ensamble de un cable vga macho a macho de 15 pines

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE VICTORIA

INGENIERÍA EN TECNOLOGÍAS DE MANUFACTURA

PROYECTO: PLAN ESTRATÉGICO DEL PROCESO DE

ENSAMBLE

FACTIBILIDAD Y EFICIENCIA OPERATIVA

PROCESOS DE ENSAMBLE

EQUIPO #4

1. JOSÉ INÉS PORRAS MORALES

2. JORGE ADRIAN SUSTAITA IZAGUIRRE

3. ERIC RODRÍGUEZ COVARRUBIAS

4. ANDREA ITZEL SALDAÑA FUENTES

5. LUIS ALBERTO VAZQUEZ SAINZ

PROFESOR: TOMAS MARTÍNEZ NAVARRO

CURSO: 8° ITM-1

Universidad Politécnica de Victoria

Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 1

PROYECTO INTEGRADOR

PARTE I: PLAN ESTRATÉGICO DEL PROCESO DE ENSAMBLE


Equipo #4

1. José Inés Porras Morales

2. Jorge Adrian Sustaita Izaguirre

3. Eric Rodríguez Covarrubias

4. Andrea Itzel Saldaña Fuentes

5. Luis Alberto Vazquez Sainz

Índice

DIAGRAMA DE GANTT ............................................................................... 3

LOGOTIPO DE LA EMPRESA ..................................................................... 4

MATERIA PRIMA ......................................................................................... 5

PRESUPUESTO .......................................................................................... 7

HERRAMIENTA A UTILIZAR ....................................................................... 8

PLANOS INGENIERILES ........................................................................... 10

EMPAQUE ................................................................................................. 16

DIAGRAMA DE OPERACIONES ............................................................... 18

HOJA DE RUTA ......................................................................................... 21

PREPARACIÓN DEL MATERIAL .............................................................. 22

ASIGNACIÓN DE TAREAS (PROVISIONALES) ....................................... 24

CAPACITACIÓN ........................................................................................ 25

CALCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR ....................................................... 32

DIAGRAMA DE PERT ................................................................................ 36

ASIGNACIÓN DE TAREAS POR OPERARIO ........................................... 38



PREPARACIÓN DE LA LÍNEA DE ENSAMBLE ........................................ 40

CORRIDA PARA PRODUCIR UNA PIEZA PROTOTIPO .......................... 44

GUÍA: “PLAN ESTRATÉGICO DEL PROYECTO” ..................................... 45

GUÍA: “PLAN DE PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL PRODUCTO” ....... 48

ANEXOS .................................................................................................... 50



PROYECTO INTEGRADOR



Equipo #4






Nombre de la empresa: “ALEJJ SIGNALS COMPANY”

Nombre del producto: VGA 2.06

Características del cable a fabricar: Cable VGA de 2 metros para video

DIAGRAMA DE GANTT

Febrero Marzo

Actividad 9 10 16 17 23 24 2 3 4

Elaboración del diagrama de Gantt

Diseño del logotipo de la empresa

Definición de materia prima

Obtención del presupuesto

Definición de herramientas a utilizar

Elaboración de planos ingenieriles

Diseño del empaque

Elaboración del diagrama de operaciones

Elaboración de la hoja de ruta

Entrega de documentos

Preparación del material

Asignación de tareas (provisional)

Capacitación

Calculo del tiempo estándar

Elaboración del diagrama de Pert

Asignación de tareas por operario

Preparación de la línea de ensamble

Corrida para producir una pieza prototipo

Proyecto final



PROYECTO INTEGRADOR



Equipo #4






LOGOTIPO DE LA EMPRESA

El logotipo de la empresa se diseño en base al nombre ya elegido, dicho logo

representa con la palabra ALEJJ, el nombre de cada uno de los integrantes del

equipo, pues cada letra de esa palabra es la inicial de cada nombre, con el mundo

y las ondas como señales, así como con la palabra en ingles SIGNALS

COMPANY, representa que la empresa es de clase mundial y se dedica a la

elaboración de productos transmisores de señal (Cable VGA) entre un aparato y

otro, mediante cables; que también está representado en el logo con la imagen de

un cable. El logotipo se muestra a continuación:



PROYECTO INTEGRADOR



Equipo #4






MATERIA PRIMA

La materia prima se definió de acuerdo al producto a elaborar (Cable VGA macho

a macho de 15 pines).

