INTRODUCCIÓN Los polímeros son un tipo importante de materiales de los que se vale el ingeniero, son de estructura polimérica.Un polímero es una molécula de gran tamaño formada por la combinación de muchas moléculas pequeñas y simples llamadas monómeros.La disposición de las moléculas monómeras puede formar, en algunos casos, cadenas, ramificadas o no. Los eslabones de estas cadenas no son estrictamente moléculas del monómero, sino unidades estructurales equivalentes a este; por ejemplo, el cloruro de vinilo, CH2=CHCl, es el monómero del policloruro de vinilo (PVC), pero la unidad estructural de este es –CH2 -CHCl -.

INDICE

 1.- Historia del PVC        ¿Qué es el PVC? 2.- Obtención del PVC 3.- Propiedades y características del PVC 4.- Procesabilidad del PVC5.- Aplicaciones del PVC6.- Ventajas del PVC7.- Reciclaje

EL PVC1.- Historia del PVC1835: El Cloruro de Vinilo (CVM) es sintetizado por primera vez en el laboratorio por Justus von Liebig.

1839: Víctor Regnault publica sus observaciones sobre la aparición de un polvo blanco que se formaba cuando una ampolla cerrada, que contenía CVM, era expuesta a la luz solar.

1860: Roald Hoffman (Polonia) publica un informe sobre la obtención de polibromuro de vinilo.1872: Eugene Baumann (Alemania), al encapsular Cloruro de Vinilo en un tubo sellado y dejándolo expuesto a la luz solar, descubrió la formación de un polvo blanco que no era afectado por los disolventes ni por los ácidos: el PVC.1912: Fritz Klatte (Alemania) estableció los principios para la fabricación industrial.

1932: B.F. Goodrich y General Electric desarrollan una formulación de PVC plastificado para utilizarlo como aislante eléctrico en cable y alambre.1938: Se inicia la producción de PVC a gran escala.1950: Cinco compañías principales competían en la fabricación de PVC.1980: Veinte compañías producían PVC. Se da el mayor desarrollo tecnológico y de comercialización del PVC a nivel mundial.

¿Qué es el PVC?El PVC es una combinación química de carbono, hidrógeno y cloro. Sus componentes provienen del petróleo (43%) y de la sal (57%). El PVC tiene una dependencia parcial del petróleo, a diferencia de la mayor parte de los plásticos. De hecho, las necesidades 

de PVC se limitan al 0,5% del consumo mundial de petróleo.

2.- Obtención del PVC2.1.- Método de obtenciónLas materias primas de las que deriva el PVC son el petróleo y el cloruro de sodio, más conocido como sal común. Por electrólisis, de la sal se obtienen cloro y sodio en proporciones fijas:2 NaCl + 2 H2O = Cl2 + 2 NaOH + H2

A base de salmuera disuelta en agua y energía eléctrica se obtiene cloro, sosa cáustica e hidrógeno. El cloruro obtenido por electrólisis sustituye a una parte del hidrógeno contenido en el etileno (HC?CH) , un hidrocarburo insaturado presente en los gases de crácking de productos petroleros, generando, de esta manera, el monómero de cloruro de vinilo con la fórmula empírica (CH2 = CHCl) y ácido clorhídrico (H-Cl). Estructuralmente, el PVC es un polimero vinilico. Es producido por medio de una polimerizacion por radicales libres del cloruro de vinilo.

Para que se realice la polimerización, se han de introducir el monómero de cloruro de vinilo, agua y productos de adición particulares, tales como "catalizadores" o aceleradores de reacción, emulsionantes, dispersantes etc., bajo la acción combinada del calor y del movimiento mecánico. Estos ingredientes además deberán a ayudar a controlar la reacción de polimerización que es fuertemente exotérmica para así evitar la degradación del PVC.2.2.- Clasificaciones del PVCEl PVC se puede clasificar de 4 maneras:• Por su método de producción (polimerización): en suspensión en emulsión en masa en disolución• Por su peso molecular: alto medio bajo• Por el tipo de monómeros que lo forman: 

