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El taller de electromecánica

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TECNICAS_01.qxd 13/5/08 10:05 Página 6

La transmisión en los vehículos 7

Y

... vamos a conocer

1. El taller2. El puesto de trabajo3. La dotación del taller

PARA PRACTICAR Organización de la herramienta y puesto de trabajo

para empezar...

Esta unidad servirá como introducción y presentación del taller de

automoción, y permitirá obtener una visión global de sus herra-

mientas y equipos.

La organización del taller repercute notablemente en la eficacia y

calidad de trabajos y reparaciones en los vehículos.

Para el mantenimiento y sustitución de conjuntos y sistemas mecá-

nicos y eléctricos, el técnico electromecánico debe conocer perfec-

tamente de qué equipos, herramientas y útiles dispone el taller, así

como su mantenimiento y conservación.

La elección y utilización correcta de las herramientas y de los equi-

pos del taller permiten la realización de los trabajos en su tiempo

estimado y de manera segura. Se evitan así, por lo tanto, accidentes

laborales y esfuerzos innecesarios.

❚ Habrás realizado un acercamiento y conocimiento del taller y del puesto de trabajo.

❚ Conocerás las herramientas, las máquinas y los equipos más importantes de un taller de electromecánica.

❚ Relacionarás las herramientas y los equipos del taller de electromecánica con los trabajos que se realizanen él.

y al finalizar...y al finalizar...

qué sabes de...

1. Las herramientas manuales empleadas en los talleres.

2. ¿Qué son las llaves de vaso?

3. Los útiles de medición empleados en los talleres.

4. ¿Para qué sirve un alicate?

5. Las máquinas-herramientas que se emplean en el mecanizadode piezas.


1. El tallerEl taller es un lugar de trabajo, donde se realizan las reparaciones y el mantenimien-to de los vehículos; por lo tanto, tendrá que estar organizado y bien distribuido.

• Las máquinas fijas: torno, taladradora, esmeriladora, bancos de trabajo, ele-vadores, etc. deben estar colocadas en zonas que no impidan el paso ni a vehí-culos ni a operarios. A su vez, deben disponer de un espacio circundante sufi-ciente para trabajar en ellos con seguridad y comodidad.

• La iluminación del taller en su conjunto tiene que ser apropiada y se debeaprovechar en lo posible la luz natural. Los lugares o zonas dedicadas a traba-jos que requieran más iluminación se dotarán de equipos de iluminación eléc-trica (portátiles o fijos).

• La ventilación debe ser adecuada para renovar el aire del taller, pudiendo ser na-tural, por ventanas y claraboyas, o forzada, por extractores y ventiladores. Tam-bién se dispondrá de equipos de extracción de gases para motores y soldaduras.

El taller en su conjunto deberá cumplir la normativa de seguridad e higiene en todoslos aspectos: suelos antideslizantes, aseos adecuados, extintores, salidas de emergencia,espacios y recipientes para depositar los residuos (aceite usado, filtros, líquido de fre-nos, papel impregnado de aceite, latas de aceite y las piezas dañadas y sustituidas) to-dos estos residuos se deben retirar por los agentes o empresas autorizadas.

Además, el taller debe tener una dotación adecuada en cuanto a equipos, útilesy herramientas, que permita ofrecer una garantía de calidad en los trabajos, a lavez que una rentabilidad en el negocio.

2. El puesto de trabajoEl técnico electromecánico no tiene un lugar de trabajo fijo dentro del taller. De-pendiendo de la operación que haya que realizar, este se tendrá que desplazar deun sitio a otro. Por ejemplo, cuando se repare un motor de arranque, tendrá quequitarlo del vehículo, y una vez extraído se desmontará en el banco de trabajo.Si se necesita tornear el colector, se empleará el torno, y para verificar sus ele-mentos (escobillas, bobinados, etc.) pasará al banco de pruebas eléctrico.

