ejecución de faldones y cubiertasscc2c0536805d777e.jimcontent.com/download/version...taller de...

Taller de empleo: Restauración del patrimonio de Alcalá de la Selva y Mosqueruela EJECUCIÓN DE FALDONES EN CUBIERTAS CAPITULO 1. CUBIERTAS INCLINADAS 1. Introducción.

o La cubierta es el cerramiento superior del edificio, le aporta aislamiento térmico y acústico, pero la función principal es la estanqueidad.

2. Conocimiento de los trabajos de albañilería en cubiertas. o La cubierta está constituida por una serie de faldones o paños inclinados por los que

discurre el agua de lluvia, expulsándola al exterior del edificio. o En función o condiciones exigibles a la cubierta:

• Impermeabilidad o estanqueidad al agua. • Aislamiento térmico y acústico. • Resistencia a heladas o condiciones climatológicas adversas. • Mantener unas condiciones estéticas y funcionales acordes con el resto del

edificio y el entorno. o Según la pendiente de sus faldones, las cubiertas pueden ser:

• Cubierta inclinada: sus faldones tienen una pendiente superior al 15%. • Cubierta plana: sus faldones tienen una pendiente inferior al 15%.

o En zonas de lluvia se aconseja utilizar cubiertas inclinadas, no obstante con los actuales sistemas de impermeabilización también se puede usar cubiertas planas.

2.1 Tipos de trabajos.

o Trabajos comunes a realizar en la ejecución de una cubierta: • Preparación, limpieza y acondicionamiento de la base sobre la que se va a

construir la cubierta. • Conocimiento y análisis de los datos de partida que tenemos pora realizar la

cubierta. • Comprobación in situ, de que las dimensiones de planos coinciden col la

realidad. • Ejecución del soporte estructural de la cubierta, bien con rabiquillos

palomeros o con estructuras realizada con perfilaría metálica, de madera o de hormigón.

• Ejecución del tablero inclinado de formación de pendiente. • Colocación del sistema de impermeabilización y del sistema de aislamiento

térmico-acústico. • Colocación del elemento de cobertura (teja), solucionando los encuentros

entre faldones y con otros elementos del edificio. 2.2 Composición de los elementos y función que desempeña

o Elementos comunes que intervienen en la ejecución de una cubierta inclinada: • Soporte estructural: parte que sirve de base al tablero de formación de

pendiente. Funciones: Sustenta el tablero de formación de pendiente y la cubrición.

Taller de empleo: Restauración del patrimonio de Alcalá de la Selva y Mosqueruela

Determinar la correcta inclinación de la cubierta. Resistir las cargas que la cubierta le transmite. Trasladar estas cargas a los elementos estructurales del edificio.

• Tablero inclinado: forma el plano de cada uno de los faldones de cubierta. Funciones:

Determinar la pendiente del faldón. Sirve de soporte a las distintas capas que forman la cubierta,

impermeabilizaciones, aislamiento, capa regularización, etc. Actúa de soporte de la cubierta final. Traslada las cargas que recibe al soporte estructural.

• Sistema de impermeabilización y/o aislamiento: Capas o elementos que garantizan la estanqueidad y mejoran la habitabilidad de los espacios cerrados por la cubierta. Funciones:

La impermeabilización actúa como una barrera adicional que complementa la estanqueidad de la cubierta, bajo las tejas.

Colocando el aislamiento se mejora el confort y las condiciones de la habitabilidad de los espacios bajo cubierta.

• Cubrición final: es la capa más exterior de la cubierta, se forma mediante una serie de piezas colocadas ordenadamente y solapadas para evitar el paso del agua. Funciones:

Asegurar la estanqueidad. Permitir la rápida evacuación del agua al exterior del edificio La estanqueidad de esta capa depende de:

La capacidad impermeable del material utilizado. El solape entre las piezas y su correcta colocación.


2.3 Conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo. o Según el elemento sobre el que se asienta la cubierta, el proceso constructivo

variará dándonos tres tipos: • La cubierta se asienta sobre un elemento plano, horizontal, continuo y

resistente. Se realizarán tabiques palomeros que sustentan el tablero de formación de la pendiente.

• La cubierta se asienta sobre un elemento plano, inclinado, continuo y resistente. Ya tenemos realizado el soporte estructural de la cubierta, La ventaja que presenta este tipo de cubierta es el aprovechamiento del espacio bajo la misma.

• La cubierta se apoya en su perímetro, quedando diáfana la superficie que cubre, Lo más normal es ejecutar la estructura de la cubierta mediante estructuras trianguladas (cerchas o vigas inclinadas)

2.4 Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales. o Faldón: cada uno de los planos inclinados que forman la cubierta. o Pendiente: inclinación que presenta el faldón con respecto al plano horizontal. o Línea de máxima pendiente: línea que define el recorrido del agua al

depositarse sobre un faldón. o Cumbrera: intersección horizontal que se forma ene l encuentro entre dos

faldones opuestos. También llamada caballete o Alero: parte del faldón que se prolonga hacia el exterior del paramento de

fachada, formando voladizo. o Lima: arista inclinada que se forma en la intersección entre dos faldones

contiguos. Tipos: • Limahoya: forma una intersección cóncava que recoge y conduce las aguas

provenientes de los dos faldones que la forman. • Limatesa: forma una intersección convexa que separa las aguas hacia los

faldones de ambos lados. o Hastial: Parte superior del muro, de forma triangular, que intersecciona con

los faldones de cubierta. También llamado “muro piñón”

o Canalón: es una canal anclada al alero que recoge el agua de lluvia procedente

del faldón y la encauza a las bajantes.


o Solape: es la parte de la teja o elemento de cubrición que se coloca superpuesto al elemento contiguo. A menor pendiente mayor solape.

o Rostrel: listón de madera que se utiliza para fijar los elementos de cubrición,

principalmente tejas. o Correas: perfil lineal que forma en el plano del faldón una retícula sobre la

que se anclan los elementos de cubrición. o Barrera de vapor: cualquier lámina o material que ofrezca resistencia al paso

de vapor de agua. Se utilizan para evitar las condensaciones.

2.5 Materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades.

a) Según las características de la capa de cubrición.

o Características y propiedades de estos sistemas de cubrición:

• Tejas curvas cerámicas: Son piezas cerámicas con forma de canalón, fabricadas de forma que

posibilite el solape en su colocación, se disponen formando canales y cobijas.

• Tejas planas cerámicas. Piezas cerámicas de sección plana lisa o con pequeños moldurados o

estriados en su superficie para facilitar el acople y la estanqueidad.


• Tejas mixtas cerámicas. Piezas cerámicas con una parte curva tipo cobija y una parte de

perfil plano.

• Tejas realizadas con lajas de pizarra.

Este material se obtiene de cortar la roca de pizarra en forma de placas planas. Se colocan sobre el tablero de la cubierta solapándolas entre sí, tanto lineal como transversalmente. Se colocan clavadas o ancladas con ganchos. Material inclinado para cubiertas con una importante pendiente.

• Tejas prefabricadas de hormigón. Se elaboran mediante el moldeado de piezas de hormigón o mortero,

pueden ser planas, curvas o mixtas. Características:

Variedad de texturas y tonos de acabado. Gran exactitud en las dimensiones de las piezas.

• Planchas metálicas. Son paneles de chapa alargados de muy poco espesor, con

ondulaciones o plegaduras paralelas a su eje longitudinal, que aportan varias ventajas:

Rigidez para su puesta en obra. Capacidad de acoplamiento entre las placas. Facilitan la evacuación de agua.

Principalmente están realizadas con cobre, cinc, aluminio o acero galvanizado, muy utilizadas en edificaciones industriales.

• Placas de poliéster reforzado, de cloruro de polivinilo, policarbonato. Placas realizadas con materiales sintéticos, se presentan en forma de

chapas onduladas, menos resistentes que las metálicas pero presentan algunas ventajas:

Tienen menos peso que las metálicas, más facilidad de colocación.

Tienen distintos grados de transparencias, dejando pasar la luz interior.

• Placas tipo sándwich: Formadas por dos paneles rellenas interiormente con espuma

aislante. Se mejora el aislamiento térmico y acústico de la cubierta. La sujeción de las placas a la cubierta se realizara con tornillos o

ganchos de acero galvanizado, con juntas de goma en los talachos.


b) Según las características del soporte estructural.

o Materiales que intervienen en la ejecución del soporte estructural.

o Según las características del tablero de formación de pendiente. o Tipologías de materiales para ejecutar el tablero de formación de pendientes:

• Formación con materiales cerámicos: realizada con ramillones cerámicos machihembras apoyados en tabiques palomeros y copa de compresión. También se puede realizar este tablero apoyándolo sobre viguetas metálicas o de hormigón, pudiendo asó aprovechar el espacio bajo cubierta.

• Formación con madera: se realiza habitualmente con paneles tipo sándwich, realizados con doble tablero de madera y alma rellena de material aislante, atornillados sobre soportes estructurales de madera o metálicos.

• Formación con elementos metálicos: realizada mediante paneles o chapas ligeras de cinc, acero galvanizado, cobre, etc. La propia chapa forma también el sistema de cubrición. Otro tipo de formación de tablero inclinado es mediante la colocación de paneles de chapa nervada y capa de compresión. Este conjunto es estable y está preparado para recibir la cubrición.

