UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
MAESTRÍA EN SEGURIDAD, HIGIENE INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCIÒN DEL TÌTULO DE MAGISTER EN SEGURIDAD, HIGIENE INDUSTRIAL
Y SALUD OCUPACIONAL
TEMA
“ELEVADA EMISIÓN DE GASES Y VAPORES EN LAS ISLAS DE CARGA DE COMBUSTIBLES, DEL
TERMINAL PASCUALES DE LA EP PETROECUADOR; RIESGOS DE INCENDIO,
EXPLOSIÓN Y SU INCIDENCIA EN LA SALUD DE LOS TRABAJADORES; DISEÑO DE UN PLAN DE
ACCIÓN PARA LA APLICACIÓN DE LAS MEDIDAS DE CONTROL CORRESPONDIENTES.
AUTOR
MONTESDEOCA PEÑA WILFRIDO DE JESÙS
DIRECTOR DE TESIS ING. IND. OTERO GOROTIZA TOMÀS VICTORIANO
MSC
2013
GUAYAQUIL - ECUADOR
ii
―La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta
tesis corresponden exclusivamente al autor‖
----------------------------------------------------
Montesdeoca Peña Wilfrido de Jesús
C.I. 0904478419
iii
ÍNDICE GENERAL
Descripción Pág.
Prólogo 1
CAPÍTULO I
PERFIL DEL PROYECTO
Nº Descripción Pág.
1.1 Justificación del Problema 5
1.2 Objetivo General 6
1.2.1 Objetivos Específicos 6
1.3 Marco Teórico 7
1.3.1 Localización Geográfica, Extensión y Límites 9
1.3.2 Vías de Acceso 10
1.3.3 Descripción de las Instalaciones 10
1.3.4 Caminos y Estacionamientos 10
1.3.5 Edificaciones 11
1.3.6 Identificación de Peligros y Riesgos 11
1.4 Marco Metodológico 12
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL
2.1 Seguridad y Salud en el Trabajo 14
2.1.1 Plan de Seguridad y Salud 2012 14
2.1.2 Antecedentes 14
2.1.3 Política en Seguridad y Salud 16
2.1.4 Visión 18
2.1.5 Misión 19
2.1.6 Objetivo General del Plan 2012 19
iv
Nº Descripción Pág.
2.1.7 Objetivos Operativos 19
2.1.8 Objetivo Especifico 19
2.1.9 Alcance 20
2.1.10 Actividades 20
2.1.11 Recursos Humanos 21
2.1.12 Plan Operativo para la Gestión de Seguridad y Salud
Ambiental- 2012-T.Pascuales 22
2.1.13 Salud Ocupacional 25
2.1.14 Plan de Vigilancia de la Salud de los Trabajadores-2012 25
2.1.15 Antecedentes 25
2.1.16 Plan de Vigilancia de la Salud y su Campo de Acción 26
2.1.17 Alcance 26
2.1.18 Vigilancia de la salud para factores de riesgo laboral 27
2.1.19 Actividades para impulsar objetivos específicos individuales 28
2.1.20 Técnicas de vigilancia de la salud 28
2.1.21 Actividades para impulsar objetivos específicos colectivos 30
2.1.22 Participación en los planes de educación sanitaria y
promoción de la salud. 31
2.1.23 Vigilancia de la salud en factores de riesgo poblacional 32
2.1.24 Instructivo del plan de vigilancia de la salud de los
trabajadores de Petroecuador 33
2.1.25 Reconocimiento Médico de Reingreso por Cambio de
condiciones de trabajo o ausencia prolongada por
enfermedad 35
2.1.26 Aportación de datos para evaluación ambiental 36
2.1.27 Evaluación de la eficiencia de las acciones preventivas 36
2.1.28 Participación en los planes de educación sanitaria y
promoción de la salud. 37
2.1.29 Vigilancia de la salud sobre factores de riesgo poblacional 38
2.2 Factores de riesgo 40
v
Nº Descripción Pág.
2.2.1 Riesgos Identificados en los puestos de trabajo en las
islas de carga del Terminal Pascuales. 40
2.3 Indicadores de Gestión 62
2.3.1. De avance y cumplimiento 62
2.3.2. De Frecuencia de Accidentes Laborales 65
2.3.3. Estadísticas de accidentabilidad 66
2.4. Posibles Problemas 67
CAPÍTULO III
ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO
3.1. Hipótesis y Preguntas de Investigación 68
3.1.1. Hipótesis 68
3.1.2. Hechos Científicos 68
3.1.3. Evidencias Blandas 69
3.1.4. Posibles causas 69
3.1.5. Problemas de Investigación 69
3.1.6. Preguntas 70
3.1.7. Variables 70
3.2. Análisis e interpretación de los resultados. 70
3.2.1. Método Fine 70
3.2.2. Métodos Aplicados en la Investigación 74
3.2.3. Análisis Preliminar de Riesgo 74
3.2.4. Matriz de Valoración de Riesgos por el Método Fine 76
3.2.5. Resultados de Análisis Preliminar de Riesgo 76
3.3. Comprobación de la Hipótesis o Preguntas de investigación 78
3.3.1. Comprobación de la Hipótesis 78
3.3.2. Comprobación a las Preguntas de Investigación 79
3.4. Posibles Problemas y Priorización de los mismos 80
3.4.1. Emisión de Contaminantes 81
3.4.2. Válvulas, modo de fallo de las mismas y accidentes tipo. 83
vi
Nº Descripción Pág.
3.4.3. Modos de fallo 83
3.4.4. Fallas en válvulas y escapes de líquidos o gases 83
3.4.5. Fallo por falta de estanqueidad 84
3.4.6. Fallo por operación 84
3.4.7. Obstrucción de válvulas o cierre Incompleto 85
3.4.8. Regulación de válvulas cónicas o de aguja 85
3.4.9. Válvulas de compuerta, dificultades en el cierre 86
3.4.10. Rotura de una válvula 86
3.4. 11. Fallo a demanda de válvula 86
3.4.12. Inversión de flujo 87
3.4.13. Porcentaje de accidente según modo de fallo de válvulas 87
3.5. Impacto Económico de los Problemas. 87
3.5.1. Perdidas que se Pueden Presentar por Ocurrencia de
de eventos no deseados 87
3.5.2. Por Accidentes 87
3.5.3 Análisis de Pérdidas por Accidentes Mayores en las
islas de carga del terminal Pascuales 89
3.5.4. Daños Ambientales 90
3.5.5. Pérdidas Humanas 90
3.6. Diagnóstico. 91
CAPÍTULO IV
PROPUESTAS
4.1. Planteamiento de alternativas de solución a problemas 93
4.1.2. Componentes del Sistema 93
4.1.3 Descripción de los detectores del sistema contra incendio 93
4.1.4. Red de operación Local (LON). 97
4.1.5. Panel de detección de incendios. 98
4.1.6. Luces piloto 100
4.1.7. Pulsadores de operación (HMS) 100
vii
Nº Descripción Pág.
4.1.8. Controlador (EQP) 101
4.1.9. Pantalla de texto, (tipo fluorescente). 103
4.1.10. Diagrama de cableado- señalizaciones 105
4.1.11. Teoría de operación 105
4.1.12. Detector de flama multiespectro. 106
4.1.13. Detectores ópticos de humo 108
4.1.14. Detectores iónicos de humo 109
4.1.15. Detector térmico- termovelocímetro 109
4.1.16. Detectores de llama 109
4.1.17. Detectores de gases 110
4.1.18. Lineales infrarrojos o barreras infrarrojos 110
4.1.19. Paneles repetidores 111
4.1.20. Pulsadores de alarma 112
4.1.21. Alarmas acústicas (sirenas, sirenas óptico- acústicos,
campanas, etc.) 112
4.1.22. Consideraciones técnicas en la aplicación del diseño
del sistema de detección y extinción de incendios 113
4.1.23. Abreviaturas y definiciones 114
4.1.24. Sistema de extinción de incendios 115
4.1.25. Sistema de bombeo 116
4.1.26. Piscina del sistema contra incendio 117
4.1.27. Sistema de proporcionamiento 117
4.1.28. Selección de válvulas, importancia de la prevención. 118
4.2. Cronograma de Trabajo 120
4.2.1. Programa de actividades para medición de riesgos
Laborales: químicos y biológicos en las islas de carga
de la terminal Pascuales 120
4.2.2. Cronograma para la ejecución del proyecto centro de
salud 121
4.2.3. Evaluación de los costos de implementación de la
propuesta 122
viii
Nº Descripción Pág.
4.2.4. Plan de Inversión y Financiamiento 122
4.2.5. Segunda Propuesta 123
4.2.6. Prestación de servicios médicos para los trabajadores
y sus familias, mediante el funcionamiento de un
dispensario médico integrado. 123
4.2.7. Estrategias para el aumento de los índices de productivi
dad 125
4.2.8. Estrategias para atención para la comunidad, clientes,
proveedores, accionistas y competencias. 125
4.2.9. Proveedores 126
4.2.10. Estructura por proceso y mixta 127
4.2.11. La cadena de valores genérica de Porter 128
4.2.12. Modelamiento de la cadena de valor específica 129
4.2.13. Mapa de procesos 130
4.2.14. Macro-proceso = salud 131
4.2.15. Diagrama de Pareto atención a trabajadores, la meta
reducir en un 10% 132
4.2.16. Análisis del valor agregado 132
4.2.17. Análisis del valor agregado con mejoras al proceso 133
4.2.18. Características claves del producto espina de pescado 134
4.3. Evaluación Financiera 135
4.3.1. Análisis de los coeficientes beneficio-costo, tir, van,
periodo de recuperación de capital). 135
4.3.2. Resultado de Coeficientes beneficio-costo, tir, van,
periodo de recuperación de capital). 136
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones 137
5.2. Recomendaciones 138
x
ÍNDICE DE CUADROS
Nº Descripción Pág.
1 Matriz del plan operativo de SSO 22
2 Tipos riesgo del supervisor de SSA 40
3 Tipos de riesgo del cuadrillero 42
4 Tipos de riesgo del aforador 44
5 Tipos de riesgo del técnico de mantenimiento eléctrico 46
6 Tipos de riesgo del conductor 48
7 Tipos de riesgo del analista mopro 50
8 Tipos de riesgo del auxiliar del laboratorio 52
9 Tipos de riesgo del técnico de operaciones 1 54
10 Tipos de riesgo del técnico de operaciones 2 56
11 Tipos de riesgo del aforador de tanques 58
12 Tipos de riesgo del analista de control de calidad 60
13 Indicadores de gestión de avance y cumplimiento 62
14 Estadísticas de accidentabilidad terminal Pascuales
trabajadores. 65
15 Estadísticas de accidentabilidad terminal Pascuales
contratistas 66
16 Matriz de valoración 76
17 Matriz de diagnóstico 77
18 Cronograma de actividades para medición de riesgos 120
19 Cronograma de ejecución del proyecto salud 121
20 Resumen económico para el terminal Pascuales 122
21 Cadena de valor de Porter 128
22 Proceso de salud 131
23 Frecuencias de atención a pacientes 132
24 Análisis de valor agregado actual 132
25 Indice de valor agregado actual 133
xi
Nº Descripción Pág.
26 Análisis del valor agregado propuesto 133
27 Indice del valor agregado propuesto 134
xii
ÍNDICE DE GRÀFICOS
Nº Descripción Pág.
1 Diagrama de circuitos 97
2 Panel frontal del controlador EQP 102
3 Esquema del cableado 105
4 Detector de flama 106
5 Esquematización de sistema 107
6 Circuito integrado de los dispositivos 113
7 Modelo de la cadena de valor de Porter 129
8 Proceso de atención al cliente 130
9 Esquema de atención médica al trabajador 130
10 Diagrama Ishikawa 134
xiii
ÌNDICE DE TABLAS
Nº Descripción Pág.
1 Asignación de Tagnames de los dispositivos del SCI 95
2 Indicadores de estado del controlador EQP 104
3 Indicadores a nivel de corriente 116
xiv
ÌNDICE DE ANEXOS
Nº Descripción Pág.
1 Evento: derrame de gasolina que se incendia durante
el servicio de llenado del auto cisterna 152
2 Evento: derrame de diésel que se incendia durante el
servicio de llenado 153
3 Evento de auto cisterna con gasolina ocurrencia de
bleve 154
4 Esquema de zonas de afectaciones por radiaciones
térmicas en zonas de riesgo máximo (zona roja) 155
5 Registro de medición de riesgos químicos 156
6 El método simplificado Meseri 158
xv
RESUMEN EJECUTIVO
Las operaciones Hidrocarburíferas de manera general, han sido calificadas de alto riesgo, desde el inicio de la explotación petrolera por su poder contaminante; siendo una de esas manifestaciones las emisiones de gases y vapores presentes en el proceso de almacenamiento y despacho de los denominados productos limpios, resultantes de la refinación del crudo de petróleo, que contaminan el ambiente, deterioran la calidad del aire y afectan la salud de los trabajadores, involucrados en dicho proceso, debido al largo tiempo de exposición a que están obligados, con una jornada laboral diaria de 12 a 14 horas. Asimismo, debido a que el Terminal Pascuales, es el centro de almacenamiento de grandes volúmenes de combustible, entraña un riesgo físico alto, proclive a un incendio o explosión, precisamente por la generación de gases y vapores que emitidos a la atmósfera o bajo la influencia de temperaturas elevadas, puede ocasionar un accidente mayor. Con los hallazgos efectuados, se realizó un estudio profundo del tema, que se inició con el análisis preliminar de riesgos, con la identificación, análisis y evaluación de los mismos, en el proceso de despacho de combustibles; se hizo medición de gases y vapores por el Método Screaning. En base a las metodologías de Seguridad y Salud en el Trabajo, como el Método Fine y la Matriz de Riesgos, se identificaron los riesgos potenciales de incendio, por la falta de un sistema de detección de incendios adecuado. La metodología de la investigación que se utilizó, es de tipo cualitativo basada en la evaluación de riesgos, empleando métodos descriptivos y correlaciónales, que permitió verificar las variables de la hipótesis. La propuesta para reducir el nivel de riesgos de incendio, en las Islas de Carga, se basa en la implementación de un sistema de detección y extinción automatizados, con dispositivos detectores de flama y gases, para mejorar la seguridad y la operatividad del área y su acción permita ahorro de pérdidas económicas a la empresa por derrames, elevar el nivel de satisfacción del cliente y cumplir el objetivo de prevenir pérdidas humanas, daños materiales y desabastecimiento de productos limpios, ante la ocurrencia de un incendio de magnitud incontrolable. Palabras temáticas: Identificar. Evaluar, Valorar, Gestionar, Controlar, Formular y Evidenciar.
xvi
ABSTRACT
The emissions operations in General, have been qualified high risk, since the start of the oil exploitation by its polluting power; being one of these manifestations emissions of gases and vapors present in the process of storing and shipping of the so-called clean products; resulting from the refining of crude oil, which pollute the environment, impair the quality of the air and affect the health of workers involved in process, due to the longtime of exposure which are obliged, with a daily workday of 12 to 14 hours. Also, since the Pascuales`s Terminal, is the center of storage of large volumes of fuel, it involves a physical risk high, prone to a fire or explosion, precisely because of the generation of gases and vapors that emitted into the atmosphere or under the influence of high temperatures, it can cause one major accident. With the findings made, conducted an in-depth study of the issue, which began with the preliminary analysis of hazards, with the identification, analysis and evaluation of them, in the process of fuels; measurement of gases and vapors by the Screaning method is made. On the basis of methodologies of safety and health at work, as the Fine method and the matrix of risks, the potential risks of fire, were identified by the lack of an adequate system of fire detection. The research methodology that was used, is qualitative type based on risk assessment, using methods descriptive and correlational, which allowed check variables in the hypothesis. The proposal to reduce the risk of fire, in the islands of load level is based on the implementation of a system of automated, with detectors devices of flame and gases, detection and extinction to improve the safety and operability of the area, and its action allow saving of economic losses to the company by spills, raise the level of customer satisfaction, and comply with the aim of preventing loss of life, material damage and shortages of clean products, before the occurrence of a fire of uncontrollable magnitude. Thematic words: identify. Evaluate, assess, manage, control, formulate and demonstrate.
PROLOGO
Los sistemas de prevención y reducción de riesgos son
herramientas que por medio de normativas y procedimientos, que actúan
no sólo sobre los efectos de los siniestros o eventos no deseados
ocurridos, sino también y fundamentalmente sobre sus causas.
De esta manera cualquier colectivo laboral, estará mejor
capacitado para afrontar los riesgos, sin dejar de lado sus obligaciones
para la empresa donde labora.
El riesgo es una condición inherente, a las instalaciones de la
empresa y a las personas, todos estamos expuestos en mayor o menor
grado, a los riesgos al realizar las actividades humanas. Se ha llegado a
la conclusión, de que el riesgo en si es el problema fundamental y que la
afectación, es un problema derivado.
Entonces el riesgo y sus factores de riesgo (sus componentes) se
convierten en los conceptos y las nociones fundamentales, en el estudio
en torno a la problemática de los siniestros y accidentes mayores.
La interacción de la amenaza y la vulnerabilidad, en determinado
momento y circunstancia genera un riesgo, es decir la probabilidad de la
generación de daños por la aparición de un evento no deseado, sea un
accidente de trabajo o un accidente mayor, en un lugar específico del
emplazamiento del centro laboral.
En el caso concreto del Sistema Petroecuador, el Terminal
Pascuales, sitio motivo del presente estudio, conscientes del problema, se
debe actualizar sus capacidades, ya que los riesgos cambian con el
tiempo. De ésta forma estará lista y contará con los recursos humanos y
materiales necesarios, con el objeto de reducir los riesgos de un incendio
o explosión y hacerles frente de manera eficiente y ordenada. Cabe
señalar que toda medida de protección contra incendio y explosión tiene
por objeto, reducir el peligro de incendio en una instalación determinada.
Se trata esencialmente de medidas preventivas que tienen como finalidad
conseguir que la probabilidad de que se declare un incendio sea muy
pequeña.
EP Petroecuador administra el Terminal de Productos Limpios que
opera en la ciudad de Guayaquil, desde el año 1981; es decir tiene más
de 30 años de haber sido construido el emplazamiento; en él se recepta,
almacena y distribuye productos limpios derivados de petróleo, para la
región sur del país.
La recepción se efectúa mediante 3 poliductos, mientras que el
almacenamiento se realiza en 30 tanques, todos de gran capacidad,
destinados para el despacho de los productos hidrocarburados.
La presente investigación, tiene como objetivo plantear una
propuesta para optimizar el Sistema de Control de Incendios, el cual
actualmente está constituido por un sistema de extinción que utiliza
espuma mecánica, razón de carácter técnico, para presentar una
propuesta que se fundamenta en la implantación de un Sistema de
detección y extinción automáticos, en las islas de carga del Terminal
Pascuales, siendo un sistema de última tecnología, será una garantía
para la seguridad de los trabajadores y para la comunidad ubicada en el
área de influencia protegiendo los bienes institucionales y salvaguardando
los recursos de la colectividad
En este trabajo investigativo se empleará la modalidad bibliográfica
y de campo. En la modalidad bibliográfica se toman citas referenciales de
textos en materia de Control de Riesgos de reconocidos autores. En la
modalidad de campo se utilizan técnicas de evaluación de riesgos
concordantes con las normas NFPA, que establecen las regulaciones en
materia de Seguridad en la recepción, almacenamiento, transporte y
distribución de productos limpios, derivados de hidrocarburos.
