el barro y yo_ pastas cerámicas

Contacto Engobes Esmaltes de Alta Esmaltes de Baja Esmaltes de Media HornosPastas Cermicas

Raku

Frmulas pastas cermicas de Alta temperatura(+1200C)

(Click en la imagen para ampliar)

FRMULA N 1 GRES

65 % Arcilla blanca (Tncar Sper)

5 % Caoln (Sur del Ro blanco)

10 % Chamote impalpable, fino o una mezcla de ambos.

5 % Cuarzo (SiO2)

15 % Feldespato K (potsico estndard)

Resultados a 1245C: Porosidad: 2,74% - Deformacin: 1 mm. - Contraccin: 13

% - Gres color blanco hueso, si se le agrega chamote impalpable queda lisa, con

chamote fino o medio vara la textura.

FRMULA N 2 GRES

30 % Arcilla Rosada (APM 112)


5 % Cuarzo (SiO2)

18% Feldespato K (potsico estndard)

+ 9 % Chamote impalpable, fino o una mezcla de ambos.

Resultados a 1245C: Porosidad: 0,24 % - Deformacin: 2 mm. - Contraccin: 13

% - Gres color beige agrisado, Excelente para el torno y a mano. Responde muy

Este blog naci gracias a mi

eterno despiste, pues cada

vez que iba a hacer algo con

barro nunca encontraba los

apuntes que haba tomado

en la escuela! buscaba y

buscaba entre cuadernos,

libretas y papeles sueltos.

Entonces un da aburrida de

mi desorden decid empezar

a colocarlos en un blog para

poder tenerlos a mano en

cualquier momento, en

cualquier lado y de manera

ms o menos ordenada.

Jams imagin que esto se

iba a convertir en un ida y

vuelta de conocimientos con

gente de todas partes del

mundo. Gracias!

Y esto es slo lo que voy

aprendiendo y hago a lo

largo de todo el ao, ms las

perlitas que encontr por la

web que valen la pena no

perderse, ms las fotos de

trabajos hechos por

compaeros, ms mis

experimentos y trabajos, con

muchas metidas de pata,

muchos errores y fallas, pero

bueno, nadie nace sabiendo

y comparto con ustedes mis

fracasos y mis victorias con

el barro...

Me falta un largo tramo por

recorrer, gracias por

acompaarme y vamos a ver

cmo evoluciona todo...

Despus de todo del barro

venimos...

Soy estudiante de cermica

y son mis apuntes

Vernica Alonso

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bien bajo los esmaltes

FRMULA N 3 GRES




5 % Cuarzo (SiO2)



% - Pasta muy ferruginosa, esto puede modificar los esmaltes en el color o en

textura, trabajar con precaucin en esto. Muy lindo color para contrastes

FRMULA N 4 GRES




10 % Cuarzo (SiO2)

20 % FeldespatoK (potsico estndard)

Resultados a 1230C: Porosidad: 1 % - Deformacin: 3 mm. - Contraccin: 14 %

- Color blanco grisceo a1260 y en reduccin. Beige a 1230C en horno

elctrico, buena con esmaltes de cenizas.

FRMULA N 5 GRES


10 % Caoln(Sur del Ro blanco)

10 % Cuarzo (SiO2)



% - La que ms uso en pastas blancas. Es casi una pasta para sanitarios por su

dureza. Responde bien con los esmaltes. Trabajable bien al torno y a mano.

FRMULA N 6 Pasta de Alta



10 % Cuarzo (SiO2)



% - A 1245C AN NO ES GRES. Tiene alta porosidad y deformacin al lmite,

pero puede servir cuando no tenemos todos los materiales y necesitamos hacer

pasta.

FRMULA N 8 GRES



10 % Chamote Impalpable


Resultados a 1230C: Porosidad: 1 % - Deformacin: 0 mm. - Contraccin: 14 %

- Responde bien a los esmaltes, buena trabababilidad en torno.

FRMULA N 24 GRES

28 % Arcilla Blanca (Tncar Sper)


17 % Cuarzo (SiO2)


Resultados a 1230 C: Porosidad: 1 % - Deformacin: 2,5 mm. - Contraccin: 13

%

FRMULA N 25 Pasta de Alta

26 % Arcilla Blanca (Tncar Sper)


17 % Cuarzo (SiO2)


Resultados a 1230C: Porosidad: 7 % - Deformacin: 1,5 mm. - Contraccin: 12

% - A 1230C an No es Gres, color blaco hueso, trabajable hasta los 1260C

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Pasta para ladrillos refractarios

Proyecto: construccin de un horno cermico. (esta vez vamos a hacer un horno

tipo "botella" a lea).

