especificaciones tecnicas 2017 - procuraduria

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

2017

Serán de exclusiva responsabilidad del proponente los errores u omisiones en que incurra al indicar el valor de su propuesta, debiendo asumir los mayores costos y/o pérdidas que se deriven de dichos errores u omisiones, sin que por esta razón haya lugar a alegar ruptura del equilibrio contractual. Para efecto del señalamiento del precio ofrecido, el proponente debe tener en cuenta todos los costos, gastos, impuestos, seguros, pago de salarios, prestaciones sociales y demás emolumentos que considere necesarios para la fijación de la propuesta económica. La Entidad verificará las operaciones aritméticas de cada uno de los componentes de los valores. En caso de presentarse error de esta índole se tendrá en cuenta el valor correcto para efectos de la adjudicación. El proponente deberá, en el momento de elaborar su propuesta, evitar formular condiciones económicas y de contratación artificialmente bajas, con el propósito de obtener la adjudicación del contrato. Esto de conformidad con lo establecido en el numeral 6 del artículo 26 de la Ley 80 de 1993. De conformidad con el artículo 2.2.1.1.2.2.4 del Decreto 1082 de 2015, cuando de conformidad con la información a su alcance la entidad estime que el valor de una oferta resulta artificialmente bajo requerirá al oferente para que explique las razones que sustenten el valor por él ofertado. Analizadas las explicaciones, el comité asesor evaluador, recomendará el rechazo o la continuidad de la oferta explicando sus razones. Los precios unitarios de la propuesta, deberán permanecer inmodificables durante el plazo del contrato. En la adjudicación del proceso, la entidad podrá aumentar la cantidad de elementos dada las

necesidades de la Entidad, hasta el agotamiento del valor del presupuesto oficial destinado.

Esta decisión constará en el respectivo acto administrativo de adjudicación.

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1.0 PANEL

1.01 AL 1.02 SUMINISTRO DE PANELES TIPO “A” CON UNA h= 2,30-2.40 PANEL LLENO Y SU DISEÑO SERA ESCOGIDO POR LA ENTIDAD.

DESCRIPCION: El sistema de panelería bien sea para los cerramientos piso-techo entre puestos de trabajo, deberá ajustarse a las necesidades de la Entidad y contará con dos componentes básicos: los paneles propiamente dichos y los elementos de articulación y anclaje los cuales deberán incluirse en el precio unitario de los mismos. El ensamble entre paneles se hará con sistemas tales que proporcionen además de la seguridad y estabilidad necesaria, un magnífico acabado, así como la fácil instalación y reubicación eventual del sistema. Al sistema de paneles les deben ser comunes los accesorios y herrajes de articulación y anclaje, necesarios para suspender las superficies de trabajo y los elementos de almacenamiento, garantizando la uniformidad de los acabados y una sola imagen final. El ancho mínimo de los elementos estructurales (perfilería) de las divisiones debe ser de 4.5 cm, y el panel deberá tener un espesor mínimo de seis (6) centímetros y máximo de nueve (9). El sistema de división para el cerramiento piso-techo, deberá ajustarse a las necesidades del nuevo diseño y el ensamble entre si se hará con sistemas tales que proporcionen además de la seguridad y estabilidad necesaria, un magnífico acabado, así como la fácil instalación y reubicación eventual del sistema, igualmente el anclaje entre paneles debe ser mediante cremallera continua en todo el elemento estructural (perfileria) de las divisiones. Se aceptarán variaciones en las alturas de las divisiones que no sobrepasen un 5% de lo solicitado.

MATERIALES: ESTRUCTURA: En lámina cold rolled calibre 18-20 acabado con pintura electrostática, sin perforaciones para cableados en los costados pues libremente debe permitir el paso de estos mediante el sistema denominado LAY IN, con cremallera metálica vertical continua en toda la longitud de la perfilería (vertical), postes metálicos redondos o cuadrados que hagan parte estructural de ésta y con perforaciones de 2,5 cms y separadas mínimo cada 2,5 cms. La pintura para todos los componentes metálicos de las divisiones (cold rolled) deberá ser horneable epoxipoliester aplicada electrostáticamente, la cual garantiza excelente adherencia

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y protección a la corrosión. Igualmente los paneles deberán presentar resistencia al impacto y al rayado y ser estable ante la acción de esfuerzos o cargas laterales aplicadas uniformemente, sin que se deterioren sus acabados o componentes interiores. Será obligación del oferente suministrar e instalar la perfilería necesaria y adecuada en la panelería piso – techo, con el fin de se puedan instalar interruptores de iluminación necesarios, que cumplan con lo requerido por el RETIE; el costo de esta perfilería, la entidad lo considera incluido en el valor del mt2 para cada una de estas divisiones. TABLEROS: Los tableros de la panelería para el sistema de media altura y piso – techo deben ser tipo baldosa en aglomerado (espesor mínimo 9,0 mm.) enchapadas por sus dos caras en formica (color a escoger) , además este tipo de divisiones deben llevar entre baldosas (tiles), para seguridad, una lámina CR calibre mínimo 18 debidamente asegurada y pintada electrostáticamente. Los diferentes remates de la panelería, tanto verticales, como horizontales: pasarelas, esquineras, pasamanos y demás accesorios de estos acabados deben ser en plástico (material sintético de alta resistencia) o metálicos (cold rolled calibre 20 o superior). DUCTOS: El ancho del zócalo debe ser congruente con el sistema propuesto. Deberán ser en lámina cold rolled calibre 18-20, acabados con pintura electrostática, inspeccionables mediante tapas metálicas removibles, por ambos lados, con sistema de bisagra, con separador interno para líneas telefónicas, eléctricas y lógicas. Los soportes del ducto deben estar en el eje central longitudinal, para permitir el cableado tipo LAY IN, que facilite las reubicaciones. El separador debe ser una superficie lisa debidamente rematada a fin de evitar el deterioro del cableado. Cada puesto de trabajo debe permitir la conducción eléctrica vertical y horizontal, necesaria para su conexión al sistema de corriente normal, regulada, lógica y telefónica. Se debe incluir un troquel para cada uno de los anteriores puntos. Igualmente los zócalos y demás elementos de conducción eléctrica, voz y datos, deben tener un diseño tal que garantice la categoría del cableado estructurado solicitado por la entidad, especialmente cuando haya cambios de dirección en la paneleria, de tal forma que cuente con los radios de curvatura necesarios para que no haya estrangulamiento de dicho cableado. El área interna útil de los ductos porta cables (zócalo) debe ser como mínimo de 100 cm2, los cuales se medirán desde la parte interna de las dos (2) tapas por la altura desde la cara donde se apoyan los cables de la bandeja inferior hasta donde inicia el zócalo. NIVELADORES: Cada panel deberá poseer un sistema de nivelación tal que permita absorber diferencias en altura de hasta 3 cm, ya sean en el piso o en el cielo raso.