homopolímeros copolímeros• Por su formulación: rígido flexible2.3.- Características de los procesos de producción del PVCLas resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes: en suspensión, en emulsión, en masa y en disolución. Con el proceso de suspensión se obtienen homopolímeros y copolímeros y es el más empleado, correspondiéndole cinco octavas partes del mercado total. En la producción de resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensión la gelatina, los derivados celulósicos y el alcohol polivinílico, en un medio acuoso de agua purificada o de aereada. Algunas veces se hace necesaria el agua desmineralizada. Los catalizadores clásicos son los peróxidos orgánicos. Este tipo de resinas tiene buenas propiedades eléctricas.Con el proceso de emulsión se obtienen las resinas de pasta o dispersión, las que se utilizan para la formulación de plastisoles. Las resinas de pasta pueden ser homopolímeros o copolímeros; también se producen látices. En este proceso se emplean verdaderos agentes surfactantes derivados de alcoholes grasos, con objeto de lograr una mejor dispersión y como resultado un tamaño de partícula menor. Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de absorción del plastisol. La resina resultante no es tan clara ni tiene tan buena estabilidad como la de suspensión, pero tampoco sus aplicaciones requieren estas características. El mercado de esta resina es de dos octavos del total de la producción mundial.La producción de resina en masa se caracteriza por ser de “proceso continuo”, donde sólo se emplean catalizador y agua, en ausencia de agentes de suspensión y emulsificantes, lo que da por resultado una resina con buena estabilidad. El control del proceso es muy crítico y por consiguiente la calidad variable. Su mercado va en incremento, contando en la actualidad con un octavo del mercado mundial total.La polimerización de las resinas tipo disolución se lleva a cabo precisamente en disolución, y a partir de este método se producen resinas de muy alta calidad para ciertas especialidades. Por lo mismo, su volumen de mercado es bajo.Dentro de la producción de resinas, tenemos varios procesos para modificar las propiedades de las mismas. La copolimerización es uno de ellos, y tiene por objeto obtener temperaturas de fusión menores, lo que es especialmente beneficioso para procesos de inyección, soplado y compresión. Los termopolímeros de vinilo-acetato son especialmente adecuados sobre todo si se necesita resistencia al impacto.Otro proceso de modificación de las propiedades de las resinas es el de post-cloración. Este consiste en la adición de cloro a la molécula de PVC, hasta un 66-68% de cloro. Este nivel de cloro adicional permite que se eleve la temperatura de distorsión (temperatura de transición vítrea) de la resina, lo cual hace posible nuevas aplicaciones, principalmente conducir líquidos con temperaturas hasta de 80°C.También existen los “composites” que son ligas que se hacen con objeto de mejorar las propiedades físicas del PVC, mezclándolo con fibra de vidrio o con fibras naturales como la seda, la lana o el algodón.2.4.- Formulación del PVCa) Resinas de PVC

Existe en el mercado una gran variedad de resinas cuyas propiedades van cambiando conforme a su peso molecular, o como comúnmente se le llama, su viscosidad inherente. Este cambio en las propiedades sigue una línea de conducta establecida, de tal forma que podemos enunciar de forma general que conforme el peso molecular va subiendo, las propiedades físicas de tensión, elongación, compresión, etc van mejorando, la resistencia química a los solventes álcalis y ácidos va aumentando, la estabilidad térmica es mayor, el punto de fusión es superior; la procesabilidad se hace más difícil, la resistencia al envejecimiento es menor y la absorción de plastificante a una dureza dada es mayor. Por lo tanto, tenemos que para la formulación de un compuesto para un producto determinado, es necesario escoger las resinas conforme a los requerimientos en propiedades físicas finales, flexibilidad, procesabilidad y aplicación.b) PlastificantesSe emplean para proporcionar flexibilidad. Cuando se formulan con homopolímeros en suspensión, se obtienen compuestos para producción de materiales flexibles. Cuando se combinan con resinas en masa, nos dan los plastisoles para producción de otros materiales también flexibles. Químicamente los plastificantes son disolventes de baja volatilidad, los cuales son incorporados en la formulación del PVC para proporcionarle propiedades elastoméricas de flexibilidad, elongación y elasticidad. Por lo general son líquidos, aunque muy ocasionalmente los hay sólidos. Pueden ser ésteres dibásicos, alifáticos o aromáticos, diésteres glicólicos derivados de ácidos monobásicos, poliésteres lineales, glicéridos epoxidados e hidrocarburos aromáticos de monoésteres, así como hidrocarburos alifáticos clorados. Los plastificantes se clasifican en función de su eficacia, permanencia, flexibilidad a baja temperatura, compatibilidad y poder de solvatación en plastisoles. Cuanto mayor sea la polaridad, cromaticidad o grado de ramificación, mayor será el poder de solvatación y compatibilidad del plastificante. Buenas características de flexibilidad a baja temperatura se obtienen con plastificantes que sean inferiores en solvatación y compatibilidad. El DOP, el DIDP y el DINP son empleados como plastificantes generales y para aplicaciones especiales se usan DIP, BBP, TOTM, DOA, etc. Los epoxidados son plastificantes especiales en su género pues formulados en bajas proporciones, proporcionan buenas propiedades a baja temperatura y estabilidad térmica a largo plazo.c) EstabilizadoresSe pueden clasificar como el único ingrediente indispensable en la formulación de un compuesto de PVC. Es importante mencionar que es el único ingrediente con el cual el PVC reacciona durante la fabricación del compuesto y su procesado; que seguirá en cierta forma reaccionando durante la vida útil del producto, retardando la degradación que el calor y la luz producen en el producto. Los estudios de rastreo por radiocarbón han confirmado esta teoría. Los estabilizadores pueden ser: sales organometálicas de Ba, Cd y Zn en forma de líquidos o polvos, mercapturos y carboxilatos de compuestos organoestanosos en forma de líquidos o polvos, jabones y sales de plomo, líquidos o polvos, combinaciones de estearatos de Ca y Zn atóxicos; estabilizadores organofosfitos, epoxis y algunos más que contienen nitrógeno. De forma general, para la producción de materiales flexibles, calandrados, extruídos, 

