enero-febrero 2020 • nº 177 · tratamientos termicos enero-febrero 2020 • nº 177 12-2-20 tt...

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12-2-20 TT 176 ENE-FEB 2020 CUB_81027 TT- CUBIERTA fabril N107 17/02/20 11:41 Página 1

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177


ENERO-FEBRERO 2020 - N.º 177

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

José María Palacios1991-2008Redacción

COLABORADORJuan Martínez Arcas

MAQUETACIÓNPreiser Preimpresión

IMPRESIÓNEdén Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 11.224-1991ISSN: 1132 - 0346

Pág.

EDITORIAL ......................................................................... 2

LAS INFORMACIONES ..................................................... 3

ARTÍCULOS

Un fabricante europeo de muelles a gas instala un sistema de nitraciónNitrex .................................................................................................. 13

La fabricación aditiva (AM) es una familia de tecnologíasascendentes que pueden responder a las necesidades ........................ 15

Optimización y acondicionamiento de superficies en los tratamientostérmicos)Por Ing. David Alvarez Gallastegui .................................................... 18

ENGLISH NEWS................................................................... 23

EMPLEO - SEGUNDAMANO ............................................ 34

GUÍA ...................................................................................... 38

SERVICIO LECTOR ........................................................... 40

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOLyPr

TRATAMIENTOS TÉRMICOS aparece seis veces al año. Losautores son los únicos responsables de las opiniones y concep-tos por ellos emitidos. Queda prohibida la reproducción total oparcial de cualquier texto o artículos de TRATAMIENTOS TÉR-MICOS sin previo acuerdo con la revista.

Calle Goya, 25, 1º Izq. - 28001 MADRIDTel. 91 576 56 09

[email protected]

En portada deTRATAMIENTOS TERMICOS:

… the power of innovation...

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12-2-20 TT 177 ENE-FEB 2020_80480 F-FEBRERO 08 N 146.qxd 17/02/20 13:00 Página 1

En febrero de este año, el Consejo de Administración de Firade Barcelona nombró a Carles Navarro presidente del comitéorganizador de Expoquimia. Presidente de la Federación Em-presarial de la Industria Química Española (FEIQUE) y directorgeneral de BASF Española, Navarro es un profundo conocedordel sector químico tanto desde su vertiente empresarial como

desde su ámbito más teórico, ya que es licenciado en Ingenie-ría Química por el Institut Químic de Sarrià (IQS).

En octubre de 2018, fue nombrado presidente de FEIQUE. Eneste sentido, ¿qué análisis hace del sector químico español?

La industria química supone ahora mismo una oportunidad depresente, pero también de futuro de crecimiento sostenible para

España. Se trata de uno de los sectores estra-tégicos de nuestra economía, pero tambiénde una de las principales y más consolida-das potencias del sector en el conjunto deEuropa tanto por su peso en la generaciónde riqueza y empleo de calidad, como porsu carácter exportador y apuesta inversoraconsolidada en I+D+i. Y algo muy impor-tante, es que actúa, además, como dinami-zador de otros sectores generando a su alre-dedor un amplio tejido de empresas auxilia-res y de servicios avanzados de innovación,tecnología e ingeniería.

Si nos centramos en los datos, cabe destacarque en 2018 superó los 65.600 millones deeuros en cifra de negocios, un 4% más queen 2017 y nuestras 3.300 empresas generanya el 13,4% del producto industrial bruto.Es, además, el segundo mayor exportadorde la economía española al facturar en mer-cados internacionales el 57,5% de lo queproduce. También es el primer inversor enI+D+i del conjunto de la industria, ya queconcentra el 25% de las inversiones que sededican a esta área.

El químico es uno de los grandes sectoresestratégicos desde el punto de vista econó-mico, pero al mismo tiempo parece ser ungran desconocido. ¿De qué manera sepuede revertir esta situación?

Creo que la clave está en la cooperación yel trabajo constante y coordinado de todoslos actores que trabajan en pro de la quí-mica desde todas sus dimensiones: desde elámbito empresarial, profesional y laboral osindical hasta el ámbito educativo, acadé-

EDITORIALENTREVISTA AL PRESIDENTE DE EXPOQUIMIA, EL ENCUENTRO

INTERNACIONAL DE LA QUÍMICA

(Continúa en pág. 14)


TT. INFORMACIONES

JORNADA TRATAMIENTOSTÉRMICOS MÉXICO 2020Querétaro – 10 de Junio 2020http://metalspain.com/mexico.htm

Querétaro es el centro de la zona eco-nómica más dinámica de México.

VW VOLSKWAGEN, ITP, GENERALMOTORS, BMW GROUP, TOYOTA,HONDA, FORD, DAIMLER, GKN,BODYCOTE, MESSIER- SAFRAN, AR-BOMEX, BODYCOTE, TREMECTRANSMISSIONS, DANA GROUP,AAM, TERNIUM, THYSSENKRUPP,FORJA DE MONTERREY, GM TO-LUCA, FABRICA DE ARMAMIENTOSDE LA SECRETARIA DE LA DEFENSANACIONAL, EATON TRANSMIS-SIONS, BOSCH, AERNNOVA, IN-DUX, PROGRESS RAIL SERVICE, TRE-MEC, VALEO, UNAQ, GKN, TEMPERDE GUADALAJARA, FEDERAL-MO-

GUL AUTOPARTS, AMERICAN AXLE,PROGRESS RAIL SERVICES, ACER-LAN, TOHKEN, IMT, HITCHINER,NEMAK, MARTINREA HONSEL ME-XICO, etc ... presentes en las Jornadas.

Más info en:http://metalspain.com/2019.htm

El Hotel-Centro de CongresosCROWNE PLAZA Resort/HOLIDAYINN Diamante es un espacio idealpara reunir conferencias, stands y unaexcelente comida.

Ponencias

- Evolución de los Tratamientos Tér-micos. Novedades. 3 D. Mercados yTécnicas - Revista TRATAMIENTOSTERMICOS.

- CQI-9 Estandar de laexcelencia técnica enla industria Automo-

triz - FORD MOTOR COMPANY.- Hornos de atmósfera de tratamien-

tos térmicos SOLO - SOLO Swiss.- Tratamientos térmicos

para superaleaciones

base níquel fabricadas por manufac-tura aditiva - Centro Nacional detecnologías Aeronáuticas.

- Conveniencia de utilizar generado-res de nitrógeno - SOUTH TEK.

- Nuevas oportunidades y ayudaspara investir en Querétaro - Direc-ción del Desarrollo Sostenible –QUERETARO.

- CFC & hybrid based charging sys-tems for heat treatment applications:Coatings (CVD & CVI) and indivi-dual solutions - NIPPON KORNME-YER CARBON GROUP GmbH.

- Efficient Gas Heating of IndustrialFurnaces - WS Thermal ProcessTechnology Inc.

- Nitruración mediante plasma de Su-peraleaciones IN 718 e IN 625 - CI-DESI.

- Indentación Instrumentada : Aplica-ciones en la industria metal mecá-nica - ANTON PAAR.

- Más por venir.

Para proponer una ponencia, graciasenviar el título para su aprobación [email protected]


TT. INFORMACIONES

CENTRO DE CONGRESOS Y HOTELHOLIDAY INN DIAMANTEQUERETARO Fray Junipero Serra: 1500-A AnilloVial II Queretaro, 76140 MexicoHotel Front Desk: 52-442-2117090Hotel Fax: 52-442-2117091Tel: 01 442 218 51 13 - 01 800 623 20 70Mail:[email protected]

Stand: 399 euros o US$ 523,99

Incluye: mesa con mantel y 3 sillas, in-ternet, electricidad.Registro:http://metalspain.com/paypal-mexico.html

Asistir: 115 euros o US$ 151

Incluye: registro, asistir conferencias,visita stands ,almuerzo, pausa café,documentación.

Registro:http://metalspain.com/paypal-mexico.html

El día siguiente, es la JORNADAFUNDICIÓN MÉXICO 2020, mismosprecios, mismo lugar:http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

Info:http://metalspain.com/[email protected]

Servicio Lector 1

SIMULACIONES DETRATAMIENTOS TÉRMICOS Importancia de los datos de procesos ymateriales para predicciones precisasen simulaciones de tratamientos tér-micos: interesante ponencia TRANS-VALOR en la JORNADA TRATA-MIENTOS TERMICOS 2020 BILBAO -23 de Sept. [email protected] yhttp://metalspain.com/TT.htm

Servicio Lector 2

CÓMO DESENGRASAR YLIMPIAR EFICAZMENTE TODOTIPO DE PIEZASINDUSTRIALES, ADEMÁS DEPODER EFECTUAR OTROSTIPOS DE TRATAMIENTOSSUPERFICIALES TALES COMODECAPADO, FOSFATADO,PASIVADO…, ETC.En máquinas que pueden tratar todotipo de: Tornillos, tubos, ejes, válvu-las, pistones, bielas, engranajes, car-casas, casquillos, poleas y demás ti-

pos de piezas de diversa índole, estaspiezas pueden ser Fundidas, Mecani-zadas, Estampadas, Forjadas…etc.

Se trata de piezas, a las que hay queeliminar los posibles restos de sucie-dades o contaminantes que las mis-mas, puedan llevar impregnadas des-pués de sus procesos de mecaniza-ción, transformación o manipulación.tales como: Aceites, Virutas, Grasas,Fibras, Pegamentos, Pastas, Resinas,Ceras, Pintura, Óxido, Taladrinas,Desmoldeantes…, etc.

BAUTERMIC, S.A., especialista en estetipo de instalaciones, facilitará sin nin-gún compromiso un estudio completo

Contacto BAUTERMIC en la GUIA pu-blicada en página 39 de esta revista.

Servicio Lector 3

SOLO Swiss y BOREL presentes constand y conferencia en la JORNADATRATAMIENTOS TERMICOS ME-XICO 2020.

Servicio Lector 4

4 TRATAMIENTOS TERMICOS. ENERO-FEBRERO 2020


TT. INFORMACIONES

BOEING 777X, ESPROPULSADO POR MOTORESGEMELOS GE9X DEGE AVIATION

GE Aviation haanunciado queel gigante aero-espacial multi-

nacional estadounidense Boeing hacompletado el primer vuelo de su jet777X, propulsado por motores geme-los GE9X. Los motores están equipa-dos con más de 300 piezas impresasen 3D.

Servicio Lector 5

ACUERDO UBER – HYUNDAIPARA FABRICACIÓN EN MASADE AVIONES-TAXIS

Autónomo (con piloto al princi-pio),100% eléctrico, con velocidad de

290 km/h, una altitud hasta 600 me-tros con autonomia de 100 kilómetroscon 4 pasajeros.

Servicio Lector 6

Tratamientos térmicos para 3D: supe-raleaciones base níquel fabricadas pormanufactura aditiva – Interesante po-nencia del Centro Nacional de tecno-logías Aeronáuticas, en la JORNADATRATAMIENTOS TERMICOS ME-XICO 2020.

Servicio Lector 7

Anton Paar presente con stand en laTRATAMIENTOS TERMICOS ME-XICO 2020 y en la JORNADA FUNDI-CION MEXICO 2020:http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

Servicio Lector 8

AVIÓN MAVERIC DE NUEVAGENERACIÓN AIRBUS

Este avión Maveric de nueva genera-ción AIRBUS no entrará en servicioantes de 2030. Esto implica un lanza-miento alrededor de 2024-2025. Air-bus tendrá que decidir entre variosproyectos de su nuevo programa de


TT. INFORMACIONES

investigación ascendente llamado Air-busUpNext.

Servicio Lector 9

ESCRIBANO MECHANICAL &ENGINEERING SE UNE ASASCORP PARA CREAR ELGRUPO ESPAÑOL LÍDER ENDEFENSA

Escribano Mechanical & Engineering ySASCorp anuncian su unión para for-mar el grupo referente en la Industriade Ingeniería de Defensa española.

La experiencia de Escribano Mechani-cal & Engineering en el mundo delmecanizado de alta precisión y de lossistemas complejos de Defensa, unidaa la de SASCorp en el diseño concep-tual, la simulación dinámica de altaprecisión y el desarrollo avanzado dealgoritmos, sientan las bases de unambicioso proyecto empresarial y si-gue las directrices de Cooperación In-dustrial Nacional marcadas por la Ad-ministración y las Fuerzas Armadas.

Sobre Escribano Mechanical& Engineering

ESCRIBANO M&E, empresa españolade referencia mundial en el mecani-zado de alta precisión para los secto-res de Defensa y Aeroespacial. Escri-bano diseña, fabrica e integra sistemascomplejos de defensa contando concapacidades de fabricación mecánica,óptica y electrónica, además de conun gran equipo de ingeniería focali-zado en el desarrollo de nuevas tecno-logías de doble uso. Desde su funda-ción, la compañía ha vivido un creci-miento continuo basado en la

innovación e I+D, en la constante me-jora de las instalaciones y en el com-promiso con sus clientes.Entre sus líe-nas de negocio eSCRIBANO cuentacon el desarrollo de una familia de Es-taciones de armas Remotas para pe-queños y medianos calibres para apli-caciones navales, terrestres, y aéreas,una fmilia de sistemas electrópticosque incluyen el desarrollo de sensoresinfrarrojos, kits de muncioin de guiaday tecnologías de doble uso para segu-ridad y uso civil.

