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Introducción
guldager es una compañía fundada en 1983
especializada en la lucha contra la corrosión
de las estructuras metálicas, mediante la
aplicación de sistemas de Protección
Catódica.
Desde hace más de 30 años nos hemos
dedicado exclusivamente a implementar
soluciones en diversos campos de aplicación,
para proteger las infraestructuras y activos de nuestros clientes frente a la corrosión, desarrollando
nuestros servicios tanto en España como en el extranjero.
guldager tiene sus oficinas y talleres en Barcelona, España,
y en su plantilla cuenta con ingenieros con más de 35 años de
experiencia en esta actividad, así como técnicos y personal de
obra altamente cualificados y certificados por los organismos
más importantes tanto a nivel europeo como internacional.
Nuestros técnicos colaboran de forma activa en diversos
comités europeos de normalización y de estudio de la
corrosión y protección (C.E.N, CEOCOR, CEFRACOR y
EUROCORR), participando en la redacción de la nuevas
normas de protección catódica y estando a la vanguardia en
cuanto a sistemas y técnicas relacionadas a esta
especialidad.
guldager dispone de departamentos específicos para el
desarrollo de dos (2) grandes campos de aplicación de sus
sistemas de Protección Catódica: Industrial y Agua Caliente
Sanitaria (ACS).
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¿Qué es la Protección Catódica?
La protección catódica es un sistema
activo de protección contra la corrosión
de estructuras metálicas enterradas o
sumergidas, basado en la aplicación de una
corriente eléctrica continua.
Mediante la aplicación de esta corriente la
corrosión se reduce virtualmente a cero, lo
que permite el mantener una superficie
metálica en un medio corrosivo, sin sufrir
deterioro durante un tiempo indefinido.
Esta corriente de protección puede hacerse llegar a la estructura
de dos maneras diferentes: Por ánodos de sacrificio o por
corriente impresa.
En muchos casos la protección catódica es la mejor o única
solución a los problemas de corrosión existentes, permitiendo, en
la mayoría de las ocasiones, detener los procesos de corrosión si
estos ya se han iniciado.
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Campos de Aplicación de la Protección Catódica
La Protección Catódica Externa de Estructuras
Enterradas
Gasoductos y ramales
Oleoductos
Redes y tuberías de producto
Tuberías de distribución de agua y riego
Redes contraincendios
Tuberías neumáticas
Vainas o contratubos
Entubado de pozos
Depósitos enterrados
Base exterior de tanques
Protección Catódica en Agua de Mar
Protección externa
Tuberías submarinas, oleoductos, emisarios, etc Pilotes, pantalanes y muelles de acero o de
hormigón armado Bombas y tubos de impulsión sumergidos Puertas de diques secos Diques flotantes Tablestacas Plataformas petrolíferas
Protección interna
Base de tanques de crudo Interior tanques de carga-lastre Filtros, rejillas y compuertas Interior grandes tuberías de acero Interior de condensadores e intercambiadores de calor Filtros metálicos de arena
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Protección Catódica en Agua Dulce
Protección externa
Tubos de aspiración y bombas sumergidas Compuertas y guías centrales hidráulicas Boyas y señalizaciones Muelles y pilotes de acero o de hormigón
armado Muros de contención Pilares o bases de puentes u otras
estructuras Piscifactorías
Protección interna
Entubado sumergido de pozos
Grandes tuberías de refrigeración
Depósitos de agua metálicos y de hormigón
Acumuladores de agua caliente (ACS)
Protección de Estructuras Aéreas de Hormigón Armado
Protección externa
Tableros y pilares de puentes
Suelos y paredes de parkings
Muros de contención
Edificaciones
Pórticos
Naves industriales
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Departamentos Empresa
El Departamento Industrial se
dedica a la protección contra la
corrosión de estructuras enterradas
o sumergidas, principalmente en los
ámbitos de gas, petróleo, agua
industrial, centrales eléctricas e
industrias.
Protección catódica externa de tuberías,
depósitos de combustible, redes contraincendios,
emisarios submarinos, tanques, etc.
