ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CONSOLIDADO

UEM “VENTANAS (ZAPOTAL VIEJO)”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

OBRA CIVIL

PRELIMINARES

110001.- LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO (MANUAL)

DESCRIPCIÓN.-

Consistirá en despejar el terreno necesario para llevar a cabo la obra contratada, de acuerdo con las presentes especificaciones y demás documentos, en las zonas indicadas por el fiscalizador y/o señalados en los planos. Se procederá a cortar, desenraizar y retirar de los sitios de construcción, los árboles incluidos sus raíces, arbustos, hierbas, etc. y cualquier vegetación en: las áreas de construcción, áreas de servidumbre de mantenimiento, en los bancos de préstamos indicados en los planos y proceder a la disposición final en forma satisfactoria al Fiscalizador, de todo el material proveniente del desbroce y limpieza.

PROCEDIMIENTO.-

La limpieza deberá ser realizada manualmente.

Se debe desalojar todo el material no usado proveniente del desbroce y la limpieza, este debe colocarse fuera del área de construcción debiendo depositarse en los sitios determinados por la Fiscalización.

Los huecos y cortes dejados por la remoción de árboles y arbustos, se debe rellenar con material seleccionado compactado y de acuerdo al criterio de la Fiscalización. Se deberá mantener el área de trabajo, libre de agua mediante la utilización de bombas, drenajes temporales u otro medio, de acuerdo como se requiera para el buen desarrollo del proyecto.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se medirá el área intervenida del terreno y que esté realmente limpio y su pago se lo efectuará por metro cuadrado m2, con aproximación de dos decimales

Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: ninguno. Equipo mínimo: herramienta general. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Peón (EST. OC. E2)

110002.- REPLANTEO Y NIVELACIÓN

DESCRIPCIÓN.-

Se define como replanteo el trazado en el terreno, confirmación de longitudes y niveles llevados de los planos Arquitectónicos y/o las órdenes del Fiscalizador al sitio donde se construirá el proyecto; como paso previo a la construcción.

PROCEDIMIENTO.-

Se deberá colocar referencias estables de ejes; las mismas que permanecerán fijas durante todo el proceso de construcción.

Los trabajos de replanteo y de nivelación deben ser realizados con aparatos de precisión certificados, como: estación total, teodolito, nivel de precisión, cintas métricas metálicas, etc. este trabajo estará a cargo de personal profesional experimentado.

Las áreas a construir se demarcarán con estacas de madera y con piola, luego se ubicará el sitio exacto para realizar los rellenos y excavaciones que se indiquen de acuerdo a las abscisas y cotas del proyecto identificadas en los planos y/o órdenes del fiscalizador.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el replanteo de la plataforma (en caso de realizarse), en segundo lugar el replanteo de la cimentación, el área considerada será entre los ejes de la construcción y su pago se realizará por metro cuadrado m2, con aproximación de dos decimales.

Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Estacas, clavos, pingos, tiras de eucalipto, piola. Equipo mínimo: Equipo de topografía, herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Topógrafo (EST. OC. C1), Cadenero (EST. OC. D2).

MOVIMIENTO DE TIERRAS

120024 RELLENO COMPACTADO A MÁQUINA CON MATERIAL DEL SITIO

DESCRIPCIÓN.-

Se refiere a llenos con materiales compactados con métodos manuales o mecánicos, en zanjas y apiques.

PROCEDIMIENTO.-

* Podrá utilizarse material proveniente de la excavación siempre que a juicio de la interventoría y previos análisis de laboratorio, presente propiedades físicas y mecánicas para lograr una compactación que garantice la resistencia adecuada y el mínimo asentamiento

* Una vez aceptado el material por parte de la interventoría, el contratista procederá a organizar su trabajo y colocación dentro de la zanja, evitando la contaminación con materiales extraños o inadecuados

* El relleno solo podrá iniciarse cuando la Interventoría lo haya autorizado y una vez hayan sido revisadas las tuberías, canalizaciones, cimentaciones y demás estructuras a cubrir

* Para la primera parte del rellenoy hasta los 30cm por encima de la parte superior de la tuberías que no contengan piedras para no dañar las tuberias

* La compactación de zanjas se hará en capas de 10 cms subiendo el lleno simultáneamente o a ambos lados del ducto con el fin de evitar esfuerzos laterales

* En la compactación deberá obtenerse una densidad del 90% de la densidad máxima obtenida en el ensayo de proctor modificado. La humedad del material será controlada de tal manera que permanezca en el rango requerido para obtener la densidad especificada

* La fiscalización comprobará la calidad de los trabajos

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico (m3).

UNIDAD: Unidades (m3).

MATERIALES MÍNIMOS: Agua (100 M3). EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor, compactador manual. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro Mayor (Estr. Oc.C1), Peón (Est. Oc E2).

120002 DESALOJO DE MATERIAL DE EXCAVACIÓN

Descripción.-

Será ejecutado con herramienta manual con el propósito de desalojar los materiales producto de excavaciones y sobrantes de la construcción. El material se desalojará hacia los sitios definidas por la Fiscalización dentro de los límites en los que se desarrolle las actividades constructivas del nuevo edificio.

Medición y pago.-

Se calculará el volumen de excavación, y su pago será por metro cúbico “m3“. Cuando la Fiscalización determine la necesidad de eliminar su presencia, justificadamente realizará su desalojo mecánico fuera del área de influencia de la edificación a construirse, para este caso deberá usar el rubro respectivo del Plan de Manejo Ambiental.

Unidad: metro cúbico (m3) Equipos mínimos: volqueta, minicargadora. Mano de obra mínima calificada: Chofer licencia “e” (Estr. Oc. C1), operador de retroexcavadora (Estr. Oc. C1- GI).

110008 REPLANTEO Y NIVELACION LINEAL

REPLANTEO Demarcación en el terreno de puntos de control de la red de agua, red de alcantarillado sanitario así como también de la red alcantarillado Pluvial del proyecto, necesarios para realizar la obra. DEFINICIÓN El replanteo y nivelación es la ubicación del proyecto en el terreno, tomando como base las indicaciones establecidas en los planos de agua potable, alcantarillado, alcantarillado Pluvial respectivos y/o las órdenes del Fiscalizador; como paso previo a la construcción de la obra. ESPECIFICACIONES Antes de iniciar la colocación de redes, el constructor y el fiscalizador definirán el trazado de los ejes de acuerdo a los planos del proyecto y si es del caso se “pasarán” los niveles de las redes a realizarse. Deberá adicionalmente dejar un hito de hormigón (B.M.) del punto principal que permita una fácil comprobación de la ubicación y niveles de las obras. Este trabajo será realizado por un Topógrafo (Est. Oc.C1) experto, ayudado de aparatos de precisión tales como: estación total, nivel electrónico, cinta, etc. El Contratante dará al contratista como datos de campo, el BM y referencias que constarán en los planos, en base a las cuales el contratista, procederá a replantear la obra a ejecutarse. MEDICIÓN Y PAGO El rubro replanteo se medirá de acuerdo a la distancia realmente ejecutada en metros y se pagará de acuerdo al precio unitario estipulado en el Contrato. Unidad: Metro (m) Materiales mínimos: Alfajías 5x5x240 cm, piola Equipo mínimo: Herramienta menor, Estación total Mano de obra mínima calificada: Topógrafo (Est. Oc.C1), Peón (Est. Oc. E2), cadenero (Est. Oc. D2).

120006 EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS

DESCRIPCIÓN.- Se entenderá por excavación manual de zanjas en general, el excavar y retirar la tierra u otros materiales según los planos estructurales y de detalle. OBSERVACIONES.- Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos del proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.

El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie. Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia. Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos. A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos. Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación, de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. Las excavaciones adicionales a las determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno, serán de cuenta del constructor. MEDICIÓN Y PAGO.- Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo hará en banco y su pago se lo efectuará por metro cúbico “m3”. El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual. En caso de que parte del material de excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos porcentajes se tendrán en cuenta, para la determinación del precio unitario del rubro mediante verificación de obra, planos del proyecto y del Fiscalizador. Unidad: Metro cúbico (m3). Equipo mínimo: Herramienta menor, Mano de obra mínima calificada: - Plomero (EST. OC. D2) - Peón (EST. OC. E2) - Maestro mayor (EST. OC. C1)

120017 EXCAVACIÓN DE ZANJAS DE 2-4M A MAQUINA

DESCRIPCIÓN.- Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen, del suelo y otros materiales existentes en el mismo, mediante la utilización de maquinaria y equipos mecánicos de 2 a 4 m. de altura. El objetivo será el conformar espacios para alojar cimentaciones, hormigones y similares, y las zanjas correspondientes a sistemas sanitarios, según las indicaciones de estudios de suelos, planos arquitectónicos, estructurales y de instalaciones. OBSERVACIONES.- Análisis e interpretación de las recomendaciones del estudio de suelos respectivo. Determinación del nivel freático y ángulos de reposo (talud natural) del suelo. Determinación de la influencia de construcciones y vías vecinas. Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se llegará con la excavación. Permisos municipales. Replanteo general terminado. El replanteo del terreno determinará la zona a excavar y se iniciará con la ubicación de los sitios de control de niveles y cotas, para luego ubicar el equipo mecánico, aprobado por fiscalización, para la remoción de la primera capa de terreno. Toda la excavación será ejecutada en capas similares, es decir que la excavación total de la obra lleve nivel continuo a medida que se avanza con el rubro, en las profundidades sucesivas recomendadas por el estudio de suelos o por la fiscalización. La conformación de una rampa de acceso y salida de la excavación, deberá estar ubicada de tal forma que sea fácil el desalojo del material que se va retirando; esta rampa deberá estar recubierta con material granular (arena - grava) en un mínimo espesor de 100 mm. La excavación para plataformas se efectuará en general, en caso de que no exista una especificación y/o disposición contraria de fiscalización, en capas de 400 mm. de profundidad. La altura entre dos excavaciones sucesivas no excederá en general de 1800 mm. (ver recomendaciones de estudios de suelos), las que pueden hacerse en forma escalonada.

En la medida que avance y/o profundice la excavación, se ubicarán los sistemas de evacuación de aguas lluvias, los que se llevarán al lugar previsto para su desalojo, y previamente se realizará una fosa de al menos 1.00 m3 de capacidad, en el que se depositarán los materiales sólidos que lleven las aguas, para luego ser desalojadas a través de los sumideros. Cuando se utilice el sistema de bombeo, se ejecutará igualmente ésta fosa y sumidero, en el que se ubicará el sistema de bombeo. MEDICIÓN Y PAGO.- Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en banco, y su pago se realizará por metro cúbico “m3” ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye todos los trabajos de excavación a máquina sin clasificar, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento, evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes. En caso de que parte del material de excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos porcentajes se tendrán en cuenta, para la determinación del precio unitario del rubro mediante verificación de obra, planos del proyecto y del Fiscalizador. Unidad: m3.

Equipo mínimo: Equipo mecánico para excavación, herramienta menor, volqueta, equipo de bombeo. Mano de obra mínima calificada: - Operador de maquinaria pesada (EST. OC. C1 G1) - Chofer tipo D (EST. OC. C1) - PEÓN OEP1 (EST. OC. C2)

120055 RASANTEO DE ZANJA

DESCRIPCIÓN.- Se entiende por rasanteo de zanja a mano la excavación manual del fondo de la zanja para adecuar la estructura de tal manera que esta quede asentada sobre una superficie consistente. OBSERVACIONES.- El arreglo del fondo de la zanja se realizara a mano, por lo menos en una profundidad de 10cm., de tal manera que la estructura quede apoyada en forma adecuada, para resistir los esfuerzos exteriores, considerando la clase de suelo de la zanja, de acuerdo a lo que se especifique en el proyecto. El rasanteo se realizará de acuerdo a lo especificado en los planos de construcción y diseño del sistema de alcantarillado. MEDICIÓN Y PAGO.- Se medirá en m2 cada zanja nivelada. El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual, mediante verificación de obra, planos del proyecto y del Fiscalizador. Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: pala cuadrada Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima calificada: dos peones (EST. OC. E2)

120030 ENTIBADO EN ZANJAS PARA ALCANTARILLADO O AGUA POTABLE

DESCRIPCIÓN.- Son todas las actividades tendientes a dar seguridad y protección a una edificación o elemento constructivo El objetivo es la instalación y colocación de elementos de madera, ya sea puntales, tablas, pingos o tableros, según los requerimientos de seguridad determinados por los estudios técnicos y las indicaciones de fiscalización. OBSERVACIONES.- Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a colocar los elementos de apuntalamiento. El constructor elaborará dibujos de taller con el que se realizará una ubicación y colocación en detalle de los elementos, los que deberán aprobarse por parte de la fiscalización. MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“, de área reforzada y protegida que deberá ser comprobada en obra y aprobada por fiscalización.

Unidad: Metro cuadrado (m2.) Materiales: Tabla para encofrado, tabla dura para encofrados, puntales de eucalipto, (caña rolliza para la costa), clavos Equipo: Herramienta menor, Mano de obra mínima calificada: - Albañil (EST. OC. D2) - Maestro mayor (EST. OC. C1)

120007.- EXCAVACIÓN MANUAL DE CIMIENTOS Y PLINTOS

LOCALIZACIÓN Según lo indicado en los planos estructurales. DEFINICIÓN Este trabajo consiste en la excavación manual necesaria para la construcción de los plintos y cimientos correspondientes a la estructura y muros sujetos a los niveles y dimensiones establecidos en los planos y órdenes escritas del Fiscalizador. ESPECIFICACIONES El constructor verificará la capacidad portante del suelo indicada en los planos, para cada sitio, e informará al Fiscalizador de cualquier incongruencia con lo establecido en el proyecto, para que se den las medidas correctivas del caso. ENSAYOS Y TOLERANCIAS Para el control del estado de suelo de cimentación se lo realizará por el método de ensayo de compactación AASHTO T – 180 métodos A, grado de compactación al 95% de la densidad máxima determinada en laboratorio. REFERENCIAS Especificaciones generales del MOP. MEDICIÓN Se medirá al centésimo en banco y se cuantificará en metros cúbicos efectivamente realizados y aceptados por el Fiscalizador, estos precios y pagos constituirán la compensación total por la excavación de cimientos, así como herramientas y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en este rubro.

PAGO Las cantidades medidas en la forma indicada en el numeral anterior se pagarán a los precios unitarios especificados para el rubro abajo designado y que consten en el contrato. Material: Ninguno Equipo Mínimo: Herramienta menor Mano de Obra: Peón (Est. Oc. E2), Maestro Mayor (Est. Oc. C1) UNIDAD: m3

120011.- SUB-BASE CLASE 3

DESCRIPCIÓN.- Es la compactación de la sobre excavación en los cimientos con material SUB BASE CLASE 3, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas indicadas en los planos. PROCEDIMIENTO.- El objetivo será el relleno de las áreas bajo los cimientos en estructuras con plintos, losas de cimentación, vigas de cimentación, cadenas, plataformas y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.

El material será el que esta determinado por el MOP como SUB-BASE CLASE III. En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos, mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96% (PROCTOR ESTANDAR) de la densidad establecida. Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno. El material con el cual se realizará el relleno deberá tener la aprobación de fiscalización. Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y otros desperdicios. El tendido y conformación de capas no mayores de 20 cm. de espesor. Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno. El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización. En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno. MEDICIÓN Y PAGO.- Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico (m3), con aproximación de dos decimales. Unidad: metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Sub base clase 3 y agua Equipo mínimo: Herramienta menor, moto niveladora, rodillo liso y tanquero. Mano de obra mínima calificada: Chofer profesional (Est. Oc.C1), operadores de maquinaria (Est. Oc.C1- G1) y peón (Est. Oc.E2).

120005.- EXCAVACIÓN A MÁQUINA

DESCRIPCIÓN.-

Es ejecutar la excavación de zanjas a máquina (retroexcavadora) para instalaciones sanitarias y/o instalaciones eléctricas, cuyos trabajos deben ejecutarse de acuerdo a los planos proporcionados, se deberá tomar en cuenta el 15 % de esponjamiento en el análisis de precios unitarios.

Luego de la colocación de los diferentes elementos de las Instalaciones sanitarias y/o eléctricas se procederá a rellenar con la misma tierra las zanjas.

PROCEDIMIENTO.- El objetivo será el relleno de las áreas de las zanjas, hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización. El material será exento de grumos o terrones. En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos, mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96% (PROCTOR ESTANDAR) de la densidad establecida. Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno. El material con el cual se realizará el relleno deberá tener la aprobación de fiscalización. Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y otros desperdicios. El tendido y conformación de capas no mayores de 20 cm. de espesor. Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno. El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.

En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cubicará el volumen de excavación realmente ejecutado. Su pago será por metro cúbico (m3).

Unidad: metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Ninguno. Equipo mínimo: Herramienta menor, retroexcavadora. Mano de obra mínima calificada: Operador (Est. Oc. C1 Grupo I)

120009.- RELLENO COMPACTADO A MÁQUINA CON MATERIAL IMPORTADO

DESCRIPCIÓN El volumen se calculará como la diferencia entre el volumen de excavación y el volumen de hormigón o de la obra que queda incorporada en la excavación. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES REQUERIMIENTOS PREVIOS El contratista examinará las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con esta intervención. Cualquier duda sobre la estabilidad y/o aclaración se la efectuará con Fiscalización. Muestreo del material de relleno para su análisis de propiedades física en el laboratorio. El material importado debe ser aprobado por fiscalización, mediante el informe de laboratorio que abale la calidad del mismo. El tendido del material debe realizarse de manera que no afecte al entorno inmediato del área de intervención, para esto se debe considerar los apartados referentes en el estudio de impacto ambiental para la reposición de suelos y su compactación. Control del equipo de seguridad personal mínimo (Casco, chaleco reflectivo, botas de punta de acero, guantes, protección auditiva y visual) para cada obrero. Al ser necesario la intervención de maquinaria pesada se debe efectuar una coordinación mediante el uso de radios de dos vías, y señales visuales que serán efectuados por un miembro de la cuadrilla que será responsable de las tareas de comunicación. DURANTE LA EJECUCIÓN Verificar el proceso de compactación definido por la fiscalización referente a: el suministro y transporte del material de relleno, tendido e hidratado y compactación; además las reparaciones, el desbroce, limpieza y explotación en las zonas de préstamo. El personal a cargo de este rubro deberá siempre contar con el equipo de seguridad mínimo para realizar cualquier actividad relacionada a este rubro, siendo esto responsabilidad del constructor. Verificar que las volquetas que realicen este rubro cuenten con todas las medidas de seguridad, tanto como para la carga del material (Toldo protector, Conos de señalización vial y equipo de protección de sus operarios) y la descarga. Así como también se debe verificar que cuente con toda la documentación habilitante para ejercer esta actividad (matricula en regla, SOAT, seguro de accidentes). EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Los materiales de excavación deberán tener un tamaño adecuado y apropiado el cual permita el manejo manual de los obreros y de la maquinaria; evitando el desperdicio de dicho material. Verificar la compactación obtenida mediante el un estudio de ensayo de densidad nuclear realizada en campo o un ensayo Próctor de laboratorio. MEDICIÓN Y PAGO El pago de este rubro será reconocido por metro cúbico (m3) No se reconocerá ningún pago adicional por sobre acarreo de los materiales para relleno. El relleno compactado con material de base para substitución de suelo bajo las fundaciones, se medirá y pagará por separado y debe cumplir todo lo especificado en este apartado.

Unidad: Metro Cúbico (m3) Materiales mínimos: Lastre, Agua Equipo mínimo: Tanquero, Motoniveladora 140 hp, Rodillo liso 150 hp 10,00 ton, Volqueta 8 m3, Cargadora 130 hp. Mano de obra mínima calificada: Chofer profesional licencia tipo D (Est Oc. C1), Operador de equipo pesado (Est. Oc. C1 G1), mecánico de equipo pesado (Est. Oc. C1).

120023.- TRANSPORTE DE MATERIAL DE EXCAVACIÓN. TRANSPORTE LIBRE 100M

DESCRIPCIÓN: Este trabajo consiste en el transporte de los materiales provenientes de la excavación, de la explanación, canales y préstamos, y el transporte de los materiales provenientes de derrumbes. EQUIPO Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del fiscalizador y deberán ser suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias de esta especificación y del programa de trabajo. Deberán estar provistos de los elementos necesarios apra evitar contaminación o cualquier alteración perjudicial del material transportado y su caída sobre las vías empleadas para el transporte. EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS La actividad de la presente especificación implica colamente el transporte de los materiales a los sitios de utilización o desecho, a una distancia no superior a los 100m. Unidad: m3-Km Materiales mínimos: Ninguno.

Equipo mínimo: Volqueta, Cargadora 115 Hp/2,0 M3

Mano de obra mínima calificada: Chofer licencia "e" (Est. Oc. C1), Operador (Est. Oc. C1 Grupo I)

120048.- TRANSPORTE DE MATERIALES O SOBREACARREO

DESCRIPCIÓN.-

Es el desalojo del material excavado de los cimientos, determinados como escombros o tierra, que no se va

a utilizar en la obra por medio de volqueta y llevados a botaderos fuera de la zona de construcción y

autorizado por el A/I Fiscalizador, en concordancia a lo establecido en el plan de manejo ambiental.

PROCEDIMIENTO.-

Todos los materiales que no se ocupen producto de las excavaciones deberán ser desalojados donde

fiscalización lo disponga, o fuera del área de trabajo

Para cumplir este propósito se dispondrá de equipos aptos para la carga y para el transporte.

Los equipos de transporte (volquetas) deberán llevar obligadamente una cubierta de lona como protección

de derrames.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición se realizara en sitio y confirmada con los planos de detalle aprobados para la construcción.

Se considera esponjamiento del 15%. Su pago será por metro cúbico m3, con aproximación de dos

decimales

Unidad: metro cúbico- kilometro; m3-km

Materiales mínimos: Ninguno.

Equipo mínimo:

Volqueta, Cargadora 115 Hp/2,0 M3

Mano de obra mínima calificada:

Chofer licencia "e" (Est. Oc. C1), Operador (Est. Oc. C1 Grupo I)

ESTRUCTURA DE HORMIGÓN ARMADO

130101 MALLA ELECTROSOLDADA (5.10)

La malla electrosoldada para ser usada en obra, deberá estar libre de escamas, grasas, arcilla, oxidación, pintura o recubrimiento de cualquier materia extraña que pueda reducir o hacer desaparecer la adherencia, y cumpliendo la norma ASTM A 497.

Toda malla electrosoldada será colocada en obra en forma segura y con los elementos necesarios que garanticen su recubrimiento, espaciamiento, ligadura y anclaje. No se permitirá que, contraviniendo las disposiciones establecidas en los planos o en estas especificaciones, la malla sea de diferente calidad o esté mal colocada.

Toda armadura o características de estas, serán comprobadas con lo indicado en los planos estructurales correspondientes. Para cualquier remplazo o cambio se consultará con la Fiscalización.

Descripción.- Este rubro contempla el suministro y provisión de la malla electrosoldada, más accesorios e insumos, incluida mano de obra para la colocación y fijación de ésta en los puntos indicados en los planos o en los que señale Fiscalización. Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones Requerimientos previos Los sitios en donde deban colocarse y/o fijarse las mallas, deben encontrarse terminados, con los niveles adecuados señalizados y contarán con el visto bueno de Fiscalización. Durante la ejecución Verificar que la malla quede sujeta con alambre de amarre a los elementos fijos de hierro de la estructura de las losas. Posterior a la ejecución Revisada toda la colocación de la malla se puede proceder a la colocación del hormigón previa autorización de Fiscalización Procedimiento.- La malla a utilizarse será electrosoldada, identificada con el número indicado en los planos de diseño la misma que se utilizará para la losa de entrepiso que se haya planificado con este tipo de material. La malla para su colocación deberá estar perfectamente templada y alineada de acuerdo a la forma y espacio destinado para evitar flexiones que pudieran ocurrir luego de su instalación. Medición y pago.- Se medirá el material en obra antes de iniciar colocación del hormigón y se pagará por metro cuadrado “m2“. El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador. Unidad: metro cuadrado (m2) Equipo mínimo: herramienta menor Materiales mínimos: malla electrosoldada Mano de obra mínima calificada: Fierrero (Estr. Oc. D2) y Peón (Estr. Oc. E2)

130019 HORMIGÓN F´C=210KG/CM2 EN ESCALERAS

Descripción.-

Es el hormigón simple de resistencia determinada, destinado a conformar la grada, y es parte integrante de la estructura que requieren de encofrados y acero de refuerzo para su hormigonado.

El objetivo es la construcción de gradas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón

Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones

Requerimientos previos:

Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.

Terminado de los elementos estructurales o soportantes que van a cargar las gradas.

Sistemas de empotramiento o arriostramiento de las gradas.

Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por Fiscalización.

Acero de refuerzo, separadores, chicotes, elementos para sujeción posterior de pasamanos, instalaciones empotradas, aprobado por Fiscalización.

Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación de las alturas y anchos de gradas.

Verificación del replanteo y trazado de huellas, contrahuellas y descansos.

Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.

Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

Durante la ejecución

Verificación de plomos, niveles y cualquier deformación de los encofrados, especialmente de los que conforman las huellas y contrahuellas y su arriostramiento.

Verificación de la posición del acero de refuerzo y otros elementos embebidos, exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista.

Inicio del vertido del hormigón, de abajo hacia arriba, llenando primero la parte estructural de la grada, para proseguir, igualmente de abajo hacia arriba, con los rellenos de los escalones.

Hormigonado de la capa inferior o loseta de grada, y una vez iniciado éste será continuo.

Vigilar el proceso continuo de vibrado.

Posterior a la ejecución

Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para su posterior enlucido o masillado, deberá prepararse las superficies, mediante un picado fino y uniforme, que sin afectar las características estructurales, permita una buena adherencia del mortero.

Verificar niveles, cotas, alturas del elemento fundido y proceder con las correcciones en forma inmediata al retiro de costados de grada y frentes de contrahuellas.

Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado y su posterior uso; de requerirlo Fiscalización, se protegerán con tableros de madera, hasta la colocación del acabado final.

Evitar el tránsito y carga del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de su resistencia de diseño.

Conservación hasta el momento de entrega recepción del rubro. Procedimiento.- Comprobado que los encofrados, el acero de refuerzo y demás elementos e instalaciones se encuentran aprobados por Fiscalización, se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. Se verterá el hormigón hasta completar la base estructural o loseta inferior, cuidando de que los refuerzos de acero queden totalmente recubiertos. Se continúa con el relleno y compactación para la formación y acabado de los escalones. El proceso de vibrado será continuo y homogéneo, sin producir la disgregación de los materiales.

Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de la grada, y si es del caso se realzarán los reparaciones en forma inmediata.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

Medición y pago.- La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3“; es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra o en planos del proyecto.

Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena lavada, ripio triturado, agua, aditivo plastificante

Equipo mínimo: herramienta menor, concretera, vibrador, elevador a gasolina.

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (Estr. Oc. C1), Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2),

Carpintero (Estr. Oc. D2).

130001.- ACERO DE REFUERZO EN VARILLAS CORRUGADAS FY=4200 KG/CM2 (PROVISIÓN, CONF

Y COLOCACIÓN)

Descripción.- Se entenderá por acero de refuerzo el conjunto de operaciones necesarias para cortar, doblar, formar ganchos y colocar varillas de acero que se utilizan para conformación del hormigón armado. Procedimiento.- Se utilizará hierro dulce laminado en caliente del tipo: Corrugado de grado extra duro (A-63/42) con un límite de fluencia fy= 4.200 Kg/cm² en todos los elementos de la estructura principal: cimentación, columnas, vigas, losas, estribos y escaleras. Este límite de fluencia deberá tener justificación y Descripción.- en las curvas esfuerzo-deformación. Así mismo las varillas de refuerzo cumplirán las siguientes especificaciones: INEN-136 Especificaciones Standard para acero estructural. ASTM – 370 y 372 Método Standard y definiciones para la prueba de mecánica de productos de acero. INEN-102 Especificaciones Standard para varillas corrugadas de acero de lingote para Refuerzo de concreto. Las varillas de refuerzo, con el fin de garantizar su trabajo a la adherencia, deberán cumplir con los requisitos mínimos de las "corrugaciones de varillas de acero corrugado para refuerzo de concreto ASTM-305” y estarán libres de oxidación excesiva, escamas u otras sustancias que afecten a la buena adherencia del concreto con el refuerzo. En el caso de usarse otro tipo de acero, éste deberá someterse a las pruebas de adherencia, en un Laboratorio de Resistencia de Materiales. El módulo elástico del acero de refuerzo deberá ser del orden de los 2'100.000 Kg/cm2. Doblado del acero de refuerzo: El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos e instrucciones de los detalles con las tolerancias que se señalan como permisibles. Esta operación se realizará en frío y a velocidad moderada, mediante medios mecánicos, no permitiéndose bajo ningún concepto calentar ninguna de las barras de refuerzo para su doblado. Las barras con torceduras o doblados que no se muestren en los planos, deberán ser rechazadas. Los radios para el doblado deberán estar indicados en los planos, cuando no lo estén, el doblado se lo hará de la siguiente manera:

Diámetro (mm) Radio Mínimo

8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 y 25 3 diámetros

28 y 32 4 diámetros

Mayores de 32 5 diámetros

Colocación del refuerzo, ductos y cables: Las armaduras se colocarán limpias de escamas y sueltas de óxidos, pintura, grasa o de recubrimientos que destruyan o afecten su adherencia. Cuando se produzca demora en el vaciado del concreto, la armadura deberá ser re inspeccionada y limpiada cuando fuese necesario. Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos y cortes de la planilla de hierros se las amarrará con alambre u otros dispositivos metálicos en todos sus cruces y deberán quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón. Se utilizará alambre recocido #18 para amarre. El espaciamiento de la armadura de refuerzo con los encofrados se lo hará utilizando bloques de mortero, espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por la fiscalización y no menos 2,5 cm. de altura.

El recubrimiento mínimo de las barras se indicará en los planos, la colocación de la armadura será aprobada por la fiscalización antes de colocar el hormigón.

Las barras serán empalmadas como se indica en los planos o de acuerdo a las instrucciones de la fiscalización. Los empalmes deberán hacerse con traslapes escalonados de las barras. El traslape mínimo en el caso que los planos de diseño no lo contemplen será para barras de 25mm, 50 veces el diámetro y para otras barras no menos de 40 veces el diámetro.

Medición y pago.- Este rubro se medirá y se pagará en “kilogramo” trabajado (Kg), de acuerdo a los precios estipulados en el contrato y fundamentados en el análisis de precios respectivo. Además se deberá comprobar la cantidad exacta de kilogramos de acero de refuerzo colocados en obra, en coordinación con la fiscalización y siguiendo la planilla de corte del plano estructural. Estos precios y pagos constituyen la compensación total por el suministro, transporte y colocación del acero de refuerzo en barras, incluyendo toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización.El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador. Unidad: Kilogramos (Kg). Materiales mínimos: Acero de refuerzo, Alambre galvanizado # 18. Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla. Mano de obra mínima calificada: fierrero (Estr. Oc. D2), peón (Estr. Oc. E2).

130009.- HORMIGÓN F´C=210KG/CM2 EN CISTERNA

DEFINICIÓN: Consiste en la construcción de elementos inclinados y horizontales para gradas de hormigón estructural, de acuerdo a las dimensiones y niveles señalados en el proyecto; este rubro incluye el encofrado, el apuntalamiento y desencofrado. ESPECIFICACIÓN Todos los hormigones a ser utilizados en la obra deberán ser diseñados en un laboratorio calificado por la Entidad Contratante. El contratista realizará diseños de mezclas, y mezclas de prueba con los materiales a ser empleados que se acopien en la obra, y sobre esta base y de acuerdo a los requerimientos del diseño entregado por el laboratorio, dispondrá la construcción de los hormigones. No deberán utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma fundición. Los cambios en la dosificación contarán con la aprobación del Fiscalizador. REFERENCIA NORMAS.- Forman parte de estas especificaciones todas las regulaciones establecidas en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Todo el cemento será de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152. A criterio del fabricante, pueden utilizarse aditivos durante el proceso de fabricación del cemento, siempre que tales materiales, en las cantidades utilizadas, hayan demostrado que cumplen con los requisitos especificados en la norma INEN 1504. El cemento será almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo cubierta y sobre tarimas de madera. No es recomendable colocar más de 14 sacos uno sobre otro y tampoco deberán permanecer embodegados por largo tiempo. El cemento Portland que permanezca almacenado a granel más de 6 meses o almacenado en sacos por más de 3 meses, será nuevamente muestreado y ensayado y deberá cumplir con los requisitos previstos, antes de ser usado. La comprobación de la calidad del cemento, indicado en el párrafo anterior, se referirá a: TIPO DE ENSAYO NORMA INEN Análisis químico INEN 152:05 Finura INEN 196, 197 Id: Tiempo de fraguado INEN 158, 159

Consistencia normal INEN 157 Resistencia a la compresión de morteros INEN 488 Resistencia a la flexión que a la compresión de mortero INEN 198 Resistencia a la tracción AASHTO T-132 Si los resultados de las pruebas no satisfacen los requisitos especificados, el cemento será rechazado. COMPOSICIÓN AGREGADO FINO Los agregados finos para hormigón de cemento Portland estarán formados por arena natural, arena de trituración (polvo de piedra) o una mezcla de ambas. La arena deberá ser limpia, silícica (cuarzosa o granítica), de mina o de otro material inherte con características similares. Deberá estar constituida por granos duros, angulosos, ásperos al tacto, fuertes y libres de partículas blandas, materias orgánicas, esquistos o pizarras. Se prohíbe el empleo de arenas arcillosas, suaves o disgregables. Igualmente no se permitirá el uso del agregado fino con contenido de humedad superior al 8 %. Los requerimientos de granulometría deberá cumplir con la norma INEN 872: Áridos para hormigón. Requisitos. El módulo de finura no será menor que 2.4 ni mayor que 3.1; una vez que se haya establecido una granulometría, el módulo de finura de la arena deberá mantenerse estable, con variaciones máximas de ± 0.2, en caso contrario el fiscalizador podrá disponer que se realicen otras combinaciones, o en último caso rechazar este material. Ensayos y tolerancias Las exigencias de granulometría serán comprobadas por el ensayo granulométrico especificado en la norma INEN 697. Áridos para hormigón. El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo estipulado en la norma INEN 856. Áridos para hormigón. El peso unitario del agregado se determinará de acuerdo al método de ensayo estipulado en la norma INEN 858. Áridos para hormigón. El árido fino debe estar libre de cantidades dañinas e impurezas orgánicas, se aplicará el método de ensayo INEN 855. Se rechazará todo material que produzca un color más obscuro que el patrón. Un árido fino rechazado en el ensayo de impurezas orgánicas puede ser utilizado, si la decoloración se debe principalmente a la presencia de pequeñas cantidades de carbón, lignito o partículas discretas similares. También puede ser aceptado si, al ensayarse para determinar el efecto de las impurezas orgánicas en la resistencia de morteros, la resistencia relativa calculada a los 7 días, de acuerdo con la norma INEN 866, no sea menor del 95 %. El árido fino por utilizarse en hormigón que estará en contacto con agua, sometida a una prolongada exposición de la humedad atmosférica o en contacto con la humedad del suelo, no debe contener materiales que reaccionen perjudicialmente con los álcalis del cemento, en una cantidad suficiente para producir una expansión excesiva del mortero o del hormigón. Si tales materiales están presentes en cantidades dañinas, el árido fino puede utilizarse, siempre que se lo haga con un cemento que contenga menos del 0.6 % de álcalis calculados como óxido de sodio. El árido fino sometido a 5 ciclos de inmersión y secado para el ensayo de resistencia a la disgregación (norma INEN 863), debe presentar una pérdida de masa no mayor del 10 %, si se utiliza sulfato de sodio; o 15 %, si se utiliza sulfato de magnesio. El árido fino que no cumple con estos porcentajes puede aceptarse siempre que el hormigón de propiedades comparables, hecho de árido similar proveniente de la misma fuente, haya mostrado un servicio satisfactorio al estar expuesto a una intemperie similar a la cual va a estar sometido el hormigón por elaborarse con dicho árido. El árido fino que requerido para ensayos, debe cumplir los requisitos de muestreo establecidos en la norma INEN 695.

La cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los límites que se especifican en la norma INEN 872 Porcentajes máximos de substancias extrañas en los agregados.- Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la muestra) de sustancias indeseables y condicionantes de los agregados. Agregado Fino % DEL PESO Material que pasa el tamiz No. 200 3.00 Arcillas y partículas desmenuzables 0.50 Hulla y lignito 0.25 Otras substancias dañinas 2.00 Total máximo permisible 4.00 En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los límites que se estipula en la norma INEN 872. Áridos para hormigón requeridos. AGREGADO GRUESO Los agregados gruesos para el hormigón de cemento Portland estarán formados por grava, roca triturada o una mezcla de estas que cumplan con los requisitos de la norma INEN 872. Áridos para hormigón requeridos. Para los trabajos de hormigón, la roca triturada mecánicamente, será de origen andesítico, preferentemente de piedra azul. Se empleará ripio limpio de impurezas, materias orgánicas, y otras sustancias perjudiciales, para este efecto se lavará perfectamente. Se recomienda no usar el ripio que tenga formas alargadas o de plaquetas. También podrá usarse canto rodado triturado a mano o ripio proveniente de cantera natural siempre que tenga forma cúbica o piramidal, debiendo ser rechazado el ripio que contenga más del 15 % de formas planas o alargadas. La producción y almacenamiento del ripio, se efectuará dentro de tres grupos granulométricos separados, designados de acuerdo al tamaño nominal máximo del agregado y según los siguientes requisitos: TAMIZ INEN PORCENTAJE EN MASA QUE DEBEN PASAR POR LOS TAMICES (aberturas cuadradas) No.4 a 3/4"(19 mm) 3/4" a 11/2"(38mm) 11/2 a 2" (76mm) 3" (76 mm ) 90-100 2" (50 mm) 100 20- 55 11/2" (38 mm) 90-100 0- 10 1" (25 mm) 100 20- 45 0- 5 3/4(19mm) 90-100 0- 10 3/8(10mm) 30- 55 0- 5 No. 4(4.8mm) 0- 5 En todo caso los agregados para el hormigón de cemento Portland cumplirán las exigencias granulométricas que se indican en la tabla 3 de la norma INEN 872. Ensayos y tolerancias Las exigencias de granulometrías serán comprobadas mediante el ensayo granulométrico según la Norma INEN 696. El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo INEN 857. Porcentajes máximos de substancias extrañas en los agregados.- Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la muestra) de substancias indeseables y condicionantes de los agregados. Agregado Grueso % DEL PESO Solidez, sulfato de sodio, pérdidas en cinco ciclos: 12.00 Abrasión - Los Ángeles (pérdida): 35.00 Material que pasa tamiz No. 200: 0.50

Arcilla: 0.25 Hulla y lignito: 0.25 Partículas blandas o livianas: 2.00 Otros: 1.00 En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido grueso no debe exceder los límites que se estipula en la norma INEN 872. AGUA El agua para la fabricación del hormigón será potable, libre de materias orgánicas, deletéreos y aceites, tampoco deberá contener substancias dañinas como ácidos y sales, deberá cumplir con la norma INEN 1108 Agua Potable: Requisitos. El agua que se emplee para el curado del hormigón, cumplirá también los mismos requisitos que el agua de amasado. ADITIVOS Esta especificación tiene por objeto establecer los requisitos que deben de cumplir los aditivos químicos que pueden agregarse al hormigón para que éste desarrolle ciertas características especiales requeridas en obra. En caso de usar aditivos, estos estarán sujetos a aprobación previa de fiscalización. Se demostrará que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composición y rendimiento del hormigón en todos los elementos donde se emplee aditivos. Se respetarán las proporciones y dosificaciones establecidas por el productor. Los aditivos que se empleen en hormigones cumplirán las siguientes normas: Aditivos para hormigones. Aditivos químicos. Requisitos. Norma INEN PRO 1969. Aditivos para hormigones. definiciones. Norma INEN PRO 1844 Aditivos reductores de aire. Norma NTE INEN 0152:05 Los aditivos reductores de agua, retardadores y acelerantes deberán cumplir la "Especificación para aditivos químicos para concreto" (ASTM - C - 490) y todos los demás requisitos que esta exige exceptuando el análisis infrarrojo. AMASADO DEL HORMIGÓN Se recomienda realizar el amasado a máquina, en lo posible una que posea una válvula automática para la dosificación del agua. La dosificación se la hará al peso. El control de balanzas, calidades de los agregados y humedad de los mismos deberá hacerse por lo menos a la iniciación de cada jornada de fundición. La norma que regirá al hormigón premezclado será la NTE INEN 1855-1:0. MANIPULACIÓN La manipulación del hormigón en ningún caso deberá tomar un tiempo mayor a 30 minutos. Previo al vaciado, el constructor deberá proveer de canalones, elevadores, artesas y plataformas adecuadas a fin de transportar el hormigón en forma correcta hacia los diferentes niveles de consumo. En todo caso no se permitirá que se deposite el hormigón desde una altura tal que se produzca la separación de los agregados. El equipo necesario tanto para la manipulación como para el vaciado, deberá estar en perfecto estado, limpio y libre de materiales usados y extraños. VACIADO Para la ejecución y control de los trabajos, se podrá utilizar las recomendaciones del ACI 614 - 59 o las del ASTM. El constructor deberá notificar al fiscalizador el momento en que se realizará el vaciado del hormigón fresco, de acuerdo con el cronograma, planes y equipos ya aprobados. Todo proceso de vaciado, a menos que se justifique en algún caso específico, se realizará bajo la presencia del fiscalizador.

El hormigón debe ser colocado en obra dentro de los 30 minutos después de amasado, debiendo para el efecto, estar los encofrados listos y limpios, asimismo deberán estar colocados, verificados y comprobados todas las armaduras y chicotes, en estas condiciones, cada capa de hormigón deberá ser vibrada a fin de desalojar las burbujas de aire y oquedades contenidas en la masa, los vibradores podrán ser de tipo eléctrico o neumático, electromagnético o mecánico, de inmersión o de superficie, etc. De ser posible, se colocará en obra todo el hormigón de forma continua. Cuando sea necesario interrumpir la colocación del hormigón, se procurará que esta se produzca fuera de las zonas críticas de la estructura, o en su defecto se procederá a la formación inmediata de una junta de construcción técnicamente diseñada según los requerimientos del caso y aprobados por la fiscalización. Para colocar el hormigón en vigas o elementos horizontales, deberán estar fundidos previamente los elementos verticales. Las jornadas de trabajo, si no se estipula lo contrario, deberán ser tan largas, como sea posible, a fin de obtener una estructura completamente monolítica, o en su defecto establecer las juntas de construcción ya indicadas. CONSOLIDACIÓN El hormigón armado o simple será consolidado por vibración y otros métodos adecuados aprobados por el fiscalizador. Se utilizarán vibradores internos para consolidar hormigón en todas las estructuras. Deberá existir suficiente equipo vibrador de reserva en la obra, en caso de falla de las unidades que estén operando. El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm, y por períodos cortos de 5 a 15 segundos, inmediatamente después de que ha sido colocado. El apisonado, varillado o paleteado será ejecutado a lo largo de todas las caras para mantener el agregado grueso alejado del encofrado y obtener superficies lisas. CURADO DEL HORMIGÓN El constructor, deberá contar con los medios necesarios para efectuar el control de la humedad, temperatura y curado del hormigón, especialmente durante los primeros días después de vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratación del cemento y de la resistencia del hormigón. El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del Comité 612 del ACI. De manera general, se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la superficie del hormigón ya suficientemente endurecida; utilizar mantas impermeables de papel, compuestos químicos líquidos que formen una membrana sobre la superficie del hormigón y que satisfaga las especificaciones ASTM - C309, también podrá utilizarse arena o aserrín en capas y con la suficiente humedad. El curado con agua, deberá realizárselo durante un tiempo mínimo de 14 días. El curado comenzará tan pronto como el hormigón haya endurecido. Además de los métodos antes descritos, podrá curarse al hormigón con cualquier material saturado de agua, o por un sistema de tubos perforados, rociadores mecánicos, mangueras porosas o cualquier otro método que mantenga las superficies continuamente, no periódicamente, húmedas. Los encofrados que estuvieren en contacto con el hormigón fresco también deberán ser mantenidos húmedos, a fin de que la superficie del hormigón fresco, permanezca tan fría como sea posible. El agua que se utilice en el curado, deberá satisfacer los requerimientos de las especificaciones para el agua utilizada en las mezclas de hormigón. El curado de membrana, podrá ser realizado mediante la aplicación de algún dispositivo o compuesto sellante que forme una membrana impermeable que retenga el agua en la superficie del hormigón. El compuesto sellante será pigmentado en blanco y cumplirá los requisitos de la especificación ASTM C309, su consistencia y calidad serán uniformes para todo el volumen a utilizarse. El constructor, presentará los certificados de calidad del compuesto propuesto y no podrá utilizarlo si los resultados de los ensayos de laboratorio no son los deseados. MEDICIÓN Y PAGO El hormigón será medido en metros cúbicos con 2 decimales de aproximación, determinándose directamente en la obra las cantidades correspondientes. Material: Hormigón Simple F'c=210 Kg/Cm2 Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 Saco, Vibrador

MANO DE OBRA: Peón (Est. Oc. E2), Albañil (Est. Oc. D2), Maestro Mayor (Est. Oc. C1), Carpintero (Est. Oc. D2) Unidad: m3

130229.- HORMIGÓN CICLÓPEO F'C=210 KG/CM² (INCLUYE ENCOFRADO)H.S 60% P. 40%

DESCRIPCIÓN:

Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de elementos estructurales y con grandes piedras y/o cantos (INEN 1762).

El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio.

Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.

PROCEDIMIENTO: Para construir se colocan capas de hormigón de 15 cm de hormigón simple y una de piedra colocada a mano y otra de hormigón simple y así sucesivamente hasta llegar al nivel indicado en los planos o por el A/I Fiscalizador. Las piedras no estarán a distancias menores a 5 cm entre ellas y de los bordes del encofrado, piedras de 20 cm o más. La proporción del hormigón ciclópeo será de 60% (hormigón) y 40% (piedra). No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2.00 m. por la disgregación de materiales. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volúmen y su pago será por metro cúbico (m3) en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto. Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, 40% piedra, agua, encofrados; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales, conforme se indica en el APU. Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 saco. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Albañil (EST. OC. D2), Peón (EST. OC. E2), Carpintero (EST. OC. D2). 130024.- HORMIGÓN F'C= 210 KG/CM2 EN PLINTOS

DESCRIPCIÓN

Es el hormigón consistirá de agregados finos (arena gruesa o polvo de piedra), agregados gruesos (ripio triturado tipo A), cemento tipo portland y agua potable, mezclados de acuerdo a una proporción.

PROCEDIMIENTO: Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Este tipo de plinto tiene un sobre ancho de excavación para mejoramiento de suelo, ya que en la costa el suelo generalmente es de arcillas expansivas, siempre se debe realizar estudio de suelos para saber el sobre ancho que hay que excavar. El trabajo incluye la preparación y control de hormigón vaciado en el lugar, o premezclado, según se requiera. Las disposiciones generales de estas especificaciones se aplican a todo el trabajo incluido bajo esta sección.

El trabajo de hormigón debe sujetarse a los requerimientos del Código Ecuatoriano de la Construcción C.E.C. vigente. MATERIALES a. Cemento Puzolanico: requisitos INEN 1 52 tipo 1. b. Agregado fino.- Deberá ser arena, que tenga granos limpios duros no recubiertos y libres de elementos extraños. Graduación en porcentaje por peso. Normas INEN. Que pase el tamiz de 4.25 mm: de 95 al 100 por ciento INEN 1 54. Que pase el tamiz de 2.36 mm: de 80 al 100 por ciento INEN 1 54. Que pase el tamiz de 1.18 mm: de 50 al 85 por ciento INEN 154. Que pase el tamiz número 30: de 25 al 60 por ciento INEN 1 54. Que pase el tamiz número 100: de 2 al 10 por ciento INEN 1 54. No más del 35 % pasará a través de un tamiz estándar y quedará retenido en el siguiente tamiz menor normalizado. El módulo de finura (la suma de los porcentajes acumulativos de materiales retenidos divididos entre 100) no debe ser menor que 2.6; ni mayor que 2.9 y no deberá variar en más de 0.2.

Agregado Grueso.-Consistirá de piedras trituradas, andesitas, grava u otro material inerte aprobado, que tenga partículas duras no recubiertas, libres de elementos extraños de acuerdo con la Norma INEN 872.

Tamaño máximo de partículas.

No mayores que los 3/4 del espacio libre entre las varillas de refuerzo admitido según las normas. No mayores de 20 mm. para construcción de 10 cm. o menos de espesor. No mayores de 25 mm. para construcción de 1 5 cm. o menos de espesor. No mayores de 50 mm. para el resto de construcciones. Graduación en porcentajes por peso: Que pase tamiz 37.5 mm. 100 por ciento 10.0 mm. 35 - 70 9.5 mm. 10 - 30 4.75 mm. 0 – 5 Agregado máximo de 26.50 mm. Que pase tamiz 26.50 mm. 100 por ciento 19.00 mm. 35 - 70 9.50 mm. 10 - 30 4.25 mm. 0 - 5 Agregado máximo de 19.00 mm. Que pase tamiz 19.00 mm. 100 por ciento. 13.20 mm. 30 - 65 4.25 mm. 0 - 10 2.36 mm. 0 – 5 CUADRO DE DIÁMETROS – PESO DE VARILLAS ____________________________________________________________ Diámetro mm 6 8 10 12 14 16 18 Peso kg/m 0.25 0.395 0.617 0.888 1.208 1.578 1.998 Diámetro mm 20 22 25 28 30 32 Peso kg/m 2.466 2.948 3.850 4.830 5.549 6.310 Agua.- Deberá ser en lo posible potable o que guarde los mínimos requerimientos para que las especificaciones del hormigón. Si no fuere potable el contratista deberá entregar al A/l un análisis del laboratorio correspondiente o sujetarse a lo que establece el literal 3.4.2 del CEC-79. En todo caso el mortero hecho con agua no potable deberá tener por lo menos el 60 % de resistencia a los 7 días; y, a los 28 días por lo menos el 90 % de resistencia de acuerdo a la norma INEN 488.

CALIFICACIÓN DEL HORMIGÓN

Será del tipo especificado en el diseño estructural. Requerimiento físico: Resistencia a la compresión: TIPO: 180 Kg/cm2

CILINDRO PROMEDIO 140 Kg/cm2

a los 7 días 190 Kg/cm2 a los 28 días CILINDRO BAJO 134 Kg/cm2 a los 7 días 161 Kg/cm2 a los 28 días TIPO: 210 Kg/cm2 CILINDRO PROMEDIO 169 Kg/cm2 a los 7 días 225 Kg/cm2 a los 28 días CILINDRO BAJO 147 Kg/cm2 a los 7 días 197 Kg/cm2 a los 28 días Como alternativa, la interpretación de los resultados de las pruebas de compresión y su aceptación por parte de la Fiscalización se hará en base a la norma 4.3.3 del Código Ecuatoriano de la Construcción:

El nivel de resistencia del hormigón se considerará satisfactorio, si los promedios de todos los conjuntos de tres resultados consecutivos de ensayos de resistencia igualan o exceden el valor f/c requerido y ningún resultado individual del ensayo de resistencia es menor que el valor de f/c requerido en más de 35 Kg/cm2.

Proporciones de Mezcla.

Los diseños de mezcla serán dados por un Laboratorio debidamente aprobados por la Fiscalización, de acuerdo con los requerimientos estructurales indicados en los planos respectivos.

El contratista presentará a Fiscalización los diseños realizados por el laboratorio, diseños que se realizarán con las muestras de los materiales a utilizarse en obra. Cualquier cambio en los materiales utilizados para el diseño, obligará al contratista a presentar nuevos informes de laboratorios que ratifiquen los diseños iniciales. No se permitirá ninguna fundición sin los diseños previos de laboratorio.

Para casos generales, se cumplirán los siguientes requisitos mínimos.

El contenido mínimo del cemento de los tipos B y C. 7 sacos/m3 (sacos de 50 Kg.) Relación de agua cemento. Tipo B 32.4 Its/saco. Tipo C 29.3 Its/saco. Asentamiento (medida de la consistencia con el cono de Abrams). Estarán de acuerdo con lo indicado en el diseño de la mezcla. Para casos generales se usará, VALORES DE ASENTAMIENTO RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRAS Asentamiento en centímetros TIPO DE OBRA Mínimo Máximo Muros y bases para cimentación y Paredes planas de poco espesor 13 Losas, vigas y paredes armadas 6 15 Columnas de edificios 6 15 Pavimentos 4 8 Construcciones en masa 2 8 HORMIGÓN PREMEZCLADO Se puede usar hormigón premezclado, sujeto a la designación ASTM-C-94, alternativa 2, excepto que el artículo referente a «inspección del trabajo» no sea aplicable y siempre y cuando los ensayos en el sitio sean realizados según se indica bajo el título «control y ensayos en el sitio». HORMIGÓN MEZCLADO EN EL SITIO El contratista deberá suministrar por lo menos quince días antes de comenzar el trabajo de hormigón, diseños de mezcla para ser aprobados, basados en los materiales del lugar y los requerimientos antes mencionados.

Deberá sostenerse a prueba las muestras representativas de los materiales a ser usados y se certificarán los ensayos hechos en cumplimiento de las especificaciones, con referencia a los materiales y resistencia del hormigón. Los certificados deberán incluir resultados de los ensayos de cilindros de las mezclas diseñadas a los siete días. En la fundición se tomaran seis (6) probetas para los ensayos, que deberán ser realizados por una empresa o laboratorio calificados. Los ensayos deberán estar de acuerdo con la designación INEN. Dichos ensayos deberán ser efectuados por un laboratorio de materiales de construcción calificado por la fiscalización: los gastos serán por cuenta del contratista. La aprobación de dichos ensayos quedará supeditada a los resultados y aceptación de los ensayos finales del hormigón a ser utilizados en el proyecto. Si durante el proceso del trabajo, los ensayos indican que no se están cumpliendo las especificaciones, los ajustes en la mezcla diseñada deberán ser efectuados por cuenta del contratista. De ser necesario podrá usarse plastificante y acelerante o impermeabilizante en las proporciones indicadas por los fabricantes aprobados por el A/1 Fiscalizador. Se deberá realizar un trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del espesor proyectado. Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener el visto bueno y aprobación de fiscalización.

El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 210kg/cm2 a los 28 días.

Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

Equipo.- El contratista puede operar una o más mezcladoras dosificadoras de tipo aprobado, cada una con

una capacidad de 1/4 de m3 o más, la mezcladora puede ser colocada en cualquier punto aprobado. Deberá

someter detalles del procedimiento y equipo para dosificar, transportar y colocar el hormigón al A/l para su aprobación, por lo menos diez días antes de comenzar el trabajo.

Tiempo.- El tiempo mínimo para mezclar, después de que todos los materiales están en la mezcladora será

por lo menos de un minuto y medio para mezcladoras de 1/4 m3. El tiempo mínimo será aumentado en

quince segundos por cada m3. La mezcladora deberá rotar un mínimo de 50 revoluciones por minuto,

después de que todos los materiales hayan sido colocados dentro y a una velocidad uniforme. Ni la velocidad ni la capacidad de la mezcladora deberá exceder las recomendaciones del fabricante. El exceso de mezclado que requiera la adición de agua para preservar la consistencia requerida, no será permitido. El H° no deberá permanecer en tránsito o camión agitador más de 30 minutos después de que se haya añadido el agua. Medidas.- Equipo necesario para determinar las cantidades precisas de todos los materiales que entran en el hormigón, deberá ser previsto por el contratista o el fabricante del hormigón. Todos los materiales deberán ser medidos por peso excepto el agua que podrá ser medida por volumen. Un saco de cemento será considerado como 50 kilos de peso.

VACIADO DEL HORMIGÓN

General.- Colocar el hormigón rápidamente, el hormigón en encofrados limpios y húmedos, rociar los encofrados con agua antes de colocar el hormigón: los refuerzos deberán ser asegurados y aceptados en el lugar, inspeccionados y aprobados antes de vaciar el hormigón, en todas las operaciones se buscará impedir que exista segregación de los componentes del hormigón.

El hormigón que no sea colocado dentro de treinta minutos después de que el tiempo de mezclado haya comenzado, será rechazado y removido de la obra. Depositar el hormigón lo más cerca posible de su posición final para evitar la segregación debida a la manipulación no permitir que el hormigón mientras sea de día a menos que se haya autorizado lo contrario. Donde el acero de refuerzo (columnas) por encima del nivel del vaciado se haya cubierto de hormigón deberá ser debidamente limpiado.

Compactación.- Colocar el hormigón, excepto en los cimientos, en capas de un espesor no mayor de 30 cm. hasta que sea compactado internamente por un equipo vibrador.

Todo hormigón debe compactarse cuidadosamente por medios adecuados durante la colocación y trabajarse especialmente alrededor del refuerzo de las instalaciones embebidas así como dentro de las esquinas de los encofrados.

Los vibradores internos tendrán una velocidad por lo menos de cinco mil impulsos por minuto cuando esté sometido en el hormigón (por lo menos un vibrador de repuesto en condiciones de trabajar, deberá ser mantenido en la obra en todo momento). Limitar la operación del vibrador al tiempo necesario para reducir laconsolidación satisfactoria sin causar segregación, pero en ningún caso menos de ochenta segundos por

m2

de superficie expuesta, moviendo el vibrador constantemente y colocando en cada lugar específico una sola vez.

Replantillo.-

Este trabajo consiste en colocar una capa de hormigón simple de 140 Kg/cm2

en la cimentación luego de haber rellenado y compactado el terreno para poder asentar los elementos estructurales. El espesor, los niveles y ejes de trazo deberán estar perfectamente marcados de acuerdo con los planes estructurales, (previo a la fundición del replantillo si se ha procedido a realizar reposición de suelo es necesario presentar el informe PROCTOR-ESTANDAR 100% o PROCTOR MODIFICADO 98%) de acuerdo a lo que determina el estudio de suelos. Columnas.- No colocar el hormigón de columnas en capas mayores a 60 cm. La primera capa estará precedida por una capa de 0.5 cm de mezcla de agua cemento de 1:2 y resistencia igual al tipo de hormigón usado y un asentamiento de quince a veinte cm. colocado no más de veinte minutos antes de la del hormigón. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

CURADO DEL HORMIGÓN

Empezar el curado del hormigón tan pronto como sea practicable, pero no antes de 3 horas de haberlo vaciado, (reunir todos los materiales necesarios para el curado en el sitio antes de empezar a vaciar el hormigón) Todo el curado deberá ser continuado por un mínimo de 7 días después del vaciado, excepto para cemento rápido de alta resistencia que sólo requiera un período de 3 días.

Todas las superficies planas, incluyendo los cimientos, aceras, pisos, losas, cobertizos, deberán ser curados manteniéndolos húmedos con agua. Los métodos aprobados para aplicar el curado por humedad son los siguientes:

Mantenerlos cubiertos con agua, inundando el área de concreto.

Cubrir con tela de yute o plástico, aprobado por el A/I Fiscalizador, con las juntas montadas traslapadas.

Los elementos estructurales verticales como columnas, diafragmas, muros se los debe tener húmedos esparciendo agua con manguera.

MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3). Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado. Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua, encofrados; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales, conforme se indica en el APU Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 saco, vibrador a gasolina Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Albañil (EST. OC. D2), Peón (EST. OC. E2), Carpintero (EST. OC. D2)

130023 HORMIGÓN F´C= 210 KG/CM2 EN PLINTOS

DEFINICIÓN

Consiste en la construcción de plintos y cuyos elementos son la zapata y la columneta de hormigón estructural para cimentar los elementos estructurales, de acuerdo a las dimensiones y niveles señalados en el proyecto; además este rubro incluye el encofrado y desencofrado de la columneta y dado el caso de la zapata. ESPECIFICACIÓN

Este trabajo consiste en la construcción de plintos de hormigón estructural f’c=210 Kg/cm2 de resistencia a los 28 días, como se indica en los detalles constructivos. Para su construcción se deberá haber escavado o trazado sobre el nivel de desplante las dimensiones del plinto.

Se tendrá cuidado en la dosificación del hormigón y el uso del vibrador en el hormigonado, el hormigón simple deberá ser monolítico, de tal manera que se evite porosidades, para lo que se utilizará el equipo adecuado de hormigonado como concreteras y vibrador.

El contratista deberá estudiar los materiales que se propone emplear en la fabricación del hormigón y deberá preparar el diseño del hormigón, y las dosificaciones con las que obtendrá la resistencia requerida (210 Kg/cm2); el diseño del hormigón deberá ser aprobado por el Fiscalizador antes de iniciar cualquier fundición.

Deberán construirse con las alineaciones y niveles adecuados, respetando los puntos obligados de nivel.

El encofrado a utilizar podrá ser metálico o madera triple, duela, media duela, o madera cepillada y lubricada, la cara interior será lisa de tal forma que la superficie del muro tenga un acabado correcto; deberá ser lo suficientemente rígido para soportar la presión del hormigón plástico, sin deformarse, será instalado con las pendientes y alineaciones especificadas y se mantendrá firme.

MATERIALES

Los agregados gruesos que se utilizarán en la preparación del hormigón deberán tener un desgaste no mayor al 40%, determinado según los métodos de ensayo especificado en las normas INEN 860-861.

El cemento a utilizarse será Portland Tipo I; de acuerdo a lo especificado en las normas INEN 151-152; para la confección del hormigón se utilizará un solo tipo de cemento, para un determinado elemento estructural.

EQUIPO

El contratista deberá emplear en estos trabajos todo el equipo necesario para la ejecución eficiente y oportuna de los mismos; el equipo deberá contar con la aprobación del Fiscalizador y su disponibilidad en la obra dependerá de los procedimientos de trabajo que se empleen para la construcción del hormigón.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

Trabajos previos.- Antes de iniciar la construcción de los plintos de hormigón estructural, el encofrado deberá estar terminado de conformidad con los requerimientos de este rubro y aceptado por el Fiscalizador.

Dosificación, mezclado y fundición.- Las cantidades de los agregados, cemento y agua serán fijadas en el diseño elaborado por el contratista y previamente aprobado por el Fiscalizador; la colocación del hormigón en el sitio de la obra deberá ser continua y no podrá ser interrumpida por más de 30 minutos.

El hormigón deberá colocarse mientras esté fresco y no se permitirá el uso del agua para re-amasar el hormigón parcialmente endurecido; el contratista deberá proteger el hormigón fresco recién colocado para evitar daños por cualquier causa, y en caso de producirse, serán reparados a su cuenta y costo.

Distribución y conformación.- El hormigón será colocado uniformemente y vibrado de manera adecuado sin que se permita el segregamiento de material pétreo.

Curado.- Una vez concluidas las operaciones de acabado de las cadenas de amarre, se procederá al curado del hormigón, cuidando de no estropear la superficie; el método a utilizarse será aprobado por el Fiscalizador.

ENSAYOS Y TOLERANCIAS

La resistencia a la compresión del hormigón se determinará en base al ensayo establecido en la norma ASSHTO T-22 con cilindros de hormigón elaborados y curados de acuerdo con los métodos que se indican en la norma AASHTO T-23 o T-126.

Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de hormigón, deberán tomarse al menos una vez diaria o una vez por cada 12m3 o por cada 45m2 de superficie fundida, lo que fuere menor en todo.

El ensayo consistirá en la resistencia media de tres cilindros elaborados con material tomado de la misma mezcla del hormigón, los resultados serán satisfactorios si los promedios es igual o excede el valor de la resistencia f’c requerida.

Se aceptará una tolerancia por desviación máxima de +/- L/500 (donde L es la longitud entre ejes del tramo); 0.6cm a 1.2cm; error de excentricidad máximo del 2% y no máximo de 5cm; disminución del espesor máximo del 5% del espesor indicado.

REFERENCIA

Código Ecuatoriano de la Construcción; Normas INEN; Especificaciones Generales del MOP.

MEDICIÓN

Se medirá al centésimo y se cuantificará en metros cúbicos, efectivamente ejecutados de acuerdo con los requerimientos de los documentos precontractuales, y aceptados por el Fiscalizador, estos precios y pagos constituirán la compensación total por la construcción de cadenas de amarre de hormigón estructural f’c=210Kg/cm2; se considerará exclusivamente las dimensiones establecidas en los planos estructurales y en órdenes escritas de Fiscalización.

PAGO

Las cantidades determinadas en la forma indicada en el párrafo anterior, se pagará a los precios contractuales para el rubro abajo designado y que conste en el contrato; estos precios y pagos constituirán la compensación total por la preparación, producción y suministro del hormigón simple f’c=210Kg/cm2, distribución, conformación y compactación; así como toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en esta sección.

Material: Hormigón Simple F'c=210 Kg/Cm2, Encofrado Tablero ContrachapadoEquipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 Saco, VibradorMano de obra: Peón (Est. Oc. E2), Albañil (Est. Oc. D2), Maestro Mayor (Est. Oc. C1),

Carpintero (Est. Oc. D2)

Unidad: m3

130016.- HORMIGÓN F'C= 210 KG/CM2 EN CADENAS

Descripción.-

Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra para elaboración, vertido y curado de hormigón simple f’c= 210 kg/cm² en las cadenas, cuyas secciones se indican en los planos estructurales.

Procedimiento.- Previa a la elaboración del hormigón simple en obra se deberá presentar la formula de diseño de hormigón para la respectiva aprobación por el fiscalizador, así como la calificación respectiva de los agregados que deben cumplir las normas Nec 2011. La dosificación de la mezcla de hormigón debe hacérselo para una resistencia mayor a fin de asegurar el cumplimiento de los requisitos de aceptabilidad, normas NEC2011, ACI 318

La fabricación del hormigón simple en obra, deberá ser controlado para que alcanzar la resistencia a la compresión f’c= 210Kg/cm². Para la aceptabilidad del hormigón se debe cumplir los requisitos establecidos en las normas NEC2011 y las normas ACI 318(Revisar Normas técnicas control de calidad en el hormigón, control por resistencia a la compresión parte II , Instituto Ecuatoriano del cemento y del concreto).

El equipo necesario a usarse como requerido e indispensable para la ejecución de los rubros de fundición de hormigones de cualquier capacidad de resistencia o carga, será el uso de abastecimiento del hormigón premezclado al pie de obra, mediante camiones repartidores de este producto.

El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple deberá realizar chequeos permanentes de conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de obras para hormigones.

Se utilizará hormigón premezclado y previamente a la compra se indicará al proveedor de las especificaciones del hormigón simple requeridos y juntamente con el fiscalizador verificarán la entrega y las condiciones del hormigón al pie de lo obra.

Una vez armado el acero de refuerzo se procederá a colocar el encofrado. Este será tal que cumplan con la forma, alineación y dimensiones de los elementos estructurales. Los encofrados estarán apuntalados o ligados con puntales de eucalipto, madera de la zona o metálicos, de tal manera que conserven su forma y posición.

Una vez armado el encofrado, se procederá a la fundición misma con el hormigón simple de las cadenas

Todo el hormigón deberá mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales. El hormigón deberá depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para evitar segregación debido al flujo.

El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de llegar a la altura indicada. Se lo realizará a través de la mezcla, vibrando cuidadosamente alrededor de las armaduras, esquinas y ángulos de los encofrados.

El acero de refuerzo correspondiente, no se incluirá en este rubro para cotización, Medición y pago.-.

Medición y pago.-

Este rubro se medirá y pagará en “metro cúbico” (m3) El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en la Obra y aprobada por el Fiscalizador. Este rubro incluye plastificante.

Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: hormigón simple f’c= 210 Kg/cm2, tableros contrachapados para encofrado. Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador. Concretera, Moto mixer Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (Estr. Oc. C1), Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Carpintero (Estr. Oc. D2). Operador Mixer (Estr. Oc. C1- GI).

130018.- HORMIGÓN F'C= 210 KG/CM2 EN COLUMNAS

Descripción.- Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra para elaboración, vertido y curado de hormigón simple f’c= 210 kg/cm² en las columnas, cuyas secciones se indican en los planos estructurales. Procedimiento.- Previa a la elaboración del hormigón simple en obra se deberá presentar la fórmula de diseño de hormigón para la respectiva aprobación por el fiscalizador, así como la calificación respectiva de los agregados que deben cumplir las normas Nec 2011. La dosificación de la mezcla de hormigón debe hacérselo para una resistencia mayor a fin de asegurar el cumplimiento de los requisitos de aceptabilidad, normas NEC2011, ACI 318

La fabricación del hormigón simple en obra, deberá ser controlado para que alcanzar la resistencia a la compresión f’c= 210Kg/cm². Para la aceptabilidad del hormigón se debe cumplir los requisitos establecidos en las normas NEC2011 y las normas ACI 318(Revisar Normas técnicas control de calidad en el hormigón, control por resistencia a la compresión parte II, Instituto Ecuatoriano del cemento y del concreto).

Especificaciones

El equipo necesario a usarse como requerido e indispensable para la ejecución de los rubros de fundición de hormigones de cualquier capacidad de resistencia o carga, será el uso de abastecimiento del hormigón premezclado al pie de obra, mediante camiones repartidores de este producto.

El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple deberá realizar chequeos permanentes de conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de obras para hormigones.

Se utilizará hormigón premezclado y previamente a la compra se indicara al proveedor de las especificaciones del hormigón simple requeridos y juntamente con el fiscalizador verificarán la entrega y las condiciones del hormigón al pie de lo obra.

El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos estructurales. El refuerzo principal de las columnas saldrá embebido desde los plintos, y se dejará pasado de la altura del entrepiso subsiguiente. Los estribos verticales pasarán siempre por fuera del refuerzo principal. Se colocarán siempre a la distancia establecida en los planos, sin interrumpir su colocación en la intersección con las vigas.

Una vez armado el acero de refuerzo se procederá a colocar el encofrado. Este será tal que cumplan con la forma, alineación y dimensiones de los elementos estructurales. Los encofrados estarán apuntalados o ligados con puntales de eucalipto, madera de la zona o metálicos, de tal manera que conserven su forma y posición.

Una vez armado el encofrado, se procederá a la fundición misma con el hormigón simple de las columnas.

Todo el hormigón deberá mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales. El hormigón deberá depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para evitar segregación debido al flujo.

Cuando se vierta el hormigón en estos elementos, no se lo podrá efectuar desde una altura mayor a 2 metros. Para el efecto, en los encofrados laterales se procederá a abrir boquetes del tipo "ventanas" por donde deberá verterse el hormigón.

No se deberá colocar el hormigón de columnas en capas mayores de 60 centímetros, con la primera capa precedida por una de 5 centímetros de mortero cemento – arena en proporción 1:2 directamente sobre el plinto, la misma que tendrá la función de ligante.

Esta capa tendrá una relación agua - cemento igual al tipo de hormigón usado y un asentamiento de 15 a 20 centímetros. Será colocada máximo 20 minutos antes de la fundición de la columna.

El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de llegar a la altura de cada capa indicada. Se lo realizará a través de la mezcla, vibrando cuidadosamente alrededor de las armaduras, esquinas y ángulos de los encofrados.

El acero de refuerzo correspondiente, no se incluirá en este rubro para cotización, Medición y pago.-.

Medición y pago.-

Este rubro se medirá y pagará en “metro cúbico” (m3) El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador. Este rubro incluye plastificante.

Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: hormigón simple f’c= 210 Kg/cm2. Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera, Moto mixer, Mixer, Bomba de hormigones. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (Estr. Oc. C1), Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Carpintero (Estr. Oc. D2). Operador Mixer (Est.Oc. C1 - GI), Operador Bomba (Est.Oc. C1 - GII).

130020 HORMIGÓN F'C= 210 KG/CM2 EN LOSA

Descripción.-

Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra para elaboración, vertido y curado de hormigón simple f’c = 210 kg/cm² en las losas bidireccionales alivianadas de entrepiso y/o cubierta, en las dimensiones indicadas en los planos estructurales.

Procedimiento.- Previa a la elaboración del hormigón simple en obra se deberá presentar la fórmula de diseño de hormigón para la respectiva aprobación por el fiscalizador, así como la calificación respectiva de los agregados que deben cumplir las normas Nec 2011. La dosificación de la mezcla de hormigón debe hacérselo para una resistencia mayor a fin de asegurar el cumplimiento de los requisitos de aceptabilidad, normas NEC2011, ACI 318

La fabricación del hormigón simple en obra, deberá ser controlado para que alcanzar la resistencia a la compresión f’c= 210Kg/cm². Para la aceptabilidad del hormigón se debe cumplir los requisitos establecidos en las normas NEC2011 y las normas ACI 318(Revisar Normas técnicas control de calidad en el hormigón, control por resistencia a la compresión parte II, Instituto Ecuatoriano del cemento y del concreto).

Los encofrados serán tales que cumplan con la forma y dimensiones de las losas. El encofrado de los pisos será perfectamente nivelado pudiendo utilizarse Procedimiento.-s mecánicos (niveles) para el objeto. Los encofrados para las losas deberán tener una contra flecha del 2 por mil de sus luces respectivas.

Los ductos, anclajes y otros accesorios a ser fundidos en el hormigón, deberán ser colocados con precisión y amarrados fijamente con alambre antes de proceder al colado del hormigón.

Los encofrados estarán apuntalados o ligados con puntales de eucalipto, madera de la zona o metálicos, de tal manera que conserven su forma, posición y nivelación.

Sobre el encofrado nivelado y humedecido se colocarán los alivianamientos de la losa, una vez colocados los alivianamientos, se procederá a formar la armadura sobre puentes de madera que se retirarán una vez amarrado el hierro.

Todas las tuberías e instalaciones deberán ser comprobadas para observar posibles defectos de instalación. Serán tapadas perfectamente a fin de evitar que penetre el hormigón dentro de éstas y las obstruya. Las tuberías deberán instalarse de tal forma que el refuerzo no requiera cortes, dobleces o movimiento fuera de su colocación adecuada.

El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos estructurales. Será separado de la cara de los encofrados a la distancia especificada en los planos, por medio de alzas o retazos de varilla de hierro.

Una vez armado el acero de refuerzo, se procederá a la fundición de la losa. Una vez iniciado el vertido de hormigón, éste deberá efectuarse en una operación continua hasta cuando se termine el colado de toda la superficie. Cuando se vierta el hormigón en estos elementos, no se lo podrá efectuar desde una altura mayor a 2 metros.

El vertido del hormigón en las losas, se lo hará comenzando en los extremos longitudinales de ella y yendo hacia el centro con el fin de evitar en lo posible los efectos de la retracción de fraguado.

El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de depositado y se lo realizará a través de la mezcla, vibrando cuidadosamente alrededor de las armaduras, alivianamientos, esquinas y ángulos de los encofrados, hasta que se haya reducido a una masa plástica.

El equipo necesario a usarse como requerido e indispensable para la ejecución de los rubros de fundición de hormigones de cualquier capacidad de resistencia o carga, será el uso de abastecimiento del hormigón premezclado al pie de obra, mediante camiones repartidores de este producto.

El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple deberá realizar chequeos permanentes de conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de obras para hormigones.

El acero de refuerzo correspondiente y la malla electro soldada que se utiliza como refuerzo por temperatura, no se incluirán en este rubro para su cotización, Medición y pago. Dichos rubros se los debe considerar para este efecto en los ítems correspondientes.

Medición y pago.-

Este rubro se medirá y se pagará en “metro cúbico” (m3). El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador.

Unidad: metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: hormigón simple f’c= 210 Kg/cm². Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera, elevador a gasolina. Motomixer, Mixer Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (Estr. Oc. C1), Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Carpintero (Estr. Oc. D2). Operador Mixer (Est.Oc. C1 - GI), Operador Bomba (Est.Oc. C1 - GII).

130254.- HORMIGÓN F´C=210KG/CM2 PREMEZCLADO EN LOSETA SOBRE DECK METÁLICO DESCRIPCIÓN:

Es el hormigón de determinada resistencia, utilizado como base de la estructura y que noi requiere el uso de encofrados, por la utilización de placas colaborantes. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

PROCEDIMIENTO: Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Se deberá realizar un trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del espesor proyectado. Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 210kg/cm2 a los 28 días. Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.

Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener el visto bueno y aprobación de fiscalización. Es el hormigón consistirá de agregados finos (arena gruesa o polvo de piedra), agregados gruesos (ripio triturado tipo A) y agua potable, mezclados de acuerdo a una proporción. Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado. El trabajo incluye la preparación y control de hormigón vaciado en el lugar, o premezclado, según se requiera. Las disposiciones generales de estas especificaciones se aplican a todo el trabajo incluido bajo esta sección. El trabajo de hormigón debe sujetarse a los requerimientos del Código Ecuatoriano de la Construcción C.E.C. vigente. En lo que se refiere a: Materiales Cuadro de diámetros – peso de varillas o mallas de temperatura Calificación del hormigón Valores de asentamientos Hormigón premezclado Hormigón premezclado en sitio Vaciado del Hormigón Curado del Hormigón MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3). Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado. Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua, encofrados; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales, conforme se indica en el APU Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 saco, vibrador a gasolina, elevador Mano de obra mínima calificada: - Inspector de obra (EST. OC. B3) - Albañil (EST. OC. D2) - Peón (EST. OC. E2) - Carpintero (EST. OC. D2) 160137.- IMPERMEABILIZACIÓN DE TERRAZA CON LÁMINA ASFÁLTICA DESCRIPCIÓN: Son láminas prefabricadas, a base de asfaltos modificados con polímeros elastoméricos tipo SBS y cargas minerales. Contiene en la cara inferior polietileno antiadherente y termofusible para la aplicación con soplete a gas, y en la cara superior contiene foil de aluminio de 80 micras que actúa como auto protección de la lámina a la exposición de la radiación ultravioleta del sol. CAMPOS DE APLICACIÓN • Para impermeabilizar todo tipo de techos (planos, inclinados, bóvedas, etc) terrazas, pretiles, y como complemento para reducir la temperatura interior de las edificaciones por la característica que tiene el foil de aluminio: éste refleja los rayos solares. • Impermeabilización de cubiertas no transitables sin protección CUALIDADES • Son completamente impermeables. • Resisten el envejecimiento, la radiación solar, los agentes atmosféricos, la contaminación industrial, y la acción microbiológica, no siendo atacadas por animales tales como insectos, pájaros o roedores. • Es flexible, se acopla a cualquier forma de superficie Presentación • Rollo de 10 m² (10 m de largo x 1 m de ancho) MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2).

Unidad: metros cuadrados (m2) Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima calificada: - Inspector de obra (EST. OC. B3) - Albañil (EST. OC. D2) - Peón (EST. OC. E2)

130025.- HORMIGÓN F'C= 140 KG/CM2 EN REPLANTILLOS

DESCRIPCIÓN.- Es el hormigón simple, de resistencia a la compresión de f´c = 140 Kg/cm2 a los 28 días, utilizado como la base de apoyo de elementos estructurales y que no requiere el uso de encofrados, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. PROCEDIMIENTO.- El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio. Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.

Compactación y nivelación del hormigón vertido.

Control del espesor mínimo determinado en planos.

No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2.00 m. por la disgregación de materiales.

Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener el visto bueno y aprobación de fiscalización.

El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 140kg/cm2 a los 28 días.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volúmen y su pago será por metro cúbico (m3), con aproximación de dos decimales, base de la medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto.

Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua, encofrados; que cumplirán con

las especificaciones técnicas de materiales, conforme se indica en el APU

Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 saco,

Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Albañil (EST. OC. D2), Peón (EST.

OC. E2)

130027.- HORMIGÓN F'C= 210 KG/CM2 EN VIGAS

Descripción.- Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra para elaboración del hormigón simple f’c=210 kg/cm2 en las vigas de entrepiso cuya sección se especifica en los planos de diseño. Procedimiento.- Previa a la elaboración del hormigón simple en obra se deberá presentar la formula de diseño de hormigón para la respectiva aprobación por el fiscalizador, así como la calificación respectiva de los agregados que

deben cumplir las normas Nec 2011. La dosificación de la mezcla de hormigón debe hacérselo para una resistencia mayor a fin de asegurar el cumplimiento de los requisitos de aceptabilidad, normas NEC2011, ACI 318

La fabricación del hormigón simple en obra, deberá ser controlado para que alcanzar la resistencia a la compresión f’c= 210Kg/cm². Para la aceptabilidad del hormigón se debe cumplir los requisitos establecidos en las normas NEC2011 y las normas ACI 318(Revisar Normas técnicas control de calidad en el hormigón, control por resistencia a la compresión parte II, Instituto Ecuatoriano del cemento y del concreto).

En las vigas y losas deberán tener una contra flecha del 2 por mil de sus luces respectivas.

Los ductos, anclajes y otros accesorios a ser fundidos en el hormigón, deberán ser colocados con precisión y amarrados fijamente con alambre N° 18 antes de proceder al colado del hormigón.

Los encofrados estarán apuntalados o ligados con puntales de eucalipto, madera de la zona o metálicos, de tal manera que conserven su forma y posición.

Una vez colocado el encofrado, se procederá a la colocación de la armadura. El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos estructurales. El refuerzo longitudinal de las vigas, se amarrará siempre al refuerzo vertical de las columnas. Los estribos verticales pasarán siempre por fuera del refuerzo principal.

El acero de refuerzo será separado de la cara de los encofrados a la distancia especificada en los planos, por medio de retazos de varilla de hierro. En ningún caso el recubrimiento del acero estructural será menor de 3 cm.

Armado el acero de refuerzo se procederá a la fundición de las vigas. Se deberá limpiar completamente los encofrados de vigas después de haber fundido el hormigón en columnas. No coloque el hormigón en vigas de techo y paredes hasta que haya pasado por lo menos dos horas de haber colocado el hormigón en las columnas.

Una vez iniciado el vertido de hormigón, este deberá efectuarse en una operación continua hasta cuando se termine el colado de todos los elementos.

El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de depositado y se lo realizará a través de la mezcla alrededor de las armaduras, esquinas y ángulos de los encofrados.

El equipo necesario a usarse como requerido e indispensable para la ejecución de los rubros de fundición de hormigones de cualquier capacidad de resistencia o carga, será el uso de abastecimiento del hormigón premezclado al pie de obra, mediante camiones repartidores de este producto.

El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple deberá realizar chequeos permanentes de conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de obras para hormigones.

El acero de refuerzo correspondiente, no se incluirá en este rubro para cotización, Medición y pago.-. Dicho rubro se lo debe considerar para este efecto en el ítem correspondiente.

Medición y pago.-

Este rubro se medirá y pagará en “metro cúbico” (m3).El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador.

Unidad: metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Hormigón premezclado f’c= 210 Kg/cm2. Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador y concretera, Moto mixer, Mixer, Bomba para hormigón Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (Estr. Oc. C1), Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Carpintero (Estr. Oc. D2). Operador Mixer (Est.Oc. C1 - GI), Operador Bomba (Est.Oc. C1 - GII).

130029.- HORMIGÓN F'C= 210 KG/CM2 EN VIGAS DE CIMENTACIÓN.

Descripción.- Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra para elaboración del hormigón simple f’c=210 kg/cm2 en las vigas de cimentaciòn cuya sección se especifica en los planos de diseño. Procedimiento.- Previa a la elaboración del hormigón simple en obra se deberá presentar la formula de diseño de hormigón para la respectiva aprobación por el fiscalizador, así como la calificación respectiva de los agregados que

deben cumplir las normas Nec 2011. La dosificación de la mezcla de hormigón debe hacérselo para una resistencia mayor a fin de asegurar el cumplimiento de los requisitos de aceptabilidad, normas NEC2011, ACI 318 La fabricación del hormigón simple en obra, deberá ser controlado para que alcanzar la resistencia a la compresión f’c= 210Kg/cm². Para la aceptabilidad del hormigón se debe cumplir los requisitos establecidos en las normas NEC2011 y las normas ACI 318(Revisar Normas técnicas control de calidad en el hormigón, control por resistencia a la compresión parte II, Instituto Ecuatoriano del cemento y del concreto).

Los ductos, anclajes y otros accesorios a ser fundidos en el hormigón, deberán ser colocados con precisión y amarrados fijamente con alambre N° 18 antes de proceder al colado del hormigón.

Los encofrados estarán apuntalados o ligados con puntales de eucalipto, madera de la zona o metálicos, de tal manera que conserven su forma y posición.

Una vez colocado el encofrado, se procederá a la colocación de la armadura. El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos estructurales. El refuerzo longitudinal de las vigas, se amarrará siempre al refuerzo vertical de las columnas. Los estribos verticales pasarán siempre por fuera del refuerzo principal.

El acero de refuerzo será separado de la cara de los encofrados a la distancia especificada en los planos, por medio de retazos de varilla de hierro. En ningún caso el recubrimiento del acero estructural será menor de 3 cm.

Una vez iniciado el vertido de hormigón, este deberá efectuarse en una operación continua hasta cuando se termine el colado de todos los elementos.

El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de depositado y se lo realizará a través de la mezcla alrededor de las armaduras, esquinas y ángulos de los encofrados.

El equipo necesario a usarse como requerido e indispensable para la ejecución de los rubros de fundición de hormigones de cualquier capacidad de resistencia o carga, será el uso de abastecimiento del hormigón premezclado al pie de obra, mediante camiones repartidores de este producto.

El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple deberá realizar chequeos permanentes de conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de obras para hormigones.

El acero de refuerzo correspondiente, no se incluirá en este rubro para cotización, Medición y pago.-. Dicho rubro se lo debe considerar para este efecto en el ítem correspondiente.

Medición y pago.-

Este rubro se medirá y pagará en “metro cúbico” (m3).El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador.

Unidad: metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Hormigón premezclado f’c= 210 Kg/cm2. Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador y concretera, Moto mixer, Mixer, Bomba para hormigón Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (Estr. Oc. C1), Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Carpintero (Estr. Oc. D2). Operador Mixer (Est.Oc. C1 - GI), Operador Bomba (Est.Oc. C1 - GII).

130095.- MALLA ELECTROSOLDADA (4.10)

DESCRIPCIÓN Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de malla electrosoldada de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en los planos del proyecto y/o especificaciones. El objetivo es la colocación de malla electrosoldada 4mm @ 10cm en cada dirección, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de cortado, colocación y amarre del acero estructural en malla. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro. Disposición un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y almacenaje de la malla.

Pruebas previas de la malla de refuerzo, de requerirlo la fiscalización: C.E.C. 1993: Secciones 3.5.3.3 y subsiguientes. Verificación en obra de los diámetros, espaciamientos y demás características de las mallas. Encofrados: nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación de las mallas de refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación de mallas, no se permitirán estos trabajos. Fiscalización aprobará el inicio de ejecución del rubro. DURANTE LA EJECUCIÓN Verificación de las áreas efectivas en obra y requerimientos de traslapes , antes del corte de las mallas. Dobleces y corte en frío. El diámetro interior de los dobleces en malla soldada, no será inferior a 4 diámetros del alambre mayor a diámetros de 8 mm y de 2 diámetros para todos los otros alambres. (Sección 7.2.3 C.E.C. 1993) La varilla de la malla estará libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir. Control de la culminación de las etapas previas de trabajo, antes de la colocación de la malla. Se observará especial cuidado en la colocación de separadores, entre la malla y los demás elementos de la estructura, para garantizar la ubicación, traslapes, recubrimientos y separación establecida en planos. El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para ubicar y fijar las mallas. El constructor proveerá de los tableros para circulación del personal, impidiendo que se circule directamente sobre la malla colocada. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Control de la ubicación, amarre y fijación de las mallas. Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido. Nivelación y estabilidad de los encofrados. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN La malla electrosoldada, de varillas lisas o con resaltes que se utilice estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y dobleces se lo efectuará de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales y/o medidas efectivas tomadas en obra antes del corte, y/o las indicaciones dadas por fiscalización. Todos los dobleces, además de ceñirse a lo establecido en planos, se sujetarán a lo determinado en esta especificación. La colocación será la indicada en planos, se sujetará con alambre galvanizado y se utilizará espaciadores de preferencia metálicos, para conservar los recubrimientos y espaciamientos de los refuerzos, los que quedarán sujetos firmemente durante el vaciado del hormigón hasta su culminación. Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes a la malla electrosoldada. MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra, la que se verificará en unidades de superficie para su posterior cálculo de peso. Su pago será por METRO CUADRADO, de área efectivamente cubierta, no incluye traslapes. Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Malla electrosoldada, alambre galvanizado # 18, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Indicadas en el APU. Equipo mínimo: Herramienta menor, Mano de obra mínima calificada: - Inspector de obra (EST. OC. B3) - Fierrero (EST. OC. D2) - Peón (EST. OC. E2)

130002 ACERO ESTRUCTURAL ASTM A36 (PROVISIÓN, FABRICACIÓN Y MONTAJE) E<15MM

DESCRIPCIÓN.- Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar y colocar el PERFIL ESTRUCTURAL de acero que se requiera en la conformación de elementos estructurales, de conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos en cada caso y/o las órdenes del fiscalizador. PROCEDIMIENTO.- Disponer de una estructura que consistirá en el suministro y colocación de perfilaría estructural de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones. Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de los perfiles. El constructor realizará muestras de elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.

En el caso de que se requiera soldar, se regirá a lo establecido en la sección 3.5.2 Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición. 1993.

Control de que los perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.

Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.

Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido. Nivelación y estabilidad de los encofrados.

Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización, la que se verificará por marcas, con la respectiva planilla de aceros del plano estructural previo a la colocación del hormigón. Su pago será por kilogramo (Kg) con aproximación a la décima.

Unidad: Kilogramo (kg.). Materiales mínimos: Perfilaría que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, soldadora. HERRAMIENTAS Y/O EQUIPOS Herramienta menor Motosoldadora Equipo de oxicorte Grúa pluma móvil MANO DE OBRA: Peon (Estr.Oc. E2), Maestro mayor en ejecucion de obras civiles (Estr.Oc.C1), PEÓN de

maquinaria (ESTRUC. OCUP. C3), Operador grúa (Est. Oc. C1), Fierrero (ESTRUC. OCUP. D2)

MATERIALES: ACERO ESTRUCTURAL ASTM A-36, ELECTRODOS #6011 1/8, OXIGENO, MATERIAL

OBRA FALSA

130031.- MALLA ELECTROSOLDADA (5.15)

Malla Electrosoldada:

La malla electrosoldada para ser usada en obra, deberá estar libre de escamas, grasas, arcilla, oxidación, pintura o recubrimiento de cualquier materia extraña que pueda reducir o hacer desaparecer la adherencia, y cumpliendo la norma ASTM A 497.

Toda malla electrosoldada será colocada en obra en forma segura y con los elementos necesarios que garanticen su recubrimiento, espaciamiento, ligadura y anclaje. No se permitirá que, contraviniendo las

disposiciones establecidas en los planos o en estas especificaciones, la malla sea de diferente calidad o esté mal colocada.

Toda armadura o características de estas, serán comprobadas con lo indicado en los planos estructurales correspondientes. Para cualquier remplazo o cambio se consultará con la Fiscalización.

Descripción.- Este rubro contempla el suministro y provisión de la malla electrosoldada, más accesorios e insumos, incluida mano de obra para la colocación y fijación de ésta en los puntos indicados en los planos o en los que señale Fiscalización. Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones Requerimientos previos Los sitios en donde deban colocarse y/o fijarse las mallas, deben encontrarse terminados, con los niveles adecuados señalizados y contarán con el visto bueno de Fiscalización. Durante la ejecución Verificar que la malla quede sujeta con alambre de amarre a los elementos fijos de hierro de la estructura de las losas. Posterior a la ejecución Revisada toda la colocación de la malla se puede proceder a la colocación del hormigón previa autorización de Fiscalización Procedimiento.- La malla a utilizarse será electrosoldada, identificada con el número indicado en los planos de diseño la misma que se utilizará para la losa de entrepiso que se haya planificado con este tipo de material. La malla para su colocación deberá estar perfectamente templada y alineada de acuerdo a la forma y espacio destinado para evitar flexiones que pudieran ocurrir luego de su instalación. Medición y pago.- Se medirá el material en obra antes de iniciar colocación del hormigón y se pagará por metro cuadrado “m2 “.El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador.

Unidad: metro cuadrado (m2)

Equipo mínimo: herramienta menor Materiales mínimos: malla electrosoldada Mano de obra mínima calificada: Fierrero (Estr. Oc. D2) y Peón (Estr. Oc. E2)

130007.- ALIVIANAMIENTO DE BLOQUE CEMENTO DE 40CMX20CMX20CM

DEFINICIÓN Los alivianamientos no recuperables son bloques vibroprensados colocados entre los nervios de 20x40x20cm, serán colocados sobre el encofrado de acuerdo a lo especificado en los planos de diseño. ESPECIFICACIONES Los alivianamientos serán vibroprensados de 20 cm de espesor y tendrán una resistencia de 30 kg/cm2, norma INEM 638643-.Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra para la colocación de los alivianamientos, este deberá tener un buen comportamiento bajo carga permanente estática y dinámica.se irá colocado de conformidad a los planos de diseño previa autorización de la Fiscalización. Será el replanteo y trazado en obra, de la distribución de vigas, nervadura y alivianamientos determinados en planos estructurales, con la posterior colocación de los casetones recuperables. El objetivo es el trazado de la ubicación de los elementos estructurales y la colocación de alivianamientos, según los planos estructurales y demás documentos del proyecto. Con los planos estructurales, y previa la revisión de los encofrados de que se encuentran estables y nivelados, se inicia el proceso de replanteo (timbrado) de los elementos de la losa a hormigonar. El señalamiento de las divisiones de la nervadura, sistema de alivianamiento y vigas, se realizará en los extremos opuestos de cada lado de la losa, tomando uno de éstos como el horizontal y que será el referente para que los trazos sean efectuados en ángulo recto o los previstos en planos. Concluida la colocación de hierro, separadores, instalaciones y cualquier otro trabajo previo, se empezará a colocar los bloques, de acuerdo con los planos y los requerimientos de la obra. Las aberturas de celdas

quedarán cubiertas con la unión de otro bloque en similar posición, de tal forma que se impida la penetración del hormigón a las celdas de los alivianamientos. No se permitirá pisar en forma directa sobre éste, por lo que se debe utilizar un sistema de apoyo, que puede ser tableros de madera o similares, que protejan al bloque hasta la finalización del hormigonado. Concluido éste proceso se realizará la revisión y culminación de los aceros de refuerzo, sistema de instalaciones y similares, para seguidamente realizar un examen y reposición de los bloques defectuosos o rotos. MEDIDA Y PAGO La medición se la hará por cantidad de unidades colocadas en obra, sin tomar en cuenta los reemplazos que se realicen durante el proceso. Su pago será por unidad " U " en base de una cuantificación en obra y en planos del proyecto.El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador. Unidad: Unidad (U). Materiales mínimos: Bloques de alivianamiento vibroprensados de 20x40x20cm,. Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: - Peón (EST. OC. E2)

180079.- GEOTEXTIL NT 2000

DESCRIPCIÓN Y PROCEDIMIENTO: Para mejorar la capacidad portante del suelo en el sitio de implantación de las edificaciones, la geomalla de comportamiento en dos direcciones debe cumplir con las siguientes características. El material empleado deberá satisfacer los requerimientos de las especificaciones generales. INSTALACIÓN: La unión de los geotextiles se hará en base al método de fusión con aire caliente, con un traslapo aproximado de 15cm, garantizando que el geotextil cumpla su función de proteger a la geomembrana. Si se determina usar unión por costura, ésta debe ser hecha con máquina, con hilo multifilamento de poliéster de alta tenacidad y con resistencia a la tracción mayor que 166 N (16,9 kg). En esta unión se sugiere, que los tramos sean colocados paralelamente a la dirección a donde existan mayores esfuerzos solicitantes. COLOCACIÓN: Durante la colocación del sistema geotextil-geomembrana se debe evitar que las partículas y objetos contundentes se intercalen entre ellos, además se deberá evitar que se formen agujeros o rasgaduras en el geotextil para garantizar que la geomebrana está siendo protegida del punzonamiento de los clastos de la subrasante. Durante su colocación y manipulación, se tendrá precaución de no contar con ningún tipo de contaminación (lodo, aceite, solventes, etc.), siendo rechazados los rollos de geotextil que presentes estas anomalías. Una vez colocado el geotextil, se evitará el contacto directo del geotextil con vehículos y equipos de construcción, principalmente cuando el suelo tenga baja capacidad de soporte o sea agresivo (cantos filosos, partículas angulares, etc.). En principio, toda circulación de vehículos y equipos sobre el geotextil estará prohibida. El geotextil no debe quedar expuesto a la radiación solar por períodos mayores a 1 mes. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Las cantidades determinadas en la forma arriba indicada, se pagarán al precio unitario establecido en el contrato. Estos precios y pagos contemplan la compensación total por el suministro, transporte, y colocación de todos los materiales requeridos para su construcción así como también para toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos a satisfacción de la fiscalización. El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador; Su pago será por metro cuadrado (m2). Unidad: metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Geotextil NT 2000 Equipo mínimo: Herramienta general Mano de obra mínima calificada: - Inspector de obra (EST. OC. B3) - Albañil (EST. OC. D2)

- Peón (EST. OC. E2)

130223 GEOMALLA BIAXIAL BX1100

DESCRIPCIÓN.- Las geomallas están destinadas principalmente al refuerzo de suelos o están comprometidas en alguna forma de soporte. Además, el tamaño de sus celdas permite evitar el deslizamiento de las láminas confinadas en suelos de adecuada granulometría, por el efecto de anclaje que logran las gravas al interceptar las aperturas. Cumple funciones de separación o traba entre diversas capas de material, pero usualmente con gravas muy gruesas y materiales con partículas de tamaño grande debido a que las geomallas tienen aberturas que varían de 10 a 100 mm. Estos agujeros son elipses alongadas, cercanamente cuadradas con esquinas redondeadas, cuadradas o rectangulares. PROCEDIMIENTO.- El proceso de instalación de las geomallas es semejante al de los geotextiles tratados anteriormente. Disponibles en rollos desde 1.2 a 5 m de ancho y en longitudes variables, son desplegados en el terreno manualmente sobre la interfaz de capas paralelas de suelo. Se debe tomar en cuenta la ejecución de traslapos, que debe ejecutarse por medio de uniones simples sin resistencia estructural. El ancho de traslapo va relacionado por el CBR del suelo sobre el que se está colocando la geomalla. Terminado el despliegue de las geomallas sobre la correspondiente capa de suelo, se procede a la instalación de la capa superior apropiadamente compactada. Debido a que la instalación de ésta puede desplazar la geomalla, es recomendable fijarla por medio de sacos de arena o estacas. MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2). Unidad: metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Geomalla biaxial BX-1100 Equipo mínimo: Herramienta general Mano de obra mínima calificada: - Inspector de obra (EST. OC. B3) - Instalador de revestimientos (EST. OC. D2) - PEÓN de instalador (EST. OC. D2)

130049.- JUNTA ESTRUCTURAL DE CONSTRUCCIÓN

DESCRIPCIÓN: Se emplea para limitar el volumen de concreto que se puede colar durante el período elegido, que pueda absorber la contracción debida al secado, y sin agrietamiento no controlado. Todas las superficies de hormigón en las que se ha interrumpido la fundición del hormigón por más de 45 minutos se definen como juntas de construcción. PROCEDIMIENTO: Cuando se tienen losas muy grandes las juntas de construcción se deben ubicar de modo que perjudiquen lo menos posible a la resistencia de la estructura, debiendo ser perpendiculares a las direcciones de máximos esfuerzos y por lo general deberán formarse en las zonas donde el esfuerzo de corte sea mínimo, el cual normalmente para vigas y losas es el tercio medio La ubicación de las juntas estará sujeta a la aprobación previa de la Fiscalización. Antes de colocar el concreto nuevo en la junta de construcción, se debe picar la superficie ya fundida y extraer todo el concreto poroso que haya quedado, la lechada superficial, el ripio segregado y cualquier otra impureza. Se procederá luego a fregar con una escoba de alambre y se la mantendrá luego saturada con agua hasta inmediatamente antes de la fundición, pero eliminando todos los charcos que hayan quedado e inmediatamente después proceder al vertido del concreto. MEDICIÓN Y PAGO.-

Materiales: poliestileno, fundido de junta, tapajunta de aluminio, sellado de junta Equipo: herramienta menor Mano de obra: peón (Est. Oc. E2), albañil (Est. Oc. D2), inspector de obra (Est. Oc. B3) Unidad: metro lineal (m)

160404.- CONTRAPISO HORMIGÓN ARMADO FC`210KG/CM2 (E=10CM, PIEDRA BOLA=15CM,

MALLA 5X10X10)

DESCRIPCIÓN.- Son todas las actividades para construir un contrapiso de hormigón armado, hormigón de resistencia 210 kg/cm2, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón como también la compactación de lastre y/o piedra bola. PROCEDIMIENTO.- Se procederá a compactar una capa de piedra bola y otra capa de lastre (sierra y costa), compactadas a máquina y tender una capa de polietileno para proceder a la fundición con hormigón simple de 210 kg/cm2, cuyo espesor es de 6cm. Para proyectos que se realicen estudio de suelos, éste determinará el tipo y la altura de los elementos de compactación. Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y compactas. En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas lluvias, el relleno previo estará conformado de forma tal que observe estas pendientes. El hormigón será de resistencia a la compresión de f´c= 210 Kg/cm2 a los 28 días, no requiere el uso de tableros de encofrado, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. Se debe únicamente encofrar la parte lateral del contrapiso que queda libre con madera de mínimo 7cm de alto. Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización (para interiores), así como de las juntas de dilatación, para proceder a verter el hormigón elaborado en obra o premezclado. Se realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o previamente acordadas con fiscalización. La compactación, se realizará a máquina, se ejecutará continuamente a medida que se vaya complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización. Previamente Fiscalización aprobará los anchos y niveles e indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Previamente Fiscalización aprobará la colocación de la malla electro soldada, que deberá ser instalada con alzas de hormigón (galletas) de 3 ½ cm de espesor e indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o premezclado, se procederá a vaciar en el sitio. Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapiso, es conveniente la construcción y/o colocación de juntas de dilatación, que bien pueden quedar embebidas en el hormigón para lo que se preverá un material de alta resistencia e inoxidable, o mediante su corte posterior, hasta la profundidad establecida por fiscalización; con maquinaria y discos existentes para este efecto. Igualmente para grandes áreas, se procederá al vertido del hormigón, en cuadros alternados no consecutivos longitudinal o transversalmente (en forma de tablero de ajedrez), para lo cual se diseñará previamente la junta de construcción a realizarse. El constructor deberá dejar el piso listo para instalación de cerámica o alisar el piso dependiendo del tipo de acabado que indique el contrato. La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo, así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada, según medición de la fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.

Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales y Equipos: Cemento, arena, ripio, agua Equipo mínimo: Herramienta Menor, Concretera 1 Saco, Vibrador. Mano de obra mínima calificada: - Peón (EST. OC. E2) - Albañil (EST. OC. D2) - Inspector de obra (EST. OC. B3)

OTROS

130033 .- MESÓN DE HORMIGÓN ARMADO F´C=210KG/CM2, A=0,60

Definición:

Este ítem se refiere a la construcción de mesones de hormigón armado con o sin revestimiento de

porcelanato de 60x60, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Materiales, herramientas y equipo: Se utilizará ladrillo, cerámico industrial o ladrillo de 6 huecos para la

construcción de los muretes que servirán de soporte de la losa del mesón.

Los ladrillos deberán estar bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico y estarán libres de cualquier

rajadura o desportilladura.

El hormigón será de dosificación 1: 3: 3, con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por metro

cúbico de hormigón.

El acero de refuerzo será de alta resistencia y con una fatiga mínima de fluencia de 4200 Kg/cm2.

Procedimiento para la ejecución

Se construirán los muretes de ladrillo en los anchos y alturas señaladas en los planos de detalle. Sobre

estos muretes se vaciará una losa de hormigón armado de acuerdo a los planos de detalle. En caso de no

existir éstos, deberán regirse al detalle descrito a continuación: la armadura consistirá en un emparrillado

con fierro de 8 mm de diámetro, separados longitudinalmente y transversalmente cada 10 cm, colocada en

la parte inferior. En los apoyos igualmente llevará la enfierradura señalada pero colocada en la parte

superior y en una distancia no menor a 50 cm. a cada lado del eje del apoyo.

El espesor de la losa de hormigón no deberá ser menor a 7 cm. o al espesor señalado en los planos.

Posteriormente se procederá al vaciado del hormigón, el cual se dejará fraguar durante 14 días antes de

proceder al desencofrado, teniendo el cuidado de realizar el curado respectivo durante todo este tiempo.

Una vez realizado el desencofrado, se colocarán los azulejos en toda el área de los mesones, incluyendo

las áreas laterales, con mortero de cemento en proporción 1 : 3, luego se rellenarán las juntas entre pieza y

pieza con una lechada de cemento blanco.

Unidad: metros lineales (m)

Materiales mínimos: Cemento, arena, ripio, acero de refuerzo, alambre amarre, pingos, tabla de monte,

agua, clavos porcelanato de 60 x 60.

Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco

Mano de obra mínima calificada: Maestro de obra (Est. Oc. C1), Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2)

Medición

Los mesones de hormigón armado serán medidos por metro cuadrado de superficie neta ejecutada.

130040.- PLACA COLABORANTE DE ACERO DECK metàlico 0.75mm (incluye conectores y accesorios)

DESCRIPCIÒN:

El Steel Deck, es una herramienta de trabajo, que facilita la construcción. Alguna de sus ventajas son:

Eliminación de encofrados

Acero colaborante como refuerzo para Momentos Positivos

Durabilidad

Hecho a la medida

Limpieza en Obra

Liviano

Fácil Transporte, Manejo e Instalación.

Estético

Económico

FUNCIONES:

La Placa Colaborante actúa como Acero de Refuerzo para esfuerzos de Tracción, sirve de encofrado para

recibir el concreto en estado fresco y sirve como plataforma de trabajo, permitiendo el tránsito libre de los

trabajadores, para la colocación de instalaciones.

Los elementos el sistema constructivos son 3: Placa colaborante Acero – Deck, Concreto y malla de

temperatura.

PROCESO CONSTRUCTIVO:

Modulación: Las medidas usuales de modulación varían hasta los 9 metros de longitud, siendo una medida

adecuada, debido al proceso constructivo, entre 4.00 metros y 8.00 metros.

Longitudes: Para efectos de Cálculo de la longitud de las planchas, se debe tomas en cuenta la penetración

en las vigas especificada en los planos, mínimo 4 cm, recomendable 5cm. Los empalmes deben ser al tope,

en caso se proyecte un traslape, se recomienda que no exceda los 10cm. Se debe procurar tener medidas

iguales en el modulado de las planchas, para así facilitar el proceso de instalación.

Planchas Adicionales: Si se requiere agregar un porcentaje de planchas adicionales, éstas deben ser

unidades solicitadas y no agregando un porcentaje por el largo de cada plancha.

ALMACENAMIENTO: El almacenamiento de las planchas Acero-Deck se hará de acuerdo al tiempo de

permanencia en obra antes de ser utilizado.

Para el caso de lugares abiertos, cubrir las planchas con plástico. Para climas lluviosos, las planchas

se ubicarán en un lugar techado y cerrado.

El apoyo de los paquetes se hará sobre una superficie uniforme y plana, sobre tablones, con

distancia entre apoyos cada 60 cm, y hasta 25 planchas.

En ningún caso los paquetes se colocarán sobre la superficie natural o sobre terreno.

En el lugar de almacenamiento se debe tomar en cuenta las áreas libres para un tránsito fluido para

otras tareas.

Los paquetes se almacenarán según su proceso de instalación.

MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la realizará en base a la cantidad colocada en obra y su pago será por

metro cuadrado (m2).

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Placas de Acero - Deck, cuyas dimensiones se ràn diferentes, de acuerdo a los

requerimientos de la construcción

Equipo mínimo: Amoladora, discos de corte de hierro, Taladro, tornillos autoroscables para metal de 1 o 1

½ x 8

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2),

Obrero especializado (Est. Oc. D2).

130015 .- HORMIGÓN F'C= 210 KG/CM2 EN CADENAS (INCLUYE ENCOFRADO)

Descripción.- Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra para elaboración, vertido y curado de hormigón simple f’c= 210 kg/cm² en las cadenas, cuyas secciones se indican en los planos estructurales. Procedimiento.- Previa a la elaboración del hormigón simple en obra se deberá presentar la formula de diseño de hormigón para la respectiva aprobación por el fiscalizador, así como la calificación respectiva de los agregados que deben cumplir las normas Nec 2011. La dosificación de la mezcla de hormigón debe hacérselo para una resistencia mayor a fin de asegurar el cumplimiento de los requisitos de aceptabilidad, normas NEC2011, ACI 318 La fabricación del hormigón simple en obra, deberá ser controlado para que alcanzar la resistencia a la compresión f´c= 210 Kg/cm². Para la aceptabilidad del hormigón se debe cumplir los requisitos establecidos en las normas NEC2011 y las normas ACI 318(Revisar Normas técnicas control de calidad en el hormigón, control por resistencia a la compresión parte II , Instituto Ecuatoriano del cemento y del concreto). El equipo necesario a usarse como requerido e indispensable para la ejecución de los rubros de fundición de hormigones de cualquier capacidad de resistencia o carga, será el uso de abastecimiento del hormigón premezclado al pie de obra, mediante camiones repartidores de este producto. El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple deberá realizar chequeos permanentes de conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de obras para hormigones. Se utilizará hormigón premezclado y previamente a la compra se indicará al proveedor de las especificaciones del hormigón simple requeridos y juntamente con el fiscalizador verificarán la entrega y las condiciones del hormigón al pie de lo obra. Una vez armado el acero de refuerzo se procederá a colocar el encofrado. Este será tal que cumplan con la forma, alineación y dimensiones de los elementos estructurales. Los encofrados estarán apuntalados o ligados con puntales de eucalipto, madera de la zona o metálicos, de tal manera que conserven su forma y posición. Una vez armado el encofrado, se procederá a la fundición misma con el hormigón simple de las cadenas Todo el hormigón deberá mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales. El hormigón deberá depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para evitar segregación debido al flujo. El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de llegar a la altura indicada. Se lo realizará a través de la mezcla, vibrando cuidadosamente alrededor de las armaduras, esquinas y ángulos de los encofrados. El acero de refuerzo correspondiente, no se incluirá en este rubro para cotización, Medición y pago.-. Medición y pago.- Este rubro se medirá y pagará en “metro cúbico” (m3) El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en la Obra y aprobada por el Fiscalizador. Este rubro incluye plastificante. Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: hormigón simple f’c= 210 Kg/cm2, tableros contrachapados para encofrado. Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador. Concretera, Moto mixer Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (Estr. Oc. C1), Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Carpintero (Estr. Oc. D2). Operador Mixer (Estr. Oc. C1- GI).