Sobre SASCorp

SASCorp, empresa del grupo interna-cional SAES y con el respaldo y la ex-periencia de instituciones guberna-mentales tan prestigiosas como LosAlamos National Laboratory, SandiaNational Laboratory, Lawrence Liver-more National Laboratory y DARPA.

Cuenta con el centro de supercompu-tación propio y privado más avanzadode España y tercero en Europa. Sus ca-pacidades tecnológicas van desde larealización del diseño conceptual, lasimulación dinámica de alta precisiónde prototipos, hasta el desarrolloavanzado de algoritmos, pudiendo re-alizar el diseño, desarrollo y optimiza-ción de vehículos militares, sistemasde protección frente a minas e IED,sistemas de armas y estudios de balís-tica interior y exterior.

Servicio Lector 10

MÉXICO: + 7,8% INVERSIÓN

La Inversión Extranjera Directa (IED)en México para el tercer trimestre de

2019 sumó 26,055.6 millones de dó-lares, en aumento de 7.8%

EU invierte 34.9%, seguido de Españacon 15.5%, Canadá con 10.4% y Ale-mania con 10.1%.

Servicio Lector 11

LA PRODUCCIÓNAUTOMOTRIZ EN ESPAÑA

La producción automotriz en Españaascendió a 234.108 unidades en sep-tiembre, un 17,2% más en compara-ción con el mismo período de 2018.

Las exportaciones de vehículos espa-ñoles aumentaron en septiembre del21,1%.

Más información sobre el mercado es-pañol en :http://metalspain.com/2019-spain.htm

Servicio Lector 12

LA FILIAL ESPAÑOLA DEFUCHS HACE BALANCE YAFRONTA EL AÑO CONIMPORTANTES DESAFÍOS

El pasado 24 de enero FUCHS LUBRI-CANTES celebró un encuentro dondeGema del Olmo, manager de I+D querecientemente se ha incorporado alcomité de dirección de la empresa,anunció el reconocimiento que ha re-cibido FUCHS LUBRICANTES porparte del Ministerio de Ciencia e Inno-vación como PYME Innovadora: “Estepremio responde a la mejora conti-nuada de nuestra compañía desde unplano innovador en sus actividades deinvestigación y desarrollo.” Un galar-dón que refuerza el posicionamientode la filial española como hub tecno-lógico en el grupo FUCHS.

7TRATAMIENTOS TERMICOS. ENERO-FEBRERO 2020


TT. INFORMACIONES

Otro hito de gran relevancia para laempresa anunciado en la reunión es lainminente consolidación de la certifi-cación IATF 16949, un requisito decalidad para la industria de la automo-ción que permite a FUCHS LUBRI-CANTES seguir ampliando su produc-ción de lubricantes de primer llenadopara fabricantes de componentes deautomoción, así como de vehículos.

Desde el pasado 1 de enero el grupoFUCHS es neutro en carbono. En líneacon este logro, la filial española anun-ció nuevas inversiones destinadas aseguir reduciendo el consumo energé-tico y las emisiones de CO2 que reali-zará a lo largo del ejercicio.

La mejora de la eficiencia de sus pro-cesos productivos y logísticos a travésde las novedades en Supply Chain, laadaptación de los procesos a las exi-gencias de la ISO 45001, que acreditaun sistema fiable de gestión de seguri-dad y salud en el trabajo, son tam-bién, de forma resumida, grandes pro-pósitos para este año 2020.

Servicio Lector 13

JORNADA TRATAMIENTOSTÉRMICOS BILBAO 2020http://metalspain.com/TT.htm

La Jornada TRATAMIENTOS TERMI-COS BILBAO 2020 es el 23 de Sep-tiembre 2020 en el Barceló Nervión.

FORD, ITP, NEMAK, NBI BEARINGSEUROPE, TRACTERMIA, TRW GEAR-BOX DEL PRAT, SEAT-VW, RA-MADA, ALSTHOM HYDRO, IME-SAZA, Grupo TTT, SUÑER, TRATA-MIENTOS TERMICOS YURRE,EUSKAL FORGING, FUNDICION ENCASCARA MEIN, INAUXA, TEY, MA-NUFACTURAS ALFE, FUNDICIONESDE VERA, RECUBRIMIENTOSMUÑAGORRI, TRATAMIENTOS TER-

MICOS IRUÑA, TRATAMIENTOSTERMOQUIMICOS EIZEN, TRA-TERME, TRATECMIA, Tramientos Tér-micos SARASKETA, AYZAR, ESTAM-CAL, TRATERNOR -TRATAMIENTOSTERMICOS DEL NORTE, ULMAFORJA, EISENOR, METALOGRAFICA,RAYZA, EKIN, RUBISAN, NBI BEA-RING, etc..., presentes en las prece-dentes Jornadas. Más info sobre elmercado nacional en;http://metalspain.com/2019-spain.htm

Ponencias

- Evolución de los tratamientos térmi-cos en las industrias 2004-2020, entodo el mundo, incluyendo Nano-techs y tratamientos térmicos parapiezas metal producidas en 3D - Re-vista TRATAMIENTOS TERMICOS.

- El poder de PDMetrics : Optimi-zando Operaciones con Manteni-miento Predictivo - IPSEN.

- Espectrómetros para el sector de lostratamientos Térmicos - SPECTROAmetek.

- CFC Charging systems in Heat Treat-ment processes: Hybrid-, coated-,and another special solutions for dif-ferent atmospheres - NIPPON CAR-BON GROUP.

- ProTIR : Sistema de visión termógra-fico para la monitorización continuade temperatura - Vision TIR , MESU-REX.

Para proponer conferencias, enviar eltítulo para su aprobación a:[email protected]

Stand 390 €

(Incluye mesa y 3 sillas, electricidad,internet).

Al recibir su pago, queda confirmadosu stand:http://metalspain.com/TTpago.htm

Asistir: 95 €

(Incluye registro, asistir conferencias,almuerzo, pausa café, documenta-ción).

Info: http://metalspain.com/[email protected]

Servicio Lector 14

CÁMARA DE INFRARROJOSCOMPACTA PARA PROCESOSDE TRATAMIENTO POR LÁSER

Midetemperaturas de

hasta 1900 °C con el optris PI 08M

La medición de la temperatura en pro-cesos en los que se utilizan láseres

8 TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2019


TT. INFORMACIONES

plantea grandes desafíos para la tec-nología de medición infrarroja: Porejemplo, la cámara infrarroja debe serinsensible a la luz difusa del láser. Elnuevo PI 08M de Optris es ideal paraestas aplicaciones. EEsto tiene unasensibilidad espectral muy ajustada a800 nm. La mayoría de los láseres deprocesamiento industrial, como los lá-seres NIR o CO2, operan fuera de esterango, por lo que el detector está pro-tegido contra la luz lateral del láser sinfiltros adicionales. Las aplicaciones tí-picas son la soldadura láser o los pro-cesos de endurecimiento por láser enlos que la temperatura juega un papelimportante.

Medición precisa de la temperatura

Con un rango de longitud de onda de800 nm, el PI 08M tiene una ventajaadicional: El error de medición es mí-nimo incluso con emisividad desco-nocida o cambiantes. A altas tempera-turas, esto es sólo el 1,5 % del valormedido; por debajo de los 1.500 °C,es sólo el 1 %. El rango de medición esde 575 °C a 1.900 °C. La cámara in-frarroja es adecuada para procesosmuy rápidos.

Servicio Lector 15

NITREX, ADQUIRIÓ G-MENTERPRISES, IMPORTANTEFABRICANTE DE HORNOS DEVACÍO, CON SEDE ENCALIFORNIA

La adquisición estáen línea con la estra-tegia de Nitrex paraexpandir aún más suoferta integrada de

soluciones de tratamiento térmico alos clientes y fortalecer su cartera deproductos.

Durante los últimos 30 años, G-M En-terprises se ha ganado la reputaciónde ser un proveedor tecnológico líderde hornos de vacío que resuelve desa-fíos para clientes en las industrias ae-roespacial, de generación de energía,

de sinterización MIM y de tratamientotérmico comercial.

Servicio Lector 16

Nel presente con stand en la JOR-NADA TRATAMIENTOS TERMICOSMEXICO 2020.

Servicio Lector 17

SCHNEIDER ELECTRICPRESENTA SU FÁBRICAINTELIGENTE EN LA INDIAQUE AHORRA UN 10% DEENERGÍA CON ECOSTRUXURE

Con la nueva Fábrica Inteligente, lacompañía refuerza su compromisocon el programa “Make in India”, fo-mentando el desarrollo sostenible y laeficiencia energética en el sector in-dustrial. Las nuevas instalaciones fun-cionan como centro de demostraciónde la transformación industrial y, enconcreto, de las soluciones EcoStru-xure de Schneider Electric, que permi-ten monitorizar en tiempo real el ren-dimiento de los equipos y proporcio-nan un mantenimiento preventivo,

ayudando a reducir los costes de la fá-brica.

Servicio Lector 18

GRUPO KB DE MÉXICO, S.A.DE C.V.

Grupo KB de México,S.A. de C.V. es represen-tante preferente y exclu-sivo de marcas recono-cidas a nivel mundial en

el diseño y desarrollo de equipos y sis-temas para pruebas no destructivas(PND) como son: Proceq, Mistras, KarlStorz, Technisonic, PH Tool, G.A.LGage. Cuenta con una amplia gamade equipos como son:

Grupo KB de México cuenta con unlaboratorio certificado por PROCEQpara dar los siguientes servicios:

• Mantenimiento preventivo.• Mantenimiento correctivo.• Revisión de equipos.• Calibración y reparacion de equipos

de la marca PROCEQ.Además contamos con un stock de lasrefacciones más comunes para llevaracabo dichos servicios.

Presente con stand en la JORNADATRATAMIENTOS TERMICOS ME-XICO 2020.

Servicio Lector 19

9TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2019


TT. INFORMACIONES

NUEVA PLANTA DE TOYODAGOSEI

Toyoda Gosei produce sellos para To-yota, Ford, Nissan y Honda. Con unainversión de 580 millones de pesos, laplanta ya ha terminado su construc-ción e iniciará operaciones en SanLuis Potosí.

Con 900 empleos directos adcionales,es la segunda planta de Toyoda Goseique cuenta con su planta de Mexqui-tic, inaugurada en abril de 2008 y am-pliada en 2015.

Servicio Lector 20

VOLKSWAGEN DE MÉXICO

El 2019 fue un año lleno de hitos im-portantes para Volkswagen de Mé-xico: la planta de Puebla aumentó un1.8% su producción, manufacturando443,414 vehículos. La producción pormodelos el año pasado estuvo enca-bezada por Tiguan (221,731); Jetta(146,630) Golf y Golf Variant (54,473)y Beetle/Cabrio (20,580).

Además, Volkswagen de México in-crementó sus exportaciones un 10.1por ciento en comparación con 2018.

Servicio Lector 21

MAN TRUCK & BUS MÉXICOINAUGURA NUEVA LÍNEA DEPRODUCCIÓN

MAN Truck & Bus México inauguróuna nueva línea de ensamblaje paraincrementar su producción.

La armadora de camiones con 15 añosen Querétaro tiene plan de inversión

de 110 millones de pesos programa-dos para este año.

La nueva “Linea 2” de ensamblaje, su-mará 300 nuevos empleos directospara producción de chasis de autobu-ses con tecnología Euro EEV.

En el acto inaugural se encontrabanLeandro Radomile, director general deMAN Truck & Bus México, Miguel Va-llejo, director comercial de MAN y elC. Gobernador del Estado de Queré-taro Francisco Domínguez Servién,

Servicio Lector 22

MÉXICO, PRINCIPAL PAÍSINVERSOR EN ESPAÑA

En 2019, México es el principal paísinversor en España (26.408 millonesde euros) Más info en http://metals-pain.com/2019.htm y http://metals-pain.com/2019-spain.htm

Servicio Lector 23

MULTIMETROS IP67 DE ALTAGAMA, MÁS MEMORIA YVISUALIZACIÓN AUTOMÁTICAEN FORMA DE ONDA

Los nuevos CA5292 y CA5293 sonversátiles e indicados para numerosasaplicaciones, como el mantenimientoindustrial, defensa, telecomunicacio-nes, automatización y procesos, inves-tigación y enseñanza.

Robustos, y a la vez, sen-cillos e intuitivos de usar,se han diseñado y fabri-cado especialmente parafacilitar las mediciones ygarantizar máxima preci-sión en los resultados

Servicio Lector 24

GRUPO KB presente con stand en laTRATAMIENTOS TERMICOS ME-XICO 2020.

Servicio Lector 25

WS presente con stand y ponencia enla JORNADA TRATAMIENTOS TER-MICOS MEXICO 2020.