Protección catódica interna de pozos de agua,
tanques, filtros, grandes tuberías, etc.
El Departamento de Agua Caliente Sanitaria tiene
dos campos de actividad principales:
Protección catódica interna
de grandes acumuladores de
ACS nuevos y existentes
Limpieza y desinfección de
grandes acumuladores según
Real Decreto 865/2003.
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Nuestros Servicios
guldager participa en el desarrollo de sistemas de protección catódica para todo tipo de
proyectos de conducciones enterradas, obras marítimas, tanques, protección interna, etc., tanto
en España como en el extranjero.
Por ello, guldager está en condiciones de responder a cualquier demanda de sus clientes
relativa a la protección de cualquier estructura expuesta a los riesgos de la corrosión.
Consultoría
Asesoría Técnica Experiencia en corrosión Certificación del personal
Proyectos de protección catódica
Estudios preliminares Desarrollo de Proyectos (básico y detalle)
Suministro de equipos y materiales de
protección catódica
Instalación
Puesta en marcha
Formación del personal
Mantenimiento
Controles, mediciones, informes y
dictámenes
Estudios de corrientes vagabundas
Localización de defectos del revestimiento de
tubos enterrados
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Certificaciones
guldager dispone de la certificación de
máximo nivel en protección catódica
Industrial
Adrián Gomila, Presidente de Guldager Electrólisis, obtuvo en Mayo de 2002 la Certificación
AFNOR COMPETENCE de Nivel 3 en Protección Catódica de Estructuras Enterradas, y en
Enero de 2003 la Certificación también de Nivel 3 en Protección Catódica Interna.
Este es el máximo nivel Europeo de Certificación del personal en Protección Catódica según la
Norma EN 15257 y actualmente se denomina CEFRACOR CERTIFICATION "Protection
Cathodique"
La Certificación puede obtenerse para la Protección Catódica de Estructuras Enterradas, para
Estructuras de Hormigón Armado, para Estructuras en contacto con agua de mar o para la
Protección Catódica Interna y existen los tres niveles siguientes:
� Nivel 1: Técnico especializado.
� Nivel 2: Ingeniero especializado.
� Nivel 3: Experto
En España aún no es posible obtener esta Certificación, debiendo antes organizarse el tema tras
la aprobación en Diciembre de 2006 de la Norma EN 15257, convertida en Norma UNE en Junio
de 2008 con el título “Protección Catódica. Niveles de competencia y certificación del personal de
protección catódica”
guldager prioriza la Certificación de su personal y, tras la obtención de las dos Certificaciones
de Nivel 3, se inició un proceso interno de Certificación de los Niveles 1 y 2, del cual hasta la
fecha ya sean han acreditado cuatro (4) técnicos de Nivel 1 y tres (3) de Nivel 2.
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NACE
protección catódica fuera de la Comunidad Europea.
En la actualidad guldager también dispone de técnicos certificados NACE (National
Association of Corrosion Engineers) tanto en protección c
Level 1 (Tester), como en revestimientos, CIP Level 1 (Coating Inspector Program).
Desde el año 2005 guldager tiene la Certificación de Calidad
ISO 9001:2008, otorgada por TÜV Rheinland.
Nota: GULDAGER deja a disposición de los Clientes las Certificaciones aquí mencionadas.
NACE es la asociación más importante de expertos en corrosión y
protección catódica fuera de la Comunidad Europea.
también dispone de técnicos certificados NACE (National
Association of Corrosion Engineers) tanto en protección catódica, CP Level 2 (Technician)
, como en revestimientos, CIP Level 1 (Coating Inspector Program).
ene la Certificación de Calidad
ISO 9001:2008, otorgada por TÜV Rheinland.
Nota: GULDAGER deja a disposición de los Clientes las Certificaciones aquí mencionadas.
Asociaciones
guldager está integrada en el CEOCOR
Europeo de Estudio de la Corrosión y la Protección de las
Canalizaciones), habiendo ocupado la vicepresidencia del
Sector A (Corrosión Externa - Protección Catódica) y del
Sector B (Corrosión Interna y Tratamiento de Agua), así
como la vicepresidencia del CEOCOR durante 7 años.
