elaboración de un diagnóstico de la gestión de...
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República Bolivariana de Venezuela
Universidad Nacional Experimental de Guayana.
Vicerrectorado Académico.
Coordinación General de Pregrado.
Coordinación pasantías.
C.V.G. CARBONORCA
Elaboración De Un Diagnóstico De La
Gestión De Mantenimiento De La
Superintendencia De Planificación y
Programación De Mantenimiento De
C.V.G. Carbonorca En El Periodo
Enero – Junio De 2012.
Realizado Por:
Salazar G. Rossman J.
C.I: 18.665.348
Puerto Ordaz, Julio de 2012
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República Bolivariana de Venezuela
Universidad Nacional Experimental de Guayana.
Vicerrectorado Académico.
Coordinación General de Pregrado.
Coordinación pasantías.
C.V.G. CARBONORCA.
Elaboración De Un Diagnóstico De La
Gestión De Mantenimiento De La
Superintendencia De Planificación y
Programación De Mantenimiento De
C.V.G. Carbonorca En El Periodo
Enero – Junio De 2012.
Presentado por el Bachiller: Rossman José Salazar González, Portador de la
Cedula de Identidad Nº 18.665.348 Aspirante al título de Tecnólogo Industrial;
luego de haber aprobado su contenido procede a impartir su aprobación.
___________________ ___________________
Tutor Académico Tutor Industrial
Ing. Ivonne Quintero Ing. Jesús Rangel
Puerto Ordaz, Julio de 2012
3
ÍNDICE.
ÍNDICE Pág.
ACTA DE APROBACIÓN- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - II
INTRODUCCIÓN - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5
DESARROLLO
Descripción de la Empresa - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - - - - - - 6
Reseña Histórica de la Empresa - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
Ubicación y Estructura - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
Visión C.V.G. CARBONORCA- - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7
Misión C.V.G. CARBONORCA- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7
Objetivo General de la Empresa- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - 7
Objetivos Específicos de la Empresa - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - 8
Organigrama de C.V.G. CARBONORCA- - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - 9
Superintendencia de planificación y programación de mantenimiento - - - - - - - 10
Problema Observado en La Empresa - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -10
Objetivo General - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11
Objetivos Específicos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11
Justificación - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 12
Alcance - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - 12
Actividades a Desarrollar - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 12
Fundamentos Teóricos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 14
Fundamentos Metodológicos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17
Método Aplicado - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -17
Tipo de Investigación- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - 18
Técnica de Recolección de Datos - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - - - - - 20
Resultados del Plan de Trabajo - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 21
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Facilidades, Dificultades y Aportes a la Organización - - - - - - - - - - - - - - - 31
Facilidades - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - 31
Dificultades - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -32
Aportes - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -32
Apreciación Sobre los Conocimientos Adquiridos - - - - - - - - - - - - - - -- - - -33
Conclusión - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 35
Recomendaciones - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 36
Referencias Bibliográficas - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 37
5
INTRODUCCIÓN
En las empresas u organizaciones se denomina como gestión a las diversas
actividades que pueden repercutir en los resultados de la organización, en
mantenimiento el objetivo básico de la gestión consiste en incrementar la
disponibilidad de las maquinarias y equipos por medio de una optima
planificación y programación de los trabajos de mantenimiento.
El presente estudio se llevó a cabo en la superintendencia de planificación
y programación de mantenimiento de la empresa C.V.G. CARBONORCA
Basándose en Elaborar un diagnóstico de la gestión de mantenimiento del periodo
enero – junio de 2012, debido a que la empresa desconoce el desempeño del
proceso de gestión de mantenimiento.
Esta empresa se encuentra ubicada en la ciudad de Puerto Ordaz, Estado
Bolívar, en la zona Industrial Matanzas, su ubicación cumple con el firme
propósito de un posicionamiento estratégico en el marco proveer de su producto
(ánodos de carbón) a las empresas reductoras de aluminio.
La finalidad de elaborar un diagnóstico de la gestión de mantenimiento de
la superintendencia es poder evaluar el desempeño su gestión actual mediante
indicadores que arrojan resultados precisos por medio los cuales se conoce que
actividades se realizan de manera óptima y cuáles no, con el fin de establecer
debilidades que puedan ser atacadas en el momento oportuno con las
recomendaciones pertinentes y que se consiga la mejora continua de la gestión.
La estrategia para la recolección de la información es mixta (documental y
de campo) y según el nivel de profundidad es explicativa, utilizando como
técnicas de recolección la revisión documental, la observación directa y la
entrevista no estructurada.
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DESARROLLO
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
CVG CARBONORCA fue creada bajo la concepción original de constituir
una planta centralizada para la producción de ánodos de carbón para abastecer las
ampliaciones de las empresas CVG ALCASA y CVG VENALUM, las cuales son
empresas productoras de aluminio, proveniente de un proceso de reducción
electrolítica, cuya producción está destinada, en su mayoría, a la exportación;
utilizando en dicho proceso ánodos de carbón, el cual es un insumo que actúa
como electrodo positivo en la reacción para la obtención de aluminio.
Tiene una capacidad instalada de 140 mil toneladas de ánodos verdes al
año y de 194 mil 800 toneladas de ánodos cocidos por año, destinados a los
mercados nacionales e internacionales.
Ubicación y Estructura de C.V.G. CARBONORCA
CVG CARBONORCA, cuenta con más de 600 trabajadores en su
complejo industrial ubicada en la Zona de Matanzas, y está constituida
fundamentalmente por:
Un módulo de molienda y compactación, con capacidad instalada de
140.000 t/año de ánodos verdes.
Tres Hornos de Cocción, con una capacidad conjunta de 194.800 t/año de
ánodos cocidos.
