ep pc 231 unión de juntas de tubería de polietileno de alta densidad

UNION DE JUNTAS POR ELECTROFUSION DE TUBERIA DE POLIETILENO DE ALTA

DENSIDAD RETICULADO PEX-A

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Proceso o Nombre del Proyecto:

EJECUCIÓN DEL PROYECTO / SUMINISTRO, CONSTRUCCIÓN, MONTAJE ELECTROMECÁNICO, PREALISTAMIENTO, ALISTAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE LAS INSTALACIONES EN TIERRA DEL

PROYECTO LOGISTICA REFICAR – PLR DE ECOPETROL S.A. EN CARTAGENA – COLOMBIA.

CONTROL DE CAMBIOS

VERSIÓNFECHA

VIGENCIAN° DE

SOLICITUDDESCRIPCIÓN DE LOS CAMBIOS

00 28-Feb-2013 Generación del documento.

CONTROL DE APROBACIÓN

REVISÓ

FIRMA:

APROBÓ

FIRMA:

CARGO: Coordinador QA/QCCoordinador HSE

CARGO:

Director de Obra

FECHA: 28-Feb-2013 FECHA: 28-Feb-2013



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TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO............................................................................................................................................3

2. GLOSARIO...........................................................................................................................................3

3. CONDICIONES GENERALES.............................................................................................................3

4. DESARROLLO.....................................................................................................................................5

PASO 1. ASPECTOS A TENER EN CUENTA PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LA UNIÓN POR ELECTROFUSIÓN......................................................................................................................................6

PASO 2. UNIÓN POR ELECTROFUSIÓN..................................................................................................8

PASO 3. INSPECCIÓN DE LA SOLDADURA..........................................................................................10

PASO 4. PRUEBA HIDROSTATICA DE FUGAS......................................................................................10

5. CONTINGENCIAS..............................................................................................................................13



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1. OBJETIVO

Establecer la metodología para la unión por electrofusión de juntas en tubería de Polietileno de Alta Densidad Reticulado tipo PEX-A, para las diferentes aplicaciones en el proyecto PC INTEGRADOR.

2. GLOSARIO

PEX-A: Polietileno de alta densidad reticulado.

ELECTROFUSION: Consiste en la unión de tuberías o tuberías y accesorios mediante el empleo de accesorios electrosoldables, los cuales tienen incorporado en su interior una resistencia eléctrica calculada, para que con el aporte de energía eléctrica durante un tiempo, se genere un calentamiento a una temperatura que provoca su fusión quedando un conjunto sólido con enlace molecular, aumentado la vida útil de la red.

ACCESORIOS EF: Accesorios electrosoldables.

TESTIGOS DE SOLDADURA: Polietileno fundido que emerge a través de los orificios junto a los terminales.

BPS: Bonding Procedures Specification (Especificación para Procedimiento de Unión)

3. CONDICIONES GENERALES

Referencias

o ASTM F2788 Standard Specification for Metric-sized Crosslinked Polyethylene (PEX) Pipe

o Planos Layout aprobados para construcción: 1244_58 02 DW 13 32 34 1/1Rev 1,1244_58 02 DW 14 52 07 1/10 Rev. 1, 2/10 Rev. 3, 5/10 Rev. 2, 10/10 Rev. 3, 1244_58 02 DW 14 52 03 7/10 Rev. 2, 8/10 Rev. 3, 9/10 Rev. 3, 10/10 Rev. 3, 1244_58 02 DW 14 52 06 1/6 Rev. 1, 3/6 Rev. 1, 4/6 Rev. 2, 5/6 Rev. 1, 6/6 Rev. 0

o 1244_58-00-NM-0022-01_1 LISTADO DE LINEAS

o ASTM F2164:2002. Standard Practice for Field Leak Testing of Polyethylene (PE) Pressure Piping Systems Using Hydrostatic Pressure

o EP PC 215 Procedimiento de Prueba Hidrostática para sistemas de tubería

o 124458 00 JSD 1300 01 1 PIPING CLASS ANEXO 3

o ASME B31.3 “Process Piping”. Cap VII. Nonmetallic Piping and Piping Lined With Nonmetals

o ASTM F1290 “Practice for Electrofusion Joining Polyolefin Pipe and Fittings

o NFPA 24. Cap. 10. Norma para la instalación de Tuberías para servicio privado de incendio y sus accesorios.

o Manual de Instrucciones de la máquina de electrofusión ELEKTRA 800



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Equipo de Protección Personal

Gafas de seguridad, Tapa oídos, Casco, Botas de Seguridad, Guantes, Arnés de Restricción de Caídas y Overol

Recursos Materiales

Máquina de electrofusión. Accesorios electrosoldables Raspador manual o mecánico Cortatubos (o caladora) Refrentadora Papel absorbente (que no suelte ningún tipo de partícula) Alcohol Alineador (Rodillos) Extensión eléctrica Planta eléctrica Pajarita (camión grúa) Ambulancia

Talento Humano

Supervisor Operario Electrofusión Ayudante Enfermera Inspector QaQc Inspector HSE

Descripción Básica del Sistema

Rango de Aplicación

Este procedimiento aplica para la instalación de tubería del sistema contraincendio (FWA) enterrada y agua potable (PWA), durante la ejecución del proyecto MA 0008019 SUMINISTRO, CONSTRUCCIÓN, MONTAJE ELECTROMECÁNICO, PREALISTAMIENTO, ALISTAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE LAS INSTALACIONES EN TIERRA DEL PROYECTO LOGISTICA REFICAR – PLR DE ECOPETROL S.A. EN CARTAGENA – COLOMBIA.