Los talleres dispondrán de bancos de trabajo fijos, con mesas y tornillos de ban-co, y paneles de herramientas (figura 1.2). Actualmente, se emplean carros de he-rramientas con ruedas, que el técnico desplaza hasta el lugar donde tiene que re-alizar la reparación. El taller dispondrá de lugares específicos para realizar lasdistintas operaciones, como, por ejemplo, el banco de trabajo, el foso, la zona detorneado, la zona de soldadura, etc. Estos lugares deben estar dotados de la herra-mienta necesaria para poder realizar las operaciones a que están destinados.

3. La dotación del tallerLa dotación de herramientas, útiles y equipos debe ser suficiente para poder rea-lizar las operaciones propias del taller. Debido a la gran cantidad de herramien-tas que se emplean, estudiaremos las más utilizadas y las agrupamos por la funciónque pueden realizar en los siguientes apartados:

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El foso del tallerLos talleres que dispongan de fosodeben tener un sistema de extrac-ción de gases, ya que en él se pue-den acumular gases altamentevenenosos como el monóxido decarbono.

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La caja de herramientasLa caja de herramientas permitetransportar de manera rápida ycómoda los distintos útiles y herra-mientas.

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a Figura 1.1.

a Figura 1.2. Panel de herramien-tas y mesa de trabajo.


3.1. Herramientas manuales

Dentro de este grupo se encuadran todas las herramientas de trabajo en cuyo ma-nejo es el propio operario el que realiza el esfuerzo principal. Por ejemplo, son he-rramientas manuales los martillos, las llaves fijas, los alicates, la llave dinamomé-trica, etc.

Herramientas manuales para el desmontaje y montaje

Son herramientas que permiten el desmontaje y montaje de las diferentes piezasa través de su sistema de unión. Las herramientas de uso más común son:

Llaves fijas

Se utilizan sobre tornillos y tuercas de cabeza hexagonal y cuadrada. Se fabricanen acero al cromo-vanadio y otras aleaciones. La tuerca se agarra entre las dos ca-ras opuestas de la cabeza del tornillo para permitir su giro (figura 1.4).

Las llaves se clasifican por la distancia entre sus bocas. Esta distancia se indica enmm (por ejemplo, 12) (figura 1.5) o en pulgadas (1/2”).

Las llaves fijas de uso más común van desde la 4-5 a la 30-32. El número indicala medida en mm que tiene la abertura de la llave.

Llaves de estrella

Son similares a las llaves fijas con la diferencia de que estas son cerradas. La ca-beza de la llave puede tener seis o doce lados para ajustar a la cabeza del tornillo.

Estas llaves, gracias a que su cabeza está cerrada, permiten un mejor amarre delos tornillos que las llaves fijas. Existen de diversos tipos, las más empleadasson: las llaves de estrella planas, acodadas (figura 1.6), de media luna y con ca-rraca (figura 1.6).

Montaje y desmontaje

Desbaste y corte

Herramientas manualesMedición y comprobación

Sujeción, amarre y extracción

Golpeo y martilleo

Útiles específicos

Herramientas mecánicasPortátiles

Fijas

EquiposMantenimiento y diagnosis

Grandes equipos

El taller de electromecánica 9

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Los bancos de herramientasExisten bancos de herramientascapaces de albergar los distintostipos de llaves y útiles de unamanera organizada, que permitarealizar al operario el trabajo de for-ma rápida y segura.

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a Figura 1.3. Banco de herra-mientas.

a Figura 1.4. Apriete de tuercascon llave fija.

a Figura 1.5. Llave fija 12.

12 m

m

a Figura 1.6. Llave de estrella pla-na y acodada.


Llaves de estrella abiertas

Son llaves de estrella reforzadas en la cabeza y con una abertura que permite tra-bajar en latiguillos, racores de frenos, etc. (figura 1.7).

Llaves mixtas

Es una llave que tiene una boca fija plana y otra de estrella. Las dos bocas de lallave son de la misma medida (figura 1.8).

Llaves de tubo

Son unas llaves en forma de tubo en cuyos extremos tienen dos cabezas hexago-nales de diferente medida (figura 1.9). El giro de esta llave se consigue a travésde llaves fijas o ajustables.

Además, el cuerpo lleva mecanizados dos orificios que permiten que se pueda in-troducir por ellos una barra metálica para producir el giro de la llave (figura 1.10).

