ecoelectric eia

JORGE VERA FERRÍN CONSULTORÍA AMBIENTALINGENIERO QUÍMICO TELF. 2430757 – 097003609REG. PROF. # 05–G-492 E-mail: [email protected]

ECOELECTRIC S. A.

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL PARA LA GENERACIÓN ELÉCTRICA

UTILIZANDO CAÑA GUADÚACOMO BIOMASA.

PREPARADO POR: ING. JORGE VERA FERRÍNPARA EL CONELEC.

OCTUBRE DEL 2005.

CDLA 9 DE OCTUBRE, CARLOS A. ROLANDO # 104 Y AV. DOMINGO COMÍN. GUAYAQUIL- ECUADOR.

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CONTENIDO.

1.0INTRODUCCIÓN.

2.0DATOS GENERALES.

3.0OBJETIVOS Y ALCANCE DEL ESTUDIO.

4.0METODOLOGÍAS EMPLEADAS.

5.0MARCO LEGAL DE REFERENCIA.

6.0DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.

6.1 GENERALIDADES SOBRE EL ORIGEN, CULTIVO Y APROVECHAMIENTO DE LA CAÑA GUADÚA.

6.2 USO DE LA CAÑA GUADÚA EN EL MUNDO.6.3 MANEJO DE LA CAÑA GUADÚA EN LA HACIENDA SAN

RAFAEL.6.4 DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA CENTRAL DE

GENERACIÓN.6.5 GENERALIDADES DE ECOELECTRIC S. A. ACTUAL.6.6 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS PRINCIPALES

EQUIPOS DE LA SUBESTACIÓN ECOELECTRIC A 69 KV.6.7 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS PRINCIPALES

EQUIPOS A IMPLEMENTARSE PARA EL AUMENTO DE GENERACIÓN ELECTRICA DE 6 A 36.5 MW.

6.8 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS PRINCIPALES EQUIPOS A IMPLEMENTARSE PARA EL AUMENTO DE GENERACIÓN ELECTRICA UTILIZANDO CAÑA GUADÚA COMO BIOMASA PARA PRODUCIR VAPOR.

7.0 DESCRIPCIÓN DE LA LÍNEA BASE AMBIENTAL.

7.1 DESCRIPCIÓN DEL MEDIO FÏSICO.7.1.1 CARACTERIZACIÓN DE LOS COMPONENTES AMBIENTALES.

7.2 DESCRIPCIÓN DEL MEDIO BIÓTICO.7.3 DESCRIPCIÓN DEL MEDIO SOCIOECONÓMICO DEL ÁREA DE

INFLUENCIA.7.4 DESCRIPCIÓN DE ÁREAS DE SENSIBILIDAD AMBIENTAL Y

DE RIESGOS, INTERSECCIÓN CON EL SISTEMA NACIONAL DE ÁREAS PROTEGIDAS (SNAP).


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8.0IDENTIFICACIÓN, PREDICCIÓN Y EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES.

8.1 SITUACIÓN CERO (0) – SIN PROYECTO.8.2 SITUACIÓN CON PROYECTO.

9.0 DETERMINACIÓN DEL ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA E INDIRECTA. 10.0 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL.

10.1 ETAPA DE CONSTRUCCIÓN.

10.1.1 MANEJO DE DESECHOS SÓLIDOS.10.1.2 MANEJO DE DESECHOS LÍQUIDOS.10.1.3 MANEJO DE DESECHOS GASEOSOS.10.1.4 MEDIDAS DE SEGURIDAD.

10.2 ETAPA DE OPERACIÓN – MANTENIMIENTO.

10.2.1 PROGRAMA DE PREVENCIÓN.10.2.2 PROGRAMA DE MITIGACIÓN.10.2.3 PROGRAMA DE MEDIDAS COMPENSATORIAS.10.2.4 PROGRAMA DE MANEJO DE DESECHOS.10.2.5 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN AMBIENTAL.10.2.6 PROGRAMA DE MONITOREO Y SEGUIMIENTO.10.2.7 PROGRAMA DE PARTICIPACIÓN CIUDADANA.10.2.8 PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL.10.2.9 PLAN DE CONTIGENCIAS.10.2.10 AUDITORÍAS AMBIENTALES.

10.3 CONOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA LA EJECUCIÓN DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL.

10.4 COSTOS DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

10.5 PLAN GENERAL DE ABANDONO (RETIRO).

11.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

BIBLIOGRAFÍA.

ANEXO: REPORTES TÉCNICOS, PLANOS, ETC.


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1.0 INTRODUCCIÓN.

ECOELECTRIC S. A. es una empresa de auto generación de energía eléctrica, que se encuentra instalada dentro del predio del Ingenio Valdez, ubicado en el cantón San Francisco de Milagro, provincia del Guayas, con una capacidad de generación de 6.25 MVA, para lo que cuenta con la respectiva subestación con una línea de transmisión de 69 KV.

ECOELECTRIC S. A., presentó el Estudio de Impacto Ambiental Definitivo, tanto al CONELEC como al Ministerio del Ambiente, los cuales fueron aprobados, según consta en el Oficio No. DE – 04 – 1735 del 13 de octubre del 2004 del CONELEC; y en la Resolución No 151 del 31 de diciembre del 2004 del Ministerio del Ambiente. Ver copias en Anexo.

ECOELECTRIC S. A. obtuvo la Licencia Ambiental para este proyecto de autogeneración con ventas de excedentes de energía eléctrica, otorgada por el Ministerio del Ambiente con fecha 31 de diciembre del 2004. Ver copia en Anexo.

Con toda la documentación ambiental en regla se firmó el contrato de permiso para la operación de la central de autogeneración de energía eléctrica entre el CONELEC y ECOELECTRIC S.A., el 15 de marzo del 2005, el cual fue notariado en la Notaría Tercera del cantón Milagro.

ECOELECTRIC S. A., presentó al CONELEC el Estudio de Impacto Ambiental para la Ampliación de la Capacidad de Generación Eléctrica de 6 MW a 36.5 MW, el cual se encuentra aprobado por la Unidad de Gestión Ambiental del CONELEC.

Cabe indicar que la Compañía Azucarera Valdez S. A. dentro del cumplimiento de las normativas ambientales ha obtenido las siguientes certificaciones:

1) Aprobación de Auditoría Ambiental Inicial por la Subsecretaría de Gestión Ambiental Costera del Ministerio del Ambiente, Resolución 001 – SGAC del 21 de abril del 2003. Ver copia en Anexo.

2) Aprobación del Estudio de Impacto Ambiental Expost por el CONELEC, según consta en el oficio No DE-03-0437 del 25 de marzo del 2003. Ver copia de oficio en Anexo.

3) Aprobación de la Auditoría Ambiental de Cumplimiento por el Ministerio del Ambiente y el CONELEC, según consta en Resolución 0055 – SGAC – MA del 07 de marzo del 2005, y Oficio No. DE – 05 – 0678 del 12 de abril del 2005, respectivamente. Ver copias en Anexo.


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ECOELECTRIC S.A., para su operación dispone de los equipos necesarios para generar energía eléctrica, entre los que consta una caldera ZURN de 250,000 libras de vapor por hora a 300 PSIG. (Caldera # 11), y el Turbogenerador SHIN NIPPON de 6 MW a 4.16 KV (Turbogenerador # 6).

La Subestación ECOELECTRIC S.A., tiene un transformador de fuerza de 5.0 / 6.25 MVA y una Línea de Transmisión aérea de 69 KV, la cual conecta la Subestación con el sistema de distribución de energía eléctrica de la Empresa Eléctrica de Milagro C.A. (EEMCA). Esta Línea de Transmisión aérea cuenta con 3 postes de hormigón armado y un cable de 132.8 metros de longitud medidos desde la subestación hasta el poste de conexión con la línea de distribución de EEMCA.

AMPLIACIÓN DE CAPACIDAD DE AUTOGENERACIÓN ELÉCTRICA.

Para la ampliación de la capacidad de generación eléctrica ECOELECTRIC S. A., adquirirá los siguientes equipos:

Caldero Caldema de 400,000 Libras-Hora de vapor a 650 PSIG y 914 ºF, al que se denominará Caldera 12.

Turbogenerador NG - GEVISA de 27.5 MW a 13.8 KV, al que se denominará Turbogenerador # 7. Turbogenerador AEG KANIS de 3 MW a 480 V, arrendado a ECOELECTRIC S.A. por parte de Compañía Azucarera Valdez.

Subestación de 25 MVA, con transformador de fuerza de 20 / 25 MVA.

Ubicación de las unidades a implementarse.

La subestación será en el mismo lugar existente, donde se ubicará el nuevo transformador de fuerza de 20 / 25 MVA.

El Turbogenerador NG - GEVISA DE 27.5 MW a13.8 KV y el caldero Caldema de 400,000 libras-Horas de vapor se ubicará en el lugar donde actualmente se encuentra la bodega de azúcar # 4. Ver plano en Anexo.

GENERACIÓN ELÉCTRICA UTILIZANDO CAÑA GUADÚA COMO BIOMASA.

Se elabora este Estudio de Impacto Ambiental Definitivo para generación eléctrica de ECOELECTRIC S.A., utilizando caña guadúa como biomasa para producir vapor en la caldera 12 cuando se la implemente.

En consecuencia se podrá utilizar caña guadúa para producir vapor para generar energía eléctrica cuando se implemente la ampliación de la capacidad de generación eléctrica a 36.5 MW como capacidad máxima instalada, pero


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utilizando caña guadúa la capacidad de generación será la del turbogenerador # 7, que es 27.5 MW.

Para la generación eléctrica con caña guadúa se requiere implementar en el área de ECOELECTRIC, dentro de los predios del Ingenio Valdez lo siguiente:

Nuevo patio de bagazo y caña guadúa.Picador (astillas) de caña guadúa.Transportador de caña guadúa.

La fuente de caña guadúa será los sembríos existente en la Hacienda San Rafael, ubicada en el km. 10 de la vía Bucal – Naranjito, donde existen 410.03 hectáreas sembradas técnicamente, y que se cosechan y comercializan en la actualidad, principalmente como material para la construcción y para la agricultura.

La entrada principal de la hacienda San Rafael se ubica en las coordenadas UTM 9’761,995 Norte y 697,336 Este. En el anexo de este Estudio de Impacto Ambiental, se adjunta el plano de la hacienda, con la ubicación de los cultivos de la caña guadúa y sus respectivas coordenadas UTM.

Cabe indicar que la hacienda San Rafael pertenece al Consorcio NOBIS, que es el mismo al cual pertenece ECOELECTRIC S. A.

ECOELECTRIC S. A. comprará la caña guadúa cultivada en la Hacienda San Rafael, indicando que la producción de caña son sembríos técnicos y no bosques naturales.

Se presenta este Estudio de Impacto Ambiental Definitivo, en cumplimiento a las disposiciones del Reglamento Ambiental para Actividades Eléctricas del Consejo Nacional de Electrificación (CONELEC).

Este Estudio de Impacto Ambiental Definitivo reúne todas las consideraciones técnicas recomendadas por los organismos de control ambiental del país, por lo que se evalúan los impactos que sobre el entorno y área de influencia puedan ser afectados por la construcción y operación de la subestación de distribución eléctrica a implementarse.


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2.0 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA EXISTENTE.

Nombre de la empresa: ECOELECTRIC S.A.

Representante legal: Ing. Jorge Xavier Vera Armijos

Consultor Ambiental: Ing. Jorge Luis Vera Ferrín.

Grupo profesional participante: Ing. Quím. Jorge Vera Ferrín.Ing. Quím. Leopoldo Guerrero Carrión.Ing. Civil. Luis Torres Sánchez.Ing. Eléc. Manuel Cedeño Ferrín.Q. F. Laura Arenas Guzmán.Biol. Raúl Montero Molina.

Ubicación de la empresa: Provincia del Guayas, Cantón San Francisco de Milagro.

Coordenadas geográficas de Longitud: 79º 36’ WIngenio Valdez: Latitud: 02º 07’ S

Altitud: 13 m. s.n.m.

Ubicación geográfica de Punto 1E: 656131 E, 9765484 NECOELECTRIC S.A. Punto 2E: 656130 E, 9765514 N(ver plano Punto 3E: 656150 E, 9765509 N14-11-2004-1/1 Punto 4E: 656152 E, 9765490 Nen anexo A)

Área de la subestación 500 m2.ECOELECTRIC S.A.

Longitud de línea de transmisión 463 m.Subterránea de planta eléctrica aECOELECTRIC S.A.

Número de cajas de revisión para 14 ducto de 4 vías, 6’’ de diámetro yrecubierto de hormigón para líneade transmisión.(Ver plano 14 – 15 – 2004 - 1/1en Anexo A)

Longitud de línea de comunicación 497 m.Subterránea de planta eléctrica aECOELECTRIC S.A.


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Número de cajas de revisión para 14 ducto de 4 vías, de 83 mm. dediámetro y recubierto de hormigón,para línea de comunicación. Longitud de línea de transmisión 132.8 m.de ECOELECTRIC S.A. a poste de distribución en Av. VelascoIbarra (aérea) de EEMCA.

Número de postes eléctricos de 314 m. desde ECOELECTRIC S.A.a la calle.

Obras civiles en ECOELECTRIC: Base para pórtico de 4.16 KV.Base para interruptor de 13.8 KV.Base para transformador de 6.25 MVA.Base para transformadores de potencial.Base para interruptor de 69 KV.2 bases para pórtico de 69 KV.Base para transformadores de potencial de 69 KV.Caseta de control.Canal de recolección de aceite de transformador de 6.25 MVA.Cerramiento perimetral de pared y malla. 3 Postes de hormigón armado de 14 m. de altura.11 cajas de revisión de hormigón simple de 1.20 m. x 1.00 m. x 1.20 m.3 cajas de revisión de hormigón simple de 1.20 m. x 1.00 m. x 1.40 m.14 cajas de revisión de hormigón simple de 0.60 m. x 0.60 m. x 0.60 m.Ducto subterráneo de 4 vías de PVC de 6 pulgadas de diámetro recubierto de hormigón.Ducto subterráneo de 4 vías de PVC de 83 mm. de diámetro recubierto de hormigón.


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DATOS GENERALES DE EQUIPOS A IMPLEMENTARSE PARA GENERACIÓN ELÉCTRICA DE 27.5 MW. CON CAÑA GUADÚA COMO COMBUSTIBLE.

Transformador de fuerza de 20 / 25 MVA.

Caldero Caldema de 400,000 libras-Horas de vapor, la que se denominará caldera # 12.

Turbogenerador NG - GEVISA DE 27.5 MW a 13.8 KV, el que se denominará turbogenerador # 7.

OBRAS COMPLEMENTARIAS.

1) Adecuación en bodega de azúcar # 4, donde se instalará la caldera # 12 y el turbogenerador # 7.

2) Adecuación para instalación de nuevo transformador de fuerza, el cual se ubicará en el mismo lugar donde actualmente se encuentra el transformador de 6.25 MVA

3) Implementación del electrocanal conteniendo el circuito trifásico de 13.8 KV que va desde la nueva planta eléctrica (Turbogenerador # 7) hasta la planta eléctrica existente (turbogenerador # 6), recorriendo una distancia de 170 metros. Este recorrido será en forma aérea, adosándose el electrocanal a la parte exterior de la pared de la bodega de azúcar # 3.

4) Implementación de la línea de vapor desde la Caldera 12 hasta el Turbogenerador 7, conteniendo antes del turbogenerador una estación reductora.

5) Implementación de conexión eléctrica desde nueva planta eléctrica hasta subestación eléctrica existente, recorriendo una distancia de 275 metros Este recorrido será subterráneo y tendrá 6 cajas de inspección.

DATOS GENERALES DE EQUIPOS Y OBRAS A IMPLEMENTARSE PARA LA GENERACIÓN ELÉCTRICA UTILIZANDO CAÑA GUADÚA COMO BIOMASA.

1) Sistema de transportación de caña guadúa desde Hacienda San Rafael, hasta ECOELECTRIC S. A. Esta transportación se realizará con vehículos tipo camiones, de contratación particular.

2) Patio de bagazo y caña guadúa, el cual estará ubicado a continuación de la caldera 12 a implementarse, o sea en la actual bodega # 4.


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3) Astillador de caña guadúa para convertir el tallo de caña es astillas, el cual se ubicará en esta misma área, bodega # 4.

4) Transportador de bagazo y caña guadúa.

UBICACIÓN DE CULTIVOS DE CAÑA GUADÚA.

La fuente de caña guadúa para la generación eléctrica en ECOELECTRIC S. A., se encuentra ubicada en la Hacienda San Rafael, localizada en el km. 10 de la vía General Elizalde Naranjito.

La entrada principal de la hacienda San Rafael se ubica en las coordenadas UTM 9’761,995 Norte y 697,336 Este. Existen 4 lotes de caña guadúa cultivados, de los cuales 2 lotes son de mayor extensión y 2 lotes de menor extensión.

En el anexo de este Estudio de Impacto Ambiental, se adjunta el plano de la hacienda, con la ubicación de los cultivos de la caña guadúa, extensión total y por lotes en hectáreas y sus respectivas coordenadas UTM.


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3.0 OBJETIVOS Y ALCANCE DEL ESTUDIO.

OBJETIVOS.

El objetivo general es la realización del Estudio de Impacto Ambiental Definitivo para la generación eléctrica de ECOELECTRIC S.A. utilizando caña guadúa para producir vapor en la caldera # 12 producir y generar 27.5 MW en turbogenerador # 7.

Actualmente ECOELECTRIC S.A. se encuentra calificada como Auto Productor de Energía Eléctrica no convencional, para lo cual CONELEC extendió el permiso respectivo.

ECOELECTRIC S.A. inició su operación comercial en junio del 2005.

ECOELECTRIC S.A. cuenta con un Turbogenerador a contrapresión de 6 MW a 4.16 KV., una Caldera de 250,000 libras - hora de vapor a 300 psig. y una temperatura de 600º F. Esta Caldera utiliza biomasa como combustible, obtenido a partir del bagazo de la caña de azúcar, el cual es un residuo del proceso de molienda de la Compañía Azucarera Valdez S.A.

ECOELECTRIC S.A. tiene como proceso productivo la generación de vapor, en dos presiones, así:

1. Vapor de 300 psig., o vapor vivo.2. Vapor de 22 psig, o vapor de escape.

El vapor vivo producido por la Caldera Zurn, es vendido a Compañía Azucarera Valdez, quien lo utiliza en sus turbinas para el proceso de molienda o extracción del jugo de la caña, también le vende a la empresa Codana para utilización en su proceso de destilación de alcohol.

El vapor de escape se vende a Compañía Azucarera Valdez, en la cantidad que esta empresa lo requiera para su proceso de cocimiento y cristalización del azúcar de caña. ECOELECTRIC S.A., a partir de la demanda de la cantidad de vapor de escape requerido, por Compañía Azucarera Valdez S.A., utiliza el vapor vivo de la caldera Zurn, el cual pasa por el Turbogenerador que trabaja con una contrapresión de 22 psig, produciendo una cantidad de energía igual a la demanda del vapor de escape, con una eficiencia de 27.8 libras de vapor por Kw. generado. Aunque la capacidad instalada de Ecoelectric es de 6.0 MW, la generación depende del proceso de producción de vapor de escape requerido por Compañía Azucarera Valdez S.A., el cual le solicita en las actuales condiciones un máximo de 150,000 libras de vapor por hora, equivalentes a una generación promedio de 5.4 MW.

ECOELECTRIC S.A. utiliza para consumo propio en su Proceso de Generación de Vapor de Escape, un total de 0.8 MW., adicional a este consumo, Compañía Azucarera Valdez S.A. utiliza para el proceso de molienda un total de 3.5 KW.


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El excedente de la generación eléctrica producto de estos procesos, es comercializado como energía a partir de combustible no convencional en el MEM.

Potencia instalada de generación.

ECOELECTRIC S.A. utiliza para generar Energía Eléctrica un Turbogenerador marca Shin Nippon, alquilado a Compañía Azucarera Valdez con una Capacidad de 6 MW de Potencia Eléctrica en bornes de generación.

Potencia prevista para autoconsumo.

El consumo propio de potencia de ECOELECTRIC S.A. se ha estimado en alrededor de 0.8 MW los cuales son utilizados para cubrir la demanda de los equipos eléctricos auxiliares para el caldero ZURN de 250,000 Libras - Hora, del Turbogenerador Shin Nippon de 6 MW y de la bomba de agua de alimentación al caldero. Adicionalmente entrega a Compañía Azucarera Valdez S.A. 3.5 MW., los que utilizan en su proceso de molienda, teniendo así un consumo propio estimado total de 4.3 MW.

Potencia prevista como excedente destinada a la comercialización.

En función de la demanda de vapor de escape requerido por la Compañía Azucarera Valdez, ECOLECTRIC S.A. ha previsto un excedente de Potencia Eléctrica promedio de 1.1 MW los cuales son destinados para la comercialización.

Los valores mínimos de potencia destinados para la comercialización son de alrededor de 0.5 MW y los valores máximos de potencia destinados para la comercialización son de alrededor de 5.2 MW., dependiendo de la cantidad de vapor de escape requerido por Compañía Azucarera Valdez S.A.

Potencia prevista como excedente destinada a la comercialización utilizando caña guadua como biomasa.

La generación de vapor utilizando caña guadua como biomasa, será en inter zafra, por lo que toda la energía eléctrica producida se destinará a comercialización, por lo que tendremos una capacidad de energía a comercializar de 5.2 MW.

EQUIPOS EXISTENTES.

Los equipos detallados a continuación son utilizados para la comercialización de un excedente promedio de 1.1 MW de potencia eléctrica.

La Potencia instalada de Generación Eléctrica es de 6 MW.La Potencia prevista para Autoconsumo es de 1.087 MW.


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La Potencia prevista para Comercialización es de 4.3 MW.

Caldero ZURN de 250,000 Libras-Hora a 300 PSIG.- Arrendado a ECOELECTRIC S. A. por Compañía Azucarera Valdez, compuesto por: Caldera.Alimentadores de Bagazo.Bomba de Agua de Alimentación principal.Bombas de Agua de Alimentación auxiliares.Conductos.Ventilador de Tiro Forzado.Ventilador de Tiro Inducido.Ventilador de Aire de Sobre fuego.Lavador de Gases de la Combustión.Chimenea.Sistema de Control, Protección y Supervisión del Caldero.

Turbogenerador SHIN NIPPON de 6 MW a 4.16 KV.- Arrendado a ECOELECTRIC S.A. por Compañía Azucarera Valdez, compuesto por:

Turbina.Reductor de Velocidad.Generador.Panel de Fuerza con Interruptor al Vacío en 4.16 KV.Paneles de Control, Protección y Sincronización del Turbogenerador.Sistema de Enfriamiento del Agua de Refrigeración del Turbogenerador.

Subestación de 6.25 MVA.- De propiedad de ECOELECTRIC S.A., compuesto por:

Transformador de Fuerza de 5 / 6.25 MVA. Interruptor al vacío en 13.8 KV.Seccionador Tripolar en 13.8 KV.Interruptor en SF6 en 69.0 KV.Seccionador Tripolar en 69.0 KV.Transformadores de Corriente y Potencial para Medición de la Energía Eléctrica.Equipos de Medición de la Energía Eléctrica.Panel para Control, Protección y Supervisión de la Subestación.

Sistema de Distribución de la Energía Eléctrica.- De propiedad de ECOELECTRIC S.A., compuesto por:

Celdas de Distribución de Energía en 4.16 KV.Acometida en 4.16 KV del Generador a Celdas de Distribución.Acometida en 4.16 KV de Celdas de Distribución a Subestación de 6.25 MVA.Transformador de Distribución de 1,200 KVA. 4.16 KV / 480 V.


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Paneles de Distribución de Energía en 480 VAC.

Líneas de Transmisión de Energía Eléctrica.- De propiedad de ECOELECTRIC S.A., compuesto por:

Línea de Transmisión aérea de 69 KV.- Que va desde la subestación hasta el poste de energía eléctrica perteneciente a la Empresa Eléctrica de Milagro C. A. (EEMCA).

Longitud total del cable: 132,8 m.3 postes de hormigón armado de 14 m. de altura.Distancia entre poste de EEMCA a poste PE-1: 20 m.Distancia entre poste PE-1 a poste PE-2: 90 m.Distancia entre poste PE-02 a poste PE-3: 22,80 m. Característica del cable: calibre 4 / 0 ACSR (Aluminio con alma de acero).

Línea de transmisión subterránea de 4.16 KV.- Que va desde Turbogenerador SHIN NIPPON de 6 MW a subestación.

Longitud total del cable: 463 m.Número de cajas de revisión de hormigón simple: 1411 cajas de revisión de hormigón simple de 1.20 m. x 1.00 m. x 1.20 m.3 cajas de revisión de hormigón simple de 1.20 m. x 1.00 m. x 1.40 m.Ducto subterráneo de 4 vías de PVC de 6 pulgadas de diámetro recubierto de hormigón.Característica del cable: Calibre 4 / 0 AWG CU XLPE, 15 KV 100 % nivel de aislamiento.

Circuito para comunicación.

Longitud total: 497 m.Número de cajas de revisión de hormigón simple de 0.60 m. x 0.60 m. x 0.60 m.: 14Ducto subterráneo de 4 vías de PVC de 83 mm. de diámetro recubierto de hormigón.Característica del cable: Cable de control # 10 AWG.

EQUIPOS A IMPLEMENTARSE PARA LA GENERACIÓN ELÉCTRICA DE 36.5 MW. CON CAÑA GADÚA COMO COMBUSTIBLE.

Actualmente ECOELECTRIC S.A. se encuentra en proceso de adquisición de un Turbogenerador a contrapresión de 27.5 MW a 13.8 KV. y una Caldera de 400.000 libras - hora de vapor a 650 psig y una temperatura de 914°F. que utiliza biomasa como único combustible. Adicionalmente ECOELECTRIC arrendará a Compañía Azucarera Valdez un Turbogenerador de 3 MW a 480 V.


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Los equipos detallados a continuación son los equipos que serán utilizados para la comercialización de un excedente promedio de 15 MW de potencia eléctrica.

La Potencia Instalada de generación eléctrica será en total de 36.5 MW.La Potencia instalada para generación con caña guadúa será de 27.5 MW.La potencia prevista para generación con caña guadúa será de 18 MW.La Potencia prevista para Autoconsumo será de 2 a 3 MW.La Potencia promedio prevista para Comercialización es de 15 MW.

Caldero Caldema de 400,000 Libras-Hora a 650 PSIG.- Adquirido por ECOELECTRIC S.A., compuesto por:

Caldera. Alimentadores de Bagazo. Bomba de Agua de Alimentación principal. Bombas de Agua de Alimentación auxiliar. Conductos. Ventilador de Tiro Forzado. Ventiladores de Tiro Inducido. Ventilador de Aire de Sobre fuego. Economizadores. Calentador de Aire. Lavador de Gases de la Combustión. Chimenea. Centro de Carga de Motores. Sistema de Control, Protección y Supervisión del Caldero.

Turbogenerador NG - GEVISA de 27.5 MW a 13.8 KV.- Adquirido por ECOELECTRIC S.A., compuesto por:

Turbina. Reductor de Velocidad. Generador. Panel de Fuerza con Interruptor al Vacío en 13.8 KV. Paneles de Control, Protección y Sincronización del Turbogenerador.

Turbogenerador AEG KANIS de 3 MW a 480 V.- Arrendado a ECOELECTRIC S.A. por parte de Compañía Azucarera Valdez (para emergencia), compuesto por:

Turbina. Reductor de Velocidad. Generador. Panel de Fuerza con Interruptor en 480 V. Paneles de Control, Protección y Sincronización del Turbogenerador.


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Subestación de 25 MVA.- De propiedad de ECOELECTRIC S.A., compuesto por:

Transformador de Fuerza de 20 / 25 MVA. Interruptor al vacío en 13,8 KV. Seccionador Tripolar en 13,8 KV. Interruptor en SF6 en 69,0 KV. Seccionador Tripolar en 69,0 KV. Transformadores de Corriente y Potencial para Medición de la Energía

Eléctrica. Equipos de Medición de la Energía Eléctrica. Panel para Control, Protección y Supervisión de la Subestación.


Celdas de Distribución de Energía en 13.8 KV. Celdas de Distribución de Energía en 4.16 KV. Acometida en 13.8 KV de Celdas de Distribución a Subestación de 6.25

MVA. Transformador de Distribución de 15 MVA. 13.8 KV / 4.16 KV.

ECOELECTRIC S.A. llegará a su punto máximo de comercialización de 15.00 MW durante las horas que Compañía Azucarera Valdez realiza su mantenimiento semanal en Zafra y en el período de Ínter zafra temporada en la cual Compañía Azucarera Valdez realiza su mantenimiento mayor, con lo cual el consumo del Ingenio Valdez será mínimo 1.0 MW y solamente se cubrirá el consumo de Ecoelectric de 2 MW, de esta forma con una Potencia de Generación de 27.5 MW el excedente que se entregará a la red del MEM será de 15 MW.

En el período de ínter zafra, se utilizará caña guadúa para generación de vapor en la # 12 (a implementarse).

Los objetivos específicos son los siguientes:

Realizar un diagnóstico ambiental de la zona de influencia donde se implementará en nuevo patio de bagazo y caña guadúa, picador de caña guadúa y banda transportadora, y determinar sus condiciones ambientales.

Identificar los componentes físicos y bióticos de la zona donde se implementará el nuevo equipamiento, para identificar, predecir y evaluar los impactos ambientales que se generen de la construcción y operación de la nueva generación eléctrica, tanto en ECOELECTRIC S. A., como de la fuente de la caña guadúa.


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Elaborar un Plan de Manejo Ambiental para la operación de generación de vapor y energía eléctrica, utilizando caña guadúa como biomasa.

ALCANCE.

El Estudio de Impacto Ambiental de ECOELECTRIC S.A., se presenta al Consejo Nacional de Electrificación (CONELEC), para su aprobación.

El Estudio de Impacto Ambiental de ECOELECTRIC S.A., está desarrollado según las directrices establecidas por el CONELEC, para la elaboración de Estudios de Impacto Ambiental Definitivos (AEID) para Líneas de Transmisión de 69 KV, 138 KV, 230 KV y Subestaciones Asociadas.

4.0METODOLOGÍA APLICADA.


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Como se dijo anteriormente, el Estudio de Impacto Ambiental se desarrolla de acuerdo a la guía o directrices establecidas por el CONELEC para subestaciones y líneas de transmisión.

La metodología empleada para desarrollar el Estudio de Impacto Ambiental es la siguiente:

Lineamientos establecidos por la Subsecretaría de Gestión Ambiental Costera del Ministerio del Ambiente, para la elaboración del Estudio de Impacto Ambiental.

Lineamientos establecidos por la Unidad de Coordinación Ambiental de la Corporación Financiera Nacional, para la elaboración de Estudios de Impactos Ambientales y Plan de Manejo Ambiental.

Estudios Internacionales promulgados en la bibliografía técnica sobre Estudio de Impacto Ambiental, Auditoría Ambiental y Evaluación del Impacto Ambiental.

La metodología para la caracterización físico-química, es la descrita en el Standard Methods for Examination of Water and Wastewater 20ma Edition de la APHA-AWWA-WPCF.

La medición del nivel de presión sonora, se realiza mediante el uso del Sonómetro de campo calibrado, que cumple con los requisitos OSHA (Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo de los EEUU) para ambientes industriales externos y externos.

La medición de gases en el ambiente se realiza utilizando un equipo compuesto por bomba y tubos pasivos DRAGER para determinar NOx, CO y SO2.