UNIDAD DE MEDIDA FORMA DE PAGO FICHA No.1.01- 1.02

UNIDAD (UN) UNIDAD (UN)

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1.03 Y 1.04 SUMINISTRO DE PANELES TIPO “A1” CON UNA h= 2,30- 2.40 PANEL COMBINADO CON VIDRIO TRANSPARENTE DE 4 Mm. Y PELICULA DE SEGURIDAD TIPO SAMBLASTING Y SU DISEÑO SERA ESCOGIDO POR LA ENTIDAD.

DESCRIPCION: El sistema de panelería bien sea para los cerramientos piso-techo entre puestos de trabajo, deberá ajustarse a las necesidades de la Entidad y contará con dos componentes básicos: los paneles propiamente dichos y los elementos de articulación y anclaje los cuales deberán incluirse en el precio unitario de los mismos. El ensamble entre paneles se hará con sistemas tales que proporcionen además de la seguridad y estabilidad necesaria, un magnífico acabado, así como la fácil instalación y reubicación eventual del sistema. Al sistema de paneles les deben ser comunes los accesorios y herrajes de articulación y anclaje, necesarios para suspender las superficies de trabajo y los elementos de almacenamiento, garantizando la uniformidad de los acabados y una sola imagen final. El ancho mínimo de los elementos estructurales (perfilería) de las divisiones debe ser de 4.5 cm, y el panel deberá tener un espesor mínimo de seis (6) centímetros y máximo de nueve (9). El sistema de división para el cerramiento piso-techo, deberá ajustarse a las necesidades del nuevo diseño y el ensamble entre si se hará con sistemas tales que proporcionen además de la seguridad y estabilidad necesaria, un magnífico acabado, así como la fácil instalación y reubicación eventual del sistema, igualmente el anclaje entre paneles debe ser mediante cremallera continua en todo el elemento estructural (perfileria) de las divisiones. Se aceptarán variaciones en las alturas de las divisiones que no sobrepasen un 5% de lo solicitado. En los tipos de panelería donde se contempla la combinación de panel lleno y vidrio o solo vidrio, este último podrá ser sencillo o doble. El espesor del vidrio deberá ser como mínimo 4 mm con película de seguridad imitación sant blasting con el diseño indicado por el supervisor del contrato.

MATERIALES: ESTRUCTURA: En lámina cold rolled calibre 18-20 acabado con pintura electrostática, sin perforaciones para cableados en los costados pues libremente debe permitir el paso de estos mediante el sistema denominado LAY IN, con cremallera metálica vertical continua en toda la longitud de la perfilaría (vertical), postes metálicos redondos o cuadrados que hagan parte estructural de ésta y con perforaciones de 2,5 cms y separadas mínimo cada 2,5 cms.

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La pintura para todos los componentes metálicos de las divisiones (cold rolled) deberá ser horneable epoxi poliéster aplicada electrostáticamente , la cual garantiza excelente adherencia y protección a la corrosión. Igualmente los paneles deberán presentar resistencia al impacto y al rayado y ser estable ante la acción de esfuerzos o cargas laterales aplicadas uniformemente, sin que se deterioren sus acabados o componentes interiores. Será obligación del oferente suministrar la perfilaría necesaria y adecuada en la panelería piso – techo, con el fin de se puedan instalar interruptores de iluminación necesarios, que cumplan con lo requerido por el RETIE; el costo de esta perfilería, la entidad lo considera incluido en el valor del mt2 para cada una de estas divisiones. TABLEROS: Los tableros de la panelería para el sistema de media altura y piso – techo deben ser tipo baldosa en aglomerado (espesor mínimo 9,0 mm.) Enchapadas por sus dos caras en formica (color a escoger) , además este tipo de divisiones deben llevar entre baldosas (tiles), para seguridad, una lámina CR calibre mínimo 18 debidamente asegurada y pintada electrostáticamente. Los diferentes remates de la panelería, tanto verticales, como horizontales: pasarelas, esquineras, pasamanos y demás accesorios de estos acabados deben ser en plástico (material sintético de alta resistencia) o metálicos (cold rolled calibre 20 o superior). DUCTOS: El ancho del zócalo debe ser congruente con el sistema propuesto. Deberán ser en lámina cold rolled calibre 18-20, acabados con pintura electrostática, inspeccionables mediante tapas metálicas removibles, por ambos lados, con sistema de bisagra, con separador interno para líneas telefónicas, eléctricas y lógicas. Los soportes del ducto deben estar en el eje central longitudinal, para permitir el cableado tipo LAY IN, que facilite las reubicaciones. El separador debe ser una superficie lisa debidamente rematada a fin de evitar el deterioro del cableado. Cada puesto de trabajo debe permitir la conducción eléctrica vertical y horizontal, necesaria para su conexión al sistema de corriente normal, regulada, lógica y telefónica. Se debe incluir un troquel para cada uno de los anteriores puntos. Igualmente los zócalos y demás elementos de conducción eléctrica, voz y datos, deben tener un diseño tal que garantice la categoría del cableado estructurado solicitado por la entidad, especialmente cuando haya cambios de dirección en la paneleria, de tal forma que cuente con los radios de curvatura necesarios para que no haya estrangulamiento de dicho cableado. El área interna útil de los ductos porta cables (zócalo) debe ser como mínimo de 100 cm2, los cuales se medirán desde la parte interna de las dos (2) tapas por la altura desde la cara donde se apoyan los cables de la bandeja inferior hasta donde inicia el zócalo. NIVELADORES: Cada panel deberá poseer un sistema de nivelación tal que permita absorber diferencias en altura de hasta 3 cm, ya sean en el piso o en el cielo raso.

UNIDAD DE MEDIDA FORMA DE PAGO FICHA No.1.03 -1.04


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1.05 y 1.06 SUMINISTRO DE PANEL TIPO “B” CON UNA ALTURA DE h= 1.60 MTS. PANEL LLENO (SU DISEÑO SERA ESCOGIDO POR LA ENTIDAD)

