Food processing

Es el momento de la siguiente jugada

5 Empanado consistente y perfecto 6 Racionalización con la línea de deshuesado secuencial 8 El liderazgo conlleva disciplina… 9 Salmón de primera línea 11 La mejor línea para la producción de pescado

2009 – Volume 2

2 Nuevo Director ejecutivo de Marel y Stork Food Systems

Theo Hoen ha sido designado nuevo Director ejecutivo de Marel y Stork Food Systems

3 Línea de producción cuádruple en Lusamerica

Empaquetado y etiquetado de cuatro tipos distintos de pescado de forma simultánea con equipos AEW Delford

4 Marine Harvest invierte en congeladores en espiral

La planta holandesa está impresionada con sus dos congeladores en espiral de Dantech instalados recientemente para productos de pescado empanado

Nuevo congelador de bajo consumo Marel Food Systems ha incorporado un nuevo

congelador de bajo consumo a su gama existente

5 Empanado perfecto La nueva RotoCrumb de Stork garantiza una

cantidad uniforme de pan rallado para los productos empanados

6 Racionalización con la línea de deshuesado secuencial

Más rendimiento y menos operarios como resultado de la nueva línea de deshuesado secuencial de Danish Crown

Línea PolyLine en Konsum Varmland Línea de corte automática eficaz y económica

7 Nueva PortionCutter I-Cut 10 Porcionado automático de peso fijo de alta

velocidad y bajo coste

8 El liderazgo en costes conlleva disciplina…

Interchicken confía en la automatización y logística mejoradas de Marel Food Systems

9 Salmón de primera línea Gastro Fish ha invertido en la línea de procesamiento más automatizada y avanzada que existe

10 Le presentamos a su nuevo empleado

La nueva báscula comprobadora de peso, M-Check RF8, flexible e higiénica, para ámbitos humidos y secos

11 RevoFormer de Stork Food Systems La máquina de moldeado de baja presión

garantiza productos de igual tamaño sin pérdidas de textura o estructura

12 Asesoría de procesos Los asesores de procesos están muy bien

valorados en las plantas de los clientes, donde ayudan a implementar técnicas de procesamiento nuevas y eficaces

C O N T E N D I O

Nuevo Director ejecutivo de Marel y Stork Food Systems

Theo Hoen cuenta con un excelente historial como Director ejecutivo de Stork Food Systems desde 2001 hasta la fecha y tiene casi 25 años de experiencia en el sector. En el pasado ha sido director de I+D y de producción. Bajo su mandato, Stork Food Systems ha llegado a ser líder de mercado mundial en servicios para el sector de procesamiento de carne de ave y, al mismo tiempo, ha obtenido grandes resultados operativos.“En mayo del año pasado, el sueño de ver a dos grandes compañías como Marel y Stork Food Systems aunar fuerzas se hizo realidad. Ambas empresas habían sido socios en el sector durante más de una década hasta que finalmente tuvo lugar la fusión. Después de un período de adquisiciones satisfactorias, ahora ponemos nuestro empeño en aumentar las sinergias y sacar partido de nuestros puntos fuertes. Tenemos un brillante porvenir por delante y nuestro objetivo es descubrir todo nuestro potencial”.Theo Hoen, Director ejecutivo de Marel Food Systems.

La junta directiva de Marel Food Systems ha llegado a un acuerdo con Theo Hoen para que tome las riendas de las compañías fusionadas Marel y Stork Food Systems como Director ejecutivo.

Theo Hoen, Director ejecutivo de Marel Food Systems.

Cuando las bandejas pasan por la unidad de pesado, la WPL8060 imprime la etiqueta adecuada para ese producto en concreto con toda la información fija y variable. Las etiquetas se pueden colocar en un lugar distinto en cada bandeja que se determina por el borde inicial o el final y se pueden rotar si es necesario. Al final de la línea se encuentra una estación de empaquetado. La etiquetadora de peso y precio se comunica directamentecon la unidad de totalizado e impresión, que controla la estación de empaquetado. La estación de empaquetado de Lusamerica puede tener distintos recuentos por lotes para cada sección, con la capacidad de establecer 4, 6 u 8 recuentos. Cuando se alcance el recuento programado, una luz indicará que se ha alcanzado para ese canal concreto. A continuación, el operario sólo tiene que pulsar un botón para imprimir tres etiquetas de caja exteriores: dos se colocan dentro para su seguimiento y otra en el exterior de la caja como COOL (Country of Origin Labeling, etiquetado en país de origen).