• Formación con prefabricados de hormigón: Con paneles formados por estructuras de hormigón armado aligerado con poliestireno expandido. La inclusión del poliestireno en los paneles mejora el aislamiento térmico y acústico, y facilita la manejabilidad al reducir el peso.

c) Según las características del aislamiento o de la impermeabilización.

o Aislamiento: los aislantes térmicos son materiales que presentan una elevada resistencia térmica, constituyen un obstáculo a la transferencia de calos entre dos espacios.

o Tipos: • Poliestireno extruido y expandido: son el mismo material. Varía su

densidad. El extruido se utiliza más en cubiertas, se presenta en planchas machihembradas de varios centímetros de espesor.

• Lanas minerales: formado a partir de roca volcánica que, mediante un proceso industrial, se convierte en una estructura de fibras multidireccionales, denominado “lana de roca”. Además de aislar térmica y acústicamente, tiene unas excelentes propiedades de protección contra el fuego.


• Fibra de vidrio: presenta características similares a la lana de roca. En

cubierta se colocará entre tabiquillos palomeros, sise presenta en forma de manta.

• Poliuretano: es una resina sintética que se elabora por condensación de poliestireno y presenta una densidad baja. En obra se coloca proyectando el poliuretano líquido, que por reacción de sus componentes, en pocos minutos forma una capa de espuma de poliuretano. Ventajas que ofrece:

Excelente adherencia al soporte. Gran capacidad de rellenar huecos. Suprime la existencia de puentes térmicos.

o Impermeabilización: • Las formas más comunes de realizar la impermeabilización en cubiertas

son:

• Pinturas: las pinturas de resinas de poliuretano ofrecen una producto de fácil

aplicación, que tras su secado, presenta: Gran adherencia al soporte. Buena resistencia a impactos, a la abrasión y a productos químicos. Buena elasticidad, evita roturas y agrietamientos. Inalterabilidad ante cambios térmicos. Transpirable al vapor.

También se utilizan pinturas asfálticas, brea o betún disueltas en aceites grasos.

• Láminas: las láminas asfálticas son materiales impermeabilizantes en forma laminar, fabricadas con asfalto, alquitrán o brea. Se colocan solapadas soldando entre sí con la aplicación del soplete. Las láminas asfálticas antiprotegidas tienen una protección superficial realizada con una lámina de aluminio gofrado o una capa adherida de arena o de pizarra molida. También podemos encontrar láminas con armadura o láminas autoadhesivas.

3. Geometría elemental aplicada a cubiertas inclinadas

o Datos que necesitaremos a la hora de replantear una cubierta inclinada: tipo de cubierta, pendiente, vuelo de aleros, dimensiones de elementos singulares, etc.

3.1 Nomenclatura propia de los elementos significativos en este tipo de cubiertas.

o Tipos de cubierta según el número de faldones: • Cubierta a un agua. • Cubierta a dos aguas


• Cubierta a tres aguas • Cubierta a cuatro aguas • Cubierta combinada o compleja: en la que se combinan distintos tipos de

cubiertas.

3.2 Encuentros o Los encuentros más significativos que nos podemos encontrar en una cubierta

inclinada son:


3.3 Replanteos básicos. o Para el correcto replanteo de la cubierta se necesita disponer de una serie de

datos que la definan, recogidos en un plano que reflejará: • Geometría, dimensiones y formad e la cubierta. • Pendiente de los faldones y sentido de la evacuación. • Trazado de encuentros y puntos singulares. • Dimensionado de elementos singulares y acotado de su ubicación. • Secciones constructivas donde se definan los distintos elementos y capas

que forman los faldones. • Detalles, cotas e indicaciones necesarias para su correcta comprensión.

o Los operarios encargados del replanteo de la cubierta tendrán conocimientos

básicos de geometría, sabrán trazar y replantear escuadras, colocar las miras, disponer plomos y niveles y replantear la línea de máxima pendiente del faldón.

3.4 Trazado de escuadras.

o Para el trazado de alineaciones perpendiculares existen varios métodos: • Escuadra de albañilería: útil de obra formado por dos pletinas rígidas de

acero, soldadas por sus extremos en ángulo recto. Su uso es recomendable para alineaciones perpendiculares de poca longitud.

• Métodos gráficos de trazado de escuadras: para cubiertas inclinadas se parte como alineación base, la línea del alero. Se toma como base un punto “0” y dos puntos P1 y P2 equidistantes del punto “0”. Se trazan dos segmentos de circunferencia con centros en P1 y P2, y radio igual a la distancia que los separa. Al unir el punto que los separa con el punto “0”, se obtiene la perpendicular a la alineación base


• Método numérico de trazado de escuadras: se basa en la propiedad de los

triángulos rectángulos, en los que : a2 = b2 + c2 siendo : 52= 4 2 + 3 2 25 = 16+9 25 = 25

Todos los triángulos que tengan estas dimensiones o unas medidas proporcionales a estas relación (3, 4 y 5) tienen dos lados perpendiculares. Ejemplo: 30, 40, 50 cm. 1.20, 1.60, 2.00 cm

3.5 Disposición de plomos y niveles o La plomada: se utiliza para medir o trazar la verticalidad de un elemento.

Consiste en una cuerda en cuyo extremo inferir cuelga una pereza de plomo o acero de forma cónica y en el extremo superior tiene una madera o pastilla de la misma medida del diámetro de la plomada.

o Niveles: para medir o trazar la horizontalidad de un elemento. Tipos: • Niveles de burbuja: se basa en una ampolla de cristal con líquido en su

interior, que contiene una burbuja de aire. • Nivel de vasos comunicantes: consiste en un tubo transparente lleno de

agua, nivelando la altura de llenado en los dos extremos, indica dos puntos que tienen la misma cota horizontal.

3.6 Colocación de miras.

o Las miras o reglas, consisten en un perfil hueco de acero galvanizado que se utilizan para el trazado y replanteo de alineaciones.

o Las miras se colocarán con perfecta verticalidad y se fijarán mediante yeso de fraguado rápido.

3.7 Líneas de máxima pendiente.

o La línea de máxima pendiente de un faldón es la línea teórica que traza una gota de agua al caer sobre su superficie.

o En un faldón, que su alero sea horizontal, será la línea contenida en el plano del faldón y cuya proyección en planta es perpendicular al alero.

a= longitud de la hipotenusa b y c = longitud de los catetos c

b

a


o Es importante, durante la ejecución de la cubierta que:

• Los tabiques o elementos portantes estén alineados con la línea de máxima pendiente. Al igual que los elementos que forman el tablero inclinado del faldón.

• Las láminas asfálticas o similares (capa impermeabilización), colocadas de forma que los solapes sean perpendiculares a la línea de máxima pendiente.

• El eje longitudinal de las tejas ha de coincide con la línea de máxima pendiente, para facilitar la evacuación.

o Pendiente determinada de un faldón. • La pendiente expresa la relación entre la longitud en proyección horizontal

de la línea de máxima pendiente y la altura que toma en ese punto. SE puede expresar de dos formas:

En porcentaje (30%, 40%,…). Más utilizado en obra. En grados sexagesimales (15º, 20º, 30º,…)

• Una pendiente del 100% indica que a cada metro de proyección horizontal le corresponde una elevación de un metro, y por tanto un ángulo de 45º.

• Fórmula para convertir ángulos en porcentajes:

• Tabla equivalencias:

% pendiente = tan α x 100 α= ángulo


• Esquema de replanteo de la línea de máxima pendiente de una faldón:

4. Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de

cubiertas inclinadas. o Riesgos a los que se exponen los operarios que realizan estos trabajos:

• Caídas en altura de personas. • Caídas al mismo nivel. • Caídas de objetos. • Insolación. • Hundimiento de superficie de apoyo. • Quemaduras por uso de máquinas o herramientas. • Golpes o cortes con material. • Lesiones en la piel. • Daño por proyección de partículas.

4.1 Protecciones personales. o Son aquellas que se pone cada operario y que le protegen exclusivamente a él.

Son principalmente: • Casco homologado. • Arnés de seguridad anticaída. • Mono de trabajo. • Guantes de protección adecuados. • Calzado de protección antideslizante.

4.2 Protecciones colectivas. o Son las medidas de protección instaladas en la obra para proteger a todos los

operarios que intervienen en la misma. o Las medidas de protección colectiva deben primar sobre las personales. o Medidas de protección colectiva en cubiertas inclinada:

• Andamios perimetrales en los bordes de la cubierta. • Instalación de plataformas para carga y descarga de materiales. • Formación de marquesinas continuas bajo forjado de cubierta. • Pasarelas de circulación.


• Barandillas en los bordes de cubierta y en cualquier hueco o punto en el que se pueda producir una caída.

• Cables de fijación (líneas de vida) para enganche del arnés. • Señalización de obstáculos y de zonas de circulación.

o Procesos y normas de seguridad durante este tipo de trabajos: • Suspenden los trabajos en condiciones de climatología adversa. • El personal debe permanecer con arnés anclados elementos resistentes en

todo momento. • Mantener los faldones libres de objetos que dificulten los trabajos. • Acopiar materiales sobre durmientes nivelados. • Instalar la barandilla perimetral y la línea de vida antes de iniciar los

trabajos. • Se el acceso se realiza utilizando una escalera de mano, ésta sobrepasará 1m

la altura a salvar y estará anclada a la estructura. • Los materiales se acopiarán repartidos por los faldones. • Mantener orden limpieza en la zona de trabajo. • Los operarios deben contar con la suficiente formación para realizar

trabajos en altura. • Durante los trabajos todos los huecos deben permanecer tapados.

