especif tecnicas c.s san sebatian.para imprimir ppt.ppt

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OCTUBRE DEL 2011

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN SEBASTIAN

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OCTUBRE DEL 2011



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MEMORIA DESCRIPTIVA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

MEMORIA DE CALCULO

RESUMEN DE METRADOS

METRADOS

PRESUPUESTOS

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

RECURSOS REQUERIDOS

FORMULA POLINOMICA

PLANOS

INDICE


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MEMORIA DESCRIPTIVA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

PRESUPUESTO ANALITICO

RESUMEN DE METRADOS

METRADOS

PRESUPUESTOS

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

RECURSOS REQUERIDOS

FORMULA POLINOMICA

PLANOS

INDICE


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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN SEBASTIANGerencia de ProyectosUnidad de Expedientes Técnicos

PROYECTO: “MEJORAMIENTO DE LA PROVISION DE SERVICIOS DE SALUD DEL CENTRO DE SALUD SANTA ROSA, NIVEL I - 3,

MICRORED SAN SEBASTIAN - RED CUSCO”

01. COBERTURA

01.01 COBERTURA

01.01.01 COBERTURA CON TEJA DECORATIVA TIPO TEJA ANDINA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

DESCRIPCIÓN.-

Consiste en el recubrimiento de las coberturas con teja decorativa eternit teja andina fijada con tirafones a una malla de correas de 2”x3” a fin de aislar el techo de concreto armado del medio ambiente.MATERIALES

Se empleará:

Planchas de teja decorativa Eternit modelo Teja Andina y elementos de sujeción para el respectivo anclaje de acuerdo a las especificaciones del fabricante que indican la correcta manera de colocación del producto.

PROCESO CONSTRUCTIVO.-

Todas las planchas deberán ser cuidadosamente habilitadas, para el ancho de la estructura de base soportante antes de la colocación.Para la colocación se ubicar las viguetas o correas de arriostre. Utilizando elementos de fijación que especifica el fabricante, para fijarlos sobre estructura de madera. La cumbrera prefabricada de flexiforte deberá ser puesta a cordel o regla y nivelada.Las planchas deberán colocarse dirección perpendicular a la cumbrera empezándose de abajo hacia arriba y coronándose finalmente en la cumbrera.Los traslapes serán de 14 centímetros.MEDICIÓN DE LA PARTIDA.-

Unidad de medida: M2

Norma de medición:

Se medirá el área efectivamente cubierta descontándose vacíos de 1 metro cuadrado y más.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

DESCRIPCIÓN.-

Consiste en el Cubrimiento del espacio arquitectónico con cubierta de FIBRAFORTE POLICARBONATO Plancha Gofrada sujeta con tirafones o espárragos, a una malla de correas a fin de proteger el espacio arquitectónico así como aislar las estructuras metálicas del medio ambiente.

01.01.02 COBERTURA CON POLICARBONATO TRANSLUCIDO (PLANO GOFRADO)

MATERIALES

Se empleará:

Planchas de Fibraforte Policarbonato Gofrada de color gofrado neutral (transparente) y elementos de sujeción para el respectivo anclaje de acuerdo a las especificaciones del fabricante que indican la correcta manera de colocación del producto.

USOS Y APLICACIONES

TRANSMISION DE LUZ

PROPIEDADES MECANICAS Y FISICAS DEL POLICARBONATO

CINTA SELLADORA FIBRAFORTE POLICARBONATO

PROCESO CONSTRUCTIVO.-

Todas las planchas deberán ser cuidadosamente habilitadas, para el ancho de la estructura de base soportante antes de la colocación.Para la colocación se ubicará las viguetas o correas de arriostre. Utilizando elementos de fijación que especifica el fabricante, para fijarlos sobre estructura metálica.

ESTRUCTURA DE APOYO

A.- APLICACIÓN DE PLANCHA CORTADA

B.- PLANTA DE ESTRUCTURA DE TECHO ESPACIAMIENTO ENTRE EJES

C. FIJACIONES PARA CERRAMIENTO LATERAL

MEDICIÓN DE LA PARTIDA.-

Unidad de medida: M2

Norma de medición:

Se medirá el área efectivamente cubierta descontándose el área que sera cubierta con policarbonato.



Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

01.02 COBERTURA CON CERAMICOS.

01.02.01 COBERTURA CON CERAMICO ANTIDESLIZANTE (GRANITO ROJO DE 40X40cm.)

DESCRIPCIÓN: El techo de losa aligerada esta recubierto por piezas de cerámica liso color Granito Rojo de 40 x 40 cm., con un espesor no menor de 6 milímetros. Se colocarán sobre la losa aligerada como se indican en el cuadro de acabados.

MATERIALES: Se empleará: Piso cerámico de 40 x 40cm para los bordes de los techos y como cubierta en la sala de Diálisis, (ver planos), Mortero de cemento y agua, porcelana para el fraguado.

PROCESO CONSTRUCTIVO:

La instalación del revestimiento cerámico se puede realizar con:- Pegamento y fragua Celima (sin necesidad de remojar las piezas)- Mortero de cemento(remojando previamente las piezas) Mayólica : 12 horas Piso-Pared : 24 horasSiendo el uso del pegamento lo más recomendado

Recomendaciones de Juntas

Juntas entre cerámicos : Las juntas entre cerámicos son de acuerdo a sus dimensiones.

- Las juntas de Construcción nunca deben ser cubiertas por los enchapes.

- Juntas de Control de Grieta: Se debe considerar en interiores cada 6ml. y en exteriores cada 3 a 4 ml. en ambos sentidos. Las juntas de control de grieta deben cortar el contrapiso en el caso de piso y el tarrajeo en el caso de pared y deben ser selkladas con un material flexible a base de poliuretano (Ver dibujos 1, 2 y 3).

Dimensiones (lxa) Piso-Pared

Junta (mm)Dimensiones (lxa) Revest.

Sólo ParedJunta (mm)

20x20 4 20x20 3 a 4

30x30 6 20x30 3 a 4

40x40 8 30x40 3 a 4

50x50 10 . .

Preparación del Sitio:

Se debe realizar un tarrajeo rayado.

La mezcla tendrá una proporción de cemento – arena fina igual a (1:3), el tarrajeo deberá tener un espesor entre 1 y 1.5 cm.

Antes de fragüe la mezcla se deberá rayar la superficie con un peine metálico u otra herramienta apropiada.

Procedimiento de Ejecución:

Las mayólicas serán embebidas previamente con agua, luego se humedecerá el la superficie tarrajeada – rayado. Luego preparar un mortero cemento – arena fina (1:1) y aplicar una capa de 2 mm. De este mortero antes de fijas el cerámico. Se deberá ir limpiando con un trapo limpio las juntas por donde aflore la mezcla.

Entre 24 y 72 horas de asentadas las losetas se fraguarán con pasta de cemento blanco o porcelana blanca. Eliminar rebabas y protuberancias.

Se debe revisar minuciosamente el asentado de las mayólicas, en caso de defecto de fabricación o colocación se deben retirar las mayólicas mal colocadas o defectuosas y sustituirlas por otras. Al final se debe limpiar todo el paño.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:

Unidad de medida : M2

Norma de medición :

Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las cubiertas que requieran cerámicos.



Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

02. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

ASPECTOS A CONSIDERAR

Albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de ladrillo, los que por sus dimensiones modulares permiten la ejecución de muros portantes, de acompañamiento ó tabaquería, teniendo muros en aparejos de cabeza y soga.

La resistencia a la comprensión de la albañilería está en relación directa de su calidad estructural, en nuestro caso las unidades de ladrillo que se utilizaran tienen una resistencia mayor a los 140 kg/cm2 debido a que se trata de unidades fabricadas con maquinaria especializada.

Las unidades a utilizarse denominadas ladrillos mecanizados son unidades de fácil manipuleo debido a que tienen menor peso, poca cantidad de roturas y desperdicios; así mismo los huecos le dan características de acusticidad y termicidad a los muros levantados con estas piezas también presentan mejor adherencia entre las unidades, por que la mezcla de mortero se introduce entre las cavidades de los ladrillos y los convierte en piezas monolíticas que no se desprenden sin romperse.

EL MORTERO

El mortero cumple en la albañilería las funciones:-Separar las unidades de albañilería de manera de absorber sus irregularidades.-Consolidación de las unidades para formar un elemento rígido y no un conjunto de piezas sueltas.

El espesor de las juntas depende:

-La perfección de las unidades.-Trabajabilidad del mortero-Calidad de la mano de obra.

A pesar de que el mortero y el concreto se elaboran con los mismos ingredientes, las propiedades necesarias en cada caso son diferentes. Mientras que para el concreto la propiedad fundamental es la resistencia, para el mortero tiene que ser la adhesividad con la unidad de albañilería.

• Para ser adhesivo, el mortero tiene que ser trabajable, retenido y fluido.• El mortero debe prepararse con cemento, arena y la máxima cantidad posible de agua sin que la mezcla segregue. El agua proveerá trabajabilidad, la arena retentividad y fluidez y el cemento resistencia.• La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante el proceso de asentado. Por esta razón, toda mezcla que haya perdido trabajabilidad deberá retemplarse. Dependiendo de condiciones regionales de humedad y temperatura, el retemplado puede hacerse hasta 1 1/2 y 2 horas después de mezclado el mortero.• Se debe usar solamente cemento tipo I.• La arena deberá ser limpia libre de materia orgánica y con la siguiente granulometría:

Malla ASTM N % que pasa

4 100

8 95 – 100

100 25 (máximo)

200 10 (máximo)

6. El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otras que contengan materia orgánica.7. En los planos y/o especificaciones deberá encontrarse especificada las proporciones del mortero.

02.01 MURO DE LADRILLO MECANIZADO DE CABEZA DE 9 X 12 X 24, e=25cm.

DESCRIPCION

El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo que contiene esencialmente silicatos de aluminio hidratados, fabricados con máquinas.El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada, mezclado con adecuada proporción de agua, y arena elaborado en secuencias sucesivas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido en hornos a una temperatura del orden de 1000ºC.

Resistencia Mínima a la carga de ruptura 140 Kg/cm2, promedio de 5 unidades ensayadas consecutivamente y del mismo lote.

Dimensiones Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes así para los ladrillos KK 18 huecos será de 24 x 11 x 8 cm.

Textura Homogénea, grano uniforme.

Superficie De asiento rugosa y áspera.

Coloración Rojizo amarillento, uniforme.

Dureza Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan un sonido metálico.

Presentación El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes.

METODOS DE CONSTRUCCION

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplanados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.Se humedecerán previamente llos ladrillo en agua en forma tal que quedan bien humedecidos y no absorban el agua del mortero, en condición saturada superficialmente seca. No se permitirá el agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación.

Los ladrillos que se detallan deben de satisfacer ampliamente las Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78. Los ladrillos mecanizados a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las siguientes condiciones:

Si el muro se va a levantar sobre los cimientos, se mojará la cara superior de estos; el procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándoselos ladrillos mojados sobre una capa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.

El espesor de las juntas será de 1.5 centímetros promedio con un mínimo de 1.2 centímetros y un máximo de 2 centímetros.

Los tacos serán de madera seca de buena calidad y previamente alquitranados; de dimensiones de 2” x 3” x 4” para los muros de soga, llevarán alambres o clavos salidas por tres de sus caras, para asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por vanos no será menor de 06, estando en todo caso supeditado a lo que indiquen los planos de detalle.

02.03 MURO DE LADRILLO MECANIZADO DE SOGA DE 9 X12X 24, e=15cm

IDEM PARTIDA 03.01.00

MEDICION DE LA PARTIDA.

Unidad de Medida: (m2)

Método De MediciónLa Unidad de medición es por metro cuadrado, se determinará el área neta total, multiplicando cada tramo por su longitud y altura respectiva y sumando los resultados.

Se descontará el área de vanos o aberturas y las áreas ocupadas por columnas y dinteles, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.

Los pagos se realizarán:Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

El ancho de los muros estará indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.Estas secciones de cruce de dos o mas muros se asentarán os ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes.Mitades o cuartos de ladrillo se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos, la altura máxima del muro que se levantará por jornada será de media altura. Una sola cantidad de mortero deberá emplearse en el mismo muro o en los muros que se entrecrucen.Resumiendo, el asentado de ladrillos en general será hecho prolijamente: en particular se pondrá atención a la calidad de la bloqueta, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del mortero.Se recomienda el empleo de escantillón.

02.02 MURO DE LADRILLO MECANIZADO DE 9 X 12 X 24, e=30cm.


02.04 MURO CON SISTEMA DRYWALL , e=15cm (Incluye pintura)

DESCRIPCIÓN

Este sistema consiste en una estructura de perfiles de acero galvanizado livianos, recubierta con placas de Superboard o Gyplac.

ESTRUCTURA METALICA

La estructura del sistema esta conformada por perfiles de acero galvanizado, atornillados entre sí y fijados a una losa de concreto con pernos de anclaje.

CONTRAPLACADO DE LA ESTRUCTURA

La estructura metálica de los muros se recubre en interiores con placas de superboard Pro.Estas placas son atornilladas sobre los parantes metálicos de la estructura usando tornillos autoperforantes.

En los muros portantes (de acuerdo a un diseño estructural), se usan generalmente perfiles de 0.90mm de espesor de dos tipos, los rieles de 90mm de ancho y sección “U”, usados en muros a modo de solera superior e inferior y los parantes de 89 mm de ancho y sección “C”, usados a manera de pie derechos.Estos perfiles se unen entre si, usando tornillos 6x22mm autoperforantes.Adicionalmente a los muros portantes, existen tabiques que se construyen con rieles de 65mm de ancho y parantes de 64mm, ambos de 0.45mm de espesor.

PAREDES INTERIORES DRYWALL

Las Paredes Interiores Superboard, ofrecen una Solución Constructiva con una alta resistencia al impacto y a la humedad, recomendable para zonas con riesgo de vandalismo, ó para las zonas húmedas de la construcción (Baños, cocinas, laboratorios).La utilización de este tipo de placas le brinda una durabilidad que garantiza su inversión.El sistema constructivo es el mismo del Sistema de Construcción en Seco Eternit (Drywall) pero en lugar de colocar placas de yeso-cartón Gyplac, se colocan placas de Fibrocemento Superboard.Las Placas Constructivas Superboard Pro cuentan con los lados rebajados (o biselados) para darles el acabado de junta invisible, masillado y pintado. Las Placas Constructivas Superboard ST, no tienen los lados rebajados, ni tienen un proceso adicional de rectificación de medidas ni de escuadra, por lo que las uniones se recomiendan con la junta visible sellada. DRYWALL

MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD

Los productos de fibrocemento autoclavado contienen principalmente cemento, sílice cristalina y fibras naturales.

Al igual que otros materiales utilizados en la construcción como la arena, los ladrillos, las tejas de arcilla y las estructuras de concreto, el fibrocemento autoclavado también contiene sílice cristalina.

Al cortar o lijar se deben usar lentes de seguridad y mascarillas de protección contra polvo (Tipo 3M-8210)

Al cortar o lijar con herramientas mecánicas se debe humedecer el entorno y cuando estas operaciones se realizan en espacios cerrados se deben usar herramientas con sistemas de aspiración.Durante el transporte, descarga o almacenamiento y una vez instalado el producto estas precauciones no son necesarias.

MATERIALES

Se empleará:

Las placas de Fibrocemento Drywall, Superboard PRO o Gyplac Son especialmente diseñadas para paredes interiores, es una placa de bordes rebajados ideal para una junta invisible masillada y para aplicar pinturas planas mates, semibrillantes ó brillantes.Las placas Superboard, ofrecen Paredes interiores altamente recomendables cuando se requiere una alta resistencia a impactos por el riesgo de vandalismo, resistencia a la humedad y una durabilidad que garantice su inversión.

*Plancha rebajada o biselada para acabado con junta invisible, solo en interiores

CARACTERISTICAS SUPERBOARD

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

DURABILIDAD

RESISTENCIA AL FUEGO

ELEMENTOS DE FIJACION:

PERFILES METALICOS:

MATERIALES PARA JUNTA:


Los Tabiques se construyen en base a un bastidor de perfiles metálicos armados con rieles en sentido horizontal, en la parte superior e inferior del Tabique y parantes (el elemento estructural) en sentido vertical cada 0.407m ó 0.61m. Dependiendo de la altura del Tabique y el diseño.

A esta estructura se fijan las placas SUPERBOARD PRO en el caso de proyectos que requieren una alta resistencia a la humedad y al impacto ó las placas de yeso cartón GYPLAC .A estas placas se les puede dar cualquier acabado final (pintado, estucado, texturado, etc.).

INSTALACION

Herramientas

FIJACION DE PLANCHAS SUPERBOARD(Estructuras de madera)

DETALLE DE COLOCACION DE PLANCHASUPERBOARD EN VANOS

VANOS DE PUERTAS

VANOS DE VENTANAS

DETALLE DE FIJACIONES: PLANCHA/BASTIDOR (*)

DETALLES CONSTRUCTIVOSPERFIL METALICO

PERFIL ES METALICOS

DETALLE TAPA JUNTA

DETALLE JUNTA VISIBLE

(*) Se recomienda rellenar la junta visible con sellador en base a poliuretano .Medidas en CM.

DETALLE JUNTA INVISIBLE (Solamente en Interiores)

DETALLE DE BISELADO: PLANCHA SUPERBOARDAPLICACIÓN: JUNTA INVISIBLE

CORTADO DE PLANCHA DRYWALL

PERFORACIONES

PROCEDIMIENTO PARA HACER UNA PERFORACION

APLICACIÓN DE PASTA PARA JUNTA (*) (Solamente en Interiores)

ACABADO DE ESQUINAS INTERIORES

CUBRIENDO LAS ESQUINAS (*) (Solo Interiores)

SUSPENSION PARA MUEBLES Y ARTEFACTOS EN TABIQUERIA

APLICACIONES DEL DRYWALL

TABIQUES EXTERIORES

TABIQUES INTERIORES

TABIQUES SANITARIOS

DETALLE EMPALME HORIZONTAL DE PERFILES

METODOS DE MEDICION


Norma de medición :Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el ancho y alto de los muros que están especificados en las láminas de arquitectura.

Los pagos se realizarán:Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

Características :

Monarca Ondulado 20x20x15Serie Thickset

Versión Thickset del patrón Decora, con el mismo patrón de ondulaciones distintivo. Ofrece máxima transmisión de luz con una ligera distorsión. No tiene restricciones de orientación, lo que simplifica su instalación.

02.05.00 MUROS DE VIDRIO BLOCK DE 20X20X15DESCRIPCIÓN

Esta partida está referida a los trabajos que se realizan para la construcción de tabiquería de muros de con VIDRIO BLOCK, estos muros servirán como separadores de ambiente y limitarán las áreas establecidas para los usos que han sido destinados.Las presentes especificaciones se complementarán con las normas de diseño Sismo -Resistente del Reglamento Nacional de Construcciones y Normas Técnicas vigentes.

MATERIALES

Listones de madera, Agua, VIDRIO BLOCK, cemento blanco y arena en relación 1: 4 de de 20x20x15, cemento Pórtland tipo I, El costo de los materiales, incluyendo desperdicios, puestos en el lugar de su uso, como son: los bloques, los perfiles de lámina, mortero, concreto. El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta su total terminación dicho concepto de trabajo, incluye limpieza, preparación y trazado del vano, colocación de marcos, bloques, escalerilla y alambrón.La renta y demás cargos derivados del uso de equipo, andamios y herramienta necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.Restitución parcial o total, por cuenta del contratista, de los muros de block de vidrio que no hayan sido correctamente ejecutados, conforme a proyecto y especificaciones.Las maniobras, acarreos y elevaciones de materiales hasta el lugar de su colocación.Limpieza de la zona de trabajo.Acarreo de los materiales sobrantes y desperdicios hasta el lugar de carga del camión.Todos los cargos indicados en el contrato de obras y que no se mencionen en estas especificaciones.

Vidrioblock

El vidrioblock es un producto decorativo que se puede usar para dividir dentro del baño el área para el sanitario del área de la regadera, para separar el comedor de la sala, para crear paredes divisorias en despachos de multioficinas, como base de un mostrador, mesa o escritorio, en fin, las posibilidades de decoración son ilimitadas.

Productos de CREACIONES PRACTICAS para instalar Vidrioblock

Al instalar vidrioblock surgen dos obstáculos principales a vencer para lograr una instalación adecuada.

Los paneles que se forman con vidrioblock no son estructurales y una carga de viento o de otro tipo los pudiera afectar.

Debido a los movimientos de dilatación de las construcciones y por la naturaleza misma del vidrio, el vidrioblock pasa de una fase elástica a una de ruptura sin pasar por una fase plástica intermedia, típica de otros materiales de construcción como productos de cemento, arcillas o metales.

También es un producto funcional ya que con su uso en ventanales de edificios o casas se logran las siguientes ventajas sobre el vidrio plano tradicional.1.- Mayor aislamiento térmico y sonoro.2.- Mayor seguridad, ya que es mucho más dificil romper un vidrioblock bien instalado ya sea por fuerza humana, como la de un sujeto no deseado, o por fuerza natural como la de fuertes vientos y tormentas.3.- Mayor privacidad y efecto de sombra con mayor iluminación.4.- En casos extremos de ruptura de uno o varios vidrioblocks del panel, es más fácil y económico cambiar las piezas rotas que remplazar todo un vidrio plano que por la misma causa también se hubiera roto en su totalidad.

Creaciones Prácticas le ofrece esta guía de instalación, instaprac, en la que le mostramos como se instala el vidrioblock usando los materiales necesarios para lograr páneles de vidrioblock con una estructura que resista las diferentes cargas que pudieran actuar sobre el panel y se pueda lograr amortiguar las tensiones de ruptura en los vidrioblocks, provocadas por los movimientos de dilatación de la construcción.

3.- Expaprac » Tira de expansión para amortiguar las tensiones de rup-tura en los páneles de vidrioblock.4.- Alamprac » Alambre galvanizado que se utiliza verticalmente para darle soporte y estructura a los páneles de vidrioblock.5.- Unionprac » Uniones de cobre que se utilizan para unir los extremos de los soporpracs y de los alampracs.6.- Soporprac » Escalera de alambre galvanizado que se utiliza horizontalmente para darle soporte y estructura a los páneles de vidrioblock.

1.- Anclaprac » Lámina galvanizada para anclar el panel de vidrioblock a los muros laterales y al techo.2.- Viseprac » Separador, que como su nombre lo indica, sirve para lograr una separación adecuada entre vidrioblocks y que se pueda distribuir en esos espacios el mortero que pega los vidrioblocks.

METODOS DE CONSTRUCCION según Creaciones Prácticas

La foto muestra un panel de vidrioblock en proceso de instalación, usando los productos de Creaciones Prácticas.La primer hilera de vidrioblocks del panel se pega con mortero al piso.Para nivelar los vidrioblocks del panel asegúrese de golpearlos con algún martillo de cabeza de plástico ya que una herramienta metálica puede causar fracturas en el vidrioblock que van a ser visibles tiempo después.

Para darle soporte y una estructura integral al panel, como mínimo en cada 2 hileras del panel, instale el soporprac, y como mínimo en cada 2 filas del panel instale el alamprac.Para anclar el alamprac al piso, taladre en el piso con broca de cemento un agujero de alrededor de 10 cms de profundidad e introduzca ahí el alamprac y embebalo con el mortero en el agujero.El viseprac se instala en cada intersección de vidrioblocks, su lado hueco siempre se coloca en posición horizontal y su otro lado con 6 orificios en posición vertical tal como lo muestra la foto.

El unionprac une los extremos de los soporprac cuando el largo del panel es mayor al largo del soporprac, así como lo muestra la foto.Usando una pinza de presión, apriete el unionprac en la orilla y forme una especie de ceja de presión que embona las puntas de los alambres a unir.El alamprac también se une con los unionpracs. Si el vidrioblock que empieza en el muro lateral es pieza completa, el anclaprac se dobla a 90 grados en la posición marcada, así como lo muestra la foto.Elanclaprac, en su parte horizontal, se debe colocar sobre los vidrio-blocks dejando pasar los primeros 2 visepracs pegados al muro por sus 2 huecos grandes.La parte vertical del ancla, como su nombre lo indica, se ancla al muro usando un par de taquetes y tornillos.Si el vidrioblock que empieza en el muro lateral, es una pieza cortada, el anclaprac se debe doblar a 90 grados donde permita que los 2 primeros visepracs pegados al muro se acomoden en los 2 huecos grandes del anclaprac.Afianze el soporprac al anclaprac introduciendo como máximo 1 cm los extremos del soporprac en los ganchos del anclaprac tal como lo muestra la foto.Para que los movimientos de dilatación de la construcción no afecten al vidrioblock, se debe dejar un espacio entre el panel y los muros laterales y entre el panel y el techo. En este espacio se coloca el expaprac, material esponjoso que amortigua las tensiones de ruptura provocadas por esos movimientos de dilatación.

Sobre la parte vertical del anclaprac se pega el expaprac utilizando sili-cón como lo muestra la foto. El expaprac viene cortado en tiras de 40 cms para instalaciones de soporprac y anclaprac en cada 2 hileras. Para instalaciones de sopor-prac y anclaprac en cada hilera, corte el expaprac a la mitad .

Es muy importante que el expaprac quede colocado a todo lo largo de los muros laterales y del techo del panel.

Como el viseprac que va pegado al muro no cabe, corte uno de sus lados y utilícelo en su lugar así como se muestra en lafoto.