Dos sistemas de almacenamiento y manejo de ánodos, uno para ánodos
verdes y uno para ánodos cocidos
Área Administrativa.
Área de Servicios Médicos.
Infraestructura de protección integral.
7
Infraestructura de servicios, que incluye las facilidades de taller central,
talleres de equipos móviles, laboratorios de control de calidad,
instrumentación y comunicaciones, plantas de compresores, estación de
gas y planta de suministro de combustible.
C.V.G. CARBONORCA, es una planta que usa una tecnología de punta
(BUSS), de “mezclado continuo”, a diferencia de las tecnologías existentes del
mezclado manual. La planta se opera a través de un sistema centralizado de
control totalmente automatizado, de las más modernas del mundo, en la
fabricación De ánodos.
Esto le permite obtener un producto con alta conductividad eléctrica, alta
Resistencia mecánica, baja reactividad al aire y al oxígeno, para llegar a una
Configuración homogénea, representando condiciones ideales al ser usadas.
Misión C.V.G. CARBONORCA.
Producir y comercializar ánodos de carbón para plantas reductoras de
aluminio; en términos de competitividad, rentabilidad y equilibrio ambiental,
satisfaciendo a nuestros accionistas, clientes y recurso humano, contribuyendo al
desarrollo económico y social de la Región.
Visión C.V.G. CARBONORCA.
Posicionarse en el mercado como una empresa líder en la producción de
ánodos de carbón.
Objetivo General de C.V.G. CARBONORCA.
CVG CARBONORCA tiene como objetivo general producir y
comercializar bloques de ánodos de carbón cocidos en términos de calidad,
8
rentabilidad y oportunidad, tanto para el mercado nacional como para el de
exportación.
Objetivos Específicos de C.V.G. CARBONORCA.
Producir ánodos cumpliendo con las normativas de calidad, suficientes
para satisfacer a los clientes nacionales e internacionales según sus propias
especificaciones.
Lograr el mayor rendimiento del capital invertido en las ventas de ánodos
de carbón.
Lograr el dominio tecnológico de su recurso humano y material para
contribuir con el proceso productivo de la empresa.
Proyectar a CVG CARBONORCA, como una empresa eficaz, competitiva
y responsable tanto en el mercado nacional como internacional
Organigrama de C.V.G. CARBONORCA
En la siguiente figura se muestra como está organizada la empresa C.V.G.
CARBONORCA.
Figura 1. Organigrama de la empresa (Centro de información y documentación (CID) de
la empresa CVG CARBONORCA).
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Superintendencia de planificación de mantenimiento.
Debe garantizar la operatividad de los equipos y sistemas, mediante el
establecimiento de planes y programas de mantenimiento preventivo, programado
y de rutina bajo estrictos criterios de racionalización de los costos y los recursos
utilizados para garantizar la disponibilidad de los equipos en condiciones óptimas
de eficiencia y operatividad, en concordancia con los parámetros de producción
La Superintendencia de Planificación y programación de Mantenimiento,
se encuentra organizada como se muestra en la siguiente figura:
Figura 2. Organigrama de la Superintendencia de planificación y programación de
mantenimiento de la empresa C.V.G. CARBONORCA.
Fuente: El autor
DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL.
Planteamiento del Problema.
C.V.G. CARBONORCA tiene como propósito fabricar y comercializar
bloques de ánodos cocidos de alta calidad, para suministrar a las plantas
reductoras de aluminio, cumpliendo con las demandas y las diversas
especificaciones de los clientes mediante el mejoramiento continuo del sistema de
Programador de
Mantenimiento.
Distribuidor
Industrial
Superintendente de Planificación de
Mantenimiento
Planificador De
Mantenimiento
10
gestión de la calidad. La misma constituye la columna vertebral para el
crecimiento de las empresas productoras de aluminio del país.
Actualmente el mercado global del sector aluminio se ha vuelto mas
riguroso en función de los elementos y materia prima que utiliza para la reducción
y producción de productos a base de aluminio de calidad, lo que ha impuesto al
sector de proveedores de estos mercados a optimizar sus procesos para aumentar
la calidad para la elaboración de sus productos para poder responder a las nuevas
exigencias. Entre estos proveedores se encuentra C.V.G. CARBONORCA, la cual
ha plantado cara a grandes desafíos para la comercialización de los ánodos de
carbón de primera, convirtiéndose en una empresa competitiva.
Para C.V.G. CARBONORCA unas de las rutas a seguir para mejorar la
eficiencia y calidad en el desarrollo de sus procesos es implantar la mejora
continua, para ello un factor importante es la gestión de mantenimiento. El
mantenimiento garantiza que los equipos y maquinarias sean confiables y seguros
en su funcionamiento, lo cual es clave en los procesos productivos de la empresa.
La empresa está organizada por gerencias, siendo la gerencia de
mantenimiento la encargada de garantizar la continuidad de las operaciones de la
empresa, dicha gerencia está estructurada por superintendencias, entre ellas se
encuentra la superintendencia de planificación de mantenimiento, la cual es la
responsable de solicitar, planificar, programar y controlar las actividades de
mantenimientos solicitados.
En la actualidad C.V.G. CARBONORCA no lleva un seguimiento de las
diferentes etapas del proceso de mantenimiento desconociendo los retrasos que se
ocasionan en la planificación, al no llevar un control de la gestión es síntoma de
que las cosas no se están haciendo de forma correcta reduciendo así la posibilidad
de lograr un óptimo nivel de productividad que es lo que se desea.
