especificaciones diseÑo lavaderos publicos

Proyecto: Diseño de Lavaderos Públicos en caserío Pineda, Cantón Palacios, Municipio de Jutiapa, Departamento de Cabañas.

CONTENIDO

SECCION 1: OBRAS PRELIMINARES............................................................................................................................3

1.1 ALCANCE DEL TRABAJO....................................................................................................................................3

1.2 LIMPIEZA GENERAL....................................................................................................................................................3

1.2.1 LIMPIEZA, CHAPEO Y DESCAPOTE.....................................................................................................................3

1.2.2 TALA Y PODADO DE ÁRBOLES........................................................................................................................4

1.2.3 DESCAPOTE Y DESRAIZADO...............................................................................................................................4

1.2.4 TRAZOY NIVELACION.........................................................................................................................................4

SECCION 2: TERRACERIA........................................................................................................................................5

2.1 ALCANCE DEL TRABAJO..............................................................................................................................5

2.2 TRABAJOS DE EXCAVACIÓN A MANO......................................................................................................5

2.3 EXCAVACION Y RELLENO COMPACTADO EN CIMENTACIONES Y TUBERIA...............................5

2.4 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL EXISTENTE.................................................................6

2.5COMPACTACIÓN CON MATERIAL SELECTO...........................................................................................7

2.6 RELLENO COMPACTADO SUELO CEMENTO 20:1 CON MATERIAL SELECTO..............................8

2.7 DESALOJO DE MATERIAL SOBRANTE......................................................................................................9

SECCION 3: CONCRETO ESTRUCTURAL.............................................................................................................9

3.1 ALCANCE DEL TRABAJO..............................................................................................................................9

3.2 MOLDES Y FORMALETAS...........................................................................................................................10

3.3 CONCRETO.....................................................................................................................................................11

3.4 ADITIVOS.........................................................................................................................................................13

3.5 ACERO DE REFUERZO................................................................................................................................13

(a)..............................................................................................................................................................................14

3.6 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION DEL CONCRETO..........................................................................15

3.7 TRANSPORTE DEL CONCRETO................................................................................................................16

3.8 COLOCACION DEL CONCRETO...............................................................................................................16

3.9 JUNTAS DE COLADO....................................................................................................................................16

3.10 PROTECCION Y CURADO.........................................................................................................................17

3.11 REPARACION DE DEFECTOS SUPERFICIALES.................................................................................17

SECCION 4: ALBAÑILERIA.....................................................................................................................................17

4.1 ALCANCE DEL TRABAJO............................................................................................................................17

4.3 MAMPOSTERIA DE LADRILLO DE BARRO.............................................................................................17

4.4 PAREDES Y/O MUROS DE BLOQUES DE CONCRETO.......................................................................18

4.5 COMPLEMENTO............................................................................................................................................19

4.6MATERIALES A USARSE EN EL MORTERO............................................................................................19

4.7 DOSIFICACIONES GENERALES DE MORTEROS.................................................................................20

SECCION 5: OBRAS METALICAS..........................................................................................................................20

5.1 ALCANCE DEL TRABAJO.......................................................................................................................20

PRESENTA:INVERSIONES 2030 S.A. DE C.V 1EMPRESA CONSULTORA


5.2 ESTRUCTURAS METALICAS................................................................................................................20

SECCION 6: PUERTAS..............................................................................................................................................21


6.2 TRABAJO INCLUIDO.....................................................................................................................................21

6.3 PUERTAS METALICAS.................................................................................................................................22

6.4 CERRADURAS Y HERRAJES................................................................................................................22

SECCION 7: ACABADOS, Y PINTURA...................................................................................................................23


7.2ENCHAPES.......................................................................................................................................................23

7.3 PISOS................................................................................................................................................................23

7.4 PINTURA..........................................................................................................................................................25

SECCIÓN 8: OBRAS EXTERIORES.................................................................................................................26


8.2 CERCO PERIMETRAL...................................................................................................................................26

8.3 CANALETA DE MAMPOSTERIA................................................................................................................26

8.4 GAVIONES.................................................................................................................................................27

8.4.1 JUNTAS..................................................................................................................................................28

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARESPRESENTA:INVERSIONES 2030 S.A. DE C.V 2EMPRESA CONSULTORA


Para aclarar, complementar, corregir ó adaptar las Especificaciones Técnicas Generales, SIECA-2004 y Normativas Internacionales de referencia, a las condiciones especiales del diseño del proyecto; se incorporan las ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES, las cuales regirán sobre las Especificaciones Técnicas Generales. Las Especificaciones Técnicas Particulares no poseen carácter limitativo y para cualquier discrepancia u omisión entre las Especificaciones Generales, Planos, Condiciones Generales del Contrato y Normativas Internacionales, prevalecerá siempre que lo especificado represente la condición de mayor ventaja para calidad y seguridad de las obras.

Para cada una de las actividades, las Especificaciones Técnicas Particulares se desarrollan dentro de la estructura siguiente: 1. ALCANCE DEL TRABAJO2. MATERIALES 3. EJECUCIÓN 4. ACEPTACIÓN 5. FORMA DE PAGO

SECCION 1: OBRAS PRELIMINARES

1.1 ALCANCE DEL TRABAJOEl contratista suministrará los materiales y realizará por su cuenta y riesgo las construcciones e instalaciones provisionales para la debida conducción y ejecución de las obras tales como: bodegas, oficinas, instalaciones provisionales de agua potable, drenajes de aguas lluvias y aguas negras, servicios sanitarios, servicios de energía eléctrica para luz y fuerza, áreas de acopio temporal de desechos sólidos y en caso de ser necesario cercas protectoras, espacio para alojamiento y señalización de seguridad en las áreas de trabajo; así como también todas las obras preliminares para acondicionar el sitio.De igual manera, el contratista es responsable de proveer a los trabajadores las herramientas, maquinaria y el equipo de seguridad personal adecuado para desarrollar cada una de las actividades; así también el contratista es el responsable de la seguridad del inmueble mientras este en ejecución el proyecto, será el encargado de resguardar la instalaciones, mobiliario etc.

1.2 LIMPIEZA GENERAL

1.2.1 LIMPIEZA, CHAPEO Y DESCAPOTE

Alcances de los trabajosConsiste en el corte y limpieza de la maleza existente en el terreno, así como el corte de la capa vegetal superficial según lo determine la supervisión de acuerdo a las condiciones del terreno, el desalojo del material resultante hacia un lugar fuera de la obra donde no cause daños a terceros. Se incluye en este rubro el retiro de todo material extra que no va a ser utilizado en la ejecución de la obra (ripios, basura, chatarra, etc.)

Materiales Los materiales consisten el machete, pala, piocha

Mano de obra Se necesitara mano de obra de auxiliares con la dirección del maestro de obra supervisado por el residente

ProcedimientosSe Limpiaran únicamente el área donde se construirá la obra

Forma de PagoSe realizara por suma global (SG) en los costos indirectos o según lo especifique el contrato.

1.2.2 TALA Y PODADO DE ÁRBOLES

Alcances de los trabajosTodos los árboles y arbustos ubicados en el área de construcciones nuevas serán talados, así como aquellos árboles aledaños que con su follaje afecten la obra, serán podados y protegidos durante toda la etapa de construcción para su conservación.



CondicionesPara la tala de árboles deberá atenderse las disposiciones legales, requisitos planteados en la Ley Forestal, y las recomendaciones que estipulen la Municipalidad respectiva o el Ministerio de Medio Ambiente.Al efectuar la tala y/o podado deberán tomarse todas las precauciones debidas, a fin de proteger la integridad física de personas, equipo, vehículos y edificaciones, etc.El material resultante deberá ser desalojado del sitio a un lugar donde no cause daños a terceros.

Forma de PagoSe realizara por suma global (SG) El pago incluye el desalojo.

1.2.3 DESCAPOTE Y DESRAIZADO

Alcances de los trabajosConsiste en cortar toda la capa vegetal superficial en un espesor estimado en 30 centímetros (promedio) o según lo determine la supervisión de acuerdo a las condiciones del terreno. En este rubro se incluye también el desraizado ya sea de árboles talados o árboles en pie cuyas raíces se extiendan hacia los sitios de la construcción. En este último caso deberá tomarse la precaución de no cortar raíces principales que debiliten o desequilibren la posición del árbol, disminuyendo su resistencia a la fuerza de los elementos.Si las condiciones del terreno lo permiten y si la obra lo requiere, el contratista podrá acopiar debidamente protegida, parte del descapote (suelo con materia orgánica) para su uso posterior en las zonas verdes.

CondicionesEl material resultante deberá ser desalojado fuera de la obra hacia un sitio previamente acordado con las autoridades de la comunidad y avalado por la supervisión, o autorizado por la Municipalidad respectiva

Forma de pago.Se medirá el área a descapotarse y se pagará por metro cuadrado. El pago incluye el desraizado y el desalojo.

1.2.4 TRAZOY NIVELACION

Alcances de los TrabajosEl contratista trazará las rasantes y dimensiones de las construcciones nuevas de acuerdo con las medidas y niveles expresados en los planos y establecerá las referencias planimetrías y altimétricas (bancos de marca), necesarias para plantear ejes y niveles establecidos por los proyectistas, cuantas veces sea necesario. El contratista será el responsable de que el trabajo terminado quede conforme con los alineamientos, niveles, pendientes y referencias indicados en los planos o por el Supervisor.El contratista podrá efectuar el trazo de las construcciones nuevas desde el momento en que reciba el sitio donde deberá construir, pero se abstendrá de comenzar las excavaciones hasta que reciba la autorización, previa revisión y aprobación de los trazos y niveles por el Supervisor.

Materiales Los materiales a usar serán clavos de 1”2”3” y 4” con madera de pino y pita de nylon

Mano de obraSe necesitara mano de obra de auxiliares y un carpintero con experiencia con la dirección del maestro de obra supervisado por el residente

Procedimientos Se colocaran las escuadras y los niveles procurado que los puntos de apoyo para las escuadras y niveles que bien sujetados evitando cualquier desviación o hundimiento de las estacas, luego se revisara las escuadras es importante saber que cualquier desviaciones el trazo será responsabilidad del contratista se debe contar con la asesoría de los profesionales técnicos de mayor formación

Forma de pagoSe pagara por M2.



SECCION 2: TERRACERIA

2.1 ALCANCE DEL TRABAJO

El contratista suministrará la dirección técnica transporte, herramientas, equipo y demás servicios necesarios para desarrollar los trabajos de terracería en forma segura en el área de trabajo mostrada en los planos.

2.2 TRABAJOS DE EXCAVACIÓN A MANO

Alcances de los TrabajosTodos los trabajos de excavación se realizarán de acuerdo a las exigencias específicas de las obras, el contratista protegerá contra deslizamientos mediante medidas adecuadas también se podrá construir bermas para la estabilidad de la excavación y protección de los obreros, los costos de este trabajo deberán ser incluidos en sus precios unitarios.

Herramientas Las herramientas a usar consistirán el palas y piochas podrían usarse Jack Hammer si se encontraran concreto o piedra.

Mano de obra Se necesitara mano de obra de auxiliares con la dirección del maestro de obra supervisado por el residente

Procedimientos Se colocaran los niveles en un punto visible y fijo se hará una regla con marcas para tomarla como base entregarla a los auxiliares logrando así evitar pasarse de los niveles previstos.

Medida y Forma de PagoLa medida de cantidades de excavación se realizará en metros cúbicos de acuerdo a las dimensiones exteriores de la construcción.

Acontecimientos ImprevistosEl Contratista deberá informar inmediatamente a la Supervisión en caso de que ocurrieran acontecimientos o hechos extraordinarios e imprevisibles. Las medidas a tomar serán ordenadas por la Supervisión. Si estos acontecimientos o hechos pusieran en peligro vidas, obras o instalaciones, el Contratista deberá adoptar inmediatamente las medidas de precaución adecuados.

Forma de PagoEl Contratista no recibirá ninguna remuneración especial por implementar medidas de precaución u otras relacionadas para resolver los acontecimientos imprevistos.