Frmula para fabricar ladrillos refractarios:

40% Arcilla blanca (Tinkar en Argentina, similares son las arcillas de Alcaiz en

Espaa, las de San Simn en Brasil , las arcillas blancas aluminosas de

Antioqua en Colombia, la Ball Clay o arcilla de bola)

30% Caoln (ideal el muy blanco sin trazas rosadas que sera que contiene xido

de hierro)

30% Chamote* grueso

Y la mitad del volumen de aserrn.

lelia cardosi

Luli diaz fuenzalida

MAR ANTN

Marcos Pacheco

Mario Morasan Escultor

Melina Argila

MUCHOCHAMOTE

pastafangs

Rainha So

Roger Bally

Rosario, Santa Fe: Por

amor a la tierra

Simone Milak -

Cermica de Ateli

Terra e fogo

Venga, haga click sobre esta

foto, pngale el alma y

mtale el pecho. Una

hormiguita es slo una

hormiguita, pero un montn

de hormiguitas y moviendo

tierra hacemos un

hormiguero.

Una escuelita de cermica

para nios en La Rioja (Arg.)

nos necesita

The dictionary is the only

place where success comes

before work.

Una vez, haciendo raku en la

casa de un viejo profesor

estaba muy preocupada por

una pieza que estaba dentro

del horno, mis nervios de

solo pensar que estallara

cuando la sacara eran

inmensas, nunca haba

hecho raku antes! no tena

idea y decan que las piezas

estallaban, ay!

El profesor pregunt qu me

pasaba y le cont. Me mir

dos segundos serio, solt

una estruendosa carcajada y

entre risas me dice: Qu

es lo peor que te pueda

pasar? a ver, dime, qu

sera? Que estalle? que se

deforme? que se chorree o

salgan mal los esmaltes?

Aprender a disfrutar

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*Chamote: o chamota, es arcilla calcinada, generalmente de color grisceo, son

los restos de cermicas cocidas y sin esmaltar de piezas que salen falladas en

las fbricas de lozas, como nada se tira, se las muele o pulveriza y segn como

se la muela se le da distintos nombres: impalpable (porque parece azcar

impalpable); fino (arena muy fina); mediano (granos de arena gruesa); grueso

(vemos los pedacitos como si fueran pequeos guijarros). Se usa como

antiplstico, esto es que le da cuerpo a la pasta y disminuye el encogimiento en

el secado.

Ejemplo:

Para preparar 60 kilos de pasta:

24 kg. de arcilla blanca

18 kg. de caoln

18 kg. de chamote grueso

y agregar aserrn calculando que le adicionamos un 50% del volumen

(que no es lo mismo que 30 kg de aserrn) calcular a ojo, si son seis baldes

de polvo seco entre la arcilla, el caoln y el chamote, agregar tres baldes

de aserrn.

Poner la amasadora en movimiento e ir agregando agua hasta formar una pasta ni

muy compacta ni muy blanda.

Y si no tenemos amasadora y vamos a hacer la mezcla de manera casera, a

mano, en un tachn grande de plstico de esos para lavar la ropa, jaja! (como

hago yo en casa), mezclamos:

4 kilos de arcilla blanca

3 kilos de caoln

3 kilos de chamote grueso

Mezclo todo esto en seco yyyyyyyyy

Paso a medir el volumen en un par de baldes, si con este polvo lleno dos baldes,

entonces agrego 1 balde lleno de aserrn, vuelvo a meter todo al tachn, mezclo

bien de nuevo sin levantar polvareda y ah recin comienzo a agregar agua con

una jarra hasta formar una pasta que se pueda trabajar, con paciencia y a mano

voy mezclando todo, no nos van a salir muchos ladrillos con cada vez que

preparemos de a 10 kilos de pasta en un tachn, nadie nos dijo que sera fcil,

pero se puede. Es slo cuestin de paciencia.

Colocar la pasta en los moldes de madera para fabricar ladrillos (previamente

untados con aceite de motor para poder desmoldarlos facilmente) slo se untan al

principio, y luego prodecer a compactar el barro dentro de los moldes, con las

manos pegando pequeos golpecitos o con una madera plana, dar vuelta el molde

y colocar ms barro en donde no lleg a completarse o no se llen, alisar con

esptula o una maderita para sacar los sobrantes de arriba y abajo, agarrar el

molde y pegar un par de golpecitos para desmoldar, preferiblemente ya sobre las

mismas maderas donde los vamos a estibar dejando una separacin entre cada

uno para que circule aire entre ellos y dejar secar.

