electrificación de una nave industrial para el...

DEPARTAMENT D’ENGINYERIA ELECTRÒNICA ELÈCTRICA I AUTOMÀTICA

Electrificación de una nave industrial

para el tratamiento de polímeros

TITULACIÓN: Ingenieria Técnica Industrial en Electricidad

AUTOR: Ivan Carles Martínez

DIRECTOR: Pedro Santibáñez Huertas.

FECHA: Septiembre de 2012

Electrificación de una nave industrial para el tratamiento de polímeros

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1- MEMORIA

1. Objetivo: ................................................................................................................... 2

2. Alcance: .................................................................................................................... 2

3. Antecedentes: ........................................................................................................... 3

4. Normas y referencias .............................................................................................. 3

4.1 Disposiciones legales y normas aplicadas .............................................................. 3

4.2 Bibliografía .............................................................................................................. 5

4.3 Páginas web de consulta: ........................................................................................ 5

4.4 Programas de cálculo .............................................................................................. 5

4.5 Plan de gestión de la calidad aplicado durante la redacción del Proyecto ........ 6

4.6 Estudios previos: ..................................................................................................... 6

4.7 Justificación del proyecto ........................................................................................ 6

4.7.1 Justificación emplazamiento. ........................................................................................... 6

4.7.2 Justificación el tipo de producción: ................................................................................. 7

4.7.3 Justificación instalación eléctrica: .................................................................................. 7

5.1 Clasificación de la actividad: .................................................................................. 8

5.2 Descripción de la actividad: .................................................................................... 8

5.2.1 Descripción de las zonas .................................................................................................. 8

5.2.2 Flujo del material: ......................................................................................................... 10

5.3 Instalaciones Industriales: ..................................................................................... 12

5.3.1 Instalaciones generales: ................................................................................................. 12

5.3.2 Instalaciones individuales: ............................................................................................. 14

6. Requisitos del diseño ............................................................................................. 15

6.1 Distribución de la superficie .................................................................................. 15

6.2 Maquinas principales: ............................................................................................ 16

6.3 Ventilación de la nave ........................................................................................... 18

6.4 Requisitos Luminotécnicos del Alumbrado Interior ......................................... 19

6.4.1 Riesgos de la mala iluminación ................................................................................... 20

6.5 Sistema de refrigeración Industrial. .................................................................... 21

6.5.1 Situación de la Torre de refrigeración: ....................................................................... 22

6.5.2 Balsa subterránea de producción: ............................................................................... 22

6.5.3 Sistema de filtraje: ....................................................................................................... 23

6.5.4 Las bombas de producción: ......................................................................................... 23


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7. Análisis de soluciones ............................................................................................ 24

7.1 Quemador de gases: ............................................................................................... 24

7.1.1 Normativa aplicable ....................................................................................................... 25

7.2 Ventilación ............................................................................................................. 27

7.2.1 Ventilación industrial .................................................................................................. 27

7.2.1.1 Situación del extractor ................................................................................................. 30

7.2.1.2 Ventilación localizad ................................................................................................... 30

7.2.1.3 Tipos de ventilación ..................................................................................................... 31

7.2.1.4 Solución adoptada: ...................................................................................................... 33

7.3 Instalación eléctrica: ............................................................................................. 34

7.3.1 Zanjas: ......................................................................................................................... 34

7.3.2 Centro de transformación (CT). ................................................................................. 34

7.3.2.1 Potencia necesaria del CT. .......................................................................................... 34

7.3.2.2 Diseño del CT .............................................................................................................. 34

7.3.2.3 Características del C.T. ............................................................................................... 35

7.3.2.4 Transformador: ............................................................................................................ 36

7.3.2.4.1 Elección del transformador: ............................................................................ 36

7.3.2.4.2 Transformadores en baño de aceite: ................................................................ 37

7.3.2.4.3 Comprobación de posible contaminación por PCB......................................... 39

7.3.2.4.4 Diagnóstico de Transformadores..................................................................... 39

7.3.2.4.5 Detección de problemas .................................................................................. 40

7.3.2.4.6 Valoración del estado del aislamiento de papel de los bobinados. .................. 40

7.3.2.4.7 Tabla de características técnicas del transformador elegido: .......................... 41

7.3.2.4.8 CT prefabricado ............................................................................................... 41

7.3.3 Cuadro general de baja tensión (CGBT) ................................................................... 42

Línea general de alimentación LGA. ...................................................................................... 42

Caja general de protección CGP. ............................................................................................ 43

Sección del embarrado. ........................................................................................................... 43

Distribución de los cuadros de BT: ......................................................................................... 44

7.3.3.1.1 Descripción de las instalaciones en BT ........................................................... 44

7.3.4 Canalizaciones ............................................................................................................ 49

7.3.4.1 Canalizaciones generales ............................................................................................ 49

7.3.4.2 Canalizaciones de la instalación eléctrica .................................................................... 49

7.3.7 Conductores ................................................................................................................ 53

7.3.7.1 Conductores aislados enterrados ................................................................................ 54


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7.3.7.2 Conductores aislados bajo canales protectoras .......................................................... 54

7.3.7.3 Conductores por bandeja perforada ............................................................................ 55

7.3.7.4 Conductores de sobreprotección ................................................................................ 55

7.3.7.5 Conductores FV ........................................................................................................... 55

7.3.7.6 Relación de conductores .............................................................................................. 55

7.3.8 Subdivisión de las instalaciones ................................................................................. 57

7.3.8.1.1 Nivel de aislamiento asignado .......................................................................... 59

7.3.8.1.2 Tipos de sobretensiones .................................................................................. 60

7.3.8.1.3 Corriente de fuga en la parte de AT de un CT .................................................... 60

7.3.8.1.4 Aspectos de la protección contra las sobretensiones ....................................... 61

7.3.8.1.5 Sobrecargas sobre intensidades y cortocircuitos ............................................ 62

7.3.9 Régimen de neutro: ..................................................................................................... 63

7.3.10 Compensación de la energía reactiva: ....................................................................... 67

7.3.10.1.1 Por tabla ....................................................................................................... 69

7.3.10.1.2 Compensación global: ................................................................................. 71

7.3.10.1.3 Compensación parcial: ............................................................................... 71

7.3.10.1.4 Compensación individual ............................................................................ 72

7.3.10.1.5 Compensación fija ....................................................................................... 72

7.3.10.1.6 Compensación automática .......................................................................... 73

7.4 Compresor de aire:................................................................................................ 86

7.5 Grupo electrógeno ................................................................................................. 89

7.6 Protección contra incendios.................................................................................. 89


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2. ANEXOS 1. General ......................................................................................................................... 6

2. Calculo de la potencia del CT .................................................................................... 6

2.1 Coeficiente de ampliación .................................................................................................... 6

2.2 Coeficiente de utilización Ku ............................................................................................... 6

2.3 Factor de simultaneidad Ks .................................................................................................. 6

2.4. Previsión de carga alumbrado y tomas de corriente ............................................................ 7

2.5 Arranque de motores ............................................................................................................ 8

2.6 Aclaraciones de cálculo: ...................................................................................................... 9

3. Calculos generales:.................................................................................................... 15

3.1 Calculo de las intensidades: ............................................................................................... 15

3.1.1 Cáculo de cortocorcuitos ................................................................................................. 16

Dimensionado de la ventilación del CT ................................................................................... 17

3.1.2 Cálculo de las instalaciones de puesta a tierra ................................................................ 18

3.1.3 Cálculo de las tensiones en el exterior del CT. ............................................................... 21

3.1.4 Cálculo de las tensiones en el interior del CT. ................................................................ 21

3.1.5 Cálculo de las tensiones aplicadas .................................................................................. 22

3.1.6 Investigación de las tensiones transferibles al exterior ................................................... 23

4. Instalación eléctrica .................................................................................................. 24

4.1 Criterios seguidos para el cálculo de las líneas eléctricas .................................................. 24

4.2 Selectividad: ....................................................................................................................... 27

5. Formulario utilizado ............................................................................................................. 28

6. Líneas y potencias ..................................................................................................... 36

7. Calculo de líneas ........................................................................................................ 38

Línea CGBT a Embarrado .......................................................................................... 39

Línea CGBT a Sc.1 ..................................................................................................... 40

Línea Sc.1 a CD-1 ....................................................................................................... 40

Línea CD1 a Almacén Expediciones .......................................................................... 41

Línea de CD-1 a Almacén pinturas ............................................................................ 42

Línea de CD1 a Almacén Recambios ........................................................................ 42

Línea de CD-1 a Comedor ........................................................................................ 43

Línea de CD1 a Vestuarios hombres .......................................................................... 43

Línea de CD1 a Vestuarios mujeres ........................................................................... 44

Línea de CD1 a Oficinas ............................................................................................ 44


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Línea de CD1 a Sala de control calidad ..................................................................... 45

Línea de Sc. 1 a CD-2 ................................................................................................ 46

Línea de CD2 a Sala compresor ................................................................................. 46

Línea de CD-2 a Quemador de gas ............................................................................ 47

Línea de CD-2 a Reciclaje ......................................................................................... 47

Línea de CD-2 a Grupo contra incendios ................................................................... 48

Línea de CD-2 a Taller de Moldes ............................................................................. 49

Línea de CD-2 a Zona de producción ........................................................................ 49

Línea de Sc.1 a CD-3 ................................................................................................. 50

Línea de CD-3 a Zona exterior ................................................................................... 50

Línea de CGBT a Sc.2 ............................................................................................... 51

Línea de Sc.2 a CD-4 ................................................................................................ 52

Línea de CD-4 a compresor ..................................................................................... 52

Línea de CD-4 a Torre de refrigeración .................................................................... 53

Línea de CD-4 a Torno .............................................................................................. 53

Línea de CD-4 a Taladro ............................................................................................ 54

Línea de CD-4 a compactadores de reciclaje ............................................................. 55

Línea de CD-4 a Amoladora ...................................................................................... 55

Línea de Sc. 2 a CD-5 ................................................................................................ 56

Línea de CD-5 a Motores Vacio Tolvas .................................................................... 56

Línea de Bombas de producción ................................................................................ 57

Línea de CD-5 a Cargador de baterías toros. ............................................................ 57

Línea de CD-5 a Aires acondicionados ..................................................................... 58

Línea de CD-5 a Calderas Vestuarios. ...................................................................... 59

Línea de CD-5 a Sierra Taller: ................................................................................... 59

Línea de CD-5 a Prensa Taller: .................................................................................. 60

Línea de CD-5 a Soldador Taller: .............................................................................. 60

Línea de CGBT a Sc.3: ............................................................................................. 61

Línea de Sc.3 a CD-6: ................................................................................................ 62

Línea de CD-6 a Secador 1: ....................................................................................... 62

Línea de CD-6 a Extrusora 1: ..................................................................................... 63


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Línea de CD-6 a Pintado 1: ........................................................................................ 63

Línea de CD-6 a bobinado 1: ..................................................................................... 64

Línea de Sc.3 a CD-7: ................................................................................................ 65





Línea de CGBT a Sc.4: ............................................................................................. 68

Línea de Sc.4 a CD-8: ................................................................................................ 68





Línea de Sc.4 a CD-9: ................................................................................................ 71


Línea de CD-9 a Extrusora 4:...................................................................................... 72



Línea de CGBT a Sc.5: ............................................................................................. 74

Línea de Sc.5 a CD-10: ............................................................................................... 75

Línea de CD-10 a Secador 5: ...................................................................................... 75

Línea de CD-10 a Extrusora 5:.................................................................................... 76

Línea de CD-10 a Pintado 5: ....................................................................................... 76

Línea de CD-10 a bobinado 5: .................................................................................... 77

Línea de Sc.5 a CD-11: ............................................................................................... 78

Línea de CD-11 a ordenadores: ................................................................................... 78

Línea de CD-11 a enchufes monofásicos: ................................................................... 79

Línea de CD-11 a enchufes trifásicos ......................................................................... 79

Línea de CGBT a CSE: .............................................................................................. 80

Línea de CSE a CA.1: ................................................................................................. 80

Línea de CSE a CA.2: ................................................................................................. 81

Línea de CA.2 a Grupo contra incendios: ................................................................... 82

Sublínea de secador a motor aspiración ...................................................................... 82


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Sublínea de secador a motor expulsión ....................................................................... 83

Sublínea de secador a resistencias ............................................................................... 83

Sublínea de extrusora a motor principal ...................................................................... 84

Sublínea de extrusora a resistencia zona 1 .................................................................. 84






Sublínea de extrusora a motor ventilador zona 3 ........................................................ 88




Sublínea de extrusora a ventilación cuadros ............................................................... 90

Sublínea de pintado a motor rodillos .......................................................................... 91

Sublínea de pintado a resistencias .............................................................................. 92

Sublínea de bobinado a motor extractor ...................................................................... 92

Sublínea de bobinado a motor bobinador .................................................................... 93

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a Almacén expediciones ........................... 93

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a oficinas .................................................. 94

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a Almacén pinturas ................................... 94

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a Almacén recambios................................ 95

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a Vestuarios hombres................................ 96

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a vestuarios mujeres.................................. 96

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a Sala control calidad ............................... 97

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a Sala compresor ...................................... 97

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a Quemador de gas ................................... 98

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a reciclaje .................................................. 98

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a taller de moldes ...................................... 99

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a comedor .............................................. 100

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a taller mantenimiento ............................ 100

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a zona de producción .............................. 101

7.2 Cálculos finales ................................................................................................................ 101

7.2.1 Cálculo de la energia reactiva y bateria de condensadores .................................... 101


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7.2.2 Calculos de caída de tensión admisible ............................................................................104

7.2.3 Tablas de resultados: ............................................................................................... 108

7.2.4 Planificación ............................................................................................................. 110

8. Calculos luminotecnicos: ........................................................................................ 113

3. Planos

1. Situación

2. Emplazamiento

3. Planta nave industrial

4. Esquema CGBT

5. Esquema Sc.1

6. Esquema Sc.2

7. Esquema CD-6

8. Esquema CSE

9. Esquema batería de condensadores

10. Esquema conexión variador motor

11. Esquema unifilar CT

12. Secciones centro de transformación

13. Maquinas y detalles

14. Trazado de líneas eléctricas

15. Luces de emergencia

16. Luces nave industrial

17. Instalación de tierra del CT

18. Instalación a tierra nave


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4 - PLIEGO DE CONDICIONES

1.1 Capítulo preliminar disposiciones generales ............................................ 5

1.1.1 Naturaleza y objeto del Pliego General ............................................... 5

1.1.2 Documentación del Contrato de Obra: ............................................... 5

1.2 Condiciones facultativas ............................................................................. 5

1.2.1 Delimitación General de Funciones Técnicas ..................................... 5

1.2.1.1 El Proyectista: ..................................................................................... 5

1.2.1.2 El Constructor: .................................................................................... 6

1.2.2 De las obligaciones y derechos generales del Contratista .................. 7

1.2.2.1 Verificación de los documentos del proyecto: .................................... 7

1.2.2.2 Plan de Seguridad y Salud: ................................................................. 7

1.2.2.3 Oficina en la obra: ............................................................................... 7

1.2.2.4 Representación del Contratista:........................................................... 8

1.2.2.5 Presencia del Contratista en la obra: ................................................... 8

1.2.2.6 Trabajos no estipulados expresamente: ............................................... 8

1.2.2.7 Modificaciones de los documentos del proyecto: ............................... 8

1.2.2.8 Reclamaciones contra órdenes de la Dirección Facultativa: ............... 9

1.2.2.9 Recusación del personal nombrado por el Proyectista:....................... 9

1.2.2.10 Faltas del personal: .............................................................................. 9

1.2.3 Prescripciones generales, trabajos, materiales y medios auxiliares10

1.2.3.1 Caminos y accesos: ........................................................................... 10

1.2.3.2 Replanteo: ......................................................................................... 10

1.2.3.3 Comienzo de la obra. Ritmo de ejecución de los trabajos: ............... 10

1.2.3.4 Orden de los trabajos:........................................................................ 10

1.2.3.5 Facilidades para otros Contratistas: .................................................. 10

1.2.3.6 Ampliación del proyecto por causas imprevistas: ............................. 11

1.2.3.7 Prórroga por causa de fuerza mayor: ................................................ 11

1.2.3.8 Responsabilidad en el retraso de la obra: .......................................... 11

1.2.3.9 Condiciones generales de ejecución de los trabajos: ........................ 11

1.2.3.10 Obras ocultas: .................................................................................... 11

1.2.3.11 Trabajos defectuosos: ........................................................................ 12

1.2.3.12 Vicios ocultos: ................................................................................... 12

1.2.3.13 De los materiales y los aparatos. Su procedencia: ............................ 12

1.2.3.14 Presentación de muestras: ................................................................. 13

1.2.3.15 Materiales no utilizables: .................................................................. 13

1.2.3.16 Materiales y aparatos defectuosos:.................................................... 13


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1.2.3.17 Gastos ocasionados por pruebas y ensayos: ...................................... 13

1.2.3.18 Limpieza de las obras: ....................................................................... 14

1.2.3.19 Obras sin prescripciones: .................................................................. 14

1.2.4 De las recepciones de las obras e instalaciones ................................. 14

1.2.4.1 De las recepciones provisionales: ..................................................... 14

1.2.4.2 Documentación final de obra: ........................................................... 14

1.2.4.3 Medición y liquidación provisional de la obra:................................. 15

1.2.4.4 Plazo de garantía: .............................................................................. 15

1.2.4.5 Conservación de las obras recibidas provisionalmente:.................... 15

1.2.4.6 De la recepción definitiva: ................................................................ 15

1.2.4.7 Prórroga del plazo de garantía: ......................................................... 15

1.2.4.8 De las recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida: . 15

1.3 Condiciones económicas ........................................................................... 16

1.3.1 Principio general ................................................................................. 16

1.3.2 Fianzas .................................................................................................. 16

1.3.2.1 Fianza provisional: ............................................................................ 16

1.3.2.2 Ejecución de trabajos con cargo a la fianza: ..................................... 17

1.3.2.3 De su devolución en general: ............................................................ 17

1.3.2.4 Fianza en el caso de efectuarse recepciones parciales: ..................... 17

1.3.3 De los precios ....................................................................................... 17

1.3.3.1 Composición de los precios unitarios: .............................................. 17

1.3.3.2 Precios de contrata. Importe de contrata: .......................................... 18

1.3.3.3 Precios contradictorios: ..................................................................... 19

1.3.3.4 Reclamaciones de aumento de precios por causas diversas: ............. 19

1.3.3.5 Formas tradicionales de medir o de aplicar los precios: ................... 19

1.3.3.6 De la revisión de los precios contratados: ......................................... 19

1.3.3.7 Almacenamiento de materiales: ........................................................ 20

1.3.4 De la valoración y abono de los trabajos ........................................... 20

1.3.4.1 Formas diferentes de abono de las obras: ......................................... 20

1.3.4.2 Relaciones valoradas y certificaciones: ............................................ 20

1.3.4.3 Mejoras de obras libremente ejecutadas: .......................................... 21

1.3.4.4 Abono de trabajos presupuestados con partida alzada: ..................... 22

1.3.4.5 Abono de agotamientos y otros trabajos especiales no contratados: 22

1.3.4.6 Pagos: ................................................................................................ 22

1.3.5 De las indemnizaciones mutuas .......................................................... 23

1.3.5.1 retraso no justificado en el plazo de finalización de las obras: ......... 23


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1.3.5.2 Demora de los pagos: ........................................................................ 23

1.3.6 Varios.................................................................................................... 24

1.3.6.1 Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios: ................................ 24

1.3.6.2 Unidades de obra defectuosas pero aceptables: ................................ 24

1.3.6.3 Seguro de las obras: .......................................................................... 24

1.3.6.4 Conservación de la obra: ................................................................... 25

1.3.6.5 Uso por el contratista de bienes del propietario: ............................... 25

1.4 Condiciones técnicas ................................................................................. 26

1.4.1 Receptores de alumbrado ................................................................... 27

1.4.2 Receptores a motor.............................................................................. 28

1.4.3 Materiales y equipos............................................................................ 30

1.4.3.1 Aparamenta de mando y protección .................................................. 30

1.4.3.2 Armario general CGBT ..................................................................... 31

1.4.3.3 Conductores ...................................................................................... 31

1.4.3.4 Canalizaciones................................................................................... 32

1.4.3.4.1 Bandejas perforadas metálicas .......................................................... 32

1.4.3.4.2 Conductores Enterrados .................................................................... 33

1.4.3.4.3 Conductores aislados bajo canales protectoras ................................. 33

1.4.3.4.4 Presencia de otras canalizaciones no eléctricas ................................ 34

1.4.3.4.5 Accesibilidad ..................................................................................... 35

1.4.4 Condiciones generales de ejecución ................................................... 35

1.4.5 Aparamenta ......................................................................................... 35

1.4.5.1 Interruptores Automáticos ................................................................ 35

1.4.5.2 Contactores ........................................................................................ 36

1.4.5.3 Relés .................................................................................................. 36

1.4.5.4 Interruptores diferenciales ................................................................. 37

1.4.6 CT ......................................................................................................... 37

1.4.6.1 Excavación ........................................................................................ 37

1.4.6.2 Acondicionamiento ........................................................................... 37

1.4.6.3 El edificio del centro ......................................................................... 38

1.4.6.4 Ventilación ........................................................................................ 39

1.4.6.5 Aceite aislante ................................................................................... 39

1.4.6.6 Transformador ................................................................................... 39

1.4.6.7 Celdas ................................................................................................ 40

1.4.6.8 Módulos FV ...................................................................................... 40

1.4.6.10 Materiales y componentes ................................................................. 42


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1.4.6.12 Inversor ............................................................................................. 44

1.4.6.13 Cableado ............................................................................................ 45

1.4.6.14 Otras consideraciones........................................................................ 45

1.4.7 Inspecciones ensayos y garantías ....................................................... 45

1.4.8 Pruebas ................................................................................................. 46

1.4.8.1 Comprobación de circuitos y fases ................................................... 46

1.4.8.2 Comprobación de las protecciones.................................................... 46

1.4.8.3 Comprobación de la resistencia de tierra .......................................... 47

1.4.8.4 Prueba de funcionamiento ................................................................. 47


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5- Mediciones 1.1 Obra civil ..................................................................................................... 5

1.1.1 Excavación mecánica zanjas ................................................................... 5

1.1.2 Excavacion alojo CT ............................................................................... 5

1.1.3 Transp tierra camión................................................................................ 5

1.1.4 Relleno de tierras ..................................................................................... 5

1.1.5 Arqueta tipo eléctrica .............................................................................. 5

1.1.6 Edificio prefabricado ............................................................................... 5

1.1.7 Hormigón de cimentación ....................................................................... 5

1.1.8 Arqueta registro ....................................................................................... 5

1.2 Conductores ................................................................................................. 6

1.2.1 Conductor Cu PVC clase A1 ................................................................... 6



1.2.4 Conductor Cu XLPE clase A2 ................................................................ 6

1.2.5 Conductor Cu XLPE clase D .................................................................. 6


1.2.7 Conductor Cu XLPE clase F ................................................................... 7


1.2.9 Conductor Cu PVC clase F ..................................................................... 7



1.2.12 Conductor Cu XLPE clase F Tierra ........................................................ 8



1.2.15 Conductor Cu XLPE clase F tierra .......................................................... 9


1.2.17 Conductor Cu XLPE clase F tierra .......................................................... 9

1.2.18 Conductor desnudo .................................................................................. 9

1.3 Cuadros eléctricos ..................................................................................... 10

1.3.1 Cuadro general: .......................................................................................... 10

1.3.2 Subcuadros: ................................................................................................ 10

1.3.3 Cuadros de distribución: ............................................................................ 10


1.3.5 Cuadros de enchufes monofasicos:............................................................. 10

1.3.5 Cuadros de enchufes trifasicos: .................................................................. 10


Indice general

Página 15 de 99

1.4 Canalizaciones ........................................................................................... 11

1.4.1 Canalización referencia BG222710 Unex ........................................... 11

1.4.2 Canalización referencia BG21RP10 Unex .......................................... 11

1.4.3 Canalización referencia BG212710 Unex ........................................... 11

1.4.4 Canalización referencia BG2B1100 Pemsaband................................. 11

1.4.5 Canalización referencia BG2B3300 Pemsaband................................. 11

1.4.6 Canalización referencia BG2C40E0 Rejiband ................................... 11

1.4.7 Canalización referencia: BG2C20V0 Rejiband ................................. 11

1.5 Protecciones ............................................................................................... 12

1.5.1 fusibles .................................................................................................. 12

1.5.2 fusibles .................................................................................................. 12

1.5.3 fusibles .................................................................................................. 12

1.5.4 fusibles .................................................................................................. 12

1.5.5 fusibles .................................................................................................. 12

1.5.6 fusibles .................................................................................................. 12

1.5.7 Magnetotermicos ................................................................................... 12









1.5.16 Relé termico .......................................................................................... 13

1.5.17 Relé termico .......................................................................................... 14

1.5.18 Relé termico .......................................................................................... 14

1.5.19 Diferencial ............................................................................................. 14

1.5.20 Diferencial ............................................................................................. 14

1.5.21 Diferencial ............................................................................................. 14

1.5.22 Diferencial ............................................................................................. 14

1.5.23 Diferencial ............................................................................................. 14

1.5.24 Diferencial ............................................................................................. 14

1.5.25 Diferencial ............................................................................................. 15


Indice general

Página 16 de 99

1.5.26 Diferencial ............................................................................................. 15

1.5.27 Diferencial ............................................................................................. 15

1.5.28 Diferencial ............................................................................................. 15

1.5.29 Diferencial ............................................................................................. 15

1.5.30 Diferencial ............................................................................................. 15

1.5.31 Diferencial ............................................................................................. 15

1.5.32 Diferencial ............................................................................................. 15

1.6 CT ............................................................................................................... 16

1.6.1 celda ...................................................................................................... 16

1.6.2 celda ...................................................................................................... 16

1.6.3 celda ...................................................................................................... 16

1.6.4 celda ...................................................................................................... 16

1.6.5 protección .............................................................................................. 16

1.6.6 Transformador ....................................................................................... 16

1.6.7 CT prefabricado..................................................................................... 16

1.7 Luminarias................................................................................................. 17

1.7.1 Lámparas ............................................................................................... 17

1.7.2 Lámparas ............................................................................................... 17

1.7.3 Lámparas ............................................................................................... 17

1.7.4 Lámparas ............................................................................................... 17

1.7.5 columna farola ....................................................................................... 17

1.8 Enchufes y interruptores .......................................................................... 18

1.8.1 Enchufes ................................................................................................ 18

1.8.2 Enchufes ................................................................................................ 18

1.8.3 Enchufes ................................................................................................ 18

1.8.4 Interruptores .......................................................................................... 18

1.8.5 Interruptores .......................................................................................... 18

1.8.6 Interruptores .......................................................................................... 18

1.9 Especialistas ............................................................................................... 18

1.9.1 Oficial 1ª electricista ............................................................................. 18

1.9.2 Ayudante electricista ............................................................................. 18

1.9.3 Peon limpieza ........................................................................................ 18

1.9.4 Paleta ..................................................................................................... 18

1.9.5 Retroexcavadora .................................................................................... 19

1.10 Otros ........................................................................................................... 19

1.10.1 Puesta a tierra ........................................................................................ 19


Indice general

Página 17 de 99

1.10.2 Piquetas de tierra ................................................................................... 19

1.10.3 Conductor de tierra ................................................................................ 19

1.10.4 Bateria de condensadores ...................................................................... 19

6. Presupuesto 1. Precios unitarios .................................................................................................................. 2

1.1 Obra civil ............................................................................................................................ 2

1.2 Conductores ........................................................................................................................ 3

1.3 Cuadros eléctricos ......................................................................................................... 5

1.4 Canalizaciones .............................................................................................................. 5

1.5 Protecciones .................................................................................................................. 6

1.6 CT ................................................................................................................................. 9

1.7 Luminarias .................................................................................................................. 10

1.8 Enchufes y interruptores ............................................................................................. 10

1.9 Especialistas ................................................................................................................ 11

1.10 Otros ............................................................................................................................ 12

2. Presupuesto...................................................................................................................... 12

2.1 Obra civil .......................................................................................................................... 12

2.2 Conductores ...................................................................................................................... 13

2.3 Cuadros eléctricos ....................................................................................................... 15

2.4 Canalizaciones ............................................................................................................ 15

2.5 Protecciones ................................................................................................................ 16

2.6 CT ............................................................................................................................... 19

2.7 Luminarias .................................................................................................................. 20

2.8 Enchufes y interruptores ............................................................................................. 21

2.9 especialistas ................................................................................................................. 21

2.10 Otros ............................................................................................................................ 22

3. Resumen presupuesto: ...................................................................................................... 23


Indice general

Página 18 de 99

7- Estudio con entidad propia 1. Estudio básico de seguridad y salud en las obras ................................................................. 2

1.1. Antecedentes ...................................................................................................................... 2

1.2. Situación de la instalación a realizar .................................................................................. 2

1.2.1. Topografía y su entorno .............................................................................................. 3

1.2.2. Datos de la obra .......................................................................................................... 3

1.3. Cumplimento del R.D. 1627/97 de 24 de octubre sobre disposiciones mínimas de

seguridad y salud en las obras de construcción. ........................................................................ 3

1.4. Principios generales aplicables durante la ejecución de la obra. ........................................ 4

1.5. Identificación de los riesgos ............................................................................................... 5

1.5.1. Medios y maquinaria................................................................................................... 6

1.5.2. Trabajos previos ......................................................................................................... 6

1.5.3. Revestimientos y acabados .......................................................................................... 6

1.5.4. Instalaciones ............................................................................................................... 6

1.7.1. Mesuras de protección colectiva ................................................................................. 7

1.7.2. Mesuras de protección individual. .............................................................................. 8

1.7.3. Mesuras de protección a terceros ............................................................................... 8

1.7.4. Primeros auxilios ........................................................................................................ 9

2. Seguridad y salud en las obras ............................................................................................... 9

2.1. Relación de normas y reglamentos aplicables ................................................................... 9

2.2. Resoluciones aprobatorias de Normas técnicas Reglamentarias para distintos medios de

protección personal de trabajadores. ....................................................................................... 11

de 99

Electrificación de una nave industrial para el

tratamiento de polímeros

MEMORIA

Documento I de VII

TITULACIÓN: Ingeniería Técnica Industrial en Electricidad





1.Memoria

Página 2 de 99

1. Objetivo:

El objetivo de este proyecto es el diseño de la instalación eléctrica y de los cálculos

pertinentes de los elementos que forman parte de la instalación de una nave industrial

para la transformación de polímeros.

En este proyecto se tiene en cuenta la normativa de alta y baja tensión, las normas

establecidas por la compañía suministradora, con el fin de exponer el grado de

cumplimiento de todos los requisitos exigidos por la legislación vigente, que afectan a

dicha instalación y obtener el correspondiente permiso de suministro de energía

eléctrica.

2. Alcance:

El alcance del proyecto se centra el cálculo de la totalidad de la instalación eléctrica

dentro de la parcela de la nave industrial teniendo en cuenta la normativa vigente por la

seguridad.

Dicha instalación esta compuesta totalmete por instalaciones de baja tensión.

La parte de baja tensión es desde que la energia sale del centro de transformación a

través de una línea enterrada llegando al cuadro de distribución de este repartiéndose

por todo el complejo industrial llegando a toda la maquinaria, toda la iluminación

teniendo en cuenta la iluminación de emergencia y todo receptor conectado a la

instalación.

La instalación de baja tensión engloba el cálculo y diseño de los siguientes aspectos:

o Instalaciones de producción:

El cálculo de la potencia necesaria para cada una de las líneas de producción.

El cálculo de un equipo refrigerador de agua.

El cálculo de un equipo compresor de aire.

o Instalaciones de Iluminación:

La instalación del alumbrado de todas las zonas exteriores de la nave industrial.

La instalación del alumbrado de todas las zonas interiores de la nave industrial

(zona de producción, almacén de producción, almacén de recambios, almacén de

pinturas y disolventes, lavabos, oficinas, talleres, comedor, sala de control)

Alumbrado de emergencia en el caso de una fallida eléctrica.

o Instalaciones generales:

La parte de las tomas de tierra así como la normativa que engloba este sistema

de seguridad.

La elección de un grupo contra incendios.


1.Memoria

Página 3 de 99

Cálculo de la instalación eléctrica de toda la nave industrial teniendo en cuenta

cuadros y subcuadros.

En el caso de la una averia en un sector de la instalación habrá un sistema el cual

actúe para que esta no afecte al resto de la misma, dando prioridad a la

continuidad del servicio eléctrico en todo momento.

El cálculo de la energía reactiva y el estudio de la batería de condensadores a

instalar para obtener el factor de potencia deseado.

Cálculo de las protecciones necesarias para cada cuadro eléctrico.

3. Antecedentes:

La empresa Polímeros del Ebro S.L. es la empresa que va ha hacer la inversión de

construir su nave industrial para sus tareas industriales, es propietaria de los terrenos de

donde se va a emplazar el complejo industrial, esta se hace cargo de toda la inversión en

construcción de la nave y todas las instalaciones industriales pertinentes.

El complejo industrial tiene una superficie de 6140m2, dicha industria se sitúa en el

polígono Catalunya sud de l‟Aldea (Tarragona).

Este complejo industrial se destinará a la obtención de un producto final a través de

diferentes procesos de transformación de polímeros, los cuales se necesita una

instalación y un consumo eléctrico. El producto que obtendremos es el forro de la

madera que se utiliza en la industria del mueble.

La empresa se alimentará de un centro de transformación situado dentro del complejo

industrial propiedad de la propia empresa.

El subministro eléctrico será continuo ya que la empres tiene la política de trabajar a

tres turnos de 8horas.

El volumen de producción es elevado por hacer tres turnos de 8 horas y el tipo de

maquinaria utilizado puede trabajar a velocidades tales como para obtener producto

acabado a 25m/min.

El Producto que vamos ha hacer son los cantos de los muebles, es un perfil que va desde

0,5mm a 5mm de grosor y de 10mm a 130mm de amplada, cambiando la matriz

tendremos los diferentes artículos. El material base será policloruro de vinilo PVC y su

procero de confección será mediante temperatura.

4. Normas y referencias

4.1 Disposiciones legales y normas aplicadas

o Real Decreto 486/1997 de 14 de abril, publicado en el BOE 23-IV-1997, que fija

las “Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en los Lugares de Trabajo”

o Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión «RBT», y sus Instrucciones

Técnicas Complementarias «MIE-BT», aprobado por el Real Decreto 842/2002,

de 2 de agosto de 2002.

o Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales

Eléctricas y Centros de Transformación «RAT», y sus Instrucciones Técnicas


1.Memoria

Página 4 de 99

Complementarias «MIE-RAT». Habitualmente se le denomina «Reglamento de

Alta Tensión»

o Normas técnicas particulares de Fecsa Endesa.

o El Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, por el que se aprueba el Reglamento

técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos

o Real Decreto 1955/2000, de 1 de diciembre, por el que se regulan las actividades

de transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos de

autorización de instalaciones de energía eléctrica.

o UNE 20.062: Aparatos autónomos para alumbrado de emergencia con lámparas

de incandescencia.

o UNE 20.324: Grados de Protección proporcionados por las envolventes (código

IP).

o UNE 20.392: Aparatos autónomos para alumbrado de emergencia con lámparas

de fluorescencia. Prescripciones de funcionamiento.

o UNE 21.027: Cables aislados con goma de tensiones asignadas inferiores o

iguales a 450/750V.

o UNE 21.030: Conductores aislados cableados en haz de tensión asignada 0,6/1

kV, para líneas de distribución y acometidas.

o UNE 21.123: Cables eléctricos de utilización industrial de tensión asignada

0,6/1 kV.

o UNE 21.150: Cables flexibles para servicios móviles, aislados con goma de

etileno-propileno y cubierta reforzada de policloropreno o elastómero

equivalente de tensión nominal 0,6/1 kV.

o UNE 21.1002: Cables de tensión asignada hasta 450/750 V con aislamiento de

compuesto termoplástico de baja emisión de humos y gases corrosivos. Cables

unipolares sin cubierta para instalaciones fijas.

o UNE-EN 50.102: Grados de protección proporcionados por las envolventes de

materiales eléctricos contra impactos mecánicos externos (código IK).

o CONTENIDOS MINIMOS EN INSTALACIONES ELECTRICAS EN BAJA

TENSION

o UNE-EN 50.107: Rótulos e instalaciones de tubos luminosos de descarga que

funcionan con tensiones asignadas de salida en vacío superiores a 1kV pero sin

exceder 10kV.

o UNE-EN 60.439-4: Conjuntos de aparamenta de baja tensión. Parte 4:

Requisitos particulares para obras (CO).

o UNE-EN 60.598: Luminarias.

o UNE-EN 60.742: Transformadores de separación de circuitos y transformadores

de seguridad. Requisitos.

o UNE-EN 60.947-2: Aparamenta de baja tensión. Parte 2: Interruptores

automáticos.

o UNE-EN 60.998: Dispositivos de conexión para circuitos de baja tensión para

usos domésticos y análogos


1.Memoria

Página 5 de 99

o UNE-EN 61.558: Seguridad de los transformadores, unidades de alimentación y

análogos.

o Normas Tecnológicas de Edificación «NTE», apartados «Instalaciones

Eléctricas», «Centros de Transformación» y «Puesta a Tierra».

o Ordenanzas Municipales, correspondientes al lugar de ubicación del CT.

4.2 Bibliografía

- Reglamento electrotécnico para alta tensión. Ed. Paraninfo

- Reglamento electrotécnico para baja tensión. Ed. Paraninfo

-CARMONA FERNANDEZ, D. Cálculo de instalaciones y sistemas eléctricos, Tomo

II. Ed. Becadario

- Catálogo de luminarias Philips.

-FRAILE MORA, J. Libro de maquinas eléctricas. Ed. MCgraw-hill

- Catálogo Schneider Electric.

4.3 Páginas web de consulta:

http://www.itec.es/default.asp página de consulta de precios material eléctrico.

http://www.asing.es página de consulta para transformadores.

http://www.istas.ccoo.es Página de consulta para niveles mínimos de iluminación.

http://www.schneider-electric.com Página de consulta para todo tipo de instrumento

eléctrico.

http://es.scribd.com Página de consulta para baterías de condensadores.

http://www.soler-palau.com.mx/herramientas5-3.html Pagina de consulta para niveles

de ruido y ventilación.

4.4 Programas de cálculo

Microsoft Word: programa para redactar el proyecto

Microsoft Excel: programa para el cálculo y realización de tablas

Autocad: programa para dibujar planos del complejo industrial

Dialux: programa para diseñar la iluminación Interior y exterior del complejo industrial

Daisalux: programa para diseñar el alumbrado de emergencia

Dmelect (CIEBT): Programa para calcular los conductores y otros elementos de la

instalación eléctrica.

http://www.itec.es/default.asp

http://www.asing.es/diagnostico_transformadores.php

http://www.istas.ccoo.es/descargas/gverde/ILUMINACION.pdf

http://www.schneider-electric.com/

http://es.scribd.com/

http://www.soler-palau.com.mx/herramientas5-3.html


1.Memoria

Página 6 de 99

4.5 Plan de gestión de la calidad aplicado durante la redacción del Proyecto

Se procede a la revisión aleatoria de todos los campos de este proyecto desde el

momento en que realizamos las mediciones topográficas para las rasas de las líneas

soterradas pasando por el cálculo y la instalación del centro de transformación o del

propio centro de transformación, el cálculo de potencia el cálculo de las protecciones y

el cálculo de la instalación eléctrica. Cualquier punto del proyecto que pude llegar a la

no comprensión del proyecto para poder remediar-lo lo antes posible.

4.6 Estudios previos:

Mercado, impacto ambiental, viabilidad económica.

1. El mercado donde vamos a entrar es el mercado del mueble, que está

directamente relacionado con el mercado de la construcción, en España

actualmente este mercado se encuentra en una situación complicada, pero este

tipo de producto se importa del extranjero, con lo cual el mercado de este tipo de

producto está con cierta demanda nacional.

2. El impacto ambiental que causará nuestro complejo industrial se considera de

menor grado ya que solamente ocupará una superficie en un polígono industrial

a medio construir, no es necesario la construcción de ninguna torre eléctrica ya

que es este polígono el subministro eléctrico se hace soterrado.

Existe una parte del proceso el cual utiliza disolventes y otros productos

químicos los cuales no se pueden lanzar directamente a la atmósfera, por lo que

es necesario la canalización de estos vapores hasta llegar a la instalación de un

quemador de gas el cual quema estos vapores nocivos para la atmósfera,

emitiendo dióxido de carbono en menor mesura, que perjudica menormente a la

atmósfera, teniendo en cuenta el protocolo de Kioto.

3. La viabilidad económica está directamente relacionada con el volumen de

producción y con el beneficio que sacaremos con esta, se han te tener en cuenta

aspectos como el consumo eléctrico y la implementación de baterías de

condensadores para no tener gastos innecesarios por energía reactiva, que la

empresa suministradora nos penalizaría.

4.7 Justificación del proyecto

4.7.1 Justificación emplazamiento.


1.Memoria

Página 7 de 99

Se ha decidido la urbanización de esta zona debido a la buena situación de los terrenos,

en el área de L‟Aaldea, donde hace unos años se ejecutó la fase de construcción del

polígono sud, quedando al oeste el polígono Baix Ebre muy urbanizado, quedando el

polígono sud para urbanizar y ofrece unas buenas cotas de terreno y una proximidad de

instalaciones de alta tensión para la construcción del complejo industrial.

4.7.2 Justificación el tipo de producción:

En este complejo industrial se ha decidido producir un tipo de recubrimiento para

muebles que su materia prima es un tipo de polímero, creemos que existe un espacio

para la producción de este tipo de producto ya que solamente tenemos un competidor en

todo el estado español, y este exporta a otros países, por tanto la mayoría de la industria

del mueble tiene que importar este tipo de producto del extranjero, por lo tanto

queremos apostar por la proximidad de nuestra instalación industrial y vender el

producto nacional.

4.7.3 Justificación instalación eléctrica:

El REBT, establece la obligatoriedad de ejecutar las instalaciones eléctricas sobre la

base de una documentación técnica, la cual revestirá la forma de proyecto o de memoria

técnica de diseño, dependiendo de la importancia de las mismas.

Se ha pretendido implantar un sentido práctico a este proyecto para ello se ha seguido

una estructura.

El estudio y cálculo de las instalaciones empezando por las instalaciones de protección,

derivaciones individuales, centralización de contadores, linia general de alimentación y

caja general de protección, se ha seguido el orden del sentido del flujo de corriente, lo

que significa que al realizar el proyecto hayan constantes pasos hacia adelante en el

texto.

Se ha señalado en el texto de manera clara la referencia normativa de aplicación,

indicando la ITC-BT de referencia.

Se han tenido en cuenta las normas particulares de la compañía suministradora y la

normativa de la comunidad autónoma de Catalunya.

Cada apartado de este proyecto contiene el cumplimiento del reglamento ITC-BT, de las

normas particulares, así como el cumplimiento de la política de empresa al no tener

consumos de electricidad innecesarios para que la gestión del complejo industrial sea lo

más rentable posible.


1.Memoria

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5. Actividad de la empresa:

5.1 Clasificación de la actividad:

Las actividades que van a desarrollar-se en este complejo industrial son la manipulación

de productos químicos y conformación de ellos a alta temperatura, se va a tener en

cuenta dicha actividad para el diseño del proyecto, para que todos los factores de riesgo

que genera esta actividad sean lo menores posibles (como el riesgo a la corrosión a

quemaduras o el riesgo a la inhalación del producto químico a alta temperatura, entre

otros.)

La ley que regula este tipo de actividad es 3/1998, de 27 de febrero, de la intervención

integral de la Administración ambiental, - “…El objeto de la presente Ley es establecer

el sistema de intervención administrativa de las actividades susceptibles de afectar al

medio ambiente, la seguridad y la salud de las personas, en el ámbito territorial de

Cataluña…”

La protección, la conservación y la mejora del medio ambiente han pasado a ser en los

últimos años unos de los objetivos esenciales de las políticas de los poderes públicos,

para garantizar la calidad de vida y el desarrollo sostenible, de acuerdo con el Tratado

de la Unión Europea y el texto de la Constitución.

El tratamiento integrado y preventivo de la contaminación para evitar su transferencia

de una parte del medio ambiente a otra es, por otro lado, la solución que más se adecua

a los nuevos requerimientos de la Unión Europea.

5.2 Descripción de la actividad:

5.2.1 Descripción de las zonas

En el complejo industrial se desarrollarán diferentes actividades dependiendo de la zona

donde no situamos:

Zona de producción: en esta zona se encuentra la mayor actividad de la empresa

aquí es donde vamos a producir nuestro producto, vamos a encontrar en cada

línea su operario correspondiente, también eventualmente los operarios de los

talleres haciendo el mantenimiento de las instalaciones y sus respectivas

reparaciones en caso de averías y los operarios de la zona de almacén de

expediciones recogiendo o subministrando los diferentes productos.

Zona almacén producto acabado o expediciones: en esta zona se encuentran los

operarios de los toros mecánicos atendiendo a la producción con la ayuda de los

toros mecánicos. Almacenan los palets de producto acabado en las respectivas


1.Memoria

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estanterías y cargando camines. Los palets van a ser de tamaño estándar (1,3 x 1

m).

Zona de carga y descarga: en esta zona se cargaran los camiones con productos

acabados y se descargaran todo tipo de maquinaria y productos adjuntos a la

producción, como pueden ser las pinturas.

Zona silos: en esta zona vamos a encontrar eventualmente camiones cargados

con nuestra materia prima descargando a los silos a través de unas tuberías.

También es común encontrar a los operarios del taller haciendo el

mantenimiento de la instalación.

Zona almacén pinturas: esta zona estará cerrada con llave y solo van a acceder a

ella el jefe de turno o su ayudante, se trata de un almacén lleno de botes de

pintura, primer, y laca, para su utilización en producción.

Zona taller eléctrico: esta zona estará restringida a los operarios de taller al jefe

de taller y al jefe de turno, vamos a encontrar a dos operarios de taller por turno

mas dos que están en turno partido, estos van a realizar todas las tareas de

mantenimiento y reparación que puede surgir en el complejo industrial. Se tratan

de operarios cualificados con el CFGS de mantenimiento industrial para poder

atender averías eléctricas y mecánicas.

Zona taller de moldes: aquí vamos a encontrar a dos operarios que están

repartidos en turno de noche y turno partido, estos dos operarios se van a

encargar-se de hacer la limpieza de matrices y husillos y su mantenimiento,

también van a montar y desmontar-los de las líneas de producción.

Zona oficinas: en esta zona vamos a encontrar a todos los administrativos, al jefe

de taller y al gerente de la empresa, están destinados ha hacer tareas

administrativas tales como márquetin, finanzas, gestión de la producción,

control de calidad, etc.

Zona vestuarios y lavabos: en esta zona es donde todos los empleados van a

hacer sus necesidades y van a poder duchar-se en caso que lo deseen al acabar la

jornada laboral.

Zona comedor: en esta zona existen maquinas de café, maquinas de alimentos,

maquinas de vividas y mesas, para que los empleados puedan hacer su

respectivo descanso para comer, que les corresponde al superar 6 horas seguidas

de trabajo

Zona exterior nave: esta zona está alquitranada al mismo nivel para poder

circular con camiones y otros vehículos que van a circular por el complejo

industrial.

Zona compresor y refrigerador: esta zona está restringida a los operarios de

mantenimiento, ellos van a poner en marcha y a parar el compresor y la torre de

refrigeración, se trata de una habitación cerrada con mucha ventilación.

Zona quemador de gases: esta zona está restringida a los operarios de

mantenimiento, vamos a encontrar una entrada de gases providentes de la


1.Memoria

Página 10 de 99

producción cargados con vapores de disolventes, se van a quemar en el

quemador de gases para no perjudicar a la atmosfera.

Zona grupo contra incendios: en esta zona vamos a encontrar el grupo contra

incendios que este se va a poner en marcha automáticamente cuando salte una

alarma de fuego va a generar una presión de 8bar en toda la instalación contra

incendios.

Zona generador: esta zona va a tener un doble uso el generador se va a poner en

marcha cuando se ponga el grupo contra incendios para prevenir un posible corte

del subministro eléctrico debido al fuego, y también se va a poner en marcha

cuando el suministro de la nave industrial falle por causas ajenas, para poder

producir electricidad para el alumbrado y la maquinaria.

5.2.2 Flujo del material:

Cuando hablamos del material nos referimos a un tipo de polímero el que utilizamos

como material base para hacer nuestro producto.

1. El material entra en la empresa en forma de granulado mediante unos camiones de la

empresa suministradora, este material es absorbido por unas bombas de vacío y se

dirige a unas tolvas almacenadores de material situadas en la parte posterior de la nave

industrial.

Las tolvas son unos depósitos grandes que representan una reserva en el caso de

quedarnos sin material o sin subministro de material, están equipadas con sensores

capacitivos que detectan en todo momento el material existente dentro de ellas.

Estas Tolvas necesitan una iluminación especial y una iluminación adicional o alarma

en el caso de quedarse sin material.

2. Una vez el material ya está dentro de las tolvas poco a poco va llegando a

producción, en función de la demanda, es absorbido por una bomba de vacío a través de

unas tuberías hasta llegar al secador de material, que tiene sensores de posición par a

saber en todo momento el material que hay dentro.

Una vez el material ha llegado al secador de material, Este lo que hace es un

precalentado del material hasta un 80 º C para eliminar toda la humedad existente en el

material y así no llegue al resto del proceso productivo.

El secador de material necesita dos motores de vacío de 3000W y dos resistencias para

calentar el material de 2000W, cada línea necesita un secador independiente.

3. El material, al salir por la parte inferior del secador de material es absorbido por otra

tubería hasta una pequeña tolva situada encima de la extrusora, esta pesa el material y

controla la cantidad que entra dentro de la extrusora. A medida que el material va

bajando por la tolva por gravedad, va entrando dentro del cilindro de la extrusora, este


1.Memoria

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cilindro lleva dos tornillos helicoidales enlazados mecánicamente con el motor principal

y que a medida que van girando van empujando el material hacia la parte delantera por

dentro del cilindro.

El cilindro está dividido en 6 partes las cuales las dos primeras tienen resistencias de

valor más grande y refrigeradas por agua, las 4 siguientes tienen fijadas resistencias de

un valor un poco menor para mantener o aumentar la temperatura, estas cuatro zonas

están refrigeradas por cuatro motores-ventiladores.

Al llegar al final del cilindro nos encontramos con el plato que es una pieza grande de

acero que está diseñada para aguantar presiones altas, tiene unos anclajes para aguantar

la matriz y también para aguantar un sensor de presión.

La matriz es el elemento que nos da el perfil final que queremos darle a la pieza, está

fijada mecánicamente y se puede intercambiar por la que nosotros queremos.

La extrusora necesita un motor principal de 34000W cinco motores refrigeradores de

500W, dos resistencias de 3700W y cuatro resistencias mes de 3200W.

4. Una vez el material ha salido por la matriz de la extrusora ya tiene una forma muy

plana y alargada, entonces a pocos centímetros de la matriz se encuentra con un sistema

de seis platos refrigerados por agua, los cuales el material ya solidificado va pegando

vueltas entre estos hasta llegar a una temperatura de unos 30 º C.

Una vez el material pasa a través de los platos refrigerados entra en la zona de pintado,

en primer lugar nos encontramos una estación donde se le impregna un primer para que

el proceso de pintado sea bueno, al terminar de la estación de primer pasar a través de

un túnel donde lleva una resistencia para secar este primer.

Figura 1: Cilindro de la extrusora.


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Seguidamente entra en 4 estaciones de pintura donde pintamos el material en función

del pedido de nuestros clientes, después de cada estación de pintura nos encontramos

con un túnel de secado con una resistencia en cada uno de ellos.

Finalmente al salir de la última estación de pintura entramos en la estación de lacado,

que es donde se le da una capa de laca al material para que no pierda las propiedades de

la pintura y le da un toque brillante, después también pasa por un túnel con una

resistencia para secar la laca.

En el proceso de primer, pintura y lacado utilizamos 6 motores de 600W cada uno y 6

resistencias de 400W cada una.

5. En el momento que el material sale de las estaciones se encuentra con un elemento

cortante que parte el material en dos partes y luego va hacia los bobinadores.

Los bobinadores son platos de más de un metro de diámetro los cuales enrollan el

material en forma de bobina, cuando la bobina llega a un determinado diámetro, hay una

parte del bobinador que corta el material y deja una muestra, el operario coge la muestra

para analizarla en la sala de control y embala la bobina dentro de una caja.

En el bobinador nos encontramos con cuatro motores de 370W y seis cilindros

neumáticos para cortar el material y expulsar la bobina.

Una vez empaquetado el material se guarda en instantes del almacén de expediciones

hasta que es exportado al cliente en camiones.

5.3 Instalaciones Industriales:

Se hace un breve detalle de las potencias activas de los receptores de la nave industrial,

se hace un completo calulo de potencia por cuadros electricos en los annexos de cálculo.

Dentro de las instalaciones industriales podemos diferenciar entre instalaciones

generales e instalaciones de líneas:

5.3.1 Instalaciones generales:

Las instalaciones generales son todas aquellas que sirven para toda la producción o toda

la nave industrial, la instalación de luz también se considera instalación general, se hace

un detalle en el siguiente apartado:


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Alumbrado:

Zona Cantidad Potencia Total

Almacén Expediciones 20 55W 1100W

Almacén Pintura 12 18W 216W

Almacén Recambios 8 18W 144W

Comedor 12 18W 216W

Vestuarios Hombres 10 18W 180W

Vestuarios Mujeres 10 18W 180W

Oficina 30 36W 378W

Sala Calidad 6 18W 108W

Sala 1 Compresor 8 18W 144W

Sala 2 Quemador de gases 12 18W 216W

Sala 3 Reciclaje 12 18W 216W

Sala 5 Grupo Contra Incendios 12 18W 216W

Taller de Mantenimiento 12 18W 216W

Taller de Moldes 3 18W 54W

Zona producción 42 36W 1512W

Zona Exterior 67 85W 5695W

TOTAL: 11709W

Instalaciones generales:

Potencia Motores Cantidad Descripción:

Tolvas 6000W 2 Motor vacio

Compresor 17000W 1 Motor compresor

Bombas de producción 5000W 2 Motor bomba

Torre de refrigeración 800W 2 Motor ventilación

Torre refrigeradora 12000W 2 Motor compresor

Cargador de baterías toros 900W 5 Transformador

Aire acondicionado 2500W 2 Motor aire acondicionado

Calderas vestuarios 5000W 2 Resistencias y motores

Torno taller 8000W 1 Motor

Taladro taller 6000W 2 Motor

Sierra taller 10000W 1 Motor

Prensa 5000W 1 Motor

Amoladora taller 4000W 2 Motor

Soldador taller 8000W 2 soldador

Compactador 3000W 3 Motor bomba hidráulica

Tabla 2

Tabla 1


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5.3.2 Instalaciones individuales:

Las instalaciones de líneas son las que hay en cada una de las líneas de producción.

Secador de material:

Descripción: Cantidad Potencia activa

Motor aspiración 1 3.000W

Motor expulsión 1 3.000W

Resistencias 2 2.000W

Cilindro neumático 2 (Neumático)

Total: 10.000W

Extrusora:

Descripción: Cantidad Potencia

Motor principal 1 34000W

Motor ventilador 1 500W

Resistencias cilindre 2 3700W

Resistencias cilindre 4 3200W

Motores refrigeradores 4 500W

Total: 56.700W

Estaciones de primer pintura i laca


Motor rodillos 6 600W

Resistencias 6 400W

Removedores de pintura 6 (Neumático)

Bomba de pintura 6 (Neumático)

Total: 6000W

Extractor de gases y bobinador


Motor extractor 2 800W

Motor bobinador 4 800W

Cilindro neumático 2 (Neumático)

Total: 4800W

Tabla 3

Tabla 4

Tabla 5

Tabla 6


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6. Requisitos del diseño

Se exponen los requisitos a tener en cuenta según las necesidades expresadas por el

cliente para llevar a cabo el diseño de las instalaciones.

Tenemos una parcela de 6206,46m2 en la que encontramos un edificio formado por

una nave industrial prefabricada de 2260,62m2, una pequeña nave de zona de pinturas y

cuadro eléctrico de 118,76m2 anexas a la nave de proceso, una zona de carga y descarga

de camiones al aire libre de 436,3m2, una zona de carga de silos al aire libre y una zona

de circulación de los camiones y vehículos por dentro la parcela.

6.1 Distribución de la superficie

La distribución de las instalaciones dentro de la parcela son las siguientes:

Zona Nave industrial: 2260,62m2

Zona de producción: 632,75 m2 espació para todo el proceso de transformación

de los polímeros y los operarios de línea correspondientes.

Zona almacén producto acabado: 445,9 m2 espacio para los toros mecánicos y

almacenaje de producto acabado.

Zona Muelle de carga y descarga: 436,3m2 para los muelles de carga y descarga

de los camiones.

Zona silos: 100,48 m2 para el almacenaje de los polímeros como materia prima

Zona almacén pinturas: 100 m2 para el almacenaje de la pintura, la imprimación,

el lacado y todos los aditivos.

Zona taller eléctrico: 77,6 m2 para la tarea de reparación de máquinas y

mantenimiento de máquinas.

Zona taller de moldes: 24 m2 espacio para el mantenimiento de las matrices.

Zona oficinas: 184 m2 espacio para las oficinas.

Zona lavabos y vestuarios Hombres: 50,4 m2

Zona lavabos y vestuarios Mujeres: 52,8 m2

Zona comedor: 86,4 m2 espacio para los respectivos descansos.

Zona compresor y refrigerador, sala 1: 53,9 m2

Zona quemador de gases, sala 2: 99m2

Zona Reciclaje, sala 3: 99m2

Zona grupo contra incendios, sala 4: 88m2

Zona generador, sala 5: 88m2

La superficie restante corresponde a los pasillos y zonas de paso de personas y los toros

mecánicos.


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6.2 Maquinas principales:

Figura 2.1: Silos

Figura 2.2: Bomba de vacío: 600W

Figura 2.3: Secador de material 10.000W

Figura 2.4: Extrusor 56.700W

Figura 2.5: Rodillos refrigerados:

Figura 2.6: Torre de refrigeración: 800W


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Figura 2.7: Motobomba Propulsión agua

Figura 2.8: Bomba neumática pinturas:

Figura 2.9: Compresor de aire 17.000W

Figura 2.10: Estación de imprimación pintura y lacado 6000W

Figura 2.11: Bobinador 3.200W

Figura 2.12: Aire acondicionado 2500W


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6.3 Ventilación de la nave

La ventilación puede definirse como la técnica de sustituir el aire ambiente interior de

un recinto, el cual se considera indeseable por falta de temperatura adecuada, pureza o

humedad, por otro que aporta una mejora.

Esto es logrado mediante un sistema de ingestión de aire y otro de extracción,

provocando a su paso un barrido o flujo de aire constante, el cual se llevará a su paso

todas las partículas contaminadas o no deseadas.

La ventilación de los las personas les resuelve funciones vitales como el suministro de

oxígeno para su respiración y a la vez les controla el calor que producen y les

proporciona condiciones de confort, afectando a la temperatura, la humedad y la

velocidad del aire.

Se ha previsto que la nave esté dotada de un sistema de ventilación adecuado, para sacar

los gases del interior a fuera y también con una extracción de vapores localizado para

extraer los sacar los vapores de disolventes hasta el quemador de gases, que allí se

quemaran para hacer un impacto medioambiental menor, que si los expulsamos a la

atmosfera.

Figura 2.13: Toro mecánico:

Figura 2.14:Cargador toro mecánico 900W

Figura 2.15: Extractor de gases: 800W


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6.4 Requisitos Luminotécnicos del Alumbrado Interior

La iluminación de los puestos de trabajo deberá permitir a los trabajadores disponer de

las condiciones de visibilidad óptimas para circular por ellos y desarrollar sus tareas sin

asumir ningún tipo de riesgo para su seguridad y salud.

La iluminación de cada zona o parte del puesto de trabajo se deberá adaptar a las

características de la actividad que se realice teniendo en cuenta las exigencias visuales

que ésta exija, aprovechando la luz natural siempre que sea posible.

La distribución de los niveles de iluminación será lo más uniforme posible procurando

mantener unos niveles y contrastes de iluminancia adecuados evitando

deslumbramientos directos e indirectos.

Los niveles mínimos de iluminación serán los establecidos en el anexo IV del Real

Decreto 486/1997.

También se tiene en cuenta el VEEI establecido en la sección HE del CTE que hace

referencia a la eficiencia energética de las instalaciones.

Entre otros requisitos de un sistema de iluminación, se encuentra el de la temperatura de

color de las fuentes de luz (Tc), expresada en grados kelvin, parámetro que hace

referencia a la tonalidad de la luz.

Anexo IV del Real Decreto 486/1997.


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Antes de saber el nivel óptimo de cada zona cabe señalar:

UGR: índice de deslumbramiento (Unifited Glare Ratting)

Ra: índice de rendimiento en color de las fuentes de luz (suministrado por el

fabricante). En la escala del 0 al 100

Em: Nivel medio de iluminación sobre el área de trabajo em (lux) (plano de trabajo)

Véanse los niveles a respetar:

Em UGR Ra

Oficinas 500 19 80

Taller de mantenimiento y moldes 100 - 200 25 80

Comedor 100 - 200 22 80

Lavabos y vestuarios 100 - 200 16 80

Pasillos y vías de circulación 100 28 40

6.4.1 Riesgos de la mala iluminación

Las lámparas son una parte muy importante de nuestra instalación, en su errónea

elección podemos crear ambientes desfavorables para nuestros trabajadores o para

nosotros mismos, creando un riesgo que puede llegar a ser permanente.

Factores de riesgo de la iluminación:

Una iluminación inadecuada en el trabajo puede originar fatiga ocular, cansancio, dolor

de cabeza, estrés y accidentes. El trabajo con poca luz daña la vista.

Para conseguir un buen nivel de confort visual se debe conseguir un equilibrio entre la

cantidad, la calidad y la estabilidad de la luz, de tal forma que se consiga una ausencia

de reflejos y de parpadeo, uniformidad en la iluminación, ausencia de excesivos

contrastes, etc. Todo ello, en función tanto de las exigencias visuales del trabajo como

de las características personales de cada persona.

Deslumbramientos

Están relacionados con la existencia de fuentes de luz directa muy intensa o a luz

reflejada sobre superficies muy claras. Las soluciones para las luces directas son

Tabla 8: Niveles de iluminación


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disponer de elementos que difundan la luz. La luz reflejada desde superficies claras

apenas se nota si la pantalla es anti reflejante.

En contra de los deslumbramientos, está el problema contrario la falta de iluminación en

el entorno de trabajo. La mejor solución es disponer de una iluminación general

homogénea de luz difusa, con un nivel suficiente, usando otros focos de iluminación

complementarios en los puntos en los que sea necesario.

La iluminación interior de un edificio o vivienda es tan importante como los cálculos

civiles de la obra o el diseño arquitectónico de la edificación. Por ejemplo, el bienestar y

rendimiento de los empleados de una planta industrial dependerá en buena medida de la

calidad de la iluminación.

Los tradicionales tubos fluorescentes F48T12 y F40T12 que se usan mucho y las

bombillas halógenas dicroicos levantan en el estío aire caliente y molesto, y su

mantenimiento es incómodo y costoso.

6.5 Sistema de refrigeración Industrial.

En el actual proyecto está pensado utilizar una torre de refrigeración para producción.

Cuando el perfil del producto salga por la extrusora, tiene que pasar de una 190ºC a

unos 30ºC, pasando a través de cinco rodillos refrigerados con agua a unos 12ºC por el

interior, dejando a estos un libre movimiento, que giran a la misma velocidad a la que

avanza el perfil, tal y como muestra la figura 3:

Esta agua de producción también se va a aprovechar para la refrigeración del aceite de

la extrusora, para la refrigeración de su cuadro eléctrico y para la refrigeración de dos

zonas de precalentamiento del cilindro.

Para poder refrigerar estas partes de la maquina es preciso una torra de refrigeración de

800W, para poder refrigerar el agua pasando de 18ºC en la entrada de la torre a 11ºC en

la salida de la misma.

Figura 3: Rodillos refrigerados


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6.5.1 Situación de la Torre de refrigeración:

Por cuestiones técnicas de circulación constante de aire para el refrigerador, se ha

decidido la instalación del mismo en el tejado de la nave industrial, con una estructura

metálica en la parte superior del refrigerador, para minimizar los efectos que produce la

intensa luz solar en verano.

Para hacer llegar el agua de producción hasta el tejado de la nave vamos a instalar:

1. Una balsa en la parte subterránea

2. Dos bombas de producción

6.5.2 Balsa subterránea de producción:

La balsa, es una sala subterránea que tiene la misma mida que la sala del compresor de

aire, está situada debajo de esta, quedando una parte de la sala para el compresor el des

humificador y el acumulador de aire (instalación neumática), la otra parte de la sala para

las bombas de producción y para los sistemas de tratamiento del agua.

La balsa tiene tres entradas de agua:

La primera entrada de agua proviene de la red, esta va a dejar el paso de agua

siempre y cuando el nivel de la balsa esté a un límite, si la entrada de agua de la red

es constante, tenemos un problema con la estanquidad de las instalaciones y por

tanto un gran recargo por el gasto de esta misma, por este motivo vamos a hacer un

aislamiento adecuado para este tipo de instalaciones.

La segunda entrada es la que proviene de los desagües de producción a unos 18ºC

dependiendo de la estación del año.

La última entrada de agua es la que proviene de la torra de refrigeración a 11ºC, si el

agua está por encima de esta temperatura vamos a tener un problema en la

refrigeración de la parte de producción.

Las salidas de agua de la balsa son dos:

La salida que va a producción, es absorbida por una bomba instalada en la sala del

compresor. La tubería está sumergida en la balsa, con una piña anti retorno en su

extremo para que la bomba no se quede en aire (sin agua), porque entonces el motor

giraría del mismo modo, bajaría el consumo pero no podría absorber el agua. Esta

bomba igual que la otra va a estar limitada por un presostato para que no produzca

daños provenientes a la sobrepresión a la instalación tales como grietas en las

tuberías fugas de agua, o problemas en los intercambiadores de calor de producción.

La otra salida de agua igual que la anterior va a ser absorbida por una bomba con

una piña anti retorno en el extremo sumergido en la balsa, pero esta se va a dirigir a

la torre refrigeradora para disminuir su temperatura, esta bomba va a estar

funcionando constantemente hasta que la temperatura de la balsa se mantenga

dentro de unos límites establecidos preliminarmente. El control de la presión en esta

parte de la instalación va a ser más importante ya que la sobrepresión puede causar

un impacto nocivo a la vida útil de los radiadores de la torre de refrigeración

pudiendo llegar a su perforación.


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En la valsa va a existir un contraste térmico, entre el agua caliente proveniente de la

producción y el agua helada de la torre refrigeradora se unen en la valsa haciendo

pequeñas variaciones de temperatura, por esto vamos hacer un buen aislamiento térmico

para que los alrededores de la balsa no tengan influencia en la temperatura de la misma.

6.5.3 Sistema de filtraje:

Es muy importante un buen sistema de filtraje del agua de producción, si tenemos un

agua sucia llena de partículas flotantes en ella, pude generar barro o tapones en los

sistemas de producción o en el refrigerador lo que produciría grabes problemas.

Por ello es necesaria la instalación de un filtraje industrial para cabales considerables, se

va a instalar en cada línea de producción dos filtros como el de la figura 4, uno para los

rodillos refrigerados y otro para el resto de refrigeraciones necesarias de la línea.

El filtraje en la zona de la torre refrigeradora va a ser un poco más exigente ya que es

considerado como un cuello de botella y si se avería la torre a causa de un taponamiento

puede llegar a pararse toda la producción a causa del exceso de temperatura, el filtraje

que se va ha hacer en la entrada de la torre refrigeradora va a ser el de la figura 5.

6.5.4 Las bombas de producción:

Las bombas de producción como ya se ha dicho en el apartado anterior, van a absorber

agua de la balsa para entregarla a producción y a la torre refrigeradora, estas bombas

están dotadas de una piña anti retorno para que la bomba no se quede trabajando sin

carga, esto provocaría una disminución del consumo, pero un calentamiento de la

máquina ya que no dejaría de trabajar, por esto se va a instalar una alarma que al cabo

de un periodo de tiempo relativamente largo, si no se llega a la presión de

funcionamiento dentro de unos límites, se va a encender una luz de alarma en la sala y

en el taller eléctrico y posteriormente si no se actúa se para la bomba.

Este problema es mas habitual en el encendido de la bomba al cabo de un tiempo sin

usar-la pero también se da cuando se hace una sustitución de la misma.

Figuara 4: Filtro de producción Figura 5: Filtro de la Torre de refrigeración.


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Las bombas están dotadas de una entrada de agua auxiliar que sirve en estos casos en

que se queda sin agua en su interior, entonces se debe añadir el agua por este orificio

hasta que no quepa mas, este orificio está totalmente sellado con la rosca de un tornillo

y una junta de goma.

La potencia de la bomba es proporcional al caudal que vamos a necesitar en producción

y a la presión a la que vamos a trabajar.

Las bombas de producción que se van a instalar van a ser del tipo que se muestra en la

siguiente figura:

7. Análisis de soluciones

Se analizan únicamente las alternativas de diseño más relevantes, que afectan

directamente a la seguridad de la actividad, las personas y del medio ambiente. Las

alternativas de diseño expuestas, están dentro del marco legal y normativo

7.1 Quemador de gases:

El quemador de gases es una máquina la cual quema gas carburante con vapores

nocivos para la atmósfera que provienen de una parte de la producción, con el fin de

reducir las emisiones contaminantes a la atmósfera.

El quemador tiene un encendido eléctrico, y una alarma, que en el caso de que no

pudiera encender-se el quemador se activaría la alarma, cuando la alarma esté activada

se tiene que rearma mediante pantalla para encender el quemador, al cabo de un minuto

se dejaría de soltar el gas carburante, hasta su nueva puesta en marcha.

El conjunto de elementos del sistema quemador es: la entrada de gas carburante, la

válvula reguladora de gas carburante, la entrada de gas de producción (vapores de

disolventes y otros), la parte del quemador, el controlador electrónico por pantalla, el

sistema refrigerador por agua y el sistema de escape de gases con silenciador de sonido.

Figuara 6: bomba de producción


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7.1.1 Normativa aplicable

El Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, por el que se aprueba el Reglamento técnico

de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas

complementarias ICG 01 a 11

Las instalaciones que posibilitan la distribución de los gases combustibles desde las

redes de transporte, en el caso de los canalizados, o desde los centros de producción o

almacenamiento, en los demás casos, hasta los locales y equipos o aparatos de consumo,

se encuentran sometidas a un conjunto reglamentario disperso en el tiempo, en la forma

y en la técnica.

El reglamento aprovecha las normas Ley 24/2005, de 18 de noviembre y, la Ley

34/1998, de 7 de octubre como referencia, en la medida que se trate de prescripciones o

recomendaciones de carácter eminentemente técnico y, especialmente cuando tratan de

características de los materiales.


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Esquema avería quemador de gases:

Quemador de Gas

Encendido Electrico

No

Alarma

Rearmar por pantalla

Funcionamiento normal

No se enciende

Parada del quemador a la espera de una

reparación o un nuevo rearme

Al cabo de 1minuto no rearmado por pantalla,

Desconexión del combustible

Rearmar por pantalla


No se enciende

Parada del quemador a la espera de una

reparación o nuevo rearme

Si



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7.2 Ventilación

Para efectuar una ventilación adecuada hay que atender a:

- Determinar la función a realizar: el calor a disipar, los tóxicos a diluir, los sólidos a

transportar, etc.

- Establecer el trayecto de circulación del aire.

- Calcular la cantidad de aire necesaria.

Se pueden distinguir dos tipos de Ventilación:

- General

- Localizada

Ventilación general, o denominada también dilución o renovación ambiental es la que

se practica en un recinto, renovando todo el volumen de aire del mismo con otro de

procedencia exterior.

Ventilación localizada, pretende captar el aire contaminado en el mismo lugar de su

producción, evitando que se extienda por el local.

El lugar de máxima producción de aire contaminado o aire contaminado, es en la zona

de pintado del producto, ya que los vapores de disolvente, imprimación y laca tienen

cierta toxicidad a su inhalación, por lo tanto encima de cada línea se instalara un

extractor de gases y se canalizará dichos gases hasta el quemador de gases, ya que es

menos contaminante para la atmósfera hacer emisiones de CO2 que de vapor de

disolvente.

7.2.1 Ventilación industrial

La normativa que regula este apartado y una fuente de información es la Ley de

Prevención de Riesgos Laborales y en concreto en el Real Decreto 486/1997 de 14 de

abril, publicado en el BOE 23-IV-1997, que fija las “Disposiciones Mínimas de

Seguridad y Salud en los Lugares de Trabajo” y que por tanto forzosamente ha de tener

incidencia en todo tipo de ambientes laborales. Dentro de esta disposición, se especifica

lo siguiente en su “Capítulo II, Art.7:

1. La exposición a las condiciones ambientales de los lugares de trabajo no deberá

suponer un riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores. A tal fin, dichas

condiciones ambientales y en particular las condiciones termo higrométricas de los

lugares de trabajo deberán ajustarse a lo establecido en los Anexos de cálculo.


1.Memoria

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2. La exposición a los agentes físicos, químicos y biológicos del ambiente de trabajo se

regirá por lo dispuesto en su normativa específica”. Dentro de los Anexos de cálculo

mencionado por el anterior capítulo, los apartados en los cuales la ventilación puede

tener una incidencia concreta en las condiciones ambientales de los lugares de trabajo

3. En los lugares de trabajo cerrados deberán cumplirse, en particular, las siguientes

condiciones:

a) La temperatura de los locales donde se realicen trabajos sedentarios propios de

oficinas o similares estará comprendida entre 17 y 27°C. La temperatura de los locales

donde se realicen trabajos ligeros estará comprendida entre 14 y 25°C.

b) La humedad relativa estará comprendida entre el 30 y el 70 por ciento, excepto en los

locales donde existan riesgos por electricidad estática en los que el límite inferior será el

50 por ciento.

c) Los trabajadores no deberán estar expuestos de forma frecuente o continuada a

corrientes de aire cuya velocidad exceda los siguientes límites:

1°. Trabajos en ambientes no calurosos: 0.25 m/s.

2°. Trabajos sedentarios en ambientes calurosos: 0.5 m/s.

3°. Trabajos no sedentarios en ambientes no calurosos: 0.75 m/s.

