dvr motor inteligente para rikon 14 sierras · el motor del motor digital de reluctancia variable...

DVR MOTOR INTELIGENTE PARA RIKON 14” SIERRAS

Manual de Instrucciones

SKU 13-926

www.striatech.com www.rikontools.com

la mente se encuentra con el motor

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1 © 2018 Striatech. Todos los derechos reservados.

BENEFICIOS DE STRIATECH

STRIATECH UNIDAD ELECTRONICA El motor del motor digital de reluctancia variable (DVR) Striatech es un motor de velocidad variable único. El motor Striatech utiliza tecnología de motor inteligente para proporcionar un accionamiento increíblemente suave y potente. El controlador supervisa la posición del husillo constantemente y mantiene muy de cerca la velocidad del husillo. Se añade energía adicional, ya que detecta una carga adicional de la aplicación. El motor es prácticamente libre de mantenimiento y está diseñado con alta fiabilidad.

BENEFICIOS DEL PAQUETE DVR MOTOR DE TRANSMISIÓN

InteligenciaControlado por un microprocesador, el motor puede guardar y almacenar información develocidad en diferentes configuraciones y cambiar de uno a otro inmediatamente.

16 velocidades favoritas seleccionablesCuatro botones de cuatro funciones preprogramados para cada aplicación de material de corte,incluido un rango de velocidad personalizado.

Software de control adaptativoLa tecnología informática adaptativa inteligente mide realmente el peso de la pieza de trabajo yajusta su rendimiento en consecuencia.

Función de sensación de seguridadEl controlador de computadora DVR inteligente puede detectar condiciones operativasanormales, por ejemplo, aumentos repentinos de la carga - puede apagar instantáneamente laenergía al motor. Se seguirían aplicando precauciones de seguridad normales.

Eficiencia energéticaA diferencia de otros motores eléctricos "tontos", el Motor DVR Inteligente solo introducesuficiente potencia para mantener la velocidad establecida, lo que le da potencial para unahorro de energía de hasta un 50% con el de los motores convencionales.

Velocidad ampliaAlcance 100-2,160 rpm del motor*, fácil cambio de velocidad demarcación. *El rango de RPMdel motor ha sido limitado para un uso seguro en sierras de banda.

Motor de accionamiento directoImpulsado por la exclusiva tecnología digital de motor de reticencia variable, con unrendimiento superior sobre los motores de CA o CC. Tecnología probada, con muchos miles deusuarios. Proporciona velocidad variable de marcación electrónica digital sin cambios de correa.

Garantías2 años de garantía en todos los componentes electrónicos y eléctricos.5 años de garantía en el motor.

Bajo mantenimientoEl motor es simple, sin escobillas sin bobinados de rotor (rotor es de acero sólido). La electrónicade grado industrial está construida para durar.

¿Necesita ayuda técnica? Por favor llámenos al (727)-202-9932 si tiene alguna pregunta.


REGLAS GENERALES DE SEGURIDAD

REGLAS GENERALES DE SEGURIDAD ¡ADVERTENCIA! El incumplimiento de estas reglas puede resultar en lesiones personales graves.

1. POR SU PROPIA SEGURIDAD, LEA EL MANUAL ANTES DE UTILIZAR LA HERRAMIENTA. Conozca la aplicación y laslimitaciones de la máquina, además de los peligros específicos que le son particulares.

2. SIEMPRE LLEVA LOS GLASSES DE SEGURIDAD O USA UN SHIELD DE CARA COMPLETA. Se recomiendaencarecidamente que las gafas de seguridad y resistentesa los impactos sean resistentes a los impactos (deben cumplir con ANSI STANDARD Z87.1 - USA). Usa un escudo integral para proteger los ojos y la cara. Además, utilice la máscara facial o antipolvo si la operación de corte espolvorienta.

3. USAR ROPA ADECUADA. No use ropa suelta, guantes,corbatas, anillos, pulseras u otras joyas que puedan quedar atrapadas en partes móviles. Se recomiendacalzado antideslizante. Use una cubierta protectora parael cabello para contener el cabello largo.

4. UTILICE PROTECCION DE OÍDOS. Utilice orejeras otapones para los oídos de espuma durante largos períodos de operación. Utilice manguitos clasificados a 103 dBA Leq (8 horas).

