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Grupo para la Emisión de Estándares Técnicos de los Bienes y Servicios que contraten Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias

PEMEX-EST-EE-224-2018

Revisión: 0 Fecha: Noviembre de 2018

Hoja 1 de 31

Petróleos Mexicanos Todos los Derechos Reservados

EQUIPO Y MATERIAL ELÉCTRICO

ADQUISICIÓN

SISTEMAS AUTÓNOMOS DE GENERACIÓN ELÉCTRICA PARA PLATAFORMAS MARINAS DESHABITADAS

PEMEX-EST-EE-224-2018 Revisión 0, Noviembre de 2018

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PEMEX-EST-EE-224-2018 Equipo y Material Eléctrico – Adquisición -

Sistemas Autónomos de Generación Eléctrica para Plataformas Marinas Deshabitadas Hoja 2 de 31

Petróleos Mexicanos. Todos los Derechos Reservados Dirección Corporativa de Administración y Servicios Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento Avenida Marina Nacional No. 329, Torre Ejecutiva, Piso 36 Colonia Verónica Anzures, Alcaldía Miguel Hidalgo C. P. 11300, Ciudad de México

Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes.

CONTENIDO

CAPÍTULO PÁGINA

Prólogo 3

1. Objetivo 4

2. Alcance y campo de aplicación 4

3. Vigencia, actualizaciones y resguardo 4

4. Referencias 4

5. Definiciones 8

6. Símbolos, abreviaturas y acrónimos 9

7. Desarrollo 10

8. Requisitos documentales 16

Anexo A Hojas de Datos / Hoja de Especificaciones (HD/HE) 18


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Prologo Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias, se encuentra la extracción, recolección, procesamiento primario, almacenamiento, medición y transporte de hidrocarburos, actividades que requieren del diseño, construcción, operación y mantenimiento de las instalaciones, así como de la adquisición de equipos y materiales para cumplir con eficacia y eficiencia los objetivos de la empresa.

Los sistemas autónomos de generación de energía eléctrica para plataformas marinas deshabitadas (periféricas o satélites), a base de celdas fotovoltaicas, microturbinas, moto-generadores y sistemas híbridos, deben cumplir las normas nacionales e internacionales relacionadas con este rubro, así como con los requisitos específicos de seguridad y protección ambiental para garantizar el abastecimiento de energía eléctrica con la capacidad, potencia y la calidad demandada por las cargas eléctricas de las plataformas marinas deshabitadas costa afuera de Pemex.

Por lo que se emite este Estándar Técnico con la finalidad de los requisitos para la adquisición, de los Sistemas Autónomos de Generación Eléctrica (SAGE).

El presente Estándar Técnico, fue desarrollado con base en lo dispuesto en las Normas Oficiales Mexicanas, Normas Mexicanas, Normas Internacionales y Normas Extranjeras, en materia vigentes en la fecha de su emisión.

Este EST se realizó teniendo como sustento:

Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento.

Estatuto Orgánico de Petróleos Mexicanos.

Disposiciones Generales de Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias. En la elaboración del presente Estándar Técnico, participó personal, de las siguientes áreas de Petróleos Mexicanos, sus Empresas Productivas subsidiarias:

Dirección Corporativa de Planeación, Coordinación y Desempeño

Dirección Corporativa de Tecnología de Información

Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento

Pemex Etileno

Pemex Exploración y Producción

Pemex Fertilizantes

Pemex Logística

Pemex Perforación y Servicios

Pemex Transformación Industrial


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1. Objetivo Establecer los requerimientos técnicos y documentales que deben cumplir los sistemas autónomos de generación de energía eléctrica para instalaciones marinas deshabitadas costa afuera de Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias. 2. Alcance y campo de aplicación 2.1 El presente Estándar Técnico establece los requisitos técnicos y documentales que deben cumplir los sistemas autónomos de generación de energía eléctrica a base de microturbinas, celdas fotovoltaicas, moto-generadores y sistemas híbridos, para plataformas marinas deshabitadas que adquiera Petróleos Mexicanos y sus Empresas Subsidiarias. 2.2 Este Estándar Técnico no aplica a los sistemas de generación de energía eléctrica por turbogeneradores de gas o vapor. 2.3 El presente Estándar Técnico, también establece los requisitos de marcado y empaque, métodos de prueba, inspección y muestreo; así como documentales y hojas de especificaciones para la conformidad del bien alcance de este documento. 2.4 El presente Estándar Técnico es de aplicación general y de observancia obligatoria en los procedimientos de contratación, establecidos en el “TÍTULO TERCERO, CONTRATACIÓN DE BIENES, ARRENDAMIENTOS, OBRAS Y SERVICIOS”, de las “DISPOSICIONES Generales de Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias” que realice Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias.

3. Vigencia, actualizaciones y resguardo 3.1 El presente Estándar Técnico se emite por acuerdo del GEBYS tomado en la sesión ordinaria No. 4/2018 de fecha 28 de noviembre de 2018 y entrará en vigor al día siguiente de su publicación. Este Estándar Técnico se debe actualizar cada 5 años o antes en casos justificados, si las sugerencias y comentarios de modificación lo ameritan, como es el caso de la actualización del Marco Normativo de Referencia empleado para su elaboración.

3.2 El presente Estándar Técnico estará disponible para su consulta del personal de Petróleos Mexicanos, Empresas Productivas Subsidiarias, y en su caso, Empresas Filiales, en el portal de intranet de la Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento (intranet de PEMEX: http://colaboracion.pemex.com/sitios/procura/acerca/instrumentos/Paginas/Marco-Técnico-Vigente.aspx) y en el repositorio respectivo del Sistema de Control Normativo de Pemex. La versión original, estará a resguardo de la Gerencia de Alianzas Contractuales y Estándares Técnicos, de la Coordinación de Desarrollo y Relación con Proveedores y Contratistas, de la Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento. 3.3 Las sugerencias y comentarios para la actualización del presente Estándar Técnico, se deben enviar a la Gerencia de Alianzas Contractuales y Estándares Técnicos, de la Coordinación de Desarrollo y Relación con Proveedores y Contratistas de la Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento de Petróleos Mexicanos, ubicada en Avenida Marina Nacional No. 329, Torre Ejecutiva, Piso 27 Colonia Verónica Anzures, Alcaldía Miguel Hidalgo, Código Postal 11300, Ciudad de México, y correo electrónico: [email protected].

4. Referencias 4.1 NOM-001-SEDE-2012, Instalaciones Eléctricas (Utilización). 4.2 NOM-008-SCFI-2002, Sistema General de Unidades de Medida.


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mailto:[email protected]





4.3 NOM-011-STPS-2001, Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de trabajo donde se genere ruido. 4.4 NOM-030-SCT4-1996, Condiciones de seguridad para la estiba y trincado de carga en embarcaciones sobre cubierta y en bodegas. 4.5 NOM-044-SEMARNAT-2017, Establece los límites máximos permisibles de emisión de monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno, hidrocarburos no metano, hidrocarburos no metano más óxidos de nitrógeno, partículas y amoniaco, provenientes del escape de motores nuevos que utilizan diesel como combustible y que se utilizarán para la propulsión de vehículos automotores con peso bruto vehicular mayor a 3,857 kilogramos, así como del escape de vehículos automotores nuevos con peso bruto vehicular mayor a 3,857 kilogramos equipados con este tipo de motores. 4.6 ISO 1496-1:2013, Series 1 freight containers - Specification and testing - Part 1: General cargo containers for general purposes (Contenedores de carga de la serie 1 - Especificación y prueba - Parte 1: Contenedores de carga general para fines generales). 4.7 ISO 13194:2011, Box pallets - Principal requirements and test methods (Box palets - Principales requisitos y métodos de ensayo). 4.8 ISO 8611:2011, Pallets for materials handling - Flat pallets - Part 2: Performance requirements and selection of tests (Palets para manejo de materiales - Palets planos - Parte 2: Requisitos de rendimiento y selección de pruebas). 4.9 ISO 3046-1:2002, Reciprocating internal combustion engines - Performance - Part 1: Declarations of power, fuel and lubricating oil consumptions, and test methods - Additional requirements for engines for general use. (Motores reciprocantes de combustión interna - Desempeño - Parte 1: Declaraciones de consumo de energía, combustible y aceite lubricante, y métodos de prueba - Requisitos adicionales para motores de uso general). 4.10 ISO 3864-1:2011, Graphical symbols - Safety colours and safety signs - Part 1: Design principles for safety signs and safety markings (Símbolos gráficos - Colores de seguridad y señales de seguridad. Parte 1: Principios de diseño para señales de seguridad y marcas de seguridad). 4.11 ISO 3864-2:2016, Graphical symbols - Safety colours and safety signs - Part 2: Design principles for product safety labels (Símbolos gráficos - Colores de seguridad y señales de seguridad - Parte 2: Principios de diseño para etiquetas de seguridad de productos). 4.12 ISO 3864-3:2012, Graphical symbols - Safety colours and safety signs - Part 3: Design principles for graphical symbols for use in safety signs (Símbolos gráficos - Colores de seguridad y señales de seguridad - Parte 3: Principios de diseño de símbolos gráficos para uso en señales de seguridad). 4.13 ISO 3864-4:2011, Graphical symbols - Safety colours and safety signs - Part 4: Colorimetric and photometric properties of safety sign materials (Símbolos gráficos - Colores de seguridad y señales de seguridad - Parte 4: Propiedades colorimétricas y fotométricas de los materiales de señales de seguridad). 4.14 ISO 19372:2015, Microturbines applications - Safety (Aplicaciones de microturbinas - Seguridad). 4.15 ISO 19859:2016, Gas turbine applications - Requirements for power generation (Aplicaciones de turbinas de Gas-Requisitos para generación de potencia). 4.16 ISO 12944-5:2017, Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint systems Part 5: Protective Paint systems (Pinturas y barnices - Protección anticorrosiva de estructuras de acero por sistemas de pintura protectora Parte 5: Sistema de pintura protectora).


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4.17 ISO 15550:2016, Internal combustion engines - Determination and method for the measurement of engine power - General requirements (Motores de combustión interna - Determinación y método para medir la potencia del motor - Requisitos generales.) 4.18 ISO 8528-3:2005, Reciprocating internal combustion engine driven alternating current generating sets - Part 3: Alternating current generators for generating sets. (Grupos de generación alternativos de corriente alterna impulsados por motores de combustión interna - Parte 3: Generadores de corriente alterna para grupos generadores). 4.19 ISO 9712:2012, Non-destructive testing - Qualification and certification of NDT personnel (Ensayos no destructivos - Calificación y certificación del personal de END). 4.20 ISO 11484:2009, Steel products - Employer'squalification system for non-destructive testing (NDT) personnel (Productos de acero - Empleador Sistema de calificación para no destructivo. personal de pruebas (NDT). 4.21 ISO TS 29001:2010, Petroleum, petrochemical and natural gas industries Sector-specific quality management systems - Requirements for product and service supply organizations (Sistemas de gestión de calidad específicos del sector petrolero, petroquímico y de la industria del gas natural - Requisitos para organizaciones de suministro de productos y servicios). 4.22 ISO/IEC 17067:2013, Conformity assessment - Fundamentals of product certification and guidelines for product certification schemes (Evaluación de la conformidad: fundamentos de la certificación de productos y directrices para los esquemas de certificación de productos). 4.23 ISO/IEC 17025:2017, General requirements for the competence of testing and calibration laboratories (Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de calibración). 4.24 IEC 60068-1:2013, Environmental testing - Part 1: General and guidance (Pruebas ambientales - Parte 1: General y orientación). 4.25 IEC 60079-0:2017, Explosive atmospheres - Part 0: Equipment - General requirements (Atmósferas explosivas Parte 0: Equipo - Requisitos generales). 4.26 IEC 60079-10-1:2015, Explosive atmospheres - Part 10-1: Classification of areas - Explosive gas atmospheres (Atmósferas explosivas - Parte 10-1: Clasificación de áreas - Atmósferas de Gas Explosivo. 4.27 IEC 60840:2011, Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages above 30 kV (Um = 36 kV) up to 150 kV (Um = 170 kV) - Test methods and requirements (Cables de potencia con aislamiento extruido y sus accesorios para tensiones nominales superiores a 30 kV (Um = 36 kV) hasta 150 kV (Um = 170 kV) - Métodos de prueba y requisitos). 4.28 IEC 60870-5-5:1995, Telecontrol equipment and systems - Part 5: Transmission protocols - Section 5: Basic application functions (Equipos y sistemas de telecontrol - Parte 5: Protocolos de transmisión - Sección 5: Funciones básicas de la aplicación). 4.29 IEC 60947-1:2014, Low-voltage switchgear and controlgear - Part 1: General rules (Dispositivo de conmutación y control de baja tensión - Parte 1: Reglas generales). 4.30 IEC 61131-1:2003, Programmable controllers - Part 1: General information (Controladores programables - Parte 1: Información general). 4.31 IEC 61131-2:2017, Industrial-process measurement and control - Programmable controllers - Part 2: Equipment requirements and tests (Medición y control de procesos industriales - Controladores programables - Parte 2: Requisitos y pruebas de los equipos).


