es-polycasa xt technical manual 10-2015media.alucobond.com/pdf/xt/xt_technical-manual_es.pdfa...

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CONTENIDO 1. Identificación del producto 2 2. Características 2 3. Aplicaciones 2 4. Técnicas de manipulación y acabado 2 5. Declaraciones y certificados 3 5.1. Declaración de conformidad para contacto con alimentos 3 5.2. Clasificación de comportamiento al fuego según estándares europeos y otros 3 5.3. Protección acústica 3 5.4. Gestión de calidad 3 5.5. Garantía 3 5.6. Declaración de seguridad del producto 3 6. Información técnica 4 6.1. Ficha técnica de POLYCASA XT – POLYCASA XT 610 – XT 620 – XT 630 4 6.2. Resistencia a los productos químicos 5 6.3. Gama de productos POLYCASA XT 6 6.4. Productos especiales 7 7. Guía de usuario 9 7.1. Introducción 9 7.2. Almacenamiento y manipulación 9 7.3. Preparación del material 10 7.3.1. Limpieza 10 7.3.2. Secado 10 7.3.3. Cambios dimensionales 11 7.3.4. Dilatación térmica lineal 11 7.3.5. Cambios dimensionales provocados por el contenido de humedad 11 7.3.6. Planimetría 12 7.4. Tratamiento de la superficie 12 7.4.1. Impresión 12 7.4.2. Laminado 12 7.5. Mecanizado 13 7.5.1. Recomendaciones generales 13 7.5.2. Corte 13 7.5.3. Taladrado 14 7.5.4. Roscado 14 7.5.5. Fresado 14 7.5.6. Corte por láser 15 7.5.7. Corte por chorro de agua 15 7.5.8. Pulido 15 7.6. Unión 16 7.6.1. Adhesión 16 7.6.2. Soldadura 17 7.7. Moldeo 18 7.7.1. Plegado en caliente 18 7.7.2. Termomoldeo 18 7.7.3. Templado 19 7.8. Acristalamiento 20 7.8.1. Acristalamiento vertical y horizontal 20 7.8.2. Cubiertas 21 7.8.3. Aislamiento térmico 21 8. Observaciones finales 22 Enero 2014

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CONTENIDO  

 

1. Identificación del producto  2 2. Características  2 3. Aplicaciones  2 4. Técnicas de manipulación y acabado  2 5. Declaraciones y certificados  3 

5.1. Declaración de conformidad para contacto con alimentos  3 5.2. Clasificación de comportamiento al fuego según estándares europeos y otros  3 5.3. Protección acústica  3 5.4. Gestión de calidad  3 5.5. Garantía  3 5.6. Declaración de seguridad del producto  3 

6. Información técnica  4 6.1. Ficha técnica de POLYCASA XT – POLYCASA XT 610 – XT 620 – XT 630  4 6.2. Resistencia a los productos químicos  5 6.3. Gama de productos POLYCASA XT  6 6.4. Productos especiales  7 

7. Guía de usuario  9 7.1. Introducción  9 7.2. Almacenamiento y manipulación  9 7.3. Preparación del material  10 

7.3.1. Limpieza  10 7.3.2. Secado  10 7.3.3. Cambios dimensionales  11 7.3.4. Dilatación térmica lineal  11 7.3.5. Cambios dimensionales provocados por el contenido de humedad  11 7.3.6. Planimetría  12 

7.4. Tratamiento de la superficie  12 7.4.1. Impresión  12 7.4.2. Laminado  12 

7.5. Mecanizado  13 7.5.1. Recomendaciones generales  13 7.5.2. Corte  13 7.5.3. Taladrado  14 7.5.4. Roscado  14 7.5.5. Fresado  14 7.5.6. Corte por láser  15 7.5.7. Corte por chorro de agua  15 7.5.8. Pulido  15 

7.6. Unión  16 7.6.1. Adhesión  16 7.6.2. Soldadura  17 

7.7. Moldeo  18 7.7.1. Plegado en caliente  18 7.7.2. Termomoldeo  18 7.7.3. Templado  19 

7.8. Acristalamiento  20 7.8.1. Acristalamiento vertical y horizontal  20 7.8.2. Cubiertas  21 7.8.3. Aislamiento térmico  21 

8. Observaciones finales  22    

           

Enero 2014 

 

   

 

     

POLYCASA XT ‐ PLACAS ACRÍLICAS  

1. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO   

 

POLYCASA XT es el nombre comercial de las placas acrílicas de polimetilmetacrilato (PMMA) de extrusión fabricadas por 

POLYCASA.POLYCASA  XT  ofrece  soluciones  para  aplicaciones  tanto  en  interior  como  en  exterior  y  se  suministra  en 

versiones transparente y blanco opal, así como en una amplia gama de colores y diseños. Las placas de POLYCASA XT se 

fabrican y se someten a pruebas en conformidad según DIN EN ISO 7823‐2. 

 2. CARACTERÍSTICAS  

 

 

Las placas de POLYCASA XT se caracterizan por sus buenas propiedades ópticas y su superficie brillante, así como una 

excelente transparencia, buenas propiedades mecánicas, resistencia a los rayos UV y muy buena resistencia al desgaste y 

el envejecimiento, de forma que los colores permanecen invariables durante años. 

Tanto las placas de POLYCASA XT como las versiones de alto impacto se pueden utilizar en contacto con alimentos ya que 

cumplen toda la legislación europea vigente. 

Estas  placas  no  contienen materiales  tóxicos  o metales  pesados  que  pudieran  provocar  daños  al medio  ambiente  o 

riesgos para la salud. No son solubles en agua y no están sujetas a la identificación de materiales peligrosos. 

Las placas de POLYCASA XT y las versiones de alto impacto son de fácil reciclaje. 

 

3. APLICACIONES   

 

 

Componentes para construcción    Publicidad y señalización 

Claraboyas      Letras moldeadas 

Mamparas divisorias     Expositores  Acristalamiento     Accesorios para tiendas  Techos     Paneles iluminados 

Ventanas de caravanas 

Otras aplicaciones 

Iluminación     Recipientes  Lentes de control de iluminación     Rótulos  Accesorios para iluminación en el hogar    Soláriums (versión especial, calidad transparente al UV) 

   Barreras acústicas  Componentes para ingeniería 

Carcasas para máquinas  

Protecciones de seguridad para máquinas       

 

4. TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN Y ACABADO  

 

La manipulación de las placas POLYCASA XT resulta sencilla. Para su mecanización se pueden utilizar todos los métodos 

comunes, como corte, taladrado, pulido, etc., y su termomoldeo es fácil. 

Encontrará más información sobre estas cuestiones en nuestra “GUÍA DE USUARIO” dentro de este mismo manual.

 

  

   

 

     

POLYCASA XT ‐ PLACAS ACRÍLICAS  

5. DECLARACIONES Y CERTIFICADOS    

 

5.1. DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD PARA EL CONTACTO CON ALIMENTOS   

Las placas de POLYCASA XT y POLYCASA XT High Impact se pueden utilizar en contacto con alimentos. 

Estas placas se someten a un proceso de extrusión a partir del polimetilmetacrilato, un material que cumple la composición exigida  

por la Directiva 10/2011 de la UE sobre materiales y artículos de plástico que vayan a entrar en contacto con alimentos. 

Nuestro departamento de servicio al cliente dispone de un certificado detallado de conformidad. 

 5.2. CLASIFICACIÓN DE COMPORTAMIENTO AL FUEGO SEGÚN ESTÁNDARES EUROPEOS Y  

OTROS CLASSIFICATION   

 

Europa EN 13501‐1 (ex‐DIN 4102‐1)  Euro classe E (antes B2 en Alemania, M4 en Francia) 

 

Underwriters Laboratories UL94  UL94 HB 

 

 

5.3. PROTECCIÓN ACÚSTICA   

 

Las barreras acústicas de POLYCASA XT y sus versiones se han sometido a pruebas y han sido homologadas en conformidad a los estándares europeos EN 1793 y EN 1794, y corresponden a la norma alemana ZTV‐Lsw06. 

Cumplen los requisitos en cuanto a aislamiento acústico, comportamiento  al fuego, estabilidad frente a la acción del viento y  resistencia. 