130017 HORMIGÓN F'C= 210 KG/CM2 EN COLUMNAS

Descripción.- Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra para elaboración, vertido y curado de hormigón simple f’c= 210 kg/cm² en las columnas, cuyas secciones se indican en los planos estructurales. Procedimiento.- Previa a la elaboración del hormigón simple en obra se deberá presentar la formula de diseño de hormigón para la respectiva aprobación por el fiscalizador, así como la calificación respectiva de los agregados que deben cumplir las normas Nec 2011. La dosificación de la mezcla de hormigón debe hacérselo para una

resistencia mayor a fin de asegurar el cumplimiento de los requisitos de aceptabilidad, normas NEC2011, ACI 318 La fabricación del hormigón simple en obra, deberá ser controlado para que alcanzar la resistencia a la compresión f´c= 210 Kg/cm². Para la aceptabilidad del hormigón se debe cumplir los requisitos establecidos en las normas NEC2011 y las normas ACI 318(Revisar Normas técnicas control de calidad en el hormigón, control por resistencia a la compresión parte II, Instituto Ecuatoriano del cemento y del concreto). Especificaciones El equipo necesario a usarse como requerido e indispensable para la ejecución de los rubros de fundición de hormigones de cualquier capacidad de resistencia o carga, será el uso de abastecimiento del hormigón premezclado al pie de obra, mediante camiones repartidores de este producto. El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple deberá realizar chequeos permanentes de conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de obras para hormigones. Se utilizará hormigón premezclado y previamente a la compra se indicara al proveedor de las especificaciones del hormigón simple requeridos y juntamente con el fiscalizador verificarán la entrega y las condiciones del hormigón al pie de lo obra. El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos estructurales. El refuerzo principal de las columnas saldrá embebido desde los plintos, y se dejará pasado de la altura del entrepiso subsiguiente. Los estribos verticales pasarán siempre por fuera del refuerzo principal. Se colocarán siempre a la distancia establecida en los planos, sin interrumpir su colocación en la intersección con las vigas. Una vez armado el acero de refuerzo se procederá a colocar el encofrado. Este será tal que cumplan con la forma, alineación y dimensiones de los elementos estructurales. Los encofrados estarán apuntalados o ligados con puntales de eucalipto, madera de la zona o metálicos, de tal manera que conserven su forma y posición. Una vez armado el encofrado, se procederá a la fundición misma con el hormigón simple de las columnas. Todo el hormigón deberá mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales. El hormigón deberá depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para evitar segregación debido al flujo. Cuando se vierta el hormigón en estos elementos, no se lo podrá efectuar desde una altura mayor a 2 metros. Para el efecto, en los encofrados laterales se procederá a abrir boquetes del tipo "ventanas" por donde deberá verterse el hormigón. No se deberá colocar el hormigón de columnas en capas mayores de 60 centímetros, con la primera capa precedida por una de 5 centímetros de mortero cemento – arena en proporción 1:2 directamente sobre el plinto, la misma que tendrá la función de ligante. Esta capa tendrá una relación agua - cemento igual al tipo de hormigón usado y un asentamiento de 15 a 20 centímetros. Será colocada máximo 20 minutos antes de la fundición de la columna. El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de llegar a la altura de cada capa indicada. Se lo realizará a través de la mezcla, vibrando cuidadosamente alrededor de las armaduras, esquinas y ángulos de los encofrados. El acero de refuerzo correspondiente, no se incluirá en este rubro para cotización, Medición y pago.-. Medición y pago.- Este rubro se medirá y pagará en “metro cúbico” (m3) El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador. Este rubro incluye plastificante. Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: hormigón simple f’c= 210 Kg/cm2. Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera, Moto mixer, Mixer, Bomba de hormigones. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (Estr. Oc. C1), Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Carpintero (Estr. Oc. D2). Operador Mixer (Est.Oc. C1 - GI), Operador Bomba (Est.Oc. C1 - GII).

130021 HORMIGÓN F´C= 210 KG/CM2 EN LOSA

Descripción.- Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra para elaboración, vertido y curado de hormigón simple f’c = 210 kg/cm² en las losas bidireccionales alivianadas de entrepiso y/o cubierta, en las dimensiones indicadas en los planos estructurales.

Procedimiento.- Previa a la elaboración del hormigón simple en obra se deberá presentar la formula de diseño de hormigón para la respectiva aprobación por el fiscalizador, así como la calificación respectiva de los agregados que deben cumplir las normas Nec 2011. La dosificación de la mezcla de hormigón debe hacérselo para una resistencia mayor a fin de asegurar el cumplimiento de los requisitos de aceptabilidad, normas NEC2011, ACI 318 La fabricación del hormigón simple en obra, deberá ser controlado para que alcanzar la resistencia a la compresión f´c= 210 Kg/cm². Para la aceptabilidad del hormigón se debe cumplir los requisitos establecidos en las normas NEC2011 y las normas ACI 318(Revisar Normas técnicas control de calidad en el hormigón, control por resistencia a la compresión parte II, Instituto Ecuatoriano del cemento y del concreto). Los encofrados serán tales que cumplan con la forma y dimensiones de las losas. El encofrado de los pisos será perfectamente nivelado pudiendo utilizarse Procedimiento.-s mecánicos (niveles) para el objeto. Los encofrados para las losas deberán tener una contra flecha del 2 por mil de sus luces respectivas. Los ductos, anclajes y otros accesorios a ser fundidos en el hormigón, deberán ser colocados con precisión y amarrados fijamente con alambre antes de proceder al colado del hormigón. Los encofrados estarán apuntalados o ligados con puntales de eucalipto, madera de la zona o metálicos, de tal manera que conserven su forma, posición y nivelación. Sobre el encofrado nivelado y humedecido se colocarán los alivianamientos de la losa, una vez colocados los alivianamientos, se procederá a formar la armadura sobre puentes de madera que se retirarán una vez amarrado el hierro. Todas las tuberías e instalaciones deberán ser comprobadas para observar posibles defectos de instalación. Serán tapadas perfectamente a fin de evitar que penetre el hormigón dentro de éstas y las obstruya. Las tuberías deberán instalarse de tal forma que el refuerzo no requiera cortes, dobleces o movimiento fuera de su colocación adecuada. El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos estructurales. Será separado de la cara de los encofrados a la distancia especificada en los planos, por medio de alzas o retazos de varilla de hierro. Una vez armado el acero de refuerzo, se procederá a la fundición de la losa. Una vez iniciado el vertido de hormigón, éste deberá efectuarse en una operación continua hasta cuando se termine el colado de toda la superficie. Cuando se vierta el hormigón en estos elementos, no se lo podrá efectuar desde una altura mayor a 2 metros. El vertido del hormigón en las losas, se lo hará comenzando en los extremos longitudinales de ella y yendo hacia el centro con el fin de evitar en lo posible los efectos de la retracción de fraguado. El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de depositado y se lo realizará a través de la mezcla, vibrando cuidadosamente alrededor de las armaduras, alivianamientos, esquinas y ángulos de los encofrados, hasta que se haya reducido a una masa plástica. El equipo necesario a usarse como requerido e indispensable para la ejecución de los rubros de fundición de hormigones de cualquier capacidad de resistencia o carga, será el uso de abastecimiento del hormigón premezclado al pie de obra, mediante camiones repartidores de este producto. El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple deberá realizar chequeos permanentes de conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de obras para hormigones. El acero de refuerzo correspondiente y la malla electro soldada que se utiliza como refuerzo por temperatura, no se incluirán en este rubro para su cotización, Medición y pago.-. Dichos rubros se los debe considerar para este efecto en los ítems correspondientes. Medición y pago.- Este rubro se medirá y se pagará en “metro cúbico” (m3). El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador. Unidad: metro cúbico (m3). Materiales mínimos: hormigón simple f’c= 210 Kg/cm². Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera, elevador a gasolina. Motomixer, Mixer Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (Estr. Oc. C1), Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Carpintero (Estr. Oc. D2). Operador Mixer (Est.Oc. C1 - GI), Operador Bomba (Est.Oc. C1 - GII).

130191.- HORMIGÓN F´C=210 KG/CM2 EN CONTORNO DE VENTANAS (ALFEIZAR)

DESCRIPCIÓN.-

El alféizar es un elemento constructivo que se corresponde a la parte baja de la ventana, cubriendo el antepecho. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.- Su misión es que el agua de lluvia no penetre en el edificio, razón por la cual el alféizar tiene un vierteaguas con pendiente hacia afuera, asegurando una evacuación rápida del agua; por la misma razón de estanqueidad ha de penetrar en las jambas del hueco y suele resaltarse hacia fuera formando un goterón. Por su importancia en la estanqueidad el diseño del alféizar es uno de los puntos críticos en la proyectación constructiva del edificio

PROCEDIMIENTO.- Se debe considerar el armado de la pequeña plataforma, con hierro de 8 a 10 mm de espesor, y el fundido del Alfeizar con hormigón de 210 kg/cm2, para lo cual se utilizara un encofrado de madera, la terminación del mismo se hará con el correspondiente enlucido con mortero, y empastado y pintado, respectivamente. MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m). Unidad: (m). Materiales mínimos: Cemento Portland, hierro de 8 a 10 mm arena, ripio, Agua (100 m3) Mano de obra mínima calificada.- Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Peón, Albañil (Est. Oc. D2). Equipo Requerido: Herramienta Menor

130064 .- HORMIGÓN F´C=210KG/CM2 EN DINTELES Y RIOSTRAS

DESCRIPCIÓN Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra para elaboración de hormigón simple f’c= 210 kg/cm² en dinteles interiores, que se utilizan para soportar o arriostrar mamposterías en los espesores y dimensiones indicadas en los planos estructurales. PROCEDIMIENTO El proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de los encofrados, acero de refuerzo, instalaciones embebidas y de terminados y aprobados los paramentos de mamposterías a arriostrar, tanto para verticales como para horizontales. Las superficies del contorno serán limpias, estancas, aplomadas y niveladas, libres de morteros, aserrín u otras impurezas. Previa a la fundición, se humedecerá adecuadamente la mampostería y los encofrados. Con el hormigón simple elaborado en obra se empieza la fundición, teniendo la precaución de ir compactando y vibrando continuamente para garantizar la confección monolítica del elemento fundido con la mampostería. En el caso de que la confección de los elementos se la haga por etapas, se deberá tener en cuenta la cantidad de acero de refuerzo necesaria para las uniones con otros elementos, esto es, a manera de chicotes. El acero de refuerzo correspondiente se colocara 2 varillas de diámetro 12mm con vinchas colocadas cada 10 cm. En todo caso los dinteles deberán soportase sobre los vanos de las puertas por lo menos 15 cm a cada lado

ALFEIZER

MEDICIÓN Y PAGO Este rubro se medirá y pagará en metros lineales (m).El pago se hará de acuerdo con los precios establecidos en el Presupuesto UNIDAD: Metros lineales (m) MATERIALES MÍNIMOS: Hormigón simple f’c= 210 Kg/cm², Encofrado (tabla de monte para dinteles (15x10) , alambre galvanizado #18, hierro redondo corrugado, pingos, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales EQUIPO MÍNIMO: Herramientas menor, bomba, elevador, vibrador MANO DE OBRA CALIFICADA: Maestro mayor en ejecución de obra civil (EST. OC. C1) Peón (EST. OC. E2) 140031.- HORMIGÓN F’C = 180 KG/CM2 EN BORDILLO TINA BANO DESCRIPCION.- Comprende el hormigón simple f’c= 180kg/cm2 y su encofrado, que se utiliza para la fabricación de bordillo de tina, para confinar el área de ducha el mismo que podrá ser revestido de cerámica por encontrarse expuesto a humedad constante.

PROCEDIMIENTO.- El proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de mamposterías laterales y encofrados. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas de campo y de ser necesario a resultados de laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el correcto aparejamiento o enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento.

ENSAYOS Y TOLERANCIAS: los materiales están sujetos a la inspección y aprobación de parte de la Fiscalización. MEDICION Y PAGO.- La medición se la efectuara por metro lineal aprobado por Fiscalización. En base de una medición ejecutada en el sitio del proyecto. Unidad: Metro lineal (ml) Materiales mínimos: Hormigón simple f’c=180 kg/cm2, equipo de encofrado; cerámica, mortero: arena + cemento (1:3), monocomponente con polímeros, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor. Amoladora Mano de obra mínima calificada: Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2).

MAMPOSTERIA

140002.- MAMPOSTERÍA DE BLOQUE DE 15CM

DESCRIPCIÓN.- Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques alivianados de hormigón víbroprensados de 15 cm, ligados artesanalmente mediante mortero. PROCEDIMIENTO.- El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y de limitantes de espacios definidos en los respectivos ambientes, así como cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra. Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg/cm2 preparado para una jornada de trabajo como máximo. Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero mezclado con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la artesa del Albañil (Est. Oc. D2), añadiendo el agua dentro de

un cuenco formado por el mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas (recipiente del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua. Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro. Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas, como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y similares, las que deberán estar perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la junta de mortero. Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba. Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano. Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será rellena de hormigón de 140 kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr la perfecta trabazón o enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías. Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm por 60 cm de longitud y gancho al final (chicotes), a distancias no mayores de 60 cm, las que deberán estar previamente ancladas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente anclados en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm. Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra. Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas, con una textura similar a la del bloque. Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las manchas producidas por sales solubles. Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser relleno con el mismo mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta. Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados. Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. Las perforaciones realizadas para instalaciones, serán realizadas posteriormente y corchadas con el mortero utilizado para el rubro. MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y verificada por Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales. Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Bloque vibro-prensado de 40x20x15, hierro corrugado (chicotes), arena fina, cemento tipo portland, y agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos. Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor (Est. Oc. C1), Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2).

140001.- MAMPOSTERÍA DE BLOQUE DE 10CM

DESCRIPCIÓN.- Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques alivianados de hormigón víbroprensados de 10 cm, ligados artesanalmente mediante mortero. PROCEDIMIENTO.- El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y de limitantes de espacios definidos en los respectivos ambientes, así como cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra. Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg/cm2 preparado para una jornada de trabajo como máximo. Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero mezclado con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la artesa del Albañil (Est. Oc. D2), añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas (recipiente del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua. Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro. Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas, como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y similares, las que deberán estar perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la junta de mortero. Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba. Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano. Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será rellena de hormigón de 140 kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr la perfecta trabazón o enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías. Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm por 60 cm de longitud y gancho al final (chicotes), a distancias no mayores de 60 cm, las que deberán estar previamente ancladas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente anclados en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm. Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra. Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas, con una textura similar a la del bloque. Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las manchas producidas por sales solubles.

Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser relleno con el mismo mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta. Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados. Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. Las perforaciones realizadas para instalaciones, serán realizadas posteriormente y corchadas con el mortero utilizado para el rubro. MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y verificada por Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales. Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Bloque vibro-prensado de 40x20x10, hierro corrugado (chicotes), arena fina, cemento tipo portland, y agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos. Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor (Est. Oc. C1), Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2).

140028.- TABIQUERÍA DE PANELES DE YESO (GYPSUM) DESCRIPCIÓN.- El panel seco está compuesto de yeso. La marca más común que se vende en nuestro país es Gypsum. El Gypsum es un sistema de Construcción Liviana en Seco. Es un método que combina placas de yeso con una estructura reticular liviana de madera o acero galvanizado, en cuyo proceso de fabricación y acabado no se utiliza agua. Esta técnica también conocida como sistema Drywall empezó a cobrar importancia a partir de la segunda mitad de la década de los 90, teniendo un crecimiento acelerado debido a las ventajas que ofrece comparado con los sistemas constructivos tradicionales, como son las mamposterías comunes de hormigón, bloque, ladrillo. ESPECIFICACIÓN.- Por tratarse de planchas de 1.22 m. x 2.44m, cubiertas con cartón tratado en ambas caras; únicamente tienen doble cinta de recubrimiento para sus bordes. Se recomienda para su transporte y almacenaje apilar hasta un máximo de 60 unidades, una sobre otra, y separar entre los grupos con listones de madera. MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y verificada por Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales. Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Paneles, perfilería de acero, tornillos autoperforantes, cintas, masilla.

Equipo mínimo.- Carretillas elevadoras, cuña de madera o de plástico.

Mano de obra calificada.- Conductores de carretillas elevadoras, albañil, peón, inspector de obra.

ENLUCIDOS

150004 ENLUCIDO VERTICAL INTERIOR.

DESCRIPCIÓN.- Comprende una capa de mortero-cemento (enlucido) de todas las superficies de Albañilería y concreto en, paredes, columnas y toda superficie vertical visible. PROCEDIMIENTO.- El objetivo será la construcción del enlucido horizontal y vertical, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador. El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la losa de hormigón se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.

Se procederá a elaborar un mortero de dosificación 1:4, verificando detalladamente la cantidad de agua mínima requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado, para su plasticidad y trabajabilidad. El mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado, sobre la superficie de la losa previamente hidratada. Ésta primera capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm y tampoco será inferior a 5 mm. Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero, conformando maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda capa se colocará a continuación de la primera, con un espesor uniforme de 10 mm, cubriendo toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 20 x 60 cm, utilizando esta última con movimientos circulares. Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado de cemento”, al acabado paleteado y en forma inmediata, se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica con movimientos circulares a presión, se conseguirá una superficie uniforme, lisa y libre de marcas. El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado previo la autorización de fiscalización. Se verificará el enlucido de los filos, remates y otros detalles que conforman el exterior de vanos de puertas y ventanas: se verificará de igual forma escuadras, alineaciones y nivelación. En voladizos exteriores, ubicación de ventanas y demás indicados en planos o por la dirección arquitectónica y fiscalización, se realizará un canal bota - aguas de 14 mm. de profundidad tipo media caña, en los bordes exteriores de la losa. Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras. Se realizará el curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro, por medio de aspergeo, en dos ocasiones diarias. Se realizará las pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con un pedazo de varilla de 12 mm de diámetro, que permita localizar los enlucidos no adheridos adecuadamente a la losa. El enlucido no se desprenderá, al clavar o retirar clavos de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. Se verificará el acabado superficial y se comprobará la horizontalidad, que será plana y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3.0 m, colocado en cualquier dirección, la variación no será mayor a +- 3 mm en los 3.0 m del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie. Se eliminará y limpiará las manchas producidas por sales minerales, salitres u otros. Se limpiará el mortero sobrante de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. MATERIALES.- Los materiales se conformarán de acuerdo con las siguientes especificaciones: 1. Cemento Portland INEN 152 2. Arena INEN 872 MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales. Unidad: metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena fina, agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos. Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor (Est. Oc. C1), Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2).

150006.- ENLUCIDO VERTICAL EXTERIOR DESCRIPCIÓN: El trabajo comprende una capa de mortero-cemento (enlucido) de las paredes Procedimiento:

• El objetivo será la construcción del enlucido vertical interior, remates y similares que contenga el trabajo de enlucido, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y a las indicaciones del A/I Fiscalizador.

• El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que los muros se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.

• Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para la resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos.

• Conformadas las maestras de guía y control, el mortero se aplicará mediante lanzado sobre los muros, conformando inicialmente un champeado grueso, que se igualará mediante codal. Ésta capa de mortero no sobrepasará un es pesor de 10 mm y tampoco será inferior a 5 mm.

• Mediante un codal de 3.0 m de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras establecidas.

• Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm. he igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 20 x 80 cm, utilizando esta última con movimientos circulares.

• Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.

TIPOS DE ENLUCIDOS Paleteado grueso.- Realizado con arena gruesa, acabado con llana de madera; se empleará mortero 1:5 (llana), las esquinas y los ángulos estarán bien redondeados, espesor 2 cm. Liso.- Realizado el mortero 1:1:6, espesor de 2 cm. La primera capa se realizará con arena fina y la segunda se la realizará en forma inmediata (antes del secado) mediante pasta de cementina y acabado con llana de acero, las superficies serán uniformes, lisas y libres de marcas. Las esquinas y los ángulos estarán bien redondeados. MATERIALES Los materiales se conformarán de acuerdo con las siguientes especificaciones: 1. Cemento Pórtland INEN 152 2. Cal hidratada INEN 247 3. Cal viva INEN 248 4. Arena INEN 872 MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a lo calculado en el presupuesto o a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2). Unidad: metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena fina, agua potable, impermeabilizante; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra: Peón-estruc.ocup. e2

Albañil-estruc.ocup. d2 Maestro mayor de obras civiles-estruc.ocup. c1

150002 .- EMPASTE INTERIOR DE PAREDES

DESCRIPCIÓN.- El trabajo comprende un estucado de todas las superficies ya enlucidas de Albañilería y concreto en los cielos rasos, vigas y otros elementos expuestos a la vista, está incluido todo el trabajo, filos, fajas y boquetes. CARACTERÍSTICAS.- Del tipo de empaste que incluye estucado con pintura con fondeado para sellado de imperfecciones en el elucido. Estas superficies serán lisas y secas (4 a 6 horas) para proceder a la pintura final de los elementos de la construcción. Se debe aplicar el estuco de 5 a 6 días después de que el enlucido este seco y esparcirlo con espátula o llana. PROCEDIMIENTO.- a. En general todo el estucado se aplicará de una sola capa, espesor mínimo de 0.5 cm. cuando sea necesario se emparejará cualquier irregularidad del trabajo de enlucido aplicando el estuco en los huecos o partes irregulares antes del estucado final. b. Limpiar las superficies de enlucidos antes de aplicar el estuco. MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2). Unidad: metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Masilla plástica con ligante acrílico; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos. Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Albañil (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc.E2). Unidad: Unidad (m²) Materiales: estuco interiores, agua (100 m3) Mano de Obra: Peón (Est. Oc. E2), Albañil (Est. Oc. D2), Inspector de Obra (Est. Oc. B3) Equipo Requerido: Herramienta Menor, andamios metálicos

150035.- ENLUCIDO PALETEADO FINO DE FILOS Y FAJAS

DESCRIPCIÓN.- El objetivo será la obtención de los filos y fajas tanto al interior como al exterior, que será de superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización. PROCEDIMIENTO.- El objetivo será la conformación de un revestimiento en los encuentros de dos superficies verticales u horizontales interior y exterior, remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas, según indicaciones de los planos del proyecto. Se elaborará un mortero de dosificación 1:3, para la resistencia y proporción exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de guía y control, el mortero para la primera capa, se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada, conformando inicialmente un champeado grueso, que se igualará mediante codal. Esta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 20mm tampoco será inferior 10mm. Los filos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la efectuará por metro lineal aprobado por Fiscalización en base a la medición ejecutada en el sitio. La liquidación se hará por tramos terminados y de acuerdo al precio unitario ofertado, en el que se incluirán todos los materiales. Unidad: Metro lineal (M). Materiales mínimos: Cemento, arena Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (Est Oc. B3), albañil (Est Oc. D2) y Peón (Est. Oc E2).

196021.- CERRAMIENTO PERIMETRAL DE TUBO 2" X2MM SEGÚN DISEÑO

DESCRIPCIÓN.- Consiste en la colocación de los elementos verticales y horizontales de PVC en el cerramiento a manera de rejas, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador. PROCEDIMIENTO.- Los tubos del enrejado serán de tubo redondo de PVC de alta resistencia, los cuales tendrán las dimensiones especificadas en los planos y detalles constructivos. El empotramiento de los tubos se hará por amos extremos en una profundidad mínima de 20cm. Se colocará una varilla de 10 mm en el centro del tubo, la cual debe ir fijada a la estructura. Posteriormente se procederá a rellenar los tubos con Hormigón simple de 180Kg/cm2. Se le dará acabado de pintura de esmalte anticorrosivo de primera calidad. Las rejas se las construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito. MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2). Unidad: metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: tubo pvc reforzado •2" (7.5 cm, cemento portland, ripio triturado (incluye transporte, arena gruesa (incluye transporte, agua potable, hierro redondo corrugado (incluye transporte); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, compresor y soplete, amoladora. Mano de obra mínima calificada: - Maestro mayor (EST. OC. C1) - Pintor (EST. OC. D2) - PEÓN (EST. OC. E2) - Carpintero metálico (EST. OC. D2)

150043 ESTUCADO DE PARED

DESCRIPCIÓN.-

El trabajo comprende un estucado de todas las superficies ya enlucidas de Albañilería y concreto en las paredes, columnas, vigas y cielo raso expuestos a la vista de este rubro, está incluido todo el trabajo, filos, fajas y boquetes. PROCEDIMIENTO.- a. En general todo el estucado se aplicará de una sola capa, espesor mínimo de 0.5 cm. cuando sea necesario se emparejará cualquier irregularidad del trabajo de enlucido aplicando el estuco en los huecos o partes irregulares antes del estucado final. b. Limpiar las superficies de enlucidos antes de aplicar el estuco. Estas superficies serán lisas y secas (4 a 6 horas) para proceder a la pintura final de los elementos de la construcción. Se debe aplicar el estuco de 5 a 6 días después de que el enlucido este seco y esparcirlo con espátula o llana. MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2).

Unidad: metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Masilla plástica con ligante acrílico; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos. Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor (Est. Oc. C1), Albañil (Est. Oc. D2).

PISOS

160005 CINTA ANTIDESLIZANTE PARA PISOS Y FILOS DE GRADA

DESCRIPCIÓN Las cintas antideslizantes autoadhesivas crean una superficie rugosa similar a una hoja de lija usando elemento no abrasivo que aporta tracción en condiciones adversas son las más apropiadas para la mayoría de las ocasiones que se requiere solventar problemas al deslizamiento para zonas de rampas de acceso peatonal y gradas en general. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES REQUERIMIENTOS PREVIOS Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser aplicadas las cintas anti deslizantes. Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar deterioro ni contaminación por otros materiales y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. Repare o reemplace cualquier superficie rota o dañada. Temperaturas mínimas de aplicación: Soc. Remover la pintura descascarada, rajada o desprendida antes de aplicar Remover residuos sueltos de la superficie. El acabado del piso se debe retirar antes de la aplicación. Las superficies a aplicar deberán estar libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN IMPRIMACIÓN El Primer es un adhesivo en base a solvente. Se aplica a superficies ásperas o porosas antes de la aplicación de productos con adhesivos en su base. Un cuarto, cubre aproximadamente 930 cm2. Instrucciones de Imprimación

1. Cubrir con Imprimador, especialmente:

Superficies de concreto sin cobertura. Concreto pintado, o poroso si la superficie es excesivamente áspera. Otras superficies porosas. Limpiar adecuadamente la superficie con un limpiador o desengrasante adecuados, como un líquido de mantenimiento general. Aplíquelo con un paño que no deje residuos. Usar un pincel para aplicar una fina capa de Imprimador donde se colocaran los antideslizantes. Antes de aplicar materiales antideslizantes. El tiempo de secado es de 15 minutos aproximadamente. Permitir el secado total del área de imprimación, (asegurarse que la superficie no esté pegajosa). Sellador de Bordes para Cintas El sellador de bordes es un sellador líquido basado en solvente en un conveniente tubo aplicador.

El producto sella los bordes expuestos de los materiales antideslizantes, proveyendo extra protección de humedad excesiva o líquidos. Un tubo de cinco onzas sella aproximadamente de 22 a 30 metros lineales. Nota: Para áreas internas, de bajo tránsito de personas (tales como escaleras de seguridad, escaleras ante emergencias, condominios y áreas residenciales, etc.) la aplicación de Adhesivo de Contacto (Primer) y el Sellador de Bordes no es necesaria. Para áreas con tránsito de personas intenso (tales como entradas de hospitales y pasillos de salida, centros comerciales, bancos, condominios comerciales, subtes, supermercados, universidades, etc.) no se recomienda la aplicación del producto sin Adhesivo de Contacto y Sellador de Bordes. Seguir cuidadosamente las instrucciones de limpieza y de aplicación de estas cintas. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Para mantener la efectividad del producto, la aplicación debe ser inspeccionada periódicamente. Para asegurarse que los materiales antideslizantes se mantengan libres de suciedad y otros residuos que puedan disminuir su funcionalidad se deben cepillar las cubiertas regularmente. Use limpiadores o desengrasantes adecuados, como un líquido de mantenimiento general, para mantener las superficies anexas libres de grasa y suciedad. MEDICIÓN Y PAGO La MEDICIÓN Y PAGO se lo hará por metro lineal “m” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.

Unidad: Metro Lineal (m.) Materiales mínimos: Cinta antideslizante Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima calificada: Peón (Est.Oc.E2), Instalador de revestimiento en general (Est.Oc.D2), Inspector de obra (Est.Oc.B3).

160004.- CERÁMICA DE PISO ALTO TRÁFICO ANTIDESLIZANTE

DESCRIPCIÓN.-Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a los

pisos de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a circulación de muchas personas.

PROCEDIMIENTO.- El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de protección impermeable y de fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la cerámica en pisos. Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar. La hidratación de la cerámica será por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 6 horas. Se verificará las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para emporar. Deberá limpiarse el polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero monocomponente con polímeros y se humedecerá previamente la superficie a revestir. Se protegerá de forma general los sitios o elementos que se afecten con el trabajo. Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de cerámica con mortero monocomponente con polímeros. Se controlará la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan los alineamientos y horizontalidad. Se verificará que la capa del mortero monocomponente con polímeros sea uniforme y que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada. La distancia de separación mínima entre piezas de cerámica será de 2 mm. +/- 0,5 mm. El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte.

Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente. Asentamiento a presión de la cerámica al momento de colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta. Control del emporado de las juntas de la cerámica. Se comprobará que el alineamiento tanto horizontal como vertical, nivelación y remates del trabajo terminado sean de acuerdo a planos e indicaciones de la Fiscalización. La Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas. Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas. Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante, llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. La cerámica de piso (de alto tráfico) que el contratista usara, será de primera calidad y de producción nacional con una dureza garantizada por el proveedor de por lo menos 7 años o más años y que sea perfectamente seleccionada, sin fallas ni defectos; los tamaños, tipos y color se sujetarán a los detalles de los planos y de acuerdo a la norma INEN 653. La pendiente mínima en caso de que sea necesaria será del 1% hacia la puerta de ingreso o hacia los desagües en el caso de los baños. La Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales. Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Mortero adhesivo con polímeros para cerámica que cumpla la norma ANSI A118.4., Arena Homogenizada, Agua, Cerámica para piso antideslizante 40x40 de exportación, Porcelana Blanca, emporador de cerámica. Equipo mínimo: Herramienta menor, Cortadora De Cerámica. Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Instalador de revestimiento en general

(Est. Oc. D2)

160011.- MASILLADO DE LOSA INCLUYE IMPERMEABILIZANTE

Descripción:

Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento

- arena - impermeabilizante y agua, y su colocación en un piso de hormigón determinado. El objetivo es la

elaboración de un mortero impermeable y su aplicación sobre el piso y elementos de hormigón, para

nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado de piso, o con la superficie que

permita la aplicación posterior de un recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los planos del

proyecto, detalles constructivos, la dirección CÓDIGO: ARQuitectónica o la fiscalización.

Unidad: Metro cuadrado (m²).

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena lavada, agua, aditivo impermeabilizante

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Inspector (Est. Oc. B3), albañil ((Est. Oc. D2), peón ((Est. Oc. E2).

Requerimientos previos:

Indicaciones de la dirección CÓDIGO: ARQuitectónica y fiscalización.

Terrazas exteriores y similares, controlando que no existan fisuras que afectarán al trabajo de

Masillado. Las fisuras existentes serán corregidas en los contrapisos o losas, previo al inicio del rubro.

n. El aditivo deberá garantizar la total

Impermeabilidad del mortero a ejecutar. Instrucciones al personal de la forma de combinación y aplicación

del aditivo.

Durante la ejecución:

as masillas impermeabilizantes,

procedimientos de reparación y aplicación. Pruebas de impermeabilización.

disposiciones del fabricante.

Posterior a la ejecución:

Ejecución y complementación:

Determinadas las áreas de masillado impermeable, se procederá con una revisión detallada de fisuras en el

hormigón y a su reparación, abriendo las fisuras con amoladora o acanaladora, en mínimos de 10 mm.de

ancho y en profundidad de 15 mm., para realizar su relleno con masilla elástica bituminosa o similar

impermeable. Para su aplicación, las superficies serán limpias, secas, libres de materiales extraños,

aplicándose el producto de imprimación en dos manos y la masilla de relleno. Terminado el trabajo de

reparación de fisuras, se verificará la impermeabilidad de estos, mediante prueba con agua. Se tendrá

especial cuidado en verificar el funcionamiento de sifones, desagües y su ubicación; niveles con relación al

masillado a ejecutar y su impermeabilidad en la junta con el hormigón. Aprobadas todas las reparaciones se

podrá iniciar el trabajo de masillado impermeable.

La ejecución del masillado impermeable se regirá a lo que se especifica en el rubro “masillado de mortero

de cemento Pórtland”, del presente estudio.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado impermeable concluido, que se sujetará a los

resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se

realiza dicha entrega.

Medición y pago: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m²“,

en base de una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto.

160012.- MASILLADO Y ALISADO DE PISOS

DESCRIPCIÓN.- Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento, arena y agua, y su colocación sobre pisos y losas de hormigón. PROCEDIMIENTO.- Se efectuara su aplicación con un mortero 1:3, de espesor 2 cm, sobre contrapiso de hormigón y losa para nivelarlos y lograr las características de acabado terminado de piso o con la superficie que permita la posterior aplicación de un recubrimiento. Los materiales serán ubicados en un sitio próximo al sitio de trabajo, tratando de que el recorrido que tenga que efectuar la masilla sea el más corto. El hormigón que va a recibir el masillado tendrá una superficie limpia, húmeda y rugosa, por lo que si es necesario se picará (chicoteará), para conseguir una mejor adherencia con el masillado. El periodo de curado mínimo será de 7 días o hasta que alcance el 70% de su resistencia. El tiempo y la forma de curado serán establecidos conjuntamente con la Fiscalización y en todo caso consistirá en el humedecimiento continuo de los masillados ejecutados. MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada, según medición de la Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales. Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Cemento portland, Arena Homogenizada, Agua. Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 Saco. Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2). 160026.- BARREDERAS DE CERÁMICA H=10CM

DESCRIPCIÓN.- Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante. PROCEDIMIENTO.- El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la cerámica en barrederas de paredes. Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar. La Hidratación de la cerámica se lo realizará por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 6 horas. Se verificará las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para emporar. El terminado del enlucido será paleteado, con el rehundido de toda la zona a colocar la cerámica (para aplicaciones parciales), para obtener una superficie a nivel, con la mampostería que no lleva cerámica. Prever un acanalado o media caña en los remates de la cerámica. Se verificará el estado de la verticalidad y nivelaciones del enlucido; el que deberá estar limpio, firme, plano, sin rajaduras o grietas, libre de material flojo y rebabas de mortero. Se realizarán pruebas de percusión sobre el enlucido, reparando todas las áreas mal adheridas; las grietas se repararán con masilla plástica y malla plástica, garantizando su impermeabilidad y sellamiento. La superficie estará limpia de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la pasta de cemento. Se realizará el humedecimiento previo de la superficie a revestir. Se protegerán los sitios o elementos que se afecten con el trabajo. Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de cerámica con pasta de cemento tipo portland o mortero monocomponente con polímeros. La fiscalización podrá requerir muestras de colocación de cerámica, a costo del constructor, para verificar la calidad de la mano de obra, la herramienta y de los materiales y la ejecución total del rubro. Se controlará la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan alineamientos y horizontalidad. Se verificará que la capa de pasta de cemento sea uniforme y que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada. La distancia de separación mínima entre piezas de cerámica será de 2 mm. +/- 0,5 mm. Se verificará concurrentemente la nivelación de la hilada de la barredera de cerámica, su plenitud (con codal), plomo y escuadría de las uniones. El recorte de las piezas de cerámica se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente. El realizará el asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho de la cerámica el momento de colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta. El emporado de las juntas de la cerámica será uniforme. Se comprobará el alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado. La Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 1.200 mm se comprobará que no exista una variación de nivel, plenitud o alineamiento de +/- 0,5 mm. Verificación de la ejecución uniforme y rehundida de las juntas emporadas de la cerámica. Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas.

El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación, siempre de abajo hacia arriba, diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la cerámica, antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado. Las uniones en aristas, se realizarán con la cerámica a tope, rebajado el espesor a 45º al interior, mediante pulido con piedra o corte especial de máquina. Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. La cerámica que el contratista usara, será de primera calidad y de producción nacional con una dureza garantizada por el proveedor de por lo menos 10 años y que sea perfectamente seleccionada, sin fallas ni defectos; los tamaños, tipos y color se sujetarán a los detalles de los planos y de acuerdo a la norma INEN 653. MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro lineal (m2), con aproximación de dos decimales Unidad: metro lineal (m). Materiales mínimos: Cerámica, mortero monocomponente con polímeros, porcelana; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general, amoladora. Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor (Est. Oc. C1), Albañil (Est. Oc. D2). 180093.- PORCELANATO EN MESÓN

Para la colocación se utilizará material ligante para porcelanato con un espesor no mayor a 3mm, el sellado

de las juntas se usará empore del mismo color que el porcelanato escogido. Si las longitudes son mayores a

tres metros se dejarán juntas, llenadas mediante productos elastoméricos. Los cortes en esquinas deberán

ser biselados con un corte a 45 grados

Unidad de medición y pago: Metro cuadrado (m2) de las zonas realmente ejecutadas y verificadas en

la obra, revisadas y aprobadas por fiscalización.

Materiales mínimos: Porcelanato de 60x60cm, Mortero adhesivo modificado con polímeros, polvo para

emporar, agua.

Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora manual de cerámica, amoladora.

Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor (Est. Oc. C1), Albañil (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2)

150019 Grano lavado para pisos

DESCRIPCIÓN.- Esta Especificación se refiere a la ejecución de pisos en granito lavado, para los sitios indicados en los planos. Previamente el Contratista preparara varias muestras de los tipos de granito, que serán sometidas a la aprobación del Fiscalizador. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.- Se compondrá con un mortero de dosificación 1:3 con un espesor no menos de 3cm PROCEDIMIENTO.-

El trabajo se efectuara de la siguiente manera: Primero se limpiara y nivelara completamente la losa del piso y después se extenderá una capa de base en mortero. Sobre esta capa se colocan las dilataciones en mastico según los detalles indicados en los planos. Enseguida se rellenaran con la composición de granito en los colores seleccionados, con espesor de 3cm. y antes de que la capa de base haya fraguado completamente con el fin de formar una capa homogénea, será apisonada bien hasta formar una superficie compacta y a nivel del piso fino. La composición de granito, se hará mezclando cuidadosamente los materiales seleccionados para producir el color escogido por el Interventor. No deberá mezclarse el cemento blanco, polvo de mármol u otro material extraño que pueda perjudicar al acabado o producir agrietamientos. Después de que la mezcla de granito sea extendida y apisonada, se mantendrá húmeda por un periodo de ocho horas de las siguientes a su colocación hasta que el cemento haya fraguado a tal punto que el roce no altere el agregado MEDICIÓN Y PAGO.- La Medicion y Pago se la realizara de acuerdo a las cantidades verificadas en los planos por el fiscalizador por m2. Unidad: Unidad (m2) Materiales: Agregados. Mano de Obra: Peón (Est. Oc. E2), Albañil (Est. Oc. D2), Inspector de Obra (Est. Oc. B3) Equipo Requerido: Herramientas Menores, Moladora.

120053.- CAMA DE ARENA

DESCRIPCIÓN.- Será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos con arena seleccionado, hasta llegar a un nivel o cota determinado, se requiere colocar 10cm de cama de arena para soportar la tubería en toda su longitud, esta a su vez cubrirá la tubería entera. El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente, como base de tuberías de alcantarillado, base para terminados de vías y circulaciones y otros requeridos en el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con fiscalización. OBSERVACIONES.- Selección y aprobación de fiscalización del material de arena y agua, a utilizarse en la cama de arena o base de asentamiento de tuberías. Todo trabajo se efectuará en terrenos que no contengan agua, materia orgánica, basura o cualquier desperdicio. Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno. El constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con la cama de arena, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de la tubería a ser impuesta, y deberá satisfacer la pendiente mínima diseñada del tramo de tubería. Para dar inicio a los trabajos se deberá analizar los planos, se tendrá la autorización de fiscalización de empezar con éstas actividades. El material deberá contener una granulometría específica y características indicadas. Además el material será libre de elementos perjudiciales, materia orgánica u otros que perjudiquen sus características. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 100 mm, la que tendrá un grado de humedad óptima. Todo éste procedimiento, así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno, serán a costo del constructor. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno. MEDICIÓN Y PAGO.- Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado, el que se lo podrá efectuar previo la realización del rubro. Su pago será por metro cúbico “m3 “. Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: arena, agua

Equipo mínimo: Herramienta menor, compactador mecánico. Mano de obra mínima calificada: - Plomero (EST. OC. D2) - Peón (EST. OC. E2) - Maestro mayor (EST. OC. C1)

CARPINTERIA METALICA

170244 ASTA DE BANDERA CON TUBO DE HIERRO GALVANIZADO 2", 3M INC. PINTURA

Descripción: El asta de bandera se fundará con una profundidad mínima de 3´ en el atrio cívico. La altura sobre el nivel de piso tendrá un mínimo de 30' (3 secciones de 10´). La misma será confeccionada con tubos galvanizados en secciones variables de 2 1/2", 1 ½” y 1" unidas con reducciones de copa. En el extremo superior deberá colocarse un tope tipo copa y adicionalmente una polea con su driza preparada para la colocación de la bandera. En la parte inferior se pondrá pieza metálica para el amarre. El asta se pintará con una base de imprimación antioxidante (óxido rojo en dos aplicaciones) y terminación en pintura de aluminio. El diseño de la base será en forma de bandera nacional según aparece en los planos de detalle. Unidad: unidad (u). Materiales mínimos: pintura esmalte, electrodo # 6011 1/8, anticorrosivo, thinner, tubo de hg 110mm Equipo mínimo: Herramienta menor, Soldadora electrica 300 A Mano de obra mínima calificada: carpintero (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2)

MEDICIÓN Y PAGO.-Para efectos del pago, se computará las unidades implementadas en obra

170068.- VENTANA DE ALUMINIO Y VIDRIO 6MM CORREDIZA

DESCRIPCIÓN: Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas corredizas con perfiles de aluminio anodizado con sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiera y vidrio templado claro de 6mm. PROCEDIMIENTO: Las ventanas corredizas y fijas serán elaboradas con perfiles de aluminio anodizado serie 100, de acuerdo a los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador. Los dinteles, riostras o columnas deben estar perfectamente aplomados y concluidos para poder realizar la instalación de las ventanas. La mampostería, el enlucido u otro recubrimiento debe estar perfectamente terminado y concluido. El enlucido o acabado del cielo raso se encontrará terminado. Verificación y sacado de filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se asienta el perfil de ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua. Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los perfiles. Previo al inicio de la instalación se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así como se revisarán los vanos en los cuales se colocará éstas ventanas; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: La dimensión de los vanos serán los determinado en los planos y estarán aplomadas y a escuadra, verificados antes del inicio de los trabajos. Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, seguridades, ruedas y otros materiales complementarios, presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación. Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes. Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La ventana tendrá la forma y dimensión del vano construido. Verificar el ancho máximo de la hoja corrediza, conforme recomendaciones de los fabricantes. Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas corredizas: del marco con relación al vano: - 3 mm, y de las hojas fijas y corredizas.

Las ventanas se las fabricará con corte a escuadra y a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. Para unión de la jamba marco y el riel inferior, el primero tendrá el corte inclinado necesario para realizar un ensamble sin aberturas. Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión, hecho con sierra eléctrica de precisión. Ensamble del marco de ventana. Perforaciones con taladro para ensambles del marco y hojas: utilización de tornillo auto roscante de ¾ “x 8 y de cabeza avellanada de 2” x 8 respectivamente. Verificación de medidas del marco ensamblado: corte de perfiles de hojas fijas y corredizas, con los descuentos máximos y destajes necesarios para el ensamble. Armado de las hojas fijas y corredizas: perforación, destaje y limado necesarios para instalación de seguridades y manijas. Corte y colocación del vidrio claro de 6mm con el empaque de vinyl requerido. Colocación y sujeción de guías y ruedas para las hojas corredizas. Colocación de felpa en los perfiles “vertical y horizontal de hoja”. Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles. Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba. Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre ellas y en caballetes adecuados para la movilización. Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio. Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios, libres de grasa, manchas de otros materiales. El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el vidrio, con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna. Verificación de sistemas de fijación, rodamiento, felpas, seguridades, tiraderas y otros instalados. Pruebas y tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación de la ventana instalada. MEDICIÓN Y PAGO. La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2). Unidad: metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Ventana corrediza de Al/Vd. nat. Malla, Vidrio templado 6mm.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Instalador de revestimiento en general

(Est. Oc. D2).

170189.- VENTANA CORREDIZA DE ALUMINIO, VIDRIO CLARO LAMINADO 3MM + LÁMINA+ 3MM

DESCRIPCIÓN: Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas corredizas con perfiles de aluminio anodizado con sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiera y vidrio claro laminado de 3mm + lámina + 3mm. PROCEDIMIENTO: Las ventanas corredizas y fijas serán elaboradas con perfiles de aluminio anodizado serie 100, de acuerdo a los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador. Los dinteles, riostras o columnas deben estar perfectamente aplomados y concluidos para poder realizar la instalación de las ventanas. La mampostería, el enlucido u otro recubrimiento deben estar perfectamente terminados y concluidos. El enlucido o acabado del cielo raso se encontrará terminado. Verificación y sacado de filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se asienta el perfil de ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua. Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los perfiles. Previo al inicio de la instalación se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así como se revisarán los vanos en los cuales se colocará éstas ventanas; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones:

La dimensión de los vanos serán los determinado en los planos y estarán aplomadas y a escuadra, verificados antes del inicio de los trabajos. Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, seguridades, ruedas y otros materiales complementarios, presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación. Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes. Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La ventana tendrá la forma y dimensión del vano construido. Verificar el ancho máximo de la hoja corrediza, conforme recomendaciones de los fabricantes. Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas corredizas: del marco con relación al vano: - 3 mm, y de las hojas fijas y corredizas. Las ventanas se las fabricará con corte a escuadra y a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. Para unión de la jamba marco y el riel inferior, el primero tendrá el corte inclinado necesario para realizar un ensamble sin aberturas. Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión, hecho con sierra eléctrica de precisión. Ensamble del marco de ventana. Perforaciones con taladro para ensambles del marco y hojas: utilización de tornillo auto roscante de ¾ “x 8 y de cabeza avellanada de 2” x 8 respectivamente. Verificación de medidas del marco ensamblado: corte de perfiles de hojas fijas y corredizas, con los descuentos máximos y destajes necesarios para el ensamble. Armado de las hojas fijas y corredizas: perforación, destaje y limado necesarios para instalación de seguridades y manijas. Corte y colocación del vidrio claro laminado de 3mm + lámina + 3mm. con el empaque de vinyl requerido. Colocación y sujeción de guías y ruedas para las hojas corredizas. Colocación de felpa en los perfiles “vertical y horizontal de hoja”. Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles. Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba. Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre ellas y en caballetes adecuados para la movilización. Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio. Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios, libres de grasa, manchas de otros materiales. El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el vidrio, con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna. Verificación de sistemas de fijación, rodamiento, felpas, seguridades, tiraderas y otros instalados. Pruebas y tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación de la ventana instalada. MEDICIÓN Y PAGO. La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2). Unidad: metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Ventana corrediza de Al/Vd. nat. Malla, vidrio claro laminado de 3mm + lámina + 3mm.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Instalador de revestimiento en general

(Est. Oc. D2).

170272.-PUERTA DE MDF CON MIRILLA VERTICAL, MARCO METALICO Y PINTURA AUTOMOTRIZ.

Descripción y método Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de puertas de MDF alistonada reforzada, con marco metálico. Marco de tol galvanizado e=2.0 mm de 3,5cm de espesor por el ancho de acuerdo con el espesor de la mampostería, relleno de hormigón. Con mirilla (72x72cm) de vidrio claro de 6mm. Tapas exterior e interior de MDF RH tamborada reforzada, decorativo de 6mm. Acabado lisa color Ébano Bisagras ½” x 1 5/16” con tornillos Fijada al vano con chicotes. Cerradura doble pomo. Todas las puertas serán protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado. Fiscalización aprobará o rechazará la fabricación de la puerta para continuar con la colocación de la misma. El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta, comprobando alineamientos, niveles, plomos, sacado de filos y otros, así como la colocación del recubrimiento de piso. Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la puerta instalada. Como última fase de instalación, por la parte interior y exterior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre los perfiles del marco y la mampostería. La especificación técnica del silicón, señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada. ENSAYOS Y TOLERANCIAS: La Fiscalización realizará la verificación del rubro concluido y realizará las pruebas que estime necesarias para la aprobación de las puertas. Especificaciones de materiales y procesos Equipos Herramienta menor, Soldadora electrica. Mano de obra: Carpintero de ribera Ayudante de carpintero de ribera

Inspector de obra (Est. Oc. B3) Maestro soldador (Est. Oc.D2). Ayudante en general (Est.Oc.E2) Unidad.- Metros Cuadrados (m2)

170193.- MALLA ANTIMOSQUITO

DESCRIPCIÓN.- Esta malla va en los sitios que indiquen los planos, donde los espacios que quedan entre

cubierta y cubierta y también en las ventanas de las aulas en el hall central en la parte superior.

Sera elaborada en polietileno de alta densidad y estructura de aluminio.

(Imagen referencial malla anti mosquitos)

PROCEDIMIENTO: Características: Con filtro U.V y protección a la intemperie. Fácil de instalar y mantener. No se oxida / Elaborada en polietileno de alta densidad Resistente a los fungicidas Químicamente inerte Reciclable

MEDICIÓN Y PAGO La medición se la efectuara por metro cuadrado, aprobado por Fiscalización en base a la medición ejecutada en el sitio del proyecto. UNIDAD M2 MATERIALES Malla polietileno de alta densidad. EQUIPO MÍNIMO Herramienta menor

MANO DE OBRA Inspector de obra (Est. Oc. B3), Maestro carpintería aluminio (Est. Oc. D2)., Ayudante en

general (Est.Oc.E2).

170107.- PUERTA METÁLICA DE TOL, TUBO RECT. DE 50X25X2MM, Y VIDRIO TEMPLADO 6MM, INC.

CERRADURA

DESCRIPCIÓN. Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de Puerta metálica de tol con vidrio templado de 6mm, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador. PROCEDIMIENTO. Los marcos serán de tol doblado de 1/20” y tendrán tres chicotes por cada parante para su anclaje con la mampostería. La hoja se fabricará con tubo cuadrado estructural de hierro de 50mm x 25mm x 2mm de espesor, tol negro 1/20, ángulo 25mmx3mm, bisagras de 3 1/2”, varilla redonda corrugada de 12mm, unidos por suelda corrida con electrodos 60-11. El vidrio templado de 6 mm se instalará tomando en cuenta el detalle constante en planos. Los tubos, el tol, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o diluyente. Se pintará con pintura electrostática. La mampostería, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento debe estar perfectamente terminado y concluido para que se autorice la instalación de las puertas, no así los marcos que deberán colocarse a la par que se construye la mampostería. Se deberá colar hormigón de f’c 140 kg/cm2 en la medida en que se instalen cuatro o cinco filas de bloque. El marco deberá estar perfectamente protegido para evitar deterioros en su superficie durante el proceso. MEDICIÓN Y PAGO. La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2). Unidad. Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos. Plancha 1/20"X1.2, Negra, Tubo Rectangular 25x50x1, 5mm P=10,5kg, Angulo De

30x3mm Peso = 8,04kg, Tiradera Niquelada, Vidrio Claro Templado De 6mm, Cerradura engrampe.

Equipo mínimo. Herramienta menor, herramienta especial para aluminio y acero.

Mano de obra mínima calificada. Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Instalador de revestimiento en general

(Est. Oc. D2).

170028.- MUEBLE BAJO DE MDF.

Descripción y método

Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de muebles de MDF para mesones de cocina, con marcos de MDF y tiraderas de acero inoxidable . Acabado lisa color Ébano Bisagras ½” x 1 5/16” con tornillos Todo el mueble será protegido para su transporte a obra, y apoyado en caballetes adecuados para éste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado. Fiscalización aprobará o rechazará la fabricación del mueble para continuar con la colocación del mismo. El constructor verificará que las paredes y piso se encuentren listos para la instalación del mueble, comprobando alineamientos, niveles, plomos, sacado de filos y otros. Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en el mueble. Como última fase de instalación, por la parte interior y exterior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre los perfiles del mueble y la mampostería. La especificación técnica del silicón, señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el mueble instalado. ENSAYOS Y TOLERANCIAS: La Fiscalización realizará la verificación del rubro concluido y realizará las pruebas que estime necesarias para la aprobación de los muebles. Especificaciones de materiales y procesos Equipos Herramienta menor, cortadora eléctrica. Mano de obra: Carpintero de ribera Ayudante de carpintero de ribera

Inspector de obra (Est. Oc. B3) Unidad.- Metro lineal (m) 170288.- PUERTA DE MDF PLEGABLE.

Descripción y método Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de puertas de MDF con sistema plegable para closets Marcos de MDF y tiraderas de acero inoxidable . Acabado lisa color Ébano Bisagras ½” x 1 5/16” con tornillos Todas las puertas serán protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado. Fiscalización aprobará o rechazará la fabricación de la puerta para continuar con la colocación de la misma. El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta, comprobando alineamientos, niveles, plomos, sacado de filos y otros, así como la colocación del recubrimiento de piso. Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la puerta instalada. Como última fase de instalación, por la parte interior y exterior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre los perfiles del marco y la mampostería. La especificación técnica del silicón, señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada. ENSAYOS Y TOLERANCIAS: La Fiscalización realizará la verificación del rubro concluido y realizará las pruebas que estime necesarias para la aprobación de las puertas. Especificaciones de materiales y procesos Equipos Herramienta menor, cortadora eléctrica. Mano de obra: Carpintero de ribera Ayudante de carpintero de ribera

Inspector de obra (Est. Oc. B3)

Unidad.- metro lineal (m)

170369.- PUERTA BATIENTE METÁLICA DE TOL PARA SALIDA VEHICULAR

DESCRIPCIÓN.-

Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de Portón

PROCEDIMIENTO.-

• Los tubos metálicos serán de tubo cuadrado estructural de hierro galvanizado de 75mm x 3mm de

espesor, tubo cuadrado de 40mm x 3mm de espesor, tol negro 1/20, hierro redondo corrugado de 12 mm,

pletina de 25mm x 3mm, picaporte y/o bisagra, cerradura cuadrada, unidos por suelda corrida con

electrodos 60-11.

• Los tubos, el tol, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar

con gasolina o thiñer.

• Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo con

pintura anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final.

• El anclaje de la puerta se lo realizará con chicotes (varilla corrugada), soldada a la estructura de las

columnas del cerramiento o anclada a la mampostería, rellenando con hormigón la parte vacía del bloque.

• La mampostería, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento debe estar perfectamente

terminado y concluido.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro

cuadrado (m2).

Unidad: metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Tubo de hierro de 75mm por 3mm, tubo de hierro de 40mm por 3mm, tol negro 1/25,

pletina 25mmx3mm, cerradura cuadrada (viro o similar), suelda (electrodos), picaporte y/o bisagra, pintura

esmalte y pintura anticorrosiva; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, compresor y soplete.

Mano de obra mínima calificada: carpintero metálico (Est. Oc.D2)., ayudante (Est.Oc.E2), pintor(Est. Oc.D2).

170370.- PUERTA DE TOL 1/20", MARCO Y ESTRUCTURA DE 25*50*1,5 CON CERRADURA

DESCRIPCIÓN.

Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de Puerta metálica de tol, con tubo cuadrado, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.

Los tubos cuadrados metálicos, tol, bisagras de 3”, picaporte y cerradura cuadrada, serán unidos por suelda corrida con electrodos 60-11.

Los tubos, el tol, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o diluyente.

Los dinteles, riostras o columnas deben estar perfectamente aplomados y concluidos para poder realizar la instalación de la puerta.

Se cogerán las fallas después de soldar los elementos de la puerta, con pintura del color del tubo metálico galvanizado.

El anclaje de la puerta se lo realizará con chicotes (varilla corrugada), soldada a la estructura de las columnas del cerramiento o anclada a la mampostería, rellenando con hormigón la parte vacía del bloque.

La mampostería, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento deben estar perfectamente terminados y concluidos.

MEDICIÓN Y PAGO.

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2).

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Plancha 1/20"x1.2, negra, Soldadura 60/11x1/8", Angulo 25x3mm peso= 6.66kg, Anticorrosivo Cromato zinc, pintura Esmalte, Thinner comercial (diluyente), Tacos expansor F-8+colepato, Colepato, Tubo rectangular 25x50x1.5mm p=10.50kg, Cerradura principal.

Equipo mínimo: Herramienta menor, Soldadora eléctrica.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Hojalatero (Est. Oc.D2).

170367.- PUERTA METÁLICA TAMBORADA DE TOL e= 0.90 mm

Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de Puerta

metálica tamborada de tol con marco, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones

del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Los tubos, el tol, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con

gasolina o thinner. Se dispondrá de una doble placa de tol, de manera de que quede una cámara de aire

entre las dos caras vistas, las mismas que se sujetarán al bastidor de tubo de hierro, tomando el cuidado de

virar las aristas del tol para no producir cortes. Para la sujeción de las placas al tubo se usarán remaches

pop. El ángulo de 35mm x 2mm, servirá de tope de la puerta que girará teniendo como eje las bisagras de

3”.

El anclaje de los ángulos de topes de la puerta se lo realizará con chicotes (varilla corrugada), soldada a la

estructura de las columnas del cerramiento o anclada a la mampostería, rellenando con hormigón la parte

vacía del bloque.

La mampostería, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento deben estar perfectamente terminados y

concluidos.

Unidad: metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Tubo de hierro de 35mm por 2mm, tol 0.9mm, ángulo 35mmx2mm, bisagras de 3”,

cerradura cuadrada, Hierro redondo corrugado (incluye transporte), suelda (electrodos), tubo cuadrado

35x35x2mm, pintura anticorrosiva, pintura esmalte; que cumplirán con las especificaciones técnicas de

materiales.

Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, amoladora, compresor y soplete.

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (EST. OC. C1), carpintero metálico (Est. Oc.D2)., ayudante (Est.Oc.E2), pintor(Est. Oc.D2).

170368.- PUERTA TAMBORADA DE ACERO INOXIDABLE.

Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de Puerta

tamborada de acero inoxidable, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del

Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Los tubos, el acero inoxidable, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe

limpiar con gasolina o thinner. Se dispondrá de una doble placa de acero inoxidable, de manera de que

quede una cámara de aire entre las dos caras vistas, las mismas que se sujetarán al bastidor de tubo de

hierro, tomando el cuidado de virar las aristas de las planchas para no producir lastimaduras y reforzar con

el doblez, las 2 caras visibles de la hoja de la puerta. Para la sujeción de las placas al tubo se usarán

remaches pop de aluminio. El ángulo de 35mm x 2mm, servirá de tope de la puerta que girará teniendo

como eje las bisagras de 3” las mismas que se fijarán al bastidor con tornillos autorroscantes de 1x8.

El anclaje de los ángulos de topes de la puerta se lo realizará con chicotes (varilla corrugada), soldada a la

estructura de las columnas del cerramiento o anclada a la mampostería, rellenando con hormigón la parte

vacía del bloque.

La mampostería, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento deben estar perfectamente terminados y

concluidos.

Unidad: metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Tubo de hierro de 35mm por 2mm, pancha de acero de 0.9mm, ángulo 35mmx2mm,

bisagras de 3”, suelda (electrodos), tubo cuadrado 35x35x2mm, que cumplirán con las especificaciones

técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, amoladora,

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (EST. OC. C1), carpintero metálico (Est. Oc.D2)., ayudante (Est.Oc.E2), pintor(Est. Oc.D2).

170366.- PUERTA PEATONAL BATIENTE METÁLICA DE TUBO REDONDO.

DESCRIPCIÓN.-

Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de Portón

PROCEDIMIENTO.-

• Los tubos metálicos serán de tubo redondo estructural de hierro galvanizado de 75mm x 3mm de espesor, tubo cuadrado de 40mm x 3mm de espesor, tol negro 1/20, hierro redondo corrugado de 12 mm, pletina de 25mm x 3mm, picaporte y/o bisagra, cerradura cuadrada, unidos por suelda corrida con electrodos 60-11.

• Los tubos, el tol, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o thinner.

• Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo con pintura anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final.

• El anclaje de la puerta se lo realizará con chicotes (varilla corrugada), soldada a la estructura de las columnas del cerramiento o anclada a la mampostería, rellenando con hormigón la parte vacía del bloque.

• La mampostería, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento debe estar perfectamente terminado y concluido.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2).

Unidad: metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Tubo de hierro de 75mm por 3mm, tubo de hierro de 40mm por 3mm, tol negro 1/25, pletina 25mmx3mm, cerradura cuadrada, suelda (electrodos), picaporte y bisagras, pintura esmalte y pintura anticorrosiva; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, compresor y soplete.

Mano de obra mínima calificada: Carpintero metálico (Est. Oc.D2), Oc.D2)., ayudante (Est.Oc.E2), pintor(Est. Oc.D2).

170029.- PANEL DE ACERO INOXIDABLE.

DESCRIPCIÓN:

De acuerdo con planos de diseño, se colocará una división de estructura de acero inoxidable para delimitar. Serán divisiones utilizando laminas y perfiles a los que se debe modular de acuerdo al diseño arquitectónico serán armados con bastidores igualmente metálicos. Se colocaran con pernos expansores, tornillos y accesorios de sujeción de cabeza perdida.

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de las divisiones modulares instalada, verificando las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2).

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: perfiles y láminas de acero inoxidable que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales: Acero inoxidable, o metal lacado. Equipo mínimo: Herramienta general.

Mano de obra:

Peón-estruc.ocup. e2

Maestro mayor de obras civiles-estruc.ocup. c1

Cerrajero metalmecánico-estruc.ocup. d2

170032.- PASAMANO DE ACERO INOXIDABLE

DESCRIPIÓN.-

Serán los elementos metálicos Utilizados como protecciones en escaleras, muros, pasillos o en sitos donde

se necesite protección, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del

Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Los tubos acero inoxidable, unidos por suelda corrida con soldadura 308L-16. Los tubos deben estar

limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o thiñer.

El tubo de acero inoxidable de 2” está anclado por pernos de 6.5cm u un espesor de 5mm, pegado con

pasta epóxica. Se colocará en una base de 5cm x 5 cm y un espesor de 5mm. Soldados al tubo del

pasamano y a los diferentes elementos de la construcción: losa, muros, columnas, etc.

Los pasamanos metálicos se los construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.

Unidad: metro lineal (m). Materiales mínimos: Tubo de acero inoxidable, soldadura 308L-16 Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, amoladora. Mano de obra mínima calificada: Maestro soldador (Est. Oc. E2), Peón de instalador de revestimiento general (Est. Oc. E2)

170332.- BARRA ANTI PÁNICO PARA PUERTAS

Descripción: Son las barras horizontales que se ubicaran en las puertas especificadas en los planos

CÓDIGO: ARQuitectónicos, y son las que permiten liberar el cerrojo al ejercer presión sobre ella.

Unidad: unidad (u)

Material mínimo: barra antipánico

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), cerrajero (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2)

Medición: La cantidad real será la medida en obra y su pago sera por unidad (u).

170031.- PASAMANO DE ACERO INOXIDABLE PARA BAÑO DE DISCAPACITADOS

DESCRIPCIÓN.-

Serán los elementos metálicos Utilizados como protecciones en escaleras, muros, pasillos o en sitos donde

se necesite protección, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del

Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Los tubos acero inoxidable, unidos por suelda corrida con soldadura 308L-16. Los tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o thiñer.

El tubo de acero inoxidable de 2” está anclado por pernos de 6.5cm u un espesor de 5mm, pegado con pasta epóxica. Se colocará en una base de 5cm x 5 cm y un espesor de 5mm. Soldados al tubo del pasamano y a los diferentes elementos de la construcción: losa, muros, columnas, etc.

Los pasamanos metálicos se los construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.

Unidad: metro lineal (m). Materiales mínimos: Tubo de acero inoxidable, soldadura 308L-16 Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, amoladora. Mano de obra mínima calificada: Maestro soldador (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2)

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro lineal

(m).

170291.- BARRA ANTI PÁNICO PARA PUERTAS

Descripción: Son las barras horizontales que se ubicaran en las puertas especificadas en los planos

CÓDIGO: ARQuitectónicos, y son las que permiten liberar el cerrojo al ejercer presión sobre ella.

Unidad: unidad (u)

Material mínimo: barra antipánico

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), cerrajero (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2)

Medición: La cantidad real será la medida en obra y su pago sera por unidad (u).

170031.- PASAMANO DE ACERO INOXIDABLE PARA BAÑO DE DISCAPACITADOS

DESCRIPCIÓN.-

Serán los elementos metálicos Utilizados como protecciones en escaleras, muros, pasillos o en sitos donde

se necesite protección, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del

Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Los tubos acero inoxidable, unidos por suelda corrida con soldadura 308L-16. Los tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o thiñer.

El tubo de acero inoxidable de 2” está anclado por pernos de 6.5cm u un espesor de 5mm, pegado con pasta epóxica. Se colocará en una base de 5cm x 5 cm y un espesor de 5mm. Soldados al tubo del pasamano y a los diferentes elementos de la construcción: losa, muros, columnas, etc.

Los pasamanos metálicos se los construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.

Unidad: metro lineal (m). Materiales mínimos: Tubo de acero inoxidable, soldadura 308L-16 Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, amoladora. Mano de obra mínima calificada: Maestro soldador (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2)

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro lineal

170208.- MESÓN DE ACERO INOXIDABLE A=50CM

Unidad.- Metro lineal (ml) Descripción y método 3mm, ancho 50cm, con salpicadero y faldón Son todas las actividades para la provisión de mesones de acero inoxidable. El objetivo es la construcción de los mesones de acero inoxidable, disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. Se colocarán planchas de acero inoxidable de 3mm de espesor, opacas. Su corte será realizado con herramienta eléctrica. ENSAYOS Y TOLERANCIAS. La Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos que crea conveniente para la aceptación del acero inoxidable a utilizar sobre la base de la normativa del INEN vigente. REFERENCIAS. Especificaciones de materiales y procesos Materiales y equipo Placas de acero inoxidable de 3mm mínimo de espesor (con salpicadero de 10 cm y faldón de 25cm), pegante para acero inoxidable, agua, disco de corte de diamante, y sellador acrílico. Herramienta menor, amoladora, equipo de corte y pulido. Medidas y forma de pago La cuantificación de este rubro se la realizará calculando la longitud de mesón de acero inoxidable instalada, y su pago se lo realizará multiplicando dicha longitud por el costo unitario del rubro. Mano de obra: Instalador de revestimiento en general (Est. Oc. D2) Peón-estruc.ocup. e2

Acero inoxidable en mesones con salpicadero y faldón

197280.- VENTANA CON MALLA DE CERRAMIENTO 50/10

DESCRIPCIÓN.-

Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas fijas con perfiles

de aluminio anodizado con sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiera y malla de cerramiento.

PROCEDIMIENTO.-

Las ventanas fijas serán elaboradas de acuerdo a los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del

Fiscalizador.

Verificación y sacado de filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se asienta el perfil de

ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua.

La dimensión de los vanos serán los determinado en los planos y estarán aplomadas y a escuadra,

verificados antes del inicio de los trabajos.

Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación

de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes.

Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La ventana tendrá la forma y

dimensión del vano construido. Verificar el ancho máximo de la hoja corrediza, conforme recomendaciones

de los fabricantes.

Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna.

Unidad: metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado serie 100, malla de cerramiento. Equipo mínimo: Herramienta general, cortadora eléctrica para aluminio. Mano de obra mínima calificada: Aluminero o instalador (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2).

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro

cuadrado (m2).

170327.- ELEMENTO DEPORTIVO PARA VOLEIBOL, POSTE METÁLICO Ø4" E=2MM,CON PINTURA

AL HORNO, INCLUYEN RED

DESCRIPCIÓN:

Serán los elementos metálicos utilizados como soportes (postes) que se utilizarán en las canchas de uso múltiple, construidos de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO:

Los tubos metálicos serán de tubo redondo de hierro galvanizado de 2 y ½” por 3mm, estos serán removibles. Los tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o diluyente. Los postes deben ir colocados en otro tubo que debe estar empotrado en el piso, la altura será de 3m, adicional se soldará una cadena para sujetar la tapa del soporte metálico. También se construirá una tapa metálica para el tubo que está empotrado en el piso de la cancha de uso múltiple. Se debe tener mucho cuidado al realizar el lijado y pulido de las uniones o partes soldadas para que queden uniformes y con un aspecto agradable a la vista. Se completarán los tubos con anillos y soportes metálicos para templar la red de vóley. Se darán tres manos de pintura, una mano con primer, luego se pintara con pintura anticorrosiva y la tercera mano pintura esmalte blanco, tomando en cuenta las especificaciones técnicas del fabricante. Una vez concluido todo el proceso de la construcción de los soportes metálicos, Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado. MEDICIÓN Y PAGO.

La medición será de acuerdo a la cantidad efectivamente construida. Su pago será por unidad.

Unidad: Unidad (U).

Materiales mínimos: Soporte de vóley.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Soldador (Est. Oc.D2), Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Pintor (Est. Oc.D2), Peón (Est. Oc. E2).

170085.- TABLERO PARA BÁSQUET

DESCRIPCIÓN: Serán los elementos metálicos y de madera, utilizados para construir el tablero de básquet, que se utilizará en las canchas de uso múltiple, construidos de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador. PROCEDIMIENTO: Se cortará el tablero de triplex de 18 mm de acuerdo a las medidas de indicadas en los planos, también se utilizará tol galvanizado 1/32, el cual debe ser instalado en los dos lados del triplex, realizando dobles en la parte superior e inferior del tablero. El tol será pegado a la plancha de triplex con dos manos de cemento de contacto, dejando secar unos 20 minutos entre las dos manos y seguir el mismo procedimiento para el otro lado del tablero. Una vez colocado las láminas de tol se procederá a instalar ángulos de 20x20x3mm en la parte posterior, inferior y superior para sujetar mejor el tablero de triplex. El tol debe estar limpio de toda aspereza, grasa o aceite y se debe limpiar con gasolina o diluyente. Se debe tener mucho cuidado al realizar el lijado y pulido de las uniones o partes soldadas para que queden uniformes y con un aspecto agradable a la vista. Se completará el tablero con elementos metálicos, que servirán para anclar a la viga de hormigón y al aro de básquet previamente elaborado. Terminado este proceso se debe realizar la pintura con tres capas, la primera mano con pintura primer, luego se pintará con pintura anticorrosiva y la tercera mano irá el acabado con pintura esmalte blanco, tomando en cuenta las especificaciones técnicas del fabricante. Una vez concluido todo el proceso de la construcción del tablero de básquet, Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado. MEDICIÓN Y PAGO: La medición será de acuerdo al número de tableros construidos. Su pago será por Unidad (U).

Unidad: Unidad (U).

Materiales mínimos: Tablero tipo sandwich (incluye aro), Pernos de acero de 2 1/2”x3”.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Soldador (Est. Oc.D2), Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Pintor (Est. Oc.D2), Peón (Est. Oc. E2).

170083.- ARCO DE CANCHA DE FÚTBOL

DESCRIPCIÓN: Serán los elementos metálicos utilizados para construcción de arcos para las canchas de fulbito, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador. PROCEDIMIENTO:

Los tubos metálicos serán de tubo redondo de hierro galvanizado de 3” por 2mm y platinas, unidos por suelda corrida con electrodos 60-11. Los tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o diluyente. Se debe tener mucho cuidado al realizar el lijado y pulido de las uniones o partes soldadas para que queden uniformes y con un aspecto agradable a la vista. La parte posterior del arco será cubierta con malla triple galvanizada anclada con platina a los postes metálicos. Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo con pintura anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final. Los arcos metálicos se los construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito. Una vez concluido todo el proceso de la construcción de los arcos metálicos, Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado. MEDICIÓN Y PAGO: La medición será de acuerdo al número de arcos elaborados. Su pago será por unidad (u). Unidad: Unidad (u).

Materiales mínimos: Arco de cancha con malla.

Mano de obra mínima calificada: Soldador (Est. Oc.D2), Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Pintor (Est. Oc.D2), Peón (Est. Oc. E2).

Equipo mínimo: Herramienta menor.

180113.- CIELORASO FALSO PANEL DE YESO RECUBIERTO DE VINYL Y ALUMINIO

DESCRIPCIÒN :

Este producto es un panel de Yeso bihidratado, recubierto en su frente y sus lados de PVC en relieve y una

làmina de aluminio de 7.5mm en la parte de atrás de la plancha.

El tablero tiene varios espesores entre 7mm, 7.5mm, 8.5mm, 9mm, 9.5mm, 12mm y 15.5mm.

Las planchas se presentan en dimensión de 60 x 60 cm. Por su composición resiste hasta 150N y su peso

es de 7Kg/m2. Su coeficiente acústico està entre 0.1-03, funciona de buena manera para estos

requerimientos. Es Resistente n un 95% a la humedad y una reflectancia de 0.75.

MODO DE EMPLEO.-

Es similar a la del panel de yeso bihidratado común; es decir mediante suspenciòn de tol de 1/40,

estructurado en mòdulos de 60 x 60 cmts. Cuyos componentes son tees centrales y ángulos perimetrales.

La tee de suspenciòn vista va pintada de blanco con pintura al horno.

UNIDAD: M2

MATERIALES MÌNIMOS: - Paneles de yeso recubierto de vinyl y aluminio

Suspenciones de tol

Tornillos autoroscables

EQUIPO MÌNIMO: Herramienta menor, sierra de mano, sierra circular.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Obrero Especializado (Est. Oc. D2),

Ayudante (Est. Oc. E2)

180154.- CIELO RASO DE PVC.

DESCRIPCIÓN:

Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso de PVC con estructura metálica, en el sitio donde especifiquen los planos arquitectónicos o de detalle.

PROCEDIMIENTO:

El objetivo será la colocación del cielo raso en los sitios y con el diseño que se indique en planos del proyecto y según indicaciones del A/I Fiscalizador.El cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas, así como la facilidad de desmontarlo y reinstalarlo posteriormente en otro espacio.

Se comienza con el trazo de niveles y cotas en mamposterías o elementos adyacentes.

Timbrado de las paredes que soportarán los ángulos. Este timbrado será por la parte superior del ángulo.

Tendido de guías de piola para alineamientos y nivelaciones.

Verificación del estado de los perfiles: deberán llegar a obra en embalaje del fabricante y abrirse en la misma, controlando su estado, dimensiones y espesor: perfiles doblados, alabeados o con señales de óxido y los que no cumplan con las dimensiones especificadas, serán rechazados.

Llas planchas de PVC deberán llegar a obra, en embalaje del fabricante y abrirse en la misma. Control de modelo, dimensiones y espesor. Las planchas con defectos en sus cantos u otros, serán rechazadas.

Fiscalización verificará que el ambiente se encuentra en condiciones de recibir el cielo raso. Se inicia con el trazado de niveles en todas las mamposterías y/o elementos adyacentes al sitio de colocación, mediante piola revestida de tiza u otro material similar, se timbrará los sitios donde se ubiquen los ángulos de borde de la estructura, y siempre señalando la parte superior del ángulo. Con éstos trazos también se templará piola guía que ayuda a verificar y controlar el nivel requerido. Se iniciará colocando el canal perimetral de borde, los que serán sujetos con tornillos de acero de 1” cada 40 cm como máximo y siempre al final del canal o cuando haya cambios de dirección de la mampostería.

En el caso de que el cielo raso vaya directo a la estructura, los perfiles irán sujetados con clavos de impacto o pernos con tacos de fijación, directamente anclados al hormigón o a la estructura metálica.

La modulación y diseño de colocación del cielo raso se realizará según planos de detalle.

La colocación del cielo raso se realizará cuando se haya concluido los trabajos de albañilería que puedan mancharlo o deteriorarlo y todas las instalaciones (sanitarias, eléctricas, etc.), que queden sobre el cielo raso, probadas y concluidas.

Modelo y muestra de la plancha y estructura aprobada por fiscalización. Certificado de características técnicas de material acústico y de los perfiles metálicos. En obra se dispondrá de la cantidad suficiente de material para la ejecución y terminación del cielo raso.

Todos los trabajos de construcción deben estar terminados, la estructura de la edificación que soportará el cielo raso, los trabajos de pintura en paredes, sellado y primera mano concluida.

Sistema de andamios y otros auxiliares para colocación de cielo raso.

Protección y uso de mascarillas y guantes para los obreros que manejan las planchas de PVC, Fiscalización determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del rubro.

Se verificará los niveles, alineamientos, horizontalidad y otros. Limpieza de todo desperdicio en el área utilizada.

Colocación de lámparas, luminarias, y otros elementos (no son parte del rubro). Protección y mantenimiento hasta el momento de entrega de la obra concluida.

No se permitirá cargar al cielo raso con instalaciones, lámparas y/o similares, ya que la estructura es auto soportante.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2).

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales: Cielo raso PVC, Perfiles cielo raso T-8, perfiles cielo raso L-12, alambre galvanizado, pernos

auto perforantes.

Mano de obra:

Inspector de obra: (Est. Oc. B3)

Instalador de revestimiento en general (Est. Oc. E2)

Ayudante (Est. Oc. E2)

180043.- PINTURA DE CAUCHO LÁTEX VINILO ACRÍLICO INTERIOR

DESCRIPCIÓN:

Es el revestimiento que se aplica en cielo raso, mampostería, elementos de hormigón y otros interiores - exteriores, mediante pintura látex vinil acrílica para interiores y exteriores sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, o similar.

El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, o en sitios que indique el A/I Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO:

La pintura de látex vinil acrílica para interiores y exteriores será de la línea que permita su preparación de color aprobado por fiscalización.

Verificación de la calidad del material y muestra aprobada, no debe presentar grumos o contaminantes y

La fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos

La pintura deberá ser aprobada y verificada por fiscalización, pintura de primera calidad de fabricación nacional y en tarros debidamente sellados.

Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:

Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.

Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.

Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secado.

* Los elementos a pintar deberán presentar un enlucido, estucado o empastado totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo.

Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados.

Todos los trabajos de Albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como las paredes y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.

Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección de las piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.

Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden ser afectados con la ejecución del rubro.

El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos.

Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste.

Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base que debe estar totalmente liso para cielo raso empastado o estucado y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas.

No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura.

Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas, esta capa será aplicada en superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo, será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.

Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para superficies interiores y se repintarán las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista. Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra. Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentren perfectamente terminadas. MEDICIÓN Y PAGO. La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2).

Unidad: metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Pintura de caucho látex vinyl acrílico, Lija de agua 9x11, Agua, pintura de agua.

Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios metálicos.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Pintor (Est. Oc.D2), Peón (Est. Oc. E2).

180080.- PINTURA ELASTOMÉRICA EXTERIORES

Se trata de la aplicación de pintura arquitectónica tipo acrílica elastomérica lisa, cuyas ventajas según el fabricante son:

Excelente elasticidad.

Gran resistencia en ambientes exteriores.

Cubre las micro grietas sobre la mayoría de acabados de mampostería.

Retarda la carbonación del cemento.

Extiende la vida útil de las estructuras.

Permeable al vapor de agua e impermeable a la lluvia.

Permanece flexible a pesar de la exposición a ciclos de temperatura fría y caliente.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

La superficie a pintar debe estar seca y libre de: grasa, aceite, polvo, suciedad humedad y otros contaminantes.

En superficies demasiadas porosas se recomienda aplicar sellante diluido

En superficies previamente pintadas debe eliminarse la pintura antigua en mal estado: 1. Lije, 2. Limpie, 3. Selle, 4. Pinte.

Información Técnica

Sólidos por peso: 52 - 55 %

Sólidos en volumen: 36 - 38 %

Densidad: 1,2 - 1.4 g/cm

Viscosidad 25°C 85 - 95 ppu

Aplicación

Homogeneizar el producto con una espátula.

Mezcle la pintura con agua en una proporción de 4 litros de PINTURA por 1 litro de agua, según recomendación del fabricante

Aplique de 2 a 3 manos según el tipo de superficie.

Si se requiere aplicar como producto texturizado es posible mezclar con sílice o grano de mármol en la proporción de 1 galón de sílice o grano de mármol por cada caneca de pintura. En este caso el rendimiento es aproximadamente 1m2/litro de la mezcla preparada y no necesita adición extra de agua.

MEDICIÓN Y PAGO. La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por

metro cuadrado (m2).

Unidad: metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Pintura elastomérica, Lija de agua 9x11.

Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios metálicos.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Pintor (Est. Oc.D2), Peón (Est. Oc. E2).

180045 PINTURA LÁTEX VINILO ACRÍLICA EXTERIOR

DESCRIPCIÓN Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros exteriores, mediante pintura de caucho sobre empaste exterior, enlucido de cemento, cementina o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color, lavable al agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES REQUERIMIENTOS PREVIOS Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores. La pintura será de la línea que permita su preparación en la gama aprobada por fiscalización Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - pared, filos, etc. para definir los límites de la pintura. Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. El método más eficaz para preparar paredes exteriores, que reemplazaría los dos primeros puntos descritos anteriormente, es el de hidro lavado, mediante la utilización de una máquina lavadora de agua a presión, que no afecte a los enlucidos. Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o empastado exterior firme, uniforme, plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario, deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes exteriores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas. Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). Se deberá esperar para el inicio del rubro, hasta lograr un PH menor a 9. Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje. Fiscalización acordará y aprobará estos REQUERIMIENTOS PREVIOS y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados o estucados existentes en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y de la ejecución total del trabajo. DURANTE LA EJECUCIÓN Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se permitirá el uso de brochas de cerda de nailon. Control del sellado previo de las superficies a pintar. Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia. Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser resanadas. Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente. Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y uniforme, según criterio de fiscalización. El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, por ejemplo uniones pared - losa, pared - pared, filos, etc. La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista. Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra. Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro. Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente pintadas. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los REQUERIMIENTOS PREVIOS, aprobados los materiales ingresados y verificado el sistema de andamios, sustentación y seguridad de los obreros. Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior, con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes exteriores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Se tendrá especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y elementos estructurales como losas, vigas y columnas. Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo, las diferentes etapas de ejecución y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo. Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. La última mano de pintura será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. MEDICIÓN Y PAGO La MEDICIÓN Y PAGO se lo hará por metro cuadrado “m2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. Unidad: Metro cuadrado (m2)

Materiales mínimos: Pintura látex vinilo acrílica para exteriores, Lija de agua 9x11, Agua, Sellador

Equipo mínimo: Herramienta menor, Andamios metálicos

Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (Est. Oc. B3), pintor (Est. Oc. D2) y Peón (Est. Oc E2).

190027 .- CUBIERTA DE POLICARBONATO ALVEOLAR 8MM (INCLUYE ESTRUCTURA METALICA)

DESCRIPCIÓN.- Es el conjunto de actividades para colocar el techo de la estructura de cubierta, formada por láminas o paneles tipo Policarbonato tipo Volcán o similar. PROCEDIMIENTO.- Instalación de la cubierta en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos y pendientes (cualquier pendiente) o los determinados por el Fiscalizador, así como cubrir y proteger una edificación de los cambios e inclemencias del tiempo. Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de los paneles, distancia entre ejes de correas, detalles de colocación, los elementos y accesorios de cubierta tales como: limatesa, limahoya, caballete, zonas de iluminación y ventilación, canales de agua lluvia, vierteaguas y otros complementarios del sistema de cubierta. Verificación de niveles, cotas y pendientes que estén determinadas en el proyecto. Estructura metálica de cubierta debe estar concluida. Verificación del estado de las láminas a su ingreso a obra y previo a la colocación: no presentarán dobles alguno. Perfectamente asentadas sobre maderos nivelados. No se permitirá el apilamiento de las láminas sobre la estructura de cubierta. Control de los cortes de colocación en sus dimensiones requeridas, conforme los cortes uniformes y exactos. El corte en exceso determinará el rechazo de la lámina. El corte en defecto, será corregido. Verificación del equipo adecuado para instalar, perforar y cortar las planchas. Las uniones se las realizará según especificaciones determinadas por el fabricante. Se tenderán guías de piola para alineamientos y nivelaciones. Verificación del tipo de anclajes (pernos autoroscantes). Para la instalación se debe pisar siempre en los valles de la lámina. Por las características reflectivas de aluminio que le recubre, no acumula calor en el interior de las edificaciones. En los remates con paredes se debe instalar flashing botaguas para evitar la humedad en las paredes. Puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta: Fiscalización exigirá las pruebas necesarias para la aceptación del rubro concluido. Verificación de niveles, alineamientos, pendientes y otros. Limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta. Colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales (posterior a este rubro). La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2). Unidad: metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Planchas de policarbonato pernos autoroscantes o uniones, Acero estructural Fy=4200 Kg/cm2, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales del proveedor. Equipo mínimo: Herramienta general, andamio metálico, Mano de obra mínima calificada: - Inspector de obra (EST. OC. B3) - Instalador de revestimiento (EST. OC. D2) - PEÓN de instalador (EST. OC. E2)

180006.- CERÁMICA EN PAREDES

DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante.

El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de protección impermeable y de fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la cerámica en paredes. El constructor elaborará dibujos de taller con el que se realizará una distribución y colocación en detalle de tipos, colores, empalmes, y su relación con los pisos cerámicos, los que deberán aprobarse por parte de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones, previas al inicio de la colocación. Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar. Hidratación de la cerámica por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 6 horas. Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para emporar. El terminado del enlucido será paleteado, con el rehundido de toda la zona a colocar el recubrimiento (para aplicaciones parciales), para obtener una superficie a nivel, con la mampostería que no lleva cerámica. Prever un acanalado o media caña en los remates de la cerámica. Verificación de estado, verticalidad y nivelaciones del enlucido; limpio, firme, plano, sin rajaduras o grietas, libre de material flojo y rebabas de mortero. Se realizarán pruebas de percusión sobre el enlucido, reparando todas las áreas mal adheridas; las grietas se repararán con masilla plástica y malla plástica, garantizando su impermeabilidad y sellamiento, Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la pasta de cemento. Humedecimiento previo de la superficie a revestir. Trabajos de albañilería e instalaciones totalmente concluidas: colocado del recubrimiento de piso, instalaciones empotradas y similares. Protecciones generales de los sitios o elementos que se afecten con el trabajo. Tinas colocadas y fijadas al piso y paredes. Bordos de tinas concluidos y enlucidos. Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de azulejo con pasta de cemento puro. Cuando el constructor solicite la colocación con productos industriales preparados en fábrica, se implementará las siguientes indicaciones: La superficie a recubrir será totalmente seca y limpia. El azulejo no será humedecido. Se regirá a las especificaciones técnicas del producto utilizado. La fiscalización podrá requerir de muestras de colocación del azulejo, a costo del constructor, para verificar la calidad de la mano de obra, la herramienta y de los materiales y la ejecución total del rubro. DURANTE LA EJECUCIÓN Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante, en las que constarán al menos el modelo, lote de fabricación y tonalidad; por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada, sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. La absorción al agua será máximo del 20%. El constructor garantizará la cantidad requerida para cada ambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricación. Por uniformidad de color, se usará material del mismo lote para el revestimiento de un ambiente o local. Control de la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan alineamientos y horizontalidad. Verificación de la capa uniforme de pasta de cemento que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada. La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm. +/- 0,5 mm. Se verificará concurrentemente la nivelación de las hiladas del azulejo, su planitud (con codal), plomo y escuadría de las uniones. El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente. Asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho del azulejo el momento de colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta. Remoción y limpieza del exceso de mortero. Acanalado uniforme de las juntas del azulejo. Control del emporado de las juntas del azulejo. Comprobación del alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 1.200 mm. se comprobará que no exista una variación de nivel, planitud o alineamiento de +/- 0,5 mm. Verificación de la ejecución uniforme y rehundida de las juntas emporadas del azulejo. Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas. Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador, utilizando detergentes, productos químicos o similares que no afecten a la cerámica. Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación, siempre de abajo hacia arriba. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro, para seguidamente colocar la baldosa cerámica, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelará y escuadrará, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm., la que se mantendrá con clavos (separadores) del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la cerámica, antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. Las uniones en aristas, se realizarán con el azulejo a tope, rebajado el espesor a 45ª al interior, mediante pulido con piedra o corte especial de máquina. Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. Las juntas con las tinas, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión, para impedir el ingreso del agua. Igual procedimiento se observará en las juntas de azulejo con los elementos de grifería empotradas a la pared. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“, verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. Los trabajos incluyen filos, franjas y demás áreas revestidas con la cerámica. Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Cerámica tipo nacional brillante calidad “A”, de 200 x 200 mm, resistencia al desgaste, cemento portland, emporador, silicona, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora manual, amoladora, piedra para pulir. Mano de obra mínima calificada: - Maestro mayor (EST. OC. C1) - Albañil (EST. OC. D2) - Inspector de obra (EST. OC. B3)

RECUBRIMIENTOS

180194 PINTURA PARA SEÑALIZACIÓN

DESCRIPCIÓN:

Son los trabajos de pintura, para señalización en el piso de las canchas deportivas, zonas específicas indicadas en los planos o en sitios que indique el A/I Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO:

Previo a la colocación de la pintura se debe delimitar el área de pintura, estas áreas deben estar libres de polvo, aceites grasas, etc; se debe timbrar en el piso con caoba o pegando masking tape la parte exterior del área a pintarse.

Se procederá a realizar la mezcla de la pintura de tráfico con el diluyente, en un recipiente apropiado para el efecto y en seguida se procederá a pintar las zonas delimitadas, con rodillo o soplete, se dejará secar de tres a cuatro horas y se tomará en cuenta las especificaciones del fabricante.

Una vez concluido todo el proceso de pintura de tráfico, Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado.

MEDICIÓN Y PAGO.

La medición será de acuerdo a la cantidad pintada. Su pago será por metro lineal (m).

Unidad: Metro lineal (m).

Materiales mínimos: Pintura de tráfico, Thinner comercial (diluyente).

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Pintor (Est. Oc.D2), Peón (Est. Oc. E2).

180046 PINTURA DE TRAFICO ZONAS Y SEÑALIZACIÓN

DESCRIPCIÓN:

Son los trabajos de pintura, para señalización en el piso de zonas específicas de los parqueaderos, indicadas en los planos o en sitios que indique el A/I Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO:

Previo a la colocación de la pintura se debe delimitar el área de pintura, estas áreas deben estar libres de polvo, aceites grasas, etc; se debe timbrar en el piso con caoba o pegando masking tape la parte exterior del área a pintarse. Se procederá a realizar la mezcla de la pintura de tráfico con el diluyente, en un recipiente apropiado para el efecto y en seguida se procederá a pintar las zonas delimitadas, con rodillo o soplete, se dejará secar de tres a cuatro horas y se tomará en cuenta las especificaciones técnicas del fabricante. Una vez concluido todo el proceso de pintura de tráfico, Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado. MEDICIÓN Y PAGO.

La medición será de acuerdo a la cantidad pintada. Su pago será por metro cuadrado (m2).

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Pintura de tráfico, Thinner comercial (diluyente).

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Pintor (Est. Oc.D2), Peón (Est. Oc. E2).

OBRAS EXTERIORES

196035.- BORDILLO H.S. F'C=180 KG/CM2 (0.15X0.35) PREFABRICADO

DESCRIPCIÓN.

Se construirá un bordillo de hormigón simple para delimitar el área donde se colocara el césped sintético, incluye chicotes de acero de refuerzo de 8 mm cada 30 cm. se construirá en sitios indicados en los planos o según indicaciones del A/I Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.

Se debe realizar excavación de tierra de 20 cm de profundidad promedio o la medida que indique el A/I Fiscalizador, luego se procederá a encofrar los dos lados en donde va a ser construido el bordillo.

Se colocará un chicote de varilla corrugada de 8 mm cada 30cm, que servirá para amarre con la malla de contrapiso.

Una vez concluido el proceso de la construcción del bordillo de hormigón, Fiscalización efectuará la verificación de que este rubro se encuentre perfectamente terminado.

MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la realizará en base a la cantidad de bordillo construida en obra y su

pago será por metro lineal (m).

Unidad: Metro lineal (m).

Materiales mínimos: Cemento portland, arena homogenizada, piedra #3/4 fina, agua, tabla dura de

encofrado de 0,30mts, puntales de eucalipto 2,50x0, 30, clavos de 2" a 3 1/2".

Equipo mínimo: Herramienta general, concretera 1 saco, vibrador a gasolina.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc.

E2), carpintero (Est. Oc. D2).

CESPED SINTETICO

196008.- CÉSPED ARTIFICIAL

DESCRIPCIÓN:

Se refiere a la colocación de césped artificial y/o sintético, o hierba artificial, es una moqueta industrial que se asemeja al césped natural, pero fabricada con plástico y materiales sintéticos. Su uso está estipulado meramente para las áreas deportivas.

PROCEDIMIENTO:

Se deberá considerar que la superficie a instalarse es decir el contrapiso debe estar masillado y bien limpio para garantizar una correcta instalación y la durabilidad del material.

Se realiza la extensión del rollo de césped artificial teniendo en cuenta la parcela de trabajo y sus dimensiones. Teniendo en cuenta la distribución geométrica de la parcela y la presencia de elementos en ella, se realizaran los cortes de las piezas para adaptarlo al terreno. En el corte de las piezas dejaremos un margen de unión para el recorte y ajuste.

MEDICIÓN Y PAGO:

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por unidad (m2).

Unidad: Metro cuadrado (m2)

Equipo mínimo: Herramienta general,

Mano de obra mínima calificada: Albañil (Est. Oc. D2), Maestro Mayor (Est. Oc. C1)

Materiales: Lamina de césped sintética de 7 cm de espesor

170120.- CERRAMIENTO DE MALLA GALVANIZADA.

DESCRIPCIÓN:

Se entiende por cerramiento de malla a la unión de tramos por medio de postes de tubo galvanizado de 2” cada 3 m de luz con malla galvanizada que generalmente se apoya sobre un muro de hormigón ciclópeo.

El cerramiento será construido en la alineación, niveles y sitios mostrados en los planos.

PROCEDIMIENTO:

Los postes deberán ser de tubería galvanizada y sus diámetros corresponderán a lo indicado en la descripción y en los planos del proyecto, y deberán estar provistos de codos, tapones, anclajes y accesorios necesarios para su correcta instalación.

Este trabajo comprende todas las actividades requeridas para la construcción y terminación de un cerramiento en malla galvanizada cal. 10 y ojo de 5 cm. Con una altura de 3.00 m., la cual debe cumplir con la normas vigentes.

Este tipo de cerramiento ha de construirse en el sitio claramente descrito en el plano de localización, e incluye el suministro e instalación de postes en tubería galvanizada, diámetro de 50 / 10 20 m / 200 cm, calibre 16 y longitud de 3.0 m.

Para su terminación, los postes y parantes recibirán una limpieza con cepillo de acero, además de 2 manos de pintura de aluminio anticorrosivo.

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del cerramiento instalado, verificando las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2).

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales: Malla de cerramiento 50 / 10 20 m / 200 cm; tubo galvanizado l= 6m, poste 1 ¼” x 1.50 mm;

Platina 12 x 3 mm; soldadura 6011 x 1/8”, pintura de aluminio.

Mano de obra:

Inspector de obra (Est. Oc. B3)

Soldador eléctrico Ayudante en general

AREAS EXTERIORES

150012.- BOTAGUAS DESCRIPCIÓN.- El botagua se considera a una media caña realizada para cortar el paso del agua proveniente de la lluvia o humedad acumulada en losas o bajo los alfeizer con la utilización de mortero de cemento arena de media caña. PROCEDIMIENTO.-

Se la realizara con la mitad del tubo de pvc de 1” o la medida que indique el Fiscalizador y conforme a los detalles de los planos MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro lineal (m). Unidad : metro lineal (m). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena fina, agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general, andamios. Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor (Est. Oc. C1), Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2). 180156 JUNTA VERTICAL EN FACHADA DESCRIPCIÓN: Se emplea para limitar el volumen de concreto que se puede colar durante el período elegido, que pueda absorber la contracción debida al secado, y sin agrietamiento no controlado. Todas las superficies de hormigón en las que se ha interrumpido la fundición del hormigón por más de 45 minutos se definen como juntas. PROCEDIMIENTO:

Cuando se tienen construcciones muy grandes las juntas de construcción se deben ubicar de modo que perjudiquen lo menos posible a la resistencia de la estructura, debiendo ser perpendiculares a las direcciones de máximos esfuerzos y por lo general deberán formarse en las zonas donde el esfuerzo de corte sea mínimo, el cual normalmente para vigas y losas es el tercio medio La ubicación de las juntas estará sujeta a la aprobación previa de la Fiscalización.

Antes de colocar el concreto nuevo en la junta de construcción, se debe picar la superficie ya fundida y extraer todo el concreto poroso que haya quedado, la lechada superficial, el ripio segregado y cualquier otra impureza. Se procederá luego a fregar con una escoba de alambre y se la mantendrá luego saturada con agua hasta inmediatamente antes de la fundición, pero eliminando todos los charcos que hayan quedado e inmediatamente después proceder al vertido del concreto.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Materiales: Tapajunta de aluminio, sellado de junta,Tacos fischer F-8+colepato, pegamento bituminoso Vilpark

Equipo: herramienta menor

Mano de obra: peón (Est. Oc. E2), albañil (Est. Oc. D2), inspector de obra (Est. Oc. B3)

Unidad: metro lineal (m)

ESTRUCTURA DE HORMIGON ARMADO

130036.- HORMIGÓN F'C= 210 KG/CM2 EN MUROS

DESCRIPCIÓN.- Consiste en la construcción de elementos inclinados y horizontales para gradas de hormigón estructural, de acuerdo a las dimensiones y niveles señalados en el proyecto; este rubro incluye el encofrado, el apuntalamiento y desencofrado. ESPECIFICACIÓN.- Todos los hormigones a ser utilizados en la obra deberán ser diseñados en un laboratorio calificado por la Entidad Contratante. El contratista realizará diseños de mezclas, y mezclas de prueba con los materiales a ser empleados que se acopien en la obra, y sobre esta base y de acuerdo a los requerimientos del diseño entregado por el laboratorio, dispondrá la construcción de los hormigones. No deberán utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma fundición. Los cambios en la dosificación contarán con la aprobación del Fiscalizador.

REFERENCIA.- NORMAS.- Forman parte de estas especificaciones todas las regulaciones establecidas en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Todo el cemento será de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152. Los cementos nacionales que cumplen con estas condiciones son los cementos Portland. A criterio del fabricante, pueden utilizarse aditivos durante el proceso de fabricación del cemento, siempre que tales materiales, en las cantidades utilizadas, hayan demostrado que cumplen con los requisitos especificados en la norma INEN 1504. El cemento será almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo cubierta y sobre tarimas de madera. No es recomendable colocar más de 14 sacos uno sobre otro y tampoco deberán permanecer embodegados por largo tiempo. El cemento Portland que permanezca almacenado a granel más de 6 meses o almacenado en sacos por más de 3 meses, será nuevamente muestreado y ensayado y deberá cumplir con los requisitos previstos, antes de ser usado. La comprobación de la calidad del cemento, indicado en el párrafo anterior, se referirá a:

TIPO DE ENSAYO NORMA INEN

Análisis químico INEN 152:05

Finura INEN 196, 197 Id:

Tiempo de fraguado INEN 158, 159

Consistencia normal INEN 157

Resistencia a la compresión de morteros INEN 488

Resistencia a la flexión que a la compresión de mortero INEN 198

Resistencia a la tracción AASHTO T-132

Si los resultados de las pruebas no satisfacen los requisitos especificados, el cemento será rechazado.

COMPOSICIÓN.- AGREGADO FINO.- Los agregados finos para hormigón de cemento Portland estarán formados por arena natural, arena de trituración (polvo de piedra) o una mezcla de ambas. La arena deberá ser limpia, silícica (cuarzosa o granítica), de mina o de otro material inherte con características similares. Deberá estar constituida por granos duros, angulosos, ásperos al tacto, fuertes y libres de partículas blandas, materias orgánicas, esquistos o pizarras. Se prohíbe el empleo de arenas arcillosas, suaves o disgregables. Igualmente no se permitirá el uso del agregado fino con contenido de humedad superior al 8 %. Los requerimientos de granulometría deberá cumplir con la norma INEN 872: Áridos para hormigón. Requisitos. El módulo de finura no será menor que 2.4 ni mayor que 3.1; una vez que se haya establecido una granulometría, el módulo de finura de la arena deberá mantenerse estable, con variaciones máximas de ± 0.2, en caso contrario el fiscalizador podrá disponer que se realicen otras combinaciones, o en último caso rechazar este material. Ensayos y tolerancias Las exigencias de granulometría serán comprobadas por el ensayo granulométrico especificado en la norma INEN 697. Áridos para hormigón. El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo estipulado en la norma INEN 856. Áridos para hormigón. El peso unitario del agregado se determinará de acuerdo al método de ensayo estipulado en la norma INEN 858. Áridos para hormigón.

El árido fino debe estar libre de cantidades dañinas e impurezas orgánicas, se aplicará el método de ensayo INEN 855. Se rechazará todo material que produzca un color más obscuro que el patrón. Un árido fino rechazado en el ensayo de impurezas orgánicas puede ser utilizado, si la decoloración se debe principalmente a la presencia de pequeñas cantidades de carbón, lignito o partículas discretas similares. También puede ser aceptado si, al ensayarse para determinar el efecto de las impurezas orgánicas en la resistencia de morteros, la resistencia relativa calculada a los 7 días, de acuerdo con la norma INEN 866, no sea menor del 95 %. El árido fino por utilizarse en hormigón que estará en contacto con agua, sometida a una prolongada exposición de la humedad atmosférica o en contacto con la humedad del suelo, no debe contener materiales que reaccionen perjudicialmente con los álcalis del cemento, en una cantidad suficiente para producir una expansión excesiva del mortero o del hormigón. Si tales materiales están presentes en cantidades dañinas, el árido fino puede utilizarse, siempre que se lo haga con un cemento que contenga menos del 0.6 % de álcalis calculados como óxido de sodio. El árido fino sometido a 5 ciclos de inmersión y secado para el ensayo de resistencia a la disgregación (norma INEN 863), debe presentar una pérdida de masa no mayor del 10 %, si se utiliza sulfato de sodio; o 15 %, si se utiliza sulfato de magnesio. El árido fino que no cumple con estos porcentajes puede aceptarse siempre que el hormigón de propiedades comparables, hecho de árido similar proveniente de la misma fuente, haya mostrado un servicio satisfactorio al estar expuesto a una intemperie similar a la cual va a estar sometido el hormigón por elaborarse con dicho árido. El árido fino que requerido para ensayos, debe cumplir los requisitos de muestreo establecidos en la norma INEN 695. La cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los límites que se especifican en la norma INEN 872 Porcentajes máximos de substancias extrañas en los agregados.- Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la muestra) de sustancias indeseables y condicionantes de los agregados. Agregado Fino % DEL PESO Material que pasa el tamiz No. 200 3.00 Arcillas y partículas desmenuzables 0.50 Hulla y lignito 0.25 Otras substancias dañinas 2.00 Total máximo permisible 4.00 En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los límites que se estipula en la norma INEN 872. Áridos para hormigón requeridos. AGREGADO GRUESO.- Los agregados gruesos para el hormigón de cemento Portland estarán formados por grava, roca triturada o una mezcla de estas que cumplan con los requisitos de la norma INEN 872. Áridos para hormigón requeridos. Para los trabajos de hormigón, la roca triturada mecánicamente, será de origen andesítico, preferentemente de piedra azul. Se empleará ripio limpio de impurezas, materias orgánicas, y otras sustancias perjudiciales, para este efecto se lavará perfectamente. Se recomienda no usar el ripio que tenga formas alargadas o de plaquetas. También podrá usarse canto rodado triturado a mano o ripio proveniente de cantera natural siempre que tenga forma cúbica o piramidal, debiendo ser rechazado el ripio que contenga más del 15 % de formas planas o alargadas. La producción y almacenamiento del ripio, se efectuará dentro de tres grupos granulométricos separados, designados de acuerdo al tamaño nominal máximo del agregado y según los siguientes requisitos: TAMIZ INEN PORCENTAJE EN MASA QUE DEBEN PASAR POR LOS TAMICES.-

(Aberturas cuadradas) No.4 a 3/4"(19 mm) 3/4" a 11/2"(38mm) 11/2 a 2" (76mm)

3" (76 mm ) 90-100 2" (50 mm) 100 20- 55 11/2" (38 mm) 90-100 0- 10 1" (25 mm) 100 20- 45 0- 5 3/4(19mm) 90-100 0- 10 3/8(10mm) 30- 55 0- 5 No. 4(4.8mm) 0- 5 En todo caso los agregados para el hormigón de cemento Portland cumplirán las exigencias granulométricas que se indican en la tabla 3 de la norma INEN 872. Ensayos y tolerancias Las exigencias de granulometrías serán comprobadas mediante el ensayo granulométrico según la Norma INEN 696. El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo INEN 857. Porcentajes máximos de substancias extrañas en los agregados.- Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la muestra) de substancias indeseables y condicionantes de los agregados. Agregado Grueso % DEL PESO Solidez, sulfato de sodio, pérdidas en cinco ciclos: 12.00 Abrasión - Los Ángeles (pérdida): 35.00 Material que pasa tamiz No. 200: 0.50 Arcilla: 0.25 Hulla y lignito: 0.25 Partículas blandas o livianas: 2.00 Otros: 1.00 En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido grueso no debe exceder los límites que se estipula en la norma INEN 872. AGUA.- El agua para la fabricación del hormigón será potable, libre de materias orgánicas, deletéreos y aceites, tampoco deberá contener substancias dañinas como ácidos y sales, deberá cumplir con la norma INEN 1108 Agua Potable: Requisitos. El agua que se emplee para el curado del hormigón, cumplirá también los mismos requisitos que el agua de amasado. ADITIVOS.- Esta especificación tiene por objeto establecer los requisitos que deben de cumplir los aditivos químicos que pueden agregarse al hormigón para que éste desarrolle ciertas características especiales requeridas en obra. En caso de usar aditivos, estos estarán sujetos a aprobación previa de fiscalización. Se demostrará que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composición y rendimiento del hormigón en todos los elementos donde se emplee aditivos. Se respetarán las proporciones y dosificaciones establecidas por el productor. Los aditivos que se empleen en hormigones cumplirán las siguientes normas: Aditivos para hormigones. Aditivos químicos. Requisitos. Norma INEN PRO 1969. Aditivos para hormigones. Definiciones. Norma INEN PRO 1844 Aditivos reductores de aire. Norma NTE INEN 0152:05 Los aditivos reductores de agua, retardadores y acelerantes deberán cumplir la "Especificación para aditivos químicos para concreto" (ASTM - C - 490) y todos los demás requisitos que esta exige exceptuando el análisis infrarrojo. AMASADO DEL HORMIGÓN.-

Se recomienda realizar el amasado a máquina, en lo posible una que posea una válvula automática para la dosificación del agua. La dosificación se la hará al peso. El control de balanzas, calidades de los agregados y humedad de los mismos deberá hacerse por lo menos a la iniciación de cada jornada de fundición. La norma que regirá al hormigón premezclado será la NTE INEN 1855-1:0. MANIPULACIÓN.- La manipulación del hormigón en ningún caso deberá tomar un tiempo mayor a 30 minutos. Previo al vaciado, el constructor deberá proveer de canalones, elevadores, artesas y plataformas adecuadas a fin de transportar el hormigón en forma correcta hacia los diferentes niveles de consumo. En todo caso no se permitirá que se deposite el hormigón desde una altura tal que se produzca la separación de los agregados. El equipo necesario tanto para la manipulación como para el vaciado, deberá estar en perfecto estado, limpio y libre de materiales usados y extraños. VACIADO.- Para la ejecución y control de los trabajos, se podrá utilizar las recomendaciones del ACI 614 - 59 o las del ASTM. El constructor deberá notificar al fiscalizador el momento en que se realizará el vaciado del hormigón fresco, de acuerdo con el cronograma, planes y equipos ya aprobados. Todo proceso de vaciado, a menos que se justifique en algún caso específico, se realizará bajo la presencia del fiscalizador. El hormigón debe ser colocado en obra dentro de los 30 minutos después de amasado, debiendo para el efecto, estar los encofrados listos y limpios, asimismo deberán estar colocados, verificados y comprobados todas las armaduras y chicotes, en estas condiciones, cada capa de hormigón deberá ser vibrada a fin de desalojar las burbujas de aire y oquedades contenidas en la masa, los vibradores podrán ser de tipo eléctrico o neumático, electromagnético o mecánico, de inmersión o de superficie, etc. De ser posible, se colocará en obra todo el hormigón de forma continua. Cuando sea necesario interrumpir la colocación del hormigón, se procurará que esta se produzca fuera de las zonas críticas de la estructura, o en su defecto se procederá a la formación inmediata de una junta de construcción técnicamente diseñada según los requerimientos del caso y aprobados por la fiscalización. Para colocar el hormigón en vigas o elementos horizontales, deberán estar fundidos previamente los elementos verticales. Las jornadas de trabajo, si no se estipula lo contrario, deberán ser tan largas, como sea posible, a fin de obtener una estructura completamente monolítica, o en su defecto establecer las juntas de construcción ya indicadas. CONSOLIDACIÓN. - El hormigón armado o simple será consolidado por vibración y otros métodos adecuados aprobados por el fiscalizador. Se utilizarán vibradores internos para consolidar hormigón en todas las estructuras. Deberá existir suficiente equipo vibrador de reserva en la obra, en caso de falla de las unidades que estén operando. El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm, y por períodos cortos de 5 a 15 segundos, inmediatamente después de que ha sido colocado. El apisonado, varillado o paleteado será ejecutado a lo largo de todas las caras para mantener el agregado grueso alejado del encofrado y obtener superficies lisas. CURADO DEL HORMIGÓN.- El constructor, deberá contar con los medios necesarios para efectuar el control de la humedad, temperatura y curado del hormigón, especialmente durante los primeros días después de vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratación del cemento y de la resistencia del hormigón. El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del Comité 612 del ACI. De manera general, se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la superficie del hormigón ya suficientemente endurecida; utilizar mantas impermeables de papel, compuestos químicos líquidos que formen una membrana sobre la superficie del hormigón y que satisfaga las especificaciones ASTM - C309, también podrá utilizarse arena o aserrín en capas y con la suficiente humedad.

El curado con agua, deberá realizárselo durante un tiempo mínimo de 14 días. El curado comenzará tan pronto como el hormigón haya endurecido. Además de los métodos antes descritos, podrá curarse al hormigón con cualquier material saturado de agua, o por un sistema de tubos perforados, rociadores mecánicos, mangueras porosas o cualquier otro método que mantenga las superficies continuamente, no periódicamente, húmedas. Los encofrados que estuvieren en contacto con el hormigón fresco también deberán ser mantenidos húmedos, a fin de que la superficie del hormigón fresco, permanezca tan fría como sea posible. El agua que se utilice en el curado, deberá satisfacer los requerimientos de las especificaciones para el agua utilizada en las mezclas de hormigón. El curado de membrana, podrá ser realizado mediante la aplicación de algún dispositivo o compuesto sellante que forme una membrana impermeable que retenga el agua en la superficie del hormigón. El compuesto sellante será pigmentado en blanco y cumplirá los requisitos de la especificación ASTM C309, su consistencia y calidad serán uniformes para todo el volumen a utilizarse. El constructor, presentará los certificados de calidad del compuesto propuesto y no podrá utilizarlo si los resultados de los ensayos de laboratorio no son los deseados. MEDICIÓN Y PAGO.- El hormigón será medido en metros cúbicos con 2 decimales de aproximación, determinándose directamente en la obra las cantidades correspondientes.

UNIDAD: Metros Cúbicos (m3).

MATERIALES MÍNIMOS: Aux: hormigón simple f'c=210 kg/cm2, Aux: encofrado tablero contrachapado.

EQUIPO MÍNIMO: Herramienta Menor, Concretera 1 Saco, Vibrador.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro Mayor (Est. Oc C1), Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Est. Oc E2), Carpintero (Estr. Oc.D2).

197001 .- DERROCAMIENTO A MÁQUINA DE CONSTRUCCIÓN EXISTENTE

Descripción.-

Este rubro comprende el conjunto de operaciones que tendrá que ejecutar el constructor para derrocar, desmontar o retirar elementos constructivos de las edificaciones existentes que por motivos de inseguridad estructural (que no cuentan con las garantías estructurales de seguridad suficientes como para mantenerse en pie), deben ser derrocadas; sean estos elementos de adobe, bloque, ladrillo o estructura metálica y otros elementos que se encuentren indicados en los planos y los decididos en obra por la Fiscalización.

El material derrocado se lo desalojará fuera de obra al lugar donde la Fiscalización lo determine.

