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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD VALLES
INGENIERÍA INDUSTRIAL8° SEMESTRE GRUPO “A”
DOCENTE: ING. SERVANDO RODOLFO CARRILLO GUTIERREZ
INTEGRANTES:AQUINO CONDE VLADIMIR
BALDERAS ENRÍQUEZ NATHALYA ALEJANDRACONDE HERNÁNDEZ JUAN
HERNÁNDEZ SÁNCHEZ ALEJANDRASALVADOR CRUZ YESENIA
VÁZQUEZ BARRÓN JUAN ALBERTO
CD.VALLES, S.L.P. ABRIL DE 2016
ÍNDICE
CAPÍTULO I.............................................................................................................1INTRODUCCIÓN.....................................................................................................2OBJETIVO GENERAL.............................................................................................4OBJETIVOS ESPECÍFICOS....................................................................................4METAS.....................................................................................................................5ANÁLISIS FODA.....................................................................................................6CAPÍTULO II............................................................................................................8ANTECEDENTES....................................................................................................9
ANTECEDENTES CIUDAD VALLES.................................................................12
FIGURA JURÍDICA................................................................................................13LEY GENERAL DE SOCIEDADES MERCANTILES.........................................13
PROPUESTA DE VALOR.....................................................................................16MISIÓN...............................................................................................................16
VISIÓN................................................................................................................16
VALORES...........................................................................................................16
ORGANIGRAMA...................................................................................................17DESCRIPCIÓN DE PUESTOS..............................................................................18CAPÍTULO III.........................................................................................................213.1 DEFINICIÓN DEL PRODUCTO.......................................................................223.2 PROVEEDORES POTENCIALES...................................................................253.3 DELIMITACIÓN DEL ÁREA DE MERCADO...................................................263.4 ANÁLISIS DE LA DEMANDA..........................................................................273.4.1 SELECCIÓN DEL MERCADO META...........................................................283.4.2 MÉTODO DE LA SELECCIÓN DE INFORMACIÓN....................................293.4.3 FORMATO DE ENCUESTA..........................................................................313.4.4 DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA.................................333.4.9 SITUACIÓN ACTUAL DE LA DEMANDA....................................................342.4.10 PROYECCIÓN DE LA DEMANDA.............................................................353.5 ANÁLISIS DE LA OFERTA.............................................................................373.5.1 PROYECCIÓN FUTURA...............................................................................38
I
3.6 BALANCE OFERTA / DEMANDA...................................................................403.7 DEFINICIÓN DE PRECIO................................................................................413.8 SISTEMAS DE COMERCIALIZACIÓN............................................................433.9 PROPUESTA DE MERCADOTECNIA PARA EL PROYECTO......................473.9.1 MARCA.........................................................................................................503.9.2 ETIQUETA....................................................................................................513.9.3 ENVASE........................................................................................................523.9.4 ESTRATEGIAS DE POSICIONAMIENTO....................................................543.10 ESTRATEGIAS DE CRECIMIENTO..............................................................55CAPITULO IV.........................................................................................................564.1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO (T)..............................................................574.1.1 INSTITUCIONES CREIDTICIAS Y/U ORGANISMOS GUBERNAMENTALES QUE PUEDEN APOYAR EL PROYECTO......................584.2 ANÁLISIS DEL MERCADO DE CONSUMO...................................................594.2.1 DISPONIBILIDAD DE MTERIAS PRIMAS, INSUMOS, MANO DE OBRA, ASISTENCIA TÉCNICA, ENERGÍA ELÉCTRICA, AGUA Y COMBUSTIBLES. . .604.2.2 COSTO DE TRANSPORTACIÓN DE LA MATERIA PRIMA E INSUMOS. .614.2.3 COSTO DE TRANSPORTACIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO............624.3 DE LA MATERIA PRIMA E INSUMOS (T)......................................................634.3.1 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, QUÍMICAS Y/O BIOLÓGICAS..................644.3.2 ESTACIONALIDAD Y PERECIBILIDAD......................................................654.3.3. LIMITACIONES............................................................................................664.3.4 EVALUACIÓN TÉCNICA Y CALIDAD REQUERIDA...................................684.3.5 PROCESOS DISPONIBLES.........................................................................774.3.6 DISPONIBILIDAD DEL TERRENO..............................................................864.3.7 CAPACIDAD FINANCIERA Y DE ORGANIZACIÓN...................................874.4. CÁLCULO DEL TAMAÑO (T)........................................................................914.4.1 FACTORES DETERMINANTES DEL TAMAÑO..........................................924.4.2 SELECCIÓN DE LA ALTERNATIVA PARA DETERMINAR EL TAMAÑO. 944.4.3 CAPACIDAD INSTALADA...........................................................................954.4.4 RENDIMIENTOS O NIVEL DE APROVECHAMIENTO................................964.4.5 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN..................................................................974.5 PROCESO (T)..................................................................................................98
II
4.5.1 CRITERIOS PARA SELECCIONAR EL PROCESO DE PRODUCCIÓN.....994.5.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ELEGIDO...............................................1004.5.2.1 ETAPAS PRINCIPALES..........................................................................1174.5.2.2 DIAGRAMA DE FLUJO...........................................................................1214.5.2.3 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE LA MAQUINARIA........................1224.5.3 CALIDAD REQUERIDA DEL PRODUCTO................................................1234.5.4 COSTOS DE OPERACIÓN.........................................................................1344.5.5 DESCRIPCIÓN, CÁLCULO Y COSTOS DE MATERIA PRIMA, INSUMOS, AGUA, ENERGÉTICOS Y MATERIAL DE EMPAQUE.......................................1354.5.5.1 RENDIMIENTO DE LA MATERIA PRIMA, INSUMOS AUXILIARES Y SERVICIOS..........................................................................................................1364.5.6 REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA (ADMINISTRATIVA, DIRECTA, ASISTENCIA TÉCNICA Y MANTENIMIENTO)...................................................1374.5.7 MAQUINARIA Y EQUIPO (T).....................................................................1384.5.7.1 CÁLCULO, DESCRIPCIÓN Y COSTO DE MAQUINARIA DE PROCESO, EQUIPOS AUXILIARES, EQUIPOS PERIFÉRICOS, EQUIPO DE TRANSPORTE, EQUIPO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, EQUIPO DE MANTENIMIENTO Y HERRAMIENTAS................................................................................................1394.5.7.2 ORIGEN Y DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO..........................................1414.5.7.3 CONDICIONES DE COMPRA, CONTRATACIÓN, COMPRA EN SÍ, TIEMPOS DE ENTREGA Y SEGUROS DE TRANSPORTACIÓN......................1424.5.7.4 MONTAJE E INSTALACIONES..............................................................1434.5.7.5 DIAGRAMA DE PROCESO.....................................................................1444.5.8 OBRA CIVIL (T)..........................................................................................1454.5.8.1 DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS....................................................................1464.5.8.2 DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO................................................................1474.5.8.3 OTROS PLANOS (OPCIONAL)..............................................................1484.5.8.4 ESPECIFICACIONES Y COSTO.............................................................1494.6 CRONOGRAMAS (CONSTRUCCIÓN DE LA EMPRESA, COSNTRUCCIONES Y ADQUISICIONES, INSTALACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO)..............................................................................................................150
III
CAPÍTULO I
1
INTRODUCCIÓN
La producción avícola ha tenido un desarrollo importante en el mercado; debido a
su rentabilidad, a la buena aceptación del consumidor, la facilidad de encontrar la
materia prima y los alimentos de buena calidad para la crianza.
Debido a la constante alza de precio de la carne roja en todas las carnicerías de la
ciudad, se ha abierto un mercado potencial para nosotros, ya que el consumo de
carne de pollo ahora es más solicitado por los consumidores.
El pollo es uno de los alimentos más consumidos por su proceso de producción.
Es rico en proteínas y aporta minerales esenciales para el organismo, como es el
caso del potasio y el calcio. Eso sin contar la cantidad de vitaminas del complejo
B que nos aporta, con el beneficio extra de que contiene pocos carbohidratos y
mínimas calorías.
Además de ser una de las carnes más nutritivas, menos dañinas, y cuyas
proteínas son digeridas rápidamente por nuestro organismo, previene
enfermedades asociadas a la obesidad, diabetes, etc. por la baja producción de
grasa en el mismo.
Esto lo hace considerarse un alimento básico y es por esta razón por la que se
incluye en el índice de precios al consumo.
En este trabajo se explicará en forma clara el planteamiento de la creación de una
empresa (agropecuaria), donde el principal propósito es la venta de pollo fresco en
la región, además de plantear la logística correcta para la distribución del mismo,
así como el abastecimiento de la materia prima, a lo largo de la cadena de
suministro del proceso de producción. Tomamos como principales clientes las
carnicerías, restaurantes y comedores. Cabe destacar, que se llevarán a cabo
estrategias organizacionales que permitan la creación de la granja avícola.
También se expondrá detalladamente el proceso de producción que implica llevar
un pollo de la granja a la mesa, desde la planeación del periodo de crianza hasta
la salida de los pollos al mercado, además de incluir los métodos y normas de
calidad, empaque y embalaje y normas sanitarias que se implementarán para
2
obtener un producto de calidad, procurando su conservación según criterios
internacionales de trazabilidad.
Entre otros aspectos que estudiaremos se encuentra la alimentación, el espacio,
entre otras.
En el presente proyecto se desarrollarán los procesos de la industria avícola,
aplicaremos ciertas herramientas, técnicas y metodologías para obtener los datos
más relevantes que darán pauta para el desarrollo de las líneas de producción.
Dentro del proyecto quedará demostrada la viabilidad económica financiera de la
empresa, así como de cuantificar la demanda del mercado hacia los productos
avícolas, esto a través de un estudio de mercado.
OBJETIVO GENERAL
Crear y consolidar una empresa dedicada a la producción y comercialización de
productos avícolas, que satisfaga la necesidad del sector del mercado a la que se
3
enfoca, por medio de la innovación y prácticas que mejoren la calidad en los
procesos y de los productos.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Realizar un estudio de mercado acerca de la viabilidad de la empresa de
pollos de engorda.
Llevar a cabo un análisis financiero para determinar el monto total de la
inversión del proyecto.
Determinar el lugar o terreno donde será puesta la empresa, así como los
equipos y máquinas a utilizar.
Decidir cuál es la mejor forma de criar los pollos.
Buscar un nicho de mercado.
Realizar campañas publicitarias para atraer más clientes.
Lograr que el producto sea conocido a nivel local y regional, a través de
estrategias publicitarias.
Posicionar el producto en el mercado objetivo.
Satisfacer los deseos y necesidades del cliente.
Aplicar herramientas estadísticas para el control de calidad del producto.
Aplicar metodologías y técnicas de mejora a los procesos de producción.
Demostrar la viabilidad del proyecto.
Crear una cadena de logística y cadena de suministro para la producción.
METAS
1. Establecer instalaciones 100% equipadas para la producción y embalaje
del producto.
2. Comenzar la producción abasteciendo a un 20% del sector del mercado
total al que nos enfocaremos.
4
3. Alcanzar 10% de crecimiento anual en ventas con respecto al año
anterior.
4. Mantener una utilidad bruta del 18% con respecto a las ventas netas.
5. Preservar el ambiente mediante el uso racional de los recursos
naturales aplicados a nuestra actividad productiva que nos permita
prevenir y minimizar la contaminación en un 50% y alcanzar un equilibrio
con el medio ambiente.
ANÁLISIS FODA
Fortalezas• Los precios serán accesibles para dar una introducción al mercado de
nuestro producto.
• Amplio conocimiento del mercado en que nos estamos desarrollando.
• Equipamiento en los procesos.
• Trato directo con el cliente.
• Se contará con una buena localización.
• Buena calidad con el producto final.
5
Oportunidades
• Competencia débil dentro del mercado.
• Necesidad del producto con buena calidad (carne fresca).
• Tendencias favorables dentro de nuestro mercado.
• Llegar al mercado con nuevas estrategias publicitarias.
• El alta de los precios de la carne roja, puede ser una oportunidad para el
consumo de carne de pollo.
Debilidades
• Mala situación financiera.
• Poca capacidad de acceso a créditos que nos permitan crecer.
• Producto o servicio sin características diferenciadoras con la competencia.
Amenazas
• Aumento de precios a insumos.
• Cambios en la legislación.
• Competencia muy agresiva.
• Tendencias desfavorables en el mercado.
• Empresas del mismo giro bien posicionadas en el mismo nicho de
mercado.
• Cambios climáticos que existen en la Región Huasteca.
6
7
CAPÍTULO II
8
ANTECEDENTES
El origen de la relación de esta especie con el ser humano se remonta al Neolítico,
concretamente en el marco del cambio de sociedades cazadoras-recolectoras a
agricultoras-ganaderas.
¨No obstante, los primeros datos sobre la domesticación de gallos proceden de
lugares tan alejados entre sí como China, Egipto y Creta, durante el 1400 a.C. La
domesticación de aves en el continente europeo sería más tardía, concretamente
hacia el año 700 a.C.¨1 Ha quedado demostrado que los celtas del norte disponían
ya de pollos antes de que César invadiera Bretaña en el siglo I a.C.
¨Se considera al gallo bankiva (Gallus gallus) del sudeste asiático como el
ancestro de los gallos y gallinas domésticos, con algo de hibridación del gallo gris
(Gallus sonneratii). La domesticación se produjo en el sudeste asiático al menos
hace 7.400 años a partir del grupo nativo, y se difundió en oleadas tanto al este
como al oeste.¨2
En la región del Ganges, en la India, los gallos bankiva eran usados por los
humanos ya hace 7000 años. En cambio, no se han identificado pollos domésticos
más antiguos de 4000 años en el valle del Indo, aunque todavía se debate la
antigüedad de los pollos encontrados en las excavaciones de Mohenjodaro.
Llegada al continente americano
Se cree que la gallina fue el primer animal europeo que pisó el continente
americano, dado que Cristóbal Colón embarcó gallinas en su segundo viaje. Las
razones por las cuales Colón llevó a la gallina en su viaje fueron porque ocupaba
poco espacio, su alimentación no era complicada y además producía huevos. No
obstante, hay antecedentes de que en Chile, antes de la llegada de los europeos,
1 Regmuncia. (2015).Reportajes. recuperado de http://www.regmurcia.com/servlet/s.Sl?sit=c,543,m,2717&r=ReP-22449-DETALLE_REPORTAJESPADRE2 Regmuncia. Op. Cit.
9
los mapuches criaban una gallina con características especiales, la gallina
mapucheda.
En el periodo moderno
Las aves de corral están distribuidas en casi todo el mundo. En los países
occidentales la tendencia actual es la especialización de la producción en granjas
avícolas, algunos productores se encargan del incubado de huevo, otros de la
producción de huevo para consumo y otros de la cría de pollos para el mercado de
la carne.
Después de la Primera Guerra mundial se introdujeron al país gallinas más
productoras que las de origen hispánico, importándose también incubadoras que
de petróleo y posteriormente eléctricas para la multiplicación de las razas Leghorn,
italianas y Minorca, españolas, ponedoras de huevo con cascarón blanco.
¨Poco a poco se vuelven comunes las aves originarias de Estados Unidos, como
las razas Plymouth Rock, Wyandotte, Rhode Island y la New Hamshire, estas
razas se criaban en instalaciones avícolas con pisos de tierra y raciones a base de
maíz y salvado, en lotes no mayores de 100 gallinas por raza, y un gallo por cada
20 a 40 hembras. ¨3
Después de la Segunda Guerra Mundial, la industria avícola adoptó el
confinamiento en jaulas y la gallina del medio rural perdió importancia en el
comercio. La granja avícola se convirtió en un establecimiento industrial en la cual
la gallina es transformadora de alimentos.
En la década de los cincuenta la producción avícola de huevo en México se
realizaba principalmente en explotaciones caseras rústicas, además la oferta se
completaba con pequeñas granjas. En esa misma década la carne de ave
provenía de gallinas de baja productividad y las explotaciones de pollo de engorda
aún no era conocida.
Cabe señalar que en esta década el esquema productivo comercial consistía en
medianas y pequeñas granjas que abastecían a las zonas urbanas.
3 NG en Español. (2015). Articulo. Recuperado de http://www.ngenespanol.com/el-mundo/hoy/15/01/22/y-el-pollo-cambioalmundo/
10
¨En 1959, el gobierno promueve la creación de pequeñas empresas a través de un
programa de fomento de Agricultura, la Ganadería y la Avicultura, el cual marcó
las bases para el desarrollo de la avicultura actual.¨4
Para 1960 varios factores contribuyeron a la tecnificación de la avicultura, como la
industrialización y la urbanización, los cambios profundos en la división
internacional del trabajo, que modificaron la estructura de producción y circulación,
y el patrón de consumo de bienes provenientes del sector primario.
Se puede señalar que a partir de la segunda parte de la década de los 80’s, la
producción tecnificada ha venido reemplazando en gran medida a la producción
semitecnificada y a la de traspatio.
¨El desarrollo del sector de carne de pollo se ha sustentado en la conformación de
grandes consorcios que controlan diferentes aspectos de proceso productivo,
logrando niveles de eficiencia y rentabilidad, sobre los cuales cubren los nichos de
mercado de las principales ciudades del país.¨5
La integración vertical abarca desde el manejo de pie de cría, al nivel de
progenitoras y reproductoras, hasta el sacrificio, la industrialización y la
comercialización. Además, intervienen en muchas ocasiones en la producción de
granos y en la fabricación de pastas y alimentos balanceados. Es entonces que se
tiene un gran auge y despegue de esta actividad en nuestro país.
ANTECEDENTES CIUDAD VALLES
En Ciudad Valles, desde hace veinte años existe una granja avícola llamada
“granja avícola San Rafael” ubicada en Montecillos, encargada de la producción y
venta de pollo en la ciudad, posicionándose actualmente en los primeros lugares
de venta de pollo fresco. Esto debido a que la población en general, sin importar el
tipo de clase social o nivel económico puede tener acceso a un componente de la
canasta básica como lo es la carne de pollo, ya que es más accesible a la
población de todos los niveles sociales por la calidad del producto y por el menor
4 Regmuncia. Op. Cit.5 NG en Español. Op. Cit.
11
precio que tiene esta carne en relación a las demás, por lo que la demanda crece,
conforme crece la población.
FIGURA JURÍDICA
POLLOS “LA PAZ” S.A. DE C.V.
LEY GENERAL DE SOCIEDADES MERCANTILES
Artículo 6o.- La escritura o póliza constitutiva de una sociedad deberá contener:
I.- Los nombres, nacionalidad y domicilio de las personas físicas o morales que
constituyan la sociedad;
II.- El objeto de la sociedad;
III.- Su razón social o denominación;
IV.- Su duración, misma que podrá ser indefinida;
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V.- El importe del capital social;
VI.- La expresión de lo que cada socio aporte en dinero o en otros bienes; el valor
atribuido a éstos y el criterio seguido para su valorización.