moldeados y plastisoles se usan comúnmente estabilizadores de bario-cadmio (zinc). Los compuestos rígidos generalmente son estabilizados con compuestos organoestanosos y jabones y sales de plomo. Los compuestos eléctricos, aunque son flexibles, deben estabilizarse con plomo por la baja conductividad de éstos. Es importante mencionar que el zinc, a pesar de ser estabilizador, en circunstancias especiales tiene efectos perjudiciales. Algunas resinas son más sensitivas que otras al zinc, así como que éste no es tan efectivo en presencia de fosfatos y plastificantes derivados de hidrocarburos clorados.d) LubricantesUno de los aspectos más importantes en la tecnología del PVC es la lubricación, pues está muy unida a la estabilización, sobre todo en el procesado de los rígidos, donde la degradación durante la transformación es crítica. Existe lubricación interna, la cual se obtiene con ácido esteárico, estearatos metálicos y ésteres de ácido graso y la lubricación externa, la cual se obtiene mediante el uso de aceites parafínicos, ceras parafínicas y polietilenos de peso molecular bajo. Los lubricantes internos contribuyen a bajar las viscosidades de la fusión y a reducir la fricción entre las moléculas. Los lubricantes externos funcionan esencialmente emigrando hacia la superficie, donde reducen la fricción del plástico fundido y las paredes metálicas del extrusor, calandria, etc. Esta particularidad también es empleada para proporcionar propiedades finales al producto, como la de anti-adeherencia (antiblocking) o de no pegafocidad (antitacking). De entre todos los lubricantes, el ácido esteárico es, con mucho, el más empleado.e) CargasLas cargas se usan con objeto de reducir costos, proporcionar opacidad y modificar ciertas propiedades finales, como la resistencia a la abrasión, al rasgado, etc. Los materiales empleados son generalmente productos inertes, inorgánicos y minerales; entre ellos destaca el carbonato de calcio y silicatos, como la arcilla, caolin, talco y asbesto. El carbonato de calcio es el más ampliamente usado, mientras que el asbesto se usa principalmente en la producción de loseta vinil-asbesto.f) PigmentosLos pigmentos se usan principalmente como objeto decorativo. Se utilizan pigmentos metálicos de aluminio, cobre, oro y bronce y otros pigmentos metálicos combinados, como organo-metálicos de Cd, Cu, Ba, etc. También, se emplean colorantes con el mismo objetivo. Sin embargo, los colores como el blanco y el negro son más empleados en exteriores, por sus propiedades de reflexión y absorción de la luz, como en el caso de los paneles laterales (sidings) blancos y la tubería negra.g) EspumantesLos espumantes o esponjantes son productos empelados para formar materiales con baja densidad y con efectos y propiedades celulares; muy usados en recubrimientos de tela para tapicería. Se emplean principalmente plastisoles, aunque también es posible elaborarlos a partir del calandrado con resina en suspensión. Existen dos tipos de espumas para la formulación de PVC; la química y la mecánica. La primera usa un producto químico orgánico que a cierta temperatura desprende dióxido de carbono y forma la célula o burbuja. La espuma mecánica, se produce exclusivamente con plastisoles y consiste en bajar la tensión superficial a tal grado que con agitación enérgica se forma la espuma o burbuja deseada. Este último proceso es 

prácticamente nuevo. Para el espumado químico, comúnmente se emplea azodicarbonamidas y para el espumado mecánico se usan silicones. Existe también el PVC celular que es rígido y sigue similares principios de formulación aunque muy diferentes de proceso.h) Absorbedores de rayos ultravioletaLa luz en la región de los rayos ultravioleta tiene una fracción donde hay suficiente energía de activación como para romper las ligaduras del PVC. Es debido a esta fracción con energía de activación que todo material, sin excepción, envejece, se amarillea y, en suma, se degrada. Por ello se emplea en algunas formulaciones de PVC agentes absorbedores de rayos ultravioleta, con el fin de retardar el amarillamiento, puesto que el evitarlo permanentemente no es posible. Las benzofenonas y los derivados del ácido salicílico son los absorbedores más empleados.i) Ayudas de procesoEstos materiales se usan principalmente en la formulación de compuestos rígidos. Como su nombre indica, ayudan al proceso de forma similar a un lubricante interno. En general son acrílicos que hacen que el procesado sea más suave, dando un mejor acabado y una fusión más rápida y temprana, pero aumentando la viscosidad de la fusión.j) Modificador de impactoSe emplea para aumentar la resistencia al impacto de los compuestos rígidos, creando una interfase, donde el elastómero entre la resina actúa como absorbedor de choque en el proceso de absorción y disipación de energía. Es muy importante darle un trabajo apropiado al compuesto formulado para lograr una buena dispersión, pues de otra forma el producto no tendrá las propiedades deseadas. También, se emplean los modificadores de impacto en los compuestos flexibles con objeto de que éstos puedan retener los grabados efectuados por operaciones de post-formado. Los materiales empleados como modificadores de impacto pueden ser el ABS, el polietileno clorado, el acrilato de butadieno, el estireno, los acrílicos, etc.k) Modificadores de viscosidadSu aplicación es exclusiva para plastisoles y se emplean para bajar, regular y conservar la viscosidad de éstos, ya que los plastisoles, con el tiempo incrementan su viscosidad a niveles no adecuados de operación. Estos modificadores son esencialmente agentes surfactantes que imparten por naturaleza efectos lubricantes y son comúnmente del género de los ésteres grasos del etilen-glicol.l) AntiestáticosSon productos empleados en la formulación de PVC con objeto de eliminar el efecto mencionado, defecto principal en los discos fonográficos donde crean ruidos indeseables. Químicamente, los productos empleados son surfactantes iguales a los modificadores de viscosidad.m) FungicidasEstos productos, como los anteriores, no son muy empleados porque el PVC no es muy propicio para la procreación de hongos. Se han usado en la formulación de tapiz para pared, producto donde esa protección sí es necesaria. En vista de que los compuestos organoestanosos tienen propiedades fungicidas y propiedades estabilizadoras, los compuestos trialquilestanosos se usan para este objeto. Los fungicidas mercuriales son poco usados.n) Solventes