5. NO UTILIZAR EN AMBIENTE PELIGROSO. No utiliceherramientas eléctricas en lugares húmedos o húmedos ni se exponga a la lluvia. Mantenga el área de trabajo bien iluminada. El motor Striatech y la sierra de banda RIKON están diseñados únicamente para uso en interiores. Si no lo hace, puede anular la garantía.

6. MANTENGA EL ÁREA DE TRABAJO LIMPIA. Las áreas y bancos desordenados invitan a accidentes. La acumulación de aserrín es un peligro de incendio.

7. MANTENGA A LOS NIÑOS Y VISITANTES ALEJADOS. El motor Striatech y la sierra de banda RIKON no se recomiendan para niños. Los vigilantes deben mantenerse a una distancia segura del área de trabajo.

8. HAGA TALLER A PRUEBA DE NIÑOS con cerraduras,interruptores maestros o quitando las teclas de arranque.

9. TIERRA TODAS LAS HERRAMIENTAS. Si la herramientaestá equipada con un enchufe de tres clavijas, debe estar conectada a un receptáculo eléctrico de tres orificios. Si seutiliza un adaptador para acomodar un receptáculo de dos clavijas, el enchufe del adaptador debe estar conectado a un terreno conocido. Nunca retire la tercera punta.

10. ASEGURARSE DE QUE LA HERRAMIENTA SE DESCONECTE DE LA SUMINISTRO DE ENCENDIDO mientras el motorestá siendo montado, conectado o reconectado.

11. DESCONECTE EL CONTROLADOR DE LA TOMA DE PAREDantes del mantenimiento y al cambiar accesorios como cuchillas, tornillos, fusibles, etc.

12. EVITAR EL INICIO ACCIDENTE. Asegúrese de que elinterruptor esté en la posición Off antes de conectar elcable de alimentación.

13. NUNCA DEJE LA MAQUINA FUNCIONANDODESATENDIDA. No deje la máquina a menos que esté apagada y haya llegado a una parada completa.

14. CONSERVAR GUARDIAS EN LUGAR Y en orden de trabajo. 15. UTILICE HERRAMIENTAS CORRECTAS. No utilice una

herramienta o archivo adjunto para realizar un trabajopara el que no se diseñó.

16. UTILICE ACCESORIOS RECOMENDADOS. El uso deaccesorios inadecuados puede causar peligros.

17. SIN FUERZA LA HERRAMIENTA. Hará el trabajo mejor yserá más seguro a la velocidad para la que fue diseñado.

18. MANTENGA LAS HERRAMIENTAS EN CONDICIONES SUPERIORES. Mantenga las herramientas afiladas ylimpias para obtener el mejor y más seguro rendimiento.Siga las instrucciones para lubricar y cambiar accesorios.

19. NUNCA SE PESTE EN LA HERRAMIENTA. Podrían producirse lesiones graves si se instituye la herramienta o si la herramienta de corte se contacta accidentalmente.

20. NO ALCANCE. Mantenga el equilibrio y el equilibrioadecuados en todo momento.

21. DIRECCION DE LA ALIMENTACIÓN. Alimentar el trabajo en la hoja contra la rotación de los dientes de la hoja solamente.

22. ATENCIÓN AL TRABAJO. Concéntrate en tu trabajo. Si se cansa o se frustra, déjelo por un tiempo y descanse.

23. TRABAJO SEGURO. Utilice la plantilla o el palillo de empuje suministrado con la sierra de banda paramantener el trabajo cuando sea práctico. De lo contrario, utilice abrazaderas o plantillas para fijar la pieza de trabajo. Es más seguro que usar la mano y libera ambas manos para operar la herramienta.

24. COMPROBAR LAS PIEZAS DAÑADAS. Antes de seguirutilizando la herramienta, inspeccione cuidadosamente laspiezas dañadas para asegurarse de que funcionarácorrectamente y de realizar su función prevista.Compruebe la alineación de las piezas móviles, la unión de las piezas móviles, el montaje y cualquier otra condición que pueda afectar a su funcionamiento. Cualquier piezadañada debe ser debidamente reparada o reemplazada.