Taller de empleo: Restauración del patrimonio de Alcalá de la Selva y Mosqueruela CAPITULO 2. EJECUCIÓN DE TABIQUES PALOMEROS 1. Proceso de ejecución.

o El tabique palomero es un tabique de panderete, en el que cada ladrillo asienta sobre los inferiores de forma parcial, únicamente por sus dos extremos, dejando un hueco entre cada dos ladrillos contiguos de una misma hilada.

o Los tabiques palomeros se ejecutan paralelos entre sí y alineados a la proyección en

planta de la línea de máxima pendiente. o La altura del tabique palomero es variable, ascendente desde el alero hasta el punto

más alto de la cubierta. o Los huecos en la superficie del tabique palomero aportan: • Aligeramiento de peso (entre un 30-35%). • Ventilación bajo cubierta.

o El tabique palomero se realizará con ladrillo hueco doble o triple.

1.1 Reparto en seco. o ES recomendable realizar un reparto previo de los ladrillos, en seco, antes de

realizar la primera hilada. o Normalmente la primera hilada se realiza continua, así se consigue:

• Un apoyo continuo sobre la estructura, mejorando la transmisión de las cargas.

• Se aumenta la estabilidad del tabique

1.2 Suministro y preparación de las piezas. o Características de los ladrillos:


o Preparación de las piezas para una correcta puesta en obra:

• Verificar que los ladrillos no presentan sustancias (grasas, aceites, polvo…) que dificulte la unión con el mortero.

• Mantener los ladrillos inmersos en agua, al menos durante dos horas, previo a su colocación.

1.3 Colocación y traba.

o Una vez replanteado el tabique, se colocan en ambos extremos dos reglas o miras perfectamente aplomadas, sobre las que marcaremos la terminación superior del tabique y la altura de cada una de las hiladas.

o El encuentro de los tabiques con elementos estructurales del edificio se deben realizar de forma que no sean solidarios.

a. Traba:

o La traba de una fábrica de albañilería es la relación de conexión o enlace que existe entre los ladrillos que se unen entre sí.

o El aparejo de cada tipo de fábrica es la manera o regla de traba en la que se disponen los ladrillos.

o En el tabique palomero la traba entre ladrillos se produce en el plano

horizontal, dejando libre de unión las juntas verticales. No hay contacto entre las testas de los ladrillos y, por lo tanto, en este plano no aporta unión al conjunto.

o Para garantizar la estabilidad y solidez del tabique, el ladrillo tendrá un apoyo mínimo de 1/3 de su longitud en cada uno de sus extremos.


o Cuando se interrumpa el tajo, el tabique se dejará con entrantes y salientes

(enjarjes) que aseguren la correcta trabazón con los elementos a colocar cuando se reanuden los trabajos.

o Condiciones que ha de reunir el enjarje: • Los ladrillos deben formar entrante y saliente de forma alternativas en

forma de “Diente de sierra”. • Hay que realizar una limpieza de la zona a conectar, antes de continuar

con los trabajos. • Hay que humedecer la zona del enjarje para mejorar la adherencia.

b. Arriostramiento. o No es aconsejable utilizar tabiques palomeros cuando su altura máxima

supere los 4m. No Obstante aunque tengan una altura menos. Se deben realizar arriostramientos laterales, para conseguir mayor grado de estabilidad del conjunto de la cubierta.

o El arriostramiento lateral se consigue ejecutando otros tabiques

perpendiculares a los tabiques principales, trabados correctamente. o El desnivel del faldón entre dos arriostramientos no será superior a 1m.

1.4 Encuentros y puntos singulares. o En la formación de elementos de intersección de faldones, como cumbreras,

limatesas o limahoyas, es necesario realizar un tabique que los soporte. o Funciones de este tabique:

• Actúa de soporte estructural del encuentro. • Interviene como separación de los faldones. • Ejerce como punto de empotramiento para lo tabiques palomeros de cada

uno de los faldones que convergen en el encuentro. o Estas fábricas se realizan ciegas, utilizando ladrillo hueco triple, ladrillo

hueco doble formando cítara (1/2 pie de espesor) o cítara de ladrillo perforado.


1.5 Ejecución del cordón superior

o La coronación del tabique palomero se realiza con una maestra de mortero,

consiguiendo así: • Superficie uniforme para el apoyo de los rosillones o elementos

prefabricados que se utilicen para la formación del tablero inclinado. • Reparto y transmisión uniforme de las cargas en el tabique • Absorber las pequeñas diferencias de altura entre los tabiques palomeros

de la cubierta.

2. Control de calidad y trabajos complementarios. o El primer control se realizará a las características de los materiales que se van a

utilizar (deben coincidir con las estipuladas en proyecto). • Resistencia a la compresión. • Resistencia a las heladas. • Succión. • Eflorescencias. • Densidad aparente.

o Durante la ejecución de los tabiques palomeros, se controlará: • Comprobación de exactitud de la pendiente. • Disposición y horizontalidad de las hiladas. • Planeidad de los tabiques. • Aplomado y revelación de los tabiques. • Correcta separación y alineación del tabique.

2.1 Comprobación de pendientes.

o Una vez ejecutados los tabiques y antes de comenzar la ejecución del tablero inclinado, se comprobará: • Que todos los tabiques del faldón presenten la misma pendiente. • Que la pendiente es la especificada en proyecto. • Que todos los tabiques tienen la misma altura.


2.2 Disposición de hiladas, horizontalidad de las mismas.

o La horizontalidad de la hilada se comprueba con el nivel de burbuja. o El mortero en las juntas de apoyo de los ladrillos debe cubrir totalmente la

superficie de asiento para que el reparto de cargas sea uniforme.

2.3 Aplomado de tabiques y planeidad de los mismos. o Se debe comprobar durante la ejecución que cada tabiquillo esté alineado y

aplomado. o No se tolerará que un tabique presente un desplome superior a 5mm para una

altura de 2m. o La planeidad de la superficie del tabique, medida con una regla de 2m, será

inferior a 1cm.

2.4 Protección de la obra ejecutada de los agentes atmosféricos. o Los principales problemas producidos por los agentes atmosféricos en la

formación de tabiques palomeros son: A causa de la lluvia:

• Que puede lavar el mortero de las juntas reduciendo su resistencia o se puede acumular entre los tabiques ocasionando posteriormente humedades.

• En caso de previsión de lluvia se protegerá el tajo con plásticos que evacuen el agua al exterior.

Por exceso de calor: • Una temperatura elevada provoca una rápida evaporación del

agua del mortero, reduciendo sus propiedades de adherencia y su resistencia.

• Para temperaturas superiores a 30ºC se adoptarán medidas que reduzcan la evaporación del agua del mortero (regado del tabique sin deteriorar el mortero).

Por heladas: • Las heladas afectan al agua del mortero, estropeando el

proceso de fraguado y por tanto sus características. • Para temperaturas inferiores a 0ºC, se suspenderán los trabajos,

si no es posible se protegerán las zonas realizadas con plásticos o mantas, o se utilizarán anticongelantes.


2.5 Defectos de ejecución habituales. Causas y efectos.

o Escaso apoyo del ladrillo sobre la hilada inferior. • Causas:

- Errores en el replanteo y reparto de los ladrillo. • Efectos:

- Merma en la estabilidad y solidez de la fábrica. o Desplome vertical del tabique

• Causas: - Falta de comprobación del aplomado durante la ejecución. - Colocación desplomada de las miras.

• Efectos: - Posibilidad de vuelco y/o rotura del tabique. - Incorrecta transmisión de esfuerzos. - Aparición de grietas y desplazamientos en las juntas.

o Pendiente incorrecta. • Causas:

- Errores en el replanteo. - Errores de trazado de alturas en las miras de referencia. - Falta de comprobación durante la ejecución.

• Efectos: - Problemas de humedades por deficiente evacuación del agua. - Incorrecta resolución de los encuentros entre faldones.

o Falta de homogeneidad de la pendiente del tabiquillo. • Causas:

- Errores en el replanteo de alturas. - Incorrecta transmisión de cargas a los tabique palomeros.

• Efectos: - Deficiente asiento de los elementos de formación del tablero. - Incorrecta transmisión de cargas a los tabiques palomeros.


o Diferentes alturas y/o pendientes de cada uno de los tabiques.

• Causas: - Replanteo de alturas incorrecto. - Falta de planeidad en la superficie del tablero

• Efectos: - Deficiente asiento de los elementos de formación del tablero. - Falta de planeidad en la superficie del tablero.

o Incorrecta separación entre ejes de tabiques. • Causas:

- Error en el replanteo. - Falta de verificación de medidas durante la ejecución.

• Efectos: - Si la separación entre tabiques es superior a la longitud de los

elementos de formación del tablero, imposibilita su colocación, obligando a demoler los tabiques.

- Si la distancia entre tabiques es inferior a la necesaria, obliga al corte de los elementos de formación del tablero

o Falta de alineación del tabique (falta de paralelismo). • Causas:

- Error en el replanteo. - Falta de verificación de medidas durante la ejecución. - Realización de los trabajos sin ayuda d miras e hilos de referencia

• Efectos: - Imposibilidad de apoyar los electos de formación del tablero, o si es

posible, éste es inestable y deficiente. - Se deben corregir estos defectos antes de realizar la formación del

faldón inclinado. o Deficiente adherencia entre el mortero de juntas y los ladrillos.