2.3 EXCAVACION Y RELLENO COMPACTADO EN CIMENTACIONES Y TUBERIA

2.3.1 PARA CIMENTACIONESEl nivel de excavación será el indicado en los planos o especificaciones.En aquellos sitios donde la consistencia del terreno lo permita, las paredes de la excavación podrán utilizarse como formaletas de las estructuras, sin dejar holgura; previa inspección y autorización del supervisor.Si el contratista excavara más de lo indicado, rellenará y compactará hasta el nivel indicado en los planos, con material aprobado por el Supervisor, sin costo extra.Todos los materiales adecuados provenientes de las excavaciones se usarán en el relleno mismo, siempre que estén exentos de hojas, raíces, etc. y su calidad sea aprobada previamente por la Supervisión y el Laboratorio de Mecánica de Suelos. La roca, el talpetate y las arcillas de gran plasticidad son materiales inadecuados para el relleno y no se aceptarán.Si se encuentra terreno firme sobre los niveles de restitución indicados en los planos, el contratista deberá notificarlo al Supervisor, a fin de que autorice la reducción de las restituciones mencionadas. En caso contrario, de encontrar baja capacidad soportante del suelo natural, el contratista deberá comunicarlo de inmediato al Supervisor, éste, previa inspección, definirá la necesidad de profundizar y restituir hasta el nivel de fundación con material granular no plástico.Si al realizar las excavaciones máximas indicadas en los planos, aún existe suelo con muy baja capacidad, no se continuara excavando, sino que deberá colocarse en todo el fondo de la excavación una tira de geomalla Biaxial, similar al modelo BX1100 de TENSAR e iniciar sobre dicha malla el inicio de la restitución en fundaciones usando suelo granulado, no plástico.



Se deberán construir las obras de protección necesarias para evitar derrumbes o inundaciones de las excavaciones.

2.3.2 EXCAVACION EN TUBERIASEn excavaciones para tubería cuya profundidad no supere 1.50 mts. Se considera adecuado un ancho de zanja equivalente al diámetro exterior de la tubería mas 60 cm. (30 cm de holgura a cada lado). El fondo de la zanja deberá conformarse de tal manera que la tubería pueda descansar totalmente a lo largo de una superficie cilíndrica.Después de terminar cada excavación, el contratista debe informar de ello a la supervisión y ningún basamento ni material de asiento debe colocarse hasta que la supervisión haya aprobado la profundidad de la excavación y la clase de material de cimentación. Cuando se encuentre roca u otros materiales inapropiados, ya sean en estratos o en forma suelta, debe ser quitada del lecho, excavando hasta una profundidad de 30 centímetros por debajo de la cota de diseño de asentamiento de la tubería, rellenando o excavado con material adecuado y compactándolo de conformidad con lo especificado hasta alcanzar el nivel requerido para la colocación de la tubería.El contratista es el único responsable de la seguridad de las excavaciones y específicamente del cumplimiento de las normas vigentes en material de seguridad en labores de excavación. El contratista deberá tomar cuantas precauciones sean necesarias para desviar temporalmente cualquier corriente de agua que pueda encontrar.

2.4RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL EXISTENTE

Alcances de los TrabajosConsiste en el relleno compactado con material existente donde sea indicado en los planos y por la Supervisión.La compactación del material será recibida si su grado de compactación verificado a través de un laboratorio competente, el valor mínimo sea de 90% de densidad de la norma AASHTO T-180.

Herramientas Se podrán usar compactadoras tipo bailarina o rodó vibratorio

Procedimiento de ejecuciónLa compactación se hará depositando y extendiendo los materiales aptos para el relleno en capas no mayores de 0.15 cm., debiéndose controlar la humedad adecuada del material agregando agua o dejando secar según el caso, a fin de obtener la humedad óptima. El contratista repetirá el procedimiento hasta alcanzar los niveles de terraza proyectada.

CondicionesLa compactación en lo que se refiere al control de densidad y humedad, se efectuará siguiendo los procedimientos AASHTO Designación T-99-74 (ASTM-D 698-70) método D; en cuyo caso el relleno compactado tendrá una densidad mínima del 90% de la máxima densidad obtenida con la humedad optima en el laboratorio. El relleno se efectuará utilizando material sobrante removido en los cortes; que cumpla los requisitos de calidad y la aprobación de la supervisión.Antes de autorizarse el acarreo, al material le será efectuado el proctor correspondiente, el proceso de compactación será continuamente controlado por la supervisión y en caso de que parcialmente o en su totalidad el proceso de compactación no alcanzare la especificación mínima, la capa o capas que no cumplan con los requisitos serán removidas y vueltas ha compactar hasta alcanzar la densidad requerida.El contratista tomará las precauciones pertinentes para proteger las zonas de compactación de la lluvia o corrientes de agua motivadas por ésta. En el caso de que las zonas de compactación sean afectadas por la lluvia, no se procederá a extender las subsiguientes capas hasta que la última capa no alcance el secado correspondiente; para acelerar el secado el contratista podrá remover la capa superficial, Este proceso no causará costo adicional alguno. En el caso del relleno compactado sobre tubería se ha considerado una mezcla de material existente y material selecto en una proporción de 70/30.

Tabla de Muestreo, Frecuencias y ToleranciasActividad o

Material Característica AASHTO ASTM Frecuencia mínima ValorMínimo

ValorMáximo

Punto de Muestreo

Relleno Compactado

Relación densidad-humedad. T-180 1 Prueba por cada

tipo de material N/A N/ADel acopio o en el sitio de colocación

Densidades decampo en relleno

(cono, densímetro nuclear)

T-191/ T-310 1 cada capa 95% del

T-180 N/A Cada capa compactada



Forma de PagoSe pagará por M3 de acuerdo a los Ítems correspondientes del formato de oferta.El relleno compactado se cuantificará midiendo los volúmenes de material depositado (compactado) efectuado con material resultante del corte y/o sobre-corte.Las mediciones deben realizarse mediante nivelaciones iniciales y finales.“En ningún caso se pagará volumen de material expandido o esponjado”.

2.5COMPACTACIÓN CON MATERIAL SELECTO

Alcance del Trabajo Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la ejecución de las operaciones necesarias para efectuar el relleno compactado con material común en capas de espesor compactado no mayor de diez (10) centímetros, de manera de rellenar los espacios existentes entre las estructuras terminadas y el relleno natural hasta alcanzar las cotas exigidas, de acuerdo a lo indicado en los planos, o a lo ordenado por el Ingeniero Supervisor. En esta partida se incluyen los rellenos de las zanjas de las tuberías y cualquier otra estructura hasta las cotas indicadas en los planos.-

Ejecución El Contratista efectuará los trabajos de relleno disponiendo las diferentes clases de material requerido en capas sensiblemente horizontales no mayores de diez (10) centímetros de espesor compactado, según se indica en los planos respectivos o como lo ordene el Ingeniero Supervisor. El material de relleno no contendrá piedras mayores de cinco (5) centímetros, así como tampoco estará constituido por arcillas o limos uniformes. No contendrá materia orgánica ni raíces. Se podrá emplear material selecto proveniente de bancos de préstamo aprobados. La compactación se efectuará una vez que el material contenga la humedad adecuada, empleando para ello medios manuales o mecánicos hasta alcanzar una densidad igual al noventa por ciento (95%) de la densidad máxima obtenida por el método Próctor Modificado AASHTO T -180-93. Se tendrá especial cuidado en evitar presiones desiguales alrededor de las estructuras así como producir daños en las mismas.

Control y Densidad.El control se realizará por medio de Laboratorio, ya sea por el método del cono de arena o el Densímetro nuclear.El muestreo se realizara a cada 0.50 mts. Verticalmente y cada 2.0 mts. Longitudinalmente.

Medición y pago El relleno común compactado en estructuras y tuberías será medido en metros cúbicos (m3). La medida se hará a partir de las secciones de cada estructura del proyecto, o corno lo ordene el Ingeniero SupervisorLos rellenos de las excavaciones más allá de las secciones exigidas en los planos no serán reconocidos para efectos de pago. Se considera incluido en el costo unitario de esta partida el suministro, carga, transporte y colocación del material de relleno, sea este material propio o material de préstamo.

Tabla de Muestreo, Frecuencias y ToleranciasMuestreo y Pruebas Material o producto

Propiedades o características

Método del ensayo o especificaciones Frecuencia Lugar de muestreo

Material de relleno Material de préstamo Material para

Relleno de cimentación

Clasificación Humedad-Densidad Densidad “in situ” y

contenido de humedad

AASHTO M 145 AASHTO T 99 Método

C AASHTO T 238 y AASHTO T 239 u otro

procedimiento aprobado

1 por cada tipo de material

1 por cada 0.5 m. deprofundidad pero

nomenos de 2 por cada instalación.

Fuente de material. Material procesado antes de ser incorporado en el

trabajo Material Compactado

Material clase B Graduación AASHTO T 27 y AASHTO T 11

1 por cada tipo de material Fuente de material

Relleno estructural. Material granular de relleno

Graduación Límite Líquido Humedad-

Densidad

AASHTO T 27 y AASHTO T 11 AASHTO

T 89 AASHTO T 99 Método C

1 por cada tipo de material

Fuente de material o de apilamiento Material

procesado antes de ser incorporado en el trabajo



2.6 RELLENO COMPACTADO SUELO CEMENTO 20:1 CON MATERIAL SELECTO

Alcances de los TrabajosPara el relleno compactado de suelo cemento se deberán seguir las disposiciones establecidas por las normas AASHTO – T – 180, método D, última versión. Estarán bajo la responsabilidad del contratista y deberán ser aprobados por la Supervisión.

MaterialesSe utilizara material selecto con adición de cemento en una proporción 20 partes de suelo por una de cemento y al ser compactado deberán alcanzar una densidad mínima igual al 90% de la densidad máxima obtenida en el laboratorio de acuerdo al procedimiento especificado en AASHTO – T – 180, método D.

Mano de Obra Para la mano de obra se necesitaran auxiliares con suficiente experiencia bajo la dirección del Maestro de Obra y el profesional residente, bajo la autorización de la supervisión.

Procedimientos de EjecuciónAntes de rellenar se moverá todo escombro, material orgánico y cuerpos extraños y no se rellenará contra paredes o muros, fundaciones, etc. Sin antes tener la aprobación escrita de la supervisión.En todas las superficies donde haya que construirse el pavimento deberá haberse completado previamente la limpieza y la excavación y removido todo escombro y materia extraña que se encuentre. La colocación del material se iniciará en la parte más baja y se procederá por capas sucesivas que cubran todo lo ancho del mismo. El espesor de estas capas nunca tendrá un espesor mayor de 15 CMS., medidas en material suelto, su compactación se iniciará en las orillas y se procederá hasta el centro del mismo conformando desde este momento la sección transversal de la vía, la compactación deberá hacerse con equipo aprobado por la supervisión.

Control y Densidad.El control se realizará por medio de Laboratorio, ya sea por el método del cono de arena o el Densímetro nuclear.El muestreo se realizara a cada 0.50 mts verticalmente y cada 2.0 mts longitudinalmente.

Tabla de Muestreo, Frecuencias y Tolerancias

Actividad o Material

Característica AASHTOASTM

Frecuencia mínima Valor Mínimo

Valor Máximo

Punto deMuestreo

Suelo cemento

Granulometría T-11, T-27Una muestra cada 200 m3 Según diseño

después demezclado

Límite Líquido

T-89

D-4318 Una muestra cada 200 m3 N/A 25%del acopio

Índice Plástico T-90 D-4318 Una muestra cada 200 m3 N/A 8.0del acopio

Relación Densidad - Humedad

T-180 Una muestra cada 400 m3, o cambio de material (banco). N/A N/A

del acopio

Resistencia a la compresión

D-1632 yD-1633

tres especímenes por cada día (si la producción es menor)

27kg/cm2 a 7 días N/A después de

mezcladoDensidades de campo.

(cono / densímetro nuclear)

T-191/T-310

una muestra por cada carril otramo trabajado

95% deT-180

100% deT-180

cada capacompactada

Curado del Suelo CementoDespués que las operaciones de compactación se hayan completado deberá curarse la superficie al menos durante 5 días para garantizar la durabilidad de la base.



Forma de PagoSe pagara al contratista por suma global las cantidades y volúmenes realizados de acuerdo con las indicaciones contenidas en los planos y las realizadas por la supervisión. Tales precios unitarios incluyen para todos los rubros de esta sección, los materiales, la mano de obra, los traslados, desalojos, la protección y todo aspecto necesario para concluir cada rubro estipulado.

2.7 DESALOJO DE MATERIAL SOBRANTEEl contratista desalojará por su cuenta el material sobrante de las excavaciones, hacia un lugar fuera de la obra acordado con las autoridades de la comunidad y autorizados por la supervisión o en aquellos autorizados por la Municipalidad respectiva, donde no se ocasione daños a terceros. Cuando la ruta de desalojo pase por centros poblados o carreteras con flujo vehicular, cada unidad de transporte vehicular deberá poseer una cubierta protectora para evitar derrame del material y/o la generación de polvo que cause molestias.

