esel108 accesorios eléctricos

DE PETROLEOS

EMPRESA COLOMBIANA

INGENIERÍA DE DETALLE PARA LA NUEVA ÁREA DE LA ESTACIÓN DE RECOLECCIÓN

COLÓNSALGADO, MELENDEZ Y ASOCIADOS

Ingenieros Consultores Ltda.

PROYECTOO.T.PYS002-99

ACCESORIOS ELÉCTRICOS CO-ES-EL-108 REVISIÓN: 0PÁGINA 1 DE 18

PROYECTO 671 FECHA 1999/10/12

LISTA DE DISTRIBUCIÓN:

Copias de este documento han sido entregadas a las siguientes dependencias de ECOPETROL y SMA:

DEPENDENCIA ENTIDAD COPIAS

- ECOPETROL 1CALIDAD SMA 1

REGISTRO DE MODIFICACIONES:

REVISIÓN FECHA MODIFICACION

NUMERAL MODIFICADO

JUSTIFICACIÓN

0 99-10-12 Versión Original123

Elaboró: J. Marroquín Revisó: A. Muñoz/ L. J. Bonilla Aprobó: M. MeléndezCargo: Ing. Eléctrico Cargo: Cord. Proyecto / Ing. Eléctrico Cargo: Director del ProyectoFecha: 99-10-12 Fecha: 99-10-13 Fecha: 99-10-14

671\Especificaciones\Eléctricas\document.doc

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CONTENIDO PAG

1. GENERALIDADES 4

2. TUBERIA CONDUIT EXTRAPESADA DE ACERO GALVANIZADO 4

2.1 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 42.1.1 Condiciones de servicio 42.1.2 Normas y Especificaciones 42.1.3 Características de los conduits 5

2.2 PRUEBAS 5

2.3 HOJA DE DATOS TÉCNICOS 6

3. CAJAS DE HALADO DE CABLES 7

3.1 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 7

3.2 DIMENSIONES 8

3.3 PRUEBAS 8


4. SELLOS CORTAFUEGOS 9

5. UNIONES UNIVERSALES 9

6. ACOPLES FLEXIBLES 10

7. OTROS ACCESORIOS PARA INSTALACION DE TUBERIA 10

8. ESTACIONES PULSADORAS DE CONTROL 10

9. BANDEJAS PORTACABLES 11

9.1 GENERALIDADES 11

9.2 NORMAS Y ESPECIFICACIONES 11


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9.3 CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN 119.3.1 Material 119.3.2 Tipo de bandeja 119.3.3 Acabados 129.3.4 Dimensiones 129.3.5 Accesorios 129.3.6 Soportes 129.3.7 Capacidad de carga 139.3.8 Marcas 139.3.9 Terminal de puesta a tierra 139.3.10 Tapas 13

9.4 PRUEBAS 13


10. ACCESORIOS PARA MALLA DE PUESTA A TIERRA 14

10.1 ALCANCE 14

10.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 1510.2.1 Material de empalme por soldadura 1510.2.2 Molde 1510.2.3 Boquillas de conexión a tierra 1610.2.4 Varillas de puesta a tierra y elementos de empalme por compresión 16

11. REPUESTOS 18


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1. GENERALIDADES

Esta especificación fija el alcance, establece las especificaciones y define los requisitos mínimos para el diseño, fabricación, suministro y pruebas de la tubería conduit extrapesada en acero galvanizado, de las cajas de halado, bandejas portacables y los accesorios para la malla de puesta a tierra, que serán instalados en la Estación de Recolección Colón.

Hacen parte del suministro los repuestos, los planos de ensamblaje y montaje del equipo, las listas de partes y repuestos y los manuales de operación y mantenimiento del equipo.

Los requisitos establecidos en la especificación CO-ES-MC-102 "Pinturas y Recubrimientos" y en el Estándar de ECOPETROL de “Manejo, Almacenamiento y Transporte de Materiales y Equipo", son parte integrante de esta especificación.

Estos accesorios deben ser diseñados para operación continua bajo las condiciones más desfavorables del sitio.

El fabricante otorgará garantía de calidad de los equipos y/o materiales a favor de ECOPETROL, por un período de 2 Años.