La materia prima para un solo cable VGA de 2m+- 6Cm se muestra a continuación:

2 Plugs DB15 de alta densidad, para soldar, sin cubierta.

-Conector macho (plug) DB15 para computadora.

-Con agujas para soldar, sin cubierta.

-De alta densidad.

-Color gris.

-Peso 10.8g.



2 Cubiertas para conector tipo DB9.

-Cubierta de plástico (Concha).

-Para conector tipo DB9.

-Fabricada en plástico.

-Color gris.

-Peso 14.5g.

2m+- 6Cm de Cable UTP Categoría 5e, para redes, color azul.

-Cable para redes UTP (Par trenzado sin blindar) de Categoría 5e, color azul, con

4 pares calibre 24 AWG, útil para la transmisión de voz y datos a una velocidad de

1 Gbps (Giga bit por segundo). Diámetro exterior: 5 mm. Color: azul. Peso: 29g.



PROYECTO INTEGRADOR



Equipo #4






PRESUPUESTO

El presupuesto definido fue en base al proveedor STEREN soluciones en

electrónica, puesto que es el más cercano al lugar de desarrollo del proyecto.

Los costos de la materia prima se muestran a continuación, esto en costo unitario

a menudeo y a mayoreo, así como el costo total para un producto.

Costo unitario ($)

Materia Prima Cantidad Unidad Mayoreo Menudeo Costo ($)

Plug DB15 de alta densidad, para soldar, sin cubierta

2 Unidad 3.7 7.76 15.52

Cubierta para conector tipo DB9

2 Unidad 1.8 4.31 8.62

Cable UTP Categoría 5e, para redes, color azul

2.06 M 5.6 7.76 15.99

Costo total ($) 40.13

El presupuesto general dependerá de la cantidad de productos que se desee

elaborar, así como de un posible arreglo con el proveedor o posibles proveedores,

ya que para este proyecto solo se contemplo a uno (STEREN soluciones en

electrónica).



PROYECTO INTEGRADOR



Equipo #4






HERRAMIENTA A UTILIZAR

Soldador preferentemente 60 Watts.

Rollo de estaño.



Alicates.

Exacto.

Desarmador.

Multimetro.



PROYECTO INTEGRADOR



Equipo #4






PLANOS INGENIERILES

Los planos de los componentes del producto, se desarrollaron en el software

solidworks, a una escala en milímetros y se muestran a continuación:

Plug DB15 de alta densidad, para

soldar, sin cubierta



Tornillo 1



Tuerca 1

Tornillo 2



Tornillo 3

Abrazadera 1



Abrazadera 2




PROYECTO INTEGRADOR



Equipo #4






EMPAQUE

El diseño del empaque se realizó en base al producto, con las siguientes

especificaciones:

Debe de contener al producto sin ninguna dificultad.

Ser de buena presentación a la vista del cliente.

Fácil de manejar.

Contener el logo de la empresa.

En base a las especificaciones anteriores, se decidió que el empaque seria de

plástico; la parte trasera color blanco y con el logo de la empresa, y la parte

delantera transparente y también con el logo. Las medidas del empaque son las

siguientes:

Largo 210mm.

Ancho 120mm.

2mm para la unión.

10mm de diferencia entre la parte trasera y la parte delantera.

El diseño se muestra a continuación:



Software: solidworks. Escala: mm



PROYECTO INTEGRADOR



Equipo #4






DIAGRAMA DE OPERACIONES



PROYECTO INTEGRADOR



Equipo #4






HOJA DE RUTA



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Equipo #4






PREPARACIÓN DEL MATERIAL

Para el proyecto, después de haber obtenido la materia prima, así como la

herramienta a utilizar, se procedió a preparar el material; esto quiere decir que se

separaron los componentes, se midieron, se estandarizó (medidas), se consiguió

lo que hacía falta, se realizaron ayudas visuales, etc.

A continuación se muestran imágenes alusivas a las actividades realizadas para la

preparación del material.