25. DROGAS, ALCOHOL, MEDICAMENTOS. No utilice lamáquina bajo la influencia de drogas, alcohol o cualquiermedicamento.

26. ADVERTENCIA DE DUST. El polvo generado por los materiales puede ser perjudicial para su salud. Siempre opere maquinaria en áreas bien ventiladas y proporcione medios para la eliminación adecuada del polvo. Utilicesistemas de recogida de polvo de madera siempre que sea posible.


INSTALAR LA UNIDAD DE PAQUETE STRIATECH

INSTALAR STRIATECH PACKAGE DRIVE EN EL RIKON 10-324 & 10-326 SIERRAS NOTA: 10-326DVR Los propietarios pueden saltar las secciones 1 a 9 y proceder directamente a la sección 10 en la página seis.

Herramientas necesarias: 1 x destornillador Phillips 1 x destornillador de hoja plana (opcional) 1 x cortadores de alambre (opcional) 1 x llave de trinquete (con zócalo de 10 mm y extensión) 1 x llave Allen de 3 mm (suministrado con Sierras) 1 x llave Allen de 4 mm (suministrado con Sierras) 1 x 5mm Allen Key (suministrado con Sierras) 1 x llave Allen de 6 mm (suministrado con Sierras)

1. El primer paso para este procesoes desconectar la máquina delsuministro eléctrico. Esto aseguraque la Sierra de cinta no seencienda accidentalmente si segolpea el interruptor deENCENDIDO / APAGADO alcambiar el motor.



2. Abra la puerta inferior de la rueda. Suelte la tensión de la hoja moviendo la palanca deliberación rápida de derecha a izquierda. Retire la hoja de sierra de la sierra de banda(consulte el manual de la sierra de banda para obtener instrucciones). Afloje el volantetensor de la correa y retire la correa de la rueda inferior y la polea del motor.

3. Con la correa retirada, desenrosque el tornillo de la toma que sujeta la rueda inferior yretírelo del eje (utilizando una llave Allen de 6 mm).

4. Retire los 4 tornillos Phillips que sujetan el interruptor ON/OFF con un taladro o undestornillador Phillips. Tire del interruptor ON/OFF para exponer el cableado. Desenrosqueel cableado del interruptor ON/OFF. Desenrosque y retire el tornillo de cable de tierra y elcable de tierra verde del marco.

EN DE Palanca de Liberación Rápida


INSTALACIÓN DE LA UNIDAD DE PAQUETE STRIATECH

5. Localice y retire el cable conductor del motor de la columna de la sierra. 10-324 y 10-326 solamente:los cables restantes serán el cable de alimentación y el cable al receptáculo de accesorios. Empalmelos cables negro, blanco y verde para mantener el uso del receptáculo accesorio. Coloque los cablesnuevamente en la columna.

6. Con asistencia; Desenrosque los 4 pernos que sujetan el motor con una llave de 10 mm yretírelos de la sierra de banda (CONSEJO: Deslice dos bloques de cuña de madera en amboslados del motor para facilitar su extractión). Retirarse los tornillos de uno (o dos) de la poleadel motor y descortar el eje. Retire la llave del motor.

7. Deslice la llave en la llave del motor Striatech. Deslice la polea del motor onto eje y pecho eltornillo firmemente. Con asistencia; Fije el motor Striatech en el agujero y deslice hasta queloss del perno se alineen cons de sierra de banda (CONSEJO: Deslice dos bloques de maderaen ambos lados del motor para facilitar). Atornille firmemente los 4 tornillos.



8. Monte la rueda inferior y ajuste la correa en la polea de alta velocidad. Atornillar la ruedaen su lugar. Envuelva la correa en el alrededor del tensor de la correa y la polea del motor.Pretorención la correa en V con el volante tensor de la correa hasta que haya unadesviación de 3/8" a 1/2" (como se en menciona el Manual del operador suministrado conla unidad). NOTA: Versión de la correa de la correa de la correa cuenta, por cuenta más.Consultar el paso 7 para aflojar los tornillos de ajuste. Mueva la polea del motor paracorregir la alineación y el personal de los tornillos de ajuste.

9. Instale la cuchilla que se quitó en el paso 2. Tire de la palanca de liberación rápida hacia lahoja de las ruedas de la banda.