A su vez guldager forma parte y participa de forma
activa en diversas asociaciones españolas
SEDIGAS (Asociación Española del Gas),
(Asociación Española de Abastecimientos de Agua
Saneamiento), AQUA ESPAÑA (Asociación Española de
Empresas de Tratamiento y Control de Aguas)
(Asociación Técnica Española de Climatización y
Refrigeración) y CONAIF.
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es la asociación más importante de expertos en corrosión y
también dispone de técnicos certificados NACE (National
CP Level 2 (Technician) y CP
Nota: GULDAGER deja a disposición de los Clientes las Certificaciones aquí mencionadas.
CEOCOR (Comité
Europeo de Estudio de la Corrosión y la Protección de las
Canalizaciones), habiendo ocupado la vicepresidencia del
Protección Catódica) y del
Sector B (Corrosión Interna y Tratamiento de Agua), así
ncia del CEOCOR durante 7 años.
y participa de forma
diversas asociaciones españolas tales como:
(Asociación Española del Gas), AEAS
(Asociación Española de Abastecimientos de Agua y
(Asociación Española de
Empresas de Tratamiento y Control de Aguas), ATECYR
(Asociación Técnica Española de Climatización y
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Algunos Clientes que Confían en Guldager
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Referencias Destacadas Departamento Industrial
Gas
Gas Natural
Contrato Mantenimiento Red de Distribución zonas de Cataluña centro, Aragón y Levante – Desde 1997 a la fecha.
Gasoducto Marina-Lucense (Galicia) – 2015 a la fecha.
Gasoducto Moratalla-Mula (Murcia) – 2014/2013 (Guinovart)
Gasoducto Piera-Can Bonastre (Cataluña) – 2012/2011 (Copisa)
Gasoducto Nájera-Santo Domingo-Ezcaray-Baños del Río Tobía (La Rioja) – 2012/2011 (OHL)
Gasoducto Cambrils - Mont-roig del Camp - L´Hospitalet de L´Infant (Cataluña) – 2011 (Copisa)
Enagas
Gasoducto Ziérbena-Treto (Cantabria) – 2014 (Elecnor)
Gasoducto Tivissa-Paterna de Enagás, Tramo III (Sur)(Valencia) – 2013/2011 (Copisa)
Gasoducto Enagás Ramal Besós (Barcelona) – 2013/2011 (OHL)
Gasoducto Yela-Villar de Arnedo, Tramo Sur (Guadalajara) – 2012 (FCC)
Gasoducto Martorell-Figueres Tramo Sur (Cataluña) – 2012 (Copisa)
Gasoducto Yela-El Villar de Arnedo, Tramo Norte (Guadalajara) – 2012 (Elecnor)
Gasoducto Conexión a Castor (Castellón) – 2012 (OHL)
Gasoducto Almonte-Marismas (Huelva) – 2012 (Masa)
Gasoducto Almería-Chinchilla Tramo III (Almería) – 2009 (Copisa)
Redexis Gas (Endesa Gas)
Gasoducto Son Reus-Alcudia (Mallorca) – 2015 a la fecha (Ferrovial)
Gasoducto Son Reus-Andratx (Mallorca) – 2014 a la fecha (Ferrovial)
Gasoducto Huercal Overa-Baza-Guadix (Almería) – 2015/2013 (Acciona)
Contrato Estudios Red de Gasoductos Aragón – 2014/2013
Gasoducto Segovia Norte (Segovia) – 2013/2012 (Ferrovial)
Gasoducto Briviesca-Belorado (Burgos) – 2012/2011 (Acciona)
Gasoducto Burgo de Ebro-Puebla de Alfiden (Zaragoza) – 2012/2011 (Acciona)
Gasoducto Fraga-Mequinenza II (Huesca) – 2013/2012 (Acciona)
Gasoducto Mérida-Don Benito-Miajada (Extremadura) – 2013/2011 (Inerex)
Gasoducto Villanueva de la Torre-Almoguera (Guadalajara) – 2012/2011 (Ferrovial)