Lusamerica Fish, con sede en California, procesa una amplia gama de pescados, mariscos y derivados de marisco frescos y congelados de alta calidad que luego venden en todo el mundo gracias su extensa red de distribución.

Tecnología imprescindibleDetrás de esta extensa gama de productos, nos encontramos con plazos de entrega apretados y el uso de la tecnología de refrigeración y procesado más avanzada que existe. Una línea de etiquetado de peso y precio convergente AEW Delford proporciona un procesamiento simultáneo para hasta cuatro tipos distintos de pescado con una serie de distintos tamaños de bandeja.

El núcleo del sistema lo constituyen una etiquetadora de peso y precio WPL8060 vinculada a un módulo de convergencia con cuatro líneas dedicadas para: bacalao, salmón, lenguado y siluro, respectivamente. El módulo de convergencia expulsa las bandejas individuales según el orden de llegada y, como la 8060 está programada para identificar el formato que se procesa en cada línea, puede detectar qué producto de pescado llega a la unidad de pesado. El rendimiento oscila entra las 48 y las 80 bandejas por minuto, según el tamaño de bandeja y el peso.

Una garantía ampliada permite a los clientes disfrutar de las ventajas de la garantía estándar con beneficios adicionales durante un período mayor una vez comprado el nuevo equipo. Además de ampliar las condiciones de la garantía estándar (como el tiempo en la planta y la sustitución de piezas no desgastables o consumibles), se incluye una inspección in situ durante cada año de cobertura, con el fin de optimizar el rendimiento del equipo, proteger su condición y ofrecer el consejo de expertos en cuanto a prácticas recomendadas para operar el equipo.

Para obtener más información, visite www. marel.com/service

Garantizar el potencial de su equipo

Línea de producción cuádruple

Etiquetado de peso y precio simultáneo de hasta cuatro especies de pescado en Lusamerica.

“Este sistema es el producto más flexible y sencillo que existe en el mercado. Nos permite satisfacer las demandas de etiquetado de los clientes de forma precisa y eficaz, con independencia de lo engorrosas o complejas que sean”.Tony Silva, Jefe de planta de Lusamerica

tener más información sobre las etiquetadotas de peso y precio, visite www.marel.com

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Dos congeladores en espiral para Marine Harvest

Gama de congeladores de bajo consumo

En Marine Harvest Sterk B.V. en los Países Bajos, 200 empleados trabajan en el procesamiento de todo tipo de productos de pescado al por menor (envasados) congelados y listos para comer.

La compañía solicitó a Marel Food Systems 2 congeladores en espiral del tipo Dantech Arctic Flor con una entrega e instalación inmediatas. Marine Harvest es el primer cliente en la región del Benelux que adquiere un sistema IQF (Individually Quick Frozen o congelado rápido individual) en espiral de Marel Food Systems. Para cumplir las necesidades de Marine Harvest, los nuevos congeladores en espiral se suministraron con plataformas de acero inoxidable en lugar de los habituales pedestales de cemento. Sólo con esto se redujo el tiempo de instalación en más de dos semanas laborables. Los congeladores IQF en espiral están todos equipados con una cinta de acero inoxidable de más de 300 metros con un ancho de 680 mm. Según el tipo de producto, cada congelador tiene una frecuencia de procesamiento por hora de más de 1.000 kgs de productos con temperaturas en el interior de hasta -18 °C.Fue muy sencillo para Marine Harvest decidirse por un proveedor para su nuevo equipo de congeladores en espiral. El diseño especial en espiral de Dantech permite a Marine Harvest reducir considerablemente sus costes operativos, y Marel Food Systems era sencillamente la única compañía capaz de hacer frente a las restricciones de espacio y al reducido plazo de entrega.