La determinación de Radiación Electromagnética se realiza utilizando un Medidor de Radiación Electromagnética marca Wandel & Goltermann, tipo 8.2 con una sensibilidad relativa de 1. -28 para un rango de frecuencia de 100 kHz- 3 kHz.

Para la identificación y evaluación de los principales impactos ambientales que se producirán, se ha seleccionado un método general diseñado por la Organización Mundial de la Salud, denominado Matriz Causa-Efecto en donde se interrelacionan los factores ambientales con las acciones que pueden causar efectos ambientales. Primero se deben conocer las probables cargas contaminantes que existirán, luego se elabora la matriz de identificación de impactos, y finalmente la matriz de valoración de impactos, en cuyas columnas se colocan las actividades del proyecto y las causas de efectos, y en las filas se colocan los elementos del medio ambiente que


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pueden ser afectados. Para la identificación se confrontan las columnas y las filas; revisando las filas de los factores y recursos ambientales, se seleccionan aquellos que pueden influir por las acciones del proyecto en la etapa de operación.

Identificados los efectos en cada celda, se procede a valorar en términos de su naturaleza (+/-); intensidad, duración, extensión, y reversibilidad. Esta calificación se expone a continuación en la siguiente tabla:

VALORACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

Parámetros o criteriosDe ponderación Efectos Valor

Naturaleza Positivo/Negativo +/-

Intensidad NuloBajo

MedioAlto

0123

Duración del impacto TemporalPeriódico

Permanente

123

Extensión del Impacto PuntualLocal

Regional

123

Reversibilidad ReversibleNo reversible

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La valoración total de cada celda, resultará de multiplicar los valores obtenidos para cada una de ellas, entre sí; luego de identificar analizar y evaluar el impacto ambiental generado en cada caso.

La metodología aplicada en las determinaciones realizadas en los monitoreos ambientales del Plan de Manejo Ambiental del año 2003, se indica en los respectivos informes técnicos.

5.0 MARCO LEGAL AMBIENTAL DE REFERENCIA.


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REGLAMENTO AMBIENTAL PARA ACTIVIDADES ELÉCTRICAS, Decreto Ejecutivo 1761 del 14 de agosto de 2001, publicado en el Registro Oficial Nº 396 del 23 de agosto de 2001.

Con el desarrollo industrial del país por alcanzar el máximo grado de competitividad, bien sea en calidad y precios, tanto en el mercado nacional como internacional, el estado ecuatoriano y las autoridades seccionales se han visto en la creciente necesidad de conservar los recursos naturales, la flora, la fauna, el ambiente y la salud humana; para tal trascendencia se han promulgado leyes y reglamentos actualmente vigentes, siendo estos los enmarcados en el TEXTO UNIFICADO DE LEGISLACIÓN AMBIENTAL SECUNDARIA, publicado únicamente su índice en el Registro Oficial # 725 del día Lunes 16 de diciembre del 2002, según Decreto Ejecutivo No 3399 del 28 de noviembre del 2002; y el contenido del texto se publicó el día lunes 31 de marzo del 2003 en el Registro Oficial: Edición Especial # 2.

DE LAS POLÍTICAS AMBIENTALES DEL ECUADOR

Libro I

DE LA AUTORIDAD AMBIENTAL.

Libro IIDE LA GESTIÓN AMBIENTAL.

Libro IIIDEL RÉGIMEN FORESTAL

Libro IVDE LA BIODIVERSIDAD.

Libro VDE LOS RECURSOS COSTEROS

Libro VI

DE LA CALIDAD AMBIENTAL.

Título I.- Sistema Único de Manejo Ambiental SUMA.

Título II.- Políticas Nacionales de Residuos Sólidos.

Título III.- Del Comité de Coordinación y Cooperación Interinstitucional para la Gestión de Residuos.

Título IV.- Reglamento a la Ley de Gestión Ambiental para la Prevención y Control de la Contaminación Ambiental. Título V.- Reglamento para la Prevención y Control de la Contaminación por Desechos Peligrosos.


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Título VI.- Régimen Nacional para la Gestión de Productos Químicos Peligrosos.

Título VII.- Del Cambio Climático.

Anexo I.- Norma de Calidad Ambiental y de Descarga de Efluentes: Recurso Agua.

Anexo II.- Norma de Calidad Ambiental del Recurso Suelo y Criterios de Remediación para Suelos Contaminados.

Anexo III.- Norma de Emisiones al Aire desde Fuentes Fijas de Combustión.

Anexo IV.- Norma de Calidad del Aire Ambiente.

Anexo V.- Límites Permisibles de Niveles de Ruido Ambiental para Fuentes Fijas y Móviles, y para Vibraciones.

Anexo VI.- Norma de Calidad Ambiental para el Manejo y Disposición de Residuos Sólidos no Peligrosos.

Anexo VII.- Listados Nacionales de Productos Químicos Prohibidos Peligrosos y de Usos Severamente Restringidos en el Ecuador.

Libro VII

DEL RÉGIMEN DE GALÁPAGOS

Libro VIII

DEL INSTITUTO PARA EL DESARROLLO REGIONAL AMAZÓNICO ECORAE

Libro IX

DEL SISTEMA DE DERECHO O TASAS POR LOS SERVICIOS QUE PRESTA EL MINISTERIO DEL AMBIENTE POR EL USO Y APROVECHAMIENTO DE BIENES NACIONALES QUE SE ENCUENTRAN BAJO SU CARGO Y PROTECCIÓN.

Normas INEN para el manejo de productos químicos peligrosos, siendo estas: Normas Técnicas NTE-INEN 2266-2.000 de Transporte y Almacenamiento, y NTE-INEN 2.288-2.000 de Etiquetado de Precaución.


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Código del Trabajo y su Reglamento de febrero de 2003, Cáp. V, Art. 55, referente a Ruidos y Vibraciones en lo que respecta al Medio Ambiente y Riesgos Laborales por factores físicos, químicos y biológicos, se norma como límite máximo de presión sonora 85 dB(A), medidos a la altura donde el trabajador tiene habitualmente la cabeza, para el caso de ruido continuo con 8 horas de trabajo.

6.0 DESCRIPCIÓN DE ECOELECTRIC S.A.


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6.1 GENERALIDADES SOBRE EL ORIGEN, CULTIVO Y APROVECHAMIENTO DE LA CAÑA GUADÚA.

6.1.1 INTRODUCCIÓN.

Para tener una idea bien clara de la importancia de la caña guadúa, no es necesario hacer una lista interminable de sus muchos y muy variados usos; sobradas son las razones para que esta planta sea estudiada científicamente, en todos los campos de su aplicación, nadie se ha preocupado en estudiarla en ninguno de sus aspectos, sin lugar a dudas ninguna planta de nuestro país ha contribuido a su desarrollo económico y social como la caña guadúa.

La caña guadúa es una gramínea gigante, originaria de América, que se adapta desde el nivel del mar hasta las zonas de clima templado; ya que es una planta que resiste las inclemencias del medio ambiente tales como: lluvias prolongadas, grandes periodos de sequía, vientos fuertes e inclusive los de orden edafológicos, con un pH muy ácido o muy alcalino que contribuye al mantenimiento ecológico; los rizomas y hojas en descomposición conforman en el suelo símiles de esponjas; evitando que el agua fluya de manera rápida y continua, con lo cual propicia la regulación de los caudales y la protección del suelo a la erosión.

Actualmente en el Ecuador existen 20000 ha. de caña guadúa entre cultivadas y bosque natural. Esto es preocupante toda vez que existen extensas zonas y riveras de ríos que deberían de sembrarse con guadúa, con esto no solo estaríamos mejorando el ecosistema sino también constituyendo un pilar de la economía nacional y a su vez resolviendo un grave problema social tomando en consideración el déficit habitacional esencialmente en las poblaciones rurales y suburbanas con el aprovechamiento de su material, el mismo que es biodegradable permitiendo así la construcción de viviendas, letrinas, cercas y tendales para secamiento de granos, etc.

Cabe resaltar que con el avance tecnológico se han encontrado nuevas formas de aplicación del material procesado de la guadúa en el campo de la arquitectura, ingeniería química, farmacia y en otros campos de la industria. Considerando que no está técnicamente muy desarrollado el cultivo de la caña guadúa se han fijado los siguientes objetivos:

Indicar el origen de la caña guadúa. Describir los métodos técnicos para el cultivo de la caña guadúa. Obtener sistemas y métodos idóneos para el aprovechamiento de la

guadúa.

6.1.2 METODOLOGÍA.


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Para la obtención de estos objetivos se recurrió a las siguientes fuentes bibliográficas:

Biblioteca de la Universidad Agraria del Ecuador. Biblioteca de la Universidad Laica Vicente Rocafuerte. Publicaciones de textos, revistas y artículos de diarios. INEFAN (Ministerio del Ambiente). Fundación Natura.

6.1.3 RESULTADOS Y DISCUSIÓN.

6.1.3.1 ORIGEN.

La caña guadúa fue identificada primero por los botánicos Humboldt y Bonpland, como bambusa guadúa quienes la recolectaron en su viaje al nuevo mundo a comienzos del siglo XIX posteriormente, en 1822 el botánico Karl Sigismund Kunth profundiza en el estudio de ésta planta y crea el género guadúa, haciendo uso del vocablo indígena "guadúa" con lo que la identificaban las comunidades nativas de Colombia y Ecuador.

Kunth re-bautiza la especie con el nombre de Guadua anqustifolia, en donde el epíteto específico significa “Hoja Angosta”

La caña guadúa es originaria de América, donde existen aproximadamente 30 clases de guadúas, pero solo en Ecuador, Colombia y parte de Venezuela existe la especie conocida por los científicos como Guadua anqustifolia Kunth.

Científicos de otros países han catalogado a nuestra guadúa como uno de los mejores bambúes del mundo por sus características físicas, mecánicas y botánicas. En el Ecuador crece en todas las provincias de la costa y en algunas provincias de la sierra como Pichincha, Bolívar, Chimborazo, Cañar entre otras.

La palabra guadúa usada en Guayaquil se reporta en un Escrito del siglo XVII donde, sin embargo, también se mencionan cañas de Guayaquil.

El término guadúa no se ha visto en ningún documento de la primera mitad del siglo XVI, siempre que los descubridores empezando por Colón se referían a los tallos, los describían como "cañas gordas" o expresiones equivalentes como "cañas tan gruesas como el muslo de un hombre". Primitivamente se las llamó "guadúa" en Venezuela, Colombia y Ecuador. En la actualidad, en Colombia se ha generalizado el término ' GUADÚA " con algunas excepciones, en el caso del Amazonas, donde se la conoce como "YARIPA".

En Ecuador a la guadúa se la menciona como "CAÑA GUADÚA", "CAÑA BRAVA", y "CAÑA MANSA " según la región.6.1.3.2 CICLO BIOLÓGICO.


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La guadúa como recurso forestal es una especie de crecimiento muy rápido lo cual permite un aprovechamiento de gran volumen en tiempos cortos constituyéndose en una inversión rentable que asegura un ingreso económico en forma sostenida. Durante los primeros meses la guadúa emerge del suelo, su diámetro definitivo es recubierto de una hojas gruesas color marrón que la envuelven para protegerla (hojas caulinares) y empieza una carrera por conseguir su altura total con lo cual elimina esta protección y empiezan a salir sus primeras ramas, en lo que se denomina etapa juvenil o verde. Posteriormente la madera se va endureciendo con el paso de los días y llega a convertirse en la estructura más increíble de la naturaleza que es una guadúa madura o hecha que soporta alturas de más de 200 veces su diámetro.

6.1.3.3 CULTIVO.

6.1.3.3.1 CLASIFICACIÓN TAXONÓMICA.

La "Guadua angustifolia" pertenece a: Reino Vegetal

Reino VegetalDivisión SpermatofitaSubdivisión AngiospermaClase MonocotiledoneaeOrden GlumifloralesFamilia GramineaeGénero GuadúaEspecie angustifoliaNombre Científico (N.C.) Guadua angustifolia Kunth

6.1.3.4 FACTORES CLIMÁTICOS.

6.1.3.4.1 TEMPERATURA.

La guadúa tiene una gran adaptabilidad en cuanto a condiciones climáticas, encontrándose rodales en climas cálidos, templados y fríos adaptados a las más variadas condiciones ambientales. El rango oscila entre los 20 °C y los 26 °C. Cuando se cultiva en lugares donde el rango de temperatura se aleja del óptimo, el diámetro y la altura de los tallos se reducen. A temperaturas bajas el desarrollo vegetativo se afecta notoriamente.

6.1.3.4.2 ALTITUD.

Tanto en Ecuador como en Colombia la guadúa angustifolia se desarrolla desde los O a los 1800 m.s.n.m. el óptimo desarrollo se logra entre los 900 y 1600 m.s.n.m.6.1.3.4.3 PRECIPITACIÓN.


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Esta especie crece en áreas donde la precipitación es inferior a los 1000 mm. anuales. Los mejores rodales se presentan cuando el rango oscila entre 1800 mm. y los 2500 mm. al año.

6.1.3.4.4 HUMEDAD RELATIVA.

Es uno de los factores más determinantes en el desarrollo de la especie. El rango que más favorece a los bosques de guadúa está comprendido entre el 75 % y el 85 %.

6.1.3.4.5 BRILLO SOLAR.

Para las condiciones de óptimo desarrollo de la especie, el rango debe de estar comprendido entre 1800 y 2200 horas / luz/ año.

6.1.3.4.6 pH.

Los emplazamientos de bosques se presentan en suelos con pH 5.5 y 6.0 presentándose el mayor desarrollo en suelos con pH promedio a 5.8 tendientes a moderadamente ácido.

El grado de adaptabilidad en condiciones de pH inferiores a 5.5 se afecta notablemente, a pH de 4.5 el desarrollo de los bosques es pobre debido a los altos niveles de aluminio, tóxico para las plantas.

6.1.3.4.7 SUELOS.

Las propiedades de los suelos, aptos para el desarrollo del cultivo de la guadúa difieren entre las zonas tropicales y los templados. En zonas tropicales las formaciones naturales de los bosques se encuentran más en suelos negros y aluviales y raramente en suelos lateríticos y suelos rojos.

Los suelos que más favorecen al desarrollo de la guadúa son los areno-limosos, francos, franco-arenosos, además, suelos fértiles, sueltos, aluviales, derivados de ceniza volcánica, ricos en materia orgánica, irrigados por fuentes naturales de agua y con buen drenaje, húmedo pero no inundables, son suelos bien aprovechados por la guadúa y es donde mayor desarrollo presentan. Suelos pesados, arcillosos, no favorecen el desarrollo de la planta.

6.1.3.5 DESCRIPCIÓN MORFOLÓGICA.

6.1.3.5.1 RAÍCES.

El sistema radicular está formado por raíces, raicillas y por los rizomas, los mismos que corresponden a modificaciones del tallo con la diferencia de que éste crece hacia fuera y los rizomas son subterráneos. En el rizoma se


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encuentran las yemas, de cuya activación se generan nuevos rizomas y por tanto nuevos tallos.

6.1.3.5.2 TALLO O CULMO.

En las plantas, los tallos tienen diversas funciones, una de ellas es sostener las ramas y las hojas encargadas de recibir la luz solar. Los tallos son delgados, de 10-12 cm. de diámetro en promedio, con alturas comprendidas entre los 15 a 18 metros, formados por nudos y entrenudos.

6.1.3.5.3 HOJAS.

La planta modifica sus órganos para que desarrollen tareas específicas.

En la guadúa angustifolia, se encuentran de dos tipos:

6.1.3.5.3.1 HOJAS CAULINARES.

Estas hojas son de color marrón o café claro, protegen al tallo y sus yemas durante su crecimiento inicial los primeros meses.

Mientras un tallo conserva las hojas caulinares o 2 "polainas" se lo considera como un brote o renuevo. Son de forma triangular, fuertes, con pelillos en su parte exterior y lustroso por el interior.

Las hojas caulinares o polainas se desprenden del culmo, cuando salen las ramas que brotan de las yemas.

6.1.3.5.2 HOJAS DEL FOLLAJE.

Estas hojas son consideradas como los órganos vegetativos más importantes por que son las que elaboran las sustancias nutritivas de las plantas. La característica fisiológica principal de las hojas típicas es una adaptación morfológica y especial según la especie, para ejercer sus funciones fotosintéticas y de transpiración. Según la edad de la planta existe la presencia de pecíolos envainadores con longitudes de 3 a 5 milímetros, con limbos enteros con fina nervación paralela, desde 12.5 cm. de largo por 1.4 cm. hasta 3.2 cm. de ancho, oblongos hasta lineal-lanceolados según la posición y la edad de la planta, pubescencia blanquecina ampliamente esparcida por el envés. En una planta adulta se encuentran entre 14000 y 20000 hojas que generan un área foliar de 53.55 m2 aproximadamente, lo que indica la gran capacidad de captación de luz para la realización de las funciones fotosintéticas de la planta. Es importante anotar que no toda el área foliar es aprovechada, debido a que muchas hojas se interponen con otras dificultándole la captación de luz. 6.1.3.5.4 FLORES.


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La guadúa florece esporádicamente, se han observado floraciones frecuentes y periódicas en los meses de abril y noviembre, permaneciendo este tipo de floración esporádica por un lapso de 2 meses aproximadamente.

En un comienzo de la floración los rodales empiezan a cambiar su follaje de color verde oscuro a colores amarillento, presentándose la apariencia de quemazones foliares localizadas.

Las plantas en las cuales se observan las flores, pierden progresivamente sus hojas y más tarde, dos meses aproximadamente, cuando las espiguillas se han tornado de color pajizo, inician nuevamente su recuperación continuando la planta su ciclo normal.

Las espiguillas normalmente solo se observan en plantas mayores de 5 años de edad, aunque algunas veces plántulas de 3 a 4 meses de edad, en condiciones adversas, suelen presentar seudo espiguillas. Las espiguillas, se encuentran en las terminaciones de las ramas semejando panojas, con longitudes desde 1.5 cm. hasta 5.8 cm., de 2 a 12 floras por espiguillas, flores con 6 estambres filamentosos, dos lodículas membranosas de hialinas y anteras de diversos colores desde rosado hasta amarillo claro o ambos pigmentos asociados según su desarrollo, estilo corto con tres estigmas plumosos finamente coloreados de rosado, presencia de brácteas y ausencia de sépalos y pétalos, las lodículas representan probablemente segmentos reducidos del periantio, parte sexual masculina y parte sexual femenina sobre un mismo eje en cada una de las floras, flor bisexual.

Generalmente y de todas las flores presentes en las espiguillas comienzan a emerger los estambres que se disponen regularmente hacia un lado de la flor. Las anteras, en un comienzo túrgidas, según su estado de maduración presentan desde colores amarillos claros, hasta color pajizo, estado en el cual se presentan flácidas. Los estambres permanecen adheridos a la flor entre 10 y 20 días.

Luego de la aparición de las anteras, las lodículas presentes en cada flor se hinchan para separar la lema y la palea dándole paso a los estigmas plumosos, más cortos que las anteras, de color rosado los cuales van perdiendo su coloración y turgidez en un lapso de 3 a 10 días, pero la presencia de ellos es más notoria en el tercio inferior de la espiguilla decreciendo notoriamente hacia la parte superior en donde raras veces se pueden apreciar, o en donde nunca pueden emerger.

Aunque la presencia de estigmas siempre es menor que las anteras, existe la probabilidad que ocurra fecundación, ya que cuando se presentan los florecimientos existe un número suficiente de anteras y estigmas presentes en diferentes estados de desarrollo que permiten la polinización, pero ésta generalmente se presenta con poca frecuencia debido a la posición de todas


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las flores que siempre ubicadas en las partes terminales de las ramas, "miran" hacia abajo determinando que los estigmas y el estilo, se encuentren en posición adversa para recibir el polen.

La poca aparición de estigmas, su corta longitud con respecto a las anteras, el derramamiento de éstas, la posición invertida de la flor y tal vez la viabilidad del polen o incompatibilidades bioquímicas pueden ser causas de la poca obtención de semilla sexual necesaria para la viabilidad genética de la especie.

6.1.3.5.5 SEMILLA.

En la guadúa angustifolia, la obtención de semilla es difícil debido al altísimo porcentaje de espiguillas vanas.

Las semillas encontradas tienen dimensiones de 5 a 8 milímetros de largo y 2 mm. a 3 mm. de espesor. Presencia de un pequeño embrión con gran cantidad de endospermo blanquecino, cubierta de color café oscuro a pajizo.

6.1.3.5.6 YEMAS.

Las yemas están presentes en el tallo o culmo, en las ramas y en los rizomas o en las raíces que favorecen la reproducción y propagación vegetativa.

6.1.3.6 MÉTODOS DE REPRODUCCIÓN Y PROPAGACIÓN.

6.1.3.6.1 REPRODUCCIÓN SEXUAL O POR SEMILLAS

La propagación sexual o también llamada por semilla, no es utilizada ya que los guaduales florecen muy esporádicamente dando altos porcentajes de semillas infértiles.

6.1.3.6.2 PROPAGACIÓN ASEXUAL O VEGETATIVA.

Consiste en utilizar partes de la planta y tenemos los siguientes:

6.1.3.6.2.1 TRANSPLANTE DIRECTO.

Se utiliza material de propagación compuesto por un tallo delgado completo con ramas, follaje y rizoma, que se traslada y siembra en el sitio preestablecido.

Tratando de conservar todas sus partes vegetativas lo más intactas posibles.

Es un sistema con alto grado de éxito y es empleado cuando se desea transplantar un número pequeño de propágulos.


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Se recomienda cortar los propágulos de la periferia del rodal, puesto que son los más aptos para lograr éxitos en la propagación.

6.1.3.6.2.2 RIZOMA O PARTE DEL TALLO.

Es un poco más ventajoso que el método anterior debido al ahorro del material, transporte, facilidad de preparación y de obtenciones.

Los propágulos deben tener de 2-3 años de edad. Es necesario que tenga parte del rizoma con una yema y teniendo la prevención de no causarle daño al momento de la siembra.

Los tallos se cortan en longitudes de 60 a 90 centímetros y los rizomas deben ser de plantas jóvenes y deben sembrarse al comenzar la época de lluvia.

6.1.3.6.2.3 SEGMENTO DE TALLO.

En este caso el propágulo consiste en una parte del tallo aproximadamente de un metro de longitud, de 3 - 4 años de edad y que posee 2 o más nudos con yemas en buenas condiciones sanitarias. Esta sección se siembra en forma vertical, en ángulo u horizontalmente.

Cuando se realiza la labor en forma vertical o en ángulo se debe tapar con el suelo por lo menos un nudo.

Los resultados con este sistema fluctúan entre un 50 a 80 % pero los propágulos obtenidos son pocos.

3.6.2.4 PROPAGACIÓN POR CHUSQUINES.

El término chusquín nació por el parecido morfológico existente entre los primeros estadíos de desarrollo de una plántula de chusque con un brote basal del rizoma de la guadúa; chusquín en quechua significa brote basal.

Los chusquines son resultados de las yemas que se encuentran en los rizomas.

Tienen raíces y raicillas así como tallos delgados de hasta 30 centímetros de altura y presentan pocas hojas.

Este método es el que da mejores resultados con un índice de rendimiento de un 90 %. Es el más ventajoso para programas de reforestación en gran escala, por su facilidad de obtención, transporte, económico y de alto rendimiento.

Durante la última década de experiencia práctica desarrollada por investigadores de la Corporación Autónoma Regional del Quindío, han demostrado que este método de propagación es hasta el momento el mejor en


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caña guadúa y que su aplicación en nuestro país ha dado buenos resultados, razón por la cual consideraremos este tipo de propagación.

6.1.3.6.2.4.1 OBTENCIÓN DEL CHUSQUIN.

Los Chusquines son brotes que aparecen al pie de los rizomas, de las guadúas cuyos tallos aéreos han sido apeados. Estos se encuentran en los bosques que generalmente han sido intervenidos, tienen raíces y raicillas, así como tallos delgados de hasta 30 cm. de altura y presentan pocas hojas.

Previa identificación de los rodales más vigorosos y localizados los chusquines, se seleccionan los más fértiles y sanos, con la ayuda de un palín o machete cortante, se separan del rizoma que los generó.

Siendo el chusquín, el eje o punto central, se traza con el palín un cuadro en el suelo de 20 a 25 cm.; esta área demarcada es humedecida abundantemente con agua para evitar desmoronamiento del suelo, procurando que quede la mayor parte de este, adherido a las raicillas de la plántula.

Luego haciendo presión con el pie sobre el palín, se introduce suavemente por los 4 lados demarcados previamente y tratando de no causarles daño al chusquín.

Realizando movimientos laterales y suaves en cada una de las hendiduras se procede a sacar el pilón del suelo con mayor cantidad de raíces posibles, procurando en mayor grado evitar rupturas en las raíces y raicillas del chusquín.

Luego se lleva al banco de propagación donde se procederá a su siembra.

6.1.3.6.2.4.2 SIEMBRAS EN BANCOS.

El área seleccionada para la siembra de los chusquines debe de estar libre de malezas para que se facilite el trazado y ahoyado a las siguientes distancias mínimas:

Distancias entre plántulas 30 x 30 centímetros. Número de surcos: 4. Distancias entre eras: 60 u 80 centímetros. La longitud de la era depende del espacio del que se dispone.

Definida la distancia de siembra se procede a trazar y ahoyar el terreno destinado para el banco de propagación; los hoyos deben de tener dimensiones de 0.30 metros x 0.20 metros; como norma general cuanto más mullido el suelo mayor porcentaje de propágalos obtenidos en menor tiempo. Se siembra un chusquín por hoyo procurando no dejar las raicillas dobladas,


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dejando el cuello de la raíz a nivel del suelo, se procede a completar los vacíos con tierra; se aprisiona suavemente,

La distancia de siembra seleccionada depende de la densidad de población requerida, de la disponibilidad de insumos y de la frecuencia y facilidad de ejecución de labores culturales planeadas.

6.1.3.6.2.4.3 MANEJO EN BANCOS DE PROPAGACIÓN.

Los bancos de propagación deben de permanecer libres de malezas lo que permite un mayor desarrollo de los propágulos, al encontrar condiciones de campo favorables.

El riego es otra condición importante e indispensable para el desarrollo y propagación de las plantas, su deficiencia, produce deshidratación y si ésta es severa, flacidez y muerte.

Las plántulas con buenas condiciones son túrgidas de buen desarrollo foliar y el follaje es de color verde oscuro.

Las condiciones favorables que se le faciliten a las plántulas en los bancos de propagación permitirán la creación de nuevas raíces en un menor tiempo y por lo tanto de nuevos brotes vigorosos.

Las plántulas durante su estadía en el banco de propagación deben de ser regadas permanentemente y cuidados de la invasión de las malezas, hormigas y otros insectos.

Entre los 20 y 30 días, por lo general, ya las raíces están adaptadas, el tallo de chusquín original no se seca y aparecen entre 2 y 6 nuevos brotes o hijuelos", cada uno de ellos tiene un tallo de mayor diámetro que el chusquín original.

6.1.3.6.2.4.4 RENDIMIENTOS DE LOS CHUSQUINES.

De un primer chusquín con condiciones de riego y manejo adecuado entre los 3 y 4 meses, se ha generado en promedio 5 nuevos brotes o chusquines con la capacidad cada uno de ellos de ser los iniciadores de un nuevo proceso de producción de brotes o hijos.Estos 5 hijos generarán a los 3 o 4 meses 25 hijos y así sucesivamente notándose el efecto multiplicador del método.

Ahora el chusquín madre ideal generalmente posee 1,5 mm. de diámetro en su talla; al mes y medio de sembrado sus brotes poseen 3 mm. de diámetro en su tallo y a los 3 meses, época apropiada para el deshije, los tallos han alcanzado un promedio de 5 mm.


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6.1.3.6.2.4.5 DESHIJE.

Cuando el chusquín del banco tiene varios brotes, hay que realizar la extracción de los hijuelos o también llamado el deshije. Cuidando de no dañar las raíces y raicillas. Los hijuelos ya desarrollados son extraídos, cuidando de dejar un brote tierno para que continúe produciendo brotes y así continuar la reproducción. Así se obtienen nuevas plántulas con las cuales se inicia el ciclo de reproducción. Las nuevas plántulas se colocan en un recipiente con agua para evitar la deshidratación y deben de ser trasladadas inmediatamente al sitio de transplante. Si las raíces son muy largas se puede realizar una poda moderada de las mismas y se tratan con Penta Cloruro de Cobre 80 % p.m. en dosis de 1 Ib./100 It. de agua, para evitar infecciones posteriores.

Una vez llenada las bolsas con suelo que le servirá de sustrato a los chusquines y una vez transplantados los chusquines a la bolsa son llevados a la fase de invernadero, donde el riego es permanente y en donde se tiene regulada la humedad relativa y la temperatura, 75 % y 50 grados centígrados, respectivamente.

Estas condiciones aceleran las funciones fisiológicas de la plántula desarrollando sus raíces y yemas en un menor tiempo.

La humedad relativa es determinada por el tiempo de apertura de los micros aspersores regidos por un humidistato.

Después de 10 días de estar las plántulas en el invernadero, se llevan a sombra regulada y por 5 días se procura evitar la incidencia de los rayos solares directos sobre las hojas de las plantas.

Por último se llevan los chusquínes enraizados y adaptados, a condiciones normales de vivero, pero con riego continuo.

Al mes, las plántulas, poseen un desarrollo que permitirá su traslado a condiciones de campo.

6.1.3.6.2.4.6 CONTROL DE MALEZAS EN BANCOS DE PROPAGACIÓN.

Las malezas son altamente competitivas por luz, agua y nutrientes. Esta aseveración hace que los bancos de propagación deban de estar siempre libres de malezas. Cuando no se realiza ningún tipo de control, las plántulas de guadúa se tornan ahiladas, son débiles y presentan amarillamiento progresivo, induciendo esto a un bajo porcentaje de brotes obtenidos por punto de propagación.


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Se aconseja que cada punto de propagación o chusquín permanezca libre de malezas al menos en unos 30 cm. de radio, labor denominada comúnmente como " plateo".

El control de malezas tanto en los bancos de propagación como en los bosques establecidos o naturales se ha hecho manualmente.

6.1.3.6.2.4.7 RIEGOS EN BANCOS DE PROPAGACIÓN.

Este factor unido a los nutrientes, la densidad de siembra, las condiciones de manejo y la genética de la planta es sin lugar a dudas el que más afecta en rendimiento en bancos de propagación en caña guadúa. En suelos francos arenosos, las plántulas han presentado excelente desarrollo cuando se les ha aplicado al menos 4 mm. de agua al día en los primeros 30 días de sembrada la planta. Luego se puede bajar gradualmente la frecuencia de riego.

6.1.3.6.2.4.8 FERTILIZACIÓN EN BANCOS DE PROPAGACIÓN.

Las plantas sembradas tanto en bancos como las plantas de bosques plantados o naturales deben de ser tratadas bajo los mismos principios de requerimientos nutricionales, aunque la dosis, forma y lugar de aplicación varían según el estado de desarrollo de la planta.

6.1.3.6.2.4.9 TRANSPLANTE.

Bajo la sombra y usando tierra, previamente preparada con abonos naturales, los hijuelos se transplantan en fundas plásticas negras, a un hijuelo por funda.

Al hacer el transplante se desinfecta con un funguicida, se puede agregar un enraizador o estimulante hormonal como Ergostín en dosis de 1.5 cc / 1 Lt. de agua luego y llevarse al invernadero a sombra durante dos semanas.