No utilice mortero para pegar el vidrioblock al muro lateral.En cada hilera ya pegada, entre cada 2 visepracs extienda el mortero para recibir al vidrioblock de la siguiente hilera tal como se muestra en la foto.Al vidrioblock que va pegado al muro, no se le pone mortero en su lado vertical. A todos los demás vidrioblocks de la hilera a pegar, se le embarra mor-tero al lado que va a entrar en contacto en su lado vertical con el vidrioblock anterior, recién pegado.Limpie el exceso de mortero de la superficie de los vidrioblocks dejando boquillas de mortero lisas y uniformes.Se recomienda sellar las boquillas del mortero con un sellador transparente para concreto que no manche el mortero blanco. Haga pequeñas pruebas para verificar lo anterior. Cuide de limpiar los excesos de sellador, para que no manche el vidrioblock. La orilla de los vidrioblocks pegados al muro se deben rellenar con silicón.Así como se muestra en la foto.Antes de que seque el silicón, distribuirlo perfectamente en la orilla dejando un acabado liso y uniforme.

Nunca utilice mortero para pegar el vidrioblock al techo. Utilice el expaprac a todo lo largo de esta hilera pegada al techo. Como el anclaprac no puede rebasar al último viseprac de esta hilera, corte el anclaprac a un largo de 50 cms, y haga el doblez de 90 grados a 16 cms de uno de los extremos. Pegue al techo la parte más larga de este doblez con algunos puntos de silicón. Sobre esta parte del anclaprac pegada al techo pegue el expaprac. Como lo muestra la foto la parte más corta del dobléz del anclaprac queda en posición vertical y no alcanza a bloquear la intersección de vidrioblocks de esta última hilera del panel donde va el viseprac.No afianze el alamprac al anclaprac del techo. El extremo del alamprac pegado al techo solo queda flotando en el mortero.Termine con silicón la orilla de esta última hilera pegada al techo, cuidando de extender el silicón uniformemente antes de que seque.

PROCESO CONSTRUCTIVO GENERAL El vano donde se habrán de colocar los bloques se modulará tomando en cuenta las dimensiones de éste y de las juntas de mortero.Se asentarán y juntarán las piezas con mortero de cemento blanco-arena, en proporción volumétrica de 1: 4, debiendo quedar las juntas verticales a plomo y las horizontales a nivel, con un espesor uniforme máximo de 1 cm.Se deberá limpiar el exceso de revoltura inmediatamente después de colocar las piezas, marcando las juntas aparentes.El refuerzo vertical se colocará a cada metro y el horizontal a cada 60 cm.

Notas finales.

No se recomienda instalar páneles de más de 3.3 mts de largo por 3.3 mts de altura o bien páneles de más de 10 metros cuadrados.

Si el panel es mayor a las medidas anteriores, utilice una columna de soporte de concreto o de acero que divida el panel en el espacio recomendado, e instale el vidrioblock que pega en ese soporte como si fuera un muro lateral o techo, según sea el caso.

Al ser los soporpracs y alampracs de alambre galvanizado, el anclaprac de Iámina galvanizada y los unionpracs de cobre, se evita que estos productos se lleguen a oxidar y lleguen a manchar el mortero blanco de las boquillas.

El viseprac permite por su lado horizontal hueco y por sus orificios del lado vertical, que atraviese el mortero, formándose una especie de clavos de cemento que evitan que se forme un hueco sin mortero que debilita la estructura del panel.

En instalaciones curvas, utilice el soporprac donde lo permita la curvatura del panel, y en donde no, usar en su lugar 2 alampracs, los cuales se pueden flexionar a la curvatura deseada.

Como mortero puede utilizar una mezcla de adhesivos de los proveedores de adhesivo de pisos y azulejos que hay en el mercado.

Cumpliendo además con lo siguiente:

Se colocará escalerilla electrosoldada como refuerzo horizontal de los muros.

Cuando el proyecto especifique muro con marco de perfiles de lámina calibre Nº18, éste se presentará y se fijará por medio de taquetes y pijas o balazos a cada metro como máximo, los perfiles tendrán la ceja en dirección al bloque con objeto de sujetar el panel al muro.

Construidos los marcos de lámina, se procederá a la colocación de los bloques de vidrio, asentándolos con mortero cemento blanco-arena 1:4. A cada 3 hiladas se colocará escalerilla electrosoldada oculta en la junta, con sus extremos soldados a los marcos de lámina.

Las dimensiones máximas de los marcos formados por los perfiles de lámina serán de 1.5 m en el sentido horizontal, por 2.5 m en el sentido vertical.Las juntas podrán ser remetidas y con el acabado que indique el proyecto.

Tolerancias

El alineamiento horizontal de los muros, en el desplante, no deberá diferir del alineamiento del proyecto en más de 1 cm.No se tolerarán desplomes mayores de 1/600 de la altura del muro; para alturas mayores de 6 m se permitirá un máximo de 2 cm.En el paño del muro, no se aceptarán desplazamientos relativos entre bloques, en mayores de 1 mm.Verificación de las características físicas de los materiales.Se verificará que los bloques sean del tipo y dimensiones indicados en proyecto y que se encuentren libres de grietas o roturas. METODOS DE MEDICION



Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el ancho y alto de los muros que están especificados en las láminas de arquitectura.

Los pagos se realizarán:Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

03. REVOQUES Y ENLUCIDOS

GENERALIDADES

Comprende los trabajos de acabados de revestimiento factibles de realizar en paramentos, vigas, columnas, placas, etc., con proporciones definitivas de mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o planos de detalle.

Cemento

El cemento debe satisfacer la norma ASTM-C 150 tipo 1.

Calidad de la ArenaLa arena a usarse en los tarrajeos siempre y cuando esté seca deberá pasar el íntegro de la muestra por la criba Nº 8, no más del 80% para la criba Nº 30, no más de 20% por la criba Nº 50 no más de 5% por la criba Nº 100. Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a gruesa, libre de materiales orgánicos, salitrosos, cuarzo, marmolina, materiales silícicos o calcáreos libre de sales, residuos vegetales y otros elementos perjudiciales. Siendo de preferencia arena de río o piedra molida.

AguaEl agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.

ImpermeabilizanteEn las superficies indicadAs en los planos o los cuadros de acabados, se utilizará impermeabilizante en polvo o base de una combinación concentrada de agentes de estearato repelente al agua y reductores de las mismas que evita la absorción o penetración de agua en la estructura que se desea proteger.

METODOLOGIA DE EJECUCION

La superficie a revestirse debe frotarse previamente con el rascado y eliminación de rebarbas demasiadas pronunciadas se limpiará y humedecerá convenientemente el paramento. Se comienza a colocar fajas verticales de 15 a 20 cm., de ancho y a distancias convenientes para el operario de 2 a 3 m., fajas que deben estar forjados a plomada, las que servirán de guía para luego proceder a llenar el espacio entre las fajas.

El mortero en el muro debe quedar adherido y cuando ya ha tomado cuerpo se alisa siempre verificando que toda la superficie este perfectamente nivelada con las reglas metálicas en todas las direcciones, cuando este completamente plana se procede al rayado en forma horizontal y ondulado y a espacios convenientes con un material adecuado.

El trabajo se empieza por las partes más elevadas del elemento a revestir.

El trabajo debe quedar plana vertical a plomo.



03.01 TARRAJEO PRIMARIO O RAYADO MEZCLA C: A, 1:5

DESCRIPCION

Comprende todos los revoques constituidos por una primera capa de superficie plana y rayada lista para recepcionar el enchape de mayólica o cerámica, en las superficies indicados en los planos.

Método De Medición:

La Unidad de medición es por metro cuadrado, se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras y demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes. Los pagos se realizarán:Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.


Se prepara la superficie donde se va aplicar el revoque se limpia de los restos de mortero del asentado de las unidades conformantes del paramento, esta actividad se realiza después de seis o más semanas de haberse terminado la construcción de los muros. Se colocan las chapas las mismas que deben estar en plomada y en los espesores determinados de 1 cm. como máximo.Luego de humedecer convenientemente el paramento, se procede a colocar las cintas corridas verticalmente a lo largo del muro. Siempre controlando que estas queden en plomada y en los espesores del revoque.Las cintas estarán espaciadas de 1 a 1.5 m. partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas luego de rellenado el espacio entre cintas se aplicarán éstas y en su lugar se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte del tarrajeo.

Constantemente se controlará el plomo de estas superficies trabajadas. En los ambientes en que vayan zócalos o contrazócalos de cemento, mosaicos, mayólicas, etc., salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared se presentará hasta 3 cm, por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo, en caso de los zócalos o contrazócalos de madera o mayólicas el revoque terminará en el piso.Los derrames de puertas, ventanas se ejecutarán nítidamente corriendo hasta el marco correspondiente. Los encuentros de muros, deben ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados, los encuentros de muros con el cielo raso terminará en ángulo recto, salvo que se indique lo contrario en los planos.

03.02 TARRAJEOS EN INTERIORES MEZCLA C:A -1:5

DESCRIPCIÓN.

Comprende los revoques constituidos por una capa de mortero pero que se aplica en dos etapas. En la primera que se llama pañeteo, se aplica el mortero sobre el paramento ejecutando previamente las cintas de guía, sobre las cuales se corre la regla, luego cuando el pañeteo a endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada. Una vez secada esta superficie debe quedar listo para recibir la pintura. La arena que se utiliza en la preparación de la mezcla debe ser limpia fina y zarandeada.




La Unidad de medición es por metro cuadrado, y de acuerdo a lo indicado en la partida de tarrajeo rayado. Para él computo de tarrajeos de columnas se encontrará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada por columna. El área de cada una será igual al perímetro de su sección multiplicado por la altura del piso hasta la cota del fondo de la losa, descontando las secciones de viga que apoyan la columna. Se medirá y sumará las aristas o bordes perfilados para obtener el total.

En vigas se computará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada por viga.

El área de cada una será igual al perímetro de la sección visible bajo la losa, multiplicado por la longitud o sea la distancia entre caras de la columna o apoyos. Se medirá y sumará las aristas o bordes perfilados para obtener el total. En los derrames la Unidad de medida es el metro lineal, para el computo se medirá la longitud efectivamente ejecutada de esquina en cada cara del vano, sumándose para obtener el total. Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

03.03 TARRAJEOS DE MUROS EXTERIORES MEZCLA C:A – 1:5


03.04 TARRAJEOS DE SUPERFICIE DE COLUMNAS Y PLACAS, MEZCLA C:A - 1:5 INCLUY ARIST


03.05 TARRAJEOS DE SUPERFICIE DE VIGAS MEZCLA C:A: - 1:5 INCLUYE ARISTAS


03.06. VESTIDURA DE DERRAMES EN VANOS MEZCLA C:A – 1:5


03.08 BRUÑAS

DESCRIPCION

En la ejecución del revestimiento con la finalidad de dar solución arquitectónica se introducen bruñas que se ejecutarán con todo cuidado a fin de que tanto sus aristas y los ángulos interiores presenten una línea perfectamente alineado, la proporción de mezcla será de 1:3 - cemento arena su ejecución debe ser con tarraja.

03.07. VESTIDURA DE DERRAMES EN VANOS MEZCLA C:A - 1:5



Unidad de Medida: (ml)


La Unidad de medición es por metro lineal, y de acuerdo a lo indicado en la partida de tarrajeo de vestiduras


Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la

cantidad de metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.


Primero el concreto deberá de estar fresco

Luego se deberá de limpiar las partes donde se harán la bruñas.

Encima del tarrajeo previo con la ayuda de una llana se procederá a hacer las bruñas.

La forma de preparación de la mezcla es en proporción 1:3 – cemento arena.


Unidad de Medida: (ml.)


La Unidad de medición es por metro lineal, para el metrado se determinará la longitud total, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.


Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros lineales para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

4. CIELORASO

4.01 CIELO RASO CON TARRAJEO DE CEMENTO SOBRE LOSA ALIGERADA

DESCRIPCION

Para interiores o exteriores, la mezcla será en proporción 1:5 con arena fina cernida, el acabado será frotachado fino y debe estar apto para recibir la pintura, los encuentros con los muros serán en ángulos perfectamente alineados y los finales del tarrajeo terminarán en arista viva.


Preparación de la Superficie:

Las superficies de concreto deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar el tarrajeado. Se verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya estén colocados antes de proceder al tarrajeado. Igualmente deben quedar convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro de los ductos, cajas, etc.

Procedimientos de Ejecución:

Deben emplearse reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas guía, comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de lograr una mayor compactación, debe lograrse una superficie pareja, plana.

Pañeteado:

Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo, recibirán un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción de 1:3, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.

Curado:

La mezcla se preparará en la proporción de 1:4 (cemento – arena fina). En caso de disponer de cal apropiada, la mezcla será proporcionada en volumen seco de una parte de cemento media parte de cal y cinco partes de arena fina a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y docilidad del mortero. Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de una hora.

Terminado:

El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La superficie final tendrá un buen aspecto, no debe distinguirse la ubicación de las cintas, ni huellas de aplicación de la paleta ni ningún otro defecto que desmejore el correcto acabado del muro. El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura.En caso que se produzcan encuentros con otros planos, se colocarán bruñas de 1 x 1 centímetros, esta bruña debe ejecutarse con “pato de corte” que corra apoyándose sobre reglas. Para evitar ondulaciones será preciso aplicar la pasta de las mejores condiciones de trabajabilidad.




La unidad de medición es por metro cuadrado, se medirá el área neta comprendida entre las caras laterales sin revestir de las paredes y vigas que limitan; no se deducirán las áreas de columnas, ni huecos menores a 0.25 cm2.

Los pagos se realizarán:Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros lineales para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

4.02 CIELO RASO SUSPENDIDO CON GYPLAC, CELOTEX O SIMILAR

DESCRIPCIONEl Sistema de Construcción en Seco ETERNIT (Drywall), es una tecnología ya utilizada en todo el mundo para la construcción de tabiques, cielo rasos y cerramientos, en todo tipo de proyectos de arquitectura comercial, hotelera, educacional, recreacional, industrial y de vivienda, tanto

Los cielos rasos pueden ser:

Junta Invisible

Suspendido Aplicado

Desmontable

CIELORASO DESMONTABLE

Compuesto por perfiles perimetrales, que se fijan a las paredes, largueros ensamblados a los perimetrales, y travesaños ensamblados a los largueros.

Esta estructura se suspende con doble alambre roscado galvanizado cada 1m.

Las placas de 3/8” (9.5 mm) de espesor y de 0.61 x 1.22m, pueden ser Standard, texturazas o pintadas, sin bisel.

Estas simplemente se apoyan sobre la estructura, la cual quedara a la vista.

Los cielos rasos desmontables pueden ser:Con estructura de acero prepintado tipo “T” Con estructura de aluminio tipo “T”

Solo en caso de Cielorasos junta invisible suspendidos de luces menores (hasta 4m), se podra usar perfiles de 38mm.

Para el armado de cielorasos GYPLAC se utilizan placas de 3/8” (9.5 mm) ó ½” (12.7mm) de espesor que se atornillan a la estructura.

El acabado es el mismo que para las paredes y revestimientos.

La instalación será ejecutada por el proveedor de acuerdo a sus especificaciones de fabricación y de instalación

unifamiliar como multifamiliar. Una adecuada combinación de diferentes materiales, componen este Sistema, los perfiles de acero galvanizado que forman una estructura sobre la cual se instalan las placas de yeso GYPLAC para interiores y de fibrocemento SUPERBOARD para exteriores, además los tornillos, elementos de union de los perfiles metálicos y de fijación de las placas, finalmente los materilaes para el acabado de las juntas interiores como la pasta para juntas y la cinta de refuerzo de papel. Las principales ventajas que ofrece el Sistema de Construcción en Seco DRYWALL, son su rapidez de ejecución, gran versatilidad, menor peso sobre estructuras existentes, limpieza y un menor costo que los sistemas tradicionales, ofreciendo además mejores niveles de comfort.


DIMENSIONES PLACA GYPLAC




La unidad de medición es por metro cuadrado, se medirá el área neta comprendida entre las caras laterales sin revestir de las paredes y vigas que limitan.

Los pagos se realizarán: Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los

metros lineales para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.5. PISOS Y PAVIMENTOS

5.01 FALSO PISO

5.01.01 FALSO PISO MEZCLA C:H – 1:6 e=4” (incluye cama de piedra) DESCRIPCION

Los ambientes y áreas de circulación del primer piso donde se colocarán las placas de reforzamiento llevarán un falso piso, se coloca sobre un terreno rellenado producto de los trabajos de excavación previamente compactado, sobre el falso piso se colocan los contrapisos y pisos acabados de acuerdo a las especificaciones técnicas y cuadros de acabados. MATERIALES Se empleará:Concreto : Cemento Portland Tipo I, Hormigón, Agua.

METODOS DE CONSTRUCCION.-

Preparación del sitio:

El terreno se compactará con humedad óptima para lograr una compactación al 95 % del proctor modificado. El terreno deberá quedar bien nivelado, se colocarán las reglas de acuerdo a los espesores a rellenar. Previamente deberán colocarse las tuberías, ductos, cajas, pases y cualquier otro elemento empotrado indicado en los planos.

Llenado del falso piso:

El llenado se ejecutará en paños alternos en forma de damero. Una vez vaciado el concreto se correrá sobre los cuartones divisorios de paños una regla de madera en bruto regularmente pesada y manejada en sus extremos por dos hombres. Con esta reja se empareja y apisona el concreto logrando una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y compacta. El grado de rugosidad debe asegurar una buena adherencia y ligazón con el piso definitivo.

Cuando los primeros planos ya vaciados del falso piso hayan endurecido a tal grado que la superficie no se deforme y las reglas no se desprendan con facilidad, éstas podrán sacarse, pero en todo caso no podrán retirarse antes de seis horas de terminado el llenado.

Curado y Juntas:

Después del endurecimiento inicial, se humedecerá eventualmente la superficie del falso piso, durante un mínimo de cuatro días. Las juntas de construcción en los falsos pisos correrán en líneas continuas paralelas a los ejes estructurales formando cuadros de 4 metros de lado.

Las juntas se construirán a ejes de columnas en los casos de que no existan muros intermedios entre columnas. Si existieran muros paralelos a los ejes de columnas a una distancia no mayor de 40 centímetros del eje, en parte o la totalidad de la distancia entre columnas, la junta correrá paralela al muro tomando en cuenta el empalme entre el piso terminado y el contra zócalo. La junta correrá a lo largo de la cara del muro más próxima al eje de columnas.

En caso de existir junta de dilatación en el cielorraso del ambiente con junta de construcción, la junta de construcción correrá a lo largo del eje de la junta de dilatación, siempre y cuando no existan muros a lo largo de la junta. Si existieran muros, la junta de construcción correrá a lo largo del muro en la cara del mismo que corresponda a la junta de dilatación. Las juntas de construcción nunca deben terminar a plomo de las columnas, se debe dejar alrededor de las columnas la distancia necesaria para el empalme entre el piso terminado y el contra zócalo.



Norma de medición:

Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies

Los pagos se realizarán:Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la

unidad descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida

5.02. CONTRAPISO

5.02.01 CONTRAPISO E= 48 MM.

DESCRIPCION

El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena en una proporción 1:5 y de un espesor mínimo de 3cm y 3.8cm, acabado 1.0cm con pasta 1:2, que se aplicará sobre el falso piso en los ambientes del primer piso o sobre las losas o aligerados en los pisos superiores, su acabado debe ser tal que permita la adherencia de una capa de pegamento.

Materiales:

CementoDeberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland

del Perú y/o la Norma ASTM C-150, Tipo 1.

Arena GruesaDeberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y

lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos o pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.

Piedra PartidaSerá la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados

por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas en proporción excesiva. El tamaño máximo será de 1/4". Debe satisfacer la Norma ASTM C-33-55 T.

Hormigón Fino o ConfitilloEn sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de

río o confitillo, formado por arena y canto rodados.

AguaSerá potable y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga

sustancias químicas en disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.

ImpermeabilizanteSe utilizará impermeabilizante hidrófugo.


Para el asentado de los pisos de loseta cerámica, mayólicas, etc. La ejecución debe efectuarse después de terminado los cielos rasos, colocados los marcos para las puertas, los tarrajeos debiendo quedar perfectamente planos, lisos y completamente limpios para posteriormente proceder a la colocación de los pisos definitivos.Donde el Cuadro de Acabados especifique piso de loseta vinílica, se hará un contrapiso del espesor indicado en los planos, procediendo en la forma detallada a continuación. Previamente deberán haber sido instaladas y probadas las redes de agua fría y caliente, desagüe, electricidad, gas vacío, aire comprimido, oxígeno, comunicaciones, etc. Se comenzará haciendo una limpieza general de las losas estructurales o falsos pisos, picando las salpicaduras de mezcla y yeso y las rebabas que pudieran existir, barriendo y eliminando los residuos, astillas de madera y polvo. Luego se colocarán reglas de madera cepillada, perfectamente niveladas, espaciadas 2 mts, como máximo o en su lugar cintas hechas con la misma mezcla de contrapiso, con su superficie perfectamente nivelada, las que deberán fraguar antes de vaciar la mezcla del contrapiso.A continuación se humedecerá la superficie a tratarse y se echará una lechada de cemento. Luego se vaciará una mezcla bastante seca de cemento - arena gruesa en proporción 1:5 pudiendo sustituir parte de esta última con piedra triturada o confitillo natural de 1/4" de tamaño máximo. Enseguida se correrán reglas de madera pesadas y bien niveladas, apisonando y compactando la mezcla hasta que aflore el exceso de agua con cemento.

La superficie final se acabará con una mezcla de cemento y arena en proporción 1:3 de 1.5 cm, de espesor, perfectamente bien nivelada y pulida con llana de madera sin dejar huecos, imperfecciones o marcas, la que deberá presentar un acabado similar al del tarrajeo de muros. Cuando la mezcla haya comenzado a fraguar se iniciará un curado con agua pulverizada durante 5 días como mínimo.La diferencia entre la cota del contrapiso y la de los pisos terminados será igual al espesor del material por recibir, más la tolerancia para el respectivo pegamento.

Contrapiso RayadoEn los ambientes donde el Cuadro de Acabados especifique pisos de loseta o de mayólica se ejecutará un contrapiso rayado. Se procederá según lo indicado en para la elaboración de contrapisos, pero antes de que comience la fragua se rayará la superficie con peine metálico u otra herramienta apropiada.

Contrapisos con Impermeabilizante HidrófugoEn los ambientes para duchas en donde se especifica piso de mayólica, se ejecutará un contrapiso rayado con impermeabilizante hidrófugo.La mezcla se utilizará también en los muros hasta una altura de 20 cms, sobre el nivel del piso terminado, dejando la superficie preparada para el posterior asentamiento de las mayólicas.



Método De Medición: La unidad de medición es por metro cuadrado, para los ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes libres se medirá el contrapiso que corresponda a la vista del piso respectivo. En todos lo casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos y rejillas inferiores a 0.25 m2, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.

Los pagos se realizarán:Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizarla cantidad de metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.5.03. PISOS

5.03.01 PISO DE CEMENTO PULIDO COLOREADO CON IMPERMEABILIZANTE Y BRUÑADO

DESCRIPCION

Se establecerán sobre los falsos pisos en los lugares que se indiquen en los planos i con agregados que le proporcionen una mayor dureza.

Materiales:

CementoDeberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Portland del Perú y/o la Norma ASTM-C-150 tipo I.

ArenaLa arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia bien graduada, clasificada uniforme desde fina a gruesa. Estará libre de partículas de arcillas, materia orgánica, salitre y otras sustancias químicas. Cuando la arena esté seca, pasará la criba Nº 8; no más de 80% la criba Nº 30, no más de 20% pasará la criba Nº 50 y no más de 5% la criba Nº 100. Es preferible que la arena sea procedente de río.

AguaEl agua a ser usada en la preparación de la mezcla y en el curado deberá ser potable y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de la mezcla.

Agente CuradorSerá líquido, incoloro, tipo membrana, capaz de retener el 95% del agua del contrato por 7 días, que satisfaga las especificaciones ASTM C-309, Clase "A" y AMS A37-87. Deberá ser de procedencia aprobada por la Inspección.


Preparación del SitioSe efectuará una limpieza general de los falsos pisos, contrapisos o losas estructurales donde se van a ejecutar pisos de cemento.En el caso de que dicha superficie no fuera suficientemente rugosa, se tratará con una lechada de cemento puro y agua, sobre lo que se verterá la mezcla del piso, sin esperar que fragüe.

Procedimiento de EjecuciónEl piso será acabado pulido y tendrá bruñas cada 0.90 mts. En ambos sentidos de acuerdo a lo especificado en los planos correspondientes.

CuradoDespués de que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado con agua pulverizada, durante 5 días por lo menos.Como procedimiento alternativo, podrá hacerse el curado con el agente especial que haya sido aprobado previamente, aplicándolo en la forma y cantidad recomendada por el fabricante del producto.


Unidad de Medida: m2

Método De Medición: La unidad de medición es por metro cuadrado, para los ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes libres se medirá el contrapiso que corresponda a la vista del piso respectivo. En todos lo casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos y rejillas inferiores a 0.25 m2, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.Los pagos se realizarán:Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

DESCRIPCIÓN: Es piso constituido por piezas de cerámica de tránsito mediano de primera calidad, con un espesor no menor de 6 milímetros. Se colocarán en los ambientes que se indican en el cuadro de acabados. Se utilizaran mayólicas de acuerdo al tipo y al diseño y colores que indica en el plano. MATERIALES: Se empleará: Piso cerámico de 30 x 30 serie rústicos pirita gris (ver planos), Mortero de cemento y agua, porcelana para el fraguado. Para cortar y perforar

1. Cortador de cerámicos • Para cortes rectos use un cortador de cerámica manual, que tenga rueda cortadora reemplazable y endurecida.• Si sus cerámicos son gruesos, o tiene que hacer muchos cortes, déjelos para el final y arriende una cortadora eléctrica.

2. Tenazas para cerámicos • Se usan para hacer pequeños cortes de ajuste en los cerámicos, por ejemplo: los que se requieren para instalarla alrededor de una cañería.

