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PROPUESTA DE MEJORA PARA LA REDUCIR DE RECHAZOS EN EL

PROCESO DE FABRICACION EN COJINERIA DE AUTOMOVILES. INORCA

S.A.S ENVIGADO.

KEWIN MUÑOZ MUÑOZ

ANTEPROYECTO

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN, DISEÑO Y AFINES

TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL

MEDELLÍN

2016

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PLAN DE MEJORA PARA REDUCIR LOS RECHAZOS EN EL PROCESO DE FABRICACION EN COJINERIA DE AUTOMOVILES. INORCA S.A.S

ENVIGADO.

KEWIN MUÑOZ MUÑOZ

ANTEPROYECTO

(Modalidad) VALIDACIÒN DE EXPERIENCIA PROFESIONAL

(Línea de investigación) PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD

BANESSA OSORIO CASTAÑO

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN, DISEÑO Y AFINES

TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL

MEDELLÍN

2016

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Nota de aceptación

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Presidente del jurado

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Jurado

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Jurado

Medellín - Antioquia; mayo 2016

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CONTENIDO

INTRODUCCION ..................................................................................................... 9

PROBLEMA ........................................................................................................... 10

1.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA ........................................................ 10

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................................... 10

1.3 PREGUNTA INVESTIGATIVA O FORMULACIÓN ................................... 11

OBJETIVOS ........................................................................................................... 12

2.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................. 12

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................... 12

JUSTIFICACION .................................................................................................... 13

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LISTAS ESPECIALES DE FIGURAS

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LISTAS ESPECIALES DE TABLAS

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LISTAS ESPECIALES ANEXOS

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GLOSARIO

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INTRODUCCION El sector automovilístico es uno de los cuales avanza a pasos agigantados, por lo cual debe estar a la vanguardia tan en tecnología como en las buenas prácticas de manufactura. Una empresa de manufacturera automotriz debe contar con las mejores condiciones tanto en infraestructura como en el recurso humano, dado que de esto depende la calidad del producto, además de tratarse de un producto que si no cuenta con unas condiciones específicas puede atentar contra la vida del cliente final, por lo cual este debe ser seguro, echo para durar, cumplir expectativas y satisfacer necesidades INORCA S.A.S es una organización prestadora del servicio manufacturero, la cual cuenta con 3 plantas de producción enfocadas en diferentes procesos de la producción y la planta administrativa ubicada en la ciudad de Cali. Actualmente cuenta con 6 líneas de producción:

Línea automotriz (herrajes de asientos y conjuntos de asientos, ensambles metalmecánicos (Envigado)) (forros (Rio negro))

Líneas de cines y auditorios (Miranda cauca)

Línea medical (Miranda cauca)

Línea de plásticos (Miranda cauca)

Línea colectividades (Miranda cauca)

Línea diversificación (Miranda cauca) Para la ejecución de este proyecto nos enfocaremos en la línea automotriz, específicamente en los foros, dado que dentro de la planta de producción de Envigado donde se ejecuta el ensamble final del automóvil, se están generando hallazgos importantes como mala costura o medidas que exceden la tolerancia de defecto y por ende está generando rechazos en la producción lo cual interfiere con la programación de la producción que está basada en un sistema justo a tiempo (Just in Time)

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PROBLEMA

1.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

INORCA S.A.S Envigado, es la planta de producción en la cual se lleva a cabo el ensamble final de las partes necesarias para la elaboración de la cojineria en automóvil. A esta llegan las materias primas y suministros provenientes de otras sucursales. Actualmente se registra un alto índice de rechazos e inconsistencias por fallas de costura en el proceso de montaje de los asientos, dado que los insumos procedentes de la planta de producción de los forros INORCA S.A.S Rio Negro, no está cumpliendo con los parámetros y estándares requeridos para la producción.

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Como parte fundamental para la satisfacción de un cliente está la seguridad, confort y estilo que pueda ofrecer el proveedor; por lo cual es inconcebible la aceptación de imperfectos durante los procesos de fabricación, como pintura, cojineria, elementos de seguridad y/o personalizaciones adicionales sea por petición del cliente o requerimiento de la referencia del automóvil. La cojineria es parte fundamental del automóvil ya que esta ofrece un espacio de confort a sus pasajeros. En INORCA S.A.S Envigado se han presentado retrasos para el cumplimiento de la producción programada, lo cual afecta los objetivos de producción establecidos y por ende incumplimiento con contratos comerciales tanto nacional e internacional. Cuando un forro procedente de la planta de producción INORCA S.A.S Rio Negro, no cumple con los estándares, de acuerdo a la referencia del automóvil se genera un rechazo en la producción, esto se refleja en la línea de producción teniendo que sacar los automóviles de la línea, para llevar a cabo una recuperación en tiempo límite, para evitar paros de línea en producción, dado que un minuto de paro en la línea puede estar generando un monto monetario muy alto. Algunos de los defectos que se han observado son mala costura de los forros, las puntadas de unión entre plantillas y plantilla exceden las tolerancias de

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medidas estandarizadas, se ve poca estética en la costura dado que quedan torcida, las etiquetas quedan mal cosidas o sobrepuestas en las uniones y no llegan completos los pedidos de forros para la producción.

1.3 PREGUNTA INVESTIGATIVA O FORMULACIÓN

¿Es posible mejorar los factores que generan los rechazos en los forros para la cojineria de los automóviles?

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OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL Aplicar un plan de mejora para clasificar factores relevantes que generan rechazo en la producción de INORCA .S.A.S envigado

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Identificar los factores determinantes que están generando los rechazos de los forros

Establecer el proceso de producción de los forros

Conocer la maquinaria necesaria para la producción de los forros

Estimar los tiempos de producción de los forros

Definir las características y parámetros de los forros (moldes)

Identificar los insumos necesarios para la producción de los forros

Identificación de los formatos para el control de producción de los forros

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JUSTIFICACION La seguridad y satisfacción con un producto automotriz es lo más importante a la hora de exhibirlo al mercado, por lo cual sus productores se enfocan a un cien por ciento a cumplir con estas características, ya que de la satisfacción de los clientes finales depende el incremento de la demanda del producto. INORCA S.A.S busca establecer los mejores procesos para obtener excelentes resultados, además de contar con insumos de alta calidad y asegurar que el producto final es lo que se espera desde la programación de la producción. Cuenta con un recurso humano capas y especializado en cada una de las áreas requeridas para que el proceso fluya lo más eficientemente posible. La empresa al ser manufacturera, cuenta con una parte sistematizada (automática) y otra parte del proceso es mecánica (humana), por lo cual cuenta con un margen de tolerancia en defectos; en los registros de rechazos de los forros se pudo identificar que las costuras de los forros no cumplían con los estándares y que en algunas ocasiones los tamaños de los forros no eran los adecuados, además de que las costuras estaban mal hecha sea porque estaban torcidas, no se encontraban a la distancia adecuada por lo cual no se podía seguir un patrón adecuado, en ocasiones las marquillas quedaban entre las costuras y/o se descosían sean las uniones o la marquilla del materia Llevando a cabo el estudio de los factores que están generando los defectos, se podrán llevar acciones correctivas de manera oportunidad y por ende disminuir los factores que puedan afectar la productividad en la producción, se podrá determinar si es el factor humano o mecánico el que está generando las inconsistencias y así se podrá determinar si se debe llevar a cabo una nueva parametrización, mantenimiento y control de la maquinaria, o si por el contrario se debe llevar a cabo un programa de capacitación al personal.