Cuando el capital sea variable, así se expresará indicándose el mínimo que se fije;
VII.- El domicilio de la sociedad;
VIII.- La manera conforme a la cual haya de administrarse la sociedad y las
facultades de los administradores;
IX.- El nombramiento de los administradores y la designación de los que han de
llevar la firma social;
X.- La manera de hacer la distribución de las utilidades y pérdidas entre los
miembros de la sociedad;
XI.- El importe del fondo de reserva;
XII.- Los casos en que la sociedad haya de disolverse anticipadamente, y
XIII.- Las bases para practicar la liquidación de la sociedad y el modo de proceder
a la elección de los liquidadores, cuando no hayan sido designados
anticipadamente.
Todos los requisitos a que se refiere este artículo y las demás reglas que se
establezcan en la escritura sobre organización y funcionamiento de la sociedad
constituirán los estatutos de la misma.
Artículo 89.- Para proceder a la constitución de una sociedad anónima se
requiere:
I.- Que haya dos socios como mínimo, y que cada uno de ellos suscriba una
acción por lo menos;
II.- Que el contrato social establezca el monto mínimo del capital social y que esté
íntegramente suscrito;
III.- Que se exhiba en dinero efectivo, cuando menos el veinte por ciento del valor
de cada acción pagadera en numerario, y
IV.- Que se exhiba íntegramente el valor de cada acción que haya de pagarse, en
todo o en parte, con bienes distintos del numerario.
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Artículo 90. La sociedad anónima puede constituirse por la comparecencia ante
fedatario público, de las personas que otorguen la escritura o póliza
correspondiente, o por suscripción pública, en cuyo caso se estará a lo establecido
en el artículo 11 de la Ley del Mercado de Valores.
Artículo 87.- Sociedad anónima es la que existe bajo una denominación y se
compone exclusivamente de socios cuya obligación se limita al pago de sus
acciones.
Artículo 88.- La denominación se formará libremente, pero será distinta de la de
cualquiera otra sociedad y al emplearse irá siempre seguida de las palabras
“Sociedad Anónima” o de su abreviatura “S.A.”
Artículo 213.- En las sociedades de capital variable el capital social será
susceptible de aumento por aportaciones posteriores de los socios o por la
admisión de nuevos socios, y de disminución de dicho capital por retiro parcial o
total de las aportaciones, sin más formalidades que las establecidas por este
capítulo.
Artículo 214.- Las sociedades de capital variable se regirán por las disposiciones
que correspondan a la especie de sociedad de que se trate, y por las de la
sociedad anónima relativa a balances y responsabilidades de los administradores,
salvo las modificaciones que se establecen en el presente capítulo.
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PROPUESTA DE VALOROfrecer a nuestros productos de calidad con precio accesible a través de un
estricto control en la selección y de cría de nuestra materia prima, hasta que llega
el momento en que este cuente con las siguientes características físicas
indicadas como buena proporción muscular y el peso indicado para sacrificarlas ,
una vez cumplido esto se procede a procesarlas y envasarlas para su venta
basándonos con estrictas normas de higiene para así lograr la preferencia de
nuestros clientes y superar a nuestra competencia .
MISIÓNLa empresa Pollos “La paz” está dedicada a la producción y comercialización de
productos avícolas, comprometida a dar al público un producto de excelente
calidad, además de la atención que se merecen y buen servicio satisfaciendo las
necesidades de los mismos, utilizando los mejores insumos, con eficientes
métodos de manejo, bajo supervisión y ejecución de personal competente,
manteniendo un sistema de mejora continua y cumpliendo la normatividad vigente.
VISIÓNTener una mayor participación en el mercado como una marca reconocida por la
calidad, innovación en tecnología y la mayor fiabilidad posible; de esta forma
ubicarse entre las primeras empresas agropecuarias dedicadas a la crianza y
engorde de pollos a nivel nacional, siendo líderes en calidad y servicio.
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VALORES Responsabilidad
Lealtad
Honestidad
Equidad
ORGANIGRAMA
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DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
Puesto: Gerente general
Jefe inmediato: Consejo administrativo
Perfil profecional: liderar la gestión estratégica, dirigiendo y coordinando a las
diversas áreas para asegurar la rentabilidad y competitividad de la organización.
Funciones:
Alinear a las distintas gerencias
Liderar la formulación y aplicación de plan de negocios
Medir el cumplimiento de los objetivos
Supervisar y controlar el desempeño de las áreas
Coordinar, motivar e integrar a los equipos de compra/venta, producción y
finanzas.
Reportar al consejo administrativo del avance mensual de la empresa
Elaborar de plan de metas
Liderar la gestión estratégica
Preservar el respeto hacia normativa y reglamento vigente
Puesto: Gerente de compra/venta
Jefe inmediato: Gerente general
Perfil profesional: gestionar a los equipos de ventas, segmentar a los clientes,
para asegurar el cumplimiento del presupuesto de ventas.
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Funciones:
Liderar al equipo de ventas, planificando y dirigiendo sus acciones
Atender la cartera de los clientes
Ofrecer nuestro producto a los posibles clientes
Gestionar el almacén de productos terminados
Atención al cliente
Actualizar la base de datos de los clientes
Negociar con los proveedores
Realizar pedidos de materia prima
Gestionar el almacén de materia prima
Análisis estadístico y de mercado
Controlar los procesos de facturación y servicio de post venta
Puesto: Gerente de producción
Jefe inmediato: Gerente general
Perfil preofesional: planificar como hacer el mejor uso del tiempo de los
empleados y de sus habilidades. Habilidad para gestionar materiales y cerciorarse
que la producción sea eficiente, asegurándose de que cada pedido se termine a
tiempo y de que cumpla con los requerimientos.
Funciones:
Priorizar las tareas
Tomar decisiones
Gestionar el tiempo de cada área de producción
Planificar la producción
Transformación de la materia prima en producto terminado
Control de la calidad de la materia prima
Control de la calidad del producto terminado
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Puesto: Gerente de finanzas
Jefe inmediato: Gerente general
Perfil profesional: administrar, evaluar y supervisar las actividades relacionadas
con la obtención y el uso de los recursos económicos y financieros.
Funciones:
Contabilidad financiera
Contabilidad de los costos
Negociación con las fuentes de financiación
Negociación con los bancos
Conocimiento de licitaciones
Gestión de cobros y pagos
Elaboración de cotizaciones
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CAPÍTULO III
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ESTUDIO DE MERCADO
3.1 DEFINICIÓN DEL PRODUCTO
Género: Gallus
Especie: G. gallus
Subespecie: G. g. domesticus
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
La carne de pollo es de color blanco, aunque puede presentar una tonalidad
ligeramente amarillenta, lo que significa que ha sido alimentado con maíz.
Un buen ejemplar de pollo fresco debe presentar las patas de un color amarillo
claro, con escamas pequeñas, y la piel no debe estar pegajosa, será bastante lisa
y tersa, de color uniforme y sin manchas. Debe tener el cuello fuerte, los muslos
gruesos y redondeados y la pechuga ancha y rolliza.
El pollo de granja es alimentado con grano, en espacios libres y sin recibir
medicamentos de engorda.
CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS
Los ejemplares más viejos contienen un mayor porcentaje de grasa; esta se
reparte de forma distinta en piezas como los muslos o la pechuga. En forma
general se puede decir que su composición es de alrededor de un 9%.
La grasa de ave aporta bajo contenido en ácidos grasos saturados y altos valores
de ácidos monoinsaturados Contiene un número muy reducido de purinas, por lo
que resulta aconsejable para personas con el ácido úrico elevado.
Los estudios químicos han hallado en la carne del pollo las vitaminas niacina,
riboflavina, tiamina y el ácido ascórbico, y minerales como el hierro, calcio, sodio,
potasio, fósforo, azufre, cloro y yodo.
El nivel de proteínas que varía entre el 18 y el 20%, de gran valor biológico y alta
calidad al contener todos los aminoácidos.
CARACTERÍSTICAS MICROBIOLÓGICAS
21
La carne del pollo, puede estar contaminada con microorganismos que se
controlan con cierta facilidad. La seguridad del producto pasa por aplicar prácticas
de higiene especiales, no sólo en el sacrificio, sino sobre todo en las granjas de
origen y durante el transporte, según han venido demostrando recientes estudios.
A pesar de todo, estas prácticas no garantizan la eliminación total de los virus, lo
que obliga a replantear otros tratamientos, como la irradiación, cuya aplicación en
la UE está sometida aún a ciertas restricciones.
Algunos de los microorganismos encontrados en esta carne y que son
perjudiciales para salud humana son: salmonella, campilobacter y también pueden
estar contaminadas con microorganismos que, al igual que el virus de la gripe, se
pueden controlar con cierta facilidad.
Si la carne del pollo se mantiene a temperatura demasiado elevada, se convierte
en un medio donde proliferan rápidamente las bacterias, potenciando los
problemas de higiene ya existentes.
PROPIEDADES NUTRITIVAS
Al igual que en otras aves, existen diferentes características en su carne
dependiendo de la edad con la que son sacrificados, su modo de cría o las partes
de su cuerpo que se consuma. Por ejemplo que los ejemplares más viejos
contienen un mayor porcentaje de grasa y que a su vez esta se reparte de forma
distinta en piezas como los muslos o la pechuga.
La carne de pollo es muy fácil de digerir, adecuada para dietas de regulación o
pérdida de peso. A su vez contiene un número muy reducido de purinas, por lo
que resulta aconsejable para personas con el ácido úrico elevado.
Posee además nutrientes que ayudan a formar la estructura de los tejidos, un nivel
de proteínas que varía entre el 18 y el 20%, de gran valor biológico y alta calidad
al contener todos los aminoácidos esenciales para el ser humano en cantidades
equivalentes a las necesidades diarias.
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Los estudios químicos han hallado en la carne del pollo las vitaminas niacina,
riboflavina, tiamina y el ácido ascórbico, y minerales como el hierro, calcio, sodio,
potasio, fósforo, azufre, cloro y yodo.
Pollo entero:
Vida útil del pollo refrigerado: 5 días de 0ºC a 2ºC.
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3.2 PROVEEDORES POTENCIALES
Nombre Las FincasDomicilio Colonia Las FincasCuidad Cd vallesTeléfono 481-117-23-98Condiciones de pago Pago en efectivo con una semana de
créditoCapacidad de suministro 1000 pollos diarios
Nombre Mi reyDomicilio Calle J. Méndez colonia centroCuidad Cd vallesTeléfono 3824727Condiciones de pago Pago en efectivo con una semana de
créditoCapacidad de suministro 895 pollos diarios
Nombre Agropecuaria “Tambaca”Domicilio Calle Tamaulipas 1 Z-c. Col. ObreraCuidad Cd vallesTeléfono 38245Condiciones de pago Pago en efectivo con una semana de
créditoCapacidad de suministro 500 kg de alimento diario
Nombre Agropecuaria “el Nara”Domicilio Benito Juárez No. 28, Barrio El
NaranjalCuidad Cd vallesTeléfono 481.366-40-25Condiciones de pago Pago en efectivo con una semana de
créditoCapacidad de suministro 500 kg de alimento diario
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3.3 DELIMITACIÓN DEL ÁREA DE MERCADO
La ubicación de la granja avícola “La paz”, se fundamenta en las normas como,
Norma Oficial Mexicana NOM-058-ZOO-1999, Especificaciones para las
instalaciones y operación de los puntos de verificación e inspección zoosanitaria y
la Norma Oficial Mexicana NOM-029-ZOO-1995, Características y
especificaciones para las instalaciones y equipo de laboratorio de pruebas y/o
análisis en materia zoosanitaria.
Que especifican que las instalaciones con este giro deben ser ubicadas a distancia
de la población humana debido a las diversas enfermedades que esta, puede
causar en la población.
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Ubicación:Calle guerrero, Col. Gregorio Osuna, S/N, 79092 Cd Valles, S.L.P
3.4 ANÁLISIS DE LA DEMANDA
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3.4.1 SELECCIÓN DEL MERCADO META
Granja avícola “La paz” se concentra en clientes mayoristas como carnicerías,
ofreciéndoles productos apegados a las más estrictas normas y requisitos de
calidad, garantizando la satisfacción del cliente.
La finalidad de céntrense en un mercado mayorista, es darnos a conocer poco a
poco en el mercado minorista, ya que estos son los clientes finales y los que
determinaran el éxito de la empresa.
A continuación un listado de nuestros futuros clientes potenciales.
Principales clientes Ubicación
Carnicerías Hermanos González S.A. DE C.V.
Niños Héroes 216, Ciudad Valles Centro, 79000 Cd Valles, S.L.P.
Carnicerías Hermanos González Carretera Cerrada Valles - Tampico 113, Bellavista, 79090 Cd Valles, S.L.P
Carnicería la Chiquita Frontera 1330, Altavista, 79050 Cd Valles, S.L.P
Carnicería 2001 Calle Abasolo 206, Ciudad Valles Centro, 79000 Cd Valles, S.L.P.
Super y Carnicería Santander Av. México 1114, Emiliano Zapata, 79020 Cd Valles, S.L.P
Carnicería la Rancherita Madero 104, Centro, 79000 Cd Valles, S.L.P
Carnicería la Coqueta Adolfo López Mateos 1207, Vista Hermosa, 79010 Cd Valles, S.L.P
27
3.4.2 MÉTODO DE LA SELECCIÓN DE INFORMACIÓN
Documentación científica. Todo proceso de búsqueda de información debe ser
exhaustiva y muy cuidadosa para evitar el sesgo. Ser selectivo en la selección de
fuentes es parte de la argumentación que debe llevar un trabajo de calidad. Una
vez que el investigador ha identificado y localizado las referencias bibliográficas,
debe evaluar su importancia y revisarlas de manera crítica.
Fuentes primarias (Bounocore, 1980) define a las fuentes primarias de información
como “las que contienen información original no abreviada ni traducida: tesis,
libros, nomografías, artículos de revista, manuscritos. Se les llama también fuentes
de información de primera mano…”229 p. Incluye la producción documental
electrónica de calidad. Buonacore, Domingo (19 80) Diccionario de Bibliotecología.
(2 ed.). Buenos Aires, Argentina: Marymar.
Una fuente primaria no es, por defecto, más precisa o fiable que una fuente
secundaria. Proveen un testimonio o evidencia directa sobre el tema de
investigación. Son escritas durante el tiempo que se está estudiando o por la
persona directamente envuelta en el evento. Ofrecen un punto de vista desde
adentro del evento en particular o periodo de tiempo que se está estudiando.
Algunos tipos de fuentes primarias son: documentos, diarios, novelas, entrevistas,
poesía, apuntes de investigación, noticias, fotografías, autobiografías, cartas,
discursos.
Las fuentes de información utilizada serán de tipo primario, se utilizará una
herramienta muy conocida que es la encuesta, es un procedimiento dentro de los
diseños de investigación descriptivos en el que el investigador busca recopilar
datos por medio de un cuestionario previamente diseñado, sin modificar el entorno
ni el fenómeno donde se recoge la información.
En Granja Avícola La Paz, nos interesa saber cuáles características son las
preferidas por los clientes, y de esta manera conseguir ser una de las empresas
de mayor venta en este giro en la región.
Los datos se obtendrán realizando un conjunto de preguntas normalizadas
dirigidas a una muestra representativa de la población estadística en estudio,
28
integrada por personas o representantes de empresas, con el fin de conocer
estados de opinión, ideas, características o hechos específicos.
Se ha considerado un nivel de confianza del 95% con un error del 5% en los
resultados de las encuestas; La determinación de la varianza, la cual es
fundamental para el cálculo del tamaño de la muestra se aplicó un muestreo de
encuestas.
29
3.4.3 FORMATO DE ENCUESTA
ENCUESTA ACADÉMICA
Objetivo: El propósito principal de nuestra encuesta es obtener información
directa en las carnicerías de la localidad acerca del consumo de la carne de pollo.
Los resultados obtenidos nos servirán de base para la creación de una empresa
dedicada a la producción y comercialización de ésta y otros productos avícolas.
Por favor responda la siguiente encuesta con sinceridad.
Gracias por su colaboración.
Nombre: ________________________ Empresa: __________________________
1. ¿Adquiere pollo de algún proveedor?
a) Sí b) no
2. ¿Con qué frecuencia lo realiza?
a) 1 vez a la semana b) 2 a 4 veces por semana c) más de 4 veces por
semana
3. ¿Qué cantidad adquiere por semana?
a) Menos de 5 kilos por día b)5 a 10 kilos por día c) más de 10 kilos por
día
4. ¿Qué tamaño es de su preferencia?
a) 1 kilo o menos por pollo b)1 a 2 kilos por pollo c) 2 a 3 kilos por pollo
5. ¿Cuáles son sus principales proveedores?
a) Supermercados b) Plazas de mercado c) Granja Avícola
6. Considera que el consumo actual por parte de sus clientes es:
a) Bueno b) Malo c) Regular
7. ¿Se encuentra en disponibilidad de negociar con un proveedor nuevo?
a) Sí b) No
8. ¿Qué cualidades lo impulsarían a decidirse por vender otra marca de pollo?
30
a) Precio b) Tamaño c) Presentación d) Sabor
31
3.4.4 DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA
32
3.4.9 SITUACIÓN ACTUAL DE LA DEMANDA
Frecuencia1 vez a la semana
CantidadKilogramos
Frecuencia2 a 4 veces por semana
CantidadKilogramosFrecuencia de consumo:
semana 2 8.75 16 7.65Mes 8 35 64 30.6Año 96 420 768 367.2Total de kilogramos anuales: 840 5875.2
FrecuenciaMás de 4 veces por semana
CantidadKilogramos
FrecuenciaDiario
CantidadKilogramos
Frecuencia1 vez al mes
CantidadKilogramos
Frecuencia de consumo:semana 9 9.72 7 10 2 8.75Mes 36 38.88 31 310 8 35Año 432 466.56 365 3720 96 420Total de kilogramos anuales: 4199.04 3650 840
CANTIDAD DE ADQUISICIÓN ANUALCantidad adquirida por año: 5393.76 kg por añoMedia 163.4472727 kg por añoModa c) Más de 10 kilos por díaVarianza 2181296.172Desviación Estándar 1476.92118Error 257.098977
FRECUENCIA DE CONSUMO ANUALFrecuencia de adquisición por año 15404.24 veces por añoMedia 466.7951515 veces por añoModa b) 2 a 4 veces por semanaVarianza 77673.8Desviación Estándar 278.7001973Error 48.51547707
33
2.4.10 PROYECCIÓN DE LA DEMANDA
Consumo de pollo fresco en la zona del municipio de Ciudad Valles, San Luis
Potosí.