Estos límites no se aplicarán a las corrientes de aire expresamente utilizadas para evitar

el estrés en exposiciones intensas al calor, ni las corrientes de aire acondicionado, para

las que el límite será de 0.25 m/s en el caso de trabajos sedentarios y 0.35 m/s en los

demás casos.

d) La renovación mínima del aire en los locales de trabajo será de 30 metros cúbicos de

aire limpio por hora y trabajador en el caso de trabajos sedentarios en ambientes no

calurosos ni contaminados por humo de tabaco y de 50 metros cúbicos en los casos

restantes, a fin de evitar el ambiente viciado y los olores desagradables. El sistema de

ventilación empleado y, en particular, la distribución de las entradas de aire limpio y

salidas del aire viciado, deberán asegurar una efectiva renovación del aire del local de

trabajo.

4. A efectos de la aplicación de lo establecido en el apartado anterior, deberán tenerse

en cuenta las limitaciones o condicionantes que puedan imponer, en cada caso, las

características particulares del lugar de trabajo, de los procesos u operaciones que se

desarrollen en él y del clima de la zona en la que está ubicado. En cualquier caso, el

aislamiento térmico de los locales cerrados debe adecuarse a las condiciones climáticas

propias del lugar. Tenemos, pues, ya una nueva orientación, obligatoria, en lo que

respecta a la ventilación de ambientes laborables, fijada en 30 o 50 m3/h por persona en

función del ambiente.


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Por consiguiente, si debemos ventilar un ambiente industrial en el cual el proceso de

fabricación genera un determinado tipo de contaminante (humo, calor, humedad,

disolventes, etc.) en cantidades molestas o perjudiciales y no es posible pensar en la

utilización de sistemas de captación localizada para captar el contaminante en la fuente

de producción, deberemos recurrir al empleo de la ventilación ambiental para lograr

unos índices de confort adecuados. No existirán ya unos estándares obligatorios pero sí

unos criterios comúnmente aceptados, basados en aplicar un determinado número de

renovaciones/ hora al volumen considerado, que se usarán para la solución de este tipo

de problemáticas.

En efecto, en función del grado de contaminación del local se deberá aplicar un mayor o

menor número de renovaciones/hora de todo el volumen del mismo, según se observa

en la tabla siguiente .Esta figura se basa en criterios de Seguridad e Higiene en el

trabajo y pretende evitar que los ambientes lleguen a un grado de contaminación

ambiental que pueda ser perjudicial para los operarios, pero sin partir ni del número de

los mismos ni de criterios más científicos. Obsérvese que, a medida que el grado de

posible contaminación del recinto es mayor, aumenta la cantidad de renovaciones a

aplicar, siendo más difícil determinar con precisión cual es el número exacto de

renovaciones para conseguir un ambiente limpio con plenas garantías, por lo que será la

propia experiencia la que nos oriente en casos como éstos, especialmente si se alcanzan

niveles de contaminación importantes.

Renovación del aire en locales habitados: Renovaciones / hora

Oficinas 3 - 4

Lavabos 13 - 15

Fabricas en general 5 - 10

Naves industriales con contaminación (sin campanas) 30 - 60

Taller de mecanizado 5 - 10

La tabla anterior puede simplificarse aún más, en base al volumen del recinto a

considerar Tabla 10 que da buenos resultados con carácter general:

Volumen Nº renovaciones / hora

V≤1000 m3 20

1000 m3 ≤ V ≤ 5000 m3 15

5000 m3 ≤ V ≤ 10000 m3 10

V ≥ 10000 m3 6

En cualquier caso hay que tener en cuenta que los valores de la tabla anterior son

orientativos, y que en caso de instalaciones con elevado grado de contaminación, los

caudales resultantes de la aplicación de la tabla anterior pueden ser muy insuficientes

Tabla 9: Renovación del aire del local

Tabla 10: Volumen de aire a renovar respecto al tamaño de la sala


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7.2.1.1 Situación del extractor

La gran variedad de construcciones y de necesidades existentes disminuye la posibilidad

de dar normas fijas en lo que se refiere a la disposición del sistema de ventilación. Sin

embargo pueden darse una serie de indicaciones generales, que fijan la pauta a seguir en

la mayoría de los casos:

a) Las entradas de aire deben estar diametralmente opuestas a la situación de los

ventiladores, de forma que todo el aire utilizado cruce el área contaminada.

b) Es conveniente situar los extractores cerca del posible foco de contaminación, de

manera que el aire nocivo se elimine sin atravesar el local.

c) Debe procurarse que el extractor no se halle cerca de una ventana abierta, o de otra

posible entrada de aire, a fin de evitar que el aire expulsado vuelva a introducirse o que

se formen bolsas de aire estancado en el local a ventilar.

7.2.1.2 Ventilación localizad

Cuando en un local se originan gases, olores y polvo, aplicar al mismo los principios de

la ventilación general expuestos en los apartados anteriores, puede originar algunas

problemáticas concretas como una instalación poco económica y en algunos casos poco

efectiva debido a los grandes volúmenes de aire a vehicular, la importante repercusión

energética en locales con calefacción e incluso la extensión a todo el recinto de un

problema que inicialmente estaba localizado. En consecuencia, siempre que ello sea

posible, lo mejor es solucionar el problema de contaminación en el mismo punto donde

se produce mediante la captación de los contaminantes lo más cerca posible de su fuente

de emisión, antes de que se dispersen por la atmósfera del recinto y sea respirado por los

operarios. Las aspiraciones localizadas pretenden mantener las sustancias molestas o

nocivas en el nivel más bajo posible, evacuando directamente los contaminantes antes

de que éstos sean diluidos. Una de las principales ventajas de estos sistemas es el uso de

menores caudales que los sistemas de ventilación general, lo que repercute en unos

menores costes de inversión, funcionamiento y calefacción. Por último la ventilación

por captación localizada debe ser prioritaria antes que cualquier otra alternativa.


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7.2.1.3 Tipos de ventilación

Ventilación natural:

El aire extraído se desecha y lanza al exterior, práctica poco recomendable en caso de

aire calefaccionado en época invernal. Para poder recuperar parte de la energía del

mismo hay que proceder a recirculaciones que se describirán en la Ventilación

Ventilación por sobrepresión

Se obtiene insuflando aire a un local, poniéndole en sobrepresión interior respecto a la

presión atmosférica. El aire fluye entonces hacia el exterior por las aberturas dispuestas

para ello. A su paso el aire barre los contaminantes interiores y deja el local lleno del

aire puro exterior.

Ventilación por depresión

Figuara 7.1

Figuara 7.2

Figuara 7.3


1.Memoria

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Se logra colocando el ventilador extrayendo el aire del local, lo que provoca que éste

quede en depresión respecto de la presión atmosférica. El aire penetra desde fuera por la

abertura adecuada, efectuando una ventilación de iguales efectos que la anterior.

Ventilación localizada

En esta forma de ventilación el aire contaminado es captado en el mismo lugar que se

produce evitando su difusión por todo el local. Se logra a base de una campana que

abrace lo más estrechamente posible el foco de polución y que conduzca directamente al

exterior el aire captado.

En una captación localizada serán necesarios los elementos siguientes:

- Sistema de captación.

- Canalización de transporte del contaminante.

- (En determinadas instalaciones) Sistema separador. Sistema de captación

El dispositivo de captación, que en muchos casos suele denominarse campana, tiene por

objeto evitar que el contaminante se esparza por el resto del local, siendo este elemento

la parte más importante de la instalación ya que una mala concepción de este dispositivo

puede impedir al sistema captar correctamente los contaminantes.

Para compensar esta mala elección inicial, a la utilización de caudales, coste de

funcionamiento y de instalación excesivos. Este dispositivo puede adoptar diversas

formas.

Figuara 7.4


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Para que el dispositivo de captación sea efectivo, deberán asegurarse unas velocidades

mínimas de captación. Esta velocidad se define como: “La velocidad que debe tener el

aire para arrastrar los vapores, gases, humos y polvo en el punto más distante de la

campana”.

Una vez efectuada la captación y para asegurar el transporte del aire contaminado, es

necesario que la velocidad de éste dentro de la canalización impida la sedimentación de

las partículas sólidas que se encuentran en suspensión. Así el dimensionado del

conducto se efectuará según sea el tipo de materiales que se encuentren en suspensión

en el aire, tal como puede verse en la figura 8:

Figura 8

7.2.1.4 Solución adoptada:

Se instalará una ventilación localizada con campana y extractor de gases en la zona de

pintado de la zona de producción para extraer todos los gases de origen de disolventes

que se utilizan en el proceso productivo, también se utilizará una ventilación extractora

de aire para extraer y renovar el aire en toda la nave industrial.


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7.3 Instalación eléctrica:

La instalación eléctrica de la nave industrial se extiende desde que llega la línea

subterránea de la empresa suministradora pasando por el centro de transformación (CT)

pasando por la línea general de alimentación, distribuyéndose por las distintas partes de

la instalación llegando a todos los receptores.

7.3.1 Zanjas:

En la instalación de las líneas principales de entrada a fábrica, salida del centro de

transformación (CT) y alumbrado exterior, se ha decidido canalizar los conductores por

Zanjas, directamente enterrados. No se han previsto correcciones por agrupación porque

los metros de coincidencia por el mismo tramo enterrado son mínimos.

Estas zanjas cumplirán las instrucciones mencionadas en la ITC-BT-07

7.3.2 Centro de transformación (CT).

7.3.2.1 Potencia necesaria del CT.

Al calcular la potencia del centro de transformación influyen coeficientes importantes

para su cálculo, como pueden ser el coeficiente de simultaneidad, el coeficiente de

utilización e incluso el de ampliación.

El coeficiente de simultaneidad lo extraeremos de una tabla recomendada en la

norma francesa UTE 63140, en la que el coeficiente viene dado en función del

número de circuitos de que consta el cuadro.

El coeficiente de utilización es recomendado por el fabricante para las

condiciones de empleo de la máquina correspondiente en nuestro proceso

industrial.

El suministro eléctrico llega a la empresa por una línea enterrada de media tensión de la

compañía suministradora Fecsa-Endesa.

Esta línea llega al centro de transformación (CT) donde se transforma de media tensión a

baja tensión, seguidamente a través de una línea general llega a un centro de recepción

donde se controla el consumo y se distribuye por todas las sublíneas y cuadros eléctricos

hasta llegar a los receptores.

Nota: la linea enterrada de media tensión que alimenta el CT no forma parte de este

proyecto.

7.3.2.2 Diseño del CT

Al elegir la potencia del o los transformadores de forma que éstos funcionen

normalmente a un régimen de carga del orden del 65% al 75% de su potencia nominal


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Sn => Potencia nominal

Sc => Potencia de la carga a alimentar

El intervalo va desde: Sn = Sc/0,65 hasta Sn = Sc/0,75.

De esta manera su régimen de temperatura es más bajo, especialmente favorable para la

vida del transformador, y por otra representa un margen de reserva ante eventuales

aumentos de carga más o menos duraderos.

En nuestra explotación se instalará un solo transformador de 630KVA para atender a la

demanda de potencia de la nave industrial.

Las potencias normalizadas de los transformadores de distribución suelen ser:

10, 25, 50, 100, 160, 250, 400, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 y 2500 kVA

Las potencias normalizadas de la compañía suministradora, Fecsa endesa son:

250, 400, 630, 800, 1000kVA

7.3.2.3 Características del C.T.

El centro de transformación objeto del presente proyecto será de tipo interior,

empleando para su aparellaje celdas prefabricadas bajo envolvente metálica según

norma UNE-EN60298.

La acometida al mismo será subterránea, alimentando al centro mediante una red de

Media Tensión (MT), y el suministro de energía se efectuará a una tensión de servicio

de 25 kV y una frecuencia de 50 Hz, la empresa Fecsa-Endesa es la suministradora

desde una linea enterrada situada a 40 metros del centro de transformación.

Celdas del centro de transformación: SM6 25kV

Las celdas a emplear serán de la serie SM6 de Merlin Gerin, celdas modulares de

aislamiento en aire equipadas de aparellaje fijo que utiliza el hexafluoruro de azufre

como elemento de corte y extinción de arco.

Figuara 9.1: Celdas centro de transformación Figuara 9.2: Detalle celda


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Responderán en su concepción y fabricación a la definición de aparamenta bajo

envolvente metálica compartimentada de acuerdo con la norma UNE-EN 60298.

Los compartimentos diferenciados serán los siguientes:

a) Compartimento de aparellaje.

b) Compartimento del juego de barras.

c) Compartimento de conexión de cables.

d) Compartimento de mando.

e) Compartimento de control.

Celda de entrada de línea.

Es la encargada de recibir el conductor de MT que alimenta al centro; está equipada con

interruptor de corte en carga y seccionador de puesta a tierra.

Celda de salida de línea.

Es la encargada de interrumpir el conductor de MT de salida a otros centros. Equipada

de forma idéntica a la anterior (la instalación es de tipo bucle)

Celda de seccionamiento y remonte

Es la encargada de dejar fuera de servicio la parte del centro de transformación

propiedad del abonado(seccionamiento).En este caso también se protege la subida de

conductores de AT al embarrado general de las celdas.(remonte)

Celda de protección de transformador

Es la encargada de alojar los elementos de seccionamiento y protección individual del

transformador. Irá equipada y protegida por fusible.

7.3.2.4 Transformador:

El transformador es una máquina eléctrica estática, destinada a funcionar con corriente

alterna, está constituido por dos bobinados, que permiten transformar las magnitudes de

tensión i intensidad.

Para calcular el rendimiento de nuestro transformador es preciso tener en cuenta las

perdidas fijas o perdidas en el hierro, debidas a las corrientes de Foucault y al ciclo de

histéresis en el núcleo del transformador. Este tipo de pérdidas no vamos a poder

modificarlas, poro si vamos a poder modificar las pérdidas variables o pérdidas en el

cobre, para aumentar nuestro rendimiento. Estas son debidas al cambio del régimen de

carga. Todas estas pérdidas se pueden obtener a través de los ensayos del transformador.

7.3.2.4.1 Elección del transformador:

La elección del transformador viene justificada en todo momento para garantir la

seguridad, disponibilidad y fiabilidad del subministro eléctrico. Todas las soluciones

cumplen con la actual legislación y se han escogido por su seguridad, rendimiento,

precio y la empresa suministradora Fecsa Endesa.


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La elección de transformadores de llenado integral en lugar de transformadores

encapsulados en resina epoxi, etc, ha sido tomada por una serie de factores que

enumeraremos a continuación:

Normas particulares de Fecsa-Endesa.

menor coste unitario.

menor nivel de ruido,

menores pérdidas de vacío,

mejor control de funcionamiento,

mayor resistencia a las sobretensiones, y a las sobrecargas prolongadas.

7.3.2.4.2 Transformadores en baño de aceite:

Estos tipos de transformadores son óptimos para potencias más elevadas, el aceite tiene

dos misiones:

- Tiene que refrigerar el transformador para que su temperatura no afecte a los

aislantes o al bobinado.

- También tiene que ser un aislante, ha de tener una rigidez dieléctrica mayor a la

del aire para evitar haya un cortocircuito.

En este tipo de transformadores básicamente hay diversidad en el fluido dieléctrico-

refrigerante.

En los transformadores refrigerados con aceite o aceite mineral, es muy importante que

el aceite no entre en contacto con el aire, se oxida, se ennegrece y se acidifica, esta

acción conduce a la corrosión de los aislantes internos del transformador y por tanto, a

limitar considerablemente su vida util. Con el tiempo se origina la formación de lodos

que se depositan sobre las partes activas dificultando de esta forma la evacuación del

calor.

Con el fin de reducir la superficie de contacto entre el aceite y el aire, se han provisto a

las cubas de los transformadores sumergidos, de un pequeño depósito de expansión

(„conservador de aceite‟) que se sitúa en la parte inferior del transformador, está en

comunicación con la parte superior de la cuba, permitiendo las contracciones y

dilataciones debidas al enfriamiento y calentamiento del aceite.

Este transformador presenta las siguientes ventajas respecto al transformador con

depósito de expansión:

Gran reducción de la cantidad de aceite

En caso de incendio menor cantidad de aceite para su combustión.

Ausencia de contacto del aceite con el aire ambiente, con lo cual se evita

que el aceite se humedezca, y que se acidifique por el oxígeno del aire.

Mantenimiento más reducido del aceite

La instalación y el conexionado a sus bornes, de MT y BT, son más

fáciles por la ausencia del depósito,

La altura total del transformador es más reducida.


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La eliminación del oxígeno en el interior del tanque evita la oxidación del aceite y evita

su posible inflamación y consiguiente explosión en el interior del mismo.

Dispone de Una cuba elástica de llenado Integral.

Ventajas de los transformadores de llenado integral:

De acuerdo con las norma UNE 20101 y CEI-76, se establecen en función de la tensión

más elevada para el material cuyo valor sea el inmediato superior al de la tensión

asignada.

1. Menores dimensiones al no disponer de deposito de expansión o cámara de aire,

con lo que se facilita el transporte y la ubicación del transformador.

2. Menor peso total.

3. Menor riesgo de fugas al no presentar puntos débiles, tales como la soldadura de

unión del deposito de expansión con la tapa, nivelesde mirilla, desecador, etc...

4. Bajo grado de mantenimiento, debido a la ausencia de ciertos elementos, tales

como el desecador y los indicadores de nivel de líquido.

5. Menor degradación del líquido aislante (aceite) por oxidación y por absorción de

humedad al no estar en contacto con el aire por lo que se conserva de forma

ideal.

6. Mejor conservación de las juntas, al no estar en contacto con el aire por lo que

mantienen en mayor grado su elasticidad.

Desventajas de los transformadores con aceite frente a los transformadores secos:

Deben disponerse un pozo o depósito colector, de capacidad suficiente para la

totalidad del aceite del transformador, a fin de que, en caso de fuga de aceite, por

ejemplo, por fisuras o rotura en la caja del transformador, el aceite se colecte y

se recoja en dicho depósito.

Figuara 11: Transformador de llenado integral


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La relativamente baja temperatura de inflamación del aceite, y por tanto el

riesgo de incendio con desprendimiento elevado de humos.

Debe efectuarse un control periódico del aceite y su rigidez dieléctrica y su

acidez, ya que la degeneración de la celulosa, desprende agua que va al aceite.

La aparición de agua provoca que se favorezca al deterioro de los aislantes de

los arrollamientos, aumentando así las posibilidades de un cortocircuito

7.3.2.4.3 Comprobación de posible contaminación por PCB

PCB es considerado como residuo peligroso con arreglo a la legislación vigente. La

directiva 59/96 traspuesta a la legislación española mediante el RD 1378/1999 de 27 de

agosto, contempla actuaciones obligatorias sobre el parque de transformadores.

Para detectar la posible presencia de más de 50 ppm de PCB debe realizarse una

determinación cuantitativa de acuerdo con la norma UNE-EN 61619. Todos los

transformadores con más de cinco litros de aceite deben estar identificados con el

contenido de PCB que contienen.

Aquellos transformadores con más de 500mg/kg. Deben retirarse del servicio, bajo

control, o descontaminarse antes del 31/12/2010. Cuando tengan más de 50 y menos de

500mg/kg. Deben declararse a la Comunidad Autónoma y pueden mantenerse hasta el

final de su vida útil, después deberán ser eliminados.

7.3.2.4.4 Diagnóstico de Transformadores

Los materiales del transformador están sometidos a temperatura y gradiente de campo

eléctrico, provocando un envejecimiento en el aislamiento.

Cuando se produce algún esfuerzo, por ejemplo: cambio de carga, sobretensión de

origen atmosférico o de maniobra, si los materiales no están en buen estado, pueden dar

origen a una avería que en muchos casos no se manifiesta de manera inmediata por lo

que se denomina latente.

Sólo unos veinte miligramos de agua por kilogramo de aceite, pueden provocar la caída

del cincuenta por ciento de la rigidez dieléctrica. Esto supone un evidente peligro para

la seguridad de las personas y la instalación ya que el aceite aislante es el que soporta la

mayor parte del aislamiento a tierra.

El aspecto, la tensión de ruptura, contenido en agua, índice de neutralización, pérdidas

dieléctricas (Tg δ)

𝑇𝑔𝛿 =𝑅

𝑋𝑐= 𝑊 · 𝑅 · 𝐶

De los ensayos se deduce: El estado del aceite es satisfactorio. Si hay un problema de

contaminación y conviene filtrar bajo vacío y eliminar agua, o se aprecia un deterioro

químico y se evalúa con ensayos complementarios si se puede regenerar el aceite


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filtrando a través de tierras adsorbentes, o hay que sustituir el aceite, la muestra

seregoje como en la figura 12.

7.3.2.4.5 Detección de problemas

Aún cuando la toma de muestras es sencilla de realizar siguiendo el procedimiento, si se

desea podemos realizarla con personal propio, en este caso es aconsejable la realización

conjunta de una inspección visual y por termografía del transformador y de los equipos

de medida y protección.

Esta inspección permite detectar problemas latentes en bornes, que no estén sumergidos

en el aceite, posibles obstrucciones de conductos de refrigeración o resistencias elevadas

por corrosión o falta de apriete en las conexiones, en la figura 13 se muestra un ejemplo

de una termografia.

7.3.2.4.6 Valoración del estado del aislamiento de papel de los bobinados.

La geometría de los bobinados del transformador se mantiene con ayuda del encintado

de los conductores de cobre. Este encintado se realiza con Papel Kraft (aislante). Es por

lo tanto un material cuya base es la celulosa. Bajo la acción de la temperatura (por

encima de los 60ºC) la celulosa se degrada disminuyendo su Grado de Polimerización

(G.P.). Cuando el transformador es nuevo, después de realizarse la impregnación de los

bobinados con aceite, se puede estimar que el G.P. promedio es de 1000.

En su degradación térmica se origina un producto derivado de la celulosa (2-FAL), que

en una pequeña parte pasa al aceite. La determinación de la concentración de 2-FAL en

el aceite, está relacionada con la disminución del G.P. del papel. Se identifican así los

defectos térmicos que afectan al aislamiento sólido y el grado de envejecimiento del

aislamiento por la estimación del G:P. Residual del papel aislante.

Figuara 12: analisis del aceite Figuara 13: Imagen termica del transformador


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7.3.2.4.7 Tabla de características técnicas del transformador elegido:

La placa de características estará de acuerdo con lo indicado en la norma UNE 21428-1.

Será de acero inoxidable con un espesor mínimo de 0,8 mm. Todas sus inscripciones se

realizaran por grabado o punzonado con un relieve no inferior a 0,2 mm. Las

dimensiones de la misma serán 105 x 148 mm.

UNE 21428-1: Transformadores trifásicos sumergidos en aceite para distribución en

baja tensión de 50 kVA a 2500 kVA, 50 Hz, con tensión más elevada para el material de

hasta 36 kV

La conexión del transformador es Dyn11, la tensión asignada es 25000V±2,5%, las

tensiones en vacio en el secundario del transformador son de 420V entre fases y 242V

entre fase y neutro.

Características Transformador Marca Siemens

Potencia 630kVA

Tensión primaria 25kV

Tensión secundaria en bacio 420V

Conexiones de regulación de tensión -5 -2,5 0 +2,5 +5 +10

Intensidad primaria 14,55A

Intensidad secundaria 909A

Nº de fases 3 fases

Frequéncia 50Hz

Amplitud soportada para corto circuitos en BT: 22,2 veces la corriente asignada

Duración del corto circuito 2 seg

Tensión soportada en BT 10kV

Tensión soportada a impulsos tipo rayo 20kV

Refrigeración ONAN

Temperatura máxima de trabajo 65ºC

Grupo de conexión Dyn11

Tipo de cuba De llenado integral

Tipo de servicio Continuado

Longitud: 1700mm Anchura: 1100mm

Altura: 1800mm Peso con aceite incluido: 2400Kg

7.3.2.4.8 CT prefabricado

La compañía que nos proporcionará energía eléctrica será Fecsa-Endesa. Deberemos

disponer de un Centro de Transformación. Se considera este C.T de potencia suficiente

para el abastecimiento de energía de nuestra instalación. La contratación de la energía

eléctrica se realizará en Media Tensión, a través de una línea subterránea propiedad de

la compañía suministradora, a una tensión de 25 kV y una frecuencia de 50 Hz.


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De forma general, los diferentes elementos que constituyen las instalaciones de los

centros de transformación son: interruptores, seccionadores, barras colectoras,

transformadores de medida, transformadores de potencia, etc.

Estos elementos se montan en celdas, y en cada una de ellas se agrupan los

correspondientes a cada circuito, como son los de entrada y/o salida de línea o los

correspondientes a la protección de transformador o total del centro.

Se escoge CT prefabricado de la marca Ormazábal rectangular de dimensiones

conocidas (2,62x4,68 m) y una altura de 3m para que en su interior se disponga de todo

lo necesario para su funcionamiento: Celdas prefabricadas para MT, dos

transformadores de potencia. Así como espacio suficiente para operarios de la compañía

subministradora y el equipo de protección y medida adecuado para la medición de

energía en BT. Se instalarán dos puertas, una para la sala transformador, y la otra para la

sala celdas, también se ha creído oportuno la instalación de rejillas de ventilación en la

parte de las celdas para la ventilación exterior.

El esquema del CT elegido y su exterior estan en los planos Nº11 y 12

7.3.3 Cuadro general de baja tensión (CGBT)

Este cuadro está situado fuera del CT, en una sala especial dentro del complejo

industrial, en una zona remodelada a tal efecto. Está constituido por un conjunto de

protecciones eléctricas ante sobrecargas y cortocircuitos. Esta sala cumple con las

condiciones de protección contra incendios en edificios ignífugos

Su funcionalidad consiste en conectar las líneas procedentes de los secundarios de los

transformadores del CT (línea general de alimentación (LGA)), la línea procedente de la

batería de condensadores y las líneas procedentes de cada una de las partes de la

instalación interior o receptora, que son las que alimentan a cada una de las partes de la

nave industrial, está formada también por la caja general de protección (CGP),

elementos para ubicación de contadores (CC), derivación individual (DI), caja para

interruptor de control de potencia (ICP) y dispositivos generales de mando y protección

(DGMP).

El esquema unifilar del cuadro general de baja tensión està en el plánol nº 4 del apartado

de los planos.

Línea general de alimentación LGA.

Según la ITC-BT-14 Instalaciones de enlace, linea general de alimentación

El trazado de la línea general de alimentación será lo más corto y rectilíneo posible,

discurriendo por zonas de uso común.


1.Memoria

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Cuando se instalen en el interior de tubos, su diámetro en función de la sección del

cable a instalar, será el que se indica en la tabla 1.

Las dimensiones de otros tipos de canalizaciones deberán permitir la ampliación de la

sección de los conductores en un 100%.

En instalaciones de cables aislados y conductores de protección en el interior de tubos

enterrados se cumplirá lo especificado en la ITC-BT-07, excepto en lo indicado en la

presente instrucción.

Las uniones de los tubos rígidos serán roscadas o embutidas, de modo que no puedan

separarse los extremos.

Caja general de protección CGP.

Las protecciones del CGBT se agrupan en tres armarios de chapa de 2,5 mm de espesor,

de 2 m de altura, 8 m de anchura y 1 m de profundidad. En los diferentes armarios se

ubican las protecciones correspondientes a las líneas de alumbrado, protecciones contra

dderivaciones a tierra, protecciones para la producción, protecciones para las maquinas

especiales (compresor, bombas, torre de refrigeración, quemador de gas).

El embarrado es tripolar con neutro y puesta a tierra.

La CGP y el equipo de medida podrán colocarse en un único elemento denominado

Caja de protección y medida (esquemas 2.1 y 2.2.1 de la ITC-BT-12).

La Línea General de Alimentación es la que enlaza la Caja General de Protección con la

centralización de contadores.

La Derivación Individual es la que partiendo de la línea general de alimentación

suministra energía eléctrica a una instalación de usuario. Se inicia en el embarrado

general y comprende la línea, los fusibles de seguridad, el conjunto de medida y los

dispositivos generales de mando y protección (esquema 2.2.2 y 2.2.3 de la ITC-BT-12).

En el anterior Reglamento, la Acometida formaba parte de la instalación de enlace. La

Acometida es la parte de la instalación de la red de distribución, que alimenta la caja o

cajas generales de protección o unidad funcional equivalente. De acuerdo con la ITC-

BT-11, podrá ser aérea, subterránea o mixta, en cualquier caso se realizará de forma que

lleguen conductores aislados a la Caja General de Protección.

Sección del embarrado.

La sección del embarrado vendrá dada por la siguiente fórmu-la:

𝑆 =𝐼𝑐𝑐

(13/𝑡) ∗ 1/2

Siendo =150 ºC (Temperatura que soporta el conductor).

t=0,5 segundos (tiempo máximo estimado de desconexión de las protecciones).


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Distribución de los cuadros de BT:

El diseño de los cuadros y las líneas de BT aguas abajo del cuadro general de baja

tensión viene en todo momento en función de equilibrar la carga entre las diferentes

líneas, para no dejar la mayor parte de la carga de la instalación en una parte de ella,

porque no sería ético hacer las sub líneas si toda la carga se va hacia una línea.

No situamos en el CGBT, de este hacemos 5 sub líneas y 5 sub cuadros para repartir la

potencia entre ellos.

En primer lugar nos encontramos con la línea A que sale del embarrado del CGBT para

alimentar al cuadro Sc.1, este cuadro es el encargado de alimentar todo el alumbrado de

la nave y alumbrado de emergencia.

A continuación nos encontramos con la línea B, esta sale del embarrado del CGBT

llegando a cuadro Sc.2, este cuadro es el que alimenta a las maquinas auxiliares a la

producción, que son: el compresor, a las bombas de producción, a la torre refrigeradora,

a la sala del quemador de gas y a la sala de reciclaje.

Seguidamente nos encontramos con la línea C, esta sale del embarrado del CGBT

llegando al cuadro Sc.3, este cuadro es el encargado de alimentar dos líneas de

producción.

Acto seguido nos encontramos con la línea D, que sale del embarrado del CGBT

llegando al cuadro Sc.4, este cuadro como el anterior es el encargado de alimentar dos

líneas de producción

Finalmente nos encontramos con la línea E, que también sale del embarrado del CGBT

llegando al cuadro Sc.5, este cuadro es el que alimentará a una línea de producción y

alimentará a todas las cajas de enchufes de la nave industrial, pasando por todos los

ordenadores del complejo industrial.

7.3.3.1.1 Descripción de las instalaciones en BT

A continuación se muestra un esquema de distribución de cuadros y sub cuadros que

intervienen en la actividad, pudiendo consultar para mas detalle el Plano Nº4-Esquema

unifilar simplificado CGBT . Las características detalladas de los mismos se desarrollan

en los sucesivos capítulos de la memoria, a continuación se hace un detalle de la

arquitectura de la instalación en BT.


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CT CGBT Embarrado

Sc.1

CD-1 Alumbrado

CD-2 Alumbrado

CD-3 Alumbrado

Sc.2

CD-4 Maquinas auxiliares

CD-5 Maquinas auxiliares

Sc.3

CD-6

secador 1

Extrusora 1

Pintado 1

Bobinador 1

CD-7

Secador 2

Extrusora 2

Pintado 2

Bobinador 2

Sc.4

CD-8

secador 3

Extrusora 3

pintado 3

bobinador 3

CD-9

secador 4

extrusora 4

pintado 4

bobinador 4

Sc.5

CD-10

secador 5

extrusora 5

pintado 5

bobinador 5

CD-11

Sc.6

Br

CSE

CA.1Alumbrado emergencia

CA.2grupo contra

incendios


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CT: Centro de transformación

CGBT: cuadro general de Baja tensión.

Sc._: Sub cuadro.

CD_: Centro de distribución

Br: batería de condensadores

CSE: cuadro de servicio de emergencia

CA_: cuadro auxiliar.

El esquema anterior, es la simplificación del esquema unifilar de la nave industrial,

partiendo del CT accedimos al CGBT que a partir del embarrado de este de distribuye

por los diferentes sub cuadros Sc_ y de estos a los diferentes centros de distribución

CD_ seguidamente hacemos un detalle de los diferentes CD_:

Sc.1 CD-1 Iluminación

Detalle P (W) Nº Receptor

Almacén Expediciones 1100W 1

Almacén Pintura 216W 2

Almacén Recambios 144W 3

Comedor 216W 4

Vestuarios Hombres 180W 5

Vestuarios Mujeres 180W 6

Oficinas 378W 7

Sala control de calidad 108W 8



Sala compresor 144W 9

Quemador de gas 216W 10

Reciclage 216W 11

Grupo contra incendios 216W 12

Taller de mantenimiento 216W 13

Taller de moldes 54W 14

Zona de producción 1512W 15


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Alumbrado zona exterior 5695W 16

Sc.2 CD-4 Maquinas adicionales


Compresor 17.000W 17

Ventilación torre de refrigeración 1.600W 18

Compresor torre de refrigeración 24.000W

Torno taller 8000W 19

Taladro taller 12000W 20

Compactadores reciclage 9000W 21

Amoladora taller 8000W 22



Tolvas 12.000W 23

Bombas de producción 10.000W 24

Cargador de baterías toros 4.500W 25

Aire acondicionado 5.000W 26

Calderas vestuarios M H 10.000W 27

Sierra taller 10.000W 28

Prensa 5000W 29

Soldador taller 16.000W 30

Sc.3 CD-6 secador Línea de producción 1


Motor aspiración 3.000W 31

Motor expulsión 3.000W 32

Resistencias 4.000W 33

Sc.3 CD-6 Extrusora Línea de producción 1


Motor principal 34000W 34

Resistencia zona 1 3700W 35






Motor ventilador zona 3 500W 41


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Ventilador cuadros 400W 45

Sc.3 CD-6 Pintado Línea de producción 1


Motor rodillos 3600W 46

Resistencias 2400W 47

Sc.3 CD-6 Bobinado Línea de producción 1


Motor extractor 1600W 48

Motor bobinador 3200W 49

Los cuadros de distribución CD-7 con Nº de receptor de 50 a 78, el CD-8 con Nº de

receptor de 79 a 97, el CD-9 con Nº de receptor de 98 a 116 y el CD-10 con Nº de

receptor de 117 a 135, siguen el mismo patrón que el cuadro de distribución CD-6 con

sus respectiva maquinaria ( secadores de material, sus extrusoras, sus estaciones de

pintura y sus bobinadores), todas las líneas son exactamente iguales y por esto no

procede hacer cinco veces el mismo contenido

Sc.5 CD-11


Ordenadores 1900W 50 – 65

Cajas enchufes monofásicos --- 66 - 116

Cajas enchufes trifásicos --- 117 - 137

El Sc.6 se guardará como reserva para una posible futura ampliación de las instalaciones

o para una línea auxiliar si se avería una de las que estén trabajando.

CSE CA.1 Alumbrado de emergencia


Almacén Expediciones emer 240 138

Almacén Pintura emer 60 139

Almacén Recambios emer 60 140

Comedor emer 90 141

Vestuarios Hombres emer 60 142

Vestuarios Mujeres emer 60 143

Oficinas emer 240 144

Sala control de calidad emer 60 145


1.Memoria

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Sala compresor emer 60 146

Quemador de gas emer 60 147

Reciclage emer 60 148

Grupo contra incendios emer 60 149

Taller de mantenimiento emer 120 150

Taller de moldes emer 60 151

Zona de producción emer 360 152

CSE CA.2 Grupo contra incendios


Grupo contra incendios 15.000 153

7.3.4 Canalizaciones

Las canalizaciones han de seguir las pautas indicadas en la ITC-BT-21 del REBT

7.3.4.1 Canalizaciones generales

Para la canalización de la nave de producción se ha escogido la bandeja perforada, tipo

E, se instalaran las bandejas perforadas principales.

Se han de tener en cuenta los factores de corrección por agrupación si fuera necesario

Se ha previsto que en las bandejas donde pudiera haber más de un conductor, estos

estén separados entre ellos una distancia mínima no inferior al diámetro del conductor

para que el factor de corrección por agrupación se acerque en lo posible a la unidad.

7.3.4.2 Canalizaciones de la instalación eléctrica

Varios circuitos pueden encontrarse en el mismo tubo o compartimento de canal si

todos los conductores están aislados por la tensión asignada más elevada.(deberán

tenerse en cuenta factores de correcion por agrupación). En caso de proximidad de

canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas, se dispondrán de forma que entre las

superficies exteriores de ambas se mantenga una distancia mínima de 3 cm. En caso de

proximidad con conductos de calefacción, de aire caliente, vapor o humo, las

canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que no puedan alcanzar una

temperatura peligrosa y, por tanto, se mantendrán separadas por la distancia conveniente

o utilizarán pantallas calorífugas. Las canalizaciones eléctricas no se situarán debajo de

otras canalizaciones que puedan dar lugar a condensaciones, tales como las destinadas a


1.Memoria

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conducir gas, vapor, agua, etc. A no ser que se tomen las disposiciones necesarias para

proteger las canalizaciones eléctricas contra los efectos de las condensaciones.

Conductores aislados bajo tubos protectores

Los cables utilizados serán de una tensión asignada no inferior a 450/750 V. El diámetro

exterior de los tubos, en función del número y sección de los conductores a contener, se

obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21. Así como las características mínimas

según el tipo de instalación. Para ejecutar instalaciones canalizadas bajo tubos

protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes:

El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o

paralelas a aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación.

Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la

continuidad de la protección de proporcionan a los conductores.

Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser unidos entre sí en caliente,

recubriendo el empalme con cola especial en cuanto sea precisa una unión estanca.

Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de

sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los

especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.

Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de

colocar los mismos, disponiendo los registros que se consideren convenientes, que en

tramos rectos no estén separados entre sí más de 15 metros. El número de curvas en

ángulo situados entre dos registros consecutivos no será superior a 3.

Conductores en tubos empotrados

En la instalación de tubos en el interior de los elementos de la construcción, las regatas

no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos donde se efectúen. Las

dimensiones de las regatas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por

una capa de 1cm de espesor como mínimo. En inglés, el grueso de esta capa se puede

reducir a 0,5 cm. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la

instalación eléctrica de plantas inferiores. Para la instalación correspondiente a la propia

planta, únicamente se podrán instalar, entre forjado y revestimiento, tubos que queden

cubiertos con una capa de hormigón o muertas de 1cm de espesor mínimo, más el

revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente

curvados o bien con codos "T" apropiados, pero en este último caso sólo se admitirán

con tapas de registro. Las tapas de los registros o de las cajas de conexiones quedarán

accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán

enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se

instalen dentro de un alojamiento cerrado y practicable.


1.Memoria

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Es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm, como máximo del sol o

techo, y los verticales a una distancia de los ingles de esquinas no superior a 20 cm.

Conductores en tubos de montaje superficial

Los tubos se fijarán en las paredes o techos mediante bridas o abrazaderas protegidas

contra la corrosión y sujetas sólidamente. La distancia entre ellas será no superior a

50cm. Se dispondrán fijaciones en una y otra parte en los cambios de dirección, en los

empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas a cajas y aparatos.

Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose

o utilizando los accesorios necesarios.

En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los

dos extremos no serán superiores al 2%.

Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5

m sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

Conductores aislados acabados directamente en estructuras

Para estas canalizaciones son necesarios conductores aislados con cubierta. La

temperatura mínima y máxima de instalación y servicio será de -5 º C y 90 º C

respectivamente.

Conductores aislados enterrados

Las condiciones para estas canalizaciones, en las que los conductores aislantes deben ir

bajo tubo, excepto si tienen cubierta y una tensión asignada de 0,6 / 1kV, se

establecerán de acuerdo con lo señalado en las instrucciones ITC-BT-07 e ITC-BT-21.

Se adoptara este sistema para la instalación del CT y alumbrado exterior

Conductores aislados colocados en espacios vacíos de la estructura

Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V. Los cables

podrán instalarse directamente en los huecos de la construcción con la condición de que

sean no propagadores de la llama. Los huecos en la construcción admisibles para estas

canalizaciones podrán estar dispuestos en muros, paredes, vigas, forjados o techos,

adoptando la forma de conductos continuos o bien estarán comprendidos entre

superficies paralelas como en el caso de falsos techos o muros con cámaras de aire. La


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sección de los huecos será, como mínimo, igual a 4 veces la ocupada por los cables o

tubos, y su dimensión más pequeña no será inferior a dos veces el diámetro exterior de

mayor sección de cables o tubos, con un mínimo de 20mm. Las paredes que separen un

hueco que contenga canalizaciones eléctricas de los locales inmediatos, tendrán

suficiente solidez para proteger estas contra acciones previsibles.

7.3.5 Alumbrado de normal

Las línias que alimentan el alumbrado seran exclusivas para la misma y estarán

protegidas por interruptores automáticos de intensidad nominal calculada en los anexos,

el Sc.1 se divide en tres cuadros de distribución el CD-1 y CD-2 para el alumbrado

interior y el CD-3 para el alumbrado exterior, para garantizar el máximo

funcionamiento de ellas se instalaran interruptores magnetotermicos y diferenciales en

cada linea de alumbrado, tal como muestra el planol Nº 5 del apastado de los planos.

7.3.6 Alumbrado de emergencia

Las línias que alimentan el alumbrado de emergencia seran exclusivas para las misma y

estarán protegidas por interruptores automáticos de intensidad nominal no superior a 10

A como máximo.

El número máximo de iluminareas de emergencia alimentadas por línia no será superior

a 12 i estarán repartidas al menos entre dos línias diferentes con el objectivo de

garantizar almenos el funcionamiento del 50% de las iluminarias no autónomas de

alumbrado de emergencia.

Entrará en funcionamiento automáticamente (en menos de 0,5 segundos) cuando falte el

alumbrado normal o cuando la tensión de alimentación del mismo caiga por debajo del

70% de su valor nominal (la norma Europea es menos rígida ya que habla del 60%).

La fuente propia de energía estará constituida por baterías de acumuladores i se utilizará

suministro del cuadro general de protección para proceder a su carga.

Los dos tipos de alumbrado serán los siguientes:

Alumbrado de evacuación –

Conocido antes como de señalización, es la parte del alumbrado de seguridad prevista

para garantizar el reconocimiento y utilización de los medios i rutas de evacuación. Es

decir señalará la ruta de evacuación y los medios de protección contra incendios, i a mas

iluminara este recorrido perfectamente.

Podrá funcionar durante un mínimo de 1 hora, proporcionando una iluminancia mínima

de 1 lx a nivel del suelo en las rutas de evacuación i de 5 lx como mínimo en los puntos

donde estén situados los equipos manuales de protección contra incendios i en los


1.Memoria

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cuadros principales de distribución. La relación entre la iluminancia máxima y mínima

en el eje principal (de la ruta de evacuación) será menor de 40.

Alumbrado ambiente o antipáncio

Antes conocido como de emergencia, es la parte del alumbrado de seguridad prevista

para evitar el riesgo de pánico y poder acceder a cualquier zona de la ruta de

evacuación, identificando los obstáculos y sin tropezar con ellos.

Igual que en el alumbrado de evacuación funcionará como mínimo durante 1 hora,

proporcionando en todo caso una iluminancia horizontal mínima de 0,5 lx desde el

suelo hasta una altura de 1m. Y la relación entra la iluminancia máxima y mínima en

todo el espacio considerando (zonas del local que no sean rutas de evacuación) será

menor de 40.

Alumbrado emergencia asistido por GE

Para las zonas en las que se estén desarrollando trabajos críticos ya sea para la seguridad

de las personas e instalaciones o para la continuidad del proceso hasta llevarlo a

situación controlada se dispondrán de luminarias fluorescentes alimentadas desde el

cuadro de servicios de emergencia.

7.3.7 Conductores

Los conductores de la instalación han de ser fácilmente identificables, especialmente el

neutro y el de protección. Esta identificación se realizará por los colores que presenten sus

aislamientos. Cuando exista un conductor neutro en la instalación o se prevea para un

conductor de fase su posterior cambio a conductor neutro, se identificará por el color azul

claro. El conductor de protección se identificará por el color verde-amarillo. Todos los

conductores de fase, o en el caso de aquellos para los que no se prevea su paso posterior a

neutro, se identificarán por los colores marrón y negro. Cuando se considere necesario

identificar tres fases diferentes también se utilizará el color gris, si nos encontramos con los

colores rojo y negro estos son cables de corriente continua.

La norma UNE 21031 dicta las siglas de designación que se resumen a continuación:

H= conforme con las normas armonizadas europeas.

A= cable de tipo nacional reconocido.

Tensión:

03 = tensión nominal del cable 150/300 V.

05 = tensión nominal del cable 300/500 V.

07= tensión nominal del cable 450/750 V.


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Materiales de aislamiento y cubierta:

EPR (Etileno-propileno).

PVP (Neopreno).

PVC (Policloruro de vinilo).

XLPE (Polietileno reticulado).

Adoptaremos conductores XLPE: temperatura máxima de funcionamiento 90ºC,y de

cortocircuito 250ºC

Conductores activos

Se consideran conductores activos en toda la instalación aquellos que están destinados a la

transmisión de energía eléctrica.

Conductores de protección

Se aplicará lo dispuesto en la norma UNE 20.360-5-54 en el apartado 543. Para los

conductores de protección que estén constituidos por el mismo metal que los conductores de

fase, tendrán una sección mínima igual a la fijada en la tabla 2 de la ITC-BT-19, en función

de la sección de los conductores de fase de la instalación.

7.3.7.1 Conductores aislados enterrados

Las condiciones para estas canalizaciones, en las que los conductores aislados deberán

ir bajo tubo salvo que tengan cubierta y una tensión asignada 0,6/1kV, se establecerán

de acuerdo con lo señalado en la Instrucciones ITC-BT-07 e ITC-BT-21.

Se escogen conductores Afumex 1000V IRIS TECH (AS) 0,6/1KV con norma de

diseño UNE21123-4 con designación genérica RZ1-K(AS) multiconductores

7.3.7.2 Conductores aislados bajo canales protectoras

Aunque se aceptan cables de características inferiores, escogeremos conductores

Afumex 1000V IRIS TECH (AS) 0,6/1KV con norma de diseño UNE21123-4 con

designación genérica RZ1-K(AS) multiconductores


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7.3.7.3 Conductores por bandeja perforada

Sólo se utilizarán conductores aislados con cubierta (incluidos cables armados o con

aislamiento mineral), unipolares o multipolares según norma UNE 20.460 -5-52.

Se escogen conductores Afumex 1000V IRIS TECH (AS) 0,6/1kV con norma de


Utilizamos bandejas perforadas de 60 x 100mm y 100 x 200mm

7.3.7.4 Conductores de sobreprotección

Los utilizaremos para poder soportar el fuego en caso de evacuación, en este caso los

utilizaremos para el alumbrado de emergencia

Se escogen conductores Afumex 1000V IRIS TECH (AS+) 0,6/1kV con norma de


7.3.7.5 Conductores FV

Los utilizaremos para la instalación fotovoltaica. Estos están diseñados expresamente

para este tipo de instalación

Se escogen conductores P-SUN SP 0,6/1kV con norma de diseño DKE/VDE AK

422.2.3

7.3.7.6 Relación de conductores

Véanse las tablas siguientes de relación de conductores:

Línea Alumbrado Sección en mm2

De CGBT a Sc.1 3x6+TTx6 Cu De Sc.1 a CD-1 3x1,5+TTx1,5 Cu De CD-1 a Almacén expediciones 2x1,5+TTx1,5 Cu De CD-1 a Almacén pinturas 2x1,5+TTx1,5 Cu De CD-1 aAlmacén recambios 2x1,5+TTx1,5 Cu De CD-1 a Comedor 2x1,5+TTx1,5 Cu De CD-1 a Vestuarios Hombres 2x1,5+TTx1,5 Cu De CD-1 a Vestuarios Mujeres 2x1,5+TTx1,5 Cu De CD-1 a Oficinas 2x1,5+TTx1,5 Cu De CD-1 a Sala de control calidad 2x1,5+TTx1,5 Cu De Sc.1 a CD-2 3x1,5+TTx1,5 Cu De CD-2 a Sala compresor 2x1,5+TTx1,5 Cu


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De CD-2 a Quemador de gas 2x1,5+TTx1,5 Cu De CD-2 a Reciclage 2x1,5+TTx1,5 Cu De CD-2 a Grupo contra incendios 2x1,5+TTx1,5 Cu De CD-2 a Taller de mantenimiento 2x1,5+TTx1,5 Cu De CD-2 a Taller de moldes 2x1,5+TTx1,5 Cu De CD-2 a Zona de producción 2x4+TTx4 Cu De Sc.1 a CD-3 3x1,5+TTx1,5 Cu De CD-3 a Zona exterior 3x6+TTx6 Cu

Línea Sección en mm2

De CGBT a Sc.2 3x70+TTx35 Cu De Sc.2 a CD-4 3x25+TTx16 Cu De CD-4 a Compresor 3x2,5+TTx2,5 Cu De CD-4 a Torre de refrigeración 3x4+TTx4 Cu De CD-4 a Torno 3x1,5+TTx1,5 Cu De CD-4 a Taladro 3x1,5+TTx1,5 Cu De CD-4 a Compactadores de reciclage 3x1,5+TTx1,5 Cu De CD-4 a Amoladora 3x1,5+TTx1,5 Cu De Sc.2 a CD-5 3x25+TTx16 Cu De CD-5 a Motores vacio Tolvas 3x2,5+TTx2,5 Cu De CD-5 a Bombas producción 3x1,5+TTx1,5 Cu De CD-5 a Cargador de baterias toros 3x1,5+TTx1,5 Cu De CD-5 a Aires acondicionados 3x1,5+TTx1,5 Cu De CD-5 a Calderas vestuarios 3x1,5+TTx1,5 Cu De CD-5 a Sierra Taller 3x1,5+TTx1,5 Cu De CD-5 a Prensa Taller 3x1,5+TTx1,5 Cu De CD-5 a Soldador Taller 3x2,5+TTx2,5 Cu


De CGBT a Sc.3 3x95+TTx50 Cu De Sc.3 a CD-6 3x35+TTx16 Cu De CD-6 a Secador 1 3x1,5+TTx1,5 Cu De CD-6 a Extrusora 1 3x25+TTx16 Cu De CD-6 a Pintado 1 3x1,5+TTx1,5 Cu De CD-6 a Bobinado 1 3x1,5+TTx1,5 Cu De Sc.3 a CD-7 3x35+TTx16 Cu De CD-7 a Secador 2 3x1,5+TTx1,5 Cu De CD-7 a Extrusora 2 3x25+TTx16 Cu De CD-7 a Pintado 2 3x1,5+TTx1,5 Cu De CD-7 a Bobinado 2 3x1,5+TTx1,5 Cu


De CGBT a Sc.4 3x95+TTx50 Cu De Sc.4 a CD-8 3x35+TTx16 Cu De CD-8 a Secador 3 3x1,5+TTx1,5 Cu De CD-8 a Extrusora 3 3x25+TTx16 Cu De CD-8 a Pintado 3 3x1,5+TTx1,5 Cu


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De CD-8 a Bobinado 3 3x1,5+TTx1,5 Cu De Sc.4 a CD-9 3x35+TTx16 Cu De CD-9 a Secador 4 3x1,5+TTx1,5 Cu De CD-9 a Extrusora 4 3x25+TTx16 Cu De CD-9 a Pintado 4 3x1,5+TTx1,5 Cu De CD-9 a Bobinado 4 3x1,5+TTx1,5 Cu


De CGBT a Sc.5 3x70+TTx35 Cu De Sc.5 a CD-10 3x35+TTx16 Cu De CD-10 a Secador 5 3x1,5+TTx1,5 Cu De CD-10 a Extrusora 5 3x25+TTx16 Cu De CD-10 a Pintado 5 3x1,5+TTx1,5 Cu De CD-10 a Bobinado 5 3x1,5+TTx1,5 Cu De Sc.5 a CD-11 3x6+TTx6 Cu De CD-11 a ordenadores 3x1,5+TTx1,5 Cu De CD-11 a Enchufes monofasicos 3x1,5+TTx1,5 Cu De CD-11 a Enchufes Trifasicos 3x4+TTx4 Cu

Línea

De CGBT a CSE 3x1,5+TTx1,5 Cu De CSE a CA.1 3x1,5+TTx1,5 Cu De CD-1 a Almacén expediciones 2x1,5+TTx1,5 Cu De CD-1 a Almacén pinturas 2x1,5+TTx1,5 Cu De CD-1 aAlmacén recambios 2x1,5+TTx1,5 Cu De CD-1 a Comedor 2x1,5+TTx1,5 Cu De CD-1 a Vestuarios Hombres 2x1,5+TTx1,5 Cu De CD-1 a Vestuarios Mujeres 2x1,5+TTx1,5 Cu De CD-1 a Oficinas 2x1,5+TTx1,5 Cu De CD-1 a Sala de control calidad 2x1,5+TTx1,5 Cu De CD-2 a Sala compresor 2x1,5+TTx1,5 Cu De CD-2 a Quemador de gas 2x1,5+TTx1,5 Cu De CD-2 a Reciclage 2x1,5+TTx1,5 Cu De CD-2 a Grupo contra incendios 2x1,5+TTx1,5 Cu De CD-2 a Taller de mantenimiento 2x1,5+TTx1,5 Cu De CD-2 a Taller de moldes 2x1,5+TTx1,5 Cu De CD-2 a Zona de producción 2x1,5+TTx1,5 Cu De CSE a CA.2 3x1,5+TTx1,5 Cu De CA.2 a Grupo contra incendios 3x1,5+TTx1,5 Cu

7.3.8 Subdivisión de las instalaciones

Las instalaciones se subdividirán de forma que las perturbaciones originadas por las

averías que puedan producirse en un punto cualquiera de las mismas, afecten solamente

a ciertas partes de la instalación.

Es por esto por lo que los dispositivos de protección de cada circuito estarán

adecuadamente coordinados y serán selectivos con los dispositivos generales de

protección que les preceden.


1.Memoria

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Toda la instalación estará dividida en varios circuitos, según las necesidades, con

la finalidad de evitar las interrupciones innecesarias de toda la instalación, limitar las

consecuencias de un fallo y facilitar las verificaciones, ensayos y mantenimientos.

Se pondrán interruptores automáticos con diferentes curvas de corte en cascada para

una mayor protección frente a cortocircuitos que se pudieran ocasionar.

Cajas de empalmes

Serán de PVC con una IP65 y de dimensiones mínimas de 100 x 100 x 40 mm

disponiendo de los bornes y accesorios reglamentarios.

Conexiones

No se permite la unión de conductores mediante conexiones o derivaciones por

entrelazado entre sí de los conductores, sino que se tendrá que realizar siempre

utilizando bornes de conexión montados individualmente o constituyendo bloques o

regletas de conexión. Así mismo, se puede permitir la utilización de bridas de conexión.

Siempre se habrán de realizar en el interior de las cajas de empalmes o de derivación.

Protecciones:

Protección contra sobreintensidades y sobrecargas

Todo circuito estará protegido contra los efectos de las sobreintensidades que puedan

presentarse en el mismo, por lo que la interrupción de este circuito se realizará en un

tiempo conveniente, o estará dimensionado para las sobreintensidades previsibles. las

sobreintensidades pueden estar motivadas por:

- Sobrecargas debidas a los aparatos utilizados o defectos de aislamiento de gran

impedancia.

- Cortocircuitos.

- Descargas eléctricas atmosféricas


1.Memoria

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El límite de intensidad de corriente admisible en un conductor debe quedar en todo caso

garantizado por el dispositivo de protección utilizado. El dispositivo de protección

podrá estar constituido por un interruptor automático de corte omnipolar con una curva

térmica de corte, o por cortacircuitos fusibles calibrados de características de

funcionamiento adecuadas.

Protección contra cortocircuitos

En el origen de todo circuito se establecerá un dispositivo de protección contra

cortocircuitos con capacidad de corte de acuerdo con la intensidad de cortocircuito que

pueda presentarse en su punto de conexión. Se admite, sin embargo, que cuando se trate

de circuitos derivados de un principal, cada uno de estos dos circuitos esté protegido

contra sobrecargas, mientras que un solo dispositivo general pueda asegurar la

protección contra cortocircuito para todos los circuitos derivados.

Se admiten como dispositivos de protección contra cortocircuitos los fusibles calibrados

de características de funcionamiento adecuadas, y los interruptores automáticos con

sistema de corte omnipolar.

La norma UNE 20.460 -4-43 recoge todos los aspectos requeridos por los dispositivos

de protección. La norma UNE 20.460 -4-473 define la aplicación de las medidas de

protección expuestas en la norma UNE 20.460 -4-43 según sea por causa de sobrecargas

o cortocircuito, señalando en cada caso su emplazamiento u omisión.

Protección contra sobretensiones

7.3.8.1.1 Nivel de aislamiento asignado

Conductores, canalizaciones, etc. Poseen un aislamiento funcional para poder soportar

las tensiones que aparecen, entre los conductores y entre éstos y tierra, en las

instalaciones eléctricas de baja tensión, según los distintos sistemas de distribución de la

energía eléctrica; en los conductores eléctricos aislados , el nivel de aislamiento o

tensión asignada o nominal de un cable (450/750 V y 0,6/1 kV). Esta tensión, es la

máxima de la instalación en la que podemos utilizar estos conductores y será soportada

en régimen permanente y en condiciones normales sin deterioro de los aislamientos,

evitando con ello posibles sobre intensidades y choques eléctricos y así poder garantizar

la seguridad de bienes y personas.

Adoptaremos en nuestros conductores aislamiento 0,6/1kV.


1.Memoria

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No obstante, en las instalaciones eléctricas pueden producirse sobretensiones que

pueden perforar los aislamientos de los cables, los devanados de las máquinas, etc,

dejándolos inservibles.

La incidencia que la sobretensión puede tener en la seguridad de las personas,

instalaciones y equipos, así como su repercusión en la continuidad del servicio es

función de:

- La coordinación del aislamiento de los equipos.

- Las características de los dispositivos de protección contra sobretensiones, su

instalación y su ubicación.

- La existencia de una adecuada red de tierras.

7.3.8.1.2 Tipos de sobretensiones

En baja tensión pueden presentarse cuatro tipos de sobretensiones:

- Descargas atmosféricas.

- Maniobras en las redes, por conmutación o defectos (actuación de protecciones).

- Descargas electrostáticas.

- Sobretensiones a frecuencia industrial.

La normativa recoge el estudio de las dos primeras en la:

- ITC-BT-23. Instalaciones interiores o receptoras. Protección contra las sobretensiones.

- UNE 20460-4-443. Protección contra las sobretensiones de origen atmosférico o

debido a maniobras.

7.3.8.1.3 Corriente de fuga en la parte de AT de un CT

Se pueden presentar cuando cae un rayo en una línea de Alta Tensión que provoca el

cebado de las autoválvulas dejando pasar a tierra una corriente, de la frecuencia de la

red, hasta que actúan las protecciones del centro de transformación. Esta corriente

implica durante un breve tiempo y si la toma de tierra de las autoválvulas es la misma

que la del neutro de BT, una elevación del potencial con respecto a tierra de la red de

baja tensión (solicitación de tensión) y un riesgo de descarga por retornos a través de los

materiales de baja tensión.


1.Memoria

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Estos mismos efectos se producen en el caso de que la corriente sea debida a una

descarga de la parte de AT a las masas en un Centro de Transformación, si la tierra de

las masas de AT es la misma que la del neutro de la red de BT.

7.3.8.1.4 Aspectos de la protección contra las sobretensiones

Para garantizar la seguridad de las personas, la protección de los bienes y la continuidad

en el servicio eléctrico, la coordinación del aislamiento busca reducir la probabilidad de

fallo de origen dieléctrico del material.

El nivel de sobretensión que puede soportar un material depende de sus dos

características eléctricas principales:

- La distancia de aislamiento en el aire.

- La longitud de línea de fuga de sus aislantes o su recorrido.

Las categorías soportadas a los choques (categorías de sobretensiones) son los medios

de distinguir los diversos grados de disponibilidad de los equipos en función de las

probabilidades debidas a la continuidad del servicio y al riesgo aceptable de fallo. Por

medio de la elección de las tensiones soportadas a los choques, se puede realizar una

coordinación apropiada del aislamiento en el conjunto de la instalación, reduciendo así

el riesgo de fallo a un nivel aceptable y proporcionando un fundamento para el control

de las sobretensiones.En el RBT, en la ITC-BT-23, se clasifican los materiales por

categorías según figura siguiente:

Se diferencian 4 categorías, indicando en cada caso el nivel de tensión soportada en

impulsos según la tensión nominal de la instalación

V nominal instalación tensiones de 1,2/50 (kV) soportada a impulsos de 1,2/50 μs

sistemas III sistemasII categoriaIV categoriaIII categoriaII categoriaI

230/400 230 6 4 2,5 1,5

400/690 1000 8 6 4 2,5

Categoría I: Se aplica a equipos muy sensibles a las sobretensiones, y que están

destinados a ser conectados a la instalación eléctrica fija (ordenadores, equipos

electrónicos muy sensibles, etc.). En este caso, las medidas de protección se toman fuera

de los equipos a proteger, ya sea en la instalación fija o entre la instalación fija y los

equipos, con el fin de limitar las sobretensiones a un nivel específico.

Tabla 11: Tipos de Sobretensiones


1.Memoria

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Categoría II: Se aplica a los equipos destinados a conectarse a una instalación eléctrica

fija (electrodomésticos, herramientas portátiles y otros equipos similares).

Categoría III: Se aplica a los equipos y materiales que forman parte de la instalación

eléctrica fija ya otros equipos por los que se requiere un alto nivel de fiabilidad

(armarios de distribución, embarrados, aparamenta: interruptores, seccionadores, tomas

de corriente, etc. canalizaciones y sus accesorios: cables, cajas de derivación, etc.,

motores con conexión eléctrica fija: ascensores, maquinaria industrial, etc.).

Categoría IV: Se aplica a los equipos y materiales que se conectan en el origen o muy

próximos al origen de la instalación, aguas arriba del cuadro de distribución (contadores

de energía, aparatos de tele-medida, equipos principales de protección contra

sobreintensidades, etc.).

Se adoptará un descargador de tensión en la cabezera principal de la instalación.

7.3.8.1.5 Sobrecargas sobre intensidades y cortocircuitos Los situaremos al principio de los circuitos y en la cabecera de cada cuadro eléctrico y

se utilizaran interruptores magnetotérmicos i fusibles para proteger a los conductores y

receptores frente a este riesgo.

Véanse las siguientes tablas de relación de protecciones:

Figura30 interruptores magnetotermico

Figura 31 fusibles

Figura32 interruptor diferencial Figura 33 relé termico

IA Calibre(A) cantidad

Magneto Bipolar. 10 30

Magneto Tripolar 10 6 Magneto Tripolar 16 10 Magneto bipolar 20 1 Magneto tripolar. 20 18 Magneto Tripolar 25 4 Magneto Tripolar 35 2

Magneto Tripolar 50 1 Magneto Tripolar 100 5

fusible Calibre(A) cantidad

NH 110 3

NH 140 15

NH 170 6

NH 180 3

NH 220 6

NH 950 3

Rele termico Calibre(A) cantidad

Tripolar 20 11

Tripolar 25 2

Tripolar 30 1

IA Calibre(A) cantidad

Interruptor Diferencial Bipolar. 10 29

Interruptor Diferencial Tripolar 10 5 Interruptor Diferencial Tripolar 16 10 Interruptor Diferencial bipolar 20 1 Interruptor Diferencial tripolar. 20 18


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7.3.9 Régimen de neutro:

Este proyecto con el fin de estar dentro de la legalidad, proteger la continuidad del

subministro eléctrico y ante todo mantener la seguridad de los trabajadores, es de

obligatorio cumplimiento toda la normativa actual en instalaciones de puesta a tierra o

régimen de neutro, para ello es vital y se tiene que conocer la normativa vigente.

La electrización de las personas puede aparecer por contacto directo o por contacto

indirecto.

Contactos directos:

Cuando el riesgo es muy importante, la solución sencilla consiste en distribuir la

energía eléctrica a una tensión que no resulte peligrosa, es decir, a una tensión menor

que la de seguridad. Es lo que se conoce como muy baja tensión de seguridad.

En baja tensión (230/400 V), las medidas de protección consisten en poner las partes

activas fuera del alcance o en aislarlas con la utilización de aislantes, envolventes o

barreras.

Una medida complementaria contra los contactos directos consiste en utilizar los

Dispositivos Diferenciales Residuales (DDR) de alta sensibilidad (IΔn ≤ 30 mA), con

estos dispositivos conseguimos que la persona electrificada esté expuesta un periodo de

tiempo corto.

Contactos indirectos:

Esta conexión accidental a la tensión se debe a un defecto de aislamiento. En este caso,

circula una corriente de defecto y provoca una elevación de la tensión entre la masa del

receptor eléctrico y tierra, entonces aparece una tensión de defecto que es peligrosa si es

superior a la tensión UL.

Frente a este riesgo, las medidas de protección contra contactos indirectos se apoyan en

tres principios fundamentales:

La conexión a tierra de las masas de los receptores y equipos eléctricos, para

evitar que un defecto de aislamiento se convierta en el equivalente a un contacto

directo;

Equipotencialidad de masas accesibles simultáneamente. La interconexión de

estas masas contribuye eficazmente a reducir la tensión de contacto. Esto se hace

mediante el conductor de protección (CP) que interconecta las masas de los

Interruptor Diferencial Tripolar 25 2 Interruptor Diferencial Tripolar 30 1 Interruptor Diferencial Tripolar 35 2 Interruptor Diferencial Tripolar 50 1 Interruptor Diferencial Tripolar 100 5 Interruptor Diferencial Tripolar 110 2


1.Memoria

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materiales eléctricos en todo el conjunto del edificio, pudiendo eventualmente

añadirse conexiones equipotenciales adicionales.

La gestión del riesgo eléctrico. Esta gestión se optimiza con la prevención, por

ejemplo, al medir el aislamiento de un equipo antes de su conexión, o por la

predicción del defecto basada en el seguimiento de la evolución del aislamiento

de una instalación.

Neutro a tierra TT:

Esta es la conexión que utilizaremos en la nave industrial.

El punto neutro del secundario del transformador está conectado directamente a tierra

(primera letra: T)

Las masas de los receptores están interconectadas, bien sea todo el conjunto o por

grupos, o bien individualmente, directamente a tierra (segunda letra: T)

Ante un defecto de aislamiento, la corriente de defecto Id queda limitada, sobre todo,

por las resistencias de tierra, si la conexión a tierra de las masas y la conexión a tierra

del neutro no son la misma

Ud = IoRa

Ra + Rb

Siempre con la hipótesis de Rd = 0, la corriente de defecto es:

𝐼𝑑 =𝑈𝑜

𝑅𝑎 + 𝑅𝑏

Esta corriente de defecto produce (por caída de tensión) una tensión de defecto en la

resistencia de tierra de los receptores:

𝑈𝑑 = 𝑅𝑎 · 𝐼𝑑 => 𝐼𝑑 =𝑈𝑜 · 𝑅𝑎

𝑅𝑎 + 𝑅𝑏

Figuara 14: neutro a tierra


1.Memoria

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Siendo normalmente bajas las resistencias de tierra y del mismo orden de magnitud (10

Ω), esta tensión, del orden de U0/2, es peligrosa; por tanto, es obligatorio prever una

desconexión automática de la parte de la instalación afectada por el defecto.

Puesta al neutro TN

El punto neutro del secundario del transformador está conectado directamente a tierra

(primera letra: T).

Las masas de los receptores están conectadas al neutro (segunda letra: N).

Este sistema comporta a su vez dos variantes:

TN-C: si el conductor neutro (N) y el conductor de protección (CP) son un único

conductor, llamado CPN, que realiza ambas funciones,

TN-S: si el conductor neutro (N) y el conductor de protección (CP) son dos

conductores diferentes.

Ante un defecto de aislamiento, la corriente de defecto Id no está limitada más que por

la impedancia de los cables del bucle del defecto durante un cortocircuito se admite que

las impedancias aguas arriba de la salida considerada provocan una caída de tensión del

orden del 20% sobre la tensión simple Uo, que es la tensión nominal entre fase y tierra,

de ahí el coeficiente 0,8.

Entonces Id provoca la aparición de una tensión de defecto respecto a tierra

𝑈𝑑 = 𝑅𝑐𝑝 · 𝐼𝑑 => 𝑈𝐷 = 0,8 · 𝑈𝑑𝑅𝑐𝑝

𝑅𝑓𝑎𝑠𝑒1 + 𝑅𝑐𝑝

Neutro aislado IT.

El punto neutro del secundario del transformador está aislado de tierra o bien está

conectado a tierra a través de una impedancia de valor elevado, ≈ 1700 Ω

Figuara 15.1: Tierra a neutro TN-C Figuara 15.2: Tierra a neutro TN-S


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(primera letra: I).

Las masas de los receptores están interconectadas a tierra, bien sea todo el conjunto, por

grupos o individualmente (segunda letra: T).

Funcionando normalmente (sin defecto de aislamiento), la red está puesta a tierra por la

impedancia de fuga de la red.

Recordando que la impedancia natural de fuga a tierra de un cable trifásico de 1 km de

longitud se caracteriza por los valores típicos:

C = 1 μF/km R = 1 MΩ/km 50 Hz, dan:

𝑍𝑐𝑓 =1

𝑗 · 𝐶 ·𝑤= 3200𝛺

𝑍𝑟𝑓 = 𝑅𝑓 = 1𝑀𝛺

En régimen IT, para fijar adecuadamente el potencial de una red respecto a tierra, es

aconsejable, sobre todo si es corta, colocar una impedancia (Zn ≈ 1 500 Ω) entre el

neutro del transformador y tierra... es el esquema IT llamado de neutro impedante.

Figuara 16.1: Neutro aislado (IT) Figuara 16.2: Neutro aislado (IT)

Tabla 12: Formulas para cada tipo de conexión


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7.3.10 Compensación de la energía reactiva:

El sistema tarifario español: El sistema tarifario español, encontraremos los conceptos de bonificaciones y recargos

por energía reactiva, aplicable sobre los importes de los términos de potencia y energía,

no aplicable a otros términos, recargos o impuestos en baja tensión. Con la ley 54/1997

del Sector Eléctrico se liberalizó el sector. A partir de entonces, se creó una separación

entre la generación, el transporte, la distribución y la comercialización, y en la que el

consumidor puede escoger libremente la empresa comercializadora o ir directamente al

mercado.

Energía reactiva

La energía reactiva se pone de manifiesto cuando existe un trasiego de energía activa

entre la fuente y la carga. Se mide en varh (voltamperios reactivos). Como esta energía

provoca sobrecarga en las líneas transformadores y generadores, sin producir un trabajo

útil, es necesario compensarla.

Un buen factor de potencia permite optimizar técnico y económicamente una

instalación, evitando el sobredimensionado de algunos equipos y mejorando su

utilización.

Los condensadores generan energía reactiva de sentido inverso a la consumida en la

instalación. La aplicación de éstos neutraliza el efecto de las pérdidas por campos

magnéticos.

La compensación de la energía reactiva permite la reducción de las pérdidas Joule en los

conductores y transformadores.

Al instalar condensadores, se reduce el consumo total de energía.

Figuara 17: vectores P, Q i S


1.Memoria

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Factor de potencia:

Las redes de corriente eléctrica suministran energía que se utiliza para dos funciones

distintas:

La energía activa, que se transforma en trabajo útil y calor.

La energía reactiva, que se utiliza para crear campos magnéticos (inducción).

El factor de potencia de una instalación es el cociente de la potencia activa P (W)

consumida por la instalación, en relación a la potencia aparente S (VA) suministrada

para esta potencia activa.

Adquiere un valor entre 0 y 1. El cosϕ no tiene en cuenta la potencia propia de los

armónicos.

Un factor de potencia próximo a 1 indica que la potencia absorbida de la red se

transforma prácticamente en trabajo, optimizando el consumo y las características

técnico-económicas de la instalación.

Ventajas de la compensación de energía reactiva

Mejorar el factor de potencia de una instalación consiste en instalar un condensador al

lado del consumidor de energía reactiva. Esto se denomina compensar una instalación.

La instalación de una batería de condensadores de potencia Qc disminuye la cantidad de

energía reactiva suministrada por la red. La potencia de la batería de condensadores a

instalar se calcula a partir de la potencia activa de la carga (Pa en W) y su desfase con

respecto a la tensión, corriente, antes de la compensación y después de la compensación.

Ventajas:

Reducción de los recargos: Las compañías eléctricas aplican recargos o

penalizaciones al consumo de energía reactiva con objeto de incentivar su

corrección. Al instalar baterías de condensadores, el consumo de kVAr queda

suprimido o disminuido según el cos𝜑 deseado, las penalizaciones en el

conjunto de la facturación quedan suprimidas. El contrato de potencia en kVA se

ajusta a la demanda real en kW.

Reducción de las caídas de tensión: La instalación de condensadores permite

reducir la energía reactiva transportada disminuyendo las caídas de tensión en la

línea.

Figuara 18: vectores Ia, Ir, It


1.Memoria

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Reducción de la sección de los conductores: Al igual que en el caso anterior, la

instalación de condensadores permite la reducción de la energía reactiva

transportada, y en consecuencia es posible, a nivel de proyecto, disminuir la

sección de los conductores a instalar.

Disminución de las pérdidas: La instalación de condensadores permite reducir

las pérdidas por efecto Joule que se producen en los conductores y

transformadores. 𝑃𝑐𝑢 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

𝑃𝑐𝑢 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙=𝑐𝑜𝑠𝜑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

𝑐𝑜𝑠𝜑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

𝑆 = 𝑃2 + 𝑄2

La tabla siguiente muestra el aumento de la potencia que puede suministrar un

transformador corrigiendo a Cos𝜑 = 1.