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4.32 IEC 61158-1:2014, Industrial communication networks - Fieldbus specifications - Part 1: Overview and guidance for the IEC 61158 and IEC 61784 series (Redes de comunicación industrial - Especificaciones de Fieldbus - Parte 1: Información general y orientación para las series IEC 61158 e IEC 61784). 4.33 IEC 61727:2004, Photovoltaic (PV) systems - Characteristics of the utility interface (Sistemas fotovoltaicos (PV) - Características de la interfaz de servicios públicos). 4.34 IEC TS 61836:2016, Solar photovoltaic energy systems - Terms, definitions and symbols (Sistemas de energía solar fotovoltaica - Términos, definiciones y símbolos). 4.35 IEC 61439-1:2014, Low-voltage switchgear and controlgear assemblies - Part 1: General rules (Equipos de conmutación y control de baja tensión - Parte 1: Reglas generales.) 4.36 IEC 61892-1:2017, Mobile and fixed offshore units - Electrical installations - Part 1: General requirements and conditions (Unidades móviles y fijas en alta mar - Instalaciones eléctricas - Parte 1: Requisitos y condiciones generales). 4.37 IEC 61892-2:2012, Mobile and fixed offshore units - Electrical installations - Part 2: System Design (Unidades móviles y fijas en alta mar - Instalaciones eléctricas -Parte 2: Diseño del Sistema). 4.38 IEC-61892-4:2007, Mobile and fixed offshore units - Electrical installations - Part 4: Cables (Unidades marinas fijas y fijas. Instalaciones eléctricas. Parte 4: Cables). 4.39 IEC 61892-6:2013, Mobile and fixed offshore units - Electrical installations - Part 6: Installation (Unidades móviles y fijas en alta mar - Instalaciones eléctricas - Parte 6: Instalación). 4.40 IEC 62109-1:2010, Safety of power converters for use in photovoltaic power systems - Part 1: General requirements (Seguridad de los convertidores de potencia para uso en sistemas de energía fotovoltaica. Parte 1: Requisitos generales). 4.41 IEC 62116:2014, Utility-interconnected photovoltaic inverters - Test procedure of islanding prevention measures (Inversores fotovoltaicos interconectados a los servicios públicos - Procedimiento de prueba de medidas de prevención de islas). 4.42 IEC 62271-200:2011, High-voltage switchgear and controlgear - Part 200: AC metal-enclosed switchgear and controlgear for rated voltages above 1 kV and up to and including 52 Kv (Aparatos de conmutación y control de alta tension - Parte 200: Aparatos de conmutación y control de CA de metal para tensiones nominales superiores a 1 kV y hasta 52 kV). 4.43 IEC 62382:2012, Control systems in the process industry- Electrical and instrumentation loop check. (Sistemas de control en la industria de proceso - Comprobación del circuito eléctrico e instrumentación). 4.44 IEC 62485-2:2010, Safety requirements for secondary batteries and battery installations - Part 2: Stationary batteries (Requisitos de seguridad para baterías secundarias e instalaciones de baterías - Parte 2: baterías estacionarias). 4.45 NMX-CC-29001-IMNC-2009, Sistemas de gestión de la calidad en el sector de la industria del petróleo, petroquímica y gas natural-requisitos para organizaciones proveedoras de productos y servicios. 4.46 NMX-B-482-CANACERO-2016, Industria siderúrgica-capacitación-calificación y certificación de personal en ensayos no destructivos. 4.47 NMX-EC-17025-IMNC-2006, Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de calibración.


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4.48 NMX-J-012-ANCE-2014, Conductores-conductores de cobre con cableado concéntrico para usos eléctricos-especificaciones. 4.49 NMX-J-109-ANCE-2018, Transformadores de corriente - Especificaciones y métodos de prueba. 4.50 NMX-J-235/1-ANCE-2008, Envolventes para uso en equipo eléctrico - parte 1: consideraciones no ambientales-especificaciones y métodos de prueba. 4.51 NMX-J-235/2-ANCE-2014, Envolventes para uso en equipo eléctrico - parte 2: consideraciones ambientales-especificaciones y métodos de prueba. 4.52 NMX-J-351-1-ANCE-2016, Transformadores y autotransformadores de distribución y potencia tipo secos-especificaciones. 4.53 NMX-J-618/1-ANCE-2010, Evaluación de la seguridad en módulos fotovoltaicos (fv) - parte 1: requisitos generales para construcción. 4.54 NMX-J-618/2-ANCE-2015, Evaluación de la seguridad en módulos fotovoltaicos (fv) - parte 2: requisitos para pruebas. 4.55 NMX-J-643/2-ANCE-2011, Dispositivos fotovoltaicos - Parte 2: Requisitos para dispositivos solares de referencia. 4.56 NMX-J-652-ANCE-2013, Motores y generadores eléctricos para uso en lugares peligrosos (clasificados)-especificaciones y métodos de prueba. 4.57 NMX-J-676-ANCE-2013, Sistemas de energía fotovoltaicos (fv) interconectados a las redes de suministro-características de la interfaz de interconexión con la compañía suministradora. 4.58 API 546:2008, Brushless Synchronous Machines - 500 kVA and Larger (Sincrónico sin escobillas Máquinas - 500 kVA y más grandes). 4.59 ASTM D6198-18, Standard Guide for Transport Packaging Design (Guía estándar para el diseño de embalaje de transporte) 4.60 ASTM D7478/D7478M–11, Standard Specification for Heavy Duty Sheathed Wood Crates (Especificación estándar para cajas de madera forradas para trabajo pesado). 4.61 D6255/D6255M−18, Standard Specification for Steel or Aluminum Slotted Angle Crates (Especificación estándar para Cajas de ángulo ranurado de acero o aluminio). 5. Definiciones Para los propósitos del presente EST, aplican las siguientes definiciones: 5.1 Capacidad de Potencia máxima; La capacidad de potencia esperada y garantizada cuando la microturbina de gas es operada a la máxima temperatura de flama permisible, velocidad nominal o bajo otras condiciones limitativas definidas por el fabricante y entre el rango de valores del sitio especificados con el empleo del combustible definido en las hojas de datos. 5.2 Controlador de carga; Dispositivo o grupo de dispositivos para gobernar de un modo predeterminado, la energía eléctrica y mecánica suministrada por el Grupo Generador al cual está conectado.


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5.3 Generador eléctrico; Máquina que transforma energía mecánica en energía eléctrica. 5.4 Grupo Generador (Motogenerador); Conjunto constituido por un motor de combustión interna que acciona un generador de energía eléctrica, para proporcionar, la tensión (volts), frecuencia (Hertz) y potencia (Kilowatts) requeridas. 5.5 Hojas de datos de rendimiento y especificaciones técnicas; Documento que forma parte de este Estándar Técnico en donde se deben especificar en forma detallada: las características y condiciones de operación, termodinámicas, y mecánicas ambientales, peso y dimensiones de los equipos y sistemas auxiliares de la microturbina de gas para un proyecto 5.6 Interruptor de Transferencia; Equipo o dispositivo para conmutar entre dos fuentes de energía eléctrica. 5.7 Inversor; Aparato destinado a cambiar instantáneamente corriente continua en corriente alterna, que cumpla con los valores especificados de tensión y frecuencia. 5.8 Microturbina; Es un pequeño motor de ciclo simple, de capacidad, dimensiones y peso reducido, bajo nivel de emisiones y ruido; que emplea la combustión de un elemento combustible (gaseoso o liquido) para producir un torque en el eje y hacer rotar un generador para producir electricidad. 5.9 Motor de combustión interna; Máquina en la cual la energía suministrada por un material combustible se transforma directamente en energía mecánica. 5.10 Potencia neta; Potencia eléctrica requerida en las terminales de salida del sistema autónomo de generación de energía eléctrica. 5.11 Potencia nominal; La potencia eléctrica neta más la requerida por el sistema para su operación y eficiencia de esta. 5.12 Puesto a tierra; Conectado al terreno natural o a algún conductor que pueda actuar como tal. 5.13 Rectificador; Dispositivo destinado a cambiar instantáneamente corriente alterna en continua. 5.14 Sistema Fotovoltaico (SFV); Conjunto de dispositivos que aprovechan la energía producida por el sol y la convierten en energía eléctrica, basándose en la capacidad de las celdas fotovoltaicas de transformar energía solar en energía eléctrica (DC) mediante un inversor. 6. Símbolos, abreviaturas y acrónimos

Para los efectos de este EST en relación con los símbolos del Sistema General de Unidades del Sistema General de

Unidades de Medida referirse a la NOM-008-SCFI-2002.

Para la correcta interpretación del presente EST, se establecen los símbolos, abreviaturas y acrónimos, siguientes: ANCE Asociación de Normalización y Certificación A.C.

API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).

ASTM American Society for Testing and Materials (Asociación Americana para Pruebas y Materiales).

DC Declaración de conformidad.

END Ensayo no Destructivo.

EST Estándar Técnico.


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HD/HE Hoja de datos /Hoja de Especificaciones.

IEC IEC International Electrotechnical Commission (Comisión Internacional de Electrotecnia).

IRP Informe de resultados de pruebas

ISO ISO International Organization for Standardization (Organización Internacional de Normalización).

LFMN Ley Federal de Metrología y Normalización.

NMX Norma Mexicana

NOM Norma Oficial Mexicana

PEMEX Petróleos Mexicanos, Empresas Productivas Subsidiarias y, en su caso Empresas Filiales.

PLC Programmable Logic Controler (Control Lógico Programable).

RPM Reporte de Pruebas de Materiales.

SFV Sistema Fotovoltaico.

SAGE Sistema Autónomo de Generación Eléctrica.

7. Desarrollo 7.1 Requerimientos técnicos 7.1.1 El SAGE se debe suministrar ensamblado e integrado por todos sus elementos en una unidad paquete sobre un patín de conformidad con NOM-001-SEDE-2012, IEC 61892-1:2017, este EST, la HD/HE con al menos los siguientes componentes que deben ser nuevos para las condiciones de diseño y operación que se indiquen en la HD/HE: a) Fuente generadora (Generador eléctrico con su accionador / banco de fotoceldas) b) Sistema de control, protección y acondicionamiento de potencia c) Sistema de almacenamiento de energía. No se deben suministrar equipos prototipo o en desarrollo. 7.1.1.1 EL SAGE y sus componente eléctricos y electrónicos se deben suministrar en conformidad con capítulo V(500) de la NOM-001-SEDE-2012, asi como los envolventes en conformidad con NMX-J-235/1-ANCE-2008 y/o NMX-J-235/2-ANCE-2014. 7.1.1.2 El SAGE se debe suministrar para la capacidad neta, nivel de voltaje, número de fases, ciclos y las cargas críticas y no críticas con su demanda de energía eléctrica de acuerdo con la clasificación de la plataforma que se indiquen en la HD/HE, de igual forma debe contar con un sistema de respaldo de energía a base de cargador rectificador en el SAGE en conformidad con IEC 62485-2:2010.