Requerimientos previos

Revisión de los planos constructivos, para determinar las edificaciones a ser derrocadas.

Medición de elementos a ser retirados.

Se verificará que el equipo a utilizar esté en buenas condiciones y así, evitar accidentes.

Apuntalamiento y protección de elementos que puedan afectarse con el retiro de las paredes.

El Constructor proveerá de protecciones para el personal de obra, técnicos y otros que se encuentren en ella o que puedan ser afectados por los trabajos a ejecutar.

Procedimiento.-

Durante la ejecución.-

Apuntalamientos de los elementos que se conservan (en el caso de existir y conforme a lo indicado en los planos), y revisión de su estabilidad.

Acarreo continuo de los materiales retirados, evitando sobrecargar los pisos o elementos en mal estado.

El Constructor protegerá los pisos que estén en buen estado (en caso de conservarlos, remitirse a los planos), para evitar daños por golpes o caída libre del material derrocado.

Si Fiscalización lo indica, se realizará la limpieza y apilamiento de los elementos constructivos retirados.

Posterior a la ejecución.-

Los trozos retirados tendrán un tamaño adecuado y máximo que permita el manejo manual de los obreros.

Protecciones y apuntalamientos de las mamposterías que puedan quedar sueltas y/o a la intemperie.

Limpieza de los sitios afectados durante la ejecución del rubro.

Medición y pago.-

El pago de este rubro es la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución del mismo.

Se calculará el volumen total removido, en base a las medidas tomadas antes de iniciar la remoción y se pagará por metro cuadrado (m2).

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Equipo mínimo: Herramienta general, martillo neumático con compresor, mini cargadora tipo Bobcat,

Volqueta 8 m3.

Mano de obra mínima calificada: Peón (Estr. Oc. E2), operador de equipo liviano (Estr. Oc. D2), chofer

licencia “e” (Estr. Oc. C1).

PISOS

160018 ADOQUÍN HEXAGONAL GRIS F´C=400KG/CM2

DESCRIPCIÓN:

En el piso de las áreas de recreación pasiva, y en otros que indiquen los detalles y la fiscalización, se colocarán adoquines Ornamentales de Hormigón. El rubro lo incluyen material, transporte, equipo, mano de obra y todos los elementos necesarios para la colocación de los adoquines. Se medirá y pagara por metro cuadrado de adoquín colocado.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL RUBRO:

Está constituido por los adoquines propiamente dichos, situados sobre una capa de arena de 3 a 5 cm. de espesor cuidadosamente nivelada. Serán de forma rectangular y sus dimensiones serán 6cm. x10cm.x20 cm. con una resistencia mínima de 350 kg/cm2, del color que fiscalización apruebe o de 7cm x 20cm x 20cm con una resistencia mínima de 400 Kg/cm2.

El tráfico genera una serie de presiones horizontales y verticales, que deben ser absorbidas por el pavimento y repartidas entre los adoquines a fin de obtener un trabajo conjunto.

La plasticidad de la arena permite deformaciones temporales, y recuperar su forma original al cesar los esfuerzos.

La transmisión de esfuerzos verticales se realiza por rozamiento a través de una arena de sellado fina que se coloca en las juntas entre los adoquines. También la arena de sellado es primordial, limitando los desplazamientos individuales de los adoquines.

PROCEDIMIENTO

Confinamiento.- Para garantizar la respuesta a las acciones horizontales, el pavimento debe estar confinado lateralmente, mediante elementos rígidos (guarnición).

Cama de nivelación.- Antes de la colocación de adoquines se comprobará la compactación del suelo y la nivelación total del terreno donde se colocarán los adoquines con las pendientes respectivas, y luego se colocará una cama de arena fina y sobre esta los adoquines.

Se esparce arena sin compactarla, directamente sobre la base buscando un espesor constante, utilizando una regla de 3 m. de metal para lograr la nivelación. El espesor de arena no compactada variará entre 4 y 5 cm. Obteniendo un espesor final de 3 a 4 cm. una vez colocados los adoquines y vibrando el pavimento. Su objetivo fundamental es servir de apoyo de los adoquines permitiendo una correcta compactación y nivelación de los mismos. Se ha comprobado que el espesor de la capa de arena influye en la funcionalidad del pavimento pues absorbe las deformaciones permanentes provocadas por el tráfico.

Colocación de los adoquines.- Se realizará siguiendo los siguientes pasos:

Colocar las piezas y a medida que se instalan deben ser niveladas una por una.

Golpear los adoquines; se efectúa con la ayuda de un mazo pequeño, cuyos golpes deben hacer penetrar cada adoquín aproximadamente 1 cm. dentro de la arena suelta.

Nivelar; colocar una primera hilada de adoquines a cada lado y éstas nos servirán como medida de la altura del piso terminado.

Con frecuencia es necesario cortar los adoquines colindantes a la guarnición, los canales de drenaje, o alrededor de registros. Es fácil hacer esto, de preferencia con una cortadora con disco de diamante, o bien con un cincel ancho y un martillo.

El contratista deberá asegurarse de que no quede vacío bajo los adoquines y que la adherencia al piso sea total. Los huecos pequeños que aun queden pueden llenarse con arena y gravilla.

El nivel se verifica constantemente con ayuda de una regleta apoyada sobre piezas ya niveladas.

Una vez nivelado, se procede a revisar las juntas y realizar los ajustes necesarios golpeando lateralmente con el martillo de goma para reubicar las piezas.

Una separación de 5 m. a 10 m. es necesaria y no requieren pegamento de ninguna clase.

Arena de sellado.- Una vez instalado el adoquín, debemos utilizar la arena de sellado.

Cernir arena que ocupará el espacio entre los adoquines.

Esparcirla sobre el área adoquinada

Una vez lanzada sobre todo el pavimento, ser reparte barriendo con escoba procurando saturar las juntas con ésta arena.

NO es aconsejable el uso de morteros para sellar las juntas, puesto que elimina la facilidad de ser levantado, además de que termina por agrietarse.

Terminación de la pavimentación.- Una vez repartida la arena de sellado es recomendable vibrar el pavimento para provocar la saturación de arena cernida dentro de las juntas. A falta de vibradora, podrá regarse agua sobre el pavimento buscando el mismo fin, cerciorándonos de que sea suficiente la cantidad de arena, en su caso agregando más y repitiendo el barrido y vibrado o mojado. Para proteger el pavimento contra manchas de aceite, grasa, hollín, smog o efloraciones, musgos, etc. es recomendable aplicar sellador.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La unidad de medida del pavimento de adoquines de concreto será el metro cuadrado (m²), de adoquinado colocado y terminado de acuerdo con esta especificación y aceptado a satisfacción por el Fiscalizador.

El área se determinará multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del proyecto por el ancho especificado en los planos u ordenado por el Fiscalizador. No se incluirá en la medida ningún área por fuera de estos límites.

El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato y por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por el Fiscalizador.

El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención de permisos y derechos de explotación o alquiler de las fuentes de materiales, así como los costos de explotación, clasificación, carguío, transportes, desperdicios, almacenamiento y colocación de la arena para capa de soporte y arena para el sello conforme lo exige esta especificación.

También, deberá cubrir todos los costos de los adoquines, incluyendo su carguío, transportes, descargas, desperdicios, almacenamiento, colocación y compactación de ellos; las instalaciones provisionales, los costos de arreglo o construcción de las vías de acceso a las fuentes de materiales y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados.

La preparación de la superficie existente se considera incluida en el ítem referente a la ejecución de la capa a la cual corresponde dicha superficie y, por lo tanto, no habrá lugar a pago separado por dicho concepto.

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Adoquín ornamental f'c=350 kg/cm2, o adoquin hexagonal F’c= 400 Kg/cm2 y Arena

Equipo mínimo: Herramienta menor

Mano de obra: Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2), Maestro Mayor (Est. Oc. C1)

160062 Adoquín ornamental f´c=350kg/cm2

Procedimiento

La construcción del adoquinado contempla las siguientes etapas:

APAREJO.- Es la colocación del adoquín, que debe hacerse con todo cuidado desde la primera hilada para

que la alineación de las juntas sea perfecta y se tenga igualmente una correcta trabazón entre adoquines.

Los espacios cuya área

sea inferior al 25% del área del adoquín o con una dimensión mínima de 40mm., deberán ser rellenados

con hormigón de 210Kg/cm2 de resistencia mínima empleando áridos de tamaño máximo de 10mm.

EMPORADO.- Inmediatamente después de la compactación se debe esparcir uniformemente mortero seco

1:12 (cemento; arena fina) sobre la superficie con la ayuda de escobillones. A continuación se aplica dos o

tres pasadas adicionales de placa vibradora, procurando que el mortero seco penetre en los huecos hasta

llenarlo completamente, retirando luego el exceso del mortero. La arena debe tener un tamaño máximo de

1.18mm. y contener hasta un 10% de material fino que pase por el tamiz de 0.075mm.; preferentemente

tendrá perfiles angulares y estará desprovista de sales solubles.

AJUSTE DE LOS BORDES.- Es necesario que a medida que se avance con el adoquinado, se vayan

rematando los bordes, por ningún concepto se permitirá que un tramo adoquinado quede sin remates

hasta el siguiente día.

VIBRADO.- Previo a dar tráfico sobre la superficie adoquinada, deberá realizarse un vibrado empleando una

plancha vibratoria, esto completará el proceso de trabazón y el pavimento quedará en condiciones de ser

entregado al tráfico.

ENSAYOS Y TOLERANCIAS:

Para el control de calidad de los adoquines se tomará en cuenta las siguientes normas:

NORMA INEN 1484 Muestreo

NORMA INEN 1485 Resistencia a la compresión

NORMA INEN 1486 Determinación de dimensiones

NORMA INEN 1487 Resistencia a la compresión

NORMA INEN 1488 Requisitos de resistencia

Requisitos de calidad: Los adoquines cumplirán con lo establecido en la norma INEN 2017 "Adoquines de

Hormigón" (publicada por el ICPC dentro de la serie de notas técnicas).

Colocación: Los adoquines se colocarán directamente sobre la capa de arena ya enrasada, al tope de

manera que las caras queden en contacto unas con otras, con lo cual se generan juntas que no deben

exceder los 5mm., (0.5cm.). No se ajustarán en sentido vertical.

• Para la compactación inicial de los adoquines se utilizarán máquinas de placa vibro compactadores,

y para la compactación final se podrán utilizar además de aquellas, pequeñas compactadores de rodillo o

llantas neumáticas.

• La colocación seguirá un patrón uniforme y se controlará con hilos para asegurar su alineamiento

transversal y longitudinal.

• El patrón de colocación se podrá seguir de manera continua sin necesidad de construir juntas para

alterar su rumbo al llegar a curvas, esquinas, o cualquier otra forma geométrica.

•Los ajustes con un área equivalente a 1/4 o menos de la de un adoquín se harán después de la

compactación inicial e inmediatamente antes de comenzar el sellado de las juntas, llenando el espacio con

un mortero de cemento y arena en proporción de 1:4 con relación agua cemento de 0.45.

Compactación: Cuando se terminen los ajustes con piezas partidas, se procederá de inmediato a la

compactación inicial de la capa de adoquines mediante, al menos, dos pasadas desde diferentes

direcciones, de una máquina de placa vibro compactador.

•El área adoquinada se compactará inicialmente hasta un metro del borde de avance de la obra o de

cualquier borde no confinado. Al terminar cada jornada de trabajo los adoquines deberán haber recibido, al

menos, la compactación inicial, excepto la franja de un metro ya descrita.

•Inmediatamente después de la compactación inicial, se procederá al sellado de las juntas entre adoquines

y a la compactación final, previa ejecución de los ajustes con mortero.

Sellos de Arena: La arena que se utilizará para sellar las juntas entre adoquines estará libre de materia

orgánica y contaminante, y tendrá una granulometría continua tal que la totalidad de la arena pase por el

tamiz INEN 2,38mm. (No. 8) y no más del 10% pase por el tamiz INEN 74 (No. 200).

DRENAJES.-

Se deberá proporcionar un drenaje superficial, siguiendo la técnica establecida, recomendándose que para

evitar la formación de empozamientos se tenga una pendiente mínima del 1:40.

Drenaje Superficial: Se asegurará el flujo de las aguas superficiales hacia las estructuras de drenaje

mediante la disposición de pendientes adecuadas que eviten el encharcamiento o represamiento de éstas.

Este flujo se encauzará sobre la superficie mediante quiebres o cunetas, elaboradas con adoquines, o

cunetas de concreto ya sean vaciadas o prefabricadas.

El diseño determinará, para la superficie del pavimento unas cotas tales que al terminar la construcción de

dicha superficie quede al menos 15mm. (1.5cm.), por encima del nivel de cualquier estructura existente

dentro del pavimento (cunetas de concreto, sumideros, llaves transversales, u otros) y el constructor

observará esta especificación con cuidado.

Drenaje Subterráneo: Se garantizará que el nivel freático esté al menos 400mm. (40cm) por debajo de la

superficie final del pavimento.

Se construirán filtros transversales en la parte más baja o depresiones de las vías o zonas adoquinadas, en

el lado alto de las llaves, sumideros transversales o cuando al empalmar con otro tipo de pavimento el de

adoquines provenga de un nivel superior.

Aclaraciones: El adoquín a usar será de color, rugoso y para tránsito peatonal

Materiales Mínimos: Arena homogenizada (0-5mm), cemento portland tipo I y adoquín de hormigón de

color 20cmx10cmx6cm (49 u/m2) de 350kg/cm2.

Unidad: Metro cuadrado (m2)

Mano de Obra Mínima Calificada: Peón (Est. Oc. E2), albañil (Est. Oc. D2) e inspector de obra ((Est. Oc. B3).

Equipo y maquinaria requeridos: Herramienta menor y compactador semipesado manual.

Medición y Forma de Pago: La cuantificación de este rubro se la realizará calculando el área en donde se ha

adoquinado por m2, y su pago se lo realizará multiplicando dicha área calculada, por el costo unitario del

rubro.

ESCALINATAS Y OBRAS EXTERIORES

197191 .- BANCAS ORNAMENTALES 1,60M

DEFINICIÓN.

Se entiende por Banca de hormigón por un elemento prefabricado de hormigón armado 180kg/cm2.

ESPECIFICACIONES.

Se podrá prefabricar en la misma obra. Las medidas de este elemento son 45 cm de alto, 50 centímetros de ancho y el largo de este elemento es de 1 metro 50 centímetros. El espesor de la toda la pieza es de 10 centímetros. Contiene una armadura con malla electrosoldada de 6mm de espesor con espaciamientos de 10x10. Deberá considerarse para el anclaje dejar 2 varillas de 12mm verticales en cada uno de los laterales. El acabado a considerarse después de desencofrar la pieza es enlucido paleateado fino. Para evitar desprendimiento y rotura de los filos se recomienda realizar chaflanes de 25mm alrededor del tablero. A continuación se muestra en fotografía el elemento:

MEDICIÓN Y PAGO.

El pago de Banca de Hormigón exterior será por unidad (u), las cantidades serán medidas en obra y luego se procederá al pago de acuerdo al precio unitario.

Unidad. Unidad (U)

Equipo. Herramienta menor

Mano de obra. Peón (Est. Oc. E2), Albañil (Est. Oc. D2), Maestro Mayor (Est. Oc. C1).

Materiales. Cemento, Arena, Banca de hormigón 1.50 x 0.45, Agua

196010.- ENCESPADO Y PLANTAS ORNAMENTALES TIPO ESCANCELA

DESCRIPCIÓN.

Se entenderá por encespado al proceso de aflojamiento del suelo natural existente para lograr una buena aireación y lograr recuperar la capa vegetal para beneficio del césped.

Se realizará en toda la superficie del terreno á recuperar su capa vegetal para el cual previo a esta actividad el contratista deberá colocar mojones donde indiquen las medidas contratadas para la recuperación de la capa vegetal.

Fiscalización.- una vez ejecutado este rubro fiscalización comprobará y aprobará lo ejecutado, para

posteriormente proceder con el pago correspondiente

TENDIDO Y NIVELACIÓN.

Consistirá en el tendido del suelo depositado en la cancha y áreas donde se vaya a colocar césped en forma uniforme en toda la superficie de encespado, el contratista deberá tomar la precaución que el suelo debe distribuir en forma uniforme nivelando todos los espacios desnivelados que se presentan para el cual deberá colocar mojones de referencia para su nivelación.

El objetivo de este rubro es el disponer de una buena nivelación del piso y la uniformidad del encespado.

SIEMBRA DE PLANTAS ORNAMENTALES.

Se deben realizar los siguientes pasos:

Remueve la tierra para soltarla. Se debe cavar y remover la tierra hasta el doble de profundidad de donde vaya a llegar la bola de raíces de tu planta. Agregar compost a la tierra y remover la misma para que quede distribuido de forma pareja. Cavar un agujero que sea lo suficientemente profundo como para que la bola de raíces quede más hundida que en la maceta en la que vino. Soltar las raíces de la bola golpeándolas suavemente con una herramienta de jardinería o sacudiéndola contra el suelo. Llenar el orificio que se ha realizado hecho con agua y deja que el agua drene. Colocar la bola de raíces en el agujero. Llenar el agujero con tierra. Presiona la tierra con tus manos o tus pies para que la bola de raíces se asiente bien. HIDRATACIÓN DE ENCESPADO.

Consiste en el mantenimiento del césped aplicando la cantidad suficiente de agua realizando riegos permanentes de por lo menos dos veces por semana dependiendo del tiempo como se presente.

Sobre la superficie de encespado se deberá aplicar la cantidad suficiente de agua, y mantener húmeda una lámina neta de 15cm para de esta manera lograr el normal desarrollo del césped y su rápida adaptabilidad en las áreas que se coloquen.

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Césped, tierra negra, plantas ornamentales tipo escancela, abono orgánico con

humus.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc.

E2).

CONSTRUCCION CAMINERIAS Y PLAZAS

160024 HORMIGÓN F`C=180KG/CM2 EN BERMAS

DEFINICIÓN

A fin de confinar las superficies de adoquinado, se construirán Bermas de hormigón, las mismas que se ubicarán cada 20,00 metros en espacios inclinados, y cada 30,00 m en superficies planas, además se implementarán estas bermas en sitios de cambios 08 direcciones del adoquinado.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

REQUERIMIENTOS PREVIOS

Sobre la superficie de apoyo que deberá hallarse conformada de acuerdo a las cotas, pendientes y anchos determinados, se colocará la berma de hormigón simple.

DURANTE LA EJECUCIÓN

Los agregados gruesos que se utilizarán en la preparación del hormigón deberán tener un desgaste no mayor al 40%, determinado según los métodos de ensayo especificado en las normas INEN 860-861.

El cemento a utilizarse será Portland Tipo 1; de acuerdo a lo especificado en las normas INEN 151-152; para la confección del hormigón se utilizará un solo tipo cemento.

El curado podrá hacérselo por inundación continua con agua, riego continuo de protección con capas de arcilla mojada, aserrín o paja húmeda, protección de láminas de membrana sellarte aplicadas en forma de pintura agua

El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple 180 Kg / cm2 para bermas deberá realizar chequeos permanentes de conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de obras para hormigones.

El equipo necesario a usarse como requerido e indispensable para la ejecución de los rubros del fundición de hormigones de cualquier capacidad de resistencia o carca, caso de hormigones preparados en sitio será el uso de concrete ras mecánicas con la dosificación aprobada por fiscalización.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará por metro lineal “m” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.

Unidad: metro lineal (m)

Materiales mínimos: Cemento portland I Q, Arena Homogenizada (0-5mm), Agua, Piedra # 3/4 FINA, Tabla dura de encofrado de 2.40mx0.25m, Clavos de 2 " a 31/2".

Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 saco, Vibrador de manguera

Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (Est Oc. B3), Albañil (Est Oc. D2), Peón (Est Oc. E2)

MOBILIARIO EXTERIOR

210059 BEBEDERO DE AGUA

DESCRIPCIÓN.- El bebedero de acero inoxidable tendrá los siguientes componentes:

Capacidad del tanque de agua fría 4 lts.

Llaves de grifo o llave cuello de ganso.

Dispensador tipo fuente para agua helada.

Purificador de agua de 3 etapas.

Filtro doble.

Sedimentos y carbón activado.

Lámpara UV esterilizadora o

Sistema completo de ultrafiltración de última tecnología.

PROCEDIMIENTO.- Para la instalación de los bebederos se debe dejar los siguientes puntos. El punto de agua fría de ½” se lo colocara a 100 y 55cm del nivel del suelo. La salida de agua de 50mm se instalara a 100 y 55cm de nivel del suelo junto al punto de agua de ½”. Adicionalmente se dejara la toma de 55 a 100cm del nivel del piso. MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (U). UNIDAD: Unidades (U). MATERIALES MÍNIMO. Accesorios de instalación, bebedero de agua de dos bandejas acero inoxidable. EQUIPO MÍNIMO: Herramientas menores. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Inspector de obra (Estr. Oc. B3), instalador de revestimiento en general (Est. Oc D2)

197136 BASUREROS METÁLICOS

DEFINICIÓN.

Se entiende por este rubro un elemento que contiene 3 contenedores y/o basureros diferenciados para la recolección clasificada de desechos y/o basura.

ESPECIFICACIONES.

Estarán construidos en Acero SAE 1010 los contenedores y la estructura se de perfil tubular de 40 mm de acero SAE 1010. El acabado será con pintura polvo electrostático termorreversible al horno con colores azul, verde y amarillo.

Los anclajes a utilizarse serán a través de una fijación a piso mediante 4 pernos de anclaje 3/8”x3”. Se debe considerar de cada uno de los tres cuerpos y/o contenedores serán giratorios y abatibles individuales.

A continuación el modelo en la fotografía siguiente:

MEDICIÓN Y PAGO.

El pago de Grupo de tres basureros exteriores abatibles, para selección de residuos por unidad (u), las cantidades serán medidas en obra y luego se procederá al pago de acuerdo al precio unitario.

Unidad. Unidad (U)

Equipo. Herramienta menor

Mano De Obra. Peón (Est. Oc. E2), Albañil (Est. Oc. D2), Maestro Mayor (Est. Oc. C1)

Materiales. Grupo de tres basureros abatibles

JARDINERIA

197275 PLANTACION DE ÁRBOL AUTÓCTONO TAMAÑO GRANDE (8M A 10 M)

197274 PLANTACION DE ÁRBOL AUTÓCTONO TAMAÑO MEDIO (4M A 6 M)

197273 PLANTACION DE ÁRBOL AUTÓCTONO TAMAÑO PEQUEÑO (2M A 3 M)

DESCRIPCIÓN.

Consiste en la excavación manual de 0.5m x 0.5 m y por 50 centímetros de profundidad, para la plantación de especies seleccionadas y que serán rescatadas mediante el método de estacas.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.

Para lograR la plantación (reutilización de especies) es necesario tomar una parte de la planta madre y colocarla en condiciones ambientales favorables para que enraíce y a partir de allí desarrolle una nueva planta entera.

Uno de los momentos propicios para tomar estacas es durante el desalojo de plantas con hojas caducas, especies de arbustos, y con los restos de sus partes leñosas se pueden preparar estacas aprovechando esos descartes. Las estacas son partes del tallo, ramas o raíz sin hojas, de plantas leñosas que se separan de la planta madre, se toman de plantas madres.

El modo de prepararlas es cortándolas a 25 a 75 cm de longitud asegurándose que tengan por lo menos dos o tres nudos, pues allí se encuentran las yemas que formaran las hojas y ramitas. En la parte apical se las corta a bisel o en forma de pico de flauta dejando el extremo del bisel o del pico del lado donde se encuentra la yema y a 2-4 mm debajo de donde está la base del corte a bisel.

Luego de separadas de la planta madre y con el propósito de evitar que se desequen, se las mantiene húmedas hasta su plantación en el medio de enraíce. Para ello se la puede envolver en papel de diario humedecido, o colocarlas en una caja cubiertas con aserrín o arena o turba húmeda. Si son muchas las estacas que ha cortado se la ata en un manojo, identificándolas con un rótulo que consigne: nombre de la especie, variedad y fecha de corte, y luego se las coloca en el medio señalado o enterrándolas en un sitio sombreado.

MEDICIÓN Y PAGO.

Se pagará por unidad “u” de árbol sembrado de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato.

Unidad: unidad (u).

Materiales mínimos: árbol autóctono tamaño grande, mediano o pequeño

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Peón (Est. Oc. E2).

PARQUEADEROS

120013 CONFORMACIÓN Y COMPACTACIÓN DE SUBRASANTE

DESCRIPCIÓN

Antes de proceder a la colocación de los agregados para la sub-base, el Contratista habrá terminado la construcción de la subrasante, debidamente compactada y con sus alineaciones, pendientes y superficie acordes con las estipulaciones contractuales. La superficie de la subrasante terminada, en cumplimiento de lo establecido en la Sección 308 deberá además encontrarse libre de cualquier material extraño. En caso de ser necesaria la construcción de subdrenajes, estos deberán hallarse completamente terminados antes de iniciar el transporte y colocación de la sub-base. La conformación de la subrasante será ejecutada solamente en sitios de corte, a fin de poder obtener los niveles de diseño indicados en los planos, por lo que la excavación tendrá una fluctuación de +/- 5 cm de los niveles de diseño. Para el caso de zonas de relleno, la conformación de subrasante no se pagará, ya que el relleno debe llegar a los niveles de diseño indicados en los planos. MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Ninguno

Equipo mínimo: Herramienta general, motoniveladora, rodillo vibratorio, camión cisterna

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc.

E2), Operador (Est. Oc. C1 Grupo I)

Unidad: metro cuadrado (m2).

120012 SUB-BASE CLASE 2

Sub-base es la capa que se encuentra entre la base y la subrasante en un pavimento asfáltico.

Debido a que está sometida a menores esfuerzos que la base, su calidad puede ser inferior y generalmente está constituida por materiales locales granulares o marginales.

El material que se coloca entre la subrasante y las losas de un pavimento rígido también. Se denomina sub-base.

- Compuestos principalmente por agregados pétreos y finos naturales.

- Su resistencia a la deformación está determinada casi exclusivamente por el rozamiento interno de los agregados, aunque a veces existe una componente cohesional brindada por los finos plásticos del material - Modificación de un suelo o un agregado procesado, mediante la Incorporación y mezcla de productos que generan cambios físicos y/o químicos del suelo aumentando su capacidad portante, haciéndolo menos sensible a la acción del agua y, eventualmente, elevando su rigidez

- Materiales que no cumplen las especificaciones corrientes para uso vial, pero que pueden ser usados con éxito, principalmente como resultado de una experiencia local satisfactoria y un costo reducido Naturales, subproductos industriales y materiales de desecho Marginales Granulares (mezclas de suelo-agregado)

Requerimientos:

Los agregados para construcción de bases y sub bases granulares y, en general, para cualquier capa de un pavimento deben ser caracterizados para:

Establecer su idoneidad

Obtener información útil para el diseño estructural del pavimento

Materiales mínimos: Sub-base clase 2

Equipo mínimo: Motoniveladora, rodillo compactador, tanquero

Mano de obra mínima calificada: Peón (Est.Oc.E2), Chofer (Est. Oc. C1), Operador (Est. Oc. C1 Grupo I)

Unidad: Metro cúbico (m³).

PISOS

180064 GRAVILLA PARA PARQUEADEROS.

DESCRIPCIÓN.-

Son los trabajos de instalación y colocación de gravilla para parqueaderos en zonas específicas serán

indicadas en los planos o en sitios que indique el A/I Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Requerimientos previos:

Previo a la ejecución del rubro debe observarse la revisión de los planos y detalles del proyecto, verificación

de la piedra a utilizar, aprobada por fiscalización. Control de niveles, pendientes, alineaciones y superficie

acorde con las especificaciones del proyecto. Sistemas de drenaje e instalaciones bajo suelo terminados.

Limpieza de escombros o cualquier desperdicio en el terreno.

Durante la ejecución:

Se deben colocar guías, que faciliten el control de los niveles de ejecución.

Colocar juntas de dilatación del material y al espaciamiento que especifiquen los planos.

Control de la colocación uniforme de la piedra y relleno con lastre, de los espacios entre las piedras.

Verificación de la compactación mecánica, de manera uniforme y humedecimiento del material.

Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en el proyecto.

El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo, a manera de subrasante, para iniciar la colocación de la gravilla, asegurándola en el suelo, mediante la utilización de herramientas adecuadas, distribuyéndolas uniformemente.

Terminada la colocación de las gravilla y verificada su nivelación, procederá a distribuir el material granular hidratado, logrando una superficie uniforme, nivelada, con una tolerancia de +/- 10 mm.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2).

Unidad: metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Gravilla.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada:

- Peón (EST. OC. E2)

- Albañil (EST. OC. D2)

- Inspector de obra (EST. OC. B3)

196002 HORMIGÓN F'C=180 KG/CM2 EN BORDILLOS B=15CM, H=35CM

DESCRIPCIÓN.

Se construirá un bordillo de hormigón simple para delimitar el área donde se colocara el césped sintético, incluye chicotes de acero de refuerzo de 8 mm cada 30 cm. se construirá en sitios indicados en los planos o según indicaciones del A/I Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.

Se debe realizar excavación de tierra de 20 cm de profundidad promedio o la medida que indique el A/I Fiscalizador, luego se procederá a encofrar los dos lados en donde va a ser construido el bordillo.

Se colocará un chicote de varilla corrugada de 8 mm cada 30cm, que servirá para amarre con la malla de contrapiso.

Una vez concluido el proceso de la construcción del bordillo de hormigón, Fiscalización efectuará la verificación de que este rubro se encuentre perfectamente terminado.

MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la realizará en base a la cantidad de bordillo construida en obra y su

pago será por metro lineal (m).

Unidad: Metro lineal (m).

Materiales mínimos: Cemento portland, arena homogenizada, piedra #3/4 fina, agua, tabla dura de

encofrado de 0,30mts, puntales de eucalipto 2,50x0, 30, clavos de 2" a 3 1/2".

Equipo mínimo: Herramienta general, concretera 1 saco, vibrador a gasolina.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc.

E2), carpintero (Est. Oc. D2).

196095 VEREDA PERIMETRAL ESCOBADA (ESPESOR 10CM- F`C=210KG/CM2)

DESCRIPCIÓN.-

Son todas las actividades para construir una vereda perimetral escobeada de hormigón armado, hormigón de resistencia 210 kg/cm2, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón, previamente se debe compactar una capa de lastre y otra capa de piedra bola, según indicaciones de fiscalización. Este rubro se lo utilizará únicamente para canchas de uso múltiple.

PROCEDIMIENTO.-

Se procederá a compactar a máquina una capa de lastre y otra capa de piedra bola y para proceder a la fundición de la vereda con hormigón simple de 210 kg/cm2, cuyo espesor es de 10cm. Las superficies donde se va a colocar la vereda estarán totalmente limpias, niveladas y compactas. En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas lluvias, el relleno previo estará conformado de forma tal que observe estas pendientes. El hormigón será de resistencia a la compresión de f’c= 210 Kg/cm2 a los 28 días, no requiere el uso de tableros de encofrado, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. Se debe únicamente encofrar la parte lateral del contrapiso que queda libre con madera de mínimo 7cm de alto. Igualmente se verificarán las juntas de dilatación, para proceder a verter el hormigón elaborado en obra o premezclado. Se realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o previamente acordadas con fiscalización. La compactación, se realizará a máquina, se ejecutará continuamente a medida que se vaya complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización. Previamente Fiscalización aprobará los anchos y niveles e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o premezclado, se procederá a vaciar en el sitio. Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de veredas, es conveniente la construcción y/o colocación de juntas de dilatación, que bien pueden quedar embebidas en el hormigón para lo que se preverá un material de alta resistencia e inoxidable, o mediante su corte posterior, hasta la profundidad establecida por fiscalización; con maquinaria y discos existentes para este efecto. Igualmente para grandes áreas, se procederá al vertido del hormigón, en cuadros alternados no consecutivos longitudinal o transversalmente para lo cual se diseñará previamente la junta de construcción a realizarse. El constructor deberá dejar el piso listo para proceder al escobillado. La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo, así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. MEDICIÓN Y PAGO.-La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada, según

medición de La Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: cemento tipo portland, ripio triturado, polvo de piedra, tablas de encofrado 20x240 cm, tiras de laurel 4x4 (cm), hierro redondo corrugado (incluye transporte), 42b: arena gruesa, agua potable, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, compactador, vibrador.

Mano de obra: Maestro mayor (Est. Oc. C1), albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2)

160403.- CHAFLAN EN BORDE DE VEREDA DE BLOQUES

DESCRIPCIÓN:

Consiste en unir con una línea oblicua los lados de los bloques en sus esquinas, elimándose

estas, con el objetivo de mejorar la circulación y su visibilidad y ampliar los cruces, lo que provoca

que la circulación tenga circunstancias físicas especiales.

UNIDAD: Metro lineal (m).

MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en metros lineales con aproximación de dos decimales. El pago se

realizará a los precios del contrato, de la cantidad realmente ejecutada y que deberá ser verificada

en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto.

170006.- CERRADURA DE PALANCA LLAVE - SEGURO

DESCRIPCIÓN.- De manera general para puertas de madera se utilizaran cerraduras de embutir, de manija en acabado acero cepillado. TIPO: LLAVE - SEGURO Se decidirá sobre muestras presentadas a la dirección arquitectónica.

PROCEDIMIENTO.- Se instalaran una vez que las puertas se encuentren terminadas e instaladas, a una altura de 1 metro medido desde el piso terminado, con tornillos para metal de cabeza plana. La calidad del producto estará acorde al precio unitario y será escogido sobre una muestra aprobada por la

dirección arquitectónica en conjunto con la fiscalización.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la efectuara por unidad aprobada por Fiscalización en base a la medición ejecutada en el sitio del proyecto. UNIDAD.- U

MATERIALES MÍNIMOS.- Cerradura de palanca llave – seguro de acabado plateado con zinc.

EQUIPO MÍNIMO.- Herramienta menor

MANO DE OBRA CALIFICADA.- Cerrajero

Ayudante

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

INGENIERÍA HIDROSANITARIA

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

200031

200032

200030

Punto de agua PVC roscable ½”

Punto de agua PVC roscable ¾”

Punto de agua PVC roscable 1”

pto

pto

pto

1.- Descripción.- La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en una o más salidas,

conocidas como "Punto de agua" en los diámetros establecidos en planos, desde el cual se da servicio a un aparato sanitario o toma

de agua para diferente uso; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de

los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos como lavadora, lavandería, tanque calentador o calefón, llaves de manguera,

etc., así como la existencia de artefactos con válvulas de fluxómetro.

El proceso de instalación se iniciará por el sitio de acometida de cada ambiente, mediante una universal, instalando luego las

tuberías que recorren hasta los ambientes de baños o áreas de servicio, para concluir con la ubicación de los puntos de agua en

estas áreas.

Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega; el sobrante al final de la jornada será

devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los

extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio.

Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda al diámetro del tubo con la

especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación continua, sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los

filetes deberán ser precisos y limpios.

Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como cinta teflón o sellaroscas

para tubería PVC.

2.b. La tubería y accesorios PVC de unión roscable cumplirán con las especificaciones NTE INEN1373, ASTM D1785 y ASTM –

D2241-69. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material

puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de obra.- 1 ayudante de plomero (ESTR. OC. E2), 1 plomero (ESTR. OC. D2), 1 inspector de obra (ESTR. OC. B3).

5.- Materiales.-

DIÁMET

RO

(PULGADAS)

LONG

ITUD (M)

CODO

DE 90° (u)

TEE

(u)

TEFLÓN

(u)

UNI

VERSAL

(u)

PERMATE

X (TUB. PEQ.)

½” 1,5 2,0 1,0 0,8 1,0 0,5

¾” 1,5 2,0 1,0 0,9 1,0 0,7

1” 1,5 2,0 1,0 0,9 1,0 0,7

6.- Medición y pago.- Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido en función de las medidas respectivas.

Su pago será por punto de agua “pto”.

CÓDIGO

SECOB:

DESCRPCIÓN: UNIDAD:

200150

200151

200149

200148

200146

200147

Tubería PVC roscable ½”

Tubería PVC roscable ¾”

Tubería PVC roscable 1”

Tubería PVC roscable 1 ¼”

Tubería PVC roscable 1 ½”

Tubería PVC roscable 2”

m

m

m

m

m

m

1.- Descripción.- Los distribuidores del sistema de agua potable lo constituyen el conjunto de tuberías y accesorios destinados a

dotar de líquido a un sector determinado.

Todas las tuberías que se utilicen en la instalación, deberán ser nuevas, en buen estado y con secciones uniformes; además de

no estar estranguladas por golpes u operaciones de corte.

Para efectuar las conexiones, se utilizarán nuevas piezas en buen estado, sin defectos que impidan su buen funcionamiento. La

unión deberá ser roscada.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. Que la unión entre tuberías y accesorios sea roscada. Para tender una línea entre dos accesorios o cambio de dirección, se

emplean tramos enteros entre tubos. Los cortes en los tubos se realizarán en ángulo recto con respecto a su eje longitudinal,

revocando su sección interior mediante un escoriador, hasta que su diámetro interior sea el correcto y quede libre de rebabas.

Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones. Revisar si las tuberías cruzarán

juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso.

2.b. El rubro deberá cumplir con la normativa: NTE INEN 1373, ASTM D1785 y ASTM-D2241-69.

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de obra.- 1 ayudante de plomero (ESTR. OC. E2), 1 plomero (ESTR. OC. D2), 1 inspector de obra (ESTR. OC. B3).

5.- Materiales.-

DIÁMETRO

(PULGADAS)

LONGITUD

(M)

TEFLÓN

(UNIDAD)

UNIÓN

(UNIDAD)

TEE

(UNIDAD)

CODO

DE 90°

(UNIDAD)

TUBO

PERMATEX

(UNIDAD)

½” 1,0 0,20 0,083 0,05 0,05 0,05

¾” 1,0 0,20 0,083 0,05 0,05 0,08

1” 1,0 0,50 0,083 0,05 0,05 0,35

1 ¼” 1,0 1,50 0,083 0,05 0,05 0,80

1 ½” 1,0 1,5 0,083 0,05 0,05 0,80

2” 1,0 2,0 0,083 0,05 0,05 1,50

6.- Medición y pago.- Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido en función de las medidas respectivas.

Su pago será por metro “m”.

1.- Descripción.- Se entenderá por válvula control roscada, el conjunto de operaciones que deberá realizar el Constructor para colocar según el proyecto, las válvulas y accesorios que forman parte de los diferentes elementos que constituyen la obra.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. El Constructor proporcionará las válvulas, piezas especiales y accesorios para las tuberías de agua potable que se requieran

según el proyecto y/o las órdenes del ingeniero Fiscalizador.

El Constructor deberá suministrar los empaques necesarios que se requieran para la instalación de las válvulas y accesorios.

Las uniones, válvulas, tramos cortos y demás accesorios serán manejados cuidadosamente por el Constructor a fin de que no se deterioren. Previamente a su instalación el ingeniero Fiscalizador inspeccionará cada unidad para eliminar las que presenten algún defecto en su fabricación. Las piezas defectuosas serán retiradas de la obra y no podrán emplearse en ningún lugar de la misma, debiendo ser repuestas de la calidad exigida por el Constructor.

Antes de su instalación las uniones, válvulas y accesorios deberán ser limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las uniones.

2.b. Este tipo de válvulas deberá cumplir con las siguientes normas: NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las ASTM en las referidas

normas. Su inspección, muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966.

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de obra.- 1 ayudante de plomero (ESTR. OC. E2), 1 plomero (ESTR. OC. D2), 1 inspector de obra (ESTR. OC. B3).

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

200226

200227

200228

200229

200230

200231

Válvula de control roscada diam ½”

Válvula de control roscada diam ¾”

Válvula de control roscada diam 1”

Válvula de control roscada diam 1

1/4”

Válvula de control roscada diam 1

1/2”

Válvula de control roscada diam 2”

u

u

u

u

u

u

5.- Materiales.-

DIÁMETRO

(PULGADAS)

VÁLVULA

(UNIDAD)

TEFLÓN(UNIDADES) TUBO

PERMATEX

(UNIDAD)

½”

¾”

1”

1 ¼”

1 ½”

2”

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

0,3

0,5

0,7

1,2

1,5

2,0

0,15

0,3

0,4

0,5

0,6

1,0

6.- Medición y pago.- Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido en función de las medidas respectivas. Su pago será por unidades “u”.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

200007 Columna de PVC de 2” m

1.- Descripción.- La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar uno o más ambientes con instalaciones o

puntos de agua, con la red principal de abastecimiento, en un tramo denominado tubería de acometida de agua potable. El material a

utilizarse es PVC presión unión roscable.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en

obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.

Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; todos los canales se realizarán

antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad de la

mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 15 cm para abarcar tuberías de hasta 25 mm de

diámetro y mampostería de 20 cm de espesor para tubería de hasta 38 mm. De diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque,

este deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 10

cm de espesor.

Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y

se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio.

Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta firme, como cinta teflón o sellaroscas

(polipega o similar) para tubería PVC.

Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a sellar todas las salidas

en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de

manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los

resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

2.b. La tubería PVC presión unión roscable, cumplirá con las especificaciones ASTM D 1785 – 89, para tubería de agua fría.

Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda al diámetro del tubo con la

especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los

filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1.

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de obra.- 1 ayudante de plomero (ESTR. OC. E2), 1 plomero (ESTR. OC. D2), 1 inspector de obra (ESTR. OC. B3).

5.- Materiales.-

DIÁME

TRO

(PULGADAS)

LONG

ITUD (m)

TEF

LÓN (u)

UNIV

ERSAL (u)

CODO

DE 90° (m)

T

EE

(u)

ABRAZA

DERA (u)

PERM

ATEX (Tub.

Peq.)

2” 1,0 0,5 0,083

3

0,1 0

,1

0,5 0,2

6.- Medición y pago.- La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal (m).

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

220018

220027

220028

Desagües PVC 50 mm Tipo B (Incluye accesorios)

Desagües PVC 75 mm Tipo B (Incluye accesorios)

Desagües PVC 110 mm Tipo B (Incluye accesorios)

pto

pto

pto

1.- Descripción.- Comprende por desagüe de PVC reforzada tipo B, al conjunto de acciones que realice el contratista para para la evacuación de aguas servidas y lluvias, contemplado en el proyecto.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. El desagüe de PVC, será conformados por accesorios sanitarios como codos, yees, etc y tubería de PVC reforzado tipo B, de diámetros requerido, se realizara la unión con la pega de soldadura que cumpla con las normas y no permita escapes cunado se someta a una presión interna.

2.b. La Tubería y accesorios deben cumplir las NTE INEN 1374, ASTMD 2665-68 Y CS 272-75.

2.c.. El Material básico será de cloruro de polivinilo rígido tipo II, grado I, Cumplirá la norma ASTMD-1784.

3.- Equipo.- Herramienta menor, andamios modulo.

4.- Mano de Obra.- 1 Inspector de Obra (EST. OCUP B3), 1 Plomero (EST OCUP D2), 1 Ayudante de Plomero (EST OCUP E2).

5.- Materiales.-

TUBO

PVC

D (mm)

CANTIDAD

(u)

CODO

PVC 90°

(u)

YEE PVC

(u)

UNION

PVC (u)

SOPORTE DE

SUJECCION

(u)

POLILIMPIA

(gal)

POLIPEGA

(gal)

50 0,33 0,25 0,25 0,25 0,30 0,03 0,03

75 0,33 0,25 0,25 0,25 0,30 0,035 0,035

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función al verificación de campo, su pago será por punto, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

220019

220016

Desagües PVC 75 mm Tipo B (Incluye rejilla y accesorios)

Desagües PVC 110 mm Tipo B (Incluye rejilla y accesorios)

Pto

Pto

1.- Descripción.- Comprende por desagües PVC 50 mm Tipo B

(Incluye accesorios y rejilla), al conjunto de acciones que realice el contratista para para la evacuación de aguas servidas y lluvias, contemplado en el proyecto.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. Desagües PVC 50 mm Tipo B (Incluye accesorios y rejilla), será conformados por accesorios sanitarios como codos, yees, etc y tubería de PVC reforzado tipo B, de diámetros requerido, se realizara la unión con la pega de soldadura que cumpla con las normas y no permita escapes cunado se someta a una presión interna.

2.b. La Tubería y accesorios deben cumplir las NTE INEN 1374, ASTMD 2665-68 Y CS 272-75.

2.c.. El Material básico será de cloruro de polivinilo rígido tipo II, grado I, Cumplirá la norma ASTMD-1784.

3.- Equipo.- Herramienta menor, andamios modulo.

4.- Mano de Obra.- 1 Inspector de Obra (EST. OCUP B3), 1 Plomero (EST OCUP D2), 1 Ayudante de Plomero (EST OCUP E2).

5.- Materiales.-

Desagües PVC 75 mm Tipo B (Incluye accesorios y rejilla)

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Tubo PVC 75 mm x 3 mts. De desagüe m 1,00000

Codo PVC 75 mm. X 90 grados desagüe u 0,25000

Yee PVC 75 mm desagüe u 0,25000

Soportes de sujecion u 0,35000

Polipega gal 0,07500

Polilimpia gal 0,03500

Unión PVC (desagüe) 75 mm u 0,25000

sifon desague 75mm u 1,00000

Rejilla Aluminio 3" u 1,00000

Arena Homogenizada (0-5mm) m3 0,00020

Agua(100 m3) m3 0,00030

Cemento portland I saco 0,01000

Desagües PVC 110 mm Tipo B (Incluye accesorios y rejilla)

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Tubo PVC 110 mm x 3 mts. De desagüe m 1,00000

Codo PVC 110 mm. X 90 grados desagüe u 0,25000

Polipega gal 0,04000

Yee PVC 110 mm desagüe u 0,25000

Soportes de sujecion u 0,40000

Unión PVC (desagüe) 110 mm u 0,25000

Polilimpia gal 0,04000

Unión PVC (desagüe) 75 mm u 1,00000

sifon desague 110mm u 1,00000

Rejilla Aluminio 4" u 1,00000

Arena Homogenizada (0-5mm) m3 0,00000

Agua(100 m3) m3 0,00030

Cemento portland I saco 0,01000

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función al verificación de campo, su pago será por punto, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

220031

220033

Sumidero de piso de 2” incluye rejilla

Sumidero de piso de 4” incluye rejilla

u

u

1.- Descripción.- Comprende por Sumidero de piso incluye rejilla, al conjunto de acciones que realice el contratista para para la evacuación de aguas servidas y lluvias, contemplado en el proyecto.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. El Sumidero de piso constituido por sifón, codo y tubería de PVC reforzado; para la instalación de rejilla de bronce plana o tipo tortuga, según la ubicación en el plano o como lo defina el fiscalizador.

2.b. La Tubería y accesorios deben cumplir las NTE INEN 1374, ASTMD 2665-68 Y CS 272-75.

2.c.. El Material básico será de cloruro de polivinilo rígido tipo II, grado I, Cumplirá la norma ASTMD-1784.

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de Obra.- 1 Inspector de Obra (EST. OCUP B3), 1 Plomero (EST OCUP D2), 1 Ayudante de Plomero (EST OCUP E2).

5.- Materiales.-

SIFON

D (“)

CANTIDAD

(u)

REJILLA

ALUMINIO (u)

CEMENTO

(saco)

ARENA HOMOG.

(0-5mm) (m3)

AGUA (m3) POLIPEGA

(gal)

2

4

1,00

1,00

1,00

1,00

0,01

0,01

0,002

0,002

0,0003

0,0003

0,01

0,01

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función al verificación de campo, su pago será por unidad, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

220055

220053

220049

220050

220054

Tubería de 50 mm PVC tipo B

Sum/Ins. Tubería PVC Desagüe Tipo B INEN 1374 D=75 mm

Tubería de 110 mm PVC tipo B

Tubería de 160 mm PVC tipo B

Tubería de 200 mm PVC tipo B

m

m

m

m

m

1.- Descripción.- Comprende por Tubería de PVC tipo B, al conjunto de acciones que realice el contratista para proveer e instalar la tubería en los sistemas de aguas servidas y pluviales, contemplado en el proyecto.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. Las redes de tuberías de Desagüe tipo B, según la ubicación en el plano o como lo defina el fiscalizador.

2.b. La Tubería y accesorios deben cumplir las NTE INEN 1374, ASTMD 2665-68 Y CS 272-75.

2.c.. El Material básico será de cloruro de polivinilo rígido tipo II, grado I, Cumplirá la norma ASTMD-1784.

3.- Equipo.- Herramienta menor, Andamios metálicos.

4.- Mano de Obra.- 1 Inspector de Obra (EST. OCUP B3), 1 Plomero (EST OCUP D2), 1 Ayudante de Plomero (EST OCUP E2).

5.- Materiales.-

TUBO PVC

DESAGUE

D (mm)

CANTIDAD

(u)

CODO PVC

90°

(u)

TEE PVC

(u)

UNION PVC

(u)

SOPORTES DE

SUJECCIÓN

(u)

POLIPEGA

(gal)

50 0,33 0,20 0,10 0,10 0,35 0,002

75 0,33 0,20 0,10 0,10 0,40 0,02

110 0,33 0,20 0,10 0,10 0,40 0,10

160 0,333 0,50 0,15

200 0,333 0,20

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función al verificación de campo, su pago será por metro, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO

SECOB:

DESCRIPCIÓN: UNIDAD:

220209 Registro inspección y limpieza PVC, 160mm u

1.- Descripción.- Se entenderá por registro de inspección y limpieza PVC, al conjunto de acciones que realizará el contratista para

el mantenimiento de las instalaciones, según se muestra en los planos o donde indique el fiscalizador.

2.- Especificaciones.- Conformado por codos de 45 grados, tubería y adaptador de limpieza de PVC reforzado tipo B, unidos con

pegamento para garantizar una unión estanca. En la líneas de drenaje horizontal en el interior del edificio, se requerirá al menos de

un orificio de limpieza por cada 5.0 metros de tuberías de 4 pulgadas o menores. Con calibres mayores, se precisa un orificio cada

15 metros de tuberías. En los drenajes subterráneos, tales orificios deben llegar hasta el nivel del suelo o del piso para facilitar su

limpieza. Los orificios de limpieza deben abrirse en direcciones opuestas a la del flujo, o perpendicularmente.

En tuberías de hasta 4 pulgadas, los orificios de limpieza deben tener el mismo diámetro que ellas. Con diámetros mayores, tales

orificios han de ser por lo menos de 4 pulgadas de diámetro, aunque pueden ser mayores si así se desea.

3.- Equipo.- Herramienta menor, Andamios metálicos.

4.- Mano de Obra.- 1 Ayudante de plomero (EST. OCUP E2), 1 plomero (EST. OCUP D2), Inspector de obra (EST. OCUP B3).

5.- Materiales.-

Registro de limpieza

de piso D(mm)

TUBO PVC

TIPO B (u)

CODO PVC

45° (u)

ADAPTADOR PVC, DESAGÜE

LIMPIEZA (u)

Polipega

(gal)

Polilimpia

(gal)

160 0,20 2,00 1,00 0,002 0,002

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función a

verificación de campo, su pago será por punto, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

220001 Bajantes de Tubería PVC tipo B de 110 mm m

1.- Descripción.- Comprende por bajantes de tubería de PVC reforzada tipo B, al conjunto de acciones que realice el contratista para acometer desde las plantas altas o cubiertas las aguas que se recolecten en los sistemas de aguas lluvias y servidas, contemplado en el proyecto.+

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. Las Tuberías de PVC tipo B, accesorios sanitarios a utilizarse para realizar un bajante se realizara la unión con la pega de soldadura que cumpla con las normas y no permita escapes cunado se someta a una presión interna.

2.b. La Tubería y accesorios deben cumplir las NTE INEN 1374, ASTMD 2665-68 Y CS 272-75.

2.c.. El Material básico será de cloruro de polivinilo rígido tipo II, grado I, Cumplirá la norma ASTMD-1784.

3.- Equipo.- Herramienta menor, andamio modulo.

4.- Mano de Obra.- 1 Inspector de Obra (EST. OCUP B3), 1 Plomero (EST OCUP D2), 1 Ayudante de Plomero (EST OCUP E2).

5.- Materiales.-

TUBO PVC D (mm) CANTIDAD (u) CODO PVC 90° (u) ABRAZADERA PARA

CANALÓN CABLE (u)

POLIPEGA (gal)

110 0,333 0,200 1,200 0,0341

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función al verificación de campo, su pago será por unidad, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

200317 Punto de Ventilación de 75 mm tipo A pto

1.- Descripción.- Comprende por Tubería de PVC tipo A, al conjunto de acciones que realice el contratista para evacuar gases, en los sistemas de aguas servidas y pluviales, contemplado en el proyecto.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. Las Tuberías plásticas. Tubos de PVC rígido para uso en ventilación de sistemas sanitarios. Cumplirá la norma NTE INEN 2474:09.

2.b. La Tubería y accesorios deben cumplir las NTE INEN 1374, ASTMD 2665-68 Y CS 272-75.

3.- Equipo.- Herramienta menor, Andamios metálicos.

4.- Mano de Obra.- 1 Inspector de Obra (EST. OCUP B3), 1 Plomero (EST OCUP D2), 1 Ayudante de Plomero (EST OCUP E2).

5.- Materiales.-

TUBO PVC VENTILACIÓN TIPO A

D (mm)

CANTIDAD

(u)

CODO PVC

90°

(u)

REDUCTOR PVC 110

@

(u)

POLIMPIA

(gal)

POLIPEGA

(gal)

75 0,500 2,000 1,000 0,030 0,030

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función al verificación de campo, su pago será por punto, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

241196 Sum/ins. Tubería de Ventilación Tipo A INEN 3474 D= 75 mm m

1.- Descripción.- Comprende por Tubería de PVC tipo A, al conjunto de acciones que realice el contratista para evacuar gases, en los sistemas de aguas servidas y pluviales, contemplado en el proyecto.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. Las Tuberías plásticas. Tubos de PVC rígido para uso en ventilación de sistemas sanitarios. Cumplirá la norma NTE INEN 2474:09.

2.b. La Tubería y accesorios deben cumplir las NTE INEN 1374, ASTMD 2665-68 Y CS 272-75.

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de Obra.- 1 Inspector de Obra (EST. OCUP B3), 1 Plomero (EST OCUP D2), 1 Ayudante de Plomero (EST OCUP E2).

5.- Materiales.-

TUBO PVC VENTILACIÓN TIPO A

D (mm)

CANTIDAD

(u)

CODO PVC

90°

(u)

POLIMPIA

(gal)

POLIPEGA

(gal)

75 1,30 2,000 0,020 0,020

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función al verificación de campo, su pago será por metro, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

220111 Tapon rejilla u

1.- Descripción.- Comprende por Tapon rejilla, al conjunto de acciones que realice el contratista para construir la boca del desague, una concluido el punto de desagüe de pvc se procederá a instalar el tapón de rejilla, contemplado en el proyecto.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. La Tubería y accesorios deben cumplir las NTE INEN 1374, ASTMD 2665-68 Y CS 272-75.

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de Obra.- 1 Inspector de Obra (EST. OCUP B3), 1 Plomero (EST OCUP D2), 1 Ayudante de Plomero (EST OCUP E2).

5.- Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Cemento portland I saco 0,01000

Tapon rejilla 4" u 1,00000

sifon desague 110mm u 1,00000

Polipega gal 0,01000

Arena Homogenizada (0-5mm) m3 0,00200

Agua(100 m3) m3 0,00030

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función al verificación de campo, su pago será por unidad, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

220204

220205

Desagües de cubierta de 75mm incluye rejilla cúpula

Desagües de cubierta de 110mm incluye rejilla cúpula

u

u

1.- Descripción.- Comprende por Sumidero de cubierta incluye rejilla, al conjunto de acciones que realice el contratista para para la evacuación de aguas lluvias, contemplado en el proyecto.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. El Sumidero de piso constituido por sifón, codo y tubería de PVC reforzado; para la instalación de rejilla, según la ubicación en el plano o como lo defina el fiscalizador.

2.b. La Tubería y accesorios deben cumplir las NTE INEN 1374, ASTMD 2665-68 Y CS 272-75.

2.c.. El Material básico será de cloruro de polivinilo rígido tipo II, grado I, Cumplirá la norma ASTMD-1784.

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de Obra.- 1 Inspector de Obra (EST. OCUP B3), 1 Plomero (EST OCUP D2), 1 Ayudante de Plomero (EST OCUP E2).

5.- Materiales.-

Desagüe de Cubierta de 75mm

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Cemento portland I saco 0,01000

Rejilla redonda, cúpula concéntirca, para PVC 75 mm u 1,00000

sifon desague 50mm u 1,00000

Polipega gal 0,01000

Arena Homogenizada (0-5mm) m3 0,00020

Agua(100 m3) m3 0,00030

Tubo PVC 75 mm x 3 mts. De desagüe m 1,00000

Codo PVC 75 mm. X 90 grados desagüe u 0,25000

Yee PVC 75 mm desagüe u 0,25000

Soportes de sujeción u 1,00000

Desagüe de Cubierta de 110mm

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Cemento portland I saco 0,01000

Rejilla redonda, cúpula concéntirca, para PVC 110 mm u 1,00000

Sifón PVC 4" u 1,00000

Polipega gal 0,01000

Arena Homogenizada (0-5mm) m3 0,00020

Agua(100 m3) m3 0,00030

Polilimpia gal 0,01000

Tubo PVC 110 mm x 3 mts. De desagüe m 1,00000

Codo PVC 110 mm. X 90 grados desagüe u 0,25000

Yee PVC 110 mm desagüe u 0,25000

Soportes de sujecion u 1,00000

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función al verificación de campo, su pago será por unidad, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

210013 Inodoro blanco con fluxómetro u

1.- Descripción.- Comprende la provisión, suministro e instalación de la pieza sanitaría (Inodoro Blanco con Fluxómetro) contemplado en el proyecto.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. El Inodoro Blanco con Fluxómetro debe ser suministrado completo por el Contratista, con todos los accesorios y estarán sujetos a la aprobación del Ingeniero Fiscalizador. El abastecimiento de agua para el equipo será de tuberías y accesorios de 1 ¼ de diámetro.

2.b. Los Inodoros Sanitarios Clasificación. Cumplirá las NTE INEN 1568, 1569, 1570,1571:2011.

2.c. Componentes de los Inodoros Sanitarios, Herrajes para inodoros y Urinarios Requisitos. Cumplirá NTE INEN 2306, 2307, 2308:2002.

2.d. Componentes para los Inodoros Sanitarios, Herrajes para inodoros y Urinarios Requisitos Dimensionales. Cumplirá NTE INEN 2306:2002.

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de Obra.- 1 Inspector de Obra (EST. OCUP B3), 1 Plomero (EST OCUP D2), 1 Ayudante de Plomero (EST OCUP E2).

5.- Materiales.-

INODORO

INSTITUCIONAL

ELONGADO PARA

FLUXOMETRO

(u)

FLUXOMETRO

PARA INODORO

(u)

TUBO DE ABASTO 12”

PARA INODORO

(u)

ANILLO DE CERA

PARA INODORO

(u)

TEFLÓN

(u)

PERMATEX

(Tub.)

1,000 1,000 1,000 1,000 0,200 0,100

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función al verificación de campo, su pago será por unidad, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

210027 Lavamanos para empotrar blanco (508mmX445mm) con grifería de 4” CR u

1.- Descripción.- Comprende la provisión, suministro e instalación de la pieza sanitaría (Lavamanos para empotrar blanco

(508mmX445mm) con grifería de 4” CR) contemplado en el proyecto.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. El Lavamanos para empotrar blanco (508mmX445mm) con grifería de 4” CR, debe ser suministrado completo por el Contratista, con todos los accesorios y estarán sujetos a la aprobación del Ingeniero Fiscalizador. El abastecimiento de agua para el equipo será a través de tuberías y accesorios de ½” de diámetro.

2.b. Los Lavamanos Sanitarios Requisitos. Cumplirá las NTE INEN 1571:2011.

2.c. Los Lavamanos Sanitarios Clasificación. Cumplirá las NTE INEM NTE INEN 1569:2011.

2.d.. Los Lavamanos Sanitarios Definición y Terminología. Cumplirá las NTE INEM 1568:2011.

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de Obra.- 1 Inspector de Obra (EST. OCUP B3), 1 Plomero (EST OCUP D2), 1 Ayudante de Plomero (EST OCUP E2).

5.- Materiales.-

LAVAMANOS BLANCO

PARA EMPOTRAR

(508mmx445mm)

PREPONCHADO PARA

GRIFERIA 4”

(u)

JUEGO DE GRIFERIA

PARA LAVAMANOS 4”,

INCLUYE DESAGÜE DE

PISTON AUTOMATICO Y

SIFÓN

(u)

JUEGO DE 2 LLAVE

ANGULAR CON

MANGUERA FLEXIBLE

CUBIERTA DE MALLA

ACERO INOX. LLAVE

CONEXIÓN ½”

(u)

TEFLÓN

(u)

PERMATEX

(Tub.)

1,000 1,000 1,000 1,000 0,500

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función al verificación de campo, su pago será por unidad, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

210025 Lavamanos de pedestal con llave temporizada u

1.- Descripción.- Comprende la provisión, suministro e instalación de la pieza sanitaría (Lavamanos de pedestal corto con llave temporizada) contemplado en el proyecto.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. Lavamanos de pedestal corto con llave temporizada debe ser suministrado completo por el Contratista, con todos los accesorios y estarán sujetos a la aprobación del Ingeniero Fiscalizador. El abastecimiento de agua para el equipo será a través de tuberías y accesorios de ½” de diámetro.

2.b. Los Lavamanos Sanitarios Requisitos. Cumplirá las NTE INEN 1571:2011.

2.c. Los Lavamanos Sanitarios Clasificación. Cumplirá las NTE INEM NTE INEN 1569:2011.

2.d.. Los Lavamanos Sanitarios Definición y Terminología. Cumplirá las NTE INEM 1568:2011.

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de Obra.- 1 Inspector de Obra (EST. OCUP B3), 1 Plomero (EST OCUP D2), 1 Ayudante de Plomero (EST OCUP E2).

5.- Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Lavabo con Pedestal Blanco u 1,00000

Llave pressmatic u 1,00000

Teflón u 1,00000

Juego de llave angular con manguera flexible cubierta de malla acero inox. Llave conexión 1/2" manguera 16" u 1,00000

Desague con rejilla y sifón con acople de resina acetal u 1,00000

Permatex (tubo peq.) u 0,50000

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función al verificación de campo, su pago será por unidad, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

210043 Urinario con fluxómetro u

1.- Descripción.- Comprende la provisión, suministro e instalación de la pieza sanitaría (Urinario con llave fluxómetro), contemplado en el proyecto.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. El Urinario Blanco con llave fluxómetro debe ser suministrado completo por el Contratista, con todos los accesorios y estarán

sujetos a la aprobación del Ingeniero Fiscalizador. El abastecimiento de agua para el equipo será a través de tuberías y accesorios

de 1” de diámetro.

2.b. Los Urinarios Sanitarios Clasificación. Cumplirá las NTE INEN 1568, 1569, 1570,1571:2011.

2.c. Componentes de los Inodoros Sanitarios, Herrajes para inodoros y Urinarios Requisitos. Cumplirá NTE INEN 2306, 2307, 2308:2002.

2.d. Componentes para los Inodoros Sanitarios, Herrajes para inodoros y Urinarios Requisitos Dimensionales. Cumplirá NTE INEN 2306:2002.

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de Obra.- 1 Inspector de Obra (EST. OCUP B3), 1 Plomero (EST OCUP D2), 1 Ayudante de Plomero (EST OCUP E2).

5.- Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Urinario Quantum Blanco (E398-BL) u 1,00000

Fluxometro para urinario u 1,00000

Teflón u 0,20000

Permatex (tubo peq.) u 0,10000

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función al verificación de campo, su pago será por unidad, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

210014 Inodoro tanque bajo una pieza incluye accesorios u

1.- Descripción.- Comprende la provisión, suministro e instalación de la pieza sanitaría (Inodoro tanque bajo una pieza incluye accesorios) contemplado en el proyecto.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. El Inodoro tanque bajo una pieza incluye accesorios debe ser suministrado completo por el Contratista, con todos los accesorios y estarán sujetos a la aprobación del Ingeniero Fiscalizador. El abastecimiento de agua para el equipo será de tuberías y accesorios de ½” de diámetro.

2.b. Los Inodoros Sanitarios Clasificación. Cumplirá las NTE INEN 1568, 1569, 1570,1571:2011.

2.c. Componentes de los Inodoros Sanitarios, Herrajes para inodoros y Urinarios Requisitos. Cumplirá NTE INEN 2306, 2307, 2308:2002.

2.d. Componentes para los Inodoros Sanitarios, Herrajes para inodoros y Urinarios Requisitos Dimensionales. Cumplirá NTE INEN 2306:2002.

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de Obra.- 1 Inspector de Obra (EST. OCUP B3), 1 Plomero (EST OCUP D2), 1 Ayudante de Plomero (EST OCUP E2).

5.- Materiales.-

INODORO TANQUE BAJO BLANCO, UNA

PIEZA 763mmx463mm, INCL. ACCESORIOS

(u)

ANILLO DE CERA PARA

INODORO

(u)

TEFLÓN

(u)

PERMATEX

(Tub.)

1,000 1,000 0,200 0,100

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función al verificación de campo, su pago será por unidad, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

210008 Ducha cromada incluye llave y accesorios u

1.- Descripción.- Comprende por Ducha cromada incluye llave y accesorios, a la provisión y montaje que deba hacer el contratista de la referida pieza sanitaria, contemplado en el proyecto.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. . La ducha a instalarse será articulada tipo cromada, dentro de este rubro se incluye una llave campana cromada y sus respectivos accesorios. El abastecimiento de agua para el equipo será de tuberías y accesorios de 1/2 “ de diámetro.

2.b. Ducha cromada incluye llave y accesorios, deben cumplir las NTE INENASTM B584. NTE INEN 1569:2011 (Clasificación Artefactos Sanitarios). Y la Norma NTE 1571:2011. (Requisitos Artefactos Sanitarios).

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de Obra.- 1 Inspector de Obra (EST. OCUP B3), 1 Plomero (EST OCUP D2), 1 Ayudante de plomero (EST OCUP E2).

5.- Materiales.-

JUEGO DE DUCHA 8” CR (2 LLAVES Y DUCHA)

(u)

TEFLON

(u)

PERMATEX (TUBO PEQUEÑO)

(u)

1,000 0,200 0,100

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función al verificación de campo, su pago será por unidad, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

210074 Fregadero acero inoxidable 1 pozo con escurridor inc. Griferia y accesorios u

1.- Descripción.- Comprende por Fregadero acero inoxidable 1 pozo con escurridor inc. Griferia y accesorios, a la provisión y montaje que deba hacer el contratista de la referida pieza sanitaria, contemplado en el proyecto.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. . Fregadero acero inoxidable 1 pozo con escurridor inc. Griferia y accesorios debe ser suministrado completo por el Contratista. El abastecimiento de agua para el equipo será de tuberías y accesorios de 1/2 “, de diámetro.

2.b. Fregadero acero inoxidable 1 pozo con escurridor inc. Griferia y accesorios, deben cumplir las NTE INENASTM B584.

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de Obra.- 1 Inspector de Obra (EST. OCUP B3), 1 Plomero (EST OCUP D2), 1 Ayudante de plomero (EST OCUP E2).

5.- Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Fregadero inoxidable 1 pozo con escurridera 95x51cm u 1,00000

Llave individual de piso tipo bar para cocina CR u 1,00000

Teflón u 0,50000

Desague 1 1/2 con tapón y cadena u 1,00000

Juego de 2 llaves angulares con mangueras flexibles cubiertas de malla acero inox. Llave conexión 1/2" manguera 16" u 1,00000

Permatex (tubo peq.) u 0,30000

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función al verificación de campo, su pago será por unidad, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

240676 Lavaojos de emergencia acero inoxidable u

1.- Descripción.- Comprende por Lavaojos de emergencia acero inoxidable, un dispositivo de lavaojos, en acero inoxidable, la provisión y montaje que deba hacer el contratista de la referida pieza sanitaria, contemplado en el proyecto.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. Lavaojos de emergencia acero inoxidable, es el montaje en Acero inoxidable cumple la Norma AISI 304.

2.b. Lavaojos de emergencia acero inoxidable cumplen la NORMA: DIN EN ISO 15883..

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de Obra.- 1 Inspector de Obra (EST. OCUP B3), 1 Plomero (EST OCUP D2), 1 Ayudante de plomero (EST OCUP E2).

5.- Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Desague platico y sifon u 1,00000

Lavaojos de emergencia de acero inoxidable u 1,00000

Llave angular 1/2x1/2 y manguera u 1,00000

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función al verificación de campo, su pago será por unidad, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

220042 Trampa de grasas cribado y válvulas (C3-C4-C5) u

1.- Descripción.- Comprende Trampa de grasas para cocinas, al conjunto de acciones que realice el contratista para proveer e instalación cuando se eliminan desechos grasos en gran cantidad como en las cocinas, contemplado en el proyecto.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. Trampa de grasas para cocinas, serán construidas de sección rectangular en mampostería de ladrillo u hormigón simple enlucidas interiormente con mortero impermeable. Las bases tendrán un acabado en media caña de diámetro igual al de la mayor tubería que de allí salga y en dirección del flujo.

2.b.. El Material básico, Cumplirá la norma ASTMD-1784.

3.- Equipo.- Herramienta menor, Concretera 1 saco, Vicbrador de Manguera, Soldadora Eléctrica 300 A..

4.- Mano de Obra.- 1 Inspector de Obra (EST. OCUP B3), 1 Albañil (EST OCUP D2), 4 Peón (EST OCUP E2).

5.- Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Cemento portland I saco 31,27500

Arena Homogenizada (0-5mm) m3 1,91820

Agua(100 m3) m3 0,79000

Piedra # 3/4 FINA m3 3,20260

Piedra (para cimientos y/o empedrado) m3 0,15000

Angulo 50x3mm peso=13.71kg m 31,60000

Tablero TRIPLEX CORRIENTE 1.22 X 2.44 X 9 C u 2,00000

Clavos de 2 " a 31/2" kg 0,60000

Cuartones de encofrado u 4,00000

Malla M 8 -15(6,25x2,4) m2 34,08000

Tiras de encofrado de 1"x 4m u 1,70000

Soldadura 60/11x1/8" tipo Indura kg 0,50000

Acero estructural f´y=4200 kg/cm2 kg 15,49000

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función al verificación de campo, su pago será por unidad, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

210075 Fregadero acero inoxidable 2 pozo inc. Griferia con escurridor u

1.- Descripción.- Comprende por Fregadero acero inoxidable 2 pozo inc. Griferia con escurridor, a la provisión y montaje que deba hacer el contratista de la referida pieza sanitaria, contemplado en el proyecto.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. . Fregadero acero inoxidable 2 pozo inc. Griferia con escurridor debe ser suministrado completo por el Contratista. El abastecimiento de agua para el equipo será de tuberías y accesorios de 1/2 “, de diámetro.

2.b. Fregadero acero inoxidable 2 pozo inc. Griferia con escurridor, deben cumplir las NTE INENASTM B584.

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de Obra.- 1 Inspector de Obra (EST. OCUP B3), 1 Plomero (EST OCUP D2), 1 Ayudante de plomero (EST OCUP E2).

5.- Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Fregadero inoxidable 2 pozo con escurridera 123,5x51cm u 1,00000

Llave individual de piso tipo bar para cocina CR u 1,00000

Teflón u 0,50000

Desagüe de bronce con tapón y cadena 1"1/2 CR para fregadero u 1,00000

Sifón de 1 1/2" lavadero cromado (E240) u 1,00000

Permatex (tubo peq.) u 0,30000

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función al verificación de campo, su pago será por unidad, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO

SECOB:

DESCRPCIÓN: UNIDAD:

200299 Acometida de agua potable 1” m

1.- Descripción.- La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar uno o más ambientes con instalaciones

de agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento, en un tramo que se denomina recorrido o tubería de acometida de

agua potable; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable. Se entenderá por suministro e instalación de tuberías y accesorios

de polivinilo cloruro (PVC) para agua potable al conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Constructor para suministrar y colocar

en los lugares que señale el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador de la Obra, las tuberías y accesorios que se requieran

en la construcción de sistemas de Agua Potable.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto

en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización. Verificar los recorridos de tuberías a instalarse

para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles. Revisar que las tuberías no estén

en contacto con otros materiales, o en sitios no apropiados, considerando las medidas correctivas.

Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; todos los canales se

realizarán antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad

de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 15 cm para abarcar tuberías de hasta 25 mm de

diámetro y mampostería de 20 cm de espesor para tubería de hasta 38 mm de diámetro.

Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo

y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio.

Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta firme, como cinta teflón o sellaroscas

para tuberías PVC de ½”, ¾”, 2” y 2 ½”.

Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior; el ajuste se realizará

manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste ya que perjudicaría la resistencia del accesorio

y los hilos de la rosca.

Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a sellar todas las salidas

en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de

manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los

resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

2.b. La tubería de PVC presión, unión roscable cumplirá con las especificaciones ASTM D- 1785- 89, para tubería de agua fría.

Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda al diámetro del tubo con la

especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes

deberán ser precisos y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1.

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de obra.- 1 ayudante de plomero (ESTR. OC. E2), 1 plomero (ESTR. OC. D2), 1 inspector de obra (ESTR. OC. B3).

5.- Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Adaptador SOHE 1” u 1,00000

Tubería PVC (presión roscable) 1” m 6,00000

COLL. 1DERIV 1 63mm x 1" u 1,00000

6.- Medición y pago.- Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido en función de las medidas respectivas. Su pago será por unidades “u” , efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

200023 Llave de Manguera de bronce D=1/2” u

1.- Descripción.- Comprende por Llave de Manguera de bronce D=1/2”, a la provisión y montaje que deba hacer el contratista de la referida pieza sanitaria, contemplado en el proyecto.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. Llave de Manguera de bronce D=1/2” serán de cuerpo de bronce, diseñadas para una presión de trabajo de 0,86 MPa. (125 psi). Serán de vástago ascendente (para manipulación con volante), cuña sólida y deben instalarse, en lo posible, en posición vertical, con el vástago en la parte superior, nunca inferior. El abastecimiento de agua para el equipo será de tuberías y accesorios de 1/2 “ de diámetro.

2.b. Las llaves de pico deben cumplir las NTE INENASTM B584.

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de Obra.- 1 Inspector de Obra (EST. OCUP B3), 1 Plomero (EST OCUP D2), 1 Ayudante de plomero (EST OCUP E2).

5.- Materiales.-

LLAVE DE MANGUERA BRONCE

(E430.13)

(u)

TEFLON

(u)

PERMATEX (TUBO PEQUEÑO)

(u)

1,000 0,200 0,100

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función al verificación de campo, su pago será por unidad, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO

SECOB:

DESCRPCIÓN: UNIDAD:

200130

200134

200137

200103

Tubería E/C PVC 63mm, 080 MPa

Tubería E/C PVC 75mm, 080 MPa

Tubería E/C PVC 90mm, 080 MPa

Tubería E/C PVC 110mm, 080 MPa

m

m

m

m

1.- Descripción.- Se entiende por suministro y colocación de tubería de PVC presión espiga-campana (E/C) para agua potable, al conjunto de actividades que debe hacer el Constructor, para colocar en forma definitiva según lo señala el diseño, la tubería de PVC presión E/C con sus respectivos accesorios de acuerdo con los alineamientos, dimensiones, elevaciones y detalles consignados en los planos.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. El metro lineal de tubería es el suministro de toda la tubería que está fija en el terreno, codos, tees, reducciones,

accesorios, uniones, pruebas, etc., requeridos para la instalación de tuberías matrices, incluyendo la mano de obra, supervisión,

herramientas y equipos necesarios.

2.b. La tubería de distribución como los accesorios del sistema contra incendios estipulado cumplirá con las normas de calidad

detalladas a continuación:

Material: PVC unión por cementado solvente E/C

Tipo: Peso estándar

Especificaciones: INEN 1373, 1369,1330, 1331.

Los accesorios cumplirán con las especificaciones de calidad detalladas a continuación:

Tipo Peso estándar

Dimensiones ANSI -B -163

Norma INEN 1373, 1369,1330, 1331.

Tipo de junta Unión por cementado solvente E/C.

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de obra.- 2 ayudantes de plomero (ESTR. OC. E2), 1 plomero (ESTR. OC. D2), 1 inspector de obra (ESTR. OC. B3).

5.- Materiales.-

DIÁMETRO

(MM)

LONGITUD (M) KALIPEGA

(GALONES)

HIDROLIMPIA

(LITROS)

63

75

90

110

1,0

1,0

1,0

1,0

0,015

0,015

0,020

0,020

0,015

0,015

0,020

0,020

6.- Medición y pago.- Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido en función de las medidas respectivas.

Su pago será por metro “m”, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB:

DESCRPCIÓN: UNIDAD:

240266

240267

240268

240270

240271

240272

240273

Válvula compuerta roscada diam ½”

Válvula compuerta roscada diam ¾”

Válvula compuerta roscada diam 1”

Válvula compuerta roscada diam 1 ½”

Válvula compuerta roscada diam 2”

Válvula compuerta roscada diam 2 ½”

Válvula compuerta roscada diam 3”

u

u

u

u

u

u

u

1.- Descripción.- Se entenderá por suministro e instalación de válvulas de compuerta el conjunto de operaciones que deberá

ejecutar el Constructor para suministrar y colocar en los lugares que señale el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador de

la Obra, las válvulas que se requieran.

Se entenderá por válvulas de compuerta, al dispositivo de cierre para regular el paso del agua por las tuberías mediante un lentejón

atravesado diametralmente por un eje sobre el cual se mueve, yendo todo dentro de una carcasa.

2.- Especificaciones.-

El suministro e instalación de válvulas de compuerta comprende las siguientes actividades: el suministro y el transporte de las

válvulas de compuerta hasta el lugar de su colocación o almacenamiento provisional; las maniobras y acarreo locales que deba

hacer el Constructor para distribuirlas a lo largo de las zanjas y/o estaciones; los acoples con la tubería y/o accesorios y la prueba

una vez instaladas para su aceptación por parte de la Fiscalización.

SUMINISTRO DE LA VALVULA

Las válvulas de compuerta se usan principalmente para servicios de corte y de estrangulación. Esta válvula será operada por medio

de un eje que acciona el disco haciéndolo girar centrado perfectamente con el cuerpo de la válvula.

La válvula se opera por medio de una acción rotatoria a un cuarto de vuelta (90() para abrir totalmente la válvula quedando

colocado el disco en una posición paralela a la línea de flujo. Para cerrar la válvula se gira en sentido contrario hasta su posición

inicial (0(), quedando el disco perpendicular a la tubería; ofreciendo así un cierre hermético al agua.

La operación de esta válvula podrá efectuarse manual, semiautomática o automáticamente con operadores neumáticos,

hidráulicos o eléctricos.

El cuerpo será de hierro gris fundido bajo especificaciones de la ASTM 126-B, con secciones uniformemente distribuidas para

asegurar resistencia. El disco será de hierro gris fundido o bien de bronce de una sola pieza. El eje será de acero inoxidable,

altamente resistente a la flexión con medidas que cubran las especificaciones AWWA. El anillo del disco será de acero inoxidable,

que permita al presionarlo por medio de tuercas de acero inoxidable, expansionar el asiento elástico y ofrecer un sello positivo y

hermético con el asiento del cuerpo.

Algunas de estas válvulas tienen la unión con rosca, para diámetros pequeños. La unión con tubo se suele necesitar para engranar

con bridas normalizadas a los tubos adyacentes. Lo más corriente es que estas válvulas se las especifique o solicite con bridas. Las

bridas para unión con otros accesorios cumplirán la especificación ANSI-B.16, 1-125 y ANSI-B 16.1-250, y en el caso de presiones

mayores a 275 psi usar bridas con la norma ASA.

Actualmente se fabrican válvulas sin bridas, tipo loncha (galleta, torta) que es colocada entre tuberías, suelen ser con tornillos

exteriores o con tornillos pasantes. Son válvulas más baratas, menos pesadas, menos voluminosas; se suelen usar para

diámetros pequeños e intermedios, y para presiones no muy altas.

Las válvulas se someterán a una presión hidrostática de prueba para verificar que en sus partes no se presenten fugas y

deformaciones permanentes debido a los esfuerzos sometidos. La presión de prueba mínima será el doble de la presión de

trabajo indicada en la respectiva lista de materiales

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de Obra.- 1 Ayudante de plomero (EST. OCUP E2), 1 Plomero (EST OCUP D2), Inspector de obra (EST OCUP B3).

5.- Materiales.-

Válvula

Cmpuerta

D(pulg)

CANTIDAD

(u)

Teflón

(u)

Permatex

(u)

1/2

¾

1

1 ½

1,00

1,00

1,00

1,00

0,30

0,50

0,70

1,50

0,15

0,30

0,40

0,60

2

2 ½

3

1,00

1,00

3,00

2,00

2,50

3,00

1,00

1,30

2,00

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función a

verificación de campo, su pago será por unidad, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

200320 Caja para Válvula de 30x30 para llaves de control u

1.- Descripción.- Es el accesorio que permite el alojamiento en su interior de válvulas para su operación y protección de la intemperie. Las cajas de válvulas deben ser de hierro fundido con acabados de buena calidad.

2.- Especificaciones.-

2.a. La caja válvula estará formada por dos elementos, un anillo al que en la parte superior se acoplará una tapa. La que en su lugar

exterior llevara impreso en bajorrelieve la palabra AGUA y que estará unido al cerco del anillo por medio de una cadena soldada, la

caja propiamente dicha cuya parte inferior del cerco o anillo debe adaptarse para recibir un neplo o tubo PVC de 150 mm ó 200

mm y cuya longitud se determinará en sitio.

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de obra.- 1 ayudante de plomero (ESTR. OC. E2), 1 plomero (ESTR. OC. D2), 1 inspector de obra (ESTR. OC. B3).

5.- Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Caja de paso 30 x 30 u 1,00000

6.- Medición y pago.- Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido en función de las medidas respectivas. Su pago será por unidades “u”.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

200319 Equipo de bombeo 12,5HP, tanque Hidroneumatico de 119 galones TDH=40,69m;

Q=13,69 l/s

u

1.- Descripción.- El contratista deberá proveer toda la mano de obra, materiales, maquinaria, equipo y herramienta necesaria para la realización de este rubro. El diseño contempla la instalación de un Equipo de de Bombeo 12,5 HP. Estas bombas operarían, normalmente en forma. Se dispondrá de un tanque hidroneumático de 119 galones que tendrá como función la de mantener la presión en la red, para de esta manera evitar que la bomba que se enciende en primer lugar, tenga su prendido y apagado de manera continua y de esta manera proteger al equipo.

2.- Especificaciones.- El equipo hidroneumático, tiene como finalidad mantener una presión adecuada de servicio, para lo cual estará conformado por una bombas centrífugas de eje horizontal y un tanque de presión y panel de control.

Las bombas centrífugas deberán ser capaz de proveer 13,69 l/s, a una altura total (TDH) de 40,69 m. Su estructura será de hierro fundido, tendrá sello mecánico, el impulsor será de bronce y el acople será directo a un motor eléctrico con las siguientes características generales mínimas: 110 o 220 V, 3 450 rpm, 60 Hz y 3 fases; los datos de caudal y presión serán utilizados para la adquisición de equipos. Es sistema deberá estar compuesto por dos o tres bombas.

Sera de succión negativa con un voltaje de 220/380v trifásica.

El tanque de presión precargado será de acero, protegido interior y exteriormente con pintura anticorrosiva.

El equipo para el suministro de agua potable, se complementa con: interruptor de presión, tablero de control alternado para bombas, arrancador de bombas con mínimo un variador de frecuencia, manómetro de succión y descarga de 0 a 150 psi, control de nivel eléctrico, dos válvulas check, dos válvulas de compuerta, dos válvulas de pie y una válvula flotadora, base metálica para montaje de las bombas

El equipo operará con una presión de arranque de 30.00 m y 50.00 m de parada.

El Constructor, es el único responsable de proveer e instalar totalmente el equipo, con todos sus elementos principales y/o complementarios, tanto de succión como de descarga y deberá sujetarse a las recomendaciones del fabricante.

Las instalaciones de los sistemas y equipos serán realizadas de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes. Los detalles que se presentan en los planos de este proyecto son indicativos y deben ser verificados con los equipos y sistemas a instalarse.

El suministro del sistema deberá incluir:

Planos de detalle.

Plan de mantenimiento detallado.

Instrucción de mantenimiento.

Manual de operación.

Manual ilustrado de detección y reparación de fallas.

Lista de repuestos detallada e ilustrada.

Cada equipo tendrá un letrero de metal con indicación imborrable de:

Fabricante Potencia Revoluciones

Tipo de lubricante Presión admisible Voltaje

Año de construcción Corriente nominal Eficiencia.

El sistema incluye tres bombas, las cuales deberán tener carcasa de acero inoxidable, sello mecánico contra pasos de agua, con motor a prueba de goteo. Las bombas contarán con variador o sin variador de frecuencia para controlar la velocidad del motor dependiendo de la recomendación del proveedor para este tipo de edificaciones

Panel de control: El sistema tendrá un panel de control completamente precableado en fábrica de acuerdo al código NEMA 1 con un interruptor general que desconecta todo el sistema, transformador con fusibles para el sistema de control, luces indicadoras de energía, presión baja a la succión. Las líneas de fuerza de cada bomba se conectarán a un fusible trifásico (3 polos), un arrancador magnético trifásico con protector térmico y rearme, conmutador "MANUAL OFF AUTO" y luz indicadora de funcionamiento. Se deberá instalar un timer ajustable de 0 - 10 minutos que retardará el apagado de cada una de las bombas. El panel de control incluirá terminales adicionales, relé de fallas, timer alternador de funcionamiento de bombas y monitores de flujo para cada motor. Cada bomba tendrá un termostato que apagará el sistema en caso de períodos prolongados de flujo bajo. Un presostato se conectará al "header" de descarga para arrancar la primera bomba luego de un período de flujo bajo. Un presostato de baja presión se conectará a la succión que apague el sistema en caso de presión baja a la succión.

Ensamblaje: El sistema de presión constante estará montado en una base estructural completamente ensamblado y cableado, listo para la instalación. Toda la tubería de interconexión de bombas será de acero. Se instalarán válvulas de compuerta a la succión y descarga de cada bomba y una válvula reguladora de presión para cada bomba. Se instalarán manómetros a la succión y descarga del sistema.

Funcionamiento: De acuerdo a la demanda de agua del sistema, se pondrá en funcionamiento la primera bomba. A medida que la demanda aumenta, un relé sensor de flujo, arrancará la segunda bomba, para funcionamiento simultáneo con la primera. De igual manera entra a funcionar la tercera bomba. A medida que la demanda disminuye, las bombas se irán desconectando luego de un tiempo predeterminado. La primera, la segunda y la tercera bombas se alternarán en su funcionamiento cada 8 horas. Los equipos

se aceptan completos y una vez aprobados, y en funcionamiento tendrán el correspondiente visto bueno del fiscalizador, siendo todos los accesorios de un mismo fabricante y afines con el equipo; no se aceptan accesorios hechizos o inconexos al funcionamiento del mismo.

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de obra.- 1 Maestro Electrónico Especializado (ESTR. OC. D1), 1 Ayudante de plomero (EST. OCUP E2), 1 Plomero (EST OCUP D2), Inspector de obra (EST OCUP B3).

5.- Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Bomba centrifuga estándar 12,5HP-trifasica 200/380/440v u 2,00000

Valvula de pie Helbert 3" u 2,00000

Valvula cheque de 3" Helbert u 2,00000

Tanque hidroneumatico pre cargado de 119gal verticales u 1,00000

Interruptor de presion de rango alto u 2,00000

Interruptor de f lotador ST-65 u 2,00000

Manometro 0-200Glicerina u 2,00000

Valvula de alivio de 1" u 1,00000

Tablero para operación automatizada u 1,00000

Tuberia HG ASTM 120 3" x6m u 1,00000

Tee HG 3" x 90° u 2,00000

Codo HG3" x 90° u 3,00000

Permatex (tubo peq.) u 5,00000

Teflón u 10,00000

Valvula de compuerta de 3" u 1,00000

Valvula check 3 " u 1,00000

6.- Medición y pago.- El suministro e instalación del equipo de Bombeo, se medirá por lo instalado en obra. Su pago será por unidad (u).

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

220059

220060

220061

220063

220064

Tubería pared Estructura serie 5 220mmx6m (Di 200mm)

Tubería pared Estructura serie 5 280mmx6m (Di 250mm)

Tubería pared Estructura serie 5 335mmx6m (Di 300mm)

Tubería pared Estructura serie 5 440mmx6m (Di 400mm)

Tubería pared Estructura serie 5 500mmx6m (Di 450mm)

m

m

m

m

m

1.- Descripción.- Comprende a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas servidas y pluviales, contemplado en el

proyecto. La instalación de este tipo de tuberías se lo realizará en los exteriores del proyecto para los sistemas de aguas servidas y

aguas lluvias. La instalación de estas tuberías servirá para interconectar las cajas de revisión y pozos de revisión.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. Las tuberías se suministrarán con un extremo corrugado y el otro con campana y debe ser unidos entre sí mediante unión por sellado elastomérico. La unión elastomérica para la tubería estructurada interior lisa permitirá la instalación continua de la tubería bajo condiciones de humedad, precipitación y flujo controlado de agua. No requieren en absoluto la aplicación de cemento solvente de PVC.

2.b. La Tubería y accesorios deben cumplir las NTE INEN 2059.

2.c.. El Material básico será de cloruro de polivinilo rígido tipo II, grado I, Cumplirá la norma ASTMD-1784.

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de Obra.- 1 Inspector de Obra (EST. OCUP B3), 1 Plomero (EST OCUP D2), 1 Ayudante de Plomero (EST OCUP E2).

5.- Materiales.-

TUBERÍA PARED ESTRUCTURADA PVC LISA SERIE 5 DI D (mm) CANTIDAD (m) ANILLO CUACHO (u)

200 1,000 0,1667

250 1,000 0,1667

300 1,000 0,1667

400 1,000 0,1667

450 1,000 0,1667

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función al verificación de campo, su pago será por metro, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

220213 Tubería de Drenaje PVC 110 MM, Incluye grava H=1,00 m, A=0,40, cama de arena m

1.- Descripción.- Comprende Tubería de Drenaje, a la remoción de aguas superficiales y/o subterráneas de un área dada ya sea

por gravedad o por bombeo.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. Las tuberías de Drenaje, evacuan las aguas superficiales.

2.b. Los materiales filtrantes que se colocarán en los subdrenes se deben acomodar de manera que no se presenten fallas de soporte del material. Todos los materiales que se utilicen para la conformación de filtros, deben cumplir las especificaciones establecidas en los planos de cada proyecto y deben estar aprobados por la fiscalización con anterioridad al inicio de su construcción. Ésta podrá en cualquier momento solicitar al Contratista los resultados de los ensayos de laboratorio que considere indispensables para garantizar que los materiales se ajusten a los planos y especificaciones

2.c. La Tubería y accesorios deben cumplir las NTE INEN 2059.

2.d.. El Material básico será de cloruro de polivinilo rígido tipo II, grado I, Cumplirá la norma ASTMD-1784.

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de Obra.- 1 Inspector de Obra (EST. OCUP B3), 1 Plomero (EST OCUP D2), 2 Ayudante de Plomero (EST OCUP E2).

5.- Materiales.-

TUBERÍA PARED ESTRUCTURADA PVC LISA

SERIE 5 PERFORADA DI D (mm)

CANTIDAD

(m)

ANILLO CAUCHO

(u)

ARENA FINA (BANCO

DE PEÑA) (m3)

RIPIO CRIBADO

(m3)

110 1,000 0,0833 0,200 0,400

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función al verificación de campo, su pago será por metro, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

220034 Sumidero de calzada (incluye rejilla de H.F.) u

1.- Descripción.- Comprende Sumidero de calzada (incluye rejilla de H.F.), la estructura que permita la concentración y descarga del agua lluvia a la red de alcantarillado, El constructor deberá realizar la provisión y montaje que deba hacer la pieza sanitaria, contemplado en el proyecto.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. Los sumideros de calzada para aguas lluvias serán construidos en los lugares señalados en los planos y de acuerdo a los perfiles

longitudinales transversales y planos de detalles; estarán localizados en la parte más baja de la calzada favoreciendo la

concentración de aguas lluvias en forma rápida e inmediata. Los sumideros se conectarán directamente a los pozos de revisión. El

tubo de conexión deberá quedar perfectamente recortado en la pared interior del pozo formando con este una superficie lisa. El

sifón del sumidero será construido de hormigón simple f’c=180 Kg/cm2 y de conformidad a los planos de detalle, el pico o salida del

sifón debe tener un diámetro interior de 160 mm, para poder unirlo a la tubería de conexión y estar en la dirección en la que se va

a colocar la tubería.

2.b.. El Material básico, Cumplirá la norma ASTMD-1784.

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de Obra.- 1 Inspector de Obra (EST. OCUP B3), 1 Albañil (EST OCUP D2), 1 Peón (EST OCUP E2).

5.- Materiales.-

REJILLA DE

SUMIDERO DE HF DE

0,40X0,33M 150

LIBRAS

(u)

TAZA DE H.S. MAS PICO

DE SUMIDERO

(u)

CEMENTO PORTLAND

TIPO I

(saco)

AGUA (100 m3)

(m3)

AREANA

HOMOGENIZADA

(0-5mm)

(m3)

1,000 1,000 0,0120 0,002 0,002

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función al verificación de campo, su pago será por unidad, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

220005

220004

Caja de Revisión 0,60x0,60m, con tapa cerco metálico

Caja de Revisión 1,00x1,00m, con tapa cerco metálico

u

u

1.- Descripción.- Comprende por Caja de Revisión, al conjunto de acciones que realice el contratista para proveer e instalación de redes de sistemas de aguas servidas y pluviales , contemplado en el proyecto.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. Las cajas de Revisiones sirven para cambios de dirección de la tubería, en los cambios de nivel, en los cambios de diámetro de la tubería, en los lugares de convergencia de los colectores.

2.b. Las cajas de Revisión. serán construidas de Hormigón Simple f´c=180 kg/cm2, la base de la caja tendrá una altura de 20cm, las paredes tendrá un espesor de 15cm, la caja final tendrá una dimensión de 0,90x090, la tapa será armado con hierro fý=4200 kg/cm2, y con hormigón simple f´c=210 Kg/cm2, y cerco metálico.

2.c.. El Material básico, Cumplirá la norma ASTMD-1784.

3.- Equipo.- Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador de manguera, soldadora eléctrica 200 A.

4.- Mano de Obra.- 1 Inspector de Obra (EST. OCUP B3), 1 Albañil (EST OCUP D2), 4 Ayudante de Plomero (EST OCUP E2).

5.- Materiales.-

Caja de Revisión 0,60x0,60m

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Cemento portland I saco 2,40000

Arena Homogenizada (0-5mm) m3 0,22000

Agua(100 m3) m3 0,07000

Piedra # 3/4 FINA m3 0,30000

Piedra (para cimientos y/o empedrado) m3 0,10000

Angulo 50x3mm peso=13.71kg m 5,60000

Tabla dura de encofrado de 0.30 mts. u 6,00000

Clavos de 2 " a 31/2" kg 0,50000

Cuartones de encofrado u 1,00000

Puntales de eucalipto 3.00 x 0.30 u 1,00000

Caja de Revisión 0,60x0,60m

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Cemento portland I saco 3,25000

Arena Homogenizada (0-5mm) m3 0,24500

Agua(100 m3) m3 0,03000

Piedra # 3/4 FINA m3 0,35500

Piedra (para cimientos y/o empedrado) m3 0,12000

Angulo 50x3mm peso=13.71kg m 8,80000

Tabla dura de encofrado de 0.30 mts. u 2,00000

Clavos de 2 " a 31/2" kg 0,03000

Cuartones de encofrado u 2,00000

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función al verificación de campo, su pago será por unidad, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

220023

220024

Pozo de Revisión h=0,80-2,0m

Pozo de Revisión h=2,0-4,0m

u

u

1.- Descripción.- Se entenderán por pozos de revisión, las estructuras diseñadas y destinadas para permitir el acceso al interior de

las tuberías o colectores de alcantarillado, especialmente para limpieza, Los pozos de revisión serán construidos en donde señalen

los planos y/o el Ingeniero Fiscalizador durante el transcurso de la instalación de tuberías o construcción de colectores.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. Pozo de Revisión sirven para cambios de dirección de la tubería, en los cambios de nivel, en los cambios de diámetro de la tubería, en los lugares de convergencia de los colectores.

2.a. La construcción de la cimentación de los pozos de revisión, deberán hacerse previamente a la colocación en ese sitio, de la tubería o colector, para evitar que se tenga que excavar bajo los extremos. Se usarán para la construcción los planos de detalle existentes. Cuando la subrasante está formada por material poco resistente, será necesario renovarla y reemplazarla por material granular, o con hormigón de espesor suficiente para construir una fundación adecuada en cada pozo.

2.b. Los pozos de revisión serán construidos de hormigón simple f´c = 210 Kg/cm2 y de acuerdo a los diseños del proyecto. En la planta de los pozos de revisión se realizarán los canales de media caña

2.c. Para el acceso por el pozo se dispondrá de estribos o peldaños formados con varillas de hierro de 16 mm de diámetro, con recorte de aleta en las extremidades para empotrarse, en una longitud de 20 cm y colocados a 40 cm de espaciamiento; los peldaños irán debidamente empotrados y asegurados formando un saliente de 15 cm por 30 cm de ancho, deben ser galvanizados y deben colocarse en forma alternada a derecha e izquierda del eje vertical.

2.d. La construcción de los pozos de revisión incluye la instalación del cerco y la tapa. Los cercos y tapas pueden ser de Hierro Fundido (HF), Hierro Ductil (HD) u Hormigón Armado (HA).

2.e. Los cercos y tapas de hierro fundido (HF) para pozos de revisión deben cumplir con las Normas NTE INEN 2 481:2009 y NTE INEN 2 496:2009. La fundición de hierro gris debe ser de grano uniforme, sin protuberancias, cavidades, ni otros defectos que interfieran con su uso normal. Todas las piezas serán limpiadas antes de su inspección y luego cubiertas por una capa gruesa de pintura uniforme, que de en friouna consistencia tenaz y elástica (no vidriosa); Deben llevar el marcado requerido por las normas.

2.f. Los cercos y tapas de hierro dúctil (HD), para pozos de revisión deben cumplir las normas NTE INEN 2 499:2009 y NTE INEN 2 496:2009.

3.- Equipo.- Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador de manguera.

4.- Mano de Obra.- 1 Inspector de Obra (EST. OCUP B3), 1 Albañil (EST OCUP D2), 1 Carpintero (EST OCUP D2), 4 Ayudante de Plomero (EST OCUP E2).

5.- Materiales.-

Pozo de 0,8m @ 2,0m

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Cemento portland I saco 10,00000

Arena Homogenizada (0-5mm) m3 0,67700

Piedra # 3/4 FINA m3 0,67700

Agua(100 m3) m3 0,27600

Clavos de 2 " a 31/2" kg 1,73000

Acero estructural f´y=4200 kg/cm2 kg 71,00000

Alambre galv. #18 kg 3,00000

Alfajía de eucalipto 6x6x250 (cm) cepillado u 1,00000

Pingos de eucalipto 4 a 7 m x 0.30 m 3,00000

Tablero TRIPLEX CORRIENTE 1.22 X 2.44 X 9 B u 0,89000

Cerco de Hierro Fudido D=24" u 1,00000

Estibos de HF para pozos u 7,00000

Tapa de Hierro Fudido D=24" u 1,00000

Pozo de 0,8m @ 2,0m

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Cemento portland I saco 18,24000

Arena Homogenizada (0-5mm) m3 1,64000

Piedra # 3/4 FINA m3 2,40000

Agua(100 m3) m3 0,53000

Clavos de 2 " a 31/2" kg 1,73000

Acero estructural f´y=4200 kg/cm2 kg 88,37000

Alambre galv. #18 kg 6,00000

Alfajía de eucalipto 6x6x250 (cm) cepillado u 3,00000

Pingos de eucalipto 4 a 7 m x 0.30 m 5,00000

Tablero TRIPLEX CORRIENTE 1.22 X 2.44 X 9 B u 5,00000

Cerco de Hierro Fudido D=24" u 1,00000

Estibos de HF para pozos u 11,00000

Tapa de Hierro Fudido D=24" u 1,00000

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función al verificación de campo, su pago será por unidad, efectivamente instalado y probado

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

220260 Rejilla metálica para sumidero 0,60x0,40, ángulo 50x4mm,varilla corrugada D=22@0,10 m

1.- Descripción.- Comprende Rejilla Corrida, la estructura que permita la concentración y descarga del agua lluvia a la red de alcantarillado, El constructor deberá realizar la provisión y montaje que deba hacer la pieza sanitaria, contemplado en el proyecto.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. La Rejilla Corrida, deben cumplir los Requisitos. AMERICAN WELDING SOCIETY, API, ASME, para procesos de soldadura.

3.- Equipo.- Herramienta menor, Soldadora Electrica 1, Compresor/Soplete, Amoladora.

4.- Mano de Obra.- 1 Inspector de Obra (EST. OCUP B3), 1 Soldador Eléctrico/Plomero (EST OCUP C1), 1 Peón (EST OCUP E2).

5.- Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Angulo 50x4mm peso=9.50kg m 4,05000

Acero estructural f´y=4200 kg/cm2 kg 6,17000

Soldadura 60/11x1/8" tipo Indura kg 0,20000

Anticorrosivo Cromato zinc gal 0,05000

Thinner comercial (diluyente tecni thiñer laca) gal 0,03000

Lija de agua 9x11 u 0,50000

Disco de corte u 0,25000

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función al verificación de campo, su pago será por unidad, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

240011 Cama de Arena m3

1.- Descripción.- Comprende la provisión, de material petro (fino), que se coloca para dar mayor amortiguamiento al hacentar la tubería sobre la zanja.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. Los materiales deben cumplir los Requisitos. NTE INEN 872: 2011.

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de Obra.- 1 Inspector de Obra (EST. OCUP B3), 1 Albañil (EST OCUP D2), 1 Peón (EST OCUP E2).

5.- Materiales.-

PIEDRA DE RIO (2 – 9 mm)

(m3)

1,00

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función al verificación de campo, su pago será por metro cubico, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

240184

240186

240187

TUBERIA DE HIERRO NEGRO 1 1/2" ASTM A 53 sin costura

TUBERIA DE HIERRO NEGRO 2 1/2" ASTM A 53 sin costura

TUBERIA DE HIERRO NEGRO 3" ASTM A 53 sin costura

m

m

m

1.- Descripción.- La tubería será sin costura de acero negro al carbono, ASTM A53 GRADO A. El espesor de la pared deberá corresponder al de la serie cédula 40, con una presión de trabajo de 150 PSI y de peso Standard

Este Rubro comprende la provisión, montaje e instalación del tubo para su correcto funcionamiento

2.- Especificaciones.- Toda la tubería estará de acuerdo con las normas "AMERICAN STANDARD FOR WROUGHT IRON AND

WROUGHT STEEL PIPE", para cédula 40.

3.- Equipo.- Herramienta menor, soldadora eléctrica 300A.

4.- Mano de Obra.- Inspector de Obra (EST. OCUP B3), 2 Ayudante en general (EST OCUP D2), 1 Maestro soldador especializado (EST OCUP C1).

5.- Materiales.-

TUBERIA ACERO NEGRO 1 ½” CED 40 SIN COSTURA

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

TUBERIA DE ACERO NEGRO 1 1/2" CED 40 sin costura m 1,00000

Soldadura 308L-16 R-60x1/8" kg 0,30000

Disco de corte u 0,20000

Disco de desbaste u 0,20000

TUBERIA ACERO NEGRO ” 2 ½”CED 40 SIN COSTURA

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

TUBERIA DE ACERO NEGRO 2 1/2" CED 40 sin costura m 1,00000

Soldadura 308L-16 R-60x1/8" kg 0,30000

Disco de corte u 0,20000

Disco de desbaste u 0,20000

TUBERIA ACERO NEGRO 3” CED 40 SIN COSTURA

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

TUBERIA DE ACERO NEGRO 3" CED 40 sin costura m 1,20000

Soldadura 308L-16 R-60x1/8" kg 0,35000

Disco de corte u 0,30000

Disco de desbaste u 0,30000

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función al

verificación de campo, su pago será por metro, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

220029 Siamesa 4” x 2 ½” x 2 ½” u

1.- Descripción.- Una conexión siamesa es una unión en Y, a la que pueden conectarse dos mangueras contra incendio. Una toma de agua de la calle (hidrante) o una bomba móvil del cuerpo de bomberos pueden alimentar esas tomas de agua por medio de mangueras en situaciones emergentes.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a Las tuberías de suministro vertical ascendente estarán conectadas a la altura del piso de cada planta. Las conexiones de las tuberías de suministro de tomas, en el piso situado a nivel de la calle y el extremo inferior de cada zona, llegarán hasta las paredes exteriores del edificio y terminarán en una conexión gemela o siamesa en el exterior, 45 a90 cm por arriba del nivel del piso. 2.b. La toma siamesa se instalará en un lugar accesible al camión de los bomberos y se conectará directamente a la red contra

incendio.

La toma siamesa escogida deberá cumplir con la función que se requiera en obra.

El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en

obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.

Verificar la cantidad y calidad de las siamesas según normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las

referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor

presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas.

Comprobar que el sitio donde se instale sea accesible para su operación y que no interfiera con la ubicación de otros servicios.

Anotación en el libro de obra registrando todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas

realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.

Su ubicación constará claramente en los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma en que fue

ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para ubicación posterior.

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la válvula check, verificando el cumplimiento de las normas, su correcta

instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de Obra.- 1 Inspector de Obra (EST. OCUP B3), 1Plomero (EST OCUP C1), 1 Peón (EST OCUP E2).

5.- Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Siamesa 4"X2 1/2"X2 1/2" u 1,00000

Valvula check 4" BR roscada u 1,00000

Teflón u 4,00000

Permatex (tubo peq.) u 2,00000

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función al verificación de campo, su pago será por unidad, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

200321 Equipo de bombeo incluye:bomba tipo horiz, 100 GPM;100 m.c.a incluye bomba jockey u

1.- Descripción.- El contratista deberá proveer toda la mano de obra, materiales, maquinaria, equipo y herramienta necesaria para la realización de este rubro. El diseño contempla la instalación de un Equipo de presión constante con variador de frecuencia. Se entenderá por este rubro al suministro e instalación de un sistema de presión constante con motor de velocidad variable pre-ensamblado compuesto por dos bombas que en total manejen 1.50 veces el caudal máximo probable, es decir cada bomba proporcionara un gasto del 50% dependiendo de la curva de la bomba. Estas bombas operarían, normalmente en forma alternada y en casos excepcionales de forma simultánea, la otra.

2.- Especificaciones.- La bomba centrífuga deberán ser capaz de proveer 6,31 l/s, a una altura total (TDH) de 100 m. Su estructura será de hierro fundido, tendrá sello mecánico, el impulsor será de bronce y el acople será directo a un motor eléctrico con las siguientes características generales mínimas: 110 o 220 V, 3 450 rpm, 60 Hz y 3 fases; los datos de caudal y presión serán utilizados para la adquisición de equipos. Es sistema deberá estar compuesto por dos o tres bombas.

Sera de succión negativa con un voltaje de 220/380v trifásica.

El tanque de presión precargado será de acero, protegido interior y exteriormente con pintura anticorrosiva.

El equipo para el suministro de agua potable, se complementa con: interruptor de presión, tablero de control alternado para bombas, arrancador de bombas con mínimo un variador de frecuencia, manómetro de succión y descarga de 0 a 150 psi, control de nivel eléctrico, dos válvulas check, dos válvulas de compuerta, dos válvulas de pie y una válvula flotadora, base metálica para montaje de las bombas

El equipo operará con una presión de arranque de 30.00 m y 50.00 m de parada.

El Constructor, es el único responsable de proveer e instalar totalmente el equipo, con todos sus elementos principales y/o complementarios, tanto de succión como de descarga y deberá sujetarse a las recomendaciones del fabricante.

Las instalaciones de los sistemas y equipos serán realizadas de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes. Los detalles que se presentan en los planos de este proyecto son indicativos y deben ser verificados con los equipos y sistemas a instalarse.

El suministro del sistema deberá incluir:

Planos de detalle.

Plan de mantenimiento detallado.

Instrucción de mantenimiento.

Manual de operación.

Manual ilustrado de detección y reparación de fallas.

Lista de repuestos detallada e ilustrada.

Cada equipo tendrá un letrero de metal con indicación imborrable de:

Fabricante Potencia Revoluciones

Tipo de lubricante Presión admisible Voltaje

Año de construcción Corriente nominal Eficiencia.

El sistema incluye una bomba Jockey, con un Caudal Q= 0,63 l/s, y una altura dinámica TDH=110m.c.a, las cuales deberán tener carcasa de acero inoxidable, sello mecánico contra pasos de agua, con motor a prueba de goteo. Las bombas contarán con variador o sin variador de frecuencia para controlar la velocidad del motor dependiendo de la recomendación del proveedor para este tipo de edificaciones

Panel de control: El sistema tendrá un panel de control completamente precableado en fábrica de acuerdo al código NEMA 1 con un interruptor general que desconecta todo el sistema, transformador con fusibles para el sistema de control, luces indicadoras de energía, presión baja a la succión. Las líneas de fuerza de cada bomba se conectarán a un fusible trifásico (3 polos), un arrancador magnético trifásico con protector térmico y rearme, conmutador "MANUAL OFF AUTO" y luz indicadora de funcionamiento. Se deberá instalar un timer ajustable de 0 - 10 minutos que retardará el apagado de cada una de las bombas. El panel de control incluirá terminales adicionales, relé de fallas, timer alternador de funcionamiento de bombas y monitores de flujo para cada motor. Cada bomba tendrá un termostato que apagará el sistema en caso de períodos prolongados de flujo bajo. Un presostato se conectará al "header" de descarga para arrancar la primera bomba luego de un período de flujo bajo. Un presostato de baja presión se conectará a la succión que apague el sistema en caso de presión baja a la succión.

Ensamblaje: El sistema de presión constante estará montado en una base estructural completamente ensamblado y cableado, listo para la instalación. Toda la tubería de interconexión de bombas será de acero. Se instalarán válvulas de compuerta a la succión y descarga de cada bomba y una válvula reguladora de presión para cada bomba. Se instalarán manómetros a la succión y descarga del sistema.

Funcionamiento: De acuerdo a la demanda de agua del sistema, se pondrá en funcionamiento la primera bomba. A medida que la demanda aumenta, un relé sensor de flujo, arrancará la segunda bomba, para funcionamiento simultáneo con la primera. De igual manera entra a funcionar la tercera bomba. A medida que la demanda disminuye, las bombas se irán desconectando luego de un tiempo predeterminado. La primera, la segunda y la tercera bombas se alternarán en su funcionamiento cada 8 horas. Los equipos se aceptan completos y una vez aprobados, y en funcionamiento tendrán el correspondiente visto bueno del fiscalizador, siendo todos los accesorios de un mismo fabricante y afines con el equipo; no se aceptan accesorios hechizos o inconexos al funcionamiento del mismo.

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de obra.- Mecánico (ESTR. OC. D1), Maestro soldador (ESTR. OC. C1), Plomero (ESTR. OC. D2), Ayudante (ESTR.

OC. E2).