3.6.2.4.10 PROTECCIÓN DE LAS PLANTAS.

En el área protegida cubierta con toquilla, palma o bijao, evitando el sol y el viento se inicia el proceso de maduración.

Las plantitas deben ser regadas hasta tres veces al día en climas calientes y secos (7 de la mañana, 3 y 5 de la tarde), manteniendo una humedad del 75 % y temperaturas entre 26 y 32 grados centígrados.Si es posible se usan microaspersores, para mantener un riego uniforme y constante. Las plantitas permanecen entre 10 y 15 días en la sombra y luego son trasladadas a un sitio semisombreado por 5 días antes de trasladarlas al vivero.

6.1.3.6.2.4.11 VIVERO.


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Esta cartilla nos da a conocer que, salidas del invernadero se trasladan las plantitas a condiciones de vivero, pero manteniendo siempre cuidado y riego continuo durante 30 a 60 días, para luego disponer su sembrado en el campo.

En el transcurso de un año, con un solo chusquín, se pueden obtener de 80 hasta 120 plantitas de guadúa.

Es decir, que con 100 chusquines con un permanente cuidado, se pueden obtener entre 8000 y 12000 plantas de guadúa.

Con 1000 chusquines se obtendrían entre 80000 y 120000 plantas de guadúa.

La planta lista para llevar al campo debe tener las siguientes características:

20 centímetros de altura, entre 2-4 tallos lignificados, con buena diferencia radicular y poseer 10 láminas foliares desarrolladas.

6.1.3.7 LABORES PARA EL ESTABLECIMIENTO DE PLANTACIONES.

6.1.3.7.1 PREPARACIÓN DEL TERRENO.

Es necesaria la limpieza del terreno donde se establecerá la plantación. Luego se procederá al trazado y señalamiento, empleándose distancias de 5 m entre plantas y 5 m entre líneas, lo que da una densidad de 400 plantas por hectárea.

Como norma general para el establecimiento de una plantación de guadúa, no se requiere que toda el área a sembrar sea tratada bajo las mismas condiciones, es decir, la eliminación total o parcial de la vegetación existente, debe de obedecer a una evaluación previa.

Los sitios donde se sembrarán las plántulas son en esencia los más susceptibles de cuidado y deben quedar totalmente limpios de malezas, sin tocones, ramas o raíces, esta zona debe de quedar libre de obstáculos para facilitar la siembra de las plántulas y su posterior desarrollo.

Como la preparación de la planta se realiza con el 90 % a través de rizoma, ésta se ve ampliamente favorecida cuando los obstáculos del suelo son menores, como el caso de suelos finamente preparados.

La siembra intercalada de otras plantas tales como: fréjol, maíz, etc. mantiene libre de malezas y sombreado el suelo lo cual favorece el rápido desarrollo del guadual. Deben hacerse cortes y entresacas durante los primeros años.

6.1.3.7.2 TRAZO, PLATEO Y AHOYADO.


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Una vez preparado el suelo y definida la distancia entre plántulas, se procede al trazo, mediante el empleo de estacas; y en el contorno de ellos se efectúa un descapote o limpia en un diámetro de 1.5 m y en el centro se realiza el hoyo.

Los hoyos deben tener dimensiones de 0.40 m x 0.40 m. x 0.40 m de profundidad; lo cual favorece al crecimiento y desarrollo del rizoma, así como la penetración y difusión de las raicillas, la plántula no debe quedar muy enterrada, ya que las raicillas sufren pudrición y los rebrotes tienen dificultad para emerger.

Por lo anterior el sitio de siembra del chusquín, debe ser repicado, dejando el suelo lo más mullido posible.

Las últimas técnicas de ahoyado recomiendan no sacar el suelo (no vaciar el hoyo); se sugiere repicarlo muy bien, de tal forma que al momento de sembrar la plántula se facilite la producción del pilón del suelo adherido a las raíces de la plántula.

6.1.3.7.3 SIEMBRA.

El material vegetal que se emplee para esta labor debe de ser fuerte, vigoroso y de buen desarrollo tanto foliar como radical, esta característica se logra en la fase de vivero y son las que en alto porcentaje determinan el éxito de la plantación.

Estas condiciones inducen mejor a la adaptabilidad de las plántulas cuando se someten a condiciones de campo donde estarán en competencia con otras plantas y sometidas a problemas de índole hidro- climáticos. Normalmente para realizar la siembra se hacen hoyos y en el proceso de sacar el suelo se separa el de color negro del de color amarillo. Luego se retira la bolsa plástica del pilón de! suelo donde se encuentra el chusquín, precediéndose a colocar la plántula en el hoyo, evitando dañar el pilón del suelo.

Con una mezcla de 3 partes de suelo negro por una materia orgánica bien descompuesta se termina de rellenar el hoyo. La materia orgánica puede ser gallinaza, porquinaza, pulpa de café bien descompuesto o humus producido en el proceso de lombricultura.Después de los 2 meses del establecimiento se debe realizar la resiembra que generalmente se calculan en un 15 % dependiendo ante todo de las lluvias.

6.1.3.7.4 FERTILIZACIÓN.

En este aspecto a la guadúa hay que dejar de tratarla " como una maleza que en todas partes pega" y se debe de someter a cuidados como cualquier cultivo, la planta responde positivamente a la aplicación de abonos orgánicos o fertilizantes químicos.


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El sistema suelo-planta junto con la energía solar, además de otros factores no menos importantes son facetas que se deben de tener en cuenta cuando se piensa establecer cualquier tipo de cultivo.Es indiscutible que la mayor parte de los nutrientes minerales esenciales que genera mayores desarrollos vegetativos y mayores producciones provienen del suelo.

Todas las plantas necesitan nutrientes ya que estos son indispensables para el metabolismo de la vida vegetal.

La deficiencia o aplicaciones incorrectas de fertilizantes además de aumentar los costos de producción no favorecen el óptimo desarrollo de las plantas.

Se recomienda fertilizar los guaduales empleando productos a base de N, P y K cuyas proporciones sean 1:0.5:2 en razón a que la mayor demanda es de potasio (K). De acuerdo a lo anterior se recomienda aplicar mezclas de 80 grs. por cada tallo existente, es decir, 45 g. de potasio, 25 g. de nitrógeno y 10 g. de fósforo. Lo anterior equivale a 80 KI/Ha entre cada cosecha o aprovechamiento del guadual.

Se recomienda realizar la fertilización al mes de terminada la entresaca y la misma se debe hacer mínimo una entre cada cosecha.

6.1.3.7.5 PODAS Y ENTRESACAS.

Hasta el tercer año de edad del guadual, solo se deben de cortar los tallos y ramas que estén totalmente secas. Estas prácticas son llamadas comúnmente "aclareos" y se realizan cuando el guadual ha llegado a la etapa de latizal, es decir, aquella fase en que la planta sembrada ha evolucionado, pero sin llegar a conformar guadúas totalmente desarrolladas.

La práctica consiste en entresacar los tallos totalmente secos, partidos, enfermos y en general tallos y ramas que han empezado a producir congestiones fuertes.Para la ejecución de estas labores se emplean como herramientas básicas el machete y las tijeras podadoras previamente desinfectadas con Tetablón al 1 % en dosis de 1g./1lt de agua. Los talluelos entresacados normalmente no alcanzan a superar los 2.5 cm. de diámetro.

Cuando se entresacan talluelos con alturas promedios de 2.20 m. de altura y totalmente secos, es aconsejable cortarlos al ras del primero o segundo nudo, evitando " pocillos" o cortes mal hechos que favorezcan depósitos de agua los cuales influyen en el desarrollo de hongos y bacterias.

Entre los 3 y 6 años de edad, además de las labores de "aclareo" anteriores se pueden sacar un mínimo porcentaje de tallos maduros o "hechos" los que generalmente no han alcanzado diámetros comerciales pero que ya son


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maduros y en los cuales normalmente no se aprecian hojas fotosintéticamente activas.

6.1.3.7.6 CONTROL DE MALEZAS.

Normalmente a los bosques naturales no se les hace esta práctica cultural debido a que se les ha mantenido como lo que son: BOSQUES NATURALES, de ahí, que la presencia de arbustos o estratos herbáceos se debe ante todo al grado de penetración de los rayos solares, a través de su dosel. A diferencia de los bosques plantados, a los bosques naturales solo se les realiza control de malezas, cada vez que se les practica el aprovechamiento de sus tallos comerciales.

El objetivo de mantener limpios los bosques de guadúa, es el de facilitar las labores y el transporte de los tallos aprovechados, pero ante todo, el control de malezas favorece la regeneración de rebrotes, que por la poca o nula presencia de obstáculos emergen con facilidad.

Muchas veces la presencia de malezas favorece altos contenidos de humedad facilitándose el ataque y el posterior desarrollo de bacterias que interfieren principalmente en el desarrollo de los rebrotes. El control de malezas favorece al microclima que ayuda a la conservación fitosanitaria de los rebrotes y guaduales juveniles.

6.1.3.7.7 PLAGAS Y ENFERMEDADES.

6.1.3.7.7.1 PLAGAS.

6.1.3.7.7.1.1 DAÑOS CAUSADOS POR INSECTOS EN PLANTAS VIVAS

1. Estigmina chinensis orden coleóptera, de tamaño pequeño de contorno oval, de cabeza pequeña, patas cortas y aparato bucal, característico de los coleópteros, ataca solo los tallos nuevos en crecimiento y como consecuencia los entrenudos se hacen cortos y algunas veces se tuercen. Si el ataque es severo, los tallos se pierden. Los huevos los dejan en los tallos tiernos y posteriormente el daño que causa la larva hace detener el crecimiento del tallo.

2. Cyrtotrachelus lonqipes es un gusano que ataca al ápice superior de los tallos nuevos y en la mayoría de los casos se los come. El crecimiento se desvía hacia nuevas ramas que salen de los nudos superiores.

MÉTODOS DE CONTROL: Los tallos que han sido atacados se deben cortar y quemar en el invierno cuando el insecto se encuentra en hibernación.


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6.1.3.7.7.1.2 DAÑOS CAUSADOS POR INSECTOS EN PLANTAS CORTADAS.

1. Dinoderus minutus

2. Bostrichus parallelus

3. Stromatium barabatum

Estos insectos atacan a los tallos cortados, a excepción del Dinoderus minutus orden coleóptera, insecto de tamaño pequeño a mediano, de color café, gris o negro, con sus partes bucales bien desarrolladas para masticar, su nombre común es Broma y se considera una de las peores plagas que afecta la guadúa, ataca los tallos enfermizos en la mata. La larva hace numerosas galerías y dejan los tallos inservibles.

MÉTODO DE CONTROL: Apilar los tallos en un cuarto sometiéndolos luego a los gases de bromuro metílico, utilizando una proporción de una libra por 1000 pies cúbicos (28.34 m3).

6.1.3.7.7.2 ENFERMEDADES.

Las enfermedades en la guadúa son ocasionadas por hongos y bacterias, que acaban con ella y le hacen perder su utilidad; estos seres vivos aparecen en cualquier lugar ya sea el guadual plantado, natural o cualquier sitio en donde se deposite la madera, es decir, su ataque es ilimitado.

1. MANCHA DE ASFALTO, ocasionada por el hongo Phyllachora sp. Se manifiesta en hojas o láminas foliares, consiste en pequeñas manchas visibles por el haz y el envés de color café oscuro, bordeadas por círculos de color amarillo.

2. SECAMIENTO DE LAS HOJAS, originado por la presencia del hongo Stagonospora sp.; el secamiento se presenta por ambos lados de la hoja, se inicia por el ápice y se disemina por los bordes hasta invadir el centro de la misma. La lesión es de color café claro y bordes en bandas más oscuras.

3. PÚSTULA CEROSA, originada por Cylindrosporiom sp La pústula es pequeña y cerosa, presente en el haz y el envés de la hoja y de color amarillo, alargada, con halo pequeño y claro.

4. ROYA BLANCA, originada por Albugo sp. La pústula es de apariencia algodonosa pequeña y alargada, visible por el haz de la hoja. En hojas de guadúa no se observan síntomas de roya, pero si se presenta el hongo Darluco sp. lo que hace pensar que ejerce un control tan eficiente de la


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roya que ésta no alcanza a esporular cuando el hongo ya lo está parasitando.

En el Ecuador, ninguna de estas enfermedades representan niveles de daños que ocasionen disturbios severos a la dinámica de los guaduales.

6.1.3.7.8 NEMÁTODOS.

Existen 3 géneros de nemátodos presentes: Meloidogyne sp, Helicotylenchus sp. y pratylenchus sp, pero estos presentan bajos rangos de población por 100 gramos de suelo y 10 gramos de raíz, lo que indica que hasta el momento no son limitantes del desarrollo.

6.1.3.8 FASE DE CRECIMIENTO.

Desde la plantación hasta cuando empiezan a aparecer los renuevos, transcurren 2 a 3 años, luego se inicia la fase de crecimiento.

1. - Etapa de crecimiento (renuevos): 80 - 180 días2. - Formación de yema y hojas: 6 - 12 meses madera blanda3. - Etapa de maduración 3 - 5 años madera dura4. - Fase de secamiento: más de 6 años (guadúa seca)

6.1.3.9 COSECHA.

Esta publicación afirma que, en la plantación se debe seleccionar la guadúa que presente características de madurez, es decir, que tenga más de 4 años.

Se la reconoce por el color verde oscuro del tallo y culmo y por presentar en el mismo alguna cantidad de líquenes blancos.

Se corta el culmo seleccionado por encima del primer nudo inferior. La guadúa cortada en sus ramas y hojas se las deja apoyadas en bambúes vecinos por el lapso de 2 a 3 semanas, al cabo de las cuales se la coloca horizontalmente y se procede despojarla de sus ramas.

6.1.3.10 APROVECHAMIENTO.

Los aprovechamientos técnicos se basan en la extracción de un porcentaje determinado de guadúas maduras o "gechas".

Para tener una idea más clara en una Ha. de un guadual promedio se encuentra la siguiente conformación estructural: Renuevos 500; verdes 1000; maduras 2000; y secas 500, para un total de 4000 guadúas.

De las 4000 se consideran jóvenes las primeras 1500 y comerciales los 2500 restantes.


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Un aprovechamiento que no atente contra el desarrollo del guadual y que por el contrario estimule la generación natural y su mejor desarrollo es aquel que extrae el 50 % de las guadúas comerciales ósea 1250 cada turno que puede ir de 18 a 24 meses según la capacidad de regeneración de cada rodal, que se evalúa con un inventario forestal.

Para evitar el volcamiento de los guaduales se debe dejar un 50 % en la plantación que proteja a las guadúas juveniles contra los vientos. También se debe cortar a ras del primer nudo para evitar que se acumule agua en las cavidades que terminan por pudrir los rizomas y generalizar la muerte de toda la mata.

Los guaduales deben de intervenirse periódicamente para regular el espacio vital de cada planta y favorecer la formación de rebrotes. Es necesario determinar la formación de rebrotes. También determinar el ciclo e intensidad de corte para cada región.

El ciclo de corte o período entre dos aprovechamientos depende de la tasa de maduración de la guadúa, especialmente por el transcurso entre las fases juvenil y madura.

La intensidad del corte se refiere al número y clase de individuos a extraerse en cada ocasión. Está determinada por la densidad del guadual y su grado de madurez. En el Ecuador, la mayor parte de los guaduales sin manejo técnico tiene un porcentaje alto de guadúas maduras, secas, pocas juveniles y renuevos.

Lo ideal es que haya la mayor cantidad posible de renuevos, más guadúas juveniles que maduras y ninguna seca.

El corte de las guadúas debe de concentrarse en las maduras y secas, respetando los renuevos y las guadúas juveniles.

Al extraer las maduras debe de evitarse dejar claros muy grandes o áreas muy densas. Tampoco extraer un número excesivo de guadúas debido al peligro de acame de las que quedan, por efecto de los vientos fuertes.

Cuando no se realizan aprovechamientos periódicos o continuados, las manchas de caña se enmalezan demasiado, se entrecruzan y pierden consistencia.

Estos efectos a más de que ocasionan el secamiento de algunas guadúas, dificultan la explotación, haciéndose inclusive peligroso para quien tiene que efectuar el corte.

6.1.3.11 TRANSPORTE Y PRIMER SECADO.


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La guadúa debe de ser transportada sin que sufra aplastamiento. Luego es ubicada en sitios cubiertos y alejados de la humedad.

Se la puede ubicar horizontalmente con separaciones transversales para que exista circulación de aire.

Cuando las guadúas presentan humedad menor al 20 % se puede dar paso a la preservación química.

6.1.3.12 PRESERVACIÓN QUÍMICA.

Se debe preparar una disolución en bórax (1 Kg.) ácido bórico (1 Kg.) por cada 50 litros de agua.

En la disolución mencionada se introducen la guadúas a preservar, las mismas que han sido previamente perforadas en su tabique central con una varilla metálica con punta de 12 mm. de diámetro.

La permanencia de las guadúas en el preservante debe ser un lapso no menor a 24 horas, al cabo de los cuales se procede al escurrimiento y secado.

6.1.3.13 SECADO FINAL

Existen varios procedimientos de secado. El más económico es el que se realiza al aire libre en áreas de sombra. Se colocan las guadúas inclinadas y apoyadas en un elemento transversal, hasta que aquellas acusen una humedad menor al 15 %.

6.1.4 CONCLUSIONES.

1. A través de la investigación se concluye que la caña guadúa es originaria de América.

2. En el presente estudio se determina que el método de propagación con mayor porcentaje de prendimiento es el método de los chusquínes, por su facilidad de obtención, transporte, economía y alto rendimiento.

3. Para un mejor aprovechamiento de los guaduales es necesario realizar aclareos o entresacas del 50 % de los tallos, sobre la población de guadúas comerciales (maduros, muy maduros y secos), en periodos de 18 y 24 meses, para un mismo guadual.

Este régimen permite la sostenibilidad del guadual en aprovechamientos sucesivos, al propiciar una mayor regeneración del bosque y por ende su reposición. También, favorece la sanidad y vigor del guadual al regular la densidad, evitando la acumulación de tallos sobremaduros, secos o


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degradados, y al obtener una mejor distribución del espacio vital de los tallos a quedar " en pie " postaprovechamiento.

Con esta regulación de la densidad también se favorece al desarrollo del diámetro promedio del guadual.

6.1.5 RESUMEN

La guadúa es originaria de América donde existen aproximadamente 30 clases de guadúas; donde científicos de otros países han catalogados a nuestra guadúa como uno de los mejores bambúes por sus características físicas, mecánicas y botánicas.

Esta planta es una gramínea gigante, su tallo se hace leñoso, sus hojas son alternas y envainadoras, sus raíces son fibrosas, sujetan y alimentan a lo largo del rizoma del que nacen las múltiples cañas que constituyen el producto que se va a aprovechar, son cilíndricos, verdes cuando jóvenes y amarillas al madurar.

La caña alcanza su madurez a los 12 a 18 meses después de haber emergido del suelo.

Requiere de temperaturas que van desde los 21 a 26 grados con precipitaciones de 1000 a 2500 mm, con suelos bien drenados y fértiles o sea franco-arcilloso y franco-arenosos.

Su reproducción es asexual por medio de rizomas de ahí que las labores para el establecimiento de plantaciones de caña guadúa sean similares a la de cualquier cultivo.

Debiéndose incorporar el fertilizante al momento de la siembra utilizando aquellos que tienen fuente de nitrógeno, fósforo, potasio y micro nutrientes.

La cantidad depende del análisis químico de los suelos.

El manejo adecuado de un guadual, nos garantizará un aprovechamiento adecuado del mismo debiendo evitar no hacer aprovechamientos periódicos y continuados, ya que las manchas de cañas se enmalezan demasiado, se entrecruzan y pierden consistencia dificultando la explotación.

6.1.6 LITERATURA CITADA (ITEM 6.1).

1. Acosta M. (1982) Bambúes y Pseudo bambúes del Ecuador. Segundo Simposio Latinoamericano del Bambú.


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2. Botero L. (1968) El Bambú o Caña Guadúa. Corporación Autónoma del Valle de Cauca. Cartilla de extensión # 6.

3. Corpei, (2002) Corporación de Promoción e inversión. Bambú Caña (guadua angustifolia) proyecto para la expansión de las ofertas exportables del Ecuador.

4. Cruz H.(1999) La guadúa: Nuestro Bambú Corporación Autónoma regional del Quindío – Colombia.

5. Herrera E y Sabogal A. (1999) Una Alternativa Sostenible: La guadúa técnicas del cultivo y manejo.

6. Hidalgo O. (1969) Bambú Su cultivo y aplicaciones en la fabricación de papel, construcción, arquitectura e Ing. Artesanal.

7. Londoño F (1970) La guadúa y su aplicación en la construcción.

8. Londoño X. (2001) La Guadúa: Un Bambú Importante de América: Simposio sobre Bamboo Guayaquil – Ecuador.

9. Moran J. (2001) La Propagación. Cartillas sobre el cultivo de Bambú.

10. Moran J. (2001) ¿Qué es la Guadúa? Cartillas sobre el cultivo del Bambú.

11. Moran J. (2001) La siembra. Cartillas sobre el cultivo del bambú.

12. Torre D. (1990) Revista Agricultura de las Américas. El cultivo de la guadúa.

13. www.inbar.int/la_office.htm El Cultivo de la caña guadúa.

6.1.7 GLOSARIO

APEADOS.- Del verbo apear que significa cortar un árbol por el pie y derribarlo.

CHUSQUÍN.- Brotes que aparecen al pie de los rizomas, plántula que emerge del rizoma de la guadúa utilizado para la reproducción de la especie.

RIZOMA.- m. tallo horizontal y subterráneo, engrosado por la existencia de sustancia de reserva.

RODAL.- m. Mancha o conjunto de plantas que se diferencian en un terreno colindante.


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PILÓN.- Montón o pila de tierra

RENUEVO.- m. Vástago que echa el árbol después de podado o cortado.

ACAME.- Del verbo acamar. Hacer la lluvia, el viento, etc. que se caigan las plantas.

BANCO DE PROPAGACIÓN.- sitio donde crecen los chusquínes, cuyas partes vegetales serán utilizadas en la reproducción de la guadúa.

CULMO.- Eje aéreo segmentado que emerge de un rizoma.

HECHA.- Se refiere a la guadúa madura, próxima a terminar su ciclo vegetativo.

PAQUIMORFO.- Tipo de rizoma caracterizado por entrenudos cortos, creases y típicos del género guadúa.

6.2 USO DE LA CAÑA GUADÚA O BAMBÚ EN EL MUNDO.

En la investigación realizada vía Internet se ha recabado amplia información sobre el uso de la caña guadúa o bambú, la cual transcribimos a continuación en los literales 1, 2, 3 y 4 (se adjunta copia en anexo).

1.- Biomasa bambú.

Uno de los principales problemas del siglo 20 es el calentamiento global asociado con el uso de combustibles fósiles. Simplificando, el problema es que las grandes cantidades de dióxido de carbono estuvieron impregnadas largo tiempo atrás y almacenadas en aceite y carbón. Cuando estos son quemados, el dióxido y monóxido de carbono son liberados en el aire. Si estos gases no son reabsorbidos por otras plantas, tendremos una acumulación de estos, hasta que sean suficientes para causar cambios climáticos.

La biomasa de combustible quemada sostenible, significa que una planta como un árbol o bambú (caña guadúa) es quemado, el gas emitido es reabsorbido inmediatamente por la planta sustituta. Si se quema 1 tonelada de bambú se libera 1 unidad de dióxido de carbono; este gas será reabsorbido por el nuevo bambú que crece inmediatamente. Por lo que el ciclo oxígeno – dióxido de carbono, está en balance.

El bambú es un excelente bio-combustible porque crece más rápidamente que cualquier otro bio – combustible de calidad; éste es fácil de manejar; y tiene otras aplicaciones que lo hacen comercial (etanol); y además crece inmediatamente sin erosionar el suelo.


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El bambú tiene un rango aproximado de 8200 – 8700 BTU, igual a otras maderas.

2.- Una solución gigante para un problema gigante

El bambú absorbe el agua más rápido que la mayoría de las plantas y en algunas partes del mundo es usado para tratamiento de aguas residuales. Más importante aún, absorbe metales pesados. Esta es una potencial respuesta para las aguas contaminadas en Kenia, incluyendo el Lago Victoria, cuyas orillas están dotadas con largos centros urbanos que descargan residuos domésticos e industriales en sus aguas.

El bambú es una planta de crecimiento rápido, ya que algunas especies superan la tasa de crecimiento de un metro al día, siendo uno de los más fuertes materiales naturales conocidos por el hombre.

Ninguna otra planta de madera compite con la versatilidad del bambú en conservación ambiental y comercio. Este es un viable reemplazo para maderas duras y suaves. Con una tasa de crecimiento tres veces mayor que la del eucalipto, madura en solo 3 años.

India tiene casi 8 millones de hectáreas de bambú comercial, que provee el 60% del masivo requerimiento de papel. El bambú controla efectivamente la erosión. Este deja tallos viejos y hojas que mueren y caen al suelo descomponiéndose y creando un fino humus que enriquece el suelo. Estudios demuestran que los bosques naturales de bambú tienen una excelente función hidrológica que promueve la salud de la tierra. Algunas especies de bambú absorben tanto como 12 toneladas de dióxido de carbono atmosférico / ha, un valioso activo para luchar contra el calentamiento global.

El Arundinaria alpina, una especie de bambú nativa de Kenia, puede producir 20,000 plantas / ha anualmente llegando a una altura de 12 m. (40 pies).

La especie Dendrocalamus giganteus pueden crecer en áreas tradicionalmente usadas para cultivar caña de azúcar y café, dando una cosecha alternativa o adicional.

Kenya tiene pocas plantaciones propias comerciales de madera (para construcción). La mayoría de esta madera de pequeñas haciendas y bosques del gobierno es importada. Los bosques naturales han sido seriamente sobre explotados y tienen una limitada replantación. Las empresas de madera para construcción están ahora siendo forzadas a importar los recursos de Congo y Tanzania para manufacturar tableros suaves y duros. El líder manufacturero del país, PanPaper of Webuye, está usando plantaciones de maderas suaves para combustible y hacer pulpa de papel. Con este rápido crecimiento y alta producción de fibra de madera, el bambú puede abastecer ambas necesidades industriales.


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El ICRAF (Word Agroforestry Centre) estará trabajando con el Ngong Forest Sanctury para introducir el bambú como un combustible doméstico más sostenible, en una acción por salvar las reservas forestales.

3.- Reporte ejecutivo final.

Como una planta ecológica el bambú tiene las siguientes ventajas: una atractiva biomasa renovable, un importante papel en la apropiación de carbón, uso de agua eficiente, además el bambú puede ser promovido ambientalmente amistoso: no uso de pesticidas, estabilización de la tierra.

Utilización del bambú como productor de energía renovable: el bambú aparece como buen combustible de biomasa. Las características físico-químicas del bambú lo hacen un biocombustible similar a otros combustibles de madera, con la ventaja de que el contenido mineral es más alto para el bambú en 1.5%. La producción de masa es más alta que la madera. La producción de condensables es más alta (26.5% vs. 18-20%), mientras que la producción de alquitrán es menor (4%).

Impactos socio-económicos y ambientales: el impacto de una planta de energía de bambú ha sido evaluada. Al parecer una planta basada en energía de bambú podría generar al menos diez veces mas trabajo directo que una clásica cadena de abastecimiento. El impacto ambiental es positivo. Al transformar instalaciones de combustible fósiles a plantas basadas en energía de bambú se podría alcanzar ahorros significativos en emisiones de CO2 y SO2.

4.- Futuras Posibilidades para el bambú en la Agricultura Europea.

Introducción

En la subfamilia Babusoideae (Poaceae) encontramos ambos bambúes, de madera y herbáceos pero solo los bambúes de madera tienen potencial económico. Históricamente los bambúes de madera han sido usados para diferentes aplicaciones pero últimamente ha crecido el interés de las industrias del papel y madera, ambas para bambúes de madera tropicales y climatizados. Los bambúes climatizados del Hemisferio Norte son usados para la industria agroforestal, principalmente en China, y como plantas ornamentales en Europa y Estados Unidos, aunque en algunas pruebas preliminares para usar el bambú como fuente de biomasa no funcionó en estas regiones.

Energía renovable

En el siglo pasado la mayoría de nuestras demandas de combustible han sido satisfechas con combustibles fósiles, incluyendo petróleo y gas natural, en menor intensidad con energía nuclear. Sin embargo, aceites y sus derivados y la energía nuclear presentan una gran amenaza para la salud y el ambiente. La energía nuclear está siendo sometida al desuso. También la disponibilidad de


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combustibles fósiles está definida. La principal desventaja de los combustibles fósiles es que estos calientan el ambiente. Los costos de los combustibles no incluyen el costo ecológico y el costo de la salud. El incremento del dióxido de carbono por ciertos compuestos en la emisión de gases de carros y camiones tiene efectos altamente cancerígenos. Anualmente miles de personas mueren por los efectos directos de estos compuestos cancerígenos. La renovabilidad puede ser la solución para muchos de estos problemas. Desperdicios de madera, abono animal pueden ser usados para generar energía para plantas de poder, compañías y edificios. Algunas tecnologías de conversión pueden producir energía en la forma de electricidad y/o calor tales como combustibles gaseosos, líquidos y sólidos que pueden ser vendidos en el mercado. Estos incluyen entre otros procesos termoquímicos como combustión, gasificación, pirolisis y procesos biológicos como digestión aeróbica, fermentación anaeróbica y otras para biocombustibles líquidos, (bioetanol y biodiesel).Las fuentes de energía (bambú Arundo, Donax –El Bassam, 1998) pueden ser convertidas en energía por combustión, gasificación y pirolisis. Otra ventaja es que la energía de biomasa genera de tres a cuatro veces más empleo que el gas natural y el petróleo.

6.3 MANEJO DE LA CAÑA GUADÚA EN LA HACIENDA SAN RAFAEL (HSR)

Caña Guadúa Angustifolia.

1.- Sistema de Siembra y Resiembra

Realizar un análisis de suelos del área a ser sembrada. Un levantamiento altimétrico y curvas a nivel para diseñar los canales de

riego para ser utilizados los canales en época de verano. Densidad de siembra seleccionada con las distancias que utiliza HSR

son de 5X5 6X6 7X7 metros y se procede a balizar (colocar estaquillas donde se va a hacer el hoyo para el sembrado).

Se procede a pasar rastra en las áreas ya balizadas para gastar menos combustible y si estamos realizando siembra en áreas con pendientes solo se realiza la apertura de los hoyos y limpieza del área con machete.

Apertura de hoyos cuyas dimensiones son de 40X40 cm. Fertilización en la siembra: después de la apertura del hoyo se procede

a colocar al fondo del hoyo una libra de gallinaza como fuente de nitrógeno y boro nato más una capa de tierra y se procede a sembrar.

Se seleccionan las mejores plantas a sembrar y se traslada al campo el material seleccionado.

La siembra se realiza en entrada en época de invierno.


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2.- Sistema de Crecimiento y Riego

La emisión de hijuelos es rápida; a los 90 días emite brotes. La poda se realizará al primer año de siembra en el campo y después

cada 180 días. Y las herramientas a utilizar son machete, sierra o tijera. La eliminación de las riendas se realizará también cada 180 días. Dos veces al año se realiza la corona de la planta para tener el área

limpia para podar, fertilizar y cortar las riendas (ramas bajeras). Fertilización: dos veces al año con 40 g. de fertilizante completo. Riego se utilizará en época de verano y se procederá a realizar por

gravedad (sistema de compuerta, canal principal, canales secundarios y canales terciarios.)