Se usan principalmente para la formulación de organosoles, es decir, plastisoles con solvente, así como para la regulación de la viscosidad de los plastisoles. Comúnmente son mezclas de MEC, MIBC y otros como toluolxilol, etc.3.- Propiedades y características del PVC.3.1.- Propiedades del PVC.El PVC es un material esencialmente amorfo con porciones sindiotácticas que no constituyen más de 20% del total, y que, generalmente, cuenta con grados de cristalinidad menores. El PVC es un polvo blanco, inodoro e insípido, fisiológicamente inofensivo. Tiene un contenido teórico de 57% de cloro, difícilmente inflamable, no arde por sí mismo. La estructura de la partícula a veces es similar a la de una bola de algodón. El diámetro varía dependiendo del proceso de polimerización.Del proceso de suspensión y masa, se obtienen partículas de 80 a 200 micras, por dispersión de 0.2 a 4 micras y por solución de 0.2 micras. La configuración de las partículas de PVC, varía desde esferas no porosas y lisas hasta partículas irregulares y porosas. El PVC especial para compuestos flexibles, debe poseer suficiente y uniforme porosidad para absorber los plastificantes rápidamente. Para compuestos rígidos, la porosidad es menos importante, debido a que a menor rango se obtiene mayor densidad aparente.Para formular un compuesto de PVC, se requiere escoger la resina conforme a los requerimientos en propiedades físicas finales, como flexibilidad, procesabilidad y aplicación para un producto determinado. La gran polaridad que proporciona el átomo de cloro transforma al PVC en un material rígido. El PVC acepta fácilmente diversos plastificantes, modificándolo en flexible y elástico. Esto explica la gran versatilidad que caracteriza a este polímero, empleado para fabricar artículos de gran rigidez y accesorios para tuberías, productos semiflexibles como perfiles para persianas y otros muy flexibles como sandalias y películas.La estructura del PVC puede ser comparada con la del Polietileno. La diferencia radica en que un átomo de la cadena del Polietileno es sustituido por un átomo de cloro en la molécula de PVC. Este átomo aumenta la atracción entre las cadenas polivinílicas, dando como resultado un polímero rígido y duro.3.2.- Características del PVC.1. Forma y Tamaño de la Partícula Su forma es esférica y en algunos casos es similar a una bola de algodón. El tamaño varía según se trate de resina en suspensión o en masa. En el caso de la resina en suspensión, el diámetro de la partícula va de 40 micrones (resina de mezcla) a 80-120 micrones (resina de uso general). En el caso de resina en masa, el diámetro de la partícula es de 0.8 a 10 micrones.2. Porosidad de la Partícula Es característica de cada tipo de resina. A mayor porosidad, mayor facilidad para la absorción del plastificante, acortándose los ciclos de mezclado y eliminando la posibilidad de que aparezcan “ojos de pescado” (fish eyes) en el producto terminado.3. Peso Molecular Su promedio se mide indirectamente evaluando la viscosidad específica en disoluciones al 0.4% de nitrobenceno o la viscosidad inherente en disoluciones al 0.5% 