Servicio Lector 26

NEL TIENE UNA HISTORIA DEDESARROLLO Y MEJORACONTINUA DE PLANTAS DEHIDRÓGENO

Nel es unacompañía glo-bal dedicada alhidrógeno que

ofrece soluciones óptimas para produ-cir, almacenar y distribuir hidrógeno.Servimos a las industrias, compañíasde energía y gas con tecnología líderde hidrógeno. Nel tiene una historiade desarrollo y mejora continua deplantas de hidrógeno. Brindando solu-ciones que cumplen con los requisitosglobales de hidrógeno para aplicacio-nes de procesamiento de materiales,incluida la metalurgia de polvos,MIM, tratamiento térmico y fabrica-ción de vidrio flotado. Nuestros siste-mas de electrólisis patentados Alka-line y Proton® PEM junto con unaatención inquebrantable a la excelen-cia y la calidad nos permiten asociar-nos con las principales instituciones



TT. INFORMACIONES

de investigación, gobiernos y ejérci-tos. A nivel mundial, Nel entrega, ins-tala y respalda unidades de genera-ción de gas en todos los continentes.

Nel presente con stand en la JOR-NADA TRATAMIENTOS TERMICOSMEXICO 2020.

Servicio Lector 27

ISR presente con stand en la TRATA-MIENTOS TERMICOS MEXICO 2020y en la JORNADA FUNDICION ME-XICO 2020:http://metalspain.com/FUNDICION-mexico.htm

Servicio Lector 28

LA INDUSTRIA DEAUTOPARTES DE MÉXICO,COMO RASSINI Y NEMAK,CRECIÓ UN 2.2% EN 2019

Los fabricantes de automóviles debenaumentar gradualmente el contenidolocal al 75% para no obtener impuestosa la venta en los EE. UU. Y Canadá, se-gún lo acordado en el Acuerdo EstadosUnidos-México-Canadá (USMCA).

INA espera que las ventas en 2020 su-peren los $ 100 mil millones por pri-mera vez.

Tres fabricantes de automóviles chi-nos están considerando mudarse aMéxico. Más información en:http://metalspain.com/2019.htm

Servicio Lector 29

GMTA: CESTAS, CARRITOS YMESAS ELEVADORASWalter Friedrich, Presidente de GMTAdijo, “Sentimos que necesitábamos te-ner un paso intermedio entre los pro-cesos de mecanizado y limpieza. “

Productos disponibles incluyen torna-mesas de rodamientos, mesas eleva-doras, carritos personalizados y siste-mas transportadoras. Mesas elevado-ras incluyen mesas elevadoras de unasola posición, mesas de elevación yrotación de una sola posición, mesasde elevación e inclinación de una solaposición, mesas rotatorias, mesas ele-vadoras hidráulicas, mesas de eleva-ción accionados por amortiguadoresde aire y mesas elevadoras libres dehorquillas para el acceso de los carri-tos. Además, hay carritos personaliza-dos disponibles para operaciones defabricación y producción. Estos inclu-yen carritos de 4 ruedas, carritos de 6ruedas, carritos de perfil bajo, carritossuperiores planos, carritos rotativos ycarritos de inclinación, carritos libresde horquillas y carritos de secuencia-ción de piezas personalizadas.

GMTA es especialista conocido por elcorte y afilado de engranajes, el la-

vado de piezas, las herramientas demáquinas especiales, las herramien-tas, la soldadura por láser, rectificadosuperficial, máquinas de desbarbado,tornos multihusillo y maquinaria ver-tical multiestación.

Servicio Lector 30

VOLSKWAGEN TIGUANVolskwagen Tiguanes el modelo másproducido por laindustria automo-triz mexicana en2019, con 221,731

unidades fabricadas, un 13% más queel año anterior.

El SUV producido en la planta de Pue-bla, exportó a Estados Unidos y Ca-nadá 128,821 unidades, Europa44,535, Centro y Sudamérica, 21,870unidades.

Servicio Lector 31

YAZAKI AMPLÍA SUSINSTALACIONES ENCHIHUAHUA

El provee-dor auto-

motriz japonés Yazaki volvió a am-pliar sus instalaciones en Chihuahua.Yazaki tiene 5 plantas en México.

Servicio Lector 32

Planta Yazaki Componentes de Mexico, S. deR.L. de C.V.

Planta Yazaki Service S. de R.L. de C.V.

11TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2019


TT. INFORMACIONES

ZKW GROUP: NUEVA PLANT

Para sus clientes AUDI, BMW, Volvo,Mercedez Benz, Volkswagen, y Gene-ral Motors, ZKW Group cree una se-gunda planta de autopartes ( 58 millo-nes de dólares ) en Silao después de suprimera planta (inversión 74 millonesde dólares en 2014); Esta inversión se adiciona a los 21 mil148 millones de dólares que ha cap-tado Guanajuato con inversiones de494 grandes empresas que desde2006 han generado 172391 empleosdirectos.ZKW Group se asocia con el gigantecoreano LG. En la entidad se han ins-talado inversiones de origen austriacopor 85 millones de dólares y da em-pleo a 1600 personas, y la inversióncoreana es 152.5 millones de dólaresy ha generado 3325 empleos.

Servicio Lector 33

SHANDONG HUAXINELECTRIC FURNACE CO., LTD.

Horno de calentamiento por induc-ción de frecuencia media, Fácil opera-

ción y mantenimiento y Ahorro deenergía.

Servicio Lector 34

SUPERVISIÓN FIABLE DEFILTROS HIDRÁULICOS

El nuevo indica-dor de suciedad

en dos niveles de Stauff, con cinco ni-veles de alarma ópticos y otras funcio-nes más, reduce los costes para losusuarios de equipos hidráulicos.Lo más tarde posible y lo más prontocomo sea necesario: En resumidascuentas, esta es la fórmula para en-contrar el momento óptimo a la horade cambiar elementos filtrantes en losfiltros de presión media y alta de equi-pos hidráulicos. Si el usuario reem-plaza el elemento demasiado pronto,se originarán costes de puesta a puntoinnecesarios y, además, desperdiciarárecursos. Si espera demasiado, debeprever pérdidas de rendimiento en elcircuito hidráulico, ya que la presióndiferencial en el filtro sube a un nivelque perjudica el rendimiento total delsistema. En el peor de los casos, el fil-tro perderá completamente su capaci-dad, lo que pone en peligro el funcio-namiento de algunos componentes ypuede ocasionar una parada costosade todo el sistema.De esta forma, el usuario detecta enuna fase temprana que la presión dife-rencial se aproxima a un valor críticoy tiene la posibilidad de reaccionar.En caso de que el usuario no actúe, yse alcance el 75 % del valor de pre-

sión diferencialajustado en fábricade 5 bar, se emiteuna señal que sirvede preaviso, porejemplo, al opera-rio de la máquina oal técnico de man-tenimiento respon-sable. Al alcanzarel 100 % de la pre-sión diferencial de-finida, se puede ac-

tivar la desconexión automática delequipo mediante una segunda señalde salida.

Además, se calcula al mismo tiempola temperatura del líquido hidráulico.Esto evita alarmas erróneas que pue-den estar condicionadas por la altaviscosidad del aceite en la fase inicialfría. Esta función Thermostop seemite en forma de otra alarma óptica(en azul), lo que también es una no-vedad.

Servicio Lector 35

GRUPO VOLVO: EL BENEFICIONETO AUMENTÓ UN 44% EN2019

El fabricante Volvo anunció un bene-ficio neto de 3.400 millones de euros.Su facturación aumentó un 10,5% ysu margen operativo aumentó al11,4% en comparación con el 10,4%en 2018. Se ve un concept car eléc-trico.

Servicio Lector 36

MÉXICO: ESPACIOSINDUSTRIALES: MÁS DELDOBLE 2019 EN EL BAJIO

La región delBajío terminóel tercer trimes-tre con más de495 mil metroscuadrados enconstrucción

para 36 proyectos, sobre todo de la in-dustria automotriz.

Para el tercer trimestre, CBRE registrómás de 106 mil m2 de demandanueva más del doble de los 40 mil re-gistrados hasta el 2T 2019.

Servicio Lector 37



FA Krosno,líder europeoen lafabricación depiezas paraautomóviles,fortalece sucooperación alargo plazo conNitrex metal al

añadir un nuevo sistema de nitruración /nitrocarburación en su instalación en Polonia.

FA Krosno completó la instalación de un sistema de ni-truración Nitrex en las instalaciones de fabricación en suciudad homónima en el sureste de Polonia. La compañíaes uno de los principales actores en el mercado europeode muelles de gas que suministra a fabricantes de vehí-culos comerciales y equipos agrícolas como Fiat SpA,Scania AB, MAN SE y AGCO.

En los últimos años, FA Krosno y Nitrex han entrado enuna iniciativa de investigación y desarrollo para mejorarla durabilidad de los vástagos de pistón en muelles degas de vehículos de pasajeros. El vástago del pistón es laparte más estresada y solicitada del muelle y está sujetoa flexión, lo que afecta negativamente la vida útil del re-sorte de gas. El desafío consistía en diseñar un ciclo denitruración que logre una alta dureza de la superficiepara mejorar la resistencia al desgaste y minimizar lafricción, y para últimamente prolongar la vida útil delmuelle.

“FA Krosno impone a los proveedores y colaboradoresestrictas exigencias técnicas, de calidad, de proceso y

medioambientales. Estamos extremadamente orgullososde contarnos entre los proveedores preferidos de la com-pañía “, dijo Marcin Stoklosa, Gerente de Proyectos Es-peciales de Nitrex Metal. “Las tecnologías de nitruraciónde Nitrex fueron reconocidas como las de mejor rendi-miento y más adecuadas para los requisitos de la aplica-ción. Los resultados de varias pruebas metalúrgicas ymecánicas realizadas en los vástagos de los pistones ni-trurados confirmaron que el espesor deseado de la capablanca, el espesor del óxido, la resistencia a la corrosión,así como la rugosidad apropiada estuvieron consistentescon la nitruración Nitreg® y se mantuvieron incluso des-pués de las posteriores operaciones de acabado “.

La producción con el nuevo sistema comenzó en di-ciembre de 2019. El sistema Nitrex, modelo de foso NX-1220, tiene unas dimensiones totales de la cámara de1200 mm de diámetro por 2000 mm de alto (48 “x 78”)con una capacidad para nitrurar 3800 kg (8400 lb.) decarga. La solución suministrada incluye tecnologías dua-

UN FABRICANTE EUROPEO DE MUELLES A GAS INSTALA UN SISTEMADE NITRACIÓN NITREX



les, Nitreg® y ONC®, este último siendo un proceso deoxidación después de la nitruración que proporcionaprotección adicional contra la corrosión y contribuye demanera similar al acabado estético de los vástagos. Elnuevo sistema reemplazó un nitrider de gas desapare-cido que fue eliminado debido a resultados inconsisten-tes y altas pérdidas de chatarra. Además de superar estosdesafíos, el nuevo sistema Nitrex también permite untiempo de proceso más corto y una eficiencia energéticamejorada.

Otra parte interesante del proyecto fue el diseño de unaccesorio de estantería personalizado. Concebido y dise-ñado en colaboración con los ingenieros de FA Krosno yNitrex, este accesorio único de usos múltiples combinabases apilables que se pueden configurar para su uso enoperaciones de pre-nitruración, nitruración y post-nitru-ración. La disposición flexible permite un fácil montaje ydesmontaje y facilita la transferencia entre las diversasetapas de acabado de los vástagos del pistón sin la nece-sidad de reposicionar manualmente las piezas.

Acerca de Nitrex Metal

Desde más de 35 años, Nitrex Metal, es un proveedor denivel mundial que ofrece tecnologías, soluciones, equi-pos y servicios innovadores de nitruración / nitrocarburi-zación en cooperación con sus clientes.

Nuestras tecnologías: nitruración de gases con control depotencial Nitreg®, nitruración de gases por control depotencial Nitreg®-C (nitrocarburización ferrítica-FNC),nitruración de aceros inoxidables con control de poten-cial Nitreg®-S y endurecimiento superficial Nano-S ™de aceros inoxidables - se aplican en la industria auto-motriz, extrusión de aluminio, defensa, engranajes, he-rramientas y matrices, plásticos, maquinaria y muchasotras industrias para resolver desafíos únicos relaciona-dos con la resistencia al desgaste y la corrosión, así comola calidad estética de la superficie.

Servicio Lector 30 ■


EDITORIAL (Cont.)

mico e investigador. A todos nos une un objetivo común, que esel de poner en valor y en el lugar que merece a la químicacomo ciencia y como sector industrial imprescindible para lasociedad por su significativa contribución a la economía y albienestar de las personas.

Desde el Foro Química y Sociedad, que tanto Feique comoExpoquimia somos miembros, junto al CSIC, la Real SociedadEspañola de Químicos, la Asociación Nacional de Químicos eIngenieros Químicos de España, la Conferencia de Decanosde Química de España, el Colegio de Químicos de España yCC.OO de Industria y UGT-FICA, llevamos más de una dé-cada trabajando en este sentido y han sido muchos los avan-ces que se han logrado en ese objetivo de establecer un diá-logo permanente con la sociedad que impulse esta toma deconciencia. Prueba de ello es que hoy la industria química es-pañola es la que mejor percepción goza entre sus ciudadanosen toda la UE por delante de otros países de gran tradición in-dustrial química como son Alemania, Francia, Italia o ReinoUnido, por lo que, quiero pensar que poco a poco, vamosavanzando en un mayor reconocimiento social de lo que estesector implica.