DESCRIPCION: El sistema de panelería para los cerramientos a media altura entre puestos de trabajo, deberá ajustarse a las necesidades de la Entidad y contará con dos componentes básicos: los paneles propiamente dichos y los elementos de articulación y anclaje los cuales deberán incluirse en el precio unitario de los mismos. El ensamble entre paneles se hará con sistemas tales que proporcionen además de la seguridad y estabilidad necesaria, un magnífico acabado, así como la fácil instalación y reubicación eventual del sistema. Al sistema de paneles les deben ser comunes los accesorios y herrajes de articulación y anclaje, necesarios para suspender las superficies de trabajo y los elementos de almacenamiento, garantizando la uniformidad de los acabados y una sola imagen final. El ancho mínimo de los elementos estructurales (perfilería) de las divisiones debe ser de 4.5 cm, y el panel deberá tener un espesor mínimo de seis (6) centímetros y máximo de nueve (9). El sistema de división para el cerramiento a media altura, deberá ajustarse a las necesidades del nuevo diseño y el ensamble entre si se hará con sistemas tales que proporcionen además de la seguridad y estabilidad necesaria, un magnífico acabado, así como la fácil instalación y reubicación eventual del sistema, igualmente el anclaje entre paneles debe ser mediante cremallera continua en todo el elemento estructural (perfileria) de las divisiones. Se aceptarán variaciones en las alturas de las divisiones que no sobrepasen un 5% de lo solicitado. MATERIALES: ESTRUCTURA: En lámina cold rolled calibre 18-20 acabado con pintura electrostática, sin perforaciones para cableados en los costados pues libremente debe permitir el paso de estos mediante el sistema denominado LAY IN, con cremallera metálica vertical continua en toda la longitud de la perfilería (vertical), postes metálicos redondos o cuadrados que hagan parte estructural de ésta y con perforaciones de 2,5 cms y separadas mínimo cada 2,5 cms. La pintura para todos los componentes metálicos de las divisiones (cold rolled) deberá ser horneable epoxi poliéster aplicada electrostáticamente, la cual garantiza excelente adherencia y protección a la corrosión. Igualmente los paneles deberán presentar resistencia al impacto y al rayado y ser estable ante la acción de esfuerzos o cargas laterales aplicadas uniformemente, sin que se deterioren sus acabados o componentes interiores. TABLEROS: Los tableros de la panelería para el sistema de media altura deben ser tipo baldosa en aglomerado (espesor mínimo 9,0 mm.) enchapadas por sus dos caras en formica (color a escoger) , además este tipo de divisiones deben llevar entre baldosas (tiles), para seguridad, una lámina CR calibre mínimo 18 debidamente asegurada y pintada electrostáticamente. Los diferentes remates de la panelería, tanto verticales, como horizontales: pasarelas, esquineras, pasamanos y demás accesorios de estos acabados deben ser en plástico (material sintético de alta resistencia) o metálicos (cold rolled calibre 20 o superior).

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DUCTOS: El ancho del zócalo debe ser congruente con el sistema propuesto. Deberán ser en lámina cold rolled calibre 18-20, acabados con pintura electrostática, inspeccionables mediante tapas metálicas removibles, por ambos lados, con sistema de bisagra, con separador interno para líneas telefónicas, eléctricas y lógicas. Los soportes del ducto deben estar en el eje central longitudinal, para permitir el cableado tipo LAY IN, que facilite las reubicaciones. El separador debe ser una superficie lisa debidamente rematada a fin de evitar el deterioro del cableado. Cada puesto de trabajo debe permitir la conducción eléctrica vertical y horizontal, necesaria para su conexión al sistema de corriente normal, regulada, lógica y telefónica. Se debe incluir un troquel para cada uno de los anteriores puntos. Igualmente los zócalos y demás elementos de conducción eléctrica, voz y datos, deben tener un diseño tal que garantice la categoría del cableado estructurado solicitado por la entidad, especialmente cuando haya cambios de dirección en la paneleria, de tal forma que cuente con los radios de curvatura necesarios para que no haya estrangulamiento de dicho cableado. El área interna útil de los ductos porta cables (zócalo) debe ser como mínimo de 100 cm2, los cuales se medirán desde la parte interna de las dos (2) tapas por la altura desde la cara donde se apoyan los cables de la bandeja inferior hasta donde inicia el zócalo. NIVELADORES: Cada panel deberá poseer un sistema de nivelación tal que permita absorber diferencias en altura de hasta 3 cm, ya sean en el piso o en el cielo raso.

UNIDAD DE MEDIDA FORMA DE PAGO FICHA No.1.05 - 1.06


1.07 y 1.08 SUMINISTRO DE PANEL TIPO “B1” CON UNA ALTURA DE h= 1.60 MTS. PANEL COMBINADO CON VIDRIO TRANSPARENTE DE 4mm Y PELICULA DE SEGURIDAD TIPO SAMBLASTING Y SU DISEÑO SERÁ ESCOGIDO POR LA ENTIDAD

DESCRIPCION: El sistema de panelería para los cerramientos a media altura entre puestos de trabajo, deberá ajustarse a las necesidades de la Entidad y contará con dos componentes básicos: los paneles propiamente dichos y los elementos de articulación y anclaje los cuales deberán incluirse en el precio unitario de los mismos. El ensamble entre paneles se hará con sistemas tales que proporcionen además de la seguridad y estabilidad necesaria, un magnífico acabado, así como la fácil instalación y reubicación eventual del sistema. Al sistema de paneles les deben ser comunes los accesorios y herrajes de articulación y anclaje, necesarios para suspender las superficies de trabajo y los elementos de almacenamiento, garantizando la uniformidad de los acabados y una sola imagen final. El ancho mínimo de los elementos estructurales (perfilería) de las divisiones debe ser de 4.5 cm, y el panel deberá tener un espesor mínimo de seis (6) centímetros y máximo de nueve (9). El sistema de división para el cerramiento a media altura, deberá ajustarse a las necesidades del nuevo diseño y el ensamble entre

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si se hará con sistemas tales que proporcionen además de la seguridad y estabilidad necesaria, un magnífico acabado, así como la fácil instalación y reubicación eventual del sistema, igualmente el anclaje entre paneles debe ser mediante cremallera continua en todo el elemento estructural (perfileria) de las divisiones. Se aceptarán variaciones en las alturas de las divisiones que no sobrepasen un 5% de lo solicitado. En los tipos de panelería donde se contempla la combinación de panel lleno y vidrio o solo vidrio, este último podrá ser sencillo o doble. El espesor del vidrio deberá ser como mínimo 4 mm con película de seguridad imitación sant blasting con el diseño indicado por el supervisor del contrato. MATERIALES: ESTRUCTURA: En lámina cold rolled calibre 18-20 acabado con pintura electrostática, sin perforaciones para cableados en los costados pues libremente debe permitir el paso de estos mediante el sistema denominado LAY IN, con cremallera metálica vertical continua en toda la longitud de la perfilería (vertical), postes metálicos redondos o cuadrados que hagan parte estructural de ésta y con perforaciones de 2,5 cms y separadas mínimo cada 2,5 cms. La pintura para todos los componentes metálicos de las divisiones (cold rolled) deberá ser horneable epoxipoliester aplicada electrostáticamente, la cual garantiza excelente adherencia y protección a la corrosión. Igualmente los paneles deberán presentar resistencia al impacto y al rayado y ser estable ante la acción de esfuerzos o cargas laterales aplicadas uniformemente, sin que se deterioren sus acabados o componentes interiores. TABLEROS: Los tableros de la panelería para el sistema de media altura deben ser tipo baldosa en aglomerado (espesor mínimo 9,0 mm.) enchapadas por sus dos caras en formica (color a escoger) , además este tipo de divisiones deben llevar entre baldosas (tiles), para seguridad, una lámina CR calibre mínimo 18 debidamente asegurada y pintada electrostáticamente. Los diferentes remates de la panelería, tanto verticales, como horizontales: pasarelas, esquineras, pasamanos y demás accesorios de estos acabados deben ser en plástico (material sintético de alta resistencia) o metálicos (cold rolled calibre 20 o superior). DUCTOS: El ancho del zócalo debe ser congruente con el sistema propuesto. Deberán ser en lámina cold rolled calibre 18-20, acabados con pintura electrostática, inspeccionables mediante tapas metálicas removibles, por ambos lados, con sistema de bisagra, con separador interno para líneas telefónicas, eléctricas y lógicas. Los soportes del ducto deben estar en el eje central longitudinal, para permitir el cableado tipo LAY IN, que facilite las reubicaciones. El separador debe ser una superficie lisa debidamente rematada a fin de evitar el deterioro del cableado. Cada puesto de trabajo debe permitir la conducción eléctrica vertical y horizontal, necesaria para su conexión al sistema de corriente normal, regulada, lógica y telefónica. Se debe incluir un troquel para cada uno de los anteriores puntos. Igualmente los zócalos y demás elementos de conducción eléctrica, voz y datos, deben tener un diseño tal que garantice la categoría del cableado estructurado solicitado por la entidad, especialmente cuando haya cambios de dirección en la paneleria, de tal forma que cuente con los radios de curvatura necesarios para que no haya estrangulamiento de dicho cableado. El área interna útil de los ductos porta cables (zócalo) debe ser como mínimo de 100 cm2, los cuales se medirán desde la parte interna de las dos (2) tapas por la altura desde la cara donde se apoyan los cables de la bandeja inferior hasta donde inicia el zócalo. NIVELADORES: Cada panel deberá poseer un sistema de nivelación tal que permita absorber diferencias en altura de hasta 3 cm, ya sean en el piso o en el cielo raso.