3. Sierra de copa para cerámicos• Accesorio para taladro que permite perforar agujeros redondos para salidas de cañerías, llaves, duchas, etc.

5.03.02 PISO CERAMICO MARMOLIZADO BALTICO TURQUEZA DE 30x30cm.

4. Taladro con broca para cerámicos• Las brocas para cerámicos tienen forma de flecha y están especialmente diseñadas para trabajar sobre este material. Úsela, por ejemplo, para reinstalar los accesorios del baño.

5. Sierra para cerámicos • Sierra específica para cortar formas especiales en palmetas.• Es más lenta que una tenaza pero tiene mejor terminación.

8. Fraguador• Rectángulo de goma dura con un mango que se usa para aplicar el fragüe en las junturas.

9. Lijador de cerámicos• Raspador metálico usado para limar los bordes de los cerámicos cortados. Úselo siempre con guantes.

10. Espátula • Para sacar adhesivo o fragüe del tarro y ponerlo sobre la llana o sobre el fraguador.

11. Huincha de medir y lápiz

12. Nivel• Nivel para carpintero de 1,20 mts. de largo. Será una buena guía para líneas verticales y horizontales además de serle muy útil en otros proyectos.

Para medir e instalar

6. Plana• Platillo rectangular metálico con manilla, y sin ranuras, utilizado para aplicar una delgada mezcla líquida para emparejar el piso.

7. Llana • Platillo metálico con ranuras o dientes de diferentes tamaños. Se usa para poner una capa de adhesivo en el suelo o pared. • El tamaño de los dientes depende del espesor de los cerámicos a usar.

NOTA:Para mantener el adhesivo con un espesor adecuado y parejo, es importante mantener la llana en 45º al momento de aplicarlo.

15. Combo de 3 libras • Úselo en combinación con el cincel para remover cerámicos existentes.

16. Martillo• Se utiliza en conjunto con el bloque de asentar, para nivelar las palmetas ya colocadas y también puede servir para remover cerámicos existentes.

17. Pistola de silicona• Este producto se usa para sellar junturas y uniones en tinas y todo tipo de artefactos o accesorios sanitarios.

Para trazar, retirar cerámica antigua y sellar

13. Tiza líneas• Caja metálica o plástica rellena con tiza en polvo e hilo; se usa para trazar líneas.

14. Cincel • Se usa en combinación con un combo de 3 libras para remover cerámicos existentes. El más recomendado es el cincel con borde plano.

Para proteger e instalar

18. Guantes• Protección para sus manos.

19. Antiparras • Protección para sus ojos.

20. Cerámicos para pisos y muros • Revestimiento protector de muros y pisos.

21. Separadores• Cruces de plástico duro utilizados para espaciar las junturas entre cerámicos.

Para nivelar y trabajar con adhesivos y fragües

22. Esponja• Esponja de bordes redondeados para limpiar excesos de fragüe en las palmetas.

23. Balde• Para guardar agua para limpiar las paredes con cerámicos recién fraguados. También sirve para mezclar adhesivos, cementos, fragües, etc.

24. Bloque de asentar• Haga un bloque de asentar fijando un trozo de alfombra o de género a un pedazo de madera de 2"x4".• Úselo para instalar los cerámicos sobre el adhesivo y nivelar con los cerámicos adyacentes. Puede ser sustituido por un martillo de goma.

25. Listones de madera • Listones rectos de madera de 1"x2" utilizados para servir de nivel de punto de partida para la colocación de los cerámicos. Se fija con clavos para concreto en murallas sólidas o con tornillos en tabiques.

26. CubrejuntasDe metal o madera, se usan para cubrir las uniones entre el piso de cerámica y el piso de madera o alfombra.

Los adhesivos y fragües

27. Adhesivo para muros • Viene premezclado. Ideal para usarlo sobre estuco o tabiques de cartón yeso. Sobre madera, prefiera la silicona como pegamento.

28. Fragüe • Para rellenar las junturas entre los cerámicos. Por lo general es un polvo que se mezcla con agua o preferentemente con un aditivo especial que es más elástico y más resistente a las manchas.

29. Aditivo para fragüe • Úselo como sustituto del agua para la preparación del fragüe.• El mismo aditivo se puede usar para la preparación de adhesivo para pisos.

30. Mortero para nivelar pisos• Es una mezcla especialmente delgada que se vierte sobre el radier para rellenar depresiones y emparejar la superficie de trabajo.

31. Adhesivo para pisos • Viene en bolsas y se mezcla con agua hasta formar una consistencia cremosa.• Deje reposar por 20 minutos antes de usar. Siga las instrucciones del fabricante.

Cortes rectos en cerámicos

• Para realizar cortes rectos en cerámicos use un cortador que tenga una rueda reforzada y cambiable.• Coloque el cerámico bajo los rieles y enfrentando la guía frontal. Alinee su cerámico marcado con la rueda que corta.• Presione hacia abajo y tire la manilla sobre la cara del cerámico de modo que la superficie se marque con línea continua.• Mueva la manilla o mango hacia el centro del cerámico y empuje hacia abajo con precisión. Esto cortará la palmeta en dos.• Use un lijador para cerámicos para limar el borde áspero. • Si el cerámico para pisos es muy grueso, le aconsejamos arrendar un cortador de cerámicos eléctrico.

Cortes rectos

• La tenaza es la herramienta perfecta para cortar trozos rectos de cerámica que son muy pequeños para el cortador.• Coloque la palmeta en el cortador y marque la línea sobre la superficie.• Quite el cerámico y tómelo con la tenaza en el centro y golpéelo suavemente hacia abajo.

Cortes curvos y abruptos

• Para cortes curvos, abruptos y rápidos use una tenaza para cerámicos que cuenta con unos dientes endurecidos.• El truco es no tratar de hacer cortes grandes, sino pequeños, especialmente en los bordes porque se romperán.• Use las esquinas de las tenazas para tener un mayor control.

Cortes de curvas amplias

• Use un sierra especial para cerámica, con una hoja de carbide, que encaja en el mango.• Corta lento pero permite hacer buenos cortes sinuosos especialmente en aquellos cerámicos para muros más delgados.

Cortes para salidas de cañerías con sierra de copa

• Apoye la palmeta marcada sobre un trozo de madera, afirme con una prensa o ponga clavos de tope en los bordes de las 4 esquinas. Use una sierra de copa especial que se añade al taladro, cuyo diámetro es perfecto para perforar el cerámico para introducir una cañería o llave de agua. Cortes para salidas de cañerías con taladro y broca Un método alternativo para hacer una perforación redonda:• Ubique el cerámico sobre un trozo de madera. Sujételo con clavos en todo su perímetro.• Con una broca perfore pequeños orificios por todo el perímetro de la circunsferencia.• Golpee suavemente para retirar el material y después lime los bordes.

PRECAUCIÓN

• Al cortar el cerámico siempre existe el riesgo de que pequeños pedazos o esquirlas salgan volando. Proteja sus ojos usando antiparras de seguridad.

PROCESO CONSTRUCTIVO: Preparación del Sitio:

Se debe realizar un tarrajeo rayado. La mezcla tendrá una proporción de cemento – arena fina igual a (1:4), el tarrajeo deberá tener un espesor entre 1 y 1.5 cm.

Antes de fragüe la mezcla se deberá rayar la superficie con un peine metálico u otra herramienta apropiada.


Las mayólicas serán embebidas previamente con agua, luego se humedecerá el piso tarrajeado – rayado. Luego preparar un mortero cemento – arena fina (1:1) y aplicar una capa de 2 mm. De este mortero antes de fijas la mayólica. Se deberá ir limpiando con un trapo limpio las juntas por donde aflore la mezcla.Entre 24 y 72 horas de asentadas las losetas se fraguarán con pasta de cemento blanco o porcelana blanca. Eliminar rebabas y protuberancias.Se debe revisar minuciosamente el asentado de las mayólicas, en caso de defecto de fabricación o colocación se deben retirar las mayólicas mal colocadas o defectuosas y sustituirlas por otras. Al final se debe limpiar todo el paño.¿Qué fragüe usar?

• El fragüe viene en distintos colores. En general, es preferible usar un tono lo más parecido posible al de la cerámica, y no resaltar demasiado las junturas.

¿Dónde unir con el muro?

• El uso de cerámica de igual tamaño en paredes y pisos, implica planificar con extremo cuidado la ubicación de las junturas para que las verticales con las horizontales calcen bien. • Si quiere minimizar este problema, use palmetas más grandes en el piso que en los muros, por ej. 33x33 cm. en piso y 20x20 en muros.

Haga una regla para su cerámica

• Ponga sobre el suelo unas 5 palmetas en fila, una al lado de la otra, dejando entre medio los separadores de las uniones. • Tome un listón de madera de 1"x 2" y colóquelo encima, en forma paralela a la fila.• Marque en el listón a modo de regla la posición de las junturas.• Use esta "regla" para chequear la posición de los cerámicos y para definir la disposición de éstos en muros y pisos.Trace la línea guía X

• Mida el ancho del piso de su baño junto a uno de los muros y marque el punto medio; muévase hasta el otro extremo y repita.• Con el tizalíneas trace una línea que una estos dos puntos: este será su eje X

Trace la línea guía Y

• Mida el largo del piso de su baño y marque el punto medio; muévase hasta el otro extremo y repita.• Con el tizalíneas trace una linea que una estos dos puntos: esta será su eje Y.

IMPORTANTE• Controle que ambos ejes formen un ángulo de 90º entre sí.

Cómo verificar el ángulo de 90°

• Desde el centro de la intersección mida 40 cm en la dirección del eje X y 30 cm. en la dirección del eje Y.• Mida con su huincha la diagonal que se forma al unir estos dos puntos: deberá ser = 50 cm. Si no lo fuera, ajuste uno de los dos ejes hasta obtener 50 cm. precisos y vuelva a trazar el eje corregido.Presente los cerámicos sobre el piso

• Presente una corrida de palmetas apoyadas en el eje Y; recuerde poner -en ambas direcciones- los separadores de junturas entre medio de las palmetas.• Revise si la palmeta que llega al muro necesita ser cortada: Si necesita cortar más de la mitad, es aconsejable que vuelva a trazar su línea guía desplazándola la mitad del ancho de una cerámica.• Preste especial atención a aquellos cerámicos que van bajo la hoja de la puerta. Recuerde que siempre deberán llegar hasta un poco más allá de la pared.• Marque la posición de la última corrida de palmetas enteras al fondo del baño y trace su línea guía.• Repita el proceso en la otra dirección.Aplique el adhesivo

• El adhesivo viene en bolsas y se debe mezclar con agua hasta formar una consistencia cremosa.• Deje reposar por 20 minutos antes de usar. En cualquier caso, siga las instrucciones del fabricante.• Con una espátula, aplique el adhesivo sobre la llana.• Ponga sobre el piso una capa gruesa de pegamento, presionando con la parte lisa de la llana la superficie donde pegará el cerámico.

• Luego, con la parte dentada de la llana presionada con fuerza contra la superficie donde se está trabajando y en un ángulo de 45°, "peine" el pegamento. Hágalo formando arcos o semi círculos en diferentes direcciones. • Si mientras está instalando las palmetas ve que el adhesivo se pone duro o aparece una capa firme encima, ráspelo y aplique nuevo pegamento. Si le sucede esto, trabaje una sección más pequeña la próxima vez Instale las palmetas

• Comience pegando las palmetas desde la corrida entera más lejana, y esta corrida iníciela desde su eje. Trabaje pegando a la izquierda y luego a la derecha, hasta terminar la corrida. No se preocupe todavía de las palmetas que deberá cortar: déjelas para el final. • Continúe trabajando de la misma manera hacia los extremos y hacia la puerta, dejando para una segunda etapa los cerámicos con corte.• Del mismo modo, vaya poniendo las capas de adhesivo por secciones, para que no tenga que pararse después sobre ellas.• No deslice las palmetas para moverlas de posición, pues esto hará que el pegamento se corra hacia las uniones: simplemente ponga el borde de la palmeta en posición y suéltela para que caiga lentamente. Nivele con el bloque para asentar

• Tenga listo un bloque de asentar, fijando un trozo de alfombra a un pedazo de madera de 2"x 4" (puede sustituirlo por un martillo de goma).• Cuando termine de instalar una sección de cerámicos, ponga el bloque de asentar atravesado sobre las palmetas y vaya golpeándolo suavemente con un martillo, de modo que las palmetas se vayan asentando bien en el adhesivo .• Desplace el bloque a través de todas las palmetas cerciorándose que queden bien niveladas unas con otras.

IMPORTANTENo pise antes de 12 horas los cerámicos recién instalados

Mida los cerámicos que deberá cortar

• Para hacerlo, coloque una palmeta entera B encima de la última instalada A.• Apoye verticalmente contra el muro otro pedazo de cerámica D, para considerar la juntura.• Ponga otra palmeta C sobre la palmeta B y empújela hasta topar con D.• Marque sobre el cerámico B el borde del cerámico C y ya lo tiene listo para el corte.

Trace los cortes de las esquinas

• Para cortar en ángulo una palmeta, deberá utilizar la sierra para cerámicos.• Mida y marque la palmeta con la forma que desea cortar. Recuerde considerar las junturas en sus cálculos.• Tome la palmeta y póngala en el cortador; no corte, sólo raye la superficie marcada.• Con una prensa fije firmemente la palmeta sobre un pedazo de madera y con un taladro perfore un agujero pequeño en la esquina del ángulo que debe sacar; a continuación, córtelo.Corte las palmetas ubicadas en torno a la descarga del inodoro

• Prepare una plantilla de cartón con la forma que necesita cortar y cópiela sobre las palmetas.• Mediante una prensa, fije firmemente a una mesa la palmeta marcada, y corte con la sierra para cerámicos. Instale los cubrejuntas

• La mejor manera de cubrir la unión entre el piso del baño y el de la habitación contigua cuando tienen materiales diferentes, es mediante un cubrejuntas.• La unión debe programarse para quedar justo debajo de la puerta (cerrada) para que no se vea desde los recintos.• Existen cubrejuntas para cubrir dos superficies niveladas y también para superar desniveles de 1 cm. máximo. Los más típicos son de bronce, aluminio y madera.• Si desea que su cubrejuntas no se suelte fácilmente, utilice los que se atornillan.Fragüe las palmetas

• Una vez que el adhesivo ha reposado 24 horas, usted ya puede fraguar los cerámicos.• Prepare una cantidad de fragüe siguiendo las instrucciones del fabricante. Agregue al fragüe un aditivo especial en vez de agua.• Deje reposar el tiempo indicado y/o hasta lograr una consistencia cremosa.• Aplique con el fraguador trabajando superficies del metro cuadrado a la vez.• Aplique el fragüe con movimientos diagonales, manteniendo el fraguador en un ángulo de 45°. Ponga especial atención de presionar bien la pasta en las junturas.• Una vez que termine, avance en la dirección opuesta para quitar el exceso de fragüe. Presione en las uniones y repita.

DATO• No use fragüe en las uniones de tinas, estanques de agua, desagües o uniones de muro y piso. En estos casos prefiera usar silicona con fungicida.

Limpie los restos de fragüe

• Con una esponja redondeada y húmeda limpie los cerámicos en forma diagonal. Enjuague frecuentemente la esponja.• La idea es remover el fragüe de la superficie de las cerámicas y dejar las uniones levemente más bajas que la cara de la cerámica. • Si queda una película nubosa sobre la cerámica, no importa. La podrá quitar fácilmente una vez que esté todo bien seco.

Pase la esponja a lo largo de las junturas

• Cuando las palmetas estén bastante limpias pase suavemente la esponja húmeda y redondeada a lo largo de las junturas .Tenga cuidado de no remover la pasta de las uniones• Enjuague bien la esponja después de cada pasada.

Empareje las junturas

• Pase un tarugo de madera por las uniones para dejarlas más parejas y limpias.• Deje que el fragüe endurezca por 24 horas.• Limpie nuevamente la superficie y seque con un paño limpio y seco.

NOTASi queda una película nubosa sobre las cerámicas no importa. Se limpia facilmente una vez que esté todo bien seco.

Selle con silicona con fungicida

• Use silicona con fungicida para sellar todas las uniones entre cerámicas y artefactos sanitarios. • Un tubo de silicona es adecuado para sellar superficies pequeñas. Sin embargo si el área es mayor prefiera una pistola para silicona.



Norma de medición :Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de los pisos que requieran cerámicos.

Los pagos se realizarán:Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

5.03.03 PISO CERAMICO MARMOLIZADO BALTICO GRIS DE 30 x 30 cm.

IDEM PARTIDA11.03.03

5.03.04 PISO CERAMICO MARMOLIZADO DIAMANTE BEIGE DE 40 x 40 cm.


5.03.05 PISO CERAMICO RUSTICO STONE HUESO DE 40x40 cm. IDEM PARTIDA11.03.03

5.03.06 PISO DE MADERA LAMINADA

DESCRIPCIÓN:

El piso laminado es resistente al uso, a los impactos, rayones, productos químicos domésticos, manchas de cigarros encendidos y humedad. Sus colores son permanentes (no se afectan con los rayos UV). Su facilidad de instalación lo hace muy recomendable para usar en remodelaciones. Ideal para dormitorios, piezas de alojados, salas de estar, comedores, pasillos interiores, escaleras, halls de acceso y hasta en algunas cocinas.No se debe usar, en zonas húmedas como baños y saunas.


Un piso laminado se compone de 4 capas:

• Una capa superficial protectora, transparente, resistente a la abrasión y ralladuras.• Una capa de diseño impregnada con resinas, sobre la cual se imprimen patrones tales como madera, piedra u otros diseños.• Una tercera capa de soporte, resistente a la humedad, fabricada con tableros HDF que incorporan pegamentos repelentes al agua.• Una capa de contratracción de melamina impregnada con resinas, que asegura estabilidad en la forma de cada panel.

Herramientas

• Huincha de medir• Lápiz• Martillo• Escuadra• Sierra circular o caladora• Serrucho diente fino para marcos• Caballete o apoyo similar• Barra de asentar (última corrida)• Tensores (sólo para paneles con adhesivo)

Materiales

• Paneles de piso flotante•Cubrejuntas y guardapolvos• Espuma autonivelante• Polietileno barrera contra humedad• Distanciadores, cuñas o tacos de1cm• Bloque de impacto.• Adhesivo (solo paneles con adhesivo)

“PISO FLOTANTE“

• Esta nueva generación de maderas (o cubiertas imitación madera), se instala libremente sobre unaespuma autonivelante y una capa de polietileno.• Sin importar el sistema de unión utilizado entre los paneles, este piso "flotante" no se pega ni clavaal subsuelo como se hace en pisos tradicionales. Si se clava o pega, no funciona.• Es importante dejar 8 a 10 mm. de espacio en todo el perímetro para permitir que el material seexpanda libremente. Este es un detalle fundamental para el éxito de la instalación, pues si llega atocar la pared, aunque sea en sólo un punto, el piso se levantará inevitablemente.• El guardapolvo o rodón debe ser lo suficientemente ancho como para cubrir este margen.

UNIÓN DE PANELES

Existen dos métodos de unión de paneles:

1.- UNIONES ENGANCHADAS

Se desliza un panel dentro de otro, con la ayuda de un martillo y accesorios especiales. Este sistema no utiliza pegamento.Sus ventajas: es rápido y no origina mucho desorden; se puede pisar inmediatamente; se puede desenganchar y reutilizar hasta 3 veces; no requiere el uso de prensas; las junturas se mantienen perfectamente unidas, sin uniones abiertas.

2.- UNIONES PEGADAS

Los paneles para piso machihembrados son pegados y después se afirman con unas prensas especiales.Su ventaja: es más conveniente en cuanto a precio.

PREPARACIÓN DE LA BASE DE APOYO

• El piso flotante puede instalarse sobre linóleo o palmetas vinílicas, pero no sobre palmetas autoadhesivas. Cualquier otro acabado, como alfombra, por ejemplo, debe ser removido.• La instalación siempre debe hacerse sobre una base limpia, estable, seca y plana (sacarprotuberancias de más de 2mms.).• Chequee que la superficie no tenga humedad. Para saber si el piso tiene -o no- humedad vea el punto Nº 6.

Instalación sobre pisos de madera existentes• Cualquier tabla del piso que esté suelta debe ser clavada o atornillada antes de empezar.• Instale el nuevo piso en la dirección opuesta a la de las tablas del piso existente.• Para obtener una superficie lisa puede ser necesario cubrir todo el piso existente con una plancha de madera delgada atornillada al piso original.

Instalación sobre losa de concreto• Si la losa es nueva, dé suficiente tiempo para que el concreto fresco seque bien. Por lo general sedebe dejar 1 semana de secado por cada centímetro de profundidad.• Si la losa es existente, usted debe asegurarse que no tenga humedad• Siempre es conveniente emparejar el piso con un producto especial para esta tarea.?CONSIDERACIONES ACERCA DE LA INSTALACIÓN

• Es preferible colocar el piso en forma paralela a la pared más larga y a la luz (así conseguirá unmejor efecto visual).• Este piso se instala con las uniones de tablas "a capricho". En otras palabras, una y otra unión noestán alineadas entre sí.• Lea las instrucciones del fabricante para ver que diseño es el que más se acomoda a su caso.

¿Cómo lograr una mejor terminación?

Existen accesorios especiales de terminación, que hacen juego con el piso flotante. Los hay endistintos colores y tonalidades según los tipos de pisos.

• Cubrejunta de Transición para cubrir las uniones con otro material, cuando ambos pisos están almismo nivel.• Cubrejunta de Desnivel para cubrir las uniones con otro material, cuando existe un desnivel dehasta 1cm. entre ambos.• Cubrejunta de Terminación.• Cuarto Rodón para la unión contra un muro o guardapolvo.• Guardapolvo con clip.• Nariz de grada para escalas.

Instalación de un piso de madera laminada

Con uniones pegadas• El típico machihembrado requiere ser pegado y martillado suavemente en su lugar.Después debe ser prensado con prensas especiales.

Sistema UNICLICK• El panel con la lengüeta debe ser martillado suavemente en la ranura con un bloque deimpacto especialmente diseñado para no dañar la ranura.• Este sistema no utiliza pegamento.

Dos condiciones típicas de unión de pared

Con guardapolvo nuevo• Coloque el piso contra la pared dejando un margen de 8 mm. a 1 cm. alrededor de los bordes. Una vez listo, instale el guardapolvo sobre el piso nuevo.• El margen de 1 cm. debe ser cubierto por el ancho del guardapolvo, el que debe tocar el piso sin presionarlo.

Con guardapolvo existente• El guardapolvo antiguo puede ser removido para instalar uno nuevo. También puededejar el guardapolvo original si está en buen estado.• Si decide dejarlo, debe colocar un cuarto rodón en el guardapolvo para cubrir el margen de 1 cm.• Compre el rodón como accesorio del piso, barnícelo, fíjelo en la posición adecuada

Cubrejunta de Transición• Cubre la unión entre dos pisos de la misma altura.• Especialmente útiles para uniones entre dos zonas de pisos flotantes que juntan bajo laspuertas• Este cubrejunta puede ser utilizado con o sin un perfil U.• Pegue solamente la sección del medio con un pegamento especial. No use pegamentosobre el piso radiante, use tornillos para este propósito.• No olvide dejar el margen de 8 mm a 1 cm.Cubrejunta de Desnivel• Use esta cubrejunta cuando haya una diferencia de altura entre el piso flotante y un pisoadyacente que no supere 1 cm.• Pegue con adhesivo especial (no la pegue al piso flotante.)• Recuerde dejar el margen de 8 mm a 1cm. para el piso flotante.• El color de las cubrejuntas debe combinar con el color del piso.

Cubrejunta de Terminación• Use esta cubrejunta como un borde de acabado del piso flotante donde de otra forma severía el canto del piso flotante.• Por lo general este es el caso cuando el piso no termina en un guardapolvo o pared.

Nariz de grada para escalas• Use este perfil en el borde frontal del peldaño para cubrir el canto de frente de la huella.• Pegue con adhesivo especialCuarto de rodón contra muro o guardapolvo• Fije un cuarto de rodón a la pared o al guardapolvo existente para cubrir el margen de 1cm.

Guardapolvo con clip• Elija un guardapolvo del mismo diseño que el piso flotante.• Fije los clips plásticos a la pared cada 40 cm. y simplemente enganche el guardapolvo ensu lugar.Anterior / Siguiente

Revise las condiciones de la base de apoyo

Detecte depresiones• Testee el subsuelo con una regla para identificar posibles depresiones. Recuerde quealgunas pueden pasar inadvertidas si son miradas desde arriba.• Acueste la regla y alumbre por el costado. Si hay alguna depresión la luz pasará hacia el lado opuesto.• Las depresiones en subsuelos de concreto deben ser reparadas. Puede usar para ello un producto nivelante, como por ejemplo "Thomsit A". Es un polvo que se mezcla con agua para formar una lechada, la cual se aplica con llana. Es "casi" autonivelante.Detección de humedad• Con mucho cuidado cubra la superficie con un pliego de nylon de 80 x 80 cm. Deje asípor algunos días.• Quite el nylon y si el concreto está de un color más oscuro, entonces hay humedad.• Existen ciertos instrumentos que entregan una lectura más precisa.

Aclimatación• Es esencial que las cajas de piso laminado se aclimaten en su embalaje original.Revise los paneles de todos los paquetes antes y durante la instalación (no use panelesdañados). Aclimate los paquetes, sin abrir, por 48 hrs. en donde se instalarán.• Para llevar a cabo esta operación coloque las cajas en el centro de la habitación dondese instalará el piso flotante. No deje nunca las cajas contra la pared o una esquina.

