El Proceso Estratégico de Gestión de Suministros, a través del departamento de Tráfico

y Aduana provee la materia prima Mineral y Pella, a la Gerencia de Materiales, a través

de la descarga de los camiones en los patios de recepción de acuerdo a lo señalado en el

"Formulario Situación Geográfica del Patio" Código: FOP02SM01. De acuerdo a lo

señalado en el documento "Almacenamiento, Manejo y Despacho de Materias de

Primas" código: PRE08SM02 el Mineral y la Pella son cribados por los Sistemas 1 y 2

de Manejo de Materiales

El remet es cribado en el patio de subproductos por un contratista, traído a patio y

dispuesto para ser consumido según la Hoja de Información Diaria.

El resultado de las operaciones antes mencionadas, y el uso previsto de los mismos es el

siguiente:

Resultado del

Cribado

Uso Previsto De acuerdo a Unidad

Responsable

Mineral (12 - 60 mm) Preparación de la mezcla aser usada en el proceso dereducción

Reutilización en el procesode reducción

HID Gerencia deProducción

Pellas (6 – 35 mm) de Mineral Se regresan al proveedor "Almacenamiento, Manejo y Despacho deMaterias Primas" código: PRE08SM02.

Se almacenanInstrucciones del Superintendente de Manejo deMateriales. En el "Patio de desechos de Sólidos",designado para tal fin.

Gerencia deMateriales

Remet (4 – 35 mm) Gerencia deMateriales

Gruesos > 60 y Finos < 12

Finos de Pellas

4.3. MEZCLA DE MATERIA PRIMA

Esta actividad es realizada con la participación de un sistema único que es el Sistema de

Dosificación de Óxido formado por los silos diarios, las tolvas de emergencia y las

cintas dosificadoras. Claramente se visualiza en el siguiente flujograma.

Las etapas de la mezcla de las materias primas se realizan de la siguiente manera:

4.3.1. Las proporciones de la mezcla de las materias primas que alimentan el reactor,

dependen de la decisión tomada por el equipo formado por la Gerencia de Producción y

la Gerencia de Proceso, la cual se evidencia en la "Hoja de Instrucciones Diarias”.

Dicha decisión se sustenta en el análisis de los siguientes factores:

- Las variables que intervienen en el proceso de reducción;

- Las variables que afectan el proceso de reformación,

- Las especificaciones de la materia prima;

- Las condiciones de los equipos.

- Calidad de la Briqueta.

4.3.2. El análisis de las proporciones a utilizar de mineral y pella (y remet si es el caso),

se determina a través del comportamiento de la plata y son reportados en la Hoja de

Instrucción Diaria.

4.3.3. La materia prima Mineral y Pella, se encuentran depositadas en cada uno de los

silos correspondientes para tal fin: "Silos Diarios". Código: D-0503TK01 Y D-0503TK

02; el Remet se almacena en la Tolva D-0603CR01 y D-0603CR02.

4.3.4. La parte inferior de los "Silos Diarios", Código: D-0601CR01 y D-0601CR02, las

Tolvas de Remet

D-0603CR01 y D-0603CR02, cuentan con un dosificador, que desde Sala de Control es

programado por parte del Técnico de Sala de Control. Dicha programación consiste en

la acción de introducir en el panel de control, los parámetros de descarga de los Silos y

la Tolva, hacia la Cinta Transportadora D-0605CR01, de forma tal que se garantice la

mezcla programada para el turno de trabajo. Dicha actividad se efectúa de acuerdo con:

- La Hoja de Instrucciones Diarias,

- Instrucciones del Superintendente de Operaciones de Turno y

- De acuerdo a los Procedimientos y Prácticas Operativas compiladas en el Manual de

Documentos de la

Calidad de la Superintendencia de Operaciones.

DEFINICIONES

1.1. Briquetear: proceso de compactar o densificar un material en función de rellenar los

intersticios del mismo, deformándolo plásticamente para que mantenga su configuración

densificada.

1.2. Catalizador: Es un material compuesto de un soporte inerte, térmicamente estable e

impregnado con óxido de níquel que al desoxidar genera las reacciones de disgregación

del gas y aceleración para la reacción química (reformadora).

1.3. Clarificador: Es un tanque amplio de establecimiento que utiliza gravedad para

separar las partículas provenientes del agua de proceso, las partículas se establecen en el

fondo del clarificador y son extraídas por las bombas de lodos.

1.4. Gas de Alimentación: Es la mezcla controlada de la composición del gas de proceso

y gas natural alimentado hacia los tubos del reformador llenos de catalizador para la

reformación subsecuente.

1.5. Gas Bustle: Fundamentalmente es el mismo Gas Reformado, pero con la

temperatura controlada entre 730 y 850°C y con una adición de Gas Natural para evitar

la formación de Metano en el Reactor.

1.6. Gas Combustible: Una mezcla de gas combustible o gas tope y gas natural para el

encendido de los quemadores principales del reformador.

1.7. Gas de Combustión: Mezcla de gases producto de la combustión del Gas

Combustible dentro de la caja del reformador, formado principalmente por CO2, N2 y

O2 en concentraciones inferiores al 2%.

1.8. Gas Inerte: Gas que no reacciona con el producto metalizado, Ej. : Nitrógeno (N2).

1.9. Gas Natural: Gas constituido principalmente por Metano (CH4) que mezclado con

Gas de Proceso forma el Gas de

Alimentación que es procesado en el Reformador. También es utilizado como

combustible para los Quemadores Auxiliares y como enriquecimiento para el Gas

Reformado.

1.10. Gas Natural de Proceso: El gas natural mezclado con gas de proceso en cantidad

suficiente para producir una composición de gas de alimentado satisfactorio para

reformarlo estequiométricamente.

1.11. Gas Proceso: Es el Gas de Tope una vez enfriado y lavado en el Lavador de Gas

de Tope y finalmente comprimido y reciclado al Reformador.

1.12. Gas de Purga: Nitrógeno comprimido almacenado bajo presión en los tanques de

gas de purga.

1.13. Gas de Purga para Impulso: Gas de Purga previamente almacenado en los tanques

de Gas de Purga el cual es suministrado en cantidades controladas al sistema de impulso

de la instrumentación del proceso, para prevenir la acumulación de sólidos en las líneas

del instrumento.

1.14. Gas Reformado (Reductor): Gas rico en agentes reductores provenientes del

reformador con una composición controlada de CO2 entre 2,5 y 2,6%.

1.15. Gas de Sello: Es un gas de bajo contenido de oxígeno (controlado en máximo

3%), obtenido de los productos de la combustión en el Reformador. Este gas está

compuesto principalmente por Nitrógeno (95%). El Gas de Sello es limpiado, enfriado y

comprimido para ser usado por los sellos del Reactor, por la tolva de almacenamiento

de producto (PDC), por la tolva de finos metalizados y como Gas de Purga.

1.16. Gas de Tope: Gas que abandona el reactor una vez utilizado en la reducción. Va

cargado de polvo y tiene un alto contenido de CO2 y H2O. Tiene bajo poder reductor.

1.17. Hierro Metálico: hierro elemental presente en el mineral reducido (Fe°).

1.18. H.R.D: Producto de la reducción directa realizada en el reactor y materia prima

para las briqueteadoras.

1.19. Reformador: Equipo dispuesto para realizar la reformación del Gas Natural.

Cuenta con una cámara de combustión con revestimiento refractario que contiene tubos

reformadores llenos de catalizador de Níquel. Los tubos son calentados con los

Quemadores Principales para suministrar el calor necesario para la reformación del gas.

1.20. Remets: Óxido de hierro reducido en el reactor y no cumple con las

especificaciones para ser briqueteado.

1.21. Silo Diario: Es un depósito de almacenaje de la materia prima principal (pella y

Mineral) de 1300 TM aprox.