UNIDAD DE MEDIDA FORMA DE PAGO FICHA No. 1.07- 1.08


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1.09 Y 1.10 SUMINISTRO DE PANEL TIPO “C” CON UNA ALTURA DE h= 1.35 MTS. PANEL LLENO (SU DISEÑO SERA ESCOGIDO POR LA ENTIDAD)

DESCRIPCION: El sistema de panelería para los cerramientos a media altura entre puestos de trabajo, deberá ajustarse a las necesidades de la Entidad y contará con dos componentes básicos: los paneles propiamente dichos y los elementos de articulación y anclaje los cuales deberán incluirse en el precio unitario de los mismos. El ensamble entre paneles se hará con sistemas tales que proporcionen además de la seguridad y estabilidad necesaria, un magnífico acabado, así como la fácil instalación y reubicación eventual del sistema. Al sistema de paneles les deben ser comunes los accesorios y herrajes de articulación y anclaje, necesarios para suspender las superficies de trabajo y los elementos de almacenamiento, garantizando la uniformidad de los acabados y una sola imagen final. El ancho mínimo de los elementos estructurales (perfilería) de las divisiones debe ser de 4.5 cm, y el panel deberá tener un espesor mínimo de seis (6) centímetros y máximo de nueve (9). El sistema de división para el cerramiento a media altura, deberá ajustarse a las necesidades del nuevo diseño y el ensamble entre si se hará con sistemas tales que proporcionen además de la seguridad y estabilidad necesaria, un magnífico acabado, así como la fácil instalación y reubicación eventual del sistema, igualmente el anclaje entre paneles debe ser mediante cremallera continua en todo el elemento estructural (perfileria) de las divisiones. Se aceptarán variaciones en las alturas de las divisiones que no sobrepasen un 5% de lo solicitado.

MATERIALES: ESTRUCTURA: En lámina cold rolled calibre 18-20 acabado con pintura electrostática, sin perforaciones para cableados en los costados pues libremente debe permitir el paso de estos mediante el sistema denominado LAY IN, con cremallera metálica vertical continua en toda la longitud de la perfilería (vertical), postes metálicos redondos o cuadrados que hagan parte estructural de ésta y con perforaciones de 2,5 cms y separadas mínimo cada 2,5 cms. La pintura para todos los componentes metálicos de las divisiones (cold rolled) deberá ser horneable epoxipoliester aplicada electrostáticamente, la cual garantiza excelente adherencia y protección a la corrosión. Igualmente los paneles deberán presentar resistencia al impacto y al rayado y ser estable ante la acción de esfuerzos o cargas laterales aplicadas uniformemente, sin que se deterioren sus acabados o componentes interiores. TABLEROS: Los tableros de la panelería para el sistema de media altura deben ser tipo baldosa en aglomerado (espesor mínimo 9,0 mm.) enchapadas por sus dos caras en formica

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(color a escoger) , además este tipo de divisiones deben llevar entre baldosas (tiles), para seguridad, una lámina CR calibre mínimo 18 debidamente asegurada y pintada electrostáticamente. Los diferentes remates de la panelería, tanto verticales, como horizontales: pasarelas, esquineras, pasamanos y demás accesorios de estos acabados deben ser en plástico (material sintético de alta resistencia) o metálicos (cold rolled calibre 20 o superior). DUCTOS: El ancho del zócalo debe ser congruente con el sistema propuesto. Deberán ser en lámina cold rolled calibre 18-20, acabados con pintura electrostática, inspeccionables mediante tapas metálicas removibles, por ambos lados, con sistema de bisagra, con separador interno para líneas telefónicas, eléctricas y lógicas. Los soportes del ducto deben estar en el eje central longitudinal, para permitir el cableado tipo LAY IN, que facilite las reubicaciones. El separador debe ser una superficie lisa debidamente rematada a fin de evitar el deterioro del cableado. Cada puesto de trabajo debe permitir la conducción eléctrica vertical y horizontal, necesaria para su conexión al sistema de corriente normal, regulada, lógica y telefónica. Se debe incluir un troquel para cada uno de los anteriores puntos. Igualmente los zócalos y demás elementos de conducción eléctrica, voz y datos, deben tener un diseño tal que garantice la categoría del cableado estructurado solicitado por la entidad, especialmente cuando haya cambios de dirección en la paneleria, de tal forma que cuente con los radios de curvatura necesarios para que no haya estrangulamiento de dicho cableado. El área interna útil de los ductos porta cables (zócalo) debe ser como mínimo de 100 cm2, los cuales se medirán desde la parte interna de las dos (2) tapas por la altura desde la cara donde se apoyan los cables de la bandeja inferior hasta donde inicia el zócalo. NIVELADORES: Cada panel deberá poseer un sistema de nivelación tal que permita absorber diferencias en altura de hasta 3 cm, ya sean en el piso o en el cielo raso.



1.11 y 1.12 SUMINISTRO DE POSTES DE INTERSECCIÓN CON ALTURAS DE H=1,65- 1,35- 2,20/2,30

Para la configuración de diferentes diseños se hace necesario de los Postes, instrumentos de intersección entre paneles los cuales deberán ser elaborados en lamina de acero Cold Rolled calibre 18 y deberá contar con el mismo tratamiento y aplicación de pintura que llevan todos los elementos Metálicos del sistema. Estos deberán brindar unión y firmeza y deberá permitir la formación de ángulos de 90º y 180º en cruz de cuatro paneles, En Te conexión de tres paneles. El sistema de párales deberá permitir la continuación del cableado eléctrico, y de comunicaciones de voz y datos dentro de cada estación de trabajo y de una estación de trabajo a otra sin interferir el recorrido de las correspondientes redes eléctricas, y de comunicaciones de voz y datos ni dejar expuestos los cables a la vista. -También podrán ser utilizados como bajantes de cableado.