5.- Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Bomba centrifuga estandar con motor de 12,5Hp u 1,00000

Bomba de 3HP trifasico u 1,00000

Manometro 200PSI u 1,00000

Caja de arranque u 1,00000

Tee HG 3" x 90° u 2,00000

Codo HG3" x 90° u 3,00000

Valvula check 3 " u 1,00000

Valvula de compuerta de 3" u 1,00000

Valvula de pie de 3" u 1,00000

Reducción excentrica de 2 1/2" a 2" u 2,00000

Tuberia HG ASTM 120 1 1/4" x6m u 0,33333

Universal de 3" H.G u 1,00000

Tuberia HG ASTM 120 2 1/2" x6m u 0,16667

Tuberia HG ASTM 120 3" x6m u 4,00000

Reducción excentrica de 2 1/2" a 2" u 1,00000

Reducción excentrica de 2 1/2" a 1 1/4" u 1,00000

Tablero de control u 1,00000

6.- Medición y pago.- El suministro e instalación del equipo hidroneumático, se medirá por lo instalado en obra. Su pago será por unidad (u).

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

240449 Gabinete contraincendios u

1.- Descripción.- Comprende en el suministro de herramientas, mano de obra especializada, equipos y accesorios que permitan la

instalación de este mecanismo de extinción constituido por una serie de elementos acoplados entre sí y conectados a la reserva de

agua para incendios que cumple con las condiciones de independencia, presión y caudal necesarios, debe instalarse desde la

tubería para servicio contra incendios y se derivará en cada planta, de acuerdo a la ubicación indicada en planos..

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. Los elementos constitutivos son:Manguera de incendios.- Será de material resistente, de un diámetro de salida mínima de 1½

pulgadas (38 mm) por 15 metros de largo y que soporte 150 PSI de presión, en casos especiales se podrá optar por doble tramo de

manguera, en uno de sus extremos existirá una boquilla o pitón regulable.

Boquilla o pitón.- Debe ser de un material resistente a los esfuerzos mecánicos así como a la corrosión, tendrá la posibilidad de

accionamiento para permitir la salida de agua en forma de chorro o pulverizada. Para el acondicionamiento de la manguera se

usará un soporte metálico móvil, siempre y cuando permita el tendido de la línea de manguera sin impedimentos de ninguna clase.

Gabinete de incendio.- Todos los elementos que componen la boca de incendio equipada, estarán alojados en su interior, colocados a 1.20 metros de altura del piso acabado, a la base del gabinete, empotrados en la pared y con la señalización correspondiente. Tendrá las siguientes dimensiones 0.80 x 0.80 x 0.18 metros y un espesor de lámina metálica de 0.75 mm. Con cerradura universal (triangular). Se ubicará en sitios visibles y accesibles sin obstaculizar las vías de evacuación. El gabinete alojará además en su interior un extintor de 10 libras (4.5 kilos) de agente extintor, con su respectivo accesorio de identificación, una llave spaner, un hacha pico de cinco libras (5 lbs.), la que debe estar sujeta al gabinete. Los vidrios de los gabinetes contra incendios tendrán un espesor de dos a tres milímetros (2 a 3 mm) y bajo ningún concepto deben ser instalados con masillas o cualquier tipo de pegamentos. Acabados en color rojo.

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de Obra.- 1 Inspector de Obra (EST. OCUP B3), 1 Plomero (EST OCUP D2), 1 Peón (EST OCUP E2), 1 Ayudante de Plomero (EST OCUP E2).

5.- Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Gabinete metalico 70x70x18 incluye puerta, vidrio 3 mm, y cerradura u 1,00000

Válvula angular de 1 1/2 " (incendios) u 1,00000

Niple 1 1/2" (NPT-NST) (incendios) u 1,00000

Pitón chorro -neblina bronce de 1 1/2" u 1,00000

Rack portamanguera 1 1/2" x 30 m u 1,00000

Hacha de bombero, 4 lb. con punta y cabo de madera u 1,00000

Llave spanner cromada 2 1/2" x 1 1/2" u 1,00000

Manguera de 1 1/2" de polipropileno doble chaqueta 300 PSI 50 pies u 1,00000

TUBERIA DE ACERO NEGRO 2 1/2" CED 40 sin costura m 0,30000

TUBERIA DE ACERO NEGRO 1 1/2" CED 40 sin costura m 1,50000

Codo para tubo negro 1.1/2"x90 u 2,00000

Unión 1 1/2” HG reforzado u 1,00000

Extintor CO2 de 5lbs u 1,00000

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función al verificación de campo, su pago será por unidad, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

240606 Extintor Polvo Quimico ABC 5kg (PQS) u

1.- Descripción.- Comprende el extintor es una herramienta básica importante dentro de toda construcción civil, que en caso de un

incendio se convierte en la primera línea de defensa.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. En la ejecución del proyecto se implementará mínimo 2 extintores de 5kg de clase ABC, entre los agentes clasificados para su

empleo se encuentran el polvo químico seco o CO2. En este caso se deberá contemplar el polvo químico seco como agente

extintor.

Los extintores deben estar localizados donde sean accesibles con presteza y disponibles inmediatamente en el momento del

incendio.

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de Obra.- 1 Inspector de Obra (EST. OCUP B3), 1 Ayudante de Plomero (EST OCUP E2).

5.- Materiales.-

Extintor Polvo Quimico ABC 5kg (PQS) u 1.00

Abrazadera para extintor u 2.00

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función al verificación de campo, su pago será por unidad, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

240443 Extintor CO2 10 lbs u

1.- Descripción.- Comprende el extintor es una herramienta básica importante dentro de toda construcción civil, que en caso de un

incendio se convierte en la primera línea de defensa.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. En la ejecución del proyecto se implementará mínimo 2 extintores de 5kg de clase ABC, entre los agentes clasificados para su

empleo se encuentran el polvo químico seco o CO2. En este caso se deberá contemplar el polvo químico seco como agente

extintor.

Los extintores deben estar localizados donde sean accesibles con presteza y disponibles inmediatamente en el momento del

incendio.

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de Obra.- 1 Inspector de Obra (EST. OCUP B3), 1 Ayudante de Plomero (EST OCUP E2).

5.- Materiales.-

EXTINTOR CO2 5KG u 1.00000

Abrazadera para extintor u 1.00000

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función al verificación de campo, su pago será por unidad, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

240503 Válvula de hierro fundido 1 ½” u

1.- Descripción.- Se entenderá por suministro e instalación de válvulas de hierro fundido el conjunto de operaciones que deberá

ejecutar el Constructor para suministrar y colocar en los lugares que señale el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador de

la Obra, las válvulas que se requieran.

Se entenderá por válvulas de hierro fundido, al dispositivo de cierre para regular el paso del agua por las tuberías mediante un

lentejón atravesado diametralmente por un eje sobre el cual se mueve, yendo todo dentro de una carcasa.

2.- Especificaciones.-

El suministro e instalación de válvulas de compuerta comprende las siguientes actividades: el suministro y el transporte de las

válvulas de compuerta hasta el lugar de su colocación o almacenamiento provisional; las maniobras y acarreo locales que deba

hacer el Constructor para distribuirlas a lo largo de las zanjas y/o estaciones; los acoples con la tubería y/o accesorios y la prueba

una vez instaladas para su aceptación por parte de la Fiscalización.

SUMINISTRO DE LA VALVULA

Las válvulas de hierro fundido se usan principalmente para servicios de corte y de estrangulación. Esta válvula será operada por

medio de un eje que acciona el disco haciéndolo girar centrado perfectamente con el cuerpo de la válvula.

La válvula se opera por medio de una acción rotatoria a un cuarto de vuelta (90() para abrir totalmente la válvula quedando

colocado el disco en una posición paralela a la línea de flujo. Para cerrar la válvula se gira en sentido contrario hasta su posición

inicial (0(), quedando el disco perpendicular a la tubería; ofreciendo así un cierre hermético al agua.

La operación de esta válvula podrá efectuarse manual, semiautomática o automáticamente con operadores neumáticos,

hidráulicos o eléctricos.

El cuerpo será de hierro gris fundido bajo especificaciones de la ASTM 126-B, con secciones uniformemente distribuidas para

asegurar resistencia. El disco será de hierro gris fundido o bien de bronce de una sola pieza. El eje será de acero inoxidable,

altamente resistente a la flexión con medidas que cubran las especificaciones AWWA. El anillo del disco será de acero inoxidable,

que permita al presionarlo por medio de tuercas de acero inoxidable, expansionar el asiento elástico y ofrecer un sello positivo y

hermético con el asiento del cuerpo.

Algunas de estas válvulas tienen la unión con rosca, para diámetros pequeños. La unión con tubo se suele necesitar para engranar

con bridas normalizadas a los tubos adyacentes. Lo más corriente es que estas válvulas se las especifique o solicite con bridas. Las

bridas para unión con otros accesorios cumplirán la especificación ANSI-B.16, 1-125 y ANSI-B 16.1-250, y en el caso de presiones

mayores a 275 psi usar bridas con la norma ASA.

Actualmente se fabrican válvulas sin bridas, tipo loncha (galleta, torta) que es colocada entre tuberías, suelen ser con tornillos

exteriores o con tornillos pasantes. Son válvulas más baratas, menos pesadas, menos voluminosas; se suelen usar para

diámetros pequeños e intermedios, y para presiones no muy altas.

Las válvulas se someterán a una presión hidrostática de prueba para verificar que en sus partes no se presenten fugas y

deformaciones permanentes debido a los esfuerzos sometidos. La presión de prueba mínima será el doble de la presión de

trabajo indicada en la respectiva lista de materiales

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de Obra.- 1 Ayudante de plomero (EST. OCUP E2), 1 Plomero (EST OCUP D2), Inspector de obra (EST OCUP B3).

5.- Materiales.-

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función a

verificación de campo, su pago será por unidad, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

241195 Planta de Tratamiento de aguas Residuales cap. 30 m3/día u

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Valvula HF 1 1/2" u 1,00000

1.- Descripción.- Se entenderá por planta de Tratamiento de aguas Residuales cap. 30 m3/día, a el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Constructor para realizar un proceso de purificación las aguas de alcantarillas, ya sea de origen doméstico o industrial, una vez que han sido utilizadas en cualquier forma por el hombre.

2.- Especificaciones.-

El sistema operativo está diseñado para operar en TRES FASES que son:

FASE 1: Sistema Primario.- Está conformado básicamente por un sistema de protección y manejo Hidro Sanitario para caudales

variables:

Contempla obras complementarias para manejo hidráulico que incluye trampas de grasas de cocina, trampa para tenso activos de lavandería, caja de Bio Seguridad para manejo de aguas con riesgo sanitario, caja final, criba, cárcamo de bombeo, By Pass de seguridad, evacuación final, fosas depuradoras, caseta y área de maniobras para vehículos.

Fosa Séptica Primaria de forma cuadradas construida en hormigón medidas: L = 2,75 x 2,75 x H = 3,00 m = 15,00 M3 netos, es un receptor de caudal variable y alimentación continua, permite operar de 6 a 12 horas por cada lote, estabiliza grasas y tenso activos, está equipado con aireación por Blower con pulmones difusores, permite la Bio Digestión de Primera Fase, cuenta con sensores de nivel y sistema transfer para la FASE 2.

FASE 2: Sistema Turbo Depurador.-. Está conformado básicamente por un sistema de manejo Hidro Sanitario para tratar un lote

fijo por ciclo:

Fosa Séptica Depuradora de forma cilíndrica construida hormigón medidas: L = 2,75 x 2,75 x H = 3,00 m = 15,00 M3

netos, es un receptor para lote fijo, permite operar de 3 a 4 horas por cada lote, está equipado con aireación por Blower, incluye sistema de atmosferas controladas y pulmones difusores, permite la Bio Digestión acelerada

con bacterias maduras, cuenta con sensores y sistema transfer de lotes depurados para la FASE 3.

FASE 3: Sistema Purificador.- Luego del ciclo Depurador, el agua es enviada al Sistema Purificador, que cuenta con los siguientes equipos:

Clarificadores de Vertical para separación de sedimentos y sólidos suspendidos del agua, tiene forma cilíndrica de

base cónica, terminado en PVC, D = 0,90 x H = 3,00 m, incluye separador de sólidos, selector del agua clarificada y retorno de lodos por gravedad al Foso 2.

Luego de la clarificación el agua recibe un tratamiento de desinfección final con Ozonificación para eliminar toda la

carga orgánica.

La Planta de Tratamiento es tipo paquete e instalada.

3.- Equipo.-

4.- Mano de Obra.-

5.- Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

BOMBA TRANSFER 0,40 HP/TDH 8 u 4,00000

BLOWER MONOFASICO 2,00 HP u 2,00000

SISTEMA ATMOSFERA CONTROLADA u 1,00000

CLARIFICADOR VERTICAL D=0,90 MM u 1,00000

ELECTROVALVULAS DE 90MM u 1,00000

SISTEMA OPERATIVO AUTOMATICO u 1,00000

CABINA METALICA DE PROTECCION u 1,00000

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función a

verificación de campo, su pago será por unidad, efectivamente instalado y probado.

CÓDIGO SECOB: DESCRPCIÓN: UNIDAD:

210042 Urinario con llave pressmatic u

1.- Descripción.- Comprende la provisión, suministro e instalación de la pieza sanitaría (Urinario con llave pressmatic), contemplado en el proyecto.

2.- Especificaciones.- Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.a. El Urinario Blanco con llave pressmatic debe ser suministrado completo por el Contratista, con todos los accesorios y estarán

sujetos a la aprobación del Ingeniero Fiscalizador. El abastecimiento de agua para el equipo será a través de tuberías y accesorios

de 1/2” de diámetro.

2.b. Los Urinarios Sanitarios Clasificación. Cumplirá las NTE INEN 1568, 1569, 1570,1571:2011.

2.c. Componentes de los Inodoros Sanitarios, Herrajes para inodoros y Urinarios Requisitos. Cumplirá NTE INEN 2306, 2307, 2308:2002.

2.d. Componentes para los Inodoros Sanitarios, Herrajes para inodoros y Urinarios Requisitos Dimensionales. Cumplirá NTE INEN 2306:2002.

3.- Equipo.- Herramienta menor.

4.- Mano de Obra.- 1 Inspector de Obra (EST. OCUP B3), 1 Plomero (EST OCUP D2), 1 Ayudante de Plomero (EST OCUP E2).

5.- Materiales.-

URINARIO

INSTITUCIONAL

LINEA

ECONOMICA

(u)

PRESSMATIC ÁRA

URINARIO ALTA

PRESION

(u)

LLAVE ANGULAR

1/2X1/2 Y

MANGUERA

(u)

TEFLÓN

(u)

PERMATEX

(Tub.)

1,000 1,000 1,000 0,500 0,200

6. Medición y pago.- La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo, en función al verificación de campo, su pago será por unidad, efectivamente instalado y probado.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

INGENIERÍA ELÉCTRICA

INGENIERÍA ELÉCTRICA

Todos los materiales, componentes y equipos que se utilicen serán de la mejor calidad, libres de

defecto o imperfecciones, de fabricación reciente, sin usarse y apropiados para el uso que se

pretende.

Se deberá tomar especial cuidado al suministrar el material y equipo de larga duración, dar

amplios márgenes de seguridad y de características apropiadas para operar en condiciones

ambientales a las del sitio donde serán instalados.

El montaje y la instalación de los sistemas deberá ejecutarse de una manera nítida y profesional,

desarrollándose de acuerdo con las regulaciones y recomendaciones de los Códigos y Normas

que se mencionan, empleando para su ejecución personal calificado y competente, dotándolo de

los equipos y herramientas de trabajo necesarios para asegurar un trabajo de buena calidad.

Los dobleces y cortes de tuberías metálicas deberán hacerse por medio de herramientas

hidráulicas y/o eléctricas, salvo en casos excepcionales aprobados por la Supervisión.

Similarmente para operaciones tales como el tendido de cables de grueso calibre, la Supervisión

exigirá que se usen los mejores equipos para evitar daños a dichos cables.

NORMAS:

Se tendrá como base los planos de construcción y/o las presentes especificaciones. En caso de

que se presente algún tipo de contradicción, prevalecerá la norma debidamente aprobada que

resulte más rigurosa. Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales para

materiales de construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman parte de

estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que se puedan ajustar y

aplicar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la obra.

Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el

Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las

normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad de

los componentes utilizados.

ASTM American Society for Testing and Materials

NFPA National Fire Protection Association

IEEE Institute of Electrical & Electronics Engineers

NEMA National Electrical Manufacturers Association

ANSI American National Standards Institute

NEC (NFPA-70) National Electric Code

DIN Deutsche Institute Normalizaten

EEQ.S.A Normas y Disposiciones de la Empresa Eléctrica Quito

INEN Instituto Ecuatoriano de Estandarización y Normalización

RUBRO: 300282 TRANSFORMADOR TRIFÁSICO 350 KVA PADMOUNTED TIPO RADIAL 13.8 KV

Unidad: u

DESCRIPCIÓN

Serán todas las actividades para la instalación del transformador trifásico tipo padmounted que

servirá para dotar de energía eléctrica a la unidad educativa.

Transformador trifásico padmounted tipo radial, sumergido en aceite, auto refrigerado. Potencia

nominal en régimen continuo: 350 KVA, con una temperatura ambiente de 30 ºC y un

sobrecalentamiento de 65 ºC, medido por resistencia. Voltaje nominal primario: 13800 Voltios.

Voltaje nominal secundario: 220/127 Voltios. Derivaciones en el lado primario: - 4 x 2.5 % de la

relación de transformación, para conmutación sin carga. Impedancia máxima en régimen

continuo: 4 % sobre la base de sus KVA nominales. Frecuencia 60 Hz. Clase de aislamiento en el

lado primario 13.8 KV BIL 125 KV. Clase de aislamiento en el lado secundario 1.2 KV BIL 30 KV.

Grupo de conexión DYN5. Deberá disponer como mínimo de válvula de drenaje, conector para la

derivación a tierra del tanque, placa de características. Deberá satisfacer las disposiciones en

cuanto a diseño, fabricación y pruebas que se establecen en las Normas ANSI C57.12.26.

CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR

- Atiende a las normas ANSI C57.12.26 y de las concesionarias de energía

- Conmutador de derivaciones sin carga (en transformadores con derivaciones)

- 1 Cuba del transformador

- 1 Tapa empernada

- 1 Armario del transformador

- 4 Soporte de izado

- 4 Perforaciones de anclaje

- 2 Bases del transformador

- 3 Soportes de parqueo

- 1 Válvula de descarga

- 4 Conectores a tierra

- 1 Tapón de llenado

- 1 Válvula de sobrepresión

- 1 Nivel de aceite

- 1 Válvula de nitrógeno

- 2 Soportes para breaker

- 1 Soporte para candado

- 1 manija de seguridad

- 3 Porta fusibles By-O-Net

- 1 Cambiador de derivaciones de 5 posiciones

- 1 Seccionador de media tensión

- 4 Bushing Well (media tensión) elastómeros de accionamiento bajo carga y de frente muerto

- 4 Bushing de baja tensión

- Requerimiento de potencias trifásicos de: 350 kVA,

- Clases de Tensión primarias:

* 13.8 kV – NBI 95 kV

- Tensiones secundarias – 220/127 V.

- Frecuencia 60 Hz

- Elevación de temperatura 55 ºC

ENSAYOS ESTÁNDAR

Cada unidad producida es sometida a los siguientes ensayos y el constructor deberá adjuntar los

respectivos certificados:

- Medición de la resistencia de los devanados

- Medición de la relación de transformación

- Revisión de la polaridad y grupo de conexión

- Medición de pérdidas sin carga y corriente de excitación

- Medición de pérdidas con carga y voltaje de cortocircuito

- Medición de resistencia de aislamiento puntual (1 minuto)

- Medición de rigidez dieléctrica al aceite

- Prueba de voltaje inducido (400 Hz)

- Prueba de voltaje aplicado

- Determinación de elevación de temperatura del transformador

- Prueba de cortocircuito dinámico

- Determinación de la relación de absorción dieléctrica (DAR) e índice de polarización (IP)

- Medición de resistencia de aislamiento del núcleo del transformador

- Medición de nivel de ruido audible

- Medición de factor de potencia de aislamiento al transformador (2500 V)

- Pruebas físico-químicas al aceite dieléctrico

- Pruebas cromatográficas al aceite dieléctrico

- Medición de PCB’s en el aceite dieléctrico

MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o

indicaciones de Fiscalización. Su pago será por unidad (u).

Materiales mínimos: Transformador trifásico pad mounted de 350 KVA tipo radial de 13.8 kV /

220/127V; Los bushings de medio voltaje serán de tipo elastoméricos de accionamiento bajo carga

y frente muerto. La estructura de los tanques deberá ser construidos con láminas de acero al

carbón. Fusible tipo bay-o-net y en serie un fusible limitador de corriente. La protección en BV

consiste en un interruptor automático. El fusible limitador de corriente. Interruptor automático de

1000A regulable. Pararrayos tipo codo 12kV.

Equipo mínimo: Herramienta menor, grúa.

Mano de obra mínima calificada:

Ayudante de electricista (Estructura Ocupacional E2)

Electricista (Estructura Ocupacional D2)

Operador de grúa

RUBRO 300303: PUNTO DE ILUMINACIÓN

DESCRIPCIÓN

Consistirá en colocar la tubería EMT de ½” y pasar por su interior los cables requeridos de

acuerdo a los planos. Estos cables serán de calibre No. 12 AWG THHN FLEXIBLE, llegando hasta

las cajas octogonales EMT con sus respectivas tapas en las cuales se realizarán los empalmes de

derivación hacia la luminaria con cable concéntrico 2X14 AWG. El tipo de luminaria y cada circuito de

iluminación estarán detallados en la respectiva lámina de diseño. El inicio del circuito se derivará

desde el centro de carga correspondiente con el conductor eléctrico descrito. Es importante señalar

que los empalmes eléctricos solo se realizarán dentro de cajas de paso, ya sean estas cuadradas u

octogonales, aislando los mencionados empalmes de forma generosa con cinta aislante o en su

defecto su reemplazo de aislamiento tipo capuchones plásticos. En los puntos de luminarias se

utilizaran cajas octagonales metálicas con tapas, desde las cuales sale un chicote de cable eléctrico

para conexión a la luminaria. Longitud promedio considerada desde la fuente al punto 5m.

PROCEDIMIENTO.-

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por

medio de abrazaderas y tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado.

Las tuberías serán montadas ortogonalmente.

Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto; en donde

corresponda se pasarán los cables por las canaletas.

Se montarán los interruptores en las cajas rectangulares montadas en la pared correspondiente a una altura

a definir en obra, y quedarán debidamente nivelados; todos los conductores quedarán conectados a los

tableros, luminarias e interruptores; el punto quedará en funcionamiento.

Se usarán conductores rojos azules o negros para las fases, blanco para el neutro y otro color, excepto

verde, para los retornos.

No se incluyen las obras de albañilería como: picado de mampostería y corchado de elementos en

mampostería.

MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (Pto)

La medición y pago será por punto previa aprobación de fiscalización.

Unidad: Punto (pto)

Materiales mínimos:

Tornillo autoperforante 1/2"x8 mm

Fulminantes para sujeción de tubería

Clavos de sujeción tubería

Caja galvanizada EMT octogonal grande, con tornillos

Tapas para caja octogonal grande

Caja galvanizada EMT cuadrada 10x10x5 cm

Tapas para caja cuadrada de 10x10 cm

Caja galvanizada rectangular profunda

Cinta aislante normal de PVC para baja tensión 600v 20Y

Alambre galvanizado No 18

Tubería EMT de 1/2" por 3m

Conector EMT de 1/2”

Abrazadera EMT de 1/2”

Unión EMT de 1/2”

Cable de cobre flexible #12AWG THHN

Equipo Mínimo

Herramienta menor. (Herramienta Manual como: alicates, pinzas, destornilladores, taladros;

equipos de medición como multímetros,

Escaleras, andamios)

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 300320 ALIMENTADOR 1x#8(F)+1x#8(N)+1x#10(T) AWG THHN

Unidad: m

Descripción:

Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con

conductor de cobre flexible calibre N.- 8 AWG THHN para la fase y el neutro, y calibre N.- 10 AWG

THHN para la tierra.

Procedimiento:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la

losa por medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje

será empotrado. Las tuberías serán montadas ortogonalmente.

Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto.

Todos los conductores quedarán conectados a los tableros y a las salidas, éstas quedarán en

funcionamiento.

Se usarán conductores rojos, azules o negros para las fases, blanco para el neutro y verde para el

hilo de tierra.

Medición y pago del rubro: (m)

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Materiales Mínimos:

Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 8 AWG THHN, conductor calibre N.- 10 AWG THHN

Equipo Mínimo

erramienta manual y menor

Mano de obra:

Ayudante de electricista (Estructura Ocupacional E2)

Electricista (Estructura Ocupacional D2)

RUBRO: 300657 ACOMETIDA PARA MEDIA TENSIÓN 3x#2 AWG XLPE + 1x#4 AWG Cu DESNUDO

15kV

Unidad: m

Descripción:

Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1

conductor calibre N.- 2 AWG XLPE aislado para 15 KV para la fase y 1 conductor calibre N.- 4 AWG

Cu desnudo para el neutro.

Procedimiento:

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá

realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier

obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido

en paredes. Antes de la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca

y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser

realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce

como cajas de empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los

conductores, corregir si se detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme

esta especificación y a las pruebas realizadas.

Medición y pago del rubro: (m)

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Materiales Mínimos:

Conductor eléctrico calibre 2 AWG XLPE, 4 AWG Cu Desnudo

Equipo Mínimo

Herramienta manual y menor

Mano de obra:

Ayudante de electricista (Estructura Ocupacional E2)

Electricista (Estructura Ocupacional D2)

RUBRO 301761: INTERRUPTOR SIMPLE

DESCRIPCIÓN:

Consistirá en la instalación de un interruptor simple para habilitar los puntos de iluminación de

acuerdo a los planos.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Se montarán los interruptores en las cajas rectangulares montadas en la pared correspondiente a una altura

de 1.2 m del piso terminado en su parte inferior, y quedarán debidamente nivelados; todos los conductores

quedarán conectados a los tableros, luminarias e interruptores; el punto quedará en funcionamiento.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos:

Interruptor simple de 15A–120V con placa, accesorios de fijación a caja.

Equipo Mínimo:

Herramienta Manual y menor.

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 301762: INTERRUPTOR DOBLE

DESCRIPCIÓN:

Consistirá en la instalación de un interruptor doble para habilitar los puntos de iluminación de

acuerdo a los planos.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Se montarán los interruptores en las cajas rectangulares montadas en la pared correspondiente a

una altura de 1.2 m del piso terminado en su parte inferior, y quedarán debidamente nivelados;

todos los conductores quedarán conectados a los tableros, luminarias e interruptores; el punto

quedará en funcionamiento.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO:(u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos:

Interruptor doble de 15A–120V con placa, accesorios de fijación a caja, cajetín rectangular profundo.

Equipo Mínimo:

Herramienta Manual y menor.

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 301004 FUNDA BX 1"

Unidad: m

Descripción:

Consiste en la provisión e instalación de funda sellada bx de 1” para llevar los cables de conexión

hacia los equipos exteriores de aire acondicionado. Incluye conectores y accesorios de instalación.

Procedimiento:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Medición y pago del rubro: (m)

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro

instalado (m).

Materiales Mínimos:

Funda sellada BX de 1”, conectores para funda sellada BX de 1” y accesorios de instalación.

Equipo Mínimo

Herramienta manual y menor

Mano de obra:

Ayudante de electricista (Estructura Ocupacional E2)

Electricista (Estructura Ocupacional D2)

RUBRO: 301080 ALIMENTADOR 1x#10(F)+1x#10(N)+1x#14(T) AWG THHN

Unidad: m

Descripción:

Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con

conductor calibre N.- 10 para la fase y el neutro, y calibre N.- 14 para la tierra.

Procedimiento:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la

losa por medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje

será empotrado. Las tuberías serán montadas ortogonalmente.

Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto.

Todos los conductores quedarán conectados a los tableros y a las salidas, éstas quedarán en

funcionamiento.

Se usarán conductores rojos, azules o negros para las fases, blanco para el neutro y verde para el

hilo de tierra.

Medición y pago del rubro: (m)

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por punto

(m).

Materiales Mínimos:

Conductor eléctrico calibre 10 AWG THHN, conductor calibre N.- 14 AWG THHN

Equipo Mínimo

Herramienta manual y menor

Mano de obra:

Estructura ocupacional C1 (Electricista)

Estructura ocupacional D2 (Ayudante Electricista)

RUBRO 301097: CONMUTADOR SIMPLE

DESCRIPCIÓN:

Consistirá en la instalación de un conmutador simple para habilitar los puntos de iluminación de

acuerdo a los planos.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Se montarán los conmutadores en las cajas rectangulares montadas en la pared correspondiente

a una altura de 1.2 m del piso terminado en su parte inferior, y quedarán debidamente nivelados;

todos los conductores quedarán conectados a los tableros, luminarias e interruptores; el punto

quedará en funcionamiento.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales mínimos: Conmutador simple de 15A, 120V con placa, con accesorios de fijación a caja.

Equipo Mínimo: Herramienta Manual y menor.

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 301098: CONMUTADOR DOBLE

DESCRIPCIÓN:

Consistirá en la instalación de un conmutador doble para habilitar los puntos de iluminación de

acuerdo a los planos.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Se montarán los conmutadores en las cajas rectangulares montadas en la pared correspondiente

a una altura de 1.2 m del piso terminado en su parte inferior, y quedarán debidamente nivelados;

todos los conductores quedarán conectados a los tableros, luminarias e interruptores; el punto

quedará en funcionamiento.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mininos: Conmutador doble de 15A, 120V con placa, con accesorios de fijación a caja, cajetín

rectangular profundo.

Equipo Mínimo:Herramienta Manual y menor.

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 302511: SENSOR DE MOVIMIENTO 180°

DESCRIPCIÓN:

Consistirá en colocar la tubería EMT de ½” y pasar por su interior los cables requeridos de

acuerdo a los planos. Serán 3 conductores de calibre No. 12 AWG THHN, llegando hasta las cajas

octogonales EMT con sus respectivas tapas en las cuales se realizarán los respectivos empalmes de

derivación hacia el sensor de movimiento. La longitud considerada será de 3 m por unidad

montada.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Se montarán los sensores en las cajas octogonales montadas en la pared o cielo falso

correspondiente a una altura de 2.8 m del piso terminado en su parte inferior si es en pared, y

quedarán debidamente nivelados; todos los conductores quedarán conectados a los tableros, el

punto quedará en funcionamiento.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales mínimos: Cajetín octogonal con tapa, Tubo EMT de ½”, Unión EMT de ½”, Conector

EMT de ½”, Abrazadera tipo omega de ½”, Conductor de Cobre con aislamiento tipo THHN #12

AWG, con accesorios de fijación a caja, sensor de movimiento de 180°.

Material menudo: Capuchón o encintados para conexión de conductores, alambre galvanizado,

tornillos, tacos, clavos neumáticos, cinta aislante, etc.

La longitud considerada será de 5m por unidad montada.

Equipo Mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 301403: SENSOR DE MOVIMIENTO 360°

DESCRIPCIÓN:

Consistirá en colocar la tubería EMT de ½” y pasar por su interior los cables requeridos de

acuerdo a los planos. Serán 3 conductores de calibre No. 12 AWG THHN, llegando hasta las cajas

octogonales EMT con sus respectivas tapas en las cuales se realizarán los respectivos empalmes de

derivación hacia el sensor de movimiento. La longitud considerada será de 3 m por unidad

montada.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Se montarán los sensores en las cajas octogonales montadas cielo falso, y quedarán

debidamente nivelados; todos los conductores quedarán conectados a los tableros, el punto

quedará en funcionamiento.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales mínimos:

Cajetín octogonal con tapa, Tubo EMT de ½”, Unión EMT de ½”, Conector EMT de ½”,

Abrazadera tipo omega de ½”, Conductor de Cobre con aislamiento tipo THHN #12 AWG, con

accesorios de fijación a caja, sensor de movimiento de 360°.

Material menudo: Capuchón o encintados para conexión de conductores, alambre galvanizado,

tornillos, tacos, clavos neumáticos, cinta aislante, etc.

Equipo Mínimo: Herramienta menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 301898: PUNTO TOMACORRIENTE NORMAL DOBLE 127V PARED O TECHO

DESCRIPCIÓN:

El sistema de fuerza inicia su cableado en el centro de carga propio de cada área, cableado que se lo

realizara con conductor FLEXIBLE de calibre N.- 12 AWG THHN para la fase y el neutro y calibre N.- 14

AWG THHN, la disposición de este cableado se lo hará con tubería EMT de 1/2”, como ya se indicó, el

recorrido iniciará en el centro de carga y rematara en el último tomacorriente del circuito de fuerza, para

luego derivarse a los demás tomacorrientes, conservando en todo su recorrido el conductor eléctrico sin

empalmes, las derivaciones para los demás tomacorrientes deberán realizarse dentro de las cajas de paso

de 4’’ o dentro del cajetín rectangular profundo que alojara el accesorio del tomacorriente de capacidad de

conducción 15 amperios. El tomacorriente puede ser para empotrar en pared o para colocar en techo.

Longitud promedio considerada desde la fuente al punto 8m.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por

medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las

tuberías serán montadas ortogonalmente.

Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto; en donde

corresponda se pasarán los cables por las escalerillas.

Se instalarán los puntos en las cajas rectangulares montadas en la pared correspondiente a una altura de

0.4 m del piso terminado en su parte inferior, y quedarán debidamente nivelados.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (Punto)

La medición y pago será por punto previa aprobación de fiscalización.

Unidad: (pto)

Materiales Mínimos: Tomacorriente doble polarizado con tapa 15A 120V, con accesorios de fijación a caja,

cajetín galvanizado rectangular profundo, tubería EMT de 1/2” de 3m, Conector EMT de 1/2”, abrazadera

EMT de 1/2”, unión EMT de 1/2”, cable de cobre flexible #12AWG THHN, cable de cobre flexible #14AWG

THHN, accesorios de colocación.

Material menudo: Capuchón para conexión de conductores, alambre galvanizado, tornillos, tacos, clavos

neumáticos, abrazaderas, cinta aislante, etc.

Equipo Mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 301899: PUNTO TOMACORRIENTE NORMAL DOBLE 127V PISO

DESCRIPCIÓN:

Serán todas las actividades para la instalación de Punto de tomacorriente doble normal polarizado de 127V

para montaje en piso. Los puntos de tomacorriente doble incluyen: tubería EMT de 1/2”, abrazaderas,

cajetín octogonal, elementos de sujeción al piso, conductores de cobre FLEXIBLE 1x#12 AWG para fase +

1x#12 AWG para neutro + 1x#14 AWG para tierra con aislamiento THHN, tomacorriente doble de 15 Amp

con protección IP-55 hecho de aleación de aluminio y magnesio al 3% para mayor resistencia a la oxidación

– 120 V. Con tapa roscada en bronce natural de 5mm de espesor fijado con pernos de bronce de 5/32 UNC,

material de aislamiento. Longitud promedio considerada desde la fuente al punto 8m.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por

medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las

tuberías serán montadas ortogonalmente.

Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto; en donde

corresponda se pasarán los cables por las escalerillas.

Se instalarán los puntos en las cajas rectangulares montadas en el piso terminado en su parte inferior, y

quedarán debidamente nivelados.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (Punto)

La medición y pago será por punto previa aprobación de fiscalización.

Unidad: (pto)

Materiales Mínimos: Tomacorriente doble 15 A diseñado para montaje en piso hecho de aleación de

aluminio y magnesio al 3% con protección IP-55 y tapa roscada de bronce natural de 5mm de espesor,

cajetín galvanizado rectangular profundo, tubería EMT de 1/2” de 3m, Conector EMT de 1/2”, abrazadera

EMT de 1/2”, unión EMT de 1/2”, cable de cobre flexible #12AWG THHN, cable de cobre flexible #14AWG

THHN, accesorios de colocación.

Material menudo: Capuchón para conexión de conductores, alambre galvanizado, tornillos, tacos, clavos

neumáticos, abrazaderas, cinta aislante, etc.

Equipo Mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 301900: PUNTO TOMACORRIENTE NORMAL DOBLE 127V SOBRE MESÓN

DESCRIPCIÓN:

El sistema de fuerza inicia su cableado en el centro de carga propio de cada área, cableado que se lo

realizara con conductor FLEXIBLE de calibre N.- 12 AWG THHN para la fase y el neutro y calibre N.- 14

AWG THHN, la disposición de este cableado se lo hará con tubería EMT de 1/2”, como ya se indicó, el

recorrido iniciará en el centro de carga y rematara en el último tomacorriente del circuito de fuerza, para

luego derivarse a los demás tomacorrientes, conservando en todo su recorrido el conductor eléctrico sin

empalmes, las derivaciones para los demás tomacorrientes deberán realizarse dentro de las cajas de paso

de 4’’ o dentro del cajetín rectangular profundo que alojara el accesorio del tomacorriente de capacidad de

conducción 15 amperios. El tomacorriente será empotrable sobre mesón. Longitud promedio considerada

desde la fuente al punto 8m.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por

medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las

tuberías serán montadas ortogonalmente.

Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto; en donde

corresponda se pasarán los cables por las escalerillas.

Se instalarán los puntos en las cajas rectangulares montadas en el mesón.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: Punto (Pto)

La medición y pago será por punto previa aprobación de fiscalización.

Unidad: (pto)

Materiales Mínimos: Tomacorriente doble polarizado con tapa, 15A, 120V, con accesorios de fijación a

caja, cajetín galvanizado rectangular profundo, tubería EMT de 1/2” de 3m, Conector EMT de 1/2”,

abrazadera EMT de 1/2”, unión EMT de 1/2”, cable de cobre flexible #12AWG THHN, cable de cobre flexible

#14AWG THHN, accesorios de colocación.

Material menudo: Capuchón para conexión de conductores, alambre galvanizado, tornillos, tacos, clavos

neumáticos, abrazaderas, cinta aislante, etc.

Equipo Mínimo: Herramienta menor

Mano de obra:

PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)

Electricista (Estructura Ocupacional D2)

Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)

Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO 300314: PUNTO TOMACORRIENTE ESPECIAL 127V

DESCRIPCIÓN:

Consistirá en proveer el material e instalarlo para conseguir un punto para el montaje posterior de un

tomacorriente especial de 127V; esto es colocar la tubería y pasar por su interior los cables requeridos de

acuerdo a los planos.

Se instalara las respectivas tapas de cada cajetín instalado en la losa, el empalme deberá ejecutarse con

cinta aislante de buena calidad. Para ello se utilizará conductor de cobre FLEXIBLE con aislamiento THHN

#12 para fase, #12 para neutro y #14 para. Longitud promedio considerada desde la fuente al punto 21m.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por

medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las

tuberías serán montadas ortogonalmente.

Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto; en donde

corresponda se pasarán los cables por las escalerillas.

Se instalarán los puntos en las cajas rectangulares montadas en la pared correspondiente a una altura de

0.4 m del piso o techo terminado en su parte inferior, y quedarán debidamente nivelados.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (Puntos)

La medición y pago será por punto previa aprobación de fiscalización.

Unidad: (pto)

Materiales mínimos: Cajetín rectangular profundo 10 x 4 cm, con accesorios de fijación a caja, cajetín

galvanizado rectangular profundo, tubería EMT de 1/2” de 3m, Conector EMT de 1/2”, abrazadera EMT de

1/2”, unión EMT de 1/2”, cable de cobre flexible #12AWG THHN, cable de cobre flexible #14AWG THHN,

accesorios de colocación.

Material menudo: Capuchón para conexión de conductores, alambre galvanizado, tornillos, tacos, clavos

neumáticos, abrazaderas, cinta aislante, etc.

Equipo Mínimo: Herramienta menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 300313: PUNTO TOMACORRIENTE ESPECIAL 220V BIFÁSICO

DESCRIPCIÓN:

Consiste en la instalación de un tomacorriente de 220V bifásico con tierra de espiga plana, que inicia en el

centro de carga y termina en el punto de conexión 20A/220V, cada salida de fuerza especial deberá ser

independientes en todo su recorrido, el cableado se lo realizara con conductor de cobre FLEXIBLE calibre

#8 AWG THHN para las fases y calibre #10 AWG THHN para la tierra el #12 AWG THHN. Longitud promedio

considerada desde la fuente al punto 19m.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por

medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las

tuberías serán montadas ortogonalmente.

Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto; en donde

corresponda se pasarán los cables por las escalerillas.

Se instalarán los puntos en las cajas rectangulares montadas en la pared correspondiente a una altura de

0.4 m del piso terminado en su parte inferior, y quedarán debidamente nivelados.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (Puntos)

La medición y pago será por punto previa aprobación de fiscalización.

Unidad: (pto)

Materiales Mínimos: Tomacorriente bifásico con tierra de 220V/20A espiga plana, con accesorios de

fijación a caja, cajetín galvanizado rectangular profundo, tubería EMT de 1 1/2” de 3m, Conector EMT de 1

1/2”, abrazadera EMT de 1 1/2”, unión EMT de 1 1/2”, conductor de cobre flexible #8 AWG THHN, conductor

de cobre flexible #4AWG THHN, conductor de cobre flexible #12AWG THHN, accesorios de colocación.

Material menudo: Capuchón para conexión de conductores, alambre galvanizado, tornillos, tacos, clavos

neumáticos, abrazaderas, cinta aislante, etc.

Equipo Mínimo: Herramienta menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 300876 PUNTO SECADOR DE MANOS

DESCRIPCION:

Consiste en la instalación de un punto para secador de manos de 120V/15A, que inicia en el centro de

carga y termina en el punto de conexión, ésta salida de fuerza deberá ser independientes en todo su

recorrido, el cableado se lo realizara con conductor FLEXIBLE calibre N.- 12 AWG THHN para la fase y

neutro y calibre N.- 14 AWG THHN para la tierra. Longitud promedio considerada desde la fuente al punto

15m.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por

medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las

tuberías serán montadas ortogonalmente.

Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto; en donde

corresponda se pasarán los cables por las escalerillas.

Se instalarán los puntos en las cajas rectangulares montadas en las paredes a 1.2m terminado en su parte

inferior, y quedarán debidamente nivelados.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (Punto)

La medición y pago será por punto previa aprobación de fiscalización.

Unidad: (pto)

Materiales Mínimos: Cajetín galvanizado rectangular profundo, tubería EMT de 1/2” de 3m, Conector EMT

de 1/2”, abrazadera EMT de 1/2”, unión EMT de 1/2”, cable de cobre flexible #12AWG THHN, cable de

cobre flexible #14AWG THHN, accesorios de colocación.

Material menudo: Capuchón para conexión de conductores, alambre galvanizado, tornillos, tacos, clavos

neumáticos, abrazaderas, cinta aislante, etc.

Equipo Mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 300877: PUNTO EXTRACTOR DE BAÑO

DESCRIPCION:

Consistirá en proveer el material e instalarlo para conseguir un punto para el montaje posterior de la señal

de control de un equipo extractor de baño de 127V; esto es colocar la tubería y pasar por su interior los

cables requeridos de acuerdo a los planos. La señal será llevada desde el circuito de iluminación que

alimenta a los baños. Se instalara las respectivas tapas de cada cajetín instalado en la losa, el empalme

deberá ejecutarse con cinta aislante de buena calidad. El control será mediante la señal del sensor de

movimiento que controla la iluminación. Longitud promedio considerada desde la fuente al punto 1.5m.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por

medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las

tuberías serán montadas ortogonalmente.

Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto; en donde

corresponda se pasarán los cables por las escalerillas.

Se instalarán los puntos en las cajas rectangulares montadas en las paredes a 1.8m terminado en su parte

inferior, y quedarán debidamente nivelados.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (Punto)

La medición y pago será por punto previa aprobación de fiscalización.

Unidad: (pto)

Materiales Mínimos: Cajetín galvanizado rectangular profundo, tubería EMT de 1/2” de 3m, Conector EMT

de 1/2”, abrazadera EMT de 1/2”, unión EMT de 1/2”, cable de cobre flexible #12 AWG THHN, accesorios de

colocación.

Material menudo: Capuchón para conexión de conductores, alambre galvanizado, tornillos, tacos, clavos

neumáticos, abrazaderas, cinta aislante, etc.

Equipo Mínimo: Herramienta menor (Herramienta Manual como: alicates, pinzas, destornilladores, taladros;

equipos de medición como multímetros, escaleras, andamios)

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 300165: LUMINARIA FLUORESCENTE 3X32W EMPOTRABLE

DESCRIPCIÓN:

Luminaria de 60 x 120 cm para 3 lámparas fluorescentes de 32 vatios, 120 voltios, 60 Hz, para montaje

empotrado en cielo raso falso, con una vida útil de 20000 horas controlados por un balasto electrónico

temperatura de color 4100 ó 6000 °K. El balasto electrónico tendrá un alto factor de potencia (mayor a 0.95),

de arranque instantáneo.

La luminaria dispondrá de bases porta-lámpara giratoria. La sujeción será realizada mediante cadenas de

soporte y tornillos de fijación

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Instalación de equipo a nivel del techo falso.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos: Luminaria con balasto electrónico 3x32W-120V, accesorios de montaje, capuchón

para conexión de conductores, tornillos, tacos, cinta aislante, etc.

Equipo Mínimo: Herramienta menor

Mano de obra:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 300166: LUMINARIA FLUORESCENTE 2X32W SELLADA IP-65 SOBREPUESTA

DESCRIPCIÓN:

Luminaria de 60 x 120 cm para 2 lámparas fluorescentes de 32 vatios, 120 voltios, 60 Hz, para sobreponer

en cielo raso falso o losa, con una vida útil de 20000 horas, controlados por un balasto electrónico

temperatura de color 4100 ó 6000 °K. El balasto electrónico tendrá un alto factor de potencia (mayor a 0.95),

de arranque instantáneo, con un nivel bajo de ruido de un perfecto acabado y fabricado. La luminaria

dispondrá de bases porta-lámparas giratorias. La sujeción será realizada mediante cadenas de soporte y

tornillos de fijación. La luminaria será sellada con protección IP-65.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Instalación de equipo a nivel del techo falso.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos: Luminaria con balasto electrónico 2x32W-120V sellada con protección IP-65,

accesorio de montaje, capuchón para conexión de conductores, tornillos, tacos, cinta aislante, etc.

Equipo Mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 301895: OJO DE BUEY CON FLUORESCENTE COMPACTA 1X26W

DESCRIPCIÓN:

Luminaria tipo ojo de buey con 1 lámpara fluorescente compacta de 26W-120V, color blanco especular.

Aplicación áreas internas con cielo falso.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Instalación de equipo a nivel del techo falso.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (U)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos: Luminaria tipo ojo de buey con 1 lámpara fluorescente compacta de 26W-120V.

Capuchón para conexión de conductores, tornillos, tacos, cinta aislante, etc.

Equipo Mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 302398: LUMINARIA APLIQUE DE PARED INTERIOR /EXTERIOR 1X26W

DESCRIPCION: Luminaria tipo aplique de pared, adecuada para instalarse en pared interior o exterior no necesita de mantenimiento ni pintura. Reflector de policarbonato de color blanco, resistente a altas temperaturas, con lámpara fluorescente compacta de 26 W incluida. PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Montar la luminaria por medio de tacos y tornillos o clavos neumáticos.

Se realizará la instalación de las luminarias; todos los conductores quedarán conectados a los tableros e

interruptores; el punto quedará en funcionamiento.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos: Luminaria tipo aplique con lámpara fluorescente compacta de 26 W/120V. Capuchón

para conexión de conductores, tornillos, tacos, cinta aislante, etc.

Equipo Mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 301893 LUMINARIA TIPO PLAFON 2X26W

DESCRIPCIÓN: Luminaria tipo plafón, adecuada para empotrar o sobreponer en techo exterior incluye lámpara fluorescente compacta de 26 W. Aplicación pasillo áreas de tránsito.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

Unidad instalada en funcionamiento, probada con el personal capacitado.

Unidad: u

Materiales Mínimos: Luminaria tipo plafón para sobreponer o empotrar en techo exterior, incluye lámpara fluorescente compacta de 1x26w-120V. Capuchón para conexión de conductores, tornillos, tacos, cinta aislante, etc.

Equipo Mínimo: Herramienta Manual y menor.

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 300290: LUMINARIA TIPO BOLARDO DE 10W

DESCRIPCION:

Luminaria tipo bolardo LED de 10W construcción metálica y pintura electro-estática, ideal para jardines y

plazoletas. Altura de 0.80m. Voltaje de operación 120Vac/24Vdc. Color de luz azul.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Instalación de equipo en las áreas verdes, instalación en mangueras.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos: Luminaria Tipo bolardo 10W. Capuchón para conexión de conductores, tornillos,

tacos, cinta aislante, etc.

Equipo Mínimo: Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 301909: CENTRO DE CARGA TRIFÁSICO 6 ESPACIOS

DESCRIPCION:

Consiste en la provisión e instalación de un Tablero de distribución tipo centro de carga, Trifásico, de 6

espacios que incluye: el montaje empotrado en pared, a una altura de 2.1 metros, medido desde el piso

terminado hasta la parte superior del tablero y la instalación de las tuberías o canaleta metálica necesarias

para la conducción de los cables de los circuitos de iluminación, tomacorrientes o salidas especiales que se

alimentan desde este tablero.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

El dispositivo se empotrará en la pared. El centro de carga debe tener espacio suficiente para instalar:

- El número de interruptores indicados en el cuadro de carga de este tablero. - El interruptor termomagnético para protección principal - Debe tener un espacio libre mínimo del 25% del tablero como reserva para poder

incrementar interruptores termomagnéticos adicionales de distintos amperajes. - Debe incluir todos los accesorios necesarios para su instalación y funcionamiento.

Los interruptores que se utilicen serán apropiados para este tipo de tablero. Los cables serán debidamente

etiquetados.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Equipo Mínimo: Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 301910: CENTRO DE CARGA TRIFÁSICO 12 ESPACIOS

DESCRIPCION:

Consiste en la provisión e instalación de un Tablero de distribución tipo centro de carga, Trifásico, de 12

espacios que incluye: el montaje empotrado en pared, a una altura de 2.1 metros, medido desde el piso

terminado hasta la parte superior del tablero y la instalación de las tuberías o canaleta metálica necesarias

para la conducción de los cables de los circuitos de iluminación, tomacorrientes o salidas especiales que se

alimentan desde este tablero.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

El dispositivo se empotrará en la pared. El centro de carga debe tener espacio suficiente para instalar:

- El número de interruptores indicados en el cuadro de carga de este tablero. - El interruptor termomagnético para protección principal - Debe tener un espacio libre mínimo del 25% del tablero como reserva para poder

incrementar interruptores termomagnéticos adicionales de distintos amperajes. - Debe incluir todos los accesorios necesarios para su instalación y funcionamiento.

Los interruptores que se utilicen serán apropiados para este tipo de tablero. Los cables serán debidamente

etiquetados.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos: Panel de distribución tipo centro de carga de 12 espacios con barras de cobre de 125

A, con capacidad para 12 espacios mono polares; trifásico a 4 hilos 220/127 V, con barras de neutro y tierra.

Equipo Mínimo: Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 301911 CENTRO DE CARGA TRIFÁSICO 20 ESPACIOS

DESCRIPCION:

Consiste en la provisión e instalación de un Tablero de distribución tipo centro de carga, Trifásico, de 20

espacios que incluye: el montaje empotrado en pared, a una altura de 2.1 metros, medido desde el piso

terminado hasta la parte superior del tablero y la instalación de las tuberías o canaleta metálica necesarias

para la conducción de los cables de los circuitos de iluminación, tomacorrientes o salidas especiales que se

alimentan desde este tablero.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

El dispositivo se empotrará en la pared. El centro de carga debe tener espacio suficiente para instalar:

- El número de interruptores indicados en el cuadro de carga de este tablero. - El interruptor termomagnético para protección principal - Debe tener un espacio libre mínimo del 25% del tablero como reserva para poder

incrementar interruptores termomagnéticos adicionales de distintos amperajes. - Debe incluir todos los accesorios necesarios para su instalación y funcionamiento.

Los interruptores que se utilicen serán apropiados para este tipo de tablero. Los cables serán debidamente

etiquetados.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos: Panel de distribución tipo centro de carga de 20 espacios con barras de cobre de 125

A, con capacidad para 20 espacios mono polares; trifásico a 4 hilos 220/127 V, con barras de neutro y tierra.

Equipo Mínimo: Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 301912: CENTRO DE CARGA TRIFÁSICO 30 ESPACIOS

DESCRIPCION:

Consiste en la provisión e instalación de un Tablero de distribución tipo centro de carga, Trifásico, de 30

espacios que incluye: el montaje empotrado en pared, a una altura de 2.1 metros, medido desde el piso

terminado hasta la parte superior del tablero y la instalación de las tuberías o canaleta metálica necesarias

para la conducción de los cables de los circuitos de iluminación, tomacorrientes o salidas especiales que se

alimentan desde este tablero.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

El dispositivo se empotrará en la pared. El centro de carga debe tener espacio suficiente para instalar:

- El número de interruptores indicados en el cuadro de carga de este tablero. - El interruptor termomagnético para protección principal - Debe tener un espacio libre mínimo del 25% del tablero como reserva para poder

incrementar interruptores termomagnéticos adicionales de distintos amperajes. - Debe incluir todos los accesorios necesarios para su instalación y funcionamiento.

Los interruptores que se utilicen serán apropiados para este tipo de tablero. Los cables serán debidamente

etiquetados.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos: Panel de distribución tipo centro de carga de 30 espacios con barras de cobre de 225

A, con capacidad para 30 espacios mono polares; trifásico a 4 hilos 220/127 V, con barras de neutro y tierra.

Equipo Mínimo: Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 301913: CENTRO DE CARGA TRIFÁSICO 42 ESPACIOS

DESCRIPCION:

Consiste en la provisión e instalación de un Tablero de distribución tipo centro de carga, Trifásico, de 42

espacios que incluye: el montaje empotrado en pared, a una altura de 2.1 metros, medido desde el piso

terminado hasta la parte superior del tablero y la instalación de las tuberías o canaleta metálica necesarias

para la conducción de los cables de los circuitos de iluminación, tomacorrientes o salidas especiales que se

alimentan desde este tablero.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

El dispositivo se empotrará en la pared. El centro de carga debe tener espacio suficiente para instalar:

- El número de interruptores indicados en el cuadro de carga de este tablero. - El interruptor termomagnético para protección principal - Debe tener un espacio libre mínimo del 25% del tablero como reserva para poder

incrementar interruptores termomagnéticos adicionales de distintos amperajes. - Debe incluir todos los accesorios necesarios para su instalación y funcionamiento.

Los interruptores que se utilicen serán apropiados para este tipo de tablero. Los cables serán debidamente

etiquetados.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos: Panel de distribución tipo centro de carga de 42 espacios con barras de cobre de 225

A, con capacidad para 6 espacios mono polares; trifásico a 4 hilos 220/127 V, con barras de neutro y tierra.

Equipo Mínimo: Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 301917: BREAKER ENCHUFABLE 1P - 16 A

DESCRIPCION:

Consiste en la instalación de los breakers tipo enchufable de 1P - 16 A. se los utilizará con los tableros,

serán automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de al menos 10000 Amperios de

corriente disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Se procederá a instalar el interruptor termomagnético en el tablero y se conectará los conductores de los

diferentes circuitos.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos: Breaker enchufable de 1P - 16 A.

Equipo Mínimo: Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 301918: BREAKER ENCHUFABLE 1P - 20 A

DESCRIPCION:

Consiste en la instalación de los breakers tipo enchufable de 1P -20 A. se los utilizará con los tableros,

serán automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de al menos 10000 Amperios de

corriente disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Se procederá a instalar el interruptor termomagnético en el tablero y se conectará los conductores de los

diferentes circuitos.

MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (u).

Unidad: u

Materiales Mínimos: Breaker enchufable de 1P-20 A.

Equipo Mínimo: Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 301724 BREAKER ENCHUFABLE 1P - 40 A

DESCRIPCION:

Consiste en la instalación de los breakers tipo enchufable de 1P - 40 A se los utilizará con los tableros,

serán automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de al menos 10000 Amperios de

corriente disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Se procederá a instalar el interruptor termomagnético en el tablero y se conectará los conductores de los

diferentes circuitos.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos: Breaker enchufable de 1P-40 A.

Equipo Mínimo: Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 301921: BREAKER ENCHUFABLE 2P - 20 A

DESCRIPCION:

Consiste en la instalación de los breakers tipo enchufable de 2P - 20 A se los utilizará con los tableros,

serán automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de al menos 10000 Amperios de

corriente disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Se procederá a instalar el interruptor termomagnético en el tablero y se conectará los conductores de los

diferentes circuitos.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos: Breaker enchufable de 2P-20 A.

Equipo Mínimo: Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrico C1

RUBRO 301726: BREAKER ENCHUFABLE 2P - 40 A

DESCRIPCION:

Consiste en la instalación de los breakers tipo enchufable de 2P - 40 A se los utilizará con los tableros,

serán automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de al menos 10000 Amperios de

corriente disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Se procederá a instalar el interruptor termomagnético en el tablero y se conectará los conductores de los

diferentes circuitos.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos: Breaker enchufable de 2P-40 A.

Equipo Mínimo: Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 301727: BREAKER ENCHUFABLE 3P - 20 A

DESCRIPCION:

Consiste en la instalación de los breakers tipo enchufable de 3P - 20 A se los utilizará con los tableros,

serán automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de al menos 10000 Amperios de

corriente disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Se procederá a instalar el interruptor termomagnético en el tablero y se conectará los conductores de los

diferentes circuitos.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos: Breaker enchufable de 3P-20 A.

Equipo Mínimo: Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 302540: BREAKER ENCHUFABLE 3P-30A

DESCRIPCION:

Consiste en la instalación de los breakers tipo enchufable de 3P - 30 A se los utilizará con los tableros,

serán automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de al menos 18K Amperios de

corriente disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Se procederá a instalar el interruptor termomagnético en el tablero y se conectará los conductores de los

diferentes circuitos.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos: Breaker enchufable de 3P-30 A.

Equipo Mínimo: Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 302373: BREAKER ENCHUFABLE 3P - 40 A

DESCRIPCION:

Consiste en la instalación de los breakers tipo enchufable de 3P - 40 A se los utilizará con los tableros,

serán automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de al menos 10000 Amperios de

corriente disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Se procederá a instalar el interruptor termomagnético en el tablero y se conectará los conductores de los

diferentes circuitos.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos: Breaker enchufable de 3P-40 A.

Equipo Mínimo: Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 302374: BREAKER ENCHUFABLE 3P - 50 A

DESCRIPCION:

Consiste en la instalación de los breakers tipo enchufable de 3P - 50 A se los utilizará con los tableros,

serán automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de al menos 10000 Amperios de

corriente disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Se procederá a instalar el interruptor termomagnético en el tablero y se conectará los conductores de los

diferentes circuitos.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos: Breaker enchufable de 3P-50 A.

Equipo Mínimo: Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrico C1

RUBRO: 301173 BREAKER CAJA MOLDEADA 3P – 20A

RUBRO: 301173 BREAKER CAJA MOLDEADA 3P – 30A

RUBRO: 301173 BREAKER CAJA MOLDEADA 3P – 40A

RUBRO: 301173 BREAKER CAJA MOLDEADA 3P – 50A

RUBRO: 301173 BREAKER CAJA MOLDEADA 3P – 63A

DESCRIPCION:

Consiste en la instalación de los breakers tipo caja moldeada de 3P - 20/30/40/50/63 A se los utilizará en los

tableros de distribución eléctrica, serán automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de

al menos 55K Amperios de corriente disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Se procederá a instalar el interruptor termomagnético en el tablero y se conectará los conductores de los

diferentes circuitos.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos: Breaker caja moldeada de 3P-20/30/40/50/63 A.

Equipo Mínimo: Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrico C1

RUBRO: 301174 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 3P-75-80-100A CAJA MOLDEADA MARCO

100 TIPO N

DESCRIPCION:

Consiste en la instalación de los breakers tipo caja moldeada de 3P - 90/100 A se los utilizará en los

tableros de distribución eléctrica, serán automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de

al menos 55K Amperios de corriente disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Se procederá a instalar el interruptor termomagnético en el tablero y se conectará los conductores de los

diferentes circuitos.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos: Interruptor Termomagnetico 3P-75-80-100A CAJA MOLDEADA MARCO 100 TIPO N

Equipo Mínimo: Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 301249: BREAKER CAJA MOLDEADA 3P - 250A

DESCRIPCION:

Consiste en la instalación de los breakers tipo caja moldeada de 3P - 250 A se los utilizará en los tableros

de distribución eléctrica, serán automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de al menos

55K Amperios de corriente disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Se procederá a instalar el interruptor termomagnético en el tablero y se conectará los conductores de los

diferentes circuitos.

MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (u).

Unidad: u

Materiales Mínimos: Breaker caja moldeada de 3P-250 A.

Equipo Mínimo: Herramienta Manual y menor

Unidad, medición y pago del rubro: (u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 301908: PUNTO DUCHA ELÉCTRICA

DESCRIPCIÓN:

Consistirá en instalar un punto para el montaje posterior de una ducha eléctrica de 5000W; esto es colocar

la tubería y pasar por su interior los cables requeridos de acuerdo a los planos. Se utilizara conductor de

cobre FLEXIBLE #8 AWG para fase, #8 para neutro y #10 para tierra.

Se instalara las respectivas tapas de cada cajetín instalado en la losa, el empalme deberá ejecutarse con

cinta aislante de buena calidad. Longitud promedio considerada de conductor 10m.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Los interruptores se montarán en las cajas correspondientes de acuerdo a las especificaciones requeridas

dependiendo del área en el que serán montados; todos los conductores quedarán conectados a los tableros

y tomacorrientes; el punto quedará en funcionamiento.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (Punto)

La medición y pago será por punto previa aprobación de fiscalización.

Unidad: (pto)

Materiales Mínimos:Cajetín rectangular profundo. Con accesorios de fijación a caja.

Material menudo: Capuchón para conexión de conductores, alambre galvanizado, tornillos, tacos, clavos

neumáticos, abrazaderas, cinta aislante, etc.

Equipo Mínimo: Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 302513: CAJA DE PASO 10x10

DESCRIPCIÓN:

Consistirá en la provisión e instalación de un cajetín metálico de paso, para la instalación de tuberías.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos: Cajetín cuadrado profundo de 10x10, con accesorios de fijación a caja y accesorios

de montaje.

Equipo Mínimo: Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 300315: PUNTO TOMACORRIENTE REGULADO DOBLE 127V PARED O TECHO

DESCRIPCIÓN:

Consistirá en proveer el material e instalarlo para conseguir un punto para el montaje posterior de un

tomacorriente doble regulado con alimentación regulada; esto es colocar la tubería y pasar por su interior los

cables requeridos de acuerdo a los planos.

Se instalara las respectivas tapas de cada cajetín instalado en la losa, el empalme deberá ejecutarse con

cinta aislante de buena calidad. Longitud promedio considerada desde la fuente al punto 8m.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Los interruptores se montarán en las cajas correspondientes de acuerdo a las especificaciones requeridas

dependiendo del área en el que serán montados; todos los conductores quedarán conectados a los tableros

y tomacorrientes; el punto quedará en funcionamiento.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (Punto)

La medición y pago será por punto previa aprobación de fiscalización.

Unidad: (pto)

Materiales Mínimos: Tomacorriente polarizado con tapa color tomate, cajetín galvanizado rectangular

profundo, tubería EMT de 1/2” de 3m, Conector EMT de 1/2”, abrazadera EMT de 1/2”, unión EMT de 1/2”,

cable de cobre flexible #12AWG THHN, cable de cobre flexible #14AWG THHN, accesorios de colocación.

Material menudo: Capuchón para conexión de conductores, alambre galvanizado, tornillos, tacos, clavos

neumáticos, abrazaderas, cinta aislante, etc.

Equipo Mínimo: Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 300317: PUNTO PARA TOMACORRIENTE REGULADO DOBLE 127V PISO

DESCRIPCIÓN:

Serán todas las actividades para la instalación de Punto de tomacorriente doble regulado polarizado de

127V para montaje en piso. Los puntos de tomacorriente doble incluyen: tubería EMT de 1/2”, abrazaderas,

cajetín octogonal, elementos de sujeción al piso, conductores 1x#12 AWG para fase + 1x#12 AWG para

neutro + 1x#14 AWG para tierra con aislamiento THHN, tomacorriente doble de 15 Amp con protección IP-

55 hecho de aleación de aluminio y magnesio al 3% para mayor resistencia a la oxidación – 120 V. Con

tapa roscada en bronce natural de 5mm de espesor fijado con pernos de bronce de 5/32 UNC, material de

aislamiento. Longitud promedio considerada desde la fuente al punto 8m.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Los interruptores se montarán en las cajas correspondientes de acuerdo a las especificaciones requeridas

dependiendo del área en el que serán montados; todos los conductores quedarán conectados a los tableros

y tomacorrientes; el punto quedará en funcionamiento.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: (pto)

Materiales Mínimos:

Tomacorriente doble 15 A diseñado para montaje en piso hecho de aleación de aluminio y magnesio al 3%

con protección IP-55 y tapa roscada de bronce natural de 5mm de espesor, cajetín galvanizado rectangular

profundo, tubería EMT de 1/2” de 3m, Conector EMT de 1/2”, abrazadera EMT de 1/2”, unión EMT de 1/2”,

cable de cobre flexible #12AWG THHN, cable de cobre flexible #14AWG THHN, accesorios de colocación.

Material menudo: Capuchón para conexión de conductores, alambre galvanizado, tornillos, tacos, clavos

neumáticos, abrazaderas, cinta aislante, etc.

Equipo Mínimo: Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 300318: PUNTO DE TOMACORRIENTE ESPECIAL REGULADO 127V

DESCRIPCIÓN:

Consistirá en proveer el material e instalarlo para conseguir un punto para el montaje posterior de un

tomacorriente doble regulado de 127V de color naranja; esto es colocar la tubería y pasar por su interior los

cables requeridos de acuerdo a los planos. Se utilizará conductor de cobre con aislamiento THHN # 12

AWG para fase y neutro y #14 AWG para tierra.

Se instalara las respectivas tapas de cada cajetín instalado en la losa, el empalme deberá ejecutarse con

cinta aislante de buena calidad. Longitud promedio considerada desde la fuente al punto 8m.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Los interruptores se montarán en las cajas correspondientes de acuerdo a las especificaciones requeridas

dependiendo del área en el que serán montados; todos los conductores quedarán conectados a los tableros

y tomacorrientes; el punto quedará en funcionamiento.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (Punto)

La medición y pago será por punto previa aprobación de fiscalización.

Unidad: (pto)

Materiales Mínimos: Tomacorriente polarizado con tapa color tomate, cajetín galvanizado rectangular

profundo, tubería EMT de 1/2” de 3m, Conector EMT de 1/2”, abrazadera EMT de 1/2”, unión EMT de 1/2”,

cable de cobre flexible #12AWG THHN, cable de cobre flexible #14AWG THHN, accesorios de colocación.

Material menudo: Capuchón para conexión de conductores, alambre galvanizado, tornillos, tacos, clavos

neumáticos, abrazaderas, cinta aislante, etc.

Equipo Mínimo: Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 301267: PUNTO TOMACORRIENTE REGULADO DOBLE 127V SOBRE ESCRITORIO

DESCRIPCIÓN:

Consistirá en proveer el material e instalarlo para conseguir un punto para el montaje posterior de un

tomacorriente doble regulado; esto es colocar la tubería y pasar por su interior los cables requeridos de

acuerdo a los planos. Estos serán montados en las mesas del laboratorio de tecnología e idiomas para la

alimentación de equipos de computación.

Se instalara las respectivas tapas de cada cajetín instalado a un costado del escritorio, el empalme deberá

ejecutarse con cinta aislante de buena calidad. Longitud promedio considerada desde la fuente al punto 5m.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Los interruptores se montarán en las cajas correspondientes de acuerdo a las especificaciones requeridas

dependiendo del área en el que serán montados; todos los conductores quedarán conectados a los tableros

y tomacorrientes; el punto quedará en funcionamiento.

MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (Pto)

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por punto (Pto).

Unidad: (pto)

Materiales Mínimos: Cajetín rectangular plástico sobrepuesto, canaleta plástica de 20x20mm, uniones para

canaleta plástica de 20x20mm, accesorios de montaje y fijación, tomacorriente doble regulado con

accesorios de fijación a caja color tomate, cajetín galvanizado rectangular profundo, tubería EMT de 1/2” de

3m, Conector EMT de 1/2”, abrazadera EMT de 1/2”, unión EMT de 1/2”, cable de cobre flexible #12AWG

THHN, cable de cobre flexible #14AWG THHN, accesorios de colocación.

Material menudo: Capuchón para conexión de conductores, alambre galvanizado, tornillos, tacos, clavos

neumáticos, abrazaderas, cinta aislante, etc.

Equipo Mínimo: Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 302538: CONECTOR Y CLAVIJA PARA AIRES ACONDICIONADOS INTERIORES

DESCRIPCION:

Consiste en la instalación de conector y clavija de potencia tipo IEC 60309-1. Clavija tipo recta con

protección IP-44 e IK-09 para montaje interior. Material plástico autoextinguible 850 °C partes activas,

temperatura de uso -25°C a 40°C. Icc=10kA.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos: Conector y clavija de potencia con protección IP-44 e IK-09.

Equipo Mínimo: Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 302539: CAJA IP65 PARA AIRES ACONDICIONADOS EXTERIORES 20X20X15 (cm)

DESCRIPCION:

Cuerpo en acero laminado de 0,8mm con bordes unidos con suelda MIG y cuerpo con suelda de punto.

Puerta reversible en acero laminado de 1mm, con empaque de poliuretano expandido cerradura de montaje

tipo universal, bisagras reforzadas de acero. Incluye placa de montaje para equipos. Protección IP-65.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

El dispositivo se empotrará en la pared. Los cables serán debidamente etiquetados.

Los tableros aislados son estrictamente necesarios en áreas críticas de atención a la salud como son los

quirófanos, salas de cuidados intensivos y salas de expulsión.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos: Caja IP65 de 20x20x15 cm y accesorios de montaje.

Equipo Mínimo: Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 302411: UPS TRIFÁSICO DE 20 KVA

DESCRIPCIÓN:

Serán todas las actividades para la instalación UPS 20KVA para satisfacer la demanda de energía del

sistema de fuerza regulado.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Se realizará la instalación del UPS y se realizará todas las conexiones necesarias para su funcionamiento,

al igual que de todos los equipos de las áreas críticas que se indiquen, y todo el equipo de acuerdo a los

planos.

No se incluyen las obras de albañilería como construcción, instalación de ductos, picado de mampostería y

corchado de elementos de mampostería.

Los conductores serán debidamente etiquetados.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (Unidad)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos: UPS 20KVA Vin 208-220v Vout 208-220V eficiencia 93% fases 3 con tablero de By

pass. El UPS será tipo On-Line en modo batería con tiempo de respaldo a plena carga de 30 min. Baterías

con sistema de protección de descarga. Display LED y LCD indicador. Incluye accesorios de montaje.

Equipo Mínimo: Herramienta Manual como: alicates, pinzas, destornilladores, escaleras

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 302041 UPS TRIFÁSICO DE 30 KVA

DESCRIPCIÓN:

Serán todas las actividades para la instalación UPS trifásico de 30KVA para satisfacer la demanda de

energía del sistema de fuerza regulado.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Se realizará la instalación del UPS y se realizará todas las conexiones necesarias para su funcionamiento,

al igual que de todos los equipos de las áreas críticas que se indiquen, y todo el equipo de acuerdo a los

planos.

No se incluyen las obras de albañilería como construcción, instalación de ductos, picado de mampostería y

corchado de elementos de mampostería.

Los conductores serán debidamente etiquetados.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (Unidad)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos:

UPS 30KVA Vin 208-220v Vout 208-220V eficiencia 93% fases 3 con tablero de By pass. El UPS será tipo

On-Line en modo batería con respaldo de 30 min a plena carga. Baterías con sistema de protección de

descarga. Display LED y LCD indicador.

Equipo Mínimo: Herramienta Manual como: alicates, pinzas, destornilladores, escaleras

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 300249: POZO DE REVISION 1.00X1.00X1.20 (m)

DESCRIPCIÓN:

Caja de revisión de 1.00x1.00x1.20 m con paredes de hormigón de 210 kg/cm2 y tapa en hormigón de 210

kg/cm2 con alma de hierro y agarradera, previamente a la construcción de los pozos, se realizará la

excavación a mano, a la profundidad y dimensiones que indiquen los planos correspondientes.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (Unidad)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos: Ángulo 25x3mm, acero de refuerzo, clavos de 1.54" a 2", hormigón simple 210

Kg/cm2, encofrado, malla electrosoldada de 4.5x15x15mm. Varilla de acero de ½”.

Equipo Mínimo: Herramienta manual y menor, concretera un saco, vibrador de manguera, soldadora

eléctrica 300A.

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 301992 POZO DE REVISIÓN 0.60X0.60X0.60 (m)

DESCRIPCIÓN:

Caja de revisión de 0.60x0.60x0.60 m con paredes de hormigón de 210 kg/cm2 y tapa en hormigón de 210

kg/cm2 con alma de hierro y agarradera, previamente a la construcción de los pozos, se realizará la

excavación a mano, a la profundidad y dimensiones que indiquen los planos correspondientes.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (Unidad)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos: Ángulo 25x3mm, acero de refuerzo, clavos de 1.54" a 2", hormigón simple 210

Kg/cm2, encofrado. Varilla de acero de ½”.

Equipo Mínimo: Herramienta manual y menor, concretera un saco, vibrador de manguera, soldadora

eléctrica 300A

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 300171: LUMINARIA TIPO REFLECTOR DE 400W - 220V

DESCRIPCIÓN:

Reflector de 400w HQI-T conjunto luminoso 25499 lúmenes flujo luminoso de la luminaria de 25500

lúmenes.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

La luminaria será colocada sobre poste metálico de 9m empotrado en canastilla de concreto y será

apropiadamente nivelada.

Se realizará la instalación de la luminaria; todos los conductores quedarán conectados a los tableros; el

punto quedará en funcionamiento.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (Unidad)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos: Reflector de 400W y accesorios de montaje.

Equipo Mínimo: Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 302519 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE POSTE DE 12 m 500Kg

DESCRIPCIÓN:

Será la provisión e instalación de los postes de hormigón de 12 metros de 500kg. Todos los materiales

deben ser nuevos, los elementos requeridos para instalar en el Sistema de Alumbrado Público deben estar

de acuerdo con el último diseño del diseñador y cumplir con los requerimientos.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo requiere excavación a mano, se utilizara una grúa para el izado del poste.

El poste será empotrado en un hueco acorde a la homologación de MEER y será apropiadamente nivelado,

en los sitios designados.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (Unidad)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos: Poste de Hormigón armado de 12 mts 500Kg.

Equipo Mínimo: Herramienta manual y menor, grúa 20ton.

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 302520: MANGUERA DE POLIETILENO REFORZADO DE 1 1/4"

DESCRIPCION:

Provisión e instalación de manguera negra para instalaciones eléctricas 1 1/4” incluye la zanja y el resane.

La zanja será de las siguientes dimensiones: alto=0.30m, ancho=0.20m y longitud=1m.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano primero en la realización de la zanja luego tendido de la manguera y su posterior

resanamiento, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Se procederá a la instalación en la zanja, previas supervisión de fiscalización

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (Metro)

La medición y pago será por metro previa aprobación de fiscalización.

Unidad: m

Materiales Mínimos: Manguera negra 1 1/4” con sus respectivos accesorios o la que se requiera según

diseño del proyecto que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales, incluyendo su

canalización, cinta aislante y accesorios para instalación.

Equipo Mínimo: Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 301994: TABLERO DE CONTROL PARA ILUMINACIÓN EXTERIOR

DESCRIPCION:

Consiste en la provisión e instalación de un tablero para el control de iluminación exterior; consta de 1 mini

controlador (mini PLC), 2 contactores bifásicos 20A, pulsador manual, borneras, elementos de protección,

cableado y accesorios para cableado eléctrico. Caja de Tool 0.60x0.40x0.20m, riel DIN y breakers de 2P-

20A para montaje sobre riel DIN.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

El tablero se empotrará en la pared. El tablero debe tener espacio suficiente para instalar:

El número de interruptores indicados en el cuadro de carga de este tablero.

El interruptor termomagnético para protección principal

Debe tener un espacio libre mínimo del 25% del tablero como reserva para poder incrementar interruptores

termomagnéticos adicionales de distintos amperajes.

Debe incluir todos los accesorios necesarios para su instalación y funcionamiento.

Los interruptores que se utilicen serán apropiados para este tipo de tablero. Los cables serán debidamente

etiquetados.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos: Tablero metálico de tol de 2.0mm de 0.60x0.40x0.20m, 1 mini controlador (mini PLC),

2 contactores bifásicos de 20A, 1 pulsador NA y 1 NC, borneras, riel DIN, breaker para riel DIN de 2P-20A y

accesorios para montaje. Etiquetador del tablero y diagrama de conexiones.

Equipo Mínimo: Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 300475: TUBERIA PVC 2"

DESCRIPCION:

El material será de PVC lisa para canalización eléctrica con un diámetro de 2”, será colocado en los lugares

determinados en los planos y los aprobados por la fiscalización. Se utilizara para formar los bancos de

ductos para el tendido de cables alrededor de la unidad educativa.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, será necesario realizar una zanja para su

colocación.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: m

Materiales Mínimos: Tubería PVC lisa para canalización eléctrica de 55 mm/2”, pegamento para tubería de

PVC, accesorios de unión y codos.

Equipo Mínimo: Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 300045: MALLA DE PUESTA A TIERRA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

DESCRIPCIÓN:

Serán todas las actividades para la instalación del sistema de malla de puesta a tierra para la cámara de

trasformación y para los equipos electrónicos en el laboratorio de tecnología e idiomas. Cada malla consta

de 9 varillas de cobre de 5/8” de diámetro por 6ft de largo de alta camada separadas 3m en configuración

cuadrada de 3 varillas por lado, interconectadas por conductor #2/0 AWG de cobre desnudo unidas

mediante suelda exotérmica de 115 gr. Las mallas estarán enterradas a 80cm debajo del nivel del suelo, por

lo que se requiere realizar excavación de 20cm de ancho por 80 cm de profundidad. Conforme a los planos

de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO:

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta

especificación y a las pruebas realizadas.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO:(u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales mínimos: 36m de conductor de cobre desnudo #2/0 AWG, 9 varillas de cobre de 5/8” de

diámetro por 6 ft de longitud de alta camada, suelda exotérmica de 115 gr; que cumplirá con las

especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor, pala, combo de 10 lb, molde para suelda exotérmica.

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 302681: MALLA DE PUESTA A TIERRA PARARRAYOS

DESCRIPCION:

Serán todas las actividades para la instalación del sistema de malla de puesta a tierra para los pararrayos

instalados en la unidad. Cada malla consta de 3 varillas de cobre de 5/8” de diámetro por 6ft de largo en

configuración triangular separadas 5m, interconectadas por conductor #2/0 AWG de cobre desnudo unidas

mediante suelda exotérmica de 115 gr. Las mallas estarán enterradas a 120 cm debajo del nivel del suelo,

por lo que se requiere realizar excavación de 20cm de ancho por 120 cm de profundidad. Conforme a los

planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta

especificación y a las pruebas realizadas.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales mínimos: 15m de conductor de cobre desnudo #2/0 AWG, 3 varillas de cobre de 5/8” de

diámetro por 6 ft de longitud alta camada, suelda exotérmica de 115 gr; que cumplirá con las

especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor, pala, combo de 10 lb, molde para suelda exotérmica.

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 302682: PARARRAYOS CON MÁSTIL DE 5m

DESCRIPCION:

Serán todas las actividades para la instalación de pararrayos en la unidad. Estos pararrayos tendrán

protección en nivel 1 con radio de cobertura de 79m montados sobre mástil de 5m colocado sobre la

edificación más elevada de la unidad. Cada pararrayos contara con una bajante de cable de cobre desnudo

#2/0 AWG. Conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del

Fiscalizador. El que deberá estar en conformidad con el diagrama unifilar.

Nivel de protección

Nivel I, 5 metros de altura ,79 metros de radio de protección.

PROCEDIMIENTO:

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta

especificación y a las pruebas realizadas.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO:(u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales mínimo: pararrayos tipo dipolo protección nivel 1, 12m de conductor de cobre desnudo #2/0

AWG, estructura de mástil para 5m, herrajeria para montaje; que cumplirá con las especificaciones técnicas

de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 301955 DESCARGADOR DE EQUIPOTENCIALIDAD (VÍA CHISPAS)

DESCRIPCIÓN:

Serán todas las actividades para la instalación de descargadores de equipotencialidad o vía chispas para la

interconexión de las mallas de puesta a tierra eléctrica, electrónica con las mallas de puesta a tierra de los

pararrayos. Se considerará cable de cobre desnudo #2/0 AWG para conexión con mallas de puesta a tierra.

Conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador. El que

deberá estar en conformidad con el diagrama unifilar.

Vía de chispas

Este dispositivo está diseñado para separar eléctricamente los elementos metálicos que no deben tener

contacto eléctrico durante su funcionamiento en condiciones normales; al producirse una sobretensión en Ia

instalación, Ia vía de chispas establece una conexión temporal entre los elementos.

Su uso está recomendado por Ia norma UNE 21.186, para Ia equipotencialidad de estructuras metálicas en

Ia cubierta de un edificio o bien para Ia conexión de distintos sistemas de puesta a tierra.

PROCEDIMIENTO:

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta

especificación y a las pruebas realizadas.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO:(u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales mínimo: descargador de equipotencialidad o vía de chispas, 15m de conductor de cobre

desnudo #2/0 AWG; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 300291: LUMINARIA LED DE ALUMBRADO PÚBLICO 90W 220V

DESCRIPCIÓN:

Consiste en la provisión e instalación de la luminaria tipo LED para alumbrado público de 90W a 220V, flujo

luminoso de 8100 lm, eficiencia de 90 Lm/W, temperatura de color 6500K, protección IP-65, driver

electrónico integrado de corriente constante, óptica de alta eficiencia rectangular.

PROCEDIMIENTO:

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. Se

montaran las luminarias en poste metálico de 9m.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta

especificación y a las pruebas realizadas.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO:(u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales mínimo: luminaria de alumbrado público tipo LED de 90W/220V, flujo luminoso de 8100 lm,

eficiencia de 90 Lm/W, temperatura de color 6500K, protección IP-65, driver electrónico integrado de

corriente constante, óptica de alta eficiencia rectangular y accesorios de montaje.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 300294: LUMINARIA TIPO ISLA LED 40W 127V PARA CAMINERAS

DESCRIPCIÓN:

Consiste en la provisión e instalación de la luminaria LED tipo isla de 40W a 127V, protección IP-66.

PROCEDIMIENTO:

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. Se

montaran las luminarias en poste metálico de 4m.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta

especificación y a las pruebas realizadas.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO:(u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales mínimo: luminaria LED tipo isla de 40W a 127V, protección IP-66 y accesorios de montaje.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 300306 LUMINARIA LED DE 7W PARA PISO

DESCRIPCIÓN:

Consiste en la provisión e instalación de la luminaria LED de 7W para piso a 127V, protección IP-67, arillo y

tornillos de acero inoxidable, con cristal templado, ángulo de luz 60°.

PROCEDIMIENTO:

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. Se

montaran las luminarias empotradas en piso.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta

especificación y a las pruebas realizadas.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO:(u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales mínimos: luminaria LED de 7W para piso a 127V, protección IP-67, arillo y tornillos de acero

inoxidable, con cristal templado, ángulo de luz 60° y accesorios de montaje.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrico C1

RUBRO 301484: POSTE METÁLICO GALVANIZADO DE 9m CON CANASTILLA

DESCRIPCIÓN:

Será la provisión e instalación de los postes metálicos galvanizados de 9m de altura, espesor de lámina

3mm, con placa base de 12mm de espesor y 400mm de lado distancia de huecos en la base de 300mm y

diámetro de 19mm. Requiere de un dado de hormigón de 0.50x0.50x0.50 m para su anclaje.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo requiere de la construcción de un dado de hormigón de 0.50x0.50x0.50 m, se utilizara una grúa

para el izado del poste y se lo fijara con pernos de anclaje de ¾” previamente fundidos en el dado.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO:(u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos: Poste metálico galvanizado de 9m de altura, canastilla, pernos de anclaje de 3/4" x

50cm de largo y 10 cm de rosca, hormigón simple 210 Kg/cm2.

Equipo Mínimo: Herramienta manual y menor, grúa 20ton.

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrico C1

RUBRO 301974: POSTE DE HIERRO GALVANIZADO 4m DE ALTURA

DESCRIPCIÓN:

Será la provisión e instalación de los postes metálico galvanizado de 4m de altura, espesor de lámina 3mm,

con placa base de 12mm de espesor y 400mm de lado distancia de huecos en la base de 300mm y

diámetro de 15mm. Requiere de un dado de hormigón de 0.50x0.50x0.50 m para su anclaje.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo requiere de la construcción de un dado de hormigón de 0.50x0.50x0.50 m, se utilizara una grúa

para el izado del poste y se lo fijara con pernos de anclaje de 1/2" previamente fundidos en el dado.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO:(u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos: Poste metálico galvanizado de 4m de altura, canastilla, pernos de anclaje de 1/2" x

50cm de largo y 10 cm de rosca, hormigón simple 210 Kg/cm2.

Equipo Mínimo: Herramienta manual y menor, grúa 20ton.

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrico C1

RUBRO 302663: TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PRINCIPAL

DESCRIPCIÓN:

El tablero de distribución principal TDP trifásico 220/127 V será modular autosoportado. Estos robustos

tableros auto soportados disponen de una sólida estructura con perfiles multiplegados en acero laminado en

frío de 2 mm de espesor y completamente soldados. Dependiendo del tamaño, las puertas, cubiertas

laterales y placa de montaje se fabrican en acero laminado en frío que varía de 1.2 a 2 mm de espesor. Las

puertas y cubiertas disponen de empaques de poliuretano expandido que aseguran un perfecto cierre que

evitan el ingreso de agua o polvo.

La puerta frontal tiene una cerradura de manija larga embutida, de tres puntos y la puerta posterior y

cubiertas laterales van con cerraduras de poliamida de montaje rápido tipo universal. La placa de montaje o

doble fondo será placa de montaje de una sola pieza.

Completamente alambrado y con el material auxiliar que certifique su normal funcionamiento y con el

siguiente equipo principal.

Elementos:

-VOLTIMETRO 96x96mm 600V AC CP-96V/600VAC

-SELECTOR VOLTIMETRO 4 CABLES 60x73mm CV34-60X73

-AMPERIMET.INDIRECTO 96x96 S/ESCALA CP-96A-X/5

-SELECTOR AMPERIMETRO GRANDE (R-S-T)CONMUT. 4H CA34-60X73

-LUZ PILOTO VERDE 22mm 220V LED SASS

-accesorios para tableros by-pass (terminales talon, cinta contraible, pernos)

-1 Tablero metálico modular autosoportado de 2.0mm de espesor con bisagras y llave triangular

2000x800x600mm.

-Barra de cobre 1500 A 1m.

-AISLADOR P/BARRA 71mm

-TRANSFORMADOR DE CORRIENTE CT4 1000/5A CL 0.5 10VA

- VOLTIMETRO 96x96mm 600V AC CP-96V/600VAC

PROCEDIMIENTO:

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta

especificación y a las pruebas realizadas.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO:(u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales mínimos:

-VOLTIMETRO 96x96mm 600V AC CP-96V/600VAC

-SELECTOR VOLTIMETRO 4 CABLES 60x73mm CV34-60X73

-AMPERIMET.INDIRECTO 96x96 S/ESCALA CP-96A-X/5

-SELECTOR AMPERIMETRO GRANDE (R-S-T)CONMUT. 4H CA34-60X73

-LUZ PILOTO VERDE 22mm 220V LED SASS

-accesorios para tableros by-pass (terminales talon, cinta contraible, pernos)

-1 Tablero metálico modular autosoportado de 2.0mm de espesor con bisagras y llave triangular

2000x800x600mm.

-Barra de cobre 1500 A 1m.

-AISLADOR P/BARRA 71mm

-TRANSFORMADOR DE CORRIENTE CT4 1000/5A CL 0.5 10VA

- VOLTIMETRO 96x96mm 600V AC CP-96V/600VAC

Que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 302664: TABLERO DE DISTRIBUCIÓN FUERZA REGULADA

DESCRIPCIÓN:

El tablero de distribución de fuerza regulada TDP-UPS trifásico 220/127 V será modular autosoportado.

Estos robustos tableros auto soportados disponen de una sólida estructura con perfiles multiplegados en

acero laminado en frío de 2 mm de espesor y completamente soldados. Dependiendo del tamaño, las

puertas, cubiertas laterales y placa de montaje se fabrican en acero laminado en frío que varía de 1.2 a 2

mm de espesor. Las puertas y cubiertas disponen de empaques de poliuretano expandido que aseguran un

perfecto cierre que evitan el ingreso de agua o polvo.

La puerta frontal tiene una cerradura de manija larga embutida, de tres puntos y la puerta posterior y

cubiertas laterales van con cerraduras de poliamida de montaje rápido tipo universal. La placa de montaje o

doble fondo será placa de montaje de una sola pieza.

Completamente alambrado y con el material auxiliar que certifique su normal funcionamiento y con el

siguiente equipo principal.

Elementos:

-1 Tablero metálico modular autosoportado de 2.0mm de espesor con bisagras y llave triangular

1200x800x400mm

-Barra de cobre 250 A 1m.

-AISLADOR P/BARRA 71mm

-accesorios para tableros by-pass (terminales talon, cinta contraible, pernos)

-Cinta aislante (20 yds)

PROCEDIMIENTO:

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta

especificación y a las pruebas realizadas.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO:(u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales mínimos:

-1 Tablero metálico modular autosoportado de 2.0mm de espesor con bisagras y llave triangular

1200x800x400mm

-Barra de cobre 250 A 1m.

-AISLADOR P/BARRA 71mm

-accesorios para tableros by-pass (terminales talon, cinta contraible, pernos)

-Cinta aislante (20 yds)

Que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrico C1

RUBRO 302665: TABLERO DE DISTRIBUCIÓN FUERZA AIRE ACONDICIONADO

DESCRIPCIÓN:

El tablero de distribución principal de fuerza para aire acondicionado TDP-AA trifásico 220/127 V será

modular autosoportado. Estos robustos tableros auto soportados disponen de una sólida estructura con

perfiles multiplegados en acero laminado en frío de 2 mm de espesor y completamente soldados.

Dependiendo del tamaño, las puertas, cubiertas laterales y placa de montaje se fabrican en acero laminado

en frío que varía de 1.2 a 2 mm de espesor. Las puertas y cubiertas disponen de empaques de poliuretano

expandido que aseguran un perfecto cierre que evitan el ingreso de agua o polvo.

La puerta frontal tiene una cerradura de manija larga embutida, de tres puntos y la puerta posterior y

cubiertas laterales van con cerraduras de poliamida de montaje rápido tipo universal. La placa de montaje o

doble fondo será placa de montaje de una sola pieza.

Completamente alambrado y con el material auxiliar que certifique su normal funcionamiento y con el

siguiente equipo principal.

Elementos:

-1 Tablero metálico modular autosoportado de 2.0mm de espesor con bisagras y llave triangular

1600x800x400mm

-Barra de cobre 250 A 1m.

-AISLADOR P/BARRA 71mm

-accesorios para tableros by-pass (terminales talon, cinta contraible, pernos)

-Cinta aislante (20 yds)

PROCEDIMIENTO:

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta

especificación y a las pruebas realizadas.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO:(u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales mínimos:

-1 Tablero metálico modular autosoportado de 2.0mm de espesor con bisagras y llave triangular

1600x800x400mm

-Barra de cobre 250 A 1m.

-AISLADOR P/BARRA 71mm

-accesorios para tableros by-pass (terminales talon, cinta contraible, pernos)

-Cinta aislante (20 yds)

Que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta general.

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrico C1

RUBRO 302668: ALIMENTADOR 2x#12(F)+1x#14(T) AWG THHN

DESCRIPCIÓN:

Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor

de cobre flexible calibre N.- 12 AWG THHN para la fase, 1 conductor calibre N.- 14 AWG THHN para la

tierra.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por

medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las

tuberías serán montadas ortogonalmente.

Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto.

Todos los conductores quedarán conectados a los tableros y a las salidas, éstas quedarán en

funcionamiento.

Se usarán conductores rojos, azules o negros para las fases, blanco para el neutro y verde para el hilo de

tierra.

MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (m)

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros (m).

Unidad: u

Materiales Mínimos: Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 12 AWG THHN, conductor calibre N.- 14

AWG THHN

Equipo Mínimo: Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 302668: ALIMENTADOR THHN flex 2x#12(F)+1x#14(T) AWG

DESCRIPCIÓN:

Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor

de cobre flexible calibre N.- 12 AWG THHN para la fase, 1 conductor calibre N.- 14 AWG THHN para la

tierra.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por

medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las

tuberías serán montadas ortogonalmente.

Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto.

Todos los conductores quedarán conectados a los tableros y a las salidas, éstas quedarán en

funcionamiento.

Se usarán conductores rojos, azules o negros para las fases, blanco para el neutro y verde para el hilo de

tierra.

MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (m)

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros (m).

Unidad: u

Materiales Mínimos: Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 12 AWG THHN, conductor calibre N.- 14

AWG THHN

Equipo Mínimo: Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrica C1

RUBRO 302669: ALIMENTADOR 2x#10(F)+1x#14(T) AWG THHN

DESCRIPCIÓN:

Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor

de cobre flexible calibre N.- 10 AWG THHN para la fase, 1 conductor calibre N.- 14 AWG THHN para la

tierra.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por

medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las

tuberías serán montadas ortogonalmente.

Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto.

Todos los conductores quedarán conectados a los tableros y a las salidas, éstas quedarán en

funcionamiento.

Se usarán conductores rojos, azules o negros para las fases, blanco para el neutro y verde para el hilo de

tierra.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO:(metro)

La medición y pago será por metro previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos: Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 10 AWG THHN, conductor calibre N.- 14

AWG THHN

Equipo Mínimo: Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrico C1

RUBRO 302672: ALIMENTADOR 3x#8(F)+1x#8(N)+1x#10(T) AWG THHN

DESCRIPCIÓN:

Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor

de cobre flexible calibre N.- 8 AWG THHN para la fase, 1 conductor N.- 8 AWG THHN para el neutro y

conductor calibre N.- 10 AWG THHN para la tierra.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por

medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las

tuberías serán montadas ortogonalmente.

Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto.

Todos los conductores quedarán conectados a los tableros y a las salidas, éstas quedarán en

funcionamiento.

Se usarán conductores rojos, azules o negros para las fases, blanco para el neutro y verde para el hilo de

tierra.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO:(metro)

La medición y pago será por metro previa aprobación de fiscalización.

Unidad: u

Materiales Mínimos: Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 8 AWG THHN, conductor calibre N.- 10

AWG THHN

Equipo Mínimo: Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrico C1

RUBRO 302673: ALIMENTADOR 3x#2/0(F)+1x#2/0(N)+1x#2(T) AWG TTU

DESCRIPCIÓN:

Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor

de cobre flexible calibre N.- 2/0 AWG TTU para la fase, 1 conductor calibre N.- 2/0 AWG TTU para el neutro

y un conductor calibre N.- 2 AWG TTU para la tierra.

PROCEDIMIENTO:

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse

una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se

hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la

colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá

pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado

dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de

empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se

detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta

especificación y a las pruebas realizadas.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO:(u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Unidad: m

Materiales Mínimos: Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 2/0 AWG TTU, 2 AWG TTU.

Equipo Mínimo: Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrico C1

Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO 302674: ALIMENTADOR 3x#4/0(F)+1x#4/0(N)+1x#2/0(T) AWG TTU

DESCRIPCIÓN:

Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor

de cobre flexible calibre N.- 4/0 AWG TTU para la fase, 1 conductor calibre N.- 4/0 AWG TTU para el neutro

y un conductor calibre N.- 2/0 AWG TTU para la tierra.

PROCEDIMIENTO:

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse

una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se

hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la

colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá

pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado

dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de

empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se

detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta

especificación y a las pruebas realizadas.

MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (m)

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Unidad: m

Materiales Mínimos: Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 4/0 AWG TTU, 2/0 AWG TTU.

Equipo Mínimo: Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrico C1

RUBRO 302675: ALIMENTADOR 3x (2x#4/0) + 2x#4/0 + 2x#2/0 AWG TTU

DESCRIPCIÓN:

Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 2 conductores

de cobre flexible calibre N.- 4/0 AWG TTU para la fase, 2 conductores calibre N.- 4/0 AWG TTU para el

neutro y 2 conductores calibre N.- 2/0 AWG TTU para la tierra.

PROCEDIMIENTO:

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse

una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se

hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la

colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá

pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado

dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de

empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se

detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta

especificación y a las pruebas realizadas.

MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (m)

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Unidad: m

Materiales Mínimos: Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 4/0 AWG TTU, 2/0 AWG TTU.

Equipo Mínimo: Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrico C1

RUBRO 302678: ALIMENTADOR 2x#6 TTU PARA ILUMINACIÓN EXTERIOR

DESCRIPCIÓN:

Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor

de cobre flexible calibre N.- 6 AWG TTU para la fase.

PROCEDIMIENTO:

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse

una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se

hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la

colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá

pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado

dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de

empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se

detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta

especificación y a las pruebas realizadas.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO:(u)

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

.

Unidad: m

Materiales Mínimos: Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 6 AWG TTU.

Equipo Mínimo: Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrico C1

RUBRO 302677: ALIMENTADOR 2x#8 TTU PARA ILUMINACIÓN EXTERIOR

DESCRIPCIÓN:

Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor

de cobre flexible calibre N.- 8 AWG TTU para la fase.

PROCEDIMIENTO:

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse

una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se

hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la

colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá

pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado

dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de

empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se

detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta

especificación y a las pruebas realizadas.

UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (metro)

La medición y pago será por metro previa aprobación de fiscalización.

Unidad: m

Materiales Mínimos: Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 8 AWG TTU.

Equipo Mínimo: Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrico C1

RUBRO 300328: PUNTAS TERMINALES PARA EXTERIORES 15kV

DESCRIPCIÓN:

Serán todas las actividades para el montaje de las puntas terminales.

PROCEDIMIENTO:

Se colocaran en los extremos del cable, los terminales deben cumplir los siguientes requisitos:

Separar físicamente el conductor de su pantalla metálica.

Disponer de una línea de fuga adecuada según el nivel de polución y otras condiciones ambientales del lugar donde se instalan.

Mantener la estanqueidad tanto del interior al exterior del cable como en sentido contrario.

Se utilizan para enlazar líneas subterráneas con líneas aéreas y se ubica en los apoyos de entronque o fin

de línea. Se usaran para calibres #2 AWG ó 1/0 AWG.

MEDICIÓN Y PAGO:

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de

Fiscalización. Su pago será por unidad (u).

Unidad: u

Materiales mínimos Punta terminal #2 AWG ó # 1/0 AWG para exterior aislado para 15 KV, cinta aislante

#23, cinta aislante # 33.

Equipo mínimo: Herramienta menor, escalera telescópica.

Mano de obra mínima calificada:

Técnico liniero eléctrico

Maestro eléctrico/liniero/subestación

Supervisor eléctrico general

Ingeniero eléctrico

RUBRO 301986: PUNTAS TERMINALES PARA INTERIORES 15kV

DESCRIPCIÓN:

Serán todas las actividades para el montaje de las puntas terminales.

PROCEDIMIENTO:

Esta punta terminal deberá ser contraíble en frio, tener una capa selladora de silicona y un mastique

sellador para evitar el ingreso de la humedad.

MEDICIÓN Y PAGO:

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de

Fiscalización. Su pago será por unidad (u).

Unidad: u

Materiales mínimos Punta terminal tipo interior silicona para conductor # 2 – 1/0 AWG 15 KV. Cinta

aislante #23, cinta aislante # 33.

Equipo mínimo: Herramienta menor, escalera telescópica.

Mano de obra mínima calificada:

Técnico liniero eléctrico

Maestro eléctrico/liniero/subestación

Supervisor eléctrico general

Ingeniero eléctrico

RUBRO: 300330 ESTRUCTURA BAJANTE EN MEDIA TENSIÓN

DESCRIPCIÓN:

Consiste en la provisión, montaje e instalación de elementos para la estructura bajante en media tensión

para la acometida subterranea.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se realizará a mano y con un profesional liniero.

MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (u).

Unidad: u

Materiales Mínimos: Codo reversible de 4" x 90 MH, codo Emt de 4", flejes de acero inoxidable de 3/4",

bebilla para fleje metálico de 3/4", tuberia EMT 4" x 3 mts, unión EMT 4", cable de cobre desnudo #6 AWG,

varilla de cobre de 5/8" 1,80 mts de alta camada.

Equipo Mínimo: Herramienta Manual y menor, grúa.

Mano de obra:

Técnico liniero eléctrico

Maestro eléctrico/liniero/subestación

Supervisor eléctrico general

Ingeniero eléctrico

RUBRO 302527: ALIMENTADOR 3X#8(F)+1X#8(N)+1X#10(T) AWG TTU

DESCRIPCIÓN:

Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor

calibre N.- 8 AWG TTU para la fase y 1 conductor calibre N.- 8 AWG TTU para el neutro y 1 conductor N.-

10 AWG TTU para la tierra.

PROCEDIMIENTO:

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse

una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se

hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la

colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá

pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado

dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de

empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se

detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta

especificación y a las pruebas realizadas.

MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (m)

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Unidad: m

Materiales Mínimos: Conductor eléctrico calibre 8 AWG TTU, 10 AWG TTU.

Equipo Mínimo: Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrico C1

RUBRO: 302526 ALIMENTADOR 3x#6(F)+1x#6(N)+1x#8(T) AWG TTU

DESCRIPCIÓN:

Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor

calibre N.- 6 AWG TTU para la fase y 1 conductor calibre N.- 6 AWG TTU para el neutro y 1 conductor N.- 8

AWG TTU para la tierra.

PROCEDIMIENTO:

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse

una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se

hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la

colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá

pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado

dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de

empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se

detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta

especificación y a las pruebas realizadas.

Medición y pago del rubro: (m)

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Unidad: m

Materiales Mínimos: Conductor eléctrico calibre 6 AWG TTU, 8 AWG TTU.

Equipo Mínimo: Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrico C1

RUBRO 302525: ALIMENTADOR 3x#4(F)+1x#4(N)+1x#6(T) AWG TTU

Unidad: m

Descripción:

Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor

calibre N.- 4 AWG TTU para la fase y 1 conductor calibre N.- 4 AWG TTU para el neutro y 1 conductor N.- 6

AWG TTU para la tierra.

PROCEDIMIENTO:

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse

una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se

hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la

colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá

pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado

dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de

empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se

detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta

especificación y a las pruebas realizadas.

Medición y pago del rubro: (m)

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Materiales Mínimos: Conductor eléctrico calibre 4 AWG TTU, 6 AWG TTU.

Equipo Mínimo: Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrico C1

RUBRO: 302529 ALIMENTADOR 3x#2(F)+1x#2(N)+1x#4(T) AWG TTU

Unidad: m

Descripción:

Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor

calibre N.- 2 AWG TTU para la fase y 1 conductor calibre N.- 2 AWG TTU para el neutro y 1 conductor N.- 4

AWG TTU para la tierra.

PROCEDIMIENTO:

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse

una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se

hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la

colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá

pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado

dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de

empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se

detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta

especificación y a las pruebas realizadas.

Medición y pago del rubro: (m)

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Materiales Mínimos: Conductor eléctrico calibre 2 AWG TTU, 4 AWG TTU.

Equipo Mínimo: Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrico C1

RUBRO: 302528 ALIMENTADOR 3x#1/0(F)+1x#1/0(N)+1x#2(T) AWG TTU

Unidad: m

DESCRIPCIÓN:

Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor

calibre N.- 1/0 AWG TTU para la fase y 1 conductor calibre N.- 1/0 AWG TTU para el neutro y 1 conductor

N.- 2 AWG TTU para la tierra.

PROCEDIMIENTO:

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse

una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se

hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la

colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá

pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado

dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de

empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se

detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta

especificación y a las pruebas realizadas.

Medición y pago del rubro: (m)

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Materiales Mínimos:

Conductor eléctrico calibre 1/0 AWG TTU, 2 AWG TTU.

Equipo Mínimo

Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrico C1

RUBRO: 301999 ALIMENTADOR 1x#12(F)+1x#12(N) AWG THHN

Unidad: m

DESCRIPCIÓN:

Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con conductor

calibre N.- 12 para la fase y el neutro.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por

medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las

tuberías serán montadas ortogonalmente.

Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto.

Todos los conductores quedarán conectados a los tableros y a las salidas, éstas quedarán en

funcionamiento.

Se usarán conductores rojos, azules o negros para las fases, blanco para el neutro y verde para el hilo de

tierra.

Medición y pago del rubro: (m)

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por punto (m).

Materiales Mínimos: Conductor eléctrico calibre 12 AWG THHN

Equipo Mínimo: Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrico C1

RUBRO: 302007 ALIMENTADOR 1x#12(F)+1x#12(N)+1x#14(T) AWG THHN

Unidad: m

Descripción:

Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con conductor

calibre N.- 12 para la fase y el neutro, y calibre N.- 14 para la tierra.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por

medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las

tuberías serán montadas ortogonalmente.

Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto.

Todos los conductores quedarán conectados a los tableros y a las salidas, éstas quedarán en

funcionamiento.

Se usarán conductores rojos, azules o negros para las fases, blanco para el neutro y verde para el hilo de

tierra.

Medición y pago del rubro: (m)

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por punto (m).

Materiales Mínimos:

Conductor eléctrico calibre 12 AWG THHN, conductor calibre N.- 14 AWG THHN

Equipo Mínimo

Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrico C1

RUBRO: 300319 PUNTO TOMACORRIENTE ESPECIAL 220V TRIFÁSICO

Unidad: (pto)

Descripción

Consiste en la instalación de un tomacorriente de 220V trifásico, que inicia en el centro de carga y termina

en el punto de conexión 20A/220V, cada salida de fuerza especial deberá ser independientes en todo su

recorrido, el cableado se lo realizara con conductor calibre N.- #12 AWG THHN para las fases, conductor

calibre N.- #12 AWG THHN para neutro y calibre N.- #14 AWG THHN para la tierra o N.- #8 AWG THHN

para las fases, conductor calibre N.- #8 AWG THHN para neutro y calibre N.- #10 AWG THHN para la tierra

ver detalle del equipo a alimentar en el cuadro de cargas. Longitud promedio considerada de conductor 16m.

Materiales Mínimos:

Tomacorriente industrial trifásico 220V/20A, con accesorios de fijación a caja, Cajetín rectangular profundo.

Material menudo: Capuchón para conexión de conductores, alambre galvanizado, tornillos, tacos, clavos

neumáticos, abrazaderas, cinta aislante, etc.

Equipo Mínimo

Herramienta Manual como: alicates, pinzas, destornilladores, taladros; equipos de medición como

multímetros,

Escaleras, andamios

Unidad, medición y pago del rubro: (Pto)

Se medirá por punto terminado, el punto incluye cajas, tuberías y cables.

Se pagará por unidad de punto en números enteros.

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrico C1

RUBRO 300484 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA CONDUIT GALVA EMT 1/2"

300485 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA CONDUIT GALVA EMT 3/4"

300488 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT GALV EMT 1 1/2"

300489 SUMNISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT GALV EMT 2"

300482 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT GALV EMT 3"

Unidad: (m)

Descripción

Consiste en la provisión e instalación de tubería EMT de díametro indicado, incluye accesorios de montaje.

Materiales Mínimos:

Tubería EMT de 1/2", uniones EMT de díametro indicado, codo EMT díametro indicado, codo EMT díametro

indicado.

Equipo Mínimo

Herramienta Manual como: alicates, pinzas, destornilladores, taladros; equipos de medición como

multímetros,

Escaleras, andamios

Unidad, medición y pago del rubro: (m)

Se medirá por metro lineal de tubería EMT instalada.

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrico C1

RUBRO 300486 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA CONDUIT GALVA EMT 1"

Unidad: (m)

Descripción

Consiste en la provisión e instalación de tubería EMT de 1", incluye accesorios de montaje.

Materiales Mínimos:

Tubería EMT de 1", uniones EMT de 1", codo EMT 1", codo EMT 1".

Equipo Mínimo

Herramienta Manual como: alicates, pinzas, destornilladores, taladros; equipos de medición como

multímetros,

Escaleras, andamios

Unidad, medición y pago del rubro: (m)

Se medirá por metro lineal de tubería EMT instalada.

Mano de obra:

PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)

Electricista (Estructura Ocupacional D2)

Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)

Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302444 CABLE CONCENTRICO 2X14 AWG

Unidad: (m)

Descripción

Consiste en la provisión e instalación de cable concéntrico 2x14 AWG con aislamiento THHN.

Materiales Mínimos:

Cable concéntrico 2x1 AWG THHN.

Equipo Mínimo

Herramienta Manual como: alicates, pinzas, destornilladores, taladros; equipos de medición como

multímetros,

Escaleras, andamios

Unidad, medición y pago del rubro: (m)

Se medirá por metro lineal de cable instalado.

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrico C1

RUBRO: 301004 FUNDA BX 1"

Unidad: m

DESCRIPCION:

Consiste en la provisión e instalación de funda sellada bx de 1” para llevar los cables de conexión hacia los

equipos exteriores de aire acondicionado. Incluye conectores y accesorios de instalación.

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Medición y pago del rubro: (m)

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro instalado

(m).

Materiales Mínimos:

Funda sellada BX de 1”, conectores para funda sellada BX de 1” y accesorios de instalación.

Equipo Mínimo

Herramienta manual y menor

Mano de obra:

PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)

Electricista (Estructura Ocupacional D2)

Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)

Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

301569 Conductor THHN FLEX #14 AWG

301561 Conductor THHN FLEX #12 AWG

301562 Conductor THHN FLEX #10 AWG

DESCRIPCION: THHN FLEX # 14,12,10, AWG, consiste en un cable tipo THHN FLEX flexible AWG, incluye material de empalme, deberá cumplir con la norma de fabricación NEMA WC-5 y la ICEA-S 61-402 Medición y pago: La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro (ML). Unidad: Metro (ML). Materiales mínimos: Los descritos en la descripción del rubro más accesorio para la instalación. Requerimientos previos: Ubicación del sitio óptimo, autorizado por fiscalización, o según los planos del diseño eléctrico, limpieza, picado de piso o paredes de acuerdo a las necesidades del sistema. Ejecución y complementación: Todos los elementos, como los accesorios serán de primera calidad, para su colocación y aprobación se debe realizar de acuerdo a los planos de instalaciones eléctricas o a las disposiciones de fiscalización, quien controla su correcta ejecución, aislamiento, conexión, rotulación y verificación del funcionamiento una vez concluidas las instalaciones. Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Peón (Estructura Ocupacional E2) Electricista (Estructura Ocupacional D2) Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3) Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

302441 CABLE FLEXIBLE 6 AWG

302442 CABLE FLEXIBLE 4 AWG

302443 CABLE FLEXIBLE 2 AWG

302440 CABLE FLEXIBLE 8 AWG

DESCRIPCIÓN.- El cable flexible 6, 4, 2 AWG sirve para suministro de energía desde los tableros de distribución. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.- 6,4,2 AWG conductores de cobre Aislamiento de polietileno de alta densidad de la espuma Cableados juntos Chaqueta de PVC con cordón de apertura PROCEDIMIENTO.- La instalación del cable debe contar con todos los materiales necesarios, debe de ser tomado en cuenta desde el tablero de distribución. Este cable vendrá por tubería, hasta el punto más cercano al indicado en el plano de implantación. MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de fiscalización su pago será por metro (m)

Unidad Metro (m).