Forma de PagoSe pagará según se especifique en el plan de oferta. En el costo se considerará la distancia desde la obra a los lugares de desalojo autorizados para cada proyecto. Los volúmenes de desalojo serán deducidos de las diferencias de material cortado menos material utilizado en rellenos de excavaciones como en terracería.No se considera material esponjado o expandido.El costo del desalojo del material sobrante por excavación para instalaciones, se incluirá en el precio unitario de la instalación respectiva.

SECCION 3: CONCRETO ESTRUCTURAL

3.1 ALCANCE DEL TRABAJOEn esta partida están comprendidos todos los trabajos relacionados con concreto simples y reforzado, indicado en los planos o en las especificaciones. El contratista proveerá mano de obra, transporte, materiales, herramientas, equipo y todos los servicios necesarios para el suministro, fabricación, desmantelamiento de encofrados, suministro, armado y colocación del acero de refuerzo. Antes del inicio de las obras, el constructor suministrará muestras de todos los materiales que pretenda utilizar en la fabricación del concreto, a fin de someterlas a análisis de laboratorio.Si durante el período constructivo se hicieran cambios en cuanto a las fuentes de suministro de los agregados, el laboratorio seleccionado por el Supervisor, efectuará los nuevos análisis y dosificaciones, los cuales serán pagados por el constructor sin costo adicional al propietario y éstos a su vez serán verificados por la supervisión.Será responsabilidad del contratista, proveer materiales que cumplan con las propiedades y resistencias descritas en los planos y en estas especificaciones.El contratista deberá tener la capacidad instalada y el equipo apropiado tal como andamios, puntales metálicos y fabricación de moldes modulares que permitan su utilización en múltiples usos aprovechando que el diseño tanto estructural como arquitectónico está sustentado en un sistema módulo base. Se deberán de tomar muestras por lo menos 4 cilindros por colado, para enviarlas al laboratorio.

3.2 MOLDES Y FORMALETAS

Alcances de los TrabajosPara el diseño y la construcción de los moldes, encofrados, cimbras, formaletas y cualquier otra estructura provisional se deberán seguir las disposiciones establecidas por las normas ACI-347, última versión. Estarán bajo la responsabilidad del contratista y deberán ser aprobados por la Supervisión.

Materiales El material para los moldes será: madera cepillada, Plywood, molde metálico y/o bloques de concreto de acuerdo a lo indicado en los planos. Se podrá utilizar madera o Plywood usados, siempre y cuando se garantice la obtención de superficies y las formas requeridas en los planos y especificaciones.

Mano de obra Para la mano de obra se necesitaran carpinteros con suficiente experiencia y los moldes deben quedar bien alineados.Para evitar sopladuras y deformaciones se deberán afianzar sólidamente los moldes con suficientes balules y los puntales deben separarse a la sumo un metro bien rigidizados la supervisión debe autorizar y revisar los moldes antes del realizar la colocación del concreto.



Procedimientos de EjecuciónLos moldes tendrán la resistencia necesaria y suficiente para soportar la presión del concreto y las cargas de trabajo de la construcción, sin dar lugar a desplazamientos durante el colado y curado, se deberán asegurar que las dimensiones, superficies y alineamientos cumplan con lo especificado en los planos.Los moldes se colocarán firmemente y sus uniones deberán estar cerradas de tal modo que no permitan filtraciones ni escurrimientos. Antes de proceder a la construcción de los moldes, al material: madera cepillada, Plywood, etc. se le dará un tratamiento con aditivo, a efecto de garantizar la multiplicidad de uso.Para obtener un buen acabado de todos los elementos estructurales ya mencionados, cuando éstos se desenmolden, deberá usarse un aditivo que reúna las propiedades de ser un agente químico desenmoldador, no oxidable y que no sea perjudicial al concreto (como es el aceite quemado). Este se debe aplicar al molde ya sea por rociador, cepillo o rodillo. Todos los moldes deben de estar libres de moho.Su aplicación en moldes porosos y no porosos deberá realizarse según las proporciones recomendadas por el fabricante.Cualquier exceso de aditivo desenmoldador en los moldes será secado y no se permitirá que se impregne en los moldes.Antes de reutilizar los moldes, éstos se limpiarán cuidadosamente para quitar los residuos de concreto seco de las superficies, que volverán a estar en contacto con la nueva mezcla.El contratista no podrá, por ningún motivo, someter las estructuras desencofradas a carga alguna, ni aún cuando ésta sea provisional.El diseño y la construcción de los encofrados, cimbras y otras estructuras relacionadas, estarán bajo la responsabilidad del contratista, pero deberán ser aprobados por el Supervisor antes de ser usados para moldear el concreto.El concreto deberá alcanzar suficiente resistencia antes de retirar los encofrados. No se retirarán los encofrados de columnas ni los laterales de moldes en vigas y paredes, antes de 72 horas, después de efectuado el colado.El encofrado de vigas y losas o cualquier otro miembro que soporte el peso del concreto no podrá removerse antes de l4 días del colado respectivo. Las operaciones de desencofrado y las que siguen a continuación no deberán ocasionar daños a la estructura.El contratista será responsable por los daños causados por el retiro de los encofrados antes del tiempo requerido, así como cualquier daño o perjuicio causado por cualquier encofrado defectuoso.Para los procedimientos donde se use bloque de concreto ver Sección 4-Albañilería B.3.0 paredes de bloque de concreto.

Forma de PagoEl pago por moldeado deberá incluirse en el precio de la partida correspondiente de concreto armado; se pagará en las partidas de concreto armado que corresponda.

3.3 CONCRETO

3.3.1 CEMENTOTodo cemento deberá ser Portland Tipo 1, de conformidad con las especificaciones ASTM C-150-71, deberá ser aprobado por la Supervisión, entregado en la obra en su empaque original y deberá permanecer sellado hasta el momento de su uso.Las bodegas para el almacenamiento de cemento permanecerán secas, para lo cual se cerrarán todas las grietas y aberturas de la bodega. Las bolsas deberán ser estibadas lo más cerca posible unas de otra para reducir la circulación de aire, evitando su contacto con paredes exteriores. Las bolsas deberán colocarse sobre plataformas de madera, levantadas 0.l5 M sobre el piso y ordenadas de tal forma que cada envío de cemento sea fácilmente inspeccionado o identificado.No se permitirá el uso de cemento endurecido por el almacenamiento o parcialmente fraguado en ninguna parte de la obra.El contratista deberá usar el cemento que tenga más tiempo de estar almacenado, antes de utilizar el cemento acopiado recientemente.Los sacos de cemento se colocarán unos sobre otros hasta un máximo de 10 bolsas y su almacenamiento no será mayor de 30 días.No se permitirá mezclar en un mismo colado cementos de diferentes marcas, tipos o calidades.

3.3.2 AGUAEn el momento de usarse, el agua deberá estar limpia, fresca, potable, libre de aceites, ácidos, sales, álcali, cloruros, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan causar daños al o a los procesos constructivos.

3.3.3 AGREGADOSLos agregados pétreos serán arena y piedra triturada adecuada, granulométrica, conforme los registros de las normas ASTM C-33, última versión, para concreto de peso normal y los resultados de los ensayos.Todos los agregados deberán estar razonablemente exentos de impurezas, evitando su contaminación con materiales extraños durante su almacenamiento y su manejo.PRESENTA:INVERSIONES 2030 S.A. DE C.V 10EMPRESA CONSULTORA


Los agregados de diferente tipo y granulometría deberán así mismo, mantenerse separados hasta su mezcla en proporciones definidas.

El agregado fino será de granos duros, libres de pómez, polvo, grasa, sales, álcali, sustancias orgánicas y otras impurezas perjudiciales para el concreto. Su gravedad específica no deberá ser menor de 2.50, su módulo de finura entre 2.3 y 3.1 y su colorimetría no mayor del No. 3, de conformidad a la norma ASTM C-40, última versión, y cumplirá con los límites de graduación de las especificaciones ASTM C-117, última versión.

El agregado grueso será de piedra triturada proveniente de roca compacta. No se aceptará grava que presente poros o aspecto laminar. El tamaño máximo del agregado no podrá exceder de 1/3 del espesor de las losas y deberá estar formado por granos limpios, duros, sin arcilla o fango.El agregado grueso para el concreto de relleno de huecos en paredes de bloques será de tamaño no mayor de 3/8" (chispa). Los agregados se almacenarán y mantendrán en una forma tal que impida la segregación y la inclusión de materiales foráneos.

3.3.4 ACEPTACIÓN DE LA ESTRUCTURALos miembros colados con dimensiones inferiores a las permisibles serán considerados potencialmente deficientes, en cuyo caso serán sujetos a una evaluación estructural por parte del Contratista para determinación de su aceptación o rechazo. Los miembros colados con dimensiones mayores que las permisibles podrán ser rechazados a juicio de la Supervisión y el material en exceso deberá ser removido en tal forma de no afectar la resistencia y apariencia de los mismos.

También, la resistencia de la estructura será considerada potencialmente deficiente en los siguientes casos: El concreto o el acero de refuerzo no satisfacen los requisitos establecidos en estas especificaciones. El curado se ha realizado en forma indebida, o durante un tiempo menor al especificado. La estructura ha sufrido daños mecánicos durante el curado, tales como sobrecargas, golpes o vibraciones. El encofrado es retirado prematuramente.

La Supervisión podrá rechazar cualquier porción de la estructura que considere potencialmente deficiente ó su totalidad. En este caso el Contratista reforzará o reemplazará la estructura rechazada, de acuerdo con las indicaciones de la Supervisión.El Contratista pagará los costos de cualquier reparación o reemplazo de la estructura, así como del análisis estructural y las pruebas adicionales requeridas.El material de concreto será evaluado bajo las Subsecciones 107.02 y 107.03 de la SIECA. Debe proveerse un certificado de producción para el cemento Portland.

El revenimiento de la mezcla de concreto, el contenido de aire, el peso unitario y la temperatura deben ser evaluadas bajo las Subsecciones 107.02 y 107.04 de la SIECA. (Ver Tabla 552-1 para las especificaciones). (Ver Tabla 552-7 para el mínimo de muestras y pruebas). El esfuerzo de compresión del concreto será evaluado bajo las Subsección 107.05 de la SIECA. (Ver Tabla 552-7 para el mínimo de pruebas y muestras).El límite mínimo especificado es el mínimo esfuerzo a la compresión requerido a 28 días (fc‘) especificada en los planos del proyecto. El resultado de una prueba de esfuerzo a la compresión, es el promedio de dos cilindros vaciados de la misma batida y fallada a los 28 días. (Ver Tabla 552-7 para la categoría requerida de calidad aceptada).

Tabla 552-7 Muestreo y pruebaMaterial o producto

Elementos de Concreto Propiedades o características Categoría Método de prueba o

especificación Frecuencia Lugar de Muestreo

Concreto

Zapatas, Columna,

Tensor, Solera de Fundación,

Solera de Coronamiento,

Bloque Solera,etc.

Revenimiento __ AASHTO T 119 1 por carga (2) Descarga en sitio de colocación (1)

Contenido de aire (5) __ AASHTO T 152 o AASHTO T 192 1 por carga (2) Descarga en sitio

de colocación (1)

Peso unitario __ AASHTO T 121 1 por carga (2) Descarga en sitio de colocación (1)

Temperatura __ Termómetro Primera Batida Descarga en sitio de colocación (1)

Fabricar especímenes (Cilindros de Concreto) de prueba para esfuerzo a la

compresión (4)

II AASHTO T 23 AASHTO T 22

4 especímenes de concreto

Descarga en sitio de colocación (1)



por elemento y/o por día de colado

Notas: (1) Muestrear de acuerdo a AASHTO T 141. (2) Ver Subsección 552.09 b 3. (3) Colar por le menos 4 cilindros de prueba y transportarlos cuidadosamente al sitio de curado en el proyecto. (4) Una prueba de esfuerzo de compresión, es el resultado del promedio de 2 cilindros fundidos del mismo elemento y probado a los 28 días. (5) Aplica si la dosificación del concreto considera aire incluido. (6) La aceptación de la calidad del concreto será evaluada como lo indica el Código ACI 318-02 en el Capítulo 5, Calidad del Concreto. La resistencia del concreto al esfuerzo de compresión será aceptada en base a lo que establecen las normas del ACI 328-02 en el Capítulo 5, Calidad del Concreto, Mezclado y Colocación. Se removerá y reemplazará el concreto representado por cilindros que tengan un esfuerzo de compresión de menos del 90% del esfuerzo a la compresión mínima requerida a los 28 días (fc‘) y provengan de una ubicación tal que cause un efecto perjudicial e intolerable en la estructura. La construcción (incluyendo bache, colocación, acabado y curado) de las estructuras de concreto será evaluada bajo las Subsecciónes 107.02 y 107.04 de la SIECA.Los andamiaje y formaletas serán evaluados bajo la Sección 562 de la SIECA.