Gasoducto Gallur-Tauste-Ejea de los Cabelleros (Zaragoza) – 2011/2010 (Copisa)
Transport Infrastructures Gaz France
Contrato de Revisión Revestimiento Redes de Toulouse, Pau y Bordeaux (Francia) – 2013/2010
Mantenimiento Gas Natural – Desde 1997
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Petróleo
Compañía Logística de Hidrocarbruros (CLH)
Contrato Estudios Red de Oleoductos – Desde 2011 a la fecha
Base Aérea de Zaragoza – 2015/2014 Oleoducto Tobar (Madrid) – 2015/2013
(FCC) Instalación de Almacenamiento La Muela
(Zaragoza) – 2015/2006 Base Aérea de Torrejón (Madrid) – 2013 Líneas Externas Almodóvar – 2012 (FCC) Red de Hidrantes Aeropuerto de Plama de
Mallorca – 2012/2010 (Aldesa-Vías) Líneas Externas Mahón (Menorca) – 2009
(Sodes) Instalación de Almacenamiento de
Monzalbarba (Zaragoza) – 2009 Instalación de Almacenamiento Son Banya
(Mallorca) – 2006 Líneas Externas Ibiza – 2006 (Copisa)
Cepsa
Contrato Mantenimiento Plantas Canarias – Desde 2014 a la fecha.
Tubería de petróleo HDD Refinería La Rábida (Huelva) – 2010/2014
Petroperú (Perú)
Oleoducto Nor-Peruano – 2011 (Heymo)
Refinadora Costarricence de Petróleo (RECOPE)
Refinería de Moín (Costa Rica) – 2014 a la fecha (Duro Felguera)
Terminal Portuaria Petrolera del Atlántico (Limón, Costa Rica) – 2015 (Ica-Meco)
Repsol
Complejo Industrial de Tarragona – 2015/2006
Líneas de Recolección para los Campos Margarita-Huacaya (Bolivia) – 2014/2012 (Sacyr)
Planta Envasadora Repsol Butano Palos de la Frontera (Huelva) – 2010/2009
Centrales Eléctricas
Asociación Nuclear Ascò-Vandellós II (ANAV)
Central Nuclear Ascò (Cataluña) – Desde 2006 a la fecha
Central Nuclear Vandellós II (Cataluña) – Desde 2005 a la fecha
Comisión Federal de Electricidad de México (CFE)
Central de Ciclo Combinado Salamanca I (México) – Desde 2014 a la fecha (Iberdrola)
Central Térmica Morelos I (México) – Desde 2012 a la fecha (Abener)
EDP Energía
Central de Ciclo Combinado Lares (Portugal) – 2010/2008 (Grupo Cobra)
Gas Natural
Central de Ciclo Combinado Port de Barcelona (Barcelona) - 2015
Endesa Generación
Central Diésel de Melilla - 2015
Base Aérea Zaragoza CLH – 2015/2014
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Central Diésel Los Guinchos (La Palma) –
2014 a la fecha Central Diésel Punta Grande (Lanzarote) –
2014-2015 Central Térmica Cas Tresorer (Mallorca) –
2007 (Ecolaire)
Iberdrola
Planta Termosolar de Morón (Sevilla) – 2013/2011 (Acciona)
Central Termosolar Olivenza 1 (Badajoz) – 2013/2011 (Acciona)
Central Térmica Castellón – 2011/2007 Central de Ciclo Combinado de Aceca
(Toledo) – 2004/2005 (Gas Natural) Central de Termopernambuco (Brasil) –
2003/2002 Central Térmica Castejón (Navarra) –
2003/2001
Sahrikekt Kahraba Koudiet Ed Draouch
Central de Ciclo Cominado de Koudiet (Argelia) – 2013/2009 (Iberdrola)
SWB Energie und Wasser
Central de Ciclo Combinado de Mittelsbüren (Alemania) – 2014/2012 (Grupo Cobra)
Tonopah Solar Energy
Central Termosolar Crescent Dunes (EE.UU.) – 2014/2013 (Grupo Cobra)
Agua
Acuaes
Abastecimiento a Santander 1ª Fase (Cantabria)– 2009/2008 (FCC)
Acuajúcar