4
CAPÍTULO I
PERFIL DEL PROYECTO
1.1 Justificación del Problema
Siendo prevencionista por esencia, la labor desarrollada día a día
en el Terminal Pascuales, por parte de los responsables del cumplimiento
de las diversas normas de seguridad, el enfoque primario del problema,
ha sido direccionado para prevenir la pérdida de vidas humanas y reducir
al mínimo el riesgo de incendio, que al ocurrir puedan ocasionar a los
trabajadores lesiones, daños a la instalación, afectación a la comunidad y
al medio ambiente,
Al momento existe una conciencia clara, de que el actual sistema
contra incendio de ésta facilidad operativa, presenta problemas
operacionales debido a la vetustez y obsolescencia de los equipos y
componentes, hay deterioro y riesgos intrínsecos.
Cabe indicar el desgaste en equipos y accesorios, lo que implica la
existencia de riesgos que en este sistema como justificativo, tiene el
antecedente histórico, que fue implementado hace aproximadamente 30
años, cumpliendo su tiempo de vida útil y se hace necesario implementar
un Sistema contra incendio automatizado con tecnología avanzada para
responder de manera eficiente a un evento no deseado.
En un enfoque del problema, desde el punto de vista socio-político
y económico, tenemos que, el sector petrolero del país, tiene una
Perfil del proyecto 5
importancia vital, Ep Petroecuador, es fundamental en la economía
nacional, por cuanto cumple con un rol importantísimo: extraer,
almacenar, transportar y distribuir los derivados de petróleo, de manera
permanente, todos los días del año.
Esta actividad incesante, hace que las labores presenten altos
niveles de riesgo de incendio, porque se utilizan sustancias inflamables,
que manipuladas o controladas de manera incorrecta, pueden generar
daños a la propiedad y pérdidas humanas. La unidad de negocio, està
considerada de ALTO RIESGO, por lo tanto, el recurso humano debe
estar preparado para prevenir y mitigar accidentes mayores, caso
concreto, la presencia de un conato de incendio.
Por lo expuesto en líneas anteriores, es necesario desarrollar una
cultura de prevención, para evitar pérdidas de lo más valioso que tiene la
empresa, el factor humano, es decir. El ―trabajador petrolero‖; así como
también, evitar impactos ambientales y lo principal para la economía del
país, evitar que la actividad operativa petrolera colapse, cuyos eventos
negativos sean ocasionados por la falta de elementos de detección y
control de incendios en las islas de carga del Terminal Pascuales.
Otro de los beneficios que generará la presente investigación se
refiere al control de las pérdidas por derrames de combustibles (productos
limpios), a través de los sistemas de detección de gases y vapores, que
permiten alertar acerca de los derrames que pueden estar ocurriendo en
las islas de carga.
Paralelamente a lo descrito, deberá implantarse un programa de
vigilancia de salud de los trabajadores, debidamente sustentado, que
garantice una salud óptima de cada uno de ellos y un control permanente
para evitar que las enfermedades ocupacionales afecten a los
trabajadores, en especial aquellos que están expuestos diariamente a
Perfil del proyecto 6
gases y vapores emitidos en los procesos operacionales que desarrollan
en las islas de carga.
1.2 Objetivo General.
Evaluar los riesgos de incendio, explosión y la incidencia en la
salud de los trabajadores, respecto a la emisión de gases y vapores
durante el despacho y distribución de combustibles en el Terminal
Pascuales, del Sistema Petroecuador, para diseñar un plan de acción que
permita formular las medidas de control correspondientes.
1.2.1 Objetivos Específicos.
Cuantificar los casos de afectaciones en los trabajadores, debido a la
exposición a gases y vapores en las islas de carga.
Identificar los peligros y problemas de operatividad del sistema contra
incendio instalado en la zona de despacho y distribución de productos
limpios, derivados de hidrocarburos.
Realizar un análisis de riesgo, que permita contar con información
consistente para recomendar el mejoramiento del sistema de control de
incendios.
Caracterizar las emisiones de gases y vapores, en las islas de carga,
para determinar el nivel de contaminación en las mismas.
Diagnosticar las afecciones o enfermedades respiratorias y
ocupacionales en el personal de despachadores
Caracterizar los posibles sistemas de detección adecuados al objeto de
estudio.
Proponer las variantes más efectivas técnicamente.
Perfil del proyecto 7
1.3 Marco Teórico.
El marco teórico parte de la interpretación de las doctrinas de
diversos autores con relación a las variables de riesgo de incendio y los
sistemas de detección, incluyendo la acción prevencionista a favor del
colectivo laboral.
(BRYAN, 1982) en su obra ―Fire Suppression and Detection Systems‖, al
referirse a la presión de vapor y los riesgos de incendio, señala:
―La presión de vapor o la volatilidad de un producto es factor determinante
en la cantidad de vapor que se desprende a una determinada
temperatura. Los líquidos inflamables tales como la gasolina, tienen altas
presiones de vapor y un punto de inflamabilidad muy bajo (por debajo de
0°c); sus vapores, tres veces más pesados que el aire, tienden a
depositarse en los emplazamientos bajos, formando mezclas explosivas
en concentraciones entre el 1 y el 7 por ciento de vapor de aire. Esta
circunstancia no ocurre en otros líquidos combustibles cuyas presiones de
vapor son bajas y sus puntos de inflamabilidad altos (superiores a 55°c).
Estas precisiones permitirán abordar un aspecto de gran trascendencia en
el almacenamiento y expedición de cierta clase de productos, como es la
inertización‖, (pág. 518)
Si en el acceso al domo resulta preciso portar instrumentos de
control y medición (toma de muestras, temperatura, densidad, etc.),
deberá llevar el maletín porta instrumentos, adosado en bandolera, de
forma que, en todo momento, se disponga de manos libres.
Electricidad Estática.-
(CEPREVEN, 1985) en su obra ―Regla Técnica para las instalaciones de
detección automática de incendios‖, señala:
Perfil del proyecto 8
En presencia de líquidos inflamables debe prestarse especial
atención a las cargas electrostáticas que se generan en los trasvases y
que son producidas fundamentalmente por la separación y/o fricción
mecánica de aquellos en contacto directo con la superficie sólida por la
que fluyen o sobre la que se depositan o agitan. Cuando tales cargas se
producen, es relativamente fácil que se originen incendios, dado que la
energía de activación inherente a las descargas electrostáticas, con
chispa suele ser superior a la que se precisa para la combustión de gases
y vapores (del orden de 0.25 mJ). El peligro de inflamación existe cuando
la chispa es generada por una diferencia de potencial superior a 1.000
V.‖ (pág. 69).
Entonces debe prevenirse la generación y acumulación de cargas
estáticas al tiempo que se adoptan las precauciones precisas para
minimizar los riesgos derivados de las que puedan crearse.
La previsión de estas situaciones obliga a realizar estimaciones de
las posibles emisiones que pueden ocurrir en las instalaciones, de manera
que pueda conocerse de antemano la magnitud aproximada del caudal de
emisión por un supuesto orificio de la tubería, en muchas ocasiones
causadas por la corrosión.
En cuanto a las emisiones contaminantes, entre las muchas
circunstancias que pueden ser peligrosas, aparece frecuentemente el fallo
del propio equipo, contenedor de la sustancia, como fuente principal, que
luego producen afectaciones a la salud de los trabajadores, por lo que
también se deben tomar acciones inmediatas para su protección.
Los objetivos y principios de seguridad que se proponen en el
presente estudio, se encuentran vinculados mutuamente y se van a tomar
gradualmente en su totalidad. Los objetivos expresan lo que se ha de
lograr, mientras que los principios expresan como lograrlo. En este caso
Perfil del proyecto 9
el estudio va dirigido a la zona de almacenamiento y despacho de
combustibles del Terminal Pascuales y su desarrollo es el siguiente:
Descripción de la Instalación y funcionamiento de la misma.
1.3.1. Localización Geográfica, Extensión y Límites.
El Terminal Pascuales, se constituye en el centro operativo de
productos limpios más grande del país, inició sus actividades
operacionales, en el año 1981, y para su funcionamiento posee un área
aproximada de 85 hectáreas, se ubica en el Km. 14.5 de la vía a Daule,
en la parroquia urbana Pascuales del cantón Guayaquil, Provincia del
Guayas.
El Terminal tiene una capacidad de almacenamiento de
44‖.094.027 galones repartidos en 29 tanques, destinados a gasolina
extra, súper, diesel 2, diesel Premium, nafta base, destilado, jet fuel y
slop.
Los productos que se almacenan y distribuyen en este centro de
negocio, los abastece la Refinería Esmeraldas a través del poliducto
Esmeraldas- Santo Domingo- Pascuales; la Refinería La Libertad por
medio del poliducto Libertad—Pascuales y desde el Terminal Marítimo
Tres Bocas a través del poliducto Tres Bocas- Pascuales.
Petroecuador, por medio del Terminal Pascuales satisface la
demanda de productos limpios derivados de petróleo a la región sur del
país en un 65%; abastece a las provincias de : Azuay, Cañar, Loja, El
Oro, Guayas, Galápagos, parte de Los Ríos, Chimborazo y Bolívar,
además de abastecer en casos de emergencia a Manabí e inclusive el
cantón La Libertad.
Perfil del proyecto 10
El predio del Terminal se encuentra limitado al norte por un
asentamiento poblacional denominado ―Cooperativa 5 de Diciembre‖, al
sur por terrenos baldíos, al este por terrenos de propiedad particular y al
oeste por terrenos de Petrocomercial que constituyen una zona para
expansión de la facilidad operativa.
1.3.2. Vías de acceso
El terminal se enlaza a la red vial de la ciudad de Guayaquil, por
medio de un acceso asfaltado de 7m. de ancho y980 m. de extensión, que
se articula a la vía Guayaquil- Daule. El transporte y comunicación
terrestre desde y hacia el terminal, se realizan por medio de ésta vía, se
encuentra en condiciones de creciente deterioro, factores como el intenso
y pesado tráfico que soporta contribuyen a la destrucción de la vía.
1.3.3. Descripción de las instalaciones.
Este centro operativo de derivados de petróleo, tiene dos grandes
áreas en su emplazamiento: almacenamiento y distribución, ubicadas
próximas entre sí, en ellas se ubican edificaciones, instalaciones, equipos,
vías de comunicación, zonas circulación, áreas verdes, etc., que son los
que forman parte de la implantación actual.
1.3.4. Caminos y Estacionamientos
Existe una vía de acceso que comunica la entrada (garita #1) con
la zona de islas de carga (pasando por la garita #2). Esta vía es asfaltada,
de doble circulación. En el interior de la zona de despacho, la vía rodea
las islas de carga y se conecta a la salida de la zona (garita # 3). Sirve
para la circulación vehicular interna de los autotanques, está construida
de concreto, con bordillos y cunetas, señalización y amplia para facilitar
las maniobras de los auto tanques.
Perfil del proyecto 11
En la zona de la plataforma de almacenamiento y estación
reductora, una vía forma un anillo perimetral al área, es asfaltada y se
conecta con la zona de despacho del Terminal.
Hay 3 plataformas de parqueo, 2 ubicadas en el sector Este del
predio, junto a la entrada, uno de ellos de concreto y el otro de tierra, cada
uno con capacidad para estacionar 100 auto tanques. El otro
parqueadero se ubica frente al edificio de administración, tiene capacidad
para 25 auto tanques.
El parqueadero para visitantes y personal administrativo se ubica
junto al bloque de administración tiene capacidad para 20 vehículos
livianos.
1.3.5. Edificaciones
Las edificaciones en general son de una sola planta, construidas de
hormigón armado, pisos de concreto, paredes de bloques y techo de
planchas de asbesto, dotadas de ventilación mediante celosías y
ventanas, se ubican formando unidades independientes. Cada edificación
está destinada para diferentes actividades, variando su diseño, tipología
de construcción, disposición y accesos de acuerdo a las necesidades y
usos.
1.3.6. Identificación de peligros y riesgos
La identificación de los peligros y riesgos a los cuales están
expuestos los trabajadores en la zona de almacenamiento, despacho y
distribución de productos limpios se efectuó mediante trabajo de campo,
entrevistas con los diversos grupos tanto del área técnica como
administrativa y el procesamiento de la información recopilada; permite
Perfil del proyecto 12
identificar los principales peligros y que han sido encasillados en la forma
siguiente:
a) Incendios y explosiones.- El enorme volumen de líquidos inflamables
y líquidos combustibles almacenados, las diversas líneas o tuberías de
conducción, las bombas que alimentan a la zona de islas de carga, es
latente el riesgo potencial de incendios donde hay que considerar que
el sistema contra incendios ha cumplido su vida útil instalado.
b) Presencia de gases y vapores.- Durante el proceso de
almacenamiento, despacho y distribución de combustibles la emisión
de gases y vapores es significativa ya sea por fugas o por el despacho
manual lo que hace que los trabajadores estén sometidos a un largo
periodo de exposición ya que laboran diariamente más de 12 horas; al
respecto la afectación a la salud al personal que labora en la zona de
despacho es notoria por lo que se plantea la evaluación inicial de los
riesgos presentes en especial los químicos y biológicos que tienen
directa intromisión en la salud de los trabajadores, para luego
implementar como una de las acciones a tomar, un programa
sustentable de vigilancia para la salud de los trabajadores.
1.4. Marco Metodológico
Una vez realizada la identificación de los peligros y riesgos en la
zona motivo de estudio se efectuará la evaluación de los mismos de
manera individual y por cada puesto de trabajo, en lo que respecta a la
evaluación de riesgos de accidentes mayores, el método a utilizarse será
la valoración de los riesgos intrínsecos presentes en las instalaciones del
terminal Pascuales, para luego determinar la capacidad calorífica de los
productos limpios del terminal a fin de priorizarlos mediante la tabla de
riesgos contemplada en dicho método.
Perfil del proyecto 13
Una vez identificadas las capacidades caloríficas de los productos,
se efectuará mediante el método de Fine la evaluación de riesgos de
incendios para definir la probabilidad de ocurrencia y severidad en los
riesgos asociados a las actividades de despacho se efectuarán las
observaciones necesarias que permitan establecer tendencias e impactos
por contingencias.
En base a la definición de riesgos de incendio reales y potenciales
será posible su detección, control y prevención que permita salvaguardar
la integridad de las personas y los bienes de la empresa.
El proceso de la información que se obtenga, será posible
establecer las medidas conducentes a prevenir y controlar los riesgos de
incendio y riesgos de afectación a la salud del personal.
Con la información obtenida, se procederá a identificar los riesgos
asociados con las actividades que se efectúan de manera permanente en
la zona de despacho y distribución de los productos limpios, también se
definirán las variables y los indicadores que serán herramientas de mucha
utilidad en el presente estudio.
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL
2.1 Seguridad y Salud en el Trabajo
2.1.1 Plan de Seguridad y Salud 2012
2.1.2 Antecedentes
Organizaciones de todo tipo están cada vez más interesadas en
alcanzar y demostrar un sólido desempeño de la Seguridad y Salud en el
Trabajo, mediante el control de sus riesgos, acorde con su política y
objetivos en materia de seguridad y salud en el trabajo, lo hacen en el
contexto de una legislación cada vez más exigente, del desarrollo de
políticas económicas y otras medidas para fomentar las buenas prácticas
de SST, y se presenta un aumento de la preocupación expresada por los
sectores involucrados.
Muchas empresas en el país, han emprendido revisiones y
auditorías de Seguridad y Salud en el Trabajo, para evaluar su
desempeño. Sin embargo las acciones tomadas, por si mismas, pueden
no ser suficientes para proporcionar a la empresa la seguridad de que su
desempeño no sólo cumple, sino que continuará cumpliendo los requisitos
legales y su política, porque para ser eficaces necesitan estar
desarrolladas dentro de un sistema de gestión estructurado que esté
integrado en la empresa.
(Trabajo, 2004) Según la Resolución 957 que emite el Reglamento
del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo, derivado del
Situación actual 15
Pacto Andino, organismo al cual pertenece el Ecuador, en el Capítulo I
Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, Artículo 1, dispone que los
países miembros, desarrollarán los Sistemas de Gestión de Seguridad y
Salud en el trabajo, tomando en cuenta aspectos que en el mismo se
detallan.
En el caso concreto de Petroecuador, el interés por implantar un
sistema de gestión de SST, se materializa cuando mediante oficio N°
PEP-415-2008, del 24 de junio del 2008 el Presidente Ejecutivo
de PETROECUADOR, dispuso a la, Subgerencia de Seguridad Integral y
Salud Ocupacional, presentar un Plan para el Desarrollo e Implantación
de un Sistema de Seguridad y Salud Integrado para ser implementado en
EP PETROECUADOR y todas sus unidades de negocio, considerando las
particularidades de cada una de ellas.
Esta tarea fue encomendada mediante memorando interno, emitido
el 7-03-2008 al Dr. Luis Vásquez Zamora, profesional especialista en
Prevención de Riesgos del IESS, que vino en comisión de servicios para
asumir su responsabilidad de desarrollar e implantar el Sistema
Corporativo de Gestión en Seguridad y Salud en EP PETROECUADOR.
El 8 de julio del 2008, se entregó el diagnóstico inicial del cumplimiento
técnico legal en materia de Seguridad y salud del Sistema EP
PETROECUADOR, que determinó un porcentaje de cumplimiento del
11.03%, resultado deficiente. Es de resaltar que esta constituía la
primera ocasión que se tiene un diagnóstico inicial de la gestión de
seguridad y salud de EP PETROECUADOR desde su creación.
Como era imprescindible integrar un equipo interdisciplinario, a fin
de impulsar la tarea de implantación en todo el sistema, el 17 de octubre
del 2008 se incorporaron 10 Técnicos en Seguridad y Salud, 4
administrativos por contratos de servicios profesionales por el tiempo de
1 año; y seis profesionales de carrera de EP PETROECUADOR que
Situación actual 16
venían laborando en la subgerencia de Seguridad, Salud y Ambiente,
desde marzo del 2008 fecha en la que comienza sus actividades.
En Octubre del 2009 con la nueva estructura la Subgerencia pasa a
ser Gerencia manteniéndose el mismo personal a excepción de varias
desvinculaciones de carácter laboral, que permitieron fortalecer el equipo
ya constituido.
El plan de actividades fue concebido en el 2008 comprendiendo un
periodo bianual, mismo que estuvo compuesto de cuatro fases, la primera
se desarrolló en el 2008 y las tres restantes en el 2009, quedando
pendientes algunas actividades a ser completadas en el 2010 motivada
por el retardo en la firma de los contratos con la Universidad de Huelva
España y la APCI de Cuba.
El Plan de Actividades 2008 fue cumplido en un 100%, y en el 2009
en un 95%, resumidamente podemos indicar que arranco en julio del 2008
con un cumplimiento técnico legal del 14,07% y a octubre del 2009
alcanzo un 42,07%, la implantación del sistema arranco en un 6,02% y a
julio del 2009 llegó a un 50,21%, la accidentalidad bajo en más de
un 50%, no ocurrió ningún desenlace fatal.
(Andino, 2005)En cuanto al Servicio de Salud en el Trabajo, el
Artículo 5 de la Decisión 584 del Instrumento Andino, los países miembros
se comprometen a adoptar las medidas necesarias, para el
establecimiento de los Servicios de Salud en el Trabajo, los cuales podrán
ser organizados por las empresas o grupos de empresas por el sector
público. La adopción de estas medidas, se hizo para Petroecuador por la
vía administrativa y su avance en su aplicación alcanzó en el año 2008,
un 50 %.