7.1.1.3 Se debe tener la facilidad de ser monitoreado y controlado de manera remota, a través de un programa de cómputo y/o de manera local a través de un teclado de control. 7.1.1.4 El SAGE se deben suministrar en conformidad con la NOM-011-STPS-2001 para cumplir con el nivel de ruido permisible. 7.1.1.5 Se debe suministrar con un sistema de tierras redundantes en conformidad con la NOM-001-SEDE-2012 y al 7.1 de IEC 61892-2:2012. 7.1.1.6 Los letreros o cenefas del SAGE se deben escribir en idioma español y las unidades de medidas deben estar en conformidad con la NOM-008-SCFI-2002 y la serie ISO 3864. 7.1.1.7 El SAGE se debe suministrar con protección contra la corrosión en ambientes marino-industrial en conformidad con ISO 12944-5:2018.


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7.1.1.8 Se debe alimentar a los equipos, a través de un interruptor termomagnético el cual se debe alojar en un centro de carga o tablero de distribución eléctrica para proporcionar corriente a los equipos. 7.1.1.9 Se debe suministrar luces piloto en los circuitos eléctricos, por el lado de alimentación, para indicar que los circuitos están energizados. Las luces de señalización se deben instalar en los tableros de control. 7.1.1.10 Todo el software y hardware del sistema de control e instrumentación para el control local y/o remoto, debe cubrir los requerimientos de conformidad con IEC 61131-1:2003, IEC 62382:2012 y IEC 60068-1:2013. 7.1.1.11 El proveedor debe suministrar todo los cables y conexiones para la interconexión del sistema y el tendido de los cables debe ser configurado de punto a punto sin tener uniones ni empalmes intermedios desde los elementos centrales hasta los elementos terminales estando en conformidad con la NOM.001-SEDE-2012, NMX-J-012-ANCE-20, IEC-60840:2011 y IEC-61892-4:2007. 7.1.1.12 El SAGE debe ser suministrado con bancos de baterías de acuerdo con lo especificado en HD/HE en conformidad con IEC 62485-2:2010. 7.1.2 SAGE con Microturbinas 7.1.2.1 La microturbina se debe suministrar como mínimo lo listado a continuación: a) Turbina de Potencia. b) Generador eléctrico. c) Sistema de admisión de aire. d) Sistema de Escape. e) Sistemas de Lubricación. f) Sistema de Combustible. g) Módulo de electrónica de potencia. h) Encabinado. 7.1.2.2 El proveedor debe suministrar el diseño básico para aplicación industrial de ciclo simple y abierto, de un eje maquinada en una sola pieza. La relación peso potencia debe ser compacto y optimizado, el regulador de tensión, los equipos inversores y el centro de distribución de carga; en conformidad con ISO 19372:2015, IEC 60079-10-1:2015, IEC 61892-2:2012, NOM-044-SEMARNAT-2017 y la NOM-001-SEDE-2012. 7.1.2.3 El generador eléctrico debe ser fabricado y con las especificaciones en conformidad con NMX-J-652-ANCE-2013 e ISO 8528-3:2005. 7.1.2.4 Se debe suministrar todos sus sistemas y componentes auxiliares de acuerdo con 5.24 de ISO 19372:2015. 7.1.2.5 La microturbina debe de tener un sistema de arranque como se indique en la HD/HE. 7.1.2.6 El tablero de control y tablero de transferencia se deben fabricar en conformidad con IEC 61439-1:2014 y IEC 60947-1:2014. 7.1.2.7 El sistema de control de la microturbina debe ser a base de microprocesadores del tipo PLC o tarjeta tipo de control digital de potencia, con la alimentación eléctrica de 24 V c.c. en conformidad con IEC 62382:2012. 7.1.2.8 Toda la señalización de instrumentación y control, protocolos e interfases, así como su integración a niveles superiores deben cumplir con los requerimientos de la IEC 60870-5-5:1995 y IEC 61158-1:2014.


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7.1.2.9 El SAGE se debe suministrar con un encabinado en base a las limitaciones de espacio y estando en conformidad con IEC 62271-200:2011 teniendo en cuenta que en donde se requiera dar mantenimiento frecuente a los equipos, se deben proporcionar puertas abatibles. 7.1.2.10 El proveedor debe suministrar los componentes requeridos para el sistema de extinción, detección y alarma para el SAGE como se indica en HD/HE.

7.1.2.11 El módulo de electrónica de potencia se debe suministrar de conformidad con 5.20 de ISO 19372:2015 y 26.6 de ISO 19859:2016. 7.1.2.12 Se debe proporcionar un sistema de alarmas y paros de emergencia para la instalación del sitio. Será externamente separado del sistema principal de control de microturbina, deberá ser capaz de funcionar manualmente, no un sustituto de otras medidas de emergencia. También debe ser operado automáticamente por dispositivos de protección de microturbina relacionados con la seguridad y cualquier dispositivo de protección de plantas de proceso relacionado con la seguridad que afectan la operación segura de la microturbina de acuerdo con ISO 19372:2015. 7.1.3 SAGE con SFV 7.1.3.1 Los SFV se debe suministrar como mínimo lo listado a continuación: a) Modulo Fotovoltaico. (paneles solares) b) Controlador de Carga. c) Banco de Baterías. d) Inversor. 7.1.3.2 Los SFV de generación de energía se deben integrar en una estructura metálica por una o varias celdas fotovoltaicas, un controlador de carga y descarga, los elementos de respaldo de corriente, el regulador de tensión, los equipos inversores y los centros de distribución de carga deben ser de conformidad con NOM-001-SEDE-2012, IEC 60079-0:2017, NMX-J-676-ANCE-2013, NMX-J-643/2-ANCE-2011, y IEC TS 61836:2016. 7.1.3.3 Se deben suministrar las celdas fotovoltaicas para instalarse en conformidad con NMX-J-618/1-ANCE-2010 y la NMX-J-618/2-ANCE-2015. Asimismo, deben incluir soportes que permitan una sujeción firme de las mismas y a las estructuras donde se contemplen fijar. 7.1.3.4 El proveedor deberá fundamentar y desarrollar la SAGE para la cantidad, tipo de materiales, localización de paneles solares, estructura de soporte de los paneles, controladores eléctricos, capacidad de los inversores eléctricos y capacidad del banco de baterías de trabajo todo esto teniendo que estar en conformidad con IEC 60079-0:2017, NMX-J-643/2-ANCE-2011 y la NMX-J-676-ANCE-2013. 7.1.3.5 Los parámetros de calidad de potencia, rangos de voltaje y frecuencia, oscilaciones, armónicos, y factor de potencia del SAGE con SFV deben estar en conformidad con IEC 61727:2004 7.1.3.6 El protocolo de comunicaciones TCP/IP, el cual debe ser compatible con los protocolos de comunicación de los sistemas de la institución y debe cumplir con la IEC 60870-5-5:1995 y IEC 61158-1:2014. 7.1.3.7 El SAGE debe ser suministrado con un inversor de acuerdo con lo especificado en HD/HE en conformidad con IEC 62109-1:2010. 7.1.4 SAGE con Motogeneradores 7.1.4.1 El paquete motogenerador se debe suministrar como mínimo lo listado a continuación: a) Motor de combustión interna a diésel.

b) Sistema de admisión de aire.


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c) Sistema de combustible a diésel.

d) Sistema de ignición.

e) Sistema de arranque eléctrico.

f) Sistema de lubricación.

g) Sistema de enfriamiento.

h) Sistema de escape.

i) Regulación de velocidad.

j) Sistema de excitación.

k) Sistema de regulación de voltaje.

l) Modulo de protecciones eléctricas.

m) Tablero de control de los motogeneradores.

n) Módulo de protecciones del motor de combustión interna.

o) Instrumentación eléctrica.

p) Tablero de transferencia automática.

q) Encabinado acústico. 7.1.4.2 El motor de combustión interna a diésel debe estar directamente acoplado a un generador eléctrico y este debe suministrar la potencia de salida indicada en la HD/HE corregida en el sitio a las condiciones de presión y temperatura. 7.1.4.3 El motor de combustión interna debe tener una potencia conforme a ISO 3046-1:2002 para que, al ser corregida a las condiciones de presión, temperatura, altitud sobre el nivel del mar y pérdidas debidas a la descarga de los gases producto de la combustión en el sitio de instalación, de igual forma debe cumplir con de acuerdo con NOM-044-SEMARNAT-2017. 7.1.4.4 El generador eléctrico debe ser fabricado y con las especificaciones en conformidad con NMX-J-652-ANCE-2013 y ISO 8528-3:2005, con un interruptor principal del generador para proteger al generador y sus controles de sobrecarga y cortocircuitos en la carga. 7.1.4.5 El sistema de excitación debe ser del tipo sin escobillas debe ser en conformidad con 2.5 de API 546:2008. 7.1.4.6 El tablero de control y tablero de transferencia se deben fabricar en conformidad con IEC 61439-1:2014 y IEC 60947-1:2014 7.1.4.7 El sistema de control del motogenerador debe ser a base de microprocesadores del tipo PLC o tarjeta tipo de control digital de potencia, con la alimentación eléctrica de 24 V c.c. en conformidad con IEC 62382:2012. 7.1.4.8 El SAGE con motogenerador debe ser suministrado con un transformador de control tipo seco con relación de 480- 127 VCA con fusibles en el lado primario y secundario en conformidad con NMX-J-351/1-ANCE-2008. La capacidad de corriente en el secundario del transformador de control no debe ser menor que la corriente demandada por el tablero de control en conformidad con NMX-J-109-ANCE-2018. 7.1.4.9 El SAGE se debe suministrar con un encabinado en base a las limitaciones de espacio y estando en conformidad con IEC 62271-200:2011 teniendo en cuenta que en donde se requiera dar mantenimiento frecuente a los equipos, se deben proporcionar puertas abatibles.

7.1.4.10 El proveedor debe suministrar los componentes requeridos para el sistema de extinción, detección y alarma para el SAGE como se indica en HD/HE. 7.1.5 SAGE de generación eléctrica hibrida


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7.1.5.1 Los sistemas híbridos pueden generar energía eléctrica a partir de dos o más fuentes de energía simultáneamente como son fotovoltaica-microturbinas, o fotovoltaica-motogeneradores como se indique en la HD/HE e integrados al menos con lo siguiente. a) 2 tipos fuentes de generación de energía. b) Fase de control de carga. c) Banco de baterías. d) Sistemas de condicionamiento de la potencia: inversor, rectificadores, reguladores de carga. 7.1.5.2 Para los SAGE híbridos compuestos por Microturbinas –Fotovoltaico se debe suministrar de conformidad con 7.1.2 y 7.1.3. 7.1.5.3 Para los SAGE híbridos compuestos por Motogeneradores –Fotovoltaico se debe suministrar de conformidad con 7.1.4 y 7.1.3. 7.2 Materiales 7.2.1 Los materiales y componentes de los SAGE deben ser nuevos, suministrados con su correspondiente certificado de producto o RPM como corresponda y de conformidad a las normas indicadas en 7.1 y lo siguiente, no se deben suministrar componentes hechizos.

a) Cables con aislamiento térmico debe ser de conformidad con el inciso a) del artículo 320-80 de NOM-001-

SEDE-2012 y 4 de IEC 60840:2011.

b) Equipos en áreas / zonas clasificadas debe ser de conformidad con artículo 500 de NOM-001-SEDE-2012

c) Envolventes en equipó eléctrico debe ser de conformidad con parte 110-28 de NOM-001-SEDE-2012 y 7.1 de

NMX-J-235/2-ANCE-2014.

d) El SAGE con SFV se debe fabricar con materiales de conformidad con el capítulo 5 de NMX-J-618/1-ANCE-

2010.