2. TUBERIA CONDUIT EXTRAPESADA DE ACERO GALVANIZADO

2.1 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

2.1.1 Condiciones de servicio

Los materiales deben soportar las condiciones mas desfavorables del sitio sin que se vea afectado su comportamiento, calidad y vida útil.

Los conduits serán aptos para uso interior o exterior, para trabajar expuestos a radiación solar intensa, ambiente húmedo y con residuos de derivados del petróleo.

Los conduits serán apropiados para ser embebidos en un banco de concreto y para la instalación a la vista en área a prueba de explosión, clase 1, división 2.

2.1.2 Normas y Especificaciones

La tubería conduit y sus accesorios deben cumplir con lo estipulado en esta especificación y con los requisitos de la última edición de:

a. ANSI C1 (NEC); C1 (NESC); C 80-1 "American National Standard Institute."

b. UL - 6 "Underwritters Laboratories Inc".


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c. INCONTEC 2050 código Eléctrico Nacional.

2.1.3 Características de los conduits

Los conduits serán de acero, del tipo extrapesado y galvanizado.

Los conduits tendrán las dimensiones indicadas en la tabla de características técnicas numeral 2.3 al final de esta especificación.

Los conduits serán del tipo con costura, con soldadura por alta frecuencia (Welded type) y galvanizados en caliente (HOT- DIP) por inmersión tanto en la superficie interna como en la externa. El espesor mínimo de la capa de zinc será 0.026 mm (0.001").

La superficie interior será burilada, antes de someter el conduit a galvanizado. Además será lisa libre de rebabas y de elementos con filo para evitar daño a los cables durante el tendido.

Los conduits serán fabricados y entregados en tramos rectos de 6 mts. de longitud.

Por cada conduit de 6 mts., se deberá suministrar una unión de acople de acero, galvanizada, que responda a la norma UL 1242.

Todo tipo de roscado será protegido enteramente para efectos de transporte y almacenamiento con un tapón de caucho o plástico.

Los conduit se marcarán de acuerdo con los requisitos establecidos por el NEC artículo 346-B.

Las instalaciones de los conduit y sus accesorios, deberán cumplir con el artículo 501-4 de la norma INCONTEC 2050.

2.2 PRUEBAS

Las pruebas y cualquier tratamiento necesario para garantizar el uso de los conduits según las normas deberá realizarlas el Fabricante sin sobrecosto.

El Fabricante y un laboratorio aceptado por Ecopetrol debe realizar y certificar las siguientes pruebas sobre un lote muestra del suministro:

a. Análisis dimensional.

b. Verificación de roscas, rebaba interior y costura.

c. Curvatura según UL1242.


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d. Espesor, adherencia y ductibilidad de la capa de zinc. La ductibilidad será chequeada durante la prueba de curvatura.

e. Disipación de llama, según UL-886 "cajas de salida y accesorios para uso en áreas clasificadas" parágrafos 16.1 a 16.11.

f. Presión hidrostática, según UL-886 "cajas de salida y accesorios para uso en áreas clasificadas" parágrafo 17.1 a 17.3.

g. Certificación del material relativo a las láminas de "carbón steel" con las cuales se elaborarán los conduits.

h. Inspección Visual. Todos los conduits serán inspeccionados y probados durante la fabricación y/o al final por los inspectores de Ecopetrol o su representante, antes de autorizar el despacho.

2.3 HOJA DE DATOS TÉCNICOS

DESCRIPCIÓN REQUERIDO

Diámetro Externo (mínimo)

a. Conduit ¾" 25.95 mmb. Conduit 1" 33.35 mmc. Conduit 1 ½" 48.10 mmd. Conduit 2" 59.84 mme. Conduit 2 ½" 72.23 mmf. Conduit 3" 88.08 mmg. Conduit 4" 113.33 mm

Diámetro Interno (mínimo)

a. Conduit ¾" 20.92 mmb. Conduit 1" 26.64 mmc. Conduit 1 ½" 40.39 mmd. Conduit 2" 52.50 mme. Conduit 2 ½" 62.71 mmf. Conduit 3" 77.90 mmg. Conduit 4" 102.26 mm