Ayuda visual

Cable Pin

Blanco/Azul Vertical

Blanco/Verde Masa

Blanco/Café Horizontal

Blanco/naranja Malla

Verde Verde

Azul Azul

Café Rojo

Naranja Libre



PROYECTO INTEGRADOR



Equipo #4






ASIGNACIÓN DE TAREAS (PROVISIONALES)

Durante el proyecto, se asignaron a cada uno de los integrantes del equipo, una

tarea específica para el desarrollo del producto, esto; con el fin de pasar a la

siguiente actividad planeada (Capacitación), pues en base a las capacidades y

destrezas de cada integrante, la actividad asignada sería más fácil de realizar y en

la capacitación se mejoraría, todo esto con el fin de tener un proceso fluido y libre

de contratiempos. A continuación se da a conocer el operario y la tarea asignada:

Operario Tarea

Luis Alberto Inspeccionar la materia prima, Cortar el cable a 2.06m, Limpiar los extremos a 1.5cm.

José Inés Limpiar los hilos a 1cm, transportar la materia prima.

Eric Soldar los hilos en su respectivo pin

Andrea Itzel Ayudar a soldar, Inspeccionar y empaquetar el producto terminado.

Jorge Adrian Colocar y asegurar la carcasa, almacenar el producto terminado

Nota: Cabe mencionar que las tareas se asignaron sin contemplar el tiempo,

puesto que es un proceso nuevo y está en el estudio de tiempos, dichas tareas

están asignadas de manera delimitada al número de operarios, pues no se cuenta

con más personal.



PROYECTO INTEGRADOR



Equipo #4






CAPACITACIÓN

Después de haber asignado las tareas a cada integrante del equipo, se procedió a

la capacitación, durante esta actividad se grabo video, se tomaron fotos y se

tomaron los tiempos de cada tarea.

Cada integrante practico su tarea 3 veces seguidas, esto con el fin de mejorar sus

tiempos y encontrar posibles errores para después corregirlos, todo esto para

mejorar el proceso.

Nota 1: Los tiempos aquí tomados, sirvieron para la próxima actividad (Calculo del

tiempo estándar).

Nota 2: Los tiempos que se tomaron solo fueron para las tareas de ensamble del

producto, los tiempos de las inspecciones y el transporte se omitieron, ya que en

un proceso solo se inspecciona una muestra del producto, por lo que no perjudica

tanto.

A continuación se muestran las imágenes de cada tarea realizada, dichas

imágenes se muestran ordenadas por integrante de equipo y no de acuerdo al

proceso, en el video “capacitación”, si se muestra cada tarea de inicio a fin del

proceso, de manera ordenada.



Luis Alberto Vazquez Sainz

Inspeccionar la materia prima

Cortar el cable a 2.06m

Limpiar los extremos a 1.5cm.



José Inés Porras Morales

Limpiar los hilos a 1cm por extremo.

Transportar la materia prima.



Eric Rodríguez Covarrubias

Soldar los hilos en su respectivo pin.



Andrea Itzel Saldaña Fuentes

Ayudar a soldar.

Empaquetar el producto terminado.

Inspeccionar el producto.



Jorge Adrian Sustaita Izaguirre

Colocar carcasa.

Asegurar carcasa.

Almacenar el producto terminado.



En la inspección de la materia prima se utilizo el multimetro, esto para revisar que

hubiera continuidad en el cable, visualmente se reviso que cada bolsa que

contenía a la carcasa estuviera completa, en este caso la bolsa debía contener 14

piezas, en la terminal se verifico que tuviera los 15 pines y que ninguno estuviera

dañado.

Para la inspección del producto ya ensamblado, se utilizo una laptop y un monitor,

el producto se conecto en ambos aparatos para transmitir la señal, si dicha señal

se mostraba en las dos pantallas, y el cable se encontraba dentro de los límites de

longitud, se decía que el producto cumplía con los aspectos de calidad.

De todo esto el equipo debía estar enterado y por lo tanto seguirlo al pie de la

letra.



PROYECTO INTEGRADOR



Equipo #4






CALCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR

Como ya se había mencionado antes, durante la capacitación se tomaron los

tiempos de las tareas empleadas para el ensamble del producto, los tiempos

tomados en segundos se muestran a continuación:

Toma de tiempos por Actividad

# Actividad T1 T2 T3

1 Cortar cable a 2.06m 15 13 10

2 Limpiar extremos a 1.5cm 28.4 26.3 19.69

3 Limpiar extremos de los hilos a 1cm 87.7 75 73

4 Soldar 696 600 540

5 Armar carcasa 284 322 295

6 Empaquetar 17 15.5 14

El tiempo observado promedio (T.O), se calculo a partir de los tres tiempos

tomados de cada actividad y utilizando la siguiente fórmula:

Quedando de la siguiente manera para cada actividad:




# Actividad T1 T2 T3 T.O

1 Cortar cable a 2.06m 15 13 10 13

2 Limpiar extremos a 1.5cm 28.4 26.3 19.69 23

3 Limpiar extremos de los hilos a 1cm 87.7 75 73 74

4 Soldar 696 600 540 570

5 Armar carcasa 284 322 295 300

6 Empaquetar 17 15.5 14 15.5

Para la valoración del ritmo de trabajo (F.V), el cual es un valor subjetivo que

refleja el ritmo de trabajo y es el utilizado para ajustar el tiempo observado a

niveles normales, según criterio del analista sobre qué es ritmo normal, se utilizo la

siguiente fórmula:

Conocido como tasa de desempeño o ratio de rendimiento, también se utilizo la

información de la imagen siguiente:

De acuerdo a la conclusión del analista sobre la velocidad de la operación, lo

calificara de acuerdo a la imagen anterior y lo dividirá entre 100, para así obtener

F.V. Por ejemplo observa que el ritmo de trabajo es normal, lo califica con un 100

y esta calificación la divide entre 100, obteniendo 1, por lo que F.V es igual a 1.



En el producto F.V para cada actividad queda de la siguiente manera:


# Actividad T1 T2 T3 T.O F.V

1 Cortar cable a 2.06m 15 13 10 12.7 1

2 Limpiar extremos a 1.5cm 28.4 26.3 19.7 23.0 1

3 Limpiar extremos de los hilos a 1cm 87.7 75 73 74.0 0.95

4 Soldar 696 600 540 570.0 0.9

5 Armar carcasa 284 322 295 300.3 0.9

6 Empaquetar 17 15.5 14 15.5 0.9

Para el tiempo normal (T.N), el cual se calcula así:

T.N = T.O X F.V

Los resultados de cada actividad son los siguientes:


# Actividad T1 T2 T3 T.O F.V T.N

1 Cortar cable a 2.06m 15 13 10 12.7 1 12.7

2 Limpiar extremos a 1.5cm 28.4 26.3 19.7 23.0 1 23.0

3 Limpiar extremos de los hilos a 1cm

87.7 75 73 74.0 0.95 70.3

4 Soldar 696 600 540 570.0 0.9 513.0

5 Armar carcasa 284 322 295 300.3 0.9 270.3

6 Empaquetar 17 15.5 14 15.5 0.9 14.0

Los tiempos suplementarios, los cuales son los tiempos que se conceden al

trabajador con el objeto de compensar los retrasos, las demoras y elementos

contingentes que se presentan en la tarea, para el proyecto se tomaron en cuenta

los siguientes:

Suplementos por necesidades personales o básicas: 5%

Suplementos por descanso o fatiga: 10%

Suplementos por retrasos especiales: 5%



Ya con todos los factores que intervienen para el cálculo del tiempo estándar

(T.S), se procedió a obtener los resultados de dicho tiempo para cada actividad,

utilizando la siguiente fórmula, cuando la tolerancia es un % del tiempo total (día

de trabajo):

T.S = T.N / (1-%TTotal)

%TTotal = Tiempos suplementarios, en este caso 20% (0.20), ya que es la suma de

todos los suplementos.

Quedando el tiempo estándar para cada actividad de la siguiente manera:


# Actividad T1 T2 T3 T.O F.V T.N T.S

1 Cortar cable a 2.06m 15 13 10 12.7 1 12.7 15.83

2 Limpiar extremos a 1.5cm 28.4 26.3 19.7 23.0 1 23.0 28.74

3 Limpiar extremos de los hilos a 1cm

87.7 75 73 74.0 0.95 70.3 87.88

4 Soldar 696 600 540 570.0 0.9 513.0 641.25

5 Armar carcasa 284 322 295 300.3 0.9 270.3 337.88

6 Empaquetar 17 15.5 14 15.5 0.9 14.0 17.44

Total 1129.01

Dando como resultado, que el tiempo estándar total para ensamblar el producto es

de 1129.01 segundos, el cual ayudara a determinar el número de productos que

se harán en un periodo de trabajo.

Cabe mencionar que estos tiempos son los tomados inicialmente para el proyecto,

de aquí en adelante se tomaran en cuenta solo para mejorarlos y reajustar el

proceso puesto que servirán de historial para las mejoras.