El secado de los ladrillos lleva por lo menos unos 30 das si los colocamos

a resguardo, donde haya buena ventilacin pero no a la intemperie para evitar la

lluvia. (los hemos colocado bajo techo, estibados en pallets de madera, y ya

tienen 3 semanas y an no se han secado completamente).

Los vamos a cocinar a unos 1200C (ver curva de temperatura ms abajo), claro,

eso en la escuela, pero si no podemos llegar a esa temperatura en un horno ms

pequeo a gas o lea con que los horneemos a 1000C tambin ser suficiente,

una vez armado el horno y con las sucesivas encendidas se terminarn de cocer.

El aserrn se quemar y estos ladrillos van a quedar porosos y livianos.

Los moldes para fabricar ladrillos son simplemente cuatro maderas (sin fondo)

dispuestas en rectngulo, con dos asitas de madera como para poder maniobrar

ms cmodamente. el molde se puede fabricar del tamao que uno necesite,

incluso, si tenemos ingenio, podemos hacer ladrillos curvos o hacer moldes de

dos, tres o ms ladrillos. depende del tiempo y las ganas de hacerlos. Nosotros

usamos moldes de dos ladrillos cada uno.

qu?

No s...

Sonriendo me dijo Es

barro, mujer, es slo barro! y

barro hay en todos lados, lo

peor que te puede pasar es

que la tengas que volver a

hacer, as que deja esa

preocupacin para el final y

disfruta esto que estamos

haciendo ahora.

Tena razn.

DOMADORES DE FUEGO 09

Ceramic Art

Revista Cermica -

Argentina

Ceramics Today - Articulos

Museo Arqueolgico Toxli

- El Salvador

Cermica en Alemania

Ceramistas del mundo

Foro cermico de

Manises

Enfanga't

Sociedad Espaola de

Cermica y Vidrio

Museo Chileno de Arte

Precolombino

Revista Cermica -

Espaa

Sacamos cuentas y para fabricar el horno botella y necesitamos unos 150

ladrillos refractarios. Sin contar la cpula.

Aqu pueden verse, se estn secando desde hace tres semanas:

Curva ideal de temperatura para la coccin de ladrillos refractarios en

horno a gas (en horno elctrico el humo arruina las resistencias):

(click sobre la imagen para agrandar)

-----------------------------

24/09/2009

Pudimos! pudimos hacerlo!! no se vino abajo nada y ac estn las pruebas: Las

cimbras las hicimos con tergopol, consegu una media esfera para la cpula y

con otros trozos armamos la boca del horno

Ac nuestras manos...

Bueno, ac publico las fotos, se cort la tapa en tres partes (para alivianar el

peso al maniobrar para cargar el horno) y ahora lo estamos dejando secar.

Cmo lo ven? a mi me gusta.

Y bueno, ya pas ms de un mes en que venimos dejando secar los ladrillos para

poder hornearlos, la profe sospecha que an no estn bien secos, empezamos a

cargar los hornos, en el grande de gas entraron casi todos los ladrillos y en uno

elctrico cargamos la cpula y el resto de ladrillos que no haban entrado en el de

gas a riesgo de quemar las resistencias, pero era eso o esperar hasta otra

encendida:

Colocando los conos piromtricos:

Cerrando la puerta:

Encendido del horno:

De ahora en ms, durante una semana vamos a darle un templado todos los das,

para terminar de secar los ladrillos completamente. No se secan ms!!! La

profesora estaba en lo cierto, este clima hmedo de Buenos Aires no los dej

secar bien.

El primer da el horno grande subi a slo 104C y por la cantidad de vapor de

agua que sala hasta ah se llev y se apag.

El segundo da se llev a unos 130

El tercer da a 150, siempre apagando el horno luego de alcanzar la temperatura.

As sucesivamente hasta llevarlo a unos 350-400 C al sexto da .

Y el sptimo da se empezar la coccin definitiva, se encender a las 08:30 hs.

calculando que finalizar la horneada a eso de las 22 horas cuando alcance los

1200C.

Si dicen que Dios cre el mundo en seis das y al sptimo descans, esta vez

vamos a contradecirlo y trabajaremos como locos justo el da siete, elevando de

manera constante la temperatura y controlando siempre los quemadores. Le

haremos turno por postas para que todo salga bien.

Desennos suerte.