Llaves de pipa

Son similares a las llaves de tubo, pero se diferencian de estas en que son acoda-das y el cuerpo es cilíndrico. Sus dos bocas son de la misma medida (figura 1.11).

En la boca corta, en la parte superior, llevan practicado un orificio que permiteintroducir una llave tipo Allen o Torx.

Llaves de vaso

Son llaves cilíndricas de 6, 8 ó 12 caras de distintos tamaños y alturas (figura1.12). Las llaves llevan marcado un número que indica la medida de la distanciaentre las caras opuestas de la tuerca o tornillo (en mm o pulgadas).

El accionamiento de la llave se produce con el útil que encaje en esta en el inte-rior de un orificio cuadrado que lleva en la parte opuesta. Los cuadrados de ac-cionamiento (figura 1.13) se miden en pulgadas y existen reductores de acopla-miento de una medida a otra (figura 1.14).

Los útiles de accionamiento pueden ser (figura 1.15):

• Carracas.

• Mangos articulados y desplazables.

• Berbiquíes.

• Alargadores, articulaciones y reductores.

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a Figura 1.7. Llave de estrellaabierta.

a Figura 1.8. Llave mixta.

Llaves de pipaUna utilización de las llaves de pipaes en el desmontaje y montaje deamortiguadores en las suspensio-nes McPherson.

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a Figura 1.9. Llave de tubo. a Figura 1.10. Giro de la llave de tubo a travésde barra o llave fija.

a Figura 1.11. Juego de llaves depipa.

a Figura 1.12. Llaves de vaso.


Todos estos elementos de accionamiento se pueden suministrar en un conjuntoformado por estas más las llaves de vaso (figura 1.16).

Las llaves de vaso se fabrican en dos calidades diferenciadas: en trabajos normales,se emplean llaves de cromo-vanadio y molibdeno; y para trabajos de grandes esfuer-zos, se utilizan llaves de impacto, más robustas y fuertes que las anteriores (herra-mientas neumáticas, destorgolpe, etc.). Estas llaves, a simple vista, se diferencian porel color: las primeras tienen un color cromado y de acabado liso, y las llaves de im-pacto tienen un aspecto más rugoso y son de color negro mate (figura 1.18).

Llaves Allen y Torx

Las llaves de Allen están formadas por una barra hexagonal de principio a fin,cuya medida exterior (en mm) coincide con la distancia entre las caras opuestas.Las llaves Allen disponen de un lado corto y otro largo que sirve de palanca parael giro (figura 1.19).

Las llaves de Torx son de forma similar a las llaves Allen, con la diferencia de queel cuerpo de estas es cilíndrico y en sus extremos lleva mecanizada la cabeza detipo Torx que servirá como amarre al tornillo. La cabeza tiene forma de estrellade seis puntas.

Llaves ajustables

Se caracterizan por poderse adaptar a diferentes medidas de tornillos y tuercas.Las más conocidas son la llave inglesa, la llave de grifa y la llave de cadena.

• Llave inglesa. Consiste en una llave con dos bocas paralelas, una fija y otra mó-vil que permiten variar la medida de la cabeza de la llave. El desplazamientode la boca móvil se realiza gracias a un tornillo helicoidal sinfín (figura 1.20).


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a Figura 1.13. Cuadrados de accionamiento según normas ISO 1174.

radio

6,35 mm 9,53 mm 12,70 mm 19,05 mm 25,40 mm 38,10 mm

1'' 1/21''

3/4"1/2"

3/8"1/4"

juniorstandard

camiónmajor

a Figura 1.14. Reductor de aco-plamiento.

1" 3 /4"

a Figura 1.18. Llaves de impacto.

a Figura 1.19. Juego de llavesAllen.

a Figura 1.20. Llave inglesa.

Llaves de vasoLas llaves de vaso pueden presen-tar perfiles normalizados tipo Torx,Philips, ranurados, etc. (estos torni-llos son muy empleados en el aprie-te de culatas).

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a Figura 1.17. Punta tipo Philips.

a Figura 1.15. Útiles de accionamiento dellaves de vaso.

a Figura 1.16. Juego de llavesde vaso y carraca.