• Causas: - Falta de humectación de los ladrillos. - Dosificación pobre del mortero. - Incorrecto fraguado del mortero.

• Efectos: - Inestabilidad de los tabiques. - Incapacidad para soportar las cargas trasmitidas. - Posibilidad de derrumbe.

o Falta de anclaje en la unión con la fábrica de formación de elementos singulares. • Causas:

- Falta de conexión o traba. - Formación insuficiente de enjarjes.

• Efectos: - Inestabilidad del conjunto de la cubierta. - Formación de puntos débiles estructurales.


2.6 Colocación de aislantes térmicos.

o La misión del aislamiento acústico consiste en : • Preservar el calor en el interior del edificio. • Proteger contra la entrada de calor al interior del edificio.

o Formas de colocar el aislamiento. • Extendido en el forjado que soporta la cubierta. • Formando parte del tablero inclinado del faldón.

o Cuando la formación de pendientes se realiza con tabiques palomeros, el aislantes se coloca sobre el forjado, ocupados los pasillos que se forman entre los tabiques.

o Tipos de aislamientos colocados entre tabiques palomeros:

• Planchas flexibles de lana de roca. • Planchas flexibles de lana de fibra de vidrio. • Copa in situ de poliuretano proyectado.

o Ventajas que presenta el poliuretano proyectado: • Crea una franja continua entre los tabiques, suprimiendo juntas. • Anula el tener que cortar y fijar las planchas. • Accede e impermeabiliza puntos complicados. • Mejora la capacidad de aislamiento con un menos espesor. • Colocación rápida y sencilla. • Ofrece una magnífica adherencia a casi todos los materiales de obra. • Ofrece una capacidad añadida de impermeabilización. • Mejora el aislamiento al ruido conjunto.

o Presenta el inconveniente de tener que realizarlo personal específico. o También se puede aislar antes de levantar los tabiques palomeros, pero es

necesario ejecutar sobre el aislamiento una capa de compresión armada. Así eliminamos los puentes térmicos.


o La presencia de puentes térmicos implica:

• Menor eficiencia energética del edificio. • Aumento de la posibilidad de existencia de condensaciones interiores con

aparición de manchas y mohos. o Principales diferencias según el tipo de aislamiento sobre forjado:

3. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos de

tabiques palomeros en condiciones de seguridad.

o Riesgos a los que se exponen los operarios que realizan estos trabajos: • Caídas en altura de personas. • Caídas al mismo nivel. • Caídas de objetos. • Insolación. • Hundimiento de superficie de apoyo. • Quemaduras por uso de máquinas o herramientas. • Golpes o cortes con material. • Lesiones en la piel. • Daño por proyección de partículas. • Atrapamientos por vuelcos de tabiques y ejecutados. • Afecciones por manejo de materiales de aislamientos.

o Protecciones personales: son aquellas que se pone cada operario y que le protegen exclusivamente a él. Son principalmente: • Casco homologado. • Arnés de seguridad anticaída. • Mono de trabajo. • Guantes de protección adecuados. • Calzado de protección antideslizante. • Protectores oculares y mascarillas para manipulación del aislamiento.

o Protecciones colectivas: • Son las medidas de protección instaladas en la obra para proteger a todos los

operarios que intervienen en la misma. • Las medidas de protección colectiva deben primar sobre las personales.


• Medidas de protección colectiva:

- Andamios perimetrales en los bordes de la cubierta. - Instalación de plataformas para carga y descarga de materiales. - Formación de marquesinas continuas bajo forjado de cubierta. - Pasarelas de circulación. - Barandillas en los bordes de cubierta y en cualquier hueco o punto en el que

se pueda producir una caída. - Cables de fijación (líneas de vida) para enganche del arnés. - Señalización de obstáculos y de zonas de circulación.

• Procesos y normas de seguridad durante este tipo de trabajos: - Suspenden los trabajos en condiciones de climatología adversa. - El personal debe permanecer con arnés anclados elementos resistentes en todo

momento. - Mantener los faldones libres de objetos que dificulten los trabajos. - Acopiar materiales sobre durmientes nivelados. - Instalar la barandilla perimetral y la línea de vida antes de iniciar los trabajos. - Se el acceso se realiza utilizando una escalera de mano, ésta sobrepasará 1m

la altura a salvar y estará anclada a la estructura. - Los materiales se acopiarán repartidos por los faldones. - Mantener orden limpieza en la zona de trabajo. - Los operarios deben contar con la suficiente formación para realizar trabajos

en altura. - Durante los trabajos todos los huecos deben permanecer tapados.

o Prácticas y métodos de trabajo:

• No comenzar los trabajos hasta que no estén colocadas las protecciones perimetrales (barandillas, plataformas de trabajo, etc.)

• Aplazar los trabajos en condiciones climáticas desfavorables. • Herramientas de mano cogidas al mosquetón, para evitar caídas. • Maquinaria pequeña, en ausencia de uso, desconectado y apartada de l tajo y de

las zonas de paso. • Operarios con arnés, anclado a elemento resistente. • Zonas de trabajo y circulación limpias y ordenadas. • Precauciones en la elevación y acopio de materiales. • Compro9bar las condiciones correctas de los materiales. • Antes de comenzar los trabajos, tapar los huecos previstos en forjado. • Prevenir la posibilidad de vuelco de los tabiques palomeros. • Si se utilizan escaleras de mano, estarán ancladas y sobrepasarán al menos 1m

por encima del punto de desembarco. • Los operarios contarán con la formación adecuada sobre el sistema constructivo

y sobre las medidas de seguridad.


3.1 Riesgos y medidas de prevención para la colocación de materiales de aislamiento.

o Aislamiento con lana fibra de vidrio, lana de roca o similares: • El contacto y la utilización prolongada, puede provocar:

- Irritación de los ojos. - Irritación de la piel. - Afecciones en las vías respiratorias.

• Además del equipo de trabajo y prendas de protección habituales es recomendable también el uso de:

- Mascarilla filtrante como protección respiratoria. - Gafas protectoras cerradas, como protección ocular. - Guantes y mono de trabajo con ajuste en cuello y muñecas, como

protección de la piel. o Aislamiento mediante poliuretano proyectado.

• Este material se obtiene por la mezcla de dos componentes, aplicado mediante equipos de proyección de alta presión.

• La proyección de estas partículas crean una atmósfera contaminada y es necesario el uso de:

- Ropa de protección que cubra todo el cuerpo, incluso gorro incorporado, impermeable, de categoría III.

- Guantes de protección específicos, de PVC o neopreno. - Gafas de protección ocular, ajustables y herméticas. - Mascarillas filtrantes o equipos respiradores autónomos.

Taller de empleo: Restauración del patrimonio de Alcalá de la Selva y Mosqueruela CAPITULO 3. EJECUCIÓN DE TABLEROS 1. Proceso y condiciones de ejecución según materiales a emplear.

o El tablero inclinado es el soporte continuo que recibe las capas finales de la cubrición, transmitiendo su peso y las cargas al soporte estructural.

o Los materiales con los que se realice el tablero dependerán de: • El sistema de soporte estructural sobre el que apoya. • El tipo de formación de pendiente del faldón. • El material de cubrición previsto.

o Los materiales de uso más habituales: • Materiales cerámicos. • Madera. • Prefabricados de hormigón. • Placas metálicas. 1.1 Materiales cerámicos, clases y tratamiento. Colocación y fijación de piezas.

o La formación del tablero de cubierta con materiales cerámicos se realiza colocando sobre el soporte estructural una serie de placas o elementos aligerados, de poco espesor, configurando una superficie plana y continua, lista para recibir el resto de capas del faldón.

o Ventajas que aportan a las cubiertas realizadas con este material: • Ligereza. • Resistencia a compresión y a flexión. • Capacidad de aislamiento térmico. • Excelente capacidad de adherencia a morteros. • Estabilidad ante agentes atmosféricos. • Perdurables en el tiempo. • Facilidad de colocación. • Sistema económico.

o Sistemas para realizar el tablero con materiales cerámicos: • Tablero De doble capa de rasilla. • Tablero de ramillones machihembrados.

a) Tablero de doble capa de rasilla. o Consiste en realizar dos capas superpuestas de rasillas o ladrillo hueco

sencillo, que trabajan conjuntamente a modo de pequeñas bóvedas. o Es fundamental que las dos capas trabajen de forma solidaria. Se realiza la

primera tomando las rasillas con mortero de yeso, e inmediatamente se ejecuta la segunda capa, trabando juntas, tomando las rasillas con mortero de cemento.

o Para aumentar la resistencia del tablero se realizará una capa de compresión con mortero de cemento o con hormigón armado con mallazo.

o Este sistema no se usa mucho debido a: • Se invierte mucho más tiempo en su ejecución. • Mayor dificultad para realizar una ejecución correcta • Mayor coste del material.