Conducción Trasvase Júcar–Vinalopó Varios Tramos (Alicante) – 2012/2007 (Varios)
Obra de Modernización de la Acequia Real del Júcar (Alicante) – 2010 (Ferrovial)
Tramo V Trasvase Júcar - Vinalopó (Alicante) – 2006 (Ferrovial)
Acuanorte
Tuberías de agua del Abastecimiento Lugo, Fase I y II (Galicia) – 2009/2011 (Sacyr)
Acuamed
Tuberías de impulsión y distribución Desaladora Campo Dalías (Almería) – 2012 a la fecha (UTE Campo Dalías)
Conducción Rambla El Saltador y Embalse de la Almanzora (Almería) – 2014/2012 (UTE El Saltador)
Abastecimiento desde el Embalse Llosa del Cavall a Solsonés, Anoia y Bages (Cataluña) – 2014/2010 (ACSA)
Tuberías de distribución de la Desaladora Águilas - Guadalentin (Murcia) – 2011/2010 (Sacyr)
Tubería de regulación de los excedentes invernales del Río Belcaire-Vall d´Uixó (Castellón) – 2011/2010 (UTE Belcaire)
Tubería de acero de la Desalinizadora de Valdelentisco (Murcia) – 2009 (Aldesa)
ATLL
Contrato de Mantenimiento Red Distribución (Cataluña) – 2014
Central Ciclo Combinado Lares EDP – 2010/2008
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Canal de Isabel II
Tubería Etap Tajo, depósito El Palomar-La Montaña (Madrid) – 2014 (Cobra)
Refuerzo Canal de Valmayor- Valmayor-Villanueva de la Cañada Tramo I (Madrid) – 2013/2012 (Ferrovial)
Canal de Navarra
Ampliación 1ª Fase Canal de Navarra – 2014 a la fecha.
Canal Segarra – Garrigues (CASEGA)
Red de Riego Segarra-Garrigues Varios Tramos y Sectores (Cataluña) – Desde 2007 a la fecha (Varios)
M. Canales de Taibilla
Proyecto Nuevo Embalse Etap Sierra de la Espada (Murcia) – 2014/2013 (Alpi)
Tragsa
Toma de fondo de la Balsa CAAD Regantes Santa Lecina (Huesca) – 2011
Tomas de fondo de la Balsa de Castelflorite (Huesca) – 2011
Industrias
Air Liquide
Contrato de Mantenimiento Planta de Sagunto (Valencia) – Desde 2011 a la fecha
Evonik Degussa Ibérica
Contrato de Mantenimiento Planta de Granollers (Cataluña) – Desde 2008 a la fecha
Cargill
Contrato de Mantenimiento Planta de Reus (Cataluña) – 2014/2002
Seat
Contrato de Mantenimiento Planta de Martorell (Cataluña) – Desde 2000 a la fecha
Puerto de Málaga
Pilotes de la Ampliación del Atraque Sur – 2013/2012
Conducción Segarra-Garrigues – Desde 2007
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Índice de Publicaciones
Generalidades sobre Protección Catódica Hormigón Armado � HT 17 Campos de aplicación de la protección
catódica. � TF 1 Principios sobre corrosión. � TF 2 Protección catódica. � HT 57 Reglamentación de la protección catódica en
España - Normas Europeas.
� HT 12 Protección catódica de estructuras aéreas de hormigón armado.
Protección Catódica Externa Protección de Estructuras Enterradas Depósitos Enterrados
� HT 22 Agresividad de los suelos. � HT 53 Interferencias eléctricas y corrosión. Corrientes
vagabundas - Inducción. � HT 32 Protección catódica de estructuras complejas. � HT 37 Ánodos de corriente impresa montados en pozos profundos. � HT 55 Inspección y control de la protección catódica
de tuberías enterradas. � HT 38 Medidas de potencial en protección catódica.
Electrodos probeta.
� HT 31 Corrosión y protección de depósitos y tuberías enterrados.