Medición Medir el concreto estructural y sellar el concreto por metro cúbico en la estructura

Pago Las cantidades aceptadas y medidas como se dispone anteriormente, serán pagadas al precio de contrato por unidad de medida, para los renglones de pago descritos más adelante, indicados en la licitación. El pago será una compensación total del trabajo descrito en esta Sección.

3.4 ADITIVOS

Solamente con la autorización de la Supervisión, el contratista podrá usar aditivos para mejorar la resistencia y la colocación del concreto y conforme a las especificaciones ASTM C-494-67 T.Todo aditivo deberá usarse siguiendo estrictamente las instrucciones impresas del fabricante y para verificar su comportamiento combinado se efectuarán pruebas de cilindro de concreto.Cuando algún aditivo sea usado a opción del contratista, o sea requerido por el Supervisor, como medida de emergencia para evitar atrasos en la obra o remediar errores o negligencias del contratista, no habrá compensación adicional alguna. En los demás casos, cualquier costo resultante por el uso de aditivos deberá incluirse en los precios del contrato, a menos que los documentos contractuales estipulen específicamente de otra manera.

3.5 ACERO DE REFUERZO

3.5.1 CALIDAD DEL REFUERZOEl contratista deberá suministrar, almacenar en estantes separados del suelo y proteger de la intemperie, así como detallar, doblar, cortar y colocar todo el acero de refuerzo como se muestra en los planos o como lo indique el supervisor.Todas las varillas del acero de refuerzo para proyectos de una planta deberán ser de grado intermedio según la norma ASTM A-615, última versión, con un límite de frecuencia mínima de 2800 Kg/Cm². Las varillas exceptuando las de 1/4" de tipo corrugado y el grabado será de acuerdo a la norma ASTM-A-305, última versión. Antes de cualquier armaduria o colocación, el acero deberá ser sometido a prueba de tensión (ruptura) por el laboratorio conforme a las normas de muestreo preparación y método de prueba ASTM A 615, última versión.En ningún caso se aceptarán varillas de grados y diámetros comúnmente conocidas como "comerciales".

3.5.2 PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓNLa superficie del refuerzo deberá estar libre de cualquier sustancia extraña, admitiéndose solamente una cantidad moderada de oxido, según criterio de la Supervisión.El trabajo incluirá la instalación de todo el alambre de amarre, grapas y soportes. Las barras deberán sujetarse firmemente en su posición para evitar desplazamiento durante el colado, para tal efecto se usarán cubos de concreto o silletas y amarres, pero nunca deberá soldarse el refuerzo en sus intersecciones.



Una vez aprobada la posición del refuerzo en las losas, deberán colocarse pasarelas que no se apoyen sobre el refuerzo para que le de paso a los operarios o el equipo no altere la posición aprobada.Los dados o cubos de concreto necesarios para fijar el refuerzo en su posición correcta deberán ser lo más pequeños posible y fijados de tal manera que no haya posibilidad de desplazamiento cuando se vierta el concreto.

3.5.3 RECUBRIMIENTO DEL REFUERZOLos recubrimientos exigidos a menos que en los planos se indiquen otros serán los siguientes:

Zapatas 7.5 cm.

Pedestales 5.0 cm.

Solerás 5.0 cm.

Vigas y columnas 4.0 cm.

Losas de piso sobre el terreno 7.5 cm.Losa de intemperie 3.0 cm.

3.5.4 GANCHOS Y DOBLECESEl anclaje del refuerzo de vigas y columnas se hará de acuerdo a las dimensiones y forma indicadas en los planos, al Código ACI y con los siguientes requerimientos mínimos:

Refuerzo longitudinal: gancho de 90 más una extensión de 24 diámetros. Refuerzo lateral, gancho de 135 más una extensión de 10 diámetros.

Los dobleces se harán con un diámetro interior mínimo en función del diámetro de la varilla db, de acuerdo a la tabla siguiente:Diámetros mínimos de doblado

Tamaño de Varilla Diámetro Mínimo

Del # 3 al 8 6 db

# 9, 10 y 11 8 db

# 14 y 18 10 db

El doblado de las varillas deberá hacerse en frío. Ninguna varilla parcialmente ahogada en el concreto podrá doblarse en la obra, ni tampoco podrán desdoblarse para conseguir la configuración deseada.

3.5.5 TRASLAPESEl refuerzo deberá ser traslapado solamente en los sitios indicados en los planos. Cuando la ubicación de los empalmes no se indique, el Contratista deberá atender a los requerimientos mínimos indicados en el Código ACI.

(a)

3.5.6 ALMACENAJE DEL ACERO DE REFUERZOEl Contratista quedará obligado a hacer un almacenaje clasificado y separado según la calidad, longitud, forma, espesor y diámetro del acero de refuerzo y marcará debidamente los grupos formados, con el objeto de evitar equivocaciones.El Contratista será responsable de todos los errores incurridos, corriendo por su cuenta y riesgo la reparación de los daños causados.

3.5.7 MEDIDALa medida se hará por peso, según la cantidad de kilogramos de acero de refuerzo, aceptablemente elaborado e incorporado en la obra. La medida no incluirá el peso de abrazaderas, alambre, separadores, silletas o cualquier otro aditamento empleado para sostener el refuerzo en posición correcta. Si las barras fueran sustituidas por petición del Contratista y como resultado se necesita mayor cantidad de acero, sólo la cantidad estipulada en los planos será medida. Si se hicieran traslapes adicionales a los indicados en los planos o autorizados por el Ingeniero y a conveniencia del Contratista, no se medirá ningún acero extra por esta causa.



La medida del acero se hará según el peso, calculado de acuerdo a los tamaños y longitudes de las barras, usando los siguientes pesos unitarios:

DENOMINACIONES PESO EN kg/ml Barra f No. 2 0.249 Barra f No. 3 0.560 Barra f No. 4 0.994 Barra f No. 5 1.552 Barra f No. 6 2.235 Barra f No. 7 3.042 Barra f No. 8 3.973 Barra f No. 9 5.060 Barra f No.10 6.404 Barra f No.11 7.907

Forma de PagoEl pago por moldeado deberá incluirse en el precio de la partida correspondiente de concreto armado se pagará en las partidas de concreto armado que corresponda.

3.6 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION DEL CONCRETO

3.6.1 DOSIFICACION DEL CONCRETOEl contratista proporcionará al Laboratorio de Mecánica de Suelos, treinta días antes de colocar el concreto, las muestras que éste solicite para que le sea aprobado el diseño de la mezcla. Cualquier cambio que el contratista quiera introducir en la dosificación durante el proceso de la construcción deberá ser autorizado por el Laboratorio.

3.6.2 PRODUCCION DEL CONCRETOSi el concreto va a ser producido en el sitio, los materiales serán mezclados en concretaras en perfecto estado de funcionamiento, capaces de proporcionar una masa uniforme y descargarla sin una segregación perjudicial. La concretera se hará girar a la velocidad recomendada por el fabricante y el tiempo de mezclado será de por lo menos l.5 minutos para volúmenes del metro cúbico (m³) o menores.Este tiempo se incrementará en 20 segundos por cada metro cúbico (m³) o fracción en exceso del metro cúbico (m³). El concreto endurecido será rechazado, y su manejo será: acumularlo en los espacios de acopio temporal del proyecto, para su posterior desalojo y disposición en un sitio autorizado por la Municipalidad respectiva.El tiempo de mezclado se podrá prolongar hasta un máximo de 4 minutos cuando las operaciones de carga y mezclado no produzcan la uniformidad de composición y consistencia requerida para el concreto.Las mezcladoras no se cargarán en exceso, ni se les dará velocidad mayor que la que recomiendan los fabricantes. El concreto se preparará siguiendo las propiedades de diseño de las mezclas, a manera de obtener la resistencia especificada con su adecuación al campo.Las mezclas obtenidas deberán ser plásticas y uniformes con un revenimiento que esté de acuerdo al tipo de elemento a colar, entre los 7.5 y 10 cm. (de 3 a4 pulgadas). No se deberá, por ningún motivo, agregar más agua de la especificada, sin autorización de la Supervisión.No se permitirá hacer sobre mezclados excesivos que necesiten mayor cantidad de agua para presentar la consistencia requerida, ni se admitirá el uso de mezclas retempladas.Si alguna mezcladora llegara a producir resultados insatisfactorios, se dejará de usar inmediatamente, hasta que se repare o se sustituya por otra.El concreto premezclado que sea usado en la obra se preparará, transportará y entregará de acuerdo con los requisitos establecidos en las especificaciones para concreto premezclado, ASTM C-94.El concreto premezclado, entregado en la obra en camiones mezcladores, deberá ser colocado en el término de 60 minutos, calculados desde el momento en que se añadió el agua al cemento.Cuando el concreto llegue a la obra con revenimiento inferior al adecuado para su colocación, la supervisión podrá autorizar la adición de agua, acompañada de la cantidad de cemento necesaria para mantener invariable la relación agua-cemento; éstos elementos serán incorporados operando la mezcladora a un tiempo igual a la mitad del tiempo total requerido.En el caso de la mezcla elaborada en la obra, no se podrá usar el concreto que no haya sido colocado en su sitio a los 30 minutos de haber añadido el agua al cemento para la mezcla.En las estructuras (paredes de retención, cimientos, columnas, vigas, losas, etc.) no se permitirá el concreto mezclado a mano.Solamente la supervisión podrá autorizar, en caso de emergencia, la utilización del concreto fabricado a mano. En tal caso, se hará en una plataforma sin fugas de agua y cada revoltura no será mayor de 0.25 m3



El grado de fluidez del concreto necesario en los diferentes usos se obtendrá manteniendo siempre la relación agua-cemento. La fluidez será comprobada midiendo su revenimiento con el método Standard establecido por la norma ASTM C-143, última versión.Antes de todo colado deberá estar completo el encofrado y aprobado por parte de la Supervisión el refuerzo o cualquier dispositivo que debe quedar ahogado en el concreto. Tanto el encofrado como el equipo de conducción deberán estar libres de concreto endurecidos y de materiales extraños, inmediatamente antes del colado.La colocación de cualquier conducto o dispositivo dentro del concreto no debe menoscabar la resistencia del elemento estructural, su ubicación deberá ser siempre aprobada expresamente por la Supervisión. En ningún caso, deberán ahogarse dispositivos de aluminio, a menos que estén debidamente pintados o recubiertos.-Los conductos a presión estarán diseñados para resistir la presión y la temperatura a que van a estar sometidos, pero en ningún caso se admitirán temperaturas superiores a los 65 grados centígrados, ni presiones manométricas superiores a los l4 kg/cm2.La protección de concreto para los conductores ahogados será de 4 cms. en miembros a la intemperie y de 2 cms. en miembros no expuestos la intemperie.

3.7 TRANSPORTE DEL CONCRETOEl concreto será conducido tan rápidamente como sea posible a su depósito, previniendo la segregación y las pérdidas de los materiales en tal forma de mantener uniforme la calidad requerida.Los canales de conducción deberán revestirse de lámina galvanizada y tendrán una pendiente de 1:2 (vertical-horizontal).Cuando se use equipo para conducir y transportar reumáticamente el concreto, su diseño y tamaño deberán asegurar un flujo prácticamente continuo del concreto sin segregación de materiales.No se permitirá que el concreto sea conducido en tuberías hechas de aluminio o aleación de aluminio.