-Deberán permitir la conexión de paneles de diferentes alturas en un mismo punto de ensamble.

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-Todos los postes deberán ser totalmente reutilizables.



2.0 SUPERFICIE DE TRABAJO

2.01 SUMINISTRO DE SUPERFICIE DE TRABAJO TIPO “1B” DE 1.80 X 0.60 LADOS RECTOS

DESCRIPCION:

DIMENSIONES: las siguientes medidas de longitud y de ancho de 1.80*.60. CONCEPTO GENERAL DE DISEÑO

Deben ser construidas en forma modular de tal manera que permitan ser desmontadas y transportadas; de acuerdo a esto deben llevar su estructura independiente

Las superficies de la mesa no deben llevar inclinación.

La estructura y el mueble en general debe ser completamente estable y rígida de tal forma que no se permita ningún tipo de movimiento.

Las bases, pedestales, laterales o frontales de las mesas deben estar aisladas del piso por medio de niveladores que protejan el mueble de la humedad.

Los niveladores deben tener topes que eviten su caída

Se deben poder empatar con otras mesas por dos de sus lados, sin que se produzcan luces, cambios de nivel, vibración o movimiento cuando se esté usando en conjunto.

Las mesas deben ser estables cuando se coloquen en cada esquina pesos de 45 kg, sin inclinarse ni voltearse.

Las mesas deben soportar una carga estática de 100 kg verticales sobre su superficie, sin que se deforme ni presente roturas o cambios estructurales permanentes.

Las mesas deben llevar faldones (frontales), con las mismas especificaciones de la superficie de trabajo, o sea en aglomerado de madera, enchapado por sus caras a la vista en chapilla de madera, tipo cedro.

MATERIALES CONSTRUCTIVOS Y ACABADOS

Las superficies deben ser en madera aglomerada (tablex) de 30 mm de espesor enchapado con laminado de alta presión Formica F8 (cara superior) y canto en PVC

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perimetral termo-fundido de 2mm.Los apoyos y demás elementos deben hacer parte de la estructura y formar un conjunto rígido.

En caso de existir dilatación entre la superficie de trabajo y la estructura portante se debe solucionar la estabilidad de la unión.

UNIDAD DE MEDIDA FORMA DE PAGO FICHA No. 2.01



DESCRIPCION: Las superficies de trabajo deben ser fabricadas con materiales de primera calidad, sin humedades ni desperfectos, en aglomerados de madera tipo tablex de 30 mm, de espesor ( no se permiten aglomerados de caña u otros materiales que no sean elaborados con fibras de madera con alto contenido de lignina ); recubiertas en su cara superior por laminados decorativos de alta presión tipo F8 y balanceadas en su cara inferior con laminado F6, garantizando un buen comportamiento frente a los diferentes factores ambientales. Los cantos de las superficies deben ser planos en PVC u otro material de mejor calidad, pero que sean termo fundidos o termo aplicados y no se permitirán empates de laminado con laminado. Aquellas superficies que tienen relación directa con las tomas de cada puesto deben contar con orificios o pasa cables. Las superficies deben apoyarse sobre herrajes metálicos, las cuales dependiendo del sistema propuesto se fijarán directamente a la estructura o cremalleras de los paneles, para que garanticen seguridad total a los usuarios de los puestos, durante la vida útil del producto, cuyos costos deben incluirse en el costo de cada superficie de trabajo. Los demás elementos de las superficies como bases, soportes, anclajes, herrajes, platinas, tortillería etc. Deben formar parte integral de las mismas y de su precio unitario y deben garantizar la estabilidad necesaria y un funcionamiento óptimo en condiciones normales de uso.

DIMENSIONES: las siguientes medidas de longitud y de ancho de 1.50* 0.60. CONCEPTO GENERAL DE DISEÑO







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Las superficies deben ser en madera aglomerada (tablex) de 30 mm de espesor enchapado con laminado de alta presión Formica F8 (cara superior) y canto en PVC perimetral termo-fundido de 2mm.Los apoyos y demás elementos deben hacer parte de la estructura y formar un conjunto rígido.


UNIDAD DE MEDIDA FORMA DE PAGO FICHA No. 2.02



DESCRIPCION: Las superficies de trabajo deben ser fabricadas con materiales de primera calidad, sin humedades ni desperfectos, en aglomerados de madera tipo tablex de 30 mm, de espesor ( no se permiten aglomerados de caña u otros materiales que no sean elaborados con fibras de madera con alto contenido de lignina ); recubiertas en su cara superior por laminados decorativos de alta presión tipo F8 y balanceadas en su cara inferior con laminado F6, garantizando un buen comportamiento frente a los diferentes factores ambientales. Los cantos de las superficies deben ser planos en PVC u otro material de mejor calidad, pero que sean termo fundidos o termo aplicados y no se permitirán empates de laminado con laminado. Aquellas superficies que tienen relación directa con las tomas de cada puesto deben contar con orificios o pasa cables. Las superficies deben apoyarse sobre herrajes metálicos, las cuales dependiendo del sistema propuesto se fijarán directamente a la estructura o cremalleras de los paneles, para que garanticen seguridad total a los usuarios de los puestos, durante la vida útil del producto, cuyos costos deben incluirse en el costo de cada superficie de trabajo. Los demás elementos de las superficies como bases, soportes, anclajes, herrajes, platinas, tortillería etc. Deben formar parte integral de las mismas y de su precio unitario y deben garantizar la estabilidad necesaria y un funcionamiento óptimo en condiciones normales de uso.

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DESCRIPCION:









UNIDAD DE MEDIDA FORMA DE PAGO FICHA No.2.03

UNIDADES (UND) UNIDADES (UND)

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2.05 SUMINISTRO DE PEDESTALES O COSTADO METALICOS DE SOPORTE

DESCRIPCION: Tipo H, tipo U Invertida. MATERIALES CONSTRUCTIVOS Y ACABADOS

Estructura metálica calibre 20 y platina, amarre a superficie terminado en pintura electrostática polvo horneable y niveladores en nylon.



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2.06 y 2.07 SUMINISTRO DE FALDONES CON ALTURA DE 35 cm, METALICOS PERFORADOS LAMINA CALIBRE 22 ACABADOS CON PINTURA ELECTROSTATICA AL HORNO.

