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Soldadura de unión

Alambres Tubulares WAEl proveedor de referencia en

consumibles de soldadura avanzados

WeldingAlloysGroup

WeldingAlloysGroup

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Este catálogo presenta una selección de alambres tubulares para aplicaciones de unión. Los productos estandarizados Welding Alloys para recubrimiento duro se encuentran en un catálogo por separado. Con mucho gusto examinaremos cualquier solicitud especial. De hecho, cada año recibimos cientos de solicitudes especiales, y como expertos en nuestro campo, las examinamos todas individualmente. Por favor no dude en ponerse en contacto con nosotros.

100% tecnología y fabricación de Welding Alloys

Desde su fundación en 1966, Welding Alloys Group, una empresa independiente, se ha especializado en la fabricación de alambres tubulares de soldadura para aplicaciones de unión, revestimiento anticorrosivo y revestimiento duro - 100% producido en nuestras fábricas modernas - 100% con nuestra propia tecnología.

Una política de I + D continua, de la mano con el desarrollo industrial, nos permite ofrecer las garantías de calidad requeridas por los códigos de práctica internacionales, como los que existen en las industrias nuclear, petroquímica, petróleo en alta mar, gas natural licuado y de transporte.

A pesar que somos una empresa global, nuestros ingenieros y técnicos están disponibles localmente. El soporte técnico y el servicio se brindan donde sea necesario, por parte de especialistas internacionales en soldadura de unión de WA.

La garantía de rendimiento de Welding Alloys significa que siempre recomendaremos el producto y el servicio que mejor se adapte a las aplicaciones de nuestros clientes.

Soluciones para las aplicaciones más rigurosas

Soldadura para aceros de la construcciónSoldadura con Gas de Protección - Aceros de baja aleaciónSoldadura con Gas de Protección - Aceros de baja aleaciónAceros sin aleantes galvanizadosAceros de uso en la interperie Aceros resistentes al frío Aceros de alta resistencia Aceros resistentes a la termofluencia

Alambres de unión

IntroducciónNuestro compromiso con la calidadEl valor real de los alambres tubularesde Welding Alloys

ContenidoSoldadura de aceros de alta aleaciónAceros dúplex de alta resistenciaAceros dúplexAceros SuperdúplexAceros inoxidables austeníticosAceros resistentes al calorUniones desiguales y soldadura de reparaciónAceros inoxidables martensíticos blandosSoldadura de aleaciones de níquel y aplicaciones especiales Soldadura de hierros fundidos Condiciones de trabajo para los alambres tubulares TETRAEmpaqueInformación técnicaÍndice alfabético

24

5

6

6

8888

1010

1212121214161820

2224

26272727

Aprobado por:

Soldadura de unión

Fusión muy limpia y aspecto impecable del cordón

Prácticamente sin salpicadurasBaja energía de soldadura que limita

la deformación, al tiempo que garantiza excelentes propiedades

mecánicas y metalúrgicas

Calidad

FlexibilidadVarios procesos de soldadura por arco: arco abierto (autoprotegido), con gas de protección, sumergido

Se puede usar con todo tipo de fuentes de energía y con mezclas de

gas estándar de bajo costo

Amplia gama de parámetros de soldadura: la soldadura en todas las posiciones es mucho más fácil que

con alambres sólidos.

Posibilidad de comprar pequeñas cantidades adaptadas a

especificaciones técnicas particulares

Altas tasas de deposición (kg / h), alrededor de tres veces mayor que con

electrodos recubiertosTiempo de arco optimizadoAlta velocidad de soldadura

Las buenas características de penetración permiten trabajar con

chaflanes más estrechos, reduciendo así la cantidad de metal de soldadura

necesario

Desempeño

4 5

El costo no es la única consideración al elegir un consumible de soldadura. La decisión debe incluir otros factores críticos, tales como el tiempo de producción, el reprocesamiento, los costos de acabado y los costos de consumibles asociados. Welding Alloys fabrica alambres tubulares de soldadura según los más altos estándares tecnológicos, ofreciendo calidad constante y alta productividad, una combinación que brinda el mejor valor general y control de costos.Nuestro compromiso con la calidad

El proveedor de referencia en consumibles de soldadura avanzados

Nuestro sistema de aseguramiento de calidad ISO aprobado ha estado vigente en las unidades de producción de alambre tubular del Grupo desde 1993, y es un ingrediente fundamental para lograr nuestros objetivos de calidad. El compromiso de nuestros empleados con altos estándares garantiza la calidad de nuestros productos y servicios a través de:

• Producción según procedimientos estrictos, conforme a las normas actuales y las especificaciones del cliente• Atención al cliente por parte de especialistas, lo que permite tomar las mejores decisiones técnicas y económicas• Compromiso permanente con la satisfacción del cliente• Espíritu de equipo impulsado por el orgullo de pertenecer a un grupo dinámico e innovador

Programas de investigación y desarrollo

El éxito de los alambres tubulares de Welding Alloys se debe a su calidad y rendimiento. Esto está estrechamente relacionado con nuestro compromiso con la mejora continua y con nuestra inversión sustancial en I + D. Como un verdadero socio en progreso, Welding Alloys colabora estrechamente con los clientes en proyectos específicos.

WeldingAlloysGroup

El valor real de los alambres tubulares de Welding Alloys

Soldadura con gas de protección

Nombre del producto Diámetros estándar

(mm)

Normas EN ISO

ASME / AWS

Composición - Balance de Fe

Propiedades mecánicas típicas Descripción y aplicaciones Materiales base

Rm[MPa]

Rp 0.2%[MPa]

A5[%]

CVN[J]

Aceros de bajo carbono

SPEEDARC T4 1.0 a 3.2T 38 Z W N 3

E70T-4

C: 0.2Mn: 0.55Si: 0.2Al: 1.3

610 450 - - ▪ Soldadura horizontal con altas tasas de deposición ▪ Fácil arranque y reinicio del arco: simplifica la soldadura por puntos ▪ Muy adecuado para la soldadura de uniones mal posicionadas

S275JR, S235J0G3, S235GH, P255NH, P295GH

ROBOFIL T4 1.2 a 2.4T 38 Z W N 3

E70T-4

C: 0.2Mn: 0.55Si: 0.2Al: 1.3

610 450 25 -

SPEEDARC T11 1.2 y 1.6T 38 Z Z N 1

E71T-11

C: 0.1Mn: 0.5Si: 0.3Al: 1.4

600 440 25 -

▪ Soldadura en todas las posiciones bajo polaridad negativa DC - ▪ Particularmente recomendado para soldaduras de relleno y juntas traslapadas en láminas delgadas

▪ Muy amplio rango de parámetros de soldadura

S275JR, S235J0G3, S235GH, P255NH, P295GH, P235T1 y T2, P355T1 y T2, ASTM: A36a - A53 tutti i tipi,A106 Gr A,B,C, A283 Gr A,B,C,D

* Posibilidad para hacer soldadura de posición utilizando transferencia por arco pulsado (similar a un alambre sólido)

ROBOFIL R ROBOFIL M ROBOFIL B SPEEDARC

Proceso de soldadura FCAW GMAW FCAW FCAW

Escoria Escoria Rutílica de enfriamiento lento

Sin escoria (uso de polvos metálicos) Escoria Básica Escoria Básica

Gas de protección (G) M21: Ar + 15 - 25% CO2 M21: Ar + 15 - 25% CO2 M21: Ar + 15 - 25% CO2 Sin gas de protección

Posiciones de soldadura Todas las posiciones

Tipo T4Tipo T11: Todas las posiciones

Características y Beneficios

Ideal para soldadura fuera de posición

Calidad de rayos X en secciones gruesas

Máximas propiedades mecánicas

Ideal para trabajos de soldadura al aire libre

*

Sección transversal de ROBOFIL 1.2mm• • Sin absorción de humedad• HDM garantizado <4 ml / 100g• Excelentes propiedades de alimentación de alambre• Excelente transferencia de corriente• Muy buena penetración

Soldadura de unión6 7

Soldadura de aceros de construcción


(mm)

Normas EN ISOASME / AWS

Composición - Balance de Fe


Rm[MPa]

Rp 0.2%[MPa]

A5[%]

CVN[J]

Aceros de bajo carbono

ROBOFIL R 71 + 1.2 y 1.6T 46 4 P M 1 H5

E71T-1M H4

C: 0.04Mn: 1.2Si: 0.4

570 510 25 -40°C: 70

▪ alambre de escoria rutílica utilizado en todas las posiciones con un ajuste simple de parámetros

▪ Gas de protección: mezcla de gases y CO2 puro

S235J2G3 a S355K2G3, P235GH a P355GH,S420NL, P275NH a P460 NH, P275NL1 a P460NL1,L210 a L290, L360MB a L415, X42 a X60 (API-5L)

ROBOFIL KX 71T1 + 1.2 y 1.6T 46 2 P C 1 H5

E71T-1C-H4 / E491T-1C-H4

C: 0.05Mn: 1.3Si: 0.5

570 500 25 -20°C: 80 ▪ alambre de escoria rutílica utilizado en todas las posiciones con un ajuste simple de parámetros

▪ Gas de protección: CO2 puro

S235J2G3 a S355K2G3, P235GH a P355GH, S420NL, P275NH a P460 NH, P275NL1 a P460NL1, L210 a L290, L360MB a L415, X42 a X60 (API-5L)

ROBOFIL M 70 1.2 y 1.6T 46 2 M M 1 H5

E70C-6M H4

C: 0.05Mn: 1.5Si: 0.65

570 500 26 -20°C: 80 ▪ Alambre con núcleo de polvos metálicos ▪ Buenas propiedades mecánicas y productividad óptima

S235J2G3 a S355K2G3, P235GH a P355GH, S420NL, P275NH a P460NH, P275NL1 a 460NL1, L210 a L290, L360MB a L415, X42 (API-5L)

ROBOFIL M 71 1.2 y 1.6T 46 6 M M 1 H5

E70C-6M H4

C: 0.07Mn: 1.4Si: 0.5

580 510 26 -60°C: 80 ▪ Alambre con núcleo de polvos metálicos ▪ Recomendado para la soldadura de juntas muy restringidas con requerimiento de tenacidad hasta -60 ° C

S235JR a S355GR, P235GH, P265GH,S275S355N, P295GH, P275NH-P355NH,P275NL1-P355NL1, X42 a X70 (API-5L)

ROBOFIL B 71 1.2 y 1.6T 46 6 B M 3 H5

E71T-5M-JH4

C: 0.06Mn: 1.4Si: 0.4

580 480 28 -60°C: 100

▪ Escoria fuertemente básica ▪ Soldadura de juntas gruesas y de ensamblajes críticos en aceros con alto contenido de carbono, alto contenido de azufre o alto contenido de fósforo, bajo fuertes tensiones estáticas o dinámicas

S235JR a S355GR, P235GH, P265GH, S275S355N,P295GH, P275NH-P355NH, P275NL1-P355NL1, X42 a X70 (API-5L), ASTM: A 283/285 Gr A,B,C, A328-A366, A516 Gr55,60,65,70, A570 Gr30,33,36,40,45, A572 Gr 42,50

Aceros sin aleantes galvanizados

ROBOFIL M 71Zn 1.2 y 1.6T 46 Z Z M M 1 H5

E70C-GS

C: 0.1Mn: 1.6Si: 0.6

580 510 22 +20°C: 60

▪ Alambre tubular sin costura con núcleo de polvo metálico revestido de cobre para soldadura semiautomática con arco de gas

▪ Diseñado para la soldadura de una sola capa y multicapas de aceros galvanizados

St12, St13, St14m ZStE 260 a ZStE 420StE 250-2Z a StE 305-3Z

Aceros de uso a la interperie

ROBOFIL M 71Cu 1.2 y 1.6T 46 2 Z M M 1 H5

E70C-G H4

C: 0.05Mn: 1.1Si: 0.5Cr: 0.5Ni: 0.4Cu: 0.4

570 510 24 -20°C: 80

▪ Depósito de soldadura del mismo color que el acero expuesto al medioambiente

▪ Alambre con núcleo de polvo metálico para soldaduras de una capa o multicapas y para soldadura automática

S235J2W, S355K2W, S355J2G3Cu, CORTEN-A,PATINAX 37, ASTM: A36, A283 Gr B,C

Aceros conformados en frío

ROBOFIL R Ni1 + 1.2 y 1.6

T 50 4 1Ni P M 1 / T 46 4 1Ni P C 1 H5

E81T1-Ni1M-JH4 / E81T1-Ni1C-JH4

C: 0.07Mn: 1.3Si: 0.45Ni: 0.9

610* 550* 25* -40°C: 90*

▪ Alambre aleado con 1% de Ni para soldar aceros de grano fino con requerimiento de tenacidad hasta -60 ° C

▪ Alta resistencia a la iniciación y propagación de grietas debido a su contenido particularmente bajo de hidrógeno difusible (<4 ml / 100 g)

Alambre de escoria rutílica para soldadura en toda posición

L450NB, L245MB-L450MB, P355NL1-P460NL1,P355NL2- P460NL2, S460N, P355NH-P460NH,S380NL-S460NL, S380NL1-S460NL1,ASTM: A516 Gr65, A572 Gr55,60,65, A633 GrE,A618 GrI, A537 Gr1-3

ROBOFIL R Ni1SR 1.2 y 1.6T 50 6 1Ni P M 1 H5

E81T1-Ni1M-JH4

C: 0.06Mn: 1.2Si: 0.4Ni: 0.9

620570**

550510**

2428**

-60°C: 90-60°C: 70**

Depósito sin tensiones

ROBOFIL M Ni1 1.2 y 1.6T 50 6 1Ni M M 1 H5

E80C-Ni1 H4

C:0.05Mn: 1.3Si: 0.6Ni: 0.9

610 540 27 -60°C: 47

Alambre con núcleo de polvo metálico para soldaduras de una capa o multicapas y para soldadura automática

ROBOFIL B Ni1 1.2 y 1.6T 46 6 1Ni B M 3 H5

E80T5-GM JH4

C: 0.06Mn: 1.4Si: 0.4Ni: 1.1

600 520 24 -60°C: 80Alambre con escoria fuertemente básica que satisface requisitos de alta tenacidad

ROBOFIL M Ni3 1.2 y 1.6T 46 10 3Ni B M 3 H5

E81T5-G H4

C: 0.04Mn: 0.7Si: 0.3Ni: 3.3

560 480 29PWHT

1h / 620°C-100°C: 100

▪ Alambre con núcleo de polvo metálico especialmente desarrollado para soldar aceros al 3.5% de níquel

▪ Excelente tenacidad hasta -100 ° C después de tratamiento térmico a 620 ° C durante 1 hora

12Ni14-10Ni14, ASTM: A350 Gr LF3

ROBOFIL - SPEEDARC: descripción, gases de protección y posiciones de soldadura - ver página 6Soldadura con gas de protección

* Con protección de gas M21** S.R. 600 ° C / 2h Soldadura de unión8 9



(mm)


Composición - Equilibrio de Fe


Rm[MPa]

Rp 0.2%[MPa]

A5[%]

CVN[J]

Aceros de alta resistencia

ROBOFIL M NiMo 1.2 y 1.6T 55 5 1.5NiMo M M 1 H5

E90C-G H4

C: 0.05Mn: 1.6Si: 0.4Ni: 1.6Mo: 0.3

720 610 24 -50°C: 80

▪ Depósito de soldadura de 1,5% de Ni para temperaturas de servicio de hasta -60 ° C

▪ Soldadura de aceros de grano fino con tenacidad a baja temperatura

▪ Contenido de hidrógeno difusible especialmente bajo

Alambre con núcleo de polvo metalico para soldadura de una capa o multicapas y para soldadura automática

S355N, S500NL, S500NL1, P460NL1, P460NL2, S500QL, 15MnNi3, API-5L X60, X65, X70

ROBOFIL B NiMo 1.2 y 1.6T 55 6 1.5NiMo B M 3 H5

E90T5-G H4

C: 0.05Mn: 1.4Si: 0.4Ni: 1.2Mo: 0.4

680 650*

600580*

2425*

-60°C: 55-60°C: 65*

Alambre con escoria básica que satisface requisitos de alta tenacidad

ROBOFIL R 690 1.2 y 1.6

T 69 6 Z P M 1 H5

E111T1-GM-JH4E111T1-M21A8-G H4

C: 0.05Mn: 1.8Si: 0.3Ni: 2.2

Mo: 0.15

780 740 19-40°C: 75-60°C: 50

▪ Depósito de soldadura de alta resistencia con aleación de níquel-cromo-molibdeno

Alambre de escoria rutílica para soldadura en toda posición

S690QL1, N’AXTRA63-70; ASTM: A225 GrC, A514 et 517 GrA,B,C,E,F,H,J,K,M,P, A656, A678 GrC

ROBOFIL R 690 + 1.2 y 1.6T 69 4 Mn2NiMo P M 1 H5

E111T1-K3M-JH4

C: 0.05Mn: 1.85Si: 0.3Ni: 2.2

Mo: 0.35

800 740 19 -40°C: 50

ROBOFIL M 700 1.2 y 1.6T 69 4 Mn2NiCrMo M M 1 H5

E110C-K4 H4

C: 0.06Mn: 1.5Si: 0.5Cr: 0.5Ni: 2.5Mo: 0.5

820 760 17 -40°C: 60Alambre con núcleo metálico para soldaduras simples o múltiples y para soldadura automática

ROBOFIL B 700 1.2 y 1.6T 69 5 Mn2NiCrMo B M 3 H5

E110T5-K4M-JH4

C: 0.05Mn: 1.4Si: 0.4Cr: 0.3Ni: 2.4Mo: 0.5

850 760 20 -51°C: 60

Alambre con escoria básica que satisface requisitos de alta tenacidadDeposito con muy buena sanidad mecánica

Aceros resistentes a la termofluencia

ROBOFIL M Mo 1.2 y 1.6T MoL M M 1 H5

E80C-G H4

C: 0.06Mn: 1.2Si: 0.4Mo: 0.5

600580**

510480**

2527**

-40°C: 50-40°C: 60**

▪ Alambre con núcleo de polvo metálico ▪ Depósito de soldadura con 0,5 % Mo para temperaturas de servicio de -50 ° C a + 500 ° C

▪ Aplicaciones críticas en aceros de bajo carbono muy gruesos y en aceros con elasticidad moderadamente alta

ROBOFIL M CrMo1 1.2 y 1.6T CrMo1 M M 1 H5

E80C-B2 H4

C: 0.06Mn: 0.8Si: 0.3Cr: 1.2Mo: 0.5

630 530 22PWHT

1h/690°C+20°C: 120

▪ Depositos de soldadura de 1.25% Cr -0.5% Mo resistentes a la termofluencia


ROBOFIL B CrMo1 1.2 y 1.6T CrMo1 B M 3 H5

E81T5-B2 H4

C: 0.06Mn: 1.1Si: 0.4Cr: 1.2Mo: 0.5

650 580 23PWHT

1h/690°C+20°C: 120

Alambre de escoria fuertemente básicaDeposito de elevada sanidad mecánica resistente a la iniciación y propagación de grietas a altas y bajas temperaturas

ROBOFIL M CrMo2 1.2 y 1.6T CrMo2 M M 1 H5

E90C-B3 H4

C: 0.06Mn: 0.8Si: 0.3Cr: 2.3Mo: 1

680 580 21PWHT

1h/690°C+20°C: 70

▪ Depositos de soldadura con 2.25% Cr -1.0% Mo resistentes a la termofluencia

▪ Alta resistencia a la oxidación y corrosión en ambientes que contienen azufre caliente


ROBOFIL B CrMo2 1.2 y 1.6T CrMo2 B M 3 H5

E91T5-B3 H4

C: 0.06Mn: 0.8Si: 0.3Cr: 2.3Mo: 1

650 560 22PWHT

1h/690°C +20°C: 120

Alambre de escoria fuertemente básicoDeposito de elevada sanidad mecánica resistente a la iniciación y propagación de grietas a altas y bajas temperaturas

ROBOFIL B P91 1.2 y 1.6T 69 T5-0G-9C1MV-H5

E90T5-M20PY-B91-H4

C: 0.12Mn: 0.7Si: 0.3Cr: 10Ni: 0.3

Mo: 1 Nb 0.06V: 0.23N: 0.05

Cu: 0.05

750 600 19PWHT

4h/760°C +20°C: 60

▪ Depósito de soldadura con 9% Cr -1% Mo modificado por adiciones de Nb, V y N (P91 / T91)

▪ Muy buenas propiedades de tenacidad

(1.4903) X10CrMoVNb 9-1;ASTM: A199 GrT91, A335 GrP91, A213/213M GrT91

ROBOFIL - SPEEDARC: descripción, gases de protección y posiciones de soldadura - ver página 6Soldadura con gas de protección

P235GH, P265GH, P295GH, 16Mo3, S225N, P310GH, ASTM: A335GrP1, A161-94 GrT1A, A182M GrF1, A204M GrA,B,C, A250 GrT1, A217 GrWC1

(1.7335) 13CrMo4-5, (1.7205) 15CrMo5, (1.7225) 42CrMo4, (1.7218) 25CrMo5-4, (1.7258) 24CrMo5;ASTM: A193 GrB7, A335 GrP11, A217 GrWC6

(1.7380) 10CrMo910, (1.8075) 10CrSiMoV7, (1.7379) G17CrMo910;ASTM: A335 Gr P22, A217 Gr WC9

*Liberado de tensiones** PWHT 1h / 620 ° C Soldadura de unión10 11


Soldadura de unión

Nombre del productoProceso

O: arco abierto G: Protección

con Gas S: Arco

Sumergido

Diámetros estándar

(mm)


Composición - Balance de

Fe


Tipo Grado Rm[MPa]

Rp 0.2%[MPa]

A5[%]

CVN[J]

Acero inoxidable duplex de alta resistencia

TETRA S LD62 G 1.2 y 1.6 T Z 24 8 N L R M21 3 (C1 3) C: 0.03Mn: 1.4Si: 0.6Cr: 24Ni: 8.5Mo: 0.2Cu: 0.3N: 0.2

750 600 28 -50°C: 35

▪ Depósito austeno-ferríticos en acero CrNi - tipo 2304 ▪ Soldadura de unión de aceros inoxidables dúplex de alta resistencia y aceros disímiles

▪ La resistencia a la corrosión es comparable a los grados austeníticos estándar como 4301 y 4404

(1.4306) X2CrNi19-11, (1.4301) X5CrNi18-10, (1.4311) X2CrNiN18-10, (1.4312) GX10CrNi18-8, AISI 304-304L-304LN-302-321-347, ASTM: A157 GrC9; A320 GrB8C o D

TETRA V LD62 G 1.2 y 1.6 T Z 24 8 N L P M21 1 (C1 1) 740 580 30 -40°C: 45

TUBE S LD62 G 1.2 y 1.6 T Z 24 8 N L M M12 1 750 570 30 -40°C: 32

TUBE S LD62 S 2.4 y 3.2 T Z 24 8 N L M NO 3 750 550 30 -40°C: 40

Aceros inoxidables dúplex

TETRA S 22 9 3L G 1.2 y 1.6 T 22 9 3 N L R M21 3 (C1 3)E2209T0-1/-4 C: 0.03

Mn: 1.2Si: 0.8Cr: 23Ni: 9

Mo: 3.1N: 0.14

830 650 26 -50°C: 27

▪ Depósito austeno-ferrítico en acero CrNiMo - tipo 2209 ▪ Soldadura de unión de aceros inoxidables dúplex y aceros disimiles ▪ Muy buena resistencia a la corrosión: CPT: 25 ° C

(1.4462) X2CrNiMoN22-5-3, (1.4362) X2CrNiN 23-4,UNS S31803, S32205, J92205, S31500, S32304, S32404

TETRA V 22 9 3L G 1.2 y 1.6 T 22 9 3 N L P M21 1 (C1 1)E2209T1-1/-4 800 630 26 -50°C: 45

TUBE S 22 9 3L G 1.2 y 1.6 T 22 9 3 N L M M12 1EC2209 800 610 28 -60°C: 32

TUBE S 22 9 3L S 2.4 y 3.2 T 22 9 3 N L M NO 3EC2209 800 630 28 -50°C: 55

Aceros inoxidables súper dúplex

TETRA S D57L G 1.2 y 1.6 T 25 9 4 Cu N L R M21 3E2594T0-4 C: 0.03

Mn: 1Si: 0.5

Cr: 25.5Ni: 9

Mo:3.80Cu: 1.10N: 0.24

920 730 22 -20°C: 35

▪ Depósito austeno-ferrítico en acero CrNiMo - tipo 2553 ▪ Soldadura de unión de aceros inoxidables superdúplex ▪ Gran flexibilidad de uso con la mezcla gaseosa del tipo 80/20 ▪ Resistencia a la corrosión excepcional: CPT: 40 ° C

(1.4507) X2CrNiMoCuN25-6-3, (1.4410) X2CrNiMoN25-7-4 (1.4501), X2CrNiMoCuWN 25-7-4, (1.4517) X3CrNiMoCuN25-6-3-3,UNS S32520, S32550, S32750, S32760, S32740, J93404, J93390, J93370

TETRA V D57L G 1.2 y 1.6 T 25 9 4 Cu N L P M21 1E2594T1-4 920 730 22 -20°C: 35

TUBE S D57L G 1.2 y 1.6 T 25 9 4 Cu N L M 12 1EC2594 880 680 22 -45°C: 35

TUBE S D57L S 2.4 y 3.2 T 25 9 4 Cu N L M NO 3EC2594 800 630 26 -50°C: 45

TETRA S TETRA S B TETRA V TUBE S

Proceso de soldadura FCAW FCAW FCAW GMAW o SAW

Tipo AWS T0-1/4 T0-4 T1-1/4 ECXXX

Escoria Escoria Rutílica de enfriamiento lento Escoria Básica Escoria Rutílica de

enfriamiento rápidoSin escoria

(uso de polvos metálicos)

Gas de Protección (G)M21: Ar + 15 - 25% CO2

M20: Ar + 5 - 15% CO2 C1: 100% CO2

M21: Ar + 15 - 25% CO2

M21: Ar + 15 - 25% CO2

M20: Ar + 5 - 15% CO2 C1: 100% CO2

M12: Ar + 0.5 - 5% CO2

I1: 100% ArM13: Ar + 0.5 - 3% O2

Fundente para soldadura por arco sumergido (S) -- -- -- Fundente neutro

Posiciones de soldadura Todas las posiciones Todas las posiciones* (GMAW)

Caracteristicas

Cordón de soldadura con buen aspecto y productividad en

posiciones plana y bajo mano

Máxima tenacidad al impacto y resistencia al

agrietamiento



Condiciones de trabajo detalladas se describen en página 26


Welding Alloys Group ha desarrollado alambres tubulares de acero inoxidable TETRA V con contenido controlado de bismuto (<20ppm), también hemos desarrollado alambres tubulares de acero inoxidable con escoria básica (TETRA SB), si desea obtener más información sobre estos productos, consulte nuestros expertos.

Soldadura de aceros de alta aleación

12 13

Soldadura de unión



con Gas S: Arco

Sumergido


(mm)



Fe


Tipo Grado Rm[MPa]

Rp 0.2%[MPa]

A5[%]

CVN[J]

Aceros inoxidables austeníticos

TETRA S 308L G 1.2 y 1.6 T 19 9 L R M21 3 (C1 3)E308LT0-1/-4

C: 0.03Mn: 1.4Si: 0.7

Cr: 19.5Ni: 10.5

560 400 40 -196°C: 32 ▪ Depósito austenítico en acero CrNi - tipo 308L ▪ Soldadura de unión de aceros con composiciones similares, resistentes a la corrosión

▪ Temperaturas de servicio de -196 ° C a + 400 ° C ▪ TETRA V 308XL-G está específicamente diseñado para aplicaciones criogénicas con temperaturas de proceso de hasta -196 ° C: 40J (gracias al contenido de ferrita controlado)

(1.4306) X2CrNi19-11, (1.4301) X5CrNi18.10, (1.4311) X2CrNiN18-10, (1.4312) GX10CrNi18-8 AISI 304-304L-304LN-302-321-347;ASTM: A157 Gr C9, A320 Gr B8C o D

TETRA V 308L G 1.2 y 1.6 T 19 9 L P M21 1 (C1 1)E308LT1-1/-4 620 460 40 -196°C: 35

TUBE S 308L G 1.2 y 1.6 T 19 9 L M M12 1EC308L 600 430 40 -196°C: 35

TUBE S 308L S 2.4 y 3.2 T 19 9 L M NO 3EC308L 600 450 40 -196°C: 50

TETRA S 347L G 1.2 y 1.6 T 19 9 Nb R M21 3 (C1 3)E347T0-1/-4

C: 0.03Mn: 1.4Si: 0.7Cr: 19

Ni: 10.5Nb: 0.5

650 470 35 -196°C: 34 ▪ Depósito austenítico en acero CrNiNb - tipo 347 ▪ Unión de aceros estabilizados por Ti o Nb de composición química similar, resistentes a la corrosión

▪ Soldadura de placas con revestimiento anticorrosivo de la misma composición química o similar

▪ Temperaturas de servicio de -196 ° C a + 400 ° C

(1.4550) X6CrNiNb18-10, (1.4541) X6CrNiTi18-10, (1.4552) GX5CrNiNb19-11, (1.4311) X2CrNiN 18.10, (1.4301) X5CrNi18-10, (1.4546) X5CrNiNb 18-10 AISI 347-321-302-304, ASTM A296 Gr.CF8C, A157GrC9; A320GrB8C o D

TETRA V 347L G 1.2 y 1.6 T 19 9 Nb P M21 1 (C1 1)E347T1-1/-4 660 470 35 -196°C: 35

TUBE S 347L G 1.2 y 1.6 T 19 9 Nb M M12 1 EC347 620 430 35 -105°C: 45

TUBE S 347L S 2.4 y 3.2 T 19 9 Nb M NO 3EC347 600 430 35 -196°C: >27

TETRA S 316L G 1.2 y 1.6 T 19 12 3 L R M21 3 (C1 3)E316LT0-1/-4

C: 0.03Mn: 1.4Si: 0.8Cr: 19Ni: 12

Mo: 2.8

560 420 37 -60°C: 40 ▪ Depósito austenítico en acero CrNiMo - tipo 316L - resistente a la corrosión intercristalina bajo condiciones de humedad y hasta 400 ° C

▪ Soldadura de unión de aceros de bajo carbono o estabilizados con composiciones similares

▪ Soldadura de placas con revestimiento anticorrosivo de la misma composición química o similar

▪ Temperaturas de servicio de -110 ° C a + 400 ° C ▪ TETRA V 316XL-G está específicamente diseñado para aplicaciones criogénicas con temperaturas de proceso de hasta -196 ° C: 32J (gracias al contenido de ferrita controlado)

(1.4401) X5CrNiMo17-12-2, (1.4404) X2CrNiMo17-12-2, (1.4435) X2CrNiMo18-14-3, (1.4436) X3CrNiMo17-13-3, (1.4571) X6CrNiMoTi17-12-2, (1.4580) X6CrNiMoNb17-12-2, (1.4583) X10CrNiMoNb18-12, (1.4409) GX2CrNi-Mo19-11-2UNS S 31603, 31600, 31653, AISI316L, 316Ti, 316Cb

TETRA V 316L G 1.2 y 1.6 T 19 12 3 L P M21 1 (C1 1)E316LT1-1/-4 600 490 35 -60°C: 50

TUBE S 316L G 1.2 y 1.6 T 19 12 3 L M M12 1EC316L 610 450 35 -60°C: 40

TUBE S 316L S 2.4 y 3.2 T19 12 3 L M NO 3EC316L 610 450 35 -101°C: 50

TETRA S 317L G 1.2 y 1.6 T Z 19 13 4 L R M21 3 (C1 3)E317LT0-1/-4 C: 0.03

Mn: 1.4Si: 0.8

Cr: 19.5Ni: 13

Mo: 3.5

580 440 30 -60°C: 35

▪ Depósito austenítico en acero CrNiMo - tipo 317 ▪ Soldadura de unión de aceros de bajo carbono con composiciones similares para aumentar la resistencia a la corrosión

▪ Temperaturas de servicio hasta + 400 ° C

(1.4429) X2CrNiMoN 17-13-3, (1.4435) X2CrNiMo 18-14-3, (1.4438) X2CrNiMo 18-15-4 AISI 316L-316LN-317LN-317L

TETRA V 317L G 1.2 y 1.6 T Z 19 13 4 L P M21 1 (C1 1)E317LT1-1/-4 620 510 30 -60°C: 40

TUBE S 317L G 1.2 y 1.6 T Z 19 13 4 L M M12 1EC317L 600 400 30 -60°C: 40

TUBE S 317L S 2.4 y 3.2 T Z 19 13 4 L M NO 3EC317L 610 420 35 +20°C: 80

TETRA S 318L G 1.2 y 1.6 T 19 12 3 Nb R M21 3 (C1 3)E318T0-1/-4* C: 0.03

Mn: 1.5Si: 0.9

Cr: 19.5Ni: 12

Mo: 2.9Nb: 0.45

620 480 34 +20°C: 60

▪ Depósito austenítico en acero CrNiMoNb - tipo 318 ▪ Soldadura de unión y revestimiento anticorrosivo de aceros estabilizados Ti o Nb de composiciones similares

▪ Temperaturas de servicio hasta + 400 ° C

(1.4751) X6CrNiMoTi 17-12-2, (1.4580) X6CrNiMoNb18-12, (1.4401) X5CrNiMo17-12-2, (1.4435) X2CrNiMoUNS S31653, AISI 316Ti-316Cb

TETRA V 318L G 1.2 y 1.6 T 19 12 3 Nb P M21 1 (C1 1)E318T1-1/-4* 620 480 34 +20°C: 60

TUBE S 318L G 1.2 y 1.6 T 19 12 3 Nb M M12 1EC318 620 480 32 +20°C: 60

TUBE S 318L S 2.4 y 3.2 T19 12 3 Nb M NO 3EC318 620 480 32 +20°C: 60

TETRA S 904L G 1.2 y 1.6 T Z 20 25 5 Cu L R M21 3E385T0-4* C: 0.03

Mn: 3Si: 0.5Cr: 21

Ni: 25.5Mo: 4.9Cu: 1.6

640 430 32 -196°C: 35 ▪ Depósito totalmente austenítico en acero CrNiMoCu - tipo 385 ▪ Gran flexibilidad de uso: escoria de tipo rutílica única en la versión TETRA

▪ Especialmente desarrollado para la industria procesadora de fosfatos ▪ Soldadura de acero equivalente 1.4539 (UB6), 904L ▪ Temperaturas de servicio de -110 ° C a + 400 ° C

(1.4539) X1NiCrMoCu 25-20-5, (1.4537) X1CrNiMoCuN25-25-5, (1.4505) X4NiCrMoCuNb20-18-2UNS N08904, S31726

TETRA V 904L G 1.2 y 1.6 T Z 20 25 5 Cu N L P M21 1EC385* 640 430 32 -196°C: 35

TUBE S 904L G 1.2 y 1.6 T Z 20 25 5 Cu L M I1 1EC385 640 410 35 -196°C: 40

TUBE S 904L S 2.4 y 3.2 T Z 20 25 5 Cu L M NO 3EC385 640 410 35 -196°C: 45


*Más cercano


14 15




con Gas S: Arco

Sumergido


(mm)



Fe


Tipo Grado Rm[MPa]

Rp 0.2%[MPa]

A5[%]

CVN[J]

Aceros resistentes al calor

TETRA V 16 8 2 G 1.2 y 1.6 T Z 16 8 2 P M21 1 (C1 1)E16-8-2 T1-1/-4**

C: 0.06Mn: 1.4Si:0.5

Cr: 16.5Ni: 9.6Mo: 1.2

620 460 40 +20°C: 70 ▪ Depósito austenítico resistente al calor para aplicaciones de hasta 850 ° C

▪ Resistencia única a la fisuración en caliente

(1.4948) X6CrNi18-11, (1.4941) X8CrNiTi18-10,(1.4961) X8CrNiNb 16-13, (1.4919) X6CrNiMo 17-13

TETRA S 308H G 1.2 y 1.6 T Z 19 9 H R M21 3 (C1 3)E308HT0-1/-4

C: 0.06Mn: 1.4Si: 0.8

Cr: 20.5Ni: 10.5

620 470 40 +20°C: 60

▪ Depósito austenítico en acero CrNi - tipo 308H con nivel controlado de ferrita, resistente al calor hasta 650 ° C y resistente a la oxidación hasta 800 ° C

▪ Soldadura de unión y revestimiento anticorrosivo de aceros austeníticos resistentes a la termofluencia estabilizados o no de composiciones similares

(1.4948) X6 CrNiNb18-11, (1.4850) X6CrNiNb18-10, (1.4878) X12CrNiTi18-9AISI 304H-321H-347H

TETRA V 308H G 1.2 y 1.6 T Z 19 9 H P M21 1 (C1 1)E308HT1-1/-4 625 470 40 +20°C: 60

TUBE S 308H G 1.2 y 1.6 T Z 19 9 H M M12EC308H 600 430 35 +20°C: 80

TUBE S 308H S 2.4 y 3.2 T Z 19 9 H M NO 3EC308H 600 430 35 +20°C: 80

TETRA S 309H G 1.2 y 1.6 T 22 12 H R M21 3 (C1 3)E317LT0-1/-4

C: 0.06Mn: 1.4Si: 0.8Cr: 23

Ni: 12.8

600 495 33 +20°C: 50

▪ Depósito austenítico resistente al calor en acero CrNi - tipo 309, resistente a la oxidación hasta 900 ° C

▪ Soldadura de unión de aceros forjados y fundiciones con composiciones similares

(1.4828) X15CrNiSi20-12, (1.4826) G-X40CrNiSi 22-9, (1.4833) X7CrNi 23-14 AISI 305, ASTM: A297 HF

TETRA V 309H G 1.2 y 1.6 T 22 12 H P M21 1 (C1 1)E309T1-1/-4 600 495 33 +20°C: 50

TUBE S 309H G 1.2 y 1.6 T 22 12 H M M12 1EC309 620 450 30 +20°C: 60

TUBE S 309H S 2.4 y 3.2 T 22 12 H M NO 3EC309 620 500 35 +20°C: 85

TETRA S 309HT G 1.2 y 1.6 T Z 22 10 N H R M21 3- **

C: 0.06Mn: 1Si: 1.4Cr: 22Ni: 10N: 0.1(+ Ce)

720 530 33 +20°C: 50 ▪ Depósito austenítico resistente al calor en acero CrNi - tipo modificado 309, con adiciones de nitrógeno y tierras raras

▪ Soldadura de unión de aceros con composiciones similares que resisten la oxidación hasta 1000 ° C

▪ Buena resistencia a la fatiga y a la deformación vinculada a variaciones de temperatura rápidas y repetidas

(1.4835) X9CrNiSiNCe21-11-2, UNS S30815, S30415 253MA

TETRA V 309HT G 1.2 y 1.6 T Z 22 10 N H P M21 1-** 730 540 32 +20°C: 55

TETRA S B 310 G 1.2 y 1.6 T 25 20 B M21 3E310T0-4*

C: 0.1Mn: 2.5Si: 0.5

Cr: 25.5Ni: 21

590 400 30 +20°C: 80

▪ Depósito austenítico resistente al calor en acero CrNi - tipo 310, resistente a la oxidación hasta 1150 ° C

▪ Soldadura de unión de aceros inoxidables con composiciones similares

▪ Buena resistencia a la fisuración en caliente durante la soldadura

(1.4837 ) GX40CrNiSi 25-12, (1.4840) GX15CrNi25-20, (1.4841) X15CrNiSi 25-20ASTM: A297HF

TETRA V 310 G 1.2 y 1.6 T 25 20 P M21 1 (C1 1)E310T1-1/-4* 600 410 35 +20°C: 60

TUBE S 310 G 1.2 y 1.6 T 25 20 M M12 1EC310* 630 420 35 +20°C: 70

TUBE S 310 S 2.4 y 3.2 T 25 20 M NO 3EC310 630 420 30 +20°: 80

TETRA S 347H G 1.2 y 1.6 T 19 9 Nb R M21 3 (C1 3)E347HT0-1/-4

C: 0.06Mn: 1.4Si: 0.9

Cr: 19.5Ni: 10.5Nb: 0.7

620 470 35 +20°C: 60

▪ Depósito austenítico en acero CrNiNb - tipo 347 con nivel controlado de ferrita, resistente a la termofluencia

▪ Resistente al calor hasta 700 ° C ▪ Soldadura de unión y revestimiento anticorrosivo de aceros con composiciones similares

(1.4850) X6CrNiNb 18-10, (1.4878), X12CrNiTi 18-9AISI 321H-347H

TETRA V 347H G 1.2 y 1.6 T 19 9 Nb P M21 1 (C1 1)E347HT1-1/-4 620 470 35 +20°C: 60

TUBE S 347H G 1.2 y 1.6 T 19 9 Nb M M12 1EC347 640 450 35 +20°C: 70

TUBE S 347H S 2.4 y 3.2 T 19 9 Nb M NO 3EC347 640 450 35 +20°C: 70


*Más cercano** No hay una especificación AWS disponible





con Gas S: Arco

Sumergido


(mm)



Fe

Propiedades mecánicas típicas Descripción y aplicaciones

Tipo Grado Rm[MPa]

Rp 0.2%[MPa]

A5[%]

CVN[J]

Soldadura de unión con aceros diferentes y soldadura de reparación

TETRA S 312 G 1.2 y 1.6 T 29 9 R M21 3 (C1 3)E312T0-1/-4

C: 0.1Mn: 1.3Si: 0.8Cr: 29Ni: 8.6Mo: 0.3

860 650 22 +20°C: 40

▪ Depósito Austeno-ferrítico en acero CrNi - tipo 312, que ofrece una excepcional resistencia al agrietamiento ▪ Soldadura de unión de aceros con composición química desconocida o difíciles de soldar ▪ Soldadura de aceros disímiles, incluidas las de aceros con alto equivalente de carbono: aceros rápidos, aceros para herramientas, aceros al Mn, aceros de construcción de alta resistencia, placas de acero resistentes a la abrasión

TETRA V 312 G 1.2 y 1.6 T 29 9 P M21 1(C1 1)E312T1-1/-4 860 650 22 +20°C: 40

TUBE S 312 G 1.2 y 1.6 T 29 9 M M12 1EC312 800 610 25 +20°C: 40

TUBE S 312 S 2.4 y 3.2 T 29 9 M NO 3EC312 750 600 25 +20°C: 40

TETRA S 307 G 1.2 y 1.6 T 18 8 Mn R M21 3 (C1 3)E307T0-1/-4*

C: 0.1Mn: 6Si: 0.9Cr: 19Ni: 9.5

630 480 40 +20°C: 50

▪ Depósito austenítico endurecible por deformación en acero CrNiMn modificado - tipo 307 ▪ Soldadura de aceros disímiles, soldadura de aceros de clases desconocidas, aceros para blindajes, enmantecado de juntas ▪ Soldadura de unión de aceros austeníticos con 14% de Mn ▪ Temperaturas de servicio de -120 ° C a + 300 ° C

TETRA V 307 G 1.2 y 1.6 T 18 8 Mn P M21 1 (C1 1)E307T1-1/-4* 650 480 32 +20°C: 60

TUBE S 307 G 1.2 y 1.6 T 18 8 Mn M M12 1EC307* 650 450 40 +20°C: 70

TUBE S 307 S 2.4 y 3.2 T 18 8 Mn M NO 3EC307* 650 450 35 +20°C: 70

TETRA S 20 9 3 G 1.2 y 1.6 T 20 10 3 R M21 3 (C1 3)E308MoT0-1/-4*

C: 0.05M: 1.5Si: 0.8

Cr: 20.5Ni: 9.7Mo: 2.9

710 530 30 -20°C: 45

▪ Depósito austenítico en acero CrNiMo - tipo modificado 308Mo, que ofrece alta resistencia mecánica ▪ Fabricación de vehículos blindados, unión de aceros con alto límite elástico y soldabilidad limitada, uniones de aceros disímiles ▪ Alta resistencia a la fisuración en caliente ▪ Temperaturas de servicio de -60 ° C a + 300 ° C

TETRA V 20 9 3 G 1.2 y 1.6 T 20 10 3 P M21 1 (C1 1)E308MoT1-1/-4* 730 570 32 -40°C: 45

TUBE S 20 9 3 G 1.2 y 1.6 T 20 10 3 M M 1EC308Mo* 780 600 35 +20°C: 60

TUBE S 20 9 3 S 2.4 y 3.2 T 20 10 3 M NO 3EC308Mo* 710 550 30 +20°C: 50

TETRA S 309L G 1.2 y 1.6 T 23 12 L R M21 3 (C1 3)E309LT0-1/-4

C: 0.03Mn: 1.4Si: 0.7

Cr: 23.5Ni: 13

580 460 32 -60°C: 40

▪ Depósito austeno-ferrítico en acero CrNi de alta aleación - tipo 309L, con contenido optimizado de ferrita para unir metales diferentes

▪ Soldadura de unión de aceros con composiciones similares y unión de aceros al carbono con aceros inoxidables. ▪ Capa de regulación química (buffer) antes de aplicar un alambre anticorrosivo ▪ Temperaturas de servicio de -60 ° C a + 350 ° C

TETRA V 309L G 1.2 y 1.6 T 23 12 L P M21 1 (C1 1)E309LT1-1/-4 580 460 35 -60°C: 40

TUBE S 309L G 1.2 y 1.6 T 23 12 L M M12 1EC309L N/A N/A N/A N/A

TUBE S 309L S 2.4 y 3.2 T 23 12 L M NO 3EC309L 580 470 35 +20°: 65

TETRA S 309LMo G 1.2 y 1.6 T 23 12 2 L R M21 3 (C1 3)E309LMoT0-1/-4

C: 0.03Mn: 1.4Si: 0.8

Cr: 23.5Ni: 12.5Mo: 2.8

760 610 27 +20°C: 50

▪ Depósito austeno-ferrítico en acero CrNiMo de alta aleación - tipo 309LMo, para unir metales disímiles ▪ Soldadura de unión de aceros inoxidables a aceros de bajo carbono o baja aleación con altos niveles de dilución ▪ Capa de regulación química (buffer) antes de aplicar un alambre anticorrosivo ▪ Temperaturas de servicio de -60 ° C a + 350 ° C

TETRA V 309LMo G 1.2 y 1.6 T 23 12 2 L P M21 1 (C1 1)E309LMoT1-1/-4 760 610 27 +20°C: 50

TUBE S 309LMo G 1.2 y 1.6 T 23 12 2 L M M12 1EC309LMo 760 590 32 +20°C: 60

TUBE S 309LMo S 2.4 y 3.2 T 23 12 2 L M NO 3EC309LMo 720 540 27 +20°C: 50

TETRA S 309LNb G 1.2 y 1.6 T Z 23 12 Nb R M21 3 (C1 3)E309LNbT0-1/-4

C: 0.025Mn: 1.4Si: 0.7Cr: 23

Ni: 12.5Nb: 0.8

650 480 35 +20°C: 50

▪ Depósito austeno-ferrítico - tipo 309LNb ▪ Soldadura de unión de aceros con composiciones similares y unión de aceros al carbono con aceros inoxidables. ▪ Revestimiento de una sola capa para alcanzar la composición química del 347 ▪ Temperaturas de servicio de -60 ° C a + 350 ° C

TETRA V 309LNb G 1.2 y 1.6 T Z 23 12 Nb P M21 1 (C1 1)E309LNbT1-1/-4 650 480 35 +20°C: 45

TUBE S 309LNb G 1.2 y 1.6 T 23 12 Nb M M12 1EC309LNb* 650 480 35 +20°C: 45

TUBE S 309LNb S 2.4 y 3.2 T 23 12 Nb M NO 3EC309LNb 620 520 35 +20°C: 60


*Más cercano






con Gas S: Arco

Sumergido


(mm)



Fe

Propiedades mecánicas típicas** Descripción y aplicaciones

Tipo Grado Rm[MPa]

Rp 0.2%[MPa]

A5[%]

CVN[J]

CHROMECORE M 410NiMo G/S 1.2 y 1.6T 13 4 M M12 1

EC410NiMo*

C: 0.02Mn: 0.9Si: 0.7

Cr: 12.5Ni: 4.7

Mo: 0.55

860 720 18 +20°C: 65-20°C: 55

▪ Acero inoxidable martensítico blando - tipo 13Cr- 4Ni

▪ Soldadura de unión y reconstrucción de turbinas en la industria hidroeléctrica

▪ Se recomienda un tratamiento térmico posterior a la soldadura en un rango de 580 ° C - 620 ° C para obtener una martensita revenida que combine ductilidad, resistencia a la corrosión y resistencia a la cavitación

▪ El depósito de martensítico blando CHROMECORE B 16 5 1-G también está disponible y proporciona una mejor resistencia a la corrosión por picadura

CHROMECORE V 410NiMo G 1.6T 13 4 P M21 1

E410NiMoT1-4

C: 0.03Mn: 0.40Si: 0.5Cr: 12Ni: 4.5Mo: 0.5

860 720 18 +20°C: 50-20°C: 43

CHROMECORE B 13 4 G 1.2 y 1.6T 13 4 M M12 2

EC410NiMo

C: 0.02Mn: 0.5Si: 0.25Cr: 12Ni: 4.5Mo: 0.5

860 720 18 +20°C: 110-20°C: 100

*Más cercano ** Después de PWHT 580 ° C - 8 horas

CHROMECORE B CHROMECORE V CHROMECORE M

Proceso de soldadura FCAW FCAW GMAW

Tipo AWS T0-4 T1-1/4 ECXXX

Escoria Básica Escoria rutílica de enfriamiento rápido

Sin escoria (uso de polvos metálicos)

Gas de protección (G)M12: Ar + 0.5 - 5% CO2

M20: Ar + 5 - 15% CO2

M21: Ar + 15 - 25% CO2

M20: Ar + 5 - 15% CO2

C1: 100% CO2

M12: Ar + 0.5 - 5% CO2

Fundente para soldadura por arco sumergido (S) -- -- Fundente neutro

Posiciones de soldadura Todas las posiciones Todas las posiciones*

CaracteristicasMáxima tenacidad al

impacto y resistencia a la fisuración




22 23

Nombre del producto

Proceso O: arco abierto G: Protección

con Gas S: Arco

Sumergido


(mm)


Composición - Balance de Ni


Rm[MPa]

Rp 0.2%[MPa]

A5[%]

CVN[J]

GAMMA 182 G 1.2 y 1.6 T Ni 6182 B M21 3ENiCrFe3T0-4

C: 0.01Mn: 6Si: 0.3Cr: 17Nb: 1.7Fe: 6

610 380 40 -196°C: 90 ▪ Soldadura de unión y revestimiento anticorrosivo de aleaciones de níquel resistentes a la corrosión y al calor (tipo 600)

▪ Soldadura de aceros disímiles entre aceros inoxidables y aceros CrMo

▪ Soldadura de unión de aceros resistentes al calor

▪ Soldadura de unión y reparación de aceros con soldabilidad limitada

▪ Alambre de escoria básica que deposita una aleación de NiCrFe

▪ Cumple con los requisitos de la clasificación ENiCrFe-3 para electrodos revestidos

▪ Temperaturas de servicio de -196 ° C a + 900 ° C (2.4816) NiCr15Fe, 600 aleaciones, 600L, 800H

GAMMA 182 O 1.2 y 1.6 T Ni 6182 B NO 3ENiCrFe3T0-3 610 380 35 +20°C: 100

GAMMA 4648 G 1.2 y 1.6 T Ni 6083 B M21 3ENiCr3T0-4*

C: 0.02Mn: 5.5Si: 0.2Cr: 20Nb: 2.4Mo: 1.3Fe: 2.4

650 400 30 -196°C: 80 ▪ Alambre de escoria básica que deposita una aleación de NiCr

▪ Contenido reducido de Fe y elevado de Cr ▪ Temperaturas de servicio de -269 ° C a más de + 1000 ° CGAMMA V 4648 G 1.2 y 1.6 T Ni 6083 P M21 1

ENiCr3T1-4* 650 400 40 -196°C: 80

GAMMA 625 G 1.2 y 1.6 T Ni 6625 B M21 3ENiCrMo3T0-4

C: 0.025Mn: 0.4Si: 0.3Cr: 21

Mo: 9Nb: 3.4Fe: 0.4 780 500 40 -196°C: 70

▪ Cumple con los requisitos de la clasificación ENiCrMo-3 para electrodos revestidos ▪ Soldadura de unión y revestimiento anticorrosivo de aleaciones base de Ni ▪ Soldadura de unión de aceros expuestos a bajas temperaturas: aceros austeníticos CrNi (Mo, N) y aceros templables de 5-9% Ni

▪ Soldadura de unión de materiales disímiles entre aleaciones base de Ni o aceros inoxidables o de baja aleación

▪ Soldadura de unión de aceros inoxidables súper austeníticos ▪ Temperaturas de servicio de -196 ° C a + 1100 ° C

(2.4856) NiCr22Mo9Nb, (2.4858) NiCr21Mo, (1.4876) X10NiCrAlTi 32-20H, (1.4876) X10NiCrAlTi 32-21, X8 Ni9; ASTM A 533Gr1, 625 aleaciones, 800H

GAMMA V 625 G 1.2 y 1.6 T Ni 6625 P M21 1 (C1 1)ENiCrMo3T1-1/-4

C: 0.02Mn: 0.02Si: 0.4Cr: 22

Mo: 8.8Nb: 3.4Fe: <1 760 500 40 -196°C: 70

GAMMA 276 G 1.2 y 1.6 T Ni 6276 B M21 3ENiCrMo4T0-4

C: 0.015Mn: 0.4Si: 0.2Cr: 16Mo: 16W: 4Fe: 5

740 500 30 -196°C: 60

▪ Alambre base níquel con núcleo de fundente especial para soldadura por arco con gas de protección

▪ La calidad de escoria básica de última generación garantiza una calidad metalúrgica óptima y de aspecto atractivo para el soldador

▪ Cumple con los requisitos de la composición NiCrMo-4

▪ Junto con una mayor productividad, GAMMA 276 ofrece muchas otras ventajas en comparación con alambres sólidos: soldabilidad mejorada, casi sin salpicaduras, mejor estabilidad del arco, propiedades de mojabilidad mejoradas, mejor aspecto y forma del cordón y uso de mezclas de gases clásicos M21

(2.4819) NiMo16Cr15W (1.5680) X12Ni5 / 12Ni19 (1.5662) X8 Ni 9

GAMMA V 276 G 1.2 y 1.6 T Ni 6276 P M21 1ENiCrMo4T1-4

C: 0.015Mn: 0.6Si: 0.1Cr: 16Mo: 16W: 4Fe: 5

740 500 30 -196°C: 60

▪ Todas las posiciones ▪ Ventajas en comparación con alambres sólidos: mayor productividad, soldabilidad mejorada, casi sin salpicaduras, mejor estabilidad del arco, incremento en las propiedades de mojabilidad, mejor aspecto y forma del cordón, y uso de mezclas de gases M21 clásicos

GAMMA 400 G 1.2 y 1.6 T Z Ni 4060 B M21 3ENiCu7T0-4**

C: 0.05Mn: 3.5Si: 0.4Cu: 30

Ti: 2Fe: 1

Al: 0.07520 330 35 +20°C: 75

▪ Alambre de escoria básica que deposita una aleación de tipo N04400 (65% Ni-30% Cu) ▪ Sistema de desoxidación diseñado para eliminar la porosidad y la fisuración en caliente ▪ Excelente resistencia a la fisuración en caliente ▪ Soldadura de unión de aleaciones de tipos correspondientes ▪ Soldadura de unión y revestimiento anticorrosivo

Aleación 400, N04400, NiCu30Fe, 2.4360, aleación 405, N04405, N05500, aleación 500, N65500

GAMMA V CRYO G 1.2 y 1.6 T Z Ni 6620 P M21 1ENiCrMo6T1-4**

C: 0.01Mn: 2.5Si: 0.4Cr: 16

Mo: 6Nb: 2W: 1.5Fe: 2

720 470 40 -196°C: 100

▪ Alambre de base de níquel con fundente en el núcleo para soldadura por arco con gas de protección ▪ Diseñado para operar en todas las posiciones ▪ Especialmente diseñado para soldar acero al 9 % níquel ▪ También se usa para unir acero de baja aleación para aplicaciones criogénicas

(1.5662) X8Ni9; (1.5680) X12Ni5; (1.5637) 10Ni14 or 12Ni14

* Más cercano** No hay especificaciones de AWS disponibles

GAMMA (-G) GAMMA (-O) GAMMA V

Proceso de soldadura FCAW FCAW FCAW

Tipo AWS T0-4 T0-3 T1-4

Escoria Básico Básico Escoria rutílica de enfriamiento rápido

Gas de protección M21: Ar + 15 - 25% CO2 Sin gas de protección M21: Ar + 15 - 25% CO2

Fundente para soldadura por arco sumergido (S) -- -- --

Posiciones de soldadura Todas las posiciones

Caracteristicas Máxima tenacidad al impacto y resistencia a la fisuración



Soldadura de unión

Soldadura de aleaciones de níquel y aplicaciones especiales

24 25

Nombre del producto

ProcesoO: arco abierto

G: protegido con gas

S: ArcoSumergido


(mm)

Norma EN ISO Composición - Balance de Fe


Rm[MPa]

Rp 0.2%[MPa]

A5[%]

CVN[J]

CAST NICI O 1.6 a 2.4 T C NiFeT3-CI NO

C: 1.2Mn: 4Si: 0.9Ni: 45

560 400 15 - ▪ Depósito tipo NiFe para la reconstrucción de fundición dúctil o esferoidal y para unir fundiciones de hierro entre sí

▪ Zona afectada térmicamente (ZAT) reducida ▪ Soldadura de materiales disímiles entre fundiciones de hierro y aceros

GG10 a GG40, GTS35 a GTS 70, GTW35 a GTW 70, GGG40 a GGG80

CAST NICI G 1.2 y 1.6 T C NiFeT3-CI M21

C: 0.6Mn: 4Si: 0.6Ni: 45

550 340 16 -

CAST NiFe G 1.2 y 1.6 T C Z NiFe-1 M

C: 0.5Mn: 2.5Si: 0.5Ni: 60

470 350 15 -

▪ Depósito tipo NiFe para soldar espesores gruesos de fundición dúctil y esferoidal y para juntas restringidas

▪ Zona afectada térmicamente (ZAT) reducida ▪ Depósito fácilmente mecanizable

GG10 a GG40, GTS35 a GTS 70, GTW35 a GTW 70, GGG40 a GGG80

CAST (-G) CAST (-O)

Proceso de soldadura FCAW FCAW

Escoria Básico Básico

Gas de protecciónM13: Ar + 0,5 - 3% O2

M12: Ar + 0,5 - 5% CO2

M21: Ar + 15 - 25% CO2

Sin gas de protección

Posiciones de soldadura

CaracteristicasMáxima tenacidad al

impacto y resistencia a la fisuración


Soldadura de unión

Soldadura de fundiciones de hierro

26 27

Welding Positions

Información técnica• Todas las composiciones del metal de

soldadura y las propiedades mecánicas dadas son valores promedio típicos. Todas las composiciones químicas dadas son para todos los depósitos de soldadura

• Welding Alloys recomienda fundentes adecuados para usar con sus alambres de arco sumergido

• Las hojas de datos técnicos y las fichas de seguridad están disponibles para todos los productos de acuerdo con las directivas CE 91/155 / CEE y 93/112 / CE y con la norma internacional ISO 11014-1

Los productos y las técnicas de soldadura evolucionan constantemente. Todas las descripciones, ilustraciones y propiedades que figuran en este catálogo están sujetas a modificaciones y solo pueden considerarse una guía general.

nombre del producto PáginaEmpaque

*Fabricado a pedido del cliente

Pequeñ bobina de metal

Peso neto estándar: 5 kg

Diámetro externo: 200 mm

Diámetro interno: 51.5 mm

Ancho: 55 mm

Pequeña bobina de plástico*




Ancho: 55 mm

Norma EN ISO 544: S 200

Bobina de plástico*




Ancho: 103 mm

Norma EN ISO 544: S 300

Bobina de metal




Ancho: 103 mm

Norma EN ISO 544: BS 300

Tambor



Altura: 800 mm

Bobina de metal



Diámetro interno: 300 mm

Ancho: 100+/-3 mm

Norma EN ISO 544: B 450

Bobina de plástico*



Diámetro interno: 305 mm

Ancho: 90 mm

Gas de protección Ver tabla página 12Cuando se usa protección gaseosa tipo 100% CO2, se recomienda 1 a 2 voltios adicionales

Velocidad de flujo de gas 12 - 20 ml/min

Distancia entre el consumible y la pieza

10 - 20 mm para alambres con diámetros de 0.9 - 1.0 mm 10 - 25 mm para alambres con diámetros de 1.2 - 1.6 mm

Los parámetros óptimos de soldadura varían según la fuente de energía utilizada

Soldadura de filete horizontal y bajo mano: alambres TETRA S y TETRA V

Posiciones de soldadura

Tipo de unión

Espesor de la placa [mm]

Diámetro del alambre [mm] Intensidad [A] Voltaje

[V]Velocidad de

alimentación de alambre [m / min]

1G - 1F

Junta de solape 1.5 - 15 0.9 - 1.0 100 - 160 22 - 28 8 - 15Junta tipo J 3 - 5 1.2 130 - 150 23 - 24 4.5 - 6Junta en V - Pasada de raíz

5 - 15 1.2 100 - 150 22 - 24 3.5 - 6

Junta en V - Pasada de llenado

5 - 15 1.2 200 - 280 26 - 30 8.5 - 14.510 - 20 1.6 200 - 350 25 - 33 4.5 - 9.5

Filete de soldadura

1.5 - 5 0.9 - 1.0 100 - 160 23 - 28 8 - 153 - 7 1.2 130 - 220 22 - 28 4.5 - 107 - 15 1.2 200 - 280 26 - 28 8.5 - 14.58 - 20 1.6 200 - 350 25 - 33 4.5 - 9

Alambres Tubulares TETRA V - Para todas las posiciones

Posiciones de soldadura Tipo de junta Diámetro del

alambre [mm]Intensidad

[A] Voltaje [V]Velocidad de

alimentación de alambre [m / min]

3G - 3F

Junta en V - Pasada de raíz 1.2 100 - 120 22 - 24 3.5 - 4.5

Junta en V - Pasada de llenado 1.2 150 - 180 24 - 28 7 - 9

Filete de soldadura 1.2 150 - 180 24 - 28 7 - 9

4G - 4F

Junta en V - Pasada de raíz 1.2 140 - 170 24 - 28 6.5 - 9


Filete de soldadura 1.2 180 - 200 26 - 29 9 - 11

2G - 1GJunta en V - Pasada de raíz 1.2 140 - 150 23 - 25 4.5 - 7


Estos parámetros son válidos para todos los espesores de placa

CAST NICI CAST NiFe CHROMECORE B 13 4CHROMECORE M 410 NiMoCHROMECORE V 410 NiMoGAMMA 182GAMMA 276GAMMA 400GAMMA 4648GAMMA 625GAMMA V 276GAMMA V 4648GAMMA V 625GAMMA V CRYOROBOFIL B 700ROBOFIL B 71ROBOFIL B CrMo1ROBOFIL B CrMo2ROBOFIL B Ni1ROBOFIL B NiMoROBOFIL B P91ROBOFIL KX 71T1 +ROBOFIL M 70ROBOFIL M 700ROBOFIL M 71ROBOFIL M 71CuROBOFIL M 71ZnROBOFIL M CrMo1ROBOFIL M CrMo2ROBOFIL M MoROBOFIL M Ni1ROBOFIL M Ni3ROBOFIL M NiMoROBOFIL R 690ROBOFIL R 690 +ROBOFIL R 71 +ROBOFIL R Ni1 +ROBOFIL R Ni1SR ROBOFIL T4SPEEDARC T11SPEEDARC T4TETRA S 20 9 3TETRA S 22 9 3LTETRA S 307TETRA S 308HTETRA S 308LTETRA S 309HTETRA S 309HTTETRA S 309LTETRA S 309LMoTETRA S 309LNbTETRA S 312TETRA S 316LTETRA S 317LTETRA S 318LTETRA S 347HTETRA S 347LTETRA S 904LTETRA S B 310TETRA S D57LTETRA S LD62TETRA V 16 8 2TETRA V 20 9 3TETRA V 22 9 3LTETRA V 307TETRA V 308HTETRA V 308LTETRA V 309HTETRA V 309HTTETRA V 309LTETRA V 309LMoTETRA V 309LNbTETRA V 310TETRA V 312TETRA V 316LTETRA V 317LTETRA V 318LTETRA V 347HTETRA V 347LTETRA V 904LTETRA V D57LTETRA V LD62TUBE S 20 9 3TUBE S 22 9 3LTUBE S 307TUBE S 308HTUBE S 308LTUBE S 309HTUBE S 309LTUBE S 309LMoTUBE S 309LNbTUBE S 310TUBE S 312TUBE S 316LTUBE S 317LTUBE S 318LTUBE S 347HTUBE S 347LTUBE S 904LTUBE S D57LTUBE S LD62

242420202022222222222222222210 81010 81010 8 810 8 8 8101010 8 8101010 8 8 8 6 6 6181218161416161818181814141416141416121216181218161416161818181618141414161414121218121816141618181816181414141614141212

Normas

EN-ISO PA PA PB PC PD PE PF PG

ASME IX 1G 1F 2F 2G 4F 4G 3G 3G

Soldadura de unión

Condiciones de trabajo para los alambres tubulares TETRAÍndice alfabético

Cordón tirado. El uso del ángulo de pistola correcto proporcionará un buen control de la pileta de soldadura, una buena adherencia y penetración óptima.

Cordones ligeramente oscilados

90o

90o

90o

90o

90o

80o 45 -50oo

80o

80o

10o

70o- 90

o

50o

-80o 50o

90o

80 -90oo90o

Tecnología perfectamente cultivada

Alambres de Núcleo WATM

(Cored WiresTM) Manufactura de todo tipo de alambre tubular con núcleo

fundente

Servicios Integra WATM

Soluciones innovadoras para recubrimiento duro y

reconstrucción por medio de soldadura

WA Machines Diseño y fabricación de equipo para soldadura automática para

aplicaciones de recubrimiento duro y reconstrucción

www.welding-alloys.com

Welding Alloys Group 2018. WA Cored Wire, WA Integra, WA MultiSurfacer, Hardplate, Hardlite, Tuffplate and 3-DCarb trade and registered marks and logos are the property of the Welding Alloys Group. v1.0

Presencia Local Subsidiarias Welding Alloys

Socios Comerciales EstratégicosDistribuidores WA o Representantes de ventas

Presencia Mundial

el proveedor de referencia en consumibles de soldadura ... · las garantías de calidad requeridas...

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