Situación actual 17
Cabe indicar, que el Servicio de Salud en el Trabajo, tiene un
carácter esencialmente preventivo, actualmente en la empresa existe un
equipo multidisciplinario, que brinda asesoría a la parte patronal, a los
trabajadores y familiares; además, procura que la vigilancia de la salud de
los trabajadores, no implique ningún costo para el colectivo laboral.
En el año 2010, el nivel de cumplimiento técnico legal, en la gestión
de seguridad y salud ocupacional llego a un porcentaje del 60%
considerando todo el sistema EP PETROECUADOR.
El apoyo de la alta dirección, el nivel técnico de los integrantes de
la Gerencia y la continuidad de la planificación fueron factores
determinantes para el avance de esta área de gestión, convirtiéndole en
referente dentro del actual sistema.
Es importante indicar que el 27 de octubre del 2010 el Instituto
Ecuatoriano de Seguridad Social, máximo organismo de control de las
actividades de esta Subgerencia aprueba la Resolución CD el (IESS,
2010)―Reglamento para el Sistema de Auditorias de Riesgos del Trabajo
SART‖ de obligado cumplimiento para las empresas de todo el país y que
mediante ceremonia pública el 11-07-2010, la Subgerencia de Seguridad
y Salud hizo la entrega de este sistema digitalizado al Director Nacional
de Riesgos del Trabajo del IESS..
2.1.3 Política en Seguridad y Salud
EP PETROECUADOR, declara su compromiso de impulsar el
desarrollo y la productividad de las actividades hidrocarburìferas,
propiciando condiciones de trabajo óptimas, garantizando la integridad
física y mental de sus trabajadores, estableciendo planes y programas de
prevención en seguridad y salud, de acuerdo a la legislación y normativa
vigentes en esta materia.
Situación actual 18
La empresa se compromete a proporcionar los recursos humanos y
económicos necesarios para mejorar las condiciones de trabajo y
elevar el nivel de protección de la salud y seguridad en los
trabajadores.
Implantar Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo,
estableciendo responsabilidades en todos los niveles: directivos, jefes
operativos, supervisores, y trabajadores, a fin de optimizar la gestión
de los riesgos.
La empresa implantará programas de control, revisiones sistemáticas y
auditorias para verificar el cumplimiento de las políticas de Seguridad
y Salud en EP PETROECUADOR Matriz.
Asegurar que todos los trabajadores de la EP
PETROECUADOR, contratistas y subcontratistas, comprendan
sus responsabilidades de seguridad y salud a través de
programas de capacitación dirigida a todos los niveles.
Esta política será difundida y comunicada a todos los trabajadores
de la EP PETROECUADOR, sus contratistas y subcontratistas, a través
de eventos, publicaciones e informativos colocados en lugares visibles de
la organización, estará a disposición de las partes interesadas y será
revisada periódicamente para su mejora continua.
2.1.4 Visión
Consolidar la nueva empresa con gente altamente calificada para
satisfacer la demanda nacional y la proyección internacional, gestionando
con transparencia y pulcritud. Siendo una empresa con recurso humano
con alto nivel de motivación, compromiso, orgulloso de trabajar en EP
PETROECUADOR, dentro de un ambiente laboral seguro y saludable,
favoreciendo el desarrollo comunitario eficiente, comprometido con la
excelencia y manteniendo óptimos niveles de rentabilidad en sus
Situación actual 19
operaciones, protegiendo siempre al ambiente y con autonomía
administrativa y financiera, aplicando tecnología adecuada.
2.1.5 Misión
Empresa Pública de Hidrocarburos que genera riqueza para
los ecuatorianos mediante la exploración, explotación, transporte y
almacenamiento, refinación y comercialización de hidrocarburos
protegiendo el medio ambiente, con recurso humano idóneo, dentro
de los más altos estándares de seguridad y salud y comprometido con el
desarrollo sustentable del país.
2.1.6 Objetivo General del Plan 2012
Mejorar las condiciones de seguridad y salud en el trabajo del
personal que presta los servicios en el sistema EP PETROECUADOR, e
incrementar la prevención y el control de los riesgos relacionados con la
actividad empresarial.
2.1.7 Objetivos Operativos.
Implementar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en todas
las unidades de negocio de EP PETROECUADOR
2.1.8 Objetivos específicos
Mejorar el nivel de cumplimiento técnico legal de la gestión de
Seguridad, Salud y Ambiente en las actividades e instalaciones de
responsabilidad de EPPETROECUADOR
Situación actual 20
2.1.9 Alcance
EP PETROECUADOR con todas sus unidades de negocio, las
empresas contratistas y subcontratistas.
2.1.10 Actividades
a) Ejecutar el programa de capacitación de Seguridad y Salud en las
unidades operativas de EP PETROECUADOR, para la implantación del
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud; el indicador es número de
capacitados y los responsables los supervisores y técnicos de
prevención.
b) Gestionar la contratación del servicio de inspecciones, pruebas y
mantenimiento de los sistemas contra incendios de las instalaciones de
EP.
c) Gestionar la disponibilidad de los permisos de funcionamiento de las
instalaciones y facilidades de EP, otorgados por los organismos de
Bomberos, en cada jurisdicción.
d) Gestionar la contratación del servicio de calibración de los equipos de
medición y monitoreo.
e) Ejecutar el programa de inspecciones mensuales.
f) Ejecutar el programa de mantenimiento.
g) Ejecutar el programa de bloqueo y etiquetado.
h) Ejecutar el programa de simulacros en las instalaciones de
Petroecuador.
i) Ejecutar el programa de monitoreo interno y actualización de los
factores de riesgo detectados en las mediciones iníciales y específicas.
j) Actualización y aprobación del Reglamento Interno de Seguridad y
Salud.
k) Revisar y actualizar la información del SG en Seguridad y Salud
Ocupacional.
Situación actual 21
l) Socializar e implementar los procedimientos del Sistema de Gestión en
S&SO.
m) Auditar el cumplimiento técnico legal en las instalaciones y facilidades
de EP PETROECUADOR, elevar el indicador para el 2013 al 75%.
n) Gestionar la contratación de los proyectos de inversión y gasto del
2013 de la Subgerencia de Seguridad, Salud y Ambiente.
o) Revisar metas y objetivos por la dirección de la empresa.
2.1.11 Recursos Humanos
La nueva estructura orgánico-funcional de EP PETROECUADOR,
crea la Subgerencia de Seguridad y Salud, su plantilla laboral asciende a
350 trabajadores asignados para la gestión operativa y distribuidos en las
unidades de negocio de la empresa, de los cuales, está pendiente la
contratación de nuevos profesionales a fin de fortalecer su campo de
acción, para lo cual está llevando a efecto, el proceso de reclutamiento y
selección de personal para cubrir las vacantes existentes.
El recurso humano está formado por Subgerente, Coordinadores
Sénior, Coordinadores regionales, Supervisores, Médicos Ocupacionales,
Técnicos de Prevención y Emergencias, Operadores de Autobombas y
personal administrativo como Analistas y Secretarias, dedicados a
actividades específicas en el campo de la seguridad y salud como consta
en los distributivos realizados por Talento Humano y aprobados por las
autoridades superiores. Varios de los profesionales que laboran en el área
de Seguridad y Salud, están inscritos en el Ministerio de Relaciones
Laborales en el (laborales, 2005)―Registro de Profesionales en Seguridad
y Salud‖ en vigencia desde el 2005, que los acredita para realizar estas
actividades, dentro de todo tipo de empresas en el país y que están
clasificadas según el nivel de riesgo que tienen en el desarrollo de sus
procesos productivos: riesgo leve, riesgo moderado y riesgo alto; cabe
indicar que Petroecuador está calificada como empresa de Alto Riesgo.
Situación actual 22
2.1.12 Plan Operativo para la Gestión de Seguridad y Salud
Ambiental - Año 2012. Referencia: Terminal Pascuales.
(Petroecuador, 1991)
CUADRO No. 1
MATRIZ DEL PLAN OPERATIVO DE SSO
Situación actual 23
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Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
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SA
y
Técnic
os de la
Subgere
ncia
de
S y
S
Situación actual 25
2.1.13. Salud Ocupacional
2.1.14. Plan de Vigilancia de la Salud de los Trabajadores 2012
Terminal Pascuales- Sistema Petroecuador.
2.1.15. Antecedentes.
La prevención de la salud, se basa en proporcionar a los pueblos
los medios necesarios, para mejorar su salud y ejercer un mejor control
sobre la misma. El bienestar físico, mental y social de un individuo se
alcanza, cuando logra satisfacer sus necesidades y de adaptarse al medio
ambiente y se constituye en su fuente de riqueza en su vida diaria, que
permite ampliar sus recursos sociales y personales y las aptitudes físicas.
El reconocimiento del derecho a la salud implica que el estado
defina políticas públicas e implante programas para garantizar
condiciones y ambientes de trabajo saludables.
En lo relacionado a los trabajadores que laboran en las islas de
carga del Terminal Pascuales de la EP PETROECUADOR, motivo de la
presente investigación, están expuestos a Factores de riesgo: Mecánicos,
Físicos, Químicos, Biológicos, Ergonómicos y Psicosociales; por lo cual, el
tema salud debe ser abordado de manera integral, observando las leyes
y principios de la Higiene Laboral, Seguridad Industrial, Medicina del
Trabajo, Ergonomía y Psicosociología Aplicada.
Los Servicios de Salud de la Empresa desde su inicio, han sido
direccionados para otorgar atención médica curativa y en segundo plano
medicina preventiva, sin relacionar los factores de riesgo existentes en el
medio laboral, con las patologías determinadas en el diagnóstico
correspondiente.
Situación actual 26
A partir del diseño del Sistema de Gestión de Salud y Seguridad,
cobra importancia y trascendencia, la vigilancia de la salud de los
trabajadores en función directa a los riesgos laborales. Uno de sus
objetivos primordiales, es comprender que las afectaciones de la salud,
relacionadas con el trabajo, es un proceso en el que, la enfermedad
clínicamente evidente, es su parte final, por lo que se debe priorizar el
enfoque preventivo y de promoción de la salud individual y colectiva, para
lograr el bienestar físico, mental y social del colectivo laboral
perteneciente a las islas de carga del Terminal Pascuales del sistema
PETROECUADOR.
2.1.16. Plan de Vigilancia de la Salud y su campo de acción.
El Plan de Vigilancia de la Salud de los trabajadores comprende lo
siguiente:
a) La identificación y evaluación de los factores de riesgos laborales
presentes en los diferentes procesos productivos.
b) La investigación de los factores de riesgo causantes de enfermedad:
laboral u ocupacional, poblacional y comunes.
c) Estudio de indicadores biológicos, de cribado y selección y aplicación
de pruebas que reúnan condiciones de validez, fiabilidad, factibilidad y
elevada armonía y equidad en lo referente al manejo de la relación
costo-efectividad.
2.1.17. Alcance.
El Plan de Vigilancia de la salud, tiene aplicación, a todos los
trabajadores de PETROECUADOR, Gerencia de Transporte y
Almacenamiento Distrito Sur, incluye el Terminal Pascuales, a través de
los Servicios Médicos de la Empresa.
Situación actual 27
2.1.18. Vigilancia de la Salud para Factores de Riesgo Laboral.
a) Objetivo General.
Precautelar la salud integral de los trabajadores de
PETROECUADOR, Gerencia de Transporte y Almacenamiento Distrito
Sur, a través de la identificación, evaluación y control de los diferentes
factores de riesgo existentes en el medio laboral.
b) Objetivos Específicos Individuales.
Determinar el estado de salud inicial y detectar precozmente
enfermedades profesionales y/o relacionadas con el trabajo.
Identificar trabajadores con mayor susceptibilidad.
Identificar trabajadores vulnerables: embarazadas, edades extremas,
discapacitados y con enfermedades catastróficas.
Conocer la nomenclatura y clasificación de las enfermedades
profesionales
Conocer los fundamentos y la práctica de la promoción de salud en el
medioambiente del trabajo y de la educación para la salud de los
trabajadores
c) Objetivos Específicos Colectivos.
Efectuar seguimiento y control del estado de salud de los trabajadores.
Aportar datos para la evaluación ambiental.
Evaluar la eficiencia y eficacia de las acciones preventivas.
Intervenir en los planes de promoción y fomento de la salud
Diseñar un plan de monitoreo biológico de la exposición química laboral
Conocer las bases de una historia clínica laboral y de la evaluación
médica ocupacional
Situación actual 28
Conocer los mecanismos a través de los cuales, una condición
peligrosa del proceso de trabajo produce afectación en la salud de los
trabajadores.
Conocer la importancia de estudiar la percepción de los trabajadores
sobre la salud, para emprender en programas relacionados
Relacionar enfermedad- condiciones de trabajo y realizar un enfoque
epidemiológico según los postulados de Evans
Planificar un programa de vigilancia de la salud laboral en el Terminal
Pascuales, basado en los principios metodológicos para una Vigilancia
de la Salud de los Trabajadores
2.1.19. Actividades para Impulsar Objetivos Específicos Individuales.
Determinar el estado de salud inicial y detectar precozmente
enfermedades profesionales y/o relacionadas con el trabajo
Elaborar un listado de problemas de salud que podrían afectar a los
trabajadores durante el desarrollo de procesos peligrosos
Elaborar un proyecto para estudiar la percepción de los trabajadores
sobre la salud y la enfermedad en la empresa
Analizar el documento sobre evaluación médica ocupacional y la
historia clínica laboral, en los servicios de prevención de riesgos
laborales y participar en la redacción de la historia laboral
2.1.20. Técnicas de Vigilancia de la Salud.
a) Control Biológico mediante muestreo
Mediante: muestras recogidas en el trabajador (tejidos, fluidos,
secreciones o aire espirado), con el objeto de valorar el riesgo de sufrir
una alteración en la salud provocada por una exposición a
contaminantes ambientales (indicador de exposición)
Situación actual 29
Estas actividades parten de la identificación, medición y evaluación de
factores de riesgo que se realizan con la participación del equipo
multidisciplinario de seguridad y salud
Control biológico de exposición: Es la evaluación del riesgo para la
salud, mediante la valoración de la sustancia que se sospeche produce
alteraciones para la salud en el ambiente laboral.
Control biológico de efectos: estudio de las alteraciones producidas por
los contaminantes ambientales en el organismo de los trabajadores
expuestos.
b) Screening o Cribado.-
Realizar a poblaciones susceptibles con el objetivo de determinar casos
de enfermedad en individuos aparentemente sanos, para ello se debe:
- Seleccionar trabajadores de áreas críticas
- Someterlos a estudios de Screening o Cribado
- Remitir a los trabajadores con Screening positivo a estudios más
rigurosos para la detección precoz de enfermedades
c) Reconocimientos Médicos
- Aplicación de la Historia Clínica Ocupacional para efectuar
reconocimientos médicos:
Pre ocupacionales
Iniciales.
Periódicos.
Cambio de condiciones de trabajo o ausencia prolongada por
enfermedad.
Situación actual 30
Egreso.
Reinserción
Aplicación de los protocolos médicos específicos según los factores de
riesgo a los que están expuestos los trabajadores.
Diagnóstico de enfermedades ocupacionales, considerando los
criterios correspondientes
d) Identificar Susceptibilidad Individual.
Mediante:
Aplicación de Historia Clínica Ocupacional y los reconocimientos
médicos respectivos.
e) Identificar Trabajadores Vulnerables
Mediante:
Aplicación de Historia Clínica Ocupacional, y los reconocimientos
médicos respectivos, tomando en cuenta, la circunstancia individual del
trabajador (embarazadas, edades extremas, discapacitados, enfermos
catastróficos).
2.1.21 Actividades para Impulsar Objetivos Específicos Colectivos.
a) Seguimiento control del estado de salud de los trabajadores
Mediante:
Aplicación de la Historia Clínica Ocupacional.
Análisis del estado de salud de los trabajadores, a partir de la
información disponible de la evaluación inicial de los factores de riesgo.
Situación actual 31
Análisis de salud del colectivo de trabajadores a partir de la evaluación
de la estadística epidemiológica de morbi-mortalidad (enfermedades
comunes, relacionadas con el trabajo, ocupacionales, ausentismo)
Control biológico y ambiental.
Investigación para identificar presencia de contaminantes en los
derivados del petróleo, que causan afectación a la salud
b) Aportación de Datos para la Evaluación Ambiental.
Mediante:
El análisis del comportamiento del colectivo laboral con respecto a su
salud. Se solicitará al área ambiental las respectivas evaluaciones, con
el objetivo de determinar la relación causa-efecto.
c) Evaluar la Eficacia de las Acciones Preventivas.
Mediante:
El análisis estadístico, la tendencia y/o comportamiento de las
enfermedades ocupacionales, accidentes de trabajo, enfermedades
comunes, enfermedades relacionadas con el trabajo y ausentismo
2.1.22. Participación en los Planes de Educación Sanitaria y
promoción de la Salud.
Mediante:
Información, capacitación y entrenamiento, en materia de Salud
Laboral, a todos los trabajadores, independientemente de su modalidad
de relación laboral.
Disminuir la prevalencia de las enfermedades laborales a través de:
Situación actual 32
o Análisis estadístico y epidemiológico.
o Identificación de grupos de riesgo.
o Propuesta y aplicación de medidas correctivas, implementando
planes de acción en base a cada factor de riesgo.
o Información, Motivación y Capacitación.
2.1.23 Vigilancia de la salud en factores de riesgo poblacional
a) Objetivo General.
Efectuar la identificación de los factores de riesgo no laborales y
enfermedades prevalentes en los trabajadores.
b) Objetivos Específicos.
- Controlar factores de riesgo no laborales.
- Disminuir la prevalencia de las enfermedades comunes.
c) Actividades
Reconocimiento médico preventivo:
- Prevención y control de factores de riesgo cardiovascular
- Prevención y control cáncer de útero y mama
- Prevención y control de cáncer de próstata
- Análisis de resultados, aplicación de medidas correctivas
- Seguimiento y control para disminuir la prevalencia de las
enfermedades comunes
Situación actual 33
2.1.24 Instructivo del plan de vigilancia de la salud de los
trabajadores de EP Petroecuador.
a) Objetivos Individuales
- Detectar de manera temprana o precoz afectaciones a la salud.
Mediante:
- Aplicación de la Historia Clínica Ocupacional
- Aplicación de los Protocolos Médicos Específicos, según los factores
de riesgo a los que están expuestos los trabajadores
- Aplicar los procedimientos que se encuentran en el Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud
- Reconocimientos Médicos Pre ocupacionales, e iniciales.
Coordinar con Talento Humano para disponer de la información de los
diferentes puestos de trabajo a los cuales han sido asignados los
trabajadores.(Profesiograma)
Considerar la evaluación de las condiciones del entorno laboral.
Evaluación física, psíquica y social del aspirante, de acuerdo a los
factores de riesgo a los cuales se va a exponer.
Solicitud de los exámenes de gabinete, laboratorio, imagenología,
psicológicos u otros que el médico ocupacional creyere conveniente.
Análisis e informe de resultados.
Determinación de la aptitud del aspirante para el puesto de trabajo.
Apertura de Historia Clínica Ocupacional, esta deberá realizarse al
inicio de la actividad laboral
Situación actual 34
- Reconocimiento Médico Periódico.
Actualizar datos en la Historia Clínica, considerando los
procedimientos, formatos, y material necesario para ejecutar los
reconocimientos médicos respectivos, que se encuentran en el
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud:
o Prueba de Parche
o Audiometría
o Electrocardiograma
o Espirometría
o Optometría y visiometría
o Exámenes Especiales, para confirmar diagnóstico.
Cronograma de ejecución del Plan de Vigilancia de Salud de los
trabajadores.