7.3 Inspección y prueba

7.3.1 Los SAGE se deben inspeccionar y probar por el responsable del sistema de gestión de calidad del fabricante y en su caso por el inspector/supervisor de PEMEX o el que designe PEMEX de conformidad con lo siguiente: 7.3.1.1 Los SAGE se deben fabricar, verificar y suministrar bajo un sistema de gestión de calidad NMX-CC-29001-IMNC-2009 o ISO/TS 29001:2010 implantado y certificado en términos de LFMN, que incluya al menos la verificación de los procesos de fabricación, recepción y habilitado de materiales/componentes, inspección y pruebas, identificación, preparación para embarque y competencias de personal. 7.3.1.2 La verificación/inspección y pruebas se deben realizar bajo el plan de calidad e inspección especifico elaborador por el fabricante y en su caso inspector para el correspondiente nivel de inspección especificado en la HD/HE de conformidad con ISO/IEC 17067:2013, el sistema de gestión de calidad del fabricante, este EST y la HD/HE. 7.3.1.3 Las pruebas se deben realizar por laboratorios acreditados, emitiendo los correspondientes IRP en términos de la LFMN. Los laboratorios que son parte de la organización del fabricante, proveedor, o comercializador, deben actuar de manera imparcial y tener independencia operativa, financiera y de gestión entre otros, como se establece en NMX-EC-17025-IMNC-2006 o ISO/IEC 17025:2005. 7.3.1.4 El personal que realiza las pruebas no destructivas debe estar calificado y certificado de conformidad con ISO 9712:2012, ISO 11484:2009 o NMX-B-482-CANACERO-2016, como corresponda para el o los métodos END.


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7.3.1.5 Los procedimientos de los métodos de END, los debe aprobar personal calificado Nivel 3 y la interpretación de los IRP de los END deben ser emitidos por personal calificado Nivel 3 o por personal calif icado Nivel 2 con la aprobación de Nivel 3. El personal que ejecuta las pruebas no destructivas debe estar calificado nivel 1 o superior y el nivel 1 solo puede realizar las pruebas bajo la supervisión directa de un nivel 2. 7.3.1.6 Los instrumentos, aparatos o equipos de medición y prueba deben tener informes o certificado de calibración vigentes de conformidad con la LFMN. 7.3.1.7 Los materiales o componentes deben ser identificados de forma visible yñ confiable durante todo el proceso de fabricación y aún terminados como parte del proceso de rastreabilidad en relación a su RPM o certificados de producto. 7.3.1.8 El fabricante y/o proveedor en todo momento debe permitir y facilitar el libre acceso al personal de PEMEX y/o su inspector/supervisor a las instalaciones donde se fabrican, inspeccionan, prueban, recubren, marcan, embalan y/o almacenan los SAGE, así como suministrar toda documentación correspondiente. 7.3.1.9 La inspección o verificación de PEMEX o de quien designe, no libera al fabricante y/o proveedor de cumplir con este EST y la correspondiente HD/HE. 7.3.1.10 Las acreditaciones y certificaciones de origen extranjero en su caso deben ser en términos de reconocimiento mutuo como establece la LFMN.

7.3.1.11 El SAGE con microturbina debe ser probado en conformidad con 12.8 de IEC 61892-2:2012, 8 de IEC 60840:2011, 6.11 de IEC 60870-5-5:1995, 15.5.5 de IEC 61892-6:2013, IEC 62271-200:2011, 26 de IEC 60079-0:2017, IEC 60068-1:2013 Y IEC 61131-2:2017. 7.3.1.12 El SAGE con SFV y sus componentes deben de ser probados en conformidad con NMX-J-618/2-ANCE-2015, 12.8 de IEC 61892-2:2012, 8 de IEC 60840:2011, 8 de NMX-J-235/2-ANCE-2014, 4 de IEC 62109-1:2010 Y 4 IEC 62116:2014, con IEC 62271-200:2011 y 26 de IEC 60079-0:2017, 8 de IEC 60947-1:2014, IEC 60068-1:2013 Y IEC 61131-2:2017. 7.3.1.13 El SAGE con motogenerador y sus componentes deben ser probados de manera individual en conformidad con los capítulos 6 de ISO 15550:2016, ISO 3046-1:2002, 12.8 de IEC 61892-2:2012 , 8 de IEC 60840:2011, 6.11 de IEC 60870-5-5:1995, IEC 61131-2:2017, 8 de NMX-J-351-1-ANCE-2016, 8 de IEC 60947-1:2014, 6 de IEC 62271-200:2011, 26 de IEC 60079-0:2017 IEC 62271-200:2011 , 26 de IEC 60079-0:2017, IEC 60068-1:2013 Y IEC 61131-2:2017.

7.4 Marcado o identificación. 7.4.1 Los SAGE y sus componentes se deben suministrar con placa de identificación fijada directa y permanente así grabada o estampada en español y en el sistema de unidades de conformidad con la NOM-008-SCFI-2002 y lo siguiente. 7.4.2 El SAGE con microturbina se debe de marcar o identificar debe ser de conformidad con 6.6 de ISO 19372:2015, el 29 de IEC 60079-0:2017. 7.4.3 El SAGE con SFV se debe marcar o identificar debe ser de conformidad con de NMX-J-618/1-ANCE-2010 y el 9 de NMX-J-643/2-ANCE-2011. 7.4.4 Las baterías para el SAGE deben de ser identificadas o marcadas debe ser de conformidad con 11.2 de IEC 62485-2:2010.


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7.4.5 Los transformadores de corriente deben ser identificados o marcados debe ser de conformidad con 10 de NMX-J-109-ANCE-2018. 7.4.6 Las envolventes para equipo eléctrico deben ser identificadas o marcadas debe ser de conformidad con 7 de NMX-J-235/1-ANCE-2008. 7.4.7 El marcado e identificación de los inversores debe ser de conformidad con el capítulo 5 de IEC 62109-1:2010. 7.4.8 Los tableros de control y de transferencia deben ser de conformidad con IEC 60947-1:2014. 7.5 Empacado y Embalado 7.5.1 El fabricante o proveedor deber embalar, embarcar y transportar al centro de trabajo de PEMEX o destino que se especifique los SAGE que suministra sin que sufran daños. 7.5.1.1 El embalaje debe ser rígido para que resista su propio peso, el contenido y el manejo (carga, izado, transporte y descarga) desde el lugar de origen hasta el destino, de conformidad con ASTM D6198-18 e ISO 8611:2011, ISO 13194:2011, ISO 1496-1:2013, ASTM D7478/D7478M–11, o ASTM D6255/D6255M-18, como corresponda. 7.5.1.2 El embalaje para transporte a instalaciones costa afuera, deben ser de canastillas metálicas, con cuatro puntos de izaje y pulpo de longitud para capacidad de carga correspondiente, así como tener orificios inferiores, protección para agua de mar y se deben sujetar internamente para evitar movimientos de conformidad con la NOM-030-SCT4-1996. 7.5.2 Los contenedores y cada componente utilizado para embalaje de materiales, equipos y accesorios para transporte marino deben contar con la documentación que acredite que han sido diseñados, fabricados y probados en conformidad con ISO 1496-1:2013. 7.5.3 Los equipos deben ser empacados en cajas rígidas, selladas y adecuadas para transporte terrestre, aéreo, marítimo como corresponda y maniobras con grúa y montacargas. Las cajas deben estar propiamente marcadas indicando su peso en dos lados como mínimo. 7.5.4 En cada compartimiento o sección, deben ser colocadas desecantes, ya sea de alúmina-gel o sílica-gel, en envolturas de baja permeabilidad al vapor de agua, para mantener un ambiente seco dentro del equipo. La cantidad de desecante debe ser suficiente para asegurar una atmósfera seca dentro del equipo durante el embarque, y el tiempo de almacenamiento previo a la puesta en marcha. 8. Requisitos documentales 8.1 El fabricante del SAGE debe elaborar y entregar a PEMEX o al proveedor y este a PEMEX la documentación que se especifica en este EST, integrada en un expediente de integridad mecánica inicial, con la información de todos le equipos, materiales, instrumento, componentes y sistemas auxiliares, así como de la ingeniería diseño, fabricación, ensamble, pruebas y verificación hasta la entrega y recepción del SAGE por PEMEX. 8.2 Los documentos deben estar en idioma español y en el sistema general de unidades de medida de conformidad con NOM-008-SCFI-2002. 8.2.1 Excepcionalmente los fabricantes extranjeros pueden emplear su sistema de unidades de medidas entre paréntesis, anteponiendo su equivalencia bajo la NOM-008-SCFI-2002.


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8.2.2 Excepcionalmente los fabricantes extranjeros pueden emplear su idioma de origen entre paréntesis, anteponiendo la correspondiente traducción al idioma español. 8.2.3 Los RPM, IRP, catálogos o manuales y reporte de resultados de software, de origen extranjero, deben ser en Idioma español o inglés. 8.2.4 La DC RPM, IRP, procedimientos de fabricación, soldadura tratamientos térmicos, inspección, pruebas y reparación, calificación de personal y certificado deben estar firmados con la rúbrica, nombre y número de cedula profesional o equivalente extranjero, del responsable del sistema de gestión de calidad del fabricante y en su caso por el I/S que PEMEX designe. 8.2.5 Los documentos deben estar identificados y tener rastreabilidad con respecto al correspondiente expediente. 8.2.6 El expediente de integridad mecánica inicial debe estar integrada por al menos la siguiente información por cada SAGE que se suministra. a) HD/HE, b) Declaratoria de conformidad c) Plano de general, de detalles y de despiece, como se construyó, d) Lista equipo, instrumentos, materiales y/o componentes, con número de parte. e) Diagramas unifilares eléctricos. f) Diagramas de control. g) Cédula de cable y tubo conduit eléctricos. h) Plan de inspección o verificación con trazabilidad a las hojas de verificación o conformidad e IRP. i) Manuales de usuario (operación y mantenimiento) con lista de partes de repuesto. j) Manual de manejo (carga, transporte, almacenamiento) e instalación k) Certificado de gestión de calidad del fabricante. l) Informes o certificados de calibración de la instrumentación. m) Acreditación de organismos de certificación, laboratorios de prueba y de calibración. 8.2.7 El expediente y la información de este se debe identificar con al menos los siguientes datos: a) Nombre del fabricante y/o proveedor. b) Número de identificación del equipo y número de serie o parte. c) Número de orden de compra o requisición. d) Nombre y número de proyecto de PEMEX. e) Número y descripción de revisión.


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Anexo A

Hoja de Datos/ Hoja de Especificación (HD/HE) A1. HD/HE DE MICROTURBINAS

HOJA DE DATOS PARA MICROTURBINA PEMEX-EST-EE-224-2018 EPS________________________ HOJA. 1 DE 7

PROYECTO No. REQUISICIÓN No. PARTIDA No. REVISIÓN___________________

ORDEN DE COMPRA No. HECHA POR APROBADO POR FECHA: ___________________

PLANTA: _________________________________________________________________

LOCALIZACIÓN: _______________________________________________________________

SERVICIO: ________________________________________________________________ CANTIDAD REQUERIDA ______________

MICROTURBINA DE GAS

CICLO: REGENERATIVO SIMPLE RECUPERACIÓN DE CALOR TIPO: UNA FLECHA MULTIFLECHA

OPERACIÓN: CONTINUA INTERMITENTE RELEVO TIPO: ______________________________

OTRA:_____________________________________________________

RANGO DE VELOCIDAD MIN. _______ rpm MAX. ________ rpm POTENCIA (ISO) _________ Kw @ _______ rpm

POTENCIA: MÍNIMA REQUERIDA EN SITIO: ___________ KW @ ________ rpm CAPACIDAD DE POTENCIA MÁX.____________ kW

OPERACIÓN: CON ATENCIÓN SIN ATENCIÓN ENCABINADO REQUERIDO

EQUIPO ACCIONADO:

OPERACIÓN Ó SERVICIO: CONTINUO INTERMITENTE RELEVO

POTENCIA AL FRENO: NORMAL (kW) _______ @ _______ rpm NOMINAL (kW) _______ @ _______ rpm. MÁXIMA (kW) ______ @ ______ rpm

DISEÑO BÁSICO DE LA MICROTURBINA

COMPORTAMIENTO CONDICIONES DE SITIO

INCLUYENDO TODAS LAS PERDIDAS NOMINAL NORMAL TEMP. TEMP. NIVEL DE INSTALACIÓN (m) _______________ASNM

EN

SITIO

EN

SITIO

MÁXIMA

PROM.