Diagramas y Planos

USER, 09/03/13,

Faltaba adicionar



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Equipos o Sistemas Conectados

CHECKLISTSI = √

Requisitos o Precondiciones

Todo el personal involucrado en esta actividad debe conocer los riesgos y las estrategias para prevenir los accidentes.Conocer e implementar el AR (análisis de riesgos) establecido por el cliente para todas las actividades realizadas dentro de las áreas operativas.Disponer y utilizar elementos de protección personal requeridos para cada actividad.Antes de iniciar las actividades el responsable de la ejecución de las actividades por parte de Conequipos Ing. Ltda. (Ingeniero Residente o en su defecto el Supervisor del Área), de la manera más ágil y oportuna, tramitará los permisos de trabajo requeridos de acuerdo con los estándares de seguridad Industrial establecidos por ECOPETROL S.A.Realizar monitoreo de gases con equipo certificado y calibrado en el área de trabajo de manera constantes.

Tramitar certificado de apoyo número 3 para excavaciones, este deberá estar aprobado por las autoridades descritas en el certificado.

Definir el sistema de protección de las paredes de la excavación (talud, talud escalonado, entibado, apantallamiento, tablestacado. Garantizar que exista escaleras de acceso a la excavación cada 7.5 metros en la excavación.

El material sobrante de la excavación deberá estar retirado como mínimo a 1 metro de distancia del borde de la excavación.

Instalar la protección a las paredes de la excavación (sistema de talud, tablestacado, entibado etc.), esta deberá ser definida por el especialista civil y revisada por el supervisor civil antes del inicio de las actividades.

Verificar que estén soportadas las líneas existentes dentro de la excavación para evitar que estas se rompan o puedan colapsar, identificar que líneas están en servicio y que productos manejan.

Se realizó pre operacional y lista de chequeo para los equipos de carga como grúa y/o camión grúa, y se realizó en campo el plan de izaje de carga específico para la actividad.Se realizó lista de chequeo y revisión a eslingas y aparejos que se utilizaran para la maniobra.Se delimito y se señalizo el área de trabajo de izaje de carga y se retiró el personal ajeno a la labor.Los equipos y/o estructuras a ser manipulada deberá ser bajada a la menor altura posible, de acuerdo al lugar de trabajo para su maniobra.Realizar lista de chequeo para realizar trabajos debajo de líneas energizadas autorizado por las autoridades eléctricas del área.

Instalar señalización preventiva vial “Hombre trabajando” y límite de velocidad establecido para la vía de acceso.

Instalar controladores viales a cada uno de los costados de la excavación para controlar el tránsito vehicular de los camiones de carga cerca a la excavación.

USER, 09/03/13,

En el procedimiento de electrofusion no se ha considerado ejecutar excavaciones…Favor revisar lo resaltado en amarillo



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Está delimitada y señalizada el área de transito de los vehículos y los senderos peatonales.

Realizar lista de chequeo y preoperacional a los vehículos a utilizar, camión grúa, mini cargador, volquetas.

Realizar lista de chequeo y preoperacional a los equipos a utilizar, máquina de electrofusión, planta eléctrica, cortatubos, bomba para prueba hidrostática, manómetros, bombas de alta presión.

Existen rutas de evacuación y puntos de encuentro en las áreas de trabajo.

Se tramitaron los permisos de trabajo y análisis de riesgos para la actividad y estos se encuentran aprobados por la autoridad de área correspondiente.

De esta actividad y del personal que la efectúa, es responsable directamente el Supervisor de Montaje, Ingeniero Residente, Coordinador de Construcción, Coordinador de Seguridad Industrial y los inspectores respectivos quienes deben velar por la correcta ejecución de los trabajos.

4. DESARROLLO

ASPECTOS DE HSE COMUNES PARA TODOS LOS PLANES

PELIGROS/ASPECTOS

RIESGO/IMPACTOS

CONTROLES

Gases y vapores explosivos por presencia de FUEL OIL

Incendio y explosión, lesiones

a personas y equipos

Preventivo: Realizar inspección visual del área, y realizar monitoreo de gases con equipo calibrado y certificado.Preventivo: Mantener una distancia de seguridad de 1.5 metros con el perímetro de la excavación para asegurar la estabilidad de la misma.Protectivo: Contar con equipo de medición de gases y con personal para que realice medición constante al perímetro del tanque, se debe dejare registro de las mediciones.Reactivo: contar con extintores en el área de trabajo.Reactivo: Contar con un sistema de comunicación efectivo con el personal de operaciones para definir qué actividades se pueden desarrollar en caso de llenado del tanque o situaciones de emergencias que se puedan presentar. (operaciones 8*2295, control de emergencias 8*2254, HSE conequipos 2039*62, 2039*51, autoridad de área 2008*46, 898*259.

Sistemas presionados y líneas anexas.

Incendio y explosión por sobrepresión de líneas, y/o choque

con vehículo automotor (camión grúa) a sistemas

operativos.

Preventivo: Realizar inspección visual a todas las líneas existentes por parte del personal operaciones y supervisor ejecutor. Protectivo: Instalar barreras de protección en donde se requiera para proteger la integridad de las líneas anexas.Reactivo: contar con equipos satélite de 150 libras y extintores en el área de trabajo.

