ejercicio propuesto2

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Identificación de la evidencia de conocimiento Realice el modelado y la programación de un proceso secuencial en el software de programación del plc que le sea asignado, teniendo en cuenta la figura 1 y la descripción de funcionamiento dada a continuación: Fig. Sistema de Bacheo. Sistema de Gestión de la Calidad Servicio Nacional de Aprendizaje – SENA CENTRO DE ELECTRICIDAD Y AUTOMATIZACION INDUSTRIAL – CEAI Evaluación de Conocimientos Lógica Programada Fecha: Enero de 2011 EC 07 – AP2 - P02 Versión 1.0 Página 1 de 2 Regional: Valle Centro de Formación: CEAI No. Evidencia: 7 Programa de Formación: TECNOLOGO EN AUTOMATIZACION INDUSTRIAL - 223309 Nombre del Proyecto: Diseño e implementación de sistemas de control secuencial Actividad de Proyecto: Diseño e implementación de un sistema de control para un proceso secuencial mediante lógica programada Actividad de aprendizaje: Modelar el sistema de control de un proceso secuencial utilizando GRAFCET como herramienta de modelado e implementar la solución en un PLC mediante Automgen Evidencia de Conocimiento: Diseño e implementación de un algoritmo de control para un proceso secuencial mediante Automgen Aprendiz(es): Sistema de Gestión de la Calidad Servicio Nacional de Aprendizaje – SENA CENTRO DE ELECTRICIDAD Y AUTOMATIZACION INDUSTRIAL – CEAI Evaluación de Conocimientos Lógica Programada Fecha: Enero de 2011 EC 07 – AP2 - P02 Versión 1.0 Página 2 de 2

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Page 1: EJERCICIO PROPUESTO2

Identificación de la evidencia de conocimiento

Realice el modelado y la programación de un proceso secuencial en el software de programación del plc que le sea asignado, teniendo en cuenta la figura 1 y la descripción de funcionamiento dada a continuación:

Fig. Sistema de Bacheo.

Sistema de Gestión de la Calidad Servicio Nacional de Aprendizaje – SENA CENTRO DE ELECTRICIDAD Y AUTOMATIZACION INDUSTRIAL – CEAI Evaluación de Conocimientos Lógica Programada Fecha: Enero de 2011 EC 07 – AP2 - P02 Versión 1.0 Página 1 de 2

Regional: Valle Centro de Formación: CEAI No. Evidencia: 7 Programa de Formación: TECNOLOGO EN AUTOMATIZACION INDUSTRIAL - 223309 Nombre del Proyecto: Diseño e implementación de sistemas de control secuencial Actividad de Proyecto: Diseño e implementación de un sistema de control para un proceso secuencial mediante lógica programada Actividad de aprendizaje: Modelar el sistema de control de un proceso secuencial utilizando GRAFCET como herramienta de modelado e implementar la solución en un PLC mediante Automgen Evidencia de Conocimiento: Diseño e implementación de un algoritmo de control para un proceso secuencial mediante Automgen Aprendiz(es):

Sistema de Gestión de la Calidad Servicio Nacional de Aprendizaje – SENA CENTRO DE ELECTRICIDAD Y AUTOMATIZACION INDUSTRIAL – CEAI Evaluación de Conocimientos Lógica Programada Fecha: Enero de 2011 EC 07 – AP2 - P02 Versión 1.0 Página 2 de 2

Page 2: EJERCICIO PROPUESTO2

Descripción Integrantes: Cumplido Puntos máximos La función ha de ser comprobada usando El software del plc que disponga en el momento.

FUNCIONAMIENTO.Al pulsar el botón de Star se enciende un piloto del modo run, se enciende la bomba #1, trascurridos 10sg se activa la bomba # 2 y se apaga la bomba #1, durante este proceso se activa el piloto Idle.El detector de nivel alto apaga la bomba # 2 cuando este llegue a su nivel máximo. Al cabo de 5sg se enciende el calentador y el agitador los cuales estarán prendidos hasta que alcance una temperatura de 60ºC, cuando alcance la temperatura ideal se enciende la bomba #3 para evacuar el producto homogenizado.Esta bomba se detiene cuando se active el sensor de nivel bajo.Este proceso se repite 10 veces.El proceso puede pararse por la acción del stop en cualquier momento y al reactivarse debe continuar en el lugar que estaba.

A: Acciona el pulsador START Piloto RUN se activa 0,4Se activa la bomba#1 0,4Se activa la bomba #2 des pues del tiempo estimado y se desactiva la boma#1 0,4Piloto de recipiente en proceso de llenado “IDLE” se enciende0,4Se enciende el calentador y el agitador al detectar el

sensor de nivel alto.0,4Se apaga e calentador y el agitador al alcanzar la temperatura.0,4Se enciende la bomba #3 al detectar el nivel alto0,4Se apaga la bomba #3 al detectar el nivel bajo0,4El proceso se repite 10 veces y el proceso de detiene automáticamente.0,4El piloto de run se

apaga terminado el proceso0,4Puntos parciales 4,0Si se acciona el pulsador Stop: Todas las salidas se desactivan (El proceso se detiene donde iba) 0,5Se acciona el pulsador de marcha El proceso continua donde había quedado al accionar el pulsador Stop 0,5Puntos parciales 1,0Puntos

Totales 5,0Ing. Danilo García T.Instructor.En Automatización Industrial.CEAI.SENA. Regional Del Valle Del Cauca.