10. Instale el soporte del controlador en la sierra de banda. NOTA: el soporte del 10-326DVR seenvía instalado hacia adentro. Quite y siga los siguientes pasos. Alinee los 4 orificios detornillo en el soporte a los agujeros en el marco de la sierra de banda. Atornille los 4tornillos Phillip (eliminados de la placa EN/DE en el paso 4) para sujetar el soporte en sulugar donde se encontraba el interruptor EN/DE.

Desviación de la Correa

VELOCIDAD CORTANTE

Rueda de Sierra Inferior

Polea de Tensión

Polea del Motor

POS. 2 a 3 a 4 Ajuste de Alta Velocidad

POS. 1 a 3 a 5 Ajuste de Baja Velocidad



11. Instale el controlador en el soporte de montaje. Alinee los 3 orificios del soporte de montajecon los orificios de la parte posterior del panel de control. Con una llave Allen de 5 mm,atornille los tres pernos M6, cierre las arandelas y arandelas al panel de control.

12. Enchufe el extremo macho del cable de extensión Molex al controlador y, a continuación,conecte el extremo hembra al cable del motor Striatech.

13. Enchufe el extremo macho del cable de extensión DB-9 al controlador y, a continuación,conecte el hembra hembra al cable del motor Striatech. Utilice los lazos de alambre s parajuntar los cables de modo que no se cuelguen en el camino del usuario y podrían ser unproblema de seguridad/daño si los cables separan. El montaje está completo. El controladorse conectar puede para el sistema de trabajo.


Controlador

GUIA DEL USUARIO DEL CONTROLADOR 1. Visión general

El sistema de accionamiento eléctrico integrado Striatech contiene el motor Striatech con el sensor de posición del

rotor (RPS), la placa de control de accionamiento y la interfaz hombre-máquina (HMI). La placa de control, RPS y

HMI representan el sistema de control de la unidad. El motor Striatech está conectado a la placa de control por

seis cables de alimentación y cable RPS (extensiones incluidas en el paquete).

El tablero de control contiene dispositivos de entrada de energía: rectificador de entrada, corrector de factor de

potencia con el reactor de enlace de CC, inversor trifásico y el circuito de control basado en el microcontrolador

Infineon de 16 bits.

El HMI contiene la placa de interfaz, la pantalla LCD y el teclado. La placa de interfaz se basa en el

microcontrolador STM32 y se conecta con la placa de control a través de la interfaz serie aislada RS232.

Ambos microcontroladores tienen memoria de programa flas. El microcontrolador de la placa de interfaz también

contiene la memoria EEPROM para cambiar y almacenar los parámetros de la unidad. El sistema de control ha sido

diseñado específicamente para la flexibilidad de control y para proporcionar un rendimiento óptimo de la unidad.

2. PRINCIPALES PARÁMETROS Y CARACTERÍSTICAS

El tipo de motor – Motor de renuencia conmutado (Striatech)

Potencia nominal de salida de funcionamiento – 1.3 - 1.5 kW (1.75HP/115VAC - 2HP/230VAC)

Rango de alimentación: 115V - 230V / 50 Hz - 60 Hz

Corrección del factor de potencia: >0.95

Rango de velocidad*: 100 – 2160 rpm *El rango de RPM del motor ha sido limitado para un uso seguro ensierras de banda.

Ajuste de velocidad suave mediante marcación rápida

4 ajustes de velocidad de material preestablecidos primarios (botones amarillos) con un total de 15

velocidades preestablecidas más un rango personalizado (45-4.000 SPPM) dentro del menú "Plásticos".

Controlador de velocidad PI con coeficientes adaptativos

3 curvas de coeficiente precargadas: SOFT, NORMAL y HARD

Medición de inercia de carga para mejorar los coeficientes del controlador de velocidad PI

Funciones de par y rampa de velocidad

Protección contra sobrecarga Protección contra fallas de bajo voltaje / PFC


Controlador

3. DESCRIPCIÓN DE LA INTERFAZ DE LA MÁQUINA HUMANA

La interfaz de máquina humana (HMI) ofrece una opción flexible de los parámetros de la unidad:

funcionamiento /parada, velocidad del motor, dirección de rotación, coeficientes del controlador de velocidad PI.

HMI contiene pantalla LCD de 2 líneas y 16 posiciones y teclado. Los parámetros de la unidad se pueden establecer

disminuyendo/aumentando los valores de forma incremental. Algunos valores de parámetro se pueden almacenar

en el EEPROM de HMI.

