说到零件就想起 tornos · 前端、后端加工。 前后端动力刀装置， 刀轴配装...
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SIGMA 20 / 6 | SIGMA 32 / 6主轴移动式数控自动车床
说 到 零 件 就 想 起 T O R N O S
TORNOS 为高科技行业提供完美解决方案特别是以下行业
汽车零部件
医疗器械
电子零部件
微型及精密零件
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SIGMA 20 / 6 | SIGMA 32 / 6产品简介 !
机床操作简单
n 镜像运动设计。 n 刀具补偿操作完全数控。 n 2 个独立刀具系统：刀具完全兼容并可互换。
综合性能强大
n 加工效率高。 n 主轴和副主轴完全相同。 n 独立粗车刀架。 n 功率大，切屑去除性能强劲。 n 设置简便。
机床刚性优异
n 机床刚性高，主操作和副操作完全相同。 n 可以使用传统走刀式车床数据进行部件加工。 n 加工零件证明了的结构 。
n 两把刀具车削棒料中段， 同时进行粗车和精车。
n 切削深度：4,5 mm。 n 转速：2,800 rpm。 n 进给速度：0,2 mm/转
= 6,4 秒。 n 齿轮多边形车削加工：
12 秒。
SIGMA 32 加工范例
材料：316 不锈钢 F26 mm
加工节拍：83 秒
市场上独一无二的主轴移动式数控自动车床：可以使用传统走刀式车床加工数据生产部件！
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SIGMA 20 / 6 | SIGMA 32 / 6复合功能、高性能动态加工解决方案！
刀具使用灵活多变
n 大部分刀具和附件均可互换使用在两个刀架系统上 。
n 配装各种重载刀座，高达 28 个刀具工位可以高效完成各种高附加值加工操作。
综合性能强大
n 切屑清除能力优异。 n 配备粗车刀架，可以3 把刀具同时进行切削加
工。
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机床操作简单
n 采用 ISO或 TB-DECO (选配) 编程。 n 凭借 2 个独立通道的原理，ISO编程操作非常简
单。 n 优化人机工程学设计，方便刀具的更换与对刀
(选配)。 n 刀具对刀系统。
机床刚性优异
n SIGMA 20 / 32是目前市场上唯一一种前后操作具有相同刚性的车床。
n 前后操作采用完全相同的主轴，功率同样强劲(6,0 / 7,5 kW)。
配备 SBF 532 棒料送料机，SIGMA 20 / 32成为由一家供应商提供所有组件的机加工系统的理想
选择。
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X4
Z4
X1 S1/C1
S4/C4
S11
Y1
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SIGMA 20 / 6 | SIGMA 32 / 6高性能、高效率的动态加工解决方案
n 采用两个完全独立刀架系统的运动学设计。n 加工区开阔宽敞，切屑清除能力优异。n 良好的人机操作界面。n 全独立副主轴。
n 镜像对称运动设计， 使前后操作具 有完美的灵活性。
n 刀具补偿完全数字化。 n 提供完备的高压冷却系统。
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SIGMA 20 / 6 | SIGMA 32 / 66 线性伺服轴车床
Z1 C1 S1
滑动主轴箱 前主轴C 轴 主轴 (选配)
X1 / Y1 S11
刀架 1 动力刀具驱动 (前端加工) 前端加工
X4 / Y4 S41
刀架 2 动力刀具驱动- (背端加工) 背端加工
Z4 C4 S4
副主轴 副主轴C 轴 副主轴 (选配)
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SIGMA 20 / 6 | SIGMA 32 / 6复合加工：高度加工灵活性的保证 !
n 刀架系统不仅精确、灵活， 而且具有良好的互换性。
n 多边形车削和旋风式螺纹切削加工装置 可以方便地与主轴相联动。
n 全部 28个刀具工位，可以实现多种加工操作。 根据机床配置，最多可以装配 12 个动力刀具。
n 所有刀架均采用 快速更换系统。
高转速旋风外螺纹加工装置。前端、后端加工。
前后端动力刀装置，刀轴配装 ESX-16夹头。
径向多边形加工装置。
旋风式螺纹加工附件。可在前端、后端加工中装配。
4 个 Φ25 mm 固定刀座模块 （背端加工）。
双位钻铣动力刀装置，刀轴采用 ESX-20 夹头。
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端面加工刀架，配有 7工位 Φ20 mm 孔，用于安装固定刀具。
7 把刀具排刀架 16 x 16 ( 背端加工)。
可调角度的钻削或铣削装置。可在前端、后端加工中装配。
用于主、副操作加工的可预设转动刀架。
钻铣动力刀装置，刀轴采用 ESX-25 夹头。
粗车刀具，通过 M 代码激活（只适用 SIGMA 32）。
端面加工动力刀架，最多可装夹 4把回转或固定刀具。
主轴端的双锥夹头。
4 个 Φ25 mm 固定刀座模块 （背端加工）。
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SIGMA 20 / 6 | SIGMA 32 / 6操作简单：良好人机交互操作的保证 !