El apriete de un tornillo con la llave inglesa se debe realizar de manera que lafuerza recaiga sobre la parte fija de la llave (figura 1.21).

• Llave de grifa. Permite sujetar superficies redondeadas (tubos) a través dedos mandíbulas paralelas una de ellas fija y la otra móvil. Las mordazas seajustan a través de un tornillo sinfín que da movimiento a la boca móvil(figura 1.22).

Este tipo de llaves solamente pueden trabajar en una dirección.

• Llave de cadena. Sujeta perfiles redondeados por la acción de una cadena re-gulable y de sus estrías (llave de filtros) (figura 1.23).

Destornilladores

Permiten el giro de los tornillos a través del mecanizado de su punta. Los destor-nilladores no ofrecen un gran apriete debido a su escasa palanca (figura 1.24). Losdestornilladores más comunes son: planos, de estrella, Torx y XZN.

Herramientas manuales de desbaste y corte

En este grupo de herramientas podemos distinguir: las herramientas de desbaste,como, por ejemplo, las limas, cuya función es la de desbastar y afinar la superfi-cie de las piezas; y las herramientas de corte como sierras, tijeras, cizallas, etc., quepermiten separar las piezas a través de distintos tipos de corte.

Limas

Son pletinas de acero templado extraduro en cuya superficie llevan talladauna serie de dientes cortantes que permiten el arranque de viruta en su sen-tido de avance. Existen de diferentes formas y tamaños, entre las que desta-camos las limas planas, de media caña, triangulares, cuadradas, redondas, etc.(figura 1.25).

Sierra de mano

Esta herramienta realiza el corte de las piezas por arranque de viruta mediante elmovimiento alternativo de la hoja de sierra. Está compuesta básicamente por dospartes: el arco de sierra y la hoja (figura 1.26).

Tijeras

El corte de las tijeras manuales se realiza por cizalladura entre las dos hojas de lastijeras. Se utilizan para pequeños cortes de papel, cartón, etc.

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Uso correcto Uso incorrecto

a Figura 1.21.

Uso correcto Uso incorrecto

a Figura 1.22. Llave de grifa.

a Figura 1.23. Llave de cadena.

a Figura 1.24. Destornillador deestrella.

a Figura 1.25. Limas.

a Figura 1.26. Sierra de mano.


Cizallas manuales

Están fabricadas en acero de alta calidad. Permiten el corte de chapas de peque-ños espesores (de hasta más o menos un milímetro de espesor).

También son herramientas de corte los cinceles, las cuchillas (cutter), las brocas,etc.

Herramientas de medición y comprobación

Son los aparatos o útiles empleados para medir y comparar piezas. Los más utili-zados son: el calibre, el micrómetro y el reloj comparador (figura 1.28).

Otros útiles o herramientas de medición y comprobación son:

• Llaves dinamométricas.

• Escuadras, reglas, mármol de ajustador.

• Goniómetros.

• Manómetros.

• Dinamómetros.

Herramientas de sujeción, amarre y extracción

Estas herramientas permiten fijar o sujetar las piezas mientras se está realizandouna operación con ellas. También sirven de amarre en los desmontajes y monta-jes de piezas. Las herramientas de sujeción, amarre y extracción más utilizadas sonlos alicates, las mordazas, los tornillos de banco y los extractores.

Alicates

Son herramientas de amarre formadas por dos brazos articulados que realizan lasujeción gracias a la fuerza que se imprime sobre sus palancas (figura 1.29).

Los alicates más utilizados son: alicates universales, de electricista, de bocas pla-nas, de bocas redondas, de corte, de extracción de circlips (figura 1.30), regulables,etc.

Mordazas

Sujetan o amarran las piezas gracias a la presión generada por sus palancas. Per-miten la regulación de la abertura de la mordaza y su bloqueo (figura 1.31).


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a Figura 1.27. Cizallas manuales.

a Figura 1.28. Herramientas demedición y comprobación.

Calibre o pie de rey

Reloj comparador

Micrómetro 1/100

a Figura 1.29. Diferentes tipos de alicates.

a Figura 1.30. Alicates para circlips.

a Figura 1.31. Mordazas de pre-sión.