El congelador Energia Mk8 supone la última incorporación a la gama de bajo consumo de Marel Food Systems. Este congelador está disponible en versiones con una y dos cintas. El diseño Energia Mk8 cuenta con la importante ventaja de una fácil adaptación a los flujos de aire vertical de alta velocidad (la versión Superflow® ) y flujos de aire horizontales de alta velocidad convencionales (la versión Arcticflow®). Esto proporciona a los usuarios la máxima flexibilidad a la hora de determinar modos de minimizar

los costes de congelación. Henrik Ziegler, Director gerente de la divisiónde congelados de Marel Food Systems, afirma: “En un momento en el que los costes de producción son prioritarios, es muy importante que los clientes cuenten con la tecnología más reciente y con el consumo de energía más bajo posible. Nuestra nueva gama de congeladores supone la mejor solución que existe en el mercado. Gracias a esta nueva tecnología, hemos dado

La división de congelados de Marel Food Systems ha lanzado una nueva gama de congeladores de bajo consumo, conocidos como las series Energia Mk8 Superflow y Arcticflow.

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Gama de congeladores de bajo consumo un paso importante hacia el futuro de los congelados.” El congelador Superflow Energia Mk8 se ha diseñado especialmente para una gran variedad de productos planos y frágiles, como hamburguesas, filetes de pescado, nuggets, filetes de carne de ave, mejillones, langostinos, carne troceada, vegetales, fruta, etc.

Empanado consistente y perfecto

Perfección con menos panEl revolucionario mecanismo de transporte que incorpora la máquina empanadora RotoCrumb no necesita el uso de los tornillos que se empleaban en los equipos tradicionales. RotoCrumb garantiza que sus productos tienen un aspecto perfecto después del empanado, dejando atrás el proceso de separar y moler. Gracias al nuevo sistema de dosificación, el flujo de pan rallado es menor. Esto se traduce en una menor fricción dentro de la máquina, lo que facilita la conservación

de la estructura del pan en la mejor condición posible.RotoCrumb también cuenta con la ventaja de esparcir el pan rallado de forma uniforme sobre todo el ancho de la cinta de la toma de entrada mediante un tambor rotatorio. Esto evita que se fragmente el pan. También puede llevar a cabo un procesamiento con ‘pan rallado mixto’, además de trabajar con distintos tipos de pan rallado, como el japonés. La solución RotoCrumb resulta en un ahorro en materias primas, además de una calidad de empanado consistente. Incluso puede posibilitar la incorporación de nuevos productos a su catálogo.

Excelente adherenciaEl nuevo diseño de RotoCrumb facilita el control del proceso de empanado, de forma que sus productos obtienen una capa consistente en la parte superior como en la inferior.

Sencilla manipulaciónEl inteligente diseño de RotoCrumb facilita enormemente su manejo y limpieza. Ya no hay necesidad de extraer piezas para una limpieza profunda. Su ingenioso sistema permite deslizar y separar componentes de forma que los puntos de difícil alcance se puedan limpiar fácilmente.

Los consumidores cada vez compran más productos precocinados. El porcentaje de éstos que incorporan un valor añadido (como una crujiente corteza) también crece sin descanso. Para garantizar que el consumidor compre un producto empanado en concreto, es importante que conserve un aspecto atractivo durante el proceso de compra y preparación hasta el momento de su consumo.

Características especiales del congelador Superflow®Energia Mk8:• Consumo de energía más bajo del mercado• Tamaño reducido• Satisface los requisitos de higiene más estrictos de las principales instituciones• Conexión sencilla con sistema de limpieza in situ (CIP), de serie• Tiempo de funcionamiento prolongado entre las descongela­

ciones pertinentes

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nueva línea de corte que permitiría a su compañía satisfacer la creciente demanda de este tipo de empaquetado. Kenny esbozó un conjunto de especificaciones detallado y exigente. La velocidad y el rendimiento, en conjunción con la calidad de corte y la presentación, eran, por supuesto, vitales para satisfacer las presiones de una creciente demanda diaria. También lo era la capacidad de gestionar

Desde hace algún tiempo, la tendencia se ha ido alejando de la repostería propia de los comercios en favor de un empaquetado centralizado, económico y más eficaz que usa bandejas producidas por termoformación. En 2006, el Director de delicatessen de Konsum Varmland, Kenny Thor, respondió a la tendencia al decidir incorporar una

Más rendimiento con menos costesTodas las compañías de procesamiento del mundo persiguen conseguir un mayor rendimiento con menos costes y Konsum Varmland no es una excepción. Esta exitosa cooperativa sueca produce una amplia gama de productos de repostería, comidas precocinadas, así como carne fresca, curada y cocinada.