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La superintendencia de planificación y programación de mantenimiento
desconoce el desempeño de su gestión, en la actualidad no se ha llevado a cabo un
diagnostico que les arroje resultados precisos del proceso, día a día trabajan sin
tener una idea clara de la efectividad de su trabajo, debido a esto no pueden
establecer debilidades que deban ser atacadas para aplicar la mejora continua, por
ello le surge la necesidad de realizar el presente trabajo un diagnóstico de la
gestión de mantenimiento, para evaluar la situación actual mediante indicadores
que le permitan medir el desempeño de como se está llevando el proceso de
gestión desde comienzo a fin, con la finalidad de identificar dichas debilidades
para luego aportar las recomendaciones pertinentes al caso, para así estar
comprometidos con la mejora continua del proceso que aumente la calidad de
trabajo realizado por la superintendencia.
OBJETIVO GENERAL.
Elaborar un diagnóstico de la gestión de mantenimiento de la
superintendencia de planificación y programación de mantenimiento de
C.V.G. Carbonorca.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
Diagnosticar la situación actual de la gestión de mantenimiento de la
superintendencia de la planificación de C.V.G. CARBONORCA
Caracterizar las actividades asociadas al proceso de la gestión de
mantenimiento de la superintendencia de planificación de mantenimiento
de C.V.G. CARBONORCA
Definir los indicadores utilizados en la gestión de mantenimiento de la
superintendencia de mantenimiento de C.V.G. CARBONORCA
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Establecer debilidades que presenta el proceso de gestión de
mantenimiento de la superintendencia de C.V.G. CARBONORCA
JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN.
En la superintendencia de planificación y programación de mantenimiento
de C.V.G. CARBONORCA, se ha venido trabajando sin tener conocimiento de la
eficiencia con la que se trabaja, es decir no se conoce ciertamente si el desempeño
de la gestión es óptimo o deficiente, por ello surge la necesidad de elaborar un
diagnóstico con el que se pueda evaluar toda la gestión de mantenimiento,
logrando así poder establecer debilidades que indicaran en que aspectos se está
fallando para luego aplicar las mejores respectivas.
ALCANCE DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN.
El presente trabajo de investigación se llevo a cabo en la superintendencia
de planificación y programación de mantenimiento, donde el proceso básico de
gestión consiste en planificar y programar los avisos emitidos por el departamento
de mantenimiento.
Su principal función es garantizar la operatividad de los equipos y
sistemas, mediante el establecimiento de planes y programas de mantenimiento
bajo estrictos criterios de racionalización de los costos y los recursos utilizados.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.
Las actividades que se van a desarrollar en función de las 8 semanas del
periodo de pasantía:
Semana 1: Inducción mediante una serie de charlas de riesgos existentes en
C.V.G. CARBONORCA, dictadas por el personal de seguridad industrial para
tener conocimiento a los riesgos que se enfrenta un trabajador diariamente en la
empresa durante la jornada de trabajo.
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Semana 2: Selección del tema e identificación de los objetivos específicos
conjuntamente tanto como con el tutor industrial como con el tutor académico.
Semana 3: Revisión del marco teórico e investigación de reseña histórica de la
empresa mediante material bibliográfico ubicado en el centro documental de la
empresa.
Semana 4: Explicar el problema que posee la empresa C.V.G. CARBONORCA,
específicamente en la superintendencia de planificación y programación de
mantenimiento, que será debidamente solucionado con el trabajo de pasantita.
Semana5: Analizar y desarrollar todos los objetivos planteados para lograr
solucionar el problema que presenta la empresa
Semana 6: Elaborar el capítulo final del informe de pasantía en donde se
describen facilidades, dificultades, aportes entre otros aspectos que serán
reflejados en dicho informe.
Semana 7: Conclusiones y recomendaciones pertinentes al trabajo de
investigación realizado.
Semana 8: Entrega final del informe de pasantía, en donde se llevan a cabo las
correcciones necesarias para su posterior entrega.
14
En la siguiente figura se muestra el cronograma de actividades que se
llevara a cabo con la realización del presente trabajo de investigación.
Figura 3. Cronograma de actividades
APROVADO APROVADO
Tutor Industrial Tutor Académico
Ing. Jesús Rangel Ivonne Quintero
FUNDAMENTOS TEÓRICOS.
Mantenimiento.
Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema
productivo a un estado específico, para que pueda cumplir un servicio
determinado.
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Objetivos del mantenimiento
En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar
encaminada a la permanente consecución de los siguientes objetivos:
Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminución de los costos de mantenimiento.
Optimización de los recursos humanos.
Maximización de la vida de la máquina.
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y
preestablecidas de operación.
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a
obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el
número de fallas.
Planificación de mantenimiento
Planificar significa cuando y quien realizará cada una de las gamas que
componen el Plan.
La planificación de las gamas diarias es muy sencilla: por definición, hay
que realizarlas todos los días, por lo que será necesario sencillamente determinar a
qué hora se realizarán, y quien es el responsable de llevarlas a cabo.
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La planificación de las gamas semanales exige determinar qué día de la
semana se ejecuta cada una de ellas, y como siempre, quien será el responsable de
realizarla. Es muy importante determinar con precisión este extremo. Si se elabora
una gama o una ruta, pero no se determina con claridad quien o quienes son los
responsables de realizarla, estaremos dejando indeterminaciones que se
traducirán, casi invariablemente, en la no-realización del mantenimiento
preventivo estas tareas. Para asegurar que una tarea se realizará es necesario, pues:
- Fijar quien es el responsable de realizarla.
- Asegurarse de que en el momento en que tenga que realizarla no tendrá
otra tarea que realizar.
Las gamas mensuales son algo más difíciles de programar, y en general,
tendremos que hacerlo con cierto margen. Puede ser conveniente, por ejemplo,
programar la semana del año en que se realizará cada gama o ruta mensual,
permitiendo que, a medida que se acerque la fecha de realización, pueda
programarse con más exactitud.
Las gamas anuales también deben programarse igualmente con margen de
maniobra, mayor incluso que el anterior. En este caso, puede ser conveniente
programar tan solo el mes en que se realizará la gama anual de los equipos que
componen la planta.