Espesor de Pared

a. Conduit ¾" 2.00 mmb. Conduit 1" 2.66 mmc. Conduit 1 ½" 2.94 mm


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d. Conduit 2" 3.25 mme. Conduit 2 ½" 3.81 mmf. Conduit 3" 3.81 mmg. Conduit 4" 4.19 mm

Galvanizado

a. Espesor Mínimo Capa de Zinc 0.026 mmb. Tipo Galvanizado Inmersión en caliente

Longitud del Conduit 6 m

Longitud efectiva del roscado para tubo conduit con diámetro de:

a. ¾" 0.55 pulgb. 1" 0.68 pulgc. 1 ½" 0.72 pulgd. 2" 0.76 pulge. 3" 1.2 pulgf. 4" 1.3 pulg

Tipo Rosca (Norma ANSI B2.1) NPT

Número Mínimo de Hilos por pulgada para conduit de:

a. ¾" 14b. 1" 11.5c. 1 ½ 11.5d. 2" 11.5e. 3" 8f. 4" 8

Tipo Soldadura Inducción por alta frecuenciaAcabado Interior Burilado

3. CAJAS DE HALADO DE CABLES


El material de su fabricación será aluminio o aleación de aluminio libre de cobre, y el grado de protección correspondiente a NEMA 4 y NEMA 7.

La tapa será desmontable completamente y será ajustada a la base por tornillos de acero inoxidable, cabeza hexagonal.


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Para las cajas de tipo NEMA 4 el empaque de la tapa será de neopreno y se fijará a la tapa o a la base sin usar pegantes, dentro de encajonamientos apropiados.

Las superficies internas serán lisas, sin rebordes, filos o protuberancias que causen daño a los aislamientos de los cables.

Las bases para las cajas de halado, serán suministradas con perforaciones de entrada pasante lisa para recibir conduit metálico galvanizado extrapesado de los diámetros comerciales escogidos en el diseño detallado.

Adicionalmente, la base debe incluir un hueco pasante roscado para recibir un espárrago de 3/8” de pulgada de diámetro. La superficie de contacto de las tuercas sobre la caja será maquinada. Tanto el espárrago como las arandelas y tuercas serán en acero inoxidable calidad ASTM A193, GR B8, CL1, Tipo 304.

El suministro de cada caja incluye el espárrago en acero inoxidable ASTM A-304 3/8" Ø, 3 pulgadas de longitud con cuatro tuercas, dos arandelas planas de acero inoxidable ASTM-A304 y dos arandelas de presión belleville en acero inoxidable. Los espárragos y sus accesorios deben despacharse en empaques separados de las cajas.

A las cajas se les aplicará "primer" especial para aluminio y de alta adherencia y luego en sitio una pintura epóxica de acabado.

3.2 DIMENSIONES

Las cajas que se montarán tendrán previsión de espacio interior según ANSI C1 (National Electric Code) para la instalación de borneras y bases porta fusibles, las dimensiones y configuración serán definidas dentro del diseño de detalle.

3.3 PRUEBAS

Una muestra escogida al azar de cada tipo de caja será ensayada para comprobar que el diseño satisface los grados de protección NEMA 4 y NEMA 7.

Las cajas serán sometidas a prueba de aceptación de: terminado, dimensiones de acuerdo a planos de taller, posición y confrontación de huecos para los tornillos, empaques y sellos y prueba en cámara salina, todo lo cual, de acuerdo a las directrices específicas de las normas NEMA ICS 6-110.56 e ICS 6-110.58.


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DESCRIPCION REQUERIDO

Material de la base Aluminio fundido libre de cobre

Material de la tapa Aluminio libre de Cu o fibra de vidriocon refuerzos, previa comprobación de calidad

Grado de protección NEMA 4 y 7Espesor de la base mínimo Pulg.3/8Espesor de la pared de la tapa mínimo Pulg. ¼Material del empaque (NEMA 4) Neopreno

Espárrago y accesorios en acero inoxidable:

a. Material ASTM A-304b. Diámetro 3/8”c. Longitud 3"d. Arandelas planas 2e. Arandelas de presión belleville 2f. Tuercas hexagonales 4g. Tipo de hueco para conduit En la base pasante lisoh. Pintura SI

4. SELLOS CORTAFUEGOS

Las tuberías que interconecten áreas de diferente clasificación, deberán disponer de sellos cortafuegos diseñados e instalados de forma que eviten el paso de llamas o gases de combustión.