DESCRIPCION: Suministro de materiales, fabricación e instalación de faldones con altura de 35 cm, llenos con panel o metálicos perforados calibre 22, acabados con pintura electrostática al horno. Los elementos propios para la instalación del faldón como, soportes, anclajes, herrajes, etc, deben formar parte integral de las mismas y de su precio unitario y deben garantizar la estabilidad necesaria y un funcionamiento óptimo en condiciones normales de uso. MEDIDAS: 0,35 (h) X 1,20 – 1,50 (L)

UNIDAD DE MEDIDA FORMA DE PAGO FICHA No.2.06 y 2.07


3.0 PUERTA CON MARCO Y HOJA

ITEM 3.01 SUMINISTRO DE MATERIALES, FABRICACION DE PUERTAS EN TRIPLEX, ENTAMBORADAS TIPO P2. (INCLUYE TAMBIEN EL MARCO METALICO DEL

SISTEMA DE OFICINA ABIERTA)

DESCRIPCION Y MATERIALES: Los marcos de las puertas que se ubiquen en tramos de panelería, acabados con pintura electrostática color a escoger y su valor debe incluirse en la unidad de cada una de estas puertas, además estos marcos deben hacer parte del sistema. Las hojas deben ser entamboradas en triplex y maqueteadas en madera cedro de 8 mm por todos sus bordes. Toda la hoja deberá ir forrada en chapilla color wengue. Incluye cerradura POMO, tipo oficina, con perilla en madera y roseta en latón cromado con llave exterior y botón interior. Incluye también el marco metálico del sistema de oficina abierta. MEDIDAS: 0,90 X 2,00



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4.0 ELEMENTOS DE ALMACENAMIENTO

4.01 SUMINISTRO, FABRICACION DE CAJONERAS O ARCHIVADORES CARPETEROS TIPO 2X1.

DESCRIPCION Y MATERIALES: La cajonera es un elemento de almacenamiento con tres cajones, así: dos (2) cajones para guardar elementos o artículos personales y de papelería y un (1) con capacidad para colgar carpetas tamaño oficio ubicado en la parte inferior; la cajonera deberá tener una cerradura con trampa que asegure la totalidad de los cajones o cada cajón con cerradura independiente. Cada cajón deberá tener correderas que permitan abrirlo totalmente y garantice el buen funcionamiento del mismo, tipo full extensión, con cojinetes de balín de acero. Cuando se instalen debajo de las superficies de trabajo no deberán actuar como soporte, por lo cual deberán contar con rodachinas y/o niveladores que permitan cubrir los diferentes desniveles de piso. Las cajoneras deben ser construidas totalmente en lámina cold rolled calibres 18-22 recubiertas con pintura horneable epoxi poliéster aplicada electrostáticamente (color a escoger por la entidad); Las medidas mínimas de la cajonera deben ser de 48 cm (frente) X 50 cm (fondo) X 65 cm (alto). Se aceptan solamente medidas superiores a las anteriores, siempre y cuando no se pierda ningún tipo de ergonomía y que no superen como máximo el 5% de las anteriormente dadas. La cajonera en su conjunto debe presentar una altura acorde con el sistema de oficina abierta propuesto. MEDIDAS MINIMAS: 48 cm (frente) X 50 cm (fondo) X 65 cm (alto)


UNIDAD (UND) UNIDAD (UND)

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5.01 FOLDERAMAS DE 0,90X0,40X1,60 (ARCHIVADORES METÁLICOS INDIVIDUALES)

MEDIDAS Y COMPONENTES Las medidas de cada mueble-archivador es profundidad: 0,40 y ancho: 0,60 - 0,90; la altura varía de acuerdo a la necesidad de ubicación del mueble, por tal motivo definimos la siguiente tipología. Tipo B, alto 1.60 mts * 0.40 * 0.90 MATERIALES ARCHIVADOR Y PUERTA: Tanto la base, el techo, el fondo y sus dos (2) caras laterales debe ser en lámina metálica C. R., prensada o doblada, calibre No. 18. Todo el archivador deber ir pintado al horno con pintura electrostática. La superficie del mueble no debe presentar muestras de soldadura, ni abolladuras, ni rayones, debe presentar un acabado uniforme y una calidad de pintura de primera calidad, color gris nopal. La cuatro (4) puertas debe ser tablex de madera o MDF de 15 mm como mínimo recubierta en su cara exterior por laminados decorativos de alta presión tipo F8 y balanceadas en su cara interior con lámina F6, garantizando un buen comportamiento frente a los diferentes factores ambientales. Sus cantos deben ser planos en PVC u otro material de mejor calidad, pero que sean termo fundidos o termo aplicados y no se permitirán empates de laminado con laminado; las puertas deben presentar bisagras, manijas y cerradura de seguridad, de lujo, similares a las que presentan algunos folderamas existentes en la entidad. Cada folderama debe estar compuesto por 2 (dos) cuerpos, con 4 (cuatro) entrepaños graduables por cada cuerpo. BASE DEL APOYO ESTRUCTURAL DEL MUEBLE- ARCHIVADOR: Lo debe conformar una bandeja en lámina prensada calibre No.18.



6.0 SILLETERIA MESAS Y SOFAS

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6.01 SUMINISTRO DE SILLA ERGONÓMICA TIPO EJECUTIVA CON BRAZOS

PARTE MATERIAL Y CARACTERÍSTICA

Respaldo El respaldo de la silla debe tener las siguientes dimensiones: Ancho mínimo: 40 cm Alto mínimo: 55 cm. El respaldo de la silla debe contar con los siguientes mecanismos graduables: - Altura del respaldo: mecanismo graduable que debe permitir un ajuste de la

altura del apoyo lumbar de 21.9 a 32.7 cm, adicionalmente permitir una altura del espacio libre entre el asiento al extremo inferior del respaldo de mínimo12 cm.

- Inclinación del respaldo: el respaldo debe inclinarse hacia atrás manteniendo

un ángulo de 90° a 115°.

Las características básicas son:

- Espuma: poliuretano expandido, densidad 30 y calibre No.5.

- Tapicería: paño o microsuede.

- Concha e insertos: polipropileno u otro material superior.

- Bordes: redondeados y anatómicos, sin filos o puntas.

- El diseño del espaldar deberá presentar sistema de contacto permanente para

que se adapte a las curvaturas fisiológicas del cuerpo para mantener la

columna vertebral alineada y la zona lumbar protegida, el respaldo debe

disponer de prominencia (curvatura) lumbar horizontal que mantenga un

apoyo estable y mantenga la espalda en una posición natural. Como cada

espalda es diferente, el respaldo debe contar con un mecanismo que permita

regular la altura y la profundidad de la prominencia lumbar (mecanismo de

altura del respaldo).

Asiento El asiento de la silla debe contar con los siguientes mecanismos graduables: Altura de la silla: Debe permitir una altura 40 a 60 cm, medido desde el borde superior y anterior del asiento al piso. Profundidad del asiento: mecanismo que permite el apoyo a usuarios de tallas pequeñas, medianas o grandes, para que se sientan cómodos en la posición sedente (sentada), por lo que deberá permitir un ajuste de profundidad de mínimo 45 cm.

Las características básicas del asiento de la silla son: Plato: deberá ser en acero estampado con acople cono morse.

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Espuma: poliuretano expandido, densidad 30 y calibre No.5 Tapicería: paño o microsuede.

Concha e insertos: polipropileno u otro material superior.

Bordes: redondeados y anatómicos, sin filos o puntas.

Capsula: Neumática

El diseño del asiento: el borde delantero deberá tener una suave inclinación.