Si se dispone de un programa informático de Gestión de Mantenimiento,
esta tarea es conveniente hacerla igualmente sobre soporte papel, y después
transferir los datos al programa.
Programación de mantenimiento.
La programación se fundamenta en el orden de realización de las
actividades de mantenimiento según los modelos planteados y tomando en cuenta
la periodicidad; se basa en el orden en que se deben realizar los mantenimientos
según su urgencia, disponibilidad del equipo de mantenimiento y del material
necesario.
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La programación del mantenimiento está dada según el equipo y la
inspección que se realicen en la industria: esta programación es diaria, semanal,
quincenal, mensual, etc.
Gestión de mantenimiento.
Es la efectiva y eficiente utilización de los recursos materiales,
económicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de mantenimiento.
Indicadores de gestión.
La gestión de mantenimiento puede ser evaluada mediante indicadores que
permiten analizar los resultados obtenidos, verificando si estos son los deseados
de acuerdo a los objetivos trazados por la gerencia de la organización.
Para que los datos puedan aportar datos útiles en toma de decisiones de la
gerencia, es necesario que cumplan con los siguientes principios:
Debe ser confiable y fácilmente verificable a fin de ganar la confianza de
todas las partes involucradas. La confiabilidad de la información se
obtiene cuidando dos aspectos, su origen, que en mantenimiento provienen
fundamentalmente de la información que el hombre de campo llena en las
órdenes de trabajo, y de su tratamiento.
Debe procesarse con rapidez suficiente para poder ser usada como una
herramienta de control del sistema observado.
Debe responder a las necesidades reales de la organización y no a la que
algún analista o gerente apartado del área de operaciones piense que se
requiere.
FUNDAMENTOS METODOLÓGICOS.
Método aplicado
El progreso de esta investigación se realizó en la superintendencia de
planificación y programación de mantenimiento adscrita a la gerencia de
mantenimiento de La empresa CARBONORCA, la cual se encuentran ubicada en
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Puerto Ordaz - Estado Bolívar en la Zona de Matanzas. La empresa es encargada
de fabricar ánodos de carbón para ser distribuidos entre las empresas reductoras
de aluminio, ahora bien para llevar a cabo el plan del estudio en relación a la
gestión de mantenimiento de dicha empresa se contó con el perfecto
cumplimiento de los procedimientos metodológico que a continuación se
explican:
Tipo de Investigación
La investigación es una técnica utilizada orientada a la búsqueda continua
y progresiva de nuevos conocimientos donde se aplican métodos y
procedimientos para la soluciones de problemas o interrogantes desde distintos
enfoques.
Al respecto Tamayo y Tamayo (2001), establece lo siguiente:
“La investigación es un proceso que, mediante la aplicación del método científico,
procura obtener información relevante y fidedigna, para entender, verificar,
corregir o aplicar el conocimiento”
Para efecto del presente informe la investigación realizada mantuvo una
orientación Mixta (Documental y de Campo) y es Explicativa.
Documental
De acuerdo con Arias (2006):
La investigación documental es un proceso basado en la búsqueda, recuperación,
análisis, crítica e interpretación de datos secundarios, es decir, los obtenidos y
registrados por los otros investigadores en fuentes documentales: impresas,
audiovisuales o electrónicas. Como en toda investigación, el propósito de este
diseño es el aporte de nuevos conocimientos.
Se argumenta una investigación documental debido a que es necesario el
material
Fundamentado en guías, manuales de procedimientos, a través de ellos se pudo
obtener la información necesaria para conocer el proceso de planificación y
19
programación de mantenimiento para luego poder desarrollar convenientemente
sus actividades implicadas en el proceso sin incomodar al trabajador.
Campo
Para la Universidad Pedagógica Experimental Libertador (2001) (p.5) la
investigación de campo es:
El análisis sistemático de problemas en la realidad, con el propósito bien sea de
describirlos, interpretarlos, entender su naturaleza y factores constituyentes,
explicar sus causas y efectos, o predecir su ocurrencia, haciendo uso de métodos
característicos de cualquiera de los paradigmas o enfoques de investigación
conocidos o en desarrollo. Los datos de interés son recogidos en forma directa de
la realidad; en este sentido se trata de investigaciones a partir de datos originales o
primarios.
Se infiere en una investigación de campo ya que se necesito recolectar
datos para identificar los indicadores, además de entender y describir la situación
actual que se vive día a día en la superintendencia de planificación y
programación de mantenimiento con la finalidad de poder identificar actividades y
factores que influyen directamente sobre la gestión de mantenimiento.
Explicativa
Se puede indicar que además de describir y explicar el proceso completo
de planificar y programar un trabajo de mantenimiento, de analizar y comprender
los indicadores señalados se busca el por que de los hechos, el por que de la
gestión de mantenimiento regular que posee la superintendencia de planificación y
programación de mantenimiento y dar respuesta a la magnitud del problema que
presenta la empresa y de esa manera poder corregir los procesos y las posibles
medidas que pueden ser aplicadas para mejorar.
20
Técnicas de Recolección de los Datos
Para, Tamayo y Tamayo (2001) reseña:
Las técnicas se refieren desde sus orígenes a la producción de cosas, a hacer algo,
a la habilidad de hacer cosas, que implican un conocimiento empírico de cómo
hacerlas. Las técnicas buscan la aplicación de los conocimientos a las cosas, para
la satisfacción de las necesidades humanas.
La recolección de datos es cualquier recurso de que se vale el investigador
para obtener la información necesaria para realizar el estudio, Como técnicas de
recolección de datos se utilizó la revisión bibliográfica, la observación, y la
entrevista.
