esparragos y tornillos

Nmero de documento NRF- 027-PEMEX-2009

SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DEPEMEX-GAS-PETROQUMICA BSICA

7 de Junio de 2009

PGINA 1 DE 1

COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOSY ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

ESPRRAGOS Y TORNILLOS DE ACERO DE ALEACIN Y ACERO INOXIDABLE PARA

SERVICIOS DE ALTA Y BAJA TEMPERATURA Esta norma cancela y sustituye a la NRF-027-PEMEX-2001

del 16 de diciembre de 2001.

HOJA DE APROBACIQN

ELABORA:

ING.JO OBERTORAMIREZVIVASCOOR NADORDELGRUPODETRABAJO

ING. ROBERT,ESIDENTE DEL SUBC

DE PEMEX G

SOBERONNICO DE NORMALlZACIONUiMICA BAslCA

.

APRUEBA:

DR.RAOLALE~NDRO LlVAS ELlZONDOPRESIDENTEDELCOMITEDENORMALlZACIONDE

PETROLEOSMEXICANOSY ORGANISMOSSUBSIDIARIOS

...PEMEX ESpARRAGOS Y TORNILLOS DE NRF-027.pEMEX-2009Comitede Normalizaci6nde ACERO DE ALEACI6N Y ACERO Rev: 1

Petr61eosMexicanosy INOXIDABLE PARA SERVICIOS

OrganismosSubsidiarios DE ALTA Y BAJA TEMPERATURApAGINA 2 DE 33

Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

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ESPRRAGOS Y TORNILLOS DE ACERO DE ALEACIN Y ACERO INOXIDABLE PARA SERVICIOS DE ALTA Y BAJA TEMPERATURA

CONTENIDO

CAPTULO PGINA

0. INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 5

1. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5

2. ALCANCE............................................................................................................................................. 5

3. CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 6

4. ACTUALIZACIN ................................................................................................................................ 6

5. REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6

6. DEFINICIONES .................................................................................................................................... 7

7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 8

8. DESARROLLO ..................................................................................................................................... 9

8.1 Especificaciones ......................................................................................................................... 9

8.2 Tratamiento trmico .................................................................................................................... 9

8.3 Composicin qumica ................................................................................................................. 11

8.4 Anlisis de colada ....................................................................................................................... 11

8.5 Anlisis del producto ................................................................................................................... 12

8.6 Propiedades mecnicas ............................................................................................................. 12

8.7 Calidad, acabado y apariencia ................................................................................................... 14

8.8 Criterios de reproceso ................................................................................................................ 14

8.9 Especimenes de prueba ............................................................................................................. 14

8.10 Tuercas ....................................................................................................................................... 16

8.11 Roscas ........................................................................................................................................ 16

8.12 Inspeccin ................................................................................................................................... 17

8.13 Certificacin ................................................................................................................................ 17

8.14 Marcado del producto ................................................................................................................. 18



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CAPTULO PGINA

8.15 Recubrimientos ........................................................................................................................... 18

8.16 Requerimientos suplementarios ................................................................................................. 19

9. RESPONSABILIDADES..................................................................................................................... 20

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 20

11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 20

12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 22

12.1 Requerimientos qumicos (composicin, porcentaje) ..................................................................... 22

12.2 Requerimientos mecnicos ........................................................................................................ 25

12.3 Marcado de aceros Ferrticos ..................................................................................................... 27

12.4 Marcado de aceros Austenticos ................................................................................................ 28

12.5 Requerimientos mecnicos ....................................................................................................... 29

12.6 Requerimientos de absorcin de energa de impacto30

12.7 Requerimientos qumicos (composicin por ciento) A ............................................................... 30

12.8 Temperaturas de prueba recomendadas para partes almacenadas ......................................... 32

12.9 Variaciones permisibles para dimetros especificados .............................................................. 33

12.10 Requisitos para la orden de compra ........................................................................................... 33



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0. INTRODUCCIN

En las instalaciones industriales de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, se cuenta con recipientes a presin, recipientes atmosfricos, equipos dinmicos y sistemas de tuberas, para servicios de alta y baja temperatura que contienen juntas, que requieren para su unin el uso de esprragos, tornillos o birlos (sujetadores roscados).

Por lo anterior, y tomando en cuenta que estas instalaciones son consideradas de alto riesgo en virtud de los productos que manejan, es necesario definir las especificaciones para esprragos, tornillos y tuercas; de aceros aleados y de aceros inoxidables, as como el tipo de recubrimientos resistentes a la corrosin cuando se requiera.

Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a:

La Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento

La Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento

Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento

Gua para la emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001 Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004)

En la elaboracin de esta norma de referencia participaron:

Petrleos Mexicanos

Pemex-Exploracin y Produccin

Pemex-Gas y Petroqumica Bsica

Pemex-Petroqumica

Pemex-Refinacin

Participantes externos: Ca. DTA de Mxico S.A de C.V. Ca. Industrias AUGE S.A DE C.V.

1. OBJETIVO

Establecer los requisitos tcnicos y documentales mnimos que se deben cumplir para la adquisicin de esprragos, tuercas y tornillos para servicio de alta y baja temperatura.

2. ALCANCE

Esta norma de referencia especifica los requisitos mnimos de fabricacin, materiales, recubrimientos resistentes a la corrosin, inspeccin, y pruebas para la adquisicin de esprragos y tornillos (sujetadores roscados) de aceros de aleacin templados y revenidos, y aceros inoxidables, para uniones en servicios de alta y baja temperatura, en los lmites establecidos en los anexos de requerimientos 12.1 a 12.8 de esta norma de referencia.

El tipo de grados en esta norma de referencia, incluyen los aceros ferrticos y austenticos con grado B5, B7, B8, B16 y L7 entre otros.



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Los requerimientos mecnicos para los sujetadores que trabajan en servicio de baja temperatura estn indicados en 12.5 de esta norma de referencia, donde se muestran los dimetros para los cuales aplican las propiedades mecnicas mnimas para las diferentes clases y en 12.6 de esta norma de referencia se estipulan los requerimientos de absorcin de energa de impacto (prueba Charpy).

Esta norma de referencia cancela y sustituye a la NRF-027-PEMEX-2001 del 16 de diciembre del 2001

3. CAMPO DE APLICACIN

Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin de los bienes objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin: licitacin publica, invitacin a cuando menos tres personas, o adjudicacin directa, como parte de los requisitos tcnicos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.

4. ACTUALIZACIN

Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.

Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a:

Pemex-Gas y Petroqumica Bsica Av. Marina Nacional No. 329, Col. Huasteca Delegacin Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Mxico, D.F. Telfono directo: 19 44 50 83, 19 44 51 31 Conmutador: 19 44 50 05, ext. 55083, 55131, Fax: 19 44 50 83 E-mail. [email protected]

5. REFERENCIAS

5.1 NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida

5.2 NMX-CC-9001-IMNC-2000 Sistema de Gestin de la Calidad Requisitos.

5.3 NRF-049-pemex-2006 Inspeccin de Bienes y Servicios

6. DEFINICIONES

6.1 Acero de aleacin. Un acero de aleacin es un acero que contiene los elementos, con excepcin del carbono, que se han agregado en cantidades suficientes para obtener mejores caractersticas mecnicas o fsicas definidas, tales como ms alta resistencia en temperaturas elevadas y dureza, entre otros.

6.2 Barras formadas en fro (estiradas en fro). Son barras laminadas en caliente que posteriormente se someten a un proceso de formado en fro (estirado y/o laminado) a fin de dar tolerancias dimensionales ms cerradas, mejorar el acabado superficial y las propiedades mecnicas, as como darle la forma de seccin



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transversal y dimensiones: redonda, cuadrada, cuadrada con esquinas redondeadas, hexagonal, octagonal y rectangular (soleras).

6.3 Ensayo de dureza. Prueba que mide la resistencia de la superficie de un material metlico a la penetracin por un objeto duro.

6.4 Ensayo de dureza Brinell (HB). Una esfera de acero duro (por lo general 10 mm de dimetro), se oprime sobre la superficie del material. Se mide el dimetro de la impresin generada, comnmente de 2 a 6 mm y se calcula el nmero de dureza o ndice de dureza Brinell.

6.5 Ensayo de dureza Rockwell (HR). Se utiliza una bola de acero para materiales blandos, y un cono de diamante para materiales ms duros. La profundidad de la penetracin es medida automticamente por el instrumento y se convierte al ndice de dureza Rockwell (HR) Se utilizan diversas variantes del ensayo Rockwell, la escala de Rockwell C se utiliza para aceros duros y Rockwell B para aceros de baja resistencia.

6.6 Lote. Se entiende por lote el conjunto de unidades de producto sometidas a inspeccin en una sola vez, del mismo tipo especfico, tamao, longitud, grado y serie de cuerda, que han sido fabricadas bajo las mismas condiciones de proceso.

6.7 Macro ataque (Macroetch). Es un ensayo para revelar la heterogeneidad de metales y aleaciones, variaciones de composicin qumica como evidencias de segregacin, bandas carburos y ferrita, segregacin central e inclusiones de profundidad de carburizacin.

6.8 Normalizado. Calentar una aleacin ferrosa a una temperatura adecuada arriba del intervalo de transformacin y enseguida enfriarse en aire a una temperatura substancialmente abajo del intervalo de transformacin.

6.9 Recocido. Proceso de calentamiento a que se somete el metal a una temperatura ligeramente superior a la temperatura crtica, se mantiene arriba de estas temperaturas durante un tiempo apropiado y enseguida se le da un enfriamiento lento controlado en horno.

6.10 Relevado de esfuerzos. Es el calentamiento uniforme de un metal a una temperatura superior a la temperatura de recuperacin que permite sin cambio de estructura metalogrfica eliminar los esfuerzos residuales, seguido de un enfriamiento uniforme.

6.11 Resistencia de fluencia. Es el esfuerzo sobre un material, especficamente limitado para desviarse de la proporcionalidad de los esfuerzos y las deformaciones, se expresa en trminos de deformacin: 0,2 por ciento de la deformacin por el mtodo de desalojamiento; 0,5 por ciento de la deformacin por el mtodo de la extensin total bajo la carga.

