ECUACIN DE SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES

Presentado por:

DELIA ANDREA MEJIA ARENAS

Presentado a:

ING. RAMIRO POLANCO

CORPORACIO UNIVERSITARIA DEL META

INGENIERIA INDUSTRIAL

DISTRIBUCIN DE PLANTA

2015

CONDICIONES QUE INDICAN OPORTUNIDADES DE

MEJORA

CONDICIONES

OBSERVADA

ATENCION DEL

SUPERVISOR

ATENCION DE LA

ADMO

ESTUDIO

ANALITICO

INVERSION DE

CAPITAL

OTROS

COMENTARIOS

1. Equipo de produccion inactivo debido a escasez

de material

No se observa

porque no hay

tiempos de ocio

durante la

produccion No aplica

Simpre hay flujo

de material y de

procesos

Produccion hace

los estimados

necesarios al

planear su

produccion

No pasa ya que el

trabajo siempre es

continuo y con

descansos casi

nulos

2. Material apiladado directamente en el piso No cuenta con

elementos

adecuados de

almacenamiento

El supervisor al

parecer ordena

que el apilamiento

se haga en el piso

y sin orden alguno No aplica No aplica

No cuenta con

tarimas o estibas

para hacer un

adecuado

apilamiento

Se deberian

comprar estibas,

plataformas o

instantes para

ordenar los

productos

3. Los contenedores de la planta no estan

estandarizados

La cuchara hace

parte del proceso

de transporte y

esta estandarizada

segn los

requerimientos de

ellos

Esta pendiente

que la cuchara y

moldes no sufra

deformaciones.

Tienen que estar

pendientes ya que

tienen que cumplir

con los

requerimientos

del cliente

Son disados con

las caracteristicas

especiales que el

proceso lo exige

Una inversion baja

ya que los

elementos

entandarizados

son pocos y

desgastados

4. Los operarios hacen viajes largos con materiales

y suministros

Los viajes son

cortos en el

transporte de la

colada

Es el

procedimiento

que se ordena No aplica

Al ser una planta

de produccion

pequea el

estudio es

emperico No aplica

5. Demoras excesivas

El proceso es

corto y continuo

solo presenta

demoras en el

enfriado de la

colada No aplica

Cuando hace falta

alguna de las

materias primas

para el proceso de

fabricacion No aplica No aplica

6. Material mal enrutado

No tienen una ruta

establecida, es

empirica

Es el encargado de

planear la ruta No aplica

Es necesario para

reducir tiempos

del proceso No aplica

Se deberian de

estandarizar rutas

para de esta

manera reducir los

tiempos de

produccion

7. Retrocesos por material

Se pueden

presentar ya que

no se toma la

cantidada

adecuada de

colada obligando

al operario a tener

que volver a

alimentar la

cuchara

Al no hacer una

buena

planificacion

Al devolver el

producto

terminado por

fallos No aplica

Por parte de los

retrasos de

proveedores o de

los tranportadores

a los que se les

compra y traen la

materia prima

8. No usa el sistema automatico de captura de

datos

Ninguno de los

procesos utilizan

proceso

automaticos No aplica

Se debe usar para

llevar una buena

contabilidad No aplica

Debe llevar un

sistema contable

9. Excesivo retiro de basura

Se presenta ya

que el residuo no

puede ser

reutilizado

volviendose

basura

Es de poca

atencion ya que la

acumulacion de

basura excesiva No aplica

Se debe redisear

la disposicon final

de los residuos

que se generan

La acumulacion de

basuras les hace

invertir menos en

la recoleccion de

esta

Se debe dias para

la recoleccion de

los residuos para

evitar tanta

acumulacion

10. El sistema no se puede ampliar y/o cambiar

No se puede

cambiar ya que la

empresa no

cuenta con la

maquinaria

necesaria para

hacerlo

No es prioridad

para el supervisor

Se adapta a las

cantidades que se

producen No aplica

Los costos que

conllevan hacerlo

no son

proporcionales a

la produccion de la

empresa

11. El trabajo no se separa previamente en

equipos No se hace ya que

no cuentan con

tareas especificas

durante el proceso

No es de

importancia para

el supervisor ya

que los operarios

saben realizar

toda la labor

No es necesario ya

que el proceso es

sencillo

Es solo un grupo

de trabajo en

donde se

desarrollan y

realizan las tareas

mutuamente No aplica

Los trabajadores

deberian haran

tareas especificas

del proceso

12. Cargas aplastadas por bloques afilados

Pueden haber

debido a la mala

acomodamientos

de los materiales No aplica No aplica

La acomodacion

de estos es poco

importante para la

empresa

El no tener estibas

o canastillas hace

que pueda

sucedaer

La correcion requerida

ECUACION SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES

(Proceso de fundicin chumaceras de Tractor)

Que? Materiales

Material a procesar hierro fundido o colado, caractersticas rapidez de enfriamiento

despus del vaciado, tamao y espesor de las piezas.

Proceso manual para mover el material levantando unitariamente pieza por pieza del

piso, colocndola en una carretilla llevndola al lugar de almacenaje.

Cantidad a procesar 800 piezas tamao de lote

Dnde?

Material reciclado proveniente de chatarra recolectada.

Entrega y almacenaje en el mismo punto de fabricacin de las chumaceras.

Almacenamiento en el punto de venta directo dentro de la misma planta de fundicin.

Todos los procesos practicados en la fabricacin de las chumaceras son netamente

manuales.

Cundo?

Materia prima necesitada en el inicio de la fundicin en el horno.

Realizar un control de materia prima requerida para la fabricacin total de las 800 piezas

exigidas por lote.

Cmo?

La materia prima es movida a la planta por medio de camiones recolectores de chatarra,

la chumacera fabricada luego del proceso de fundicin es movida por medio de

carretillas al lugar de almacenaje.

Como es la pieza es fabricada se registra por un cdigo propuesto por la misma

empresa.

Quin?

El material es manejado por todos y cada uno de los trabajadores de la planta, desde

el inicio descargue pasando por el proceso de fundicin, vertimiento de la colada,

enfriamiento del material, levantamiento del material y proceso de almacenaje.

Actitudes requeridas para el manejo del material: agilidad, rapidez y responsabilidad de

utilizar cada implemento de seguridad ya que est expuesto a altas temperaturas.

Cul?

Operaciones necesarias para fabricar chumaceras:

Obtencin materia prima

Calentamiento del horno.

Obtencin de la colada

Traslado en estado lquido (colada) a moldes

Vertimiento de la colada

Piezas.

Almacenado.