------------------------

07/11/2009

Estoy sangrando. Resulta que al fin, luego de templar y templar los hornos para

cocer los ladrillos para el horno botella, luego de soportar la humareda que nos

dej con los ojos enrojecidos cuando el aserrn de los ladrillos se empez a

combustionar (esto ocurri cuando tocamos aprox. los 300 C) y tuvimos que

apagar los hornos porque era imposible que en la escuela se siguieran dando las

otras clases, dejamos para este martes la bizcochada final, bien tempranito y sin

alumnos tomando cursos para que no padecieran nuevamente el humo.

Al final, no hubo nada de humo (ya se haba quemado todo el jueves pasado).

Llegu ese da despus de trabajar a eso de las 15 hs. (nos fuimos turnando

entre los alumnos y Marta, la profesora fue la que estuvo de principio a fin), ya

estaba por los 700C, si bien haba visto este horno de gas en funcionamiento,

jams haba hecho una horneada en l y me encant el tema del control del aire,

la tobera, mirar constantemente los quemadores, el gas, la presin, la abertura

del tiraje... fue una buena experiencia, que incluy el apagado accidental de un

quemador mientras hacamos el temple y por eso tomar todos los recaudos para

el reencendido, dejar que se ventile bien el horno por las dudas de que se haya

acumulado gas en su interior (fueron dos segundos) pero hicimos todo como si no

hubiramos visto cuando se apag, practicamos y memorizamos una y otra vez

los pasos de cierres de llaves en caso de emergencia, incluido el corte de energa

elctrica. Con estos bichos grandotes no hay que descuidarse.

Mucho antes de lo que habamos previsto, a las 18:40 cay el cono superior

indicando que ya haba alcanzado los 1200C. A las 19:00 hs. cay el cono

inferior y procedimos al apagado completo del horno.

El jueves se descargaron los hornos. Los ladrillos perfectos y Ay! se nos parti la

cpula! por eso sangro. Qued ahora en cuatro lindos gajos. Lo haremos de

nuevo!

Yo lo adjudico a que stas fueron colocadas en un horno chico y las calzamos

casi a presin, apilada una parte sobre otra. tendramos que haber agarrado un

horno ms grande y colocar la cpula armada para que se cocinara apoyada con

todas sus caras correspondientes, de la misma manera como se dej secar. No

lo hicimos y pagamos un precio muy caro por no hacerlo.

Ahora volveremos a hacer nuevamente la cpula. Agggggg!!! dos meses

esperando a que se seque!! y encima nos agarra diciembre!! bueno, en marzo

meteremos mano de nuevo. Ya se que no es para mi el horno, es para la escuela,

pero le pusimos tanta garra como si fuera para nosotros y los estuviramos

haciendo para el patio de nuestras casas!! Aaaggggg!.

Con esta cpula que se parti, vamos a ver si al menos la podemos emparchar y

pegar con cemento refractario, pero tengo mis dudas de que soporte el calor sin

colapsar o rajarse nuevamente, pero al menos queremos hacer una horneada

antes de diciembre.

Prueba y error. Prueba y error. No tengo consuelo.

Igual, ya comenzamos a nivelar el piso en donde emplazaremos el horno y a

presentar los ladrillos que formarn el piso.

25 comentarios:

Tags Hornos, Pastas Cermicas, Hornos para cermica, Ladrillos refractarios, Horno

botella

El show debe continuar....

Mezcla para pegar los ladrillos del horno:

80% arcilla tnkar

20% chamote fino

1 chorrito de silicato de sodio (pero un chorrito nada ms)

--------------------------------------------------------

06/12/2009

No llegamos a terminarlo, nos agarr el final de clases y falta hacerle el revoque

con cemento refractario y volver a hacer la cpula. De seguro esto queda para el

ao que viene, pero bueno, ac muestro lo que hicimos hasta hoy partiendo del

polvo. No qued tan perfecto, estuvo levantado a las apuradas y el ao que viene

vamos a desarmarlo para rehacerlo ms tranquilos.

Todo no se puede. la culpa la tiene la "gripe A", que nos hemos perdido varias

clases y eso nos atras, hubiramos llegado sin con encendida y todo, pero el

hombre propone y una gripe dispone... Ay Dios!

Algo me qued muy en claro: a cualquier parte del mundo que vaya soy capaz de

fabricarme un hornito de ladrillos de la nada. En cuanto solucione poder cocinar

los ladrillos a cielo abierto... hago desastre!! jajajajaj!! me van a echar, los

vecinos me van a echar...

Buena experiencia. Ac el video final.

