ensamble multiherramientas mate ultra imt™ · afilado de la herramienta ... matrices mientras se...

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Ensamble Multiherramientas Mate ULTRA® IMTTM

EnsamblEmultihErramiEntas matE ultra® imt™Instrucciones deInstalación delas Herramientas

Oficinas cOrpOrativas internaciOnales:1295 Lund Boulevard, Anoka, Minnesota 55303 USA

Tel 763.421.0230 Fax 763.421.0285mate.com

EnsamblE multihErramiEntas matE ultra® imttm

instruccionEs dE instalación dE las hErramiEntas8 EstacionEs: supErior—matE01840, infErior—matE000503 EstacionEs: supErior—matE01850, infErior—matE00697

Dimensiones en pulgadas (milímetros)

Instrucciones de instalación y ensamblado para los ensambles de Multipunzonadora y Portamatrices Mate ULTRA® IMTTM. Se muestra la multiherramientas de 8 estaciones. La de 3 estaciones utiliza el mismo procedimiento.

Puerto de lubricación

Mantenga la tapa bien lubricada (para facilitar deslizamiento del carnero de la máquina durante la rotación)

Cuerpo del percutor

Transportador del punzón

Indicador de posición marca cero /desenganche

Cuerpo del Porta punzón

Lubrication Port

Striker Body

Punch Carrier

Punch Holder Body

Release/Zero Mark Position Indicator

Keep top lubricated (for machine ram to slide during rotation)

Stripper

Punch Tip

Note: Do NOT loosen these screws

Stripper Pocket

Nota: No aflojarestos tornillos

Cavidad del expulsor

Punta del punzón

Expulsor

Equipo recomendado: • Llave de tuercas hexagonal de 2.5mm • Llave de torque con cubo hexagonal de

2.5mm • Lata de aceite con DTE25, DTE26 o

SAE-20 W o similarAccesorios disponibles:• Paquete de refacciones para servicio

en campo para multiherramientas de 8 estaciones (MATE01862)

• Paquete de refacciones para servicio en campo para multiherramientas de 3 estaciones (MATE01861)

© Mate Precision Tooling | 1295 Lund Boulevard, Anoka, Minnesota 55303 USA. Teléfono: 763.421.0230 Fax: 763.421.0285 | www.mate.com US$2012




Sugerencias y detección de fallas

Velocidad recomendada para la máquina

Estas multiherramientas reciben una carga lateral que no se tiene en las estaciones de con un solo punzón. Mate recomienda una velocidad máxima para la maquinaria de 60% o 500 Golpes por Minuto (Hits Per Minute o HPM) para evitar daños en la herramienta.

Pre-lubricación recomendada e intervalos de lubricación

Es esencial mantener la multiherramienta bien lubricada. Utilice Mobil DTE025, DTE026 (grado ISO 46-68) o SAE-20 o algún lubri-cante similar; viértalo a través del puerto superior para lubricación. • La multiherramienta tiene muchos montajes deslizantes. No es muy recomendable depender únicamente del depósito de lubri-

cación de la máquina para tener la multiherramienta correctamente lubricada, con seguridad esto no va a ser suficiente.• Lubricar cada 50,000 golpes de operación.• Procedimiento de lubricación:

1. Prelubricar todo el punzón y el diámetro del cabezal del punzón antes de instalar.2. Lubricar todas las superficies giratorias /deslizantes antes de instalar el cuerpo del percutor.3. Instalar el cuerpo del percutor.4. Agregar aceite a través del puerto de lubricación superior hasta llenar los depósitos internos.

- Mover el cuerpo del percutor hasta la estación 1; esta posición permitirá que el aceite pase a través de todos los depósi-tos y el punzón y cabezal de la estación 1. Ninguna otra posición permitirá que el aceite pase a través de todos los puertos correctamente. - Aplique de 10 ml (.33oz) a 15ml (.50 oz) de aceite. Si se está utilizando una lata con aspersor de aceite, aplique de 4 a 6 disparos dependiendo de la lata de aceite que se esté usando. Se recomienda medir la cantidad de aceite que se aplica con cada disparo para una mayor exactitud. Espere 20 segundos a que el aceite llegue a los depósitos internos.- Para enaceitar correctamente las otras estaciones: girar el cuerpo del percutor a cada estación y agregar aproximada-mente 3ml (.1oz) adicionales de aceite para prelubricar cada estación. Es necesario hacer una pausa de 5 segundos entre cada estación para dar tiempo a que el aceite llegue a todos los lugares requeridos.

Afilado de la herramienta

Afilar los punzones y dados según se requiera. Afilarlos cuando se vea una disminución en la calidad de los orificios o cuando se observe un aumento significativo del ruido, lo cual puede indicar que la herramienta ya se desgastó.