Verifique el giro de las puertas• Puede ser necesario rebajar la hoja de la puerta para que no raspe el piso flotante.• Para chequear si esto es necesario ponga un panel de piso sobre la espuma bajo lapuerta. Verifique que la puerta cierre y abra libremente.• Si no lo hace, desmonte la puerta de las bisagras, cepille el borde inferior y vuela amontar y revisar.• Si hay una unión justo bajo la puerta, recuerde calcular la altura de la cubrejuntas almomento de rebajar la puerta.

Encuentros de piso y marcos de puertas• La forma más común de trabajar los marcos de las puertas es hacerles un corte abajopara dejar un bajorrelieve que permita que el piso flotante se meta por debajo.• De esta manera la junta de dilatación no se verá.• Para hacer ello, ponga un pedazo de piso flotante sobre la espuma y use esto como guíapara medir el corte del marco.

Instale la barrera contra la humedad• Lo primero que debe ser colocado sobre el subsuelo limpio y nivelado es una barreraantihumedad. Por lo general se usa un pliego de polietileno de 2 mm.• Los bordes deben doblarse levemente hacia la pared.• Ponga el polietileno de muro a muro. Los pliegos deben traslaparse unos 20 cm. ysellarse con cinta de embalaje.

Ponga la espuma de nivelación• Es absolutamente indispensable utilizar espuma de nivelación para eliminar las pequeñasirregularidades del piso base.• Ponga la espuma en bandas paralelas sobre el polietileno. La espuma va de tope, nuncatraslapada. Selle con cinta de embalaje.

Colocado del piso• El machihembrado tradicional debe ser pegado, martillado en su lugar levemente y luego prensado con tensores especiales.• La preparación del piso es la misma descrita en los puntos anteriores del proyecto Como instalar un piso de madera laminada - Primera parte, con polietileno y espuma autonivelante.• Comience presentando sobre el piso una serie de paneles sin adhesivo. Chequee que el último panel (al extremo opuesto del inicio) sea de 30 cm. o más grande. Si fuera más chico, recorte el panel del principio.

• Las uniones de cruz entre hileras adyacentes deben ser colocadas a capricho tal como se muestra en la figura.• Manteniendo las ranuras hacia la pared, separe el panel del muro con 2 tacos de un espesor de 8 a 10 mm. (por cada panel).• Aplique pegamento en la ranura del panel siguiente y martille en su lugar.

NOTA: Si no tiene un bloque especial, use un panel de piso de 10 cm. de ancho como bloque de impacto.

Las 3 primeras corridas• Una vez completadas las 3 primeras hileras, sujételas con 3 prensas y deje secar por 20 minutos. No apriete demasiado ya que esto puede causar que los paneles salten de su posición.• Una vez seco, suelte las prensas y continúe instalando los demás paneles de piso de la misma forma, prensando cada hilera adicional.• Suelte la prensa cuando vuelva a la misma posición en la siguiente hilera. Ya no será necesario esperar 20 minutos.

Técnica para aplicar pegamento• Sostenga el panel firmemente contra su cuerpo y aplique una capa de pegamento en la ranura por la parte larga y la corta.

Martille dónde y cómo corresponde• Necesita un bloque de impacto para martillar sobre el panel sin que el impacto dañe la ranura ni la madera.Puede ser un pedazo cortado de una de las tablas.• Haga varios golpes ligeros en vez de un gran golpe.

Cortando los paneles• Si usa una caladora, ponga la cara dibujada del panel hacia abajo.• Si va a usar una sierra circular o un serrucho manual, el dibujo debe quedar mirando hacia arriba.La caladora tiende a salirse de la línea de corte. Sujete el panel con prensa y agarre firmemente la caladora con ambas manos.• Intente cortar con una hoja ancha ya que es menos probable que los bordes del panel se rompan.• Arriende una caladora en Sodimac Homecenter. Para detalles sobre su uso, vea: La sierra caladora.

La escuadra• Cuando corte un panel de madera tenga a mano una escuadra para marcar en el panel las líneas de cortes rectas.

5.04.00 SARDINELES

5.04.01 SARDINELES DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2, DE h=0.50m

DESCRIPCIÓN: En la ejecución de pisos en los pasillos se especifica la utilización de sardineles de concreto de la calidad de mezcla especificada y vaciándose en forma conjunta al piso.Estos elementos deben ser correctamente encofrados alineándolos cuidadosamente. La superficie debe ser perfectamente lisa para que el borde de concreto no necesite ningún resane.

MATERIALES: Se empleará: concreto f´c = 175 Kg/cm2.


Se procederá vaciándose en forma conjunta al piso, teniendo cuidado de realizar correctamente al encofrado. El concreto a utilizarse será de f’c = 175 Kg/cm², tanto los materiales, transporte, vaciado y curado del concreto se hará de acuerdo con las especificaciones de estructuras.Se vaciará el concreto sobre el falso piso o losa aligerada previamente humedecido con agua limpia.Sin agregar mortero, por medio de reglas pisones se hará resumir el mortero del propio concreto, con el fin de obtener un acabado muy parejo con plancha de metal, se dejará la superficie completamente horizontal, sin ondulaciones y sin que marquen las cintas.


Unidad de medida : Ml

MEDICION DE LA PARTIDA.Unidad de Medida : M2Norma de medición :Realizar la medición de la área trabajada efectivamente, discretizando el área total trabajada en áreas fácilmente cuantificables. Los pagos se realizarán:Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

5.05. VEREDAS

5.05.01 PERFILADO , COMPACTADO , EMPEDRADO , ENCOFRADO Y CONCRETO

EN VEREDAS

DESCRIPCION

Esta partida se refiere a los trabajos realizados previo a la colocación del empedrado y vaciado del concreto. Es en esta etapa que se define la calidad del material de la sub rasante, si es que es preciso hacer alguna mejora con otro material. De cualquier manera se deberá de compactar hasta obtener una base consistente, donde pueda apoyar el empedrado.

PROCESO CONSTRUCTIVO.

Limpieza de la zona donde se emplazan las veredas, debiendo de quitar todos los desechos o material orgánico (plantas, raíces, etc); remover y trasladar a una posición distante de la zona donde se realiza este trabajo. Realizar el trazo y replanteo del proyecto en campo, indicando en campo los detalles y alineamientos que guiaran nuestro trabajo. El perfilado del terreno puede realizarse de manera manual, pero también puede recurrirse al apoyo de maquinaria, debido a que el espesor de la capa de suelo inadecuado puede ser muy grande.Verificar que el material adquirido tenga las características requeridas, debe de tener dureza y compacidad adecuada, y además debe de ser del tamaño requerido.El tamaño requerido para estos trabajos requeridos es de 4”, pudiendo admitirse una variación máxima de +/-0.5”.La colocación de las piedras deberá de realizarse de manera que estén unidas unas a otras a presión, es decir que estén compactas.La granulometría de las piedras deberá ser constante, de esta manera haciendo que queden espacios entre ellas para que se introduzca la mezcla.La vereda será acabada con una capa de 1.5 cm, de espesor, de mezcla cemento arena fina en proporción 1:2. La forma y dimensiones de las bruñas será la usual en veredas, e irán compartidas en cuadros de 1.20 mts. La superficie será pulida con llana metálica.Después de que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado con agua pulverizada, durante 5 días por lo menos.Como procedimiento alternativo, podrá hacerse el curado con el agente especial que haya sido aprobado previamente, aplicándolo en la forma y cantidad recomendada por el fabricante del producto.Limpieza de la zona donde se emplazan las veredas, debiendo de quitar todos los desechos o material orgánico (plantas, raíces, etc); remover y trasladar a una posición distante de la zona donde se realiza este trabajo.

Realizar el trazo y replanteo del proyecto en campo, indicando en campo los detalles y alineamientos que guiaran nuestro trabajo. El perfilado del terreno puede realizarse de manera manual, pero también puede recurrirse al apoyo de maquinaria, debido a que el espesor de la capa de suelo inadecuado puede ser muy grande.La base sobre la que se colocara el empedrado deberá ser previamente compactado y nivelado. El nivel de compactación debe de ser 15cm debajo del piso terminado, de manera que cuando se realice el vaciado este tenga un espesor total de 15 cm.El empedrado deberá ser colocado con destreza y cuidado. Deberá ser acomodado de tal manera que tenga forma compacta. Los espacios entre piedra y piedra serán ocupados por mezcla que unirá cada uno de estos.Previo a la colocación del concreto, el empedrado realizado deberá ser mojado y limpiado de elementos extraños.Hacer caminos con tablas de madera, los cuales nos servirán para desplazarnos encima de las piedras, y evitar de cualquier manera que durante el vaciado se contamine el empedrado con elementos extraños diferentes a la mezcla y piedra mediana.Considerar las recomendaciones que se dan con respecto al curado de las losas, debiendo al día siguiente del vaciado curar con bastante agua, haciendo posas con arena que nos permitan mantener un contenido de humedad aceptable.Los trabajos de encofrado de las veredas. La veredas deben de vaciarse por bloques de 3.00 m. Las áreas a encofrar son los frisos, debiendo estar perfectamente sujeta y arriostrada en los extremos. Para el sellado de juntas se deberá considerar:

Primero se deberá de limpiar la junta posteriormente al desencofrado de los frisos de las veredas.Como base en la junta pudo haberse colocado tecnopor de ¾” de espesor. Encima de un material que sirva de base puede colocarse la mezcla asfáltica previamente mezclada.La forma de preparación de la mezcla asfáltica es similar a la que se usa en los pavimentos, debiendo mezclarse el asfalto con arena gruesa, la cual debe contener como partículas mas grandes las que pasan por la malla N°40.



Método De Medición: La unidad de medición es por metro cuadrado, El área de la superficie se obtendrá multiplicando el ancho de la sección transversal, medida desde el filo interior del sardinel, por la longitud real de la vereda, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.


5.05.02 SELLADO DE JUNTAS EN VEREDAS

DESCRIPCION.

Son los trabajos correspondientes al relleno de juntas con Mezcla Asfáltica, como norma obligatoria debido a las técnicas constructivas actuales. Los motivos de cubrir estas juntas son para que esta no se rellene con basura u otros materiales que no presenten un comportamiento elástico cuando el bloque de sardinel sufra los efectos de dilatación. La mezcla asfáltica es un material que cuando aumenta su temperatura tiene un comportamiento plástico.PROCESO CONSTRUCTIVO.

Primero se deberá de limpiar la junta posteriormente al desencofrado de los frisos de las veredas.Como base en la junta pudo haberse colocado tecnopor de ¾” de espesor. Encima de un material que sirva de base puede colocarse la mezcla asfáltica previamente mezclada.La forma de preparación de la mezcla asfáltica es similar a la que se usa en los pavimentos, debiendo mezclarse el asfalto con arena gruesa, la cual debe contener como partículas mas grandes las que pasan por la malla N°40.


Unidad de Medida : M

Norma de medición:Para obtener el trabajo total realizado que se hizo sellando las juntas se

deberá de acumular las longitudes parciales de los tramos.

Los pagos se realizarán:Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros

lineales para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

6. ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

6.01.00 CONTRAZÓCALOS

6.01.01 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO DE H=10 CM.

DESCRIPCIÓN:

Los contrazócalos de cemento se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes y antes de los pisos de cemento con mezcla de cemento – arena 1:05.


Se empleará una tarraja de madera con filo de plancha de acero, que correrá sobre guías de madera engrasada, una colocada en la pared y otra en el piso, perfectamente niveladas y en sus plomos respectivos en coincidencia con el nivel del piso terminado que se ejecutará posteriormente.Se efectuará en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco sobre el que se correrá una terraja cuyo perfil estará 0.5 cm, más profundo que el perfil definitivo del contrazócalo. Posteriormente después de que comience el endurecimiento del pañeteo se aplicará la capa de mortero para el acabado final, sobre el que se colocará la terraja definitiva, tratando de compactar la mezcla. Los contrazócalos de cemento pulido se agregarán el cemento puro necesario para que la superficie una vez tratada con llana metálica se presente en forma lisa. Después que la capa final haya comenzado a fraguar se retirarán con cuidado las guías de madera y se efectuará un curado con agua pulverizada durante 5 días por lo menos. También podrá emplearse para el curado un agente curador cuya procedencia haya sido aprobada, que se deberá aplicar siguiendo las recomendaciones del fabricante.

MEDICION DE LA PARTIDA.Unidad de Medida: mlMétodo De Medición: La unidad de medición es por metro lineal, en los contrazócalos vaciados en sitio se medirá la longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos y aceptado por el supervisor de la obra.Los pagos se realizarán:Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros lineales para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.6.01.02 CONTRAZÓCALO DE TERRAZO DE h = 0.15, boleado de r = 0.05m

DESCRIPCIÓN:Es el remate de la parte inferior del zócalo que va contra este. El contrazócalo toma el nombre de zócalo cuando el tarrajeo, avanza hasta mas o menos 0.50 mts, del piso terminado.Se emplearán los mismos materiales básicos que los materiales de pisos de terrazo y su altura será la que se indica en el plano de terminados.

METODOLOGIA DE EJECUCIONPreparación del Sitio:Las piezas se asentarán en hileras perfectamente horizontales y verticales, las juntas serán de ancho mínimo y los remates cuidadosamente trabajados. Se debe respetar los detalles de los respectivos planos.Procedimiento de Asentado:Se ejecutará en primer lugar un tarrajeo rayado de acuerdo al procedimiento anteriormente detallado. Las mayólicas deben colocarse en recipientes de agua hasta que se embeban completamente, luego se debe humedecer la parte tarrajeada y se aplicará una capa de 2 milímetros de espesor de mortero 1:1, sobre la que se comenzará a colocar las mayólicas. Se debe eliminar la pasta de cemento aflorante con un trapo limpio. En las esquinas y bordes se colocarán las piezas accesorias y terminales.

Fragua:Entre 24 y 72 horas de asentadas las mayólicas, se fraguarán con pasta de cemento blanco especial o porcelana blanca, se cuidará de ir eliminando las rebabas y protuberancias que atenten contra un perfecto acabado.Revisión y Limpieza:Se deberá revisar minuciosamente el correcto asentado de la mayólica, en caso de encontrar defectos se debe sustituir las piezas defectuosas. Luego se deberá limpiar todo el paño.


Unidad de Medida: (ml)Método De Medición: La unidad de medición es por metro lineal, en los contrazócalos vaciados en sitio se medirá la longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos aceptado por el supervisor de la obra.Los pagos se realizarán:Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros lineales para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

6.01.03 CONTRAZOCALO DE MADERA CEDRO DE 3/4”X2” RODON 1”

DESCRIPCIÓN.-Son remates inferiores de los

paramentos verticales. Se consideran en este item contrazócalos de cedro de 3/4”x2” rodón 1”. La altura del contra zócalo, es por lo general 20 cm, pudiendo variar de acuerdo a las exigencias del diseño.

MATERIALES.- Se empleará madera cedro de 3/4”x2” rodón 1”, clavos.

Con respecto a la comercialización, las piezas se vendenpulidas, listas para recibir una terminación o con el acabado ya aplicado, en largos de 3 dependiendo del distribuidor, variados espesores y ancho.

Al igual que las cornisas, los guardapolvos, en este caso loc contrazócalos (moldurasutilizadas a lo largo de la parte inferior de los muros),deben ser unidos con las mismas consideraciones respectoal ángulo de corte del extremo (45° ó 90°).

Se recomienda que la última pieza sea cortada un poco más larga que el resto (1 mm a 2 mm aproximadamente), para asegurar una unión ajustada entre las piezas.Estos encuentros deben ser lijados una vez colocadas las fijaciones, para dar la idea de continuidad entre molduras, salvo que la moldura que se esté utilizando venga preacabada.De no ser lijadas, se generarán sombras en los encuentros, dando la idea que las molduras no están puestas a tope.Los cortes para los encuentros de molduras en las esquinas dependerán de si éstas son convexas o cóncavas.• Si es una esquina convexa, se sugiere un corte a escuadra.Esto permite determinar el ángulo en que deben ser cortadas las molduras, utilizando la caja de ingletes.

PROCESO CONSTRUCTIVO: Forma y Dimensiones:Se deben preparar tablas de madera, de tal manera que estén perfectamente escuadradas y cepilladas con ángulos vivos. La altura de todos los contrazócalos de madera será de 20 centímetros. Los contrazócalos de madera tendrán rodones de 1”Procedimiento de Colocación:Los contra zócalos de madera serán fijados a los muros y columnas mediante tarugos de madera de ¾” de diámetro y clavos de cabeza perdida, colocados cada metro de distancia, y un mínimo de dos clavos para piezas menores, hasta de 20 centímetros, para en la unidad descrita más pequeñas se colocará un solo clavo.Los cortes en las esquinas y los empalmes serán a 45 º, no se deberán permitir los empalmes en piezas cuya longitud sea menor a 3 metros.

• Si es una esquina cóncava, una de las molduras tendrá el corte del ángulo igual al que tiene el encuentro de los muros, quedando el extremo sobre el que se hace el corte a tope con el muro al que llega.La otra moldura, que llega a tope con la primera, tendrá un corte en ángulo (según encuentro de los tabiques), y otro según el perfil de la moldura con que se unirá de tope, a fin de obtener una unión armoniosa.Para la moldura que tiene un doble corte, el corte en función del ángulo en que se encuentran los muros, se determina de la misma forma que las esquinas convexas y se puede materializar con la caja de ingletes.El corte relacionado con el perfil se puede obtener:• Utilizando un pantógrafo. Se presenta contra la moldura que llega de tope al muro, la moldura que llegará a ésta. Utilizando la primera moldura como guía, se traza sobre la segunda la figura que debe seguir el corte, ayudado por el pantógrafo.

• Utilizando una plantilla. Se presenta un trozo demoldura que servirá como plantilla para marcar elperfil de ésta, contra la moldura que lleva el doble corte, lo que permitirá obtener un calce perfecto.

Se recomienda efectuar cualquier corte sobre las molduras partiendo desde la cara que quedará a la vista, de tal forma que al terminar el corte, las astillas queden en la cara que va oculta contra el muro.


Unidad de medida : ML

Norma de medición :Este trabajo será medido por metro lineal, considerando el largo de los muros que tengan este tipo de contra zócalos.


6.02.00 ZOCALOS

Los zócalos forman parte íntegramente de los revestimientos con la diferencia que se ejecutan en la parte baja del paramento de altura variable y generalmente sobresalen del plomo de esto. Los zócalos como los contrazócalos se ejecutarán en los ambientes indicados en los planos y/o cuadro de acabados.

DESCRIPCIÓN:

Son revestimientos cerámicos en áreas que contengan piso de igual material, la altura del zócalo es por lo general 1.00 metros pudiendo variar de acuerdo a las exigencias del diseño. Para observar la altura de acabado de los zócalos ver planos según se indica.METODOLOGIA DE EJECUCION

Las losetas de mayólica piso pared serán de color entero de primera calidad. Las dimensiones serán las convencionales de 20 x 30 cm, el material para su aplicación es mezcla cemento arena en proporción 1:1, la fragua se ejecutará preferentemente con porcelana.La colocación de la mayólica se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el tarrajeo primario con mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo. Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical. Se colocarán las mayólicas con la capa de mezcla en su parte posterior previamente remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores las losetas se colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes y separadas en 1.5 mm, como máximo.La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida o corte de acuerdo al diseño, la unión del zócalo con el piso será mediante un contrazócalo sanitario en los servicios higiénicos y en los ambientes donde indique el cuadro de acabados.Para el fraguado de la mayólica se utilizará porcelana la que se humedecerá y se hará penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que llene completamente las juntas posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar la loseta así como también para igualar el material de fragua (porcelana), de ser absolutamente necesario el uso de partes de mayólica (cartabones) estos serán cortados a máquina debiendo de presentar corte nítido sin desportilladuras, quiñaduras, etc. No todos los zócalos llevan contrazócalos.Unión de piso y muro• El uso de cerámicos del mismo tamaño en paredes y pisos implica que las junturas deben hacerse con extremo cuidado para que calcen.• Lo que hay que evitar es que las uniones entre los cerámicos del piso y del muro tengan un desface pequeño, porque eso llama mucho la atención y se aprecia como un defecto.

6.02.01 ZÓCALOS DE CERAMICO RUSTICO STONE AZUL DE 40 x 40 cm DE h = 1.20m

• Si usted opta por el mismo tamaño de cerámicos para pisos y muros, revise la posición de las palmetas desde las paredes hacia el piso.• Lo más recomendable es colocar cerámica más grande en el piso (33x33 cm. por ejemplo) y más pequeña en la pared (20x20 o 15x15). De esta forma las uniones no calzarán, pero no parecerá que el trabajo quedó corrido un par de centímetros.Haga una regla para su cerámica• Prepare en el suelo una fila de unos 8 cerámicos de muro con sus separadores y ubique un listón de 1"x2" sobre ellas. • Marque la posición de las uniones de cada palmeta en el listón. • Use esta "regla" para revisar la posición de los cerámicos y para definir la disposición de éstos en muros y pisos.Trace una horizontal en la zona de la tina • Un buen lugar para comenzar a trazar las líneas guías es la muralla posterior de la tina.• Revise la horizontalidad de la tina con su nivel. • Si hubiera un desnivel de menos de 4 mm, marque una línea de la altura de una fila de cerámicos y su unión desde el punto más alto de la tina.• Si hubiera un desnivel mayor a 4 mm, marque una línea de la altura de una fila de cerámicos y su unión desde el punto más bajo de la tina .• Prolongue esta línea horizontal sobre el resto de las paredes.Revise la ubicación de cortes y junturas• Use su regla para cerámicos para calcular cortes y junturas en todas las paredes.• Ponga atención dónde quedan ubicados los cortes y junturas, especialmente en los siguientes lugares: -Borde frontal de la tina bajo el canto-Uniones de muros y cielo-Uniones de muros y piso

Reajuste la línea horizontal • Reajuste la línea horizontal hacia abajo si su regla indica que las junturas están quedando en lugares no deseados.• Redibuje la nueva línea en toda la habitación.

Trace una vertical centrada en la pared• Comience en el centro de la pared para que en ambos bordes pueda tener cerámicos de las mismas dimensiones. Esto da un efecto óptico de balance y simetría aunque por lo general también implica tener que cortar más cerámicos. • Con su regla mida el centro de la pared desde la línea horizontal de guiaRevise el tamaño de la palmeta del rincón • Comenzado desde el punto central y usando la regla como guía, marque las cerámicas hasta topar con la esquina.• Si la cerámica que llega a la esquina tiene menos de la mitad del ancho de la palmeta, ajuste la línea del centro exactamente la mitad del ancho de una cerámica hacia un lado; por ejemplo: si el ancho de la cerámica es 20 cm., muévala 10 cm. y marque la nueva línea. Al instalar ahora la cerámica desde este nuevo eje, las palmetas de los bordes habrán quedado lo más anchas posibles. Alternativa:Si no quiere tener palmetas recortadas en ambos rincones• Si no quiere tener que cortar las palmetas de ambos bordes y prefiere partir con una cerámica entera, empiece siempre por la esquina más visible, cuidando -eso sí- de que en la otra esquina no le queden cortes muy pequeños.Revise la ubicación de cortes y junturas• En algunos casos otros puntos podrían tener mayor impacto visual. La línea vertical que intersecta la cara frontal de la tina y el muro posterior de la tina, es un ejemplo.• Una vez establecido el punto de impacto visual, use un nivel para trazar una línea desde el piso al cielo.• Siga este procedimiento en todas las paredes.• Ahora tiene las principales líneas de referencia horizontales y verticales dibujadas.• Dibuje el resto de las líneas referenciales en las otras paredes.

Instale listones de apoyoLa fila inferior de cerámica siempre se deja para el final, porque es casi seguro que habrá que cortar cerámicos. Por esta razón es conveniente empezar instalando un listón desde allí y continuar por todos los muros y tina como un soporte temporal para la segunda fila de cerámicos:• Desde la línea de referencia horizontal marque cerámicos completos hacia abajo hasta llegar al borde inferior de la fila de cerámica. Dibuje esta línea en todas las paredes.

• Coloque un listón de madera de 1"x2" o similar en la pared con el canto superior tocando la línea. • Fije la madera con clavos para concreto (si el muro es "sólido") o clavos para madera (si es tabique).

Marque líneas guía para aplicar adhesivo• Con su regla especial, mida una área que pueda trabajar confortablemente antes de que seque el pegamento. Generalmente no puede ser más que 1 x 1 m. • Dibuje el perímetro y úselo como referencia para esparcir el adhesivo.



Método De Medición: La unidad de medición es por metro cuadrado, se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas, por consiguiente agregando el área de derrames y sin incluir la superficie de las piezas especiales de remate. Si la superficie a revestir es rectangular, el área se obtendrá multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente, midiéndose está desde la parte superior del contrazócalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la moldura o remate.


6.02.02 ZÓCALOS DE CERAMICO GALES CIELO

DE 20 x 30 cm DE h = 1.20m


6.02.03 ZÓCALO DE CERAMICO CELIMA MARMOLIZADO

ADRIATICO BEIGE DE 20 x 30 cm DE h = 1.20


7. REVESTIDO DE RAMPAS

7.01. REVESTIDO DE RAMPAS CON C:A 1:5

DESCRIPCIÓN: Constituyen los recubrimientos de la rampa el forjado previo o revoque grueso. El revestimiento se realizará con cemento y se realizará sobre el paso de la rampa.

MATERIALES: Se empleará: Cemento Portland Tipo I, arena fina y agua. PROCESO CONSTRUCTIVO: Previo a la colocación del revestimiento, se procederá a limpiar las superficies.

La superficie se encontrará exenta de cualquier tipo de impurezas que impidan una buena adherencia de la mezcla con la superficie.

Luego se procede a humedecer la superficie a revestir.

Se procederá luego a aplicar una primera capa de la mezcla, la cual será lanzada a mano y con fuerza.