Racionalización con la línea de deshuesado secuencial

“Después de instalar la línea de deshuesado secuencial, necesitamos menos operarios y conseguimos más rendimiento”, comenta el Director de producción CarstenOle Hansen. “Los productos terminados son más uniformes y hemos incrementado la calidad y la eficacia considerablemente.”“Otra ventaja de la línea de deshuesado secuencial es que podemos cambiar los puestos de trabajo fácilmente, lo que

se traduce en que los operarios alternan sus posiciones durante el día con la intención de prevenir las lesiones laborales que se derivan de un trabajo monótono y repetitivo. Y cada puesto se puede ajustar fácilmente al operario en particular, con plataformas de trabajo de altura ajustable que garantizan que el puesto de trabajo siempre tiene una buena ergonomía”, afirma Carsten Ole Hansen. Danish Crown y Carnitech han cooperado en numerosos proyectos con anterioridad, lo que sin duda simplificó la elección. “La colaboración fue fluida, tanto durante el proceso de venta como en la instalación. Elpersonal de Carnitech era muy profesional y la línea estuvo en funcionamiento justo a tiempo. Todo funcionó a la perfección después de la instalación, sin tener que realizar más modificaciones”, comenta satisfecho el Director de producción de Danish Crown en Ringsted.

En 2008, Danish Crown en Ringsted, Dinamarca, invirtió en una línea de deshuesado secuencial Carnitech para el deshuesado y la extracción de las tripas de cerdo. Con anterioridad, Danish Crown había llevado a cabo su producción con un deshuesado en mesas seguido de corte en cintas transportadoras.

“La nueva instalación también garantiza una mejor higiene en el área de producción, ya que es más fácil de limpiar como resultado de la tecnología de soldadura especial que utiliza Carnitech.”Carsten Ole Hansen, Director de producción

El Director de delicatessen de Konsum Varmland, Kenny Thor

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Nueva PortionCutter I-Cut 10El porcionado automático más sencillo

de precisión y alta velocidad del resto de equipos de porcionado de Marel Food Systems. Gracias al ahorro en trabajo, la rápida recuperación de la inversión está prácticamente garantizada.

Construcción flexible e higiénicaAdemás de la reconocida tecnología de las porcionadoras de Marel Food Systems, la I-Cut 10 cuenta con una estructura de cuchilla abierta, así como unas opciones higiénicas excelentes. Su estructura de dos puertas ofrece un fácil acceso para el mantenimiento y la limpieza, reduciendo así el riesgo de intrusiones bacterianas.

Características clave de la I-Cut 10• Corte a alta velocidad que resulta en una mayor productividad• Gran precisión, lo que da lugar a un mínimo de sobrepeso • Máximo beneficio debido a una rápida recuperación de la inversión• Alto nivel de higiene con fácil acceso para la limpieza• Costes operativos reducidos gracias al diseño sencillo y funcional de

esta porcionadora de bajo mantenimiento.

una amplia gama de productos en una variedad de formatos con precisión hasta el momento del empaquetado y el envío. Kenny visitó la exhibición de Scanpack en Suecia y encontró justamente lo que necesitaba: una línea PolyLine de AEW Delford compuesta por un PolySlicer 3000, un robot IPL (Intelligent Portion Loading), un módulo de convergencia de paquetes, una etiquetadora de peso y precio y una estación de empaquetado para el embalaje y la creación de etiquetas.

Con la nueva I-Cut 10 PortionCutter, Marel Food Systems cubre las necesidades básicas del porcionado. La I-Cut 10 corta con precisión a un peso y/o longitud fijos a alta velocidad, aumentando así la rentabilidad al mejorar el rendimiento y reducir el sobrepeso. El reducido tamaño de la PortionCutter facilita su instalación en la mayoría de instalaciones de producción. No importa su amplitud. El manejo de la I-Cut 10 es muy sencillo gracias a su pantalla M3000, caracterizada por su simplicidad.