3.8 COLOCACION DEL CONCRETOEl contratista notificará por escrito a la Supervisión, por lo menos con 48 horas de anticipación, la fecha en que pretende colar, para que pueda realizar una inspección adecuada en horas diurnas y nunca en día de asueto obligatorio, días festivos o domingos, por lo tanto el contratista tomará en cuenta lo anterior para sus solicitudes de inspección.Antes del inicio de cualquier vaciado de concreto, se deberá obtener la aprobación de la Supervisión. No se permitirá colocar concreto, cuando en opinión de la supervisión, las condiciones impidan la colocación y consolidación del mismo. Así también, todos los equipos y métodos usados para la colocación del concreto estarán sujetos a la aprobación de la Supervisión.Cuando la colocación del concreto sea sobre superficies de tierra, éstas deberán estar limpias, compactadas, humedecidas y sin agua estancada. Las superficies de concreto existentes sobre las cuales se colocará concreto fresco, serán picadas y deberán estar limpias, sin aceite, agua estancada, lodo o cualquier tipo de desecho. Todas las superficies se humedecerán antes de colocar el concreto.Para evitar la segregación del concreto en colados profundos, se podrán usar formaletas, las cuales tendrán en su parte superior embudos o mangas de metal o de hule, o bien se podrán hacer ventanas en el molde con una separación máxima de 1.50 mts. En ningún caso se apilarán cantidades de concreto para luego manipularlo a lo largo de formaletas. En el caso de uso de formaletas (canales) metálicas, éstas tendrán una pendiente que no exceda la relación 1/2.El colado se hará a una velocidad tal que permita que el concreto se conserve, todo el tiempo de colado, en estado plástico y fluya fácilmente en los espacios comprendidos entre varillas.No se permitirá vaciar en las estructuras, concreto que se haya endurecido completo o parcialmente, o que esté contaminado con sustancias extrañas; ni se deberá revolver nuevamente dicho concreto. Si el proceso de mezclado en la obra se detuviera por un período mayor de 25 minutos, la mezcladora deberá limpiarse, removiendo los materiales remanentes, antes de renovar su funcionamiento.Una vez que se empiece el colado, éste se llevará a cabo como una operación continua hasta que se complete el colado de un tablero o sección, a menos que específicamente se autorice de otra manera.En caso de ser necesarias juntas de colado, éstas deberán ser autorizadas por la Supervisión y se harán como se describe en la sección "JUNTAS DE COLADO".La consolidación del concreto se hará por medio de vibradores de bastón, capaces de transmitir 3500 impulsos por minuto. Los vibradores serán de inmersión y con bastón de hasta 1 1/4" de diámetro. La vibración deberá ser lo suficientemente intensa para afectar visiblemente el concreto en una altura de 2.5 centímetros y en un radio de 50 centímetros alrededor del punto de aplicación, y no deberá prolongarse mucho tiempo para evitar la segregación de los agregados. Además se tendrá el cuidado de que los vibradores no golpeen el acero y que, a la vez, el concreto logre cubrir el refuerzo y penetrar en las esquinas de las cimbras.No se admitirá el vibrado a mano, a menos que la Supervisión lo autorice en casos especiales o de emergencia.El contratista tendrá por lo menos un vibrador extra por cada tres que estén en uso, y tendrá en la obra por lo menos un vibrador accionado con motor de gasolina. Si por falta o mal funcionamiento de vibradores se interrumpiese el colado, el concreto no utilizado deberá ser repuesto en su totalidad por cuenta del contratista. Cualquier sección de concreto, que después de colada se encuentre porosa o defectuosa, deberá removerse y reemplazarse enteramente a costo del contratista, según lo ordene la Supervisión.



3.9 JUNTAS DE COLADOTodas aquellas zonas o elementos que indicados por la Supervisión formen una etapa de colado, se colarán monolíticamente y de una manera continua. En caso de ser necesarias juntas de colado, se harán y ubicarán donde causen menos debilitamiento de la estructura.Cuando se dé una interrupción en el colado, el concreto se vibrará de tal manera que se eviten juntas frías, respetándose para tal caso las dimensiones y recomendaciones de la supervisión; debiéndose usar además, en los casos necesarios, retardadores del fraguado, los cuales deberán ser aprobados previamente por la Supervisión.En el caso de interrumpirse el colado por un lapso tal que provocase la pérdida de la plasticidad del concreto o un período mayor de 5 horas antes del nuevo colado, se limpiará y picará la superficie expuesta del concreto viejo y posteriormente se procederá a la aplicación de una resina epóxica aprobada por la Supervisión, siguiendo las instrucciones del fabricante, para asegurar una adecuada unión con el próximo colado.Las juntas con el colado se podrán hacer únicamente en los lugares y niveles indicados por la Supervisión, y los procedimientos de su construcción estarán sujetos a lo descrito en esta sección y a la aprobación de la Supervisión.

3.10 PROTECCION Y CURADODurante el colado y después de éste, el concreto deberá ser protegido de manera adecuada contra los efectos del sol y la lluvia, con el propósito de evitar un secado prematuro y excesivo o un lavado violento antes de tener una dureza suficiente. Así mismo se deberán prevenir daños mecánicos eventuales, como golpes violentos o cargas aplicadas que pudieran afectar su forma y resistencia.El concreto se mantendrá húmedo cubriéndolo permanentemente con una capa de agua o un material aprobado por la Supervisión. El curado se podrá hacer mediante un sistema de tubos perforados, por medio de rociadores o cualquier otro método aprobado por la Supervisión, que mantenga la humedad en forma permanente. El rociado superficial esporádico no será admitido.

3.11 REPARACION DE DEFECTOS SUPERFICIALESTodos los defectos superficiales que resulten en el concreto al retirar los encofrados, deberán ser corregidos inmediatamente. Las colmenas, desprendimientos, rajaduras, agrietamientos y agujeros deberán picarse hasta encontrar concreto compacto, después serán lavados hasta quedar totalmente limpios y serán resanados, reponiendo el concreto faltante.La superficie de contacto entre el concreto nuevo y el concreto viejo o endurecido, será tratada con material adhesivo y/o expansivo según el caso, aprobado por la Supervisión o bien en otros casos, se podrá usar mortero de reparación, o lechada y mortero cemento-arena o lechada y pasta; según indique y apruebe la Supervisión. En el caso del tratamiento de superficies con resinas epóxicas, la reparación estará a cargo de personal experto en esta clase de operaciones.Los alambres y varillas salientes serán cortados hasta una profundidad de 2 centímetros dentro de la sección del concreto, y los agujeros o vacíos resultantes serán rellenados, después de ser lavados con lechada.En elementos de concreto cuyas superficies quedaran expuestas, los excesos, protuberancias, depresiones y cualquier otra deformación de dichas superficies, serán reparadas hasta dejar en forma correcta el plano requerido.No se permitirán en los elementos estructurales de concreto reforzado, deformaciones mayores de 1 centímetro.

Forma de PagoLos pagos serán hechos para los diferentes tipos de estructuras de concreto, según lo especifique el plan de oferta. Los precios deberán incluir todos los materiales, equipos, transporte y mano de obra necesarios para la fabricación, colocación, protección y curado de concreto, etc. así como para la armaduría y colocación del acero de refuerzo, según lo estipulado en estas especificaciones.El valor del concreto de relleno de las paredes de bloque, será incluido y pagado dentro de la partida de pared de bloque correspondiente.Para efectos de pago solamente se estimará el material incorporado en la obra. No se realizarán pagos por materiales almacenados en la obra; a criterio de la Supervisión se podrán estimar pagos por material procesado previa aprobación del contratante. Los miembros estructurales con bloque de concreto, se pagarán en las unidades que se indique en el formato de oferta.

SECCION 4: ALBAÑILERIA

4.1 ALCANCE DEL TRABAJOEn esta partida se incluyen todas las obras de albañilería a ejecutarse en la construcción.El contratista proveerá la mano de obra, transporte, materiales, herramientas, andamios, etc. para ejecutarlas en concordancia con los planos y especificaciones; y serán revisadas por la Supervisión, quien dará su aprobación



4.3 MAMPOSTERIA DE LADRILLO DE BARROEl trabajo consiste en la elaboración de elementos como pozos, cajas, gradas, pretiles, etc.

MaterialesCemento Pórtland tipo IArenaAguaLadrillo de barro hecho a mano de 9 x 14 x 28 cms.(Deben cumplir las especificaciones descritas en numeral 4.5 complemento, 4.6 materiales y 4.7 dosificaciones Sección 4 - Albañilería).

Procedimiento de ejecuciónEn la ejecución de muros de ladrillo de barro cocido se atenderá lo siguiente:

a) Previamente a su colocación, los ladrillos deberán saturarse con agua.b) El mortero al ser colocado deberá repartirse de tal manera que al asentar sobre el ladrillo, la junta o sisa resulte

homogénea y de espesor uniforme; las sisas no deben exceder de 1.5 cms., ni ser menores de 1/2 cm.c) Las hiladas de ladrillo deberán ser construidas a plomo equidistante y a nivel.d) En el levantado, deberán entrelazarse los ladrillos en las hiladas contiguas. Las juntas verticales deberán construirse a

plomo y las horizontales a nivel a menos que el proyecto indique otra cosa.e) En los elementos de ladrillo de barro, los refuerzos de los nervios se encofrarán 24 horas después de que haya sido colocada la última hilada. Lo mismo será para la colocación de los moldes de tapones y esquinera. f) Las esquinas quedarán a plomo y bien perfiladas.g) En elementos que desempeñen funciones estructurales, la máxima proyección horizontal de las ranuras destinadas a

alojar tuberías de instalaciones será 50 cms., además las dimensiones de la sección de las ranuras deberán ajustarse a las de las tuberías que van a alojar.

Condicionesa) La resistencia a la compresión para cualquier clase de ladrillo no deberá ser inferior a 50 Kg./cm2. y su absorción máxima del 35%.b) No se aceptarán ladrillos rotos, rajados o con cualquier clase de irregularidades que pudiera afectar la resistencia y/o apariencia del muro.Los morteros a usarse tendrán las siguientes proporciones en volumen:1-cemento, 4 -arena Tamiz que debe pasar la arena: 1/4"

Forma de PagoSe pagará según lo especifique el plan de oferta.

4.4 PAREDES Y/O MUROS DE BLOQUES DE CONCRETOEl trabajo consiste en la elaboración de elementos como paredes con bloques de concreto.

MaterialesCemento Pórtland tipo 1 ArenaAguaBloque de concreto 10 x 20 x 40Bloque de concreto 15 x 20 x 40Bloque de concreto 20 x 20 x 40Concreto simple (de acuerdo a lo especificado en la Sección 3-Concreto)Acero de refuerzo (de acuerdo a lo indicado en los planos y con las especificaciones para acero de refuerzo en la Sección 3-Concreto)

Procedimiento de ejecuciónAntes de efectuar el colado de los elementos sobre los que se levantarán las paredes de bloque, las varillas verticales de refuerzo, deberán estar colocadas en las ubicaciones marcadas en los planos, de tal forma que se mantenga la modulación horizontal del bloque.El contratista presentará a la Supervisión, para su aprobación, planos de taller donde se detalle la distribución de bloques y refuerzos, antes de proceder a la colocación de los refuerzos verticales.



Efectuado el colado de las soleras de fundación, sobre las que se apoyará la pared, se modularán las alturas, se ensayará cuidadosamente sin mezcla la primera hilada, luego se asentará completamente sobre un lecho de mortero, perfectamente alineada, nivelada y a plomo.Se levantarán primero los extremos de cada tramo de pared, dejándolos bien nivelados, alineados y a plomo, completándose luego la porción central.Los bastones horizontales de refuerzo de las paredes se colocarán en las hiladas correspondientes especificadas en los planos. Luego de colocados los bastones horizontales se procederá a limpiar adecuadamente las rebabas de mortero y a colar los huecos de los bloques indicados en los planos, los cuales se llenarán en toda la altura de la pared, por etapas y después de colocado el refuerzo horizontal inmediato superior.Este colado se hará de tal forma que el concreto descienda con facilidad en toda su extensión. Inmediatamente después de su colocación el concreto será vibrado manualmente con una varilla de 3/8" de diámetro.Entre bloque y bloque habrá siempre una capa de mortero que cubrirá las caras adyacentes, almas y patines. Las juntas (sisas), deberán quedar completamente llenas y su espesor no deberá ser menor de 7 mm. ni mayor de 15 mm.Las paredes quedarán (excepto donde se indique otro acabado) vistas, sin recubrimiento (repello y afinado) serán sisadas con una varilla de 3/8" y 60 centímetros de largo. Las sisas deberán quedar sin ondulaciones y en línea recta. Las sisas verticales deberán quedar alineadas, es decir que en los bloques no se traslaparán.El mortero de las juntas se limpiará adecuada y periódicamente, a fin de remover todo el excedente de mortero para dejar una superficie limpia y perfilada.En ningún caso se humedecerán los bloques antes de su colocación.