Revisión Bibliográfica
Tamayo y Tamayo (2001), Afirma que:
La Revisión Bibliográfica constituye un procedimiento científico de indagación,
recolección, reorganización, interpretación y presentación de los datos e
información alrededor de un determinado tema, basado en una estrategia de
análisis de documentos.
Se utilizó la Revisión Bibliografía con la finalidad de obtener información
detallada sobre el estudio, la cual permitió conocer las actividades relacionadas al
procedimiento de planificación y programación de mantenimiento, para lograr un
entendimiento y comprensión idóneo del tema.
La Observación.
Otra de las técnicas utilizadas para el progreso de la investigación, fue la
observación la cual consistió en observar a los trabajadores efectuando su labor, la
observación tiene amplia aceptación científica, dicha técnica permitió determinar
que se está haciendo en la superintendencia de planificación y programación de
mantenimiento, como se está haciendo, quien lo hace, cuando se lleva a cabo,
cuánto tiempo toma, dónde se hace y por qué se hace las diferentes tareas o
21
actividades relacionadas a la gestión de mantenimiento, la técnica se aplico
observando y a la vez estando en contacto con el trabajador pudiendo realizar
preguntas al respecto de una tarea y pidiendo una breve explicación de la misma.
La Entrevista.
También fue utilizada la entrevista que es una interacción social que tiene
por objeto recolectar datos o información para la investigación, se formularon
preguntas a los trabajadores especialmente al tutor industrial estableciendo un
diálogo, esta fue una de las técnicas más efectiva a la hora de obtener la
información ya que nadie mejor que el mismo trabajador para hablarnos acerca de
aquello que piensa, de lo que ha experimentado en el proceso de gestión de
mantenimiento, claro esta información fue reforzada y ampliada con las otras
técnicas de recolección, es importante destacar que el tipo de entrevista utilizado
fue la no estructurada o informal debido a que se formularon preguntas sin
ningún margen establecido de un modo espontáneo no fue guiada por ningún
cuestionario.
RESULTADOS DEL PLAN DE TRABAJO.
SITUACION ACTUAL DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO DE LA
SUPERINTENDENCIA DE PLANIFICACION Y PROGRAMACION DE
MANTENIMIENTO DE C.V.G. CARBONORCA.
En la superintendencia de planificación y mantenimiento de C.V.G.
CARBONORCA a diario se realizan una serie de tareas para la planificación y
programación de mantenimiento, como herramienta fundamental cuenta con un
sistema SAP el cual permite tanto al planificador como al programador llevar a
cabo muchas de las actividades del proceso de gestión de mantenimiento, entre
ellas se encuentran la creación de órdenes de trabajo, la recepción de los reportes
de fallas de los equipos que son emitidas por el departamento de mantenimiento,
22
para su posterior análisis y programación para que finalmente se lleve a cabo la
ejecución.
En la actualidad la superintendencia de planificación y programación de
mantenimiento trabaja en conjunto con la gerencia de mantenimiento para
elaborar los planes y programas de los diferentes tipos de mantenimiento que se
van a realizar a los equipos y sistemas para garantizar la disponibilidad de los
mismos, también trabaja con el departamento de almacén actualizando el listado
de repuestos y materiales que van a ser necesarios para la ejecución de los trabajos
de mantenimientos, y a su vez le indica al departamento los niveles de existencias
óptimos basándose en la frecuencia de uso, costo e importancia de los repuestos o
materiales.
Hoy en día la superintendencia garantiza el cumplimiento de los
programas de mantenimiento y elabora reprogramaciones cuando sea el caso, el
personal está en constante movimiento y trabajo pero un factor que no garantiza
es la rapidez en el tiempo para que se lleve a cabo la ejecución, un sin número de
avisos son recibidos pero no todos serán incluidos en el programa más próximo,
para nadie es un secreto la falta de recursos que presenta C.V.G. CARBONORCA
debido a la situación económica que vive, es por ello que la superintendencia en
coordinación con los especialista de cada área al momento de elaborar los planes
de mantenimiento tienen ciertos criterios para darle prioridad a las fallas es decir
cuales fallas deben ser planificadas y programadas con mayor rapidez que otras.
Para los planificadores y programadores la prioridad es planificar y programar los
trabajos de mantenimiento de molienda en esta se encuentra la mayor parte de los
equipos críticos de la planta.
La superintendencia de planificación y programación de mantenimiento
posee una gestión de mantenimiento buena pero no optima, debido a que no
realiza actividades que le supondrían mejoras en su funcionamiento, esta no
realiza tareas como analizar el comportamiento y tendencias en las fallas para así
poder identificar posibilidades de mejoras, no realiza estudios sobre el por que de
23
las fallas solo se dedica a planificar y programar el mantenimiento cada vez que el
equipo falla sin importar que esta se presente repetitivamente en determinados
periodos de tiempo, aunado a esto la superintendencia actualmente vive una
situación de incertidumbre debido a un factor que la afecta directamente como lo
es la falta de recursos que es vital para la planificación y programación de
mantenimiento a todas estas los planificadores y programadores cada día
enfrentan un constante trabajo en la búsqueda de repuestos y materiales a través
de proveedores externos, no se puede programar un trabajo de mantenimiento y
luego que no exista los recursos, es por ello que el trabajo más arduo es la
búsqueda de los repuestos para la pronta elaboración de los planes respectivos.
La falta de recursos infiere directamente sobre la eficacia de la gestión de
mantenimiento ya que existe una diferencia considerable entre el número de
ordenes emitidas por mantenimiento, las ordenes procesadas que serán incluidas
en el programa de mantenimiento y las ordenes ejecutadas cada semana este
indicador será mostrado con más detalle más adelante, la situación es preocupante
para los trabajadores no poder cumplir al máximo con sus labores.
