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Provisión, Traslado, Armado y Supervisión de Puesta en Servicio de un Autotransformador de Potencia 30/30/30 MVA 132/69/13.86 Kv,

y provisión de equipamientos asociados de maniobra y medición.

Ing. Giordano Dal Pietro Ing. Avelino Montupil Ing. Raúl Barhen INGENIERIA ABAST. y CONTRATOS GERENCIA DE ABAST. y GC

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EMPRESA de ENERGIA RIO NEGRO SA Departamento Abastecimiento y Contratos Mengelle N° 145 - (R8324CVC) Cipolletti Pcia. de Río Negro - República Argentina E-mail: [email protected] E-mail: [email protected] E-mail: [email protected] Tel.: 0299-477-1779/82 - Fax: 0299-477-1778

EMPRESA de ENERGÍA RÍO NEGRO SOCIEDAD ANÓNIMA LICITACIÓN N° 01/06

PLIEGO DE CONDICIONES

CARÁTULA OBJETO: Provisión, Traslado, Armado y Supervisión de Puesta en Servicio de

un Autotransformador de Potencia 30/30/30 MVA 132/69/13,86 kV. en E.T. Cipolletti – TRANSCOMAHUE

PRESENTACIÓN DE OFERTAS: Hasta las 12 horas del día 20 / 10 / 2006. PLAZOS DE ENTREGAS: Parciales por equipos a suministrar s/punto 1.36 del pliego. LUGAR DE ENTREGA DE LOS SOBRES:

EMPRESA de ENERGÍA RÍO NEGRO SOCIEDAD ANÓNIMA Mengelle 145 - CIPOLLETTI PROVINCIA DE RÍO NEGRO.

VALOR DEL PLIEGO: Pesos Quinientos ($ 500,00)




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EMPRESA DE ENERGÍA RÍO NEGRO SOCIEDAD ANÓNIMA

LICITACIÓN N° 01/06 PLIEGO DE CONDICIONES

ÍNDICE GENERAL PARTE A ................................................................................................................................................8

1 CONDICIONES GENERALES ................................................................................................8 1.1 OBJETO ...........................................................................................................................8 1.2 CRONOGRAMA DE LA LICITACIÓN ..............................................................................8 1.3 CONSULTAS Y ACLARACIONES...................................................................................8 1.4 CONOCIMIENTO DE LAS CIRCULARES.......................................................................9 1.5 CONOCIMIENTO PREVIO...............................................................................................9 1.6 PRESENTACIÓN DE LAS OFERTAS .............................................................................9 1.7 IDIOMA A EMPLEAR, SISTEMA DE MEDIDAS Y MONEDA DE COTIZACIÓN ..........10 1.8 PRECIOS........................................................................................................................10 1.9 FORMA DE COTIZAR....................................................................................................11 1.10 DOCUMENTACIÓN QUE SE DEBERÁ ACOMPAÑAR CON LA OFERTA ..................11 1.11 IMPUESTO DE SELLOS................................................................................................12 1.12 FACULTAD DE ACEPTAR O RECHAZAR LAS OFERTAS..........................................13 1.13 MANTENIMIENTO DE OFERTA....................................................................................13

1.13.1 MANTENIMIENTO DE LA OFERTA - PLAZO........................................................13 1.13.2 MANTENIMIENTO DE OFERTA - AMPLIACIÓN DE PLAZO................................13

1.14 LUGAR DE APERTURA.................................................................................................14 1.15 APERTURA DE LAS OFERTAS ....................................................................................14 1.16 RETIRO DE OFERTAS ..................................................................................................14 1.17 EXCLUSIÓN DE LA OFERTA........................................................................................14 1.18 ADJUDICACIÓN Y PEDIDO ..........................................................................................14

1.18.1 ADJUDICACIÓN Y ACEPTACIÓN DE LA OFERTA ..............................................14 1.18.2 PEDIDO...................................................................................................................15

1.19 DESISTIMIENTO DEL OFERENTE...............................................................................15 1.20 ALCANCE DE LA CONTRATACIÓN .............................................................................15 1.21 PERSONAL ....................................................................................................................16 1.22 EQUIPO..........................................................................................................................18 1.23 VIGENCIA DEL PLIEGO ................................................................................................18 1.24 PAGOS ...........................................................................................................................18 1.25 GARANTÍA .....................................................................................................................20 1.26 FORMA DE PRESENTAR LA GARANTÍA.....................................................................20 1.27 OBLIGACIÓN DE LEVANTAR LA GARANTÍA ..............................................................21 1.28 GARANTÍA DE OFERTA................................................................................................21 1.29 GARANTÍA DE CONTRATO..........................................................................................21 1.30 GARANTIA DE FUNCIONAMIENTO .............................................................................21 1.31 METODOLOGÍA DE TRABAJO – RESPONSABILIDAD...............................................22 1.32 INCUMPLIMIENTO ........................................................................................................22 1.33 PENALIDADES...............................................................................................................22 1.34 SEGUROS......................................................................................................................23 1.35 DOMICILIO .....................................................................................................................23 1.36 PLAZOS..........................................................................................................................23 1.37 JURISDICCIÓN JUDICIAL.............................................................................................23 1.38 RÉGIMEN LEGAL ..........................................................................................................23 1.39 DIVERGENCIAS.............................................................................................................24

2 CONDICIONES PARTICULARES.........................................................................................25 2.1 ANTECEDENTES...........................................................................................................25




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2.2 BIENES IMPORTADOS .................................................................................................25 2.3 PLAZOS DE ENTREGAS...............................................................................................26 2.4 LUGAR DE ENTREGA...................................................................................................26 2.5 GASTOS DE TRASLADO ..............................................................................................26 2.6 RECEPCIÓN PROVISORIA...........................................................................................26 2.7 PLAZO DE CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO - RECEPCIÓN DEFINITIVA...............................................................................................................................27 2.8 INSPECCIÓN .................................................................................................................27 2.9 REPRESENTANTE TÉCNICO.......................................................................................28 2.10 DAÑOS A PERSONAS Y PROPIEDADES....................................................................28 2.11 TRANSPORTE, MONTAJE Y ENSAYOS – PUESTA EN SERVICIO...........................28 2.12 EVALUACIÓN DEL COSTO DEL TRANSFORMADOR ................................................28 2.13 PENALIZACIÓN POR PÉRDIDAS.................................................................................29

PARTE B: Especificaciones Técnicas..................................................................................................30 I. AUTOTRANSFORMADOR .......................................................................................................30

1 NORMAS ...............................................................................................................................30 2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS..........................................................................................30

2.1 POTENCIA APARENTE NOMINAL. ..............................................................................30 2.2 TENSIONES NOMINALES EN VACÍO. .........................................................................30 2.3 REGULACIÓN DE LA TENSIÓN. ..................................................................................31 2.4 IMPEDANCIAS DE CORTO CIRCUITO: .......................................................................31 2.5 CANTIDAD DE PUNTOS DE TOMA DEL CONMUTADOR. .........................................31 2.6 CONEXIONES................................................................................................................31 2.7 GRUPO DE CONEXION. ...............................................................................................31 2.8 FRECUENCIA NOMINAL...............................................................................................31 2.9 INSTALACION................................................................................................................31 2.10 CONDICIONES AMBIENTALES. ...................................................................................32 2.11 REFRIGERACION..........................................................................................................32 2.12 NIVELES DE AISLACION. .............................................................................................32 2.13 EFECTOS ELECTRODINAMICOS Y TERMICOS.........................................................32 2.14 CALENTAMIENTO. ........................................................................................................32 2.15 TENSIONES AUXILIARES DE MANDO, ACCIONAMIENTO Y CALEFACCIÓN .........33

2.15.1 DISPOSICIÓN DE BORNES...................................................................................33 2.16 CONMUTADOR DE TENSION BAJO CARGA..............................................................34 2.17 ARROLLAMIENTOS. .....................................................................................................35 2.18 BULONERIA. ..................................................................................................................35 2.19 JUNTAS..........................................................................................................................36 2.20 PIEZAS DE ALUMINIO FUNDIDO.................................................................................36 2.21 NUCLEO.........................................................................................................................36 2.22 ACEITE...........................................................................................................................37 2.23 AISLACION DE LOS ARROLLAMIENTOS....................................................................37 2.24 CUBA..............................................................................................................................37 2.25 TAPA. .............................................................................................................................38 2.26 RADIADORES. ...............................................................................................................38 2.27 TANQUE DE EXPANSION.............................................................................................39 2.28 AISLADORES Y BORNES DE A.T. y M.T. ....................................................................40 2.29 RUEDAS Y TROCHAS...................................................................................................41 2.30 ARMARIO METALICO INTEMPERIE. ...........................................................................42 2.31 AISLACION DE LOS EQUIPOS AUXILIARES Y RUEDAS...........................................43 2.32 PUESTA A TIERRA........................................................................................................43 2.33 DIMENSIONES (VALORES Y TOLERANCIAS MECANICAS Y ELECTRICAS). .........45 2.34 TERMINACION SUPERFICIAL......................................................................................46 2.35 PROTECCION SUPERFICIAL. ......................................................................................46 2.36 MATERIA PRIMA, MATERIALES Y COMPONENTES..................................................47 2.37 PROTECCIONES DEL TRANSFORMADOR. ...............................................................47 2.38 TERMOMETRO DE CUADRANTE CON CONTACTOS DE ALARMA Y DISPARO. ...48 2.39 RELE BUCHHOLZ. ........................................................................................................48




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2.40 PROTECCION DE IMAGEN TERMICA. ........................................................................49 2.41 INDICADORES DE NIVEL DE ACEITE. ........................................................................49

3 ACCESORIOS DEL TRANSFORMADOR. ...........................................................................50 3.1 ELECTROVENTILADORES...........................................................................................50 3.2 SECADOR DE AIRE. .....................................................................................................51 3.3 VÁLVULA DE SOBREPRESION DE ACEITE. ..............................................................52 3.4 VALVULA DE FLUJO DE ACEITE. ................................................................................52 3.5 VÁLVULAS EXCLUSAS.................................................................................................52 3.6 CANCAMOS. ..................................................................................................................52 3.7 PLACA DE CARACTERISTICAS. ..................................................................................53 3.8 BRIDAS PARA SECADO CON AIRE CALIENTE. .........................................................54

4 REPUESTOS.........................................................................................................................54 5 DATOS TECNICOS GARANTIZADOS. ................................................................................54 6 INSPECCION Y ENSAYOS...................................................................................................55

6.1 ENSAYOS DE TIPO.......................................................................................................56 6.2 ENSAYO DE RECEPCION. ...........................................................................................56 6.3 ENUMERACION DE LOS ENSAYOS............................................................................56

6.3.1 NSPECCION VISUAL. ............................................................................................57 6.3.2 6.3.2 ENSAYO DEL ACEITE. .................................................................................57 6.3.3 MEDICION DEL INDICE DE POLARIZACION. ......................................................58 6.3.4 ENSAYO CON TENSIONES DE IMPULSO TIPO ATMOSFERICO. .....................58 6.3.5 MEDICION DEL INDICE DE POLARIZACION (IP). ...............................................59 6.3.6 ENSAYO DIELECTRICO CON TENSION APLICADA. ..........................................59 6.3.7 ENSAYO DIELECTRICO CON TENSION INDUCIDA. ..........................................59 6.3.8 DESCARGAS PARCIALES INTERNAS. ................................................................59 6.3.9 MEDICION DE LA RESISTENCIA ELECTRICA DE LOS ARROLLAMIENTOS....60 6.3.10 MEDICION DE LA RELACION DE TRANSFORMACION Y VERIFICACION DEL GRUPO DE CONEXION .......................................................................................................60 6.3.11 ENSAYO EN VACIO (PERDIDAS Y CORRIENTE EN VACIO). ............................60 6.3.12 ENSAYO ELECTRICO EN CORTOCIRCUITO (PERDIDAS Y TENSION DE CORTOCIRCUITO). ..............................................................................................................60 6.3.13 NIVEL DE RUIDO. ..................................................................................................60 6.3.14 ENSAYO DE HERMETICIDAD (SOBREPRESION). .............................................61 6.3.15 ENSAYO DE CALENTAMIENTO............................................................................61 6.3.16 ENSAYO DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCION DEL TRANSFORMADOR ..61 6.3.17 PRUEBA DE LOS ELECTROVENTILADORES. ....................................................62 6.3.18 ENSAYO DE LA PROTECCION SUPERFICIAL. ...................................................62

6.4 CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO DE CADA UNIDAD Y DEL LOTE.........62 6.5 PUESTA EN SERVICIO. ................................................................................................63 6.6 GARANTIA. ....................................................................................................................63

6.6.1 ALCANCE................................................................................................................63 6.6.2 PERIODO DE COBERTURA DE LA GARANTIA. ..................................................63 6.6.3 CONDICIONES ESTIPULADAS EN LA GARANTIA. .............................................63

6.7 EMBALAJE. ....................................................................................................................64 6.8 DOCUMENTACION. ......................................................................................................65

6.8.1 PLANOS DE PROYECTO.......................................................................................65 6.9 FOLLETOS Y MEMORIAS DESCRIPTIVAS- ................................................................67 6.10 DOCUMENTACION CONFORME A LA CONSTRUCCION..........................................68

PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS PARA AUTOTRANSFORMADOR.............................69 II. SECCIONADORES TRIPOLARES DE 13,2 KV .......................................................................73

1 OBJETO.................................................................................................................................73 2 NORMAS ...............................................................................................................................73 3 CARACTERISTICAS TECNICAS..........................................................................................73

3.1 Tensiones .......................................................................................................................73 3.2 Corrientes .......................................................................................................................73 3.3 Tipo.................................................................................................................................73 3.4 Disposición de los polos .................................................................................................74




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3.5 Columnas por polo .........................................................................................................74 3.6 Accionamiento ................................................................................................................74 3.7 Enclavamientos ..............................................................................................................74 3.8 Puesta a tierra ................................................................................................................74 3.9 Condiciones ambientales ...............................................................................................74 3.10 Rigidez dieléctrica a frecuencia industrial ......................................................................75 3.11 Tensión auxiliar de corriente continua............................................................................75 3.12 Tensión auxiliar de corriente alterna ..............................................................................75 3.13 Calefactores....................................................................................................................75 3.14 Contactos auxiliares .......................................................................................................75 3.15 Gabinete de comando ....................................................................................................75 3.16 Placa característica ........................................................................................................76

4 DOCUMENTACION...............................................................................................................77 5 ENSAYOS..............................................................................................................................77

5.1 Ensayos de prototipo......................................................................................................78 5.2 Ensayos de recepción ....................................................................................................78

6 TRASLADO............................................................................................................................79 7 EMBALAJE ............................................................................................................................79 8 REPUESTOS.........................................................................................................................80 PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS PARA SECCIONADORES DE TRES COLUMNAS DE 13,2 KV..........................................................................................................................................81

III. SECCIONADORES TRIPOLARES DE 66 KV ......................................................................82 1 OBJETO:................................................................................................................................83 2 NORMAS: ..............................................................................................................................83 3 CARACTERISTICA TECNICAS ............................................................................................83

3.1 Tensiones .......................................................................................................................83 3.2 Corrientes .......................................................................................................................83 3.3 Tipo.................................................................................................................................83 3.4 Disposición de los polos .................................................................................................83 3.5 Columnas por polo .........................................................................................................83 3.6 Accionamiento ................................................................................................................84 3.7 Comando ........................................................................................................................84 3.8 Enclavamientos ..............................................................................................................84 3.9 Puesta a tierra ................................................................................................................85 3.10 Condiciones ambientales ...............................................................................................85 3.11 Rigidez dieléctrica a frecuencia industrial ......................................................................85 3.12 Tensión auxiliar de corriente continua............................................................................85 3.13 Tensión auxiliar de corriente alterna ..............................................................................85 3.14 Calefactores....................................................................................................................86 3.15 Contactos auxiliares .......................................................................................................86 3.16 Gabinetes de comando ..................................................................................................86 3.17 Placa característica ........................................................................................................87



6 TRASLADO............................................................................................................................90 7 EMBALAJE ............................................................................................................................90 8 REPUESTOS.........................................................................................................................90 PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS PARA SECCIONADORES DE TRES COLUMNAS DE 66 KV.............................................................................................................................................92

IV. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE DE AISLACION SECA PARA 13,2 KV ..............94 1 OBJETO:................................................................................................................................94 2 NORMAS: ..............................................................................................................................94 3 CARACTERISTICAS TECNICAS..........................................................................................94

3.1 Tensiones .......................................................................................................................94 3.2 Tipo de aislación.............................................................................................................94




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3.3 Montaje ...........................................................................................................................94 3.4 Cantidad de núcleos.......................................................................................................94 3.5 Relaciones de corrientes ................................................................................................94

3.5.1 Primario ...................................................................................................................94 3.5.2 Secundario I - Medición...........................................................................................95 3.5.3 Secundario II – Protección ......................................................................................95 3.5.4 Secundario III – Medición Comercial SMEC...........................................................95

3.6 Conexión del neutro de la red ........................................................................................95 3.7 Potencia de corto circuito en el punto de instalación de la red......................................95 3.8 Condiciones ambientales ...............................................................................................95 3.9 Características Generales..............................................................................................96



6 TRASLADO............................................................................................................................99 7 EMBALAJE ............................................................................................................................99 8 REPUESTOS.........................................................................................................................99 PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS PARA TI DE 13,2 KV ...............................................100

V. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE EN ACEITE PARA 66 Y 132 KV..........................102 1 OBJETO:..............................................................................................................................102 2 NORMAS: ............................................................................................................................102 3 CARACTERISTICAS TECNICAS........................................................................................102

3.1 Tensiones .....................................................................................................................102 3.2 Tipo de aislación...........................................................................................................102 3.3 Montaje .........................................................................................................................103 3.4 Cantidad de núcleos.....................................................................................................103 3.5 Relaciones de corrientes ..............................................................................................103

3.5.1 Primario .................................................................................................................103 3.5.2 Secundario I – Medición........................................................................................103 3.5.3 Secundario II – Protección ....................................................................................104 3.5.4 Secundario III – Medición Comercial SMEC.........................................................104

3.6 Conexión del neutro de la red ......................................................................................104 3.7 Potencia de corto circuito en el punto de instalación de la red....................................104 3.8 Condiciones ambientales .............................................................................................105 3.9 Características Generales............................................................................................105

4 DOCUMENTACION.............................................................................................................106 5 ENSAYOS............................................................................................................................106

5.1 Ensayos de prototipo....................................................................................................107 5.2 Ensayos de recepción ..................................................................................................107

6 TRASLADO..........................................................................................................................108 7 EMBALAJE ..........................................................................................................................108 8 REPUESTOS.......................................................................................................................109 PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS PARA TI DE 132 KV (GRUPO 1).............................110

VI. INTERRUPTOR DE 13.2 kV................................................................................................114 1 OBJETO:..............................................................................................................................114 2 NORMAS: ............................................................................................................................114 3 DATOS CARACTERÍSTICOS .............................................................................................114

3.1 MEDIO EXTINTOR:......................................................................................................114 3.2 TIPO .............................................................................................................................114 3.3 TENSIONES: ................................................................................................................114 3.4 CICLO DE OPERACIÓN GARANTIZADO...................................................................114 3.5 ACCIONAMIENTO: ......................................................................................................115 3.6 NÚMERO DE OPERACIONES A CORRIENTE NOMINAL:........................................115 3.7 NÚMERO DE OPERACIONES A MVA NOMINALES:.................................................115 3.8 TIEMPO DE APERTURA: ............................................................................................115 3.9 TIEMPO DE ARCO:......................................................................................................115




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3.10 TIEMPO DE RUPTURA ...............................................................................................115 3.11 TIEMPO DE CIERRE: ..................................................................................................115 3.12 TIEMPO DE CORRECCIÓN: .......................................................................................115 3.13 TIEMPO DE NEUTRALIZACIÓN AL CIERRE: ............................................................116 3.14 DISCORDANCIA MÁXIMA:..........................................................................................116 3.15 RESISTENCIA DE AISLACIÓN: ..................................................................................116 3.16 CONDICIONES AMBIENTALES: .................................................................................116 3.17 PUESTA A TIERRA......................................................................................................116 3.18 RIGIDEZ DIELÉCTRICA A FRECUENCIA INDUSTRIAL:...........................................116 3.19 TENSIÓN AUXILIAR EN CORRIENTE CONTINUA:...................................................116 3.20 TENSIÓN AUXILIAR EN CORRIENTE ALTERNA: .....................................................117 3.21 CALEFACTORES:........................................................................................................117 3.22 3.22.CONTACTOS AUXILIARES:................................................................................117 3.23 ANTIBOMBEO:.............................................................................................................117 3.24 ALARMAS :...................................................................................................................117 3.25 SEÑALIZACIÓN: ..........................................................................................................117 3.26 ENCLAVAMIENTOS: ...................................................................................................117

4 COMANDO: .........................................................................................................................118 4.1 GABINETE DE COMANDO:.........................................................................................118 4.2 CONTADOR DE OPERACIONES ...............................................................................118 4.3 INDICADORES DE DESGASTE DE LOS CONTACTOS PRINCIPALES:..................119

5 PLACA CARACTERÍSTICA.................................................................................................119 6 DOCUMENTACIÓN:............................................................................................................120 7 ENSAYOS............................................................................................................................120

7.1 ENSAYOS DE PROTOTIPO: .......................................................................................121 7.2 ENSAYOS DE RECEPCIÓN:.......................................................................................121

8 TRASLADO:.........................................................................................................................122 9 EMBALAJE: .........................................................................................................................122 10 REPUESTOS: ..................................................................................................................123 PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS DEL INTERRUPTOR 13.2 kV..................................124

PLANILLA DE PROPUESTAS COMPRA DE EQUIPOS PARA LA ET 132/06/13,2 Kv. CIPOLLETTI............................................................................................................................................................126




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EMPRESA DE ENERGÍA RÍO NEGRO SOCIEDAD ANÓNIMA

LICITACIÓN N° 01/06 PLIEGO DE CONDICIONES

PARTE A

1 CONDICIONES GENERALES

1.1 OBJETO

EdERSA convoca, “ad referéndum” de la aprobación del Ente Nacional Regulador de la Electricidad, a la presente licitación para la Provisión, Traslado, Armado y Supervisión de Puesta en Servicio de un Autotransformador de Potencia 30/30/30 MVA – 132/69/13,86 kV. con Regulador Bajo Carga, destinada a la E.T. Cipolletti de TRANSCOMAHUE, bajo el sistema denominado llave en mano. Comprende además la provisión del equipamiento de maniobra adecuado a la nueva potencia de transformación.

El presente llamado se realiza en virtud de lo dispuesto por la Res ENRE Nº 486/2005 mediante la cual se otorga el Certificado de Conveniencia y Necesidad Pública para la ampliación de la capacidad de transformación en la ET 132/66/13,2 kv. Cipolletti.

1.2 CRONOGRAMA DE LA LICITACIÓN

a) Día 11 de Octubre de 2006, a las 12 hs.: Cierre del período de consultas. b) Día 17 de Octubre de 2006: Último día de emisión de Circulares. c) Día 20 de Octubre de 2006, hasta las 12 hs.: Plazo máximo para la

recepción de las Ofertas, en la Mesa de Entradas de EdERSA.

La apertura de los sobres que contengan las Ofertas, será efectuada por EdERSA en acto privado con posterioridad a la hora límite establecida.

1.3 CONSULTAS Y ACLARACIONES

Una vez recepcionado el Pedido de Cotización, las consultas deberán realizarse por escrito al Jefe del Departamento Abastecimiento y Contratos de EdERSA, hasta la fecha estipulada en el numeral 1.2.a., las cuales serán evacuadas mediante CIRCULARES conforme a lo estipulado en el numeral 1.2.b del presente Pliego.




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1.4 CONOCIMIENTO DE LAS CIRCULARES

Los Oferentes que hayan comprado el pliego recibirán las respuestas a sus consultas vía correo electrónico, para lo cual las consultas se deberán cursar a la siguiente dirección [email protected] , y las respuestas que emita EdERSA contarán con la aprobación previa del ENRE.

1.5 CONOCIMIENTO PREVIO

El Oferente deberá inspeccionar los lugares donde se realizarán las tareas, analizar toda la documentación del presente pliego y efectuar las consultas que crea necesarias.

Por presentar la Oferta, se entiende que, habrá verificado todos los detalles que estime necesarios para la correcta provisión de los equipos, (según las condiciones exigidas), obtenido informes de cualquier carácter (p.e.: costo, disponibilidad y especialización de la mano de obra, particularidades geográficas, topográficas y/o climáticas, medios de comunicación y/o transportes, gestiones aduaneras etc.), efectuado las consultas técnicas pertinentes, que puedan influir en la determinación del costo y calidad de la provisión.

Además, la presentación de Oferta supone el conocimiento del oficio y/o técnicas a emplear (idoneidad), de manera que resulte una correcta ejecución del trabajo.

En consecuencia, no se aceptaran, con posterioridad a la Presentación de la Oferta, reclamos de ninguna índole basados en desconocimiento de las condiciones técnicas, de los lugares de emplazamiento, de trámites de importación, de demoras en la importación, de problemas de financiación, de características locales o regionales en general, de las técnicas a emplear, etc.

1.6 PRESENTACIÓN DE LAS OFERTAS

a) La presentación de la Oferta implica que los Oferentes han estudiado cuidadosamente los documentos que la componen, obtenido toda la información adicional necesaria para confeccionarla y que, por tanto, aceptan someterse a todas sus disposiciones.

b) Se escribirán, en lo posible, a máquina, y deberán estar foliadas, y cada foja firmada por el Representante Legal del Oferente. Las Ofertas que contengan enmiendas, interlíneas o raspaduras, deberán ser salvadas con la firma del Representante Legal del Oferente. Caso contrario podrán ser desestimadas.

c) Planilla de Petición de Oferta: La Oferta se efectuará, en la Planilla de Petición de Oferta que integra este pliego. Esta Planilla deberá ser suscripta por el Representante Legal del Oferente y su firma certificada y




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legalizada ante escribano público. d) Las Ofertas se entregarán, en el lugar y hasta la fecha y hora indicadas

para ello, contenidas en DOS (2) SOBRES, perfectamente cerrados, que en su parte exterior exhibirá la siguiente información:

1)Empresa de Energía Río Negro Sociedad Anónima 2)Número de la Licitación para el que es presentada la documentación. 3)Objeto de la Licitación 4)Nº de Sobre Nº1 OFERTA TECNICA y Nº 2 OFERTA ECONOMICA 5)Día y hora del plazo para la Presentación de Ofertas 6)Firma del Oferente, sin aclaración. En el Sobre Nº 1 se incluirán tanto los aspectos técnicos como los legales y contables, y el Sobre Nº 2 contendrá la oferta económica.