Cos𝝋 Potencia disponible

1 100%

0,8 90%

0,6 80%

0,4 60%

Las pérdidas en los cables son calculadas en función del cuadrado de la corriente:

𝑃 = 𝑅 · 𝐼2

La potencia aparente se calculara: S = 𝑃

𝐶𝑜𝑠𝜑

Cálculo de la potencia reactiva

Se puede calcular de varias formas:

Por tabla

Por formulas

Por la factura de la empresa suministradora

Por programa informatico

7.3.10.1.1 Por tabla

Es necesario conocer:

- La potencia activa en kW

- El cos 𝜑 inicial

Tabla 13: Potencia disponible para cada factor de potencia


1.Memoria

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- El cos 𝜑 deseado

A partir de la potencia en kW y del cos 𝜑 de la instalación, la tabla nos da en función

del cos 𝜑 y de la instalación antes y después de la compensación, un coeficiente a

multiplicar por la potencia activa para encontrar la potencia de la batería de

condensadores a instalar:

Antes de la

compensación

Potencia del condensador en kvar a instalar por kW de carga para

elevar el factor de potencia (cos 𝝋) o la tg 𝝋 a:

tg𝝋 cos𝜑 Tg𝜑 0.59 0.48 0.45 0.42 0.39 0.36 0.32 0.29 0.25

cos𝜑 0.86 0.90 0.91 0.92 0.93 0.94 0.95 0.96 0.97

1.52 0.55 0.925 1.034 1.063 1.092 1.123 1.156 1.19 1.227 1.268

1.48 0.56 0.886 0.995 1.024 1.053 1.084 1.116 1.151 1.188 1.229

1.44 0.57 0.848 0.957 0.986 1.015 1.046 1.079 1.113 1.150 1.191

1.40 0.58 0.811 0.920 0.949 0.979 1.009 1.042 1.076 1.113 1.154

1.37 0.59 0.775 0.884 0.913 0.942 0.973 1.006 1.040 1.077 1.118

1.33 0.6 0.740 0.849 0.878 0.907 0.938 0.970 1.005 1.042 1.083

1.30 0.61 0.706 0.815 0.843 0.873 0.904 0.936 0.970 1.007 1.048

1.27 0.62 0.672 0.781 0.810 0.839 0.870 0.903 0.937 0.974 1.015

1.23 0.63 0.639 0.748 0.777 0.807 0.837 0.870 0.904 0.941 0.982

1.20 0.64 0.607 0.716 0.745 0.775 0.805 0.838 0.872 0.909 0.950

1.17 0.65 0.576 0.685 0.714 0.743 0.774 0.806 0.840 8.877 0.919

1.14 0.66 0.545 0.654 0.683 0.712 0.743 0.775 0.810 0.847 0.888

1.11 0.67 0.515 0.624 0.652 0.682 0.713 0.745 0.779 0.816 0.857

1.08 0.68 0.485 0.594 0.623 0.652 0.683 0.715 0.750 0.787 0.828

1.05 0.69 0.456 0.565 0.593 0.623 0.654 0.686 0.720 0.757 0.798

1.02 0.7 0.427 0.536 0.565 0.594 0.625 0.657 0.692 0.729 0.770

0.99 0.71 0.398 0.508 0.536 0.566 0.597 0.629 0.663 0.700 0.741

0.96 0.72 0.370 0.480 0.508 0.538 0.569 0.601 0.635 0.672 0.713

0.94 0.73 0.343 0.452 0.481 0.510 0.541 0.573 0.608 0.645 0.686

0.91 0.74 0.316 0.425 0.453 0.483 0.514 0.546 0.580 0.617 0.658

0.88 0.75 0.289 0.398 0.426 0.456 0.487 0.519 0.553 0.590 0.631

0.86 0.76 0.262 0.371 0.400 0.429 0.460 0.492 0.526 0.563 0.605

0.83 0.77 0.235 0.344 0.373 0.403 0.433 0.466 0.500 0.537 0.578

0.80 0.78 0.209 0.318 0.347 0.376 0.407 0.439 0.474 0.511 0.552

0.78 0.79 0.183 0.292 0.320 0.350 0.381 0.413 0.447 0.484 0.525

0.75 0.8 0.157 0.266 0.294 0.324 0.355 0.387 0.421 0.458 0.499

0.72 0.81 0.131 0.240 0.268 0.298 0.329 0.361 0.395 0.432 0.473

0.70 0.82 0.105 0.214 0.242 0.272 0.303 0.335 0.369 0.406 0.447

0.67 0.83 0.079 0.188 0.216 0.246 0.277 0.309 0.343 0.380 0.421

0.65 0.84 0.053 0.162 0.190 0.220 0.251 0.283 0.317 0.354 0.395

0.62 0.85 0.026 0.135 0.164 0.194 0.225 0.257 0.291 0.328 0.369

0.59 0.86 0.109 0.138 0.167 0.198 0.230 0.265 0.302 0.343

0.57 0.87 0.082 0.111 0.141 0.172 0.204 0.238 0.275 0.316

0.54 0.88 0.055 0.084 0.114 0.145 0.177 0.211 0.248 0.289

0.51 0.89 0.028 0.057 0.086 0.117 0.149 0.184 0.221 0.262

0.48 0.90 0.029 0.058 0.089 0.121 0.156 0.193 0.234

Tabla 14:


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Calculo de la energía reactiva con la tabla.

Datos:

- Potencia activa de la instalación: 510.932,4W

- Cos 𝜑 existente en la instalación: cos 𝜑 = 0,8 o tg 𝜑 = 0,75.

- Cos 𝜑 deseado: cos 𝜑 = 0,95 o tg 𝜑 = 0,32

Seguimos la fila del Cos 𝜑 existente (0,8) hasta que se cruce con la columna del Cos 𝜑

deseado (0,95), y allí encontramos el valor de 0.421, este valor lo multiplicamos por la

potencia activa:

Qc = 510.932,4 x 0,421 = 215 kvar.

Para cualquiera valor nominal de la tensión de la instalación.

Se hace una referencia del calculo de los condensadores en el apartado7.2.1 de los

anexos.

Formas de compensación:

Los condensadores pueden estar en 3 niveles diferentes:

7.3.10.1.2 Compensación global:

En este caso se instalan en el tablero general de baja tensión de la instalación eléctrica.

Ventajas:

- Suprime las penalizaciones por un consumo excesivo de energía reactiva.

- Ajusta la necesidad real de la instalación al contratar la potencia aparente (S)

- Descarga el centro transformación (potencia disponible KW).

En esta compensación la corriente reactiva (Ir) está presente en la instalación desde

el nivel 1 hasta los receptores.

Es una instalación más simple, centralizada y no interfiere con las cargas en el

mantenimiento. Presenta las desventajas de que no se reducen las pérdidas en los cables,

y en instalaciones complejas con carga variable se debe instalar una compensación del

tipo automática.

7.3.10.1.3 Compensación parcial:

En este caso los Condensadores se instalan en tableros de distribución secundarios o

Centros de Control de Motores (CCM).

Representa una solución intermedia, cuando se tienen tableros secundarios o CCM que

alimentan muchas cargas de poca potencia, donde no se justifica una compensación

individual.

Ventajas:

- Suprime las penalizaciones por consumo excesivo de energía reactiva.

- Se optimiza una parte de la instalación, ya que la potencia y corriente reactiva

no circula por los cables de alimentación de estos tableros secundarios.

- Se reducen las pérdidas por efecto joule en los cables de alimentación de estos

tableros.


1.Memoria

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- Descarga el transformador de potencia. Si las cargas tienen una variación

importante en el consumo, se debe utilizar una compensación del tipo

automática.

7.3.10.1.4 Compensación individual

En este caso los Condensadores se instalan junto a las cargas inductivas a compensar, y

se obtienen todas las ventajas ya analizadas:

Ventajas:

- Suprime las penalizaciones por consumo excesivo de energía reactiva.

- Se reducen las pérdidas por efecto joule en los conductores.

- Se reducen las caídas de tensión.

- Se optimiza la instalación ya que la potencia y corriente reactiva no circula por

la misma, sino que es suministrada por el Condensador que está en paralelo con

la carga.

- Descarga el transformador de potencia.

En instalaciones complejas presenta principalmente la desventaja de un elevado costo

de instalación y mantenimiento.

Esta solución es utilizada para aquellas cargas de consumo constante y con muchas

horas de servicio.

La solución óptima requiere en cada caso de un estudio técnico y económico, teniendo

en cuenta las características de la instalación y el objetivo buscado.

Tipos de compensación:

Según el tipo de compensación se distinguen:

7.3.10.1.5 Compensación fija

Estos condensadores tienen una potencia unitaria constante.

Figuara 20.1: Compensación global Figuara 20.2: Compensación parcial Figuara 20.3: Compensación individual


1.Memoria

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Consta de una o más baterías de condensadores que suministran un valor constante de

potencia reactiva. Los condensadores pueden ser comandados mediante interruptores,

contactores, o conectados directamente a los bornes de la carga inductiva.

Esta compensación se utiliza en bornes de los receptores de tipo inductivo como

motores y transformadores, en un embarrado donde estén una cantidad de pequeños

motores cuya compensación individual sería demasiado costosa y también cuando la

fluctuación de carga es poco importante.

7.3.10.1.6 Compensación automática

Las baterías con regulación automática permiten la adaptación de la compensación a la

variación de carga.

Instaladas en la cabecera de la instalación de BT o en los cuadros de distribución con un

consumo importante de energía reactiva. Las baterías automáticas de condensadores

están formadas por escalones de energía reactiva. El valor del cosϕ se detecta por medio

de un regulador, que actúa automáticamente en la conexión y desconexión de los

escalones de la batería, adaptando la potencia de la batería a las necesidades de la

energía reactiva a compensar y ajustando el máximo posible al cosϕ medio deseado.

El regulador detecta las potencias a través de los secundarios de uno o varios

transformadores de intensidad. Los transformadores de intensidad deben situarse aguas

arriba de la batería. Dentro del regulador existe un relé varimétrico, que mide el factor

de potencia de la instalación y conecta los pasos mediante los Contactores de maniobra.

La batería automática permite la adaptación de la potencia de compensación a la

potencia reactiva de la carga, evitando el envío de energía capacitiva a la red de

suministro.

En el caso de que la red de suministro sea la red pública, este fenómeno está prohibido

por el reglamento de BT. No obstante, puede suceder, en circunstancias determinadas,

que esta energía sea beneficiosa para la red pública y la legislación específica, en estos

casos, que las empresas suministradoras de energía podrán comprobar si el abonado

crea perjuicios a la red pública y, en tal caso, deberán compensar la instalación y si no

se modifica adecuadamente pueden cortarle el suministro eléctrico.

Este problema suele suceder con compensaciones fijas, y su alternativa es solucionar el

problema con baterías de condensadores de regulación automática.


1.Memoria

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Un equipo de compensación automático está constituido por tres elementos

principales:

1. El regulador. Su función es medir el cosϕ de la instalación y dar las órdenes a

los contactores para intentar aproximarse lo más posible al cosϕ deseado,

conectando los distintos escalones de potencia reactiva. Además de esta función,

los actuales reguladores Varlogic de Merlin Gerin incorporan funciones

complementarias de ayuda al mantenimiento y la instalación. Existen dos

modelos de reguladores Varlogic atendiendo al número de salidas:

de 1 hasta 6 escalones,

de 1 hasta 12 escalones.

2. Los contactores. Son los elementos encargados de conectar los distintos

condensadores que configuran la batería. El número de escalones que es posible

disponer en un equipo de compensación automático depende de las salidas que

tenga el regulador. En casos específicos de cargas muy variables se utilizan

tiristores.

3. Los condensadores. Son los elementos que aportan la energía reactiva a la

instalación. Normalmente la conexión interna de los mismos está hecha en

triángulo.

Los elementos externos

Para el funcionamiento de un equipo de compensación automático es necesaria la toma

de datos de la instalación, son los elementos externos que permiten actuar correctamente

al equipo:

La lectura de intensidad. Se debe conectar un transformador de intensidad que lea el

consumo de la totalidad de la instalación.

La lectura de tensión. Normalmente se incorpora en la propia batería, de manera que al

efectuar la conexión de potencia de la misma ya se obtiene este valor. Esta información

de la instalación (tensión e intensidad) le permite al regulador efectuar, en todo

momento, el cálculo del cosϕ existente en la instalación y le capacita para tomar la

decisión de conectar o desconectar escalones (en grupos) de condensadores.

También es necesaria la alimentación a 230 V para el circuito de mando de la batería.

Las baterías incorporan unos bornes denominados “a, b” para este efecto.

Figuara 21: Compensación Automatica


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Compensación elegida

A la hora de elegir el tipo de compensación para nuestra instalación existe una regla que

se utiliza por muchos fabricantes:

En el caso que la potencia de los condensadores sea inferior al 15% de la potencia total

del transformador y siempre que no existan oscilaciones de potencia reactiva, elegimos

condensadores fijos.

Si la potencia de los condensadores es superior al 15% de la potencia del transformador,

elegir una batería de condensadores de regulación automática, y elegimos una

compensación parcial, ya que su precio no es tan elevado como la individual y es más

eficiente que una compensación global.

Caracteristicas técnicas de la batería de condensadores:

Capacidad: Q

Es la máxima Potencia Reactiva que en un momento puntual es capaz de compensar la

batería. En nuestro caso utilizaremos condensadores de Q= 50kvar

Numero de escalones: N

Cuando la batería está funcionando, el regulador medirá la potencia reactiva instantánea

a compensar y, en función de ésta conectará uno, u otro condensador, combinando la

entrada de éstos para que siempre se compense la mayor cantidad de energía reactiva.

En nuestro proyecto tendremos 5 escalones de 50kvar, en total 250kvar

Regulador: R

El regulador es el cerebro de la batería. Interpreta las señales que le envían los equipos

auxiliares y determina la potencia reactiva a compensar a cada instante. En función de

esto ordenará conectar o desconectar unos u otros escalones. Las decisiones que tomará

el regulador estarán íntimamente ligadas a la información de que disponga, cuando más

precisa mejor actuará.

Tension de funcionamiento: V

La tensión de funcionamiento es de 400V teniendo en cuenta la caída de tensión que es

de:

𝒆 =3 · 364039,34

44,21 · 400 · 2 · 185= 0,167 0,04%

La batería de condensadores tiene las siguientes características:

Potencia Reactiva a compensar (kvar): 215,113 kvar

Potencia de Escalón: 50kvar


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Capacidad Condensadores para compensar los 215,113kvares: 142,65 µF

Salidas del regulador:

1. Primera salida. 50 kvar

2. Primera salida y Segunda salida. 50 + 50 = 100 kvar

3. Primera salida, segunda salida y Tercera salida. 50 + 50 + 50 = 150 kvar

4. primera, segunda, tercera y cuarta salidas. 50+50+50+50 = 200kvar

5. primera, segunda, tercera, cuarta y quinta salidas. 50 + 50 + 50 + 50 + 50 = 250kvar

Intensidad de la linea del embarrado a la bateria:

I= CRe x Qc / (1.732 x U) = 1.5x215113 /(1,732x400)=465,7A

Temperatura de funcionamiento:

T = 40 + [(90-40 )(465,7/490)2] = 85,16 ºC

Protecciones:

- Protección térmica: fusibles tripolares Intensidad 480A - Protección diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 480 A. Sensibilidad. Int.: 30 mA.

Los cálculos de la batería de condensadores igual que las líneas se realizan en los

annexos, en el apartado 7.2.1

Dimensionado de una batería de condensadores en presencia de

armónicos

Problemas presentados por los armónicos:

Los equipos generadores de armónicos son aquellos que, integrados por cargas lineales,

son capaces de oscilar por sí mismos a una frecuencia propia, no senoidal, en función de

la capacitancia e inductancia acopladas a la oscilación, por tanto, existen diversas

oscilaciones y en consecuencia diversas frecuencias de oscilación.

Elementos no generadores de armónicos:


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En términos generales se considera que las cargas lineales no crean armónicos,

resistencias, inductancias, condensadores..

Elementos generadores de armónicos

Las cargas no lineales son susceptibles de oscilar y por tanto de crear armónicos, tales

como: los circuitos de electrónica de potencia, variadores de velocidad, rectificadores

estáticos, convertidores, etc. Los equipos con reactancias saturadas, equipos de

soldadura, hornos de arco..., también son generadores de armónicos.

Efectos de los armónicos sobre los condensadores

Los armónicos perturban el funcionamiento de numerosas máquinas y equipos

electrónicos. Los condensadores, en particular, son muy sensibles a los armónicos por el

hecho de que su impedancia decrece en función de la frecuencia del armónico,

facilitando puntos de perforación.

Soluciones para limitar las consecuencias de los armónicos

Para facilitar un buen funcionamiento de los condensadores, será necesario realizar un

análisis de la coexistencia de los generadores de armónicos y los condensadores,

instalados en un mismo circuito, para que no entren dentro del campo de las corrientes

parásitas capaces de distorsionar el buen funcionamiento de los condensadores

Figuara 22: Generadores de armonicos


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Contra los efectos de los armónicos

La presencia de armónicos produce un aumento de la intensidad eficaz. Por ello toda la

aparamenta y conductores serán dimensionados de 1,3 a 1,5 veces la intensidad nominal

del circuito.

Contra los fenómenos de resonancia

Los condensadores no son generadores de armónicos, pero la presencia de un

condensador, en una red con generadores de armónicos y en función de la configuración

de la instalación, puede provocar una amplificación del armónico.

Este hecho se da cuando la frecuencia de resonancia paralela del sistema esté próxima a

la frecuencia de los armónicos generados. Esta frecuencia es función de la impedancia

de la red y consecuentemente de la potencia de cortocircuito.

El valor de la frecuencia de resonancia de la instalación, en bornes del condensador,

estará muy próxima a:

𝑓𝑟 = 𝑆𝑐𝑐

𝑄

Fr = frecuencia de resonancia.

Scc = potencia de cortocircuito de la red en kVA.

Q = potencia de la batería de condensadores en kVAr.

Si el rango de los armónicos generados próximos a los bornes de la batería se asemeja a

los valores de la frecuencia de resonancia, en este punto se producirá la amplificación.

La intensidad se elevará y podrá provocar perforaciones al dieléctrico del condensador o

simplemente envejecimiento del mismo. Para paliar este fenómeno podemos utilizar:

Condensadores sobredimensionados dieléctricamente (en tensión), por ejemplo

para redes de 400 V, inductancias de 470 V.

Bobinas (self), antiarmónicos, conectadas en serie con los condensadores y

sintonizadas a 190 Hz para redes de 50 Hz y a 228 Hz para redes de 60 Hz.

Son adecuadas para reducir las tensiones y las intensidades de los armónicos

(de rangos más comunes), en los bornes de conexión del condensador.

Figuara 23: Tabla temperaturas bateria de condensadores


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La elección de soluciones se realiza a partir de:

ƩR (Gh): la potencia en kVA de todos los generadores de armónicos.

Sn: potencia del o de los transformadores aguas arriba (en kVA).

Si la potencia de los generadores es conocida en kW en vez de kVA, deberemos dividir

los kW por un factor de potencia medio de cos ϕ= 0,7 para obtener la verdadera ƩR

(Gh) de potencias.

Si de varios transformadores que están en paralelo se deja fuera de servicio uno de ellos,

comporta una disminución de la potencia (Sn) y de la potencia de cortocircuito (Scc).

Tabla de elección de una batería, limitando el efecto de los armónicos.

Tipos de equipos:

Equipos clase “H”.

Toda la oferta de equipos de compensación en BT incorpora la gama clase “H”, que

utiliza condensadores sobredimensionados en tensión.

Con los equipos clase “H” no se reduce la distorsión armónica ni se evita la

amplificación, únicamente se protegen los condensadores de las sobretensiones

armónicas que pueden existir en la instalación.

Figuara 24: Elección batería condensadores con armonicos.


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Baterías automáticas

Las baterías automáticas permiten adaptarse a las variaciones de la demanda de reactiva,

en función de la programación realizada en el regulador.

Están formadas por:

Condensadores Varplus M1/M4.

Contactores específicos para el mando de condensadores.

Reguladores de reactiva Varlogic R6 o R12.

Fusibles de protección.

La gama se estructura en tres modelos:

Estándar: para su instalación en redes no polucionadas por armónicos.

Clase “H”: para redes débilmente polucionadas.

Equipos SAH para redes muy polucionadas.

Características técnicas:

Tensión nominal: 400 V, trifásica 50 Hz (otras tensiones bajo consulta).

Tolerancia sobre el valor de la capacidad: 0 + 10%.

Clase de aislamiento:

0,66 kV.

Resistencia a 50 Hz 1 minuto, 2,5 kV.

Intensidad máxima admisible:

Tipo estándar: 1,3 In (400 V).

Clase “H” 1,5 In (400 V).

Tensión máxima admisible (8 h cada 24 h conforme a CEI 831):

Tipo estándar: 450 V.

Clase “H” 520 V.

Categoría de temperatura ambiental a (400 V):

Temperatura máxima 40 °C.

Temperatura media en 24 h 35 °C.

Temperatura media anual 25 °C.

Temperatura mínima –25 °C.

Indice de protección:

Estándar y clase “H” IP 31.

SAH, IP 21 (Rectimat SAH).

IP 54 opcional en baterías Prisma.

Color:

Rectibloc, RAL 7032.

Minicap y Prisma color beige Prisma RAL 1019.

Rectimat V, RAL 7032 y RAL 7015.

Normas CEI 439-1, UNE EN-60439-1.

Esquema tipo de conexión baterías automáticas


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C1, C2..., Cn, condensadores.

KM1, KM2..., KMn, contactores.

FU21: fusibles de protección circuito de mando.

Bornas KL: bornas entrada TI.

Bornas AB: bornas alimentación auxiliar a 230 V, 50 Hz.

Reguladores Varlogic

Descripción

Los reguladores Varlogic controlan constantemente el cos ϕ de la instalación, dan las

órdenes de conexión y desconexión de los escalones de la batería, para obtener el cos ϕ

deseado.

La gama Varlogic está formada por tres aparatos:

Varlogic R6: regulador de 6 escalones.

Varlogic R12: regulador de 12 escalones.

Figuara 25: Esquema conexión baterias de condensadores


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Varlogic RC12: regulador de 12 escalones con funciones complementarias de

ayuda al mantenimiento.


Datos generales:

Precisión 2,5%.

Temperatura de funcionamiento: 0 a 50 °C.

Temperatura de almacenamiento: –20 °C a +60 °C.

Color: RAL 7021.

Normas CEM: EN 50082-2, EN 50081-2.

Normas eléctricas: CEI 664, VDE 0110, CEI 1010-1, EN 61010-1.

Montaje sobre carril DIN 35 mm (EN 50022) o empotrado (taladro 138 · 138

mm –0 +1 mm).

Pantalla de 7 segmentos (R6).

Pantalla alfanumérica de 16 caracteres (R12 y RC12). Idiomas (inglés, francés,

alemán, español).

Contacto de alarma:

separado y libre de tensión,

mantenimiento del mensaje de alarma y anulación manual del mensaje.

Entradas possibles:

Conexión fase-fase o fase neutro.

Insensible al sentido de rotación de las fases y del sentido de conexión del TI

(bornes K-L).

Desconexión frente a microcortes superiores a 15 ms.

Entrada intensidad: TI X/5 clase 1.

Intensidad mínima de funcionamiento en el secundario del TI:

R6, R12: 0,18 A.

RC12: 0,036 A.

Figuara 26: Pantalla del regulador de la bateria de condensadores


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Tensión:

R6: 220/240, 380/415 V.

R12, RC12: tensión de alimentación independiente 230 V, tensión de medida

(red) 415V

Salidas (Contactos secos):

CA: 2 A/400 V, 2 A/250 V, 2 A/120 V.

CC: 0,3 A/110 V, 0,6 A/60 V, 2 A/24 V.

Ajustes y programación:

Ajuste cos _ objetivo: 0,8 ind., a 0,9 cap.

Búsqueda automática del C/K.

Ajuste manual del C/K: 0 a 1,99

Programas de regulación:

n: (2 + lineal).

Ca (circular).

S (lineal).

Cb (1 + circular).

Escalonamientos posibles / programas:

1.1.1.1.1.1 Ca / n / S

1.1.2.2.2.2 n

1.1.2.3.3.3 n

1.2.2.2.2.2 Cb / n

1.2.3.3.3.3 n

1.2.3.4.4.4 n

1.2.4.4.4.4 n

Temporización entre desconexiones sucesivas de un mismo escalón: ajuste digital, de10

a 300 s.

Configuración de los escalones (sólo RC12): automático, manual, desconectado.

Figuara 27: curva potencia reactiva

y opciones para compensarla


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Tabla de características generales de los reguladores Varlogic

Contactores específicos para condensadores

Los contactores LC1-DK están equipados con un bloque de contactos de paso

adelantado al cierre de los contactos principales y conectados en serie con resistencias

de preinserción, que limitan la intensidad en la conexión a 60 In.

Su concepción, garantiza la seguridad y la vida de los condensadores y fusibles,

instalados en las baterías de Merlin Gerin.

Figuara 28: Características del regulador


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Condiciones de utilización:

No es necesario utilizar inductancias de choque ni en baterías de un solo escalón ni de

escalones múltiples.

La protección contra cortocircuitos se realizará por medio de fusibles gl de calibre

comprendido entre 1,7 y 2 In.

Temperatura media sobre 24 h: 45 °C según normas CEI 831 y CEI 70.

Potencias máximas de empleo. Las potencias indicadas se entienden para las siguientes

condiciones:

Corriente de cresta presumible a la conexión de 200 In.

Cadencia máxima:

– Los tipos LC1-DFK, DLK, DMK, 240 ciclos/hora.

– Los tipos LC1-DTK, DWK, 200 ciclos/hora.

Endurancia eléctrica, a la carga nominal.

– Los tipos LC1-DLK (400 V), 300.000 ciclos.

– Los tipos C1-DLK, DMK, DPK, DTK, DWK (600 V), 200.000 ciclos.

Para la elección de de los contactores haremos uso de la siguiente tabla:

El cálcula y la elección de la batería de condensadores se hace detalle en el

apartado 7.2.1 de los anexos

Figuara 29: Tabla para la elección de los contactores que accionaran a los condensadores


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7.4 Compresor de aire:

Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y

desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los

vapores. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el

fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que

pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética

impulsándola a fluir.

Pero no podemos comprimir un aire sucio y húmedo, porque habría un desgaste

importante de todas las tuberías y todas las partes interiores del compresor, por esto el

aire tiene he hacer un proceso de filtraje de toda la suciedad ambiental que lleva y tiene

que pasar un proceso de des humidificación.

Los compresores en general son similares a bombas que utilizamos para bombear

líquidos. Por lo que en general los líquidos no pueden ser comprimidos utilizando un

equipo similar al compresor La bomba aumenta presión o flujo en una relación directa.

El funcionamiento:

Al empujar un lado, el aire en el otro lado es comprimido si la salida es tapada o

conectada al acumulador. El aire frío entra el compresor donde la energía usada para

comprimirlo es convertida a un aumento de presión y temperatura, reduciendo el

volumen final. Para los que hemos inflado neumáticos a cuatro mil metros sobre el nivel

del mar, es fácil comprender que entre más denso el aire de la entrada (o mayor

presión), más presión saldrá de esta operación. Este concepto nos lleva a los

compresores de dos etapas.

Tipos de compresores

Compresor de desplazamiento positivo:

Las dimensiones son fijas. Por cada movimiento del eje de un extremo al otro tenemos

la misma reducción en volumen y el correspondiente aumento de presión (y

temperatura). Normalmente son utilizados para altas presiones o poco volumen.

• Características

1. Producen altos volúmenes de aire seco a relativamente baja presión.

2. Este sistema es muy simple y su funcionamiento es muy parecido a la bomba de

aceite del motor de un auto donde se requiere un flujo constante.

3. Tienen pocas piezas en movimiento.

4. Son lubricados en general en el régimen de lubricación hidrodinámica aunque

algunas partes son lubricadas por salpicadura del aceite. A veces los rodamientos

o cojinetes pueden estar lubricados por grasas.


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Compresores rotativos tipo Tornillo

Los compresores a tornillo tienen dos tornillos engranados o entrelazados que rotan

paralelamente con un juego o luz mínima, sellado por la mezcla de aire y aceite.


1. Silencioso, pequeño, bajo costo

2. Flujo continuo de aire

3. Fácil mantenimiento

4. Presiones y volúmenes moderados

Compresores rotativos tipo Paletas

En el compresor rotativo a paletas el eje gira a alta velocidad mientras la fuerza

centrifuga lleva las paletas hacia la carcasa (estator) de afuera. Por la carcasa ovalada,

continuamente entran y salen por canales en su rotor. Este sistema es parecido a la

bomba hidráulica a paletas como la bomba utilizada en la dirección hidráulica del auto.


1. Silencioso y pequeño

2. Flujo continuo de aire

3. Buen funcionamiento en frío

4. Sensibles a partículas y tierra

5. Fácil mantenimiento

6. Presiones y volúmenes moderados

Compresores de movimiento alternativo tipo pistón

El compresor a pistón es semejante al motor de combustión del auto y puede ser de

efecto simple para baja presión o doble para alta presión.

Los pistones, cojinetes y válvulas requieren lubricación.


1. Ruidoso y pesado

2. Fluido de aire intermitente

3. Funciona en caliente (hasta 220° C)

4. Necesita mantenimiento costoso periódico

5. Alta presión con moderado volumen

Los compresores dinámicos

Los compresores dinámicos pueden ser Radiales (centrífugos) o de Flujo Axial. Una de

las ventajas que tienen ambas es que su flujo es continuo. Estos compresores tienen

pocas piezas en movimiento, reduciendo la pérdida de energía con fricción y

calentamiento.

Compresores Radiales (Centrífugos)


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Una serie de paletas o aspas en un solo eje que gira, chupando el aire/gas por una

entrada amplia y acelerándolo por fuerza centrifuga para botarlo por el otro lado.

Funciona en seco. La única lubricación es de sus cojinetes o rodamientos.

• Características:

1. El gas o aire sale libre de aceite

2. Un flujo constante de aire

3. Caudal de flujo es variable con una presión fija

4. El caudal es alto a presiones moderadas y bajas

Compresores de Flujo Axial

Contiene una serie de aspas rotativas en forma de abanico que aceleran el gas de un lado

al otro, comprimiéndolo. Esta acción es muy similar a una turbina.

Funciona en seco. Solo los cojinetes requieren lubricación.

• Características: 1. Gas/Aire libre de aceite

2. Flujo de aire continuo

3. Presiones variables a caudal de flujo fijo

4. Alto caudal de flujo. Presiones moderadas y bajas

Compresor elegido:

En base de las opciones vistas anteriormente las ventajas y desventajas que tiene cada

tipo de compresor, teniendo en cuenta las características de la demanda de aire

comprimido a 8bar i con un caudal no muy elevado, utilizaremos un compresor de

movimiento alternativo con pistón, para atender a la demanda de aire comprimido de la

instalación.

Tabla de características del compresor elegido:

Caracteristicas Compresor

Tensión 400V

Potencia: 12KW

Intensidad: 21,3A

Frecuencia: 50Hz

Presión máxima: 10bar

Presion de trabajo: 8bar

Caudal: 110 m3/h

Anchura: 3m Longitud 4,5m

Altura 1,7m Peso 1800Kg


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7.5 Grupo electrógeno

Por razones técnicas sobre el tipo de producto, el tipo de proceso y el tipo de

maquinaria, no necesario la instalación de un grupo electrógeno para abastecer a la nave

industrial en caso de corte de suministro eléctrico.

En el caso de un corte de energía eléctrica los efectos para la producción serian:

Menor a 45 minutos:

Todo el material del interior de la extrusora (que es el punto mas critico porque aquí se

funden los polímeros) no acaba de solidificar, en el caso que empieze a solidificar,

calentando las resistencias y encendiendo el motor principal expulsamos el material

Consecuencias:

-Entre 6 y 10 Kg de material a la basura, que tiene un coste de unos 5-8€

-La pérdida de producción durante el tiempo de parada

-El coste del operario durante ese intervalo de tiempo.

Mayor de 45 minutos:

El material ia empieza a enfriarse solidificándose en los husillos, generalmente se tiene

que calentar y pasar material de limpieza por la extrusora, y limpiar la matriz en el taller

de moldes.

Consecuencias:

-Entre 6 y 10 Kg de material a la basura, que tiene un coste de unos 5-8€

-Entre 6 y 10 Kg de material de limpieza que tiene un coste de unos 20€

-La pérdida de producción durante el tiempo de parada

-La pérdida de producción durante el tiempo de limpieza de la matriz

-El coste del operario durante estos intervalos de tiempo.

-El coste del operario del taller.

Para minimizar estos problemas existen dos matrices con los perfiles que mas demanda

tienen o más prioridad tiene el pedido.

Nota: Según un estudio del National Power Quality Laboratory cada año se producen aproximadamente unos 36 Picos de Tensión, 264 Bajadas de Red, y aproximadamente entre 5 a 15 apagones de Red mayores a 10 segundos de las quales uno o ninguno llega a los 45minutos.

7.6 Protección contra incendios

En cumplimiento del Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los

establecimientos industriales (RD2267/2004 del 3 de diciembre de 2004). Se entiende

por establecimiento el conjunto de edificios, edificio, zona de este, instalación o espacio

abierto de uso industrial o almacén, según lo establecido en el artículo 2 del RD

2267/2004, destinado a ser utilizado bajo una titularidad diferenciada y el proyecto de

que de construcción o reforma, así como el inicio de la actividad prevista, sea objeto de

control administrativo. Los establecimientos industriales se caracterizarán por:


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- Su configuración y ubicación en relación con su entorno.

- Su nivel de riesgo intrínseco.

Según el artículo 3 que se refiere a la compatibilidad reglamentaria, cuando en un

establecimiento industrial coexisten con la actividad industrial otros usos con la misma

titularidad para los que sea de aplicación la norma básica de la edificación: condiciones

de protección contra incendios, los requisitos que deberán satisfacer los espacios de uso

no industrial serán los exigidos por esta normativa cuando se superen unos ciertos

límites.

Características de los establecimientos industriales por su configuración

y ubicación con relación a su entorno

Las muy diversas configuraciones y ubicaciones que pueden tener los establecimientos

industriales se consideran reducidas a:

TIPO A: el establecimiento industrial ocupa parcialmente un edificio que tiene, además,

otros establecimientos, ya sean estos de uso industrial o de otros usos.

TIPO B: el establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio que está adosado a

otro u otros edificios, o a una distancia igual o inferior a tres metros de otro u otros

edificios, de otro establecimiento, ya sean estos de uso industrial o bien de otros usos.

Para establecimientos industriales que ocupen una nave adosada con estructura

compartida con las contiguas, que en todo caso deberán tener cubierta independiente, se

admitirá el cumplimiento de las exigencias correspondientes al tipo B, siempre que se

justifique técnicamente que el posible colapso de la estructura no afecte a las naves

colindantes.

TIPO C: el establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio, o varios, en su caso,

que está a una distancia mayor de tres metros del edificio más próximo de otros

establecimientos. Dicha distancia deberá estar libre de mercancías combustibles o

elementos intermedios susceptibles de propagar el incendio.

TIPO D: el establecimiento industrial ocupa un espacio abierto, que puede estar

totalmente cubierto, alguna de cuyas fachadas carece totalmente de cerramiento lateral.


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TIPO E: el establecimiento industrial ocupa un espacio abierto que puede estar

parcialmente cubierto (hasta un 50 por ciento de su superficie), alguna de cuyas

fachadas en la parte cubierta carece totalmente de cerramiento lateral.

Caracterización de los establecimientos industriales por su nivel de riesgo

propio.

Los establecimientos industriales se clasifican, según su grado de riesgo intrínseco,

atendiendo a los criterios simplificados y según los procedimientos que se indican a

continuación. Los establecimientos industriales, en general, estarán constituidos por una

o varias configuraciones de los tipos A, B, C, D y E. Cada una de estas configuraciones

constituirá una o varias zonas (sectores o áreas de incendio) del establecimiento

industrial.

Para los tipos A, B y C se considera "sector de incendio" el espacio del edificio cerrado

por elementos resistentes al fuego durante el tiempo que se establezca en cada caso.

Para los tipos D y E se considera que la superficie que ocupan constituye un "área de

incendio" abierta, definida solamente por su perímetro.

Evacuación de los establecimientos industriales.

Para la aplicación de las exigencias relativas a la evacuación de los establecimientos

industriales, se determinará su ocupación, P, deducida de las siguientes expresiones:

P = 1,10 p, cuando p < 100.

P = 110 + 1,05 (p - 100), cuando 100 < p < 200.

P = 215 + 1,03 (p - 200), cuando 200 < p < 500.

P = 524 + 1,01 (p - 500), cuando 500 < p.

Donde p representa el número de personas que ocupa el sector de incendio, de acuerdo

con la documentación laboral que legalice el funcionamiento de la actividad. Los

valores obtenidos para P, según las anteriores expresiones, se redondearán al entero

inmediatamente superior.


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Elementos de la evacuación

Según la norma básica de la edificación NBE-CPI-96, sobre condiciones de protección

contra incendios en los edificios se considerara origen de la evacuación todo punto

ocupable. Sin embargo, en viviendas y en todo recinto que no sea de densidad elevada y

cuya superficie sea menor que 50 m2, como por ejemplo habitaciones de hoteles, de

residencias, de hospitales, etc., el origen de evacuación puede considerarse situado en la

puerta de la vivienda o del recinto.

También se tendrán en cuenta factores como:

Recorridos de evacuación

La longitud de los recorridos de evacuación por pasillos, escaleras y rampas, se medirá

sobre el eje. Los recorridos en los que existan tornos u otros elementos que puedan

dificultar el paso no pueden considerarse a efectos de evacuación.

Altura de evacuación

Altura de evacuación es la mayor diferencia de cotas entre cualquier origen de

evacuación y la salida del edificio que le corresponda. Los recintos y zonas de

ocupación nula (citados en el artículo 6.2 NBE-CPI-96) no se considerarán a dichos

efectos.

Salidas de emergencia

Las salidas que se consideran en esta norma básica son:

a) Salida de recinto, que es una puerta o un paso que conducen, bien directamente, o

bien a través de otros recintos, hacia una salida de planta y, en último término, hacia una

del edificio.

b) Salida de planta, que es alguno de los elementos siguientes:

El arranque de una escalera abierta que conduzca a una planta de salida del edificio,

siempre que no tenga un ojo o hueco central con un área en planta mayor que 1,3 m2.

Sin embargo, cuando la planta esté comunicada con otras por huecos diferentes de los

de las escaleras, el arranque de escalera antes citado no puede considerarse salida de

planta;


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Una puerta de acceso a una escalera protegida, a un pasillo protegido o a un vestíbulo

previo, según el artículo 10, y que conducen a una salida de edificio; una puerta que da

acceso desde un sector a otro situado en la misma planta, siempre que en el primer

sector exista al menos otra salida de planta de las descritas en los párrafos anteriores o

bien otra puerta de paso a otro sector y se pueda, a partir de cada una de ellas,

abandonar el edificio de forma que los recorridos no confluyan en un mismo sector,

salvo cuando dicha confluencia tenga lugar en un sector que presente un riesgo de

incendio muy reducido, que esté situado en la planta de salida del edificio y que cumpla

las condiciones establecidas en el artículo 10.1.de NBE-CPI-96

Características de las puertas y de los pasillos

A lo largo de todo recorrido de evacuación, las puertas y los pasillos cumplirán las

condiciones que figuran a continuación.

Puertas:

Las puertas de salida serán abatibles con eje de giro vertical y fácilmente operables.

Cuando existan puertas giratorias deberán disponerse puertas abatibles de apertura

manual contiguas a ellas, excepto en el caso de que las giratorias sean automáticas y

dispongan de un sistema que permita el abatimiento de sus hojas en el sentido de la

evacuación, incluso en el caso de fallo de suministro eléctrico, mediante la aplicación

manual de una fuerza no superior a 14 kg. La anchura útil de las puertas abatibles de

apertura manual y de las de giro automático después de su abatimiento deberá estar

dimensionada para la evacuación total prevista.

Pasillos:

En ningún punto de los pasillos previstos para la evacuación de más de 50 personas que

no sean ocupantes habituales del edificio podrán disponerse menos de tres escalones.

Es recomendable que la disposición de peldaños aislados en un pasillo se acompañe de

medidas adecuadas para que los ocupantes perciban fácilmente su existencia. Los

pasillos que sean recorridos de evacuación carecerán de obstáculos, aunque en ellos

podrán existir elementos salientes localizados en las paredes, tales como soportes,

cercos, bajantes o elementos fijos de equipamiento, siempre que, salvo en el caso de

extintores, se respete la anchura libre mínima establecida en esta norma básica y que no

se reduzca más de 10 cm la anchura calculada. No obstante la excepción del articulado,

es recomendable disponer los extintores en los ángulos muertos de los pasillos.

Escaleras para evacuación descendente

Las escaleras que se prevean para evacuación descendente cumplirán las condiciones

siguientes. Serán protegidas conforme al apartado 10.1 las escaleras que sirvan a más de

una planta por encima de la de salida del edificio en uso Residencial, o a plantas cuya


1.Memoria

Página 94 de 99

altura de evacuación sea mayor que 14 m cuando su uso sea Vivienda, Docente o

Administrativo o mayor que 10 m cuando su uso sea cualquier otro.

Sistemas de protección contra incendios

Según el nivel de riesgo intrínseco de la instalación y la configuración del

establecimiento industrial se aplicaran o no los siguientes elementos de protección,

estos sistemas de seguridad contra incendios comprenden:

• Sistemas de ventilación y eliminación de humos y gases de la combustión

• Sistemas automáticos de detección de incendio

• Sistemas manuales de alarma de incendio

• Sistemas de comunicación de alarma

• Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios

• Sistemas de hidrantes exteriores

• Extintores de incendio

• Sistemas de bocas de incendio equipadas

• Sistemas de columna seca

• Sistemas de rociadores automáticos de agua

• Sistemas de agua pulverizada

• Sistemas de espuma física

• Sistemas de extinción por polvo

• Sistemas de extinción por agentes extintores gaseosos

• Sistemas de alumbrado de emergencia

• Señalización

En nuestro caso aplicaremos extintores, lo veremos más adelante.


1.Memoria

Página 95 de 99

Señalización

Se señalizarán las salidas de uso habitual o de emergencia, y los sistemas de extinción

de incendios de uso manual cuando no sean fácilmente localizables desde cualquier

punto del área de seguridad. Las señalizaciones correspondientes al riesgo de incendio

cumplirán las siguientes exigencias de colores (Según capítulo 1 del anexo II del RD

485/1997.):

Indicaciones Color de seguridad

Color de

contraste Significado

Evacuación Rojo Blanco Peligro alarma

Materiales y equipos contra incendios

Puertas, salidas

Verde Blanco Señal de salvamiento o auxilio pasillos, sitios de

salvamiento o

socorro

El color de contraste se utilizará cuando el color del fondo donde se ubique la señal

pueda dificultar el color de seguridad. En este caso la señal irá enmarcada en ese color

de contraste.

Requisitos de utilización:

Las señales se instalarán preferentemente a una altura y en una posición apropiada en

relación al ángulo visual, teniendo en cuenta posibles obstáculos en la proximidad

Inmediata.

El lugar de emplazamiento de la señal estará bien iluminado, ser accesible y

fácilmente visible. Si la iluminación general es insuficiente se utilizará

iluminación adicional, o se utilizarán materiales o colores fluorescentes.

No se deben utilizar muchas señales demasiado próximas entre ellas, con el fin

de evitar la disminución de su eficacia.

Tabla 16: Colores de señalización


1.Memoria

Página 96 de 99

Características intrínsecas de las señales:

- Los pictogramas serán lo más sencillos posibles, se evitarán detalles inútiles

para la su comprensión. Podrán variar, ser ligeramente más o menos detallados

siempre que se perciba claramente su significado.

- Estarán construidas con materiales resistentes a golpes, inclemencias del tiempo

y agresiones del medioambiente.

- Las dimensiones, y sus características colorimétricas y fotométricas, deben

garantizar su buena visibilidad y comprensión.

Extintores

Se instalarán extintores de incendio portátiles en todos los sectores de incendio de los

establecimientos industriales. En las zonas de los almacenamientos operados

automáticamente, en los que la actividad impide el acceso de personas, podrá

justificarse la no instalación de extintores. El agente extintor utilizado será seleccionado

de acuerdo con el combustible que aporta la carga de fuego. Cuando en el sector de

incendio coexistan combustibles de la clase A y de la clase B, se considerará que la

clase de fuego del sector de incendio es A o B cuando la carga de fuego aportada por los

combustibles de clase A o de clase B, respectivamente, sea, menos, el 90 por ciento de

la carga de fuego del sector. En otro caso, la clase de fuego del sector de incendio se

considerará A-B. No se permite el empleo de agentes extintores conductores de la

electricidad sobre fuegos que se desarrollan en presencia de aparatos, cuadros,

conductores y otros elementos bajo tensión eléctrica superior a 24 V. La protección de

estos se realizará con extintores de dióxido de carbono, o polvo seco BC o ABC, la

carga de la que se determinará según el tamaño del objeto protegido con un valor

mínimo de cinco kg de dióxido de carbono y seis kg de polvo seco BC o ABC.

Preferentemente irán instalados sobre apoyos fijados a paramentos verticales de forma

que la parte superior del extintor quede, como máximo, a 1.70 metros sobre el suelo.

Iluminación de emergencia o seguridad

Se debe cumplir el Reglamento de Seguridad Contra Incendios. Capítulo 16 del anexo

III.

El alumbrado de seguridad no solo debe entrar en funcionamiento cuando falle el

alumbrado normal, sino también cuando la tensión de alimentación del mismo

descienda por debajo del 70% de su valor nominal (la norma Europea es menos rígida

ya que habla del 60%), para permitir la evacuación fácil y segura del público hacia el


1.Memoria

Página 97 de 99

exterior del local. Este tipo de alumbrado tiene que ser fijo y alimentado por fuentes

propias de energía, no por suministro exterior. Ahora bien, cuando la fuente propia de

energía esté constituida por baterías de acumuladores sí que se podrá utilizar un

suministro exterior para proceder a su carga.

El alumbrado de seguridad se subdivide en tres partes según el uso previsto que se le

vaya a dar: alumbrado de evacuación, alumbrado ambiente o antipánico y alumbrado de

zonas de alto riesgo.

Alumbrado de evacuación

Es la parte del alumbrado de seguridad prevista para garantizar el reconocimiento y

utilización de los medios y rutas de evacuación. Es decir no solo debe señalizar la ruta

de evacuación y los medios de protección contra incendios, sino que debe iluminar

dicho recorrido correctamente.

Para ello debe poder funcionar durante un mínimo de 1 hora, proporcionando una

iluminancia mínima de 1 lx a nivel del suelo en las rutas de evacuación y de 5 lx como

mínimo en los puntos donde estén situados los equipos manuales de protección contra

incendios y en los cuadros principales de distribución del alumbrado. La relación entre

la iluminancia máxima y mínima en el eje de los pasos principales (de la ruta de

evacuación) deberá ser menor de 40.

Alumbrado ambiente o antipánico

Es la parte del alumbrado de seguridad prevista para evitar el riesgo de pánico y poder

acceder desde cualquier zona a la ruta de evacuación, identificando los obstáculos y sin

tropezar con ellos. Al igual que el alumbrado de evacuación debe poder funcionar como

mínimo durante 1 hora, proporcionando en este caso una iluminancia horizontal mínima

de 0,5 lx desde el suelo hasta una altura de 1m. Y la relación entre la iluminancia

máxima y mínima en todo el espacio considerado (zonas del local que no sean rutas de

evacuación) deberá ser menor de 40.

Clasificación de las luminarias

Cuando la fuente de energía es exclusiva para un único aparato, a este se le denomina

luminaria autónoma. Y en este caso se puede utilizar un suministro exterior (red

eléctrica) para proceder a su carga. Si en cambio existe una fuente de energía que


1.Memoria

Página 98 de 99

alimenta a varios aparatos a la vez, a estos se les denomina luminarias centralizadas. En

función del tipo de luminaria utilizada para el alumbrado de emergencia se puede

clasificar a las luminarias de alumbrado de emergencia en tres categorías diferentes:

– Permanentes:

Luminaria en la que las lámparas de alumbrado de emergencia están alimentadas en

todo omento, ya sea cuando haya tensión de alimentación o cuando no la haya. De esta

manera realiza un doble alumbrado: normal y de emergencia. Son adecuadas tanto para

proporcionar alumbrado de evacuación como alumbrado ambiente o antipánico.

– No permanentes:

Luminaria en la que las lámparas de alumbrado de emergencia entran en

funcionamiento sólo cuando falla la alimentación del alumbrado normal. Son adecuadas

para proporcionar el alumbrado ambiente o antipánico.

– Combinadas: luminaria de alumbrado de emergencia que contiene dos o más

lámparas, de las que al menos una está alimentada a partir de la alimentación del

alumbrado de emergencia y la otra a partir de la alimentación del alumbrado normal.

Son las más adecuadas para proporcionar tanto el alumbrado de ambiente como el de

evacuación, iluminando en este caso la ruta de evacuación y señalizando de modo

permanente la situación de puertas, pasillos, escaleras, salidas y medios de extinción

mediante las etiquetas dispuestas sobre ellas. En el caso de que queramos que la

luminaria de emergencia haga la doble función, señalización e iluminación, debemos

tener en cuenta que la etiqueta adhesiva supone una reducción de la iluminación que

puede llegar a ser del 50%, para dimensionar el modelo de aparato que se debe instalar

Carteles y señales

Debe señalizarse, mediante señales con símbolos normalizados, tanto la ruta de

evacuación como las salidas, escaleras y los medios de protección contra incendios de

utilización manual. Habrá que conocer la reducción lumínica que supone la etiqueta si

queremos que la luminaria de emergencia haga la doble función, señalización e

iluminación. Como dichas señales deben ser visibles en caso de fallo de suministro

normal si se utilizan carteles no luminescentes deberán incorporar una fuente luminosa

externa de alumbrado de emergencia.


1.Memoria

Página 99 de 99

Revisiones Los bloques autónomos de emergencia deben cargar durante al menos 24 horas para

proporcionar la autonomía descrita por el fabricante. La revisión de la instalación según

la instrucción ITC BT 05 del RBT debe ser inicial (antes de la puesta en servicio) y

periódicamente cada 5 años, aunque es aconsejable hacer revisiones mensuales por parte

del servicio de mantenimiento.…

……………………………………………………….



ANEXOS

Documento II de VII






2. Anexos

Página 1 de 114

2. ANEXOS 1. General ........................................................................................................................ 6

2. Calculo de la potencia del CT .................................................................................... 6

2.1 Coeficiente de ampliación ........................................................................................................ 6

2.2 Coeficiente de utilización Ku ................................................................................................... 6

2.3 Factor de simultaneidad Ks ...................................................................................................... 6

2.4. Previsión de carga alumbrado y tomas de corriente ................................................................ 7

2.5 Arranque de motores ................................................................................................................ 8

2.6 Aclaraciones de cálculo: ........................................................................................................... 9

3. Calculos generales: ................................................................................................... 15

3.1 Calculo de las intensidades: ................................................................................................... 15

3.1.1 Cáculo de cortocorcuitos ..................................................................................................... 16

Dimensionado de la ventilación del CT ....................................................................................... 17

3.1.2 Cálculo de las instalaciones de puesta a tierra .................................................................... 18

3.1.3 Cálculo de las tensiones en el exterior del CT. ................................................................... 21

3.1.4 Cálculo de las tensiones en el interior del CT. .................................................................... 21

3.1.5 Cálculo de las tensiones aplicadas....................................................................................... 22

3.1.6 Investigación de las tensiones transferibles al exterior ....................................................... 23

4. Instalación eléctrica .................................................................................................. 24

4.1 Criterios seguidos para el cálculo de las líneas eléctricas ...................................................... 24

4.2 Selectividad: ........................................................................................................................... 27

5. Formulario utilizado ................................................................................................................. 28

6. Líneas y potencias ..................................................................................................... 36

7. Calculo de líneas ....................................................................................................... 38

Línea CGBT a Embarrado ........................................................................................... 39

Línea CGBT a Sc.1 ..................................................................................................... 40

Línea Sc.1 a CD-1 ....................................................................................................... 40

Línea CD1 a Almacén Expediciones........................................................................... 41

Línea de CD-1 a Almacén pinturas ............................................................................ 42

Línea de CD1 a Almacén Recambios ......................................................................... 42

Línea de CD-1 a Comedor ........................................................................................ 43

Línea de CD1 a Vestuarios hombres .......................................................................... 43


2. Anexos

Página 2 de 114

Línea de CD1 a Vestuarios mujeres ........................................................................... 44

Línea de CD1 a Oficinas ............................................................................................ 44

Línea de CD1 a Sala de control calidad ..................................................................... 45

Línea de Sc. 1 a CD-2 ................................................................................................ 46

Línea de CD2 a Sala compresor ................................................................................. 46

Línea de CD-2 a Quemador de gas ............................................................................ 47

Línea de CD-2 a Reciclaje ......................................................................................... 47

Línea de CD-2 a Grupo contra incendios ................................................................... 48

Línea de CD-2 a Taller de Moldes ............................................................................. 49

Línea de CD-2 a Zona de producción ........................................................................ 49

Línea de Sc.1 a CD-3 ................................................................................................. 50

Línea de CD-3 a Zona exterior ................................................................................... 50

Línea de CGBT a Sc.2 ................................................................................................ 51

Línea de Sc.2 a CD-4 ................................................................................................ 52

Línea de CD-4 a compresor ..................................................................................... 52

Línea de CD-4 a Torre de refrigeración .................................................................... 53

Línea de CD-4 a Torno ............................................................................................... 53

Línea de CD-4 a Taladro ............................................................................................ 54

Línea de CD-4 a compactadores de reciclaje ............................................................. 55

Línea de CD-4 a Amoladora ...................................................................................... 55

Línea de Sc. 2 a CD-5 ................................................................................................ 56

Línea de CD-5 a Motores Vacio Tolvas ..................................................................... 56

Línea de Bombas de producción ................................................................................ 57

Línea de CD-5 a Cargador de baterías toros. ............................................................ 57

Línea de CD-5 a Aires acondicionados ..................................................................... 58

Línea de CD-5 a Calderas Vestuarios. ...................................................................... 59

Línea de CD-5 a Sierra Taller: ................................................................................... 59

Línea de CD-5 a Prensa Taller: .................................................................................. 60

Línea de CD-5 a Soldador Taller: .............................................................................. 60

Línea de CGBT a Sc.3: ............................................................................................. 61

Línea de Sc.3 a CD-6: ................................................................................................ 62




2. Anexos

Página 3 de 114



Línea de Sc.3 a CD-7: ................................................................................................ 65





Línea de CGBT a Sc.4: ............................................................................................. 68

Línea de Sc.4 a CD-8: ................................................................................................ 68





Línea de Sc.4 a CD-9: ................................................................................................ 71


Línea de CD-9 a Extrusora 4: ...................................................................................... 72



Línea de CGBT a Sc.5: ............................................................................................. 74

Línea de Sc.5 a CD-10: ............................................................................................... 75

Línea de CD-10 a Secador 5: ...................................................................................... 75

Línea de CD-10 a Extrusora 5: .................................................................................... 76

Línea de CD-10 a Pintado 5: ....................................................................................... 76

Línea de CD-10 a bobinado 5: .................................................................................... 77

Línea de Sc.5 a CD-11: ............................................................................................... 78

Línea de CD-11 a ordenadores: ................................................................................... 78

Línea de CD-11 a enchufes monofásicos: ................................................................... 79

Línea de CD-11 a enchufes trifásicos.......................................................................... 79

Línea de CGBT a CSE: .............................................................................................. 80

Línea de CSE a CA.1: ................................................................................................. 80

Línea de CSE a CA.2: ................................................................................................. 81

Línea de CA.2 a Grupo contra incendios: ................................................................... 82

Sublínea de secador a motor aspiración ...................................................................... 82


2. Anexos

Página 4 de 114

Sublínea de secador a motor expulsión ....................................................................... 83

Sublínea de secador a resistencias ............................................................................... 83

Sublínea de extrusora a motor principal ...................................................................... 84











Sublínea de extrusora a ventilación cuadros ............................................................... 90

Sublínea de pintado a motor rodillos ........................................................................... 91

Sublínea de pintado a resistencias .............................................................................. 92

Sublínea de bobinado a motor extractor ...................................................................... 92

Sublínea de bobinado a motor bobinador .................................................................... 93

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a Almacén expediciones ........................... 93

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a oficinas .................................................. 94

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a Almacén pinturas ................................... 94

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a Almacén recambios ................................ 95

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a Vestuarios hombres ................................ 96

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a vestuarios mujeres .................................. 96

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a Sala control calidad ............................... 97

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a Sala compresor ...................................... 97

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a Quemador de gas .................................... 98

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a reciclaje .................................................. 98

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a taller de moldes ...................................... 99

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a comedor ............................................... 100

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a taller mantenimiento ............................ 100

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a zona de producción .............................. 101

7.2 Cálculos finales .................................................................................................................... 101

7.2.1 Cálculo de la energia reactiva y bateria de condensadores .................................... 101


2. Anexos

Página 5 de 114

7.2.2 Calculos de caída de tensión admisible ........................................................................... 104

7.2.3 Tablas de resultados: ............................................................................................... 108

7.2.4 Planificación ............................................................................................................. 110

8. Calculos luminotecnicos: ........................................................................................ 113


2. Anexos

Página 6 de 114

1. General

Los cálculos que se indican en este documento son justificativos de la instalación

correspondiente a este Proyecto, partiendo de los datos de las potencias activas

instaladas. Disponemos de los datos constructivos del establecimiento industrial y de

los aparatos y máquinas que se instalarán. A partir de estos, se realiza el diseño de: la

instalación eléctrica , del Centro de Transformación, de la protección contra incendios,

de la instalación de alumbrado interior y exterior.

2. Calculo de la potencia del CT

2.1 Coeficiente de ampliación

Este coeficiente responde a las posibles ampliaciones futuras que puedan darse en las

instalaciones para que no queden obsoletas.

Este valor se recomienda que sea entre 1,2 y 2 para este tipo de proyectos.

2.2 Coeficiente de utilización Ku

Éste factor corrige la carga del receptor según el uso que hagamos de él, nos indica la

fracción de la potencia total de una máquina que realmente se utiliza en el proceso de

fabricación

En alumbrado no se recomienda utilizar coeficientes de utilización diferentes a la

unidad por lo que tomaremos para todo el alumbrado Ku=1, el resto de instalaciones se

considerará en cada momento la carga a soportar.

2.3 Factor de simultaneidad Ks

La instalación no se calcula con la suma de todas las potencias, pues se supone que no

todos los receptores van a estar conectados nunca a la red simultáneamente, sino para

una parte de ella, en su escala del 0 al 1.

Consideraremos los coeficientes de simultaneidad de los armarios de distribución y del

cuadro generale de Baja Tensión según la Norma francesa UTE 63-140:

Factor de simultaneidad (Ks) Numero de circuitos

0.9 2 a 3

0.8 4 a 5

0.7 5 a 9

0.6 10 o mas

Quedarán excluidos de la tabla anterior, escogiendo como Ks=1 los siguientes

receptores:

Tabla 1


2. Anexos

Página 7 de 114

Tomas de corriente:

Para las tomas de corriente aplicaremos el coeficiente de simultaneidad de la siguiente

forma: considerando que la potencia susceptible de ser demandada simultáneamente sea

equivalente a un número determinado de tomas de corriente, empleando el coeficiente

que define la siguiente ecuación:

Ks = 0,1 + (0,9 / n) Siendo n igual al número de tomas conectadas a ese circuito

Suministro monofásico: Un = 230 V P1 = Ks · 230 · In · n

Suministro trifásico Un = 400 V P1 = Ks · 400 · 3 · In · n

2.4. Previsión de carga alumbrado y tomas de corriente

El cuadro CD-11 será el encargado de distribuir la energía eléctrica a todos los puntos

de luz y tomas de corriente y a su vez, este recibirá la energía eléctrica a través del

cuadro de baja tensión, pasando por su respectivo subcuadro.

Las tomas de corriente instaladas trifásicas serán de 32 y 16A y las monofásicas serán

de 16 y de 10A. En las oficinas, almacén de recambios, lavabos, comedor, sala de

control de calidad, se instalarán tomas monofásicas de 16 A. En la zona de producción,

los talleres, el almacén de materia acabada y en todas las salas se instalarán cajas de

tomas de corriente montadas y conexionadas. Estas cajas incorporarán 6 tomas de

corriente, dos de 32A, 2 de 16A trifásica, una de 16A monofásica y una de 10A

monofásica. También incorporarán las protecciones magnetotérmicas y diferenciales

correspondientes.

Por lo tanto la potencia de dichas tomas de corrientes se extraerá de:

Tomas de corriente trifásicas:

32 A:

P = 3 x U x I = 3 x 400 x 32 = 22170 W

16 A:

P = 3 x U x I = 3 x 400 x 16 = 11085 W

Tomas de corriente monofásicas:

16 A:

P = U x I = 230 x 16 = 3840 W (2)

10 A:

P = U x I = 230 x 10 = 2400 W


2. Anexos

Página 8 de 114

𝑃 = 𝑆 · 𝑐𝑜𝑠𝜑

En la tabla siguiente se resume la potencia correspondiente a la iluminación y a las

tomas de corriente. La potencia de la iluminación, al ser con lámparas de descarga está

multiplicado por el factor de utilización que cogemos el valor de 1,8

ZONA POTENCIA ILUMINACIÓN TOMAS DE CORRIENTE TOTAL NAVE

Zona Cantidad Potencia Total

Almacén Expediciones 20 55W 1100W

Almacén Pintura 12 18W 216W

Almacén Recambios 8 18W 144W

Comedor 12 18W 216W

Vestuarios Hombres 10 18W 180W

Vestuarios Mujeres 10 18W 180W

Oficina 30 36W 378W

Sala Calidad 6 18W 108W

Sala 1 Compresor 8 18W 144W

Sala 2 Quemador de gases 12 18W 216W

Sala 3 Reciclaje 12 18W 216W

Sala 5 Grupo Contra Incendios 12 18W 216W

Taller de Mantenimiento 12 18W 216W

Taller de Moldes 3 18W 54W

Zona producción 42 36W 1512W

Zona Exterior 67 85W 5695W

TOTAL: 11709W

2.5 Arranque de motores

Para evitar un calentamiento excesivo de los conductores de conexión a los motores

deberá tenerse en cuenta lo especificado en la ITC-BT-47:

a) Un solo motor

Los conductores de conexión, que alimentan a un solo motor deben estar dimensionados

para una intensidad del 125% de la intensidad a plena carga del motor.

b) Varios motores

Los conductores de conexión que alimentan a varios motores, deben estar

dimensionados para una intensidad no inferior a la suma del 125% de la intensidad a

plena carga del motor de mayor potencia, más la intensidad a plena carga de todos los

demás.


2. Anexos

Página 9 de 114

c) Carga combinada

Los conductores de conexión que alimentan a motores y otros receptores, deben estar

previstos para la intensidad total requerida por los receptores, más la requerida por los

motores, calculada como antes se ha indicado.

2.6 Aclaraciones de cálculo:

Para las luminarias el fabricante nos indica el consumo total de cada una, incluyendo el

consumo de los elementos asociados (balastos) y de los posibles armónicos que puedan

provocar. Al tener el dato del fabricante, no es necesario que multipliquemos por el

coeficiente de mayoración igual a 1,8 que establece el RBT en su instrucción ITC-BT44

para el cálculo de la sección de los conductores.

Prescindiremos también del coeficiente 1,25 para motores citado en la misma ITC-

BT44, y escogeremos un coeficiente de mayoración global que viene justificado por el

tipo de actividad y la experiencia de otras explotaciones similares con las que cuenta el

cliente y garantiza perfectamente las expectativas futuras.

Hay que tener en cuenta que lo que pretendemos realizar en este apartado es el cálculo

de previsión de potencia y de esta manera conseguimos simplificar el cálculo

obteniendo resultados parecidos. Para el cálculo de secciones sí que se utilizaran los

coeficientes que cita el RBT.

Por lo tanto el Ka = 1,3

Las potencias que se muestran en las tablas son las siguientes:

Pn: Potencia nominal según placa de características o catálogo. [W].

P1: Potencia nominal real en función del coeficiente de utilización (Ku) y el

rendimiento del receptor. [W].

𝑃1 =𝑃𝑛

ŋ· 𝐾𝑢

P2: Potencia de cálculo aplicando a la Pn real, los coeficientes Ks1, Ku .[W].

P2 = P1 · Ks1


2. Anexos

Página 10 de 114

P3: Potencia correspondiente a la P2 por el coeficiente Ks2. [W].

P3 = P2 · Ks2

Pt: Potencia correspondiente a la P3 por el coeficiente Ks3. [W].

Pt = P3 · Ks3

St: Potencia aparente absorbida, teniendo en cuenta potencia de cálculo, el factor de

potencia y el coeficiente de ampliación. [VA].

St = ( Pt / cos φ) · K

cos φ: Para el cálculo de necesidad de potencia se considera un factor de potencia

global de 0,95, ya que la instalación dispondrá de equipos de compensación para la

energía reactiva que aseguraran este f.d.p. De esta manera conseguimos simplificar el

cálculo considerablemente.

Acontinuación procedemos a calcular la Potencia de los cuadros de distribución:

Sc.1 CD-1 Alumbrado

Descripción Pn (W) Ku ŋ P1 Ks1 P2 Nº

Almacén Expediciones 1100 1 1 1100 1 1100 1

Almacén Pintura 216 1 1 216 1 216 2

Almacén Recambios 144 1 1 144 1 144 3

Comedor 216 1 1 216 1 216 4

Vestuarios Hombres 180 1 1 180 1 180 5

Vestuarios Mujeres 180 1 1 180 1 180 6

Oficinas 378 1 1 378 1 378 7

Sala control de calidad 108 1 1 108 1 108 8

Potencia activa total CD-1 2.522W


2. Anexos

Página 11 de 114

Sc.1 CD-2 Alumbrado


Sala compresor 144 1 1 144 1 144 9

Quemador de gas 216 1 1 216 1 216 10

Reciclaje 216 1 1 216 1 216 11

Grupo contra incendios 216 1 1 216 1 216 12

Taller de mantenimiento 216 1 1 216 1 216 13

Taller de moldes 54 1 1 54 1 54 14

Zona de producción 1512 1 1 1512 1 1512 15


Sc.1 CD-3 Alumbrado


Zona exterior 5695 1 1 5695 1 5695 16



Compresor 17.000 0.8 0.98 13.877 0.85 11.795 17

Torre de refrigeración 25.600 0.8 0.98 20.897 0.85 17.763 18

Torno 8.000 1 0.98 8.163 0.85 6.938 19

Taladro 12.000 1 0.98 12.244 0.85 10.407 20

Compactador reciclaje 9.000 1 0.98 9.183 0.8 7.347 21

Amoladora 8.000 1 0.98 8.163 0.8 6.530 22



Descripción Pn (W) Ku ŋ P1(W) Ks1 P2(W) Nº

Motores vacio Tolvas 12.000 0.85 0.98 10.408 0.9 9.367 23

Bombas de producción 10.000 0.85 0.98 8.673 0.8 6.938 24

Cargador de baterías toros 4.500 0.95 1 3600 0.7 2.520 25

Aire acondicionado 5.000 0.95 0.98 4.846 0.9 4.361 26

Calderas vestuarios M H 10.000 0.85 0.98 8.673 0.8 6.938 27

Sierra taller 10.000 0.85 0.98 8.673 0.8 6.938 28

Prensa 5000 0.95 0.98 4.846 0.8 3.876 29

Soldador taller 16.000 0.85 0.98 13.877 0.8 11.102 30



2. Anexos

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Sc.3 CD-6 Línea de producción 1


Secador de material

Motor aspiración secador 3.000 0.9 0.85 3.176 0.88 2.795 31

Motor expulsión secador 3.000 0.9 0.85 3.176 0.88 2.795 32

Resistencias secador 4.000 1 1 4.000 1 4.000 33

Extrusora

Motor principal 34.000 0,8 0.95 28.631 1 28.631 34

Resistencia zona 1 3.700 1 1 3.700 1 3.700 35






Motor ventilador zona 3 500 1 0.87 575 1 575 41




Ventilación cuadros 400 0.85 0.9 356 1 356 45

Pintado

Motor principal rodillos 3.600 1 0.83 4.337 1 4.337 46

Resistencias 2.400 1 1 2.400 1 2.400 47

Bobinado

Motor extractor 1.600 1 0.9 1.778 1 1.778 48

Motor bobinador 3.200 1 0.85 3.765 1 3.765 49

Potencia activa total de una línea de producción 73.357 W

La instalación de cinco líneas de producción iguales, tal y como se hace referencia en el

apartado 7.3.3.4.1 de la memoria, con los cuadros de distribución CD-7 con Nº de

receptor de 50 a 78, el CD-8 con Nº de receptor de 79 a 97, el CD-9 con Nº de receptor

de 98 a 116 y el CD-10 con Nº de receptor de 117 a 135, siguen el mismo patrón que el

cuadro de distribución CD-6 con sus respectiva maquinaria ( secadores de material, sus

extrusoras, sus estaciones de pintura y sus bobinadores), todas las líneas son

exactamente iguales y por esto no procede hacer cinco veces el mismo calculo, sabemos

que la potencia activa total de una línea compensada por el factor de simultaneidad, por

el factor de utilización y por el rendimiento es de 73.357 W, la potencia activa del

conjunto de las cinco líneas de producción asciende a 366.785W

Cada máquina que pertenece a la línea de producción consta de su propio cuadro

eléctrico que todos estos están alimentados por los cuadros de distribución

correspondientes.


2. Anexos

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Sc.5 CD-11 cajas de conexiones

Descripción Pn (W) Ku ŋ P1 (W) Ks1 P2 (W) Nº

Ordenadores 1900 0.65 1 1.235 0.7 865 50 – 65

Cajas enchufes monofásicos 115.000 0.2 1 23.000 0.32 7.360 66 - 116

Cajas enchufes trifásicos 282.660 0.2 1 56.532 0.3 16.950 117 - 137

Potencia activa total CD-11 25.175

Tenemos instalados 50 enchufes monofásicos con una intensidad máxima de 10A a

230V nos sale una potencia aparente máxima de 115000W.

Tenemos instalados 10 enchufes trifásicos de 16A y 10 de 32A con una tensión de 400V

aplicando la siguiente fórmula:

𝑃 = 𝑉 · 𝐼 · 3 · cosφ

𝑃 = 400 · 16 · 3 · 0.85 = 9422 · 10 = 94220𝑊

𝑃 = 400 · 32 · 3 · 0.85 = 18844 · 10 = 188440𝑊

94220+188440= 282660W

Como nunca vamos a estar consumiendo 10A en cada enchufe monofásico, 16 y 32

amperios en cada enchufe trifásico utilizaremos coeficientes de reducción más drásticos.

CSE CA.1 Alumbrado de emergencia

Descripción Pn

(W)

Ku ŋ P1(W) Ks1 P2(W) Nº

Almacén Expediciones emer 240 1 1 240 1 240 138

Almacén Pintura emer 60 1 1 60 1 60 139

Almacén Recambios emer 60 1 1 60 1 60 140

Comedor emer 90 1 1 90 1 90 141

Vestuarios Hombres emer 60 1 1 60 1 60 142

Vestuarios Mujeres emer 60 1 1 60 1 60 143

Oficinas emer 240 1 1 240 1 240 144

Sala control de calidad emer 60 1 1 60 1 60 145

Sala compresor emer 60 1 1 60 1 60 146

Quemador de gas emer 60 1 1 60 1 60 147

Reciclage emer 60 1 1 60 1 60 148

Grupo contra incendios emer 60 1 1 60 1 60 149

Taller de mantenimiento emer 120 1 1 120 1 120 150

Taller de moldes emer 60 1 1 60 1 60 151

Zona de producción emer 360 1 1 360 1 360 152


2. Anexos

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Potencia activa total CA.1 1.650W

CSE CA.2 Grupo contra incendios de emergencia

Descripción Pn (W) Ku ŋ P1(W) Ks1 P2(W) Nº

Grupo contra incendios 15.000 1 1 15.000 0.1 1.500 153

Tabla de resultados:

P2 (W) Ks2 P3 (W) Ka cos ϕ S (VA)

Sc.1

CD-1 2.522

0,8

425.777

1,2

0,95

537.823

CD-2 2.574

CD-3 5.695

Sc.2 CD-4 60.780

CD-5 52.040

Sc.3 CD-6 73.357

CD-7 73.357

Sc.4 CD-8 73.357

CD-9 73.357

Sc.5 CD-10 73.357

CD-11 25.175

CSE CA.1 1.650

CA.2 15.000

Total P2: 532.221

El coeficiente Ks2 viene dado por la tabla 1 de los anexos, vista anteriormente, teniendo

5 subcuadros (el CSE de emergencia excepcionalmente va a funcionar conjuntamente

con las otras demandas.), escogemos el coeficiente 0,8

Calculamos la potencia con el cosϕ compensado, como la instalación dispone de

equipos para la compensación de energía reactiva, el cálculo de potencia aparente se

realiza con el factor de potencia compensado, siendo de 0,95

Consideramos una futura posible ampliación del 20% aplicando el coeficiente de

ampliación de 1,2

Una vez calculamos la potencia activa total de cada cuadro de distribución, sumamos las

potencias activas:

P2=532,221KW

Aplicamos el coeficiente Ks2, obteniendo así la potencia P3

P3 = P2 · Ks2 = 532221·0,8 = 425,777kW


2. Anexos

Página 15 de 114

A continuación para obtener la potencia aparente total de la instalación tenemos que

aplicar el coeficiente de ampliación 1,2 multiplicando-lo por la potencia activa y el

resultado del producto dividir-lo por el cosϕ para tener así la potencia aparente total de

la instalación.

S(VA) = P3·Ka= 425,777·1,2= 510,932𝑘𝑊

0,95 = 537,823kVA

Solución adoptada:

Se instalará un transformador de 630 kVA de potencia aparente para atender a la

demanda de potencia de la instalación.

Si observamos que una línea de producción tiene una potencia activa de 73.357W

aplicando los mismos coeficientes generales que en las demás potencias activas (0,8

para el Ks2 coef de simultaneidad 2 y 0.95 para el cosϕ), sale una potencia aparente de:

𝑆 𝑛𝑎𝑣𝑒 + 𝑎𝑚𝑝𝑙𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =73,357 · 0,8

0,95= 61,774𝑘𝑉𝐴

61,774KVA para una línea de producción (posible ampliación), que sumando estas dos

potencias aparentes nos da un total de 61,774+537,823=599,6kVA, que de todos modos

cubriría con un transformador de 630 kVA

3. Calculos generales:

3.1 Calculo de las intensidades:

Calculo de la Intensidad del transformador en el lado de alta tensión:

En un sistema trifásico, la intensidad primaria Ip viene determinada por la expresión:

𝐼𝑝 =𝑆

3 · 𝑈𝑝

Siendo:

S = Potencia del transformador en kVA.

Up = Tensión compuesta primaria en kV = 25 kV.

Ip = Intensidad primaria en Amperios.

Sustituyendo valores:


2. Anexos

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𝐼𝑝 =630

3 · 25= 14,55 𝐴

Transformador Potencia (kVA) Up (kV) Ip (A)

Trafo 400 25 14,55

Cáculo de la intensidad del transformador en el lado de baja tensión

En un transformador trifásico la intensidad del circuito secundario Is viene dada por la

expresión:

𝐼𝑠 = 𝑆

3 · 𝑈𝑠=

630000

3 · 400= 909,33𝐴


Us = Tensión compuesta secundaria en V.

Is = Intensidad secundaria en A.