Cabe destacar que existe un compromiso por parte de los trabajadores ya
que hacen lo posible aprovechar al máximo tanto los recursos como las
oportunidades que se presentan diariamente para lograr un incremento a lo que
respecta la gestión de mantenimiento de la superintendencia.
24
A través de la siguiente figura se pudieron identificar las deficiencias
existentes en la gestión de mantenimiento para así poder Diagnosticar la Situación
actual del proceso de gestión
Fuente: El autor
Figura 4. Diagrama Causa – Efecto de las Deficiencias en la gestión de mantenimiento
que presenta la superintendencia de planificación y programación de mantenimiento.
PROCEDIMIENTOS PARA LA PLANIFICACION Y PROGRAMACION
DE MANTENIMIENTO EN C.V.G. CARBONORCA
1. Codificación de trabajos de mantenimiento.
(Planificador)
Describe secuencialmente en el formulario “hoja creación códigos de
trabajo” las actividades de trabajo y los recursos utilizados para su
ejecución, Obtiene firma de aprobación y lo registra en el sistema
Archiva la “hoja creación de códigos de trabajo” para su control
25
2. Solicitud de trabajos de mantenimiento
(Mantenimiento)
El Responsable del equipo o instalación que requiere mantenimiento
(mantenimiento)
Llena el formulario MN-001 “solicitud de trabajo” (original y copia) y la
entrega en la superintendencia planificación y programación de
mantenimiento.
3. Superintendencia planificación y programación de mantenimiento
Recibe y verifica la solicitud de trabajo, la firma, registra fecha y Registra
los datos de la solicitud de trabajo en el sistema y la archiva.
4. Planificación de trabajos de mantenimiento
(Planificador)
Registra en el sistema la duración estimada del trabajo, numero de
solicitud de trabajo de taller (cuando sea el caso) y numero de ficha del
planificador responsable.
Cuando para la ejecución del trabajo planificado se requiera contratar y
adquirir recursos extraordinarios, elabora la solicitud de pedido
correspondiente y archiva la documentación para su control.
5. Programación de los trabajos de mantenimiento
(Programador)
Consulta en el sistema las ordenes de trabajos planificados y asigna
cuadrillas.
Registra en el sistema las cuadrillas asignadas y obtiene el reporte:
programa semanal de mantenimiento (preliminar)
26
En reunión con los superintendentes de mantenimiento, coordinadores y
especialista, personal de producción y responsables de equipos o
instalaciones, revisa el programa semanal de mantenimiento (preliminar) y
obtiene la conformación de los asistentes.
Registra en el sistema los ajustes al programa semanal de mantenimiento
(preliminar).
Prepara a través del sistema de almacén, las reservas de materiales y
repuestos requeridos para ejecutar las ordenes de trabajo respectivas.
Entrega al distribuidor industrial para el retiro del material en el almacén y
lo entregue al ejecutor. (Distribuidor Industrial)
Obtiene del sistema, los reportes: programa semanal de mantenimiento y
órdenes de trabajo respectivas.
El día viernes de cada semana, entrega a la unidad organizativa
(superintendentes de mantenimiento, coordinadores y especialistas,
personal de producción y responsables de equipos o instalaciones)
responsable de la ejecución de los trabajos, si el programa semanal de
mantenimiento y las ordenes de trabajo respectivas.
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En la siguiente figura se muestra el procedimiento para la planificación y
programación de mantenimiento en la superintendencia.
Figura 5. Esquema del procedimiento de planificación y programación de mantenimiento
en la superintendencia de C.V.G. CARBONORCA.
Fuente: El autor
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INDICADORES UTILIZADOS PARA LA EVALUACION DE LA
GESTION DE MANTENIMIENTO DE LA SUPERINTENDENCIA DE
PLANIFICACION Y PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO.
A través de los siguientes indicadores se evaluó el comportamiento de la
gestión de mantenimiento.
Realización de las reuniones semanales entre los cargos implicados en los
programas preliminares de mantenimientos.
26 Reuniones x 100 = 100 % Reuniones Realizadas.
26 S e m a n a s
Actualmente los días miércoles de cada semana se debe realizar una
reunión entre los cargos implicados en la programación de mantenimiento
(planificadores, programadores, superintendentes, especialistas), con la finalidad
de discutir y tomar decisiones sobre que trabajos serán incluidos definitivamente
en los programas semanales de mantenimiento que serán entregados para la
ejecución, el resultado obtenido fue de un 100 % reuniones realizadas esto indica
un compromiso de parte de la superintendencia de planificación y programación
de mantenimiento, en programar semanalmente la mayor cantidad de trabajos de
mantenimiento para alcanzar las metas trazadas.
Entrega puntual de los programas semanales de mantenimiento por parte
de los planificadores y programadores de la superintendencia.
26 Programas x 100 = 100% de efectividad.
26 s e m a n a s
Los datos recolectados se realizaron tomando en cuenta las 26 semanas
que representan el periodo en estudio (Enero – Junio de 2012) dividiendo entre los
programas semanales que fueron entregados oportunamente y el resultado fue
29
multiplicado por 100 para indicarlo en porcentaje, el resultado obtenido fue
de 100 % de efectividad, esto indica que la superintendencia de planificación y
programación de mantenimiento entrega cada semana de forma puntual dicho
programa, este contiene todas las actividades a ejecutar relacionadas al
mantenimiento preventivo de los equipos.
Relación entre los avisos emitidos por el departamento de mantenimiento y
los avisos programados por la superintendencia de planificación y
programación de mantenimiento.