MÍNIMA

PROM. INST. A LA INTEMPERIE INST. BAJO COBERTIZO

SITIO SITIO PRESIÓN ATMOSFÉRICA (kPa Abs.) _____________

TEMP. BULBO SECO (°C) _______ _______ _______ _______ TEMPERATURA PROMEDIO MÍN./NORMAL/MÁX. (°C)

HUMEDAD RELATIVA (%) _______ _______ _______ _______ _________ / _________ / _________

PRESIÓN BAROMÉTRICA (kPa) _______ _______ _______ _______ HUMEDAD RELATIVA MÍN./NORMAL/MÁX. (%)

POTENCIA A LA SALIDA (KW) _______ _______ _______ _______ _______ / ___________ / _________

CONSUMO ESPECIFICO, LHV, VELOCIDAD DEL VIENTO MÁX. PROMEDIO (Km./h)_________

(MJ/kW-hr) _______ _______ _______ _______ CLIMA TROPICAL, HÚMEDO Y SALINO

VEL. FLECHA DE SALIDA, (rpm) _______ _______ _______ _______ CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA DEL ÁREA

FLUJO DE AIRE (Kg./seg.) _______ _______ _______ _______ PELIGROSA NO PELIGROSA

FLUJO DE GASES DE ESC. (Kg/seg) _______ _______ _______ _______ IPno.. Cl/GRP DIV.

TEMP. ENCENDIDO. (°C) _______ _______ _______ _______ ÁREA MICROTURBINA DE GAS

_____ ______ ____

TEMP. SALIDA GEN. GAS (°C) _______ _______ _______ _______ ÁREA ENCABINADO TG _____ ______ ____

TEMP. SALIDA DE T. POT. (°C) _______ _______ _______ _______ PANEL DE CONTROL _____ ______ ____

PUNTO DE GARANTÍA (6.31) _______ _______ _______ _______ EQUIPO ACCIONADO _____ ______ ____

NIVELES DE RUIDO OTROS: ___________m__ _____ ______ ____

APLICABLE A LA MÁQUINA _____ dB APLICABLE AL ENCABINADO _____ dB TROPICALIZACIÓN REQUERIDA

INTERVALOS DE MANTENIMIENTO

AGENTES CORROSIVOS: _________________________________

INSP. DE PARTES CALIENTES ________ h OTRAS PARTES _________h

CONDICIONES ESPECIALES: _________________________________

MANTTO. MAYOR (OVERHAUL) ________h NOTAS DE APLICACIÓN GENERAL

DOCUMENTOS APLICABLES: 1. LA INFORMACIÓN SE DEBE SUMINISTRAR POR:

DOCUMENTOS INDICADOS O MENCIONADOS EN ESTE EST COMPRADOR PROVEEDOR

POR PROVEEDOR SI NO ES POR COMPRADOR

2. TODOS LOS DATOS SE REFIEREN A:

TP = TURBINA DE POTENCIA

GG = GENERADOR DE GASES

ASNM = ALTURA SOBRE EL NIVEL MEDIO DEL MAR


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HOJA DE DATOS PARA MICROTURBINA PEMEX-EST-EE-224-2018 EPS________________________ HOJA 2 DE 7



CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES DE LA MICROTURBINA

DINÁMICA

GENERADOR DE GAS: TURBINA DE POTENCIA:

VELOCIDADES: VELOCIDADES:

MÁXIMA CONT._____________rpm DISPARO: ______________rpm MÁXIMA CONT.________________ rpm DISPARO: _______________ rpm

VELOCIDADES CRITICAS LATERALES (AMORTIGUADAS) VELOCIDADES CRITICAS LATERALES (AMORTIGUADAS)

PRIMERA ______________ rpm MODO ____________________ PRIMERA ______________ rpm MODO ___________________

SEGUNDA ______________ rpm MODO ____________________ SEGUNDA ______________ rpm MODO ___________________

TERCERA ______________ rpm MODO ____________________ TERCERA ______________ rpm MODO ___________________

CUARTA ______________ rpm MODO ____________________ CUARTA ______________ rpm MODO ___________________

ANÁLISIS LATERAL DEL TREN REQUERIDO (8.2.6.2) ANÁLISIS LATERAL DEL TREN REQUERIDO (8.2.6.2)

MAPA DE RIGIDEZ NO AMORTIGUADO REQUERIDO MAPA DE RIGIDEZ NO AMORTIGUADO REQUERIDO

ANÁLISIS TORSIONAL DEL TREN REQUERIDO (8.2.6.3) ANÁLISIS TORSIONAL DEL TREN REQUERIDO (8.2.6.3)

VELOCIDADES CRÍTICAS TORSIONALES: VELOCIDADES CRÍTICAS TORSIONALES:

PRIMERA _____________ rpm TERCERA ______________ rpm PRIMERA _____________ rpm TERCERA ____________ rpm

SEGUNDA _____________ rpm CUARTA _______________ rpm SEGUNDA _____________ rpm CUARTA _____________ rpm

VIBRACIÓN: VIBRACIÓN:

NIVEL DE OPERACIÓN MÁX. PERMISIBLE _____________ M P/P NIVEL DE OPERACIÓN MÁX. PERMISIBLE __________________ M P/P

NIVEL DE OPERACIÓN NORMAL PERMISIBLE __________ M P/P NIVEL DE OPERACIÓN NORMAL PERMISIBLE _______________ M P/P

NIVEL DE PRUEBA MÁX. PERM. EN FLECHA ___________ M P/P NIVELES DE PRUEBA MÁX. PERM. EN FLECHA ______________ M P/P

NIVEL DE PRUEBA MÁX. PERM. EN CARCASA _________ mm/seg NIVELES DE PRUEBA MÁX. PERM. EN CARCASA ____________ mm/seg

ROTACIÓN VISTO DESDE EXT. ACCIONADO CW CCW ROTACIÓN VISTO DESDE EXT. ACCIONADO CW CCW

CARCASAS Y ELEMENTOS ROTATIVOS CÁMARA DE COMBUSTIÓN

COMPRESOR DE AIRE: SENCILLA MÚLTIPLE CANTIDAD _______________

No. ETAPAS O PASOS _____ VEL. MÁX. EN LA PUNTA______ m/seg GAS LÍQUIDO COMBUSTIBLE DUAL

TIPO ____________________ RELACIÓN DE PRESIÓN ___________ VARIACIÓN MÁXIMA DE TEMP. PERMISIBLE ___________________ °C

PARTICIÓN DE LA CARCASA AXIAL RADIAL PLANO APLICABLE __________TOBERAS P/CÁMARA COMB. _______

ROTOR: SÓLIDO ENSAMBLADO PRESIÓN DE TRABAJO MÁX. PERMISIBLE ___________________MPa

PRESIÓN DE TRABAJO MÁXIMA PERMISIBLE _____________MPa TEMPERATURA MÁX. DE TRABAJO PERMISIBLE _______________ °C

TEMPERATURA MÁXIMA DE TRABAJO PERMISIBLE__________°C INDICE DE WOBBE MÁX. PERM. ______ MÍN. _________

ALABES: FIJOS FIJOS Y VARIABLES NOTAS:

MICROTURBINA GENERADORA DE GASES:

No. ETAPAS O PASOS_____ VEL. MÁX. EN LA PUNTA______ m/seg

PARTICIÓN DE LA CARCASA AXIAL RADIAL

ROTOR: SÓLIDO ENSAMBLADO

PRESIÓN DE TRABAJO MÁX. PERMISIBLE _______________ MPa

TEMPERATURA MAX. DE TRABAJO PERMISIBLE____________°C

MICROTURBINA DE POTENCIA:

No. ETAPAS O PASOS_____ VEL. MÁX. EN LA PUNTA______ m/seg

PARTICIÓN DE LA CARCASA AXIAL RADIAL

ROTOR: SOLIDO ENSAMBLADO

PRESIÓN DE TRABAJO MÁX. PERMISIBLE _______________ MPa

TEMPERATURA MAX. DE TRABAJO PERMISIBLE____________°C


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CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES DE LA MICROTURBINA, CONTINUACIÓN...

COJINETES Y PORTA COJINETES

GENERADOR DE GASES

RADIAL (Notas 1 y 2) ENTRADA SALIDA DE EMPUJE (Nota 3) ACTIVO INACTIVO

TIPO DE COJINETE TIPO DE COJINETE

LONGITUD (mm)

CARGA UNIT. (ULTIMA), (kPa)

FLECHA (mm)

CARGA UNIT. (DIS. EN SIT), (kPa)

CARGA UNIT. ACT/PERM, (kPa)

/ / CARGA UNIT. (POT.

MÁX.), (kPa)

MATERIAL BASE

No. DE ZAPATAS / ÁREA (cm2)

/ /

ESPESOR DE BABBITT (mm) MATERIAL BASE

No. DE ZAPATAS

ESPESOR DEL BABBIT (mm)

CARGA ENTRE / EN ZAPATAS

PIVOTE: CETRADO/DESCENT. %

PIVOTE: CENT. / DESCENT. % VIDA UTIL

COJINETE AMORTIGUADO CLASE AFBMA

VIDA UTIL (HORAS)

MATERIAL DEL COJINETE

CLASE AFBMA LUBRICACIÓN INUNDADA DIRECTA

MATERIAL DEL COJINETE COLLARÍN DE EMPUJE INTEGRAL REMPLAZABLE

LUBRICACIÓN INUNDADA DIRECTA

TURBINA DE POTENCIA

RADIAL (Notas 1 y 2) ENTRADA SALIDA DE EMPUJE ACTIVO INACTIVO

TIPO DE COJINETE TIPO DE COJINETE

LONGITUD (mm)

CARGA UNIT. (ULTIMA), (kPa)

FLECHA (mm)

CARGA UNIT. (DIS. EN SIT), (kPa)

CARGA UNIT. ACT/PERM, (kPa) / /

CARGA UNIT. (POT. MÁX.), (kPa)

MATERIAL BASE

No. DE ZAPATAS / ÁREA (cm2)

/

ESPESOR DE BABBITT (mm)

MATERIAL BASE

No. DE ZAPATAS

ESPESOR DEL BABBIT (mm)

/

CARGA ENTRE/EN ZAPATAS

PIVOTE: CETRADO/DESCENT. %

PIVOTE: CENT. / DESCENT. % VIDA UTIL

COJINETE AMORTIGUADO CLASE AFBMA

VIDA UTIL (HORAS)


CLASE AFBMA LUBRICACIÓN INUNDADA


COLLARÍN DE EMPUJE

INTEGRAL

NOTAS:


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COPIA NO CONTROLADA



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COPIA NO CONTROLADA



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MATERIALES DE FABRICACIÓN

MICROTURBINA DEL GENERADOR DE GASES MICROTURBINA DE POTENCIA

PASOS TOBERAS ALABES RUEDAS O DISCOS PASOS TOBERAS ALABES RUEDAS O DISCOS

1 1

2 2

3 3

4 4

5 5

6 6

CARCASA: ____________________ FLECHA: _____________________ CARCASA: __________________ FLECHA: ___________________

RECUBRIMIENTO ALABES/TOBERAS/DISCOS: RECUBRIMIENTO ALABES/TOBERAS/DISCOS:

_______________ / _______________ / _______________ _______________ / _______________ / _______________

COMPRESOR DE AIRE: CÁMARA DE COMBUSTIÓN:

ALABES/TOBERAS: _____________________/_____________________ CARCASA/DISTRIBUIDOR: _______________/__________________

FLECHA/CARCASA: _____________________/_____________________ TUBOS/BOQUILLAS: ________________/______________________

RECUBRIMIENTO ALABES/TOBERAS: _____________ / ____________ INYECTORES: ____________________________________________

SISTEMAS Y COMPONENTES AUXILIARES

SISTEMA DE ADMISIÓN DE AIRE

FILTROS DE AIRE: MALLA CONTRA INSECTOS

TIPO: AUTO-LIMPIABLES O ESTÁNDAR TAMAÑO DE MALLA __________________________________ mm2

FILTRO ELIMINADOR DE HUMEDAD BARRERA CONTRA ENTRADA DE LLUVIA

EFICIENCIA _____% TAMAÑO MÁX. DE GOTAS ___________M ESCALERAS Y PASILLOS REQUERIDOS

MATERIAL _______________________________________________ ENTRADA DE AIRE VERTICAL (POR DEBAJO)

FILTRO MEDIO VELOCIDAD DE DISEÑO DE DUCTOS _________________ m/seg

TIPO _______________________ CANTIDAD ________________ MATERIAL DE DUCTOS _______________________________

EFICIENCIA _______% TAMAÑO MÁX. DE SÓLIDOS _________M ESPESOR DE LA PLACA DE DUCTOS ____________________ mm

MATERIAL ______________________________________________ JUNTA DE EXPANSIÓN ____________ TIPO ____________

FILTRO DE ALTA EFICIENCIA MATERIAL DEL SILENCIADOR ______________________________

TIPO _______________________ CANTIDAD _______________

EFICIENCIA _______% TAMAÑO MÁX. DE SÓLIDOS _______M MAT. DE OTRAS PARTES METÁLICAS _______________________

MATERIAL ______________________________________________ INDICADOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL.

OTROS__________________________________________ INDICADOR DE HUMEDAD

FLUJO (Q) NORMAL DE AIRE ___________________________m3/hr ENFRIAMIENTO DEL AIRE DE ENTRADA.

P EN FILTROS NORMAL/@ 110% DE Q ________ / ________ mmH2O

P DEL SISTEMA NORMAL/@ 110% DE Q ________ / ________ mmH2O CARGA TÉRMICA MÍN./NORMAL/MÁX._____/______/______ MJ/h

VELOCIDAD DEL VIENTO PARA DISEÑO __________________ km/hr TIPO DE REFRIGERANTE: _______________________________

INTERVALO DE MANTENIMIENTO _______________________ MESES TIPO DE CAMBIADOR DE CALOR _________________________

LOCALIZACIÓN: A NIVEL DE PISO SOBRE ESTRUCTURA FLUJO DE AIRE: MAX. /NORMAL/MÍN. _____/_____/_____m3/hr

P MÁX./MÍN. DE COLAPSO ________________/_______________ kPa INCREMENTO DE POTENCIA EN LA FLECHA _______________ kW

FLUJO MÁXIMO DE AIRE _______________________________ m3/seg

NOTAS


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COPIA NO CONTROLADA



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SISTEMA DE ARRANQUE SISTEMA DE LUBRICACIÓN DE ACEITE

ARRANCADOR SOLAMENTE ARRANCADOR Y AUXILIARES VER HOJA DE DATOS.

TIPO: MOTOR C.A. MOTOR C.D. TIPO DE ACEITE: MINERAL SINTETICO

NEUMÁTICO

OTRO-----

MÁQ. COMB. INT. HIDRÁULICO

GRADO (ISO) Y VISCOSIDAD DEL ACEITE

OTRO___________________

EXPANSOR DE GAS ARRANCADOR EMBRAGADO COMUN A: G. DE GASES/MICROTURBINA DE UNA FLECHA

POT. ARRANCADOR _______ kW POT. AUXILIARES______ kW MICROTURBINA DE POT. LIBRE

ENGRANAJE DE CARGA

POTENCIA MÁXIMA REQUERIDA_______________________ kW EQUIPO ACCIONADO AUXILIARES

MECANISMO DE GIRO DE LA FLECHA SIST. LUBRICACIÓN/SELLADO COMBINADO SEPARADO

MOTOR ELÉCTRICO: SISTEMA DISEÑADO PARA ACEITE SINTETICO

TIPO _____________________ NORMA DEL ACEITE: ______________________

POTENCIA ___________ kW VISCOSIDAD: MÍN. ____________ cP MÁX. ___________ cP

VOLTS/FASES/HERTZ ________ / ________ / __________ COMUN A: GEN. DE GAS MICROTURBINA DE POTENCIA

CLASE __________ VELOCIDAD ____________ rpm ENGRANE DE CARGA EQUIPO ACCIONADO

FACTOR DE SERVICIO ______ ENVOLVENTE TIPO: ____________ AUXILIARES

IP No.: ________________________

(ÁREA DE INST. CLASE___-DIV. __) VARIADOR DE FRECUENCIA. FLUJO PRESIÓN CARGA

EXPANSOR DE GAS. MOTOR NEUMÁTICO REQUERIMIENTOS

DE ACEITE: (L/min) (kPa)

TÉRMICA

(MJ/h)

NORMA APLICABLE ___________________________________ GENERADOR DE GASES _________ ________ _________

EQUIPO ACCIONADO ________ ________ _________

POTENCIA ________________ kW. FLUJO MÁX DE GAS ________ kg. /h ENGRANAJE DE CARGA _________ ________ _________

FLUJO TOTAL / POR INTENTO DE ARRANQUE: _________ / _________ Kg. ACOPLAMIENTO _________ ________ _________

MATERIALES DE ACUERDO CON NACE MICROTURBINA DE POTENCIA

_________ ________ _________

GAS PARA MICROTURBINA DE EXPANSIÓN. VER COMPOSICIÓN EN HOJA 5 DE 13

TOTAL _________ ________ _________

CONDICIONES DEL GAS DE ARRANQUE. FLUJO TOTAL DE ACEITE

MÍNIMA MÁXIMA NORMAL MÍN./NORMAL/MÁX. ______/_______/_______ L/min @ _____ °C

FLUJO A LA ENTRADA (N m3/min) _______ _______ ________ PRESIÓN DEL ACEITE

PRESIÓN DE ENTRADA (kPa) _______ _______ ________ MÍN./NORMAL/MÁX. ______/_______/_______ kPa @ ______ °C

PRESIÓN DE SALIDA (kPa) _______ _______ ________ CAPACIDAD DEL DEPÓSITO DE ACEITE

TEMPERATURA DE ENTRADA (°C) _______ _______ ________ MÍNIMA/NORMAL/MÁXIMA _______ / ________ / _______ Litros

T SOBRE PUNTO DE ROCIO (°C) _______ _______ ________ MONTAJE Y ARREGLO

CONTROL DE VELOCIDAD: CONSOLA COLUMNA PATÍN

REGULADOR DE PRESIÓN GOBERNADOR BOMBAS DE LUBRICACIÓN.

SI NO PRINCIPAL:

SUMINISTRO DE VALV. CTROL. A LA ENTRADA ________ ________ TIPO ______________________

TUBERÍA Y CONEXIONES EN INOXIDABLE ________ ________ MOTOR TIPO _______________

FILTRO-Y CON BRIDA DE DESCONEXIÓN ________ ________ AUXILIAR:

CAPACIDAD DE BAJA VELOCIDAD (PARA LAVA- TIPO ____________________

DO DEL COMPRESOR) ________ ________ MOTOR TIPO ______________

VÁLVULA DE ALIVIO CON PUNTO DE AJUSTE DE PRESIÓN @ _______ (kPa) DE EMERGENCIA:

MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA TIPO _____________________

MOTOR TIPO ______________

VELOCIDAD ____________ rpm POTENCIA _____________ kW NOTAS:


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SISTEMAS Y COMPONENTES AUXILIARES, CONTINUACIÓN...

SISTEMA DE COMBUSTIBLE

TIPO DE COMBUSTIBLE: GAS LÍQUIDO DUAL

REQ. DEL SISTEMA DUAL: DUAL (GAS/GAS) DUAL (GAS/LÍQUIDO) DUAL (LÍQUIDO/LÍQUIDO)

SISTEMA COMPLETO PARA RECIBIR EL COMBUSTIBLE TIEMPO MÁX. PERMISIBLE PARA TRANSFERENCIA _______SEG.

COMBUSTIBLE GASEOSO COMBUSTIBLE LÍQUIDO

ANÁLISIS – MOL % GRADO DEL COMBUSTIBLE

COMPOSICIÓN MW NORMAL ALT. 1 ALT. 2 ASTM D1655 ASTM 0GT 1GT

AIRE 29 _______ _________ _______ JET A A1 B D2880 2GT 3GT 4GT

OXIGENO 32 _______ _________ _______ OTRO: . VER ANALISIS ABAJO

NITRÓGENO 38 _______ _________ _______ REQUIERE TRATAMIENTO EL COMBUSTIBLE. SI NO

VAPOR DE AGUA 18 _______ _________ _______ SISTEMA DE TRATAM. POR: PROVEEDOR OTRO____

MONÓXIDO DE CARBONO 28 _______ _________ _______ CALENTADOR REQUERIDO (5.8.1.4.4) SI NO

DÍOXIDO DE CARBONO 44 _______ _________ _______ EQUIPO DE TRANSFERENCIA REQUERIDO SI NO

HIDRÓGENO 2 _______ _________ _______ PRES. REQ. DEL COMB. MÁX/MIN(kPa) _________/_________

METANO 16 _______ _________ _______ ANÁLISIS DEL COMBUSTIBLE ASTM VALOR

ETILENO 26 _______ _________ _______ PROPIEDADES MÉTODO

MEDIDO

ETANO 30 _______ _________ _______ VISCOSIDAD (SSU) 38 °C D-445 ___________

PROPILENO 42 _______ _________ _______ DATOS DE DESTILACIÓN D-86 ___________

PROPANO 44 _______ _________ _______ 50% RECUPERACIÓN °C MÁXIMO ___________

I SO– BUTANO 58 _______ _________ _______ PUNTO FINAL °C MÁXIMO ___________

N – BUTANO 58 _______ _________ _______ CONT. SULFURO % PESO MÁXIMO

I SO– PENTANO 72 _______ _________ _______ MÉTODO DE BOMBA D-129 ___________

N – PENTANO 72 _______ _________ _______ MÉTODO DE LAMPARA D-1266 ___________

MÁS HEXANO _______ _________ _______ MÉTODO DE ALTA TEMP. D.1552 ___________

TOTAL: _______ _________ _______ RESIDUOS DE CARBÓN SOBRE 10%

PESO MOLECULAR _______ _________ _______ EN FONDOS %PESO. MÁX. ___________

DENSIDAD _______ _________ _______ CONRADSON D-189 ___________

ÍNDICE DE WOBBE _______ _________ _______ RAMSBOTTOM D-524 ___________

AGENTES CORROSIVOS PPM _______ _________ _______ LAMINA CORR. PLACA DE COBRE

CONTAMINANTES PPM _______ _________ _______ 3 HRS A 100 °C MÁXIMO D-130 ___________

LHV MJ/m3/hr _______ _________ _______ CONTENIDO AROMATICO D-1319 ___________

PRESION COMB. MÍN/MÁX(kPa) ____/___ ___/___ ___/____ CONTENIDO DE CENIZA D-482 ___________

TEMP. MÍN./MÁX.(°C) ____/___ ___/___ ___/____ GRAVEDAD ESPECIFICA, 15 °C D-1298 ___________

FLUJO REQ. MÍN./MÁX.(m3/min) (1) _______ _______ _______ PUNTO DE INFLAMACIÓN °C D-56 ___________

TEMP. REQ. (°C) (1) ____/___ ___/___ ___/____ PUNTO DE CONGELACIÓN °C D-97 ___________

PRESIÓN REQ. MÍN./MÁX. (kPag) (1) ____/___ ___/___ ___/____ AGUA D-95 ___________

RANGO DE CAMBIO DE LHV ____________________________________ SUCIEDAD FILTRABLE Mg/100ML D-2276 ___________

TUBERÍA DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE: CONT. MET. (ABS. ATOMICA PREFER.) D-3605 ___________

BY PASS Y VÁLVULA DE VENTEO VÁLVULA DE CONTROL SODIO_________ POTASIO ______ VANADIO ___________

VÁLVULAS DE BLOQUEO PARA AISLAMIENTO CALCIO ________ PLOMO ________ OTROS ___________

FILTROS P/FLUJO CONTINUO MATERIALES ACUERDO CON NACE LHV. (MJ/kg) D-2382 ____________

DISEÑO ANSI PARA BRIDAS Y BOQUILLAS NOTAS:

NOTA:


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HOJA DE DATOS PARA MICROTURBINA PEMEX-EST-EE-224-2018 EPS________________________ HOJA. 7 DE 7




INSTRUMENTACIÓN SISTEMAS DE EXTINCIÓN, DETECCIÓN Y ALARMA.

