eficiencia energética en las ladrilleras - caem

Eficiencia Energética en Ladrilleras

Corporación ambiental empresarial - CAEM

2

Ventanillas Ambientales-PML(SDA) y (CAR)

Programa OPEN (BID-FOMIN-CCB)- PEEOportunidades Eficiencia Energética - Sector ladrillero

Trayectoria de la CAEM en

el sector

EELA –FASE I COSUDE – Swisscontact - CCB

TNA y línea de base- ECDBC

EELA – FASE II

Inventario Nacional yMediciones de BC

Proyecto NAMA INDUSTRIA

filial de la Cámara de Comercio de

Bogotá, es una organización sin

ánimo de lucro que promueve la

gestión ambiental empresarial

eficiente y replicable con el fin

incrementar la productividad y la

creación de valor compartido,

entendiéndose este último como las

prácticas empresariales que

aumentan la competitividad del

negocio al mismo tiempo que

mejoran las condiciones sociales,

ambientales y económicas de las

comunidades en las que opera.

Implementación de sistemas aire combustible CCEP

Sector ladrillero Colombiano

Empresas ladrilleras a nivel nacional

Según la actualización del inventario nacional delsector ladrillero del 2015 realizado por la CAEM. Seidentificaron 1508 unidades productivas con 2435hornos, una producción 12.700.000 ton/año y con unconsumo de 1.067.220 ton/año de combustible,donde el 70 % es carbón mineral.

El 76% de la industria ladrillera en Colombia, estáconcentrada en los departamentos de Boyacá,Cundinamarca, Valle del Cauca, Antoquia y Norte deSantander.

El porcentaje restante se encuentra en losdepartamentos de Guajira, Cauca, Caldas, Tolima,Santander, Pasto, Cesar, Atlántico, Sucre y demásregiones. La LBE se amplio a 9 departamentos mas.

Antioquia7%

Atlántico0%

Boyacá28%

Caldas0%

Cauca3%

Cesar1%Cundinamarca

17%

Guajira4%

Huila7%

Nariño8%

Norte de Santander6%

Santander1%

Sucre0%

Tolima1%

Valle del Cauca17%

DISTRIBUCIÓN LADRILLERAS 2015


Producción a nivel nacional

El 76 % de la producción nacional se encuentradistribuido de la siguiente manera: 26% de laproducción se produce en Cundinamarca ,seguido de Antioquia con el 15%, Norte deSantander con el 14% y Valle del Cauca y caucacon el 22%.

Cundinamarca se consolida como la región demayor producción en Colombia, debido a quela mayoría de sus industrias han desarrolladoproceso de conversión tecnológica a hornoscontinuos como Túnel, Hoffman o Zigzag.

Antioquia15% Atlántico

3%

Boyacá4%

Caldas1%

Cauca11%

Cesar4%

Cundinamarca26%

Guajira1%

Huila7%

Nariño2%

Norte de Santander

14%

Santander1%

Sucre0%

Tolima1%

Valle del Cauca10%

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCCIÓN


Nivel tecnológico del sector

El 91,4 % de los hornos identificados, son tecnologíasartesanales e intermitentes con una demandapromedio 4410 MJ/Ton producto. Estos a su vezproducen el 38 % de la producción anual, peroconsumen el 67 % del combustible usado por el sector.

El 8,6 % restante, se distribuyen el 19 % entecnologías medias, semi-continuas con índiceconsumo promedio de 2286 MJ/Ton producto y el 81 %son tecnologías de alta eficiencia con un índice deconsumo 1580 MJ/ton.

Colombia a pesar que es el segundo país de LatinoAmérica con mayor nivel tecnológico del sectorladrillero, posee un alto déficit en tecnología para laproducción eficiente y competitiva de ladrillo.

44,8%

25,7%

0,6%

20,3%

0,7%

0,2%

0,4%

0,4%

0,2%

4,0%

2,6%

0,3%

4%

7%

0%

27%

2%

0%

1%

2%

1%

22%

33%

1%

0,0% 10,0% 20,0% 30,0% 40,0% 50,0%

Pampa

Fuego Dormido

Baúl

Colmena

Vagón

Cámaras semicontinuas

Hoffman semicontinuo

zigzag

Camaras continuo

Hoffman

Tunel

Rodillos

Inte

rmit

ente

Sem

ico

nti

nu

os

Co

nti

nu

os

No Hornos Vs Producción

Producción

No de hornos

Artesanal Mediana Alta

Alternativas de mejora energética

MedidaTipo

Medidas

BPO

Control de la mezcla de la pasta

Control de calidad del combustible

Maduración prolongada de la materia prima

Identificación de perdidas

Adecuaciones Tecnológicas

Implementación de molino de martillos

Modificaciones a hogares en los hornos

Modificación de techos en los hornosReconversión tecnológica

Empresarios ladrilleros

• Capacitación empresas implementan.