Tornillo de banco

Es un elemento de amarre que sirve para sujetar piezas pequeñas en el banco detrabajo. Está fabricado de acero y dispone de dos mordazas, una fija y otra móvil,que se desplazan por un husillo accionado manualmente (figura 1.32).

Extractores

Están diseñados para desmontar piezas unidas por presión: rodamientos, rótulas,piñones, etc. (figuras 1.33 y 1.34).

Herramientas manuales de golpeo y martilleo

Son todas las herramientas que se utilizan para golpear o que se emplean golpe-ándolas.

Martillos

Se fabrican de distintos materiales según el empleo al que estén destinados (figu-ra 1.35):

• Martillos de bola.

• Martillos de goma, plástico o nailon.

• Martillos de chapista.

Los martillos se emplean para golpear útiles o directamente para golpear laspiezas.

Destornillador de impacto (destorgolpe)

Esta herramienta dispone de un mecanismo que transforma el golpe que se reali-za sobre él en un giro brusco en su boca. La boca de la herramienta es un cubo deacoplamiento normalizado que permite el montaje de distintas puntas: planas,Torx, estella, etc. (figura 1.36).

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a Figura 1.32. Tornillo de banco.

a Figura 1.35. Martillos de carro-cero.

a Figura 1.36. Destornillador deimpacto.

a Figura 1.33. Juego de extractores. a Figura 1.34. Extracción de un rodamiento.


Botadores

Se golpean con los martillos y se emplean para extraer pasadores o piezas (figura1.37).

Cinceles y buriles

Permiten realizar cortes o practicar hendiduras gracias al filo que llevan en unode los extremos. Al igual que los botadores, se golpean con martillos.

Granetes

Se emplean para marcar piezas mediante golpes (generalmente, centros de tala-dros). Existen modelos denominados de impacto que no necesitan ser golpeados.Estos disponen de un mecanismo percutor que actúa sobre el granete realizandoun golpe suficiente para marcar las piezas.


Son herramientas especiales fabricadas exclusivamente para realizar una funcióndeterminada. Algunas de estas herramientas son comercializadas por los fabri-cantes mientras que otras son fabricadas en el taller según la operación que debarealizarse. Entre estos útiles destacamos los equipos de calado de la distribución,los centradores de de embrague, los extractores específicos (de sonda lambda, depiñones, inyectores, etc.) (figura 1.38).

3.2. Herramientas mecánicas

En los talleres de electromecánica existen máquinas cuyo empleo es necesariopor las distintas técnicas que se trabajan en ellos. Estas máquinas se pueden cla-sificar en dos grupos:

• Herramientas portátiles.

• Herramientas de ubicación fija.

Herramientas mecánicas portátiles

Son herramientas que sirven para llevar a cabo diversos trabajos gracias a unafuente de energía que permite realizarlos mecánicamente. Las herramientas me-cánicas pueden ser eléctricas o neumáticas.

Entre las herramientas mecánicas portátiles más importantes, destacamos la ta-ladradora, la radial (figura 1.39), la sierra neumática, la pistola de impacto (figu-ra 1.40), etc.


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a Figura 1.37. Juego de botado-res.

a Figura 1.38. Útiles específicos.


Herramientas mecánicas de ubicación fija

Estas máquinas se sitúan en lugares estratégicos para poder trabajar en ellas sinnecesidad de moverlas.

Específicas para el mecanizado son: el torno (figura 1.41), la fresadora, la lima-dora, la sierra alternativa, la plegadora, la cizalla, la taladradora de columna, etc.

No específicas del mecanizado y de uso general son: prensas (figura 1.42), las elec-tro-esmeriladoras, la lavadora de piezas, etc.

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Presión de las máquinas neumáticasLa presión de trabajo de la mayoríade las máquinas neumáticas es de6 bar.

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a Figura 1.39. Radial. a Figura 1.40. Pistola de impacto.

a Figura 1.41. Torno paralelo. a Figura 1.42. Prensa hidráulica.

ACTIVIDADES PROPUESTAS

1. Realiza una visita al taller de electromecánica e identifica las herramientas, las máquinas y los equiposque más se utilizan en el taller de mecanizado.