PROYECTO INTEGRADOR



Equipo #4






DIAGRAMA DE PERT

El diagrama de pert, se elaboro en base a las tareas realizadas para el ensamble

del producto, esto con el fin de mejorar el proceso de producción para la etapa II

del proyecto, puesto que para esta parte solo se cuenta con 5 personas y tal vez el

diagrama arroje como resultado la necesidad de más o menos personas y esto

mejoraría o perjudicaría la eficiencia y productividad del proceso.

Las actividades, sus restricciones y sus tiempos de duración se muestran en la

siguiente tabla:

Actividad Restricción Tiempo (seg.)

A Cortar cable a 2.06m - 12.7

B Limpiar Extremo A, a 1.5cm A 11.5

C Limpiar Extremo B, a 1.5cm A 11.5

D Limpiar extremo A de los hilos a 1cm B,C 37

E Limpiar extremo B de los hilos a 1cm B,C 37

F Soldar lado A D,E 285

G Soldar lado B D,E 285

H Armar carcasa lado A F,G 150

I Armar carcasa lado B F,G 150

J Empaquetar H,I 16

TTA 995.7



De acuerdo a los datos observados en la tabla anterior, el diagrama de pert queda

de la siguiente manera:

Con esto se puede ayudar a decidir el número de empleados necesarios para la

línea de ensamble; claro de acuerdo a los mejores resultados de producción



PROYECTO INTEGRADOR



Equipo #4






ASIGNACIÓN DE TAREAS POR OPERARIO

Esta tarea también ayudara a la etapa II del proyecto, y está basada en los

resultados del diagrama de pert, para demostrar cuál sería el numero de operarios

necesarios para la línea de ensamble, así como las actividades que desarrollaría

cada uno, dando la mejor eficiencia y productividad para la empresa.

De acuerdo a los cálculos necesarios, se llego a lo siguiente:

Para un tiempo de ciclo de 331.9 segundos, la cantidad de operarios y las

actividades que desarrollaría cada uno, se muestra a continuación

Operador Actividades Tiempo de actividades

Tiempo de operación

Tiempo muerto

1 A,B,C,D,E 12.7, 11.5, 11.5, 37,37

109.7 222.2

2 F 285 285 46.9

3 G 285 285 46.9

4 H,I,J 150, 150, 16 316 15.9

Lo anterior quiere decir que se necesitaran como mejor opción 4 empleados para

la línea de ensamble, lo cual traerá consigo una efectividad del 79%, una

capacidad de planta de 74 productos y una productividad del 89% para un

turno de 8 horas con 6.5 horas de trabajo efectivas, lo puede demostrar que sería



lo mejor para la empresa, en comparación a los resultados anteriores que la tabla

siguiente hace evidente.

Tabla comparativa

Resultados anteriores Nuevos resultados

Efectividad 34% 79%

Capacidad de planta 41 74

Productividad 39% 89%

Esto sería el balanceo de línea y reducirá los costos de producción.

Nota: En los anexos se incluye todo lo que se utilizo para hacer esta

determinación.



PROYECTO INTEGRADOR



Equipo #4






PREPARACIÓN DE LA LÍNEA DE ENSAMBLE

Para la preparación de la línea de ensamble se tomo en cuenta todo lo

relacionado al producto, como son las diferentes estaciones por las que debe

pasar, las medidas, los operarios a considerar, instalaciones del lugar, entre otros.

En base a lo antes mencionado, el equipo decidió que el flujo del material seria de

forma lineal, producción por lotes y solo una inspección del producto terminado.

A continuación se muestra un pequeño diagrama de cómo quedaron distribuidas

las estaciones, también se pueden observar algunas imágenes del equipo

multidisciplinario; las cuales hacen evidente el trabajo y la buena organización de

este.

Calidad

MP

Ensamble

de carcasa

Soldadura Corte Limpieza Empaque

Calidad PT

Ensamble



Trabajando en equipo, la clave del éxito



Quedando la línea de ensamble



PROYECTO INTEGRADOR



Equipo #4






CORRIDA PARA PRODUCIR UNA PIEZA PROTOTIPO

El equipo multidisciplinario, después de haber preparado la línea de ensamble y

de haber realizado todas las actividades planeadas, llego por ultimo a la corrida de

una pieza prototipo, esto con el fin de comprobar que todo lo desarrollado durante

el proyecto, fuera lo más acercado a la realidad; para después en la segunda

etapa hacer las mejoras.

Esta actividad se puede observar en el video “Corrida para producir una pieza

prototipo”, dicho video muestra todo el proceso de fabricación del producto, así

como el trabajo y la buena organización de los involucrados.