de ciclo-hexanona. En el primer caso, nos da valores de 0.30 a 0.71 g/mol y en el segundo de 0.650 a 1.348 g/mol. Conforme disminuye el peso molecular, las temperaturas de procesamiento de las resinas serán más bajas, serán más fácilmente procesables, las propiedades físicas en el producto terminado tales como la tensión y la resistencia al rasgado serán más pobres; el brillo y la capacidad para aceptar más carga será mejor y la fragilidad a baja temperatura será menor.4. Gravedad Específica Los valores típicos para la resina en suspensión tipo homopolímero son de 1.40 g/cm3 y para copolímeros cloruro-acetato de vinilo son de 1.36 a 1.40 g/cm3. Los compuestos modifican su gravedad específica al adicionar cargas o plastificantes. El plastificante reduce el peso específico; por cada 10 partes de DOP se reduce en aproximadamente 0.02 gramos, mientras que la carga lo aumenta en función del tipo de carga de que se trate.5. Estabilidad Térmica A mayor peso molecular, se tiene mayor estabilidad térmica. Durante su procesamiento, la resina se degrada al recibir calor y trabajo. La degradación se presenta en forma de amarillamiento y empobrecimiento de las propiedades mecánicas del producto. Para evitar esto se adicionan los estabilizadores.6. Características de Procesabilidad La temperatura de fusión (temperatura de transición vítrea) de la resina en suspensión homopolímero es de 140°C la de copolímero de 130°C. Al ser formuladas, las temperaturas de fusión de las resinas aumentan hasta 160°C y 180°C. Las cargas y los plastificantes también sirven para aumentar dicha temperatura, aunque unos lo hacen con mayor efectividad que otros.7.Propiedades Mecánicas Resina en masa Como resultado de la formulación de resina en masa se obtiene el plastisol. Las principales propiedades del plastisol son la viscosidad, la dilatancia y el esfuerzo mínimo de deformación. La viscosidad, en las resinas en masa es una característica básica, pues mediante la apropiada viscosidad se controlan los espesores y velocidades de aplicación y las características del producto terminado. Las características de flujo observadas se consideran como no-newtonianos; es decir, que la relación entre el esfuerzo cortante contra la velocidad de corte no es igual para todas las velocidades. Así, tenemos que la velocidad del recubrimiento (cm/s) contra el espesor del recubrimiento (cm) nos da la relación de corte.El esfuerzo mínimo de deformación (valor yield) es la fuerza inicial mínima para comenzar el movimiento de un plastisol debe controlarse para cada tipo de formulación, para que no gotee y no traspase la tela. Dilatancia es una viscosidad aparente que aumenta al aumentar la fuerza cortante; a menor cantidad de plastificante, mayor dilatación. A altas velocidades de corte, se usa el reómetro Severs, que da valores en gramos de plastisol por cada 100 segundos.También es importante considerar que al aplicar calor a una dispersión de PVC en plastificante (plastisol), la viscosidad se eleva gradualmente y el material se transforma en sólido. Existe una temperatura óptima de fusión (175°C) a la cual se logran las propiedades óptimas de elongación y tensión.Resina en suspensión 

Como resultados de la formulación de resinas en suspensión, se obtienen compuestos en forma de polvo seco, cuando se procesan gradualmente se transforman en un líquido viscoso de características no-newtonianas, aquí también existe una temperatura óptima de fusión a la cual el líquido obtiene sus propiedades de flujo más adecuadas para realizar la operación de transformación (160°C-180°C).8. Propiedades Químicas El PVC es soluble en ciclohexanona y tetrahidrofurano. Puede co-polimerizarse con acetato de vinilo y cloruro de vinilideno, reduciéndose la temperatura de fusión. Puede post-clorarse, elevando su temperatura de distorsión. El PVC rígido, resiste a humos y líquidos corrosivos; soluciones básicas y ácidas; soluciones salinas y otros solventes y productos químicos. Tiene buena estabilidad dimensional. Es termoplástico y termosellable. Sólo arde en presencia de fuego; de otra forma, tiene buena resistencia a los efectos del medio ambiente, principalmente al ozono.9. Propiedades Eléctricas Tiene gran poder de aislamiento eléctrico. Para medirlo se usa el método de resistividad volumétrica, que también permite controlarla.10. Resistente y liviano Su fortaleza ante la abrasión, bajo peso (1,4 g/cm3), resistencia mecánica y al impacto, son las ventajas técnicas claves para su elección en la edificación y construcción.11. Versatilidad Gracias a la utilización de aditivos tales como estabilizantes, plastificantes y otros, el PVC puede transformarse en un material rígido o flexible, teniendo así gran variedad de aplicaciones.12. Estabilidad Es estable e inerte. Se emplea extensivamente donde la higiene es una prioridad. Los catéteres y las bolsas para sangre y hemoderivados están fabricadas con PVC.13. Longevidad Es un material excepcionalmente resistente. Los productos de PVC pueden durar hasta más de 60 años como se comprueba en aplicaciones tales como tuberías para conducción de agua potable y sanitarios. Una evolución similar ocurre con los marcos de puertas y ventanas en PVC.14. SeguridadDebido al cloro que forma parte del polímero PVC, no se quema con facilidad ni arde por si solo y deja de arder una vez que la fuente de calor se ha retirado. Se emplea eficazmente para aislar y proteger cables eléctricos en el hogar, oficinas y en las industrias. Los perfiles de PVC empleados en la construcción para recubrimientos, cielorrasos, puertas y ventanas, tienen también esta propiedad de ignífugos.Estos tubos se fabrican de acuerdo con lo indicado en la norma:UNE-EN ISO 1452 Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y para saneamiento enterrado o aéreo con presión. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U).Esta norma contempla tubos para unir por encolado, desde diámetro 12 a 400 mm y si la unión es por junta elástica, la gama va desde 12 a 1000 mm de diámetro.