6.12 Resistencia a la tensin. Es el esfuerzo de tensin mximo que un material es capaz de soportar. La resistencia de tensin se calcula con la carga mxima registrada durante una prueba de tensin que se lleva hasta la rotura de la seccin transversal original del espcimen.

6.13 Revenido.-Es el tratamiento trmico debajo de la temperatura de transformacin de un metal que ha sido previamente endurecido mediante un tratamiento de templado para reducir su dureza.

6.14 Sujetador. Es un dispositivo mecnico (esprrago, birlo o tornillo) para unir dos o mas cuerpos en posiciones definidas con respecto a cada uno.

6.15 Tamao de lote. Es l nmero de unidades de producto contenidas en un lote. El tamao de un lote



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determina el tamao de la muestra.

6.16 Tratamiento trmico. Es una secuencia de calentamiento y enfriamiento controlado en intensidad y tiempo que se da a los metales industriales a fin de mejorar sus propiedades para el uso a que se destinan.

6.17 Temple. Es el calentamiento de un metal a una temperatura arriba de la temperatura de transformacin y rpido enfriamiento para obtener una dureza elevada.

6.18 Varilla. Barra cilndrica que se utiliza para fabricar tornillos.

7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS

7.1 ASME American Society of Mechanical Engineers (Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos)

7.2 ASTM American Society For Testing & Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales)

7.3 CNPMOS Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

7.4 ft-Ib pies - libras

7.5 HB Dureza Brinell

7.6 HRB o C Dureza Rockwell Grado B o C

7.7 kg kilogramo

7.8 NMX Norma Mexicana

7.9 NOM Norma Oficial Mexicana

7.10 PEMEX Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

7.11 Pulg Pulgadas

7.12 C Grados Celsius

7.13 F Grados Fahrenheit

8. DESARROLLO

8.1 Especificaciones

8.1.1 Proceso de fabricacin El acero debe ser producido por cualquiera de los procesos siguientes: horno de hogar abierto, bsico al oxgeno, horno elctrico o induccin de fusin por vaco. En la fundicin primaria puede incorporarse la desgasificacin separada o refinamiento. El vaciado (en molde) del acero puede ser tratado con vaco previo o durante el vaciado del lingote o el moldeado de la barra. El proceso de oxgeno bsico est limitado a los



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aceros que contengan no ms de 6 por ciento de Cromo.

8.1.2 Calidad

Para asegurar la integridad de las barras de acero ferrtico y las varillas, estas deben de ser probadas por el fabricante o proveedor con el mtodo ASTM-E 381 o equivalente. Cuando se suministren barras o varillas, ambos deben cumplir con las pruebas. El procedimiento de control de calidad debe demostrar a PEMEX que las pruebas se efectuaron y que los resultados son aceptables. Un lote de barras consistente en una colada de 4 500 kg (10 000 libras) o menor, debe ser representado por un macro ataque. La revisin visual de la seccin transversal no debe mostrar imperfecciones mayores a las de la macrografa del mtodo ASTM-E 381 S4-R4-C4 o equivalente. No deben existir distintas zonas de solidificacin.

8.1.3 Desechos

El fabricante o proveedor debe asegurar que el producto est libre de imperfeccione, rebabas y segregaciones indebidas, posterior al tratamiento trmico efectuado a una porcin (limitada) del producto, como es la formacin de la cabeza. Esta seccin afectada puede tener un tamao de grano y propiedades mecnicas no uniformes. Cumplir nota 1 del 8.2.4.4 de esta norma de referencia.

8.2 Tratamiento trmico

8.2.1 Los puntos 8.2, 8.2.1, 8.2.2, 8.2.3, 8.2.4, 8.2.4.1, 8.2.4.2, 8.2.4.3, 8.2.4.4, 8.2.5 y 8.2.6 de esta norma de referencia, aplican para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A 193/A 193M o equivalente.

Los aceros ferrticos deben recibir el tratamiento trmico indicado por esta norma de referencia para darles las caractersticas apropiadas de cada grado para el trabajo en alta temperatura. Inmediatamente despus de un rolado o forjado, el material para los esprragos debe enfriarse hasta una temperatura inferior al rango de transformacin.

Los materiales templados por inmersin en lquidos deben ser revenidos a la temperatura que se cita en 12.2 de esta norma de referencia y de manera uniforme para refinar el grano y nuevamente sumergir en el lquido bajo condiciones uniformes.

El uso de agua como lquido para el templado por inmersin est estrictamente prohibido para cualquier grado de acero ferrtico, cuando el tratamiento trmico es parte del proceso de fabricacin del sujetador. Esta restriccin no aplica a las barras tratadas trmicamente ni a los sujetadores tratados despus del maquinado.

El material grado B16 debe ser calentado a una temperatura entre 925 y 954C (1 700 y 1 750F) y templados por inmersin en aceite.

Los materiales indicados como normalizados o templados en aire, deben ser recalentados a la temperatura adecuada que se indica en 12.2 de esta norma de referencia, para refinar el grano y enfriados uniformemente al aire hasta una temperatura inferior al rango de temperatura de transformacin. El material ya sea templado por inmersin en lquidos o normalizado debe ser recalentado uniformemente para revenirlo. La temperatura mnima del revenido debe ser la especificada en 12.2 de esta norma de referencia.

8.2.2 Los materiales ferrticos templados y revenidos, normalizados y revenidos, que han sido posteriormente sometidos a estiramientos en fro para el control dimensional, deben relevarse de esfuerzos despus de haber sido estirados en fro. La temperatura mnima para el relevado de esfuerzos debe ser 55C (100F) por debajo de la temperatura de revenido. Se debe efectuar una prueba de las propiedades mecnicas despus del relevado de esfuerzos (prueba de tensin y dureza).



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8.2.3 Los materiales B6 y B6X deben mantenerse a la temperatura de revenido por al menos una hora. El smbolo de identificacin de material B6X se le debe designar cuando el material ha sido rolado y templado. El trabajado en fro est permitido con la limitacin de la dureza (26 HRC mximo) cumplir 12.2 de esta norma de referencia para el grado B6X.

8.2.4 Todos los aceros inoxidables austenticos deben recibir un tratamiento trmico para solucin de carburo (ver clases 1, 1B, 1C, grados B8R y B8S y Clase 2, 2B y 2C) prrafos 8.2.4.1 y 8.2.4.4 para requerimientos especficos para cada clase. Las Clases 1, 1B, 1C (Solamente grados B8R y B8S) y 2, 2B y 2C pueden aplicar a barras, varillas y sujetadores terminados. La Clase 1A (todos los grados) y Clase 1C (Solamente grados B8RA y B8SA) aplica a sujetadores terminados. La Clase 1D aplica nicamente a barras, varillas y sujetadores terminados que son maquinados directamente de barras o varillas de clase 1D sin ningn subsecuente trabajo en fro o calentamiento posterior.

8.2.4.1 Clases 1 y 1B, y clases 1C grados B8R y B8S, despus del rolado, forjado o formacin de la cabeza ya sea en fro o caliente, el material debe ser calentado desde la temperatura ambiente hasta la temperatura entre el rango de los 1 000C a 1 100C para permitir la recristalizacin a la cual el carburo de cromo se disuelve y mantenerlo el tiempo suficiente de acuerdo al dimetro del esprrago para posteriormente enfriarlo rpidamente, para evitar la precipitacin de los carburos de cromo. PEMEX al recibir el producto debe de verificar la dureza del mismo, la cual debe de cumplir segn corresponda con la tabla 12.2 de esta norma de referencia.

8.2.4.2 Clase 1D. Las barras de grados B8, B8M, B8P, B8LN, B8MLN, B8N, B8MN, B8R y B8S roladas o forjadas deben enfriarse inmediatamente despus de ser trabajadas en caliente, cuando la temperatura est por arriba de los 955C (1 750F) de manera que los carburos en los lmites de grano permanezcan en solucin. La aplicacin de Clase 1D debe restringirse a temperaturas menores a 455C (850F)

8.2.4.3 Clase 1A y Clase 1C grados B8RA y B8SA. Los sujetadores terminados deben tratarse trmicamente para mantener en disolucin de carburos despus de que el rolado, forjado, descabezado y maquinado de la cuerda se hayan terminado, los esprragos o tornillos deben calentarse desde la temperatura ambiente hasta la temperatura a la cual el carburo de cromo se disuelva y mantenerlo el tiempo suficiente para posteriormente enfriarlo a una velocidad suficiente que evite la precipitacin de carburos.

8.2.4.4 Clases 2, 2B y 2C Los materiales deben tratarse trmicamente para mantener en solucin los carburos, calentndolos desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de entre los 1 000 y 1 100C y mantenerlos el tiempo suficiente de acuerdo al dimetro del esprrago a la cual el carburo de cromo se disuelve, posteriormente enfriarlo rpidamente para prevenir la precipitacin de los carburos. Seguido a este tratamiento de solucin de carburos, el material debe ser estirado en fro para adquirir las propiedades requeridas. PEMEX al recibir el producto debe de verificar la dureza del mismo, la cual debe de cumplir segn corresponda con la tabla 12.2 de esta norma de referencia.

Nota 1. El tratamiento trmico posterior efectuado a una porcin (limitada) del producto, como es la formacin de cabeza, puede tener un tamao de grano y propiedades mecnicas no uniformes a travs de esta seccin afectada.

8.2.5 Si se requiere un acabado brillante libre de rebabas (escamas), debe ser especificado en las bases de la licitacin o en la orden de compra.

8.2.6 El material para esprragos y tornillos B7 y B7M debe ser tratado trmicamente para temple por inmersin en un lquido y luego revenido. Para esprragos B7M el tratamiento trmico final puede ser el revenido si se efecta a una temperatura mnima de 620C (1 150F); debe realizarse despus de terminada la operacin de maquinado y formado, incluyendo el maquinado de la rosca.



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8.2.6.1 Salvo que se especifique otra cosa en las bases de la licitacin o en la orden de compra, el material grado B7, debe tratarse trmicamente en horno por los mtodos de induccin o resistencia elctrica.