1221 avisos programados X 100 = 89,45 % de avisos programados
1365 avisos emitidos
A través del sistema SAP se obtuvieron los datos necesarios para
desarrollar el indicador, el cual relaciona los avisos emitidos por el departamento
de mantenimiento con los avisos que fueron debidamente programados por la
superintendencia, el resultado obtenido fue de un 87,10 % de avisos programados
en el periodo de estudio comprendido desde enero – julio de 2012, el resultado es
aceptable pero se observa que existe un porcentaje de avisos que no son
programados por la superintendencia considerados como avisos menores, que
pueden ser disminuidos para así alcanzar el nivel óptimo de la gestión, cabe
destacar que la mayoría de los avisos programados pertenecen al área de molienda
en donde se encuentran gran cantidad de los equipos críticos del proceso
productivo.
Cumplimiento de los programas de mantenimiento relacionando las
órdenes programadas con las órdenes ejecutadas.
1012 Ordenes ejecutadas X 100 = 82,88 % de órdenes ejecutadas.
1221 Ordenes programadas
30
El cumplimiento de los programas de mantenimiento se refleja a través del
presente indicador que relaciona las ordenes programadas con las ordenes
ejecutadas, al igual que en el indicador anterior los datos fueron obtenidos a través
de sistema SAP, el resultado obtenido es de un 82,88 % de ordenes ejecutadas,
existiendo un margen considerable de las ordenes que no son ejecutadas, esto
indica que existe una cantidad notable de trabajos de mantenimiento que no son
ejecutados, una de las causas principales de dicho problema es la falta de recursos
(repuestos), se están programando las ordenes y luego quedan en tratamiento por
un largo periodo de tiempo debido a que no existen los recursos necesarios para
efectuar los trabajos de mantenimiento, esto implica una debilidad en la gestión y
hay que establecer soluciones para incrementar el porcentaje del indicador que
muestra el optimo desempeño del proceso de gestión de la superintendencia de
planificación y programación de mantenimiento.
DEBILIDADES QUE PRESENTA EL PROCESO DE GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO DE LA SUPERINTENDENCIA DE PLANIFICACIÓN
Y PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO DE C.V.G.
CARBONORCA.
A través del presente trabajo de investigación se pudieron establecer las
siguientes debilidades existentes en la superintendencia.
Depender directamente del departamento de logística y almacén que son
los encargados de que los niveles de existencia de repuestos y materiales
sean los deseados, ya que son fundamentales para la ejecución de los
trabajos de mantenimiento, la realidad es que no existen los recursos
necesarios para que la gestión sea óptima.
No planificar y programar trabajos de mantenimiento que estudien el por
qué de las fallas, conocer por que ocurren determinadas fallas es un factor
importante ya que ayuda a disminuir la repetitividad de fallas en un equipo
31
dado, es decir que se aumenta su disponibilidad debido a que el tiempo de
operación es mayor y el número de fallas menor.
Número de trabajadores insuficientes para llevar a cabo todas las tareas
que se realizan en la superintendencia, ya que necesita por lo menos la
contratación de un distribuidor industrial para apoyar y ayudar en las
actividades de búsqueda y distribución de repuestos, materiales y equipos.
No llevar un seguimiento y control de las tareas que se llevan a cabo en el
proceso de gestión ya que muchas veces los trabajos de mantenimiento son
planificados, programados y debidamente ejecutados, pero las ordenes no
son cerradas y a la hora de buscar en el sistema SAP se muestran como
abiertas o en tratamiento.
FACILIDADES, DIFICULTADES Y APORTES DADOS A LA
ORGANIZACIÓN.
FACILIDADES
Entre las facilidades que se presentaron en la empresa durante el periodo
de la pasantía se puede citar las siguientes:
Buena comunicación con el Tutor Industrial y Tutor Académico.
Colaboración del personal que labora en la empresa.
Disposición de herramientas de trabajos necesarias para el desarrollo de
las actividades dentro de la empresa.
Flexibilidad a la hora de solicitar permiso para dirigirme a la universidad
para reunirme con el tutor Académico.
Disponibilidad de una computadora con Internet durante la mitad del
periodo de pasantía debido a que uno de los trabajadores se encontraba de
vacaciones.
Contaba con comedor en la empresa y transporte para el traslado a la
misma.
32
DIFICULTADES
Entre las dificultades que se presentaron en la empresa durante la
ejecución del trabajo asignado se puede citar las siguientes:
Entender algunos términos de la empresa ya que no estaba familiarizado
con algunos conceptos.
Los términos internos de la empresa que no conocía tuve que consultarlo
con el tutor de industrial para tener una mejor comprensión de todos los
documentos con que me relacionaba.
Al regresar el trabajador que se encontraba de vacaciones, tenía que
esperar cuando alguna de las computadoras se encontrara desocupada para
proseguir con el trabajo.
APORTES
Entre los aportes que se le otorgaron a la empresa a través del trabajo de
pasantía se pueden nombrar los siguientes:
Situación Actual del proceso de gestión de mantenimiento en la
superintendencia de planificación y programación de mantenimiento de
C.V.G. CARBONORCA.
Caracterización de todo el proceso de planificar y programar un trabajo de
mantenimiento en C.V.G. CARBONORCA.
Diagnóstico de todo el proceso de gestión de mantenimiento de la
superintendencia de planificación y programación de mantenimiento de
C.V.G. CARBONORCA.
Indicar Debilidades existentes actualmente en la superintendencia de
planificación y programación de mantenimiento de C.V.G.
CARBONORCA.
33
APRECIACIÓN SOBRE LOS CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS
DURANTE EL PROCESO DE PASANTÍA.