CondicionesLos bloques de concreto tendrán las dimensiones de acuerdo a los espesores de pared indicados en los planos. Deberán presentar una resistencia neta a la ruptura por compresión de 90 kg/cm2 y una absorción máxima del 13%. Los bloques serán sometidos a pruebas de laboratorio para su comprobación.Las pruebas se harán seleccionando muestras de cada lote ingresado a la obra y cuando lo considere conveniente la supervisión debido a diferencias con las apariencias de los bloques aprobados (color, textura, tamaño, etc.) o por cambio de proveedor. Cuando por algún motivo se cambie de proveedor, el contratista deberá notificar anticipadamente a la supervisión para su respectiva autorización.En la construcción de elementos con bloque no se permitirán bloques astillados o defectuosos o sin aristas bien definidas.Las paredes según se indica en los planos serán reforzados con acero vertical y horizontalmente. El traslado o manejo local de los bloques deberá hacerse con cuidado evitando lanzarlos contra el suelo o golpearlos entre sí. No se aceptará la colocación de bloques fracturados, agrietados o incompletos.Al momento de ser colocados los bloques deberán estar limpios y libres de sustancias grasosas, orgánicas o de otros agentes que estropeen la perfecta adhesión del mortero. No se podrán colocar bloques sin la aprobación de la supervisión.La proporción en volumen de mortero a usar es:1- Cemento 3 1/2 arena, 1/4 de cal hidratada.Tamiz que debe pasar la arena: 1/4"

Forma de PagoSe pagará según el plan de oferta.

4.5 COMPLEMENTOEn los elementos de mampostería del material que fuese, el contratista deberá prever todos los aspectos relacionados con otras especialidades como: agujeros, pines, pasa tubos, montajes, boquetes, que sirvan para instalaciones. Para evitar demoliciones y reparaciones posteriores que dañen la integridad de los elementos.Los elementos de mampostería que no han sido descritos particularmente, pero que son construidos con los componentes especificados deben cumplir los mismos requisitos; como por ejemplo: pozos, fosas sépticas, cisternas, cajas para instalaciones eléctricas e hidráulicas, gradas, pretiles, etc. Las formas de pago de éstos elementos se indican en el plan de propuesta.

4.6MATERIALES A USARSE EN EL MORTEROLos materiales que deberán usarse para la preparación de los morteros, cumplirán las siguientes características:

a) CEMENTO: portland tipo I, según especificaciones A.T.S.M. C-150-71 o tipo II, según requerimientos A.A.S.H.T.O., M-38-63.

b) ARENA: agregado fino conforme a la A.S.T.M. designación C-144-66T y C-40.c) AGUA: debe ser limpia, libre de aceite, acido, sales alcalinas, N.S.O vigente.d) CAL HIDRATADA: conforme A.S.T.M., designación C-207-49.

Las normas referidas deberán ser en su última versión.PRESENTA:INVERSIONES 2030 S.A. DE C.V 18EMPRESA CONSULTORA


4.7 DOSIFICACIONES GENERALES DE MORTEROS

Rubro Dosificación Tamiz debe pasar la arena

Cemento Arena Cal Tierra Blanca

Mampostería de ladrillo de barro 1 4 - - 1/4”

Mampostería de piedra 1 3 - - 1/4”Mampostería de bloque de concreto

1 3 1/2 1/2 - 1/4”

Aceras 1 3 - - 1/4”Enladrillado o engalletado 1 5 - - 1/4”

Repello 1 4 - - 1/16”Afinado 1 2 - - 1/64”Zócalo ó rodapié 1 4 - - 1/4”Pulido 1 - 1 1/2 1/64”Hormigoneado 1 2 - - 1/4”Enchape (azulejos) 1 3 - - 1/32”

SECCION 5: OBRAS METALICAS

5.1 ALCANCE DEL TRABAJOEl trabajo en esta partida incluye la provisión de todos los materiales, transporte, mano de obra, equipo, herramientas, etc. los servicios y cualquier otro trabajo necesario para la ejecución completa de cada una de las obras metálicas que aquí se especifican y que principalmente consisten en estructura de techos, defensas, barandales y tapaderas, etc. Las puertas, portones, ventanas y divisiones metálicas se especifican en la Sección 8-Puertas y Ventanas.

5.2 ESTRUCTURAS METALICASComprende todos aquellos elementos que por su rigidez, resistencia y demás características integran la estructura de los proyectos objeto de estas especificaciones, además de las estructuras de concreto especificadas en la Sección-3 Concreto.

MaterialesTodo el material requerido para la fabricación de los miembros de acero estructural deberá cumplir las especificaciones para "Acero Estructural", ASTM A-36, con límite aparente de elasticidad de 2,530 kg/cm2 (36.000 lbs/pulg2).Los materiales cumplirán con las siguientes condiciones generales:a) Las varillas redondas o cuadradas, el hierro angular y las placas o láminas serán de acero estructural, y deberán encontrarse

en buen estado antes de su uso. Los pernos a utilizar serán de alta resistencia y cumplirán con la especificación ASTM 325 o ASTM 307-52 T.

b) Los electrodos que se utilizarán en este proyecto serán de calidad reconocida y se sujetarán a la Serie E-60XX de las especificaciones para aceros suaves ASTM-A-233.

c) Las pinturas a utilizarse para protección y acabados, serán del tipo anticorrosivo y del tipo esmalte de buena calidad; su composición química debe ser libre de plomo. Las dos manos de pintura anticorrosiva serán de diferente color, aprobado por la Supervisión. LasNormas ASTM relacionadas serán la última versión.

Procedimientos de EjecuciónTodas las obras metálicas, deberán fabricarse de acuerdo con las medidas que se indiquen en los planos. Antes de dar inicio la fabricación el contratista presentará planos de taller para su respectiva aprobación de la supervisión y para su proceso se atenderá lo siguiente:a) Los cortes y/o perforaciones dejarán líneas y superficies rectas y limpias. El equipo para corte podrá ser el que mejor facilite el

trabajo del contratista exceptuando el corte con acetileno, el cual no se permitirá en ningún caso.b) Cuando se trate de estructuras soldadas se observarán las indicaciones del proyecto, el cual fijará las características, tipo y

forma de aplicación de la soldadura atendiendo además lo siguiente:



Las piezas que se vayan a soldar se colocarán correctamente en su posición y se sujetarán por medio de abrazaderas, cuñas tirantes, puntales y otros dispositivos apropiados o por medio de puntos de soldadura hasta que la soldadura definitiva sea concluida.

Las superficies a soldar deberán limpiarse completamente, liberándolas de escamas, óxidos, escorias, polvo, grasa o cualquier materia extraña que impida una soldadura apropiada.

En el ensamble o unión de partes de una estructura mediante soldadura, deberá seguirse una secuencia para soldar, que evite deformaciones perjudiciales y origine esfuerzos secundarios.

La soldadura deberá ser compacta en su totalidad y habrá de fusionarse completamente con el metal base. Las piezas a soldar se colocarán tan próximas una a la otra como sea posible y en ningún caso quedarán

separadas una distancia mayor de 4mm. Una vez aplicada la soldadura las escamas deberán retirarse dejando limpia la zona de soldadura.

c) El montaje se hará a plomo, escuadra y nivel conforme los planos; y se arriostrarán provisionalmente, hasta donde fuese necesario, para mantenerlas en su posición correcta.No se permitirán uniones permanentes en la obra, entre estructuras en fase de montaje, hasta que se haya comprobado la correcta ubicación, plomo y nivel de las mismas. Si en cualquier momento de la construcción, se comprobara que algún elemento de la estructura tuviese dimensiones reales (como espesor, diámetro, etc.) inferiores a las admitidas por las tolerancias establecidas por las normas indicadas, dicho elemento podrá ser retirado para ser reemplazado por otro conforme a las normas mismas.

d) Inmediatamente de haber sido inspeccionada y aprobada la estructura, se le aplicará pintura anticorrosiva de la manera siguiente: una mano de pintura anticorrosiva inmediatamente después de su fabricación y otra después de su montaje; para las estructuras visibles o al aire se le aplicara una mano final de pintura tipo esmalte de la mejor calidad de color a seleccionar por el supervisor.

CondicionesLa fabricación y montaje de las estructuras metálicas deberá ser ejecutada de acuerdo con las "especificaciones para el diseño, la fabricación y el montaje de estructuras de acero para edificios" del AISC 69.Para las piezas de acero las tolerancias serán las permitidas por la especificación ASTM.A6Las cuerdas en compresión no deberán presentar desviaciones de su rectitud en más de 1/1000 de la distancia.El acabado se especificará en la Sección 9-Acabados.Todos los materiales se almacenarán en estantes, se evitará su contacto con el suelo y se protegerá en todo momento de la intemperie, éstos a su vez deberán clasificarse por tamaño, forma y longitud o por su uso final.

Forma de PagoLos elementos estructurales se pagarán según lo establezca el plan de oferta, debidamente terminados e instalados; su precio y su pago deberá incluir los materiales para su fabricación, hechura, izado o colocación, montaje y pintura anticorrosiva y esmalte final.

SECCION 6: PUERTAS

6.1 ALCANCE DEL TRABAJOEl contratista suministrará los materiales, herramientas, equipo, transporte, mano de obra y todos los servicios necesarios para dejar perfectamente instaladas las puertas, ventanas y divisiones de acuerdo a lo indicado en los planos.

6.2 TRABAJO INCLUIDOPuertas, ventanas, divisiones, cerraduras y herrajes.Incluye todos los elementos que controlan el paso de un espacio a otro, y se consideran como unidades formadas por una o más hojas según se especifique en los planos, incluyendo, cargaderos (material sobre ventana en los casos en que el hueco es de piso a cielo falso) mochetas, herrajes y cerraduras.En este ítem se incluyen todos los elementos, tanto de metal como de madera.6.3 PUERTAS METALICAS

Materialesa) Lámina de hierro calibre 1/16” o 3/64” según se indique en planos y plan de oferta.b) Tubo industrial según detalle en planosc) Ángulos de acerod) Cerraduras y herrajese) Pasadoresf) Cartón multicelular con celdas de 1" de expansión impregnado de resinas fenolíticas



g) Pletinas topeh) Mochetas metálicas.

Procedimiento de EjecuciónLos procedimientos de fabricación deben ceñirse a lo descrito en la Sección 5-Obras Metálicas. El acabado para puertas metálicas se describe en la Sección 9-Acabados.

Condiciones Cuando se trate de elementos tubulares deberán protegerse exterior e interiormente con pintura anticorrosivo.No se permitirán piezas que presenten signos de oxidación o que no hayan sido debidamente protegidas.La holgura máxima entre elementos fijos y elementos móviles deberá ser de tres milímetros a menos que se indique otra holgura.La holgura entre las puertas y el piso deberá ser uniforme y exactamente de medio centímetro.

Forma de Pago Se pagará según se indique en plan de oferta. Incluye acabados, instalación, mocheta, herrajes, cerraduras, bisagras, haladeras, pintura, etc.

6.4 CERRADURAS Y HERRAJESSe refiere al suministro e instalación de todos los herrajes, cerraduras, pasadores, bisagras y demás accesorios para dejar en perfecto funcionamiento los componentes objeto de esta partida (puertas y ventanas)

Materiales Las cerraduras en general deberán cumplir estrictamente con las especificaciones federales de los EE.UU EF.H-106a, Serie 161. Estas especificaciones son para uso pesado (H.D.)TIPOS DE CERRADURA:Puertas metálicas exteriores:Cerradura tipo parche doble pasador (Referencia: Yale 610.50- 610.50 tipo pesado o de similar calidad y marca reconocida)Puertas metálicas de servicios sanitarios al exteriorCerradura tipo parche doble pasador (Referencia: Yale 610.50- 610.50 tipo pesado o de similar calidad y marca reconocida)En puertas metálicas de doble hoja se utilizará cerradura de pico (Ref. Yale # 854.11 tipo pesado o de similar calidad y marca reconocida).Puertas metálicas de servicios sanitarios interiores no se instalará cerradura, solo se instalará pasador niquelado interior de 4".En las divisiones plegables se utilizará cerradura de pico (Ref.: Yale # 854.11 tipo pesado o de similar calidad)BISAGRASTodas las bisagras serán de acero inoxidable de alcayate según detalle en planos.PASADORESEn las puertas de doble hoja se colocarán pasadores al piso y al cargadero, éstas se colocarán en la hoja donde se instalará el recibidor de la chapa y el batiente-tope para otra hoja. Los pasadores serán de barra de 450mm (Referencia FLEXIM-FA-13 o de similar calidad)La marca de referencia solamente define el tipo, calidad y uso; podrá instalarse cerraduras de superior o equivalente calidad a la de referencia, previa aprobación escrita del supervisor.