Deben ser diseñados y aprobados de acuerdo a los requisitos establecidos en las normas UL 886 e ICONTEC 3229.

Todas las roscas deben ser NPT, los materiales y el terminado deben estar de conformidad con ASTM A 536-80 grado 2 y ASTM B 633-78.

5. UNIONES UNIVERSALES

Deben instalarse en las zonas clasificadas, clase 1 división 1 y 2, con el fin de servir como elementos de unión o empalme entre tubos y accesorios (cajas de derivación, distribución o empalme).


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Deben ser diseñadas y aprobadas de acuerdo a las normas UL 886 e INCONTEC 3229.

Todas las roscas deben estar de conformidad con las normas ASTM A 36/ A 283 y ASTM A 536-80-grado 654512.

6. ACOPLES FLEXIBLES

Se suministrarán acoples flexibles aptos para operar en áreas clasificadas clase 1 división 1 y 2.

Deben diseñarse, fabricarse y probarse de acuerdo a los requisitos establecidos en las normas UL 886 e INCONTEC 3229.

Los materiales y el terminado deben ser:

- Tubo continuo de bronce corrugado cubierto de malla con terminales de bronce.

- Tubo de acero inoxidable recubierto de un tejido del mismo material con terminales de acero inoxidable.

- En la parte interior del conductor se ensambla una carcaza de fibra en material dieléctrico.

Las dimensiones serán definidas por el diseño de detalle.

7. OTROS ACCESORIOS PARA INSTALACION DE TUBERIA

Deben cumplir con las normas UL 886 e INCONTEC 3229. Esta especificación cubre los accesorios: Conduletas, cajas de empalme, de derivación (redonda, cuadrada y rectangular), cajas de unión y de conexión los cuales deben ser aptos para operar en áreas clasificadas clase 1 divisiones 1 y 2. Deben fabricarse en fundición nodular o de hierro gris o aluminio libre de cobre según normas ASTM- A 536-80, tendrán roscas para tubería tipo NPT.

8. ESTACIONES PULSADORAS DE CONTROL

Se usarán cuando se requiera encerrar accesorios de maniobra, deben disponer de 1, 2 o 3 funciones y pueden acoplarse entre ellas formando paneles de control. Sus accesorios deben ser de bronce cromado, los materiales y el terminado deben cumplir con las normas ASTM A 536-80 grado 654512 y ASTM B 633-78 su utilización será concordante con el área clasificada donde se instale. Las estaciones pulsadoras de control de los motores tendrán: Selector local - remoto, pulsadores de arranque y parada, luz de indicación roja de motor en


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operación y contactos de indicación del estado de la estación local (local/remota) para llevar a la sala de control.

Deben ser fabricadas y aprobadas según las normas UL 886 e INCONTEC 3229.

9. BANDEJAS PORTACABLES

9.1 GENERALIDADES

Solamente se aceptarán bandejas portacables de marcas reconocidas que se hallen en funcionamiento en aplicaciones similares y las cuales a juicio de Ecopetrol no hayan presentado problemas operacionales.

Las bandejas serán para uso industrial en áreas no clasificadas.

9.2 NORMAS Y ESPECIFICACIONES

Las bandejas y sus accesorios deben cumplir con lo estipulado en esta especificación y con los requisitos de la última edición de:

a. ANSI CL 318 "American National Standard Institute"

b. ASTM A-123, A-153 ; A-386 Y A-525 "American Society For Testing And Materials"

Las bandejas y sus accesorios, deberán además cumplir con los requisitos aplicables de las normas indicadas en la Sección "Normas Técnicas" del documento GE-ES-MS-003 "Condiciones Técnicas Generales".

9.3 CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN

9.3.1 Material

Las bandejas y accesorios serán fabricadas con láminas de primera calidad, de acero "COLD-ROLLED" galvanizado en caliente de acuerdo con la publicación ASTM No. A-386-78. Los rieles deben tener sección plana en zeta.