• Ante cualquier fallo de ejecución, existen más posibilidades de provocar

problemas y defectos al faldón. • La distancia entre apoyos tiene que ser escasa para evitar que se

produzcan flechas en los vanos. • Los sistemas estructurales ofrecen mejores resistencias, aislamientos,

solidez… o Actualmente la utilización de este sistema se reduce a trabajos de

rehabilitación o restauración. b) Tablero de rasillones machihembrados.

o El tablero se realiza colocando los rasillones o bardos, haciendo coincidir la dimensión mayor con la peroración entre ejes de dos tabiques palomeros, recibidos con mortero de cemento.

o Dimensiones habituales de las aristas de rasillones cerámicos:

o Tolerancias en las dimensiones del ramillón machihembrado:

• Planeidas ≤ 5mm. • Desfase de longitud ±1.5% sobre su medida nominal. • Desfase de anchura ± 2% sobre su medida nominal. • Resistencia a la flexión ≥125kg. (según UNE 67042)

o Cuanto mayor sea la dimensión del ramillón, menor será su resistencia a flexión, por lo que se tendrá que colocar una capa de compresión de refuerzo que favorecerá el reparto superficial de cargas.


o Los rasillones machihembrados tienen un entrante y un saliente en cada uno de sus cantos para mejorar la colocación y el acoplamiento entre las piezas.

o La superficie del ramillón presenta una serie de surcos o acanaladuras

longitudinales que refuerzan la adherencia de la capa de compresión.

c) Modelos de rasillones con características especiales. o Generalmente se presentan de dos formas distintas:

• Rasillón simple con los huecos rellenos con material aislante. • Doble ramillón con capa aislante intermedia, tipo sándwich.

o Ventajas en la utilización del sistema tipo sándwich:

• Se monta sin dificultad. • Rápida ejecución, por lo que se reducen los costos de mano de obra. • Se eliminan los puentes térmicos. • El conjunto resulta más resistente a flexotracción. • Mejora las condiciones de seguridad laboral. • Perdurabilidad y estabilidad

1.2 Madera. Preparación de tablas y listones. Condiciones de fijación.

o La formación del tablero inclinado de cubierta con madera se suele realizar de dos formas. • Tablero simple, formado por tablas colocadas a topo o machihembradas. • Tablero doble, formado por dobles paneles e madera y aislamiento

térmico intermedio tipo sándwich.

a) Con tablas o paneles simples. o Para faldones cuya cara inferior va a quedar vista.


o Este tipo de formación de tablero se realiza sobre soporte estructural de madera, bien sea en forma de cerchas o vigas inclinadas, sobre el que se clavan o atornillan las tablas.

o La unión lateral de unas tablas con otras se puede realizar: • Con junta a tope. • Con junta machihembrada.

o Ventajas del sistema machihembrado:

• Se consigue una superficie continua, lisa y uniforme. • Todas las tablas actúan de forma solidaria, evitando que se produzcan

escalonamientos en las juntas. • Evita que se produzcan holguras visibles entre los cantos.

b) Paneles de madera y aislamiento tipo sándwich o Se realizan mediante la unión de tres capas unidas industrialmente con

adhesivos específicos: • Panel superior del tablero aglomerado hidrófugo (espesor 10-19mm). • Núcleo central de poliestireno extruido (espesor 30-100mm). • Panel inferior con tablero de madera con diversos tipos de acabado.

o Ventajas que ofrecen este tipo de paneles sandwich: • Integra en el propio tablero de cubierta el aislamiento térmico. • No necesita tiempos de espera tras su colocación. • Le da a la cubierta un excelente nivel de aislamiento térmico. • Elimina puentes térmicos. • Facilidad y rapidez de colocación. • Material relativamente ligero que facilita su manejo y puesta en obra. • Ofrece una superficie resistente para la circulación durante el montaje de

la cubierta. • Ala cara interior del tablero se lo pueden dar distintos acabados. • Es un sistema de tablero de cubierta ligero (Aprox. 25kg/m2), permite

realizar la estructura portante mas liviana. • Se puede colocar sobre estructuras de madera o con perfiles metálicos. • Favorece el aprovechamiento del espacio bajo cubierta.

o Acabados que puede tener el panel inferior: • Tablero hidrófugo. • DM melaminado. • Tablero de yeso laminado.


• Tablero viroc (de partículas de madera mineralizada mezcladas con cemento porland).

• Placa aislante con superficie porosa aislante acústica. • Tablero fenólico con protección ignífuga. • Tablero de alta densidad. • Terminación abeto, pino, cerezo, roble, etc.

c) Colocación: o Los paneles de madera se deben apoyar sobre la estructura portante al

menos entres puntos, sin sobresalir de sus apoyos extremos. Se colocarán con el lado mayor perpendicular a la estructura.

o Si no se replantean los ejes del soporte estructural teniendo en cuenta las

dimensiones del tablero, y hay que cortar los tableros, esto no implicará: • Mayor tiempo de ejecución. • Sobrecoste por incremento de mano de obra. • Derroche de material sobrante en los cortes. • Juntas deficientes y con más dificultades para sellarlas.

d) Fijaciones.

o Las fijaciones de los tableros se ejecutan de forma mecánica con tornillos o clavos, Situados, como mínimo, a 3cm del borde del tablero.

o Se deben utilizar tornillos clavos que garanticen al menos 4cm de empotramiento en la estructura

e) Tratamiento de juntas. o El sellado de juntas entre tableros se realizará con una tira de lámina

plástica autoadhesiva o con relleno de masilla de poliuretano. o Los encuentros entre faldones o del faldón con paramentos, además, del

sellado con espuma de poliuretano, se colocará una banda de lámina bituminosa adherida.


o Sobre los tableros es recomendable ejecutar una capa de protección para

evitar el contacto directo del mortero de agarre de las tejas, formas de realizarlo: • Ejecutando una capa de espuma de poliuretano proyectado. • Colocar placas asfálticas onduladas.

1.3 Hormigón. Placas prefabricadas. Colocación y recibido de elementos. o Otros sistemas para la formación del tablero de cubierta es con elementos

prefabricados de hormigón, placas auto portantes de hormigón armado con mallazo. Estas placas pueden ser: • Placas macizas. • Placas nervadas. • Placas alveolares.

o Las placas nervadas y las alveolares son más ligeras que las macizas. o El soporte estructural sobre el que se montan normalmente es:

• Sobre tabiques palomeros. • Sobre viguetas inclinadas de hormigón armado. • Sobre viguetas inclinadas metálicas.

o Si las placas superan los 50-60kg, su colocación se realizará mecánicamente. o Características más destacables de las placas:

• Gran capacidad portante con poco espesor • Rapidez de colocación. • Capacidad autoportante desde su colocación. • Si el soporte estructural se realiza con vigas inclinadas, permite el

aprovechamiento bajo cubierta. • Posibilitan realizar el soporte estructural con mayor distancia entre ejes. • Son productos de gran calidad, ya que su fabricación es industrial y con

sus correspondientes controles. • No necesitan anclajes especiales para su colocación. • Se pueden realizar con armado pretensazo, mejorando asó sus

características. • En cubiertas normales se evita la ejecución de la capa de compresión

o También hay en el mercado placas prefabricadas de hormigón recubiertas con poliestireno expandido, consiguiendo así: • Evitar puentes térmicos. • Abaratar costes, al ejecutar en una misma acción el tablero y el

aislamiento.

1.4 Encuentros y puntos singulares. Remates. o Los encuentros que se producen en las intersecciones de faldones deben ser

sellados e impermeabilizados: • Intersección entre faldones: limatesa, lomahoya, cumbrera. • Intersección con paramentos. • Intersección con elementos singulares: conductos de ventilación y

chimeneas, claraboyas, lucernarios, etc.


o El sellado de estas intersecciones se puede realizar:

• Relleno de la junta con mortero de cemento. Para faldones realizados con materiales cerámicos o placas de hormigón, ventajas:

- Fácil ejecución. - Reducido coste de material. - Gran adherencia con estos materiales. - Disponibilidad en obra.

• Relleno de la junta con espuma de poliuretano proyectado. Para faldones de madera, ventajas:

- Gran adherencia. - Excelente sellado e impermeabilización. - Evita puentes térmicos. - Adaptabilidad y rellenote geometrías complejas. - No aporta humedad durante su puesta en obra.

o Una vez realizado el relleno de juntas, se ejecuta su impermeabilización, con banda de lámina impermeabilizante adherida al soporte

1.5 Otras tipologías y materiales.

a) Formación de tablero con planchas metálicas nervadas.

o Las planchas metálicas nervadas galvanizadas se colocan sobre el soporte estructural de la cubierta. Se fijan mediante clavos o soldadura.

o Las planchas por si solas tienen capacidad autoportante, pero necesitan realizar una capa de compresión sobre ellas, y el conjunto forma el tablero inclinado de la cubierta. La placa metálica actúa como: • Encofrado perdido para recibir la capa de compresión. • Armadura de la capa de compresión.

o Las placas so colocan solapando sus bordes. La separación entre los ejes de los apoyos debe estar entre 50 y 100cm y la capa de compresión varía entre 3 y 5cm, dependiendo de las cargas que soporte la cubierta.

o Características de las placas nervadas: • Ligereza, manejabilidad y flexibilidad. • Adaptabilidad al soporte estructural. • Rapidez de colocación.


• Se pueden cortar doblar y unir, acomodándose a cualquier forma. • No generan escombros. • Excelente adherencia con el hormigón de la capa de compresión

b) Sistemas tradicionales. o Actualmente en desuso, sólo en obras de rehabilitación o restauración. o Las tipologías más comunes son:

• Formación del tablero de cubierta con capa de cañizo y capa de compresión.

• Formación del tablero con doble capa de ladrillo hueco simple y capa de compresión (ya se ha visto).

o El tablero realizado con cañizo consiste en: • Colocación de las cañas, atadas unas con otras, sobre el soporte estructural

(normalmente un entramado de vigas de madera). • Vertido del mortero que forma la capa de compresión, de consistencia

blanda.