En base a los datos anteriores sacamos la proyección de la demanda para los años 2016, 2017, 2018, 2019 y 2020
Formulas:(1) Y = A + BX
(2) Y = NA + BX
(3) XY = AX + BX2
Y = NA + BX XY = AX + BX2
1169900 = 3A + 6B 2379900 = 6A + 14B
34
-2 (3A + 6B = 1169900) 3A + 6(20050) = 11699006A + 14B = 2379900 3A = 1169900 - 120300
- 6A - 12B = -2339800 A = 349866.666A + 14B = 2379900
2B = 40100 B = 20050
Año XY
XY Y2(consumo)
2013 1 370300 370300 12014 2 389200 778400 42015 3 410400 1231200 9
Totales 6 1169900 2379900 14
Donde:X = Valores que se le asignan a los años de la serie estudiadaY = Valores de los fenómenos estudiadosN = Número de años observados
Y = NA + BX XY = AX + BX2
1169900 = 3A + 6B 2379900 = 6A + 14B
Y = A + BX
Y = 349866.66 + 20050(4)Y = 430066.66Y = 349866.66 + 20050(5)Y = 450116.66Y = 349866.66 + 20050(6)Y = 470166.66Y = 349866.66 + 20050(7)Y = 490216.66Y = 349866.66 + 20050(8)Y = 510266.66
Los resultados de la proyeccion de la demanda son los siguientes:
35
año x a b Proyección demanda2016 4 349866.7 20050 430066.662017 5 349866.7 20050 450116.662018 6 349866.7 20050 470166.662019 7 349866.7 20050 490216.662020 8 349866.7 20050 510266.66
3.5 ANÁLISIS DE LA OFERTA
Dentro de Ciudad Valles, que es nuestro principal punto de ventas, encontramos
un solo competidor y del cual, logramos obtener los siguientes datos. Debido a la
hermeticidad de su producción, no fue posible conseguir la cantidad de
suministros que ofrecen mensualmente, ni tampoco las formas de pago que
manejan.
NOMBRE Granja Avícola San Felipe
DOMICILIO Carretera Carr. México Laredo 979
CIUDAD Ciudad Valles, S.L.P.
TELÉFONO (1) 38 – 2 – 47 - 27
TIPO DE VENTA Compra y venta de pollo crudo
Ubicación:
36
3.5.1 PROYECCIÓN FUTURA
Calcularemos la proyección de la oferta, para posteriormente realizar un análisis.
Incremento del consumo de pollo fresco en Ciudad Valles, San Luis Potosí.
Año Demanda Incremento de la demanda %
2013 3703002014 389200 4.8561151079%2015 410400 5.1656920078%2016 430066.66 4.5729329495%2017 450116.66 4.4544007769%2018 470166.66 4.2644452927%2019 490216.66 4.0900282744%2020 510266.66 3.9293180550%
Tasa media 4.4761332092%
Cálculos para obtener la proyección de la oferta
PFN = Po (1 + PI)N , donde
PI = Tasa media de crecimiento de la poblaciónPFN = Población año finalPo = Población año inicialN = Número de años
Proyección de la oferta esperada:
37
PFN
2016=
410400
(1+ 0.0447613
)^1 = 428770.0507
PFN
2017=
410400
(1+ 0.0447613
)^2 = 447962.3693
PFN
2018=
410400
(1+ 0.0447613
)^3 = 468013.7617
PFN
2019=
410400
(1+ 0.0447613
)^4 = 488962.6811
PFN
2020=
410400
(1+ 0.0447613
)^5 = 510849.3021
AÑO OFERTA ESPERADA
2016 428770.05072017 447962.36932018 468013.76172019 488962.68112020 510849.3021
38
3.6 BALANCE OFERTA / DEMANDA
En base a la información obtenida en la proyección de la demanda y en la
proyección de la oferta, se realizara un balance para percibir un panorama más
claro de la viabilidad del proyecto.
Balance oferta – demanda.
CONCEPTO / AÑO 2016 2017 2018 2019 2020
DEMANDA 430066.66 450116.66 470166.66 490216.66 510266.6
OFERTA (-)427892.171
7 446129.8991 465144.959 484970.484 505641.01BALANCE (=)
2174.488314 3986.760901 5021.70049 5246.17542 4625.641
39
3.7 DEFINICIÓN DE PRECIO
Con una producción estimada de la Granja avícola “La paz”, 650 pollos
quincenales, se realizó el siguiente presupuesto de inversión a un año.
Concepto Totalmano de obra
Operarios y expendedores 73.04 diarios
2 trabajadores $53,319.20
Total Mano de obra $53,319.20ServiciosAgua $10,000.00Energía $30,000.00Gas $20,000.00Total Servicios $60,000.00Construcciones, equipo y materiales
Sistema de Alimentación $661.20 5 años de vida $152.58
Sistema de bebedero automático
499 c/u 13 pza.
5 años de vida $1,297.40
Desplumadora a gas 19599.99 5 años de vida $3,920.00
Congelador de 1 metro cúbico $9,527.00
5 años de vida $1,905.40
Meza de acero inoxidable $2,943.00
5 años de vida $588.60
Pollitos $5.99 c/u $101,231.00
Alimento de inicio $ 5.75 kg $126,327.50
Alimento de desarrollo $6.00 kg $121,680.00Desparacitante $28.00 p/50 $364.00Vitaminas $35.00 p/20 $1,137.50Total materiales e insumos $358,603.98Gran total $471,923.18
Cálculo de pollos frescos producidos en un año:
40
65
0
pollos
X 26
semanas
=1690
0pollosquincenale
sal año
Cálculo del costo total unitario (Kg):
costo total = $471,923.18 / 16900=
$27.9
2
unitario
El precio del kilogramo de pollo fresco se calculara con el 10% de utilidad.
Precio del producto (Kg):
precio = $27.92(1-0.10)
= 31.02717
41
3.8 SISTEMAS DE COMERCIALIZACIÓN
UBICACIÓN DEL ALMACÉN:
TRANSPORTE: En este punto, es importante mencionar que para la distribución
de nuestro producto, en la Granja Avícola “La Paz”, se requiere de una unidad
refrigerada (van o camión) Esta unidad deberá contar con un furgón isotérmico
(isotérmico porque deberá tener un aislamiento interno que perita mantener la
temperatura y disminuya el ingreso del calor) y un equipo de refrigeración; Esto
con el objetivo de no romper “la cadena de frío” y de esta manera proveer
productos al cliente final con un estándar de calidad óptimo (buen sabor, textura e
inocuidad).
(Camioneta con cuarto frio para la conservación de alimentos)PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO:
42
SISTEMAS DE CRÉDITO
Es deber del gerente de créditos de la Granja Avícola “LA PAZ” establecer una
política crediticia que se encuentre entre los dos extremos siguientes; la política de
43
créditos demasiado estricta o demasiado liberal, y que al mismo tiempo marche
acorde con el estado financiero de la compañía. Para ello deberá cooperar con el
gerente de ventas y con los jefes financieros de la compañía.
En este caso se estableció el sistema de crédito a 15 días con un anticipo del
50%.
FACTORES LIMITATIVOS DE LA COMERCIALIZACIÓN
Entre los principales factores que limitan la comercialización del pollo de la Granja
Avícola “La paz” se pueden mencionar los siguientes:
Publicidad
Costos de distribución
Adaptación en el mercado
Temperaturas altas en Ciudad Valles.
CANAL DE DISTRIBUCIÓN
El tipo de canal de distribución que utilizaremos será el canal detallista (canal 2),
ya que contaremos con intermediarios (minoristas) en este caso las carnicerías de
la localidad. Nosotros como productores contaremos con una fuerza de ventas que
se hará cargo de hacer contacto con los minoristas que venderán los productos al
consumidor final y hacen los pedidos.
Con la implementación del canal de distribución nos permitirá centralizar las
decisiones acerca de la comercialización de nuestro producto; además, las ventas
también podrán realizarse por teléfono y correo electrónico.
Una de las razones por la cual hacemos uso de las ventas por medio de los
minoristas es que pueden alterar, frenar o potenciar las acciones de
mercadotecnia. Además, son capaces de influir en las ventas y resultados finales
de los artículos que comercializan.
44
45
3.9 PROPUESTA DE MERCADOTECNIA PARA EL PROYECTO
Marketing de conversión:
Este tipo de marketing tiene como objetivo principal que los consumidores
cambien sus opiniones. Por lo que para la empresa es importante que los
posibles clientes se conviertan en consumidores, y éstos en clientes habituales. Lo
primordial es darle a conocer a nuestros clientes los beneficios y ventajas que
recibe al solicitar nuestro producto como animales bien alimentados, sin ningún
proceso hormonal para su crecimiento forzado, y que este estará nutridos con
productos naturales.
Que se le brindara un producto terminado con excelentes condiciones con un
peso de 1.92 KG. Ya que el ave será sometida por un proceso tecnológico de
calidad sin perjudicar su desarrollo y producto final. Buscando así mismo la
satisfacer las necesidades de los consumidores.
Formas de promocionar granja avícola “La Paz”:
Radio:
El comercial radial en donde se va a difundir nuestro producto es en la estación
XCXR Radio Mensajera frecuencia 1260 am, ya que esta estación es una de las
más escuchada en Cd Valles, donde estará contratada por un con un espacio
radial de aproximadamente 10 a 15 segundos. Su horario será entre las 10 am y
12 am de lunes a viernes, esto se realizara por un periodo de 3 meses y su
continuidad dependerá del resultado que se obtengan. La ventaja de la promoción
por la radio es el único medio masivo que la gente consume y que la publicidad
por radio es relativamente barata en comparación con la publicidad impresa o de
la televisión, Los costos de producción son más bajos. También tendrás que pagar
menos por el tiempo de publicidad para llegar al mismo número de personas como
lo harías con un televisor o un anuncio impreso. .
Prototipo de la radio (diálogo)
46
Granja avícola “la paz” ¿comemos pollo hoy? con el pollo más fresco venta
mayoreo especialmente para carnicerías estamos a sus órdenes en Calle
guerrero, Col. Gregorio Osuna, S/N, 79092 Cd Valles, S.L.P pedidos al teléfono
481-119-92-84.
Anuncio espectacular:
Se colocara un espectacular de 4x2 metros en boulevard México-Laredo 902
debido a que es un lugar céntrico y a su alrededor se encuentra la gran mayoría
de nuestros posibles clientes potenciales (las carnicerías) por lo que este lugar es
idóneo colocar este tipo de anuncios. Probablemente la mayor ventaja de un
anuncio espectacular es su visibilidad. La ventaja los espectaculares
frecuentemente dominan el campo visual del espectador, ya que un espectacular
colocado en forma prominente al lado de una carretera muy transitada puede
esperar atraer a millares de pares de ojos diariamente, muchos de los cuales
podrían convertirse en clientes Otra ventaja de los espectaculares es que son
relativamente económicos comparados con los comerciales de televisión o ciertos
tipos de anuncios multimedia. Además, el costo de rentar el espacio del
espectacular es usualmente bastante razonable. Esto hace de los espectaculares
una buena opción de mercadotecnia para la empresa.
Prototipo del espectacular (imagen)
Granja avícola “la paz” ¿comemos pollo hoy?
Venta a mayoreo a carnicerías
Dirección: Calle guerrero, Col. Gregorio Osuna, S/N, Cd Valles, S.L.P.
CP 79092
Teléfono: 481-119-92-84
Correo electrónico:[email protected]
Facebook: granja avícola la paz
Anuncio por Facebook: Se creara un perfil de Facebook con el nombre de la empresa, ya que es importante la utilización de las redes sociales para estar en contacto con los clientes y al mismo tiempo dar difusión a la empresa y la
47
gran ventaja de ello es que para este tipo de promoción es gratis lo que no generara perdida a la empresa. Una de las ventajas es la cercanía con el cliente, ya que Facebook propicia el diálogo directo entre empresa y cliente, lo
cual se traduce en autenticidad y credibilidad por lo que es indispensable la
utilización de esta herramienta para estar en contacto con los clientes otra de sus
ventajas es la Propaganda boca a boca para todos los usuarios de Facebook se
implica en las campañas promocionales de las empresas y en este sentido
contribuyen a difundirla entre otras personas y el Targeting que permite al
anunciante dirigirse a un determinado tipo de público en función de sus intereses
en este caso las carnicerías que puedan distribuir nuestro producto.
Prototipo de Facebook:
Granja avícola “la paz” ¿comemos pollo hoy?
Venta a mayoreo a carnicerías
Dirección: Calle guerrero, Col. Gregorio Osuna, S/N, Cd Valles, S.L.P.
CP 79092
Teléfono: 481-119-92-84
Correo electrónico:[email protected]
48
3.9.1 MARCA
GRANJA AVÍCOLA “LA PAZ”
49
3.9.2 ETIQUETA
50
3.9.3 ENVASENORMA Oficial Mexicana NOM-194-SSA1-2004, Productos y servicios.
Especificaciones sanitarias en los establecimientos dedicados al sacrificio y
faenado de animales para abasto, almacenamiento, transporte y expendio.
Especificaciones sanitarias de productos.
El material que se utilice para envasar y empacar los productos objeto de esta
Norma debe ser de tipo sanitario, de tal manera que no reaccionen con el producto
o alteren sus características físicas, químicas o sensoriales.
Caja plástica
Ventajas:
Reducción del riesgo de ocasionar daños durante el transporte gracias a la
resistencia y estabilidad de la caja.
Uso sencillo, ya que no se necesitan máquinas para el montaje.
Cómodo para una mejor manipulación con las manos. Apertura fácil, que evita
utilizar herramientas.
Le brinda protección física, ya que permite al alimento estar protegido de la
temperatura, presiones, golpes, etc.
MEDIDAS: largo 60 cm, alto 28 cm y ancho 40 cm
Precio: $90
Plasti-Centro
Cajas Y Cajones De Plástico
San Luis Potosí
51
JULIAN DE LOS REYES 600, CENTRO, SAN LUIS POTOSI, C.P. 78000, SLP.
52
3.9.4 ESTRATEGIAS DE POSICIONAMIENTO
De acuerdo a los resultados obtenidos en las encuestas, la mayoría de las
carnicerías de la localidad están dispuestas a cambiar de proveedor, brindándonos
una oportunidad de entrada al mercado.
Cabe mencionar que las 33 carnicerías encuestadas comercializan pollo, por lo
que es un buen inicio para introducirnos en este mercado.
Dentro de la localidad solo se encuentra una empresa que tiene el mismo giro que
nuestra empresa tendrá, por lo que es una oportunidad de introducción de nuestro
producto sin demasiado competencia, ya que granja avícola “La paz” se concentra
en clientes mayoristas como carnicerías, ofreciéndoles productos apegados a las
más estrictas normas y requisitos de calidad, garantizando la satisfacción del
cliente.
La finalidad de céntrense en un mercado mayorista, es darnos a conocer poco a
poco en el mercado minorista, ya que estos son los clientes finales y los que
determinaran el éxito de la empresa.
CALIDAD
PRECIO
ALTO MEDIO BAJO
ALTAEstrategia de
primera
Estrategia de penetración
Estrategia de
superganga
MEDIAEstrategia de
sobreprecio
Estrategia de
calidad media
Estrategia de
ganga
BAJAEstrategia de
pisa y corre
Estrategia de
artículos de
imitación
Estrategia de
artículos
baratos
53
3.10 ESTRATEGIAS DE CRECIMIENTO
Crecimiento de mercado integrado: se pronostica un exitoso y viable futuro de
crecimiento, la empresa puede pensar en aumentar su productividad mediante su
manejo y control de procesos, y su eficiencia. Puede integrarse hacia atrás, hacia
adelante y horizontalmente la producción avícola. Ya que el crecimiento de la
avicultura es muy confiable y a la vez muy factible.
A diferencia del crecimiento intensivo que nos habla de crear nuevos mercados,
donde además es un procesos muy intenso y que quizás llevaría años en llevarlo
a cabo. Y el crecimiento por diversificación que nos plantea la creación de
nuevos productos a partir del pollo, donde es muy probable realizarlo pero su
costo es demasiado elevado y para un mercado competitivo no es muy factible
vender un pollo en un precio tan elevado.
Es por ello que se elige el crecimiento de mercado integrado, ya que es muy
probable poner a la venta los productos derivados del pollo, donde la mayoría del
mercado es lo que consume en su dieta diaria además de su precio tan accesible.
De acuerdo a la aceptación del mercado al producto (por sus beneficios a la salud
y bajo costo) se pronostica un crecimiento en productividad y control, cuando
hablamos de crecimientos nos referimos a un alto grado de probabilidad de crecer
dentro de este sector de mercado, por su alto consumo, facilidad de producción y
un manejo de control que es posible mantener estable si se cuenta con un buen
sistema de producción y manejo de procesos.
54
CAPITULO IV
55
INGENIERÍ
A DEL
PROYECTO
CAPÍTULO
IV
4.1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO (T)En esta sección del proyecto se pretende dar una semblanza lo más
específica posible de lo que será el proyecto una vez que se encuentre
funcionando.
En la realización del proyecto, este apartado queda como título de los
siguientes subtemas.
Aquí solo se pondrá una T lo cual indica que no se va a desarrollar y
solo quedara como titulo
4.1.1 INSTITUCIONES CREIDTICIAS Y/U ORGANISMOS GUBERNAMENTALES QUE PUEDEN APOYAR EL PROYECTO
Una vez planteada la gama de posibles fuentes de financiamiento, se deberá definir si es necesario recurrir a aportaciones externas. De ser así, se enunciarán en este apartado los diferentes organismos públicos y privados a los que se acudirán, así como las principales políticas y requisitos que pide cada una.Decidir quien nos podría financiar el proyecto (iniciativa privada a través de los bancos o las instituciones gubernamentales) poner 2
4.2 ANÁLISIS DEL MERCADO DE CONSUMO
Una vez desarrollado el capítulo dos, aquí se pretende dar una interpretación somera de los resultados encontrados. Se hará una conclusión sobre el segmento meta, pronosticando los volúmenes tentativos de ventas, así como las características deseadas por los clientes potenciales.Dar una interpretación muy en general de lo que está en las graficas
4.2.1 DISPONIBILIDAD DE MTERIAS PRIMAS, INSUMOS, MANO DE OBRA, ASISTENCIA TÉCNICA, ENERGÍA ELÉCTRICA, AGUA Y COMBUSTIBLES
Se debe considerar el total de estas necesidades para el proyecto. Se enunciarán lo más descriptivo posible los requerimientos, diciendo además el tiempo en que pueden ser cubiertas estas necesidades. Para mejor ejemplificación se adjunta la siguiente
56
Presentarse como la tabla Tabla 4.-Disponibilidad de los requerimientos
REQUERIMIENTO DISPONIBILIDADPollo Fresco InmediataAliento para engordar los pollos 3 díasEnergía eléctrica 72 horas
4.2.2 COSTO DE TRANSPORTACIÓN DE LA MATERIA PRIMA E INSUMOS
Deberá de visualizarse el sistema completo de transporte, definiendo si se hará con medios propios, de los proveedores o externos. También deberá asentarse el costo adicional que implican, si ya vienen integrados al costo de la materia prima e insumos, las características propias incluyendo capacidades de los transportes; y la disponibilidad de los mismos.Como se le va a hacer para transportar la materia prima desde el lugar hasta nuestro negocio
4.2.3 COSTO DE TRANSPORTACIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO
En este apartado se definirá si el transporte del producto terminado correrá a cargo del proyecto, se venderá LAB en planta o si se recurrirá a prestadores de este servicio.