Este video es el resultado de un equipo dedicado, preparado y sobre todo unido;

dicho video muestra como un proyecto puede llegar a despertar todas las

capacidades y destrezas de los educandos a la hora de enfrentarse a un hecho de

la vida real.



GUÍA: “PLAN ESTRATÉGICO DEL PROYECTO”

Cable VGA macho a macho de 2 metros para video

El problema que se identifica es que no existen muchas empresas dedicadas a la

elaboración de cables VGA macho a macho, lo que lleva a la poca existencia de

estos cables y con ello la dificultad de acceder a uno.

La propuesta para solucionar este problema, es crear un cable VGA macho a

macho de 2 metros para video, entre otros; para que los consumidores tengan

acceso fácil a este producto.

El cable VGA macho a macho de 2 metros para video, no es muy conocido y

mucho menos distribuido en el mercado, lo cual lleva a su elaboración, esto con el

fin de ayudar a los consumidores a tener un cable diferente a los ya existentes y

con ello un fácil acceso a este.

El cable estará compuesto por dos terminales macho de 15 pines cada una, la

cual servirá para conectarse en el emisor y el receptor de la señal, dos carcasas

de plástico para cubrir la soldadura y un cable de 2 metros de 8 hilos para la

comunicación entre los transmisores de señal (emisor receptor y viceversa); cada

hilo del cable se soldara por cada uno de sus extremos a su respectivo pin en

cada una de las terminales, posteriormente cada extremo ya soldado se cubrirá

con la carcasa.

Para poder realizar este cable se necesitan terminales macho de 15 pines, cable

de 8 hilos y carcasas de plástico, mismos que no son difíciles de conseguir.

Como se sabe para que un proyecto sea factible, se deben observar utilidades,

por lo que a continuación se realiza un estimado del costo de producción y del

posible precio de venta del producto, considerando la utilidad que se desea

obtener.



Costos

Plug DB15 de alta densidad, para soldar, sin cubierta $ 7.40

Cubierta para conector tipo DB9 $ 3.6

Cable UTP Categoría 5e, para redes, color azul $ 11.53

Costo de materia prima unitario $ 22.53

Costo de mano de obra directa unitario $ 1.56

Luz $ 0.34

Costos fijos unitario $ 0.34

COSTO TOTAL UNITARIO $ 24.43

Considerando un 100% de utilidad, el posible precio de venta seria de $48.86 por

unidad, $30.14 menos que la competencia ya que su precio de venta es de $79, y

esto dejaría un margen de contribución de $24.43 por unidad vendida.

Para lo que la empresa deberá vender 984 productos, lo cual sería su punto de

equilibrio.

Nota: En los anexos se encuentra toda la información, en la que el equipo se baso

para obtener los resultados de los costos.

Los competidores directos de este producto serian los cables VGA macho a

macho de 1.8m. La gran ventaja de este producto sobre los que se encuentran

actualmente en el mercado, es el precio, la comodidad de usarlo, facilidad de

transportarlo y sobre todo el alcance entre los aparatos que se quieran comunicar.

Puesto que este nuevo producto es 20cm más largo que el de la competencia.

Este proyecto va dirigido esencialmente a personas (en las escuelas alumnos o

maestros, en la casa el dueño; para un cine en casa o su computadora) que

necesiten la comunicación entre un emisor y un receptor, que se comuniquen

mediante una conexión de cable VGA macho a macho (por ejemplo CPU a

proyector, CPU a monitor o laptop a proyector).

A continuación se muestra una imagen del producto.



GUÍA: “PLAN DE PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL PRODUCTO”

Nombre de la empresa: “ALEJJ SIGNALS COMPANY”

Nombre del producto: VGA 2.06

Características del cable a fabricar: Cable VGA de 2 metros para video

La siguiente tabla muestra el inicio, la duración y el fin de las actividades del

proceso de ensamble del producto, dichos tiempos están expresados en minutos.

Actividad Inicio Duración Fin

A Cortar cable a 2.06m 0 0.211667 0.212

B Limpiar extremos a 1.5cm 0.212 0.383333 0.595

C Limpiar extremos a 1cm 0.595 1.233333 1.828

D Soldar 1.828 9.5 11.328

E Armar carcasa 11.328 5.005 16.333

F Empaquetar 16.333 0.258333 16.592

En base a la tabla anterior se desarrollo una grafica de Gantt, la cual muestra el

tiempo mínimo de elaboración del producto, siempre y cuando se tengan a la

mano todos los recursos necesarios, dicha grafica se muestra a continuación.