Materiales mínimo Cable 2, 4, 6 AWG flexible

Equipo mínimo Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada

- Electricista (EST. OC. D2) - Peón(EST. OC. E2) Supervisor (EST. OC. B3)

GARANTÍAS Los Integradores e instaladores de los equipos deberán cumplir con las garantías por 20 años contra defectos de fábrica o mala instalación SOPORTE TÉCNICO Los Integradores e instaladores de los equipos deberán prestar servicio técnico en caso de requerirlo.

RUBRO: 301927 TUBERIA PVC 4"

Unidad: m DESCRIPCIÓN: El material será de PVC lisa para canalización eléctrica con un diámetro de 4”, será colocado en los lugares determinados en los planos y los aprobados por la fiscalización. Se utilizara para formar los bancos de ductos para el tendido de cables alrededor de la unidad educativa. PROCEDIMIENTO: El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista. Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, será necesario realizar una zanja para su colocación. Medición y pago del rubro: (m) La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro instalado (m). Materiales Mínimos: Tubería PVC lisa para canalización eléctrica de 110 mm/4”, pegamento para tubería de PVC, accesorios de unión y codos. Equipo Mínimo Herramienta Manual y menor Mano de obra: Peón (Estructura Ocupacional E2) Electricista (Estructura Ocupacional D2) Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3) Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302450 ALIMENTADOR UPS 20 KVA 3x#2 (F) + 1x#2 AWG TTU (N) + 1x#4 AWG Cu

DESNUDO (T)

Unidad: m Descripción: Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor de cobre flexibles calibre N.- 2 AWG TTU para la fase y el neutro, y 1 conductor calibre N.- 4 AWG de Cu desnudo para la tierra. PROCEDIMIENTO:

Serán todas las actividades para la instalación del cableado eléctrico entre el TDP hacia el UPS de 20KVA. Medición y pago del rubro: (m) La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros. Materiales Mínimos: Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 2 AWG TTU, 4 AWG Cu desnudo. Equipo Mínimo Herramienta manual y menor Mano de obra:

PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)

Electricista (Estructura Ocupacional D2)

Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)

Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302451 ALIMENTADOR UPS 30 KVA 3x#2 (F) + 1x#2 AWG TTU (N) + 1x#4 AWG Cu

DESNUDO (T)

Unidad: m Descripción: Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor de cobre flexible calibre N.- 2 AWG TTU para la fase y el neutro, y 1 conductor calibre N.- 4 AWG Cu desnudo para la tierra. PROCEDIMIENTO: Serán todas las actividades para la instalación del cableado eléctrico entre el TDP hacia el UPS de 30KVA. Medición y pago del rubro: (m) La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros. Materiales Mínimos: Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 2 AWG TTU, 4 AWG Cu desnudo. Equipo Mínimo Herramienta manual y menor Mano de obra:

PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)

Electricista (Estructura Ocupacional D2)

Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)

Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302676 ALIMENTADOR 3X#2(F)+1X#2(N)+1X#4(T) AWG TTU

Unidad: m Descripción: Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor de cobre flexible calibre N.- 2 AWG TTU para la fase, 1 conductor calibre N.- 2 AWG TTU para el neutro y 1 conductor calibre N.- 4 AWG TTU para la tierra. PROCEDIMIENTO: Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se detecta algún defecto. La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta especificación y a las pruebas realizadas. Medición y pago del rubro: (m) La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros. Materiales Mínimos: Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 2 AWG TTU, 4 AWG TTU. Equipo Mínimo Herramienta manual y menor Mano de obra:

PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2) Electricista (Estructura Ocupacional D2) Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3) Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302688 ESTRUCTURA ESV-3CR

Unidad: u DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades para el montaje de la estructura que servirá para llegar con la red de media tensión a la unidad educativa. PROCEDIMIENTO Esta Estructura trifásica terminal o de arranque se usa para vanos de máximo 150 metros en Media Tensión, esta se montara en el poste en el cual entre la red de media tensión a la unidad. Estas estructuras se usan en redes de distribución aéreas de distribución de 22 kV GRDy / 12,7 kV - 22,8 kV GRDy / 13,2 kV. MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de Fiscalización. Su pago será por unidad (u). Materiales mínimos Aislador de suspensión ANSI 52-1, abrazadera simple de 5 ½”, cinta de armar Aleación AL 1.27x7,62 mm, grapa terminal apernada tipo pistola, de aleación de Al. Conector perno hendido 2/0 AWG Cu/Cu, conector grapa bulonada #2/0 1/0, alambre de atar Ø 3.11 mm, Rack galv. De 1 vía, tuerca de ojo 5/8”, perno de rosca corrida de 5/8x12 pulgadas con 4 tuercas, 2 arandelas planas y 2 de presión, perno galvanizado carriaje de 5/8” x 1 ½”, cruceta universal 75x75mm x 2.40m, pie amigo ángulo 40x6 mm x 70cm. Equipo mínimo: Herramienta menor, escalera telescópica, trepadora para hormigón, cinturón de seguridad. Mano de obra mínima calificada:

PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)

Electricista (Estructura Ocupacional D2)

Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)

Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302689 ESTRUCTURA ESV-3CP

Unidad: u DESCRIPCIÓN

Serán todas las actividades para el montaje de la estructura que servirá para llegar con la red de media tensión a la unidad educativa. PROCEDIMIENTO Esta Estructura trifásica central pasante se usa llevar la red de media tensión, cuando esta esté a una distancia considerable de la escuela. Estas estructuras se usan en redes de distribución aéreas de distribución de 22 kV GRDy / 12,7 kV - 22,8 kV GRDy / 13,2 kV MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de Fiscalización. Su pago será por unidad (u). Materiales mínimos Aislador espiga (pin), de porcelana, clase ANSI 55-5, 15 KV, abrazadera simple de 5 ½”, cinta de aleación Al 1.27 x 7.62 mm, alambre de atar Ø 3.11 mm, perno U 5/8” P/cruceta Hierro, perno galvanizado carriaje de 5/8”x1 ½”, cruceta universal 75x75mm x 2.40m, pie amigo angulo 40x6mmx70cm, perno espiga (pin), corto de acero galvanizado, 19mm (3/4”) de diámetro x 300mm (12”) de longitud, perno pin punta de poste simple ¾ pulgada. Equipo mínimo: Herramienta menor, escalera telescópica, trepadora para hormigón, cinturón de seguridad. Mano de obra mínima calificada:

PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)

Electricista (Estructura Ocupacional D2)

Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)

Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302690 ESTRUCTURA SPV-3S(1)E

Unidad: u DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades para el montaje de la estructura que servirá para llegar con la red de media tensión a la unidad educativa. PROCEDIMIENTO Esta Estructura trifásica de seccionamiento y protección en redes de distribución para voltajes 22 kV GRDy / 12,7 kV - 22,8 kV GRDy / 13,2 kV para tres fases - con seccionador fusible unipolar tipo abierto MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de Fiscalización. Su pago será por unidad (u). Materiales mínimos Cable Aluminio desnudo # 2 AWG tipo ACS, abrazadera simple de 5 1/2 “, perno U 5/8” P/cruceta hierro, conector ranura paralela Al-Al de 8 a 2/0 AWG, grapa en caliente para 8 Al 4/0 y salida 8, perno galvanizado carriaje de 5/8” x 1 ½”, cruceta universal 75x75mmx2.40m, pie de amigo pletina 38x6x710mm, grapa L. caliente C/estribo simple 8-2/0 AWG AHLS-022, seccionador USA 15KV 100ª cooper USA/hubbell. Equipo mínimo: Herramienta menor, escalera telescópica, trepadora para hormigón, cinturón de seguridad. Mano de obra mínima calificada:

PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)

Electricista (Estructura Ocupacional D2)

Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)

Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302691 ESTRUCTURA SPV-3P(1)E

Unidad: u DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades para el montaje de la estructura que servirá para llegar con la red de media tensión a la unidad educativa. PROCEDIMIENTO Esta Estructura de pararrayos en media tensión, de seccionamiento y protección en redes de distribución 22 kV GRDy / 12,7 kV - 22,8 kV GRDy / 13,2 kV se usa para tres fases con descargador o pararrayos. MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de Fiscalización. Su pago será por unidad (u). Materiales mínimos Cable Aluminio desnudo #2 AWG tipo ACS, pararrayos 10KV, conector ranura paralela Al-Al de 8 a 2/0 AWG, perno galvanizado carriaje de 5/8” x 1 ½”, cable cobre desnudo #4 AWG. Equipo mínimo: Herramienta menor, escalera telescópica, trepadora para hormigón, cinturón de seguridad. Mano de obra mínima calificada:

PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)

Electricista (Estructura Ocupacional D2)

Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)

Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO 300102: BREAKER CAJA MOLDEADA DE 3P-150 A. DESCRIPCION: Consiste en la instalación de los breakers tipo caja moldeada de 3P - 150 A se los utilizará en los tableros de distribución eléctrica, serán automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de al menos 55K Amperios de corriente disruptiva, protegerán a los circuitos de salida. PROCEDIMIENTO: El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista. Se procederá a instalar el interruptor termomagnético en el tablero y se conectará los conductores de los diferentes circuitos. MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (U) La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (u). Unidad: u Materiales Mínimos: Breaker caja moldeada de 3P-150 A. Equipo Mínimo: Herramienta Manual y menor Mano de obra:

- Electricista (EST. OC. D2) - Ayudante electricista (EST. OC. E2)

RUBRO 302666: INTERRUPTOR TERMO MAGNÉTICO MARCO 1000 CAJA MOLDEADA REGULABLE 3P 400 A 1000A DESCRIPCION: Consiste en la instalación de los breakers tipo caja moldeada de 3P - 1000 A regulable se los utilizará en los tableros de distribución eléctrica, serán automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de al menos 55K Amperios de corriente disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.

PROCEDIMIENTO: El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista. Se procederá a instalar el interruptor termomagnético en el tablero y se conectará los conductores de los diferentes circuitos. MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (U) La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (u). Unidad: u Materiales Mínimos: Breaker caja moldeada de 3P-1000 A regulable. Equipo Mínimo: Herramienta Manual y menor Medición y pago del rubro: (u) La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (u). Mano de obra:

- Electricista (EST. OC. D2) - Ayudante electricista (EST. OC. E2)

RUBRO 300254: POZO DE REVISIÓN DE 80X80X100 CM, CON TAPA DE HORMIGÓN CON MARCO METÁLICO. Unidad: u DESCRIPCIÓN: Caja de revisión de 0.80x0.80x1.00 m con paredes de hormigón de 210 kg/cm2 y tapa en hormigón de 210 kg/cm2 con alma de hierro y agarradera, previamente a la construcción de los pozos, se realizará la excavación a mano, a la profundidad y dimensiones que indiquen los planos correspondientes. MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (U) La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (u). Materiales Mínimos: Ángulo 25x3mm, acero de refuerzo, clavos de 1.54" a 2", hormigón simple 210 Kg/cm2, encofrado, malla electrosoldada de 4.5x15x15mm. Varilla de acero de ½”. Equipo Mínimo: Herramienta manual y menor, concretera un saco, vibrador de manguera, soldadora eléctrica 300A Mano de obra:

Peón (EST. OC. E2)

Albañil (EST. OC. D2) RUBRO 302449: ALIMENTADOR TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PRINCIPAL, TTA Y GENERADOR 3x(3x#300 MCM) (F) + 3x#300 MCM TTU (N) + 1x#2/0 AWG Cu DESNUDO (T) DESCRIPCIÓN: Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 3 conductores calibre N.- 300MCM TTU para la fase y el neutro, y 1 conductor calibre N.- 2/0 AWG Cu desnudo para la tierra. PROCEDIMIENTO: Serán todas las actividades para la instalación del cableado eléctrico de energía eléctrica desde la salida en baja tensión del transformador hacia el TTA, salida del generador hacia el TTA y salida del TTA hacia el TDP. MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (m) La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros. Unidad: m Materiales Mínimos: Conductor eléctrico calibre 300 MCM TTU, 2/0 AWG Cu desnudo y accesorios de conexión y aislamiento. Equipo Mínimo: Herramienta manual y menor Mano de obra:

- Electricista (EST. OC. D2) - Ayudante electricista (EST. OC. E2)

RUBRO 301572: ALIMENTADOR DE ALUMINIO 3X1/0 ASCR + 1X2 ASCR Unidad: m DESCRIPCIÓN: Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor de aluminio ASCR calibre N.- 1/0 para la fase y el neutro, y 1 conductor calibre N.- 2 ASCR AWG de aluminio MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (m) La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros. Materiales Mínimos: Conductor eléctrico de aluminio ASCR #1/0, #2 Equipo Mínimo Herramienta manual y menor Mano de obra:

- Electricista (EST. OC. D2) - Ayudante electricista (EST. OC. E2)

RUBRO 300289: TRANSFORMADOR TRIFÁSICO 300 KVA PADMOUNTED TIPO RADIAL 22.8 KV Unidad: u DESCRIPCIÓN: Serán todas las actividades para la instalación del transformador trifásico tipo padmounted que servirá para dotar de energía eléctrica a la unidad educativa. Transformador trifásico padmounted tipo radial, sumergido en aceite, auto refrigerado. Potencia nominal en régimen continuo: 300 KVA, con una temperatura ambiente de 30 ºC y un sobrecalentamiento de 65 ºC, medido por resistencia. Voltaje nominal primario: 22800 Voltios. Voltaje nominal secundario: 220/127 Voltios. Derivaciones en el lado primario: - 4 x 2.5 % de la relación de transformación, para conmutación sin carga. Impedancia máxima en régimen continuo: 4 % sobre la base de sus KVA nominales. Frecuencia 60 Hz. Clase de aislamiento en el lado primario 22.8 KV BIL 125 KV. Clase de aislamiento en el lado secundario 1.2 KV BIL 30 KV. Grupo de conexión DYN5. Deberá disponer como mínimo de válvula de drenaje, conector para la derivación a tierra del tanque, placa de características. Deberá satisfacer las disposiciones en cuanto a diseño, fabricación y pruebas que se establecen en las Normas ANSI C57.12.26. CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR - Atiende a las normas ANSI C57.12.26 y de las concesionarias de energía - Conmutador de derivaciones sin carga (en transformadores con derivaciones) - 1 Cuba del transformador - 1 Tapa empernada - 1 Armario del transformador - 4 Soporte de izado - 4 Perforaciones de anclaje - 2 Bases del transformador - 3 Soportes de parqueo - 1 Válvula de descarga - 4 Conectores a tierra - 1 Tapón de llenado - 1 Válvula de sobrepresión - 1 Nivel de aceite - 1 Válvula de nitrógeno - 2 Soportes para breaker - 1 Soporte para candado - 1 manija de seguridad - 3 Porta fusibles By-O-Net - 1 Cambiador de derivaciones de 5 posiciones - 1 Seccionador de media tensión - 4 Bushing Well (media tensión) elastómeros de accionamiento bajo carga y de frente muerto - 4 Bushing de baja tensión

-Requerimiento de potencias trifásicos de: 300 kVA, -Clases de Tensión primarias: *22.8 kV – NBI 95 kV - Tensiones secundarias – 220/127 V. -Frecuencia 60 Hz -Elevación de temperatura 55 ºC ENSAYOS ESTÁNDAR Cada unidad producida es sometida a los siguientes ensayos y el constructor deberá adjuntar los respectivos certificados: - Medición de la resistencia de los devanados - Medición de la relación de transformación - Revisión de la polaridad y grupo de conexión - Medición de pérdidas sin carga y corriente de excitación - Medición de pérdidas con carga y voltaje de cortocircuito - Medición de resistencia de aislamiento puntual (1 minuto) - Medición de rigidez dieléctrica al aceite - Prueba de voltaje inducido (400 Hz) - Prueba de voltaje aplicado - Determinación de elevación de temperatura del transformador - Prueba de cortocircuito dinámico - Determinación de la relación de absorción dieléctrica (DAR) e índice de polarización (IP) - Medición de resistencia de aislamiento del núcleo del transformador - Medición de nivel de ruido audible - Medición de factor de potencia de aislamiento al transformador (2500 V) - Pruebas físico-químicas al aceite dieléctrico - Pruebas cromatográficas al aceite dieléctrico - Medición de PCB’s en el aceite dieléctrico MEDICIÓN Y PAGO: La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de Fiscalización. Su pago será por unidad (u). Materiales mínimos: Transformador trifásico pad mounted de 300 KVA tipo radial de 22.8 kV / 220/127V; Los bushings de medio voltaje serán de tipo elastoméricos de accionamiento bajo carga y frente muerto. La estructura de los tanques deberá ser construidos con láminas de acero al carbón. Fusible tipo bay-o-net y en serie un fusible limitador de corriente. La protección en BV consiste en un interruptor automático. El fusible limitador de corriente. Interruptor automático de 1000A regulable. Pararrayos tipo codo 18kV. Equipo mínimo: Herramienta menor, grúa. Mano de obra mínima calificada:

- Electricista (EST. OC. D2) - Ayudante electricista (EST. OC. E2)

- Operador de grúa (EST. OC. C3)

RUBRO 302445: CABLE DE COBRE DESNUDO 2/0 AWG PARA INTERCONEXIÓN DE MALLAS DESCRIPCION: Consiste en la provisión e instalación de cable de cobre duro desnudo, de sección circular, cableados helicoidalmente de calibre 2/0 AWG. UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (m) Se medirá por metro lineal de cable instalado. Unidad: (m) Materiales Mínimos: Cable de cobre duro desnudo, de sección circular, cableados helicoidalmente de calibre 2/0 AWG. Equipo Mínimo: Herramienta Manual como: alicates, pinzas, destornilladores, taladros; equipos de medición como multímetros, Escaleras, andamios Mano de obra:

- Electricista (EST. OC. D2)

- Ayudante electricista (EST. OC. E2) RUBRO 301961: GENERADOR TRIFÁSICO 300 KVA CON CABINA INSONORA DESCRIPCIÓN: El generador va a funcionar con 300KVA efectivos, contiene los siguientes componentes: Generador

Motor 6LTAA8.9-G2

Alternador UCDI274K

Gobernador Eletrónico

Fases Trifásico

Panel de control AMF25

Capacidad tanque de

combustible 500L

Bateria 24V

Frecuencia 60 Hz

Flujo refrigerante de motor 3.3L/s

Flujo admisión de aire 254L/s

Flujo escape de gases 634L/s

Temperatura gas de escape 470°C

Motor

Potencia Máxima 250 kW

N° de cilindros 6

Aspiración Turbo cargado & intercooler

Ciclos 4

Combustible Diésel

Inyección Directa

Refrigeración Por agua

Diámetro 114 mm

Carrera 145 mm

Cilindrada 8.9L

Relación de compresión 16.6:1

Capacidad lubricante 27.6L

Capacidad de refrigerante 11L

Consumo de combustible

potencia prime 53L/h a 1800rpm aprox

75% potencia prime 39L/h a 1800rpm

Alternador

Tipo de aislación Clase “H”

Tipo de excitación Autoexcitado

Clase de protección IP23

Potencia prime 250kW / 300 KVA

Potencia standby 250kW / 300 KVA

Voltaje 380 / 220 V

Factor de voltaje 0.8

Certificados

Motor ISO 3046, BS 5514, DIN 6271

Alternador

UTE NFC 51-111-105-110

ICE34-1, BS 5000-4999

NEMA MG 21, VDE 0530

Generador ISO 8528

Dimensiones (Cabinado)

Largo 3600 mm

Ancho 1090 mm

Alto 2100 mm

Peso neto 2980 kg

Potencia Prime: Rangos según DIN 6271, BS55114 e ISO-3046 con 10% de capacidad de sobrecarga Potencia Standby: Potencia disponible con carga variable para un máximo de 500 horas anuales de las cuales 300 horas pueden ser para uso continúo. Altitud de operación: ≤1000m, temperatura ambiente ≤ 40°C. Si altura es mayor a 1000m, cada 100m causará pérdida adicional del 1%. El generador debe incluir cabina insonora y ducto para salida de gases. Debe contar con tablero de control incluido en el equipo. Tablero de transferencia automática Debe estar incluido en el generador. Manual de operación Comprobar si baterías de generador están conectadas Comprobar que la alimentación del generador al tablero de transferencia automática esté conectada. Comprobar que el controlador esté conectado a bobina de transferencia automática Comprobar medición de energía de Empresa eléctrica esté conectada Comprobar que esté lleno el tanque de combustible con el medidor de tanque sub-base.

Una vez finalizadas todas las inspecciones y pruebas preliminares del generador se encuentra listo para entrar en servicio. Simplemente tenga en cuenta las siguientes recomendaciones: Mediante controlador de generador colocar en posición automático El arranque del generador será de forma automática cuando la red de energía eléctrica no esté presente. El tiempo de arranque del generador será de 30 segundos desde la detección de falta de energía hasta la entrega de energía a la UEM. Mantenimiento El mantenimiento debe ser periódico ya que existe movimiento de partes mecánicas en el generador y será de acuerdo a la recomendación del fabricante: 6 meses cambio de aceite, cambio de filtro de aceite 12 meses cambio de aceite, cambio de filtro de aire, cambio de filtro de aceite PROCEDIMIENTO Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. Se procederá a el montaje del generador para así una vez que se procedan a realizar la conexión con los cables de baja tensión se puedan realizar las pruebas de tensión. La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta especificación y a las pruebas realizadas. MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de Fiscalización. Su pago será por unidad (u). Unidad: u Materiales mínimos: Generador 300 KVA 220/127 con cabina insonora, ducto para salida de gases, tablero de control incluido en el equipo, transferencia automática para generador de 300KVA 1000A. Equipo mínimo: Herramienta menor, grúa. Mano de obra mínima calificada:

- Electricista (EST. OC. D2) - Ayudante electricista (EST. OC. E2)

- Operador de grúa (EST. OC. C3) RUBRO 300661: TRAFO MIX PARA MEDICIÓN EN MEDIA TENSIÓN, SUMINISTRO E INSTALACIÓN (INCLUYE TRANSPORTE) Unidad: u DESCRIPCIÓN: Consiste en la provisión, montaje e instalación del equipo de medición indirecta conformada por el transformador compacto de medición para exterior (trafomix) con sus respectivos accesorios de montaje, esto se considerará de acuerdo a la empresa eléctrica local. Incluye accesorios de medición. PROCEDIMIENTO: El trabajo se realizará con una grúa de 20 ton, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista. Se procederá a instalar el trafomix en el poste correspondiente a la bajante de media tensión. MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u) La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (u). Materiales Mínimos: Incluye transformador compacto de medición exterior (trafomix) para las relaciones 13.2kV/120V – 10-20A/5A ó 25kV/120V – 10-20A/5A. Accesorio de medición. Equipo Mínimo: Herramienta Manual y menor, grúa. Mano de obra:

- Electricista (EST. OC. D2) - Ayudante electricista (EST. OC. E2)

- Operador de grúa (EST. OC. C3)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

INGENIERÍA MECÁNICA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO, VENTILACIÓN MECÁNICA Y RED DE GLP.

Las presentes Especificaciones Técnicas, junto con los planos del proyecto delimitarán la

instalación de todos los equipos y materiales necesarios para el Sistema de Aire Acondicionado,

Ventilación Mecánica y red de GLP para las implantaciones de las Unidades Educativas

Estandarizadas del Milenio Tipología MAYOR - Región Costa.

1. OBJETIVO

Establecer los criterios y requisitos técnicos a cumplir en el diseño, materiales, fabricación,

pruebas, instalación y operación de los sistemas de aire acondicionado, ventilación mecánica y

GLP.

2. GENERALIDADES

El diseño del sistema de aire acondicionado debe cumplir con los requerimientos del proyecto.

Para el diseño del sistema de aire acondicionado se deben aplicar las condiciones climatológicas

y de diseño especificadas en los documentos del proyecto. Si las condiciones climatológicas no se

especifican, se deben utilizar los requerimientos para interiores.

Los equipos y accesorios de los sistemas de aire acondicionado y ventilación, requieren

protección anticorrosiva.

Los refrigerantes utilizados en los sistemas, deben ser los aprobados por la EPA (Agencia de

Protección Ambiental de los Estados Unidos) como sustitutos de CFC’s, será de tipo ecológico

(R410A) evitando la destrucción de la capa de ozono.

El contratista suministrará todos los equipos, materiales, accesorios y mano de obra, supervisión y

planos de obra requeridos para la instalación de los sistemas completo con plena funcionalidad y

perfectas condiciones de operación de acuerdo a los planos y Especificaciones Técnicas. SE

HACE ESTA ACLARACIÓN PARA EVITAR CUALQUIER MAL INTERPRETACIÓN.

La palabra CONTRATISTA empleado en el contenido de estas especificaciones, define al

INSTALADOR de los sistemas descritos en estas especificaciones y planos adjuntos.

Atención a los licitadores

El contratista deberá examinar cuidadosamente los planos y especificaciones relacionadas con

esta instalación, así como verificar las condiciones que regirá la construcción, hasta obtener la

información completa de la extensión y complicaciones de trabajo requerido e informar al

diseñador acerca de cualquier defecto, discrepancia o deficiencia que haya podido observar.

Cualquier modificación o alternativa sugerida a las presentes especificaciones o planos, que el

contratista considere de mejor calidad, funcionalidad o por razón de mayores capacidades de los

equipos, deberá ser consultado con anterioridad para la aprobación del PROPIETARIO. No se

aceptaran alternativas a los planos y especificaciones sin previa consulta y aprobación.

Basado en estos requerimientos no habrá justificación para reclamos de costos adicionales por

parte del contratista, alegando una mala interpretación o desconocimiento de los materiales a ser

suministrados o del alcance del trabajo a realizarse.

Los refrigerantes a ser utilizados para el proyecto deben ser los aprobados por la EPA (Agencia

de Protección Ambiental de los Estados Unidos) como sustitutos de CFC’s, será de tipo ecológico

R410A evitando la destrucción de la capa de ozono.

1. ALCANCE DE LOS TRABAJOS

El suministro de los sistemas comprende:

a) Suministro de los equipos de aire acondicionado para las áreas consideradas.

b) Suministro tuberías de cobre con su respectivo aislamiento para los equipos que irán instalados

en las áreas mencionadas.

c) Instalación de equipos (de aire acondicionado y de ventilación mecánica), ductos aislados

fabricados de tol galvanizado aislados con ductwrap, ductos sin aislar fabricados de tol

galvanizado, rejillas y difusores, tubería de drenaje y demás accesorios. Difusores, rejillas de

mando aislados internamente para disminuir ruido.

d) Puesta en marcha, calibración y pruebas del sistema.

e) Entrega de manuales de operación y mantenimiento de todos los equipos instalados.

f) Entrega de planos de Construcción.

2. PLANOS

Se proveerán al Contratista los planos de ingeniería y diseños del sistema.

A medida que progrese la instalación, el Contratista realizará los planos de "Obra Construida" para

ser entregados al Propietario.

3. CONDICIONES DEL SITIO

El Contratista inspeccionará el sitio en que se realizarán los trabajos de esta especificación a fin de

comprobar si está listo para proseguir con los trabajos e informará al Fiscalizador sobre cualquier

anomalía que amenace perjudicar la buena práctica de dicho trabajo.

4. MATERIALES, MANO DE OBRA Y EJECUCION

El contratista debe suministrar e instalar todos los equipos, materiales y demás accesorios

necesarios para la ejecución del proyecto.

Los materiales que se deben proveer deben ser nuevos y de alta calidad; deben ser de alta

eficiencia, rendimiento y capaces de trabajar sin problemas durante su vida útil, además deben

contar con el respectivo respaldo técnico dentro del País.

5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

RUBRO: 400963 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE UNIDAD TIPO PAQUETE DE

DUCTO DE 150000 BTU/H, 4800 CFM, R410A, 220V/3PH/60HZ. INCLUYE ARRANQUE Y

PUESTA EN MARCHA.

DESCRIPCION

Provisión e instalación de unidad paquete para aire acondicionado, en los lugares que se indique

en planos.

Desde las unidades de acondicionamiento de aire tipo paquete bomba de calor, se conectarán los

diferentes circuitos de ductos aislados térmicamente que se encargarán de conducir el aire

acondicionado hasta los difusores ubicados en el cielo raso falso de los diferentes ambientes del

sector atendido por la respectiva unidad paquete. Estos equipos trabajarán con gas refrigerante

(R410A)

Debe cumplir con la norma NTE INEN 2495 2012 de acuerdo a la siguiente clasificación:

El equipo debe tener certificado AHRI del equipo por parte del fabricante

Garantía de los equipos de 1 año en el equipo y accesorios, y de 3 años exclusivamente para el

compresor por parte del contratista y/o proveedor de los equipos.

La geometría, recorrido y dimensionamiento de los ductos de distribución de aire acondicionado

se encuentra indicada en planos.

Con el propósito de conseguir los niveles de presión exigida por las normas se ha previsto la

extracción de aire que se lo realizará mediante rejillas de extracción conectadas a ductos de tol

galvanizado que retornarán a la unidad paquete (UP), es decir, se plantea un sistema con

recirculación de aire que permite el ahorro energético del sistema.

Para atender los niveles de filtración requeridos para los ambientes mencionados, la unidad

paquete (UP- #) estará dotada de los filtros estándar de fábrica. El control de funcionamiento del

equipo de acondicionamiento de aire se lo realizará mediante un termostato suministrado como

parte del equipo UP- #

Sus características constructivas serán:

Carcaza

Diseñada y fabricada para trabajo a la intemperie, con protección completa para cada uno de sus

componentes y dotada de todos sus controles de operación, protección y seguridad.

Compresor

La Unidad tendrá uno o dos (como máximo) compresor de tipo hermético y para funcionamiento a

208/230-1Ph-60Hz. El compresor tendrá lubricación forzada, con bomba de aceite en cárter

(eléctrico), válvula de servicio en la descarga y en la succión, con conexión para manómetros o

mangueras de servicio. En el caso de haber dos compresores, cada uno tendrá dos etapas de

control. El devanado del motor del compresor tendrá sensores de temperatura para protección del

motor contra sobrecalentamiento.

Condensador

El condensador tendrá uno o más ventiladores con motor trifásico para 208/230 voltios, 60Hz. El

serpentín de condensación será de tubos de cobre y aletas continuas de aluminio. La Unidad

tendrá un serpentín de sub-enfriamiento del refrigerante líquido no menor a 10°F y será de

características constructivas similares o iguales a la del serpentín de condensación.

Controles

El equipo tendrá como mínimo los siguientes controles:

Arrancadores magnéticos para todos los motores de la Unidad, con protectores magnéticos en las

tres fases.

Controles de refrigerante (alta y baja presión).

Controles de aceite lubricante.

Evaporador

Tendrá un ventilador con motor trifásico para 208/230 V, 60 ciclos. El serpentín será de tubos de

cobre y aletas continuas de aluminio, será aislado térmicamente en sus paredes interiores con

lana de vidrio de alta densidad de 1" de espesor o su equivalente en otro tipo de aislante

adecuado. Tendrá una bandeja de recolección de condensado, debidamente aislada

térmicamente y que cubrirá la sección total del serpentín.

Para efectos de mantenimiento, limpieza y recambio, la caja portafiltros deberá estar dotada de

puertas de acceso debidamente hermetizadas para evitar la entrada de polvo o suciedad.

Como accesorios constitutivos del suministro del equipo, se consideran los correspondientes al

termostato que será del tipo digital y el control remoto.

En la valoración del costo del equipo de acondicionamiento, se debe considerar el

correspondiente a la base y plataforma metálica requerida para el soporte y ubicación del equipo y

que deberá ser definida y diseñada de acuerdo a las condiciones y características del equipo a ser

suministrado en lo concerniente a dimensiones, peso y formas de instalación recomendados por el

fabricante.

La instalación, prueba y puesta en funcionamiento de la unidad paquete, estará de acuerdo a las

especificaciones e instrucciones proporcionadas por el fabricante.

PROCEDIMIENTO:

Se realizara la instalación de acuerdo al catálogo y manual de fabricante, respetando las

normativas aplicadas y recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO

Se cuantificara el número de equipos instalados su pago se lo efectuará por unidades (U)

UNIDAD : Unidad (U)

MATERIALES MÍNIMOS - Equipo tipo paquete de 150000BTU/H 220V/60HZ/3PH - Accesorios de cobre para equipos - Termostato de control 1Etapa de enfriamiento. - Antivibratorios. - Cable TTU AWG 3/0 19 hilos. - Base metálica para condensadores

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, Taladro, Herramienta de refrigeración.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Mecánico (Es t. Oc. D2) - Técnico mecánico electricista (Est. Oc. C1) - Inspector de obra (Est. Oc. B3) - Ayudante de mecánico (Est. Oc. E2) - Operador de Grúa estacionaria. (Est. Oc. C2)

RUBRO: 400777 SUMINISTRO E INSTALACIÓN UNIDAD TIPO CASSETTE 36000

BTU/H, 4 VÍAS, R410A, 208-220V/1PH/60HZ. INCLUYE ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA.

SE CONSIDERA SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDENSADORA; Y BOMBA DE

CONDENSADO

DESCRIPCION

Consistirá en el suministro de herramientas, mano de obra especializada, materiales y equipo, los

mismos que cumplirán con las especificaciones que se indican a continuación:

Debe cumplir con la norma NTE INEN 2495 2012 de acuerdo a la siguiente clasificación:

El equipo debe tener certificado AHRI del equipo por parte del fabricante

Garantía de los equipos de 1 año en el equipo y accesorios, y de 3 años exclusivamente para el

compresor por parte del contratista y/o proveedor de los equipos.

Las unidades interiores conocidas como “Cassettes” decorativas para techo serán fabricadas en

PVC de alto impacto, y se suministrarán en un solo color.

a) Baterías de enfriamiento: Las baterías de enfriamiento, serán construidas en tubos de cobre de 1/4" O.D. expandidos mecánicamente contra aletas de aluminio. Las baterías se suministrarán con conexiones de acuerdo a la capacidad, sin venteos manuales montados. Serán probadas a 400 psi en fábrica, y se suministrarán con el número de filas y aletas especificadas.

Deberá traer como estándar válvulas de control.

b) Ventiladores: Los ventiladores serán de operación silenciosa, construidos en una estructura unificada de aspas y difusor de aire en 3 dimensiones para mejorar la organización del aire dentro del equipo. Serán del tipo “Diffuser Turbo Fan”, con aletas aéreo dinámicas en las tres dimensiones para reducir la resistencia en el paso del aire.

c) Motores: Los motores serán monofásicos 220/1/60, y tendrán protección térmica de sobrecarga, serán de acople directo al ventilador y se montarán en amortiguadores de caucho a prueba de vibraciones.

Se suministrará motores para variación de la velocidad controlados por microprocesadores.

Todos los motores arrancarán y operarán al 90% de los voltajes nominales indicados en la

placa.

Tanto los motores como los ventiladores serán de fácil acceso para mantenimiento rápido y

sencillo.

d) Panel de drenaje: Todos los acondicionadores tipo Cassette tendrán un panel de drenaje construido en el mismo material del equipo, con un forro de espuma de células comprimidas y resistentes al fuego.

Adicionalmente contará con una bomba de drenaje para elevar el condensado hasta 60 cm

desde la base de la unidad.

e) Filtros: Los filtros de aire contarán con un sistema de purificación de aire de alta tecnología que incluye filtros de polvo antibacterial de alta eficiencia. Adicionalmente tanto los filtros, como los serpentines deberán llevar un recubrimiento antibacterial para evitar cualquier contaminación del aire por crecimiento de bacterias y hongos en los filtros, serpentines y bandejas de condensado.

f) Rejillas: Las rejillas serán del mismo material de la consola y serán de fácil desmontaje y podrán ser limpiadas bajo un proceso de lavado con detergente.

g) Louver de descarga: El louver de descarga deberá tener las siguientes funciones:

· Doble hoja de flaps para mejorar la descarga vertical del aire.

· Giro automático de los flaps.

· Deflexión de las aletas del louver para distribución a lo ancho.

h) Control: El control de la unidad tendrá la capacidad de realizar las siguientes funciones:

Incremento de capacidad hasta un 10% durante 20 minutos, para obtener un cambio de temperatura rápido.

Programación durante las 24 horas del día.

Modo de programación para la noche, que permite subir la temperatura de “seteo” en rangos de medio grado centígrado hasta que iguale la temperatura de apagado

Deshumidificador programado automáticamente sin variar la temperatura interior.

Cambio de velocidades automática realizado por un microprocesador de acuerdo a la temperatura del ambiente.

Conservación de los parámetros de control establecidos después de una falla de energía.

Auto diagnóstico, que facilita el proceso de mantenimiento.

PROCEDIMIENTO:

Se realizara la instalación de acuerdo al catálogo y manual de fabricante, respetando las

normativas aplicadas y recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO

Se cuantificara el número de equipos instalados su pago se lo efectuará por unidades (U)

UNIDAD : Unidad (U)

MATERIALES MÍNIMOS - Unidad Cassette 4 vía 36000 BTU/H

- Accesorios de cobre para equipo de precisión - Soporte de ducto con perno de ojo 5/8"x16" platina . - Desagüe platico y sifón. - Base metálica para condensadores

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, Soldadora oxiacetilénica, andamios metálicos, bomba de vacío.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Mecánico (Es t. Oc. D2) - Técnico mecánico electricista (Est. Oc. C1) - Ayudante de mecánico (Est. Oc. E2) - Inspector de Obra. (Est. Oc. B3)

RUBRO: 400775 SUMINISTRO E INSTALACIÓN UNIDAD TIPO CASSETTE 18000

BTU/H, 4 VÍAS, R410A, 208-220V/1PH/60HZ. INCLUYE ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA,

Y BOMBA DE CONDENSADO

DESCRIPCION

Consistirá en el suministro de herramientas, mano de obra especializada, materiales y equipo, los

mismos que cumplirán con las especificaciones que se indican a continuación:

Debe cumplir con la norma NTE INEN 2495 2012 de acuerdo a la siguiente clasificación:

El equipo debe tener certificado AHRI del equipo por parte del fabricante

Garantía de los equipos de 1 año en el equipo y accesorios, y de 3 años exclusivamente para el

compresor por parte del contratista y/o proveedor de los equipos.

Las unidades interiores conocidas como “Cassettes” decorativas para techo serán fabricadas en

PVC de alto impacto, y se suministrarán en un solo color.

i) Baterías de enfriamiento: Las baterías de enfriamiento, serán construidas en tubos de cobre de 1/4" O.D. expandidos mecánicamente contra aletas de aluminio. Las baterías se suministrarán con conexiones de acuerdo a la capacidad, sin venteos manuales montados. Serán probadas a 400 psi en fábrica, y se suministrarán con el número de filas y aletas especificadas.

Deberá traer como estándar válvulas de control.

j) Ventiladores: Los ventiladores serán de operación silenciosa, construidos en una estructura unificada de aspas y difusor de aire en 3 dimensiones para mejorar la organización del aire dentro del equipo. Serán del tipo “Diffuser Turbo Fan”, con aletas aéreo dinámicas en las tres dimensiones para reducir la resistencia en el paso del aire.

k) Motores: Los motores serán monofásicos 220/1/60, y tendrán protección térmica de sobrecarga, serán de acople directo al ventilador y se montarán en amortiguadores de caucho a prueba de vibraciones.

Se suministrará motores para variación de la velocidad controlados por microprocesadores.

Todos los motores arrancarán y operarán al 90% de los voltajes nominales indicados en la

placa.

Tanto los motores como los ventiladores serán de fácil acceso para mantenimiento rápido y

sencillo.

l) Panel de drenaje: Todos los acondicionadores tipo Cassette tendrán un panel de drenaje construido en el mismo material del equipo, con un forro de espuma de células comprimidas y

resistentes al fuego.

Adicionalmente contará con una bomba de drenaje para elevar el condensado hasta 60 cm

desde la base de la unidad.

m) Filtros: Los filtros de aire contarán con un sistema de purificación de aire de alta tecnología que incluye filtros de polvo antibacterial de alta eficiencia. Adicionalmente tanto los filtros, como los serpentines deberán llevar un recubrimiento antibacterial para evitar cualquier contaminación del aire por crecimiento de bacterias y hongos en los filtros, serpentines y bandejas de condensado.

n) Rejillas: Las rejillas serán del mismo material de la consola y serán de fácil desmontaje y podrán ser limpiadas bajo un proceso de lavado con detergente.

o) Louver de descarga: El louver de descarga deberá tener las siguientes funciones:

· Doble hoja de flaps para mejorar la descarga vertical del aire.

· Giro automático de los flaps.

· Deflexión de las aletas del louver para distribución a lo ancho.

p) Control: El control de la unidad tendrá la capacidad de realizar las siguientes funciones:

Incremento de capacidad hasta un 10% durante 20 minutos, para obtener un cambio de temperatura rápido.

Programación durante las 24 horas del día.

Modo de programación para la noche, que permite subir la temperatura de “seteo” en rangos de medio grado centígrado hasta que iguale la temperatura de apagado

Deshumidificador programado automáticamente sin variar la temperatura interior.

Cambio de velocidades automática realizado por un microprocesador de acuerdo a la temperatura del ambiente.

Conservación de los parámetros de control establecidos después de una falla de energía.

Auto diagnóstico, que facilita el proceso de mantenimiento.

PROCEDIMIENTO:

Se realizara la instalación de acuerdo al catálogo y manual de fabricante, respetando las

normativas aplicadas y recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO

Se cuantificara el número de equipos instalados su pago se lo efectuará por unidades (U)

UNIDAD : Unidad (U)

MATERIALES MÍNIMOS - Unidad Cassette 4 vía 18000 BTU/H

- Accesorios de cobre para equipo de precisión - Soporte de ducto con perno de ojo 5/8"x16" platina. - Desagüe platico y sifón.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, Soldadora oxiacetilénica, andamios metálicos.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- - Mecánico (E.O. D2) - Técnico mecánico electricista (E.O. C1) - Ayudante de mecánico (E.O. E2) - Inspector de Obra. (E.O. E2)

RUBRO: 400717 SUMINISTRO E INSTALACIÓN SPLIT CONSOLA TIPO PISO/TECHO

DE 36000 BTU/H, R410A. INCLUYE CONSOLAS DECORATIVAS, ARRANQUE Y PUESTA EN

MARCHA, 208-220V/1PH/60HZ; Y BOMBA DE CONDENSADO

DESCRIPCION

Provisión e instalación de unidad split para aire acondicionado, en los lugares que se indique en

planos. El equipo tiene una unidad exterior o condensadora y una unidad interior tipo consola de

piso/techo.

Debe cumplir con la norma NTE INEN 2495 2012 de acuerdo a la siguiente clasificación:

El equipo debe tener certificado AHRI del equipo por parte del fabricante

Garantía de los equipos de 1 año en el equipo y accesorios, y de 3 años exclusivamente para el

compresor por parte del contratista y/o proveedor de los equipos.

La unidad interior será del tipo consola decorativa para instalación en piso/techo, funcionamiento a

control remoto, operación automática, dotado de filtro antibacterial, temporizador de

encendido/apagado de 24 horas, auto apagado para ahorro de energía, sistema variable de flujo

de aire, deshumidificador, serpentín con acabado anticorrosivo. La unidad interior split para pared

será totalmente ensamblada en fábrica, incluyendo los controles que serán alambrados en fábrica.

La unidad exterior o condensadora será completamente a prueba de intemperie; totalmente ensamblado en fábrica, dotado de compresor (es) inverter con refrigerante R410, y ventilador (es) de fábrica conforme a las capacidades del equipo de acondicionamiento. Los equipos serán de eficiencia energética “Categoría A”. La unidad condensadora se instalará en la terraza en el sitio indicado en planos y su interconexión con la unidad interior se lo realizará mediante tuberías de cobre de diámetros solicitados por el fabricante. Las indicadas tuberías de refrigerante correrán por el cielo raso falso hasta el punto en el cual subirá hasta alcanzar la terraza en donde se conectarán con la unidad condensadora correspondiente. La unidad de acondicionamiento de aire tipo Split totalmente instalada será probada y aprobada de acuerdo con “USA Safety Code for Mechanical Refrigeration”.

PROCEDIMIENTO:

Se realizara la instalación de acuerdo al catálogo y manual de fabricante, respetando las

normativas aplicadas y recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO

Se cuantificara el número de equipos instalados su pago se lo efectuará por unidades (U)

UNIDAD : Unidad (U)

MATERIALES MÍNIMOS - Unidad Split 36000 BTU/H piso/techo

- Accesorios de cobre para equipo de precisión - Soporte de ducto con perno de ojo 5/8"x16" platina. - Bomba de Condensado 220V/1/60 para equipos split - Desagüe platico y sifón. - Base metálica para condensadores

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, Soldadora oxiacetilénica, andamios metálicos.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Mecánico (E.O. D2) - Técnico mecánico electricista (E.O. C1) - Ayudante de mecánico (E.O. E2) - Inspector de Obra. (E. O. B3)

RUBRO: 400716 SUMINISTRO E INSTALACIÓN SPLIT CONSOLA DE PARED DE

12000 BTU/H, R410A.INCLUYE ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA, 208-220V/1PH/60HZ, Y

BOMBA DE CONDENSADO.

DESCRIPCION

Provisión e instalación de unidad split para aire acondicionado, en los lugares que se indique en

planos. El equipo tiene una unidad exterior o condensadora y una unidad interior tipo consola de

techo con control remoto.

Debe cumplir con la norma NTE INEN 2495 2012 de acuerdo a la siguiente clasificación:

El equipo debe tener certificado AHRI del equipo por parte del fabricante

Garantía de los equipos de 1 año en el equipo y accesorios, y de 3 años exclusivamente para el

compresor por parte del contratista y/o proveedor de los equipos.

La unidad interior será del tipo consola decorativa para instalación en techo, funcionamiento a

control remoto, operación automática, dotado de filtro antibacterial, temporizador de

encendido/apagado de 24 horas, auto apagado para ahorro de energía, sistema variable de flujo

de aire, deshumidificador, serpentín con acabado anticorrosivo. La unidad interior split para pared

será totalmente ensamblada en fábrica, incluyendo los controles que serán alambrados en fábrica.

La unidad exterior o condensadora será completamente a prueba de intemperie; totalmente ensamblado en fábrica, dotado de compresor (es) inverter con refrigerante R410, y ventilador (es) de fábrica conforme a las capacidades del equipo de acondicionamiento. Los equipos serán de eficiencia energética “Categoría A”. La unidad condensadora se instalará en la terraza en el sitio indicado en planos y su interconexión con la unidad interior se lo realizará mediante tuberías de cobre de diámetros solicitados por el fabricante. Las indicadas tuberías de refrigerante correrán por el cielo raso falso hasta el punto en el cual subirá hasta alcanzar la terraza en donde se conectarán con la unidad condensadora correspondiente. La unidad de acondicionamiento de aire tipo Split totalmente instalada será probada y aprobada de acuerdo con “USA Safety Code for Mechanical Refrigeration”.

PROCEDIMIENTO:

Se realizara la instalación de acuerdo al catálogo y manual de fabricante, respetando las

normativas aplicadas y recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO

Se cuantificara el número de equipos instalados su pago se lo efectuará por unidades (U)

UNIDAD : Unidad (U)

MATERIALES MÍNIMOS - Unidad Split Consola vista de pared 12000 BTU/H

- Tanque refrigerante R-410A (25lb) - Tubería de cobre ACR 1/4”. - Tubería de cobre ACR 1/2”. - Aislamiento Termico.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Técnico Electromecánico de construcción. (C.O. C1) - Ayudante general (C.O. E2)

RUBRO: 400726 SUMINISTRO E INSTALACIÓN SPLIT CONSOLA DE PARED DE

36000 BTU/H, R410A.INCLUYE ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA, 208-220V/1PH/60HZ, Y

BOMBA DE CONDENSADO.

DESCRIPCION

Provisión e instalación de unidad split para aire acondicionado, en los lugares que se indique en

planos. El equipo tiene una unidad exterior o condensadora y una unidad interior tipo consola de

techo con control remoto.

Debe cumplir con la norma NTE INEN 2495 2012 de acuerdo a la siguiente clasificación:

El equipo debe tener certificado AHRI del equipo por parte del fabricante

Garantía de los equipos de 1 año en el equipo y accesorios, y de 3 años exclusivamente para el

compresor por parte del contratista y/o proveedor de los equipos.

La unidad interior será del tipo consola decorativa para instalación en techo, funcionamiento a

control remoto, operación automática, dotado de filtro antibacterial, temporizador de

encendido/apagado de 24 horas, auto apagado para ahorro de energía, sistema variable de flujo

de aire, deshumidificador, serpentín con acabado anticorrosivo. La unidad interior split para pared

será totalmente ensamblada en fábrica, incluyendo los controles que serán alambrados en fábrica.

La unidad exterior o condensadora será completamente a prueba de intemperie; totalmente ensamblado en fábrica, dotado de compresor (es) inverter con refrigerante R410, y ventilador (es) de fábrica conforme a las capacidades del equipo de acondicionamiento. Los equipos serán de eficiencia energética “Categoría A”. La unidad condensadora se instalará en la terraza en el sitio indicado en planos y su interconexión con la unidad interior se lo realizará mediante tuberías de cobre de diámetros solicitados por el fabricante. Las indicadas tuberías de refrigerante correrán por el cielo raso falso hasta el punto en el cual subirá hasta alcanzar la terraza en donde se conectarán con la unidad condensadora correspondiente. La unidad de acondicionamiento de aire tipo Split totalmente instalada será probada y aprobada de acuerdo con “USA Safety Code for Mechanical Refrigeration”.

PROCEDIMIENTO:

Se realizara la instalación de acuerdo al catálogo y manual de fabricante, respetando las

normativas aplicadas y recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO

Se cuantificara el número de equipos instalados su pago se lo efectuará por unidades (U)

UNIDAD : Unidad (U)

MATERIALES MÍNIMOS - Unidad Split Consola vista de pared 36000 BTU/H

- Tanque refrigerante R-410A (25lb) - Tubería de cobre ACR 1/4”.

- Tubería de cobre ACR 1/2”. - Aislamiento Termico.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Técnico Electromecánico de construcción. (C.O. C1) - Ayudante general (C.O. E2)

RUBRO: 401463 SUMINISTRO E INSTALACIÓN SPLIT CONSOLA DE PARED DE 9000

BTU/H, R410A. INCLUYE CONSOLAS DECORATIVAS, ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA,

208-220V/1PH/60HZ, Y BOMBA DE CONDENSADO

DESCRIPCION

Provisión e instalación de unidad split para aire acondicionado, en los lugares que se indique en

planos. El equipo tiene una unidad exterior o condensadora y una unidad interior tipo consola de

techo con control remoto.

Debe cumplir con la norma NTE INEN 2495 2012 de acuerdo a la siguiente clasificación:

El equipo debe tener certificado AHRI del equipo por parte del fabricante

Garantía de los equipos de 1 año en el equipo y accesorios, y de 3 años exclusivamente para el

compresor por parte del contratista y/o proveedor de los equipos.

La unidad interior será del tipo consola decorativa para instalación en techo, funcionamiento a

control remoto, operación automática, dotado de filtro antibacterial, temporizador de

encendido/apagado de 24 horas, auto apagado para ahorro de energía, sistema variable de flujo

de aire, deshumidificador, serpentín con acabado anticorrosivo. La unidad interior split para pared

será totalmente ensamblada en fábrica, incluyendo los controles que serán alambrados en fábrica.

La unidad exterior o condensadora será completamente a prueba de intemperie; totalmente ensamblado en fábrica, dotado de compresor (es) inverter con refrigerante R410, y ventilador (es) de fábrica conforme a las capacidades del equipo de acondicionamiento. Los equipos serán de eficiencia energética “Categoría A”. La unidad condensadora se instalará en la terraza en el sitio indicado en planos y su interconexión con la unidad interior se lo realizará mediante tuberías de cobre de diámetros solicitados por el fabricante. Las indicadas tuberías de refrigerante correrán por el cielo raso falso hasta el punto en el cual subirá hasta alcanzar la terraza en donde se conectarán con la unidad condensadora correspondiente. La unidad de acondicionamiento de aire tipo Split totalmente instalada será probada y aprobada de acuerdo con “USA Safety Code for Mechanical Refrigeration”.

PROCEDIMIENTO:

Se realizara la instalación de acuerdo al catálogo y manual de fabricante, respetando las

normativas aplicadas y recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO

Se cuantificara el número de equipos instalados su pago se lo efectuará por unidades (U)

UNIDAD : Unidad (U)

MATERIALES MÍNIMOS - Unidad Split 9000 BTU/H

- Accesorios de cobre para equipo de precisión - Soporte de ducto con perno de ojo 5/8"x16" platina. - Bomba de Condensado 220V/1/60 para equipos split. - Desagüe platico y sifón. - Base metálica para condensadores

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, Soldadora oxiacetilénica, andamios metálicos, bomba de vacío

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Mecánico( E.O. D2) - Técnico mecánico electricista. (E.O. C1) - Ayudante de mecánico (E. O. E2) - Inspector de obra (E.O. B3)

RUBRO: 402010 SUMINISTRO E INSTALACIÓN UNIDAD TIPO FAN COIL 36000

BTU/H, R410A, 208-220V/1PH/60HZ. INCLUYE ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA; Y

BOMBA DE CONDENSADO.

RUBRO: 402011 SUMINISTRO E INSTALACIÓN UNIDAD TIPO FAN COIL 48000

BTU/H, R410A, 208-220V/2PH/60HZ. INCLUYE ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA. SE

CONSIDERA SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDENSADORA Y BOMBA DE

CONDENSADO.

DESCRIPCION

La evaporadora se ubicará según planos, entre el cielo falso y la losa, a esta evaporadora se

conectarán ductos de las dimensiones indicadas, debidamente aislados por afuera, mismos que

conducirán el aire de suministro a las respectivas ubicaciones e igualmente habrá ductos de

retorno de aire.

Debe cumplir con la norma NTE INEN 2495 2012 de acuerdo a la siguiente clasificación:

El equipo debe tener certificado AHRI del equipo por parte del fabricante

Garantía de los equipos de 1 año en el equipo y accesorios, y de 3 años exclusivamente para el

compresor por parte del contratista y/o proveedor de los equipos.

La condensadora se ubicará en la terraza y estará interconectada a la evaporadora por tuberías

de cobre.

Las unidades evaporadoras consistirán en un gabinete conteniendo en su interior el ventilador, el

serpentín de enfriamiento y los respectivos controles.

El gabinete será construido para contener a todos los componentes y controles de la máquina

formando un solo cuerpo, estará aislado interiormente con lana de vidrio en lámina de 1” de

espesor y tendrá paneles removibles para el fácil acceso a su interior.

El ventilador será del tipo centrífugo con aletas curvadas hacia delante, balanceados dinámica y

estáticamente en fábrica y se apoyará en rodamientos auto alineantes del tipo de bolas. El motor

tendrá una potencia nominal como mínimo igual a la que indique y operará con una alimentación

eléctrica a 208-230V/60Hertz/1fase.

El serpentín de enfriamiento será de expansión directa de refrigerante R410, tendrá tubos de cobre y aletas de aluminio y estará diseñada para soportar presiones de prueba de 250 psig como mínimo y su capacidad de enfriamiento será la indicada. Tendrá un filtro lavable de fácil acceso para su limpieza

PROCEDIMIENTO:

Se realizara la instalación de acuerdo al catálogo y manual de fabricante, respetando las

normativas aplicadas y recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO

Se cuantificara el número de equipos instalados su pago se lo efectuará por unidades (U)

UNIDAD : Unidad (U)

MATERIALES MÍNIMOS - Unidad Tipo Fan Coil 36000 BTU/H

- Accesorios de cobre para equipo de precisión

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, Soldadora oxiacetilénica, andamios metálicos.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Ayudante de mecánico (E.O. E2) - Soldador eléctrico y/o acetileno (E.O. D2) - Técnico mecánico electricista. (E.O. C1)

RUBRO: 401997 VENTILADOR DE SUMINISTRO TIPO CAJA 1100 CFM @ 0,5'' WG, 3/4

HP, 1200 RPM, 2/220/60 INCLUYE ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA, INCLUYE FILTRO

MERV 8

DESCRIPCION

Provisión e instalación de ventilador de suministro, para el sistema de ventilación mecánica.

Los ventiladores centrífugos serán con aletas inclinadas hacia atrás, de perfil aerodinámico, según

normas de la AMCA, balanceados estática y dinámicamente según los tamaños, capacidades y

arreglos indicados con coraza de acero y rotor de acero, estarán montados sobre una base

estructural metálica completa e integral con los soportes y rieles tensores del motor eléctrico. Este

conjunto estructural estará provisto de soportes anti vibración del tipo de resortes o cauchos.

El rotor de acero estará montado sobre un eje de acero AISI-C-1040 o C-1045, el cual será

soportado por rodamientos de tamaño adecuado. La capacidad de carga de estos rodamientos

deberá exceder carga en una razón de 5 a 1, aumentando la vida del rodamiento en la misma

proporción, capaces de sobrepasar las 200.000 horas de vida del rodamiento.

Las transmisiones serán de velocidad variable y ajustable del tipo de correas en "V" y las poleas

del motor en ningún caso tendrán diámetro inferior a 4". Las poleas serán de fundición, de

primera calidad, maquinadas y balanceadas dinámicamente, independientemente del ventilador.

El motor será a prueba de goteo de agua, tipo NEMA, con protección térmica de sobrecarga,

diseñados mecánica y electrónicamente para trabajo silencioso. La base del motor será diseñada

para máxima rigidez y facilidad de ajuste a las bandas. En todo caso, estos motores serán bifásico

para 220 voltios, 1200 RPM.

La unión de los ductos con los ventiladores se hará por medio de una unión flexible de lona, con

abrazaderas en platina de hierro. Para cada ventilador se suministrará además un guarda

correas de diseño aprobado que tenga apertura para uso de un tacómetro sin retirar el guarda

correas.

El ventilador tendrá su respectivo tablero eléctrico ON/OFF, el cual deberá cumplir con todas las

normas y serán fabricados según especificaciones NEMA tipo 4, de uso general, formado por

secciones verticales de servicio sencillo, con todos sus lados cerrados inclusive el piso.

La caja portaventilador tendrá dimensiones apropiadas para alojar el ventilador correspondiente

según sus dimensiones físicas, construido para trabajo a la intemperie con tol galvanizado de al

menos 1 mm de espesor, con acabado en pintura de poliuretano u otras similares que garanticen

un largo tiempo de vida y resistencia a la intemperie. Interiormente, las paredes de la caja estarán

dotadas de aislamiento acústico en fibra de vidrio o poliuretano de 1 pulgada de espesor

debidamente protegida para evitar la erosión del material de aislamiento acústico; la construcción

de la caja deberá permitir la existencia de puertas de acceso que permitan la revisión y

mantenimiento del ventilador.

En el lado de descarga de la caja porta ventilador se colocará un louver con malla anti pájaros con

sus dimensiones correspondientes.

Cada ventilador deberá llevar fijada una placa del fabricante con el número de modelo y un

número de serie individual para su identificación en un futuro.

La caja portaventilador deberá contar con un compartimento porta filtros adecuado al tamaño del

mismo, con una compuerta para la instalación y mantenimiento del filtro; además se deberá incluir

un manómetro diferencial que permita medir y monitorear la caída de presión del medio filtrante.

PROCEDIMIENTO:

Se realizara la instalación de acuerdo al catálogo y manual de fabricante, respetando las

normativas aplicadas y recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO

Se cuantificara el número de equipos instalados su pago se lo efectuará por unidades (U)

UNIDAD : Unidad (U)

MATERIALES MÍNIMOS - Ventilador de suministro centrifugo, tipo caja de 1100cfm

- Soporte de ducto con perno de ojo 3/8"x16", Platina - Accesorios varios de ventilación.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, Soldadora eléctrica 240A, andamios metálicos.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Soldador eléctrico y/o acetileno (E.O. D2) - Mecánico. (E.O. D2) - Ayudante de Mecánico. (E.O. E2) - Técnico mecánico electricista. (E.O. C1)

RUBRO: 400869 VENTILADOR DE EXTRACCIÓN TIPO HONGO, 1400 CFM, @ 1,30" WG,

3/4 HP, 1187 RPM, 1/220/60. INCLUYE ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA; INCLUYE

FILTRO MERV 8

DESCRIPCIÓN.-

Provisión e instalación de ventilador centrífugo de extracción tipo hongo, para el sistema de

ventilación mecánica.

Los ventiladores tipo hongo serán de techo para trabajo pesado, con aletas de perfil aerodinámico

estática y dinámicamente balanceados, según normas de la AMCA y montados con aisladores de

vibración de caucho en la carcaza. Todas las partes exteriores, serán construidas en aluminio

rolformado, no estampado, de tal manera que mantenga la rigidez y se sellen todos los poros del

aluminio para proveer una gran resistencia a la oxidación.

Los ventiladores serán con transmisión por bandas, deberán tener rodamientos de bola lubricados

permanentemente, autoalineantes del tipo antifricción. La capacidad de carga de estos

rodamientos deberá exceder carga en una razón de 5 a 1, aumentando la vida del rodamiento en

la misma proporción, capaces de sobrepasar las 200.000 horas de vida del rodamiento. Estos

deben alojarse en un aro de refuerzo de caucho duro en el eje, para bajar al mínimo nivel de

sonido.

Todos los ventiladores con transmisión por banda, hasta 1 HP podrán ser con polea de 1 canal,

hasta 3 HP con poleas de 2 canales y sobre 3 HP con 3 canales. Las poleas se dimensionarán al

165% BHP.

El tablero de control eléctrico deberán contar con los respectivos contactores trifásicos y protector

térmico automático debidamente dimensionados, con pulsadores de arranque-parada asociados

con su luz indicadora verde-roja, respectivamente y su placa identificadora (Encendido-Apagado ó

START-STOP). Cada ventilador deberá llevar fijada una placa del fabricante con el número de

modelo y un número de serie individual para su identificación en un futuro.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara la cantidad de ventiladores instalados su pago se lo efectuará por unidad.

UNIDAD : Unidad (U).

MATERIALES MÍNIMOS : Ventilador de Extraccion tipo hongo, soportes, accesorios

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, andamio metálico, soldadora electrica

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Soldador eléctrico y/o acetileno (E.O. D2), Mecánico

(E.O D2)., Ayudante Mecánico (E.O. E2), Técnico Mecánico Electricista (E.O. C1)

RUBRO: 401993 VENTILADOR DE EXTRACCIÓN TIPO HONGO 1200 CFM @ 0,5'' WG, 1/2

HP, 1200 RPM, 2/220/60 INCLUYE ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA, INCLUYE FILTRO

MERV 8.

DESCRIPCIÓN.-

Provisión e instalación de ventilador centrífugo de extracción tipo hongo, para el sistema de

ventilación mecánica.

Los ventiladores tipo hongo serán de techo para trabajo pesado, con aletas de perfil aerodinámico

estática y dinámicamente balanceados, según normas de la AMCA y montados con aisladores de

vibración de caucho en la carcaza. Todas las partes exteriores, serán construidas en aluminio

rolformado, no estampado, de tal manera que mantenga la rigidez y se sellen todos los poros del

aluminio para proveer una gran resistencia a la oxidación.

Los ventiladores serán con transmisión por bandas, deberán tener rodamientos de bola lubricados

permanentemente, autoalineantes del tipo antifricción. La capacidad de carga de estos

rodamientos deberá exceder carga en una razón de 5 a 1, aumentando la vida del rodamiento en

la misma proporción, capaces de sobrepasar las 200.000 horas de vida del rodamiento. Estos

deben alojarse en un aro de refuerzo de caucho duro en el eje, para bajar al mínimo nivel de

sonido. Todos los ventiladores con transmisión por banda, hasta 1 HP podrán ser con polea de 1

canal, hasta 3 HP con poleas de 2 canales y sobre 3 HP con 3 canales. Las poleas se

dimensionarán al 165% BHP.

El tablero de control eléctrico deberán contar con los respectivos contactores trifásicos y protector

térmico automático debidamente dimensionados, con pulsadores de arranque-parada asociados

con su luz indicadora verde-roja, respectivamente y su placa identificadora (Encendido-Apagado ó

START-STOP). Cada ventilador deberá llevar fijada una placa del fabricante con el número de

modelo y un número de serie individual para su identificación en un futuro.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara la cantidad de ventiladores instalados su pago se lo efectuará por unidad.

UNIDAD : Unidad (U).

MATERIALES MÍNIMOS : Ventilador de Extracción tipo hongo, soportes y accesorios

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, andamio metálico, soldadora eléctrica

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Soldador eléctrico y/o acetileno (E.O. D2)

- Mecánico (E.O. D2)

- Ayudante Mecánico (E.O. E2)

- Técnico Mecánico Electricista (E.O. C1)

RUBRO: 402483 VENTILADOR DE EXTRACCIÓN TIPO HONGO, 800 CFM, @ 0.5" WG, 0.25

HP, 1725 RPM, 1/115/60. INCLUYE ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA, INCLUYE FILTRO

MERV 8.

DESCRIPCIÓN.-

Provisión e instalación de ventilador centrífugo de extracción tipo hongo, para el sistema de

ventilación mecánica.

Los ventiladores tipo hongo serán de techo para trabajo pesado, con aletas de perfil aerodinámico

estática y dinámicamente balanceados, según normas de la AMCA y montados con aisladores de

vibración de caucho en la carcaza. Todas las partes exteriores, serán construidas en aluminio

rolformado, no estampado, de tal manera que mantenga la rigidez y se sellen todos los poros del

aluminio para proveer una gran resistencia a la oxidación.

Los ventiladores serán con transmisión por bandas, deberán tener rodamientos de bola lubricados

permanentemente, autoalineantes del tipo antifricción.

La capacidad de carga de estos rodamientos deberá exceder carga en una razón de 5 a 1,

aumentando la vida del rodamiento en la misma proporción, capaces de sobrepasar las 200.000

horas de vida del rodamiento. Estos deben alojarse en un aro de refuerzo de caucho duro en el

eje, para bajar al mínimo nivel de sonido. Todos los ventiladores con transmisión por banda, hasta

1 HP podrán ser con polea de 1 canal, hasta 3 HP con poleas de 2 canales y sobre 3 HP con 3

canales. Las poleas se dimensionarán al 165% BHP.

El tablero de control eléctrico deberán contar con los respectivos contactores trifásicos y protector

térmico automático debidamente dimensionados, con pulsadores de arranque-parada asociados

con su luz indicadora verde-roja, respectivamente y su placa identificadora (Encendido-Apagado ó

START-STOP). Cada ventilador deberá llevar fijada una placa del fabricante con el número de

modelo y un número de serie individual para su identificación en un futuro.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara la cantidad de ventiladores instalados su pago se lo efectuará por unidad.

UNIDAD : Unidad (U).

MATERIALES MÍNIMOS : Ventilador de Extracción tipo hongo, soportes y accesorios

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, andamio metálico, soldadora electrica

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Soldador eléctrico y/o acetileno (E.O.D2)

- Mecánico (E.O. D2)

- Ayudante Mecánico (E.O E2)

- Técnico Mecánico Electricista (E.O. C1)

RUBRO: 402479 VENTILADOR DE EXTRACCIÓN TIPO HONGO, 825 CFM, @ 0.5" WG,

1/3HP, 1725 RPM, 2/220/60. INCLUYE ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA.

DESCRIPCIÓN.-

Provisión e instalación de ventilador centrífugo de extracción tipo hongo, para el sistema de

ventilación mecánica.

Los ventiladores tipo hongo serán de techo para trabajo pesado, con aletas de perfil aerodinámico

estática y dinámicamente balanceados, según normas de la AMCA y montados con aisladores de

vibración de caucho en la carcaza. Todas las partes exteriores, serán construidas en aluminio

rolformado, no estampado, de tal manera que mantenga la rigidez y se sellen todos los poros del

aluminio para proveer una gran resistencia a la oxidación.

Los ventiladores serán con transmisión por bandas, deberán tener rodamientos de bola lubricados

permanentemente, autoalineantes del tipo antifricción.

La capacidad de carga de estos rodamientos deberá exceder carga en una razón de 5 a 1,

aumentando la vida del rodamiento en la misma proporción, capaces de sobrepasar las 200.000

horas de vida del rodamiento. Estos deben alojarse en un aro de refuerzo de caucho duro en el

eje, para bajar al mínimo nivel de sonido. Todos los ventiladores con transmisión por banda, hasta

1 HP podrán ser con polea de 1 canal, hasta 3 HP con poleas de 2 canales y sobre 3 HP con 3

canales. Las poleas se dimensionarán al 165% BHP.

El tablero de control eléctrico deberán contar con los respectivos contactores trifásicos y protector

térmico automático debidamente dimensionados, con pulsadores de arranque-parada asociados

con su luz indicadora verde-roja, respectivamente y su placa identificadora (Encendido-Apagado ó

START-STOP). Cada ventilador deberá llevar fijada una placa del fabricante con el número de

modelo y un número de serie individual para su identificación en un futuro.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara la cantidad de ventiladores instalados su pago se lo efectuará por unidad.

UNIDAD : Unidad (U).

MATERIALES MÍNIMOS : Ventilador de Extracción tipo hongo, soportes, accesorios

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, andamio metálico, soldadora electrica

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Soldador eléctrico y/o acetileno (E.O. D2)

- Mecánico (E.O. D2)

- Ayudante Mecánico (E.O.E2)

- Técnico Mecánico Electricista (E.O. C1)

RUBRO: 402484 VENTILADOR DE EXTRACCIÓN TIPO PLAFON 100 CFM @ 0,25'' WG, 40W,

1/120/60 INCLUYE ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA.

DESCRIPCIÓN.-

Provisión e instalación de ventilador centrífugo de extracción tipo caja, para el sistema de

ventilación mecánica.

Los ventiladores centrífugos serán con aletas inclinadas hacia atrás, de perfil aerodinámico, según

normas de la AMCA, balanceados estática y dinámicamente según los tamaños, capacidades y

arreglos indicados con coraza de acero y rotor de acero, estarán montados sobre una base

estructural metálica completa e integral con los soportes y rieles tensores del motor eléctrico. Este

conjunto estructural estará provisto de soportes anti vibración del tipo de resortes o cauchos.

El rotor de acero estará montado sobre un eje de acero AISI-C-1040 o C-1045, el cual será

soportado por rodamientos de tamaño adecuado. La capacidad de carga de estos rodamientos

deberá exceder carga en una razón de 5 a 1, aumentando la vida del rodamiento en la misma

proporción, capaces de sobrepasar las 200.000 horas de vida del rodamiento.

Las transmisiones serán de velocidad variable y ajustable del tipo de correas en "V" y las poleas

del motor en ningún caso tendrán diámetro inferior a 4". Las poleas serán de fundición, de

primera calidad, maquinadas y balanceadas dinámicamente, independientemente del ventilador.

El motor será a prueba de goteo de agua, tipo NEMA, con protección térmica de sobrecarga,

diseñados mecánica y electrónicamente para trabajo silencioso. La base del motor será diseñada

para máxima rigidez y facilidad de ajuste a las bandas. En todo caso, estos motores serán

trifásicos para 208 voltios, 1750 RPM.

La unión de los ductos con los ventiladores se hará por medio de una unión flexible de lona, con

abrazaderas en platina de hierro. Para cada ventilador se suministrará además un guarda

correas de diseño aprobado que tenga apertura para uso de un tacómetro sin retirar el guarda

correas.

El ventilador tendrá su respectivo tablero eléctrico ON/OFF, el cual deberá cumplir con todas las

normas y serán fabricados según especificaciones NEMA tipo 4, de uso general, formado por

secciones verticales de servicio sencillo, con todos sus lados cerrados inclusive el piso.

La caja portaventilador tendrá dimensiones apropiadas para alojar el ventilador correspondiente

según sus dimensiones físicas, construido para trabajo a la intemperie con tol galvanizado de al

menos 1 mm de espesor, con acabado en pintura de poliuretano u otras similares que garanticen

un largo tiempo de vida y resistencia a la intemperie. Interiormente, las paredes de la caja estarán

dotadas de aislamiento acústico en fibra de vidrio o poliuretano de 1 pulgada de espesor

debidamente protegida para evitar la erosión del material de aislamiento acústico; la construcción

de la caja deberá permitir la existencia de puertas de acceso que permitan la revisión y

mantenimiento del ventilador.

En el lado de descarga de la caja porta ventilador se colocará un louver con malla anti pájaros con

sus dimensiones correspondientes.

Cada ventilador deberá llevar fijada una placa del fabricante con el número de modelo y un

número de serie individual para su identificación en un futuro.

La caja portaventilador deberá contar con un compartimento porta filtros adecuado al tamaño del

mismo, con una compuerta para la instalación y mantenimiento del filtro; además se deberá incluir

un manómetro diferencial que permita medir y monitorear la caída de presión del medio filtrante.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara la cantidad de ventiladores instalados su pago se lo efectuará por unidad.

UNIDAD : Unidad (U).

MATERIALES MÍNIMOS : Ventilador de Extracción tipo caja, soportes, accesorios

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, andamio metálico,

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Mecánico (E.O. D2) - Ayudante Mecánico (E.O. E2) - Técnico Mecánico Electricista (E.O. C1)

RUBRO: 402480 VENTILADOR DE EXTRACCIÓN IN-LINE, 525 CFM @ 0.35" CA, 1725

RPM, 1/4HP, 220/1/60; INCLUYE FILTRO MERV 8

DESCRIPCIÓN.-

Provisión, Instalación, Puesta en Funcionamiento y Pruebas del ventilador tipo Gabinete

Todos los ventiladores IN LINE y de ducto serán centrífugos y serán aprobados por AMCA

estándar 210 y 300.

VENTILADOR CENTRIFUGO

Será tipo centrífugo, de doble entrada y salida con aletas curvadas hacia delante, diseñada para

operación silenciosa. Los rodetes deberán ser balanceados estática y dinámicamente y montados

sobre un eje común de acero maquinado en frío. Los cojinetes deberán ser de bolas

autolineantes, para trabajo pesado, de lubricación permanente y sellada.

CAJA

La Caja Porta ventilador tendrá dimensiones apropiadas para alojar el ventilador correspondiente

según sus dimensiones físicas, construido para trabajo a la intemperie con tol galvanizado de al

menos 1 mm de espesor, con acabado en pintura de poliuretano u otras similares que garanticen

un largo tiempo de vida y resistencia a la intemperie. Interiormente, las paredes de la caja porta

ventilador estarán dotadas de aislamiento acústico en fibra de vidrio o poliuretano de 1 pulgada de

espesor debidamente protegida para evitar la erosión del material de aislamiento acústico; la

construcción de la caja porta ventilador deberá permitir la existencia de puertas de acceso que

permitan la revisión y mantenimiento del ventilador

TRANSMISIÓN

La transmisión de movimiento de acuerdo al tamaño del ventilador podrá ser por medio de poleas

de fundición y bandas en V de velocidad variable y dimensionada al 200% de la potencia nominal

de la placa del motor del ventilador.

MOTOR

El motor será a prueba de goteo de agua, tipo NEMA, con protección térmica de sobrecarga,

diseñados mecánica y electrónicamente para trabajo silencioso. La base del motor será diseñada

para máxima rigidez y facilidad de ajuste a las bandas.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara la cantidad de ventiladores instalados su pago se lo efectuará por unidad.

UNIDAD : Unidad (U).

MATERIALES MÍNIMOS: Ventilador de Extracción en línea, soportes, accesorios

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, andamio metálico,

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Mecánico (E.O. D2) - Ayudante Mecánico (E.O.E2) - Técnico Mecánico Electricista (E.O. C1)

RUBRO: 401222 CAMPANA DE EXTRACCIÓN COMPENSADA DE ACERO INOXIDABLE

1X1,6 M INCLUYE FILTRO ATRAPA GRASA

DESCRIPCIÓN.-

La campana doméstica de fabricación en acero inoxidable diseñada y construida para extracción de olores y grasa de cocinas.

La campana será de tipo "Empotrada en la pared", deberá tener filtros tipo bafle de aluminio, para obtener áreas o paredes libres de grasa.

La campana será fabricada en acero inoxidable AISI 304 y espesor de mínimo 1 mm, dispondrá de una boquilla de conexión de la misma medida del ducto de extracción (ver planos), la cual será soldada para evitar la instalación de cuellos remachados y la probabilidad de fuga de grasa.

La campana dispondrá de una cámara frontal de inyección de aire, es decir es de tipo compensada, con ductos de inyección y extracción.

Para la canalización hacia el ventilador de extracción se deberán instalar ductos de tol galvanizado con juntas herméticas o bridadas.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara el número de campanas de extracción instaladas y su pago se lo efectuará por unidades (u).

UNIDAD : Unidad (U).

MATERIALES MÍNIMOS: Acero inoxidable, lámpara fluorescente 40W, Interruptor para luz, cables eléctricos, filtro retenedores de grasa tipo bafle

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, Cizalla, Dobladora, Lockformer, Taladro de mano

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Inspector de obra (E.O. B3) - Técnico mecánico (E.O. C1) - Ayudante mecánico (E.O. E2) -

RUBRO: 402485 CENTRALINA DE GAS GLP DE DOS CILINDROS DE 45 KG

DESCRIPCIÓN.-

Son pequeñas centrales de acumulación y distribución de gas GLP para consumo de cocinas y mecheros de laboratorios de la unidad educativa.

Todos los componentes del sistema de gas centralizado o centralinas de GLP, deberán cumplir con

los requerimientos establecidos en la Norma INEN 2260-2010.

Garantía de los equipos de 3 año por parte del contratista

Tanque de Almacenamiento

La elección se la realiza dependiendo de la demanda total. Los recipientes satisfacen plenamente

dos requisitos: proporcionan una autonomía aceptable de mínimo 15 días y una adecuada

vaporización de G.L.P. que consume el sistema.

Regulador primera etapa y segunda etapa

Los reguladores de presión son aparatos de elevada sensibilidad y de su elección depende el

buen funcionamiento de la instalación. Los reguladores deben garantizar el suministro de gas en

la cantidad y a las presiones requeridas a las más variables condiciones de servicio, existen en el

proyecto el regulador el de 2ª etapa cercanos a los puntos de consumo y tal como se indica en

planos.

Los reguladores disponen de un sistema de codificación de colores que asegura la correcta

selección de cada uno de ellos, así la empresa REGO de los Estados Unidos sugiere:

ROJO Reguladores de alta presión de primera etapa

CAFÉ Reguladores de baja presión.

Los reguladores de la empresa REGO pueden ser encontrados bajo la serie LV que dispone de

tablas que permiten seleccionar el modelo adecuado en función de la demanda de gas requerida

así como de la presión de entrega y la presión de salida deseada en cada aplicación.

Conexión a cocina

Se utilizará mangueras de PVC o caucho con una capa exterior de acero inoxidable peinado sobre

la manguera. Los extremos de las conexiones serán de bronce.

Las mangueras utilizadas para la conexión deberán estar probadas para el uso de GLP cuyos

requerimientos de presión y de resistencia a la intemperie deberán garantizar durabilidad y

seguridad.

Las longitudes de las mangueras deberán permitir una fácil conexión a los equipos, deberán

evitarse curvaturas forzosas o el estar cercana a equipos de alto calor que puedan perjudicar su

integridad.

Válvula cierre rápido

Serán aquellas válvulas diseñadas para trabajo con GLP pero que permiten acelerar el tiempo de

reacción en caso de cualesquier falla sobre el sistema actuando con solo una mano. La válvula

deberá proveer de un dispositivo de bloqueo que evite la apertura accidental de la misma.

Pintura en tuberías, señalización, seguridad

Las tuberías serán protegidas con pintura amarilla, acorde con la norma NTE-INEN 439.

Presiones de Prueba Tuberías de GLP

Presión de

Operación

MOP (kPa)

Presión de Prueba

MOP (kPa)

Tiempo de Prueba

(minutos)

200 < MOP ≤ 500 > 1,50 x MOP 60

10 < MOP ≤ 200 > 1,75 x MOP 30

MOP ≤ 10 > 2,50 x MOP 15

Señalización

Carteles indicadores con los siguientes textos:

o Prohibido Fumar.

o Peligro Gas Inflamable.

o Prohibido el ingreso a Personal no Autorizado.

o Asegúrese que la válvula que maniobra es la correcta.

o No abrir la válvula de entrega de gas sin la seguridad de que todas las válvulas de la

instalación estén cerradas.

o En caso de abrir una válvula equivocadamente, no volver abrirla sin comprobar todas las

válvulas relacionadas estén cerradas.

o Extintor, PQS, 20 lbs.

o Válvula de sistema de enfriamiento. (deberá ser colocado en la parte externa al área de los

tanques de GLP).

o Toma a tierra.

o Válvula de corte principal. (deberá ser colocado en la parte externa al área de los tanques

de GLP).

Estos carteles serán colocados en las respectivas áreas de los elementos en mención.

Figura 3: Carteles y Dimensiones

para Sistemas de GLP

PROTECCION CONTRA INCENDIOS:

Los elementos que componen un sistema contra incendio tienen como objetivos:

Proveer un nivel adecuado de protección frente a los riesgos de incendio y/o explosión.

Asegurar la integridad física del personal que labora en la industria.

Prevenir daños a las instalaciones e interrupciones operacionales.

Evitar daños a personas y propiedades de terceros.

RIESGOS ASOCIADOS AL ALMACENAMIENTO DE GLP

Por ser más pesados que el aire, sus vapores fluyen a ras del suelo.

Pueden conducirse por cañerías de desagües, drenajes.

Filtrarse a través del suelo flojo y permanecer estancado en ese lugar.

Su expansión térmica es muy alta.

OPERACIONES CONTRA INCENDIOS DE GLP

Procedimientos esenciales

Controlar la posible fuga.

Según la magnitud aplicar los sistemas de diluvio.

Nunca ingresar o atravesar una nube de gas fugando.

Alejar las personas que no están involucradas en la maniobra.

No permitir el ingreso de vehículos.

Acercarse al fuego en la medida de lo posible a favor del viento.

Nunca intentar extinguir una fuga incendiada.

Solo realizar tareas de enfriamiento.

Pruebas y ensayos

Este ensayo se debe realizar en los conjuntos de tuberías fijas sometidas a una misma presión,

cualesquiera que sean éstas, con un manómetro de rango de presión suficiente y considerando

los siguientes aspectos:

No es necesario realizar la prueba de estanqueidad a los conjuntos de regulación y a los

contadores.

El resultado de la prueba de estanqueidad debe ser documentada.

La prueba de estanqueidad se debe realizar con aire o gas inerte, pudiéndose efectuar por

tramos o de forma completa a toda la instalación. Para la detección de fugas de los gases se

debe utilizar agua jabonosa o detectores de fugas.

La presión mínima de ensayo estará determinada por la presión de operación del tramo de

instalación a prueba, según la tabla.

Antes de iniciar la prueba de estanqueidad se debe asegurar que estén cerradas las válvulas

que delimitan la parte de la instalación a ensayar, así como que estén abiertas las válvulas

intermedias.

Una vez alcanzado el nivel de presión necesaria y transcurrido un tiempo no menor de 15

minutos para que se estabilice la temperatura, se debe realizar la primera lectura de la

presión y empezar a contar el tiempo del ensayo.

Seguidamente se deben maniobrar las válvulas intermedias para verificar su estanqueidad

con relación al exterior, tanto en la posición de abiertas como en la de cerradas.

En el supuesto de que la prueba de estanqueidad no de resultado satisfactorio, se deben

localizar las fugas utilizando agua jabonosa o un producto similar, y se debe repetir la prueba

una vez eliminadas las mismas.

La comprobación de la estanqueidad en las uniones de los elementos que componen el

conjunto de regulación y de las uniones de entrada y salida, tanto del regulador como de los

contadores, se debe comprobar a la presión de operación correspondiente mediante

detectores de gas, aplicación de agua jabonosa, u otro método similar.

Las pruebas de presión de línea que conducen GLP líquido deben realizarse con aire, gas

inerte o agua. La presión mínima de prueba de 2,24 MPa. Cuando la prueba se realiza con

aire o gas inerte el tiempo será de 60 minutos, en el caso de agua debe ser de 120 minutos.

Cuando la prueba se realice con agua, la tubería debe ser barrida con aire para evacuar el

agua.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara el número de centralinas de GLP instaladas y su pago se lo efectuará por U, con aproximación de dos decimales

UNIDAD : Unidad (U).

MATERIALES MÍNIMOS: Centralinas de gas de acuerdo a la descripción del rubro, tanque de GLP industrial de 45Kg.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, taladro de mano, módulo de andamio

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Inspector de obra (B3) - Técnico mecánico (C1) - Ayudante mecánico (E2)

RUBRO: 401532 CENTRALINA DE GAS GLP DE CUATRO CILINDROS DE 45 KG

DESCRIPCIÓN.-

Son pequeñas centrales de acumulación y distribución de gas GLP para consumo de cocinas y mecheros de laboratorios de la unidad educativa.

Todos los componentes del sistema de gas centralizado o centralinas de GLP, deberán cumplir con

los requerimientos establecidos en la Norma INEN 2260-2010.

Garantía de los equipos de 3 año por parte del contratista

Tanque de Almacenamiento

La elección se la realiza dependiendo de la demanda total. Los recipientes satisfacen plenamente

dos requisitos: proporcionan una autonomía aceptable de mínimo 15 días y una adecuada

vaporización de G.L.P. que consume el sistema.

Regulador primera etapa y segunda etapa

Los reguladores de presión son aparatos de elevada sensibilidad y de su elección depende el

buen funcionamiento de la instalación. Los reguladores deben garantizar el suministro de gas en

la cantidad y a las presiones requeridas a las más variables condiciones de servicio, existen en el

proyecto el regulador el de 2ª etapa cercanos a los puntos de consumo y tal como se indica en

planos.

Los reguladores disponen de un sistema de codificación de colores que asegura la correcta

selección de cada uno de ellos, así la empresa REGO de los Estados Unidos sugiere:

ROJO Reguladores de alta presión de primera etapa

CAFÉ Reguladores de baja presión.

Los reguladores de la empresa REGO pueden ser encontrados bajo la serie LV que dispone de

tablas que permiten seleccionar el modelo adecuado en función de la demanda de gas requerida

así como de la presión de entrega y la presión de salida deseada en cada aplicación.

Conexión a cocina

Se utilizará mangueras de PVC o caucho con una capa exterior de acero inoxidable peinado sobre

la manguera. Los extremos de las conexiones serán de bronce.

Las mangueras utilizadas para la conexión deberán estar probadas para el uso de GLP cuyos

requerimientos de presión y de resistencia a la intemperie deberán garantizar durabilidad y

seguridad.

Las longitudes de las mangueras deberán permitir una fácil conexión a los equipos, deberán

evitarse curvaturas forzosas o el estar cercana a equipos de alto calor que puedan perjudicar su

integridad.

Válvula cierre rápido

Serán aquellas válvulas diseñadas para trabajo con GLP pero que permiten acelerar el tiempo de

reacción en caso de cualesquier falla sobre el sistema actuando con solo una mano. La válvula

deberá proveer de un dispositivo de bloqueo que evite la apertura accidental de la misma.

Pintura en tuberías, señalización, seguridad

Las tuberías serán protegidas con pintura amarilla, acorde con la norma NTE-INEN 439.

Presiones de Prueba Tuberías de GLP

Presión de

Operación

MOP (kPa)

Presión de Prueba

MOP (kPa)

Tiempo de Prueba

(minutos)

200 < MOP ≤ 500 > 1,50 x MOP 60

10 < MOP ≤ 200 > 1,75 x MOP 30

MOP ≤ 10 > 2,50 x MOP 15

Señalización

Carteles indicadores con los siguientes textos:

o Prohibido Fumar.

o Peligro Gas Inflamable.

o Prohibido el ingreso a Personal no Autorizado.

o Asegúrese que la válvula que maniobra es la correcta.

o No abrir la válvula de entrega de gas sin la seguridad de que todas las válvulas de la

instalación estén cerradas.

o En caso de abrir una válvula equivocadamente, no volver abrirla sin comprobar todas las

válvulas relacionadas estén cerradas.

o Extintor, PQS, 20 lbs.

o Válvula de sistema de enfriamiento. (deberá ser colocado en la parte externa al área de los

tanques de GLP).

o Toma a tierra.

o Válvula de corte principal. (deberá ser colocado en la parte externa al área de los tanques de

GLP).

Estos carteles serán colocados en las respectivas áreas de los elementos en mención.

Figura 3: Carteles y Dimensiones para Sistemas de GLP

PROTECCION CONTRA INCENDIOS:

Los elementos que componen un sistema contra incendio tienen como objetivos:

Proveer un nivel adecuado de protección frente a los riesgos de incendio y/o explosión.

Asegurar la integridad física del personal que labora en la industria.

Prevenir daños a las instalaciones e interrupciones operacionales.

Evitar daños a personas y propiedades de terceros.

RIESGOS ASOCIADOS AL ALMACENAMIENTO DE GLP

Por ser más pesados que el aire, sus vapores fluyen a ras del suelo.

Pueden conducirse por cañerías de desagües, drenajes.

Filtrarse a través del suelo flojo y permanecer estancado en ese lugar.

Su expansión térmica es muy alta.

OPERACIONES CONTRA INCENDIOS DE GLP

Procedimientos esenciales

Controlar la posible fuga.

Según la magnitud aplicar los sistemas de diluvio.

Nunca ingresar o atravesar una nube de gas fugando.

Alejar las personas que no están involucradas en la maniobra.

No permitir el ingreso de vehículos.

Acercarse al fuego en la medida de lo posible a favor del viento.

Nunca intentar extinguir una fuga incendiada.

Solo realizar tareas de enfriamiento.

Pruebas y ensayos

Este ensayo se debe realizar en los conjuntos de tuberías fijas sometidas a una misma presión,

cualesquiera que sean éstas, con un manómetro de rango de presión suficiente y considerando

los siguientes aspectos:

No es necesario realizar la prueba de estanqueidad a los conjuntos de regulación y a los

contadores.

El resultado de la prueba de estanqueidad debe ser documentada.

La prueba de estanqueidad se debe realizar con aire o gas inerte, pudiéndose efectuar por

tramos o de forma completa a toda la instalación. Para la detección de fugas de los gases se

debe utilizar agua jabonosa o detectores de fugas.

La presión mínima de ensayo estará determinada por la presión de operación del tramo de

instalación a prueba, según la tabla.

Antes de iniciar la prueba de estanqueidad se debe asegurar que estén cerradas las válvulas

que delimitan la parte de la instalación a ensayar, así como que estén abiertas las válvulas

intermedias.

Una vez alcanzado el nivel de presión necesaria y transcurrido un tiempo no menor de 15

minutos para que se estabilice la temperatura, se debe realizar la primera lectura de la presión

y empezar a contar el tiempo del ensayo.

Seguidamente se deben maniobrar las válvulas intermedias para verificar su estanqueidad con

relación al exterior, tanto en la posición de abiertas como en la de cerradas.

En el supuesto de que la prueba de estanqueidad no de resultado satisfactorio, se deben

localizar las fugas utilizando agua jabonosa o un producto similar, y se debe repetir la prueba

una vez eliminadas las mismas.

La comprobación de la estanqueidad en las uniones de los elementos que componen el

conjunto de regulación y de las uniones de entrada y salida, tanto del regulador como de los

contadores, se debe comprobar a la presión de operación correspondiente mediante detectores

de gas, aplicación de agua jabonosa, u otro método similar.

Las pruebas de presión de línea que conducen GLP líquido deben realizarse con aire, gas

inerte o agua. La presión mínima de prueba de 2,24 MPa. Cuando la prueba se realiza con aire

o gas inerte el tiempo será de 60 minutos, en el caso de agua debe ser de 120 minutos.

Cuando la prueba se realice con agua, la tubería debe ser barrida con aire para evacuar el

agua.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara el número de centralinas de GLP instaladas y su pago se lo efectuará por U, con aproximación de dos decimales

UNIDAD : Unidad (U).

MATERIALES MÍNIMOS: Centralinas de gas de acuerdo a la descripción del rubro, tanque de GLP industrial de 45Kg.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, taladro de mano, módulo de andamio

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Inspector de obra (B3) - Técnico mecánico (C1) - Ayudante mecánico (E2)

RUBRO: 400631 DUCTOS DE TOL GALVANIZADO CON AISLAMIENTO

DESCRIPCIÓN.-

Son elementos fabricados en lámina galvanizada, que se utilizan para la conducción de aire

desde y hacia un equipo que lo impulsa y mueve el mismo desde o hacia un ambiente que

requiere ser ventilado o climatizado en el caso de los ductos con aislamiento.

El Contratista construirá todo el sistema de ductos de acuerdo con los planos de proyecto, para lo cual suministrará todos los materiales que sean necesarios, ciñéndose a las siguientes especificaciones de materiales y montaje.

Se empleará lámina lisa de acero galvanizado ASTM A525 de primera calidad "lockforming grade", de acuerdo con los calibres indicados según el tamaño de los ductos.

En ningún caso se aceptará el empleo de lámina galvanizada que muestre deterioro de sus condiciones en los dobleces o quiebres.

En el caso específico del Salón de uso múltiple para la unidad tipo paquete se utilizará lámina galvanizada calibre 18USG (1.0mm) en los ductos de aire acondicionado.

Los espesores de lámina, están determinados de la siguiente manera, ductos cuyo lado mayor está comprendido entre:

0" y 30" Calibre 24 USG (0.6mm)

31" y 54" Calibre 22 USG (0.7mm)

55" y 84" Calibre 20 USG (0.9mm)

Superior a 85" Calibre 18 USG (1.0mm)

Las uniones transversales entre secciones se fabricarán de la siguiente manera:

Ductos cuyo lado mayor esté comprendido entre:

0" y 24" S-Slip

25" y 40" Bar-Slip de 1"

41" y 60" Bar-Slip reforzada con platina de 1"

Superior a 60" Unión bridada de ángulo de hierro de 1½" x1/8

Las uniones longitudinales, en las esquinas de todos los ductos se harán utilizando la unión tipo "Pittsburgh".

Para las uniones longitudinales que no correspondan a esquinas, se utilizará unión tipo "Standing Seam".

Todas las juntas deberán ser herméticas y construidas en forma tal que los salientes interiores

apunten en la dirección del flujo de aire.

Los ductos tendrán refuerzos de acuerdo a la siguiente especificación:

Ductos cuyo lado mayor esté comprendido entre:

0" y 15" Sin refuerzo

16" y 24" Sin refuerzo pero con lámina quebrada en forma de diamante o acanalada

25" y 41" Refuerzo de ángulo de 1"x1"x1/8"

42" y 84" Refuerzo de ángulo de 1½"x1½"x1/8

Mayor a 85" Refuerzo en ángulo de 2"x2"x ¼"

Los ángulos de refuerzo requeridos y los de uniones con brida serán remachados y no atornillados a la lámina del ducto.

Todos los codos deberán tener un radio igual al lado del ducto. En donde por dificultades de espacio no se pueda obtener este radio mínimo, se podrán guías o deflectores en lámina galvanizada de acuerdo con el detalle de los planos.

Las piezas de transición entre ductos de dos secciones diferentes, serán hechas con pendientes que no excedan 1 a 5 en cualquier cara del ducto y preferiblemente 1 a 7 en donde ello sea posible.

Donde los planos indican, y en los que el Contratista considere necesarios, se instalarán compuertas o reguladores de volumen de fácil manejo exterior, para el correcto balanceo del sistema. Toda compuerta ajustable tendrá un dispositivo exterior que indique su posición.

Para todos los ductos horizontales cuyo, se utilizarán soportes en puente de acuerdo con los detalles de los planos, es decir varilla roscada de 5/16" y canal troquelado, para ductos de hasta 23", para ductos de más de 24" se deberá usar varilla roscada de 3/8". Los ductos verticales serán soportados en perfiles de ángulo de hierro colocados sobre la estructura del edificio en cada uno de los pisos y sujetos de manera apropiada.

Los ductos del sistema de aire acondicionado se deberán aislar con lana de vidrio de 1." de espesor y 1.0 lb/pie2 de densidad con lámina de papel de aluminio pegado al aislante, montado por la parte exterior de los ductos de tol galvanizado.

La lámina de papel de aluminio se deberá sellar con cinta adhesiva de aluminio, para mantener la integridad de la membrana a prueba de vapor de agua.

Los ductos de extracción y suministro de aire fresco, que estén expuestos a la intemperie, deberán llevar aislamiento impermeabilizante, en todos sus tramos.

Todas las dimensiones de los ductos de conducción de aire que se muestran en los planos o láminas de diseño se refieren al tamaño interior libre necesario. La medida exterior del ducto deberá ser considerada para acomodar el aislamiento externo cuando así lo requiera.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se pagara calculado con el área del ducto en m2, multiplicado por el peso en Kg/m2, correspondiente al espesor de la plancha utilizada, su pago se lo efectuará por kg con aproximación de dos decimales

UNIDAD : Kilogramo (kg).

MATERIALES MÍNIMOS: Tol Galvanizado, Recubrimiento de ductos, aislamiento lana de vidrio 1” espesor con foil de aluminio, cinta de aluminio

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, Mesa de trazado, Dobladora, Cizalla, Lockformer

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Inspector de obra (B3)

- Técnico mecánico (C1)

- Ayudante mecánico. (E2)

RUBRO: 400632 DUCTOS DE TOL GALVANIZADO SIN AISLAMIENTO

DESCRIPCIÓN.-

Son elementos fabricados en lámina galvanizada, que se utilizan para la conducción de aire desde y hacia un equipo que lo impulsa y mueve el mismo desde o hacia un ambiente que requiere ser ventilado o climatizado en el caso de los ductos con aislamiento.

El Contratista construirá todo el sistema de ductos de acuerdo con los planos de proyecto, para lo cual suministrará todos los materiales que sean necesarios, ciñéndose a las siguientes especificaciones de materiales y montaje.

Se empleará lámina lisa de acero galvanizado ASTM A525 de primera calidad "lockforming grade", de acuerdo con los calibres indicados según el tamaño de los ductos.

En ningún caso se aceptará el empleo de lámina galvanizada que muestre deterioro de sus condiciones en los dobleces o quiebres.

En el caso específico del Salón de uso múltiple para la unidad tipo paquete se utilizará lámina galvanizada calibre 18USG (1.0mm) en los ductos de aire acondicionado.

Los espesores de lámina, están determinados de la siguiente manera, ductos cuyo lado mayor está comprendido entre:

0" y 30" Calibre 24 USG (0.6mm)

31" y 54" Calibre 22 USG (0.7mm)

55" y 84" Calibre 20 USG (0.9mm)

Superior a 85" Calibre 18 USG (1.0mm)

Las uniones transversales entre secciones se fabricarán de la siguiente manera:

Ductos cuyo lado mayor esté comprendido entre:

0" y 24" S-Slip

25" y 40" Bar-Slip de 1"

41" y 60" Bar-Slip reforzada con platina de 1"

Superior a 60" Unión bridada de ángulo de hierro de 1½" x1/8

Las uniones longitudinales, en las esquinas de todos los ductos se harán utilizando la unión tipo "Pittsburgh".

Para las uniones longitudinales que no correspondan a esquinas, se utilizará unión tipo "Standing Seam".

Todas las juntas deberán ser herméticas y construidas en forma tal que los salientes interiores apunten en la dirección del flujo de aire.

Los ductos tendrán refuerzos de acuerdo a la siguiente especificación:

Ductos cuyo lado mayor esté comprendido entre:

0" y 15" Sin refuerzo

16" y 24" Sin refuerzo pero con lámina quebrada en forma de diamante o acanalada

25" y 41" Refuerzo de ángulo de 1"x1"x1/8"

42" y 84" Refuerzo de ángulo de 1½"x1½"x1/8

Mayor a 85" Refuerzo en ángulo de 2"x2"x ¼"

Los ángulos de refuerzo requeridos y los de uniones con brida serán remachados y no atornillados a la lámina del ducto.

Todos los codos deberán tener un radio igual al lado del ducto. En donde por dificultades de espacio no se pueda obtener este radio mínimo, se podrán guías o deflectores en lámina galvanizada de acuerdo con el detalle de los planos.

Las piezas de transición entre ductos de dos secciones diferentes, serán hechas con pendientes que no excedan 1 a 5 en cualquier cara del ducto y preferiblemente 1 a 7 en donde ello sea posible.

Donde los planos indican, y en los que el Contratista considere necesarios, se instalarán compuertas o reguladores de volumen de fácil manejo exterior, para el correcto balanceo del sistema. Toda compuerta ajustable tendrá un dispositivo exterior que indique su posición.

Para todos los ductos horizontales cuyo, se utilizarán soportes en puente de acuerdo con los

detalles de los planos, es decir varilla roscada de 5/16" y canal troquelado, para ductos de hasta 23", para ductos de más de 24" se deberá usar varilla roscada de 3/8". Los ductos verticales serán soportados en perfiles de ángulo de hierro colocados sobre la estructura del edificio en cada uno de los pisos y sujetos de manera apropiada.

Los ductos del sistema de aire acondicionado se deberán aislar con lana de vidrio de 1." de espesor y 1.0 lb/pie2 de densidad con lámina de papel de aluminio pegado al aislante, montado por la parte exterior de los ductos de tol galvanizado.

La lámina de papel de aluminio se deberá sellar con cinta adhesiva de aluminio, para mantener la integridad de la membrana a prueba de vapor de agua.

Los ductos de extracción y suministro de aire fresco, que estén expuestos a la intemperie, deberán llevar aislamiento impermeabilizante, en todos sus tramos.

Todas las dimensiones de los ductos de conducción de aire que se muestran en los planos o láminas de diseño se refieren al tamaño interior libre necesario. La medida exterior del ducto deberá ser considerada para acomodar el aislamiento externo cuando así lo requiera.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se pagara calculado con el área del ducto en m2, multiplicado por el peso en Kg/m2, correspondiente al espesor de la plancha utilizada, su pago se lo efectuará por kg con aproximación de dos decimales

UNIDAD : Kilogramo (kg).

MATERIALES MÍNIMOS : Tol Galvanizado, Recubrimiento de ductos, aislamiento lana de vidrio 1” espesor con foil de aluminio, cinta de aluminio

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, Mesa de trazado, Dobladora, Cizalla, Lockformer

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Inspector de obra (B3)

- Técnico mecánico (C1)

- Ayudante mecánico. (E2)

RUBRO: 401347 TUBERÍA DE COBRE DIAM EXT 5/8" RIGIDA ACR, CON AISLAMIENTO

DESCRIPCIÓN.-

Son tubería fabricadas en cobre, y especialmente protegidas para el transporte, para evitar el ingreso de humedad en las mismas.

El Contratista construirá todo el sistema de distribución de refrigerante de acuerdo con los planos del proyecto, para lo cual suministrará todos los materiales que sean necesarios, ciñéndose a las especificaciones de materiales y montaje detallados a continuación.

Las tuberías y válvulas para la instalación de GLP deben tener certificado de conformidad con norma emitidos por el fabricante.

Los operarios y el personal que realice instalaciones de GLP debe ser certificado de acuerdo a

NTE INEN 2233

Las tuberías vistas de GLP deben ser señalizadas e identificadas de acuerdo a NTE INEN 435

El techo falso por donde discurra la tubería debe tener ventilación hacia cualquier de los siguientes lugares:

Exterior del edificio

Local que contenga los artefactos a gas

Zona comunal ventilada hacia el exterior del edificio

En las instalaciones de GLP se debe realizar ensayos de estanqueidad con nitrógeno.

Además, deberá limpiar, proteger y mantener los sistemas hasta la entrega de la obra.

Tubería, accesorios y válvulas de corte se emplearán de acuerdo a especificaciones detalladas a continuación, para tubos de diámetro nominal de ¼” a 1 5/8”:

- Material: Cobre al 99.90% ASTM B 280 o ASTM B 88

- Tipo: Flexible hasta ½”, Rígido tipo L los demás diámetros

- Espesor de pared: 0.032 plg

- Fabricación: Fundición de Cobre.

- Presión de trabajo: 400 psi

- Presión de prueba: 600 psi

Cada unión se realizará con soldadura oxiacetilénica con soldadura de plata al 15%.

El Contratista Mecánico suministrará la mano de obra especializada para efectuar el montaje completo de la tubería y accesorios de cobre, aislamiento térmico, así como también las conexiones eléctricas necesarias de fuerza y control para su funcionamiento, desde la salida de la unidad exterior hasta las unidades interiores.

Examinará los planos del sistema con el objeto de tener pleno conocimiento del mismo, y

notificará al Propietario de cualquier anomalía, tanto en el diseño como en los materiales, en su debida oportunidad, con el objeto de no causar ningún retraso en la obra.

Todas las líneas de las tuberías deben instalarse con secciones completas, evitando tramos cortos.

Se eliminará toda tensión indebida, evitando dobleces que entorpezcan el flujo normal.

Antes de empezar la instalación de la red de tuberías deberá tomarse mucho cuidado en la limpieza de los bordes cortados y en sellar las mismas para evitar el ingreso de suciedad en la red.

El aislamiento térmico deberá instalarse de acuerdo a los espesores y materiales especificados por el diseñador y de acuerdo a las instrucciones del fabricante

Antes de empezar la soldadura se procederá a cargar las líneas de gas y líquido, con Nitrógeno Seco a una presión de 0.01 a 0.1 Kg/cm², para prevenir la oxidación de la tubería en el momento de la soldadura.

La soldadura deberá realizarse con oxiacetileno (Oxígeno: 3 – 5 Kg/cm², Acetileno: 0.1 – 0.2 Kg/cm²), no se aceptará GLP debido a la poca penetración de la soldadura.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara la cantidad de tubería utilizada en unidad de longitud su pago se lo real izará en metros, con aproximación de dos decimales.

UNIDAD : Metros (m).

MATERIALES MÍNIMOS: Tuberías de acuerdo a la descripción del rubro, Anclajes para tubería, Tornillería de montaje, Soladura de Ag 15%

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, taladro, andamios

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Inspector de obra (B3)

- Técnico mecánico (C1)

- Ayudante mecánico (E2)

RUBRO: 401346 TUBERÍA DE COBRE DIÁMETRO EXT 1/2" FLEXIBLE ACR, CON

AISLAMIENTO

DESCRIPCIÓN.-

Son tubería fabricadas en cobre, y especialmente protegidas para el transporte, para evitar el ingreso de humedad en las mismas.

El Contratista construirá todo el sistema de distribución de refrigerante de acuerdo con los planos del proyecto, para lo cual suministrará todos los materiales que sean necesarios, ciñéndose a las especificaciones de materiales y montaje detallados a continuación.

Las tuberías y válvulas para la instalación de GLP deben tener certificado de conformidad con norma emitidos por el fabricante.

Los operarios y el personal que realice instalaciones de GLP debe ser certificado de acuerdo a NTE INEN 2233

Las tuberías vistas de GLP deben ser señalizadas e identificadas de acuerdo a NTE INEN 435

El techo falso por donde discurra la tubería debe tener ventilación hacia cualquier de los siguientes lugares:

Exterior del edificio

Local que contenga los artefactos a gas

Zona comunal ventilada hacia el exterior del edificio

En las instalaciones de GLP se debe realizar ensayos de estanqueidad con nitrógeno.

Además, deberá limpiar, proteger y mantener los sistemas hasta la entrega de la obra.

Tubería, accesorios y válvulas de corte se emplearán de acuerdo a especificaciones detalladas a continuación, para tubos de diámetro nominal de ¼” a 1 5/8”:

- Material: Cobre al 99.90% ASTM B 280 o ASTM B 88

- Tipo: Flexible hasta ½”, Rígido tipo L los demás diámetros

- Espesor de pared: 0.032 plg

- Fabricación: Fundición de Cobre.

- Presión de trabajo: 400 psi

- Presión de prueba: 600 psi

Cada unión se realizará con soldadura oxiacetilénica con soldadura de plata al 15%.

El Contratista Mecánico suministrará la mano de obra especializada para efectuar el montaje completo de la tubería y accesorios de cobre, aislamiento térmico, así como también las conexiones eléctricas necesarias de fuerza y control para su funcionamiento, desde la salida de la unidad exterior hasta las unidades interiores.

Examinará los planos del sistema con el objeto de tener pleno conocimiento del mismo, y notificará al Propietario de cualquier anomalía, tanto en el diseño como en los materiales, en su debida oportunidad, con el objeto de no causar ningún retraso en la obra.

Todas las líneas de las tuberías deben instalarse con secciones completas, evitando tramos cortos.

Se eliminará toda tensión indebida, evitando dobleces que entorpezcan el flujo normal.

Antes de empezar la instalación de la red de tuberías deberá tomarse mucho cuidado en la limpieza de los bordes cortados y en sellar las mismas para evitar el ingreso de suciedad en la red.

El aislamiento térmico deberá instalarse de acuerdo a los espesores y materiales especificados por el diseñador y de acuerdo a las instrucciones del fabricante

Antes de empezar la soldadura se procederá a cargar las líneas de gas y líquido, con Nitrógeno Seco a una presión de 0.01 a 0.1 Kg/cm², para prevenir la oxidación de la tubería en el momento de la soldadura.

La soldadura deberá realizarse con oxiacetileno (Oxígeno: 3 – 5 Kg/cm², Acetileno: 0.1 – 0.2 Kg/cm²), no se aceptará GLP debido a la poca penetración de la soldadura.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara la cantidad de tubería utilizada en unidad de longitud su pago se lo realizará en metros, con aproximación de dos decimales.

UNIDAD : Metros (m).

MATERIALES MÍNIMOS: Tuberías de acuerdo a la descripción del rubro, Anclajes para tubería, Tornillería de montaje, Soladura de Ag 15%

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, taladro, andamios

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Inspector de obra (B3)

- Técnico mecánico (C1)

- Ayudante mecánico (E2)

RUBRO: 401345 TUBERÍA DE COBRE DIÁMETRO EXT 3/8" FLEXIBLE ACR, CON

AISLAMIENTO

DESCRIPCIÓN.-

Son tubería fabricadas en cobre, y especialmente protegidas para el transporte, para evitar el ingreso de humedad en las mismas.

El Contratista construirá todo el sistema de distribución de refrigerante de acuerdo con los planos del proyecto, para lo cual suministrará todos los materiales que sean necesarios, ciñéndose a las especificaciones de materiales y montaje detallados a continuación.

Las tuberías y válvulas para la instalación de GLP deben tener certificado de conformidad con norma emitidos por el fabricante.

Los operarios y el personal que realice instalaciones de GLP debe ser certificado de acuerdo a NTE INEN 2233

Las tuberías vistas de GLP deben ser señalizadas e identificadas de acuerdo a NTE INEN 435

El techo falso por donde discurra la tubería debe tener ventilación hacia cualquier de los siguientes lugares:

Exterior del edificio

Local que contenga los artefactos a gas

Zona comunal ventilada hacia el exterior del edificio

En las instalaciones de GLP se debe realizar ensayos de estanqueidad con nitrógeno.

Además, deberá limpiar, proteger y mantener los sistemas hasta la entrega de la obra.

Tubería, accesorios y válvulas de corte se emplearán de acuerdo a especificaciones detalladas a continuación, para tubos de diámetro nominal de ¼” a 1 5/8”:

- Material: Cobre al 99.90% ASTM B 280 o ASTM B 88

- Tipo: Flexible hasta ½”, Rígido tipo L los demás diámetros

- Espesor de pared: 0.032 plg

- Fabricación: Fundición de Cobre.

- Presión de trabajo: 400 psi

- Presión de prueba: 600 psi

Cada unión se realizará con soldadura oxiacetilénica con soldadura de plata al 15%.

El Contratista Mecánico suministrará la mano de obra especializada para efectuar el montaje completo de la tubería y accesorios de cobre, aislamiento térmico, así como también las conexiones eléctricas necesarias de fuerza y control para su funcionamiento, desde la salida de la unidad exterior hasta las unidades interiores.

Examinará los planos del sistema con el objeto de tener pleno conocimiento del mismo, y notificará al Propietario de cualquier anomalía, tanto en el diseño como en los materiales, en su debida oportunidad, con el objeto de no causar ningún retraso en la obra.

Todas las líneas de las tuberías deben instalarse con secciones completas, evitando tramos cortos.