Este trabajo será medido por Metro Cuadrado, realizando el cómputo total de las areas de peldaños trabajados. Los pagos se realizarán:


Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

7.02. CONTRAPISO DE CEMENTO DE 40 mm.

DESCRIPCION

Los ambientes y áreas de circulación del primer piso donde se colocarán las placas de reforzamiento llevarán un falso piso, se coloca sobre un terreno rellenado producto de los trabajos de excavación previamente compactado, sobre el falso piso se colocan los contrapisos y pisos acabados de acuerdo a las especificaciones técnicas y cuadros de acabados.MATERIALES Se empleará:Concreto : Cemento Portland Tipo I, Hormigón, Agua.

METODOS DE CONSTRUCCION.-

Preparación del sitio:El terreno se compactará con humedad óptima para lograr una compactación al 95 % del proctor modificado. El terreno deberá quedar bien nivelado, se colocarán las reglas de acuerdo a los espesores a rellenar. Previamente deberán colocarse las tuberías, ductos, cajas, pases y cualquier otro elemento empotrado indicado en los planos.

Llenado del falso piso:El llenado se ejecutará en paños alternos en forma de damero. Una vez vaciado el concreto se correrá sobre los cuartones divisorios de paños una regla de madera en bruto regularmente pesada y manejada en sus extremos por dos hombres. Con esta reja se empareja y apisona el concreto logrando una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y compacta. El grado de rugosidad debe asegurar una buena adherencia y ligazón con el piso definitivo.Cuando los primeros planos ya vaciados del falso piso hayan endurecido a tal grado que la superficie no se deforme y las reglas no se desprendan con facilidad, éstas podrán sacarse, pero en todo caso no podrán retirarse antes de seis horas de terminado el llenado.

Curado y Juntas:Después del endurecimiento inicial, se humedecerá eventualmente la superficie del falso piso, durante un mínimo de cuatro días. Las juntas de construcción en los falsos pisos correrán en líneas continuas paralelas a los ejes estructurales formando cuadros de 4 metros de lado.Las juntas se construirán a ejes de columnas en los casos de que no existan muros intermedios entre columnas. Si existieran muros paralelos a los ejes de columnas a una distancia no mayor de 40 centímetros del eje, en parte o la totalidad de la distancia entre columnas, la junta correrá paralela al muro tomando en cuenta el empalme entre el piso terminado y el contra zócalo. La junta correrá a lo largo de la cara del muro más próxima al eje de columnas.En caso de existir junta de dilatación en el cielorraso del ambiente con junta de construcción, la junta de construcción correrá a lo largo del eje de la junta de dilatación, siempre y cuando no existan muros a lo largo de la junta. Si existieran muros, la junta de construcción correrá a lo largo del muro en la cara del mismo que corresponda a la junta de dilatación.

Las juntas de construcción nunca deben terminar a plomo de las columnas, se debe dejar alrededor de las columnas la distancia necesaria para el empalme entre el piso terminado y el contra zócalo.



Norma de medición :Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies

Los pagos se realizarán:Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida

7.03. PISO DE LAJA DE PIEDRA REGULAR DE COLOR CLARO


8.01. FORJADO Y REVESTIDO DE GRADAS Y ESCALERAS

DESCRIPCIÓN: Constituyen los recubrimientos de las gradas aplicados sobre el forjado previo o revoque grueso. El revestimiento se realizará con cemento y se realizará sobre el paso y contrapaso.

8. REVESTIDO DE GRADAS Y ESCALERAS

MATERIALES: Se empleará: Cemento Portland Tipo I, arena fina y agua.

PROCESO CONSTRUCTIVO: Previo a la colocación del revestimiento, se procederá a limpiar las superficies.La superficie se encontrará exenta de cualquier tipo de impurezas que impidan una buena adherencia de la mezcla con la superficie.Luego se procede a humedecer la superficie a revestir.Se procederá luego a aplicar una primera capa de la mezcla, la cual será lanzada a mano y con fuerza.




Este trabajo será medido por Metro Cuadrado, realizando el cómputo total de las áreas de peldaños trabajados.

Conformidad de los trabajos Realizados:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

MATERIALES: Se empleará: Piso cerámico de 40 x 40 cm para las zonas de alto transito, (ver planos), Mortero de cemento y agua, porcelana para el fraguado.

PROCESO CONSTRUCTIVO: Preparación del Sitio:Se debe realizar un tarrajeo rayado. La mezcla tendrá una proporción de cemento – arena fina igual a (1:4), el tarrajeo deberá tener un espesor entre 1 y 1.5 cm. Antes de fragüe la mezcla se deberá rayar la superficie con un peine metálico u otra herramienta apropiada.

8.02. PISO CERÁMICO CELIMA RUSTICO STONE HUESO DE 0.40X0.40M Y/O AZUL EN GRADAS Y ESCALERAS

DESCRIPCIÓN:

Es piso constituido por piezas de cerámica antideslizante (corrugado de alto tránsito) de primera calidad, con un espesor no menor de 6 milímetros. Se colocarán en las gradas. Se utilizaran mayólicas de acuerdo al tipo y al diseño y colores que indica en el plano.

Procedimiento de Ejecución:Las mayólicas serán embebidas previamente con agua, luego se humedecerá el piso tarrajeado – rayado. Luego preparar un mortero cemento – arena fina (1:1) y aplicar una capa de 2 mm. De este mortero antes de fijas la mayólica. Se deberá ir limpiando con un trapo limpio las juntas por donde aflore la mezcla.Entre 24 y 72 horas de asentadas las losetas se fraguarán con pasta de cemento blanco o porcelana blanca. Eliminar rebabas y protuberancias.Se debe revisar minuciosamente el asentado de las mayólicas, en caso de defecto de fabricación o colocación se deben retirar las mayólicas mal colocadas o defectuosas y sustituirlas por otras. Al final se debe limpiar todo el paño.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:Unidad de medida : M2Norma de medición :Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de los peldaños que requieran cerámicos.Conformidad de los trabajos Realizados: Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

8.04. ZÓCALO DE CERÁMICO CELIMA RUSTICO STONE AZUL DE 40 X 40CM DE H = 1.20M EN GRADAS Y ESCALERAS


8.03. PISO DE LAJA DE PIEDRA REGULAR DE COLOR CLARO EN GRADAS Y ESCALERAS


8.05. CONTRAZÓCALO DE TERRAZO CLARO, EN GRADAS Y ESCALERAS de h = 0.15, boleado de r = 0.05m


9. CARPINTERIA DE MADERA

ASPECTOS GENERALES

Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas, muebles, divisiones u otros elementos de carpintería que en los planos se indican de madera.En general, salvo que en los planos no se especifiquen otra cosa toda la carpintería a ejecutarse será hecha con cedro selecto, incluso el triplay. La madera será de primera calidad, seleccionada derecha, sin rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia. Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas en los planos de carpintería de madera.Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra.Será responsabilidad del contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus operarios o implementos y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad especificada.

Especificación de calidad

La madera será del tipo seleccionado, debiendo presentar fibras rectas u oblicuas con dureza de suave a media.No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos grandes, etc.Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 30 mm, de diámetro.Debe tener buen comportamiento el secado (Relación Contracción tangencial radial menor de 2.0), sin torcimientos, colapso, etc.No se admitirá más de un nudo de 30 mm, de diámetro (o su equivalente en área) por cada medio metro de longitud del elemento, o un numero mayor de nudos cuya área total sea mayor que un nudo de 30 mm, de diámetro.No se admitirá cavidades de resinas mayores de 3 mm, de ancho por 200 mm, de largo en P.O y otras coníferas.La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que el ancho de la pieza, exceptuándose las hendiduras propias del secado con las limitaciones antes anotadas.El contenido de humedad de la madera no deberá ser mayor de la humedad de equilibrio con el medio ambiente, no pudiendo ser menor del 14% al momento de su colocación.TRIPLAY

Descripción:Tablero formado por tres chapas de madera encoladas de modo que las fibras de dos chapas consecutivas formen un ángulo de 90 grados aproximadamente. Las chapas correspondientes a las caras serán de madera de la misma calidad. La cola será preservante antipolilla.

Dimensiones:Las dimensiones de los tableros serán de 4' x 8', en los espesores indicados en los planos de detalle correspondientes.La tolerancia admisible para el largo y ancho del tablero será de 6 mm. y de 0.3 m. para el espesor.

Clasificación:El triplay a emplearse será de Clase C, según la clasificación establecida en la norma ITINTEC 10:03-003.

COLA

Será del tipo repelente a la polilla y de más insectos destructores de la madera.

GRAPAS Y TORNILLOS

Grapas serán de lámina de acero para ser disparadas con pistola especial. Tornillos con cabeza en huecos cilíndricos de igual diámetro.

TRABAJOS COMPRENDIDOS

Las piezas descritas en la presente especificación no constituyen una relación limitativa, que excluya los otros trabajos que se encuentran indicados y/o detallados en los planos ni tampoco los demás trabajos de carpintería de madera que sea necesario para completar el proyecto, todos los cuales deberán ser ejecutados por el Contratista.ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS

Marcos para Puertas Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con uniones ensambladas nítidas y adecuadas.Los astillados de moldurado o cepillados no podrán tener más de 3 mm. de profundidad.Las uniones serán mediante espigas pasantes y además llevará elementos de sujeción.La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente pulida y lijada para recibir posteriormente el tratamiento de pintura.Se fijarán a los muros mediante tarugos o tacos.Los marcos de las puertas se fijarán a la albañilería por intermedio de tornillos a los tacos de madera alquitranada los que deben de haber quedado convenientemente asegurados en el momento de ejecución de los muros.Los marcos que van sobre el concreto sin revestir se fijarán mediante clavos de acero disparados con herramienta especial.La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar afectada por insectos xilófagos.PUERTAS

Los marcos se asegurarán con tornillos colocados en huecos de ½” de profundidad y ½” de diámetro, a fin de esconder la cabeza, se tapará ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado.El enchape de las puertas de todas las unidades será con triplay lupuna de 4 mm como mínimo, salvo que se indique en los planos otros espesores y las puertas enrasadas se ejecutarán de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle correspondiente. El pegado de las planchas de triplay al alma de relleno será a presión con pegamento tipo Armstrong o similar. No se usarán clavos para unir los elementos; se deben ejecutar los empalmes a muesca y espiga, endentada y a media madera. El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el Inspector el derecho a rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas, así como los detalles correspondientes, para el momento de colocar los marcos y puertas. El Inspector deberá aprobarlos materiales y su total presentación.

REJILLASSerán ejecutadas de acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones y según detalle que figura en los planos correspondientes.INSPECCION EN EL TALLEREl Contratista indicará oportunamente al Ingeniero Inspector el taller que tendrá a cargo la confección de la carpintería de madera para constatar en sitio la correcta interpretación de estas especificaciones y su fiel cumplimiento.PROTECCIONLos marcos, después de colocados, se protegerán con listones asegurados con clavos pequeños sin remachar, para garantizar que las superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en las cercanías.Las hojas de puertas, y rejillas serán objeto de protección y cuidados especiales después de haber sido colocados para que se encuentren en las mejores condiciones en el momento en que serán pintados o barnizados.

9.01. PUERTAS DE MADERA CEDRO e = 2”

9.01.00 PUERTAS DE TABLERO REBAJADO CON PLANCHA DE METAL EN LA PARTE INFERIOR

DESCRIPCIÓN.-Partida referida a los materiales y procedimientos necesarios para la colocación y fabricación de puertas de madera cedro, incluidas la colocación de chapas, bisagras y cerrajería, así como el barnizado correspondiente de las puertas.PROCESO CONSTRUCTIVO.-Serán ejecutados de acuerdo a los planos correspondientes, serán hechos con piezas escuadradas de sección rectangular de madera cedro o similar, cepillados en sus caras expuestas.El Ingeniero residente indicará el lugar de almacenamiento de las puertas de madera a utilizarse.El Supervisor verificará inicialmente la calidad de la madera, asumiendo los criterios técnicos de la norma vigente y las disposiciones de madera del Grupo Andino.La madera será de cedro y no tendrá ningún tipo de deformación, alabeo, defección, torsión o cualquier tipo de variación de medidas en la escuadría solicitada en los planos del proyecto.Los tableros de madera antes de ser utilizados deberán ser pulidos y preferentemente tratados.Sólo se aceptará el uso de madera que no tenga variaciones mayores a 5 mm en las dimensiones finales.La hoja de la puerta deberá estar seca al momento de su colocación y será fijada con bisagras, cuyas dimensiones están establecidas en los planos del proyecto.Los marcos de madera serán fijados con clavos sin cabeza en los vanos respectivos. Entre la hoja y el marco de la puerta no deberá existir una separación mayor a los 2mm.El espacio máximo entre la hoja y el piso terminado no deberá superar 1.5 cm.La Supervisión verificará el funcionamiento de la puerta en tres posiciones: En posición de cierre, con total apertura y finalmente con una posición intermedia; en todos los casos la hoja no deberá desviarse de la posición establecida, caso contrario deberá ordenarse su corrección. El funcionamiento de la chapa de la puerta será verificado tanto en posición de cierre como en posición abierta, no debiendo existir dificultad de apertura o cierre de la chapa; este proceso se verificará con todas las llaves entregadas.La madera recibirá una capa de barniz.


Unidad de Medida : M2.

Norma de medición:Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo

y ancho de las superficies de la puerta a construir.

Los pagos se realizarán:Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los

metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta

partida.

9.01.03

DESCRIPCIÓN:

Partida referida a los materiales y procedimientos necesarios para la colocación y fabricación de puertas de madera cedro, incluidas la colocación de chapas, bisagras y cerrajería, así como el barnizado correspondiente de las puertas.


Se confeccionarán de acuerdo a lo indicado en el acápite 14.00.00, pero se incluirá una rejilla de madera de acuerdo con los detalles que figuran en la lamina de carpintería de madera. Las tapas de las hojas serán de triplay del tipo Lupuna resistente a la polilla, así como a la humedad, colocándose sobre las tapas de triplay lupuna de 5 mm enchape de plástico laminado (Fórmica, Melamina, Formipak, Lamin-pla) según planos, el mismo que será adherido mediante pegamento de contacto. No se aceptarán, las hojas de puertas que presenten fallas en el pegado. Las hojas llevarán tapacantos en todo su perímetro. Estos serán de madera similar a la empleada en el marco y de las dimensiones indicadas en los planos.

9.01.02 PUERTA DE MADERA CONTRAPLACADA DE 01 H0JA CON VENTANA ALTA CON MARCOS DE MADERA CEDRO Y TRIPLAY DE 5 MM CON VENTILACION EN LA PARTE INFERIOR

PUERTA DE MADERA CONTRAPLACADA DE 02 H0JAS CON PLANCHA DE METAL Y REJILLA DE VENTILACION VENTANA ALTA CON MARCOS DE MADERA CEDRO Y TRIPLAY DE 5 MM CON VENTILACION EN LA PARTE INFERIOR

Bastidores

La madera a emplearse en el bastidor cumplirá las especificaciones de calidad indicada.

Los cercos no deberán tener un ancho inferior a 45 mm, medidos en la hoja terminada. En ambos lados del cerco y a su mitad se colocará listones o refuerzos adicionales de espesor igual al que del cerco de 300 mm, de largo por 100 mm, de ancho a fin de ofrecer un asiento firme para la colocación de las chapas.

Los cercos y cabezales se unen entre sí en cada esquina mediante grapas corrugadas o conectivos metálicos colocados sobre la cara y en el reverso. Podrán ser empleados, de dos piezas como máximo, unidades mediante grapas.Material de Relleno:

puede ser fabricado por cualquiera de los sistemas siguientes:- Listonería de igual calidad que las especificadas para los cercos y cabezales con un espesor mínimo de 10 mm, cruzados a media madera y espaciados en tal forma que el área libre no sea mayor de 100 cm2.-Listones de madera con un espesor mínimo de 15 mm, colocados horizontalmente con una separación máxima de 10 cm.

Polietileno expendido anti-inflamante o similar (tecnoport).La hoja armada deberá resistir un esfuerzo mínimo a rotura por compresión de 2 Kg/cm2.- El pegamento a usarse en la junta de los cercos y del alma del relleno con el triplay será del tipo urea formaldehído (a 70) o similar.Plancha de Forro:

Las tapas de las hojas serán de triplay del tipo Lupuna resistente a la polilla, así como a la humedad, colocándose sobre las tapas de triplay lupuna de 4 mm enchape de plástico laminado (Fórmica, Melamina, Formipak, Lamin-pla) de acuerdo a los planos, el mismo que será adherido mediante pegamento de contacto. No se aceptarán, las hojas de puertas que presenten fallas en el pegado. Las hojas llevarán tapacantos en todo su perímetro. Estos serán de madera similar a la empleada en el marco y de las dimensiones indicadas en los planos.MEDICION DE LA PARTIDA.



Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies de la puerta a construir.

Los pagos se realizarán:Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

9.04.00 PUERTA CORREDIZA CONTRAPLACADA DE 5MM CON VENTANA ALTA (INCLUYE CARRIL)

IDEM PARTIDA 9.01.039.05.00 PUERTA DE MELAMINE e = 1”CON MARCOS DE ALUMINIO

DESCRIPCIÓN:

Partida referida a los materiales y procedimientos necesarios para la colocación de puertas en cubículo de baño, incluidas la colocación de chapas, bisagras y cerrajería, así como el barnizado correspondiente de las puertas.


El bastidor de estas puertas será confeccionado con madera cedro de 1” x 2” según lo indicado en los planos de detalle, sobre este bastidor se colocara tapas de triplay lupuna de 4 mm y luego se procederá a la colocación del plástico laminado, el mismo que irá adherido con pegamento de contacto.

9.05.01 DIVISIONES CON MELAMINE

9.05.02 DIVISONES EN SSHH CON MELAMINE e = 1”(INCLUYE ESTRUCTURA DE ALUMINIO)

DESCRIPCIÓN:

Partida referida a los materiales y procedimientos necesarios para la colocación de divisiones en los baños, incluidas la colocación, así como el barnizado correspondiente de las divisiones.


Unidad de Medida: PZA

Método De Medición: La unidad de medición es por pieza, para él computo debe contarse la cantidad de piezas iguales en espesor y dimensiones y demás características incluyendo los marcos. Los pagos se realizarán:Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de piezas para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.


Las divisiones serán hechas con estructuras de aluminio de sección U que serán a manera de bastidores que confinarán las planchas de melamine de acuerdo a lo que se indican en los planos de detalle.

Estas planchas de melamine irán fijadas a la armadura de aluminio con pernos y otros accesorios determinados por el proveedor.

EJECUCION Y COMPLEMENTACION.

Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con la recepción y aprobación de los materiales a utilizar.

Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos.

Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación, para mediante un punteado con soldadura, verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos.

Aprobadas, se procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un nuevo control y verificación final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y lijado. Se procederá con la pintura anodizada o al natural, únicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios, sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos documentos.

El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso, la calidad del revestimiento de pintura.

Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases o apoyos donde descansara la puerta, las instalaciones y requerimientos adecuados; las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen estado.

Una vez finalizada la colocación de las puertas, esta deberá ser revisada y aprobada por el supervisor, debiendo esta someterse a las mediciones correspondientes previo a su pintado y posterior limpieza.

10. CARPINTERIA METALICA

ASPECTOS GENERALES

Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos que no tengan función estructural resistente; bajo el contexto de carpintería metálica están comprendidas las puertas, ventanas, rejas y estructuras similares que se ejecutan con perfiles especiales, barras, planchas, platinas, etc.Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería durante el traslado, almacenamiento, y colocación en obra, de golpes que deformen su estructura, raspaduras, etc. Los elementos que acusen algún defecto deberán ser cambiados. Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, el Contratista presentará los planos detallados de su ejecución, así como la muestra de los perfiles y acabados para la aprobación del Ingeniero Inspector.La carpintería metálica incluye la cerrajería necesaria para el buen funcionamiento, seguridad y acabado; debiendo el Contratista recabar la correspondiente aprobación del Ingeniero Inspector.CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.

Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así como otros documentos de obra que definan diseños, sistemas y materiales a utilizarse. Revisión de la memoria de cálculo y datos de diseño. Verificación de pendientes, secciones de canales recolectores de agua lluvia y otros que inciden en el uso y comportamiento de la estructura a ejecutar. De requerirse complementaciones o modificaciones, se solicitarán las mismas al calculista estructural. Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios necesarios para la ejecución del trabajo. Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.


Unidad de Medida: (M2)

Conformidad de los trabajos Realizados:Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de piezas para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

Método de Medición: La unidad de medición es por metro cuadrado, para él computo debe contarse la cantidad de metros cuadrados en espesor y dimensiones y demás características incluyendo los marcos.

http://www.acerosarequipa.com/angulos.asp

http://www.acerosarequipa.com/barrascal.asp

http://www.acerosarequipa.com/barrascua.asp

http://www.acerosarequipa.com/canalesu.asp

http://www.acerosarequipa.com/vigash.asp

http://www.acerosarequipa.com/tubolaf.asp

Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas en obra. Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características generales y dimensiónales.La suelda o maquina de soldar a utilizar será del tipo de arco (soldadura eléctrica). Los electrodos serán especificados en planos, y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8” para espesores máximos de 4 mm. Para espesores superiores se utilizará electrodos 7018. Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra. Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas y similares. Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas. Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran par el alzado y armado de la estructura. Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin cargas puntuales que puedan producir torceduras del material. Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la estructura. Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que posean las características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura. Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones. El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en el ramo. La supervisión exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad de soldadura, acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la estructura de acero en perfilesDURANTE LA EJECUCIÓN.

Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores según las normas peruanas correspondientes.De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados con el uso de calor, serán permitidos por excepción, bajo un control riguroso y previa aprobación de fiscalización. Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm. Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas deberán estar debidamente fijadas y aseguradas. Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. No se podrán reutilizar pernos retirados. Control de el material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o dañados. De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de que los perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos en ejecución. Realización y verificación de muestras de soldadura (y pruebas de requerirlo la supervisión). Para proceder con la soldadura, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas, limpias y alineadas; estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de cada pieza.

Los cordones de la soldadura, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo de esta manera la deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldará alternadamente, llenando posteriormente los espacios vacíos. Control y verificación permanente que las secciones de la soldadura sean las determinadas y requeridas en planos. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos. Se realizará un pre-ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que determinen un armado correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos, se realizarán moldes de prueba, en los que todas las piezas calcen entre sí. Toda perforación será realizada con taladro y no será mayor a 1,5 mm. del diámetro nominal del perno. Antes del armado, se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnas correspondientes a un pórtico de prueba. Verificación de alturas, cortes, niveles, plomos y otros. Control de la colocación de apoyos, como platinas, placas y anclajes, debidamente aplomados y nivelados. Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y última para el correcto alineamiento y nivelación. Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda. Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los lugares determinados por los planos, con los refuerzos establecidos en los mismos. Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura. Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro “Pintura anticorrosiva”, del presente estudio. El procedimiento de fabricación, ensamble, uniones, soldadura, obra falsa o entarimados, montaje, transporte y almacenamiento se observará lo establecido en las normas nacionales correspondientes.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN.

Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas, para arriostramiento de mampostería, de permitirlo los planos estructurales. La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o uniones abiertas. Se verificarán los plomos, alineamientos y niveles. Inspección de la soldadura efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de roturas, penetración. La SUPERVISIÓN podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda efectuada, mediante una prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x, magnaflux o pruebas ultrasónicas, a costo de la obra. Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.

EJECUCION Y COMPLEMENTACION.

Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con la recepción y aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos. Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación, para mediante un punteado con soldadura, verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos.

Aprobadas, se procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un nuevo control y verificación final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y lijado. Se procederá con la pintura anticorrosiva, únicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios, sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos documentos.El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso, la calidad del revestimiento de pintura.Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases o apoyos donde descansara la puerta, las instalaciones y requerimientos adecuados; las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen estado.Una vez finalizada la colocación de las puertas, esta deberá ser revisada y aprobada por el supervisor, debiendo esta someterse a las mediciones correspondientes previo a su pintado y posterior limpieza.

VENTANAS DE ALUMINIO

Las Ventanas y Mamparas de Aluminio PFK ofrecen gran versatilidad de diseño al cumplir las funciones y cubrir las necesidades de seguridad y confort requeridas por la arquitectura actual.

Se entiende por ventanas y mamparas de aluminio, a todo aquel elemento que cubre la abertura dejada en un muro o una fachada para cumplir con la función de ventilar e iluminar determinados ambientes.

La abertura o técnicamente denominada "vano", está constituida por las jambas, que son las dos partes laterales verticales, el dintel, que es la parte horizontal superior, y el alfeizar, que es la portada inferior horizontal del mismo.

Como referencia podemos mencionar que los elementos de aluminio que constituyen una ventana o una mampara son los siguientes:

Marco: conjunto de perfiles fijos de una ventana o una mampara que quedan en contacto con el vano.

Contramarco: Conjunto de perfiles que constituyen el armazón, tanto fijo como móvil, sobre el cual se fijan los paneles, y que quedan dentro del marco.

Ventanas y Mamparas con Perfiles de Aluminio Extruído

Antes de proceder a elaborar el diseño y posterior fabricación de ventanas y mamparas con perfiles de aluminio extruído, es necesario conocer las necesidades de uso y aplicación del producto final, para definir el sistema a utilizar.

Vidrio o cristal: Lámina transparente o translúcida que se fija al contramarco.

Hoja: Parte de la ventana que puede ser fija o móvil.

Montante: cada uno de los perfiles verticales u horizontales integrados en cualquier parte de una ventana o mampara de aluminio.

Cortagotera: Pieza horizontal, colocada en el montante horizontal, y que tiene una pendiente adecuada que impide el paso de filtraciones de agua.

Junquillo: Pieza de pequeña sección que sirve para fijar los paneles al bastidor.