Condiciones Antes de su colocación toda cerradura deberá ser aprobada por la supervisión. No se admitirán cerraduras que no cumplan con las especificaciones para tipo pesado (heavy-duty), las chapas una vez colocadas deberán quedar perfectamente ajustadas, y la llave debe operar con fluidez.Todas las llaves llevarán la inscripción que el propietario defina. La numeración se hará con números de 3 cifras comenzando con 100 para cerradura del primer piso.Se proveerá una llave maestra por cada piso con excepción de bodega, almacenes y una maestra general que abra toda la cerradura sin excepciones.

Forma de Pago Se pagará según lo establezca el plan de oferta. Los costos de la cerradura y los herrajes deberán incluirse en el precio unitario de las puertas; por lo que su valor se pagará juntamente con la partida de las puertas correspondientes, si así lo especifica el plan de oferta.



SECCION 7: ACABADOS, Y PINTURA

7.1 ALCANCE DEL TRABAJOEl contratista suministrará los materiales, mano de obra, equipo, transporte, y los servicios necesarios para ejecutar todos los trabajos referentes a los acabados según se indican en los planos y especificaciones.En esta sección se incluyen todos los ítems que por sus características proporcionan una apariencia a diversos elementos arquitectónicos y entre otros se pueden mencionar: enchapes, pisos, cielos, revestimientos, pinturas, etc.

7.2ENCHAPESSe refiere al recubrimiento de paredes con piezas de dimensiones específicas.

MaterialLos azulejos a utilizar serán de fabricación centroamericana de 20 x 20 cm. y con un espesor no menor de 5 mm serán de 1a. calidad y su acabado será brillante, con elementos completos, uniformes y su forma sin hosquedades, torceduras, ralladuras o impregnados de agentes que estropeen su adecuada colocación y adherencia del mortero.

a. Porcelana para zulaquearb. Mortero: Cemento-arena 1:4c. Pasta de cemento.

Procedimiento de Ejecución Antes de empezar a colocar el azulejo, la superficie a enchapar recibirá una capa de mortero 1:4, tal que provea una superficie plana y a plomo la cual será estriada para proveer una buena adherencia a la pasta de cemento de pegamento del azulejo.Las piezas tendrán entre sí una separación máxima de 2 mm para absorber las irregularidades, salvo se indique lo contrario.Donde no se puedan colocar piezas enteras, se cortarán éstas al tamaño necesario, debiendo ser las aristas de corte regular. Las juntas entre azulejos serán de 1/6" de ancho y rellenadas con porcelana.Una vez terminado el recubrimiento con azulejos, estos se limpiarán y todos los desechos y materiales sobrantes deberán removerse con el cuidado de que el enchapado no sufra daños.Para el acabado final, se limpiarán las superficies enchapadas con azulejos, con una solución de ácido muriático.

CondicionesLos materiales serán de primera calidad. El oferente adjuntará a su plan de oferta, la hoja técnica del fabricante, que contenga las especificaciones del azulejo, cerámica, porcelana y otro.

Forma de Pago Se pagará según se indique en plan de oferta, instalado, terminado, incluyendo su limpieza final.

7.3 PISOS El trabajo comprendido en este apartado, incluye la rehabilitación de pisos existentes y la construcción de pisos nuevos, y en ambos casos, se incluye el suministro de materiales, mano de obra y el equipo necesario para completar la instalación de los pisos que se indican en los planos respectivos.

a) PISOS DE CONCRETO REFORZADO Para este piso deberá prepararse las superficies de acuerdo a las pendientes y niveles establecidos en los Planos. La sub-rasante se deberá conformar a la misma pendiente del piso, la cual consistirá en una base de 10 cm de material selecto compactado al 90% según norma AASTHO T-180, una base de 10 cm de suelo cemento en proporción 20:1, y una carpeta de concreto de 17.5 cms de espesor, de 210 Kg/Cm², con sisa a cada 1 metro. El acabado final debe efectuarse tan pronto haya desaparecido el agua de exudación y antes del inicio del fraguado del concreto, cuando aún se encuentre fresco, se deberá pulir con llana metálica manual o motorizada tipo helicóptero.

El material compactado en la Sub-base deberá alcanzar al menos el 90 % de la densidad máxima obtenida en el Laboratorio. Se fabricarán formaletas para el vaciado del concreto, utilizando madera de Pino, armada de tal manera que puedan llenarse tramos de 3 mts. a 3 mts. en el sentido longitudinal y del ancho completo según planos. La Supervisión aprobará la distribución de los llenos y las juntas.

Media hora antes de vaciar el concreto, se humedecerá la superficie de la sub-rasante y luego se llenarán los moldes en cuadros alternos; durante el vaciado se vibrará el concreto, de preferencia con regla vibratoria, se evitará que durante la vibración se separen los agregados. El revenimiento será entre 3” y 4”.



Con el fin de evitar que los aceites y similares se adhieran al piso y dificulten la limpieza del mismo, el acabado del piso de concreto deberá ser natural pulido con plancha metálica tipo helicóptero, previo compactado con llana de madera, hecho con mezcla de cemento y aditivo endurecedor no metálico de superficie a base de minerales de alta resistencia. el acabado final debe efectuarse tan pronto haya desaparecido el agua de exudación y antes del inicio del fraguado del concreto.

Siguiendo los procedimientos de control de calidad, en la reunión preparatoria para estos pisos, el constructor debe presentar una muestra de este piso en un área que no forme parte de las construcciones finales del Proyecto. La dimensión mínima de la muestra será de 1x1 metros.

b) PISOS DE CONCRETO REFORZADO Para este piso deberá prepararse las superficies de acuerdo a las pendientes y niveles establecidos en los Planos. La sub-rasante se deberá conformar a la misma pendiente del piso, la cual consistirá en una base de 10 cm de material selecto compactado al 90% según norma AASTHO T-180, una base de 10 cm de suelo cemento en proporción 20:1, y una carpeta de concreto de 17.5 cms de espesor, de 210 Kg/Cm², con sisa a cada 1 metro. El acabado final debe efectuarse tan pronto haya desaparecido el agua de exudación y antes del inicio del fraguado del concreto, cuando aún se encuentre fresco, se deberá pulir con llana metálica manual o motorizada tipo helicóptero.

El material compactado en la Sub-base deberá alcanzar al menos el 90 % de la densidad máxima obtenida en el Laboratorio. Se fabricarán formaletas para el vaciado del concreto, utilizando madera de Pino, armada de tal manera que puedan llenarse tramos de 3 mts. a 3 mts. en el sentido longitudinal y del ancho completo según planos. La Supervisión aprobará la distribución de los llenos y las juntas.

Media hora antes de vaciar el concreto, se humedecerá la superficie de la sub-rasante y luego se llenarán los moldes en cuadros alternos; durante el vaciado se vibrará el concreto, de preferencia con regla vibratoria, se evitará que durante la vibración se separen los agregados. El revenimiento será entre 3” y 4”.

Con el fin de evitar que los aceites y similares se adhieran al piso y dificulten la limpieza del mismo, el acabado del piso de concreto deberá ser natural pulido con plancha metálica tipo helicóptero, previo compactado con llana de madera, hecho con mezcla de cemento y aditivo endurecedor no metálico de superficie a base de minerales de alta resistencia. el acabado final debe efectuarse tan pronto haya desaparecido el agua de exudación y antes del inicio del fraguado del concreto.

Siguiendo los procedimientos de control de calidad, en la reunión preparatoria para estos pisos, el constructor debe presentar una muestra de este piso en un área que no forme parte de las construcciones finales del Proyecto. La dimensión mínima de la muestra será de 1x1 metros.

7.4 PINTURAEl presente apartado se refiere a la aplicación de revestimientos a base de pinturas. En todas las superficies indicadas en los planos y que incluyen las metálicas, mampostería, concreto y otros.

MaterialesPinturas (anticorrosiva, de agua, de aceite)Esmalte sintéticoBrochas, Rodillos, lijas, espátulas, etc.MasillasSolventesSelladores, etc.Epóxicos.

Procedimientos de Ejecución, preparación de superficiesSuperficies Repelladas Antes de aplicar alguna pintura al repello, las paredes se limpiarán, alisarán y secarán completamente. Para probar el contenido de humedad el contratista aplicará a un área de aproximadamente 1.00 x 1.00 M, en una pared que parezca típica, en opinión del supervisor una capa gruesa de "primer" (sellador) teñido de un color verde mediano. Se dejará secar 72 horas y se examinará.Si el grado de humedad es excesivo una o ambas de los siguientes cosas sucederán: Cambio de verde a parduzco y ampollas o burbujas.Si no hay evidencias de nada de lo anterior, se puede empezar a pintar las paredes. Aparte de lo anterior se llenarán todas las rajaduras, agujeros y otras imperfecciones superficiales con compuestos para enmasillar.



Superficies MetálicasAntes de pintar las superficies metálicas estas se limpiaran, a modo que estas estén libres de grasa, tierra, herrumbre suelta, escamas o pintura suelta, se utilizarán para ello cepillos de acero y luego papel de lija adecuado.Todo trabajo en metal que haya recibido una mano preliminar y se haya herrumbrado posteriormente, será lijado completamente y se le dará una mano adicional de "Primer", éste será de primera calidad, inhibitivo del herrumbre, por ejemplo: 15 libras de cromato de zinc, por galón o preferiblemente 20 libras de plomo rojo por galón.Superficies de Mampostería y Concreto Todas las superficies de mampostería y concreto deberán ser limpiadas y estar secas, libres de tierra, grasa, mortero suelto y cualquier otra materia extraña antes de pintar.A las superficies de concreto también deben aplicárseles la extracción de la humedad y realizar la respectiva prueba para poder autorizar la aplicación de la pintura.

7.4.1 ACABADOS EN SUPERFICIES DE PAREDES Y ESTRUCTURASLas superficies repelladas, afinadas o en fin todos los acabados a base de cemento serán tratados con dos manos de una solución de sulfato de zinc (2.5 lbs. por galón de agua) para neutralizar el álcali del cemento.Las paredes, cielos y estructuras, se pintarán con latex acrílico para interiores y exteriores. La pintura será de primera calidad. Las paredes de aulas y pasillos se pintarán con pintura de aceite (excello aceite) hasta una altura de 1.20 m. sobre el nivel de piso terminado. Según detalle en planos.

7.4.2 ACABADOS EN SUPERFICIES METALICASEn hierro o aceroLimpieza de la superficie con dual etch o similar para eliminar el óxido.Aplicar anticorrosivo (kromick metal primer o similar) siguiendo las instrucciones recomendadas para este producto. Se aplicarán 2 manos.No debe de dejarse el anticorrosivo sin pintar por más de dos semanas.Aplicación de kem lustral Enamel o similar dos capas sucesivas para la aplicación de la segunda capa deberán transcurrir 24 horas.En el caso de superficies metálicas como: puertas, divisiones plegables o puertas de servicios sanitarios después del anticorrosivo deberá usarse esmalte horneable acrílico y se deberán seguir estrictamente las instrucciones del fabricante.

7.4.3 ACABADOS EN SUPERFICIES GALVANIZADASEfectuar limpieza con mineral spirits R1K4 o de superior calidadAplicar una mano de wash primer P60G2 o de superior calidadEl Wash primer debe recubrirse con esmalte (Kem lustral enamel o superior calidad) dentro de las siguientes 4 horas de su aplicación, previa a la aplicación del esmalte debe aplicarse Jet Seal o similar calidad sobre el Wash Primer. Aplicación del esmalte según las instrucciones del producto.

Las marcas de referencia solamente define el tipo, calidad y uso; podrán utilizarse materiales de superior o igual calidad a la de referencia, previa aprobación escrita del supervisor.

CondicionesPinturas y esmaltes serán aplicadas en modo uniforme sin dejar huellas de brochas, manchas u otros defectos.Se dejará secar la superficie después de cada capa de imprimación o pintura, antes de aplicar la capa siguiente. A menos que el fabricante de la pintura indique otro lapso, deberán transcurrir 24 horas entre la aplicación de 2 capas sucesivas. Antes de aplicar la última mano de pintura, se lijarán las superficies.El contratista proveerá un número suficiente de sacos, telas o forros para proteger los pisos o áreas que no serán pintadas en la presente operación. El goteo de pintura en pisos, o la pintura fuera de los límites, deberán limpiarse inmediatamente.Todos los materiales serán entregados en la obra en sus respectivos envases originales y las etiquetas intactas y deberán mezclarse antes de comenzar a pintar de acuerdo a las instrucciones del fabricante.No se hará ningún enmasillado después de que la capa preliminar se haya aplicado y secado completamente.Todas las abolladuras, rajaduras, juntas u otros defectos en la superficie serán enmasillados y lijados antes de efectuar la imprimación.Se suministrarán muestras de todos los acabados al supervisor para su preparación antes de ser aplicados y el trabajo terminado deberá corresponder con la muestra aprobada.Todas las superficies pintadas llevarán las manos de pintura necesarias para cubrir la superficie a satisfacción del Supervisor.Todos los retoques necesarios o trabajo que por alguna razón se haya dañado durante la construcción serán incluidos en este contrato, aunque no se indique; todo elemento metálico será pintado (anticorrosivo y esmalte).