2. Control de calidad y trabajos complementarios. o Comprobaciones a verificar durante la ejecución de los tableros de faldones: • Replanteo: comprobar la alineación de los elementos que forman el tablero. • Comprobar la exactitud de la pendiente. • Verificar el apoyo suficiente sobre el soporte estructural. • Verificar la planeidad de la superficie final. • Comprobar el correcto encaje de machihembrados. • Comprobar el cumplimiento de solapes mínimos. • Comprobar la calidad y firmeza de sujeciones al soporte estructural. • Verificar el empotramiento en encuentros con paramentos, faldones o con

elementos singulares. o A los materiales cerámicos utilizados en la ejecución de tableros de cubierta, se les

exigirá unas características mínimas, tales como: • Cumplimiento de dimensiones mínimas. • Resistencia a compresión y a flexión. • Heladicidad.


• Succión. • Eflorescencias. • Densidad aparente.

o Para el control de calidad y la recepción en obra de paneles de madera: • Comprobar que la madera cumple los requisitos solicitados. • Verificar, mediante la ficha técnica, que los paneles se presentan con las medidas

y espesores requeridos. • Cerciorarse de la correcta planeidad de los tableros. • Acopiar los paneles en lugar protegido y evitar que se mojen. • En caso de paneles tipo sandwich, verificar con la ficha técnica, el tipo de

material aislante, su espesor, densidad, resistencia a compresión y conductividad térmica.

2.1 Comprobación de pendientes.

o Es fundamental realizar las comprobaciones durante la ejecución del soporte estructural.

o Una vez ejecutado el tablero, la pendiente se comprobará con la ayuda de una regla, el nivel y la cinta métrica. Se colocará la regla perpendicular al alero y nivelada siguiendo el siguiente esquema:

o La distancia entre A y B, nos da la pendiente en %.

2.2 Protección de la obra ejecutada de los agentes atmosféricos. o Cuando el tablero de cubierta se realice de madera o paneles de tableros tipo

sándwich, hay que protegerlo para que no se moje. a) Protección ante previsión de lluvias.

o Los faldones se protegerán mediante plásticos o lonas, cuando se prevea la existencia de lluvias y el tablero se encuentre: • Ejecutado con madera o paneles de madera y aislante tipo sándwich. • Realizado con otros materiales y el hormigón de la capa de compresión se

encuentre aún en fase de endurecimiento. b) Protecciones ante elevadas temperaturas.

o En tableros realizados con madera o paneles tipo sándwich, las altas temperaturas pueden provocar dilataciones (deformaciones y alabeos).

o En tableros con capa de compresión, las altas temperaturas provocan rápida evaporación del agua de amasado, modificando el proceso de fraguado.


o Medidas protectoras: • Protección con sacos o material similar para tableros de madera. • Mantener la humedad y evitar la evaporación excesiva del agua de

amasado mediante el regado, para el resto de las tipologías.


o Error en la pendiente del faldón.

• Causas: - Error en el replanteo y la ejecución del soporte estructural. - Falta de comprobación durante la ejecución.

• Efectos: - Encuentros defectuosos entre faldones. - Si la pendiente es menor a la proyectada, el agua circula

lentamente y se pueden producir filtraciones. - Si la pendiente es mayor a la proyectada, el material del

tablero o el de cubrición pueden tener problemas de anclaje y producir desprendimientos de piezas.

o Apoyo defectuoso de elementos que forman el tablero de cubierta. • Causas:

- Errores de replanteo de los elementos del soporte estructural. - Falta de planeidad en la superficie del apoyo. - Exceso de tolerancia dimensional en las piezas del tablero.

• Efectos: - Tablero inclinado inestable. - Hundimiento del faldón.

o Deficiente anclaje o fijación de los elementos del tablero. • Causas:

- Por defectos en el recibido de piezas. - Por la longitud insuficiente en los clavos o tornillos. - Escasez de puntos de clavado a elementos estructurales. - Insuficiente número de apoyos por tablero. - Defecto en la fijación o el solape en placas nervadas.

• Efectos: - Tablero inclinado inestable. - Posible pérdida de apoyo, provocando hundimiento. - Riesgo de deslizamiento del tablero por falta de anclaje.


o Falta de planeidad del tablero. • Causas:

- Deficiente ejecución de las pendientes del soporte estructural. - Errores ene l apoyo del tablero. - Defectos de solidez y resistencia del soporte estructural

• Efectos: - Faldones alabeados o con hundimiento de su superficie. - Empalmes o solapes de elementos de cubrición, no ejecutados

correctamente. - El agua no discurre correctamente, provocando filtraciones.

o Deficiencias en el empotramiento o en el sellado de los encuentros con otros elementos de la obra. • Causas:

- Ausencia de material de sellado. - Material de sellado no apto. - Falta de traba entre el tablero y otros paramentos.

• Efectos: - Aparición de humedades. - Impermeabilización deficiente en puntos singulares. - Puntos débiles en cuanto aislamiento e impermeabilización.

2.4 Colocación de aislantes térmicos. o Formas de realizar la capa de aislamiento térmico en cubiertas:

o El aislamiento también se puede realizar por combinación de varios de estos

métodos, mejorando notablemente el aislamiento de la cubierta. o Ventajas del poliuretano proyectad sobre los paneles prefabricados:

• Excelente adherencia al soporte. • Se evitan las fijaciones. • Mayor rapidez de ejecución. • Se adecua a cualquier forma y espacio sin necesidad de cortes y pérdidas

de material sobrante. • No presenta juntas en su superficie. • Flexibilidad en el espesor ejecutado. • Posibilita la colocación del sistema de cubrición sobre él. • Se evitan acopios de material en obra.

Taller de empleo: Restauración del patrimonio de Alcalá de la Selva y Mosqueruela 3. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos de

confección de tableros en condiciones de seguridad. o Protecciones personales obligatorias: • Casco homologado y certificado, con barboquejo. • Arnés de seguridad anticaidas. • Mono de trabajo. • Calzado de seguridad antideslizante. • Guantes.

o Riesgos: • Caídas en altura de personas. • Caídas al mismo nivel por tropiezos. • Caídas por resbalón. • Caídas de objetos o materiales a distinto nivel. • Hundimiento o rotura de superficie de apoyo.

o Daños personales que se pueden producir: • Insolación. • Golpes o cortes con materiales o herramientas. • Quemaduras por uso de maquinas o herramientas. • Lesiones en la piel. • Daños por proyección de partículas. • Atrapamientos o aplastamientos por objetos o materiales. • Lesiones por sobreesfuerzo.

o Medidas de protección generales: • Instalación de andamios perimetrales y barandillas. • Tapado de huecos en forjado. • Instalación de pasarelas de circulación de personal. • Instalación de líneas de vida par del enganche del arnés. • Instalación de red horizontal anticaídas (para cubiertas con soporte estructural

realizado con vigas inclinadas).

o No deben comenzar los trabajos hasta que no se encuentren instaladas las citadas protecciones.

o Medidas preventivas y recomendaciones: • No realizar trabajos en condiciones climáticas adversas.


• Mantener las herramientas ancladas al mosquetón o al cinturón portaherramientas.

• Limpieza y orden en los faldones. • Comprobar periódicamente el estado de materiales, medios auxiliares y

maquinaria. • Repartir de forma homogénea los materiales en los faldones.

Taller de empleo: Restauración del patrimonio de Alcalá de la Selva y Mosqueruela CAPITULO 4. FORMACIÓN DE PENDIENTES 1. Proceso y condiciones de ejecución.

o La formación de pendiente es elemento superficial que compone el faldón, ofreciendo las condiciones necesarias para recibir:

• El aislamiento. • La impermeabilización. • Cubrición final.

o La formación de pendientes debe ser suficientemente resistente y estable para soportar las exigencias mecánicas y térmicas. Está formado por el tablero inclinado y la capa de compresión o regularización.

• Capa de compresión: colabora activamente en al capacidad portante de la formación de pendiente.

• Capa de regularización: no tiene una función resistente. Superficie plana y regular apta para recibir las siguientes capas de 2-3cm.

o La capa de compresión tendrá mayor espesor y dependerá de: • Del tiempo de material empleado en el tablero y su resistencia. • Del número de apoyos de los elementos del tablero. • De la existencia o no de armado en el seno de la capa. • De las cargas que va a soportar la cubierta. 1.1 Ejecución de la capa de compresión

o La capa de compresión se realiza con hormigón sobre el tablero inclinado y colabora con él, mejorando sus características resistentes: • Transmite de forma homogénea las cargas verticales de cubierta. • Aporta al tablero una resistencia trasversal adicional frente a posibles

esfuerzos horizontales por sismo, viento. o Características que ha de tener el hormigón para una correcta puesta en obra:

• Consistencia blanda o semiseca, dependiendo de la pendiente del faldón. • Tamaño máximo del árido no superior a 20mm.

o En su colocación se evitará la aparición de coqueras que merman la resistencia de la capa de compresión y aparecen defectos en la adherencia con el tablero y con la armadura

o Capa de compresión reforzada con armadura. o La capa de compresión la armaremos internamente con mallazo cuando el

peso propio y las sobrecargas de la cubierta sean elevados.


o Para que el mallazo actúe correctamente, es necesario que quede embebido en la capa de compresión. Para conseguirlo, durante la puesta en obra y el vertido del hormigón, se utilizarán separadores, consiguiendo: • Asegurar el recubrimiento del mallazo. • Garantizar la separación entre el tablero y el mallazo. • Prevenir los riesgos de corrosión del mallazo. • Mantener la posición correcta del mallazo.