El recubrimiento mínimo de zinc cumplirá con la tabla 1 para la clase B2 de la norma ASTM A-386-78.

El calibre de los rieles será 14 USG y el calibre de los peldaños será 16 USG.

9.3.2 Tipo de bandeja

Las bandejas serán de tipo escalera, con tapa o sin tapa.


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9.3.3 Acabados

El interior de las bandejas portacables y accesorios no deben presentar filos, protuberancias ni rebabas que puedan dañar el aislamiento de los cables.

9.3.4 Dimensiones

Se fabricarán tramos rectos en longitudes de 3660 mm.

a. Se considerarán los siguientes anchos internos: 152 mm, 304.8 mm, 457.2 mm, 609.6 mm, 762 mm, ± 6.35 mm que corresponden a 6, 12, 18, 24, 30 pulgadas ± 1/4".

b. Profundidad interior 100 mm.

c. Profundidad exterior 120 mm.

d. Espaciamiento entre peldaños 152.5 mm entre centros.

9.3.5 Accesorios

Los cambios de dirección deben hacerse por medio de accesorios adecuados, para ello. El fabricante debe disponer de los siguientes accesorios estándar:

Codos verticales a 90° exterior e interior, codos verticales a 45° exterior e interior, codos horizontales a 90°, además Tes, Cruz, reducciones simétricas, reducción izquierda, reducción derecha.

Cada tramo recto de bandeja, codo, Cruz o reducción se proveerán con dos platinas de unión del mismo material de la bandeja que tendrán 4 huecos alargados en cada extremo con sus respec-tivos tornillos ½" de diámetro tipo carriage, galvanizados, tuerca hexagonal y arandelas planas y de presión.

Toda la tornillería, los accesorios de fijaciones y tapas donde se requieran deben ser galvanizadas en caliente.

Para los laterales de bandeja, todos los cambios de dirección deben efectuarse con arcos continuos con radio mínimo de 610 mm (24").

9.3.6 Soportes

El fabricante suministrará información técnica y constructiva respecto a los soportes para bandejas que garanticen la rigidez y capacidad de carga de las bandejas portacables.


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9.3.7 Capacidad de carga

Los calibres de las láminas para los laterales de las bandejas deben garantizar la capacidad de la bandeja para soportar 148.8 Kg/m. de carga estática de los cables, para la bandeja soportada en sus extremos o puntos de unión.

9.3.8 Marcas

Todas las secciones y accesorios serán legiblemente marcadas para mostrar el área de la sección transversal de los rieles de las bandejas tipo escalera.

9.3.9 Terminal de puesta a tierra

Para cada tramo de bandeja o accesorios se deben proveer abrazaderas de presión para cable de cobre desnudo, sección correspondiente al número 2/0 AWG, en cada extremo.

9.3.10 Tapas

Las bandejas que se destinen a los cables de instrumentación llevarán tapas en calibre 20 USG galvanizadas.

Las tapas para los tramos rectos serán en tres (3) secciones, mientras que para los accesorios serán enteras.

No deberán tener filos cortantes e irán sueltas sobre las bandejas, con cierre a presión.

9.4 PRUEBAS

Además de las pruebas indicadas en el segundo párrafo del numeral 3.3, el Fabricante permitirá la realización de inspecciones visuales y verificación dimensional en todas las fases de la manufactura, ensamblaje, pruebas y embalaje del material, con el fin de verificar el cumplimiento de estas especificaciones.

Durante la inspección también se verificará que el Fabricante mantenga un alto nivel en todas las fases de fabricación. Además el Fabricante realizará todos los ensayos necesarios para cumplir con las Normas y Códigos citados en la Sección 4.1 según la publicación ANSI/NEMA VE 1 sección 4.

Ecopetrol está en libertad de aceptar certificaciones de las pruebas tipo, siempre que éstos sean expedidos por un organismo de certificación de reconocido prestigio, y realizadas en elementos similares a los requeridos en esta especificación.