Figura 1: Vista de teclado

4. DESCRIPCIÓN DE LA PLACA CLAVE

Vista clave Descripción breve

-Tecla de inicio--ejecutar el motor-

-Tecla Deparada--detenga el motor y reinicie el sistema-

-Adelante / Invertir* Confirmar clave--*reverso no utilizado para la configuración de la sierra de

banda-

-Tecla de menú--acceder al menú para establecer parámetros-

-Tecla de corte corto F1--acceso rápido a la primera velocidad preestablecida (Para

maderas)- -Tecla de corte corto F2-

-acceso rápido a la segunda velocidad preestablecida (parametales)-

-Tecla de corte corto F3--acceso rápido a la tercera velocidad preestablecida (Para

metales no ferrosos)- -Tecla de corte corto F4-

-acceso rápido a la cuarta velocidad preestablecida (ParaPlásticos y Rango de Velocidad De los Productos)-

-Marcación rotativa--cambiar la velocidad-


Controlador

5. CONEXIÓN A LA ENERGÍA

El cable de alimentación debe ser de 3 hilos, con un conductor de puesta a tierra y un enchufe de puesta a tierra. El enchufe debe estar conectado a una toma de corriente que esté correctamente instalada y conectada a tierra de acuerdo con los códigos eléctricos locales.

¡Advertencia! Una conexión incorrecta del motor puede provocar un riesgo de descarga eléctrica.

Si es necesario utilizar un cable de extensión, el cable debe estar conectado a tierra. Utilice el tamaño de cable correcto para el cable de extensión, para una longitud de cable determinada, para evitar la pérdida de energía y el sobrecalentamiento.

IMPORTANTE: Se debe usar un dispositivo de protección contra sobretensiones de al menos 15 amperios, para Estados Unidos y Canadá, otros países de 10 o 15 amperios, para proteger la electrónica del DVR de picos eléctricos o sobretensiones, similares a los utilizados en la mayoría de las PC domésticas. Los interruptores de falla a tierra (GFI) o los detectores de corriente residual (RCD) son útiles y son un dispositivo de protección recomendado para cualquier herramienta eléctrica. Tenga en cuenta que algunas marcas de GFI pueden no ser compatibles.

6. PREPARACIÓN DEL MOTOR Y EL CONTROLADOR

El motor se conecta al controlador, por lo que solo se necesaria un cable de alimentación. Para conectar el motor al controlador, se deben conectar el conector Molex y el conector DB-9. El conector Molex se encuentra a la izquierda y solo necesita ser enchufado (ver Fig. 1.1 - 1.2). El conector DB-9 se encuentra a la derecha y debe apretarse en su lugar con un pequeño destornillador de cabeza plana (ver 1.3).

Fig. 1.1: Conector Molex desconectado Fig. 1.2: Conexión del conector Molex Fig. 1.3: Conexión DB-9 Conector

El controlador del motor está completamente conectado al motor una vez que ambos, el conector Molex y el conector DB-9 están conectados (ver Fig. 1.4).

1.4: Molex y DB-9 Conector conectado


Velocidad de la Hoja y el Motor

Perfil Real

Límite de Velocidad del Motor Sobre Advertencia Excedida

Teclas de Acceso Directo 1 a 4

INTERFACE DE USUARIO / VELOCIDADES PREESTABLECIDAS

7. INTERFAZ DE USUARIO

2.1: Pantalla principal

Enchufe y turna en el controlador Striatech presionando el interruptor principal del balancín rojo en el lado derecho del controlador. Consulte "CONTROLLER BREAKDOWN) en la página dieciséis. La pantalla se iniciará mostrando el logotipo "RIKON", luego mostrará la pantalla principal (Ver Fig. 2.1).