 Nuestro departamento de servicio al cliente dispone de los certificados correspondientes. 

 

5.4. GESTIÓN DE CALIDAD   

 

Las placas de POLYCASA XT y POLYCASA XT High Impact se fabrican y controlan en conformidad a una producción certificada con un 

sistema de gestión de calidad EN ISO 9001:2008. 

 5.5. GARANTÍA 

  

  Las placas de POLYCASA XT y POLYCASA XT High Impact son apropiadas para aplicaciones en exterior. 

 

POLYCASA ofrece 10 años de garantía para las placas transparentes planas asegurando una  mínima pérdida de transmisión de luz y de               

propiedades mecánicas. La garantía se activa el día de entrega de las placas al cliente. 

La garantía se aplica exclusivamente a las placas de POLYCASA XT y POLYCASA XT High Impact utilizadas correctamente como placas planas      

instaladas, manipuladas, mecanizadas y mantenidas siguiendo las recomendaciones y las instrucciones de POLYCASA. 

 La garantía no es válida para placas expuestas a materiales y entornos corrosivos.  

  Nuestro departamento de servicio al cliente dispone de los términos y condiciones de garantía en conformidad a CISG    (Convención de Naciones Unidas sobre Contratos para la Venta Internacional de Bienes). 

 

5.6. DECLARACIÓN DE SEGURIDAD DEL PRODUCTO   

Se pueden solicitar documentos con información sobre manipulación del producto para las placas de POLYCASA XT y POLYCASA XT High Impact.

 

  

   

 

     

POLYCASA XT ‐ PLACAS ACRÍLICAS  

6. DATOS TÉCNICOS   

 

6.1. Datos técnicos de las placas POLYCASA XT – POLYCASA XT 610 – XT 620 – XT 630  

GENERALES   Propiedad  Método      Unidades  POLYCASA 

XT POLYCASA XT 630 

POLYCASA XT 620 

POLYCASA XT 610 

Densidad  ISO 1183  g/cm³  1,19  1.17  1.16  1.15 Absorción de agua 24h/23°C – 50x50x4mm³  DIN EN ISO 62 

Méthode 1 %  0.2  0.25  0.3  0.3 

Dureza a la indentación por bola  ISO 2039‐1  MPa  235  155  135  100 Temperatura de moldeo presión de aire  °C  140‐160  130‐150  130‐150  130‐150 Temperatura de moldeo vacío  °C  160‐190  140‐170  140‐170  140‐170 Contracción por moldeo  %  0,5‐0,8  0,6‐0,9  0,6‐0,9  0,6‐0,9 

MECANICAS  

Propiedad  Método  Unidades  POLYCASA  POLYCASA  POLYCASA  POLYCASA  

* Pretratamiento 16h a 80°C 

 Nota  : Los datos técnicos de nuestros productos indican los valores típicos; los valores medidos 

realmente están sujetos a posibles variaciones de producción. 

XT  XT 630  XT 620  XT 610 Resistencia a la tracción  ISO 527‐2  MPa  70  55  50  40 Elongación a la rotura  ISO 527‐2  %  4  15  25  35 Módulo de tracción  ISO 527‐2  MPa  3200  2400  2100  1800 Resistencia a la flexión  ISO 178  MPa  115  90  85  65 Módulo de flexión  ISO 178  MPa  3300  2400  2100  1800 Resistencia al impacto Charpy (sin entalla)  ISO 179‐1  kJ/m²  17  25  35  60 Resistencia al impacto Charpy (con entalla)  ISO 179‐1  kJ/m²  2  3  4  5 

TÉRMICAS Propiedad  Método  Unidades  POLYCASA 

XT POLYCASA XT 630 

POLYCASA XT 620 

POLYCASA XT 610 

Temperatura Vicat (B 50)*  ISO 306  °C  105  104  102  98 Capacidad térmica especifíca  ISO 11357‐4  J/gK  1.47  1.5  1.5  1.5 Expansión térmica lineal  DIN 53752  K‐1*x10‐5

  7  9  10  11 Conductividad térmica  DIN 52612  W/mK  0.18  0.18  0.18  0.18 Temperatura de servicio uso continuo  °C  70  65  65  65 Temperatura de servicio corta duración  °C  90  85  80  75 Temperatura de degradación  °C  >280  >280  >280  >280 

ÓPTICAS             Propiedad   Método  Unidades  POLYCASA 

XT POLYCASA XT 630 

POLYCASA XT 620 

POLYCASA XT 610 

Transmisión de la luz (3mm)  DIN 5036‐3/ EN ISO 13468‐2 

%  92  91  91  90 

  

Indice de réfracción  ISO 489  nD20   

1.492  1.492  1.492  1.492 

ELÉCTRICAS Propiedad  Método  Unidades  POLYCASA  POLYCASA  POLYCASA  POLYCASA 

XT  XT 630  XT 620  XT 610 

Resistividad superficial  IEC 60093  3x1015  ‐ 3x1016  ‐  ‐  ‐ 

Resistividad volumétrica  IEC 60093  x m  1x1013  ‐ 5x1013  ‐  ‐  ‐ 

Rigidez eléctrica  IEC 60243‐1  kV/mm  10  ‐  ‐  ‐ 

Rigidez dieléctrica  IEC 60243‐1  kV/mm  30  30  30  30 

Factor de disipación dieléctrica (50Hz)  DIN 53483‐2    0.06  ‐  ‐  ‐ 

Factor de disipación dieléctrica (1KHz)  DIN 53483‐2    0.04  ‐  ‐  ‐ 

Factor de disipación dieléctrica (1MHz)  DIN 53483‐2    0.02  0.03  0.03  0.03 

Permitividad relativa (50 Hz)  DIN 53483‐2    2.7  ‐  ‐  ‐ 

Permitividad relativa (1 KHz)  DIN 53483‐2    3.1  ‐  ‐  ‐ 

Permitividad relativa (1MHz)  DIN 53483‐2    2.7  2.9  2.9  2.9 

 

  

   

 

     

POLYCASA XT ‐ PLACAS ACRÍLICAS  

6.2 Resistencia a los productos químicos   

A temperatura ambiente las placas de POLYCASA XT y POLYCASA XT High Impact resisten hidrocarburos saturados, gasolinas libres de 

aromáticos y aceites minerales, grasas y aceites vegetales y animales, agua, soluciones salinas acuosas, ácidos diluidos y agentes 

alcalinos. 

Los hidrocarburos aromáticos y cloruros de hidrógeno, ésteres, éter y cetonas atacan POLYCASA XT y POLYCASA XT High Impact. 

 

Resistencia química a 20°C     

Acetona  ‐  Acetato de etilo  ‐  Acidez del vino  + 

Amoníaco  +  Glicerina  +  Xileno  ‐ 

Alcohol amílico  ‐  Fueloil  o  Parafina  + 

Gasolinas libres de aromáticos  +  Hexano  +  Éter de petróleo  + 

Benzol  ‐  Isopropanol  o  Ácido fosfórico 10%  + 

Ácido bórico  +  Café  +  Ácido sulfúrico 10%  + 

Butanol  ‐  Solución de potasa cáustica  +  Ácido nítrico 10%  + 

Hidrocarburo clorado  ‐  Cetona  ‐  Ácido clorhídrico 10%  + 

Cloroformo  ‐  Cloruro de metileno  ‐  Ácido clorhídrico  conc. 35% 

Agua(aire) clorado  o  Ácido láctico 10%  +  Carbonato sódico  + 

Ftalato de dibutilo  ‐  Aceite mineral  +  Vinagre de ensalada  + 

Ftalato de dioctilo  ‐  Sosa cáustica  +  Ácido esteárico  + 

Ácido acético glacial  ‐  Laca de nitrocelulosa  ‐  Té  + 

Esencia de acético  ‐  Ácido oxálico  +  Trementina  + 

Ácido acético acuoso  +  Cera  +  Tolueno  ‐ 

Etanol  o  Peróxido de hidrógeno  o  Disolvente  ‐ 

+  Resistente o  Resistencia limitada ‐  No resistente 

 

  

   

 

     

POLYCASA XT ‐ PLACAS ACRÍLICAS  

6.3 Gama de productos POLYCASA XT  

Las placas de POLYCASA XT tienen ambas caras protegidas con una película de polietileno laminado, excepto las placas grabadas de 

POLYCASA XT, que solo tienen protegida la cara lisa. 