Las Ofertas que se remitan por "correo", deberán serlo por pieza "certificada" y despachada con la debida antelación, para permitir su recepción en término.

e) La presentación de la Oferta, implica el consentimiento y aceptación del presente Pliego, como también el sometimiento a todas sus disposiciones; por lo que no se aceptarán Ofertas que contradigan o condicionen la aplicación de alguna de sus disposiciones.

f) Ninguna persona, física o jurídica, podrá hacer presentaciones de cualquier naturaleza, si no ha sido invitada previamente.

1.7 IDIOMA A EMPLEAR, SISTEMA DE MEDIDAS Y MONEDA DE COTIZACIÓN

Toda la documentación que integre la Oferta, deberá ser presentada, obligatoriamente, en lengua CASTELLANA.

Las unidades de medida a utilizar serán las del SISTEMA MÉTRICO LEGAL ARGENTINO (S.I.M.E.L.A.).

La moneda de cotización para definir la Oferta, deberá ser la de curso legal en la República Argentina, o sea PESOS.

1.8 PRECIOS

Los precios unitarios establecidos en las Ofertas y en el Pedido (Contrato), serán invariables y deberán constituir la retribución de todos los gastos, por todo concepto, para la completa provisión, en las condiciones exigidas por EdERSA.

Si el total cotizado para un ítem, no coincidiera con el producto del valor unitario propuesto y las unidades solicitadas, se tomará como válido el precio unitario. El monto total de la Oferta se formulará también en letras.




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En caso que el Oferente revistiera la calidad de Responsable Inscripto en el IVA, deberá cotizar discriminando dicho impuesto. De no hacerlo, se considerará incluido en el precio.

Si por el contrario, su condición es de Responsable No Inscripto, no podrá efectuar ningún tipo de discriminación y el precio se entenderá como precio final. Sin perjuicio de ello el Oferente deberá acreditar su condición ante el impuesto mencionado mediante la presentación del Formulario 576- DGI firmado en original

A los fines del Impuesto al Valor Agregado EMPRESA DE ENERGÍA RÍO NEGRO SOCIEDAD ANÓNIMA es Responsable Inscripto, siendo su CUIT el Nº 30-68954116-6.

1.9 FORMA DE COTIZAR

El Oferente deberá cotizar los precios de los ítems previstos, por cantidad, unidad, precio unitario, total de cada ítem, y total de los ítems, mediante la presentación de la Planilla de Petición de Oferta.

La Oferta económico-financiera debe formularse en la Planilla de Petición de Oferta que acompaña al presente Pliego. Las ampliaciones podrán efectuarse en hojas complementarias indicando el ítem afectado.

Si los elementos a proveer son de origen nacional, la Oferta se formulará en Pesos y por mercadería puesta en destino.

Si los mismos no provienen de le República Argentina, la Oferta se debe referir a mercadería nacionalizada, cotizada en Pesos y puesta en destino.

1.10 DOCUMENTACIÓN QUE SE DEBERÁ ACOMPAÑAR CON LA OFERTA

La Oferta deberá ser acompañada con la siguiente documentación:

a) El Pliego de la Licitación, las Circulares que se emitan y la Planilla de Oferta, debiendo estar todos estos documentos firmados y foliados en todas sus fojas por el Representante Legal del Oferente debidamente aclarada. La falta de firma podrá ser causal de desestimación automática.

b) Las garantías que se solicitan. c) Declaración Jurada de sometimiento a los tribunales de la Jurisdicción

Judicial indicada en estas Condiciones Generales. d) Declaración fijando Domicilio Legal Especial en Cipolletti. e) Constancias de los Antecedentes que se solicitan en la Condiciones

Particulares del Presente Pliego. En caso de presentarse fotocopias, las mismas deben estar firmadas en original por el Representante Legal del




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Oferente. f) Documentación Técnica del equipo Ofertado, según se requiere en las

Especificaciones Técnicas y Datos Garantizados del presente Pliego. g) Poder: En el caso de Sociedades Comerciales, se deberá acompañar

copia autenticada ante escribano, del poder otorgado por la Sociedad al firmante de la Oferta, de manera que quede claro que éste puede efectuar Ofertas en nombre de ella.

h) Contrato Social: Cuando el Oferente sea una sociedad se deberá presentar, copia, autenticada ante escribano público, de este instrumento y de sus modificaciones.

i) Acta de Directorio o instrumento equivalente, donde conste la decisión tomada por la Sociedad, de participar en esta Licitación.

j) Se deberá también acompañar: constancia (fotocopia firmada por responsable de la firma) de inscripción en DGI (Form.576 o equivalente) y en Ingresos Brutos o Convenio Multilateral, según corresponda.

k) Cronograma de Fabricación, indicando como hitos claves las siguientes etapas de fabricación: 1- Cuba, tapa, radiadores y tanque de expansión. 2- Núcleo, arrollamiento y aisladores. 3- Conmutador de tensión bajo carga y protecciones. 4- Ensayo final del equipo. 5- Preparación para el traslado y traslado 6- Recepción, armado y puesta en servicio en la ET Cipolletti.

1.11 IMPUESTO DE SELLOS

Los Oferentes y el/los Adjudicatarios, deberán acreditar haber pagado el Impuesto de Sellos:

a) Los Oferentes:

- por la presentación de la Oferta (Sellar el pliego) y, - por el monto de la Garantía de Oferta (Sellar garantía Oferta)

b) El/los Adjudicatario/s:

- por el monto adjudicado (Sellado del Pedido) y, - por el importe de la Garantía de Contrato.

Todos los sellados, deberán efectuarse de acuerdo a las normas establecidas por la Dirección General de Rentas de la Provincia de Río Negro.

EL 100% de los mismos estará a cargo del Oferente y/o Adjudicatario según




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corresponda.

1.12 FACULTAD DE ACEPTAR O RECHAZAR LAS OFERTAS

La adjudicación, aceptación ó rechazo de las ofertas será responsabilidad de un Comité conformado por el ENRE y el Comitente.

EL COMITE se reserva el derecho de adjudicar, aceptar o rechazar las Ofertas según lo considere conveniente.

La aceptación de la Oferta no obliga a EL COMITE a la adjudicación del contrato, aún cuando las condiciones de la Oferta, a priori, parezcan las mejores o se trate de la única Oferta.

La aceptación de la Oferta por parte de EL COMITE., no eximirá al Adjudicatario o Proveedor del cumplimiento cabal y completo de todas y cada una de las Condiciones del presente Pliego.

1.13 MANTENIMIENTO DE OFERTA

1.13.1 MANTENIMIENTO DE LA OFERTA - PLAZO

El plazo de Mantenimiento de Oferta, será de 30 (treinta) días corridos desde la Presentación.

Los Oferentes están obligados a mantener las mismas, en todas y cada una de sus partes, sin alterar sus condiciones ni sus precios, durante ese término.

En caso que el Oferente no mantenga su Oferta durante el período estipulado, o luego de haber aceptado su ampliación, se le ejecutará la Garantía de Oferta.

1.13.2 MANTENIMIENTO DE OFERTA - AMPLIACIÓN DE PLAZO

Antes del vencimiento del plazo de mantenimiento de Oferta, si lo juzga necesario, EdERSA requerirá de los Oferentes, una ampliación del mismo.

La falta de respuesta, dentro del lapso que se otorgue para ello, implicará la aceptación de la prórroga solicitada.

La ampliación de plazo, no puede otorgarse bajo condición de alterar o condicionar la Oferta inicial.

La concesión de prórroga o el retiro de Ofertas, quedará librado al juicio de los Oferentes, sin que, en el caso que la ampliación no sea otorgada, se hagan pasibles de sanción alguna.

Si vencido el plazo de mantenimiento, EdERSA no solicita su ampliación, no existe obligación de resarcimiento, de ninguna índole.




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1.14 LUGAR DE APERTURA

La Apertura de las Ofertas se efectuará, en acto privado, en la Sede Central de EMPRESA DE ENERGÍA RÍO NEGRO SOCIEDAD ANÓNIMA – Departamento Abastecimiento y Contratos, Mengelle 145, Cipolletti, Provincia de Río Negro.

1.15 APERTURA DE LAS OFERTAS

Las Ofertas serán abiertas, en acto privado, en el lugar, el día y a la hora indicados en el Cronograma de la Licitación; ó en su defecto, el primer día hábil siguiente, si el indicado hubiese perdido, por cualquier causa, su condición de tal.

1.16 RETIRO DE OFERTAS

Si algún Oferente, retirara su Oferta antes de vencido el Plazo de Mantenimiento o su Ampliación, EdERSA ejecutará la Garantía de Mantenimiento de Oferta, sin interpelación previa.

1.17 EXCLUSIÓN DE LA OFERTA

A sólo juicio de EdERSA, serán excluidas de la Licitación, aquellas Ofertas que no cumplan con los requisitos exigidos o que no se ajusten al presente Pliego.

Las Ofertas que revistan el carácter de condicionadas a criterio de EdERSA, serán motivo de exclusión "in limine".

1.18 ADJUDICACIÓN Y PEDIDO

1.18.1 ADJUDICACIÓN Y ACEPTACIÓN DE LA OFERTA

Dentro del plazo de mantenimiento de la Oferta, EdERSA adjudicará la Licitación a la/s Oferta/s más conveniente/s, según su criterio, luego de un estudio comparativo que se efectuará tomando en cuenta las condiciones técnicas, económicas y financieras de las Ofertas. Se aclara que EdERSA podrá efectuar la adjudicación por ítem de la planilla de propuesta, según lo considere conveniente a su solo juicio.

Los Oferentes que no resulten Adjudicatarios, no tendrán derecho a reclamo alguno, por cuanto la presentación de Ofertas no implica la obligatoriedad de su adjudicación, aún cuando se hubiese presentado una sola Oferta a la Licitación.

En este caso, EdERSA podrá proceder a su Adjudicación si lo juzga conveniente y el precio de la Oferta lo considera equitativo.




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1.18.2 PEDIDO

Una vez resuelta/s la/s adjudicación/es en el ámbito interno de EdERSA, se confeccionará el Pedido (Contrato), y se invitará al Adjudicatario (también llamado Proveedor) a su firma.

En representación del Adjudicatario firmará su Representante Legal.

1.19 DESISTIMIENTO DEL OFERENTE

Si el Adjudicatario, una vez invitado a firmar el Pedido, no se presentara en tiempo y forma, se ejecutará la Garantía de Oferta y se tramitarán las acciones judiciales que correspondan para resarcir a EdERSA por los daños y perjuicios que dicha conducta produzca.

1.20 ALCANCE DE LA CONTRATACIÓN

Se entiende que el Precio de la Oferta incluye: el costo del equipo y repuestos solicitados, su traslado hasta el sitio del emplazamiento definitivo, seguros: de carga, transporte y descarga, más todos los gastos de personal, elementos de seguridad, ropa de trabajo, traslados, equipos complementarios, herramientas, movilidad, costos de nacionalización, impuestos nacionales y provinciales, contribuciones y/o tasas municipales, y todo otro costo que origine la provisión completa del equipamiento solicitado en las condiciones exigidas por EdERSA.

Todas las contribuciones, gravámenes, impuestos directos e indirectos y tasas, nacionales, provinciales o municipales vigentes a la fecha de apertura, que graven cualquier actividad o hecho imponible que derive de la emisión del Pedido y/o de su ejecución (incluyendo tanto los que graven directamente los ingresos como las utilidades o el patrimonio) estarán a cargo del Proveedor, no asumiendo EdERSA ninguna obligación fiscal al respecto.

Cualquier variación en las tributaciones, con vigencia a partir del día siguiente a la fecha de presentación de Oferta, que implique variación en el Precio como consecuencia de variaciones en las alícuotas que se deban aplicar sobre su base imponible, y que signifiquen para EdERSA un mayor o menor crédito fiscal, será ajustada en más o en menos.

El resto de las modificaciones impositivas, son por cuenta y riesgo del Proveedor.

El Proveedor se responsabilizará por los accidentes laborales de su personal, como así también por los daños producidos a terceros o cosas de terceras personas (los bienes de EdERSA se consideran en este caso como pertenecientes a terceros), y de todas las actuaciones administrativas y/o judiciales que surjan con motivo de los acontecimientos aludidos, ocasionados con motivo de la ejecución de los trabajos.




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Los daños causados por el Proveedor y/o su personal en bienes o instalaciones de EdERSA, serán descontados sin más trámite del monto que le corresponda percibir, al valor corriente en plaza; y en caso de corresponder también se descontará el lucro cesante ocasionado.

1.21 PERSONAL

El personal que el Proveedor emplee para ejecutar armado y puesta en servicio del equipo motivo del presente Contrato, lo será a su exclusiva cuenta, quedando a su cargo el pago de sueldos, cargas sociales y demás obligaciones que surjan de la reglamentación vigente y con motivo del mismo.

Queda establecido que dicho personal, no guarda relación de dependencia con EdERSA y por lo tanto es responsabilidad del Proveedor el cumplimiento, respecto a dicho personal, de todas las normas legales vigentes en materia laboral.

El Proveedor está obligado a proveer a su personal de todos los elementos necesarios para el normal desarrollo de sus tareas y para dar cumplimiento a las normas de seguridad e higiene en el trabajo.

EdERSA podrá exigir al Proveedor, en aquellos casos en que juzgue que las instalaciones, equipo, herramientas y las medidas preventivas en general puedan incidir desfavorablemente sobre la salud y la seguridad de los trabajadores, el cumplimiento de la legislación vigente en materia de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Como elementos mínimos indispensables se señalan los siguientes:

i) Casco de seguridad provisto de barbijo y mentonera.

ii) Calzado de seguridad con suela dieléctrica y puntera protectora dieléctrica.

iii) Guantes de vaqueta o descarne para tareas generales.

iv) Guantes dieléctricos multifilm o guantes dieléctricos de látex con su correspondientes protección mecánica de vaqueta. (Cuando se trabaje en “sectores con tensión”).

v) Antiparras o anteojos.

vi) Escaleras dieléctricas en buen estado de conservación.

vii) Equipamiento especial requerido de acuerdo a las tareas a desarrollar.

También podrá exigir el reemplazo de aquel operario que, a su solo criterio, viole deliberadamente normas de higiene y seguridad o que no desarrolle sus tareas correctamente.

Para ello, el Proveedor dispondrá de un plazo no mayor a 5(cinco) días desde




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comunicada la decisión.

Sin perjuicio de todo ello y previo al inicio de los trabajos, el Proveedor deberá presentar:

a) Nómina del personal a afectar para el armado y supervisión de montaje, con detalle de: Apellido y Nombres, Número de C.U.I.L. y domicilio particular real de cada uno de ellos. Certificado de contratación del Seguro de Vida Obligatorio (Decreto 1567/74) expedido por la Aseguradora, donde conste el período de cobertura y la nómina del personal con su Número de C.U.I.L., afectado a tareas de EdERSA.

b) Certificado de contratación del Seguro de Riesgos del Trabajo (Ley 24.557 y Decretos reglamentarios) donde conste el período de cobertura y el detalle del personal afectado a tareas de EdERSA.

c) Copia del Contrato de afiliación al Seguro mencionado en el punto anterior, en el cual necesariamente deberá constar el ENDOSO a favor de EdERSA.

d) Apellido, Nombre, Nro. de Doc. de Identidad, Título Profesional, Nro. de Inscripción en el Registro Habilitante de la Superintendencia de Riesgos del Trabajo y Nro. de Inscripción en el Registro Habilitante de la Subsecretaría de Trabajo de la Pcia. de Río Negro, del profesional responsable de la Seguridad en el Trabajo del Contratista, según los términos de la Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo, N°19.587 y del Decreto N°1.338/96.

Las ALTAS y BAJAS de personal, que se produzcan durante el desarrollo de los trabajos, deben ser informadas dentro de las 24 (veinticuatro) horas de producidas. Queda por lo tanto vedado el ingreso, a las áreas de trabajo, de toda persona que no haya sido incluida en la nómina original o cuya alta no haya sido comunicada previamente por escrito.

Para el personal que se de alta durante el transcurso del trabajo se deberán cumplir también los requisitos indicados en a), b) y c).

Toda la información solicitada tendrá el carácter de declaración jurada y las omisiones o inexactitudes consignadas en la misma serán de exclusiva responsabilidad del Proveedor.

Las presentaciones exigidas se harán ante el Departamento de Recursos Humanos de EdERSA.

En el supuesto de demandas laborales contra EdERSA por parte de empleados del Adjudicatario, éste deberá, en un plazo de diez (10) días, presentar garantías, a satisfacción de EdERSA, que cubran los montos reclamados por el trabajador más los intereses y costas del juicio.

El incumplimiento de estas condiciones será causal de resolución del contrato en forma automática, una vez vencido el plazo fijado por esta cláusula.




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Sin perjuicio de lo establecido en el párrafo anterior, EdERSA podrá retener cualquier pago que deba efectuar al Proveedor, en un monto tal que sea suficiente para responder a los reclamos laborales, sean éstos de carácter judicial o extrajudicial, que se le hayan formulado.

1.22 EQUIPO

En caso de que para cumplir con la provisión sea necesaria la utilización de rodados, maquinarias, etc. se deberá presentar:

a) Nómina, que incluya todos los datos para identificar las unidades, y;

b) Copia de la Póliza de Seguro por Responsabilidad Civil, y constancias de encontrarse al día con sus pagos.

1.23 VIGENCIA DEL PLIEGO

El presente Pliego formará parte del Pedido y por lo tanto se mantendrá vigente hasta que concluya este, es decir hasta tanto el Proveedor cumpla todas las obligaciones que le correspondan de acuerdo con ambos.

1.24 PAGOS

De acuerdo a lo establecido en el Artículo 4º de la Resolución ENRE Nº 486/2005, el pago de las provisiones se efectuará en dieciocho (18) cuotas iguales y consecutivas a partir de la firma del Contrato.

Dado que el Plazo para las Provisiones contempladas en esta Licitación es de 6 meses, los pagos de las primeras seis cuotas serán considerados pagos anticipados a la entrega y por lo tanto, las facturas deberán presentarse acompañadas por una póliza de caución por el mismo importe a satisfacción de EdERSA. Una vez Cumplimentada la entrega de la provisión y recepcionada la misma de conformidad por la Inspección, se continuará con los pagos de las cuotas mensuales y consecutivos restantes hasta saldar los importes. A partir de la entrega las facturas por cuotas mensuales se entregarán sin pólizas de caución.

El importe de las cuotas será el que resulte de dividir por 18 el importe adjudicado conforme el proceso de la Licitación.

Como fecha de firma del Contrato se tomará el día de ingreso a la mesa de Entradas de EdERSA del último documento de la siguiente serie:

• Nota de pedido recepcionada de conformidad y con el impuesto de sellos debidamente timbrado y abonado.

• Garantía de Contrato en el caso que corresponda.

• Factura por la primera cuota y su correspondiente póliza de caución.




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• Certificado de avance debidamente aprobado por la Inspección.

El pago se efectuará a los treinta (30) días contados desde la fecha de ingreso el último de los documentos citados.

Los Certificados mencionados, serán emitidos por el Inspector que designe EdERSA.

Del importe de cada Certificado será retenido un 5 %(cinco por ciento) hasta la Recepción Definitiva, en concepto de Garantía de Funcionamiento.

Además, para tener derecho al cobro de la suma resultante, y cuando corresponda, el Proveedor debe acreditar haber cumplido, por el mes inmediato anterior, todas sus obligaciones referidas al pago de sueldos y jornales, al pago de los aportes y contribuciones de ley que correspondan efectuar en cada caso y de tener vigente, y encontrarse al día con sus cuotas o pagos, las pólizas de seguros por el personal que afecte a tareas de EdERSA.

Las acreditaciones aludidas en el párrafo anterior, deberán formalizarse ante el Departamento de Recursos Humanos, quién emitirá una constancia de cumplimiento para que se pueda efectivizar el pago.

No se efectuará pago alguno que no esté acompañado del comprobante referido.

El detalle de documentación a presentar para dar cumplimiento a esto último es el siguiente:

a) Declaración jurada (Formulario 902-D.G.I.) de Aportes y Contribuciones al Sistema Unificado de Seguridad Social (Jubilación, Obra Social, Asignaciones Familiares, Fondo Nac. De Empleo) y constancias de pago de los mismos, con el correspondiente sello bancario.

b) Recibos Oficiales de haberes debidamente firmados por el personal. c) Listado mensual con detalle por empleado que emite el S.U.S.S., resaltando

el personal (nombre y apellido) que cumple tareas en EdERSA. d) Listado mensual actualizado y comprobantes de pago efectuados a

Federaciones, Cámaras, etc. y al Fondo de Desempleo (en caso de corresponder y de acuerdo a normativa aplicable a la actividad del Proveedor).

e) Listado original mensual actualizado emitido por la Empresa Aseguradora del Seguro de Vida Obligatorio en el cual debe constar el personal con su Número de C.U.I.L. que realiza tareas en EdERSA y comprobante de pago de sellado por el Banco.

f) Listado mensual actualizado emitido por la A.R.T., dónde se incluye el personal que cumple tareas en EdERSA y comprobante de pago sellado por el Banco.




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La totalidad de la documentación requerida debe ser presentada en Originales y Fotocopias. Los primeros serán reintegrados una vez certificadas las segundas, que quedarán en poder de EdERSA.

La presentación parcial o defectuosa de la documentación acarreará demoras en la habilitación del personal para comenzar a trabajar, como así también en el pago de las facturas. En ambos casos tal situación será considerada de exclusiva responsabilidad del Proveedor, no generando derecho a reclamo alguno de su parte.

1.25 GARANTÍA

La garantía afianza el cumplimiento de todas las obligaciones establecidas en el Pliego de Condiciones de parte del Oferente en su calidad de tal o de Adjudicatario, si así resultara. Podrá constituirse en alguna de las formas siguientes:

a) Dinero en efectivo, giro o cheque cruzado (o No a la Orden de EdERSA) contra una entidad bancaria de primera línea de la República Argentina.

b) Fianza o aval bancario otorgado por entidad bancaria de primera línea, extendida su vigencia hasta el total cumplimiento y sin restricciones, ni salvedades, haciendo expresa renuncia a los beneficios de división y de excusión.

c) Seguro de caución y el comprobante de pago de la póliza, emitida por una compañía aseguradora de primera línea a satisfacción de EdERSA. La compañía aseguradora deberá constituirse en fiador solidario, liso, llano y principal pagador, sin restricciones ni salvedades renunciando a los beneficios de división y excusión siendo extendida por todo el término que corresponda en cada caso y por la totalidad del monto, sin restricciones ni salvedades, debiendo el funcionario firmante estar debidamente facultado para la concreción de este acto mediante escritura pública anexa a la póliza. Asimismo, la cláusula sexta de las Condiciones Generales de Pólizas de Seguro de Caución se redactará de la siguiente manera: "Una vez firme la resolución dictada dentro del ámbito interno del Asegurado, que establezca la responsabilidad del Tomador por el incumplimiento de las obligaciones a su cargo el Asegurado tendrá derecho a exigir el pago pertinente"

1.26 FORMA DE PRESENTAR LA GARANTÍA

a) Los Oferentes deberán acompañar a sus respectivas Ofertas, comprobante del depósito efectuado, cuando la garantía se constituya en efectivo.

b) Si la garantía se constituyera en cheque cruzado, giro, fianza bancaria o aval bancario, estos documentos serán agregados por el Oferente a la Oferta.

c) Si el Oferente formulara dos o más Ofertas por un mismo renglón o




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presentara alternativas, el monto de la garantía se calculará teniendo en cuenta la Oferta de mayor importe.

1.27 OBLIGACIÓN DE LEVANTAR LA GARANTÍA

El Proveedor que interviene, ya sea en su calidad de Oferente o Adjudicatario, contrae la obligación de levantar la garantía que suscriba, antes de efectuar cualquier reclamo y/o impugnación, si así se le exigiera.

1.28 GARANTÍA DE OFERTA

Cada Oferta deberá ser acompañada de una Garantía de Oferta por un importe equivalente al 2% (DOS POR CIENTO) del monto total Ofertado (IVA incluido), para garantizar el mantenimiento de la misma. Dicha garantía deberá constituirse y acreditarse de acuerdo a lo expresado en los numerales 1.25 y 1.26.

Una vez concluido el plazo de Mantenimiento de Oferta o su Ampliación, estarán a disposición de los Oferentes que no resultaren Adjudicatarios, por el lapso de 30 (treinta) días. Vencido éste se procederá a la destrucción de las mismas sin derecho a reclamo alguno por el Oferente.

Al Adjudicatario le será reintegrada en el momento de la firma del Pedido.

1.29 GARANTÍA DE CONTRATO

Dentro de los diez (10) días de firmado el Pedido, el Adjudicatario deberá presentar un importe equivalente al diez por ciento (10%) del monto total adjudicado, en concepto de Garantía del Contrato.

La Garantía de Contrato deberá constituirse y acreditarse según alguna de las opciones establecidas en los Numerales 1.25 y 1.26.

En caso de que la garantía presentada sea una póliza de seguro, EdERSA, se reserva el derecho de aceptar las Compañías Aseguradoras seleccionadas por el Proveedor.

Se sugiere que antes de contratar la Compañía Aseguradora se someta a consideración de EDERSA los datos sobre la misma.

Esta garantía será liberada dentro de los 30 (treinta) días de producida la Recepción Provisoria.

1.30 GARANTIA DE FUNCIONAMIENTO

Se conformará con la retención del 5% (cinco por ciento) del monto de cada Certificado Parcial de Avance (IVA incluido) o del monto del Pedido (IVA




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incluido), en caso que no haya certificaciones parciales.

Esta garantía será devuelta una vez concluido el Plazo de Conservación y Mantenimiento del Equipo.

1.31 METODOLOGÍA DE TRABAJO – RESPONSABILIDAD

El Proveedor debe cumplir el Contrato conforme las reglas “del buen arte y oficio” y atendiendo al destino de las instalaciones y materiales a proveer.

Responsabilidad: El Proveedor asume plenamente la responsabilidad civil por los daños y perjuicios que pudieren ocasionarse a los bienes y/o personal propio y/o de EdERSA y/o terceros como consecuencia del cumplimiento del presente Contrato, quedando a su exclusiva responsabilidad la contratación de los seguros correspondientes.