Alta velocidad y costes bajosBasada en la amplia experiencia de Marel Food Systems en porcionadoras de peso fijo, la I-Cut 10 ofrece una construcción y tecnología sólidas, lo que resulta en bajos costes de mantenimiento. Esto garantiza un precio competitivo, a la vez que mantiene las mismas características

La nueva PortionCutter de Marel Food Systems, I-Cut 10, es una máquina porcionadora de una cinta compacta diseñada para optimizar la producción de peso fijo.

Más rendimiento con menos costes“La línea no sólo es muy rápida, sino que nos ahorra 4 operarios y reduce la manipulación del producto, lo que mejora notoriamente la higiene y la presentación. La gran habilidad del robot IPL para empaquetar una gran variedad de formatos refuerza mi idea de que los robots son sin duda el futuro de nuestro sector.”Kenny Thor, Director de delicatessen de Konsum Varmland

El robot Intelligent Portion Loading de AEW Delford coloca cuidadosamente la carne cortada en bandejas

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El liderazgo conlleva disciplina…

“Hemos experimentado un tremendo crecimiento hasta el momento y nos hemos centrado en darle al cliente lo que pide. Ahora, sin embargo, buscamos algo más de estandarización y previsibilidad en nuestra producción”, explica Nap. La clave para conseguirlo está en la automatización y en una logística optimizada.

Proceso por lotes de peso fijo optimizadoInterchicken ha realizado una fuerte inversión para aumentar su capacidad de producción durante el último año. La compañía cuenta ahora con seis líneas de deshuesado Stork de Marel Food Systems en comparación con las tres con las que contaba a principios de año. La empresa vende numerosos productos de peso fijo y recientemente decidió incorporar la Marel Optibatcher a su arsenal. La Optibatcher se ha diseñado para crear paquetes de peso neto o de peso fijo con el mínimo sobreempaquetado posible (tan sólo un 1%). La Optibatcher procesa por lotes 180 piezas por minuto. Una unidad de pesado dinámico pesa cada filete antes de enviarlo a uno de los 32 bins/depósitos. Los bins/depósitos contienen balanzas de precisión que controlan constantemente el peso del lote y envían confirmaciones o correcciones al ordenador principal. Los lotes de peso fijo (normalmente 500 o 1.000 gramos) se depositan a continuación en una cinta transportadora de productos sincronizada con una cinta paralela de bandejas.

Prioridad para el rendimiento ysobre peso “Al principio, sólo queríamos producir lo suficiente como para satisfacer las necesidades de nuestros clientes”, afirma Nap. “Pero ahora que nos estamos centrando en la optimización y el incremento de la eficacia, nos fijamos en más indicadores. No sólo en “cuánto cuesta” y “con qué rapidez”, sino también en el rendimiento y el sobrepeso. Y tiene que ser así si queremos llegar a ser líderes en costes.” El siguiente paso es, por tanto, una mayor integración de Innova (el nuevo software inteligente de administración de producción de Marel Food Systems) con el sistema ERP (planificación de recursos empresariales) de Interchicken. “¿Dónde perdemos valor? ¿En qué línea? ¿En qué máquina? ¿Con qué proveedor? Necesitamos un sistema inteligente como Innova para que nos ayude en ese aspecto”, concluye Nap.

La compañía de procesamiento de carne de ave Interchicken ha crecido a pasos agigantados desde su fundación en 2003 y se ha establecido como uno de los tres fabricantes más importantes de Países Bajos. “Nuestro objetivo es ser líderes en cuanto a costes en filetes de pollo y por lo tanto tenemos que producir los filetes de una forma más económica”, afirma Johan Nap, Director de operaciones de Interchicken.