Transformador Potencia (kVA) Us (V) Is (A)

Trafo 630 400 909,33

3.1.1 Cáculo de cortocorcuitos

Para el cálculo de la intensidad primaria de cortocircuito se tendrá en cuenta una

potencia de cortocircuito de 500 MVA en la red de distribución, dato proporcionado por

el cliente.

Para la realización del cálculo de las corrientes de cortocircuito utilizaremos las

expresiones:

Intensidad primaria para cortocircuito en el lado de alta tensión:

𝐼𝑐𝑐𝑝 =𝑆𝑐𝑐

3 · 𝑈


2. Anexos

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Siendo:

Scc = Potencia de cortocircuito de la red en MVA.

U = Tensión primaria en kV.

Iccp = Intensidad de cortocircuito primaria en kA.

𝐼𝑐𝑐𝑝 =500

3 · 25= 11,55𝐾𝐴

Intensidad primaria para cortocircuito en el lado de baja tensión:

No la vamos a calcular ya que será menor que la calculada en el punto anterior.

Intensidad secundaria para cortocircuito en el lado de baja tensión (despreciando

la impedancia de la red de alta tensión):

𝐼𝑐𝑐𝑠 = 𝑆

3 ·𝑈𝑐𝑐100

· 𝑈𝑠

Siendo:


Ucc = Tensión porcentual de cortocircuito del transformador.

Us = Tensión secundaria en carga en voltios.

Iccs= Intensidad de cortocircuito secundaria en kA.

𝐼𝑐𝑐𝑠 = 630

3 ·4,5100 · 400

= 20,207𝑘𝐴

Dimensionado de la ventilación del CT

Para el cálculo de la superficie mínima de las rejillas de entrada de aire en el edificio del centro

de transformación, se utiliza la siguiente expresión:

Sr = (Wcu + Wfe) / (0,24 · k · ( ℎ · 𝛥𝑇3) ), siendo:

Wcu = Pérdidas en el cobre del transformador, en kW.

Wfe = Pérdidas en el hierro del transformador, en kW.

k = Coeficiente en función de la forma de las rejillas de entrada de aire, 0,5.

h = Distancia vertical entre centros de las rejillas de entrada y salida, en m.


2. Anexos

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ΔT = Diferencia de temperatura entre el aire de salida y el de entrada, 15ºC.

Sr = Superficie mínima de la rejilla de entrada de ventilación del transformador, en m2.

No obstante, puesto que se utilizan edificios prefabricados, éstos han sufrido ensayos de

homologación en cuanto al dimensionado de la ventilación del centro de transformación.

3.1.2 Cálculo de las instalaciones de puesta a tierra

Investigación de las características del suelo

Se carecen de investigaciones previas del terreno al tratarse de un proyecto teórico y tener nula

posesión del equipo de medición para esta tarea.

No obstante se determinará una resistividad media superficial de 150 Ωxm.

Diseño de la instalación de tierra.

Para los cálculos a realizar se emplearán los procedimientos del “Método de cálculo y proyecto

de instalaciones de puesta a tierra para centros de transformación de tercera categoría”, editado

por UNESA

Tierra de protección

Esta connexión se realizara a la dalida del CT. Se conectarán a este sistema las partes metálicas

de la instalación que no estén en tensión normalmente pero pueden estarlo por defectos de

aislamiento, averías o causas fortuitas, tales como chasis y bastidores de los aparatos de

maniobra, envolventes metálicas de las cabinas prefabricadas y carcasas de los transformadores.

Para una mejor apreciación véase el plano de la puesta a tierra del transformador

Tierra de servicio

Esta connexión se realizará pero las piquetas estaran a partir de 7metros del CT. Se conectarán a

este sistema el neutro del transformador y la tierra de los secundarios de los transformadores de

tensión e intensidad de la celda de medida.

Para la puesta a tierra de servicio se utilizarán picas en hilera de diámetro 14 mm. y longitud 2

m., unidas mediante conductor desnudo de Cu de 50 mm2 de sección. El valor de la resistencia

de puesta a tierra de este electrodo deberá ser inferior a 37 Ω.


2. Anexos

Página 19 de 114

La conexión desde el centro hasta la primera pica del electrodo se realizará con cable de Cu de

50 mm2, aislado de 0,6/1 kV bajo tubo plástico con grado de protección al impacto mecánico de

7 como mínimo.

Cálculo de la resistencia del sistema de tierra.

Las características de la red de alimentación son:

· Tensión de servicio, U = 25000 V.

· Nivel de aislamiento de las instalaciones de Baja Tensión, Ubt = 6000 V.

· Características del terreno:

· ρ terreno (Ωxm): 150.

· ρH hormigón (Ωxm): 3000.

Tierra de protección

Para el cálculo de la resistencia de la puesta a tierra de las masas (Rt), la intensidad y tensión de

defecto (Id, Ud), se utilizarán las siguientes fórmulas:

· Resistencia del sistema de puesta a tierra, Rt:

Rt = Kr · ρ(Ω)

· Intensidad de defecto, Id:

Id = Idmáx (A)

· Tensión de defecto, Ud:

Ud = Rt · Id (V)

El electrodo adecuado para este caso tiene las siguientes propiedades:


2. Anexos

Página 20 de 114

· Configuración seleccionada: 50-30/5/82.

· Geometría: Anillo.

· Dimensiones (m): 5x3.

· Profundidad del electrodo (m): 0.5.

· Número de picas: 8.

· Longitud de las picas (m): 2.

Los parámetros característicos del electrodo son:

· De la resistencia, Kr (Ω/Ωxm) = 0.082.

· De la tensión de paso, Kp (V/((Ωxm)A)) = 0.0182.

· De la tensión de contacto exterior, Kc (V/((Ωxm)A)) = 0.0371.

Sustituyendo valores en las expresiones anteriores, se tiene:

Rt = Kr · ρ = 0.082 · 150 = 12.3 Ω.

Id = Idmáx = 300 A.

Ud = Rt · Id = 12.3 · 300 = 3690 V.

Tierra de servicio

El electrodo adecuado para este caso tiene las siguientes propiedades:

· Configuración seleccionada: 5/32.

· Geometría: Picas en hilera.

· Profundidad del electrodo (m): 0.5.

· Número de picas: 3.

· Longitud de las picas (m): 2.

· Separación entre picas (m): 3.

Los parámetros característicos del electrodo son:


2. Anexos

Página 21 de 114

· De la resistencia, Kr (Ω/ Ω xm) = 0.135.


RtNEUTRO = Kr · ρ= 0.135 · 150 = 20.25 Ω.

Todas las connexiones de tierra se muestran en los esquemas de puesta a tierra y puesta a dierra

del CT.

Nota: La geometria en anillo consiste en un conductor de cobre desnudo, de sección

transversal no menor al calibre 2 AWG que rodea al edificio o estructura.

3.1.3 Cálculo de las tensiones en el exterior del CT.

Con el fin de evitar la aparición de tensiones de contacto elevadas en el exterior de la

instalación, las puertas y rejillas metálicas que dan al exterior del centro no tendrán contacto

eléctrico alguno con masas conductoras que, a causa de defectos o averías, sean susceptibles de

quedar sometidas a tensión.

Con estas medidas de seguridad, no será necesario calcular las tensiones de contacto en el

exterior, ya que estas serán prácticamente nulas. Por otra parte, la tensión de paso en el exterior

vendrá dada por las características del electrodo y la resistividad del terreno según la expresión:

Up = Kp · ρ · Id = 0.0182 · 150 · 300 = 819 V.

3.1.4 Cálculo de las tensiones en el interior del CT.

En el piso del Centro de Transformación se instalará un mallazo electrosoldado, con redondos

de diámetro no inferior a 4 mm. formando una retícula no superior a 0,30x0,30 m. Este mallazo

se conectará como mínimo en dos puntos opuestos de la puesta a tierra de protección del Centro.

Dicho mallazo estará cubierto por una capa de hormigón de 10 cm. como mínimo.

Con esta medida se consigue que la persona que deba acceder a una parte que pueda quedar en

tensión, de forma eventual, estará sobre una superficie equipotencial, con lo que desaparece el

riesgo de la tensión de contacto y de paso interior.

De esta forma no será necesario el cálculo de las tensiones de contacto y de paso en el interior,

ya que su valor será practicamente cero.


2. Anexos

Página 22 de 114

Asimismo la existencia de una superficie equipotencial conectada al electrodo de tierra, hace

que la tensión de paso en el acceso sea equivalente al valor de la tensión de contacto exterior.

Up (acc) = Kc · ρ · Id = 0.0371 · 150 · 300 = 1669.5 V.

3.1.5 Cálculo de las tensiones aplicadas

Para la obtención de los valores máximos admisibles de la tensión de paso exterior y en el

acceso, se utilizan las siguientes expresiones:

Upa = 10 · k / tn

· (1 + 6 · ρ / 1000) V.

Upa (acc) = 10 · k / tn · (1 + (3 · ρ + 3 · ρ H) / 1000) V.

t = t´ + t´´ s.

Siendo:

Upa = Tensión de paso admisible en el exterior, en voltios.

Upa (acc) = Tensión en el acceso admisible, en voltios.

k , n = Constantes según MIERAT 13, dependen de t.

t = Tiempo de duración de la falta, en segundos.

t´ = Tiempo de desconexión inicial, en segundos.

t´´ = Tiempo de la segunda desconexión, en segundos.

ρ= Resistividad del terreno, en Ω xm.

ρH

= Resistividad del hormigón, 3000 Ω xm.

El tiempo de duración de la falta es:

t´ = 0.7 s.

t = t´ = 0.7 s.



2. Anexos

Página 23 de 114

Upa = 10 · k / tn · (1 + 6 · ρ/ 1000) = 10 · 102.86 · (1 + 6 · 150 / 1000) = 1954.29 V.

Upa (acc) = 10 · k / tn · (1 + (3 · ρ + 3 · ρ

H) / 1000) = 10 · 102.86 · (1 + (3 · 150 + 3 · 3000) / 1000) =

10748.57 V.

Los resultados obtenidos se presentan en la siguiente tabla:

Tensión de paso en el exterior y de paso en el acceso

Concepto Valor calculado Condición Valor admisible

Tensión de paso

en el exterior Up = 819 V. ≤ Upa = 1954.29 V.

Tensión de paso

en el acceso Up (acc) = 1669.5 V ≤ Upa (acc) = 10748.57 V.

Tensión e intensidad de defecto.

Concepto Valor calculado Condición Valor admisible

Tensión de

defecto Ud = 3690 V. ≤ Ubt = 6000 V.

Intensidad de Defecto Id = 300 A. >

3.1.6 Investigación de las tensiones transferibles al exterior

Al no existir medios de transferencia de tensiones al exterior no se considera necesario un

estudio para su reducción o eliminación.

No obstante, para garantizar que el sistema de puesta a tierra de servicio no alcance

tensiones elevadas cuando se produce un defecto, existirá una distancia de separación

mínima (Dn-p), entre los electrodos de los sistemas de puesta a tierra de protección y de

servicio.


2. Anexos

Página 24 de 114

Dn-p ≥ (ρ · Id) / (2000 · π) = (150 · 300) / (2000 · π) = 7.16 m.

Siendo:

ρ= Resistividad del terreno en Ωxm.

Id = Intensidad de defecto en A.

La conexión desde el centro hasta la primera pica del electrodo de servicio se realizará con cable

de Cu de 50 mm2, aislado de 0,6/1 kV bajo tubo plástico con grado de protección al impacto

mecánico de 7 como mínimo.

4. Instalación eléctrica

4.1 Criterios seguidos para el cálculo de las líneas eléctricas

Para un correcto cálculo debemos seguir los siguientes criterios:

Criterio térmico.

La temperatura del conductor del cable, trabajando a plena carga y en régimen permanente, no

deberá superar en ningún momento la temperatura máxima admisible asignada de los materiales

que se utilizan para el aislamiento del cable. Esta temperatura se especifica en las normas

particulares de los cables y suele ser de 70ºC para cables con aislamiento termoplásticos y de

90ºC para cables con aislamientos termoestables. Se deberá revisar constantemente la tabla de

intensidades admisibles al aire 40ºC del REBT ITC-BT-19

Criterio de la caída de tensión.

La circulación de corriente a través de los conductores, ocasiona una pérdida de potencia

transportada por el cable, y una caída de tensión o diferencia entre las tensiones en el origen y

extremo de la canalización. Esta caída de tensión debe ser inferior a los límites marcados por el

Reglamento en cada parte de la instalación, con el objeto de garantizar el funcionamiento de los

receptores alimentados por el cable. Este criterio suele ser el determinante cuando las líneas son

de larga longitud.En nuestra instalación con trafo propio debemos cumplir una caída del

4,5%para alumbrado y de 6,5% para fuerza.


2. Anexos

Página 25 de 114

Criterio de la intensidad de cortocircuito.

La temperatura que puede alcanzar el conductor del cable, como consecuencia de un

cortocircuito o sobreintensidad de corta duración, no debe sobrepasar la temperatura máxima

admisible de corta duración (para menos de 5 segundos) asignada a los materiales utilizados

para el aislamiento del cable. Esta temperatura se especifica en las normas particulares de los

cables y suele ser de 160ºC para cables con aislamiento termoplásticos y de 250ºC para cables

con aislamientos termoestables.XLPE

Este criterio, aunque es determinante en instalaciones de alta y media tensión no lo es en

instalaciones de baja tensión ya que por una parte las protecciones de sobreintensidad limitan la

duración del cortocircuito a tiempos muy breves, y además las impedancias de los cables hasta

el punto de cortocircuito limitan la intensidad de cortocircuito. Se calculará este criterio en

nuestra instalación de BT.

Intensidad de cálculo o de empleo

Para la elección de la sección de un conductor por calentamiento y caída de tensión,

necesitamos en primer lugar obtener la intensidad de cálculo o empleo que circula por los

conductores de la instalación. Se necesita la Potencia de cálculo (Pc).Conoceremos la potencia

útil (activa) que demandan los receptores para su correcto funcionamiento,así pues tendremos

en cuenta distinguir 3 tipos de líneas básicas para conocer la Pc:

Motores solos.:Los conductores de conexión que alimentan a un sólo motor deberán

estar dimensionados para una intensidad no inferior al 125 por 100 de la intensidad a plena

carga del motor en cuestión

VARIOS MOTORES: varios motores, deben estar dimensionados para una intensidad

no inferior a la suma del 125 % de la intensidad a plena carga del motor de mayor potencia, más

la intensidad a plena carga de todos los demás.

Línea Alumbrado. Este tipo de línea será la de alimentación a luminarias, en nuestro

caso tubos de descarga deberemos tener en cuenta el factor de 1,8.

Intensidad de las tablas e intensidad admisible

Deberemos aplicar factores de corrección que nos harán disminuir la intensidad admisible en el

cable según la tabla del REBT ,ITC-BT-19. Se aplicaran coeficientes de corrección según

canalización y por agrupación de varios circuitos en una misma canalización. Se ha intentado en

los cálculos que el factor de corrección se aproxime lo máximo a uno, usando varias

canalizaciones en la medida de lo posible y separando los circuitos entre ellos cuando ha sido

posible.


2. Anexos

Página 26 de 114

Iadmisible = Itablas · Fct · Fci

Magnetotérmicos y fusibles

Se han tenido en cuenta las condiciones para escoger el magnetotérmico o fusible adecuado para

la protección del circuito:

En el caso de los magnetotérmicos seguiremos estas condiciones:

Icalculada ≤ Icalibre escogido ≤ Iadmisible

Ide disparo ≤ 1,45· Iadmisible Idedisparo=1,45· Icalibre escogido

En el caso de los fusibles (fusibles tipo g) se seguirá el mismo proceso pero cambiando la

intensidad de disparo por la intensidad de fusión sabiendo que

If=1,6 · Icalibre

Una vez escogido el calibre del magnetotérmico, será importante saber como escoger la curva

de actuación en función del cortocircuito que se prevé. Seguiremos los siguientes conceptos:

Las tres curvas a escoger A,B,C se clasifican en función de IMAG (A) actuación magnética.

CURVA B ⇒ IMAG = 5 In

CURVA C ⇒ IMAG = 10 In

CURVA D ⇒ IMAG = 20 In

El disparador electromagnético actúa del modo siguiente para las distintas curvas:

B < 3 In

C < 5 In

D < 10 In


2. Anexos

Página 27 de 114

B ≥ 5 In

C ≥ 10 In Se dispara a tiempo inferior a 0,1s

D ≥ 20 In

Una vez escogido el calibre del automático para la línea, se deben cumplir 2 condiciones:

1) IpccF ≥ IMAG La corriente de cortocircuito mínima prevista IpccF al final del

conductor debe ser mayor o igual a la intensidad de actuación del dispositivo de protección a

cortocircuito.

2) Durante el corto circuito el esfuerzo térmico admisble en el conductor (K² S²) debe ser mayor

o igual al que deja pasar el dispositivo de protección (I²pcc t).

Concluimos esta introducción diciendo que de la primera condición se deduce que, en las

circunstancias señaladas, el defecto durará menos de 0,1 s. de la segunda condición decimos que

si el conductor soporta dicha IpccF 0,1 segundos o más, quedará asegurada la protección a

cortocircuitos.

4.2 Selectividad:

La selectividad eléctrica es que en el desfavorable caso de que ocurra una averia en la

instalación, la protección que debe actuar es siempre la inmediatamente superior aguas arriba de

la averia, con esto conseguimos que por un fallo de una parte de la iluminación actue la

protección superior y no la general del cuadro o la de la fabrica entera, pudiendo garantizar el

suministro a todos los demás circuitos que no estén afectados por la averia, para que se active la

primera protección en lugar de la segunda, tercera… se ajustaran las protecciones por el tiempo

que tardan a desconectar el circuito (0,1ms a 1s) y también se ajustaran las protecciones

diferenciales por la corriente de fuga de 30mA a 300mA.


2. Anexos

Página 28 de 114

5. Formulario utilizado

Sistema Trifásico

I = Pc / 1,732 x U x Cosφ x ŋ= amp (A)

e=(L x Pc / k x U x n x S x ŋ) = voltios (V)

Sistema Monofásico:

I = Pc / U x Cosφ x ŋ = amp (A)

e = (2 x L x Pc / k x U x n x S x ŋ) = voltios (V)

En donde:

Pc = Potencia de Cálculo en Watios.

L = Longitud de Cálculo en metros.

e = Caída de tensión en Voltios.

K = Conductividad.

I = Intensidad en Amperios.

U = Tensión de Servicio en Voltios (Trifásica ó Monofásica).

S = Sección del conductor en mm².

Cos φ = Coseno de fi. Factor de potencia.

ŋ = Rendimiento. (Para líneas motor).

n = Nº de conductores por fase.


2. Anexos

Página 29 de 114

Para calcular la caída de tensión en líneas se utilizarán las siguientes fórmulas:

Líneas monofásicas:

𝑆 =2 𝑃 𝐿

ϒ · 𝑒 · 𝑈

Líneas trifásicas:

𝑆 =𝑃 𝐿

ϒ · 𝑒 · 𝑈

Siendo:

S = Sección teórica (mm2).

P = Potencia del suministro (W).

L = Longitud de la línea (m).

γ = Conductividad (56 para el cobre y 35 para el aluminio).

e = Caída de tensión admisible.

U = Tensión de servicio (V).

Fórmula Conductividad Eléctrica

K = 1/ρ

ρ= ρ20[1+ α (T-20)]

T = T0 + [(Tmax-T0) (I/Imax)²]

Siendo:

K = Conductividad del conductor a la temperatura T.

ρ = Resistividad del conductor a la temperatura T.

ρ 20 = Resistividad del conductor a 20ºC.

Cu = 0.018


2. Anexos

Página 30 de 114

Al = 0.029

α = Coeficiente de temperatura:

Cu = 0.00392

Al = 0.00403

T = Temperatura del conductor (ºC).

T0 = Temperatura ambiente (ºC):

Cables enterrados = 25ºC

Cables al aire = 40ºC

Tmax = Temperatura máxima admisible del conductor (ºC):

XLPE, EPR = 90ºC

PVC = 70ºC

I = Intensidad prevista por el conductor (A).

Imax = Intensidad máxima admisible del conductor (A).

Fórmulas Sobrecargas

Ib ≤ In ≤ Iz

I2 ≤ 1,45 Iz

Donde:

Ib: intensidad utilizada en el circuito.

Iz: intensidad admisible de la canalización según la norma UNE 20-460/5-523.

In: intensidad nominal del dispositivo de protección. Para los dispositivos de protección

regulables, In es la intensidad de regulación escogida.

I2: intensidad que asegura efectivamente el funcionamiento del dispositivo de protección. En la

práctica I2 se toma igual:

- a la intensidad de funcionamiento en el tiempo convencional, para los interruptores

automáticos (1,45 In como máximo).

- a la intensidad de fusión en el tiempo convencional, para los fusibles (1,6 In).


2. Anexos

Página 31 de 114

compensación energía reactiva

𝐶𝑜𝑠𝜑 = 𝑃2 + 𝑄2

tg𝜑 = Q/P.

Qc = Px(tg𝜑1-tg𝜑2).

C = Qcx1000/U²xω; (Monofásico - Trifásico conexión estrella).

C = Qcx1000/3xU²xω; (Trifásico conexión triángulo).

Siendo:

P = Potencia activa instalación (kW).

Q = Potencia reactiva instalación (kVAr).

Qc = Potencia reactiva a compensar (kVAr).

𝜑1 = Angulo de desfase de la instalación sin compensar.

𝜑2 = Angulo de desfase que se quiere conseguir.

U = Tensión compuesta (V).

ω = 2xPixf ; f = 50 Hz.

C = Capacidad condensadores (F); cx1000000(µF).

Fórmulas Cortocircuito

𝐼𝑝𝑐𝑐𝐼 = 𝐶𝑡 · 𝑈 3 · 𝑍𝑡

Siendo,

IpccI: intensidad permanente de c.c. en inicio de línea en kA.

Ct: Coeficiente de tensión.

U: Tensión trifásica en V.

Zt: Impedancia total en mohm, aguas arriba del punto de c.c. (sin incluir la línea o circuito en

estudio).


2. Anexos

Página 32 de 114

* IpccF = Ct UF / 2 Zt

Siendo,

IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en kA.

Ct: Coeficiente de tensión.

UF: Tensión monofásica en V.

Zt: Impedancia total en mohm, incluyendo la propia de la línea o circuito (por tanto es igual a la

impedancia en origen mas la propia del conductor o línea).

* La impedancia total hasta el punto de cortocircuito será:

Zt = (Rt² + Xt²)½

Siendo:

Rt: R1 + R2 + ................+ Rn (suma de las resistencias de las líneas aguas arriba hasta el punto

de c.c.)

Xt: X1 + X2 + .............. + Xn (suma de las reactancias de las líneas aguas arriba hasta el punto

de c.c.)

R = L · 1000 · CR / K · S · n (mohm)

X = Xu · L / n (mohm)

R: Resistencia de la línea en mohm.

X: Reactancia de la línea en mohm.

L: Longitud de la línea en m.

CR: Coeficiente de resistividad.

K: Conductividad del metal.

S: Sección de la línea en mm².

Xu: Reactancia de la línea, en mohm por metro.


2. Anexos

Página 33 de 114

n: nº de conductores por fase.

* tmcicc = Cc · S² / IpccF²

Siendo,

tmcicc: Tiempo máximo en sg que un conductor soporta una Ipcc.

Cc= Constante que depende de la naturaleza del conductor y de su aislamiento.

S: Sección de la línea en mm².

IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en A.

* tficc = cte. fusible / IpccF²

Siendo,

tficc: tiempo de fusión de un fusible para una determinada intensidad de cortocircuito.

IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en A.

* Lmax = 0,8 UF / 2 · IF5 · √(1,5 / K· S · n)² + (Xu / n · 1000)²

Siendo,

Lmax: Longitud máxima de conductor protegido a c.c. (m) (para protección por fusibles)

UF: Tensión de fase (V)

K: Conductividad

S: Sección del conductor (mm²)

Xu: Reactancia por unidad de longitud (mohm/m). En conductores aislados suele ser 0,1.

n: nº de conductores por fase

Ct= 0,8: Es el coeficiente de tensión.

CR = 1,5: Es el coeficiente de resistencia.

IF5 = Intensidad de fusión en amperios de fusibles en 5 sg.


2. Anexos

Página 34 de 114

* Curvas válidas.(Para protección de Interruptores automáticos dotados de Relé

electromagnético).

CURVA B IMAG = 5 In

CURVA C IMAG = 10 In

CURVA D IMAG = 20 In

Fórmulas Embarrados

Cálculo electrodinámico

σmax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n)

Siendo,

σmax: Tensión máxima en las pletinas (kg/cm²)

Ipcc: Intensidad permanente de c.c. (kA)

L: Separación entre apoyos (cm)

d: Separación entre pletinas (cm)

n: nº de pletinas por fase

Wy: Módulo resistente por pletina eje y-y (cm³)

σadm: Tensión admisible material (kg/cm²)

Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito

Icccs = Kc · S / ( 1000 · 𝑡𝑐𝑐 )

Siendo,

Ipcc: Intensidad permanente de c.c. (kA)

Icccs: Intensidad de c.c. soportada por el conductor durante el tiempo de duración del c.c.

(kA)

S: Sección total de las pletinas (mm²)


2. Anexos

Página 35 de 114

tcc: Tiempo de duración del cortocircuito (s)

Kc: Constante del conductor: Cu = 164, Al = 107

Fórmulas Resistencia Tierra

Placa enterrada

Rt = 0,8 · r/ P

Siendo,

Rt: Resistencia de tierra (Ohm)

r: Resistividad del terreno (Ohm·m)

P: Perímetro de la placa (m)

Pica vertical

Rt = r / L

Siendo,



L: Longitud de la pica (m)

Conductor enterrado horizontalmente

Rt = 2· r/ L

Siendo,



L: Longitud del conductor (m)

Asociación en paralelo de varios electrodos


2. Anexos

Página 36 de 114

Rt = 1 / (Lc/2r + Lp/r + P/0,8r)

Siendo,



Lc: Longitud total del conductor (m)

Lp: Longitud total de las picas (m)

P: Perímetro de las placas (m)

6. Líneas y potencias

Potencia total instalada:

Línea Alumbrado Potencia Longitud

De CGBT a Sc.1 10.791W 2m

De Sc.1 a CD-1 2.522W 33m

De CD-1 a Almacén expediciones 1.100W 80m

De CD-1 a Almacén pinturas 216W 108m

De CD-1 aAlmacén recambios 144W 20m

De CD-1 a Comedor 216W 52m

De CD-1 a Vestuarios Hombres 180W 74m

De CD-1 a Vestuarios Mujeres 180W 76m

De CD-1 a Oficinas 378W 81m

De CD-1 a Sala de control calidad 108W 18m

De Sc.1 a CD-2 2.574W 32m

De CD-2 a Sala compresor 144W 55m

De CD-2 a Quemador de gas 216W 45m

De CD-2 a Reciclage 216W 40m

De CD-2 a Grupo contra incendios 216W 55m

De CD-2 a Taller de mantenimiento 216W 40m

De CD-2 a Taller de moldes 54W 28m

De CD-2 a Zona de producción 1.512W 190m

De Sc.1 a CD-3 5.695W 31m

De CD-3 a Zona exterior 5.695W 320m

Línea Potencia Longitud


De Sc.2 a CD-4 60.780W 4m

De CD-4 a Compresor 11.795W 26m

De CD-4 a Torre de refrigeración 17.763W 26m


2. Anexos

Página 37 de 114

De CD-4 a Torno 6.938W 37m

De CD-4 a Taladro 10.407W 38m

De CD-4 a Compactadores de reciclage 7.347W 18m

De CD-4 a Amoladora 6.530W 36m

De Sc.2 a CD-5 52.040W 4m

De CD-5 a Motores vacio Tolvas 9.367W 83m

De CD-5 a Bombas producción 6.938W 33m

De CD-5 a Cargador de baterias toros 2.520W 27m

De CD-5 a Aires acondicionados 4.361W 45m

De CD-5 a Calderas vestuarios 6.938W 22m

De CD-5 a Sierra Taller 6.938W 38m

De CD-5 a Prensa Taller 3.876W 39m

De CD-5 a Soldador Taller 11.102W 39m



De Sc.3 a CD-6 73.357W 83m

De CD-6 a Secador 1 9.590W 1m

De CD-6 a Extrusora 1 51.487W 3m

De CD-6 a Pintado 1 6.737W 4m

De CD-6 a Bobinado 1 5.543W 9m

De Sc.3 a CD-7 73.357W 83m







De Sc.4 a CD-8 73.357W 84m





De Sc.4 a CD-9 73.357W 84m






2. Anexos

Página 38 de 114



De Sc.5 a CD-10 73.357W 85m





De Sc.5 a CD-11 25175W 85m

De CD-11 a ordenadores 865W 25m

De CD-11 a Enchufes monofasicos 7.360W 90m

De CD-11 a Enchufes Trifasicos 16.950W 70m


De CGBT a CSE 3150W 2m

De CSE a CA.1 1.650W 28m

De CA.1 a Almacén expediciones 240W 45m

De CA.1 a Almacén pinturas 60W 80m

De CA.1 aAlmacén recambios 60W 20m

De CA.1 a Comedor 90W 12m

De CA.1 a Vestuarios Hombres 60W 17m

De CA.1 a Vestuarios Mujeres 60W 15m

De CA.1 a Oficinas 240W 41m

De CA.1 a Sala de control calidad 60W 28m

De CA.1 a Sala compresor 60W 38m

De CA.1 a Quemador de gas 60W 18m

De CA.1 a Reciclage 60W 12m

De CA.1 a Grupo contra incendios 60W 22m

De CA.1 a Taller de mantenimiento 120W 36m

De CA.1 a Taller de moldes 60W 45m

De CA.1 a Zona de producción 360W 97m

De CSE a CA.2 1.500W 22m

De CA.2 a Grupo contra incendios 1.500W 2m

- Potencia Instalada Alumbrado (W): 12441W

- Potencia Instalada Fuerza (W): 498491W

- Potencia Máxima Admisible (W): 510932W

7. Calculo de líneas

Calculo de lineas de alumbrado exterior recogido en la ITC-BT-09

Calculo de lineas de alumbrado de emergencia en locales de pública concurrencia

recogido en la ITC-BT-28.

Calculo de lineas de Motores: Según ITC-BT-47


2. Anexos

Página 39 de 114

Nota: la linea de entrada al CT de 25KV al transformador no forma parte de este

proyecto.

Línea del transtormador al cuadro general de BT

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: D-Unip.o Mult.Direct.enterrada (cable soterrado).

- Longitud: 10 m; Cos φ: 0.8; Xu(MΩ/m): 0;

- Potencia de cálculo: 510932,4 W

I=510932,4 /1,732x400x0.8=921,8 A.

Se eligen conductores Tetrapolares 3(4x350+194)mm² Cu ,según REBT

Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión

humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-Al(AS)

I.ad. a 25°C (Fc=1) 522 A. según ITC-BT-19

T = 40 + [(90-40 )((921,8/3)/ 350)2] = 78,53

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 78,53 – 20 = 0,02213 𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,02213= 𝟒𝟓, 𝟏𝟗 𝑆/𝑚

∆𝒖 =10 · 510932,4/3

45,19 · 400 · 350= 0,269 𝑉 0,07%

Línea CGBT a Embarrado (Trifásica)


- Longitud: 1 m

- Potencia a instalar: 510932,4 W

𝑰 =510932,4

3 · 400 · 0,8= 𝟗𝟐𝟏, 𝟖𝟑 𝐀

Se eligen conductores tripolares de 6 · 240 + T T x 240mm2 Cu


humos y opacidad reducida


2. Anexos

Página 40 de 114

-Intesidad admisible: 490·2=980A

T = 40 + [( 90-40 )( (921,83 /2)/ 490)2] = 84.2

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 84,2– 20 = 0,0225𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0225= 𝟒𝟒, 𝟑𝟗 𝑆/𝑚

∆𝒖 =1 · 510932,4/2

44,39 · 400 · 490= 0,029 𝑉 𝟎, 𝟎𝟎𝟕%

- Protección térmica: Interruptor de fusibles Intensidad: 950A

Línea CGBT a Sc.1 (Trifásica)


- Longitud: 2 m

- Potencia a instalar: 10.791 W

𝑰 =10.791

3 · 400 · 0,8= 𝟏𝟗, 𝟒𝟕 𝐀

Se eligen conductores tripolares de 3 · 6 + T T + 6mm2 Cu



-Intesidad admisible: 27 A

T = 40 + [( 90-40 )( 19,47 / 27 )2] = 66

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 66– 20 = 0,0212𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0212= 𝟒𝟕, 𝟎𝟔 𝑆/𝑚

∆𝒖 =2 · 10.791

47,06 · 400 · 6= 0,191 𝑉 𝟎, 𝟎𝟒𝟕%

- Protección térmica: Interruptor magnetotérmico tripolar Intensidad: 25 A

Línea Sc.1 a CD-1 (Trifásica)


- Longitud: 33 m



2. Anexos

Página 41 de 114

𝑰 =2.522

3 · 400 · 0,8= 𝟒, 𝟓𝟓 𝐀

Se eligen conductores tripolares de 3 x 1,5 + TT x 1,5 mm2 Cu

Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisión


-Intesidad admisible: 11,5

T = 40 + [( 70-40 )( 4,55 / 11,5 )2] = 44,69

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 44,69 – 20 = 0,0354𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0354= 𝟐𝟖, 𝟐𝟑 𝑆/𝑚

∆𝒖 =33 · 2.522

28,23 · 400 · 1,5= 4,91𝑉 𝟏, 𝟐𝟑%


- Protección diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30

mA.

Línea CD1 a Almacén Expediciones (Monofasica)


- Longitud: 80 m


𝑰 =1.100

230 · 0,8= 𝟓, 𝟗𝟕 𝐀

Se eligen conductores bipolares de 2 x 1,5 + TT x 1,5 mm2 Cu



-Intesidad admisible: 13,5 A

T = 40 + [( 90-40 )( 5,97 / 13,5 )2] = 49,77

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 49,77 – 20 = 0,0201𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0201= 𝟒𝟗, 𝟕𝟓 𝑆/𝑚

∆𝒖 =80 · 1.100

49,75 · 230 · 1,5= 5,127 𝑉 𝟐, 𝟐𝟑%


- Protección diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30

mA.


2. Anexos

Página 42 de 114

Línea de CD-1 a Almacén pinturas (Monofásica)


- Longitud: 108,7 m

- Potencia a instalar: 216 W

𝑰 =216

230 · 0,8= 𝟏, 𝟏𝟕 𝐀





T = 40 + [( 70-40 )( 1,17 / 11,5 )2] = 40,31

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,31 – 20 = 0,01943𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,01943= 𝟓𝟏, 𝟒𝟓𝟖 𝑺/𝒎

∆𝑢 =108,7 · 216

51,458 · 230 · 1,5= 1,32 𝑉 𝟎, 𝟓𝟕%


- Protección diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30 mA.

Línea de CD1 a Almacén Recambios (Monofásica)


- Longitud: 20 m

- Potencia a instalar: 144W

𝑰 =144

230 · 0,8= 𝟎, 𝟕𝟖 𝐀





T = 40 + [( 70-40 )( 0,78 / 11,5 )2] = 40,14

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,138 – 20 = 0,0194𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0194= 𝟓𝟏, 𝟒𝟗 𝑆/𝑚


2. Anexos

Página 43 de 114

∆𝒖 =20 · 144

51,49 · 230 · 1,5= 0,1621 𝑉 𝟎, 𝟎𝟕%

- Protección térmica: Interruptor magnetotérmico tripolar Intensidad: 10 A - Protección diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A.

- Sensibilidad. Int.: 30 mA.

Línea de CD-1 a Comedor (Monofásica)


- Longitud: 52 m


𝑰 =216

230 · 0,8= 𝟏, 𝟏𝟕 𝐀





T = 40 + [( 70-40 )( 1,17 / 11,5 )2] = 40,31

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,31 – 20 = 0,01943𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,01943= 𝟓𝟏, 𝟒𝟓𝟖 𝑆/𝑚

∆𝒖 =52· 216

51,458· 230· 1,5= 0,63 𝑉 𝟎, 𝟐𝟖%

- Protección térmica: Interruptor magnetotérmico tripolar Intensidad: 10 A - Protección diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A.


Línea de CD1 a Vestuarios hombres (Monofásica)


- Longitud: 74 m


𝑰 =180

230 · 0,8= 𝟎, 𝟗𝟕𝟖 𝐀






2. Anexos

Página 44 de 114

T = 40 + [( 70-40 )( 0,978 / 11,5 )2] = 40,216

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,216 – 20 = 0,0194𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0194= 𝟓𝟏, 𝟒𝟕 𝑆/𝑚

∆𝒖 =74 · 180

51,47 · 230 · 1,5= 0,764 𝑉 𝟎, 𝟑𝟑%



Línea de CD1 a Vestuarios mujeres (Monofásica)


- Longitud: 76 m


𝑰 =180

230 · 0,8= 𝟎, 𝟗𝟕𝟖 𝐀




-Intesidad admisible: 11, 5 A

T = 40 + [( 70-40 )( 0,978 / 11,5 )2] = 40,216

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,216 – 20 = 0,0194𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0194= 𝟓𝟏, 𝟒𝟕 𝑆/𝑚

∆𝒖 =76 · 180

51,47 · 230 · 1,5= 0,786 𝑉 𝟎, 𝟑𝟒%


- Protección diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A.


Línea de CD1 a Oficinas (Monofásica)


- Longitud: 81 m


𝑰 =378

230 · 0,8= 𝟐, 𝟎𝟓 𝐀


2. Anexos

Página 45 de 114





T = 40 + [( 70-40 )( 2,05 / 11,5 )2] = 40,95

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,95 – 20 = 0,0192𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0192= 𝟓𝟐, 𝟎𝟔𝟓 𝑆/𝑚

∆𝒖 =81 · 378

52,065 · 230 · 1,5= 1,704 𝑉 𝟎, 𝟕𝟒%



mA.

Línea de CD1 a Sala de control calidad (Monofásica)


- Longitud: 18 m

- Potencia a instalar: 108W

𝑰 =108

230 · 0,8= 𝟎, 𝟓𝟗 𝐀

- Se eligen conductores bipolares de 2 x 1,5 + TT x 1,5 mm2 Cu




T = 40 + [( 70-40 )( 0,59 / 11,5 )2] = 40,07

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,07 – 20 = 0,0194𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0194= 𝟓𝟏, 𝟓𝟎𝟒 𝑆/𝑚

∆𝒖 =18 · 108

51,504 · 230 · 1,5= 0,109 𝑉 𝟎, 𝟎𝟓%

- Protección térmica: Interruptor magnetotérmico tripolar Intensidad: 10



2. Anexos

Página 46 de 114

Línea de Sc. 1 a CD-2 (Trifásica)


- Longitud: 32 m


𝑰 =2.574

3 · 400 · 0,8= 𝟒, 𝟔𝟒 𝐀





T = 40 + [( 70-40 )( 40,64 / 11,5 )2] = 44,88

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,0032 44,88 – 20 = 0,019𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,019= 𝟓𝟏, 𝟒𝟓 𝑆/𝑚

∆𝒖 =32 · 2.574

51,45 · 400 · 1,5= 2,67 𝑉 𝟎, 𝟔𝟔%


- Protección diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 300 mA.

Línea de CD2 a Sala compresor (Monofásica)


- Longitud: 55 m


𝑰 =144

230 · 0,8= 𝟎, 𝟕𝟖 𝐀





T = 40 + [( 70-40 )( 0,78 / 11,5 )2] = 40,138

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,138 – 20 = 0,0194𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0194= 𝟓𝟏, 𝟒𝟗 𝑆/𝑚

∆𝒖 =55 · 144

51,49 · 230 · 1,5= 0,45 𝑉 𝟎, 𝟏𝟗%


2. Anexos

Página 47 de 114

- Protección térmica: Interruptor magnetotérmico tripolar Intensidad: 10


Línea de CD-2 a Quemador de gas (Monofásica)


- Longitud: 45 m


𝑰 =216

230 · 0,8= 𝟏, 𝟏𝟕 𝐀





T = 40 + [( 70-40 )( 1,17 / 11,5 )2] = 40,31

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,31 – 20 = 0,0194𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0194= 𝟓𝟏, 𝟒𝟓𝟖 𝑆/𝑚

∆𝒖 =45 · 216

51,458 · 230 · 1,5= 0,547 𝑉 𝟎, 𝟐𝟒%



Línea de CD-2 a Reciclaje (Monofásica)


- Longitud: 40 m


𝑰 =216

230 · 0,8= 𝟏, 𝟏𝟕 𝐀





T = 40 + [( 70-40 )( 1,17 / 11,5 )2] = 40,31

oC


2. Anexos

Página 48 de 114

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,31 – 20 = 0,01943𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,01943= 𝟓𝟏, 𝟒𝟓𝟖 𝑆/𝑚

∆𝒖 =40 · 216

51,458 · 230 · 1,5= 0,486 𝑉 𝟎, 𝟐𝟏%



Línea de CD-2 a Grupo contra incendios (Monofásica)


- Longitud: 55 m


𝑰 =216

230 · 0,8= 𝟏, 𝟏𝟕 𝐀

Se eligen conductores bipolares de 2 x 1,5 + TT x 1,5 mm2 Cu PVC




T = 40 + [( 70-40 )( 1,17 / 11,5 )2] = 40,31

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,31 – 20 = 0,0194𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0194= 𝟓𝟏, 𝟒𝟓𝟖 𝑆/𝑚

∆𝒖 =55 · 216

51,458 · 230 · 1,5= 0,669 𝑉 𝟎, 𝟐𝟗%



mA.

Línea de CD-2 a Taller de mantenimiento (Monofásica)


- Longitud: 40 m


𝑰 =216

230 · 0,8= 𝟏, 𝟏𝟕 𝐀



2. Anexos

Página 49 de 114




T = 40 + [( 70-40 )( 1,17 / 11,5 )2] = 40,31

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,31 – 20 = 0,0194𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0194= 𝟓𝟏, 𝟒𝟓𝟖 𝑆/𝑚

∆𝒖 =40 · 216

51,458 · 230 · 1,5= 0,486 𝑉 𝟎, 𝟐𝟏%



Línea de CD-2 a Taller de Moldes (Monofásica)


- Longitud: 28 m


𝑰 =54

230 · 0,8= 𝟎, 𝟐𝟗 𝐀

Se eligen conductores bipolares de 2 x 1,5 + TT x 1,5 mm2 Cu PVC




T = 40 + [( 70-40 )( 0,29 / 11,5 )2] = 40,01

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,01 – 20 = 0,01941𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,019411= 𝟓𝟏, 𝟓𝟏𝟒 𝑆/𝑚

∆𝒖 =28 · 54

51,514 · 230 · 1,5= 0,085 𝑉 𝟎, 𝟎𝟑%



Línea de CD-2 a Zona de producción (Monofásica)


- Longitud:190 m

- Potencia a instalar:1512 W


2. Anexos

Página 50 de 114

𝑰 =1512

230 · 0,8= 𝟖, 𝟐𝟏 𝐀

Se eligen conductores bipolares de 2 x 4+ TT x 4 mm2 Cu




T = 40 + [( 70-40 )(8,21 / 21)2] = 44,59

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 44,59 – 20 = 0,0197𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0197= 𝟓𝟎, 𝟔𝟕 𝑆/𝑚

∆𝒖 =190 · 1.512

50,67 · 230 · 4= 6,16 𝑉 𝟐, 𝟔𝟖%



mA.

Línea de Sc.1 a CD-3 (Trifásica)


- Longitud:31 m


𝑰 =5.695

3 · 400 · 0,8= 𝟏𝟎, 𝟐𝟕 𝐀

Se eligen conductores tripolares de 3 x 1,5+ TT x 1,5 mm2 Cu




T = 40 + [( 90-40 )(10,27 / 16)2] = 52,36

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 52,36 – 20 = 0,02028𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,02028= 𝟒𝟗, 𝟑 𝑆/𝑚

∆𝒖 =31 · 5695

49,3 · 400 · 1,5= 5,968 𝑉 𝟏, 𝟒𝟗%


- Protección diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 16 A. Sensibilidad. Int.:

300 mA.

Línea de CD-3 a Zona exterior (Trifásica)


2. Anexos

Página 51 de 114

- Tensión de servicio:400 V.

- Longitud: 320 m


𝑰 =5696

3 · 400 · 0,8= 𝟏𝟎, 𝟐𝟕 𝐀

Se eligen conductores tripolares de 3 · 10 + TT · 10 mm2 Cu




T = 40 + [( 90-40 )(10,27/ 50)2] = 42,11

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 42,11 – 20 = 0,01956𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,01956= 𝟓𝟏, 𝟏𝟐 𝑆/𝑚

∆𝒖 =320 · 5.695

51,12 · 400 · 10= 8,8 𝑉 𝟐, 𝟐𝟐%



Línea de CGBT a Sc.2 (Trifásica)


- Longitud: 5 m


𝑰 =112.820

3 · 400 · 0,8= 𝟐𝟎𝟑, 𝟓𝟓 𝐀





T = 40 + [( 90-40 )(203,55/ 224)2] = 81,28

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 81,28 – 20 = 0,0223𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0223= 𝟒𝟒, 𝟕𝟗 𝑆/𝑚


2. Anexos

Página 52 de 114

∆𝒖 =5 · 112.820

44,79 · 400 · 70= 0,449 𝑉 𝟎, 𝟏𝟏%

- Protección térmica: Interruptor por fusibles Intensidad: 220 A

Línea de Sc.2 a CD-4 (Trifásica)


- Longitud: 4 m


𝑰 =60.780

3 · 400 · 0,8= 𝟏𝟎𝟗, 𝟕 𝐀





T = 40 + [( 90-40 )(109,7/ 116)2] = 84,7

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 84,7 – 20 = 0,0225𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0225= 𝟒𝟒, 𝟑𝟏 𝑆/𝑚

∆𝒖 =4 · 60.780

44,31 · 400 · 25= 0,548 𝑉 𝟎, 𝟏𝟒%

- Protección térmica: Interruptor por fusible Intensidad: 110 A


Línea de CD-4 a compresor (Trifásica)


- Longitud: 26 m


𝑰 =11.795

3 · 400 · 0,8= 𝟐𝟏, 𝟐𝟖 𝐀

Se eligen conductores tripolares de 3 · 2,5 + TT · 2,5 mm2 Cu





2. Anexos

Página 53 de 114

T = 40 + [( 90-40 )(21,28/ 29)2] = 66,92

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 66,92 – 20 = 0,0213𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0213= 𝟒𝟔, 𝟗𝟐 𝑆/𝑚

∆𝒖 =26 · 11.795

46,92 · 400 · 2,5= 6,53 𝑉 𝟏, 𝟔𝟑%

- Protección térmica: Interruptor magnetotérmico tripolar Intensidad: 25 A i protección por relé

térmico ajustable al receptor


Línea de CD-4 a Torre de refrigeración (Trifásica)


- Longitud: 26 m


𝑰 =17.763

3 · 400 · 0,8= 𝟑𝟐, 𝟎𝟓 𝐀





T = 40 + [( 90-40 )(32,05/ 38)2] = 75,57

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 75,57 – 20 = 0,0219𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0219= 𝟒𝟓, 𝟔𝟐 𝑆/𝑚

∆𝒖 =26 · 17.763

45,62 · 400 · 4= 6,32 𝑉 𝟏, 𝟓𝟖%


i protección por relé térmico ajustable al receptor


mA.

Línea de CD-4 a Torno (Trifásica)


- Longitud: 37 m



2. Anexos

Página 54 de 114

𝑰 =6.938

3 · 400 · 0,8= 𝟏𝟐, 𝟓𝟐 𝐀





T = 40 + [( 70-40 )(12,52/ 16,5)2] = 57,27

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 57,27 – 20 = 0,0206𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0206= 𝟒𝟖, 𝟒𝟕 𝑆/𝑚

∆𝒖 =37 · 6938

48,47 · 400 · 1,5= 8,82 𝑉 𝟐, 𝟐𝟏%


i protección por relé térmico ajustable al receptor.


mA.

Línea de CD-4 a Taladro (Trifásica)


- Longitud: 38 m


𝑰 =10.407

3 · 400 · 0,8= 𝟏𝟖, 𝟕𝟕 𝐀





T = 40 + [( 90-40 )(18,77/ 21)2] = 79,95

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 79,95 – 20 = 0,02223𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,02223= 𝟒𝟒, 𝟗𝟖 𝑆/𝑚

∆𝒖 =38 · 10.407

44,98 · 400 · 1,5= 14,65 𝑉 𝟑, 𝟔𝟔%


i protección por dos relés térmicos ajustables al receptor



2. Anexos

Página 55 de 114

Línea de CD-4 a compactadores de reciclaje (Trifásica)


- Longitud: 18 m


𝑰 =7.347

3 · 400 · 0,8= 𝟏𝟑, 𝟐𝟔 𝐀





T = 40 + [( 70-40 )(13,26/ 16,5)2] = 59,37

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 59,37 – 20 = 0,02078𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,02078= 𝟒𝟖, 𝟏𝟐𝟖 𝑆/𝑚

∆𝒖 =18 · 7347

48,128 · 400 · 1,5= 4,58 𝑉 𝟏, 𝟏𝟒%


i protección por tres relés térmicos ajustables al receptor


mA.

Línea de CD-4 a Amoladora (Trifásica)


- Longitud: 36 m


𝑰 =6.530

3 · 400 · 0,8= 𝟏𝟏, 𝟕𝟖 𝐀





T = 40 + [( 70-40 )(11,78/ 16,5)2] = 55,29

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 55,29 – 20 = 0,0205𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0205= 𝟒𝟖, 𝟖𝟎𝟒 𝑆/𝑚


2. Anexos

Página 56 de 114

∆𝒖 =36 · 6530

48,804 · 400 · 1,5= 8,028 𝑉 𝟐, 𝟎𝟏%




Línea de Sc. 2 a CD-5 (Trifásica)


- Longitud: 4 m

- Potencia a instalar:52.040 W

𝑰 =52.040

3 · 400 · 0,8= 𝟗𝟑, 𝟖𝟗 𝐀




- Intensidad admisible: 116 A

T = 40 + [( 90-40 )(93,89/ 116)2] = 72,76

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 72,76 – 20 = 0,0217𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0217= 𝟒𝟔, 𝟎𝟑𝟓 𝑆/𝑚

∆𝒖 =4 · 52.040

46,035 · 400 · 25= 0,45 𝑉 𝟎, 𝟏𝟏%



Línea de CD-5 a Motores Vacio Tolvas (Trifásica)


- Longitud: 83 m


𝑰 =9.367

3 · 400 · 0,8= 𝟏𝟔, 𝟗 𝐀





2. Anexos

Página 57 de 114


T = 40 + [( 70-40 )(19,9/ 23)2] = 56,197

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 56,197 – 20 = 0,021𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,021= 𝟒𝟖, 𝟔𝟓 𝑆/𝑚

∆𝒖 =83 · 9.367

48,65 · 400 · 2,5= 15,98 𝑉 𝟑, 𝟗𝟗%




Línea de Bombas de producción (Trifásica)


- Longitud: 33 m


𝑰 =6.938

3 · 400 · 0,8= 𝟏𝟐, 𝟓𝟐 𝐀




- Intensidad admisible: 16,5 A

T = 40 + [(70-40 )(12,52/ 16,5)2] = 57,27

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 57,27 – 20 = 0,0206𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0206= 𝟒𝟖, 𝟒𝟕 𝑆/𝑚

∆𝒖 =33 · 6.938

48,47 · 400 · 1,5= 7,87 𝑉 𝟏, 𝟗𝟔%

- Protección térmica: Interruptor magnetotérmico tripolar Intensidad: 16 A i protección

por dos relés térmicos ajustables al receptor


Línea de CD-5 a Cargador de baterías toros. (Trifásica)


- Longitud: 27 m



2. Anexos

Página 58 de 114

𝑰 =2.520

3 · 400 · 0,8= 𝟒, 𝟓𝟒 𝐀





T = 40 + [(70-40 )(4,54/ 16,5)2] = 42,27

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 42,27 – 20 = 0,0195𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0195= 𝟓𝟏, 𝟎𝟗𝟓 𝑆/𝑚

∆𝒖 =27 · 2520

51,095 · 400 · 1,5= 2,22 𝑉 𝟎, 𝟓𝟓%



mA.

Línea de CD-5 a Aires acondicionados (Trifásica)


- Longitud: 45 m


𝑰 =4.361

3 · 400 · 0,8= 𝟕, 𝟕𝟔 𝐀





T = 40 + [(70-40 )(7,76/ 16,5)2] = 46,64

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 46,64 – 20 = 0,0199𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0199= 𝟓𝟎, 𝟑𝟎𝟑 𝑆/𝑚

∆𝒖 =45 · 4361

50,303 · 400 · 1,5= 6,5 𝑉 𝟏, 𝟔𝟑%


- Protección diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 16 A A. Sensibilidad. Int.:

30 mA.


2. Anexos

Página 59 de 114

Línea de CD-5 a Calderas Vestuarios. (Trifásica)


- Longitud: 22 m


𝑰 =6.938

3 · 400 · 0,8= 𝟏𝟐, 𝟓𝟐 𝐀





T = 40 + [(70-40 )(12,52/ 16,5)2] = 57,27

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 57,27 – 20 = 0,0206𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0206= 𝟒𝟖, 𝟒𝟕 𝑆/𝑚

∆𝒖 =22 · 6938

48,47 · 400 · 1,5= 5,25 𝑉 𝟏, 𝟑𝟏%




mA.

Línea de CD-5 a Sierra Taller: (Trifásica)


- Longitud: 38 m


𝑰 =6.938

3 · 400 · 0,8= 𝟏𝟐, 𝟓𝟐 𝐀





T = 40 + [(70-40 )(12,52/ 16,5)2] = 57,27

oC


2. Anexos

Página 60 de 114

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 57,27 – 20 = 0,0206𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0206= 𝟒𝟖, 𝟒𝟕 𝑆/𝑚

∆𝒖 =38 · 6938

48,47 · 400 · 1,5= 9,06 𝑉 𝟐, 𝟐𝟔%




Línea de CD-5 a Prensa Taller: (Trifásica)


- Longitud: 39m


𝑰 =3.876

3 · 400 · 0,8= 𝟔, 𝟗𝟗 𝐀





T = 40 + [(70-40 )(6,99/ 16,5)2] = 45,38

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 45,38 – 20 = 0,0197𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0197= 𝟓𝟎, 𝟓𝟐𝟖 𝑆/𝑚

∆𝒖 =39 · 3876

50,528 · 400 · 1,5= 4,99𝑉 𝟏, 𝟐𝟒%




Línea de CD-5 a Soldador Taller: (Trifásica)


- Longitud: 39m



2. Anexos

Página 61 de 114

𝑰 =11.102

3 · 400 · 0,8= 𝟐𝟎, 𝟎𝟑𝐀





T = 40 + [(90-40 )(20,03/ 29)2] = 63,85

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 63,85 – 20 = 0,0211𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0211= 𝟒𝟕, 𝟒𝟎𝟔 𝑆/𝑚

∆𝒖 =39 · 11.102

47,406 · 400 · 2,5= 9,133 𝑉 𝟐, 𝟐𝟖%



Línea de CGBT a Sc.3: (Trifásica)


- Longitud: 2m


𝑰 =146.714

3 · 400 · 0,8= 𝟐𝟔𝟒, 𝟕 𝐀





T = 40 + [(90-40 )(264,7/ 271)2] = 87,7

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 87,7 – 20 = 0,02277𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,02277= 𝟒𝟑, 𝟗 𝑆/𝑚

∆𝒖 =2 · 146.714

43,9 · 400 · 95= 0,175 𝑉 𝟎, 𝟎𝟒𝟑%



2. Anexos

Página 62 de 114

Línea de Sc.3 a CD-6: (Trifásica)


- Longitud: 83m


𝑰 =73.357

3 · 400 · 0,8= 𝟏𝟑𝟐, 𝟑𝟓 𝐀





T = 40 + [(90-40 )(132,35 / 144)2] = 82,24

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 82,24 – 20 = 0,02239𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,02239= 𝟒𝟒, 𝟔𝟓 𝑆/𝑚

∆𝒖 =83 · 73.357

44,65 · 400 · 35= 9,74 𝑉 𝟐, 𝟒𝟒%


Línea de CD-6 a Secador 1: (Trifásica)


- Longitud: 1m


𝑰 =9590

3 · 400 · 0,8= 𝟏𝟕, 𝟑𝟎𝟐 𝐀





T = 40 + [(90-40 )(17,303 / 21)2] = 73,94

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 73,94 – 20 = 0,0218𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0218= 𝟒𝟓, 𝟖𝟓𝟗 𝑆/𝑚

∆𝒖 =1 · 9590

45,859 · 400 · 1,5= 0,348 𝑉 𝟎, 𝟎𝟖𝟕%


2. Anexos

Página 63 de 114




300 mA.

Línea de CD-6 a Extrusora 1: (Trifásica)


- Longitud: 3m


𝑰 =51.487

3 · 400 · 0,8= 𝟗𝟐, 𝟖𝟗 𝐀





T = 40 + [(90-40 )(92,89 / 116)2] = 72,06

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 72,06 – 20 = 0,0217𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0217= 𝟒𝟔, 𝟏𝟒 𝑆/𝑚

∆𝒖 =3 · 51.487

46,14 · 400 · 25= 0,335 𝑉 𝟎, 𝟎𝟖𝟒%


i protección por seis relés térmicos ajustables al receptor


300 mA.

Línea de CD-6 a Pintado 1: (Trifásica)


- Longitud: 4m


𝑰 =6.737

3 · 400 · 0,8= 𝟏𝟐, 𝟏𝟔 𝐀


2. Anexos

Página 64 de 114





T = 40 + [(90-40 )(12,16 / 212] = 56,76

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 56,76 – 20 = 0,0205𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0205= 𝟒𝟖, 𝟓𝟓𝟖 𝑆/𝑚

∆𝒖 =4 · 6737

48,558 · 400 · 1,5= 0,924 𝑉 𝟎, 𝟐𝟑%




300 mA.

Línea de CD-6 a bobinado 1: (Trifásica)


- Longitud: 9m


𝑰 =5543

3 · 400 · 0,8= 𝟏𝟎 𝐀





T = 40 + [(90-40 )(10 / 21)2] = 51,34

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 51,34 – 20 = 0,0202𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0202= 𝟒𝟗, 𝟒𝟖 𝑆/𝑚

∆𝒖 =9 · 5543

49,4/· 400 · 1,5= 1,68 𝑉 𝟎, 𝟒𝟐%

- Protección térmica: Interruptor magnetotérmico tripolar Intensidad:20 A



2. Anexos

Página 65 de 114




- Longitud: 83m


𝑰 =73.357

3 · 400 · 0,8= 𝟏𝟑𝟐, 𝟑𝟓 𝐀





T = 40 + [(90-40 )(132,35 / 144)2] = 82,24

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 82,24 – 20 = 0,02239𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,02239= 𝟒𝟒, 𝟔𝟓 𝑆/𝑚

∆𝒖 =83 · 73.357

44,65 · 400 · 35= 9,74 𝑉 𝟐, 𝟒𝟒%




- Longitud: 1m


𝑰 =9590

3 · 400 · 0,8= 𝟏𝟕, 𝟑𝟎𝟐 𝐀





T = 40 + [(90-40 )(17,303 / 21)2] = 73,94

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 73,94 – 20 = 0,0218𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0218= 𝟒𝟓, 𝟖𝟓𝟗 𝑆/𝑚


2. Anexos

Página 66 de 114

∆𝒖 =1 · 9590

45,859 · 400 · 1,5= 0,348 𝑉 𝟎, 𝟎𝟖𝟕%




300 mA.



- Longitud: 6m


𝑰 =51.487

3 · 400 · 0,8= 𝟗𝟐, 𝟖𝟗 𝐀




-Intesidad admisible: 116A

T = 40 + [(90-40 )(92,89 / 116)2] = 72,06

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 72,06 – 20 = 0,0217𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0217= 𝟒𝟔, 𝟏𝟒 𝑆/𝑚

∆𝒖 =6 · 51487

46,14 · 400 · 25= 0,669 𝑉 𝟎, 𝟏𝟔𝟕%




300 mA.



- Longitud: 4m


𝑰 =6.737

3 · 400 · 0,8= 𝟏𝟐, 𝟏𝟔 𝐀


2. Anexos

Página 67 de 114





T = 40 + [(90-40 )(12,16 / 212] = 56,76

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 56,76 – 20 = 0,0205𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0205= 𝟒𝟖, 𝟓𝟓𝟖 𝑆/𝑚

∆𝒖 =7 · 6737

48,558 · 400 · 1,5= 1,618 𝑉 𝟎, 𝟒𝟎𝟒%




300 mA.



- Longitud: 12m


𝑰 =5543

3 · 400 · 0,8= 𝟎 𝐀





T = 40 + [(90-40 )(10 / 21)2] = 51,34

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 51,34 – 20 = 0,0202𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0202= 𝟒𝟗, 𝟒𝟖 𝑆/𝑚

∆𝒖 =12 · 5543

49,48 · 400 · 1,5= 2,24 𝑉 𝟎, 𝟓𝟔%




2. Anexos

Página 68 de 114




- Longitud: 2m


𝑰 =146.714

3 · 400 · 0,8= 𝟐𝟔𝟒, 𝟕 𝐀





T = 40 + [(90-40 )(264,7/ 271)2] = 87,7

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 87,7 – 20 = 0,02277𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,02277= 𝟒𝟑, 𝟗 𝑆/𝑚

∆𝒖 =2 · 146.714

43,9 · 400 · 95= 0,175 𝑉 𝟎, 𝟎𝟒𝟑%

- Protección térmica: Interruptor por fusible Intensidad: 170ª



- Longitud: 84m


𝑰 =73.357

3 · 400 · 0,8= 𝟏𝟑𝟐, 𝟑𝟓 𝐀




-Intensidad admisible:144 A

T = 40 + [(90-40 )(132,35 / 144)2] = 82,24

oC


2. Anexos

Página 69 de 114

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 82,24 – 20 = 0,02239𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,02239= 𝟒𝟒, 𝟔𝟓 𝑆/𝑚

∆𝒖 =84 · 73.357

44,65 · 400 · 35= 9,857 𝑉 𝟐, 𝟒𝟔%




- Longitud: 1m


𝑰 =9590

3 · 400 · 0,8= 𝟏𝟕, 𝟑𝟎𝟐 𝐀





T = 40 + [(90-40 )(17,303 / 21)2] = 73,94

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 73,94 – 20 = 0,0218𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0218= 𝟒𝟓, 𝟖𝟓𝟗 𝑆/𝑚

∆𝒖 =1 · 9590

45,859 · 400 · 1,5= 0,348 𝑉 𝟎, 𝟎𝟖𝟕%


i protección por 2 relés térmicos ajustables al receptor


300 mA.



- Longitud: 10m


𝑰 =51.487

3 · 400 · 0,8= 𝟗𝟐, 𝟖𝟗 𝐀



2. Anexos

Página 70 de 114



-Intesidad admisible:116 A

T = 40 + [(90-40 )(92,89 / 116)2] = 72,06

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 72,06 – 20 = 0,0217𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0217= 𝟒𝟔, 𝟏𝟒 𝑆/𝑚

∆𝒖 =10 · 51.487

46,14 · 400 · 25= 1,116 𝑉 𝟎, 𝟐𝟖%






- Longitud: 11m


𝑰 =6.737

3 · 400 · 0,8= 𝟏𝟐, 𝟏𝟔 𝐀





T = 40 + [(90-40 )(12,16 / 212] = 56,76

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 56,76 – 20 = 0,0205𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0205= 𝟒𝟖, 𝟓𝟓𝟖 𝑆/𝑚

∆𝒖 =11 · 6737

48,558 · 400 · 1,5= 2,54 𝑉 𝟎, 𝟔𝟒%





2. Anexos

Página 71 de 114



- Longitud: 16m


𝑰 =5543

3 · 400 · 0,8= 𝟏𝟎 𝐀





T = 40 + [(90-40 )(10 / 21)2] = 51,34

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 51,34 – 20 = 0,0202𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0202= 𝟒𝟗, 𝟒𝟖 𝑆/𝑚

∆𝒖 =16 · 5543

49,48 · 400 · 1,5= 4,48 𝑉 𝟏, 𝟏𝟐%




300 mA.



- Longitud: 84m


𝑰 =73.357

3 · 400 · 0,8= 𝟏𝟑𝟐, 𝟑𝟓 𝐀





T = 40 + [(90-40 )(132,35 / 144)2] = 82,24

oC


2. Anexos

Página 72 de 114

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 82,24 – 20 = 0,02239𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,02239= 𝟒𝟒, 𝟔𝟓 𝑆/𝑚

∆𝒖 =84 · 73.357

44,65 · 400 · 35= 9,857 𝑉 𝟐, 𝟒𝟔%

- Protección térmica: Interruptor por fusible Intensidad: 140A



- Longitud: 1m


𝑰 =9590

3 · 400 · 0,8= 𝟏𝟕, 𝟑𝟎𝟐 𝐀





T = 40 + [(90-40 )(17,303 / 21)2] = 73,94

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 73,94 – 20 = 0,0218𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0218= 𝟒𝟓, 𝟖𝟓𝟗 𝑆/𝑚

∆𝒖 =1 · 9590

45,859 · 400 · 1,5= 0,348 𝑉 𝟎, 𝟎𝟖𝟕%






- Longitud: 14m


𝑰 =51.487

3 · 400 · 0,8= 𝟗𝟐, 𝟖𝟗 𝐀



2. Anexos

Página 73 de 114




T = 40 + [(90-40 )(92,89 / 116)2] = 72,06

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 72,06 – 20 = 0,0217𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0217= 𝟒𝟔, 𝟏𝟒 𝑆/𝑚

∆𝒖 =14 · 51.487

46,14 · 400 · 25= 1,56 𝑉 𝟎, 𝟑𝟗%






- Longitud: 15m


𝑰 =6.737

3 · 400 · 0,8= 𝟏𝟐, 𝟏𝟔 𝐀




-Intensidad admisible: 21

T = 40 + [(90-40 )(12,16 / 212] = 56,76

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 56,76 – 20 = 0,0205 𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0205= 𝟒𝟖, 𝟓𝟓𝟖 𝑆/𝑚

∆𝒖 =15 · 6737

48,558 · 400 · 1,5= 3,468 𝑉 𝟎, 𝟖𝟔𝟕%





2. Anexos

Página 74 de 114



- Longitud: 20 m


𝑰 =5543

3 · 400 · 0,8= 𝟏𝟎 𝐀




-Intesidad admisible: 21

T = 40 + [(90-40 )(10 / 21)2] = 51,34

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 51,34 – 20 = 0,0202𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0202= 𝟒𝟗, 𝟒𝟖 𝑆/𝑚

∆𝒖 =20 · 5543

49,48 · 400 · 1,5= 3,73 𝑉 𝟎, 𝟗𝟑%




300 mA.



- Longitud: 3m


𝑰 =98.532

3 · 400 · 0,8= 𝟏𝟕𝟕, 𝟕𝟕 𝐀




- Intensidad admisible= 185 A

T = 40 + [(70-40 )(177,77/ 185)2] = 67,7

oC


2. Anexos

Página 75 de 114

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 67,7 – 20 = 0,0213𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0213= 𝟒𝟔, 𝟖 𝑆/𝑚

∆𝒖 =3 · 98.532

46,8 · 400 · 70= 0,225 𝑉 𝟎, 𝟎𝟓%




- Longitud: 84m


𝑰 =73.357

3 · 400 · 0,8= 𝟏𝟑𝟐, 𝟑𝟓 𝐀





T = 40 + [(90-40 )(132,35 / 144)2] = 82,24

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 82,24 – 20 = 0,02239𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,02239= 𝟒𝟒, 𝟔𝟓 𝑆/𝑚

∆𝒖 =84 · 73.357

44,65 · 400 · 35= 9,857 𝑉 𝟐, 𝟒𝟔%




- Longitud: 1m


𝑰 =9590

3 · 400 · 0,8= 𝟏𝟕, 𝟑𝟎𝟐 𝐀





2. Anexos

Página 76 de 114

-Intensidad admisible: 21 A

T = 40 + [(90-40 )(17,303 / 21)2] = 73,94

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 73,94 – 20 = 0,0218 𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0218= 𝟒𝟓, 𝟖𝟓𝟗 𝑆/𝑚

∆𝒖 =1 · 9590

45,859 · 400 · 1,5= 0,348 𝑉 𝟎, 𝟎𝟖𝟕%

- Protección térmica: Interruptor magnetotérmico tripolar Intensidad: 20 A i protección por dos relés térmicos ajustables al receptor




- Longitud: 17 m


𝑰 =51.487

3 · 400 · 0,8= 𝟗𝟐, 𝟖𝟗 𝐀





T = 40 + [(90-40 )(92,89 / 116)2] = 72,06

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 72,06 – 20 = 0.0217𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0217= 𝟒𝟔, 𝟏𝟒 𝑆/𝑚

∆𝒖 =17 · 51.487

46,14 · 400 · 25= 1,897 𝑉 𝟎, 𝟒𝟕%




300 mA.



- Longitud: 18 m



2. Anexos

Página 77 de 114

𝑰 =6.737

3 · 400 · 0,8= 𝟏𝟐, 𝟏𝟔 𝐀





T = 40 + [(90-40 )(12,16 / 212] = 56,76

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 56,76 – 20 = 0,0205𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0205= 𝟒𝟖, 𝟓𝟓𝟖 𝑆/𝑚

∆𝒖 =18 · 6737

48,558 · 400 · 1,5= 4,16 𝑉 𝟏, 𝟎𝟒%






- Longitud: 23 m


𝑰 =5543

3 · 400 · 0,8= 𝟏𝟎 𝐀





T = 40 + [(90-40 )(10 / 21)2] = 51,34

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 51,34 – 20 = 0,0202𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0202= 𝟒𝟗, 𝟒𝟖 𝑆/𝑚

∆𝒖 =23 · 5543

49,48 · 400 · 1,5= 4,29 𝑉 1,07%


2. Anexos

Página 78 de 114




300 mA.



- Longitud: 85 m


𝑰 =25.175

3 · 400 · 0,8= 45,4 𝐀





T = 40 + [(90-40 )(45,4/ 68)2] = 62,28

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 62,28 – 20 = 0,0209𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0209= 𝟒𝟕, 𝟔𝟓 𝑆/𝑚

∆𝒖 =85 · 25.175

47,65 · 400 · 10= 11,22 𝑉 𝟐, 𝟖%

- Protección térmica: Interruptor magnetotérmico tripolar Intensidad: 50A


Línea de CD-11 a ordenadores: (Bifásica)


- Longitud: 25 m


𝑰 =865

230 · 0,8= 𝟒, 𝟕 𝐀

Se eligen conductores bipolares de 2 · 1,5 + TT · 1,5 mm2 Cu

Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC +Pol - No propagador incendio y emisión



2. Anexos

Página 79 de 114


T = 40 + [(70-40 )(4,7 / 11,5)2] = 45,01

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 45,01 – 20 = 0,0107𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0107= 𝟓𝟎, 𝟓𝟗 𝑆/𝑚

∆𝒖 =25 · 865

50,59 · 230 · 1,5= 1,24 𝑉 0,309%

- Protección térmica: Interruptor magnetotérmico bipolar Intensidad: 10 A- Protección diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30 mA.

Línea de CD-11 a enchufes monofásicos:


- Longitud: 90 m


𝑰 =7.360

3 · 400 · 0,8= 𝟏𝟑, 𝟐𝟕 𝐀





T = 40 + [(90-40 )(13,27 / 29)2] = 50,46

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 50,46 – 20 = 0,02𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,02= 𝟒𝟗, 𝟔𝟑 𝑆/𝑚

∆𝒖 =90 · 7360

49,63 · 400 · 2,5= 12,44 𝑉 3,11%


- Protección diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 20A. Sensibilidad. Int.: 30 mA.

Línea de CD-11 a enchufes trifásicos


- Longitud: 70 m


𝑰 =16.950

3 · 400 · 0,8= 𝟑𝟎, 𝟓𝟖 𝐀


2. Anexos

Página 80 de 114





T = 40 + [(90-40 )(30,58 / 49)2] = 59,47

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 59,47 – 20 = 0,0207𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0207= 𝟒𝟖, 𝟏𝟏 𝑆/𝑚

∆𝒖 =70 · 16.950

48,11 · 400 · 6= 10,28 𝑉 2,56 %



Línea de CGBT a CSE: (Trifásica)


- Longitud: 2 m


𝑰 =3.150

3 · 400 · 0,8= 𝟓, 𝟔𝟖 𝐀





T = 40 + [(90-40 )(5,68/ 21)2] = 43,66

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 43,66 – 20 = 0,019669𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,019669= 𝟓𝟎, 𝟖𝟒 𝑆/𝑚

∆𝒖 =2 · 3150

50,84 · 400 · 1,5= 0,207 𝑉 0,05%

- Protección térmica: Interruptor magnetotérmico tripolar Intensidad 10 A

Línea de CSE a CA.1: (Trifásica)


2. Anexos

Página 81 de 114


- Longitud: 28 m


𝑰 =1650

3 · 400 · 0,8= 𝟐, 𝟗𝟖 𝐀





T = 40 + [(90-40 )(2,98/ 21)2] = 41

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 41 – 20 = 0,01948𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,01948= 𝟓𝟏, 𝟑𝟑 𝑆/𝑚

∆𝒖 =28 · 1650

51,33 · 400 · 1,5= 1,5 𝑉 0,37%

- Protección térmica: Interruptor magnetotérmico tripolar Intensidad: 10A


Línea de CSE a CA.2: (Trifásica)


- Longitud: 22 m


𝑰 =1500

3 · 400 · 0,8= 𝟐, 𝟕𝟏 𝐀





T = 40 + [(90-40 )(2,71/ 21)2] = 40,8

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,8 – 20 = 0,0195𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0195= 𝟓𝟏, 𝟑𝟕 𝑆/𝑚

∆𝒖 =22 · 1500

51,37 · 400 · 1,5= 1,07 𝑉 0,27%


2. Anexos

Página 82 de 114

- Protección térmica: Interruptor magnetotérmico tripolar Intensidad 10A


Línea de CA.2 a Grupo contra incendios: (Trifásica)


- Longitud: 2 m

- Potencia a instalar: 1.500

𝑰 =1500

3 · 400 · 0,8= 𝟐, 𝟕𝟏 𝐀





T = 40 + [(90-40 )(2,71/ 21)2] = 40,8

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,8 – 20 = 0,0195𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0195= 𝟓𝟏, 𝟑𝟕 𝑆/𝑚

∆𝒖 =2 · 1500

51,37 · 400 · 1,5= 0,097 𝑉 0,02%

- Protección térmica: Interruptor magnetotérmico tripolar Intensidad 10 A


mA.