3.- Sistema de Cosecha

Al quinto año realizaremos una cosecha gradual. Limpieza de la planta (mancha) a cosechar. Selección de la caña a cortar. Marcar con pintura o cinta la caña seleccionada. Corte de la caña con motosierra o machete. Una vez seleccionada la caña a cosechar por su madurez. Cortadores proceden a cortar con machete o motosierra. Toda esta labor

tiene un valor con precios pactados por unidades cosechadas. El limpiador de las ramas y del tamaño de corte deja listo el material

para que se realice el transporte por mulares a los centros de acopio. La caña cortada en los centros de acopio está lista para ser vendida a

los clientes, los cuales se encargan de levantar la caña a sus respectivos camiones.

4.- Sistema de Viveros

Selección de terreno para ser realizado el vivero como cerramiento, agua y nivelación (100 m x 100 m).

Instalación del sistema de riego. Trazado de las camas (donde van los chusquines). Selección de las plantas a sembrar. Deshije del material a ser propagado. Siembra del material deshijado en las camas a 10 cm. entre plantas y se

procede a realizar labores cultivables como riego, deshierba y fertilización. Toda esta etapa de la planta en las camas tiene una duración de 90 días.

Deshije en las camas para seleccionar el mejor material a sembrar en las fundas.

Siembra en las fundas y se procede a regar, fertilizar y deshijar. Esta etapa dura 90 días.

Traslado de las fundas al campo.


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5.- Manejo de deshechos.

Todo el material utilizado en las labores cultivables, como plástico de fundas, son recogidos antes de la siembra, al igual que los sacos de fertilizantes. Los herbicidas son utilizados siguiendo las referencias del fabricante y sus envases son lavados siete veces para evitar contaminación. El agua usada en los lavados de los recipientes es reutilizada en el campo como herbicida o fertilizante, dependiendo de la procedencia del recipiente.

El personal realiza su alimentación y bebidas en áreas seguras para ellos.

El día en que se realizan aplicaciones químicas, los operarios utilizan overoles, guantes, mascarillas con filtros de carbón y botas de plástico.

6.- Número de personas que trabajan en cada etapa del proceso.

El sistema de personas es pagado por obra terminada como deshije, siembra en fundas, fertilizaciones, podas, cosecha y raleo. El número de personas varía de acuerdo a los trabajos que se desean terminar en la brevedad posible.

El personal que labora actualmente es el siguiente:

Riego = 10 personas.Riendas, podas y cosechas = 10 personas.Viveros = 2 personas.Cortadores = 2 personas.Calibradores = 2 personas.Transporte = 6 personas.Total = 32 personas.

7.- Horarios de Trabajo.

Las labores empiezan a las siete de la mañana y como la remuneración es por avance de obra cada tarea tiene su valor asignado y si el personal desea ganar más puede trabajar más tiempo pero el retiro del personal es hasta las doce de la mañana. Horario normal 07H00 a 12H00.

8.- Consumo de fertilizantes para la caña guadúa.

Fertilizantes: dos sacos de fertilizante por ha / año x 410.03 ha = 820.06 sacos/año x 50 kilos/saco = 41003 kilos/año.


50

PROCESO TÉRMICO PROCESO GENERACIÓN ELÉCTRICA

PROCESO DE ENTREGA DE ENERGÍA


6.4 DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA CENTRAL DE GENERACIÓN.

Esta nueva etapa de generación de energía eléctrica de ECOELECTRIC S. A., se realizará en época de inter zafra, o sea de enero hasta mayo, que es el período que la planta de producción de azúcar entra a mantenimiento total.

La generación de vapor se realizará utilizando caña guadúa picada, la cual se quemará en los calderos, y producirá vapor que generará energía eléctrica el de los turbogeneradores.

El proceso mediante el cual se producirá vapor y energía eléctrica, partiendo de los residuos de la picadora de caña guadúa, se divide en tres etapas marcadas, que son:

PROCESO TÉRMICOPROCESO DE GENERACIÓN ELÉCTRICAPROCESO DE ENTREGA DE ENERGÍA ELÉCTRICA

Las mismas se resumen en el siguiente diagrama:

PROCESO TÉRMICO ACTUAL.


51

ENERGÍA DE LA BIOMASA

BAGAZO

AGUA

CALDERA

GASES DE LA COMBUSTIÓN

ENERGÍA

CINÉTICA

DEL VAPOR

VAPOR DEALTA PRESIÓN

PARA CÍA VALDEZ.

TURBINA Y

GENERADO

R

VAPOR DE ESCAPE PARACÍA VALDEZ.

ENERGÍA ELÉCTRICA A

13.8 KV

ENERGÍA PARA ECOELECTRIC

SUBESTACIÓN DE

ELEVACIÓN


69 KV


El proceso inicial, empieza con la obtención del bagazo, el mismo que proviene de la molienda de caña en los molinos de la Compañía Azucarera Valdez y serán llevados a una caldera por medio de transportadores de paletas. Este bagazo se entregará a una serie de alimentadoras rotatorias; y con un sistema de distribución neumático se esparcirá todo este combustible a la caldera.

El agua que se usará para la generación de vapor será suministrada por la Compañía Azucarera Valdez, hasta la entrada en la bomba de inyección a la caldera. Previamente esta agua es tratada para su uso en las calderas.

A partir de la utilización de esta agua y la combustión de bagazo, la caldera será capaz de generar de forma continua, 250,000 libras de vapor por hora a una presión de 300 PSIG. y 600 ºF.Los gases producto de la combustión pasan por un lavador de gases antes de ser enviados a la atmósfera. Este lavador de gases tiene un consumo de agua de 660 galones por minuto, para separar las cenizas de dichos gases, antes de ir al ambiente. El agua residual producto de este lavado es llevado a las piscinas de decantación oxidación para ser tratado, utilizando el efluente final en el riego de los canteros de Compañía Azucarera Valdez S.A.

Una vez producido el vapor a las condiciones adecuadas, éste es transportado al conjunto turbina-generador. Esto se realizará por medio de tuberías de acero.

PROCESO DE GENERACIÓN ELÉCTRICA

ECOELECTRIC S.A. cuenta con un Turbogenerador cuya turbina es de múltiples etapas y multiválvulas de flujo axial a contrapresión, con una velocidad de 6,500 revoluciones por minuto (RPM), un reductor que baja su velocidad a 1,800 RPM., y este a su vez está acoplado directamente al generador de 6 MW.

La presión del vapor de entrada para la correcta operación de esta turbina será de 275 PSIG, y la de salida de 22 PSIG, a este vapor se lo conoce como Vapor de Escape, y es aprovisionado a Valdez de acuerdo con sus necesidades de consumo

Esta turbina constará con un gobernador de velocidad electro hidráulico con servo pistón ajustable en velocidad de 105% a 95% de la velocidad de trabajo. Se dispondrá de un sistema de control que cumpla con todos los requerimientos del CENACE para estos casos.

La turbina dará la energía motriz a un generador síncrono de campo giratorio y polos salientes, sin escobillas. Este generador proporcionará 6,000 kilovatios con un factor de potencia de 0.8 a 4.16 voltios y a 60 hz.


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La sincronización con el S.N.I. se la hará a 4,160 voltios con la ayuda de un sincronizador automático que forma parte del turbogenerador.


Luego de realizada la sincronización, la energía producida por el generador será llevada a unas celdas aisladas en Hexafloruro de Azufre (SF6). En este lugar existirá una derivación para los circuitos auxiliares y una alimentadora principal que llevará la energía a una subestación de elevación. Además se hará una medición de la energía bruta generada, lo cual es requerido por el CONELEC.

Como la energía producida por el generador está a un nivel de voltaje inferior al de interconexión del S.N.I., se dispondrá de una subestación de elevación de 5/6.25 MVA OA/FA de capacidad, que permitirá elevar el nivel de voltaje de 4.16 KV a 69 KV.

Dicha subestación tendrá un patio de 4.16 KV con un breaker en vacío para protección, coordinado previamente con la protección de 69 KV. Así también como un seccionador tripolar Alduti-Rupter, para maniobras de mantenimiento.

El transformador de elevación con ventilación forzada, tendrá sus respectivos transformadores de corriente internos para protección. Dichas protecciones serán: diferencial, de sobrecorriente de tiempo inverso, de tiempo definido, y de secuencia negativa, y demás protecciones que el CENACE considere necesarias. Estas señales de los transformadores de corriente irán a un sistema de protección, el mismo que accionará en caso de falla, un breaker a nivel de 69 KV.

El breaker de 69 KV actuará coordinadamente como despeje principal en caso de falla en el transformador o la línea de 69 KV del sistema, o como respaldo en caso de que falle la protección de 4.16 KV.

Luego se tendrán los medidores de energía y potencia que servirán para facturación, los mismos que tendrán todas las características técnicas que exige el CONELEC en sus regulaciones para medición transaccional en el Mercado Eléctrico Mayorista (MEM).

Antes de que se interconecte con el sistema de subtransmisión de la Empresa Eléctrica de Milagro se dispondrá en la subestación de seccionadores de operación manual.

La salida de las líneas de la subestación se interconectará al sistema de subtransmisión de la Empresa Eléctrica de Milagro.

6.4.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS PRINCIPALES EQUIPOS QUE COMPONEN LA CENTRAL DE GENERACIÓN.


53


Los equipos detallados a continuación serán utilizados para la comercialización de un excedente promedio de 4.313 MW de potencia eléctrica.

La Potencia Instalada de Generación Eléctrica es de 6 MW.La Potencia prevista para Autoconsumo es de 1.087 MW.La Potencia prevista para Comercialización es de 4.313 MW.

Caldero ZURN de 250,000 Libras-Hora a 300 PSIG.- Arrendado a ECOELECTRIC S. A. por Compañía Azucarera Valdez, compuesto por: Caldera.Alimentadores de Bagazo.Bomba de Agua de Alimentación principal.Bombas de Agua de Alimentación auxiliares.Conductos.Ventilador de Tiro Forzado.Ventilador de Tiro Inducido.Ventilador de Aire de Sobre fuego.Lavador de Gases de la Combustión.Chimenea.Sistema de Control, Protección y Supervisión del Caldero.

Turbogenerador SHIN NIPPON de 6 MW a 4.16 KV.- Arrendado a ECOELECTRIC S.A. por Compañía Azucarera Valdez, compuesto por:

Turbina.Reductor de Velocidad.Generador.Panel de Fuerza con Interruptor al Vacío en 4.16 KV.Paneles de Control, Protección y Sincronización del Turbogenerador.Sistema de Enfriamiento del Agua de Refrigeración del Turbogenerador.

Subestación de 6.25 MVA.- De propiedad de ECOELECTRIC S.A., compuesto por:

Transformador de Fuerza de 5 / 6.25 MVA.Interruptor al vacío en 13.8 KV.Seccionador Tripolar en 13.8 KV.Interruptor en SF6 en 69.0 KV.Seccionador Tripolar en 69.0 KV.

Transformadores de Corriente y Potencial para Medición de la Energía Eléctrica.Equipos de Medición de la Energía Eléctrica.Panel para Control, Protección y Supervisión de la Subestación.


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Celdas de Distribución de Energía en 4.16 KV.Acometida en 4.16 KV del Generador a Celdas de Distribución.Acometida en 4,16 KV de Celdas de Distribución a Subestación de 6.25 MVA.Transformador de Distribución de 1,200 KVA. 4.16 KV / 480 V.Paneles de Distribución de Energía en 480 VAC.

Líneas de Transmisión de Energía Eléctrica.- De propiedad de ECOELECTRIC S.A., compuesto por:

Línea de Transmisión aérea de 69 KV.- Que va desde la subestación hasta el poste de energía eléctrica perteneciente a la Empresa Eléctrica de Milagro C. A. (EEMCA).Longitud total del cable: 132,8 m.3 postes de hormigón armado de 14 m. de altura.Distancia entre poste de EEMCA a poste PE-1: 20 m.Distancia entre poste PE-1 a poste PE-2: 90 m.Distancia entre poste PE-02 a poste PE-3: 22,80 m. Característica del cable: calibre 4 / 0 ACSR (Aluminio con alma de acero).Línea de transmisión subterránea de 4.16 KV.- Que va desde Turbogenerador SHIN NIPPON de 6 MW a subestación.

Longitud total del cable: 463 m.Número de cajas de revisión de hormigón simple: 1411 cajas de revisión de hormigón simple de 1.20 m. x 1.00 m. x 1.20 m.3 cajas de revisión de hormigón simple de 1.20 m. x 1.00 m. x 1.40 m.Ducto subterráneo de 4 vías de PVC de 6 pulgadas de diámetro recubierto de hormigón, que conectará cada caja de revisión.Característica del cable: Calibre 4 / 0 AWG CU XLPE, 15KV 100% a nivel de aislamiento.

Circuito para comunicación.

Longitud total: 497 m.Número de cajas de revisión de hormigón simple de 0.60 m. x 0.60 m. x 0.60 m.: 14Ducto subterráneo de 4 vías de PVC de 83 mm. de diámetro recubierto de hormigón, que conectará cada caja de revisión.

DEMANDA DE POTENCIA PREVISTA PARA AUTOCONSUMO

1) El presente listado detalla el total de potencia prevista como consumo propio para la operación de ECOLECTRIC S.A.


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Descripción Potencia Factor de Consumo de Potencia Instalada Carga Eléctrica

Motor Tiro Forzado 300 HP 0.90 200 KW Motor Sobre Fuego 300 HP 0.85 190 KW Motor Bomba de Agua 400 HP 0.95 280 KW Motor Aliment. Bagazo # 1 7.5 HP 0.70 4 KW Motor Aliment. Bagazo # 2 7.5 HP 0.70 4 KW Motor Aliment. Bagazo # 3 7.5 HP 0.70 4 KW Motor Aliment. Bagazo # 4 7.5 HP 0.70 4 KW Motor Aliment. Bagazo # 5 7,5 HP 0.70 4 KW Motor Bomba # 1 Lavador 40 HP 0.85 25 KW Motor Bomba # 2 Lavador 40 HP 0.0 (respaldo) Motor Bomba Aceite Turbina 0.75 HP 0.90 0.5 KW

Tiro Inducido. Motor Bomba Aceite Reductor 3.0 HP 0.90 2 KW

Tiro Inducido. Parrilla Viajera # 1 1.5 HP 0.80 0.9 KW Parrilla Viajera # 2 1.5 HP 0.80 0.9 KW Unidad de enfriamiento agua. 50 Ton-H 0.95 80 KW

TOTAL CONSUMO POTENCIA: 800 KW

NOTA: Los valores tienen un porcentaje de error de alrededor del 5 % debido a fluctuaciones en la carga al momento de realizar las lecturas y por redondeos.

2) Demanda de auto consumo de Compañía Azucarera Valdez S.A.

UBICACIÓN INICIALPotencia

HP

Factorde

carga

Consumode

PotenciaEléctrica

Hidráulico de gato de viradora mecanizada principal

25 0.25 5 KW

Hidráulico de gato de viradora mecanizada “reserva”

25 0.25 5 KW

Conductor recolector de basura debajo de mesa lavadora

10 0.50 4 KW

Hidráulico de mesa lavadora 75 0.15 8 KWHidráulico conductor horizontal 75 0.40 22 KWHidráulico conductor inclinado 75 0.40 22 KWGallegos 30 0.50 11 KWBomba de aceite de 1er juego de cuchillas 2 *


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Bomba de aceite de 2do juego de cuchillas 1.5 *Bomba de lubricación del eje turbina del desfibrador

1/3 *

Bomba relubricación de turbina del desfibrador 10 *Bomba lubricación turbina molino # 1 0.75 *Bomba lubricación turbina molino # 2 3 *Bomba lubricación turbina molino # 3 1.50 *Bomba de lubricación del reductor de alta-molino # 1

2 *

Bomba de lubricación del reductor de baja-molino # 1

15 *

Bomba de lubricación del reductor molino # 2 5 *Bomba de lubricación del reductor de alta-molino # 3

2 *

Bomba lubricación del reductor de baja-molino # 3

15 *

Bomba de lubricación del reductor del molino # 4

5.50 *

Farval # 1 de los molinos 0.33 0.15 0 KWFarval # 2 de los molinos 0.33 0.15 0 KWFarval # 3 de los molinos 1 *Bomba de aceite del hidráulico del molino # 4 10 0.02 0 KWAgitador # 1 de bomba de maceración-molino # 3

2 0.50 1 KW

Agitador # 1 de bomba de maceración # 1-molino # 4

2 0.50 1 KW

Agitador # 2 de bomba de maceración # 2-molino # 4

2 0.50 1 KW

Bomba de maceración # 1-molino # 3 25 0.50 9 KWBomba de maceración # 1-molino # 4 20 0.50 7 KWBomba de agua caliente # 1 en prensa # 5 49.597 *Bomba de agua caliente # 2 en prensa # 5 30 0.75 17 KWBomba de guarapo # 1-molino # 1 60 0.75 33 KWBomba de guarapo # 2-molino # 1 60 *Conductor horizontal inclinado que sale de desfibrador

30 0.50 11 KW

Conductor banda de caucho 25 0.50 9 KWConductor de paletas que llega al molino # 1 30 0.50 11 KWConductor de paletas que llega al molino # 2 30 0.50 11 KWConductor de paletas que llega al molino # 3 30 0.50 11 KWConductor de paletas que sale del molino # 3 40 0.50 15 KWConductor de paletas que llega al molino # 4 20 0.50 7 KWConductor de paletas que sale del molino # 4 40 0.50 15 KWRotación de filtro de bagacillo 3 0.50 1 KWAgitador de bagacillo (nuevo filtro) 5 0.50 2 KWBomba de maceración # 1-filtro rotativo 50 0.90 33 KW


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Bomba de maceración # 2-filtro rotativo 50 *Nivelador de caña Tandem # 2 40 0.50 15 KWTOTAL CONSUMO VALDEZ S.A. 287 KW* Equipos en Stand-By.

DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS.

CALDERA

El generador de vapor es marca Zurn de fabricación USA con capacidad para generar en forma continua 250,000 libras de vapor por hora, la presión de diseño es 350 PSIG y presión de operación 275 PSIG. La temperatura total del vapor es de 600ºF. con bagazo como combustible.Las partes expuestas tales como el domo superior, cabezales, planchas de cerramiento, cabezales de lodos, conducto de gases entre la caldera y el calentador de aire, parte lateral y trasera del calentador de aire, conductos de aire caliente, conductos de gases entre el lavador de gases y el ventilador de tiro inducido están recubiertos con aislamiento en bloques de 1.5 pulgadas de espesor y 0.5 pulgadas de cemento.

SUMINISTRO DE BAGAZO

El bagazo es recibido desde los molinos por un transportador de paletas que puede entregar directamente a las calderas o enviar a un almacén de bagazo. El bagazo es entregado a 5 alimentadores de bagazo rotatorios. Estos, con el sistema de distribución neumático de bagazo lo esparcen dentro del horno a la parrilla viajera. El sistema es diseñado para operación a carga total.

ALIMENTADORES DE BAGAZO

Cinco alimentadores de bagazo son utilizados para la alimentación de la caldera, cada alimentador de bagazo está equipado con un accionamiento hidráulico de velocidad variable de 7.5 HP.

LAVADOR DE GASES

Un lavador de gases de la combustión del bagazo, es construido de plancha de acero soportado en una estructura de vigas de acero, al que se le suministran 660 galones por minuto de agua para separar la ceniza de los gases de la combustión. La eficiencia del lavador de gases es del orden de 95%, con este sistema se evita la contaminación del aire ambiental.CHIMENEA

Una chimenea auto-soportada de 84 pulgadas de diámetro se extiende hasta una altura de 30 metros.


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CONDUCTOS

Los conductos de gases de la combustión son fabricados en planchas de acero de 3/16 pulgadas de espesor.

VENTILADOR DE AIRE DE SOBREFUEGO

Se tiene un ventilador centrífugo para suministrar el aire de sobrefuego al sistema neumático de distribución de aire para la distribución de bagazo al horno, con capacidad de 43,296 pies cúbicos por minuto, presión estática de 30 pulgadas de agua, temperatura 80º F., velocidad de rotación 1,760 RPM., potencia 300 HP. a 1,800 RPM. movido por motor eléctrico.

VENTILADOR DE TIRO FORZADO

Un ventilador de alta eficiencia tipo centrífugo capaz de suministrar 98,000 pies cúbicos de aire por minuto a 105ºF. y 12 pulgadas de agua de presión estática, que gira a 900 RPM, acoplado a un motor eléctrico de 300 HP.

VENTILADOR DE TIRO INDUCIDO

Un ventilador de tiro inducido que gira a 900 RPM. Está acoplado a una turbina de 1,200 HP y 3,600 RPM. y un reductor de velocidad para reducir la velocidad de 3,600 RPM a 900 RPM del ventilador. El ventilador es capaz de manejar 208,600 pies cúbicos por minuto a 405ºF. y desarrollar 5 pulgadas de agua de presión estática. El ventilador es equipado con multi damper.

SISTEMA DE CONTROL

Los sistemas de control y supervisión a implementarse en el proyecto de cogeneración, cumplirán los estándares y regulaciones del CENACE en cuanto a la calidad de la energía entregada al Mercado Eléctrico Mayorista y de las necesidades operativas propias de ECOELECTRIC S.A.

El sistema de control está basado en equipos diseñados y desarrollados para cumplir con los requerimientos de regulación de velocidad, sincronización automática, exportación de potencia activa y exportación de potencia reactiva.

El sistema de control será capaz de arrancar el turbogenerador de 6 MW, sincronizar automáticamente en 4.16 KV y realizar la exportación de energía ya sea desde su propia pantalla local o desde el sistema de supervisión de forma remota.El sistema de control, los dispositivos de protección del sistema eléctrico de potencia y los equipos de medición, entregarán la información de variables y eventos al sistema de supervisión, por intermedio del protocolo de comunicación Modbus RTU en conexión física RS-485.


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El sistema de supervisión a implementarse tendrá la capacidad de realizar el monitoreo, guardar registros históricos, generación de tendencias y reportes tanto de las variables físicas y eléctricas así como de los eventos ocurridos con la finalidad de asistir al administrador de la operación desde el cuarto de control.

El sistema de supervisión podrá realizar de forma automática los ajustes de la cantidad de energía a ser exportada en virtud de las variables del proceso que definen la operación de ECOELECTRIC S.A.

6.5 GENERALIDADES DE ECOELECTRIC S.A. ACTUAL.

La subestación está acorde a las necesidades planteadas por los propietarios y a las Normas de Acometidas y Sistema de Medición para el Suministro de Energía de la Empresa Eléctrica de Milagro. Además cumple con los requerimientos técnicos para grandes consumidores y entrar al mercado eléctrico mayorista. Esta memoria técnica comprende: Demanda, Alimentación a alta tensión (69 KV), y Alimentación a media tensión (4.16 KV).

CONFIGURACIÓN DE LA SUBESTACIÓN ECOELECTRIC S.A.

La subestación es del tipo terminal, abierta. Los equipos son de primera calidad y con funcionamiento ya experimentado en el medio. Todas las alturas y distanciamientos están acordes con los reglamentos de seguridad para este tipo de instalaciones. Todo equipo, estructura y elemento de la subestación está adecuadamente puesto a tierra por una malla de capacidad adecuada y que presente siempre un doble camino de conducción. Todas estas características y configuraciones se presentan en los planos adjuntos.

La línea de subtransmisión que alimenta a la subestación llega en forma aérea desde un ramal de 69 KV conectado al S.N.I. El ingreso se hace a través de tres puentes aéreos que se conectan al seccionador de aire a 69 KV, montado en la parte superior del pórtico de 69 KV. Este seccionador sirve adicionalmente para realizar maniobras sin energía en el patio de 69 KV, previo a cualquier mantenimiento. La llegada al transformador de fuerza es a través de conexiones en los pararrayos, transformadores de medición (CT´s y PT´sen Cast Resin) de 69 KV e interruptor automático en SF6 para 69 KV.

La subestación tiene una capacidad de 5 MVA OA, con un transformador con conmutador en vacío.

La salida de 4.16 KV del transformador se conecta a un interruptor en vacío, el mismo que está en serie con seccionadores monopolares, tipo barra tanto en el lado de la fuente como en el lado de la carga; con seccionador by-pass en caso de mantenimiento del reconectador. Desde aquí sale el alimentador a 4.16 KV, tal como consta en los planos y diagrama unifilar adjuntos.


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MEDICIÓN DE ENERGÍA Y POTENCIA.

Se ha construido la subestación para que la medición de energía y potencia a realizarse por la Empresa Milagro, se efectúe a nivel de 69 KV, para lo cual se ha previsto la instalación para este fin, de transformadores de medición de corriente y potencial, cuyas características cumplen con las regulaciones vigentes del CONELEC. La ubicación de estos transformadores se observan en los planos correspondientes.

Se cuenta con un tablero de medidores con capacidad para 2 bases socket 3F clase 20; y está ubicado en la pared frontal del cuarto de control, dentro del perímetro de la subestación; sin tener una excesiva longitud el cable de control que viene desde los transformadores de medición exclusivos para este uso. El tipo de medidor es electrónico, forma 9S; marca Power Measurement, modelo ION 8300 y según las especificaciones del CONELEC para grandes consumidores. El tablero metálico tiene dimensiones mínimas de 0.80 x 0.80 x 0.30 m. La altura de montaje de este tablero es de 1.80 m. desde el piso terminado al eje del medidor.

Cada base socket tiene su propio switch de prueba. Adicionalmente se dispone de un par telefónico en el interior de este tablero para uso de la Empresa Milagro, a fin de que baje información técnica del medidor electrónico. Este tablero metálico está provisto en su parte frontal de los correspondientes elementos de fijación, donde se colocan los sellos de seguridad.

La precisión de los transformadores de potencial y de corriente es de 0.2% o menor, a fin de cumplir con las nuevas regulaciones vigentes del CONELEC para grandes consumidores. Regulación del CONELEC 004 / 03, Reglamento Sistema de Medición Comercial para los Agentes del M.E.M., ítem 3.3: características generales del equipo primario.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ACTUALES.

Malla de Tierra.

La malla de tierra tiene una profundidad de 0.6 metros bajo el nivel del terreno rellenado.

Posee zanjas a lo largo donde se encuentra tendido el conductor de cobre desnudo No. 4/0 AWG y se enterraron varillas de puesta a tierra de 5/8’’x 8´ tipo copperweld.Se enterraron las varillas de puesta a tierra, en las ubicaciones determinadas en el diagrama establecido, dejando chicotes de conductor de cobre que sirven para el amarre con el cable de cobre No. 4/0 AWG tendido a lo largo de la zanja, y tiene conexiones y uniones a través de conectores tipo cruz


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termosoldadas y se dejaron chicotes que sirven para conectar a los equipos principales.

Para determinar el número de varillas que se instaló en la malla de tierra, se tomó como base el método descrito en la referencia 4 de la IEEE 80, recomendada por la REA, boletín 65-1.

La resistencia de tierra que recomienda el NEC para subestaciones a 69 KV es de 25 Ohmios, resistencia inferior a ésta se consigue con la malla instalada.

Utilizando una resistividad máxima para terreno pantanoso – arcilloso de 100 Ohmios por metro y se utilizando para formar la malla, varillas copperweld de 5/8’’x 8´ se determina que con 20 varillas se obtiene una resistencia de 2.72 Ohmios, valor que está dentro del rango recomendado.

En el plano correspondiente a la puesta a tierra se encuentra el diseño de la malla y la interconexión con los equipos, estructuras y demás elementos que conforman la subestación.

Posición de llegada y de distribución.

Para la llegada a 69 KV se instaló un pórtico tipo terminal, metálico, sobre las bases de hormigón armado correspondientes, constituido por dos (2) ensambles verticales y dos (2) ensambles horizontales. Este pórtico está apto para soportar el seccionador tripolar en aire, transformadores de medición de 69 KV, pararrayos, y además sirve de apoyo para la entrada de la línea de subtransmisión a través de un vano flojo.

Los pernos están ajustados de acuerdo al torque establecido en el plano de montaje, y se realizó después de comprobar la nivelación de la torre. Para la erección de perfiles se utilizó un equipo grúa con pluma telescópica.

La estructura de 4.16 KV es apta para soportar los seccionadores tipo barra y sirve de apoyo para las puntas terminales de 15 KV a instalarse para el arranque de la alimentadora trifásica 4.16 KV; la misma que es subterránea, conformada por 3 conductores de cobre 15 KV 500 mcm.

Inspección y pruebas de equipos.

Las pruebas que se han efectuado son las siguientes:

Montaje de estructuras:

Con llave de torque, que los pernos estén perfectamente ajustados El galvanizado La correcta utilización de las partes componentes La localización y alineación correcta de las estructuras


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La verificación de las columnas y flechas de las vigas.

Equipos de Alta Tensión:

Estado final de la pintura Puesta a tierra El ensamblaje completo del equipo Ajustes y conexiones Distancias mínimas de conductores aéreos, fase-fase y fase-tierra Estado de bushings y aisladores Estado de fusibles Nivel de aceite Medición de resistencia del aislamiento del circuito AT y BT Chequeo de motores Circuitos de control

Transformador de Fuerza.

Pruebas de aceite Medición de resistencia del aislamiento con determinación del índice de

polarización y absorción Medición de la polaridad y la relación de transformación de todos los taps Medición de la resistencia óhmica de los devanados Verificación de la operación del relé bucholtz

Canal de recolección de aceite del transformador.

En la base para transformador de 6.25 MVA, tiene un canal de recolección de aceite de los transformadores, para que en el caso de un derrame de éste, se contenga en el canal, sea recolectado y no contamine áreas aledañas. Este canal tiene un volumen de 8.31 m3 de capacidad y el volumen de aceite del transformador es de 1,870 galones, que equivale a 7.08 m3, por lo que el canal recolector cumple el requerimiento del 10 % de exceso del volumen de aceite.

6.6 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS PRINCIPALES EQUIPOS DE LA SUBESTACIÓN ECOELECTRIC S.A. A 69 KV.

INTERRUPTOR DE LÍNEA A 69 KV.

Este elemento sirve para aislar eléctricamente a la subestación del S.N.I., las características de éste son:

Marca: Similar a KearneyProcedencia: USACorriente nominal: 600 AVoltaje nominal: 72.5 KV


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AISLADORES PARA 69 KV.

Los aisladores a suministrarse son de porcelana, tipo poste, y están montados sobre las estructuras metálicas del pórtico de 69 KV, en forma horizontal.

Características eléctricas:

Marca: Similar a LAPP INSULATORProcedencia: USATensión del sistema: 69/115 KVDistancia de fuga: 71’’Esfuerzo cantilever: 2,800 lb.

Accesorios:

Los aisladores tienen grapas apropiadas para conectar cable de aluminio del No. 2/0 a 500 MCM.

SECCIONADOR TRIPOLAR 69 KV.

Apropiado para instalación a la intemperie, de ruptura en aire, tripolar, operación manual en grupo, montaje horizontal, apertura vertical.

Este seccionador es capaz de interrumpir la corriente de vacío de la línea y la corriente de magnetización del transformador de fuerza.

El seccionador se instaló completo, con todas sus partes, incluyendo: aisladores, conectores, terminales de entrada y salida. Adicionalmente tiene como accesorios complementarios el seccionador de puesta a tierra y su respectivo bloqueo con el seccionador principal.

El mecanismo de operación manual está ubicado en la parte inferior del pórtico de llegada de 69 KV. La palanca de operación está adecuadamente aislada de cualquier parte viva.