“Pero ahora que nos estamos centrando en la optimización y el incremento de la eficacia, nos fijamos en más indicadores. No sólo en “cuánto cuesta” y “con qué rapidez”, sino también en el rendimiento y el sobrepeso. Y tiene que ser así si queremos llegar a ser líderes en costes.”Johan Nap, Director de operaciones de Interchicken

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El liderazgo conlleva disciplina…Johan Van den Steen, propietario de Gastro Fish

“Mi objetivo desde el principio, cuando empecé a tratar el proyecto con Marel Food Systems hace unos dos años, era contar con la línea de procesamiento más automatizada y avanzada posible.”Johan Van den Steen, propietario de Gastro Fish

Un flujo perfecto de principio a finLa nueva línea de procesamiento de tecnología punta se instaló en septiembre de 2008. Abarca todo el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta el producto terminado y empaquetado. La secuencia comienza al descargar las cajas de salmón del Atlántico criado en cautividad y, a partir de ahí, el pescado atraviesa los procesos de lavado, descabezado, fileteado, corte, despielado, desespinado, limpieza, empaquetado, congelación y paletizado. Todo ello en un flujo homogéneo, perfecto y altamente automatizado que culmina en un sistema de empaquetado personalizado, desarrollado de forma conjunta por Marel Food Systems y Gastro Fish. Los filetes se empaquetan automáticamente en cajas de plástico y se almacenan en paletas.

Productividad multiplicada por cincoLa inversión de Gastro Fish se está rentabilizando de forma espectacular. Con su sofisticada nueva línea, La compañía ha atraído muchos clientes nuevos y las ventas han aumentado considerablemente. De igual forma que lo ha hecho la productividad. “La principal ventaja para nosotros reside en que, con el mismo número de empleados, hemos podido multiplicar por cinco el número de filetes que producimos”, comenta Van den Steen.

Antes, el procesamiento se realizaba manualmente. Es más, en diciembre de 2008, Gastro Fish ha superado todas las expectativas establecidas a principios del año en un 30% aprox. “Nuestro objetivo eran 25 toneladas de filetes por semana a finales de año y ya hemos alcanzado las 35 toneladas. Lo hemos conseguido porque la demanda ha sido buena pero también porque el producto final es ‘correcto’, lo que quiere decir que la calidad es alta y satisface las exigencias de los clientes.” La automatización y la reducida manipulación manual de las materias primas hacen que el tiempo de procesamiento se haya acortado, reduciendo así el riesgo de contaminación bacteriana. El resultado final es una mayor calidad y un producto más uniforme, con una mayor capacidad de conservación.

Flexibilidad que ofrece una ventaja competitivaLa línea ha dotado a Gastro Fish de mucha más flexibilidad a la hora de responder a las exigencias de los clientes. “El objetivo de la nueva línea era aumentar la productividad por operario a la vez que se reducía el tiempo de producción a unos pocos días por semana, y lo hemos conseguido. Esto se traduce en que, con el mismo número de operarios, ahora podemos incrementar rápidamente la capacidad cuando los nuevos clientes llaman a la puerta”, explica Van den Steen.

Si desea ver la línea de procesamiento de salmón más avanzada de Europa, si no del mundo, déjese caer por Zeebrugge, Bélgica. Allí encontrará al productor Gastro Fish, que se encuentra en plena expansión, y sus nuevas instalaciones de producción de 4.000 metros cuadrados.

Salmón de primera línea

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que la báscula comprobadora de peso se puede desmontar totalmente para su limpieza. De esta forma se ayuda a reducir el riesgo de intrusiones bacterianas.

Potente paquete de softwareCon el software M-Check RF8, esta báscula comprobadora de peso es capaz de gestionar varias tareas de pesado de forma simultánea, con una interfaz lógica que ofrece una visión general. La M-Check RF8 se ha diseñado para una plena integración con Innova, la tecnología de software de procesamiento de Marel. Esto facilita enormemente la completa supervisión del proceso de producción y permite a los usuarios el control de producción online. De haber problemas con el suministro eléctrico, una batería de reserva incorporada garantiza que el software se cierra correctamente, garantizando que todos los datos se guardan correctamente.

