escaneo con infrarrojo
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Inspecciones con
infrarrojos
Charla especial para
Mantenimiento de Equipos
Industriales
Optimizando los recursos
Hay que cuidarse del entusiasmo de escanear todas las
máquinas para encontrar problemas en ellas. Sucede muy a
menudo cuando el equipo de termografía está recién
adquirido
Al inicio será muy impresionante, en especial en aquellas
plantas que no tienen un programa de mediciones de
termografías.
En el largo plazo es esencial establecer rutas para que todos
los equipos evaluados como importantes tengan una
apropiada frecuencia
Preparado por Fernando Espinosa
¿Por donde comenzar?
Comience
seleccionan
los equipos
de acuerdo a
un criterio de
criticidad.
Puede usar
una matriz de
criticidad para
tal efecto.
Preparado por Fernando Espinosa
¿Por donde comenzar?
En su sistema
CMMS tendrá
un listado de
equipos con un
historial de
fallas de
equipos que no
deberían estar
entre los mas
“conflictivos”.
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¿Por donde comenzar?
Elimine todo equipo para el cual la termografía entrega muy poca información o no se dan las condiciones para su correcta aplicación. Analizar el uso de otras tecnologías que den mayores garantías de aplicabilidad.
Enfocarse en equipos cuya falla creará un cuello de botella en la producción o bien la seguridad se verá seriamente afectada. También evalúe aquellos equipos con un historial de fallas de alto costo.
Valide la lista de equipos con personal de operaciones, mantenedores, administradores y todo aquel que esté interesado o conozca el tema.
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El proceso de inspección
Con los equipos ya priorizados comience la ruta de inspección
capturando el estado de estos y archivando las fotos con los
espectros de colores.
Analice cada estado y asigne una condición al equipo. Es importante
que cuando el equipo esté nuevo o recién reparado y entregue el
servicio conforme a lo esperado sea documentado.
En inspecciones subsecuentes el análisis será más detallado debido
a que se cuenta con datos que revelan la tendencia y acompaña la
experiencia acumulada por el analista.
Es conveniente complementar con otras técnicas de mantenimiento
basado en la condición a fin de facilitar el análisis de la causa raízPreparado por Fernando Espinosa
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¿Cuál frecuencia?
La frecuencia optima debe ser determinada de acuerdo a las
necesidades del activo productivo, aún si en un comienzo no se
logra la totalidad de las inspecciones planificadas.
Algunas circunstancias – edad, carga pesada o mantenimiento
deficiente – pueden sugerir una frecuencia de inspección más
acelerada.
El dato más importante es la hoja de vida del equipo donde
deberían estar anotadas las fallas más graves y de ahí obtener la
frecuencia de inspección. Si es nuevo, consulte al proveedor o
colegas que tengan equipos similares
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¿Cuál frecuencia?
En el largo plazo su experiencia y el análisis de los resultados de las
inspecciones le darán las pautas para ajustar la frecuencia. Por tanto,
documente todos sus descubrimientos y análisis de los datos y sus tendencias.
A modo de referencia (se asume que existen otros tipos de pruebas
complementarias)
Tipo de equipo Frecuencia de inspecciones
Sub estaciones de alto voltaje 1 – 3 años
Transformadores Anualmente
Centro de control motores 380V
con aire acondicionado 6 – 12 meses
sin aire acondicionado 4 – 6 meses
Equipos de distribución eléctrica 4 – 6 meses
Grandes motores Anualmente
Pequeños motores 4 -6 mesesPreparado por Fernando Espinosa
¿Cuál frecuencia?
Recuerde la
importancia que
todo equipo
nuevo debe ser
inspeccionado
como parte del
proceso de
recepción
conforme como
también para fijar
sus datos de
referencia
térmicos.
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¿Qué causa una falla?
El exceso de resistencia es usualmente lo que causa fallas en
componentes eléctricos y el exceso de fricción en los aparatos
mecánicos.
Observando la energía térmica emitida por todos los objetos, sabiendo
como es la normalidad y reportando cualquier anormalidad en una
forma gráfica, fácil de interpretar, permitirá a la gente de
mantenimiento actuar a tiempo sabiendo con certeza el punto de la
falla y asociarla con una causa raíz.
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¿Se puede usar para mejorar el
proceso?
Se puede usar el análisis IR para llevar la máquina a una tasa de
producción un 10% más rápida ya que permite un monitoreo muy
exacto de la condición del equipo.
Se puede lograr menos
pérdida de producción
o eliminar el reproceso
ya que se consigue
fijar el punto de defecto
en el producto. Aunque
no se puede ver el
interior del equipo, si
se puede asociar la
falla del producto a un
mal funcionamiento de
este Preparado por Fernando Espinosa
Pruebas no destructivas con IR
En general hay dos formas de obtener información acerca de lo que
sucede al interior de un objeto:
No hacer nada hasta que y vigilar hasta que cambie el espectro
térmico del objeto.
Crear las condiciones necesarias para ver lo que se desea ver.
Aplicar calor (o frío) al objeto y monitorear los resultados, o, aplicar
calor al objeto y monitorear que sucede cuando el objeto se enfría,
o, poner una fuente de calor detrás del objeto y observar lo que
sucede cuando el calor lo atraviesa.
Hay variaciones sobre estas formas tal como hacer vibrar el objeto
y observar lo que la fricción provoca.
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Aplicación en edificios
Aislamiento térmico
y distribución de
temperaturas
Control de calidad
de la construcción
Condensación en
techos
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Otros consejos
Cuando se hagan reparaciones o modificaciones se debe
avisar al encargado de la termografía para que realice una
nueva inspección y además documente este cambio.
Una inspección con termografía puede dar alerta sobre un
trabajo que no está bien realizado y por tanto aumentará la
calidad del mantenimiento.
Antes de aplicar una inspección con termografía
asegurarse que las condiciones ambientales son similares
a cuando se realizó la inspección de referencia.
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