En el primer caso, deberá asentarse el precio del vehículo, su vida útil, gastos de combustible y chofer, pudiéndose manejar este dato como un costo anualizado o por unidad de producción.
En el segundo caso, sólo se hará explícita esta situación.
Para el tercer caso deberá decirse el proveedor, su confiabilidad, frecuencia del servicio y costo por periodo de tiempo o unidad de venta.En el caso de que no se trate de ninguno de los anteriores, habrá de explicarse con el mayor detalle posible.Cuanto nos va a costar llevar el producto terminado hasta los clientes
57
4.3 DE LA MATERIA PRIMA E INSUMOS (T)
En esta sección hay que definir todo lo relacionado con la materia prima y los insumos, llegando incluso a realizar análisis de diferentes tipos ante laboratorios especializados.
Para la elaboración del documento, este rubro queda sin desarrollo.
4.3.1 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, QUÍMICAS Y/O BIOLÓGICAS
Permitirá distinguir si sus características son las requeridas en el proceso con la calidad deseada. Se enunciarán las que sea necesario conocer para distinguir si se trata de la materia prima adecuada para el proceso.
Como necesita estar la materia prima para poderla comprar
4.3.2 ESTACIONALIDAD Y PERECIBILIDAD
MATERIA PRIMA O INSUMOS ESTACIONALIDAD PERECIBILIDAD
Pollitos Todo el año 49 días (duración de la crianza)
Alimento de inicio y desarrollo Todo el año
inicio: 7 díasdesarrollo: 6 semanas
Vitaminas, vacunas, desparasitantes Todo el año >a un año
Mano de obra Todo el año -
Equipo y materiales Todo el año 5 años de vida útil
Servicios: agua, energía y gas Todo el año -
58
4.3.3. LIMITACIONES
Competencia:Granja avícola San Rafael / Curiel Cabrera Rafael Emeterio
Compra y venta de pollo crudo
Carretera México Laredo 979 (79000) Ciudad Valles S.L.P.
Factores ambientales en la crianza del pollo:
El clima de Ciudad Valles es considerado como tropical, ya que su temperatura
varia de una media anual de 24.5 °C alcanzando una temperatura absoluta de
45.5 °C y una temperatura mínima de 6 °C.
En la cría de pollos es crítico mantener la temperatura correcta, especialmente
durante sus dos primeras semanas de vida. Demasiado frio o calor durante este
periodo crucial puede resultar en un pobre crecimiento, una mala conversión
alimenticia y mayor susceptibilidad a enfermedades. Se ha demostrado que el
pollito desarrolla la capacidad de regular su temperatura corporal alrededor de los
12 y 14 días de edad.
La temperatura corporal de un pillito de un día de edad debe de ser
aproximadamente 39°C, pero para cuando tiene 5 días de edad la temperatura
corporal es de 41°C, igual que un adulto.
Las temperaturas extremas (bajas o altas) a menudo provocan la mortalidad de los
pollitos, pero incluso un leve enfriamiento o sobrecalentamiento puede afectar el
rendimiento de los pollitos jóvenes sin causar la muerte.
Almacenamiento:
15°C en menos de 4 horas después del sacrificio limita el desarrollo de bacterias
patógenas en el cuerpo del pollo y aumenta el tiempo de conservación del
producto.
Además, solo se sacrificarán solo la cantidad de pollos que se venderán para no
tener sobreproducción y por lo tanto evitar el almacenamiento del mismo,
corriendo el riesgo de que el producto se eche a perder.
59
Ubicación:
El terreno donde estaría la granja avícola no está disponible en la dirección que se
había acordado con anterioridad. Por lo que se tendrán que buscar otras
alternativas para la ubicación de la granja avícola “La paz”.
4.3.4 EVALUACIÓN TÉCNICA Y CALIDAD REQUERIDA
CALIDAD DEL POLLITO Y DESEMPEÑO DEL POLLO DE ENGORDA
La rentabilidad y el desempeño final del pollo de engorda depende de la atención
que se le da al detalle durante todo el proceso de producción. Esto incluye un
buen manejo del ave, practicas cuidadosas en la incubadora y una entrega
eficiente de pollitos que se caracterice por una buena calidad y uniformidad.
La calidad del pollito durante se deriva de la interacción entre el manejo del ave
reproductora, la nutrición y la salud materna y el manejo durante la incubación. Si
un pollito de buena calidad recibe un manejo adecuado representará una buena
base para el desempeño futuro del pollo de engorde.
PLANEACIÓN
Se debe hacer una buena planeación de los alojamientos de parvadas de pollo de
engorde con el fin de reducir al mínimo las diferencias en edad y/o estado inmune
de las parvadas de origen. Esto minimizará la variación en el peso vivo final de la
parvada. Lo ideal es que haya una sola edad de parvada de origen por cada
galpón.
La vacunación de la parvada de origen maximiza la protección de anticuerpos
maternales en la progenie y es efectiva en la protección de los pollos de engorde
contra enfermedades que comprometen su desempeño (tales como la enfermedad
infecciosa de la bolsa, la anemia infecciosa del pollo y el reovirus). Cuando se
tiene conocimiento del programa de vacunación de la parvada de origen, hay un
entendimiento del estado de salud inicial de la parvada de engorde.
Se administren las vacunas correctas a todos los pollitos en las dosis
adecuadas y la forma adecuada. Solamente se debe responsabilizar de
60
esta tarea a personal debidamente capacitado y se debe utilizar el equipo
adecuado.
Los pollitos permanezcan en un área oscura, en un ambiente controlado
adecuadamente, para que estén calmados antes del transporte.
Los pollitos se carguen en camiones que cuenten con plataformas con
ambiente controlado y que hayan sido acondicionados previamente para
transportar las aves a la granja de engorde.
Los pollitos lleguen a la granja puntualmente de manera que tengan acceso
al alimento y al agua en el menor tiempo posible después de nacer.
Temperatura Entre 22°C y 28°C
Humedad Mínimo 50% de humedad relativa
Cambio de aire 0.71 m3 / min por cada 100 aves
CALIDAD DEL POLLITO
Un pollito de buena calidad debe mostrarse limpio después de nacer. Asimismo,
debe poder pararse firmemente y caminar bien, estar alerta y activo. No debe
presentar deformidades, el saco vitelino debe estar completamente retraído y el
ombligo debe estar bien cicatrizado. También debe poder vocalizar
saludablemente.
Cuando un pollito de buena calidad recibe una buena nutrición y un buen
manejo durante la crianza en sus primeros 7 días de vida, la tasa de
mortalidad debe ser de menos de 0.7% y el peso vivo objetivo para cada
etapa se debe lograr de manera uniforme.
Si la calidad del pollito es menor de la deseada, el criador debe dar
información inmediata y precisa al administrador de la incubadora sobre la
naturaleza del problema.
Un problema de calidad en el pollito empeora cuando las condiciones
durante la espera en la incubadora, el transporte hacia la granja o la crianza
no son las adecuadas.
61
TEMPERATURA DE LA CLOACA DEL POLLITO
Mantener la temperatura corporal óptima del pollito durante el proceso y la espera
en la incubadora, el transporte hacia la granja y los 4 a 5 primeros días de crianza
en la granja es fundamental para lograr el mejor inicio y el subsecuente
desempeño del pollo de engorde.
**Guía para la temperatura del galpón
Edad (días)
Temperatura para crianza en todo el
galpón ° C
Temperatura para crianza por zonas °C
Borde de la criadoraA 2 m del borde de la criadora
1 30 32 29
3 28 30 27
6 27 28 25
9 26 27 25
12 25 26 25
15 24 25 24
18 23 24 24
21 22 23 23
24 21 22 22
27 20 20 20
La única condición ambiental realmente correcta es aquella en la que los 3
factores se combinan correctamente para dar al ave la temperatura corporal ideal
durante los 4 a 5 primeros días posteriores al nacimiento. Esta temperatura es de
entre 39.4 y 40.5°C aplicado en la cloaca del ave.
La temperatura de la cloaca se debe medir en al menos 5 pollitos de al menos 3
ubicaciones diferentes del galpón durante los 4 a 5 primeros días posteriores al
alojamiento. Se debe prestar especial atención a las áreas frías o calientes del
galpón (por ejemplo, las paredes o las áreas debajo de las criadoras).
62
ALOJAMIENTO DEL POLLITO
Antes de la entrega de los pollitos, se debe hacer una revisión final del suministro
de alimento y agua, así como de la distribución en el galpón.
Durante el alojamiento, las aves se deben colocar de manera rápida, delicada y
uniforme sobre el papel en el área de crianza. Mientras más tiempo permanezcan
los pollitos en las cajas después de nacidos, mayor es la probabilidad de que se
deshidraten, lo que puede resultar en mortalidad temprana y una reducción en el
crecimiento, según lo indicado por el peso vivo a los 7 días de edad y el peso vivo
final.
Después del alojamiento, se les debe dar a los pollitos un tiempo de entre 1 y 2
horas para que se establezcan y acostumbren a su nuevo ambiente.
Posteriormente, se debe verificar que todos tengan fácil acceso al alimento y al
agua y que las condiciones ambientales sean las adecuadas. Si es necesario, se
deben ajustar los equipos y la temperatura.
HUMEDAD
Los galpones con equipos más convencionales (como los de crianza por zonas,
que producen humedad como subproducto de la combustión, y los que cuentan
con bebederos de campana, que tienen superficies de agua abiertas) presentan
una humedad relativa (HR) mucho más alta, normalmente por encima de 50%.
Para limitar el impacto en los pollitos cuando se transfieren de la incubadora, es
importante que los niveles de HR del galpón durante los 3 primeros días se
encuentren entre 60 y 70%. Los pollitos que se mantienen en niveles apropiados
de humedad tienen menos posibilidades de deshidratarse y por lo general tienen
una iniciación mejor y más uniforme.
A medida que el pollito va creciendo, el nivel ideal de HR es menor. Una HR alta
(superior a 70%) a partir de los 18 días de edad puede causar cama húmeda y los
problemas asociados con este problema. A medida que aumenta el peso corporal
63
de los pollos, los niveles de HR se pueden controlar mediante el uso de sistemas
de ventilación y calefacción.
VENTILACIÓN
Durante la etapa de crianza se requiere ventilación sin corrientes de aire para:
Mantener los niveles apropiados de temperatura y HR.
Permitir un intercambio de aire suficiente para prevenir la acumulación de
gases dañinos, tales como el monóxido de carbono (proveniente de
calentadores a gas/aceite ubicados dentro del galpón), dióxido de carbono y
amoníaco.
Una buena práctica consiste en establecer una tasa mínima de ventilación desde
el primer día, la cual garantice que las aves recibirán aire fresco a intervalos
frecuentes y regulares. Se pueden utilizar ventiladores de circulación internos para
mantener la uniformidad de la calidad del aire y la temperatura a nivel del ave.
Los pollos jóvenes, y especialmente los pequeños provenientes de una parvada
de origen joven, son vulnerables a los efectos del enfriamiento por viento; por
consiguiente, la velocidad real de piso/aire debe ser de menos de 0.15 metros por
segundo (30 pies por minuto), o lo más baja posible.
Se deben utilizar sistemas automáticos de sensores de temperatura y humedad a
nivel del ave, a una altura máxima de 30 cm (12 pulgadas) sobre el suelo y
ubicados a 2 m de los bordes de las criadoras; en el caso de crianza en todo el
galpón, debe haber un mínimo de 2 puntos distribuidos uniformemente dentro de
cada galpón sin que queden alineados directamente con el sistema de calefacción
para evitar lecturas imprecisas.
Deben utilizarse termómetros convencionales para hacer una validación cruzada
de la precisión de los sensores eléctricos que controlan los sistemas automáticos.
Los sensores automáticos se deben calibrar al menos una vez por parvada.
64
FORMA Y CALIDAD FÍSICA DEL ALIMENTO
El crecimiento del pollo de engorde es el resultado del contenido nutricional de la
dieta y la ingesta de alimento. La ingesta se ve afectada por la forma del alimento.
La mejor ingesta se da cuando el alimento se suministra en migajas, pélets de
buena calidad.
El alimento Iniciador, y a menudo la primera ración del alimento de Crecimiento,
normalmente se suministran en forma de migajas o minipélets. Las siguientes
raciones normalmente se suministran en forma de pélets.
Edad (días) Forma del alimento Tamaño de las partículas
0 -18 días Migajas tamizadas 1.5 – 3 mm de diámetro
0 – 10 días Minipélets1.6 – 2.4 mm de diámetro
1.5 – 3 mm de longitud
11 – 18 días Minipélets1.6 – 2.4 mm de diámetro
4 – 7 mm de longitud
18 días hasta el
sacrificioPélets
3 – 4 mm de diámetro
5 – 8 mm de longitud
Cuando se suministran harinas, se debe prestar atención especial a que la
partícula sea de tamaño grueso y uniforme, y que la distribución sea buena. Esto
generalmente requiere que se muelan los granos de cereales primarios a un
diámetro medio de 900-1000 micras.
AGUA
65
Las aves producen un volumen sustancial de agua que pasa al ambiente. Retirar
esta agua del galpón es una función importante del sistema de ventilación.
Un ave de 2.3 kg (5.1 libras) consume aproximadamente 6.3 litros (1.7 galones) de
agua en su vida y emite a la atmósfera del galpón aproximadamente 4.9 litros (1.3
galones) de agua. Para una parvada de 10,000 aves, esto quiere decir que en el
ambiente se pierden aproximadamente 49,000 litros (12,944 galones) de agua en
forma de humedad expirada o excretada en las heces. El sistema de ventilación
debe eliminar esta cantidad de agua del galpón.
ILUMINACIÓN
Después de los 7 días de edad, el suministro de 5 horas de oscuridad
puede ser óptimo (4-6 horas).
No hay una reducción en la tasa de crecimiento a los 39 días y
posiblemente hay un incremento a los 49 días. La eficiencia alimenticia
mejora particularmente en las últimas etapas del crecimiento.
Se reducen la mortalidad causada por el síndrome de muerte súbita (SMS)
y la mortalidad y morbilidad causada por ascitis y trastornos esqueléticos.
Mejora el nivel de morbilidad del ave y se puede reducir la severidad de la
Pododermatitis.
Puede aumentar la proporción de carne de pierna.
El bienestar de las aves aumenta cuando se les facilita un ritmo biológico
de descanso más normal.
Todos los programas de iluminación deben proporcionar un fotoperíodo
prolongado, como el que consiste en 23 horas de luz y una hora de oscuridad en
las etapas iniciales del crecimiento (hasta los 7 días de edad). Esto garantizará
que las aves tengan una buena ingesta de alimento en su inicio. Reducir las horas
de luz prematuramente causará una reducción en la actividad de ingesta de
alimento y de agua, y reducirá la ganancia de peso corporal.
Se recomienda que se suministre un mínimo de 4 horas de oscuridad a partir de
los 7 días de edad.
DENSIDAD POBLACIONAL
66
La densidad de población es, a la larga, una decisión que se basa en la economía
y en las leyes locales sobre bienestar animal.
La densidad poblacional impacta el bienestar de las aves, su desempeño, su
uniformidad y la calidad del producto. El exceso de población aumenta la presión
ambiental sobre los pollos, compromete su bienestar y reduce la rentabilidad.
La calidad del galpón y el sistema de control ambiental determinan el nivel óptimo
de densidad poblacional. Si se aumenta la densidad, deberán ajustarse la
ventilación, el espacio de comedero y la disponibilidad de bebederos.
El área de piso que requiere cada pollo de engorde depende de:
El peso vivo objetivo y la edad al sacrificio
El clima y la estación del año
El tipo y sistema de galpón y equipos utilizados, particularmente el de
ventilación
La legislación local
Los requerimientos de certificación de control de la calidad
En algunas regiones del mundo, la legislación sobre densidad poblacional se basa
simplemente en kg/m2. Una alternativa, basada en el manejo, toma en cuenta el
número de aves y su masa en el área de piso.
Es importante garantizar que se sigan las leyes locales sobre densidad de
población. Los estándares de bienestar se refieren al suministro adecuado de
alimento y agua, a condiciones climáticas interiores buenas y sostenibles, y a una
incidencia mínima de Pododermatitis.
DENSIDAD POBLACIONAL EN CLIMAS CALUROSOS
Bajo condiciones de calor, la densidad poblacional dependerá de la humedad y la
temperatura ambiental. Se deben aplicar los cambios apropiados de acuerdo con
el tipo de galpón y las capacidades de los equipos.
A continuación se presenta una lista de ejemplos de densidades utilizadas en
climas calurosos.
En galpones de ambiente controlado: Máximo 30 kg/m2 al sacrificio
67
En galpones abiertos, con control ambiental deficiente: Máximo 20-25 kg/m2 al
sacrificio.
En las épocas más calientes del año, máximo 16-18 kg/m2
En galpones abiertos sin control ambiental: No se recomienda desarrollar aves a
pesos vivos superiores a 3 kg.
68
4.3.5 PROCESOS DISPONIBLES
PROCESO RURAL O TRASPATIO (CRÍA A CAMPO ABIERTO)
Se debe tener claro el bienestar, la comodidad y la ausencia de estrés animal, por
lo que la cría a campo abierto les permite que los pollos circulen libremente fuera
de cobertizos durante cobertizos por la noche cierta cantidad de horas por día,
aunque por lo general se los guarda en para protegerlos de depredadores o de
malas condiciones climáticas.
El terreno apropiado debe contar con un drenaje adecuado para minimizar la
presencia de gusanos y parásitos, buena protección de los vientos predominantes,
buena ventilación, acceso y protección frente a depredadores. Condiciones de
calor, frío o humedad excesiva tienen un efecto perjudicial sobre los animales y su
productividad. Los que operan una granja de tipo campo abierto deben realizar
menos controles que aquellos que operan utilizando jaulas en lo que respecta a la
alimentación que reciben los pollos, ya que ello puede dar lugar a problema en la
productividad, a pesar que la ingesta de suplementos alimenticios reduce esta
incerteza. En algunas granjas, se utilizan las deposiciones de las aves de campo
abierto como abono de cultivos.