� HT 54 Requisitos para la protección catódica de depósitos enterrados existentes
Tuberías Aisladas Enterradas Bases de Tanques � HT 29 Protección catódica de tuberías enterradas. � HT 44 Protección catódica externa de tuberías de
acero por las que circula agua. � HT 34 Localización de fallos de revestimiento en
tuberías enterradas. � HT 46 Medidas de potencial en la protección catódica
de tuberías enterradas. � HT 50 Protección catódica tuberías enterradas existentes. � HT 63 Recomendaciones para la implantación de un
sistema de P.C. por en una conducción de agua de gran diámetro.
� HT 64 Juntas aislantes para tuberías de agua
� HT 20 Corrosión de las bases de tanques. Consideraciones
Puesta a Tierra
� HT 28 Sistemas de puesta a tierra y riesgos de corrosión
Protección Catódica Interna
Acumuladores de A.C.S.
Corrosión Interna (Instalaciones Edificación)
� HT 60 Reglamentos y normas en la protección contra la corrosión de los acumuladores de ACS.
� HT 71 Garantía contra la corrosión interior de los grandes acumuladores de ACS.
� HT 51 Protección contra la corrosión de acumuladores de A.C.S. trabajando a 70ºC.
� HT 67 Corrosión y rehabilitación de grandes acumuladores de agua caliente sanitaria.
� HT 24 Protección catódica de acumuladores de ACS mayores de 750 litros.
� HT 56 Limpieza y desinfección de grandes
acumuladores de A.C.S. � HT 66 Aspecto interior de los grandes acumuladores de ACS. � HT 70 Renovación sistemas centralizados de ACS.
� HT 68 Descalcificación excesiva. Corrosión. Protección catódica de acumuladores de ACS.
� HT 69 Corrosión y protección de circuitos cerrados. � HT 25 Selección de tuberías en redes de agua
sanitaria. � HT 13 Especificaciones de proyecto para el control
preventivo de la corrosión de una instalación centralizada de agua caliente sanitaria de hierro galvanizado.
� HT 15 Las condiciones hidráulicas y la corrosión. Varios, Protección Interna
� HT 33 Protección catódica interna de pozos de agua. � HT 14 Protección catódica de grandes filtros metálicos
de arena. � HT 58 Protección catódica de las cajas de agua de los
Condensadores y del interior de las tuberías de Refrigeración.
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Índice de Productos
Ánodos de Sacrificio
Juntas Dieléctricas Ánodos de Magnesio IP-5 Juntas dieléctricas monobloc
IP-25 Juntas aislantes embridadas IP-2 Ánodo WIGE R09 IP-8 Ánodos de magnesio más usuales IP-29 Ánodos WIGE R15
Ánodos de Zinc Picas de Toma de Tierra
IP-10 Ánodos de sacrificio, aleación de zinc
IP-30 Ánodos de sacrificio zinc ribbon
IP-3 Picas de zinc ensacadas tipo WIGE PZE
Ánodos de Aluminio Rectificadores
IP-9 Ánodos de sacrificio, aleación de aluminio
IP-18 Especificación rectificadores automáticos tipo AD
IP-20 Rectificador monofásico automático-manual para protección catódica
IP-21 Rectificador trifásico automático-manual para protección catódica
Ánodos para Corriente Impresa
IP-6 Ánodos para corriente impresa de titanio activado
Equipos para Control Sobretensiones Accesorios y Otros
IP-23 Cathodic Isolator Rustrol IP-28 Manual discriminador Rustrol
modelo SSP/WWI GE
IP-33 Caja de equilibrio de ánodos IP-34 Coque de petróleo calcinado
Equipos de Control y Medida Revestimientos Especiales
Electrodos de Referencia IP-36 Sistemas Pile Shield de Trenton IP-37 Sistemas Wax-Tape de Trenton
IP-7 Electrodo probeta IP-24 Electrodo permanente Instrumentos de Control y Medida IP-27 Datalogger Minilog 2 de Weilekes
para protección catódica IP-35 Sistema de televigilancia Minitrans
Plus de Weilekes
v. 3/12.15 1/6
GULDAGER ELECTRÓLISIS, S.A. – Tel. 93 219 43 50 – Fax 93 213 42 79 – www.wilsonwalton.es – [email protected]
Un Sistema Completo de Protección
Desde 1949 la Corporación TRENTON ha
proporcionado excelentes sistemas de
revestimientos anticorrosivos para una
variedad de entornos. Un sistema completo
de protección, compuesto por una selección
de imprimaciones y cintas que trabajan
juntos para proteger las infraestructuras del
Cliente.