0:00 / 4:01

Taller construccin de hornos cermicos en el IMCA

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Pasta de Gres blanca

para 1240-1280C

Arcilla Tinkar 40%

Caoln 30%

Feldespato 20%

Cuarzo 10%

Esta pasta para su mejor trabajabilidad, se debe dejar estacionar por lo menos un

par de semanas.

1 comentario:


Igual, a mi con el torno me cost un poco al principio ya que no tena la

plasticidad de una pasta roja. Le encontr la vuelta trabajndola muy blanda,

como suelo decir, "tipomoco", pero eso va a depender de la habilidad de cada

uno.

Veremos como queda cocida. Y ni idea de cuanto contrae.


Ollas de barro

El quid de la cuestin en las ollas de barro es que stas no deben sufir

dilataciones abruptas con los cambios bruscos de temperatura. El enemigo de

estas pastas es el cuarzo o slice, que con el calor se dilata, con el fro se

contrae y a la larga o de golpe provoca rajaduras o directamente se rompen las

piezas. El agregado de talco es lo que se utiliza para que las pastas no sufran

estas dilataciones/contracciones cada vez que las sometemos al calor.

Es un mecanismo complicado, pero podemos decir en lenguaje criollo que el

talco acta como un captador de las molculas de cuarzo o slice libre que tienen

las arcillas, caolines y feldespatos, y no deja que se dilaten y contraigan cada

vez que las ponemos al fuego o al horno.

Rangos para la composicin de una pasta cermica de Talco:

55 a 75 % de Arcilla

0 a 10 % de Caoln

0 a 5 % de Feldespato

5 a 45% de Talco

0 a 20 % de Ceniza volcnica (ahora que tenemos por todo el sur)

0 a 20 % de Chamote impalpable o fino (de granos del tamao de arena

fina)

0 a 5% de Cuarzo (si podemos obviarlo mejor, puede ir para pastas de

fuentes de horno, a veces nos permite mejor el amasado o torneado, pero

no debe usarse para piezas que irn a llama directa)

En base a los materiales que tengamos vamos a ir formulando distintas recetas

de pastas, siempre jugando a completar el 100% en la frmula, (Puede que

veamos algunas frmulas que van ms all del 100%, pues sto se hace para

redondear a nmeros enteros, pues andar con decimales y pesando por ejemplo

333,33 gramos de algn material es engorroso y puede que nos confundamos,

entonces si vemos una frmula as en vez de pensar en porcentajes, pensemos

en gramos). Puede llevar caoln o no, puede llevar cenizas o no... esto nos

permite jugar a formular distintas pastas, lo mismo que la arcilla, puede ser roja,

rosa o blanca.

Puede que algunas pastas funcionen en el horno pero se nos raje sobre las

brasas o no... Mucho depende de la composicin de las arcillas, el talco (a veces

el industrial trae muchas impurezas) y el resto de los materiales... A veces nos

quedamos admirados de cmo una ollita fabricada por un artesano que han

pasado el oficio de generacin en generacin, que extraen la arcilla de ros o

montaas de los aledaos, y de la cual ignoramos qu tiene en su composicin

funciona!... As que es encontrarle la vuelta para saber cual es la proporcin que

necesitamos para hacer nuestra pasta, ms si no sabemos la composicin

exacta de las arcillas. Tambin influye que tan trabajables podr ser una u otra

pasta, de pronto una se nos haga imposible para el amasado o el torno pero nos

servir de maravillas para hacer una barbotina (ver cmo hacer barbotinas) en

donde podremos hacer fuentes, cazuelas y ollas por colada.

Prueba para saber si una pasta es resistente al choque trmico y puede ir

sobre la llama:

Estirar 500 grs de la pasta seleccionada dejndola de 1 cm. de espesor, hacer un

cuenco de fondo liso de 17,5 cm de dimetro y 2,5 cm. de alto en su pared

lateral, (se puede hacer con el torno o a mano) Dejar secar bien y bizcochar.

Colocar dentro de l agua y llevarlo sobre la hornalla hasta que hierva el agua.

Continuar el calentamiento por otros 5 minutos y luego tomndola con pinzas a

no quemarse!, sumergir el cuenco en un balde con agua fra. Si resiste varias

veces a este calentamiento y abrupto enfriamiento puede considerarse que la

pasta sirve. (Este ensayo hace sufrir ms severamente el cambio trmico a las

pastas que la que sufrira una pieza al preparar alimentos).