Realizar exámenes específicos de acuerdo a factores de riesgo a los
que está expuesto el trabajador priorizando, los intolerables,
importantes y moderados.
Control biológico de riesgos químicos: control biológico de exposición
a través de metabólicos urinarios (ácido t muconico, acido hipúrico y
acido metil hipúrico); control de efectos a través de:
o Realización de micro núcleos
o Fragilidad cromosómica
o Neurofisiológico Diana
o VTS o similares
Analizar resultados.
Entregar resultados a trabajadores.
Reunión para análisis de resultados y detección de causa raíz de
problemas encontrados y proposición de medidas correctivas.
Situación actual 35
Asistentes: Coordinación de Seguridad, Coordinación de Salud
Biológica, Coordinación de Gestión Ambiental.
2.1.25. Reconocimiento Médico de reingreso por cambio de
condiciones de Trabajo o ausencia prolongada por
enfermedad.
Considerar mínimo tres meses de ausencia para el reconocimiento
medico
Determinar mediante la inspección al sitio de trabajo, si hay cambio en
las condiciones de trabajo.
Determinar si los factores de riesgo son distintos al anterior puesto de
trabajo.
Realizar exámenes de laboratorio y gabinete para determinar si el
trabajador está apto para el nuevo puesto de trabajo.
Entregar resultados a trabajadores.
- Reconocimiento Médico de Egreso.
- Realizar exámenes de retiro como si se tratara de un Examen
Periódico.
- Entregar un resumen de la historia clínica con los datos clínicos más
relevantes, en caso de que el trabajador lo solicitare por escrito.
- Reconocimientos médicos de reinserción:
- A los trabajadores que retornan a la empresa: a la misma área u otra,
la misma tarea u otra. Y aquellos que se les ha cambiado de área de
trabajo.
Situación actual 36
b) Objetivos Colectivos.
- Seguimiento y Control del Estado de Salud del Colectivo de
Trabajadores.
- Aplicar la Historia Clínica Ocupacional.
- Recolectar datos, para el análisis estadístico-epidemiológico del
comportamiento de las enfermedades ocupacionales, enfermedades
relacionadas con el trabajo y comunes, en grupos de trabajadores
expuestos a los mismos factores de riesgo.
- Analizar el Ausentismo por salud.
- Proponer medidas de control tanto en el ser humano, como en el
ambiente laboral.
2.1.26 Aportación de datos para evaluación ambiental
- Recolectar datos de las estadísticas de morbilidad general,
enfermedades relacionadas con el trabajo y ocupacionales, accidentes
laborales, ausentismo.
- Analizar epidemiológicamente el comportamiento de las enfermedades
mencionadas.
- Establecer la relación del origen de las mismas, entre las condiciones
laborales y la afectación de la salud.
- Recomendar evaluaciones ambientales en áreas en donde se están
afectando los trabajadores, y que estén expuestos a los mismos
factores de riesgo.
2.1.27 Evaluación de la eficacia de las acciones preventivas.
- Analizar estadísticamente las tendencias de: accidentes laborales,
enfermedades ocupacionales, enfermedades relacionadas con el
trabajo, enfermedades comunes, ausentismo.
- Buscar causa raíz de los problemas de salud detectados.
Situación actual 37
- Recomendar actualizaciones de evaluación de riesgos cuando se
cambia los procesos productivos, condiciones de trabajo, accidentes
laborales o cuando el aparecimiento o la frecuencia de enfermedades
está aumentando.
2.1.28 Participación en los planes de Educación Sanitaria y
promoción de la Salud.
Entre los planes que en el campo de la educación sanitaria, luego
su consecuente promoción, se tiene:
- Planes de Educación Sanitaria:
Alimentación
Dieta
Hábitos higiénicos
Hábitos alimenticios
Ejercicio físico
Sedentarismo
Culto al tiempo libre
- Promoción de la Salud:
Identificación de riesgos en el trabajo
Enfermedades profesionales
Enfermedades relacionadas con el trabajo
Diabetes
Hipertensión arterial
Enfermedades de transmisión sexual
VIH
Riesgo coronario
Protección de la Columna
Situación actual 38
Síndrome metabólico
Consumo de tabaco
Consumo de alcohol
Cáncer de próstata
Cáncer de mama
Cáncer de cérvix
Drogodependencia
- Programa de Vacunación.
Revisar Historia Clínica y registro de vacunación, para recoger
información y programar vacunación.
Determinar personal que no ha recibido las dosis completas de
vacunas.
Realizar pedido de vacunas(Dirección Provincial Salud)
Realizar cronograma de vacunación para la EP Petroecuador.
Ejecutar el programa de vacunación, según cronograma y en
coordinación con la Dirección Provincial de Salud.
2.1.29 Vigilancia de la salud sobre factores de riesgo poblacional.
- Actividades.
a) Reconocimiento médico preventivo.
b) Prevención y control de factores de riesgo cardiovascular.
Anamnesis (sexo, edad, hábitos y factor hereditario)
Examen físico: Tensión arterial, Índice de Masa Corporal, perímetro
abdominal.
Electrocardiograma (Hipertrofia Ventricular izquierda).
Perfil lipídico (criterio médico): colesterol, triglicéridos y HDL-LDL
Colesterol
Situación actual 39
c) Prevención y control cáncer de útero y mama
Mamografía a mayores de 35 años o menores de acuerdo a criterio
médico.
Citología mujeres sexualmente activas
d) Prevención y control de cáncer de próstata
Examen físico
Ecosonografía
Marcadores oncológicos:
Antígeno prostático específico
Fracción libre
e) Análisis de resultados, aplicación de medidas correctivas
Transferencia a especialidad
Seguimiento de tratamiento específico
f) Seguimiento y control para disminuir la prevalencia de las enfermedades
comunes
Análisis estadístico y epidemiológico
Identificación grupos de riesgo
Propuesta y aplicación de medidas correctivas
Información, Motivación y capacitación
Situación actual 40
2.2. Factores de Riesgo
2.2.1. Riesgos Identificados en los puestos de trabajo en las islas de
carga del Terminal Pascuales.
CUADRO No. 2
TIPOS DE RIESGOS DEL SUPERVISOR DE SSA
Puesto: Supervisor de Seguridad y Salud Ambiental
GAS-SSI IDENTIFICACIÓN Y EVALUACION
INICIAL DE RIESGOS
Código : 417
Fecha de Elaboración : 2012-08-20
Fecha última Aprobación : 2012-08-20
Fecha revisión : 2012-08-20
Elaborado por : WILFRIDO MONTESDEOCA
Revisado por :
Aprobado por :
Filial : COMERCIALIZACIÓN Tipo evaluación : Inicial
Localización : TERMINAL PRODUCTOS LIMPIOS PASCUALES Fecha Evaluación :
2012-08-20
Proceso : RECEPCIÓN, ALM. Y COMERC. DE PRODUCTOS LIMPIOS Fecha última evaluación :
2012-08-20
Subproceso : PROTECCIÓN AMBIENTAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Puesto : SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y SALUD AMBIENTAL
Tiempo de Exposición(h/mes) :
180
Numero de Trabajadores : 4
Actividad : SUPERVISIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE NORMATIVA
# Tipo de Riesgo Peligro Identificativo Probabililidad Consecuencia Estimacion del Riesgo
1
Mecánicos
Caída de personas a distinto nivel
Baja Dañino Tolerable
2 Caída de personas al mismo nivel
Baja Dañino Tolerable
3 Caída de objetos por desplome o derrumbamiento
0 0 0
6 Pisada sobre objetos Baja Extremadamente
dañino Moderado
7 Choque contra objetos inmóviles Baja Dañino Tolerable
8 Choque contra objetos móviles Baja Dañino Tolerable
9 Golpes/cortes por objetos herramientas
Baja Dañino Tolerable
10 Proyección de fragmentos o partículas
0 0 0
13 Atropello o golpes por vehículos Baja Extremadamente
dañino Moderado
14
Físicos
Incendios Baja Extremadamente
dañino Moderado
15 Explosiones Baja Extremadamente
dañino Moderado
16 Exposición a temperaturas Alta Dañino Importante
Situación actual 41
altas/bajas
17 Contacto térmico 0 0 0
19 Contactos eléctricos indirectos Baja Ligeramente dañino Trivial
21 Exposición a radiaciones no ionizantes
Alta Dañino Importante
22 Ruido Baja Ligeramente dañino Trivial
26 Exposición a presiones altas/bajas
0 0 0
27
Químicos
Exposición a gases y vapores Media Extremadamente
dañino Importante
28 Exposición a aerosoles sólidos 0 0 0
31 Contacto son sustancias cáusticas y/o corrosivas
0 0 0
32
Biológicos
Exposición a virus Baja Dañino Tolerable
33 Exposición a bacterias 0 0 0
34 Parásitos 0 0 0
35 Exposición a hongos Baja Dañino Tolerable
36 Exposición a derivados orgánicos
0 0 0
39
Ergonómicos
Diseño del puesto de trabajo 0 0 0
40 Sobre-esfuerzo físico / sobre tensión
Baja Ligeramente dañino Trivial
41 Manejo manual de cargas 0 0 0
44 Confort acústico 0 0 0
45 Confort térmico Alta Dañino Importante
46 Confort lumínico 0 0 0
47 Calidad de aire 0 0 0
48 Organización del trabajo Baja Ligeramente dañino Trivial
49 Distribución del trabajo Baja Ligeramente dañino Trivial
50 Operadores de PVD 0 0 0
51
Psicosociales
Carga Mental Media Ligeramente dañino Tolerable
52 Contenido del Trabajo Baja Ligeramente dañino Trivial
53 Definición del Rol Baja Ligeramente dañino Trivial
54 Supervisión y Participación Baja Ligeramente dañino Trivial
55 Autonomía Baja Ligeramente dañino Trivial
56 Interés por el Trabajador Baja Ligeramente dañino Trivial
57 Relaciones Personales Baja Ligeramente dañino Trivial
Evaluación realizada por :
Observaciones:
Fecha : 2012-08-20
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
Situación actual 42
CUADRO No. 3
TIPOS DE RIESGOS DEL CUADRILLERO
Puesto: Cuadrillero.
GAS-SSI IDENTIFICACIÓN Y EVALUACION
INICIAL DE RIESGOS
Código : 430
Fecha de Elaboración : 2012-08-20
Fecha última Aprobación : 2012-08-20
Fecha revisión : 2012-08-20
Elaborado por : ING. WILFRIDO MONTESDEOCA
Revisado por :
Aprobado por :
Filial : COMERCIALIZACIÓN Tipo evaluación : Inicial
Localización : TERMINAL PRODUCTOS LIMPIOS PASCUALES Fecha Evaluación :
2012-08-20
Proceso : RECEPCIÓN, ALM. Y COMERC. DE PRODUCTOS LIMPIOS
Fecha última evaluación :
2012-08-20
Subproceso : MANTENIMIENTO CIVIL MENOR
Puesto : OBRERO
Tiempo de Exposición(h/mes) :
160
Numero de Trabajadores :
17
Actividad : TRABAJOS DE MANTENIMIENTO CIVIL MENOR
# Tipo de Riesgo Peligro Identificativo Probabilidad Consecuencia Estimación del Riesgo
1
Mecánicos
Caída de personas a distinto nivel Media Dañino Moderado
2 Caída de personas al mismo nivel Baja Ligeramente dañino Trivial
3 Caída de objetos por desplome o derrumbamiento
Media Ligeramente dañino Tolerable
4 Caída de objetos en manipulación Media Ligeramente dañino Tolerable
5 Caída de objetos desprendidos Baja Dañino Tolerable
6 Pisada sobre objetos Media Dañino Moderado
7 Choque contra objetos inmóviles Baja Ligeramente dañino Trivial
8 Choque contra objetos móviles Baja Ligeramente dañino Trivial
9 Golpes/cortes por objetos herramientas
Media Ligeramente dañino Tolerable
10 Proyección de fragmentos o partículas
Media Ligeramente dañino Tolerable
11 Atrapamiento por o entre objetos 0 0 0
12 Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
0 0 0
13 Atropello o golpes por vehículos Baja Extremadamente
dañino Moderado
14
Físicos
Incendios Baja Extremadamente
dañino Moderado
15 Explosiones Baja Extremadamente
dañino Moderado
16 Exposición a temperaturas altas/bajas
Alta Dañino Importante
17 Contacto térmico Baja Ligeramente dañino Trivial
18 Contactos eléctricos directos 0 0 0
19 Contactos eléctricos indirectos Baja Ligeramente dañino Trivial
20 Exposición a radiaciones ionizantes 0 0 0
21 Exposición a radiaciones no ionizantes
Alta Dañino Importante
Situación actual 43
22 Ruido Baja Ligeramente dañino Trivial
23 Vibraciones Baja Ligeramente dañino Trivial
24 Iluminación 0 0 0
25 Espacio confinado 0 0 0
26 Exposición a presiones altas/bajas 0 0 0
27
Químicos
Exposición a gases y vapores Baja Extremadamente
dañino Moderado
28 Exposición a aerosoles sólidos 0 0 0
29 Exposición a aerosoles líquidos Media Dañino Moderado
30 Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Media Extremadamente
dañino Importante
31 Contacto son sustancias cáusticas y/o corrosivas
0 0 0
32
Biológicos
Exposición a virus Media Dañino Moderado
33 Exposición a bacterias Media Dañino Moderado
34 Parásitos Baja Dañino Tolerable
35 Exposición a hongos Media Dañino Moderado
36 Exposición a derivados orgánicos Baja Ligeramente dañino Trivial
37 Exposición a insectos Baja Ligeramente dañino Trivial
38 Exposición a animales selváticos: tarántulas, serpientes
Media Dañino Moderado
39
Ergonómicos
Diseño del puesto de trabajo Baja Ligeramente dañino Trivial
40 Sobre-esfuerzo físico / sobre tensión
Baja Ligeramente dañino Trivial
41 Manejo manual de cargas Baja Ligeramente dañino Trivial
42 Posturas forzadas Baja Ligeramente dañino Trivial
43 Movimientos repetitivos Baja Ligeramente dañino Trivial
44 Confort acústico 0 0 0
45 Confort térmico Alta Dañino Importante
46 Confort lumínico 0 0 0
47 Calidad de aire 0 0 0
48 Organización del trabajo Baja Ligeramente dañino Trivial
49 Distribución del trabajo Baja Ligeramente dañino Trivial
50 Operadores de PVD 0 0 0
51
Psicosociales
Carga Mental Baja Ligeramente dañino Trivial
52 Contenido del Trabajo Baja Ligeramente dañino Trivial
53 Definición del Rol Baja Ligeramente dañino Trivial
54 Supervisión y Participación 0 0 0
55 Autonomía Baja Ligeramente dañino Trivial
56 Interés por el Trabajador Baja Ligeramente dañino Trivial
57 Relaciones Personales Baja Ligeramente dañino Trivial
Evaluación realizada por :
Observaciones:
Fecha : 2012-08-20
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
Situación actual 44
CUADRO No. 4
TIPOS DE RIESGOS DEL AFORADOR
Puesto: Aforador. (recepción de productos en alineación para despacho)
GAS-SSI IDENTIFICACIÓN Y EVALUACION
INICIAL DE RIESGOS
Codigo : 448
Fecha de Elaboración : 2012-08-20
Fecha última Aprobación : 2012-08-20
Fecha revisión : 2012-08-20
Elaborado por : ING. WILFRIDO MONTESDEOCA
Revisado por :
Aprobado por :
Filial : COMERCIALIZACIÓN Tipo evaluación : Inicial
Localización : TERMINAL PRODUCTOS LIMPIOS PASCUALES Fecha Evaluación :
2012-08-20
Proceso : RECEPCIÓN, ALM. Y COMERC. DE PRODUCTOS LIMPIOS
Fecha última evaluación :
2012-08-20
Subproceso : ALMACENAMIENTO
Puesto : AFORADOR
Tiempo de Exposición(h/mes) :
240
Numero de Trabajadores :
3
Actividad : AFORO DE TANQUES
# Tipo de Riesgo
Peligro Identificativo Probabililidad Consecuencia Estimacion del Riesgo
1
Mecanicos
Caída de personas a distinto nivel Media Dañino Moderado
2 Caída de personas al mismo nivel Media Ligeramente dañino Tolerable
3 Caída de objetos por desplome o derrumbamiento
0 0 0
4 Caída de objetos en manipulacion Baja Ligeramente dañino Trivial
5 Caída de objetos desprendidos 0 0 0
6 Pisada sobre objetos Media Dañino Moderado
7 Choque contra objetos inmóviles 0 0 0
8 Choque contra objetos móviles 0 0 0
9 Golpes/cortes por objetos herramientas
Baja Ligeramente dañino Trivial
10 Proyeccion de fragmentos o particulas
0 0 0
11 Atrapamiento por o entre objetos 0 0 0
12 Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
0 0 0
13 Atropello o golpes por vehículos 0 0 0
14
Fisicos
Incendios Baja Extremadamente
dañino Moderado
15 Explosiones Baja Extremadamente
dañino Moderado
16 Exposición a temperaturas altas/bajas
Baja Ligeramente dañino Trivial
17 Contacto térmico 0 0 0
18 Contactos eléctricos directos Baja Ligeramente dañino Trivial
19 Contactos eléctricos indirectos 0 0 0
20 Exposición a radiaciones ionizantes 0 0 0
21 Exposicion a radiaciones no Baja Ligeramente dañino Trivial
Situación actual 45
ionizantes
22 Ruido Media Ligeramente dañino Tolerable
23 Vibraciones 0 0 0
24 Iluminación Baja Ligeramente dañino Trivial
25 Espacio confinado 0 0 0
26 Exposición a presiones altas/bajas 0 0 0
27
Quimicos
Exposición a gases y vapores 0 0 0
28 Exposición a aerosoles sólidos 0 0 0
29 Exposición a aerosoles líquidos 0 0 0
30 Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Baja Extremadamente
dañino Moderado
31 Contacto son sustancias caústicas y/o corrosivas
0 0 0
32
Biologicos
Exposición a virus Baja Ligeramente dañino Trivial
33 Exposición a bacterias 0 0 0
34 Parásitos 0 0 0
35 Exposición a hongos Baja Ligeramente dañino Trivial
36 Exposición a derivados orgánicos 0 0 0
37 Exposición a insectos Media Ligeramente dañino Tolerable
38 Exposición a animales selváticos: tarántulas, serpientes
0 0 0
39
Ergonomicos
Diseño del puesto de trabajo Alta Ligeramente dañino Moderado
40 Sobre-esfuerzo físico / sobre tensión
Baja Ligeramente dañino Trivial
41 Manejo manual de cargas Baja Ligeramente dañino Trivial
42 Posturas forzadas 0 0 0