Nota 2. Debe tomarse en consideracin que las propiedades de liberacin de esfuerzos pueden variar de lote a lote o de colada a colada y de mtodo de tratamiento trmico a otro en cada colada. A opcin del comprador, l podr especificar el requerimiento si requiere relevado de esfuerzos adicionales, si requiere que se efecte una prueba de las propiedades de liberacin de esfuerzos.

8.2.7 Los puntos 8.2.8 y 8.2.9 de esta norma de referencia son aplicables a los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A 320/A 320M o equivalente. El material para esprragos debe ser enfriado a temperatura ambiente despus del rolado o forjado. Los grados L7, L7A, L7B, L7C, L7M, L43, L1, L70, L71, L72 y L73 deben ser recalentados por encima de su temperatura crtica, templados por inmersin y revenidos. Los grados B8, B8C, B8M, B8T, B8F, B8P, B8LN y B8MLN, deben ser tratados para disolucin de carburo. Los productos hechos de este material, son considerados como clase 1. Esto consiste en mantener el material el tiempo suficiente de acuerdo al dimetro del esprrago a una temperatura entre 1 000 y 1 100C a la temperatura a la cual el Carburo de Cromo se disuelve y luego enfriarlo rpidamente en aire o en un medio lquido para evitar la precipitacin del carburo en los materiales clase 1. Si en la licitacin u orden de compra se solicitan los materiales con tratamiento trmico con disolucin de carburos despus del acabado; los materiales con este tratamiento son considerados como clase 1A. PEMEX al recibir el producto debe de verificar la dureza del mismo, la cual debe de cumplir segn corresponda con la tabla 12.2 de esta norma de referencia.

8.2.8 Cuando se desea incrementar las propiedades mecnicas, el material austentico para esprragos deben ser recocidos y estirados en fro, si se especifica en la licitacin u orden de compra.

8.2.9 Para esprragos L7M, el tratamiento trmico final, puede ser templado o revenido, tratamientos efectuados a una temperatura mnima de 620C (1 150F), y deben realizarse despus del maquinado de las cuerdas.

8.3 Composicin qumica

8.3.1 Cada aleacin debe de cumplir con los requerimientos de composicin qumica indicados en 12.1 y 12.7 de esta norma de referencia, no deben emplearse aceros a los que se les ha adicionado plomo.

8.3.2 El acero no debe contener ningn elemento no especificado en el grado ordenado, para evitar extenderse a los requerimientos de otro grado para el cual este elemento est especificado. Aquellos elementos presentes en concentraciones superiores al 0,75 por ciento en peso, deben ser reportados. El anlisis qumico debe efectuarse de acuerdo al mtodo de prueba ASTM-A 751 o equivalente.

8.4 Anlisis de colada

Para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A 193/A 193M o equivalente, el anlisis de cada colada del acero debe efectuarse por el fabricante, para determinar el porcentaje de los elementos especificados en la seccin 8.3 del ASTM-A 193/A 193M o equivalente. Este anlisis debe efectuarse a un espcimen de prueba tomado durante el vaciado de la colada. La composicin qumica determinada debe ser reportada a PEMEX (comprador) la cual debe cumplir con los requerimientos especificados en la seccin 8.3 ASTM-A 193/A 193M o equivalente y anexo 12.7 de esta norma de referencia. Para materiales de colada continua, los requerimientos de 8.2 y 8.3 del ASTM-A 788 o equivalente, deben ser satisfechos. Se deben eliminar las zonas de transicin entre dos coladas seguidas.

Para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A 320/A 320M o equivalente. El fabricante debe efectuar el anlisis de cada colada del acero, para determinar el porcentaje de los elementos especificados en 12.8 de esta norma de referencia. Este anlisis debe efectuarse a un espcimen de prueba tomado durante el vaciado



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de la colada. La composicin qumica determinada debe ser reportada a PEMEX y debe cumplir con los requerimientos especificados en la seccin 8.3 ASTM-A 193/A 193M o equivalente y 12.7 de esta norma de referencia.

8.5 Anlisis del producto.

Para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM A 320/ A 320M o equivalente. El fabricante debe efectuar el anlisis de una muestra representativa del producto. La composicin qumica determinada debe cumplir con los requerimientos especificados en 12.7 de esta norma de referencia.

Para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A 193/A 193M o equivalente. Debe efectuarse obligatoriamente por el fabricante o maquilador, un anlisis de una muestra representativa del lote de esprragos.

Si PEMEX as lo requiere, podr hacer tambin el anlisis de una muestra representativa.

8.6 Propiedades mecnicas

8.6.1 Propiedades de tensin

Requerimientos.- El material representado por las muestras para pruebas de tensin, debe cumplir con los requerimientos indicados en 12.2 y 12.5 de esta norma de referencia y debe efectuarse a temperatura ambiente y despus del tratamiento trmico. Para el caso de sujetadores de acero inoxidable cumplir 12.6 de la presente norma de referencia, donde se indican los requerimientos de absorcin de energa para la prueba de impacto (prueba Charpy).

8.6.1.1 Mtodos de prueba. Las pruebas de tensin se deben de efectuar de acuerdo al mtodo de prueba ASTM-A 370 o equivalente, aplicable a las muestras de material maquinado. La velocidad de la prueba no debe exceder los lmites especificados en el mtodo de prueba ASTM-A 370 o equivalente. Debe determinarse el esfuerzo de cedencia correspondiente al lmite de deformacin permanente cuyo valor no debe ser menor de 0,2 por ciento de la longitud del espcimen.

8.6.1.2 Prueba de sujetadores en seccin completa a la tensin con cua

Para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A 193/A 193M o equivalente. Cuando aplique el prrafo 8.9.4 de esta norma de referencia, los sujetadores deben ser probados por el mtodo a la tensin por cua en seccin completa y de acuerdo al ASTM-A 370 o equivalente y deben cumplir con los valores de resistencia a la tensin mostradas en 12.2 de esta norma de referencia.

8.6.2 Pruebas de impacto

Los puntos 8.6.2.1 y 8.6.3 de esta norma de referencia aplican para los esprragos y tornillos fabricados con el cdigo ASTM-193/A 193M o equivalente.

8.6.2.1 Requerimientos

El material de grados L7, L7A, L7B, L7C, L7M, L43, L70, L71, L72 y L73 deben mostrar una energa mnima de impacto absorbida de 27 Joule (20 ft-lb) y el grado L1 una energa mnima de impacto absorbida de 54 Joule (40 ft-lb) a la temperatura de prueba mostrados en 12.8 de esta norma de referencia. Cuando son probados por los procedimientos especificados en las partes aplicables de las secciones 19 a 28 del Mtodo y Definiciones de Prueba ASTM-A 370 o equivalente. La temperatura del refrigerante empleado para enfriar las probetas de



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prueba se deben controlar entre 1,5C (3F). La prueba de impacto es requerida para los materiales grado B8, B8F, B8P, B8M, B8T, B8LN y B8MLN tratados con disolucin de carburo o trabajados en fro para temperaturas por arriba de los 200 C (-325 F), para materiales grado B8, B8P, B8C y B8LN tratados con

disolucin para temperaturas por arriba de los 255C (-425F); ni para esprragos de 12,5 mm ( pulgadas) y menores de aceros ferrticos y Austenticos. Todos los dems materiales fabricados bajo esta especificacin, deben ser probados. Las temperaturas de prueba para los grados ferrticos, estn listadas en 12.8 de esta norma de referencia. Son permitidas las excepciones a este requerimiento, y las pruebas de impacto podrn realizarse a temperaturas especficas diferentes a las mostradas en 12.8 de esta norma de referencia, siempre que la temperatura de prueba sea al menos tan baja como la temperatura de servicio y el esprrago sea marcado de tal manera que indique la temperatura de prueba reportada. Cuando PEMEX lo requiera el fabricante o proveedor debe realizar pruebas de impacto para aceros de grado Austentico.

Los requerimientos para la prueba de impacto de absorcin de energa de impacto (prueba Charpy) estndar y probeta de tamao reducido, se indican en 12.6 de esta norma de referencia.

8.6.3 Ensayo de dureza

8.6.3.1 Requerimientos

Para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A 193/A 193M o equivalente. La dureza debe cumplir con los requerimientos indicados en 12.2 de esta norma de referencia. La prueba de dureza debe efectuarse de acuerdo al mtodo de prueba descrito en ASTM A 370 o equivalente.

Para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A 320/A 320M o equivalente. La dureza debe cumplir con los requerimientos indicados en 12.5 de esta norma de referencia. La prueba de dureza debe efectuarse de acuerdo al mtodo de prueba ASTM-F 606 o equivalente. En el caso de que surja alguna controversia referente al esfuerzo mnimo, la prueba de tensin debe prevalecer sobre la de dureza. La preparacin de la superficie para la prueba de dureza por el mtodo de penetracin debe de hacerse de acuerdo al mtodo de prueba ASTM-E- 18 o equivalente.

8.6.3.2 Grado B7M

Para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A 193/A 193M o equivalente. La mxima dureza de este grado debe ser 235 HB o 99 HRB. La dureza mnima no debe ser menor a 200 HB o 93 HRB. El cumplimiento de dureza debe asegurase mediante la prueba de dureza a cada tuerca o esprrago por los mtodos Brinell o Rockwell B de acuerdo a 8.6.4.1 de esta norma de referencia. Si cualquiera de las muestras est fuera de los lmites de dureza mximo o mnimo especificados, el lote debe de ser rechazado y reprocesado o probado en su totalidad (100 por ciento). Los productos que han sido probados al 100 por ciento y se encontraron aceptables, se debe aplicar una lnea abajo del smbolo del grado.

Para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A A320/A 320M o equivalente. La mxima dureza de los esprragos Grado L7M debe ser 235 HB o 99 HBR (La conversin de acuerdo con la tabla 2B pgina 6 Mtodos Pruebas y Definiciones del ASTM-A 370 o equivalente). La mnima dureza no debe ser menor que 200 HB o 93 HRB. La aceptacin de la dureza debe ser asegurada, probando la dureza de cada esprrago o birlo por los mtodos de dureza Brinell o Rockwell B segn lo descrito en las secciones de pruebas Brinell, prueba mecnicas de dureza, y la prueba de dureza Rockwell de los mtodos de prueba y definiciones del ASTM-A 370 o equivalente.