En caso de paros accidentales de la máquina durante el cambio de herramientas (ejemplo: interrupción de cortina de seguridad) Volver a configurar la máquina y el software a la estación 1. Después girar manualmente la multiherramienta a la estación 1 (Alinear en la marca de cero). PRECAUCIÓN: Si no se gira manualmente la multiherramienta a la estación 1 se podría dañar la multi-herramienta o la máquina.

Usuarios de FINN-POWER:Máquinas Tulus – Una vez que el operador ha girado físicamente el cuerpo del percutor a la marca de cero para configurar la her-ramienta en la estación 1, se debe presionar el botón del controlador para indicarle al control que está en la estación 1.Máquinas Control link - en el controlador, cambiar a modo MDA: Correr el programa MDA para quitar el IMT de la torreta, después volver a correr el progr. MDA para volver a instalar el IMT en la torreta. Esto reajusta el controlador en la estación 1.• El operador también tiene que abrir físicamente la puerta de la máquina y girar el cuerpo del percutor a la marca de cero (es-

tación 1).






Hardware y software de la máquina

Para usar estas multiherramientas, su máquina necesita de un perno mecánico que embone y desembone las ranuras en la parte superior de la multiherramienta.

También necesita un software especial de programación. • Para usuarios de FINN-POWER; se requiere un nuevo archivo sta. específico para multiherramientas Mate IMTTM.

Sugerencias para ajustar la configuración del ángulo

Estas multiherramientas tienen lugares de ajuste que no son estándar. El operador debe ingresar el ángulo de carga de las herra-mientas dentro de la multiherramienta (ajuste de 90° CCW para la de 8 estaciones y 315° CCW para la de 3 estaciones) a fin de que la máquina pueda orientar las herramientas correctamente.

Se debe considerar que el ángulo de carga debe ser el mismo para todas las estaciones. La máquina gira primero a la posición de la estación activa antes de realizar el ajuste del ángulo de carga.

Con estas especificaciones, se puede realizar la programación regular y la máquina realizará el punzonado en los ángulos deseados. El programa se debe basar en la forma indicada en 0°.

Orientación normal para estaciones sencil-las en posición de cero grados para estaciones de Torreta Gruesa A y B

Posición de estación activa. La posición de las clavijas de los dados no es estándar





Limitaciones en grosor de material y tonelaje ¡PRECAUCIÓN!6mm es el grosor máximo del material que pueden manejar las multiherramientas. El grosor del material también se ve limitado por el tonelaje: 7 toneladas inglesas (62kN) para los punzones A-ULTRA y 16 (142 kN) para los punzones B-ULTRA. El exceder este tonelaje provocará el quiebre de la herramienta.

Tonelaje = Perímetro del punzón x grosor del material x valor de tonelaje del material x multiplicador del material (el afilado del punzón reduce el tonelaje pero no se incluye en la formula anterior)

Valor de Tonelaje del Material

Métrico(Toneladas métricas /mm2

Pulgadas(toneladas inglesas/pulgada2

0.0352 25

Tipo de Material Multiplicador del Material

Aluminio (hoja suave) 0.3

Aluminio(semiduro) 0.38

Aluminio (duro) 0.5

Bronce (hoja suave) 0.6

Bronce (semiduro) 0.7

Cobre (rolado) 0.57

Acero dulce 1

Acero rolado en caliente 1.4

Acero rolado en frío 1.2

Acero inoxidable 1.5

Ejemplo métrico para 6mm de acero dulce

8mm x 6mm x .0352 x 1 = 1.69 toneladas métricas

Convertir a KN: 1.69 X 9.81 = 16.6 KN

Instalación del dado

Paso 1—Instalación de los dados• Instalar el dado en el orificio apropiado. (foto 1)• Repetir hasta instalar todos los dados. Nota: Se debe conservar la misma

altura en todos los dados a fin de eliminar el riesgo de dejar marcas en la hoja. Utilizar arandelas para devolverle la altura original de 1.187(30.15) a aquellos dados que se han afilado.

Paso 2—Apriete de los tornillos de fijación• Apretar los tornillos de fijación radial alrededor del diámetro externo del porta-

matrices mientras se empuja sobre el dado con el dedo, un tornillo por dado. Utilizar la llave de tuercas y el casquillo hexagonal de 2.5mm socket—35 plg.-lb, o 4.0 Nm. (foto 2)

• Ya está listo su ensamble portamatrices del multiherramientas Mate Ultra® para instalarse en la prensa punzonadora.

1

2





Instalación del punzón y expulsor

Paso 1—Retiro del cuerpo del percutor• Parar el portapunzones de la multiherramienta en forma vertical sobre la mesa de

trabajo.• Girar el cuerpo del percutor para liberarlo de su posición y levantar. (Foto 1) Utilizar

la manija en T para ayudar. • Girar la placa de deslizamiento hasta que haya rotado a la estación que se está

cambiando. • Levantar uno de los propulsores del punzón tirando en forma recta hacia arriba

para retirarlo del ensamble de guía del punzón. • Inspeccionar las superficies en busca de señales obvias de daño incluyendo

limaduras y rebabas.