Accesorios: Conjunto de piezas metálicas utilizadas como elementos de enlace o unión, movimiento o maniobra de una ventana o mampara de aluminio.

Características de las Ventanas y Mamparas de Aluminio PFK

Ventanas y Mamparas Fijas: Son de gran sencillez, lo que las hace más económicas. Tiene la mayor estanqueidad al no tener elementos móviles, lo que garantiza además un buen rendimiento desde el punto de vista del aislamiento. Se deberá prever un sistema de acceso a la cara exterior, para la limpieza. Su aplicación generalmente se da en edificios climatizados

Ventanas y Mamparas abatibles o batientes: de una o dos hojas de giro vertical, son las más sencillas entre las que permiten apertura. Pueden aplicarse en zonas de estar donde se necesite iluminación natural, ya que permiten lograr mayores superficies vidriadas. El mayor inconveniente entre las ventanas y mamparas batientes es que cuando abren hacia el interior crean problemas con las cortinas.

Ventanas Giratorias o pivotantes: De giro horizontal o vertical. Las de giro horizontal se utilizan generalmente en hojas de pequeña altura, abriendo hacia dentro, en montantes de ventilación, o acopladas a otras unidades de ventana. Las de pivote vertical pueden tener mayores dimensiones en altura que las de giro horizontal, debido a que los accesorios que producen el movimiento no van a soportar el peso al corte de la hoja pivotante. El eje sobre el cual pivotan puede estar en el centro de la hoja o desplazado hacia uno de los extremos de la misma.

Ventanas y Mamparas Deslizantes: Cuando se requiera de movimiento horizontal, pueden desarrollarse ventanas y mamparas corredizas. Por el contrario, cuando se necesite de un deslizamiento vertical solamente podremos utilizar ventanas del tipo guillotina. Cualquiera de ellas permite una amplia abertura, sin salirse de su plano, por lo que son las de mayor aceptación. Además como puede dejarse la abertura que se desee, permiten una ventilación permanente a gusto del usuario al no crear estorbos para las cortinas ni ocupar espacio del ambiente donde han sido instaladas. En este tipo de carpintería, el deslizamiento debe ser suave, disminuyendo el rozamiento al máximo. Ventanas y Mamparas plegables: Disponen de la acción combinada de hojas plegables con pivotes deslizantes en el carril superior e inferior. Son ventanas con aberturas muy amplias, pero tienen el inconveniente de ser vulnerables al viento, por lo que su colocación se sugiere a lugares poco expuestos al mismo.

10.01.02 VENTANA DE ALUMINIO SISTEMA PROYECTANTE (INCLUYE ACCESORIOS)

DESCRIPCIONVentanas proyectantes se abren hacia afuera desde la base, dejando

que el aire circule libremente manteniendo al mismo tiempo una barrera protectora única que mantiene la lluvia afuera.

La ubicación de este tipo puede ser indistinta ya que el sistema posibilita la colocación individualmente, unas encima de las otras o al lado de otras, o en combinación con otro tipo de ventanas lo que le permite crear el estilo y función que necesita, a su vez q el sistema posibilita también un rendimiento térmico superior, es decir la ganancia térmica es mayor con el empleo de este sistema.


CARPINTERIA DE ALUMINIO AluminioEsta partida se refiere al suministro de toda la mano de obra,

materiales y equipo necesario para la construcción y colocación de todas las ventanas, mamparas y puertas de aluminio pulido, anodizado de 20 micrones y color natural fabricado por FAM o similar.

La totalidad de la carpintería de aluminio será ejecutada teniendo en cuenta los perfiles de las ventanas, mullions junquillos, anclajes, etc. Los detalles se han preparado con el especial objeto de precisar el trabajo requerido, es decir, los mullions, perfiles para ventanas corredizas, junquillos para colocar vidrios, ventanillas de ventilación, etc. Será necesario considerar la conservación de las unidades de carpintería hasta la entrega final de la obra. El Contratista será responsable por las manchas y deterioros que pueda sufrir el aluminio al ser acompañado por mezclas o pinturas.

Ventanas y Mamparas Oscilo Batientes: Son ventanas y mamparas de movimiento compuesto, las que van dotadas de un dispositivo accionado con la manivela de apertura. Esta, en una determinada posición, actúa sobre los ejes de giro vertical sacando los pernos o pines de su lugar e introduciendo al mismo tiempo los pernos de giro horizontal en su alojamiento. En la posición contraria de la manivela, invierte el proceso. De esta forma permite funcionar a su hoja como giratoria con su eje en el marco inferior de la ventana, lo que permite su utilización para ventilación controlada, con pequeña abertura, fijando la hoja mediante un compás; y también puede girar lateralmente con eje en su costado abriendo completamente al interior 10.04.00 VENTANA DE ALUMINIO TIPO PERSIANA DE

METAL, INCLUYE ACCESORIOS


AleaciónLos perfiles de aluminio anodizado serán de aleación aluminio,

magnesio, silicio con tratamiento, T 5. Corresponderá a la norma U.S.A. 6063 T 5.

Acabado SuperficialSe le dará una capa de óxido anódico por electrólisis, con un espesor

mínimo de película de 0.7 mls, que se pulirá posteriormente hasta obtener un acabado perfecto. El sellado de la película será total y permanente y como consecuencia no se requerirá otro sellado, pintado o tratamiento preservatorio posterior.

ColorSerá del color natural del aluminio anodizado o de acuerdo a planos.

Será parejo y no presentará diferencias de un elemento a otro.

PerfilesSe emplearán perfiles formados por extrusión, cuyas secciones y

espesores aparecen en los planos de detalles. Los perfiles a emplearse en la confección de puertas, mamparas y ventanas serán los estipulados en los planos correspondientes.

En los casos en que por razones de producción o abastecimiento el Contratista demuestre la inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los planos, podrá proponer como alternativa el uso de otros perfiles de aluminio siempre y cuando este cambio no altere la forma de los elementos de carpintería ni represente un incremento en los costos, y cuente con la aprobación del Proyectista y del Ingeniero Inspector.

TornillosSerán de acero de tipo autorroscantes con acabado cadmiado. Tendrá

cabeza avellanada o cabeza plana, según el caso y serán colocados al tope, sin salientes ni torceduras en sitios ocultos a la vista.

RemachesLos remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el

mismo color que los perfiles anodizados de aluminio.

Trabajos comprendidosSe fabricarán e instalarán las piezas en general que de ningún modo

es limitativa, pues el Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de aluminio que se encuentren indicados y/o detallados en los planos, así como los que sean necesarios para completar el proyecto.FabricaciónLas piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un taller previsto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los planos. Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que sobresalgan a la vista.

MEDICION DE LA PARTIDA

Unidad de Medida: M2

Normas de Medición:La unidad de medición es por M2 , para él computo debe contarse la cantidad de piezas iguales en espesor y dimensiones y demás características incluyendo los marcos.


Anclajes y AislamientosLos planos de carpintería de aluminio muestran solamente los

requerimientos arquitectónicos, siendo de responsabilidad del Contratista de prever la colocación de tarugos de fibra o plomo, anclajes y otros elementos de sujeción en los muros y elementos estructurales como columnas y losas de piso y techo apropiadas para su perfecta estabilidad y seguridad.

Igualmente deberá cuidar de dejar la luz necesaria entre la pieza y la albañilería, para compensar las dilataciones y proveer los elementos flexibles de apoyo para absorber las vibraciones causadas por sismos y otros agentes.

RendijasSe tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así

como en la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan la entrada de aire.

ProtecciónLas piezas saldrán del taller provistas de una envoltura de papel y/o

material plástico que garantice su protección, la que no deberá ser quitada hasta el momento de su colocación.

Transporte y AlmacenamientoEl transporte de las piezas ensambladas, desde el taller a la obra, su

manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones.

El almacenamiento temporal dentro de la obra en el caso de necesitarse, deberá realizarse en un sitio seco, protegido de los elementos atmosféricos y del tránsito de personas y equipos, cuidando de que no sufran las consecuencias de aniegos u otras acciones que pudieran afectarlas.

10.02.01 PUERTA CON MARCOS METALICOS, INCLUYE ACCESORIOS

10.02. PUERTAS DE METAL

DESCRIPCIÓN

Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras necesarias para la fabricación y montaje de la estructura metálica.

El objetivo es el disponer de una estructura, elaboradas en perfiles estructurales, conformados en frío a partir del acero estructural, y que consistirá en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura, según planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de la supervisión.MATERIALES.Perfiles estructurales, suelda, acero de refuerzo, pernos de anclaje, desoxidante, pintura anticorrosiva, thinner; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.EQUIPOHerramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de movilización y elevación, soldadoras eléctricas, amoladoras, compresor y soplete. METODOS DE CONSTRUCCIÓN

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONESRevisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así como otros documentos de obra que definan diseños, sistemas y materiales a utilizarse. Revisión de la memoria de cálculo y datos de diseño. Verificación de pendientes, secciones de canales recolectores de agua lluvia y otros que inciden en el uso y comportamiento de la estructura a ejecutar. De requerirse complementaciones o modificaciones, se solicitarán las mismas al calculista estructural. Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios necesarios para la ejecución del trabajo. Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra. Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas en obra. Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características generales y dimensiónales.La suelda o maquina de soldar a utilizar será del tipo de arco (soldadura eléctrica). Los electrodos serán especificados en planos, y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8” para espesores máximos de 4 mm. Para espesores superiores se utilizará electrodos 7018. Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra. Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas y similares. Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas. Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran par el alzado y armado de la estructura. Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin cargas puntuales que puedan producir torceduras del material. Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la estructura. Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que posean las características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura. Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones. El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en el ramo. La supervisión exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad de soldadura, acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la estructura de acero en perfiles

DURANTE LA EJECUCIÓNControl de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores según las normas peruanas correspondientes.De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados con el uso de calor, serán permitidos por excepción, bajo un control riguroso y previa aprobación de fiscalización.

Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm. Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas deberán estar debidamente fijadas y aseguradas. Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. No se podrán reutilizar pernos retirados. Control de el material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o dañados. De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de que los perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos en ejecución. Realización y verificación de muestras de soldadura (y pruebas de requerirlo la supervisión). Para proceder con la soldadura, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas, limpias y alineadas; estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de cada pieza. Los cordones de la soldadura, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo de esta manera la deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldará alternadamente, llenando posteriormente los espacios vacíos. Control y verificación permanente que las secciones de la soldadura sean las determinadas y requeridas en planos. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos. Se realizará un pre-ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que determinen un armado correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos, se realizarán moldes de prueba, en los que todas las piezas calcen entre sí. Toda perforación será realizada con taladro y no será mayor a 1,5 mm. del diámetro nominal del perno. Antes del armado, se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnas correspondientes a un pórtico de prueba. Verificación de alturas, cortes, niveles, plomos y otros. Control de la colocación de apoyos, como platinas, placas y anclajes, debidamente aplomados y nivelados. Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y última para el correcto alineamiento y nivelación. Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda. Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los lugares determinados por los planos, con los refuerzos establecidos en los mismos. Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura. Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro “Pintura anticorrosiva”, del presente estudio. El procedimiento de fabricación, ensamble, uniones, soldadura, obra falsa o entarimados, montaje, transporte y almacenamiento se observará lo establecido en las normas nacionales correspondientes.Posterior a la Ejecución.Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas, para arriostramiento de mampostería, de permitirlo los planos estructurales. La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o uniones abiertas. Se verificarán los plomos, alineamientos y niveles.

Inspección de la soldadura efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de roturas, penetración. La SUPERVISIÓN podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda efectuada, mediante una prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x, magnaflux o pruebas ultrasónicas, a costo de la obra. Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje. EJECUCION Y COMPLEMENTACION

Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con la recepción y aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos. Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación, para mediante un punteado con soldadura, verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos. Aprobadas, se procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un nuevo control y verificación final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y lijado. Se procederá con la pintura anticorrosiva, únicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios, sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos documentos.El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso, la calidad del revestimiento de pintura.Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases o apoyos donde descansara la puerta, las instalaciones y requerimientos adecuados; las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen estado.Una vez finalizada la colocación de las puertas, esta deberá ser revisada y aprobada por el supervisor, debiendo esta someterse a las mediciones correspondientes previo a su pintado y posterior limpieza. MEDICION DE LA PARTIDA.

Unidad de Medida: M2


La unidad de medición es por M2, para él computo debe contarse la cantidad de piezas iguales en espesor y dimensiones y demás características incluyendo los marcos.


Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de piezas para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

10.05 . BARANDAS METALICAS

10.05.01 BARANDAS DE ALUMINIO SECCION CIRCULAR DIEMAETRO 2” Y 1/ 2 ” X 4” EN RAMPA S Y ESCALERAS.


CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.

Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así como otros documentos de obra que definan diseños, sistemas y materiales a utilizarse. Revisión de la memoria de cálculo y datos de diseño. Verificación de pendientes, secciones de canales recolectores de agua lluvia y otros que inciden en el uso y comportamiento de la estructura a ejecutar. De requerirse complementaciones o modificaciones, se solicitarán las mismas al calculista estructural.

Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios necesarios para la ejecución del trabajo.

PUERTA METALICA CORREDIZA DE 04 CUERPOS CON MARCOS METALICOS INCLUYE ACCESORIOS Y SISTEMA DE CARRILES


DESCRIPCION

Comprende las barandas en las rampas de acceso y escaleras con perfiles especiales de aluminio. Pueden llevar o no elementos de aluminio para mayor seguridad. (ver planos)Los elementos de aluminio deben ser especiales como para resistir los diferente esfuerzos a los que serán sometidos

MATERIALESSe empleará: perfiles de aluminio en pasamanos de acuerdo a los planos de arquitectura.


Serán ejecutadas en los lugares indicados en los planos, previamente se deberá dejar empotrados en el concreto los anclajes y demás dispositivos de sujeción para asegurar los componentes de las barandas. Para el caso en que ya existe la rampa construida se deberá picar hasta encontrar el estribo al cual se soldarán los anclajes para asegurar los dispositivos de sujeción. Se deberá establecer la coordinación entre los encargados de la ejecución de los diferentes componentes de un barandal a fin de obtener un acabado óptimo. Los elementos de sujeción de tubos y el resto deberán tener tonalidades iguales a las de puertas y marcos de ventanas o en todo caso el color natural del aluminio (ver planos). Para el pintado de estos elementos se deberá emplear pintura anodizada


Unidad de Medida : MlNorma de medición :Este trabajo será medido por metro lineal, considerando el largo de las zonas que requieran barandas y pasamanos.Los pagos se realizarán:Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.10.05.00 ELEMENTOS METALICOS

ESPECIALES

DESCRIPCIÓNEsta partida esta referida a los trabajos correspondiente a las juntas de metal, las cuales son muy usadas cuando se hacen uso de tabique de cualquier materia. La función del metal es el de llenar el espacio que hay entre los tabique y los elementos estructurales (viga – columna). La razón de su existencia y su ubicación corresponde básicamente al calculo estructural del proyecto. El material que se utiliza en las juntas sísmicas y de dilatación esta estandarizado según normas nacionales internacionales, por lo cual no se redundara mucho a este respecto. MATERIALESSe empleara:Planchas de metal

10.05.01 SELLADO DE JUNTAS ESTRUCTURALES CON PLACAS METALICAS

METODOS DE CONSTRUCCION Medir el ancho y longitud de la junta que se cubrirá, estando el ancho o espesor de la junta definida en los planos correspondientes.

Realizar el corte de la plancha de tal manera que sea exactamente de las dimensiones del muro que tiene que cubrir.Colocar la tira de metal en su posición final, sujetándolo por algún medio manual.Este procedimiento es cuando es utilizado cuando se trata de un muro de albañilería.Se le puede emplear como parte conformante en una de los costados del encofrado, cuando se trata de columnas de arriostre de algún muro confinado que este trabajando como tabaquería.MEDICION DE LA PARTIDA.Unidad de Medida: (Ml)Método de Medición: La unidad de medición es por metro lineal, para él computo debe contarse la cantidad de juntas a tapar. Conformidad de los trabajos Realizados:Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de piezas para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

10.06.02 REJA METALICA MURO PERIMETRICO

DESCRIPCIÓN

Los perfiles proporcionan la protección y acabado de cantos ideal gracias a sus excelentes propiedades de adherencia al pegamento de baldosas y mortero. Estos irán en los pasos de las escaleras proporcionando mayor seguridad al usuario.

Su instalación resulta muy sencilla.

El perfil, tras cortarse adecuadamente, se rellena por la parte posterior con pegamento de baldosas con una tolva oblicua y se coloca con los brazos de sujeción perforados en el pegamento de baldosas.


Unidad de Medida: (Ml)Método de Medición: La unidad de medición es por metro lineal, para él computo debe contarse la cantidad de peldaños por el ancho de las gradas.

Conformidad de los trabajos Realizados:Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de piezas para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.


10.05.03 CANTONERA DE FIERRO ANGULAR DE 1 ½” X 1 ½”

10.06.01 SELLADO DE JUNTAS ESTRUCTURALES CON PLACAS METALICAS

10.06.00 ELEMENTOS METALICOS ESPECIALES

11. CERRAJERIA

ASPECTOS GENERALES

La presente especificación se refiere a los elementos de cerrajería para las puertas de madera, aluminio y fierro. Las cerraduras serán del tipo pesado serie 161 y de acuerdo a la especificación Federal Americana FF-11-106 a. Lo incluido en estas especificaciones es: cerraduras, bisagras, picaportes, topes, etc. El Inspector, antes de la colocación, deberán aprobar cada elemento de cerrajería.

Tipo A

Entrada principal, rejas de seguridad, puertas de fierro, puertas con mallas de fierro en general que deben ser cerrados, llave de seguridad de tres golpes por un lado y jalador metálico y llave por otro lado. Ejemplo Marca YALE o similar.

Tipo B

Entrada a consultorios, oficinas y ambientes en general que deben ser cerrados, llave de seguridad por un lado y botón de presión y giro por otro lado. Ejemplo Marca Goal o similar; tipo US-53/NPS.

Tipo D

Entrada a tópicos de emergencia, sala de operaciones y salas de partos, sin llave de seguridad y botón de presión y giro por otro lado. Ejemplo Marca Goal o similar; tipo US-54/NPS.

Tipo E

Entrada a baño privado. Cerradura con llave de emergencia al exterior y botón de presión por el interior. Ejemplo Marca Goal o similar; tipo US-42/NPS.

Tipo F En los depósitos. Se usarán cerraduras especiales que se abran con la llave y aleta interior siempre libre. Ejemplo: Marca Goal o similar; Tipo US-71/NPS.

Tipo G Entrada a baños comunes y otros ambientes. Cerraduras con ambas perillas libres. Ejemplo: marca Goal o similar; tipo US-10/NPS.

Tipo H Cerraduras tipo puertas de doble efecto. Se abren y cierran con la llave por el exterior e interior y no llevan perillas. Marca Goal o similar; tipo AD-GH11.

11.01. BISAGRAS

11.01.01 BISAGRAS PIVOTDESCRIPCIÓN

Esta partida se refiere al suministro y colocación de las bisagras, las cuales son parte de las obras de carpintería. Estos elementos son parte de las puertas, y permiten que estos puedan girar sobre su apoyo en uno de los costados del marco. Los materiales y características mecánicas de las bisagras están especificados en los planos de detalle, mientras que su ubicación en los planos de arquitectura. Cualquier modificación en las características antes especificadas deberá de ser previamente aprobada por el Ingeniero Supervisor de la obra.BISAGRAS PARA CRISTAL

Constan de una U metálica que abraza el cristal y tiene un pivote sobre el que gira el gira el mismo. La U tiene unos tornillos (con punta plástica) que presionan fuertemente el cristal para que no se salga. Para la instalación se hace un agujero en la base de la superficie en donde encajaremos el casquillo (incluido con la bisagra) a presión, y en el cual se introduce el pivote de la bisagra que hace de eje de giro. MATERIALES

En los elementos de vidrio se utilizarán bisagras tipo pivot de primera calidad, en las cantidades y anchos que se determinarán de acuerdo con la altura y ancho de las puertas y de conformidad con el cuadro siguiente:

Dimensiones de la puerta (ala)

Bisagras exigidas.

Altura en m Ancho en m. Cantidad Tamaño

Hasta 2.25 hasta 0.75 3 3 - 1/2"

de 2.25 a 3.00 de 0.75 a 0.90 4 4"

de 3.00 o más de 0.90 a 1.10 5 5"

de 3.00 o más de 1.10 o más 5 6"

Las bisagras serán fijados a presión en el cual se introduce el pivote de la bisagra que hace de eje de giro, aprobados por la Supervisión antes de su instalación. Para su colocación se hará uso de equipo menor y de personal calificado.

MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN

Se escogerá el tipo de Bisagra de acuerdo a las especificaciones y requerimientos del proyecto.Las bisagras serán de primera calidad, debido a que la obra que se esta ejecutando así lo exige.Previamente a su colocación deberá de llevar una muestra al supervisor para su aprobación y posterior colocación.En caso de que para determinado tipo de puerta no se especifique la cantidad de Bisagras, esta deberá de seleccionarse de acuerdo al cuadro mostrado en el punto anterior.Realizar la colocación de las bisagras de acuerdo a las indicaciones del fabricante.Tanto en el piso como en el cabezal o dintel se perforarán los huecos, apropiados para anclar el mecanismo de giro con una mezcla de mortero 1:2 preparada con arena de pega.Durante la instalación deberá de tenerse cuidado con el perfecto ajuste de la puerta, plomo y nivel. Una vez ubicada la zona donde se fijaran las bisagras con los pernos, se procederá a colocar La U metálica que tiene unos tornillos (con punta plástica) que presionan fuertemente el cristal para que no se salga. Para la instalación se hace un agujero en la base de la superficie en donde encajaremos el casquillo (incluido con la bisagra) a presión, y en el cual se introduce el pivote de la bisagra que hace de eje de giro.El objeto de esto es que la puerta una vez instalada no presente juntas a través de las cuales haya visibilidad hacia el interior de los ambientes.


Unidad de Medida : Pza.

Norma de medición :La unidad de medida de la partida será por PIEZA.

Los pagos se realizarán:Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las piezas para poder así realizar los pagos correspondientes a esta.

11.01.02 BISAGRAS TIPO CAPUCHINA DE 4”X4”DESCRIPCIÓN

Esta partida se refiere al suministro y colocación de las bisagras, las cuales son parte de las obras de carpintería. Estos elementos son parte de las puertas, y permiten que estos puedan girar sobre su apoyo en uno de los costados del marco. Los materiales y características mecánicas de las bisagras están especificados en los planos de detalle, mientras que su ubicación en los planos de arquitectura. Cualquier modificación en las características antes especificadas deberá de ser previamente aprobada por el Ingeniero Supervisor de la obra.

MATERIALES

En los elementos metálicos y de madera se utilizarán bisagras de primera calidad, cobrizados, con pasador desmontable, en las cantidades y anchos que se determinarán de acuerdo con la altura y ancho de las puertas o alas y de conformidad con el cuadro siguiente:

Dimensiones de la puerta (ala)

Bisagras exigidas.

Altura en m Ancho en m. CantidadTamaño

Hasta 2.25 hasta 0.75 33 - 1/2"

de 2.25 a 3.00 de 0.75 a 0.90 4 4"

de 3.00 o más de 0.90 a 1.10 5 5"

de 3.00 o más de 1.10 o más 5 6"Las bisagras serán fijados siempre con tornillos, aprobados por la Supervisión antes de su instalación. Para su colocación se hará uso de equipo menor y de personal calificado.MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN

Se escogerá el tipo de Bisagra de acuerdo a las especificaciones y requerimientos del proyecto.Las bisagras serán de primera calidad, debido a que la obra que se esta ejecutando así lo exige.Previamente a su colocación deberá de llevar una muestra al supervisor para su aprobación y posterior colocación.En caso de que para determinado tipo de puerta no se especifique la cantidad de Bisagras, esta deberá de seleccionarse de acuerdo al cuadro mostrado en el punto anterior.Realizar la colocación de las bisagras de acuerdo a las indicaciones del fabricante.Tanto en el piso como en el cabezal o dintel se perforarán los huecos, apropiados para anclar el mecanismo de giro con una mezcla de mortero 1:2 preparada con arena de pega.Durante la instalación deberá de tenerse cuidado con el perfecto ajuste de la puerta, plomo y nivel. Una vez ubicada la zona donde se fijaran las bisagras con los pernos, se procederá a realizar un corte de la madera, de manera que la bisagra quede encajada en la misma. El objeto de esto es que la puerta una vez instalada no presente juntas a través de las cuales haya visibilidad hacia el interior de los ambientes.El tipo de tornillos utilizados será Autorroscantes, de manera que puedan fijarse de manera rápida a la madera.



Norma de medición:

La unidad de medida de la partida será por PIEZA.

Los pagos se realizarán:Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las piezas para poder así realizar los pagos correspondientes a esta.

11.01.03 BISAGRAS CAPUCHINA DE 3”X3”


11.02.00 CERRADURAS

11.02.01 CERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL (VIDRIO) DE EMBUTIR, 3 GOLPES, LLAVE EXTERIOR PUERTA DE EMBUTIR, MANIJA, LLAVE, EXTERIOR

DESCRIPCION

Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras en las puertas principales, de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y la Supervisión.

Las cerraduras de la presente especificación son para instalar en un hueco redondo en los frentes y bordes de las puertas de vidrio templado.Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable pulido, satinado y resistente a cualquier condición atmosférica. Todas las piezas serán elaboradas con el material más adecuado, conforme a las funciones y esfuerzos a que están sometidas. El Inspector se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de las cerraduras.