El punto 12.8 de esta norma de referencia muestra las temperaturas para partes de almacn.

8.6.3.3 La prueba de dureza debe efectuarse en el extremo del esprrago, sujetadores y tuerca. Cuando esto



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no sea prctico, pueden efectuarse en alguna otra parte.

8.7 Calidad, acabado y apariencia

La punta de los esprragos y tornillos pueden ser biselados, cnicos o redondeados segn lo especifique PEMEX en sus bases de licitacin u orden de compra. Esta terminacin (punta) debe de ser como mximo dos hilos y como mnimo uno. La longitud de la cuerda til del esprrago debe ser medida de hilo a hilo de rosca til por lo tanto no incluye la longitud de la punta, lo anterior se muestra en las siguientes figuras.

LU = longitud de la cuerda til LT = longitud terminacin (punta)

8.8 Criterios de reproceso

Si los resultados de las pruebas mecnicas de cualquier lote no cumplen con los requerimientos especificados en esta norma de referencia, el fabricante puede reprocesar ese lote no ms de dos veces, en tal caso, dos pruebas adicionales de tensin se deben efectuar al lote y estas deben cumplir con los requerimientos especificados en esta norma de referencia.

8.9 Especimenes de prueba

Los especimenes de prueba de esprragos, tornillos y tuercas deben ser maquinados a la forma y dimensiones del mtodo de prueba ASTM-A 370 o equivalente.

8.9.1 Nmero de pruebas. Para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A 193/A 193M o equivalente.

Para los esprragos de servicio de alta temperatura, las barras tratadas trmicamente, debe de hacerse una prueba de tensin por cada dimetro de cada colada representada en cada carga de revenido. Cuando el tratamiento trmico se efecta sin interrupcin en un horno continuo, el material de un lote, debe ser de la misma colada, con las mismas condiciones, mismo tamao y mismo tratamiento trmico. No se requieren ms de dos pruebas de tensin por cada lote de 9 000 kg (20 000 lb) o menor. Cada 4 500 kg (10 000 lb) adicionales o fracciones requieren una prueba adicional.

Para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A 320/A 320M o equivalente.

Para el caso de esprragos de servicio de baja temperatura, a las barras con tratamiento trmico se les debe efectuar una prueba de tensin y una de impacto a tres probetas de cada dimetro de cada colada representada en cada carga de revenido. En los tratamientos de tipo continuo una carga se define como 2 700 kg (6 000 lb)

LU

LT LT

LU

LT



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8.9.2 Tamao de lote

Para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A 193/A 193M o equivalente para tuercas, tornillos y esprragos, entre otros, se debe realizar una prueba de tensin para cada dimetro de cada colada que forme parte del lote. Cada lote debe conformarse por:

Dimetro, mm [in] Tamao del lote

30 [1 ] y menores 780 kg [1500 lb] o fraccin De ms de 30 [1 ] a 42 [1 ] incluido 2 000 kg [4500 lb] o fraccin De ms de 42 [1 ] a 64 [2 ] incluido 2 700 kg [6000 lb] o fraccin

De ms de 64 [2 ] 100 piezas o fraccin

Dimetro, mm (pulgada)

30 (1 ) y menores De ms de 30 (1 ) a 42 (1 ) incluido De ms de 42 (1 ) a 64 (2 ) incluido De ms de 64 (2 )

Tamao del Lote 780 kg (1 500 lb) o fraccin 2 000 kg (4 500 lb) o fraccin 2 700 kg (6 000 lb) o fraccin 100 piezas o fraccin

Para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A A320/A 320M o equivalente, para el caso de sujetadores o esprragos para servicio de baja temperatura, debe efectuarse una prueba de tensin y una prueba de impacto a tres probetas de cada dimetro de cada colada que intervengan en el lote. Cada lote se conforma por:

Dimetro, mm [in] Tamao del Lote

30 [1 ] y menores 680 kg [1 500 lb] o fraccin De ms de 30 [1 ] a 42 [1 ] incluido 2 040 kg [4 500 lb] o fraccin De ms de 42 [1 ] a 65 [2 ] incluido 2 700 kg [6 000 lb] o fraccin

De ms de 65 [2 ] 100 piezas o fraccin

Dimetro, mm (pulgada) tamao del lote

30 (1 ) y menores 680 kg (1,500 lb) o fraccin De ms de 30 (1 ) a 42 (1 ) incluido 2 040 kg (4 500 lb) o fraccin De ms de 42 (1 ) a 65 (2 ) incluido 2 700 kg (6 000 lb) o fraccin De ms de 65 (2 ) 100 piezas o fraccin

8.9.3 No se requiere la prueba de tensin a tuercas y esprragos que hayan sido fabricados a partir de barras tratadas trmicamente, suministradas de acuerdo a los requerimientos de esta norma de referencia y probadas de acuerdo con 8.9.1 de esta norma de referencia, no debiendo haber sido sometidas a un tratamiento trmico posterior.

8.9.4 Probetas de tamao completo

Para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A 193/A 193M o equivalente. Los sujetadores con cabeza

de 1 pulgadas de dimetro y menores, y con longitud de tres o ms veces el dimetro y que son fabricados



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por forja fra o caliente, deben sujetarse a una prueba en seccin completa de acuerdo a 8.6.1.2 de esta norma de referencia. Estas pruebas deben efectuarse en adicin a la prueba de tensin como se especifica en 8.6.1 y 8.6.1.1 de esta norma de referencia. El tamao del lote debe ser como se muestra en 8.9.2 de esta norma de referencia. Las fallas deben presentarse en el cuerpo o seccin roscada, las fallas o indicaciones tales como grietas no deben presentarse en la junta de la cabeza y cuerpo del sujetador. Para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A A320/A 320M o equivalente. Para el caso de sujetadores roscados para servicio de baja temperatura la muesca debe estar localizada en la superficie de la probeta de prueba que ms se aproxime a una direccin radial. La base de la muesca debe estar tan cerca como sea prctico en forma perpendicular a la superficie de la barra.

8.10 Tuercas

Los esprragos deben suministrarse con dos tuercas y los tornillos con una, cuando se especifique en las bases de licitacin o en la orden de compra. Las tuercas deben de cumplir con lo establecido en ASTM-A 194/A 194M o equivalente y deben tener el mismo tipo de rosca que el esprrago o tornillo.

8.10.1 Para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A A320/A 320M o equivalente. Los tornillos, esprragos y birlos de los Grados L7, L7A, L7B, L7C, L43, L1, L70, L71, L72 y L73 deben suministrarse con tuercas de aleaciones ferriticas en Grado 4 o Grado 7, conforme a ASTM-A 194/A 194M o equivalente, o con un acero de grado similar al de los esprragos.

Las tuercas Grado 7M con dureza que no exceda de 235 HB, deben ser usados con esprragos, birlos y tornillos Grado L7M. Todos los materiales de tuercas, incluyendo aquellos que pueden ser suministrados bajo ASTM-A 194/A 194M o equivalente, deben someterse a los requerimientos de impacto de esta norma de referencia de la siguiente manera: las pruebas de impacto deben ser hechas en probetas de prueba tomadas de barra o placa de la misma colada de acero usados para la fabricacin de las tuercas, y tratadas trmicamente en alguna etapa de fabricacin.

8.10.2 Para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A 320/A 320M o equivalente. Los tornillos y esprragos de Grados B8, B8C, B8T, B8P, B8F, B8M, B8LN, y B8MLN deben ser suministrados con tuercas de aleacin austentica conforme a los Grados 8, 8C, 8T, 8F, 8M, 8LN, y 8MLN de acuerdo a ASTM A 194/A 194M o equivalente. Las pruebas de impacto no son requeridas para los Grados 8F, 8M, 8T, y 8MLN para temperaturas arriba de -200C (-325F) y para los Grados 8, 8P, 8C, y 8LN en temperaturas arriba -255C (-425F)

Si PEMEX requiere tuercas con prueba Charpy, la energa de impacto absorbida no debe ser menor a 27 Joule (20 ft-lb) a una temperatura por abajo -100C (-150F), y puede solicitar que las tuercas sean suministradas conforme a los Grados 8, 8C, 8M, 8P, 8T, 8F, 8LN, o 8MLN de acuerdo a ASTM A 194/A 194M o equivalente.

Las roldanas para uso con sujetadores ferrticos deben cumplir con ASTM-F 436 o equivalente.

8.11 RoscasTodos los esprragos, tornillos, y tuercas que los acompaen, salvo que se especifique otra cosa en las bases de licitacin o en la orden de compra, deben de ser roscados de acuerdo a la clase 2A ASME ANSI B 1.1 o equivalente, en dimetros de 25 mm (1 pulgada) y menores con serie de hilos roscas gruesas, y para dimetros

de 28,5 mm (1 de pulgada) y mayores con rosca de serie de 8 hilos por pulgada.

Cuando se ordenen productos en unidades mtricas, las roscas deben ser de la serie de roscas gruesas como se especifica en el ANSI-B 1.13M o equivalente, y deben tener la tolerancia del grado 6G. (Para esprragos y/o sujetadores de servicio de alta temperatura).



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Todos los grados de la clase 1A y los grados B8RA y B8SA de la clase 1C, son tratados para solucin de carburos en la condicin de terminado. Para estos grados, las cuerdas de roscas deben ser maquinadas despus del tratamiento trmico. Este prrafo aplica para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A 193/A 193M o equivalente

Los grados B8A, B8CA, B8MA, B8PA, B8TA, B8LNA, B8MLNA, B8NA, B8MNA Y B8MLCuNA de la clase 1A, y los grados B8RA y B8SA de la clase 1C, deben ser tratados para disolucin de carburos en la condicin de acabados. Para estos grados, las cuerdas pueden ser maquinadas despus del tratamiento trmico. Este prrafo aplica para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A 320/A 320M o equivalente. Para esprragos y/o sujetadores de servicio de baja temperatura.