El color de los tubos para la conducción de agua debe ser gris, azul o crema y para la evacuación y saneamiento con presión de color gris o marrón. El color de los tubos debe ser uniforme en toda la pared.Todos los tubos han de ir marcados con datos mínimos indicados en la norma, incluyendo el código para el USO PREVISTO de acuerdo con lo indicado en UNE CEN/TR 15438:W = Suministro de agua a presiónP = Saneamiento a presiónW/P = Para ambas aplicacionesSistemas de uniónLos dos sistemas básicos de unión de los tubos de PVC-U presión son:•Encolado•JuntaelásticasTambién se pueden unir mediante accesorios mecánicos y mediante bridas.

Los tubos de PVC-U se unen normalmente en el fondo de la zanja. Al conjunto de diferentes tubos unidos es lo que llamamos tubería.Si se requieren cambios de dirección, el radio mínimo de curvatura recomendado para estas tuberías es de 200 veces su diámetro, con objeto de evitar fugas a causa de la distorsión de la embocadura. La tubería debe curvarse uniformemente en toda su longitud. El ángulo de desviación angular en la embocadura es de 1º aproximadamente.

NORMAS ANULADASLa primera Marca de Calidad (entonces de Plásticos Españoles) de ANAIP, fue para tubos de PVC-U en 1971, por lo que debió existir una norma antes de esta fecha y que pudiera ser la UNE 53112 de 1969 o 1970 más o menos (SS).UNE 53112:1988Tubos y accesorios de poli(cloruro de vinilo) no plastificado para conducción de agua a presión. Medidas, características y métodos de ensayo.UNE-EN 1452-2:2000Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte 2: Tubos.NORMA VIGENTEUNE-EN ISO 1452-2:2010Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y para saneamiento enterrado o aéreo con presión. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte 2: Tubos. (ISO 1452-2:2009)En general, las nuevas normas europeas UNE-EN o UNE-EN ISO, son normas de sistema y se componen de 7 partes, en este caso serían:Parte 1: GeneralidadesParte 2: TubosParte 3: AccesoriosParte 4: Válvulas y equipo auxiliarParte 5: Aptitud al uso del sistemaParte 6:El Informe Técnico ISO/TR 4191 establece la práctica recomendada para la      instalaciónParte 7: Guía para la evaluación de la conformidad (UNE-ENV)4.- Procesabilidad del PVC.1.-Calandrado A partir de este proceso se elaboran principalmente películas y láminas (flexibles y rígidas, transparentes y opacas, espumadas o no, encogibles y orientadas, con y sin carga, con y sin pigmento, etc.), en grandes volúmenes, empleando principalmente resinas en suspensión, homopolímeros o copolímeros. El proceso en sí consiste en hacer pasar el compuesto de PVC por un juego de tres o más rodillos de considerable dimensión, alimentándose el compuesto previamente molineado, para que por rotación y compresión se forme la película o lámina, según el espesor deseado.2.-Extrusión El equipo es original de la industria hulera, y consiste en un tornillo sinfín dentro de un 

barril, en cuyo extremo se encuentra un dado que da forma a un sin número de perfiles rígidos y flexibles, tales como cintas, cordones, mangueras, tubos rígidos, perfiles rígidos para ventanas, puertas, etc. En este equipo también se obtienen mediante un dado plano películas y láminas similares a las obtenidas por calandrado, aunque en dimensiones y volumen de producción menor. En este proceso se emplean exclusivamente resinas en suspensión, homopolímeros y copolímeros.3.-Inyección Este proceso también emplea casi exclusivamente las resinas en suspensión, aunque hubo equipo diseñado para emplearse con plastisol. Consiste en un tornillo sinfín que empuja al compuesto de PVC fundido hacia un molde que debe ser completamente llenado. A partir de este proceso se fabrica una gran variedad de artículos como tapas para licuadoras, gogles, manubrios de bicicletas, conexiones para tubería rígida, etc., pero principalmente para calzado completo y de tenis, productos de gran demanda.4.-Soplado Es un proceso combinado de extrusión y soplado para producir artículos huecos, donde se aprovecha el mismo principio que para la producción de botellas de vidrio. Es un proceso crítico e interesante para compuestos a base de homopolímero en suspensión.5.-Compresión o prensado Este es un proceso poco común, empleado principalmente para la fabricación de discos fonográficos; consiste en un molde de dos partes con calefacción propia que, accionado por presión, forma el producto deseado. En este proceso se emplea resina en suspensión copolímero. Por comodidad, consideramos dentro de este apartado al termoconformado; proceso mediante el cual se producen formas, empaques, blisters, etc., a partir de películas acabadas que se moldean por vacío, compresión y calor.6.-Recubrimiento A través de un par de rodillos se hace pasar el soporte, que puede ser papel o tela de varias calidades. En él se vierte el plastisol, cuyo espesor es regulado por los rodillos o por cuchillas. El soporte recubierto se hace pasar a través de un horno horizontal eléctrico o de llama, donde se lleva a cabo el proceso de curación. Mediante un proceso similar, pero usando papel siliconado (transfer) y el soporte seleccionado, se puede producir el recubrimiento espumado para tapicería de muebles y automotriz.7.-Inmersión El molde caliente se sumerge en el plastisol, el cual se adhiere al molde y por efecto de la temperatura toma la forma del objeto deseado. Posteriormente se aplica más temperatura para el curado final. Los productos típicos de este proceso son los guantes y las parrillas para secado de loza.8.-Vaciado El molde caliente es llenado y vaciado formando una película de espesor dependiente de la temperatura del molde. Posteriormente se aplica más temperatura para que la película cure adecuadamente y se extrae a mano el objeto moldeado. Los productos típicos de este proceso son las cabezas de muñeca.9.-Moldeo Rotacional 