Velocidad de la hoja y el motor: muestra la velocidad de la hoja en alimentación por minuto (PPM) y la

velocidad del motor en revoluciones por minuto (RPM)

Perfil actual: muestra el perfil seleccionado para la aplicación de corte o el material especificado

Límite de velocidad del motor Excedida Advertencia: Icono que se muestra cuando la velocidad del motor

supera o por debajo de la velocidad de la hoja recomendada (solo se muestra con un ajuste incorrecto de

la polea)

Teclas de acceso directo: muestra las selecciones de perfil para cada material

8. VELOCIDADES DE PRESETEl controlador Striatech viene equipado con varias velocidades preestablecidas, asociadas con las teclas F1 - F4.Para seleccionar un perfil, presione la tecla F correspondiente hasta que aparezca el perfil deseado. Por ejemplo, sidesea seleccionar la opción "Acero inoxidable", simplemente presione la tecla F2 hasta que aparezca Inoxidable enla pantalla. Se establecerá la velocidad correcta de la cuchilla (PPM), se establecerá un nuevo límite de velocidadmínima y máxima según el perfil. La velocidad se puede ajustar con la perilla de velocidad para aumentar odisminuir aún más la velocidad de corte.

Nota: La velocidad del motor se calcula utilizando el parámetro Posición de polea del motor ("M. Pulley" en el menú) en el menú, por lo tanto, debe asegurarse de que este parámetro (ALTO/BAJA) coincida con la posición real de la polea en su máquina.


VELOCIDADES PREESTABLECIDAS / AJUSTES DE VELOCIDAD

El siguiente gráfico enumera la velocidad de hoja predeterminada optimizada para cada material de corte:

Tecla de acceso directo Perfil Velocidad mínima

(PPM)

Velocidad de la hoja predeterminada

(PPM)

Velocidad máxima (PPM)

F1 - Madera

1. Volver a ver 2000 4000 4400

2. Tazón en blanco 1500 3000 3600

3. Corte de rasgadura/ cruz 1250 2500 3000

4. Desplazamiento /Patrón 1000 2000 2400

F2 - Metal

1. Acero al carbono 175 250 350

2. Acero inoxidable* 70 100 150

3. Titanio* 65 75 85

4. Hierro fundido 95 160 225

F3 - No ferroso

1. Aluminio 300 400 440

2. Latón 150 250 315

3. Bronce 80 220 260

4. Cobre 160 200 220

F4 – Plástico y personalizado

1. Acrílico 1500 2500 4000

2. Nylon 900 1500 2100

3. HDPE 1800 2000 3000

4. Personalizado* 45 2000 4000

* – Utilice sólo la posición de la polea “BAJA" para acero inoxidable, titanio y baja en rango personalizado tanbajo la hoja velocidad no se puede lograr en la posición de polea alta.

9. AJUSTE DE VELOCIDAD

La velocidad de la hoja PPM se puede ajustar girando el dial de velocidad. Para un ajuste de ajuste FINO, pulse el dial de velocidad hacia abajo y gire el dial. La velocidad del motor se cambiará en función del valor de velocidad de la hoja seleccionado y de la posición de la polea (alta/baja) establecida en el menú.

Rango de velocidad de la hoja (PPM)

Ajuste grueso Ajuste fino

Menos de 500 50 PPM 5 PPM

500 – 1000 100 PPM 10 PPM

1000 - 3000 200 PPM 20 PPM

Más de 3000 500 PPM 50 PPM


MENÚ

10. MENÚ

Lista de funciones:

• Gráfico de Velocidad – Función no disponible, consulte la página 12 para el gráfico de velocidad

• Rotación de la Polea Del Motor – Establezca la relación de polea en alta/baja, utilizada para

calcular la velocidad

• Modo de Limpieza de la Hoja – Ejecute la sierra de banda en reversa a una velocidad más lenta

para que la hoja se pueda limpiar

• Frenado – Encienda/apague el frenado cuando se pulse la tecla "Apagado"

• Configuración – vaya al modo de configuración para editar la configuración

• Modo de Actualización de Firmware – Se usa para ingresar al modo USB para actualizar el

firmware solamente

• Información de Versión – información sobre la versión del firmware de su máquina

11. SELECCIÓN DE VELOCIDAD DE POLEA DEL MOTOR

El segundo elemento del menú a seleccionar en la pantalla del controlador "M. Polea" que s et la relación de polea a ALTA/ BAJA (ver Fig. 7.1 & Fig. 7.2).

CONSEJO: Consultar el manual de la máquina para cambiar las posiciones de la polea de la correa de transmisión.