 Gama de espesores de POLYCASA XT 

De 1.5 mm a 25 mm 

Espesores estándar de las placas planas y transparentes: 1.5 ‐ 2 ‐ 3 ‐ 4 ‐ 5 ‐ 6 ‐ 8 ‐ 10 ‐ 12 ‐ 15 ‐ 20 ‐ 25 mm   

Anchos estándar de corte en linea de POLYCASA XT 

Máx. 2000 mm  para 1.5 mm 

Máx. 2050 mm  de 2.0 mm a 25 mm   

Longitud standard de corte en linea de POLYCASA XT 

Longitud mínima  1000/1250 mm (dependiendo de la línea de extrusión)   

Longitud estándar  3050 mm 

Se pueden producir largos especiales bajo pedido.  

Tolerancias de espesor de POLYCASA XT 

1.5 mm a 3 mm  ± 10% 

3 mm a 25 mm  ± 5%  

Tolerancias de corte en linea POLYCASA XT  

Más de 1000 mm  ‐ 0 / + 0.3% (3 mm por 1000 mm)   

Tolerancias de corte a medida de POLYCASA XT 

Para largo y ancho 

Hasta 1000 mm  ‐0 / + 1.0 mm 

de 1001 a 1500 mm  ‐0 / + 1.5 mm 

de 1501 a 2000 mm  ‐0 / + 2 mm   

 Pedidos mínimos de producción para POLYCASA XT 

Espesor especial              3.000 kg/10.000kg (dependiendo de la línea de extrusión) 

Grabado especial  3.000 kg 

Color hecho a medida  5.000/10.000 kg (dependiendo de la línea de extrusión) 

  

 Se pueden producir otros espesores, medidas y tolerancias bajo pedido.  Para una panorámica general de nuestra gama de productos consulte nuestro folleto selector de productos.

  

  

   

 

     

POLYCASA XT ‐ PLACAS ACRÍLICAS  

6.4 Productos especiales  

   POLYCASA XT (SWB) 15 mm – 20 mm para barreras acústicas  

POLYCASA XT SWB es un material que absorbe el sonido y se utiliza en equipamiento de protección frente al ruido en carreteras. Es 

transparente y permite una visión sin obstáculos de los alrededores. 

Las barreras acústicas de POLYCASA XT superan el  factor de aislamiento sonoro mínimo exigido  (en conformidad a ZTV‐Lsw 06 y EN 

1793). Otras características de POLYCASA XT son su estabilidad mecánica, resistencia al desgaste y estabilidad frente al fuego. 

Nuestro departamento del servicio al cliente le puede proporcionar los certificados de las pruebas correspondientes en conformidad a 

EN 1793/EN 1794 y una evaluación según ZTV‐Lsw 06. 

POLYCASA XT SWB está protegida con una película especial. La ficha técnica ofrece información detallada sobre POLYCASA XT SWB y se 

puede obtener a través de nuestro departamento de servicio al cliente. 

 

POLYCASA XT UVT 

POLYCASA XT UVT es un material perfecto para soláriums y 

cabinas de bronceado. 

POLYCASA XT UVT tiene una alta transmisión en el rango 

espectral de rayos UVA/UVB y una muy buena resistencia a la 

degradación tras la exposición a estos rayos. 

Solicite información técnica detallada y las garantías 

correspondientes a nuestro departamento de servicio técnico. 

     

   POLYCASA XT Soft Tone 

POLYCASA XT soft tone une las propiedades mecánicas de la placa transparente POLYCASA XT con las ventajas de su acabado mate a 

dos caras que proporciona un aspecto moderno sin reflejos que distraigan la atención; además es fácil de mantener. 

El departamento de servicio al cliente dispone de la ficha técnica. 

POLYCASA XT soft tone se suministra protegida con un film especial. La ficha técnica ofrece información detallada sobre POLYCASA XT 

Soft tone y se puede obtener a través de nuestro departamento de servicio al cliente.

 

         Transmisión de rayos UV de  

 

 

 

 

 

 

      

   

 

  

   

 

     

POLYCASA XT ‐ PLACAS ACRÍLICAS  

 

POLYCASA XT SBW Soft Tone 

POLYCASA XT SWB soft tone es una versión de POLYCASA XT para barreras acústicas con acabado mate en las dos caras (se pueden 

solicitar placas con acabado mate en una o en ambas caras). El acristalamiento con acabado mate se logra mediante una laminación 

por coextrusión aplicada en ambas caras de las placas. Gracias a sus extraordinarias propiedades, POLYCASA XT SBW soft tone ofrece 

un gran número de posibilidades creativas para el acristalamiento de edificios y en la industria cuando se necesite reducir el nivel de 

ruido. 

Las  barreras  acústicas  de  POLYCASA  XT que  incorporan  placas  de  POLYCASA XT  SBW  soft  tone  resultan  perfectas  para  reducir  la 

contaminación acústica. 

Si  se  comparan  con  las  barreras  acústicas  de  POLYCASA  XT,  POLYCASA  XT  SBW  soft  tone  es  un material  perfecto  para  aquellas 

aplicaciones  en  que  sea  necesario  evitar  que  se  produzcan  reflejos.  Además  su  acabado mate  hace  que  resulte  indicado  para 

aumentar la dispersión de la luz. 

Sus propiedades mecánicas siguen estando a la altura de la conocida calidad de las barreras acústicas de POLYCASA XT. 

  

 POLYCASA XT SBW Flysafe 

Gracias a la excelente transparencia de las placas para barreras acústicas de POLYCASA XT, las aves que se aproximen no verán las 

barreras acústicas hechas con estas placas como un obstáculo. De ahí que POLYCASA XT SBW Flysafe esté incluida en nuestra gama de 

productos. 

 

Las  barreras  acústicas  de  POLYCASA  XT  SBW  Flysafe  son  perfectas  para 

reducir  las  perturbaciones  ocasionadas  por  el  ruido  y  al mismo  tiempo 

para disuadir a las aves que se aproximen gracias a sus dibujos especiales 

en  la  lámina  situada  en  una  sola  cara.  La  lámina  sigue  ofreciendo  una 

buena transparencia para el ojo humano pero  los dibujos aparecen como 

un obstáculo para las aves. 

 Las placas de POLYCASA XT SBW Flysafe resultan perfectamente apropiadas 

para aplicaciones que exijan reducción del ruido y transparencia, así como 

protección frente a las colisiones de aves.

 

  

   

 

     

POLYCASA XT ‐ PLACAS ACRÍLICAS  

7 GUÍA DE USUARIO  

 

7.1 INTRODUCCIÓN  

La fabricación de los productos de plástico a partir de las placas de POLYCASA XT incluye habitualmente trabajos de manipulación como 

corte, taladrado, doblado, decoración y montaje. 

Esta guía describe las propiedades y características de POLYCASA XT a tener en cuenta para realizar correctamente estos trabajos. 

 

7.2 ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN  

Las placas de plástico con el embalaje original no se deben almacenar nunca en exterior ni se deben exponer a grandes variaciones 

meteorológicas ni de temperatura. Cuando se almacenan bajo condiciones con una variación sustancial de temperatura y humedad, 

se puede deformar la forma plana (ondulación) de la placa, incluso si se almacena plana o apilada. 

La película de polietileno protege las placas frente a la suciedad, las cargas mecánicas y los arañazos. Se recomienda dejar la película 

protectora de polietileno en su sitio hasta el procesado  final. Nuestra película estándar protectora de polietileno  (sin adhesivo) no 

está diseñada para una exposición/protección al aire libre a largo plazo y solo tiene una resistencia moderada frente a los rayos UV y 

el calor. 

Si la placa se almacena en exterior, sin protección, la lámina protectora debería retirarse como máximo cuatro semanas después de su 

aplicación, ya que existe el riesgo de que se vuelva frágil y que resulte difícil retirar la película de polietileno degradada. Esto podría 

ocasionar daños en la superficie de la placa. 

Si  la placa se almacena en  interior bajo unas condiciones de almacenamiento normales y estables, se recomienda retirar  la película 

como máximo 6 meses después de su aplicación. 