Sublínea de secador a motor aspiración (Trifásica)


- Longitud: 3 m


𝑰 =3.000

3 · 400 · 0,8= 𝟓, 𝟒𝟏 𝐀

Se eligen conductores tripolares de 3· 1,5 + T T x 1,5 mm2 Cu




2. Anexos

Página 83 de 114


T = 40 + [( 70-40 )(5,41/11,5)2] = 46,63

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 46,63– 20 = 0,0198𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0198= 𝟓𝟎, 𝟑 𝑆/𝑚

∆𝒖 =3 · 3000

50,3 · 400 · 1,5= 0,29 𝑉 𝟎, 𝟎𝟎𝟕%



mA.

Sublínea de secador a motor expulsión


- Longitud: 3 m


𝑰 =3.000

3 · 400 · 0,8= 𝟓, 𝟒𝟏 𝐀

Se eligen conductores tripolares de 3· 1,5 + T T x 1,5 mm2 Cu




T = 40 + [( 70-40 )(5,41/11,5)2] = 46,63

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 46,63– 20 = 0,0198𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0198= 𝟓𝟎, 𝟑 𝑆/𝑚

∆𝒖 =3 · 3000

50,3 · 400 · 1,5= 0,29 𝑉 𝟎, 𝟎𝟎𝟕%



mA.

Sublínea de secador a resistencias (Trifásica)


- Longitud: 3 m


𝑰 =4.000

3 · 400 · 0,8= 7,22 𝐀


2. Anexos

Página 84 de 114





T = 40 + [( 70-40 )( 7,22/ 11,5 )2] = 51,82

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 51,82 – 20 = 0,0202𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0202= 𝟒𝟗, 𝟑𝟗 𝑆/𝑚

∆𝒖 =3 · 4.000

49,39 · 400 · 1,5= 0,405 𝑉 𝟎, 𝟏%



mA.

Sublínea de extrusora a motor principal (Trifásica)


- Longitud: 4 m


𝑰 =3.400

3 · 400 · 0,8= 𝟔𝟏, 𝟑𝟒 𝐀


Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE +Pol - No propagador incendio y emisión



T = 40 + [( 90-40 )( 61,34 / 87 )2] = 49,77

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,41 – 20 = 0,0194𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0194= 𝟓𝟏, 𝟒𝟒 𝑆/𝑚

∆𝒖 =4 · 3.400

· 400 · 16= 0,041 𝑉 𝟎, 𝟎𝟏%



Sublínea de extrusora a resistencia zona 1 (Trifásica)


2. Anexos

Página 85 de 114


- Longitud: 3 m


𝑰 =3.700

3 · 400 · 0,8= 𝟔, 𝟔𝟖 𝐀





T = 40 + [( 70-40 )( 6,68 / 11,5 )2] = 41,52

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 41,52 – 20 = 0,0152𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0152= 𝟔𝟓, 𝟕 𝑆/𝑚

∆𝒖 =3 · 3.700

65,7 · 400 · 1,5= 0,28 𝑉 𝟎, 𝟎𝟕%





- Longitud: 3 m


𝑰 =3.700

3 · 400 · 0,8= 𝟔, 𝟔𝟖 𝐀





T = 40 + [( 70-40 )( 6,68 / 11,5 )2] = 41,52

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 41,52 – 20 = 0,0152𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0152= 𝟔𝟓, 𝟕 𝑆/𝑚

∆𝒖 =3 · 3.700

65,7 · 400 · 1,5= 0,28 𝑉 𝟎, 𝟎𝟕%


2. Anexos

Página 86 de 114





- Longitud: 3 m


𝑰 =3.700

3 · 400 · 0,8= 𝟓, 𝟕𝟕 𝐀





T = 40 + [( 70-40 )( 5,77 / 11,5 )2] = 41,3

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 41,3 – 20 = 0,0005𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0005= 𝟔𝟔, 𝟕 𝑆/𝑚

∆𝒖 =3 · 3.200

66,7 · 400 · 1,5= 0,22 𝑉 𝟎, 𝟎𝟎𝟓%



mA.



- Longitud: 3 m


𝑰 =3.700

3 · 400 · 0,8= 𝟓, 𝟕𝟕 𝐀






2. Anexos

Página 87 de 114

T = 40 + [( 70-40 )( 5,77 / 11,5 )2] = 41,3

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 41,3 – 20 = 0,0005𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0005= 𝟔𝟔, 𝟕 𝑆/𝑚

∆𝒖 =3 · 3.200

66,7 · 400 · 1,5= 0,22 𝑉 𝟎, 𝟎𝟎𝟓%





- Longitud: 3 m


𝑰 =3.700

3 · 400 · 0,8= 𝟓, 𝟕𝟕 𝐀





T = 40 + [( 70-40 )( 5,77 / 11,5 )2] = 41,3

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 41,3 – 20 = 0,0005𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0005= 𝟔𝟔, 𝟕 𝑆/𝑚

∆𝒖 =3 · 3.200

66,7 · 400 · 1,5= 0,22 𝑉 𝟎, 𝟎𝟎𝟓%



mA.


2. Anexos

Página 88 de 114



- Longitud: 3 m


𝑰 =3.700

3 · 400 · 0,8= 𝟓, 𝟕𝟕 𝐀





T = 40 + [( 70-40 )( 5,77 / 11,5 )2] = 41,3

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 41,3 – 20 = 0,0005𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0005= 𝟔𝟔, 𝟕 𝑆/𝑚

∆𝒖 =3 · 3.200

66,7 · 400 · 1,5= 0,22 𝑉 𝟎, 𝟎𝟎𝟓%



Sublínea de extrusora a motor ventilador zona 3 (Trifásica)


- Longitud: 3 m


𝑰 =500

3 · 400 · 0,8= 𝟎, 𝟗 𝐀





T = 40 + [( 70-40 )( 0,9 / 11,5 )2] = 40,2

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,2 – 20 = 0,014𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,014= 𝟕𝟏, 𝟒 𝑆/𝑚


2. Anexos

Página 89 de 114

∆𝒖 =3 · 500

71,4 · 400 · 1,5= 0,035 𝑉 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟕%



mA.



- Longitud: 3 m


𝑰 =500

3 · 400 · 0,8= 𝟎, 𝟗 𝐀





T = 40 + [( 70-40 )( 0,9 / 11,5 )2] = 40,2

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,2 – 20 = 0,014𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,014= 𝟕𝟏, 𝟒 𝑆/𝑚

∆𝒖 =3 · 500

71,4 · 400 · 1,5= 0,035 𝑉 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟕%





- Longitud: 3 m


𝑰 =500

3 · 400 · 0,8= 𝟎, 𝟗 𝐀





2. Anexos

Página 90 de 114


T = 40 + [( 70-40 )( 0,9 / 11,5 )2] = 40,2

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,2 – 20 = 0,014𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,014= 𝟕𝟏, 𝟒 𝑆/𝑚

∆𝒖 =3 · 500

71,4 · 400 · 1,5= 0,035 𝑉 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟕%



mA.



- Longitud: 3 m


𝑰 =500

3 · 400 · 0,8= 𝟎, 𝟗 𝐀





T = 40 + [( 70-40 )( 0,9 / 11,5 )2] = 40,2

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,2 – 20 = 0,014𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,014= 𝟕𝟏, 𝟒 𝑆/𝑚

∆𝒖 =3 · 500

71,4 · 400 · 1,5= 0,035 𝑉 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟕%



Sublínea de extrusora a ventilación cuadros (Monofásica)


- Longitud: 3 m



2. Anexos

Página 91 de 114

𝑰 =400

230 · 0,8= 𝟐, 𝟏𝟕 𝐀





T = 40 + [( 70-40 )( 2,17/ 13)2] = 40,84

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,84 – 20 = 0,015𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,015= 𝟔𝟔, 𝟕 𝑆/𝑚

∆𝒖 =3 · 400

66,7 · 230 · 1,5= 0,05 𝑉 𝟎, 𝟎𝟏𝟑%



mA.

Sublínea de pintado a motor rodillos (Trifásica)


- Longitud: 4 m


𝑰 =600

3 · 400 · 0,8= 𝟏, 𝟏 𝐀





T = 40 + [( 70-40 )( 1,1/ 11,5 )2] = 40,27

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,27 – 20 = 0,014𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,014= 𝟕𝟏, 𝟒 𝑆/𝑚

∆𝒖 =4 · 600

71,4 · 400 · 1,5= 0,05 𝑉 𝟎, 𝟎𝟏𝟒%



mA.


2. Anexos

Página 92 de 114

Sublínea de pintado a resistencias (Trifásica)


- Longitud: 3 m


𝑰 =2.400

3 · 400 · 0,8= 𝟒, 𝟑𝟑 𝐀





T = 40 + [( 70-40 )( 4,33 / 11,5 )2] = 44,25

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 44,25– 20 = 0,017𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,017= 𝟓𝟎, 𝟖 𝑆/𝑚

∆𝒖 =3 · 2.400

50,8 · 400 · 1,5= 0,236 𝑉 𝟎, 𝟎𝟓𝟗%



mA.

Sublínea de bobinado a motor extractor (Trifásica)


- Longitud: 3 m


𝑰 =1.600

3 · 400 · 0,8= 𝟐, 𝟖𝟗 𝐀





T = 40 + [( 70-40 )( 2,89 / 11,5 )2] = 41,9

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 41,9 – 20 = 0,015𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,015= 𝟔𝟔, 𝟕 𝑆/𝑚


2. Anexos

Página 93 de 114

∆𝒖 =5 · 1.600

66,7 · 400 · 1,5= 0,19 𝑉 𝟎, 𝟎𝟓%



mA.

Sublínea de bobinado a motor bobinador (Trifásica)


- Longitud: 3 m


𝑰 =3.200

3 · 400 · 0,8= 𝟓, 𝟕𝟕 𝐀




-Intensidad admisible: 11,5 A

T = 40 + [( 70-40 )( 5,77 / 11,5 )2] = 47,6

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 47,6 – 20 = 0,019𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,019= 𝟓𝟐, 𝟔 𝑆/𝑚

∆𝒖 =3 · 3.200

52,6 · 400 · 1,5= 0,31 𝑉 𝟎, 𝟎𝟕%



mA.

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a Almacén expediciones (Monofásica)


- Longitud: 45 m


𝑰 =240

230 · 0,8= 𝟏, 𝟑 𝐀





2. Anexos

Página 94 de 114


T = 40 + [( 70-40 )( 1,3/ 11,5 )2] = 40,38

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,38 – 20 = 0,014𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,014= 𝟕𝟏, 𝟒 𝑆/𝑚

∆𝒖 =45 · 240

71,4 · 230 · 1,5= 0,44 𝑉 𝟎, 𝟏𝟏%



mA.

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a oficinas (Monofásica)


- Longitud: 45 m


𝑰 =240

230 · 0,8= 𝟏, 𝟑 𝐀





T = 40 + [( 70-40 )( 1,3/ 11,5 )2] = 40,38

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,38 – 20 = 0,014𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,014= 𝟕𝟏, 𝟒 𝑆/𝑚

∆𝒖 =41 · 240

71,4 · 230 · 1,5= 0,39 𝑉 𝟎, 𝟏%



Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a Almacén pinturas (Monofásica)


- Longitud: 80 m



2. Anexos

Página 95 de 114

𝑰 =60

230 · 0,8= 𝟎, 𝟑𝟑 𝐀





T = 40 + [( 70-40 )( 0,33/ 11,5 )2] = 40,02

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,02 – 20 = 0,014𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,014= 𝟕𝟏, 𝟒 𝑆/𝑚

∆𝒖 =80 · 60

71,4 · 230 · 1,5= 0,19 𝑉 𝟎, 𝟎𝟓%



mA.

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a Almacén recambios (Monofásica)


- Longitud: 80 m


𝑰 =60

230 · 0,8= 𝟎, 𝟑𝟑 𝐀





T = 40 + [( 70-40 )( 0,33/ 11,5 )2] = 40,02

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,02 – 20 = 0,014𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,014= 𝟕𝟏, 𝟒 𝑆/𝑚

∆𝒖 =80 · 60

71,4 · 230 · 1,5= 0,19 𝑉 𝟎, 𝟎𝟓%




2. Anexos

Página 96 de 114

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a Vestuarios hombres (Monofásica)


- Longitud: 80 m


𝑰 =60

230 · 0,8= 𝟎, 𝟑𝟑 𝐀





T = 40 + [( 70-40 )( 0,33/ 11,5 )2] = 40,02

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,02 – 20 = 0,014𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,014= 𝟕𝟏, 𝟒 𝑆/𝑚

∆𝒖 =80 · 60

71,4 · 230 · 1,5= 0,19 𝑉 𝟎, 𝟎𝟓%



Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a vestuarios mujeres (Monofásica)


- Longitud: 80 m


𝑰 =60

230 · 0,8= 𝟎, 𝟑 𝐀





T = 40 + [( 70-40 )( 0,33/ 11,5 )2] = 40,02

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,02 – 20 = 0,014𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,014= 𝟕𝟏, 𝟒 𝑆/𝑚

∆𝒖 =80 · 60

71,4 · 230 · 1,5= 0,19 𝑉 𝟎, 𝟎𝟓%


2. Anexos

Página 97 de 114



Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a Sala control calidad (Monofásica)


- Longitud: 80 m


𝑰 =60

230 · 0,8= 𝟎, 𝟑𝟑 𝐀





T = 40 + [( 70-40 )( 0,33/ 11,5 )2] = 40,02

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,02 – 20 = 0,014𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,014= 𝟕𝟏, 𝟒 𝑆/𝑚

∆𝒖 =80 · 60

71,4 · 230 · 1,5= 0,19 𝑉 𝟎, 𝟎𝟓%



Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a Sala compresor (Monofásica)


- Longitud: 80 m


𝑰 =60

230 · 0,8= 𝟎, 𝟑𝟑 𝐀






2. Anexos

Página 98 de 114

T = 40 + [( 70-40 )( 0,33/ 11,5 )2] = 40,02

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,02 – 20 = 0,014𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,014= 𝟕𝟏, 𝟒 𝑆/𝑚

∆𝒖 =80 · 60

71,4 · 230 · 1,5= 0,19 𝑉 𝟎, 𝟎𝟓%



Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a Quemador de gas (Monofásica)


- Longitud: 80 m


𝑰 =60

230 · 0,8= 𝟎, 𝟑𝟑 𝐀





T = 40 + [( 70-40 )( 0,33/ 11,5 )2] = 40,02

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,02 – 20 = 0,014𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,014= 𝟕𝟏, 𝟒 𝑆/𝑚

∆𝒖 =80 · 60

71,4 · 230 · 1,5= 0,19 𝑉 𝟎, 𝟎𝟓%



mA.

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a reciclaje(Monofásica)


- Longitud: 80 m


𝑰 =60

230 · 0,8= 𝟎, 𝟑𝟑 𝐀



2. Anexos

Página 99 de 114




T = 40 + [( 70-40 )( 0,33/ 11,5 )2] = 40,02

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,02 – 20 = 0,014𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,014= 𝟕𝟏, 𝟒 𝑆/𝑚

∆𝒖 =80 · 60

71,4 · 230 · 1,5= 0,19 𝑉 𝟎, 𝟎𝟓%



Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a taller de moldes(Monofásica)


- Longitud: 80 m


𝑰 =60

230 · 0,8= 𝟎, 𝟑𝟑 𝐀





T = 40 + [( 70-40 )( 0,33/ 11,5 )2] = 40,02

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,02 – 20 = 0,014𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,014= 𝟕𝟏, 𝟒 𝑆/𝑚

∆𝒖 =80 · 60

71,4 · 230 · 1,5= 0,19 𝑉 𝟎, 𝟎𝟓%



mA.


2. Anexos

Página 100 de 114

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a comedor (Monofásica)


- Longitud: 36 m


𝑰 =90

230 · 0,8= 𝟎, 𝟒𝟗 𝐀





T = 40 + [( 70-40 )( 0,49/ 11,5 )2] = 40,05

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,05 – 20 = 0,014𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,014= 𝟕𝟏, 𝟒 𝑆/𝑚

∆𝒖 =36 · 60

71,4 · 230 · 1,5= 0,13 𝑉 𝟎, 𝟎𝟑%



mA.

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a taller mantenimiento (Monofásica)


- Longitud: 36 m


𝑰 =90

230 · 0,8= 𝟎, 𝟒 𝐀





T = 40 + [( 70-40 )( 0,49/ 11,5 )2] = 40,05

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,05 – 20 = 0,014𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,014= 𝟕𝟏, 𝟒 𝑆/𝑚


2. Anexos

Página 101 de 114

∆𝒖 =36 · 60

71,4 · 230 · 1,5= 0,13 𝑉 𝟎, 𝟎𝟑%



mA.

Línea alumbrado de emergencia de CA.1 a zona de producción(Monofásica)


- Longitud: 97 m


𝑰 =360

230 · 0,8= 𝟏, 𝟗𝟕 𝐀





T = 40 + [( 70-40 )( 1,97/ 11,5 )2] = 40,88

oC

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 40,88 – 20 = 0,015𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,015= 𝟔𝟔, 𝟔𝟔 𝑆/𝑚

∆𝒖 =97 · 360

66,66 · 230 · 1,5= 1,52 𝑉 𝟎, 𝟑𝟖%



7.2 Cálculos finales

7.2.1 Cálculo de la energia reactiva y bateria de condensadores

En el cálculo de la potencia reactiva a compensar, para que la instalación en estudio presente el

factor de potencia deseado, se parte de los siguientes datos:

- Suministro: Trifásico.

- Tensión Compuesta: 400 V.


2. Anexos

Página 102 de 114

- Potencia activa: 510932,4W.

- Cosϕ actual: 0.8.

- Cosϕ a conseguir: 0.95.

- Conexión de condensadores: en Triángulo.

- Calculo de la energía reactiva con la tabla.

El cosϕ inicial es un valor que cojemos como referencia 0,8 pero en realidar depende de

muchos factores, como los motores que estan conectados en todo momento y la cárga

que estan soportando, para afinar tenemos que basarnos en instal·laciones semejantes.

Tal y como hace referencia el apartado 7.3.10.1.1 de la memoria la potencia reactiva

según el cálculo por tabla es la siguiente:

Qc = 510.932,4 x 0,421 = 215 kvar.

Calculo por formulas:

Cosϕ1=0,8 arc cosϕ1= 36,87 =ϕ1

Cosϕ2=0,95 arc cosϕ2= 18,19 =ϕ2

Del diagrama obtenemos:

AD = AB cos φ1 = Is cos φ1

BD = AB sen φ1 = Is sen φ1

CD = AD tg φ2 = Is cos φ1 tg φ2

Tgϕ1 = tg 36,87= 0,75

Tgϕ2 = tg18,19 = 0,328

Sustituimos los valores y aplicamos la equación:

Qc = P·(tgϕ1 – tgϕ2) = 510932,4·(0,75 – 0,328) = 215113var

Escojemos este valor ante el valor obtenido por las tablas.

Calculo de los condensadores:

La potencia que tenemos que compensar con la bateria de condensadores es:

215,113kvar, que con la siguiente formula calculamos la capacidad de la bateria:

C = 𝑄𝑐 ·1000

3·𝑈2·2𝜋𝑓 C =

215113 ·1000

3·4002·2𝜋 ·50 = 142,65µF

- Potencia Reactiva a compensar (Kvar): 215,113 kvar

- Tipo de regulación 1.2.2

- La bateria tiene tres escalones escalones


2. Anexos

Página 103 de 114

La bateria comercial mas proxima es de 250kvar con tres escalones, la potencia del escalón será

de 50 kvar y 100kvar respectivamente

La secuencia que debe realizar el regulador de reactiva para dar señal a las diferentes salidas es:

Gama de regulación, tres salidas.

1. Primera salida. 50 kvar

2. Segunda salida. 100 kvar

3. Primera salida y segunda salida 50 + 100 = 150 kvar

4. Segunda y tercera salida. 100 + 100 = 200kvar

5. Primera, segunda y tercera salida. 50 + 100 + 100 = 250kvar

Cálculo de la Línea: Bateria Condensadores


- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor

- Longitud: 3 m

- Potencia reactiva: 215,113 kvar

𝐼 = 𝐶𝑅𝑒 · 𝑄𝑐

3 · 𝑈=

1,5 · 215113

3 · 400= 465,7𝐴

CRe= coef. de mayoración para la energia reactiva (1,5) según ITC BT 48

Se eligen conductores Tripolares (3x240+TTx120)mm²Cu


humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS)

Intensidad admisible a 40°C según ITC-BT-19 = 490A

T = 40 + [(90-40 )(465,7/490)2] = 85,16

oC


2. Anexos

Página 104 de 114

𝝆 = 0,018 1 + 0,00392 85,16 – 20 = 0,0226𝛺𝑚 → 𝝈 =1

0,0226= 𝟒𝟒, 𝟐𝟏 𝑆/𝑚

∆𝒖 =3 · 364039,34

44,21 · 400 · 2 · 185= 0,167 𝑉 𝟎, 𝟎𝟒%

- Protección térmica: fusibles tripolares Intensidad 480A


7.2.2 Calculos de caída de tensión admisible

Se verificará la sección del cable escogida con los cálculos de caídas de tensión admisible por

las sumas de las caídas de tensión parciales (por tramos) en serie, que son 4,5% para líneas de

alumbrado y 6,5% para líneas de potencia, sumando las caídas de tensión desde el centro de

transformación hasta los receptores.

∆uT = ∆u1+∆u2+∆u3+…. +∆un

Calculos lineas de alumbrado Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.1 Sc.1 a CD-1 CD-1 a almacen espediciones Total

0,07 0,007 0,047 1,23 2,23 2,57 % < 4,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.1 Sc.1 a CD-1 CD-1 a almacén pinturas

0,07 0,007 0,047 1,23 0,57 1,97 % < 4,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.1 Sc.1 a CD-1 CD-1 a almacen recambios

0,07 0,007 0,047 1,23 0,07 1,42 % < 4,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.1 Sc.1 a CD-1 CD-1 a comedor

0,07 0,007 0,047 1,23 0,28 2,99 % < 4,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.1 Sc.1 a CD-1 CD-1 a Vestuarios H

0,07 0,007 0,047 1,23 0,33 1,68 % < 4,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.1 Sc.1 a CD-1 CD-1 a Vestuarios M

0,07 0,007 0,047 1,23 0,34 1,69 % < 4,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.1 Sc.1 a CD-1 CD-1 a Oficinas

0,07 0,007 0,047 1,23 0,74 2,09 % < 4,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.1 Sc.1 a CD-1 CD-1 a S. control calidad

0,07 0,007 0,047 1,23 0,05 1,4 % < 4,5%

Calculos lineas de alumbrado Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.1 Sc.1 a CD-2 CD-2 a Sala compresor Total

0,07 0,007 0,047 0,66 0,19 0,97% < 4,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.1 Sc.1 a CD-2 CD-2 a quemador de gas

0,07 0,007 0,047 0,66 0,24 1,02% < 4,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.1 Sc.1 a CD-2 CD-2 a sala reciclage

0,07 0,007 0,047 0,66 0,21 0,99% < 4,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.1 Sc.1 a CD-2 CD-2 a G. contra incendios

0,07 0,007 0,047 0,66 0,29 1,07% < 4,5%


2. Anexos

Página 105 de 114

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.1 Sc.1 a CD-2 CD-2 a Taller mantenimiento

0,07 0,007 0,047 0,66 0,21 0,99% < 4,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.1 Sc.1 a CD-2 CD-2 a Taller moldes

0,07 0,007 0,047 0,66 0,03 0,81% < 4,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.1 Sc.1 a CD-2 CD-2 a Zona producción

0,07 0,007 0,047 0,66 2,28 3,06% < 4,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.1 Sc.1 a CD-3 CD-3 a Zona exterior

0,07 0,007 0,047 1,49 2,22 3,74% < 4,5%

Calculos líneas de potencia Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.2 Sc.2 a CD-4 CD-4 a Compresor Total

0,07 0,007 0,11 0,14 1,63 1,95% < 6,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.2 Sc.2 a CD-4 CD-4 a Torre de refrigeración

0,07 0,007 0,11 0,14 1,58 1,91% < 6,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.2 Sc.2 a CD-4 CD-4 a Torno

0,07 0,007 0,11 0,14 2,21 2,54% < 6,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.2 Sc.2 a CD-4 CD-4 a Taladro

0,07 0,007 0,11 0,14 3,66 3,99% < 6,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.2 Sc.2 a CD-4 CD-4 a Compactador

0,07 0,007 0,11 0,14 1,14 1,47% < 6,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.2 Sc.2 a CD-4 CD-4 a Amoladora

0,07 0,007 0,11 0,14 2,01 2,34% < 6,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.2 Sc.2 a CD-5 CD-5 a Motores vacio silos

0,07 0,007 0,11 0,11 3,99 4,29% < 6,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.2 Sc.2 a CD-5 CD-5 a Bombas producción

0,07 0,007 0,11 0,11 1,96 2,26% < 6,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.2 Sc.2 a CD-5 CD-5 a Cargador baterías t.

0,07 0,007 0,11 0,11 0,55 0,85% < 6,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.2 Sc.2 a CD-5 CD-5 a Aires acondicionados

0,07 0,007 0,11 0,11 1,63 1,93% < 6,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.2 Sc.2 a CD-5 CD-5 a Calderas vestuarios

0,07 0,007 0,11 0,11 1,31 1,61% < 6,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.2 Sc.2 a CD-5 CD-5 a Sierra taller

0,07 0,007 0,11 0,11 2,26 2,56% < 6,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.2 Sc.2 a CD-5 CD-5 a Prensa taller

0,07 0,007 0,11 0,11 1,24 1,54% < 6,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.2 Sc.2 a CD-5 CD-5 a Soldador taller

0,07 0,007 0,11 0,11 2,28 2,58% < 6,5%

Calculos lineas de potencia Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.3 Sc.3 a CD-6 CD-6 a Secador 1 Total

0,07 0,007 0,043 2,44 0,87 3,43% < 6,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.3 Sc.3 a CD-6 CD-6 a Extrusora 1

0,07 0,007 0,043 2,44 0,84 3,4% < 6,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.3 Sc.3 a CD-6 CD-6 a Pintado 1

0,07 0,007 0,043 2,44 0,23 2,79% < 6,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.3 Sc.3 a CD-6 CD-6 a Bobinado 1

0,07 0,007 0,043 2,44 0,42 2,98% < 6,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.3 Sc.3 a CD-7 CD-7 a Secador 2

0,07 0,007 0,043 2,44 0,087 2,65% < 6,5%


0,07 0,007 0,043 2,44 0,167 2,73% < 6,5%


0,07 0,007 0,043 2,44 0,404 2,96% < 6,5%


0,07 0,007 0,043 2,44 0,56 3,48% < 6,5%



2. Anexos

Página 106 de 114

0,07 0,007 0,043 2,44 0,087 2,67% < 6,5%


0,07 0,007 0,043 2,44 0,28 2,86% < 6,5%


0,07 0,007 0,043 2,44 0,64 3,22% < 6,5%


0,07 0,007 0,043 2,44 1,12 3,7% < 6,5%


0,07 0,007 0,043 2,44 0,087 2,67% < 6,5%


0,07 0,007 0,043 2,44 0,39 2,97% < 6,5%


0,07 0,007 0,043 2,44 0,867 3,45% < 6,5%


0,07 0,007 0,043 2,44 0,93 3,51% < 6,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado De Embarrado a batería de condensadores

0,07 0,007 0,04 0,117% < 6,5%

Calculos líneas de potencia Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.5 Sc.5 a CD-10 CD-10 a Secador 5 Total

0,07 0,007 0,05 2,46 0,087 2,67% < 6,5%


0,07 0,007 0,05 2,46 0,47 3,06% < 6,5%


0,07 0,007 0,05 2,46 1,04 3,63% < 6,5%


0,07 0,007 0,05 2,46 1,07 3,66% < 6,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.5 Sc.2 a CD-4 CD-11 a ordenadores

0,07 0,007 0,05 0,14 0,309 3,24% < 6,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.5 Sc.2 a CD-4 CD-11 a Enchufes monofásicos

0,07 0,007 0,05 0,14 3,11 5,8% < 6,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.5 Sc.2 a CD-5 CD-11 a Enchufes trifasicos

0,07 0,007 0,05 0,11 2,56 5,49% < 6,5%

Calculos lineas de alumbrado emergencia y grupo contra incendios (potencia)

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a CSE CSE a CA.1 CA.1 a Almacen expediciones Total

0,07 0,007 0,05 0,37 0,11 0,61% < 4,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a CSE CSE a CA.1 CA.1 a Almacen pinturas

0,07 0,007 0,05 0,37 0,05 0,55% < 4,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a CSE CSE a CA.1 CA.1 a Almacen recambios

0,07 0,007 0,05 0,37 0,05 0,55% < 4,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a CSE CSE a CA.1 CA.1 a Comedor

0,07 0,007 0,05 0,37 0,03 0,53% < 4,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a CSE CSE a CA.1 CA.1 a Vestuarios hombres

0,07 0,007 0,05 0,37 0,05 0,55% < 4,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a CSE CSE a CA.1 CA.1 a Vestuarios mujeres

0,07 0,007 0,05 0,37 0,05 0,55% < 4,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a CSE CSE a CA.1 CA.1 a oficinas

0,07 0,007 0,05 0,37 0,01 0,6% < 4,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a CSE CSE a CA.1 CA.1 a Sala control calidad

0,07 0,007 0,05 0,37 0,05 0,55% < 4,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a CSE CSE a CA.1 CA.1 a sala compresor

0,07 0,007 0,05 0,37 0,05 0,55% < 4,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a CSE CSE a CA.1 CA.1 a quemador de gas

0,07 0,007 0,05 0,37 0,05 0,55% < 4,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a CSE CSE a CA.1 CA.1 a reciclage

0,07 0,007 0,05 0,37 0,05 0,55% < 4,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a CSE CSE a CA.1 CA.1 a grupo contra incendios

0,07 0,007 0,05 0,37 0,05 0,55% < 4,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a CSE CSE a CA.1 CA.1 a Taller mantenimiento

0,07 0,007 0,05 0,37 0,03 0,53% < 4,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a CSE CSE a CA.1 CA.1 a Taller de moldes


2. Anexos

Página 107 de 114

0,07 0,007 0,05 0,37 0,05 0,55% < 4,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a CSE CSE a CA.1 CA.1 a Zona producción

0,07 0,007 0,05 0,37 0,38 0,87% < 4,5%

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a CSE CSE a CA.1 CA.2 a grupo contra incendios

0,07 0,007 0,05 0,37 0,02 0,42% < 6,5%

Calculo embarrado CGBT

Datos

Metal: Cu

Estado pletinas: desnudas

nº pletinas por fase: 1

Separación entre pletinas, d(cm): 10

Separación entre apoyos, L(cm): 25

Tiempo duración c.c. (s): 0.5

Pletina adoptada

- Sección (mm²): 200

- Ancho (mm): 40

- Espesor (mm): 5

- Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 1.333, 2.666, 0.166, 0.042

- I. admisible del embarrado (A): 520

a) Cálculo electrodinámico

σmax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =13.5² · 25² /(60 · 10 · 0.166 · 1) = 1142.896 <=

1200 kg/cm² Cu

b) Cálculo térmico, por intensidad admisible

Ical = 507.72 A


2. Anexos

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Iadm = 520 A

c) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito

Ipcc = 13.5 kA

Icccs = Kc · S / ( 1000 · tcc) = 164 · 200 · 1 / (1000 · 0.5) = 46.39 kA

7.2.3 Tablas de resultados:

Resultados finales Descripcción Longitud Potencia Intensidad Int. admisible Diferencial Magnetotermico Sección De trafo a CGBT 10m 510932,4W 921,83A 1050A --- Fusible 950A 3(3·185+91) De CGBT a embarrado 1m 510932W 921,83A 980A --- Fusible 950A 6·240+240 De CGBT a bat. condensadores 1m 364039var 788,17A 830A 800A Fusible 800A 3·240+120 De CGBT a Sc.1 2m 10.791W 19,47 27 --- 25 3·6+6 De Sc.1 a CD-1 33m 2.522W 4,55 11,5 10 10 3·1,5+1,5 De Cd-1 a almacén expediciones 80m 1.100W 5,97 13,5 10 10 2·1,5+1,5 De CD-1 a almacen pinturas 108,7m 216W 1,17 11,5 10 10 2·1,5+1,5 De CD-1 a almacen recambios 20m 144W 0,78 11,5 10 10 2·1,5+1,5 De CD-1 a comedor 52m 216W 1,17 11,5 10 10 2·1,5+1,5 De CD-1 a vestuarios H 74m 180W 0,98 11,5 10 10 2·1,5+1,5 De CD-1 a vestuarios M 76m 180W 0,98 11,5 10 10 2·1,5+1,5 De CD-1 a oficinas 81m 378W 2,05 11,5 10 10 2·1,5+1,5 De CD-1 a Sala de control calidad 18m 108W 10,59 11,5 10 10 2·1,5+1,5 De Sc.1 a CD-2 32m 2.574W 4,64 11,5 10 10 3·1,5+1,5 De CD-2 a sala compresor 55m 144W 0,79 11,5 10 10 2·1,5+1,5 De CD-2 a quemador de gas 45m 216W 1,17 11,5 10 10 2·1,5+1,5 De CD-2 a Reciclage 40m 216W 1,17 11,5 10 10 2·1,5+1,5 De CD-2 a grupo contra incendios 55m 216W 1,17 11,5 10 10 2·1,5+1,5 De Cd-2 a taller mantenimiento 40m 216W 1,17 11,5 10 10 2·1,5+1,5 De CD-2 a taller de moldes 28m 54W 0,29 11,5 10 10 2·1,5+1,5 De CD-2 a zona de producción 190m 1.512W 8,21 21 20 20 2·4+4 De Sc.1 a CD-3 31m 5.695W 10,27 16 16 16 3·1,5+1,5 De CD-3 a zona exterior 320m 5.695W 10,27 30 25 25 3·6+6

Resultados finales Descripcción Longitud Potencia Intensidad Int. admisible Diferencial Magnetotermico Sección De CGBT a Sc.2 5m 112.820W 203,55A 224A --- Fusible 220A 3·70+35 De Sc.2 a CD-4 4m 60.780W 109,7A 116A 110A Fusible 110A 3·25+16 De CD-4 a compresor 26m 11.795W 21,28A 29A 25A 25A 3·2,5+2,5 De CD-4 a torre de refrigeración 26m 17.763W 32,05A 38A 35A 35A 3·4+4 De CD-4 a Torno 37m 6.938W 12,52A 16,5A 16A 16A 3·1,5+1,5 De CD-4 a Taladro 38m 10.407W 18,77A 21A 20A 20A 3·1,5+1,5 De CD-4 a compactadores 18m 7.347W 13,26A 16,5A 16A 16A 3·1,5+1,5 De CD-4 a amolador 36m 6.530W 11,78A 16,5A 16A 16A 3·1,5+1,5 De Sc.2 a CD-5 4m 52.040W 93,89A 116A 110A Fusible 110A 3·25+16 De CD-5 a motor de vacio tolvas 83m 9.367W 16,9A 23A 20A 20A 3·2,5+2,5 De CD-5 a bombas de producción 33m 6.938W 12,52A 16,5A 16A 16A 3·1,5+1,5 De CD-5 a cargador de bateias 27m 2.520W 4,54A 16,5A 16A 16A 3·1,5+1,5 De CD-5 a Aires acondicionados 45m 4.361W 7,76A 16,5A 16A 16A 3·1,5+1,5


2. Anexos

Página 109 de 114

De CD-5 a Calderas vestuarios 22m 6.938W 12,52A 16,5A 16A 16A 3·1,5+1,5 De CD-5 a sierra taller 38m 6.938W 12,52A 16,5A 16A 16A 3·1,5+1,5 De CD-5 a prensa taller 39m 3.876W 6,99A 16,5A 16A 16A 3·1,5+1,5 De Cd-5 a soldador taller 39m 11.102W 20,03A 29A 25A 25A 3·2,5+2,5

Resultados finales Descripcción Longitud Potencia Intensidad Int. admisible Diferencial Magnetotermico Sección De CGBT a Sc.3 2m 146.714W 264,7A 271A --- Fusible 170A 3·95+50 De Sc.3 a CD-6 83m 73.357W 132,35A 144A --- Fusible 140A 3·35+16 De CD-6 a Secador 1 1m 9.590W 17,3A 21A 20A 20A 3·1,5+1,5 De CD-6 a Extrusora 1 3m 51.487W 92,89A 116A 100A 100A 3·2,5+2,5 DE CD-6 a Pintado 1 4m 6.737W 12,16A 21A 20A 20A 3·1,5+1,5 De CD-6 a Bobinado 1 9m 5.543W 10A 21A 20A 20A 3·1,5+1,5 De Sc.3 a CD-7 83m 73.357W 132,35A 144A --- Fusible 140A 3·35+16 De CD-7 a Secador 2 1m 9.590W 17,302A 21A 20A 20A 3·1,5+1,5 De CD-7 a Extrusora 2 6m 51.487W 92,89A 116A 100A 100A 3·2,5+2,5 DE CD-7 a Pintado 2 7m 6.737W 12,16A 21A 20A 20A 3·1,5+1,5 De CD-7 a Bobinado 2 12m 5.543W 10A 21A 20A 20A 3·1,5+1,5

Resultados finales Descripcción Longitud Potencia Intensidad Int. admisible Diferencial Magnetotermico Sección De CGBT a Sc.4 2m 146.714W 264,7A 271A --- Fusible 170A 3·95+50 De Sc.4 a CD-8 84m 73.357W 132,35A 144A --- Fusible 140A 3·35+16 De CD-8 a Secador 3 1m 9.590W 17,3A 21A 20A 20A 3·1,5+1,5 De CD-8 a Extrusora 3 10m 51.487W 92,89A 116A 100A 100A 3·2,5+2,5 DE CD-8 a Pintado 3 11m 6.737W 12,16A 21A 20A 20A 3·1,5+1,5 De CD-8 a Bobinado 3 16m 5.543W 10A 21A 20A 20A 3·1,5+1,5 De Sc.4 a CD-9 84m 73.357W 132,35A 144A --- Fusible 140A 3·35+16 De CD-9 a Secador 4 1m 9.590W 17,302A 21A 20A 20A 3·1,5+1,5 De CD-9 a Extrusora 4 14m 51.487W 92,89A 116A 100A 100A 3·2,5+2,5 DE CD-9 a Pintado 4 15m 6.737W 12,16A 21A 20A 20A 3·1,5+1,5 De CD-9 a Bobinado 4 20m 5.543W 10A 21A 20A 20A 3·1,5+1,5

Resultados finales Descripcción Longitud Potencia Intensidad Int. admisible Diferencial Magnetotermico Sección De CGBT a Sc.5 3m 98.532W 177,77A 185A --- Fusible 180A 3·70+35 De Sc.5 a CD-10 85m 73.357W 132,35A 144A --- Fusible 140A 3·35+16 De CD-10 a Secador 5 1m 9.590W 17,3A 21A 20A 20A 3·1,5+1,5 De CD-10 a Extrusora 5 17m 51.487W 92,89A 116A 100A 100A 3·2,5+2,5 DE CD-10 a Pintado 5 18m 6.737W 12,16A 21A 20A 20A 3·1,5+1,5 De CD-10 a Bobinado 5 23m 5.543W 10A 21A 20A 20A 3·1,5+1,5 De Sc.5 a CD-11 85m 25175W 45,4A 52A 50A 50A 3·6+6 De CD-11 a ordenadores 25m 865W 4,7A 11,5A 10A 10A 2·1,5+1,5 De CD-11 a enchufes monofasicos 90m 7.360W 13,27A 21A 20A 20A 3·1,5+1,5 DE CD-11 a enchufes trifasicos 70m 16.950W 30,58A 38A 35A 35A 3·4+4

Resultados finales Descripcción Longitud Potencia Intensidad Int. admisible Diferencial Magnetotermico Sección


2. Anexos

Página 110 de 114

De sacador a motor aspiración 3m 3000W 5,41A 11,5A 10A 10A 3·1,5+1,5 De secador a motor espulsion 3m 3000W 5,41A 11,5A 10A 10A 3·1,5+1,5 De secador a resistencias 3m 4000W 7,22A 11,5A 10A 10A 3·1,5+1,5 De extrusora a motor principal 4m 34000W 61,34A 87A 80A 80A 3·16+16 De extrusora a resistencia 1 3m 3700W 61,68A 11,5A 10A 10A 3·1,5+1,5 De extrusora a resistencia 2 3m 3700W 61,68A 11,5A 10A 10A 3·1,5+1,5 De extrusora a resistencia 3 3m 3200W 5,77A 11,5A 10A 10A 3·1,5+1,5 De extrusora a resistencia 4 3m 3200W 5,77A 11,5A 10A 10A 3·1,5+1,5 De extrusora a resistencia 5 3m 3200W 5,77A 11,5A 10A 10A 3·1,5+1,5 De extrusora a resistencia 6 3m 3200W 5,77A 11,5A 10A 10A 3·1,5+1,5 De extrusora a ventilador 3 3m 500W 0,9A 11,5A 10A 10A 3·1,5+1,5 De extrusora a ventilador 4 3m 500W 0,9A 11,5A 10A 10A 3·1,5+1,5 De extrusora a ventilador 5 3m 500W 0,9A 11,5A 10A 10A 3·1,5+1,5 De extrusora a ventilador 6 3m 500W 0,9A 11,5A 10A 10A 3·1,5+1,5 De extrusora a ventilación cuadro 3m 400W 2,17A 11,5A 10A 10A 3·1,5+1,5 De pintado a motor rodillos 4m 600W 1,1A 11,5A 10A 10A 3·1,5+1,5 De pintado a resistencias 3m 2400W 4,33A 11,5A 10A 10A 3·1,5+1,5 De bobinado a motor extractor 5m 1600W 2,89A 11,5A 10A 10A 3·1,5+1,5 De bobinado a motor bobinador 3m 3200W 5,77A 11,5A 10A 10A 3·1,5+1,5

Resultados finales Descripcción Longitud Potencia Intensidad Int. admisible Diferencial Magnetotermico Sección De CGBT a CSE 2m 3150W 5,68A 21A --- 10A 3·1,5+1,5 De CSE a CA.1 28m 1.650W 2,98A 21A 10A 10A 3·1,5+1,5 De CA.1 a almacen expediciones 45m 240W 1,3A 11,5A 10A 10A 2·1,5+1,5 De CA.1 a almacen pinturas 80m 60W 0,33A 11,5A 10A 10A 2·1,5+1,5 De CA.1 a almacen recambios 20m 60W 0,33A 11,5A 10A 10A 2·1,5+1, De CA.1 a comedor 12m 90W 0,49A 11,5A 10A 10A 2·1,5+1,5 De CA.1 a vestuaros hombres 17m 60W 0,33A 11,5A 10A 10A 2·1,5+1,5 De CA.1 a vestuarios mujeres 15m 60W 0,33A 11,5A 10A 10A 2·1,5+1,5 De CA.1 a oficinas 41m 240W 1,3A 11,5A 10A 10A 2·1,5+1,5 De CA.1 a sala control calidad 28m 60W 0,33A 11,5A 10A 10A 2·1,5+1,5 De CA.1 a sala compresor 38m 60W 0,33A 11,5A 10A 10A 2·1,5+1,5 De CA.1 a quemador de gas 18m 60W 0,33A 11,5A 10A 10A 2·1,5+1,5 De CA.1 a reciclage 12m 60W 0,33A 11,5A 10A 10A 2·1,5+1,5 De CA.1 a grup contra incendios 22m 60W 0,33A 11,5A 10A 10A 2·1,5+1,5 De CA.1 a taller mantenimiento 36m 120W 0,49A 11,5A 10A 10A 2·1,5+1,5 De CA.1 a taller moldes 45m 60W 0,33A 11,5A 10A 10A 2·1,5+1,5 De CA.1 a zona producción 97m 360W 1,97A 11,5A 10A 10A 2·1,5+1,5 De CSE a CA.2 22m 1.500W 2,71A 21A 10A 10A 3·1,5+1,5 De CA.2 a grupo contra incendios 2m 1.500W 2,71A 21A 10A 10A 3·1,5+1,5

7.2.4 Planificación

A continuación se muestran las actividades que se llevarán a cabo y la duración de cada una de

ellas. El tiempo de planificación que se tiene previsto para realizar la ejecución de las

instalaciones se expone mediante un diagrama de Gantt.

Véanse las siguientes tablas:


2. Anexos

Página 111 de 114

Actividad Descripción de actividad Duración(dias)

A Excavación de zanjas y cimentaciónes CT y farolas 15

B Puesta a tierra de toda instalación 3

C Instalación del CT y transformador 4

D Instalación y fijación de Bandejas y canales 8

E Colocar e instalar cuadros eléctricos y cajas de empalme 2

F Tendido de conductores 20

G Instalar tomas de corriente 2

H fijación de báculos y luminarias exteriores 3

I fijación de luminarias interiores 10

J fijación luminarias de emergencia 5

L Ventilación y conductos 4

M instalación de protecciones y conexiones de cuadros 4

N instalación de maquinaria general 10

O Instalación de extintores 1

P Comprovaciones,conexiones de funcionamiento 5

Q puesta en marcha general 2

Total días 72

Figura40

Actividad

Semana Semana Semana Semana Semana

1 2 3 4 5

A

B

C

D

E

F

Actividad

Semana Semana Semana Semana Semana

6 7 8 9 10

F

G

H

I


2. Anexos

Página 112 de 114

J

Actividad Semana Semana Semana Semana Semana

11 12 13 14 15

L

M

N

O

P

Q

Figura41

Para llevar a cabo la planificación se requiere coordinación entre las diferentes actividades y

empleados. Podemos observar que hay varias actividades que pueden empezarse

alternativamente aunque no se haya acabado la anterior, esto supondrá un mayor numero de

trabajadores en planta, se ha intentado que no coincidaan más de 3 actividades un mismo dia

para evitar el estorvo entre trabajadores. Se prevé una duración de 72 dias aproximadamente dos

meses y medio de instalación.


2. Anexos

Página 113 de 114

8. Calculos luminotecnicos:

1. Almacén de expediciones

2. Almacén Pinturas

3. Almacen recambios

4. Comedor

5. Zona exterior

6. Lavabos hombres

7. Lavabos mujeres

8. Oficinas

9. Grupo contra incendios

10. Quemador de gas

11. Torre de refrigeración

12. Compresor

13. Sala control de calidad

14. Taller de mantenimiento

15. Taller de moldes

16. Zona de producción

Tabla datos luminotecnicos

Descripción: Nº de luzes Luminaria Em Flujo luminoso total

Almacén de expediciones 15 4xPL-L55W HFP M2-A 283 lx 190080 lm

Almacén Pinturas 12 2xPL-L18W HFP M2 154 lx 21024 lm

Almacen recambios 8 2xPL-L18W HFP M2 193 lx 1416 lm

Comedor 12 2xPL-L18W HFP M2 208 lx 21024 lm

Zona exterior 67 1 xPL-H85W HF OR P5 42 lx 241200 lm

Lavabos hombres 10 2xPL-L18W HFP M2 191 lx 17520 lm

Lavabos mujeres 10 2xPL-L18W HFP M2 191 lx 17520 lm

Oficinas 28 2 xTL-D36W HFE D6 465 lx 114436lm

Grupo contra incendios 9 2xPL-L18W HFP M2 144 lx 15768 lm

Quemador de gas 12 2xPL-L18W HFP M2 172 lx 21024 lm

Torre de refrigeración 9 2xPL-L18W HFP M2 144 lx 15768 lm

Compresor 8 2xPL-L18W HFP M2 193 lx 14016 lm

Sala control de calidad 6 2xPL-L18W HFP M2 181 lx 10512 lm

Taller de mantenimiento 12 2xPL-L18W HFP M2 217 lx 21024 lm

Taller de moldes 3 2xPL-L18W HFP M2 148 lx 5256 lm

Zona de producción 42 1xTL-D36W HFP+4MX092 143 lx 106932 lm

Almacén Expediciones 17.07.2012

Proyecto elaborado por Ivan Carles Martínez Teléfono 696790980

Fax 977597103 e-Mail [email protected]

Índice

Almacén Expediciones Índice 1 Philips FCH481 4xPL-L55W HFP M2-A

Hoja de datos de luminarias 2 Local

Resumen 3 Luminarias (ubicación) 4 Objetos (plano de situación) 5 Resultados luminotécnicos 7 Rendering (procesado) en 3D 8

Página 1

Almacén Expediciones

17.07.2012



Philips FCH481 4xPL-L55W HFP M2-A / Hoja de datos de luminarias

Clasificación luminarias según CIE:

100 Código CIE Flux: 50 84 98 100 66

Emisión de luz 1:

105° 105°

90° 90°

75° 75°

60° 60°

45° 300

45°

400

30° 15° 0° 15° 30°

cd/klm 66%

C0 - C180 C90 - C270

Para esta luminaria no puede presentarse ninguna

tabla UGR porque carece de atributos de simetría. Página 2


17.07.2012



Local / Resumen 240 27.50 m

300 300

180 300

360

360

300

180 360 360

360 360

360 360 8.10

240

360 6.66

300

5.36

3.70

300

240

0.00

0.00 16.20 m

Altura del local: 7.000 m, Altura de montaje: 7.000 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:354

mantenimiento: 0.80

Superficie

[%] E [lx] E [lx]

E [lx] E

/ E

m min max min m

Plano útil / 283 100 382 0.352

Suelo 20 270 30 387 0.110

Techo 80 63 43 86 0.678

Paredes (4) 50 156 35 347 /

Plano útil:

Altura: 0.850 m

Trama: 128 x 128 Puntos

Zona marginal: 0.000 m

Lista de piezas - Luminarias

Pieza Designación (Factor de corrección)

P [W]

N° (Luminaria) [lm] (Lámparas) [lm]

1

15 Philips FCH481 4xPL-L55W HFP M2-A

12672

19200 226.0

(1.000)

Total: 190080 Total: 288000 3390.0

Valor de eficiencia energética: 7.61 W/m² = 2.69 W/m²/100 lx (Base: 445.50 m²)

Página 3


17.07.2012



Local / Luminarias (ubicación)

27.50 m

1

1

1

24.75

1

1

1

19.25

1

1

1

13.75

1

1

1

8.25

1 1 1 2.75

0.00

0.00 2.70 8.10 13.50 16.20 m

Escala 1 : 186


Pieza Designación

N°

1 15 Philips FCH481 4xPL-L55W HFP M2-A

Página 4


17.07.2012



Local / Objetos (plano de situación) 27.50 m

5 5 25.72

2 4

8.31

4

7.44

4

3

6.30

2 4

1 4.94

3.70

5 5 1.86

5 0.00

0.00 1.33 16.20 m

Escala 1 : 186

Objeto-Lista de piezas

N° Pieza Designación

1 1 2 puertas 120x200

2 2 Mesa P1

3 1 Pantalla TFT con teclado

4 4 Silla giratoria2

Página 5


Proyecto elaborado por Ivan Carles Martínez

Teléfono 696790980

Fax 977597103

e-Mail [email protected]

Local / Objetos (plano de situación)


Pieza Designación

N°

5 5 Puerta

Página 6



Teléfono 696790980

Fax 977597103


Local / Resultados luminotécnicos

Flujo luminoso total: 190080 lm

Potencia total: 3390.0 W

Factor mantenimiento: 0.80


Intensidades lumínicas medias Grado de reflexión Densidad lumínica media

Superficie

[lx] [%] [cd/m²]

directo indirecto total

Plano útil 219 64 283 / /

Superficie de cálculo 219 62 281

/ /

6

Suelo 204 66 270 20 17

Techo 0.00 63 63 80 16

Pared 1 90 61 152 50 24

Pared 2 163 60 224 50 36

Pared 3 85 61 146 50 23

Pared 4 41 57 98 50 16

Simetrías en el plano útil

Emin / Em: 0.352 (1:3)

Emin / Emax: 0.261 (1:4)


Página 7

Alma Almacén Expediciones 17.07.2012


Teléfono 696790980

Fax 977597103


Local / Rendering (procesado) en 3D

p

Página 8

Almacén Pinturas 17.07.2012



Índice

Almacén Pinturas Índice 1 Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2


Resumen 3 Luminarias (ubicación) 4 Resultados luminotécnicos 5 Rendering (procesado) en 3D 6

Página 1

Almacén Pinturas

17.07.2012



Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 / Hoja de datos de luminarias


100 Código CIE Flux: 63 93 99 100 73

Emisión de luz 1:

105° 105°

90° 90°

75° 75°

60° 60°

160

45° 240

45°

320

30° 15° 0° 15° 30°

cd/klm 73%

C0 - C180

C90 - C270

Emisión de luz 1:

Valoración de deslumbramiento según UGR

Techo 70 70 50 50 30 70 70 50 50 30

Paredes 50 30 50 30 30 50 30 50 30 30

Suelo 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

Tamaño del local Mirado en perpendicular Mirado longitudinalmente

X Y al eje de lámpara al eje de lámpara

2H 2H 17.1 18.2 17.4 18.4 18.7 19.2 20.3 19.5 20.5 20.7

3H 17.2 18.1 17.5 18.4 18.7 19.7 20.7 20.0 20.9 21.2

4H 17.1 18.1 17.5 18.3 18.6 19.9 20.8 20.2 21.1 21.3

6H 17.1 17.9 17.4 18.2 18.5 20.0 20.9 20.4 21.1 21.4

8H 17.0 17.9 17.4 18.2 18.5 20.0 20.9 20.4 21.2 21.5

12H 17.0 17.8 17.4 18.1 18.4 20.1 20.8 20.4 21.1 21.5

4H 2H 17.5 18.4 17.8 18.7 18.9 19.3 20.2 19.6 20.5 20.7

3H 17.6 18.4 18.0 18.7 19.0 19.9 20.6 20.2 21.0 21.3

4H 17.6 18.3 18.0 18.6 19.0 20.1 20.8 20.5 21.2 21.5

6H 17.6 18.2 18.0 18.5 18.9 20.4 20.9 20.8 21.3 21.7

8H 17.6 18.1 18.0 18.5 18.9 20.4 20.9 20.8 21.3 21.7

12H 17.5 18.0 18.0 18.4 18.8 20.5 20.9 20.9 21.3 21.8

8H 4H 17.7 18.2 18.1 18.6 19.0 20.1 20.6 20.5 21.0 21.4

6H 17.7 18.1 18.1 18.5 19.0 20.4 20.8 20.8 21.2 21.7

8H 17.7 18.0 18.1 18.5 18.9 20.5 20.8 20.9 21.3 21.7

12H 17.6 17.9 18.1 18.4 18.9 20.5 20.8 21.0 21.3 21.8

12H 4H 17.7 18.1 18.1 18.5 19.0 20.1 20.6 20.5 21.0 21.4

6H 17.7 18.0 18.1 18.5 19.0 20.3 20.7 20.8 21.2 21.6

8H 17.7 18.0 18.1 18.4 18.9 20.4 20.8 20.9 21.2 21.7

Variación de la posición del espectador para separaciones S entre luminarias

S = 1.0H +1.0 / -2.0 +0.4 / -0.5

S = 1.5H +2.1 / -4.1 +0.9 / -1.5

S = 2.0H +3.5 / -5.4 +1.8 / -2.5

Tabla estándar BK01 BK02

Sumando de -1.5

1.4

corrección

Índice de deslumbramiento corregido en relación a 2400lm Flujo luminoso total

Página 2

Almacén Pinturas

17.07.2012



Local / Resumen

90

150 6.99 m

150

150

180 180 180 150 180

180 180

180 180 180 180 120

180

180

120

180

180

180

180 180

180

180 180

180

180

180 180 180

180 180

180

180 180

180

180

180

180

180

180 180

180 150 180 180 150

120

120 150

150

120

120

120

0.00

0.00 14.30 m


mantenimiento: 0.80

Superficie

[%] Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] E

min / E

m

Plano útil / 154 72 210 0.468

Suelo 20 140 78 182 0.553

Techo 80 29 21 31 0.722

Paredes (4) 50 65 27 125 /

Plano útil: UGR Longi- Tran al eje de luminaria

Altura: 0.850 m Pared izq 18 20

Trama: 128 x 64 Puntos Pared inferior 18 20

Zona marginal: 0.000 m (CIE, SHR = 0.25.)



P [W]


1 12 Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 (1.000) 1752 2400 37.0

Total: 21024 Total: 28800 444.0


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Almacén Pinturas

17.07.2012 Proyecto elaborado por Ivan Carles Martínez

Teléfono 696790980

Fax 977597103



6.99 m

1 1 1 1 5.83

1 1 1 1 3.50

1 1 1 1 1.16

0.00

0.00 1.79 5.36 8.94 12.51 14.30 m

Escala 1 : 103


Pieza Designación

N°

1 12 Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2

Página 4

Almacén Pinturas 17.07.2012


Teléfono 696790980

Fax 977597103



Flujo luminoso total: 21024 lm

Potencia total: 444.0 W

Factor mantenimiento: 0.80


Intensidades lumínicas medias Grado de reflexión Densidad lumínica media

Superficie

[lx] [%] [cd/m²]

directo indirecto total

Plano útil 127 27 154 / /

Superficie de cálculo 127 27 154

/ /

1

Suelo 112 28 140 20 8.94

Techo 0.00 29 29 80 7.32

Pared 1 38 27 66 50 10

Pared 2 36 28 64 50 10

Pared 3 38 27 66 50 10

Pared 4 36 27 63 50 10

Simetrías en el plano útil UGR Longi- Tran al eje de luminaria

Emin / Em: 0.468 (1:2) Pared izq 18 20

Emin / Emax: 0.343 (1:3) Pared inferior 18 20

(CIE, SHR = 0.25.)


Página 5

Almacén Pinturas

17.07.2012




Página 6

Almacén recambios 17.07.2012



Índice

Almacén recambios Índice 1 Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2


Resumen 3 Luminarias (ubicación) 4 Objetos (plano de situación) 5 Resultados luminotécnicos 6

Rendering (procesado) en 3D 7

Página 1

Almacén recambios

17.07.2012





100 Código CIE Flux: 63 93 99 100 73

Emisión de luz 1:

105° 105°

90° 90°

75° 75°

60° 60°

160

45° 240

45°

320

30° 15° 0° 15° 30°

cd/klm 73%

C0 - C180

C90 - C270

Emisión de luz 1:

Valoración de deslumbramiento según UGR

Techo 70 70 50 50 30 70 70 50 50 30

Paredes 50 30 50 30 30 50 30 50 30 30

Suelo 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

Tamaño del local Mirado en perpendicular Mirado longitudinalmente

X Y al eje de lámpara al eje de lámpara

2H 2H 17.1 18.2 17.4 18.4 18.7 19.2 20.3 19.5 20.5 20.7

3H 17.2 18.1 17.5 18.4 18.7 19.7 20.7 20.0 20.9 21.2

4H 17.1 18.1 17.5 18.3 18.6 19.9 20.8 20.2 21.1 21.3

6H 17.1 17.9 17.4 18.2 18.5 20.0 20.9 20.4 21.1 21.4

8H 17.0 17.9 17.4 18.2 18.5 20.0 20.9 20.4 21.2 21.5

12H 17.0 17.8 17.4 18.1 18.4 20.1 20.8 20.4 21.1 21.5

4H 2H 17.5 18.4 17.8 18.7 18.9 19.3 20.2 19.6 20.5 20.7

3H 17.6 18.4 18.0 18.7 19.0 19.9 20.6 20.2 21.0 21.3

4H 17.6 18.3 18.0 18.6 19.0 20.1 20.8 20.5 21.2 21.5

6H 17.6 18.2 18.0 18.5 18.9 20.4 20.9 20.8 21.3 21.7

8H 17.6 18.1 18.0 18.5 18.9 20.4 20.9 20.8 21.3 21.7

12H 17.5 18.0 18.0 18.4 18.8 20.5 20.9 20.9 21.3 21.8

8H 4H 17.7 18.2 18.1 18.6 19.0 20.1 20.6 20.5 21.0 21.4

6H 17.7 18.1 18.1 18.5 19.0 20.4 20.8 20.8 21.2 21.7

8H 17.7 18.0 18.1 18.5 18.9 20.5 20.8 20.9 21.3 21.7

12H 17.6 17.9 18.1 18.4 18.9 20.5 20.8 21.0 21.3 21.8

12H 4H 17.7 18.1 18.1 18.5 19.0 20.1 20.6 20.5 21.0 21.4

6H 17.7 18.0 18.1 18.5 19.0 20.3 20.7 20.8 21.2 21.6

8H 17.7 18.0 18.1 18.4 18.9 20.4 20.8 20.9 21.2 21.7

Variación de la posición del espectador para separaciones S entre luminarias

S = 1.0H +1.0 / -2.0 +0.4 / -0.5

S = 1.5H +2.1 / -4.1 +0.9 / -1.5

S = 2.0H +3.5 / -5.4 +1.8 / -2.5

Tabla estándar BK01 BK02

Sumando de -1.5

1.4

corrección


Página 2

Almacén recambios

17.07.2012



Local / Resumen

180 3.90 m

240 240

180 3.20

180

180 180

240

120

240

180

2.35

240

240 180

1.58

240

1.24

240 180 180

180 180

240

0.71

180

0.00

0.00 1.54 9.90 m


mantenimiento: 0.80

Superficie

[%] Em [lx] Emin [lx]

Emax [lx] E

min / E

m

Plano útil / 193 37 294 0.192

Suelo 20 73 1.82 191 0.025

Techo 80 41 31 59 0.752

Paredes (4) 50 41 1.08 177 /

Plano útil:

Altura: 0.850 m





P [W]


1 8 Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 (1.000) 1752 2400 37.0

Total: 14016 Total: 19200 296.0


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Almacén recambios

17.07.2012 Proyecto elaborado por Ivan Carles Martínez

Teléfono 696790980

Fax 977597103



3.90 m

1 1 1 1 2.92

1 1 1 1 0.97

0.00

0.00 1.24 3.71 6.19 8.66 9.90 m

Escala 1 : 71


Pieza Designación

N°

1 8 Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2

Página 4

Almacén recambios

17.07.2012




1 3.90 m

5

3.40

1 2.00

3 4 1.45

2

1 0.36

0.00

0.00 0.83 5.88 9.90 m

Escala 1 : 71


N° Pieza Designación

1 3 Cubo

2 1 Mesa P1

3 1 Pantalla TFT con teclado

4 1 Silla giratoria2

5 1 Puerta

Página 5

Almacén recambios

17.07.2012



Página 6

17.07.2012


Teléfono 696790980 Fax 977597103



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Comedor 17.07.2012

Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail

Ivan Carles Martínez 696790980 977597103 [email protected]

Índice

Comedor Índice Philips FBS330 2xPL-L36W HFP M6 Hoja de datos de luminarias Local Resumen Luminarias (ubicación) Objetos (plano de situación) Resultados luminotécnicos Rendering (procesado) en 3D

1

2

3 4 5 6 7

Página 1

Comedor 17.07.2012




Emisión de luz 1:

Dispone de una imagen de la luminaria en nuestro catálogo de luminarias.

105° 105°

90° 90°

75° 75°

100 60°

150

60°

45° 200 45°

250

30° 15° 0° 15° 30° cd/klm

C0 - C180 C90 - C270 59%

Clasificación luminarias según CIE: 100 Código CIE Flux: 71 98 100 100 59

Emisión de luz 1:

Valoración de deslumbramiento según UGR Techo Paredes Suelo Tamaño del local XY

2H 2H 3H 4H 6H 8H 12H 2H 3H 4H 6H 8H 12H 4H 6H 8H 12H 4H 6H 8H

70 50 20

70 30 20

50 50 20

50 30 20

30 30 20

70 50 20

70 30 20

50 50 20

50 30 20

30 30 20

Mirado en perpendicular al eje de lámpara

18.4 18.3 18.3 18.2 18.2 18.1 18.3 18.3 18.3 18.2 18.2 18.1 18.2 18.1 18.1 18.0 18.1 18.1 18.0

19.4 19.2 19.1 19.0 18.9 18.8 19.2 19.0 18.9 18.7 18.6 18.5 18.6 18.5 18.4 18.3 18.5 18.4 18.3

18.6 18.6 18.6 18.5 18.5 18.5 18.7 18.7 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.5 18.5 18.5 18.6 18.5 18.5

19.6 19.4 19.4 19.2 19.2 19.1 19.4 19.3 19.2 19.1 19.0 18.9 19.0 18.9 18.8 18.8 18.9 18.8 18.8

19.8 19.7 19.6 19.5 19.5 19.5 19.7 19.6 19.5 19.5 19.4 19.4 19.4 19.3 19.3 19.3 19.4 19.3 19.3

18.8 18.7 18.6 18.5 18.5 18.5 18.7 18.6 18.5 18.5 18.4 18.4 18.4 18.4 18.3 18.3 18.4 18.3 18.3

Mirado longitudinalmente al eje de lámpara

19.7 19.5 19.4 19.3 19.2 19.1 19.5 19.3 19.1 19.0 18.9 18.8 18.9 18.7 18.6 18.5 18.8 18.6 18.5

19.0 19.0 18.9 18.9 18.8 18.8 19.0 18.9 18.9 18.9 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8

20.0 19.8 19.7 19.6 19.5 19.4 19.8 19.6 19.5 19.3 19.3 19.2 19.3 19.1 19.1 19.0 19.2 19.1 19.0

20.2 20.0 19.9 19.9 19.8 19.8 20.0 19.9 19.8 19.7 19.7 19.6 19.7 19.6 19.5 19.5 19.6 19.5 19.5

4H

8H

12H

Variación de la posición del espectador para separaciones S entre luminarias S = 1.0H S = 1.5H S = 2.0H

Tabla estándar Sumando de corrección

+1.4 / -3.7 +2.8 / -7.1 +4.7 / -8.9

BK00 -1.9

+1.4 / -2.6 +2.5 / -8.7 +4.3 / -11.2

BK00 -1.6


Página 2

Comedor 17.07.2012



Local / Resumen

120 180

240

240 240

180 240

240 240

240

240 240

180

240 240

240 240

180

240

240

240

240 180

240 240

240 240

240

240

240

240

240

240

240

240

240

240

240 180

3.91

3.19

2.58

7.20 m

6.71

6.16

5.34

240 240 180

1.08

0.34 0.00

0.00 0.80 3.44 4.44 5.37 6.37 7.53 8.53 9.46 10.46 12.00 m

Altura del local: 2.800 m, Altura de montaje: 2.880 m, Factor mantenimiento: 0.80

Superficie

Plano útil Suelo Techo Paredes (4)

Plano útil: Altura: Trama: Zona marginal:

[%]

/ 20 80 50

0.850 m 128 x 128 Puntos 0.000 m

Em [lx]

208 97 62 78

Emin [lx]

35 9.79 28 6.58

Valores en Lux, Escala 1:93

Emax [lx]

289 221 89 159

Emin / Em

0.169 0.101 0.448 /


N°

1

Pieza

12

Designación (Factor de corrección)

Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 (1.000)

Total:

(Luminaria) [lm]

1752

21024 Total:

(Lámparas) [lm]

2400

28800

P [W]

37.0

444.0


Página 3

Comedor 17.07.2012




7.20 m

1 1 1 1 6.00

1 1 1 1 3.60

1 1 1 1 1.20

0.00

0.00 1.50 4.50 7.50 10.50 12.00 m

Escala 1 : 86


N°

1

Pieza

12

Designación

Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2

Página 4

Comedor 17.07.2012




7.20 m 8

6

4

6 6 6 6 6 6 6

2 4 4 4

6.52 6.14

5.38

1

6

4 4

6

4

6 6

4

6 6 6 6 4.54 4.13

3.34 3.00 2.61

1.83

5 6

4 5

4 4 4 4

6

7 3

6 6 6 6 6 6 6

4 4 4

6

7 7

6 6 6 6

7

6 6 1.02

0.57

0.00

0.00 0.84 3.18 4.65 5.58 6.58 7.19 8.28 9.20 10.67 12.00 m

Escala 1 : 86


N°

1 2 3 4

Pieza

1 1 1 16

Designación

120x120 un lado 80x230 un lado Maceta2 Mesa P1

Página 5

Comedor 17.07.2012




Flujo luminoso total: Potencia total: Factor mantenimiento: Zona marginal:

Superficie

21024 lm 444.0 W 0.80 0.000 m

Intensidades lumínicas medias [lx] directoindirectototal 16147208

160

70 0.00 39 43 42 22

45

27 62 42 46 44 27

205

97 62 81 89 86 49

Grado de reflexión [%]

/

/

20 80 50 50 50 50

Densidad lumínica media [cd/m²]

/

/

6.17 16 13 14 14 7.82

Plano útil Superficie de cálculo 1 Suelo Techo Pared 1 Pared 2 Pared 3 Pared 4

Simetrías en el plano útil Emin / Em: 0.169 (1:6) Emin / Emax: 0.122 (1:8)


Página 6




Comedor 17.07.2012

Página 7

Iluminación Zona Exterior 17.07.2012



Índice

Iluminación Zona Exterior Índice Philips CGP431 PC 1xPL-H85W HF OR P5 Hoja de datos de luminarias Exterior Datos de planificación Luminarias (ubicación) Objetos (plano de situación) Rendering (procesado) en 3D Superficies exteriores Elemento del suelo 1 Superficie 1 Isolíneas (E) Elemento del suelo 7 Superficie 1 Isolíneas (E) Elemento del suelo 8 Superficie 1 Isolíneas (E) Elemento del suelo 9 Superficie 1 Isolíneas (E) Copia deElemento del suelo 9 Superficie 1 Isolíneas (E)

1

2

3 4 5 6

7

8

9

10

11

Página 1




Philips CGP431 PC 1xPL-H85W HF OR P5 / Hoja de datos de luminarias

Emisión de luz 1:

105° 105°

90° 90°

75° 75°

60° 100 60°

45°

200

45°

250

30° 15° 0° 15° 30° cd/klm

C0 - C180 C90 - C270 60%


Para esta luminaria no puede presentarse ninguna tabla UGR porque carece de atributos de simetría.