1.2 Capa de regularización. Colocación de maestras.

o La capa de regularización no tiene propiedades resistentes, actúa como regularización de imperfecciones o resaltes y está indicada antes de realizar la impermeabilización, ya que: • Favorece la adherencia de la impermeabilización, al obtener una

superficie plana, continua y lisa. • Regulariza las imperfecciones o desajustes de las piezas del tablero. • Evita las discontinuidades de las juntas entre piezas del tablero. • Forma una base idónea para la aplicación de la pintura impermeabilizante.

o La capa de regularización se realiza con la ayuda de maestras, ejecutadas paralelas al sentido de máxima pendiente del faldón, con una separación entre ellas no mayor de 1.50m.

o Las maestras actúan de regla o referencia auxiliar para conseguir una superficie plana y regular. Se pueden realizar con: • Porción lineal de material. • Regla o perfil metálico. • Listón de madera de sección recta. • Hilera de piezas.

1.3 Hormigón. Extendido y maestreado.

o El hormigón es la masa que resulta al mezclar: agua, cemento y grava. También se le pueden añadir aditivos que modifican alguna de las propiedades del hormigón, como: anticongelante, plastificante, endurecedores de superficie, hidrófugos, impermeabilizantes y aceleradores o retardadores del fraguado.

o Antes de realizar el extendido del hormigón sobre el tablero: • Barrido y limpieza de la superficie del faldón. • Comprobar el correcto asiento de los elementos del tablero. • Humedecer la superficie del tablero (Para tableros cerámicos).

o El extendido se realiza una ver ejecutadas las maestras, que sirve de quía para regularizar su espesor y planeidad.

o A la capa de hormigón se le realizará un fratasado cuando tenga que recibir alguna capa de impermeabilización que requiera una superficie sin resaltes.

1.4 Formación de pendiente con planchas onduladas sobre tablero de madera.

o Estas planchas prefabricadas sintéticas se componen de una estructura realizada con fibras y resinas, que se impermeabilizan aplicando un tratamiento mediante componentes asfálticos o bituminosos en caliente.


o Ventajas que aportan a la cubierta:

• Dan ligereza. • Se consigue un segundo nivel de impermeabilización. • Las placas soportan parte de los movimientos generados por asientos de la

estructura y dilataciones, sin que afecten al material de cubrición. • La placa permite la ventilación de la cubierta, por su forma nervada u

ondulada. • Proporciona la impermeabilización desde el momento de su colocación. • Las placas actúan como patrón de replanteo para la colocación de tejas o

elementos de cubrición. • Abaratan costes de mano de obra y reducen tiempos de ejecución, debido

a su facilidad de colocación. • Las placas se fijan al tablero mediante tornillos o clavos, colocados en la

parte alta de las ondulaciones o nervios, con arandelas con aro o goma.

1.5 Encuentros y puntos singulares. Remates. o Los remates y encuentros son puntos delicados de cualquier cubierta, y

dependiendo del tipo de cubrición que se ejecute, se utilizarán soluciones y piezas especiales para realizar una ejecución correcta.

o Tipos de cubriciones más habituales: • Cubiertas de tejas. • Cubiertas de pizarras. • Cubiertas de placas de fibrocemento. • Cubiertas de derivados plásticos. • Cubiertas de chapas o paneles metálicos.

a) Cubiertas de tejas. o Las tejas son las piezas que se colocan ordenadamente sobre la formación de

pendiente, en el sentido de la línea de máxima pendiente, solapadas unas con otras (entre 7 y 15cm) en el sentido de circulación del agua.

o Según el material del que estén constituidas, pueden ser: • Tejas cerámicas. • Tejas de cerramiento.

o Según su tipología: • Tajas curvas (se colocan formando canales y cobijas). • Tejas planas (superficie lisa con sistema de encaje longitudinal y

transversal). • Tejas mixtas (tienen una parte curva y una parte plana con sistema de

acoplamiento transversal y longitudinal). o Los tres tupos de tejas se pueden colocar recibiéndolos con mortero de

cemento, y las planas y mixtas, di el soporte es de madera, se pueden colocar clavadas.

o Las cumbreras y limatesas se resuelven colocando una hilera de cobijas que cubra la unión, evitando filtraciones de agua.


o Las limahoyas hay que resolverlas con más cuidado, ya que su función es

recoger el agua de los faldones contiguos. Hay que reforzar la impermeabilización, con baberos de cinc o de plomo.

o Otro encuentro importante es la intersección del faldón con paramentos verticales, el faldón debe comenzar siempre con una cobija semiempotrada en la pared.

o En todos estos encuentros (cumbrera, limatesa, limahoya, intersección con

paramentos) hay que incrementar el grado de estanqueidad, colocando bandas impermeabilizantes.

o Es el alero las piezas deberán sobresalir para conseguir que el agua se aleje del paramento.

b) Cubierta de pizarra o Son aquellas en las que el material de cobertura son láminas o lajas de pizarra. o La forma más habitual de colocarlas es mediante la realización de una

cuadrícula de rastreles de madera a los que se fija la pizarra mediante ganchos.


o Las cubiertas de pizarra se usan en tejados con pendientes elevadas y en zonas con condiciones climáticas adversas (abundantes lluvias y nevadas).

c) Cubiertas de placas de fibrocemento, de derivados plásticos, de chapas o

paneles metálicos. o En estos tipos de cubiertas ligeras, el soporte estructural se realiza con

estructuras metálicas (cerchas) o estructuras prefabricadas de hormigón. Para edificios industriales o comerciales.

o Son cubiertas de pendiente moderada, entre el 5% y el 25%. o Se realizan normalmente con placas planas, onduladas o nervadas, que

forman el tablero, la formación de pendiente y el material de acabado (paneles tipo sandwich).

o Otra variante de este tipo de cubrición sol las cubiertas tipo deck, compuestas por: • Soporte mediante placa de perfil nervado autoportante realizada con chapa

de acero. • Aislamiento de lana de roca. • Impermeabilización y acabado con lámina autoprotegida o capa de grava

fijada sobre lámina polimérica. o Las cubiertas industrializadas disponen de accesorios y sistemas para

solucionar encuentros y puntos singulares: • Piezas especiales para cumbreras, limatesas y limahoyas. • Piezas de remate de aleros y bordes. • Sistemas estancos de anclaje y fijación de placas.

2. Control de calidad y trabajos complementarios.

o Controles de calidad básicos a realizar: • Comprobar, antes del vertido del hormigón o de la colocación de la capa de

mortero, que el tablero base está húmedo. • No verter desde una altura superior a 1m los materiales conglomerados. • Comprobar el regleado del hormigón. • Comprobar el grado de planeidad del acabado de la capa de pendiente, tolerancia

± 8mm. • Comprobar la resistencia del hormigón, cuando a la capa de compresión se le

exijan resistencias mecánicas. o En el control de cubiertas cuyo material de cubrición son las tejas, se debe

comprobar que se cumple lo estipulado en las normas UNE 127.100 y UNE 136.020.


2.1 Comprobación de pendientes. o El código técnico de la edificación (CTE), determina la pendiente mínima del

faldón, con capa de impermeabilización, en función del tipo de material de cubrición:

2.2 Protección de la obra ejecutada de los agentes atmosféricos. o Agentes atmosféricos y condiciones climáticas adversas que afectan a la capa

de formación de pendiente y las formas en las que actúa: • Baja temperatura: seduce la velocidad normal de evaporado del agua de la

masa, provocando deficiencias en el proceso de fraguado y, por lo tanto, disminución de la resistencia.

• Exceso de temperatura: provoca una rápida evaporación del agua de la masa, mermando su resistencia final.

• Heladas: impiden la reacción normal entre el agua de amasado y el aglomerante, modificando las características finales del mortero.

• Lluvias: producen el lavado y arrastre del material, inutilizando la capa de pendiente.


• Viento: provoca una rápida evaporación del agua de amasado,

disminuyendo las características de resistencia y de adherencia. o Protecciones que se deben adoptar:

• Protección con lonas o plásticos ante la previsión de lluvias, bajas temperaturas o heladas.

• Protección con sacos que eviten la rápida evaporación del agua del amasado antes elevadas temperaturas o con vientos fuertes


o Cualquier defecto de la formación de pendiente repercute directamente en el grado de estanqueidad de la cubierta.

o Defectos: • Falta de planeidad del acabado de la capa de formación de pendiente.

Causas: - Por falta de planeidad del tablero de base. - Por mala ejecución de la capa de compresión. - Por falta de homogeneidad en la superficie de la capa. - Por falta de uniformidad en el espesor de la capa.

Efectos: - Ejecución incorrecta de las capas siguientes

(aislamiento, impermeabilización, cubrición) al no tener una superficie base adecuada.

- Deficiente adherencia de la capa de impermeabilización.

- Defectos resistentes en zonas de la capa de compresión.

• Defectos de ejecución de las capas de aislamiento térmico e impermeabilización

Causas: - Defectos en la capa base. - Deficiente adherencia. - Incompatibilidad física o química entre componentes

de capas contiguas. - Mala elección del sistema y/o materiales de

impermeabilización y aislamiento. Efectos:

- Falta de estanqueidad de la cubierta. - Insuficiente aislamiento. - Inestabilidad entre capas. Problemas de estanqueidad.