Uso de daño a personas y Preventivos: Realizar lista de chequeo y preoperacional a los equipos de



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retroexcavadora para conformación del terreno, instalación de refuerzo

líneas al interior de la excavación

carga y aparejos, así como el plan de carga específico para la actividad.Preventivo: Verificar las posibles interferencias y actividades simultaneas que se presenten o se estén desarrollando en el radio de acción y área de seguridad del equipo de carga, se deberán suspender dichas actividades que interfieran en la maniobra. Preventivo: Realizar la inspección al gancho del balde de la retroexcavadora y los ensayos no destructivos (prueba de tintas, ultrasonido) y esta soportado en documento con aprobación de la gestoría.Preventivo: Realizar el plan de carga en campo con la retroexcavadora, y verificar que las tablas de carga de la retroexcavadora estén en español.Preventivo: Contar con un operador certificado para la operación de la retroexcavadora, y garantizar que cada levantamiento o maniobras de slepper con el equipo sea dirigido por un rigger certificado. Protectivo: Instalar barreras de protección a los sistemas operativos en donde se requiera ya que existe la probabilidad que por volcamiento del equipo se pueda producir daño a los equipos.Protectivo: En el levantamiento de cargas con la retroexcavadora garantizar que el equipo opere con el dispositivo de modo lento.Protectivo: Contar con controladores viales, y sistema preventivos para garantizar la regulación segura del tráfico pesado que arriba a las instalaciones de Argos.Reactivo: Informar de manera inmediata ante cualquier emergencia a los radios 2009*62 coordinador HSE conequipos, médico de conequipos 2039*56, jefe de frente 2009*81.

Operación de Grúa

Caída de la carga, daño a personas y equipos

Preventivo: Realizar lista de chequeo y pre operacional a los equipos de carga y aparejos, así como el plan de izaje específico para la actividad.Preventivo: Verificar las posibles interferencias y actividades simultáneas que se presenten o se estén desarrollando en el radio de acción y área de seguridad del equipo de carga, se deberán suspender dichas actividades que interfieran en la maniobra.Preventivo: Realizar lista de chequeo para realizar trabajos e izajes de carga debajo de líneas energizadas aprobados por la autoridad del área.Protectivo: Instalar barreras de protección a los sistemas operativos en donde se requiera ya que existe la probabilidad que por volcamiento del equipo se pueda producir daño a los equiposPreventivo: Todo el personal involucrado en esta actividad debe conocer los riesgos y las estrategias para prevenir los accidentes.Preventivo: Antes de iniciar las actividades el responsable de la ejecución de las actividades por parte de Conequipos Ing. Ltda. (Ingeniero Residente o en su defecto el Supervisor del Área), de la manera más ágil y oportuna, tramitará los permisos de trabajo requeridos de acuerdo con los estándares de seguridad Industrial establecidos por ECOPETROL S.APreventivo: Verificar las condiciones del terreno en donde se posicionara el camión grúa, de igual manera garantizar que se ubiquen los pad (durmientes) a los estabilizadores del camión grúa.Preventivo: Señalizar y delimitar el área de trabajo y de izaje de los

USER, 09/03/13,

Nos afecta para ejecutar la actividad de electrofusion?

USER, 09/03/13,

¿?



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equipos, retirar al personal ajeno a la labor.Preventivo: Elaborar plan de izaje específico para el movimiento de la tubería en el área y validarlo con la autoridad e área.Preventivo: Realizar inspección pero operacional de la grúa, y realizar inspección pero operacional de los aparejos.Preventivo: Contar con un rigger certificado para que dirija las maniobras de izaje de la tubería.

Manipulación de herramienta menor y materiales

Golpes, machucones, laceraciones

Preventivo: Revisar el estado de la herramienta para garantizar su perfecto estado.Preventivo: Seleccionar la herramienta adecuada, garantizar que esta sea la herramienta diseñada para la actividad.Protectivo: hacer uso de los EPP básicos para la actividad (casco, gafas, botas, ropa de trabajo, guantes)Protectivo: No retirar los dispositivos de seguridad de las herramientas, ni trabajar con herramientas hechizas. Reactivo: Informar de manera inmediata ante cualquier emergencia a los radios 2009*62 coordinador HSE conequipos, 8*2295 supervisor de operaciones MPP TNP, 2008*46 autoridad de área

ESTRUCTURA DE LOS ACCESORIOS EF

Los accesorios electro soldables se componen de las siguientes partes:

1. Resistencia eléctrica.

2. Bornes para acoplar los conectores de las máquinas de soldadura.

3. Testigos de soldadura que indican que se ha completado la fusión.

4. Tope interior central para facilitar la introducción del accesorio hasta la profundidad correcta. Este tope se puede eliminar fácilmente para permitir el desplazamiento del accesorio sobre el tubo, por ejemplo, en reparaciones

Los accesorios electrosoldables se suministran con etiquetas o tarjetas magnéticas en las que aparecen códigos de barras en donde con la siguiente información: voltaje a aplicar, tiempo de enfriamiento y tiempo de fusión. Con todo ello se puede realizar la trazabilidad del accesorio.

La introducción de los datos de soldadura (voltaje y tiempo de fusión) en la máquina de electrofusión, puede realizarse con equipos manuales o con equipos que registran los datos del accesorio leyendo su código de barras a través de lápiz óptico o escáner.