Características eléctricas:

Marca: Similar a Turner ElectricProcedencia: USAVoltaje máximo de diseño: 72.5 KVVoltaje Nominal: 69 KVCorriente nominal continua: 600 ACorriente momentánea mínima: 40 KABIL: 350 KV

Accesorios:


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Este seccionador cuenta con los siguientes accesorios:

Accesorio para cortar la corriente de magnetización del transformador Accesorio auxiliar para la puesta a tierra Palanca de operación Seguro mecánico en la palanca de operación.

PARARRAYOS.

Los pararrayos son autosoportantes, tipo subestación, para uso exterior.

Marca: Similar a ABBProcedencia: USATensión del sistema: 69 KV 13,8 KVTensión nominal del pararrayo: 60 KV 9/10 KVBIL: 350 KV 110 KV

TRANSFORMADORES DE MEDICIÓN.

Los Transformadores de Corriente (CT´s) y Potencial (PT´s) para la medición son del tipo exterior. Con las siguientes características:

Marca: Similar a Ritz – USAVoltaje máximo de diseño: 72.5 KVVoltaje nominal de operación: 69 KVBIL: 350 KVFrecuencia: 60 Hz

TRANSFORMADORES DE CORRIENTE.

Relación: 50/100:5 APrecisión/Burden: 0.2/30VA

TRANSFORMADORES DE POTENCIAL.

Relación: 69 KV/V3: 120 VPrecisión/Burden: 0.2/30 VA

Normas: IEC 44-1-1.996 / IEC 186

TRANSFORMADORES DE PROTECCIÓN.

Los transformadores de potencial (PT´s) para protección son de tipo exterior. Con las siguientes características:


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Marca: Similar a Ritz – USAVoltaje máximo de diseño: 72.5 KVVoltaje nominal de operación: 69 KVBil: 350 KVFrecuencia: 60 HzRelación: 69 KV/V3:120 VPrecisión/Burden: 0.2/30 VA

Normas: IEC 44-1-1996 / IEC 186

MEDIDORES ELECTRÓNICOS.

Marca: Power Measurement – CanadáModelo: ION 8300Forma: 9SVoltaje de alimentación: 120-277 VFrecuencia: 47-63 Hz

INTERRUPTOR DE POTENCIA EN GAS SF6.

El interruptor es trifásico, en cámara sellada de gas SF6, apto para la instalación a la intemperie, tipo tanque muerto, similar a ABB 72PM40-12, USA.

Las principales características son:

Marca: Siemens o similarModelo: SPS2Voltaje nominal: 69 KVVoltaje máximo: 72.5 KVFrecuencia: 60 HzBIL: 350 KVCapacidad nominal: 1,200 ACapacidad de interrupción: 40 KA

GABINETE DE RELÉ DE PROTECCIÓN 69 KV.

Gabinete metálico de construcción local que incluye los siguientes elementos:- Una unidad de protección para transformadores similar al SEL-387 de

SEL-Canadá, con las siguientes funciones:

Protección diferencial trifásica (87) Protección de sobrecorriente trifásica instantánea y retardada (50/51) Protección de sobrecorriente del neutro instantánea y retardada (50N/51N) Protección 67 G. restricción direccional de corrientes a tierra Protocolo MODBUS


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- Una unidad de protección similar al SIPROTEC 4 de Siemens - Alemania, con las siguientes funciones:

Sincronización automática y semiautomática (25) Subtensión (27) Sobretensión (59) Sub y sobre frecuencia (81)

- Un relé de bloqueo (86) de reseteo manual.

TRANSFORMADOR DE FUERZA.

El transformador es trifásico, sumergido en aceite, apto para la instalación a la intemperie y cumple las normas IEC 76 o ANSI C57, capaz de entregar potencia continua sin exceder la temperatura especificada en todos los valores de voltaje de +/- 5% de regulación.


Marca: Similar a MORETRANProcedencia: EcuadorCapacidad nominal: 5/6.25 MVATipo de enfriamiento: OA/FANúmero de fases: 3Frecuencia: 60 HzVoltaje primario: 69,000 VVoltaje secundario: 4,160 VConexión primaria: DeltaConexión secundaria: Estrella, con bushing de neutro exteriorCambiador de taps: Manual, operador desde el exteriorPorcentaje de regulación: +/- 2 x 2.5%Elevación de temperatura: 65ºCBIL Primario: 350 KVBIL Secundario: 110 KV

Los bushings de alta y baja tensión, así como el bushing del neutro son tipo intemperie y están colocados sobre la cubierta del transformador. En cada uno de los bushings están instalados interiormente, transformadores de corriente tipo bushing, exclusivamente para la protección diferencial.

El neutro del transformador está conectado mediante conductor de cobre al conector que en la parte inferior del tanque sirve se conecta a la malla de tierra de la subestación.

SECCIONADORES TRIPOLARES A 4.16 KV.


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Marca: Similar a S&CModelo: Alduti-rupterProcedencia: USAVoltaje máximo de diseño: 17 KVVoltaje nominal: 14.4 KVCorriente nominal: 1,200 ACorriente momentánea máxima: 61 KABIL: 1,10KV

BANCO Y CARGADOR DE BATERÍAS.

Banco de baterías de Plomo ácido.Marca: similar a GNB – USASalida: 48 VDC, 70 AH

Cargador de baterías.Marca: similar a La Marche – USASalida: 48 VDC, 10 AEntrada: 120 VAC, 1F, 60 Hz

SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL DE LA GENERACIÓN.

El sistema de Control y Supervisión del generador es mediante equipos Woodward. Las principales funciones son gobernar y controlar el arranque del generador. Además provee las protecciones necesarias, tal como se detalla:

Protección de la Unidad de Generación antes de sincronizar. Bajo condiciones de:

Sobre voltaje (27)Sobre frecuencia (810)O cortocircuitos el EGCP-3LS realiza el disparo del disyuntor de

alimentación de campo.

Protección de la Unidad de Generación después de sincronizar. Bajo condiciones de:

Sobre voltaje (27).Bajo voltaje (59).Sobre frecuencia (81O).Baja frecuencia (81U).Potencia inversa (32).Sobre corriente (51).Sobre corriente de secuencia negativa (46).Sobre voltajes de secuencia negativa (47).


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VAR Direccional, consumo de potencia reactiva.Mala relación voltaje/frecuencia.Pérdida de carga o pérdida de campo, el EGCP-3LS realiza el disparo del

disyuntor principal del generador.

Este sistema se puede monitorear desde el sitio, como desde un centro de control remoto. Además tiene un protocolo abierto (Modbus) para su supervisión, monitoreo y control que requiera hacer el CENACE.

ACCESORIOS VARIOS.

Aisladores de suspensión.- Son de porcelana procesada en húmedo, de alta densidad, sus partes metálicas son de material ferroso ANSI 52-3 y 52-1

Grapas de retención.- Son de aleación de aluminio tratado al fuego, con todas las partes ferrosas galvanizadas.

Varillas de Cobre.- Se utilizó en la construcción de la malla de tierra y son de 5/8’’x 8’de longitud. Incluyendo conector para recibir conductor de cobre 2/0 al 4/0 AWG.

Estructuras metálicas.- Todas las estructuras metálicas son de hierro, galvanizadas en caliente.

ALIMENTADORA A 4.16 KV.

Como se expuso anteriormente, la planta de VALDEZ se alimenta de energía a través de la red de media tensión (4.16 KV).

El Ingenio VALDEZ alimenta su carga eléctrica mediante dos transformadores de 1,000 KVA 4.16 KV / 480 V. Estos transformadores a su vez se alimentan a 4.16 KV por medio de una alimentadora que sale del lado de baja tensión de la subestación a 69KV / 4.16 KV. Esta alimentadora en todo su recorrido es subterránea la misma que es llevada por cuatro (4) cables # 4/0 AWG por fase, este cable tiene aislamiento dieléctrico para soportar hasta 15 KV.

La parte aérea de la alimentadora es llevada por dos cables de 336 MCM por fase. La parte subterránea es llevada por dos cables de 500 MCM por fase. Este cable tiene aislamiento para 15 KV.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS PRINCIPALES EQUIPOS PARA ALIMENTADORA A 4.16 KV.

RED DE MEDIA TENSIÓN.

Aisladores


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Para 15 KV: Son de los siguientes tipos

PIN ó aislador con normas ANSI 55-4 Suspensión ó disco con normas ANSI 52-1 Rollos de clevis con normas ANSI 53-2

Postes:

De hormigón vibrado de 14 metros de altura y 750 kg./cm2 de tracción a la rotura.

Crucetas:

Metálicas centradas construidas en ángulo de ¼’’x 2 ½’’ y longitud de 2.6 metros, con huecos. Normalizados para los herrajes a instalarse.

Caja Fusibles:

Son de porcelana con nivel de aislamiento de 15 KV y capacidad para 100 AMP y 200 AMP, marca S&C y con herrajes instalados en crucetas de metal.

Pararrayos:

Igualmente son de porcelana con nivel de aislamiento de 3 KV y herrajes metálicos instalados en crucetas de metal; marca similar a COOPER.

Conductores:

Subterráneos:Son de cobre 500 MCM y PVC de 6’’ cuyo nivel de aislamiento es de 15 KV.

6.7 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS PRINCIPALES EQUIPOS A IMPLEMENTARSE PARA LA GENERACIÓN DE ENERGÍA ELECTRICA 27.5 MW. CON CAÑA GUADÚA COMO COMBUSTIBLE.

ECOELECTRIC S.A. se encuentra en proceso de adquisición de un Turbogenerador a contrapresión de 27.5 MW a 13.8 KV. y una Caldera de 400.000 libras - hora de vapor a 650 psig y una temperatura de 914°F. que utilizará biomasa como único combustible.

Los equipos detallados a continuación son los equipos que serán utilizados para la comercialización de un excedente promedio de 15 MW de potencia eléctrica.


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La Potencia instalada de generación eléctrica será en total de 36.5 MW.La Potencia instalada para generación eléctrica con caña guadúa será de 27.5 MW.La Potencia prevista de generación con caña guadúa será de 18 MW.La Potencia prevista para Autoconsumo será de 2 a 3 MW.La Potencia promedio prevista para Comercialización es de 15 MW.


Caldera. Alimentadores de Bagazo. Bomba de Agua de Alimentación principal. Bombas de Agua de Alimentación auxiliar. Conductos. Ventilador de Tiro Forzado. Ventiladores de Tiro Inducido. Ventilador de Aire de Sobre fuego. Economizadores. Calentador de Aire. Lavador de Gases de la Combustión. Chimenea. Centro de Carga de Motores. Sistema de Control, Protección y Supervisión del Caldero.



Turbogenerador AEG KANIS de 3 MW a 480 V.- Arrendado a ECOELECTRIC S.A. por parte de Compañía Azucarera Valdez (de emergencia), compuesto por:

Turbina. Reductor de Velocidad. Generador. Panel de Fuerza con Interruptor en 480 V. Paneles de Control, Protección y Sincronización del Turbogenerador.



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Celdas de Distribución de Energía en 13.8 KV. Celdas de Distribución de Energía en 4.16 KV. Acometida en 13.8 KV de Celdas de Distribución a Subestación de 6.25

MVA. Transformador de Distribución de 15 MVA. 13.8 KV / 4.16 KV.

ECOELECTRIC S.A. llegará a su punto máximo de comercialización de 15.00 MW durante las horas que Compañía Azucarera Valdez realiza su mantenimiento semanal en Zafra y en el período de Inter zafra temporada en la cual Compañía Azucarera Valdez realizará su mantenimiento mayor, con lo cual el consumo del Ingenio Valdez será mínimo de 1.0 MW y solamente se cubrirá el consumo de Ecoelectric de 2 MW de esta forma con una Potencia de Generación de 28 MW el excedente que se entregará a la red del MEM será de 15 MW.

6.8 PROCEDIMIENTO Y CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS E INSTALACIONES A IMPLEMENTARSE PARA LA GENERACIÓN ELÉCTRICA UTILIZANDO CAÑA GUADÚA COMO BIOMASA PARA GENERAR VAPOR.

El proceso mediante el cual se producirá vapor y energía eléctrica, partiendo de la astilla de la picadora de caña guadúa, se divide igualmente en tres etapas marcadas, que son:

PROCESO TÉRMICOPROCESO DE GENERACIÓN ELÉCTRICAPROCESO DE ENTREGA DE ENERGÍA ELÉCTRICA

La diferencia con el proceso actual es que esta generación eléctrica se realizará en período inter zafra o sea cuando la fábrica de azúcar no está operando, por lo que todo el vapor generado por la combustión de la astilla de caña guadúa se utilizará para generar energía eléctrica.


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PROCESO TÉRMICO PROCESO GENERACIÓN ELÉCTRICA



Así mismo el vapor de escape del turbogenerador # 7 se deberá condensar para evitar aumentar los niveles de ruido de los alrededores de la planta eléctrica.

Los procesos mencionados anteriormente, se resumen en el siguiente diagrama:

Los equipos que van a ser utilizados para la generación eléctrica usando caña guadúa como biomasa, son los mismos que se implementarán para el aumento en la capacidad de generación eléctrica a 36.5 MW, siendo estos los siguientes:


Caldera. Alimentadores de Bagazo. Bomba de Agua de Alimentación principal. Bombas de Agua de Alimentación auxiliar. Conductos. Ventilador de Tiro Forzado. Ventiladores de Tiro Inducido. Ventilador de Aire de Sobre fuego. Economizadores. Calentador de Aire. Lavador de Gases de la Combustión. Chimenea. Centro de Carga de Motores.


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ENERGÍA DE LA BIOMASA

BAGAZO

AGUA

CALDERA

GASES DE LA COMBUSTIÓN

ENERGÍA

CINÉTICA

DEL VAPOR

TURBINA Y

GENERADO

R

VAPOR DE ESCAPE A

CONDENSARSE.


13.8 KV

ENERGÍA PARA ECOELECTRIC

SUBESTACIÓN DE

ELEVACIÓN


69 KV


Sistema de Control, Protección y Supervisión del Caldero.






Características de la máquina para producir astilla.

El astillador es un Soderhamn 66 pulgadas horizontal con 8 cuchillos, el diámetro del volante es de 170 cm. La transmisión de fuerza se realiza por 10 bandas. La base del astillador está hecha por dos perfiles IPN de 26 cm. x 26 cm. La boca de alimentación está colocada en la parte izquierda del astillador. La salida tiene 37 cm. x 35 cm. de donde se puede conectar un ducto cuadrado con ciclón. Todas las partes como: yunque, cuchillos, contracuchillos, clanes, portacuchillos son cambiables. Las dimensiones del equipo sin control eléctrico son 3.70 m. x 1.60 m. x 2.50 m. de altura.

El control eléctrico de marca Saftronic permite un arranque suave y seguro del equipo. El motor eléctrico es de marca WEG tiene 450 HP.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ASTILLAS.

Al ingenio ingresan camiones con caña guadúa por hora que vienen de las plantaciones, los cuales son descargados en el patio de almacenamiento, luego un tractor con mano hidráulica toma la caña guadúa del patio y la ubica en un transportador que conduce la caña a la boca de alimentación de la máquina astilladora, la cual internamente procesa y descarga la astilla que es soplada por la máquina a otro transportador de banda que la deposita en el patio de almacenamiento y de aquí con una pala frontal la almacena en el patio o la


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deposita en el transportador como combustible para la caldera que generará vapor para la producción de energía eléctrica.

REQUERIMIENTO DE ASTILLAS DE CAÑA GUADÚA PARA PRODUCCION DE VAPOR.

La generación eléctrica a producir es de 18 megavatios de energía eléctrica, con un consumo específico de 6.23 kg./Kw./hr. Lo que equivale a generar 112,090.91 kg. /hr. de vapor.

Para una generación unitaria de 2.67 kg. de vapor por kg. de astilla de caña guadúa, se requiere suministrar 41.981,61 kg. de astilla de caña guadúa/hr.

Si la caña se ingresa sin preparar a las instalaciones del ingenio, cada camión transporta 4,000 kg. de material sin procesar, lo que equivale a un requerimiento de 10.5 camiones por hora.

De acuerdo a pruebas realizadas se necesitan alrededor de 500 unidades o tallos de caña guadúa de diámetro promedio de 10 centímetros para llenar 1 camión.

En una hectárea de caña guadúa existen aproximadamente 441 plantas (densidad de siembra 5 x 5 m), y cada una tiene alrededor de 10 tallos, por lo que existirán 4410 tallos/ha, por 410 ha cultivadas, nos resultan 1’808100 tallos.

Como se requieren 10.5 camiones/hr, y cada camión se llena con 500 tallos de caña guadúa, tendremos caña guadúa para 3616 camiones, que equivalen a 344.4 horas de combustión de caña guadúa.

Si se labora las 24 horas diarias se podrá generar energía eléctrica 14.4 días; si se labora 12 horas diarias se podrá generar 28.7 días.

CUADRO COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE LA CAÑA GUADÚA Y EL BAGAZO.

Para determinar las propiedades de la combustión de la caña guadúa y su diferencia con el bagazo, se realizaron varias pruebas en el laboratorio de la Facultad de Mecánica de la Escuela Superior Politécnica del Chimborazo, localizada en la ciudad de Riobamba.Para el análisis se determinaron los siguientes parámetros: Poder Calorífico, Humedad, Cenizas, Azufre, Volátiles, Hidrógeno, Carbono, Nitrógeno y Oxígeno.


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A continuación se presenta un cuadro de los promedios de las determinaciones realizadas en varias muestras de caña guadúa, residuos de caña guadúa y bagazo.

Se realizaron otras determinaciones para conocimiento de la empresa, pero que no son de interés en este estudio.

PARÁMETROS CAÑA GUADÚA* RESIDUOS DE**CAÑA GUADÚA

BAGAZO***

Poder calorífico.KJ/kg. 17,174.7 14,474.7 7,602.5% Humedad. 14.42 26.13 47.7% Cenizas. 4.17 5.25 0.8% Azufre. 0.01 0.02 0.026% Volátiles. 66.86 51.6 56.0% Hidrógeno. 4.61 2.14 3.14% Carbono. 47.33 44.3 22.52% Nitrógeno. 1.03 1.12 0.5% Oxígeno. 30.44 20.89 25.32* Promedio de segundo análisis. Se descarta el primer análisis por recomendación del analista.** Promedio de primer y segundo análisis.*** Promedio de 4 análisis.

Como se observa en el cuadro comparativo, la caña guadúa y los residuos de caña guadúa tienen más poder calorífico que el bagazo, aunque esto depende mucho de la humedad.

7.0 DESCRIPCIÓN DE LA LÍNEA BASE AMBIENTAL.

7.1 MEDIO FÍSICO.

ECOELECTRIC S.A., se encuentra ubicada en el cantón Milagro, provincia del Guayas, por lo que enfocaremos primeramente los aspectos principales del cantón y la provincia, y luego los aspectos generales ambientales.

CANTÓN MILAGRO.-


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Situado al este de la provincia del Guayas, en la región de la costa ecuatoriana, limita al norte el río Amarillo del cantón Simón Bolívar, al sur el río Chimbo de Yaguachi, al este Naranjito , y al oeste Yaguachi. Su superficie es de 340 km2 y está compuesto por:

Parroquias Urbanas: Camilo Andrade, Los Chirijos, Enrique Valdez, Ernesto Seminario.

Parroquias Rurales: Chobo, Mariscal Sucre, Roberto Astudillo y Cinco de Junio.

El cantón Milagro nació como un caserío en la hacienda El Milagro, en la jurisdicción de Yaguachi. El 9 de octubre de 1820 fue parroquia y desde el 17 de septiembre de 1.913 es cantón. El clima es húmedo (de 26.9º a 16.6º C. de temperatura media anual); la franja costera es seca por lo que la vegetación es xerófila en el litoral y tropical en el interior. Sus ríos principales son: el río Milagro que constituye un símbolo para la ciudad, aunque cada año provoca inundaciones que superan los 30 cm. de intensidad pluviométrica, perjuicios económicos de más de 100 millones de dólares y contaminación ambiental; los ríos Chimbo y Amarillo junto con los esteros Chirijos y Los Monos también son causa de preocupación en el invierno.

El cantón Milagro es uno de los cantones agrícolas más importantes de la provincia del Guayas. Sus principales productos son: caña de azúcar, banano, arroz, café y cacao, frutas en especial piña, etc. Considerado como el segundo cantón más poblado de la provincia del Guayas por su desarrollo comercial y económico.

A continuación enfocaremos los aspectos generales de la provincia del Guayas, donde se encuentra asentado el cantón Milagro.

PROVINCIA DEL GUAYAS.-

Situada en la región de la costa ecuatoriana, limita al norte con la provincia de Manabí y parte de la provincia de Los Ríos, al sur con la provincia El Oro, al este con las provincias de Los Ríos, Chimborazo, Azuay y Cañar, y al oeste con el Océano Pacífico. Su capital es la ciudad de Guayaquil que está situada sobre el margen del río Guayas.

Su superficie de 20,902 Km.2 está configurada por los cantones: Guayaquil, Baquerizo Moreno, Balzar, Daule, Eloy Alfaro, El Empalme, El Triunfo, Milagro, Naranjal, Naranjito, Pedro Carbo, Salinas, Samborondón, Urbina Jado, Balao, Colimes, Palestina, Playas, Yaguachi, Santa Lucía, Santa Elena, General Elizalde, Marcelino Maridueña, La Libertad y General Villamil..


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Territorio en su mayor parte llano, con pocas elevaciones que no sobrepasan los 1,200 m. (Cordilleras de Colonche y de Chongón). El Golfo de Guayaquil es el único en el litoral ecuatoriano y la mayor entrante en la costa del Pacífico suramericano. El clima es tropical (24 - 27 ºC. de temperatura media anual); la franja costera es seca por lo que la vegetación es xerófila en el litoral y tropical en el interior. Sus ríos principales son el Daule y el Babahoyo, que unidos forman el Guayas.

Guayas es una de las provincias agrícolas más importantes del país. Sus principales productos son: banano, cacao, arroz, caña de azúcar, algodón, frutas (piña, mango sandía, naranja, etc.); tiene también ganado vacuno. Es uno de los polos de desarrollo industrial del Ecuador. En la península de Santa Elena se halla la Refinería La Libertad. La industria pesquera extrae camarón y pescado que exporta en su mayoría. Posee industrias alimenticias, de cemento, químicas, farmacéuticas, etc. Posee una importante industria turística que recientemente trata de ser explotada.

En la provincia del Guayas se encuentran grandes extensiones de camarón en cautiverio, convirtiéndose esta actividad después del petróleo y el banano, en una de las más productivas generadoras de divisas del país.

Así mismo cuenta con considerables extensiones de manglares en sus islas y esteros, siendo un recurso natural que se conserva y se protege, en cuyo suelo y follaje alberga gran cantidad de especies acuáticas y aves; así como en sus ríos existen variadas especies de peces.

DESCRIPCIÓN DEL MEDIO FÍSICO.

En la descripción del medio físico enfocaremos los aspectos generales ambientales de la zona donde se encuentra ubicada la empresa.

ASPECTOS GENERALES AMBIENTALES.-

Características generales del clima.

Las condiciones climáticas de la zona de nuestro interés, para el Estudio de Impacto Ambiental de ECOELECTRIC S.A. se establecen en función de la información técnica metereológica de la Estación “Milagro” correspondiente al año 2001, 2002 y 2003 proporcionada por el INSTITUTO NACIONAL DE METEOROLOGÍA E HIDROLOGÍA, DIRECCIÓN DE METEOROLOGÍA, DEPARTAMENTO DE CLIMATOLOGÍA (INAMHI).

Cabe indicar que la estación meteorológica “Milagro”, se encuentra ubicada dentro de los terrenos de propiedad de la COMPAÑÍA AZUCARERA VALDEZ S.A., por lo que esta estación se encuentra muy cerca de la ubicación de ECOELECTRIC S.A.


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Se expone a continuación un cuadro resumen de los reportes promedios mensuales del año 2001: Temperatura, Humedad y Precipitaciones.

AÑO 2001.

A

continuación se detallan los valores medios, máximos y mínimos del año 2001 de los parámetros temperatura, humedad y precipitación (media y total).

PARÁMETROS AÑO 2001

TEMPERATURA, en °C MEDIA= 25.1MÁXIMA= 32.3MÍNIMA = 20.2

HUMEDAD, en % MEDIA= 80.5MÁXIMA= 96.7MÍNIMA = 58.4

PRECIPITACIÓN, en mm. MEDIA= 142.4TOTAL= 1,709.5

Información técnica de la “Estación Meteorológica Milagro” correspondiente a los años 2002 y 2003 proporcionada por el Lcdo. Carlos Medrano R. funcionario de INAMHI. Se expone a continuación un cuadro resumen de los reportes promedios mensuales sobre: Temperatura, Humedad y Precipitaciones.

AÑO 2002.

TEMPERATURA HUMEDAD PRECIPITACION


MES

TEMPERATURA HUMEDAD RELATIVA PRECIPITACIÓN°C %

mm.MAX.MED.

MIN.MED. MED.

MAX. MIN. MED.

ENE 33.8 21.4 25.9 98 51 81 376.0FEB 32.0 21.8 26.3 98 63 83 386.6MAR 32.6 21.6 26.7 98 63 84 748.4ABR 32.6 22.2 27.0 98 61 83 179.5MAY 32.6 20.6 25.4 97 61 84 16.7JUN 30.6 18.6 23.7 98 68 83 0.0JUL 30.4 18.5 23.3 98 60 83 0.5AGO 30.8 19.2 23.3 96 65 81 0.0SEP 31.6 19.2 24.2 96 57 77 0.0OCT 32.6 18.9 24.3 96 52 77 0.1NOV 33.4 19.5 25.4 95 48 75 0.0DIC 34.4 21.5 26.2 93 52 75 0.7

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°C MEDIAMES MAX. MIN. % mm.

MED. MED. MED.ENE 31.3 23.3 27.0 74 57.1FEB 29.8 22.4 25.9 87 590.2MAR 30.9 23.8 26.7 86 594.0ABR 30.6 23.7 26.6 85 299.6MAY 30.8 23.7 26.9 80 7.0JUN 29.4 21.6 25.1 79 5.8JUL 28.3 21.3 24.4 79 0.0AGO 28.4 20.4 23.8 79 0.0SEP 29.1 21.1 24.6 77 0.0OCT 28.7 21.8 24.8 78 5.0NOV 29.5 22.3 25.6 77 0.0DIC 30.1 22.9 26.2 79 49.3

A continuación se detallan los valores medios, máximos y mínimos del año 2002 de los parámetros temperatura, humedad y precipitación (media y total).


TEMPERATURA, en °C MEDIA= 25.6MÁXIMA= 29.7MÍNIMA = 22.4

HUMEDAD, en % MEDIA= 80.0

PRECIPITACIÓN, en mm. MEDIA= 134.0

TOTAL = 1,608.0

AÑO 2003.

TEMPERATURA HUMEDAD PRECIPITACION

MES °C. %MAX. MIN. MED. mm.

MED. MED. MED.ENE 30.4 23.4 26.5 82 114.9FEB 30.1 23.4 26.3 85 343.5MAR 31.0 23.8 27.1 83 173.3


80


ABR . 27.3 80 89.7MAY . 27.6 81 51.9JUN . 24.7 82 0.8JUL 24.2 81 0.4AGO 24.4 81 0.0SEP 23.9 79 0.0OCT 25.0 78 1.3NOV 25.2 77 0.0DIC 26.6 75 28.4

A continuación se detallan los valores medios, máximos y mínimos del año 2003 de los parámetros temperatura, humedad y precipitación (media y total).


TEMPERATURA, en °C MEDIA= 25.6


PRECIPITACIÓN, en mm. MEDIA= 67.0TOTAL = 631.7

En el anexo de este Estudio de Impacto Ambiental se presentan copias de los datos meteorológicos de los año 2001, 2002, 2003 y 2004 proporcionado por el INAMHI.

AÑO 2004.

MES TEMPERATURAMEDIA ºC.

HUMEDADMEDIA %

PRECIPITACIÓNmm.

ENERO 27.0 76 101.7FEBRERO 26.5 83 275.4

MARZO 26.8 84 332.5ABRIL 26.5 84 145.6MAYO 26.0 83 66.0JUNIO 24.2 82 2.3JULIO 23.6 82 1.0


81


AGOSTO 24.0 78 0.0SEPTIEMBRE 24.7 78 5.9

OCTUBRE 25.0 77 1.5NOVIEMBRE 24.9 76 20.6DICIEMBRE 26.5 70 79.4


TEMPERATURA, en °C MEDIA= 25.5


PRECIPITACIÓN, en mm. MEDIA= 79.4 TOTAL = 1031.9

AÑO 2005.

MES TEMPERATURAMEDIA ºC.

HUMEDADMEDIA %

PRECIPITACIÓNmm.

ENERO 27.6 73 131.0FEBRERO 26.3 83 201.5

MARZO 26.7 82 263.5ABRIL 27.3 83 120.0MAYO 25.8 80 0.0JUNIO 24.5 80 0.0JULIO 24.3 79 0.0

AGOSTO 23.8 78 0.0SEPTIEMBRE 24.5 77 0.0

OCTUBRENOVIEMBREDICIEMBRE


TEMPERATURA, en °C MEDIA = 25.6


PRECIPITACIÓN, en mm. MEDIA= 79.5 TOTAL = 715.5 (en 9 meses)

7.1.1 CARACTERIZACIÓN DE LOS COMPONENTES AMBIENTALES.


82


1) ECOELECTRIC S.A. – ZONA DE EMPLAZAMIENTO.

Para evaluar el impacto ambiental se realizaron monitoreos ambientales con la planta de producción de azúcar en operación y la generación de energía eléctrica en ECOELECTRIC S. A. funcionando.

Los monitoreos realizados fueron los siguientes.

Emisiones en la atmósfera en la zona de emplazamiento de la subestación.

Radiación Electromagnética en 5 puntos.

El ruido se monitoreó en 7 puntos.

Gases de combustión y Partículas Totales en caldera # 11.

Generación de emisiones a la atmósfera.

La operación de la Subestación no generará emisiones gaseosas de NOx, CO y SO2 a la atmósfera.

Con la finalidad de establecer los niveles de concentración de estos parámetros en la zona de emplazamiento, se realizó un monitoreo de emisiones gaseosas en el área donde se encuentra la subestación, estando esta en operación. Las concentraciones encontradas en el monitoreo de emisiones gaseosas realizado el 05 de agosto del 2005, fueron de 0 (ND = No Detectable).

En el anexo de este Estudio de Impacto Ambiental se adjunta el reporte del monitoreo de emisiones gaseosas en el área de la subestación de ECOELECTRIC S.A.

Niveles de presión sonora.

Para evaluar los niveles de presión sonora, se escogieron 7 puntos que están inmersos con la subestación operando, siendo estos los siguientes:

1: Subestación eléctrica.2: Entre subestación eléctrica y bodega – vía de circulación.3: Caldera # 11, parte frontal.4: Caldera # 11, parte posterior.5: Área del Turbogenerador # 6.6: Cabina de control del Turbogenerador # 6.


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7: Av. Velasco Ibarra y Calle Guayaquil, parte exterior.

Del reporte de campo del monitoreo de ruido, se observa que en los puntos 1, 2, y 6 que corresponden a la Subestación eléctrica, vía de circulación entre subestación y bodega de azúcar y cabina de control del turbogenerador # 6, no superan el límite máximo permisible de 85 dBA.