Paso 2—Instalación del punzón en el propulsor • Atornillar el propulsor al punzón.• - Deben quedar alineadas la clavija del punzón con la del propulsor al momento de

instalar. (Foto 3b)• Para una altura de paso de 1.2mm en el expulsor, ajustar el largo del punzón y

el ensamble del propulsor del punzón a aproximadamente 154.4mm (6.080”). Para punzones nuevos, atornillar el punzón completamente dentro del propulsor del punzón y después regresar hasta que la guía del punzón esté alineada con la del propulsor del punzón. Para punzones reafilados, utilice el borde de relieve del diámetro externo de la guía para definir el largo poniendo la punta del punzón contra la brida y girando el propulsor del punzón hasta que el borde acanalado del diámetro externo de la espiral más próxima al punzón esté alineado con el borde del cuerpo guía. (Foto 2)

Paso 3—Instalación de los punzones y expulsores• Poner el ensamble portapunzones de la multiherramienta de lado en la superficie

de trabajo.• Con la placa de deslizamiento del expulsor en la posición de abierto, deslizar el

expulsor en la cavidad apropiada. (Foto 3a)• Deslizar el punzón en la cavidad correspondiente (foto 3b). Nota: Tal vez requiera

girar el expulsor para permitir que la punta del punzón embone completamente en la abertura del expulsor. También se necesita girar la placa de deslizamiento a la posición de abierto en esa estación. La clavija del punzón sólo entrará en la ranura más larga, las otras dos ranuras son para el propulsor del punzón, a fin de hacer el ajuste fino en la altura de paso del expulsor. Instalar con las clavijas alineadas.

• Repetir hasta que todos los punzones y el extractor estén instalados. Girar la tapa de seguridad del expulsor a la posición de cerrado. El botón debe estar inserto en el orificio. (Foto 3c)

• Para un funcionamiento apropiado de la multiherramienta, todas las estaciones deben de estar instaladas en todo momento durante el punzonado.

El Propulsor

Borde

Tapa deseguridad

delexpulsor

Placa de deslizamiento

1

2

3a

3b

3c





Paso 4— Ajustar la altura de paso del punzón con respecto a la cara del expulsor • Observar la distancia entre la cara del expulsor con respecto a la punta

del punzón. Esta distancia debe estar entre 0.020(0.50) y 0.060(1.50). Continuar como se indica si se requiere.

• Retirar el propulsor del punzón hasta que la clavija del propulsor del punzón apenas se desenganche de la guía en el portapunzones.

• Girar el propulsor del punzón hacia la izquierda para reducir la altura de paso del expulsor o hacia la derecha para aumentarla. (Foto 4)

• 8 Estaciones—una revolución es igual a 0.048(1.21), con 3 pasos por revolución.

3 Estaciones—una revolución es igual a 0.064(1.63), con 3 pasos por revolución• Volver a instalar el propulsor del punzón en el portapunzones. Nota: Tal

vez se necesite rotar el expulsor para permitir que la punta del punzón embone por completo en la abertura del mismo expulsor.

• Volver a revisar la altura de paso en el expulsor, y ajustar según se requiera.

• Repetir hasta que todos los punzones y expulsores estén ajustados.Paso 5— Volver a instalar el cuerpo del percutor• Lubricar las superficies deslizantes y giratorias del cuerpo del percutor

con aceite.• Volver a parar el ensamble superior de la multiherramienta sobre la

superficie de trabajo.• Girar la placa de deslizamiento hasta que la hendidura en la placa se

alinee con la hendidura en el transportador del punzón.• Bajar el cuerpo del percutor dentro del transportador del punzón, con

la hendidura del cuerpo del percutor alineada con la hendidura de liberación de modo que las lengüetas del cuerpo del percutor estén alineadas con los relieves del transportador del punzón. (Foto 5a)

• Una vez que esté totalmente dentro del transportador del punzón, girar hasta la marca de cero para posicionar el carnero del percutor en la estación 1. (Foto 5b)

• Si es necesario volver a ajustar el control de la en la estación 1.Aplicar aceite en forma abundante a través del puerto de lubricación. (Ver la Figura 1). Utilizar Mobil DTE025, DTE026 (ISO grado 46-68) o SAE-20 o un producto similar. También lubricar la superficie deslizante del transportador del punzón y la superficie superior del cuerpo del percutor.• Su ensamble portapunzones de la multiherramienta Mate ULTRA®

IMTTM ya está lista para instalarse en la prensa.

Hendiduras alineadas

Agregar aceite

4

5a

5b

El logotipo de Mate es una marca registrada de Mate Precision Tooling en Estados Unidos, Canadá, China, Alemania, India, Suecia, y el Reino Unido.

ULTRA es una marca registrada de Mate Precision Tooling. IMT como marca registrada de Mate Precision Tooling. Todas las demás marcas registradas son propiedad de sus respectivos dueños.

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