TRENTON Wax-Tapes ®
Al seleccionar un sistema anticorrosivo es importante entender las características y
beneficios del Sistema Wax-Tape . El concepto de revestir una tubería o instalación
mediante una cinta gran espesor, aplicada de forma continua, es aún ajena a algunas
personas. El hecho de que las cintas no sean sólidas, a veces hace que sea difícil
entender cómo pueden proteger durante tanto tiempo. De hecho, las cintas son una mejor
protección que la pintura, además de no requerir la preparación de superficie que
necesitan pinturas y epoxis.
Las cintas Wax-Tape son a base de ceras microcristalinas de gran espesor, sin relleno.
Esto significa que se ajustan a todos los accesorios irregulares proporcionando una
excelente protección.
SISTEMAS WAX-TAPE®
PARA PROTECCIÓN DE TUBERÍAS AÉREAS,
ENTERRADAS, DE TRANSICIÓN, EN ACCESORIOS Y SUPERFICIES IRREGULARES
WIGE – IP 37
v. 3/12.15 2/6
GULDAGER ELECTRÓLISIS, S.A. – Tel. 93 219 43 50 – Fax 93 213 42 79 – www.wilsonwalton.es – [email protected]
Que son las “Ceras Microcristalinas”? Las ceras microcristalinas tienen su
origen en el De-cerado del petróleo.
El De-Cerado es un producto de la extracción por solvente del crudo, obteniéndose
principalmente en el fondo de tanques de crudo (decantación).
Uno de sus principales sub-productos es la Cera Microcristalina.
La Cera Microcristalina imprime un filtro de
espesor homogéneo, sin porosidades resistentes a
la punción y adaptable a cualquier tipo de
superficies irregulares, también posee el mayor
nivel de refinación de este tipo genérico de
productos, con alto peso molecular y sin carga, lo
que le permite convertirse en un excelente inhibidor
de la corrosión.
Las cintas de Cera Microcristalina se han estado
utilizando exitosamente durante los últimos 60 años
en la protección de estructuras enterradas, aéreas y
sumergidas. Están compuestas de materiales inertes
que no se deterioran ni cambian de aspecto físico
con el tiempo. Su composición química, así como los
inhibidores de la corrosión incorporados en su
fabricación, entregan excelentes resultados.
Un Mundo de Aplicaciones � Estructuras enterradas o
aéreas � Tuberías � Válvulas � Bridas � Soldaduras � Interior arquetas � Derivaciones � Carretes de desmontaje � Transiciones aéreas-
enterradas � Superficies irregulares Muchas de las empresas que aplican el Sistema Wax-Tape, han encontrado muchos otros usos para éste sistema. A medida que más empresas tomen conocimiento de los productos Wax-Tape, nuevas e innovadoras aplicaciones serán descubiertas
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Ventajas del Sistema Wax-Tape ® � No requiere de mano de obra
especializada para su aplicación.
� No se necesitan equipos especiales para
su instalación.
� La preparación de superficie es
simplificada: No requiere limpieza a metal
blanco o casi-blanco.
� No requiere de ventilación para su
aplicación.
� Puede ser aplicado con la superficie
húmeda.
� No hay necesidad de esperar a que la
temperatura ambiental sea caliente o seca.
� No requiere de tiempos de curado.
� Penetra el óxido superficial.
� Se amolda a cualquier superficie.
� Resistente a químicos y bacterias
comúnmente encontradas en el suelo.
� Compatible con la protección catódica.
� Compatible con otros revestimientos.