Los grados B8A, B8CA, B8MA, B8PA, B8FA, B8TA, B8LNA B8MLNA, de la clase 1A deben ser tratados para disolucin de carburos en la condicin de acabados. Las roscas pueden ser formadas despus del tratamiento trmico.

8.12 Inspeccin

El inspector representante de PEMEX, debe tener acceso en todo momento a todas las reas de las instalaciones del fabricante, relacionadas con la manufactura del material ordenado y mientras el trabajo se est realizando. El fabricante debe ofrecer al inspector todas las facilidades razonables, a fin de asegurarle que el material est siendo fabricado de acuerdo a esta norma de referencia. Todas las pruebas (a excepcin del anlisis del producto) e inspecciones deben ser efectuadas en las instalaciones del fabricante antes del embarque, conforme a lo establecido en la Norma de Referencia NRF-049-PEMEX-2006 para la Inspeccin de Bienes y Servicios en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios cuando se inspeccione a travs de terceros, o el procedimiento PA-800-70600-01 Procedimiento Institucional para la Inspeccin de Bienes y Servicios en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios cuando se inspeccione con recursos propios , salvo que se especifique otra cosa en las bases de licitacin o en la orden de compra, y debe efectuarse de tal manera que no interfiera innecesariamente con la operacin de los trabajos.

8.13 Certificacin

8.13.1 El proveedor de la materia prima o producto terminado, debe entregar a PEMEX, un certificado emitido por una empresa acreditada, y en su caso aprobadas en los trminos de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin que muestre los requerimientos de esta norma de referencia, as como los resultados del anlisis qumico, pruebas mecnicas y las condiciones del mtodo empleado para el tratamiento trmico. La designacin incluida en el reporte de prueba, debe incluir el ao de emisin y revisin.

8.13.2 El certificado debe incluir tambin lo siguiente: Una declaracin de que el material o el producto terminado o ambos fueron fabricados, probados e inspeccionados de acuerdo a esta norma de referencia y cualquier requerimiento suplementario establecido en las bases de licitacin o en la orden de compra y el nmero de especificacin, la fecha y el smbolo de identificacin.

8.14 Marcado del producto

8.14.1 Esprragos y tornillos para servicio de alta temperatura, ASTM-A 193/A 193M o equivalente: El grado, clase y smbolo de identificacin del fabricante, deben de ser marcados en uno de los extremos de los

esprragos de 10 mm ( pulgada) de dimetro y mayores, y en la cabeza de los tornillos de 6 mm ( pulgada) de dimetro y mayores si el rea disponible es inadecuada, el smbolo del grado debe ser marcado en un extremo y el smbolo de identificacin del fabricante en el otro. Los smbolos de identificacin se deben mostrar en 12.3 y 12.4 de esta norma de referencia. El grado B7M que ha sido evaluado al 100 por ciento conforme a



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esta norma de referencia, debe tener una lnea debajo del smbolo del grado.

8.14.2 Esprragos y tornillos para servicio de baja temperatura, ASTM-A 320/A 320M o equivalente. El smbolo de identificacin est mostrado en 12.7 de esta norma de referencia. En el caso de la clase 2 grado B8, B8C, B8M, B8P, B8F y B8T, endurecidos como lo indica el 12.5 de esta norma de referencia, y se debe estampar una lnea debajo del smbolo del grado para distinguir los esprragos de la clase 1 y 1A, los cuales no han sido endurecidos. En el caso de la clase 1A el marcado de los esprragos grado B8A, B8CA, B8MA, B8PA, B8TA, B8lNA y B8MLNA identifica a los materiales que han tenido tratamiento de disolucin de carburo en la condicin de terminados.

El grado L7M, el cual se ha evaluado al 100 por ciento, debe llevar una lnea debajo del smbolo del grado, para indicar que no requiere prueba de dureza al 100 por ciento

8.14.3 Cuando los esprragos y tornillos, sean suministrados en atados o cajas, las etiquetas y cajas deben tener el smbolo de identificacin del grado del material, y la marca de identificacin del fabricante, o su nombre.

8.14.4 Para efectos del marcado e identificacin, el fabricante es el responsable de garantizar que los esprragos y tornillos estn fabricados, probados e inspeccionados de acuerdo a esta norma de referencia y que cumplan con los requerimientos de la misma.

8.15 Recubrimientos

En las bases de la licitacin o en la orden de compra PEMEX debe especificar si los esprragos, birlos, tornillos y tuercas de acero al carbono aleado o baja aleacin se requieren con o sin recubrimiento resistente a la corrosin, los cuales pueden ser segn sus necesidades de instalacin y operacin, los siguientes:

a) Resina de Politetrafluoroetileno (PTFE) , Tefln de 20 micras.b) Resinas de Politetrafluoroetileno (PTFE) entre los que se pueden mencionar los siguientes;

x Xylan 1070. Rango de temperatura trabajo continuo -195 C a 260 C espesor de capa seca 20.0 5.0 m, Resistencia a la abrasin 2.0, Resistencia ala corrosin 3.0.

x Xylan 1400, Rango de temperatura trabajo continuo -50 C a 175 C espesor de capa seca 22.5 2.5 m, Resistencia a la abrasin 1.5, Resistencia a la corrosin 3.5. Resistencia Qumica 2.5.

x Xylan 1424.Rango de temperatura trabajo continuo -50 C a 175 C espesor de capa seca 17.5 2.5 m, Resistencia a la abrasin 2.0, Resistencia ala corrosin 3.5.Resistencia qumica 2.0.

x Xylan 1427. Rango de temperatura trabajo continuo -50 C a 176 C espesor de capa seca 17.5 2.5 m, Resistencia a la abrasin 2.0, Resistencia a la corrosin 3.5.Resistencia Qumica 2.0.

c) Electro depsito hecho basndose en zinc 25 micras de espesor (recubrimientos de Fe/Zn) (ASTM-B 633 o equivalente).

Numero de clasificacin y conversin sufijo del recubrimiento

Condicin de servicio Espesor mnimo en micras

Fe/Zn 25 Fe/Zn 12 Fe/Zn 8 Fe/Zn 5

SC 4 (Muy severo) SC 3 (Severo) SC 2 (Moderado) SC 1 (Suave)

25 12 85



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d) Electro deposito hecho basndose en Cadmio 25 micras de espesor (ASTM-B 766 o equivalente).

Clase Espesor mnimo en micras

25 12 85

25 12 85

e) Recubrimiento a base de aleacin 52 por ciento Nquel, 46 por ciento Cobalto, 2 por ciento Boro, con 20 micras de espesor en el recubrimiento (ASTM-E8-89, ASTM-A370 Captulo Fasteners o equivalente).

f) Niwat 1000. Recubrimiento base Nquel - Fsforo con espesor de capa de 20 a 23 micras conforme a la ASTM B-117.

8.16 Requerimientos suplementarios. (Este punto slo aplica a sujetadores y esprragos roscados para

servicio de alta temperatura), conforme a ASTM A-193/A 193/M o equivalente.

8.16.1 Prueba de alta temperatura. Las pruebas para determinar las propiedades a alta temperatura deben efectuarse de acuerdo a los ASTM E 21, E 139, E 292, E 150 y E 151 o equivalentes.

8.16.2 Prueba de impacto Charpy. La prueba de impacto Charpy debe estar basada en los requerimientos de la especificacin ASTM-A 320/A 320M o equivalente, secciones 9.2 y 9.3, y debe efectuarse previo acuerdo entre el fabricante y el comprador. Cuando la temperatura de prueba es tan baja como la indicada en la especificacin citada, los esprragos se deben ordenar sobre la base de esta especificacin.

8.16.3 Prueba de dureza al 100 por ciento del Grado B7M. Cada esprrago o tornillo de grado B7M debe ser sometidos a la prueba de dureza por el mtodo de penetracin y debe cumplir con los requerimientos especificados en 12.2 de esta norma de referencia.

8.16.4 Prueba de dureza para el Grado B16. Para esprragos o tornillos de grado B16 de 65 mm (1 de pulgada) y menor, la dureza debe ser medida en o cerca del extremo (final) de cada esprrago o tornillo, empleando uno de los mtodos prescritos en 8.6.3.1 de esta norma de referencia para la prueba Brinell o Rockwell C. La dureza debe estar en el rango 253-319 HB o 25-34 HRC.

8.16.5 Marcado (estampado) del producto. El grado y el smbolo de identificacin del fabricante, deben ser marcados en uno de los extremos de los esprragos y en la cabeza de los tornillos de todos los tamaos. (Si el rea disponible es inadecuada, el smbolo del grado debe ser marcado en un extremo y el smbolo de identificacin del fabricante en el otro) Para tornillos menores a 6 mm ( pulgada) de dimetro y esprragos menores a 10 mm ( pulgada pulgada) de dimetro que requieran mas de 3 smbolos, el marcado debe ser acordado entre el comprador y el fabricante.

9. RESPONSABILIDADES

9.1 Del licitante, fabricante o proveedor

Cumplir con los requerimientos especificados en esta norma de referencia.

Cumplir con la norma NMX-CC-9001-IMNC-2000, (conforme al artculo 13 del Reglamento de la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico, artculo 24, 3 prrafo de la Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y artculo 11 del Reglamento de la Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas).



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Los registros que se generen en los trabajos que competen a este documento, durante el desarrollo de la fabricacin, se deben entregar a PEMEX en idioma espaol y conforme a la NOM-008-SCFI-2002 (Se puede poner entre parntesis otro idioma o sistema de medidas).

9.2 De Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

Aplicar este documento en los procesos licitatorios as como en administracin directa.

Cualquier rechazo sobre las pruebas efectuadas en 8.5 de esta norma de referencia, debe ser reportado al fabricante de inmediato, salvo que en las bases de licitacin o en la orden de compra se establezca otra cosa.

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES

No tiene concordancia con normas mexicanas o internacionales.