Los beneficios de la crianza de aves a campo abierto para gallinas ponedoras
incluye la oportunidad de ejercer sus comportamientos naturales tales como
picotear, rascarse, alimentarse y ejercitarse al aire libre.
El proceso inicia con la compra de los pollos. Posteriormente, los animales ya
están listos para pasar a los parques exteriores donde conviven en un hábitat
natural, ajenos a cualquier tipo de estrés. En su cuidado, más que maquinaria y
sistemas automatizados, se tienen en cuenta, el espacio reservado a la crianza
de los animales, la luz que reciben y especialmente la alimentación, que califica
de “natural”, a base de alimento apropiado para la engorda de los pollos. Dentro
de este paso del proceso se debe contar con el apoyo de un veterinario para
69
efectuar los controles y análisis de salmonelosis, a los que se encuentran
obligados las explotaciones y mataderos.
Supervisión de alimentación y almacenamiento de agua. Los controles que se
efectúan en la granja permiten la trazabilidad de los alimentos. Desde el momento
en que el animal, siendo una cría, llega a la explotación se inicia un proceso de
seguimiento por número de lote. De este modo, se sabe dónde está, qué ingiere,
en qué estado se encuentraen cualquier momento.
Selección de la producción del día. Se seleccionan a los pollos que ya se
encuentran en la etapa óptima para ser sacrificada.
Sacrificado y desplume del pollo. Un proceso que no finaliza con el sacrificio del
animal, su despiece y transformación en producto alimentario.
Empaquetado del pollo. Toda esta información, junto al tiempo que ha durado su
crianza, se hace constar en el etiquetado y en los albaranes que se entregan a los
establecimientos compradores.
Distribución del pollo. Hay que tener en cuenta que la comercialización de
productos refrigerados es bastante complicada. No se puede romper la cadena de
frío: necesitas vehículos adaptados, en ocasiones para cubrir largas distancias, y
todo se encarece.
Se pone en contacto directamente con los consumidores finales, sin necesidad de
intermediarios. La plataforma se da a conocer como garante del precio de
comercialización pactado, sin presiones comerciales impuestas. Cualquier
artesano independiente, ganadero, agricultor o elaborador halla una nueva forma
de comercializar sus alimentos sin pasar por la gran distribución. Para ello, sólo ha
de cumplir unos requisitos: producciones limitadas, sin grandes volúmenes,
especializadas, solo una gama de productos, no introducidos en la gran
distribución, situados, sobre todo en zonas rurales, con RSI y garantía de calidad
demostrable.
70
PROCESO SEMI TECNIFICADO
Aunque la calidad productiva del pollo para engorda es similar a la que se maneja
en el estrato tecnificado y de hecho estas compañías son las que proveen los
pollos para engorda, deficiencias en cuanto a los alimentos manejados, en las
instalaciones y en el propio manejo sanitario, influyen en mayores costos de
producción y, por tanto, en una alta vulnerabilidad ante cambios económicos de
precio y de demanda. La fuente de abasto de alimentos balanceados son
compañías comerciales, en ocasiones complementados con granos, de acuerdo al
precio vigente en el mercado.
En cuanto a servicios técnicos, son carentes lo cual provoca que una parte
importante de los productores semitecnificados se retiren de la producción,
orienten el destino de su producto hacia mercados regionales en expansión o bien
se asocien con productores tecnificados.
Este último caso el que ha permitido una rápida expansión de las compañías
integradas, ya que evita la canalización de recursos en la creación de nueva
infraestructura, reduciendo sus inversiones fijas. Las condiciones bajo las que se
convienen la producción son la aportación del pollo recién nacido, alimento,
medicamentos y servicios técnicos por parte del productor integrado, en tanto que
el pequeño productor aporta instalaciones y mano de obra; una vez que el ciclo de
engorda finaliza, la compañía integrada se encarga del procesamiento del pollo y
su comercialización, recibiendo el pequeño avicultor la liquidación sobre un precio
pactado.
Selección y pesaje del pollo. Antes de la matanza, las aves deberán dejarse sin
comer aproximadamente doce horas. El dejar sin comer a las aves permitirá
mayor facilidad y limpieza en la evisceración. Los pollos deberán ser retirados del
galpón. Se las sostiene por las patas y no permitirles que batan las alas contra las
superficies duras, esto ayudara a evitar lesiones, cada ave será seleccionada de
acuerdo al peso requerido por la empresa.
Sacrificio del ave. La matanza de las aves se las realiza en tempranas horas de
la madrugada, colocados en un lugar adecuado como son las gavetas, para sí el
71
producto se mantenga fresco para la comercialización, se colocan ventiladores
ubicados estratégicamente a fin de minimizar esta merma lo menos posible. El
sobrecalentamiento o la falta de oxígeno pueden producir sangrado deficiente, lo
que producirá carnes azuladas y descoloridas.
Escaldador. Para este proceso se utilizara una maquina escaladora de doble
paso agitada por aire en la que los pollos son sometidos a movimiento de ascenso
y descenso causado por difusores de aire colocados en el fondo del tanque. Este
movimiento permite la penetración del agua caliente hasta la raíz de las plumas,
ablandándolas y aflojando el plumaje.
Desplume. Para facilitar el desplume se utiliza la maquina desplumadora de
discos, en donde esta remoción de plumas se realice por la acción de los dedos
de caucho sobre discos - giratorios de aluminio que giran a alta velocidad.
Lavado en agua fría. Luego que las aves han sido desplumadas, por razones
higiénicas, deberán ser sometidas a un exhaustivo lavado, con este
procedimiento las aves se encuentran listas para quitarles las vísceras.
Evisceración. Se lleva a cabo sobre un canal provisto con duchas de agua
abundante para lavar la parte interna del pollo, una vez que el ave ha sido
eviscerada se traslada los pollos para llevar a cabo la selección de acuerdo al
peso.
Lavado interno. Luego se pasa por la ducha; en este sector se lava la parte
interna y sus patas son cortadas por una cuchilla para caer en una cinta sin fin,
donde los operarios realizan un repaso final.
Empaque. Terminado los cortes se empacan las piezas para la distribución a los
clientes.
72
PROCESO TECNIFICADO
Este sistema maneja los adelantos tecnológicos disponibles a escala mundial,
adaptados a las necesidades de su producción y a las condiciones del mercado
del país. Algunas de las compañías cuentan con tecnología de punta, cuentan con
laboratorios para diagnóstico y servicios técnicos, lo que les permite mantener
altos niveles de calidad sanitaria de sus inventarios y cumplir con las exigencias
establecidas por las diferentes campañas zoosanitarias oficiales.
El control de estos factores económicos y la retención del valor agregado
generado a lo largo de la cadena producción - consumo, permiten que se
obtengan niveles de rentabilidad elevados y que, por tanto, ante fenómenos de
disminución de precios, puedan mantenerse en operación, ganando espacios
desatendidos por la producción semitecnificada. Se estima que este estrato
productivo aporta aproximadamente el 70% de la carne de pollo se produce en
México.
Transporte. Al salir de las plantas de incubación se movilizan gran cantidad de
pollitos de 1 a 2 días de nacidos, en cajas que varían en tamaño y construcción.
No se recomienda movilizar pollitas recién nacidas por periodos más largos de 16
horas. El fondo de las cajas se debe recubrir de un material inocuo y absorbente.
La movilización más frecuente se hace en camiones y por vía terrestre, debiendo
contar los vehículos, en todos los casos, con ventiladores especiales con tomas y
salidas de aire, o con sistema de aire acondicionado, pudiendo requerirse en
verano hasta sistemas de refrigeración para contrarrestar la generación de calor
cuando el embarque es de miles de pollitos.
Recepción. El pollito deberá ser preparada mediante un adecuado manejo en la
unidad de producción, con un calendario de iluminación (horas luz), alimentación
balanceada, adecuado sistema de vacunación y prevención de enfermedades,
adecuado método de despicado, etc. Una vez que el pollito ha llegado a la unidad
de producción, éste deberá ser colocado cerca de la fuente de calor así como del
agua y alimento.
73
Crianza de pollita de reemplazo (en piso). Consiste en tener a las aves en una
caseta cerrada, cuyo piso está cubierto de cama, la misma que nos permite
controlar la humedad así como también en parte la temperatura interna que debe
existir en la caseta. La altura de la cama dependerá del medio donde se vaya a
explotar las aves.
En lugares donde la humedad es baja, la cama no debe ir más de 20 a 25 cm. En
un medio donde la humedad es alta (en la costa la cama debe ir en un grosor de
10 a 15 cm), para que se mantengan las condiciones adecuadas
En este sistema hay que considerar los siguientes factores:
Manejo adecuado a la cama evitando que la misma se compacte, pasando
con un rastrillo cada 8 días.
Realizar un control adecuado contra coccidia
Controlar la densidad de aves que se explota.
Toma en cuenta la temperatura durante la primera semana de vida, las pollitas
necesitan una fuente de calor que las mantenga de 32-33ºC de temperatura
ambiente, la temperatura se reduce de 2 a 3 °C cada semana.
Densidad. La primer semana de vida las pollitas deben concentrase en un
espacio que les permita mantener una temperatura entre 30 a 33ºC, se
recomienda colocar 100 pollitas por m2.
Los bebederos y comederos serán puestos a nivel del piso y distribuirse
uniformemente y se deben evitar que los pollitos caminen más de 2 metros.
También, se realiza el despicado de los pollos de reemplazo para evitar o
disminuir el canibalismo entre ellos.
Programas de alimentación. Todos los insumos utilizados durante las etapas de
producción de gallina deberán cumplir con las Buenas Prácticas de Manufactura
y/o Producción, que permitan evitar riesgos de contaminación de tipo física,
química y/o microbiológica, que puedan comprometer el bienestar de las aves, así
como asegurar la inocuidad del producto final durante su producción (huevo).
**En las industrias avícolas es necesarios que tengan su propia laboratorio para
hacer pruebas en la incubación de los pollos, vacunas, enfermedades que atacan
74
a las aves, incluso se les realizan pruebas a los alimentos que serán consumidos
por los pollos así como el agua que consumen. Todo esto bajo las buenas
prácticas de manejo y producción.
Programa de limpieza y desinfección de la unidad de producción
En la actualidad los productores avícolas se enfrentan continuamente al reto de
asegurar que sus animales, productos y subproductos estén libres de patógenos.
Entre las medidas más importantes como acción preventiva, dentro de la
bioseguridad, están los procesos de limpieza y desinfección de la granja, las
cuales al realizarse de manera efectiva en las instalaciones avícolas, se asegura
que las enfermedades no se transmitan de una parvada a la siguiente, o de una
granja o explotación avícola hacia otras.
El principal objetivo de la limpieza y desinfección es la eliminación de los agentes
infecciosos, como son los virus, bacterias, hongos y parásitos que pueden
transmitirse de las aves de una parvada hacia las aves de la siguiente parvada.
Prácticas de sacrificio
Durante el manejo de las aves, los responsables deberán mantenerlas tranquilas,
evitando los gritos, ruidos excesivos y golpes que provoquen traumatismos.
Los instrumentos, equipo e instalaciones para insensibilizar y sacrificar a las
gallinas de postura serán diseñados, construidos, mantenidos y usados de manera
tal que se logre un rápido y efectivo resultado de su uso. Estos deberán ser
inspeccionados por lo menos una vez antes de su uso, para asegurar su buen
estado.
Insensibilización. Se deberá realizar por inmersión de la cabeza en baños
electrificados o arcos eléctricos. El tiempo de aplicación, el voltaje y amperaje
dependerán del tipo de aparato usado y de las recomendaciones del fabricante.
Sacrificio humanitario. Desangrado por corte de carótidas, a través de la cavidad
bucal inmediatamente después de la insensibilización. Debe asegurarse que las
aves se encuentren desangradas y muertas antes de introducirlas al escaldado.
75
Decapitación. Separación de la cabeza del cuerpo, por medio de un objeto
cortante, a través de un solo movimiento firme y certero.
Luego se escalda por inmersión parcial en agua hirviendo y son desplumadas,
evisceradas y removidas las partes no comercializables como la cabeza y las
patas para posteriormente bajarles la temperatura mediante el proceso de
inmersión en agua fría (1º a 4º C).
La sangre generada en el área de matanza, es recolectada aparte y no con los
demás desechos como las plumas, estiércol, vísceras y barro que van por los
canales de desagüe. Toda el agua confluye en un punto donde primero se pasa
por un separador mecánico de residuos sólidos, luego pasa a una trampa de
grasa. La otra planta se observaron piscinas de sedimentación y piscinas de
oxidación antes de su descarga. Los desechos como la sangre, las plumas y las
patas pueden ser aprovechadas para incorporarlos como fuente de alimento
animal si se procesan rápidamente, ya que su bajo valor biológico nutricional y su
inestabilidad química y térmica, hacen problemático su uso.
Esta industria es intensiva en utilización de Cuartos Fríos para la conservación del
producto final.
Al final el pollo ya procesado es llevado al área de empaquetado, el cual debe
apegarse con las normas vigentes, para después ser distribuidos a los diversos
consumidores con los que mantiene trato la empresa.
76
4.3.6 DISPONIBILIDAD DEL TERRENO
TERRENO EN VENTA (10 – TV – 1701)
Ubicación del terreno: Carretera Ciudad Valles Tampico
$ 15, 000, 000
Con 380 m de frente y superficie del terreno de 42609 m2
Construido en el 2015
Enganche (20 %): $ 3, 000, 000
Plazo del crédito: 10 años
Pago mensual estimado: $ 169, 067
Cantidad del préstamo: $ 12, 000, 000
Banco: Scotiabank
TERRENO EN RENTA (NOCNOK ID: MX15 – BB0498)
Ubicación del terreno: Carretera Valles Tampico. Ciudad Valles, S.L.P.
Superficie total: 20842 m2
Datos del vendedor:
Fernando Mercado
Teléfono: 3595635
San Pedro Garza García, Nuevo León
77
4.3.7 CAPACIDAD FINANCIERA Y DE ORGANIZACIÓN
MONTO DE LAS INVERSIONES
MONTO DE LA INVERSIÓN
SOCIO 1 $ 10, 000 / MES
SOCIO 2 $ 8, 000 / MES
SOCIO 3 $ 7, 000 / MES
TOTAL $ 25, 000 / MES
TOTAL DE TRABAJADORES EN LA EMPRESA
Ger
ente
G
ral.
Trab
ajad
or
Jefe
s
De
área
Lic.
En
adm
ón.
Supe
rvis
or
Vigi
lant
e
Aux
iliar
esPago
por día
$
800 200 500 350 250 200 200
SUELDOS DE LOS TRABAJADORES DE GRANJA AVÍCOLA “LA PAZ”
CARGO CANTIDADSUELDO POR
SEMANACOSTO MENSUAL
Gerente general 1 $ 5, 600 $ 22, 400
Jefe de compra/venta 1 $ 3, 500 $ 14, 000
Jefe de producción 1 $ 3, 500 $ 14, 000
78
Jefe de finanzas 1 $ 3, 500 $ 14, 000
Trabajador 1 1 $ 1, 400 $ 5, 600
Trabajador 2 1 $ 1, 400 $ 5, 600
Lic. en admón. de
empresas1 $ 2, 450 $ 9, 800
Supervisor 1 $ 1, 750 $ 7, 000
Vigilante 1 $ 1, 400 $ 5, 600
Jefe de MTTO. 1 $ 3, 500 $ 14, 000
Auxiliares 2 $ 2, 800 $ 11, 200
TOTAL 12 $ 30, 800 $ 123, 200
COSTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO
MAQUINARIA Y EQUIPO PARA EL PROCESO AVÍCOLA
MAQUINAS Y EQUIPOS
CANTIDAD PRECIO UNITARIO PRECIO TOTAL
Sistema de alimentación
1 $ 661. 20 c/u $ 661. 20
Sistema de bebederos
automáticos13 $ 499.00 c/u $ 6, 487
Desplumadora a gas
1 $ 19, 599.00 $ 19, 599.00
Congelador de un m3
1 $ 9, 527.00 $ 9, 527.00
79
Meza de acero inoxidable
1 $ 2, 943.00 $ 2, 943.00
TOTAL 17 $ 33, 229.20 $ 39, 217.20
COSTOS VARIABLES
MATERIALES DIRECTOS
DESCRIPCIÓN TOTAL ANUAL
AGUA $ 10, 000.00
ENERGÍA $ 30, 000.00
GAS $ 20, 000.00
TOTAL $ 60, 000.00
ALIMENTO PARA INICIAR EL NEGOCIO
ALIMENTO PARA LOS POLLOS
TIPO DE ALIMETO
CANTIDAD DE KILOS / MES
PRECIO POR KILO TOTAL / MES
Alimento de inicio (6 - 7 días) Aprox. 1950 $ 5. 75 $ 11, 212.5
Alimento de desarrollo (resto de vida del pollo)
Aprox. 5000 $ 6.00 $ 30, 000.00
650 pollos quincenales.
80
Cada pollo es alimentado con aproximadamente 4 kilos de alimento desde que llega a la granja hasta el término de la crianza.
49 días para llevar a cabo el proceso de engorde. Alrededor de 160 gramos de alimento iniciador por pollo. 160 gramos x 7 días de alimentación = 1, 120 gramos por pollo 3.8 kilos de alimento de desarrollo por pollo
81
4.4. CÁLCULO DEL TAMAÑO (T)
82
4.4.1 FACTORES DETERMINANTES DEL TAMAÑO
La demanda actual, de acuerdo a lo descrito respecto de los consumidores y las
modalidades de consumo, está compuesta por pedidos a carnicerías; es una
demanda estable durante el año, que aumenta en Diciembre para las fiestas de fin
de año y disminuye en los meses de Enero y Febrero.
Características del mercado de consumo: Considerando que actualmente no
existen proyectos de instalación, tan solo una planta instalada cerca de la
localidad, se espera poder captar de por lo menos un 20 % de la demanda
existente actualmente, al inicio de nuestras operaciones. Esto significa una
producción de 90000 pollos por año aproximadamente.
Por lo que se requerirá de la mano de obra de 2 trabajadores, asi como el uso de
la siguiente maquinaria: sistema de alimentación, sistema de bebederos,
desplumadora a gas, congelador, mesa de acero de acero inoxidable; de esta
manera conseguir una producción quincenal de 650 pollos, que al año
representarían un total de 33800 unidades.