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DEL MATERIAL Y EL EQUIPO PARA ELECTROFUSIÓN

Todo el material y equipo empleado para la electro fusión debe ser siempre transportado y manejado con cuidado, evitando cualquier choque, deformación o corte. La superficie de la zona de apoyo del equipo debe ser plana y estable.



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Para su almacenamiento se debe escoger un lugar seco y limpio donde esté protegido de la luz solar directa, y fuera del alcance de personas ajenas a la obra. Es importante conservar el embalaje original del material a electro fusionar y mantenerlo dentro del mismo hasta su manipulación, instantes antes de la electro fusión.

PASO 1. ASPECTOS A TENER EN CUENTA PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LA UNIÓN POR ELECTROFUSIÓN

GENERALIDADES

Comprobar que los tubos y accesorios que se van a soldar sean de resinas compatibles para la electrofusión, es decir, que los tubos a soldar deben ser de PE 80 o PE 100, pero nunca de polietileno de baja densidad PE 40.

No se deben utilizar tubos y accesorios ovalados.

LIMPIEZA

Limpiar la superficie del tubo tanto externa como internamente, utilizando un trapo limpio y seco, de forma que se trabaje en superficies exentas de suciedad, reduciendo el riesgo de contaminación del área de la unión. Si no se consigue limpiar totalmente el tubo utilizando un trapo seco, se puede utilizar agua, pero solamente antes de efectuar el raspado de la tubería. Se recomienda efectuar esta operación utilizando trapos o toallas de papel que no dejen residuos. Algunos trapos confeccionados a partir de fibras naturales pueden contener lanolina, lo cual puede afectar a la calidad de la soldadura.

En los tubos de PEX-A se produce una pequeña oxidación en la capa superficial del mismo y que es preciso eliminar para realizar una buena unión.

Los raspadores manuales también pueden ser un método efectivo para eliminar esta capa superficial, pero el resultado depende totalmente de la técnica del operador, por lo que se deben tomar algunas precauciones. Un método recomendado es utilizar un rotulador para señalar la zona que debe ser raspada en toda la superficie del tubo, por ejemplo, en tubos de color negro utilizar un rotulador de color blanco y hacer unas líneas en la superficie a raspar. El raspado se realiza siempre hacia el extremo del tubo.

Si existe demasiada holgura entre el accesorio y el tubo, debido a que se haya raspado demasiado y eliminado una excesiva cantidad de material, al realizar la soldadura se puede producir una fluencia del PEX-A fundido hacia el exterior del accesorio.

La lija o papeles abrasivos no se deben utilizar para preparar la superficie. Este tipo de abrasivos no sólo no elimina material, sino que estropean la superficie del tubo, además de dejar partículas en la superficie a soldar.

La zona preparada se debe mantener seca, si existe humedad en la zona de fusión, se pueden producir burbujas durante el proceso de unión. Solamente se utilizará limpieza con papel e isopropanol (alcohol) si hay viento y ensucia la zona raspada o el accesorio ha estado fuera de su bolsa y por tanto se ha ensuciado.

La limpieza es fundamental para realizar una unión fiable y de alta calidad.



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ASEGURAR QUE LOS TUBOS PRESENTEN UN CORTE LIMPIO EN ÁNGULO RECTO EN EL EXTREMO A UNIR

Usar el cortatubo (o caladora más refrentadora), evite emplear herramientas de mano como bisturíes, serruchos, etc.

PREPARAR TUBO PARA EL RASPADO

Alinear el borde del tubo a unir con electro fusión con el centro del accesorio.NOTA: El accesorio en esta fase del proceso debe estar contenido en su empaque original.Medir el tubo desde su borde hasta el borde del accesorio agregando 2 centímetros de más después del borde del accesorio y realizar una marca con el lápiz marcador blanco. Trazar una línea alrededor de la circunferencia.

RASPAR TUBO

Se debe raspar el tubo en toda su circunferencia desde la línea marcada hasta su borde con una profundidad de 0,1 mm con el adecuado raspador de tubo.

CON RASPADOR MANUAL

Tomar el raspador de su manguito con la mano diestra, ubicar sobre la línea marcada apoyando la otra mano sobre el borde más externo del raspador manual.Luego arrastrar el raspador hasta el borde del tubo. Hacer esto sobre toda la circunferencia.

CON RASPADOR CIRCULAR

Ubicar el raspador en posición inicial sobre la línea dibujada penetrando con la cuchilla una profundidad de 0,1 mm. Realizar la rotación del raspador e ir retirando cada 2 vueltas el retal de PE que se ha cortado hasta llegar al final. Finalmente retirar las rebabas de PE que quedan sobre el borde del tubo con el raspador manual, en un ángulo aproximado de 45° sobre el borde exterior del tubo.

ASEGURAR CIRCULARIDAD DEL BORDE DEL TUBO

Alinear el borde del tubo a unir con el centro del accesorio a electro fusionar.El accesorio en esta fase el proceso debe estar contenido en su empaque original.Trazar una línea alrededor de la circunferencia delimitada por el borde del accesorio.

ELIMINAR IMPUREZAS DEL BORDE DEL TUBO RASPADO

Se deberá impregnar el papel absorbente con alcohol y frotar el borde del tubo raspado en toda su circunferencia sin llegar a borrar la línea dibujada con anterioridad.