Otra prueba es hacer con 1 kilo de pasta un disco macizo directamente, de 17,5

cm de dametro por 2,5 cm de alto. Una vez bizcochado sumerjirlo un da en

agua, colocarlo sobre la hornalla, cuando comienza a largar vapor contar 5

minutos ms e inmediatamente sumergirlo en agua fra hasta que se enfre

completamente. Repetir el proceso varias veces (tres o cuatro como mnimo) y si

no se raja o parte es apta para colocar sobre la llama o brasas.

Frmulas de ejemplo de pastas cermicas con talco: (ver en este link la

investigacin)

FRMULA N 1 CON ARCILLA BLANCA O ROJA:

50% Arcilla blanca o roja

9 % Caoln

14 % Chamote impalpable o fino, o una mezcla de ambos.

27% de Talco

FRMULA N 5 CON ARCILLA ROSADA

70 % Arcilla Rosada

10 % Chamote fino e impalpable (mezcla)

10 % Cuarzo (SiO2)

10 % Talco

FRMULA N 5 CON ARCILLA BLANCA

70 % Arcilla Blanca


10 % Cuarzo (SiO2)

10 % Talco Industrial

FRMULA N 7 CON ARCILLA ROSADA

57 % Arcilla Rosada

5 % Caoln



60 % Arcilla blanca

5 % Caoln


5 % Feldespato K estndar

10 % Talco


70 % Arcilla blanca


5 % Cuarzo (SiO2)


10 % Talco


65 % Arcilla blanca

5 % Caoln



25 % Talco

FRMULA N 18:

58 % Arcilla blanca o roja


17 % Chamote impalpable


Preparacin de la pasta: Mezclar muy bien todos los ingredientes en seco y

agregar agua de a poco hasta formar una pasta que se pueda amasar sin que se

pegotee en los dedos y que tenga la consistencia necesaria como para poder

modelarse. Si vamos a hacer barbotina tener en cuenta que el chamote fino se

decanta por su mismo peso y no hay defloculante que lo haga flotar. si de todas

maneras queremos hacer una barbotina con chamote fino (parece arena)

debemos revolver cada vez antes de volcar la barbotina en el molde de yeso.

Cmo hacer una olla:

Antes que nada dibujemos, pongmonos a garabatear en un papel cmo es que a

uno le gustara qu forma tendr nuestra olla: ms ancha, ms alta, tanto de

dimetro, ms cerrada arriba, ms abierta, con asas, sin asas, con tapa, sin

tapa, no hace falta ser un experto dibujante, slo para darnos una idea. Luego

resolver cmo la haramos: si a mano, en el torno... Esta es una buena forma de

arrancar, con la idea de lo que queremos en la cabeza hace que luego nos salga

ms fcil la forma, adems, buscando "ollas de barro" en "google imgenes"

podemos ver muchsimos modelos de ejemplo para darnos una idea.

Tengamos en cuenta que todo el conjunto no debe tener ngulos rectos, sin

que haremos una curva entre la pared y el fondo, los ngulos rectos hacen que

existan tensiones y puede que se nos raje:

Y tambin por lo mismo, todas las paredes y el fondo de la olla deben tener

el mismo grosor o espesor.

Terminacin:

En crudo podemos bruirla, esto es cuando estando hmeda pero ya durita (se

le dice "estado cuero", porque si la tocamos tiene la dureza del cuero de los

zapatos, pero an no se ha secado del todo), con una piedrita brillante o con las

barritas de tflon que se venden ahora, la comenzamos a frotar con cuidado de no

deformarla y veremos que saca brillo.

Por qu pasa sto? Si vemos nuestra olla de barro en el microscopio electrnico,

veremos que las molculas de arcilla de la superficie son como "pequeas

escamas" todas atiborradas, lo que hacemos al bruirla es acomodar esas

minsculas escamitas como si las estuviramos planchando, acostamos una

sobre otra, las encimamos prolijitas y por eso comienzan a brillar, (al estar todas

acomodadas brillan como lo hacen las escamas del pescado, salvando las

diferencias, pero vlido como ejemplo), adems con esto la hacemos ms

impermeable, puesto que todas las cermicas a no ser la porcelana y el gres

(cermica cocida a muy alta temperatura) siempre son porosas. Nunca les pas

que un lindo florero al rato comienza a transpirar agua? bueno.

Podemos engobarla: aplicndole engobes o terra sigilata (engobe de partculas

muy finas) y luego bruir el mismo. Por dentro para impermabilizarla ms, o por

fuera como decoracin.