11. BIBLIOGRAFA

11.1 ASTM-A 193/A 193M- 07 Standard specification for alloy-steel and stainless steel bolting materials for high temperature or high pressure service and other special purpose applications (Especificacin de material para pernos de acero aleado y acero inoxidable para servicio de alta temperatura o alta presin y otras aplicaciones especiales) 11.2 ASTM-A 194/A 194M - Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service, or Both (Especificacin para tuercas de pernos de acero al carbn y acero aleado para servicios de alta presin o temperatura, o ambos)

11.3 ASTM-A 320/A 320M - Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for Low-Temperature Service (Especificacin de material para pernos de acero aleado y acero inoxidable para servicio de baja temperatura)

11.4 ASTM-A 370 - Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products (Mtodos de pruebas y definiciones para pruebas mecnicas de productos de acero)

11.5 ASTM-A 751 - Standard test methods, practices, and terminology for chemical analysis of steel products (Mtodos de pruebas, prcticas y terminologa para anlisis qumicos de productos de acero) 11.6 ASTM-A 788 - Standard specification for steel forgings, general requirements (Especificacin para forjas de acero-Requisitos generales)

11.7 ASTM-B 633 - Standard specification for electrodeposited coatings of zinc on iron and steel (Especificacin para recubrimiento de zinc electrodepositado en aceros y hierros)

11.8 ASTM-B 766 - Standard specification for electrodeposited coatings of cadmium r (1998) (Especificacin de recubrimiento de Cadmio electrodepositado)

11.9 ASTM-E 18 - Standard test methods for rockwell hardness and rockwell superficial hardness of metallic materials (Mtodos de prueba para dureza Rockwell y dureza superficial de materiales metlicos)

11.10 ASTM-E 21 - Standard test methods for elevated temperature tension tests of metallic materials (Mtodos para prueba de traccin a alta temperatura de materiales metlicos)



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11.11 ASTM-E 139 - Standard test methods for conducting creep, creep/rupture, and stress/rupture tests of metallic materials (Mtodos de prueba para determinar la deformacin, ruptura y esfuerzo de ruptura de materiales metlicos)

11.12 ASTM-E 150 - Practice for conducting creep and creep-rupture tension tests of metallic materials under conditions of rapid heating and short times (Prctica para determinar por prueba de traccin la deformacin y la ruptura bajo condiciones de calentamiento rpido y tiempo reducido)

11.13 ASTM-E 151 - Practice for tension tests of metallic materials and elevated temperature with rapid heating and conventional or rapid strain rates (Prctica para prueba de traccin a materiales metlicos a elevada temperatura, calentamiento rpido y deformacin normal o rpida)

11.14 ASTM-E 276 - Specification for stainless steel bars and shapes (Especificacin para barras y perfiles de acero inoxidable)

11.15 ASTM-E 292 - Practice for conducting time-for-rupture notch tension tests of materials (Prctica para realizar pruebas de traccin en muestras con muesca para determinar el tiempo de ruptura de materiales)

11.16 ASTM-E 381 - 2001 - Standard Method of Macroetch Testing Steel Bars, Billets, Blooms, and Forgings (Prueba standard de barras, palanquillas, soleras y de macro ataque, inspeccin y clasificacin de forjas)

11.17 ASTM-F 436 - 2007 - Standard specification for hardened steel washers (Especificacin para arandelas de acero endurecido)

11.18 ASTM-E 566 - Standard practice for electromagnetic (eddy-current) sorting of ferrous metals (Prctica de electromagnetismo (corrientes de Eddy) para seleccin de materiales ferrosos)

11.19 ANSI-B 1.1 - Screw threads (Roscas para tornillos)

11.20 ANSI-B 1.13M - Metric screw threads (Roscas para tornillos mtricos)

11.21 ANSI-B 18.2.1 - Square and hex bolts and screws (Tornillos y pernos de cabeza hexagonal y cuadrada)

11.22 ANSI-B 18.22.2 - Plain washers (Arandelas planas)

11.23 ANSI-B 18.3 - Hexagon socket and spline socket screws (Tornillos de cabeza de enchufe hexagonal o estriado).



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12. ANEXOS 12.1 Requerimientos qumicos (composicin, porcentaje)(Esta tabla aplica para los esprragos y tornillos fabricados con el cdigo ASTM A 193/A 193M)

Tipo Aceros ferrticos

Grado B5 B6 y B6X

Descripcin 5 por ciento Cromo 12 por ciento Cromo

AISI Tipo 410

Rango Variacin del producto, por arriba o por debajo B

Rango Variacin del producto, por arriba o por debajo B

Carbono 0,10 min. 0,01 por debajo 0,08 0,15 0,01 por arriba

Manganeso, mx. 1,00 0,03 por arriba 1,00 0,03 por arriba

Fsforo, mx. 0,040 0,005 por arriba 0,040 0,005 por arriba

Azufre, mx. 0,030 0,005 por arriba 0,030 0,005 por arriba

Silicio 1,00 mx. 0,05 por arriba 1,00 mx. 0,05 por arriba

Cromo 4,0-6,0 0,10 11,5-13,5 0,15

Molibdeno 0,40-0,65 0,05 ..

Tipo Aceros ferrticos

Grado B7, B7M B16

Descripcin Cromo-Molibdenoc

Cromo-Molibdeno-Vanadio

Rango Variacin del producto, por arriba o por debajo

BRango Variacin del producto,

por arriba o por debajo B

Carbono 0,37-0,49d 0,02 0,36-0,47 0,02

Manganeso, mx. 0,65-1,10 0,04 0,45-0,70 0,03



Silicio 0,15-0,35 0,02 0,15-0,35 0,02

Cromo 0,75-1,20 0,05 0,80-1,15 0,05

Molibdeno 0,15-0,25 0,02 0,50-0,65 0,03

Vanadio 0,25-0,35 0,03

Aluminio, mx. % E

0,015

Tipo Aceros Austenticos,

fClases 1, 1A, 1D y 2

Grado B8, B8A B8C, B8CA B8M, B8MA, B8M2, B8M3 B8P, B8PA

Descripcin AISI Tipo 304 AISI Tipo 347 AISI Tipo 316 AISI Tipo 305 con restriccin de carbono


B


B


B


B

Carbono, mx. 0,08 0,01 por arriba

0,08 1,01 por arriba 0,08 0,01 por arriba

0,12 0,01 por arriba

Manganeso, mx. 2,00 0,04 por arriba



Fsforo, mx. 0,045 0,010 por arriba




Azufre, mx. 0,030 0,005 por arriba

0,0300,005 por arriba


0,0300,005 por arriba

Silicio, mx. 1,00 0,05 por arriba



Cromo 18,0-20,0

0,20 17,0-19,0 0,20 16,0-18,0 0,20 17,0-19,0 0,20

Nquel8,0-11,0

0,15 9,0-12,0 0,15 10,0-14,0 0,15 11,0-13,0 0,15

Molibdeno 2,00-3,00 0,10

Columbio + 10 x carbono

0,05 por debajo

Tantalio Contenido min. 1,10 mx.



NRF-027-PEMEX-2009

PGINA 23 DE 33

Rev: 1


Requerimientos qumicos (composicin, porcentaje) (continuacin)

Tipo Aceros Austenticos , F

Clases 1A, 1B, 1D y 2 Grado B8N, B8NA B8MN,B8MNA B8MLCuN, B8MLCuNA

Descripcin AISI Tipo 304N AISI Tipo 316N Sin estabilizador, 20 Cromo, 18 Nquel6 Molibdeno, con restriccin de carbono


BRango Variacin del producto,

por arriba o por debajo B

Rango

Carbono, mx. 0,08 0,01 por arriba 0,08 0,01 por arriba 0,020

Manganeso, mx. 2,00 0,04 por arriba 2,00 0,04 por arriba 1,00

Fsforo, mx. 0,045 0,010 por arriba 0,045 0,010 por arriba 0,030

Azufre, mx. 0,030 0,005 por arriba 0,030 0,005 por arriba 0,010

Silicio, mx. 1,00 0,05 por arriba 1,00 0,05 por arriba 0,80

Cromo 18,0-20,0

0,20 16,0-18,0

0,20 19,5-20,5

Nquel 8,0-11,0

0,15 10,0-13,0

0,15 17,5-18,5

Molibdeno 2,00-3,00

0,10 6,0-6,5

Nitrgeno 0,10-0,16

0,01 0,10-0,16

0,01 0,18-0,22

Cobre 0,50-1,00

Tipo Aceros Austenticos, F

Clases 1, 1A y 2

Grado B8T, B8TA

Descripcin AISI Tipo 321


B

Carbono, mx. 0,08 0,01 por arriba

Manganeso, mx. 2,00 0,04 por arriba

Fsforo, mx. 0,045 0,010 por arriba

Azufre, mx. 0,030 0,005 por arriba

Silicio, mx. 1,00 0,05 por arriba

Nquel 9,0-12,0 0,15

Cromo 17,0-19,0 0,20

Titanio 5 x (C+N) min., 0,70 mx. 0,05 por debajo

Tipo Aceros Austenticos, F

Clases 1C y 1D

Grado B8R, B8RA B8S, B8SA

Descripcin 22 Cromo-13 Nquel-5 Manganeso 18 Cromo-8 Nquel-4 Silicio + Nitrgeno


BRango Variacin del producto, por arriba

o por debajo B

Carbono, mx. 0,06 0,01 por arriba 0,10 0,01 por arriba

Manganeso 4,0-6,0 0,05 7,0-9,0 0,06



Silicio 1,00 mx. 0,05 por arriba 3,5-4,5 0,15

Cromo 20,5-23,5 0,25 16,0-18,0 0,20

Nquel 11,5-13,5 0,15 8,0-9,0 0,10

Molibdeno 1,50-3,00 0,10

Nitrgeno 0,20-0,40 0,02 0,08-0,18 0,01

Columbio + Tantalio 0,10-0,30 0,05

Vanadio 0,10-0,30 0,02



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PGINA 24 DE 33

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Requerimientos qumicos (composicin, porcentaje) (continuacin)

Tipo Aceros Austenticos, F Clases 1, 1A y 1D

Grado B8LN, B8LNA B8MLN, B8MLNA

Descripcin AISI Tipo 304N con restriccin de carbono AISI Tipo 316N con restriccin de carbono


BRango Variacin del producto, por arriba o por

debajo B


Manganeso 2,00 0,04 por arriba 2,00 0,04 por arriba



Silicio 1,00 0,05 por arriba 1,00 0,05 por arriba

Cromo 18,0-20,0 0,20 16,0-18,0 0,20

Nquel 8,0-11,0 0,15 10,0-13,0 0,15

Molibdeno 2,00-3,00 0,10

Nitrgeno 0,10-0,16 0,01 0,10-0,16 0,01

A) La adicin intencional de Bi, Se, Te y Pb no est permitida B) Anlisis del producto- algunas veces las determinaciones individuales varan con respecto a los lmites de los rangos

mostrados en los anexos. Las determinaciones mltiples de cualquier elemento individual en una colada no deben variar ni por arriba ni por debajo del

rango especificado. C) La Composicin tpica del acero empleado para este grado incluye: 4140, 4142, 4145, 4140H, 4142H y 4145H.