Se eliminará toda tensión indebida, evitando dobleces que entorpezcan el flujo normal.

Antes de empezar la instalación de la red de tuberías deberá tomarse mucho cuidado en la limpieza de los bordes cortados y en sellar las mismas para evitar el ingreso de suciedad en la red.

El aislamiento térmico deberá instalarse de acuerdo a los espesores y materiales especificados por el diseñador y de acuerdo a las instrucciones del fabricante

Antes de empezar la soldadura se procederá a cargar las líneas de gas y líquido, con Nitrógeno Seco a una presión de 0.01 a 0.1 Kg/cm², para prevenir la oxidación de la tubería en el momento de la soldadura.

La soldadura deberá realizarse con oxiacetileno (Oxígeno: 3 – 5 Kg/cm², Acetileno: 0.1 – 0.2 Kg/cm²), no se aceptará GLP debido a la poca penetración de la soldadura.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara la cantidad de tubería utilizada en unidad de longitud su pago se lo realizará en metros, con aproximación de dos decimales.

UNIDAD : Metros (m).

MATERIALES MÍNIMOS : Tuberías de acuerdo a la descripción del rubro, Anclajes para tubería, Tornillería de montaje, Soladura de Ag 15%

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, taladro, andamios

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Inspector de obra (B3)

- Técnico mecánico (C1)

- Ayudante mecánico (E2)

RUBRO: 401344 TUBERÍA DE COBRE DIÁMETRO EXT 1/4" FLEXIBLE ACR, CON

AISLAMIENTO

DESCRIPCIÓN.-

Son tubería fabricadas en cobre, y especialmente protegidas para el transporte, para evitar el ingreso de humedad en las mismas.

El Contratista construirá todo el sistema de distribución de refrigerante de acuerdo con los planos del proyecto, para lo cual suministrará todos los materiales que sean necesarios, ciñéndose a las especificaciones de materiales y montaje detallados a continuación.

Las tuberías y válvulas para la instalación de GLP deben tener certificado de conformidad con norma emitidos por el fabricante.

Los operarios y el personal que realice instalaciones de GLP debe ser certificado de acuerdo a NTE INEN 2233

Las tuberías vistas de GLP deben ser señalizadas e identificadas de acuerdo a NTE INEN 435

El techo falso por donde discurra la tubería debe tener ventilación hacia cualquier de los siguientes lugares:

Exterior del edificio

Local que contenga los artefactos a gas

Zona comunal ventilada hacia el exterior del edificio

En las instalaciones de GLP se debe realizar ensayos de estanqueidad con nitrógeno.

Además, deberá limpiar, proteger y mantener los sistemas hasta la entrega de la obra.

Tubería, accesorios y válvulas de corte se emplearán de acuerdo a especificaciones detalladas a continuación, para tubos de diámetro nominal de ¼” a 1 5/8”:

- Material: Cobre al 99.90% ASTM B 280 o ASTM B 88

- Tipo: Flexible hasta ½”, Rígido tipo L los demás diámetros

- Espesor de pared: 0.032 plg

- Fabricación: Fundición de Cobre.

- Presión de trabajo: 400 psi

- Presión de prueba: 600 psi

Cada unión se realizará con soldadura oxiacetilénica con soldadura de plata al 15%.

El Contratista Mecánico suministrará la mano de obra especializada para efectuar el montaje completo de la tubería y accesorios de cobre, aislamiento térmico, así como también las conexiones eléctricas necesarias de fuerza y control para su funcionamiento, desde la salida de la unidad exterior hasta las unidades interiores.

Examinará los planos del sistema con el objeto de tener pleno conocimiento del mismo, y notificará al Propietario de cualquier anomalía, tanto en el diseño como en los materiales, en su debida oportunidad, con el objeto de no causar ningún retraso en la obra.

Todas las líneas de las tuberías deben instalarse con secciones completas, evitando tramos cortos.

Se eliminará toda tensión indebida, evitando dobleces que entorpezcan el flujo normal.

Antes de empezar la instalación de la red de tuberías deberá tomarse mucho cuidado en la limpieza de los bordes cortados y en sellar las mismas para evitar el ingreso de suciedad en la red.

El aislamiento térmico deberá instalarse de acuerdo a los espesores y materiales especificados por el diseñador y de acuerdo a las instrucciones del fabricante

Antes de empezar la soldadura se procederá a cargar las líneas de gas y líquido, con Nitrógeno Seco a una presión de 0.01 a 0.1 Kg/cm², para prevenir la oxidación de la tubería en el momento de la soldadura.

La soldadura deberá realizarse con oxiacetileno (Oxígeno: 3 – 5 Kg/cm², Acetileno: 0.1 – 0.2 Kg/cm²), no se aceptará GLP debido a la poca penetración de la soldadura.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara la cantidad de tubería utilizada en unidad de longitud su pago se lo realizará en metros, con aproximación de dos decimales.

UNIDAD : Metros (m).

MATERIALES MÍNIMOS: Tuberías de acuerdo a la descripción del rubro, Anclajes para tubería, Tornillería de montaje, Soladura de Ag 15%

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, taladro, andamios

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Inspector de obra (B3)

- Técnico mecánico (C1)

- Ayudante mecánico (E2)

RUBRO: 400048 TUBERÍA DE COBRE D=1/2" TIPO L

DESCRIPCIÓN.-

Son tubería fabricadas en cobre, y especialmente protegidas para el transporte, para evitar el ingreso de humedad en las mismas.

El Contratista construirá todo el sistema de distribución de refrigerante de acuerdo con los planos del proyecto, para lo cual suministrará todos los materiales que sean necesarios, ciñéndose a las especificaciones de materiales y montaje detallados a continuación.

Las tuberías y válvulas para la instalación de GLP deben tener certificado de conformidad con norma emitidos por el fabricante.

Los operarios y el personal que realice instalaciones de GLP debe ser certificado de acuerdo a NTE INEN 2233

Las tuberías vistas de GLP deben ser señalizadas e identificadas de acuerdo a NTE INEN 435

El techo falso por donde discurra la tubería debe tener ventilación hacia cualquier de los siguientes lugares:

Exterior del edificio

Local que contenga los artefactos a gas

Zona comunal ventilada hacia el exterior del edificio

En las instalaciones de GLP se debe realizar ensayos de estanqueidad con nitrógeno.

Además, deberá limpiar, proteger y mantener los sistemas hasta la entrega de la obra.

Tubería, accesorios y válvulas de corte se emplearán de acuerdo a especificaciones detalladas a continuación, para tubos de diámetro nominal de ¼” a 1 5/8”:

- Material: Cobre al 99.90% ASTM B 280 o ASTM B 88

- Tipo: Flexible hasta ½”, Rígido tipo L los demás diámetros

- Espesor de pared: 0.032 plg

- Fabricación: Fundición de Cobre.

- Presión de trabajo: 400 psi

- Presión de prueba: 600 psi

Cada unión se realizará con soldadura oxiacetilénica con soldadura de plata al 15%.

El Contratista Mecánico suministrará la mano de obra especializada para efectuar el montaje completo de la tubería y accesorios de cobre, aislamiento térmico, así como también las conexiones eléctricas necesarias de fuerza y control para su funcionamiento, desde la salida de la unidad exterior hasta las unidades interiores.

Examinará los planos del sistema con el objeto de tener pleno conocimiento del mismo, y notificará al Propietario de cualquier anomalía, tanto en el diseño como en los materiales, en su debida oportunidad, con el objeto de no causar ningún retraso en la obra.

Todas las líneas de las tuberías deben instalarse con secciones completas, evitando tramos cortos.

Se eliminará toda tensión indebida, evitando dobleces que entorpezcan el flujo normal.

Antes de empezar la instalación de la red de tuberías deberá tomarse mucho cuidado en la limpieza de los bordes cortados y en sellar las mismas para evitar el ingreso de suciedad en la red.

El aislamiento térmico deberá instalarse de acuerdo a los espesores y materiales especificados por el diseñador y de acuerdo a las instrucciones del fabricante

Antes de empezar la soldadura se procederá a cargar las líneas de gas y líquido, con Nitrógeno Seco a una presión de 0.01 a 0.1 Kg/cm², para prevenir la oxidación de la tubería en el momento de la soldadura.

La soldadura deberá realizarse con oxiacetileno (Oxígeno: 3 – 5 Kg/cm², Acetileno: 0.1 – 0.2 Kg/cm²), no se aceptará GLP debido a la poca penetración de la soldadura.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara la cantidad de tubería utilizada en unidad de longitud su pago se lo realizará en metros, con aproximación de dos decimales.

UNIDAD : Metros (m).

MATERIALES MÍNIMOS: Tuberías de acuerdo a la descripción del rubro, Anclajes para tubería, Tornillería de montaje, Soladura de Ag 15%

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, taladro, andamios

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Inspector de obra (B3)

- Técnico mecánico (C1)

- Ayudante mecánico (E2)

RUBRO: 402430 TUBERIA DE DRENAJE PVC DE 4" Y ACCESORIOS

DESCRIPCIÓN.-

Son tubos PVC que tienen el diseño específico para lo que es la extracción de aire y para el drenaje de condensado de líquido de los equipos de aire acondicionado.

Los tubos y accesorios esta hechos de PVC, con un diámetro especificado en los planos y Se refiere a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas lluvias de una edificación y las aguas de condensación de las unidades de AC, se realiza normalmente para que trabaje a gravedad.

Su instalación puede ser sobrepuesta en ductos horizontales de instalaciones o empotrados en paredes, rigiéndose a los planos de instalaciones y a las indicaciones de fiscalización.

La tubería de PVC reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN 1374: Tubería plástica. Tubería de PVC para presión.

El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.

Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor.

Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles, revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso.

Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización.

Se verificará la pendiente mínima de cada tubería del 1%, en recorridos horizontales.

Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente a la estructura, cuidando su correcta alineación y nivelación.

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal (M).

UNIDAD : Metro lineal (M).

MATERIALES MÍNIMOS : Tuberías de acuerdo a la descripción del rubro, anclaje para

tubería, tornillería de montaje.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, taladro de mano, escalera pie de gallo

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Inspector de obra (B3) - Técnico mecánico (C1) - Ayudante mecánico (E2)

RUBRO: 402427 TUBERÍA DE DRENAJE 1"

DESCRIPCIÓN.-

Son tubos PVC que tienen el diseño específico para lo que es la extracción de aire y para el drenaje de condensado de líquido de los equipos de aire acondicionado.

Los tubos y accesorios esta hechos de PVC, con un diámetro especificado en los planos y Se refiere a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas lluvias de una edificación y las aguas de condensación de las unidades de AC, se realiza normalmente para que trabaje a gravedad.

Su instalación puede ser sobrepuesta en ductos horizontales de instalaciones o empotrados en paredes, rigiéndose a los planos de instalaciones y a las indicaciones de fiscalización.

La tubería de PVC reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN 1374: Tubería plástica. Tubería de PVC para presión.

El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.

Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor.

Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles, revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso.

Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización.

Se verificará la pendiente mínima de cada tubería del 1%, en recorridos horizontales.

Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente a la estructura, cuidando su correcta alineación y nivelación.

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal (M).

UNIDAD : Metro lineal (M).

MATERIALES MÍNIMOS: Tuberías de acuerdo a la descripción del rubro, anclaje para tubería, tornillería de montaje.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, taladro de mano, escalera pie de gallo

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Inspector de obra (B3) - Técnico mecánico (C1) - Ayudante mecánico (E2)

RUBRO: 401329 TUBERÍA DE DRENAJE 3/4"

DESCRIPCIÓN.-

Son tubos PVC que tienen el diseño específico para lo que es la extracción de aire y para el drenaje de condensado de líquido de los equipos de aire acondicionado.

Los tubos y accesorios esta hechos de PVC, con un diámetro especificado en los planos y Se refiere a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas lluvias de una edificación y las aguas de condensación de las unidades de AC, se realiza normalmente para que trabaje a gravedad.

Su instalación puede ser sobrepuesta en ductos horizontales de instalaciones o empotrados en paredes, rigiéndose a los planos de instalaciones y a las indicaciones de fiscalización.

La tubería de PVC reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN 1374: Tubería plástica. Tubería de PVC para presión.

El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.

Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor.

Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles, revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso.

Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización.

Se verificará la pendiente mínima de cada tubería del 1%, en recorridos horizontales.

Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente a la estructura, cuidando su correcta alineación y nivelación.

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal (M).

UNIDAD : Metro lineal (M).

MATERIALES MÍNIMOS: Tuberías de acuerdo a la descripción del rubro, anclaje para tubería, tornillería de montaje.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, taladro de mano, escalera pie de gallo

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Inspector de obra (B3) - Técnico mecánico (C1) - Ayudante mecánico (E2)

RUBRO: 401154 REJILLAS DE RETORNO DE 24"X18"

DESCRIPCIÓN.-

Provisión e instalación de rejillas de extracción, para los sistemas de ventilación y retorno de

aire acondicionado.

Las rejillas de extracción serán construidas en perfiles de aluminio extruido; las rejillas de

retorno de tumbado serán reticuladas a 1 centímetro y las rejillas de retorno de pared serán

de una sola hilera de álabes fijos.

Serán manufacturados en fábrica, de aluminio anodizado y extraerán la cantidad de aire

especificada con suavidad sobre el espacio propuesto, sin causar notables corrientes de aire

mayores a 50 f.p.m. (15 m p. m) en zonas ocupadas, o zonas muertas en cualquier sitio en

el área ventilada, su instalación deberá ser realizada de manera de no interferir con

luminarias u otros equipos de otros sistemas de instalaciones.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara el número unidades instaladas, su pago se lo efectuará por U con aproximación de

dos decimales

UNIDAD : Unidad (U).

MATERIALES MÍNIMOS : Rejillas de acuerdo a especificación del rubro, tornillos, caja de acople de acero galvanizado.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, Taladro de mano, Módulo de andamios.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Ayudante de mecánico

- Mecánico.

RUBRO: 400706 REJILLA DE RETORNO 18"X12" INCLUYE CAJA DE ACOPLES

DESCRIPCIÓN.-

Provisión e instalación de rejillas de extracción, para los sistemas de ventilación y retorno de

aire acondicionado.

Las rejillas de extracción serán construidas en perfiles de aluminio extruido; las rejillas de

retorno de tumbado serán reticuladas a 1 centímetro y las rejillas de retorno de pared serán

de una sola hilera de álabes fijos.

Serán manufacturados en fábrica, de aluminio anodizado y extraerán la cantidad de aire

especificada con suavidad sobre el espacio propuesto, sin causar notables corrientes de aire

mayores a 50 f.p.m. (15 m p. m) en zonas ocupadas, o zonas muertas en cualquier sitio en

el área ventilada, su instalación deberá ser realizada de manera de no interferir con

luminarias u otros equipos de otros sistemas de instalaciones.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara el número unidades instaladas, su pago se lo efectuará por U con aproximación de

dos decimales

UNIDAD : Unidad (U).

MATERIALES MÍNIMOS: Rejillas de acuerdo a especificación del rubro, tornillos, caja de acople de acero galvanizado.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, Taladro de mano, Módulo de andamios.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Ayudante de mecánico (E2)

- Mecánico. (D2)

RUBRO: 400702 REJILLA DE EXTRACCIÓN DE 6"X6”, INCLUYE CAJA DE

ACOPLES

DESCRIPCIÓN.-

Provisión e instalación de rejillas de extracción, para los sistemas de ventilación y retorno de

aire acondicionado.

Las rejillas de extracción serán construidas en perfiles de aluminio extruido; las rejillas de

retorno de tumbado serán reticuladas a 1 centímetro y las rejillas de retorno de pared serán

de una sola hilera de álabes fijos.

Serán manufacturados en fábrica, de aluminio anodizado y extraerán la cantidad de aire

especificada con suavidad sobre el espacio propuesto, sin causar notables corrientes de aire

mayores a 50 f.p.m. (15 m p. m) en zonas ocupadas, o zonas muertas en cualquier sitio en

el área ventilada, su instalación deberá ser realizada de manera de no interferir con

luminarias u otros equipos de otros sistemas de instalaciones.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara el número unidades instaladas, su pago se lo efectuará por U con aproximación de

dos decimales

UNIDAD : Unidad (U).

MATERIALES MÍNIMOS: Rejillas de acuerdo a especificación del rubro, tornillos, caja de acople de acero galvanizado.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, Taladro de mano, Módulo de andamios.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Ayudante de mecánico (E2)

- Mecánico.(D2)

RUBRO: 400691 REJILLA DE DESCARGA DE 8"X8”

DESCRIPCIÓN.-

Provisión e instalación de rejillas de extracción, para los sistemas de ventilación y retorno de

aire acondicionado.

Las rejillas de extracción serán construidas en perfiles de aluminio extruido; las rejillas de

retorno de tumbado serán reticuladas a 1 centímetro y las rejillas de retorno de pared serán

de una sola hilera de álabes fijos.

Serán manufacturados en fábrica, de aluminio anodizado y extraerán la cantidad de aire

especificada con suavidad sobre el espacio propuesto, sin causar notables corrientes de aire

mayores a 50 f.p.m. (15 m p. m) en zonas ocupadas, o zonas muertas en cualquier sitio en

el área ventilada, su instalación deberá ser realizada de manera de no interferir con

luminarias u otros equipos de otros sistemas de instalaciones.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara el número unidades instaladas, su pago se lo efectuará por U con aproximación de

dos decimales

UNIDAD : Unidad (U).

MATERIALES MÍNIMOS: Rejillas de acuerdo a especificación del rubro, tornillos, caja de acople de acero galvanizado.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, Taladro de mano, Módulo de andamios.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Ayudante de mecánico (E2)

- Mecánico. (D2)

RUBRO: 400616 DIFUSOR DE SUMINISTRO DE 8"X8" DE 4 VIAS

DESCRIPCIÓN.-

Provisión e instalación de difusores de suministro, para los sistemas de ventilación y aire

acondicionado.

Los difusores de suministro de aire serán construidos en perfiles de aluminio extruido blanco,

además serán lineales de 4 vías con aletas móviles.

Serán manufacturados en fábrica, de aluminio anodizado y distribuirán la cantidad de aire

especificada con suavidad sobre el espacio propuesto, sin causar notables corrientes de aire

mayores a 50 f.p.m. (15 m p. m) en zonas ocupadas, o zonas muertas en cualquier sitio en el área

ventilada, su instalación deberá ser realizada de manera de no interferir con luminarias u otros

equipos de otros sistemas de instalaciones.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara el número unidades instaladas, su pago se lo efectuará por U con aproximación de

dos decimales

UNIDAD : Unidad (U).

MATERIALES MÍNIMOS: Rejillas, difusores de acuerdo a especificación del rubro, tornillos, caja de acople de acero galvanizado.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, Taladro de mano, Módulo de andamios.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Ayudante de mecánico (E2)

- Mecánico (D2).

RUBRO: 402476 LOUVER DE SALIDA DE 6"X6"

DESCRIPCIÓN.-

Provisión e instalación de louver de álabes fijos, para los sistemas de ventilación y aire

acondicionado.

El louver será construido de fábrica, de aluminio, con aletas fijas deflectoras a prueba de

tormentas, con 3” de separación, paralelas a la dimensión más larga (horizontal), con marco en

“U” y con malla anti pájaros de 2 x 2 cm incluida.

El louver expulsará o tomará, según sea el caso, la cantidad de aire especificada con suavidad

sobre el espacio propuesto, sin causar notables corrientes de aire.

El louver tendrá por el lado reverso un dámper de regulación de alabes contrapuestos de aluminio,

el cual permitirá balancear el flujo de aire en las tomas de retorno de las unidades paquete.

Los cuellos de ductos que conectan el ducto al louver serán herméticos. Los louvers se instalarán

en las paredes exteriores de la edificación y en los sitios indicados en planos, cuidando que su

instalación sea correctamente realizada para no afectar la estética de la fachada.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara el número unidades instaladas, su pago se lo efectuará por U con aproximación de

dos decimales

UNIDAD : Unidad (U).

MATERIALES MÍNIMOS: Louvers de acuerdo a especificación del rubro, tornillos, caja de acople de acero galvanizado, damper de regulación.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, Taladro de mano, Módulo de andamios.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Ayudante de mecánico (E2)

- Mecánico. (D2)

RUBRO: 402477 LOUVER DE TOMA DE 20"X18"

DESCRIPCIÓN.-

Provisión e instalación de louver de álabes fijos, para los sistemas de ventilación y aire

acondicionado.

El louver será construido de fábrica, de aluminio, con aletas fijas deflectoras a prueba de

tormentas, con 3” de separación, paralelas a la dimensión más larga (horizontal), con marco en

“U” y con malla anti pájaros de 2 x 2 cm incluida.

El louver expulsará o tomará, según sea el caso, la cantidad de aire especificada con suavidad

sobre el espacio propuesto, sin causar notables corrientes de aire.

El louver tendrá por el lado reverso un dámper de regulación de alabes contrapuestos de aluminio,

el cual permitirá balancear el flujo de aire en las tomas de retorno de las unidades paquete.

Los cuellos de ductos que conectan el ducto al louver serán herméticos. Los louvers se instalarán

en las paredes exteriores de la edificación y en los sitios indicados en planos, cuidando que su

instalación sea correctamente realizada para no afectar la estética de la fachada.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara el número unidades instaladas, su pago se lo efectuará por U con aproximación de

dos decimales

UNIDAD : Unidad (U).

MATERIALES MÍNIMOS: Louvers de acuerdo a especificación del rubro, tornillos, caja de acople de acero galvanizado, damper de regulación.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, Taladro de mano, Módulo de andamios.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Ayudante de mecánico (E2)

- Mecánico. (D2)

RUBRO: 402488 DIFUSOR DE SUMINISTRO DIÁMETRO 12"

DESCRIPCIÓN.-

Provisión e instalación de difusores de suministro, para los sistemas de ventilación y aire

acondicionado.

Los difusores de suministro de aire serán construidos en perfiles de aluminio extruido blanco,

además serán lineales de 4 vías con aletas móviles.

Serán manufacturados en fábrica, de aluminio anodizado y distribuirán la cantidad de aire

especificada con suavidad sobre el espacio propuesto, sin causar notables corrientes de aire

mayores a 50 f.p.m. (15 m p. m) en zonas ocupadas, o zonas muertas en cualquier sitio en el área

ventilada, su instalación deberá ser realizada de manera de no interferir con luminarias u otros

equipos de otros sistemas de instalaciones.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara el número unidades instaladas, su pago se lo efectuará por U con aproximación de

dos decimales

UNIDAD : Unidad (U).

MATERIALES MÍNIMOS: Rejillas, difusores de acuerdo a especificación del rubro, tornillos, caja de acople de acero galvanizado.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, Taladro de mano, Módulo de andamios.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Ayudante de mecánico (E2)

- Mecánico.(D2)

RUBRO: 402486 LOUVER DE SALIDA DE 10"X8"

DESCRIPCIÓN.-

Provisión e instalación de louver de álabes fijos, para los sistemas de ventilación y aire

acondicionado.

El louver será construido de fábrica, de aluminio, con aletas fijas deflectoras a prueba de

tormentas, con 3” de separación, paralelas a la dimensión más larga (horizontal), con marco en

“U” y con malla anti pájaros de 2 x 2 cm incluida.

El louver expulsará o tomará, según sea el caso, la cantidad de aire especificada con suavidad

sobre el espacio propuesto, sin causar notables corrientes de aire.

El louver tendrá por el lado reverso un dámper de regulación de alabes contrapuestos de aluminio,

el cual permitirá balancear el flujo de aire en las tomas de retorno de las unidades paquete.

Los cuellos de ductos que conectan el ducto al louver serán herméticos. Los louvers se instalarán

en las paredes exteriores de la edificación y en los sitios indicados en planos, cuidando que su

instalación sea correctamente realizada para no afectar la estética de la fachada.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara el número unidades instaladas, su pago se lo efectuará por U con aproximación de

dos decimales

UNIDAD : Unidad (U).

MATERIALES MÍNIMOS: Louvers de acuerdo a especificación del rubro, tornillos, caja de acople de acero galvanizado, damper de regulación.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, Taladro de mano, Módulo de andamios.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Ayudante de mecánico (E2)

- Mecánico. (D2)

RUBRO: 401156 LOUVER DE SALIDA DE 12"X8"

DESCRIPCIÓN.-

Provisión e instalación de louver de álabes fijos, para los sistemas de ventilación y aire

acondicionado.

El louver será construido de fábrica, de aluminio, con aletas fijas deflectoras a prueba de

tormentas, con 3” de separación, paralelas a la dimensión más larga (horizontal), con marco en

“U” y con malla anti pájaros de 2 x 2 cm incluida.

El louver expulsará o tomará, según sea el caso, la cantidad de aire especificada con suavidad

sobre el espacio propuesto, sin causar notables corrientes de aire.

El louver tendrá por el lado reverso un dámper de regulación de alabes contrapuestos de aluminio,

el cual permitirá balancear el flujo de aire en las tomas de retorno de las unidades paquete.

Los cuellos de ductos que conectan el ducto al louver serán herméticos. Los louvers se instalarán

en las paredes exteriores de la edificación y en los sitios indicados en planos, cuidando que su

instalación sea correctamente realizada para no afectar la estética de la fachada.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara el número unidades instaladas, su pago se lo efectuará por U con aproximación de

dos decimales

UNIDAD : Unidad (U).

MATERIALES MÍNIMOS: Louvers de acuerdo a especificación del rubro, tornillos, caja de acople de acero galvanizado, damper de regulación.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, Taladro de mano, Módulo de andamios.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Ayudante de mecánico (E2)

- Mecánico. (D2)

RUBRO: 402015 TERMOSTATO DIGITAL PROGRAMABLE DE DOBLE ETAPA

DESCRIPCIÓN.-

El termostato programable digital será operado independientemente con corriente de 24 Voltios

CA o con dos pilas alcalinas (3.0 Voltios CC). El termostato será compatible con sistemas multi-

etapas convencionales o de bombas térmicas con un máximo de dos etapas de calefacción y una

de aire acondicionado. El termostato tendrá una pantalla con luz de fondo brillante, compuerta

para las pilas frontal y una sub-base separada para facilitar la instalación.

Se debe colocar como mínimo tres sensores distribuidos estratégicamente y conectados al

termostato digital para que estos sensen cuando la temperatura se eleve y activen la unidad tipo

paquete.

Pantalla de cristal líquido con luz de fondo para fácil lectura de información.

Opción de 5-1-1, o 5-2 días de programación.

Los termostatos deberán ser instalados con cajas plásticas de protección contra usuarios no

autorizados, las mismas que serán de tipo transparentes con cerradura para instalación horizontal

o vertical, según el modelo de termostato que se utilice.

El rango de control de temperatura será de 7° a 32°C(45° a 90°F), con una precisión de +/- .5°C

(+/- 1°F), y rango de humedad relativa de 5% y 95%.

El termostato deberá incluir memoria no volátil para conservar las configuraciones del usuario,

límites de temperatura ajustables, monitor de verificación del filtro, modo de recuperación

adaptable y programa de valores predeterminados independientes de horas y temperaturas para

calefacción y aire acondicionado.

El termostato contará con un indicador de pila baja y un botón de reajuste frontal que, al

presionarlo, cambiará las configuraciones del usuario a los valores predeterminados de fábrica.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la

normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara el número unidades instaladas, su pago se lo efectuará por U con aproximación de

dos decimales

UNIDAD : Unidad (U).

MATERIALES MÍNIMOS: Termostato digital programable 5-1-1, sensores para termostato

programable.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, escalera de pie de gallo, taladro de mano.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Técnico mecánico electricista (C1)

- Ayudante de mecánico (E2)

- Mecánico.(D2)

RUBRO: 402024 TERMOSTATO DIGITAL PROGRAMABLE DE UNA ETAPA

DESCRIPCIÓN.-

El termostato programable digital será operado independientemente con corriente de 24 Voltios

CA o con dos pilas alcalinas (3.0 Voltios CC). El termostato será compatible con sistemas multi-

etapas convencionales o de bombas térmicas con un máximo de dos etapas de calefacción y una

de aire acondicionado. El termostato tendrá una pantalla con luz de fondo brillante, compuerta

para las pilas frontal y una sub-base separada para facilitar la instalación.

Se debe colocar como mínimo tres sensores distribuidos estratégicamente y conectados al

termostato digital para que estos sensen cuando la temperatura se eleve y activen la unidad tipo

cassette.

Pantalla de cristal líquido con luz de fondo para fácil lectura de información.

Opción de 5-1-1, o 5-2 días de programación.

Los termostatos deberán ser instalados con cajas plásticas de protección contra usuarios no

autorizados, las mismas que serán de tipo transparentes con cerradura para instalación horizontal

o vertical, según el modelo de termostato que se utilice.

El rango de control de temperatura será de 7° a 32°C(45° a 90°F), con una precisión de +/- .5°C

(+/- 1°F), y rango de humedad relativa de 5% y 95%.

El termostato deberá incluir memoria no volátil para conservar las configuraciones del usuario,

límites de temperatura ajustables, monitor de verificación del filtro, modo de recuperación

adaptable y programa de valores predeterminados independientes de horas y temperaturas para

calefacción y aire acondicionado.

El termostato contará con un indicador de pila baja y un botón de reajuste frontal que, al

presionarlo, cambiará las configuraciones del usuario a los valores predeterminados de fábrica.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la

normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara el número unidades instaladas, su pago se lo efectuará por U con aproximación de

dos decimales

UNIDAD : Unidad (U).

MATERIALES MÍNIMOS: Termostato de control de una etapa de enfriamiento, sensores para

termostato programable.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, escalera de pie de gallo, taladro de mano.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Técnico mecánico electricista (C1)

- Ayudante de mecánico (E2

- Mecánico. (D2)

RUBRO: 401393 CABLEADO DE CONTROL 3X#12, INCLUIDA TUBERIA EMT 3/4

DESCRIPCIÓN.-

Se instalará el cableado de fuerza y control, desde las unidades exteriores de volumen de

refrigerante variable, hacia sus respectivas unidades interiores, así como también entre las

unidades interna y externa de los equipos Inverter sueltos, y el cableado hacia los controles de

temperatura de los diferentes equipos, con cable sucre AWG de acuerdo a la siguiente

especificación:

- Material: Conductor de cobre

- Calibre: AWG 12, AWG 16

- Especificación: ASTM B-3 / NEMA-WC-5

- Sección aprox. 3.31 mm², 1.31 mm2

- Capacidad conducción: 30 Amp, 15 Amp

- Tensión de Servicio máxima: 600 V.

- Recubrimiento: Cloruro de polivinilo (PVC) de 60ºC,

resistente a la humedad.

- Accesorios: Terminales tipo “U” para conexión a

equipos.

El cableado de fuerza y control, especificado arriba, deberá estar protegido por medio de tubería

conduit EMT, de acuerdo a la siguiente especificación:

- Material: Tubería Conduit Galvanizada.

- Especificaciones: INEN 1374

- Presión de prueba: 4.0 kg/cm2 mínimo

- Flexión: No será mayor que el 5% en el tubo

húmedo con relación a la flexión del tubo

seco.

- Aplastamiento: El diámetro promedio no cambiará en

más de 10%

- Impacto: La mínima resistencia al impacto será de

5.5 kg/m a 0°C.

- Uniones, y conectores: Accesorios EMT.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la

normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara el cantidad de tubería o cable y su pago se lo efectuará por metros, con

aproximación de dos decimales

UNIDAD : metros (m).

MATERIALES MÍNIMOS: Tuberías y cableado de control de acuerdo a descripción del rubro, taco

Fisher, abrazadera.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, escalera de pie de gallo, taladro de mano.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Técnico mecánico electricista (C1)

- Ayudante de mecánico (E2)

- Mecánico. (D2)

RUBRO: 401395 CABLEADO DE CONTROL 4X#12, INCLUIDA TUBERIA EMT ¾

DESCRIPCIÓN.-

Se instalará el cableado de fuerza y control, desde las unidades exteriores de volumen de

refrigerante variable, hacia sus respectivas unidades interiores, así como también entre las

unidades interna y externa de los equipos Inverter sueltos, y el cableado hacia los controles de

temperatura de los diferentes equipos, con cable sucre AWG de acuerdo a la siguiente

especificación:

- Material: Conductor de cobre

- Calibre: AWG 12, AWG 16

- Especificación: ASTM B-3 / NEMA-WC-5

- Sección aprox. 3.31 mm², 1.31 mm2

- Capacidad conducción: 30 Amp, 15 Amp

- Tensión de Servicio máxima: 600 V.

- Recubrimiento: Cloruro de polivinilo (PVC) de 60ºC,

resistente a la humedad.

- Accesorios: Terminales tipo “U” para conexión a

equipos.

El cableado de fuerza y control, especificado arriba, deberá estar protegido por medio de tubería

conduit EMT, de acuerdo a la siguiente especificación:

- Material: Tubería Conduit Galvanizada.

- Especificaciones: INEN 1374

- Presión de prueba: 4.0 kg/cm2 mínimo

- Flexión: No será mayor que el 5% en el tubo

húmedo con relación a la flexión del tubo

seco.

- Aplastamiento: El diámetro promedio no cambiará en

más de 10%

- Impacto: La mínima resistencia al impacto será de

5.5 kg/m a 0°C.

- Uniones, y conectores: Accesorios EMT.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la

normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara el cantidad de tubería o cable y su pago se lo efectuará por metros, con

aproximación de dos decimales

UNIDAD : metros (m).

MATERIALES MÍNIMOS: Tuberías y cableado de control de acuerdo a descripción del rubro, taco

Fisher, abrazadera.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, escalera de pie de gallo, taladro de mano.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Técnico mecánico electricista (C1)

- Ayudante de mecánico (E2)

- Mecánico. (D2)

RUBRO: 402025 CABLEADO DE CONTROL 2X#14, INCLUIDA TUBERIA EMT ¾

DESCRIPCIÓN.-

Se instalará el cableado de fuerza y control, desde las unidades exteriores de volumen de

refrigerante variable, hacia sus respectivas unidades interiores, así como también entre las

unidades interna y externa de los equipos Inverter sueltos, y el cableado hacia los controles de

temperatura de los diferentes equipos, con cable sucre AWG de acuerdo a la siguiente

especificación:

- Material: Conductor de cobre

- Calibre: AWG 12, AWG 16

- Especificación: ASTM B-3 / NEMA-WC-5

- Sección aprox. 3.31 mm², 1.31 mm2

- Capacidad conducción: 30 Amp, 15 Amp

- Tensión de Servicio máxima: 600 V.

- Recubrimiento: Cloruro de polivinilo (PVC) de 60ºC,

resistente a la humedad.

- Accesorios: Terminales tipo “U” para conexión a

equipos.

El cableado de fuerza y control, especificado arriba, deberá estar protegido por medio de tubería

conduit EMT, de acuerdo a la siguiente especificación:

- Material: Tubería Conduit Galvanizada.

- Especificaciones: INEN 1374

- Presión de prueba: 4.0 kg/cm2 mínimo

- Flexión: No será mayor que el 5% en el tubo

húmedo con relación a la flexión del tubo

seco.

- Aplastamiento: El diámetro promedio no cambiará en

más de 10%

- Impacto: La mínima resistencia al impacto será de

5.5 kg/m a 0°C.

- Uniones, y conectores: Accesorios EMT.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la

normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara el cantidad de tubería o cable y su pago se lo efectuará por metros, con

aproximación de dos decimales

UNIDAD : metros (m).

MATERIALES MÍNIMOS: Tuberías y cableado de control de acuerdo a descripción del rubro, taco

Fisher, abrazadera.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, escalera de pie de gallo, taladro de mano.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Técnico mecánico electricista (C1)

- Ayudante de mecánico (E2)

- Mecánico. (D2)

RUBRO: 402026 CABLEADO DE CONTROL 4X#16, INCLUIDA TUBERIA EMT ¾

DESCRIPCIÓN.-

Se instalará el cableado de fuerza y control, desde las unidades exteriores de volumen de

refrigerante variable, hacia sus respectivas unidades interiores, así como también entre las

unidades interna y externa de los equipos Inverter sueltos, y el cableado hacia los controles de

temperatura de los diferentes equipos, con cable sucre AWG de acuerdo a la siguiente

especificación:

- Material: Conductor de cobre

- Calibre: AWG 12, AWG 16

- Especificación: ASTM B-3 / NEMA-WC-5

- Sección aprox. 3.31 mm², 1.31 mm2

- Capacidad conducción: 30 Amp, 15 Amp

- Tensión de Servicio máxima: 600 V.

- Recubrimiento: Cloruro de polivinilo (PVC) de 60ºC,

resistente a la humedad.

- Accesorios: Terminales tipo “U” para conexión a

equipos.

El cableado de fuerza y control, especificado arriba, deberá estar protegido por medio de tubería

conduit EMT, de acuerdo a la siguiente especificación:

- Material: Tubería Conduit Galvanizada.

- Especificaciones: INEN 1374

- Presión de prueba: 4.0 kg/cm2 mínimo

- Flexión: No será mayor que el 5% en el tubo

húmedo con relación a la flexión del tubo

seco.

- Aplastamiento: El diámetro promedio no cambiará en

más de 10%

- Impacto: La mínima resistencia al impacto será de

5.5 kg/m a 0°C.

- Uniones, y conectores: Accesorios EMT.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la

normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara el cantidad de tubería o cable y su pago se lo efectuará por metros, con

aproximación de dos decimales

UNIDAD : metros (m).

MATERIALES MÍNIMOS: Tuberías y cableado de control de acuerdo a descripción del rubro, taco

Fisher, abrazadera.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, escalera de pie de gallo, taladro de mano.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Técnico mecánico electricista (C1)

- Ayudante de mecánico (E2)

- Mecánico. (D2)

RUBRO: 400655 REFRIGERANTE TIPO ECOLÓGICO SERIE R-410A

DESCRIPCIÓN.-

El R-410A es una mezcla casi azeotrópica de dos gases HFC: R-32 y R-125, con una temperatura

de ebullición (burbuja) de -52´2 Cº. Su ODP es 0, no siendo por tanto dañino para la capa de

ozono. Esto lo convierte en un gas definitivo. Es un refrigerante de alta seguridad, clasificado por

ASHRAE como A1/A1, es decir, no tóxico y no inflamable aún en caso de fugas

Al ser una mezcla, debe cargarse en fase líquida. No obstante, su casi azeotropía (el

desplazamiento de temperatura es solo 0´1 Cº) lo hace una mezcla muy estable, pudiendo

recargarse de nuevo en fase líquida después de cualquier fuga, sin cambios medibles de

composición o rendimiento. Incluso puede usarse en instalaciones inundadas (por gravedad o

bombeo) sin problema.

El R410A sólo debe usarse con aceites poliéster (POE) o poliviniléter (PVE) con los que es

miscible, lo que permite un buen retorno al compresor. Otros aceites (minerales, aquilbencénicos)

no se mezclan con el R410A.

Los filtros deshidratadores adecuados son los de tamiz molecular de 3 A (clase XH9)

El R410A posee buenas propiedades termodinámicas. Posee una capacidad frigorífica

volumétrica superior al R22 (lo que permite el uso de compresores de menor desplazamiento para

obtener la misma potencia frigorífica) y mejores propiedades de intercambio térmico. Todo ello

posibilita la reducción del tamaño de los equipos.

El R410A también posee muy buen rendimiento en modo calor, lo que explica su elección por

fabricantes de bombas de calor reversible. Sin embargo, los ya comentados niveles elevados de

presión y su temperatura crítica relativamente baja (72´2 Cº), obliga a los fabricantes de material

frigorífico a rediseñar completamente sus productos para adecuarlos a sus características.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la

normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara la cantidad de refrigerante utilizado su pago se lo efectuará por unidad de masa,

con aproximación de dos decimales

UNIDAD : libras (lb).

MATERIALES MÍNIMOS: Botella de refrigerante tipo ecológico serie R-410A (25lbs). EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Ayudante de mecánico (E2)

- Mecánico. (D2)

RUBRO: 400831 VENTILADOR HELICOIDAL DE TUMBADO 48" 60 W, 110 V, 60

HZ, 1 PH

DESCRIPCIÓN.-

Los ventiladores de aspas serán iguales o similares al modelo Industrial en varios diámetros, de

aspas de acero de acabado blanco. Motor de acero laminado en frío. Inclinación del aspa 8°.

Cada ventilador traerá un control de encendido y apagado y de velocidades de pared.

Será de responsabilidad del contratista realizar la conexión eléctrica final del equipo, desde el

punto eléctrico previsto para el mismo, hasta el ventilador y así realizar las pruebas de

funcionamiento.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara el número unidades instaladas, su pago se lo efectuará por U con aproximación de

dos decimales

UNIDAD : Unidad (U).

MATERIALES MÍNIMOS: Ventilador de techo de 48”, Tornillos de anclaje, silicona de sellado.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, Taladro de mano, Módulo de andamios.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Técnico mecánico electricista (C1)

- Ayudante de mecánico. (E2)

RUBRO: 402487 VENTILADOR HELICOIDAL DE TUMBADO 36"

DESCRIPCIÓN.-

Los ventiladores de aspas serán iguales o similares al modelo Industrial en varios diámetros, de

aspas de acero de acabado blanco. Motor de acero laminado en frío. Inclinación del aspa 8°.

Cada ventilador traerá un control de encendido y apagado y de velocidades de pared.

Será de responsabilidad del contratista realizar la conexión eléctrica final del equipo, desde el

punto eléctrico previsto para el mismo, hasta el ventilador y así realizar las pruebas de

funcionamiento.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara el número unidades instaladas, su pago se lo efectuará por U con aproximación de

dos decimales

UNIDAD : Unidad (U).

MATERIALES MÍNIMOS: Ventilador de techo de 36”, Tornillos de anclaje, silicona de sellado.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, Taladro de mano, Módulo de andamios.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Técnico mecánico electricista (C1)

- Ayudante de mecánico. (E2)

RUBRO: 401373 MANGA FLEXIBLE (DUCTO FLEXIBLE) 4" CON AISLAMIENTO

DESCRIPCIÓN.-

El ducto flexible será aislado, el material será compuesto de un poliéster metalizado, foil de

aluminio y dispondrá de una película de poliéster que protege el anillo helicoidal de acero.

El material aislante será exterior al material indicado. El ducto deberá cumplir con normas de la

Underwriters Laboratories y será exclusivamente para uso interior, bajo sombra. No se permitirá

más de un doblez en la maga.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara la cantidad de metros instalados su pago se lo efectuará por M, con aproximación

de dos decimales

UNIDAD : Metro (M).

MATERIALES MÍNIMOS : Manga flexible de acuerdo a la descripción del rubro.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, andamio metálico

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Técnico Mecánico Electricista (C1) - Mecánico (D2)

RUBRO: 400670 MANGA FLEXIBLE CON AISLAMIENTO (DUCTO FLEXIBLE) Ø8"

DESCRIPCIÓN.-

El ducto flexible será aislado, el material será compuesto de un poliéster metalizado, foil de

aluminio y dispondrá de una película de poliéster que protege el anillo helicoidal de acero.

El material aislante será exterior al material indicado. El ducto deberá cumplir con normas de la

Underwriters Laboratories y será exclusivamente para uso interior, bajo sombra. No se permitirá

más de un doblez en la maga.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara la cantidad de metros instalados su pago se lo efectuará por M, con aproximación

de dos decimales

UNIDAD : Metro (M).

MATERIALES MÍNIMOS : Manga flexible de acuerdo a la descripción del rubro.

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, andamio metálico

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Técnico Mecánico Electricista (C1)

- Mecánico (D2)

RUBRO: 402481 CONTROL DE VENTILADOR DE TUMBADO DE 3 VELOCIDADES

DESCRIPCIÓN.-

Cada ventilador traerá un control de encendido y apagado y de velocidades de pared.

Será de responsabilidad del contratista realizar la conexión eléctrica final del equipo y del control,

desde el punto eléctrico previsto para el mismo, hasta el ventilador y así realizar las pruebas de

funcionamiento.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara la cantidad de unidades instaladas, su pago se lo efectuará por unidad.

UNIDAD : Unidad (U).

MATERIALES MÍNIMOS: Control de ventilador de Tumbado, tacos fisher

EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Técnico Mecánico Electricista (C1)

- Ayudante Mecánico (E2)

RUBRO: 403428 RECUBRIMIENTO ELASTOMÉRICO CON FOIL DE ALUMINIO

DESCRIPCIÓN.-

Son láminas prefabricadas, a base de asfaltos modificados con polímeros elastoméricos tipo SBS

y cargas minerales. Contiene en la cara inferior polietileno antiadherente y termo fusible para la

aplicación con soplete a gas, y en la cara superior contiene foil de aluminio de 80 micras que

actúa como autoprotección de la lámina a la exposición de la radiación ultravioleta del sol.

Útil para impermeabilizar todo tipo de techos (planos, inclinados, bóvedas, etc.) terrazas, pretiles,

y como complemento para reducir la temperatura interior de las edificaciones por la característica

que tiene el foil de aluminio: éste refleja los rayos solares.

Normas técnicas de referencia:

- Ecuatoriana NTE-INEN 2 063-2000

- Europea UNE 13707:2005

- Americana ASTM D6298-05e1

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara el número metros cuadrados instaladas, su pago se lo efectuará por M2 con

aproximación de dos decimales

UNIDAD: Metro cuadrado (M2).

MATERIALES MÍNIMOS: Lámina a base de polímero elastomérico

EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Técnico Mecánico Electricista (C1)

- Ayudante Mecánico (E2)

RUBRO: XXXXX VENTILADOR DE EXTRACCIÓN EN LINEA 300CFM 0.5 C.A.@", 1/4HP,

1200 RPM, 1/115/60 INCLUYE ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA, INCLUYE FILTRO MERV

8

DESCRIPCIÓN.-

Provisión e instalación de ventilador centrífugo de extracción en linea, para el sistema de

ventilación mecánica.

Todos los ventiladores IN LINE y de ducto serán centrífugos y serán aprobados por AMCA

estandar 210 y 300.

VENTILADOR CENTRIFUGO

Será tipo centrífugo, de doble entrada y salida con aletas curvadas hacia delante, diseñada para

operación silenciosa. Los rodetes deberán ser balanceados estática y dinámicamente y montados

sobre un eje común de acero maquinado en frío. Los cojinetes deberán ser de bolas

autolineantes, para trabajo pesado, de lubricación permanente y sellada.

CAJA

La Caja Porta ventilador tendrá dimensiones apropiadas para alojar el ventilador correspondiente

según sus dimensiones físicas, construido para trabajo a la intemperie con tol galvanizado de al

menos 1 mm de espesor, con acabado en pintura de poliuretano u otras similares que garanticen

un largo tiempo de vida y resistencia a la intemperie. Interiormente, las paredes de la caja porta

ventilador estarán dotadas de aislamiento acústico en fibra de vidrio o poliuretano de 1 pulgada de

espesor debidamente protegida para evitar la erosión del material de aislamiento acústico; la

construcción de la caja porta ventilador deberá permitir la existencia de puertas de acceso que

permitan la revisión y mantenimiento del ventilador

TRANSMISIÓN

La transmisión de movimiento de acuerdo al tamaño del ventilador podrá ser por medio de poleas

de fundición y bandas en V de velocidad variable y dimensionada al 200% de la potencia nominal

de la placa del motor del ventilador.

MOTOR

El motor será a prueba de goteo de agua, tipo NEMA, con protección térmica de sobrecarga,

diseñados mecánica y electrónicamente para trabajo silencioso. La base del motor será diseñada

para máxima rigidez y facilidad de ajuste a las bandas.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara la cantidad de ventiladores instalados su pago se lo efectuará por unidad.

UNIDAD : Unidad (U). MATERIALES MÍNIMOS: Ventilador de Extracción en línea, soportes, accesorios EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, andamio metálico, MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Mecánico (D2) - Ayudante Mecánico (E2) - Técnico Mecánico Electricista (C1)

RUBRO: 400005 VENTILADOR DE EXTRACCIÓN EN-LINE, 825 CFM, @ 0.5" WG, 1/3HP,

1725 RPM, 2/220/60. INCLUYE ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA.

DESCRIPCIÓN.-

Provisión e instalación de ventilador cuadrado de extracción en línea, para el sistema de

ventilación mecánica.

Todos los ventiladores IN LINE y de ducto serán centrífugos y serán aprobados por AMCA

estandar 210 y 300.

VENTILADOR EN LINEA

Será tipo centrífugo, de doble entrada y salida con aletas curvadas hacia delante, diseñada para

operación silenciosa. Los rodetes deberán ser balanceados estática y dinámicamente y montados

sobre un eje común de acero maquinado en frío. Los cojinetes deberán ser de bolas

autolineantes, para trabajo pesado, de lubricación permanente y sellada.

CAJA

La Caja Porta ventilador tendrá dimensiones apropiadas para alojar el ventilador correspondiente

según sus dimensiones físicas, construido para trabajo a la intemperie con tol galvanizado de al

menos 1 mm de espesor, con acabado en pintura de poliuretano u otras similares que garanticen

un largo tiempo de vida y resistencia a la intemperie. Interiormente, las paredes de la caja porta

ventilador estarán dotadas de aislamiento acústico en fibra de vidrio o poliuretano de 1 pulgada de

espesor debidamente protegida para evitar la erosión del material de aislamiento acústico; la

construcción de la caja porta ventilador deberá permitir la existencia de puertas de acceso que

permitan la revisión y mantenimiento del ventilador

TRANSMISIÓN

La transmisión de movimiento de acuerdo al tamaño del ventilador podrá ser por medio de poleas

de fundición y bandas en V de velocidad variable y dimensionada al 200% de la potencia nominal

de la placa del motor del ventilador.

MOTOR

El motor será a prueba de goteo de agua, tipo NEMA, con protección térmica de sobrecarga,

diseñados mecánica y electrónicamente para trabajo silencioso. La base del motor será diseñada

para máxima rigidez y facilidad de ajuste a las bandas.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la instalación de acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las recomendaciones del proveedor.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cuantificara la cantidad de ventiladores instalados su pago se lo efectuará por unidad.

UNIDAD : Unidad (U).

MATERIALES MÍNIMOS: Ventilador de Extracción en línea, soportes, accesorios EQUIPO MÍNIMO : Herramienta menor, andamio metálico, MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: - Mecánico (D2) - Ayudante Mecánico (E2) - Técnico Mecánico Electricista (C1)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

INGENIERÍA ELECTRÓNICA

INSTALACIONES ELECTRÓNICAS

SISTEMA DE CABLEADO ESTRUCTURADO DATOS Y VOZ

500082 Punto simple voz y/o datos CAT 6A certificado

DESCRIPCIÓN - El subsistema horizontal es la porción del sistema de cableado de telecomunicaciones que se

extiende desde la salida/conector de telecomunicaciones en el área de trabajo hasta el Rack. - El punto de dato simple está compuesto por la tubería EMT, cable cat 6A, la toma de datos en el área

de trabajo con Jack RJ45 cat6A. - La topología del cableado horizontal es en estrella con cada TO conectada al Rack. - El cableado horizontal incluye la TO, el cable horizontal y la porción del Rack en el TR que sirve al

cableado horizontal. Los cables permitidos para usarse en el cableado horizontal son:

- Par trenzado balanceado de 100 (de cuatro pares con divisor central en cruz) - Los cables deberán soportar aplicaciones de voz datos e imagen

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Salidas de Telecomunicaciones.- Todas las salidas de comunicaciones deben cumplir con los siguientes requisitos:

- Deberá exceder todos los requerimiento del estándar para Categoría 6A. Incluyendo los parámetros de AllienCrosstalk (ANEXT – PS ANEXT).

- Deberá tener un protector trasero blindado robusto para proteger el IDC y mantener la eficiencia del blindaje.

- Deberá tener los tabs de aterramiento incorporados, no se aceptaran jack con tabs de aterramiento por separado.

- Deberán estar disponibles en diseño plano y en diseño angulado para minimizar el radio de curvatura del cordón del área de trabajo.

- Deberá utilizar una tecnología que optimice el balance de pares y la respuesta lineal de diafonía hasta una frecuencia de 500 MHz. para 10 GBASE-T

- Deberá tener 1 conector frontal RJ45 con conexión posterior para cables calibre 22 a 26 AWG por desplazamiento de aislante tipo 110 con aislamiento de los pares por cuadrante y un sistema que facilite el acomodo de los alambres individuales.

- Preferible que tenga una tapa protectora para polvo del mismo color de la toma, que prevenga el ingreso de contaminantes y que no sea necesario separarla por completo de la toma al abrirla para permitir la conexión del patchcord.

- Deberá permitir un mínimo de 20 reterminaciones/rearmados sin degradación de señal con respecto a los parámetros de desempeño especificados. Según EIA-568B2 Anexo 4 (Durabilidad).

- Deberá estar construido con un termoplástico de alto impacto y piroretardante CABLE CATEGORIA 6A Los cables deben ser de la misma marca de los otros elementos que componen el canal y cumplir los siguientes requisitos:

- Deberá exceder todos los requerimiento del estándar para Categoría 6A ANSI/TIA/EIA-568-C.2-10 y Adendum a ISO/IEC 11801:2002 Ed 2 CLASE EA. Incluyendo los parámetros de AlienCrosstalk (ANEXT – PS ANEXT).

- El cable debe ser tipo F/UTP con diámetro exterior de 7.36mm, para garantizar un aliencrosstalk virtualmente de cero y máxima optimización de ocupación en canalizaciones.

- Estar conformados por cuatro pares de conductores de par trenzado. - Para minimizar el NEXT deberá tener separador interno en cruz (crossfilled) entre los cuatro pares. - El cable debe ser de construcción tubular en su apariencia externa (redondo). Los conductores deben

ser de cobre sólido calibre 23 AWG. - No se aceptarán cables con conductores pegados u otros métodos de ensamblaje que requieran

herramientas especiales para su terminación. - El forro debe ser continuo, sin porosidades u otras imperfecciones. - Cumplir con UL CMR & CSA FT4, LSOH, IEC 60332-1, IEC 60754 e IEC 61034.

Tubería EMT 1. Se instalará ductería EMT de mínimo 3/4” de diámetro hacia la ubicación de los diferentes puntos (de acuerdo a lo especificado en Planos). La tubería deberá ser correctamente instalada con curvas realizadas con la herramienta adecuada, de tal manera que en ningún momento representen un obstáculo para la integridad del cable. 2. La ductería que se empotre en pared deberá terminar en una caja 4x4 con bisel a la altura de los demás tomas de servicio eléctrico. 3. Toda la tubería deberá quedar galvanizada antes del paso del cable U/UTP. CERTIFICACION Las pruebas de certificación se deben realizar con base en el estándar TIA/EIA–568-C.2 para Categoría 6 A acorde con los parámetros de transmisión requeridos para la categoría cobre. Es de anotar que el equipo a utilizar debe tener su certificado de calibración vigente, tener instalada la última versión de software liberada por el fabricante del equipo y para el proceso de medición y pruebas, el Oferente debe utilizar las puntas, cables terminales o Patch Cords recomendados por el fabricante del equipo para realizar la medición de la marca de productos de cableado instalada. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO VÍAS DE CABLEADO Las vías de cableado deben diseñarse e instalarse para cumplir con los reglamentos eléctricos y de construcción aplicable, nacional o local, para edificios; esto es:

- Se debe cumplir con lo estipulado en el estándar ANSI/TIA/EIA-569-B y addenda ” CommercialBuilding Standard forTelecomunicationsPathways and Spaces”

- La puesta y unión a tierra de las vías de cableado deben cumplir con los reglamentos eléctricos aplicables

- Las vías de cableado no tendrán cantos agudos expuestos o bordes afilados que puedan entrar en contacto con los cables de telecomunicaciones.

- El número de cables tendidos en una vía de cableado no deben sobrepasar las especificaciones del fabricante ni afectar la forma geométrica de los cables.

- Las vías de cableado no deben instalarse en ductos (fosos) de ascensores. ENRUTADO DE CABLEADO HORIZONTAL

- Todos los cables horizontales, independientemente del tipo de medio, no sobrepasarán los 90 m (295 ft) desde las salidas de telecomunicaciones en el área de trabajo al distribuidor de piso.

- La longitud combinada de los puentes o cordones en el cuarto de telecomunicaciones y en el área de trabajo no sobrepasará los 10m (33 ft) a menos que se utilicen para una salida multiusuario de telecomunicaciones (MuTOA).

- Se recomienda una longitud mínima de cableado horizontal de 15m (49 ft) entre el distribuidor de piso y la salida/conector de telecomunicaciones.

- Para instalaciones con puntos de consolidación, una longitud mínima de cableado horizontal de 15m (49 ft) debe mantenerse entre el distribuidor de piso y el punto de consolidación, y de 5m (16 ft.) entre el punto de consolidación y la salida/conector de telecomunicaciones.

- Las vías de cableado horizontal se instalarán o seleccionarán de tal manera que el radio mínimo de curvatura de los cables horizontales se mantenga dentro de las especificaciones del fabricante durante y después de la instalación.

- Para aplicaciones de voz o datos los cables de par trenzado se instalarán utilizando una topología de estrella desde el cuarto de telecomunicaciones, a cada salida de telecomunicaciones individual. Antes de la instalación del cableado el Cliente aprobará todas las rutas de cable.

- El Contratista observará los requisitos de radio de curvatura y resistencia a la tracción del cable de par trenzado balanceado de 4 pares y cable de fibra óptica durante el manejo y la instalación.

- Cada enlace de cable de par trenzado balanceado entre el distribuidor de piso en el cuarto de telecomunicaciones y la salida de telecomunicaciones no debe tener empalmes.

- En un ambiente de techo falso, se observará un mínimo de 3 pulgadas (75 mm) entre los soportes de cable y el techo suspendido.

- Los tendidos de conduit continuos instalados por el Contratista no deben sobrepasar los 30.5 m (100 ft) o contener más de dos (2) curvas de 90 grados sin utilizar cajas de registro dimensionadas en forma apropiada.

- Todas las vías de cableado horizontales deben diseñarse, instalarse y conectarse [a tierra] para cumplir los reglamentos eléctricos y de construcción aplicables, nacionales y locales.

- El número de cables horizontales instalados en un soporte de cable o vía de cableado se limitará a un número de cables que no altere la forma geométrica de los cables.

- La capacidad máxima de vías de cableado no sobrepasará las especificaciones contenidas en la norma ANSI/TIA/EIA-569-B incluyendo Adendum.

- Los cables de distribución horizontal no estarán expuestos en el área de trabajo u otros puntos con acceso del público.

TERMINACIÓN EN EL ÁREA DE TRABAJO - Todos los cables de par trenzado balanceado cableados a la salida/conector de telecomunicaciones

tendrán sus cuatro (4) pares terminados en salidas modulares de ocho (8) posiciones en el área de trabajo.

- la salida/conector de telecomunicaciones se montará en forma segura en los puntos planeados. Se debe seguir las configuraciones T568A o T568B acordado con el gerente de proyecto

- La altura de las salidas de telecomunicaciones se debe establecer de acuerdo con los reglamentos aplicables.

RADIO DE CURVATURA

- El radio máximo de curvatura del cable no debe sobrepasar las especificaciones del fabricante. - En espacios con terminaciones de cable de par trenzado balanceado, en condiciones de no tensión,

el radio máximo de curvatura para el cable de cuatro (4) pares no sobrepasará cuatro (4) veces el diámetro exterior del cable y diez (10) veces para cable multipar. Esto se observará a menos que infrinja las especificaciones del fabricante.

- Durante la instalación, en condiciones de tensión, el radio de curvatura del cable de cuatro (4) pares no sobrepasará ocho (8) veces el diámetro exterior del cable y diez (10) veces para cable multipar. Esto se observará a menos que infrinja las especificaciones del fabricante.

RESERVA DE CABLE - En el área de trabajo, se debe dejar un mínimo de 30 cm. (12 in) para cables de par trenzado

balanceado y de 1 m (3 ft) para cables de fibra óptica. - En el cuarto de telecomunicaciones, se debe dejar una reserva mínima de 3 m (10 ft) para todos

los tipos de cables. Esta reserva se almacenará adecuadamente en bandejas u otros tipos de soporte.

AMARRES DE CABLE - Los amarres deben utilizarse en intervalos adecuados para asegurar el cable evitar

deformaciones en los puntos de terminación. Estos amarres no deben tensionarse en exceso hasta el punto de deformar o penetrar en la envoltura del cable.

- Se deben usar cinturones de Velcro para el amarre de cables en los cuartos donde se requieran frecuentes re-configuraciones y terminaciones.

ETIQUETAMIENTO - Los cables Horizontales y Vertebrales deben rotularse en cada extremo. El cable o su etiqueta se

marcará con su identificador. - Cada placa frontal debe rotularse con un identificador único. - Cada puerto de la placa frontal debe marcarse con su identificador. - Cada pieza de hardware de conexión debe rotularse con un identificador único. - Cada posición de hardware de conexión debe marcarse con su identificador.

DIBUJOS El Contratista suministrará un plano de “As-built” que indique los puntos de localización e identificadores para la totalidad de:

- Enrutado y terminaciones del cableado horizontal - Las salidas/conectores de telecomunicaciones - Enrutado y terminaciones del cableado vertebral

REGISTROS - Todos los registros deben crearse por el contratista de la instalación y se entregarán a la conclusión del

trabajo. - El formato debe ser con base en un programa de computadora y deben proporcionarse copias tanto en

formato electrónico como en formato impreso, como parte de la documentación “como se construyó”. Los requisitos mínimos incluyen:

- Los registros de cable tienen que contener identificador, tipo de cable, posiciones de terminación en ambos extremos, identificador de empalmes (en caso de requerirse), así como un campo para eventuales pares o conductores dañados.

- Los registros de piezas y posiciones de hardware de conexión tienen que contener identificador, tipo, identificador del cable que conecta, así como un campo para eventuales posiciones dañadas.

- La documentación de prueba en todos los tipos de cable debe incluirse como parte del paquete “como se construyó”.

- La Administración del cableado instalado estará a cargo del cliente, el cual será responsable de mantener y actualizar la información entregada.

REPORTES

- Todos los reportes deben generarse a partir del programa de computadora usado . para crear los registros. Se debe incluir al menos:

- Reportes de cable - Reportes de hardware de conexión

NORMATIVA O CERTIFICACIÓN Los materiales deben tener las siguientes certificaciones: UL, CE.

Además la instalación de cada punto debe cumplir la siguiente normativa:

- ANSI/TIA/EIA-568-C.1 y Adendum ”Commercial Building Telecommunications Cabling Standard - Part 1: General Requirements”

- ANSI/TIA/EIA-568-C.2 y Adendum ”Commercial Building Telecommunications Cabling Standard - Part 2: Balanced Twisted-Pair”

- ANSI/TIA/EIA-568-C.2-1-2002 ”Commercial Building Telecommunications Cabling Standard - Part 2: Balanced Twisted-Pair”-cabling components. Addendum 1 specifications for category 6 cabling.

- ANSI/TIA/EIA-568-C.3 y Adendum ”Commercial Building Telecommunications Cabling Standard - Part 3: Fibraóptica Cabling and Components Standard”

- ANSI/TIA/EIA-569-B y Adendum” Commercial Building Standard for Telecommunications Pathways and Spaces”

- ANSI/TIA/EIA-606-B ”Administration Standard for the Telecommunications Infrastructure of Commercial Buildings”

- ANSI-J-STD-607-2002 ”Commercial Building Grounding (Earthing) and Bonding Requirements for Telecommunications”

- ANSI/TIA/EIA-758 y Adendum ”Customer-Owned Outside Plant Telecommunications Outlet Standard”

- ISO/IEC11801:2002 Ed.2 ” Information technology - Generic cabling for customer premises” CERTIFICACION

El equipo de certificación que se utilizará para verificar la categoría 6 A de cada uno de los puntos, cumple con los estándares que para certificación de cableado de CAT 6A dicta la ANSI/EIA/TIA y el cual está en capacidad de hacer mediciones de señales fullduplex, con parámetros de medición tales como NEXT, ELFEXT, y POWERSUM NEXT, con frecuencias de operación especificadas para categoría 6A.

EL OFERENTE deberá suministrar dos copias (en medio magnético e impreso) de todos los registros, hojas de datos, tablas, resultados y cualquier otra información obtenida durante la ejecución de las pruebas de certificación de los puntos de dato y voz.

TIEMPO DE GARANTÍA Se exigirá que el sistema de cableado estructurado tenga una garantía expedida por el fabricante por un mínimo 20 años sobre todos y cada uno de los componentes instalados. Así mismo se requerirá la entrega por parte del fabricante de los componentes pasivos, de una garantía que certifique el funcionamiento de todas las aplicaciones diseñadas para correr en redes sobre Categoría 6A. (Ultimo draft). También se exigirá que todas las ofertas presentadas vengan acompañadas de una carta emitida por el fabricante en donde se avale el respaldo del mismo a la empresa oferente y se asuma un compromiso por la garantía.

SOPORTE TÉCNICO Deberá tener un soporte técnico incluido de al menos 6 meses y 2 veces al año se debe revisar su funcionamiento por parte de los técnicos de la Unidad Educativa.

MANO DE OBRA

Maestro Electricista (Estr.Oc C1)

Electricista (Estr.Oc D2) MEDICIÓN Y PAGO

La medición será en unidades instaladas de acuerdo a los planos, instrucciones de fiscalización y aceptados por ella.

El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato, incluye materiales, mano de obra, transporte, equipo, herramientas, y demás actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización.

MATERIAL

- 30 metros de Cable F/UTP CAT 6A de 8 hilos. - 12 metros de Tubería EMT 3/4". - Uniones - Accesos de Sujeción - Face Plate Simple - Jack CAT 6A

EQUIPO REQUERIDO

1 Certificador de red cat6A y fibra

500797 Access point 1 puerto Giga

UNIDAD DE MEDIDA: Unidad (U)

DESCRIPCION

Suministro e instalación de Wireless Access Point con 1 puerto Giga. Es un equipo para ser configurado en redes WiFi y que hacen de intermediario inalámbrico entre el ordenador y la red externa (local o Internet).

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Indicadores Led: 2 LED con modos múltiples indicando Actividad de 2.4GHz/5GHz, Potencia, Adopción y Errores

Comunicación de Datos y Redes Inalámbricos

Tasas de datos soportadas: 802.11 b/g: 1, 2, 5.5, 11, 6, 9, 12, 18, 24, 36, 48 y 54 Mbps

802.11 a: 6, 9, 12, 18, 24, 36, 48 y 54 Mbps

802.11 n: MCS 0-15 hasta 300 Mbps

Estándar de red: 802.11a, 802.11b, 802.11g, 802.11n

Medio Inalámbrico:

Espectro Esparcido de Secuencia Directa (DSSS) y Multiplexado de División de Frecuencia Ortogonal (OFDM), y Multiplexado Espacial (MIMO)

Interfaz: Auto-sensing 10/100/1000 Base-T Ethernet

Características de Radio

Canales de Operación:

5GHz: Todos los canales desde 4920 MHz hasta 5825 MHz

2.4GHz: Canales 1-13 (2412MHz-2472MHz)

Potencia 24dBm

Ajuste de potencia 1 dB

Configuración de antena: MIMO 2x3 (transmite sobre dos y recibe en todas las 3 antenas)

Especificaciones de Corriente:

Voltaje de Operación Alimentación 802.3af: 48 VDC @ 12.95 W

Corriente de Operación 270mA

Soporte de Corriente-sobre-Ethernet Inegrada: Según la norma IEEE 802.3af

Especificaciones de la antena

Tipo: Elementos de antena dual integrados de 2.4GHz y 5.2 GHz

Banda: 2.4GHz a 2.5GHz; 4.9GHz a 5.850GHz

VSWR: < 2:1

Material: Incluye cable cat 6 A F/UTP

Ganancia: 2.0 dBi (2.4GHz), 4.8 dBi (5GHz)

MATERIALES:

Access Point

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta Menor (5% Mano De Obra)

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional B3 (Supervisor Electrónico General)

Estructura ocupacional D2 (Electrónico)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

La instalación debe realizarse en los puntos correspondientes de cada área a los que han sido

asignados en los planos.

Planificación automática de canales que reduzcan la interferencia entre los puntos de acceso adyacentes.

El ingeniero que realice la configuración de dicho dispositivo deberá tomar en cuenta los servicios de red que se van a manejar dentro de la institución, y configurar QoS

Se deberán realizar VLANS, de acuerdo a las necesidades de la institución

En el caso de realizar el monitoreo de los equipos, se deberá habilitar protocolos como SNMP.

NORMAS

802.11n: MIMO

802.11g: Compatibilidad con 802.11a y 802.11b, en la banda de 2.4GHz

802.11a: 6, 9, 12, 18, 24, 36, 48 y 54 Mbps en la banda de 5GHz

802.11b: 5.5 y 11 Mbps en la banda de 2.4 GHz

802.1Q: Virtual LANs

802.1p: Protocolo de Calidad de Servicio

802.3ab: Gigabit Ethernet sobre Cobre

802.1w: Protocolo Rapid Spanning Tree

802.3ad: Agregación de enlaces paralelos

802.1x: Control de acceso a la red basado en puerto

802.3af: Power Over Ethernet

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad correctamente instalado, configurado y recibido a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500798 Punto para salida HDMI

UNIDAD DE MEDIDA: Unidad (U)

DESCRIPCIÓN

Suministro e Instalación del punto HDMI, que se utilizará para la conexión del proyector hacia medios multimedia.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Método de señalización: de acuerdo a las especificaciones DVI 1.0, enlace simple (HDMI tipo A) o enlace doble (HDMI tipo B).

Frecuencia de píxeles de vídeo: de 25 MHz a 165 MHz (tipo A) o a 330 MHz (tipo B). Formatos de vídeo por debajo de 25MHz (ej.: 13,5MHz para el 480i/NTSC) son transmitidos usando un esquema de repetición de píxeles. Se pueden transmitir hasta 24 bits por píxel, independientemente de la frecuencia.

Codificación de los píxeles: RGB 4:4:4, YCbCr 4:2:2, YCbCr 4:4:4.

Frecuencias de muestreo del audio: 32 kHz; 44,1 kHz; 48 kHz; 88,2 kHz; 96kHz; 176,4 kHz; 192 kHz.

Canales de audio: hasta 8

MATERIALES:

Conector HDMI

Cable HDMI

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta Menor (5% Mano De Obra)

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional B3 (Supervisor Electrónico General)

Estructura ocupacional D2 (Electrónico)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

Los componentes deben ser adquiridos, almacenados, suministrados e instalados conforme a las instrucciones de funcionamiento.

Los componentes deben ser inspeccionados a la entrega.

Asegúrese de que el conducto para cables cuenta con la protección adecuada para evitar daños externos.

Inspeccione la infraestructura del edificio antes de la instalación para comprobar, por ejemplo, si las rutas de cable son lo bastante amplias y si los conductos ascendentes son suficientemente grandes.

Colocar y comprobar las etiquetas.

Inspeccione con frecuencia la instalación del cable para asegurarse de que el trabajo se está realizando correctamente (radios de curvatura correctos, cables de instalación sin torceduras, mediciones periódicas, etc.).

Localice, elimine o solucione los obstáculos más importantes para el tendido de los cables de instalación.

Proporcionar el personal adecuado (en capacitación y número) para las dimensiones del proyecto.

NORMAS

NORMAS HDMI: Manejo de interfaces de alta calidad de Imagen y Audio

GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 5 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad debidamente ejecutada, certificada y recibida a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500751 Administrador horizontal 1u

DESCRIPCIÓN Consiste en un panel o tablero en el cual confluyen los cables de un subsistema o el denominado backbone (datos o voz). Es una pieza metálica con ranuras delanteras en las cuales se insertan los patch cords o cables de conexión de gabinete que conectan el sistema horizontal (cable F/UTP a puestos de trabajo) con los equipos activos. ESPECIFICACIONES Chapa de acero de 1,2mm; Canaleta ranurada negra. ACABADO: Pintura electrostática texturizada negra RAL 9011. PESO: 0.9 Kg. PROCEDIMIENTO Un organizador se debe instalar físicamente dentro de un gabinete o rack de telecomunicaciones, fijando sus extremos al rack. Por cada una de sus ranuras se insertan los cables UTP para que queden organizados una vez instalado se conectan a los switch.

MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de fiscalización su pago será por unidad U.

Unidad Unidad (U).

Materiales mínimo

Los indicados en la descripción del elemento, todos cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada

- Electricista (EST. OC. D2) - Peón (EST. OC. E2) - Supervisor (EST. OC. B3)

GARANTÍAS Los Integradores e instaladores de los equipos deberán cumplir con las garantías por un año contra defectos de fábrica o mala instalación SOPORTE TÉCNICO Los Integradores e instaladores de los equipos deberán prestar servicio técnico en caso de requerirlo.

500289 Patch cord CAT 6A 7ft (3m)

UNIDAD DE MEDIDA: Unidad (U)

DESCRIPCION Suministro e instalación de patch cord de 3 m categoría 6A. El patch cord es el cable de red que se usa para conectar un dispositivo de trabajo a los puntos Cat. 6A instalados.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Los patch cord de 3 m categoría 6A deberán:

Ser ensamblados en fábrica y su transmisión haya sido probada al 100% con un analizador de redes grado laboratorio para un desempeño apropiado a 500 MHz (el fabricante deberá garantizar su compatibilidad para enlaces categoría 6A).y operación con 10GBASE-T.

Deberá exceder todos los requerimientos del estándar pendiente para Categoría 6A ANSI/TIA/EIA-568-B.2-10 y Adendum a ISO/IEC 11801:2002 Ed 2 CLASE EA. (ultimo draft). Incluyendo los parámetros de AlienCrosstalk (ANEXT – PS ANEXT).

El cable del PatchCord debe ser flexible “Stranded” tipo F/UTP para garantizar un óptimo desempeño de la transmisión y máxima eliminación de aliencrosstalk.

Ser compatible retroactivamente con categorías inferiores.

Estar equipado con clavijas modulares de 8 posiciones idénticas en cada extremo alambrado en esquema directo en conformidad con las normas.

Tener una bota liberadora de tensión moldeada sobre la unión del cable y el conector, disponible en varios colores y con un protector para la clavija. Permitir la colocación de insertos de iconos para una codificación e identificación opcional.

Usar clavijas modulares que excedan los requisitos de la norma IEC 60603-7.

Ser resistente a la corrosión por humedad, temperaturas extremas, y partículas contaminantes.

Incluir Aisladores metálicos entre pares en cada una de las puntas RJ-45 para minimizar el NEXT.

Utilizar cable multifilar con un forro redondo y piroretardante.

Tener una resistencia DC por contacto de 9.38 Ω / 100 m como máximo.

MATERIALES:

Patch cord de 3 m Categoría 6A

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta Menor (5% Mano De Obra)

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

La instalación debe realizarse en los puntos correspondientes en cada área, que correspondan a voz, datos o cámaras.

NORMAS

ANSI/TIA/EIA-568-C.2: Componentes para el cableado de par trenzado balanceado

ANSI/TIA/EIA-606 B: Normas de Administración de Infraestructura de Telecomunicaciones en Edificios Comerciales

GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 3 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad correctamente instalado, configurado y recibido a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500077 Patch cord CAT 6a 3ft(1m)

UNIDAD DE MEDIDA: Unidad (U)

DESCRIPCION

Suministro e instalación de patch cord categoría 6A de 1 m. El patch cord es el cable de red que se usa para conectar un los puertos de los switches hacia los patch panels.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Los patch cord de 1 m categoría 6A deberán:

Ser ensamblados en fábrica y su transmisión haya sido probada al 100% con un analizador de redes grado laboratorio para un desempeño apropiado a 500 MHz (el fabricante deberá garantizar su compatibilidad para enlaces categoría 6A).y operación con 10GBASE-T.

Deberá exceder todos los requerimiento del estándar pendiente para Categoría 6A ANSI/TIA/EIA-568-B.2-10 y Adendum a ISO/IEC 11801:2002 Ed 2 CLASE EA. (ultimo draft). Incluyendo los parámetros de AlienCrosstalk (ANEXT – PS ANEXT).

El cable del PatchCord debe ser flexible “Stranded” tipo F/UTP para garantizar un óptimo desempeño de la transmisión y máxima eliminación de aliencrosstalk.

Ser compatible retroactivamente con categorías inferiores.

Estar equipado con clavijas modulares de 8 posiciones idénticas en cada extremo alambrado en esquema directo en conformidad con las normas.

Tener una bota liberadora de tensión moldeada sobre la unión del cable y el conector, disponible en varios colores y con un protector para la clavija. Permitir la colocación de insertos de iconos para una codificación e identificación opcional.

Usar clavijas modulares que excedan los requisitos de la norma IEC 60603-7.

Ser resistente a la corrosión por humedad, temperaturas extremas, y partículas contaminantes.

Incluir Aisladores metálicos entre pares en cada una de las puntas RJ-45 para minimizar el NEXT.

Utilizar cable multifilar con un forro redondo y piroretardante.

Tener una resistencia DC por contacto de 9.38 Ω / 100 m como máximo.

MATERIALES:

Patch cord de 1 m Categoría 6A

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta Menor (5% Mano De Obra)

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

La instalación debe realizarse entre los puertos de los equipos activos de red que son los switches y los respectivos puertos en el patch panel

NORMAS

ANSI/TIA/EIA-568-C.2: Componentes para el cableado de par trenzado balanceado

ANSI/TIA/EIA-606 B: Normas de Administración de Infraestructura de Telecomunicaciones en Edificios Comerciales

GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 3 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad correctamente instalado, configurado y recibido a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500136 Patch Panel 24 puertos CAT 6A incluye jacks

UNIDAD DE MEDIDA: Unidad (U)

DESCRIPCION Suministro e instalación de patch panel 24 puertos modular. Elemento encargado de recibir todos los cables del cableado estructurado, siendo un punto de administración y conexión entre la red activa y red pasiva.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Los patch panels deben cumplir con los siguientes requisitos:

• Ideales para redes Ethernet/ Fast Ethernet /Gigabit Ethernet (1000 Base-T). • Preparado para Gigabit Ethernet sobre cobre de 1000Base-T • Deberá exceder todos los requerimiento del estándar pendiente para Categoría 6A ANSI/TIA/EIA-

568-B.2-10 y Adendum a ISO/IEC 11801:2002 Ed 2 CLASE EA. (ultimo draft). Incluyendo los parámetros de AlienCrosstalk (ANEXT – PS ANEXT).

• Deberá tener un protector trasero blindado robusto para proteger el IDC y mantener la eficiencia del blindaje.

• Deberá estar hecho con aluminio anodizado, en configuraciones de 24. • El Patch panel debe ser modular y alta densidad, deberá acomodar al menos 24 puertos en cada

espacio de montaje en bastidor (1 rms = 44.5 mm [1.75 in.]).

• Deberá permitir la terminación de conductores individuales tipo 110 toolless. • Deberá ser compatible retroactivamente para permitir que categorías de desempeño inferiores de

cables y hardware de conexión puedan operar a su máxima capacidad.

• Deberá estar totalmente protegido al frente y atrás por una protección física metálica para evitar daños y contaminación a los circuitos.

• Deberá tener un organizador posterior de cable. JACKS RJ45 Cat6A

• Los Jacks RJ-45 cat6A del panel deberán tener los tabs de aterramiento incorporados, los cuales hacen contacto con la tierra del panel sin tener que usar cables o elementos externos de conexión de tierras.

• Deberá utilizar tecnología que permita un diseño optimizado de balance de pares y un ancho de banda utilizable de 500 MHz.

• Deberá tener conectores por desplazamiento de aislante tipo S110 con aislamiento de individual robusto de pares, y sistema de soporte de cables.

• Deberá tener puertos modulares que cumplan con FCC 47 parte 68 y con IEC 60603-7 con 50 micro pulgadas de chapa de oro sobre los contactos de níquel.

MATERIALES: Patch Panel de 24 puertos con jacks RJ45 Cat. 6A

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta Menor (5% Mano De Obra) • Comprobador Cableado F/UTP

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional D2 (Electrónico)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

El patch panel de 24 puertos se debe ubicar en el interior del rack del bloque correspondiente de

acuerdo al diseño previo que corresponde al dimensionamiento de la cantidad de puertos

necesarios para el manejo adecuado de todos los puntos que se necesita para el sistema de

cableado estructurado del bloque.

Se deberá mantener la misma nomenclatura a usar en los puntos de red y cableado estructurado

bajo la norma EIA/TIA 606 B.

NORMAS

ANSI/TIA/EIA-568-C.2: Componentes para el cableado de par trenzado balanceado

ANSI/TIA/EIA-606 B B: Normas de Administración de Infraestructura de Telecomunicaciones en Edificios Comerciales

GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 15 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad correctamente instalado, certificado y recibido a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500426 Bandeja tipo escalerilla galvanizada 200x100mm incluye tapa y accesorios

UNIDAD DE MEDIDA Por metro (m)

DESCRIPCION

Este rubro consiste en la instalación de canaleta metálica 300x100mm tipo escalerilla para el recorrido del cableado electrónico, la misma que irá por encima del cielo falso y sujetada mediante los accesorios que mencionaremos más adelante y cuyo propósito es llevar el cable de una manera organizada y segura desde y hacia el Rack correspondiente.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Bandeja de lámina pre galvanizada, tramo recto l=2.4m, fabricada a partir de láminas de acero pre galvanizado ASTM a593 gr. 60 mediante procesos de troquelado y doblado, ensamblada "cero soldadura"

Ancho 200 mm x alto 100 mm

Soportes en Base a Canal troquelado fabricados a partir de canal estructural c09 en lámina de acero pre galvanizado en caliente por inmersión según norma ASTM 123

Tacos metálicos expansivos, varilla roscada, tuercas hexagonales, arandelas planas fabricados en acero con recubrimiento superficial galvanizado electrolítico ASTM b633.

MATERIALES:

Bandeja Tipo Escalerilla Galvanizada

Soportes En Base A Canal

Tacos Metálicos Expansivos

Varilla Roscada

Tuercas Hexagonales

Arandelas Planas Fabricados En Acero Con Recubrimiento Superficial Galvanizado Electrolítico

Astm B633

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta Menor (5% Mano De Obra)

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

Se instalará la bandeja electrónica porta cables, la cual estará sujetada a la losa mediante varillas

roscadas y al otro extremo el canal estructural en donde descansa la canaleta.

Los componentes deben ser inspeccionados a la entrega.

Inspeccione la infraestructura del edificio antes de la instalación para comprobar, por ejemplo, si las

rutas de cable son lo bastante amplias, la separación entre cables de datos y de alimentación y si

los conductos ascendentes son suficientemente grandes.

Colocar y comprobar las etiquetas.

Inspeccione con frecuencia la instalación del cable para asegurarse de que el trabajo se está

realizando correctamente (radios de curvatura correctos, cables de instalación sin torceduras,

mediciones periódicas, etc.).

Proporcionar el personal adecuado (en capacitación y número) para las dimensiones del proyecto.

Proporcionar todas las herramientas necesarias.

Para el cambio de dirección de la canaleta se realizarán quiebres a 45º

NORMAS

ANSI/EIA/TIA 569: Normas de Recorridos y Espacios de Telecomunicaciones en Edificios

Comerciales

GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 10 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por metro correctamente instalado, certificado y recibido a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500899 Switch capa 3 10/100/1000 24 puertos 12SFP

UNIDAD DE MEDIDA: Unidad (u)

DESCRIPCION Suministro e instalación de switch capa 3, 10/100/1000 12SFP 24 PORT. Puede realizar tareas de enrutamiento.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

PUERTOS - 24 Ethernet 10/100/1000 puertos con IEEE 802.3af y norma previa PoE - 12 puertos Gigabit Ethernet basado en SFP - 32-Gbps, bus de apilamiento de alta velocidad - 2 RU apilable, interruptor de múltiples capas - Puerto de consola: RS-232 (DB-9 macho, interfaz DTE) - Por puerto LED de estado: la integridad del enlace, desactivado, la actividad, la velocidad y las indicaciones de dúplex completo - LEDs de estado del sistema: Sistema, RPS, y las indicaciones de utilización de ancho de banda

Weigth 21 lb

Temperatura Operación: 32 a 113°F (0 a 45°C)

Almacenamiento: -13 a 158°F (-25° a 70°C)

Potencia 137.5W

SEGURIDAD -NAC -WPA -IEEE 802.11i (WPA2, RSN) -RFC 1321 MD5 Message-Digest Algorithm - RFC 1851 The ESP Triple DES Transform - RFC 2104 HMAC: Keyed Hashing for Message Authentication - RFC 2246 TLS Protocol Version 1.0 - RFC 2401 Security Architecture for the Internet Protocol - RFC 2403 HMAC-MD5-96 within ESP and AH - RFC 2404 HMAC-SHA-1-96 within ESP and AH - RFC 2405 ESP DES-CBC Cipher Algorithm with Explicit IV - RFC 2406 IPSec - RFC 2407 Interpretation for ISAKMP - RFC 2408 ISAKMP - RFC 2409 IKE -RFC 2451 ESP CBC-Mode Cipher Algorithms - RFC 2661 L2TP - RFC 3280 Internet X.509 PKI Certificate and CRL Profile - RFC 3602 The AES-CBC Cipher Algorithm and its use with IPSec - RFC 3686 Using AES Counter Mode with IPSec ESP

ESTANDARES Y

PROTOCOLOS

-IEEE 802.11a, 802.11b, 802.11g, 802.11d, 802.11h, 802.11n -IEEE 802.3 10BASE-T, IEEE 802.3u 100BASE-TX specification, IEEE 802.1Q VLAN tagging, and IEEE 802.1D Spanning Tree Protocol -WEP and TKIP-MIC: RC4 40, 104, and 128 bits (both static and shared keys) -Secure Sockets Layer (SSL) and TLS: RC4 128-bit and RSA 1024- and 2048-bit - AES: CCM, CCMP - RFC 768 UDP - RFC 791 IP - RFC 792 ICMP - RFC 793 TCP - RFC 826 ARP - RFC 1122 Requirements for Internet Hosts - RFC 1519 CIDR - RFC 1542 BOOTP - RFC 2131 DHCP -IEEE 802.1X - RFC 2548 Microsoft Vendor-Specific RADIUS Attributes - RFC 2716 PPP EAP-TLS - RFC 2865 RADIUS Authentication - RFC 2866 RADIUS Accounting - RFC 2867 RADIUS Tunnel Accounting - RFC 2869 RADIUS Extensions - RFC 3576 Dynamic Authorization Extensions to RADIUS - RFC 3579 RADIUS Support for EAP - RFC 3580 IEEE 802.1X RADIUS Guidelines - RFC 3748 Extensible Authentication Protocol - Web-based authentication -Simple Network Management Protocol (SNMP) v1, v2c, v3 - RFC 854 Telnet - RFC 1155 Management Information for TCP/IP-Based Internets - RFC 1156 MIB - RFC 1157 SNMP - RFC 1213 SNMP MIB II - RFC 1350 TFTP

- RFC 1643 Ethernet MIB - RFC 2030 SNTP - RFC 2616 HTTP - RFC 2665 Ethernet-Like Interface Types MIB - RFC 2674 Definitions of Managed Objects for Bridges with Traffic -Classes, Multicast Filtering, and Virtual LAN Extensions -RFC 2819 RMON MIB - RFC 2863 Interfaces Group MIB - RFC 3164 Syslog - RFC 3414 User-Based Security Model (USM) for SNMPv3 - RFC 3418 MIB for SNMP - RFC 3636 Definitions of Managed Objects for IEEE 802.3 MAUs

MÓDULOS DE FIBRA: 12 SFP+ 10000BASE SC SX / POE+ 8 dual-personality ports

MÓDULO DE

COMUNICACIONES:

24 RJ-45, autosensado 10/100/1000 +POE

MATERIALES:

Switch 24 Puertos Capa3 10/100/1000base Tx + 12sfp

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta Menor (5% Mano De Obra)

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional D2 (Electrónico)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

Se lo instalará en el rack de acuerdo a cada área al que ha sido asignado y de acuerdo a los diagramas de rack.

El dispositivo debe estar perfectamente instalado en su unidad de rack.

El ingeniero que realice la configuración de dicho dispositivo deberá tomar en cuenta los servicios de red que se van a manejar dentro de la institución, y configurar QoS

Se deberán realizar VLANS, de acuerdo a las necesidades de la institución, y administrarlas desde este dispositivo.

En el caso de realizar el monitoreo de los equipos, se deberá habilitar protocolos como SNMP.

NORMAS

802.1Q: Virtual LANs

802.1p: Protocolo de Calidad de Servicio

802.3ab: Gigabit Ethernet sobre Cobre

802.1w: Protocolo Rapid Spanning Tree

802.3ad: Agregación de enlaces paralelos

802.1x: Control de acceso a la red basado en puerto

802.3af: Power Over Ethernet

GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 5 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad correctamente instalado, configurado y recibido a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500718 Switch capa 2 10/100/1000 24 puertos 4SFP

UNIDAD DE MEDIDA: Unidad (U)

DESCRIPCION

Suministro e instalación de switch de 24 puertos 10/100/1000BaseTX/4p-SFP+/10Gbps/capa2. Dispositivo de red que provee acceso a los usuarios al segmento de red, se caracteriza por su función de conmutar.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Ports

24 RJ-45 autosensing 10/100/1000 PoE+ ports; Media Type: Auto-MDIX; Duplex: 10BASE-T/100BASE-TX: half or full; 1000BASE-T: full only (IEEE 802.3 Type 10BASE-T, IEEE 802.3u Type 100BASE-TX, IEEE 802.3ab Type 1000BASE-T, IEEE 802.3at PoE+) 4 fixed Gigabit Ethernet SFP ports 1 dual-personality (RJ-45 or USB micro-B) serial console port.

Performance Dual ARM1156T2S @ 515 MHz, 4 MB flash, 1 GB compact flash, 512 MB SDRAM; packet buffer size: 6 MB

Environment Mounts in an EIA-standard 19 in. rack or equipment cabinet (hardware included); horizontal surface mounting only

1000 Mb Latency < 2.9 µs (FIFO 64-byte packets)

10 Gbps Latency < 1.3 µs (FIFO 64-byte packets)

Throughput up to 95 million pps (64-byte packets)

Switching capacity 128 Gbps

Routing table size 2000 entries

MAC address table size 16000 entries

Operating temperature 32°F to 131°F (0°C to 55°C)

Operating relative humidity 15% to 95% @ 104°F (40°C), noncondensing

Nonoperating/Storage temperature

(-)40°F to 158°F (-40°C to 70°C)

Nonoperating /Storage relative humidity 15% to 95% @ 149°F (65°C), noncondensing

Altitude up to 10,000 ft (3 km)

Acoustic Power: 53.5 dB, Pressure: 39.4 dB; DIN 45635T.19 per ISO 7779

Description The switch automatically adjusts to any voltage between 100-127 and 200-240 volts and either 50 or 60 Hz

Maximum heat dissipation

843 BTU/hr (295 kJ/hr) combined switch + max. PoE devices

Voltage 100-127/200-240 VAC

Current 3.2/1.6 A

Idle power 25 W

Maximum power rating 247 W

POE power 195 W

Frequency 50/60 Hz

Safe EN 60950/IEC 60950CAN/CSA 22.2 No. 60950EN 60825UL 60950

MATERIALES: Switch de 24 puertos 10/100/1000BaseTX/4p-SFP/ 1Gbps/capa2

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta Menor (5% Mano De Obra)

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional B3 (Supervisor Electrónico General)

Estructura ocupacional D2 (Electrónico)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

Se lo instalará en el rack de acuerdo a cada área al que ha sido asignado y de acuerdo a los diagramas de rack.

El dispositivo debe estar perfectamente instalado en su unidad de rack.

El ingeniero que realice la configuración de dicho dispositivo deberá tomar en cuenta los servicios de red que se van a manejar dentro de la institución, y configurar QoS

Se deberán realizar VLANS, de acuerdo a las necesidades de la institución

En el caso de realizar el monitoreo de los equipos, se deberá habilitar protocolos como SNMP.

NORMAS

802.1Q: Virtual LANs

802.1p: Protocolo de Calidad de Servicio

802.3ab: Gigabit Ethernet sobre Cobre

802.1w: Protocolo Rapid Spanning Tree

802.3ad: Agregación de enlaces paralelos

802.1x: Control de acceso a la red basado en puerto

802.3af: Power Over Ethernet

GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 5 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad correctamente instalado, configurado y recibido a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500521 Switch de capa 2, 48 puertos 10/100/1000 Mbps 4SFP

UNIDAD DE MEDIDA: Unidad (U)

DESCRIPCION Suministro e instalación de switch de 48 puertos 10/100/1000BaseTX/4p-SFP+/10Gbps/capa2.Dispositivo de red que provee acceso a los usuarios al segmento de red, se caracteriza por su función de conmutar.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Tipo de Equipo Switch Capa 2 de alto performance con Uplinks de 1 Gbps.

Puertos Ethernet 48 Ethernet 10/100/1000 POE+

Puertos Uplink (adicionales a los 24 puertos)

4 puertos SFP 1Gbps, que incluya 4 SFPs 1000 Base SX para distancias al menos de 3000 metros

Memoria del Procesador ARM9E a 800 MHz; Flash de 128 MB; tamaño de búfer de paquetes: 3 MB asignados dinámicamente; 256 MB de DIMM DDR3

Estado de Puertos Dúplex: 10BASE-T/100BASE-TX: medio o completo 1000BASE-T: solo completo

Latencia 100 Mb < 7.4 μs (LIFO 64-byte packets)

Latencia 1000 Mb < 2.3 μs (LIFO 64-byte packets)

Capacidad de Switcheo 104 Gb/s

Dimensiones Dimensiones estándar para RACK (1U, ancho 19")

Frecuencia 60Hz

Máx. disipación de calor 1624 BTU/hr incluido POE+

Voltaje 120 Vac

Menor Potencia 40W

Máx. Potencia 476 W

Potencia POE 382 W

Emisiones FCC Class A; EN 55022/CISPR-22 Class A; VCCI Class A

Rendimiento 41600000 Mpps

Protocolos de gestión LLDP, SNMP, LLDP-MED, SNMPv1/v2c/v3

Estándares de Red IEEE 802.1D, IEEE 802.1p, IEEE 802.1Q, IEEE 802.1s, IEEE 802.1w, IEEE 802.3, IEEE 802.3ab, IEEE 802.3af, IEEE 802.3at, IEEE 802.3az, IEEE 802.3u, IEEE 802.3x

MATERIALES: Switch De 48 Puertos 10/100/1000BaseTX/4p-Sfp+/ 1Gbps/Capa2

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta Menor (5% Mano De Obra)

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional B3 (Supervisor Electrónico General)

Estructura ocupacional D2 (Electrónico)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

Se lo instalará en el rack de acuerdo a cada área al que ha sido asignado y de acuerdo a los diagramas de rack.

El dispositivo debe estar perfectamente instalado en su unidad de rack.

El ingeniero que realice la configuración de dicho dispositivo deberá tomar en cuenta los servicios de red que se van a manejar dentro de la institución, y configurar QoS

Se deberán realizar VLANS, de acuerdo a las necesidades de la institución

En el caso de realizar el monitoreo de los equipos, se deberá habilitar protocolos como SNMP.

NORMAS

802.1Q: Virtual LANs

802.1p: Protocolo de Calidad de Servicio

802.3ab: Gigabit Ethernet sobre Cobre

802.1w: Protocolo Rapid Spanning Tree

802.3ad: Agregación de enlaces paralelos

802.1x: Control de acceso a la red basado en puerto

802.3af: Power Over Ethernet

GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 5 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad correctamente instalado, configurado y recibido a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500801 Patch cord fibra óptica 1m

UNIDAD DE MEDIDA: Unidad (u)

DESCRIPCION

Suministro e instalación de un patch cord LC-LC 3m. Cable de fibra que posee un conector en cada extremo del tipo LC, prefabricado, y su función es la de conectar los equipos activos de la red al ODF

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Tipo de Conector: LC

Pérdida de inserción en dB a 850 nm < 0.3 dB (MM)

Repetibilidad: 0.2 dB

Longitud: 3m

Fibra óptica: Multimodo OM3

MATERIALES:

Patch Cord LC-LC 3m

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta Menor (5% Mano De Obra)

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

La instalación debe realizarse en los puntos correspondientes de cada área.

Se debe realizar proceso de ensamble y pulido, asegurando un desempeño superior, permitiendo trabajar con fuentes de luz normalmente emitida por LÁSER.

Para controlar completamente el proceso de ensamble y pulido de los latiguillos, se deben realizar pruebas en la geometría de los conectores y la fibra óptica. El uso de un interferómetro permite garantizar que el 100% de los ensambles, proporcionando una conexión perfecta entre conectores.

NORMAS

ANSI/TIA/EIA-568-C.3: Componentes para el cableado en fibra óptica

ANSI/TIA/EIA-598: Código de colores para el Uso de fibra óptica

ANSI/TIA/EIA-606 B: Normas de Administración de Infraestructura de Telecomunicaciones en

Edificios Comerciales

GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 3 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad correctamente instalado, certificado y recibido a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500449 Transceiver de fibra a ethernet 1gb

3. UNIDAD DE MEDIDA: Por unidad (u)

4. DESCRIPCION

Suministro e instalación de Transceiver De Fibra A Ethernet 1Gbps. Transceptor que se emplea para servir de interface entre un equipo de comunicaciones (switch, router, conversor de medios) y un enlace por fibra óptica.

5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Uso de interfaces de redes de datos

Puertos 1 x 1000Base-SXInterfaces

Detalles puertos 1 x LC 1000Base-SX especificaciones extensa red de información técnica de aplicación Uso de datos de las interfaces de red

Uso de datos de las interfaces de red

Velocidad de transferencia de datos 1Gbps Gigabit Ethernet

6. MATERIALES:

Transceiver De Fibra A Ethernet 1Gbps

7. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta Menor (5% Mano De Obra)

8. MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional D2 (Electrónico)

9. PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

Elemento incorporado en cada switch.

Se lo instalará de ser necesario en los dispositivos que se interconecten entre ellos en el cual se

necesite la adaptación entre fibra óptica y Cable UTP

10. NORMAS

ANSI/EIA/TIA 568 C.3: Componentes para el cableado en fibra óptica

802.3z: Gigabit Ethernet

802.3af: Power Over Ethernet

11. GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 3 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

12. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad correctamente instalado, certificado y recibido a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500602 Transeiver de fibra a ethernet 10gb

UNIDAD DE MEDIDA Por unidad (u)

DESCRIPCION

Suministro e instalación de Transceiver De Fibra A Ethernet 10Gbps. Transceptor que se emplea para servir de interface entre un equipo de comunicaciones (switch, router, conversor de medios) y un enlace por fibra óptica.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Uso de interfaces de redes de datos

Puertos 1 x 10000Base-SXInterfaces

Detalles puertos 1 x LC 10000Base-SX especificaciones extensa red de información técnica de aplicación Uso de datos de las interfaces de red

Uso de datos de las interfaces de red

Velocidad de transferencia de datos 10Gbps Gigabit Ethernet

MATERIALES:

Transceiver De Fibra A Ethernet 10Gbps

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta Menor (5% Mano De Obra)

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional D2 (Electrónico)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

Elemento incorporado en cada switch.

Se lo instalará de ser necesario en los dispositivos que se interconecten entre ellos en el cual se

necesite la adaptación entre fibra óptica y Cable UTP

NORMAS

ANSI/EIA/TIA 568 C.3: Componentes para el cableado en fibra óptica

802.3z: Gigabit Ethernet

802.3af: Power Over Ethernet

GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 3 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad correctamente instalado, certificado y recibido a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500124 Teléfono IP simples para escritorio

DESCRIPCIÓN.- Los teléfono IP le proporciona una manera de dotar de servicios consistentes a todos sus empleados en sus lugares de trabajo, tanto si están en la oficina o conectados remotamente. La telefonía IP transmite comunicaciones de voz a través de la red mediante la utilización de los estandards del protocolo de internet. ESPECIFICACIONES:

Características de hardware

Pantalla gráfica: LCD monocromática retroiluminada de 128 x 64 píxeles Perilla con desplazamiento en cuatro direcciones para navegación por los menús Luz indicadora de mensaje de voz en espera Botón de recuperación de mensaje de voz Botón de espera exclusivo Botón de configuración para acceder a los menús de instalación, configuración y funciones Perilla de control de volumen para auricular, auricular manos libres, altavoz y timbre Teclado estándar de 12 botones Auricular y horquilla de alta calidad Micrófono y altavoz integrados de alta calidad Enchufe para auriculares: 2,5 mm Compatibilidad con conmutador de gancho electrónico (EHS, Electronic Hook Switch) con auriculares Plantronics seleccionados con adaptador Puerto de Switch Gigabit y puerto de PC: 1000BASE-T RJ-45 PoE que cumple con protocolo 802.3af La fuente de alimentación de switching universal opcional de 5 VCC (de 100 a 240 V) se compra por separado

Cumplimiento reglamentario FCC (Parte 15, Clase B), marca CE, A-Tick

Redes de datos

Dirección MAC (IEEE 802.3) IPv4: Protocolo de Internet v4 (RFC 791) ARP (Address Resolution Protocol, protocolo de resolución de direcciones) DNS: registro A (RFC 1706), registro SRV (RFC 2782) Cliente DHCP (Dynamic Host Configuration Protocol, protocolo de configuración dinámica de host - RFC 2131) ICMP (Internet Control Message Protocol, protocolo de mensajes de control de Internet - RFC 792)

TCP (Transmission Control Protocol, protocolo de control de transmisión - RFC793) UDP (User Datagram Protocol, protocolo de datagramas de usuario - RFC 768) RTP (Real Time Protocol, protocolo de tiempo real - RFC 1889 - RFC 1890) RTCP (Real Time Control Protocol, protocolo de control en tiempo real - RFC 1889) DiffServ (Differentiated Services, servicios diferenciados - RFC 2475) ToS (Type of Service, tipo de servicio - RFC 791, 1349) Etiquetado VLAN 802.1p/Q: calidad de servicio de capa 2 SNTP (Simple Network Time Protocol, protocolo simple de tiempo de red - RFC 2030)

Gateway de voz

SIP v2 (Session Initiation Protocol, protocolo de inicio de sesión versión 2 - RFC 3261, 3262, 3263, 3264) SPCP (Smart Phone Control Protocol, protocolo de control para teléfonos inteligentes) con UC500 Redundancia de proxy SIP: dinámica a través de DNS SRV, registros A Segundo registro con servidor proxy SIP principal Soporte del protocolo SIP en redes NAT (incluido STUN) SIPFrag (RFC 3420) Llamadas seguras (cifradas) mediante SRTP Asignación de nombre de códec Algoritmos de voz: G.711 (ley A y ley μ) G.726 (16/24/32/40 kbps) G.729 A G.722 Soporte de carga dinámica Tramas de voz ajustables por paquete Multifrecuencia de tono dual (DTMF, Dual-tone multifrequency), en banda y fuera de banda (RFC 2833) (SIP INFO) Soporte de plan de marcado flexible con temporizadores entre dígitos Soporte de dirección IP/marcado URI Generación de tono de progreso de llamada Búfer de fluctuación: adaptable Ocultación de pérdida de trama VAD (Voice Activity Detection, detección de actividad de voz) con supresión de silencio

Fuente de alimentación

Fuente de alimentación opcional; se adquiere por separado Tipo de conmutación (100–240V) automática Voltaje de CC de entrada: +5 VCC a 2,0 A como máximo Adaptador de alimentación: entrada CA de 100 a 240 V, 50 a 60 Hz (26 a 34 VA)

NORMATIVA: IEEE 802.3af PROCEDIMIENTO.- El teléfono de IP se debe instalar físicamente en el puesto de trabajado después de la instalación de los muebles. MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de fiscalización su pago será por unidad U. Se medirá y pagará por unidad (U) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por FISCALIZACIÓN

Unidad Unidad (U).

Materiales mínimo

Los indicados en la descripción del elemento, todos cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada

- Electricista (EST. OC. D2) - Peón (EST. OC. E2) - Supervisor (EST. OC. B3)

GARANTÍAS Los Integradores e instaladores de los equipos deberán cumplir con las garantías por tres años contra defectos de fábrica o mala instalación SOPORTE TÉCNICO Los Integradores e instaladores de los equipos deberán prestar servicio técnico en caso de requerirlo.

500826 Rack de pared 18UR

UNIDAD DE MEDIDA: Unidad (U)

DESCRIPCION

Suministro e instalación de RACK 18 UR. El RACK es un soporte metálico destinado a alojar equipamiento electrónico, informático y de comunicaciones con medidas normalizadas para el ancho y compatibles con equipamiento de cualquier fabricante.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Fabricados en una sola pieza garantizando un excelente desempeño en capacidad y fortaleza

Puerta frontal ventilada, provista con cristal de seguridad y chapa más llave.

Entrada de cables por base y/o techo.

Paneles laterales ventilados en la parte superior e inferior, chapa en bajo relieve.

1 Par de rieles para montaje de equipo de 18 UR Tornillos para montaje de equipos incluidos.

1 Barra de contactos eléctricos rack mount 19" con 6 contactos NEMA 5-15R de 15 Amps a 120 VCA.

1 Ventilador

1 Organizador Vertical

Debe incluir una Barra de Tierra

MATERIALES:

Rack Cerrado Pared 18 UR, Puerta Vidrio

Regleta Multitoma PDU (6 Tomas)

Ventilador

Organizador Vertical

Barra de Tierra.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta Menor (5% Mano De Obra)

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional B3 (Supervisor Electrónico General)

Estructura ocupacional D2 (Electrónico)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

Se instalará en cada bloque donde se necesita, de acuerdo al estudio técnico y los planos correspondientes.

Deben estar firmes para la sujeción de todos los dispositivos que deben almacenar.

NORMAS

DIN 41494: Prácticas de Equipamiento para Equipos Electrónicos

IEC297 parte 1 y 2: Dimensiones de Equipamiento para Equipos Electrónicos

EIA310-D: Estándar sobre Dimensiones y Volúmenes de Cabinet y Racks

UNE-20539 parte 1 y 2: Dimensiones de las Estructuras Mecánicas

GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 2 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad correctamente instalado, certificado y recibido a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500828 Rack de pared 24 UR cerrado

UNIDAD DE MEDIDA: Unidad (U)

DESCRIPCION Suministro e instalación de RACK 24 UR. El rack es un soporte metálico destinado a alojar equipamiento electrónico, informático y de comunicaciones con medidas normalizadas para el ancho y compatibles con equipamiento de cualquier fabricante.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Fabricados en una sola pieza garantizando un excelente desempeño en capacidad y fortaleza

Puerta frontal ventilada, provista con cristal de seguridad y chapa más llave.

Entrada de cables por base y/o techo.

Paneles laterales ventilados en la parte superior e inferior, chapa en bajo relieve.

1 Par de rieles para montaje de equipo de 24 UR Tornillos para montaje de equipos incluidos.

1 Barra de contactos eléctricos rack mount 19" con 6 contactos NEMA 5-15R de 15 Amps a 120 VCA.

1 Ventilador

Debe incluir una Barra de Tierra.

MATERIALES:

Rack Cerrado de pared 24 UR, Puerta Vidrio

Regleta Multitoma PDU (6 Tomas)

Ventilador

Organizador Vertical

Barra de Tierra.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta Menor (5% Mano De Obra)

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional B3 (Supervisor Electrónico General)

Estructura ocupacional D2 (Electrónico)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

Se instalará en cada bloque donde se necesita, de acuerdo al estudio técnico y los planos correspondientes.

Deben estar firmes para la sujeción de todos los dispositivos que deben almacenar.

NORMAS

DIN 41494: Prácticas de Equipamiento para Equipos Electrónicos

IEC297 parte 1 y 2: Dimensiones de Equipamiento para Equipos Electrónicos

EIA310-D: Estándar sobre Dimensiones y Volúmenes de Cabinet y Racks

UNE-20539 parte 1 y 2: Dimensiones de las Estructuras Mecánicas

GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 2 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad correctamente instalado, certificado y recibido a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500827 Rack de piso 36 UR

UNIDAD DE MEDIDA: Unidad (U)

DESCRIPCION Suministro e instalación de RACK 36 UR. El rack es un soporte metálico destinado a alojar equipamiento electrónico, informático y de comunicaciones con medidas normalizadas para el ancho y compatibles con equipamiento de cualquier fabricante.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Fabricados en una sola pieza garantizando un excelente desempeño en capacidad y fortaleza

Puerta frontal ventilada, provista con cristal de seguridad y chapa más llave.

Entrada de cables por base y/o techo.

Paneles laterales ventilados en la parte superior e inferior, chapa en bajo relieve.

1 Par de rieles para montaje de equipo de 36 UR Tornillos para montaje de equipos incluidos.

2 Barra de contactos eléctricos rack mount 19" con 6 contactos NEMA 5-15R de 15 Amps a 120 VCA.

1 Ventilador

1 Organizador Vertical

Debe incluir una Barra de Tierra.

MATERIALES:

Rack Cerrado Piso 36 UR, Puerta Vidrio

Regleta Multitoma PDU (6 Tomas)

Regleta de Cobre para Tierra

Ventilador

Organizador Vertical

Barra de Tierra.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta Menor (5% Mano De Obra)

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional B3 (Supervisor Electrónico General)

Estructura ocupacional D2 (Electrónico)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

Se instalará en cada bloque donde se necesita, de acuerdo al estudio técnico y los planos correspondientes.

Deben estar firmes para la sujeción de todos los dispositivos que deben almacenar.

NORMAS

DIN 41494: Prácticas de Equipamiento para Equipos Electrónicos

IEC297 parte 1 y 2: Dimensiones de Equipamiento para Equipos Electrónicos

EIA310-D: Estándar sobre Dimensiones y Volúmenes de Cabinet y Racks

UNE-20539 parte 1 y 2: Dimensiones de las Estructuras Mecánicas

GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 2 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad correctamente instalado, certificado y recibido a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500802 Central telefónica IP 4 A 8 híbrida, incluye teléfono máster

UNIDAD DE MEDIDA Por unidad (u)

DESCRIPCION

Suministro e instalación de la central telefónica IP (PBX) hibrida. Es un equipo telefónico diseñado para ofrecer servicios de comunicación a través de las redes de datos, y permite la comunicación entre la red conmutada telefónica pública, y las extensiones telefónicas IP de la Intranet.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Puertos FXS para teléfonos análogo

Puertos (respaldado para líneas PSTN en caso de corte de energía eléctrica)

Interfaces de red Puerto red Ethernet RJ45 a 10M/100M/1000M Con PoE Plus integrado (IEEE 802.3at-2009)

Router NAT Si

Puertos periféricos USB, SD

Capacidades de paquetes sobre Voz

LEC con NLP(Protocolo de Paquetizacion de Voz) , Cancelación de Eco de línea de hasta 128ms a niveles de calidad de operador de telefonía, búfer de Jitter dinámico, detección de módem y auto conmutador a G.711

Codecs de Voz y Fax G.711 A-law/U-law, G.722, G.723.1 5.3K/6.3K, G.726, G.729A/B, iLBC, GSM; T.38

Codecs Vídeo H.264, H.263, H263+

QoS Capa 3 QoS

Métodos DTMF Audio, RFC2833, y SIP INFO

Protocolo de Aprovisionamiento y Plug-and-Play

TFTP/HTTP/HTTPS, detección-automática DHCP

Protocolos de Red TCP/UDP/IP, RTP/RTCP, ICMP, ARP, DNS, DDNS, DHCP, NTP, TFTP, SSH, HTTP/HTTPS, PPPoE, SIP (RFC3261), STUN, SRTP, TLS, LADP

Métodos de Desconexión Tono de llamada, inversión de polaridad, detección de colgado, desconexión por corriente, tono de ocupado

Seguridad SRTP, TLS, HTTPS, SSH

Call Center

Múltiples colas de llamadas configurables, distribución automática de llamadas (ACD) basado en las habilidades del agente/disponibilidad/nivel ocupado y avisos en cola de llamada

Personalizado del IVR 5 capas de IVR (Respuesta de Voz Interactiva)

Llamadas concurrentes Mínimo 30

Puentes de conferencia Mínimo 3

MATERIALES:

Central Telefónica IP

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta Menor (5% Mano De Obra)

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional B3 (Supervisor Electrónico General)

Estructura ocupacional D2 (Electrónico)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

La central telefónica se la instalará de acuerdo al diagrama de racks en los planos.