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NOTA: El único líquido autorizado para emplear en la limpieza del borde del tubo raspado es el alcohol. No se debe autorizar el uso de otras sustancias como agua, removedores ya que pueden generar reacciones desfavorables con otras sustancias o con el material a electro fusionar.Después de la limpieza con alcohol es de suma importancia proteger la superficie raspada de cualquier impureza que pueda llegar a contaminarla, ya que el proceso de electro fusión no se llevaría a cabo de manera correcta.

UBICAR LOS ELEMENTOS A ELECTRO FUSIONAR EN POSICIÓN

Llevar el accesorio a electro fusionar contenido en su empaque original hasta el lugar donde se encuentra el tubo preparado, pelado y limpio.Abrir el empaque que contiene al accesorio protegiéndolo en todo momento para evitar posibles contaminaciones con impurezas del ambiente.Se deberá impregnar el papel absorbente con alcohol y frotar el interior del accesorio en toda su circunferencia interior.Llevar el accesorio hasta el extremo del tubo preparado, pelado y limpio e introducirlo hasta la mitad del accesorio. El accesorio debe llevarse hasta la línea que se marcó con anterioridad.Se realiza el mismo procedimiento para el otro extremo del accesorio y del otro accesorio a electro fusionar.NOTA: De ser necesario se usará un alineador, para asegurar que los elementos a electro fusionar permanezcan en la posición indicada durante el proceso.Es importante sellar los extremos del accesorio expuesto al ambiente opuestos a la unión. Este sellamiento se puede realizar con los mismos plásticos que contenían los accesorios a electro fusionar. Realizar esta acción es indispensable para la correcta ejecución de la soldadura.

TIEMPO DE FUSIÓN

El tiempo de fusión está indicado en cada accesorio, expresado en segundos, y es aplicable cuando se trabaja a temperaturas entre –10ºC y +40ºC. En el caso de estar trabajando con máquina manual y debido a que la temperatura de los tubos y accesorios que se van a soldar influye en el tiempo de soldadura, es necesario ajustar el tiempo de fusión.

Cuando se trabaja con máquina automática y con el modo código de barras, el tiempo de fusión siempre es seleccionado de forma automática por la máquina, de acuerdo a la temperatura ambiente medida por la propia unidad.

PASO 2. UNIÓN POR ELECTROFUSIÓN

Todas las uniones por electrofusion deben ser efectuadas utilizando el BPS aprobado de acuerdo al código ASME B31.3 – Cap VII Nonmetallic piping and piping lined with nonmetals y las especificaciones del cliente.

Durante el proceso de fusión, hay que evitar cualquier tipo de tensión que pueda originar movimientos en la unión. Esto se consigue utilizando alineadores. Si por alguna causa no se puede utilizar este tipo de herramienta, la unión se debe asegurar mediante cualquier otro medio.



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Los accesorios EF se sueldan con un voltaje de entre 8 y 40 voltios según el modelo.

EJECUCIÓN DE LA ELECTRO FUSIÓN

Llevar la máquina de electrofusion hasta el sitio de la unión.Conectar los cables de la máquina de electrofusion dentro de los conectores del accesorio a electro fusionar. Estos cables se pueden conectar indistintamente en los conectores del accesorio.Accionar la maquina poniéndola en posición de encendido.El proceso de unión se lleva a cabo automáticamente durante el tiempo estipulado en cada accesorio. Este tiempo puede ser leído en los accesorios, así como los requisitos de voltaje con los que se realizará la electro fusión.La máquina alertará con señal auditiva el fin del tiempo de electro fusión. Visualmente se puede verificar el fin de este proceso observando que los testigos de soldadura que se encuentran al lado de cada conector del accesorio hayan salido por completo.Se deben retirar los cables de la soldadora automática y ubicarlos en un sitio seguro donde no se caigan al suelo y puedan contaminarse, golpearse o deformarse.

FUSIÓN Y CONTROL DE LAS SOLDADURAS

Comprobar que la fusión se ha completado de forma correcta, según lo indicado a continuación:

- Observar que la máquina electrosoldable ha completado el ciclo.

- Colocar la mano sobre el accesorio para comprobar que se ha calentado.

- Comprobar que han salido los testigos de soldadura (indica que se ha completado la fusión).

La zona donde se efectúa la soldadura debe ser protegida de influencias climáticas desfavorables, como humedad, temperaturas inferiores a -10°C o superiores a +40°C, vientos fuertes, rayos solares directos, etc.

Si se ha interrumpido el ciclo de fusión por alguna causa, por ejemplo un corte de corriente eléctrica, la unión debe ser cortada y reiniciar el proceso de electro fusión.

FINALIZACIÓN DEL TRABAJO

El tiempo de enfriamiento de los accesorios EF está indicado en los accesorios y es el tiempo mínimo que se requiere antes de manipular la unión; varía según el diámetro de las conexiones y la temperatura ambiente. No se debe retirar el alineador antes de este tiempo, ni tampoco se debe efectuar ningún otro tipo de trabajo, como perforar la tubería en el caso de las tomas en carga.

Con el lápiz marcador blanco, escribir sobre el accesorio la hora observada más el tiempo requerido de enfriamiento. Ej: Hora observada (10:00 am) + tiempo requerido de enfriamiento (17 minutos). Hora escrita en accesorio = 10:17 am)Al cumplirse el tiempo adecuado de enfriamiento podrá retirarse el resto de elementos del equipo de electrofusion (alineadores).



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NOTA: En todo momento deben seguirse las instrucciones propuestas por la maquina soldadora automática

Además se debe indicar sobre el accesorio, la fecha de realización de la unión y la identificación del instalador.