Mecanismo La silla deberá contar con los mecanismos antes descritos:

Neumático para graduación de altura de la silla. Contacto permanente 16 grados de reclinación. Ajuste de profundidad de la espalda respecto al asiento. Ajuste de altura de la espalda con sistema up- down Estos mecanismos deberán ser de manipulación segura y deberán ubicarse al lado derecho del asiento, sin favorecer la adopción de posturas forzadas durante el ajuste de los mecanismos desde la posición sedente, además los mandos deben ser de fácil acceso y de manejo simple e intuitivo.

Base y ruedas Base: deberá ser de cinco (5) aspas con un diámetro de 57 a 60 cm, y en

aluminio.

Rodachinas: Deberán ser en poliamida u otro material superior, de doble carreta autolubricadas, cada silla deberá contar con dos rodachinas con sistema de freno.

NOTA

Cada una de las piezas deben ser certificadas.



ITEM 6.02 SUMINISTRO DE SILLA INTERLOCUTORA

DESCRIPCION Y MATERIALES: SILLA FIJAS CON BRAZOS: Fijos BASE: Estructura de cuatro (4) patas en tubo de acero redondo u ovalado, calibre 16 de una (1”) pulgada como mínimo, con pintura electrostática en polvo horneado color a escoger, con tapones en polipropileno.

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ASIENTO: en carcaza exterior en polipropileno, bastidor interno en polipropileno con espuma inyectada, densidad 60 Kg/m3 ESPALDAR: Fijo separado del asiento, en carcaza en polipropileno, bastidor interno en polipropileno con espuma laminada, densidad 30 Kg/m3 CONCHAS E INSERTOS: En polipropileno, nylon, madera prensada contrachapeada. TORNILLERIA: Toda la tornillería deberá ir tipo BRISTOL, con su correspondiente guaza y arandela, de una profundidad que garantice perfecto ajuste y durabilidad del elemento. ACABADO: Micro Suede o en paño. DIMENSIONES: PROFINDIDAD MINIMA ASIENTO: 45 cm • ANCHO MINIMO ASIENTO 45 cm (sin estructura) • ANCHO MINIMO ESPALDAR 43 cm • ALTO MINIMO ESPALDAR 30 cm • ALTURA ASIENTO 40 - 45 cm (medido por el borde superior del Tapizado del asiento al piso) • ALTURA ESPALDAR 75 - 80 cm (medido del borde superior) • BRAZOS FIJOS 37 X 4 cm (mínimo) polipropileno



ITEM 6.03 SILLAS TANDEM DE TRES PUESTOS: (Tipo Espera)

DESCRIPCION Y MATERIALES: ESTRUCTURA: En tubería de acero cromada, viga central en tubería rectangular de 80x30x1530 acabado en pintura electrostática con bordes en tubería cromada. Sillas en lamina de acero cal 20 acabado en pintura electrostática con bordes en tubería cromada. Sistema de niveladores cromados. Resistencia de +/- 130 kg por silla. Acabados: espaldar en polipropileno inyectado, asiento tapizado en tela vinilica, estructura pintura electrostática horneable. Dimensiones

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ALTO: 77-80 cm ANCHO TOTAL: 180 cm PROFUNDIDAD 63-68 cm



ITEM 6.04 SUMINISTRO DE MESA TIPO REUNIÓN REDONDA BASE EN MADERA Y/O METALICA, TAPA EN MADERA CONTRACHAPEADA CON TABLERO AGLOMERADO DE PARTÍCULAS DE MADERA DE e=30mm, DIAMETRO=1.20 MTS.

DESCRIPCION: Base en madera maciza y/o metálica lamina CR calibre 18 acabada con pintura electrostática.

Superficie en madera aglomerada (tablex 1ª calidad pizzano) de 30 mm de espesor acabado superior en laminado decorativo de alta presión F.8, acabado inferior en laminado F6 tipo Back balance.y con cantos termofundidos en pvc..



Las mesas deben tener un pedestal central en madera y/o metálico. Las mesas deben ser estables cuando se coloquen en cada esquina pesos de 45 kg, sin inclinarse ni voltearse.


MESA REDONDA DIAMETRO = 1.20 MTS



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7.00 PUESTO GERENCIAL

7.01, 7.02 , 7.03, 8.01SUMINISTRO DE ESCRITORIO GERENCIAL

DESCRIPCION: Los puestos gerenciales deben ser fabricados Las superficies deben ser en madera aglomerada (tablex) de 30 mm de espesor enchapado con laminado decorativo de alta presión Formica F8 (cara superior) y/o chapilla natural y laca semi-lustre con canto en PVC perimetral termo-fundido de 2mm. Los apoyos y demás elementos deben hacer parte de la estructura y formar un conjunto rígido y balanceado en su cara inferior con laminado F6, garantizando un buen comportamiento frente a los diferentes factores ambientales. Aquellas superficies que tienen relación directa con las tomas de cada puesto deben contar con orificios o pasa cables, las superficies de 1,80 x 0,60 con un retorno de 1,20 x 0,60, soportes en tablero aglomerado espesor 30mm enchapado con laminado de alta presión Formica F8 y/o chapilla natural, autosoportado, incluye cajonera de 2x1 línea ejecutiva en tablero aglomerado de 15mm enchapado con formica F8, faldones con tablero aglomerado 19mm el mismo acabado de las superficies, platinas y respectivos herrajes en acero inoxidable. (Se permite combinaciones en las superficies con vidrio templado y en los soportes o pedestales elementos en acero cromado). MEDIDAS: 1,80 x 0,60 con retorno de 1,20 X 0,60

UNIDAD DE MEDIDA FORMA DE PAGO FICHA No.7.01, 7.02, 7.03, 8,01

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9.01 SUMINISTRO DE SILLA ERGONÓMICA TIPO GERENCIAL CON BRAZOS

PARTE MATERIAL Y CARACTERÍSTICA

Respaldo El respaldo de la silla debe tener las siguientes dimensiones: Ancho mínimo: 40 cm Alto mínimo: 55 cm. El respaldo de la silla debe contar con los siguientes mecanismos graduables: - Altura del respaldo: mecanismo graduable que debe permitir un ajuste de la

altura del apoyo lumbar de 21.9 a 32.7 cm, adicionalmente permitir una altura del espacio libre entre el asiento al extremo inferior del respaldo de mínimo12 cm.

- Inclinación del respaldo: el respaldo debe inclinarse hacia atrás manteniendo

un ángulo de 90° a 115°.

Las características básicas son:

- Acabado espaldar en malla de nylon

- Concha e insertos: polipropileno u otro material superior.

- Bordes: redondeados y anatómicos, sin filos o puntas.

- El diseño del espaldar deberá presentar sistema de contacto permanente para

que se adapte a las curvaturas fisiológicas del cuerpo para mantener la

columna vertebral alineada y la zona lumbar protegida, el respaldo debe

disponer de prominencia (curvatura) lumbar horizontal que mantenga un

apoyo estable y mantenga la espalda en una posición natural. Como cada

espalda es diferente, el respaldo debe contar con un mecanismo que permita

regular la altura y la profundidad de la prominencia lumbar (mecanismo de

altura del respaldo).