Fig. 7.1: El elemento de Rotación de la Polea del Motor se resalta y se establece

en bajo

Fig. 7.2: El elemento de Rotación de la Polea del Motor está resaltado y

configurado en alto


LIMPIEZA DE BLADE / INFORMACION DE VERSIONES

12. LIMPIEZA DE CUCHILLAS

13. VINFORMACIÓN DE ERSION

El elemento de menú final que se debe seleccionar en la pantalla del controlador "Información de versión" (véase la Fig. 9.1) que la información sobre el número de versión de la placa

El tercer elemento de menú a seleccionar en la pantalla del controlador "Limpieza de la hoja" (véase la Fig. 8.1) que run la sierra de banda en reversa a la velocidad máslenta, por lo que la hoja se puede limpiar (ver Fig. 8.2).

CONSEJO: Utilice una cerda suave o un cepillo de alambre para limpiar la hoja.

Precaución: Uso un cepillo de mango largo y mantenga las manos a una distancia de trabajo seguro de la hoja.

CONSEJO: Si la cuchilla no se puede limpiar por completo debido a la acumulación de paso, retire la hoja de la sierra y un servicio de limpieza de limpieza de cuchillas.

Fig. 8.1: Elemento de Limpieza de la Hoja que se Encuentra

Fig. 8.2: Elemento de Limpieza de Cuchillas Seleccionado

Fig. 9.1: Elemento de Información de la Versión de los Retenes

Fig. 9.2: Información de la Placa HMI


INTERRUPTOR DE ELECTRODO TÉRMICO

14. INTERRUPTOR DE RESTABLECIMIENTO TÉRMICO

Junto al conmutador DB 9, el usuario puede localizar el conmutador de electrodo térmico (pequeño botón negro – véase la Fig. 10.1). El interruptor de la remordición de los interruptores de un interruptor en caso de que el controlador se ha se demasiado caliente. El interruptor se de s desa si el controlador se calienta se demasiado. Como resultado, el motor y el control que se debe a la señora.

El usuario puede volver un púlsar el botón de cada reentodo en cualquier momento (ver Fig. 10.2).

Si es necesario, el usuario puede extraer el fusible con un destornillador de cabeza plana (véase la Fig. 10.3). Reemplace con fusible de vidrio estilo Bus 15A/250V Buss.

Fig 10.1: Interruptor de Recursión Térmico

Fig 10.2: Empuje en el Interruptor de Reinicio Térmico

Fig 10.3: Extracción del fusible


1

2

DIAGRAMA EXPLOTADO

15. DIAGRAMA EXPLOTADO

16. ACCESORIOS RECOMENDADOS PARA USO CON CORTE DE METAL Y PLÁSTICO VISITA RIKONPARTS.COM PARA ORDENAR

Artículo No. No de parte. Descripción Cantidad

1 6708009 Caja de control del motor 1

2 6708008 Motor B14 80 1

3 6708002 (No se muestra) Soporte 1

4 55452 (No se muestra) Cable de extensión Molex 1

5 55453 (No se muestra) Cable de extensión DB9 1

6 C06025 (no se muestra) Hardware 9

Artículo No. Longitud Ancho Calibre TPI Estilo

19-1511 111" 1/2" 0.025" 14 TPI Cuchilla De Corte De Metal Regular Bimetálica

19-1512 111" 1/2" 0.025" 18 TPI Cuchilla De Corte De Metal Regular Bimetálica

19-1513 111" 3/4" 0.035" 8/12 TPI Cuchilla De Corte De Metal Variable Bimetálica

19-1514 111" 3/4" 0.035" 10/14 TPI Cuchilla De Corte De Metal Variable Bimetálica

C10-395: Inserto de Mesa de Aluminio

Hojas de Sierra de Cinta Para Corte de Metales


DESGLOSE DEL CONTROLADOR

17. BREAKDOWN DEL CONTROLADOR

Interruptor Principal

Conector USB

Inte

rrup

tor D

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inic

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Térm

ico

Inte

rrup

tor D

e Re

inic

io

Térm

ico

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Con

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Cone

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Mol

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NOTA: Las velocidad base de 600, 1000 y 1800 rpm están disponibles para todos los modelos de motor. © 2018 Striatech Todos los derechos reservados.