Tipos de Sistemas Los Sistemas Wax-Tape se dividen en dos (2)
categorías: Para estructuras enterradas se
utiliza el Sistema #1 Wax-Tape , mientras que
para estructuras aéreas aplica el Sistema #2
Wax-Tape .
Arqueta Inundable – Situación Existente
Aplicación de Imprimador y Cinta #2 Wax-Tape en Brida
Cinta #2 Wax -Tape en Brida
Situación Final con #2 Wax -Tape
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Componentes Imprimadores (un primer paso importante)
Los imprimadores de Trenton son una de las razones claves por la que los Sistemas Wax-
Tape son tan eficaces en la prevención de la corrosión. Los imprimadores penetran en la
superficie oxidada, desplazando la humedad existente, entregando un excelente patrón de
anclaje a la cinta Wax-Tape.
Cintas Microcristalinas
Las cintas Wax-Tapes #1 y #2 (y la versión para alta temperatura HT-3000) se componen
de ceras microcristalinas, plastificadores e inhibidores de corrosión (sin relleno de arcilla),
saturados en una tela sintética no tejida, formando una envoltura protectora.
Disponible en diversos anchos.
Sistema #1 Wax-Tape Estructuras Enterradas o en Transición Aéreo-Enterrada Este sistema comprende tres (3) capas: Una primera capa de imprimación, una segunda de cinta microcristalina (recubrimiento wax-tape #1) y una tercera de revestimiento (protección mecánica). Para esta última capa existen diversas opciones a elegir.
Sistema #2 Wax-Tape Estructuras Aéreas Este sistema comprende dos (2) capas: Una primera capa de imprimación y una segunda de cinta microcristalina (recubrimiento wax-tape #2 o #2A).
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Revestimientos (Protección Mecánica)
Para estructuras enterradas, las condiciones existentes hacen que el Sistema #1 Wax-
Tape considere una protección mecánica. Trenton ofrece una amplia gama de
revestimientos con el fin de satisfacer las necesidades de cada situación:
Guard-Wrap™: Revestimiento de poliéster,
saturado de cera microcristalina, unido y
laminado. Su composición la hace ideal para
envolver accesorios.
Poly-Ply™: Revestimiento plástico compuesto
de 3 membranas de 0,5 mm de plástico
transparente de polivinilideno y cloruro, unidos
en una sola lámina. Proporciona una barrera
mecánica y eléctrica lo suficientemente flexible
como para ajustarse a las superficies
irregulares.
PVC Outerwrap: Cinta de PVC con adhesivo
de caucho sintético. La hace especialmente
apta para secciones rectas (tuberías).
MC Outerwrap™: Revestimiento especial de
curado rápido de resinas impregnadas en un
tejido de poliéster. Está diseñado
específicamente como un “escudo protector”
dónde las exigencias mecánicas son
importantes.
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Clientes que confían en los Sistemas Wax-Tape de TRENTON
A su vez, cabe mencionar que los sistemas Wax-Tape se encuentran homologados, entre otros, por las siguientes propiedades y empresas europeas e internacionales:
- Air Liquide - Lyondellbasell - British Petroleum (BP) - P&GE - Carene - Regaz - ConcoPhillips - SPSE - Exxon - TIGF (Transport Infraestructures - Enbrige Gaz France) - GrDf (Gaz de France Distribution) - Total - GRT Gaz (Gaz de France Transmission) - Trapil
A partir del año 2015 los sistemas Wax-Tape han sido aplicados con éxito en diversas obras y proyectos a lo largo y ancho de España , en condiciones enterradas, aéreas y de alta temperatura, encontrándose aprobadas por las siguientes propiedades y empresas:
- Acuaes (Agua de las Cuencas de España) - Cadagua - Alcon Cusi - Canal de Navarra - Base Aeronaval de Rota - Canal Isabel II (Conserv ación) - Base Aérea de Morón - Masa - Biocombustibles Cuenca
Torrent de l’Estadella, 41 08030 Barcelona Tel. (+34) 93 219 43 50 Fax (+34) 93 213 42 79 [email protected] http://www.guldager.es
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