43 Movimientos repetitivos Media Ligeramente dañino Tolerable
44 Confort acústico 0 0 0
45 Confort térmico Baja Ligeramente dañino Trivial
46 Confort lumínico Media Ligeramente dañino Tolerable
47 Calidad de aire 0 0 0
48 Organización del trabajo Baja Ligeramente dañino Trivial
49 Distribución del trabajo Baja Ligeramente dañino Trivial
50 Operadores de PVD 0 0 0
51
Psicosociales
Carga Mental Baja Ligeramente dañino Trivial
52 Contenido del Trabajo Baja Ligeramente dañino Trivial
53 Definición del Rol Baja Ligeramente dañino Trivial
54 Supervisión y Participación Baja Ligeramente dañino Trivial
55 Autonomía Baja Ligeramente dañino Trivial
56 Interés por el Trabajador Baja Ligeramente dañino Trivial
57 Relaciones Personales Baja Ligeramente dañino Trivial
Evaluación realizada por :
Observaciones:
Fecha : 2012-08-20
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
Situación actual 46
CUADRO No. 5
TIPOS DE RIESGOS DEL TECNICO DE MANTENIMIENTO ELECTRICO
Puesto: Técnico de Mantenimiento Eléctrico
-VAS-SSI IDENTIFICACIÓN Y EVALUACION
INICIAL DE RIESGOS
Codigo : 451
Fecha de Elaboración : 2012-08-20
Fecha última Aprobación : 2012-08-20
Fecha revisión : 2012-08-20
Elaborado por : ING. WILFRIDO MONTESDEOCA
Revisado por :
Aprobado por :
Filial : COMERCIALIZACIÓN Tipo evaluación : Inicial
Localización : TERMINAL PRODUCTOS LIMPIOS PASCUALES Fecha Evaluación :
2012-08-20
Proceso : RECEPCIÓN, ALM. Y COMERC. DE PRODUCTOS LIMPIOS
Fecha última evaluación :
2012-08-20
Subproceso : MANTENIMIENTO
Puesto : TÉCNICO DE TALLER ELÉCTRICO
Tiempo de Exposición(h/mes) :
180
Numero de Trabajadores :
9
Actividad : MANTENIMIENTO MAINTRACKER
# Tipo de Riesgo
Peligro Identificativo Probabililidad Consecuencia Estimacion del Riesgo
1
Mecanicos
Caída de personas a distinto nivel Baja Ligeramente dañino Trivial
2 Caída de personas al mismo nivel Baja Ligeramente dañino Trivial
3 Caída de objetos por desplome o derrumbamiento
0 0 0
4 Caída de objetos en manipulacion Media Ligeramente dañino Tolerable
5 Caída de objetos desprendidos 0 0 0
6 Pisada sobre objetos Baja Ligeramente dañino Trivial
7 Choque contra objetos inmóviles Baja Ligeramente dañino Trivial
8 Choque contra objetos móviles Baja Ligeramente dañino Trivial
9 Golpes/cortes por objetos herramientas
Media Ligeramente dañino Tolerable
10 Proyeccion de fragmentos o particulas
Baja Ligeramente dañino Trivial
11 Atrapamiento por o entre objetos 0 0 0
12 Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
0 0 0
13 Atropello o golpes por vehículos 0 0 0
14
Fisicos
Incendios Baja Extremadamente
dañino Moderado
15 Explosiones Baja Extremadamente
dañino Moderado
16 Exposición a temperaturas altas/bajas
Media Ligeramente dañino Tolerable
17 Contacto térmico Baja Ligeramente dañino Trivial
18 Contactos eléctricos directos 0 0 0
19 Contactos eléctricos indirectos Baja Ligeramente dañino Trivial
20 Exposición a radiaciones ionizantes 0 0 0
21 Exposicion a radiaciones no Baja Ligeramente dañino Trivial
Situación actual 47
ionizantes
22 Ruido Media Ligeramente dañino Tolerable
23 Vibraciones 0 0 0
24 Iluminación 0 0 0
25 Espacio confinado 0 0 0
26 Exposición a presiones altas/bajas 0 0 0
27
Quimicos
Exposición a gases y vapores Baja Ligeramente dañino Trivial
28 Exposición a aerosoles sólidos 0 0 0
29 Exposición a aerosoles líquidos Media Ligeramente dañino Tolerable
30 Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Baja Extremadamente
dañino Moderado
31 Contacto son sustancias caústicas y/o corrosivas
0 0 0
32
Biologicos
Exposición a virus Baja Ligeramente dañino Trivial
33 Exposición a bacterias Baja Ligeramente dañino Trivial
34 Parásitos 0 0 0
35 Exposición a hongos Baja Ligeramente dañino Trivial
36 Exposición a derivados orgánicos 0 0 0
37 Exposición a insectos Baja Ligeramente dañino Trivial
38 Exposición a animales selváticos: tarántulas, serpientes
0 0 0
39
Ergonomicos
Diseño del puesto de trabajo Baja Ligeramente dañino Trivial
40 Sobre-esfuerzo físico / sobre tensión
Baja Ligeramente dañino Trivial
41 Manejo manual de cargas Baja Ligeramente dañino Trivial
42 Posturas forzadas Media Ligeramente dañino Tolerable
43 Movimientos repetitivos Baja Ligeramente dañino Trivial
44 Confort acústico Media Ligeramente dañino Tolerable
45 Confort térmico Media Ligeramente dañino Tolerable
46 Confort lumínico 0 0 0
47 Calidad de aire 0 0 0
48 Organización del trabajo Baja Ligeramente dañino Trivial
49 Distribución del trabajo Baja Ligeramente dañino Trivial
50 Operadores de PVD 0 0 0
51
Psicosociales
Carga Mental Baja Ligeramente dañino Trivial
52 Contenido del Trabajo Baja Ligeramente dañino Trivial
53 Definición del Rol Baja Ligeramente dañino Trivial
54 Supervisión y Participación Baja Ligeramente dañino Trivial
55 Autonomía Baja Ligeramente dañino Trivial
56 Interés por el Trabajador Baja Ligeramente dañino Trivial
57 Relaciones Personales Baja Ligeramente dañino Trivial
Evaluación realizada por :
Observaciones:
Fecha : 2012-08-20
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
Situación actual 48
CUADRO No. 6
TIPOS DE RIESGOS DEL CONDUCTOR Puesto: Conductor
GAS-SSI IDENTIFICACIÓN Y EVALUACION
INICIAL DE RIESGOS
Codigo : 452
Fecha de Elaboración : 2012-08-20
Fecha última Aprobación : 2012-08-20
Fecha revisión : 2012-08-20
Elaborado por : ING. WILFRIDO MONTESDEOCA
Revisado por :
Aprobado por :
Filial : COMERCIALIZACIÓN Tipo evaluación : Inicial
Localización : TERMINAL DE PRODUCTOS LIMPIOS PASCUALES Fecha Evaluación :
2012-08-20
Proceso : RECEPCIÓN, ALM. Y COMERC. DE PRODUCTOS LIMPIOS
Fecha última evaluación :
2012-08-20
Subproceso : DESPACHO DE PRODUCTOS LIMPIOS
Puesto : CONDUCTOR
Tiempo de Exposición(h/mes) :
30
Numero de Trabajadores :
25
Actividad : CARGA DE COMBUSTIBLE A AUTOTANQUE
# Tipo de Riesgo
Peligro Identificativo Probabililidad Consecuencia Estimacion del Riesgo
1
Mecanicos
Caída de personas a distinto nivel Media Dañino Moderado
2 Caída de personas al mismo nivel Baja Ligeramente dañino Trivial
3 Caída de objetos por desplome o derrumbamiento
0 0 0
4 Caída de objetos en manipulacion Baja Ligeramente dañino Trivial
5 Caída de objetos desprendidos 0 0 0
6 Pisada sobre objetos 0 0 0
7 Choque contra objetos inmóviles Baja Ligeramente dañino Trivial
8 Choque contra objetos móviles 0 0 0
9 Golpes/cortes por objetos herramientas
0 0 0
10 Proyeccion de fragmentos o particulas
0 0 0
11 Atrapamiento por o entre objetos 0 0 0
12 Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
0 0 0
13 Atropello o golpes por vehículos 0 0 0
14
Fisicos
Incendios Media Extremadamente
dañino Importante
15 Explosiones Media Extremadamente
dañino Importante
16 Exposición a temperaturas altas/bajas
0 0 0
17 Contacto térmico 0 0 0
18 Contactos eléctricos directos 0 0 0
19 Contactos eléctricos indirectos 0 0 0
20 Exposición a radiaciones ionizantes 0 0 0
21 Exposicion a radiaciones no ionizantes
0 0 0
Situación actual 49
22 Ruido Baja Dañino Tolerable
23 Vibraciones 0 0 0
24 Iluminación 0 0 0
25 Espacio confinado 0 0 0
26 Exposición a presiones altas/bajas 0 0 0
27
Quimicos
Exposición a gases y vapores Media Extremadamente
dañino Importante
28 Exposición a aerosoles sólidos 0 0 0
29 Exposición a aerosoles líquidos 0 0 0
30 Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Media Extremadamente
dañino Importante
31 Contacto son sustancias caústicas y/o corrosivas
0 0 0
32
Biologicos
Exposición a virus 0 0 0
33 Exposición a bacterias 0 0 0
34 Parásitos 0 0 0
35 Exposición a hongos 0 0 0
36 Exposición a derivados orgánicos 0 0 0
37 Exposición a insectos Baja Ligeramente dañino Trivial
38 Exposición a animales selváticos: tarántulas, serpientes
0 0 0
39
Ergonomicos
Diseño del puesto de trabajo 0 0 0
40 Sobre-esfuerzo físico / sobre tensión 0 0 0
41 Manejo manual de cargas 0 0 0
42 Posturas forzadas 0 0 0
43 Movimientos repetitivos 0 0 0
44 Confort acústico Baja Ligeramente dañino Trivial
45 Confort térmico Media Ligeramente dañino Tolerable
46 Confort lumínico Baja Ligeramente dañino Trivial
47 Calidad de aire 0 0 0
48 Organización del trabajo Baja Ligeramente dañino Trivial
49 Distribución del trabajo Baja Ligeramente dañino Trivial
50 Operadores de PVD 0 0 0
51
Psicosociales
Carga Mental Media Ligeramente dañino Tolerable
52 Contenido del Trabajo Baja Ligeramente dañino Trivial
53 Definición del Rol Baja Ligeramente dañino Trivial
54 Supervisión y Participación Baja Ligeramente dañino Trivial
55 Autonomía Baja Ligeramente dañino Trivial
56 Interés por el Trabajador Baja Ligeramente dañino Trivial
57 Relaciones Personales Baja Ligeramente dañino Trivial
Evaluación realizada por :
Observaciones:
Fecha : 2012-08-20
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
Situación actual 50
CUADRO No. 7
TIPOS DE RIESGOS DEL ANALISTA MOPRO Puesto: Analista de Mopro ( movimiento de productos)
GAS-SSI IDENTIFICACIÓN Y EVALUACION
INICIAL DE RIESGOS
Codigo : 453
Fecha de Elaboración : 2012-08-20
Fecha última Aprobación : 2012-08-20
Fecha revisión : 2012-08-20
Elaborado por : ING. WILFRIDO MONTESDEOCA
Revisado por :
Aprobado por :
Filial : COMERCIALIZACIÓN Tipo evaluación : Inicial
Localización : TERMINAL PRODUCTOS LIMPIOS PASCUALES Fecha Evaluación :
2012-08-20
Proceso : RECEPCIÓN, ALM. Y COMERC. DE PRODUCTOS LIMPIOS
Fecha última evaluación :
2012-08-20
Subproceso : MOVIMIENTO DE PRODUCTOS
Puesto : ANALISTA DE MOPRO CONTROL
Tiempo de Exposición(h/mes) :
240
Numero de Trabajadores :
3
Actividad : REPORTE, ANÁL. Y BALANCES DE MOVIM. PRODUCTOS
# Tipo de Riesgo
Peligro Identificativo Probabililidad Consecuencia Estimacion del Riesgo
1
Mecanicos
Caída de personas a distinto nivel Baja Ligeramente dañino Trivial
2 Caída de personas al mismo nivel Baja Ligeramente dañino Trivial
3 Caída de objetos por desplome o derrumbamiento
Baja Ligeramente dañino Trivial
4 Caída de objetos en manipulacion Baja Ligeramente dañino Trivial
5 Caída de objetos desprendidos Baja Ligeramente dañino Trivial
6 Pisada sobre objetos 0 0 0
7 Choque contra objetos inmóviles 0 0 0
8 Choque contra objetos móviles 0 0 0
9 Golpes/cortes por objetos herramientas
0 0 0
10 Proyeccion de fragmentos o particulas
0 0 0
11 Atrapamiento por o entre objetos 0 0 0
12 Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
0 0 0
13 Atropello o golpes por vehículos 0 0 0
14
Fisicos
Incendios 0 0 0
15 Explosiones 0 0 0
16 Exposición a temperaturas altas/bajas
0 0 0
17 Contacto térmico 0 0 0
18 Contactos eléctricos directos 0 0 0
19 Contactos eléctricos indirectos Baja Ligeramente dañino Trivial
20 Exposición a radiaciones ionizantes 0 0 0
21 Exposicion a radiaciones no ionizantes
Baja Ligeramente dañino Trivial
22 Ruido Baja Ligeramente dañino Trivial
Situación actual 51
23 Vibraciones Baja Ligeramente dañino Trivial
24 Iluminación 0 0 0
25 Espacio confinado 0 0 0
26 Exposición a presiones altas/bajas 0 0 0
27
Quimicos
Exposición a gases y vapores 0 0 0
28 Exposición a aerosoles sólidos 0 0 0
29 Exposición a aerosoles líquidos 0 0 0
30 Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Media Extremadamente
dañino Importante
31 Contacto son sustancias caústicas y/o corrosivas
0 0 0
32
Biologicos
Exposición a virus Baja Ligeramente dañino Trivial
33 Exposición a bacterias 0 0 0
34 Parásitos 0 0 0
35 Exposición a hongos 0 0 0
36 Exposición a derivados orgánicos 0 0 0
37 Exposición a insectos Baja Ligeramente dañino Trivial
38 Exposición a animales selváticos: tarántulas, serpientes
Baja Ligeramente dañino Trivial
39
Ergonomicos
Diseño del puesto de trabajo 0 0 0
40 Sobre-esfuerzo físico / sobre tensión 0 0 0
41 Manejo manual de cargas 0 0 0
42 Posturas forzadas Media Ligeramente dañino Tolerable
43 Movimientos repetitivos 0 0 0
44 Confort acústico Baja Ligeramente dañino Trivial
45 Confort térmico Baja Ligeramente dañino Trivial
46 Confort lumínico Baja Ligeramente dañino Trivial
47 Calidad de aire Baja Ligeramente dañino Trivial
48 Organización del trabajo Baja Ligeramente dañino Trivial
49 Distribución del trabajo Baja Ligeramente dañino Trivial
50 Operadores de PVD Alta Ligeramente dañino Moderado
51
Psicosociales
Carga Mental Baja Ligeramente dañino Trivial
52 Contenido del Trabajo Baja Ligeramente dañino Trivial
53 Definición del Rol Baja Ligeramente dañino Trivial
54 Supervisión y Participación Baja Ligeramente dañino Trivial
55 Autonomía Baja Ligeramente dañino Trivial
56 Interés por el Trabajador Baja Ligeramente dañino Trivial
57 Relaciones Personales Baja Ligeramente dañino Trivial
Evaluación realizada por :
Observaciones:
Fecha : 2012-08-20
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
Situación actual 52
CUADRO No. 8
TIPOS DE RIESGOS DEL AUXILIAR DEL LABORATORIO Puesto: Auxiliar de Laboratorio
GAS-SSI IDENTIFICACIÓN Y EVALUACION
INICIAL DE RIESGOS
Codigo : 455
Fecha de Elaboración : 2012-08-20
Fecha última Aprobación : 2012-08-20
Fecha revisión : 2012-08-20
Elaborado por : ING. WILFRIDO MONTESDEOCA
Revisado por :
Aprobado por :
Filial : COMERCIALIZACIÓN Tipo evaluación : Inicial
Localización : TERMINAL PRODUCTOS LIMPIOS PASCUALES Fecha Evaluación :
2012-08-20
Proceso : RECEPCIÓN, ALM. Y COMERC. DE PRODUCTOS LIMPIOS
Fecha última evaluación :
2012-08-20
Subproceso : CONTROL DE CALIDAD
Puesto : AUXILIAR DE LABORATORIO
Tiempo de Exposición(h/mes) :
160
Numero de Trabajadores : 3
Actividad : OCTANOMETRÍA EN GASOLINA
# Tipo de Riesgo Peligro Identificativo Probabililidad Consecuencia Estimacion del Riesgo
1
Mecanicos
Caída de personas a distinto nivel
0 0 0
2 Caída de personas al mismo nivel
Baja Ligeramente dañino Trivial
3 Caída de objetos por desplome o derrumbamiento
0 0 0
4 Caída de objetos en manipulacion
Baja Ligeramente dañino Trivial
5 Caída de objetos desprendidos 0 0 0
6 Pisada sobre objetos 0 0 0
7 Choque contra objetos inmóviles 0 0 0
8 Choque contra objetos móviles 0 0 0
9 Golpes/cortes por objetos herramientas
0 0 0
10 Proyeccion de fragmentos o particulas
0 0 0
11 Atrapamiento por o entre objetos
0 0 0
12 Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
0 0 0
13 Atropello o golpes por vehículos 0 0 0
14
Fisicos
Incendios Baja Extremadamente
dañino Moderado
15 Explosiones Baja Extremadamente
dañino Moderado
16 Exposición a temperaturas altas/bajas
Media Ligeramente dañino Tolerable
17 Contacto térmico 0 0 0
18 Contactos eléctricos directos 0 0 0
19 Contactos eléctricos indirectos Baja Ligeramente dañino Trivial
Situación actual 53
20 Exposición a radiaciones ionizantes
0 0 0
21 Exposicion a radiaciones no ionizantes
0 0 0
22 Ruido Media Dañino Moderado
23 Vibraciones 0 0 0
24 Iluminación 0 0 0
25 Espacio confinado 0 0 0
26 Exposición a presiones altas/bajas
0 0 0
27
Quimicos
Exposición a gases y vapores Baja Ligeramente dañino Trivial
28 Exposición a aerosoles sólidos Baja Dañino Tolerable
29 Exposición a aerosoles líquidos 0 0 0
30 Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Media Extremadamente
dañino Importante
31 Contacto son sustancias caústicas y/o corrosivas
0 0 0
32
Biologicos
Exposición a virus Baja Dañino Tolerable
33 Exposición a bacterias 0 0 0
34 Parásitos 0 0 0
35 Exposición a hongos 0 0 0
36 Exposición a derivados orgánicos 0 0 0
37 Exposición a insectos Baja Dañino Tolerable
38 Exposición a animales selváticos: tarántulas, serpientes
Baja Dañino Tolerable
39
Ergonomicos
Diseño del puesto de trabajo 0 0 0
40 Sobre-esfuerzo físico / sobre tensión
0 0 0
41 Manejo manual de cargas 0 0 0
42 Posturas forzadas 0 0 0
43 Movimientos repetitivos Baja Ligeramente dañino Trivial
44 Confort acústico Media Ligeramente dañino Tolerable
45 Confort térmico Baja Ligeramente dañino Trivial
46 Confort lumínico Baja Ligeramente dañino Trivial
47 Calidad de aire Baja Ligeramente dañino Trivial
48 Organización del trabajo Baja Ligeramente dañino Trivial
49 Distribución del trabajo Baja Ligeramente dañino Trivial
50 Operadores de PVD 0 0 0
51
Psicosociales
Carga Mental Media Dañino Moderado
52 Contenido del Trabajo Baja Ligeramente dañino Trivial
53 Definición del Rol Baja Ligeramente dañino Trivial
54 Supervisión y Participación Baja Ligeramente dañino Trivial
55 Autonomía Baja Ligeramente dañino Trivial
56 Interés por el Trabajador Baja Ligeramente dañino Trivial
57 Relaciones Personales Baja Ligeramente dañino Trivial