Los puntos 3, 4 y 5 que corresponden a la caldera # 11 parte frontal y posterior y turbogenerador # 6, superan el límite permisible de 85 dB(A), por lo que en estas áreas se deberá usar protección auditiva de alta eficiencia.

El punto 7 correspondiente a la parte exterior, supera el límite de 70 dB(A), debido a la alta circulación vehicular existente en esta vía de ingreso y salida del cantón Milagro.

En el anexo de este Estudio de Impacto Ambiental, se adjunta el reporte del monitoreo de niveles de presión sonora en las áreas antes mencionadas y el plano de ubicación de los puntos de monitoreo.

Medición de radiación electromagnética.

Se realizó la medición electromagnética en 5 puntos realcionados con ECOELECTRIC S. A. .

1: Dentro de Subestación eléctrica, frente a transformador.2: Entre Subestación y vía de ingreso a Milagro.3: Frente a Subestación entre bodegas de azúcar y área verde.4: Área de generación eléctrica frente a turbogenerador # 6.5: Consola de control del Turbogenerador # 6.

En la legislación ambiental ecuatoriana no existe normativa o límites permisibles para radiación electromagnética, por lo que para evaluar los resultados obtenidos se los compara con los límites establecidos por Asociación Internacional de Protección de la Radiación (IRPA), que establece un nivel recomendable de 500 µTesla para inducción magnetica y 10 Kv/m para intensidad del campo eléctrico. Los valores encontrados en los 5 puntos monitoreados, se encuentran muy por debajo del límite permisible para protección humana mencionado en el párrafo anterior, En el anexo de este Estudio de Impacto Ambiental se adjunta el reporte del monitoreo de radiación electromagnética realizado en ECOELECTRIC S. A.

Descargas de aguas residuales.

Los trabajadores de ECOELECTRIC S. A., van a generar agua residual doméstica, pero estos utilizarán las instalaciones sanitarias del Ingenio Valdez,


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cuyo sistema de evacuación se encuentra conectado al sistema de alcantarillado sanitario de la ciudad de Milagro.

La descarga de aguas residuales industriales que genera ECOELECTRIC S. A., es el agua de enfriamiento del turbogenerador # 6 y el agua del lavador de gases de combustión y Partículas Totales de la caldera # 11.

Desechos sólidos.

Los desechos sólidos que se generen de las actividades desarrolladas en la Subestación serán recolectados en fundas plásticas, evacuadas en los carros recolectores de basura y su disposición final será el botadero municipal o relleno sanitario de la ciudad.

2) CALDERA ZURN DE 250,000 lb./h Y TURBOGENERADOR SHIN NIPPON DE 6 KW A 4.16 KV.

La evaluación de los impactos generados por el caldero Zurn y el turbogenerador Shin Nippon, solo se puede realizar en la época de zafra, por lo que nos remitiremos al Plan de Manejo Ambiental del año 2003, 2004 y 2005, donde se realizaron los monitoreos en todas las áreas del Ingenio Valdez, pero para este estudio tomaremos los puntos donde están ubicados el caldero,el turbogenerador y la vía de circulación que colinda con la zona de emplazamiento de ECOELECTRIC S.A.

Los reportes técnicos del desarrollo del Plan de Manejo Ambiental del año 2003 se presentaron al CONELEC en el estudio de Impacto Ambiental de ECOELECTRIC S.A., y los reportes ténicos del monitoreo ambiental del año 2004 se presentaron tambien al CONELEC, en la Auditoría Ambiental de Cumplimineto de la COMPAÑÍA AZUCARERA VALDEZ S.A.

En el anexo de este Estudio de Impacto Ambiental se presentan los planos de ubicación de los puntoas de monitoreos ambientales en el Ingenio Valdez y ECOELECTRIC S. A.

Gases de Combustión y Partículas Totales.

La caldera 11 (Zurn de 250,000 lb./h) genera Gases de Combustión y Partículas Totales, productos de la quema del bagazo, pero ésta tiene implementado un lavador de gases.

Para la evaluación de este impacto, se realizó un monitoreo el 08 de agosto del 2003 y otro el 05 de agosto del 2004.

Resultados del monitoreo de Gases de Combustión y Partículas Totales


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de Caldera 11 (Zurn de 250,000 lb./h)

PARAMETROSCALDERA

112003

CALDERA 11

2004

CALDERA 11

2005

LÍMITESMÁXIMOS

PERMISIBLESPartículas Totales.mg/m3.

93 175.1 292.67 300**

Óxidos de Nitrógeno.

mg/m3.203 0 175.04 1,100*

Dióxidos de Azufre.mg/m3.

266 37.9 520.8 1,650*

* TABLA 1: Límites Máximos Permisibles de emisiones al aire para fuentes fijas de combustión en operación, antes de enero del 2003, Texto Unificado de la LEGISLACIÓN AMBIENTAL SECUNDARIA, LIBRO VI, ANEXO 3.

** TABLA 10: Límites Máximos Permisibles de emisiones al aire desde combustión de bagazo en equipos de instalaciones de elaboración de azúcar, Texto Unificado de la LEGISLACIÓN AMBIENTAL SECUNDARIA, LIBRO VI, ANEXO 3.

Como se observa la concentración de los contaminates que se emiten por la caldera 11, cumplen con la norma referida.

Niveles de Presión Sonora (Ruido).

La Caldera Zurn de 250,000 lb./h y el Turbogenerador Shin Nippon de 6 MW, generan ruido en su funcionamiento.

Los monitoreos de ruido se realizaron el 01 de octubre del 2003 y el 20 de octubre del 2004, en todas las áreas de la fábrica de azúcar, en las áreas de circulación interna y en el ambiente exterior. En el ambiente interno se monitoreó durante 8 horas continuas de labores y en el ambiente externo durante las 24 horas.Para nuestro caso evaluaremos las áreas de interés para ECOELECTRIC S.A., siendo estos puntos los siguientes:

7: Planta eléctrica.10: Calderas.13: Frente a bodega 5, sector este (frente a donde va a estar ubicado ECOELECTRIC).22: Calle 10 de Agosto, diurno (D) y nocturno (N). (más cercana a ECOELECTRIC).


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En el siguiente cuadro presentamos los niveles de ruido mínimo y máximo promedio de estos puntos:

Cuadro de resultados de monitoreo de ruido del 2003.

PUNTO DE MONITOREO

MÍNIMO PROMEDIO

dB(A)

MÁXIMOPROMEDIO

dB(A)

LÍMITE MÁXIMOPERMISIBLE.

dB(A)Planta Eléctrica 86.6 90.7 85 *

Calderas 90.5 92.3 85 *Frente a bodega 5 59.9 71.1 85 *

Calle 10 de Agosto Diurno

64.1 67.8 70 **

Calle 10 de Agosto Nocturno

61.6 64.4 65 **


PUNTO DE MONITOREO

MÍNIMO PROMEDIO

dB(A)

MÁXIMOPROMEDIO

dB(A)


dB(A)Planta Eléctrica 87.5 90.2 85 *

Calderas 85.4 86.3 85 *Frente a bodega 5 60.6 80.1 85 *

Calle 10 de Agosto Diurno

66.5 69.6 70 **

Calle 10 de Agosto Nocturno

64.0 65.9 65 **


PUNTO DE MONITOREO

MÍNIMO PROMEDIO

dB(A)

MÁXIMOPROMEDIO

dB(A)


dB(A)# 1Subestación

eléctrica 67.0 69.7 85 *

# 2 vía de circulación.

64.0 65.7 85 *

# 3 caldera 11 87.8 89.1 85 *


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Parte frontal# 4 caldera 11Parte posterior

86.9 87.9 85 *

# 5 planta eléctricaTurbogeneradores

89.5 91.3 85 *

# 6 cabina de control de planta

eléctrica

77.5 78.5 85 *

# 7 Av. Velasco Ibarra

Parte exterior.

70.5 76.0 70 **

* Límite Máximo Permisible para el trabajador durante 8 horas continuas, según el Reglamento respecto al medio ambiental y riesgos laborales del Código del Trabajo. Por encima de este límite se debe usar protección auditiva.

** Tabla 1: Límites Máximos de Ruido, según uso de suelo, Texto Unificado de la LEGISLACIÓN AMBIENTAL SECUNDARIA, LIBRO VI, ANEXO 5.

Zona industrial: 06h00 a 20H00, Límite máximo permisible, 70 dB(A).

La zona de ubicación del Ingenio Valdez y ECOELECTRIC S.A., está considerada zona industrial.

En el Anexo B se podrán apreciar los niveles de ruido en cada intervalo de hora.

En las áreas de planta eléctrica y calderos no se cumple con la norma, y en el área de la subestación eléctrica, vía de circulación (frente a subestación eléctrica) y cabina de control de planta eléctrica, se cumple con la norma.

Para el ambiente externo no se cumple con la norma debido a la alta circulación vehicular, ya que ésta es la via de ingreso y salida del cantón Milagro ( vía a Yaguachi).

Agua residual industrial.

La caldera 11 tiene instalado un lavador de gases, cuya agua atrapa las cenizas generadas en la combustión del bagazo, y esta agua residual se descarga junto con el agua de cachaza (Filtros Oliver) a las piscinas de decantación oxidación existentes en el Ingenio Valdez. Así mismo a esta agua residual se une la descarga de agua de enfriamiento del turbogenerador # 6.

El efluente final de la laguna de oxidación se utiliza para riego de los canteros de cultivo de caña de azúcar.


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Se realizaron las caracterizaciones de aguas residuales el 06 de noviembre del 2003, el 19 de agosto del 2004 y el 15 de septiembre del 2005.

Resultados de la caracterización de aguas residuales industriales del 2003.

PARÁMETROS UNIDADAGUA

RESIDUALINDUSTRIAL

EFLUENTE PISCINA DEOXIDACIÓN

LÍMITE *MÁXIMO

PERMISIBLE

TEMPERATURA ºC. 41.5 38.0 < 35

ACEITES Y

GRASASmg/l 3.2 3.2 0.3

DEMANDA BIOQUÍMICA DE OXÍGENO

mg/l 1,950 136.5 100

DEMANDA QUÍMICA DE

OXÍGENOmg/l 2,089.08 396 250

POTENCIAL DE HIDRÓGENO

pH- 7.59 6.73 5 – 9

SÓLIDOS SUSPENDIDOS

TOTALESmg/l 1,204 272.5 100

SÓLIDOS DISUELTO TOTALES

mg/l 230 280 NA

SÓLIDOS TOTALES

mg/l 1,434 552.5 1,600



RESIDUALINDUSTRIAL


LÍMITE *MÁXIMO

PERMISIBLE



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ACEITES Y

GRASASmg/l 3.1 1.2 0.3


mg/l 980.94 6.95 100

DEMANDA QUÍMICA DE

OXÍGENOmg/l 1,456.71 11.94 250


pH- 7.34 6.53 5 – 9


TOTALESmg/l 2,050 105 100


mg/l 170 240 NA

SÓLIDOS TOTALES

mg/l 2,220 345 1,600



RESIDUALINDUSTRIAL


LÍMITE *MÁXIMO

PERMISIBLE


ACEITES Y

GRASASmg/l 6.16 4.16 0.3


mg/l 525.4 7.44 100

DEMANDA QUÍMICA DE

OXÍGENOmg/l 967.16 11.94 250


pH- 6.83 6.35 5 – 9


90



TOTALESmg/l 2,948 27 100


mg/l 240 350 NA

SÓLIDOS TOTALES

mg/l 3,188 377 1,600

* TABLA 12: Límites de Descarga a un cuerpo de agua dulce, Texto Unificado de la LEGISLACIÓN AMBIENTAL SECUNDARIA, LIBRO VI, ANEXO 1.

El agua residual industrial es agua de cachaza, agua de lavado de gases de chimenea y agua de enfriamiento de turbogenerador # 6.

En el reporte técnico del muestreo realizado, al agua residual industrial se denominó M # 1 y al efluente de la piscina de oxidación como M # 5.Como se dijo anteriormente esta agua no se descarga a algún cuerpo hídrico receptor, ya que se utiliza en el riego de los canteros de cultivo de caña de azúcar de la Compañía Azucarera Valdez S. A.,por lo que no va a causar impacto negativo.

Pero como se observa de los resultados, el porcentaje de remoción de los parámetros más significativos es alto para los años 2003, 2004 y 2005, lo que se aprecia en el siguiente cuadro.

Cuadro de remoción de contaminantes en piscina de oxidación del 2003.

PARÁMETROS AFLUENTEM # 1

EFLUENTEM # 5

PORCENTAJE DE REMOCIÓN

%DEMANDA

BIOQUÍMICA DE OXÍGENO

1,950 136.5 93

DEMANDA QUÍMICA DE

OXÍGENO2,089.08 396 81


TOTALES1,204 272.5 77.4



EFLUENTEM # 5


%


91


DEMANDA BIOQUÍMICA DE

OXÍGENO980.94 6.95 99.3

DEMANDA QUÍMICA DE

OXÍGENO1,456.71 11.94 99.2


TOTALES2,050 345 83.2



EFLUENTEM # 5


%DEMANDA

BIOQUÍMICA DE OXÍGENO

525.4 7.44 98.6

DEMANDA QUÍMICA DE

OXÍGENO967.16 11.94 98.8


TOTALES2,948 27 99.1

Material Particulado PM10 y PM2.5.

Para la evaluación de Material Particulado PM10 y PM2.5, se monitorearon 10 áreas escogidas estratégicamente en todo el Ingenio Valdez, pero para nuestro análisis evaluaremos las de interés para ECOELECTRIC S.A.

Se realizaron monitoreos de Material Particulado el 06 de noviembre del 2003 y el 20 de octubre del 2004.

En el siguiente cuadro se presentan los resultados del monitoreo de Material Particulado PM10 y PM2.5 en los puntos de interés para ECOELECTRIC S.A.Cuadro de resultados del monitoreo de Material Particulado PM10 y PM2.5

del 2003.

PUNTO MONITOREADO

PM 10µg/m3

LÍMITEMÁXIMO

PERMISIBLEµg/m3 *

PM 2.5µg/m3

LÍMITE MÁXIMO

PERMISIBLEµg/m3 *

CALDERAS 102 150 68 65


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FRENTE A BODEGA 5

SECTOR ESTE56 150 38 65

CALLE ROBERTO

ASTUDILLO42 150 37 65

Cuadro de resultados del monitoreo de Material Particulado PM10 y PM2.5

del 2004.

PUNTO MONITOREADO

PM 10µg/m3

LÍMITEMÁXIMO

PERMISIBLEµg/m3 *

PM 2.5µg/m3

LÍMITE MÁXIMO

PERMISIBLEµg/m3 *

CALDERAS 87 150 78 65

FRENTE A BODEGA 5

SECTOR ESTE39 150 33 65

CALLE ROBERTO

ASTUDILLO57 150 57 65

* Texto Unificado de la LEGISLACIÓN AMBIENTAL SECUNDARIA, LIBRO VI, ANEXO 4, Ítem 4.1.2 (para 24 horas).

Como se observa de los resultados, solo el punto de calderas para PM2.5, sobrepasa ligeramente el límite permisible, por lo que tendrá un impacto leve.

7.2 MEDIO BIÓTICO.

La planificación racional del uso de la tierra, la selección de plantas, animales y las prácticas agrícolas y ganaderas de las áreas incluidas en esta zona, dependen en gran parte de la distribución cuantitativa de las lluvias a través del año. Los cultivos perennes así como los anuales que tardan más de ocho meses entre la siembra y la cosecha, exigen agua y se benefician por la aplicación de un riego suplementario durante los meses secos.

En la actualidad la vegetación original ha sido reemplazada por monocultivos y pastizales, dejando únicamente remanentes de vegetación arbórea y arbustiva nativa de la zona. Estos cambios han ocasionado la muerte de especies sensibles a los cambios actuales y la migración de otras especies hacia lugares


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apartados, que pueden constituir nuevo hábitat de refugios para vivir, alimentarse y reproducirse sin perturbación.

El cantón Milagro es uno de los cantones agrícolas más importantes de la provincia del Guayas, generadora de fuentes de trabajo y base fundamental en la economía del Estado.

Los cantones Milagro y General Elizalde por ser una zona eminentemente agropecuaria, mantienen usos referentes a estas actividades que requieren: identificarse, calificarse y cuantificarse con el objeto de determinar el uso que el hombre está dando a la misma.

Dentro del uso agrícola se identifican los cultivos anuales semipermanentes, de los que se destacan la caña de azúcar y banano, el área sembrada de caña de azúcar, representa el 25% de la superficie del cantón; cultivos asociados como el cultivo de cacao, banano, frutales, con los árboles de sombra que se realizan en fincas o propiedades diseminadas; y, cultivos de subsistencia, referentes a los sembríos de invierno, que se consideran básicamente como una asociación de cultivos para consumo humano, por lo que es frecuente encontrar pequeñas áreas de hortalizas de uso familiar como yuca, plátano, camote maíz, arroz, y en general grupos de diversos cultivos tradicionales que los pobladores siembran para su consumo.

La zona donde se encuentra ubicada la empresa, paralelamente en los cultivos enunciados en el párrafo anterior pero en menor escala tiene la presencia de flora y fauna. Identificándose en los alrededores la siguiente flora: hobo, guayacán (Tabebuia), balsa (Ochroma lagopus), guachapelí (Pseudomonea guachapele), niguito (Muntingia calabura), roble (Terminalia oblonga), cañafietolo (Cassia fistula), mamey (Mammea americana), palo prieto (Erithrina glauca), guaba (Inga sp.), guácimo (Guazuma ulmifolia), guarumo (Cecropia sp.), achiote (Bixa orellana), * fuente: Proyecto de utilización de aguas subterráneas para el desarrollo agrícola de Yaguachi, Banco de arena, Milagro, Anexo E INERHI 1977. Además en ciertos bosques aledaños y sembríos caseros se tiene la presencia de pino, neem, chaya, peregrino, ficus, samán, eucaliptos, almendros, mangos, sauces, ciruelos, papaya, muyuyo, ceibos, acacias, guayaba, algarrobo, palmeras, matorrales, etc.

En cuanto a la fauna se identificaron especies como: palomas, roedores, pericos, jilgueros, aves de rapiña, tilingos, iguanas, animales domésticos, etc. Así como también la flora y fauna característica del río Milagro, como son peces, crustáceos, bivalvos, algas, fitopláncton, zoopláncton, etc.

7.3 MEDIO SOCIO-ECONÓMICO Y CULTURAL.

CANTÓN SAN FRANCISCO DE MILAGRO.


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El área de estudio comprende 46,500 ha. de la superficie del cantón Milagro, el mismo que se encuentra dentro de la provincia del Guayas, en el centro de la cuenca baja del Guayas por lo que es influenciado por drenajes importantes de ésta, como son los ríos Chimbo, Milagro y en la actualidad se encuentra limitado por el norte con el cauce del río Los Amarillos, por el sur con el cauce del río Chimbo, por el este con el cantón Naranjito y por el oeste con el cantón Yaguachi.

El cantón Milagro accede al principal centro poblacional de Ecuador, la ciudad de Guayaquil, a través de una vía que se conecta a la carretera de primer orden que viene desde Babahoyo, en una longitud aproximada de 40 Km. También por la autopista Durán – Boliche en similar longitud accede directamente a Guayaquil y a otra vía de primer orden, la carretera Machala – Pto. Inca; hacia el Noreste, existen varias vías de conexión secundarias que unen a la ciudad de Milagro con poblaciones como Mariscal Sucre, Naranjito y otras de menor importancia. Como una vía particular debe mencionarse la red ferroviaria utilizada para la explotación azucarera y para el transporte desde Durán hacia otros lugares de la provincia.

Milagro es una zona tropical, que fue habitada desde hace miles de años por una numerosa población aborigen perteneciente a la cultura CAYAPA COLORADO, que estaba conformada por parcialidades aborígenes de los CHIRIJOS, LOS CHOBOS, LOS CHILINTOMO, LOS GUACHIS y BOLICHES.

En el año 1786 Don Miguel de Salcedo, pidió al gobernador de Guayaquil, que al recinto formado por su familia, sus peones y varios vecinos, se le pusiese el nombre de “SAN FRANCISCO DE MILAGRO”, en mérito a la curación milagrosa, efectuada en la persona de su esposa. Desde entonces puede decirse que oficialmente empezó a llamarse MILAGRO.

Con el paso de los años, para MILAGRO se logró la venida del ferrocarril, (mayo/1874) y con esto el asentamiento de numerosos ingenios azucareros, entre los que ha sobresalido VALDEZ; condición que permitió una transformación importante, para la economía de la región y el país y es a sí como el 17 de Septiembre de 1913 se cantoniza y logra su independencia del legendario YAGUACHI.

La década de los cuarenta es una época de contradicciones, porque fue en ese tiempo que se levantaron las primeras obras de significación, pese a que un voraz incendio terminó con una gran parte del poblado.

Para su cincuentenario, la prensa nacional le dedicó sus principales páginas y sus mejores elogios. El número de habitantes de ese entonces era ya respetable en relación a otros pueblos y los políticos de turno le daban la importancia debida.


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En la década de los años setenta empieza el florecimiento del cantón, ya que se llegó a considerarlo como uno de los pueblos más importantes del Ecuador, por el progreso de la agroindustria que generó fuentes de trabajo para sus nativos, como para los inmigrantes que alimentaban nuestra población.

Para las décadas posteriores, esto es los ochenta y noventa, su desarrollo no se lo puede considerar del todo saludable, por cuanto sus resultados son poco meritorios. Es más, otros pueblos con igual o menor solvencia habían logrado ubicarse en mejores escenarios socioeconómicos del país.Con gran esperanza transcurre la presente década, porque el cantón toma una nueva vía, un nuevo sendero. La imagen de su ciudad empieza a transformarse mediante obras de infraestructura para evitar sus inundaciones; parques y avenidas son ya presentables; falta solamente establecer mecanismos modernos y técnicos para administrarlo mejor, en lo cual se hallan empeñados varios sectores y ciudadanos

En la actualidad el cantón Milagro se encuentra dividido en cuatro parroquias, debido a que últimamente la parroquia Gral. Elizalde (Bucay), logró su cantonización por lo que ya se contempla la parroquialización del sector 5 de Junio, a fin de continuar teniendo las tradicionales cinco parroquias que son:

1.- La parroquia Milagro que constituye la cabecera cantonal donde se emplaza la ciudad de Milagro, está conformada por catorce recintos, que son: Banco Beldaco, Banco de Arena, El Recreo, Los Aguacates, Piñuelal, La Garganta, Las Maravillas, Carrizal, La Elisita, Tres Esquinas, La Victoria, Cruce Victoria, La Esperanza, La Aurora.

2.- La parroquia Chobo, conformada por tres recintos que son: Chobo, Las Lomas y El Paraíso.

3.- La parroquia Mariscal Sucre que encierra quince recintos que son: Mariscal , Finca Sánchez, La Libertad, Los Palmares, Estero Verde, San Francisco, Las Guayas, Puente Ñauza, Bello Milagro, El Rosal, Mata de Plátano, La Carolina, Las Maravillas, La Legía y La Unión.

4.- La parroquia Roberto Astudillo, que abarca trece recintos y son: Urbano, Linderos, San Antonio, El Guabo, Flor del Bosque, Venecia Chimbo, Campamento, San Francisco, Córdoba, Venecia Central, Manga Jejen , Vuelta Piano, y Galápagos.

5.- La parroquia 5 de Junio con sus diez recintos que son: Chimbo, El Triunfo, El Progreso, El Ceibo, La Victoria, Los Monos, Panigón, Las Pilas, Barcelona y El Paraíso.

POBLACIÓN.-


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Considerada como la segunda ciudad más poblada de la provincia del Guayas por su desarrollo comercial y económico.

Según los censos en la época comprendida entre 1982 a 1990, la población total del área de estudio se incrementó de 76,237 habitantes a 123,365 habitantes, es decir un 6.8% por año. Calculando las tasas de crecimiento con los datos existentes de la población del centro urbano, semiurbano y asumiendo que no existan elementos aleatorios se estimó que para el año 1997 existirían alrededor de 184,287 habitantes; de acuerdo con una proyección hasta el año 2000 se señala que del total de la población encontramos un 50.1 % que pertenece al sexo masculino y 49.9 % pertenece al sexo femenino. Se debe recalcar que en la ciudad de Milagro su población es flotante, pues diariamente se trasladan hacia diferentes regiones circundantes bien sea por comercio, empleados públicos y/o privados, educación, etc., alrededor de unas 25,000 a 30,000 personas diariamente se trasladan por diversos medios de transportación.

En el cantón Milagro encontramos que el número de habitantes menores a 15 años, existe casi en las mismas proporciones que la población de 24 a 64 años, ya que corresponden al 37% y 38% respectivamente, siendo muy poca la diferencia entre estos dos grupos y ocupando el tercer lugar encontramos a la población que va desde los 15 a 24 años, los cuales tienen un 21% del total de la población y finalmente tenemos las personas que pasan los 64 años que representan un 3.9% (Fuente INEC 1997)

Encontramos también que en el área de estudio, se concentra el mayor porcentaje de la población en el área urbana como Milagro y Mariscal Sucre que representan 93,637 habitantes y el menor porcentaje habita en el área rural con 29,728 habitantes.

En el cantón Milagro la población que ejerce algún tipo de actividad a partir de los 8 años es de 99,902 personas, donde la población económicamente activa representa un 41% es decir que alrededor de 40,941personas están involucradas en diferentes sectores de la actividad económica como la agricultura, industria, construcción, comercio, transportes, servicios comunales entre otras, de las cuales el 39.5% están ocupados y el 1.5% son desocupados.

En el cantón Milagro la población económicamente activa más significativa corresponde al sector terciario con un 50 %, después los sectores primario con el 27 %, el secundario con 19 %, no especificado el 5 % y trabajadores nuevos el 1 %.

La población económicamente activa se encuentra realizando sus actividades en diversas categorías, de las cuales el empleado asalariado ocupa el mayor porcentaje con 18,519 personas laborando; siguiendo en importancia tenemos a 15,027 personas que trabajan por cuenta propia en sus negocios u otra


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actividad, en tercer lugar encontramos a 14,667 personas que trabajan en el sector privado, los empleados del Estado cuentan con 3,404 trabajadores y en menor porcentaje encontramos a personas que trabajan en las diversas categorías restantes como son Municipio o Consejo Provincial o en trabajo familiar no remunerado. El 53 % de la población del cantón Milagro es de estado civil soltera, un 37 % es casada y en porcentajes alrededor del 3 % son unidos, separados o no han aclarado su estado civil, mientras alcanzan el 1 % cada uno, los que son divorciados o viudos. (Fuente INEC 1997).

EDUCACIÓN.-

En el cantón Milagro tomando en cuenta la población a partir de los 6 años, es de 105,678 habitantes; encontramos que 7,189 habitantes no tienen ningún grado de instrucción, existe también un grupo pequeño que sabe leer y escribir es decir con alfabetización que representa el 1%; en mayor porcentaje encontramos a 52,376 personas que poseen un nivel de instrucción primaria que representa el 69.6 %. Existen 31,757 personas con instrucción secundaria que representa un 30.1 %, en menor proporción encontramos a personas con instrucción superior, existiendo el 7.8 % lo que es 8,239 profesionales, y es muy escasa la instrucción de postgrado con un 0.3 % de profesionales con dicha instrucción. Existe un 7.2 % de analfabetismo en la zona.

CENTROS EDUCACIONALES

NIVELES URBANOS RURALESPRIMARIOS 80 60

SECUNDARIOS 30 2SUPERIOR (agraria) 2 ESTATALES 3 TECNOLOGICOS

VIVIENDA.-

El cantón Milagro cuenta con un total de 24,255 viviendas particulares y 24 viviendas colectivas y de acuerdo a las características de las mismas existen un 66.7 % de casas o villas, 5.1 % de departamentos, 6.9 % de cuartos de casa de inquilinato, un 7.3 % de mediaguas, un 13.4 % de ranchos y menos del 1% de covachas, chozas u otros (Fuente INEC 1997).

Entre las características de las viviendas particulares tenemos el servicio de abastecimiento de agua, que se lo realiza de las siguientes maneras o formas: por tubería dentro de la vivienda 51 % , con tubería por fuera de la vivienda 22 %, con tubería fuera del edificio 6 %, también tenemos que 21 % no recibe este servicio por tubería, y lo realizan de otra forma, anotándose que en época de verano el agua potable es escasa y en la ciudad de Milagro para poder abastecerse de agua por tubería, son necesarias las bombas de succión.

Otra característica importante es el sistema de eliminación de aguas servidas, en las que tenemos que el 28 % del total de las viviendas es conectado a la red


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pública de alcantarillado, en mayor proporción o sea 49% utiliza pozo ciego, de otra forma el 12%, y 2 % ningún sistema. Por el deficiente sistema de alcantarillado en la ciudad de Milagro se puede observar que en la ciudad se tiende a utilizar más los pozos ciegos en las casas teniendo casi la mitad de las viviendas este tipo de sistema con lo cual se puede prever grandes problemas sanitarios, vale señalar que el alcantarillado actual es deficiente y presenta graves problemas en el invierno, además que no cuenta con sistema de tratamiento de aguas servidas.

SERVICIOS BÁSICOS.-

TELEFÓNICO Y ELÉCTRICO.

Actualmente la cobertura de servicio telefónico Pacifictel, para el cantón Milagro alcanza un 60 % en las zonas urbanas y rurales de la población, mientras que el porcentaje restante por cuestiones económicas u de otra índole carece del mismo. De igual manera la población de Milagro cuenta con el servicio eléctrico en un 90 % y se puede deducir que el 10 % restante corresponde a áreas rurales (Fuente INEC 1997).

SERVICIOS SOCIALES.

La ciudad cuenta con cuatro estaciones radiales y dos periódicos que son EL NACIONAL, EL EXPRESO y un semanario LA VERDAD.

CENTROS DE ASISTENCIA SOCIAL Y ESPARCIMIENTO.

Según el estudio e investigación de la situación socioeconómica y cultural del cantón Milagro cuenta con los siguientes servicios básicos indispensables para el desarrollo armónico de sus habitantes:

SERVICIOS COMUNITARIOS CANTIDADESHospitales ( General, IESS, Sergio Pérez)

3

Clínicas y Centros de Salud 10Iglesias 15Cementerio 1Mercados 5Camales ( Municipal y Particular) 2Puestos de Auxilio ( Retenes de Policía)

5

Comisión de Tránsito ( Cuartel) 1Cuartel Militar 1 (Centro de movilización)Centros Comerciales 4


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Debido a que este cantón es un centro de desarrollo agroindustrial y económico la urbe cuenta además para su esparcimiento con: hotelería, restaurantes, bares, fuentes de soda, salas de baile, casinos, comercio informal, etc., tanto para la población estable, como para sus visitantes. ELIMINACIÓN DE BASURA.

El sistema de eliminación de basura se realiza de la siguiente manera: 38 % por carro recolector; 13 % en terrenos baldíos, 47 % eliminan la basura por incineración de los desechos y 2 % de otra manera. Siendo deficiente el sistema de recolección con el carro de basura aunque es utilizado en un gran porcentaje. (Fuente INEC 1997)

Según información actualizada del Municipio del cantón Milagro, éste tiene un botadero municipal que se encuentra ubicado en la vía Mariscal Sucre al noreste de la ciudad, a 10 km aproximadamente con una extensión de 3 hectáreas. Del total de la basura recolectada en la ciudad el 30 % se elimina por incineración a cielo abierto y el 70 % se dispone en el relleno sanitario o Botadero Municipal.