• Asistencia técnica

• Acompañamiento en las implementación

Proveedores

• Proveedores y/o consultores de servicios energéticos prestan sus servicios al sector

• Fortalecimiento de la cadena de valor

Entidades Financieras

• Promoción del sector ladrillero

• Incentivos y acceso a financiación

Alternativas de mejora energética Alternativas Medidas de implementación Tecnologías

HornosConstrucción de hornos mejorados Hornos semi continuos y continuos

Adecuación de hornos Bóvedas aislantes, extractores, pisos mejorados, Hornillas mejoradas.

Dosificadores

Inyección de aire -combustible controlado Carbojet

inyección de aire - combustible con control granulométrico. Dosificadores volumétricos

Inyección de aire combustible con trituración propia y operación

centralizada

Eductores y micromizados

Inyección mecanizada de carbón con inyección aire independiente. Stokers

Adecuación

tecnológica

Implementación de secaderos artificiales Secaderos artificiales

Optimización de secado natural Invernaderos o instalaciones cubiertas

Implementación de extrusoras eficientes Máquinas extrusoras

Adecuación en líneas de proceso Equipos de trituración y mezcla

Optimización granulométrica del combustible Molinos

Control Operacional

Mejoras en preparación de la pasta arcilla Laboratorio de análisis básico de pasta de arcillas.

Mejoras en los procesos de trasformación Variadores electrónicos o cambio a motores de alta eficiencia en equipos de

trituración y mezcla

Mejoras en la Extrusión Sistema de control de humedad y plasticidad en extrusoras (Durómetros,

barómetros)

Mejoras en calidad y almacenamiento del carbón Sistemas de control de calidad en combustibles (Implementos de laboratorio)

Sustitución de combustible Biomasa residual, Gas Natural, GLP.

Control de cocción Termocuplas, datalogger, ventiladores, anemómetros

Control de material crudo pre cocción Durómetros

Proyecto de reconversión tecnológica horno piloto Colmena - EELA

Empresa Nemocón - Cundinamarca

Sector Materiales de construcción

Tamaño Micro empresa, artesanal (Activos totales por valor < 501 smmlv)

Producción 3052,5 ton/año

Tecnología inicial Hornos de cocción intermitente tipo Fuego Dormido de 254 ton/mes

Reconversión Hornos intermitente Colmena 550 ton /mes

Producción final 6600 ton/año

• $ 164.000.000 COP - $ 91.000 USD Inversión

0,0

500,0

1000,0

1500,0

2000,0

2500,0

3000,0

3500,0

Producción (ton/año) Consumo decombustible (ton

carbón/año)

Emisiones (Ton/año)

3052,5

231,0511,203

Indicadores Iniciales

0

5000

10000

Producción(ton/año)

Consumo decombustible (ton

carbón/año)

Emisiones(Ton/año)

6600

180 398,34

Indicadores Finales

Reconversión de hornos

DESPUES

Proyecto de reconversión

tecnológica horno piloto Colmena

ANTES

HORNO TRANSFORMACIÓN

Fuego Dormido

Colmena

Manual

Semi mecanizada

Proyecto de reconversión tecnológica horno Cámaras Continuas

0

2000

4000

6000

8000


carbón/año)


6600

12002.656


Empresa Nemocón - Cundinamarca


Tamaño Pequeña, semi mecanizada (Activos totales por valor entre 501 y < 5.001 smmlv)

Producción 6600 ton/año

Tecnología inicial Hornos de cocción intermitente tipo colmena de 550 ton/mes

Reconversión Hornos semi continuo Cámaras Continuas 594 ton /mes

Producción final 7128 ton/año

0

2000

4000

6000

8000


carbón/año)


7128

5761.275

Indicadores Finales



DESPUES

HORNO REDUCCIÓN EMISIONES

Proyecto de reconversión tecnológica

horno Cámaras Continuas

ANTES

Proyecto de reconversión tecnológica horno ZIG ZAG

Empresa Cogua Cundinamarca


Tamaño Pequeña, semi mecanizada (Activos totales por valor entre 501 y < 5.001 smmlv)

Producción 7128 ton/año

Tecnología inicial Hornos de cocción intermitente tipo colmena de 594 ton/mes

Reconversión Hornos semi continuo ZIG ZAG 1096,2 ton /mes

Producción final 13154,4 ton/año


0

2000

4000

6000

8000



carbón/año)

Emisiones(Ton/año)

7128

11522.709


02000400060008000

100001200014000



carbón/año)

Emisiones(Ton/año)