Evaluación realizada por :
Observaciones:
Fecha :
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
Situación actual 54
CUADRO No. 9
TIPOS DE RIESGOS DEL TECNICO DE OPERACIONES 1 Puesto. Técnico de Operaciones. (descarga de productos limpios)
GAS-SSI IDENTIFICACIÓN Y EVALUACION
INICIAL DE RIESGOS
Codigo : 460
Fecha de Elaboración : 2012-08-20
Fecha última Aprobación : 2012-08-20
Fecha revisión : 2012-08-20
Elaborado por : ING. WILFRIDO MONTESDEOCA
Revisado por :
Aprobado por :
Filial : COMERCIALIZACIÓN Tipo evaluación : Inicial
Localización : TERMINAL PRODUCTOS LIMPIOS PASCUALES Fecha Evaluación :
2012-08-20
Proceso : RECEPCIÓN, ALM. Y COMERC. DE PRODUCTOS LIMPIOS
Fecha última evaluación :
2012-08-20
Subproceso : DESPACHO DE PRODUCTOS LIMPIOS
Puesto : TÉCNICO DE OPERACIONES DE TERMINAL DE PRODUCTOS LIMPIOS
Tiempo de Exposición(h/mes) :
216
Numero de Trabajadores : 18
Actividad : DESCARGA DE PRODUCTOS LIMPIOS
# Tipo de Riesgo
Peligro Identificativo Probabililidad Consecuencia Estimacion del Riesgo
1
Mecanicos
Caída de personas a distinto nivel Media Dañino Moderado
2 Caída de personas al mismo nivel Media Ligeramente dañino Tolerable
3 Caída de objetos por desplome o derrumbamiento
0 0 0
4 Caída de objetos en manipulacion 0 0 0
5 Caída de objetos desprendidos Baja Ligeramente dañino Trivial
6 Pisada sobre objetos 0 0 0
7 Choque contra objetos inmóviles 0 0 0
8 Choque contra objetos móviles 0 0 0
9 Golpes/cortes por objetos herramientas
0 0 0
10 Proyeccion de fragmentos o particulas
0 0 0
11 Atrapamiento por o entre objetos 0 0 0
12 Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
0 0 0
13 Atropello o golpes por vehículos Baja Extremadamente
dañino Moderado
14
Fisicos
Incendios Media Extremadamente
dañino Importante
15 Explosiones Media Extremadamente
dañino Importante
16 Exposición a temperaturas altas/bajas
Alta Ligeramente dañino Moderado
17 Contacto térmico 0 0 0
18 Contactos eléctricos directos 0 0 0
19 Contactos eléctricos indirectos Media Extremadamente
dañino Importante
Situación actual 55
20 Exposición a radiaciones ionizantes
0 0 0
21 Exposicion a radiaciones no ionizantes
Baja Ligeramente dañino Trivial
22 Ruido Media Ligeramente dañino Tolerable
23 Vibraciones 0 0 0
24 Iluminación Baja Ligeramente dañino Trivial
25 Espacio confinado 0 0 0
26 Exposición a presiones altas/bajas 0 0 0
27
Quimicos
Exposición a gases y vapores Media Extremadamente
dañino Importante
28 Exposición a aerosoles sólidos 0 0 0
29 Exposición a aerosoles líquidos 0 0 0
30 Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Media Extremadamente
dañino Importante
31 Contacto son sustancias caústicas y/o corrosivas
0 0 0
32
Biologicos
Exposición a virus Baja Dañino Tolerable
33 Exposición a bacterias 0 0 0
34 Parásitos 0 0 0
35 Exposición a hongos Media Dañino Moderado
36 Exposición a derivados orgánicos 0 0 0
37 Exposición a insectos Baja Dañino Tolerable
38 Exposición a animales selváticos: tarántulas, serpientes
0 0 0
39
Ergonomicos
Diseño del puesto de trabajo Alta Dañino Importante
40 Sobre-esfuerzo físico / sobre tensión
Media Dañino Moderado
41 Manejo manual de cargas 0 0 0
42 Posturas forzadas Media Dañino Moderado
43 Movimientos repetitivos 0 0 0
44 Confort acústico Baja Ligeramente dañino Trivial
45 Confort térmico Alta Ligeramente dañino Moderado
46 Confort lumínico Alta Ligeramente dañino Moderado
47 Calidad de aire 0 0 0
48 Organización del trabajo 0 0 0
49 Distribución del trabajo 0 0 0
50 Operadores de PVD Media Ligeramente dañino Tolerable
51
Psicosociales
Carga Mental Baja Ligeramente dañino Trivial
52 Contenido del Trabajo Baja Ligeramente dañino Trivial
53 Definición del Rol Baja Ligeramente dañino Trivial
54 Supervisión y Participación Baja Ligeramente dañino Trivial
55 Autonomía Alta Ligeramente dañino Moderado
56 Interés por el Trabajador Baja Ligeramente dañino Trivial
57 Relaciones Personales Baja Ligeramente dañino Trivial
Evaluación realizada por :
Observaciones:
Fecha :
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
Situación actual 56
CUADRO No. 10
TIPOS DE RIESGOS DEL TECNICO DE OPERACIONES 2 Puesto: Técnico de Operaciones. (alineación de válvulas)
GAS-SSI IDENTIFICACIÓN Y EVALUACION
INICIAL DE RIESGOS
Codigo : 461
Fecha de Elaboración : 2012-08-20
Fecha última Aprobación : 2012-08-20
Fecha revisión : 2012-08-20
Elaborado por : ING. WILFRIDO MONTESDEOCA
Revisado por :
Aprobado por :
Filial : COMERCIALIZACIÓN Tipo evaluación : Inicial
Localización : TERMINAL PRODUCTOS LIMPIOS PASCUALES Fecha Evaluación :
2012-08-20
Proceso : RECEPCIÓN, ALM. Y COMERC. DE PRODUCTOS LIMPIOS
Fecha última evaluación :
2012-08-20
Subproceso : RECEPCIÓN DE PRODUCTOS LIMPIOS
Puesto : TÉCNICO DE OPERACIONES DE TERMINAL DE PRODUCTOS LIMPIOS
Tiempo de Exposición(h/mes) :
120
Numero de Trabajadores : 12
Actividad : ALINEACIÓN DE VÁLVULAS Y AFORO DE TANQUES
# Tipo de Riesgo Peligro Identificativo Probabililidad Consecuencia Estimacion del Riesgo
1
Mecanicos
Caída de personas a distinto nivel
Media Dañino Moderado
2 Caída de personas al mismo nivel
Media Dañino Moderado
3 Caída de objetos por desplome o derrumbamiento
0 0 0
4 Caída de objetos en manipulacion
Baja Ligeramente dañino Trivial
5 Caída de objetos desprendidos Media Dañino Moderado
6 Pisada sobre objetos Media Dañino Moderado
7 Choque contra objetos inmóviles 0 0 0
8 Choque contra objetos móviles 0 0 0
9 Golpes/cortes por objetos herramientas
Baja Ligeramente dañino Trivial
10 Proyeccion de fragmentos o particulas
0 0 0
11 Atrapamiento por o entre objetos
0 0 0
12 Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
0 0 0
13 Atropello o golpes por vehículos 0 0 0
14
Fisicos
Incendios Baja Extremadamente
dañino Moderado
15 Explosiones Baja Extremadamente
dañino Moderado
16 Exposición a temperaturas altas/bajas
Alta Ligeramente dañino Moderado
17 Contacto térmico 0 0 0
18 Contactos eléctricos directos 0 0 0
Situación actual 57
19 Contactos eléctricos indirectos Baja Extremadamente
dañino Moderado
20 Exposición a radiaciones ionizantes
0 0 0
21 Exposicion a radiaciones no ionizantes
Media Dañino Moderado
22 Ruido 0 0 0
23 Vibraciones 0 0 0
24 Iluminación Baja Ligeramente dañino Trivial
25 Espacio confinado 0 0 0
26 Exposición a presiones altas/bajas
0 0 0
27
Quimicos
Exposición a gases y vapores Media Extremadamente
dañino Importante
28 Exposición a aerosoles sólidos 0 0 0
29 Exposición a aerosoles líquidos 0 0 0
30 Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Media Extremadamente
dañino Importante
31 Contacto son sustancias caústicas y/o corrosivas
Baja Dañino Tolerable
32
Biologicos
Exposición a virus 0 0 0
33 Exposición a bacterias 0 0 0
34 Parásitos 0 0 0
35 Exposición a hongos Media Dañino Moderado
36 Exposición a derivados orgánicos 0 0 0
37 Exposición a insectos Media Dañino Moderado
38 Exposición a animales selváticos: tarántulas, serpientes
Baja Dañino Tolerable
39
Ergonomicos
Diseño del puesto de trabajo Media Ligeramente dañino Tolerable
40 Sobre-esfuerzo físico / sobre tensión
0 0 0
41 Manejo manual de cargas 0 0 0
42 Posturas forzadas 0 0 0
43 Movimientos repetitivos 0 0 0
44 Confort acústico 0 0 0
45 Confort térmico Media Ligeramente dañino Tolerable
46 Confort lumínico 0 0 0
48 Organización del trabajo Baja Ligeramente dañino Trivial
49 Distribución del trabajo Baja Ligeramente dañino Trivial
50 Operadores de PVD 0 0 0
51
Psicosociales
Carga Mental Baja Ligeramente dañino Trivial
52 Contenido del Trabajo Baja Ligeramente dañino Trivial
53 Definición del Rol Baja Ligeramente dañino Trivial
54 Supervisión y Participación Baja Ligeramente dañino Trivial
55 Autonomía Media Ligeramente dañino Tolerable
56 Interés por el Trabajador Baja Ligeramente dañino Trivial
57 Relaciones Personales Baja Ligeramente dañino Trivial
Evaluación realizada por :
Observaciones:
Fecha :
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
Situación actual 58
CUADRO No. 11
TIPOS DE RIESGOS DEL AFORADOR DE TANQUES Puesto: Aforador de Tanques
GAS-SSI IDENTIFICACIÓN Y EVALUACION
INICIAL DE RIESGOS
Codigo : 463
Fecha de Elaboración : 2012-08-20
Fecha última Aprobación : 2012-08-20
Fecha revisión : 2012-08-20
Elaborado por : ING. WILFRIDO MONTESDEOCA
Revisado por :
Aprobado por :
Filial : COMERCIALIZACIÓN Tipo evaluación : Inicial
Localización : TERMINAL PRODUCTOS LIMPIOS PASCUALES Fecha Evaluación :
2009-01-07
Proceso : RECEPCIÓN, ALM. Y COMERC. DE PRODUCTOS LIMPIOS
Fecha última evaluación :
2009-01-07
Subproceso : ALMACENAMIENTO
Puesto : AFORADOR
Tiempo de Exposición(h/mes) :
240
Numero de Trabajadores :
3
Actividad : AFORO DE TANQUES
# Tipo de Riesgo
Peligro Identificativo Probabililidad Consecuencia Estimacion del Riesgo
1
Mecanicos
Caída de personas a distinto nivel Baja Dañino Tolerable
2 Caída de personas al mismo nivel Baja Ligeramente dañino Trivial
3 Caída de objetos por desplome o derrumbamiento
0 0 0
4 Caída de objetos en manipulacion Baja Ligeramente dañino Trivial
5 Caída de objetos desprendidos 0 0 0
6 Pisada sobre objetos Media Ligeramente dañino Tolerable
7 Choque contra objetos inmóviles Baja Ligeramente dañino Trivial
8 Choque contra objetos móviles 0 0 0
9 Golpes/cortes por objetos herramientas
0 0 0
10 Proyeccion de fragmentos o particulas
0 0 0
11 Atrapamiento por o entre objetos 0 0 0
12 Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
0 0 0
13 Atropello o golpes por vehículos 0 0 0
14
Fisicos
Incendios Baja Extremadamente
dañino Moderado
15 Explosiones Baja Extremadamente
dañino Moderado
16 Exposición a temperaturas altas/bajas
0 0 0
17 Contacto térmico 0 0 0
18 Contactos eléctricos directos Baja Ligeramente dañino Trivial
19 Contactos eléctricos indirectos 0 0 0
20 Exposición a radiaciones ionizantes Baja Ligeramente dañino Trivial
21 Exposicion a radiaciones no 0 0 0
Situación actual 59
ionizantes
22 Ruido Baja Ligeramente dañino Trivial
23 Vibraciones 0 0 0
24 Iluminación Media Ligeramente dañino Tolerable
25 Espacio confinado 0 0 0
26 Exposición a presiones altas/bajas 0 0 0
27
Quimicos
Exposición a gases y vapores Baja Ligeramente dañino Trivial
28 Exposición a aerosoles sólidos 0 0 0
29 Exposición a aerosoles líquidos 0 0 0
30 Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Baja Extremadamente
dañino Moderado
31 Contacto son sustancias caústicas y/o corrosivas
0 0 0
32
Biologicos
Exposición a virus Baja Ligeramente dañino Trivial
33 Exposición a bacterias Baja Ligeramente dañino Trivial
34 Parásitos 0 0 0
35 Exposición a hongos Baja Ligeramente dañino Trivial
36 Exposición a derivados orgánicos 0 0 0
37 Exposición a insectos Media Ligeramente dañino Tolerable
38 Exposición a animales selváticos: tarántulas, serpientes
0 0 0
39
Ergonomicos
Diseño del puesto de trabajo Baja Ligeramente dañino Trivial
40 Sobre-esfuerzo físico / sobre tensión Media Ligeramente dañino Tolerable
41 Manejo manual de cargas 0 0 0
42 Posturas forzadas Baja Ligeramente dañino Trivial
43 Movimientos repetitivos 0 0 0
44 Confort acústico Baja Ligeramente dañino Trivial
45 Confort térmico 0 0 0
46 Confort lumínico 0 0 0
47 Calidad de aire Baja Ligeramente dañino Trivial
48 Organización del trabajo 0 0 0
49 Distribución del trabajo 0 0 0
50 Operadores de PVD 0 0 0
51
Psicosociales
Carga Mental 0 0 0
52 Contenido del Trabajo 0 0 0
53 Definición del Rol 0 0 0
54 Supervisión y Participación 0 0 0
55 Autonomía 0 0 0
56 Interés por el Trabajador 0 0 0
57 Relaciones Personales 0 0 0
Evaluación realizada por :
Observaciones:
Fecha :
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
Situación actual 60
CUADRO No. 12
TIPOS DE RIESGOS DEL ANALISTA DE CONTROL DE CALIDAD Puesto: Analista de Control de Calidad.
GAS-SSI IDENTIFICACIÓN Y EVALUACION
INICIAL DE RIESGOS
Codigo : 2805
Fecha de Elaboración : 2012-08-20
Fecha última Aprobación : 2012-08-20
Fecha revisión : 2012-08-20
Elaborado por : ING. WILFRIDO MONTESDEOCA
Revisado por :
Aprobado por :
Filial : COMERCIALIZACIÓN Tipo evaluación : Inicial
Localización : TERMINAL PASCUALES Fecha Evaluación :
2012-09-15
Proceso : CONTROL DE CALIDAD Fecha última evaluación :
2012-09-15
Subproceso : LABORATORIO
Puesto : ANALISTA DE CONTROL DE CALIDAD
Tiempo de Exposición(h/mes) :
20
Numero de Trabajadores : 2
Actividad : CONTROL DE CALIDAD DE COMBUSTIBLES
# Tipo de Riesgo Peligro Identificativo Probabililidad Consecuencia Estimacion del Riesgo
1
Mecanicos
Caída de personas a distinto nivel 0 0 0
2 Caída de personas al mismo nivel 0 0 0
3 Caída de objetos por desplome o derrumbamiento
0 0 0
4 Caída de objetos en manipulacion 0 0 0
5 Caída de objetos desprendidos 0 0 0
6 Pisada sobre objetos 0 0 0
7 Choque contra objetos inmóviles 0 0 0
8 Choque contra objetos móviles 0 0 0
9 Golpes/cortes por objetos herramientas
0 0 0
10 Proyeccion de fragmentos o particulas
0 0 0
11 Atrapamiento por o entre objetos 0 0 0
12 Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
0 0 0
13 Atropello o golpes por vehículos 0 0 0
14
Fisicos
Incendios 0 0 0
15 Explosiones 0 0 0
16 Exposición a temperaturas altas/bajas
0 0 0
17 Contacto térmico 0 0 0
18 Contactos eléctricos directos 0 0 0
19 Contactos eléctricos indirectos 0 0 0
20 Exposición a radiaciones ionizantes
Media Ligeramente dañino Tolerable
Situación actual 61
21 Exposicion a radiaciones no ionizantes
0 0 0
22 Ruido 0 0 0
23 Vibraciones 0 0 0
24 Iluminación 0 0 0
25 Espacio confinado 0 0 0
26 Exposición a presiones altas/bajas 0 0 0
27
Quimicos
Exposición a gases y vapores 0 0 0
28 Exposición a aerosoles sólidos 0 0 0
29 Exposición a aerosoles líquidos 0 0 0
30 Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
0 0 0
31 Contacto son sustancias caústicas y/o corrosivas
0 0 0
32
Biologicos
Exposición a virus 0 0 0
33 Exposición a bacterias 0 0 0
34 Parásitos 0 0 0
35 Exposición a hongos 0 0 0
36 Exposición a derivados orgánicos 0 0 0
37 Exposición a insectos 0 0 0
38 Exposición a animales selváticos: tarántulas, serpientes
0 0 0
39
Ergonomicos
Diseño del puesto de trabajo 0 0 0
40 Sobre-esfuerzo físico / sobre tensión
0 0 0
41 Manejo manual de cargas 0 0 0
42 Posturas forzadas 0 0 0
43 Movimientos repetitivos 0 0 0
44 Confort acústico 0 0 0
45 Confort térmico 0 0 0
46 Confort lumínico 0 0 0
47 Calidad de aire 0 0 0
48 Organización del trabajo 0 0 0
49 Distribución del trabajo 0 0 0
50 Operadores de PVD 0 0 0
51
Psicosociales
Carga Mental 0 0 0
52 Contenido del Trabajo 0 0 0
53 Definición del Rol 0 0 0
54 Supervisión y Participación 0 0 0
55 Autonomía 0 0 0
56 Interés por el Trabajador 0 0 0
57 Relaciones Personales 0 0 0
Evaluación realizada por :
Observaciones:
Fecha :
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
Situación actual 62
2.3 Indicadores de gestión
2.3.1 De avance y cumplimiento
CUADRO No. 13
INDICADORES DE GESTION DE AVANCE Y CUMPLIMIENTO
Situación actual 65
2.3.2. De frecuencia de accidentes laborales
CUADRO No. 14
ESTADISTICAS DE ACCIDENTABILIDAD TERMINAL PASCUALES
Fuente: EP Petroecuador Elaboración; Wilfrido Montesdeoca
Situación actual 66
2.3.3. Estadísticas de accidentabilidad
CUADRO No. 15
ESTADISTICAS DE ACCIDENTABILIDAD TERMINAL PASCUALES
Fuente: EP Petroecuador Elaboración; Wilfrido Montesdeoca
Situación actual 67
2.4 Posibles problemas.
Entre los posibles problemas que se pueden suscitar, al interior de
la empresa en relación al proyecto presente, están los que se citan a
continuación:
Podría ocurrir falta de presupuesto por parte de EPPETROECUADOR
para la implementación de un sistema automatizado de detección y de
extinción de incendios.
Que se presenten inconsistencias en el manejo del programa de
vigilancia de la salud de los trabajadores, por salida de personal de
médicos de la empresa por lo cual, sufra cambios o modificaciones,
que le resten eficiencia a los resultados que se pretenden alcanzar.
Que se presente inestabilidad política y administrativa en la conducción
de la empresa, que obligue a postergar los proyectos de importancia
vital, entre ellos el presente.
Que surja conflicto o manoseo del proyecto, por parte de la dirigencia
sindical, en especial en el manejo del programa de vigilancia de la
salud de los trabajadores y desnaturalice el verdadero espíritu solidario
y el objetivo, para el cual fue concebido.