D) Para barras de 90 mm [3 pulgadas] y mayores, el contenido de carbono debe ser mximo de 0,50 por ciento. Para el grado B7M, es permitido un contenido mnimo de Carbono del 0,28 por ciento, siempre que los requerimientos de las propiedades de tensin sean alcanzados en la seccin del tamao involucrada; est permitido el uso de A ISI 4130 o 4130H.

E) Total de soluble e insoluble. F) Las clases 1 y 1D deben ser tratadas con solucin. Los productos de las clases 1, 1B y algunos Grados de la 1C (B8R

y B8S) sern fabricados de material tratado por solucin. Los productos de las Clases 1A (B8A, B8CA, B8MA, B8PA, B8TA, B8LNA, B8NA y B8MNA) y algunos grados de la clase 1C (B9RA y B8SA) son tratados por solucin en el acabado. Los productos de clase 2 son tratados por solucin y estirados en fro.



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PGINA 25 DE 33

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12.2 Requerimientos mecnicos(Esta tabla aplica para los esprragos y tornillos fabricados con el cdigo ASTM A 193/ A 193M)

Grado Dimetro mm

(pulgada)

Temperatura mn. de

revenido, C (F)

Resistencia mn. a la tensin MPa

(ksi)

Resistencia mn. a la fluencia 0,2 % de balance

MPa ksi)

% mnimo de

elongacin en 4 D

% mnimo de

reduccin de rea

Dureza mxima

Aceros Ferrticos

B5 4 a 6 % cromo

M100 (4 pulg) y mayores

593 (1100) 690 (100) 550 (80) 16 50

B6 13 % cromo


593 (1100) 760 (100) 585 (85) 15 50

B6X13 % cromo


593 (1100) 620 (90) 485 (70) 16 50 26 HRC

B7 cromo molibdeno

M64 (2.5 pulg) y menores

593 (1100) 860 (125) 720 (105) 16 50 321 HB o 35 HRC

arriba de M64 (2.5 pulg) y hasta M100 (4 pulg)

593 (1100) 795 (115) 655 (95) 16 50 321 HB o 35 HCR

arriba de M100(4 pulg) y hasta M180 (7 pulg) M64 (2.5 pulg) y menores

593 (1100) 690 (100) 515 (75) 18 50 321 HB o 35 HRC

B7MA cromo

molibdeno M100 (4 pulg) y menores

620 (1150) 690 (100) 550 (80) 18 50 235 HB o 99 HRB

arriba de M100 (4 pulg) y hasta M180 (7 pulg)

620 (1150) 690 (100) 515 (75) 18 50 235 BHN o 99 HRB

B16cromo molibdeno vanadio

M64 (2.5 pulg) y menores 650 (1200) 860 (125) 725 (105) 18 50

321 HB o 35 HRC

arriba de M64 (2.5 pulg) y hasta M100 (4 pulg)

650 (1200) 760 (110) 655 (95) 17 45 321HB o 35 HRC

arriba de M100 (4 pulg) y hasta M180 (7 pulg)

650 (1200) 690 (100) 586 (85) 16 45 321 HB o 35 HRC

Grado, dimetro mm (pulgada)

Tratamiento trmico

BResistencia mnima a la Tensin MPa(ksi)

Resistencia mn. a la fluencia 0,2 % de balance MPa (ksi)

% mnimo de elongacin en 4 D

% mnimo de reduccin de rea

Dureza mxima

Aceros AustenticosClase 1 y 1D; B8, B8M,B8P,B8LN,B8MLN, todos los dimetros

Tratamiento para solucin de carburos en condicin final

515 (75) 205 (30) 30 50 223 HB

C

o 96 HRB

Clase 1:B8C, B8T, en todos los dimetros

Tratamiento para solucin de carburos

515 (75) 205 (30) 30 50 223 HB

C

o 96 HRB

Clase 1A: B8A, B8CA, B8MA, B8PA, B8TA, B8LNA, B8MLNA, B8NA, B8MNA, B8MLCuNA, en todos los dimetros

Tratamiento para solucin de carburos en la condicin final

515 (75) 205 (30) 30 50 192 HB o 90 HRB



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PGINA 26 DE 33

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Requerimientos mecnicos (continuacin)

Grado, dimetro mm (pulgada)

Tratamiento trmico

B

Resistencia mnima a la

TensinMPa(ksi)

Resistenciamn. a la

fluencia 0,2 % de balance MPa (ksi)

% mnimo de elongacin en 4

D

% mnimo de reduccin de

rea

Dureza mxima

Aceros Austenticos Clases 1B y 1D: B8N, B8MN y B8MLCuN en todos los dimetros


550 (80) 240 (35) 30 40 223 HB

C

96 HRC

Clases 1C y 1D: B8R, en todos los dimetros


690 (100) 380 (55) 35 55 271 HB o 28 HRC

Clase 1C: B8RA, en todos los dimetros


690 (100) 380 (55) 35 55 271 HB o 28 HRC

Clases 1C y 1D: B8S, en todos los dimetros


655 (95) 345 (50) 35 55 271 HB o 28 HRC

Clases 1C: B8SA, en todos los dimetros


655 (95) 345 (50) 35 55 271 HB o 28 HRC

Clase 2: B8, B8C, B8P, B8T

y B8NDM20 (3/4 pulg) y menores

Tratamiento para solucin de carburos y "estirado en fros"

860 (125) 690 (100) 12 35 321 HB o 35 HRC

mayores a M20 ( pulg) y hasta M24 (1 pulg) incluido

795 (115) 550 (80) 15 35 321 HB o 35 HRC

mayores a M24 (1 pulg) y

hasta M30 (1 pulg)incluido 725 (105) 450 (65) 20 35

321 HB o 35 HRC

mayores a M30 (1 pulg) y hasta M36 (11/2 pulg) incluido

690 (100) 345 (50) 28 45 321 HB o 35 HRC

Aceros Austenticos

Clases 2 y B8M, B8MN, B8MLCuN

D, M20 (3/4 pulg) y

menores

Tratamiento por solucin de carburos y "estirado en fros"

760 (110) 665 (95) 15 45 321 HB o 35 HRC

mayores a M20 ( pulg) y hasta M24 (1 pulg) incluido

690 (100) 550 (80) 20 45 321 HB o 35 HRC


hasta M30 (1 pulg)incluido 655 (95) 450 (65) 25 45

321 HB o 35 HRC

mayores a M30 (1 pulg)y hasta M36

620 (90) 345 (50) 30 45 321 HB o 35 HRC

(1 pulg) incluido Clase 2B: B8, B8M2D, M48 (2 pulg) y menores


655 (95) 515 (75) 25 40 321 HB o 35 HRC


hasta M64 (2) incluido 620 (90) 450 (65) 30 40

321 HB o 35 HRC

mayores a M64 (2 pulg) y hasta M72

550 (80) 380 (55) 30 40 321 HB o 35 HRC

(3 pulg) incluido Clase 2C: B8M3D, M48 (2 pulg) y menores


585 (85) 450 (65) 30 60 321 HB o 35 HRC

mayores a M48 (2 pulg) 585 (85) 415 (60) 30 60 321 HB o 35 HRC



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PGINA 27 DE 33

Rev: 1


A) Para cumplir con los requerimientos de "Tenacidad", la dureza Brinell debe estar por encima de 200 HB (93 HRB). B) Clase 1 es tratada por "solucin". Clase 1A Es tratada por "solucin" en el acondicionamiento final para darle

resistencia a la corrosin. El tratamiento Trmico es crtico con motivo de las propiedades fsicas requeridas. Clase 2 es tratada por solucin y "estirado en fros". Los Aceros Austeniticos en el "endurecimiento" puede ser que no muestren

propiedades uniformes a travs de su seccin transversal, particularmente en dimetros mayores a 20 mm ( pulg). C) Para dimetros de 20 mm ( pulg) y menores, la dureza mxima permitida es de 241 HB (100 HRB). D) Para dimetros de 38 mm (1 pulg) y superiores, las propiedades en el centro de la probeta pueden ser menores que

las indicadas en los reportes de pruebas basadas en valores determinados a radio.

12.3 Marcado de aceros Ferrticos (Esta tabla aplica para los esprragos y tornillos fabricados con el cdigo ASTM A 193/A 193M)

Grado MarcaB5 B5

B6 B6

B6X B6X

B7 B7

B7MA B7M

B7M

B16 B16

B1|6 + B16R

Cumplir 8.14 y 8.6.3.1



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PGINA 28 DE 33

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12.4 Marcado de aceros Austenticos A

(Esta tabla aplica para esprragos y tornillos fabricados con el cdigo ASTM-A-320/ A 320M)

CLASE GRADO MARCAClase 1 B8 B8

B8C B8C

B8M B8M

B8P B8P

B8T B8T

B8LN B8F o B8LN

B8MLN B8G o B8MLN

CLASE 1A B8A B8A

B8CA B8B o B8CA

B8MA B8D o B8MA

B8PA B8H o B8PA

B8TA BHJ o B8TA

B8LNA B8L o B8LNA

B8MLNA B8K o B8MLNA

B8NA B8V o B8NA

B8MNA B8W o B8MNA

B8MLCuNA B9K 0 B8MLCuNA

CLASE 1B B8N B8N

B8MN B8Y o B8MN

B8MLCuN B9J o B8MLCuN

CLASE 1C B8R B9A o B8R

B8RA B9B o B8RA

B8S B9D 0 B8S

B8SA B9F 0 B8SA

CLASE 1D B8 B94

B8M B95

B8P B96

B8LN B97

B8MLN B98

B8N B99

B8MN B100

B8R B101

B8S B102

CLASE 2 B8 B8SH

B8C B8CSH

B8P B8PSH

B8T B8TSH

B8N B8NSH

B8M B8MSH

B8MN B8YSH

B8MLCuN B0JHS

CLASE 2B B8M2 B9G o B8M2

B8 B9

CLASE 2C B8M3 B9H o B8M3

Clases 1, 1A, 1B, 1C, 2, 2B y 2C, pueden ser marcados ya sea con el grado o la marca listada. Clase 1D solo podr ser marcado con la marca listada.