Los  productos  especiales  POLYCASA  XT  SBW,  POLYCASA  XT  SBW  Soft  tone  y  POLYCASA  XT  soft  tone  se  protegen  con  películas 

especiales. Los detalles sobre su  idoneidad y sus propiedades de proceso se pueden consultar en  las fichas técnicas, que se pueden 

obtener a través de nuestro servicio técnico. 

Los productos estándar POLYCASA XT se pueden proteger con una lámina autoadhesiva si así se solicita. Hay que tener en cuenta que 

siempre resulta arriesgado que pueda ser difícil retirar la película y que queden residuos del adhesivo sobre la superficie de la placa 

tras retirarla, dependiendo de las condiciones de almacenamiento. POLYCASA no puede ofrecer una recomendación en referencia al 

tiempo que se puede almacenar la placa de forma segura con la película autoadhesiva. Se recomienda a los clientes que realicen sus 

propias pruebas. POLYCASA no puede asumir responsabilidad alguna por los problemas ocasionados por la película autoadhesiva. 

Dependiendo de las condiciones de almacenamiento y ambientales, las placas de plástico absorben humedad. Aunque la absorción de 

humedad no influye en la práctica sobre las propiedades físicas, puede interferir en el proceso posterior de las placas a temperaturas 

más altas, p.ej. durante el doblado en caliente o el calentamiento antes del termomoldeo. Por tanto, en función del uso previsto, es 

posible que haya que someter las placas a un presecado (ver 7.3.2 Secado). 

Las diferencias en cuanto a temperatura y contenido de humedad entre la cara superior e inferior de la placa o entre diferentes zonas 

de  la placa pueden provocar diferentes cambios dimensionales de  la placa tras un corto período. Se recomienda almacenar  la placa 

bajo unas condiciones constantes de temperatura y humedad sobre una superficie plana. 

 

  

 

  

 

 

     

POLYCASA XT ‐ PLACAS ACRÍLICAS  

7.3 PREPARACIÓN DEL MATERIAL  

7.3.1 LIMPIEZA  

 

Al retirar la película protectora se produce un aumento de la carga electrostática sobre la superficie de la placa. Esta carga 

electrostática atrae polvo en suspensión en el aire y otras partículas finas. Por tanto, antes de seguir el proceso se recomienda aplicar 

a la placa un tratamiento antiestático (p.ej. soplado mediante aire comprimido ionizado o limpieza a mano con un paño humedecido 

en los agentes antiestáticos apropiados). Esto es especialmente importante antes del proceso de termomoldeo, ya que las partículas 

de polvo y suciedad pueden dejar marcas sobre la superficie moldeada. Basta con agua corriente para la limpieza y el cuidado de las 

placas. 

 Si hay demasiada suciedad, limpie con agua templada y con un agente alcalino débil de limpieza no abrasivo. Las placas se deben              

secar  con un paño suave o con una gamuza. El cepillado en seco de la superficie puede producir arañazos y posibles daños. 

Las superficies con mucha grasa o aceite se deben limpiar con una gasolina libre de aromáticos o con éter de petróleo. 

Otros productos químicos indicados para la limpieza de placas POLYCASA XT: 

Ácidos diluidos como ácido cítrico, ácido clorhídrico y ácido sulfúrico 

Soda cáustica diluida o solución de potasa cáustica 

Vinagre común  

Trementina mineral, jabón neutro o detergentes domésticos 

 

7.3.2 SECADO  

 

Al igual que la mayoría de plásticos, las placas de POLYCASA XT absorben humedad durante su almacenamiento.   

Cuando se procesa a altas temperaturas, esto puede producir burbujas; por tanto, se aconseja su presecado antes de la temperatura 

de ablandamiento. Normalmente basta con el presecado de las placas que contengan mucha humedad en un horno con circulación de 

aire, 24 horas a 80°C para POLYCASA XT y 24 horas a 75°C para POLYCASA XT High Impact. 

Para  lograr un buen secado se debe asegurar  la circulación de aire entre  las placas;  la  lámina protectora se debe  retirar antes del 

secado.  

Las placas de POLYCASA XT se deben enfriar lentamente para evitar que se vuelva a generar humedad o tensiones internas debido a 

un enfriamiento demasiado rápido tras el secado. La velocidad máxima de enfriamiento tras el secado debe ser  inferior a 15°C por 

hora; la temperatura máxima del horno a la cual se debe retirar la placa es de 60°C. 

 Se recomienda efectuar ensayos previos de prueba. 

  

En general, no es necesario presecar las placas de POLYCASA XT antes del termomoldeo, siempre que el material se haya almacenado 

adecuadamente y que la lámina no haya sufrido daños. 

Para minimizar  costes,  el  calor  de  secado  debería  aprovecharse  en  el moldeo  inmediatamente  después  del  proceso  de  secado.

 

  

 

  

   

 

     

POLYCASA XT ‐ PLACAS ACRÍLICAS  

7.3.3 CAMBIOS DIMENSIONALES  

 

En el proceso de extrusión existen considerables fuerzas de orientación  para moldear la placa a partir del polímero fundido. Una parte 

de estas fuerzas permanece “congelada” en la placa. 

Cuando  se  ha  de  calentar  la  placa,  p.ej.  antes  del  termomoldeo,  esta  tensión  se manifiesta  con  una  contracción  de  la  placa.  La 

contracción siempre es mayor en la dirección de extrusión. La contracción longitudinal siempre es mayor en las placas finas y menor en 

placas gruesas. Este cambio dimensional se debe tener en cuenta cuando se cortan las placas para termomoldeo. 

Cuando el material se caliente y se fije a un bastidor de sujeción no se contraerá el material. 

Dado que el valor de contracción depende de la temperatura y el tiempo de calentamiento, se recomienda realizar ensayos previos de 

prueba. 

Los valores de contracción longitudinal máxima de POLYCASA XT cumplen con creces los establecidos en la ISO 7823‐2:  

Espesor de la placa  Nivel de contracción  

1.50 mm hasta <2 mm  15%  

2.00 mm hasta <3 mm  12%  

3.00 mm hasta 25 mm  7%  

 

7.3.4 DILATACIÓN TÉRMICA LINEAL  

 

Como ocurre prácticamente con todos los materiales, POLYCASA XT experimenta una dilatación lineal con las variaciones de 

temperatura. Los plásticos sufren una mayor dilatación lineal que los metales, y hay que tenerlo en cuenta al montar las placas de 

POLYCASA XT en bastidores.  

Material  [mm/mK] POLYCASA XT  0,07 

POLYCASA XT 630  0,09 

POLYCASA XT 620  0,10 

POLYCASA XT 610  0,11 

 

POLYCASA XT experimenta un coeficiente de dilatación térmica lineal de 0,07 mm/m•°C 

Durante el montaje de placas de POLYCASA XT hay que prestar atención al margen de elongación con el fin de evitar que se produzcan 

daños al usar el material. Para más datos técnicos vea el apartado “7.8 Acristalamiento”. 

 

7.3.5 CAMBIOS DIMENSIONALES DEBIDOS AL CONTENIDO DE HUMEDAD  

 

POLYCASA XT absorbe humedad durante  su almacenamiento y aplicación. Además de  la dilatación  térmica  lineal, el  contenido de 

humedad puede provocar un cambio dimensional añadido de hasta el 0,5%. Durante el montaje de  las placas de POLYCASA XT hay 

que prestar atención al margen de elongación con el fin de evitar que se produzcan daños al usar el material. 

 La  variación  y  las  diferencias  en  el  contenido  de  humedad  entre  la  superficie  interior  y  exterior  de  una  placa  (p.ej.  en  el 

acristalamiento de una piscina, terrario, invernadero, jardín de invierno) provocan una diferente elongación entre las superficies de la 

placa. Esta diferencia puede ocasionar la curvatura de la placa montada. Esta curvatura se puede evitar escogiendo un mayor espesor 

de la placa, con el fin de obtener una estabilidad  inherente. Se recomienda realizar ensayos de prueba. 

 

  

 

  

   

 

     

POLYCASA XT ‐ PLACAS ACRÍLICAS  

7.3.6 PLANIMETÍA  

Cuando tienen un elevado espesor, las placas POLYCASA XT de extrusión pueden experimentar una pequeña desviación en su planitud debido al enfriamiento del material. 