CAUSAS DE ERRORES EN LA ELECTROFUSIÓN

- Por no raspar el tubo

- Excesivo espacio entre el tubo y el accesorio.

- Movimiento durante la fusión.

- Tubo ovalado.

- Contaminación o suciedad de los tubos y/o accesorios.

- Por raspar demasiado el tubo.

- Interrupción del ciclo de fusión.

- Haber realizado un corte inadecuado de la tubería.

- No haber utilizado alineadores.

- No esperar a cumplir el tiempo de enfriamiento.

PRECAUCIÓN

Durante el proceso de electro fusión se debe situar como mínimo a 1 m. de distancia de la unión, ya que si el sistema no funciona correctamente podría salpicar PE fundido.

EJECUCIÓN DE LA ELECTRO FUSIÓN

CHECKLISTSI = √

PELIGRO / ASPECTO RIESGO / IMPACTO

Energía Eléctrica: Voltajes AC menores o iguales a 220V.

Electrocuciones, Quemaduras a causa del Arco Eléctrico.

2.1 Realizar pre operacional de equipos, teniendo especial cuidado con los Cables de Alimentación y el Sistema de Puesta a Tierra.2.2 Verificar que NO debe haber presencia de agua en el área de trabajo, para evitar la conducción eléctrica.

2.3 Identificar y señalizar plantas eléctricas, y tableros eléctricos.

2.4 Verificar encauchetado de equipos, que no esté aplastado o dañado, que no presente peladuras.

2.5 Utilizar Equipos y Herramientas Aisladas Eléctricamente.

CHECKLISTSI = √


Altas temperaturas generadas por el equipo Estrés, fatiga, cansancio.

USER, 09/03/13,

Las herramientas que se van a utilizar en esta actividad no requieren aislamiento. Favor ver recursos y equipos de este procedimiento.



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2.6 Hidratación con suero oral según lineamientos médicos

2.7 Hidratación con agua potable

2.8 Personal capacitado para la manipulación del equipo.

2.9 Uso de EPP(guantes, camisa de manga larga, botas de seguridad, gafas, casco)

CHECKLISTSI = √


Levantamiento de cargas manuales, posturas corporales del trabajo

Posturas inadecuadas y sobrecargas

2.10 No levantar cargas mayores a 25kg para hombres y 12.5 kg para las mujeres, cuando se requiere levantar cargas superiores a 25kg se deberá usar equipo mecánico.2.11 Realizar charlas de seguridad en el manejo adecuado de posturas ergonómicas en las charlas de inicio de turno.

2.11 No realice movimientos repetitivos de manera prolongada y constante, realice pausas activas.

2.12 No realizar desplazamientos largos o prolongados con cargas.

CHECKLISTSI = √


Ascenso y descenso de personas a las excavaciones

Caídas, lesiones, golpes, traumas, muerte

2.13Inspección de la escalera y/o acceso a la excavación.

2.14 No darle la espalda al borde de la Excavación.

2.15 Tener en completo orden y aseo el borde de la excavación.

2.16 Realizar inspección pre-operacional a herramientas y equipos, verificar que estos se encuentren en perfecto estado.2.17 Contar con certificado de apoyo #3 para trabajos de excavación y contar con toda la información (plano de los sistemas enterrados del área).2.18 El material de sobrante de la excavación deberá estar acopiado a 1 metro de distancia del borde de la misma.

2.19 Señalizar y delimitar las excavaciones con barreras de seguridad o cinta reflectiva.

2.20 Debido al espacio restringido de las excavaciones solo podrá estar una persona dentro de la misma realizando labores de excavación con picas, palas o barras.2.21 Contar con una escalera para el acceso del personal, garantizar que esta sobresalga un metro (1) por encima del nivel de la excavación y este en perfecta condiciones.2.22 Cuando las excavaciones superen 1.20 m. se deberá garantizar un sistema de seguridad para garantizar la estabilidad de las paredes de la excavación. (Entibado, talud, apantallamiento, tabla estacado).2.23 Informar de manera inmediata ante cualquier emergencia a los radios 2009*62 coordinador HSE Conequipos, 8*2295 supervisor de operaciones MPP TNP, 2008*46 autoridad de área.

CHECKLISTSI = √




2.24 Realizar inspección pre operacional a herramientas y equipos, verificar que estos se encuentren en perfecto estado.2.25 Contar con certificado de apoyo #3 para trabajos de excavación y contar con toda la información (plano de los sistemas enterrados del área).

2.26 El material de sobrante de la excavación deberá estar acopiado a 1 metro de distancia del

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¿?

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borde de la misma.2.27 Identificar los posibles puntos de atrapamientos a la hora de realizar el amarre y/o manipulación de hierro y formaletas.2.28 No levantar cargas mayores a 25 kg para hombres y 12.5 kg para las mujeres, cuando se requiere levantar cargas superiores a 25 kg se deberá usar equipo mecánico.

PASO 3. INSPECCIÓN DE LA UNION

Toda unión debe ser sometida a una inspección inmediatamente después de acabado el proceso de electro fusión correspondiente.

INSPECCIÓN VISUAL.

Si se observa alguno de los siguientes defectos, será motivo para el rechazo de la unión:

- Contaminación.

- Falta de materia fundida en los testigos.

- Derrame de material por los bordes de los accesorios o testigos.

- Falta de alineación.

- Tubo y accesorio descentrados.