A un año vista de su celebración, ¿nos puede decir qué nove-dades habrá en Expoquimia 2020?

A grandes rasgos, podemos señalar que, como gran novedad,Expoquimia 2020 contará con una zona específica destinada adivulgar las aplicaciones de los nuevos materiales, que hemosllamado Mat 2030. Asimismo, la oferta expositiva se comple-

tará con las nuevas ediciones de Expoquimia BIO, que pone elfoco sobre los productos biotenológicos, y la tercera edición deSmart Chemistry Smart Future, liderada por Feique, en la queademás de presentar las soluciones que la química ofrece paracontribuir a los 17 Objetivos de Desarrollo Sostenible de laAgenda 2030 de la ONU, se mostrará cómo da respuesta tam-bién a sectores demandantes clave como la alimentación, laconstrucción o la automoción.

Ya por último, ¿cómo vislumbra el futuro del sector? ¿Y el deExpoquimia?

Estoy convencido de que la industria química tendrá un papelesencial, que se traducirá en soluciones para la sociedad y enmotor para nuestra economía. A pesar de las incertidumbres, te-nemos un futuro potencialmente prometedor, si se tiene encuenta la fortaleza innovadora y competitiva del sector para darrespuesta a una elevada demanda global. Una demanda de pro-ductos químicos, que, por su versatilidad y capacidad para darrespuesta al resto de sectores productivos, está en crecimientoconstante.

La industria química tiene a largo plazo excelentes expectativasde crecimiento que se sitúan en un 4,5% anual hasta 2030. Es-tas perspectivas están generando, a su vez, un fuerte incre-mento de la inversión. Tan solo en 2018, la inversión de la in-dustria química en el mundo superó los 250.000 millones deeuros. Ningún otro sector tiene una expectativa similar, pero siqueremos ser partícipes de este crecimiento debemos trabajarpara crear el marco adecuado para que suceda.

(Viene de pág. 2)


La fabricaciónaditiva (AM) esuna familia de

tecnologías ascendentes que pueden responder a las ne-cesidades, apoyando la fabricación rápida de compo-nentes con formas complejas.

Las ventajas más conocidas de la fabricación aditiva sonla flexibilidad en el diseño de la pieza, la posibilidad derealizar piezas ligeras, propiedades mecánicas superio-res a las de los materiales fundidos convencionalmente yla integración de diferentes funcionalidades.

Entre las tecnologías industriales AM, la fusión láser se-lectiva (SLM) es la más extendida, gracias a la estabilidadde su proceso y su relación favorable entre los costos y lacalidad de las piezas.

Sin embargo, los productos selectivos fundidos con láserrequieren un procesamiento posterior, como

• tratamientos térmicos para aliviar el estrés,• acabado para mejorar la calidad de la superficie y con-

trolar las tolerancias dimensionales,• recubrimientos para funcionalizar la superficie con

propiedades adicionales.

EL PROCESO DE TRES PASOS

El estudio de toda la ruta de producción, incluido el pro-ceso SLM, los tratamientos térmicos y las deposicionesde películas delgadas funcionales, puede llevar a obte-ner herramientas impresas listas para usar con formascomplejas potenciales y un alto grado de personaliza-ción.

En este artículo veremos cómo se puede llevar a cabo elproceso de deposición de película delgada para recubrirsustratos de titanio, realizado mediante fusión selectivacon láser.

Siga leyendo para obtener una respuesta integral a las si-guientes preguntas.

¿Es posible recubrir los sustratos de aleación de titaniopara obtener una buena mejora de las características dela superficie mecánica?

¿Cuál es el papel de los tratamientos térmicos al vacío enpiezas fabricadas aditivamente?

¿Pueden las rutas de escaneo láser afectar la adhesión re-sultante de los recubrimientos?

Paso 1: fusión láser selectiva

SLM es un proceso de lecho de polvo, en el que un rayoláser de escaneo puede fundir localmente una porción li-mitada de polvo en la capa actual. El proceso se replicapara varias capas, lo que da lugar a piezas 3D de formacasi neta, fabricadas a través de una estrategia de cons-trucción de capa por capa.

Gracias al tamaño limitado de la piscina de líquidos, seinducen velocidades de enfriamiento muy altas y estopermite obtener microestructuras finas.

En cuanto a la disponibilidad de materiales que puedenprocesarse mediante fusión láser selectiva, la aleaciónTitanium64 (Ti6Al4V) tiene una buena capacidad deproceso y es un material extendido empleado en varioscampos, como el biomédico y el aeroespacial.

LA FABRICACIÓN ADITIVA (AM) ES UNA FAMILIA DE TECNOLOGÍASASCENDENTES QUE PUEDEN RESPONDER A LAS NECESIDADES

National Research Council; Institute of Condensed Matter Chemistry and Technologies for Energy(Padova): S. Battiston, F. Montagner, V. ZinNational Research Council; Institute of Condensed Matter Chemistry and Technologies for Energy(Lecco): C.A. Biffi, J. Fiocchi, A. TuissiTAV VACUUM FURNACES SpA: A. Fiorese, A. Gionda



TRATAMIENTOS TERMICOS. ENERO-FEBRERO 202016

lizan ampliamente en muchas aplicaciones, como herra-mientas de corte, sector de motores aerodinámicos,bioimplantes, etc.

En este trabajo, se investigó el efecto de los recubrimien-tos duros AlTiN en muestras planas AMed Ti6Al4V sobrelas propiedades microestructurales y mecánicas. La mi-croestructura y la respuesta mecánica de las películasdepositadas se caracterizaron mediante microscopíaelectrónica de barrido (SEM), difracción de rayos X(XRD) y pruebas de nanoindentación.

Una mirada más cercana al procesode recubrimiento.

Las condiciones del proceso de deposición de PVD Hi-PIMS se ajustaron para optimizar la coincidencia entre elsustrato metálico y el revestimiento cerámico.

Las películas delgadas protectoras se depositaron me-diante PVD HiPIMS reactivos sobre portaobjetos de Si(100) dopado (Si-Mat), discos de Ti6Al4V pulidos (obte-nidos de una palanquilla de aleación de titanio comer-cial con una forma de cilindro final que tiene un diáme-tro de 25 mm y un espesor de 4 mm), y sustratos pulidoscon láser meandro selectivo fundido (antes y después deltratamiento térmico al vacío).

1.El proceso de pulido realizado para algunas de lasmuestras de aleación de titanio se realizó con una sus-pensión de sílice coloidal (OP-U, 0.04 μm, Struers)empleando la máquina pulidora Tegramin 20 (Struers).Los sustratos se sonicaron luego en etanol e isopropa-nol y se secaron con N2 (99,998%).

2.El proceso de pulverización se realizó a partir de unapresión base de 5.0 × 10-7 mbar, empleando un obje-tivo AlTi (50:50 a%, 99.9% puro, con un diámetro de50.8 mm, comprado por MaTek), bajo un total presiónde trabajo de 5.0 x 10-3 mbar, en atmósfera que con-siste en una mezcla de Ar (99.9997%) con varias pre-siones parciales de N2 (pN2, 99.998%), como 14%,20%, 25% y 30%.

3.El proceso de deposición fue conducido por unafuente de alimentación Ionautics Hipster 6 que man-tuvo una densidad de potencia constante (15 W cm-2),frecuencia (1500 Hz), tiempo de pulso (50 μs), polari-zación del sustrato suministrada por Ionautics Hipster1 (-50 V potencia, frecuencia 1500 Hz, tiempo depulso 100 μs, sincronizado), temperatura (350 ° C) y ladistancia objetivo del sustrato (60 mm).

La recogida de datos

Recopilemos resultados experimentales en caracteriza-ciones microestructurales y mecánicas.

La estructura, la composición y las características mecá-nicas de las películas delgadas se investigaron mediantedifracción de rayos X (XRD), espectroscopía de disper-sión de energía (EDS) asociada a microscopía electrónicade barrido de emisión de campo (FE-SEM) y nanoinden-

Vamos a producir muestras cilíndricas de polvo comer-cial Ti6Al4V por medio de una impresora 3D de fusiónláser selectiva (mod. AM400 de Renishaw).

Los parámetros de proceso adoptados se enumeran en lasiguiente tabla.

La caracterización topológica tridimensional medianteun perfilador de estilete (Bruker, Dektat XT) se ha llevadoa cabo en diferentes superficies de sustrato, con el fin deevaluar las características geométricas de las muestraspreparadas SLM e identificar el esquema de escaneo óp-timo adecuado para la posterior deposición HiPIMS .

Probamos 2 diseños de escaneo diferentes para realizarlas muestras, meandros y contornos.

Esquema de las dos estrategias de escaneo: meandro ycontorno.

Más adelante en este artículo veremos cómo esto ha lle-vado a resultados interesantes.

Paso 2: tratamientos térmicos devacío de sustrato

Los sustratos fundidos con láser selectivo se trataron tér-micamente con un horno de vacío de metal TAV H3 a950 ° C durante 1 hora para evaluar cómo la estructuradel material resultante y los cambios en la microestruc-tura podrían afectar el crecimiento de la película delgaday, en consecuencia, sus propiedades mecánicas.

Los tratamientos térmicos se llevaron a cabo en alto va-cío (alrededor de 10-5-10-6 mbar).

Paso 3: proceso de deposición de película delgada

La deposición física de vapor y emisión de magnetrónpor impulso de alta potencia (PVD HiPIMS) representauna evolución de la técnica convencional de pulveriza-ción catódica de magnetrón y permite la deposición derecubrimientos adherentes densos y de alta calidad sobresustratos con formas complejas.

Además, por sus excelentes propiedades de resistencia aldesgaste y a la corrosión, las películas duras AlTiN se uti-


BREVES

El horno de quenching al vacío incluyesoporte de acero del horno, placa supe-rior desmontable, revestimiento del

horno, elemento de calentamiento eléc-trico, ventilador de circulación, deflec-tor de aire, puerta de apertura inferior

del horno, mecanismo de elevación dedoble velocidad, estante de material,tanque de enfriamiento y transporte.Camión de materiales, sistema de con-trol, gabinete de distribución de energía/ gabinete de control y sistema hidráu-lico. Su rendimiento superior y diseñoúnico proporcionan una amplia gama depiezas de alta precisión para acero dealta velocidad, acero de matriz, aceroinoxidable, acero aleado, titanio y otrosmateriales de aleación.

Aspiración de gas brillante al vacío, re-cocido, sinterización de material mag-nético y enfriamiento rápido. El hornode quenching por vacío consiste en unacubierta de horno de calentamiento y unchasis móvil.

El horno de quenching al vacío es ade-cuado para el tratamiento de solucionesy el procesamiento oportuno de piezasde productos de vacío grandes y media-nas.

El horno de quenching al vacío . Pode-mos personalizar su propio horno de en-friamiento al vacío según sus necesida-des especiales.

TRATAMIENTOS TERMICOS. ENERO-FEBRERO 2020 17

de la naturaleza del sustrato, y así hacer que Evalua-ción de cuantificación confiable.

El software se calibró para la cuantificación, haciendoreferencia a los estándares al estándar de optimizaciónde Co, con BN pulido, como estándares para N, Al yTi. Las fórmulas empíricas se calcularon manteniendoel número de N átomos fijado en 1.0 y los errores res-pectivos se calcularon como las desviaciones estándarde las mediciones.

• Los valores de dureza y módulo de elasticidad se mi-dieron mediante nanoindentación instrumentada, conel sistema Nanotest (Micromateriales, Wrexham,Reino Unido) equipado con una punta Berkovich.

Las pruebas se realizaron en modo de control de pro-fundidad, y se seleccionó la profundidad máxima paraque la profundidad de penetración final de cada san-gría fuera inferior al 10% del espesor medio de la pelí-cula, a fin de minimizar la influencia del sustrato en lasmediciones.

Los datos se obtuvieron por análisis estadístico de 25muescas para cada superficie de muestra, dispuestasen cuadrículas cuadradas. La nanodureza y el móduloelástico se estimaron aplicando el método de Oliver yPharr en las curvas de carga-desplazamiento resultan-tes.


tación. Finalmente, FE-SEM también se empleó para eva-luar la evolución de la microestructura tanto de sustratoscomo de películas delgadas.

• Los perfiles de difracción de rayos X de las muestras seobtuvieron utilizando un difractómetro de rayos X Phi-lips PW 3710 con geometría Bragg-Brentano y unafuente de CuK (40 kV, 30 mA). La identificación defase en los perfiles XRD se realizó empleando Match!software, explotando la base de datos de estructuracristalina inorgánica.

• Las caracterizaciones compositivas morfológicas ycuantitativas se realizaron mediante un microscopioelectrónico de barrido de emisión de campo SigmaZeiss equipado con un sistema de espectroscopía derayos X (EDS) de energía dispersiva de energía OxfordX-Max. Los análisis del punto EDS se llevaron a caboen películas AlTiN depositadas a un voltaje de acele-ración de 20 kV, con un tiempo de adquisición de 50segundos, empleando el software INCA 4.14 (OxfordInstruments).