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Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, determinando la cantidad y clase de cada cerradura; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas, para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización; cumplirá como mínimo con las siguientes especificaciones: la caja y pestillo serán en acero estampado, de cilindro ambos lados regulable, con contra placa auxiliar para instalación, mecanismo de cinco pines, caja y pestillo fosfatizados y pintados, mecanismos interiores en acero con recubrimiento electrolítico galvanizado tropical izado; garantizará un buen funcionamiento mínimo de cinco años, con uso normal y que no requiera mantenimientos. Verificar el sentido y lado de abertura de la puerta, para solicitar cerradura derecha o izquierda. Definición de la altura de colocación de la cerradura, tomada del piso terminado. Para puertas metálicas ubicación de refuerzos y caja en el sitio de fijación de la cerradura. Instalación concluida de las hojas de puerta, mamparas o elementos a ubicar cerraduras. Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la instalación de las cerraduras. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones : Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante. Verificación de catálogos de instalación del fabricante. Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco. Clasificación y numeración de las cerraduras, por ambientes y números, antes de su entrega para colocación. Perforaciones adicionales de la hoja de puerta, en el caso de requerirse. Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación. Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale. La Supervisión realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada. Verificación del buen estado de la cerradura y caja: serán sin rayones, golpes, torceduras u otros defectos visibles. Verificación de la altura, distancias y demás detalles de instalación. Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura. Protecciones generales de la cerradura instalada, hasta la entrega y recepción de la obra.El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos, y que su cierre no se encuentra forzado. Clasificadas y numeradas, con los catálogos de instalación que entrega el fabricante, se procede el desarmado de la cerradura, para realizar el trazado y punteado del eje de los tornillos, cuidando su nivelación, para colocar y fijar la placa auxiliar, asegurar y armar la cerradura. Verificando su buen funcionamiento, se realiza la colocación de la caja que recibe el pestillo, que será perfectamente nivelada con la cerradura.Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su buen funcionamiento y será protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido.

11.02.02 CERRADURA DE EMBUTIR, 3 GOLPES, CON MANIJA, LLAVE EXTERIOR


11.02.03 CERRADURA DE EMBUTIR, 2 GOLPES, CON MANIJA, LLAVE EXTERIOR



Unidad de Medida: (pza)


La unidad de medición es por pieza, el cómputo se efectuará por cada una de las piezas iguales en dimensiones y características, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.



Una vez realizadas las verificaciones se procederán a cuantificar el número de piezas para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

11.02.04 CERRADURA PARA PUERTA INTERIOR CON SEGURO INTERIOR TIPO PERILLA

DESCRIPCIÓN

Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras en ambientes interiores, de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y la Supervisión.

MATERIALES

Cerradura con pestillo (tipo perilla), pernos de fijación, equipo menor.METODOS DE CONSTRUCCIÓN

Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, determinando la cantidad y clase de cada cerradura; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas, para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización; cumplirá como mínimo con las siguientes especificaciones: la caja y pestillo serán en acero estampado, de cilindro ambos lados regulable, con contra placa auxiliar para instalación, mecanismo de cinco pines, caja y pestillo fosfatizados y pintados, mecanismos interiores en acero con recubrimiento electrolítico galvanizado tropicalizado; garantizará un buen funcionamiento mínimo de cinco años, con uso normal y que no requiera mantenimientos. Verificar el sentido y lado de abertura de la puerta, para solicitar cerradura derecha o izquierda. Definición de la altura de colocación de la cerradura, tomada del piso terminado. Para puertas metálicas ubicación de refuerzos y caja en el sitio de fijación de la cerradura. Instalación concluida de las hojas de puerta, mamparas o elementos a ubicar cerraduras. Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la instalación de las cerraduras. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones : Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante. Verificación de catálogos de instalación del fabricante. Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco. Clasificación y numeración de las cerraduras, por ambientes y números, antes de su entrega para colocación. Perforaciones adicionales de la hoja de puerta, en el caso de requerirse. Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación. Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale. La Supervisión realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada. Verificación del buen estado de la cerradura y caja: serán sin rayones, golpes, torceduras u otros defectos visibles. Verificación de la altura, distancias y demás detalles de instalación. Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura. Protecciones generales de la cerradura instalada, hasta la entrega y recepción de la obra.El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos, y que su cierre no se encuentra forzado. Clasificadas y numeradas, con los catálogos de instalación que entrega el fabricante, se procede el desarmado de la cerradura, para realizar el trazado y punteado del eje de los tornillos, cuidando su nivelación, para colocar y fijar la placa auxiliar, asegurar y armar la cerradura. Verificando su buen funcionamiento, se realiza la colocación de la caja que recibe el pestillo, que será perfectamente nivelada con la cerradura.



Norma de medición :La unidad de medidad de la partida es la PIEZA.

Las cerraduras para estas puertas se pagarán por piezas colocadas y en funcionamiento, a los precios unitarios del contrato. El precio incluye todos los costos directos e indirectos.

Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su buen funcionamiento y será protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido.

11.02.06 CERRADURA TIPO PASADOR DE 3"


11.03. ACCESORIOS DE CIERRE

11.03.01 JALADORES DE ALUMINIO DE L = 1.73M EN PUERTAS DE VIDRIO

DESCRIPCIÓN

Elementos de tubo de aluminio, para el manipuleo de puertas , son del largo de la puerta para el fácil acceso a esta por todo público MATERIALES

Se empleará: tubo de aluminio en pasamanos sujetos a las puertas principales de vidrio, para la sujeción de las barandas y pasamanos según las especificaciones técnicas. Ver planos.

11.02.05 CERRADURA PARA PUERTA INTERIOR CON SEGURO INTERIOR Y MANIJA



Serán ejecutadas en los lugares indicados en los planos, previamente se deberá dejar empotrados en el puertas de madera , metal o vidrio los anclajes y demás dispositivos de sujeción para asegurar los componentes de los jaladores.

Se deberá establecer la coordinación entre los encargados de la ejecución de los diferentes componentes de un barandal a fin de obtener un acabado óptimo.

Los elementos de sujeción de tubos de 2” y el resto deberán tener tonalidades iguales a las de puertas y marcos de ventanas. Para el pintado de estos elementos se deberá emplear pintura anodizada.MEDICION DE LA PARTIDA

Unidad de Medida : Pza

Norma de medición:Este trabajo será medido por pieza, considerando el largo de las zonas

que requieran barandas y pasamanos de escaleras.

Los pagos se realizarán:Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los

metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

11.03.02 PICAPORTES DE 4"DESCRIPCIÓN

Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras en ambientes interiores, en este caso cerradura tipo pasador para SSHH de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y la Supervisión.

MATERIALES

Picapote de 4”, pernos de fijación, equipo menor.

METODOS DE CONSTRUCCIÓN

Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, determinando la cantidad y tipo de picaporte; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : El constructor presentará muestras de las cerraduras tipo pasador, con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas, para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización, garantizará un buen funcionamiento mínimo de cinco años, con uso normal y que no requiera mantenimientos. Definición de la altura de colocación del pasador, tomada del piso terminado. Para puertas metálicas ubicación de refuerzos. Instalación concluida de las hojas de puerta, mamparas o elementos a ubicar pasadores.

Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la instalación de pasadores. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones :

Verificación del ingreso de los pasadores a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante. Verificación de catálogos de instalación del fabricante. Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco. Desarmado del pasador y ejecución de la instalación. Cuidados generales para no maltratar o deteriorar el pasador. La Supervisión realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: Pruebas de buen funcionamiento del producto. Verificación del buen estado de la pieza y caja: serán sin rayones, golpes, torceduras u otros defectos visibles. Verificación de la altura, distancias y demás detalles de instalación. El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos, y que su cierre no se encuentra forzado.



Norma de medición :La unidad de medidad de la partida es la PIEZA.

Los picaportes para estas puertas se pagarán por piezas colocadas y en funcionamiento, a los precios unitarios del contrato. El precio incluye todos los costos directos e indirectos.

11.03.03 TOPES DE PUERTA


12. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

ASPECTOS GENERALES

Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales, labor e implementos relacionados con las superficies vidriadas para la iluminación del Hospital. Se colocarán en ventanas, mamparas, puertas y otros elementos en donde se indiquen en los planos, y se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos del ambiente. Se usarán vidrios grises. En general serán planos, sin fallas ni burbujas de aire ni alabeamientos.

12.01 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

Generalidades

El vidrio plano, físicamente no es un sólido sino un líquido enfriado.Se le puede definir como una sustancia inorgánica de fusión que ha sido enfriada a una condición de rigidez sin cristalización. A temperatura ambiente, el vidrio tiene tal grado de viscosidad que puede considerarse como un sólido de un material duro, frágil y transparente, de elevada resistencia química y deformable a alta temperatura

PropiedadesEl vidrio cuenta con propiedades físicas y mecánicas

Propiedades Físicas DensidadLa densidad del vidrio es de 2 500 Kg/m3, lo cual le otorga a un vidrio plano un peso de 2,5 Kg/m2 por cada mm de espesor. Punto de AblandamientoAproximadamente 730ºC. Conductividad TérmicaLambda = 1,05 W/mK. La diferencia para diferentes tipos de vidrio es lo suficientemente pequeña como para considerarla despreciable. DurezaLa dureza superficial del vidrio (resistencia a ser rayado) evaluada siguiendo el método de MOHS es de 6,5. Es decir aproximadamente igual al cuarzo. Resistencia al Choque TérmicoUn vidrio de 6mm de espesor, calentado a una mayor temperatura y sumergido en agua a 21ºC, romperá con una diferencia de temperatura del orden de los 55ºC. Un vidrio templado lo hará con un diferencial de temperatura del orden de los 250ºC. Coeficiente de Dilatación LinealEs el alargamiento experimentado por la unidad de longitud al variar 1ºC su temperatura. Para el vidrio entre 20 y 220ºC de temperatura, dicho coeficiente es de 9x10-6 . Por ejemplo: un vidrio de 2 000 mm de longitud que incremente su temperatura en 30ºC, sufrirá un alargamiento de 2 000 (9 x 10-6) 30 = 0,54mm

MaterialCoeficiente de

DilataciónRelación aprox.

Madera (pino) 4 x 10-6 0,5

Ladrillo 5 x 10-6 0,5

Vidrio 9 x 10-6 1,0

Hierro 12 x 10-6 1.4

Aluminio 23 x 10-6 2.5

Proceso de colocación

Su colocación se hará con operarios especializados. En ventanas y puertas de madera serán colocados con junquillos según se indica en los planos. En puertas, mamparas y ventanas de aluminio los vidrios se asegurarán con junquillo del mismo material, ajustándose con neoprene.Antes de la terminación de la obra y mientras no se haga entrega de ella habiendo sido ya colocados los vidrios, serán éstos marcados o pintados con una lechada de cal, para evitar impactos o roturas por el personal de la obra. Todos los vidrios serán lavados a la terminación del trabajo, limpiándolos de toda mancha.

Propiedades Mecánicas

Elasticidad

Módulo de Young

Es el coeficiente que relaciona el alargamiento D l que experimenta una barra de vidrio de longitud l y sección S sometida a una fuerza de tracción F

Para el vidrio plano: E = 7,3 X 105 Kg/cm2

Coeficiente de PoissonEs la relación entre la deformación lateral (contracción) y la longitud (alargamiento) cuando se aplica al vidrio un esfuerzo de tracción. En el vidrio común m = 0,22

Resistencia a la Tracción

Varía según la duración de la carga y oscila entre 300 y 700 Kg/cm2Para cargas permanentes, la resistencia a la tracción disminuye en un 40% Resistencia a la Compresión

La resistencia del vidrio es muy elevada, aproximadamente 10 000 Kg/cm2 Flexión

Módulo de rotura para:Vidrios recocidos: de 350 a 550 Kg/cm2Vidrios templados: de 1 850 a 2 100 Kg/cm2

Módulo de trabajo para:Vidrio recocido con carga momentánea: 170 Kg/cm2Vidrio recocido con carga permanente: 60 Kg/cm2Vidrio templado: 500 Kg/cm2

DESCRIPCION


12.01.01 VIDRIO DOBLE NACIONAL.

Remetrado e Instalación de los cristales

RemetradoEn la etapa de remetrado, debemos de verificar en obra las dimensiones milimétricas de los vanos, para los cuales se utilizarán instrumentos como: wincha, niveles, teodolitos, telescómetros, entre otros.

InstalaciónDebemos de fijar los cristales a los marcos de las ventanas y puertas q lo requieran, de acuerdo a los planos de detalles, asegurando su estabilidad propia de cada uno de los cristales, para ello se utilizarán plomadas, niveles, taladro, aplicador de silicona, etc.

Recomendaciones antes de la InstalaciónAntes de proceder a la instalación se deberán seguir los siguientes pasos:Verificar la horizontalidad y verticalidad de los vanos Verificar la plomada de las bruñas o canales inferiores y superiores Ubicar los ejes de los vanos, para efectuar el trazo respectivo.Al efectuar el trazo considerar una separación de 3 - 4mm entre cristal y cristal y cristal y muro, para la dilatación de los cristales.


En la instalación y colocaciónSu colocación se hará con operarios especializados. En ventanas y puertas de madera serán colocados con junquillos según se indica en los planos. En puertas, mamparas y ventanas de aluminio los vidrios se asegurarán con junquillo del mismo material, ajustándose con neoprene.Antes de la terminación de la obra y mientras no se haga entrega de ella habiendo sido ya colocados los vidrios, serán éstos marcados o pintados con una lechada de cal, para evitar impactos o roturas por el personal de la obra. Todos los vidrios serán lavados a la terminación del trabajo, limpiándolos de toda mancha.Las dimensiones y espesores se indican en los planos de detalle.

http://www.vetreriavalentini.it/refrigeration_01_2_esp.asp

http://www.vetreriavalentini.it/refrigeration_01_1_esp.asp


Unidad de Medida: (p2)

Método De Medición: La unidad de medición es por pie cuadrado, el cómputo total se obtendrá sumando los pies cuadrados de cada pieza, para cada tipo de pieza se tomará el largo por el ancho, midiendo las dimensiones en pulgadas pares del espacio que ocupará el vidrio y luego calculando su área en pies cuadrados. Los pagos se realizarán:Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de pies cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

12.01.02 VIDRIO INCOLORO TEMPLADO DE 6MM (incluye accesorios)

NORMAS GENERALES

Teniendo en cuenta que el problema que tenemos que resolver es cubrir con cristales de tipo templado un área específica, delimitada por un grupo de paredes y/o estructuras metálicas, es necesarioconsiderar los siguientes factores:

a) La presión del viento.b) Movimiento de la edificación (especialmente en las zonas sísmicas).c) Desniveles en la construcción y del suelo.d) El peso propio del cristal TEMPLADO.e) Esfuerzos por el movimiento de algunos elementos de la instalación puertas,ventanas,etc.).f) Pisos (por la instalación de las bisagras y cerraduras).g) Muros (por el entornillado de los elementos de fijación).h) Las normas de fabricación del cristal TEMPLEX indicadas en el capítulo anterior.

DESCRIPCION



Distancia entre cristales

Debido a los posibles movimientos de la edificación así como la dilatación de los propios cristales se debe considerar una separación de 3-4 mm. entre cristal y cristal, así como entre cristal y los costados del vano. En caso de que fuese necesario estas juntas son selladas con silicona.

Puertas de Cristal

Antes de proceder a los diseños y posterior fabricación de las puertas, es necesario conocer las necesidades del cliente para definir tipos de bisagras, de cerraduras (al piso, de pomo o chapa eléctrica) y tiradores a usarse en la instalación.

Holgura en cristales para Vanosb) Entre cristal y cristal

a) En vano

Remetrado e Instalación de los cristales

RemetradoEn la etapa de remetrado, debemos de verificar en obra las dimensiones milimétricas de los vanos, para los cuales se utilizarán instrumentos como: wincha, niveles, teodolitos, telescómetros, entre otros.

InstalaciónDebemos de fijar los cristales a los marcos de las ventanas y puertas q lo requieran, de acuerdo a los planos de detalles, asegurando su estabilidad propia de cada uno de los cristales, para ello se utilizarán plomadas, niveles, taladro, aplicador de silicona, etc.

Recomendaciones antes de la InstalaciónAntes de proceder a la instalación se deberán seguir los siguientes pasos:Verificar la horizontalidad y verticalidad de los vanos Verificar la plomada de las bruñas o canales inferiores y superiores Ubicar los ejes de los vanos, para efectuar el trazo respectivo.Al efectuar el trazo considerar una separación de 3 - 4mm entre cristal y cristal y cristal y muro, para la dilatación de los cristales.

En la instalación y colocación

Su colocación se hará con operarios especializados. En ventanas y puertas de madera serán colocados con junquillos según se indica en los planos. En puertas, mamparas y ventanas de aluminio los vidrios se asegurarán con junquillo del mismo material, ajustándose con neoprene.

Antes de la terminación de la obra y mientras no se haga entrega de ella habiendo sido ya colocados los vidrios, serán éstos marcados o pintados con una lechada de cal, para evitar impactos o roturas por el personal de la obra. Todos los vidrios serán lavados a la terminación del trabajo, limpiándolos de toda mancha.Las dimensiones y espesores se indican en los planos de detalle.


Unidad de Medida: p2


La unidad de medición es por pie cuadrado, el cómputo total se obtendrá sumando los pies cuadrados de cada pieza, para cada tipo de pieza se tomará el largo por el ancho, midiendo las dimensiones en pulgadas pares del espacio que ocupará el vidrio y luego calculando su área en pies cuadrados. Los pagos se realizarán:


Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de pies cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

12.01.03 VIDRIO INCOLORO TEMPLADO DE 10MM


El Vidrio Templado es un producto fabricado por tratamiento térmico controlado, obteniendo un producto final de alta resistencia a la rotura y al choque térmico. Seguridad :Producido el Impacto protege a las personas de heridas directas e indirectas.El vidrio templado cuando se fractura se descompone en pequeños fragmentos.

12.01.04 VIDRIO INCOLORO TEMPLADO DE 12MM


12.02. ESPEJOS

12.02.01 ESPEJOS BISELADOS EN SSHH

DESCRIPCIÓN

Son elementos de cristal con la propiedad de reflejar, utilizado en los servicios higiénicos.Los Espejos Mirex multiplican visualmente las áreas donde se utilizan, dan la impresión de ambientes más amplios y luminosos, resaltan el valor de los volúmenes y proporcionan sensaciones espaciales, de luz y movimiento bastante sorprendentes.

MATERIALES

Se empleará: Vidrio reflectario del tipo crudo simple de 2 ó 3 milímetros de espesor, masilla, junquillos y molduras, silicona.

Los Espejos Mirex Decord Son espejos fabricados bajo estrictos controles de calidad, se caracterizan por reflejar imágenes sin distorsión y su capa de pintura especial los protege contra la humedad.

Medidas (mm)

540 x 885

440 x 1 085

440 x 540

Espesor: 3mmBordes: Biselados en maquinaria moderna.Incluye: Ganchos y accesorios para su instalación.

Ventajas•Son espejos industriales de alta calidad, con un baño de plata uniforme, más baños de protección de cobre y capa de pintura especial sin porosidades, que evita que la humedad pase al baño de plata, evitando manchas en el espejo, como las que se forman en los espejos de fabricación artesanal. •Sus biselados hechos en máquinas le otorgan acabados perfectos, lo que asegura una mayor resistencia a los bordes del espejo. •Su sistema de sujeción, que permite colocarlos donde usted desee con total seguridad.

AplicaciónPor su calidad, facilidad de instalación y variedad de medidas, los Espejos Mirex Decord pueden utilizarse en baños, roperos, salas, dormitorios, etc. Creando una sensación de amplitud en cualquier ambiente.

METODOS DE CONSTRUCCIÓN

Antes de colocar los espejos, se verificarán si han sido cortados convenientemente, presentándolos en los lugares correspondientes, para tal efecto se deberán retirar los junquillos y molduras.Luego se deberá limpiar las superficies donde se asentará el espejo, evitar el polvo, restos de concreto, etc.

Recomendaciones de Instalación de Espejos Mirex Decord

Para su instalación le sugerimos las siguientes recomendaciones:Presentar el espejo en la posición elegida para colocarlo. Marcar en la pared el punto de referencia para colocar los clavos de sujeción. Utilice un clavo delgado para marcar la pared que sirva de guía para hacer una perforación con un taladro, o de lo contrario utilice un clavo delgado para evitar que el tarrajeo se raje. Si lo desea coloque un tarugo de plástico o madera y posteriormente coloque el clavo o tornillo. Coloque el espejo en el gancho de sujeciónEl espejo está listo para ser usado.

Limpieza

El mejor y más seguro procedimiento de limpieza es utilizando agua limpia y tibia, aplicada con un paño suave o una toalla de papel. No use trapos sucios, navajas o algún otro abrasivo. No use limpiadores que contengan amoníaco. No permita que el limpia-vidrios tenga contacto con los bordes o la parte posterior de los espejos. Asegure siempre todos los bordes de los espejos. Exija el sello de garantía en sus espejos Mirex y Mirex Decord.

Los espejos que presenten rajadura o imperfecciones, o aquellos colocados en forma inadecuada serán retirados y reemplazados.


Unidad de Medida :P2


Este trabajo será medido por pie cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies.


Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los pies

cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

13. PINTURA

13.01. PINTURA EN GENERAL

ASPECTOS GENERALES

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en una película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

Requisitos para Pinturas

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento ni separación del color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.

La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.

La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción de la faena de pintado.

La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie. El contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse. Los colores serán determinados por el cuadro de acabados o cuadro de colores, o en su defecto por el Arquitecto encargado de la obra.

El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse, hasta (60) días después de la recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción.

Materiales

Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.Aquellos que se adquieran para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre sí.

Proceso de pintado

Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las superficies, las cuales llevará una base de imprímante de calidad, debiendo ser este de marca conocida. Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano, de muros y cielo rasos, se hará los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completo.

Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura deben estar secas y deberá dejarse tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente,

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera. Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de pintura especificadas deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el Seguro.

Tipos de pinturas

La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados y colores serán determinados por el proyectista de acuerdo con las muestras que presentará el contratista.

ImprímanteEs una pasta basado en látex a ser utilizado como imprímante. Deberá

ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente. En caso necesario el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprímante, siempre y cuando cuente con la aprobación del Ingeniero Inspector. Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.

Pintura a base de "Látex"Son pinturas tipo supermate, superlátex o similares, compuestas de

ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una película, hasta constituir una continua, al evaporarse el agua.

La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicarán en los ambientes indicados en los planos respectivos, una mano de imprimación o base wallfix o similar y 2 manos de pintura como mínimo. Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.

13.01.01 PINTURA LATEX EN CIELO RASO 2 MANOS COLOR BLANCO HUMO MEZCLA 1 COLOR + 4 BLANCOS

Después de el resane y limpieza se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar completamente, se verificará que la superficie esté completamente lista para recibir la pintura final, si es necesario se deberá corregir cualquier defecto.Agitar la pintura antes de usar, hasta homogenizar completementeEn la medida que adicione mas agua se reducirá el poder cubriente de la pinturaAplicar la pintura con brocha rodillo o pistola

DESCRIPCION

Se aplicará una mano de imprímante y dos manos con pinturas basadas en látex sintético.Se permitirá solamente el empleo de pinturas que cumplan con los colores señalados no variando así el tipo de acabado indicado en los planos

SugerenciasPared nueva recién tarrajeada no debe pintarse antes de 30 diasAplique 2 manos de “imprimante” de calidad a base de látex


La pintura debe ser extraída de su envase original, para adelgazar se utilizara agua u otro elemento recomendado por las especificaciones del fabricante, la pintura se aplicará en dos capas sucesivas, es prudente esperar a que la primera capa o “mano” de pintura seque para aplicar la segunda.La selección de colores será hecha por los arquitectos responsables de la obra, las muestras deberán realizarse en los lugares donde se aplicará la pintura, a fin de poder ver a la luz natural del ambiente, las muestras deben hacerse sobre una superficie de 2 metros cuadrados como mínimo.

SecadoDejar secar 4 horas entre cada mano

Rendimiento60 m2 por mano por balde de 4 lts



Las superficies a pintar deberán estar secas y limpias antes de recibir los imprimantes y pinturas, previamente se deben resanar las roturas, rajaduras, huecos, y demás defectos. Luego de resanar se debe lijar para conseguir una superficie uniforme.



Método de Medición: El método de medición es por metro cuadrado. En los Cielo rasos se medirá el área neta del cielo raso comprendida entre las caras laterales de las paredes o vigas que lo limitan, a este resultado se le agregará el área neta de la cara inferior y las laterales de las vigas para obtener el cómputo total.

Los pagos se realizarán:Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a cuantificar la cantidad de metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.13.01.02 PINTURA LATEX EN CIELO RASO 2 MANOS COLOR MARFIL MEZCLA 1COLOR+4BLANCOS


13.01.03 PINTURA LATEX EN ALEROS 2 MANOS COLOR BLANCO OSTRA MEZCLA 1 COLOR + 4 BLANCOS


13.01.04 PINTURA VINILICA EN MUROS INTERIORES 2 MANOS

DESCRIPCION

Se aplicará una mano de imprimante para muros y dos manos con pintura vinilica.Se permitirá solamente el empleo de pinturas que cumplan con los colores señalados no variando así el tipo de acabado indicado en los planosMETODOLOGIA DE EJECUCION


Las superficies a pintar deberán estar secas y limpias antes de recibir los imprimantes y pinturas, previamente se deben resanar las roturas, rajaduras, huecos, y demás defectos. Luego de resanar se debe lijar para conseguir una superficie uniforme.Después de el resane y limpieza se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar completamente, se verificará que la superficie esté completamente lista para recibir la pintura final, si es necesario se deberá corregir cualquier defecto.