Forma de PagoLa pintura en las paredes y miembros estructurales se pagarán según se indique en plan de oferta En puertas, divisiones, estructuras, ventanas u otro elemento que indique acabado de pintura, el precio de este se incluirá en la Sección respectiva de acuerdo al plan de propuesta.

SECCIÓN 8: OBRAS EXTERIORES

8.1 ALCANCE DEL TRABAJOEl trabajo descrito en esta sección incluye la construcción de: canaletas de agua lluvias, aceras, cercas de protección, etc., tal como se indica en los planos, o como se especifica aquí o en ambos, incluyendo materiales, mano de obra, dirección técnica, las excavaciones, moldes y cualquier otro trabajo necesario.También incluye la rehabilitación o reparaciones de los trabajos antes descritos en los edificios y obras exteriores existentes.Los materiales y procedimientos de las diferentes obras deberán cumplir con las especificaciones indicadas en las secciones: N° 2 “Tercería”, N°3 “Concreto”, N° 4 “Albañilería”, N°5 “Obras metálicas”, N° 9 “Acabados, pisos, cielos y pintura, N°11 “Instalaciones hidráulicas y sanitarias”.

8.2 CERCO PERIMETRALEl trabajo a ejecutar bajo este rubro se realizará conforme a los detalles del tipo de cerco perimetral a construir, así como también, en la ubicación y de la longitud que indique los planos, lo cual deberá ser avalado por el supervisor. Forma de PagoSe pagará por metro lineal o según se indique en plan de oferta, pero en todos los casos deberán incluirse: la excavación, la preparación de la base, compactación, el tapial tipo, limpieza, acabado final de lo metálico, etc.

8.3 CANALETA DE MAMPOSTERIAToda canaleta de concreto se deberá construir en los lugares señalados y sobre los niveles establecidos en los planos, manteniendo las pendientes especificadas en los documentos y verificadas en el campo, se deberá preparar la sub-base debidamente compactada con un espesor mínimo 10cm de material selecto compactado al 90%segun norma AASTHO T-180, 10cm de EMPEDRADO FRAGUADO. La canaleta sera de 2.0 mts de ancho (Ver detalle en los planos). Forma de PagoSe pagara por metro lineal o como se indique en el plan de oferta.

8.4GAVIONESDescripción GeneralLos Muros tipo Gavión están diseñados para mantener una diferencia en los niveles del suelo, las cuales, en arreglos o volúmenes de piedra cuarta, adecuadamente dispuestas en cajas en base mallas.El gavión debe ser flexible en red de alambre a fuerte galvanización en los tipos y dimensiones abajo indicados. El mismo es fabricado con red de alambre cuyo tipo de malla, medidas y bordes reforzados mecánicamente son especificados en los siguientes párrafos. Cada gavión puede ser dividido por diafragmas en celdas cuya largura no deberá ser superior a una vez y medio el ancho del gavión.

La malla de los gaviones estará constituida por una hexagonal a doble torsión de alambre fuertemente galvanizado de 2.7 mm de diámetro. El material de relleno podrá ser material fluvial con dimensiones mínimas de 20 a 40 cm y/o según las instrucciones del fabricante y aprobado por la Supervisión. El alambre de amarre y costura del gavión tendrá un diámetro mayor al correspondiente a la malla y será galvanizado.Una vez establecido el lugar de construcción luego de realizar las excavaciones necesarias para la instalación del gavión, sobre la que se asentará el gavión. Sobre una capa de suelo compactado al 90.00% o según estudio de suelos sobre una base compactada de material limo arenoso de 25 centímetros de espesor El fondo y paredes del gavión serán sujetados mediante costuras a lo largo de las aristas, con alambre galvanizado en modo continuo pasando el alambre por todos los huecos de las mallas con doble vuelta cada dos huecos, empleando a la vez los dos hilos del ribete de la malla que se encuentran juntos, o según instrucciones del fabricante.También, se colocarán filtros según recomendaciones del fabricante o aprobado por la Supervisión y en el interior del gavión tirantes horizontales y verticales del mismo alambre galvanizado, a fin de evitar el pandeo de las cajas. Los tirantes horizontales serán en número de 4 por metro cúbico de gavión, si los elementos son de 0.50 m de alto. Se colocará un tirante vertical por cada metro cuadrado de revestimiento. Los gaviones que poco a poco se agreguen a los terminados tendrán que coserse fuertemente a estos.El material de relleno tendrá que ser acomodado a mano cuidadosamente, de manera que se obtenga siempre el máximo del llenado. Una vez terminado el llenado y que este haya sido aceptado por la Supervisión, se sujetará la tapa del gavión de la misma forma que las paredes y el fondo. El Contratista deberá tomar todas las medidas y acciones necesarias para proteger la obra del agua superficial y/o subterránea.



AlambreTodo el alambre usado en la fabricación de los gaviones y para las operaciones de amarre y atirantamiento durante la colocación en la obra, debe ser de acero dulce recocido y de acuerdo con las especificaciones BS (British Estándar) 1052 / 1980 "Mild Steel Wire", o sea. el alambre deberá tener carga de ruptura medida de 38 a 50 kg/mm2. Estiramiento del alambre.Deben ser hechos ensayos sobre el alambre, antes de la fabricación de la red, sobre una muestra de 30 cm. de largo: el estiramiento no deberá ser mayor al 12%. Galvanización del alambreEl alambre del gavión, de amarre y atirantamiento debe ser galvanizado de acuerdo con las especificaciones BS (British Standard) 443/1982 "Zinc Coating On Steel Wire", o sea, el peso mínimo del revestimiento de zinc debe obedecer la tabla que sigue:Mínimo peso del revestimiento2.2 mm 240 gr/m22.4 mm 260 gr/m22.7 mm. 260 gr/m23.0 mm 275 gr/m23.4 mm 275 gr/m2La adherencia del revestimiento de zinc al alambre deberá ser tal que, después de haber envuelto el alambre 6 veces alrededor de un mandril, que tenga diámetro igual a 4 veces el del alambre, el revestimiento de zinc no tendrá que escamarse o rajarse de manera que pueda ser quitado rascando con las uñas.Red.La red debe ser de malla hexagonal a doble torsión, las torsiones serán obtenidas entrecruzando dos hilos por tres medios giros- Las dimensiones de la malla deberán estar de acuerdo con las especificaciones de fabricación y serán del tipo 8 x 10. El diámetro del alambre usado en la fabricación de la malla debe ser de 2.7 mm y de 3.4 .mm. Para los bordes laterales.Todos los bordes libres del gavión, inclusive el lado superior de los diafragmas. Deben ser reforzados mecánicamente de manera tal que no se deshile la red y para que adquiera mayor resistencia. El alambre utilizado en los bordes reforzados mecánicamente debe tener un diámetro mayor que el usado en la fabricación de la malla, o sea de 3.4 mm.Alambre de amarre y AtirantamientoSe tendrá que proveer, junto con los gaviones, una cantidad suficiente de alambre de amarre y atirantamiento para la construcción de la obra. La cantidad estimada de alambre es de 8% para los gaviones de 1.0 m. de altura, y de 6% para los de 0.5 m. en relación al peso de los gaviones suministrados. El diámetro del alambre de amarre debe ser de 2.2 mm. Dimensiones Estándar de los Gaviones.Largo 1.50 m, . 2.00 m., 3.00 m, 4.00 m Ancho l.00 m. Alto 0.50 m , l.00m. Tolerancias Se admite una tolerancia en el diámetro del alambre galvanizado de + ó - 5%.Se admite una tolerancia en el largo del gavión de + ó - 5%Los pesos están sujetos a una tolerancia de + ó - 5% (que corresponde a una tolerancia menor que la 2.5 % admitida para el diámetro del alambre).

EJECUCIÓNEmbalajePara facilitar su manipulación, carga y transporte los gaviones serán suministrados doblados y agrupados en fardos. Fajas de color pintadas en las laterales de cada fardo facilitan la identificación de las dimensiones de los gaviones.Armado Abra el fardo y desdoble cada unidad quitándole el plegado de embalaje. En el caso de gaviones de caja, levante los lados, las extremidades y los diafragmas a la posición vertical, doblándolos por sus aristas. Para los gaviones saco doble el paño abierto de tela de manera que los bordes laterales coincidan.Para los gaviones caja amarre las cuatro aristas en contacto y los diafragmas con las paredes laterales.Colocación- Nivele la base donde los gaviones serán colocados hasta obtener un terreno +regular con la pendiente prevista.- Amarre cuidadosamente cada gavión a los adyacentes, a lo largo de las aristas en contacto, tanto horizontal como vertical, antes del relleno. El amarre es efectuado utilizando el alambre provisto junto a los gaviones y es realizado de forma continua atravesando todas las mallas alternativamente con una y dos vueltas. Para obtener una mejor terminación, los gaviones pueden ser traccionados antes de ser rellenados, como alternativa puede ser usado un encofrado de madera. En el caso de gaviones caja donde el ancho de la sección transversal lo permite, los gaviones pueden ser colocados enfrentados para facilitar su relleno y el cierre de las tapas.RellenoEl relleno puede ser efectuado manualmente o con medios mecánicos. Deberá ser usada piedra limpia, sana, compacta, de buen peso especifico. El tamaño debe ser en lo posible regular y tal que las medidas sean comprendidas entre la medida mayor de la



malla y el doble. Puede ser aceptado, como máximo el 5% del volumen de la celda del gavión de piedras de tamaño mayor al indicado.El relleno no debe permitir la máxima deformabilidad de la estructura, dejar el mínimo porcentaje de vacíos asegurando así el máximo de peso (para esto puede ser necesaria la acomodación manual de las piedras).Atirantamiento.Durante el relleno deben ser colocados tirantes de alambre de ia manera siguiente:- Rellene cada celda del gavión de 1.00 m de alto hasta un tercio de su capacidad. Después, coloque normalmente dos tirantes, uniendo paredes opuestas, con las extremidades atadas alrededor de dos nudos de la malla. Repita esta operación cuando el gavión este lleno hasta dos tercios. En casos particulares los tirantes pueden unir paredes adyacentes.- Para los gaviones de alto de 0.50 m basta colocar los tirantes en el nivel medio de las cajas.- Eventualmente, en obras de revestimiento o plataformas los tirantes pueden asumir posición vertical.- En obras donde los gaviones son llenados previamente y se izan para su colocación deben colocarse tirantes horizontales, entre las paredes de cada celda y tirantes verticales entre el fondo y la tapa.Cierre.Después de completar el relleno, en el caso de los gaviones de caja, hay que coser la tapa a los bordes superiores de la base y de los diafragmas.Los gaviones caja vacíos colocados arriba de una carnada ya terminada deben ser cocidos a los largo de las aristas en contacto con la carnada inferior de gaviones, ya llenos para lograr un contacto continuo entre los mismos que asegure la monoliticidad de la estructura.Medida y Forma de PagoSe pagará como lo estipule el contrato

8.4.1 JUNTASJuntas de construcción en GavionesLas juntas entre los gaviones serán de lodocreto con piedra en proporción 20.1. La piedra podrá ser roca labrada de cantera, la piedra debe ser dura, sana, libre de grietas u otros defectos que tiendan a reducir su resistencia a las solicitaciones que estará sometida y a los efectos de intemperismo. Las superficies de las piedras deben estar exentas de tierra, arcilla o cualquier materia extraña, que pueda obstaculizar la perfecta adherencia de ésta con el mortero. Las piedras pueden ser de forma cualquiera y sus dimensiones deberán ser de 20 cm. En casos especiales en que no se cuente con piedras del tamaño especificado, se podrán colocar siempre y cuando sean embebidas y acomodadas sobre la cama de mortero. Las piedras deben ser de materiales que tengan un peso volumétrico mínimo de 1400 kg/m3.


especificaciones diseÑo lavaderos publicos

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