Al molde frío se le pone una cierta cantidad de plastisol y se le cierra herméticamente. Se coloca dentro de un horno, donde el artículo se forma por medio de la aplicación de calor y la rotación del molde. Este es un proceso adecuado para organosoles y plastisoles, se utiliza principalmente en la producción de pelotas y figuras de vinilo rígidos. Los organosoles son plastisoles mezclados con solventes de alta volatilidad.10.-Sinterización Se utiliza para la producción de separadores de batería, en donde las partículas de resina se unen por fusión calórica en sus puntos de contacto, formando una lámina delgada de buena flexibilidad de gran porosidad. Este es un proceso único donde el PVC no se formula como compuesto y no requiere de estabilizador sino que sólo se emplean resinas en suspensión y en masa.11.-Lecho fluidizado Es un proceso muy especializado que se utiliza para recubrir objetos metálicos empleando energía calorífica para lograr la adherencia al metal y formar una película protectora. Se usa normalmente resina en masa estabilizada.12.-Aspersión Se aplica mediante pistolas parecidas a las de pintura por aspersión, como películas protectoras de metal. En este proceso se emplea principalmente la resina en masa estabilizada.5.- Aplicaciones del PVCEDIFICACION -Puertas y ventanas -Persianas -Burletes -Revestimientos de fachadas -Canalones, bajantes, chimeneas -Revestimientos de balcones y terrazas -Revestimientos de tejadosTUBERIAS ( AGUA, CALEFACCION, CLIMATIZACION ) -Tuberias subterráneas -Tuberias de evacuación de interior de vivienda -Distribución de agua potable -Tuberías de drenaje -Calefacción -Instalación de aire acondicionadoACABADOS INTERIORES -Revestimientos de suelos -Zócalo -Perfiles ( Barandillas, balaustradas ) -Revestimientos de paredes y techos -Tapicería -Imitación de cuero -Muebles y accesoriosELECTROTECNIA -Revestimiento de cables -Caja de unión de los cables -Interruptores, tomas de corriente -Macarrón 

-EnchufesINSTALACIONES SANITARIAS -Asiento del WC -Depósito de cisterna -Cortinas de duchaENVASES Y EMBALAJES --ALIMENTACION-Botellas -Tarrinas de margarina -Otros envases 

--EMBALAJESAPLICACIONES HOSPITALARIAS -Bolsas -Guantes -Tubos -CatéteresUSOS GENERALES -Agricultura: tuberías para riego, mangueras, película para invernadero y almacenamiento de agua -Mobiliario: muebles para la casa , la oficina y el jardín -Calzado: zapatos, suelas para tenis, botas para el jardín e industriales, sandalias -Tarjetas de crédito -Tapicería para muebles, bolsas, maletas, carteras, lonas, impermeables, tapiz para muros -Película para anuncios publicitarios -Señalizacion de viales -Álbumes fotográficos -Cortinas para baño -Mantelería -Película para forros de libros -Pasillos plásticos para alfombras -Persianas -Cables -Juguetes -Blisters para medicamentosLa distribución de los productos de PVC por sectores, en un país europeo típico, podría ser algo parecido a lo siguiente: • Construcción..........................58% • Envases y embalajes.............. 17% • Automóvil............................... 4% • Eléctrico..................................4% • Mobiliario................................4% • Otros.....................................13%* La Construcción con PVCLos porcentajes de productos de PVC utilizados en construcciones nuevas se puede observar en la tabla siguiente:

Producto de PVC % Otros materiales %Cañerías sanitarias 90 Hierro, hormigón 10Persianas de edificios 100 -  0Persianas viv. individuales 20 Madera, chapa doblada 80Cables e inst. eléctricas 70 Otros plásticos 30Mobiliario 20 Madera, metal, otros 80