Para estos análisis, las películas se depositaron en por-taobjetos de Si dopado monocristalino con un espesorde más de 2 μm por tener un sustrato perfectamenteplano y conductor, con el fin de minimizar los erroresdebidos a la morfología de la superficie y la influencia

VACUUM HIGH PRESSURE GAS QUENCHING FURNACE


Una parte esencial del tratamiento térmico de los com-ponentes es una serie de pasos de lavado y limpieza. Lacalidad final del producto depende de un diseño de pro-ceso de limpieza correcto. Una limpieza insuficiente oincorrecta puede causar una falta de homogeneidad dela composición del recubrimiento en procesos térmicosposteriores, una adhesión deficiente de la capa de unióno daños físicos al equipamiento de linea. Por ultimo, eltipo de composición química utilizado como limpieza,afecta a las propiedades adquiridas en el tratamiento,siendo clave en la elección de procesos antes y despuésdel tratamiento térmico.

INTRODUCCION:

Durante la producción, el producto se somete a variasdocenas de operaciones que afectan el estado de la su-perficie de la pieza de trabajo. El metal en bruto es pri-mero fundido o laminado. Durante estas operaciones, laestructura cristalina del material se transforma y cambiasus propiedades. Otras operaciones de fabricación pue-den incluir estampado, corte, brochado, corte porplasma o láser, fresado, taladrado, rectificado, solda-dura, lijado, bruñido, temple, pulido y otros. En muchasoperaciones, la pieza de trabajo está expuesta no solo ala fuerza mecánica, sino también a una tensión térmicaconsiderable y, por supuesto, al contacto con diversosproductos químicos. Estos incluyen varias emulsiones decorte y enfriamiento, pastas abrasivas, lubricantes, líqui-dos de separación, aceites conservantes, líquidos endu-recedores, así como preparaciones para lavado y pasiva-ción en proceso, ceras y autolimpieza. No debemos ol-vidar la influencia del manejo y transporte del operadordurante el tratamiento de superficie. Esto puede provocar

que el polvo, las virutas, las huellas , etc… se adhieran omodifiquen la superficie.

El 70% de defectos en los sectores de recubrimientos, gal-vanotecnia y modificaciones de superficie ( ej: temple, ni-truración, revenido…) pueden tener origen en una defi-ciente preparación. En este articulo se analiza y discute lainfluencia de la limpieza, el control de limpieza y agentesde limpieza y por ultimo, pautas de optimización.

INFLUENCIA DE LA LIMPIEZA EN TRATAMIENTOSTERMICOS:

En cualquier proceso de limpieza hay 4 factores que de-terminan la eficacia: tiempo, química, equipo y tempera-tura.

Si uno de estos 4 factores esta desbalanceado, habrá quecompensarlo con los otros 3.

El equilibrio de estos 4 factores determina la optimiza-ción de un proceso tanto en costes de explotacion comoen la calidad del resultado.

Dentro del proceso quimico a utilizar, es clave utilizar unacombinación de ingredientes adecuada. Describir la com-

Fig.1: Parametros críticos para una buena limpieza.

OPTIMIZACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE SUPERFICIES EN LOSTRATAMIENTOS TÉRMICOS

Autor Ing. David Alvarez Gallastegui, SurTec Iberica Ltda.

TRATAMIENTOS TERMICOS. ENERO-FEBRERO 202018


posición típica de un baño desengrasante es complicado.Por supuesto, todo depende de qué material se limpia, quésuciedad queremos eliminar y qué otras operaciones defabricación se realizarán con la pieza de trabajo.

El baño desengrasante consiste esencialmente en agua,una base de sales inorgánicas u orgánicas (base) y deter-gentes (tensioactivos). La base del baño generalmente estáhecha de hidróxido de metal alcalino, silicato, fosfato, bo-rato ,carbonato…. En combinación con los tensioactivos,permite un desengrase efectivo (ver Figura 1). Entre otrascosas, ajusta el pH y la dureza del agua, saponifica las gra-sas, dispersa las impurezas mecánicas y ayuda en el pro-ceso de emulsificación. Los tensioactivos simplemente seusan para convertir sustancias insolubles en agua (aceites,ceras, etc.) en una forma soluble y eliminarlas de la super-ficie del componente. La grasa eliminada permaneceemulsionada en el baño o se elimina a nivel del baño (losllamados sistemas desemulsionantes).

Base y detergente tienen poder de limpieza por si solos ,pero su acción conjunta es sinérgica (fig .2) y permite ob-tener resultados optimos de limpieza en tiempos de ciclode produccion adecuados, evitando cuellos de botella.

La eleccion de la base es especialmente critica a la horade diseñar un proceso de limpieza previo a tratamientotermico. Ciertos compuestos quimicos ( ej: silicatos) soninhibidores de la difusion de gas en el substrato mientrasque otros la favorecen, influyendo directamente en lacapa y propiedades (Fig. 3 y 4).

Fig 2: efecto de accion conjunta de base (builder) y detergente (surfactant).

Fig 3: Ejemplo de Surtec 101 como limpieza antes de nitruracion. Elespesor de capa de los especimenes atacados con HNO3 y

analizados mediante SEM muestra como la capa de nitruro de aceroes mas densa y espesa, debido al efecto promotor de difusion del

proceso ST 101.

Queda por tanto demostrado, que la eleccion de un pro-ceso de limpieza va a ser clave en las propiedades fina-les que pretendemos inferir en las piezas a tratar.

CONTROL DE LA LIMPIEZA EN TRATAMIENTOSTERMICOS:

Hay 2 conceptos claves que debemos diferenciar para unbuen control del proceso de limpieza y evaluar su cali-dad:

1. La evaluacion del grado de limpieza de la pieza.

2.Evaluacion de la capacidad de limpieza de nuestroproceso.

Es importante establecer un criterio para saber si las pie-zas estan limpias y en el tratamiento termico van adqui-rir correctamente las propiedades deseadas.

Y consecuentemente, para conseguir que las piezas es-ten limpias, necesitamos poder controlar el proceso ydeterminar si sus componentes estan balanceados, enel rango de concentracion efectiva para poder eliminarla suciedad y cuando han llegado al final de su vidautil.

El control de proceso es simple: basta con controlar basey detergente.

La base puede controlarse por metodos analiticos ( volu-metria), fisicos ( conductividad), y otro tipo de tecnicas (Fotometria...), con sencillez y rapidez.

El detergente es posible controlarlo mediante medida dela tension superficial ( tensiometro), refractometro...Demanera eficaz.

El hecho de poder trabajar con componentes separados omodulares (2-C), nos permite reponer exactamente lacantidad del componente que falta o que se ha consu-mido antes. Esto nos permite trabajar en rangos de con-centracion constantes, y que el rango de trabajo acotadopermanezca constante.

Fig 4: Ejemplo de durezas en especimenes nitrurados previamenteprocesados con SurTec 042. Se alcanzan durezas mayores,

demostrando un efecto activante de difusion de gas en el substrato



Por contra, si solamente disponemos de un productounico para dosificacion del sistema podemos tener 2problematicas:

1. Intentar mantener el detergente constante: al introdu-cir con las piezas aceites que se llevan los tensioactivos (detergente) , la concentracion de la base incrementa, yaque normalmente los tensioactivos son el componenteminoritario de estos productos de 1 componente (1-C).

2. Intentar mantener la base constante: los aceites se lle-van los tensioactivos ( detergentes) y su concentraciondecae, mientras que la base no lo hace tan rapido. Al po-ner como criterio tener la base constante, los detergentesvan decayendo mas rapido.

El grado de medicion de suciedad en una pieza puedeser cualitativo o cuantitativo.

Como metodos cualitativos ( sujetos a subjetividad) y sinuna escala de valoracion, exponemos los siguientes:

Paño blanco: simple, rapido, no destructivo.

Test de mojabilidad: simple, subjetivo, no siempre apre-ciable.

Figura 5- Ejemplo de sistema ideal donde se pueden controlarindividualmente los componentes.

Figura 6- Problematica 1 a la izda. Y problematica 2 la drcha.

Figura 7- Test de paño blanco sobre pieza „aparentemente“ limpia

Tintas calibradas: simple, rapido, cuantitativo.Amplia-mente usado en la industria

Como métodos cuantitativos podemos destacar la fluo-rescencia, angulo de contacto... Son mas precisos y re-quieren inversion en equipo. Es posible cierta automati-zacion.

Fluorescencia: RFU es la unidad de medida. Valores al-tos indican suciedad. Medida rapida y fiable, con repeti-tividad.

Angulo de contacto: basado en medir el angulo que seforma entra la gota de agua desionizada y la superficie.La geometria de la superficie puede limitar los puntos demedida, pero aporta informacion cuantificable y aportauna repetitividad elevada.

Es muy sensible a agentes hidrofobos, por lo que no esaplicable en procesos de limpieza que aporten protec-cion a la corrosion temporal.

Figura 8- Piezas con pelicula no uniforme a la izda. Drcha. Peliculauniforme.

Figura 9- La calibracion de TS de la tinta permite cuantificar el gradode limpieza.

10- Debido al proceso productivo la suciedad puede distribuirse deforma diferente. La Fluorescencia permite determinar estos patrones.

Figura 11- El comportamiento de la gota depende de la suciedad/naturaleza de la superficie.

20 FUNDIDORES. FEBRERO 2012


OPTIMIZACION DE LA LIMPIEZA ENTRATAMIENTOS TERMICOS:

En un porcentaje alto de las empresas que aplican trata-mientos térmicos desatienden los procesos de limpiezaya que no son considerados como un parte fundamentaldel proceso de produccion. La concepción es de unaoperación “impuesta”, debido a la naturaleza contami-nante de los procesos principales de la actividad, queaparentemente no representa un % de coste elevado.

Sin embargo, cuando se hacen las cuentas del costeenergético, quimico, mano de obra, piezas reprocesadaspor mala limpieza y residuos generados, los resultadossorprenden a mas de una persona. Podemos estar ha-blando de un 3-8% de coste de explotacion, según queempresa y actividad.

En la siguiente figura, observamos un ejemplo de un es-tudio de costes global realizado , dentro de ese costecomo se desglosan los diferentes apartados:

1. Trabajo (operación y mantenimiento, chatarra, utiliza-ción de equipos)

2. Coste del equipo

3. Coste de quimica de limpieza

4. Consumo de agua

5. Consumo de energia

6. Eliminación de residuos.

• OPCIONES DE OPTIMIZACION: ELECCION DEQUIMICA ADECUADA

1.Uso de procesos específicos de T.T.: ST 101, ST 042…

2.Uso de herramientas químicas adecuadas: base emul-sionante, desemulsionante,.según la situación.

3.Uso de tensioactivos adecuados

4.Uso de aditivos específicos: decapadores neutros, po-tenciadores de desengrase…

5 Establecimiento de análisis y métodos de control: con-trol de calidad de limpieza y alargamiento de vida

Figura 12- Desglose de costes de limpieza en un caso de un clientede T.T.

• OPCIONES DE OPTIMIZACION: USO DE EQUIPO

Equipos como desaceitadores, skimmer, pueden ayudar-nos a retirar el 90% del aceite desemulsionado.

Equipos como la ultrafiltracion suben la eficiencia de re-mocion de aceite hasta el 99%.

Mediante estos equipos podemos alargar la vida de losdesengrases hasta 2-3 veces, con un retorno de la inver-sion rapido.

• OPCIONES DE OPTIMIZACION: PURIFICACIONPOR LOTES

Mediante el uso de agentes quimicos especificos pode-mos desemulsionar totalmente los tensioactivos y acei-tes, retirarlos y reponer detergente para volver a funcio-nar. Las reducciones de volumen de residuo peligroso ycoste de gestion son considerables.

Figura 13- de izda. A drcha: SurTec 042 nuevo, despues de trabajar ysaturarse de aceites sin reponer tensioactivo y desemulsionado

despues de aditivar tensioactivo adecuado.

Figura 14- ejemplos de desengrase emulsionante y desemulsionante

Figura 15- Equipo de desaceitador de lamelas y ultrafiltracion, a ladrcha los productos de concentrado y filtrado.

Figura 16- Ejemplo de tratamiento despues de saturar con 10 ml/l deaceite de temple un desengrase nuevo.

21FUNDIDORES. FEBRERO 2012


• OPCIONES DE OPTIMIZACION: DISEÑO DEPROCESO

El destino final y uso de las piezas condiciona los proce-sos a los que es sometida, en los que pueden interferirvarios tratamientos termicos o tan solo uno.

Un ejemplo es el desfosfatado de piezas despues delconformado. Si este desfosfatado no se hace correcta-mente, tiene consecuencias en:

• El propio proceso: saponificacion, espumas, mal rendi-miento.

• Las piezas mal desfosfatadas, generan problemas nosolo en el tratamiento termico posterior, sino en losposteriores tramientos de superficie ( galvanicos,etc)

• Los restos de fosfatos atacan los hornos de tratamientotermico, llegando a provocar paradas.

Para este caso, conviene diseñar el proceso adaptandolos medios de desfosfatado y limpieza para la optimiza-cion. El control de baños y grado de desfosfatado es im-portante para conseguir resultados optimos.

Figura 17- Ejemplos de las problematicas mencionadas por maldesfosfatado.

Hay otros casos de procesos donde un diseño adecuadode los procesos de limpieza puede marcar la diferencia.La clave es integrar el proceso de limpieza en ellos desdeel principio para una optimizacion completa.

RESUMEN

La limpieza es una parte esencial de cualquier trata-miento térmico. El buen control y mantenimiento deproceso, beneficiara técnica y económicamente al pro-ceso de produccion, asi como el impacto medioam-biental.

Los procesos de limpieza destinados a T.T. convencio-nal, vacio, nitruración, posterior a desfosfatado… tieneninfluencia directa en el resultado, lo que hace aun masnecesario un control metódico. SurTec provee procesosespecíficos (ST 101, 042) para T.T., pasivacion y protec-ción de corrosion temporal (ST 531, 536) y desfosfatadoprevio a T.T ( ST 199P), asi como servicio técnico paracontrol y optimización.

Acerca de Surtec International

SurTec pertenece al grupo de origen Aleman Freuden-berg. Fundada en 1993, como empresa especializada entratamiento de superficies y recubrimientos, ha ido con-solidando su liderazgo hasta que en 2010 es adquiridapor Freudenberg e integrada en su filial de especialida-des químicas junto con otras empresas lideres de mer-cado ( Klueber Lubrication, Chem trend,…). SurTec estapresente en mas de 22 paises directamente y global-mente a través de su red de asociados.


22 FUNDIDORES. FEBRERO 2012

BREVES

NITREX HA FIRMADO UNACUERDO EXCLUSIVO CONVOESTALPINE AG

Nitrex ha firmado un acuerdo exclusivo con Vo-estalpine AG para traer nuevas innovaciones entecnologías de endurecimiento de acero inoxida-ble al mercado checo.

El nuevo sistema de nitruración, modelo NX-820,está configurado para procesar cargas de trabajode 31.5 “de diámetro por 78.75” de alto (800 mm

por 2000 mm) que pesan hasta 3850 lb (1750 kg)y complementa un sistema Nitrex anterior insta-lado en 2008 que combinó Tecnología de nitro-carburización de gas Nitreg®-C con tecnología deposoxidación ONC® para el procesamiento de ar-mas de fuego.

Capaz de tratar aceros inoxidables de grado 304,316 y 412, el nuevo sistema con tecnologías deproceso integrales Nitreg®-S y Nano-STM opti-miza el rendimiento mecánico y el rendimientoeconómico al hacer que estos aceros sean extre-madamente resistentes al desgaste y a la corrosióny capaces de lograr una mayor duración de vida.

Como parte del nuevo orden del sistema, Voestal-pine y Nitrex han ampliado su cooperación, otor-gando a Voestalpine los derechos exclusivos paracomercializar las tecnologías Nitreg®-S y Nano-STM en la República Checa. “El acuerdo se basaen una asociación sólida y confirma el potencialdel mercado de tecnologías de endurecimientopara aceros inoxidables. Según los términos de lalicencia, Nitrex trabajará en estrecha colaboracióncon Voestalpine para ayudar a satisfacer las de-mandas de sus clientes con la investigación y eldesarrollo de procesos para una variedad de apli-caciones, materiales y mercados “, dijo MarcinStoklosa, Gerente de Proyectos Especiales de Ni-trex Metal.

“Estamos entusiasmados por llevar estos innova-dores procesos de tratamiento térmico al mercadode la República Checa. Con esta licencia, Voes-talpine continuará ampliando el tamaño de su po-sible base de clientes y proporcionará a la comu-nidad manufacturera local un acceso muy necesa-rio a tecnologías integrales. Las tecnologíascomprobadas de Nitrex ofrecen numerosos bene-ficios a nuestros clientes industriales que buscanmaximizar la vida útil y la calidad de sus piezas ycomponentes diseñados “, dijo Zbyněk Drda, ge-rente de tratamiento térmico de Voestalpine.La División de Metales de Alto Rendimiento delGrupo Voestalpine se especializa en materiales dealto rendimiento y servicios específicos para elcliente que incluyen tratamiento térmico, trata-mientos de superficie y procesos de fabricaciónaditiva para las industrias aeroespacial, automo-triz, de bienes de consumo, petróleo y gas, y he-rramientas. Desde 2005, Nitrex Metal ha estadoconstruyendo una relación de cliente de por vidacon voestalpine y sus filiales: Assab, Assab Ste-els, Assab Tooling y Böhler-Uddeholm. Hoy, lacompañía opera doce sistemas de nitruración y ni-trocarburación Nitrex en nueve países, incluidosChina, la República Checa, Hungría, Indonesia,Polonia, Eslovaquia, Taiwán, Tailandia y Tur-quía.


MEXICO HEAT TREATMENT CONGRESS 2020June 10th 2020 – Querétaro http://metalspain.com/mexico-HT.htm

Presence of the most important Heat Treatmentprofessionals.

This is THE Event for Heat Treatment in Mexico. Everyyear the most outstanding Heat Treatment professionalsmeet in Queretaro.

With the benefit of 8 years organizing this congress inMexico, The audience is composed of HIGH LEVEL HeatsTreatments clients : professionels of main Heat TreatingShops in all metals industries ( Automobile, Aerospace,Foundries, Forges, Molds industries etc): VWVOLSKWAGEN, ITP, GENERAL MOTORS, BMWGROUP, TOYOTA, HONDA, FORD, DAIMLER, GKN,BODYCOTE, MESSIER- SAFRAN, ARBOMEX, NITROGAS,TREMEC TRANSMISSIONS, DANA GROUP, AAM,TERNIUM, THYSSENKRUPP, FORJA DE MONTERREY,GM TOLUCA, FABRICA DE ARMAMIENTOS DE LASECRETARIA DE LA DEFENSA NACIONAL, EATONTRANSMISSIONS, BOSCH, AERNNOVA, INDUX,PROGRESS RAIL SERVICE, TREMEC, VALEO, UNAQ,GKN, TEMPER DE GUADALAJARA, FEDERAL-MOGULAUTOPARTS, AMERICAN AXLE, PROGRESS RAILSERVICES, ACERLAN, TOHKEN, IMT, HITCHINER,NEMAK, MARTINREA HONSEL MEXICO, etc present atprevious MEXICO HEAT TREATMENT CONGRESSES.

Querétaro is the center of the most dynamic economiczone in Mexico. More infohttp://metalspain.com/2019.htm

The Hotel-Congress Center CROWNE PLAZA Resort /HOLIDAY INN Diamante is an ideal space to gatherconferences, stands, Buffet and an excellent meal.

Papers

- New Technologies & new Markets for Heat Treatment inMexico and Worldwide - International Heat Treatmentmagazine TRATAMIENTOS TERMICOS.

- Heat treatment furnaces - SOLO SWISS.- Tratamientos térmicos para

superaleaciones base níquelfabricadas por manufactura aditiva

- Centro Nacional de Tecnologías Aeronáuticas.- CQI-9 Estandar de la excelencia

técnica en la industriaAutomotriz - FORD MOTOR COMPANY.

- Conveniencia de utilizar generadores de nitrógeno -SOUTH TEK.

- CFC & hybrid based charging systems for heat treatmentapplications: Coatings (CVD & CVI) and individualsolutions - NIPPON KORNMEYER CARBON GROUPGmbH.

TRATAMIENTOS TERMICOS. ENERO-FEBRERO 2020 23



- New opportunities and how to invest in QuerétaroTax assistance, grants - Dirección del DesarrolloSostenible, Mexico Industry Queretaro Authority.

- Nitruración mediante plasma de Superaleaciones IN 718e IN 625 - CIDESI.

- Efficient Gas Heating of Industrial Furnaces - WSThermal Process Technology Inc.

- Optimizacíon y Automatizacíon de Procesos (Quenchingy Cold Rolling) - ANTON PAAR.

- More to come.

To present a paper, please send tittle for [email protected] is 20 minutes + 10 minutes for questions.

Stand US$ 523,99 or 399 euros

With table, 3 chairs, internet, electricity.Reservation Payment by card or Bank transfer in euros orUS$ http://metalspain.com/paypal-mexico.html

Upon reception of your payment, your stand is confirmedand you can choose your location.

Be present

Registration includes Coffee-break, Lunch,documents. Inscription rights: US$ 151 or 115 eurosPayment by card or Bank transfer in Euros orUS$ http://metalspain.com/paypal-mexico.html

CONGRESS CENTER & HOTEL Holiday Inn Diamante Querétaro

Congress place is HolidayInn Diamante QuerétaroFray Junipero Serra:1500-A Anillo Vial II -Queretaro, 76140MéxicoRoom booking - Tel:

01 442 211 70 90 [email protected]

Direct Flights: QUERETARO INTERNATIONAL AIRPORT

More information: http://metalspain.com/mexico-HT.htm

The MEXICO FOUNDRY CONGRESS 2020 is thefollowing dayhttp://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htmsame rate, same place.

MEXICO HEAT TREATMENT CONGRESS 2020June 10th 2020 – QuerétaroInfo http://metalspain.com/[email protected]

SOLO SWISS and BOREL present with stand and paper atMEXICO HEAT TREATMENT CONGRESS 2020.

BOEING 777X JET, POWERED BY TWIN GE9XENGINES BY GE AVIATION

GE Aviation has announced that American multinationalaerospace giant Boeing has completed the first flight of its777X jet, powered by twin GE9X engines. The engines areequipped with over 300 3D printed parts.



The airplane is the world’s largest twin-engine jetliner andpassenger plane. Two previous attempts at getting the777X airborne were made, however, the tests werepostponed due to high winds. The airplane took off fromPaine Field in Everett, WA, on January 25, 2020.

Building on the legacy of the preceding GE90 engine – thefirst from GE to incorporate additive manufacturing – 3Dprinting has played a key role in the engine’s developmentthroughout the years. First reported in 2016, 3D printingfeatures heavily in the engine’s design, specificallyenabling engineers to manufacture parts with geometriesthat can’t be realized with traditional manufacturingmethods.

NEW NITRIDING SYSTEM FOR FA KROSNO

FA Krosno completed theinstallation of a Nitrexnitriding system in Poland.The company is one of thelargest players in the Europeangas springs market supplyingmanufacturers of commercial

vehicles and agricultural equipment such as Fiat SpA,Scania AB, MAN SE, and AGCO.

Over the last several years, FA Krosno and Nitrex haveentered into a research and development initiative toimprove the durability of piston rods in gas springassemblies of passenger vehicles. The piston rod is thehighest stressed part of the assembly and is subject tobuckling, which adversely impacts the service life of thegas spring. The challenge was to design a nitriding cyclethat would achieve a high surface hardness for improvedwear resistance and minimized friction, and which wouldultimately extend the service life of the gas spring.

“Where collaborating suppliers are concerned, FA Krosnoplaces strict technical, quality, process, and environmental

demands on suppliers. We are extremely proud to countourselves among the company’s preferred suppliers”, saidMarcin Stoklosa, Special Projects Manager of NitrexMetal. “Nitrex nitriding technologies were recognized asthe best performing and best suited to the application’srequirements. Results from various metallurgical andmechanical tests conducted on the nitrided piston rodsconfirmed that the desired thickness of the white layer, theoxide thickness of the white layer, corrosion resistance, aswell as the appropriate roughness were consistentlyobtained after Nitreg® nitriding and was maintained evenafter subsequent finishing operations.“

Production with the new system started in December2019. The Nitrex system, pit-type model NX-1220, hasoverall chamber dimensions of 2184 mm diameter by3452 mm high (86” x 136”) with a capacity to nitride a3800 kg (8400 lb.) load. The delivered solution includesdual technologies, Nitreg® and ONC®, the latter being apost-nitriding oxidation process that further enhances thequality of the nitride layer, provides additional corrosionprotection, and similarly contributes to the aesthetic finishof the piston rods.

Another interesting part of the project was the design of acustomized racking fixture. Conceived and designed incollaboration with FA Krosno and Nitrex engineers, thisunique multiple-purpose fixture combines stackable basesthat can be configured for use in pre-nitriding, nitriding,and post-nitriding operations. The flexible arrangementallows for easy assembly and disassembly and facilitatesthe transfer between the various finishing stages of thepiston rods without the need to manually reposition parts.

Anton Paar is present with stand at MEXICO HEATTREATMENT CONGRESS 2020 and MEXICO FOUNDRYCONGRESS 2020.http://metalspain.com/FUNDICIONmexico-foundry.htm



SPAIN HEAT TREATMENT CONGRESS 2020BILBAO, September 23, 2020http://metalspain.com/heat-treatment.htm

Every year the most outstanding Heat Treatmentprofessionals meet in Bilbao.2020 Congress is the 10th edition, after 2011, 2012,2013, 2014, 2015, 2016, 2017, 2018 and 2019 events, alllocated in the same Congress center and Hotel in Bilbao,the most dynamic area of Spain for investment.The audience is compouned of heat treatmentprofessionels of main Spanish Heat Treating Shops in allmetals industries ( Automobile, Aerospace, Foundries,Forges, Molds industries etc): FORD, ITP, NEMAK, TRWGEARBOX DEL PRAT, SEAT-VW, RAMADA, ALSTHOMHYDRO, IMESAZA, Grupo TTT, SUÑER, TRATAMIENTOSTERMICOS YURRE, EUSKAL FORGING, FUNDICION ENCASDARA MEIN,INAUXA, TEY, MANUFACTURAS ALFE,METALOGRAFICA, EISENOR, FUNDICIONES DE VERA,RECUBRIMIENTOS MUÑAGORRI, TRATAMIENTOSTERMICOS IRUÑA, TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOSEIZEN, TRATERME, Tramientos Térmicos SARASKETA,AYZAR, ESTAMCAL, TRATERNOR -TRATAMIENTOSTERMICOS DEL NORTE, ULMA FORJA, RAYZA,EKIN,TRATECMIA, RUBISAN ... present in previous congresses.More info about the Spanish Market athttp://metalspain.com/2019-spain.htm

Papers

- Evolution of Heat Treatment in Aviation and AutomotiveIndustries worldwide 2004-2020. New markets and newtechnologies, including Nanotechs & Heat treatment for3D printed parts. - International Heat Treatmentmagazine TRATAMIENTOS TERMICOS.

- Importance of process and material data for accuratepredictions in heat treatment simulations -TRANSVALOR.

- El poder de PDMetrics : Optimizando Operaciones conMantenimiento Predictivo - IPSEN.

- CFC Charging systems in Heat Treatment processes:Hybrid-, coated-, and another special solutions fordifferent atmospheres. - NIPPON CARBON GROUP.

- Paper from VisionTIR ( Tittle to be confirmed) -VisionTIR.

To present a paper, please send tittle for [email protected] is 20 minutes + 10 minutes for questions.Powerpoint.

Stand: € 390

Including table, 3 chairs, internet, electricity.Upon reception of your payment, you registration isconfirmed http://metalspain.com/TT-payment.htm

Registration attendee 95 €including coffee break, lunch, documentation.Upon reception of your payment, you registration isconfirmed http://metalspain.com/TT-payment.htm

CONGRESS CENTER AND HOTEL BARCELO NERVIONPaseo Campo de Volantín, 1148007 Bilbao Vizcayamail: [email protected]

The following day is the very interesting SPAINFOUNDRY CONGRESS 2020, same place, same ratehttp://metalspain.com/foundry-bilbao.html

All info http://metalspain.com/[email protected]

TAV ADDITIVE MANUFACTURINGNational ResearchCouncil; Instituteof Condensed

Matter Chemistry and Technologies for Energy (Padova): S.Battiston, F. Montagner, V. Zin.

National Research Council; Institute of Condensed MatterChemistry and Technologies for Energy (Lecco): C.A. Biffi,J. Fiocchi, A. Tuissi.

TAV VACUUM FURNACES SpA: A. Fiorese, A. Gionda.



Additive manufacturing (AM) is a family of bottom-uptechnologies that may answer to necessities, supportingthe rapid fabrication of components with complex shapes.The most well-known advantages of additivemanufacturing are flexibility in the part design, possibilityof realizing light parts, mechanical properties higher thanthose of conventionally casted materials and integration ofdifferent functionalities.

Among the industrial AM technologies, selective lasermelting (SLM) is the most widespread, thanks to its processstability and its favorable ratio between costs and partquality.

However, selective laser melted products require post-processing, like

• heat treatments for stress relieving,

• finishing for improving surface quality and controllingdimensional tolerances,

• coatings for functionalizing the surface with extraproperties.

The three-step process

The study of the entire production route, including SLMprocess, heat treatments and depositions of functional thinfilms, can lead to obtain printed ready-to-use tools withpotential complex shapes and high degree ofcustomization.

In this article we’ll see how thin film deposition processcan be carried out to coat titanium substrates, realized viaSelective Laser Melting.

Read on to get a comprehensive answer to the followingquestions.

Is it possible to coat the titanium alloy substrates to obtaina good improvement of the mechanical surface features?What’s the role of vacuum heat treatments on additivemanufactured parts?

Can the laser scanning paths affect the resulting adhesionof the coatings?

Step 1: selective laser melting

SLM is a powder bed process, in which a scanning laserbeam can melt locally a limited portion of powder on thecurrent layer. The process is replicated for several layers,therefore giving rise to near net shape 3D parts,manufactured through a layer by layer building strategy.

Thanks to the limited liquid pool size, very high coolingrates are induced and this allows obtaining finemicrostructures.

Regarding the availability of materials which can beprocessed via selective laser melting, Titanium64 alloy(Ti6Al4V) has a good process-ability and is a widespreadmaterial employed in several fields, such as thebiomedical and the aerospace ones.

We’re going to produce cylindrical samples fromcommercial Ti6Al4V powder by means of a selective lasermelting 3D printer (mod. AM400 from Renishaw).

The adopted process parameters are listed in the followingtable.

Three-dimensional topological characterization by meansof a stylus profiler (Bruker, Dektat XT), has been carriedout on different substrate surfaces, in order to evaluate thegeometrical features of SLM prepared samples and identifythe optimal scanning scheme suitable for the subsequentHiPIMS deposition.We tested 2 different scanning design to realize thesamples, meander and contour.

Later in this article we will see how this has led tointeresting results.

Step 2: substrate vacuum thermal treatments

Selective laser melted substrates were heat treated with aTAV H3 all metal vacuum furnace at 950°C for 1 hour inorder to evaluate how the resulting material structure andmicrostructure changings could affect the thin film growthand, consequently, their mechanical properties.

The thermal treatments were carried out in high vacuum(around 10-5-10-6 mbar).

Step 3: thin film deposition process

Physical Vapor Deposition High-Power ImpulseMagnetron Sputtering (PVD HiPIMS) represents anevolution of the conventional magnetron sputteringtechnique and permits the depositions of high quality,


dense, adherent coatings onto substrates with complexshapes.

Moreover, for their excellent wear and corrosionresistance properties, AlTiN hard films are widely used inmany applications such as cutting tools, aero-enginesector, bio-implants, etc.

In this work, the effect of AlTiN hard coatings on AMedTi6Al4V flat samples on microstructural and mechanicalproperties were investigated. The microstructure and themechanical response of the deposited films werecharacterized through Scanning Electron Microscopy(SEM), X-Rays Diffraction (XRD) and nanoindentationtesting.

A closer look at the coating process

The conditions of PVD HiPIMS deposition process wereadjusted in order to optimize the matching between themetallic substrate and the ceramic coating.

The protective thin films were deposited by reactive PVDHiPIMS onto doped Si (100) slides (Si-Mat), polishedTi6Al4V disks (obtained from a commercial titanium alloybillet with a final cylinder shape having a diameter of 25mm and a thickness of 4 mm), and polished meanderselective laser melted substrates (before and after vacuumthermal treatment).

1.The polishing process carried out for some of titaniumalloy samples was performed with a colloidal silicasuspension (OP-U, 0.04 μm, Struers) employingTegramin 20 polishing machine (Struers). The substrates were then sonicated in ethanol andisopropanol and dried with N2 (99.998%).

2.The sputtering process was carried out starting from abase pressure of 5.0×10-7 mbar, employing a AlTi target(50:50 at%, 99.9 % pure, with diameter of 50.8 mm,purchased by MaTek), under a total working pressure of5.0 x 10-3 mbar, in atmosphere consisting of a mixtureof Ar (99.9997%) with several partial pressure of N2(pN2, 99.998%), such as 14%, 20%, 25%, and 30%.

3.The deposition process was driven by a IonauticsHipster 6 power supply maintaining constant powerdensity (15 W cm-2), frequency (1500 Hz), pulse time(50 μs), substrate bias supplied by Ionautics Hipster 1 (-50 V power, frequency 1500 Hz, pulse time 100 μs,synchronized), temperature (350°C), and the substrate-target distance (60 mm).

The data collection

Let’s collect experimental results on microstructural andmechanical characterizations.

The structure, the composition, and the mechanicalfeatures of thin films were investigated by X-rayDiffraction (XRD), Energy Dispersive Spectroscopy (EDS)associated to Field Emission Scanning ElectronMicroscopy (FE-SEM), and nanoindentation. Finally, FE-SEM was also employed for evaluating microstructureevolution of both substrates and thin films.

• X-ray diffraction profiles of the samples were obtainedusing a Philips PW 3710 X-Ray diffractometer withBragg-Brentano geometry and a CuK source (40 kV, 30mA). Phase identification on the XRD profiles wascarried out employing Match! software, exploitinginorganic crystal structure database.

• The morphological and quantitative compositionalcharacterizations were performed by Sigma Zeiss fieldemission scanning electron microscope equipped withOxford X-Max energy dispersive X-Ray spectroscopy(EDS) system. The EDS point analyses were carried outonto AlTiN films deposited at 20 kV acceleratingvoltage, with acquisition time of 50 seconds, employingsoftware INCA 4.14 (Oxford Instruments). For these analyses, films were deposited ontomonocrystalline doped Si slides with a thickness overthan 2 μm for having a perfectly planar and conductivesubstrate, in order to minimize the errors due to thesurface morphology and the influence of substratenature, and thus making the quantification assessmentreliable. The software was calibrated for quantification,referencing the standards to Co optimization standard,with polished BN, as standards for N, Al and Ti. Theempirical formulas were calculated maintaining thenumber of N atoms fixed to 1.0 and the respective errorswere calculated as the standard deviations of themeasurements.

• Hardness and elastic modulus values were measured byinstrumented nanoindentation, with Nanotest system(Micromaterials, Wrexham, UK) equipped with aBerkovich tip. Tests were performed in depth control mode, and themaximum depth was selected so that the ultimatepenetration depth of each indent was less than 10% ofthe mean film thickness, in order to minimize theinfluence of the substrate on the measurements. Data were obtained by statistical analysis of 25indentations for each sample surface, arranged onsquare grids. The nano-hardness and the elasticmodulus were estimated by applying the Oliver andPharr method at the resultant load–displacement curves.




ELRI – THE NEW INTELLIGENT LIQUID RINGVACUUM PUMP

EDWARDS VACUUM develops a revolutionary range ofnew liquid ring pumps – the ELRi series.

Megha Ajmal, Product Manager for Rough Vacuumproducts commented “Made for applications which arewet, humid as well as corrosive, this product offers arange of features and benefits that will distinguish itselffrom other competitor pumps in the market. From theability to optimise processes to save energy, ELRicomplements our range of solutions we offer for theindustrial and rough vacuum markets”.

Innovation meets Reliability

The technical features are of central importance in thisnew development. The stainless steel impeller, endplates,liquid reservoir and heat exchanger makes this pumphighly resilient against corrosion and harsh process gases.The internal injection channels reduce the risk of leakagewhile the horizontal motor flange arrangement savesprecious time on maintenance. Use of mechanical sealsalso ensure reliable operation by preventing leaks as wellas extending service intervals.

Intelligence calms

The ELRi is equipped with not just one but two VSD.While the main VSD matches the speed of the pump tovacuum level by adjusting its speed, the second VSDregulates the water flow through the centrifugal pumpaccording to the operating conditions to avoid risks ofcavitation.

NEL HAS A HISTORY OF DEVELOPMENT &CONTINUAL IMPROVEMENT OF HYDROGENPLANTS

Nel is a global,dedicated hydrogencompany, deliveringoptimal solutions toproduce, store &distribute hydrogen.

We serve industries, energy and gas companies withleading hydrogen technology. Nel has a history ofdevelopment & continual improvement of hydrogenplants. Providing solutions that meet global hydrogenrequirements for material processing applicationsincluding powder metallurgy, MIM, heat treating, andfloat glass manufacturing. Our patented Alkaline andProton® PEM electrolysis systems coupled withuncompromising attention to excellence and qualityenable us to partner with leading research institutions,governments and militaries. Globally Nel delivers, installsand supports gas generation units on every continent.

Nel is present with stand at MEXICO HEAT TREATMENTCONGRESS 2020.

ALTEK DÜKÜM RELIES ON PROVEN OTTOJUNKER QUALITY

Altek Döküm HaddeMamulleri San.S. A. in Turkey,placed an order with OTTOJUNKER GmbH for a stripflotation furnace in December2019. The furnace will be

integrated into a continuous strip degreasing, annealingand pickling line for copper and copper alloys.

Altek Döküm has an extensive product portfolio thatincludes copper and copper alloy strips, sheets, washers,specialty alloyed products, coin blanks and cartridge casecups.


Altek Düküm was looking for an innovative system thatmeets particularly high quality standards for strips andopted for technology from OTTO JUNKER.

The line is designed for strip widths between 300 and 460mm and thicknesses ranging from 0.1 to 1.2 mm.

In the gas-heated 2VX-T strip flotation furnace, the metalstrip is supported only by a cushion of protectiveatmosphere of nitrogen and hydrogen, without anymechanical contact, as it passes through the annealingand cooling sections.

The patented 2VX-T strip flotation furnace was developedin close cooperation with RWTH Aachen University. Itsspecified target characteristics were optimized usingcomputational fluid dynamics (CFD) and had beenconfirmed by previously supplied systems of this type:

• High buoyancy and stable strip position.• Uniform heat transfer across the strip width for

consistently high product quality.• Aerodynamic strip centering by means of patented

centering nozzles.• Long-life centrifugal fans for optimum efficiency.• No feed-throughs from outside into plenum chambers.