Se deberá tomar en cuenta el manual de instalación en el rack

La configuración la debe realizar un ingeniero electrónico o afín.

Una vez configurado se realizarán pruebas de conectividad dentro y fuera de la red

NORMAS

802.3af: Power Over Ethernet

ITU-T H.323: Protocolo Audiovisual sobre redes de datos

IETF SIP: Protocolo de Inicio de Sesiones

ITU-T G.711: Modulación por Impulsos codificados para de frecuencias vocales de 64 Kbps

ITU-T G.722: Modulación por Impulsos codificados para de frecuencias vocales de 64 Kbps

ITU-T G.723.1: Modulación por Impulsos codificados para de frecuencias vocales de 6.3 Kbps

ITU-T G.728: Modulación por Impulsos codificados para de frecuencias vocales de 16 Kbps

ITU-T G.729: Modulación por Impulsos codificados para de frecuencias vocales de 8 Kbps

GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 5 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad correctamente instalado, configurado y recibido a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500866 ODF-96 puertos fibra óptica distribución frame

DESCRIPCIÓN.- El ODF son bandejas para Rack y sirves para la fusión de Fibra Óptica. Deberá cumplir con todas las normas para cableado estructurado, y el rubro estará ejecutada una vez se hayan hecho las pruebas de funcionamiento correspondiente con total éxito y verificación de parámetros ESPECIFICACIONES El ODF debe cumplir con: Bandeja de fibra óptica de 96 p SC Adaptador duplex 6SC 10 GB Multimodo OM3/OM4 Blank fiber adapter panel - reserves space for future Pigtail SC to Multimode Simplex 10GB 50/125 MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de fiscalización su pago será:

Unidad Unidad(U)

Materiales mínimo

Bandeja de fibra óptica de 96 p SC Adaptador duplex 6SC 10 GB Multimodo OM3/OM4 Blank fiber adapter panel - reserves space for future Pigtail SC to Multimode Simplex 10GB 50/125

Equipo mínimo Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada

- Electricista (EST. OC. D2) - Peón (EST. OC. E2) Supervisor (EST. OC. B3)

GARANTÍAS Los Integradores e instaladores de los equipos deberán cumplir con las garantías por un año contra defectos de fábrica o mala instalación SOPORTE TÉCNICO Los Integradores e instaladores de los equipos deberán prestar servicio técnico en caso de requerirlo.

500608 ODF-12 puertos fibra óptica distribución frame

DESCRIPCIÓN.- El ODF son bandejas para Rack y sirves para la fusión de Fibra Óptica. Deberá cumplir con todas las normas para cableado estructurado, y el rubro estará ejecutada una vez se hayan hecho las pruebas de funcionamiento correspondiente con total éxito y verificación de parámetros ESPECIFICACIONES El ODF debe cumplir con: Bandeja de fibra óptica de 12 p SC Adaptador duplex 6SC 10 GB Multimodo OM3/OM4 Blank fiber adapter panel - reserves space for future Pigtail SC to Multimode Simplex 10GB 50/125

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de fiscalización su pago será:

Unidad Unidad(U)

Materiales mínimo

Bandeja de fibra óptica de 12 p SC Adaptador duplex 6SC 10 GB Multimodo OM3/OM4 Blank fiber adapter panel - reserves space for future Pigtail SC to Multimode Simplex 10GB 50/125

Equipo mínimo Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada

- Electricista (EST. OC. D2) - Peón (EST. OC. E2) Supervisor (EST. OC. B3)

GARANTÍAS Los Integradores e instaladores de los equipos deberán cumplir con las garantías por un año contra defectos de fábrica o mala instalación SOPORTE TÉCNICO Los Integradores e instaladores de los equipos deberán prestar servicio técnico en caso de requerirlo.

500464 Caja de hormigón de 60x60x60 cm con tapa de hormigón

DESCRIPCIÓN.- El objetivo es la construcción de elementos que servirán para revisión y control de la instalación. La caja de revisión será de hormigón con dimensiones 60 x 60 x 60 cm dispondrán en el borde del resalte superior que alojará a la tapa de tipo metálica incluida en el rubro. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.- • Excavación a mano de un pozo de medidas (0.60X0.60X0.60) m. • Realizar encofrado de madera o metálico distanciado 10 cm del suelo natural, • Realizar el vertido de hormigón f´=180 kg/cm2. • Realizar tapa de hormigón armado y cerco metálico y tiradera metálica. • Colocar cama de arena de espesor 1”. PROCEDIMIENTO.- La ubicación de las cajas de revisión está indicada en los planos, de acuerdo al diseño previo del sistema de cableado estructurado. MEDICIÓN Y PAGO.- La medición y pago se hará por “Unidad”, incluye la mano de obra, suministro de materiales, equipos y herramientas y en general la totalidad de los costos necesarios para la ejecución.

Unidad Unidad(U)

Materiales mínimo

Los indicados en la descripción del elemento, todos cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo

Herramienta menor, concretera, Vibrador de Manguera, soldadora eléctrica

Mano de obra mínima calificada

Albañil (EST. OC. D2) Peón (EST. OC. E2) Inspector (EST. OC. B3)

GARANTÍAS

Los Integradores e instaladores de los equipos deberán cumplir con las garantías por un año contra defectos de fábrica o mala instalación SOPORTE TÉCNICO Los Integradores e instaladores de los equipos deberán prestar servicio técnico en caso de requerirlo.

500885 Cable FUTP cat 6A blindado

UNIDAD DE MEDIDA: Por metro (m)

DESCRIPCION

Cable apantallado fundamental para el correcto funcionamiento de la infraestructura de red y Networking. Deberá soportar la implementación de diferentes tipos de servicios, y será escalable mínimo por los siguientes 15 años.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Estándar de cable utilizable para 10BASE-T, 100BASE-TX y 1000BASE-TX (Gigabit Ethernet)

Dispone de un conductor metalico que permite aterrizar las conexiones del cable

Posee una lámina metálica que recubre y proteje de interferencias electromagnéticas y efectos capacivos generados en el ambiente.

Alcanza frecuencias de hasta 500MHz en cada par y una velocidad de 1Gbps.

Posee CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS y especificaciones para crosstalk y ruido.

Dispone conectores para 8 hilos de cobre en código de colores

Diámetro del Conductor 4 pares, 23 AWG.

Resistencia eléctrica CC máxima del conductor en 20° C : 93,8 Ω/km

La longitud máxima permitida para CAT 6A es 100m. (90 m de sólido "horizontal" cableado entre el panel de conexiones y la toma de pared, y 10 metros de cable de conexión trenzado entre cada cat6 y el dispositivo conectado).

MATERIALES:

Cable F/UTP Cat 6A

Alambre galvanizado

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta Menor (5% Mano De Obra)

Comprobador de Cable F/UTP

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional D2 (Electrónico)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

Los componentes deben ser adquiridos, almacenados, suministrados e instalados conforme a las

instrucciones de funcionamiento.

Los componentes deben ser inspeccionados a la entrega.

Asegúrese de que el conducto para cables cuenta con la protección adecuada para evitar daños

externos.

Inspeccione la infraestructura del edificio antes de la instalación para comprobar, por ejemplo, si las

rutas de cable son lo bastante amplias, la separación entre cables de datos y de alimentación y si

los conductos ascendentes son suficientemente grandes.

Colocar y comprobar las etiquetas.

Inspeccione con frecuencia la instalación del cable para asegurarse de que el trabajo se está

realizando correctamente (radios de curvatura correctos, cables de instalación sin torceduras,

mediciones periódicas, etc.).

Localice, elimine o solucione los obstáculos más importantes para el tendido de los cables de

instalación.

Comprobar la instalación del faceplate en la pared, y del mismo modo con el jack RJ-45 para que

quede en funcionamiento.

Proporcionar el personal adecuado (en capacitación y número) para las dimensiones del proyecto.

Proporcionar todas las herramientas necesarias.

El radio de curvatura del cable de cuatro (4) pares no sobrepasará ocho (8) veces el diámetro

exterior del cable y diez (10) veces para cable multipar.

Los cables de instalación deben ser de categoría igual o superior a la del hardware de conexión.

NORMAS

NEC CAP. 15: Instalaciones Electromecánicas

ISO/IEC 11801 Ed. 2.1 (2008): Especificaciones de sistemas de cableado para telecomunicación de multipropósito.

ANSI/EIA/TIA 568C.0: Requerimientos para el Cableado de Telecomunicaciones Genérico para Instalaciones de Clientes.

ANSI/EIA/TIA 568C.1: Requerimientos Generales para el Cableado de Telecomunicaciones para Edificios Comerciales

ANSI/EIA/TIA 568C.2: Componentes para el Cableado de Par Trenzado Balanceado

ANSI C80.3: Canalización Metálica para la instalación de alambres y cables

ANSI/UL 797: Canalización Metálica para la instalación de alambres y cables (Underwriters Laboratories)

GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 15 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por metro correctamente instalado, certificado y recibido a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500014 Caja de paso/revisión 15x15x9cm metálica

DESCRIPCIÓN.- El objetivo es la construcción de elementos que servirán para revisión y control de la instalación. La caja de revisión será de tipo metálica con dimensiones 15 X 15 X 9 cm dispondrán en el borde del resalte superior que alojará a la tapa de tipo metálica incluida en el rubro. ESPECIFICACIONES Las cajas de paso deben ser fabricadas en tol galvanizado de 0,2 mm como mínimo. PROCEDIMIENTO.- La ubicación de las cajas de revisión está indicada en los planos, de acuerdo al diseño previo del sistema de cableado estructurado. MEDICIÓN Y PAGO.- La medición y pago se hará por “Unidad”, incluye la mano de obra, suministro de materiales, equipos y herramientas y en general la totalidad de los costos necesarios para la ejecución.

Unidad Unidad (U).

Materiales mínimo

Los indicados en la descripción del elemento, todos cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada

- Electricista (EST. OC. D2) - Albañil (EST. OC. D2) Supervisor (EST. OC. B3)

GARANTÍAS Los Integradores e instaladores de los equipos deberán cumplir con las garantías por veinte contra defectos de fábrica o mala instalación SOPORTE TÉCNICO Los Integradores e instaladores de los equipos deberán prestar servicio técnico en caso de requerirlo. 500823 Bandeja tipo ducto galvanizada 200X80mm incluye tapa y accesorios

UNIDAD DE MEDIDA Por metro (m)

DESCRIPCION

Este rubro consiste en la instalación de canaleta metálica 200x80mm tipo escalerilla para el recorrido del cableado electrónico, la misma que irá por encima del cielo falso y sujetada mediante los accesorios que mencionaremos más adelante y cuyo propósito es llevar el cable de una manera organizada y segura desde y hacia el Rack correspondiente.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Bandeja de lámina pre galvanizada, tramo recto l=2.4m, fabricada a partir de láminas de acero pre galvanizado ASTM a593 gr. 60 mediante procesos de troquelado y doblado, ensamblada "cero soldadura"

Ancho 200 mm x alto 80 mm

Soportes en Base a Canal troquelado fabricados a partir de canal estructural c09 en lámina de acero pre galvanizado en caliente por inmersión según norma ASTM 123

Tacos metálicos expansivos, varilla roscada, tuercas hexagonales, arandelas planas fabricados en acero con recubrimiento superficial galvanizado electrolítico ASTM b633.

MATERIALES:

Bandeja Tipo Escalerilla Galvanizada

Soportes En Base A Canal

Tacos Metálicos Expansivos

Varilla Roscada

Tuercas Hexagonales

Arandelas Planas Fabricados En Acero Con Recubrimiento Superficial Galvanizado Electrolítico

Astm B633

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta Menor (5% Mano De Obra)

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

Se instalará la bandeja electrónica porta cables, la cual estará sujetada a la losa mediante varillas

roscadas y al otro extremo el canal estructural en donde descansa la canaleta.

Los componentes deben ser inspeccionados a la entrega.

Inspeccione la infraestructura del edificio antes de la instalación para comprobar, por ejemplo, si las

rutas de cable son lo bastante amplias, la separación entre cables de datos y de alimentación y si

los conductos ascendentes son suficientemente grandes.

Colocar y comprobar las etiquetas.

Inspeccione con frecuencia la instalación del cable para asegurarse de que el trabajo se está

realizando correctamente (radios de curvatura correctos, cables de instalación sin torceduras,

mediciones periódicas, etc.).

Proporcionar el personal adecuado (en capacitación y número) para las dimensiones del proyecto.

Proporcionar todas las herramientas necesarias.

Para el cambio de dirección de la canaleta se realizarán quiebres a 45º

NORMAS

ANSI/EIA/TIA 569: Normas de Recorridos y Espacios de Telecomunicaciones en Edificios

Comerciales

GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 10 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por metro correctamente instalado, certificado y recibido a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos

durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500276 Cable fibra óptica 6 hilos OM3 multimodo

UNIDAD DE MEDIDA Por metro (m)

DESCRIPCION

Suministro e instalación de Cable de 6 hilos de fibra óptica OM3 multimodo para la canalización y acometida del Sistema de Voz y Datos.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Fibra óptica multimodo OM3 de 6 hilos

Distancia de trabajo de hasta 2 Km

Ventana de trabajo entre 850 nm y 1300 nm

Atenuación máxima de 3.5 dB/Km

Coeficiente de dispersión cromática de 169 ps/Km-nm

Diámetro de revestimiento de 125 um

Error de concentricidad del núcleo de 6%

6% de no circularidad en el revestimiento

Perfil del índice de refracción: parabólico

Perdida de macro flexión: radio 30mm; número de vueltas 100,

Prueba de Tensión mínima de 0,69 GPa

MATERIALES:

FO Multimodo Om3

Certificación y fusionado de fibra óptica

Pigtail

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta Menor (5% Mano De Obra)

Fusionador de Fibra Óptica

Certificador de Fibra Óptica

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional B3 (Supervisor Electrónico General)

Estructura ocupacional D2 (Electrónico)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

Localizar en el sitio donde se va a instalar y adecuar la zona con las especificaciones del fabricante.

Verificar el estado de la tubería con sus terminales cubiertos por malla de alambre y sujetos con

amarras metálicas.

Retirar las cubiertas de malla de los terminales de la tubería.

Ejecutar la corrida. La fibra debe quedar colocada en la tubería según los hilos que se necesiten. El

medio de transmisión debe quedar debidamente instalado con cajas de paso correspondientes y

sujetas con cinturones de velcro.

Todos los cables deberán ser etiquetados e identificados en ambos extremos con un esquema de

etiquetas permanentes e impresas por etiquetadoras, para lo cual se diseñará el plan de etiquetado

por el proveedor y empresa contratista a construir el proyecto.

Cubrir nuevamente los terminales de la tubería con la malla de alambre y sujetarlos con la amarra

metálica.

Se deben fusionar los pigtails, de acuerdo a las normas ANSI/TIA/EIA-598, ANSI/TIA/EIA-568-C.3, y

cuidando que la fusión no sobrepase el 0.2 db.

Posterior a la instalación, se debe proceder a la certificación de la fibra óptica, cumpliendo la

normativa.

NORMAS

ANSI/TIA/EIA-568-C.3: Componentes para el cableado en fibra óptica

ANSI/TIA/EIA-598: Código de colores para el Uso de fibra óptica

ANSI/TIA/EIA-606 B: Normas de Administración de Infraestructura de Telecomunicaciones en

Edificios Comerciales

GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 15 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por metro correctamente instalado, certificado y recibido a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500215 Tubería EMT de 3/4" y accesorios

UNIDAD DE MEDIDA: Metro (m)

DESCRIPCIÓN

Suministro e Instalación de ductería que permite la conexión entre equipos y protege los conductores

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Diámetro externo tubería EMT bajo Norma ANSI C80.3 y ANSI/UL 797: desde 17,93mm (0.706") hasta 55,80mm (2.197").

Tubería EMT galvanizada continúo en caliente (recubiertos de Zinc)

Los tubos EMT son biselados en los extremos y pasan por un proceso de eliminación de rebaba interna que elimina cualquier borde o aspereza cortante, permitiendo así la introducción de cables eléctricos sin riesgo de daños o roturas.

Los tubos EMT están recubiertos internamente con un esmalte que facilita la instalación de los cables y evita la corrosión, lográndose mayor durabilidad.

MATERIALES:

Tubería metálica EMT,

Abrazaderas EMT,

Uniones EMT

Conectores EMT

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta Menor (5% Mano De Obra)

Taladro Industrial

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional D2 (Electrónico)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

Los componentes deben ser adquiridos, almacenados, suministrados e instalados conforme a las instrucciones de funcionamiento.

Los componentes deben ser inspeccionados a la entrega.

Asegúrese de que el conducto para cables cuenta con la protección adecuada para evitar daños externos.

Inspeccione la infraestructura del edificio antes de la instalación para comprobar, por ejemplo, si las rutas son lo bastante amplias, si los conductos ascendentes son suficientemente grandes, etc

Colocar y comprobar las etiquetas.

Localice, elimine o solucione los obstáculos más importantes.

Proporcionar el personal adecuado (en capacitación y número) para las dimensiones del proyecto.

NORMAS

NEC CAP. 15: Instalaciones Electromecánicas

ANSI C80.3: Canalización Metálica para la instalación de alambres y cables

ANSI/UL 797: Canalización Metálica para la instalación de alambres y cables (Underwriters Laboratories)

GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 20 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por metro debidamente ejecutada, certificada y recibida a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500211 Tubería EMT de 1" y accesorios

UNIDAD DE MEDIDA: Metro (m)

DESCRIPCIÓN

Suministro e Instalación de ductería que permite la conexión entre equipos y protege los conductores

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Diámetro externo tubería EMT bajo Norma ANSI C80.3 y ANSI/UL 797: desde 17,93mm (0.706") hasta 55,80mm (2.197").

Tubería EMT galvanizada continúo en caliente (recubiertos de Zinc)

Los tubos EMT son biselados en los extremos y pasan por un proceso de eliminación de rebaba interna que elimina cualquier borde o aspereza cortante, permitiendo así la introducción de cables eléctricos sin riesgo de daños o roturas.

Los tubos EMT están recubiertos internamente con un esmalte que facilita la instalación de los cables y evita la corrosión, lográndose mayor durabilidad.

MATERIALES:

Tubería metálica EMT,

Abrazaderas EMT,

Uniones EMT

Conectores EMT

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta Menor (5% Mano De Obra)

Taladro Industrial

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional D2 (Electrónico)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

Los componentes deben ser adquiridos, almacenados, suministrados e instalados conforme a las instrucciones de funcionamiento.

Los componentes deben ser inspeccionados a la entrega.

Asegúrese de que el conducto para cables cuenta con la protección adecuada para evitar daños externos.

Inspeccione la infraestructura del edificio antes de la instalación para comprobar, por ejemplo, si las rutas son lo bastante amplias, si los conductos ascendentes son suficientemente grandes, etc

Colocar y comprobar las etiquetas.

Localice, elimine o solucione los obstáculos más importantes.

Proporcionar el personal adecuado (en capacitación y número) para las dimensiones del proyecto.

NORMAS

NEC CAP. 15: Instalaciones Electromecánicas

ANSI C80.3: Canalización Metálica para la instalación de alambres y cables

ANSI/UL 797: Canalización Metálica para la instalación de alambres y cables (Underwriters Laboratories)

GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 20 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por metro debidamente ejecutada, certificada y recibida a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500806 Tubería PVC 4" reforzada

UNIDAD DE MEDIDA Por metro (m)

DESCRIPCION

Se considera la instalación de tubería PVC 4”, y accesorios PVC 4” en el tramo horizontal para canalización externa entre los pozos de revisión hasta el ingreso a cada bloque. Incluye tramo retazo de malla de alambre y amarra metálica para cubrir sus terminales.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Material: PVC

Resistencia a la compresión: ≥125 Nw. (5% deformación máximo)

Resistencia al impacto: 0,5 julios

Propiedades eléctricas: aislante

Rigidez dieléctrica: mayor de 2 Kv (a 60 Hz)

Resistencia al aislamiento: mayor de 100 megaohmios a 500 V

Resistencia a la propagación de la llama: no propagador de la llama.

MATERIALES:

Tubería PVC 4"

Accesorios PVC 4"

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta Menor (5% Mano De Obra)

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional E2 (Peón)

Estructura ocupacional D2 (Electrónico)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

Identificar la ubicación física de la tubería según los planos de diseño especificados.

Adecuar el sitio en donde se va a instalar la canalización según los requerimientos normativos para

ello, respetando las especificaciones del fabricante.

Considera una excavación previamente realizada, procurar evitar deformaciones en la tubería e

impide el ingreso de materiales externos. No incluye conexiones de aparatos.

Instalar la tubería cuidando su linealidad.

Dejar cubiertos los terminales de la tubería con malla de alambre sujetada con amarra metálica.

Inspección visual

NORMAS

NEC 15.8.1.2: Instalaciones Electromecánicas

INEN 2227: Tubos PVC para canalizaciones telefónicas y eléctricas

INEN 1869: Tubos PVC para canalizaciones telefónicas y eléctricas

GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 20 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por metro correctamente instalado, certificado y recibido a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500361 Tubería PVC 2"

UNIDAD DE MEDIDA Por metro (m)

DESCRIPCION

Se considera la instalación de tubería PVC 2”, y accesorios PVC 2” en el tramo horizontal para canalización externa entre los pozos de revisión hasta el ingreso a cada bloque. Incluye tramo retazo de malla de alambre y amarra metálica para cubrir sus terminales.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Material: PVC

Resistencia a la compresión: ≥125 Nw. (5% deformación máximo)

Resistencia al impacto: 0,5 julios

Propiedades eléctricas: aislante

Rigidez dieléctrica: mayor de 2 Kv (a 60 Hz)

Resistencia al aislamiento: mayor de 100 megaohmios a 500 V

Resistencia a la propagación de la llama: no propagador de la llama.

MATERIALES:

Tubería PVC 2"

Accesorios PVC 2"

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta Menor (5% Mano De Obra)

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional E2 (Peón)

Estructura ocupacional D2 (Electrónico)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

Identificar la ubicación física de la tubería según los planos de diseño especificados.

Adecuar el sitio en donde se va a instalar la canalización según los requerimientos normativos para

ello, respetando las especificaciones del fabricante.

Considera una excavación previamente realizada, procurar evitar deformaciones en la tubería e

impide el ingreso de materiales externos. No incluye conexiones de aparatos.

Instalar la tubería cuidando su linealidad.

Dejar cubiertos los terminales de la tubería con malla de alambre sujetada con amarra metálica.

Inspección visual

NORMAS

NEC 15.8.1.2: Instalaciones Electromecánicas

INEN 2227: Tubos PVC para canalizaciones telefónicas y eléctricas

INEN 1869: Tubos PVC para canalizaciones telefónicas y eléctricas

GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 20 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por metro correctamente instalado, certificado y recibido a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500011 Cable S/FTP CAT 6A

UNIDAD DE MEDIDA: Por metro (m)

DESCRIPCION

Cable apantallado fundamental para el correcto funcionamiento de la infraestructura de red y Networking. Deberá soportar la implementación de diferentes tipos de servicios, y será escalable mínimo por los siguientes 15 años.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Estándar de cable utilizable para 10BASE-T, 100BASE-TX y 1000BASE-TX (Gigabit Ethernet)

Dispone de un conductor metalico que permite aterrizar las conexiones del cable

Posee una lámina metálica que recubre y proteje de interferencias electromagnéticas y efectos capacivos generados en el ambiente.

Alcanza frecuencias de hasta 500MHz en cada par y una velocidad de 1Gbps.

Posee CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS y especificaciones para crosstalk y ruido.

Dispone conectores para 8 hilos de cobre en código de colores

Diámetro del Conductor 4 pares, 23 AWG.

Resistencia eléctrica CC máxima del conductor en 20° C : 93,8 Ω/km

La longitud máxima permitida para CAT 6A es 100m. (90 m de sólido "horizontal" cableado entre el panel de conexiones y la toma de pared, y 10 metros de cable de conexión trenzado entre cada cat6 y el dispositivo conectado).

MATERIALES:

Cable F/UTP Cat 6A

Alambre galvanizado

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta Menor (5% Mano De Obra)

Comprobador de Cable S/FTP

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional D2 (Electrónico)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

Los componentes deben ser adquiridos, almacenados, suministrados e instalados conforme a las

instrucciones de funcionamiento.

Los componentes deben ser inspeccionados a la entrega.

Asegúrese de que el conducto para cables cuenta con la protección adecuada para evitar daños

externos.

Inspeccione la infraestructura del edificio antes de la instalación para comprobar, por ejemplo, si las

rutas de cable son lo bastante amplias, la separación entre cables de datos y de alimentación y si

los conductos ascendentes son suficientemente grandes.

Colocar y comprobar las etiquetas.

Inspeccione con frecuencia la instalación del cable para asegurarse de que el trabajo se está

realizando correctamente (radios de curvatura correctos, cables de instalación sin torceduras,

mediciones periódicas, etc.).

Localice, elimine o solucione los obstáculos más importantes para el tendido de los cables de

instalación.

Comprobar la instalación del faceplate en la pared, y del mismo modo con el jack RJ-45 para que

quede en funcionamiento.

Proporcionar el personal adecuado (en capacitación y número) para las dimensiones del proyecto.

Proporcionar todas las herramientas necesarias.

El radio de curvatura del cable de cuatro (4) pares no sobrepasará ocho (8) veces el diámetro

exterior del cable y diez (10) veces para cable multipar.

Los cables de instalación deben ser de categoría igual o superior a la del hardware de conexión.

NORMAS

NEC CAP. 15: Instalaciones Electromecánicas

ISO/IEC 11801 Ed. 2.1 (2008): Especificaciones de sistemas de cableado para telecomunicación de multipropósito.

ANSI/EIA/TIA 568C.0: Requerimientos para el Cableado de Telecomunicaciones Genérico para Instalaciones de Clientes.

ANSI/EIA/TIA 568C.1: Requerimientos Generales para el Cableado de Telecomunicaciones para Edificios Comerciales

ANSI/EIA/TIA 568C.2: Componentes para el Cableado de Par Trenzado Balanceado

ANSI C80.3: Canalización Metálica para la instalación de alambres y cables

ANSI/UL 797: Canalización Metálica para la instalación de alambres y cables (Underwriters Laboratories)

GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 15 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por metro correctamente instalado, certificado y recibido a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500044 Fusionado y certificado de fibra óptica DESCRIPCIÓN La calidad de la comunicación dependerá mucho del tipo de fusión que se realice ya que un empalme por fusión mal realizado puede producir mucha perdida y como resultado no se lograría levantar los enlaces, para esto la empresa deberá realizar los empalmes por fusión con el equipo adecuado y certificarlo.

La empresa integradora deberá presentar los certificados del equipo de trabajo técnico que va a realizar el trabajo de fusión, y así también el respectivo informe de los empalmes por fusión realizados, este deberá incluir la metodología utilizada. Se debería especificar que solo se acepta 0.3 dB de pérdida por conector y por fusión PROCEDIMIENTO Para la fusión se deberá considerar el ambiente en el que se realizara el trabajo para esto los equipos deberán estar calibrados, usar el equipo adecuado para manipular la fibra. Para la certificación la empresa que realiza el trabajo deberá ocupar equipos de acuerdo al tipo de fibra. No se consideran certificación la prueba de la fibra con transmisores de luz, la empresa deberá entregar las respectivas curvas con el informe de cada uno de los puntos fusionados y certificados. GARANTÍA En el caso de superar los rangos de pérdida por fusión según el tipo de fibra, la empresa encargada deberá realizar la corrección del punto fusionado. MEDICIÓN Y PAGO: La medición y pago se hará por “Punto”, incluye la mano de obra, suministro de materiales, equipos y herramientas y en general la totalidad de los costos necesarios para la ejecución.

Unidad Punto (PTO).

Materiales mínimo Fibra tendida por tubería, ODF ubicado en rack, área completamente limpia.

Equipo mínimo Herramienta general.

Mano de obra Electricista y ayudante.

500818 Configuración, puesta en marcha y capacitación personal del sistema telefonía y

networking

UNIDAD DE MEDIDA: Unidad (U)

DESCRIPCION Programaciones de los equipos para su ejecución. Preparación de personal para la operación del sistema de voz y datos.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Configuración de switch de distribución capa 3

Configuración de switches de de acceso capa 2

Configuración y activación de la red LAN (Backbone y LAN)

Configuración y activación de la red WAN

Configuración de central telefónica, PBX.

Configuración y activación del sistema de VoIP.

Configuración de políticas de QoS y segmentación de la red.

Capacitación para operación y mantenimiento de la red. (mínimo 4 personas idóneas, como mínimo 8 horas o más de ser necesario y proporcionada por personal técnico constructor de la red)

MATERIALES:

Los descritos en la especificación, manuales, hojas técnicas de datos y diseños.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta Menor (5% Mano De Obra)

Computador

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional B3 (Supervisor Electrónico General)

Estructura ocupacional D2 (Electrónico)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

Se verifica la correcta instalación de cada equipo correspondiente a la red.

Es necesario probar todos los equipos que cumplan su rol en la red, y que presten en conjunto todos los servicios de la red de comunicaciones.

Se debe realizar capacitaciones a las personas idóneas para la operación y mantenimiento, por lo menos 8 horas, las mismas que se coordinarán posterior al funcionamiento del sistema.

NORMAS

Que cumpla con los estándares de configuración que recomienda el fabricante y los establecidos en el diseño de la red de voz y datos

Que cumpla con los requerimientos de instalación y operación que dictamina el fabricante

GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 5 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad correctamente instalado, configurado y recibido a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

SISTEMA DE SEGURIDAD (INTRUSIÓN)

500027 Contactos magnéticos instalados

DESCRIPCIÓN.- El contacto magnético que se aplicarán en las áreas donde se desea que no ingrese personal hasta ciertas horas programadas. Estos deberán ser colocados en las puertas de cada oficina para que al momento que se abran las puertas se accionen y emitan una señal de alarma. De ser el caso de que los contactos magnéticos deban tener otro tipo de ubicación se deberá de cambiar los modelos definidos inicialmente en el proyecto y estos deberán ser notificados por el fiscalizador para el respectivo cambio en el diseño original. La ubicación de los contactos estará ubicada en los planos o serán modificadas según el fiscalizador determine. La instalación del contacto magnético se interconectara con los elementos y la central respectivamente. ESPECIFICACIONES.- El contacto debe cumplir las siguientes especificaciones: Distancia: 31,75 mm (1,25 pulg.) Dimensiones del contacto: 9,5 mm x 16 mm x 50,8 mm (0,375 pulg. x 0,625 pulg.) x 2 pulg.) Longitud del cable: 46 cm (18 pulg.) Tipo de configuración del interruptor: Polo único, proyección única (SPST) Resistencia de contacto máxima: 150 μΩ (microohmios) Tensión de ruptura mínima: 250 VCC Resistencia de aislamiento: 1010 Ω Capacidad electrostática: 0,3 PF Capacidad del contacto: 10 VCA Corriente conductora máxima: 1,0 A Tensión máxima: 100 V Margen de temperatura de funcionamiento: De 7,2 °C a -95,56 °C (de -45 °F a -140 °F) NORMATIVA

Conforme EN 50131-2-6 Grado 3. Que cumpla con los estándares de sistemas de seguridad NFPA 731 Que cumpla con los requerimientos de instalación y operación que dictamina el fabricante PROCEDIMIENTO.- Después se realizarán las pruebas de los sensores que se conectaran a las centrales de alarmas y probar las salidas que estarán conectadas a los sensores. Estos contactos magnéticos deberán ser ubicados con las mismas normas y condiciones de los interruptores simples, dobles, triples, etc. MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será por Unidad (U), en donde será ejecutada por el Contratista como parte de la instalación de puntos de cableado estructurado, será cuantificado por número de unidades especificado en planos y volúmenes.

Unidad Unidad(U)

Materiales mínimo

Los indicados en la descripción del elemento, todos cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada

- Electricista (EST. OC. D2) - Peón(EST. OC. E2) Supervisor (EST. OC. B3)

GARANTÍAS Los Integradores e instaladores de los equipos deberán cumplir con las garantías por un año contra defectos de fábrica o mala instalación SOPORTE TÉCNICO Los Integradores e instaladores de los equipos deberán prestar servicio técnico en caso de requerirlo.

500648 Teclado alfanumérico

UNIDAD DE MEDIDA UNIDAD (U)

DESCRIPCION

Suministro e instalación de teclado alfanumérico LCD para comando de una zona expandida.

El teclado alfanumérico LCD deberá ser compatible con la central de seguridad.

CARACTERÍSTICAS

Pantalla LCD 2x16 caracteres retro-iluminada.

Gestión de programas máx. 4.

Comunicación 4 Hilos.

Montaje superficial.

Contenedor ABS antiestático.

Soportar las condiciones ambientales donde se encuentre la UEM.

MATERIALES: TECLADO DE ACCESO ALFA NUMERICO LCD

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS HERRAMIENTA MENOR (5% Mano de obra)

MANO DE OBRA ESTRUCTURA OCUPACIONAL C1 ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

Revisar en los planos la ubicación y conexiones del teclado alfanumérico LCD.

Respetar las recomendaciones del fabricante en la instalación.

Realizar pruebas de funcionamiento.

Realizar respaldo del código de configuración y claves de acceso.

Reajustar y revisar todas las conexiones.

NORMAS

Estándares de sistemas de seguridad NFPA 731

Cumplir con los requerimientos de instalación y operación que dictamina el fabricante

GARANTÍA Y SERVICIO TÉCNICO

3 años

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por PUNTO (PTO) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por FISCALIZACIÓN.

500157 Central de seguridad de 16 zonas incluye teclado LCD

UNIDAD DE MEDIDA UNIDAD (u)

DESCRIPCIÓN

Suministro e instalación de una Central de Seguridad por bloque de acuerdo a los planos de referencia entregados.

La central se deberá empotrar en una caja metálica de suficiente tamaño para albergar la tarjeta electrónica, fuente de alimentación y baterías de respaldo de energía.

La instalación deberá comprender todo el cableado necesario para todos los componentes como también el correcto etiquetado de la totalidad de cables y conectores.

En la parte posterior de la tapa de la caja metálica, deberá constar el diagrama de conexiones de acuerdo al etiquetado de cables y conectores.

CARACTERÍSTICAS

Capacidad para 16 zonas mínimo, expandible

Registro del sistema, capacidad de memoria para 200 sucesos o superior

2 salidas lógicas programables o superior

2 salidas tipo relé o superior

Puerto ETHERNET ( para monitoreo)

IP 30 o superior

Alimentador switching 12/24 VDC

10 códigos de usuario mínimo.

Dos modos de armado

Capacidad de conexión de 4 teclados mínimo.

Soporte las condiciones ambientales donde se encuentre la UEM. BATERIA DE RESPALDO:

12/24Vdc 8Ah.

MATERIALES

CENTRAL DE SEGURIDAD EXPANDIBLE MÍNIMA DE 16 ZONAS

FUENTE DE ALIMENTACIÓN 12/24Vdc

BATERIA DE RESPALDO 12/24Vdc - 8Ah.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

HERRAMIENTA MENOR (5% Mano de obra)

MANO DE OBRA

ESTRUCTURA OCUPACIONAL C1

ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2

ESTRUCTURA OCUPACIONAL B3

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO

Revisar en los planos la ubicación y conexiones de cada central de seguridad.

Respetar las recomendaciones del fabricante en la instalación como en la puesta en servicio.

Realizar pruebas de funcionamiento de cada componente.

Realizar respaldo del código de configuración y claves de acceso.

Reajustar y revisar todas las conexiones de cada componente de acuerdo con el diagrama de conexiones.

NORMAS

Que cumpla con los estándares de sistemas de seguridad NFPA 731

Que cumpla con los requerimientos de instalación y operación que dictamina el fabricante.

GARANTÍA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 3 años

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por FISCALIZACIÓN.

500836 Sirena 15W blindada

UNIDAD DE MEDIDA UNIDAD (u)

DESCRIPCION Suministro e instalación de sirena blindada de 15 W compatible con la central de seguridad.

CARACTERÍSTICAS

Sirena de 15w, 12 VDC / max 700mA

100 dB

Dos tonos

MATERIALES: SIRENA BLINDADA 15 W CON CAJA DE SEGURIDAD Y TAMPER

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS HERRAMIENTA MENOR (5% Mano de obra)

MANO DE OBRA

ESTRUCTURA OCUPACIONAL C1

ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

Revisar en los planos la ubicación de la sirena.

Respetar las recomendaciones del fabricante en la instalación como en la puesta en servicio.

Realizar pruebas de funcionamiento.

Reajustar y revisar todas las conexiones.

NORMAS

Estándares de sistemas de seguridad NFPA 731

Cumplir con los requerimientos de instalación y operación que dictamina el fabricante

GARANTÍA Y SERVICIO TÉCNICO

3 años

MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por unidad (U) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por FISCALIZACIÓN.

500130 Detector de movimiento doble tecnología

DESCRIPCIÓN.- Suministro de detector de movimiento de doble tecnología. Los detectores de doble tecnología asocian un sensor de infrarrojos pasivos y un sensor de hiperfrecuencia de efecto doppler. Los detectores de infrarrojos pasivos son perturbados por todos los movimientos de calor y los detectores hiperfrecuencia de efecto Doppler son sensibles a los movimientos de todos objetos sólidos o no (lluvia, chorreo de agua…). Asociar estas dos tecnologías crea una auténtica simbiosis entre los dos sistemas que aumenta la fiabilidad del producto. ESPECIFICACIONES.- El sensor debe cumplir las siguientes especificaciones: Indicators Alarm Indicators: • Blue LED for alarms Detection Zones Zones: 86 Frequency Information Radio Frequency Interference (RFI) immunity: No alarm or setup on critical frequencies in the range from 26 MHz to 1 GHz at 50 V/m. Environmental Relative Humidity: 0 to 95%, non-condensing Temperature (Operating and Storage):-20°F to +130°F (-29°C to +55°C) For UL Certificated installations, +32°F to +120°F (0°C to+49°C) Environmental Class II EN 50130-5 Protection Rating: IP41, IK04 (EN 60529, EN 50102) NORMATIVA Que cumpla con los estándares de sistemas de seguridad NFPA 731 Que cumpla con los requerimientos de instalación y operación que dictamina el fabricante PROCEDIMIENTO.- La instalación del sensor de movimiento se interconectara con los elementos y la central respectivamente. MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será por Unidad (U), en donde será ejecutada por el Contratista como parte de la instalación de puntos de sistema de alarma, será cuantificado por número de unidades especificado en planos y volúmenes.

Unidad Unidad(U)

Materiales mínimo

Los indicados en la descripción del elemento, todos cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada

- Electricista (EST. OC. D2) - Peón(EST. OC. E2) Supervisor (EST. OC. B3)

GARANTÍAS Los Integradores e instaladores de los equipos deberán cumplir con las garantías por un año contra defectos de fábrica o mala instalación

SOPORTE TÉCNICO Los Integradores e instaladores de los equipos deberán prestar servicio técnico en caso de requerirlo.

500256 Cable UTP CAT 5E

UNIDAD DE MEDIDA METRO (m)

DESCRIPCION Suministro y tendido del cable UTP CAT 5 para la conexión de los detectores de movimiento, contactos

magnéticos y teclado desde y hacia la central de seguridad dentro de cada bloque.

CARACTERÍSTICAS

Cat 5

4 pares trenzados sin blindar calibre 23 AWG

Diámetro exterior: 5,4 mm

Transmite hasta 1 Gbps

Para uso en interiores

Impedancia: 100 ± 15 Ohms

Capacitancia: 14 pF máxima

Frecuencia: 100 MHz

MATERIALES: Cable UTP Cat 5

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS HERRAMIENTA MENOR (5% Mano de obra)

MANO DE OBRA ESTRUCTURA OCUPACIONAL C1 ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

Con la tubería completamente instalada se deberá sacar la medida para el corte del cable.

No se deberá aplicar una tensión mayor a la recomendada por la norma y el fabricante.

Se deberá etiquetar el cable en los extremos con etiquetas de impresora térmica. Hasta que se realice la conexión se deberá proteger el cable introduciendo el exceso en la tubería.

NORMAS 1. NEC/(UL): FPLR. 2. UL1666 Vertical Shaft

MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro (m) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por FISCALIZACIÓN.

500814 Cableado 2x14 AWG

DESCRIPCIÓN.- El cable 2x14 AWG armado sirve para conectar todos los equipo entre edificios. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.- 14 AWG conductores de cobre Aislamiento de polietileno de alta densidad de la espuma Cableados juntos Chaqueta de PVC con cordón de apertura Blindaje de papel de aluminio-poliéster cinta w / cortocircuito Fold PROCEDIMIENTO.-

La instalación del cable de seguridad debe contar con todos los materiales necesarios, debe de ser tomado en cuenta desde la central al terminal del dispositivo. Este cable vendrá por tubería, hasta el punto más cercano al indicado en el plano de implantación. El Cable 2X14 AWG armado se utilizará para los circuitos del sistema de seguridad, y deberá cumplir con todas las normas establecidas para el efecto. No podrá presentar deformaciones o cortes en su terminado. MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de fiscalización su pago será por metro (m)

Unidad Metro (m).

Materiales mínimo Cable 2x14 AWG armado

Equipo mínimo Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada

- Electricista (EST. OC. D2) - Peón(EST. OC. E2) Supervisor (EST. OC. B3)

GARANTÍAS Los Integradores e instaladores de los equipos deberán cumplir con las garantías por 20 años contra defectos de fábrica o mala instalación SOPORTE TÉCNICO Los Integradores e instaladores de los equipos deberán prestar servicio técnico en caso de requerirlo.

500210 Tubería EMT 1/2" y accesorios

UNIDAD DE MEDIDA: Metro (m)

DESCRIPCIÓN

Suministro e Instalación de ductería que permite la conexión entre equipos y protege los conductores

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Diámetro externo tubería EMT bajo Norma ANSI C80.3 y ANSI/UL 797: desde 17,93mm (0.706") hasta 55,80mm (2.197").

Tubería EMT galvanizada continúo en caliente (recubiertos de Zinc)

Los tubos EMT son biselados en los extremos y pasan por un proceso de eliminación de rebaba interna que elimina cualquier borde o aspereza cortante, permitiendo así la introducción de cables eléctricos sin riesgo de daños o roturas.

Los tubos EMT están recubiertos internamente con un esmalte que facilita la instalación de los cables y evita la corrosión, lográndose mayor durabilidad.

MATERIALES:

Tubería metálica EMT,

Abrazaderas EMT,

Uniones EMT

Conectores EMT

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta Menor (5% Mano De Obra)

Taladro Industrial

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional D2 (Electrónico)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

Los componentes deben ser adquiridos, almacenados, suministrados e instalados conforme a las instrucciones de funcionamiento.

Los componentes deben ser inspeccionados a la entrega.

Asegúrese de que el conducto para cables cuenta con la protección adecuada para evitar daños externos.

Inspeccione la infraestructura del edificio antes de la instalación para comprobar, por ejemplo, si las rutas son lo bastante amplias, si los conductos ascendentes son suficientemente grandes, etc

Colocar y comprobar las etiquetas.

Localice, elimine o solucione los obstáculos más importantes.

Proporcionar el personal adecuado (en capacitación y número) para las dimensiones del proyecto.

NORMAS

NEC CAP. 15: Instalaciones Electromecánicas

ANSI C80.3: Canalización Metálica para la instalación de alambres y cables

ANSI/UL 797: Canalización Metálica para la instalación de alambres y cables (Underwriters Laboratories)

GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 20 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por metro debidamente ejecutada, certificada y recibida a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

300484 Suministro e instalación de tubería conduit galv EMT 1/2"

UNIDAD DE MEDIDA: Metro (m)

DESCRIPCIÓN

Suministro e Instalación de ductería que permite la conexión entre equipos y protege los conductores

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Diámetro externo tubería EMT bajo Norma ANSI C80.3 y ANSI/UL 797: desde 17,93mm (0.706") hasta 55,80mm (2.197").

Tubería EMT galvanizada continúo en caliente (recubiertos de Zinc)

Los tubos EMT son biselados en los extremos y pasan por un proceso de eliminación de rebaba interna que elimina cualquier borde o aspereza cortante, permitiendo así la introducción de cables eléctricos sin riesgo de daños o roturas.

Los tubos EMT están recubiertos internamente con un esmalte que facilita la instalación de los cables y evita la corrosión, lográndose mayor durabilidad.

MATERIALES:

Tubería metálica EMT,

Abrazaderas EMT,

Uniones EMT

Conectores EMT

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta Menor (5% Mano De Obra)

Taladro Industrial

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional D2 (Electrónico)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

Los componentes deben ser adquiridos, almacenados, suministrados e instalados conforme a las instrucciones de funcionamiento.

Los componentes deben ser inspeccionados a la entrega.

Asegúrese de que el conducto para cables cuenta con la protección adecuada para evitar daños externos.

Inspeccione la infraestructura del edificio antes de la instalación para comprobar, por ejemplo, si las rutas son lo bastante amplias, si los conductos ascendentes son suficientemente grandes, etc

Colocar y comprobar las etiquetas.

Localice, elimine o solucione los obstáculos más importantes.

Proporcionar el personal adecuado (en capacitación y número) para las dimensiones del proyecto.

NORMAS

NEC CAP. 15: Instalaciones Electromecánicas

ANSI C80.3: Canalización Metálica para la instalación de alambres y cables

ANSI/UL 797: Canalización Metálica para la instalación de alambres y cables (Underwriters Laboratories)

GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 20 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por metro debidamente ejecutada, certificada y recibida a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500820 Configuración, puesta en marcha y capacitación personal del sistema de robo e

intrusión

UNIDAD DE MEDIDA: UNIDAD (U)

DESCRIPCION

Se refiere a la programación, configuración y puesta en marcha del Sistema de Seguridad. Consta también de la capacitación para la operación y mantenimiento del sistema completo de seguridad al personal de servicio.

CARACTERÍSTICAS

Capacitación mínimo de 8 horas sobre programación de equipos, funcionamiento del sistema y mantenimiento

La puesta en servicio de un sistema puede prever un breve período de prueba (acordado entre las partes) durante el cual el sistema funciona normalmente, excepto en lo relativo a las alarmas acústicas.

Durante esta fase es posible comprobar la funcionalidad del sistema y ajustar su programación para garantizar la plena eficacia y eliminar las causas de falsas alarmas.

En la entrega del sistema se deben facilitar al usuario los planos de instalación, los esquemas de cableado, la declaración de conformidad, el manual de uso, las instrucciones de mantenimiento y el libro-catálogo de instalaciones y revisiones. También debe incluir la formación para el uso correcto del sistema anti- intrusión.

MATERIALES:

PROGRAMACION DEL SISTEMA DE SEGURIDAD

COMPUTADORA

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

COMPUTADOR

MANO DE OBRA

ESTRUCTURA OCUPACIONAL B1

ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

Programación de direcciones de teclados LCD.

Programación de central de seguridad con la totalidad de las direcciones de los equipos conectados divididos en cada zona.

Suministrar al personal los planos, especificaciones y demás documentos técnicos que permitan la correcta instalación de los equipos.

Supervisar que el personal se ajuste a las recomendaciones del fabricante y las expuestas en los planos.

Probar por separado cada elemento antes de ser instalado definitivamente.

Prever que el personal que realiza esta actividad posea la suficiente experiencia en la ejecución de este tipo de trabajos.

NORMAS Estándares de sistemas de seguridad NFPA 731

MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por unidad (U) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por FISCALIZACIÓN.

500720 Punto de red de seguridad

DESCRIPCIÓN

Se utiliza para hacer todas las conexiones entre la central de seguridad con los Contactos Magnéticos y

Sensores de Movimiento ubicados en cada Bloque.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica del equipo y de los

materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los

certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas.

Revisión general de planos con verificación de ubicación, diámetros de tuberías y tipo de materiales

a utilizarse para la instalación del cableado de conexión.

Verificación del tipo de tubería de conexión, la cual debe cumplir con las normas mencionadas y

requerimientos de diseño. La tubería deberá conectarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante, respetando todos los

parámetros que este indique para obtener un uso correcto y al mismo tiempo brinde confiabilidad en

el sistema sin perder las garantías correspondientes.

NORMATIVA O CERTIFICACIÓN

Debe tener las siguientes certificaciones: ANSI C80.3, UL797, NEC

TIEMPO DE GARANTÍA

La garantía del módulo debe ser de 2 años

SOPORTE TÉCNICO

Acorde a las garantías.

MANO DE OBRA

Maestro Electricista (Estr.Oc C1)

Electricista (Estr.Oc D2)

MEDICIÓN Y PAGO

La medición la realizará el fiscalizador en base a cada punto correctamente instalado, verificando que no

se haya pelado el aislante del cable y no esté estirado ni tampoco tenga empalmes.

El pago previa autorización del fiscalizador se lo realizará por cada metro de cable instalado según el

valor establecido en el contrato.

MATERIAL:

3 Unión metálica. 2 Conectores metálicos. 1 Caja Octogonal Elementos de Sujeción.

EQUIPO REQUERIDO

Herramienta Menor

500838 PC incluido software de monitoreo

Descripción: El rubro consiste en la instalación y programación de un computador de última generación con monitor de 40” FULL HD Características técnicas: Va a ser un computador, que será instalado en el bloque del Comedor, con procesador I7 o superior equivalente con 4mb de memoria cache, 32gb de memoria RAM dos dimm 2x8gb, 2Tb de disco duro 5400rpm. Equipado con monitor LED FULL HD de 21”, lector óptico de Bluray /RW drive, puerto de salida HDMI y Windows 7/8 o superior, tarjeta de video de 512 MB o superior, tarjeta LAN estándar ETHERNET. En el cual se instalara un software del mismo proveedor de los equipos para el sistema de sonorización para su fácil programación independientemente de que se use a futuro algún sistema de integración. Así mismo todos los tags y licencias que se necesiten para que todos los sistemas que se vayan a controlar desde el ordenador, Procedimiento: Se realizará la ubicación y conexión del ordenador verificándose el correcto funcionamiento del sistema completo. Garantías: Todos los equipos del sistema dispondrán de una garantía técnica de 2 años contra defectos de fabricación. Durante este lapso de tiempo los equipos defectuosos deberán ser retirados en un lapso máximo de 48 horas y reemplazados por equipos de iguales características mientras se resuelve la restitución o cambio. Materiales: CPU, Monitor 21”, input device, regulador de voltaje, Mano de obra: Electricista, Maestro Electricista Medición y pago: El rubro será cuantificado de acuerdo a la cantidad de elementos instalados, programados y debidamente funcionando. Equipo requerido:

Herramienta Menor SISTEMA DE CCTV

500876 Cámara IP tipo domo POE, 1.3 Mp

UNIDAD DE MEDIDA

UNIDAD (u)

DESCRIPCIÓN

Se trata de la provisión de una cámara IP la cual se interconectará en la red de cableado

estructurado.

El equipo debe presentar características tipo domo interna.

Dentro del sistema de CCTV, se considera este tipo de cámaras para vigilancia interna.

Los equipos deben presentar fácil integración con los sistemas de vigilancia en general.

CARACTERÍSTICAS

Conectividad IP, Interface de red: Ethernet RJ-45 (10/100BASE-T)

Alimentación PoE (IEEE 802.3af)

De posicionamiento fijo.

Recepción de resolución de mínimo 720p High Definition HD

Sensor CMOS

Operación óptica Día y noche: Automático ICR (Color y B/N)

Mínimo 720P de resolución a 30 fps

LED incorporado InfraRed (IR).

Distancia de visión nocturna mínimo 40 metros en total oscuridad.

Compensación automática de la luz de fondo (Back Light Compensation BLC)

Campo de visión angular mínimo H : 105.5°(Gran Angular) ~ 37.1°(Tele) / V : 57.5°(Gran Angular) ~ 21.0°(Tele)

Formato de compresión de vídeo H.264, MPEG-4 Parte 10/AVC, MJPEG

Longitud focal (índice de zoom) 2.8 – 10 mm

Resolución mínima de 1.3 MP.

Detección automática de movimiento.

Protección IP66.

Protección Anti-vandalismo IK10.

Manuales de instalación, operación y mantenimiento en idioma español.

MATERIALES

Cámara IP tipo Domo para interiores (Día /Noche, POE)

Soporte para instalación

Accesosrios para montaje.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta menor (5% mano de obra)

Taladro industrial

Equipo personal de seguridad industrial

Escalera telescópica.

MANO DE OBRA

Mano de obra calificada y certificada por el fabricante de los equipos.

El Constructor debe entregar al fiscalizador de la obra los nombres del personal técnico con certificación

del fabricante de los equipos, quienes ejecutarían el plan de implementación.

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional B3 (Supervisor Electrónico General)

Estructura ocupacional D2 (Electricista)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO

Antes de proceder con la instalación de los equipos, presentar el proceso de implantación para su

aprobación a FISCALIZACION para luego de aprobado proceder con la instalación.

El proceso de implantación debe incluir como mínimo el plan y cronograma de trabajo; la lista de los

equipos y materiales que se van a instalar; donde consten los datos de homologación y certificación

de cada uno de los bienes, equipos y materiales de instalación; el procedimiento para su instalación

y conexión de cables, pruebas que certifiquen las conexiones, el plan de asignación de direcciones

para cada uno de los dispositivos.

Previo la instalación, se deberá instalar un banco de pruebas en laboratorio, para simular una

correcta configuración y calibración.

La instalación debe cumplir con todas las especificaciones y recomendaciones del fabricante de los

equipos y las recomendaciones de códigos y estándares correspondientes.

Previo a la configuración del equipo se debe considerar:

o La salida de cableado UTP debe estar probada y certificada.

o El switch considerado debe estar configurado con la vlan correspondiente.

o El Servidor debe estar instalado y configurado.

El Constructor debe oficialmente entregar al dueño del proyecto, el respaldo del código de

configuración y claves de acceso, para los diferentes niveles de intervención.

Una vez puesto el sistema en operación y sin pendiente alguno, el Constructor deberá entregar al

Ministerio de Educación y a fiscalización, las memorias técnicas y planos As-Built, con impresos de

la programación y configuración del sistema, planos por bloque y por ambiente con todos los datos

técnicos en detalle correspondientes.

El constructor entregara una carpeta con un manual de operación y una carpeta con un manual de

mantenimiento, el cual debe ser validado por fiscalización.

NORMAS

Estándar IEC 60529 Grados de protección (Degrees of Protection)

Estándar ONVIF (Open Network Video Interface Forum)

Estándar IEC 62262 e IEC 60068-2-75 (resistencia y antivandalismo)

Norma TIA-EIA-606 A etiquetado cables UTP

GARANTÍA Y SERVICIO TÉCNICO

El Equipo no debe ser EOL (End-Of-Line)

Garantía mínima de 5 años, para el equipo y todos los componentes de este rubro

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la

garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones y humedad no controlada, entre

otros.

El contratista debe proveer de al menos 1 hora de capacitación sobre el producto a todo el personal

que sea necesario de parte del Ministerio de Educación y de la Unidad Educativa.

El contratista presentará un plan de mantenimientos, el cual será aprobado por fiscalización.

El contratista entregará una matriz con datos de contacto de todos los involucrados (incluido

personal inspección del cuerpo de bomberos) que interactuaron en la construcción del sistema.

Durante el tiempo de garantía, el contratista realizará el reemplazo de cualquier equipo que sea

requerido y justificable. Se debe asegurar no quede sin servicio el área de cobertura de los mismos,

es decir, se proveerá de equipos de backup con el fin de mantener un servicio eficiente de todo el

sistema en todo momento; el tiempo máximo de reemplazo de los equipos considerados será de

acuerdo a disponibilidad considerándose no mayor a 25 días a partir de la notificación

correspondiente al Ministerio de Educación.

El Contratista entregará una matriz con datos del personal técnico responsable del mantenimiento

durante la garantía, la cual será actualizada cada año y aprobada por el Ministerio de Educación.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad (u) correctamente instalada y probada, de acuerdo a la cantidad real

instalada en obra y que debe tener coherencia con los planos de diseño, la misma será recibida a

entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos uno por

cada etapa de construcción durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una

correcta instalación.

500373 Cámara IP de CCTV tipo bullet para exteriores

UNIDAD DE MEDIDA

UNIDAD (u)

DESCRIPCIÓN

Suministro e instalación de una cámara IP la cual se interconectará en la red de cableado

estructurado.

El equipo debe presentar características tipo bullet

Dentro del sistema de CCTV, se considera este tipo de cámaras para vigilancia externa.

Los equipos deben presentar fácil integración con los sistemas de vigilancia en general

CARACTERÍSTICAS

Conectividad IP, Interface de red: Ethernet RJ-45 (10/100BASE-T)

Alimentación PoE (IEEE 802.3af)

De posicionamiento fijo.

Recepción de resolución de mínimo 720p High Definition HD

Sensor CMOS

Operación óptica Día y noche: Automático ICR (Color y B/N)

Mínimo 720P de resolución a 30 fps

LED incorporado InfraRed (IR).

Distancia de visión nocturna mínimo 40 metros en total oscuridad.

Compensación automática de la luz de fondo (Back Light Compensation BLC)

Campo de visión angular mínimo H : 105.5°(Gran Angular) ~ 37.1°(Tele) / V : 57.5°(Gran Angular) ~

21.0°(Tele)

Formato de compresión de vídeo H.264, MPEG-4 Parte 10/AVC, MJPEG

Longitud focal (índice de zoom) 3 – 12 mm

Resolución mínima de 1.3 MP.

Detección automática de movimiento.

Protección Intemperie IP66.

Protección Anti-vandalismo IK10.

Manuales de instalación, operación y mantenimiento en idioma español.

MATERIALES

Cámara IP tipo bullet para exteriores (Día /Noche, POE)

Soporte para instalación

Accesosrios para montaje.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta menor (5% mano de obra)

Taladro industrial

Equipo personal de seguridad industrial

Escalera telescópica.

MANO DE OBRA

Mano de obra calificada y certificada por el fabricante de los equipos.

El Constructor debe entregar al fiscalizador de la obra los nombres del personal técnico con certificación

del fabricante de los equipos, quienes ejecutarían el plan de implementación.

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional B3 (Supervisor Electrónico General)

Estructura ocupacional D2 (Electricista)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO

Antes de proceder con la instalación de los equipos, presentar el proceso de implantación para su

aprobación a FISCALIZACION para luego de aprobado proceder con la instalación.

El proceso de implantación debe incluir como mínimo el plan y cronograma de trabajo; la lista de los

equipos y materiales que se van a instalar; donde consten los datos de homologación y certificación

de cada uno de los bienes, equipos y materiales de instalación; el procedimiento para su instalación

y conexión de cables, pruebas que certifiquen las conexiones, el plan de asignación de direcciones

para cada uno de los dispositivos.

Previo la instalación, se deberá instalar un banco de pruebas en laboratorio, para simular una

correcta configuración y calibración.

La instalación debe cumplir con todas las especificaciones y recomendaciones del fabricante de los

equipos y las recomendaciones de códigos y estándares correspondientes.

Previo a la configuración del equipo se debe considerar:

o La salida de cableado UTP debe estar probada y certificada.

o El switch considerado debe estar configurado con la vlan correspondiente.

o El Servidor debe estar instalado y configurado.

El Constructor debe oficialmente entregar al dueño del proyecto, el respaldo del código de

configuración y claves de acceso, para los diferentes niveles de intervención.

Una vez puesto el sistema en operación y sin pendiente alguno, el Constructor deberá entregar al

Ministerio de Educación y a fiscalización, las memorias técnicas y planos As-Built, con impresos de

la programación y configuración del sistema, planos por bloque y por ambiente con todos los datos

técnicos en detalle correspondientes.

El constructor entregara una carpeta con un manual de operación y una carpeta con un manual de

mantenimiento, el cual debe ser validado por fiscalización.

NORMAS

Estándar IEC 60529 Grados de protección (Degrees of Protection)

Estándar ONVIF (Open Network Video Interface Forum)

Estándar IEC 62262 e IEC 60068-2-75 (resistencia y antivandalismo)

Norma TIA-EIA-606 A etiquetado cables UTP

GARANTÍA Y SERVICIO TÉCNICO

El Equipo no debe ser EOL (End-Of-Line)

Garantía mínima de 5 años, para el equipo y todos los componentes de este rubro

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la

garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones y humedad no controlada, entre

otros.

El contratista debe proveer de al menos 1 hora de capacitación sobre el producto a todo el personal

que sea necesario de parte del Ministerio de Educación y de la Unidad Educativa.

El contratista presentará un plan de mantenimientos, el cual será aprobado por fiscalización.

El contratista entregará una matriz con datos de contacto de todos los involucrados (incluido

personal inspección del cuerpo de bomberos) que interactuaron en la construcción del sistema.

Durante el tiempo de garantía, el contratista realizará el reemplazo de cualquier equipo que sea

requerido y justificable. Se debe asegurar no quede sin servicio el área de cobertura de los mismos,

es decir, se proveerá de equipos de backup con el fin de mantener un servicio eficiente de todo el

sistema en todo momento; el tiempo máximo de reemplazo de los equipos considerados será de

acuerdo a disponibilidad considerándose no mayor a 25 días a partir de la notificación

correspondiente al Ministerio de Educación.

El Contratista entregará una matriz con datos del personal técnico responsable del mantenimiento

durante la garantía, la cual será actualizada cada año y aprobada por el Ministerio de Educación.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad (u) correctamente instalada y probada, de acuerdo a la cantidad real

instalada en obra y que debe tener coherencia con los planos de diseño, la misma será recibida a

entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos uno por

cada etapa de construcción durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una

correcta instalación.

500877 Cámara IP tipo bullet POE, 1.3 Mp

UNIDAD DE MEDIDA

UNIDAD (u)

DESCRIPCIÓN

Suministro e instalación de una cámara IP la cual se interconectará en la red de cableado

estructurado.

El equipo debe presentar características tipo bullet

Dentro del sistema de CCTV, se considera este tipo de cámaras para vigilancia externa.

Los equipos deben presentar fácil integración con los sistemas de vigilancia en general

CARACTERÍSTICAS

Conectividad IP, Interface de red: Ethernet RJ-45 (10/100BASE-T)

Alimentación PoE (IEEE 802.3af)

De posicionamiento fijo.

Recepción de resolución de mínimo 720p High Definition HD

Sensor CMOS

Operación óptica Día y noche: Automático ICR (Color y B/N)

Mínimo 720P de resolución a 30 fps

LED incorporado InfraRed (IR).

Distancia de visión nocturna mínimo 40 metros en total oscuridad.

Compensación automática de la luz de fondo (Back Light Compensation BLC)

Campo de visión angular mínimo H : 105.5°(Gran Angular) ~ 37.1°(Tele) / V : 57.5°(Gran Angular) ~

21.0°(Tele)

Formato de compresión de vídeo H.264, MPEG-4 Parte 10/AVC, MJPEG

Longitud focal (índice de zoom) 3 – 12 mm

Resolución mínima de 1.3 MP.

Detección automática de movimiento.

Protección Intemperie IP66.

Protección Anti-vandalismo IK10.

Manuales de instalación, operación y mantenimiento en idioma español.

MATERIALES

Cámara IP tipo bullet para exteriores (Día /Noche, POE)

Soporte para instalación

Accesosrios para montaje.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta menor (5% mano de obra)

Taladro industrial

Equipo personal de seguridad industrial

Escalera telescópica.

MANO DE OBRA

Mano de obra calificada y certificada por el fabricante de los equipos.

El Constructor debe entregar al fiscalizador de la obra los nombres del personal técnico con certificación

del fabricante de los equipos, quienes ejecutarían el plan de implementación.

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional B3 (Supervisor Electrónico General)

Estructura ocupacional D2 (Electricista)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO

Antes de proceder con la instalación de los equipos, presentar el proceso de implantación para su

aprobación a FISCALIZACION para luego de aprobado proceder con la instalación.

El proceso de implantación debe incluir como mínimo el plan y cronograma de trabajo; la lista de los

equipos y materiales que se van a instalar; donde consten los datos de homologación y certificación

de cada uno de los bienes, equipos y materiales de instalación; el procedimiento para su instalación

y conexión de cables, pruebas que certifiquen las conexiones, el plan de asignación de direcciones

para cada uno de los dispositivos.

Previo la instalación, se deberá instalar un banco de pruebas en laboratorio, para simular una

correcta configuración y calibración.

La instalación debe cumplir con todas las especificaciones y recomendaciones del fabricante de los

equipos y las recomendaciones de códigos y estándares correspondientes.

Previo a la configuración del equipo se debe considerar:

o La salida de cableado UTP debe estar probada y certificada.

o El switch considerado debe estar configurado con la vlan correspondiente.

o El Servidor debe estar instalado y configurado.

El Constructor debe oficialmente entregar al dueño del proyecto, el respaldo del código de

configuración y claves de acceso, para los diferentes niveles de intervención.

Una vez puesto el sistema en operación y sin pendiente alguno, el Constructor deberá entregar al

Ministerio de Educación y a fiscalización, las memorias técnicas y planos As-Built, con impresos de

la programación y configuración del sistema, planos por bloque y por ambiente con todos los datos

técnicos en detalle correspondientes.

El constructor entregara una carpeta con un manual de operación y una carpeta con un manual de

mantenimiento, el cual debe ser validado por fiscalización.

NORMAS

Estándar IEC 60529 Grados de protección (Degrees of Protection)

Estándar ONVIF (Open Network Video Interface Forum)

Estándar IEC 62262 e IEC 60068-2-75 (resistencia y antivandalismo)

Norma TIA-EIA-606 A etiquetado cables UTP

GARANTÍA Y SERVICIO TÉCNICO

El Equipo no debe ser EOL (End-Of-Line)

Garantía mínima de 5 años, para el equipo y todos los componentes de este rubro

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la

garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones y humedad no controlada, entre

otros.

El contratista debe proveer de al menos 1 hora de capacitación sobre el producto a todo el personal

que sea necesario de parte del Ministerio de Educación y de la Unidad Educativa.

El contratista presentará un plan de mantenimientos, el cual será aprobado por fiscalización.

El contratista entregará una matriz con datos de contacto de todos los involucrados (incluido

personal inspección del cuerpo de bomberos) que interactuaron en la construcción del sistema.

Durante el tiempo de garantía, el contratista realizará el reemplazo de cualquier equipo que sea

requerido y justificable. Se debe asegurar no quede sin servicio el área de cobertura de los mismos,

es decir, se proveerá de equipos de backup con el fin de mantener un servicio eficiente de todo el

sistema en todo momento; el tiempo máximo de reemplazo de los equipos considerados será de

acuerdo a disponibilidad considerándose no mayor a 25 días a partir de la notificación

correspondiente al Ministerio de Educación.

El Contratista entregará una matriz con datos del personal técnico responsable del mantenimiento

durante la garantía, la cual será actualizada cada año y aprobada por el Ministerio de Educación.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad (u) correctamente instalada y probada, de acuerdo a la cantidad real

instalada en obra y que debe tener coherencia con los planos de diseño, la misma será recibida a

entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos uno por

cada etapa de construcción durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una

correcta instalación.

500451 NVR-Videograbador digital 32CH - 16TB

UNIDAD DE MEDIDA: UNIDAD (u)

DESCRIPCIÓN

Se trata de la provisión de un equipo para grabación continua de eventos.

Debe garantizar el almacenamiento de video de todas las cámaras consideradas dentro del sistema

CCTV por el periodo de 15 a 20 días.

Debe incluir todas las licencias necesarias para cubrir el requerimiento del sistema considerando un

crecimiento futuro mínimo del 10%

Debe permitir una fácil instalación en rack dentro del cuarto de comunicaciones.

Los equipos deben presentar fácil integración con los sistemas de vigilancia en general.

CARACTERÍSTICAS

CPU: Procesador mínimo Intel Core i5, 6M cache, 3.40GHz.

Formatos de compresión de vídeo aceptados, mínimo: H.264, MPEG-4 Parte (10/AVC), MJPEG

Conectividad IP, dos puertos LAN Gigabit RJ-45 Ethernet

Puertos USB para conexión de periféricos

Tasa de bits para grabación mínimo 100 Mbps

Compatibilidad con ONVIF

Búsqueda de video por fecha o por evento

Debe permitir avanzar y retroceder el video rápidamente y paso a paso

Capacidad de almacenamiento en Unidades de Disco Duro: 12 TB

Número de slots para inserción de unidades de disco duro: los necesarios para satisfacer los requerimientos de grabación y monitoreo.

Compatibilidad discos duros: RAID 0, 1, 5, 10

Interface de unidad de disco duro: SATA

Voltaje de entrada 100 ~ 240V AC ±10%, 50/60 Hz, ajuste automático.

Licencias de capacidad de cámaras necesarias para cubrir el requerimiento de diseño y un porcentaje de crecimiento mínimo del 20%

Idiomas soportados: inglés y español.

MATERIALES

Equipo Network Video Recorder (NVR)

Dos Cables Patch Cord F/UTP cat 6A mínimo de 15 pies

Accesorios para montaje.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta menor (5% mano de obra)

Taladro industrial

Equipo personal de seguridad industrial

MANO DE OBRA

Mano de obra calificada y certificada por el fabricante de los equipos.

El Constructor debe entregar al fiscalizador de la obra los nombres del personal técnico con certificación,

quienes ejecutarían el plan de implantación.

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional B3 (Supervisor Electrónico General)

Estructura ocupacional D2 (Electricista)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO

Antes de proceder con la instalación de los equipos, presentar el proceso de implantación para su

aprobación a FISCALIZACION para luego de aprobado proceder con la instalación.

El proceso de implantación debe incluir como mínimo el plan y cronograma de trabajo; la lista de los

equipos y materiales que se van a instalar; donde consten los datos de homologación y certificación

de cada uno de los bienes, equipos y materiales de instalación; el procedimiento para su instalación

y conexión de cables, pruebas que certifiquen las conexiones, el plan de asignación de direcciones

para cada uno de los dispositivos.

Previo la instalación, se deberá instalar un banco de pruebas en laboratorio, para simular una

correcta configuración y calibración.

La instalación debe cumplir con todas las especificaciones y recomendaciones del fabricante de los

equipos y las recomendaciones de códigos y estándares correspondientes.

Previo a la configuración del equipo se debe considerar:

o La salida de cableado UTP debe estar probada y certificada.

o El switch considerado debe estar configurado con la vlan correspondiente.

o Se debe considerar todas las licencias necesarias para el correcto desempeño del equipo

El Constructor debe oficialmente entregar al dueño del proyecto, el respaldo del código de

configuración y claves de acceso, para los diferentes niveles de intervención.

Una vez puesto el sistema en operación y sin pendiente alguno, el Constructor deberá entregar al

Ministerio de Educación y fiscalización, las memorias técnicas y planos As-Built, con impresos de la

programación y configuración del equipo, planos por bloque y por ambiente con todos los datos

técnicos en detalle correspondientes.

El constructor entregara una carpeta con un manual de operación y una carpeta con un manual de

mantenimiento, el cual debe ser validado por fiscalización.

NORMAS

Standard NTSC (National Television Standards Committee)

CE (Clase A) y FCC (Clase A)

RFC 1305 NTPv3

RFC 2573 (SNMPv3 Applications)

HTML and telnet management

GARANTÍA Y SERVICIO TÉCNICO

El Equipo no debe ser EOL (End-Of-Line)

Garantía mínima de 3 años, para el equipo y todos los componentes de este rubro

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la

garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones y humedad no controlada, entre

otros.

El contratista debe proveer de al menos 1 hora de capacitación sobre el producto a todo el personal

que sea necesario de parte del Ministerio de Educación y de la Unidad Educativa.

El contratista presentará un plan de mantenimientos, el cual será aprobado por fiscalización.

El contratista entregará una matriz con datos de contacto de todos los involucrados (incluido

personal inspección del cuerpo de bomberos) que interactuaron en la construcción del sistema.

Durante el tiempo de garantía, el contratista realizará el reemplazo de cualquier equipo que sea

requerido y justificable. Se debe asegurar no quede sin servicio el área de cobertura de los mismos,

es decir, se proveerá de equipos de backup con el fin de mantener un servicio eficiente de todo el

sistema en todo momento; el tiempo máximo de reemplazo de los equipos considerados será de

acuerdo a disponibilidad considerándose no mayor a 25 días a partir de la notificación

correspondiente al Ministerio de Educación.

El Contratista entregará una matriz con datos del personal técnico responsable del mantenimiento

durante la garantía, la cual será actualizada cada año y aprobada por el Ministerio de Educación.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad (u) correctamente instalada y probada, de acuerdo a la cantidad real

instalada en obra y que debe tener coherencia con los planos de diseño, la misma será recibida a

entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos uno por

cada etapa de construcción durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una

correcta instalación.

500525 Monitor de 40" HD

UNIDAD DE MEDIDA

UNIDAD (u)

DESCRIPCIÓN

Suministro e instalación de una pantalla de 40" para monitoreo, la cual se interconectará en el

sistema de CCTV.

Dentro del sistema de CCTV, se considera este equipo para visualización en áreas como guardianía,

administración y profesores.

Permitirá la visualización de cierta cantidad de cámaras, las mismas dependerán de la configuración

correspondiente.

Los equipos deben presentar fácil integración con los sistemas de vigilancia en general.

CARACTERÍSTICAS

Acepte Tecnología (MPEG4)

Tecnología de pantalla: LED

Dimensión de la pantalla: 40 PULGADAS

Resolución mínima de pantalla: 1920 x 1080 pixeles

Resolución horizontal: 1920 píxeles

Resolución vertical máx.: 1080 píxeles

Integración tecnología Wifi

Puerto RJ-45, permita conectividad a la red

Puertos USB: mínimo uno

Tipo de conector: HDMI, VGA

MATERIALES

Pantalla monitor de 40 pulgadas

Soporte para instalación

Accesosrios para montaje.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta menor (5% mano de obra)

Taladro industrial

Equipo personal de seguridad industrial

MANO DE OBRA

Mano de obra calificada y certificada por el fabricante de los equipos.

El Constructor debe entregar al fiscalizador de la obra los nombres del personal técnico con certificación,

quienes ejecutarían el plan de implantación.

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional B3 (Supervisor Electrónico General)

Estructura ocupacional D2 (Electricista)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO

Antes de proceder con la instalación de los equipos, presentar el proceso de implantación para su

aprobación a FISCALIZACION para luego de aprobado proceder con la instalación.

El proceso de implantación debe incluir como mínimo el plan y cronograma de trabajo; la lista de los

equipos y materiales que se van a instalar; donde consten los datos de homologación y certificación

de cada uno de los bienes, equipos y materiales de instalación; el procedimiento para su instalación

y conexión de cables, pruebas que certifiquen las conexiones, el plan de asignación de direcciones

para cada uno de los dispositivos.

Previo la instalación, se deberá instalar un banco de pruebas en laboratorio, para simular una

correcta configuración y calibración.

La instalación debe cumplir con todas las especificaciones y recomendaciones del fabricante de los

equipos y las recomendaciones de códigos y estándares correspondientes.

Previo a la configuración del equipo se debe considerar:

o La salida de cableado UTP debe estar probada y certificada.

o El switch considerado debe estar configurado con la vlan correspondiente.

o El Servidor debe estar instalado y configurado.

El Constructor debe oficialmente entregar al dueño del proyecto, el respaldo del código de

configuración y claves de acceso, para los diferentes niveles de intervención.

Una vez puesto el sistema en operación y sin pendiente alguno, el Constructor deberá entregar al

Ministerio de Educación y fiscalización, las memorias técnicas y planos As-Built, con impresos de la

programación y configuración del equipo, planos por bloque y por ambiente con todos los datos

técnicos en detalle correspondientes.

El constructor entregara una carpeta con un manual de operación y una carpeta con un manual de

mantenimiento, el cual debe ser validado por fiscalización.

NORMAS

VESA (Video Electronics Standards Association)

DLNA Digital Living Network Alliance (Opcional)

UPnP Universal Plug and Play

GARANTÍA Y SERVICIO TÉCNICO

El Equipo no debe ser EOL (End-Of-Line)

Garantía mínima de 5 años, para el equipo y todos los componentes de este rubro

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la

garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones y humedad no controlada, entre

otros.

El contratista debe proveer de al menos 1 hora de capacitación sobre el producto a todo el personal

que sea necesario de parte del Ministerio de Educación y de la Unidad Educativa.

El contratista presentará un plan de mantenimientos, el cual será aprobado por fiscalización.

El contratista entregará una matriz con datos de contacto de todos los involucrados (incluido

personal inspección del cuerpo de bomberos) que interactuaron en la construcción del sistema.

Durante el tiempo de garantía, el contratista realizará el reemplazo de cualquier equipo que sea

requerido y justificable. Se debe asegurar no quede sin servicio el área de cobertura de los mismos,

es decir, se proveerá de equipos de backup con el fin de mantener un servicio eficiente de todo el

sistema en todo momento; el tiempo máximo de reemplazo de los equipos considerados será de

acuerdo a disponibilidad considerándose no mayor a 25 días a partir de la notificación

correspondiente al Ministerio de Educación.

El Contratista entregará una matriz con datos del personal técnico responsable del mantenimiento

durante la garantía, la cual será actualizada cada año y aprobada por el Ministerio de Educación.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad (u) correctamente instalada y probada, de acuerdo a la cantidad real

instalada en obra y que debe tener coherencia con los planos de diseño, la misma será recibida a

entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos uno por

cada etapa de construcción durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una

correcta instalación.

500819 Configuración, puesta en marcha y capacitación personal del sistema de CCTV

UNIDAD DE MEDIDA

UNIDAD (u)

DESCRIPCIÓN

Realizar la configuración, programación de equipos, pruebas de funcionamiento y capacitación para

personal operativo.

CARACTERÍSTICAS

La configuración, puesta en marcha y capacitación para el sistema de CCTV comprenderán todas las configuraciones necesarias para dejar en funcionamiento el NVR y garantizar la grabación de los datos de las cámaras.

Las configuraciones mínimas que requiere el NVR son: Configuración de clave de acceso Configurar la grabación de las cámaras cuando suceda un evento de manera de ahorrar

espacio en disco. Formato de grabación Resolución de grabado Configuración de red que permita tener acceso al NVR desde los puntos designados en los

planos respectivos.

MATERIALES

COMPUTADOR

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta menor (5% mano de obra)

MANO DE OBRA

Mano de obra calificada y certificada por el fabricante de los equipos.

El Constructor debe entregar al fiscalizador de la obra los nombres del personal técnico con certificación,

quienes ejecutarían el plan de implantación.

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional B3 (Supervisor Electrónico General)

Estructura ocupacional D2 (Electricista)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO

Se procederá a realizar el montaje de los equipos de CCTV como son cámaras, computadores NVR y monitores de acuerdo con los diseños.

Se debe realizar el ajuste de enfoque, resolución y dirección de cada cámara apoyándose en una laptop a la que se conectara cada cámara una por una para realizar su ajuste.

Se procederá mediante personal técnico calificado a realizar la programación del sistema de CCTV en los computadores NVR, en el mismo se podrá definir las funcionalidades de este sistema, además de definir las zonas de CCTV, se deben programar y configurar los atributos de red para cada cámara y usuario.

Se debe realizar además la configuración del Quad en los monitores de manera que se tenga imágenes claras y en el número más adecuado en función del tamaño del monitor.

Documentar todos los parámetros de ajuste, configuración, programación y asignación de direcciones y zonas a cada cámara.

Realizar pruebas de monitoreo de parámetros de calidad de video en la fuente de CCTV. Debe contar con la presencia de fiscalización y personal operativo.

Realizar pruebas de almacenamiento de información y recuperación de información o búsqueda de video según opciones descritas en la especificación del equipo correspondiente (NVR).

Una vez que el sistema haya sido probado y funcionando según el requerimiento del establecimiento, con la documentación técnica pertinente como son informe de configuración y programación y de resultados de pruebas y novedades o cambios, hojas de datos y manuales de los equipos utilizados se procederá a la capacitación al personal operativo de la institución que manejará los equipos.

Se recomienda que la capacitación de este sistema tome al menos ocho horas.

Finalmente con los equipos funcionando a entera satisfacción del establecimiento y con el aval de

fiscalización se procederá a emitir el informe final para el pago de los rubros correspondientes a lo

descrito en esta especificación.

NORMAS

Standard NTSC (National Television Standards Committee)

CE (Clase A) y FCC (Clase A)

RFC 1305 NTPv3

RFC 2573 (SNMPv3 Applications)

HTML and telnet management

GARANTÍA Y SERVICIO TÉCNICO

El Equipo no debe ser EOL (End-Of-Line)

Garantía mínima de 3 años, para el equipo y todos los componentes de este rubro

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la

garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones y humedad no controlada, entre

otros.

El contratista debe proveer de al menos 1 hora de capacitación sobre el producto a todo el personal

que sea necesario de parte del Ministerio de Educación y de la Unidad Educativa.

El contratista presentará un plan de mantenimientos, el cual será aprobado por fiscalización.

El contratista entregará una matriz con datos de contacto de todos los involucrados (incluido

personal inspección del cuerpo de bomberos) que interactuaron en la construcción del sistema.

Durante el tiempo de garantía, el contratista realizará el reemplazo de cualquier equipo que sea

requerido y justificable. Se debe asegurar no quede sin servicio el área de cobertura de los mismos,

es decir, se proveerá de equipos de backup con el fin de mantener un servicio eficiente de todo el

sistema en todo momento; el tiempo máximo de reemplazo de los equipos considerados será de

acuerdo a disponibilidad considerándose no mayor a 25 días a partir de la notificación

correspondiente al Ministerio de Educación.

El Contratista entregará una matriz con datos del personal técnico responsable del mantenimiento

durante la garantía, la cual será actualizada cada año y aprobada por el Ministerio de Educación.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad (u) correctamente instalada y probada, de acuerdo a la cantidad real

instalada en obra y que debe tener coherencia con los planos de diseño, la misma será recibida a

entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos uno por

cada etapa de construcción durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una

correcta instalación.

SISTEMA DE DETECCIÓN TEMPRANA DE INCENDIOS

500662 Central de incendios modular 2 lazos

UNIDAD DE MEDIDA: UNIDAD (u)

DESCRIPCIÓN

Se trata de la provisión de una central contra-incendios, diseñada y dimensionada para implementar

un sistema para salvar vidas prioritariamente.

El rubro incluye por tanto el suministro de bienes, equipos y materiales de instalación que el diseño,

la ingeniería y esta especificación lo detallan.

El rubro también incluye la prestación de servicios de implementación; mano de obra calificada y

certificada por el fabricante de los equipos.

CARACTERÍSTICAS

Panel de control para primer lazo, HW & SW para integrar al módulo de expansión para un segundo

lazo; módulos y accesorios para provisión de energía, programación, visualización de parámetros,

conexión y acomodo de cables, puertos para dotar de toda la funcionalidad formulados en el diseño

e ingeniería del sistema.

Hardware, software y licencias para implementar dos (2) lazos Clase A y estilo 6; es decir, la central

debe incluir el módulo de expansión para el segundo lazo.

Con capacidad para integrar hasta 159 módulos y 159 dispositivos por lazo.

Un (1) módulo para pantalla LED y teclado. Pantalla LED mínimo 4 líneas y 80 caracteres por línea

para lectura de información por operadores. Teclado con 12 teclas alfanuméricas, 4 teclas cursoras y

1 tecla de ENTER para aceptar.

Un (1) módulo con interruptores membrana para accionar comandos de confirmación / prioritario,

silenciar alarma, iniciar evacuación, restablecer sistema, etc.

Un (1) módulo con mínimo 4 salidas NAC de 24 VDC.

Un (1) módulo con salidas de fuente de 24 VDC para alimentar a mínimo 2 lazos de línea de

señalización SLC´s; clase A, calibre de cable hasta 12 AWG.

Un (1) módulo con puertos EIA485 para mínimo dos anunciadores remotos.

Un (1) módulo para anunciadores LED para visualización inmediata de estados de alimentación de

energía, alarma de incendio, fallas del sistema, supervisión, alarma silenciada, desactivado, etc.

Un (1) módulo con puertos para programación local y remota.

Una (1) regleta para conexión de cables para dos lazos y otros elementos para completar total

funcionalidad del sistema.

Incluye cronómetro para inhibición de silenciamiento y silenciamiento automático.

Puerto EIA232 para impresora

Contraseña de dos niveles programable por el usuario

Puerto USB para carga y descarga local de configuración del sistema.

Las marcas/etiquetas en los diferentes componentes del sistema, así como los textos en la pantalla

LED deben venir en idioma Español.

Una (1) Fuente conmutada y filtrada120 VAC/60 Hz a 24 VDC rectificados; incluye módulos

rectificadores, módulo de control con pantalla LED para visualización de parámetros, switch protector

de sobre-voltaje de baterías, módulo supervisión remota alarmas del rectificador, salidas VDC con

breakers.

MATERIALES

Una (1) central de incendios,

Un (1) cuadro metálico para empotramiento en pared con acabados de galvanizado y pintura de fábrica.

Un (1) primer gabinete construido de fábrica para acoplarse al cuadro del punto anterior, de las dimensiones necesarias para que puedan caber e instalarse con comodidad todos los componentes de la central de incendios; entre otros:

Un (1) panel de control principal (para primer lazo)

Fuente conmutada y filtrada 24 vdc.

Software y licencias para la capacidad final de todo el sistema contra-incendios.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta menor (5% mano de obra)

Taladro industrial

Equipo personal de seguridad industrial

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional B3 (Supervisor Electrónico General)

Estructura ocupacional D2 (Electricista)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO

Antes de proceder con la instalación de los equipos, presentar la ingeniería de implementación para su aprobación al departamento del Municipio y/o Cuerpo de Bomberos de la localidad; para luego de aprobado proceder con la instalación. Si el Cuerpo de Bomberos no requiere revisar dicha ingeniería, será el FISCALIZACIÓN quien apruebe el documento en asunto.

La ingeniería de implementación debe incluir como mínimo el plan y cronograma de trabajo; la lista de los equipos y materiales que se van a instalar; donde consten los datos de homologación y certificación de cada uno de los bienes, equipos y materiales de instalación; el procedimiento para su instalación y conexión de cables, pruebas que certifiquen las conexiones, el plan de asignación de direcciones para cada uno de los dispositivos, matriz causa – efecto, plan de mantenimientos y matriz con datos de contacto de todos los involucrados (incluido personal inspección del cuerpo de bomberos).

El plan y cronograma de ejecución de la implementación del sistema contra-incendios debe ser entregado al fiscalizador de la obra con 15 días de anticipación para su comparecencia; coordinación, supervisión y correctivos que correspondan previo la instalación. El Constructor debe entregar al fiscalizador de la obra los nombres del personal técnico con certificación del fabricante de los equipos, quienes ejecutarían el plan de implementación. Se debe incluir además la lista y las certificaciones de calibración de los equipos de medición para la instalación, pruebas y puesta en operación del sistema.

Previo la instalación, se deberá instalar un banco de pruebas en laboratorio, para simular una correcta configuración y calibración, simular la detección de humo/calor/gas por ejemplo, y así comprobar la activación y generación de alarmas conforme especificaciones y cumplimiento de normativas.

El sitio de instalación de la central de incendios es la sala de equipos ubicada en el bloque de los

laboratorios de tecnología. Referirse a los planos correspondientes para el detalle de su instalación.

La instalación debe cumplir con todas las especificaciones y recomendaciones del fabricante de los equipos y las recomendaciones de códigos y estándares internacionales.

Para la ejecución de las pruebas de protocolo de los equipos y puesta en operación de todo el sistema, se debe programar la comparecencia de los bomberos y del fiscalizador de la obra. Para las pruebas de los detectores de humo por ejemplo, el proveedor deberá dotar de generadores de humo para simular un incendio, y así verificar la activación de la alarmas conforme parámetros especificados por el fabricante de los equipos; de hará una re-calibración de los dispositivos en caso de no cumplir con las especificaciones.

El Constructor debe oficialmente entregar al dueño del proyecto, el respaldo del código de configuración y claves de acceso, para los diferentes niveles de intervención.

Una vez puesto el sistema en operación comercial y sin pendiente alguno, el Constructor deberá entregar al dueño del proyecto y al fiscalizador del Proyecto, las memorias técnicas (As-Built) de como quedan las instalaciones, con impresos de la programación y configuración del sistema, planos por bloque y por ambiente con todos los datos técnicos en detalle.

NORMAS

NFPA 70: Código Eléctrico Nacional. El objetivo de este Código es la seguridad práctica de las personas y los bienes contra los riesgos que surgen por el uso de la electricidad.

NFPA 72: Código Nacional de Alarmas de Incendios. Especificaciones mínimas de desempeño, localización, montaje y prueba de detectores.

NFPA 101: Código de Seguridad Humana. Requerimientos de detección de incendios en construcciones dependiendo el tipo y número de ocupantes.

UL 38: Estándar para el Manual de Cajas de Señalización para Sistemas de Detección de Incendios.

UL 864: Normas de unidades de control para sistemas de señalización de protección contra incendios. Estos requisitos abarcan unidades y accesorios para sistemas de alarma de incendio para ser empleadas de acuerdo con la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA).

GARANTÍA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 5 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad (u) correctamente instalada de acuerdo a la cantidad real instalada en obra y que debe concordar con los planos de diseño, la misma será recibida a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500825 Módulo de relé

UNIDAD DE MEDIDA UNIDAD (u)

DESCRIPCIÓN

Se trata de la provisión de un módulo de relé.

El módulo de relé permite provee al sistema de contactos secos para activar por ejemplo electro-válvulas que cierren el suministro de gas GLP, activen el encendido de las bombas de agua, u ordenen a la central telefónica para que esta genere una llamada automática al cuerpo de bomberos de la localidad; tan pronto se valide un hecho de incendio.

En concreto, es el elemento que permite ejecutar funciones de control sobre otros sistemas; a elección básicamente.

CARACTERÍSTICAS

Compatible para trabajar con la central de incendios antes especificada.

Direccionable, con selectores rotativos de fácil programación, entre 1 y 159 direcciones

Debe incorporar luces LED para visualización de comunicación con panel de control y activación de funciones de control.

De fácil instalación, con placas de fijación para facilitar el cableado y su instalación sea en tumbado o en pared.

Construido en material para soportar el fuego.

Con alta resistencia a la interferencia de radio-frecuencias principalmente.

Debe proveer como mínimo dos contactos secos tipo Form-C que conmutan juntos. A la orden del panel de control, este activa su relé interno.

Voltaje nominal de operación: 15 - 32 VDC

Corriente máxima de consumo con LED´s encendidos: 6,5 mA

Corriente nominal de operación: 250 uA

Resistencia de fin de línea incorporada: 47 Kohms

Rango temperatura nominal de operación: 0 – 49 grados centígrados

Rango humedad relativa nominal de operación: 10 – 95%

MATERIALES

Un (1) módulo de relé

Soporte, accesorios y kit de cables para instalación en pared o en tumbado, según corresponda requerimientos de sitio de instalación.

Etiquetas para exteriores de larga duración, y con campos suficientes para colocar información de identificación origen - destino y de configuración.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta menor (5% mano de obra)

Equipo personal de seguridad industrial.

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional B3 (Supervisor Electrónico General)

Estructura ocupacional D2 (Electricista)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO

Mediante la revisión en los planos se procederá a instalar módulo de relé en la ubicación correspondiente.

El módulo toma energía directamente del lazo del panel de control. En condición de alarma, el panel de control envía un comando al módulo de control que desconecta la supervisión y conecta la alimentación de 24 VDC de la fuente externa a los dispositivos del circuito de anunciación.

Para conexión del este equipo a la red debe considerarse que lo debe realizar en estilo 6 clase A.

El cumplimiento de las regulaciones, normativas y certificaciones del INEN, del Municipio y Cuerpo de

Bomberos, así como de las especificaciones y recomendaciones del fabricante de los equipos.

NORMAS

NFPA 70: Código Eléctrico Nacional. El objetivo de este Código es la seguridad práctica de las personas y los bienes contra los riesgos que surgen por el uso de la electricidad.

NFPA 72: Código Nacional de Alarmas de Incendios. Especificaciones mínimas de desempeño, localización, montaje y prueba de detectores.

NFPA 101: Código de Seguridad Humana. Requerimientos de detección de incendios en construcciones dependiendo el tipo y número de ocupantes.

UL 38: Estándar para el Manual de Cajas de Señalización para Sistemas de Detección de Incendios.

UL 268: establece los requisitos para los detectores de humo y protecciones mecánicas para ser empleados en lugares de interior ordinarios

UL 464: Aparatos de señalización audible. Estos requisitos cubren campanas de accionamiento eléctrico y electrónico, zumbadores, cuernos, y aparatos de señales acústicas similares, con rango de hasta 300 voltios o menos, para el servicio general de protección contra el fuego y señalización, destinados a ubicaciones de interior o al aire libre, o ambos de acuerdo a la NFPA.

UL 521: Detectores de calor para sistemas de señalización de protección contra incendios. I Estos requisitos cubren los detectores de calor para los sistemas de señalización de protección contra incendios destinados a ser instalados en lugares interiores y exteriores ordinarios de acuerdo a la NFPA.

UL 864: Normas de unidades de control para sistemas de señalización de protección contra incendios. Estos requisitos abarcan unidades y accesorios para sistemas de alarma de incendio para ser empleadas de acuerdo con la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA).

Que cumpla las especificaciones y certificaciones formulados por el fabricante de los equipos.

GARANTÍA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 3 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad (u) correctamente instalada de acuerdo a la cantidad real instalada en obra y que debe concordar con los planos de diseño, la misma será recibida a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500219 Modulo de expansion 8 zonas

UNIDAD DE MEDIDA UNIDAD (u)

DESCRIPCIÓN

Se trata de la provisión de un módulo de expansión para el segundo lazo diseñado.

El rubro incluye por tanto el suministro de bienes, equipos y materiales de instalación que el diseño,

la ingeniería y esta especificación lo detallan.

El rubro también incluye la prestación de servicios de implementación; mano de obra calificada y

certificada por el fabricante de los equipos.

CARACTERÍSTICAS

Módulo de Expansión con idénticas características de capacidad y funcionalidad del panel de control

principal del sistema contra-incendios.

Compatible con central de incendios.

El módulo controla contactos normalmente abiertos (N/A) o normalmente cerrados (N/C).

Protección IP30 o superior

El módulo admite mínimo 159 módulos y 159 detectores direccionables.

MATERIALES

Módulo de expansión para implementación de un segundo lazo

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta menor (5% mano de obra)

Equipo personal de seguridad industrial.

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional B3 (Supervisor Electrónico General)

Estructura ocupacional D2 (Electricista)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO

Luego de la debida instalación de la central de incendios direccionable se procederá a la instalación del módulo expansor para el respectivo cableado.

Compatible con la central de incendios.

El modulo se implementará junto con la central de incendios, del mismo se cableara el segundo lazo del sistema de detección de incendios.

Revisar los detalles de instalación en los planos y seguir las recomendaciones del fabricante.

NORMAS

NFPA 70: Código Eléctrico Nacional. El objetivo de este Código es la seguridad práctica de las personas y los bienes contra los riesgos que surgen por el uso de la electricidad.

NFPA 72: Código Nacional de Alarmas de Incendios. Especificaciones mínimas de desempeño, localización, montaje y prueba de detectores.

NFPA 101: Código de Seguridad Humana. Requerimientos de detección de incendios en construcciones dependiendo el tipo y número de ocupantes.

UL 38: Estándar para el Manual de Cajas de Señalización para Sistemas de Detección de Incendios.

UL 864: Normas de unidades de control para sistemas de señalización de protección contra incendios. Estos requisitos abarcan unidades y accesorios para sistemas de alarma de incendio para ser empleadas de acuerdo con la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA).

GARANTÍA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 5 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad (u) correctamente instalada de acuerdo a la cantidad real instalada en obra y que debe concordar con los planos de diseño, la misma será recibida a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500834 Configuración, puesta en marcha y capacitación personal del sistema de incendios

DESCRIPCIÓN: Consiste en la configuración, e instalación del sistema, la prueba de las direcciones y el registro de cada uno de los elementos en la central de incendios. Además se debe capacitar en el uso y funcionamiento de la central de incendios al personal.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MÍNIMAS:

- Antes de proceder con la instalación de los equipos, presentar la ingeniería de implementación para su aprobación al departamento del Municipio y/o Cuerpo de Bomberos de la localidad; para luego de aprobado proceder con la instalación. Si el Cuerpo de Bomberos no requiere revisar dicha ingeniería, será el FISCALIZACIÓN quien apruebe el documento en asunto.

- La ingeniería de implementación debe incluir como mínimo el plan y cronograma de trabajo; la lista de los equipos y materiales que se van a instalar; donde consten los datos de homologación y certificación de cada uno de los bienes, equipos y materiales de instalación; el procedimiento para su instalación y conexión de cables, pruebas que certifiquen las conexiones, el plan de asignación de direcciones para cada uno de los dispositivos, matriz causa – efecto, plan de mantenimientos y matriz con datos de contacto de todos los involucrados (incluido personal inspección del cuerpo de bomberos).

- El plan y cronograma de ejecución de la implementación del sistema contra-incendios debe ser entregado al fiscalizador de la obra con 15 días de anticipación para su comparecencia; coordinación, supervisión y correctivos que correspondan previo la instalación. El Constructor debe entregar al fiscalizador de la obra los nombres del personal técnico con certificación del fabricante de los equipos, quienes ejecutarían el plan de implementación. Se debe incluir además la lista y las certificaciones de calibración de los equipos de medición para la instalación, pruebas y puesta en operación del sistema.

- Previo la instalación, se deberá instalar un banco de pruebas en laboratorio, para simular una correcta configuración y calibración, simular la detección de humo/calor por ejemplo, y así comprobar la activación y generación de alarmas conforme especificaciones y cumplimiento de normativas.

- El sitio de instalación de la central de incendios es la bodega ubicada en el bloque COMEDOR. Referirse a los planos correspondientes para el detalle de su instalación.

- La instalación debe cumplir con todas las especificaciones y recomendaciones del fabricante de los equipos y las recomendaciones de códigos y estándares internacionales.

- Para la ejecución de las pruebas de protocolo de los equipos y puesta en operación de todo el sistema, se debe programar la comparecencia de los bomberos y del fiscalizador de la obra. Para las pruebas de los detectores de humo por ejemplo, el proveedor deberá dotar de generadores de humo para simular un incendio, y así verificar la activación de la alarmas conforme parámetros especificados por el fabricante de los equipos; de hará una re-calibración de los dispositivos en caso de no cumplir con las especificaciones.

- El Constructor debe oficialmente entregar al dueño del proyecto, el respaldo del código de configuración y claves de acceso, para los diferentes niveles de intervención.

- Una vez puesto el sistema en operación comercial y sin pendiente alguno, el Constructor deberá entregar al dueño del proyecto y al fiscalizador del Proyecto, las memorias técnicas (As-Built) de cómo quedan las instalaciones, con impresos de la programación y configuración del sistema, planos por bloque y por ambiente con todos los datos técnicos en detalle.

- Para más detalles de funcionalidad, referirse al diseño e ingeniería del sistema electrónico contra-incendios.

- Capacitación mínimo de 8 horas sobre programación de equipos, funcionamiento del sistema y mantenimiento

PROCEDIMIENTO:

- Programación de módulos de control para el direccionamiento de las luces estroboscópicas con sirena. - Programación de direcciones de sensores de humo, sensores de calor, estación manual de incendios. - Programación de central de incendios con la totalidad de las direcciones de los equipos conectados

divididos en cada lazo. - Suministrar al personal los planos, especificaciones y demás documentos técnicos que permitan la

correcta instalación de los equipos.

- Supervisar que el personal se ciña a las recomendaciones del fabricante y las expuestas en los planos. - Probar por separado cada elemento antes de ser instalado definitivamente. - Prever que el personal que realiza esta actividad posea la suficiente experiencia en la ejecución de este

tipo de trabajos.

- En lo posible solicitar asesoría personalizada de los fabricantes o distribuidores autorizados de los dispositivos.

NORMATIVAS:

- NFPA 70 NEC capítulos 8 y 10, Apartados 800 y 760 - NFPA 72; incluidos apéndices A y B. - UL 38 – 268A – 464 – 521 - 864 - IMPORTANTE: El cumplimiento de las regulaciones, normativas y certificaciones del INEN, del Municipio

y Cuerpo de Bomberos, así como de las especificaciones y recomendaciones del fabricante de los equipos.

MATERIALES: Software de programación para cada equipo y material menudo. EQUIPO MÍNIMO:

- Herramienta menor (5% mano de obra) - Multímetro FLUKE - Laptop con SW para programación de central de incendios. - Generadores de humo, calor, etc: para simulación de eventos y verificación de activación de alarmas - Handy-talkies para comunicación efectiva durante la fase de pruebas, e integración de dispositivos al

panel de control.

- Polos o brazos de extensión para revisión rápida de dispositivos de iniciación instalados en tumbado. - Escaleras, patas de gallo, extensiones eléctricas, linternas incorporadas a casco, etc. GARANTÍA: Garantía técnica mínima de 3 años SERVICIO TÉCNICO: Asistencia técnica certificada, por un período mínimo de 3 años UNIDAD: Unidad (u) MANO DE OBRA: ESTRUCTURA OCUPACIONAL B3, ESTRUCTURA OCUPACIONAL C1. MEDICIÓN Y PAGO.- Se pagará por unidad, por el cumplimiento de todas las actividades

debidamente realizadas y recibidas, a satisfacción de Fiscalización; así como del sistema contra-incendios completamente instalado, probado y puesto en funcionamiento, a satisfacción del fiscalizador de la obra y de la máxima autoridad del Cuerpo de Bomberos del Municipio de la localidad.

500183 Módulo de control

UNIDAD DE MEDIDA UNIDAD (u)

DESCRIPCIÓN

Se trata de la provisión de un módulo de control.

Un módulo direccionable de control permite que el panel de control de la central de incendios pueda selectivamente activar circuitos de dispositivos de notificación NAC (Notification Apliances Circuits),

como pueden ser luces estrobos, sirenas, etc.

Un módulo de control provee una interface a dispositivos de notificación; así el panel de control tendrá un control inteligente sobre determinadas zonas de cobertura; por ejemplo activar luces estrobos y sirenas de un determinado bloque o ambiente.

La utilización de estos módulos podrá ser agrupando dispositivos o bien un módulo de control por dispositivo; dependiendo de la necesidad.

CARACTERÍSTICAS

Compatible para trabajar con la central de incendios antes especificada.

Direccionable, con selectores rotativos de fácil programación, como mínimo 159 direcciones para programar.

El módulo toma directamente energía del lazo del panel de control. En condición de alarma, el panel de control envía un comando al módulo de control que desconecta la supervisión y conecta la alimentación de 24 VDC de la fuente externa a los dispositivos del circuito de anunciación.

Integradas luces LED para visualización de comunicación con panel de control

De fácil instalación, con placas de fijación para facilitar el cableado.

Dependiendo de la aplicación y característica de cada módulo de control, el mismo debe incluir los cables para la conexión con la fuente de 24 VDC.

Construido en material para soportar el fuego

Voltaje nominal de operación: 15 - 32 VDC

Corriente máxima de consumo con LED´s encendidos: 6,5 mA

Corriente nominal de operación: 375 uA

Resistencia de fin de línea incorporada: 47 Kohms

Rango temperatura nominal de operación: 0 – 49 grados centígrados

Rango humedad relativa nominal de operación: 10 – 95%

MATERIALES

Un (1) módulo de control y alimentación

Soporte, accesorios y kit de cables para instalación en pared o en tumbado, según corresponda requerimientos de sitio de instalación.

Etiquetas para exteriores de larga duración, y con campos suficientes para colocar información de identificación origen - destino y de configuración.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta menor (5% mano de obra)

Equipo personal de seguridad industrial.

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional B3 (Supervisor Electrónico General)

Estructura ocupacional D2 (Electricista)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO

Mediante la revisión en los planos se procederá a instalar el módulo de control en la ubicación correspondiente.

A los terminales se conectará una fuente y la luz o luces estroboscópicas dependiendo el diseño.

Para conexión del este equipo a la red debe considerarse que lo debe realizar en estilo 6 clase A.

Revisar los detalles de instalación en los planos y seguir las recomendaciones del fabricante.

La toma de energía de 24 VDC, se lo efectuará de una fuente externa conmutable y reseteable, con suficiente capacidad de corriente para alimentar 10 luces estrobos + sirena incorporada.

NORMAS

NFPA 70: Código Eléctrico Nacional. El objetivo de este Código es la seguridad práctica de las personas y los bienes contra los riesgos que surgen por el uso de la electricidad.

NFPA 72: Código Nacional de Alarmas de Incendios. Especificaciones mínimas de desempeño, localización, montaje y prueba de detectores.

NFPA 101: Código de Seguridad Humana. Requerimientos de detección de incendios en construcciones dependiendo el tipo y número de ocupantes.

UL 38: Estándar para el Manual de Cajas de Señalización para Sistemas de Detección de Incendios.

UL 268: establece los requisitos para los detectores de humo y protecciones mecánicas para ser empleados en lugares de interior ordinarios

UL 464: Aparatos de señalización audible. Estos requisitos cubren campanas de accionamiento eléctrico y electrónico, zumbadores, cuernos, y aparatos de señales acústicas similares, con rango de hasta 300 voltios o menos, para el servicio general de protección contra el fuego y señalización, destinados a ubicaciones de interior o al aire libre, o ambos de acuerdo a la NFPA.

UL 521: Detectores de calor para sistemas de señalización de protección contra incendios. I Estos requisitos cubren los detectores de calor para los sistemas de señalización de protección contra incendios destinados a ser instalados en lugares interiores y exteriores ordinarios de acuerdo a la NFPA.

UL 864: Normas de unidades de control para sistemas de señalización de protección contra incendios. Estos requisitos abarcan unidades y accesorios para sistemas de alarma de incendio para ser empleadas de acuerdo con la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA).

Que cumpla las especificaciones y certificaciones formulados por el fabricante de los equipos.

GARANTÍA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 3 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad (u) correctamente instalada de acuerdo a la cantidad real instalada en obra y que debe concordar con los planos de diseño, la misma será recibida a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500752 Detector de humo fotoeléctrico

UNIDAD DE MEDIDA UNIDAD (u)

DESCRIPCIÓN

Se trata de la provisión de un detector de humo.

Se trata de un dispositivo de iniciación que en su cámara detecta y analiza los cambios de

iluminación por efecto de la presencia de humo en el ambiente.

CARACTERÍSTICAS

Compatible con la central de incendios, clase y estilo especificados.

Dispositivo para conectarse a dos hilos a cualquiera de los dos lazos de la central de incendios

Sensibilidad verificable en base de pruebas y resultado impreso, en cumplimiento de lo establecido

en el capítulo 10 de la NFPA72.

Incluye base para fácil montaje y terminación de cableados

Direccionable en el mismo dispositivo, programable desde 001 a 159 posibilidades.

A prueba de manipulaciones

Lista para responder a una amplia gama de clases de fuego

Cobertura resistente y de fácil apertura para limpieza de suciedad e insectos

Que soporte velocidades de aire de hasta 20 m/s, sin que dispare falsa alarma.

Protección del circuito impreso contra interferencias de radio-frecuencia

Bajo consumo de corriente en standby

Tasa de flamabilidad del plástico igual o mejor que 94-V0

Voltaje nominal de entrada: 15 – 32 VDC

Corriente consumo en stanby igual a menor a: 300 uA

Max Consumo LED: 6,5 mA

Temperatura operación igual o mejor que 0 - 49 grados centígrados

Humedad relativa 10 – 93%

Aprobaciones mínimo por UL, ULC, CSFM, FM.

MATERIALES

Un (1) Sensor de humo foto-electrónico direccionable (incluye base para sensor).

Soporte/base, accesorios y kit de cables para instalación en pared o en tumbado, según corresponda requerimientos de sitio de instalación. Etiquetas para exteriores de larga duración, y con campos suficientes para colocar información de identificación origen - destino y de configuración.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta menor (5% mano de obra)

Equipo personal de seguridad industrial.

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional B3 (Supervisor Electrónico General)

Estructura ocupacional D2 (Electricista)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO

Para la instalación de detector de humo se deberá revisar la ubicación y los detalles de instalación en

techo falso.

Para conexión del este equipo a la red debe considerarse que lo debe realizar en estilo 6 clase A.

El cumplimiento de las regulaciones, normativas y certificaciones del INEN, del Municipio y Cuerpo de

Bomberos, así como de las especificaciones y recomendaciones del fabricante de los equipos.

NORMAS

NFPA 70: Código Eléctrico Nacional. El objetivo de este Código es la seguridad práctica de las personas y los bienes contra los riesgos que surgen por el uso de la electricidad.

NFPA 72: Código Nacional de Alarmas de Incendios. Especificaciones mínimas de desempeño, localización, montaje y prueba de detectores.

NFPA 101: Código de Seguridad Humana. Requerimientos de detección de incendios en construcciones dependiendo el tipo y número de ocupantes.

UL 38: Estándar para el Manual de Cajas de Señalización para Sistemas de Detección de Incendios.

UL 268: establece los requisitos para los detectores de humo y protecciones mecánicas para ser empleados en lugares de interior ordinarios

UL 464: Aparatos de señalización audible. Estos requisitos cubren campanas de accionamiento eléctrico y electrónico, zumbadores, cuernos, y aparatos de señales acústicas similares, con rango de hasta 300 voltios o menos, para el servicio general de protección contra el fuego y señalización, destinados a ubicaciones de interior o al aire libre, o ambos de acuerdo a la NFPA.

UL 521: Detectores de calor para sistemas de señalización de protección contra incendios. I Estos requisitos cubren los detectores de calor para los sistemas de señalización de protección contra incendios destinados a ser instalados en lugares interiores y exteriores ordinarios de acuerdo a la NFPA.

UL 864: Normas de unidades de control para sistemas de señalización de protección contra incendios. Estos requisitos abarcan unidades y accesorios para sistemas de alarma de incendio para ser empleadas de acuerdo con la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA).

Que cumpla las especificaciones y certificaciones formulados por el fabricante de los equipos.

GARANTÍA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 3 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad (u) correctamente instalada de acuerdo a la cantidad real instalada en obra y que debe concordar con los planos de diseño, la misma será recibida a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500755 Detector de calor térmico

UNIDAD DE MEDIDA: UNIDAD (u)

DESCRIPCIÓN

Se trata de la provisión de un detector de calor térmico.

Se trata de un dispositivo de iniciación que utiliza un termistor como elemento sensor, para una

rápida respuesta al cambio de temperatura.

CARACTERÍSTICAS

Compatible con la central de incendios, clase y estilo especificados.

Dispositivo para conectarse a dos hilos a cualquiera de los dos lazos de la central de incendios

El tipo de detector seleccionado debe también poder censar una tasa de crecimiento de temperatura

mayor a 8,3 grados centígrados por minuto.

Incorporado mínimo dos LED´s para visualización local del estado de funcionamiento.

Incluye base para fácil montaje y terminación de cableados

Direccionable en el mismo dispositivo, programable desde 001 a 159 posibilidades.

A prueba de manipulaciones y sellado de fábrica contrapresión.

Bajo consumo de corriente en standby

Tasa de flamabilidad del plástico igual o mejor que 94-5V

Voltaje nominal de entrada: 15 – 32 VDC

Corriente consumo en stanby igual a menor a: 300 uA

Max Consumo LED: 6,5 mA

Temperatura de instalación igual o mejor que -20 a 38 grados centígrados

Humedad relativa 10 – 93%

Temperatura de referencia para disparo de alarma: 57 grados centígrados

Aprobaciones mínimo por UL, ULC, CSFM, FM.