Características del mercado de abastecimiento: la capacidad de producción se
planeó de acuerdo a lo que podían abastecer nuestros proveedores, por lo que
empresas como Granja “las Fincas” que nos puede proveer de hasta 1000 pollos
diarios; y Agropecuaria “Tambaca” (proveedora de alimento) puede abastecer con
hasta 500 kilos de alimento diario. Por lo que consideramos que este factor no
será limitante para el desarrollo de la producción.
Economías de escala: los costos fijos representan un total de $113,319.20; y la
contribución marginal por unidad será de 6.98, por lo que a partir de 16235 pollos
será nuestro punto de equilibrio.
El cual se encuentra en el punto medio de nuestra producción y venta, por lo que a
partir de allí, y hasta los 34000 pollos (aproximadamente) que se pueden producir
por año generan ganancia, así que el precio puede ser menor si así lo decide la
empresa. De esta manera, se concluye que este factor no genera limitaciones en
la producción.
83
Características de la mano de obra: en la empresa se contara con dos
trabajadores que manipulen la materia prima (transportación) hacia la maquinaria
en que se requiera. Los cuales pueden llegar a tener una productividad de hasta
650 pollos por quincena, los cuales serán gastos de $60000.00; contemplados en
el costo de nuestro producto, lo cual no repercute en mayor escala y se
consideran necesarios para la operación de la planta; por ello no es conveniente
para la empresa hacer reducción ni aumento de personal en el área de
operaciones.
Tecnología de producción: la maquinaria con la que se contara en las
instalaciones tiene una vida útil de 5 años, por lo cada que se cumpla este
periodo, se estarán generando gastos de hasta $10000.00 por concepto de
maquinaria nueva, esto se debe tener en consideración para futuros presupuestos
en la actualización del precio.
4.4.2 SELECCIÓN DE LA ALTERNATIVA PARA DETERMINAR EL TAMAÑO
Se considera un punto importante las Características del mercado de consumo
que, considerando que actualmente no existen proyectos de instalación, tan solo
una planta instalada cerca de la localidad, se espera poder captar de por lo menos
un 20 % de la demanda existente actualmente, al inicio de nuestras operaciones.
Esto significa una producción de 90000 pollos por año aproximadamente.
Al utilizar una mano de obra compuesta de 2 trabajadores, así como el uso de la
siguiente maquinaria: sistema de alimentación, sistema de bebederos,
desplumadora a gas, congelador, mesa de acero de acero inoxidable; se
considera conseguir una producción quincenal de 650 pollos, que al año
representarían un total de 33800 unidades.
Desde un primer análisis, el tamaño de la empresa genera una pérdida de
mercado que puede repercutir a futuro en no poder alcanzar un mayor mercado;
pero teniendo en consideración que es una primera etapa de instalación donde los
recursos económicos son limitados, se mantendrá el tamaño planteado de las
instalaciones.
84
4.4.3 CAPACIDAD INSTALADA
La planta proyecto tendrá una capacidad instalada hasta 338000 pollos al año, la
producción diaria resultará de 117.36 pollos diarios aproximadamente, lo anterior
considerando la máxima capacidad.
4.4.4 RENDIMIENTOS O NIVEL DE APROVECHAMIENTO
Los índices de aprovechamiento para la planta son: 70% de su capacidad
instalada para el primer año, para los años posteriores el volumen de producción
se ajustará por completo a lo programado en el proyecto, para fines de cálculo se
tomaran como base los siguientes índices: 80% para el año dos, 90% para el año
tres, y del cuarto año en adelántese considerará como máxima capacidad.
4.4.5 PROGRAMA DE PRODUCCIÓNEl programa de producción se determinó en base a lo señalado en los puntos
anteriores y a recomendaciones hechas por personas expertas en producción,
llegando a los siguientes resultados:
335 días laborales al año, distribuidos en 11.2 meses de producción, designando
el resto al mantenimiento del equipo.
Se dispondrá de dos turnos de ocho horas cada uno y del segundo año en
adelante se implementarán tres turnos.
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN*
(Cantidad de pollos)
AÑOCAPACID
AD (%)CAPACIDAD/
DIACAPACIDAD/
AÑO1 70% 71 23660
2 80% 81 27040
3 90% 91 30420
4 99% 101 33800
*Cálculos estimados
85
4.5 PROCESO (T)
86
4.5.1 CRITERIOS PARA SELECCIONAR EL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Se describe el manejo de la producción de carne de pollo por semanas, desde la
primera hasta la séptima, tiempo en el cual el pollo está listo para sacrificio con un
peso promedio vivo de 3 kilos.
La producción de pollo ha tenido un desarrollo importante durante los últimos años
y está muy difundida a nivel mundial, especialmente en climas templados y
cálidos, debido a su alta rentabilidad, buena aceptación en el mercado, facilidad
para encontrar muy buenas razas y alimentos concentrados de excelente calidad
que proporcionan aceptables resultados en conversión alimenticia.
Una buena raza es aquella que tiene una gran habilidad para convertir el alimento
en carne en poco tiempo, con características físicas tales como cuerpo ancho y
pechuga abundante, ojos prominentes y brillantes, movimientos ágiles, posición
erguida sobre las patas, ombligos limpios y bien cicatrizados.
Las incubadoras nacionales están distribuyendo en general pollitos de engorde de
muy buena calidad provenientes de excelentes reproductores y con capacidad
genética para la producción de carne.
Optaremos por seguir métodos clásicos de la cría pues en cuanto al manejo de las
aves de corral, no se presentan dificultades, porque es un proceso muy sencillo, el
responsable del proyecto debe ser una persona idónea que conozca el proceso
productivo desde la entrada del pollito bebe hasta su proceso de sacrificio, y en
preparación para la entrega en los puntos de venta.
87
4.5.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ELEGIDO
COMPRA DEL POLLO
Los pollos deben ser de una buena línea y comprados en un criadero de
procedencia conocida. Es conveniente separarlos por sexo para dar uniformidad a
la parvada. Es necesario considerar que las hembras jóvenes tienen más carne en
pechuga, muslos y piernas, generalmente tendrán una apariencia más
redondeada. Mientras que los machos crecen más rápidamente y alcanzan su
peso para el sacrificio una semana antes que las hembras. Dentro de la avicultura,
el ciclo de los pollos de engorda es el más corto. Esto tiene como ventaja la
posibilidad de realizar más crianzas por año aumentando los ingresos, sin
embargo la desventaja es que si descuidamos algunos factores, incidirán en el
resultado final y muchas veces no hay suficiente tiempo para detectar y corregir
esos problemas.
Los días de crianza disminuyen aproximadamente un día por año entre 42 y 52
días. El tiempo varia debido a factores como: sexo, tipo de producto requerido
(rosticero, tipo mercado), estrés, enfermedades que retrasen el crecimiento y el
tamaño de los pollos que requiera el mercado. Los pollitos son enviados por la
planta de incubación en cajas de 100 aves, con compartimentos para 25 pollitos
cada uno. El objetivo es que si se produce algún amontonamiento dentro de las
cajas, la incidencia en la mortandad será menor por otra parte, se deben
seleccionar y apartar las aves que no encuadren dentro de estándar.
PREPARACIÓN DE LA NAVE
Para la adecuada preparación es necesario limpiar y desinfectar la nave, lavar los
comederos y bebederos con agua y jabón, y aplicar un desinfectante de uso para
la avicultura, al menos dos semanas antes de que los pollitos lleguen.
Dos días antes de la llegada de los pollitos se deberá:
88
1- Poner el material que se empleará para la cama (por ejemplo las virutas de
madera) en el piso previamente lavado y desinfectado.
2- Encender las criadoras el día anterior a la llegada de los pollitos para
precalentar y mantener una temperatura y una humedad relativa adecuadas. Esto
permitirá que el calor aumente en el área antes de la llegada de los pollitos.
3-Monitorear la temperatura y la humedad con regularidad para mantener la
uniformidad ambiental en toda el área. Para maximizar el desempeño del ave, la
temperatura de la cama deberá ser de por lo menos 29.4°C al momento de la
llegada del pollito.
4- Llenar los bebederos varias horas antes de la entrega del pollito de modo que el
agua sea calentada hasta aproximadamente 25°C (77° F) antes de la llegada del
pollito.
RECEPCIÓN DE LOS POLLITOS DE LA INCUBADORA RECIÉN NACIDOS
Descargar cuidadosamente los pollitos del camión tan pronto como sea posible.
Ponerlos bajo la criadora y apilar las cajas vacías donde puedan ser removidas
fácilmente. Con un sistema de control ambiental capaz de suministrar aire de
calidad óptima y en niveles adecuados para las aves y eliminar los gases de
desecho producidos por las aves y los sistemas calentadores. Una falla en la
eliminación del gas de desecho del entorno puede conducir a problemas de
enfermedades en el corazón y los pulmones.
En este proceso se contará con un mínimo de actividad humana en la nave de
cría, que los monitorean las 24 horas del día de modo que los pollitos puedan
familiarizarse con su nuevo entorno y con el equipo.
89
PROCESO DE CRIANZA (MANEJO DEL POLLO DE ENGORDA)
Registro de crianzas. Llevar un control de lo sucedido durante el tiempo que dure
la crianza ayudará para detectar problemas a tiempo y poder solucionar los
mismos rápidamente. Además se obtendrán datos que luego serán usados por el
criador y por la planta de procesamiento para determinar cuan exitoso fue el
proceso.
Temperatura. Se deben mantener las temperaturas de crianza adecuadas, ya que
los pollitos no pueden regular su temperatura corporal hasta después de dos
semanas de edad. El desarrollo de las plumas y el aumento en el peso corporal,
ayudan a desarrollar la capacidad homeotérmica del pollito.
Las dos principales fuentes de calor durante la crianza son las criadoras que
convierten el combustible en calor o la reducción de la cantidad de calor
complementario y el uso del calor corporal metabólico del ave para ayudar a
calentar la nave.
Los pollos de engorda producen aproximadamente 11 BTUs/Kg. (5 BTUs/lb.) de
peso corporal, de tal forma que la necesidad de calor complementario disminuye
drásticamente después de la primera semana de crecimiento. Cada pollo necesita
40 Btu aproximadamente por hora. La temperatura de la nave debe ser más o
menos de 24 a 27 ºC los primeros 4 o 5 días, después debe bajar gradualmente a
una temperatura entre 18 o 21 ºC. Los pollitos se comportan mejor en un ambiente
relativamente fresco si hay un lugar donde puedan calentarse.
TEMPERATURAS RECOMENDADAS PARA LOS POLLITOS EN LA ETAPA DE CRIANZA
Calefacción local
Período Bajo el foco de
calor en ºC
En la nave en ºC Calefacción
ambiental en º C
(Temperaturas
medidas a la
90
altura de las
aves)
Dos primeros días 35-37 24-27 32-34
Resto de la
primera semana32-34 23-26 29-31
Segunda semana 29-31 22-25 26-28
Tercera semana 26-28 21-24 23-25
Cuarta semana 23-25 20-23 20-22
Quinta semana 20-22 19-21 19-21
Los rodetes: deben encerrar la zona de calor, ya sea de las criadoras, las
tuberías de agua caliente o las planchas calientes. El tipo de campana criadora
determinara la distancia en que los rodetes deben estar a la orilla de las criadoras
de tipo suspendido. Los rodetes estarán más lejos de la criadora del tipo de flujo
de aire que de la del tipo convencional, pero normalmente en invierno debe ser
casi 76 cm y en verano de 91 cm. La distribución correcta cuando la temperatura
es la adecuada consiste en tener los pollos distribuidos libremente alrededor de la
criadora; cuando es muy alta los pollos se alejan de la misma y se colocan en
círculo; cuando es baja, se aglomeran bajo el centro de la criadora, si es
demasiado baja los pollitos se amontonarán a lo largo de los lados de los edificios
o alrededor de los postes de la construcción, y cuando existen corrientes de aire
se colocarán en forma diagonal; esta última distribución requiere que el encargado
de la caseta investigue la causa por la cual los pollos se encuentran alineados y
concentrados en algún punto.
91
El mejor termómetro de un establecimiento avícola estará dado por el propio comportamiento de las aves por el consumo de alimento y agua. Los pollitos pueden localizar la temperatura que deseen simplemente moviéndose ya sea más cerca, o más lejos de la criadora.
Cama: Se prefiere una cama seca, por lo que se debe tratar de evitar volcar agua
a través del uso de bebederos adecuados. Se debe cuidar que no haya humedad
en las casetas, pero al mismo tiempo evitar el no reducir la humedad hasta crear
un problema de polvo. Las instalaciones con pisos de alambre de 2.5 cm x 5 cm,
excluyen la necesidad de cama. Si la cama está mojada o empastada se debe
reemplazar con cama limpia y seca. Si la cama se nota muy seca o polvosa de
debe dar una rociada con agua o bien aprovechar la ocasión para aplicar una
solución de agua y desinfectante que sea conveniente para la salud de las aves.
Manejo de la cama: Las partículas deben ser lo suficientemente grandes para no
pasar en cedazo (criba) de 0.6 cm.
Durante las primeras semanas de vida del pollito, la cama debe estar ligeramente
húmeda; después debe contener casi 25% de humedad. Las criadoras deben
hacerse funcionar un día antes de la llegada de los pollitos si no pueden llegar a
secar la cama demasiado. Cuando los pollitos se colocan en una cama
excepcionalmente seca, tienden a la deshidratación. Después de la llegada de los
pollitos, las evacuaciones adicionan humedad a las camas. Si la cama se vuelve
muy húmeda se debe incrementar la ventilación y el movimiento de aire a través
de la nave. Si el aumento en el movimiento de aire no seca la cama, debe
adicionarse más cama seca, mezclándola con la cama vieja. Muchas veces crecen
mohos debajo de la cama húmeda, por lo que la mezcla deberá hacerse con
cuidado.
Densidad de la cama: En términos generales se puede decir que en el caso de
las aves a piso, la densidad óptima final es de 20 Kg./m2 para casetas de
ventilación natural y 30 Kg/m2 en casetas de ambiente controlado. Una cantidad
mayor trae un aumento de humedad en la cama con los consabidos problemas.
Por otro lado, no aprovechar la capacidad de las naves trae un problema de menor
productividad.
TIPO DE NAVE DENSIDAD MAXIMA PARA EL
92
SACRIFICIO (KG/M2)
Cerrada 30
Cerrada – época de más calor 24-26
Abierta 20-25
Abierta – época de más calor 16-18
Iluminación: El programa consiste en regímenes de luz continuos para aumentar
la ganancia de peso diariamente. Estos regímenes consisten de un largo período
continuo de luz, seguido por un período oscuro corto (0.5 – 1 h) para permitir que
los pollos se acostumbren a la oscuridad en caso de una falta de energía. Otros
programas de iluminación se han ideado para modificar el crecimiento, minimizar
FCR o reducir mortalidad. La intensidad de la luz debe alcanzar de 2 - 2.5 pies
bujía (20 - 25 lux) a nivel del comedero, entonces gradualmente se baja de modo
que durante 28 días quede aproximadamente a 0.30 - 0.50 pies bujía (3 a 5 el lux).
La intensidad de la luz debe ser uniforme a lo largo de la nave.
Alimentación: Durante las primeras dos semanas para las hembras y las 4-5
semanas para los machos, los pollos se alimentarán ad libitum durante todo el
ciclo. Durante este período, la cantidad de los alimentos que consumen puede ser
influida por la longitud del día y la intensidad de la luz. El equipo de la nave
(comederos, bebedores, criadoras y ventiladores) debe distribuirse para permitir
que los pollitos mantengan su temperatura corporal así prevenir la deshidratación
y el enfriamiento, por otra parte hay que ubicar el equipo de tal forma que lo
encuentren fácilmente, ya que no deben moverse más de un metro para encontrar
el alimento y el agua, tampoco deben estar situados directamente bajo una fuente
de calor. Es recomendable que los pollitos beban una o dos horas antes de
proporcionar la comida, esto reducirá la deshidratación del pollito y permitirá la
absorción rápida de nutrientes cuando sean consumidos. Proporcione una bandeja
de alimentación por cada 100 pollitos para los primeros 10 días.
93
La falta de uniformidad y un crecimiento pobre resultarán de una provisión
inadecuada de calor, alimento y agua durante la primera fase de la crianza. Se
debe administrar agua confiable, saneada con cloro o yodo. En sistemas de
bebederos abiertos, es usado a un nivel de tres ppm. En sistemas cerrados se usa
a una proporción de 1 ppm. Pruebe el nivel de cloro en el bebedero en el punto
más lejano de la fuente.
Manejo del bebedero: Es importante que los pollos tengan acceso a agua limpia
en todo momento. Nunca permita que los bebederos se sequen. Coloque
bebederos de modo que los pollos viajen menos de 1.5 metros (5 pies) al agua.
Usar un contador de agua es útil para mantener un registro exacto del consumo de
agua. Los cambios en el consumo de agua a menudo son la primera indicación de
un problema de salud.
Sistema de bebederos abiertos: Al usar sistemas de bebederos abiertos, se
debe empezar por una proporción de 4 litros (un galón) por 100 pollitos. Éstos
deben ser situados en un anillo alrededor de la criadora. Gradualmente hay que
cambiar los bebederos para pollitos por los bebedores automáticos. Cuando sea
posible, incluya los bebederos automáticos en el rodete para facilitar el
entrenamiento temprano de los pollitos. Comenzando en el cuarto día, quite 1/ 4
de los bebederos para pollito por día. Los bebederos para pollitos y los bebederos
de línea o campana deben ser lavados diariamente. El sistema de “dos baldes” es
el mejor. Vacíe el agua sucia en un balde. Friegue el bebedero con un cepillo
dentro del segundo cubo que contiene una solución de desinfectante. Una botella
atomizadora con el desinfectante puede ser usada en el lugar del segundo cubo.
Para ayudar a mantener la calidad de la cama, los bebederos de tipo campana
pueden moverse diariamente a una ubicación seca. Ciertos fabricantes
proporcionarán tres posiciones (soportes colgantes) para cada bebedero.
Bebederos de campana: Se suministrará un mínimo de 10 bebederos de
campana para 1 000 pollitos. Como guía, el nivel del agua en la campana debe ser
0.75 pulgadas (19 mm) desde los siete a los 10 días y 0.50 pulgadas (13 mm)
después de los 10 días. Ajuste el nivel del agua del bebedero para impedir el
94
derramamiento y los problemas subsecuentes con la cama mojada. A partir de los
siete días en adelante se verificará la altura del bebedero, cuya base (o el labio de
la campana) deberá quedar alineada con la parte posterior del pollo. A partir del
quinto día de edad el suministro de agua será mediante bebederos de campana.