Bruido: El bruido lleva paciencia, hay que bruirla varias veces, puesto que

veremos que la dejamos brillante, la pusimos a secar y al rato de nuevo se ha

opacado, cmo es posible? pasa que las primeras veces que bruimos junto

con las molculas de arcilla tambin estamos "planchado" las molculas de

agua, y claro, stas molculas de agua se van evaporando y otra vez nos quedan

despareja la superficie (si la miramos al microscopio vemos los pequeos

crteres que dej el agua evaporada), uf! volvemos a bruir y reacomodamos todo,

brillante de nuevo. As tendremos que hacer hasta que toda el agua de la

superficie se haya evaporado y slo estemos acomodando arcilla, slo as nos

quedar brillante. Podemos decir que los aborgenes y los antiguos alfareros

tenan mucha paciencia, cierto? jajaj!

Esmaltado: Aunque tambin una vez bizcochada podemos esmaltarla y volverla a

mandar al horno cermico. Debemos tener en cuenta que los vidriados o

esmaltes deben acoplarse a la pieza y no estar sometidos a presiones que

provoquen cuarteados o saltados. stos no deben aplicarse demasiado gruesos,

se pueden esmaltar por dentro y por fuera... pero a veces es preferible un engobe

a un esmalte si ste no ha de acoplarse bien. No soy afecta a esmaltar las ollas

de barro pues creo que pierden su esencia original y tienden a rajarse pero hay

gente que s lo hace, por dentro y por los laterales externos o esmalta una guarda

para darle un toque de color, dejando la parte inferior (la que va al fuego) sin

esmaltar...

Ojo, si la esmaltamos que sea con un esmalte sin Plomo!! slo esmaltes

alcalinos (ver ejemplo de esmaltes con talco), pues el plomo es txico.

Horneado:

Podemos hornearla entre una temperatura de 950 a 1050C.

Las pastas que irn a fuego directo, sobre la llama de gas, lea o apoyada sobre

brasas, deben ser cocidas entre los 950-1050C para que an permanezcan

porosas, estos poros no se ven a simple vista, nos hara falta un microscopio para

verlos, pero deben ser porosas para que la vajilla al humectarse con los alimentos

o cuando la lavamos e inmediatamente la usamos, permita eliminar el vapor de

agua que se genere dentro de sus paredes, pues en una pasta cocida a mayor

temperatura los poros se hacen cada vez ms chicos e incluso llegan a cerrarse

casi completamente como en las pastas de gres. El agua va a entrar igual en

esos pequesimos poros, pues la molcula de agua es infinitamente chica, y una

pasta as, al tener los poros mucho ms chicos permitira que dentro de esos

pequeos poros (siempre tienen poros las pastas cermicas) se alojen igual las

molculas de agua, pero cuando el calor las convierta en vapor de agua, al estar

alojada dentro del poro casi cerrado la presin del vapor sera inmensa

provocando rajaduras y roturas. Imaginen miles de minsculas ollitas a presin en

donde el vapor pugna por salir y unicamente puede hacerlo por la pequea vlvula

de la tapa....

31 comentarios:

Tags Pastas Cermicas, Ollas de barro, Pasta cermica para ollas de barro

Curado de las ollas de barro:

Si la hemos esmaltado por dentro, no hace falta ningn curado pues el esmalte la

ha impermeabilizado, pero si la hemos bruido o engobado podemos curarla, para

esto con slo llenarla de leche y ponerla a hervir despacito (para que no se nos

chorree por toda la cocina) por el lapso de dos horas, luego apagar la hornalla y

dejar as hasta que se enfrie la leche, lavar con esponja y jabn neutro, enguajar

muy bien y ya est lista para usarse. El curado hace que la olla se

impermeabilice un poco, pero no del todo, aunque hay gente que no la cura y la

usa directamente dejando que se vaya curando con el tiempo y el uso. Esto es a

gusto de cada uno.

Consejos para una larga vida til:

Consejo 1: Nunca golpear la olla estando caliente, maniobrar con cuidado y

recordar que las asas tambin se calientan! Para revolver nada mejor que cuchara

de madera y apoyar la olla si est caliente sobre una tabla de madera o una

servilleta, nunca sobre el mrmol fro de la mesada.

Consejo 2: Nunca poner a lavar la olla apenas sacada del fuego o del horno, dejar

que se enfre o entibie para hacerlo. Se me ha rajado as una linda cazuela por

apurada.

Consejo 3: Si usan una olla para comidas saladas siempre se usar para

comidas saladas, si usan una olla para hacer cosas dulces, siempre se usar

para hacer dulces.

Ventajas de las ollas de barro:

Coccin pareja en el horno y sobre la llama.