Página 2




Exterior / Datos de planificación

94.60 m

0.00

-0.03 65.03 m

Factor mantenimiento: 0.80, ULR (Upward Light Ratio): 0.0%


N°

1

Pieza

67


Philips CGP431 PC 1xPL-H85W HF OR P5 (1.000)

Total:

(Luminaria) [lm]

3600

241200 Total:

Escala 1:877

(Lámparas) [lm]

6000

P [W]

91.0

402000 6097.0

Página 3




Exterior / Luminarias (ubicación)

1 1 1 1 1 1 1 1

1 1

1 1 1 1 1

94.60 m

84.99 82.30

1 1 1

1

1

1 1 1 74.81

68.81 1 1 1 1

1 1

1 1

62.71

56.39

1 1 49.37

43.04

36.65 34.29

30.48 27.95

23.12

1 1

1 1

1 1

1 1 1 1 1 1 1

1 1

1

1 1 1

1

1 1 1 1

1 1 1

1

1 1 1 1

1

19.30

14.60

9.91

6.50

3.30

0.00

-0.03 6.84 11.95 18.98 26.48 34.96 41.03 47.10 53.55 65.03 m

Escala 1 : 640


N°

1

Pieza

67

Designación

Philips CGP431 PC 1xPL-H85W HF OR P5

Página 4




Exterior / Objetos (plano de situación)

94.60 m

4 3 2 2 2 2

78.72

72.30 1

1 14.35

1 7.05

0.00

-0.03 10.84 19.03 29.55 35.66 41.73 47.85 65.03 m

Escala 1 : 640


N°

1 2 3 4

Pieza

3 4 1 1

Designación

Cubo Prisma silo 2 Silo1

Página 5




Exterior / Rendering (procesado) en 3D

Página 6




Exterior / Elemento del suelo 1 / Superficie 1 / Isolíneas (E)

40 40 40 40

40 40 20 20

40

20

40 40 20

20

0.00

0.00 6.84 57.87 65.00 m

40

40

40

40

40

24.00 m 40

40

40

40

40

40 40

40

40 40 40

40

40

40 40

40 40

20

40

20

40 20

40

40

40

40 40

40

40 40

40

40

20

40

60 40 20 40 40 40

40 40 20

40

Valores en Lux, Escala 1 : 465 Situación de la superficie en la escena exterior: Punto marcado: (0.000 m, 0.000 m, 0.000 m)


Em [lx] 34

Emin [lx] 0.46

Emax [lx] 63

Emin / Em 0.013

Emin / Emax 0.007

Página 7





40 40

40

40 30 40

30

70.60 m

59.80

30

30

30

30 40

40

40 40 0.00

0.00 6.84 m



Em [lx] 32

Emin [lx] 10

Emax [lx] 47

Emin / Em 0.320

Emin / Emax 0.216

Página 8





40 30 40

30 40

20

30

30 30

30

40

30

44.81

70.60 m

30

30

30

30

30

30 20

30

30

40 30

30 0.00

0.00 7.13 m

40



Em [lx] 29

Emin [lx] 14

Emax [lx] 50

Emin / Em 0.499

Emin / Emax 0.290

Página 9





25.79 m 40 40

40 40

40 40 40

40 40

40

40

60 60

60 60

40 40

40

40 60

60 60

60

60

60 60

60 60 60

60 60

20

40

60

40

40

40

40 40

40

40

60 60

14.99

60 60

0.00

0.00 34.52 m



Em [lx] 42

Emin [lx] 15

Emax [lx] 77

Emin / Em 0.346

Emin / Emax 0.189

Página 10




Exterior / Copia deElemento del suelo 9 / Superficie 1 / Isolíneas (E)

30 30

40

40 40

50 50 50 50

10.80 m

40

40

40 50

50

50 50 50 50

50

50 50 50

0.00

0.00 16.51 m



Em [lx] 41

Emin [lx] 25

Emax [lx] 54

Emin / Em 0.616

Emin / Emax 0.473

Página 11

Lavabos Hombres 17.07.2012



Índice

Lavabos Hombres Índice Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 Hoja de datos de luminarias Local 2 Resumen Luminarias (ubicación) Objetos (plano de situación) Resultados luminotécnicos Rendering (procesado) en 3D

1

2

3 4 5 6 7

Página 1





Emisión de luz 1:

105° 105°

90° 90°

75° 75°

60° 160

60°

45° 240 45°

320

30° 15° 0° 15° 30° cd/klm

C0 - C180 C90 - C270 73%


Emisión de luz 1:



70 50 20

70 30 20

50 50 20

50 30 20

30 30 20

70 50 20

70 30 20

50 50 20

50 30 20

30 30 20


17.1 17.2 17.1 17.1 17.0 17.0 17.5 17.6 17.6 17.6 17.6 17.5 17.7 17.7 17.7 17.6 17.7 17.7 17.7

18.2 18.1 18.1 17.9 17.9 17.8 18.4 18.4 18.3 18.2 18.1 18.0 18.2 18.1 18.0 17.9 18.1 18.0 18.0

17.4 17.5 17.5 17.4 17.4 17.4 17.8 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.1 18.1 18.1 18.1 18.1 18.1 18.1

18.4 18.4 18.3 18.2 18.2 18.1 18.7 18.7 18.6 18.5 18.5 18.4 18.6 18.5 18.5 18.4 18.5 18.5 18.4

18.7 18.7 18.6 18.5 18.5 18.4 18.9 19.0 19.0 18.9 18.9 18.8 19.0 19.0 18.9 18.9 19.0 19.0 18.9

19.2 19.7 19.9 20.0 20.0 20.1 19.3 19.9 20.1 20.4 20.4 20.5 20.1 20.4 20.5 20.5 20.1 20.3 20.4


20.3 20.7 20.8 20.9 20.9 20.8 20.2 20.6 20.8 20.9 20.9 20.9 20.6 20.8 20.8 20.8 20.6 20.7 20.8

19.5 20.0 20.2 20.4 20.4 20.4 19.6 20.2 20.5 20.8 20.8 20.9 20.5 20.8 20.9 21.0 20.5 20.8 20.9

20.5 20.9 21.1 21.1 21.2 21.1 20.5 21.0 21.2 21.3 21.3 21.3 21.0 21.2 21.3 21.3 21.0 21.2 21.2

20.7 21.2 21.3 21.4 21.5 21.5 20.7 21.3 21.5 21.7 21.7 21.8 21.4 21.7 21.7 21.8 21.4 21.6 21.7

4H

8H

12H



+1.0 / -2.0 +2.1 / -4.1 +3.5 / -5.4

BK01 -1.5

+0.4 / -0.5 +0.9 / -1.5 +1.8 / -2.5

BK02 1.4


Página 2




Local 2 / Resumen

180

240

240 240 240 240 240

240

240

240 180 180

180 240

240

240

240 240

120

240

4.20 m

3.38 3.06

2.46 2.07

1.40 1.03 0.70

0.00

0.00 0.85 3.27 4.04 8.64 9.26 10.40 12.00 m

240

180

180

240

240

180


Superficie



[%]

/ 20 80 50

0.850 m 128 x 128 Puntos 0.000 m

Em [lx]

191 128 37 80

Emin [lx]

26 16 24 19


Emax [lx]

304 217 193 172

Emin / Em

0.135 0.123 0.652 /


N°

1

Pieza

10



Total:

(Luminaria) [lm]

1752

17520 Total:

(Lámparas) [lm]

2400

24000

P [W]

37.0

370.0


Página 3




Local 2 / Luminarias (ubicación)

4.20 m

1 1 1 1 1 3.15

1 1 1 1 1 1.05

0.00

0.00 1.20 3.60 6.00 8.40 10.80 12.00 m

Escala 1 : 86


N°

1

Pieza

10

Designación


Página 4




Local 2 / Objetos (plano de situación)

3 3 1 1

3 4.20 m

3.66

3 3

1 1 2.59 2.23

1.59

1.03

1

2

4

1

1 0.56

0.00

0.00 1.07 2.54 3.36 10.42 12.00 m

Escala 1 : 86


N°

1 2 3 4

Pieza

7 1 5 1

Designación

100x100 Peter1 WC Puerta

Página 5




Local 2 / Resultados luminotécnicos


Superficie

Plano útil Suelo Techo Pared 1 Pared 2 Pared 3 Pared 3_1 Pared 4 Pared 4_1 Pared 4_2

17520 lm 370.0 W 0.80 0.000 m


/ 20 80 50 50 50 50 50 50 50


/ 8.12 9.32 14 11 11 13 11 7.98 13

Intensidades lumínicas medias [lx] directoindirectototal 15536191 9532128 0.003737 563389 432569 423071 483179 343770 203050 434183



Página 6

Lavabos Hombres

17.07.2012



Local 2 / Rendering (procesado) en 3D

Página 7

Lavabos Mujeres 17.07.2012



Índice

Lavabos Mujeres Índice Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 Hoja de datos de luminarias Local 2 Resumen Luminarias (ubicación) Objetos (plano de situación) Resultados luminotécnicos Rendering (procesado) en 3D

1

2

3 4 5 6 7

Página 1





Emisión de luz 1:

105° 105°

90° 90°

75° 75°

60° 160

60°

45° 240 45°

320

30° 15° 0° 15° 30° cd/klm

C0 - C180 C90 - C270 73%


Emisión de luz 1:



70 50 20

70 30 20

50 50 20

50 30 20

30 30 20

70 50 20

70 30 20

50 50 20

50 30 20

30 30 20


17.1 17.2 17.1 17.1 17.0 17.0 17.5 17.6 17.6 17.6 17.6 17.5 17.7 17.7 17.7 17.6 17.7 17.7 17.7

18.2 18.1 18.1 17.9 17.9 17.8 18.4 18.4 18.3 18.2 18.1 18.0 18.2 18.1 18.0 17.9 18.1 18.0 18.0

17.4 17.5 17.5 17.4 17.4 17.4 17.8 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.1 18.1 18.1 18.1 18.1 18.1 18.1

18.4 18.4 18.3 18.2 18.2 18.1 18.7 18.7 18.6 18.5 18.5 18.4 18.6 18.5 18.5 18.4 18.5 18.5 18.4

18.7 18.7 18.6 18.5 18.5 18.4 18.9 19.0 19.0 18.9 18.9 18.8 19.0 19.0 18.9 18.9 19.0 19.0 18.9

19.2 19.7 19.9 20.0 20.0 20.1 19.3 19.9 20.1 20.4 20.4 20.5 20.1 20.4 20.5 20.5 20.1 20.3 20.4


20.3 20.7 20.8 20.9 20.9 20.8 20.2 20.6 20.8 20.9 20.9 20.9 20.6 20.8 20.8 20.8 20.6 20.7 20.8

19.5 20.0 20.2 20.4 20.4 20.4 19.6 20.2 20.5 20.8 20.8 20.9 20.5 20.8 20.9 21.0 20.5 20.8 20.9

20.5 20.9 21.1 21.1 21.2 21.1 20.5 21.0 21.2 21.3 21.3 21.3 21.0 21.2 21.3 21.3 21.0 21.2 21.2

20.7 21.2 21.3 21.4 21.5 21.5 20.7 21.3 21.5 21.7 21.7 21.8 21.4 21.7 21.7 21.8 21.4 21.6 21.7

4H

8H

12H



+1.0 / -2.0 +2.1 / -4.1 +3.5 / -5.4

BK01 -1.5

+0.4 / -0.5 +0.9 / -1.5 +1.8 / -2.5

BK02 1.4


Página 2




Local 2 / Resumen

180

240

240 240 240 240 240

240

180 240

240

240

240 240

240 120

240 240 240

4.20 m

3.38 3.06

2.46 2.07

1.40 1.04 0.63

0.00

0.00 1.14 1.80 3.27 4.04 8.64 9.26 10.40 12.00 m

240

180 180

180

180

180 180


Superficie



[%]

/ 20 80 50

0.850 m 128 x 128 Puntos 0.000 m

Em [lx]

190 127 37 80

Emin [lx]

26 16 24 19


Emax [lx]

303 217 193 172

Emin / Em

0.135 0.124 0.651 /


N°

1

Pieza

10



Total:

(Luminaria) [lm]

1752

17520 Total:

(Lámparas) [lm]

2400

24000

P [W]

37.0

370.0


Página 3





4.20 m

1 1 1 1 1 3.15

1 1 1 1 1 1.05

0.00

0.00 1.20 3.60 6.00 8.40 10.80 12.00 m

Escala 1 : 86


N°

1

Pieza

10

Designación


Página 4





3 3 1 1

3 4.20 m

3.66

3 3

1 1 2.59 2.23

1.59 1 1

2 4 1

0.56

0.00

0.00 2.00 2.62 3.36 10.42 12.00 m

Escala 1 : 86


N°

1 2 3 4

Pieza

7 1 5 1

Designación

100x100 Andrea WC Puerta

Página 5






Superficie

Plano útil Suelo Techo Pared 1 Pared 2 Pared 3 Pared 3_1 Pared 4 Pared 4_1 Pared 4_2

17520 lm 370.0 W 0.80 0.000 m


/ 20 80 50 50 50 50 50 50 50


/ 8.07 9.34 14 11 11 13 11 7.98 13

Intensidades lumínicas medias [lx] directoindirectototal 15436190 9432127 0.003737 563389 432569 423071 483179 343770 203050 434284



Página 6





Página 7

Oficines 17.07.2012

Proyecto elaborado por Ivan Carles Martínez Teléfono Fax e-Mail [email protected]

Índice

Oficines Índice Philips TBS369 C 2xTL-D36W HFE D6 Hoja de datos de luminarias Local 1 Resumen Luminarias (ubicación) Objetos (plano de situación) Resultados luminotécnicos Rendering (procesado) en 3D

1

2

3 4 5 7 8

Página 1

Oficines 17.07.2012


Philips TBS369 C 2xTL-D36W HFE D6 / Hoja de datos de luminarias

Emisión de luz 1:

105° 105°

90° 90°

75° 75°

100 60°

150

60°

45° 200 45°

250

300

30° 15° 0° 15° 30° cd/klm

C0 - C180 C90 - C270 61%


Emisión de luz 1:



70 50 20

70 30 20

50 50 20

50 30 20

30 30 20

70 50 20

70 30 20

50 50 20

50 30 20

30 30 20


16.0 15.9 15.8 15.7 15.7 15.7 15.9 15.8 15.7 15.6 15.6 15.5 15.6 15.5 15.4 15.4 15.5 15.4 15.4

17.0 16.8 16.6 16.5 16.4 16.3 16.7 16.4 16.3 16.1 16.0 15.9 16.0 15.9 15.8 15.7 15.9 15.8 15.7

16.3 16.2 16.1 16.1 16.0 16.0 16.2 16.1 16.1 16.0 16.0 16.0 16.0 15.9 15.9 15.9 16.0 15.9 15.9

17.2 17.0 16.9 16.8 16.7 16.6 17.0 16.7 16.6 16.5 16.4 16.3 16.4 16.3 16.2 16.1 16.3 16.2 16.1

17.4 17.2 17.2 17.1 17.0 17.0 17.3 17.1 17.0 16.9 16.8 16.8 16.8 16.7 16.7 16.6 16.8 16.7 16.6

16.1 16.0 15.9 15.8 15.8 15.8 15.9 15.8 15.7 15.7 15.6 15.6 15.6 15.5 15.5 15.4 15.6 15.5 15.4


17.1 16.9 16.7 16.6 16.5 16.4 16.8 16.5 16.3 16.2 16.1 16.0 16.1 15.9 15.8 15.7 16.0 15.8 15.7

16.4 16.3 16.2 16.2 16.1 16.1 16.3 16.2 16.1 16.1 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 15.9 16.0 16.0 15.9

17.3 17.1 17.0 16.9 16.8 16.7 17.0 16.8 16.7 16.5 16.5 16.4 16.5 16.3 16.3 16.2 16.4 16.3 16.2

17.5 17.3 17.3 17.2 17.1 17.1 17.3 17.1 17.0 16.9 16.9 16.8 16.9 16.8 16.7 16.7 16.8 16.7 16.7

4H

8H

12H



+2.3 / -8.3 +3.8 / -20.5 +5.7 / -23.2

BK00 -4.2

+2.1 / -3.9 +3.1 / -19.8 +4.9 / -23.3

BK00 -4.2


Página 2

Oficines 17.07.2012


Local 1 / Resumen

8.00 m 7.33 6.74 6.16 5.57 4.99 4.37 3.78 3.19

2.40

1.49 0.90

0.00

0.00 3.40 5.63 6.88 8.34 9.83 11.05 12.75 14.41 16.24 17.85 19.96 23.00 m

420

560

420

560 560

560

560

560 560 560

560

560 560 560 560 560560 560 560 560 560 560

420

560

560

560

420

560

560

560

560

560

560 560

560

560

560 560 560420

560

420 560

560

560

420

560 560

560

560 560 560

560 560 560560 560 560 420

560

560 560

560

420


Superficie



[%]

/ 20 70 50

0.850 m 128 x 128 Puntos 0.000 m

Em [lx]

465 280 111 141

Emin [lx]

13 11 59 16


Emax [lx]

705 564 311 450

Emin / Em

0.028 0.039 0.530 /


N°

1

Pieza

28


Philips TBS369 C 2xTL-D36W HFE D6 (1.000)

Total:

(Luminaria) [lm]

4087

114436 Total:

(Lámparas) [lm]

6700

187600

P [W]

0.0

0.0

Valor de eficiencia energética: 0.00 W/m² = 0.00 W/m²/ lx (Base: 184.00 m²)

Página 3

Oficines 17.07.2012



8.00 m 1 1 1 1 1 1 1

7.00

1 1 1 1 1 1 1 5.00

1 1 1 1 1 1 1 3.00

1 1 1 1 1 1 1 1.00

0.00

0.00 1.64 4.93 8.21 11.50 14.79 18.07 21.36 23.00 m

Escala 1 : 165


N°

1

Pieza

28

Designación

Philips TBS369 C 2xTL-D36W HFE D6

Página 4

Oficines 17.07.2012



6 8 7 10

2 9 12

6 8 7 10

2

1

1

1

1

9 4 64 4 64 8 7 10

9

9 12

1

1

2 1

1

1

1

1

8.00 m

7.18

6.24

5.20 4.55 3.97 3.19

2.38 10

3 3 3 3 3 3

58 1

9

58

58 10 10 58

10 58 10

58 10 58

10

9

58 10 10

12

9

58 10

9

58 10

9

58 10

12

9

58

11 12 12 12

1.21 0.61 0.00

23.00 m 0.00 1.37 2.81 4.38 5.74 7.86 9.10 10.81 12.75 14.38 15.91 17.75 19.35 20.97

Escala 1 : 165


N°

1 2 3 4

Pieza

12 3 6 4

Designación

2 puertas 120x200 Cubo Estantería de diseño 160x220 Impresora t

Página 5

Oficines 17.07.2012




N°

5 6 7 8 9 10 11 12

Pieza

12 4 3 15 10 15 1 7

Designación

Mesa P1 Mesa P2 Mesa P4+P1 Pantalla TFT con teclado Papelera Silla giratoria3 Puerta Ventana

Página 6

Oficines 17.07.2012




Superficie

114436 lm 0.0 W 0.80 0.000 m


397

232 0.00 86 76 54 71

69

48 111 69 78 71 67

465

280 111 155 154 124 138


/

/

20 70 50 50 50 50


/

/

18 25 25 25 20 22



Valor de eficiencia energética: 0.00 W/m² = 0.00 W/m²/ lx (Base: 184.00 m²)

Página 7

Oficines 17.07.2012



Página 8

Sala 4 Grupo contra incendios 17.07.2012



Índice

Sala 4 Grupo contra incendios Índice Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 Hoja de datos de luminarias Local Resumen Luminarias (ubicación) Resultados luminotécnicos Rendering (procesado) en 3D

1

2

3 4 5 6

Página 1





Emisión de luz 1:

105° 105°

90° 90°

75° 75°

60° 160

60°

45° 240 45°

320

30° 15° 0° 15° 30° cd/klm

C0 - C180 C90 - C270 73%


Emisión de luz 1:



70 50 20

70 30 20

50 50 20

50 30 20

30 30 20

70 50 20

70 30 20

50 50 20

50 30 20

30 30 20


17.1 17.2 17.1 17.1 17.0 17.0 17.5 17.6 17.6 17.6 17.6 17.5 17.7 17.7 17.7 17.6 17.7 17.7 17.7

18.2 18.1 18.1 17.9 17.9 17.8 18.4 18.4 18.3 18.2 18.1 18.0 18.2 18.1 18.0 17.9 18.1 18.0 18.0

17.4 17.5 17.5 17.4 17.4 17.4 17.8 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.1 18.1 18.1 18.1 18.1 18.1 18.1

18.4 18.4 18.3 18.2 18.2 18.1 18.7 18.7 18.6 18.5 18.5 18.4 18.6 18.5 18.5 18.4 18.5 18.5 18.4

18.7 18.7 18.6 18.5 18.5 18.4 18.9 19.0 19.0 18.9 18.9 18.8 19.0 19.0 18.9 18.9 19.0 19.0 18.9

19.2 19.7 19.9 20.0 20.0 20.1 19.3 19.9 20.1 20.4 20.4 20.5 20.1 20.4 20.5 20.5 20.1 20.3 20.4


20.3 20.7 20.8 20.9 20.9 20.8 20.2 20.6 20.8 20.9 20.9 20.9 20.6 20.8 20.8 20.8 20.6 20.7 20.8

19.5 20.0 20.2 20.4 20.4 20.4 19.6 20.2 20.5 20.8 20.8 20.9 20.5 20.8 20.9 21.0 20.5 20.8 20.9

20.5 20.9 21.1 21.1 21.2 21.1 20.5 21.0 21.2 21.3 21.3 21.3 21.0 21.2 21.3 21.3 21.0 21.2 21.2

20.7 21.2 21.3 21.4 21.5 21.5 20.7 21.3 21.5 21.7 21.7 21.8 21.4 21.7 21.7 21.8 21.4 21.6 21.7

4H

8H

12H



+1.0 / -2.0 +2.1 / -4.1 +3.5 / -5.4

BK01 -1.5

+0.4 / -0.5 +0.9 / -1.5 +1.8 / -2.5

BK02 1.4


Página 2




Local / Resumen

8.00 m 80

120

80

120

160

160

200

200

160 160

200

200

120

160 120 120

160 160 200

200 160 160

160

120

160

160

160

160

200

120 160 160 200

160

120 160 120 120

200

200

160

160

120

160

120

160

200 200

160 200 160

200

160

200

160 200

200

160 160

120

160

120 200

0.00

0.00 11.00 m


Superficie



[%]

/ 20 80 50

0.850 m 128 x 128 Puntos 0.000 m

Em [lx]

144 131 26 53

Emin [lx]

57 61 18 22


Emax [lx]

219 177 29 100

Tran 20 20

al eje de luminaria

Emin / Em

0.399 0.466 0.689 /

UGRLongi- Pared izq18 Pared inferior18 (CIE, SHR = 0.25.)


N°

1

Pieza

9



Total:

(Luminaria) [lm]

1752

15768 Total:

(Lámparas) [lm]

2400

21600

P [W]

37.0

333.0


Página 3





8.00 m

1 1 1 6.67

1 1 1 4.00

1 1 1 1.33

0.00

0.00 1.83 5.50 9.17 11.00 m

Escala 1 : 79


N°

1

Pieza

9

Designación


Página 4






Superficie

15768 lm 333.0 W 0.80 0.000 m


122

106 0.00 28 30 29 30

22

25 26 24 24 24 25

144

131 26 52 54 52 55



/

/

20 80 50 50 50 50

Tran 20 20

al eje de luminaria


/

/

8.33 6.61 8.27 8.66 8.35 8.78




Página 5





Página 6

Sala 2 Quemador de gas 17.07.2012



Índice

Sala 2 Quemador de gas Índice Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 Hoja de datos de luminarias Local Resumen Luminarias (ubicación) Resultados luminotécnicos Rendering (procesado) en 3D

1

2

3 4 5 6

Página 1





Emisión de luz 1:

105° 105°

90° 90°

75° 75°

60° 160

60°

45° 240 45°

320

30° 15° 0° 15° 30° cd/klm

C0 - C180 C90 - C270 73%


Emisión de luz 1:



70 50 20

70 30 20

50 50 20

50 30 20

30 30 20

70 50 20

70 30 20

50 50 20

50 30 20

30 30 20


17.1 17.2 17.1 17.1 17.0 17.0 17.5 17.6 17.6 17.6 17.6 17.5 17.7 17.7 17.7 17.6 17.7 17.7 17.7

18.2 18.1 18.1 17.9 17.9 17.8 18.4 18.4 18.3 18.2 18.1 18.0 18.2 18.1 18.0 17.9 18.1 18.0 18.0

17.4 17.5 17.5 17.4 17.4 17.4 17.8 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.1 18.1 18.1 18.1 18.1 18.1 18.1

18.4 18.4 18.3 18.2 18.2 18.1 18.7 18.7 18.6 18.5 18.5 18.4 18.6 18.5 18.5 18.4 18.5 18.5 18.4

18.7 18.7 18.6 18.5 18.5 18.4 18.9 19.0 19.0 18.9 18.9 18.8 19.0 19.0 18.9 18.9 19.0 19.0 18.9

19.2 19.7 19.9 20.0 20.0 20.1 19.3 19.9 20.1 20.4 20.4 20.5 20.1 20.4 20.5 20.5 20.1 20.3 20.4


20.3 20.7 20.8 20.9 20.9 20.8 20.2 20.6 20.8 20.9 20.9 20.9 20.6 20.8 20.8 20.8 20.6 20.7 20.8

19.5 20.0 20.2 20.4 20.4 20.4 19.6 20.2 20.5 20.8 20.8 20.9 20.5 20.8 20.9 21.0 20.5 20.8 20.9

20.5 20.9 21.1 21.1 21.2 21.1 20.5 21.0 21.2 21.3 21.3 21.3 21.0 21.2 21.3 21.3 21.0 21.2 21.2

20.7 21.2 21.3 21.4 21.5 21.5 20.7 21.3 21.5 21.7 21.7 21.8 21.4 21.7 21.7 21.8 21.4 21.6 21.7

4H

8H

12H



+1.0 / -2.0 +2.1 / -4.1 +3.5 / -5.4

BK01 -1.5

+0.4 / -0.5 +0.9 / -1.5 +1.8 / -2.5

BK02 1.4


Página 2




Local / Resumen

120

200 160 200

160 200

160

200 200

160 200

200

160

200 200 160 200

200

200

200

200 200

200

160

200

200

200 200

200

200

200

200

200

200

200

200 160

200 200

200

200 200 200 200

120

0.00

0.00 11.00 m

200

160

200

200

200 160

200

200 200

200

200

9.00 m 160

200 200 200

160

200

200

200 160

200 200

160


Superficie



[%]

/ 20 80 50

0.850 m 128 x 128 Puntos 0.000 m

Em [lx]

172 157 31 65

Emin [lx]

73 79 22 27


Emax [lx]

236 199 35 107

Tran 20 20

al eje de luminaria

Emin / Em

0.427 0.503 0.714 /



N°

1

Pieza

12



Total:

(Luminaria) [lm]

1752

21024 Total:

(Lámparas) [lm]

2400

28800

P [W]

37.0

444.0


Página 3





9.00 m

1 1 1 1 7.50

1 1 1 1 4.50

1 1 1 1 1.50

0.00

0.00 1.38 4.13 6.88 9.63 11.00 m

Escala 1 : 79


N°

1

Pieza

12

Designación


Página 4






Superficie

21024 lm 444.0 W 0.80 0.000 m


145

127 0.00 33 41 33 41

27

30 31 29 29 29 29

172

157 31 61 70 61 70



/

/

20 80 50 50 50 50

Tran 20 20

al eje de luminaria


/

/

10 7.95 9.77 11 9.77 11




Página 5





Página 6

Sala 5 Grupo Electrogeno 17.07.2012



Índice

Sala 5 Grupo Electrogeno Índice Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 Hoja de datos de luminarias Local Resumen Luminarias (ubicación) Resultados luminotécnicos Rendering (procesado) en 3D

1

2

3 4 5 6

Página 1





Emisión de luz 1:

105° 105°

90° 90°

75° 75°

60° 160

60°

45° 240 45°

320

30° 15° 0° 15° 30° cd/klm

C0 - C180 C90 - C270 73%


Emisión de luz 1:



70 50 20

70 30 20

50 50 20

50 30 20

30 30 20

70 50 20

70 30 20

50 50 20

50 30 20

30 30 20


17.1 17.2 17.1 17.1 17.0 17.0 17.5 17.6 17.6 17.6 17.6 17.5 17.7 17.7 17.7 17.6 17.7 17.7 17.7

18.2 18.1 18.1 17.9 17.9 17.8 18.4 18.4 18.3 18.2 18.1 18.0 18.2 18.1 18.0 17.9 18.1 18.0 18.0

17.4 17.5 17.5 17.4 17.4 17.4 17.8 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.1 18.1 18.1 18.1 18.1 18.1 18.1

18.4 18.4 18.3 18.2 18.2 18.1 18.7 18.7 18.6 18.5 18.5 18.4 18.6 18.5 18.5 18.4 18.5 18.5 18.4

18.7 18.7 18.6 18.5 18.5 18.4 18.9 19.0 19.0 18.9 18.9 18.8 19.0 19.0 18.9 18.9 19.0 19.0 18.9

19.2 19.7 19.9 20.0 20.0 20.1 19.3 19.9 20.1 20.4 20.4 20.5 20.1 20.4 20.5 20.5 20.1 20.3 20.4


20.3 20.7 20.8 20.9 20.9 20.8 20.2 20.6 20.8 20.9 20.9 20.9 20.6 20.8 20.8 20.8 20.6 20.7 20.8

19.5 20.0 20.2 20.4 20.4 20.4 19.6 20.2 20.5 20.8 20.8 20.9 20.5 20.8 20.9 21.0 20.5 20.8 20.9

20.5 20.9 21.1 21.1 21.2 21.1 20.5 21.0 21.2 21.3 21.3 21.3 21.0 21.2 21.3 21.3 21.0 21.2 21.2

20.7 21.2 21.3 21.4 21.5 21.5 20.7 21.3 21.5 21.7 21.7 21.8 21.4 21.7 21.7 21.8 21.4 21.6 21.7

4H

8H

12H



+1.0 / -2.0 +2.1 / -4.1 +3.5 / -5.4

BK01 -1.5

+0.4 / -0.5 +0.9 / -1.5 +1.8 / -2.5

BK02 1.4


Página 2




Local / Resumen

8.00 m 80

120

80

120

160

160

200

200

160 160

200

200

120

160 120 120

160 160 200

200 160 160

160

120

160

160

160

160

200

120 160 160 200

160

120 160 120 120

200

200

160

160

120

160

120

160

200 200

160 200 160

200

160

200

160 200

200

160 160

120

160

120 200

0.00

0.00 11.00 m


Superficie



[%]

/ 20 80 50

0.850 m 128 x 128 Puntos 0.000 m

Em [lx]

144 131 26 53

Emin [lx]

57 61 18 22


Emax [lx]

219 177 29 100

Tran 20 20

al eje de luminaria

Emin / Em

0.399 0.466 0.689 /



N°

1

Pieza

9



Total:

(Luminaria) [lm]

1752

15768 Total:

(Lámparas) [lm]

2400

21600

P [W]

37.0

333.0


Página 3





8.00 m

1 1 1 6.67

1 1 1 4.00

1 1 1 1.33

0.00

0.00 1.83 5.50 9.17 11.00 m

Escala 1 : 79


N°

1

Pieza

9

Designación


Página 4






Superficie

15768 lm 333.0 W 0.80 0.000 m


122

106 0.00 28 30 29 30

22

25 26 24 24 24 25

144

131 26 52 54 52 55



/

/

20 80 50 50 50 50

Tran 20 20

al eje de luminaria


/

/

8.33 6.61 8.27 8.66 8.35 8.78




Página 5





Página 6

Sala 1 Compresor 17.07.2012



Índice

Sala 1 Compresor Índice Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 Hoja de datos de luminarias Local Resumen Luminarias (ubicación) Resultados luminotécnicos Rendering (procesado) en 3D

1

2

3 4 5 6

Página 1





Emisión de luz 1:

105° 105°

90° 90°

75° 75°

60° 160

60°

45° 240 45°

320

30° 15° 0° 15° 30° cd/klm

C0 - C180 C90 - C270 73%


Emisión de luz 1:



70 50 20

70 30 20

50 50 20

50 30 20

30 30 20

70 50 20

70 30 20

50 50 20

50 30 20

30 30 20


17.1 17.2 17.1 17.1 17.0 17.0 17.5 17.6 17.6 17.6 17.6 17.5 17.7 17.7 17.7 17.6 17.7 17.7 17.7

18.2 18.1 18.1 17.9 17.9 17.8 18.4 18.4 18.3 18.2 18.1 18.0 18.2 18.1 18.0 17.9 18.1 18.0 18.0

17.4 17.5 17.5 17.4 17.4 17.4 17.8 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.1 18.1 18.1 18.1 18.1 18.1 18.1

18.4 18.4 18.3 18.2 18.2 18.1 18.7 18.7 18.6 18.5 18.5 18.4 18.6 18.5 18.5 18.4 18.5 18.5 18.4

18.7 18.7 18.6 18.5 18.5 18.4 18.9 19.0 19.0 18.9 18.9 18.8 19.0 19.0 18.9 18.9 19.0 19.0 18.9

19.2 19.7 19.9 20.0 20.0 20.1 19.3 19.9 20.1 20.4 20.4 20.5 20.1 20.4 20.5 20.5 20.1 20.3 20.4


20.3 20.7 20.8 20.9 20.9 20.8 20.2 20.6 20.8 20.9 20.9 20.9 20.6 20.8 20.8 20.8 20.6 20.7 20.8

19.5 20.0 20.2 20.4 20.4 20.4 19.6 20.2 20.5 20.8 20.8 20.9 20.5 20.8 20.9 21.0 20.5 20.8 20.9

20.5 20.9 21.1 21.1 21.2 21.1 20.5 21.0 21.2 21.3 21.3 21.3 21.0 21.2 21.3 21.3 21.0 21.2 21.2

20.7 21.2 21.3 21.4 21.5 21.5 20.7 21.3 21.5 21.7 21.7 21.8 21.4 21.7 21.7 21.8 21.4 21.6 21.7

4H

8H

12H



+1.0 / -2.0 +2.1 / -4.1 +3.5 / -5.4

BK01 -1.5

+0.4 / -0.5 +0.9 / -1.5 +1.8 / -2.5

BK02 1.4


Página 2




Local / Resumen

160

200 200

240

240

240 240

240 200

240

240

240

240

200

240

240

240

240

240

240

240

200

160

0.00

0.00 11.00 m

200 240

240

240

240

240

240 200

200

240

240

240 160

4.90 m

160 200

160

160 160

160


Superficie



[%]

/ 20 80 50

0.850 m 128 x 64 Puntos 0.000 m

Em [lx]

193 169 35 77

Emin [lx]

92 97 26 31


Emax [lx]

260 223 38 128

Tran 20 20

al eje de luminaria

Emin / Em

0.476 0.575 0.752 /



N°

1

Pieza

8



Total:

(Luminaria) [lm]

1752

14016 Total:

(Lámparas) [lm]

2400

19200

P [W]

37.0

296.0


Página 3





4.90 m

1 1 1 1 3.67

1 1 1 1 1.22

0.00

0.00 1.38 4.13 6.88 9.63 11.00 m

Escala 1 : 79


N°

1

Pieza

8

Designación


Página 4






Superficie

14016 lm 296.0 W 0.80 0.000 m


161

134 0.00 43 45 45 41

33

36 35 33 33 34 33

194

169 35 76 79 78 75



/

/

20 80 50 50 50 50

Tran 20 20

al eje de luminaria


/

/

11 8.85 12 13 12 12




Página 5





Página 6

Sala control de calidad 17.07.2012



Índice

Sala control de calidad Índice Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 Hoja de datos de luminarias Local Resumen Luminarias (ubicación) Objetos (plano de situación) Resultados luminotécnicos Rendering (procesado) en 3D

1

2

3 4 5 7 8

Página 1





Emisión de luz 1:

105° 105°

90° 90°

75° 75°

60° 160

60°

45° 240 45°

320

30° 15° 0° 15° 30° cd/klm

C0 - C180 C90 - C270 73%


Emisión de luz 1:



70 50 20

70 30 20

50 50 20

50 30 20

30 30 20

70 50 20

70 30 20

50 50 20

50 30 20

30 30 20


17.1 17.2 17.1 17.1 17.0 17.0 17.5 17.6 17.6 17.6 17.6 17.5 17.7 17.7 17.7 17.6 17.7 17.7 17.7

18.2 18.1 18.1 17.9 17.9 17.8 18.4 18.4 18.3 18.2 18.1 18.0 18.2 18.1 18.0 17.9 18.1 18.0 18.0

17.4 17.5 17.5 17.4 17.4 17.4 17.8 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.1 18.1 18.1 18.1 18.1 18.1 18.1

18.4 18.4 18.3 18.2 18.2 18.1 18.7 18.7 18.6 18.5 18.5 18.4 18.6 18.5 18.5 18.4 18.5 18.5 18.4

18.7 18.7 18.6 18.5 18.5 18.4 18.9 19.0 19.0 18.9 18.9 18.8 19.0 19.0 18.9 18.9 19.0 19.0 18.9

19.2 19.7 19.9 20.0 20.0 20.1 19.3 19.9 20.1 20.4 20.4 20.5 20.1 20.4 20.5 20.5 20.1 20.3 20.4


20.3 20.7 20.8 20.9 20.9 20.8 20.2 20.6 20.8 20.9 20.9 20.9 20.6 20.8 20.8 20.8 20.6 20.7 20.8

19.5 20.0 20.2 20.4 20.4 20.4 19.6 20.2 20.5 20.8 20.8 20.9 20.5 20.8 20.9 21.0 20.5 20.8 20.9

20.5 20.9 21.1 21.1 21.2 21.1 20.5 21.0 21.2 21.3 21.3 21.3 21.0 21.2 21.3 21.3 21.0 21.2 21.2

20.7 21.2 21.3 21.4 21.5 21.5 20.7 21.3 21.5 21.7 21.7 21.8 21.4 21.7 21.7 21.8 21.4 21.6 21.7

4H

8H

12H



+1.0 / -2.0 +2.1 / -4.1 +3.5 / -5.4

BK01 -1.5

+0.4 / -0.5 +0.9 / -1.5 +1.8 / -2.5

BK02 1.4


Página 2




Local / Resumen

150

200

200

200

200

200

100

200 150

200 200

200

200

200 150

200

200

250

250 200

200 200

200

250

200

200

200

200 200

200

150

0.45

0.00

0.00 1.88 4.30 5.08 5.88 6.68 7.48 9.32 9.90 m

3.90 m

200

200 150

200

3.54 200 200

200

200

2.68

2.12

1.64 150 100


Superficie



[%]

/ 20 80 50

0.850 m 128 x 128 Puntos 0.000 m

Em [lx]

181 113 44 76

Emin [lx]

31 7.60 28 2.79


Emax [lx]

254 203 56 357

Emin / Em

0.169 0.067 0.627 /


N°

1

Pieza

6



Total:

(Luminaria) [lm]

1752

10512 Total:

(Lámparas) [lm]

2400

14400

P [W]

37.0

222.0


Página 3





3.90 m

1 1 1 3.06

1 1 1 0.63

0.00

0.00 1.65 4.95 8.25 9.90 m

Escala 1 : 71


N°

1

Pieza

6

Designación


Página 4





8 5 4

9 4 4

2 7 7 7 7

7 5

3.90 m

3.46

3.06

2.63

1 2.14

3 0.69

6 6

0.00

0.00 0.54 1.44 2.95 3.48 5.48 6.04 7.04 8.72 9.90 m

Escala 1 : 71


N°

1 2 3 4

Pieza

1 1 1 3

Designación

50x110 abierto Escritorio rinconero dcho Escritorio rinconero izqdo Mesa P1

Página 5






N°

5 6 7 8 9

Pieza

2 2 5 1 1

Designación

Pantalla TFT con teclado Puertas correderas 160x110 Silla tipo \ Puerta Ventana

Página 6






Superficie

10512 lm 222.0 W 0.80 0.000 m


143

87 0.00 51 27 40 38

39

26 44 32 33 36 34

181

113 44 83 60 76 72


/

/

20 80 50 50 50 50


/

/

7.22 11 13 9.59 12 11




Página 7





Página 8

Taller de Mantenimiento 17.07.2012



Índice

Taller de Mantenimiento Índice Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 Hoja de datos de luminarias Diagrama conico Local 2 Resumen Luminarias (ubicación) Objetos (plano de situación) Resultados luminotécnicos Rendering (procesado) en 3D

1

2 3

4 5 6 7 8

Página 1





Emisión de luz 1:

105° 105°

90° 90°

75° 75°

60° 160

60°

45° 240 45°

320

30° 15° 0° 15° 30° cd/klm

C0 - C180 C90 - C270 73%


Emisión de luz 1:



70 50 20

70 30 20

50 50 20

50 30 20

30 30 20

70 50 20

70 30 20

50 50 20

50 30 20

30 30 20


17.1 17.2 17.1 17.1 17.0 17.0 17.5 17.6 17.6 17.6 17.6 17.5 17.7 17.7 17.7 17.6 17.7 17.7 17.7

18.2 18.1 18.1 17.9 17.9 17.8 18.4 18.4 18.3 18.2 18.1 18.0 18.2 18.1 18.0 17.9 18.1 18.0 18.0

17.4 17.5 17.5 17.4 17.4 17.4 17.8 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.1 18.1 18.1 18.1 18.1 18.1 18.1

18.4 18.4 18.3 18.2 18.2 18.1 18.7 18.7 18.6 18.5 18.5 18.4 18.6 18.5 18.5 18.4 18.5 18.5 18.4

18.7 18.7 18.6 18.5 18.5 18.4 18.9 19.0 19.0 18.9 18.9 18.8 19.0 19.0 18.9 18.9 19.0 19.0 18.9

19.2 19.7 19.9 20.0 20.0 20.1 19.3 19.9 20.1 20.4 20.4 20.5 20.1 20.4 20.5 20.5 20.1 20.3 20.4


20.3 20.7 20.8 20.9 20.9 20.8 20.2 20.6 20.8 20.9 20.9 20.9 20.6 20.8 20.8 20.8 20.6 20.7 20.8

19.5 20.0 20.2 20.4 20.4 20.4 19.6 20.2 20.5 20.8 20.8 20.9 20.5 20.8 20.9 21.0 20.5 20.8 20.9

20.5 20.9 21.1 21.1 21.2 21.1 20.5 21.0 21.2 21.3 21.3 21.3 21.0 21.2 21.3 21.3 21.0 21.2 21.2

20.7 21.2 21.3 21.4 21.5 21.5 20.7 21.3 21.5 21.7 21.7 21.8 21.4 21.7 21.7 21.8 21.4 21.6 21.7

4H

8H

12H



+1.0 / -2.0 +2.1 / -4.1 +3.5 / -5.4

BK01 -1.5

+0.4 / -0.5 +0.9 / -1.5 +1.8 / -2.5

BK02 1.4


Página 2




Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 / Diagrama conico

Luminaria: Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 Lámparas: 2 x PL-L18W/840

0.5 1.10 1.02

E(0°) E(C90) E(C0)

47.8° 45.7°

3239 492 569

1.0 2.21 2.05

E(0°) E(C90) E(C0)

47.8° 45.7°

810 123 142

1.5 3.31 3.07

E(0°) E(C90) E(C0)

47.8° 45.7°

360 55 63

2.0 4.41 4.10

E(0°) E(C90) E(C0)

47.8° 45.7°

202 31 36

2.5 5.51 5.12

E(0°) E(C90) E(C0)

47.8° 45.7°

130 20 23

3.0 6.62 6.15

E(0°) E(C90) E(C0)

47.8° 45.7°

90 14 16

Separación [m]Diámetro cónico [m] C0 - C180 (Semiángulo de dispersión: 91.4°) C90 - C270 (Semiángulo de dispersión: 95.6°)

Intensidad lumínica [lx]

Página 3




Local 2 / Resumen

160

200

160 240

240

240 240

240

240

240 240

240 240

240

160 240

200

240

240

240

200

240 240

240 240 240

240 240

160

0.00

0.00 9.70 m

240

240

240

240 200

200

240

240

200 8.00 m

240

200

240

240

240 240

200 240

240


Superficie



[%]

/ 20 80 50

0.850 m 128 x 128 Puntos 0.000 m

Em [lx]

217 161 46 74

Emin [lx]

106 14 36 7.72


Emax [lx]

273 245 59 163

Emin / Em

0.488 0.088 0.788 /


N°

1

Pieza

12



Total:

(Luminaria) [lm]

1752

21024 Total:

(Lámparas) [lm]

2400

28800

P [W]

37.0

444.0


Página 4





8.00 m

1 1 1 1 6.67

1 1 1 1 4.00

1 1 1 1 1.33

0.00

0.00 1.21 3.64 6.06 8.49 9.70 m

Escala 1 : 70


N°

1

Pieza

12

Designación


Página 5





2 1

2 1 1

8.00 m

7.22

3 1 1

5.77

5.36

4.66 1

1 3.89

2 2.61

1.96 2

1

0.78 1 1 1 1

0.00

0.00 0.76 2.00 3.85 4.85 5.69 7.68 8.91 9.70 m

Escala 1 : 70


N°

1 2 3

Pieza

12 4 1

Designación

Mesa P1 Puerta Ventana

Página 6






Superficie

21024 lm 444.0 W 0.80 0.000 m


177

132 0.00 31 43 34 38

38

29 46 40 39 37 35

215

161 46 72 82 70 73


/

/

20 80 50 50 50 50


/

/

10 12 11 13 11 12




Página 7





Página 8

Proyecto 1 17.07.2012



Índice

Proyecto 1 Índice Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 Hoja de datos de luminarias Taller de Moldes Resumen Luminarias (ubicación) Objetos (plano de situación) Resultados luminotécnicos Rendering (procesado) en 3D

1

2

3 4 5 6 7

Página 1

Proyecto 1 17.07.2012




Emisión de luz 1:

105° 105°

90° 90°

75° 75°

60° 160

60°

45° 240 45°

320

30° 15° 0° 15° 30° cd/klm

C0 - C180 C90 - C270 73%


Emisión de luz 1:



70 50 20

70 30 20

50 50 20

50 30 20

30 30 20

70 50 20

70 30 20

50 50 20

50 30 20

30 30 20


17.1 17.2 17.1 17.1 17.0 17.0 17.5 17.6 17.6 17.6 17.6 17.5 17.7 17.7 17.7 17.6 17.7 17.7 17.7

18.2 18.1 18.1 17.9 17.9 17.8 18.4 18.4 18.3 18.2 18.1 18.0 18.2 18.1 18.0 17.9 18.1 18.0 18.0

17.4 17.5 17.5 17.4 17.4 17.4 17.8 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.1 18.1 18.1 18.1 18.1 18.1 18.1

18.4 18.4 18.3 18.2 18.2 18.1 18.7 18.7 18.6 18.5 18.5 18.4 18.6 18.5 18.5 18.4 18.5 18.5 18.4

18.7 18.7 18.6 18.5 18.5 18.4 18.9 19.0 19.0 18.9 18.9 18.8 19.0 19.0 18.9 18.9 19.0 19.0 18.9

19.2 19.7 19.9 20.0 20.0 20.1 19.3 19.9 20.1 20.4 20.4 20.5 20.1 20.4 20.5 20.5 20.1 20.3 20.4


20.3 20.7 20.8 20.9 20.9 20.8 20.2 20.6 20.8 20.9 20.9 20.9 20.6 20.8 20.8 20.8 20.6 20.7 20.8

19.5 20.0 20.2 20.4 20.4 20.4 19.6 20.2 20.5 20.8 20.8 20.9 20.5 20.8 20.9 21.0 20.5 20.8 20.9

20.5 20.9 21.1 21.1 21.2 21.1 20.5 21.0 21.2 21.3 21.3 21.3 21.0 21.2 21.3 21.3 21.0 21.2 21.2

20.7 21.2 21.3 21.4 21.5 21.5 20.7 21.3 21.5 21.7 21.7 21.8 21.4 21.7 21.7 21.8 21.4 21.6 21.7

4H

8H

12H



+1.0 / -2.0 +2.1 / -4.1 +3.5 / -5.4

BK01 -1.5

+0.4 / -0.5 +0.9 / -1.5 +1.8 / -2.5

BK02 1.4


Página 2

Proyecto 1 17.07.2012



Taller de Moldes / Resumen

120 160

200

120 160

200 160

8.00 m 120

160

160 200 200 160 160

120

160 160

120 120

0.00

0.00 3.00 m

200


Superficie



[%]

/ 20 80 50

0.850 m 64 x 32 Puntos 0.000 m

Em [lx]

148 96 28 50

Emin [lx]

61 7.21 18 3.03


Emax [lx]

220 141 38 117

Emin / Em

0.413 0.075 0.634 /


N°

1

Pieza

3



Total:

(Luminaria) [lm]

1752

5256 Total:

(Lámparas) [lm]

2400

7200

P [W]

37.0

111.0


Página 3

Proyecto 1 17.07.2012



Taller de Moldes / Luminarias (ubicación)

8.00 m

1 6.67

1 4.00

1 1.33

0.00

0.00 1.50 3.00 m

Escala 1 : 55


N°

1

Pieza

3

Designación


Página 4

Proyecto 1 17.07.2012



Taller de Moldes / Objetos (plano de situación)

2 8.00 m

1

6.40

3 1

3 5.82

4.80

1

3.20

1

3 1.60

2 0.63

2 0.00

2.17 3.00 m 0.00 0.67

Escala 1 : 55


N°

1 2 3

Pieza

4 3 3

Designación

Mesa P2 Puerta Ventana

Página 5

Proyecto 1 17.07.2012



Taller de Moldes / Resultados luminotécnicos


Superficie

5256 lm 111.0 W 0.80 0.000 m


123

77 0.00 33 19 31 30

23

20 28 22 24 23 24

146

96 28 56 43 54 54


/

/

20 80 50 50 50 50


/

/

6.13 7.07 8.83 6.90 8.61 8.66




Página 6

Proyecto 1 17.07.2012



Taller de Moldes / Rendering (procesado) en 3D

Página 7

Zona Producción 17.07.2012



Índice

Zona Producción Índice Philips 4MX091 IP64 1xTL-D36W HFP +4MX092 C-NB +PT36 Hoja de datos de luminarias Local Resumen Luminarias (ubicación) Objetos (plano de situación) Resultados luminotécnicos Rendering (procesado) en 3D

1

2

3 4 5 6 7

Página 1




Philips 4MX091 IP64 1xTL-D36W HFP +4MX092 C-NB +PT36 / Hoja de datos de

luminarias

Emisión de luz 1:

105° 105°

90° 90°

75° 75°

60° 300 60°

450 45°

600

45°

750

30° 15° 0° 15° 30° cd/klm

C0 - C180 C90 - C270 76%


Emisión de luz 1:



70 50 20

70 30 20

50 50 20

50 30 20

30 30 20

70 50 20

70 30 20

50 50 20

50 30 20

30 30 20


9.8 9.7 9.6 9.5 9.5 9.5 10.4 10.2 10.2 10.1 10.1 10.0 10.2 10.1 10.1 10.0 10.2 10.1 10.0

10.9 10.6 10.5 10.3 10.3 10.2 11.3 11.0 10.8 10.6 10.6 10.5 10.7 10.5 10.4 10.3 10.6 10.4 10.3

10.1 10.0 9.9 9.9 9.8 9.8 10.7 10.6 10.6 10.5 10.5 10.5 10.6 10.6 10.5 10.5 10.6 10.6 10.5

11.1 10.9 10.7 10.6 10.6 10.5 11.5 11.3 11.1 11.0 10.9 10.9 11.1 10.9 10.9 10.8 11.0 10.9 10.8

11.3 11.1 11.0 10.9 10.9 10.8 11.8 11.6 11.5 11.4 11.4 11.3 11.5 11.4 11.3 11.3 11.4 11.4 11.3

17.1 18.6 19.0 19.2 19.2 19.2 17.0 18.5 18.9 19.2 19.2 19.2 18.8 19.1 19.1 19.1 18.8 19.0 19.0


18.2 19.5 19.9 20.0 20.0 20.0 17.9 19.2 19.6 19.7 19.7 19.6 19.3 19.5 19.4 19.4 19.2 19.4 19.3

17.4 18.9 19.3 19.6 19.6 19.6 17.3 18.8 19.3 19.6 19.6 19.6 19.3 19.5 19.6 19.6 19.2 19.5 19.5

18.4 19.7 20.2 20.3 20.3 20.3 18.2 19.5 19.9 20.1 20.1 20.0 19.7 19.9 19.9 19.8 19.6 19.8 19.8

18.6 20.0 20.4 20.6 20.6 20.6 18.4 19.8 20.3 20.5 20.5 20.5 20.1 20.3 20.4 20.3 20.1 20.3 20.3

4H

8H

12H



+1.2 / -1.9 +2.7 / -14.9 +3.8 / -17.1

BK01 -8.7

+0.9 / -1.4 +2.1 / -2.7 +3.5 / -4.1

BK04 1.2


Página 2




Local / Resumen

120 120

120

23.45

27.50 m

19.15

12.44

120

120

150 150

120

150

120

6.44 120

0.00

0.00 3.83 6.41 9.75 13.42 17.25 23.00 m


Superficie



[%]

/ 20 80 80

0.850 m 128 x 128 Puntos 0.000 m

Em [lx]

123 78 34 56

Emin [lx]

38 0.38 29 12


Emax [lx]

160 146 43 128

Emin / Em

0.309 0.005 0.851 /


N°

1

Pieza

42


Philips 4MX091 IP64 1xTL-D36W HFP +4MX092 C-NB +PT36 (1.000)

Total:

(Luminaria) [lm]

2546

106932 Total:

(Lámparas) [lm]

3350

P [W]

36.0

140700 1512.0


Página 3





27.50 m

1 1 1 1 1 1 1 25.21

1 1 1 1 1 1 1 20.63

1 1 1 1 1 1 1 16.04

1 1 1 1 1 1 1 11.46

1 1 1 1 1 1 1 6.87

1 1 1 1 1 1 1 2.29

0.00

0.00 1.64 4.93 8.21 11.50 14.79 18.07 23.00 m

Escala 1 : 186


N°

1

Pieza

42

Designación

Philips 4MX091 IP64 1xTL-D36W HFP +4MX092 C-NB +PT36

Página 4





2

2 2

27.50 m

25.50

1 1 1 1 1 21.45

1 1

1 1 1 1 15.90 15.08

1 1 1 1 1 9.44

2

2

3.51

2.00

0.00

16.55 20.23 23.00 m

2 2 2

0.00 1.93 5.14 8.29 12.72

Escala 1 : 186


N°

1 2

Pieza

16 8

Designación

Cubo Puerta

Página 5






Superficie

106932 lm 1512.0 W 0.80 0.000 m


94

57 0.01 37 20 37 17

29

20 34 29 30 29 30

123

78 34 66 49 66 46


/

/

20 80 80 80 80 80


/

/

4.94 8.67 17 13 17 12




Página 6

Zona Producción

17.07.2012




Página 7



PLANOS

Documento III de VII






3.Planos

3. Planos 1. Situación

2. Emplazamiento

3. Planta nave industrial

4. Esquema CGBT

5. Esquema Sc.1

6. Esquema Sc.2

7. Esquema CD-6

8. Esquema CSE

9. Esquema batería de condensadores

10. Esquema conexión variador motor

11. Esquema unifilar CT

12. Secciones centro de transformación

13. Maquinas y detalles

14. Trazado de líneas eléctricas

15. Luces de emergencia

16. Luces nave industrial

17. Instalación de tierra del CT

18. Instalación a tierra nave

ARQUETA DE CONEXION

DISPOSICIÓN CONEXION



PLIEGO DE CONDICIONES

Documento IV de VII



DIRECTOR: Pedro Santibáñez

Huertas.



4. Pliego de condiciones

Página 1 de 48

4 - PLIEGO DE CONDICIONES

1.1 Capítulo preliminar disposiciones generales ................................................. 5

1.1.1 Naturaleza y objeto del Pliego General .................................................... 5

1.1.2 Documentación del Contrato de Obra: .................................................... 5

1.2 Condiciones facultativas ................................................................................. 5

1.2.1 Delimitación General de Funciones Técnicas .......................................... 5

1.2.1.1 El Proyectista: .......................................................................................... 5

1.2.1.2 El Constructor: ......................................................................................... 6

1.2.2 De las obligaciones y derechos generales del Contratista ...................... 7

1.2.2.1 Verificación de los documentos del proyecto: ......................................... 7

1.2.2.2 Plan de Seguridad y Salud: ...................................................................... 7

1.2.2.3 Oficina en la obra: ................................................................................... 7

1.2.2.4 Representación del Contratista: ............................................................... 8

1.2.2.5 Presencia del Contratista en la obra: ........................................................ 8

1.2.2.6 Trabajos no estipulados expresamente: ................................................... 8

1.2.2.7 Modificaciones de los documentos del proyecto: .................................... 8

1.2.2.8 Reclamaciones contra órdenes de la Dirección Facultativa: ................... 9

1.2.2.9 Recusación del personal nombrado por el Proyectista: ........................... 9

1.2.2.10 Faltas del personal: .................................................................................. 9

1.2.3 Prescripciones generales, trabajos, materiales y medios auxiliares ... 10

1.2.3.1 Caminos y accesos: ................................................................................ 10

1.2.3.2 Replanteo: .............................................................................................. 10

1.2.3.3 Comienzo de la obra. Ritmo de ejecución de los trabajos: .................... 10

1.2.3.4 Orden de los trabajos: ............................................................................ 10

1.2.3.5 Facilidades para otros Contratistas: ....................................................... 10

1.2.3.6 Ampliación del proyecto por causas imprevistas: ................................. 11

1.2.3.7 Prórroga por causa de fuerza mayor: ..................................................... 11

1.2.3.8 Responsabilidad en el retraso de la obra: .............................................. 11

1.2.3.9 Condiciones generales de ejecución de los trabajos: ............................. 11

1.2.3.10 Obras ocultas: ........................................................................................ 11

1.2.3.11 Trabajos defectuosos: ............................................................................ 12

1.2.3.12 Vicios ocultos: ....................................................................................... 12

1.2.3.13 De los materiales y los aparatos. Su procedencia: ................................. 12

1.2.3.14 Presentación de muestras: ...................................................................... 13

1.2.3.15 Materiales no utilizables: ....................................................................... 13

1.2.3.16 Materiales y aparatos defectuosos: ........................................................ 13



Página 2 de 48

1.2.3.17 Gastos ocasionados por pruebas y ensayos: .......................................... 13

1.2.3.18 Limpieza de las obras: ........................................................................... 14

1.2.3.19 Obras sin prescripciones: ....................................................................... 14

1.2.4 De las recepciones de las obras e instalaciones ...................................... 14

1.2.4.1 De las recepciones provisionales: .......................................................... 14

1.2.4.2 Documentación final de obra: ................................................................ 14

1.2.4.3 Medición y liquidación provisional de la obra: ..................................... 15

1.2.4.4 Plazo de garantía: ................................................................................... 15

1.2.4.5 Conservación de las obras recibidas provisionalmente: ........................ 15

1.2.4.6 De la recepción definitiva: ..................................................................... 15

1.2.4.7 Prórroga del plazo de garantía: .............................................................. 15

1.2.4.8 De las recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida: ...... 15

1.3 Condiciones económicas ................................................................................ 16

1.3.1 Principio general ...................................................................................... 16

1.3.2 Fianzas ...................................................................................................... 16

1.3.2.1 Fianza provisional: ................................................................................. 16

1.3.2.2 Ejecución de trabajos con cargo a la fianza: .......................................... 17

1.3.2.3 De su devolución en general: ................................................................. 17

1.3.2.4 Fianza en el caso de efectuarse recepciones parciales: .......................... 17

1.3.3 De los precios ............................................................................................ 17

1.3.3.1 Composición de los precios unitarios: ................................................... 17

1.3.3.2 Precios de contrata. Importe de contrata: .............................................. 18

1.3.3.3 Precios contradictorios: ......................................................................... 19

1.3.3.4 Reclamaciones de aumento de precios por causas diversas: ................. 19

1.3.3.5 Formas tradicionales de medir o de aplicar los precios: ........................ 19

1.3.3.6 De la revisión de los precios contratados: ............................................. 19

1.3.3.7 Almacenamiento de materiales: ............................................................. 20

1.3.4 De la valoración y abono de los trabajos ............................................... 20

1.3.4.1 Formas diferentes de abono de las obras: .............................................. 20

1.3.4.2 Relaciones valoradas y certificaciones: ................................................. 20

1.3.4.3 Mejoras de obras libremente ejecutadas: ............................................... 21

1.3.4.4 Abono de trabajos presupuestados con partida alzada: ......................... 22

1.3.4.5 Abono de agotamientos y otros trabajos especiales no contratados: ..... 22

1.3.4.6 Pagos: ..................................................................................................... 22

1.3.5 De las indemnizaciones mutuas .............................................................. 23

1.3.5.1 retraso no justificado en el plazo de finalización de las obras: .............. 23



Página 3 de 48

1.3.5.2 Demora de los pagos: ............................................................................. 23

1.3.6 Varios ........................................................................................................ 24

1.3.6.1 Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios: .................................... 24

1.3.6.2 Unidades de obra defectuosas pero aceptables: ..................................... 24

1.3.6.3 Seguro de las obras: ............................................................................... 24

1.3.6.4 Conservación de la obra: ....................................................................... 25

1.3.6.5 Uso por el contratista de bienes del propietario: ................................... 25

1.4 Condiciones técnicas ...................................................................................... 26

1.4.1 Receptores de alumbrado ........................................................................ 27

1.4.2 Receptores a motor .................................................................................. 28

1.4.3 Materiales y equipos ................................................................................ 30

1.4.3.1 Aparamenta de mando y protección ...................................................... 30

1.4.3.2 Armario general CGBT ......................................................................... 31

1.4.3.3 Conductores ........................................................................................... 31

1.4.3.4 Canalizaciones ....................................................................................... 32

1.4.3.4.1 Bandejas perforadas metálicas ............................................................... 32

1.4.3.4.2 Conductores Enterrados ......................................................................... 33

1.4.3.4.3 Conductores aislados bajo canales protectoras ...................................... 33

1.4.3.4.4 Presencia de otras canalizaciones no eléctricas ..................................... 34

1.4.3.4.5 Accesibilidad ......................................................................................... 35

1.4.4 Condiciones generales de ejecución ........................................................ 35

1.4.5 Aparamenta .............................................................................................. 35

1.4.5.1 Interruptores Automáticos .................................................................... 35

1.4.5.2 Contactores ............................................................................................ 36

1.4.5.3 Relés ...................................................................................................... 36

1.4.5.4 Interruptores diferenciales ..................................................................... 37

1.4.6 CT .............................................................................................................. 37

1.4.6.1 Excavación ............................................................................................. 37

1.4.6.2 Acondicionamiento ................................................................................ 37

1.4.6.3 El edificio del centro .............................................................................. 38

1.4.6.4 Ventilación ............................................................................................. 39

1.4.6.5 Aceite aislante ........................................................................................ 39

1.4.6.6 Transformador ....................................................................................... 39

1.4.6.7 Celdas .................................................................................................... 40

1.4.6.8 Módulos FV ........................................................................................... 40

1.4.6.10 Materiales y componentes ..................................................................... 42



Página 4 de 48

1.4.6.12 Inversor .................................................................................................. 44

1.4.6.13 Cableado ................................................................................................ 45

1.4.6.14 Otras consideraciones ............................................................................ 45

1.4.7 Inspecciones ensayos y garantías ............................................................ 45

1.4.8 Pruebas ..................................................................................................... 46

1.4.8.1 Comprobación de circuitos y fases ........................................................ 46

1.4.8.2 Comprobación de las protecciones ........................................................ 46

1.4.8.3 Comprobación de la resistencia de tierra ............................................... 47

1.4.8.4 Prueba de funcionamiento ..................................................................... 47



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1.1 Capítulo preliminar disposiciones generales

1.1.1 Naturaleza y objeto del Pliego General

El presente Pliego General de Condiciones tiene carácter supletorio del Pliego de

Condiciones particulares del Proyecto. Ambos, como parte del proyecto tienen como

finalidad regular la ejecución de las obras fijando sus niveles técnicos y de calidad

exigibles, precisando las intervenciones que corresponden, según el contrato y de

acuerdo con la legislación aplicable, al Promotor o dueño de la obra, al Contratista o

constructor de la obra, sus técnicos y encargados, al Proyectista, así como las relaciones

entre ellos y sus correspondientes obligaciones en orden al cumplimiento del contrato

de obra.

1.1.2 Documentación del Contrato de Obra:

Integran el contrato los siguientes documentos relacionados por orden de relación por lo

que se refiere al valor de sus especificaciones en caso de omisión o aparente

contradicción:

1. Las condiciones fijadas en el propio documento de contrato

de empresa o arrendamiento de obra si es que existe.

2. El Pliego de Condiciones Particulares.

3. El presente Pliego General de Condiciones.

4. El resto de la documentación del Proyecto (memoria, planos, mediciones y

presupuesto).

Las órdenes e instrucciones de la Dirección facultativa de las obras se incorporan al

proyecto como interpretación, complemento o precisión de sus determinaciones. En

cada documento, las especificaciones literales prevalecen sobre las gráficas y en los

planos, la cota prevalece sobre la medida a escala.

1.2 Condiciones facultativas

1.2.1 Delimitación General de Funciones Técnicas

1.2.1.1 El Proyectista:

Corresponde al Proyectista:

a) Redactar los complementos o rectificaciones del proyecto que sean necesarias.

b) Asistir a las obras, tantas veces como lo requiera su naturaleza y complejidad, a

fin de resolver las contingencias que se produzcan e impartir las instrucciones

complementarias que sean precisas para conseguir la solución correcta.

c) Coordinar la intervención en obra de otros técnicos que, en su caso, concurran a

la dirección con función propia en aspectos parciales de su especialidad.



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d) Aprobar las certificaciones parciales de obra, la liquidación final y asesorar al

promotor en el acto de la recepción.

e) Preparar la documentación final de la obra y expedir y suscribir el certificado de

final de obra.

1.2.1.2 El Constructor:

Corresponde al Constructor:

a) Organizar los trabajos de construcción, redactando los planes de obra que se

precisen y proyectando o autorizando las instalaciones provisionales y

medios auxiliares de la obra.

b) Elaborar el Plan de Seguridad y Salud en el trabajo en el que se analicen,

estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en el estudio o estudio

básico, en función de su propio sistema de ejecución de la obra ..

c) Suscribir con el Proyectista el acta de replanteo de la obra.

d) Ostentar la jefatura de todo el personal que intervenga en la obra y coordinar las

intervenciones de los subcontratistas.

e) Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y elementos

constructivos que se utilicen, comprobando los preparados en obra y rechazando, por

iniciativa propia o por prescripción del Proyectista, los suministros o prefabricados que

no cuenten con las garantías o documentos de idoneidad requeridos por las normas de

aplicación.

f) Custodiar el Libro de órdenes y seguimiento de la obra, y dar el visto bueno a las

anotaciones que se practiquen.

g) Facilitar al Proyectista, con tiempo suficiente, los materiales necesarios para el

desempeño de su cometido.

h) Preparar las certificaciones parciales de obra y la propuesta de liquidación final.

i) Suscribir con el Promotor las actas de recepción provisional y definitiva.

j) Concertar los seguros de accidentes de trabajo y de daños a terceros durante la

obra.



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1.2.2 De las obligaciones y derechos generales del Contratista

1.2.2.1 Verificación de los documentos del proyecto:

Antes de empezar las obras, el Contratista consignará por escrito que la documentación

aportada le resulta suficiente para la comprensión de la totalidad de la obra contratada, o

en caso contrario, solicitará las aclaraciones pertinentes.

1.2.2.2 Plan de Seguridad y Salud:

El Contratista, a la vista del Proyecto que contenga el Estudio de Seguridad y Salud o

bien el Estudio básico, presentará el Plan de Seguridad y Salud que deberá ser aprobado,

antes del inicio de la obra, por coordinador en materia de seguridad y salud o por la

dirección facultativa en caso de no ser necesaria la designación de coordinador.

Será obligatoria la designación, por parte del promotor, de un coordinador en

materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra siempre que la misma

intervenga más de una empresa, o una empresa y trabajadores autónomos o diversos

trabajadores autónomos.

Los contratistas y subcontratistas serán responsables de la ejecución correcta de las

medidas preventivas fijadas en el plan de seguridad y salud, relativo a las obligaciones

que les correspondan a ellos directamente o, en todo caso, los trabajadores autónomos

por ellos contratados. Los contratistas y subcontratistas responderán solidariamente de

las consecuencias que se deriven del incumplimiento de las medidas previstas en el

plan, en los términos del apartado 2 del artículo 42 de la Ley 31/1995 de Prevención de

Riesgos Laborales.

1.2.2.3 Oficina en la obra:

El Contratista habilitará en la obra una oficina en la que habrá una mesa o mostrador

adecuado, donde puedan extender y consultar los planos.

En dicha oficina tendrá siempre el Contratista a disposición de la Dirección Facultativa:

-El proyecto completo, incluidos los complementos que en su caso redacte el

proyectista.

-La Licencia de obras.

- El Libro de Órdenes y Asistencias.

-El Plan de Seguridad y Salud.

Dispondrá además el Contratista una oficina para la Dirección facultativa,

convenientemente acondicionada para trabajar con normalidad a cualquier hora de la

jornada.



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El Libro de Incidencias, que deberá mantenerse siempre en la obra, se encontrará en

poder del coordinador en materia de seguridad y salud o, en caso de no ser necesaria la

designación de coordinador, en poder de la Dirección Facultativa

1.2.2.4 Representación del Contratista:

El Contratista está obligado a comunicar a la propiedad la persona designada como

delegado suyo en la obra, que tendrá el carácter de Jefe de la misma, con dedicación

plena y con facultades para representar y adoptar en todo momento cuantas decisiones

se refieren a la contrata.

Sus funciones serán las del Contratista según se especifica en el artículo 5.

Cuando la importancia de las obras lo requiera y así se consigne en el Pliego de

"Condiciones particulares de índole facultativa" el Delegado del Contratista será un

facultativo de grado superior o grado medio, según los casos.

El Pliego de Condiciones particulares determinará el personal facultativo o

especialista que el Contratista se obligue a mantener en la obra como mínimo, y el

tiempo de dedicación comprometido.

El incumplimiento de esta obligación o, en general, la falta de cualificación

suficiente por parte del personal según la naturaleza de los trabajos, facultará al

proyectista para ordenar la paralización de las obras, sin derecho a reclamación, hasta

que se subsane la deficiencia.

1.2.2.5 Presencia del Contratista en la obra:

El Jefe de obra, por sí mismo o a través de sus técnicos o encargados estará presente

durante la jornada legal de trabajo y acompañará a la Dirección Facultativa en las visitas

que hagan a las obras, poniendo a su disposición para la práctica los reconocimientos

que se consideren necesarios y suministrándoles los datos precisos para la

comprobación de mediciones y liquidaciones.

1.2.2.6 Trabajos no estipulados expresamente:

Es obligación de la contrata el ejecutar lo que sea necesario para la buena construcción

y aspecto de las obras, aunque no se encuentre expresamente determinado en los

documentos de Proyecto, siempre que, sin separarse de su espíritu y recta interpretación,

lo disponga el Proyectista dentro de los límites de posibilidades que los presupuestos

habiliten para cada unidad de obra y tipo de ejecución.

En caso de defecto de especificación en el Pliego de Condiciones Particulares, se

entenderá que requiere reformado de proyecto con consentimiento expreso de la

propiedad toda variación que suponga incremento de precios de alguna unidad de obra

en más del 20 por 100 o del total del presupuesto en más de un 10 por 100.

1.2.2.7 Modificaciones de los documentos del proyecto:



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Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los Pliegos de

Condiciones o indicaciones de los planos o croquis, las órdenes e instrucciones

correspondientes se comunicarán precisamente por escrito al Contratista que estará

obligado a devolver los originales o las copias suscribiendo con su firma el, que figurará

al pie de todas las órdenes, avisos o instrucciones que reciba, tanto de la Dirección

Facultativa.

Cualquier reclamación que en contra de las disposiciones de la Dirección crea

oportuno hacer el Contratista, deberá dirigirse, dentro precisamente del plazo de tres

días, a quien la hubiere dictado, el cual dará al Contratista el correspondiente recibo, si

así lo pidiera.

El Contratista podrá requerir de la Dirección Facultativa, las instrucciones o

aclaraciones que sean necesarias para la correcta interpretación y ejecución del

proyecto.

1.2.2.8 Reclamaciones contra órdenes de la Dirección Facultativa:

Artículo 14. Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes o

instrucciones dimanadas de la Dirección Facultativa, sólo podrá presentar las, a través

de Proyectista, ante la Propiedad, si son de orden económico y de acuerdo con las

condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones correspondientes. Contra

disposiciones de orden técnico de la dirección facultativa, no se admitirá reclamación

alguna, pudiendo el Contratista salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno,

mediante exposición razonada dirigida al Proyectista, el cual podrá limitar su

contestación al acuse de recepción que en todo caso será obligatorio para este tipo de

reclamaciones.

1.2.2.9 Recusación del personal nombrado por el Proyectista:

El Contratista no podrá recusar a los Proyectistas o personal encargado por éstos de la

vigilancia de la obra, ni pedir que por parte de la propiedad se designen otros

facultativos para los reconocimientos y mediciones.

Cuando se crea perjudicado por su labor, procederá de acuerdo con lo estipulado en

el artículo precedente, pero sin que por ello no se puedan interrumpir ni perturbar la

marcha de los trabajos.

1.2.2.10 Faltas del personal:

El Proyectista, en el caso de desobediencia a sus instrucciones, manifiesta

incompetencia o negligencia grave que comprometan o perturben la marcha de los

trabajos, podrá requerir al Contratista para que aparte de la obra a los dependientes u

operarios causantes de la perturbación.



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El Contratista podrá subcontratar capítulos o unidades de obra a otros contratistas e

industriales, sujetando en su caso, a lo estipulado en el Pliego de Condiciones

particulares y sin perjuicio de sus obligaciones como Contratista general de la obra.

1.2.3 Prescripciones generales, trabajos, materiales y medios auxiliares

1.2.3.1 Caminos y accesos:

El Contratista dispondrá por su cuenta los accesos a la obra, la señalización y el

cerramiento o vallado.

La Dirección Facultativa podrá exigir su modificación o mejora.

1.2.3.2 Replanteo:

El Contratista iniciará las obras con el replanteo en el terreno, señalando las referencias

principales que mantendrá como base de ulteriores replanteos parciales. Estos trabajos

se considerarán a cargo del Contratista e incluidos en su oferta.

El Contratista someterá el replanteo a la aprobación de la Dirección Facultativa y

una vez ésta haya dado su conformidad preparará un acta acompañada de un plano que

deberá ser aprobado por el Proyectista, y será responsabilidad del Contratista la omisión

de este trámite.

1.2.3.3 Comienzo de la obra. Ritmo de ejecución de los trabajos:

El Contratista comenzará las obras en el plazo marcado en el Pliego de Condiciones

Particulares, en la forma necesaria para que dentro de los períodos parciales en aquél

señalados queden ejecutados los trabajos correspondientes y, en consecuencia, la

ejecución total se lleve a cabo dentro del plazo exigido en el Contrato.

Obligatoriamente y por escrito, el Contratista deberá dar cuenta a la Dirección

Facultativa del comienzo de los trabajos al menos con tres días de anticipación.

1.2.3.4 Orden de los trabajos:

En general, la determinación del orden de los trabajos es facultad de la contrata, salvo

aquellos casos en que, por circunstancias de orden técnico, la Dirección Facultativa

estime conveniente variar.

1.2.3.5 Facilidades para otros Contratistas:

De acuerdo con lo que requiera la Dirección Facultativa, el Contratista General deberá

dar todas las facilidades razonables para la realización de los trabajos que sean

encomendados a todos los demás Contratistas que intervengan en la obra. Ello sin

perjuicio de las compensaciones económicas que tengan lugar entre Contratistas por

utilización de medios auxiliares o suministros de energía u otros conceptos.



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En caso de litigio, ambos Contratistas estarán a lo que resuelva la Dirección

Facultativa.

1.2.3.6 Ampliación del proyecto por causas imprevistas:

Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente, ampliar el

Proyecto, no se interrumpirán los trabajos, continuándose según las instrucciones dadas

por la Dirección Facultativa en tanto se formula o se tramita el Proyecto Reformado.

El Contratista está obligado a realizar con su personal y sus materiales cuanto la

Dirección de las obras disponga para apeos, apuntalamientos, derribos, recalces,

andamios o cualquier obra de carácter urgente, anticipando de momento este servicio, el

importe del le será consignado en un presupuesto adicional o abonado directamente, de

acuerdo con lo que se estipule.

1.2.3.7 Prórroga por causa de fuerza mayor:

Si por causa de fuerza mayor o independiente de la voluntad del Contratista, éste no

pudiese comenzar las obras, o tuviese que suspenderlas, o no le fuera posible

terminarlas en los plazos prefijados, se le otorgará una prórroga proporcionada para el

cumplimiento de la contrata, previo informe favorable del Proyectista. Por ello, el

Contratista expondrá, en escrito dirigido a la Dirección Facultativa la causa que impide

la ejecución o la marcha de los trabajos y el retraso que por ello se originaría en los

plazos acordados, razonando debidamente la prórroga que por el dicha causa solicita.

1.2.3.8 Responsabilidad en el retraso de la obra:

El Contratista no podrá excusarse de no haber cumplido los plazos de obras estipulados,

alegando como causa la carencia de planos u órdenes de la Dirección Facultativa, a

excepción del caso en que habiéndolo solicitado por escrito no se le hubiera

proporcionado.

1.2.3.9 Condiciones generales de ejecución de los trabajos:

Todos los trabajos se ejecutarán con estricta sujeción al Proyecto, a las modificaciones

que previamente hayan sido aprobadas ya las órdenes e instrucciones que bajo la

responsabilidad de la Dirección Facultativa y por escrito, entreguen los Proyectistas al

Contratista, dentro de las limitaciones presupuestarias y de conformidad especificadas

Durante la ejecución de la obra se tendrán en cuenta los principios de acción

preventiva de conformidad con la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

1.2.3.10 Obras ocultas:

De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a la terminación

del edificio, se levantarán los planos precisos para que queden perfectamente definidos;



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estos documentos se extenderán por triplicado y se entregarán : uno a los Técnicos

Proyectistas y el otro al Contratista. Estos documentos irán firmados por los técnicos

directores y contratista. Los planos, que deberán ir suficientemente acotados, se

considerarán documentos indispensables e irrecusables para efectuar las mediciones.

1.2.3.11 Trabajos defectuosos:

El Contratista debe emplear los materiales que cumplan las condiciones exigidas en las

"Condiciones generales y particulares de índole técnica" del Pliego de Condiciones y

realizará todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado

también en dicho documento.

Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del edificio, es responsable

de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en los

trabajos pudieran existir por su mala ejecución o por la deficiente calidad los materiales

empleados o aparatos colocados sin que le exonere de responsabilidad el control que

compete a los Técnicos Proyectistas, ni tampoco el hecho de que estos trabajos hayan

sido valorados en las certificaciones parciales de obra, que siempre se entenderán

extendidas y abonadas a buena cuenta.

Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Técnico Proyectista

advierta vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o que los materiales empleados o

los aparatos colocados no reúnen las condiciones preceptuadas, ya sea en el transcurso

de la ejecución de los trabajos , o una vez finalizados, y antes de verificarse la recepción

definitiva de la obra, podrá disponer que las partes defectuosas sean demolidas o

desmontados y reconstruidas o instalados de acuerdo con lo contratado, y todo ello a

cargo de la contrata.

Si ésta no estimase justa la decisión y se negase a la demolición o desmontaje y

reconstrucción ordenadas, se planteará la cuestión ante el Proyectista de la obra, que lo

resolverá.

1.2.3.12 Vicios ocultos:

Si el Técnico Proyectista tuviera razones de peso para creer en la existencia de vicios

ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier

momento, y antes de la recepción definitiva, los ensayos, destructivos o no, que crea

necesarios para reconocer los trabajos que suponga defectuosos. Los gastos que

ocasionen serán a cuenta del Contratista, siempre que los vicios existan realmente, en

caso contrario serán a cargo de la Propiedad.

1.2.3.13 De los materiales y los aparatos. Su procedencia:

El Contratista tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de todas clases en

los puntos que le parezca conveniente, excepto en los casos en que el Pliego Particular

de Condiciones Técnicas preceptúe una procedencia determinada.



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Obligatoriamente, y antes de proceder a su empleo o acopio, el Contratista deberá

presentar al Técnico Proyectista una lista completa de los materiales y aparatos que

vaya a utilizar en la que se especifiquen todas las indicaciones sobre marcas, calidades,

procedencia e idoneidad de cada uno.

1.2.3.14 Presentación de muestras:

A petición de la Dirección Facultativa, el Contratista le presentará las muestras de los

materiales con la anticipación prevista en el Calendario de la Obra.

1.2.3.15 Materiales no utilizables:

El Contratista, a su cargo, transportará y colocará, agrupándolos ordenadamente y en el

lugar adecuado, los materiales procedentes de las excavaciones, derribos, etc., Que no

sean utilizables en la obra.

Se retirarán de ésta o se llevarán al vertedero, cuando así se establezca en el Pliego

de Condiciones particulares vigentes en la obra.

Si no se hubiese preceptuado nada sobre el particular, se retirarán de ella cuando así

lo ordene la Dirección Facultativa, pero acordando previamente con el Contratista su

justa tasación, teniendo en cuenta el valor de estos materiales y los gastos de su

transporte.

1.2.3.16 Materiales y aparatos defectuosos:

Cuando los materiales, elementos instalaciones o aparatos no fuesen de la calidad

prescrita en este Pliego, o no tuvieran la preparación en él exigida o, en fin, cuando la

falta de prescripciones formales de aquél, se reconociera o demostrara que no eran

adecuados para su objeto, la Dirección Facultativa dará orden al Contratista de sustituir

por otros que satisfagan las condiciones o llenen el objeto al que se destinan.

Si el Contratista a los quince (15) días de recibir orden de que retire los materiales

que no estén en condiciones no lo ha hecho, podrá hacer lo la Propiedad cargando los

gastos a la contrata. Si los materiales, elementos instalaciones o aparatos fueran

defectuosos, pero aceptables a juicio de la Dirección Facultativa, se recibirán pero con

la rebaja de precio que él determine, a no ser que el Contratista prefiera sustituirlos por

otros en condiciones.

1.2.3.17 Gastos ocasionados por pruebas y ensayos:

Todos los gastos de los ensayos, análisis y pruebas realizados por el laboratorio y, en

general, por personas que no intervengan directamente en la obra serán por cuenta del

propietario o del promotor (art. 3.1. Del Decreto 375/1988. Generalitat de Catalunya)



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1.2.3.18 Limpieza de las obras:

Es obligación del Contratista mantener limpias las obras y sus alrededores, tanto de

escombros como de materiales sobrantes, hacer desaparecer las instalaciones

provisionales que no sean necesarias, así como adoptar las medidas y ejecutar todos los

trabajos que sean necesarios para que la obra ofrezca buen aspecto.

1.2.3.19 Obras sin prescripciones:

En la ejecución de trabajos que entran en la construcción de las obras e instalaciones y

los cuales no existan prescripciones consignadas explícitamente en este Pliego ni en la

restante documentación del Proyecto, el Contratista se atenderá, en primer lugar, a las

instrucciones que dicte la Dirección Facultativa de las obras y, en segundo lugar, a las

reglas y prácticas de la buena construcción.

1.2.4 De las recepciones de las obras e instalaciones

1.2.4.1 De las recepciones provisionales:

Treinta días antes de finalizar las obras, la Dirección Facultativa a la Propiedad la

proximidad de su terminación a fin de convenir la fecha para el acto de recepción

provisional.

Esta se realizará con la intervención de la Propiedad, del Constructor y la Dirección

Facultativa. Se convocará también a los restantes técnicos que, en su caso, hubiesen

intervenido en la dirección con función propia en aspectos parciales o unidades

especializadas.

Practicado un detenido reconocimiento de las obras, se extenderá un acta con tantos

ejemplares como intervinientes y firmados por todos ellos. Desde esta fecha empezará a

correr el plazo de garantía, si las obras se encontraran en estado de ser admitidas.

Seguidamente, los Técnicos de la Dirección Facultativa extenderán el

correspondiente Certificado de final de obra.

Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constar en el acta y

se dará al Contratista las oportunas instrucciones para remediar los defectos observados,

fijando un plazo para subsanar los mismos, finalizado el cual, se efectuará un nuevo

reconocimiento a fin de proceder a la recepción provisional de la obra.

Si el Contratista no hubiese cumplido, podrá declararse resuelto el contrato con

pérdida de la fianza.

1.2.4.2 Documentación final de obra:

La Dirección Facultativa facilitará a la Propiedad la documentación final de las obras,

con las especificaciones y contenido dispuestos por la legislación vigente y, si se trata



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de viviendas, con lo establecido en los párrafos 2, 3, 4 y 5, del apartado 2 del artículo 4

º. del Real Decreto 515/1989, de 21 de abril.

1.2.4.3 Medición y liquidación provisional de la obra:

Recibidas provisionalmente las obras, se procederá inmediatamente por el técnico

proyectista a su medición definitiva, con precisa asistencia del Contratista o de su

representante. Se extenderá la oportuna certificación por triplicado que, aprobada por la

Dirección Facultativa con su firma, servirá para el abono por parte de la Propiedad del

saldo resultante salvo la cantidad retenida en concepto de fianza.

1.2.4.4 Plazo de garantía:

El plazo de garantía deberá estipularse en el Pliego de Condiciones Particulares y en

cualquier caso nunca deberá ser inferior a nueve meses.

1.2.4.5 Conservación de las obras recibidas provisionalmente:

Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendido entre las

recepciones provisional y definitiva, correrán a cargo del Contratista.

Si el edificio fuese ocupado o utilizado antes de la recepción definitiva, la

vigilancia, limpieza y reparaciones causadas por el uso correrán a cargo del propietario

y las reparaciones por vicios de obra o por defectos en las instalaciones, serán a cargo

de la contrata.

1.2.4.6 De la recepción definitiva:

La recepción definitiva se verificará después de transcurrido el plazo de garantía en

igual forma y con las mismas formalidades que la provisional, a partir de cuya fecha

cesará la obligación del Contratista de reparar a su cargo aquellos desperfectos

inherentes a la normal conservación de los edificios y quedarán sólo subsistentes todas

las responsabilidades que pudieran afectar por vicios de construcción.

1.2.4.7 Prórroga del plazo de garantía:

Si al proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra, no se encontrara

en las condiciones debidas, aplazará dicha recepción definitiva y la Dirección

Facultativa marcará al Contratista los plazos y formas en que se deberán hacer las obras

necesarias y, de no efectuarse dentro de estos plazos, podrá resolverse el contrato con

pérdida de la fianza.

1.2.4.8 De las recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida:

En el caso de resolución del contrato, el Contratista estará obligado a retirar, en el plazo

que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares, la maquinaria, medios auxiliares,

instalaciones, etc., A resolver los subcontratos que tuviese concertados ya dejar la obra

en condiciones de ser reanudada por otra empresa.



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Las obras y trabajos terminados por completo se recibirán provisionalmente con los

trámites establecidos anteriormente

.

. Para las obras y trabajos no terminados pero aceptables a juicio de la Dirección

Facultativa, se efectuará una sola y definitiva recepción.

1.3 Condiciones económicas

1.3.1 Principio general

Todos los que intervienen en el proceso de construcción tienen derecho a percibir

puntualmente las cantidades devengadas por su correcta actuación con arreglo a las

condiciones contractualmente establecidas.

La propiedad, el contratista y, en su caso, los técnicos pueden exigirse recíprocamente

las garantías adecuadas al cumplimiento puntual de sus obligaciones de pago.

1.3.2 Fianzas

El contratista prestará fianza de acuerdo con algunos de los procedimientos siguientes,

según se estipule:

a) Depósito previo, en metálico o valores, o aval bancario, por importe entre el

3 por 100 y 10 por 100 del precio total de contrata

b) Mediante retención en las certificaciones parciales o pagos a cuenta en la

misma proporción.

1.3.2.1 Fianza provisional:

En caso de que la obra se adjudique por subasta pública, el depósito provisional para

tomar parte en especificará en el anuncio de dicha subasta y su cuantía será de ordinario,

y salvo estipulación distinta en el Pliego de Condiciones particulares vigente en la obra,

de un tres por ciento (3 por 100) como mínimo, del total del presupuesto de contrata.

El Contratista al que se haya adjudicado la ejecución de una obra o servicio por la

misma, deberá depositar en el punto y plazo fijados en el anuncio de la subasta o el que

se determine en el Pliego de Condiciones particulares del Proyecto , la fianza definitiva

que se señale y, en su defecto, su importe será del diez por ciento (10 por 100) de la

cantidad por la que se haga la adjudicación de la obra, fianza que puede constituir en

cualquiera de las formas especificadas en el apartado anterior.

El plazo señalado en el párrafo anterior, y salvo condición expresa establecida en el

Pliego de Condiciones Particulares, no excederá de treinta días naturales a partir de la

fecha en que sea comunicada la adjudicación y en este plazo deberá presentar el

adjudicatario la carta de pago o recibo que acredite la constitución de la fianza a que se

refiere el mismo párrafo.



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El incumplimiento de este requisito dará lugar a que se declare nula la adjudicación,

y el adjudicatario perderá el depósito provisional que hubiese hecho para tomar parte en

la subasta.

1.3.2.2 Ejecución de trabajos con cargo a la fianza:

Si el Contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos para ultimar la

obra en las condiciones contratadas, la Dirección Facultativa, en nombre y

representación del Propietario, los ordenará ejecutar a un tercero o, podrá realizar

directamente por administración, abonando su importe con la fianza depositada, sin

perjuicio de las acciones a las que tenga derecho el propietario, en caso de que el

importe de la fianza no fuera suficiente para cubrir el importe de los gastos efectuados

en las unidades de obra que no fuesen de recibo.

1.3.2.3 De su devolución en general:

La fianza retenida será devuelta al Contratista en un plazo que no excederá de treinta

(30) días una vez firmada el Acta de Recepción Definitiva de la obra.

La propiedad podrá exigir que el Contratista le acredite la liquidación y finiquito de sus

deudas causadas por la ejecución de la obra, tales como salarios, suministros,

subcontratos…

1.3.2.4 Fianza en el caso de efectuarse recepciones parciales:

Si la propiedad, con la conformidad de la Dirección Facultativa, accediera a hacer

recepciones parciales, tendrá derecho el Contratista a que le devuelva la parte

proporcional de la fianza.

1.3.3 De los precios

1.3.3.1 Composición de los precios unitarios:

El cálculo de los precios de las distintas unidades de obra es el resultado de sumar los

costes directos, los indirectos, los gastos generales y el beneficio industrial.

Se considerarán costes directos:

a) La mano de obra, con sus pluses y cargas y seguros sociales, que intervengan

directamente en la ejecución de la unidad de obra.

b) Los materiales, los precios resultantes a pie de obra, que queden integrados en la

unidad de que se trate o que sean necesarios para su ejecución.

c) Los equipos y sistemas técnicos de seguridad e higiene para la prevención y

protección de accidentes y enfermedades profesionales.



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d) Los gastos de personal, combustible, energía, etc. que tengan lugar por el

accionamiento o funcionamiento de la maquinaria e instalación utilizadas en la

ejecución de la unidad de obra.

e) Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria, instalaciones,

sistemas y equipos anteriormente citados.

Se considerarán costes indirectos:

Los gastos instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificación de

almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros, laboratorios, seguros, etc., Los

del personal técnico y administrativo adscrito exclusivamente a la obra y los

imprevistos . Todos estos gastos, se cifrarán en un porcentaje de los costes directos.

Se considerarán gastos generales:

Los gastos generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales y tasas de la

Administración, legalmente establecidas. Se cifrarán como un porcentaje de la suma de

los costes directos e indirectos (en los contratos de obras de la Administración pública

este porcentaje se establece entre un 13 por 100 y un 17 por 100.)

Beneficio industrial:

El beneficio industrial del Contratista se establece en el 6 por 100 sobre la suma de

las partidas anteriores.

Precio de Ejecución material:

Se denominará Precio de Ejecución material el resultado obtenido por la suma de

los anteriores conceptos a excepción del Beneficio Industrial.

Precio de Contrata:

El precio de Contrata es la suma de los costes directos, los indirectos, los Gastos

Generales y el Beneficio Industrial.

El IVA gira sobre esta suma pero no integra el precio.

1.3.3.2 Precios de contrata. Importe de contrata:

En caso de que los trabajos a realizar en un edificio u obra aneja cualquiera se

contratasen a riesgo y ventura, se entiende por Precio de contrata el que importa el coste

total de la unidad de obra, es decir, el precio de ejecución material más el tanto por

ciento (%) sobre este último precio en concepto de Beneficio Industrial del Contratista.



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El beneficio se estima normalmente, en un 6 por 100, salvo que en las Condiciones

Particulares se establezca otro distinto.

1.3.3.3 Precios contradictorios:

Se producirán precios contradictorios sólo cuando la Propiedad por medio del

Arquitecto decida introducir unidades o cambios de calidad en alguna de las previstas, o

cuando sea necesario afrontar alguna circunstancia imprevista.

El Contratista estará obligado a efectuar los cambios.

Si no hay acuerdo, el precio se resolverá contradictoriamente entre la dirección

facultativa y el Contratista antes de comenzar la ejecución de los trabajos y en el plazo

que determine el Pliego de Condiciones Particulares. Si subsiste la diferencia se acudirá,

en primer lugar, al concepto más análogo dentro del cuadro de precios del proyecto, y

en segundo lugar al banco de precios de uso más frecuente en la localidad.

Los contradictorios que hubiere se referirán siempre a los precios unitarios de la fecha

del contrato.

1.3.3.4 Reclamaciones de aumento de precios por causas diversas:

Si el Contratista antes de la firma del contrato, no hubiese hecho la reclamación u

observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u omisión reclamar

aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirva

de base para la ejecución de las obras (con referencia a Facultativas).

1.3.3.5 Formas tradicionales de medir o de aplicar los precios:

En ningún caso podrá alegar el Contratista los usos y costumbres del país respecto a la

aplicación de los precios o de la forma de medir las unidades de obra ejecutadas, se

respetará lo previsto en primer lugar, al Pliego General de Condiciones Técnicas, y en

segundo lugar, al Pliego General de Condiciones Particulares.

1.3.3.6 De la revisión de los precios contratados:

Si se contratan obras por su cuenta y riesgo, no se admitirá la revisión de los precios en

tanto que el incremento no alcance, en la suma de las unidades que falten por realizar de

acuerdo con el Calendario, un montante superior al tres por 100 (3 por 100) del importe

total del presupuesto de Contrato.

En caso de producirse variaciones en alza superiores a este porcentaje, se efectuará la

correspondiente revisión de acuerdo con la fórmula establecida en el Pliego de

Condiciones Particulares, recibiendo el Contratista la diferencia en más que resulte por

la variación del IPC superior al 3 por 100.

No habrá revisión de precios de las unidades que puedan quedar fuera de los plazos

fijados en el Calendario de la oferta.



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1.3.3.7 Almacenamiento de materiales:

El Contratista está obligado a hacer los almacenajes de materiales o aparatos de obra

que la Propiedad ordene por escrito.

Los materiales acopiados, una vez abonados por el Propietario son, de la exclusiva

propiedad de éste; de su cuidado y conservación será responsable el Contratista.

1.3.4 De la valoración y abono de los trabajos

1.3.4.1 Formas diferentes de abono de las obras:

Según la modalidad elegida para la contratación de las obras y salvo que en el Pliego

Particular de Condiciones económicas se preceptúe otra cosa, el abono de los trabajos se

efectuará así:

1 º. Tipo fijo o tanto alzado total. Se abonará la cifra previamente fijada como base

de la adjudicación, disminuida en su caso al importe de la baja efectuada por el

adjudicatario.

2 º. Tipo fijo o tanto alzado por unidad de obra, el precio invariable se haya fijado

de antemano, pudiendo variar solamente el número de unidades ejecutadas.

Previa medición y aplicando al total de las diversas unidades de obra ejecutadas, del

precio invariable estipulado de antemano para cada una de ellas, se abonará al

Contratista el importe de las comprendidas en los trabajos ejecutados y ultimados con

arreglo a los documentos que constituyen el Proyecto, los cuales servirán de base para la

medición y valoración de las diversas unidades.

3 º. Tanto variable por unidad de obra, según las condiciones en que se realice y los

materiales diversos empleados en su ejecución de acuerdo con las órdenes de la

Dirección Facultativa.

Se abonará al Contratista en idénticas condiciones al caso anterior.

4 º. Por listas de jornales y recibos de materiales autorizados en la forma que el

presente "Pliego General de Condiciones económicas" determina.

5 º. Por horas de trabajo, ejecutado en las condiciones determinadas en el contrato.

1.3.4.2 Relaciones valoradas y certificaciones:

En cada una de las épocas o fechas que se fijen en el contrato o en los "Pliegos de

Condiciones Particulares" que rijan en la obra, formará el Contratista una relación

valorada de las obras ejecutadas durante los plazos previstos, según la medición que

habrá practicado la Dirección Facultativa.



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El trabajo ejecutado por el Contratista en las condiciones preestablecidas, se

valorará aplicando al resultado de la medición general, cúbica, superficial, lineal,

ponderal o numeral correspondiente para cada unidad de obra, los precios señalados en

el presupuesto para cada una de ellas , teniendo presente además lo establecido en el

presente "Pliego General de Condiciones económicas" respecto a mejoras o

sustituciones de material ya las obras accesorias y especiales, etc.

Al Contratista, que podrá presenciar las mediciones necesarias para extender esta

relación, la Dirección Facultativa le facilitará los datos correspondientes de la relación

valorada, acompañándolos de una nota de envío, al objeto de que, dentro del plazo de

diez (10 ) días a partir de la fecha de recepción de esta nota, pueda el Contratista

examinar y volver las firmadas con su conformidad o hacer, en caso contrario, las

observaciones o reclamaciones que considere oportunas.

Dentro de los diez (10) días siguientes a su recepción, la Dirección Facultativa

aceptará o rechazará las reclamaciones del Contratista si las hubiere, dando cuenta al

mismo de su resolución, pudiendo éste, en el segundo caso, acudir ante el Propietario

contra la resolución de la Dirección Facultativa en la forma prevista en los "Pliegos

Generales de Condiciones Facultativas y Legales".

Tomando como base la relación valorada indicada en el párrafo anterior, la

Dirección Facultativa expedirá la certificación de las obras ejecutadas.

De su importe se deducirá el tanto por ciento que para la constitución de la fianza se

haya preestablecido. El material acopiado a pie de obra por indicación expresa y por

escrito del Propietario, podrá certificarse hasta el noventa por ciento (90 por 100) de su

importe, a los precios que figuran en los documentos del Proyecto, sin afectar del tanto

por ciento de contrata.

Las certificaciones se remitirán al Propietario, dentro del mes siguiente al período a

que se refieren, y tendrán el carácter de documento y entregas a buena cuenta, sujetos a

las rectificaciones y variaciones que se deriven de la liquidación final, no suponiendo

tampoco dichas certificaciones aprobación ni recepción de las obras que comprenden.

Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el plazo a que

la valoración se refiere. En caso de que la Dirección Facultativa lo exigiera, las

certificaciones se extenderán al origen.

1.3.4.3 Mejoras de obras libremente ejecutadas:

Cuando el Contratista, incluso con autorización de la Dirección Facultativa, emplease

materiales de más esmerada preparación o de mayor tamaño que el señalado en el

Proyecto o sustituyese una clase de fábrica por otra de mayor precio, o ejecutase con

mayores dimensiones cualquier parte de la obra o, en general, introdujese en la obra sin

pedir le, cualquier otra modificación que sea beneficiosa a juicio del Técnico Director,

no tendrá derecho, sin embargo, más que al abono de lo que pudiera corresponderle en



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el caso de que hubiese construido la obra con estricta sujeción a la proyectada y

contratada o adjudicada.

1.3.4.4 Abono de trabajos presupuestados con partida alzada:

Salvo lo preceptuado en el "Pliego de Condiciones Particulares de índole económica",

vigente en la obra, el abono de los trabajos presupuestados en partida alzada, se

efectuará de acuerdo con el procedimiento que corresponda entre los que a continuación

se expresan:

a) Si existen precios contratados para unidades de obra iguales, las

presupuestadas mediante partida alzada, se abonarán previa medición y

aplicación del precio establecido.

b) Si existen precios contratados para unidades de obra similares, se

establecerán precios contradictorios para las unidades con partida alzada,

deducidos de los similares contratados.

c) Si no existen precios contratados para unidades de obra iguales o similares, la

partida alzada se abonará íntegramente al Contratista, exceptuando el caso que en el

Presupuesto de la obra se exprese que el importe de esta partida se justificará, en este

caso, el Técnico Director indicará al Contratista y con anterioridad a la ejecución, el

procedimiento a seguir para llevar dicha cuenta, que en realidad será de Administración,

valorando los materiales y jornales a los precios que figuran en el Presupuesto aprobado

o, en su defecto, a los que anteriormente a la ejecución convengan las dos partes,

incrementando el importe total con el porcentaje que se fije en el Pliego de Condiciones

Particulares en concepto de Gastos Generales y Beneficio Industrial del Contratista.

1.3.4.5 Abono de agotamientos y otros trabajos especiales no contratados:

Cuando fuese preciso efectuar agotamientos, inyecciones u otros trabajos de cualquier

índole especial u ordinaria, que por no estar contratados no sean de cuenta del

Contratista, y si no se contratasen con tercera persona, el Contratista tendrá la

obligación de hacer y de satisfacer los gastos de toda clase que ocasionen, y le serán

abonados por el Propietario por separado de la contrata.

Además de reintegrar mensualmente estos gastos al Contratista, se le abonará

juntamente con ellos el tanto por ciento del importe total que, en su caso, se especifique

en el Pliego de Condiciones Particulares.

1.3.4.6 Pagos:

El Propietario en los plazos previamente establecidos.

El importe de estos corresponderá precisamente al de las certificaciones de obra

conformadas por el Técnico Director, en virtud de las cuales se verificarán los pagos.



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1.3.4.7 Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garantía:

Efectuada la recepción provisional y si durante el plazo de garantía se hubieran

ejecutado trabajos cualesquiera, para su abono se procederá así:

1 º. Si los trabajos que se realicen estuvieran especificados en el Proyecto y, sin

causa justificada no se hubieran realizado por el Contratista a su tiempo, y la Dirección

Facultativa exigiera su realización durante el plazo de garantía, serán valorados a los

precios que figuran en el Presupuesto y abonados de acuerdo con lo que se estableció en

los "Pliegos Particulares" o en su defecto en los Generales, en el caso de que dichos

precios fuesen inferiores a los vigentes en la época de su realización, en caso contrario,

se aplicarán estos últimos.

2 º. Si se han ejecutado trabajos precisos para la reparación de desperfectos

ocasionados por el uso del edificio, debido a que éste ha sido utilizado durante este

tiempo por el Propietario, se valorarán y abonarán a los precios del día, previamente

acordados.

3 º. Si se han hecho trabajos para la reparación de desperfectos ocasionados por

deficiencia de la construcción o de la calidad de los materiales, no se abonará por ellos

al

1.3.5 De las indemnizaciones mutuas

1.3.5.1 retraso no justificado en el plazo de finalización de las obras:

La indemnización por retraso en la terminación se establecerá en un tanto por mil

(0/000) del importe total de los trabajos contratados, por cada día natural de retraso,

contados a partir del día de terminación fijado en el calendario de obra.

Las sumas resultantes se descontarán y retendrán con cargo a la fianza.

1.3.5.2 Demora de los pagos:

Si el propietario no pagara las obras ejecutadas, dentro del mes siguiente al que

corresponde el plazo convenido, el Contratista tendrá además el derecho de percibir el

abono de un cuatro y medio por ciento (4,5 por 100) anual, en concepto de intereses de

demora, durante el espacio de tiempo de retraso y sobre el importe de dicha

certificación.

Si aún transcurrieran dos meses a partir de la finalización de este plazo de un mes

sin realizar dicho pago, tendrá derecho el Contratista a la resolución del contrato,

procediendo a la liquidación correspondiente de las obras ejecutadas y los materiales

almacenados, siempre que éstos reúnan las condiciones preestablecidas y que su

cantidad no exceda de la necesaria para la finalización de la obra contratada o

adjudicada.

No obstante lo anteriormente expuesto, se rechazará toda solicitud de resolución del

contrato fundada en dicha demora de pagos, cuando el Contratista no justifique que en



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la fecha de dicha solicitud ha invertido en obra o en materiales acopiados admisibles la

parte de presupuesto correspondiente al plazo de ejecución que tenga señalado en el

contrato

1.3.6 Varios

1.3.6.1 Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios:

No se admitirán mejoras de obra, sólo en el caso de que el Técnico Director haya

ordenado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los

contratados, así como la de los materiales y aparatos previstos en el contrato.

Tampoco se admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo caso de

error en las mediciones del Proyecto, a no ser que la Dirección Facultativa ordene,

también por escrito, la ampliación de las contratadas.

En todos estos casos será condición indispensable que ambas partes contratantes,

antes de su ejecución o empleo, convengan por escrito los importes totales de las

unidades mejoradas, los precios de los nuevos materiales o aparatos ordenantes emplear

y los aumentos que todas estas mejoras o aumentos de obra supongan sobre el importe

de las unidades contratadas.

Se seguirá el mismo criterio y procedimiento, cuando el Técnico Director

introduzca innovaciones que supongan una reducción apreciable en los importes de las

unidades de obra contratadas.

1.3.6.2 Unidades de obra defectuosas pero aceptables:

Cuando por cualquier causa fuera menester valorar obra defectuosa, pero aceptable

según la Dirección Facultativa de las obras, éste determinará el precio o partida de

abono después de oír al Contratista, el cual deberá conformarse con dicha resolución,

salvo el caso en que, estando dentro del plazo de ejecución, prefiera demoler la obra y

rehacer de acuerdo con condiciones, sin exceder de dicho plazo.

1.3.6.3 Seguro de las obras:

El Contratista estará obligado a asegurar la obra contratada durante todo el tiempo que

dure su ejecución hasta la recepción definitiva, la cuantía del seguro coincidirá en cada

momento con el valor que tengan por contrata los objetos asegurados.

El importe abonado por la Sociedad Aseguradora, en el caso de siniestro, se ingresará en

cuenta a nombre del Propietario, para que con cargo a ella se abone la obra que se

construya, ya medida que ésta se vaya haciendo. El reintegro de dicha cantidad al

Contratista se efectuará por certificaciones, como el resto de los trabajos de la

construcción. En ningún caso, salvo conformidad expresa del Contratista, hecho en

documento público, el Propietario podrá disponer de dicho importe para menesteres

distintos del de reconstrucción de la parte siniestrada; la infracción de lo anteriormente



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expuesto será motivo suficiente para que el Contratista pueda resolver el contrato, con

devolución de fianza, abono completo de gastos, materiales acopiados, etc., y una

indemnización equivalente al importe de los daños causados al Contratista por el

siniestro y que no se le hubiesen abonado, pero sólo en proporción equivalente a lo que

suponga la indemnización abonada por la Compañía Aseguradora, respecto al importe

de los daños causados por el siniestro, que serán tasados a tal fin por el Técnico

Director.

En las obras de reforma o reparación, se fijarán previamente la porción de edificio

que debe ser asegurada y su cuantía, y si nada se prevé, se entenderá que el seguro debe

comprender toda la parte del edificio afectada por la obra.

Los riesgos asegurados y las condiciones que figuran en la póliza o pólizas de

Seguros, los pondrá el Contratista, antes de contratar los mismos, en conocimiento del

Propietario, al objeto de recabar de éste su previa conformidad o reparos.

1.3.6.4 Conservación de la obra:

Si el Contratista, y siendo su obligación, no atiende a la conservación de la obra

durante el plazo de garantía, en caso de que el edificio no haya sido ocupado por el

Propietario antes de la recepción definitiva, el Técnico Director, en representación del

Propietario, podrá disponer todo lo necesario para que atienda a la guardería, limpieza y

todo lo que fuese menester para su buena conservación, abonándose todo ello por cuenta

de la contrata.

Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminación de las obras,

como en el caso de resolución del contrato, está obligado a dejar lo desocupado y limpio

en el plazo que la Dirección Facultativa fije.

Tras la recepción provisional del edificio y en el caso de que la conservación del

edificio corra a cargo del Contratista, no él más herramientas, útiles, materiales,

muebles, etc. que los indispensables para la vigilancia y limpieza y los trabajos que

fuese preciso ejecutar.

En todo caso, tanto si el edificio está ocupado o no, el Contratista está obligado a

revisar y reparar la obra, durante el plazo expresado, procediendo en la forma prevista

en el presente "Pliego de Condiciones Económicas".

1.3.6.5 Uso por el contratista de bienes del propietario:

Cuando durante la ejecución de las obras ocupe el Contratista, con la necesaria y previa

autorización del Propietario, edificios o uso de materiales o útiles pertenecientes al

mismo, tendrá obligación de abonar y conservarlos para hacer su entrega a la

finalización del contrato, en perfecto estado de conservación, reponiendo sus que se

hubieran inutilizado, sin derecho a indemnización por esta reposición ni por las mejoras

hechas en los edificios, propiedades o materiales que haya utilizado.

En caso de que al terminar el contrato y hacer entrega del material, propiedades o

edificaciones, no hubiese cumplido el Contratista con lo previsto en el párrafo anterior,

lo realizará el Propietario a costa de aquél y con cargo a la fianza.



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1.4 Condiciones técnicas

Todos los materiales a utilizar en la presente instalación serán de primera calidad

y reunirán las condiciones exigidas en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión

y otras disposiciones vigentes referentes a materiales y prototipos de construcción.

Todos los materiales podrán ser sometidos a los análisis o pruebas, por cuenta de la

contrata, que se crean necesarios para acreditar su calidad. Cualquier otro que haya sido

especificado y sea necesario utilizar deberá ser aprobado por la Dirección Técnica, bien

entendido que será rechazado el que no reúna las condiciones exigidas por la buena

práctica de la instalación.

Los materiales no consignados en proyecto que acrediten precios contradictorios

reunirán las condiciones de bondad necesarias, a juicio de la Dirección Facultativa, no

teniendo el contratista derecho a reclamación alguna por estas condiciones exigidas.

Todos los trabajos incluidos en el presente proyecto se ejecutarán con cuidado, de

acuerdo con las buenas prácticas de las instalaciones eléctricas, de acuerdo con el

Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, y cumpliendo estrictamente las

instrucciones recibidas por la Dirección Facultativa, no pudiendo, por tanto, servir de

pretexto al contratista la baja en subasta, para variar esta cuidada ejecución ni la primera

calidad de las instalaciones proyectadas en cuanto a sus materiales y mano de obra, ni

pretender proyectos adicionales.

Los materiales tendrán que cumplir las condiciones que sobre ellos se especifican en los

diferentes documentos que componen el Proyecto. Así mismo sus cualidades avendrán

con las diferentes Normas que sobre ellos estén publicadas y que tendrán un carácter de

complementario en este apartado del Pliego, citándose como referencia las:

-Normas DIN

-Normas AISI

-Normas UNE

- Normas EN

DESARROLLO y CUMPLEMIENTO DEL REAL DECRETO 7 / 1988 DE 8-

ENE, SOBRE exigencias DE SEGURIDAD E MATERIAL ELÉCTRICO. (ORDEN de

6-JUN-89, del Ministerio de Industria y Energía; BOE: 21-JUN-89;

Tendrán preferencia en cuanto a su aceptabilidad, aquellos materiales que estén en

posesión de Documento de Idoneidad Técnica, que avalan sus cualidades, emitido por

Organismos Técnicos reconocidos.

Por parte del Contratista existe la obligación de comunicar a los suministradores las

cualidades que se exigen por los diferentes materiales, aconsejándose que previamente

al uso de los mismos, sea solicitado el informe sobre ellos a la Dirección Facultativa y

el Organismo encargado del Control de Calidad.

El Contratista será responsable del uso de materiales que cumplan con las condiciones

exigidas. Siendo estas condiciones independientes, respecto al nivel de control de

calidad para aceptación de los mismos que se establece en el apartado de

Especificaciones de Control de Calidad.



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Aquellos materiales que no cumplan con las condiciones exigidas, tendrán que ser

sustituidos, sea cual sea la fase en que se encontrara la ejecución de la obra, corriendo el

constructor con todos los gastos que ello ocasionara. En el supuesto de que por

circunstancias diversas, esta sustitución resultas inconveniente, a juicio de la Dirección

Facultativa, se actuará sobre la devaluación económica del material en cuestión, con el

criterio que marque la Dirección Facultativa y sin que el Constructor pueda plantear

reclamación alguna.

1.4.1 Receptores de alumbrado

Las luminarias serán conformes a los requisitos establecidos en las normas de la

serie UNE-EN 60598. La masa de las luminarias suspendidas excepcionalmente de

cables flexibles no deben exceder de 5 kg. Los conductores, que deben ser capaces de

soportar este peso, no deben presentar empalmes intermedios y el esfuerzo deberá

realizarse sobre un elemento distinto del borne de conexión.

Las partes metálicas accesibles de las luminarias que no sean de Clase II o Clase

III, deberán tener un elemento de conexión para su puesta a tierra, que irá conectado de

manera fiable y permanente al conductor de protección del circuito. El uso de lámparas

de gases con descargas a alta tensión (neón, etc), se permitirá cuando su ubicación esté

fuera del volumen de accesibilidad o cuando se instalen barreras o envolventes

separadoras.

En instalaciones de iluminación con lámparas de descarga realizadas en locales en

los que funcionen máquinas con movimiento alternativo o rotatorio rápido, se deberán

tomar las medidas necesarias para evitar la posibilidad de accidentes causados por

ilusión óptica originada por el efecto estroboscópico.

Los circuitos de alimentación estarán previstos para transportar la carga debida a

los propios receptores, a sus elementos asociados y a sus corrientes armónicas y de

arranque. Para receptores con lámparas de descarga, la carga mínima prevista en

voltiamperios será de 1,8 veces la potencia en vatios de las lámparas. En el caso de

distribuciones monofásicas, el conductor neutro tendrá la misma sección que los de

fase. Será aceptable un coeficiente diferente para el cálculo de la sección de los

conductores, siempre y cuando el factor de potencia de cada receptor sea mayor o igual

a 0,9 y si se conoce la carga que supone cada uno de los elementos asociados a las

lámparas y las corrientes de arranque, que tanto éstas como aquéllos puedan producir.

En este caso, el coeficiente será el que resulte. En el caso de receptores con lámparas de

descarga será obligatoria la compensación del factor de potencia hasta un valor mínimo

de 0,9.

En instalaciones con lámparas de muy baja tensión (p.e. 12 V) debe preverse la

utilización de transformadores adecuados, para asegurar una adecuada protección

térmica, contra cortocircuitos y sobrecargas y contra los choques eléctricos.



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Para los rótulos luminosos y para instalaciones que los alimentan con tensiones

asignadas de salida en vacío comprendidas entre 1 y 10 kV se aplicará lo dispuesto en la

norma UNE-EN 50.107.

1.4.2 Receptores a motor

Los motores deben instalarse de manera que la aproximación a sus partes en

movimiento no pueda ser causa de accidente. Los motores no deben estar en contacto

con materias fácilmente combustibles y se situarán de manera que no puedan provocar

la ignición de estas. Los conductores de conexión que alimentan a un solo motor deben

estar dimensionados para una intensidad del 125 % de la intensidad a plena carga del

motor. Los conductores de conexión que alimentan a varios motores, deben estar

dimensionados para una intensidad no inferior a la suma del 125 % de la intensidad a

plena carga del motor de mayor potencia, más la intensidad a plena carga de todos los

demás.

Los motores deben estar protegidos contra cortocircuitos y contra sobrecargas en

todas sus fases, debiendo esta última protección ser de tal naturaleza que cubra, en los

motores trifásicos, el riesgo de la falta de tensión en una de sus fases. En el caso de

motores con arrancador estrella-triángulo, se asegurará la protección, tanto para la

conexión en estrella como en triángulo. Los motores deben estar protegidos contra la

falta de tensión por un dispositivo de corte automático de la alimentación, cuando el

arranque espontáneo del motor, como consecuencia del restablecimiento de la tensión,

pueda provocar accidentes, o perjudicar el motor, de acuerdo con la norma UNE

20.460-4-45.

Los motores deben tener limitada la intensidad absorbida en el arranque, cuando se

pudieran producir efectos que perjudicasen a la instalación u ocasionasen perturbaciones

inaceptables al funcionamiento de otros receptores o instalaciones. En general, los

motores de potencia superior a 0,75 kilovatios deben estar provistos de reóstatos de

arranque o dispositivos equivalentes que no permitan que la relación de corriente entre

el período de arranque y el de marcha normal que corresponda a su plena carga, según

las características del motor quedebe indicar su placa, sea superior a la señalada en el

cuadro siguiente:

De 0,75 kW a 1,5 kW: 4,5

De 1,50 kW a 5 kW: 3,0

De 5 kW a 15 kW: 2

Más de 15 kW: 1,5

Todos los motores de potencia superior a 5 kW tendrán seis bornes de conexión,

con tensión de la red correspondiente a la conexión en triángulo del bobinado (motor de

230/400 V para redes de 230 V entre fases y de 400/693 V para redes de 400 V entre

fases), de tal manera que será siempre posible efectuar un arranque en estrella-triángulo

del motor. Los motores deberán cumplir, tanto en dimensiones y formas constructivas,

como en la asignación de potencia a los diversos tamaños de carcasa, con las

recomendaciones europeas IEC y las normas UNE, DIN y VDE. Las normas UNE

específicas para motores son la 20.107, 20.108, 20.111, 20.112, 20.113, 20.121, 20.122

y 20.324.



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Para la instalación en el suelo se usará normalmente la forma constructiva B-3, con

dos platos de soporte, un extremo de eje libre y carcase con patas. Para montaje vertical,

los motores llevarán cojinetes previstos para soportar el peso del rotor y de la polea. La

clase de protección se determina en las normas UNE 20.324 y DIN 40.050. Todos los

motores deberán tener la clase de protección IP 44 (protección contra contactos

accidentales con herramienta y contra la penetración de cuerpos sólidos con diámetero

mayor de 1 mm, protección contra salpicaduras de agua proveniente de cualquier

dirección), excepto para instalación a la intemperie o en ambiente húmedo o polvoriento

y dentro de unidades de tratamiento de aire, donde se ursarán motores con clase de

protección IP 54 (protección total contra contactos involuntarios de cualquier clase,

protección contra depósitos de polvo, protección contra salpicaduras de agua

proveniente de cualquier dirección).

Los motores con protecciones IP 44 e IP 54 son completamente cerrados y con

refrigeración de superficie.

Todos los motores deberán tener, por lo menos, la clase de aislamiento B, que

admite un incremento máximo de temperatura de 80 ºC sobre la temperatura ambiente

de referencia de 40 ºC, con un límite máximo de temperatura del devanado de 130 ºC.

El diámetro y longitud del eje, las dimensiones de las chavetas y la altura del eje

sobre la base estarán de acuerdo a las recomendaciones IEC. La calidad de los

materiales con los que están fabricados los motores serán las que se indican a

continuación:

- carcasa: de hierro fundido de alta calidad, con patas solidarias y con aletas de

refrigeración.

- estator: paquete de chapa magnética y bobinado de cobre electrolítico, montados

en estrecho contacto con la carcasa para disminuir la resistencia térmica al paso del

calor hacia el exterior de la misma. La impregnación del bobinado para el aislamiento

eléctrico se obtendrá evitando la formación de burbujas y deberá resistir las

solicitaciones térmicas y dinámicas a las que viene sometido.

- rotor: formado por un paquete ranurado de chapa magnética, donde se alojará el

davanado secundario en forma de jaula de aleación de aluminio, simple o doble.

Ventilador: interior (para las clases IP 44 e IP 54), de aluminio fundido, solidario con el

rotor, o de plástico inyectado.

- rodamientos: de esfera, de tipo adecuado a las revoluciones del rotor y capaces de

soportar ligeros empujes axiales en los motores de eje horizontal (se seguirán las

instrucciones del fabricante en cuanto a marca, tipo y cantidad de grasa necesaria para la

lubricación y su duración).

- cajas de bornes y tapa: de hierro fundido con entrada de cables a través de

orificios roscados con prensaestopas. Para la correcta selección de un motor, que se hará

par servicio continuo, deberán considerarse todos y cada uno de los siguientes factores:

- potencia máxima absorbida por la máquina accionada, incluidas las pérdidas por

transmisión.

- velocidad de rotación de la máquina accionada.

- características de la acometida eléctrica (número de fases, tensión y frecuencia).



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- clase de protección (IP 44 o IP 54).

- clase de aislamiento (B o F).

- forma constructiva.

- temperatura máxima del fluido refrigerante (aire ambiente) y cota sobre el nivel

del mar del lugar de emplazamiento.

- momento de inercia de la máquina accionada y de la transmisión referido a la

velocidad de rotación del motor.

- curva del par resistente en función de la velocidad.

Los motores podrán admitir desviaciones de la tensión nominal de alimentación

comprendidas entre el 5 % en más o menos. Si son de preverse desviaciones hacia la

baja superiores al mencionado valor, la potencia del motor deberá "deratarse" de forma

proporcional, teniendo en cuenta que, además, disminuirá también el par de arranque

proporcional al cuadrado de la tensión. Antes de conectar un motor a la red de

alimentación, deberá comprobarse que la resistencia de aislamiento del bobinado

estatórico sea superior a 1,5 megahomios. En caso de que sea inferior, el motor será

rechazado por la DO y deberá ser secado en un taller especializado, siguiendo las

instrucciones del fabricante, o sustituido por otro.

El número de polos del motor se erigirá de acuerdo a la velocidad de rotación de la

máquina accionada. En caso de acoplamiento de equipos (como ventiladores) por medio

de poleas y correas trapezoidales, el número de polos del motor se escogerá de manera

que la relación entre velocidades de rotación del motor y del ventilador sea inferior a

2,5. Todos los motores llevarán una placa de características, situada en lugar visible y

escrita de forma indeleble, en la que aparecerán, por lo menos, los siguientes datos:

- potencia del motor.

- velocidad de rotación.

- intensidad de corriente a la(s) tensión(es) de funcionamiento.

- intensidad de arranque.

- tensión(es) de funcionamiento.

-nombre del fabricante y modelo.

1.4.3 Materiales y equipos

1.4.3.1 Aparamenta de mando y protección

Todos los aparatos incluidos en esta instalación deberán cumplir con las exigencias

marcadas por la norma internacional IEC.947-1 equivalente a la norma europea EN

60947- 1 "reglas generales para aparatos eléctricos de baja tensión." La aparamenta

eléctrica, tanto de mando como de protección, es proveerá según los datos que se

indican en el proyecto, respetando obligatoriamente los parámetros eléctricos que se

indican en el mismo.

No se admitirá ningún aparato dañado, usado o que no indique de forma clara y

fácilmente visible, incluido una vez instalado, en el mismo aparato sus características de

funcionamiento, valores nominales, marca CE y marca del fabricante.



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Todos los aparatos utilizados podrán ser identificados por en su parte frontal y,

aparte estar homologados oficialmente y cumplir el Reglamento de Verificaciones

Eléctricas, llevarán grabadas las siguientes características:

- Nombre del Fabricante o Marca comercial.

-Tipo de aparato.

-Intensidad nominal.

- Naturaleza de la corriente y frecuencia.

-Tensión nominal 220/380 V.

- Poder de cortocircuito.

- Número de fabricación.

El Contratista se hace responsable de que los aparatos dispongan de las

homologaciones y certificaciones de las normas de obligado cumplimiento del aparato,

teniendo toda la documentación de procedencia, certificaciones y garantía de la

aparamenta a disposición del Ingeniero Técnico cuando éste las solicite.

1.4.3.2 Armario general CGBT

El armario estará construido en chapa electrozin cada de 2,5 mm. de espesor. La chapa

estará plegada, reforzada, soldada y con un revestimiento de pintura termoendurecida a

base de resina de epoxi modificada por resinas de poliéster, permitiendo obtener un

acabado impecable y una excelente protección contra la corrosión.

El embarrado principal constará de tres barras para las fases y una, con la mitad de la

sección de las fases, el neutro. La barra de neutro deberá ser seccionable a la entrada del

cuadro.

Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad y adecuadas para soportar

la intensidad de plena carga y las corrientes de cortocircuito que se especifican en

aexos.

Se dispondrá también de una barra independiente de tierra, de sección adecuada para

proporcionar la puesta a tierra de las partes metálicas no conductoras de los aparatos, la

carcasa del cuadro y, en su caso, los conductores de protección de los cables de salida.

Las puertas podrán ser extraídas fácilmente dejando la parte fija de las bisagras.

Los juegos de barras verticales y horizontales que forman la estructura del armario

estarán hechos de cobre electrolítico de 5 mm. de espesor, perforadas en toda su

longitud, permitiendo toda conexión o modificación en la instalación o modificaciones

posteriores.

La conexión entre los juegos de barras vertical y horizontal se hará bien, por conexión

directa, o con la ayuda de bridas perpendiculares. Cada aparato o conjunto de aparatos

estará montado sobre una placa soporte o perfil que sirva de soporte de fijación y le

corresponderá una tapa perforada que es montará sobre el frontal del armario. El

conjunto será conforme a las especificaciones de las normas en vigor y en particular a la

CEI 439-1, BS 5486 / 1 y NFC 63410.

1.4.3.3 Conductores



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Serán de cobre o aluminio, según especificación en la memoria. Las tolerancias

admitidas en la sección serán del 3% por encima y 1,5% por debajo entendiéndose por

sección la media de la media en varios puntos y en una bobina. Si en un solo punto la

sección es 3% inferior que la norma el conductor no será admitido. Las secciones

mínimas serán de 1'5 mm2.

Serán todos directamente procedentes de fábrica, descartándose los que acusen deterioro

por mal trato, picaduras, u otros defectos en su envoltura exterior.

Los cables tendrán las secciones que se indican en los Planos, o las que designe el

Ingeniero Técnico encargado de la obra.

Cumplirán todas las prescripciones de las normas UNE 21011; UNE 21022; UNE

21.123; UNE 21050; UNE 21432

El Contratista debe disponer para verificación y / o control por parte del Ingeniero

Técnico de las certificaciones de las normas y tolerancias de los conductores utilizados.

1.4.3.4 Canalizaciones

La utilización de bandejas metálicas, de material plástico y tubos se refleja en el

Proyecto y debe ser ejecutado tal y como en este documento consta.

La normativa de obligatorio cumplimiento en este apartado será además de las

disposiciones del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, la Resolución del 18 de

Enero de 1988, del Ministerio de Industria y Energía por canales protectores y la marca

CE.

1.4.3.4.1 Bandejas perforadas metálicas

El Contratista presentará modelos del tipo de bandeja que es disponga a utilizar, para su

aprobación por el Ingeniero Técnico de la obra. Se utilizarán exclusivamente los

siguientes materiales:

Aluminio

Tendrá un tratamiento de anodizado de un mínimo de 12 micras. Los perfiles de

aluminio que se utilicen para la ejecución de las diferentes unidades constructivas serán

de fabricación por extrusionado, y estarán sometidos también a procesos de anodizado.

El Contratista deberá presentar Certificado de Garantía, en el que se haga constar por el

fabricante el cumplimiento de estas condiciones así como del espesor de la capa

anódica, y el procedimiento de coloración.

Hierro galvanizado:

La masa mínima de recubrimiento de zinc será de 270 gr. / m² repartida entre las

dos caras, estableciéndose que la cara de menor peso de cobertura no debe presentar



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menos del 40% de la masa mínima del revestimiento especificado, esto es, de 108 gr. /

m². El espesor de la capa de zinc nominal medio en una cara resulta entonces de 18/20

micras con un mínimo admitido de 15 micras. El galvanizado por el procedimiento

sendzimir, que garantiza la resistencia a la corrosión y asegura su inalterabilidad a las

más fuertes deformaciones. Los tratamientos de pintura y plastificado se realizarán por

procesos tecnológicos que mantengan sus características o las mejoren. Tendrán

preferencia en su aceptación aquellos que estén en posesión del Documento de

Idoneidad Técnica.

El Contratista deberá presentar Certificado de Garantía en el que se haga constar

por el fabricante el cumplimiento de estas condiciones y métodos de ensayo seguidos

por su constatación.

Acero inoxidable

Según normas AISI. Todos estos materiales podrán llevar un acabado con resina de

epoxi cumpliendo la normativa UNE 23-727. El mecanizado de la chapa no producirá

bordes cortantes ni virutas capaces de dañar los conductores que aloja.

En todos los casos, las bandejas deben poder soportar una carga máxima de 8 kg /

m colocando los puntos de Apoyo a distancias de 1,5 m como máximo. El Contratista

deberá presentar Certificado de Garantía en el que se haga constar por el fabricante el

cumplimiento de estas condiciones y los métodos de ensayo de pruebas de carga

seguidos por su constatación.

1.4.3.4.2 Conductores Enterrados

Las condiciones para estas canalizaciones, en las que los conductores aislados

deberán ir bajo tubo salvo que tengan cubierta y una tensión asignada 0,6/1kV, se

establecerán de acuerdo con lo señalado en la Instrucciones ITC-BT-07 e ITC-BT-21.

1.4.3.4.3 Conductores aislados bajo canales protectoras

La canal protectora es un material de instalación constituido por un perfil de

paredes perforadas o no, destinado a alojar conductores o cables y cerrado por una tapa

desmontable. Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V.

Las canales protectoras tendrán un grado de protección IP4X y estarán clasificadas

como "canales con tapa de acceso que sólo pueden abrirse con herramientas". En su

interior se podrán colocar mecanismos tales como interruptores, tomas de corriente,

dispositivos de mando y control, etc, siempre que se fijen de acuerdo con las

instrucciones del fabricante. También se podrán realizar empalmes de conductores en su

interior y conexiones a los mecanismos. Las canalizaciones para instalaciones

superficiales ordinarias tendrán unas características mínimas indicadas a continuación:

Dimensión del lado mayor de £ 16 mm > 16 mm

la sección transversal



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Resistencia al impacto Muy ligera Media

Temperatura mínima de + 15 ºC - 5 ºC

instalación y servicio

Temperatura máxima de + 60 ºC + 60 ºC

instalación y servicio

Propiedades eléctricas Aislante Continuidad

eléctrica/aislante

Resistencia a la penetración 4 No inferior a 2

de objetos sólidos

Resistencia a la penetración No declarada No declarada

de agua

Resistencia a la propagación No propagador No propagador

de la llama

El cumplimiento de estas características se realizará según los ensayos indicados en

las normas UNE-EN 50l085.

Las canales protectoras para aplicaciones no ordinarias deberán tener unas

características mínimas de resistencia al impacto, de temperatura mínima y máxima de

instalación y servicio, de resistencia a la penetración de objetos sólidos y de resistencia

a la penetración de agua, adecuadas a las condiciones del emplazamiento al que se

destina; asimismo las canales serán no propagadoras de la llama. Dichas características

serán conformes a las normas de la serie UNE-EN 50.085. El trazado de las

canalizaciones se hará siguiendo preferentemente líneas verticales y horizontales o

paralelas a las aristas de las paredes que limitan al local donde se efectúa la instalación.

Las canales con conductividad eléctrica deben conectarse a la red de tierra, su

continuidad eléctrica quedará convenientemente asegurada. La tapa de las canales

quedará siempre accesible.

1.4.3.4.4 Presencia de otras canalizaciones no eléctricas

En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas, se

dispondrán de forma que entre las superficies exteriores de ambas se mantenga una

distancia mínima de 3 cm. En caso de proximidad con conductos de calefacción, de aire

caliente, vapor o humo, las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que no

puedan alcanzar una temperatura peligrosa y, por consiguiente, se mantendrán separadas

por una distancia conveniente o por medio de pantallas calorífugas.

Las canalizaciones eléctricas no se situarán por debajo de otras canalizaciones que

puedan dar lugar a condensaciones, tales como las destinadas a conducción de vapor, de

agua, de gas, etc., a menos que se tomen las disposiciones necesarias para proteger las

canalizaciones eléctricas contra los efectos de estas condensaciones.



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1.4.3.4.5 Accesibilidad

Las canalizaciones deberán estar dispuestas de forma que faciliten su maniobra,

inspección y acceso a sus conexiones. Las canalizaciones eléctricas se establecerán de

forma que mediante la conveniente identificación de sus circuitos y elementos, se pueda

proceder en todo momento a reparaciones, transformaciones, etc.

En toda la longitud de los pasos de canalizaciones a través de elementos de la

construcción, tales como muros, tabiques y techos, no se dispondrán empalmes o

derivaciones de cables, estando protegidas contra los deterioros mecánicos, las acciones

químicas y los efectos de la humedad.

Las cubiertas, tapas o envolventes, mandos y pulsadores de maniobra de aparatos

tales como mecanismos, interruptores, bases, reguladores, etc, instalados en los locales

húmedos o mojados, serán de material aislante.

1.4.4 Condiciones generales de ejecución

El proceso constructivo de las diferentes unidades que conforman el Proyecto se

ajustará a las especificaciones de la Normativa vigente aplicándose con preferencia las

normas dictadas por Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Por parte del

Contratista deberá ponerse especial cocida en la vigilancia y control de la correcta

ejecución de las diferentes unidades del Proyecto, con el objeto de que la calidad ajuste

a las especificaciones que sobre ellas es prevenga en las diferentes Normas que sirven

de guía del proceso Constructivo. La aceptación o no de las partes ejecutadas será

independiente de que éstas hayan sido o no certificadas.

Todas las obras comprendidas en el proyecto se efectuarán de acuerdo con las

especificaciones del presente Pliego, los Planos y las instrucciones del Ingeniero

Técnico Director de la instalación, quien resolverá en su caso, las cuestiones que es

planteen referentes a las interpretaciones de los mismos ya las consideraciones

oportunas que surjan durante la ejecución.

El ingeniero técnico dará al contratista las informaciones necesarias para la correcta

ejecución de la Obra. El orden de ejecución de los trabajos vendrán dados por el

ingeniero Técnico y serán consecuentes con el perfecto acabado de la instalación en los

plazos fijados. Antes de comenzar cualquier trabajo, el Contratista tendrá que ponerlo

en conocimiento del Ingeniero Técnico para obtener su autorización

1.4.5 Aparamenta

1.4.5.1 Interruptores Automáticos

Entre ellos cabe distinguir los siguientes tipos y características: Podrán ser fijas o

desendollables, según se especifique. Se utilizarán principalmente para la protección de

baja tensión de los trafos y para la protección de circuitos de distribución de alta

potencia.



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A las protecciones de baja tensión de los trafos se preverán tetrapolares, los

restantes serán tripolares, fuera contraindicación. Serán de corte y de cierre de acuerdo

con lo especificado en la petición de oferta.

Dispondrán como mínimo de dos contactos auxiliares. Salvo que se especifique lo

contrario, irán equipados con bobina de disipar a emisión de corrientes y con relés

térmicos y magnéticos ajustables.

Los interruptores de protección de transformadores estarán equipados con bobina

de mínima tensión.

Los interruptores serán capaces de efectuar al menos tres ciclos completos por hora,

espaciados no más de quince minutos entre sí. · Normales de alta capacidad y ruptura

Las salidas del cuadro que no requieran interruptor automático llevarán incorporado un

interruptor de corte en carga.

En el proyecto se especificará qué salidas pueden equiparse de esta manera.

1.4.5.2 Contactores

Están destinados principalmente al arranque de motores, si bien se pueden utilizar

para seccionar líneas. Deberán tener la bobina encabezada, contactos de plata y tener

gran facilidad para el cambio de contactos. Deberán soportar tres millones de maniobras

sin presentar desperfectos apreciables.

1.4.5.3 Relés

Entre ellos cabe distinguir tres funciones diferentes:

· Protección de líneas

Generalmente van incorporados los interruptores, si bien estaprotección se puede

resolver a base de relés indirectos.

· De maniobra

Son relés de diferentes tipos, según necesidades, y están destinados a la

interconexión entre los diferentes equipos de control. Se dispondrá dispositivos de

contactos de prueba para permitir la verificación y el calibrado de los relés sin soldar el

cableado.

La puerta o tapa de los relés no podrá cerrarse con los relés en posición de prueba.

Los relés que lo requieran dispondrán de dispositivos de indicación de la operación de

los mismos. Estos dispositivos serán claramente visibles desde el frente del cuadro, sin

necesidad de quitar la tapa del relé.

Protección de motores



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Son relés de disipar térmico diferencial, y se escogerán según tablas del fabricante y

potencia de los motores. Deberán disparar por térmico en caso de fallo de fase, y

dispondrán de contacto auxiliar para conectar el piloto que indique el disparo. Cuando

los relés de protección de líneas indirectas, así como en el caso de maniobra, se

montarán en la parte superior de los paneles, en puerta independiente de la de los

interruptores.

Todos los aparatos de control deberán llevar dispositivos de seguridad para evitar

dispares accidentales. Las alimentaciones a circuitos de control y maniobra estarán

protegidas por interruptores automáticos bipolares de tipo caja amotllada, equipados con

un contacto auxiliar normalmente cerrado que actuará sobre una señal en caso de

disparo

1.4.5.4 Interruptores diferenciales

Los instalados en cabecera de circuitos, que tengan aguas abajo de su

emplazamiento otras protecciones de este tipo, dispondrán de protección diferencial con

regulación de intensidad y de tiempo de respuesta. Los instalados en finales de circuito

o que no tengan protecciones similares, como aguas abajo del punto de emplazamiento,

podrán ser de intensidades de respuesta fija y de disparo instantáneo.

1.4.6 CT

El lugar elegido para la instalación del centro debe permitir la colocación y

reposición de todos los elementos del mismo, concretamente los que son pesados y

grandes, como transformadores. Los accesos al centro deben tener las dimensiones

adecuadas para permitir el paso de dichos elementos. El emplazamiento del centro debe

ser tal que esté protegido de inundaciones y filtraciones. En el caso de terrenos

inundables el suelo del centro debe estar, como mínimo, 0,20 m por encima del máximo

nivel de aguas conocido, o si no al centro debe proporcionársele una estanquidad

perfecta hasta dicha cota. El local que contiene el centro debe estar construido en su

totalidad con materiales incombustibles.

1.4.6.1 Excavación

Se efectuará la excavación con arreglo a las dimensiones y características del centro

y hasta la cota necesaria indicada en el Proyecto. La carga y transporte a vertedero de

las tierras sobrantes será por cuenta del contratista.

1.4.6.2 Acondicionamiento

Como norma general, una vez realizada la excavación se extenderá una capa de arena de

10 cm de espesor aproximadamente, procediéndose a continuación a su nivelación y

compactación. En caso de ubicaciones especiales, y previo a la realización de la

nivelación mediante el lecho de arena, habrá que tener presente las siguientes medidas:



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- Terrenos no compactados. Será necesario realizar un asentamiento adecuado a las

condiciones del terreno, pudiendo incluso ser necesaria la construcción de una bancada

de hormigón de forma que distribuya las cargas en una superficie más amplia.

- Terrenos en ladera. Se realizará la excavación de forma que se alcance una

plataforma de asiento en zona suficientemente compactada y de las dimensiones

necesarias para que el asiento sea completamente horizontal. Puede ser necesaria la

canalización de las aguas de lluvia de la parte alta, con objeto de que el agua no arrastre

el asiento del CT.

- Terrenos con nivel freático alto. En estos casos, o bien se eleva la capa de

asentamiento del CT por encima del nivel freático, o bien se protege al CT mediante un

revestimiento impermeable que evite la penetración de agua en el hormigón.

1.4.6.3 El edificio del centro

Los distintos edificios prefabricados de hormigón se ajustarán íntegramente a las

distintas Especificaciones de Materiales de la compañía suministradora, verificando su

diseño los siguientes puntos:

Los suelos estarán previstos para las cargas fijas y rodantes que implique el material.

Se preverán, en lugares apropiados del edificio, orificios para el paso del interior al

exterior de los cables destinados a la toma de tierra, y cables de B.T. y M.T. Los

orificios estarán inclinados y desembocarán hacia el exterior a una profundidad de 0,40

m del suelo como mínimo.

También se preverán los agujeros de empotramiento para herrajes del equipo eléctrico

y el emplazamiento de los carriles de rodamiento del transformador. Asimismo se

tendrán en cuenta los pozos de aceite, sus conductos de drenaje, las tuberías para

conductores de tierra, registros para las tomas de tierra y canales para los cables A.T. y

B.T. En los lugares de paso, estos canales estarán cubiertos por losas amovibles.

Los muros prefabricados de hormigón podrán estar constituidos por paneles

convenientemente ensamblados, o bien formando un conjunto con la cubierta y la

solera, de forma que se impida totalmente el riesgo de filtraciones.

El acabado exterior del centro será normalmente liso y preparado para ser recubierto

por pinturas de la debida calidad y del color que mejor se adapte al medio ambiente.

Cualquier otra terminación: canto rodado, recubrimientos especiales, etc., podrá ser

aceptada. Las puertas y recuadros metálicos estarán protegidos contra la oxidación.

La cubierta estará calculada para soportar la sobrecarga que corresponda a su destino,

para lo cual se tendrá en cuenta lo que al respecto fija la Norma UNE- EN 61330.

Las puertas de acceso al centro de transformación desde el exterior cumplirán

íntegramente lo que al respecto fija la Norma UNE-EN 61330. En cualquier caso, serán

incombustibles, suficientemente rígidas y abrirán hacia afuera de forma que puedan

abatirse sobre el muro de fachada.

Las conexiones entre varillas metálicas pertenecientes a diferentes elementos, se

efectuarán de forma que se consiga la equipotencialidad entre éstos. Ningún elemento

metálico unido al sistema equipotencial podrá ser accesible desde el exterior del

edificio, excepto las piezas que, insertadas en el hormigón, estén destinadas a la

manipulación de las paredes y de la cubierta, siempre que estén situadas en las partes



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superiores de éstas. Cada pieza de las que constituyen el edificio deberán disponer de

dos puntos metálicos, lo más separados entre sí, y fácilmente accesibles, para poder

comprobar la continuidad eléctrica de la armadura. La continuidad eléctrica podrá

conseguirse mediante los elementos mecánicos del ensamblaje.

Se realizará el transporte, la carga y descarga de los elementos constitutivos del edificio

prefabricado, sin que éstos sufran ningún daño en su estructura. Para ello deberán usarse

los medios de fijación previstos por el fabricante para su traslado y ubicación, así como

las recomendaciones para su montaje.

De acuerdo con la Recomendación UNESA 1303-A, el edificio prefabricado estará

construido de tal manera que, una vez instalado, su interior sea una superficie

equipotencial. Todas las varillas metálicas embebidas en el hormigón que constituyan la

armadura del sistema equipotencial, estarán unidas entre sí mediante soldaduras

eléctricas

1.4.6.4 Ventilación

Los locales estarán provistos de ventilación para evitar la condensación y, cuando

proceda, refrigerar el transformador .Normalmente se recurrirá a la ventilación natural,

aunque en casos excepcionales podrá utilizarse también la ventilación forzada. Cuando

se trate de ubicaciones de superficie, se empleará una o varias tomas de aire del exterior,

situadas a 0,20 m. del suelo como mínimo, y en la parte opuesta una o varias salidas,

situadas lo más altas posible .En ningún caso las aberturas darán sobre locales a

temperatura elevada o que contengan polvo perjudicial, vapores corrosivos, líquidos,

gases, vapores o polvos inflamables.

Todas las aberturas de ventilación estarán dispuestas y protegidas de tal forma que se

garantice un grado de protección mínimo de personas contra el acceso a zonas

peligrosas, contra la entrada de objetos sólidos extraños y contra la entrada del agua

IP23D, según Norma UNE-EN 61330.

1.4.6.5 Aceite aislante

Las paredes y techos de las celdas que han de alojar aparatos con baño de aceite,

deberán estar construidas con materiales resistentes al fuego, que tengan la resistencia

estructural adecuada para las condiciones de empleo. Con el fin de permitir la

evacuación y extinción del aceite aislante, se preverán pozos con revestimiento estanco,

teniendo en cuenta el volumen de aceite que puedan recibir. En todos los pozos se

preverán apagafuegos superiores, tales como lechos de guijarros de 5 cm de diámetro

aproximadamente, sifones en caso de varios pozos con colector único, etc.

1.4.6.6 Transformador

El transformador será trifásico, con neutro accesible en el secundario, refrigeración

natural, en baño de aceite preferiblemente, con regulación de tensión primaria mediante

conmutador se instalará, en caso de incluir un líquido refrigerante, sobre una plataforma

ubicada encima de un foso de recogida, de forma que en caso de que se derrame e

incendie, el fuego quede confinado en la celda del transformador, sin difundirse por los



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pasos de cables ni otras aberturas al reste del centro. El transformador, para mejor

ventilación, estarán situados en la zona de flujo natural de aire, de forma que la entrada

de aire esté situada en la parte inferior de las paredes adyacentes al mismo, y las salidas

de aire en la zona superior de esas paredes

1.4.6.7 Celdas

Las celdas empleadas serán prefabricadas, de la casa Ormazabal, con envolvente

metálica y tipo "modular". De esta forma, en caso de avería, será posible retirar

únicamente la celda dañada, sin necesidad de desaprovechar el resto de las funciones.

Utilizarán el hexafluoruro de azufre (SF6) como elemento de corte y extinción. El

aislamiento integral en SF6 confiere a la aparamenta sus características de resistencia al

medio ambiente, bien sea a la polución del aire, a la humedad, o incluso a la eventual

sumersión del centro de transformación por efecto de riadas. Por ello, esta característica

es esencial especialmente en las zonas con alta polución, en las zonas con clima

agresivo (costas marítimas y zonas húmedas) y en las zonas más expuestas a riadas o

entrada de agua en el centro. El corte en SF6 resulta también más seguro que el aire,

debido a lo expuesto anteriormente. Las celdas empleadas deberán permitir la

extensibilidad in situ del centro de transformación, de forma que sea posible añadir más

líneas o cualquier otro tipo de función, sin necesidad de cambiar la aparamenta

previamente existente en el centro.

Las celdas podrán incorporar protecciones del tipo autoalimentado, es decir, que no

necesitan imperativamente alimentación. Igualmente, estas protecciones serán

electrónicas, dotadas de curvas CEI normalizadas (bien sean normalmente inversas,

muy inversas o extremadamente inversas), y entrada para disparo por termostato sin

necesidad de alimentación auxiliar.

Los cables se conexionarán desde la parte frontal de las cabinas. Los accionamientos

manuales irán reagrupados en el frontal de la celda a una altura ergonómica a fin de

facilitar la explotación. El interruptor y el seccionador de puesta a tierra será un único

aparato, de tres posiciones (cerrado, abierto y puesto a tierra), asegurando así la

imposibilidad de cierre simultáneo del interruptor y seccionador de puesta a tierra. La

posición de seccionador abierto y seccionador de puesta a tierra cerrado serán visibles

directamente a través de mirillas, a fin de conseguir una máxima seguridad de

explotación en cuanto a la protección de personas se refiere.

1.4.6.8 Módulos FV

Todos los módulos que integren la instalación serán del mismo modelo, o en el caso

de modelos distintos, el diseño debe garantizar totalmente la compatibilidad entre ellos

y la ausencia de efectos negativos en la instalación por dicha causa.

En aquellos casos excepcionales en que se utilicen módulos no cualificados, deberá

justificarse debidamente y aportar documentación sobre las pruebas y ensayos a los que

han sido sometidos. En cualquier caso, han de cumplirse las normas vigentes de

obligado cumplimiento.



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La orientación e inclinación del generador,en todos los casos han de cumplirse tres

condiciones: pérdidas por orientación e inclinación, pérdidas por sombreado y pérdidas

totales inferiores a los límites estipulados respecto a los valores óptimos.

Los módulos fotovoltaicos deberán incorporar el marcado CE, según la Directiva

2006/95/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 12 de diciembre de 2006,

relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros sobre el

material eléctrico destinado a utilizarse con determinados límites de tensión.

Además, deberán cumplir la norma UNE-EN 61730, armonizada para la Directiva

2006/95/CE, sobre cualificación de la seguridad de módulos fotovoltaicos, y la norma

UNE-EN 50380, sobre informaciones de las hojas de datos y de las placas de

características para los módulos fotovoltaicos. Adicionalmente, en función de la

tecnología del módulo, éste deberá satisfacer las siguientes normas:

– UNE-EN 61215: Módulos fotovoltaicos (FV) de silicio cristalino para uso

terrestre. Cualificación del diseño y homologación. – UNE-EN 61646: Módulos

fotovoltaicos (FV) de lámina delgada para aplicaciones terrestres. Cualificación del

diseño y aprobación de tipo. – UNE-EN 62108. Módulos y sistemas fotovoltaicos de

concentración (CPV). Cualificación del diseño y homologación.

Los módulos que se encuentren integrados en la edificación, aparte de que deben

cumplir la normativa indicada anteriormente, además deberán cumplir con lo previsto

en la Directiva 89/106/CEE del Consejo de 21 de diciembre de 1988 relativa a la

aproximación de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los

Estados miembros sobre los productos de construcción.

Aquellos módulos que no puedan ser ensayados según estas normas citadas,

deberán acreditar el cumplimiento de los requisitos mínimos establecidos en las mismas

por otros medios, y con carácter previo a su inscripción definitiva en el registro de

régimen especial dependiente del órgano competente.

Será necesario justificar la imposibilidad de ser ensayados, así como la acreditación

del cumplimiento de dichos requisitos, lo que deberá ser comunicado por escrito a la

Dirección General de Política Energética y Minas, quien resolverá sobre la conformidad

o no de la justificación y acreditación presentadas.

El módulo fotovoltaico llevará de forma claramente visible e indeleble el modelo y

nombre o logotipo del fabricante, así como una identificación individual o número de

serie trazable a la fecha de fabricación.

- Se utilizarán módulos que se ajusten a las características técnicas descritas a

continuación.

-Los módulos deberán llevar los diodos de derivación para evitar las posibles averías de

las células y sus circuitos por sombreados parciales y tendrán un grado de protección

IP65.

- Los marcos laterales, si existen, serán de aluminio o acero inoxidable.

-Para que un módulo resulte aceptable, su potencia máxima y corriente de cortocircuito

reales referidas a condiciones estándar deberán estar comprendidas en el margen del

±3% de los correspondientes valores nominales de catálogo.

-Será rechazado cualquier módulo que presente defectos de fabricación como roturas o

manchas en cualquiera de sus elementos así como falta de alineación en las células o

burbujas en el encapsulante.

-Será deseable una alta eficiencia de las células.

-La estructura del generador se conectará a tierra



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Por motivos de seguridad y para facilitar el mantenimiento y reparación del

generador, se instalarán los elementos necesarios (fusibles, interruptores, etc.) para la

desconexión, de forma independiente y en ambos terminales, de cada una de las ramas

del resto del generador.

Los módulos fotovoltaicos estarán garantizados por el fabricante durante un período

mínimo de 10 años y contarán con una garantía de rendimiento durante 25 años.

1.4.6.9 Monitorización

El sistema de monitorización proporcionará medidas, como mínimo, de las

siguientes variables:

-Voltaje y corriente CC a la entrada del inversor.

-Voltaje de fase/s en la red, potencia total de salida del inversor.

-Radiación solar en el plano de los módulos, medida con un módulo o una célula de

tecnología equivalente.

-Temperatura ambiente en la sombra.

-Potencia reactiva de salida del inversor para instalaciones mayores de 5 kWp.

-Temperatura de los módulos en integración arquitectónica y, siempre que sea

posible, en potencias mayores de 5 kW.

El sistema de monitorización sera fácilmente accesible para el usuario.

1.4.6.10 Materiales y componentes

Como principio general se ha de asegurar, como mínimo, un grado de aislamiento

eléctrico de tipo básico clase I en lo que afecta tanto a equipos (módulos e inversores),

como a materiales (conductores, cajas y armarios de conexión), exceptuando el

cableado de continua, que será de doble aislamiento de clase 2 y un grado de protección

mínimo de IP65.

-La instalación incorporará todos los elementos y características necesarios para

garantizar en todo momento la calidad del suministro eléctrico.

-El funcionamiento de las instalaciones fotovoltaicas no deberá provocar en la red

averías, disminuciones de las condiciones de seguridad ni alteraciones superiores a las

admitidas por la normativa que resulte aplicable.

-Asimismo, el funcionamiento de estas instalaciones no podrá dar origen a condiciones

peligrosas de trabajo para el personal de mantenimiento y explotación de la red de

distribución.

-Los materiales situados en intemperie se protegerán contra los agentes ambientales, en

particular contra el efecto de la radiación solar y la humedad.

-Se incluirán todos los elementos necesarios de seguridad y protecciones propias de las

personas y de la instalación fotovoltaica, asegurando la protección frente a contactos

directos e indirectos, cortocircuitos, sobrecargas, así como otros elementos y

protecciones que resulten de la aplicación de la legislación vigente.

-En la Memoria de Diseño o Proyecto se incluirán las fotocopias de las especificaciones

técnicas proporcionadas por el fabricante de todos los componentes.



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-Por motivos de seguridad y operación de los equipos, los indicadores, etiquetas, etc. de

los mismos estarán en castellano y además, si procede, en alguna de las lenguas

españolas oficiales del lugar de la instalación.

1.4.6.11 Estructura soporte

Las estructuras soporte deberán cumplir las especificaciones de este apartado. En

todos los casos se dará cumplimiento a lo obligado en el Código Técnico de la

Edificación respecto a seguridad.