PASO 4. PRUEBA HIDROSTATICA DE FUGAS

El ensayo de fugas por presión hidrostática se realiza para descubrir y corregir fugas o defectos en un sistema de tuberías de polietileno de presión antes de poner el sistema en servicio.

El tramo del sistema de tuberías que va a ser probado es aislado de otras partes del sistema y restringido contra el movimiento para evitar consecuencias graves en el evento de una falla. Los componentes que no van a ser sometidos al ensayo de presión o que podrían ser dañados por el ensayo de presión son retirados o aislados si es necesario. El tramo de prueba es llenado con el líquido de prueba, se eleva a la presión y se permite que estabilice. El sistema es inspeccionado o monitoreado contra fugas y entonces la presión de prueba es liberada. Si son necesarias reparaciones o correcciones, estas solo se hacen cuando la sección este despresurizada. Si es necesario, un nuevo ensayo es realizado después de un periodo de relajación. Al terminar un ensayo que reúna los requisitos, el tramo puede ser puesto en servicio.

PRESURIZACIÓN - FASE DE EXPANSION INICIAL

Cuando la sección de ensayo esté completamente llena y el aire liberado, incremente la presión gradualmente en la sección de ensayo hasta la presión de ensayo requerida.Cuando el ensayo de presión es aplicado, el tubo de polietileno se expande ligeramente debido a los efectos de la elasticidad y de Poisson. Para compensar la expansión se adiciona más agua durante la fase de expansión inicial. La cantidad de agua adicional (tolerancia de expansión) variara porque la

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expansión no es lineal. Este procedimiento compensa la expansión con una fase de expansión inicial, seguido de una fase de ensayo. En la fase de ensayo, la expansión es suspendida por una ligera reducción en la presión de ensayo.

Efecto de Poisson. Cuando la presión de ensayo es aplicada a sistemas de tuberías plásticos que tienen uniones completamente restringidas (uniones tales como termo fusiones, electro fusiones, flanches atornillados u otros similares), la expansión diametral de un tubo puede reducir la longitud total del tramo completamente restringido. El efecto de Poisson de disminución de la longitud puede afectar o causar desuniones en otros tramos contiguos que tienen uniones parcialmente restringidas o no restringidas, como las uniones de campana y espigo, cuando tales uniones están alineadas con el tramo de ensayo.

Para prevenir la desunión por el efecto de Poisson, se deben tomar medidas como la instalación de restricciones de uniones externas (anclajes diametrales y templetes) en uniones alineadas no restringidas instalando anclajes de soporte alineados en los extremos del tramo de prueba completamente restringidas, o aísle la totalidad del tramo de ensayo restringido del tubo de uniones restringidas parcialmente o no restringidas.

APARATOS Y EQUIPOS PARA LA PRUEBA

Son generalmente necesitados componentes como tapones, válvulas, flanches ciegos, dispositivos manuales o automáticos de liberación de aire, escapes, y otros dispositivos que son usados para aislar la sección de ensayo de otras partes del sistema, para purgar el aire del sistema y para aislar los componentes que no están sometidos a la presión de ensayo. Ver el procedimiento EP PC 215 “Procedimiento de prueba hidrostática para sistemas de tubería”

LIQUIDO DE PRUEBA

Para estimar la cantidad de líquido necesario para realizar el ensayo, estime la cantidad de líquido necesario para llenar la sección de ensayo, después adicione una cantidad en exceso apropiada para calcular la expansión del tubo y la posibilidad de fugas o re-ensayo.

Hasta el 40 % del líquido de ensayo adicional puede ser necesario para calcular la posibilidad de fuga o re-ensayo.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

La fuga ocurre generalmente en una conexión, unión o sello del sistema. Dependiendo del tipo de conexión, unión o sello, la fuga puede ser filtración, rocío o chorro del líquido interno de prueba.

Cuando se hacen apropiadamente las uniones en tuberías de polietileno son tan fuertes como el tubo y no presentan fugas. Las fugas en las uniones por fusión indican una unión deficiente que puede romperse completamente en cualquier momento.

Si se observa fuga en una unión por fusión, retírese inmediatamente y despresurice la sección de prueba.



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La falla puede ser súbita, violenta, descontrolada y con movimientos peligrosos del sistema de tuberías, componentes o partes de los componentes o la combinación de todos.

Restricciones en contra de movimientos.

Tome medidas para asegurarse que todas las partes de la sección bajo prueba están restringidas en contra del movimiento, si ocurriera la falla. Tales medidas pueden incluir relleno, anclaje, u otras medidas apropiadas.

Relleno parcial durante la prueba.

Cuando las conexiones bajo tierra, uniones y sellos, están por ser expuestas para la observación durante la prueba, use suficiente material de relleno puesto entre las uniones, y sobre el tubo para prevenir movimientos, dando la debida consideración para impedir las fuerzas de empuje. En particular, tubos conectados a uniones restringidas que derivan su estabilidad de la interacción del tubo y la tierra deben ser rellenados antes de la prueba.

DURACION DE LA PRUEBA

Los valores de la presión de prueba están dados en el documento 1244_58-00-NM-0022-01_1 Listado de Líneas.

Si la presión de ensayo no puede ser alcanzada o si toma un tiempo demasiado largo para alcanzarla, puede haber defectos como fugas excesivas, aire atrapado, válvulas abiertas o el equipo de presurización puede ser inadecuado para el tamaño de la sección de ensayo. Sí algún defecto de estos existe, suspenda la presurización y corríjalo antes de continuar.