DISPOSITIVOS PARA MONITOREAR TABLERO CONTRA INCENDIO

AMPERÍMETRO DE CA Y SELECTOR DE FASES. BANCO DE BATERÍAS SELLADAS TIPO NÍQUEL VOLTÍMETRO DE CA Y SELECTOR DE FASES. PANTALLA DIGITAL FRECUENCÍMETRO DIGITAL. MODULO DE CONTROL CENTRAL

SELECTOR MANUAL-AUTOMÁTICO PARA CIERRE Y APERTURA DE INTERRUPTORES.

TARJETA MADRE DE EXPANSIÓN

AMPERÍMETRO DEL CARGADOR DE BATERÍAS. MODULO DE SUMINISTRO DE ENERGÍA CONTROL MANUAL DE INTERRUPTORES. LED´S PARA INDICAR ESTADO DEL TABLERO MEDIDOR DEL FACTOR DE POTENCIA. MODULO RECEPTOR/TRANSMISOR MEDIDOR DE KW/KVAR. MÓDULOS DE RELEVADORES

MÓDULOS RELEVADORES DE CONTROL PARA DESCARGA DE AGENTE

LUCES INDICADORAS EN TABLERO DE CONTROL. MODULO RELEVADOR DE CORTE DE EMERGENCIA

ENERGÍA EN CADA UNA DE LAS FUENTES DE SUMINISTRO. GABINETE NEMA 1 ARRANQUE MANUAL O AUTOMÁTICO SOFTWARE, LICENCIAS Y LLAVES FÍSICAS. TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA.

FALLA DE ARRANQUE DEL MOTOR. SISTEMAS DE SUPRESIÓN DE FUEGO

SOBREVELOCIDAD. SISTEMA DE EXTINCIÓN A BASE DE CO2

EQUIPO ADICIONAL EN TABLERO DE CONTROL

CONTROL ELÉCTRICO DEL GOBERNADOR. SISTEMA DE DETECCIÓN

VOLTÍMETRO PARA CADA UNO DE LOS PAQUETES MOTOGENERADORES.

SISTEMA DE DETECCIÓN DE GAS COMBUSTIBLE

CONTROL AUTOMÁTICO Y MANUAL DEL VOLTAJE. SISTEMA DE DETECCIÓN DE GAS TOXICO

DISPARO AUTOMÁTICO DEL INTERRUPTOR, SIMULTÁNEO CON CUALQUIER DISPARO.

DETECTORES DE FUEGOS UV/ IR

AUTOMÁTICO Ó MANUAL DEL MOTOR. DETECTORES DE GAS HIDROGENO

CONTROL AUTOMÁTICO Y MANUAL DEL FACTOR DE POTENCIA.

SELECTOR DE SINCRONISMO AUTO/FUERA/MANUAL. ALARMAS

SINCRONOSCOPIO ALARMAS VISIBLES ALARMAS AUDIBLES

NOTAS: Indicación de llenado rellenar con tinta negra cada componente deseado.


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A.2 HOJA DE DATOS DEL SFV

HOJA DE DATOS PARA SFV PEMEX-EST-EE-224-2018 EPS________________________ UBICACIÓN DE ARREGLO: ______________



PDA DATOS REQUERIDOS DATOS DEL PROVEEDOR OBSERVACIONES

1.- PANEL FOTOVOLTAICO

1 TIPO DE PANEL:

2 MATERIAL DE MARCO:

3 MATERIAL DE FRENTE:

4 MATERIAL DE PROTECCIÓN POSTERIOR:

5 VOLTAJE DE SALIDA POR PANEL: Volts

6 VOLTAJE A CIRCUITO ABIERTO POR PANEL: Volts

7 CORRIENTE NOMINAL POR PANEL: AmP

8 CORRIENTE DE CORTO CIRCUITO POR PANEL: AmP

9 POTENCIA DE SALIDA POR PANEL kW

10 POTENCIA MÁXIMA DE SALIDA POR PANEL Kw

11 TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE PANEL °C

12 COEFICIENTE DE DEGRADACIÓN DE PANEL

13 DIMENSIÓN DE PANEL: mm

14 PESO POR PANEL: Kg

15 NUMERO DE ARREGLOS:

16 MATERIAL DE ESTRUCTURA DE MONTAJE DEL ARREGLO:

17 NUMERO DE PANELES POR ARREGLO:

18 VOLTAJE DE SALIDA POR ARREGLO: Volts

19 CORRIENTE NOMINAL POR ARREGLO: AmP

20 POTENCIA DE SALIDA POR ARREGLO: kW

21 POTENCIA MÁXIMA DE SALIDA POR ARREGLO: kW

22 DIMENSIÓN TOTAL DE ARREGLO: mm

23 PESO TOTAL DEL ARREGLO: Kg

24 TIPO DE CAJAS DE CONEXIONES:

26 INTERRUPTOR SECCIONADOR ENTRE ARREGLO Y CONTROLADOR DE CARGA

2.- CONTROLADOR DE CARGA

1 VOLTAJE DE TRABAJO: volts

2 MÁXIMO VOLTAJE DE ENTRADA: volts

3 CORRIENTE SOLAR: Amp

4 MÁXIMA CORRIENTE DE CARGA: Amp

5 VOLTAJE DE CARGA Volts

6 VOLTAJE DE FLOTACIÓN E IGUALACIÓN volts

7 RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACIÓN °C

8 INTERRUPTORES TERMO MAGNÉTICO DE SALIDA


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9 MÓDULOS DEL ARREGLO

10 GABINETE:

11 PUERTO DE COMUNICACIÓN:

12 PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN:

13 VARIABLES VIA COMUNICACIÓN:

3.- REGULADOR DE VOLTAJE

1 VOLTAJE DE ENTRADA: volts

2 VOLTAJE DE SALIDA: volts

3 % DE AJUSTE DEL VOLT. SALIDA:

4 VOLTAJE DE RIZADO DE SALIDA: volts

5 CORRIENTE NOMINAL: Amp

6 CORRIENTE MÁXIMA: Amp

7 CARGA NOMINAL: Kg

8 EFICIENCIA AL RÉGIMEN DE CARGA:

9 INTERRUPTORES TERMO MAGNÉTICO DE SALIDA

10 TEMPERATURA DE OPERACIÓN:°C

4.- BANCO DE BATERÍAS

1 TIPO DE BATERÍAS:

2 CAPACIDAD EN A-h DE BATERÍA:

3 RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACIÓN °C

4 VOLTAJE NOMINAL DE BATERÍA Volts

5 EFICIENCIA

6 VOLTAJE DE FLOTACIÓN DE BATERÍA Volts

7 CAPACIDAD EN W-h DE BATERÍA:

8 PROFUNDIDAD DE DESCARGA DE BATERÍA

9 TIEMPO DE CARGA POR BATERÍA hrs

9 TIEMPO DE DESCARGA POR BATERÍA hrs

10 DIMENSIONES DE BATERÍA: mm

11 NUMERO DE BANCOS:

12 NÚMERO DE BATERÍAS POR BANCO:

13 MATERIAL DE BARRA DE CONEXIONES:

14 AUTONOMÍA DEL SISTEMA: hrs

15 GABINETE DEL BANCO (SI APLICA):

16 VOLTAJE NOMINAL DEL BANCO DE BATERÍA

17 VOLTAJE FINAL DE LA CARGA

18 LIMITE DE VARIACIÓN DEL VOLTAJE

19 VIDA ÚTIL (CICLOS):

20 VIDA ÚTIL (AÑOS):

21 TIEMPO DE CARGA POR BANCO DE BATERÍA hrs

22 TIEMPO DE DESCARGA POR BANCO DE BATERÍA hrs


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23 TIPO DE CABLE DE INTERCONEXIÓN:

24 PÉRDIDA DE CAPACIDAD POR ENVEJECIMIENTO:

5.- INVERSOR

1 VOLTAJE DE ENTRADA: Volts

2 VOLTAJE DE SALIDA: Volt

3 CORRIENTE NOMINAL: Amp

5 CONSUMO DE CORRIENTE EN MODO STAND-BY:

6 EFICIENCIA: %

7 PROTECCIÓN CONTRA SOBRE DESCARGAS DE BATERÍAS:

8 PROTECCIÓN CONTRA SOBRE CORRIENTE Y CORTOCIRCUITO:

10 PROTECCIÓN CONTRA SOBRE TEMPERATURA INTERNA:


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A.3 HOJA DE DATOS DE MOTOGENERADORES

HOJA DE DATOS PARA MOTOGENERADORES PEMEX-EST-EE-224-2018 EPS________________________ HOJA. 1 DE 4



PLANTA: _________________________________________________________________

LOCALIZACIÓN: _______________________________________________________________

SERVICIO: ________________________________________________________________ CANTIDAD REQUERIDA ______________

MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA

CICLO: __________________ TIEMPOS TIPO: UNA FLECHA MULTIFLECHA

OPERACIÓN: CONTINUA INTERMITENTE RELEVO TIPO: ______________________________

RANGO DE VELOCIDAD MIN. _______ rpm MAX. ________ rpm POTENCIA (ISO) _________ Kw @ _______ rpm

POTENCIA: MÍNIMA REQUERIDA EN SITIO: ___________ KW @ ________ rpm CAPACIDAD DE POTENCIA MÁX.____________ kW

OPERACIÓN: CON ATENCIÓN SIN ATENCIÓN ENCABINADO REQUERIDO

EQUIPO ACCIONADO:

OPERACIÓN Ó SERVICIO: CONTINUO INTERMITENTE RELEVO

DISEÑO BÁSICO DEL MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA

COMPORTAMIENTO CONDICIONES DE SITIO

INCLUYENDO TODAS LAS PERDIDAS NOMINAL NORMAL TEMP. TEMP. NIVEL DE INSTALACIÓN (m) _______________ASNM

EN

SITIO

EN

SITIO

MÁXIMA

PROM.