0 5 10 15

A

B

C

D

E

F



Conocidos los tiempos de cada actividad, se elaboro la siguiente tabla.


# Actividad T1 T2 T3 T.O F.V T.N T.S

1 Cortar cable a 2.06m 15 13 10 12.7 1 12.7 15.83

2 Limpiar extremos a 1.5cm 28.4 26.3 19.7 23.0 1 23.0 28.74

3 Limpiar extremos a 1cm 87.7 75 73 74.0 0.95 70.3 87.88

4 Soldar 696 600 540 570.0 0.9 513.0 641.25

5 Armar carcasa 284 322 295 300.3 0.9 270.3 337.88

6 Empaquetar 17 15.5 14 15.5 0.9 14.0 17.44

Total 1129.01

En la tabla anterior se pueden observar los tiempos (T1, T2 y T3) tomados para

cada actividad, así como el tiempo promedio (T.O), el factor de variabilidad (F.V),

el tiempo normal (T.N) y el tiempo estándar (T.S) con una tolerancia del 20%

(Fatiga 10%, necesidades personales 5% y maquinaria e instrucciones 5%), con

dicha información se pudo determinar que para 100 piezas el tiempo estándar de

elaboración seria de 1881.68 minutos, la efectividad de la empresa de un 34%,

una producción por semana de 36 productos y que para un producto se necesitan

0.3136 horas hombre.



ANEXOS

Asignación de tareas por operario

Para desarrollar esta actividad se hiso lo siguiente:

a.- Tabla con todas las actividades del proceso de ensamble, así como sus

restricciones y su duración.

Actividad Restricción Tiempo (seg.)

A Cortar cable a 2.06m - 12.7

B Limpiar Extremo A, a 1.5cm A 11.5

C Limpiar Extremo B, a 1.5cm A 11.5

D Limpiar extremo A de los hilos a 1cm B,C 37

E Limpiar extremo B de los hilos a 1cm B,C 37

F Soldar lado A D,E 285

G Soldar lado B D,E 285

H Armar carcasa lado A F,G 150

I Armar carcasa lado B F,G 150

J Empaquetar H,I 16

TTA 995.7

b.- Calculo de los tiempos de ciclo en segundos. TCn=TTA/n, n=2, 3, 4…n.

c.- Calculo del número de operadores para cada tiempo de ciclo. Kn=TTA/TCn.

Tiempos de ciclo Número de operadores

TC1 497.85 K1 2

TC2 331.9 K2 3

d.- La asignación de tareas a cada operario de acuerdo al tiempo de ciclo.

TC1

Operador Actividades Tiempo de actividades Tiempo de operación

Tiempo muerto

1 A,B,C,D,E,F 12.7, 11.5, 11.5, 37, 37, 285

394.7 103.15

2 G,H 285, 150 435 62.85

3 I,J 150, 16 166 331.85

TC2

Operador Actividades Tiempo de actividades Tiempo de operación

Tiempo muerto

1 A,B,C,D,E 12.7, 11.5, 11.5, 37,37 109.7 222.2

2 F 285 285 46.9

3 G 285 285 46.9

4 H,I,J 150, 150, 16 316 15.9



e.- Calculo del tiempo estándar para la elaboración del producto.

Tiempo estándar

# Actividad T.O F.V T.N T.S

1 Cortar cable a 2.06m 12.7 1 12.7 15.88

2 Limpiar Extremo A, a 1.5cm 11.5 1 11.5 14.38

3 Limpiar Extremo B, a 1.5cm 11.5 1 11.5 14.38

4 Limpiar extremo A de los hilos a 1cm 37 0.95 35.2 43.94

5 Limpiar extremo B de los hilos a 1cm 37 0.95 35.2 43.94

6 Soldar lado A 285 0.9 256.5 320.63

7 Soldar lado B 285 0.9 256.5 320.63

8 Armar carcasa lado A 150 0.9 135.0 168.75

9 Armar carcasa lado B 150 0.9 135.0 168.75

10 Empaquetar 16 0.9 14.4 18.00

Total 1129.25

f.- El cálculo de la efectividad, la capacidad de planta y la productividad de la

empresa, para cada tiempo de ciclo.

Efectividad = (TTA X 100) / (TCR X NOR)

TCR = tiempo de ciclo real o duración de la operación más tardada.