CAPITULO III
ANÀLISIS Y DIAGNÒSTICO
3.1. Hipótesis y Preguntas de Investigación.
Siendo el tema ―Elevada emisión de gases y vapores en las islas
de carga durante el despacho de combustibles en el Terminal Pascuales
del Sistema Petroecuador, riesgo de incendio, explosión y su incidencia
en la salud de los trabajadores; diseño de un plan de acción que permita
la aplicación de las medidas de control correspondientes‖, surge el
planteamiento de las hipótesis siguientes:
3.1.1. Hipótesis.
- La emisión de gases y vapores en las islas de carga incide en un 10%
en la afectación a la salud de los trabajadores del área y existe el alto
riesgo de incendio debido a la obsolescencia del sistema de carguío.
- La falta de un sistema de detección de incendios automatizado,
contribuye a incrementar los riesgos potenciales de incendio.
3.1.2. Hecho científico.
Elevada emisión de gases y vapores en las islas de despacho de
combustibles en el Terminal Pascuales, Sistema Petroecuador y estado
actual del sistema de carguío.
Análisis y diagnóstico 69
3.1.3. Evidencias Blandas.
a) Los resultados de los monitoreos de calidad del aire y sobre emisiones
a la atmósfera, realizados en el área.
b) Marcado ausentismo laboral en la zona de despacho de combustibles.
3.1.4. Posibles Causas
a) Sistema de carguío obsoleto.
b) Fuga continua de combustibles durante las operaciones manuales de
despacho.
c) Fuga o escape de productos hidrocarburados por fallos en las
válvulas ubicadas en el sistema técnico de protección en la conducción
de los combustibles, hacia las islas de carga o zona de despacho.
d) Debido a la existencia de material combustible y fuentes de ignición, en
las llenaderas del Terminal Pascuales, se corre el riesgo de un incendio
mayor, debido a que el área no cuenta con un sistema de detección de
incendios, que pueda identificar vapores inflamables y llamas.
3.1.5. Problemas de investigación
¿Cómo afecta a la salud de los despachadores de combustibles, durante
el tiempo de exposición (promedio de 12 horas diarias a la inhalación de
gases y vapores)?
¿Cómo incide la emisión de gases y vapores en las enfermedades
respiratorias u ocupacionales ‗?
¿Existe alto riesgo de incendio frente a las continuas fugas de
combustible durante la operación de despacho en cada isla?
¿El hecho de que el sistema de carguío sea obsoleto por haber cumplido
su ciclo de vida útil, representa un peligro latente de incendio u explosión?
Análisis y diagnóstico 70
3.1.6. Preguntas.
a) ¿Qué directrices han sido impartidas a los trabajadores de las islas de
carga, referente a la emisión de gases y vapores, durante el proceso de
despacho de combustibles?
b) ¿Si los resultados de monitoreo, referidos a la emisión de gases y
vapores, reflejan los problemas de afectación a la salud, que se están
presentando en el área de despacho?
c) ¿Qué medidas de control, se han tomado para contrarrestar el efecto
contaminante de los gases y vapores emitidos sobre los trabajadores,
en lo referente al largo período de exposición, al cual están sometidos?
3.1.7. Variables.
En el presente tema de estudio las variables consideradas son:
Variable independiente.- la emisión de gases y vapores.
Variable dependiente.- la salud de los trabajadores.
Variable independiente.- estado actual de vetustez de la zona de
despacho.
Variable dependiente.- peligro de incendio o explosión.
3.2. Análisis e interpretación de los resultados
3.2.1. Método Fine.
En el momento de analizar el tamaño de los riesgos y la viabilidad
económica de las medidas a ejecutar se aplica el método FINE, que
establece la relación entre consecuencia, probabilidad y exposición, la
cual se denomina Grado de peligrosidad.
GP = grado de peligrosidad.
Análisis y diagnóstico 71
C = consecuencia.
P = probabilidad.
E = exposición.
El método creado por William Fine, analiza cada riesgo basándose
en tres factores determinantes de su peligrosidad.
(Trabajo, 2002), dice:
Probabilidad (P): se lo puede entender como el grado de
inminencia o rareza de ocurrencia del daño y
consecuencia. (pág. 42).
Dada la frecuencia del factor de riesgo, se mide con una escala de
valores de 10 (inminente) hasta 1 (prácticamente imposible).
a) Probabilidad.
Probabilidad Valores Alta 10 Media 7 Baja 4 Muy baja 1
(Trabajo, 2002), dice:
Exposición (E): Se define como la frecuencia con que los
trabajadores o la estructura entre en contacto con el factor de riesgo y se
mide con una escala de valores entre 10 y 1 (pág. 43).
b) Tiempo de Exposición y su relación directa con el Factor Riesgo.
Situación Tiempo de exposición Valoración Exposición continua Muchas veces al día 10 Exposición frecuente Aprox. 1 vez por día 7 Exposición ocasional Una vez por semana o 1
vez por mes 4
Exposición raramente Se sabe que no ha ocurrido 1
Análisis y diagnóstico 72
(Trabajo, 2002), dice:
Consecuencia (C): Se define como el resultado (efecto)
más probable, debido al factor de riesgo en consideración,
incluyendo datos personales y materiales. (pág. 44).
El grado de severidad de la consecuencia se mide en una escala
de 10 a 1. Una forma de cuantificación es la siguiente:
c) Grado de severidad de la Consecuencia.
Consecuencia Valoración
Accidente catastrófico 10 Accidente mortal 7 Accidente grave 4 Accidente leve 1
Después que se ha considerado la probabilidad, exposición y
consecuencia, de los riesgos, se debe referirse al grado de peligrosidad
(GP). Donde la ecuación para determinar el grado de peligrosidad es la
siguiente:
GP = C x P x E
Mientras que la escala para valorar el grado de peligrosidad es la
siguiente:
d) Grado de Peligrosidad.
_________________________________ 1 300 600 1000 ( BAJO )( MEDIO )( ALTO )
La valoración del Grado de Repercusión (G.R.) es la siguiente:
Análisis y diagnóstico 73
G. R. = Grado de repercusión.
GR = GP x FP
Dónde:
GP = Grado de peligrosidad.
FP = Factor ponderación = No. de trabajadores expuestos / No. total
de trabajadores
La escala del factor de ponderación es la siguiente:
e) Factor de Ponderación.
% Expuesto de trabajadores Factor de ponderación
1 -20% 1
21 – 40 % 2
41 – 60% 3
61 – 80 % 4
80 – 100% 5
Mientras que la escala para valorar el grado de repercusión es la
siguiente:
f) Grado de Repercusión.
G. P. Bajo G. P. Medio G. P. Alto 1 1500 1501 3000 3001 5000
Tanto el grado de repercusión como el grado de peligrosidad se
valoran con la misma escala, pero la escala del primero en mención es
mayor, debido a que debe multiplicarse los valores máximos del Grado de
Peligrosidad (1000) y del factor de ponderación (5).
Análisis y diagnóstico 74
3.2.2. Métodos Aplicados en la Investigación.
La metodología de la presente investigación es de tipo cualitativo,
se fundamenta en la evaluación de riesgos, utilizando los métodos
descriptivos y correlacional, porque permiten verificar las variables de las
hipótesis.
La modalidad de la investigación es mixta: bibliográfica donde se
hace referencia a un marco teórico; y de campo, porque la evaluación de
riesgos utiliza la observación directa para diagnosticar la situación actual
de las Islas de Carga.
3.2.3. Análisis Preliminar de Riesgo.
Se ha utilizado una matriz para el análisis preliminar de riesgo, en
la cual se han identificado los principales riesgos que pueden afectar a la
seguridad de las Islas de Carga y producir un eventual flagelo.
a) Zona de alto Riesgo de Incendio.
La Matriz de Riesgo se ha elaborado utilizando el Método de FINE,
que presenta la siguiente escala de valoración:
b) Probabilidad (P).
Probabilidad Valores
Alta 10 Media 7 Baja 4 Muy baja 1
Isla de despacho
Isla de despacho
Posible BLEVE
Área de Estacionamiento
temporal
Análisis y diagnóstico 75
c) Tiempo de Exposición (E).
Situación Tiempo de exposición Valoración
Exposición continua Muchas veces al día 10 Exposición frecuente Aprox. 1 vez por día 7 Exposición ocasional Una vez por semana o 1
vez por mes 4
Exposición raramente Se sabe que no ha ocurrido 1
d) Consecuencia (C)
Consecuencia Valoración
Accidente catastrófico 10 Accidente mortal 7 Accidente grave 4 Accidente leve 1
Con esa escala de valoración se elabora la matriz de riesgos donde
se ha cuantificado cada riesgo, en base a la observación directa de las
instalaciones de las Islas de Carga, aplicando la siguiente ecuación:
Grado de Peligrosidad (GP) = C x P x E
e) Factor de Ponderación (FP).
% Expuesto de trabajadores Factor de ponderación
1 -20% 1
21 – 40 % 2
41 – 60% 3
61 – 80 % 4
80 – 100% 5
Grado de Repercusión (GR) = GP x FP. Mientras que la escala para
valorar el grado de repercusión es la siguiente:
Análisis y diagnóstico 76
F) Grado de Repercusión. (GR)
G. P. Bajo G. P. Medio G. P. Alto
1 1500 1501 3000 3001 5000
En el siguiente cuadro se presenta la matriz de valoración de
riesgos bajo el método de Fine:
3.2.4. Matriz de Valoración de Riesgos por el Método de Fine.
CUADRO No. 16
MATRIZ DE VALORACION
Factor de
riesgo
Agente de riesgo
Efectos C X P x E = GP x Fp = GR
Cisterna de auto tanque roto
Derrame de Combustible
Incendio 10 6 7 420 5 2100
Válvula manifold de sistema de auto tanque abierta
Fuga de combustible
Incendio 10 7 7 490 5 2450
Boca de llenado de auto tanque
Formación de vapores
Incendio y/o explosión
7 10 10 700 5 3500
Operación incorrecta de llenado a auto tanque
Derrame por sobrellenado de auto tanque
Incendio 10 4 10 400 5 2000
Fuente: EP Petroecuador Elaboración; Wilfrido Montesdeoca
3.2.5. Resultados de Análisis Preliminar de Riesgo.
Los análisis preliminares de la evaluación de riesgos han
determinado los siguientes resultados:
Análisis y diagnóstico 77
CUADRO No. 17
MATRIZ DE DIAGNOSTICO
Factor de
riesgo
Agente de riesgo
Efectos GP Califica GR Califica Diagnóstico
Cisterna de auto tanque
roto
Combustible que se
derrama Incendio 420 Medio 2100 Medio
Por lo general, la rotura del auto tanque se produce en la parte de abajo y en uniones de soldadura, lo que dificulta su detección visual
Válvula de
manifold de
sistema de auto tanque abierta
Fuga de combustible
Incendio 490 Medio 2450 Medio
Los responsables del auto tanque y personas ajenas a la operación de llenado, son quienes manipulan de manera incorrecta las válvulas manifold y las dejan abiertas. Además, el desgaste propio de las válvulas puede contribuir a escapes de combustibles
Boca de llenado de
auto tanque
Formación de vapores
Incendio y/o
explosión 700 Alto 3500 Alto
Los vapores se desprenden por la velocidad del llenado de productos limpios, por lo general en la parte de arriba y pueden entrañar explosiones y flagelos, deben ser rápidamente detectados y controlados
Fuente: EP Petroecuador Elaboración; Wilfrido Montesdeoca
Análisis y diagnóstico 78
3.3. Comprobación de la hipótesis o preguntas de investigación.
3.3.1. Comprobación de la Hipótesis.
Mediante la obtención de resultados preliminares de la evaluación
de riesgos, utilizando el método de análisis preliminar de riesgos, se ha
logrado comprobar la hipótesis referida a la emisión de gases y vapores
en las islas de Carga del Terminal Pascuales, que incide en un 10% en la
afectación a la salud de los trabajadores de dicha área y existe un alto
riesgo de incendio debido a la obsolescencia del sistema de Carguío.
Asimismo se efectuó la medición de gases y vapores mediante el
método Screaning, cuyo registro de medición de riesgos químicos consta
en el anexo 4 del estudio presente, donde el PID, al estimar su riesgo
tiene la calificación de intolerable y se encuentra fuera del límite
permisible, lo que se corrobora según la norma NFPA 497 (497, 2004)
referente a la práctica recomendada para la clasificación de líquidos
inflamable, gases o vapores inflamables y áreas peligrosas, Edición 2004.
Por otro lado, los factores de riesgo presentes en las operaciones
de despacho, de productos limpios derivados de hidrocarburos, tales
como:
- Cisterna de auto tanques rota.
- Válvula de manifold del sistema de llenado del auto tanques
abierta.
- Boca de llenado de auto tanques, averiada.
Adicionalmente, se tiene la presencia de agentes de riesgo como:
- Combustible que se derrama.
- Fuga de producto hidrocarburo
- Formación de gases y vapores.
Análisis y diagnóstico 79
Todo lo mencionado, constituyen escenarios de alto riesgo, que
pueden causar accidentes mayores, como incendio y explosión. (Ver
Anexo 2)
3.3.2. Comprobación a las Preguntas de Investigación.
a) ¿Qué directrices han sido impartidas a los trabajadores de las islas de
Carga, referente a la emisión de gases y vapores, durante el proceso
de despacho de combustibles?
La unidad de Seguridad, Salud y Ambiente del Terminal Pascuales,
responsable de la prevención en materia de Salud Ocupacional, implanta
un Programa de Vigilancia de la Salud de los trabajadores que incluye
capacitación sobre manejo de los riesgos presentes en los procesos que
en esa área se desarrollan, identificación de los mismos y luego
evaluación y toma de medidas para mitigarlos o minimizarlos.
Los riesgos de mayor incidencia que se detectan, son químicos y
biológicos, por el hecho de que la manipulación es con productos
hidrocarburados y por el tiempo prolongado de exposición al que están
sometidos los trabajadores del área mencionada (12 a 14 horas diarias),
razones que obligan a establecer un programa de exámenes o chequeos
médicos periódicos, para los trabajadores con el objeto de prevenir la
aparición de enfermedades ocupacionales.
b) ¿Existe alto riesgo de incendio frente a las continuas fugas de
combustible durante la operación de despacho en cada isla?
Durante el proceso de despacho, se generan vapores debido a la
considerable velocidad de llenado, de los productos limpios que al
momento está cargando el autotanques, por lo general se concentran en
Análisis y diagnóstico 80
la parte superior de la isla y puede originar explosiones y flagelos si no
son rápidamente detectados y controlados.
También, personas ajenas a la operación de llenado, manipulan de
forma incorrecta las válvulas manifold, dejándolas abiertas o semiabiertas.
c) ¿Los resultados de monitoreo ambiental, referidos a la emisión de
gases y vapores, reflejan los problemas de afectación a la salud, que
se están presentando en el área de despacho ?.
Tomando como base legal, los valores permisibles contenidos en
las tablas de mediciones de elementos contaminantes y sus parámetros,
de la legislación ambiental ecuatoriana, se realizan monitoreo periódicos
para establecer el nivel de contaminación, si se encuentran o no dentro de
los límites permisibles. Los resultados indican que el PID, o peligro
identificativo para gases y vapores la calificación del riesgo estimado es
de intolerable, se encuentra fuera de límite permisible.
Por lo tanto, el riesgo está asociado con consecuencias
extremadamente dañinas, por lo que se precisa una acción posterior, para
establecer con exactitud, la probabilidad de daño, como base para
determinar la necesidad de mejora de las medidas de control. (ver anexo
3)
3.4. Posibles problemas y priorización de los mismos.
Una vez que se han identificado los problemas de mayor magnitud
en el presente estudio debemos priorizar los mismos, por lo que se va a
analizar en primer lugar, el de mayor incidencia y que es:
Análisis y diagnóstico 81
3.4.1. Emisión de Contaminantes.
Según la norma NFPA 69 estándar sobre sistemas de prevención
de explosiones en instalaciones, Edición 1997. (69, 1997)Hay varias
circunstancias, que pueden originar emisiones peligrosas, en las islas de
carga o despacho del Terminal Pascuales, aparece con frecuencia, el fallo
del propio equipo contenedor del combustible.
También es importante considerar otras situaciones de fugas o
escapes por válvulas que se quedan semi abiertas o por venteos forzados
en emergencias. Las situaciones que dan origen a la emisión de
contaminantes, se pueden clasificar de la forma siguiente:
a) Según el fluido:
- Gas/vapor
- Líquido
- Mezcla de vapor y líquido.
b) Según el equipo afectado:
- Recipientes
- Otros equipos
- Líneas de tuberías.
c) Según la abertura:
- Rotura completa
- Abertura limitada (válvula de alivio, disco de rotura, orificio, grieta,
conexión, purga, toma de muestras, cierres de bombas, bridas,
extremos o rotura de tuberías, etc.).
d) Según el lugar o recinto:
- Dentro de un edificio.
- Al aire libre.
Análisis y diagnóstico 82
- A nivel inferior al suelo.
- A nivel del suelo.
- A nivel superior al suelo.
e) Según el impulso del fluido:
- Bajo impulso.
- Gran impulso.
Para estudiar la emisión debe conocerse la fase en que sale del
recipiente, como norma general puede adoptarse la siguiente: si el escape
o fuga procede de un recipiente que contiene líquido a presión,
normalmente saldrá líquido, si la abertura está por debajo del nivel del
líquido y vapor o mezcla de vapor y líquido si está por encima del nivel del
líquido.
Además se debe tomar en cuenta, que para una diferencia de
presión dada, el caudal másico de emisión, es normalmente mucho mayor
para un escape en fase líquida o mezcla de vapor y líquido que para gas
o vapor. Al estudiar una emisión, debe considerarse diversos aspectos,
entre los que cabe destacar:
La distancia entre válvulas de cierre y el tiempo de respuesta, para
determinar la duración de la fuga. Las Normas de Seguridad Federales,
para Gas Natural Licuado del Departamento de Transporte de EE.UU.,
especifican una duración de fuga de 10 minutos. (Transporte, 1995)Otras
instituciones como la holandesa Rijnmond Public Authority, utilizan un
tiempo de tres minutos, si se dispone de un sistema de detección de
fugas combinado con válvulas de aislamiento accionadas a distancia.
La fiabilidad de los sistemas técnicos de protección, tales como
válvulas de retención, válvulas de exceso de flujo, etc., la dependencia del
tiempo en las fugas transitorias: los caudales de fuga son decrecientes
Análisis y diagnóstico 83
conforme disminuye la presión, la reducción del flujo: las válvulas,
bombas u otras restricciones en las tuberías que pudieran reducir el
caudal por debajo del estimado a partir de la caída de presión y el área de
la sección que descarga.
Un dato importante de partida para los cálculos, es el tamaño del
orificio, si es una emisión prevista técnicamente, se emplea la dimensión
real de la válvula o tubería correspondiente.
Cuando la emisión es accidental, se debe hacer una estimación,
que puede estar orientada mediante identificación de riesgos, hacia los
posibles escenarios de incidentes.
3.4.2. Válvulas, modo de fallo de las mismas y accidentes tipo.
3.4.3. Modo de fallo.
Se utiliza para hacer referencia a las distintas formas en que un
componente de una instalación puede fallar, el cual puede tener uno o
varios modos de fallo. Es imprescindible, que los usuarios de
componentes con funciones de seguridad, conozcan los diferentes modos
de fallo de los mismos, con el objeto de adoptar las debidas medidas de
control, para evitar que éstos sucedan y en todo caso, minimizar sus
consecuencias. Los fabricantes deberían suministrar información precisa
sobre los modos de fallo y su probabilidad de ocurrencia en las
condiciones de trabajo, en las que los componentes van a actuar.