Mediante la elaboración del diagnóstico de la gestión de mantenimiento de
la superintendencia de planificación y programación de mantenimiento, se pudo
apreciar que, para que una empresa u organización pueda mantenerse en la
vanguardia del mercado industrial debe tener altos estándares de calidad en su
producto, en este caso C.V.G. CARBONORCA para llevar a cabo la mejora
continua de su proceso productivo es vital tener una excelente gestión de
mantenimiento, puesto que para alcanzar las metas de producción solo se pueden
lograr teniendo altos porcentajes de disponibilidad en sus equipos más que todo en
los equipos críticos los cuales se encuentran en Molienda, es por ello que la
planificación y programación de mantenimiento es un eslabón clave para el éxito
de la empresa. Es de importancia tener un seguimiento de las actividades que se
realizan, saber si se están cumpliendo, como se están haciendo, quien las realiza,
la efectividad con las que se realiza esto permite identificar que tareas se están
llevando a cabo con eficacia y cuales son deficiente de manera tal que se puedan
identificar posibles mejorar para luego ser implantadas y así contribuir a la
mejorar continua de la empresa.
Se entendió lo importante que es conocer el desempeño de las tareas que
se realizan, es decir trabajar conscientes de que siempre se puede mejorar la tarea
que se está llevando a cabo con la finalidad de contribuir con la mejora del
proceso
Fue grato pertenecer en una empresa como C.V.G. CARBONORCA que
brinda la oportunidad de tener una experiencia directamente en el área de trabajo
involucrándome en el ambiente industrial, se puede poner en práctica muchos de
los conocimientos adquiridos en las aulas de clases, además de vivir día a día lo
que es trabajar en la empresa considerada del sector aluminio ya que produce
ánodos de carbón que es producto vital para las empresas reductoras de aluminio.
34
Para tener un buen desenvolvimiento en el campo industrial es necesario
poner en práctica ciertas medidas de Seguridad apropiadas para conseguir un
ambiente laboral seguro, como lo es utilizar los equipos de protección personal
durante la jornada laboral y así evitar accidentes.
Una de las experiencias más significativas es la de cómo trabajar en
equipo para la solución de un problema dentro de la empresa, ya que se trabajó en
el área de planificación y programación de mantenimiento donde diariamente se
enfrentan con diferentes problemas para realizar los programas de mantenimiento
y que solo unificando esfuerzos se puede alcanzar la meta.
35
CONCLUSIÓN
De acuerdo al trabajo de investigación realizado y basándose en los
objetivos planteados podemos finiquitar que:
La situación actual de la gestión de mantenimiento que presenta la
superintendencia de planificación y programación de mantenimiento no es
optima debido a que posee una serie de deficiencias, entre las cuales
destaca la falta de recursos que son vitales para realizar los trabajos de
mantenimiento causando que un gran número de avisos no sean
planificados y debidamente ejecutados.
Las actividades implicadas en planificación y programación de los trabajos
de mantenimiento son realizados de forma secuencial, es decir una
actividad depende de la otra, y es de suma importancia llevar un
seguimiento de cada una de ellas, ya que se pudo observar en el sistema
que un número considerable de ordenes siguen abiertas o en tratamiento
luego de ser debidamente ejecutadas.
Los indicadores utilizados para evaluar la gestión de mantenimiento
arrojaron resultados que están entre los parámetros pero mostrando que se
puede mejorar el desempeño del proceso gestión, ya que en los resultados
de los indicadores relacionados con los avisos programados y avisos
ejecutados se puede observar que existe la posibilidad de incrementar
dichos indicadores y así optimizar el proceso de gestión de mantenimiento.
Entre las debilidades que se establecieron en la superintendencia resaltan
la de depender directamente del departamento de logística y almacén
debido a la evidente falta de recursos, y la de no planificar y programar
trabajos de mantenimiento que estudien el por qué de las fallas ya que es
importante conocer por que ocurren determinadas fallas para disminuir la
repetitividad de fallas en un equipo dado.
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RECOMENDACIONES
A continuación se muestran una serie de recomendaciones que le permitan a la
superintendencia de planificación y programación de mantenimiento mejorar su
gestión de mantenimiento actual.
Elaborar más seguido diagnósticos que permitan evaluar el proceso de
gestión de para así tener conocimiento de cómo se está llevando todo el
proceso, e implementar mejoras de ser necesarias.
Promover programas que estudien la causas de las fallas en los diferentes
equipos en donde se observa una repetitividad de falla considerable, esto
ayuda a disminuir la gran cantidad de avisos generados por el
departamento de mantenimiento.
Llevar un seguimiento de las actividades que se realizan en el proceso de
gestión, para garantizar el cumplimiento de las mismas como es el caso del
cierre de las órdenes en el sistema SAP, ya que muchas veces las ordenes
son ejecutadas y no son cerradas y estas se muestran en el sistema como
ordenes abiertas o en tratamiento.
Aplicar estrategias de motivación con el fin de mantener el compromiso
por parte de los trabajadores a la hora de realizar el trabajo que
desempeñan en la superintendencia, ya que actualmente existe una gran
responsabilidad de cada uno de ellos al momento de realizar su labor,
debido a que a pesar de la evidente falta de recurso que actualmente
presenta la empresa, la mayor parte de los trabajos de mantenimiento son
planificados, programados y debidamente ejecutados.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Arias F. (2006). El proyecto de investigación. Caracas. Venezuela: 5ta
Edición.
Narváez, R. (2005). Elaboración de Proyectos de Investigación Científica.
México: Editorial Limusa S.A. 2da Edición.
Tamayo & Tamayo (2001). Proceso de la Investigación Científica.
México:
Editorial Limusa. 4ta Edición.
NARVAEZ, Rosa. (1997).Metodología de la Investigación. Puerto Ordaz.
Primera Edición.
NIEBEL, Benjamín. Ingeniería Industrial. Ediciones Alfaomega, México 1.998.
Manual y procedimientos para la planificación de mantenimiento de
C.V.G. CARBONORCA.
Ing. Raúl R. Prando (1996). Gestión de mantenimiento a la medida.
Guatemala: 1ra Edición.
GARRIDO, Santiago García, Organización y gestión integral de mantenimiento, España, Ed. Díaz de Santos, 2003