NOR = número de operadores reales o total de operadores por tiempo de ciclo.

Capacidad de planta = HTE / TCR

HTE = horas de trabajo efectivas.

Productividad = (TE X Capacidad de planta X 100) / (NOR X HTE)

TE = tiempo estándar.

TC1

Efectividad 76

Capacidad de planta 54

Productividad 87

TC2

Efectividad 79

Capacidad de planta 74

Productividad 89

g.- Elegir el mejor de acuerdo a la productividad.



Guía: “Plan estratégico del proyecto”

Para desarrollar esta actividad se hiso lo siguiente:

a.- Calculo de las unidades producidas en una hora.

Tiempo estándar 1129.01 seg.

Horas efectivas 6.5 hrs.

Tiempo de ciclo real 570 Seg

Unidades realizadas en el turno 41 Unidades

Unidades realizadas en una hora 6 Unidades

b.- Calculo del costo de materia prima unitario.

Costo unitario ($)

Materia Prima Cantidad Unidad Mayoreo Menudeo Costo ($)

Plug DB15 de alta densidad, para soldar, sin cubierta

2 Unidad 3.7 7.76 7.4


2 Unidad 1.8 4.31 3.6

Cable UTP Categoría 5e, para redes, color azul

2.06 M 5.6 7.76 11.53

CMPU 22.53

c.- Calculo de los salarios de los empleados.

Empleado ID Salario

Empleado Horas

trabajadas Horas Extra

Salario Bruto

FICA Impuestos federales

Impuestos estatales

Salario Neto

José Inés 1230212 11.25 8 0 90 6.885 10.8 4.5 67.815

Andrea Itzel 1230213 11.25 8 0 90 6.885 10.8 4.5 67.815

Jorge sustaita 1230214 11.25 8 0 90 6.885 10.8 4.5 67.815

Eric 1230215 11.25 8 0 90 6.885 10.8 4.5 67.815

Luis Alberto 1230089 11.25 8 0 90 6.885 10.8 4.5 67.815

La tabla anterior fue creada con la siguiente información:

Empleado: trabajadores de mano de obra directa que intervienen en la fabricación

de la unidad.

ID: número de identificación del empleado.

Salario empleado: salario por hora.

Horas trabajadas: horas regulares trabajadas.

Horas extra: horas después de las horas regulares de trabajo.



Salario bruto: salario por hora multiplicada por las horas trabajadas, esto

multiplicado por las horas extra a una tasa de 1,5.

FICA: son las siglas de la Ley Federal de Contribuciones de Seguros (por sus

siglas en inglés). Por la ley federal, cada empleador está obligado a retener una

cierta porción de los salarios de un empleado y de enviarla trimestralmente al

Servicio de Impuestos Internos que, a su vez, los coloca en un fondo fiduciario del

gobierno para su jubilación y el seguro de salud cuando se jubile, también

conocido como el Seguro Social y Medicare. Además, tu empleador debe coincidir

con tu contribución, que es del 7,65%. De la contribución total, el 12,4% se destina

al Seguro Social y el saldo a Medicare.

Salario bruto multiplicado por la tasa del impuesto FICA actual.

Impuestos federales: salario bruto multiplicado por el 12 por ciento o sea cual

sea el valor de la tasa de los impuestos federales.

Impuestos estatales: salario bruto multiplicado por 5 por ciento o sea cual sea el

valor de la tasa de los impuestos estatales.

Salario neto: salario bruto, menos los impuestos FICA, federales y estatales. El

resultado, es lo que se le pagará al empleado después de impuestos y deducido

de las ganancias brutas y debe superar el salario mínimo, que en este caso para

la región b, a la cual pertenece Victoria es de 67.29 pesos.

e.- Calculo del costo de mano de obra directa unitario.

Unidades por hora 6 unidades

Trabajadores 5 trabajadores

Horas de mano de obra directa 0.83 hrs.

Salario promedio por hora 11.25 $

CMOD 9.375 $

CMODU 1.563 $



f.- Calculo de los costos fijos unitario.

Precio del kwh 2.85

Aparato Cantidad

Potencia (watts)

Horas en uso

Días del mes

Consumo(kwh) Costo

Cautín 1 60 7 30 12.6 35.91

Focos 6 65 9 30 105.3 300.105

Costo total 336.015

Costo unitario 0.34148

g.- Sumar todos los costos.

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