Sistemas de bebederos cerrados (nipples): Los bebederos cerrados o nipples
proporcionan agua limpia y protegida de la contaminación externa, ayudan a
mantener una cama en buenas condiciones al limitar el derramamiento. Requieren
un trabajo menor porque no es necesario lavarlos diariamente. Se convierten así
en la norma en producción intensiva de pollos de engorda. Es importante que los
bebederos cerrados tengan agua en ellos a todo el tiempo y que la presión sea
mantenida según las indicaciones del fabricante. La mayoría de estos sistemas
funcionan mejor si la longitud máxima no es mayor a 76 metros (250 pies). Si la
nave es de 150 metros (500 pies) de largo, poner el sistema de entrega de agua
en el centro de la caseta y dividir el sistema de bebederos en 2 secciones de 75
metros cada una.
La altura del bebedero es importante. Ajustar la altura de la línea de bebederos a
nivel de los ojos del pollito para los primeros dos días. El tercer día, levantar las
líneas de modo que los pollos estén bebiendo a un ángulo de 45º. Después del
cuarto día, levantar gradualmente la línea de flotación de modo que los pollos
estén bebiendo directamente hacia arriba para el décimo día.
Las recomendaciones generales para los sistemas de nipples son:
Poner doce pollos por bebedero
Controlar la altura del bebedero diariamente y ajuste si es necesario para
comodidad.
Disparar los bebederos cerrados antes de la colocación para asegurar que
todos estén trabajando. Cada bebedero tiene que tener una gota de agua
encima de la punta que debe ser fácilmente visible a los pollitos. La forma
más fácil es rozar con una escoba la punta de todos los bebederos
95
cerrados. Se establecerá la presión de agua según las especificaciones de
los fabricantes.
Limpiar las líneas de bebederos cerrados y desinfectar semanalmente
Uniformidad de la parvada.
Lograr un potencial de uniformidad máxima en una parvada es dependiente de
varios factores.
Factores que afectan la uniformidad:
Tensión durante la incubación
Incubación a altas temperaturas
Pérdida inadecuada de humedad durante la incubación
Contaminación de bacterias y hongos
Tensión en la de entrega del pollito
Sobrecalentamiento /enfriamiento durante el transporte
Densidad media excesiva
Manejo en la crianza
Manejo/ acceso impropio a bebederos y comederos
Temperatura y ventilación impropias
Cama pobremente acondicionada (Mojada, con polvo, o con exceso de amoniaco)
Intensidad y duración de la luz insuficientes
Nutrición pobre
Baja densidad de nutrientes
96
Contaminación por micotoxinas
Calidad de los peletizados pobre
Asuntos de salud
Problemática de las enfermedades iniciales.
Control ineficaz de la Coccidiosis.
Programa de vacunación inadecuado (reproductoras y pollo de engorda)
Crecimiento por sexos separados: Cuando los machos y las hembras son
puestos en diferentes naves, se puede administrar mejor la alimentación, la
calidad de nutrientes, la iluminación y la densidad del grupo. Los machos crecen
mas rápido que las hembras, su alimentación es más eficiente y la cantidad de
grasa es menor. La tasa de crecimiento responsable de aumentar la proteína en
relación a la energía es mayor en machos que en hembras.
PROCEDIMIENTOS DE VACUNACIÓN
Se vacuna a los 8 días y 14 días después, para evitar que se enfermen ya que son
muy sensibles a las temperaturas.
Desarrollo del programa vacunación
97
LA PREPARACIÓN PARA EL ATRAPADO.
Al usar un programa de iluminación, es esencial para retornar a 23 horas de luz al
menos de dos a cuatro días para tener un agotamiento previo. Esto asegurará que
los pollos estén calmados durante el atrapado. Se debe dar una ración de retiro de
acuerdo con las normas legales locales antes de la matanza del pollo para
eliminar el riesgo de residuos de aditivos controlados para la alimentación
humana. La alimentación debe ser quitada de 6 a 8 h., antes del procesamiento.
Este período de ayuno debe incluir atrapado, transporte y tiempo de espera en el
rastro. Si el tiempo de retiro de la alimentación es prolongado, el agua es
absorbida por los tejidos del cuerpo y se acumula en el tracto digestivo, resultando
en una reducción del producto y el aumento en la contaminación fecal. El agua
debe estar disponible antes de la captura. El primer ayuno al que se ven
sometidos los pollos es antes de retirarlos para la faena, éste es el que ha
acarreado numerosas discusiones. Los otros dos son durante el traslado a la
98
planta de faena y en la planta misma mientras espera el sacrificio. En el primero
de ellos hay intereses encontrados. Por un lado el criador pretende que consuman
hasta último momento para aumentar el peso en la balanza, por otra parte la
planta no está dispuesta a pagar un sobreprecio por peso que no es carne sino
alimento no digerido que se eliminará durante el faenado. Además de contaminar
las canales. Según estudios, un ayuno de alimento de seis horas es adecuado,
tiempos mayores pueden producir una acumulación anormal de bilis tornando la
canal de un color amarillo verdoso en la molleja y el pro ventrículo. Valores
menores provocan una contaminación en la canal durante la faena. Elegir un
tiempo no es fácil ya que depende también de la época del año, el momento del
día en que se retiren los pollos, etc. La pérdida de peso con seis horas de ayuno
se sitúa en el orden del 2,0 a 3,6%. En el caso del ayuno hídrico produce un efecto
muy reducido respecto al del alimento, y este no se practica ya que de por sí
perderán agua durante el traslado y la espera en el matadero. Los ayunos muy
prolongados reducen hasta tres puntos el rendimiento canal y empeoran el
aspecto y la proporción de la pechuga, debido a la deshidratación.
CAPTURA Y ENJAULADO
La captura se realiza habitualmente por la mañana antes que amanezca, cuando
los pollos aún están somnolientos y el traslado se hace en las horas más frescas
de la mañana. Antes de la captura, todo el equipo de alimentación se debe subir
más arriba de la altura de la cabeza del personal de atrapado (una altura mayor de
6 pies o 2 m), quitar de la casa o situar en una posición conveniente para evitar la
obstrucción a los pollos y al personal. En naves más grandes, la separación de
pollos en jaulas evitará un amontonamiento innecesario. Lo anterior permitirá
también el acceso al agua para pollos no atrapados inmediatamente. La intensidad
de la iluminación dentro de la casa debe reducirse a un mínimo, pero debe ser
suficiente para permitir atrapado seguro y cuidadoso. Las aves son prácticamente
ciegas al color azul y violeta, por lo que se recomiendan usar focos azules de poca
potencia (aprox. 0.5 watts / m2 ). El uso de cortinas de la nave es útil al capturar
durante las horas en que hay luz del día. La apertura de las cortinas y la remoción
de los pollos afectarán la ventilación del control del termostato ambiental. El
99
sistema de ventilación se debe controlar y ajustar cuidadosamente a lo largo del
procedimiento de captura. La mayor parte del descenso en el desempeño del
pollo, observado durante la matanza, ocurre durante las 24 horas previas cuando
los pollos son atrapados y manejados. Atrapar es una operación que debe ser
planeada cuidadosamente por adelantado y supervisada en todas las fases. La
manipulación de los pollos debe llevarse a cabo por personal competente y bien
entrenado, a fin de evitar un mal manejo de los pollos y así minimizar los
hematomas, arañazos u otros daños.
El pollo de engorda debe ser tomado por ambas patas y piernas, para minimizar la
angustia y el daño, nunca por los muslos. Los pollos deben ser situados
cuidadosamente en jaulas o embalajes de tablas. Los embalajes de tablas o
módulos nunca deben ser sobrellenados. El número de pollos por jaula o módulo
debe ser más reducido en temperaturas altas. El tiempo de transporte debe estar
dentro de las reglamentaciones y normas. Las aves ahogadas son resultado del
peso de los animales, la temperatura ambiente, la humedad relativa, disponibilidad
y estado de las jaulas en el momento de transportarlas a la planta de
procesamiento. Durante todo el tiempo de carga, es esencial proteger
adecuadamente a los pollos. Cuando se requiera deben usarse: ventilación,
calefacción extra y enfriadores. Cuando el vehículo de transporte esté detenido, el
estrés calórico se desarrollará rápido, particularmente si no hay ventilación a bordo
o es temporada de calor. Los vehículos deben dejar la granja tan pronto como la
carga esté completa. La ventilación suplementaria en las jaulas, si está disponible,
sirve para minimizar el estrés. Si las aves deben transportarse a larga distancia, es
prudente hacerlo en las horas frescas de la noche o de la madrugada. El deficiente
sistema de movilización de las jaulas es una práctica generalizada en los rastros
que contribuye a acortar la vida útil, a causa del desgaste que se produce por la
fricción sobre el piso y además, incrementa la mano de obra. En verano, si la
recolección se efectúa a primeras horas de la madrugada, es conveniente un
ayuno previo más largo, al menos de seis horas. También es preferible que la luz
no se apague las últimas noches ya que, tras una hora sin comer, los pollos
presentan un contenido intestinal superior en un 40%, si la alimentación es
100
continua, los buches tardan en vaciarse unas seis horas en lugar de sólo dos. Si
se usan programas intermitentes es aconsejable volver a la alimentación e
iluminación continua durante los últimos tres o cuatro días.
INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE SACRIFICIO
Por mucho empeño que se haya puesto en criar aves sanas y de excelente
aspecto, un mal manejo de las mismas durante el proceso de atraparlas y
transportarlas a la planta procesadora, rastro o lugar de sacrificio, puede deteriorar
seriamente la calidad del producto final. Debe recordarse que es en este momento
cuando el ave tiene el mayor valor económico. El procesamiento de aves, la última
etapa de la cadena productiva avícola, tiene la gran responsabilidad de
transformar en carne todas las aves que llegan al rastro. En la planta de proceso
aparecen claramente los resultados de un descuidado manejo: grandes
cantidades de kilos de segunda deben ser enviados a las plantas de
aprovechamiento de desperdicios, que debe ser inferior al 0.1%, la administración
de la planta no sabe cuánto se produce a diario y cuáles son los parámetros de
control. En algunas empresas debido a la continua preocupación por el buen
manejo de estos seres vivos se ha alcanzado el envidiable 0.5% de desperdicio.
ÁREA SUCIA (PLAYA O MUELLE DE DESCARGA):
Las aves están privadas de agua y alimento, por ello la espera en la playa debe
ser la menor posible. Se considera que pierden el 0,25% de su peso por hora
durante la espera en el matadero, además se suma la pérdida durante el traslado,
vale la pena realizar un detallado análisis de todos los factores que pueden influir
en una mejora en los rendimientos como la reducción del tiempo entre captura y
sacrificio. Es muy conveniente que las granjas estén a corta distancia del rastro.
ATURDIMIENTO
101
Previo al sacrificio, se realiza el aturdimiento a fin de obtener un buen desangrado.
Un aturdimiento correcto no mata sino que produce una taquicardia con un rápido
efecto de bombeo de sangre al exterior una vez que se produce el corte del
sacrificio en el pico o en el cuello. Sin un aturdimiento previo sería muy difícil
sacrificar a las aves porque sus aleteos entorpecerían el accionar del personal.
Normalmente se realiza por inmersión en un baño de agua por el que se hace
pasar una corriente alterna sinusoidal (con una frecuencia de 50 Hz) de 50 V,
durante 46 segundos/pollo. La corriente eléctrica fluye desde la cabeza a los
ganchos, desencadenando un ataque de tipo epiléptico que provoca la
insensibilización y estimula directamente la masa muscular. En estas condiciones
se pretende que el flujo eléctrico que recibe cada ave sea de 40-45 mA. En la
realidad éste puede ser muy variable en función al tamaño de las aves, el estado
del plumaje (si está mojado, la corriente circula por la superficie de las plumas y no
se aturden bien) y quizá, de su composición corporal (la grasa es aislante).
SACRIFICIO
A continuación se produce el sacrificio para que se desangren y aumento la
duración de la conservación. El mismo debe realizarse a no más de 10 segundos
del momento del aturdimiento, a los 30 segundos aproximadamente el ave se
recupera. El corte cervical dorso-lateral debe seccionar al menos la carótida
externa y la yugular. Los cortes defectuosos en profundidad y posición conducen a
un sangrado insuficiente. Hay que destacar que hay una gran interacción entre
aturdimiento y método de degüello; a veces se atribuye al aturdidor, problemas de
excesos de sangre residual que son originados en el proceso de sacrificio.
DESANGRADO
El desangrado del ave se produce inmediatamente después de efectuado el
sacrificio y la canal debe llegar con la menor sangre posible. Aproximadamente
dura entre 1,5 a 3 minutos.
102
ESCALDADO
El fin del escaldado es ablandar las plumas para facilitar la terminación de las
canales. Para ello se sumergen en agua caliente en continuo movimiento durante
un tiempo determinado. La temperatura normal de escaldado viene a ser de 50-52
ºC, durante unos 2-2,5 minutos para las canales de consumo en fresco; si se han
de congelar, conviene utilizar 52-55 ºC. En ambos casos la piel conserva el estrato
córneo, por lo que tras el desplumado presenta un color y apariencia naturales.
DESPLUMADO
En los mataderos que procesan gran cantidad de aves por hora se utilizan rodillos
con dedos de goma que giran a gran velocidad, golpean las canales y arrancan las
plumas previamente ablandadas en el proceso anterior.
ÁREA LIMPIA: EVISCERACIÓN
Consiste en la extracción de las vísceras para lograr una mejor y más larga
conservación. Las mismas se clasifican en comestibles (hígado, riñón, corazón,
molleja) y no comestibles (intestinos).
CLASIFICACIÓN DEL PRODUCTO
La clasificación se hace con base en el peso y luego son embaladas según los
requerimientos del mercado. En un sistema de procesamiento tradicional. En
promedio se procesan 68 pollos/ hora/ persona, si bien en los sistemas actuales
se ha logrado mayor velocidad.
REFRIGERACIÓN
Cada sistema tiene su problemática:
- Por aire: la piel pierde brillo y se reseca. Si hay zonas de epidermis dañada
adquieren color parduzco. Para prevenir lo anterior, conviene duchar las canales
con la adecuada humedad relativa y velocidad del aire en el túnel.
103
- Por inmersión en agua no sucede lo anterior, pero aumentan las posibilidades de
contaminación microbiológica, es necesario controlar la absorción de agua por las
canales, puesto que la UE fija un nivel máximo de agua añadida (5,4%). El color
de la piel también puede verse alterado por la inmersión de la canal en ácidos
orgánicos con el fin de reducir la contaminación superficial. En función de la
concentración utilizada se produce un mayor o menor oscurecimiento, que puede
disminuir si se utiliza ácido propónico.
Y finalmente es empacado y distribuido.
4.5.2.1 ETAPAS PRINCIPALES
Las etapas principales con las que contará el proceso son:
ETAPA 1: La compra del pollo.
Los pollos deben ser de una buena línea y comprados en un criadero de
procedencia conocida. Es conveniente separarlos por sexo para dar uniformidad a
la parvada. Es necesario considerar que las hembras jóvenes tienen más carne en
pechuga, muslos y piernas, generalmente tendrán una apariencia más
redondeada. Mientras que los machos crecen más rápidamente y alcanzan su
peso para el sacrificio una semana antes que las hembras. Dentro de la avicultura,
el ciclo de los pollos de engorda es el más corto.
Los días de crianza disminuyen aproximadamente un día por año entre 42 y 52
días. Los pollitos son enviados por la planta de incubación en cajas de 100 aves,
con compartimentos para 25 pollitos cada uno. El objetivo es que si se produce
algún amontonamiento dentro de las cajas, la incidencia en la mortandad será
menor por otra parte, se deben seleccionar y apartar las aves que no encuadren
dentro de estándar.
ETAPA 2: Recepción de los pollitos de la incubadora recién nacidos. Descargar cuidadosamente los pollitos del camión tan pronto como sea posible.
Ponerlos bajo la criadora y apilar las cajas vacías donde puedan ser removidas
fácilmente. Con un sistema de control ambiental capaz de suministrar aire de
104
calidad óptima y en niveles adecuados para las aves y eliminar los gases de
desecho producidos por las aves y los sistemas calentadores. Una falla en la
eliminación del gas de desecho del entorno puede conducir a problemas de
enfermedades en el corazón y los pulmones.
En este proceso se contará con un mínimo de actividad humana en la nave de
cría, que los monitorean las 24 horas del día de modo que los pollitos puedan
familiarizarse con su nuevo entorno y con el equipo.
ETAPA 3: Proceso de crianza (Manejo del pollo de engorda).
ACTIVIDAD 1: Registro de crianzas. Llevar un control de lo sucedido durante el
tiempo que dure la crianza ayudará para detectar problemas a tiempo y poder
solucionar los mismos rápidamente. Además se obtendrán datos que luego serán
usados por el criador y por la planta de procesamiento para determinar cuan
exitoso fue el proceso.
ACTIVIDAD 2: Temperatura. Se deben mantener las temperaturas de crianza
adecuadas, ya que los pollitos no pueden regular su temperatura corporal hasta
después de dos semanas de edad. El desarrollo de las plumas y el aumento en el
peso corporal, ayudan a desarrollar la capacidad homeotérmica del pollito.
Las dos principales fuentes de calor durante la crianza son las criadoras que
convierten el combustible en calor o la reducción de la cantidad de calor
complementario y el uso del calor corporal metabólico del ave para ayudar a
calentar la nave.
Los pollos de engorda producen aproximadamente 11 BTUs/Kg. (5 BTUs/lb.) de
peso corporal, de tal forma que la necesidad de calor complementario disminuye
drásticamente después de la primera semana de crecimiento. Cada pollo necesita
40 Btu aproximadamente por hora. La temperatura de la nave debe ser más o
menos de 24 a 27 ºC los primeros 4 o 5 días, después debe bajar gradualmente a
una temperatura entre 18 o 21 ºC. Los pollitos se comportan mejor en un ambiente
relativamente fresco si hay un lugar donde puedan calentarse.
105
ACTIVIDAD 3.- Iluminación: El programa consiste en regímenes de luz continuos
para aumentar la ganancia de peso diariamente. Estos regímenes consisten de un
largo período continuo de luz, seguido por un período oscuro corto (0.5 – 1 h) para
permitir que los pollos se acostumbren a la oscuridad en caso de una falta de
energía. Otros programas de iluminación se han ideado para modificar el
crecimiento, minimizar FCR o reducir mortalidad. La intensidad de la luz debe
alcanzar de 2 - 2.5 pies bujía (20 - 25 lux) a nivel del comedero, entonces
gradualmente se baja de modo que durante 28 días quede aproximadamente a
0.30 - 0.50 pies bujía (3 a 5 el lux). La intensidad de la luz debe ser uniforme a lo
largo de la nave.