SugerenciasPared nueva recién tarrajeada no debe pintarse antes de 30 diasAplique 2 manos de “imprimante” de calidad a base de látex


La pintura debe ser extraída de su envase original, para adelgazar se utilizara agua u otro elemento recomendado por las especificaciones del fabricante, la pintura se aplicará en dos capas sucesivas, es prudente esperar a que la primera capa o “mano” de pintura seque para aplicar la segunda.La selección de colores será hecha por los arquitectos responsables de la obra, las muestras deberán realizarse en los lugares donde se aplicará la pintura, a fin de poder ver a la luz natural del ambiente, las muestras deben hacerse sobre una superficie de 2 metros cuadrados como mínimo.

SecadoDejar secar 4 horas entre cada mano

Rendimiento60 m2 por mano por balde de 4 lts

Agitar la pintura antes de usar, hasta homogenizar completementeEn la medida que adicione mas agua se reducirá el poder cubriente de la pinturaAplicar la pintura con brocha rodillo o pistola

13.01.05 PINTURA VINILICA EN ELEMENTOS INTERIORES 2 MANOS COLOR AZUL NAUTICA


13.01.06 PINTURA VINILICA EN MUROS EXTERIORES 2 MANOS color blanco Ostra, Azules Y Otros (ver elevaciones)


13.02. PINTURA EN MADERA

13.02.01 PINTURA EN PUERTAS DE MADERA – BARNIZ (VANOS)

DESCRIPCIÓN

Todas las puertas, ventanas y mamparas serán barnizadas una vez instaladas de acuerdo a la propuesta de colores y tonos que se indique en el expediente técnico. El barniz se emplea para proteger la madera de estos elementos del medio ambiente y dar una mayor durabilidad a las puertas y una mejor apariencia.MATERIALES

Se empleará: masilla papel lija, barniz para madera en suficiente cantidad para dos manos.


Las hojas deberán mostrar una textura lisa y tersa, sin asperezas por hebras levantadas, toda imperfección deberá masillarse, lijarse, cepillarse, hasta obtener superficies homogéneas.

Se tendrá cuidado en masillar las uniones y encuentros, se deberá lijar con papel de lija de grano decreciente a fino según la aspereza de la madera.

El barniz deberá llegar a la obra en su envase original, se observará cuidadosamente las especificaciones del fabricante. Es necesario aplicar dos capas o manos, esperando el secado de la primera capa.

La selección de tonos será realizada por el Arquitecto responsable de obra, con muestras pintadas en el mismo lugar para apreciar a luz natural. Para el pintado se deberán proteger pisos, zócalos y otros.



Norma de medición:Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y

ancho de las superficies a pintar. Los pagos se realizarán:Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la

unidad descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

13.03.01 PINTURA ESMALTE ANTICORROSIVO 2 MANOS COLOR BLANCO OSTRA MEZCLA 1 COLOR + 4 BLANCOS O BLANCO

13.03. PINTURA EN METAL

DESCRIPCIÓN

Se trata de cubrir y proteger los marcos de las puertas y ventanas con dos capas de esmalte y mejorar así su apariencia, así como también protegerlas de los efectos del medio ambiente.

MATERIALES

Se empleará:Masilla, papel de lija para fierro, pintura esmalte y pintura anticorrosiva, thiner, en algunos casos pintura anodizada dependiendo de los planos de arquitectura.MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN

Los marcos de las ventanas deberán mostrar una textura lisa y tersa, sin asperezas por escorias de la soldadura, toda imperfección deberá masillarse, lijarse, hasta obtener superficies homogéneas.

Se tendrá cuidado en masillar las uniones y encuentros, se deberá lijar con papel de lija de grano decreciente a fino según la aspereza del metal.

La pintura esmalte y anticorrosiva deberá llegar a la obra en su envase original, se observará cuidadosamente las especificaciones del fabricante. Es necesario aplicar dos capas o manos, esperando el secado de la primera capa. Se debe cuidar que se acumule la pintura entre los marcos y portañuelas, esto podría impedir la correcta apertura de los vanos.

La selección de tonos será realizada por el Arquitecto responsable de obra, con muestras pintadas en el mismo lugar para apreciar a luz natural. Para el pintado se deberán proteger pisos, zócalos y otros.



Norma de medición:Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el

largo y ancho de las superficies a pintar.

Los pagos se realizarán:Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los

metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

14. JARDINERIA

14.01.00 SEMBRIO DE GRASS

14.01.01 JARDINES - AREAS VERDES

DESCRIPCIÓN

Corresponden todas las labores destinadas a la colocación de unidades o sembrío de GRASS, previa la nivelación y preparación del terreno, para de esta manera asegurar la consolidación de los mismos.

Bermuda Grass (cynodon dactylon)

Especie de hojas finas de color verde oscuro, suave al tacto. Ideal jardines particulares y campos deportivos. Permite un corte mas bajo. Soporta mejor la falta de fertilidad y la sequía. No necesita de un cuidado intensivo. Es una variedad que solo crece en presencia del sol. Recomendada en lugares de poco mantenimiento.

MATERIALES

Se empleará el uso de las unidades de GRASS los mismos que se asentaran cuidadosamente en el terreno previamente acondicionado.


Se tendrá en cuenta el correcto colocado de las unidades, asegurándose la alineación que deben guardar las misma entre si.El asentado de las mismas será de tal manera q se logre una superficie uniforme en su totalidad.


Unidad de medida :M2

Norma de medición :Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies a pintar.

http://www.newgrass.com.ar/producto_grass.htm

http://www.tusplantas.com/jardin/cesped/?pagina=jardin_cesped_005_005


14.02.00 TRABAJOS DE JARDINERIA

14.02.01 PLANTAS


Plantas Medicinales y Aromáticas

Las plantas se han utilizado siempre para curar enfermedades. Para cada dolencia existe una planta....y también para cada receta. ¿Quién no ha utilizado alguna vez el tomillo o el orégano para dar sabor a sus platos?

Cactus

Estas originales plantas requieren de unos cuidados mínimos que tendrás que conocer si quieres que te acompañen durante mucho tiempo. No te preocupes, tenemos soluciones fáciles.

Plantas de Interior

Existen algunas variedades que durante su reposo vegetativo pueden permanecer sin peligro varios meses seguidos dentro de una habitación. Estas son las que en jardinería se llaman ‘plantas de interior’.

Tapizantes y Trepadoras

Lo más frecuente a la hora de cubrir el suelo de un jardín de grandes dimensiones es recurrir al césped. Sin embargo, existen otras opciones. Las plantas cubresuelos son una alternativa funcional, estética y económica.

http://www.tusplantas.com/jardin/plantas/acuaticas/

http://www.tusplantas.com/jardin/plantas/acuaticas/?pagina=jardin_plantas_acuaticas_004_004

http://www.tusplantas.com/jardin/plantas/aromaticasymedicinales/

http://www.tusplantas.com/jardin/plantas/cactus/

http://www.tusplantas.com/jardin/plantas/planta/

http://www.tusplantas.com/jardin/plantas/tapizantesytrepadoras/

Arboles

Los árboles son los principales responsables de aportar altura a un jardín. Pero no olvides que los árboles son elementos vivos, que se desarrollan y que en ocasiones crecen, muy por encima de tus perspectivas.Por eso el tamaño que pueden alcanzar es un factor a tener en cuenta si se quieren evitar problemas. En el caso de los árboles esto es básico, dado que sus dimensiones van a ser las mayores en el jardín y van a aumentar considerablemente a lo largo de los años. Por ello, es necesario conocer el tamaño, la forma y la altura máxima que pueden llegar a tener determinadas especies, no la que muestran en el momento de la plantación.

Acacia

La acacia es uno de los árboles más habituales en la decoración de jardines y parques. Existen numerosas variedades de este árbol leguminoso y de hoja perenne, que se caracteriza por su frondosidad, su espectacular colorido y las espinas que recubren sus ramas. Precisamente por las espinas recibe el nombre de acacia: del griego procede la palabra 'akis', que significa punta. Suele rebasar los 3 metros de altura hasta los 8 como máximo, aunque otras especies de acacias (mimosas) pueden llegar hasta los 30 metros de alto.

FloresRosas, gardenias, margaritas, dalias... la naturaleza nos ha regalado una inmensa variedad de flores de todos los colores, formas y tamaños. En esta sección te las presentamos para que las conozcas al detalle.

Campanas Colgantes

Decorativas flores en los colores más bonitos, un periodo de floración muy largo y miles de variedades entre las que elegir. Esto convierte a la fucsia en una fantástica planta para el jardín. La fucsia (Fuchsia) fue descubierta en el siglo XVII en la República Dominicana, y lleva el nombre del entonces conocido botánico Leonhart Fuchs. Hay otras especies silvestres que crecen en Centroamérica y Sudamérica y también en Nueva Zelanda.

http://www.tusplantas.com/jardin/flores/flor/?pagina=jardin_flores_flor_066_066

Estanques de cemento

La construcción de un estanque de cemento no es muy diferente a la de los de lona. Con los estanques de cemento podemos construirlos para abajo como por arriba del suelo y tenemos mayor facilidad en el momento de hacer el esquema. Como es de materiales, necesitaremos lo siguiente: arena, cemento, cal hidráulica, ladrillos, varillas de hierro dulce y piedras de construcción.

Lo que se realiza es una pared interna dentro del estanque como si se levantara una pared. La mezcla a utilizar para esto es: 3 de arena, 1 de cemento y 1 de cal hidráulica. Cada 4 hileras de ladrillo, se hace una "cadena" con las varillas de hierro dulce a todo el perímetro del estanque. La base del estanque es una capa de hormigón.

14.02.02 ORNAMENTACION


Para hacer esto, se le arma un enrejado de hierro dulce y le se le hace una capa de material de la siguiente composición: 1 cemento, 3 arena, 1 piedra de construcción. Luego se lo deja secar 2 días. Al 3er día, se comienza con el revoque interno. Dicho revoque es una mezcla de: 3 de arena y 1 de cemento. Se debe revocar todo el estanque (laterales y base) quedando un grosor de 1cm. Este revoque debe secar estando húmedo ya que de otra forma se quiebra. Para ello, utilizaremos una brocha de pintor y le arrojaremos agua en todo el revoque para que siempre esté mojado, así hacemos durante 1 día entero posterior a al revoque. A los 2 días ya empezamos a mojarlo con la manguera. Si le da el sol, esto se debe hacer al día siguiente en lugar de la brocha. Al 3er día lo llenamos hasta 5cm de agua y continuamos mojando los laterales. A la semana (siempre mojándolo) lo llenamos gradualmente y luego lo dejamos lleno durante 2 semanas. Ya a la 3er semana se puede vaciar y pintarlo con pinturas impermeabilizantes no tóxicas. Esa pintura a los 2 meses de estar funcionando el estanque queda totalmente cubierta por las micro-algas, al igual que se instaláramos con la lona.

La lona y el estanque de cemento no son los únicos materiales empleados. Dependiendo del tamaño del estanque o lago, se puede emplear arcilla, suelo cemento, impregnatina, etc. Estos elementos generalmente se emplean en grandes volúmenes de agua. Previamente, como en todo estanque de gran volumen, se debe realizar un estudio de suelo, pendientes, cursos naturales, etc.

Otros materiales

15. APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

Este rubro comprende el metrado de los aparatos sanitarios de baños, vestuarios, consultorios, etc. como son los inodoros, lavatorios, lavaderos, urinarios, etc. con acabados diferentes.

15.01. INODORO FLUXOMÉTRICO TAZA RAPID JET FLUX

DESCRIPCION

Inodoro Fluxometrico de porcelana blanca empotrado en piso, ubicado en los S.S.H.H. de varones y damas, el cual cuenta con una llave metalica de control de agua fría en la parte superior derecho.

Especificaciones

Taza Rapid Jet Flux

Ref. 238

Salida Vertical. Se suministra con:- Fluxometro Helvex de 1½" (de manija y entrada superior), y brida de 1½".- Con capuchones cerámicos, para revestir los pernos de fijación.- Con asiento aro frente abierto marca Trebol Olsonite.

Requerimientos para la Instalación

Taza Rapid Jet Flux

- 01 par de pernos de anclaje (de inodoro al piso)- Cuello de cera para inodoro o masilla sanitario.


La metodología para la colocación de un inodoro fluxométrico es la siguiente:

Verificar las ubicaciones recomendadas por el fabricante para las salidas del agua y desagüe. En el caso de los lavatorios estos solo contaran con el sistema de agua fría, debiendo por lo tanto la salida del agua fría estar ubicada en la parte central de donde se ubicara el aparato sanitario.El punto de salida de desagüe deberá ser de 4” de diámetro, y estando ubicado a 50cm del piso terminado, conectando se este punto los accesorios correspondientes. Con referencia al punto de salida de la instalación de agua fría, esta deberá ser de ¾”, estando el punto ubicado a 55cm, y debajo de la perforación destinada a la instalación del aparto sanitario.Estos aparatos irán empotrados sobre un tablero de concreto, sobre el cual se empotrara monolíticamente, asegurando de esta manera su estabilidad.Los accesorios de agua fría serán conectados con la red de agua fría a través de un tubo de bronce cromado con sus respectivos empaques de seguridad contra fugas.Girar la taza poniéndola del revés sobre una toalla o paño suave para prevenir dañarla. Ponga masilla de fontanero alrededor de la base, para consequir que haga un sellado hermético que evitará olores provenientes de la tubería de desagüe. Colocar la junta de goma extensible en el agujero de salida inferior y presione hasta que ocupe el lugar correctoPoner masilla de fontanero alrededor de la base de los pernos antes de ponerla en su lugar.Atornillar la nueva base y los pernos nuevos en el suelo.Quitar los trapos que se habían puesto en el agujero de desagüe. A continuación girar el inodoro y bájelo a su posición de modo que los pernos se alineen en la base, y puedan entrar en los correspondientes del inodoro.Puede necesitar ayuda de otra persona para esta fase.


Unidad de medida.- (Pieza)

Norma de MediciónPara el cómputo se efectuará por cantidad de piezas, agrupándolas por tipo y características incluyendo todos los materiales para su correcto funcionamiento. Conformidad de los trabajos Realizados:Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el numero de piezas para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.

DESCRIPCION

Comprende el computo de accesorios con referencia a la mano de obra de colocación del Urinario Cadet Tipo C-9

15.02. URINARIO CADET

Urinario Cadet

Ref. 635

- Con trampa integrada.- Emplea válvula fluxométrica o angular.- Se suministra con 1 par de capuchones cerámicos para revestir los pernos y con empaquetadura de desagüe de 2" a la pared.

Requerimientos para la Instalación

Urinario

- 1 par de uñas de fijación con 6 pernos autorroscantes de cabeza avellanada. - Fluxómetro de 3/4" con brida 3/4", o llave angular. - 01 par de pernos de anclaje a la pared.


Verificar las ubicaciones recomendadas por el proyectista para la colocación de los urinarios.

Considerar la altura recomendada por el fabricante y la posición adecuada o de lo contrario ver planos.

Estos aparatos irán empotrados en el muro.


Unidad de medida.- Pieza

Norma de Medición

Para el cómputo se efectuará por cantidad de piezas, agrupándolas por tipo y características incluyendo todos los materiales para su correcto funcionamiento.


Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de piezas para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

15.03. LAVATORIO OVALIN MINBELL BLANCO

DESCRIPCION

Comprende el suministro e instalación de los lavatorios tipo Ovalin.

Especificaciones

Ref. 443 De empotrar

- Grifería simple, mezcladora de 4" u 8" o monocomando. - Tubo(s) de abasto de ½" x ½" x 12" con tuerca de metal o plástico (1ó 2 según el tipo de grifería). - Trampa "P" cromada de 1¼". - Desagüe automático o tapón con cadena.

OvalinesRequerimientos para la Instalación


Área de aproximaciónSe debe disponer de un área de aproximación al lavatorio, de 80 cm de ancho y 85 cm de longitud, previéndose un espacio libre por debajo del lavatorio de 70 cm de altura medidos desde el nivel de piso terminado y 25 cm medidos desde la parte externa frontal del lavatorio, (véase la figura 3).

AlturaLos lavatorios deben ser colocados a 80 cm de altura con respecto al nivel de piso terminado.

GriferíaLa grifería debe cumplir con lo establecido en la Norma UNIT 1021, y estar colocada como máximo a 50 cm de la parte externa frontal del lavatorio.Las canillas deben ser monocomando con accionamiento de palanca, célula fotoeléctrica o similar.

CañeríasLas cañerías deben estar situadas como mínimo a 25 cm medidos desde la extremidad frontal del lavatorio y deben tener un dispositivo de protección o ser de un material adecuado que evite posibles quemaduras

AgarraderasSe debe colocar al menos una agarradera horizontal o vertical de 75 cm de longitud, colocada a, o desde los 80cm de altura medidos desde el nivel de piso terminado.

1. Prepare la mesa de concreto. Dicha mesa debe ser hueca y tener la forma del ovalín, adicionalmente debe dejarse un área hueca de aproximadamente 5"x10" para la grifería

Nota: Verificar que el tamaño del hueco de la mesa está correcto, pasando el ovalín a instalar por dicho hueco. (Debe haber una holgura de 15mm por lado aproximadamente)

2. Preparar la mesa de mármol. El hueco de la mesa debe ser un poco más pequeña que el hueco de la mesa de concreto de tal forma que las pestañas del ovalín tenga contacto con la base de mármol.Nota: La distancia mínima (Dmin) debe ser igual al ancho de la pestaña (25

mm.). Adicionalmente debe prepararse los orificios para la grifería (orificios central a 4" ú 8") según la grifería a utilizar.

3. Coloque la mesa de mármol sobre la mesa de concreto.

4. Instalar la grifería.

5. Proceder a instalar el ovalín.

a) Ponga en posición de instalación el ovalín. Utilizando 2 listones de madera y un alambre. Uno se apoya sobre la mesa de mármol y el otro más pequeño se coloca debajo del desagüe, para luego pasar el alambre alrededor de ambos y ajustar hasta fijar el ovalín por debajo del mármol.

Nota: Colocar un cartón entre el listón y el mármol para evitar rayaduras de la mesa de mármol.

b) Marque la posición de las escuadras (4 escuadras), 02 a cada lado del ovalín y equidistantes.

c) Retire el ovalín. d) Taladre y coloque los tarugos. e) Coloque SILICONA en todo el borde del ovalín. f) Coloque en posición de instalación el ovalín (repetir el punto a).

g) Coloque las "escuadras". Colocar los pernos de cabeza exagonal, utilizando una llave de boca. El ovalín quedará instalado. h) Retire los listones de madera y el alambre. i) Instale la grifería.

Utilización de escuadras metálicas


Unidad de medida.- Pieza Norma de MediciónPara el cómputo se efectuará por cantidad de piezas, agrupándolas por tipo y características incluyendo todos los materiales para su correcto funcionamiento.

Conformidad de los trabajos Realizados:Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el numero de piezas para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.

15.04. LAVATORIO DE PARED MANCORA CON PEDESTAL COLOR BLANCO

DESCRIPCION

Comprende el suministro e instalación de los lavatorios

Especificaciones

Lavatorio Manantial c/s pedestalRef. 407 Se suministra con orificios insinuados a 4 y 8 pulgadas y uno central perforado para la grifería. Se expide opcionalmente con pedestal: Ref. 507 Pedestal


Area de aproximaciónSe debe disponer de un área de aproximación al lavatorio, de 80 cm de ancho y 85 cm de longitud, previéndose un espacio libre por debajo del lavatorio de 70 cm de altura medidos desde el nivel de piso terminado y 25 cm medidos desde la parte externa frontal del lavatorio, (véase la figura 3).




AgarraderasSe debe colocar al menos una agarradera horizontal o vertical de 75 cm de longitud, colocada a, o desde los 80cm de altura medidos desde el nivel de piso terminado.



Norma de MediciónPara el cómputo se efectuará por cantidad de piezas, agrupándolas por tipo y características incluyendo todos los materiales para su correcto funcionamiento.

Los pagos se realizarán:Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el numero de piezas para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

15.05.00 LAVATORIO EN CONSULTORIOS (INCLUYE GRIFO)

DESCRIPCION

Extensión del Trabajo.- Comprende el suministro e instalación de los lavaderos, según especificaciones en planos.

Ref. 403

Lavadero de ropa, espacioso, acanalado en zona de trabajo.

Especificaciones


Area de aproximaciónSe debe disponer de un área de aproximación al lavatorio, de 80 cm de ancho y 85 cm de longitud, previéndose un espacio libre por debajo del lavatorio de 70 cm de altura medidos desde el nivel de piso terminado y 25 cm medidos desde la parte externa frontal del lavatorio, (véase la figura 3).




AgarraderasSe debe colocar al menos una agarradera horizontal o vertical de 75 cm de longitud, colocada a, o desde los 80cm de altura medidos desde el nivel de piso terminado.MEDICION DE LA PARTIDA




15.06.00 LAVADERO DE ACERO INOXIDABLE EN COCINA (INCLUYE GRIFO)


15.07.00 DUCHAS CROMADAS

DESCRIPCION

Extensión del Trabajo.- Comprende el suministro e instalación de las duchas cromadas.


Limpiar la salida del tubo (parte interior) antes de instalar la ducha. Deje correr agua por 10 segundos y verificar que el caudal de agua sea constante y que la salida no tenga obstrucciones.Instale la ducha a 2.10 m máximo del nivel del piso para permitir que el agua caliente no se enfríe antes de alcanzar el cuerpo de quien se está bañando.Aplicar cinta teflón antes de roscar la ducha en el tubo y hacerlo con las manos. Evite roscarla completamente.




15.08.00 BARANDA PARA DISCAPACITADOS


15.09.00 SECADORA PARA MANOS

DESCRIPCION

Comprende el computo de la colocación secadoras para manos mediante aire caliente en los servicios higiénicos.





15.10.00 PAPELERAS DE LOZA BLANCA

DESCRIPCION

Extensión del Trabajo.- Comprende el suministro e instalación de papeleras de acuerdo con las especificaciones de los planos.

TREBOL Referencia 752

Papelera de empotrar. Se suministra con eje.


Verificar las ubicaciones recomendadas por el proyectista para la colocación de la papelera de loza blanca.Considerar la altura recomendada por el fabricante y la posición adecuada o de lo contrario ver planos. Estos aparatos irán empotrados en el muro



Norma de Medición




Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el numero de piezas para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.

15.11.00 JABONERA DE LOZA BLANCA

DESCRIPCION

Extensión del Trabajo.- Comprende el suministro e instalación de jaboneras de acuerdo con las especificaciones de los planos.

Referencia 767Jabonera con asa de empotrar.


Verificar las ubicaciones recomendadas por el proyectista para la colocación de la jabonera de loza blanca.Considerar la altura recomendada por el fabricante y la posición adecuada o de lo contrario ver planos. Estos aparatos irán empotrados en el muro





15.12.00 DISPENSADOR DE JABON LIQUIDO

DESCRIPCION

Extensión del Trabajo.- Comprende el suministro e instalación de los dispensadores de jabón liquido de acuerdo con las especificaciones de los planos.

FD 923 VerticalDispensador de Jabón Líquidoen ACERO INOXIDABLESaboneteira Verticalem Aço anti-vandalismo

Tapa de seguridad CON LLAVE,tornillo anti-robo y visor de contenido.A prueba de vandalismo.Capacidad: 1.183 lts.Medidas: 12 x 21 x 8 cm.


Verificar las ubicaciones recomendadas por el proyectista para la colocación del dispensador de jabón.Considerar la altura recomendada por el fabricante y la posición adecuada o de lo contrario ver planos. Estos aparatos irán empotrados en el muro



Norma de Medición



Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el numero de piezas para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.

15.13. BASURERO

DESCRIPCION

Comprende el computo de la colocación de basureros con pedestal en los SSHH .



Norma de Medición




DESCRIPCION

El sistema de Señalización esta básicamente integrado por células gráficas, características de los sistemas constructivos y materiales. Así mismo, se ha actualizado su uso en aplicación de los pictogramas, de acuerdo con los lineamientos técnicos emitidos por las Normas de Identificación y Señalización de los Establecimientos de Salud aprobados mediante Resolución Ministerial Nº 861-95-SA/DM. Su contenido normativo es de carácter obligatorio en la aplicación de los proyectos de los Establecimientos de Salud. Los elementos de Imagen Institucional preservan por medio de criterios normativos la Imagen que deben asumir las unidades del Ministerio de Salud, no solo en su aspecto de carácter arquitectónico, sino que coadyuve con elementos complementarios, ofrecer a los usuarios, un ámbito con calidad de servicio durante su permanencia en las Unidades de Atención.

Los tipos de señales son los siguientes:

Señales para numeración de ambientes Señales modulo tipo pared MTP Señales modulo Tipo bandera MTB Señales modulo Tipo colgado (techo) MTT Todo el sistema se encuentra definido en los respectivos planos.

16.00 OTROS



Norma de Medición

Para el cómputo se efectuará por cantidad de piezas, agrupándolas por tipos de señales .



16.01 SEÑALETICA

La siguiente leyenda permite la identificación rápida de cada servicio y estrategia sanitaria del establecimiento de salud . Así como el ruteo en caso de emergencia de algún desastre natural

16.01.01 SEÑALES PARA LA NUMERACION DE AMBIENTES

16.01.03 SEÑALES MODULO TIPO BANDERA (MTB)

16.01.02 SEÑALES MODULO TIPO PARED (MTP)

16.01.04 SEÑALES MODULO TIPO COLGADO (MTC)

16.01.05 SEÑALES DE SEGURIDAD - INDECI

La siguiente leyenda permite la identificación rápida de cada servicio y estrategia sanitaria del establecimiento de salud . Así como el ruteo en caso de emergencia de algún desastre natural

AREA DEMATERNIDAD

MANTENGA LALIMPIEZA

ECOGRAFIATOMA DEMUESTRA

AUDITORIOCONSULTORIOODONTOLOGIA

LEYENDA DE SEÑALES

especif tecnicas c.s san sebatian.para imprimir ppt.ppt

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