The plant also meets the highest standards in terms ofCO2 savings. In addition to the typical features forminimizing energy losses, such as recuperative burners oroptimum insulation, the furnace will be equipped with theOTTO JUNKER heat recovery system. With this system, upto 30% of the useful energy input is re-used to heat therinsing baths.

GRUPO MESS: EXCLUSIVE BUEHLERDISTRIBUTOR FOR METALLOGRAPHIC AND

Buehler, an ITW Company announces a partnership withGrupo Mess, a leading Mexico supplier of scientific

Example of FEM analysis results.Example of CFD analysis results.

equipment and services specializing in metrology. Thepartnership provides Buehler Mexico customers localsupport for all their metallographic product and serviceneeds involved in product inspection or quality controllaboratories. This includes saws (abrasive and precision),grinder / polishers, mounting presses, microscopes,hardness testers and consumables. Mess is now theofficial distributor in Mexico and offers Buehler’scomplete line of metallography solutions for samplepreparation, materials characterization and hardnesstesting. Industrial manufacturing quality control labs willbenefit from a team of proven experts in the industry, localsales support, quick service response and stockedconsumables warehouse located mainly in Queretaro,Monterrey and San Luis Potosi.

NITREX, ACQUIRED G-M ENTERPRISESThe acquisition is in line withNitrex’ strategy to further expandits integrated heat treatmentsolutions offer to customers whilestrengthening its productsportfolio. For the past 30 years, G-M Enterprises has earned the

reputation as a leading technological supplier of vacuumfurnaces solving challenges for customers in theaerospace, power generation, energy, MIM sintering, andcommercial heat-treating industries. The acquisitionrepresents a great fit with Nitrex, as both share the samegoal of providing technologies that improve customerworkflow and efficiency while maximizing the life spanand quality of engineered parts and components.

“This acquisition will allow Nitrex to bolster its turnkeysolutions business by bringing a new, innovative andbroader mix of heat treatment systems to our customers,”said Jean-Francois Cloutier, Nitrex CEO.




“G-M Enterprises is a strong performer in the vacuumfurnaces market. The company has an outstanding growthopportunity and under Nitrex, we will build on thatpotential even further, using our global customer base andservice footprint. We also look forward to welcoming theentire G-M Enterprises’ team into the Nitrex family,”continued Jean-Francois Cloutier.

“At G-M Enterprises, we are always looking for new waysto provide customers with the best services and productofferings. Joining forces with Nitrex and becoming part ofits family of companies will ensure we keep pace with ourcustomers’ evolving needs and expectations,” says SureshJhawar, G-M Enterprises President. “What this means forthe future of G-M Enterprises is an opportunity to enhanceour products and services, expand our internationalpresence further by leveraging the resources, expertise,and capital of Nitrex. These advancements will delivermore value to our customers for years to come,” addedSuresh Jhawar.

Nel is present with stand at MEXICO HEAT TREATMENTCONGRESS 2020.

WS is present with stand and paper at MEXICO HEATTREATMENT CONGRESS 2020.

MEXICO AUTOPARTS INDUSTRY, SUCH ASRASSINI AND NEMAK GREW BY 2.2% IN 2019

Automakers must gradually raise local content to 75% toget no tax to sale in the US and Canada as agreed in theUnited States-Mexico-Canada Agreement (USMCA).

INA expects sales in 2020 to surpass $100 billion for thefirst time.

Three Chinese automakers are considering a move toMexico as evidence of the lift .

More info at http://metalspain.com/2019.htm

Sławomir Wozniak, SECO/WARWICK’s CEO says: “As acompany, we are constantly searching for solutions thatwill align with our customers’ current and future needs,and the field of Metal Additive Manufacturing is noexception.

Aerospace, medical and automotive sectors are maintargets for 3D printer producers and those sectors dealmainly with special types of steels and superalloys.

Heat treatment stayed in the shadows of the 3D printingworld for a long time; however, more and more users arebeginning to realize the beneficial impact that proper heattreatment solutions contribute in terms of process time andcosts. Both laser-based and binder jetting 3D printingtechnologies are characterized by features needed in theindustry.


Currently, vacuum heat treatment furnaces seem to be themost comprehensive heat treatment solution for 3D printingneeds, even as those needs may vary. For instance, onetechnology requires sintering, while another needs stressrelieving. Thus, taking into consideration the manufacturer’sfuture goals - such as standardization of a furnace, massproduction, or constant flow of orders - investment in theright industrial furnace allows companies to avoid most ofthe obstacles before they even occur.

GASBARRE ANNOUNCES ENHANCEMENTS TOTHERMAL PROCESSING SYSTEMS

Gasbarre Products, Inc. (Gasbarre) is pleased to announcethat at the end of 2019 all Thermal Processing Systemswill be manufactured in its 50,000 sqft facility located inSt. Mary’s, Pennsylvania.

According to Gasbarre CEO, Alex Gasbarre, “This move isnot only beneficial to our current operations, but it willdirectly impact our customers. Our St. Mary’s facility has atrack record of on-time delivery, quality, safety andefficient processing. Those factors will drive competitivepricing with quick delivery.”

Gasbarre will maintain a strong presence in the Detroitarea with a sales, engineering and service facility. BenGasbarre will maintain his leadership role within thePlymouth, Michigan location. The sales and technicalteam are excited to drive Gasbarre’s furnace systems intothe future. Gasbarre has plans to not only design andservice its equipment but to eventually establish atechnical center for process testing and demonstrationpurposes. Ben Gasbarre stated, “The move will allow us tobetter utilize our highly-skilled personnel to accelerateadvancements to our products, technology and services.”

Expansion in St. Mary’s will be necessary, so plans havebegun for an additional 12,000 sqft of manufacturingspace with additional office and conference room

capacity. This will be a significant investment in thefurnace operations to drive manufacturing, technologyand growth into the future.

ZKW GROUP: NEW PLANT IN MEXICO

For its customers AUDI, BMW, Volvo, Mercedez Benz,Volkswagen, and General Motors, ZKW Group creates asecond auto parts plant (58 million dollars) in Silao afterthe success of its first plant in 2014 (74 million dollars).

This investment is added to the 21,150 million dollars thatGuanajuato has captured with investments of 494 largecompanies that, since 2006, have generated 172,400direct jobs.

ZKW Group partners with Korean giant LG. Austrian-origin investments have been installed in the entity for 85million dollars and employs 1,600 people, and Koreaninvestment is 152.5 million dollars .

VOLSKWAGEN IN MEXICO : +13%

Volskwagen Tiguan is the model most produced by theMexican automotive industry in 2019, with 221,731 unitsmanufactured, 13% more than the previous year.

The SUV produced at the Puebla plant exported 128,821units to the United States and Canada, Europe 44,535,Central and South America, 21,870 units.

VOLVO GROUP: NET PROFIT UP 44% IN 2019Swedish heavyweight manufacturerVolvo announced a net profit of 35.86billion crowns (3.4 billion euros)against 24.9 billion a year earlier. Itsturnover increased by 10.5% and itsoperating margin rose to 11.4%

compared to 10.4% in 2018.




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UNIVERSAL ALLOY CORPORATION (UAC)TAKES OFF, OTTO JUNKER IS ON BOARD TOO

OTTO JUNKER, anexperienced supplier ofmodern billet heatingfurnaces, makes itscontribution to this ambitiousproject. In future, all extrusion

billets in this plant will be heated in an OTTO JUNKERJuDy-MC (JunkerDynamicHeater®-MultiCoil) in front ofthe extrusion press.

The division into several independently controllable zonesensures an optimum temperature gradient for isothermalextrusion. The system is connected to a OTTO JUNKERIGBT converter, which offers enormous advantages bothfor the heating process and for reasons of grid stability.

In addition to high temperature tolerance and reliability,this modern inductive billet heating system ischaracterized by its energy-saving design: Instead of aconventional stainless steel protection tube, a ceramic

protection tube is used. In addition to an energy savingthis also permits a longer service life and does not storeany heat.

The system is connected to a state-of-the-art OTTOJUNKER IGBT converter. This offers enormous advantagesboth for the heating process and for reasons of gridstability.nce of any voltage peaks, better conditions for theenergy supplier are also possible.

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The annealing furnace changes the crystal structure,refines the structure, eliminates stress and softens thematerial to the metal material and the workpiece, andvacuum annealing can prevent oxidative decarburization,degassing and degreasing, and evaporation of the oxide toimprove the surface brightness and mechanical propertiesof the workpiece.

The main purpose

Mainly suitable for deep-drawn stainless steel parts, suchas plumbing equipment, water expansion parts, pins,medical equipment, stainless steel nails, stainless steelstranded wire, riveted parts, stainless steel bearings, case,strap, tool, micro shaft, self-drilling, self-drilling A multi-purpose furnace for continuous bright annealing, solidsolution, demagnetization and stainless steel quenchingtreatments, such as tableware under the control of aprotective atmosphere. After treatment, the product has asmooth surface, no oxidation and no decarburization. Ithas the advantages of high production efficiency, lowenergy consumption, less pollution, convenient operationand low labor intensity. It can also be used for brazingand sintering of metal materials.

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1992. Max.temperature:

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380 V - 50 Hz.Power input: 11.5

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HORIZONTAL LOADING VACUUM FURNACEMODEL No. DYNATECH DFHH1500

TECHNICAL DATADIMENSIONSFloor space requiredWidth 10.0 mHeight 4.0 mDepth 10.0 mPlant gross weight 22 tonneWork zoneWidth 1500 mmHeight 1500 mmDepth 1500 mmMax gross charge 3200 kgTEMPERATUREMax. Temperature 1280 °CVacuum 600°C to 1200°C ±6 °CENERGYRating of heating TBCConnected load TBCRated voltage (3 phase – 50Hz) 400 VVACUUMUltimate vacuum (conditioned furnace) 1.0 x 10-5 mbarOperating vacuum 5.0 x 10-5 mbarPartial Pressure Nitrogen/Argon 0.1 to 10 mbarLeak rate mbar/sec 5 x 10-2 mbar l / sec

PROPOSALPRICE SCHEDULEItem 1One (1) Vacuum Heat Treatment & Bra-zing Furnace Model No. DynatechDFHH 1500 as generally as describedwithin the attached technical summary.The following upgrade works are inclu-ded• New control panel and VCS+ system• Refurbished hot zone• Vacuum pump overhaul• Furnace clean, prepared and painted.• Heat exchanger removed and pressure

tested• Internal metalwork cleaned, prepared

and painted (high temp paint)• All new water and air hoses• All new butterfly valves• Delivery and installation• Commissioning• Aftercare (Engineer on site for 4 we-

eks)Price: £TBA

(This offer is made Subject to Prior Sale)

DELIVERY:14-16 weeks

TERMS OF CONTRACT:12 month warranty will apply to all newcomponents. All other items offered with 6 monthwarranty

TERMS OF PAYMENT:60% with order30% on delivery 10% on formal acceptance at the cus-tomers works or 90 days from deliverywhichever is the soonest.

TAXES:The aforementioned quotation is exclu-sive of VAT or any other taxes / importduties that may apply.

OPTIONSi) Loader £22,800.00ii) Inert buffer tank £15,750.00

TRAININGOn site training at Customer site will in-clude 3 man days where both practicaland theoretical aspects of vacuum engi-

neering will be discussed and include aseminar covering:-

1. Vacuum Terminology. Detailing a ba-sic understanding of the terms andunits used in day-to-day use of va-cuum furnaces.

2. Vacuum Pumping. Detailing the basicoperation of the individual vacuumpumps.

3. Furnace control and sequencing.4. Vacuum furnace maintenance.5. “Hands on” Maintenance training.

As well as the Operation and Mainte-nance manuals supplied with the plant,within the training programme, an addi-tional manual will be supplied to eachattendee of the seminar.It is useful if a ‘classroom’ could bemade available during this period.

EXCLUSIONSEQUIPMENT AND CIVILThe following items are specifically not

included in the VAS proposal for thefurnace, unless otherwise quoted asoptions in the price schedule.

1. Pits, foundations, packers and asso-ciated foundation bolts, unless pre-viously specified and quoted.

2. Steelwork covering pits.3. Any additional supporting steelwork

and stairs which might be requested.4. Cranes and handling devices.5. Sump pumps for pit where applicable.6. Any water treatment equipment, un-

less previously specified and quoted.7. Any auxiliary emergency pumps.

VAS’s installation proposal offer is basedupon purchaser’s acceptance of the fol-lowing responsibilities, unless otherwiseagreed in price summary.

1. Off load and position all equipment attime of delivery of plant.

2. Provide completely prepared founda-tion in accordance with VAS draw-ings.

3. Provide a fork lift truck and operatoravailable for use on site during theequipment installation.

4. Provide services for portable tools.5. Provide every assistance in order to

prevent delays during the erectionprogram and to provide compensationfor delays that are not directly attrib-utable to VAS.

6. Provide adequate 3 Phase, 50 Hz,power supply and in accordance withfurnace requirements.

7. Provide all service connections to thefurnace service termination points.

8. Provide security for all of the furnaceand erection equipment against theftand malicious damage.

9. Provide and install all inlet exhaustducting from the furnace terminationpoint i.e.. mechanical pump exhaust.



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