Características clave de la M-Check RF8• Especialmente equipado para tratar con toda la gama de

productos alimenticios secos y húmedos• Su estructura abierta facilita el acceso

rápido para garantizar un alto nivel de higiene

• Completa supervisión y control de los indicadores de rendimiento, como la eficacia y el seguimiento, gracias a la tecnología de software Innova

• Costes de mantenimiento siempre bajos debido a un desgaste y roturas mínimos, así como una protección frente a sobrecargas

• Fácil Cambiar la cinta• Fácil de integrar en grandes

sistemas de procesamiento

La M-Check RF8 es una báscula comprobadora de peso para cualquier propósito. Fabricada para resistir. Su estructura simple pero robusta cuenta con un cierre rápido para la cinta. También es posible ajustar la cinta sin herramientas. La M-Check RF8 cuenta con varias opciones de configuración, entre ellas varias unidades de desecho y bins/depósitos ajustables. Como característica adicional, la báscula comprobadora de peso está disponible con o sin detección de metales. La M-Check RF8 puede, por supuesto, ajustarse totalmente en altura.

Ventajas higiénicasLa M-Check RF8 ofrece una higiene excelente con superficies fáciles de limpiar y compartimentos de cojinetes sellados. Su estructura abierta garantiza niveles altos de higiene, ya

Marel Food Systems presenta la nueva báscula comprobadora de peso M-Check RF8, diseñada para garantizar un control sobre el peso al 100%. Su diseño, fácil de limpiar, también garantiza unas excelentes condiciones higiénicas. La M-Check RF8 se puede utilizar para paquetes sellados y no sellados, lo que garantiza una integración eficaz tanto en las áreas húmedas como en las secas de la planta de procesamiento.

Conozca a su nuevo empleado

de moldeado de baja presión RevoPortioner.

Prioridad en la calidad RevoPortioner combina una alta capacidad y una alta calidad de producto con un coste de propiedad

bajo. La tecnología de moldeado supone una alternativa al método tradicional que se había utilizado hasta ahora. Con la maquinaria de moldeado de alta presión que se emplean actualmente, los productos moldeados muestran disconformidades en

Stork Food Systems suministra maquinaria para todas las funciones de la línea de producción: moldeado, recubrimiento, marinado y tratamiento de calor.La joya de la corona de la gama de productos de Stork es la máquina

La respuesta de Stork Food Systems a la demanda de productos cárnicos procesados adicionales consiste en proveer sistemas que satisfagan los requisitos más exigentes del sector de alimentos procesados.

Moldeado de baja presión para productos cárnicos

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El control de producción inteligente del software modular revolucionario y de probada eficacia de Marel ofrece un control absoluto sobre toda la cadena del ciclo de producción desde la recepción de las materias primas hasta el envío del producto elaborado. Se proporcionan todos los indicadores de rendimiento clave (KPI) en cada fase, así como el seguimiento de principio a fin.Todo este proceso resulta en un rendimiento y un resultado maximizados, así como en una producción y eficacia mayores, unos costes laborales reducidos y en una calidad de producto optimizada, todo ello con facilidades higiénicas y de uso.

Un sistema PortionLine fish incluye:I-Cut 36. Porcionadora de alta precisión y alta velocidad, con capacidad de ángulo de corte de 45 grados.Robot IPL. Carga automáticamente productos de pescado fresco en bandejas o en un módulo de termoformación.

PortionLine fish es una línea de producción integrada diseñada especialmente para ofrecer un corte y porcionado automáticos del pescado de principio a fin. El sistema completo contiene un número de máquinas de probada eficacia de Marel Food Systems que son rápidas y precisas a la hora de producir paquetes de peso fijo o por capturas.

También hay versiones con varios cabezales para una mayor capacidad.Selladora de bandejas o módulo de termoformación Báscula/detector de metales G2200. Unidad combinada de báscula comprobadora de peso y detector de metales de alto rendimiento.Giradora de envases. Proporciona un giro motorizado de 90 grados de los envases para una correcta presentación en la etiquetadora.Etiquetadora de peso y precio WPL 8100. Etiquetadora de eso y precio versátil y de alta velocidad.Apiladora/clasificadora. Clasifica y apila un número preseleccionado de paquetes para facilitar el empaquetado en embalajes o en cajas.

PortionLine fish es sólo una línea de la gama de líneas dedicadas de empaquetado y corte de Marel Food Systems que se puede configurar para satisfacer las necesidades de las empresas de procesamiento en los sectores de producción cárnica, de pescado y de carne de ave.