凭借 Tornos创新技术，历经各种测试验证的控制解决方案，操作员可以迅速掌握 Sigma 20 & Sigma 32 车床的使用。
n 快速换刀系统。
n 刀具对刀与补偿完全实现数字化 （3个轴上的所有刀具都无需机械调整）。
n 凭借采用两套完全独立刀架系统的动态设计理 念，用户可以非常方便地使用 ISO语言进行编 程。
n TORNOS宏助手简化了下料、 棒料送料和棒料结束操作。
n ISO 编程 (可选择 TB-DECO 编程)。
n 手动脉冲发生器 (设定刀具+部件程序滚动)。
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0.000 0.450
0.225 0.675
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SIGMA 20 / 6 | SIGMA 32 / 6高刚性结构：加工质量的保证 !
n SIGMA 20 / SIGMA 32 背端加工刚性比竞争对手产 品高出 3 倍，如果零件需要前后端的平衡加
工，效率最高可增加 30%。
n 前端后端加工具备相同的刚性和主轴。
n 刀具磨损及加工质量与机床刚性有直接关系。SIGMA 20 / SIGMA 32 刀具寿命大幅延长，机床加工质量和自动化程度大幅提高。
n 主、副主轴在同一平面内。
n 缓冲减震系统有效吸收高速运动产生的震动。
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42 CR MO S4Ø 22 mm
Inox 303Ø 20 mm
AC. Inox 303Ø 15 mm
SIGMA 20 / 6 | SIGMA 32 / 6强大性能：最佳生产率的保证
n SIGMA 32 主轴对粗车刀具的输出功率高达 6,0 / 7,5 kW，确保轻松处理大量的切屑。
n 主轴夹紧力强。根据需要，也可在前端加工中使用 双锥夹头，在内端加工中使用开式夹头。
n SIGMA 20 和 SIGMA 32 前端后端加工具有相 同的功率和刚性。
n 所有加工操作，比如车削、钻削、径向铣削、轴 向钻削，都可以在背端加工中完成。
n 背端加工时间可以 100% 重叠。
ETG 88Ø 15 mm
S35PbKØ 21 mm
Inox 316LØ 26 mm
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SIGMA 20 / 6 | SIGMA 32 / 6技术规格
SIGMA 20 / 6 | SIGMA 32 / 6强大性能：最佳生产率的保证
后主轴
棒料加工能力 mm / in. 20 (25,4) / 1 32 / 1,26
副主轴最大转速 rpm. 10 000 0 - 8 000
副主轴功率 kW 3,7 / 5,5 6,0 / 7,5
夹紧夹头 F20; F25; F30 F25; F30; F37
背端加工刀具数量 8 8
S41 动力刀具转速（可选） rpm. 10 000 10 000
动力刀具截面 mm / in. 16 x 16 / 0,63 x 0,63 16 x 16 / 0,63 x 0,63
径向动力刀具数 最多 4 个 最多 4 个轴向动力刀具数 最多 4 个 最多 4 个
前主轴 SIGMA 20 / 6 SIGMA 32 / 6
Z1 轴行程 （滑动主轴箱） mm / in. 230 / 9,06 230 / 9,06棒料加工能力 mm / in. 20 (25,4) / 1 32 / 1,26
主轴最大转速 rpm. 10 000 0 - 8 000
主轴功率 kW 3,7 / 5,5 6,0 / 7,5
夹紧夹头 F20; F25; F30 F25; F30; F37
导套 固定；旋转； 固定；旋转； Habegger Habegger
前端加工刀具数 14 14
S11 动力刀转速 rpm. 10 000 10 000
动力刀具截面积 mm / in. 16 x 16 / 0,63 x 0,63 16 x 16 / 0,63 x 0,63
径向动力刀具数` 最多 4 个 最多 4 个轴向动力刀具数 最多 4 个 最多 4 个
基本技术规格
直线轴数量 6 6
横向快移速度 m / min. 30 30
重量 kg 3 000 3 000
尺寸 (长×宽×高) mm 2400 × 1380 × 2050 2400 × 1380 × 2050 in. 94,5 × 54,5 × 80,8 94,5 × 54,5 × 80,8
装机功率 kVA 14 14
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SIGMA 20 / 6 | SIGMA 32 / 6技术规格
数控系统
FANUC 31i 数控系统 10,4.彩色显示屏手动脉冲发生器 (刀具设定 + 部件程序滚动)以太网接口, RS232，闪存卡ISO 编程64K 程序内存32 种刀具几何参数和 32 个刀具校正参数刀具半径补偿作为后台任务载入和编辑零件程序显示工时和工件数显示分组循环时间或具体操作标准基础循环: 初始化、新部件、新棒料刀具调整循环标准刀具螺纹加工循环刚性攻丝功能G96 恒定切削速度功能S1 在主轴上按 0,001 度递增分度定位副主轴快速停机功能
最大加工棒料 L L1 L2长度 (mm)
3200 7575 6455 4055
4200 8575 7455 5055
长度 in.
12 ft 324 280 185
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符合 CE 和 CEM 标准
数字控制内存和软件选项
主轴的 C1 轴配置S4 在副主轴上按 0,001 度递增分度定位C4 轴在副主轴上的配置零件程序内存高达 8M
64 种刀具几何参数和 64 个刀具校正参数英制/公制停机时倒角或倒圆 + 角度编程极坐标插补（传递函数）螺旋插补（X、Y 和 Z，采用 G2 或 G3 指令)圆柱插补双主轴的多边形函数刀具轨迹图示加工操作：钻削/外圆车削B 客户宏刀具工作寿命管理刀具磨损的线性增量（X 向）尺寸自动修正数控接口（RS232）机床自动预热循环生产控制以太网接口 (OEE)
TB-DECO 编程
标准配件
部件抓取器可拆卸切屑收集盘油箱冷却液泵工作灯棒料送料机电气接口防火系统电气接口
可选配件
刀具内部冷却液的附加泵（Sigma 20）切屑输送器刀具磨损检测器部件输送带长部件专用装置除雾器高压装置（20-120 巴）切削油温度调节器防火系统刀具对刀仪棒料自动送料机
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