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DESCRIPCION REQUERIDO

Tipo de bandeja EscaleraMaterial Acero GalvanizadoTipo de galvanizado norma Caliente ASTM A-386-78Longitud del tramo recto (mm) 3660

Ancho de las bandejas (mm) 152304.8457.2609.6

762

Profundidad interior (mm) 100Altura exterior del riel lateral (mm) 120Espaciamiento entre peldaños (mm) 152.5Calibre del riel 14 USGCalibre de peldaños 16 USGRadio de curvaturas lateral 4"Tipo y Número de huecos en las platinas de unión 10 alargadosTipo y número de huecos en cada extremo para acople 5 alargados

Capacidad de carga (kg/m) (con apoyo en los extremos del tramo recto) 148.8

Terminal para puesta a tierra SiTipo de tornillo Carriage galvanizados

cabeza redonda

Tamaño de tornillo ½" x 1"

10. ACCESORIOS PARA MALLA DE PUESTA A TIERRA

10.1 ALCANCE

El suministro incluye elementos tales como soldaduras de conexión, varillas de puesta a tierra, conectores, boquillas, barras, moldes y el restante equipo auxiliar que se requiere para configurar la malla.

Las conexiones serán soldadas.


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10.2.1 Material de empalme por soldadura

Los empalmes entre conductores subterráneos de puesta a tierra y las uniones entre conductores de estructura se efectuarán mediante soldadura exotérmica.

Las uniones se realizarán entre cobre y los siguientes materiales:

a. Acero Galvanizado

b. Acero inoxidable

c. Cobre

d. Copperweld

Las conexiones se efectuarán por el sistema de fundición por reacción de una mezcla de cristales de óxido de zinc con óxido de cobre, dentro de un crisol de grafito, sobre los conductores de cobre o piezas a conectar. La fundición se iniciará por chispa sobre el material fúndente.

El fúndente estará dosificado en envases, conteniendo cada uno de la cantidad exacta requerida para el tipo específico de conexión a realizar y molde a usar. Cada envase será hermético a la humedad y contendrá en un compartimiento independiente la cantidad exacta de fúndente necesaria para obtener la reacción completa.

La ignición y fundición de los elementos no deberá producir gases o vapores tóxicos.

Una vez efectuada la unión soldada, el conjunto no deberá fundirse a temperaturas inferiores a 1000°C, y la capacidad de corriente será igual a la de los conductores asociados.

La unión deberá ser capaz de soportar corrientes de falla repetidas, será inmune a la oxidación o deterioro con el tiempo y proporcionará una alta rigidez mecánica.

10.2.2 Molde

Los moldes que servirán de crisoles serán portátiles y estarán construidos en grafito, proveerán la forma de controlar el flujo del fúndente, permitirán establecer la longitud de aplicación mínima de conductor que dé suficiente solidez a la unión así como la determinación de la configuración física final de la soldadura.

Cada molde o crisol será de diseño específico para cada tipo de conexión propuesto sin necesidad de aplicar casquillos de suplemento a los conductores.


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Los moldes serán del tipo "Split Crucible"y sus partes deberán ajustar perfectamente al ensamblar el conjunto, con o sin soporte de manejo y deberá permitir la separación de sus partes, haciendo uso de aquel, para limpieza o para la colocación o retiro de las partes o del conjunto ya soldado.

Los crisoles deberán tener una vida útil garantizada de por lo menos 50 aplicaciones sin que se presenten fugas o escapes de fundición o condiciones de operación inseguras. Las perforaciones para entrada de cables serán reforzadas con platinas metálicas.

Cada molde dispondrá del siguiente conjunto de herramientas.

a. Una manija soporte articulado para cierre, ajuste, operación y apertura del molde, con pines y pernos para soportarlos y dispondrá de mecanismo para autobloqueo en la posición cerrada. Todos los soportes en lo posible serán intercambiables entre moldes de igual propósito.

b. Cepillo o grata suave para limpieza del crisol luego de cada fundición.

10.2.3 Boquillas de conexión a tierra

Las boquillas para tubo conduit galvanizado con terminal para cable de puesta a tierra protegerán los cables de asperezas del borde del tubo y permitirá establecer continuidad eléctrica entre tubos asociados a un mismo circuito, en cámaras de inspección. Deben cumplir con los requerimientos de UL-467 "Grounding and Bonding Equipment".