MATERIALES

Un (1) Sensor de temperatura direccionable (incluye base para sensor).

Soporte/base, accesorios y kit de cables para instalación en pared o en tumbado, según corresponda requerimientos de sitio de instalación. Etiquetas para exteriores de larga duración, y con campos suficientes para colocar información de identificación origen - destino y de configuración.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta menor (5% mano de obra)

Equipo personal de seguridad industrial.

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional B3 (Supervisor Electrónico General)

Estructura ocupacional D2 (Electricista)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO

Para la instalación de detector de temperatura se deberá revisar la ubicación y los detalles de

instalación en techo falso en los planos respectivos.

En lugares que por motivos de sus actividades se genere humo será necesario la instalación de un

detector térmico para no generar falsas alarmas.

Para conexión del este equipo a la red debe considerarse que lo debe realizar en estilo 6 clase A.

El cumplimiento de las regulaciones, normativas y certificaciones del INEN, del Municipio y Cuerpo de

Bomberos, así como de las especificaciones y recomendaciones del fabricante de los equipos.

NORMAS

NFPA 70: Código Eléctrico Nacional. El objetivo de este Código es la seguridad práctica de las personas y los bienes contra los riesgos que surgen por el uso de la electricidad.

NFPA 72: Código Nacional de Alarmas de Incendios. Especificaciones mínimas de desempeño, localización, montaje y prueba de detectores.

NFPA 101: Código de Seguridad Humana. Requerimientos de detección de incendios en construcciones dependiendo el tipo y número de ocupantes.

UL 38: Estándar para el Manual de Cajas de Señalización para Sistemas de Detección de

Incendios.

UL 268: establece los requisitos para los detectores de humo y protecciones mecánicas para ser empleados en lugares de interior ordinarios

UL 464: Aparatos de señalización audible. Estos requisitos cubren campanas de accionamiento eléctrico y electrónico, zumbadores, cuernos, y aparatos de señales acústicas similares, con rango de hasta 300 voltios o menos, para el servicio general de protección contra el fuego y señalización, destinados a ubicaciones de interior o al aire libre, o ambos de acuerdo a la NFPA.

UL 521: Detectores de calor para sistemas de señalización de protección contra incendios. I Estos requisitos cubren los detectores de calor para los sistemas de señalización de protección contra incendios destinados a ser instalados en lugares interiores y exteriores ordinarios de acuerdo a la NFPA.

UL 864: Normas de unidades de control para sistemas de señalización de protección contra incendios. Estos requisitos abarcan unidades y accesorios para sistemas de alarma de incendio para ser empleadas de acuerdo con la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA).

Que cumpla las especificaciones y certificaciones formulados por el fabricante de los equipos.

GARANTÍA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 3 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad (u) correctamente instalada de acuerdo a la cantidad real instalada en obra y que debe concordar con los planos de diseño, la misma será recibida a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500757 Detector de gases

UNIDAD DE MEDIDA UNIDAD (u)

DESCRIPCIÓN

Se trata de la provisión de un detector de GAS electrónico.

Es un dispositivo de iniciación que electrónicamente puede detectar gases combustibles; incluyendo

el gas natural metano, y el envasado propano.

El dispositivo o sensor de detección, debe ser libre de mantenimiento y de recalibraciones.

CARACTERÍSTICAS

Compatible con la central de incendios, clase y estilo especificados.

Dispositivo para conectarse a dos hilos a cualquiera de los dos lazos de la central de incendios

Incluye base para fácil montaje y terminación de cableados, y para el sitio de instalación; sea este

pared o tumbado. En principio estos detectores irán instalados en la cocina, bar y laboratorios de

ciencias.

Diseñado para trabajar en conjunto con un módulo de monitoreo, el que le proporcionará la

posibilidad de 1) asignarle una dirección, y 2) conmutar para que una fuente externa de 24VDC

pueda suplir de corriente para que el detector pueda funcionar. Por tanto la comunicación entre el

panel de control y el detector de gas, se lo realizará por intermedio del módulo de monitoreo; que es

el que estará conectado al circuito de cualquiera de los lazos.

Tan pronto la presencia de gas en el ambiente desaparece, el detector se restablece

automáticamente, de alarmado a operación normal.

Debe traer incorporados LED´s para visualización de condición de operación normal, alarmado y en

estado de falla o bloqueado.

Voltaje nominal de entrada: 12 – 24 VDC

Corriente consumo en stanby igual o menor a: 22 mA a 24 VDC

Max Consumo corriente en condición de alarma: 35 mA a 24 VDC

Temperatura operación igual o mejor que 0 - 49 grados centígrados

Humedad relativa 10 – 93%

Aprobaciones mínimo por UL, ULC, CSFM, FM.

MATERIALES

Un (1) Sensor de GAS.

Soporte/base, accesorios y kit de cables para instalación en pared o en tumbado, según corresponda requerimientos de sitio de instalación.

Etiquetas para exteriores de larga duración, y con campos suficientes para colocar información de identificación origen - destino y de configuración.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta menor (5% mano de obra)

Equipo personal de seguridad industrial.

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional B3 (Supervisor Electrónico General)

Estructura ocupacional D2 (Electricista)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO

Para la instalación de detector de gas se deberá revisar la ubicación y los detalles de instalación en

los planos respectivos.

En lugares que por motivos de sus actividades se haga uso o se genere cualquier tipo de gas descrito

en anteriormente para mejorar la seguridad del personal será necesario la instalación de este

dispositivo.

Para conexión del este equipo a la red debe considerarse que lo debe realizar en estilo 6 clase A.

El cumplimiento de las regulaciones, normativas y certificaciones del INEN, del Municipio y Cuerpo de

Bomberos, así como de las especificaciones y recomendaciones del fabricante de los equipos.

NORMAS

NFPA 70: Código Eléctrico Nacional. El objetivo de este Código es la seguridad práctica de las personas y los bienes contra los riesgos que surgen por el uso de la electricidad.

NFPA 72: Código Nacional de Alarmas de Incendios. Especificaciones mínimas de desempeño, localización, montaje y prueba de detectores.

NFPA 101: Código de Seguridad Humana. Requerimientos de detección de incendios en construcciones dependiendo el tipo y número de ocupantes.

UL 38: Estándar para el Manual de Cajas de Señalización para Sistemas de Detección de Incendios.

UL 268: establece los requisitos para los detectores de humo y protecciones mecánicas para ser empleados en lugares de interior ordinarios

UL 464: Aparatos de señalización audible. Estos requisitos cubren campanas de accionamiento eléctrico y electrónico, zumbadores, cuernos, y aparatos de señales acústicas similares, con rango de hasta 300 voltios o menos, para el servicio general de protección contra el fuego y señalización, destinados a ubicaciones de interior o al aire libre, o ambos de acuerdo a la NFPA.

UL 521: Detectores de calor para sistemas de señalización de protección contra incendios. I Estos requisitos cubren los detectores de calor para los sistemas de señalización de protección contra incendios destinados a ser instalados en lugares interiores y exteriores ordinarios de acuerdo a la NFPA.

UL 864: Normas de unidades de control para sistemas de señalización de protección contra incendios. Estos requisitos abarcan unidades y accesorios para sistemas de alarma de incendio para ser empleadas de acuerdo con la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA).

Que cumpla las especificaciones y certificaciones formulados por el fabricante de los equipos.

GARANTÍA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 3 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad (u) correctamente instalada de acuerdo a la cantidad real instalada en obra y que debe concordar con los planos de diseño, la misma será recibida a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500758 Estación manual de incendios

DESCRIPCIÓN.- Los pulsadores manuales están ubicados en lugares estratégicos y de fácil acceso que en caso de producirse una emergencia estos podrán ser activados y por ende permitir una evacuación de efectiva, de manera rápida y en lo posible evitando pánico. Se ha previsto la instalación de pulsadores de emergencia, en varios sectores del complejo deportivo, siendo estos de tipo direccionable, para que la señal que indique la central, sea identificable es decir el sitio exacto en donde se ha producido el evento. Al producirse la señal del pulsador, empieza el funcionamiento del circuito electrónico que da aviso a la central principal esta visualizará la zona de donde proviene la señal antes de dar la alarma respectiva; la operadora en la central comprobará que en realidad existe tal emergencia, esto con el propósito de evitar falsas alarmas; comprobada la emergencia se activará la alarma; pasada la emergencia se retira la señal de alarma en la central principal o auxiliar y se repondrá el pulsador o pulsadores que hayan sido activados a su estado normal si es el caso y el sistema quedará nuevamente en reposo. A más de lo indicado, constará de todos los controles necesarios para un auto diagnóstico tanto del equipo como de la red, cumpliendo a cabalidad con las normas: NORMATIVA NFPA 70 NFPA 72 NFPA 101 UL 38 UL268A UL464 UL521 UL864 Que cumpla con los requerimientos de instalación y operación que dictamina el fabricante CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Estación manual direccionable Estación manual reseteable Estación manual compatible con central de incendios. Material de construcción no corrosivo PROCEDIMIENTO.- Los pulsadores deberán de tener las siguientes características básicas para el funcionamiento: Sera inteligente, micro procesada con direccionamiento electrónico; activación a doble acción; reposición con llave o herramienta mecánica especializada; voltaje de operación dentro del rango de 12 a 35Vdc; consumo de corriente < 230uA Debe cumplir con las normas: UL, ULC, RoHs. MEDICIÓN Y PAGO.-

La Figura indicada no hace

mención a ninguna marca es

tomada como representación

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de fiscalización su pago será por unidad.

Unidad Unidad(U)

Materiales mínimo Estación manual que cumplan las especificaciones

Equipo mínimo Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada

- Electricista (EST. OC. D2) - Peón(EST. OC. E2) Supervisor (EST. OC. B3)

GARANTÍAS Los Integradores e instaladores de los equipos deberán cumplir con las garantías por tres años contra defectos de fábrica o mala instalación Todo costo relacionado con el reemplazo y reparación dentro del tiempo de garantía será de responsabilidad exclusiva del contratista que instale el sistema. Se deberá establecer condiciones bajo las cuales la garantía no se podrá hacer efectiva como por ejemplo el mal uso por parte de la Institución, fallas eléctricas, etc. El contratista deberá presentar certificados de que todos los materiales y equipos instalados son nuevos, en ningún caso se deberá usar equipos re manufacturados o que estén declarados EOL (End of Life). SOPORTE TÉCNICO Los Integradores e instaladores de los equipos deberán prestar servicio técnico en caso de requerirlo. 500656 Anunciador Remoto

UNIDAD DE MEDIDA UNIDAD (u)

DESCRIPCIÓN

Dos (2) anunciadores remotos, uno para instalar en el bloque de administración, y un segundo para la guardianía.

Con display retroiluminado LED de 80 caracteres (4 líneas de 20 caracteres c/u) que repite la información más relevante del panel de control de la central de incendios; entre otra: información básica sobre estados de alimentación VAC, alarma, fallos, supervisión, y condiciones de silenciamiento de alarma.

Compatible con la central y panel de control antes especificados

MATERIALES

Anunciador remoto.

Kit de elementos para su respectiva instalación.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta menor (5% mano de obra)

Equipo personal de seguridad industrial.

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional B3 (Supervisor Electrónico General)

Estructura ocupacional D2 (Electricista)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO

Los anunciadores remotos serán instalados en el bloque administrativo y guardianía, esta decisión se ha tomado en base a que el momento de un conato de incendio en cualquiera de los bloques de la unidad educativa el acceso a los anunciadores será más fácil.

La energía de 24 VDC para alimentar los anunciadores remotos, provendrá de una salida de bus especial del panel de control, para ello se utilizará cable AWG 14 desde el sitio de la central hasta el sitio de instalación de cada uno de los anunciadores remotos; esperándose un consumo de corriente máximo de 1 A para una longitud de cable de hasta 300 metros.

Revisar los detalles de instalación en los planos y seguir las recomendaciones del fabricante.

NORMAS

NFPA 70: Código Eléctrico Nacional. El objetivo de este Código es la seguridad práctica de las personas y los bienes contra los riesgos que surgen por el uso de la electricidad.

NFPA 72: Código Nacional de Alarmas de Incendios. Especificaciones mínimas de desempeño, localización, montaje y prueba de detectores.

NFPA 101: Código de Seguridad Humana. Requerimientos de detección de incendios en construcciones dependiendo el tipo y número de ocupantes.

UL 38: Estándar para el Manual de Cajas de Señalización para Sistemas de Detección de Incendios.

UL 464: Aparatos de señalización audible. Estos requisitos cubren campanas de accionamiento eléctrico y electrónico, zumbadores, cuernos, y aparatos de señales acústicas similares, con rango de hasta 300 voltios o menos, para el servicio general de protección contra el fuego y señalización, destinados a ubicaciones de interior o al aire libre, o ambos de acuerdo a la NFPA.

UL 864: Normas de unidades de control para sistemas de señalización de protección contra incendios. Estos requisitos abarcan unidades y accesorios para sistemas de alarma de incendio para ser empleadas de acuerdo con la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA).

GARANTÍA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 3 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad (u) correctamente instalada de acuerdo a la cantidad real instalada en obra y que debe concordar con los planos de diseño, la misma será recibida a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

300485 Suministro e instalación de tubería conduit galv EMT 3/4"

UNIDAD DE MEDIDA: Metro (m)

DESCRIPCIÓN

Suministro e Instalación de ductería que permite la conexión entre equipos y protege los conductores

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Diámetro externo tubería EMT bajo Norma ANSI C80.3 y ANSI/UL 797: desde 17,93mm (0.706") hasta 55,80mm (2.197").

Tubería EMT galvanizada continúo en caliente (recubiertos de Zinc)

Los tubos EMT son biselados en los extremos y pasan por un proceso de eliminación de rebaba interna que elimina cualquier borde o aspereza cortante, permitiendo así la introducción de cables eléctricos sin riesgo de daños o roturas.

Los tubos EMT están recubiertos internamente con un esmalte que facilita la instalación de los cables y evita la corrosión, lográndose mayor durabilidad.

MATERIALES:

Tubería metálica EMT,

Abrazaderas EMT,

Uniones EMT

Conectores EMT

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta Menor (5% Mano De Obra)

Taladro Industrial

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional D2 (Electrónico)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

Los componentes deben ser adquiridos, almacenados, suministrados e instalados conforme a las instrucciones de funcionamiento.

Los componentes deben ser inspeccionados a la entrega.

Asegúrese de que el conducto para cables cuenta con la protección adecuada para evitar daños externos.

Inspeccione la infraestructura del edificio antes de la instalación para comprobar, por ejemplo, si las rutas son lo bastante amplias, si los conductos ascendentes son suficientemente grandes, etc

Colocar y comprobar las etiquetas.

Localice, elimine o solucione los obstáculos más importantes.

Proporcionar el personal adecuado (en capacitación y número) para las dimensiones del proyecto.

NORMAS

NEC CAP. 15: Instalaciones Electromecánicas

ANSI C80.3: Canalización Metálica para la instalación de alambres y cables

ANSI/UL 797: Canalización Metálica para la instalación de alambres y cables (Underwriters Laboratories)

GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 20 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por metro debidamente ejecutada, certificada y recibida a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500610 Aviso de salida con iluminación LED

UNIDAD DE MEDIDA Unidad (U)

DESCRIPCIÓN

Suministro e instalación de un aviso de salida con iluminación tipo LED

CARACTERÍSTICAS

Fondo verde con señalización en color blanco

Texto de “Salida” en español, sin flechas de dirección y en doble faz

Iluminado con al menos 8 Leds verdes

Apto para ser instalado en interiores y exteriores

Apto para ser instalado en techo o pared

Operación a 120 VAC, 60 Hz.

Potencia máxima de 7 W.

Incluye todos los componentes necesarios para operar 3 horas en condición de ausencia de voltaje AC

Temperatura de operación: 0 a 45 °C

Humedad Relativa: hasta 90%

MATERIALES

Aviso de salida con iluminación tipo LED

Accesorios para instalación en techo y pared

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta menor (5% mano de obra)

Equipo personal de seguridad industrial.

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional B3 (Supervisor Electrónico General)

Estructura ocupacional D2 (Electricista)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO

Se revisará que el equipo provisto cumpla las características técnicas detalladas y que los accesorios provistos estén completos y sean los necesarios para la instalación en una caja cuadrada de 4 pulgadas empotrada en la pared.

NORMAS

UL Listed

NFPA 101

GARANTÍA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía de 1 año en el equipo

Garantía de 15 años en las baterías

Garantía de capacidad de proveer servicio técnico durante 5 años

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se pagará por unidad recibida a completa satisfacción de la fiscalización

500760 Luz estroboscópica con sirena

DESCRIPCIÓN.- Las sirenas estroboscopias son elementos auditivos visibles que alertan al usuario en caso de siniestro, están ubicadas en lugares estratégicos para que el usuario escuche y mire que en caso de producirse una emergencia permitirá realizara la evacue de una manera rápida y en lo posible evitando pánico. Rango de operación de voltaje entre 12 a 24 VDC; activación automática al recibir alimentación; aprobación UL debe incluir módulo direccionarle de comunicación con el panel. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Luz estroboscópica compatible con módulo de control Mínimo plástico ABS Voltaje: 24 VDC Sonoridad: 100 dB Flashes: 65 veces por minuto Temperatura de operación entre 0C y 38C. NORMATIVA NFPA 70 NFPA 72 NFPA 101 UL 38 UL268A UL464 UL521 UL864 Que cumpla con los requerimientos de instalación y operación que dictamina el fabricante MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de fiscalización su pago será por Unidad (U).

Unidad Unidad(U)

Materiales mínimo Las sirenas estroboscopias con las especificaciones mínimas.

Equipo mínimo Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada - Electricista (EST. OC. D2) Supervisor (EST. OC. B3)

GARANTÍAS Los Integradores e instaladores de los equipos deberán cumplir con las garantías por tres años contra defectos de fábrica o mala instalación SOPORTE TÉCNICO Los Integradores e instaladores de los equipos deberán prestar servicio técnico en caso de requerirlo.

500679 Módulo de aislamiento

DESCRIPCIÓN.- Este rubro contiene elementos de instalación de un módulo de aislamiento de la central del sistema de contraincendios. ESPECIFICACIONES.- Compatible con central de incendios. El módulo aísla el lazo de elementos de la central de incendios, protección contra cortocircuitos. Mínimo debe soportar 36 elementos en el lazo Protección IP30 o superior Salida de relé con contacto n.c, Debe incorporar un led para indicar que exista comunicación con la central. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.- La medición será por unidad (u), en donde será ejecutada por el Contratista como parte de la instalación de puntos será cuantificado por el número de dispositivos interconectados y las unidades especificado en planos y volúmenes.

Unidad Unidad(U)

Materiales mínimo Módulo de control de aislamiento que cumpla con las especificaciones.

Equipo mínimo Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada

- Electricista (EST. OC. D2) - Peón(EST. OC. E2) Supervisor (EST. OC. B3)

NORMATIVA NFPA 70 NFPA 72 NFPA 101 UL 38 UL268A UL464 UL521 UL864 Que cumpla con los requerimientos de instalación y operación que dictamina el fabricante GARANTÍAS Los Integradores e instaladores de los equipos deberán cumplir con las garantías por tres años contra defectos de fábrica o mala instalación SOPORTE TÉCNICO Los Integradores e instaladores de los equipos deberán prestar servicio técnico en caso de requerirlo.

500682 Módulo de monitoreo

UNIDAD DE MEDIDA

UNIDAD (u)

DESCRIPCIÓN

Se trata de la provisión de un módulo de monitoreo.

Dado que al módulo de monitoreo se le puede programar una única dirección entre 1 y 159, el panel

de control de cualquiera de los lazos, podrá identificar y ubicar la zona de los dispositivos de iniciación

que están enviando señales de alarma y/o fallas de operación; dispositivos ligados al circuito IDC

(Iniciation Devices Circuit) del módulo de monitoreo.

CARACTERÍSTICAS

Compatible para trabajar con la central de incendios antes especificada.

Con selectores para programar una única dirección entre 1 y 159.

Para monitorear hasta dos circuitos IDC de dispositivos de iniciación a dos (2) hilos; bien sea en

configuración clase “A” o clase “B”.

Con capacidad para monitorear circuitos de dispositivos convencionales, o monitorear y alimentar

circuitos de dispositivos que requieren de 24 VDC de una fuente externa.

Para empotrar en pared o tumbado, integradas luces LED para visualización de condiciones de

operación normal, alimentación y falla.

Voltaje nominal de operación: 15 - 32 VDC

Corriente máxima de consumo con LED´s encendidos: 5 mA

Corriente nominal de operación: 350 uA

Resistencia de fin de línea incorporada: 47 Kohms

Rango temperatura nominal de operación: 0 – 49 grados centígrados

Rango humedad relativa nominal de operación: 10 – 95%

MATERIALES

Un (1) módulo monitor y de alimentación con las especificaciones antes descritas.

Soporte, accesorios y kit de cables para instalación en pared o en tumbado, según corresponda requerimientos de sitio de instalación.

Etiquetas para exteriores de larga duración, y con campos suficientes para colocar información de identificación origen - destino y de configuración.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta menor (5% mano de obra)

Equipo personal de seguridad industrial.

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional B3 (Supervisor Electrónico General)

Estructura ocupacional D2 (Electricista)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO

Se trata de un equipo direccionable destinado a solo monitorear a un grupo de dispositivos

convencionales de iniciación; o de monitorear y alimentar a dispositivos de iniciación especiales como

son los detectores de gas GLP, CO2, detectores especiales de humo, los que requieren de

alimentación 24 VDC de una fuente externa conmutada y reseteable.

Para conexión de este equipo a la red debe considerarse que lo debe realizar en estilo 6 clase A.

Revisar los detalles de instalación en los planos y seguir las recomendaciones del fabricante.

NORMAS

NFPA 70: Código Eléctrico Nacional. El objetivo de este Código es la seguridad práctica de las personas y los bienes contra los riesgos que surgen por el uso de la electricidad.

NFPA 72: Código Nacional de Alarmas de Incendios. Especificaciones mínimas de desempeño, localización, montaje y prueba de detectores.

NFPA 101: Código de Seguridad Humana. Requerimientos de detección de incendios en construcciones dependiendo el tipo y número de ocupantes.

UL 38: Estándar para el Manual de Cajas de Señalización para Sistemas de Detección de Incendios.

UL 268: establece los requisitos para los detectores de humo y protecciones mecánicas para ser empleados en lugares de interior ordinarios

UL 464: Aparatos de señalización audible. Estos requisitos cubren campanas de accionamiento eléctrico y electrónico, zumbadores, cuernos, y aparatos de señales acústicas similares, con rango de hasta 300 voltios o menos, para el servicio general de protección contra el fuego y señalización, destinados a ubicaciones de interior o al aire libre, o ambos de acuerdo a la NFPA.

UL 521: Detectores de calor para sistemas de señalización de protección contra incendios. I Estos requisitos cubren los detectores de calor para los sistemas de señalización de protección contra incendios destinados a ser instalados en lugares interiores y exteriores ordinarios de acuerdo a la NFPA.

UL 864: Normas de unidades de control para sistemas de señalización de protección contra incendios. Estos requisitos abarcan unidades y accesorios para sistemas de alarma de incendio para ser empleadas de acuerdo con la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA).

Que cumpla las especificaciones y certificaciones formulados por el fabricante de los equipos.

GARANTÍA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 3 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad (u) correctamente instalada de acuerdo a la cantidad real instalada en obra y que debe concordar con los planos de diseño, la misma será recibida a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500058 Luz de emergencia autónoma

DESCRIPCIÓN.- Las lámparas de emergencia estarán ubicadas en lugares estratégicos que en caso de producirse una emergencia permitirán que se evacue de una manera rápida y en lo posible evitando pánico, las mismas indicaran la salida más cercana al lugar. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.- Encendido automático y autonomía en sus baterías, Ideal para aplicaciones de bajo mantenimiento y rápida instalación Diseño compacto en color blanco Montaje en techo o pared 90 minutos de autonomía Batería recargable níquel-cadmio Luminaria decorativa y económica, de fácil mantenimiento. Dos cabezas cuadradas ajustables Cuenta con interruptor push to test NORMATIVA NFPA UL ULC FM PROCEDIMIENTO.- Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica del equipo y de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas. Las lámparas de emergencia serán ubicadas en las áreas de trabajo con mucha concentración de personas, apuntando o alumbrado las rutas de escapes, para que en los momentos de corte de energía, estos equipos puedan ayudar a las personas a encontrar las rutas de escapes, de una manera más ágil y segura. Se ubicarán en los sitios que se indican en planos, y se proveerá un punto de 110 VAC normal por parte del contratista eléctrico, estas lámparas deben ser del tipo LED, de excelente calidad y de marcas líderes. MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (U).

Unidad Unidad(U)

Materiales mínimo

Lámpara de señalización que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales Tubería EMT y Cable 12 AWG.

Equipo mínimo Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada

- Electricista (EST. OC. D2) - Peón(EST. OC. E2) Supervisor (EST. OC. B3)

GARANTÍAS Los Integradores e instaladores de los equipos deberán cumplir con las garantías por dos años contra defectos de fábrica o mala instalación SOPORTE TÉCNICO Los Integradores e instaladores de los equipos deberán prestar servicio técnico en caso de requerirlo.

500035 Cableado anti-flama 2 x 16 AWG

UNIDAD DE MEDIDA Metro (m)

DESCRIPCIÓN

Provisión de cable antiflama de 2 hilos calibre 16 A.W.G

El cable se entregará insertado en la tubería correspondiente

Se etiquetará en cada extremo con el nombre del punto al que se conecta y las palabras “entrada” y “salida” según corresponda a la ubicación en el lazo. Las etiquetas deberán durar al menos 15 años.

CARACTERÍSTICAS

Dos conductores sólidos de calibre 16 A.W.G

Los conductores están rodeados por un blindaje de papel aluminio

Se encuentran dentro de una chaqueta antiflama de color rojo, de baja producción de humo y libre de halógenos o compuestos ácidos

Temperatura de operación de -70 a 200 °C

MATERIALES

Cable antiflama 2 x 16 A.W.G

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta menor (alicate, cortafríos, etiquetas y cinta aislante)

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electricista)

Estructura ocupacional D2 (Electricista)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO

Se verificará que la tubería no tenga obstrucciones y que el cable “pescador” esté presente.

Se procederá a cablear el conductor dentro de la tubería

Se añadirán las etiquetas a cada extremo del cable

NORMAS

NFPA 70

NFPA 72

UL Listed

GARANTÍA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía de 5 años

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se pagará por metro instalado a completa satisfacción de la fiscalización

500355 Fuente de alimentación 24 V/8A

UNIDAD DE MEDIDA UNIDAD (u)

DESCRIPCIÓN

Se trata de la provisión de una fuente de alimentación de 24Vdc.

Es una fuente de poder que suministrará corriente para que dispositivos de detección especiales como son los sensores de gas GLP y CO2, así como de anunciación como son las luces estrobos y sirenas, los mismos puedan ser monitoreados o encenderse por comandos venidos del panel de control.

La fuente se conectará a una toma de 120 VAC con respaldo; ubicada junto o cercana al sitio de instalación del módulo de monitoreo o de control.

CARACTERÍSTICAS

Una (1) fuente de alimentación de 24 VDC regulada y filtrada, de mínimo 8 Amperios de corriente y con cargador de baterías incorporado; compacta y operación autónoma; incluye kit de baterías y cables de interconexión para cumplir con el requerimiento del tiempo de respaldo de la normativa internacional NFPA 72.

Compatible con central de incendios antes especificada y módulos de monitoreo y de control, también antes especificados.

Con capacidad de corriente para alimentar como mínimo a cuatro (4) circuitos NAC de dispositivos de anunciación clase B y dos clase A.

Alimentación primaria AC: 120 VAC, 60 Hz. Calibre del cable de los circuitos NAC, 14 AWG.

Salidas: 24 VDC regulados y filtrados, 3 A máximo para cualquiera de los circuitos; corriente total máxima carga de las cuatro salidas = 6 A mínimo.

MATERIALES

Una (1) Fuente de poder 24 VDC, para instalación externa conmutada y reseteable, con cables de interconexión.

Soporte/base, accesorios y kit de cables para instalación en pared o en tumbado, según corresponda requerimientos de sitio de instalación.

Etiquetas para exteriores de larga duración, y con campos suficientes para colocar información de identificación origen - destino y de configuración.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta menor (5% mano de obra)

Equipo personal de seguridad industrial.

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional B3 (Supervisor Electrónico General)

Estructura ocupacional D2 (Electricista)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO

Mediante la revisión en los planos se procederá a instalar la fuente supervisada en la ubicación correspondiente.

La fuente estará dimensionada para suplir suficiente corriente a todos los dispositivos que se hayan planificado integrar (módulos de monitoreo, control, detectores de gas, CO2, luces estrobos, sirenas, etc). Como mínimo serán capaces de suministrar 8 Amperios de corriente a 24 VDC nominal; pero por sobre todo, para cumplir con la normativa para que los dispositivos puedan seguir operando por 24 horas en standby, y luego por 5 minutos consecutivos en condición de alarma.

El cumplimiento de las regulaciones, normativas y certificaciones del INEN, del Municipio y Cuerpo de

Bomberos, así como de las especificaciones y recomendaciones del fabricante de los equipos.

NORMAS

NFPA 70: Código Eléctrico Nacional. El objetivo de este Código es la seguridad práctica de las personas y los bienes contra los riesgos que surgen por el uso de la electricidad.

NFPA 72: Código Nacional de Alarmas de Incendios. Especificaciones mínimas de desempeño, localización, montaje y prueba de detectores.

NFPA 101: Código de Seguridad Humana. Requerimientos de detección de incendios en construcciones dependiendo el tipo y número de ocupantes.

UL 38: Estándar para el Manual de Cajas de Señalización para Sistemas de Detección de

Incendios.

UL 268: establece los requisitos para los detectores de humo y protecciones mecánicas para ser empleados en lugares de interior ordinarios

UL 464: Aparatos de señalización audible. Estos requisitos cubren campanas de accionamiento eléctrico y electrónico, zumbadores, cuernos, y aparatos de señales acústicas similares, con rango de hasta 300 voltios o menos, para el servicio general de protección contra el fuego y señalización, destinados a ubicaciones de interior o al aire libre, o ambos de acuerdo a la NFPA.

UL 521: Detectores de calor para sistemas de señalización de protección contra incendios. I Estos requisitos cubren los detectores de calor para los sistemas de señalización de protección contra incendios destinados a ser instalados en lugares interiores y exteriores ordinarios de acuerdo a la NFPA.

UL 864: Normas de unidades de control para sistemas de señalización de protección contra incendios. Estos requisitos abarcan unidades y accesorios para sistemas de alarma de incendio para ser empleadas de acuerdo con la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA).

Que cumpla las especificaciones y certificaciones formulados por el fabricante de los equipos.

GARANTÍA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 3 años.

El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre otros.

El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48 horas o respecto a lo acordado con fiscalización.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad (u) correctamente instalada de acuerdo a la cantidad real instalada en obra y que debe concordar con los planos de diseño, la misma será recibida a entera satisfacción de Fiscalización.

La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.

500719 Punto de red de Incendios DESCRIPCIÓN Se utiliza para hacer todas las conexiones entre la Central de Incendios y módulos, pulsadores manuales, detectores y dispositivos de notificación.

CABLE DE INCENDIO

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Deben estar sometidos a las pruebas UL 1424 y la prueba de la llama vertical UL 1581 - Dos conductores #16 AWG - Cable sólido de cobre desnudo - Aislamiento : PP Polipropileno de 0.178 mm de espesor - Material de Chaqueta: PVC de 0.432 mm de espesor - Alambre de cordón de apertura - Colores: Rojo y Negro - Diámetro nominal: 4.216 mm - Propiedades mecánicas

Rango de temperatura -20ºC a 75ºC

Peso del cable: 31.252 Kg/Km

Tensión máxima 277 N - Propiedades eléctricas

Inductancia: 0.476 uH/m

Capacitancia: 78.744 pF/m

Resistencia en DC: 12.6319 Ohm/km a 20ºC

Voltaje máximo: 300 VRMS

Corriente máxima por conductor: 6.3 Amperios a 25ºC

TUBERÍA METÁLICA EMT 1/2" Tipo: EMT Construcción en acero galvanizado Longitud del tramo 3.05 mts +/- 6.5mm

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica del equipo y de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas.

Revisión general de planos con verificación de ubicación, diámetros de tuberías y tipo de materiales a utilizarse para la instalación del cableado de conexión.

Verificación del tipo de tubería de conexión, la cual debe cumplir con las normas mencionadas y requerimientos de diseño.

La tubería deberá conectarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante, respetando todos los parámetros que este indique para obtener un uso correcto y al mismo tiempo brinde confiabilidad en el sistema sin perder las garantías correspondientes.

NORMATIVA O CERTIFICACIÓN Debe tener las siguientes certificaciones: ANSI C80.3, UL797, NEC

TIEMPO DE GARANTÍA La garantía del módulo debe ser de 2 años

SOPORTE TÉCNICO Acorde a las garantías.

MANO DE OBRA

Maestro Electricista (Estr.Oc C1)

Electricista (Estr.Oc D2) MEDICIÓN Y PAGO

La medición la realizará el fiscalizador en base a cada punto correctamente instalado, verificando que no se haya pelado el aislante del cable y no esté estirado ni tampoco tenga empalmes.

El pago previa autorización del fiscalizador se lo realizará por cada metro de cable instalado según el valor establecido en el contrato.

MATERIAL:

7 metros de Tubería Metálica EMT 1/2" 2 Uniones metálicas. 2 Conectores metálicos. 1 Caja Octogonal Elementos de Sujeción.

EQUIPO REQUERIDO

Herramienta Menor

SISTEMA DE SONORIZACIÓN

500879 Amplificador 8 canales 150W

UNIDAD DE MEDIDA: UNIDAD (U)

DESCRIPCION

Se trata del suministro e instalación de un (1) amplificador de audio digital como parte del sistema de sonido de la UEM. El amplificador tiene por lo menos 8 canales de salida de 150W por canal. Este amplificador además tendrá comunicación Ethernet con protocolo de comunicación digital para audio.

5. CCARACTERÍSTICAS:

Cable de poder del amplificador de acuerdo al régimen de salida.

Módulos de entradas/salidas en caso de que el amplificador sea modular.

Módulos de comunicación Ethernet, que le permita transmitir datos de audio a través de la red de la UEM.

Módulos de potencias de 150 W cada en caso de que amplificador sea modular.

Respuesta de frecuencia de 50 a 20000Hz (+/-3dB).

Salidas de alta impedancia: Voltaje de trabajo 100V (audio) – Compatible con los parlantes a ser utilizados.

Kit de accesorios para montaje del amplificador.

MATERIALES:

Cable de alimentación de acuerdo al régimen de salida del amplificador.

Amplificador de audio digital con sus respectivos módulos en el caso de que el amplificador sea de tipo modular, con régimen de salida 150W por canal. Por lo menos 8 canales de salida. Comunicación Ethernet y protocolo de comunicación de audio digital.

Accesorios de sujeción.

Consumibles

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta menor (5% mano de obra)

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional D2 (Electricista)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

Este amplificador deberá ser ubicado en Rack estándar de 19”, cumpliendo las recomendaciones y especificaciones del fabricante de los equipos, el detalle de instalación en las ingenierías de implementación, además de respetar las normas y estándares internacionales.

El trabajo de instalación culmina cuando el sistema de audio es comprobado a satisfacción con los niveles de recepción y sonido previstos mediante cálculo y simulaciones validando el elemento en condiciones de operación normal; sin problema alguno de corto-circuito, contacto a tierra, intermitencia por mala terminación de los cableados, presencia de errores de interferencia.

Verificación del encendido y operación normal, validación del control y respuesta de elemento.

Colocación de etiquetas de acuerdo a la ingeniería y planos de implementación

Limpieza del sitio de instalación y retiro del material de desperdicio.

El personal de instalación debe ser calificado y contar con certificaciones del fabricante de los equipos, para garantizar la calidad de las instalaciones.

El proveedor de los servicios de mano de obra, presentará la lista de las herramientas menores y mayores, que aseguren un corte profesional de los cables, adecuada eliminación de las chaquetas, conexión del cable a los elementos. Perforación en concreto, metal o madera con herramienta apropiada para montaje de soportes, bases, cajas conexión, herrajes de sujeción a rack.

El cable de alimentación debe cumplir con las recomendaciones del fabricante de los equipos, la normativa NEC.

Revisar los documentos técnicos de instalación y puesta en marcha provistos por el fabricante.

Revisar los planos la ubicación y conexiones relacionados con el sistema de sonido para la UEM.

Realizar pruebas de funcionamiento de este componente en vacío.

Realizar las mediciones y pruebas de funcionamiento de este componente y de los elementos del sistema que se encuentran relacionados.

Actualizar los planos de instalación del Sistema de Audio.

Realizar ajustes o recalibraciones cuando el Sistema de Audio este implementado en su totalidad.

NORMAS

ANSI/EIA 636. Recommended Loudspeaker Safety Practices.

UNE 23007-14. Sistemas de detección y alarma de incendios, parte 14. Planificación, diseño, instalación, puesta en servicio, uso y mantenimiento. Niveles sonoros de las señales y avisos acústicos utilizados para informar de una situación de emergencia.

EN-60849 “Sistemas electro acústicos para servicios de Emergencia”. Define los requisitos que deben cumplir los sistemas electro acústicos para servicios de emergencia, donde el sistema de megafonía es el medio utilizado para emitir los avisos necesarios que orientan a las personas a actuar o evacuar en caso de emergencia. Además considera la evaluación de los componentes de un sistema de protección contra incendio.

EN 54. Sistemas de detección y alarma de incendio. Norma de la Unión Europea que abarca a los sistemas de detección de incendios y a los sistemas de alarma de incendio.

Requerimientos de instalación y operación especificados en los documentos técnicos del fabricante.

GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 3 años.

Todo costo relacionado con el reemplazo y reparación dentro del tiempo de garantía será de responsabilidad exclusiva del contratista que instale el sistema. Se deberá establecer condiciones bajo las cuales la garantía no se podrá hacer efectiva como por ejemplo el mal uso por parte del usuario, fallas eléctricas, fenómenos naturales, etc.

El contratista deberá presentar certificados de que todos los materiales y equipos instalados son

nuevos, en ningún caso se deberá usar equipos re-manufacturados o que estén declarados EOL

(End of Life).

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad (U) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por FISCALIZACIÓN.

500875 Parlante para techo 8W, 8" y 100V

UNIDAD DE MEDIDA

POR UNIDAD

DESCRIPCION

El PARLANTE PARA TECHO 8W, 8”, 100V es un altavoz de techo. De fácil conexión e instalación.

Altavoz para aplicaciones de música ambiental y anuncio para las áreas internas y externas

(pasillos) de los bloques consideradas en el sistema de sonido de la UEM.

El suministro del PARLANTE TECHO 8W, 8”, 100V incluye información técnica, conexión e

instalación (con todos sus accesorios) y configuración.

El PARLANTE TECHO 8W, 8”, 100V deberá ser ubicado en el techo sea este cielo falso o losa, por

lo que se deberá identificar la cantidad correspondiente según los planos del sistema de sonido de

la UEM. Ubicándolo de forma tal que la dispersión del sonido sea la más óptima en el área

considerada. Tanto el parlante como sus accesorios deberán ser considerados para el respectivo

tipo de montaje.

La instalación del PARLANTE TECHO 8W, 8”, 100V comprende todos sus componentes y

accesorios; así como también el etiquetado correspondiente en los elementos y lugares que

permitan su identificación y fácil instalación, mantenimiento y reparación de ser necesario.

En el amplificador relacionado, en su parte posterior o inferior, deberá constar el diagrama de

conexión de acuerdo a las consideraciones de los párrafos anteriores.

5. CCARACTERÍSTICAS:

Entrada nominal. 8W (100V línea).

Impedancia de Entrada. Alta impedancia 100 V línea.

Sensibilidad. 90 dB (1W/1m)

Respuesta de frecuencia. 55 - 18000 Hz

Cable de conexión. 14 AWG para audio.

MATERIALES:

PARLANTE TECHO 8W, 8”, 100V

Accesorios.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta menor (5% mano de obra)

Escalera.

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional D2 (Electricista)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

Revisar los documentos técnicos de instalación y puesta en marcha provistos por el fabricante. (Considerar que el parlante puede ser para empotrar o sobreponer)

Revisar los planos de ubicación y conexiones en relación con el sistema de sonido para la UEM.

Realizar pruebas de funcionamiento parciales de este componente.

Realizar las mediciones y pruebas de funcionamiento de este componente y de los elementos del sistema que se encuentran relacionados.

Actualizar los planos de instalación del Sistema de Audio.

Realizar programación, configuración, ajustes o re-calibraciones cuando el Sistema de Audio este implementado en su totalidad.

NORMAS

NFPA 72. National Fire Alarm Code.

ANSI/EIA 636. Recommended Loudspeaker Safety Practices.

UNE 23007-14. Sistemas de detección y alarma de incendios, parte 14. Planificación, diseño, instalación, puesta en servicio, uso y mantenimiento. Niveles sonoros de las señales y avisos acústicos utilizados para informar de una situación de emergencia.

EN-60849 “Sistemas electro-acústicos para servicios de Emergencia”. Define los requisitos que deben cumplir los sistemas electro-acústicos para servicios de emergencia, donde el sistema de megafonía es el medio utilizado para emitir los avisos necesarios que orientan a las personas a actuar o evacuar en caso de emergencia. Además considera la evaluación de los componentes de un sistema de protección contra incendio.

EN 54. Sistemas de detección y alarma de incendio. Norma de la Unión Europea que abarca a los sistemas de detección de incendios y a los sistemas de alarma de incendio.

Requerimientos de instalación y operación especificados en los documentos técnicos del fabricante

GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 3 años.

Todo costo relacionado con el remplazo y reparación dentro del tiempo de garantía será de responsabilidad exclusiva del contratista que instale el sistema. Se deberá establecer condiciones bajo las cuales la garantía no se podrá hacer efectiva como por ejemplo el mal uso por parte del usuario, fallas eléctricas, fenómenos naturales, etc.

El contratista deberá presentar certificados de que todos los materiales y equipos instalados son

nuevos, en ningún caso se deberá usar equipos re-manufacturados o que estén declarados EOL

(End of Life).

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad (U) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por FISCALIZACIÓN

500829 Micrófono convencional

UNIDAD DE MEDIDA

POR UNIDAD

DESCRIPCION

El MICROFONO puede ser tipo cuello de ganso para escritorio. El mismo que permitirá enviar

mensajes de voz hacia las personas presentes en el Comedor/Salón de Uso Múltiple.

El suministro del MICROFONO incluye información técnica, conexión e instalación (con todos sus

accesorios) y configuración.

5. CCARACTERÍSTICAS:

Cardioide

Nivel máximo de entrada. 110 dB SPL.

Impedancia balanceada o la correspondiente que permita acoplarlo al amplificador del sistema de audio del Comedor.

Respuesta de frecuencia. 100-15000Hz.

Debe contener todos sus accesorios y cables de conexión.

MATERIALES:

MICROFONO

Kit de accesorios y consumibles

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta menor (5% mano de obra)

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional D2 (Electricista)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

El MICROFONO (o su base receptora en caso de ser inalámbrico) deberá ser ubicado en un

escritorio cercano al amplificador en el rack del cuarto de audio, considerando que el amplificador

tiene entrada de micrófono.

La instalación del MICROFONO comprende todos sus componentes y accesorios; así como

también el etiquetado correspondiente en los elementos y lugares que permitan su identificación y

fácil instalación, mantenimiento y reparación de ser necesario.

Revisar los documentos técnicos de instalación y puesta en marcha provistos por el fabricante.

Revisar los planos de ubicación y conexiones en relación con el sistema de sonido para la UEM.

Realizar pruebas de funcionamiento parciales de este componente.

Realizar las mediciones y pruebas de funcionamiento de este componente y de los elementos del sistema que se encuentran relacionados.

Actualizar los planos de instalación del Sistema de Audio.

Realizar programación, configuración, ajustes o re-calibraciones cuando el Sistema de Audio este implementado en su totalidad.

NORMAS

ANSI/EIA 636. Recommended Loudspeaker Safety Practices.

UNE 23007-14. Sistemas de detección y alarma de incendios, parte 14. Planificación, diseño, instalación, puesta en servicio, uso y mantenimiento. Niveles sonoros de las señales y avisos acústicos utilizados para informar de una situación de emergencia.

EN-60849 “Sistemas electro-acústicos para servicios de Emergencia”. Define los requisitos que deben cumplir los sistemas electro-acústicos para servicios de emergencia, donde el sistema de megafonía es el medio utilizado para emitir los avisos necesarios que orientan a las personas a actuar o evacuar en caso de emergencia. Además considera la evaluación de los componentes de un sistema de protección contra incendio.

EN 54. Sistemas de detección y alarma de incendio. Norma de la Unión Europea que abarca a los sistemas de detección de incendios y a los sistemas de alarma de incendio.

Requerimientos de instalación y operación especificados en los documentos técnicos del fabricante.

GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 3 años.

Todo costo relacionado con el remplazo y reparación dentro del tiempo de garantía será de responsabilidad exclusiva del contratista que instale el sistema. Se deberá establecer condiciones bajo las cuales la garantía no se podrá hacer efectiva como por ejemplo el mal uso por parte del usuario, fallas eléctricas, fenómenos naturales, etc.

El contratista deberá presentar certificados de que todos los materiales y equipos instalados son

nuevos, en ningún caso se deberá usar equipos re-manufacturados o que estén declarados EOL

(End of Life).

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad (U) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por FISCALIZACIÓN.

500835 Amplificador 120W

UNIDAD DE MEDIDA

UNIDAD

DESCRIPCION

Suministro e instalación de un amplificador de para sistemas de audio. Régimen de salida de 120 W

de Potencia.

5. CCARACTERÍSTICAS:

Alimentación: 110-120VAC 50/60Hz

Régimen de salida: 60W de Potencia

Respuesta de frecuencia: 50 – 20.000Hz (+/-3dB)

Salida de alta impedancia: 100V/Compatible con los parlantes a ser utilizados.

Rec out: 0dB(1V), 600Ω (desbalanceada)

Montaje: En Rack 19”, debe incluir todos los accesorios necesarios.

MATERIALES:

Amplificador 60W de Potencia.

Accesorios

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta menor (5% mano de obra)

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional D2 (Electricista)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

Este amplificador deberá ser ubicado en el rack de 19” estándar, según se especifica en los planos

correspondientes e información de sustento técnico.

La instalación comprende todo el cableado necesario para todos los componentes, así como

también el etiquetado de la totalidad de cables, conectores y accesorios.

En la parte posterior o superior del amplificador, deberá constar el diagrama de conexión de acuerdo a las consideraciones del párrafo anterior.

Revisar los documentos técnicos de instalación y puesta en marcha provistos por el fabricante.

Revisar los planos la ubicación y conexiones relacionados con el sistema de sonido para la UEM.

Realizar pruebas de funcionamiento de este componente en vacío.

Realizar las mediciones y pruebas de funcionamiento de este componente y de los elementos del sistema que se encuentran relacionados.

Actualizar los planos de instalación del Sistema de Audio.

Realizar ajustes o recalibraciones cuando el Sistema de Audio este implementado en su totalidad.

10. NORMAS

ANSI/EIA 636. Recommended Loudspeaker Safety Practices.

UNE 23007-14. Sistemas de detección y alarma de incendios, parte 14. Planificación, diseño, instalación, puesta en servicio, uso y mantenimiento. Niveles sonoros de las señales y avisos acústicos utilizados para informar de una situación de emergencia.

EN-60849 “Sistemas electroacústicos para servicios de Emergencia”. Define los requisitos que deben cumplir los sistemas electroacústicos para servicios de emergencia, donde el sistema de megafonía es el medio utilizado para emitir los avisos necesarios que orientan a las personas a actuar o evacuar en caso de emergencia. Además considera la evaluación de los componentes de un sistema de protección contra incendio.

EN 54. Sistemas de detección y alarma de incendio. Norma de la Unión Europea que abarca a los sistemas de detección de incendios y a los sistemas de alarma de incendio. Requerimientos de instalación y operación especificados en los documentos técnicos del fabricante.

11. GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 3 años.

Todo costo relacionado con el reemplazo y reparación dentro del tiempo de garantía será de responsabilidad exclusiva del contratista que instale el sistema. Se deberá establecer condiciones bajo las cuales la garantía no se podrá hacer efectiva como por ejemplo el mal uso por parte del usuario, fallas eléctricas, fenómenos naturales, etc.

El contratista deberá presentar certificados de que todos los materiales y equipos instalados son

nuevos, en ningún caso se deberá usar equipos re-manufacturados o que estén declarados EOL

(End of Life).

12. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad (U) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por FISCALIZACIÓN.

500878 Micrófono POE para escritorio

3. UNIDAD DE MEDIDA

POR UNIDAD

4. DESCRIPCION

Suministro e instalación de un MICROFONO puede ser tipo cuello de ganso para escritorio tipo POE

(Power Over Ethernet). El mismo que permitirá enviar mensajes de voz por parte del administrador

del sistema de sonido de la UEM.

El suministro del MICROFONO POE incluye información técnica, conexión e instalación (con todos

sus accesorios base con teclado para direccionamiento de mensajes) y configuración.

5. CCARACTERÍSTICAS:

Cuello de ganso

Este micrófono será POE (Power Over Ethernet).

Dinámico – Cardioide de alta calidad.

Interruptores para establecer la dirección del elemento (o su sistema de direccionamiento equivalente).

Nivel máximo de entrada. 110 dB SPL.

Con botón “pulse para hablar”

Respuesta de frecuencia. 100-15000Hz.

Matriz de botones para direccionar la zona a la que se desea enviar el mensaje (o su equivalente).

Debe contener todos sus accesorios y cables de conexión.

6. MATERIALES:

MICROFONO POE

Kit de accesorios y consumibles

7. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta menor (5% mano de obra)

8. MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional D2 (Electricista)

9. PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

Revisar los documentos técnicos de instalación y puesta en marcha provistos por el fabricante.

Revisar los planos de ubicación y conexiones en relación con el sistema de sonido para la UEM.

El MICROFONO se ubicará en los lugares indicados bajo los planos de audio del sistema de sonido

de la UEM.

La instalación del MICROFONO POE comprende todo el cableado necesario con todos sus componentes y accesorios; así como también el etiquetado correspondiente en los elementos y lugares que permitan su identificación y fácil instalación, mantenimiento y reparación de ser necesario.

Realizar pruebas de funcionamiento parciales de este componente.

Realizar las mediciones y pruebas de funcionamiento de este componente y de los elementos del sistema que se encuentran relacionados.

Actualizar los planos de instalación del Sistema de Audio.

Realizar programación, configuración, ajustes o re-calibraciones cuando el Sistema de Audio este implementado en su totalidad.

10. NORMAS

ANSI/EIA 636. Recommended Loudspeaker Safety Practices.

UNE 23007-14. Sistemas de detección y alarma de incendios, parte 14. Planificación, diseño, instalación, puesta en servicio, uso y mantenimiento. Niveles sonoros de las señales y avisos acústicos utilizados para informar de una situación de emergencia.

EN-60849 “Sistemas electro-acústicos para servicios de Emergencia”. Define los requisitos que deben cumplir los sistemas electro-acústicos para servicios de emergencia, donde el sistema de megafonía es el medio utilizado para emitir los avisos necesarios que orientan a las personas a actuar o evacuar en caso de emergencia. Además considera la evaluación de los componentes de un sistema de protección contra incendio.

EN 54. Sistemas de detección y alarma de incendio. Norma de la Unión Europea que abarca a los sistemas de detección de incendios y a los sistemas de alarma de incendio.

Requerimientos de instalación y operación especificados en los documentos técnicos del fabricante.

11. GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 3 años.

Todo costo relacionado con el remplazo y reparación dentro del tiempo de garantía será de responsabilidad exclusiva del contratista que instale el sistema. Se deberá establecer condiciones bajo las cuales la garantía no se podrá hacer efectiva como por ejemplo el mal uso por parte del usuario, fallas eléctricas, fenómenos naturales, etc.

El contratista deberá presentar certificados de que todos los materiales y equipos instalados son

nuevos, en ningún caso se deberá usar equipos re-manufacturados o que estén declarados EOL

(End of Life).

12. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad (U) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por FISCALIZACIÓN.

500128 Bocina de 30 W 16 OHMIOS

UNIDAD DE MEDIDA : POR UNIDAD

DESCRIPCION

El suministro e instalación del PARLANTE TIPO BOCINA 30W, 100V incluye información técnica,

conexión e instalación (con todos sus accesorios) y configuración.

5. CCARACTERÍSTICAS:

Entrada nominal. 30W (100V línea).

Impedancia de Entrada. Alta impedancia con voltaje de línea de 100 Voltios. Sensibilidad. 98 dB (1W/1m)

Respuesta de frecuencia. 120 - 15000 Hz

Directividad Horizontal. Directividad constante de la bocina a 90゜ (± 45 ゜ horizontal desde el eje

delantero) 93 dB o más (1 W, 1 m), 3 kHz a ± 45

Protección. IP65

6. MATERIALES:

PARLANTE TIPO BOCINA 30W, 100V línea.

Accesorios

7. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta menor (5% mano de obra)

8. MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional D2 (Electricista)

9. PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

El PARLANTE TIPO BOCINA 30W, 100V deberá ser ubicado en un poste, por lo que deberá poseer

todos los accesorios para este cometido, a una altura de 4 metros considerada desde el piso. Los

accesorios de instalación deberán tener la capacidad mecánica adecuada que soporte el peso del

parlante. Ubicándolo de forma tal que la dispersión del sonido sea la más óptima en el área

considerada. Tanto el parlante como sus accesorios deberán ser considerados para exteriores.

La instalación del PARLANTE TIPO BOCINA 30W, 100V comprende todo el cableado necesario con

todos sus componentes y accesorios; así como también el etiquetado correspondiente en los

elementos y lugares que permitan su identificación y fácil instalación, mantenimiento y reparación de

ser necesario.

En el amplificador relacionado, en su parte posterior o inferior, deberá constar el diagrama de

conexión de acuerdo a las consideraciones de los párrafos anteriores.

Revisar los documentos técnicos de instalación y puesta en marcha provistos por el fabricante.

Revisar los planos de ubicación y conexiones en relación con el sistema de sonido para la UEM.

Realizar pruebas de funcionamiento parciales de este componente.

Realizar las mediciones y pruebas de funcionamiento de este componente y de los elementos del sistema que se encuentran relacionados.

Actualizar los planos de instalación del Sistema de Audio.

Realizar programación, configuración, ajustes o re-calibraciones cuando el Sistema de Audio este implementado en su totalidad.

10. NORMAS

ANSI/EIA 636. Recommended Loudspeaker Safety Practices.

UNE 23007-14. Sistemas de detección y alarma de incendios, parte 14. Planificación, diseño, instalación, puesta en servicio, uso y mantenimiento. Niveles sonoros de las señales y avisos acústicos utilizados para informar de una situación de emergencia.

EN-60849 “Sistemas electroacústicos para servicios de Emergencia”. Define los requisitos que deben cumplir los sistemas electroacústicos para servicios de emergencia, donde el sistema de megafonía es el medio utilizado para emitir los avisos necesarios que orientan a las personas a actuar o evacuar en caso de emergencia. Además considera la evaluación de los componentes de un sistema de protección contra incendio.

EN 54. Sistemas de detección y alarma de incendio. Norma de la Unión Europea que abarca a los sistemas de detección de incendios y a los sistemas de alarma de incendio.

Requerimientos de instalación y operación especificados en los documentos técnicos del fabricante.

11. GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 3 años.

Todo costo relacionado con el remplazo y reparación dentro del tiempo de garantía será de responsabilidad exclusiva del contratista que instale el sistema. Se deberá establecer condiciones bajo las cuales la garantía no se podrá hacer efectiva como por ejemplo el mal uso por parte del usuario, fallas eléctricas, fenómenos naturales, etc.

El contratista deberá presentar certificados de que todos los materiales y equipos instalados son

nuevos, en ningún caso se deberá usar equipos re-manufacturados o que estén declarados EOL

(End of Life).

12. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad (U) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por FISCALIZACIÓN

500794 Poste de 5m de altura y 4" de diámetro

UNIDAD DE MEDIDA

POR UNIDAD

DESCRIPCION

Suministro e instalación de un poste metálico de 5 metros de altura y de 4” de diámetro.

5. CCARACTERÍSTICAS:

Altura. 5 metros.

Metálico de 4” de diámetro.

Condición de uso. Para exteriores.

Incluye adecuación de la base para su instalación y accesorios.

Debe permitir el paso del cable del parlante por su interior.

MATERIALES:

POSTE 5m, 4”.

Base de estructura civil

Accesorios.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta menor (5% mano de obra)

Carretilla, pala.

Equipo para enlucir.

Grúa móvil.

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional D2 (Albañil)

Estructura ocupacional C1 Grupo 1(Grúa Puente de Elevación)

Estructura ocupacional E2 (Peón)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

El POSTE 5m, 4” de diámetro servirá para soportar el PARLANTE TIPO BOCINA 30W, 100V por lo

que para su construcción se deberá considerar el peso del parlante y los esfuerzos mecánicos

generados durante los procesos de instalación, mantenimiento o reparación por el personal técnico

correspondiente.

El poste deberá ser fabricado para su permanencia en exteriores. De una altura de 5 metros y que

permita la instalación del PARLANTE TIPO BOCINA 30W, 100V a una altura aproximada de 4

metros.

El POSTE 5m, 4” de diámetro deberá considerar la base y sus accesorios de instalación que

permita su montaje y utilización para los elementos del sistema de sonido de a UEM.

Revisar los documentos técnicos de instalación provistos por el fabricante.

Revisar los planos de ubicación y conexiones en relación con el sistema de sonido para la UEM.

Realizar pruebas de funcionamiento parciales de este componente.

Actualizar los planos de instalación del Sistema de Audio.

Realizar programación, configuración, ajustes o re-calibraciones de los elementos relacionados cuando el Sistema de Audio este implementado en su totalidad.

NORMAS

NFPA 72. National Fire Alarm Code.

ANSI/EIA 636. Recommended Loudspeaker Safety Practices.

UNE 23007-14. Sistemas de detección y alarma de incendios, parte 14. Planificación, diseño, instalación, puesta en servicio, uso y mantenimiento. Niveles sonoros de las señales y avisos acústicos utilizados para informar de una situación de emergencia.

EN-60849 “Sistemas electro-acústicos para servicios de Emergencia”. Define los requisitos que deben cumplir los sistemas electro-acústicos para servicios de emergencia, donde el sistema de megafonía es el medio utilizado para emitir los avisos necesarios que orientan a las personas a actuar o evacuar en caso de emergencia. Además considera la evaluación de los componentes de

un sistema de protección contra incendio.

EN 54. Sistemas de detección y alarma de incendio. Norma de la Unión Europea que abarca a los sistemas de detección de incendios y a los sistemas de alarma de incendio.

Requerimientos de instalación y operación especificados en los documentos técnicos del fabricante.

GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 3 años.

Todo costo relacionado con el remplazo y reparación dentro del tiempo de garantía será de responsabilidad exclusiva del contratista que instale el sistema. Se deberá establecer condiciones bajo las cuales la garantía no se podrá hacer efectiva como por ejemplo el mal uso por parte del usuario, fallas eléctricas, fenómenos naturales, etc.

El contratista deberá presentar certificados de que todos los materiales y equipos instalados son

nuevos, en ningún caso se deberá usar equipos re-manufacturados o que estén declarados EOL

(End of Life).

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad (U) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por FISCALIZACIÓN.

500791 Cable armado 2X14 AWG

DESCRIPCION: Este rubro consiste Suministro e instalación de cable de audio 2x14 AWG para exteriores.

- El alcance del trabajo es la instalación de un (1) elemento, cumpliendo las recomendaciones y especificaciones del fabricante de los equipos, el detalle de instalación en las ingenierías de implementación, además de respetar las normas y estándares internacionales.

- El tendido de cable hasta el sitio de instalación del elemento, la conexión y energización, la verificación de la operación normal conforme el manual de operación del fabricante de los equipos; sin que se observen alarmas locales y/o remotas registradas por el panel de control de la central de incendios.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MÍNIMAS:

- Conductor multifilar de cobre, paralelo 2 conductores, calibre 14 AWG tipo Bicolor con chaqueta de aislamiento tipo PVC. Cable para EXTERIOR.

- El personal de instalación debe ser calificado y contar con certificaciones del fabricante de los equipos, para garantizar la calidad de las instalaciones.

- El tendido de cable debe cumplir con las recomendaciones del fabricante de los equipos, la normativa NEC; no aceptándose recorridos cruzados con direcciones inclinadas, sino tan sólo recorridos horizontales y verticales, regresando a los perímetros para continuar con la conexión del siguiente punto.

- El único elemento que puede ir sujeto al techo falso es el módulo o dispositivo, más no el peso de la tubería ni el cable.

- PROCEDIMIENTO:

- Se establece a continuación un alcance del trabajo aproximado. - Tendido del cableado por tubería mediante guias, verificar que no se dañen en la trayectoria. - Colocación de etiquetas de acuerdo a la ingeniería y planos de implementación - Limpieza del sitio de instalación y retiro del material de desperdicio. - El personal de instalación debe ser calificado y contar con certificaciones del fabricante de los equipos,

para garantizar la calidad de las instalaciones.

- Verificar el trayecto a ser utilizado. - Cuantificar la cantidad de cable por elemento a ser utilizado. - Utilizar equipos para trabajos a una altura mayor a 2 metros - Proceder a la instalación correspondiente, considerando las observaciones y/o recomendaciones por

parte de fiscalización.

- Identificar la tubería correspondiente con color celeste en todo el trayecto. NORMATIVAS:

- UL 13 categoría Riser - NEC 800/725

- NOM-001-SEDE - NEC-10 - EN 54 - EN 60849 - AS 60849 - Que cumpla las especificaciones y certificaciones formulados por el fabricante de los equipos MATERIALES:

- Cable de Audio tipo 2X16 AWG. EQUIPO MÍNIMO:

- Herramienta menor (5% mano de obra) GARANTÍA: Garantía mínima de 3 años Se deberá considerar condiciones bajo las cuales la garantía no se podrá hacer efectiva como por ejemplo una mala manipulación del cable al momento de la instalación, que conllevaría a una rotura de la chaqueta y por ende todos los inconvenientes que se presenten. SERVICIO TÉCNICO: No aplica UNIDAD: Metro (m) MANO DE OBRA: ESTRUCTURA OCUPACIONAL C1 MEDICIÓN Y PAGO: Se medirá y pagará por metro debidamente ejecutada y recibida a

satisfacción por FISCALIZACIÓN.

500821 Configuración, puesta en marcha y capacitación personal del sistema de sonorización

UNIDAD DE MEDIDA

POR UNIDAD

DESCRIPCION

La PROGRAMACIÓN, PUESTA EN MARCHA Y CAPACITACIÓN DEL PERSONAL PARA EL

SISTEMA DE SONORIZACIÓN considerará la información, software, documentación, programación,

pruebas, re-calibración, puesta en marcha de sistema de sonido de la UEM y la capacitación del

personal designado por las autoridades de la UEM para administrar el sistema de sonido.

Especialmente en lo que respecta a los adaptadores audio red o su equivalente.

5. CCARACTERÍSTICAS:

Documentación técnica de respaldo de cada uno de los elementos del sistema.

Planos de implementación del sistema completo y en detalle. (As Built).

Detalle de la cantidad y tipo de elementos instalados.

Manual de usuario del sistema.

Acta de constancia de la Capacitación con fecha y firmas de los involucrados y su autoridad rectora.

MATERIALES:

NO APLICA

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta menor (5% mano de obra)

MANO DE OBRA

Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)

Estructura ocupacional D2 (Electricista)

PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:

Durante la programación y puesta en marcha se realizarán pruebas de cada área y de cada uno de los

elementos del sistema de sonido, es decir, parlantes internos y externos, parlantes tipo bocina,

amplificadores, adaptador audio red, mezcladora de audio, micrófono, etc.

Para la capacitación del personal para la administración del sistema de sonorización, la fiscalización o

autoridades de la UEM designarán al personal idóneo para el manejo del sistema y se determinará con

el personal técnico el tiempo de capacitación necesario.

Se entregará un manual de usuario del sistema, detallando los elementos constitutivos y las soluciones

de eventualidades que se puedan presentar durante su uso. También se entregará la información de

conexiones en detalle (Planos de implementación) y especificaciones técnicas de los elementos del

sistema de sonorización a las autoridades de la UEM.

Revisar los documentos técnicos de instalación provistos por el fabricante para cada uno de los elementos del sistema de sonorización.

Revisar los planos de ubicación y conexiones en relación con el sistema de sonido para la UEM, actualizarlo después de cada modificación en el momento de la implementación.

Realizar pruebas de funcionamiento parciales de cada elemento o componente del sistema.

Realizar la actualización de los planos de instalación del Sistema de Audio.

Realizar la programación, configuración, ajustes o re-calibraciones de los elementos relacionados cuando el Sistema de Audio este implementado en su totalidad y de acuerdo a los requerimientos de las autoridades de la UEM.

Capacitar al personal designado por las autoridades de la UEM o por la Fiscalización.

NORMAS

NFPA 72. National Fire Alarm Code.

ANSI/EIA 636. Recommended Loudspeaker Safety Practices.

UNE 23007-14. Sistemas de detección y alarma de incendios, parte 14. Planificación, diseño, instalación, puesta en servicio, uso y mantenimiento. Niveles sonoros de las señales y avisos acústicos utilizados para informar de una situación de emergencia.

EN-60849 “Sistemas electro-acústicos para servicios de Emergencia”. Define los requisitos que deben cumplir los sistemas electro-acústicos para servicios de emergencia, donde el sistema de megafonía es el medio utilizado para emitir los avisos necesarios que orientan a las personas a actuar o evacuar en caso de emergencia. Además considera la evaluación de los componentes de un sistema de protección contra incendio.

EN 54. Sistemas de detección y alarma de incendio. Norma de la Unión Europea que abarca a los sistemas de detección de incendios y a los sistemas de alarma de incendio.

Requerimientos de instalación y operación especificados en los documentos técnicos del fabricante

GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

Garantía mínima de 3 años.

Todo costo relacionado con el reemplazo y reparación, dentro del tiempo de garantía, de algún elemento del sistema de sonorización o desconfiguración del sistema será de responsabilidad exclusiva del contratista que instale el sistema de sonorización. Se deberá establecer condiciones bajo las cuales la garantía no se podrá hacer efectiva como por ejemplo el mal uso por parte del usuario, fallas eléctricas, fenómenos naturales, etc.

El contratista deberá presentar certificados de que todos los materiales y equipos instalados son

nuevos, en ningún caso se deberá usar equipos re-manufacturados o que estén declarados EOL

(End of Life). El software utilizado para la configuración del sistema o de los elementos del sistema

será de la más reciente versión

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad (U) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por FISCALIZACIÓN.

50030 Punto de Sonido

DEFINICIÓN.- Suministro de material e instalación DE SALIDA PARA DISPOSITIVO DE AUDIO de interior. ESPECIFICACIONES TÉCNCAS.-

Instalación de la caja cuadrada 10x10, caja octogonal grande.

Unir dichas cajas con tubería EMT ¾ “.

Instalación del conductor 2x#14 AWG de audio.

Accesorios de montaje. PROCEDIMIENTO.-

Una vez realizada la instalación de la Tubería EMT principal del cableado horizontal, se procederá a realizar la instalación de los puntos de salida de dispositivos de audio.

Instalación de la caja cuadrada 10x10 y caja octogonal grande.

Posteriormente éstas serán unidos a través de tubería EMT ¾”.

Consecutivamente se procederá al paso del conductor 2x#14 awg de audio a través de la tubería. NORMATIVA.-

ANSI/TIA/EIA-569

ANSI/TIA/EIA-568-A Unidad: punto Equipo mínimo: herramienta menor, dobladora de tubo, pistola de clavos fulminantes. Materiales: los descritos en la especificación, material menudo y de anclaje de tubería. Mano de Obra: Estructura ocupacional E2, D2, C1 MEDICIÓN Y PAGO.- Se medirá y pagará por unidad implementada.

301124 Suministro e instalación de manguera 1" reforzada POLIETILENO

Unidad: m

Descripción

Provisión e instalación de manguera negra para instalaciones eléctricas 1 1/4” incluye la zanja y el resane.

La zanja será de las siguientes dimensiones: alto=0.30m, ancho=0.20m y longitud=1m.

Procedimiento:

El trabajo se hará a mano primero en la realización de la zanja luego tendido de la manguera y su posterior

resanamiento, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Se procederá a la instalación en la zanja, previas supervisión de fiscalización

Unidad, medición y pago del rubro:(Metro)

La medición y pago será por metro previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:

Manguera negra 1 1/4” con sus respectivos accesorios o la que se requiera según diseño del proyecto que

cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales, incluyendo su canalización, cinta aislante y

accesorios para instalación.

Equipo Mínimo

Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:

Peón Ocupacional E2

Electricista Ocupacional D2

Maestro Eléctrico C1

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

INGENIERÍA AMBIENTAL

RUBROS AMBIENTALES

199519 AGUA PARA CONTROL DE POLVO

Descripción.- Este trabajo consistirá en la aplicación de un paliativo para controlar el polvo que se produzca, como consecuencia de las actividades de construcción. Para su aplicación se deberá considerar las condiciones climáticas, especialmente en verano. Procedimiento de trabajo.- El agua será distribuida de manera uniforme a través de un tanquero equipado con un sistema de rociadores o manguera a presión, el equipo utilizado deberá ser aprobado por fiscalización. Para el cálculo del volumen del agua requerida se ha planteado que se riegue los suelos con una frecuencia de 3 veces por semana, con un volumen aproximado de 0.90 a 3.5 litros por metro cuadrado, para un tiempo estimado de 3 meses. Sin embargo el fiscalizador en obra, será finalmente quien disponga el uso del agua, por la localización geográfica y las condiciones climáticas presentes para el proyecto. Unidad: Metro cúbico (m3) Materiales mínimos: Agua, aspersor de agua. Equipo mínimo: Tanquero, herramienta menor, pluma o tecle Mano de obra mínima:, peón (Est. Oc. E2), Inspector de obra (Est. Oc. B3), chofer (Est. Oc. C1) Medición.- Se cuantificará por metros cúbicos de agua de aplicación, verificado por el Fiscalizador. Pago.- El agua aplicada se pagará por m3, con el precio unitario establecido en el contrato.

196006 CERRAMIENTO PROVISIONAL DE YUTE

Descripción.- Con la finalidad de delimitar el área de construcción y el ingreso a personas ajenas a la obra se deberá realizar un cerramiento provisional. Esto evitará que el polvo y el ruido ambiental se dispersen por completo a las zonas donde existe asentamiento humano. Además de servir como una barrera para que transeúntes, usuarios visualicen e identifiquen la zona demarcada, de igual forma servirá como parte de seguridad de material de construcción y equipos. Procedimiento de trabajo.- Para el cerramiento se utilizará rollos de fibra de yute de color verde o negro de una altura promedio de 2 m. Para el amarre se emplearán postes de madera con un diámetro mínimo de 5cm, de una altura de 2.40m, dispuestos uno de otro a una distancia de 3m. Se empleará alambre de amarre o tillos a manera de arandelas para la sujeción del poste de madera y la lona de yute.

Unidad: Metro (m) Materiales mínimos: Tela de yute, postes de madera de 0.05m de diámetro x 2.40 m de largo, alambre de amarre o clavos de 2” a 3 ½” con tillos. Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima: Albañil (Est. Oc. D2). Peón (Est. Oc. E2), maestro de obra (Est. Oc.C1) Medición y pago La lona de yute se pagará por metro. El valor de los postes vendrá incorporado el valor del alambre de amarre y al precio unitario establecido en el contrato.

199562 Batería sanitaria provisional

Descripción.- Para uso del personal en obra se construirá una caseta, con madera (cuartones, tiras, tablas), clavos, la cubierta o techo con plancha de zinc, con sus respectivas puertas también de madera y cada una con su picaporte correspondiente, habrá un inodoro y lavamanos, además la batería sanitaria estará conectada al pozo séptico. El Contratista está en la responsabilidad de realizar aseo y mantenimiento periódico de dichas baterías, además deberá dotarse de jabón y papel higiénico a este lugar. Elementos constitutivos de la batería sanitaria.- Sub-estructura: Super-estructura: Tubería de acometida de agua potable Caseta de madera y zinc Tubería de desagüe Inodoro con tapa, lavamanos y grifería. Procedimiento de trabajo.- Consiste en seleccionar el lugar adecuado para su instalación, con respecto a cualquier fuente de suministro de agua dentro del predio y acceso para la conexión del sistema de alcantarillado. En la construcción de las casetas se tendrá las siguientes consideraciones:

Para el material se recomienda utilizar materiales de la zona, en este caso se empleará planchas de tabla triplex de 1.20x2.40 de 10 líneas, las cuales se unirán a las bases de la estructura formada de listones de madera de 0,07 x 0,07 x 2,40 m través de clavos de 2”. Los listones deberán ser empotrados al suelo con una profundidad de 0,25m como mínimo.

La caseta tendrá un área de 1.20 de ancho por cada lado, con una altura de 2,10 m, tomando como referencia las medidas de la plancha de tríplex de tal manera que las paredes sean construidas sobre la base de estas.

En la construcción de la caseta debe dejarse un sistema de ventilación natural el cuál consistirá en dejar un espacio en la parte frontal de la caseta de unos 0.30 m, de la misma forma deberá contener una puerta de madera de 1.20 de ancho x 1.70 m de alto con sus respectivas bisagras, manija simple y picaporte, la puerta será colocada a partir de los 0.15m del nivel del suelo.

La batería sanitaria se sentará sobre un replantillo de hormigón de 180 kg/cm2 de 0,05m

Para la cubierta se colocará láminas de Zinc, las que estarán ancladas a la estructura de madera con tirafondos con capuchón de 2 pulgadas.

Unidad: Unidad Materiales mínimos: Triplex de 1,20x2,40 m de 10 líneas, clavos de 1 ½”x4”, listones de madera de 0,07 x 0,07 x 2,40 m, tirafondo de 100mm (4”) conjunto, plancha de zinc de 12”, inodoro Roma económico color suave, tubería de desagüe de 4”, teflón, lavamanos. Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima: Albañil (Est. Oc. D2). Inspector de obra (Est. Oc. B3), plomero (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2) Medición.- Los trabajos descritos se medirán por unidad completa, la medición incluirá:

La excavación necesaria para la construcción de la obra básica.

Excavación y conexión al sistema de alcantarillado. Pago.- La construcción de baterías sanitarias se pagará por unidad construida, una vez aprobada y supervisada por el fiscalizador y con el precio unitario establecido en el contrato.

199524 BODEGA PROVISIONAL DE MADERA

DESCRIPCIÓN.-

Su implementación se orienta a evitar que el material se encuentre a la intemperie, regado y que pueda contaminar el medio. Procedimiento de trabajo.- El contratista deberá construir un sitio adecuado, amplio de por lo menos de 16m2 con una altura de 2 metros medidos a nivel del suelo, que servirá para almacenar los materiales de construcción tales como (cemento, varilla, tablones, herramienta menor, pintura, tubería, etc.), esta bodega

será hecha con planchas de tabla triplex de 6 líneas, techo cubierta con hojas de zinc de 3,60m, se utilizará clavos de 1 ½, tablas de encofrado que servirán para dar estabilidad a las planchas, adicional deberá contener una puerta y ventana del mismo material. Ver dimensiones.

Figura: Dimensionamiento de bodega de materiales En el piso de la bodega se extenderá plástico negro a medida de impermeabilización. Para evitar el contacto directo con el suelo y los materiales que se puedan apilar como el cemento, se podrá emplear parihuelas de madera, mismas que corren a cuenta del constructor.

Figura: Parihuela de madera El techo será de planchas de zinc, con la finalidad de evitar escurrimiento del agua cuando llueva y con una pendiente propia para evitar el estancamiento. Medición y pago La bodega se pagará por unidad de construcción con el precio unitario establecido y fijado el contrato, además contemplará los trabajos previos, así como todos los materiales y mano de obra que se requieren.

Materiales mínimos: bodega provisional madera tipo. Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: peón (Est. Oc. E2), Albañil (Est. Oc. D2), inspector de obra (Est.Oc. B3).

199553 TACHOS PLÁSTICOS PARA ALMACENAR DESECHOS

Descripción.- Se requiere la implementación de la caseta de desechos con el objeto de controlar que los desechos sólidos almacenados en los tachos no se encuentren regados, dispersos y producto de esto puedan obstruir el flujo normal de las aguas lluvias, cuerpos de agua cercanos, suelo, etc. Procedimiento de trabajo.- Se construirá una caseta de 3,50 m de largo y 1,5m de ancho para recolección/acopio temporal para almacenamiento de los tachos de basura de una capacidad de 240 lts. Se utilizará tubo galvanizado de 2”x6m, las cuales irán de 2m de alto cada columna, para cubrir el techo se dispondrá láminas de zinc de 12” metálico de un espesor 0,40 mm , para el piso se dispondrá de una plancha de tol liso de 1,50 x 3 m para la base, ver modelo Figura 1. Este rubro contempla también la implementación de 4 tachos de 240 lts de capacidad, con ruedas de caucho y tapa, resistentes a golpes y rayos ultravioletas. Figura 2. Para almacenamiento de los desechos de acuerdo a su tipo, estarán identificados con un color distintivo.

Rojo.- Desechos peligrosos

Verde.- Desechos orgánicos

Azul.- Desechos reciclables

Negro.- Desechos inorgánicos Los tachos estarán plenamente identificados y rotulados con el tipo de desecho a almacenar. Se colocará un letrero que indique el área de almacenamiento de desechos.

Figura 1 Figura 2

Cuando estos tachos alcancen el 90% de la capacidad de almacenamiento serán evacuados a lugares autorizados por la entidad competende de acuerdo al tipo de desecho (relleno sanitario, botadero de basura común, escombreras, incineradores y recicladoras). Unidad: Unidad Materiales mínimos: Plancha de zinc de 12”, Tirafondos de 100mm (4”), tubo galvanizado L= 6m. Poste 2” x 1,50mm Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima: Inspector de obra (Est. Oc. B3), Albañil (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2) Medición y pago La caseta se pagará por unidad con el precio unitario establecido en el contrato.

199529 CHARLAS DE CAPACITACIÓN AL PERSONAL: MANEJO AMBIENTAL Y SEGURIDAD

INDUSTRIAL

Descripción.- Estas charlas están orientadas a capacitar al personal para el manejo de los aspectos ambientales y los riesgos asociados al desarrollo de sus actividades.

Procedimiento de trabajo.- Las charlas de capacitación en seguridad industrial y manejo ambiental estarán dirigidas a todo el personal de la obra. Estas charlas desarrollarán temas relativos al proyecto y su vinculación con el ambiente y seguridad industrial, tales como:

Los principales impactos ambientales a generarse durante la obra y sus correspondientes medidas de mitigación. Cuidado y respeto al ambiente Manejo adecuado de desechos Riesgos laborales asociados a cada actividad Medidas básicas de seguridad industrial (prevención de accidentes) Utilización de EPPs y ropa de trabajo adecuada. La temática será diseñada y ejecutada por profesionales especialistas en el tema ambiental y de seguridad, con suficiente experiencia. Se tomará en cuenta cada charla como una unidad, esta charla tendrá una duración de 1 hora y se las realizará en los lugares previamente establecidos y aprobados por el fiscalizador. Unidad: Unidad Materiales mínimos: Hojas volantes, papelógrafo, marcadores Equipo mínimo: Equipo de audio y video Mano de obra mínima: Especialista en seguridad y salud ocupacional.( Est. Oc. B1) Medición y pago La charla de capacitación al personal se pagará por unidad de charla dictada, con el precio unitario establecido en el contrato. Para el pago de las charlas dictadas por el Contratista se deberá anexar a la planilla el cronograma de charlas, contenido de las charlas, copia de la lista de asistencia, y anexo fotográfico que deberá ser aprobado previamente por fiscalización.

199528 CHARLAS DE SOCIALIZACIÓN, CONCIENCIACIÓN Y EDUCACIÓN AMBIENTAL A LA

COMUNIDAD

Descripción.- Las charlas se encuentran encaminadas a dar a conocer a la población adyacente sobre los trabajos que se encuentran ejecutándose, medidas de seguridad empleada, beneficios a la comunidad, y para solventar las inquietudes que puedan suscitarse. Procedimiento de trabajo.- Las charlas de concienciación y educación ambiental estarán dirigidas a los habitantes de las poblaciones afectadas, que directa o indirectamente están relacionados con el objeto de la obra. Para su realización se empleará materiales audiovisuales, papelógrafos, afiches, etc. Cuya función es poder hacer las charlas lo más didáctico posibles para la máxima comprensión de los asistentes. Estas charlas desarrollarán temas relativos al proyecto y su vinculación con el ambiente, tales como:

- El entorno que rodea a la obra y su íntima interrelación con sus habitantes - Los principales impactos ambientales a generarse durante la obra y sus correspondientes medidas de

mitigación (Contenido del Plan de Manejo Ambiental). - Beneficios sociales que traerá la ejecución del proyecto - Cómo cuidar la obra una vez que ha terminado los trabajos de construcción.

La temática será diseñada y ejecutada por profesionales con suficiente experiencia en los temas descritos anteriormente. El proceso de socialización tendrá una duración mínima de 1 hora y máximo 2 horas. Se tomará en cuenta cada charla como una unidad y se las realizará en los lugares previamente seleccionados por los promotores sociales en coordinación con el Fiscalizador.

Unidad: Unidad Materiales mínimos: Hojas volantes, papelografo, marcadores Equipo mínimo: Equipo de audio y video Mano de obra mínima: Especialista ambiental (Est. Oc. B1) Medición y pago La charla de socialización, se pagará por unidad de charla dictada, con el precio unitario establecido en el contrato. No se reconocerá ningún valor adicional si se excede del tiempo previsto. Para el pago de cada charla dictada por el Contratista se deberá anexar a la planilla el contenido de las charlas, copia de la lista de asistencia y anexo fotográfico que deberá ser aprobado previamente por fiscalización.

197267 AFICHES INFORMATIVOS

Descripción.- Con la implementación de este rubro se buscar proporcionar a moradores del sector una adecuada difusión de los trabajos a realizarse y de los beneficios que su ejecución atrae. Procedimiento de trabajo.- Los afiches se colocarán en tiendas y casas cercanas al sector de implementación del proyecto. Este tipo de carteles puede ser presentado sólo con imágenes y texto en síntesis, para lo cual se recomienda letras grandes sobre fondo de color contrastante. Los textos deberán proporcionar sólo la información indispensable, referente a nombre, descripción y beneficios del proyecto. Se considerará el uso de afiches cuyo formato de tamaño sea A3. El diseño del afiche informativo debe ser aprobado previamente por la entidad contratante (Dirección de Comunicación Social SECOB) y el fiscalizador de obra. Unidad: Unidad Materiales mínimos: Afiche informativo formato A3. Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima: Peón (Est. Oc. E2) Medición y pago Se pagarán por unidad con el precio establecido en el Contrato, para el pago de los afiches, se anexará un folleto original a la planilla de avance de obra respectiva, con el original de la factura emitida por la imprenta. El pago de los trípticos se realizará en un pago único. En caso de requerir más afiches, se solicitará una nueva impresión o tiraje previo justificativo aprobado por fiscalización y visto bueno del administrador del contrato.

197270 TRÍPTICOS INFORMATIVOS A4 A COLOR

Descripción.- Con la implementación de este rubro se buscar proporcionar a moradores del sector una adecuada difusión de los trabajos a realizarse y de los beneficios que su ejecución atrae. Procedimiento de trabajo.- se realizarán folletos a color en un formato A4 en papel bond de al menos 90gr., como tríptico doblado en 3 partes, los mismos que serán entregados en las charlas de socialización/concienciación, mediante los promotores sociales y la disposición en obra. El tríptico debe contener al menos la siguiente información:

- Datos generales del proyecto - Características del proyecto - Beneficios potenciales - Posibles molestias y medidas para su control

- Mantenimiento y cuidado de la infraestructura. El constructor deberá ponerse en coordinación con la Dirección de Comunicación Social del Servicio de Contratación de Obras para definir el diseño y validación del tríptico. Unidad: Unidad Materiales mínimos: Trípticos hoja A4 90gr. Equipo mínimo: ---- Mano de obra mínima: Peón (Est. Oc. E2) Medición y pago Se pagarán por unidad con el precio establecido en el Contrato, para el pago de los trípticos se anexará un tríptico original a la planilla de avance de obra respectiva con la copia respectiva de la factura emitida por la imprenta. El pago de los trípticos se realizará en un pago único. En caso de requerir más trípticos, se solicitará una nueva impresión o tiraje previo justificativo aprobado por fiscalización y visto bueno del administrador del contrato.

199520 ABSORBENTE QUÍMICO PARA DERRAMES

DESCRIPCIÓN. BIOPARTICULADO.

Indicado para derrames de hidrocarburos. Cuando estos aparecen mezclados con agua repele el agua

absorbiendo únicamente el hidrocarburo. Baja inflamabilidad. Biodegradable. Múltiples aplicaciones en el

sector naval o industrial. Comparado con los absorbentes granulados minerales, no genera polvo abrasivo,

tiene menor riesgo de resbalones al pisarlo y presenta mayor capacidad de absorción.

Capacidad de absorción máxima: 75 L/ud, (efectiva: 60 L/ud).

MEDICIÓN Y PAGO. El absorbente químico para derrames se pagará por quintal (qq), una vez aprobado por el fiscalizador y con el precio unitario establecido en el contrato.

UNIDAD. Quintal (qq).

MATERIALES MÍNIMOS. Absorbente químico bioparticulado para derrames de hidrocarburos.

EQUIPO MÍNIMO. Ninguno.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA. Ninguno.

199525 BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS

Descripción.- Como parte de la protección a los trabajadores, el Contratista debe mantener en la obra un botiquín de primeros auxilios. Procedimiento de trabajo.- Se incorpora un botiquín de plástico resistente como el que se indica en la figura, esté estará dispuesto en un área visible y de fácil acceso, preferentemente empotrado a la pared, en su interior dispondrá de elementos básicos para primeros auxilios. Los medicamentos mínimos que se deberán considerar para equipar el botiquín para atención de primeros auxilios se indican a continuación:

Tabla 1.

MEDICAMENTOS UNIDAD

vendajes adhesivos (curitas) u

frascos de 100 ml de ungüento para quemaduras u

litro de agua oxigenada u

MEDICAMENTOS UNIDAD

Alcohol yodado (1lt.) u

Alcohol para antiséptico (1lt.) u

vendas de 6 cm de ancho u

algodón estéril gr

Gaza para limpieza fundas

gel para aliviar el dolor (250 mg) u

Guantes par

Curitas u

Esparadrapo U

Fiscalización realizará un chequeo semanal del botiquín de primeros auxilios, para verificar su estado y que se encuentre completo. En caso que el accidente sea de mayor intensidad, se realizará el aviso inmediato a Emergencias para su traslado a una casa de salud más cercana.

Unidad: Unidad

Materiales mínimos: Botiquín de primeros auxilios plástico, tornillos de 1”.

Equipo mínimo: Herramienta Menor

Mano de obra mínima: Peón (Est. Oc. E2) Medición y pago Se pagarán por el botiquín equipado con los elementos expuestos anteriormente, con la unidad y el precio establecido en el Contrato

240606 EXTINTOR POLVO QUIMICO ABC 10LBS(PQS)

Unidad: (U) Descripción Se entenderá por extintores, el conjunto de operaciones necesarias para ubicar en las paredes de los ambientes indicados en el proyecto los extintores, con la finalidad de tener acceso a los mismos. Procedimiento Los extintores contendrán 10lbs de polvo químico seco para combatir incendios A – B – C, el cuerpo será cilíndrico de acero, con un manómetro para indicación de la presión, el cuerpo será pintado de rojo chino. Para su operación dispondrá de los dispositivos necesarios incluyendo una sección de manguera y la boquilla correspondiente. El constructor suministrará dentro de los precios unitarios consignados en su propuesta, todos los extintores necesarios estipulados en los planos, estos deberán ser nuevos y aprobados por el ingeniero fiscalizador de la obra. Materiales Extintor portátil tipo PQS, ganchos de sujeción.

Equipo Herramienta menor. Mano de Obra Peón (EST. OC. E2), inspector de obra (EST. OC. B3). Medición y Forma de Pago Se pagará por unidad instalada de acuerdo a los precios contractuales.

199537 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL BÁSICO

DESCRIPCIÓN.-

Todos los empleados que realicen trabajos a una altura mayor de 1.80 metros medidos desde el suelo, y que generen riesgo de caída, utilizarán un equipo de seguridad industrial especial.

Procedimiento de trabajo.- Este equipo será entregado solamente al personal que realice actividades especiales, los mismos que estarán claramente identificados en una lista en el campamento, donde consten el nombre, actividad, duración y su firma, además de llenar la ficha de permiso para estas actividades.

Los trabajadores serán los responsables del cuidado de este equipo durante su jornada de trabajo, en caso de pérdida o daño del mismo, este será descontado de su salario mensual.

Previo a la entrega del equipo de seguridad industrial especial, se realizará una inspección que determine el estado del mismo, en caso de daño este será repuesto inmediatamente.

El equipo de protección para trabajos en altura que se deberá considerar se indica en la tabla a continuación:

RUBRO

13292 ARTICULO UNIDAD

línea de vida u

Casco u

lentes protectores u

guantes de cuero par

MEDICIÓN Y PAGO El equipo de protección básico se pagará por (unidad) y comprende todos los implementos antes enlistados; con el precio fijado en el contrato. UNIDAD. Unidad (u). MATERIALES MÍNIMOS. Equipo de protección básico (línea de vida, casco, lentes protectores, guantes de cuero). EQUIPO MÍNIMO. Ninguno. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA. Ninguno.

199504 Letreros de aluminio, señales y reglamentarias

199533 Cinta de señalización con barreras móviles

Descripción.-

Con el fin de aislar las zonas demarcadas para la ejecución de los trabajos y evitar accidentes en la circulación vehicular y peatonal, se utilizarán barreras móviles de cinta plástica reflectiva.

Procedimiento de trabajo.-

Las barreras estarán formadas por dos bandas horizontales de cinta reflectiva de polietileno, calibre 4, de diez (10) centímetros de ancho, con franjas alternadas de color “anaranjado y negro” o “amarillo y negro” con la leyenda “PELIGRO” que proporcionen la máxima visibilidad, sostenida de soportes verticales prefabricados de una altura mínima de 1.30 m que se mantengan firmes en los sitios donde sean colocados y se puedan trasladar fácilmente cuando así se necesite. Se pasarán dos hileras de cinta como mínimo.

Se considerará pitutos señalizadores prefabricados en polipropileno color fluorecente de tres ranuras como los que se muestra en la figura, siempre y cuando se acoplen a la altura de 1.30 m.

Las barreras de cinta plástica reflectiva se colocarán en las longitudes y sitios que las necesidades de construcción de las obras lo requieran o en los sitios indicados por el Fiscalizador. Los elementos integrantes de las barreras serán aprobados previamente por el Fiscalizador; el mantenimiento de los mismos estará a cargo del Contratista, quien los reemplazará cuando por efectos de su uso se encuentren deteriorados a juicio del Fiscalizador.

Unidad: Metro (m)

Materiales mínimos: Pitutos plásticos prefabricados en polipropileno color fluorecentes, cinta plástica demarcatoria (leyenda “PELIGRO”)

Equipo mínimo: ---

Mano de obra mínima: Peón (Est. Oc. E2)

Medición y pago

Las cintas plásticas de demarcación de áreas de trabajo se pagarán por metro de cinta colocada incluyendo pitutos, con el precio unitario establecido en el contrato.

199555 Rótulos ambientales de 0,60x0,80 tipo pedestal

Descripción.-

Trata sobre la implementación de una adecuada señalización con temas alusivos a la prevención y control de las actividades humanas a fin de evitar deterioros ambientales en las zonas de trabajo de la obra. Los rótulos ambientales están encaminados a la concienciación y respeto del medio ambiente y su entorno, la conservación del agua, aire, suelo, flora y fauna. Procedimiento de Trabajo.- El lugar de instalación de la señal deberá ser bien iluminado, ser accesible y fácilmente visible. Si la iluminación general es insuficiente, se empleará una iluminación adicional o se utilizarán colores fosforescentes o materiales fluorescentes. Las señales a emplearse serán de un material resistente a las condiciones climáticas y acorde a los trabajos de obra, siendo el fiscalizador quien apruebe las mismas. De forma rectangular, 0.80x0.60 m y los soportes de tubo galvanizado de 2 pulgadas, plancha de tool galvanizado de 1/18”, tendrán una altura aproximada de 3 m, pintura anticorrosiva el fondo será de color verde, se enterrará a unos 50 centímetros. Ver modelo de señalética. Unidad: Unidad Materiales mínimos: Tubo Galvanizado de 2”, tool galvanizado de 1/18” de 0,60x0,60 m, hormigón premezclado f’c=210 kg/cm2 Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima: Inspector de obra (Est. Oc. B3), Albañil (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2) Medición y pago

Los rótulos ambientales tipo pedestal se pagarán por unidad, con el precio unitario establecido en

el contrato.

198505 Monitoreo ruido ambiental

Descripción.-

Este rubro implica la medición del ruido ambiental a generarse durante el desarrollo de las actividades, con el fin de controlar su magnitud y establecer si se requiere tomar medidas para su mitigación.

Procedimiento de trabajo.- El equipo a emplearse para la medición del sonido es el sonómetro, mismo que deberá contar con su correspondiente certificado de calibración emitido por el Servicio de Acreditación Ecuatoriano o el que lo remplace. Las áreas destinadas para las mediciones de ruido serán escogidas por el fiscalizador, en las que el intervalo de tiempo para dichas mediciones variaría de acuerdo a la metodología empleada en base a la normativa aplicable, en horario de trabajo, ya sea este diurno y/o nocturno. Cada muestreo estará compuesto por 3 puntos de toma de muestra. Los resultados serán comparados con los parámetros establecidos en el Libro VI, Anexo 5, del Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundaria del Ministerio del Ambiente (TULSMA). En caso de superar los valores límites se tomarán las medidas correctivas pertinentes. Posterior a cada muestreo de ruido ambiente se deberá entregar al administrador de contrato y fiscalización un informe correspondiente al análisis de resultados. Unidad: Unidad

Materiales mínimos: ----

Equipo mínimo: Equipo de monitoreo (sonómetro)

Mano de obra mínima: Especialista en monitoreo de ruido (Est. Oc. B1)

Medición y pago

El pago por la medición de ruido será por punto de muestreo, con el precio unitario fijado en el contrato.

De requerirse un mayor presupuesto para la realización de los análisis, por contemplarse más puntos de muestreo, deberá ser solicitado por escrito al fiscalizador, con una valoración estimada.

198504 MONITOREO CALIDAD DE AIRE

Descripción.-

Durante la etapa de construcción, se deberán realizar monitoreos periódicos de la calidad de aire ambiente (PM2.5 Y PM10), cada monitoreo estará compuesta por dos puntos de muestreo como mínimo, los mismos que estarán ubicados dentro del área de intervención del proyecto, estos serán planificados durante la fase constructiva.

Procedimiento de trabajo.-

Los parámetros a medirse son:

Material Particulado 10 (PM10) y

Material Particulado 2.5 (PM2.5);

Los monitoreos se realizará por entidades acreditadas por el Servicio de Acreditación Ecuatoriano (SAE) o el que lo remplace o acreditados con la ISO 17025.

Los equipos a utilizarse deberán estar debidamente calibrados y con los certificados correspondientes.

Se deberá elaborar un informe con la evaluación de los resultados obtenidos y comparación con la normativa ambiental vigente y aplicable, en caso que los resultados no cumplan con los límites permisibles que establece la normativa ambiental, se deberá tomar los correctivos necesarios.

Frecuencia de Monitoreo de calidad de aire: cada 4 meses.

Unidad: Unidad Materiales mínimos: ---- Equipo mínimo: Equipo de monitoreo (sonómetro) Mano de obra mínima: Especialista en monitoreo de calidad de aire.

198502 Monitoreo de calidad de agua

199521 Área de almacenamiento de combustible incluye cubeto

Descripción.- Con la finalidad de albergar de una forma segura y tecnificada el combustible y aceite mineral a ocupar se deberá contar con una bodega provisional especialmente concebida para este fin, considerando que estos

materiales por sus características inflamables deben permanecer alejados de cualquier fuente de ignición o chispa. Procedimientos de trabajo.-

La infraestructura se compondrá de la siguiente forma: el piso será plano, paredes y puerta de ingreso de malla electro soldada, o malla entretejida galvanizada con parantes de tubo galvanizado de 2 pulgadas y cubierta con planchas de zinc. Dimensiones 3 m largo x 2 m ancho x 2 m de alto.

El piso deberá ser impermeabilizado con plástico negro.

El área de almacenamiento de combustible (bodega), en el interior se incluirá una bandeja o cubeto antiderrames de tool de 1.10 m ancho, 2 m de largo y 0.25m de alto, el cubeto tendrá una separación de 0.10m del suelo, la parte superior estará provista de una malla resistente tipo filtro del mismo material del cubeto, con una capacidad de albergar el 110% del total de los líquidos presentes. (Figura 2.)

Se deberá instalar una válvula de desagüe por si de suscitarse un derrame este sea limpiado con facilidad. La figura, grafica de mejor forma lo enunciado.

Figura 1. Bodega para combustibles Figura 2. Cubeto antiderrames

Se dará estricto cumplimiento a lo estipulado en la Normativa INEN 2266:2013: Transporte, Almacenamiento y Manejo de Productos Químicos Peligrosos.

Se mantendrá una adecuada rotulación tanto preventiva como prohibitiva, tal como se muestra en la figura y deberán ser expuestos en el contorno de la bodega de combustibles.

Figura 3. Carteles prohibitivos y de prevención

Unidad: Metro (m2) Materiales mínimos: Plancha de zinc de 12”, Tirafondo de 100mm (4”) conjunto, tubo galvanizado L= 6m. Poste 2” x 1,50 mm, anticorrosivo cromato zinc, cubeto para derrames, malla r64 4x15 (6,25x2,40) Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima: Inspector de obra (Est. Oc. B3), Albañil (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2) Medición y forma de pago

El área de almacenamiento provisional de combustible se pagará por m2 de construcción incluye pintura y letreros de identificación, cubeto y la válvula de desfogue, con el precio unitario establecido y fijado en el contrato, además de todos los materiales y mano de obra que involucren para su construcción.

199526 Área para almacenamiento temporal de desechos sólidos

Descripción.- Se requiere la implementación de la caseta de desechos con el objeto de controlar que los desechos sólidos almacenados en los tachos no se encuentren regados, dispersos y producto de esto puedan obstruir el flujo normal de las aguas lluvias, cuerpos de agua cercanos, suelo, etc. Procedimiento de trabajo.- Se construirá una caseta de 3,50 m de largo y 1,5m de ancho para recolección/acopio temporal para almacenamiento de los tachos de basura de una capacidad de 240 lts. Se utilizará tubo galvanizado de 2”x6m, las cuales irán de 2m de alto cada columna, para cubrir el techo se dispondrá laminas de zinc de 12” metálico de un espesor 0,40 mm , para el piso se dispondrá de una plancha de tol liso de 1,50 x 3 m para la base, ver modelo Figura 1. Este rubro contempla también la implementación de 4 tachos de 240 lts de capacidad, con ruedas de caucho y tapa, resistentes a golpes y rayos ultravioletas. Figura 2. Para almacenamiento de los desechos de acuerdo a su tipo, estarán identificados con un color distintivo. Rojo.- Desechos peligrosos Verde.- Desechos orgánicos Azul.- Desechos reciclables Negro.- Desechos inorgánicos Los tachos estarán plenamente identificados y rotulados con el tipo de desecho a almacenar. Se

colocará un letrero que indique el área de almacenamiento de desechos.

Figura 1

Figura 2

Cuando estos tachos alcancen el 90% de la capacidad de almacenamiento serán evacuados a

lugares autorizados por la entidad competente de acuerdo al tipo de desecho (relleno sanitario,

botadero de basura común, escombreras, incineradores y recicladoras).

Unidad: Unidad

Materiales mínimos: Plancha de zinc de 12”, Tirafondos de 100mm (4”), tubo galvanizado L= 6m. Poste 2”

x 1,50mm

Equipo mínimo: Herramienta menor

Mano de obra mínima: Inspector de obra, albañil, peón

Medición y pago: La caseta se pagará por unidad con el precio unitario establecido en el contrato.

197210 Señalética Informativa (20x40 cm) acrílico

DESCRIPCIÓN.-

El sistema de señalización foto luminiscente es ideal para la identificación inmediata de rutas de

evacuación, salidas de emergencia y equipos de protección contra incendios, en caso de apagones

repentinos. Para lograr el efecto fotoluminiscencia, la señal debe ser primero expuesta a una fuente de luz

natural o artificial lo suficientemente fuerte por un tiempo mínimo de 25 minutos. Después de un alto brillo

inicial durante la primera media hora, la luminosidad va declinando lentamente casi al mismo ritmo que el

ojo humano se va adaptando a la oscuridad. Se recomienda que las señales estén enmarcadas en madera,

plástico, policloruro de vinilo (pvc) y aluminio con cristal o metacrilato. El fondo de los cuadros y carteles, lo

constituyen unas láminas retro-reflectantes y auto-adhesivas, que absorben la luz durante el día y la reflejan

en la oscuridad.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Las señales foto luminiscentes en acrílico con los números de emergencia, rutas de evacuación, salidas de

emergencia, y se pagarán por unidad, con el precio unitario establecido en el contrato.

Unidad: unidad (u).

Equipo: Herramienta menor, Taladro, Materiales: Tornillos Mano de Obra: 2 peones (Est. Oc. E2)

199550 Señalización de seguridad tipo pedestal 1,20x0,60

Descripción.- Trata sobre la implementación de una adecuada señalización con temas alusivos a la prevención y control de las actividades humanas a fin de evitar deterioros ambientales en las zonas de trabajo de la obra.

Los rótulos ambientales están encaminados a la concienciación y respeto del medio ambiente y su entorno, la conservación del agua, aire, suelo, flora y fauna. Procedimiento de Trabajo.- El lugar de instalación de la señal deberá ser bien iluminado, ser accesible y fácilmente visible. Si la iluminación general es insuficiente, se empleará una iluminación adicional o se utilizarán colores fosforescentes o materiales fluorescentes. Las señales a emplearse serán de un material resistente a las condiciones climáticas y acorde a los trabajos de obra, siendo el fiscalizador quien apruebe las mismas. De forma rectangular, 0.60x1.20 m y los soportes de tubo galvanizado de 2 pulgadas, plancha de tool galvanizado de 1/18”, tendrán una altura aproximada de 3 m, pintura anticorrosiva el fondo será de color verde, se enterrará a unos 50 centímetros. Ver modelo de señalética.

Unidad: Unidad

Materiales mínimos: Tubo Galvanizado de 2”, tool galvanizado de 1/18” de 0,60x1.20 m, hormigón

premezclado f’c=210 kg/cm2

Equipo mínimo: Herramienta menor

Mano de obra mínima: Inspector de obra (Est. Oc. B3), Albañil (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2)

Medición y pago

Los rótulos ambientales tipo pedestal se pagarán por unidad, con el precio unitario establecido en

el contrato.

APLICACIÓN MARCA PAÍS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS “UNIDAD EDUCATIVA DEL MILENIO - UEM”

195012 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE LETRERO CORPÓREO, EN ACRÍLICO 3MM, CAUCHO

PUBLICITARIO Y VINILO AUTOADHESIVO (IMPRESO A 1440 DPI Y DE CORTE).

1. Descripción: Son todas las actividades necesarias para la provisión y montaje del letrero en el lugar que indica su respectivo plano de detalle.

1.1 Unidad: Metro Cuadrado (m2) 1.2 Materiales:

Orajet 3164 impreso y de corte (de acuerdo a plano de detalle)

1.3 Equipo:

nor

1.4 Mano de Obra:

2. - CONTROL DE CALIDAD, APROBACIONES 2.1.-REQUERIMIENTOS PREVIOS

del material y muestra aprobada.

- letrero. El letrero será de la calidad, que permita su lavado y desmanchado con agua.

rabajo, debe estar debidamente protegido. Fiscalización aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN Control de calidad de los materiales: todos los materiales deberán tener garantía del fabricante. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final del rubro, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. Verificar que la herramienta menor esté en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. Se controlará la ejecución del rubro hasta los límites fijados previamente. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Se controlará el acabado del rubro en los límites fijados, verificando uniones superficie- letrero. El rubro será entregado sin rayones o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista. Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra. Mantenimiento y lavado del rubro con agua y esponja; luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del mismo. Una vez concluido la ejecución del rubro, Fiscalización efectuará la verificación del perfecto estado de los trabajos. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados. Se iniciará con la preparación de la superficie, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia. Aprobada la preparación de la superficie, se instalará el letrero corpóreo mediante sus respectivos accesorios. Cuando se verifiquen imperfecciones en el letrero, se subsanará inmediatamente a fin de garantizar la calidad del rubro. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. 4. MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por metro cuadrado (m2) de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.

195013 APLICACIÓN MARCA PAÍS CON PINTURA ELASTOMÉRICA INCLUYE PLANTILLA Y ANDAMIOS 1. Descripción: Son todas las actividades necesarias para la elaborar las aplicaciones Marca País en las fachadas de la edificación, de acuerdo a los planos de detalle. 1.1 Unidad: Metro Cuadrado (m2) 1.2 Materiales: Pintura arquitectónica tipo elastomérica, colores de acuerdo a plano de detalle según código de colores Marca País. Empaste para exteriores, donde sea necesario. Plantilla 1.3 Equipo:

1.4 Mano de Obra:

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1.-REQUERIMIENTOS PREVIOS Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores. La pintura látex será de la línea que permita su preparación en la gama color. Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - piso, pared - pared, etc. para definir los límites de la pintura. La pintura será de la calidad, que permita su lavado y desmanchado con agua. Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. Los elementos a pintar deberán presentar un: enlucido, estucado o empastado: totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. De ser necesario, deberá ser reparada con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes interiores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados. Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). Se deberá postergar el inicio del rubro, hasta lograr un PH menor a 9. Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como cielo raso y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección de las piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente. Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden ser afectados con la ejecución del rubro. Todo el trabajo terminado será uniforme en cuanto a color se refiere. No se aceptarán aplicaciones que no se acojan estrictamente a los códigos indicados en la cromática Marca País, u otro indicado en los planos de detalles; por cuanto se adjunta la cromática en formato Ai. Tanto los planos como las especificaciones técnicas están realizados en base a los planos arquitectónicos proporcionados por las entidades correspondientes, por consiguiente el contratista deberá verificar dichas dimensiones y definir con criterio los parámetros de aplicación. Fiscalización aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados o similares existente en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y la ejecución total del trabajo.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. Verificar que las brochas, y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. Control del sellado o emporado previo de las superficies a pintar. Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia. Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada mano señalando las imperfecciones que deben ser resanadas. Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente. Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir una acabado uniforme, según criterio de fiscalización. La última mano de pintura, será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. El constructor y la fiscalización, implementarán los controles necesarios para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, verificando uniones pared - piso, pared - cielo raso, tumbado y otros. La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista. Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra. Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro. Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de la correcta aplicación de la pintura. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados. Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo. Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.

4. MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por metro cuadrado (m2) de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. 195014 APLICACIÓN MARCA PAÍS CON PINTURA DE ALTO TRÁFICO INCLUYE PLANTILLA Descripción: Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un acabado de Pintura de Alto tráfico para superficies de pisos. De acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos. Unidad: Metro cuadrado (m2) Materiales mínimos: Pintura antideslizante para brindar máxima protección a pisos. Brinda máxima visibilidad. baja reflexión de luz. Resistente a la abrasión. Resistente a los rayos UV e intemperie. Amigable con el medio ambiente. Rendimiento: 50-53m2/ gal. a 1mils. Espesor recomendado: 2.5 a 3.0 mils seco. Rendimiento al espesor recomendado: 17a 21 m2 / gal. Equipo mínimo: Brocha o rodillo Plantilla Mano de obra mínima calificada:

Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: Requerimientos previos: Las superficies a pintar deben estar limpias, secas, libres de polvo, grasa, moho, partículas de pegamento o papel. Elimine cualquier contaminante preferiblemente con cepillo y agua limpia. Si existe presencia de moho, aplicar removedor de moho y luego limpiar. Sobre superficies previamente pintadas remover totalmente la pintura suelta y fijar adecuadamente. Antes de aplicar verifique que la superficie esté seca y libre de polvo, mugre, grasa y pintura deteriorada. Las pinturas deterioradas deben ser eliminadas con rasqueta o cepillo de alambre. Si la superficie presenta acabado con endurecedores de cuarzo, se debe pulir por medios mecánicos para generar perfil de anclaje. Se deben resanar grietas, agujeros y otros defectos que puedan afectar el acabado con la pintura.. La humedad del sustrato debe ser inferior al 4% medida con un medidor de humedad Elcometer. Si no se dispone de este equipo, se recomienda utilizar un plástico de 50x50cm sellado perimetralmente con cinta adhesiva sobre el sustrato. A las 24 horas se debe observar la humedad condensada bajo el plástico, si esta equivale al 4 – 5% del área total, las condiciones son apropiadas para la aplicación, de lo contrario se debe dejar secar el sustrato hasta alcanzar estas condiciones. El sustrato debe tener una pendiente adecuada para evitar empozamientos de agua. Se debe tener especial cuidado en el estado de la superficie, garantizando grado compactación, concretos con 28 días mínimo de curado, resistencia a compresión superior a 3000psi (210Kg/cm2), perfil de rugosidad adecuado, presencia de aguas subterráneas o niveles freáticos altos. Adicional se debe tener cuidado con la temperatura del sustrato la cual no debe ser superior a 25ºC con el fin de evitar un secado prematuro de la pintura sin la adecuada penetración al sustrato, generando mala adherencia y fácil desprendimiento Ejecución y complementación: Inicialmente antes del marcado se procederá a la limpieza general del suelo. Las dimensiones, serán de acuerdo a lo especificado en los planos constructivos. Posterior a la ejecución: Una vez concluido todo el proceso de pintura de tráfico, Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado. Medición y forma de pago: La medición se la efectuará por metro lineal aprobado por Fiscalización en base a la medición ejecutada en el sitio del proyecto. TIPOGRAFÍA.- Las letras tendrán los espesores especificados en planos técnicos, tipo de letra Helvética Neue Light “..........” y Helvética Neue Bold “............”.

CROMÁTICA DE COLORES Los colores a utilizarse serán según la paleta d colores detallada a continuación y su ubicación en cada logo será según el diseño especificado en láminas de detalles.

NOTA.- Tanto arquitectónica proporcionada por la entidad correspondiente, por consiguiente el contratista deberá verificar dichas dimensiones y definir con criterio los parámetros de aplicación. Todo el trabajo terminado será uniforme en cuanto a color, textura y material se refiere y deberá acogerse

estrictamente a los códigos y artes entregados por la Institución. GPM

____________________________________________________

ING. ALBERTO SALCEDO DIRECTOR NACIONAL DE DISEÑO E INGENIERÍA.

_____________________________________

ARQ. MARÍA DE LOS ÁNGELES ELIZALDE COORDINADORA DEL EJE DE TALENTO HUMANO