VIAS DE COMUNICACIÓN.-

El cantón Milagro accede al principal centro poblacional del Ecuador, la ciudad de Guayaquil; a través de una vía que se conecta a la carretera de primer orden que viene desde Babahoyo, en una longitud aproximada de cuarenta kilómetros. También por la autopista Durán-Boliche en similar longitud accede directamente a Guayaquil y viceversa a otra vía de primer orden, la carretera Machala - Pto. Inca, existen vías de conexión secundarias que unen a la ciudad de Milagro con poblaciones como Mariscal Sucre, Naranjito y otras de menor importancia. Como una vía particular debe mencionarse la red ferroviaria utilizada exclusivamente para la explotación azucarera.

La red vial que comunica al Cantón Milagro con el resto de las regiones circundantes es de óptima calidad; el Consejo Provincial del Guayas ofrece un buen servicio de mantenimiento vial.

En la actualidad, la mayoría de las carreteras de la provincia del Guayas, se encuentran concesionadas, y son manejadas por empresas privadas, ofreciendo un mejor servicio a los usuarios.

HIDROGRAFÍA.-

La zona de estudio pertenece al sistema hidrográfico de la cuenca del río Guayas. El cantón Milagro, en particular se halla atravesado de este a oeste por el río Milagro, que pertenece a la subcuenca Yaguachi, el cual es alimentado por una serie de flujos secundarios como los esteros Chirijos, Los Monos, y otros de relativa importancia.


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Como límite de la circunscripción cantonal se ha tomado en cuenta por el norte el río Los Amarillos y por el sur parte del río Chimbo, los cuales son alimentados por los drenajes ubicados, en la orilla izquierda en el primer caso y en la derecha en el segundo caso.Los caudales promedios estimados del río Milagro y esteros son los siguientes.

Río Milagro: 120 – 150 m3 / seg.Esteros:San miguel: 10 – 15 m3 / seg.Las Damas: 5 – 10 m3 / seg.Naranjito: 30 – 45 m3 / seg.Chirijos: 15 – 25 m3 / seg.Los Monos: 25 – 40 m3 / seg.Berlín: 10 – 15 m3 / seg.

Fuente: Informe Municipal 2000-2001.

CENSO DEL 2001: CANTÓN MILAGRO.

Según los datos del INEC del censo del 2001, la tasa de crecimiento disminuyó a 1.7 % por año, la que en el censo de 1990 se estimó en 6.8 % por año.

La población en el cantón Milagro en el año 2001 fue de 140,103 habitantes, de los cuales 70,265 (50.2 %) son hombres y 69,838 (49.8 %) son mujeres.

En cuanto a porcentaje de población, pasó a ser la tercera ciudad más poblada de la provincia del Guayas, con el 4.2 %, superada ampliamente por Guayaquil con el 61.6%, y ligeramente por Durán con el 5.4 %.

También se observa que la escolaridad media en el cantón Milagro aumentó de 6.5 % (censo de 1990) a 6.9 %, según el censo del 2001.

La población económicamente activa en el cantón Milagro es de 49,721 habitantes, que corresponde al 4.1 % de la provincia, y el 35.5 % del cantón.

El número de viviendas es de 38,866, de las cuales 34,194 corresponden a viviendas particulares ocupadas con personas presentes.

La extensión del área del cantón Milagro es de 401.1 km2 y la densidad poblacional es de 349.3 hab./ km2.

En el Anexo de este Estudio de Impacto Ambiental se presenta una copia de la información del INEC, referente al censo del año 2001 en la provincia del Guayas, y específicamente el cantón Milagro.


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CANTÓN GENERAL ELIZALDE (BUCAY)

Este es un cantón de reciente creación (año 2001), con 152,2 km2 de extensión, se encuentra ubicado en la zona este de la provincia del Guayas. Limita al sur con el cantón Cumandá que pertenece a la provincia del Chimborazo.

Se encuentra aproximadamente a 300 metros de altura sobre el nivel del mar y su clima es templado por encontrarse en las faldas de la Cordillera de los Andes.

Este cantón cuenta con los servicios básicos como carreteras, energía eléctrica, servicio telefónico, agua potable, alcantarillado y recolección de basura.

Los principales ríos que lo atraviesan son el río Chimbo, río La Mirán y río Chague.

La actividad económica de la población es el comercio, la agricultura, la ganadería y actividad industrial principalmente la producción de alcohol etílico.

La población es en su mayoría de clase social media baja, existiendo en menor porcentaje clases sociales baja, media alta y alta.

El cantón cuenta con Centros Educacionales de primer y segundo nivel, Centros de Salud, Retén Policial, Cuerpo de Bomberos, Iglesias, Mercado, Parque Recreacional, Malecón del río, etc.

CENSO 2001: CANTÓN GENERAL ELIZALDE (BUCAY).

Según los datos del INEC del censo del 2001, la tasa de crecimiento desde 1990 a 2001 es de 2.1 % por año.

La población en el cantón General Elizalde en el año 2001 fue de 8,696 habitantes, de los cuales 4,413 (52.8 %) son hombres y 3,881 (47.2 %) son mujeres. El índice de masculinidad es de 112.

En cuanto a porcentaje de población, con respecto a la provincia del Guayas es de apenas 0.3 %, superada por el cantón Milagro que es de 4.2 %, y superada ampliamente por Guayaquil con el 61.6%.

La escolaridad media en el cantón General Elizalde es de 6.1.

La población económicamente activa en el cantón General Elizalde es de 3,096 habitantes, que corresponde al 0.3 % de la provincia, representados por los siguientes sectores: sector primario 1,291, sector secundario 478, sector terciario 1,044, y no especificados 266.


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El número de viviendas es de 2,536, de las cuales 2,111 corresponden a viviendas particulares ocupadas con personas presentes, con un número de ocupantes de 8,678, resultándonos un promedio de 4.1 personas por vivienda.

El área del cantón General Elizalde es de 152.2 km2 y la densidad poblacional es de 57.1 hab./ km2. En el Anexo de este Estudio de Impacto Ambiental se presenta una copia de la información del INEC, referente al censo del año 2001 en la provincia del Guayas, y específicamente el cantón General Elizalde.

7.4 DESCRIPCIÓN DE ÁREAS DE SENSIBILIDAD AMBIENTAL Y RIESGOS, INTERSECCIÓN CON EL SISTEMA NACIONAL DE ÁREAS PROTEGIDAS.

El proyecto de subestación y línea de transmisión ECOELECTRIC S.A., será construido dentro del predio de la fábrica de azúcar de la COMPAÑÍA AZUCARERA VALDEZ S.A., por lo que no se afectará a ninguna área de sensibilidad ambiental o al sistema de áreas protegidas del país. El Ingenio Valdez no se encuentra en área protegida, lo que se demostró en el Estudio de Impacto Ambiental realizado para la generación de 6 MW, donde se obtuvo por parte del Ministerio del Ambiente el certificado de que el área donde se encuentra ECOELECTRIC S. A., dentro del Ingenio Valdez no es área protegida.

Así mismo la Hacienda San Rafael, donde se encuentran ubicada las 410.03 ha. cultivadas de caña guadúa, no es área protegida por el estado ecuatoriano. Ver Certificado de Intersección otorgado por el Ministerio del Ambiente en anexo.

8.0 IDENTIFICACIÓN, PREDICCIÓN Y EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

Como se dijo en el Capítulo 4.0 METODOLOGÍA APLICADA, la evaluación del impacto ambiental se realiza utilizando una matriz causa efecto, para lo cual se elabora una matriz de valoración de impactos ambientales, donde se interactúan los criterios o parámetros de ponderación, los efectos a causar y su valor numérico; esto es para cada impacto generado.

Para realizar la evaluación de los impactos ambientales, se elaborarán dos matrices de valoración de impactos ambientales: una en la situación cero (0),


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es decir con ECOELECTRIC S. A. actual; y otra con el proyecto implementado con la nueva capacidad de generación de energía eléctrica de 27.5 MW, utilizando caña guadúa como biomasa para generar vapor en la caldera # 12 y el turbogenerador # 7.

Se realiza un cuadro de valoración por cada impacto individual generado.

8.1 SITUACIÓN CERO (0) – ECOELECTRIC S. A. ACTUAL.

En situación cero (0), ECOELECTRIC S. A. actual, evaluaremos los impactos que genera esta empresa operando en la zafra del 2005 que se inició a finales de junio del presente año.

Dentro de la etapa de operación y mantenimiento ECOELECTRIC S.A., tendrá impactos ambientales generados por la subestación y línea de transmisión, caldero Zurn de 250,000 lb./h, turbogenerador Shin Nippon de 6 MW.

EMISIONES GASEOSAS Y PARTÍCULAS TOTALES.

El ambiente se verá afectado por las emisiones gaseosas (NOx y SO2) y partículas totales generados por el caldero Zurn de 250,000 lb./h.

Las emisiones gaseosas y partículas totales, por estar dentro de la norma, el impacto tendrá una intensidad baja, la duración del impacto será permanente, la extensión del impacto será local y reversible.

Valoración del impacto generado por Emisiones Gaseosas y Partículas Totales.

Parámetros o criterios de

ponderaciónEfectos Valor

Naturaleza Negativo -Intensidad Baja 1Duración Permanente 3Extensión Local 2

Reversibilidad Si 1 VALORACIÓN TOTAL -6

NIVELES DE PRESIÓN SONORA (RUIDO).

El ambiente se verá afectado por la generación de ruido de la caldera Zurn de 250,000 lb./h y por el turbogenerador Shin Nippon de 6 MW.

Estos impactos, tendrán una intensidad alta, la duración del impacto será temporal, la extensión del impacto será puntual y reversible.


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Valoración del impacto generado por Niveles de Presión Sonora (Ruido)



Naturaleza Negativo -Intensidad Alta 3Duración Permanente 3Extensión Puntual 1


AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL (LAVADO DE GASES DE COMBUSTIÓN).

La descarga de agua residual industrial generada del lavado de la ceniza de la combustión del bagazo, no afectará a algún cuerpo hídrico receptor, ya que ésta se descarga a una piscina de oxidación y el efluente de ésta, se utiliza para riego de los canteros de cultivo de caña de azúcar de la Compañía Azucarera Valdez S.A.

Este impacto tendrá una intensidad nula, la duración del impacto será permanente, la extensión del impacto será local y reversible.

Valoración del impacto generado por Aguas Residuales Industriales.



Naturaleza Negativo -Intensidad Nulo 0Duración Permanente 3Extensión Local 2

Reversibilidad Si 1 VALORACIÓN TOTAL 0

MATERIAL PARTICULADO PM10 Y PM2,5.

El ambiente se verá afectado por la emisión de Material Particulado PM10 y PM2,5, que se generará por la emisión de la caldera y por la manipulación del bagazo.

Este impacto tendrá una intensidad media, la duración del impacto será permanente, la extensión del impacto será puntual y reversible.

Valoración del impacto generado por Material Particulado PM10 y PM2,5


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Naturaleza Negativo -Intensidad Media 2Duración Permanente 3Extensión Puntual 1


AFECTACIÓN AL MEDIO BIÓTICO.

El medio biótico se verá afectado por la emisión de gases de combustión y partículas totales de la caldera, pero por encontrarse dentro de la norma tendrá una intensidad baja.

Este impacto tendrá una intensidad baja, la duración del impacto será permanente, la extensión del impacto será local y reversible.

Valoración del impacto generado al Medio Biótico.





GENERACIÓN DE EMPLEO.

La generación de empleo tendrá un impacto positivo para el personal que labore en ECOELECTRIC S.A., ya sea en la subestación, caldero, turbogenerador, así como en la comercialización de la energía eléctrica producida.

Este impacto tendrá una intensidad alta, la duración del impacto será permanente, la extensión del impacto será regional y no reversible.


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El impacto es no reversible porque mientras exista ECOELECTRIC S.A. siempre existirá la necesidad de empleo para su operación y mantenimiento.

Valoración del impacto causado por Generación de Empleo.



Naturaleza Positivo +Intensidad Alto 3Duración Permanente 3Extensión Regional 3

Reversibilidad No 3 VALORACIÓN TOTAL +81

ASPECTO SOCIAL, CULTURAL Y MEJORAMIENTO DE LA SALUD.

Los trabajadores que se empleen en la operación y mantenimiento de ECOELECTRIC S.A., verán beneficios en su aspecto social y cultural, así como se mejorará su situación de salud, debido a que tendrán los medios económicos para satisfacer las necesidades en los tres aspectos mencionados.

En este caso se involucra la salud por que los trabajadores de ECOELECTRIC S.A., serán estables y tendrán afiliación al Seguro Social con su beneficio médico, y para los que lleguen a la etapa de jubilación, la empresa cuenta con hospital gratuito para jubilados.

Este impacto será positivo y tendrá una intensidad alta, la duración del impacto será permanente, la extensión del impacto será regional y no reversible.

Valoración del impacto generado por Aspectos Social, Cultural y Salud.





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Los impactos negativos tienen una valoración total de menos (-) 27, mientras que los impactos positivos tienen una valoración total de mas (+) 162, lo que equivale a que el proyecto es altamente positivo.

Para la operación y mantenimiento de la generación de energía eléctrica por parte de ECOELECTRIC S. A. en las condiciones actuales, los impactos positivos superan a los negativos en una relación de 6 a 1.

8.2 SITUACIÓN CON PROYECTO.

La implementación del nuevo proyecto de ECOELECTRIC S. A., que consiste en el aumento en la capacidad de generación de energía eléctrica hasta 27.5 MW en turbogenerador # 7, utilizando caña guadúa como combustible o biomasa para producir vapor en la caldera # 12, tendremos dos etapas en que se evaluarán los impactos causados:

La primera etapa es la construcción e implementación de la caldera 12, turbogenerador 7, transformador de fuerza de 25 MVA, astillador de caña guadúa, nuevo patio de bagazo y caña guadúa, bodega de almacenamiento de caña guadúa y transportador de caña guadúa desde patio a caldera.

La segunda etapa es la operación y mantenimiento de ECOELECTRIC S. A. con la nueva capacidad de generar energía eléctrica de 36.5 MW, utilizando caña guadúa para producir vapor en la nueva caldera # 12 a implementarse.

En esta segunda etapa se evaluará la fuente de caña guadúa, que se encuentra ubicada en la Hacienda San Rafael, en el km. 10 de la vía General Elizalde (Bucal) – Naranjito, la cual tiene una extensión de 410.03 hectáreas de caña guadúa cultivadas.

Cabe indicar que la Hacienda San Rafael pertenece al Grupo NOBIS, al cual también pertenece ECOELECTRIC S. A., y la caña se comprará a esta empresa.

ETAPA DE CONSTRUCCIÓN.

En la etapa de construcción el impacto estará dado por la generación de desechos sólidos en las construcciones y adecuaciones a realizarse en las áreas donde se implementará la caldera 12, el turbogenerador 7, el astillador de caña guadúa, el patio de bagazo y caña guadúa, la banda transportadora de bagazo y caña guadúa desde el nuevo patio a la caldera # 12 y la bodega de almacenamiento de caña guadúa; estos desechos que generalmente son materiales de construcción, serán evacuados como relleno en las áreas del


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Ingenio Valdez, y los residuos metálicos serán evacuados en la recicladora de metales de FUNASA, junto con los residuos del Ingenio Valdez.

Así mismo se generarán gases de combustión y ruido por el uso de maquinarias y equipos empleadas en la construcción de las obras civiles donde se implementarán la caldera y el turbogenerador.

En la subestación y la línea de transmisión no se generará impacto significativo debido a que en estas áreas solo se cambiará el transformador de fuerza.

Como impacto positivo tendremos la generación de empleo para los que realizaron el diseño del nuevo proyecto, para los que adecuen las áreas e implementen los equipos a instalarse y para el equipo que realiza el Estudio de Impacto Ambiental de ECOELECTRIC S.A., con lo que se tiene la posibilidad de elevar el nivel socioeconómico y cultural de éstos.

DESECHOS SÓLIDOS.

Este desecho tendrá una intensidad baja, la duración del impacto será temporal, la extensión del impacto será puntual y reversible.

Valoración del impacto generado por Desechos Sólidos.



Naturaleza Negativo -Intensidad Bajo 1Duración Temporal 1Extensión Puntual 1


GASES DE COMBUSTIÓN.

Otro impacto es la generación de gases de combustión de la maquinaria usada en la construcción, como son retroexcavadora, concretera, etc.Estas emisiones gaseosas tendrán una intensidad baja, la duración del impacto será temporal, la extensión del impacto será local y reversible.

Valoración del impacto generado por Gases de Combustión.



Naturaleza Negativo -


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Intensidad Bajo 1Duración Temporal 1Extensión Local 2


RUIDO.

Este desecho tendrá una intensidad baja, la duración del impacto será temporal, la extensión del impacto será puntual y reversible.

Valoración del impacto generado por Ruido.



Naturaleza Negativo -Intensidad Bajo 1Duración Temporal 1Extensión Puntual 1



La generación de empleo tendrá un impacto positivo para el personal que labore en diseño, construcción y operación de ECOELECTRIC S.A., así como para el equipo que realiza el Estudio de Impacto Ambiental de éste.

Este impacto tendrá una intensidad media, la duración del impacto será temporal, la extensión del impacto será regional y reversible.




Naturaleza Positivo +Intensidad Medio 2Duración Temporal 1


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Extensión Regional 3Reversibilidad Si 1

VALORACIÓN TOTAL +6

ASPECTO SOCIAL Y CULTURAL.

Los trabajadores que se empleen en el diseño, construcción, operación y realización del Estudio de Impacto Ambiental, verán beneficios en su aspecto social y cultural, debido a que tendrán los medios económicos para satisfacer las necesidades en estos aspectos mencionados.

Este impacto será positivo y tendrá una intensidad media, la duración del impacto será temporal, la extensión del impacto será regional y reversible.

Valoración del impacto generado por Aspectos Social y Cultural.



Naturaleza Positivo +Intensidad Media 2Duración Temporal 1Extensión Regional 3

Reversibilidad Si 1 VALORACIÓN TOTAL +6

En la fase de construcción, los impactos positivos (+12) superan a los negativos (-4) en una relación de 3 a 1.

ETAPA DE OPERACIÓN – MANTENIMIENTO DEL NUEVO PROYECTO.

Cuando se genere energía eléctrica utilizando vapor producido de la combustión de la caña guadúa, solo se utilizará la caldera # 12 y el turbogenerador # 7 a implementarse.

Dentro de la etapa de operación y mantenimiento ECOELECTRIC S.A., tendrá impactos ambientales generados por la subestación y línea de transmisión, caldero Caldema de 400,000 lb /h, turbogenerador NG - GEVISA de 27.5 MW,


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picador de caña guadúa, transportación de caña guadúa desde Hacienda San Rafael a ECOELECTRIC en Milagro y cultivo de caña guadúa.

La caldera Caldema de 400,000 lb /h de vapor tendrá implementado el lavador de gases de combustión, por lo que se considera que los parámetros monitoreados van a estar dentro de la norma correspondiente, como sucede en la caldera 11. Además al fabricante se le exige que las emisiones de las partículas totales en la caldera # 12 a implementarse, cumplan con el límite máximo permisible para fuentes nuevas que es 150 mg. /m3.

El turbogenerador por ser un equipo nuevo y por exigírsele al proveedor que este no vaya a generar ruido excesivo, su uso generará un impacto moderado al ambiente.

EMISIONES GASEOSAS Y PARTÍCULAS TOTALES.

El ambiente se verá afectado por las emisiones gaseosas (NOx y SO2) y partículas totales generadas por el caldero Caldema de 400,000 lb /h.

Estas emisiones gaseosas y partículas totales, por estar dentro de la norma, el impacto tendrá una intensidad baja, la duración del impacto será permanente, la extensión del impacto será local y reversible.

Valoración del impacto generado por Emisiones Gaseosas y Partículas Totales.





NIVELES DE PRESIÓN SONORA (RUIDO).

El ambiente se verá afectado por la generación de ruido de la caldera HPB de 400,000 lb /h, turbogenerador NG -GEVISA de 27.5 MW y astillador de caña guadúa.

Estos impactos, tendrán una intensidad alta, la duración del impacto será temporal, la extensión del impacto será puntual y reversible.


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Valoración del impacto generado por Niveles de Presión Sonora (Ruido)



Naturaleza Negativo -Intensidad Alta 3Duración Permanente 3Extensión Puntual 1


AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL (LAVADO DE GASES DE COMBUSTIÓN).

La descarga de agua residual industrial generada del lavado de la ceniza de la combustión de la caña guadúa de la caldera # 12 a implementarse, no afectará a algún cuerpo hídrico receptor, ya que ésta se descarga a una piscina de oxidación y el efluente de ésta, se utiliza para riego de los canteros de cultivo de caña de azúcar de la Compañía Azucarera Valdez S.A.

Este impacto tendrá una intensidad nula, la duración del impacto será permanente, la extensión del impacto será local y reversible.

Valoración del impacto generado por Aguas Residuales Industriales.



Naturaleza Negativo -Intensidad Nulo 0Duración Permanente 3Extensión Local 2

Reversibilidad Si 1 VALORACIÓN TOTAL 0

MATERIAL PARTICULADO PM10 Y PM2,5.

El ambiente se verá afectado por la emisión de Material Particulado PM10 y PM2,5, que se generará por la emisión de la caldera # 12, y por la manipulación de la astillas de caña guadúa.

Este impacto tendrá una intensidad media, la duración del impacto será permanente, la extensión del impacto será puntual y reversible.


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Valoración del impacto generado por Material Particulado PM10 y PM2,5



Naturaleza Negativo -Intensidad Media 2Duración Permanente 3Extensión Puntual 1


AFECTACIÓN AL MEDIO BIÓTICO.

El medio biótico se verá afectado por la emisión de gases de combustión y partículas totales de la caldera, pero por encontrarse dentro de la norma tendrá una intensidad baja.

Este impacto tendrá una intensidad baja, la duración del impacto será permanente, la extensión del impacto será local y reversible.

Valoración del impacto generado al Medio Biótico.






La generación de empleo tendrá un impacto positivo para el personal que labore en ECOELECTRIC S.A., ya sea en la subestación, caldero, turbogenerador, así como en la comercialización de la energía eléctrica producida, cultivo de caña guadúa y transportación de caña guadúa.Este impacto tendrá una intensidad alta, la duración del impacto será permanente, la extensión del impacto será regional y no reversible.


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El impacto es no reversible porque mientras exista ECOELECTRIC S.A. siempre existirá la necesidad de empleo para su operación y mantenimiento.






ASPECTO SOCIAL, CULTURAL Y MEJORAMIENTO DE LA SALUD.

Los trabajadores que se empleen en la operación y mantenimiento de ECOELECTRIC S.A. y en el cultivo y transportación de la caña guadúa, verán beneficios en su aspecto social y cultural, así como se mejorará su situación de salud, debido a que tendrán medios económicos para satisfacer las necesidades en los aspectos mencionados.

En este caso se involucra la salud por que los trabajadores de ECOELECTRIC S.A., serán estables y tendrán afiliación al Seguro Social con su beneficio médico, y para los que lleguen a la etapa de jubilación, la empresa cuenta con hospital gratuito para los empleados jubilados.

Este impacto será positivo y tendrá una intensidad alta, la duración del impacto será permanente, la extensión del impacto será regional y no reversible.

Valoración del impacto generado por Aspectos Social, Cultural y Salud.



Naturaleza Positivo +Intensidad Alto 3Duración Permanente 3


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Extensión Regional 3Reversibilidad No 3

VALORACIÓN TOTAL +81

CULTIVO DE CAÑA GUADÚA.

El cultivo de la caña guadúa traerá un gran beneficio al medio ambiente, ya que esta planta es una excelente recicladora de Dióxido de Carbono (CO2), gas causante del efecto invernadero o recalentamiento del planeta, convirtiéndolo en oxígeno.

Además de que la combustión de astilla de caña guadúa para generar vapor y por consiguiente energía eléctrica, genera mucho menos contaminantes en el gas de combustión y partículas, en comparación con la generación eléctrica utilizando bunker o diesel como combustibles fósiles.

Este impacto será positivo y tendrá una intensidad alta, la duración del impacto será permanente, la extensión del impacto será regional y no reversible, porque mientras exista la generación eléctrica utilizando caña guadúa como biomasa, va a existir el cultivo permanente de la caña guadúa.

Valoración del impacto generado por cultivo de caña guadúa.





TRANSPORTACIÓN DE LA CAÑA GUADÚA.

La transportación de la caña guadúa desde la hacienda San Rafael ubicada en el km. 10 de la vía General Elizalde a Naranjito, hasta las instalaciones de ECOELECTRIC S. A. en el cantón Milagro, tendrá un impacto negativo, debido a la generación de gases de combustión de los camiones transportadores de caña guadúa, como son Óxidos de Nitrógeno (NOx), Dióxidos de Azufre (SO2), Dióxidos de Carbono (CO2) y partículas totales, derivados de la combustión de diesel utilizado como combustible.

Estas emisiones gaseosas tendrán una intensidad baja, la duración del impacto será temporal (mientras dure la cosecha), la extensión del impacto será regional y no reversible.


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Valoración del impacto generado por Gases de Combustión generados de la transportación de la caña guadúa.



Naturaleza Negativo -Intensidad Bajo 1Duración Temporal 1Extensión Regional 3

Reversibilidad No 3 VALORACIÓN TOTAL -9

Los impactos negativos tienen una valoración total de menos (-) 36, mientras que los impactos positivos tienen una valoración total de más (+) 243, lo que equivale a que el proyecto es altamente positivo.

Los impactos positivos superan a los negativos en una relación de 6.8 a 1.


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9.0 DETERMINACIÓN DEL ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA E INDIRECTA.

El área de influencia directa de la Subestación ECOELECTRIC S.A., puede delimitarse al área de la fábrica de azúcar de la Compañía Azucarera Valdez S.A. que es de aproximadamente 28.84 ha, con un radio de influencia de 0.3 km.


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La ubicación de la subestación dentro del predio del Ingenio Valdez es en un lugar alejado de la planta de producción de azúcar, y sus alrededores son: al nor oeste a 25 m. área de reparación de tubos de riego; al sur oeste el taller de maquinarias agrícolas que lo separa una vía de 12 metros y una elevada pared de bloques; al este un terreno baldío de 112.5 m y la pared que colinda con la Av. Velasco Ibarra, y al oeste una amplia vía de circulación de 80 m. de ancho, que se encuentra a 60 m. del lindero de ECOELECTRIC S.A. El área de influencia indirecta será el cantón Milagro y los centros poblados más cercanos.

El área de influencia indirecta, en cuanto a la generación de energía eléctrica será todo el país, ya que cuando ésta se genere y se venda, se realizará a través del CENACE y el sistema nacional interconectado, por lo que podrá ser distribuida a nivel nacional.

Las aguas residuales industriales, que se descargan primeramente a la piscina de oxidación y el efluente de ésta, se envían a través de 2 canales de hormigón para ser utilizadas como riego en los canteros, por lo que su área de influencia será toda el área de canteros del Ingenio Valdez, alrededor de 17,000 ha, entre propias y de cañicultores de la zona.

El agua de enfriamiento que se descarga directamente al río tendrá como área de influencia el río Milagro, aunque ésta presenta concentraciones de los contaminates más significativos, dentro de la norma nacional vigente.

Las emisiones gaseosas y partículas totales del caldero # 12 (del proyecto), tendrán su área de influencia regional, por la dispersión que se realiza a través del viento. Aunque de los monitoreos realizados en las chimeneas de estos calderos, los parámetros de control se encuentran dentro de la norma nacional vigente.

El ruido generado por la fábrica no afecta al ambiente exterior, ya que éste se ve afectado mayormente por la circulación vehicular de los alrededores.

Los residuos sólidos se manejan adecuadamente dentro de los linderos de la empresa sin afectar el ambiente exterior, los residuos sólidos tipo basura se evacuan a través de los carros recolectores del Municipio de Milagro.

La hacienda San Rafael ubicada en el km. 10 de la vía General Elizalde (Bucay) - Naranjito, cuenta con 2 grandes lotes de cultivos de caña guadúa, el uno está a 220 metros de la vía, señalado como el punto 8 que corresponde a la entrada principal de la hacienda, y el otro lote se encuentra a 3.63 km, de la vía entrando por el camino secundario señalado en el plano como el punto 4.


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En el anexo de este estudio se adjunta el plano de la hacienda San Rafael, con la distribución de los cultivos de caña guadúa y sus respectivas coordenadas geográficas.

El área de influencia directa de los cultivos de caña guadúa es local, y no afecta el ambiente exterior, debido a que se encuentra dentro de los linderos de la hacienda y rodeada de pastizales para ganado vacuno. Esta actividad de cultivar caña guadúa no genera impacto adverso al medio ambiente.

El área de influencia indirecta será la propia hacienda San Rafael que rodea los cultivos de caña guadúa, y el poblado más cercano es la denominada casa hacienda que se encuentra a 1.2 km de distancia del cultivo más cercano.

El cantón General Elizalde se encuentra a 10 km de distancia de la hacienda San Rafael, y está aguas arriba de los ríos que pasan por el lugar donde se ubica la hacienda.

Los residuos de la cosecha no afectan el ambiente, más bien lo benefician debido a que se descomponen en el suelo, transmitiendo los nutrientes que contienen estos desechos al suelo.

El cultivo de caña guadúa no afecta a los ríos que pasan por la hacienda (Chague y Chimbo), ya que este cultivo no necesita demasiado riego, por el clima templado de la zona.

10.0 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL.

10.1 ETAPA DE CONSTRUCCIÓN.


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El Plan de Manejo Ambiental dentro de la etapa de la construcción para la generación de energía eléctrica a 27.5 MW utilizando caña guadúa como biomasa para generar vapor de ECOELECTRIC S. A., comprenderá el manejo adecuado de los desechos sólidos, líquidos y gaseosos que se generen de la construcción e implementación de la caldera # 12, planta eléctrica (turbogenerador # 7), bodega y astillador de caña guadúa y patio de bagazo y caña guadúa. Así como la aplicación de las medidas de seguridad que se deben tener en cuenta en su construcción.

10.1.1. DESECHOS SÓLIDOS.

La tierra o desechos sólidos producto del mejoramiento del suelo donde se construirá la caldera 12, serán recolectados y trasladados a otras áreas del Ingenio Valdez que necesitan material de relleno.

Los residuos de la construcción e implementación de la caldera 12, turbogenerador 7, astillador de caña guadúa, montaje del transformador de fuerza de 25 MVA, bodega y patio de caña guadúa, como materiales de encofrado, residuos de concreto, piedra, arena, serán usados para relleno en las amplias áreas que posee el Ingenio Valdez.

Los residuos derivados de la actividad de los trabajadores (basura), se evacuarán junto con los residuos similares generados por la actividad laboral del Ingenio Valdez.

Los desechos metálicos como cables u otros elementos, se reciclarán junto con los residuos metálicos de Valdez en FUNASA, empresa que se encuentra acreditada por la Dirección de Medio Ambiente de la M. I. Municipalidad de Guayaquil.

10.1.2 DESECHOS LÍQUIDOS.

Los desechos líquidos que se generen en la construcción e implementación de la caldera 12, turbogenerador 7, astillador, bodega y patio de caña guadúa, y montaje de transformador de fuerza de 25 MVA, son las aguas residuales domésticas derivadas de la actividad biológica de los trabajadores. Como la subestación se encuentra dentro de los linderos del Ingenio Valdez, estos trabajadores ocuparán la batería sanitaria más cercana, por lo que la evacuación se realizará al sistema de alcantarillado sanitario del Ingenio Valdez.10.1.3 DESECHOS GASEOSOS.