De acuerdo con el estándar NFPA 24 para redes de agua contra incendio, numeral 10.10.2.2 (edición 2010, vigente para el diseño hecho), se debe hacer la prueba 50 psi por encima de la máxima presión de trabajo. Teniendo en cuenta que la máxima presión de trabajo será de 198 + 16 = 214, la prueba hidrostática deberá hacerse a mínimo 264 psig. durante dos (2) horas

PRUEBA HIDROSTATICA DE FUGAS

CHECKLISTSI = √




3.1 Realizar inspección preoperacional a herramientas y equipos, verificar que estos se encuentren en perfecto estado.3.2 Contar con certificado de apoyo #3 para trabajos de excavación y contar con toda la información (plano de los sistemas enterrados del área).3.3 El material de sobrante de la excavación deberá estar acopiado a 1 metro de distancia del borde de la misma.3.4 Identificar los posibles puntos de atrapamientos a la hora de realizar el amarre y/o manipulación de hierro y formaletas.3.5 No levantar cargas mayores a 25 kg para hombres y 12.5 kg para las mujeres, cuando se requiere levantar cargas superiores a 25 kg se deberá usar equipo mecánico.

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Copia textual de la recomendación de Tipiel



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CHECKLISTSI = √


Sistemas presurizados Daños a personas, equipos, infraestructura.

3.6 No tocar y/o manipular válvulas del sistema.

3.7 Señalizar y despejar todo el tramo de la tubería a la cual se le realizara la prueba.

3.8 El personal que realiza la prueba debe ubicarse al costado de la facilidad.

3.9 En el área de la prueba solo debe permanecer las personas a cargo, técnicos de prueba.

3.10 Observar en todo momento el comportamiento de la presión en el registro.

3.11 Se debe presurizar y/o despresurizar lentamente la manguera o válvula.

5. CONTINGENCIAS

Control reactivo: Activar el Medevac y protocolo de control de área y evacuación:

1. Establecer señal de alarma (pito)2. Inicio de cadena de llamadas.3. Apagado de equipos, cierre de válvulas y equipos.4. Evacuación del personal a las áreas seguras (puntos de encuentro).

CADENA DE LLAMADAS EN CASO DE EMERGENCIAS OPERACIONALES EN MUELLES TNP Y TMR

CADENA DE LLAMADAS EN CASO DE INCIDENTES

SE DETECTA LA EMERGENCIA

INFORMAR A HSE CONEQUIPOS

2009*108, 2008*123 Y AUTORIDAD DE

AREA 898*259

SUPERVISOR DE OPERACIONES

PUERTOS 8*2407



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NOMBRE No. AVANTEL CARGO

JAVIER CORREA 8*2098 COORDINADOR DE TERMINAL MARITIMO REFINERIA

MAURICIO ZAPATA 8*2407 SUPERVISOR DE OPERACIONES MARITIMAS

CARLOS PEÑA 8*1022 PROFESIONAL HSE REGIONAL CARIBE DE LA VIT

FABIAN COABAS 8*1332 LIDER HSE CONFIABILIDAD

ANGEL BELTRAN 898*259 AUTORIDAD DEAREA DEL TNP GERENCIA ITANSUCA

ROBERTO CASARES 898*110 LIDER HSE GERENCIA TECNICA ITANSUCA

FRANCISCO DIAZ GRANADOS 898*110 SUPERVISOR HSE AUTORIDAD DE AREA

CARLOS MOLANO 1002*73 RESIDENTE DE GESTORIA TECNICONTROL

ANGEMIRO ROJAS BARRETO 1002*77 LIDER HSE DE GESTORIA TECNICONTROL

KELY CHAVEZ 2039*14 INSPECTOR HSE DE GESTORIA

ALBERTO FORERO 2009*69 DIRECTOR DE PROYECTO CONEQUIPOS

DAVID OSORIO 2009*65 GERENCIA DE CONSTRUCCIÓN

CARLOS BRU 2009*80 JEFE DE FRENTE



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JESUS PEDRAZA 2008*123 INGENIERO RESIDENTE MECANICO

RAUL PAEZ 2008*123 LIDER HSE PROYECTO RACK

FRANCISCO JAVIER CALLE PARADA 2009*107 OPERARIO LANCHA LA NEGRITA

JULIO SOBA 2009*62 COORDINADOR HSE CONEQUIPOS

JAVIER LOMBO 2009*68 COORDINADOR AMBIENTAL

DAIRO ORTEGA 2039*85 SUPERVISOR HSE CONEQUIPOS

CESAR TRUJILLO 2039*51 SUPERVISOR HSE CONEQUIPOS

ELIZABEL ESTEVES 2039*56 MEDICO SO CONEQUIPOS

MARIA FERNANDA MUÑOZ 2039*47 ENFERMERA JEFE DE CONEQUIPOS

JORGE ALBERTO ENRIQUEZ 2039*113 AMBULANCIA DE CONEQUIPOS

6. REGISTROS

EP FO 231-1 CONTROL DIARIO UNIONES POR ELECTROFUSION TUBERIA PEX-A

EP FO 215-2 CERTIFICADO DE PRUEBA HIDROSTATICA

7. ANEXOS

BPS-001 BONDING PROCEDURE SPECIFICATION1244_58-00-NM-0022-01_1 LISTADO DE LINEAS

ep pc 231 unión de juntas de tubería de polietileno de alta densidad

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