Serán aptas para roscas NPS de tubería conduit servicio pesado y NPT para conduit de servicio extrapesado.

La grapa de conexión de tierra será apta para conexión de cable de cobre, mediante compresión por perno prisionero, sin que se produzca corrosión galvánica.

Las superficies interiores y exteriores del borde de la boquilla serán absolutamente pulidas y suaves sin filos, ni aristas cortantes o escamas y con estrías para apretarla con llave de presión.

10.2.4 Varillas de puesta a tierra y elementos de empalme por compresión

a. Las varillas o picas para el sistema de puesta a tierra tendrán una longitud de 2.4 m, de cobre electrolítico, Ø 3/4 " de diámetro.

b. los elementos de conexión por compresión deberán ser garantizados para soportar temperaturas de fusión superiores a 250 °C.

El diseño de los conectores será tal que su capacidad de corriente sea siempre superior o por lo menos igual a la capacidad en los conductores correspondientes.


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Todos los conectores tendrán superficies para los cables figuradas en forma cóncava, para garantizar mayor superficie de contacto y evitar deformaciones en el conductor bajo la presión del cierre del conector.

Los conectores serán aptos para conductores indicados en los MR (Material requisition) correspondientes.

Los conectores tendrán pernos para cierre de acero al carbono SAE 3, cadmiados, con cabeza hexagonal y tendrán tuerca, arandelas una plana y una de seguridad.

Para la instalación de los conectores se utilizarán herramientas de compresión estándar del fabricante de los mismos. Todos los conectores para 2 cables permitirán la formación de bucles con el cable de puesta a tierra.

Se utilizarán principalmente los siguientes tipos de conectores para puesta a tierra:

- Conector de 1 conductor 2/0 ó 4/0 AWG a platina.

- Conector de 2 conductores 2 AWG a platina de acero.

- Conector de 2 conductores 2 AWG a tubo de 1" o 1½" 2"1½, 3",4"(Tipo Abrazadera de Perno en U").

Los terminales para conductor serán del tipo de compresión planos, en cobre, con lengüeta con 1 ojal para perno de ¼" a 3/8 o de 3/8 a ½".

La longitud mínima del tubo para ponchar será de 7/8 " y tendrá una funda de revestimiento en vinilo.

c. Los conectores flexibles para conectar a tierra las puertas, serán en hilo de cobre estañado formando una trenza de tejido plano y uniforme, con dos platinas terminales unidas por compresión, las cuales tendrán dos perforaciones c/u de 9/16". La capacidad nominal de corriente será mínimo 240 A.

d. Las barras para conexión de tierra serán en cobre electrolítico, estañadas y de las siguientes dimensiones:

Utilización Barraje de Puesta a Tierra

Sección Transversal 2"X ¼"Longitud mm 600

No. de Perforaciones de 9/16" 10Separación 66 mm. y 35mm. en los extremos


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Las barras en cobre electrolítico para conexiones de puesta a tierra, bornes terminales para cables y trenzas flexibles serán de cobre mientras que los conectores serán de bronce, en ambos casos la fabricación se hará por extrusión.

11. REPUESTOS

El Proponente incluirá en el precio del equipo el valor global de los repuestos que se listan a continuación.

15% de cada tipo de tornillos con sus accesorios empleados en las cajas de halado y en bandejas portacables.

El Proponente incluirá además en su oferta una lista con precios unitarios de los repuestos adicionales que, de acuerdo con su experiencia, son requeridos para la operación del equipo durante (dos) 2 años. El Contratista suministrará los repuestos de esta lista adicional que determine Ecopetrol, en igual, mayor o menor cantidad de lo ofrecido, a los precios unitarios de la propuesta. Ecopetrol se reserva el derecho de prescindir de la totalidad de los repuestos adicionales ofrecidos.

Los plazos de entrega de los repuestos serán iguales a los de los equipos y elementos principales de la instalación. El Contratista repondrá a su costa los repuestos que tenga necesidad de utilizar durante el proceso de montaje, pruebas y entrega final de las instalaciones.


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