Los únicos desechos gaseosos que se generan de la construcción e implementación de la caldera 12, turbogenerador 7, astillador, bodega y patio de caña guadúa, y montaje de transformador de fuerza de 25 MVA, son las


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emisiones gaseosas derivadas de la combustión del combustible de la retroexcavadora utilizada para el cambio de suelo. Esta emisión gaseosa que contiene CO, NOx y SO2 , va al aire ambiente y su impacto es mínimo.

10.1.4 MEDIDAS DE SEGURIDAD.

Durante la construcción e implementación de la caldera 12, turbogenerador 7, astillador, bodega y patio de caña guadúa, y montaje de transformador de fuerza de 25 MVA, se aplicarán las medidas de seguridad correspondientes para construcciones de estos equipos, y además se somete al reglamento de seguridad interna existente en el Ingenio Valdez..

Durante la construcción de obras civiles y eléctricas los trabajadores utilizarán ropa adecuada, guantes, botas pantaneras, cascos y protección respiratoria para el caso de mezcla de agregados.

En la instalación del transformador eléctrico, se debe tener sumo cuidado de no golpearlo para preservar su integridad, resistencia y forma original.

Debe de contar con botiquín de emergencia para casos de accidentes.

En caso de accidentes de los trabajadores, se les brindará primeros auxilios, y de ser necesario se trasladarán inmediatamente en la ambulancia del Ingenio Valdez al Hospital de éste, par ser atendidos por personal profesional en el área médica.

10.2 ETAPA DE OPERACIÓN – MANTENIMIENTO.

El Plan de Manejo Ambiental para ECOELECTRIC S. A. en la etapa de operación y mantenimiento del nuevo proyecto, tiene como objetivos los siguientes:

Minimizar los impactos sobre los componentes físicos, bióticos, socioeconómicos y culturales, derivados de la operación de la subestación de distribución eléctrica y equipos de generación eléctrica.

Proporcionar a los correspondientes niveles de dirección de la empresa ECOELECTRIC S.A., un instructivo para el manejo de la subestación de distribución en condiciones ambientalmente eficientes, que permitan preservar el entorno, tal y como lo establecen las Leyes y Reglamentos ambientales vigentes en el Ecuador.

Establecer el programa de mediciones ambientales, sobre la base de lo estipulado en las diferentes Leyes y Reglamentos, incluyendo el Reglamento Ambiental del sector eléctrico y lo establecido en la Legislación Ambiental Secundaria.


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Mantener un programa de seguimiento y evaluación de las medidas ambientales que se adopten, en concordancia con los objetivos generales y específicos de operación de la Subestación.

10.2.1 PROGRAMA DE PREVENCIÓN.

Un programa de prevención comprende todas las medidas técnicas, normativas, administrativas y operativas que tiendan a prevenir, evitar y reducir los impactos negativos, antes que se produzcan.

Las principales actividades que deben realizarse dentro del PMA como medidas de prevención son las siguientes:

Delimitar el contorno de la Subestación.

Colocación de los respectivos pararrayos.

Construcción de canal de recolección de aceite del transformador eléctrico.

El piso de la subestación alrededor de obras civiles es de piedra chispa.

Instalación de señales de advertencia en la subestación y línea de transmisión.

Capacitación del personal de la subestación.

Instalación de equipos de seguridad como: extintores, recipientes de recolección de desechos sólidos y líquidos.

Es obligatorio en las áreas donde funcionarán la caldera # 12, nueva planta eléctrica, astillador de caña guadúa, patio y bodega de caña guadúa, el uso de implementos de seguridad industrial, como son: ropa adecuada, cascos, protección auditiva, visual y respiratoria.

10.2.2 PROGRAMA DE MITIGACIÓN.

Este programa corresponde a las medidas técnicas y operativas que tiendan a corregir, atenuar o disminuir los impactos negativos, una vez que se han producidos.

De la identificación, predicción y evaluación de los impactos ambientales, se deduce que la actividad de ECOELECTRIC S.A., no va a generar impacto ambiental negativo significativo, por lo que no se pueden establecer medidas de mitigación de impactos ambientales cuando se predice que éstos no van a generarse.


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Si en un caso no consentido, cuando ECOELECTRIC S.A. se encuentre operando, se detecte que se está generando un impacto ambiental negativo no previsto, deberá emitirse la respectiva medida de mitigación de éste, e informarlo en la Auditoría Ambiental de Cumplimiento que se deberá realizar periódicamente en la subestación.

10.2.3 PROGRAMA DE MEDIDAS COMPENSATORIAS.

Este programa comprende el diseño de las actividades tendientes a lograr consensos y compensaciones ambientales entre el proponente en este caso ECOELECTRIC S.A. y los actores involucrados.

En este caso particular no caben medidas compensatorias, debido a que en este proyecto solo se involucra a ECOELECTRIC S.A. y al CENACE, y es este último el que hará la disposición final del recurso generado, que es energía eléctrica. No se involucra a ECOELECTRIC S.A. con la comunidad de manera directa.

Además se debe tomar en cuenta que la energía eléctrica es un servicio público que lo debe brindar el Estado Ecuatoriano a cabalidad, pero como existe escasez de este recurso, es el propio Estado que fomenta la generación de energía eléctrica no convencional, que además en el caso de ECOELECTRIC S.A. es producida por combustible ecológico, siendo este astillas de caña guadúa.

10.2.4 PROGRAMA DE MANEJO DE DESECHOS.

Comprende el conjunto de acciones requeridas para manejar adecuadamente los diferentes tipos de desechos, sean estos sólidos o líquidos, desde su generación hasta su disposición final, con lo cual vamos a evitar los riesgos de contaminación ambiental por la mala disposición de los desechos de la construcción y operación de la subestación y equipos de generación eléctrica.

El manejo ambiental de desechos sólidos y líquidos generados por la subestación eléctrica y equipos de generación eléctrica será un requisito obligatorio para su funcionamiento. Los desechos en instalaciones de este tipo pueden provenir de varias fuentes: el personal que labora en la operación, mantenimiento y control de la subestación, los empleados que viven en la subestación y los pobladores que transitan temporalmente por las instalaciones. En este sentido, a continuación se establecen algunos criterios para un manejo eficiente de los desechos.

Desechos Sólidos.

El volumen de basura sólida proveniente de las actividades de ECOELECTRIC S. A. es poco significativo, por lo general los residuos sólidos serán retenidos y


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acumulados usando mecanismos de disposición manual. La basura proveniente de las actividades humanas es de mayor riesgo ambiental debido a sus posibles alteraciones biológicas, por lo que se mantendrá un riguroso sistema de disposición temporal interno y transporte hacia el Relleno Sanitario o Botadero Municipal de la ciudad.

Desechos Líquidos

Dentro del área de la subestación y equipos de generación eléctrica de ECOELECTRIC S.A., no se generará agua residual doméstica, por lo que no se establece ninguna medida de control de este desecho líquido. Como se explicó anteriormente, los operadores de la subestación y equipos de generación eléctrica, dispondrán de las instalaciones sanitarias del Ingenio Valdez, según sea el caso o nivel del trabajador, obrero o ingeniero.

La subestación contará con cubeto de retención de aceites en el área de transformadores, y con un equipo instalado de recuperación de aceites, para evitar la propagación de derrames ocasionales.

Las aguas lluvias en la subestación y equipos de generación eléctrica serán descargadas por infiltración en el terreno natural, ya que el piso de la subestación será de piedra chispa y los alrededores es terreno natural.

10.2.5 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN AMBIENTAL.

Comprende todas las actividades de entrenamiento y/o capacitación ambiental para los actores involucrados en el proyecto, cuyos objetivos son los siguientes:

Capacitar y concienciar al personal involucrado en las actividades de operación de la subestación y equipos de generación eléctrica: contratistas, obreros, operadores y supervisores, con los aspectos básicos de protección y manejo ambiental.

Difundir conocimientos básicos para el manejo de equipos y una segura y

ambientalmente eficiente operación de las instalaciones.

Este Programa se resume en las siguientes actividades:

Información sobre Seguridad Industrial y disposiciones empresariales.

Cursos de capacitación sobre manejo de riesgos industriales en la fase de operación de la subestación y equipos de generación eléctrica, dirigido al personal encargado de la operación.


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Capacitación sobre manejo de desperdicios en la zona de influencia de la subestación y equipos de generación eléctrica dirigida a los individuos que realizarán actividades en las instalaciones.

La programación de estas actividades y su ejecución estarán coordinadas por la Unidad de Medio Ambiente y Seguridad Industrial de la empresa operadora. Las conferencias deberán ser conducidas por técnicos especialistas y deberán tener una duración máxima de una hora por sesión. Los cursos serán dictados por los técnicos de mayor experiencia en el área y deberán completar un máximo de 6 horas; se entregará material de apoyo a cada participante y un certificado de asistencia.

El Plan de Educación Ambiental deberá ser fortalecido por la difusión de publicaciones de bajo costo, pero que en todo caso resuman la política ambiental de la empresa operadora.

10.2.6 PROGRAMA DE MONITOREO Y SEGUIMIENTO.

Este programa permite la verificación del cumplimiento del PMA y debe contener variables a monitorear, periodicidad, cronograma, equipo requerido, presupuesto y responsable del mismo.

El objetivo es realizar un seguimiento de las condiciones ambientales de la zona de ubicación de la subestación y equipos de generación eléctrica. El monitoreo ambiental estará dirigido a los componentes agua, aire, suelo, cuando se considere la importancia de estos componentes. Se medirán los niveles de radiación electromagnética en el sitio de implantación, planta eléctrica y en los exteriores.

Dentro de este programa se debe tomar en cuenta los cronogramas de cumplimiento de plan de manejo ambiental de ECOELECTRIC S.A. y del Ingenio Valdez.

Plan de Monitoreo de Aguas Residuales.

No se elabora un plan de monitoreo de aguas residuales, debido a que éstas no se generan de la actividad de ECOELECTRIC S.A., aunque en el plan de monitoreo del Ingenio Valdez se monitorean las descargas de los lavadores de gases de combustión de las calderas, que junto al agua de cachaza van a la piscina de oxidación.

Plan de Monitoreo de Suelos.

El suelo de la zona de ubicación de la subestación debe ser monitoreado, una vez en época de verano y una en época de invierno, a fin de determinar si las


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condiciones físico-químicas de éste, han variado por aportes externos o derrames ocasionales.

Plan de Monitoreo de Aire, Ruido y Radiación Electromagnética.

Se recomienda realizar un monitoreo anual con tubos pasivos de bajos niveles de sensibilidad, especialmente junto a la zona de transformadores. Dado a que no se han detectado emisiones peligrosas de especies como CO, NOx, SO2, el monitoreo se lo debe seguir realizando para control.

Las emisiones sonoras en la subestación de distribución y equipos de generación eléctrica serán monitoreadas una vez por año, en los puntos donde se monitorearon para establecer la línea base ambiental.

La radiación electromagnética será monitoreada en cinco (5) puntos: subestación eléctrica junto al transformador, planta eléctrica, cabina de control de planta eléctrica, vía de circulación frente a subestación y parte posterior de la subestación a unos 50 metros de distancia.

10.2.7 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN CIUDADANA.

Este programa consiste en involucrar y mantener informada a la comunidad durante la elaboración del Estudio de Impacto Ambiental Definitivo, y deberá contener las observaciones que haya formulado la ciudadanía durante la presentación del Estudio de Impacto Ambiental, destacando las formas en que dieron respuestas al estudio, y los mecanismos utilizados para involucrar a la comunidad en el proyecto.

Lo que sí beneficiará a la comunidad nacional es que tendrá otra fuente de generación de energía eléctrica, recurso necesario en el país, de gran demanda y en muchas ocasiones escaso. 10.2.8 PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD

OCUPACIONAL.

Este programa consiste en realizar todas las actividades tendientes a evitar y prevenir accidentes de trabajo y afecciones de la salud, en los trabajadores involucrados en el proyecto.

Este programa se correlaciona con el programa de prevención, por lo que se deben aplicar todas las medidas ambientales recomendadas en el ítem 10.2.1.

Dentro del programa de seguridad industrial de ECOELECTRIC S.A., deben aplicarse las medidas ambientales recomendadas en el ítem 10.2.9 PLAN DE CONTINGENCIA.


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Las medidas ambientales de seguridad y salud ocupacional de la Auditoría Ambiental de la fábrica de azúcar aprobada por el Ministerio del Ambiente, deben aplicarse en el área de generación de vapor y energía, así como también el plan de contingencia elaborado por el Consejo Ecuatoriano de Seguridad Industrial (CESI), para las instalaciones del Ingenio Valdez.

A todos los trabajadores implicados en el área de generación de energía, sean éstos del área de calderos, planta eléctrica y operación de ECOELECTRIC S.A., se les llevará un control médico permanente, para lo cual se cuenta con una Unidad Médica y el control permanente del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS).

10.2.9 PLAN DE CONTINGENCIAS.

Este consiste en un plan de respuestas a emergencias, para lo cual se requiere de una organización, procedimientos de respuestas, definición de equipamiento mínimo y definición de responsables.

Los derrames de productos, como aceites de transformadores que se usan en la subestación, pueden producir situaciones de emergencia. Es por esta razón, que se requiere proponer un Plan de Contingencia, a efecto de prevenir los riesgos asociados con esas situaciones de emergencia previstas. Además se considerarán casos como incendios, fenómenos naturales, terremotos y hasta sabotajes. A continuación se presenta el Plan de Contingencia para el Control Ambiental de la subestación y equipos de generación eléctrica.

Objetivos.

Prevenir, mitigar y controlar las descargas de aguas residuales generadas en la subestación y equipos de generación eléctrica, evitando su propagación hacia cuerpos hídricos naturales o artificiales localizados en la zona de influencia.

Prevenir, mitigar y controlar situaciones de emergencia ocasionadas por derrames de aceites o incendios en las instalaciones y en el entorno de la subestación.

Proporcionar a los organismos de dirección, una respuesta inmediata ante situaciones imprevistas que pueden causar daños en la salud y bienestar de los pobladores, como resultado del funcionamiento de la subestación y equipos de generación eléctrica.

Acciones y Prioridades.


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Dentro del Plan de Contingencias para el Control Ambiental de la subestación, es necesario establecer las acciones y prioridades que se indican a continuación:

Protección de las vidas humanas, considerando entre otros, los riesgos por explosión, choque eléctrico e intoxicación.

Contrarrestar los efectos que pueden producirse sobre la salud pública.

Protección a la propiedad pública.

Mejoramiento de los sistemas de seguridad industrial y protección contra incendios e inundaciones en la subestación y equipos de generación eléctrica.

Plan de Organización y Control.

De acuerdo a la estructura administrativa de la empresa, el Plan de Contingencia puede operar de acuerdo al Organigrama que se presenta a continuación. Además se conformará un grupo de respuesta inmediata a cualquier contingencia que pudiera suscitarse. Es evidente que este Plan deberá tener algunas diferencias con respecto a la estructura organizacional de la empresa, pero es posible que la estructura operacional del Plan, permita un desarrollo ágil de las acciones tendientes a resolver las contingencias que pudieren presentarse o a prevenir éstas.

Se deberá además identificar la calidad de las comunicaciones internas o externas de acuerdo a la magnitud local o regional de la contingencia. En este sentido algunas instituciones estatales se involucrarán en el Plan, por ejemplo, el Cuerpo de Bomberos, la Defensa Civil y otros, según el ámbito de competencia.

A fin de proponer el modelo organizacional del Plan de Contingencia, se sugiere el Organigrama Operacional correspondiente.

Las estrategias y el seguimiento de las acciones a emprenderse serán propuestas por la empresa siguiendo sus planes propios.

ORGANIGRAMA OPERACIONAL


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Comunicación y notificación

El procedimiento a seguirse en el caso de producirse la contingencia en cualquiera de las fases del proyecto será como se indica en el siguiente organigrama:

Se estructurará un formulario de NOTIFICACIÓN DEL INCIDENTE que ayudará a definir las condiciones bajo las cuales se iniciará el control de la contingencia, así como los procedimientos que deberán seguirse en función de la organización general y de las responsabilidades de todo el personal de la empresa.

Evaluación y Control de la Contingencia.

Luego de presentarse la contingencia se realizará una evaluación inmediata en la que se deberán considerar características importantes como: ubicación de la contingencia, características del ambiente, puntos críticos en las instalaciones, condiciones generales de clima, dirección y velocidad del viento.


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Director del Plan de Control

Asesor Ambiental

Asesor Seg. Industrial

Jefe de Seguridad Industrial

Supervisor de la S/E

Identificación del Incidente

Jefe de Seguridad

Personal de la subestación


Para evaluar el incidente se utilizará como referencia la NOTIFICACIÓN DEL INCIDENTE, a fin de que posteriormente se puedan identificar las potenciales fallas que pudieron evitarse al momento del incidente. Identificadas las características de la contingencia se establecerán las prioridades de protección, puntos de control para el monitoreo de los parámetros ambientales que se consideren necesarios (agua, aire, suelo) en la zona de influencia del sitio de ocurrencia de la contingencia, estadísticas de los tiempos de propagación de gases (en caso de incendios), desde la ocurrencia del incidente, así como condiciones del movimiento de los líquidos (en caso de derrames), estado de funcionamiento de los equipos utilizados en el control de la contingencia, y determinación de las medidas técnicas más acertadas para este control.

Plan de Inversiones.

El Plan de Manejo Ambiental (PMA) requiere de una serie de inversiones que deben realizarse para establecer un sistema de seguridad eficiente. Si bien es necesaria cierta autonomía en el manejo, con el propósito de optimizar los recursos, en primera instancia se evaluará la capacidad de la empresa para manejar la actividad ambiental, optimizando los recursos existentes.

Las principales actividades que deben realizarse dentro del PMA requieren de una inversión económica, y comprenden entre otras las siguientes:

Instalación de señales de advertencia. Capacitación del personal de ECOELECTRIC S. A.. Instalación de equipos de seguridad, extintores, recipientes de recolección

de desechos sólidos y líquidos.

Acciones Generales.

La investigación de campo realizada en la subestación de distribución, permite establecer que la adopción e implantación del PMA permitirá al mismo tiempo, contrarrestar algún posible efecto causado por la instalación de la subestación y equipos de generación eléctrica, y un resultado decididamente positivo en las condiciones ambientales del lugar. Estas acciones contribuirán de modo efectivo para la operación ambientalmente sustentable de la subestación y equipos de generación eléctrica.

10.2.10 AUDITORÍAS AMBIENTALES INTERNAS (AAI).

De acuerdo con el artículo 28 del Reglamento Ambiental para actividades eléctricas, en el PMA se deberá definir la periodicidad de ejecución de las AAI.

El Artículo 28 del Reglamento Ambiental para actividades eléctricas dice lo siguiente:


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La Auditoría Ambiental Interna (AAI), será practicada por los concesionarios y titulares de permisos y licencias. Se realizará con la periodicidad prevista en el Plan de Manejo Ambiental, y de acuerdo a lo establecido en el artículo 37, literal b) del presente Reglamento.

Articulo 37. Ejecución de la concesión, permiso o licencia.

El titular de la concesión específica, permiso o licencia, tendrá las siguientes obligaciones relacionadas con la protección del ambiente, durante la ejecución de la concesión específica, permiso o licencia del proyecto, en las etapas de construcción operación – mantenimiento y retiro.

b) Realizará auditorías ambientales internas integrales, con una periodicidad de por lo menos una vez al año.

Por lo tanto, ECOELECTRIC S.A. deberá realizar la Auditoría Ambiental Interna integral una vez al año.


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10.5 PLAN GENERAL DE ABANDONO (RETIRO).


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ECOELECTRIC S.A., a través de la Junta General de Accionistas, será responsable de llevar a cabo un Plan de Abandono, en el supuesto caso no consentido de que la empresa dejare de funcionar, sugiriéndose las siguientes alternativas a seguir:

a) Venta de acciones, para que en estas instalaciones funcione una industria de iguales características.

b) Venta de acciones, para que en estas instalaciones funcione una industria de características diferentes, para lo cual los nuevos accionistas y empresarios realizarán las respectivas adecuaciones, previa a la presentación de un Estudio de Impacto Ambiental a las autoridades correspondientes, sean estas Municipales locales, CONELEC o Ministerio del Ambiente.

c) En caso de no darse las anteriores alternativas, la empresa se compromete a conservar en buen estado sus instalaciones y sus alrededores, para una futura reapertura de sus actividades industriales.

d) En el caso de un abandono permanente la empresa se compromete a llevar a cabo el siguiente plan:

1.- Desarme de las instalaciones, con las medidas de seguridad pertinentes.

2.- Desmonte y desalojo adecuado de las instalaciones de la planta, para que no se afecte en el futuro, al entorno ambiental. El material reciclable debe disponerse a las empresas acreditadas para el reciclado de desechos, sean estos sólidos (principalmente metálicos) y líquidos.

3.- Remediación del suelo afectado, aplicando cambio de suelo o Bioremediación.

e) Para llevar a cabo esta última acción deberán realizarse las gestiones necesarias, para la obtención de los permisos correspondientes, ante las autoridades competentes del cantón, con la finalidad de que todo lo actuado esté dentro del marco legal correspondiente.

11.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.


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CONCLUSIONES.

Las políticas básicas ambientales del Ecuador reconocen que el desarrollo sustentable puede alcanzarse cuando sus tres complementos; social, económico y ambiental sean tratados de manera equilibrada y que así propenda a ser sociablemente justa, económicamente rentable y ambientalmente sostenible; y que la gestión ambiental se fundamente básicamente en la solidaridad, la corresponsabilidad, la cooperación y la coordinación de todos sus habitantes.

La generación eléctrica (servicio público), es una actividad muy rentable en el país, lo que va a generar fuentes de empleo e ingresos para los propietarios, así como ingresos para el país por la generación de impuestos.

De lo anteriormente enunciado se concluye, que la actividad que se va a desarrollar en ECOELECTRIC S.A., es socialmente justa y económicamente rentable, ya que genera fuentes de trabajo para un considerable número de personas, mejorando la calidad de vida de éstas y generando ganancias económicas a los accionistas de la empresa, que invierten por el progreso de este país, con la consiguiente generación de divisas, por la comercialización y utilización del producto; quedando por hacerla ambientalmente sustentable con la implementación del Plan de Manejo Ambiental en las etapas de construcción, operación – mantenimiento y retiro.

De la evaluación y valoración de impactos ambientales (Cáp. 8) se concluye que la actividad de ECOELECTRIC S.A. es altamente positiva, debido a que los impactos positivos superan a los impactos negativos, tanto en las etapas de Situación 0 (situación actual), etapa de construcción y en la etapa de operación del nuevo proyecto.

En la etapa de situación 0 (situación actual) los impactos positivos superan a los impactos negativos en una relación de 6 a 1.

En la etapa de construcción los impactos positivos superan a los impactos negativos en una relación de 3 a 1.

En la etapa de operación y mantenimiento del nuevo proyecto de generación de energía eléctrica a 36.5 MW utilizando astilla de caña guadúa como biomasa para producir vapor, los impactos positivos superan a los negativos en una relación de 6.8 a 1.

De las inspecciones de campo realizadas, así como de la información técnica existente, se concluye que el nuevo proyecto de ECOELECTRIC S.A., solo producirá impactos negativos de baja magnitud e importancia sobre el medio ambiente de la zona de implantación, y más bien tendrá un impacto positivo


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sobre el mismo, por lo tanto su ejecución es posible y no requiere de situaciones especiales de manejo.

El cultivo de caña guadúa en la hacienda San Rafael, tendrá un alto impacto positivo por ser esta planta una gran consumidora de Dióxido de Carbono (CO2), con lo que se colabora con la disminución del efecto de gases de invernadero o recalentamiento del globo. Además se genera energía eléctrica utilizando biomasa como combustible colaborando con la disminución de utilización de combustibles fósiles como son bunker y diesel, mucho más contaminantes que la biomasa.

Cabe recalcar que la energía eléctrica es un servicio público que lo debe brindar el Estado Ecuatoriano a cabalidad, pero como existe escasez de este recurso, es el propio Estado que fomenta la generación de energía eléctrica no convencional, que además en el caso de ECOELECTRIC S.A. es producida con combustible ecológico.

RECOMENDACIONES.

Se recomienda desarrollar las acciones de protección ambiental, que se presentan dentro del Plan de Manejo Ambiental general que propone el Estudio de Impacto Ambiental, y que se indica en el numeral 10.0 de este reporte para el caso específico de esta subestación y equipos de generación eléctrica.

Se proponen además otras recomendaciones puntuales a considerarse durante las fases de desarrollo de la obra:

Para la adquisición de la caldera Caldema de 400,000 lb /h de vapor debe exigirse al fabricante que la concentración de gases de combustión y partículas totales a la salida de la chimenea, después de pasar por el lavador de gases, cumplan con la norma ambiental ecuatoriana, las cuales son:

Partículas Totales < 150 mg / m3.Óxidos de Nitrógeno < 850 mg / m3.Dióxido de Azufre < 1650 mg / m3.

Para la adquisición del turbogenerador y el astillador de caña guadúa debe solicitarse al fabricante o proveedor, que en lo posible, el ruido generado por éste no supere los 85 dB(A), en caso contrario deben tomarse medidas complementarias como aislar el área para que no afecte los alrededores.

Debe exigirse que el transformador de fuerza que se adquiera no contenga PCB (Policloruro de bifenilo), esto debe ser primordial, ya que este compuesto es altamente tóxico.


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En las áreas donde se van a instalar la caldera 12 y el turbogenerador 7, astillador de caña guadúa, bodega y patio de astilla de caña guadúa, deben implementarse las medidas de seguridad industrial y medidas contra incendio pertinentes; además de involucrar todas las áreas de ECOELECTRIC S. A. en la aplicación del reglamento de seguridad industrial interno y el plan de contingencia existente.

Todos los residuos sólidos generados durante la etapa de construcción del nuevo proyecto de ECOELECTRIC S. A., deben manejarse tal como lo estipula el plan de manejo ambiental.

Debe cumplirse permanentemente con los cronogramas de monitoreos ambientales de ECOELECTRIC S. A., tanto en la etapa de operación actual, como en el futuro con el nuevo proyecto.

Octubre del 2.005.

Ing. Jorge Vera Ferrín.

BIBLIOGRAFÍA


140


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Soledad Valdivieso Armijos Universidad Agraria del Ecuador, 1.997; Lineamientos de un Plan de Ordenamiento Agrícola para el cantón Milagro con la ayuda de un sistema de Información Geográfica.

ANEXO.


142


En el Anexo de este Estudio de Impacto Ambiental se adjunta la siguiente documentación.

REPORTE DE MONITOREO DE RUIDO REALIZADO EN ECOELECTRIC S. A. AÑO 2005.

REPORTE DE MONITOREO DE GASES EN EL AMBIENTE REALIZADO EN ECOELECTRIC S.A. AÑO 2005.

REPORTE DE MEDICIÓN DE RADIACIÓN ELECTROMAGNÉTICA REALIZADA EN ECOELECTRIC S. A. AÑO 2005.

REPORTE DE CARACTERIZACIÓN DE AGUAS RESIDUALES REALIZADAS EN LA COMPAÑÍA AZUCARERA VALDEZ S. A. AÑO 2005.

REPORTE DE MONITOREO DE GASES DE COMBUSTIÓN Y PARTÍCULAS TOTALES REALIZADAS EN COMPAÑÍA AZUCARERA VALDEZ S. A. Y ECOELECTRIC S. A. AÑO 2005.

REPORTE DEL INAMHI DE DATOS METEOROLÓGICOS HASTA SEPTIEMBRE DEL 2005.

CERTIFICADO DE INTERSECCIÓN DEL MINISTERIO DEL AMBIENTE QUE INDICA QUE EL ÁREA DE CULTIVO DE CAÑA GUADÚA DENTRO DE LA HACIENDA SAN RAFAEL NO ESTÁ EN ZONA PROTEGIDA DEL ESTADO.

COPIA DE CERTIFICADO DE INTERSECCIÓN No 001246 DRF-G-LR-EO-MA DEL 14 DE DICIEMBRE DEL 2004 DEL MINISTERIO DEL AMBIENTE DONDE SE CERTIFICA QUE ECOELECTRIC S.A. NO SE ENCUENTRA EN ÁREA PROTEGIDA POR EL ESTADO.

REPORTE SOBRE EL CENSO POBLACIONAL Y DE VIVIENDA DEL AÑO 2001.

COPIAS DE REPORTES SOBRE ANÁLISIS DE PROPIEDADES DE CAÑA GUADÚA Y BAGAZO.

COPIA DE APROBACIONES DE AUDITORÍAS AMBIENTALES INICIAL Y DE CUMPLIMIENTO DE LA COMPAÑÍA AZUCARERA VALDEZ S. A. POR PARTE DEL MINISTERIO DEL AMBIENTE Y CONELEC.

COPIA DE OFICIO No DE-04-1735 DE FECHA 13 DE OCTUBRE DEL 2004 DEL CONELEC, DONDE SE APRUEBA EL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DEFINITIVO DE ECOELECTRIC S.A. PARA LA SUBESTACIÓN DE 6.25 MVA Y LINEA DE TRANSMISIÓN DE 69 KV.


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COPIA DE RESOLUCIÓN No 151 DE FECHA 31 DE DIECIEMBRE DEL 2004, DEL MINISTERIO DEL AMBIENTE, DONDE SE APRUEBA EL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DEFINITIVO DE ECOELECTRIC S.A. PARA LA SUBESTACIÓN DE 6.25 MVA Y LÍNEA DE TRANSMISIÓN DE 69 KV.

COPIA DE LICENCIA AMBIENTAL OTORGADA POR EL MINISTERIO DEL AMBIENTE, PARA EL PROYECTO CENTRAL DE AUTOGENERACIÓN CON VENTAS DE EXCEDENTES DE LA COMPAÑÍA ECOELECTRIC S.A. CON FECHA 31 DE DICIEMBRE DEL 2004

COPIA DE OFICIO No DE-05-0678 DEL 12 DE ABRIL DEL 2005 DEL CONELEC, DONDE SE APRUEBA LA AUDITORÍA AMBIENTAL INTERNA DE LA COMPAÑÍA AZUCARERA VALDEZ CORRESPONDIENTE AL AÑO 2004.

COPIA DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL ASTILLADOR DE CAÑA GUADÚA Y TURBOGENERADOR NG – GEVISA.

COPIA DE INFORMACIÓN OBTENIDA EN INTERNET SOBRE USO DE CAÑA GUADÚA EN EL MUNDO.

PLANOS DEL PROYECTO PARA GENERAR 36.5 MW UTILIZANDO CAÑA GUADÚA COMO BIOMASA.

2 PLANOS 17-33-2005-1/1 DE UBICACIÓN DE CALDERA 12, TURBOGENERADOR 7, ASTILLADOR DE CAÑA GUADÚA, BODEGA Y NUEVO PATIO DE ASTILLA DE CAÑA GUADÚA Y NUEVO TRANSFORMADOR.

PLANO 17-34-2005-1/1 DE UBICACIÓN DE SITIOS DE MONITOREO DE RUIDO Y RADIACIÓN ELECTROMAGNÉTICA.

PLANO DE HACIENDA SAN RAFAEL CON UBICACIÓN DE CULTIVOS DE CAÑA GUADUA CON COORDENADAS GEOGRÁFICAS.

COPIA DE PLANO GEOGRAFICO MILITAR (IGM) DE LA ZONA DONDE SE UBICA LA HACIENDA SAN RAFAEL, DEMARCANDOSE LOS CULTIVOS DE CAÑA GUADÚA.


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