Asiento El asiento de la silla debe contar con los siguientes mecanismos graduables: Altura de la silla: Debe permitir una altura 40 a 60 cm, medido desde el borde superior y anterior del asiento al piso. Profundidad del asiento: mecanismo que permite el apoyo a usuarios de tallas pequeñas, medianas o grandes, para que se sientan cómodos en la posición sedente (sentada), por lo que deberá permitir un ajuste de profundidad de mínimo 45 cm.

Las características básicas del asiento de la silla son: Plato: deberá ser en acero estampado con acople cono morse. Espuma: poliuretano expandido, densidad 30 y calibre No.5 Tapicería: paño o microsuede.

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Concha e insertos: polipropileno u otro material superior.

Bordes: redondeados y anatómicos, sin filos o puntas.

Capsula: Neumática

El diseño del asiento: el borde delantero deberá tener una suave inclinación.

Mecanismo La silla deberá contar con los mecanismos antes descritos:

Neumático para graduación de altura de la silla. Contacto permanente 16 grados de reclinación. Ajuste de profundidad de la espalda respecto al asiento. Ajuste de altura de la espalda con sistema up- down Estos mecanismos deberán ser de manipulación segura y deberán ubicarse al lado derecho del asiento, sin favorecer la adopción de posturas forzadas durante el ajuste de los mecanismos desde la posición sedente, además los mandos deben ser de fácil acceso y de manejo simple e intuitivo.

Base y ruedas Base: deberá ser de cinco (5) aspas con un diámetro de 57 a 60 cm, y en

aluminio.

Rodachinas: Deberán ser en poliamida u otro material superior, de doble carreta autolubricadas, cada silla deberá contar con dos rodachinas con sistema de freno.

NOTA

Cada una de las piezas deben ser certificadas.



9.02 SUMINISTRO SOFA O POLTRONA DE UN (1) PUESTO EN CUERO SINTETICO O TELA VINILICA

DESCRIPCION: MATERIALES: BASE: Estructura fabricada en aglomerado de 30mm en ubicación vertical y refuerzos en madera maciza en ubicación horizontal y rezortada anillado en cinha de nylon ESPUMA: Espuma densidad 40 kg/m3 para el asiento y densidad 30 kg/m3, para espaldar y laterales

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ACABADO: Sintético o tela Vinílica. DIMENSIONES: ANCHO TOTAL SOFA 120-130 cm.

9.03 SUMINISTRO SOFA DE DOS (2) PUESTOS EN SINTETICO O TELA VINILICA

DESCRIPCION: MATERIALES: BASE: Estructura fabricada en aglomerado de 30mm en ubicación vertical y refuerzos en madera maciza en ubicación horizontal y rezortada anillado en cinha de nylon ESPUMA: Espuma densidad 40 kg/m3 para el asiento y densidad 30 kg/m3, para espaldar y laterales ACABADO: Sintético o tela Vinílica. DIMENSIONES: ANCHO TOTAL SOFA 120-130 cm

10.00 ARCHIVOS RODANTES





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10.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE ARCHIVOS RODANTES

DESCRIPCION Y MATERIALES: ESTANTERÍA PARALES: Fabricados en lámina cold rolled calibre 14, troquelados tipo cremallera para la graduación de los entrepaños. ENTREPAÑOS: Centrales graduables fabricados en lámina cold rolled calibre 20 con refuerzo central provistos de topes espaldares. PISO Y TECHO: Fabricados en lámina cold rolled calibre 20-22, con refuerzo central, anclados al paral con tornillo hexagonal cincado. LATERALES MODULO RODANTE: Cuatro (4) laterales por carro de 10 cms de ancho por altura de estantería (2.30 mts), fabricados en lámina cold rolled calibre 22, con sus respectivos dobleces. LATERALES MÓDULOS FIJOS: Dos (2) laterales por carro de 10 cms de ancho por altura de estantería (2.30 mts), fabricados en lámina cold rolled calibre 22, con sus respectivos dobleces. TENSORES Laterales y espaldares fabricados en platina de 1/8 x ¾” con tensor graduable en un extremo para garantizar la estabilidad de las unidades de consulta. TERMINADOS EXTERIORES: PUERTAS DE CIERRE: Elaboradas en lámina cold rolled calibre 20, con refuerzos internos y un pequeño enchape en tela vinílica sobre tablex, el cual a su vez se atornilla a lámina metálica. Con cerradura de seguridad. EXTERIOR MÓDULOS: ALMACENAMIENTO: Los estantes deben estar construidos en láminas metálicas resistentes y estables, con tratamiento anticorrosivo.”

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Esta recomendación se basa en el riesgo que corren los archivos cuando en los muebles se utilizan materiales inflamables como madera, madecor, fórmica, boceles en PVC y pegantes. ACABADOS: Fabricados en lámina cold rolled calibre 20. Este tipo de terminado es el recomendado por el ARCHIVO GENERAL DE LA NACIÓN, según acuerdo N.S de Julio 24 del 97, en su artículo segundo. La estantería y las partes metálicas del Archivo, serán sometidas a diferentes limpiezas con químicos y selladores en la siguiente forma –Baño en desengrasante – Baño en desoxidante – Baño en fosfatizante – Aplicación de pintura epóxipoliesterica en polvo, con sistema electrostático y horneado a 180º centígrados para garantizar la calidad y durabilidad del acabado. VISORES Los módulos rodantes y fijos estarán provistos de visores para codificación en lamina cold rolled con ventana en vidrio. RIEL Fabricado en forma de T con dos ángulos estructurales de 1” x 3//16” soldados, que garantizan la estabilidad y el fácil desplazamiento del carro ANTIVUELCO terminado en pintura color negro o gris. CARROS MECÁNICOS: Fabricados en ángulo estructural de 1-1/2 x 1-1/2 x ¼ pulgadas, con ruedas en acero maquinadas y guía específica en U, de 7 mm. de profundidad para garantizar la efectividad del carro ANTIVUELCO EJES Y RUEDAS Los ejes se fabrican en acero calibrado de 15 mm. Soportados sobre chumaceras en acero maquinado con rodamientos sellados ref. : 6002. Las ruedas se fabrican en acero maquinado con rodamientos sellados ref. : 6002 y guía en U con profundidad de 7 mm.. como complemento al carro ANTIVUELCO. MECANISMOS Se emplean piñones en acero calidad 10 – 20, Referencia: 35B-11 y 35B-28 con paso de 3/8 y cadena de paso número 35, que garantiza el deslizamiento del carro proporcional al movimiento de la manija. MANIJAS Fabricadas en acero, con estructura tipo timón y ajuste para el eje de 15 mm.. que permite efectividad en el manejo para el desplazamiento de los carros y evita el desajuste de los módulos rodantes. Su terminado es en pintura epóxica en polvo gofrada, aplicando sistema electrostático y horneado a 180º centígrados. ESPACIOS ÚTILES POR CADA ESTANTE: Cada estante debe presentar como mínimo siete (7) espacios útiles, más tapa y piso MEDIDAS: La medida de cada uno de los estantes es: 2.30 X 0,90 X 0,40

UNIDAD DE MEDIDA FORMA DE PAGO FICHA No10.01


especificaciones tecnicas 2017 - procuraduria

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