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PGINA 29 DE 33

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12.5 Requerimientos mecnicos (Esta tabla aplica para los esprragos y tornillos fabricados con el cdigo ASTM A 320/A 320M)

Clases y grados, dimetro, mm (pulgada)

Tratamiento trmico

Temperatura mnima F / C

Esfuerzo a la tensin, min., Mpa

[ksi]

Esfuerzo a la flexin, min., Mpa

[ksi] (0,2 % balanceado)

Elongacin en 50 mm o en 2

pulgadas, min., %

Reduccin de rea,

min., %

Dureza,mx

Aceros Ferrticos

L7, L7A, L7B, L7C, L70,

L71, L72, L73, 65 (21/2) y

menores A

Templado y recocido

1100 / 593 125 [860] 105 [725] 16 50

L43 100 (4) y menores A Templado y

recocido 1100 / 593 125 [860] 105 [725] 16 50

L7M 65 (2) y menores ATemplado y

recocido 1150 / 620 100 [690] 80 [550] 18 50

235 HBB

o99 HRB

L1 25 (1) y menores A

Templado y recocido

125 [860] 105 [725] 16 50

Aceros Austenticos C

Clase1: B8,B8C, B8M, B8P, B8F, B8T, B8LN, B8MLN, todos los

Tratamiento con solucin de carburo

75 [515] 30 [205] 30 50 223 HB

Do

96 HRB

Clase 1: B8A, B8CA, B8MA, B8PA, B8FA, B8TA, B8LNA, B8MLNA; todos los

Tratamiento con solucin de carburo en el acabado

75 [515] 30 [205] 30 50

192 HB o 90 HBR

Clase 2: B8, B8C, B8P, B8F, B8T:

Tratamiento con solucin de carburo y tenso endurecimiento

20 () y menores 125 [860] 100 [690] 12 35 321 HB o 35 HRC

mayor a 20 () y hasta 25 (1) incl

115 [795] 80 [550] 15 30 321 HB o 35 HRC

mayor a 25 (1) y hasta 32

(1), incl 105 [725] 65 [450] 20 35

321 HB o 35 HRC

mayor a 32 (1) y hasta 40 (1), incl A

100 [690] 50 [345] 28 45 321 HB o 35 HRC

Clase 2: B8M:

Tratamiento con solucin de carburo y tenso endurecimiento

20 () y menores 110 [760] 95 [655] 15 45 321 HB o 35 HRC

mayor a 20 () y hasta 25 (1), incl

100 [690] 80 [550] 20 45 321 HB o 35 HRC

mayor a 25 (1) y hasta 32

(1), incl 95 [655] 65 [450] 25 45

321 HB o 35 HRC

mayor a 32 (1) y hasta 40 (1), incl A

90 [620] 50 [345] 30 45 321 HB o 35 HRC

A) Estos lmites mximos de dimetros se establecen en base a que estos son los tamaos ms grandes existentes que cumplen con estos requerimientos. No se establecen con la intencin que sean fronteras limitativas absolutas de los materiales para la fabricacin de esprragos cubiertos por esta Norma.

B) Para cumplir con los requerimientos de esfuerzo a la tensin, la dureza Brinel l no deber de ser menor a 200 HB o 93 HRB.

C) Los productos Clase 1 son fabricados con material tratado por solucin. Los productos Clase 1A reciben un tratamiento de acabado con solucin para darles resistencia a la corrosin; el tratamiento trmico es crtico para mejorar estas propiedades fsicas y alcanzar los requerimientos mecnicos. Los productos Clase 2 son fabricados con material tratado por solucin, estos materiales han sido endurecidos a la "tensin". Los aceros austenticos en la condicin de tenso endurecimiento, pueden no mostrar uniformidad en sus propiedades a lo largo de su seccin

transversal, particularmente en tamaos mayores a 20 mm [ de pulgada] de dimetro. D) Para dimetros de 20 mm [ de pulgada] y menores, es permitida una dureza mxima de 241 HB (100 HBR)



NRF-027-PEMEX-2009

PGINA 30 DE 33

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12.6 Requerimientos de adsorcin de energa de impacto (Esta tabla aplica para los esprragos y tornillos fabricados con el cdigo ASTM A 320/A 320M)

Tamao de la probeta (mm)

Valor mn. de impacto requerido para el promedio de cada grupo de tres probetas, Joule [ft*lbf]

Valor mn. de impacto permitido para una sola probeta de un

grupo, Joule [ft*lbf]

Todos los grados excepto L1A

10 por 10 27 [20] 20 [15]

10 por 7,5 22 [16] 16 [12]

Grado L1

10 por 10 54 [40] 41 [30]

10 por 7,5 44 [32] 32 [24]

Cumplir. 8.9.3 para excepciones

12.7 Requerimientos qumicos (composicin por ciento) A (Esta tabla aplica para los esprragos y tornillos fabricados con el cdigo ASTM A 320/A 320M)

Tipo Acero Ferrtico

Smbolo de Identificacin

L7,L7M,L70 L7A,L71 L7B, L72 L7C, L73 L43 L1

Descripcin Cromo Molibdeno

B

variacin rango del % producto.

Carbono-Molibdeno (AISI-4037) variacin rango del % producto

Cromo -Molibdeno (AIS- 4137) variacin rango del % producto

Nquel-Cromo- Molibdeno (AISI-8740) variacin rango del % producto

Nquel-Cromo Molibdeno (AISI-4340) variacin rango del % producto

Bajo Carbono Boro variacin rango del % producto

Por arriba o por debajo B






Carbono 0,38-

0,48C 0,02

0,35-

0,400,02

0,35-

400,0

0,38-

0,430,02

0,38-

0,430,02

0,17-

0,240,01

Manganeso 0,75-

1,000,04

0,70-

0,900,03

0,70-

0,900,03

0,75-

1,000,04

0,60-

0,850,03

0,70-

1,400,04

Fsforo,mx.

0,035

0,005

porarriba

0,035

0,005

porarriba

0,035

0,005

porarriba

0,035

0,005

porarriba

0,035

0,005

porarriba

0,035

0,005

porarriba

Azufre, mx.

0,040

0,005

porarriba

0,040

0,005

porarriba

0,040

0,005

porarriba

0,040

0,005

porarriba

0,040

0,005

porarriba

0,050

0,005

porarriba

Silicio 0,15-

0,350,02

0,15-

0,350,02

0,15-

0,350,02

0,15-

0,350,02

0,15-

0,350,02

0,15-

0,300,02

Nquel

0,40-

0,700,03

1,65-

2,000,05

Cromo 0,80-

1,100,05

0,80-

1,100,05

0,40-

0,600,03

0,70-

0,900,03

Molibdeno 0,15-

0,250,02

0,20-

0,300,02

0,15-

0,250,02

0,20-

0,300,02

0,20-

0,300,02

Boro

0,001-

0,003



NRF-027-PEMEX-2009

PGINA 31 DE 33

Rev: 1


Tipo Acero austentico, Clase 1, 1A y 2D


B8,B8A B8C,B8CA

Grado Inestabilizado 18 Cromo- 8 Nquel (AISI Tipo 304)

Estabilizado 18 Cromo- 8 Nquel (AISI Tipo 347)

Rango % Variacin del producto por arriba o por debajo

B

Rango % Variacin del producto por arriba o por debajo B


Manganeso, mx. 2,00 0,04 por arriba 2,00 0,04 por arriba



Silicio, mx. 1,00 0,05 por arriba 1,00 0,05 por arriba

Nquel 8,0-11,0 0,15 9,0-12,0 0,15

Cromo 18,0-20,0 0,20 17,0-19,0 0,20

Columbio + Tantalio

10 x carbono, 0,05 por debajo contenido min.

Tipo Acero Austentico, Clase 1, 1A y 2D


B8T,B8TA B8P,B8PA B8F,B8FA B8M,B8MA

Grado Estabilizado 18 Cromo 8 nquel (AISI

tipo 321)

Inestabilizado 18 Cromo 8 nquel (AISI

tipo 305 con restriccin de

carbono)

Con adicin de azufre (Tipo 303)

Con adicin de selenio (Tipo 303 Se)

18 Cromo- 10 Nquel 2-Molibdeno (AISI

Tipo 316)

Rango %

Variacin delproducto porarriba o pordebajo B

Rango %

Variacindel

producto por

arriba o por

debajo B

Rango %

Variacindel

productopor

arriba o por

debajo B

Rango %

Variacindel

productopor

arriba o por

debajo B

Rango%

Variacin del

productopor

arriba o por

debajo B

Carbono, mx

0,08 0,01 arriba

0,08 0,01 arriba

0,15 0,01 arriba

0,15 0,01 arriba

0,08 0,01 arriba

Manganeso, mx.

2,00 0,04 arriba

2,00 0,04 arriba

2,00 0,04 arriba

2,00 0,20 0,04 arriba

2,00 0,04 arriba

Fsforo mx. 0,045 0,010 arriba

0,045 0,010 arriba

0,20 0,010 arriba

0,20 0,010 arriba

0,045 0,010 arriba

Azufre 0,030, mx.

0,005arriba

0,030,mx.

0,005arriba

0,15,mn.

0,0200,06,mx.

0,010arriba

0,030,m

esparragos y tornillos

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