6.- Ventajas del PVCEléctricas y electrónicas • Buenas propiedades eléctricas y de aislamiento sobre un amplio rango de temperaturas • Excelente durabilidad y tiene aproximadamente una vida útil de 40 o más años • Características de procesamiento fáciles para obtener las especificaciones deseadas del producto final • Resistente a ambientes agresivosConstrucción • Fuerte y ligero.- la resistencia del PVC a la abrasión, su ligereza y su buena resistencia y fuerza mecánica son la clave de su uso en la construcción • Resistencia al fuego.- el PVC difícilmente se incendia, además si llegara a quemarse, se detendrá en el momento en que la fuente de calor sea eliminada. Esto lo hace conveniente para el uso en ventanas, puertas y ropa • Durabilidad.- el PVC es resistente al ambiente, a la acción de químicos, corrosión, golpes y abrasión. Por ello se le elige para muchas aplicaciones en donde se requiera una larga vida útil del material • Costos.- los componentes del PVC usados en la construcción ofrecen excelentes ventajas de costo • Versatilidad.- las propiedades físicas del PVC permiten diseños de alto grado de libertad cuando se diseñan nuevos productos • Reciclable.- todos los materiales de PVC usados en la construcción son reciclablesJuguetes • Es resistente y con mucha durabilidad • Es un material muy versátil y las formulaciones pueden ser ajustadas para dar el comportamiento exacto y los requisitos de calidad para cada tipo de juguete • Tiene un bajo costo, permitiendo buena calidad y juguetes a un precio razonable • Es muy adecuado en juguetes que necesiten ser producidos en masaVehículos • El PVC hace que los vehículos duren más • El PVC conserva los combustibles fósiles, ya que consume muy poca energía • Reduce el ruido percibido por los ocupantes del vehículo • Hace que la producción de los vehículos sea menos costosa • Ayuda a salvar vidas (El PVC es importante en los componentes absorbentes del choque en caso de impacto) • Aumenta la libertad del diseño Popularmente, reciclar es sinónimo de recolectar materiales para volver a ser utilizados de alguna manera. Sin embargo, la etapa de la recolección es solamente la primera de una serie de pasos para completar el proceso completo del reciclado. Para otros reciclar es convertir algunos materiales desechados en algo utilizable, pero ésta 

es apenas otra de las etapas de un ciclo mucho más complejo.Una definición más acertada nos dice que reciclar es cualquier proceso donde materiales de desperdicio o post-consumo son recolectados y transformados en nuevos materiales que pueden ser utilizados o vendidos como nuevos productos o materias primas.Reciclar es un proceso que nos puede ayudar a resolver algunos de los inconvenientes planteados por los residuos urbanos a la sociedad.¿Se puede reciclar el PVC ?Sí. El PVC es un material reciclable y ya ampliamente reciclado en todo elmundo. Podemos, por tanto, diferenciar de forma clara los residuos generados por la industria transformadora de los residuos generados en las ciudades. En los primeros lo habitual es reutilizar el material sobrante (scrap),convirtiéndolo en flamante materia prima que será reutilizada en nuevas producciones. En el segundo caso (zonas urbanas) debe existir una buena organización por parte de las autoridades locales que garanticen la recolección selectiva a partir de estos residuos generados por la población.En relación con los productos de PVC, tenemos que la presencia de ellos en los residuos urbanos es muy baja justamente porque, en el Mercosur por ejemplo, aproximadamente el 65% del consumo de PVC se destina a productos cuya vida útil supera los 50 años, tales como tubos y conexiones, cables, perfiles, etc., ya que el PVC resiste bien el envejecimiento y la intemperie.Tipos de recicladoEl PVC es fácilmente reciclable y una vez reciclado tiene una gran variedad de aplicaciones. Si estudiamos la historia del PVC, vemos que su reciclaje es tan antiguo como su fabricación, lo que muestra que esta es viable tecnológica y económicamente. Gracias a la facilidad de transformación y a su termoplasticidad, el PVC puede ser reciclado de las siguientes formas: a)Reciclaje mecánico: es el sistema más utilizado. Tenemos que considerar dos tipos de PVC, o sea, el procedente del proceso industrial o scrap (realizado desde las materias primas del material) y el procedente de los residuos sólidos urbanos (RSU). En ambos casos los residuos son seleccionados, molidos, readitivados de ser necesario, y transformados en nuevos productos. Lo que diferencia los dos tipos son las etapas necesarias hasta la obtención del producto reciclado como, por ejemplo, la necesidad de limpieza de los residuos que provienen del pos-consumo antes de su transformación.El PVC recuperado y reciclado es empleado en la fabricación de innumerables productos, como tubos diversos, perfiles, mangueras, laminados, artículos de inyección, como cuerpos huecos, cepillos, escobas, revestimientos de paredes, suelas de calzados, artículos para la industria automotriz, etc.b)Reciclaje químico: Los residuos son sometidos a procesos químicos, bajo temperatura y presión para descomponerlos en productos más elementales como aceites y gases. Actualmente este proceso es aplicado sólo en países desarrollados, tales como Alemania y Japón.c)Reciclaje energético: Consiste en la incineración controlada de los residuos, bajo condiciones técnicamente avanzadas, para la recuperación de la energía contenida en el material. Esta tecnología es aplicada en toda Europa, EUA y Asia, pero poco utilizada en América del Sur.

* VINYLOOP® : alternativamente a estas formas de reciclaje, existe también la tecnología de disolución química del PVC a través de solventes; la tecnología Vinyloop® desarrollada por Solvay. Este es un proceso que demanda alta inversión y gran control de la unidad productiva. La imagen debajo muestra un diagrama de flujo resumido del proceso Vinyloop®: