el bastidor
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DISEÑO DE BASTIDORES
Todos los vehículos automotrices requieren la estructura de bastidor para tener la
suficiente resistencia para soportar la carrocería, el motor, la unidad motriz y las
suspensiones. Estos elementos estructurales pueden ser un bastidor separado, en el caso de
los bastidores convencionales, o pueden estar soldados como parte de la lámina del piso en
la carrocería unitaria.
El bastidor de canal es fuerte pero flexible; se emplea en camiones y en zonas de
automóviles convencionales donde se necesita resistencia y cierto grado de flexión. La
construcción de caja se emplea en muchos bastidores convencionales, en especial cuando se
necesita resistencia adicional; la sección de caja se construye con dos secciones de canal.
El diseño de caja cerrada se utiliza en las carrocerías unitarias para formar los largueros
inferiores, que se hacen al soldar por puntos un canal con cejas en el piso de la carrocería o
en el panel interno del pasarueda. En los ejes delanteros de camión de emplean viguetas . En
los diversos travesaños se pueden utilizar complementos tubulares y viguetas.
Los vehículos convencionales son de construcción muy pesada y costosa. Por tanto, el
empleo de bastidor convencional esta limitado a vehículos como Pick Ups, vehículos para
fuera de camino, camiones grandes y algunas camionetas. Como el bastidor es el elemento
estructural del vehículo, debe soportar el peso y los esfuerzos de cada componente y el de
la carga que soporta. El diseño de carrocería con bastidor convencional o independiente
permite que el bastidor se flexione o se tuerza con la carga. Por ejemplo, un camión puede
llevar una carga pesada cuando se mueve en un piso desigual en una obra de construcción.
Construcción de bastidores convencionales
Los largueros del bastidor están unidos entre sí con travesaños. El travesaño más fuerte
(llamado a veces puente) esta montado en el frente del bastidor para soportar el motor y la
suspensión delantera. Cada travesaño se remacha o se suelda en los largueros.
Todos los bastidores, convencionales o unitarios, son más estrechos en la parte
delantera, a fin de permitir que las ruedas puedan girar a los lados con el vehículo en
marcha y, de todos modos, mantener la misma rodada (distancia entre ruedas) que en las
ruedas traseras. La mayor anchura del bastidor en la parte trasera distribuye el peso de la
carrocería y la carga más cerca de las ruedas traseras, para dar mayor estabilidad.
En el transcurso de los años se han utilizado muchos diseños de bastidor; dos de los más
comunes son el de escalera y el perimetral. El tipo de escalera se ha utilizado siempre en
camiones pesados. El tipo perimetral se utiliza en automóviles y en algunas camionetas,
pues su perímetro ofrece máxima protección para los ocupantes y la carrocería en caso de
una colisión de costado. Con este bastidor, que es un poco más ancho, se logra una
estabilidad un poco mayor del vehículo. La sección central del bastidor para automóviles y
camionetas ligeras esta deprimida, a fin de tener un centro de gravedad más bajo y menor
altura total del vehículo, con lo cuál se tiene mayor estabilidad. Los largueros tiene una
curvatura hacía arriba a fin de tener espacio para las suspensiones. El bastidor para camión
pesado no tiene esas curvas.
REPARACIÓN Y ENDEREZADO DE BASTIDORES Y CARROCERÍAS UNITARIAS
El método para efectuar cualquier operación de enderezado es anclar con firmeza el
vehículo sin dañar, mientras que en la zona o piezas dañadas se aplica tracción en sentido
inverso al cual se dañaron por la fuerza del impacto. Con los años, surgieron nuevos tipos
de equipo conforme había nuevas necesidades. El equipo para enderezar abarca desde
unidades portátiles muy sencillas solo para tracción, sistemas portátiles de tracción y
sujeción y máquinas estacionarias y diversos tipos de sistemas de banco. Ya sean portátiles
o estacionarios, todos tienen ventajas y desventajas.
Enderezadores portátiles de carrocería y bastidor.
Este tipo de equipo portátil se destina a anclar el vehículo y a aplicar fuerza de tracción
en la zona dañada. Se levanta el vehículo del piso y se coloca sobre escaletas o caballetes.
Se ancla la viga principal en el bastidor o rieles inferiores de carrocería que no estén
dañados, y la viga vertical se conecta con la sección dañada con una cadena. Se usa un gato
hidráulico anclado en la viga principal o vertical del equipo a fin de aplicar la fuerza de
tracción para enderezar.
Equipos solo para tracción
El otro equipo de tipo portátil se destina para aplicar la fuerza de tracción para
corrección, tanto el gato como el vehículo se anclan en anclas especiales o rieles
enclavados (ahogados) en el piso de concreto.
Se instala una serie de vasos o recipientes en lugares convenientes de modo de poder
anclar el vehículo en cualquier posición para enderezar a fin de efectuar la instalación.
Para los anclajes y la tracción se utilizan cadenas de alta resistencia a la tracción, que
pueden soportar fuerzas de tracción mucho más altas. Sin romperse como las cadenas de
acero comunes.
Ventajas y desventajas
Cada método tiene ciertas ventajas y desventajas. El equipo para tracción y sujeción o
anclaje es muy portátil pero, a veces, es más difícil de anclar en un vehículo unitario y suele
estar limitado a una tracción cada vez. El equipo de tracción anclado en el piso funciona
bien pero no es portátil y su empleo esta limitado al lugar en que están las anclas en el piso.
Muchas veces el vaso para ancla en el piso no esta en la posición adecuada para anclar el
gato. Se necesita un sistema separado de sujeción con cadenas para anclar el vehículo en los
vasos o rieles en el piso.
Se han utilizado los tramos y los escantillones con estos sistemas de tracción para
comprobar y medir la alineación y rectitud del vehículo. Pero una desventaja es que los
escantillones autocentrables no pueden medir la parte superior de la carrocería, lo cuál es
un problema, por que alguno vehículos unitarios no son de construcción totalmente
simétrica. Por ejemplo, una sección de larguero trasero de bastidor puede, con toda
intención, estar descentrada por comparación con el otro larguero. Además, las torres para
la suspensión o resortes quizá no estés simétricas; cualquiera de los lados puede se diferente
para variar la alineación de ruedas y desplazar la corona central alta al desplazar el
vehículo. Cuando un lado de una sección del vehículo se construye descentrada se dice que
esta asimétrica. Debido a estos problemas para medición y enderezado en los vehículos
unitarios, hubo que fabricar sistemas de anclaje de banco y dispositivos de medición. No
obstante, todavía se utiliza el equipo portátil para enderezar zonas con daños ligeros.
Sistemas de equipo de banco
El equipo de banco se utiliza para reparar vehículo unitarios con daños medianos y
grandes en la estructura. El banco consiste en un armazón fuerte de acero grueso; muchos
de ellos están montados en rodajas para poder moverlos con facilidad.
Algunos sistemas de banco solo se pueden emplear para anclar y medir y, otros para anclar,
medir y aplicar tracción
Construcción de casco de carrocería espacial
Los ingenieros automovilísticos han perfeccionado diseños de carrocería unitaria y han
producido el nuevo casco de carrocería espacial. Los largueros, travesaños, postes y paneles
internos de refuerzo producen toda la resistencia estructural del casco o cascaron de la
carrocería. El compartimiento de pasajeros esta rodeado por esta estructura especial de la
carrocería principal. Los paneles externos no soportan carga como las carrocerías unitarias,
sino que solo se emplean para dar la configuración externa y encerrar el vehículo. Este tipo
de carrocería se podría comparar con una jaula para pájaros o una pantalla para lámpara
hecha con alambres; la estructura de alambre produce toda la resistencia y el fondo le da la
“vista”.
Los paneles externos de las carrocerías espaciales, muchas veces, son de plástico. Los
paneles inferiores son blandos y flexibles para soportar golpes y rayones ligeros y volver a
su forma original. Los paneles superiores son de plástico rígido reforzado con fibra de
vidrio. Ambos tipos de paneles se fijan con adhesivo, con grapas o tornillo en el bastidor
metálico.
Reparación de daños en el bastidor o en la carrocería unitaria.
El vehículo con bastidor convencional es él más fácil de reparar entre los tres tipos de
construcción diferente. Los daños suelen ocurrir en un larguero o sección que se localiza
con facilidad. Aunque la carrocería unitaria y la de casco espacial se dañan en forma
similar, son mas difíciles de reparar que un bastidor convencional, porque los daños se
extienden por todo el vehículo. No es raro que un vehículo que recibió daño directo fuerte
en el frente, tenga cierta cantidad de daño indirecto en la sección trasera. Este daño
indirecto quizás no se vea en los paneles externos, pues puede estar oculto en el piso, o en
las torres o travesaños para la suspensión trasera.
Sin embargo, el bastidor convencional y la carrocería unitaria deben ser lo bastante
fuertes no solo para soportar el vehículo y los esfuerzos del movimiento, sino también, para
mantener bien alineados los otros componentes. Una colisión con fuerza para doblar el
bastidor o los largueros de la carrocería unitaria producirá desalineación o descuadramiento
en cualquiera de las siguientes partes: defensas, carrocería y salpicaduras, suspensión,
dirección o unidad motriz. Para obtener la alineación de la carrocería y dirección, manejo y
estabilidad correctas del vehículo, hay que enderezar el larguero o sección a su forma y
dimensiones originales, Los fabricantes tratan de mantener cualquier sección de la parte
inferior de la carrocería o del batidor alineadas con una diferencia máxima de 3 mm en
relación con el resto del vehículo.
Como los largueros del bastidor independiente o los de la carrocería unitaria son el
soporte principal y permiten la alineación con otras piezas, seria imposible alinear o
enderezar otros componentes antes de corregir los daños en el bastidor.
Cuando se doblan los largueros del bastidor y otros paneles de refuerzo de la carrocería, los
daños en la carrocería impedirán que los largueros vuelvan a su forma original. En este
caso, hay que efectuar las correcciones en el bastidor y los paneles de carrocería al mismo
tiempo, en especial en las carrocerías unitarias en donde los largueros delanteros del
bastidor están soldados por puntos en las tolvas internas y soporte del radiador.
En los vehículo convencionales, la carrocería se monta en el bastidor con pernos, en
agujeros alargados. Por lo general, se endereza primero el bastidor; este movimiento es
posible con los agujeros alargados. Después de enderezar el bastidor, se endereza la
carrocería y se instala.
Una de las primeras reglas a seguir, antes de tratar de reparar los daños por colisión
es inspeccionar los largueros travesaños, tolvas internas, parte inferior de la coraza y lamina
del piso con todo cuidado para ver si hay daño. Busque si hay marcas de esfuerzo y de
flexión en esas zonas. Examine con cuidado si estas zonas tienen abolladuras en los lados o
torceduras en la parte superior de los largueros. Cualesquiera saliente, arrugas, torceduras o
desgarraduras del metal son señal segura de desalineación del bastidor o la carrocería. Si se
encuentran esas señales en los largueros del bastidor u otros elementos de soporte, hay que
cuanto y en que sentido se han doblado o se han salido de su lugar el bastidor convencional
o los largueros de sección unitaria.
No importa si el vehículo es de bastidor convencional, de carrocería unitaria o de
carrocería espacial, y cual sea el sentido desde el cual recibió el golpe, la deformación del
bastidor o carrocería unitaria será una o una combinación de seis situaciones básicas:
Pandeo
Caída del frente o parte trasera
Ladeo de la carrocería
Aplastamiento
Descuadramiento romboidal
Torcedura
Pandeo
El pandeo, que es un tipo de desalineación, lo produce una fuerza de impacto contra un
extremo del larguero del bastidor convencional. Cuando la fuerza avanza a lo largo del
bastidor, la zona de abombadura hacia arriba se cae o pandea en la zona de la coraza o de la
puerta trasera, según si el golpe fue en la parte delantera o trasera. Lasa indicaciones de un
pandeo son abultamientos en los lados y arrugas en la parte superior de los largueros en la
zona de la dobladura. Cuando hay pandeo en un bastidor convencional, el motor y la lamina
se mueven hacia arriba y en contra el compartimiento de pasajeros. La combadura también
se pude llamar combadura del larguero delantero o trasero.
Los vehículos convencionales se pandean con mucha mas facilidad que las
carrocerías unitarias o espaciales, En las unitarias, los largueros del bastidor secundarios
están mas reforzados de la parte delantera con la parte interna con la tolva interna, la coraza
y los postes de la carrocería y del toldo; en la parte trasera, con los paneles de estribo, tolva
o pasarrueda interno y rieles del toldo. Los largueros no se pandean salvo que el impacto
sea muy fuerte; si se pandean el toldo suele arrugar en la zona de los postes central o de
cuarto trasero.
Caída de frente o parte trasera
La caída del frente o parte trasera es un daño bastante común en las carrocerías unitarias.
Los extremos de las secciones delantera y trasera están construidos, a propósito, para que se
“enrollen” hacía abajo y atrás debajo del vehículo. Al recibir un impacto, el motor y la obra
de maquina se separan del compartimiento para pasajeros. La caída es la primera que se
produce, si el impacto es fuerte, la carrocería, después de la caída, empezara a pandearse en
la zona de la coraza.
Ladeo de la carrocería
El ladeo puede ocurrir en el frente, en la parte trasera o del centro del bastidor o de
carrocería unitario, por general como resultado de un impacto en la esquina o en el centro
del vehículo. El impacto obliga a una sección a moverse de lado. Por lo general, el larguero
mas cercano al punto del impacto es que mas lejos se mueve, aunque ambos largueros se
pueden pandear la misma distancia.
El ladeo en el centro se produce por una colisión de costado. Se empuja el centro
hacía adentro y se tira de cada extremo del vehículo hacía el punto del impacto.
Aplastamiento
El aplastamiento ocurre en las partes externas de los largueros del bastidor cuando hay
una fuerza directa de colisión, en el frente o la parte trasera, contra el extremo o punta del
bastidor. La sección del larguero se arrugara y se acortara la longitud del larguero. El
aplastamiento se puede encontrar, por lo general, justamente delante o detrás del travesaño
o puente delantero en el bastidor convencional o delante y detrás de las torres de suspensión
en un vehículo unitario.
En los vehículos unitarios, los largueros se construyen en zonas de trabajos y “arrugas”
o de acordeón. Las fuerzas de colisión se absorben cuando el metal en estas secciones se
pliega y se aplasta. Debido a que la lamina es mas delgada, y la construcción soldada a una
sola pieza, los vehículos unitarios sufren mas daños por aplastamiento con una colisión en
el frente o en la parte trasera. El soporte del radiador, la tolva interna y el larguero del
bastidor se pliegan e incrustan uno contra otro; la fuerza se absorbe en forma gradual
conforme avanza a lo largo del vehículo. Un vehículo unitario que sufre un impacto muy
fuerte en el frente, no solo se aplastaría en esa zona; también se produciría una arruga
notoria en la sección trasera del vehículo.
Descuadramiento romboidal
El descuadramiento romboidal ocurre cuando un impacto empuja un larguero del
bastidor mas que el otro e toda la longitud del bastidor convencional. Los travesaños se
descuadran junto con los largueros. El impacto suele ocurrir en una esquina delantera o
trasera. En los vehículos unitarios rara vez ocurre este tipo de descuadramiento en toda la
longitud de la parte inferior de los largueros y el piso, aunque se podría empujar un
larguero delantero contra la coraza y parecer que solo la sección delantera tiene
descuadramiento romboidal.
Torcedura
La torcedura ocurre cuando la sección central de los largueros del bastidor convencional
o los paneles de estribo en la carrocería unitaria no están a nivel entre sí en el plano
horizontal. Una causa común de la torcedura es cuando el vehículo sufre una volcadura con
todo su peso sobre una rueda. La torcedura, a menudo, se produce también cuando la carga
se desplaza con las inclinaciones del vehículo en caminos malos. Los vehículos de
carrocería unitaria también se tuercen; en este caso, la torcedura aparece también en las
partes altas de la carrocería.
Una torcedura no se debe de confundir con la situación en que la carrocería esta
caída del frente o en la parte trasera. El bastidor y la carrocería pueden parecer torcidos,
cuando en realidad solo se ha caído una parte del larguero.
Métodos para enderezar bastidores
Algunos de los sistemas de banco se emplean solo para anclar y medir el vehículo. Para
aplicar tracción, el banco se ancla en las bases o vigas en el piso. Se utiliza equipo portátil
separado del banco para aplicar la tracción y también se ancla en los vasos o rieles. El
sistema de banco para tracción solo se puede utilizar cuando hay anclajes en el piso. Entre
otros sistemas de banco, el equipo para tracción portátil se conecta directamente en el
banco; algunos tienen gatos múltiples y otros uno solo. Los sistemas de banco que tienen
combinados sus sistemas de anclaje, medición y tracción son portátiles y se pueden emplear
en cualquier lugar del taller.
Otro tipo de sistema es una rampa fija con torres múltiples para tracción, que se pueden
girar para aplicar tracción desde cualquier lugar alrededor de la rampa. también se pueden
utilizar cualquier número de gatos independientes entre las torres para conexiones
adicionales. Se puede bajar un extremo de la rampa para subir el vehículo y anclarlo con
rapidez con las prensas en las cejas soldadas del estribo. Esta rampa es muy adaptable pues
se puede hacer cualquier cantidad de conexiones de gatos al mismo tiempo y también se
puede emplear con vehículos convencionales y unitarios.
Empleo de calor
Como los largueros del bastidor convencional son más gruesos y más blandos, muchas
veces no se pueden enderezar sin emplear calor. Mientras se calienta el larguero, se
aumenta en forma gradual la presión de tracción y se dan martillazos fuertes en los pandeos
convexos y a lo largo de los bordes del larguero. El calor y los martillazos reducen la
tensión; por lo general, se enderezan todos los pandeos. En ocasiones es necesario cortar un
agujero pequeño en el lado opuesto del bastidor en fin de poder emplear un punzón o una
palanca para sacar los puntos bajos. Después se alisan las partes que estaban pandeadas y se
cierra el agujero con soladura.
En los largueros unitarios se trabaja en forma diferente. Debido a su alta resistencia y
elasticidad, se necesita más desforzado, pero no con martillazos directos en los largueros,
pues solo servirán para marcar y abollar el metal. Hay que aumentar en forma gradual la
presión de la tracción; ponga un bloque de madera dura sobre los bordes del larguero, la
tolva interna, aristas troqueladas, etc. y golpeé con un martillo desabollador pesado. A
veces es necesario golpear con fuerza para desesforzar una zona que no esta abollada, si no
desviada en una longitud determinada. No aplique exceso de tracción en esa zona.
Si es necesario, se puede utilizar calor, pero hay que aplicar ciertas reglas, Los aceros de
alta resistencia no se deben calentar a más de 340 ° C en algunos tipos o hasta un máximo
650° C en otros. No caliente nunca durante más de tres minutos en ninguno de ellos, pues
se perderá la alta resistencia en esa zona.
Cada fabricante puede recomendar diferentes temperaturas. Si es posible consulte los
manuales de taller. Consulte la siguiente tabla de colores y temperaturas.
Azul-gris, rojo débil 475° C 900° F
Naranja 650° C 1200° F
Rojo-naranja 825° C 1500° F
Rojo brillante 875° C 1600° F
Rojo cereza oscuro 1000° C 1800° F
Blanco 1200° C 2200° F
La observación del color para determinar la temperatura es un método poco exacto. El
color que se vea depende del lugar del daño y la cantidad de luz natural que haya. Para
tener la certeza de que la temperatura esta correcta, utilice los crayones indicadores de
temperatura. Ponga un crayón en el lugar que va a calentar, adecuado para la temperatura
específica por el fabricante del vehículo.
Zonas de metal grande
Para desesforzar en una zona grande, se pasa de un lado a otro una llama neutra suave
sobre las piezas, en especial a lo largo de los largueros, bordes, aristas troqueladas,
dobleces, etc. No es necesario quemar la pintura; solo caliente la zona y utilice el bloque de
madera y aplique martillazos fuertes para desesforzarla a la vez que se aplica la fuerza de
tracción. En zonas arrugadas grandes, utilice una llama neutra suave y grande. Aplique la
fuerza de tracción con lentitud, compruebe las dimensiones y no aplique un exceso de
tracción o de calor. Tenga en cuenta el tiempo límite de tres minutos. Retire el soplete,
aplique martillazos ligeros en las arrugas y pandeos y deje que el metal se enfríe por si solo;
no utilice agua. Cuando se dan unos golpecitos ligeros en los pandeos mientras se enfría el
metal, se encoge cierta distancia. Puede ser imposible eliminar todas las arrugas, pero hay
que alisarlas lo más que se pueda. Si no se eliminan todas las arrugas, debilitarán la zona y
se puede doblar nuevamente con los choques normales del movimiento con el vehículo en
marcha. Es posible cortar una sección en la parte trasera del larguero para tener espacio y
alisar las arrugas con martillo y bloque; para ese corte, taladre las soldaduras por puntos. Si
es posible corte los extremos de la sección en ángulo. Si corta esa sección antes de aplicar
tracción al larguero, tenga cuidado de no aplicar un acceso de tracción. Para instalar la
sección, suéldela con soldadura GMAW con soldaduras espaciadas para que no haya
acumulación de calor. Durante y después de la soldadura examine en forma continua la
alineación del larguero.
Antes de aplicar fuerza correctora en un bastidor doblado, suelde cualesquiera
desgarraduras o grietas en metal. Si aplica presión en un bastidor agrietado, se agrandarán
las grietas o desgarraduras en el metal.
Para reparar daños y desalineaciones pequeños, no se necesitará calor, siempre y cuando
el equipo para enderezar se instale para hacer tracción en sentido inverso al de la fuerza de
impacto. Conforme se aplica la tracción, hay que enderezar la zona dañada con martillo y
bloque.
Secuencia para la reparación
Debido a que cada condición de desalineación tiene un marcado efecto en las demás
condiciones, hay que emplear un método definido para comprobación y reparación. Aunque
el operario pueda operar la corrección de dos tipos de daño con una sola instalación del
equipo, hay que comprobar las dimensiones en forma continua después de cada tracción y,
luego, hacer una medición final de cada condición. La siguiente secuencia para reparación
y comprobación se aplica en casi todos los casos:
1. Longitud (aplastamiento).
2. Altura (pandeo o caída).
3. Anchura.
4. ladeo.
5. Torcedura.
6. Descuadramiento romboidal.
7. alineación entre ruedas delanteras y traseras.
Las desalineaciones en longitud y altura Aplastamiento, pandeo o caída) están en
relación directa y se deben corregir en la misma operación. Estás correcciones se hacen
antes de corregir el lado, torcedura o descuadramiento romboidal, porque cualesquiera
variaciones en la altura o la longitud pueden empeorar una torcedura en la sección central.
Después de haber las correcciones de longitud y anchura, hay que comprobar esas
dimensiones en las posiciones superiores de verificación. La siguientes comprobación y
corrección debe ser la de ladeo fuerte y en la línea de centro. Después de eliminar el ladeo,
hay que corregir cualquier torcedura que quede en el bastidor y la carrocería.
En resumen se deben aplicar las siguientes reglas básicas en la reparación de daños por
colisión en vehículo con bastidor convencional o carrocería unitaria.
1. Localice todas las zonas dañadas y examínelas para determinar
las secciones que estén pandeadas o arrugadas. Utilice
escantillones o tramos para determinar la cantidad y tipo de los
daños.
2. Determine el sentido de la fuerza del impacto en el vehículo.
3. planeé el procedimiento de reparación, o sea, el tipo y ubicación
de la instalación del equipo para enderezar. Aplique la tracción en
sentido opuesto al del impacto.
4. Examine con frecuencia las conexiones de anclaje, en especial en
vehículos unitarios. A veces las fuerzas para enderezar pueden
producir daños en esos lugares.
5. Utilice las técnicas adecuadas para enderezar, por ejemplo, gatos
adicionales para ayudar a enderezar carrocerías unitarias, con el
empleo de poco calor en las arrugas y pandeados y con un martillo
y bloques para alisar las arrugas del metal en las carrocerías
unitarias y para desabollar los paneles dañados que se van a
reemplazar, antes de cortarlos.
6. Continúe la comprobación de las dimensiones del bastidor y de la
carrocería conforme avanza el trabajo de enderezado.
Para enderezar el daño en forma gradual hay que aplicar tracción en el sentido opuesto al
del impacto. Recuerde que la tracción se debe efectuar con una presión lenta y estable, a la
vez que las arrugas, torceduras y pandeos de enderezan en forma gradual con martillo y
bloque. Con esto, el panel vuelve poco a poco a su configuración y posición correctas y la
zona ya enderezada no tiene un aspecto maltratado.
Instalaciones para enderezar
Ya sea con rampa portátil o con rampa fija. Hay que sujetar la sección sin dañar el
vehículo en una posición fija mientras se aplica la fuerza correcta con el equipo en las
zonas dañadas . por lo general, esa fuerza se aplica en sentido opuesto a aquel en que se
recibió el impacto. La eficacia de la fuerza aplicada depende por completo del criterio del
operario para hacer las instalaciones o conexiones más eficaces para corregir cada tipo
específico de daño.
A fin de obtener una instalación correcta suele ser necesario desmontar algunas piezas
que estorban, como defensas parrilla y ruedas. En algunos sistemas de banco también hay
que desmontar el motor y la transmisión. A veces, hay que separar los tubos y mangueras
para gasolina y los frenos en los estribos para poder colocar y ajustar las prensas. Hay que
limpiar toda la mugre, selladores o revestimiento en la parte de la ceja del estribo en que se
colocan las prensas y los dientes de estás deben estar limpios. Una vez que se sujeta el
vehículo en su lugar, es muy importante que no se pueda mover. Con algunos sistemas de
medición, hay que volver a ajustarlos por completo si se mueve el vehículo después de
sujetarlo con las prensas.
Para enderezar el bastidor convencional, se aplica una fuerza cada vez directamente
desde el riel. Para enganchar las cadenas en los extremos anclados y de tracción se
envuelven alrededor de el riel. A veces es necesario cortar una pequeña sección en el piso a
fin de tener espacio para envolver la cadena alrededor del bastidor. En los vehículos
unitarios puede emplear el mismo procedimiento; también, a veces, hay que cortar una
sección pequeña del piso para introducir una prensa y cadena y sujetarlas en un larguero o
una sección de estribo.
Daños a los vehículos unitarios y su reparación
Se puede describir que los daños por colisión en un vehículo unitario avanzan en la
forma de un cono y el lugar del impacto, es la punta del cono. Esta zona se dobla y se
aplasta para absorber la fuerza del impacto; cuando esta avanza por la estructura se extiende
y la absorbe una superficie más grande de la carrocería (o sea, el cuerpo del cono).
Continúan la extensión y la absorción del fuerza hasta que se disipa. El daño en la zona en
el lugar del impacto se llama daño directo. El daño producido por la fuerza cuando se
extiende en la zona cónica se considera daño indirecto.
Como regla general el último daño es el primero que se endereza. Por ello es importante
examinar el vehículo con cuidado para ver si hay señales de daño indirecto. Por ejemplo,
puede ser necesario desmontar el cojín del asiento trasero y observar por debajo del
vehículo si hay marcas en el piso y pasa rueda trasero cuando ha sufrido una colisión
frontal severa.
Eliminación de esfuerzos
Los largueros del bastidor convencional se doblan o tuercen en forma distinta que la
parte inferior de la carrocería unitaria. Los largueros del bastidor convencional se hacen con
metal más grueso y más blando, su configuración es diferente y constituyen todo el soporte
del vehículo. Los largueros inferiores unitarios son más delgados y están hechos con acero
de alta resistencia y los refuerzan los paneles contiguos, es decir, el larguero se refuerza con
la tolva interna. Cada larguero o sección es más delgado o elástico que el larguero del
bastidor convencional y este se dobla con arrugas y torceduras notorias en sitios
específicos.
Los largueros de la carrocería unitaria se doblan en dos formas; el doblez puede ser en
forma de arrugas y torceduras notorias, en un solo lugar o extendidas a lo largo del
larguero, o bien, el doblez puede hacer que el larguero se desvíe de su lugar y que haya
pocas o ningunas señales visibles en el larguero, tolva, etc. En el bastidor convencional, es
fácil ver las torceduras y enderezar el larguero hasta que se desparezcan. En un vehículo
unitario no es tan fácil; para determinar si hay torcedura hay que emplear las mediciones a
fin de determinar si el larguero esta desalineado, pero al aplicarle tracción para volverlo a
su lugar no hay garantía de que no volverá a su posición torcida por acción de elástica
cuando se elimine la presión para enderezar. Entonces, hay la tendencia de jalar en exceso
la sección hasta más allá de su longitud o alineación correctas para compensar el retorno
elástico y, al mismo tiempo, desesforzar esa zona. Pero el exceso de tracción puede ser muy
perjudicial. Por ejemplo, si se ejerce demasiada tracción y se alarga el larguero, es muy
difícil volverlo a su lugar y la única solución sería instalar un larguero nuevo.
UNIVERSIDAD AUTONOMA ESPAÑA
DE DURANGO
INGENIERIA MECANICA AUTOMOTRIZ
CHASIS Y CARROCERIAS
REPARACION DE CHASIS
QUINTO SEMESTRE
Durango, Dgo, México Septiembre 2002
INTRODUCCION
El chasis de un automóvil contiene el motor y los mecanismos de conducción, ósea las
partes implicadas en la marcha hacia adelante o atrás. Dichas partes son el motor, el sistema
de transmisión de potencia, la armazón de muelles, ejes, ruedas, cubiertas, frenos y sistema
de dirección, como se explica mas ordenadamente en el contenido de este trabajo.
CONCLUSIONES
En este trabajo se pudo observar mejor las características y condiciones de los bastidores,
sus componentes y tipos que existen. También forma en que deben de ser reparados cada
uno de ellos para las diferentes descomposturas.