Material noble, no desprende partculas como lo pueden hacer las ollas

metlicas como las de aluminio.

Se pueden mandar al microondas.

Glosario:

Arcilla: Se entiende como toda aquella que sea de color rojo o blanco y segn los

pases adquiere distintos nombres o nombres comerciales: Tnkar, APM, arcilla

de bola o ball clay, clay, caoln, etc.

Talco: Es la estrella indispensable en la elaboracin de fuentes para horno, ollas

y loza que pueden ir al horno, pues impide que se rajen con el calor o sobre el

fuego. Se puede usar el que denominan "talco industrial" o el "talco chino", es

indiferente slo que varan en su costo, el talco industrial generalmente no viene

tan puro (a veces es medio rosadito) y el chino es ms blanco, pero cualquiera de

los dos sirve.

Chamote: o chamota, es arcilla calcinada, generalmente de color grisceo, son

los restos de cermicas cocidas y sin esmaltar de piezas que salen falladas en

las fbricas de lozas, como nada se tira, se las muele o pulveriza y segn como

se la muela se le da distintos nombres: impalpable (porque parece azcar

impalpable); fino (arena muy fina); mediano (granos de arena gruesa); grueso

(vemos los pedacitos como si fueran pequeos guijarros). Se usa como

antiplstico, esto es que le da cuerpo a la pasta y disminuye el encogimiento en

el secado.


Barbotina

Frmulas:

80 % arcilla Tinkar

10 % de carbonato de calcio Ca (CaO3)

10 % cuarzo

0,15 % silicato de Sodio (SiO2Na2)*

0,15 % Carbonato de sodio (CO3Na2)*

en peso:

2 comentarios:

Tags Pastas Cermicas, Barbotina

800 grs. arcilla tinkar

100 grs. de carbonato de calcio

100 grs. de cuarzo

1,5 grs. silicato de sodio*

1,5 grs. carbonato de sodio*

*Estos ltimos actan como defloculantes (mantienen las partculas en

suspensin), se deben preparar por separados disueltos en agua y luego echar a

la pasta mientras se mezcla.

El total de agua agregada no debe superar el 45 % del peso de los productos

secos.

Temperatura de coccin: 1040C


No hay comentarios:


Frmula pasta de alta 1240 C

en Porcentajes:

50% arcilla APM

10% Tinkar

10% Caoln

20% Feldespato

10% cuarzo

En kilos: para 50 kilos de pasta (sin contar el agua que se le agrega):

25 kg. de arcilla APM

5 kg. de Tinkar

5 kg. de Caoln

10 kg. de Feldespato

5 kg. de Cuarzo

Mezclar en la mezcladora todos los ingredientes en seco durante 5', luego

comenzar a agregar lentamente agua (son aprox. 2 baldes de agua, depende del

tamao del mismo, ste era de unos 8 litros aprox), hasta que quede la pasta

homogeneizada.

envasar en bolsas de plstico para evitar que se seque.

Esta frmula cocida a alta sufre un 15% de contraccin. Tener en cuenta sto si

tenemos que hacer piezas con una medida o dimensiones determinadas.


1 comentario:

Tags Pastas Cermicas, Pastas cermicas de baja 1020-1040

Frmulas pasta de Modelado

FORMULA 1:

70% arcilla................................42 kg.

20% feldespato......................... 12Kg.

10% chamote impalpable............. 6 kg.

Total........................................60 kg.

FRMULA 2:

70% arcilla.............................. 42 kg.

20% feldespato........................ 12 kg.

5% chamote impalpable.............. 3 kg.

5% cuarzo................................. 3 kg.

Total........................................60 kg.

en la amasadora, mezclar en seco todo durante 5', luego ir agregando agua o (si

tenemos acumulada) barbotina hasta lograr una pasta que se desprenda de la

amasadora.

por supuesto, estas cantidades se pueden reducir siguiendo siempre las

proporciones.


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2 comentarios:


Frmula pasta de Gres o de alta temperatura

40% arcilla rosada...................... 24 kg.

30% arcillaTinkar....................... 18 kg.

20% caoln................................ 12 kg.

10% feldespato........................... 6 kg.

total.........................................60 kg.

en la amasadora, mezclar en seco todo durante 5', luego ir agregando agua o (si

tenemos acumulada) barbotina hasta lograr una pasta que se desprenda de la

amasadora.

por supuesto, estas cantidades se pueden reducir siguiendo siempre las

proporciones.


Con tanto barro una nunca termina!

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el barro y yo_ pastas cerámicas

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