La mejor línea para la producciónde pescado

relación con la forma deseada inmediatamente después de su moldeado y/o tratamiento de calor. Con la RevoPortioner, los productos conservan su forma y su peso típicos

Uso de baja presión para convertir pasta de carne roja en productos de tamaño idéntico.

RevoPortioner mantiene la estructura muscular de las carnes blancas.

y, por lo tanto, existe muy poca disconformidad. El uso de baja presión garantiza que las carnes rojas o blancas, estén mezcladas con pasta o se trata de músculos enteros estructurados, se

convierten en productos con un tamaño de porción idéntico sin perder su textura ni su estructura.

Liberación del productoHasta ahora, se había utilizado agua para ayudar a liberar los productos del molde. En lugar de esto, RevoPortioner emplea aire. Este método ofrece ventajas en cuanto a calidad bacteriológica, lo cual es de especial importancia en el caso de los productos frescos. El uso de aire también beneficia la calidad del producto en lo referente a procesos posteriores en la línea, como aplastamiento y empaquetado. También reduce la cantidad de suciedad y manchas dentro de la máquina y alrededor de ella.

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La asesoría de procesos es un servicio especializado disponible en Marel Food Systems, ya sea al comprar o instalar un nuevo sistema de producción, o bien para ayudar en la optimización de un sistema ya existente. Enterprise Foods se benefició de este servicio después de instalar un nuevo sistema de deshuesado de Marel Food Systems.

Todo un reto de asesoríaPasar de un proceso de corte y deshuesado en una clásica nave de deshuesado como la que empleaban en Enterprise a un mundo radicalmente distinto, con equipos completamente nuevos y

cambios en la planificación de la producción es un paso enorme. Wayne Aspeling, Director general de Enterprise Foods, lo explica: “Este sistema es el primero de este tipo en Sudáfrica, así que nos llevó un tiempo hasta que aprendimos a sacar el mejor rendimiento de sus capacidades. Michael ha sido un factor decisivo en este proceso.”

Optimizar el proceso y mejorar el rendimientoSin embargo, la competencia principal de los asesores de procesos consiste en optimizar los procesos de producción y mejorar el rendimiento. Una de las formas de conseguirlo es optimizar los patrones de corte estándar. Un corte correcto de la carne reduce los desperdicios, y las porciones se cortan ahora de forma que se obtiene el máximo beneficio posible. “Aprender a optimizar el proceso de deshuesado ha supuesto una ventaja adicional, pero sin duda es una de las lecciones más importantes que hemos aprendido de Michael”, concluye Wayne.

El asesor de procesos Michael Pedersen de Marel Food Systems forma a un operario de Enterprise Foods.

Enterprise Foods, el mayor productor de carne porcina de Sudáfrica, es una de las muchas compañías de procesamiento que se han beneficiado de la experiencia de los asesores de procesos de Marel Food Systems.

Asesoría de procesos de Marel Food Systems

“Durante las visitas de Michael Peder-sen, los operarios han aprendido nuevas técnicas de corte, que han mejorado nuestra productividad enormemente.” Wayne Aspeling, Director general

Exposiciones 2009 Fechas País Ciudad

PESCADO

Global Food Alaska 10-12.06.2009 EE.UU. Soldotna, AlaskaPolfish 2009 16.18.06.2009 Polonia GdánskSeafood Show Tokyo 22-24.07.2009 Japón TokioAqua Nor 18-21.08.2009 Noruega TrondheimRussia Seafood Show 02-04.09.2009 Rusia VladivostokWorld Fishing 16-19.09.2009 España Vigo

CARNE Y AVES

VIV Russia 26-28.05.2009 Rusia MoscúEurocarne 21-24.05.2009 Italia VeronaPolagra-tech 13-17.09.2009 Polonia PoznanTecnocarne 25-27.08.2009 Brasil São Paulo

ALIMENTACIÓN Y EMPAQUETADO EN GENERAL

Technoalimentaria 11-15.05.2009 España BarcelonaPropak Asia 17-20.06.2009 Tailandia BangkokInprodmash 08-11.09 2009 Ucrania KievNational Foodweek 28-30.09.2009 Bélgica Utrecht