-La estructura soporte de módulos ha de resistir, con los módulos instalados, las

sobrecargas del viento y nieve, de acuerdo con lo indicado en el Código Técnico de la

edificación y demás normativa de aplicación.

-El diseño y la construcción de la estructura y el sistema de fijación de módulos,

permitirá las necesarias dilataciones térmicas, sin transmitir cargas que puedan afectar a

la integridad de los módulos, siguiendo las indicaciones del fabricante.

-Los puntos de sujeción para el módulo fotovoltaico serán suficientes en número,

teniendo en cuenta el área de apoyo y posición relativa, de forma que no se produzcan

flexiones en los módulos superiores a las permitidas por el fabricante y los métodos

homologados para el modelo de módulo.

-El diseño de la estructura se realizará para la orientación y el ángulo de inclinación

especificado para el generador fotovoltaico, teniendo en cuenta la facilidad de montaje y

desmontaje, y la posible necesidad de sustituciones de elementos.

-La estructura se protegerá superficialmente contra la acción de los agentes ambientales.

La realización de taladros en la estructura se llevará a cabo antes de proceder, en su

caso, al galvanizado o protección de la estructura.

-La tornillería será realizada en acero inoxidable. En el caso de que la estructura sea

galvanizada se admitirán tornillos galvanizados, exceptuando la sujeción de los módulos

a la misma, que serán de acero inoxidable.

-Los topes de sujeción de módulos y la propia estructura no arrojarán sombra sobre los

módulos.

-En el caso de instalaciones integradas en cubierta que hagan las veces de la cubierta del

edificio, el diseño de la estructura y la estanquidad entre módulos se ajustará a las

exigencias vigentes en materia de edificación.

-La estructura soporte será calculada según la normativa vigente para soportar cargas

extremas debidas a factores climatológicos adversos, tales como viento, nieve, etc.

Si está construida con perfiles de acero laminado conformado en frío, cumplirán las

normas UNE-EN 10219-1 y UNE-EN 10219-2 para garantizar todas sus características

mecánicas y de composición química.

-Si es del tipo galvanizada en caliente, cumplirá las normas UNE-EN ISO 14713 (partes

1, 2 y 3) y UNE-EN ISO 10684 y los espesores cumplirán con los mínimos exigibles en

la norma UNE-EN ISO 1461.

-En el caso de utilizarse seguidores solares, estos incorporarán el marcado CE y

cumplirán lo previsto en la Directiva 98/37/CE del Parlamento Europeo y del Consejo,

de 22 de junio de 1998, relativa a la aproximación de legislaciones de los Estados

miembros sobre máquinas, y su normativa de desarrollo, así como la Directiva

2006/42/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 17 de mayo de 2006 relativa a

las máquinas.



Página 44 de 48

1.4.6.12 Inversor

Serán del tipo adecuado para la conexión, con una potencia de entrada variable para

que sean capaces de extraer en todo momento la máxima potencia que el generador

fotovoltaico puede proporcionar a lo largo de cada día.

-La caracterización de los inversores deberá hacerse según las normas siguientes:

– UNE-EN 62093: Componentes de acumulación, conversión y gestión de energía

de sistemas fotovoltaicos. Cualificación del diseño y ensayos ambientales. – UNE-EN

61683: Sistemas fotovoltaicos. Acondicionadores de potencia. Procedimiento para la

medida del rendimiento. – IEC 62116. Testing procedure of islanding prevention

measures for utility interactive photovoltaic inverters.

-Los inversores cumplirán con las directivas comunitarias de Seguridad Eléctrica y

Compatibilidad Electromagnética (ambas serán certificadas por el fabricante),

incorporando protecciones frente a: – Cortocircuitos en alterna. – Tensión de red fuera

de rango. – Frecuencia de red fuera de rango. – Sobretensiones, mediante varistores o

similares. – Perturbaciones presentes en la red como microcortes, pulsos, defectos de

ciclos, ausencia y retorno de la red, etc.

Adicionalmente, han de cumplir con la Directiva 2004/108/CE del Parlamento

Europeo y del Consejo, de 15 de diciembre de 2004, relativa a la aproximación de las

legislaciones de los Estados miembros en materia de compatibilidad electromagnética.

Cada inversor dispondrá de las señalizaciones necesarias para su correcta

operación, e incorporará los controles automáticos imprescindibles que aseguren su

adecuada supervisión y manejo.

-El inversor incorporará, al menos, los controles manuales siguientes:

-Encendido y apagado general del inversor.

-Conexión y desconexión del inversor a la interfaz CA.

-El rendimiento de potencia del inversor (cociente entre la potencia activa de salida y la

potencia activa de entrada), para una potencia de salida en corriente alterna igual al 50

% y al 100% de la potencia nominal, será como mínimo del 92% y del 94%

respectivamente. El cálculo del rendimiento se realizará de acuerdo con la norma UNE-

EN 6168: Sistemas fotovoltaicos. Acondicionadores de potencia. Procedimiento para la

medida del rendimiento.

-El autoconsumo de los equipos (pérdidas en “vacío”) en “stand-by” o modo nocturno

deberá ser inferior al 2 % de su potencia nominal de salida.

- El factor de potencia de la potencia generada deberá ser superior a 0,95, entre el 25 %

y el 100 % de la potencia nominal..

-Los inversores tendrán un grado de protección mínima IP 20 para inversores en el

interior de edificios y lugares inaccesibles, IP 30 para inversores en el interior de

edificios y lugares accesibles, y de IP 65 para inversores instalados a la intemperie. En

cualquier caso, se cumplirá la legislación vigente.

-Los inversores estarán garantizados para operación en las siguientes condiciones

ambientales: entre 0 °C y 40 °C de temperatura y entre 0 % y 85 % de humedad relativa.

-Los inversores para instalaciones fotovoltaicas estarán garantizados por el fabricante

durante un período mínimo de 3 años.



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1.4.6.13 Cableado

Los positivos y negativos de cada grupo de módulos se conducirán separados y

protegidos de acuerdo a la normativa vigente.

-Los conductores serán de cobre y tendrán la sección adecuada para evitar caídas de

tensión y calentamientos. Concretamente, para cualquier condición de trabajo, los

conductores deberán tener la sección suficiente para que la caída de tensión sea inferior

del 1,5 %.

-El cable deberá tener la longitud necesaria para no generar esfuerzos en los diversos

elementos ni posibilidad de enganche por el tránsito normal de personas

-Todo el cableado de continua será de doble aislamiento y adecuado para su uso en

intemperie, al aire o enterrado, de acuerdo con la norma UNE 21123.

1.4.6.14 Otras consideraciones

-Todas las instalaciones cumplirán con el Real Decreto 1110/2007, de 24 de agosto, por

el que se aprueba el Reglamento Unificado de puntos de medida del sistema eléctrico.

-Todas las instalaciones cumplirán con lo dispuesto en el Real Decreto 1663/2000

(artículo 11).

- En conexiones a la red trifásicas las protecciones para la interconexión de máxima y

mínima frecuencia (51 Hz y 49 Hz respectivamente) y de máxima y mínima tensión (1,1

Um y 0,85 Um respectivamente) serán para cada fase.

-Puesta a tierra


(artículo 12) sobre las condiciones de puesta a tierra en instalaciones fotovoltaicas

conectadas a la red de baja tensión.

-Todas las masas de la instalación fotovoltaica, tanto de la sección continua como de la

alterna, estarán conectadas a una única tierra. Esta tierra será independiente de la del

neutro de la empresa distribuidora, de acuerdo con el Reglamento de Baja Tensión.

-Armónicos y compatibilidad electromagnética


(artículo 13) sobre armónicos y compatibilidad electromagnética en instalaciones

fotovoltaicas conectadas en baja tensión.

1.4.7 Inspecciones ensayos y garantías

Durante el montaje se efectuarán todo tipo de comprobaciones que se consideren

oportunas para asegurar que los materiales instalados corresponden a los especificados o

aprobados posteriormente, pudiéndose exigir el desencintat o desembornament de

cualquier elemento para su comprobación. La inspección no exime en absoluto al

fabricante de su responsabilidad o garantía.

Los cuadros serán ensayados en la fábrica de acuerdo con las normas aplicables.

cuando se requieran ensayos especiales, se especificarán a la petición de oferta. El

fabricante suministrará el certificado de los ensayos realizados.



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Todas las pruebas serán a expensas del fabricante, con su equipo y material

necesario. La propiedad o su representante autorizado podrá presenciar estas pruebas,

no quedando eximido por ello el fabricante de su responsabilidad.

El fabricante garantizará los cuadros en todos sus aspectos durante un año de

operación, de acuerdo con las condiciones de servicio de diseño.

En caso de avería cubierta por la garantía, el fabricante podrá optar por una de las

siguientes alternativas:

- Efectuar la reparación a la obra a donde esté el material defectuoso, los costes serán a

cargo del fabricante.

- Devolver el material en fábrica para ser reparado. Costes a cuenta del fabricante. Sea

cual sea el caso escogido, la reparación o las piezas reparadas volverán a tener la misma

garantía que las original

1.4.8 Pruebas

Durante el montaje se efectuarán todo tipo de comprobaciones para asegurar que

los materiales instalados corresponden exactamente a los específicos probados

posteriormente. se podrá incluido exigir el descubrir tubos empotrados o sacar

conductores ya introducidos en los tubos para efectuar comprobación.

Al final de la obra, con independencia de las pruebas que pueda efectuar el personal

técnico de la Administración, se llevarán a cabo las comprobaciones que se detallan a

continuación.

1.4.8.1 Comprobación de circuitos y fases

Se comprobará que se hayan seguido los colores de código especificados en el

capítulo correspondiente. Se desconectarán dos fases y se corresponderán a los circuitos

indicados en los planos, y el color de los conductores deberá coincidir con lo previsto en

todas las cajas, embarrados, paneles...

1.4.8.2 Comprobación de las protecciones

Todos los interruptores automáticos se comprobarán provocando su disparo por

cortocircuito y sobreintensidad. Se deberá facilitar los dispositivos adecuados para estas

pruebas sin que se estropee la instalación.

Todos los guardamotores deberán comprobarse para asegurar que los relés de

Protección correspondan a las intensidades a proteger.



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1.4.8.3 Comprobación de la resistencia de tierra

Todas las tierras se comprobarán con el medidor de tierra adecuado. la resistencia

óhmica no deberá ser superior a la indicada en especificaciones. Al final de las pruebas

deberá entregar un certificado de estas mediciones.

1.4.8.4 Prueba de funcionamiento

Se comprobará el buen funcionamiento de todos los puntos de luz, enchufes,

sistemas, motores etc., de forma que satisfaga las condiciones del proyecto.



MEDICIONES

Documento V de VII



DIRECTOR: Pedro Santibáñez

Huertas.



5- Mediciones

Página 1 de 19

5- Mediciones 1.1 Obra civil ..................................................................................................... 5

1.1.1 Excavación mecánica zanjas ................................................................... 5

1.1.2 Excavacion alojo CT ............................................................................... 5

1.1.3 Transp tierra camión ............................................................................... 5

1.1.4 Relleno de tierras .................................................................................... 5

1.1.5 Arqueta tipo eléctrica .............................................................................. 5

1.1.6 Edificio prefabricado .............................................................................. 5

1.1.7 Hormigón de cimentación ....................................................................... 5

1.1.8 Arqueta registro ...................................................................................... 5

1.2 Conductores ................................................................................................ 6

1.2.1 Conductor Cu PVC clase A1 .................................................................. 6



1.2.4 Conductor Cu XLPE clase A2 ................................................................ 6








1.2.12 Conductor Cu XLPE clase F Tierra ........................................................ 8



1.2.15 Conductor Cu XLPE clase F tierra ......................................................... 9


1.2.17 Conductor Cu XLPE clase F tierra ......................................................... 9

1.2.18 Conductor desnudo ................................................................................. 9

1.3 Cuadros eléctricos .................................................................................... 10

1.3.1 Cuadro general: ......................................................................................... 10

1.3.2 Subcuadros: ................................................................................................ 10




5- Mediciones

Página 2 de 19

1.3.5 Cuadros de enchufes monofasicos: ............................................................ 10

1.3.5 Cuadros de enchufes trifasicos: ................................................................. 10

1.4 Canalizaciones ........................................................................................... 11

1.4.1 Canalización referencia BG222710 Unex .......................................... 11

1.4.2 Canalización referencia BG21RP10 Unex ......................................... 11

1.4.3 Canalización referencia BG212710 Unex .......................................... 11

1.4.4 Canalización referencia BG2B1100 Pemsaband ................................ 11

1.4.5 Canalización referencia BG2B3300 Pemsaband ................................ 11

1.4.6 Canalización referencia BG2C40E0 Rejiband .................................. 11

1.4.7 Canalización referencia: BG2C20V0 Rejiband ................................. 11

1.5 Protecciones ............................................................................................... 12

1.5.1 fusibles .................................................................................................. 12

1.5.2 fusibles .................................................................................................. 12

1.5.3 fusibles .................................................................................................. 12

1.5.4 fusibles .................................................................................................. 12

1.5.5 fusibles .................................................................................................. 12

1.5.6 fusibles .................................................................................................. 12

1.5.7 Magnetotermicos .................................................................................. 12









1.5.16 Relé termico .......................................................................................... 13

1.5.17 Relé termico .......................................................................................... 14

1.5.18 Relé termico .......................................................................................... 14

1.5.19 Diferencial ............................................................................................ 14

1.5.20 Diferencial ............................................................................................ 14

1.5.21 Diferencial ............................................................................................ 14

1.5.22 Diferencial ............................................................................................ 14

1.5.23 Diferencial ............................................................................................ 14

1.5.24 Diferencial ............................................................................................ 14

1.5.25 Diferencial ............................................................................................ 15


5- Mediciones

Página 3 de 19

1.5.26 Diferencial ............................................................................................ 15

1.5.27 Diferencial ............................................................................................ 15

1.5.28 Diferencial ............................................................................................ 15

1.5.29 Diferencial ............................................................................................ 15

1.5.30 Diferencial ............................................................................................ 15

1.5.31 Diferencial ............................................................................................ 15

1.5.32 Diferencial ............................................................................................ 15

1.6 CT ............................................................................................................... 16

1.6.1 celda ...................................................................................................... 16

1.6.2 celda ...................................................................................................... 16

1.6.3 celda ...................................................................................................... 16

1.6.4 celda ...................................................................................................... 16

1.6.5 protección .............................................................................................. 16

1.6.6 Transformador ...................................................................................... 16

1.6.7 CT prefabricado .................................................................................... 16

1.7 Luminarias ................................................................................................ 17

1.7.1 Lámparas ............................................................................................... 17

1.7.2 Lámparas ............................................................................................... 17

1.7.3 Lámparas ............................................................................................... 17

1.7.4 Lámparas ............................................................................................... 17

1.7.5 columna farola ...................................................................................... 17

1.8 Enchufes y interruptores.......................................................................... 18

1.8.1 Enchufes ................................................................................................ 18

1.8.2 Enchufes ................................................................................................ 18

1.8.3 Enchufes ................................................................................................ 18

1.8.4 Interruptores .......................................................................................... 18

1.8.5 Interruptores .......................................................................................... 18

1.8.6 Interruptores .......................................................................................... 18

1.9 Especialistas .............................................................................................. 18

1.9.1 Oficial 1ª electricista ............................................................................. 18

1.9.2 Ayudante electricista ............................................................................. 18

1.9.3 Peon limpieza ........................................................................................ 18

1.9.4 Paleta ..................................................................................................... 18

1.9.5 Retroexcavadora ................................................................................... 19

1.10 Otros .......................................................................................................... 19

1.10.1 Puesta a tierra ........................................................................................ 19


5- Mediciones

Página 4 de 19

1.10.2 Piquetas de tierra ................................................................................... 19

1.10.3 Conductor de tierra ............................................................................... 19

1.10.4 Bateria de condensadores ...................................................................... 19


5- Mediciones

Página 5 de 19

1.1 Obra civil

1.1.1 Excavación mecánica zanjas

Excavación mecánica de zanjas para alojar instalaciones, en terreno de consistencia

dura, y posterior relleno y picado de tierra procedente de excavación. Dimensiones: 305 x 0,7 x 1,1

Cantidad: 234,85 m3

1.1.2 Excavacion alojo CT

Excavación mecánica para alojar CT instalaciones, en terreno de consistencia

Duray/posterior relleno picado terreno Dimensiones: 5,68 x 3,42 x 0,7

Cantidad: 13,6m3

1.1.3 Transp tierra camión

Transporte tierra camión distancia aprox 2 km,descargar ,Tonelaje y/o carga. Cantidad: 90,2m

3

1.1.4 Relleno de tierras

Rellenar tierra para las zanjas aportación y compactar tierras Cantidad: 254,1 m

3

1.1.5 Arqueta tipo eléctrica

Arqueta tipo canalizaciones, prefabricada dimensiones 0,7x1,1x1 hormigonada con

tapa incluida Dimensiones: 0,7 x 1,1 x 11 Unidades: 11

1.1.6 Edificio prefabricado

Edificio prefabricado de hormigón Para el CT, tensión asignada 25KV

Con dos puertas, ventilación forzada para 1 transformador de 630KVA Unidades: 1

1.1.7 Hormigón de cimentación

Hormigón de cimentación, HRM-20/B/10/I, de consistencia blanda y árido 10 mm,

vertido desde camión Cantidad: 23 m

3

1.1.8 Arqueta registro

Arqueta de registro para los contadores Unidades: 1


5- Mediciones

Página 6 de 19

1.2 Conductores Descripción Parcial Total

1.2.1 Conductor Cu PVC clase A1

Conductor de Cobre de policloruro de vinilo temp max servicio permanente 70ºC y

250ºC cortocircuito tensión asign 0,6/1kV, no propaga incendios y humos, opacidad

reducida. Intensidad admisible: 11,5A

Conductores aislados en un conducto en una pared térmicamente aislante

Sección: 1·1.5mm2 Unipolar Cu RZ1-K(AS)

Longitud(m): 2279,1

2279,1






Sección: 3·1.5mm2 Tripolar Cu RZ1-K(AS)

Longitud(m): 631

631






Sección: 4·1.5mm2 Tetrapolar Cu RZ1-K(AS)

Longitud(m): 295

295

1.2.4 Conductor Cu XLPE clase A2

Conductor de Cobre de polietilieno reticulado temp max servicio permanente 90ºC y


reducida. Intensidad admisible: 16A


Sección: 4·1.5mm2 Tetrapolar Cu RZ1-K(AS)

Longitud(m): 31

31

1.2.5 Conductor Cu XLPE clase D

Conductor de Cobre de polietilino reticulado temp max servicio permanente 90ºC y



Cable multiconductor en conductos enterrados.

Sección: 4·6mm2 Tetrapolar Cu RZ1-K(AS)

Longitud(m): 320

320


5- Mediciones

Página 7 de 19

Descripción Parcial Total

1.2.6 Conductor Cu XLPE clase D




Cable multiconductor en conductos enterrados.

Sección: 3·(3·350+194)mm2 Tetrapolar Cu RZ1-K(AS)

Longitud(m): 10

10

1.2.7 Conductor Cu XLPE clase F




Cables unipolares en contacto libre al aire, distancia al muro no inferior al diámetro del

cable.

Sección: 1·1,5mm2 Unipolar Cu RZ1-K(AS)

Longitud(m): 1328

1328






cable.


Longitud(m): 260

260

1.2.9 Conductor Cu PVC clase F





cable.


Longitud(m): 332

332


5- Mediciones

Página 8 de 19







cable.

Sección: 1·6mm2 Unipolar Cu RZ1-K(AS)

Longitud(m): 340

340






cable.


Longitud(m): 174

174

1.2.12 Conductor Cu XLPE clase F Tierra





cable, conductor de tierra.

Sección: 1·16mm2 TT Unipolar Cu RZ1-K(AS)

Longitud(m): 477

477






cable.


Longitud(m): 1257

1257


5- Mediciones

Página 9 de 19


1.2.14 Conductor Cu PVC clase F





cable.


Longitud(m): 9

9

1.2.15 Conductor Cu XLPE clase F tierra





cable, cable de tierra


Longitud(m): 3

3






cable.


Longitud(m): 12

12

1.2.17 Conductor Cu XLPE clase F tierra





cable, cable de tierra


Longitud(m): 4

1.2.18 Conductor desnudo

Conductor de cobre desnudo para la conexión de las piquetas 1x6mm2

Longitud(m): 280


5- Mediciones

Página 10 de 19

1.3 Cuadros eléctricos

1.3.1 Cuadro general: Cuadro eléctrico formado por una caja de doble aislamiento con puerta, inluye

regletas y embarrado,certifica ISO9001:2000.

Dimensiones (cm) longitud·anchura·altura: 250·50·200

Unidades: 1

1.3.2 Subcuadros:

Cuadro eléctrico formado por una caja de doble aislamiento con puerta, inluye



Unidades: 7

1.3.3 Cuadros de distribución:




Unidades: 10

1.3.4 Cuadros de distribución:




Unidades: 3

1.3.5 Cuadros de enchufes monofasicos:

Cuadro eléctrico formado por una caja aislada, inluye regletas y puerta.


Unidades: 20

1.3.5 Cuadros de enchufes trifasicos:

Cuadro eléctrico formado por una caja aislada, inluye regletas y puerta.


Unidades: 13


5- Mediciones

Página 11 de 19

1.4 Canalizaciones

1.4.1 Canalización referencia BG222710 Unex

Tubo protector corrugado de material aislante.

Diámetro: 20mm

Longitud: 1910

1.4.2 Canalización referencia BG21RP10 Unex

Tubo protector de material aislante PVC.

Diámetro: 300mm

Longitud: 10

1.4.3 Canalización referencia BG212710 Unex

Tubo protector de material aislante PVC.

Diámetro: 20mm

Longitud: 300

1.4.4 Canalización referencia BG2B1100 Pemsaband

Bandeja metálica perforada.

Dimensiones: 100x60mm

Longitud: 568

1.4.5 Canalización referencia BG2B3300 Pemsaband



Longitud: 90

1.4.6 Canalización referencia BG2C40E0 Rejiband

Rejilla metálica.


Longitud: 110

1.4.7 Canalización referencia: BG2C20V0 Rejiband



Longitud: 30


5- Mediciones

Página 12 de 19

1.5 Protecciones

1.5.1 fusibles

Fusible de calibre 110A tipo NH

Cantidad: 3

1.5.2 fusibles


Cantidad: 15

1.5.3 fusibles


Cantidad: 6

1.5.4 fusibles


Cantidad: 3

1.5.5 fusibles


Cantidad: 6

1.5.6 fusibles


Cantidad: 3

1.5.7 Magnetotermicos

Magnetotérmico bipolar, calibre 10(A) curva B

Schneider (MG)

Cantidad: 30


Magnetotérmico tripolar, calibre 10(A) curva B

Schneider (MG)

Cantidad: 6


5- Mediciones

Página 13 de 19


Magnetotérmico tripolar, calibre 16(A) curva B

Schneider (MG)

Cantidad: 10


Magnetotérmico bipolar, calibre 20(A) curva B

Schneider (MG)

Cantidad: 1


Magnetotérmico tripolar, calibre 20 (A) curva C

Schneider (MG)

Cantidad: 18


Magnetotérmico tripolar, calibre 25(A) curva C

Schneider (MG)

Cantidad: 4



Schneider (MG)

Cantidad: 2



Schneider (MG)

Cantidad: 1



Schneider (MG)

Cantidad: 5

1.5.16 Relé termico

Guardamotor tripolar torno, compactador,amoladora, bombas, calderas, sierra,

calibre 20(A) regulable de 10 a 20 A

Cantidad: 11


5- Mediciones

Página 14 de 19


Guardamotor tripolar compresor calibre 25(A) regulable de 15 a 25 A

Cantidad: 2


Guardamotor tripolar compresor calibre 30(A) regulable de 20 a 30 A

Cantidad: 1

1.5.19 Diferencial

Interruptor diferencial bipolar calibre 10(A) con sensibilidad de 30mA

Cantidad: 30

1.5.20 Diferencial

Interruptor diferencial tetrapolar calibre 10(A) con sensibilidad de 30mA

Cantidad: 4

1.5.21 Diferencial


Cantidad: 1

1.5.22 Diferencial


Cantidad: 9

1.5.23 Diferencial


Cantidad: 1

1.5.24 Diferencial

Interruptor diferencial bipolar calibre 20(A) con sensibilidad de 30mA

Cantidad: 1


5- Mediciones

Página 15 de 19

1.5.25 Diferencial


Cantidad: 6

1.5.26 Diferencial


Cantidad: 12

1.5.27 Diferencial


Cantidad: 3

1.5.28 Diferencial


Cantidad: 2

1.5.29 Diferencial


Cantidad: 1

1.5.30 Diferencial


Cantidad: 5

1.5.31 Diferencial


Cantidad: 2

1.5.32 Diferencial

Interruptor diferencial tetrapolar calibre 230(A) con sensibilidad de 30mA (Br)

Cantidad: 1


5- Mediciones

Página 16 de 19

1.6 CT

1.6.1 celda

Celda de línea,metálica SF6, totalmente equipada

Cantidad: 2

1.6.2 celda

Celda de seccionamineto, metálica SF6, totalmente equipada

Cantidad: 1

1.6.3 celda

Celda de media, metálica SF6, totalmente equipada incluye transformadores V,I

Cantidad: 1

1.6.4 celda

Celda de protección,metálica SF6, totalmente equipada

Cantidad: 1

1.6.5 protección

Conjunto de protección de medida, armario totalmente equipado tipo TMF20 400A

Cantidad: 1

1.6.6 Transformador

Transformador de 25kV a 0,4kV, de potencia 630kVA, equipado.

Cantidad: 1

1.6.7 CT prefabricado

CT prefabricado de hormigón armado vibrado que incluye la equipación necesaria

Dimensiones: (longitud x anchura x altura) 4,88m x 2,62m x 3,6m

Cantidad: 1


5- Mediciones

Página 17 de 19

1.7 Luminarias

1.7.1 Lámparas

Lámpara interior de fluorescencia, el color de la luz es de 2900K, con carcasa y

difusor, referencia: 4xPL-L55W HFP M2-A.

Potencia: 55W

Flujo luminoso: 2672 lm

Cantidad: 15

1.7.2 Lámparas


difusor, referencia: 2xPL-L18W HFP M2.

Potencia: 18W


Cantidad: 139

1.7.3 Lámparas


difusor, referencia: 1xTL-D36W HFP+4MX092.

Potencia 18W


Cantidad: 42

1.7.4 Lámparas

Lámpara exterior de vapor de sodio a alta presión, color de la luz es de 2500K, con

carcasa y difusor, referencia: 1xSON-H85W HF OR P5.

Potencia 85W


Cantidad: 67

1.7.5 columna farola

Columna farola de 7m de altura

Cantidad: 67


5- Mediciones

Página 18 de 19

1.8 Enchufes y interruptores

1.8.1 Enchufes

Enchufe monofásico de dos pins + tierra de 16A con zocalo y carcasa

Cantidad: 50

1.8.2 Enchufes

Enchufe trifásico de cinco pins de 16A para cuadro electrico

Cantidad: 10

1.8.3 Enchufes

Enchufe trifásico de cinco pins de 32A para cuadro electrico

Cantidad: 10

1.8.4 Interruptores

Interruptor monofásico de 16A Gewiss para las luces de la nave

Cantidad: 40

1.8.5 Interruptores

Interruptor trifásico de 16A Gewiss para los cuadros eléctricos

Cantidad: 10

1.8.6 Interruptores

Interruptor trifásico de 32A Gewiss para los cuadros eléctricos

Cantidad: 10

1.9 Especialistas

1.9.1 Oficial 1ª electricista

Cantidad 10

Horas: 300h

1.9.2 Ayudante electricista

Cantidad 6

Horas: 250h

1.9.3 Peon limpieza

Cantidad 4

Horas: 150h

1.9.4 Paleta

Cantidad 3

Horas: 100h


5- Mediciones

Página 19 de 19

1.9.5 Retroexcavadora

Cantidad 2

Horas: 40h

1.10 Otros

1.10.1 Puesta a tierra

Punto de conexión a tierra con puente seccionador de pletina de Cu

Cantidad: 2

1.10.2 Piquetas de tierra

Piquetas conexión a tierra de acero con recubrimiento de cobre de 2.000mm de

longitud y 10mm de diámetro

Cantidad: 22

1.10.3 Conductor de tierra

Conductor de cobre desnudo para la conexión entre las piquetas de tierra

Cantidad: 280

1.10.4 Bateria de condensadores

Bateria de condensadores de energía reactiva de 50kvar de tensión 400V,

automatica

Cantidad: 5



PRESUPUESTOS

Documento VI de VII






6. Presupuesto

Página 1 de 24

6. Presupuesto 1. Precios unitarios .................................................................................................................. 2

1.1 Obra civil ............................................................................................................................. 2

1.2 Conductores ......................................................................................................................... 3

1.3 Cuadros eléctricos ......................................................................................................... 5

1.4 Canalizaciones ............................................................................................................... 5

1.5 Protecciones .................................................................................................................. 6

1.6 CT .................................................................................................................................. 9

1.7 Luminarias ................................................................................................................... 10

1.8 Enchufes y interruptores .............................................................................................. 10

1.9 Especialistas ................................................................................................................ 11

1.10 Otros ............................................................................................................................ 12

2. Presupuesto ...................................................................................................................... 12

2.1 Obra civil ........................................................................................................................... 12

2.2 Conductores ....................................................................................................................... 13

2.3 Cuadros eléctricos ....................................................................................................... 15

2.4 Canalizaciones ............................................................................................................. 15

2.5 Protecciones ................................................................................................................ 16

2.6 CT ................................................................................................................................ 19

2.7 Luminarias ................................................................................................................... 20

2.8 Enchufes y interruptores .............................................................................................. 21

2.9 especialistas ................................................................................................................. 21

2.10 Otros ............................................................................................................................ 22

3. Resumen presupuesto: ...................................................................................................... 23


6. Presupuesto

Página 2 de 24

1. Precios unitarios

1.1 Obra civil

Referencia Ud Descripción Precio€

Pu01 m3 Excavación de zanjas 305x0,7x1,1 9,5€

Pu02 m3 Excavación alojo CT 5,68x3,42x0,7 9,5€

Pu03 m3 Transportar tierra con camion 11,7€

Pu04 m3 Relleno tierras con tierra propia i compactar 7,18€

Pu05 m3 Arqueta tipo eléctrica prefabricada 0,7x1,1x1 56€

Pu06 m3 relleno y compactación zanja, propia tierra

9,50

Pu07 m3 Hormigón de cimentación, HRM-20/B/10/I, de consistencia blanda y

árido 10 mm, vertido desde camión

50,98

Pu08 m3 Relleno y compactación zanja,propia tierra

9,50

Pu09 u Arqueta registro canalización

156


6. Presupuesto

Página 3 de 24

1.2 Conductores


BG31E200 m Conductor Cu PVC 1x1,5mm2

0,40€

BG312510 m Conductor Cu PVC 3x1,5mm2

1,20€


1,35€

BG3125X0 m Conductor Cu XLPE 4x1,5mm2

1,50€

BG314524 m Conductor Cu XLPE 4x6mm2

5,66

BG3174H0 m Conductor Cu XLPE 3x350+194mm2

55,67€

BG312030 m Conductor Cu XLPE 1x1,5mm2

0,40€


0,72€


0,65€


1,22€


4,11€


2,73€


6. Presupuesto

Página 4 de 24


BG312190 m Conductor Cu XLPE 1x35mm2 5,11€

BG312B0 m Conductor Cu XLPE 1x70mm2 10,52€

BG312195 m Conductor Cu XLPE 1x35mm2 5,90€

BG3121C0 m Conductor Cu XLPE 1x95mm2 13,05€

BG3121A0 m Conductor Cu XLPE 1x50mm2 9,32€

BG38500 m Conductor Cu desnudo 1x6mm2 0,23€


6. Presupuesto

Página 5 de 24



BGN12S20 u Cuadro general BT 250x50x200

145€

BG312B0 u Subcuadro 50x50x200

60€

BG312195 u Cuadro de distribución 70x50x200

80€

BG3121C0 u Cuadro de distribución 40x50x200

50€

BG3121A0 u Cuadro de enchufes 25x10x20

20€

BG38500 u Cuadro de enchufes 25x15x35

25€

1.4 Canalizaciones


BG222710 m Canalización tubo corrugado diámetro 20mm 0,19€

BG21RP10 m Canalizacióntubo PVC diámetro 300mm 5,70€

BG212710 m Canalizacióntubo PVC diámetro 20mm 0,71€

BG2B1100 m Bandeja metalica perforada 100x60 10,26€


6. Presupuesto

Página 6 de 24

BG2B3300 m Bandeja metalica perforada 200x100 18,02€

BG2C40E0 m Canalización rejilla metalica 100x60 21,47€

BG2C20V0 m Canalización rejilla metalica 60x60 19,21€

1.5 Protecciones


BG439100 u Fusible calibre 110A 35,6€



BG43A120 u Fusible calibre 180A 59,00€


BG43A330 u Fusible calibre 220A 73,00€

BG43B120 u Fusible calibre 950A 285,00€

BG411359 u Magnetotérmico bipolar calibre 10A 21,43€

BG4113C9 u Magnetotérmico tripolar calibre 10A 40,09€


6. Presupuesto

Página 7 de 24

BG4113CA u Magnetotérmico tripolar calibre 16A 40,85€

BG41135C u Magnetotérmico bipolar calibre 20A 22,46€

BG4113CC u Magnetotérmico tripolar calibre 20A 42,05€

BG4113CD u Magnetotérmico tripolar calibre 25A 42,87€

BG4113CG u Magnetotérmico tripolar calibre 35A 52,69€

BG4113CI u Magnetotérmico tripolar calibre 50A 70,26€

BG4113CN u Magnetotérmico tripolar calibre 100A 133,94€

BG4R34B0 u Relé termico tripolar calibre 20A 42,60€




BG442501 u Diferencial bipolar calibre 10A 30mA 51,82€


6. Presupuesto

Página 8 de 24

BG42563 u Diferencial terapolar calibre 10A 30mA 68,52€

BG42572 u Diferencial tetrapolar calibre 10A 300mA 77,41€


BG4243GM u Diferencial tetrapolar calibre 16A 300mA 82,29€

BG42505 u Diferencial bipolar calibre 20A 30mA 70,67€



BG42529D u Diferencial tetrapolar calibre 25A 30mA 93,12€

BG42539H u Diferencial tetrapolar calibre 35A 30mA 95,23€


BG42539L m Diferencial tetrapolar calibre 50A 30mA 96,47€

BG4243JM m Diferencial tetrapolar calibre 100A 300mA 235,81€


6. Presupuesto

Página 9 de 24

BG4243JK m Diferencial tetrapolar calibre 110A 300mA 235,81€

BG4275L0 m Diferencial tetrapolar calibre 230A 300mA 456,86€

1.6 CT


AMCT1U u Celda metálica de línea SF6 totalmente equipada 2130,45€

AMCT2U u Celda metálica de seccionamiento SF6 totalmente equipada

2340,15€

AMCT3U u Celda metálica de media SF6 totalmente equipada 2415,30€

AMCT4U u Celda metálica de línea SF6 totalmente equipada 2462,16€

AMCT5U u Celda metálica de protección SF6 totalmente equipada 1290,26€

TCT1U u Transformador de 25KV a 0,4KV de potencia 630KVA 22240,55€

TCCT1 u CT prefabricado de hormigón 4,88m x 2,62m x 3,6m 8320,12€


6. Presupuesto

Página 10 de 24

1.7 Luminarias


BHA1H5Q0 u Lámpara de fluorescencia 4xPL-L55W 54,23€

BHA1E5N0 u Lámpara de fluorescencia2xPL-L18W 27,16€

BHA1E2Q0 u Lámpara de fluorescencia1xTL-D36W 23,94€

BHN32230 u Lámpara de vapor de sodio AP 1xSON-H85W 136,98€

BHM11C22 u Columna farola 124€



BG631151 u Enchufe monofásico 2pins + tierra 16A 2,47€

BG63815J u Enchufe trifásico cinco pins 16A 15,00€

BG638A52 u Enchufe trifásico cinco pins 32A 19,00€

BGW61000 u Interruptor monofásico de 16A 3,32€

BG638F53 u Interruptor trifásico de 16A 16,87€


6. Presupuesto

Página 11 de 24

BG63JGWK u Interruptor trifásico de 32A 19,12€

1.9 Especialistas


Pu01 h oficial 1ª, electricista

9,57

Pu02 h ayudante, electricista

7,07

Pu03 h Peón, limpieza

6,58

Pu04 h Paleta

11,54

Pu05 h Retroexcavadora

40


6. Presupuesto

Página 12 de 24

1.10 Otros


BGDZ1102 u Pletina de puesta a tierra por 20,32€

BGD11220 u Piquetas de tierra 22€

BG380500 u Conductor cobre desnudo 1X6mm2 0,23€

BGB1B54O u Bateria de condensadores 1192,2€

2. Presupuesto

2.1 Obra civil

Referencia Ud Descripción Precio total€

Pu01 m3 Excavación de zanjas 305x0,7x1,1

Dos mil doscientos treinta i uno euros con siete céntimos

2231,07€

Pu02 m3 Excavación alojo CT 5,68x3,42x0,7

Ciento veintinueve euros con veinte céntimos

129,20€

Pu03 m3 Transportar tierra con camión

Mil cincuenta i cinco euros con treinta cuatro céntimos

1055,34€

Pu04 m3 Relleno tierras con tierra propia i compactar

Mil ochocientos veinticuatro euros con cuarenta i tres céntimos

1824,43€

Pu05 m3 Arqueta tipo eléctrica prefabricada 0,7x1,1x1

Seiscientos dieciséis euros

616€


6. Presupuesto

Página 13 de 24

Pu06 m3 Hormigón de cimentación, HRM-20/B/10/I, de consistencia blanda y árido 10 mm, vertido desde camión

Mil cien setenta i dos euros con cincuenta i cuatro céntimos

1172,54€

Pu07 u Arqueta registro canalización

Ciento cincuenta i seis euros

156€

Total obra civil: 7184,58€

Siete mil ciento ochenta i cuatro euros con cincuenta i ocho céntimos

2.2 Conductores


BG31E200 m Conductor Cu PVC 1x1,5mm2

Novecientos once euros con sesenta céntimos

911,60€


Setecientos cincuenta i siete euros con veinte céntimos

757,20€


Trescientos noventa i ocho euros con veinte cinco céntimos

398,25€

BG3125X0 m Conductor Cu XLPE 4x1,5mm2

Cuarenta i seis euros con cincuenta céntimos

46,50€


Mil ochocientos once euros con veinte céntimos

1811,20€

BG3174H0 m Conductor Cu XLPE 3x350+194mm2

Mil seiscientos setenta euros con diez céntimos

1670,10€


Quinientos treinta i un euros con veinte céntimos

531,20€


6. Presupuesto

Página 14 de 24


Ciento ochenta i siete euros con veinte céntimos

187,20€


Doscientos quince euros con ochenta céntimos

215,80€


Cuatrocientos catorce euros con ochenta céntimos

414,80€


Setecientos quince euros con catorce céntimos

715,14€


Mil trescientos dos euros con veintiún céntimos

1302,21€



Seis mil cuatrocientos veintitrés euros con veintisiete céntimos

6423,27€

BG312B0 m Conductor Cu XLPE 1x70mm2

Noventa i cuatro euros con sesenta i ocho céntimos

94,68€


Diecisiete euros con setenta céntimos

17,70€

BG3121C0 m Conductor Cu XLPE 1x95mm2

Ciento cincuenta i seis euros con sesenta céntimos

156,60€

BG3121A0 m Conductor Cu XLPE 1x50mm2

Trenta i siete euros con veinte ocho céntimos

37,28€

BG38500 m Conductor Cu desnudo 1x6mm2

Sesenta i cuatro euros con cuarenta céntimos

64,40€

Total conductores: 15755,13€


6. Presupuesto

Página 15 de 24

Quince mil setecientos cincuenta i cinco euros con trece céntimos



BGN12S20 u Cuadro general BT 250x50x200

Ciento cuarenta i cinco euros

145€

BG312B0 u Subcuadro 50x50x200

Cuatrocientos veinte euros

420€

BG312195 u Cuadro de distribución 70x50x200

Ochocientos euros

800€

BG3121C0 u Cuadro de distribución 40x50x200

Ciento cincuenta euros

150€

BG3121A0 u Cuadro de enchufes 25x10x20

Cuatrocientos euros

400€

BG38500 u Cuadro de enchufes 25x15x35

Trescientos veinticinco euros

325€

Total cuadros eléctricos: 2240€

Dos mil doscientos cuarenta euros

2.4 Canalizaciones


BG222710 m Canalización tubo corrugado diámetro 20mm

Trescientos sesenta i dos euros con noventa céntimos

362,90€

BG21RP10 m Canalización tubo PVC diámetro 300mm

Cincuenta i siete euros

57€


6. Presupuesto

Página 16 de 24

BG212710 m Canalización tubo PVC diámetro 20mm

Doscientos trece euros

213€

BG2B1100 m Bandeja metálica perforada 100x60

Cinco mil ochocientos veintisiete euros con sesenta i ocho céntimos

5827,68€

BG2B3300 m Bandeja metálica perforada 200x100

Mil seiscientos veintiún euros con ochenta céntimos

1621,80€

BG2C40E0 m Canalización rejilla metálica 100x60

Dos mil trescientos sesenta i un euros con setenta céntimos

2361,70€

BG2C20V0 m Canalización rejilla metálica 60x60

Quinientos setenta i seis euros con treinta céntimos

576,30€

Total canalizaciones: 11020,38€

Once mil veinte euros con treinta i ocho céntimos

2.5 Protecciones


BG439100 u Fusible calibre 110A

Ciento seis euros con ochenta céntimos

106,80€


Seiscientos noventa i seis euros con setenta i cinco céntimos

696,75€


Trescientos treinta i seis euros

336€

BG43A120 u Fusible calibre 180A

Ciento setenta i siete euros

177€

BG43A330 u Fusible calibre 220A

Cuatrocientos treinta i ocho euros

438€


6. Presupuesto

Página 17 de 24

BG43B120 u Fusible calibre 950A

Ochocientos cincuenta i cinco euros

855€

BG411359 u Magnetotérmico bipolar calibre 10A

Seiscientos cuarenta i dos euros con noventa céntimos

642,90€

BG4113C9 u Magnetotérmico tripolar calibre 10A

Doscientos cuarenta euros con cincuenta i cuatro céntimos

240,54€

BG4113CA u Magnetotérmico tripolar calibre 16A

Cuatrocientos ocho euros con cincuenta céntimos

408,50€

BG41135C u Magnetotérmico bipolar calibre 20A

Veintidos euros con cuarenta i seis céntimos

22,46€

BG4113CC u Magnetotérmico tripolar calibre 20A

Setecientos cincuenta i seis euros con noventa céntimos

756,90€

BG4113CD u Magnetotérmico tripolar calibre 25A

Cinto setenta i un euros con cuarenta i ocho céntimos

171,48€


BG4113CG u Magnetotérmico tripolar calibre 35A

Cinto cinco euros con treinta i ocho céntimos

105,38€

BG4113CI u Magnetotérmico tripolar calibre 50A

Setenta euros con veintiséis céntimos

70,26€

BG4113CN u Magnetotérmico tripolar calibre 100A

Seiscientos sesenta i nueve euros con setenta céntimos

669,70€

BG4R34B0 u Relé térmico tripolar calibre 20A

Cuatrocientos sesenta i ocho euros con sesenta céntimos

468,60€


Noventa i siete euros con ochenta céntimos

97,80€


6. Presupuesto

Página 18 de 24


Cincuenta i nueve euros con treinta céntimos

59,30€

BG442501 u Diferencial bipolar calibre 25A 30mA

Mil quinientos cincuenta i cuatro euros con sesenta céntimos

1554,60€

BG42563 u Diferencial terapolar calibre 25A 30mA

Doscientos setenta i cuatro euros con ocho céntimos

274,08€

BG42572 u Diferencial tetrapolar calibre 10A 300mA

Setenta i siete euros con cuarenta i un céntimos

77,41€


Seiscientos ochenta i ocho euros con treinta i dos céntimos

688,32€

BG4243GM u Diferencial tetrapolar calibre 16A 300mA

Ochenta i dos euros con veintinueve céntimos

82,29€

BG42505 u Diferencial bipolar calibre 20A 30mA

Setenta euros con sesenta i siete céntimos

70,67€



Cuatrocientos ochenta euros con treinta céntimos

480,30€


Mil veintidós euros con dieciséis céntimos

€1022,16

BG42529D u Diferencial tetrapolar calibre 25A 30mA

Doscientos setenta i nueve euros con treinta i seis céntimos

279,36€

BG42539H u Diferencial tetrapolar calibre 35A 30mA

Ciento noventa euros con cuarenta i seis céntimos

190,46€

BG42539L m Diferencial tetrapolar calibre 50A 30mA

Noventa i seis euros con cuarenta i siete céntimos

96,47€


6. Presupuesto

Página 19 de 24

BG4243JM m Diferencial tetrapolar calibre 100A 300mA

Mil ciento setenta i nueve euros con cinco céntimos

1179,05€

BG4243JK m Diferencial tetrapolar calibre 110A 300mA

Cuatrocientos setenta i un euros con sesenta i dos céntimos

471,62€

BG4275L0 m Diferencial tetrapolar calibre 230A 300mA

Cuatrocientos cincuenta i seis euros con ochenta i seis céntimos

456,86€

Total protecciones: 13247,02€

Trece mil doscientos cuarenta i siete euros con dos céntimos

2.6 CT


AMCT1U u Celda metálica de línea SF6 totalmente equipada

Dos mil ciento treinta euros con cuarenta i cinco céntimos

2130,45€

AMCT2U u Celda metálica de seccionamiento SF6 totalmente equipada

Dos mil trescientos cuanta euros con quince céntimos

2340,15€

AMCT3U u Celda metálica de media SF6 totalmente equipada

Dos mil cuatrocientos quince euros con treinta céntimos

2415,30€

AMCT4U u Celda metálica de línea SF6 totalmente equipada

Dos mil cuatrocientos sesenta i dos euros con dieciséis céntimos

2462,16€

AMCT5U u Celda metálica de protección SF6 totalmente equipada

Mil doscientos noventa euros con veintiséis céntimos

1290,26€

TCT1U u Transformador de 25KV a 0,4KV de potencia 630KVA

Veintidós mil doscientos cuarenta euros con cincuenta i cinco céntimos

22240,55€


6. Presupuesto

Página 20 de 24

TCCT1 u CT prefabricado de hormigón 4,88m x 2,62m x 3,6m

Ocho mil trescientos veinte euros con doce céntimos

8320,12€

Total CT: 40198,99€

Cuarenta mil ciento noventa i ocho euros con noventa i nueve céntimos

2.7 Luminarias


BHA1H5Q0 u Lámpara de fluorescencia 4xPL-L55W

Ochocientos trece euros con cuarenta i cinco céntimos

813,45€

BHA1E5N0 u Lámpara de fluorescencia2xPL-L18W

Tres mil setecientos setenta i cinco euros con veinticuatro céntimos

3775,24€

BHA1E2Q0 u Lámpara de fluorescencia1xTL-D36W

Mil cinco euros con cuarenta i ocho céntimos

1005,48€

BHN32230 u Lámpara de vapor de sodio AP 1xSON-H85W

Nueve mil cien setenta i siete euros con sesenta i seis céntimos

9177,66€

BHM11C22 u Columna farola

Ocho mil trescientos ocho euros

8308€

Total Luminarias: 23078,83€

Veintitrés mil setenta i ocho euros con ochenta i tres céntimos


6. Presupuesto

Página 21 de 24



BG631151 u Enchufe monofásico 2pins + tierra 16A

Ciento veinte tres euros con cincuenta céntimos

123,50€

BG63815J u Enchufe trifásico cinco pins 16A

Ciento cincuenta euros

150€

BG638A52 u Enchufe trifásico cinco pins 32A

Ciento noventa euros

190€

BGW61000 u Interruptor monofásico de 16A

Ciento trenta i dos euros con ochenta céntimos

132,80€

BG638F53 u Interruptor trifásico de 16A

Ciento sesenta i ocho euros con setenta céntimos

168,70€

BG63JGWK u Interruptor trifásico de 32A

Ciento noventa i un euros con veinte céntimos

191,20€

Total enchufes y interruptores: 956,20€

Novecientos cincuenta i seis euros con veinte céntimos

2.9 especialistas


Pu01 h oficial 1ª, electricista

veintiocho mil setecientos diez euros

28710€

Pu02 h ayudante, electricista

diez mil seiscientos cinco euros

10605€


6. Presupuesto

Página 22 de 24

Pu03 h Peón, limpieza

Tres mil novecientos cuarenta i ocho euros

3948€

Pu04 h Paleta

Tres mil cuatrocientos sesenta i dos euros

3462€

Pu05 h Retroexcavadora

Tres mil doscientos euros

3200€

Total especialistas: 49925€

Cuarenta i nueve mil novecientos veinticinco euros

2.10 Otros


BGDZ1102 u Pletina de puesta a tierra por

Cuarenta euros con sesenta i cuatro céntimos

40,64€

BGD11220 u Piquetas de tierra

Cuatrocientos ochenta i cuatro euros

484€

BG380500 u Conductor cobre desnudo 1X6mm2

Sesenta i cuatro euros con cuarenta céntimos

64,40€

BGB1B54O u Batería de condensadores

Cinco mil novecientos sesenta i un euros

5961€

Total especialistas: 6550,04€

Seis mil quinientos cincuenta euros con cuatro céntimos


6. Presupuesto

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3. Resumen presupuesto:

Capitulo Resumen Importe

Capitulo 1 Obra civil 7184,58€

Capitulo 2 Conductores 15755,13€

Capitulo 3 Cuadros eléctricos 2240€

Capitulo 4 Canalizaciones 11020,38€

Capitulo 5 Protecciones 13247,02€

Capitulo 6 CT 40198,99€

Capitulo 7 Luminarias 23078,83€

Capitulo 8 Enchufes y interruptores 956,20€

Capitulo 9 Especialistas 49925€

Capitulo 10 Otros 6550,04€

Total ejecución 170156,17€

13% de gastos generales 22120,30€

6% Beneficio Industrial 102093,70€

Total presupuesto contrata 294370,17€

21% de I.V.A. 61817,74€

Total presupuesto general 356187,90€

El presupuesto general sube a la cantidad de TRESCIENTOS CINCUENTA I SEIS MIL CIENTO

OCHENTA I SIETE EUROS con NOVENTA CÉNTIMOS

Campredó 1 de Septiembre de 2012

Ivan Carles Martínez

Ingeniero Técnico Industrial



ESTUDIO CON ENTIDAD PROPIA

Documento VII de VII






7. Estudio con entidad propia

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7- Estudio con entidad propia 1. Estudio básico de seguridad y salud en las obras ................................................................. 2

1.1. Antecedentes ...................................................................................................................... 2

1.2. Situación de la instalación a realizar .................................................................................. 2

1.2.1. Topografía y su entorno .............................................................................................. 2

1.2.2. Datos de la obra .......................................................................................................... 3

1.3. Cumplimento del R.D. 1627/97 de 24 de octubre sobre disposiciones mínimas de

seguridad y salud en las obras de construcción. ........................................................................ 3

1.4. Principios generales aplicables durante la ejecución de la obra. ........................................ 4

1.5. Identificación de los riesgos ............................................................................................... 5

1.5.1. Medios y maquinaria ................................................................................................... 5

1.5.2. Trabajos previos .......................................................................................................... 6

1.5.3. Revestimientos y acabados .......................................................................................... 6

1.5.4. Instalaciones................................................................................................................ 6

1.7.1. Mesuras de protección colectiva ................................................................................. 7

1.7.2. Mesuras de protección individual. .............................................................................. 8

1.7.3. Mesuras de protección a terceros ............................................................................... 8

1.7.4. Primeros auxilios ........................................................................................................ 8

2. Seguridad y salud en las obras ............................................................................................... 9

2.1. Relación de normas y reglamentos aplicables .................................................................... 9

2.2. Resoluciones aprobatorias de Normas técnicas Reglamentarias para distintos medios de

protección personal de trabajadores. ....................................................................................... 11



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1. Estudio básico de seguridad y salud en las obras

1.1. Antecedentes

La obra por la cual se redacta el presente Estudio de seguridad y salud está incluida en

alguno de los siguientes supuestos:

- Presupuesto de ejecución para contratar incluido en el proyecto es inferior a

450.759 €.

- Durada de la ejecución 30 días laborables, no utilizándose en algún momento más de

20 trabajadores simultáneamente.

- Volumen de la mano de obra, entendiendo por tal la suma de los días de trabajo del

total de los trabajadores en la obra, inferior a 500.

Por lo que, según el artículo 4.1. Del Real decreto 1627/1997, de 24 de octubre, sobre

disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, este estudio

tendrá las características de estudio básico de seguridad y salud, no cumple ninguna de

las condiciones citadas anteriormente.

De acuerdo con el art. 6 del R.D. 1627/1997, el Estudio Básico de seguridad y salud

deberá precisar las normas de seguridad y salud aplicables a la obra, contemplando la

identificación de los riesgos laborables evitables y las medidas técnicas precisas para

ello, la relación de riesgos laborales que no puedan eliminarse especificando las

medidas preventivas y protecciones técnicas tendentes a controlar y reducir dichos

riesgos y cualquier tipo de actividad a desarrollar en obra.

En el Estudio Básico se contemplarán también las previsiones y las informaciones útiles

para efectuar en su día, en las debidas condiciones de seguridad y salud, los previsibles

trabajos posteriores, siempre dentro del marco de la Ley 31/1.995 de prevención de

Riesgos Laborables.

1.2. Situación de la instalación a realizar

La nave industrial para el tratamiento de polimeros esta ubicada en el polígono

industrial Catalunya sud

Campredó (Tarragona).

Situación del Centro de Salud de atención primaria más cercano

CAP Campredó Hospital Verge de la Cinta

C/ Escardó Valls, nº28 Esplanetes, nº44

CP 43897 Campredo CP 43500 Tortosa

Telf. 977 597 598 Telf. 977 519 100

5Km 11Km

1.2.1. Topografía y su entorno

Descripción de la parcela o solar y su entorno (calles y accesos)

La parcela se encuentra cerca de la pedanía de Campredó y a dentro del polígono

industrial Catalunya sud de Campredó



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Se accede al polígono por la Ctra. C-42, a la altura del Km 4, a la izquierda en la

primera rotonda en dirección al cami dels argiles 1,3Km.

Descripción de la intensidad de circulación de vehículos

La intensidad es muy reducida a todas la horas del dia respecto al tráfico pesado

Climatología

El clima es mediterráneo, con temperaturas moderadas en invierno y altas en el verano.

1.2.2. Datos de la obra

Presupuesto de ejecución materiales de la obra

El presupuesto de ejecución de la obra se detalla en el documento básico de

Presupuesto, obteniendo un total de 356.187,90€

Tiempo estimado de la obra

El tiempo estimado total de la obra a ejecutar requerirá un periodo de 15 semanas

aproximadamente la parte de la instalación eléctrica.

Personal que interviene en la obra

Sobre la base del estudio se estima que para ejecutar la obra en el tiempo indicado

intervendrá un nombre medio de trabajadores al largo del periodo de ejecución no

superior a 10 trabajadores.

Materiales previstos en la construcción

No está previsto el empleo de materiales peligrosos o tóxicos, ni tampoco elementos o

piezas constructivas de peligrosidad desconocida en su puesta en obra, tampoco se

prevé el uso de productos tóxicos durante el proceso de instalación de maquinaria o

tendido de redes.

Técnico redactor del estudio básico de seguridad y salud

Nombre: Ivan Carles Martínez

Ingeniero Técnica Industrial

1.3. Cumplimento del R.D. 1627/97 de 24 de octubre sobre disposiciones mínimas

de seguridad y salud en las obras de construcción.

Este Estudio Básico de Seguridad y salud establece, durante la ejecución de esta obra,

las previsiones respecto a las prevenciones de riesgos de accidentes y enfermedades

profesionales, así como la información útil para efectuarlas en su día, con las dividas

condiciones de seguridad y salud, los previsibles trabajos y posterior mantenimiento.

En base al articulo 7 y en aplicación e este estudio básico de Seguridad y Salud, el

contratista ha de elaborar un Plan de Seguridad y Salud en el trabajo en el que se

analicen, se estudien, desempeñen y complementen las previsiones contenidas en el

presente documento.

El Plan de Seguridad y Salud se tendrá que aprobar antes del inicio de la obra por el

coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra o cuando no estén



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presentes, por la Dirección facultativa. En caso de obras de las Administraciones

Públicas se harán de someter a la aprobación de la Administración.

Se recuerda la obligación de que en cada centro de trabajo este presente un libro de

incidencias para el seguimiento del Plan. Cualquier anotación hecha en el Libro de

incidencias se hará de ponerse en conocimiento de la inspección de Trabajo y Seguridad

Social en un plazo de 24 horas.

También se recuerda que, según el artículo 15 del Real Decreto, los contratistas y

subcontratistas tendrán de garantizar que los trabajadores reciban la información

adecuada de todas las mesuras de Seguridad y Salud en la obra.

Antes de comenzar los trabajos el promotor tendrá de efectuar un aviso a la autoridad

laboral competente, según el modelo incluido al anexo III del Real Decreto.

La comunicación de la obertura del centro de trabajo a la autoridad laboral competente

deberá de incluir el Plan de Seguridad y Salud.

El coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra o cualquier

integrante de la Dirección facultativa, en caso de observar un riesgo grave inminente

para la seguridad de los trabajos, podrá parar la obra parcialmente o totalmente,

comunicándolo a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social, al contratista

subcontratista y representantes de los trabajadores.

Las responsabilidades de los coordinadores, de la Dirección Facultativa y del promotor

no eximirán de sus responsabilidades a los contratistas ni a los subcontratistas (art. 11).

1.4. Principios generales aplicables durante la ejecución de la obra.

El artículo 10 del R.D.1627/1997 establece que se aplicaran los principios de acción

preventiva recogidos en el art. 15 de la "Ley de Prevención de Riesgos Laborales (Ley

31/1995, de 8 de noviembre)" durante la ejecución de la obra y en particular de las

siguientes actividades:

- El mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza.

- La elección del emplazamiento de los lugares y áreas de trabajo, teniendo en cuenta las

condiciones de acceso y la determinación de las vías o zonas de desplazamiento

circulación.

- La manipulación de los diversos materiales y la utilización de los medios auxiliares.

- El mantenimiento, el control previo a la puesta en marcha y el control periódico de las

instalaciones y dispositivos necesarios para la ejecución de la obra, con objetivo de

corregir los defectos que puedan afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.

- La delimitación y acondicionamiento de las zonas de almacenaje y depósito de los

diferentes materiales, en particular si se trata de materiales y substancias peligrosas.

- La recogida de los materiales peligrosos utilizados.

- Almacenaje y delimitación o evacuación de residuos y runas.

- La adaptación en función de la evolución de la obra del periodo de tiempo efectivo que

se tendrá que dedicar a las diferentes tareas o fases de trabajo.

- La cooperación entre los contratistas, subcontratistas y trabajadores autónomos.

- Las interacciones e incompatibilidades con cualquier otro tipo de faena o actividad que

se realice en la obra o cerca de la obra.

Los principios de acción preventiva establecidos en artículo 15º de la Ley 31/95 son lo

siguientes:



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La empresa aplicará las mesuras que integren el deber general de prevención de acuerdo

con los siguientes principios:

- Evitar riesgos.

- Evaluar los riesgos que no se puedan evitar.

- Combatir el riesgo de origen.

- Adaptar el trabajo a la persona, en particular con lo que respecta a la concepción del

lugar de trabajo, la elección de los equipos y los métodos de trabajo y de producción,

por tal de reducir el trabajo monótono y repetitivo y reducir los efectos del mismo sobre

la salud.

- Tener en cuenta la evolución de la técnica.

- Sustituir aquello que es peligroso por aquello que poco o nada peligroso.

- Planificar la prevención, buscar un conjunto coherente que integre la técnica, la

organización de trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales y la

influencia de los factores ambientales en el trabajo.

- Adaptar las mesuras que pongan por delante la protección colectiva a la individual.

- Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.

La empresa tendrá en consideración las capacidades profesionales de los trabajadores en

materia de seguridad y salud en el momento de encargar las faenas.

La efectividad de las mesuras preventivas tendrá que prever las distracciones e

imprudencias no temerarias que puedan cometer los trabajadores. Para su aplicación se

tendrán en cuenta los riesgos adicionales que puedan implicar determinadas mesuras

preventivas, que solo podrán adaptarse cuando la magnitud de los nombrados riesgos

sean substancialmente inferior a las que se pretenden controlar y no existen alternativas

más seguras.

Podrán concertar operaciones de aseguradoras que tengan como finalidad garantizar

como ámbito de cobertura la previsión de riesgos derivados del trabajo, la empresa

respecto a sus trabajadores, los trabajadores autónomos respecto de si mismos y las

sociedades cooperativas respecto a sus socios.

1.5. Identificación de los riesgos

Sin perjuicio de las disposiciones mínimas de Seguridad y Salud aplicables a la obra

establecidos en el anexo IV de Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre, se enumeran a

continuación los riesgos particulares de diferentes trabajos de obra, considerando que

algunos de ellos se pueden dar durante todo el proceso de ejecución de la obra o bien ser

aplicables a otras faenas.

Se tendrá que poner especial atención en los riesgos más usuales en las obras, como,

caídas, cortes, quemadas, erosiones y contusiones, teniendo que adoptar en cada

momento la postura más ideal para que el trabajador que la realice.

Además, se tendrá en cuenta las posibles repercusiones a las estructuras de edificación

de vecinos y tener cuidado en minimizar en todo momento el riesgo. De otra manera,

los riesgos relacionados se tendrán que tener en cuenta para los previsibles trabajos

posteriores (reparación, mantenimiento….).

1.5.1. Medios y maquinaria

- Atropellamientos, choques con otros vehículos.

- Interferencias con instalaciones de suministro público (agua, luz gas..).

- Desplome o ciada de maquinaria de obra (silos, grúas…).

- Riesgos derivados del funcionamiento de grúas.



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- Caída de carga transportada.

- Generación excesiva de polvo o emanación de gases tóxicos.

- Caídas desde puntos altos o de elementos provisionales de acceso (escaleras,

plataformas…).

- Caídas o tropiezos.

- Caída de materiales, rebotes.

- Ambiente excesivamente ruidoso.

- Contactos eléctricos directos o indirectos.

- Accidentes derivados de las condiciones atmosféricas.

1.5.2. Trabajos previos

- Atropellamientos, choques con otros vehículos, atropamientos.


plataformas..).



- Sobreesfuerzos por posturas incorrectas.

- Vuelco de pilones de materiales.

- Riesgos derivados del almacenaje de materiales (temperatura, humedad, reacciones

químicas.

1.5.3. Revestimientos y acabados

- Proyección de partículas durante los trabajos.


plataformas...).

- Contacto con materiales agresivos.

- Cortes y pinchazos.





- Generación excesiva de polvo o emanación de gases tóxicos.

- Vuelco de pilones de materiales.

- Riesgos derivados del almacenaje de materiales (temperatura, humedad, reacciones

químicas).

1.5.4. Instalaciones

- Interferencias con instalaciones de subministro público (agua, luz gas..).


plataformas...).

- Cortes y pinchazos.





- Riesgos por caídas de palos y antenas.



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- Emanaciones en obertura de pozos muertos.

- Contactos eléctricos directos o indirectos.

1.6. Relación no exhaustiva de los trabajos que impliquen riesgos especiales (Anexo

II del R.D.1627/1997)

- Trabajos con riesgos especialmente graves de sepultamiento, hundimiento o caída de

altura, por las particulares características de la actividad desarrollada, los

procedimientos aplicados, o el entorno del puesto de trabajo.

- Trabajos en los que la exposición a agentes químicos o biológicos suponga un riesgo

de especial gravedad, o para los que la vigilancia específica de la salud de los

trabajadores sea legalmente exigible.

- Trabajos con exposición a radiaciones ionizantes para los que la normativa específica

obliga a la delimitación de zonas controladas o vigiladas.

- Trabajos en la proximidad de líneas eléctricas de alta tensión.

- Trabajos que expongan a riesgo de ahogamiento por inmersión.

- Obras de excavación de túneles, pozos y otros trabajos que supongan movimientos de

tierra subterráneos.

- Trabajos realizados en inmersión con equipo subacuático.

- Trabajos realizados en cajones de aire comprimido.

- Trabajos que impliquen el uso de explosivos.

- Trabajos que requieran montar o desmontar elementos prefabricados pesados.

1.7. Mesuras de prevención y protección

Como criterio general primaran las protecciones colectivas frente a las individuales.

Además se tendrán que mantener en buen estado de la conservación de los medios

auxiliares, la maquinaria, y las herramientas de trabajo. De otra manera los medios de

protección estarán homologados según la normativa vigente.

De otra manera, las mesuras relacionadas tendrán especial atención para los previsibles

trabajos posteriores (reparación, mantenimiento...).

1.7.1. Mesuras de protección colectiva

- Organización y planificación de los trabajos para evitar interferencias entre las

diferentes faenas y circulaciones dentro de la obra.

- Señalización de las zonas de peligro.

- Prevenir el sistema de circulación de vehículos y su señalización, tanto en el interior

de la obra como en relación con los viales exteriores.

- Dejar una zona libre en el entorno de la zona excavada para el paso de máquinas.

- Inmovilización de camiones mediante falcas durante las tareas de carga y descarga.

- Respetar las distancias de seguridad con las instalaciones existentes.

- Los elementos de la instalación deben estar con sus protecciones aislantes.

- Cimentación correcta de la maquinaria de obra.

- Montaje de grúas realizado por una empresa especializada, con revisiones periódicas,

control de la carga máxima, delimitación del radio de acción, frenado, blocaje, etc.

- Revisión periódica y mantenimiento de maquinaria y equipos de obra.

- Sistema de riego que impida la emisión de polvo en gran cantidad.

- Comprobación de la adecuación de las soluciones de ejecución al estado real de los

elementos (subsuelo, edificaciones vecinas).



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- Comprobación de apuntalamientos, condiciones de tirones y pantallas de protección de

zanjas.

- Utilización de pavimentos antideslizantes.

- Colocación de barandillas de protección en lugares con peligro de caída.

- Colocación de redes en agujeros horizontales.

- Protección de agujeros y fachadas para evitar la caída de objetos (redes, lonas).

- Uso de canalización de evacuación de runas, correctamente instaladas.

- Uso de escaleras de mano, plataformas de trabajos y andamios.

- Colocación de plataformas de recepción de materiales en plantas altas.

1.7.2. Mesuras de protección individual.

- Utilización de mascaras y gafas homologadas contra el polvo y protección de

partículas.

- Utilización de calzado de seguridad.

- Utilización de casco homologado.

- A todas las zonas elevadas donde no haya sistemas fijos de protección deberán

establecerse puntos de amarre seguros para poderles sujetar el cinturón de seguridad

homologado, la utilización del cual será obligatoria.

- Utilización de guantes homologados para evitar el contacto directo con materiales.

agresivos y minimizar el riesgo de cortes pinchazos.

- Utilización de protectores auditivos homologados en ambientes excesivamente

sonoros.

- Utilización de mandiles.

- Sistemas de sujeción permanentes y de vigilancia para más de un operario en los

trabajos con peligros de intoxicación.

- Utilización de equipos de suministro de aire.

1.7.3. Mesuras de protección a terceros

- Cierre, señalización e iluminación de la obra. En caso que el cierre invada la calzada

se debe de prever un pasillo protegido para el paso de viandantes. El cierre debe impedir

que personas ajenas a la obra puedan entrar.

- Prever el sistema de circulación de vehículos tanto en el interior de la obra como en

relación con los viales exteriores.

- Inmovilización de camiones mediante falca durante las tareas de carga y descarga.

- Comprobación de la adecuación de las soluciones de ejecución al estado real de los

elementos (subsuelo, edificaciones vecinas).

- Protección de agujeros y fachadas para evitar la caída de objetos (redes, lonas).

1.7.4. Primeros auxilios

Se dispondrá de un botiquín con el contenido de material especificado a la norma

vigente. Se informara al inicio de la obra de la situación de los diferentes centros

médicos a los cuales se deberán de trasladar los accidentados. Es conveniente disponer

en la obra y en un lugar bien visible de una lista con los teléfonos y direcciones de los



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centros asignados para urgencias, ambulancias, taxis, etc. Para garantizar el rápido

traslado de los posibles accidentados.

2. Seguridad y salud en las obras

2.1. Relación de normas y reglamentos aplicables

(En negrita las que afectan directamente a la Construcción) fecha de actualización:

12/05/1998

Directiva 92/57/CEE de 24 de Junio (DO: 26/08/92)

Disposiciones mínimas de seguridad y de salud que deben aplicarse en las obras de

construcciones temporales o móviles

RD 1627/1997 de 24 de octubre (BOE: 25/10/97)

Disposiciones mínimas de Seguridad y de Salud en las obras de construcción

Transposición de la Directiva 92/57/CEE

Deroga el RD 555/86 sobre la obligación de inclusión del Estudio de Seguridad e

Higiene en proyectos de edificación y obras públicas.

Ley 31/1995 de 8 de noviembre (BOE: 10/11/95)

Prevención de riesgos laborales

Desarrollo de la ley a través de las siguientes disposiciones:

RD 39/1997 de 17 de enero (BOE: 31/01/97).

Reglamento de los Servicios de Prevención

Modificaciones: RD. 780/1998 de30 de abril (BOE: 01/05/98)

RD 485/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97)

Disposiciones mínimas en materia de señalización, de seguridad y salud en el trabajo

RD 486/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97)

Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo

En el capitulo 1se excluye las obres de construcción pero el RD 1627/1997 lo nombra

en cuando a escaleras de mano.

Modifica y deroga algunos capítulos de la Ordenanza de Seguridad e Higiene en el

trabajo (O. 09/03/1971)

RD 487/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97)

Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de

cargas que entrañe riesgos, en particular dorso lumbar, para los trabajadores

RD 488/97 de 14 de abril (BOE: 23/04/97)

Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas al trabajo con equipos que

incluyen pantallas de visualización

RD 664/1997 de 12 de mayo (BOE: 24/05/97)



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Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a

agentes biológicos durante el trabajo

RD 665/1997 de 12 de mayo (BOE: 24/05/97)

Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a

agentes cancerígenos durante el trabajo

RD 773/1997 de 30 de mayo (BOE: 12/06/97)

Disposiciones mínimas de seguridad y salud, relativas a la utilización por los

trabajadores de equipos de protección individual

RD 1215/1997 de 18 de julio (BOE: 07/08/97)

Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de

los equipos de trabajo

Transposición de la Directiva 89/655/CEE sobre utilización de los equipos de trabajo

Modifica y deroga algunos capítulos de la Ordenanza de Seguridad e Higiene en el

trabajo (O. 09/03/1971)

O. de 20 de mayo de 1952 (BOE: 15/06/52)

Reglamento de Seguridad e Higiene del Trabajo en la industria de la Construcción

Modificaciones: O. de 10 de diciembre de 1953 (BOE: 22/12/53)

O. de 23 de septiembre de 1966 (BOE: 01/10/66)

Art. 100 a 105 derogados por O. de 20 de enero de 1956

O. de 31 de enero de 1940. Andamios: Cap. VII, art. 66º a 74º (BOE: 03/02/40)

Reglamento general sobre Seguridad e Higiene

O. de 28 de agosto de 1970. Art. 1º a 4º, 183º a 291º y Anexos I y II (BOE: 05/09/70;

09/09/70)

Ordenanza del trabajo para las industrias de la Construcción, vidrio y cerámica

Corrección de errores: BOE: 17/10/70

O. de 20 de septiembre de 1986 (BOE: 13/10/86)

Modelo de libro de incidencias correspondiente a las obras en que sea obligatorio el

estudio de Seguridad e Higiene


O. de 16 de diciembre de 1987 (BOE: 29/12/87)

Nuevos modelos para la notificación de accidentes de trabajo e instrucciones para su

cumplimiento y tramitación.

O. de 31 de agosto de 1987 (BOE: 18/09/87)

Señalización, balizamiento, limpieza y terminación de obras fijas en vías fuera de

poblado.

O. de 23 de mayo de 1977 (BOE: 14/06/77)

Reglamento de aparatos elevadores para obras.

Modificación: O. de 7 de marzo de 1981 (BOE: 14/03/81)



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O. de 28 de junio de 1988 (BOE: 07/07/88)

Instrucción Técnica Complementaria MIE-AEM 2 del Reglamento de Aparatos de

elevación y Manutención referente a grúas-torre desmontables para obras

Modificación: O. de 16 de abril de 1990 (BOE: 24/04/90)

O. de 31 de octubre de 1984 (BOE: 07/11/84)

Reglamento sobre seguridad de los trabajos con riesgo de amianto

O. de 7 de enero de 1987 (BOE: 15/01/87)

Normas complementarias del Reglamento sobre seguridad de los trabajos con riesgo de

amianto

RD 1316/1989 de 27 de octubre (BOE: 02/11/89)

Protección a los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido

durante el trabajo

O. de 9 de marzo de 1971 (BOE: 16 i 17/03/71)

Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo


Modificación: BOE: 02/11/89

Derogados algunos capítulos por: Ley 31/1995, RD 485/1997, RD 486/1997, RD

664/1997, RD 665/1997, RD 773/1997 y RD 1215/1997

O. de 12 de enero de 1998 (DOG: 27/01/98)

Se aprueba el modelo de Libro de Incidencias en obras de construcción.

2.2. Resoluciones aprobatorias de Normas técnicas Reglamentarias para distintos

medios de protección personal de trabajadores.

R. de 14 de diciembre de 1974 (BOE: 30/12/74): N.R. MT-1: Cascos no metálicos

R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 01/09/75): N.R. MT-2: Protectores auditivos

R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 02/09/75): N.R. MT-3: Pantallas para soldadores


R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 03/09/75): N.R. MT-4: Guantes aislantes de

electricidad


R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 04/09/75): N.R. MT-5: Calzado de seguridad contra

riesgos mecánicos.


R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 05/09/75): N.R. MT-6: Banquetas aislantes de

maniobras



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R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 06/09/75): N.R. MT-7: Equipos de protección personal

de vías respiratorias. Normas comunes y adaptadores faciales



de vías respiratorias: filtros mecánicos



de vías respiratorias: mascarillas auto filtrantes


R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 10/09/75): N.R. MT-10: Equipos de protección

personal de vías respiratorias: filtros químicos y mixtos contra amoníaco


Campredó 1 de Septiembre de 2012

Ivan Carles Martínez

Ingeniero Técnica Industrial

electrificación de una nave industrial para el...

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