 

La planitud se determina con una muestra cortada a medida 1000 x 1000 mm.  

 

Espesor  Planitud  

≤ 10 mm  ≤ 2mm  

> 10 mm  ≤ 3 mm  

   

7.4 TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE  

7.4.1 IMPRESIÓN  

 

La serigrafía es el método más utilizado para imprimir sobre POLYCASA XT y permite crear una amplia gama de gráficos. 

 

La  serigrafía  distorsionada  permite moldear  la  placa  plana 

tras su impresión en un objeto tridimensional con el registro 

de  impresión  correcto.  Se  debe  dejar  un  margen  para  el 

“estiramiento” de la imagen cuando se diseñan los gráficos. 

No se deben utilizar sistemas de proyección halógena para el 

termomoldeo de placas impresas. 

 

Durante  el  proceso  de  serigrafía  se  presiona  la  tinta  de  alta  viscosidad  a  través  de  un  tejido  serigráfico  previamente  tratado 

fotoquímicamente (poliamida o poliéster) mediante acción mecánica o a mano con un raspador. La tinta se transfiere a la placa por 

debajo del tejido. 

Con el  fin de evitar  las  fisuras por  tensiones de POLYCASA XT, solo deben utilizarse  tintas compatibles con materiales acrílicos. Los 

sistemas de lacado deben ser adecuados para la aplicación. Cuando sea necesario habrá que templar, presecar o limpiar la placa antes 

de aplicar la tinta, con el fin de evitar fisuras por tensiones y problemas de adhesión. Se recomienda realizar ensayos de prueba. 

Se pueden solicitar las direcciones de los suministradores de las tintas apropiadas al Departamento de Servicio Técnico. 

El pintado con aerosol es otro método conocido para decorar las placas tras el moldeo. Solo se deben utilizar las pinturas adecuadas   

para placas acrílicas. 

 

7.4.2 LAMINADO  

 

La  aplicación  de  láminas  decorativas  o  letras  autoadhesivas  o  calcomanías  solo  está  indicada  para  placas  planas  o  ligeramente 

curvadas. Hay que prestar atención en utilizar  láminas adhesivas que no produzcan  fisuras por  tensiones  internas en  las placas de 

POLYCASA XT. 

La evaporación puede provocar una separación parcial de  la película autoadhesiva; por tanto,  las placas de POLYCASA XT se deben 

secar durante toda  la noche a una temperatura de 70 – 80°C. Las  impurezas, como  las partículas de polvo, pueden provocar que  la 

lámina se separe en parte, y ello puede afectar al aspecto del laminado. Cuando sea necesario hay que templar o limpiar la placa antes 

de aplicar la tinta, con el fin de evitar ”crazing” y problemas de adhesión. Se recomienda realizar ensayos de prueba. 

Se  pueden  solicitar  las  direcciones  de  los  suministradores  de  las  tintas  apropiadas  al  Departamento  de  Servicio  Técnico.

 

  

   

 

     

POLYCASA XT ‐ PLACAS ACRÍLICAS  

7.5 MECANIZADO  

 

7.5.1 RECOMENDACIONES GENERALES  

 

Las placas de POLYCASA XT se pueden mecanizar con  la mayoría de herramientas utilizadas para metales. La velocidad de corte y de 

avance deben ser tales que no fundan el material. 

Si se genera poco calor durante las operaciones de corte no será necesario lubricar el material. 

Es imprescindible emplear herramientas de corte afiladas con unos márgenes de corte apropiados para POLYCASA XT. 

El  enfriamiento  de  la  herramienta,  realizado  exclusivamente mediante  agua  o  con  emulsiones  para  enfriamiento  compatibles  con 

materiales acrílicos, puede eliminar el calor. El enfriamiento reduce el calentamiento sobre la superficie durante el proceso, así como 

las tensiones y esfuerzos posteriores al tratamiento. 

 

7.5.2 CORTE  

 

Las  sierras  circulares, de  cinta  y de  calar  se pueden utilizar  fácilmente para  trabajar  con POLYCASA XT.  Se  recomienda  el uso de 

herramientas nuevas y bien afiladas. Cuando se utilizan sierras circulares,  las cuchillas con bordes cortantes y puntas de carburo de 

tungsteno  han  demostrado  ser  efectivas.  Para  velocidades  y  frecuencias  de  corte muy  elevadas,  la  cuchilla  de  la  sierra  debería 

enfriarse mediante aire comprimido, agua pulverizada o con una emulsión refrescante adecuada.  

Es muy  importante emplear un sistema eficiente de extracción de virutas para retirar  las 

virutas y las astillas generadas por la cuchilla de la sierra.  

 

Las sierras de cinta se usan a menudo para recortar las molduras. El borde cortante sigue 

siendo bastante “basto” debido a los dientes de sierra ligeramente “cruzados”. 

 

Las  sierras  de  calar  pueden  cortar  los  rebordes  que  se  dejaron  como margen.  El  borde 

cortante a menudo es basto. Solo se deben utilizar cuchillas de sierra apropiadas para el 

tratamiento de materiales acrílicos. Cuando se trabaja con sierras de calar, la zapata de la 

sierra se debe presionar  firmemente sobre  la superficie de  la placa y se debe seleccionar 

una elevada velocidad de corte. El percutor rotativo se debe desconectar, especialmente 

cuando  se  utilizan  placas  finas.  Las  placas  se  deben  fijar  adecuadamente  para  evitar  el 

castañeteo o la vibración de la sierra. 

Tabla 1 

Recomendaciones de 

corte Macanizado con 

sierra de cinta/ sierra 

circular 

  

Sierra de cinta  Sierra circular  Sierra de calar 

Ángulo de despeje   30‐40º  15‐20º 

Ángulo de inclinación γ    0‐8º    0‐5º 

Velocidad de corte      1000‐3000 m/mn  3000 m/mn 

Paso circular t  3‐8 mm  10‐20 mm 

   Cuchillas para sierra 

disponibles en el mercado 

y aptas para acrílicos  

 

 

  

 

  

   

 

     

POLYCASA XT ‐ PLACAS ACRÍLICAS   

7.5.3 TALADRADO  

 

Se pueden utilizar brocas helicoidales de calidad comercial. El ángulo extremo  se debe adaptar para que  sea de 60°‐90°. La mejor 

capacidad de taladrado se  logra con una velocidad de corte de 25‐80 m/min y con una velocidad de avance de 0,1‐0,2 mm p.r. Una 

velocidad de avance excesiva provocará la rotura por fragilidad del material; una baja velocidad de avance con una elevada velocidad 

de corte ocasionará el sobrecalentamiento del material. Cuando el espesor del material supere los 5 mm hará falta su enfriamiento y 

lubricación con una emulsión para taladrado o un aceite de corte compatibles con materiales acrílicos. 

 

El taladrado de agujeros profundos exige airear la broca con frecuencia para evitar su sobrecalentamiento. 

Cuando se taladran placas finas, es aconsejable fijarlas a un soporte sólido y plano para evitar roturas por fragilidad del borde inferior 

del agujero taladrado. 

  

Taladrado de POLYCASA XT  

 

Ángulo de despeje   3 – 8°  

 

Ángulo de torsión ß  12 – 16°  

 

Ángulo extremo ε  60‐90°  

 

Ángulo de inclinación γ   0 ‐ 4° 

Velocidad de corte (m/mn)   25 ‐ 80 

7.5.4 ROSCADO  

 

El  roscado  interno  en  las  placas  de  POLYCASA  XT  se  puede  realizar  con  machos  de  roscar  disponibles  comercialmente.  Las 

herramientas  que  producen  el  roscado  con  diámetros  del  núcleo  ligeramente  redondeados  son  especialmente  adecuadas.  Si  se 

compara  con  el  acero,  el margen de  taladrado del núcleo debería  ser unos  0,1 mm más  grande.  El  roscado necesita  la descarga 

frecuente de astillas con aire comprimido. Solo se deben utilizar lubricantes refrigerantes compatibles con materiales acrílicos. 

 

Para el posterior atornillado es preciso que los tornillos metálicos empleados estén libres de película de aceite o protegidos frente a la 

corrosión por medio de un aceite compatible con materiales acrílicos. A diferencia del material acrílico de colada, el material acrílico 

de extrusión experimenta un mayor  riesgo de  fractura por efecto de entalla. Las  fijaciones que se  retiren con  frecuencia deberían 

disponer de inserciones roscadas. 

 

7.5.5 FRESADO  

 

Para fresar placas de POLYCASA XT se pueden utilizar fresas universales, de contorno, de moldeo en husillo y de fresado a mano a 

velocidades de corte de hasta 4500 m/min. 

Los diámetros pequeños exigen la aplicación de fresas de uno o dos bordes. Ofrecen una eliminación perfecta de las astillas, alta 

velocidad de corte y un excelente grabado. 

Cuando se utilizan fresas de un solo borde, el mandril de sujeción se debe sujetar firmemente para evitar marcas del componente 

sobre la placa. No siempre es necesario refrigerar cuando se utilizan placas de POLYCASA XT con fresas de mango de uno o dos bordes, 

ya que generan menos calor que las fresas de mango con varios bordes.

 

  

 

  

   

 

     

POLYCASA XT ‐ PLACAS ACRÍLICAS   

7.5.6 CORTE POR LÁSER  

 

Las placas de POLYCASA XT se pueden cortar fácilmente con un láser de CO2. Se pueden obtener unos bordes de corte brillantes pero esto   

dependerá del tipo, espesor  y tratamiento de la superficie. La eficiencia de funcionamiento del láser debería ser de 300 – 1000W. Hay que   

asegurar el flujo de gas inerte para proteger la lente y la extracción de los vapores de monómero. 

 

Es fundamental realizar ensayos previos con el fin de determinar la posición exacta en cada caso. 

Diferencias en el espesor de la placa pueden provocar bordes de corte inclinados, que no sean perpendiculares a la superficie de la placa.  

Los láseres de neodimio‐YAG permiten un excelente grabado de las placas de POLYCASA XT de colores. 

La elevada carga térmica en la zona del corte genera tensiones que pueden generar micr‐fisuras en contacto con sustancias químicas  

(durante el proceso de adhesión, por ejemplo). 

El templado de las piezas evitará las fisuras al relajar las tensiones a una temperatura de 80°C (ver apartado 7.7.3 “Templado”). 

 

Durante el corte por láser, los bordes de corte de las versiones de POLYCASA XT de alto impacto no ofrecen el mismo brillo que 

POLYCASA XT; los bordes de corte pueden estar un poco “pegajosos”. 

 7.5.7 CORTE POR CHORRO DE AGUA 

  

De forma parecida al corte por láser, la velocidad de corte posible depende de los espesores del material a cortar y de la calidad de 

corte deseada. 

A diferencia del corte por láser, los bordes de corte parecen tratados con arena como resultado del corte por chorro de agua. Cuando 

se aplica la técnica de corte por chorro de agua no se generan esfuerzos térmicos en el material. 

El agua utilizada para cortar placas de POLYCASA XT contiene aditivos abrasivos. 

Se logran buenos resultados con una velocidad de corte de 1500 – 2000 mm/min y un espesor del material de 4 mm. 

Una velocidad de avance de 400 – 800 mm/min y un espesor del material de 10 mm ofrecerá buenos resultados. 

 

7.5.8 PULIDO  

 

Antes del pulido a mano hay que lijar la placa. El lijado a mano exige utilizar papel abrasivo de grano 80‐600, así como varios ciclos de 

lijado, desde un lijado basto hasta un lijado fino. El lijado mecánico se debe realizar con lijadoras de cinta y una velocidad de la cinta 

de 5 – 10 m/s. Hay que evitar que la superficie alcance una temperatura elevada presionando ligeramente sobre la pieza. El pulido se 

realiza con discos pulidores o de decapado, discos de fieltro o una cera de pulido adecuada. 

 

El  pulido‐fresado mediante  herramientas  con  punta  de  diamante  es  otra 

opción para  realizar este proceso.  La  calidad de  la  superficie es  tal que no 

necesita otro tratamiento. El pulido‐fresado en un solo ciclo sin  lijado basto 

producirá  un  excelente  acabado.  No  se  producen  esfuerzos  internos  y  no 

hace falta templado, que sí es necesario en otros procedimientos. 

 

El pulido a  la  llama de POLYCASA XT no necesita otros  ciclos de  lijado.  Los 

bordes a pulir deben estar libres de polvo y aceite. 

 

Las  líneas  de  corte  y  fresado  pueden  seguir  siendo  visibles  incluso  tras  el  pulido.  Se  obtiene  un mejor  acabado  de  la  superficie 

tratando el borde cortado con una rasqueta de hierro antes del pulido a la llama. 

Debido a los pigmentos, los bordes del material de color a menudo son mates. 

El  pulido  a  la  llama  no  se  recomienda  para  placas  con  un  espesor  de  más  de  10  mm  debido  al  sobrecalentamiento  y  las 

tensionesresultantes. 

El templado se debe realizar si a continuación entra en contacto con sustancias corrosivas como disolventes, adhesivos o agentes de 

limpieza inapropiados.

 

  

 

 

  

   

 

     

POLYCASA XT ‐ PLACAS ACRÍLICAS  

7.6 UNIÓN  

 

7.6.1 ADHESIÓN  

 

Las caras que se van a unir deben limpiarse antes de adherirlas. Utilice agua templada que contenga algún detergente. Si es necesario, 

seque con un tejido absorbente sin pelusa (p.ej. material de un guante). Las superficies con mucha grasa o aceite se pueden lavar con 

éter de petróleo . 

Los componentes a unir deberían estar templados para liberar las tensiones antes del encolado, con el fin de evitar el agrietamiento 

potencial por esfuerzo debido a la reacción con el adhesivo disolvente; esto es especialmente aplicable a los componentes que hayan 

sido mecanizados mediante herramientas de corte metálico o de corte por láser. 

 Los adhesivos disolventes están especialmente indicados cuando las 

superficies a unir son pequeñas y planas. 

Dado que el contenido sólido de estos adhesivos es muy reducido, no tienen 

capacidad de relleno. Cuando se pega el borde serrado, el alisado de la 

superficie a pegar mediante una rasqueta de hoja afilada puede reducir la 

posible formación de burbujas. 

La técnica de inmersión implica que el borde a pegar se impregne de 

disolvente o adhesivo disolvente, que se vierte con una altura aproximada de 

1 mm en un cristal o placa de polietileno; después las placas estarán 

firmemente unidas. 

 

El método capilar ofrece una técnica sencilla para unir o fijar  las piezas. Se 

aplica  un  adhesivo  disolvente  o  disolvente  sobre  la  superficie  a  unir  por 

medio de un frasco de polietileno y se impregna en la junta encolada debido 

al  efecto  de  capilaridad;  pocos  segundos  después  hay  que  presionar 

firmemente sobre la unión. 

 

 Los adhesivos políméricos también están indicados para superficies a unir grandes y desiguales. También se puede aplicar en uniones planas. 

La costura adhesiva se debe preparar por biselado; esto no es aplicable el 

pegado  de  juntas  planas.  La  superficie  adyacente  de  la  placa  se  debe 

envolver  con  una  cita  compatible  con  el  adhesivo.  El  adhesivo  se  debe 

mezclar tal como indique su suministrador. Es posible eliminar las burbujas 

en vacío. 

El adhesivo se debe aplicar sin que aparezcan burbujas por medio de un 

frasco  de  polietileno  o  una  jeringuilla  desechable.  Se  debe  aportar  un 

exceso de adhesivo ya que el adhesivo polímérico se caracteriza por una 

contracción de su volumen durante el curado. 

 

 

 

 

 

 

 

Las siliconas se utilizan a menudo para sellar acristalamientos. Para este fin solo se deben emplear siliconas compatibles con  

materiales acrílicos. 

Los sellantes de silicona como las que se encuentran en tiendas de bricolaje despiden sustancias durante el curado que puede dar 

como resultado fisuras en los componentes pegados. 

Nuestro departamento de servicio técnico le proporcionará información sobre los productos adecuados.

 

  

 

  

   

 

     

POLYCASA XT ‐ PLACAS ACRÍLICAS   

7.6.2 SOLDADURA  

 

La soldadura con gas caliente es la técnica de soldadura más frecuente para las placas de POLYCASA XT. 

El elevado calentamiento de la zona a soldar y el efecto refrigerante de la superficie de la placa adyacente generan un esfuerzo de  

tracción tras enfriarse, que se debe aliviar por templado, ya que provocará tensiones internas y posible aparición de burbujas  cuando esté  

en contacto con disolventes y adhesivos. 

Las tiras de placas cuadradas de POLYCASA XT, las varillas redondas o las tiras de placas de PVC rígido servirán como material de relleno. 

La temperatura de soldadura con gas debería ser de 280 – 350°C. 

 

 

 Otros datos técnicos: 

Presión de soldadura/varilla de 3 mm :     20 Newton 

Velocidad de soldadura:     150 a 250 mm/mn 

Distancia entre boquilla y unión de soldadura: 10 a 20 mm 

Masa de aire:       unos 25 l/mn 

 

 El diámetro la tobera debería ser más o menos el mismo que el del diámetro de la varilla de relleno.

 

  

 

  

   

 

     

POLYCASA XT ‐ PLACAS ACRÍLICAS   

7.7 MOLDEO  

 

NOTA : Antes del termomoldeo y el doblado en caliente de POLYCASA XT se recomienda retirar la película protectora. Debido a que la 

respuesta de la lámina depende de las condiciones de proceso del material, como la tasa de consumo y las temperaturas necesarias, se 

pueden obtener moldeos sencillos sin retirar la lámina. Es fundamental realizar ensayos de prueba con anterioridad para determinar la 

respuesta para cada caso. 

7.7.1 DOBLADO EN CALIENTE  

 

La técnica de doblado en caliente comprende el calentamiento prolongado de las placas seguido de su plegado y fijación hasta que las 

placas se hayan enfriado.  

El calentamiento prolongado se lleva a cabo mediante 

filamentos o varillas de calentamiento. El tiempo de 

calentamiento depende del equipamiento utilizado y 

aumentará considerablemente en función del espesor 

del material. 

 

 El radio de curvatura debe ser dos veces mayor que el espesor del material con el fin de evitar que se produzcan arrugas y tensiones 

internas elevadas. 

El aspecto visual de la parte interior del pliegue se puede mejorar utilizando los mayores radios de curvatura que sea posible y placas 

finas. 

La anchura de calentamiento debería ser al menos 3 a 5 veces mayor que el espesor de  la placa. Una anchura de calentamiento 3 

veces superior al espesor de la placa resulta adecuada para pequeños radios de curvatura. 

Las zonas de calentamiento demasiado pequeñas provocarán una excesiva elongación y tensión en la zona plegada y, como resultado 

de ello, afectará a su aspecto visual. 

Las grandes anchuras de calentamiento permiten producir grandes radios de curvatura. 

Debido al efecto de memoria plástica, las especificaciones exactas de los ángulos se deben determinar mediante pruebas de ensayo. 

7.7.2 TERMOMOLDEO   

 

La  técnica  de  termomoldeo  permite  que,  a  altas  temperaturas,  los  productos  termoplásticos  semiacabados  tomen  la  forma  de 

moldeos  tridimensionales. El material de  la placa  se  calienta hasta el  rango  termoelástico de  temperatura y  toma  la  forma de  los 

moldes correspondientes. El moldeo en vacío exige una temperatura de moldeo de 160 – 190°C. Se obtienen buenos resultados con 

una temperatura del molde de 85°C. 

Los orificios de ventilación en  los moldes de vacío deberían tener un diámetro de Ø 0,8 mm; un diámetro demasiado grande dejará 

marcas. La contracción ocasionada por el proceso de POLYCASA XT será del 0,5 – 0,8% dependiendo de los procedimientos aplicados. 

Para el moldeo de las versiones de alto impacto de POLYCASA XT bastan unas temperaturas de moldeo más bajas. 

Una  temperatura  de moldeo  de  140  –  170°C  es  suficiente  para  el moldeo  de  POLYCASA  XT  610.  Las  temperaturas  de moldeo 

necesarias para moldear las versiones de alto impacto XT620 y XT630 se encuentran entre las de POLYCASA XT610 y POLYCASA XT. 

A  una  temperatura  superior  a  80°C,  las  versiones  POLYCASA  XT610/620/630 mostrarán  una  turbidez  distinta  que  desaparecerá 

durante el proceso de enfriamiento. 

  Al calentar POLYCASA XT deberían aparecer burbujas, debido a la absorción de humedad durante el almacenamiento; en tal caso, las        

  placas se deben presecar antes del moldeo. 

En general basta con su presecado durante toda la noche a 80°C (ver apartado 7.3.2 “Secado”).

 

  

 

 

  

   

 

     

POLYCASA XT ‐ PLACAS ACRÍLICAS  

Moldeo positivo y negativo 

Dependiendo de si el  interior o el exterior de  los moldeos está en contacto con  la herramienta,  las técnicas se denominan moldeo 

“positivo” o “negativo”. El moldeo positivo significa que se extrae el producto semiacabado calentado por encima del molde. Esto 

también se conoce como moldeo “macho”. Al hacerlo,  

algunas zonas de la superficie de los productos    

semiacabados calentados podrían haberse enfriado 

demasiado, por lo que no se puede extraer por completo  

y se producen “manchas gruesas”. Algunos problemas  

habituales durante el moldeo positivo, como la  

formación  de  arrugas  o  nervaduras  (2),  así  como  marcas  de  choque,  se  pueden  resolver  mediante  el  adecuado  estiramiento 

neumático antes de extraer el moldeo. Una temperatura y una velocidad elevada de la herramienta también pueden provocar marcas 

de choque. 

El moldeo negativo  significa que  la placa  semiacabada  se  introduce en  la  cavidad del molde. A veces  se  le  llama  también moldeo 

“hembra”. Durante el moldeo negativo de componentes con bordes afilados pueden aparecer superficies en  la esquina  (2), que se 

pueden reducir mediante el estiramiento mecánico del troquel superior. Procedimiento alternativo 

Los moldeos de forma abovedada se pueden termomoldear sin necesidad 

de molde.  Este método  produce moldeos  con  una  superficie  de  buena 

calidad  que  no  muestra  defectos  ópticos.  La  forma  de  bóveda  se 

determina  según  la  forma  del  bastidor  de  fijación  y  su  altura mediante 

inyección de aire a presión. 

 7.7.3 TEMPLADO 

   POLYCASA XT es capaz de asumir tensiones internas bastante elevadas, pero solo si no hay sustancias corrosivas que actúen simultáneamente sobre 

los materiales. Estas tensiones vienen provocadas, entre otros, por el mecanizado, corte por láser, termomoldeo, diversos esfuerzos de calentamiento 

y externos. Las tenisones internas expanden la estructura del material, reduciendo así la resistencia a las condiciones ambientales. Las tintas solventes 

de impresión, los vapores de monómero, los plastificantes presentes en las juntas de sellado, así como agentes de limpieza inadecuados, pueden dar 

como resultado la formación de fisuras. 

La formación de grietas se puede evitar en los componentes que no sufran esfuerzos. Por tanto, deben evitarse la generación de tensiones internas y 

el contacto con sustancias corrosivas. Dado que no se puede descartar el contacto con sustancias corrosivas, deben evitarse las tensiones internas. El 

templado para la liberación de tensiones de las piezas puede conseguir una reducción de los esfuerzos internos. Los esfuerzos externos se deben 

excluir mediante el uso de sistemas adecuados de sujeción. 

El templado de POLYCASA XT se debería realizar en cámaras caloríficas con circulación de aire y a una temperatura de 70 – 80°C. 

Se recomienda el templado sin película protectora. 

 

Espesor del material (mm)  1,5  2  3  4  5  6  8  10  12  15  18  20  25 

Duración del templado (h)  2  2  2  2  2  3  3  4  4  5  6  7  8 

 

Las placas de POLYCASA XT se deben enfriar lentamente para evitar que se produzcan repetidamente tensiones o captación de 

humedad debido al enfriamiento demasiado rápido tras el recocido. La velocidad máxima de enfriamiento tras el recocido tiene que 

ser inferior a 15°C por hora. 

La temperatura máxima del horno a partir de la cual se puede retirar el material es de 60°C.

 

  

 

  

   

 

     

POLYCASA XT ‐ PLACAS ACRÍLICAS 

  

7.8 ACRISTALAMIENTO  

 

POLYCASA XT se expande por el calor y la absorción de humedad y se contrae 

en ambientes fríos y secos. La variación lineal debida únicamente al cambio de 

temperatura se puede calcular utilizando el coeficiente de dilatación térmica. 

   POLYCASA XT tiene un coeficiente de dilatación térmica de 0,07 mm/m•°C. 

 

 

 

 

La variación lineal debe contemplarse durante el tiempo de almacenamiento de la placa. El valor máximo previsto de la deformación 

lineal depende de la temperatura aplicada al montar las placas. Se debería dejar un margen adecuado de 5 mm/m con POLYCASA XT 

(valor de referencia). El apoyo debería tener una profundidad aproximada de 20 – 25 mm. 

 

            

Los agujeros taladrados se deben dimensionar adecuadamente cuando se fijan a 

determinados puntos con el fin de permitir también un margen para la longitud de la placa 

de 0,07 mm/m•°C. 

fait de la dilatation de la plaque. 

En tal caso, se considera que la longitud de la placa es la mayor distancia existente entre dos 

agujeros. Para evitar que se rompa el material en el borde de la placa se debe dejar una distancia 

equivalente a 1,5 veces el diámetro del agujero. 

 

 7.8.1 ACRISTALAMIENTO VERTICAL Y HORIZONTAL 

  

El espesor de material necesario para el acristalamiento fijado en los 4 lados se puede determinar a partir de la siguiente tabla. Los 

espesores del material necesarios para el acristalamiento dependen principalmente del tamaño de la placa. 

Se toma una carga superficial de 750 N/m2 como base para el espesor del material recomendado en mm.  

 

POLYCASA XT (espesor del material)  

  Longitud (m)   

    0.5  1.0  1.5  2.0  2.5  3.0  3.5  4.0  4.5  5.0 

  0.5  3  4  4  4  4  4  4  4  4  4 

Anchura (m)  1.0  4  6  8  8  8  8  8  8  8  8 

  1.5  4  8  10  10  12  12  12  12  12  12 

  2.0  4  8  10  12  15  15  ‐  ‐  ‐  ‐ 

 

La información sobre las cargas superficiales o tamaños de desviación se puede solicitar al departamento de tecnología de aplicación.

 

  

 

  

   

 

     

POLYCASA XT ‐ PLACAS ACRÍLICAS  

7.8.2 CUBIERTAS  

 

POLYCASA XT está indicada para la técnica de curvado en frío. Este método facilita la aplicación de unos espesores más finos del 

material si se compara con los techos planos, ya que se logra una mayor rigidez propia de la placa debido al cambio de geometría. 

Para excluir  los daños provocados sobre el material por el esfuerzo 

tensional y las influencias ambientales, el radio mínimo de curvatura 

no  debería  ser  inferior  a  330  x  el  espesor  de  la  placa.  Por  lo  que 

respecta a la fijación y el sellado, solo deben utilizarse materiales que 

no  provoquen  un  efecto  corrosivo  (agrietamiento  por  tensiones) 

sobre POLYCASA XT. 

Los  espesores  del material  recomendados  en mm  para  una  carga 

superficial determinada de 750 N/m2 se pueden obtener a partir de 

la siguiente tabla. 

La  información sobre  los espesores del material recomendados para 

diferentes  cargas  superficiales  se  puede  solicitar  a  nuestro 

Departamento de Servicio Técnico. 

 

 POLYCASA XT   

  Radio r (mm)      Envergadura de fijación (mm)  

500  750  1000  1250  1500 1000  3  3  3  3 1500  3  3  4  4  4 2000  3  4  4  5  5 2500  4  4  5  5  6 3000  4  5  5  6  6 3500  4  5  6  6  8 4000  5  5  6  8  8 4500  5  6  8  8  8 5000  5  6  8  8  8 

  

7.8.3 AISLAMIENTO TÉRMICO   

 

Las placas de POLYCASA XT ahorran un considerable coste energético cundo se utilizan en acristalamientos 

ya  que  evitan  una  excesiva  pérdida  de  calor  en  invierno  y  la  entrada  de  calor  en  verano.  El  factor  de 

pérdida de calor de POLYCASA XT se expresa normalmente como el valor K y es sensiblemente  inferior al 

del cristal para el mismo espesor. El valor K es el parámetro que identifica la pérdida de calor de un edificio 

con paredes acristaladas. 

 

Definición: El valor K (valor U) identifica la pérdida de calor en vatios por metro cuadrado de superficie de  

la pared y por diferencia en °C de la temperatura ambiente de los espacios separados por la placa. 

 El  valor  K  depende  del montaje  del  acristalamiento.  Se  indican  a  continuación  varios  ejemplos  de  la 

potencia de aislamiento térmico de POLYCASA XT en sistemas de acristalamiento simple, doble y triple. Si 

se comparan con el cristal, ofrecen ventajas significativas por su efecto de aislamiento y reducción de peso.

 

  

 

 

XT 

 

  

   

 

     

POLYCASA XT ‐ PLACAS ACRÍLICAS  

 

Instalación  POLYCASA XT  Cristal de ventana Espesor de la    placa (mm) 

  Espacio   Resistencia el  de aire  compuesto (mm) 

Valor K    (W/m²*K) 

 Peso (kg/m²) 

Valor K (W/m²*K) 

 Peso (kg/m²) 

                                                     Acristalamiento simple 2  ‐  2  5,54  2,38  5,83  4,96 3  ‐  3  5,39  3,57  5,80  7,44 4  ‐  4  5,24  4,76  5,77  9,92 5  ‐  5  5,10  5,95  5,74  12,40 6  ‐  6  4,96  7,14  5,71  14,88 8  ‐  8  4,72  9,52  5,66  19,84 10  ‐  10  4,49  11,90  5,60  24,80 

                                         Acristalamiento doble 2  5  9  3,34    3,55   2  10  14  2,94  4,76  3,10  9,92 2  15  19  2,77  2,91 3  5  11  3,23  3,53 3  10  16  2,85  7,14  3,09  14,88 3  15  21  2,69  2,90 4  5  13  3,12  3,50 4  10  18  2,77  9,52  3,07  19,84 4  15  23  2,62  2,88 5  5  15  3,02  3,48 5  10  20  2,69  11,90  3,05  24,80 5  15  25  2,55  2,87 

          Acristalamiento triple 2  2 x 5  16  2,39    2,55   2  2 x 10  26  2,00  7,14  2,11  14,88 2  2 x 15  36  1,84  1,94 3  2 x 5  19  2,30  2,53 3  2 x10  29  1,94  10,71  2,10  22,32 3  2 x 15  39  1,79  1,93 4  2 x 5  22  2,22  2,52 4  2 x 10  32  1,88  14,28  2,09  29,76 4  2 x 15  42  1,74  1,92 5  2 x 5  25  2,15  2,50 5  2 x 10  35  1,83  17,85  2,08  37,20 5  2 x 15  45  1,70    1,91   

Puede solicitar más información sobre sistemas de acristalamiento concretos a nuestro Departamento de Servicio Técnico.   

8.0 OBSERVACIONES FINALES  

Para más información sobre otros métodos de procesado, contacte con nuestro servicio técnico al cliente. 

 

NOTA : 

Nuestras recomendaciones técnicas no tienen obligación legal. 

La información ofrecida en este folleto se basa en nuestros conocimientos y nuestra experiencia hasta la fecha. Ello no exime al usuario  

de su obligación de realizar sus propias pruebas y ensayos, a la vista de los numerosos factores que pueden afectar al proceso y la  

aplicación; tampoco implican ninguna garantía legalmente vinculante de ciertas propiedades o de idoneidad para un fin determinado. 

Es responsabilidad de aquellos a quienes suministramos nuestros productos asegurar que se respeten los derechos de propiedad y las  

leyes vigentes. 

Los datos técnicos de nuestros productos indican los valores típicos; los valores medidos realmente están sujetos a posibles variaciones  

de producción.