El Proveedor asume también la responsabilidad por cualquier infracción a las Normas de calidad y servicio público de electricidad que se produzcan como consecuencia del desarrollo de este Contrato y que pueda acarrear la imposición de multa a EdERSA. En tal sentido, de configurarse esta situación, el Proveedor, garantiza la plena indemnidad patrimonial de EdERSA y asume el pago de la multa que el EPRE determine.

1.32 INCUMPLIMIENTO

Cuando la prestación sea deficiente o no satisfactoria, a criterio de EdERSA, total o parcialmente, cualquiera sean sus causas, excepto las de fuerza mayor o fortuitas, previamente aceptadas por EdERSA, se podrán aplicar las penalidades y/o multas, previstas en el numeral 1.33 o eventualmente y de acuerdo a la gravedad del incumplimiento, rescindir el Contrato y si es necesario ejecutar la garantía.

Los Proveedores y/o Contratistas responderán además por los perjuicios, pérdidas y daños que resulten del incumplimiento total o parcial del contrato.

La omisión de EdERSA de exigir el cumplimiento de las obligaciones asumidas por el Proveedor o de ejercer los derechos y facultades emanados del presente Pliego no será entendida como renuncia a exigir el cumplimiento de dichas obligaciones o al ejercicio de sus derechos y facultades, pudiendo en todo momento exigir el cumplimiento de las mismas y ejercer los derechos y facultades que le corresponden.

1.33 PENALIDADES

La demora en la entrega de los equipos ó en el cumplimiento de las etapas establecidas en el cronograma de fabricación del transformador, otorgará derecho a EdERSA a descontar un 0,2 % diario por cada día de demora,




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aplicable sobre el monto total (I.V.A. incluido) del Pedido.

Una vez que el monto de la penalidad haya alcanzado el 10 %, le otorgará derecho a EdERSA a rescindir el Pedido (contrato) y a ejecutar la Garantía de Contrato.

1.34 SEGUROS

Para los casos previstos en los Numerales 1.21.b) y 1.21.c), las pólizas deben estar endosadas a favor de EdERSA: "Proveedor y/o EdERSA" ó incluir una cláusula adicional que diga: "La Compañía Aseguradora renuncia a todos los derechos de subrogación en contra de EdERSA y/o sus funcionarios y/o empleados y/o contra cualquier compañía subsidiaria. En caso de que un dependiente o subcontratista del "Proveedor", que estén amparados por la presente cobertura, reclame directa o indirectamente a EdERSA por un siniestro indemnizable por el presente contrato, EdERSA será considerado asegurado."

Si el contratista dejase de contratar a su costo y mantener en vigencia los seguros exigidos en el presente pliego, EdERSA, podrá en tales casos rescindir el Contrato o contratar y mantener en vigencia dichos seguros y pagar los premios necesarios, deduciendo oportunamente los montos erogados de las sumas devengadas o a devengar a favor del Proveedor, o bien recuperar los mismos como deuda del Proveedor.

1.35 DOMICILIO

Los Oferentes deberán fijar su domicilio legal especial en la ciudad de Cipolletti, Provincia de Río Negro, lugar dónde serán válidas todas las comunicaciones relacionadas con el Contrato.

1.36 PLAZOS

Todos los plazos que se mencionan en este Pliego se entenderán en días corridos, salvo indicación expresa de que se trata de días hábiles.

1.37 JURISDICCIÓN JUDICIAL

Los Oferentes deberán indicar, mediante una declaración jurada, que ante cualquier cuestión judicial, aceptan la sumisión a la Justicia Civil Ordinaria de la II Circunscripción Judicial de la Provincia de Río Negro, con asiento en la ciudad de Cipolletti.

1.38 RÉGIMEN LEGAL

La presente Licitación Privada se realiza de acuerdo con las disposiciones del presente Pliego de Condiciones, y subsidiariamente con las del Código Civil




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de la Nación.

1.39 DIVERGENCIAS

De existir divergencias en los distintos artículos y/o cláusulas de la documentación que sirve de base a la presente Licitación regirá el siguiente orden de prelación:

1. Especificaciones Técnicas. 2. Condiciones Particulares para la Ejecución de los Trabajos. 3. Condiciones Generales. 4. Código Civil de la Nación.




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EMPRESA DE ENERGÍA RÍO NEGRO SOCIEDAD ANÓNIMA LICITACIÓN N° 1/06


2 CONDICIONES PARTICULARES

2.1 ANTECEDENTES

El Oferente deberá presentar un detalle de provisiones similares, que sirvan de antecedentes para demostrar su capacidad e idoneidad. Los antecedentes será válidos a solo juicio de EL COMITE.

Los requisitos mínimos que se exigirán con éste carácter, son haber construido, a satisfacción del comitente, transformadores de potencias nominales y niveles de tensiones iguales o mayores a las solicitadas en la presente Petición de Oferta y con conmutador bajo carga.

Estos antecedentes deberán ser avalados por los certificados, actas y las Ordenes de Compra emitidas por los comitentes.

Se deberá presentar el listado de los compromisos actuales similares o mayores a los que se refiere la presente licitación, con sus características principales y fechas de inicio y terminación, montos contratados y certificados a la fecha de presentación de esta oferta.

Además el Oferente agregará información referente a la capacidad de fabricación de la máquina objeto de la presente licitación, en conformidad con el plazo de fabricación fijado en el presente Pliego de Condiciones.

Independientemente de ello, EL COMITE se reserva el derecho de solicitar aclaraciones e informes complementarios sobre la capacidad e idoneidad de los Oferentes.

2.2 BIENES IMPORTADOS

Si el equipo ofrecido es fabricado totalmente en el extranjero, el fabricante debe contar con un representante permanente en la República Argentina.

Este representante debe poseer los medios necesarios y suficientes para afrontar las posibles reparaciones durante el período de Garantía de Funcionamiento.

Los medios aludidos se refieren a instalaciones, equipos, herramientas y personal capacitado para llevarlas a cabo.

En la propuesta el Oferente indicará la ubicación de los talleres y/o planta industrial para su verificación por EdERSA, adjuntando los antecedentes de




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los mismos en trabajos sobre máquinas similares a la que se compulsa en cuanto a nivel de tensión, potencia nominal, CBC, etc.

2.3 PLAZOS DE ENTREGAS

Para la provisión del autotransformador el plazo total de entrega será de 180 (ciento ochenta) días corridos, contados a partir del día de comunicada la adjudicación.

Dentro de ese plazo deberán efectuarse la construcción, los respectivos ensayos en fábrica, el transporte, el armado, el montaje y ensayos “in situ” y la puesta en servicio del Transformador.

La certificación de todas estas circunstancias se hará teniendo en cuenta todo lo estipulado en el presente Pliego de Condiciones.

Para la provisión del resto de los equipos los plazos de entrega se no podrán exceder de los 120 días corridos, contados a partir de comunicada la adjudicación.

2.4 LUGAR DE ENTREGA

El sitio de emplazamiento definitivo del Transformador es la Estación Transformadora Cipolletti de correspondiente a la firma TRANSCOMAHUE SA, sita en la ciudad homónima, de la Provincia de Río Negro.

El resto de los equipos serán entregados en los depósitos que la citada firma posee en el domicilio de Calle Estado de Israel Nº 314 de la Ciudad de Cipolletti.

2.5 GASTOS DE TRASLADO

El Proveedor tendrá a su cuenta y cargo los seguros, carga, transporte y descarga del Transformador, repuestos y equipos asociados desde la fábrica y hasta el lugar de entrega que se indica en este Pliego.

Todos los elementos serán descargados y estibados en presencia de los representantes de EdERSA y del Proveedor.

Para los equipos que se entregan en los depósitos de la firma Transcomahue SA, la descarga de los envíos estará a cargo de esta empresa.

2.6 RECEPCIÓN PROVISORIA

El Transformador y el resto de los materiales y equipos serán recepcionados provisoriamente dentro de los 10 (diez) días de sus respectivas entregas en los lugares indicados en este Pliego, luego de verificar que los envíos estén




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completos y en perfecto estado.

2.7 PLAZO DE CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO - RECEPCIÓN DEFINITIVA

El Plazo de Conservación y Mantenimiento del Equipo será de 12 (doce) meses contados desde la fecha de puesta en servicio del equipo.

Durante el Plazo de Conservación y Mantenimiento del Equipo el fabricante será responsable y tendrá a su cargo las reparaciones requeridas por desperfectos provenientes de la mala calidad, falla o ejecución deficiente de los equipos.

De existir fallas en el equipo que implicaran su traslado a fábrica, se le comunicará a EdERSA la fecha en que se realizarán las reparaciones a los efectos de concurrir 1 (uno) inspector designado a tal fin.

Cuando se efectúen las reparaciones, se ampliará el Plazo de Conservación y Mantenimiento del Equipo por un lapso de 6 (seis) meses más.

Una vez cumplido el Plazo de Conservación y Mantenimiento del Equipo (original más la ampliación, si la hubo), EdERSA otorgará la Recepción Definitiva y reintegrará la Garantía de Funcionamiento, en los mismos plazos de pago empleados para los pagos originados en esta compra.

2.8 INSPECCIÓN

Estará a cargo de los inspectores, que en esa calidad designe EdERSA, quienes se ocuparán en primera instancia de presenciar y participar de los ensayos de recepción previstos en las Especificaciones Técnicas.

En caso de fallas que motive traslado de equipos a fábrica 1 (uno) de ellos concurrirá a fábrica o al taller designado para supervisar las reparaciones.

Por último ambos inspectores realizarán la Recepción Provisoria y luego la Definitiva.

El Proveedor avisará con una antelación de (cinco) días previos la finalización de cada una de las etapas de fabricación. EdERSA podrá asistir a verificar el cumplimiento de cada una de estas etapas enviando inspectores al efecto. Los gastos de pasajes, comida y estadías de los inspectores de EdERSA en fábrica, serán a carga de esta última.

La inspección tendrá a su cargo la emisión de los certificados que correspondan.

Las personas designadas para cumplir tal función le serán comunicadas oportunamente al Proveedor por las autoridades de EdERSA.




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2.9 REPRESENTANTE TÉCNICO

El Proveedor designará y adjuntará “Curriculum Vitae” del representante técnico, que deberá tener Título de Ingeniero Electricista o Electromecánico con una experiencia no menor de 5 (cinco) años en la fabricación de transformadores a quién deberá designar, para que lo represente ante EdERSA, quién actuará como mandatario del Proveedor, con plenas facultades para representarlo en todos los asuntos referidos al equipamiento.

Sí con posterioridad, y a juicio de EdERSA, no conduce adecuadamente la ejecución de los trabajos se podrá solicitar se reemplazo en un período no mayor a 10 (diez) días de comunicado.

2.10 DAÑOS A PERSONAS Y PROPIEDADES

El Proveedor tomará a su debido tiempo todas las disposiciones y precauciones necesarias para evitar daños al personal y/o a las instalaciones de EdERSA, a las personas que dependan de él, y a las propiedades que dependan de terceros y/o a estos.

Asimismo deberá mantener continua vigilancia y orden en los trabajos, en los lugares que se le asignen como depósito, y sobre el personal que dependa directa o indirectamente de él.

El Proveedor deberá instruir a su personal sobre la forma de actuar ante un accidente, debe saber, hacia donde derivar a él o a los accidentados y con que medios y documentación y que responsable superior dar aviso inmediato.

2.11 TRANSPORTE, MONTAJE Y ENSAYOS – PUESTA EN SERVICIO

El transporte hasta el sitio en donde se emplazará el equipo, su montaje y ensayos “in situ” será a cargo del Proveedor.

EdERSA verificará el equipo exacto para entrar inmediatamente en servicio en la red de EdERSA. La Puesta en Servicio efectiva posterior será a cargo de EdERSA.

2.12 EVALUACIÓN DEL COSTO DEL TRANSFORMADOR

A fin de la aplicación de las “Fórmulas para el Cálculo de Pérdidas” establecidas en el Punto 13 de la Especificación Técnica ET Nº 79 (Edición 1990) se establecen los siguientes valores:

e: Precio del kWh = 0.024 U$S n: Vida Útil del Transformador medida en años = 25 años i: Factor de Actualización del Capital = 8 %




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T1 : Tiempo de Utilización del Primario [ horas/año ] = 3000 horas por año T2 : Tiempo de Utilización del Secundario [ horas/año] = 3000 horas por año. T3 : Tiempo de Utilización de Terciario [ horas/año ] = 3000 horas por año Tr : Tiempo de Utilización de la Refrigeración forzada [ horas/año ] = 2000

horas por año.

2.13 PENALIZACIÓN POR PÉRDIDAS

Sin perjuicio de lo establecido en el numeral 1.33, adicionalmente EdERSA podrá aplicar una penalización por incremento superior al 10% tolerable del valor total de pérdidas respecto a las garantizadas, según:

Pm = 2,6108 . [( Pfer – Pfeg ) + 0,5 .( Pcur – Pcug )]

Para el cálculo del valor de Pm se utilizarán como valores garantizados, Pfeg y Pcug, los indicados en la planilla de datos técnicos garantizados presentados en la Oferta, sin deducir el 10 % de la tolerancia ,y se tomarán los valores Pfer y Pcur que resulten de los ensayos.




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EMPRESA DE ENERGÍA RÍO NEGRO SOCIEDAD ANÓNIMA LICITACIÓN N° 01/06


PARTE B: Especificaciones Técnicas

I. AUTOTRANSFORMADOR

1 NORMAS

La máquina deberá cumplir con los requerimientos de la especificación técnica ET 79 (edición 1990) de Agua y Energía Eléctrica para transformadores y autotransformadores de potencia; Norma IRAM 2099 (edición 1994 ), Normas IRAM asociadas a ensayos de autotransformadores de potencia; todo lo especificado en la presente sección y lo especificado en la Planilla de Datos Garantizados.

El uso de otras normas será sometido a la aprobación de la EdERSA y a tal efecto, con la oferta se deberá incluir copias de esas normas presentadas en idioma original y en idioma castellano.

2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

2.1 POTENCIA APARENTE NOMINAL.

a. Primario: 30 MVA

b. Secundario: 30 MVA

c. Terciario: 30 MVA

Las potencias indicadas deberán ser suministradas en cualquier punto del conmutador bajo carga y la máquina deberá ser apta para el servicio continuo, a 50 Hz de frecuencia nominal, con variaciones de carga, estando preparada para soportar sobrecargas del 10% de la carga nominal durante un período de una hora.

2.2 TENSIONES NOMINALES EN VACÍO.

a. Primario: 132 kV

b. Secundario: 69 kV

c. Terciario: 13,86 kV




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2.3 REGULACIÓN DE LA TENSIÓN.

a. Primario: Bajo carga, +5% / -15% en escalones de 1%

b. Secundario: sin regulación

c. Terciario: Sin carga, +/- 5% en escalones de 2,5 %

2.4 IMPEDANCIAS DE CORTO CIRCUITO:

a. Primario - Secundario: 5%

b. Primario - Terciario: 18%

c. Secundario - Terciario: 13%

Los valores están referidos a la potencia nominal del arrollamiento primario y tendrán una tolerancia de +/- 10 %.

2.5 CANTIDAD DE PUNTOS DE TOMA DEL CONMUTADOR. 21; Pasos de 1% 1320 V

2.6 CONEXIONES.

Primario : Estrella con neutro accesible, aislación gradual, conexión rígida a tierra

Secundario : Estrella con neutro accesible, aislación gradual, conexión rígida a tierra

Terciario : Triángulo, aislación total.

2.7 GRUPO DE CONEXION.

a. Primario - Secundario: Yy0

b. Primario - Terciario: Yd11

c. Secundario - Terciario: Yd11

2.8 FRECUENCIA NOMINAL. Será de 50 Hz +/- 5%.

2.9 INSTALACION. Intemperie.




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2.10 CONDICIONES AMBIENTALES.

Deberá ser apto para uso en clima frío y ventoso, con una temperatura media anual entre 10 y 12°C y frecuentes heladas.

Temperatura mínima ...........................-25°C.

Temperatura máxima...........................+40°C.

Temperatura máxima bajo el sol: .......+45°C.

Humedad relativa :...............................60%.

Altitud : ................................................1000 metros sobre el nivel del mar.

2.11 REFRIGERACION.

-Hasta el 70% de la potencia nominal: Aceite Natural - Aire Natural (ONAN).

-Más del 70% hasta 100% de la potencia nominal: Aceite Natural - Aire Forzado (ONAF).

2.12 NIVELES DE AISLACION.

La clase de aislación térmica será del tipo A y responderá en un todo a la ET 79 (edición 1990) y a los niveles indicados en la norma IRAM 2211 e IEC 71.

2.13 EFECTOS ELECTRODINAMICOS Y TERMICOS. Los transformadores se deberán diseñar para soportar satisfactoriamente los efectos electrodinámicos y térmicos producido por los siguientes aportes en barra. -Barra de 132 kV 3000 MVA -Barra de 69 kV 1500 MVA -Barra de 13,2 kV 500 MVA El ensayo para verificar los efectos electrodinámicos y térmicos, se realizará de acuerdo a la Norma IRAM 2112.

2.14 CALENTAMIENTO.

La potencia exigida en los bobinados del transformador, se refiere a régimen permanente, funcionando el transformador en las condiciones ambientales ya expuestas, no debiendo exceder la sobreelevación de temperatura de los siguientes límites:

-Capa superior de aceite : 55°C.

-Bobinas sumergidas en aceite : 60°C.




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El aparato deberá ser apto para suministrar la potencia indicada, en cualquier posición de tope y/o tomas del conmutador y deberá poder funcionar a potencia nominal, durante 60 minutos con el sistema de refrigeración detenido, admitiéndose una sobreelevación de temperatura de 10°C respecto a la máxima admitida en funcionamiento normal.

La puesta en marcha automática de los ventiladores se efectuará por medio de los relés de imagen térmica. También podrá efectuarse en forma manual para casos de emergencia desde el gabinete de comando, Se dispondrá de contactos auxiliares para indicar la marcha y parada de los ventiladores.

Los ventiladores serán fácilmente extraíbles sin sacar de servicio la máquina, Sus motores estarán protegidos individualmente por guardamotores.

Los motores resistirán el arranque a plena tensión debiéndose indicar el sentido de giro correcto.

Las partes en movimiento estarán protegidas a fin de evitar contactos accidentales con las mismas.

El comando de los circuitos de refrigeración se realizará por medio de contactores.

Todos los elementos descriptos se ubicarán en el gabinete de comando correspondiente.

Los radiadores de refrigeración serán desmontables, para los que se dispondrán válvulas de cierre hermético al aceite caliente de modo de poder efectuar su desmontaje sin disminuir el contenido de aceite de la cuba. La vinculación cuba-radiador será individual.

Los radiadores poseerán tapones en sus partes superior e inferior para su drenaje y llenado.

2.15 TENSIONES AUXILIARES DE MANDO, ACCIONAMIENTO Y CALEFACCIÓN

-Corriente Continua: 110 V ± 5% para comando del regulador bajo carga, señalizaciones, protecciones y alarmas.

-Corriente alterna : 3x380/220 V + 5% ; 50 Hz ± 5%. para motor regulador bajo carga, resistencias calefactoras y ventiladores.

2.15.1 DISPOSICIÓN DE BORNES

La disposición de bornes responderá al siguiente esquema: 13.86 kV 69 kV




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Tanque de expansión

132 kV

2.16 CONMUTADOR DE TENSION BAJO CARGA.

El conmutador actuará sobre el bobinado de mayor tensión, y deberá responder al nivel de aislamiento correspondiente a la clase 145 kV y estar ubicado en un lugar de fácil acceso atendiendo a eventuales mantenimientos y/o reparaciones.

Poseerá un dispositivo para la operación "paso a paso" de modo que no pueda cambiarse más de un escalón por cada impulso de la botonera de comando.

También debe tener una protección contra un funcionamiento de "escalón incompleto" y dispositivo “fuera de paso”, éste último se deberá prever (por cuanto el transformador podrá funcionar en paralelo), para dar señales de alarma y bloquear la operación simultánea de los conmutadores.

El Conmutador bajo carga deberá poseer su propio tanque de expansión de aceite, independiente del tanque de expansión del transformador, para poder así simplificar las operaciones de inspección y regulación de los contactos, conmutadores y resistencias o reactancias de transición. Deberá tener su propio detector de flujo de aceite y válvula de alivio que actuará por sobrepresión.

El motor de accionamiento del conmutador bajo carga, tendrá protección térmica y magnética, con contacto auxiliar destinado a enviar una señal de alarma al tablero de la subestación en caso de falla.

Todos los elementos auxiliares de control y protección del conmutador, se colocarán en un armario metálico para intemperie y adosado al transformador.

Si el indicador de posiciones fuera del tipo de bobina cruzadas, debe ser de forma cuadrada de 96 x 96 mm.

La instalación eléctrica entre el conmutador de tensión bajo carga, sus circuitos de comando, operación, control y protección y el armario metálico, se entregará completa. La tensión de alimentación para el accionamiento del motor será de 3 x 380/220 V c.a., ± 5% - 50 Hz.




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La tensión de alimentación auxiliar de mando será 110 V c.c. ± 5%.

El comando deberá ser eléctrico, local y a distancia y local manual, provisto de enclavamiento que impida simultáneamente, las maniobras eléctricas.

El comando a distancia debe ser adaptable fácilmente para el funcionamiento en paralelo de dos o más transformadores. -

Estará equipado además para la teleseñalización a distancia, con un transductor para indicación de las posiciones.

Para la designación de las posiciones del Conmutador Bajo Carga se indicará con "0" (cero), la posición que corresponda al valor nominal de A.T..

"Números crecientes positivos hasta la toma de mayor cantidad de espiras del arrollamiento (por ejemplo: indicación (+8), corresponde a + 10 %)

Estará protegido por un relé de flujo o presión que actuará ante la existencia de fallas, con un contacto de desenganche.

2.17 ARROLLAMIENTOS.

Se empleará cobre electrolítico con una conductividad no inferior al noventa y nueve coma noventa y nueve por ciento (99,99%) del patrón internacional. No se aceptarán ofertas con devanados de aluminio. Regirán las Normas IRAM 20022193-2320-2331 y 2336.

Las planchuelas deberán presentar un aspecto brillante, libre de escorias y virutas; además serán trafiladas de forma tal que no tengan desprendimientos de escamas ni alteraciones superficiales durante los ensayos,

Los devanados deberán estar diseñados para soportar los efectos térmicos electrodinámicos de las corrientes de cortocircuito de acuerdo a la Norma IRAM 2112.

El calado y fijación de los bobinados, deberá realizarse cuidadosamente, tratando de utilizar al máximo la circunferencia superior e inferior libre en las bobinas para asegurar una buena resistencia a los efectos electrodinámicos que puedan producirse por cortocircuitos.

Se someterán a un proceso de estabilización previo a su montaje, de forma de asegurar la inmovilidad de sus dimensiones en servicio y su elasticidad al ser sometidos a esfuerzos electrodinámicos.

2.18 BULONERIA.

Toda la bulonería que se utilice en el transformador, será de una misma procedencia y corresponderá a una misma partida. a fin de evitar que existan




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diversos tipos de bulones para un mismo fin.

Todas las tuercas, pernos y clavijas en el interior del transformador, deberán ser bloqueadas en su posición de un modo apropiado, por medio de arandelas solapadas o dentadas, no se admiten arandelas Grover,

Toda la bulonería y accesorios para uso a la intemperie, serán de acero inoxidable del tipo F4 de la Norma IRAM IAS U500-512. La rosca será métrica paso grueso IRAM-5134.

2.19 JUNTAS.

Las juntas serán construidas con elastómeros resistentes al aceite aislante y refrigerante, al calor y a la radiación ultravioleta solar, resultando aptas para servicio continuo a temperatura hasta 105°C. Se recomienda el compuesto de caucho acrilo-nitrilo-butadieno,(NBR) designado en la norma IRAM 113001 como CH-7105-B 14-E 15.

Los ensayos de las juntas responderán a las Normas IRAM 113.003-113.004-113.005-113.0.012 y 113.025.

2.20 PIEZAS DE ALUMINIO FUNDIDO.

Las piezas de aluminio fundido expuestas a la intemperie, deberán ser anodizadas o sometidas a un recubrimiento de resinas epoxi; a efectos de impedir la formación de cuplas galvánicas y posterior corrosión, todo ello tendiendo a facilitar posteriores eventuales desarmes.

2.21 NUCLEO.

A los efectos del cálculo del núcleo, se tendrá en cuenta que la tensión primaria podrá aumentar un 10% respecto a la nominal.

Estará compuesto por chapas laminadas en frío, de acero al silicio con grano orientado. estará eléctricamente aislado de la estructura de sujeción.

La estructura de sujeción del núcleo principal superior (prensayugos), deberá ser conectada a la cuba por medio de una banda flexible de cobre, en un solo punto. Esta conexión se realizará en el exterior del transformador mediante un conector removible de forma tal de poder ser desconectado y medida la resistencia de aislación del núcleo respecto de la cuba.

La chapa a utilizar en el núcleo, no debe presentar en toda su superficie, manchas u óxidos.

Deberá utilizarse para el armado del núcleo magnético, un proceso que asegure una presión uniforme sobre la totalidad de las laminaciones. Cada laminación deberá ser aislada, con un material que conserve sus propiedades




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mecánicas y dieléctricas durante el servicio normal del transformador.

El conjunto núcleo – arrollamientos deberá ser de construcción robusta, capaces de resistir las solicitaciones normales a que puedan verse sometidos durante le transporte, descarga y montaje.

La sujeción del núcleo será tal que no se permitan movimientos ni vibraciones de las laminaciones durante le funcionamiento del equipo.

2.22 ACEITE.

El transformador será provisto con la carga completa de aceite. Este será nuevo, sin uso, no autorizándose la utilización de aceite recuperado. Será marca YPF 64, responderá a la norma IRAM 2026, clase A, tipo l,

Deberá certificarse por medio de ensayo cromatográfico realizado en un laboratorio reconocido que no se detectan en el aceite vestigios de bifenilos policlorados (PCB).

2.23 AISLACION DE LOS ARROLLAMIENTOS.

La aislación de los arrollamientos y conexiones del transformador, estará libre de compuestos aislantes que puedan ablandarse, exudar, encogerse, carbonizarse, tornarse quebradizos o alterar el aceite, durante el servicio normal.

La aislación del arrollamiento del primario será gradual. El Oferente deberá indicar en su oferta, en la Planilla de Datos Garantizados, a que categoría de las que se especifican en la Norma IEC 76, corresponde.

El centro de estrella provisto del correspondiente aislador pasatapa será dimensionado para la corriente máxima de fase.

2.24 CUBA.

Salvo en los casos en que se indique expresamente lo contrario, la cuba será normal con junta superior.

La cuba contará en su interior con un dispositivo que permita guiar el núcleo y bobinados cuando se introducen o se sacan de ella.

Permitirá el tratamiento del aceite con equipos de vacío “in situ”.

La cuba deberá resistir los esfuerzos que se produzcan en el transformador, completamente armado y lleno de aceite, al ser elevado con grúas, gatos, traccionado desde los cáncamos de traslación o durante su transporte, de tal modo que no se produzcan deformaciones permanentes o se comprometa su estanqueidad.




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La cuba deberá resistir una sobrepresión de 70 kPa (0,7 daN/cm2) a 90°C y a una presión absoluta de 1,3 kPa (0,013 daN/cm2) a la temperatura ambiente.

Deberá limitarse el aplastamiento de la junta entre la cuba y la tapa, mediante una caja limitadora adecuada a la sección de la junta y evitarse la flexión del borde de la tapa al apretar la misma.

La cuba vendrá provista de apoyos para gatos. El peso completo del transformador deberá poder ser soportado por dos cualesquiera de estos apoyos, se utilizarán para cambiar la orientación de las ruedas, por lo que deberán estar lo más cerca posible de las ruedas.

2.25 TAPA.

Será diseñada de modo que no permita la acumulación de agua en ninguna de sus partes.

Una vez extraída la parte activa, la tapa será fácilmente desmontable.

Cualquier refuerzo necesario en la tapa, se realizará cuidando de no entorpecer la libre circulación de gases hacia el relevador BUCHHOLZ.

La conexión de la cañería desde la tapa al relevador, deberá ser ubicada en el extremo más alto de la misma cuidando que no queden trampas de gases.

La tapa tendrá vainas para termómetro y sondas de equipo de imagen térmica, ubicadas en lugares accesibles aún con el transformador bajo tensión,

Las vainas para termómetro estarán soldadas a la tapa, sobresaliendo 20 mm de la misma.

2.26 RADIADORES.

Los sistemas de refrigeración serán del tipo de radiadores. Serán herméticos al aceite del transformador a 100°C.

Serán desmontables, por lo que se dispondrán válvulas mariposas metálicas individuales para cada radiador, de cierre hermético al aceite caliente, de modo de efectuar su desmontaje sin disminuir el contenido de aceite en la cuba.

Cada una de las válvulas será provista de un indicador que muestre claramente su posición de abierta o cerrada.

Los radiadores tendrán una rigidez mecánica adecuada, para lo cual, cuando el número o disposición lo justifiquen, estarán mecánicamente vinculados entre sí y a la cuba. Estarán provistos de ramales de entrada y salida con




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bridas maquinadas, y pulidas, preferentemente cuadradas con no menos de cuatro bulones de sujeción, sellados con juntas de iguales características a las utilizadas para la junta de la tapa.

Además llevarán un orificio en la parte superior y otro en la inferior con tapones metálicos rosca gas G 3/4" x 14 (IRAM 5036),

Los radiadores deberán estar provistos además de cáncamos de izamiento.

Los radiadores estarán provistos de un terminal especialmente destinado a la puesta a tierra

Se asegurará la permanente estanqueidad de todos los accesorios de cierre y pasos al exterior, a fin de descartar pérdidas de aceite lo que se verificará por medio del ensayo de hermeticidad,

2.27 TANQUE DE EXPANSION.

El tanque de expansión será desmontable, y la cañería de comunicación entre el tanque de expansión y la cuba poseerá brida de unión con juntas.

El tanque de expansión se ubicará sobre el lateral derecho de la cuba observándose desde el lado de mayor tensión.

Su capacidad no será inferior al 7.5% del volumen total de aceite del transformador, debiéndose cumplir además la condición de que no quede ni lleno ni vacío, a las temperaturas máximas y mínima, respectivamente, a que puede llegar el aceite (+ 100°C y – 25°C).

Su altura respecto de la cuba, deberá ser tal que el nivel del aceite llegue a cubrir a los aisladores de mayor tensión aún a la temperatura mínima.

Como el transformador llevará conmutador bajo carga, en el tanque de expansión, se ejecutarán dos compartimentos independientes y estancos entre sí (uno para el transformador y otro para el conmutador), con sus respectivos indicadores de niveles de aceite, secadores de aire, tapas herméticas para limpieza, cañerías de carga y desagote.

El compartimento correspondiente a la cuba poseerá el sistema de cañerías y válvulas correspondientes para un eventual agregado de aceite.

El compartimento que alimenta al regulador poseerá orificio y tapa para llenado, sumidero y válvula de drenaje.

El caño de comunicación entre la cuba y el tanque, se deberá introducir dentro de éste y por su nivel inferior, 15 mm como mínimo.

En la parte superior o en los dos extremos llevará la tapa abulonada con juntas, de modo que pueda ser quitada para efectuar la limpieza interior. El




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cierre será hermético. El sistema de cierre será el mismo que el utilizado para la tapa de la cuba.

Iguales características tendrán el caño de comunicación y la tapa hermética del compartimento que sirve al conmutador.

Se deberán prever dos cañerías metálica roscadas al tanque de expansión una para carga y otra para descarga del tanque hasta 1,50 m del nivel del suelo. Esta exigencia es también válida para el tanque del conmutador bajo carga.

Los caños para carga y desagote serán de 1 " de diámetro, llevando válvula exclusas de bronce, el de descarga, y tapa metálica roscada el de carga, con rosca gas G 1" x 11 (IRAM 5063).

2.28 AISLADORES Y BORNES DE A.T. y M.T.

Los aisladores de fase serán de color marrón y el neutro de color blanco.

Deberán responder. a las Normas IRAM 2096 e IEC 137.

Serán herméticos al aceite y a los gases, con cierres adecuados que soporten las variaciones de temperatura y presión producidas durante el funcionamiento de la máquina.

Su línea de fuga estará diseñada para contaminación normal.

Se dispondrán deforma tal que puedan ser removidos desde el exterior sin necesidad de extraer la tapa.

Estarán construidos de porcelana homogénea, libre de foliaduras, cavidades o resquebrajaduras, vitrificada e impermeable a la humedad. La capa superficial vitrificada deberá estar libre de imperfecciones como ampollas o zonas quemadas.

Las conexiones entre los arrollamientos y los terminales internos de los aisladores serán flexibles.

Los aisladores de 13,86 kV y de neutro de los centro estrella serán de porcelana. El espacio comprendido entre la parte interior de la porcelana y el conductor estará lleno de aceite. Deberán proveerse purgas de aire a efectos del correcto llenado.

Los aisladores para 69 y 132 kV serán del tipo condensador, poseerán indicador del nivel de aceite y una toma especial para mediciones.

Serán aptos para intemperie y estarán fijados a la tapa mediante piezas fundidas, estampadas o laminadas, de acero, bronce o latón. Dichas piezas serán indeformables en las condiciones normales de trabajo, debiendo ser




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posible su reemplazo sin desencubar el transformador. Entre dichas piezas y la porcelana deberán intercalarse chapas de cobre recocido de 1 mm de espesor mínimo.

En los aisladores de 15 kV y 69 kV, la caperuza de cierre será de bronce y llevará un tomillo del mismo material para purgarlos.

Los bornes de salida de los aisladores pasantes deberán ser lisos y de las siguientes dimensiones: diámetro 30 mm y longitud mínima 80 mm (siempre que la corriente nominal lo permita).

La distancia en aire entre las partes metálicas bajo tensión correspondientes a bornes de fases distintas, entre ellas y masa, será como mínimo:

13,2 kV ............................270 mm.

69 kV .........................800 mm.

Estas distancias no se aplicarán necesariamente a las existentes entre los bornes y sus accesorios y estructuras de fijación, las cuales estarán determinadas por las, características de los aisladores y demás elementos detallados y condicionados en esta especificación.

Los aisladores pasatapas correspondientes a los arrollamientos sobre los cuales se realicen ensayos de descargas parciales, deberán ser provistos de un dispositivo apto para efectuar dicho ensayo.

Los bornes terminales deberán identificarse en forma legible, visible o permanente.

2.29 RUEDAS Y TROCHAS.

Las ruedas serán de acero laminado o fundición de hierro.

Las mismas serán orientables en dos sentidos ortogonales con igual valor de trocha.

Durante el desplazamiento del transformador, las ruedas no cambiarán de dirección. El despeje mínimo será de 65 mm. El eje de la rueda tendrá alemite de engrase.

Las ruedas con pestañas serán aptas para ser colocadas sobre rieles tipo Ferrocarril (FFCC). Cuando se empleen rieles de este tipo, se definirá como trocha o ancho de vías, a la distancia entre los bordes interiores de las cabezas de los rieles, medida a una profundidad de 14 mm por debajo de la superficie de rodadura de aquellos.

Con la provisión se entregarán los accesorios que permiten el anclaje o acuñamiento de las ruedas.




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La trocha será de 1.676 mm.

2.30 ARMARIO METALICO INTEMPERIE.

El transformador estará provisto de un armario metálico desmontable que será instalado a una altura aproximada de un (1) metro del nivel del suelo con respecto a la parte inferior del mismo y contendrá en su interior todos los equipos auxiliares del transformador, ubicado debajo del -tanque de expansión.

Será del tipo intemperie y construido con chapa de acero BWG N° 12 de 2,50 mm de espesor como mínimo.

El frente tendrá puertas abisagradas con cierre falleba y cerradura de tambor tipo YALE.

La hermeticidad entre las puertas y el gabinete se efectuará mediante un cierre laberíntico con perfil de doble contacto y los burletes correspondientes.

El gabinete poseerá un techo adecuadamente inclinado, tendrá pequeños ventiletes ubicados en la parte superior de cada lateral, los que estarán debidamente protegidos con lana de vidrio para evitar la entrada de polvo e insectos.

El gabinete vendrá provisto de prensacable de bronce para la conexión de todos los conductores que sean necesarios, más tres (3) de reserva.

Dichos prensacables serán ubicados en la parte inferior del gabinete.

En el interior del gabinete se dispondrá un calefactor con blindaje metálico para mantener la temperatura a 20°C y evitar las condensaciones.

El gabinete deberá contar con iluminación incandescente la que será operada con la apertura de las puertas.

Las borneras que liguen los cables de los distintos circuitos, serán del tipo componible de 50 A (independientemente de la corriente nominal del equipo que a ellas se conecte), serán extraíbles sin necesidad de desarmar toda la tira de bornes, y de colores que identifiquen los circuitos.

Su montaje se hará sobre riel DIN 46277/32.

Se deberán prever diez (10) bornes de reserva contiguas por un mismo riel. Los conductores serán como mínimo de 4 mm² para los circuitos de corriente y 2,5 mm² para los circuitos de tensión.

Todos los conductores serán identificados con casquillos numerados a máquina en correspondencia con los esquemas de conexiones aprobados.




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La numeración de los casquillos será legible y permanente.

No se usará el mismo número para conductores ubicados en circuitos distintos. Todos los extremos de los conductores deberán poseer sus correspondientes terminales indentados o conectores.

Los conductores no serán unidos o conectados en T. Todas las borneras tendrán rótulos de identificación grabado legible y permanente al igual que su fijación.

La identificación estará conforme con los esquemas de conexiones aprobados.

En la parte posterior de la puerta se colocará una placa similar a la de características del transformador pero con el diagrama de conexiones de todos los elementos de medición, protección y control.

2.31 AISLACION DE LOS EQUIPOS AUXILIARES Y RUEDAS.

Estando previsto que el transformador contará con protección de cuba, se deberán aislar convenientemente de la cuba, los siguientes elementos:

-Electroventiladores. - -Caja de comando del conmutador de tensión bajo carga. -Armario metálico de comando, -Ruedas.

El nivel de aislación a frecuencia industrial de 50 Hz, será como mínimo de 5 kV. para las ruedas, y de 2 kV para los otros elementos.

La cuba estará aislada de las ruedas, de modo de asegurar un funcionamiento eficaz de la protección de cuba.

Igualmente deberá evitarse cualquier tipo de conexión metálica de accesorios a tierra que pueda entorpecer el correcto funcionamiento de dicha protección o provocar el accionamiento intempestivo de la misma.

2.32 PUESTA A TIERRA.

Los equipos a continuación detallados, deberán llevar su propia puesta a tierra independiente de la puesta a tierra de la cuba:

-Gabinete de comando. -Electroventiladores. -Caja de comando del conmutador de tensión bajo carga

Todas las partes metálicas del transformador a excepción de las chapas




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laminadas individuales del núcleo, tornillos del núcleo y placas de sujeción individuales asociadas, deberán mantenerse a un determinado potencial fijo.

La estructura de sujeción del núcleo principal superior (prensayugos), será conectada a la tapa por medio de una banda flexible de cobre de 35 mm2 de sección nominal como mínimo.

La estructura de sujeción del fondo será puesta a tierra por medio de una conexión a la estructura superior del mismo lado del núcleo que la conexión de puesta a tierra principal de la cuba.

El circuito magnético estará puesto a tierra en la estructura de sujeción, en un solo punto, a través de un vínculo que pueda ser retirado, ubicado en una posición accesible por debajo de la tapa de la cuba.

Este vínculo se hallará del mismo lado del núcleo que la conexión principal de puesta a tierra, y se la tomará desde el borde extremo del yugo superior.

Los circuitos magnéticos que están construidos mediante secciones aisladas, deberán ser provistos de un vínculo por separado para cada sección individual, y la disposición de las conexiones deberá ser sometida para aprobación por parte de la Inspección,

Cuando los conductos de aceite o la barrera de aislación paralela al plano de las laminaciones dividan al circuito magnético en dos o más partes eléctricamente separadas, los conductos o barreras serán puenteados con cintas de cobre estañado que conecten las partes entre sí, y el circuito magnético no se considerará como de construcción en secciones, sino eléctricamente continuo.

Cuando los anillos de sujeción de las bobinas sean de metal, cada anillo será conectado a la estructura de sujeción adyacente, del mismo lado del transformador que la conexión de puesta a tierra principal.

Todas las conexiones de puesta a tierra, exceptuando las de los anillos de sujeción de arrollamientos individuales, deberán tener un área de sección normal no menor a 80 mm². Las conexiones insertadas entre las chapas laminadas podrán tener reducida su área de sección normal a 20 mm² cuando están en estrecho contacto térmico con el núcleo.

En la parte inferior de la cuba, se instalará una toma de tierra que será construida con un cilindro de 30 mm de longitud y 20 mm de diámetro, de bronce o acero inoxidable, soldado a la cuba, con rosca interior y un tornillo de bronce de 12 mm de diámetro y paso de 1,75 mm, longitud 25,4 mm cabeza hexagonal y arandelas del mismo material. El tornillo permitirá la superposición de dos terminales.

Esta toma de tierra y las conexiones de puesta a tierra antedichas, deberán ser capaces de soportar una corriente a tierra no menor que la corriente de




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plena carga del lado de baja tensión del transformador durante 30 segundos, sin que se produzcan daños por sobrecalentamiento.

Se deberán vincular, mediante cable flexible de cobre estañado de 50 mm² de sección mínima, los siguientes elementos:

-Tapa del conmutador bajo carga con el cuerpo del mismo -Tapa del conmutador bajo carga con la cuba. - Electroventiladores. - -Tapa de la cuba con la cuba. -Los radiadores con la cuba.

Estas conexiones se harán con terminales especialmente destinadas a este fin. En todos los casos se cuidará que los contactos sean francos, sin óxidos ni pintura.

Todas las partes metálicas, excluyendo las que forman parte de los circuitos eléctricos, deberán ser puestas a tierra de una forma aprobada, y deberán tener facilidades para su conexión al sistema de puesta a tierra.

Los paneles de control y gabinetes similares deberán estar provistos de una barra de cobre de puesta a tierra de una sección no menor de 25 mm por 4,5 mm y de 300 mm de largo como mínimo, y estañada en toda su superficie.

La misma deberá ser atornillada a la estructura principal de los paneles o gabinetes, y ubicada convenientemente.

La barra de puesta a tierra de Cu (cobre) deberá admitir el pasaje de corrientes iguales en magnitud y tiempo a las correspondientes a los valores nominales de cortocircuito de los equipos de la instalación.

Las cajas y sus puertas (de todos los instrumentos, relés y demás componentes asociados montados en los equipos), deberán ser puestos a tierra mediante conductores de cobre, flexibles y estañados, de sección transversal no menor de 35 mm².

2.33 DIMENSIONES (VALORES Y TOLERANCIAS MECANICAS Y ELECTRICAS).

Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las partes constructivas siguientes, serán:

-Trocha:............................................. ± 5mm. -Cuba y tanque de expansión: .......... ± 0,5%.

Las tolerancias admitidas para las pérdidas, corriente en vacío e impedancia de cortocircuito, serán las establecidas en la Norma IRAM 2099.




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Las tolerancias establecidas para los valores eléctricos, serán las especificadas en las Normas IRAM 2211 e IRAM CEA F 2105.

El desequilibrio máximo admisible entre tensiones de dos fases distintas, será de medio por ciento (0,5%) de la tensión de fase, o del diez por ciento (10%) de la tensión de cortocircuito, debiendo el transformador responder al menor de estos valores.

La tolerancia para la relación de transformación, será del ± 0,5% del valor garantizado para todas las tomas del conmutador de tensión.

2.34 TERMINACION SUPERFICIAL.

Las superficies del transformador y accesorios poseerán una terminación que no denote a simple vista, rugosidades, huecos, ralladuras, soldaduras mal terminadas, etc.

2.35 PROTECCION SUPERFICIAL.

Pintado.

La preparación de las superficies y la aplicación de pinturas de protección se efectuarán de acuerdo al siguiente esquema:

Preparación de la Superficie

Todas las superficies a pintar serán sometidas a un proceso de arenado o granallado hasta dejar el metal libre de óxido y costras provenientes de la laminación o del proceso de soldadura para lograr que sean totalmente limpias y libres de toda clase de adherencia.

A la superficies exteriores se le aplicará una mano de fosfatizante o Washprimer vinílico Norma IRAM 1186, con un espesor aproximado de 10 micrones

Esquema de Pintado

Superficies Interiores

Se aplicará una mano de pintura antióxido de fondo epoxídico según norma

IRAM 1196 con un espesor aproximado de 30 micrones, de color blanco.

Superficies Exteriores

Se aplicarán dos manos de pintura antióxido de fondo según Norma IRAM 1182. Espesor de cada capa aproximado 30 micrones. La primer mano es de color rojo y la segunda color marfil.




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Se aplicarán dos manos de pintura esmalte sintético brillante según Norma IRAM 1107. espesor aproximado de cada capa, 30 micrones. La primera es de color gris y la segunda: cuba, tanque de expansión y radiadores color verde agua; ruedas color negro.

El prensayugo y el interior de los tanques de la máquina o de otras cámaras que se llenarán de aceite, serán pintados previo arenado o granallado, con una mano de pintura antióxido de fondo epoxídico según características norma IRAM 1196 con un espesor de capa aproximada de 30 micrones,

A la caja del gabinete de comando y otros accesorios construidos de chapa de acero, se les deberá realizar un tratamiento de fosfatización, antes del pintado según el esquema anterior. Los equipos serán retocados con pintura, donde sea necesario antes de ser despachados,

El Proveedor deberá entregar por cada máquina, veinte (20) litros de pintura de acabado en más de tres recipientes, para su uso en el retoque de las superficies dañadas luego del montaje

Acabado Superficial Externo.

Además de los ensayos prescriptos, deberá cumplir lo siguiente: ausencia de grietas y de tizado, estabilidad del color y del brillo, resistencia a golpes y rayado, e insolubilidad en el líquido refrigerante.

Los colores de acabado serán:

-Cuba y tanque de expansión: color verde RAL 6019.

-Radiadores: color verde RAL 6019.

-Ruedas: color negro

2.36 MATERIA PRIMA, MATERIALES Y COMPONENTES.

Las materias primas y materiales a utilizar en la construcción de los transformadores, serán nuevos y de primera calidad, debiendo responder a las Normas IRAM, a las del país de origen o a normas internacionales.

2.37 PROTECCIONES DEL TRANSFORMADOR.

Todos los circuitos de protección (relé BuchhoIz, termómetro a cuadrante, indicador nivel de aceite, imagen térmica, electroventiladores, etc.,), se conectarán a borneras ubicadas en el "Armario metálico intemperie", dicho accesorios se describen más adelante,

Las borneras intermedias de estos accesorios, deberán contar con protección IP 44.




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2.38 TERMOMETRO DE CUADRANTE CON CONTACTOS DE ALARMA Y DISPARO.

El transformador vendrá provisto con termómetro para medir la temperatura del aceite, del tipo a cuadrante, con aguja indicadora de la temperatura máxima alcanzada. Deberá ser marca KIHLSTRÖMS.

El grado de protección del instrumento y bornera ser IP 44.

Se instalará en el mismo lateral del gabinete de protección y comando, a una altura no superior de dos (2) metros del nivel de rodadura del transformador.

La escala de medición será: 0 -150°C.

El bulbo para medición de temperatura del aceite, deberá ser montado en una cavidad apropiada en la tapa del transformador, el capilar que lo une con el instrumento, deberá estar protegido mecánicamente en todo su recorrido.

El termómetro contará con contactos auxiliares normalmente abiertos (N.A.) para:

- Arranque de ventiladores en dos (2) etapas (como reserva de la imagen térmica).

- Alarma. - Disparo del interruptor.

Los contactos serán de mercurio o tipo micro llave con capacidad de conexión y desconexión de 2A en 250 V de c.c.

Los circuitos indicados tendrán borneras independientes y serán aptos para la tensión auxiliar de c.c. 110 V + 5% -5 A.

2.39 RELE BUCHHOLZ.

El transformador vendrá provisto con relé BuchhoIz, con dos (2) flotantes y contactos para alarma y para disparo del interruptor, en circuitos independientes.

Deberá estar provisto de un grifo de ensayo para incorporar un tubo flexible para controlar el funcionamiento del relé y grifo para tomar muestras de los gases acumulados, probadores de funcionamiento y caja de bornes hermética.

Deberá cumplir en su construcción y ensayo con la norma DIN N° 42.566.

Será instalado con dos (2) válvulas, una a la entrada y otra a la salida.

Salvo indicación en contrario, la tensión auxiliar será de 110 V c.c. ± 10%.




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2.40 PROTECCION DE IMAGEN TERMICA.

El transformador llevará dispositivos indicadores de la temperatura del punto más caliente del arrollamiento primario. Tendrá su transformador de corriente individual y juegos de contactos de alarma y desenganche. Será marca KILSTRÖMS.

Se colocará un indicador de imagen térmica por cada nivel de tensión.

El dispositivo deberá tener la misma constante de tiempo térmica que el arrollamiento a controlar y proteger.

Cada dispositivo indicador de temperatura contará con los siguientes elementos:

1) Un juego de contactos para señal de alarma. 2) Un juego de contactos para el circuito de protecciones. 3) Dos juegos de contactos para el circuito de control automático de los electroventiladores.

Los contactos estarán programados para el siguiente trabajo secuencial:

- 1° y 2° escalón: Arranque de electroventiladores. -3° escalón: Alarma. -4° escalón: Desenganche.

Los contactos de puesta en marcha y parada de los electroventiladores, poseerán regulación entre 50 y 100°C.

Para alarma y desenganche, los contactos podrán regularse al cierre entre 60°C y 120°C.

Los contactos tendrán una capacidad de corte de 2 A en un circuito inductivo de 220 V o 110 V de corriente continua.

Constará con un transformador de Corriente cuya intensidad secundaria será de 5 A incorporado en los aisladores de fase de alta tensión (33kV). Asimismo, el equipo deberá estar provisto con indicadores de temperatura a distancia, para la instalación en la sala de comando de la Estación transformadora, serán clase 1,5 y de dimensiones 96 x 96 mm.

Las conexiones entre la sonda ubicada sobre la tapa del aparato y el equipo de imagen térmica, deberán protegerse mecánicamente en todo su recorrido.

2.41 INDICADORES DE NIVEL DE ACEITE.

Se instalarán para cada compartimento del tanque de expansión, dos (2) indicadores: uno de cuadrante, con señalización de nivel y contactos de




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alarma y disparo, y otro de visualización directa, que funcione por el principio de vasos comunicantes.

Se marcará en ambos, el nivel máximo y mínimo y el correspondiente a 25°C de temperatura de aceite.

El indicador de nivel de aceite de visualización directa será de vidrio tubular protegido contra impactos, con válvulas de cierre en ambos extremos, que permita el recambio del vidrio, o juntas de cierre rápido.

Los niveles a cuadrante serán del tipo magnético, fácilmente desmontable para su limpieza; a tal efecto deberá proveerse un sistema de cierre hermético.

Serán ubicados en el lateral del tanque de expansión.

3 ACCESORIOS DEL TRANSFORMADOR.

3.1 ELECTROVENTILADORES.

Los electroventiladores a utilizar en la refrigeración forzada del transformador, serán adosados a los radiadores. Serán aptos para servicio permanente a la intemperie.

Estarán montados de manera tal que sean fácilmente inspeccionados y extraídos en casos de necesidad, sin sacar el transformador de servicio. Deben ser capaces de resistir los esfuerzos impuestos al ser llevados a velocidad por aplicación directa de plena tensión al motor.

El montaje de los electroventiladores será diseñado de tal modo que puedan funcionar con un mínimo de ruido o golpeteo eventualmente incluyendo elementos antivibratorios. Serán intercambiables y por lo tanto idénticos en sus dimensiones y montajes; los motores deberán ser normalizados y blindados en un 100%.

Cuando sean de eje vertical, los motores eléctricos deberán estar diseñados para trabajar de esa forma. El grado de protección de los motores será IP 55, o sea, contra contactos de materiales de cualquier especie; contra depósitos de polvos y chorros de agua en todas direcciones,

La cantidad, potencia y distribución de los ventiladores se efectuará de manera tal que con uno de ellos detenido durante dos horas, se pueda mantener la potencia nominal del transformador sin superar los limites de temperaturas establecidos.

La puesta en funcionamiento de los ventiladores, se efectuará por intermedio del relé de imagen térmica y como reserva mediante el termómetro de




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contacto.

El accionamiento de los ventiladores será automático y su puesta en servicio será escalonada por grupos, conforme lo requiera la carga del transformador.

Los motores de los ventiladores estarán protegidos individualmente por guardamotores tripolares con protección térmica (con compensación de la temperatura ambiente) magnética; estos interruptores tendrán un contacto auxiliar que enviara una señal de alarma al tablero de la estación transformadora en caso de falla del ventilador.

El comando de los circuitos se efectuará mediante contactores que poseerán contactos auxiliares para alarma, a los fines de, que al accionar un guardamotor de un ventilador, accione la alarma sólo en caso de que el contactor de alimentación del circuito se encuentre cerrado y la apertura se produzca por la intervención del relé térmico.

Los electroventiladores deberán estar provistos de dispositivos de comando manual desde el tablero de control.

La tensión de alimentación será corriente alterna 3 x 380/3 x 220 V ± 5%; 50 Hz +5%.

Todos los elementos de comando y protección de los electroventiladores, estarán ubicados en el armario metálico para montaje intemperie que se describe más adelante,

La instalación eléctrica se entregará completa, de modo que sólo sea necesario conectar la alimentación al gabinete de comando.

3.2 SECADOR DE AIRE.

A una altura cómoda para el desmontaje, llevará un recipiente secador que contenga gel de sílice ("silicagel"), como agente deshidratante. Será transparente, incoloro, resistente a los agentes atmosféricos y estará protegido contra golpes accidentales. Su capacidad deberá ser lo suficiente para su fin.

Su construcción impedirá que la atmósfera esté en contacto directo con el gel de sílice, para lo cuál tendrán un sello hidráulico de aceite, debiendo ser visible el nivel del liquido. Permitirá la entrada o salida de aire únicamente ante variaciones de la presión interna.

El gel de sílice tendrá color azul en estado activo, virando al rosa al hidratarse, sirviendo así como indicador de saturación. Podrá ser reactivado calentándolo en horno a 120°C-180°C.

La reposición del gel de sílice podrá ejecutarse sin el empleo de herramientas




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especiales, con facilidad y al alcance de la mano del operador.

Estará ubicado en forma tal que no exceda los limites de medidas del transformador, será de fácil observación desde diferentes ángulos y de fácil acceso aún con el aparato en servicio.

El caño para la conexión entre el deshidratador y el tanque de expansión tendrá rosca gas G 3/4" x 19 (IRAM 5063). Además poseerá otro u otros puntos de fijación al tanque de expansión. "Se proveerán asimismo, repuestos para tres cargas".

3.3 VÁLVULA DE SOBREPRESION DE ACEITE.

Esta válvula se ubicará en la tapa del transformador. Se dimensionará para que actúe a 70 +/-7 kPa (0,7 daN/cm2).

El accionamiento será a resortes y provisto de un sistema de ampliación instantánea de la fuerza de actuación.

Poseerá una caja con cierre hermético IP 64 con dos (2) contactos N.A. para 250 V c.c. y corriente nominal 2 A., cableado., hasta la bornera del gabinete de comando.

3.4 VALVULA DE FLUJO DE ACEITE.

Se instalará una válvula automática de retención de aceite, instalada en el tubo de conexión entre la cuba y el tanque de expansión.

3.5 VÁLVULAS EXCLUSAS.

La cuba estará provista de dos válvulas exclusas de bronce de 2" (pulgadas), con tapón roscado, para la conexión de los equipos de filtrado de aceite. Se ubicarán en la parte superior e inferior a ras del fondo, dispuestas según una diagonal.

Se colocará otra válvula esclusa de bronce de 12,7 mm de diámetro, con tapón roscado para la extracción de nuestras de aceite. El caño que conecta el robinete será reforzado, con forma de cuello de cisne, dispuesto en el interior de la cuba, a 50 mm del fondo, de modo que la boca de descarga quede a una altura no menor de 200 mm del nivel del piso.

Deberán proveerse medios para bloquear todas las válvulas en la posición cerrada mediante candados.

3.6 CANCAMOS.

Los transformadores estarán provistos de cáncamos de elevación, ubicados




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en la tapa, adecuados para la extracción de la parte activa del aparato.

Además de los cáncamos ya citados, llevarán cáncamos de elevación ubicados a cada lado del aparato. Los mismos serán de planchuela de acero, dimensionados de manera de poder levantar el transformador completo, con aceite, con un coeficiente de seguridad igual a tres (3).

Los agujeros sin bordes vivos, tendrán un diámetro de 50 mm.

Su disposición será tal que las eslingas formen un ángulo mínimo de 60° con respecto al plano de la tapa, y que en esa condición, no toquen o dañen los aisladores o los accesorios. Asimismo, estarán dispuestos de manera tal que, elevado el transformador completo con eslingas de igual longitud, éste quede nivelado.

Se deberán proveer además, en la parte inferior del transformador, cuatro (4) cáncamos de tiro, dos a cada lado de aquel, ubicados en el mismo plano, para permitir desplazamientos laterales.

3.7 PLACA DE CARACTERISTICAS.

Será apta para intemperie, fijada en una posición visible y sus inscripciones se marcarán en forma legible e indeleble.

Llevará las siguientes indicaciones:

• Marca y Tipo

• Normas

• País de Origen

• Fabricante

• Nº de Fabricación

• Año de Fabricación

• Tensiones nominales y conexiones.

• Polaridad y nomenclatura de bornes.

• Niveles de Aislación.

• Tensiones o impedancia de cortocircuito de secuencia positiva y homopolar.

• Potencias, nominales en MVA.

• Relaciones de transformación para tensiones nominales, indicadas en Volts.

• Frecuencia en Hz.

• Indicaciones de las posiciones y tomas del conmutador de regulación de




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las tensiones (para el de operación en vacío), también para el conmutador bajo carga.

• Grupo de conexión.

• Peso total de la parte activa.

• Contenido de aceite en la cuba.

• Contenido total de aceite.

• Peso de la cuba completa con aceite.

• Peso total del transformador con aceite.

• Esfuerzo necesario para arrastre sobre rieles: a) Arranque, b) Tracción,

• En otra chapa, se indicará los datos de eslingado, determinando con precisión que cáncamos se utilizarán para la extracción de la parte activa, y cuales para la elevación del transformador completo (aceite incluido).

3.8 BRIDAS PARA SECADO CON AIRE CALIENTE.

Se deberá prever una entrada y una salida de diámetro mínimo de 20 mm para el secado del transformador con aire caliente; dispuestos en caras opuestas y en diagonal.

4 REPUESTOS.

Se suministrarán los siguientes repuestos:

Del Transformador:

Un (1) aislador pasatapa completo para 132 kV. (Bushing) Un (1) aislador pasatapa completo para 69 kV. (Bushing) Un (1) aislador pasatapa completo para 13,86 kV.

Todos los repuestos enunciados precedentemente deberán entregarse perfectamente embalados.

5 DATOS TECNICOS GARANTIZADOS.

El Oferente deberá llenar en forma total y presentar con su oferta, por duplicado las planillas que acompañan a esta Especificación Técnica.

Deberán garantizar datos en la columna "VALOR GARANTIZADO" aún cuando en la columna VALOR ESPECIFICADO" no se consigne ningún dato.

Se indican aquellos elementos en los que se debe precisar marca y adjuntar folletos. En casos de datos incompletos y/o insuficientes, EdERSA se reserva el derecho de solicitar al Oferente el aporte de datos ampliatorios o de




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rechazar la propuesta.

6 INSPECCION Y ENSAYOS.

El fabricante deberá comunicar fehacientemente con diez (10) días de anticipación la fecha de los ensayos, debiendo facilitar todas las instalaciones e instrumentos necesarios para realizar los mismos.

EdERSA se reserva el derecho, si lo considera conveniente, de utilizar instrumental que lleven consigo sus inspectores.

EdERSA podrá efectuar tantas veces como lo considere conveniente, las inspecciones sobre el proceso de fabricación del efecto de abastecimiento, para lo cual el Proveedor deberá facilitarle todos los elementos necesarios que aquél requiera, como así también el libre acceso a la fábrica y/o taller en cualquier circunstancia. EdERSA podrá también presenciar los ensayos de rutina que realice el Proveedor, y de considerarlo conveniente, aceptar éstos como una parte de los ensayos de recepción,

Se indicará con la presentación de la oferta los controles de calidad que el Proveedor efectuará en las distintas etapas de construcción del aparato, en los ensayos y en la recepción de los materiales utilizados, con sus respectivas tolerancias,

Con una anticipación de por lo menos diez (10) días de la realización de estos ensayos, el Proveedor presentará a EdERSA los circuitos completos para cada ensayo, la lista y características generales del instrumental a emplear, la metodología a utilizar y el lugar de ejecución.

El costo de todos los ensayos a efectuar en fábrica y/o laboratorio independientes, correrán a exclusivo cargo del Adjudicatario, excepto los viáticos, honorarios, gastos de viaje y estadía de los Inspectores que designe EdERSA. Cuando uno o varios de los ensayos se realicen en el extranjero, todos los gastos de la Inspección de EdERSA estarán a cargo del Proveedor.

En caso de repetición de ensayos, todos los gastos correrán por cuenta del Adjudicatario.

Todos los instrumentos a utilizarse en los ensayos, deberán previamente contrastarse en laboratorio oficial, con todos los gastos a cargo del Adjudicatario.

Los ensayos, tanto para los transformadores como para el aceite, serán efectuados de acuerdo a normas IRAM, e IEC en las condiciones expuestas en la presente especificación. Los transformadores deberán satisfacer a dichas normas en todo aquello que no se estipula expresamente en ésta especificación.




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6.1 ENSAYOS DE TIPO.

Los ensayos de tipo efectuados sobre un o más equipos de iguales características nominales y constructivas presentados en su oferta deberán haber sido efectuados en un Laboratorio Oficial u otros de reconocido prestigio.

En caso de disponer EdERSA la realización de ensayos de tipo, correrá por su cuenta la contratación de ellos con entes o laboratorios oficiales.

6.2 ENSAYO DE RECEPCION.

Los ensayos de recepción, tendrán por objeto verificar si el material o efecto de abastecimiento satisface todas las características y demás requisitos estipulados.

Estos ensayos se realizarán únicamente sobre el equipo a proveer, totalmente terminado, listo para su despacho.

6.3 ENUMERACION DE LOS ENSAYOS.

Su secuencia será la siguiente:

1)Inspección visual y verificación de dimensiones sobre todos los aparatos y accesorios solicitados. 2)Ensayo de Rigidez Dieléctrica del Aceite ( IRAM 2099 ) 3)Medición de resistencia de aislación, Indice de Polarización (IP) y relación de absorción dieléctrica ( RAD ) de bobinados entre sí y contra cuba antes y después de los ensayos dieléctricos ( de acuerdo a la Norma IRAM 2325 ). 4)Ensayo con tensiones de impulso tipo atmosférico. 5)Ensayo dieléctrico con tensión aplicada ( IRAM CEA F 2105 ). 6)Ensayo dieléctrico con tensión inducida ( IRAM CEA F 2105 ). 7)Descargas parciales internas, 8)Medición de la resistencia eléctrica de los arrollamientos ( IRAM 2099 ). 9)Medición de la relación de transformación y verificación del grupo de conexión. ( IRAM 2104 ). 10)Ensayo eléctrico en vacío a Un (pérdidas y corriente en vacío) ( IRAM 2106 ) 10.1) Ensayo eléctrico en vacío a 1.1 Un (pérdidas y corriente en vacío) ( IRAM 2106 ) 11) Medición de la Impedancia homopolar ( IRAM 2474 ) 12)Ensayo eléctrico en cortocircuito (pérdidas y tensión de cortocircuito)




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(IRAM 2106 ) 13)Nivel del ruido, 14)Ensayo de hermeticidad (sobrepresión). 15)Ensayo de calentamiento. 16)Ensayo de los elementos de protección del transformador. 17)Prueba de los electroventiladores. - 18)Control de Espesor, Uniformidad y Adherencia de la pintura, 19)Ensayo de los transformadores toroidales de corriente de los aisladores pasatapas. 20)Ensayo de nivel de aislación entre ruedas y cuba. 21) Ensayo de Tangente Delta del Conjunto del Transformador 21.1) Ensayo de Tangente Delta de todos los aisladores Bushings 22) Medición de Resistencia de Aislación de los accesorios aislados de cuba 23) Ensayo del conmutador bajo carga ( IRAM 2099 )

El orden de realización de los ensayos dieléctricos será la siguiente:

Tensión aplicada

Tensión de impulso

Tensión inducida con medición de descargas parciales (IRAM 2105 punto 6.1 – Tabla I )

Se confeccionará la totalidad de los protocolos de ensayo en los cuales se indicará los resultados de las mediciones, destinados a aprobación de EdERSA.

6.3.1 NSPECCION VISUAL.

Tiene por objeto verificar si los aparatos están provistos de todos los accesorios y componentes solicitados en la provisión y corroborar los planos aprobados de aquellos.

6.3.2 6.3.2 ENSAYO DEL ACEITE.

Se realizará en un laboratorio oficial, el ensayo completo (químico y eléctrico) de las muestras extraídas de cada aparato de acuerdo a la E.T.N. N° 60.

En caso de transportarse vacío o incompleto el transformador, se realizarán nuevos ensayos completos del aceite de las muestras extraídas en el sitio donde se entregue el aparato.

EdERSA utilizará los servicios de un laboratorio a designar para los estudios




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cromatográficos del aceite ensayado en fábrica y del aceite empleado en el llenado o completamiento del aparato en el lugar de entrega.

6.3.3 MEDICION DEL INDICE DE POLARIZACION.

Mediante un medidor de la resistencia de aislación u otro aparato que suministre corriente continua provisto de un voltímetro y microamperímetro, se procederá a determinar el INDICE DE POLARIZACION (IP).

La tensión de ensayo será de 2.500; 5.000 o 10.000 V.

El procedimiento de medición durante once (11) minutos de prueba, es el siguiente:

a)Leer el valor de la resistencia de aislación (R1) o el de la corriente (I1), (manteniendo la tensión constante), al cumplirse el minuto de la prueba.

b)Leer el valor de la resistencia de aislación (R2) o el de la corriente (I2) al cumplirse los diez (10) minutos siguientes de la primer medición

c) Realizar el cociente: IP= R2/R1 o I1/I2

Se recomienda que para los transformadores nuevos o reparados, el IP sea mayor o igual a 2.

La medición se efectuará por fase, de la siguiente manera:

* Primario-Secundario.

* Primario-masa,

* Secundario-masa.

6.3.4 ENSAYO CON TENSIONES DE IMPULSO TIPO ATMOSFERICO.

Será realizado en todos los arrollamientos, de acuerdo a lo establecido en la Guía IEEE 93/68 de la norma ANSI C 57.12.90 y Normas IRAM 2105.

La secuencia de estos ensayos consiste en:

Una (1) onda plena a tensión reducida al 50%. Dos (2) ondas plena de tensión al 100%. Una (1) o más ondas cortadas a tensión reducida al 50%. Dos (2) ondas cortadas a tensión 100%. Una (1) onda plena de tensión al 100%,

Serán aplicadas en ese orden, a cada terminal de todos los arrollamientos especificados, con excepción del neutro, utilizando los circuitos y los métodos




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de medición establecidos.

Se deberá efectuar la reproducción de los respectivos oscilogramas tomados durante el ensayo. Estos deben ser dispuestos en forma tal que la necesaria comparación entre las ondas plenas y cortadas, sea fácil de realizar,. Las copias de los oscilogramas en 35 mm. deben ser aumentados para permitir una inspección visual. En caso de que surjan diferencias de criterio en la interpretación de los oscilogramas, luego de agotadas todas las instancias previstas por las normas arriba mencionadas, serán sometidas a un laudo arbitral de un Comité formado por: Un representante del Laboratorio de Alta Tensión de la Universidad de la Plata y un representante del INTI.

Para este ensayo, el conmutador bajo carga deberá estar en la posición que incluya la totalidad de las espiras del arrollamiento a ensayar.

6.3.5 MEDICION DEL INDICE DE POLARIZACION (IP).

Se volverá a medir de acuerdo a lo establecido precedentemente.

6.3.6 ENSAYO DIELECTRICO CON TENSION APLICADA.

Este ensayo se realizará conforme a las directivas establecidas en la Norma IRAM CEA F 21-05 y los valores establecidos en la planilla de datos técnicos garantizados y permitirá determinar la calidad del aislamiento de los arrollamientos.

6.3.7 ENSAYO DIELECTRICO CON TENSION INDUCIDA.

Este ensayo será realizado de acuerdo a la norma IRAM CEA F 21-05 y los valores establecidos en la planilla de datos técnicos garantizados y permitir determinar la calidad del aislamiento (IRAM 2211).

6.3.8 DESCARGAS PARCIALES INTERNAS.

El ensayo se realizará de acuerdo a la metodología establecida por el Comité 14 de IEC en la revisión de la publicación N° 76-3/80.

Sobre el transformador completamente equipado y con el equipo de medición de descargas parciales conectado y calibrado, se efectuará el ensayo de tensión inducida de acuerdo al siguiente orden de operaciones:

a)A partir de un valor no superior a µa=-0,5µm se eleva la tensión hasta el valor de preexcitación µ2 = 0,866 µm ; siendo:

µm= Valor eficaz de la tensión más alta 145 kV para la que fue diseñado el transformador y se mantiene en éste último valor durante 5 minutos al término de los cuales se mide el nivel de descarga parciales internas.

b)Se eleva la tensión hasta el valor de excitación µi =µm y se mantiene en




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este valor durante cinco (5) segundos.

c)Se disminuye la tensión (sin interrupción), al valor µ2 y se mantiene durante 30 minutos al término de los cuales se mide el nivel de descargas parciales internas, verificando que no supere los 500 pC.

d)Se disminuye la tensión aplicada a 0.577 µ2, se interrumpe el circuito y finaliza así el ensayo.

Los transformadores cuyo nivel de descargas parciales internas excede el valor indicado en el apartado c), serán declarados defectuosos por el Inspector de EdERSA. En tal caso, el Proveedor deberá proceder a la eliminación de los defectos del transformador defectuoso y repetirá el ensayo con los mismos valores de tensión y tiempos de aplicación descriptos.

Si el resultado de este segundo ensayo no fuera satisfactorio, el transformador será declarado "no apto" y en consecuencia "rechazado".

6.3.9 MEDICION DE LA RESISTENCIA ELECTRICA DE LOS ARROLLAMIENTOS.

Se realizará para todas las tomas de los conmutadores, refiriéndose los valores obtenidos a 75°C. la clase de los instrumentos utilizados será 0,5 o menor, según lo establecido en la norma IRAM 2018.

6.3.10 MEDICION DE LA RELACION DE TRANSFORMACION Y VERIFICACION DEL GRUPO DE CONEXION

Se efectuará en todas las tomas y derivaciones del conmutador bajo carga y manual, mediante un medidor de relación de clase 0,2 según norma IRAM CEA F 21-04 e IEC 76-4.

6.3.11 ENSAYO EN VACIO (PERDIDAS Y CORRIENTE EN VACIO).

Se aplicará el procedimiento indicado en las normas IRAM 2106, sus complementarias e IEC 76-4. Este ensayo se realizará para la toma principal del conmutador, a tensión nominal y a 1, 1 Un, según datos garantizados.

6.3.12 ENSAYO ELECTRICO EN CORTOCIRCUITO (PERDIDAS Y TENSION DE CORTOCIRCUITO).

Este ensayo se realizará de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma IRAM 2106 y permitirá determinar:

a)Las pérdidas de potencia homónimas para la toma principal del conmutador.

b)Los valores de la tensión de cortocircuito por resistencia y reactancia a la corriente nominal, referidas a la temperatura de 75°C y para la toma principal del conmutador.

6.3.13 NIVEL DE RUIDO.




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Se seguirá el procedimiento indicado en la norma IRAM 2437, con todos los equipos auxiliares en funcionamiento (incluido los electroventiladores).

6.3.14 ENSAYO DE HERMETICIDAD (SOBREPRESION).

Se aplicará una sobrepresión de 70 kPa (0,7 daN/cm2) durante tres (3) horas, inyectando nitrógeno a la temperatura ambiente. Durante ese tiempo, la presión indicada no deberá varias estando desconectado el equipo que originó la elevación de la presión interna del transformador.

Las posibles pérdidas de aceite serán detectadas mediante la aspersión de talco en las zonas que determine EdERSA durante el ensayo.

El instrumento indicador de presión tendrá una clase del 1 %.

6.3.15 ENSAYO DE CALENTAMIENTO.

Será realizado de acuerdo a la norma IRAM 2018. Las sobreelevaciones de temperatura se determinarán para una carga del setenta por ciento (70%) de la potencia nominal con refrigeración natural y a pleno régimen de carga con todo el equipo de refrigeración funcionando.

El calentamiento se considerará finalizado, cuando la temperatura no se incremente en más de 1°C en una (1) hora.

Este ensayo será realizado para la posición del conmutador en la cuál se verifiquen las mayores pérdidas totales y para el aparato de mayores pérdidas totales.

Con los valores obtenidos se dejará calibrada la protección de Imagen Térmica.

6.3.16 ENSAYO DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCION DEL TRANSFORMADOR

1)Ensayo de los relés de presión (tipo Buchholz), de acuerdo a norma DIN 42566.

2)Ensayo del relé de protección del regulador bajo carga.

3)Ensayo del termómetro a cuadrante con contactos.

4)Ensayo de funcionamiento de la protección de imagen térmica.

5)Ensayo de funcionamiento del conjunto relevador y transformador de corriente de la protección de cuba.

6)Ensayo de la aislación de la protección de cuba, aplicando una tensión alterna de 5 kV-50 Hz, durante un (1) minuto.

7)Ensayo de los equipos eléctricos auxiliares del gabinete. Comprende ensayos eléctricos y de hermeticidad a la entrada de agua con chorro a presión.




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6.3.17 PRUEBA DE LOS ELECTROVENTILADORES.

Se determinará con instrumentos clase 0,5; la potencia absorbida por cada motoventilador. Asimismo se realizará el ensayo de rigidez dieléctrica de los bobinados, aplicando una tensión de 2.000 V - 50 Hz, durante un (1) minuto.

6.3.18 ENSAYO DE LA PROTECCION SUPERFICIAL.

• Superficie Interior. El tratamiento en el interior de la cuba deberá responder a la Norma IRAM 1196.

• Superficie Exterior: Deberá responder a la Norma IRAM 1182.

EdERSA se reserva el derecho de inspeccionar los aparatos previo al pintado, para verificar las superficies a pintar, inspeccionar la aplicación de los antióxidos e inspección del pintado final.

Se comprobará el número, color y espesor de las capas de pintura.

La Inspección se reserva el derecho de extraer muestras de las pinturas y/o componentes, a los efectos de su análisis, en cualquiera de las fases de la operación de pintado.

6.3.19 ENSAYO DE LOS TRANSFORMADORES TOROIDALES DE CORRIENTE PARA AISLADORES PASATAPAS.

Se realizarán según norma IRAM 2275.

6.4 CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO DE CADA UNIDAD Y DEL LOTE

Todo aparato que no supere satisfactoriamente cualesquiera de los ensayos enumerados en 9.2. 1, con excepción de los ensayos en vacío y en cortocircuito, será separado del lote y rechazado en forma individual.

Si los valores de las pérdidas individuales superasen en más del 14% a los valores garantizados, o si la suma de las pérdidas en vacío y en cortocircuito excediera en más el 10% de los valores garantizados por el Proponente, será sometido a la aplicación de multas establecidas en el Pliego de Bases y Condiciones o al rechazo del aparato.

Esto último será de exclusiva decisión de EdERSA.

Con una anticipación de por lo menos sesenta (60) días a la realización de estos ensayos, la Contratista presentará a EdERSA los circuitos completos para cada ensayo, la lista del instrumental a utilizarse, con sus características técnicas, la metodología a utilizar y el lugar donde se efectuarán.

EdERSA se reserva el derecho de delegar sus atribuciones de Inspector en profesionales o Instituciones Oficiales o firmas particulares absorbiendo ella




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los gastos que esto demande y comunicando tal circunstancia al Proveedor.

6.5 PUESTA EN SERVICIO.

El Proveedor efectuará a su cargo el montaje de los elementos transportados por separado; realizará el transporte y llenado o completado del aceite y su tratamiento. Así también tendrá que determinar todo montaje o detalle del aparato para que el mismo pueda entrar en servicio comercial.

Esta obligación tendrá vigencia en todo el período de Garantía.

6.6 GARANTIA.

6.6.1 ALCANCE

El suministro, sus componentes y accesorios estarán cubiertos por la Garantía, en el plazo y condiciones que se destacan en ésta cláusula.

6.6.2 PERIODO DE COBERTURA DE LA GARANTIA.

El transformador y todos sus componentes accesorios, serán garantizados durante un período de veinticuatro (24) meses a contar de la fecha de Recepción final.

6.6.3 CONDICIONES ESTIPULADAS EN LA GARANTIA.

Durante el período de Garantía, el Proveedor deberá hacerse cargo de todos los gastos que se deriven por todo concepto para subsanar el defecto que haya presentado el o los especímenes tales como:

-Materiales y mano de obra para la reparación.

-Fletes, seguros, embalajes para el transporte de los especímenes desde y de vuelta al lugar donde se hiciera la Inspección final, hasta donde se procedió a la reparación.

-Carga y descarga al medio de transporte.

Será a cuenta del Contratista, los gastos que por todo concepto se deriven de los ensayos que establece ésta Especificación Técnica, que deben efectuarse después de la reparación, y estén relacionados con las causas que la motivaron, a solo juicio de EdERSA.

Representantes de EdERSA podrán inspeccionar los trabajos de reparación corriendo los gastos que demanden las inspecciones al lugar de las mismas y al de los ensayos que se efectúen posteriormente, a cargo de EdERSA.

Si durante el período de Garantía, el Suministro fuera retirado del servicio por fallas imputables al Fabricante, el tiempo que permanezca inactivo no se




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computará en la Garantía.

El reclamo pertinente lo efectuará EdERSA en forma fehaciente, quedando interrumpido el período de garantía desde ese momento hasta que se haya realizado la reparación correspondiente y reintegrado el Suministro en lugar de destino.

La reparación deberá iniciarse en un plazo máximo de cinco (5) días corridos a partir de la fecha de la notificación al Proveedor, debiendo estar la misma cumplimentada y el Suministro entregado en lugar de destino dentro de los plazos consensuados entre las partes. De no llegarse a un acuerdo, EdERSA establecerá el plazo, reservándose el derecho de la aplicación de las multas correspondientes.

Las piezas de reposición y las reparaciones efectuadas estarán cubiertas por la garantía original a partir de la fecha de la nueva recepción correspondiente.

Cuando se produzcan fallas que sean imputadas a vicios ocultos o defectos de fabricación o del material, EdERSA exigirá al Adjudicatario, corregir el o los mismos en todas las, unidades que integren el lote. En este caso a las partes reparadas les corresponderá lo dispuesto en la Cláusula 11.

6.7 EMBALAJE.

Todos los equipos auxiliares serán suministrados con una envoltura de protección y embalaje adecuado atendiendo a los medios en que se efectuará el transporte y se tendrán que prever protecciones especiales para las bridas válvulas, instrumentos aisladores y equipos eléctricos que así lo requieran. Todos los repuestos serán suministrados con la envoltura de protección y embalados en cajones, independiente del resto de los accesorios.

Así también se aplicarán pinturas protectoras a todas las superficies metálicas susceptibles a la oxidación que pudieran verse sometidas durante el transporte a presiones y/o rozamientos.

Los bultos deberán tener la identificación siguiente:

-Repuestos o accesorios (Según corresponda). -Logotipo de EdERSA. -Orden de Compra. -ltem que corresponda. -Indicación de posición. -Peso y jarra de lingado para izaje,

De acuerdo con las posibilidades del transporte, el cuerpo principal del transformador podrá despacharse de las siguientes formas:




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a) Con aceite cubriendo totalmente los arrollamientos y con nitrógeno u otro gas inerte a presión.

b)Sin aceite y con nitrógeno u otro gas inerte a presión.

En ambos casos, el aparato será despachado con un equipo, que permita mantener y verificar la sobrepresión interna. La sobrepresión deber permanecer durante todo el período que transcurriese entre la recepción y la puesta en servicio.

6.8 DOCUMENTACION.

6.8.1 PLANOS DE PROYECTO

Planta y las cuatro vistas laterales (en escala 1:20) con todos los detalles: ubicación placa apoyagatos, bornera de puesta a tierra, cierre tapa de cuba, detalle decubaje, inclinación de cañerías en gral., accesorios y su ubicación, etc. distancias eléctricas entre bornes y tierra, todo debidamente acotado.

Esquema funcionales, multifilares, de cableado interno y de interconexión de todos los circuitos de fuerza motriz, comando, control y protección con numeración de bornes, núcleos de cables y cables pilotos y designación codificada de todos los elementos componentes de acuerdo a requerimientos de EdERSA.

Del frente del panel del gabinete de comando y detalle de su construcción H debidamente acotado.

Listado con marca y modelo de todos los componentes eléctricos instalados en el gabinete de comando.

Placa de características completa,

Planos y folletos de los pasatapas de A.T.; M.T. y B.T.

Aislación de ruedas y vistas de la rueda, debidamente acotadas.

Planos y folletos de todas las válvulas y bridas del transformador, con indica-ción de material y sus características constructivas.

Montaje de moto ventiladores y accesorios antivibratorios,

Plano de planta, vistas y detalles de montaje del gabinete de comando.

De conexión para puesta a tierra,

De cañerías. Esquema de funcionamiento.

Esquema funcional, multifilar, de cableado interno y de interconexión del




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Conmutador Bajo Carga.

Esquema funcional, multifilar y de cableado de interconexión del equipo de marcha en paralelo.

Esquema funcional, de cableado interno y de interconexión del RAT.

De los gatos hidráulicos, con indicación de los diámetros de la cabeza y base.

Detalle de la solución propuesta para aislar los accesorios de la cuba,

Detalle de las placas apoya gatos y ubicación de las mismas.

Plano del "desarrollo del bobinado" con indicación de los siguientes detalles:

Si el bobinado no es continuo, indicar:

1 -Cantidad de espiras totales por fase.

2-Cantidad de galletas por fase.

3-Cantidad de espiras por galletas.

4-Distancia entre galleta de un mismo arrollamiento.

5-Sección de planchuelas y cantidad de las mismas por espira.

6-Distancia al núcleo y entre arrollamientos de distinta tensión pertenecientes a una misma pierna.

7-Altura nominal del arrollamiento estabilizado.

8-Diámetro interior y exterior de cada arrollamiento.

9-Cantidad de capas de aislación de planchuela; espesor del papel y tipo de solapamiento.

Si el bobinado es continuo, indicar:

1 -Los puntos 1; 5.6; 7;8;9; del apartado anterior.

2-Indicación de cantidad y distribución de las transposiciones que se realizan en el arrollamiento.

3-Croquis de desarrollo del bobinado con sus transposiciones.

4-Detalle de los canales de refrigeración del bobinado.

Plano de planta y vistas de la parte activa del transformador,




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Plano de todas las juntas con medidas e indicación del material.

Plano indicativo del embalaje que será usado para el transporte de radiadores, tanques de expansión y accesorios.

Recorrido de cables pilotos por el transformador y detalles de fijación.

Chimenea de alivio, detalle del cierre.

Plano que contenga las dimensiones de las distintas chapas que constituyen el núcleo indicando dimensiones de la sección, peso total de las chapas Fe Si, peso de las prensayugos, etc.

Planos de gálibo de transporte.

Plano con detalle de bloqueo de tuercas, perríos y clavijas.

NOTA: si las exigencias contractuales de una licencia para la fabricación de los transformadores, debidamente comprobadas prohiben al Proveedor la entrega de la información solicitada en el punto "p", éste podrá presentar en su lugar constancias fehacientes (antecedentes, protocolo de ensayos, etc.,) con las cuales se pueda determinar que las máquinas ofrecidas no son un prototipo y que su construcción está de acuerdo a modelos similares ampliamente ensayados con resultados satisfactorios para los mandantes.

6.9 FOLLETOS Y MEMORIAS DESCRIPTIVAS-

Manual o instrucciones de puesta en servicio y mantenimiento y/o folletos en idioma castellano de:

R B C RAT Dispositivos de marcha en paralelo Pasatapas de AT; MT y BT. Motoventiladores Relé, BuchhoIz Relé de flujo del C.B.C. Nivel del C.13.C. y tanque de expansión Relé de imagen térmica Termómetro de cuadrante Relé de cuba y TC. correspondiente Contactores, guardamotores, fusibles, termostato, llaves

conmutadoras, pulsadores, relés auxiliares, bornes terminales, elementos de identificación, prensacables, resistencias calefactoras, microcontactos, lámparas y porta lámparas Gatos hidráulicos

Válvula de inversión Válvulas usadas en el transformador Bridas Recolector de gases Analizador de gases Instrucciones para transporte, puesta en servicio y mantenimiento del

transformador y sus componentes. Instrucciones para el manipuleo, purga y tratamiento del aceite.




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Memoria descriptiva del método de secado e impregnación que, será utilizado. Adjuntar lista de los equipos con que cuenta el adjudicatario.

Certificados de fábrica de la chapa que será usada para fabricar el núcleo y la cuba.

Listado de todos los elementos que se entregan desmontados y/o sueltos. Consecuentemente debe haber tantas instrucciones de montaje como montajes deben realizarse.

Memoria descriptiva del método utilizado para lograr estabilizado del bobinado y métodos de ajustes final de los arrollamientos indicando:

Esfuerzo de precompresión de los arrollamientos._ Tipo de control de ajuste a efectuar.

6.10 DOCUMENTACION CONFORME A LA CONSTRUCCION

Al producirse la recepción provisoria en Obra de los transformadores, La Contratista presentará por cada uno de ellos, la siguiente documentación, en triplicado y encuadernada, no aceptándose fotocopias ilegibles.

-Planos constructivos generales y de detalles del transformador, tal cual quedó construido a escala y acotado.-Planos de circuitos eléctricos auxiliares (comando, regulación, alarmas, protecciones, etc.,),y esquemas funcionales, unifilares y multifilares, con indicación e identificación de borneras, conductores, etc., elaboradas según símbolos IRAM y números identificadores de acuerdo a ASA.

-Réplica de la placa características . Protocolos de los ensayos.

-Manual de instrucciones para puesta en servicio y mantenimiento del transformador, del Conmutador de tensión bajo carga y de sus equipos auxiliares de protecciones, todo ello en idioma castellano.

-Manual de despiece armado y puesta a punto del Conmutador baja carga,

-Folletos descriptivos de todos los elementos de comando, control operación, regulación y protección en idioma castellano.




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PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS PARA AUTOTRANSFORMADOR

ITEM CONCEPTO UNIDAD ESPECIFICADO GARANTIZADO1 Fabricante 2 País de origen 3 Normas a que responde IRAM y ET79

(1990) 4 Tipo Autotransformador 5 Número de fases 3 6 Frecuencia Hz 50 7 Servicio Continuo 8 Montaje Exterior 9 Aislante Aceite 10 Refrigeración ONAN/ONAF 11 Potencias nominales

Primaria MVA 30 Secundaria MVA 30 Terciaria MVA 30

12 Tensiones nominales Primaria KV 132 Secundaria KV 69 Terciaria KV 13.86

13 Regulación de tensión primaria Bajo carga SI Rango + 5 x 1 % - 15 x 1 %

14 Regulación de tensión terciaria Bajo carga NO Rango + 2 x 2,5 % - 2 x 2,5 %

15 Conexiones Primario Estrella c/neutro accesible

p/conexión rígida a tierra Secundario Estrella c/neutro accesible

p/conexión rígida a tierra Terciario Triángulo c/bornes accesibles y

aislación total

16 Grupo de conexión Primario/secundario Yy0 Primario/terciario Yd11 Secundario/terciario Yd11




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ITEM CONCEPTO UNIDAD ESPECIFICADO GARANTIZADO17 Impedancias de corto circuito referidas a 30

MVA

Primario/secundario % 5 Primario/terciario % 18 Secundario/terciario % 13

18 Tipo de aislación de los arrollamientos Primario Gradual Secundario Gradual Terciario Total

19 Impedancia homopolar por fase vista desde los bornes de cada devanado en estrella referido a la tensión del mismo arrollamiento Primario, conexión con otros arrollamientos: Abierto % Cerrado % Secundario, conexión con otros arrollamientos: Abierto % Cerrado %

20 Potencia de corto circuito trifásico simétrico en

barras Primario MVA 3000 Secundario MVA 1500 Terciario MVA 500

21 Tensiones auxiliares Corriente continua V 110 + 25% - 15% Corriente alterna V 380/220

22 Ensayo de tensión aplicada 50 Hz - 1min. Primario KV 70 Secundario KV 70 Terciario KV 34

23 Ensayo de tensión inducida Primario KV 230 Secundario KV 140 Terciario KV 38

24 Ensayo de tensión de impulso 1,2/50 micro seg Primario KVcr 550 Secundario KVcr 325 Terciario KVcr 95

25 Rigidez electrodinámica Primario Acr Secundario Acr Terciario Acr

26 Corrientes de vacío a Un Primario %In Secundario %In




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ITEM CONCEPTO UNIDAD ESPECIFICADO GARANTIZADO Terciario %In

27 Corrientes de vacío a 1,1 Un Primario %In Secundario %In Terciario %In

28 Resistencia eléctrica por fase a 75°C Primario Ohm Secundario Ohm Terciario Ohm

29 Intensidad límite térmica (5 seg.) Primario A Secundario A Terciario A

30 Sobreelevación de temperatura a máxima potencia y nominal y temperatura ambiente

45°C

Capa superior de aceite °C Arrollamiento °C Punto mas caliente del cobre °C

31 Pérdidas Totales a plena carga KW En vacío KW Por ventilación KW En corto circuito en funcionamiento binario a 75°C a plena carga del devanado de menor potencia Funcionamiento AT/MT KW Funcionamiento AT/BT KW Funcionamiento MT/BT KW

32 Sección de los arrollamientos Primario mm2 Secundario mm2 Terciario mm2

33 Valor mínimo de resistencia de aislación a 20°C

para puesta a servicio Primario/Secundario MOhm Primario/Terciario MOhm Primario/Masa MOhm Secundario/Terciario MOhm Secundario/Masa MOhm Terciario/Masa MOhm

34 Características de la chapa magnética Identificación de la chapa Inducción máxima a Un T Espesor mm

35 Area útil transversal del núcleo




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ITEM CONCEPTO UNIDAD ESPECIFICADO GARANTIZADO Columnas mm2 Piezas mm2

36 Constantes de tiempo térmicas Transformador en régimen ONAN min. Transformador en régimen ONAF min. Arrollamientos Primario min. Secundario min.

37 Ensayo de presión de la cuba en fábrica Sobrepresión Kpa Tiempo de aplicación hs. Vacío máximo aplicable al transformador con mmHg accesorios y sin aceite

38 Dimensiones (con sistema de refrigeración) Alto máximo mm Largo máximo mm Ancho máximo mm

39 Dimensiones para transporte Alto máximo mm Largo máximo mm Ancho máximo mm

40 Trochas longitudinal y transversal mm 1676 41 Masas

Parte activa kg Cuba+radiadores+accesorios kg Aceite kg Decubaje kg Total del transformador c/accesorios y aceite kg

42 Volumen de aceite lts 43 Nivel de ruido dB 44 Rendimiento 30 MVA 85°C dB

Funcionamiento binario Primario/Secundario CosFi=0,8 CosFi=1,0

Carga 25% % Carga 50% % Carga 75% % Carga 100% % Carga 120% % Funcionamiento binario Primario/Terciario CosFi=0,8

CosFi=1,0 Carga 25% % Carga 50% % Carga 75% % Carga 100% % Carga 120% % Funcionamiento binario Secundario/Terciario CosFi=0,8




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ITEM CONCEPTO UNIDAD ESPECIFICADO GARANTIZADOCosFi=1,0

Carga 25% % Carga 50% % Carga 75% % Carga 100% % Carga 120% %

II. SECCIONADORES TRIPOLARES DE 13,2 KV

1 OBJETO

Las presentes Especificaciones Técnicas tienen por objeto la adquisición de dos (2) seccionadores para 13,2 kV, tripolares y de tipo exterior, sin cuchillas de puesta a tierra, a ser instalados en la Estación Transformadora Cipolletti.

Comprende las obligaciones, las características técnicas, documentación a presentar, ensayos, embalaje y demás condiciones a las que se ajustará la provisión.

2 NORMAS

En todo aquello que no fuera expresamente establecido en estas Especificaciones Técnicas, los seccionadores responderán a la norma IEC (Comité Electrotécnico Internacional) N° 62271-102 que se halle en vigencia a la fecha de la apertura de la presente Licitación.

3 CARACTERISTICAS TECNICAS

3.1 Tensiones

Tensión nominal: 13,2 kV Tensión máxima de servicio: 14,5 kV

3.2 Corrientes

Corriente nominal: 1600 A

3.3 Tipo

Serán tripolares y para uso exterior.




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3.4 Disposición de los polos

Serán de polos paralelos sin cuchillas de puesta a tierra.

Serán para montaje normal sobre estructuras metálicas.

3.5 Columnas por polo

Serán de tres columnas con la columna central rotativa y doble corte por cada polo. La columna rotativa deberá pivotear indefectiblemente sobre rodamientos adecuados.

3.6 Accionamiento

El accionamiento será tripolar, con comando local manual mediante manivela. No se requiere comando eléctrico. Los mecanismos de accionamiento se dispondrán de manera que los contactos no puedan abandonar sus posiciones por acción del viento, esfuerzos electrodinámicos, etc.

3.7 Enclavamientos

Existirá un enclavamiento que evite el accionamiento bajo carga. Este podrá ser del tipo a electroimán, con pulsador de liberación de enclavamiento y la correspondiente señalización luminosa de “bloqueo anulado”. El pulsador se ubicará cerca de la manivela de comando de forma que un solo operador pueda realizar la maniobra de comando requerida. La secuencia de la maniobra será la siguiente: se oprime el pulsador de desbloqueo (si el circuito de potencia está en condiciones de que la maniobra sea realizada se enciende la señal luminosa y se libera el enclavamiento) y se lleva adelante la maniobra.

3.8 Puesta a tierra

Contarán con uno o más bulones para la puesta a tierra de las partes metálicas con la señalización de norma.

3.9 Condiciones ambientales

En la zona de instalación se prevé la formación de manguito de hielo y vientos de 130 km/h.

Los equipos deberán trabajar a temperaturas entre –25 °C y 40 °C a una altura de hasta 1000 metros sobre el nivel del mar.




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3.10 Rigidez dieléctrica a frecuencia industrial

El valor se consigna en la PDG. Las tensiones de ensayo se considerarán aplicadas durante un minuto, bajo lluvia y en seco.

3.11 Tensión auxiliar de corriente continua

El valor se consiga en la PDG. Se utilizará para el enclavamiento e indicación de posición del equipo.

3.12 Tensión auxiliar de corriente alterna

El valor se consiga en la PDG. Se utilizará para calefacción e iluminación.

3.13 Calefactores

El compartimento de comando de los seccionadores contará con calefactores del tipo protegido (vitrificado, blindado o similar) y termostato para funcionamiento a temperaturas inferiores a +10 °C.

El circuito de calefacción incluirá fusibles tipo Diazed y contactores adecuados para el comando automático del sistema.

3.14 Contactos auxiliares

Estarán ubicados en el gabinete de comando.

La cantidad de contactos auxiliares está consignada en la Planilla de Datos Garantizados. Se indicará la capacidad de los mismos, tanto para corriente continua como para corriente alterna.

En todos los casos la transmisión asegurará una perfecta sincronización entre todos los contactos auxiliares y principales.

El cambio de posición de los contactos normal abierto no tendrá lugar hasta que los contactos principales hayan alcanzado una posición en la que pueda circular con seguridad la corriente nominal y la de cortocircuito. A la inversa, los contactos normal cerrado no cambiarán hasta que los contactos principales hayan recorrido el 80% o más de la distancia de aislación.

3.15 Gabinete de comando

Será completamente estanco y apto para instalación exterior. Las puertas presentarán cierre laberíntico con burletes, grado de protección IP 54 y cerraduras con llave común para el conjunto de los equipos.

El techo tendrá un tratamiento anticondensante.




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Poseerán un bulón exterior de bronce para la puesta a tierra. La puerta se vinculará al cuerpo de gabinete mediante una malla flexible de cobre.

Dispondrá de una tapa desmontable para la fijación de los prensacable que permiten el ingreso de los conductores al interior.

Todos los componentes serán accesibles desde las puertas o tapas y podrán desmontarse con herramientas comunes.

Todos los ejes tendrán bujes autolubricados o cojinetes de rodamiento.

Las borneras a utilizar serán del tipo componible, pudiendo extraerse un borne cualquiera sin que sea necesario remover los laterales ni desarmar la tira completa. La tira de bornes tendrá una reserva del diez por ciento (10%) en bornes libres.

Los tornillos apretarán sobre una plaquita de contacto y no directamente sobre el cable.

El cableado será realizado con conductores semiflexibles aislados en P.V.C. para 1000 V.

No se conectará más de un cable por borne.

Los conductores estarán perfectamente identificados en forma indeleble y en concordancia con los planos eléctricos correspondientes. No existirán empalmes de conductores y los extremos de los mismos contarán con terminal o conector.

3.16 Placa característica


En la misma se dejará constancia de la siguiente información:

- Marca y tipo. - Normas. - País de origen. - Fabricante. - Número de fabricación. - Año de fabricación. - Tensión nominal. - Tensión soportada a impulso. - Tensión soportada a frecuencia industrial.




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- Frecuencia nominal. - Corriente nominal de servicio. - Peso total del equipo.

4 DOCUMENTACION

La oferta incluirá:

1. Folletos de los aparatos ofrecidos donde figuren las características especificadas.

2. Planilla de Datos Garantizados con magnitudes propuestas y, si existiera, una lista de observaciones o apartamientos de la misma y toda otra información no enunciada que permita el estudio comparativo de las ofertas.

3. Uno o más planos de los seccionadores en planta y vista donde figuren las dimensiones y características principales del conjunto, detalles constructivos, diagrama eléctrico funcional completo del sistema de accionamiento, enclavamiento, calefacción, etc.

4. Documentación que acredite la certificación de normas de calidad.

Dentro de los treinta días de notificada la adjudicación, el adjudicatario presentará tres copias de la siguiente documentación técnica:

- Dimensiones generales: planta, vistas y detalles de los seccionadores con indicación de disposición de mandos.

- Esquema multifilar, funcional y de cableado de los circuitos de comando, control y auxiliares con memoria descriptiva del funcionamiento e identificación de bornes y cables.

- Manual de montaje y puesta en servicio en idioma castellano.

5 ENSAYOS

Los ensayos serán realizados de acuerdo a la norma IEC N° 62271 y anexos vigentes a la fecha de la apertura de la licitación.

La oferta incluirá protocolos de ensayo de prototipo de seccionadores idénticos a los ofrecidos, expedidos por laboratorios independientes y de reconocido prestigio a juicio de EdERSA. No se aceptarán protocolos de ensayos de prototipo emitidos por el fabricante del seccionador y/o de las partes, excepto que esté expresamente homologado por EdERSA, tampoco se aceptarán protocolos de ensayo incompletos.

El protocolo de ensayos de prototipo debe contener los datos necesarios para




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mostrar que el seccionador ofrecido cumple con los datos solicitados en pliego y oferta.

5.1 Ensayos de prototipo

- Ensayo de resistencia mecánica. - Ensayo de operación mecánica. - Ensayo de calentamiento. - Ensayo de rigidez electrodinámica. - Ensayos dieléctricos. - Ensayo de corriente de corta duración admisible. - Ensayo de accionamiento con manguito de hielo. - Ensayo de accionamiento a mínima temperatura

El protocolo debe contener la descripción completa de los ensayos.

5.2 Ensayos de recepción

Estos ensayos serán realizados en fábrica sobre los seccionadores a entregar.

Como mínimo se realizarán:

- Verificación de dimensiones y control de componentes. - Ensayo de tensión aplicada en seco de frecuencia industrial en circuito

principal. - Ensayo de tensión aplicada en circuitos de control y auxiliares. - Medición de resistencia de contacto del circuito principal. - Ensayo de operación mecánica.

El fabricante comunicará con dos (2) semanas de anticipación el lugar y fecha propuestos para los ensayos. Al momento de efectuar la comunicación enviará copias de hojas de contraste de los instrumentos a utilizar los que estarán perfectamente identificados.

Dicho contraste deberá ser realizado por un laboratorio reconocido y no podrá tener una antigüedad mayor de seis meses.

El fabricante enviará también en este momento un esquema simplificado donde se indicarán las conexiones a realizar en cada prueba y una síntesis del procedimiento para cada ensayo.

EdERSA se reserva el derecho de asistir a la realización de los ensayos de recepción a su exclusivo costo.




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En el caso en que EdERSA decidiese no presenciar los ensayos, el Contratista los realizará igualmente, remitiendo los resultados en original y copia, indicando en cada uno de los ensayos los esquemas de conexión utilizados para su realización.

Sin este requisito no se efectuará la certificación.

Los valores de ensayo en su totalidad serán tales que verifiquen el cumplimiento de la planilla de datos garantizados.

Cuando se haya realizado el montaje y la puesta en servicio de los seccionadores, EdERSA podrá realizar por cuenta propia los ensayos que considere necesarios como comprobación de los datos garantizados.

6 TRASLADO

El oferente deberá considerar a su exclusivo costo el traslado de los equipos hasta el depósito de EdERSA (Transcomahue S.A.) sito en la calle Estado de Israel 314 de la ciudad de Cipolletti, provincia de Río Negro, es decir, la cotización se realizará por los equipos puestos sobre camión en depósito. La descarga de los mismos corre por cuenta de Transcomahue S.A.

7 EMBALAJE

Será tal que garantice el transporte y manipulación de los equipos sin que los mismos sufran daños hasta el lugar de recepción.

Se indicará, mediante leyendas, la posición normal del bulto durante su transporte y almacenamiento, la leyenda “FRAGIL”, el lugar donde deberán colocarse las eslingas para su izaje, el lugar por donde se debe abrir el embalaje y cualquier otro detalle importante a juicio del proveedor.

El equipamiento de protegerá adecuadamente contra su permanencia prolongada a la intemperie mediante envoltura de nylon, plástico o similar y elementos absorbentes de humedad.

Se prestará especial atención en la protección de las columnas aislantes de los tres polos. Conjuntamente con el rótulo de identificación del bulto (Transcomahue S.A. – Area Técnica) se indicará el contenido del mismo.

El contratista informará con suficiente antelación la oportunidad en que dispondrá de los bultos con el embalaje realizado para su inspección. EdERSA se reserva el derecho de revisarlo y aprobarlo si así lo estima conveniente previo a despacho.

Los procedimientos enunciados precedentemente no eximen al Contratista de la completa responsabilidad sobre los materiales que entrega, ya que la inspección de los mismos se realizará y completará una vez montados en




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obra. Los embalajes serán considerados propiedad de Transcomahue S.A.

8 REPUESTOS

El Oferente presentará, junto con la oferta, un listado de repuestos que a su juicio sería necesario poseer en stock, indicando su disponibilidad en almacenes o tiempo de entrega estimado para cada elemento.

Especificará además si posee servicio técnico de pos venta en el país, indicando la persona responsable del mismo, dirección, número telefónico y correo electrónico y toda otra información que a su juicio considere relevante en este sentido.




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PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS PARA SECCIONADORES DE TRES COLUMNAS DE 13,2 KV

ORDEN DESCRIPCION UNIDAD SOLICITADO PROPUESTO

1 Fabricante

2 Normas a que responde IEC

3 Modelo

4 País de origen

5 Tipo 3 Columnas columna central rotativa

6 Cuchillas de puesta a tierra No

7 Disposición Polos paralelos

8 Posición de montaje Horizontal

9 Forma de accionamiento Manual

10 Tensión nominal KV 13,2

11 Tensión nominal máxima de servicio KV 14,5

12 Corriente nominal de servicio continuo A 1600

13 Frecuencia nominal Hz 50

14 Temperatura de contactos con I=In y temperatura ambiente 45°C

°C

15 Corriente admisible de pico KAcr

16 Corriente admisible corta duración (1 seg) KA

17 Corriente admisible corta duración (3 seg) A

18 Rigidez dieléctrica a frecuencia industrial

KV 38

19 Rigidez dieléctrica con onda de impulso (1,2/50 useg)

KVcr 95

20 Tensión mínima de descarga entre contactos abiertos a frecuencia nominal

KV

21 Tensión mínima de descarga entre contactos abiertos con onda de impulso

KVcr

22 Cantidad de contactos auxiliares de cierre

N° 10 o más

23 Capacidad de contactos auxiliares de cierre en cc

A

24 Capacidad de contactos auxiliares de cierre en ca

A




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25 Cantidad de contactos auxiliares de apertura

N° 10 o más

26 Capacidad de contactos auxiliares de apertura en cc

A

27 Capacidad de contactos auxiliares de apertura en ca

A

28 Dispositivo de enclavamiento para evitar apertura bajo carga

SI

29 Tensión auxiliar de corriente alterna V 220

30 Consumo de la bobina de enclavamiento W

31 Consumo del circuito de calefacción W

32 Peso del seccionador completo Kg

33 Distancia entre ejes de polo mm

34 Manuales de montaje y eléctricos SI

35 Plano de dimensiones y características generales

SI

36 Protocolos de ensayo de prototipo SI

37 Protocolos de ensayo de recepción SI

III. SECCIONADORES TRIPOLARES DE 66 KV




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1 OBJETO:

Las presentes Especificaciones Técnicas tienen por objeto la adquisición de dos (2) seccionadores para 66 kV, tripolares y de tipo exterior, uno sin cuchillas de puesta a tierra y el otro con cuchillas de puesta a tierra, a ser instalados en la Estación Transformadora Cipolletti.


2 NORMAS:

En todo aquello que no fuera expresamente establecido en estas Especificaciones Técnicas, los seccionadores responderán a la norma IEC (Comité Electrotécnico Internacional) N° 62271-102 que se halle en vigencia a la fecha de la apertura de la presente Licitación.

3 CARACTERISTICA TECNICAS

3.1 Tensiones

Tensión nominal: 66 kV

Tensión máxima de servicio: 72,5 kV

3.2 Corrientes


3.3 Tipo

Serán tripolares y para uso exterior.

3.4 Disposición de los polos

Serán de polos paralelos, uno de ellos con cuchillas de puesta a tierra.

Serán para montaje normal sobre estructuras metálicas de las cuales se adjuntan los planos correspondientes y a las que deberán adaptarse perfectamente y sin modificaciones al momento del montaje.

3.5 Columnas por polo

Serán de tres columnas con la columna central rotativa y doble corte por cada




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polo.

La columna rotativa deberá pivotear indefectiblemente sobre rodamientos adecuados.

3.6 Accionamiento

El accionamiento será tripolar y podrá realizarse mediante motor eléctrico de corriente continua o en forma manual mediante manivela.

Los mecanismos de accionamiento se dispondrán de manera que los contactos no puedan abandonar sus posiciones por acción del viento, esfuerzos electrodinámicos, etc.

3.7 Comando

Las cuchillas principales de los seccionadores podrán comandarse de las siguientes maneras:

- Eléctricamente en forma remota.

- Eléctricamente en forma local.

- Manualmente en forma local.

Poseerá una o más llaves selectoras que colocarán al equipo en condiciones para ser accionado por una y solo una de las tres opciones planteadas.

3.8 Enclavamientos

Dado que se solicita posibilidad de comando manual y eléctrico deberá garantizarse que una vez seleccionada la opción de comando manual, se inhabilitará automáticamente la posibilidad cualquier tipo de comando eléctrico.

De la misma forma, cuando se seleccione accionamiento eléctrico local se inhibirá automáticamente el accionamiento eléctrico a distancia y viceversa.

El comando contará con un bloqueo por secuencia incompleta, de manera que si durante una apertura o cierre se interrumpe la operación por falta de tensión auxiliar u otra causa, una vez subsanado el problema el ciclo no continuará hasta tanto se de una nueva orden para completarlo o volverlo atrás.

Existirá otro enclavamiento que evite el accionamiento bajo carga para el caso de accionamiento manual. Este podrá ser del tipo a electroimán, con pulsador




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de liberación de enclavamiento y la correspondiente señalización luminosa de “bloqueo anulado”. El pulsador se ubicará cerca de la manivela de comando de forma que un solo operador pueda realizar la maniobra de comando requerida. La secuencia de la maniobra será la siguiente: se oprime el pulsador de desbloqueo (si el circuito de potencia está en condiciones de que la maniobra sea realizada se enciende la señal luminosa y se libera el enclavamiento) y se lleva adelante la maniobra hasta completarla.

Para el caso del seccionador con cuchillas de puesta a tierra, estas contarán con enclavamiento eléctrico y mecánico con las cuchillas principales que habilitará el movimiento de un juego solo cuando el otro esté en la condición adecuada.

3.9 Puesta a tierra

Contarán con uno o más bulones para la puesta a tierra de las partes metálicas con la señalización de norma.

Para el caso del equipos que se requiere con accesorio de puesta a tierra, la vinculación entre el contacto móvil y el bastidor será realizada con malla de cobre flexible estañado.


En la zona de instalación se prevé la formación de manguito de hielo y vientos de 130 km/h.

Los equipos deberán trabajar a temperaturas entre –25 °C y 40 °C a una altura de hasta 1000 metros sobre el nivel del mar.

3.11 Rigidez dieléctrica a frecuencia industrial

El valor se consigna en la PDG. Las tensiones de ensayo se considerarán aplicadas durante un minuto, bajo lluvia y en seco.

3.12 Tensión auxiliar de corriente continua

El valor se consiga en la PDG. Se utilizará para el comando, señalización, enclavamientos y fuerza motriz.

3.13 Tensión auxiliar de corriente alterna

El valor se consiga en la PDG. Se utilizará para calefacción e iluminación.




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3.14 Calefactores

El compartimento de comando de los seccionadores contará con calefactores del tipo protegido (vitrificado, blindado o similar) y termostato para funcionamiento a temperaturas inferiores a +10 °C.

El circuito de calefacción incluirá fusibles tipo Diazed y contactores adecuados para el comando automático del sistema.

3.15 Contactos auxiliares

Estarán ubicados en el gabinete de comando.

La cantidad de contactos auxiliares está consignada en la Planilla de Datos Garantizados. Se indicará la capacidad de los mismos, tanto para corriente continua como para corriente alterna.


El cambio de posición de los contactos normal abierto no tendrá lugar hasta que los contactos principales hayan alcanzado una posición en la que pueda circular con seguridad la corriente nominal y la de cortocircuito. A la inversa, los contactos normal cerrado no cambiarán hasta que los contactos principales hayan recorrido el 80% o más de la distancia de aislación.

3.16 Gabinetes de comando

Los gabinetes de comando tanto para las cuchillas principales como par las de puesta a tierra serán completamente estancos y aptos para instalación exterior. Las puertas presentarán cierre laberíntico con burletes, grado de protección IP 54 y cerraduras con llave común para el conjunto de los equipos.


Poseerán un bulón exterior de bronce para la puesta a tierra. La puerta se vinculará al cuerpo de gabinete mediante una malla flexible de cobre.

Dispondrán de una tapa desmontable para la fijación de los prensacable que permiten el ingreso de los conductores al interior.

Todos los componentes serán accesibles desde las puertas o tapas y podrán desmontarse con herramientas comunes.

Todos los ejes tendrán bujes autolubricados o cojinetes de rodamiento.

Las borneras a utilizar serán del tipo componible, pudiendo extraerse un borne




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cualquiera sin que sea necesario remover los laterales ni desarmar la tira completa. La tira de bornes tendrá una reserva del diez por ciento (10%) en bornes libres.


El cableado será realizado con conductores semiflexibles aislados en P.V.C. para 1000 V.



3.17 Placa característica



- Marca y tipo. - Normas. - País de origen. - Fabricante. - Número de fabricación. - Año de fabricación. - Tensión nominal. - Tensión soportada a impulso. - Tensión soportada a frecuencia industrial. - Frecuencia nominal. - Corriente nominal de servicio. - Peso total del equipo.

4 DOCUMENTACION






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3. Uno o más planos de los seccionadores en planta y vista donde figuren las dimensiones y características principales del conjunto, detalles constructivos, diagrama eléctrico funcional completo del sistema de accionamiento, enclavamiento, calefacción, etc.


Dentro de los treinta días de notificada la adjudicación, el adjudicatario presentará tres copias de la siguiente documentación técnica:

- Dimensiones generales: planta, vistas y detalles de los seccionadores con indicación de disposición de mandos.

- Esquema multifilar, funcional y de cableado de los circuitos de comando, control y auxiliares con memoria descriptiva del funcionamiento e identificación de bornes y cables.

- Manual de montaje y puesta en servicio en idioma castellano.

5 ENSAYOS

Los ensayos serán realizados de acuerdo a la norma IEC N° 62271 y anexos vigentes a la fecha de la apertura de la licitación.

La oferta incluirá protocolos de ensayo de prototipo de seccionadores idénticos a los ofrecidos, expedidos por laboratorios independientes y de reconocido prestigio a juicio de EdERSA No se aceptarán protocolos de ensayos de prototipo emitidos por el fabricante del seccionador y/o de las partes, excepto que esté expresamente homologado por EdERSA, tampoco se aceptarán protocolos de ensayo incompletos.

El protocolo de ensayos de prototipo debe contener los datos necesarios para mostrar que el seccionador ofrecido cumple con los datos solicitados en pliego y oferta.


Estos ensayos serán como mínimo:

- Ensayo de resistencia mecánica. - Ensayo de operación mecánica. - Ensayo de calentamiento. - Ensayo de rigidez electrodinámica.




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- Ensayos dieléctricos. - Ensayo de corriente de corta duración admisible. - Ensayo de accionamiento con manguito de hielo. - Ensayo de accionamiento a mínima temperatura



Estos ensayos serán realizados en fábrica sobre los seccionadores a entregar.


- Verificación de dimensiones y control de componentes. - Ensayo de tensión aplicada en seco de frecuencia industrial en circuito

principal. - Ensayo de tensión aplicada en circuitos de control y auxiliares. - Medición de resistencia de contacto del circuito principal. - Ensayo de operación mecánica.





En el caso en que EdERSA decidiese no presenciar los ensayos, el Contratista los realizará igualmente, remitiendo los resultados en original y copia, indicando en cada uno de los ensayos los esquemas de conexión utilizados para su realización. Sin este requisito no se efectuará la certificación.


Cuando se haya realizado el montaje y la puesta en servicio de los




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seccionadores, EdERSA podrá realizar por cuenta propia los ensayos que considere necesarios como comprobación de los datos garantizados.

6 TRASLADO

El oferente deberá considerar a su exclusivo costo el traslado de los equipos hasta el depósito de Transcomahue S.A. sito en la calle Estado de Israel 314 de la ciudad de Cipolletti, provincia de Río Negro, es decir, la cotización se realizará por los equipos puestos sobre camión en depósito. La descarga de los mismos corre por cuenta de Transcomahue S.A.

7 EMBALAJE


Se indicará, mediante leyendas, la posición normal del bulto durante su transporte y almacenamiento, la leyenda “FRAGIL”, el lugar donde deberán colocarse las eslingas para su izaje, el lugar por donde se debe abrir el embalaje y cualquier otro detalle importante a juicio del proveedor.

El equipamiento de protegerá adecuadamente contra su permanencia prolongada a la intemperie mediante envoltura de nylon, plástico o similar y elementos absorbentes de humedad. Se prestará especial atención en la protección de las columnas aislantes de los tres polos. Conjuntamente con el rótulo de identificación del bulto (Transcomahue S.A. – Area Técnica) se indicará el contenido del mismo.

El contratista informará con suficiente antelación la oportunidad en que dispondrá de los bultos con el embalaje realizado para su inspección. EdERSA se reserva el derecho de revisarlo y aprobarlo si así lo estima conveniente previo a despacho.

Los procedimientos enunciados precedentemente no eximen al Contratista de la completa responsabilidad sobre los materiales que entrega, ya que la inspección de los mismos se realizará y completará una vez montados en obra.

Los embalajes serán considerados propiedad de Transcomahue S.A.

8 REPUESTOS


Especificará además si posee servicio técnico de pos venta en el país,




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indicando la persona responsable del mismo, dirección, número telefónico y correo electrónico y toda otra información que a su juicio considere relevante en este sentido.




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PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS PARA SECCIONADORES DE TRES COLUMNAS DE 66 KV


1 Fabricante

2 Normas a que responde IEC

3 Modelo

4 País de origen

5 Tipo 3 Columnas columna central rotativa

6 Cuchillas de puesta a tierra 1 Si –1 No

7 Disposición Polos paralelos

8 Posición de montaje Horizontal

9 Forma de accionamiento Eléctrico y Manual

10 Tensión nominal KV 66


12 Corriente nominal de servicio continuo A 630


14 Temperatura de contactos con I=In y temperatura ambiente 45°C

°C

15 Corriente admisible de pico KAcr

16 Corriente admisible corta duración (1 seg) KA

17 Corriente admisible corta duración (3 seg) A

18 Rigidez dieléctrica a frecuencia industrial

KV 140

19 Rigidez dieléctrica con onda de impulso (1,2/50 useg)

KVcr 325

20 Tensión mínima de descarga entre contactos abiertos a frecuencia nominal

KV

21 Tensión mínima de descarga entre contactos abiertos con onda de impulso

KVcr

22 Cantidad de contactos auxiliares de cierre

N° 10 o más

23 Capacidad de contactos auxiliares de cierre en cc

A

24 Capacidad de contactos auxiliares de cierre en ca

A




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25 Cantidad de contactos auxiliares de apertura

N° 10 o más

26 Capacidad de contactos auxiliares de apertura en cc

A

27 Capacidad de contactos auxiliares de apertura en ca

A

28 Dispositivo de enclavamiento entre cuchillas principales y de puesta a tierra

SI

29 Dispositivo de enclavamiento para evitar apertura bajo carga

SI

30 Tensión auxiliar de corriente continua V 110

31 Tensión auxiliar de corriente alterna V 220

32 Consumo de la bobina de enclavamiento W

33 Consumo del circuito de calefacción W

34 Peso del seccionador completo Kg

35 Distancia entre ejes de polo mm

36 Manuales de montaje y eléctricos SI


SI

38 Protocolo de ensayo de prototipo SI

39 Protocolo de ensayo en fábrica SI




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IV. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE DE AISLACION SECA PARA 13,2 KV

1 OBJETO:

Las presentes Especificaciones Técnicas tienen por objeto la adquisición de tres (3) transformadores de corriente para 13,2 kV de tipo exterior con dos arrollamientos de medición y uno de protección a ser instalados en la Estación Transformadora Cipolletti. Comprende las obligaciones, las características técnicas, documentación a presentar, ensayos, embalaje y demás condiciones a las que se ajustará la provisión.

2 NORMAS:

Los equipos comprendidos en estas especificaciones responderán a las siguientes normas:

IRAM 2344-1: TRANSFORMADORES DE MEDICION – Parte 1: Transformadores de corriente (IEC 60044-1:1996-12, MOD).


3.1 Tensiones

Tensión nominal: 13,2 kV Tensión máxima de servicio: 14,5 kV

3.2 Tipo de aislación

Serán encapsulados en resina epoxi.

3.3 Montaje

Serán para montaje exterior.

3.4 Cantidad de núcleos

Poseerá tres núcleos, dos para medición y uno para protección.

3.5 Relaciones de corrientes

3.5.1 Primario




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Corriente nominal: 1500 A Frecuencia: 50 Hz

3.5.2 Secundario I - Medición

Corriente nominal: 5 A Potencia de exactitud: 30 VA Clase de exactitud: 0,5 Factor de seguridad: �5

3.5.3 Secundario II – Protección

Corriente nominal: 5 A Potencia de exactitud: 30 VA Clase de exactitud: 5 P Factor de seguridad: >20

3.5.4 Secundario III – Medición Comercial SMEC

Corriente nominal: 5 A Potencia de exactitud: 30 VA Clase de exactitud: 0,5 S Coeficiente de sobreintensidad: �5

3.6 Conexión del neutro de la red

El neutro de la red se encuentra conectado rígidamente a tierra.

3.7 Potencia de corto circuito en el punto de instalación de la red

A los fines de proponer los valores de Corriente térmica nominal de corto circuito (Iter) y Corriente dinámica nominal (Idin), el oferente deberá considerar que en el punto de instalación de los transformadores de corriente puede esperarse una potencia de corto circuito trifásica de 500 MVA.


Los transformadores de corriente serán instalados a la intemperie y serán aptos para trabajar dentro de los límites de temperatura y altura sobre el nivel del mar especificados:

• Temperatura máxima: 40 ºC • Temperatura mínima: -25 ºC • Altura sobre el nivel del mar: hasta 1000 m




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3.9 Características Generales

Los transformadores de corriente contarán con tres núcleos, uno para medición, otro exclusivo para alimentación del Sistema de Medición Comercial (SMEC) y otro para protección.

El núcleo estará constituido por chapas de acero al silicio, de grano orientado o aleación hierro-níquel de alta permeabilidad.

El arrollamiento primario será de pletina de cobre electrolítico puro de barra pasante o varias espiras distribuidas por igual alrededor del núcleo.

Los arrollamientos secundarios serán de hilo de cobre electrolítico puro, esmaltado, distribuidos uniformemente alrededor del núcleo.

Los bornes primarios serán de latón, cilíndricos y de 30 mm de diámetro.

Los bornes secundarios serán de latón y estarán perfectamente identificados según la cantidad de arrollamientos secundarios solicitados y según la norma IRAM citada. Poseerán dispositivos para poner los arrollamientos secundarios en corto circuito.

Los bornes de puesta a tierra estarán claramente identificados con la simbología de norma.

La caja de bornes secundarios será totalmente estanca, con juntas adecuadas y los orificios correspondientes para recibir los conectores para los cables de conexión a equipos de protección y medición.

El conjunto de aislación estará formado por resina epoxi con el recubrimiento exterior adecuado para soportar la acción climática y rayos UV sin degradarse.

Los transformadores deberán ser herméticos y adecuadamente encapsulados de manera de asegurar que no ingresará humedad a los bobinados.

Las partes metálicas y tornillos de los equipos deberán estar constituidas por materiales que aseguren su durabilidad en el tiempo al estar sometidas a la acción climática.

Cada transformador deberá contar con su placa de características de material inalterable, firmemente fijada y con caracteres indelebles. En ella se indicará el fabricante, tipo y modelo, N° de serie, año de fabricación, corrientes nominales primaria y secundaria, frecuencia nominal, potencia, clase de exactitud y factor de seguridad o coeficiente de sobreintensidad para cada arrollamiento, tensión máxima de la red y nivel de aislación nominal, corrientes térmicas y dinámicas nominales de corto circuito.




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4 DOCUMENTACION




3. Uno o más planos de los transformadores de corriente en planta y vista donde figuren las dimensiones y características principales del conjunto, detalles constructivos, peso y dimensiones de la base de anclaje a fin de construir o adaptar los soportes para montaje.


5 ENSAYOS

Los ensayos serán realizados de acuerdo a la norma IRAM citada anteriormente y vigente a la fecha de la apertura de la licitación.

La oferta incluirá protocolos de ensayo de prototipo de transformadores de corriente idénticos a los ofrecidos, expedidos por laboratorios independientes y de reconocido prestigio a juicio de EdERSA.

El protocolo de ensayos de prototipo debe contener los datos necesarios para mostrar que los transformadores ofrecidos cumplen con los datos solicitados en pliego y oferta.


Los ensayos de prototipo serán como mínimo:

- Ensayo de resistencia a las corrientes de cortocircuito. - Ensayo de calentamiento. - Ensayo de impulso atmosférico. - Ensayo bajo lluvia. - Ensayo de determinación de los errores.



Estos ensayos serán realizados en fábrica sobre cada uno de los




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transformadores de corriente a entregar.


- Verificación de dimensiones. - Verificación de marcación de bornes y polaridad, - Ensayos dieléctricos a frecuencia industrial del arrollamiento primario. - Ensayos dieléctricos a frecuencia ind. de los arrollamientos secundarios. - Ensayo de sobretensiones entre espiras. - Ensayo de descargas parciales. - Medición de las resistencias eléctricas de los arrollamientos. - Ensayo de exactitud, error de relación y fase. - Curva de saturación.





En el caso en que EdERSA decidiese no presenciar los ensayos, el Contratista los realizará igualmente, remitiendo los resultados en original y copia, indicando en cada uno de los ensayos los esquemas de conexión utilizados para su realización y el número de identificación de cada transformador al que correspondan los ensayos. Sin este requisito no se efectuará la certificación.


Cuando se haya realizado el montaje y la puesta en servicio de los transformadores de corriente, EdERSA podrá realizar por cuenta propia los ensayos que considere necesarios como comprobación de los datos garantizados.




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6 TRASLADO

El oferente deberá considerar a su exclusivo costo el traslado de los equipos hasta el depósito de EdERSA (Transcomahue S.A.) sito en la calle Estado de Israel 314 de la ciudad de Cipolletti, provincia de Río Negro, es decir, la cotización se realizará por los equipos puestos sobre camión en depósito. La descarga de los mismos corre por cuenta de EdERSA (Transcomahue S.A.)

7 EMBALAJE


Se indicará, mediante leyendas, la posición normal del bulto durante su transporte y almacenamiento, la leyenda “FRAGIL”, el lugar donde deberán colocarse las lingas para su izaje, el lugar por donde se debe abrir el embalaje y cualquier otro detalle importante a juicio del proveedor. Conjuntamente con el rótulo de identificación de los bultos (Transcomahue S.A. – Area Técnica) se indicará el contenido de los mismos.

El contratista informará con suficiente antelación la oportunidad en que dispondrá de los bultos con el embalaje realizado para su inspección. EdERSA (Transcomahue S.A.) se reserva el derecho de revisarlos y aprobarlos si así lo estima conveniente previo a despacho a su exclusivo costo.


Los embalajes serán considerados propiedad de Transcomahue S.A.

En el caso de equipos importados el embalaje será además apto para el medio de transporte en que lleguen al país. Se respetarán las normas internacionales en cuanto a símbolos y marcaciones se refiere.

8 REPUESTOS

El oferente especificará si posee servicio técnico de pos venta en el país, indicando la persona responsable del mismo, dirección, número telefónico y correo electrónico y toda otra información que a su juicio considere relevante en este sentido.




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PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS PARA TI DE 13,2 KV

ORDEN DESCRIPCION UNIDAD REQUERIDO OFRECIDO

1 Fabricante

2 Normas a que responde IRAM 2344-1

3 Modelo

4 País de origen

5 Material aislante Resina epoxi

6 Montaje Exterior

7 Tensión nominal entre fases de la red KV 13,2


9 Nivel de aislación del primario a frecuencia industrial

KV 38

10 Nivel de aislación de los secundarios a frecuencia industrial

KV 3

11 Nivel de aislación a onda de impulso KVcr 95

12 Corriente nominal primaria A 1500


14 Conexión del neutro de la red Rígido a tierra

15 Cantidad de arrollamientos secundarios 3

16 Potencia máxima de c.c. esperable MVA 500

17 Corriente térmica de corto circuito en 1 seg. KA 80xIn

18 Corriente dinámica de corto circuito KAcr 200xIn

SECUNDARIO I (Medición)

19 Corriente nominal secundaria A 5

20 Potencia de exactitud VA 30

21 Clase de exactitud 0,5

22 Factor de seguridad ≤5

23 Resistencia interna a 20 °C Ohm

24 Tensión de saturación V

SECUNDARIO II (Protección)




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27 Clase de exactitud 5P

28 Factor de seguridad >20



SECUNDARIO III (Medición Comercial SMEC)



33 Clase de exactitud 0,5 S




37 Peso del transformador completo Kg

38 Tiempo admisible con 1,2 In Permanente

39 Tiempo admisible con 1,3 In min. 120


41 Válvula toma de muestras del dieléctrico SI

42 Dispositivo para cortocircuitar secundarios SI


SI






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V. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE EN ACEITE PARA 66 Y 132 KV

1 OBJETO:

Las presentes Especificaciones Técnicas tienen por objeto la adquisición de tres (3) transformadores de corriente para 132 kV y tres (3) transformadores de corriente para 66 kV de tipo exterior con arrollamientos de medición y protección a ser instalados en la Estación Transformadora Cipolletti.


Las características generales para los dos grupos de transformadores serán idénticas, particularizándose, para cada grupo, los valores específicos requeridos y estableciéndose Planillas de Datos Garantizados para cada uno de los grupos mencionados. Al momento de particularizar serán denominados como GRUPO 1 a los TI de 132 kV y como GRUPO 2 a los de 66 kV

2 NORMAS:

Los equipos comprendidos en estas especificaciones responderán a las siguientes normas en vigencia a la fecha de la licitación:

IRAM 2344-1: TRANSFORMADORES DE MEDICION – Parte 1: Transformadores de corriente (IEC 60044-1:1996-12, MOD).


3.1 Tensiones

GRUPO 1


Tensión máxima de servicio: 145 Kv

GRUPO 2


Tensión máxima de servicio: 72,5 kV

3.2 Tipo de aislación

Será hermética en aceite mineral libre de bifenilos policlorados.




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3.3 Montaje

Serán para montaje exterior.

3.4 Cantidad de núcleos

GRUPO 1

Poseerá dos núcleos, uno para medición y otro para protección.

GRUPO 2

Poseerá tres núcleos, uno para medición, uno para protección y uno especial para la medición SMEC.

3.5 Relaciones de corrientes

3.5.1 Primario

GRUPO 1


Frecuencia: 50 Hz

GRUPO 2


Frecuencia: 50 Hz

3.5.2 Secundario I – Medición

GRUPO 1


Potencia de exactitud: 30 VA

Clase de exactitud: 0,5

Factor de seguridad: ≤5

GRUPO 2





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Clase de exactitud: 0,5


3.5.3 Secundario II – Protección

GRUPO 1



Clase de exactitud: 5P

Coeficiente de sobreintensidad: >20

GRUPO 2



Clase de exactitud: 5P

Coeficiente de sobreintensidad: >20

3.5.4 Secundario III – Medición Comercial SMEC

GRUPO 2



Clase de exactitud: 0,5 S


3.6 Conexión del neutro de la red

El neutro de la red se encuentra conectado rígidamente a tierra.

3.7 Potencia de corto circuito en el punto de instalación de la red

A los fines de proponer los valores de Corriente térmica nominal de corto circuito (Iter) y Corriente dinámica nominal (Idin), el oferente deberá considerar que en el punto de instalación de los transformadores de corriente




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puede esperarse una potencia de corto circuito trifásica de 2.000 MVA.


Los transformadores de corriente serán instalados a la intemperie y serán aptos para trabajar dentro de los límites de temperatura y altura sobre el nivel del mar especificados:

• Temperatura máxima: 40 ºC

• Temperatura mínima: -25 ºC

• Altura sobre el nivel del mar: hasta 1000 m

3.9 Características Generales

Los transformadores de corriente contarán con los núcleos especificados anteriormente según el grupo al que pertenezcan.

Los núcleos estarán constituidos por chapas de acero al silicio, de grano orientado o aleación hierro-níquel de alta permeabilidad.

El arrollamiento primario será de pletina de cobre electrolítico puro de barra pasante o varias espiras distribuidas por igual alrededor del núcleo.

Los arrollamientos secundarios serán de hilo de cobre electrolítico puro, esmaltado, distribuidos uniformemente alrededor del núcleo.

Los bornes primarios serán de latón, cilíndricos y de 30 mm de diámetro.

Los bornes secundarios serán de latón y estarán perfectamente identificados según la cantidad de arrollamientos secundarios solicitados y según la norma IRAM citada. Poseerán dispositivos para poner los arrollamientos secundarios en corto circuito.

Los bornes de puesta a tierra estarán claramente identificados con la simbología de norma.

La caja de bornes secundarios será totalmente estanca, con juntas adecuadas y los orificios correspondientes para recibir los conectores para los cables de conexión a equipos de protección y medición.

El conjunto de aislación estará formado por aisladores de porcelana.

El aislamiento será constituido por aceite mineral debidamente desgasificado y filtrado, rellenado bajo vació.

Los transformadores deberán ser herméticos de manera tal que el aceite no se encuentre en contacto con el aire exterior.




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Por este motivo deberán contar con un dispositivo que permita absorber las expansiones y contracciones del volumen de aceite provocadas por los cambios de la temperatura ambiente y con el correspondiente nivel de aceite.

Deberán poseer una válvula para toma de muestra del aceite aislante.

Las partes metálicas y tornillos de los equipos deberán estar constituidas por materiales que aseguren su durabilidad en el tiempo al estar sometidas a la acción climática.

Cada transformador deberá contar con su placa de características de material inalterable, firmemente fijada y con caracteres indelebles. En ella se indicará el fabricante, tipo y modelo, N° de serie, año de fabricación, corrientes nominales primaria y secundaria, frecuencia nominal, potencia, clase de exactitud y factor de seguridad o coeficiente de sobreintensidad para cada arrollamiento, tensión máxima de la red y nivel de aislación nominal, corrientes térmicas y dinámicas nominales de corto circuito.

Cada uno de los transformadores de corriente deberá ser acompañado por un certificado donde se indique al equipo como “LIBRE DE PCB”.

4 DOCUMENTACION



2. Planilla de Datos Garantizados con magnitudes propuestas y, si existiera, una lista de observaciones o apartamientos de misma y toda otra información no enunciada que permita el estudio comparativo de las ofertas.

3. Uno o más planos de los transformadores de corriente en planta y vista donde figuren las dimensiones y características principales del conjunto, detalles constructivos, peso y dimensiones de la base de anclaje a fin de construir o adaptar los soportes para montaje.


5 ENSAYOS

Los ensayos serán realizados de acuerdo a la norma IRAM citadas anteriormente y vigentes a la fecha de la apertura de la licitación.

La oferta incluirá protocolos de ensayo de prototipo de transformadores de corriente idénticos a los ofrecidos, expedidos por laboratorios independientes y de reconocido prestigio a juicio de EdERSA.




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El protocolo de ensayos de prototipo debe contener los datos necesarios para mostrar que los transformadores ofrecidos cumplen con los datos solicitados en pliego y oferta.


Los ensayos de prototipo serán como mínimo:

- Ensayo de resistencia a las corrientes de cortocircuito.

- Ensayo de calentamiento.

- Ensayo de impulso atmosférico.

- Ensayo de bajo lluvia.

- Ensayo de determinación de los errores.



Estos ensayos serán realizados en fábrica sobre cada uno de los transformadores de corriente a entregar.


- Verificación de dimensiones. - Verificación de marcación de bornes y polaridad, - Ensayos dieléctricos a frecuencia industrial del arrollamiento primario. - Ensayos dieléctricos a frecuencia industrial de los arrollamientos secundarios. - Ensayo de sobretensiones entre espiras. - Ensayo de descargas parciales. - Verificación de hermeticidad. - Medición de las resistencias eléctricas de los arrollamientos. - Ensayo de exactitud, error de relación y fase. - Curva de saturación.





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En el caso en que EdERSA decidiese no presenciar los ensayos, el Contratista los realizará igualmente, remitiendo los resultados en original y copia, indicando en cada uno de los ensayos los esquemas de conexión utilizados para su realización y el número de identificación de cada transformador al que correspondan los ensayos.



Cuando se haya realizado el montaje y la puesta en servicio de los transformadores de corriente, EdERSA podrá realizar por cuenta propia los ensayos que considere necesarios como comprobación de los datos garantizados.

6 TRASLADO

El oferente deberá considerar a su exclusivo costo el traslado de los equipos hasta el depósito de EdERSA ( Transcomahue S.A.) sito en la calle Estado de Israel 314 de la ciudad de Cipolletti, provincia de Río Negro, es decir, la cotización se realizará por los equipos puestos sobre camión en depósito. La descarga de los mismos corre por cuenta de EdERSA (Transcomahue S.A.)

7 EMBALAJE


Se indicará, mediante leyendas, la posición normal del bulto durante su transporte y almacenamiento, la leyenda “FRAGIL”, el lugar donde deberán colocarse las lingas para su izaje, el lugar por donde se debe abrir el embalaje y cualquier otro detalle importante a juicio del proveedor.

El equipamiento se protegerá adecuadamente contra su permanencia prolongada a la intemperie mediante envoltura de nylon, plástico o similar y




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elementos absorbentes de humedad.

Se prestará especial atención en la protección de las columnas aislantes de los tres transformadores.

Conjuntamente con el rótulo de identificación de los bultos (Transcomahue S.A. – Area Técnica) se indicará el contenido de los mismos.

El contratista informará con suficiente antelación la oportunidad en que dispondrá de los bultos con el embalaje realizado para su inspección. EdERSA se reserva el derecho de revisarlos y aprobarlos si así lo estima conveniente previo a despacho.


Los embalajes serán considerados propiedad de EdERSA (Transcomahue S.A.)

En el caso de equipos importados el embalaje será además apto para el medio de transporte en que lleguen al país. Se respetarán las normas internacionales en cuanto a símbolos y marcaciones se refiere.

8 REPUESTOS






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PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS PARA TI DE 132 KV (GRUPO 1)


1 Fabricante


3 Modelo

4 País de origen

5 Material aislante Aceite

6 Montaje Exterior

7 Tensión nominal entre fases de la red KV 132

8 Tensión nominal máxima de servicio KV 145


KV 230


KV 3




















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SI



Nota: los transformadores deberán ser acompañados por un certificado que indique al equipamiento como “LIBRE DE PCB” y que contenga los números de serie correspondientes.




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PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS PARA TI DE 66 KV (GRUPO 2)


1 Fabricante


3 Modelo

4 País de origen

5 Material aislante Aceite

6 Montaje Exterior

7 Tensión nominal entre fases de la red KV 66



KV 140


KV 3





















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SECUNDARIO III (Medición Comercial SMEC)



33 Clase de exactitud 0,5 S











SI



Nota: los transformadores deberán ser acompañados por un certificado que indique al equipamiento como “LIBRE DE PCB” y que contenga los números de serie correspondientes




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VI. INTERRUPTOR DE 13.2 kV

1 OBJETO:

Las presentes Especificaciones Técnicas están destinadas a la adquisición de un ( 1 ) interruptor trifásico para 13,2 kV, tripolar y de tipo exterior a ser instalado en la Estación Transformadora Cipolletti.


2 NORMAS:

En todo aquello que no fuera expresamente establecido en estas Especificaciones Técnicas el interruptor responderá a la norma IEC ( Comité Electrotécnico Internacional ) N° 62271-100 que se halle en vigencia a la fecha de efectuada la oferta.

En caso que el aparato sea importado, podrá responder además a las normas del país de origen, en cuyo caso la oferta incluirá una copia completa de la norma pertinente en idioma castellano y otra en el idioma de origen.

3 DATOS CARACTERÍSTICOS

3.1 MEDIO EXTINTOR:

El medio extintor será de vacío.

3.2 TIPO

Será tripolar ( T ) y para exterior ( E ).

3.3 TENSIONES: Tensión Nominal: 13,2 kV Tensión Máxima de Servicio: 14.5 kV

3.4 CICLO DE OPERACIÓN GARANTIZADO

El ciclo de operación será garantizado en todos los casos. Este ciclo una vez iniciado deberá completarse; no obstante, en caso que el interruptor se encuentre inhibido de realizarlo, previamente dará las alarmas pertinentes bloqueando la ejecución del mismo. Los lapsos consignados entre apertura y cierre, deberán entenderse como aquellos que median entre la emisión de la orden eléctrica de apertura y el instante en que los contactos principales se




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tocan.

3.5 ACCIONAMIENTO:

El accionamiento será a resorte cargado por motor eléctrico. Existirá la posibilidad alternativa de cargar el resorte mediante manivela en forma manual. Dicha manivela será parte de la provisión del equipo.

3.6 NÚMERO DE OPERACIONES A CORRIENTE NOMINAL:

Será el número de ciclos cierre – apertura a corriente nominal, para el cual la rigidez dieléctrica del medio aislante y / o extintor no disminuye por debajo del valor mínimo recomendado para un eficaz ciclo de operación a máxima potencia.

3.7 NÚMERO DE OPERACIONES A MVA NOMINALES:

Ídem anterior pero con la apertura a plena potencia.

3.8 TIEMPO DE APERTURA:

Será consignado el lapso que media entre la emisión de la orden eléctrica de apertura y el instante en que los tres polos tienen sus contactos totalmente separados.

3.9 TIEMPO DE ARCO:

Será consignado el lapso que media entre el comienzo de la separación de contactos principales en el primer polo hasta el momento en que ha sido extinguido el arco en el último polo.

3.10 TIEMPO DE RUPTURA

Será consignado el lapso que media entre la emisión de la orden eléctrica de apertura y el momento en que ha sido extinguido el arco en el último polo.

3.11 TIEMPO DE CIERRE:

Será consignado el lapso que media entre la emisión de la orden eléctrica de cierre y el momento en que los tres polos tienen sus contactos principales tocándose.

3.12 TIEMPO DE CORRECCIÓN:

Será consignado el lapso que media entre la emisión de la orden eléctrica de cierre y el momento en que en los tres polos ya se ha establecido el arco.




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3.13 TIEMPO DE NEUTRALIZACIÓN AL CIERRE:

Será consignado el mínimo tiempo muerto entre el fin del último arco durante la apertura y el comienzo del primero al volver a cerrar, cuando se ha cerrado el interruptor sobre una falla a máxima potencia.

3.14 DISCORDANCIA MÁXIMA:

Se entenderá como el lapso que media entre la primera separación de contactos principales de un polo y la última, durante la apertura, o el primer toque de contactos principales de un polo y el último, durante un cierre.

En ambos casos se considera emitida la orden eléctrica de apertura o cierre a los tres polos.

3.15 RESISTENCIA DE AISLACIÓN:

Será el valor mínimo de resistencia de aislación que debe tener el interruptor entre sus contactos principales abiertos, previo a la puesta en servicio. Se consignará además en la Planilla de Datos Garantizados el valor de tensión para el cual corresponde el valor de aislación aludido.

3.16 CONDICIONES AMBIENTALES:

En la zona de instalación se prevé formación de hielo.

El aparato estará diseñado para trabajar a temperatura ambiente comprendida entre –25 °C y + 40 °C y alturas sobre el nivel del mar, hasta mil (1000) metros.

3.17 PUESTA A TIERRA

El interruptor contará con uno o más bulones para la puesta a tierra de las partes metálicas.

3.18 RIGIDEZ DIELÉCTRICA A FRECUENCIA INDUSTRIAL:

El valor está consignado en la Planilla de Datos Garantizados. Para su instalación en intemperie las tensiones de ensayo se considerarán aplicadas durante un minuto bajo lluvia y en seco.

3.19 TENSIÓN AUXILIAR EN CORRIENTE CONTINUA:

El valor está consignado en la Planilla de Datos Garantizados. Se utilizará para el accionamiento del comando a distancia y enclavamientos.

El motor eléctrico para la carga de resortes será de corriente continua .




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Se deberá indicar los límites de tensión máxima y mínima a que trabajan correctamente las bobinas de accionamiento, enclavamiento, motores, etc.

3.20 TENSIÓN AUXILIAR EN CORRIENTE ALTERNA:

Los circuitos monofásicos de 220 Volt, se utilizarán para calefacción e iluminación .

3.21 CALEFACTORES:

El compartimento de comando del interruptor contará con calefactores del tipo protegido ( vitrificado, blindado o similar ) y termostatos para funcionamiento a temperaturas inferiores a + 10 °C.

El circuito de calefacción incluirá fusibles tipo DIAZED y contactores adecuados para el comando automático del sistema.

3.22 3.22.CONTACTOS AUXILIARES:

La cantidad de contactos auxiliares está consignada en la planilla de Datos Garantizados. Se indicará la capacidad de los mismos, tanto para corriente continua como para alterna.


3.23 ANTIBOMBEO:

Los comandos contarán con dispositivos antibombeo, que evite cierres y aperturas reiterados por persistencia de la orden de cierre. Se indicará si se trata de un dispositivo mecánico o eléctrico.

3.24 ALARMAS :

Se dispondrá de contactos para dar como mínimo una indicación del estado de carga del resorte de accionamiento del comando del equipo.

3.25 SEÑALIZACIÓN:

El interruptor tendrá señalización mecánica de posición CERRADO – ABIERTO, la que será bien visible.

3.26 ENCLAVAMIENTOS:

Cuando deba realizarse sobre el interruptor algún ajuste o mantenimiento, será posible localmente desenergizar los comandos eléctricos a distancia,




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dándose en consecuencia la pertinente señalización.

El interruptor contará con bloqueos que impidan iniciar un cierre si no puede abrir y de apertura, cuando existan deficiencias en el medio extinto o en la energía acumulada para el accionamiento.

4 COMANDO:

4.1 GABINETE DE COMANDO:

Será completamente estanco y apto para instalación exterior. Las puertas presentarán cierre laberíntico con burletes, grado de protección IP54 y cerraduras con llave común para el conjunto de los equipos.


Poseerá un bulón exterior de bronce para la puesta a tierra. La puerta se vinculará al cuerpo del gabinete mediante una malla flexible de cobre.

Dispondrá de una tapa desmontable para la fijación de los prensacables que permiten el ingreso de los conductores al interior.

Las borneras a utilizar serán del tipo componible, pudiendo extraerse un borne cualquiera sin que sea necesario remover los laterales ni desarmar la tira completa. La tira de bornes tendrá una reserva del diez por ciento ( 10 % ) en bornes libres.


El cableado será realizado con conductores semiflexibles aislados en PVC para 1000 V.



4.2 CONTADOR DE OPERACIONES

El interruptor poseerá un contador de operaciones que indicará la cantidad de maniobras realizadas por el equipo. El mismo estará ubicado en la caja de comando y será visible a través de una ventana de la tapa de la misma.

El interruptor podrá comandarse de la siguiente manera:




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• Eléctricamente en forma remota

• Eléctricamente en forma manual

• Mecánicamente en forma manual

Poseerá un llave selectora LOCAL-REMOTO que habilitará la forma de comando eléctrico deseada para el equipo.

4.3 INDICADORES DE DESGASTE DE LOS CONTACTOS PRINCIPALES:

El interruptor contará con algún dispositivo adecuado que permita evaluar el estado de desgaste de los contactos principales ubicados dentro de las botellas de vacío.

5 PLACA CARACTERÍSTICA



• Marca y Tipo

• Normas

• País de origen

• Fabricante

• Número de fabricación

• Año de Fabricación

• Tensión Nominal

• Tensión soportada a Impulso

• Tensión soportada a frecuencia industrial

• Frecuencia nominal

• Corriente nominal de servicio

• Corriente nominal de corte en corto circuito

• Duración nominal del corto circuito

• Corriente nominal de corte en condiciones de asincronismo

• Secuencia nominal de maniobras

• Peso total del equipo

• Tensión auxiliar de mando y accionamiento

• Tensión auxiliar de calefacción e iluminación.




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6 DOCUMENTACIÓN:


1. Folletos del aparato ofrecido donde figuren las características especificadas.


3. También se incluirá uno o más planos del interruptor en planta y vista, donde figuren: las dimensiones y características principales del conjunto; detalles constructivos, diagrama de pesos y esfuerzos a fin de realizar el cálculo de la base para el montaje, diagrama eléctrico funcional completo del sistema de accionamiento y control con memoria descriptiva.


Dentro de los treinta ( 30 ) días de notificada la adjudicación el adjudicatario presentará tres ( 3 ) copias de la siguiente documentación técnica:

• Dimensiones Generales: planta, vistas y detalles del interruptor con indicación de disposición de los mandos. Indicación de pesos y esfuerzos para cálculo o verificación de la fundación

• Esquema multifilar, funcional y de cableado de los circuitos de comando, control y auxiliares con memoria descriptiva del funcionamiento e identificación de bornes y cables.

• Manual de montaje y puesta en servicio en idioma castellano.

• Manual de mantenimiento en idioma castellano.

7 ENSAYOS

Los ensayos serán realizados de acuerdo a la Norma IEC N° 62271-100 y anexos vigentes a la fecha de apertura de la licitación.

La oferta incluirá protocolos de ensayos de prototipo de interruptores idénticos a los ofrecidos, expedidos por laboratorios independientes y de reconocido prestigio a juicio de EdERSA. No se aceptará protocolos de ensayos de prototipos emitidos por el fabricante del interruptor y / o de las partes, excepto que esté expresamente homologado por EdERSA . Tampoco se aceptará protocolos de ensayos incompletos.

El protocolo de ensayos del prototipo debe contener los datos necesarios para mostrar que el interruptor ofrecido cumple con los datos solicitados en el




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Pliego y oferta.

7.1 ENSAYOS DE PROTOTIPO:

Estos ensayos serán como mínimo:

• Ensayo de calentamiento, tanto para el interruptor propiamente dicho como para su equipamiento auxiliar.

• Ensayo de verificación del nivel de aislación a frecuencia industrial, tanto para el interruptor propiamente dicho en seco y bajo lluvia para los del tipo intemperie, como para su equipamiento auxiliar.

• Ensayo de verificación del nivel de aislación a impulso.

• Ensayo de rigidez electrodinámica, capacidades de corte y tiempos característicos.

• Ensayo de corriente de corta duración admisible

• Ensayo de funcionamiento sobre mil ( 1000 ) aperturas a corriente nominal, con análisis de duración de contactos principales.

• Verificación del funcionamiento con máxima y mínima tensión de auxiliares.

• Tiempo de apertura, cierre.

• Ensayo de resistencia mecánica sobre quinientos ( 500 ) ciclos de cierre y apertura.


7.2 ENSAYOS DE RECEPCIÓN:

Éstos serán realizados en fábrica sobre el interruptor a entregar.

Como mínimo se realizará:

• Verificación de Dimensiones

• Ensayo de verificación del nivel de aislación a frecuencia industrial, tanto para el interruptor propiamente dicho en seco, como para el equipamiento auxiliar.

• Medida de las resistencias de contactos en los tres polos del circuito principal del interruptor.

• Ensayo de funcionamiento del interruptor y mandos, sobre cincuenta ( 50 ) maniobras a máxima, nominal y mínima tensión de auxiliares.

• Verificación de los bloqueos, alarmas, señalización, enclavamientos, antibombeo, etc.




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• Medición de los tiempos de apertura y cierre.

El Fabricante comunicará con dos (2) semanas de anticipación el lugar y fecha propuesta para los ensayos. Al momento de efectuar la comunicación enviará copias de hojas de contraste de los instrumentos a utilizar, los que estarán perfectamente identificados.

Dicho contraste deberá ser realizado por un Laboratorio reconocido y no podrá tener una antigüedad mayor de seis ( 6 ) meses.

El Fabricante enviará también en este momento un esquema simplificado donde se indicará las conexiones a realizar en cada prueba y una síntesis del procedimiento para cada ensayo.


En el caso que EdERSA decidiese no presenciar los ensayos, el Contratista los realizará igualmente siguiendo los procedimientos y esquemas propuestos oportunamente, remitiendo los resultados en original y copia.


Los valores de ensayo en su totalidad serán tales que verifiquen el cumplimiento de la Planilla de Datos Garantizados.

Cuando se haya realizado en montaje y la puesta en servicio del interruptor, EdERSA ( TRANSCOMAHUE S.A. ) podrá realizar por cuenta propia los ensayos que considere necesarios como comprobación de los datos garantizados.

8 TRASLADO:

El Oferente deberá considerar a su exclusivo costo el traslado del equipo hasta el depósito de TRANSCOMAHUE S.A. sito en la Calle Estado de Israel 314 de la Ciudad de Cipolletti, Provincia de Río Negro; es decir, la cotización se realizará por el equipo puesto sobre camión en depósito. La descarga del mismo corre por cuenta de TRANSCOMAHUE S.A.

9 EMBALAJE:

Será tal que garantice el transporte y manipulación del equipo sin que el mismo sufra daños hasta el lugar de recepción.

Se indicará mediante leyenda: la posición normal del bulto durante su transporte y almacenamiento; la leyenda FRAGIL; el lugar donde debe colocarse las lingas para su izaje; el lugar por donde se debe abrir el embalaje y cualquier otro detalle importante a juicio del proveedor.




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El equipamiento se protegerá adecuadamente contra prolongada permanencia a la intemperie mediante envoltura de nylon, plástico o similar y algún absorbente de humedad. Se prestará especial atención en la protección de las columnas aislantes de los tres polos.

Conjuntamente con el rótulo de identificación del bulto ( TRANSCOMAHUE S.A. – AREA TECNICA ) se inscribirá una lista con el contenido del mismo.

El contratista informará con suficiente anticipación a EdERSA la fecha en que dispondrá los bultos con el embalaje realizado para su inspección; EdERSA se reserva el derecho de revisarlo y aprobarlo si así lo estima conveniente, previo al despacho.

Los procedimientos enunciados precedentemente no eximen al Contratista de la completa responsabilidad sobre los materiales que entrega, ya que la inspección de los mismos se realizará o completará una vez montados en obra.

Los embalajes serán considerados propiedad de EdERSA ( TRANSCOMAHUE S.A )

10 REPUESTOS:






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PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS DEL INTERRUPTOR 13.2 kV

N° DESIGNACIÓN UNIDAD PEDIDO OFERTADO 1 Fabricante 2 Norma a que responde el aparato IEC 3 Modelo Ofrecido 4 País de origen 5 Medio extintor Vacío 6 Tipo Exterior 7 Modo de Operación Tripolar 8 Ciclo de Operación garantizado A-0,3”-CA-3’ – CA 9 Accionamiento Resorte 10 Tensión Nominal ( Un ) kV 13.2 11 Tensión nominal máxima de servicio kV 14.5 12 Corriente nominal de servicio continuo A 1600 13 Frecuencia nominal Hz 50 14 Conexión del Neutro Rígido a Tierra

15 Corriente de Ruptura simétrica a tensión nominal kA 25

16 Corriente de Ruptura asimétrica a tensión nominal kA

17 Número de Operaciones a MVA de ruptura Nº 18 Número de Operaciones a corriente nominal Nº

19 Temperatura máxima de los contactos para temperatura ambiente de 45 °C °C

20 Valor de la resistencia entre contactos principales µOhm

21 Rigidez electrodinámica Acr

22 Corriente admisible de corta duración ( 1 seg. ) kA

23 Corriente admisible de corta duración ( 3 seg. ) kA

24

Tiempo total de apertura hasta la separación de los contactos mseg

25 Tiempo total de duración del arco. mseg

26 Tiempo de duración total de la ruptura hasta la extinción del arco mseg

27 Tiempo de Cierre mseg 28 Poder de Cierre Nominal Acr 29 Rigidez dieléctrica a frecuencia industrial kV 38

30 Rigidez dieléctrica con onda de impulso ( 1,2/50 useg ) kVcr 95

31 Resistencia de aislación medida entre bornes del interruptor Mohm

32 Tensión con que se mide la Resistencia de Aislación V

33 Método de Accionamiento de cierre Eléctrico 34 Método de Accionamiento de Apertura Eléctrico 35 Tensión auxiliar de corriente continua V 110 36 Valor Máximo garantizado de la tensión V




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N° DESIGNACIÓN UNIDAD PEDIDO OFERTADO auxiliar de cc

37 Valor Mínimo garantizado de la tensión auxiliar de cc V

38 Tensión auxiliar de corriente alterna V 220 39 Cantidad de contactos auxiliares de cierre Nº 10 ó más

40 Capacidad de contactos auxiliares de cierre en cc A

41 Capacidad de contactos auxiliares de cierre en ca A

42 Cantidad de contactos auxiliares de apertura Nº 10 ó más

43 Capacidad de contactos auxiliares de apertura en cc A

44 Capacidad de contactos auxiliares de apertura en ca A

45 Consumo bobina de cierre W 46 Consumo bobina de apertura W 47 Consumo motor W 48 Consumo calefactores W

49 Tiempo máximo de recarga del sistema de accionamiento

50 Señalización mecánica cerrado/abierto SI 51 Contador de Operaciones SI

52 Indicador de desgaste de los contactos principales SI

53 Peso del Interruptor completo kg

54 Esfuerzos bajo acción dinámica provocado por el interruptor en servicio

55 Distancia entre ejes de polos mm 56 Manuales de montaje y eléctricos SI 57 Manuales de mantenimiento SI

58 Plano de dimensiones y características generales SI

59 Protocolos de Ensayo de prototipo SI

60 Protocolos de Ensayos de recepción SI




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LICITACIÓN 1/2006

PLANILLA DE PROPUESTAS

COMPRA DE EQUIPOS PARA LA ET 132/06/13,2 Kv. CIPOLLETTI

Ítem Descripción Cant. Prec. Unit. s/IVA Subtotal

1.1 Autotransformador 132/66/13,2 30/30/30 MVA 1

1.2 Montaje y Puesta en Servicio en ET Cipolletti Gb

2 Seccionador Tripolar – 13,2 Kv 2

3 Seccionador Tripolar – 66 Kv 2

4 Transformador de corriente Aisl. Seca – 13,2 Kv 3

5 Transformador de corriente en Aceite – 66 Kv 3

6 Transformador de corriente en Aceite – 132 Kv 3

7 Interruptor 13,2 Kv 1

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