13154,4

972 1.147

Indicadores Finales


DESPUES

Proyecto de reconversión tecnológica

horno ZIG ZAG

ANTES

HORNO INYECCIÓN COMBUSTIBLE

Colmena

Semi Continuo ZIG ZAG

Manual

Carbojet

Proyecto: Conversión a horno Cámara continuas

Ubicación: Campo Alegre – Huila

Ítem Antes Después

Cambio generado 11 hornos artesanales tipo

Pampa

1 horno continuo de

cámaras continuas

Producción (ton/año) 21.331 34.906

Consumo de combustible

(ton/año)

4.224 1.728

Emisiones (TonCO2/año) 11.616 4.579

Reducción % 59

Ton CO2/año 7.037

Mejora de

ingreso

% 10

USD/año $ 456.000

Inversión USD $ 909.000


DESPUES

ANTES

Proyecto: sistema micromizado en horno túnel

Ubicación: Paipa Boyacá


Cambio generado Dosificación de

combustible mecanizada

Dosificación semi-

automatizada de

combustible



(ton/año)

1.188 779,3

Emisiones TonCO2/año 6.004 3.938

Reducción % 34

Ton CO2/año 2. 065

Mejora de

ingreso

% 10

$ USD/año 54.205

Inversión (USD) $ 52.000

Instalación de dosificadores mecanizados

DESPUES

ANTES


Cambio generado Dosificación de

combustible manual

Dosificación mecanizada

de combustible



(ton/año)

2.976 2.083


Reducción % 30

Ton CO2/año 2.687

Mejora de

ingreso

% 9

USD/año $ 61.086


Proyecto: Stokers horno Colmena

Ubicación: Nemocón Cundinamarca

Instalación de dosificadores mecanizados

DESPUES

ANTES

Proyecto: Secadero Rápido para horno Hoffman

Ubicación: Cogua - Cundinamarca

Adecuaciones tecnológicas


Cambio generado Secadero artesanal

tipo cámaras

Secadero rápido de alta eficiencia


Consumo de

combustible (ton/año)

1.920 1.269


Reducción % 34

Ton

CO2/año

997

Mejora de

ingreso

% 10

USD/año $ 46.933


Proyecto: Sistema de control de cocción

computarizado en horno Hoffman

Ubicación: Bogotá - Cundinamarca

Sistema de control operacional


Cambio generado Control empírico Control de cocción computarizado


Consumo de

combustible

(ton/año)

3.600 2.880

Emisiones

(TonCO2/año)

9.972 7.977

Reducción % 20

Ton

CO2/año

1.994

Mejora de

ingreso

% 6

USD/año $ 11.808


AlternativasNúmero de ladrilleras que implementaron la

medida

Reducción de uso de combustible (en toneladas/año)

Reducción de GEI (toneladas)

DOSIFICADORES 36

12651,2 34839,1

HORNOS 49

24885,12 64644,77

CONTROL OPERACIONAL23

9534,1 24615,2

ADECUACIONES TECNOLOGICAS23

4309,09 11856,01

TOTAL 131 51379,56 135955,09

Resultados

0

10.000

20.000

30.000

40.000

50.000

60.000

70.000

Dosificadores Hornos Controloperacional

Adecuación

34.839

64.645

24.615

11.856

Reducción de GEI (toneladas/año)

Medida Mejora de

ingreso (en

US$)

% Inversión USD %

Dosificadores $ 684.103,87 20% $ 1.515.000 12,10%

Hornos $ 1.584.478,31 46% $ 10.311.200 82,36%

Control

operacional

$ 916.137,08 27% $ 288.160 2,30%

Adecuación $ 246.741,47 7% $ 404.800 3,23%

Total $ 3.431.460,73 100% $ 12.519.160 100,00%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

Dosificadores Hornos Controloperacional

Adecuación

20%

46%

27%

7%12%

82%

2% 3%

Inversión vs mejora de ingreso

Mejora de ingreso Inversión

NAMA INDUSTRIA

“NAMA Pilot Implementation of Technology Transfer Projects in the Industrial Sector of the

Cundinamarca-Bogotá Región”

Objeto: Implementación de un piloto de NAMA* en el

sector industrial de Bogotá-Cundinamarca

Componentes del proyecto:

1. Fortalecimiento de las capacidades de los agentes

que intervienen en la sostenibilidad del proyecto

2. Promoción y desarrollo de proyectos de

reconversión, innovación y adaptación tecnológica

3. Replicabilidad e Intercambio de experiencias

Oportunidades de mejora identificadas en

los subsectores priorizados del NAMA

Subsector

Minerales no metálicos

Químicos

Alimentos

Equipos

Hornos,

Calderas, Circuitos de vapor,

Motores (bombas, procesos, aire comprimido),

Cadena de frio

Energéticos

Carbón mineral,

Gas Natural,

GLP,

Energía Eléctrica,

Diésel o Fuel Oíl

Gracias

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