• Perforación del sistema de impermeabilización. Causas :

- Excesiva rugosidad de la capa base. - Rotura o perforación de impermeabilización al pisar

sobre ella. - Por acción de máquinas o herramientas. - Ausencia de capa de protección sobre

impermeabilización.


Efectos: - Filtraciones. - Falta de estanqueidad de la cubierta. - Aparición de humedades. - Daños por humedad en capas inferiores.

• Resistencia inadecuada de la capa de compresión. Causas:

- Errores estructurales en la ejecución del soporte o tablero base.

- Uso de materiales inadecuados. - Dimensionado inadecuado de la capa de compresión. - Falta de armado de la capa.

Efectos: - Hundimiento parcial de la formación de pendiente. - Defectos en la planeidad o en la inclinación. - Roturas de las capas de impermeabilización y

aislamiento. - Roturas o desplazamientos de los elementos de

cubrición. • Defectos en la capa de regularización.

Causas: - Falta de maestreado o deficiente ejecución del

mismo. - Ausencia de terminación fratasada de la superficie. - Escaso espesor.

Efectos: - Incorrecta adherencia de la impermeabilización. - Perforación o rotura de la impermeabilización.

3. Formación de pendientes en cubiertas planas.

o Cubiertas planas son aquellas cuyos faldones no presentan pendientes superiores al 15%.

o Las cubiertas planas se dividen en tres grupos: • Cubiertas planas transitables. Son accesibles (terrazas, solarios, etc.). • Cubiertas planas no transitables. No accesibles, solo para mantenimiento. • Cubiertas ajardinadas. No transitables, capa de terminación de tierra vegetal.

o Capas que componen las cubiertas planas: • Formación de pendiente. • Capa de aislamiento térmico. • Capas separadoras. • Cap impermeabilizante. • Capa protección.

3.1 Formación de pendiente.

o Es la capa que se coloca sobre el forjado de cubierta, forma las pendientes y faldones, y actúa de soporte estructural. Se puede realizar: • Con tabiquillos y tablero cerámico (como se ha visto).


• Con hormigón aligerado. o El hormigón aligerado u hormigón celular se consigue sustituyendo el árido

habitual por otro árido ligero como la arcilla expandida, perlita, etc. o Se realizan una serie de maestras o guías que sirven de referencia para el

nivelado y rasanteado de la formación de pendientes del hormigón aligerado. Estas maestras se ejecutan siguiendo las líneas de las limatesas, limahoyas o puntos singulares de la cubierta.

3.2 Capa de aislamiento térmico. o En cubiertas planas, el sistema más utilizado es con planchas de poliestireno

extruido, extendido en toda la superficie del faldón. o Este material tendrá una densidad suficiente APRA soportar las cargas que le

transmite el resto de la cubierta.

3.3 Capas separadoras o Se intercalan entre los distintos materiales de la cubierta, protegiéndolos. o Su uso proporciona una serie de ventajas:

• Evita el punzonamiento de la capa aislante o impermeabilizante. • Impide el contacto directo entre materiales incompatibles. • Impide daños por el roce de una capa con otra. • Permite dilataciones diferentes de capas, sin afectar al conjunto.

o Materiales de la capa separadora: • Lámina de polietileno. • Fieltro geotextil. • Fieltro de fibra de vidrio.

3.4 Capa impermeabilizante. o Es el punto más delicado de las cubiertas planas, debe cubrir totalmente la

superficie de los faldones, sin ningún tipo de discontinuidad, asegurándose se estanqueidad.

o Tipologías de impermeabilización: • Lámina bituminosa o asfáltica adherida al soporte mediante la aplicación

de calor.


• Las aplicadas directamente en obra mediante proyección o por extensión con rodillo: pinturas asfálticas, impermeabilización con poliéster, polibreal, etc. Esta solución no presenta juntas ni solapes.

o Condiciones que ha de cumplir la impermeabilización: • Elasticidad. • Capacidad de adaptación a cualquier geometría a punto singular • Inalterabilidad ante los efectos de radiaciones solares o agua. • Estabilidad ante cambios bruscos de temperatura. • Buena capacidad de adherencia al soporte. • Estable al contacto con agentes químicos. • Resistente en condiciones climatológicas de calor y frío.

o Sobre la impermeabilización se realizará una capa de protección (mortero de cemento).

o También hay en el mercado láminas impermeabilizantes autoprotegidas por su cara superior a la capa adherida: • Lámina bituminosa con protección mediante lámina adherida de cobre. • Lámina bituminosa con protección mediante lámina adherida de aluminio. • Lámina bituminosa con protección de copa adherida de granos minerales,

como pizarra molida. o La impermeabilización se tiene que prolongar, con el paramento vertical, una

distancia mínima de 20cm, realizando así un vaso estanco en todo el perímetro de la cubierta plana.

o Una vez realizada la impermeabilización, es preceptiva la realización de la prueba de estanqueidad de la cubierta (se llena la cubierta con agua durante 24 horas y se comprueba que no se han producido filtraciones de agua).

3.5 Capa de protección.

o Es la que resguarda al resto de elementos de la formación de pendiente y forma la terminación definitiva del faldón. Tipos de terminaciones: • Capa de protección con grava: se ejecuta una capa de grava de canto

rodado limpia, con diámetro de grano entre 16 y 32mm y de un espesor mínimo de 5cm. Previo a la grava se colocará un geotextil que evite que se pueda mezclar con capas inferiores e impida su punzonamiento.

• Capa de protección con pavimento: se utiliza para cubiertas planas transitables. Se coloca un pavimento sobre la última capa de regularización.

• Capa de protección con baldosas flotantes: se colocan baldosas de hormigón o piedra sobre bases regulables, con juntas abiertas, que permiten el paso del agua hacia la formación de pendientes para que sea evacuada.

• Protección ajardinada: formada por un estrato de tierra vegetal apto para crear una superficie ajardinada.


3.6 Tipos de cubiertas plana según el orden de ejecución de las capas componentes de

la formación de pendiente. o Cubierta plana tradicional: la capa de aislamiento térmico está por debajo de

la capa impermeabilizante. o Cubierta plana invertida: el aislamiento se coloca por encima de la

impermeabilización. o La principal ventaja de la cubierta inversita es que se mejora la durabilidad de

la impermeabilización. En este caso hay que proteger el aislamiento de los agentes climáticos, normalmente con grava.

o La pendiente de los faldones de cubierta plana, según el Código Técnico de la Edificación:

4. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos de formación de pendientes en condiciones de seguridad.

o Posibles riesgos que afectan a esta actividad:

• Caídas a distinto nivel de personas. Caídas en altura. • Caídas al mismo nivel. • Caídas de objetos. • Golpes con objetos o elementos fijos. • Cortes por el uso de herramientas. • Caídas por rotura o hundimiento de superficies. • Quemaduras por uso de máquinas o herramientas. • Lesiones en al piel. • Daños por proyección de partículas • Atrapamiento o aplastamiento entre objetos. • Daños por contactos eléctricos. • Sobreesfuerzos. • Insolación.

o Protecciones personales: • Casco homologado. • Arnés de seguridad anticaída. • Mono de trabajo. • Guantes de protección adecuados. • Calzado de protección antideslizante. • Protectores oculares y mascarillas para manipulación del aislamiento.


• Protector solar para exposiciones prolongadas a los rayos de sol.

o Protecciones colectivas: • Son las medidas de protección instaladas en una ubicación fija

minimizando o eliminando un determinado riesgo. • Las medidas preventivas o normas de seguridad que se cumplen a fin de

mejorar los procesos de trabajo reduciendo riesgos. • Medidas de protección colectiva:

- Andamios perimetrales en los bordes de la cubierta. - Instalación de plataforma perimetral, utilización de redes de

protección en huecos y bordes. - Instalación de elementos que eviten caída de objetos a distinto

nivel. - Instalación de cables de fijación o ganchos anclados a puntos fijos

de la estructura para el enganche de arneses. - Instalación de plataformas de carga y descarga. - Instalación de escaleras provisionales y pasarelas como mínimo de

60 para el tránsito seguro. - Reparto homogéneo de materiales. - Interrumpir los trabajos ante condiciones climatológicas adversas. - Reconocimientos médicos y vigilancia de la salud de forma

periódica. - Señalización de obstáculos. - Todas las herramientas deben permanecer cogidas al mosquetón o

guardadas mientras no se usen. - Los faldones deberán estar limpios, ordenados y libres de objetos

que dificulten los trabajos. - Instalar siempre en cumbrera el cable de fijación para anclaje de

arnés o dispositivos anticaída. - Verificar el correcto estado de los materiales. - La elevación de los materiales hasta la cubierta se debe realizar

utilizando plataformas con barandilla o zócalo perimetral. - Los materiales sobrantes se deben evacuar periódicamente para

evitar tropiezos. - Los recipientes que contengan materiales líquidos se deben

transportar al 50% de su capacidad para evitar derrames. o Legislación en materia de seguridad y salud:

• Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. • Real Decreto, 486/1997, de 14 de abril. • Real Decreto, 1627/1997, de 24 de octubre. • Real Decreto, 773/1997, de 30 de mayo. • Real Decreto, 2177/2004, de 12 de noviembre.

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