CURVAS DE TORQUE

18. CURVAS DE TORQUE

Motor STRIATECH de Disparo Múltiple CURVA DE PAR

Par Versus Velocidad Del Motor DVR De Disparo Múltiple De 1250 W - 6000 Rpm De Velocidad Base

Potencia De Salida Versus Velocidad Del Motor DVR De Disparo Múltiple De 1250 W - 6000 Rpm De Velocidad Base

Velocidad, RPM

Velocidad, RPM

Par,

Nm

Velocidad Base, rpm

Tuerca Maxima, Nm

Poder Maximo, W

Par De Arranque, Nm

Arranque Seguro Hasta Aproximadamente xxx rpm

@ rpm @ rpm



CURVAS DE TORQUE


Velocidad, RPM

Velocidad, RPM

Par,

Nm

Pp

oten

cia

En E

l Eje

, W

Par Frente a la Velocidad del Motor DVR de Disparo Múltiple de 1250W: Velocidad Base de 1000 RPM

Potencia de Salida vs. Velocidad del Motor DVR de Disparo Múltiple de 1250W - Velocidad Base de 1000RPM


CURVAS DE TORQUE



Velocidad, RPM

Velocidad, RPM

Par,

Nm

Pp

oten

cia

En E

l Eje

, W

Par Frente a la Velocidad del Motor DVR de Disparo Múltiple de 1250W: Velocidad Base de 1800 RPM

Potencia de Salida vs. Velocidad del Motor DVR de Disparo Múltiple de 1250W - Velocidad Base de 1800RPM


CAMBIO DE LA VOLTAJE DE ENTRADA A 220V

21. CAMBIO DE LA VOLTAJE DE ENTRADA A 220V

Siempre se deben emplear prácticas seguras para garantizar la salud y la seguridad de usted, los empleados y los clientes (si corresponde) Consulte los manuales del producto, los dibujos explosionados y nuestro sitio web si se requiere más ayuda.

El kit de adaptación 13-926 y la sierra de banda 10-326DVR pueden soportar la potencia de 110V y 220V sin hacer cambios en sus circuitos internos. Sin embargo, el enchufe de entrada en el cable de alimentación principal de la caja de control debe cambiarse para tomar la entrada de 220V en algunos países (p.ej. Estados Unidos) debido a la diferencia en el diseño del enchufe.

Para convertir a una entrada de 220V, el extremo del cable debe cambiarse a un enchufe con una potencia de 15A*. Un ejemplo de este enchufe NEMA 6-15P se muestra a continuación.

Error! Bookmark not defined.Enchufe original de 110V

Error! Bookmark not defined.: Enchufe NEMA 6-15P

*Los enchufes clasificados 15A deben comprarse a un proveedor externo.

ADVERTENCIA: Asegúrese de que todo está desconectado de la sierra de banda y la fuente de alimentación antes de continuar.

Herramientas necesarias: • 1 x cortador de alambre• 1 x destripador de alambre• 1 x Phillips Destornillador

Procedimiento:

Paso No. Descripción

1. Corte el enchufe original utilizando una cortadora de alambre. Retire el revestimiento exterior negro para exponer los cables internos.

Nota: Esto expondrá 3 cables; verde, blanco y negro. Estos cables son:

• Negro – Caliente• Blanco – Neutral (se convertirá en2o viajero caliente en una configuración de

220V)


• Verde – Tierra

2. Desmonte los cables internos para exponer suficiente cobre para fijarlo en el nuevo enchufe 15A.

Nota: No exponga demasiado cable de cobre, ya que es una posible causa de peligro eléctrico. Siga las instrucciones del fabricante del enchufe de 220V.

3. Abra el enchufe desenroscando los tornillos Phillips que los mantiene unidos, esto expondrá los terminales a los que se debe conectar el cable.

Vuelva a conectar se atraviesa en el nuevo enchufe 15A según el diagrama (consulte el cuadro 3).

Error! Bookmark not defined.: Imagen de muestra del enchufe NEMA 6-15P

Nota: Los enchufes con clasificación 15A tendrán ambos terminales calientes horizontales.

Error! Bookmark not defined.: Receptáculo NEMA 6-15P

Una vez que se reemplaza el enchufe, vuelva a montar el enchufe con los tornillos Phillips y probarlo en una fuente de alimentación de 220V.

Caliente (Negro)

Caliente (blanco)

Terreno (verde)

Caliente (Negro) Caliente (blanco)

Terreno (verde)

Receptáculo NEMA 6-15R

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