MÍNIMA

PROM. INST. A LA INTEMPERIE INST. BAJO COBERTIZO

SITIO SITIO PRESIÓN ATMOSFÉRICA (kPa Abs.) _____________

DISPOSICIÓN DE CILINDROS (°C) _______ _______ _______ _______ TEMPERATURA PROMEDIO MÍN./NORMAL/MÁX. (°C)

DESPLAZAMIENTO LTS) _______ _______ _______ _______ _________ / _________ / _________

POTENCIA (HP) _______ _______ _______ _______ HUMEDAD RELATIVA MÍN./NORMAL/MÁX. (%)

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO _______ _______ _______ _______ _______ / ___________ / _________

CAÍDA DE VELOCIDAD VELOCIDAD DEL VIENTO MÁX. PROMEDIO (Km./h)_________

_______ _______ _______ _______ CLIMA TROPICAL, HÚMEDO Y SALINO

CAPACIDAD DE ACEITE _______ _______ _______ _______ CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA DEL ÁREA

CAPACIDAD DE REFRIGERANTE _______ _______ _______ _______ PELIGROSA NO PELIGROSA

MOTOR DE PARTIDA _______ _______ _______ _______ IPno. CL/GRP DIV.

TEMP. ENCENDIDO. (°C) _______ _______ _______ _______ ÁREA MOTOGENERADOR _____ ______ ____

VELOCIDAD ANGULAR _______ _______ _______ _______ ÁREA ENCABINADO TG _____ ______ ____

PESO (KG) _______ _______ _______ _______ PANEL DE CONTROL _____ ______ ____

PUNTO DE GARANTÍA (6.31) _______ _______ _______ _______ EQUIPO ACCIONADO _____ ______ ____

NIVELES DE RUIDO (VER NORMA NOM-011-STPS-2001): OTROS: _____________ _____ ______ ____

APLICABLE A LA MÁQUINA _____ dB APLICABLE AL ENCABINADO _____ dB TROPICALIZACIÓN REQUERIDA

INTERVALOS DE MANTENIMIENTO

AGENTES CORROSIVOS: _________________________________

INSP. DE PARTES CALIENTES ________ h OTRAS PARTES _________h

CONDICIONES ESPECIALES: _________________________________

MANTTO. MAYOR (OVERHAUL) ________h NOTAS DE APLICACIÓN GENERAL

DOCUMENTOS APLICABLES: 1. LA INFORMACIÓN SE DEBE SUMINISTRAR POR:

DOCUMENTOS INDICADOS O MENCIONADOS EN ESTE EST. COMPRADOR PROVEEDOR

POR PROVEEDOR SI NO ES POR COMPRADOR

2. TODOS LOS DATOS SE REFIEREN A:

TP = TURBINA DE POTENCIA

GG = GENERADOR DE GASES

ASNM = ALTURA SOBRE EL NIVEL MEDIO DEL MAR


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SISTEMA DE ARRANQUE SISTEMA DE LUBRICACIÓN DE ACEITE

ARRANCADOR SOLAMENTE ARRANCADOR Y AUXILIARES VER HOJA DE DATOS.

TIPO: MOTOR C.A. MOTOR C.D. TIPO DE ACEITE: MINERAL SINTÉTICO

NEUMÁTICO

OTRO-----

MÁQ. COMB. INT. HIDRÁULICO

GRADO (ISO) Y VISCOSIDAD DEL ACEITE

OTRO___________________

EXPANSOR DE GAS ARRANCADOR EMBRAGADO COMÚN A:

POT. ARRANCADOR _______ kW POT. AUXILIARES______ kW MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA

ENGRANAJE DE CARGA

POTENCIA MÁXIMA REQUERIDA_______________________ kW RODAMIENTOS AUXILIARES

MECANISMO DE GIRO DE LA FLECHA SIST. LUBRICACIÓN/SELLADO COMBINADO SEPARADO

MOTOR ELÉCTRICO: SISTEMA DISEÑADO PARA ACEITE SINTÉTICO

NORMA DEL ACEITE: ______________________

POTENCIA ___________ kW VISCOSIDAD: MÍN. ____________ cP MÁX. ___________ cP

VOLTS/FASES/HERTZ ________ / ________ / __________

VELOCIDAD ____________ rpm

MODULO DE PROTECCIÓN AL MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA

NORMA APLICABLE ____________________________

FACTOR DE SERVICIO ______ ENVOLVENTE TIPO: ____________

AREA DE INST. CLASE___-DIV. __

IP No.: VARIADOR DE FRECUENCIA.

POTENCIA _____________ kW

NORMA APLICABLE ___________________________________

POTENCIA ________________ kW. FLUJO MÁX DE GAS ________ kg. /h VELOCIDAD ____________ rpm

FLUJO TOTAL / POR INTENTO DE ARRANQUE: _________ / _________ Kg.

MATERIALES DE ACUERDO CON NACE

GAS PARA MICROTURBINA DE EXPANSIÓN. VER COMPOSICIÓN EN HOJA 5 DE 13

CONDICIONES DEL GAS DE ARRANQUE. FLUJO TOTAL DE ACEITE

MÍNIMA MÁXIMA NORMAL MÍN./NORMAL/MÁX. ______/_______/_______ L/min @ _____ °C

FLUJO A LA ENTRADA (N m3/min) _______ _______ ________ PRESIÓN DEL ACEITE

PRESIÓN DE ENTRADA (kPa) _______ _______ ________ MÍN./NORMAL/MÁX. ______/_______/_______ kPa @ ______ °C

PRESIÓN DE SALIDA (kPa) _______ _______ ________ CAPACIDAD DEL DEPÓSITO DE ACEITE

TEMPERATURA DE ENTRADA (°C) _______ _______ ________ MÍNIMA/NORMAL/MÁXIMA _______ / ________ / _______ Litros

T SOBRE PUNTO DE ROCIO (°C) _______ _______ ________ MONTAJE Y ARREGLO

CONTROL DE VELOCIDAD: CONSOLA COLUMNA PATÍN

REGULADOR DE PRESIÓN GOBERNADOR BOMBAS DE LUBRICACIÓN.

SI NO PRINCIPAL:

SUMINISTRO DE VALV. CTROL. A LA ENTRADA ________ ________ TIPO ______________________

TUBERÍA Y CONEXIONES EN INOXIDABLE ________ ________ MOTOR TIPO _______________

FILTRO-Y CON BRIDA DE DESCONEXIÓN ________ ________ AUXILIAR:

CAPACIDAD DE BAJA VELOCIDAD (PARA LAVA- TIPO ____________________

DO DEL COMPRESOR) ________ ________ MOTOR TIPO ______________

VÁLVULA DE ALIVIO CON PUNTO DE AJUSTE DE PRESIÓN @ _______ (kPa) DE EMERGENCIA:

NOTAS: TIPO _____________________

MOTOR TIPO ______________


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SISTEMA DE COMBUSTIBLE

TIPO DE COMBUSTIBLE: DIÉSEL

SISTEMA COMPLETO PARA RECIBIR EL COMBUSTIBLE TIEMPO MÁX. PERMISIBLE PARA TRANSFERENCIA _______SEG.

COMBUSTIBLE LÍQUIDO (DIESEL)

GRADO DEL COMBUSTIBLE

ASTM D1655 ASTM 0GT 1GT

JET A A1 B D2880 2GT 3GT 4GT

OTRO: . VER ANALISIS ABAJO

REQUIERE TRATAMIENTO EL COMBUSTIBLE. SI NO

SISTEMA DE TRATAM. POR: PROVEEDOR OTRO____

CALENTADOR REQUERIDO (5.8.1.4.4) SI NO

EQUIPO DE TRANSFERENCIA REQUERIDO SI NO

PRES. REQ. DEL COMB. MÁX/ MIN( kPa) _________/_________

ANÁLISIS DEL COMBUSTIBLE ASTM VALOR

PROPIEDADES MÉTODO

MEDIDO

VISCOSIDAD (SSU) 38 °C D-445 ___________

DATOS DE DESTILACIÓN D-86 ___________

50% RECUPERACIÓN °C MÁXIMO ___________

PUNTO FINAL °C MÁXIMO ___________

CONT. SULFURO % PESO MÁXIMO

MÉTODO DE BOMBA D-129 ___________

MÉTODO DE LÁMPARA D-1266 ___________

MÉTODO DE ALTA TEMP. D.1552 ___________

RESIDUOS DE CARBÓN SOBRE 10%

EN FONDOS %PESO. MÁX. ___________

CONRADSON D-189 ___________

RAMSBOTTOM D-524 ___________

LAMINA CORR. PLACA DE COBRE

3 HRS A 100 °C MÁXIMO D-130 ___________

CONTENIDO AROMÁTICO D-1319 ___________

CONTENIDO DE CENIZA D-482 ___________

GRAVEDAD ESPECIFICA, 15 °C D-1298 ___________

PUNTO DE INFLAMACIÓN °C D-56 ___________

PUNTO DE CONGELACIÓN °C D-97 ___________

AGUA D-95 ___________

SUCIEDAD FILTRABLE Mg/100ML D-2276 ___________

CONT. MET. (ABS. ATOMICA PREFER.) D-3605 ___________

Notas:


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INSTRUMENTACIÓN SISTEMAS DE EXTINCIÓN, DETECCIÓN Y ALARMA.

DISPOSITIVOS PARA MONITOREAR TABLERO CONTRA INCENDIO

AMPERÍMETRO DE CA Y SELECTOR DE FASES. BANCO DE BATERÍAS SELLADAS TIPO NÍQUEL VOLTÍMETRO DE CA Y SELECTOR DE FASES. PANTALLA DIGITAL FRECUENCÍMETRO DIGITAL. MODULO DE CONTROL CENTRAL

SELECTOR MANUAL-AUTOMÁTICO PARA CIERRE Y APERTURA DE INTERRUPTORES.

TARJETA MADRE DE EXPANSIÓN

AMPERÍMETRO DEL CARGADOR DE BATERÍAS. MODULO DE SUMINISTRO DE ENERGÍA CONTROL MANUAL DE INTERRUPTORES. LED´S PARA INDICAR ESTADO DEL TABLERO MEDIDOR DEL FACTOR DE POTENCIA. MODULO RECEPTOR/TRANSMISOR MEDIDOR DE KW/KVAR. MÓDULOS DE RELEVADORES

MÓDULOS RELEVADORES DE CONTROL PARA DESCARGA DE AGENTE

LUCES INDICADORAS EN TABLERO DE CONTROL. MODULO RELEVADOR DE CORTE DE EMERGENCIA

ENERGÍA EN CADA UNA DE LAS FUENTES DE SUMINISTRO. GABINETE NEMA 1 ARRANQUE MANUAL O AUTOMÁTICO SOFTWARE, LICENCIAS Y LLAVES FÍSICAS. TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA.

FALLA DE ARRANQUE DEL MOTOR. SISTEMAS DE SUPRESIÓN DE FUEGO

SOBRE VELOCIDAD. SISTEMA DE EXTINCIÓN A BASE DE CO2

EQUIPO ADICIONAL EN TABLERO DE CONTROL

CONTROL ELÉCTRICO DEL GOBERNADOR. SISTEMA DE DETECCIÓN

VOLTÍMETRO PARA CADA UNO DE LOS PAQUETES MOTOGENERADORES.

SISTEMA DE DETECCIÓN DE GAS COMBUSTIBLE

CONTROL AUTOMÁTICO Y MANUAL DEL VOLTAJE. SISTEMA DE DETECCIÓN DE GAS TOXICO

DISPARO AUTOMÁTICO DEL INTERRUPTOR, SIMULTÁNEO CON CUALQUIER DISPARO.

DETECTORES DE FUEGOS UV/ IR

AUTOMÁTICO Ó MANUAL DEL MOTOR. DETECTORES DE GAS HIDROGENO

CONTROL AUTOMÁTICO Y MANUAL DEL FACTOR DE POTENCIA.

SELECTOR DE SINCRONISMO AUTO/FUERA/MANUAL. ALARMAS

SINCRONOSCOPIO ALARMAS VISIBLES ALARMAS AUDIBLES

NOTAS: Indicación de llenado rellenar con tinta negra cada componente deseado.


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