ACTIVIDAD 4.- Alimentación: Durante las primeras dos semanas para las
hembras y las 4-5 semanas para los machos, los pollos se alimentarán ad libitum
durante todo el ciclo. Durante este período, la cantidad de los alimentos que
consumen puede ser influida por la longitud del día y la intensidad de la luz. El
equipo de la nave (comederos, bebedores, criadoras y ventiladores) debe
distribuirse para permitir que los pollitos mantengan su temperatura corporal así
prevenir la deshidratación y el enfriamiento, por otra parte hay que ubicar el equipo
de tal forma que lo encuentren fácilmente, ya que no deben moverse más de un
metro para encontrar el alimento y el agua, tampoco deben estar situados
directamente bajo una fuente de calor. Es recomendable que los pollitos beban
una o dos horas antes de proporcionar la comida, esto reducirá la deshidratación
del pollito y permitirá la absorción rápida de nutrientes cuando sean consumidos.
Proporcione una bandeja de alimentación por cada 100 pollitos para los primeros
10 días.
106
ACTIVIDADES A DESARROLLAR EN EL PROCESO DE ENGORDA DE LOS POLLOS.
Semana Fechas tentativas Actividad
Día 1 Febrero 23 Recepción del pollo (1 día de edad)
1 2 de Marzo Vacunación contra enfermedades de Newcastle.
Pesaje semanal.
Manejo de cama.
2 9 de Marzo Pesaje semanal.
Manejo de cama.
3 16 de Marzo Vacunación contra enfermedades de Newcastle.
Pesaje semanal.
Cambio de alimento.
Manejo de cama.
Manejo de cortinas
4 23 de Marzo Pesaje semanal.
Manejo de cama.
Manejo de cortinas
5 30 de Marzo Pesaje semanal.
Manejo de cama.
Manejo de cortinas
6 6 de abril Cambio de alimento.
Manejo de cama.
Manejo de cortinas.
Extracción de pollos para sacrificar.
7 13 de abril Limpieza de caseta
8 20 de abril Venta de pollo
Limpieza de caseta y material
Pesaje final
107
4.5.2.2 DIAGRAMA DE FLUJO
108
4.5.2.3 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE LA MAQUINARIA
MAQUINARIA
CAPACIDAD DE PRODUCCION
CAPACIDAD DE
PRODUCCION EN 24/HR.
IMAGEN
CRIADORAS
Una campana convencional sirve para calentar a 500
pollitos.
500 pollitos.
COMEDERO TIPO
TOLVA.
Tienen una capacidad de 15 kg y se requiere
de uno por cada 30 pollos a partir de la tercera semana de
edad.
30 pollos a partir de la
tercera semana de edad.
BEBEDEROS
AUTOMÁTICOS.
A partir de los 10 días ya se pueden ir
instalando gradualmente
bebederos automáticos de
campana o lineales de 2.40 m/500 pollitos
hasta las 12 semanas de edad.
500 pollitos hasta las 12 semanas de
edad.
PELADORA
Los pollos ingresan a un equipo de pelado en el que se extraen las plumas. El equipo consta de dedos de
goma que giran sobre sus ejes en sentido inverso. Los pollos pasan entre esos
dedos, eliminando las plumas que caen en la
parte inferior del bastidor del equipo.
(Capacidad de producción 1000 pollos
/ hr.)
24000 pollos.
109
4.5.3 CALIDAD REQUERIDA DEL PRODUCTO
Norma Oficial Mexicana correspondiente:
NOM-213-SSA1-2002. PRODUCTOS CARNICOS PROCESADOS. ESPECIFICACIONES SANITARIAS.
5.2.1 Límites máximos para microorganismos y parásitos
Tabla 1. Límites Máximos
Producto
Mesófilos aerobios
(UFC/g)
Coliformes fecales
(NMP/g)
Salmonella spp
en 25 g
Trichinella spiralis
Cisticercos
Cocidos10,0001
60,0002< 3 Ausente N.A. N.A.
Crudos N.A. N.A. Ausente Ausente3 N.A.
Curados N.A. < 3 Ausente N.A. N.A.
Marinados
o
en
salmuera
N.A. < 3 Ausente N.A. N.A.
Fritos N.A. N.A. N.A. N.A. Ausente
1 = en planta
2 = en punto de venta
3 = no aplica a madurados crudos
N.A. = No aplica
110
5.2.2 Materia extraña
Los productos objeto de esta Norma deben estar exentos de materia extraña. Las
astillas de hueso no deben tener una longitud mayor a 2 mm.
5.2.3 Aditivos para alimentos
Unicamente se permite el empleo de los siguientes aditivos:
Tabla 2. Límites máximos para los productos objeto de esta Norma (mg/kg)
CocidosCurados
CrudosCurados
Madurados
Empanados o
rebozados congelados
Desecados, secos,
marinados o en
salmuera
Ácido algínico y sus sales
de sodio, potasio y
propilenglicol
4000 4000 40005 4000 N.P.
Ácido eritórbico y sus
sales de sodio500 N.P. 5005 N.P. N.P.
Ácido fosfórico1,7 3100 3100 3100 3100 N.P.
Acido L (+) tartárico y sus
sales de sodio y potasio2400 2400 2400 N.P. N.P.
Ácido sórbico y sus sales
de sodio y potasio21000 1000 10006 N.P. N.P.
Alfa tocoferol 3000 N.P. 30006 N.P. N.P.
Butil hidroxianisol3 100 N.P. 1006 N.P. 100
Butilhidroxiquinona
terciaria3100 N.P. 1006 N.P. 100
Butilhidroxitolueno3 100 N.P. 1006 N.P. 100
111
Fosfato disódico1,7 3100 3100 3100 3100 N.P.
Hexametafosfato de
sodio1,73100 3100 3100 3100 N.P.
Mezcla de tocoferoles
concentrados50 N.P 506 N.P. N.P.
Nitratos o nitritos de
sodio o potasio4,7156 156 156 N.P. N.P.
Propil-p-hidroxibenzoato2 1000 1000 10005 N.P. N.P.
Pirofosfato ácido de
potasio1,73100 3100 3100 3100 N.P.
Pirofosfato ácido de
sodio1,73100 3100 3100 3100 N.P.
Pirofosfato disódico1,7 3100 3100 3100 3100 N.P.
Pirofosfato tetra-sódico1,7 3100 3100 3100 3100 N.P.
Polifosfato de sodio1,7 3100 3100 3100 3100 N.P.
Propionato de sodio2 1000 N.P. 1005 N.P. N.P.
Rojo allura 100 100 1005 N.P. 100
Trifosfato pentasódico1,7 3100 3100 3100 3100 N.P.
Notas:
1 Expresado como P2O5
2 La suma de los conservadores no podrá ser mayor a 1000 mg/kg.
3 Niveles en relación con el contenido de grasa.
4 Expresados como nitritos.
5 En el caso de productos troceados.
6 Unicamente en la cubierta.
112
7 El límite máximo se refiere a la cantidad añadida como aditivo.
En el caso de fosfatos el límite es cuando se usan solos o combinados.
* Sólo en productos curados.
N.P. = No permitido.
Listado de aditivos para uso conforme a las Buenas Prácticas de Fabricación:
5’guanilato disódico
Ácido acético glacial
Ácido ascórbico y sus sales de sodio, potasio o calcio
Ácido cítrico
Ácido fumárico
Ácido láctico y sus sales de sodio y potasio
Agar
Antocianinas
Carotenos naturales
Carrageninas
Cloruro de potasio
Color caramelo I y II
113
Extracto cochinilla
Glucono-delta-lactona
Glutamato monosódico
Goma guar
Goma Karaya
Goma Xantana
Inosinato-5-disódico
Oleorresina páprika
Saborizantes naturales, con excepción de los que se encuentran prohibidos en el
Acuerdo
Saborizantes sintéticos artificiales y sintéticos idénticos a los naturales, señalados
en el Acuerdo
5.2.4 Contaminantes
Los productos cárnicos procesados deben cumplir con las siguientes
especificaciones:
Tabla 3. Límites máximos
114
Contaminante Límite máximo
(mg/kg)
Producto
Arsénico (As) 0,5 Cocidos envasados en recipiente
metálico
Cadmio (Cd) 0,1 Productos cárnicos procesados
Estaño (Sn) 100,0 Cocidos envasados en recipiente
metálico
Plomo (Pb) 1,0 Productos cárnicos procesados
5.3 Control documental del proceso
5.3.1 El proceso de los productos objeto de esta Norma debe documentarse en
bitácoras o registros, de manera que garantice los requisitos establecidos en la
Tabla 4. Los registros o bitácoras incluyendo los que se elaboren por medios
electrónicos deben:
a) Contar con respaldos que aseguren la veracidad de la información y un
procedimiento para la prevención de acceso y correcciones no controladas.
b) Conservarse por lo menos durante 1 año y estar a disposición de la autoridad
sanitaria cuando así lo requiera.
c) El diseño del formato queda bajo la responsabilidad del particular.
Tabla 4. Información mínima de las bitácoras o registros de las diferentes etapas del proceso y de las buenas prácticas de fabricación
BITACORA DE: INFORMACION:
115
Almacenamiento de materias
primas
· Datos completos y actualizados de los
proveedores
· Primeras entradas-primeras salidas
· pH y temperatura de recepción y
almacenamiento (en su caso)
· Identificación de cámaras de
refrigeración o congelación
· Fecha
· Personal encargado de la operación o
de la supervisión
Almacenamiento de producto
terminado*
· Primeras entradas-primeras salidas (en
su caso)
· Temperatura en centro térmico
· Temperatura del área de
almacenamiento
· Identificación de cámaras de
refrigeración o congelación
· Fecha
· Personal encargado de la operación o
de la supervisión
Análisis de parámetros
sanitarios de la materia prima.
· Resultados de los análisis del agua y
hielo
· Laboratorio
116
· Fecha
· Personal encargado de la operación o
de la supervisión
Análisis de parámetros
sanitarios del producto
terminado.
· Lote
· Resultados
· Fecha
· Personal encargado de la operación o
de la supervisión
Control o erradicación de
fauna nociva.
a) Por contratación
Certificado de servicio
b) Por autoaplicación
Licencia
Limpieza y desinfección del
equipo, utensilios,
Instalaciones y vehículos de
transporte**.
· Procedimiento
· Fecha y hora
· Turno
· Sustancias usadas
· Dosificación
· Enjuagues
· Tiempos de contacto
· Temperatura (en su caso)
117
· Personal encargado de la operación o
de la supervisión
Proceso a) Causas de rechazo y destino de
materias primas y productos rechazados
b) Aditivos
· Nombre
· Dosificación
· Fecha
· Personal encargado de la operación o
de la supervisión
c) Tratamiento térmico
· Lote
· Temperatura en el centro térmico o
relación
tiempo-temperatura equivalente
· Fecha/hora
· Personal encargado de la operación o
de la supervisión
d) Lavado de vísceras
· Fecha/hora
· Desinfectante usado
118
· Concentración
· Personal encargado de la operación o
de la supervisión
e) Temperatura de transporte
· Lote
· Temperatura ambiente al inicio y al final
del recorrido
· Fecha/hora
· Personal encargado de la operación o
de la supervisión
f) Mantenimiento de los instrumentos de
control de proceso
· Operación realizada
· Fecha
· Personal encargado de la operación o
de la supervisión
g) Canastillas o casilleros
· Supervisión o revisión
· Fecha/hora
h) Iluminación
119
· Verificación de la luminosidad
· Fecha/hora
· Personal encargado de la operación o
de la supervisión
De conformidad con el Trámite SSA-04-015. "Conservación de información sobre
el proceso de producción".
* aplica en planta y punto de venta.
** en los puntos de venta incluye las unidades de corte.
120
4.5.4 COSTOS DE OPERACIÓN
CONCEPTO TOTALMano de obra
Operarios y expendedores73.04 diarios
2 trabajadores
$53,319.20
Total Mano de obra $53,319.20Servicios
Agua $10,000.00Energía $30,000.00
Gas $20,000.00Total Servicios $60,000.00
Construcciones, equipo y materiales
Sistema de Alimentación $661.205 años de
vida$152.58
Sistema de bebedero automático
499 c/u 13 pza.
5 años de vida
$1,297.40
Desplumadora a gas 19599.995 años de
vida$3,920.00
Congelador de 1 metro cúbico
$9,527.00
5 años de vida
$1,905.40
Meza de acero inoxidable$2,943.0
05 años de
vida$588.60
Pollitos $5.99 c/u $101,231.00
Alimento de inicio$
5.75kg $126,327.50
Alimento de desarrollo $6.00 kg $121,680.00Desparacitante $28.00 p/50 $364.00
Vitaminas $35.00 p/20 $1,137.50Total materiales e insumos $358,603.98
Gran total $471,923.18
121
4.5.5 DESCRIPCIÓN, CÁLCULO Y COSTOS DE MATERIA PRIMA, INSUMOS, AGUA, ENERGÉTICOS Y MATERIAL DE EMPAQUE
DESCRIPCIÓN CALCULO (COSTOS ANUAL
COSTOS POR PRODUCTO CANTIDAD
ServiciosAgua $10,000.00 $0.64 750mm
Energía $30,000.00 $1.93 2kwh
Gas $20,000.00 $1.3 250mm
Total Servicios $60,000.00 $3.87Pollitos $101,231.00 $5.99 1
Alimento de inicio $126,327.50 $1.42 247grAlimento de desarrollo $121,680.00 $1.31 218gr
Desparacitante $364.00 $0.02 1dosis
Vitaminas $1,137.50 $0.07 2dosisTotal de materia prima e insumos $350739.5 $8.87
Plástico hermético $3715.2 $0.24 30 cmcharola $15480 $1 1
122
4.5.5.1 RENDIMIENTO DE LA MATERIA PRIMA, INSUMOS AUXILIARES Y SERVICIOS
AGUA DESPERDICIOS TIEMPOS MUERTOS RENDIMIENTO
Energía eléctrica 5% 12% 83%Gas 4% 5% 91%Pollitos 3% 12% 85%Alimento de inicio 2% 2% 96%Alimento de desarrollo 4% 2% 94%
Desparacitante 2% 2% 96%Vitaminas 4% 5% 91%Plástico hermético 6% 10% 84%Charola 4% 8% 88%
123
4.5.6 REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA (ADMINISTRATIVA, DIRECTA, ASISTENCIA TÉCNICA Y MANTENIMIENTO)
Requerimientos de Mano de Obra
Administrativa
1 gerente general
1 jefe de compra-venta
1 jefe de producción
1 jefe de finanzas
1 licenciado en administración de empresas
Directa
1 supervisor
2 trabajadores
1 vigilante
Mantenimientos
1 jefe de mantenimiento
2 auxiliares
124
4.5.7 MAQUINARIA Y EQUIPO (T)
125
4.5.7.1 CÁLCULO, DESCRIPCIÓN Y COSTO DE MAQUINARIA DE PROCESO, EQUIPOS AUXILIARES, EQUIPOS PERIFÉRICOS, EQUIPO DE TRANSPORTE, EQUIPO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, EQUIPO DE MANTENIMIENTO Y HERRAMIENTAS
Producto CantidadCapacidad de producción
Aprovechamiento de mp
Vida útil del equipo
Sistema de alimentación
8 30-50 pollos
Para aves de 10
días de nacidos,
hasta terminar su
ciclo.
5 años
Sistema de bebedero
automático6 90-100 pollos
Para aves de 10
días de nacidos,
hasta terminar su
ciclo.
5 años
Desplumadura a gas
4 70-85 pollosTerminado su ciclo
de vida5años
Congelador de 1 metro
cúbico3 50 pollos
Terminado su ciclo
de vida5 años
Mesa de acero
inoxidable5 10 pollos
Terminado su ciclo
de vida5 años
126
Tipo de
producciónRendimiento
Consumo de
energía
Peso de la
maquinaria
Sistema de
bebedero
automáticoAutomática 89% Eléctrica 150 kwh 20 kg
Desplumadura a gas
Automática 78% Gas 130 litros 100kg
Congelador de 1 metro
cúbicoIndustrial 78% Eléctrica 120kwh 200 kg
Mesa de acero
inoxidableIndustrial 88% 150 kg
Maquinaria Costo de
adquisición
Costo de
operación
(diario)
Facilidades
de traslado
por parte de
la empresa
Tipo de
pago
Sistema de
alimentación $661.20 $152.58si De
contado
Sistema de bebedero automático
499 c/u 13 pza. $1,297.40
Si De
contado
Desplumadura a gas 19599.99 $3,920.00
Si De
contado
Congelador de 1 metro cúbico $9,527.00 $1,905.40
Si De
contado
Mesa de acero inoxidable $2,943.00 $588.60
Si De
contado
127
4.5.7.2 ORIGEN Y DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO
NOMBRE MARCA ORIGEN DISPONIBILIDAD
Sistema de
alimentaciónWincore China
Entrega casi
inmediata
Sistema de bebedero
automáticoErgomix Estados unidos
Entrega casi
inmediata
Desplumadura a gas Dimach AlemanaEntrega casi
inmediata
Congelador de 1 metro
cúbicoTor Rey Estados unidos
Entrega casi
inmediata
Mesa de acero
inoxidableUline Estados unidos
Entrega casi
inmediata
128
4.5.7.3 CONDICIONES DE COMPRA, CONTRATACIÓN, COMPRA EN SÍ, TIEMPOS DE ENTREGA Y SEGUROS DE TRANSPORTACIÓN
NOMBREFORMA
DE PAGO
FIRMA DE CONTRAT
O Y RECIBIDO
TIPO Y TIEMPO DE TERRESTRE
DISTRIBUIDOR LUGAR DE
PROCEDENCIA
Sistema de
alimentación
De
contadoObligatorio 2 semanas China
Sistema de
bebedero
automático
De
contadoobligatorio
Terrestre
1-2 semanas
Guadalajara
Jalisco
Desplumadura
a gas
De
contadoobligatorio
Terrestre
1-2 semanas
Chignahuapan
Puebla
Congelador de
1 metro cúbico
De
contadoobligatorio
Terrestre
3-5 díasCd valles SLP
Mesa de acero
inoxidable
De
contadoobligatorio
Terrestre
3-6 días
Tlalnepantla
Estado de
México
129
4.5.7.4 MONTAJE E INSTALACIONES
130
4.5.7.5 DIAGRAMA DE PROCESO
131
4.5.8 OBRA CIVIL (T)
132
4.5.8.1 DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS
133
4.5.8.2 DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO
134
4.5.8.3 OTROS PLANOS (OPCIONAL)
135
4.5.8.4 ESPECIFICACIONES Y COSTO
136
4.6 CRONOGRAMAS (CONSTRUCCIÓN DE LA EMPRESA, COSNTRUCCIONES Y ADQUISICIONES, INSTALACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO)
137
1