3.3. Equipos

Los equipos pueden formar dos grupos: equipos de mantenimiento y diagnosis, ygrandes equipos.

Equipos de mantenimiento y diagnosis

Son aparatos destinados a realizar funciones específicas de mantenimiento en losvehículos. Entre otros, podemos destacar los equipos de diagnosis, el recuperadorde aceite (figura 1.43), la equilibradora (figura 1.44), la montadora de ruedas, losbancos de diagnosis, los alineadores, etc.

Grandes equipos

Así se denomina a la dotación de equipos de carga y transporte que se utilizan parael mantenimiento de vehículos en el taller. Estos permiten la elevación o sujeciónde los vehículos o conjuntos mecánicos para facilitar su desmontaje y montaje.

Podemos destacar como grandes equipos: los compresores y las canalizaciones deaire (figura 1.45), los elevadores, los gatos hidráulicos, las mesas elevadoras, lasgrúas (figura 1.46), etc.


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ACTIVIDADES PROPUESTAS

2. Realiza un croquis del taller de electromecánica y sitúa las máquinas y puestos de trabajo.

a Figura 1.43. Equipo recupera-dor de aceite.

a Figura 1.44. Equilibradora deruedas.

a Figura 1.45. Equipo de suministro de aire.

Pendiente 1-2 %

Dispositivosconsumidores

Depósito decondensados

Depósito en el sistema neumático

Depósito de aire

Compresor

Depósito intermedio

Unidad demantenimiento

a Figura 1.46. Algunos de los principales grandes equipos.


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ACTIVIDADES FINALES

1. Realiza un inventario de las herramientas de un carro de herramientas y anótalas en la tabla siguiente:

2. Realiza un listado de los equipos y maquinaria disponibles en el taller y anota el mantenimiento que sedebe realizar y cada cuánto tiempo.

Herramientas Tipos o medidasFalta para completar

o está defectuosa

Ejemplo: Llaves fijas planas Desde la 6-7 a la 30-32 Falta la 10-11

Equipo o máquina Mantenimiento a realizar Periodicidad

Ejemplo: CompresorVerificación del nivel de aceitePurgado del agua del calderínLimpieza del filtro de aire

Cada tres mesesCada tres mesesCada tres meses



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HERRAMIENTAS

• Banco de trabajo.

• Carro de herramientas.

• Herramientas y útiles.

MATERIAL

• No se precisa.

PARA PRACTICAR

DESARROLLOEl orden y la limpieza es una tarea de gran importancia en el taller, se debe realizar diariamente con el fin deque el trabajo a desarrollar sea efectivo y de calidad.

Para ello, se deben conocer perfectamente las herramientas de que se dispone y dónde deben ser colocadasdespués de su utilización en una reparación.

Las herramientas se colocan en armarios, bancos de trabajo, carros y cajas.

Armarios y bancos de trabajo

En los armarios y en el banco de trabajo se colocan principalmente un juego de las herramientas más comunesdel taller: llaves fijas, llaves de estrella acodadas, llaves de tubo, juego de carraca, juegos de alicates y destor-nilladores, martillos, etc.; y los útiles específicos para determinados trabajos, extractores, palancas, útiles demedición, polímetros, lámparas de pruebas, etc.

Las herramientas en los armarios y bancos de trabajo se colocan en vertical en los lugares destinados a tal fin.

Herramientas de carro de herramientas

Las herramientas del carro se organizan de manera distinta a los armarios y bancos de trabajo.

Estas se colocan en bandejas por secciones, de tal manera que en una bandeja se pueden encontrar las llavesfijas; en otra, los juegos de destornilladores, alicates, etc.

Las cajas de herramientas nos permiten a su vez poder utilizar su parte alta, la bandeja, para depositar tanto laherramienta que se está utilizando como las pequeñas piezas que se desmontan.

Cuando una herramienta se haya deteriorado por el uso, será necesario sustituirla por una nueva de igualescaracterísticas.

Organización de la herramienta y puesto de trabajo

OBJETIVO

Identificar y organizar en el taller la herramienta de trabajo.

PRECAUCIONES

Evitar golpear las herramientas más delicadas (calibres, alicates de puntas, etc.).

a Figura 1.47. Armariode herramientas.

a Figura 1.48. Cuadro de herramien-tas.

a Figura 1.49. Carroportaherramientas.


20 Unidad 1 Y

EVALÚA TUS CONOCIMIENTOS

¿Qué materiales se utilizan generalmente para la fabricación de llaves fijas?1

a) Las fundiciones o calaminas. c) El hierro dulce.

b) El acero con aleación de cromo-vanadio. d) El acero con aleaciones de cobre y plomo.

¿Qué útil de los siguientes no lleva cuadrado de acoplamiento?2

a) Las llaves de carraca. b) El berbiquí. c) Las llaves de tubo. d) El destorgolpe.

¿Cuál es la característica principal de las llaves de estrella abiertas?3

a) Por un lado son abiertas y regulables. c) Son reforzadas en toda su longitud.

b) Están reforzadas en la cabeza de la llave y lle-van una abertura especial para racores.

d) Funcionan con un mecanismo de carraca.

¿Cuántas puntas tiene la cabeza de las llaves de tipo Torx?4

a) Cuatro puntas. b) Ocho puntas. c) Nueve puntas. d) Seis puntas.

Si queremos desmontar un tornillo de cabeza hexagonal de 12 mm, que se encuentra alojado en un orificiode 6 cm de profundidad, ¿qué llave podremos utilizar?

5

a) Una llave mixta. c) Una llave de tubo.

b) Una llave de grifa. d) Una llave inglesa.

¿Para qué se utilizan generalmente los granetes?6

a) Para marcar centros de taladros en las piezas. c) Para comprobar medidas.

b) Para realizar cortes en piezas de acero. d) Para realizar palanca.

¿Cuál de estas herramientas no es de medición?7

a) El dinamómetro. b) El calibre. c) El buril. d) La escuadra.

¿Qué herramienta utilizaremos para desmontar un circlip de un eje de giro?8

a) Una cizalla. b) Una llave de pipa. c) Unos alicates de punta. d) Un extractor.

Una pistola de impacto ¿qué tipo de herramienta es?9

a) Una herramienta manual de golpeo. c) Una herramienta mecánica fija.

b) Una herramienta mecánica portátil. d) Un útil específico.

¿Qué herramienta realiza un giro tras golpearla para aflojar tornillos?10

a) El destornillador. b) La llave de carraca. c) El botador. d) El destorgolpe.


AMPLÍA CON…


Y

EN RESUMEN

• www.acesa.es

• www.irimo.es

• www.sam.es

• www.spanesi.es.

Espacio diseñado para reparar y mantener a punto vehículos delárea de la electromecánica

Desmontaje y montaje


HERRA-MIENTAS

MANUALES

• Llaves fijas• Llaves de estrella• Llaves mixtas• Llaves de tubo y de pipa• Llaves de vaso• Llaves Allen y Torx• Llaves ajustables• Destornilladores

• Limas• Sierras de mano• Tijeras• Cizallas manuales

• Calibre• Micrómetro• Reloj comparador• Dinamométricas, escuadras, manómetros

• Alicates• Mordazas• Tornillo de banco• Extractores

• Martillos• Destornillador de impacto (destorgolpe)• Botadores, cinceles, granetes

(Eléctricas o neumáticas).• Taladradoras, radiales, sierras, pistola de impacto, etc.

• Torno, fresa, limadora, sierra alternativa, plegado-ra, cizalla, taladradora de columna, etc.

Equipos de diagnosis, recuperador de aceite, equilibradora y desmontadora, alineadores, etc.

Compresores, elevadores, gatos hidráulicos, mesas elevadoras, grúas, etc.

• Centradores, extractores, vasos, …

EQUIPOS

TALLER DE ELECTROMECÁNICA

Mantenimiento y diagnosis

Portátiles

Fijas

Grandes equipos

HERRA-MIENTAS

MECÁNICAS

Desbaste y corte

Medición y comprobación

Sujeción, amarre y extracción

Golpeo y martilleo


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