3.4.4. Fallas en válvulas y escapes de líquidos o gases.
Puede provocar diferentes tipos de accidentes, como escapes de
líquidos o gases causados por un fallo de la junta de estanqueidad, por
la rotura o por el bloqueo de la válvula; reacciones incontroladas o
Análisis y diagnóstico 84
explosiones, si el cierre de la válvula es defectuoso y permite el paso de
un fluido a un equipo determinado de la instalación, cuando no es debido.
Este tipo de accidente también puede producirse, a causa de una
inversión del sentido del flujo, que puede ser consecuencia del fallo de
una válvula de no-retorno. A continuación se detallan cada uno de los
modos de fallo de válvulas que se han considerado en el análisis
realizado.
3.4.5. Fallo por falta de estanqueidad.
Se presenta, cuando la válvula tiene una fuga y provoca la pèrdida
del producto que pasa por ella; es posible por la falta de estanqueidad, en
varias ocasiones ocurre por la corrosión o debilitamiento de los
materiales, a un diseño inadecuado o a la falta de mantenimiento y control
de estos elementos.
3.4.6. Fallo en operación.
Se producen durante el funcionamiento normal de la instalación y
se consideran aquellos que no permiten que se ejecute la función propia
de la válvula. Se incluyen en este modo de fallo lo siguiente:
Bloqueo de la válvula: obstrucción de la sección de paso de la
válvula, cierre defectuoso que permite el paso de fluido cuando el cierre
tendría que ser estanco, actuaciones incontroladas, como apertura o
cierre por vibraciones, por sobrepresiones.
Se pueden producir reacciones incontroladas si, a causa del cierre
defectuoso de una válvula, se permite el paso de un fluido indebido a un
reactor, a un horno, etc.
Análisis y diagnóstico 85
Si se requiere un cierre estanco, las válvulas de mariposa no son
las más indicadas, aunque la pérdida de carga que provocan a su paso es
pequeña y son económicas para grandes diámetros, su principal defecto
es el cierre no hermético, por lo que se evita instalarlas para servicios
todo-nada.
Este tipo de válvulas son buenas para el bloqueo en servicios de
baja presión, no críticos, como el manejo de agua y aire. Como válvulas
de regulación se pueden utilizar a partir de diámetros de 150 milímetros.
Es común que si la válvula comunica la conducción con el exterior
se produzcan, o bien fugas de sustancias volátiles que se difunden en el
entorno ambiental y si son tóxicas pueden afectar a personas no
necesariamente próximas a las instalaciones, o bien derrames de líquidos
que podrían contaminar el suelo o los cauces fluviales.
3.4.7. Obstrucción de válvulas o cierre incompleto.
De una válvula puede provocar un cierre incompleto de la misma
que permita, aunque no se desee, el paso de fluido a través de ella. En el
caso de una obstrucción total, al fluido le puede quedar completamente
impedido el paso a través de la válvula, aunque ésta haya recibido la
orden de apertura.
3.4.8. Regulación de válvulas cónicas o de aguja.
Son válvulas de regulación cuyo diseño sólo es factible para
tamaños muy pequeños. El diámetro de abertura es muy reducido,
proporcionando gran pérdida de presión al fluido que la atraviesa y un
gran riesgo de obstrucción debido al posible arrastre de sólidos.
Análisis y diagnóstico 86
3.4.9. Válvulas de compuerta, dificultades en el cierre
Han generado tradicionalmente dificultades en el cierre por
obstrucciones debido a la sedimentación de sólidos en el canal de ajuste.
Este problema, en la actualidad ha sido resuelto mediante un mejor
diseño del cuerpo de la válvula y el recubrimiento de elastómero en la
propia compuerta. Una de las causas más frecuentes del bloqueo de
válvulas es la formación de hielo. El mecanismo de accionamiento de la
válvula se detiene por la congelación, no pudiendo accionarse cuando es
necesario. El bloqueo puede ser ocasionado también por la
polimerización de fluidos. En las válvulas de bola, el área que rodea la
esfera, entre los asientos, se encuentra siempre expuesta al fluido del
proceso porque, en la posición de cierre, el canal a través de la esfera
está abierto hacia la cavidad del cuerpo de la válvula, pudiendo quedar
ésta trabada, en el caso de producirse polimerización.
3.4.10. Rotura de una válvula.
Se consideran los accidentes que han sido provocados por la
rotura de una válvula. El debilitamiento de las válvulas a causa de la
corrosión o las vibraciones, puede provocar su rotura, así como golpes
con carretillas, grúas u otros equipos móviles que pueden generar
impactos contundentes.
3.4.11. Fallo a demanda de válvula.
Este modo de fallo consiste en la falta de respuesta de la válvula
cuando recibe la orden de apertura o cierre.
Así, se incluyen los accidentes causados por fallo al cierre a
demanda y fallo a la apertura a demanda. La falta de respuesta frente a la
demanda puede ser debida tanto a un fallo mecánico, a un fallo de
Análisis y diagnóstico 87
transmisión de la señal o bien a alteraciones de las condiciones del
sistema, como sobrepresiones, etc.
3.4.12. Inversión de flujo.
Las válvulas de no-retorno se utilizan para impedir el flujo inverso
en los sistemas de tuberías. Cuando el fluido está pasando a través de la
válvula, ésta se mantiene abierta. Si la velocidad del fluido se acerca a
cero o si se invierte el sentido del flujo, la válvula cierra. En el caso de que
la válvula fallara y no cerrase podría producirse el accidente. La fiabilidad
de respuesta de estas válvulas es muy limitada.
3.4.13. Porcentaje accidentes según el modo de fallo de válvulas
- Fallo por falta de estanqueidad 47%
- Fallo en operación 26%
- Rotura 18%
- Fallo a demanda 6%
- Inversión de flujo 3%
3.5. Impacto económico de los problemas.
3.5.1. Pérdidas que se pueden presentar ante posible ocurrencia de
varias clases de eventos no deseados en el centro de trabajo.
3.5.2. Por Accidentes.
Los accidentes no solo son causados por actos inseguros o
negligentes, solo el 15% de los problemas pueden ser controlados por los
trabajadores, mientras que el 85% puede ser controlado por la
administración de la empresa.
Análisis y diagnóstico 88
Un buen sistema de administración de seguridad provee
trayectorias estructuradas para mejorar la comunicación, alcanzar las
metas trazadas, desarrollar al personal y mejorar los procesos del negocio
aún en tiempos de transición, como aquellos que se dan al cambiar
ejecutivos.
La administración del control de pérdidas puede describirse como
la unión de temas como calidad, medio ambiente, seguridad industrial y
seguridad física. En un intento de identificar todas las exposiciones
potenciales de pérdidas y críticas para las operaciones.
En el caso del Terminal Pascuales, concretamente la zona de
despacho o islas de carga, al fallar la administración de seguridad, y
considerando que se trata de un lugar de alto riesgo, por la presencia de
productos derivados de hidrocarburos, gasolinas, diesel, etc. Las pérdidas
serían cuantiosas por la ocurrencia de eventos como incendio, explosión,
donde tendríamos cuadros con pérdidas humanas, daños materiales y
afectación a las instalaciones que se traduce en pérdidas económicas
enormes al ser cuantificadas.
Un incendio o una explosión,, en el supuesto no consentido,
ocurriera en las islas de carga, del Terminal Pascuales, a parte de las
pérdidas económicas por el siniestro, traería consecuencias o pérdidas
colaterales; este centro de negocio de hidrocarburos, está considerado
como el más grande del país, abastece un 67% del territorio nacional, en
gasolina y diesel en sus respectivos tipos, la primera consecuencia sería
un desabastecimiento de combustibles, en especial en la parte sur del
territorio nacional.
El desabastecimiento causaría otras clases de afectaciones, el
mayor problema, la paralización de los medios de transporte público
masivos y particulares, que también se convierten en pérdidas
Análisis y diagnóstico 89
económicas a miles de personas, empresas, negocios, estaciones de
servicio, etc.,
Resulta prácticamente impredecible en sus consecuencias y difícil
de establecer un monto aproximado, en todo caso, sería cuantioso.
El negocio del petróleo y sus derivados, es estratégico y vital para
la buena marcha de los aparatos productivos de los diversos sectores
comprometidos con la economía de la nación, a tal punto que, en el caso
concreto del Ecuador, depende actualmente en alto porcentaje su
economía del negocio del petróleo.
3.5.3. Análisis de pérdidas por accidentes mayores, en las islas de
carga del terminal pascuales.
La operación de despacho, se efectúa manualmente, esto permite
que se generen vapores, por la velocidad de llenado del combustible, los
cuales se ubican en la parte superior del tanque del vehículo y pueden
entrañar explosiones y flagelos
La zona de despacho de productos limpios o combustibles, atiende
diariamente de manera aproximada a 600 autotanques, con un promedio
de carga de 5.000 galones para cada vehículo, lo que significa un
despacho global diario de 3,000.000 (tres millones de galones). Una
supuesta paralización de las actividades de despacho por la ocurrencia de
un accidente mayor, tomando como muestra, el lapso de 30 dìas,
representa 3,000.000 galones x 30 días = 90,000.000 (noventa millones)
de galones, cantidad que multiplicada por $ 1.50 valor promedio del costo
actual de un galón de combustible, al cuantificar se obtiene
aproximadamente $ 135,000.000 (ciento treinta y cinco millones de
dólares, monto que perdería la empresa por la paralización por un mes en
Análisis y diagnóstico 90
sus actividades, esta cifra permite proyectar hacia tiempos reales y ser
más objetivos en el cálculo.
Otro rubro, que se suma a las pérdidas, es la destrucción de sus
instalaciones: sistema de bombeo de combustible, tuberías de
conducción, válvulas de diferentes clases, equipos para la operación de
despacho, accesorios, etc., que se lograría cuantificar con valores reales,
una vez que se conozcan los costos de su rehabilitación operacional,
cabe indicar que todas las instalaciones están aseguradas, contra estos
siniestros. (Ver Anexo 6. Meseri).
3.5.4. Daños Ambientales.
Otra pérdida significativa, por ocurrencia de un evento mayor, no
deseado, es la contaminación ambiental a toda el área de influencia del
Terminal, por emisión de grandes cantidades de material particulado,
humo, gases vapores y otros contaminantes producidos por los materiales
consumidos por el fuego. El uso de agua y espuma para combatir el
flagelo, produce inundación de la zona circundante, representa otro rubro
que se suma a las pérdidas ocasionadas.
También, podría darse un derrame de combustible, como
consecuencia del siniestro, lo que demanda para su mitigación o
remediación, el uso de equipos especializados, de materiales como:
paños absorbentes dispersantes, detergentes, des manchadores, etc.,
que también tiene un costo significativo, dependiendo de la magnitud del
derrame.
3.5.5. Pérdidas Humanas.-
Un siniestro en un terminal de hidrocarburos, tiene un alto costo,
una de las consecuencias más dolorosas son las fatalidades,
Análisis y diagnóstico 91
trabajadores heridos quemados, fallecidos, prácticamente es inevitable
este rubro, por la alta carga calorífica de los combustibles almacenados
en la zona de despacho y su entorno, es la pérdida más importante, la
muerte de un ser humano, en este caso un trabajador petrolero.
Los gastos clínicos por hospitalización, el pago de
indemnizaciones, subsidios, seguros y otros, constituyen un rubro que se
suma a las pérdidas sufridas y que su cuantificación depende del número
de afectados y los valores que deba reconocer la empresa a cada uno de
los heridos o a los deudos de los fallecidos.
Finalmente tenemos las pérdidas netamente laborales, la empresa
deberá continuar pagando sueldos y salarios a su plantilla de
trabajadores, por el tiempo que dure su inactividad, en estas
circunstancias, muchos trabajadores es posible que se sumen a las
labores de rehabilitación operativa, proceso que debe ser acelerado, por
la importancia que tiene la actividad Hidrocarburífera, la cuantificación de
este rubro depende del tiempo que dure la paralización.
3.6. Diagnóstico.
Se ha determinado con certeza, que las Islas de Carga del
Terminal Pascuales de EP Petroecuador, presentan problemas en su
sistema de control de incendios, debido a la falta de dispositivos para la
detección automática de conatos de incendio, siendo la prioridad los
problemas, tales como, la rotura de auto tanques y la manipulación
incorrecta de las válvulas de manifold, porque se producen en la parte
inferior de los auto tanques o en zonas de difícil detección.
La formación de vapores que se desprenden por la velocidad del
llenado de productos limpios pueden entrañar explosiones y flagelos, si no
son correctamente detectados y controlados y además, la emisión de
Análisis y diagnóstico 92
gases y vapores durante el proceso de despacho de combustibles, está
afectando a la salud de los trabajadores que laboran en las islas de carga,
con el agravante del tiempo de exposición, con un promedio de 12 horas
diarias, proclives a desarrollar una enfermedad ocupacional, por lo que se
hace necesario, implantar un programa de vigilancia de la salud de
los trabajadores, sostenible e integral. (Ver Anexo 5)
Paralelo al problema de la salud ocupacional, se diagnostica la
necesidad de contar con dispositivos de detección de incendios, a
través de un sistema que complemente al actual sistema de extinción,
para que puedan controlarse los flagelos desde la raíz, en la etapa inicial,
evitando que la demora en la fase de detección, contribuya al avance del
conato hacia otros sectores ya identificados en la presente investigación,
evitando así pérdidas humanas, daños materiales y pérdidas económicas,
tal como está explicado en la parte referente al impacto económico que
causarían estos problemas, en caso de no ser atendidos oportunamente,
sin dejar de lado el impacto social y hasta político que podría ocasionar,
en un determinado momento en el país, debido a la importancia vital que
tiene el sector petrolero en el desarrollo de los pueblos, que tienen el
privilegio de contar con este recurso natural no renovable.
CAPITULO IV
PROPUESTAS
4.1. Planteamiento de alternativas de solución a problemas.
Es necesario plantear posibles soluciones, al problema descrito
mediante el diseño de construcción, de un sistema de detección de
incendios, una instalación de alto riesgo debe contar con un sistema
altamente tecnificado, cuyo objeto principal sea prevenir posibles daños a
las personas e instalación, mediante la aplicación de medidas de
seguridad .
Asimismo, el nuevo sistema permite detectar de forma rápida y precisa,
los posibles conatos de incendios, mediante la instalación de equipos de
detección que sean aplicables a todo el proceso productivo, considerando
el costo-beneficio para la empresa.
4.1.2 Componentes del Sistema.
Los elementos a instalar como parte del nuevo sistema en las Islas
de Carga del Terminal Pascuales son los que se describen a
continuación:
4.1.3. Descripción de los Detectores del sistema contra incendio:
Está conformado por un controlador principal y un controlador
redundante, detectores de flama multiespectro, estaciones manuales
para activar alarmas de fuego de forma manual, sirenas, luces
estroboscópicas, luces piloto y pulsadores, ubicados en el PANEL DE
DETECCIÓN DE INCENDIO, módulos de relés para la activación de las
Propuesta 94
válvulas del sistema de extinción y un sistema de alimentación de
energía, interconectados mediante una red de operación local (LON).
Lazos de Comunicaciones (Red de Operación LON).
Eagle Quantum Premier, utiliza un circuito Det-Tronics de
señalización en línea (SLC), una versión de la Red de Operación Local
(LON) de Echelon´s desarrollada específicamente para la Eagle Quantum
Premier. Esta red ofrece varias ventajas, entre las cuales cuenta:
• Cableado clase A, estilo 7 del SLC
• Comunicaciones de igual a igual
• Mensajes de formato pequeño
• Expansibilidad.
El controlador utiliza varios mecanismos que están monitoreando
continuamente al LON de alguna falla, otorgando así un nivel muy fiable
de comunicación.
Cada dispositivo LON tiene la habilidad de comunicarse con el
Controlador a cualquier hora. Esto comúnmente tiene que ver con las
comunicaciones de igual a igual.
Este diseño permite enviar mensajes de alarma inmediatos a los
dispositivos de campo del controlador.
Todos los mensajes son almacenados por poco tiempo para
maximizar así el rendimiento de la red y minimizar los cuellos de botella.
El sistema Eagle Quantum Premier se modifica fácilmente para
adaptar cualquier cambio en el diseño o algún crecimiento de la planta.
Propuesta 95
Esto involucra tener que aumentar, reinstalar o quitar secciones LON del
lazo.
Existen algunos detalles de implementación de comunicación LON
que afectan y limitan cuando el enlace LON es cambiado.
Sólo pueden ser conectados al LON los dispositivos que han sido
aprobados para ser utilizados con el Eagle Quantum Premier. Después de
ser puestos a prueba, se certifica su funcionamiento adecuado en LON y
se aprueban.
Para la identificación y monitoreo, cada dispositivo que forma parte
del SCI, ha sido etiquetado mediante ―TAGNAMES‖, adicionalmente
algunos dispositivos poseen una dirección física y única que es asignada
mediante dip-switches y con la cual son reconocidos dentro de la LON. A
continuación se detalla esta información, en la tabla 1.
Tabla 1. Asignación de “TAGNAMES” de los dispositivos del SCI.
DESCRIPCIÓN DE
EQUIPO/DISPOSITIVOTAGNAME DIRECCIÓN UBICACIÓN
Controlador del sistema (EQP) CP-001 001 Cuarto de Control
Controlador redundante del sistema (EQP) CP-001R 002 Cuarto de Control
Fuente de alimentación PS-001 NA JB-001A
Fuente de alimentación PS-002 NA JB-002
Fuente de alimentación PS-003 NA JB-003A
Fuente de alimentación PS-004 NA JB-004A
Fuente de alimentación PS-005 NA JB-005
Fuente de alimentación principal PS-006 NA Cuarto de Control
Inversor INV-001 NA Cuarto de Control
Monitor de la fuente de alimentación PSM-001A 011 JB-001A
Monitor de la fuente de alimentación PSM-002 012 JB-002
Monitor de la fuente de alimentación PSM-003A 013 JB-003A
Monitor de la fuente de alimentación PSM-004A 014 JB-004A
Monitor de la fuente de alimentación PSM-005 015 JB-005
Monitor de la fuente de alimentación PSM-006 016 Cuarto de Control
Módulo controlador de señales audibles SAM-SDI 041 Cuarto de Control
Extensor de red NE-001 NA Cuarto de Control
Propuesta 96
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
.
DESCRIPCION DE EQUIPO/DISPOSITIVO
TAGNAME DIRECCION UBICACIÓN
MODULOS DE ENTRADAS SALIDAS DIGITALES EDID-SDI D31 CUARTO DE CONTROL
MODULOS DE ENTRADAS SALIDAS DIGITALES EDID-004A D32 LB-0048
CIRCUITO PARA DISPOSITIVO DE ACCIONAMIENTO
IDC-SDM D26 CUARTO DE CONTROL
CIRCUITO PARA DISPOSITIVO DE ACCIONAMIENTO
IDC-SD2 D27 CUARTO DE CONTROL
DETECTOR DE GASES FD-3A 104 BOMBAS DE GAS
DETECTOR DE GASES FD-EB 105 BOMBAS DE GAS
DETECTOR DE FLAMA MULTIESPECTRO FD-006 106 BOMBAS DE GAS
DETECTOR DE FLAMA MULTIESPECTRO FD-0007 107 BOMBAS DE GAS
DETECTOR DE FLAMA MULTIESPECTRO FD-025 125
BOMBAS DE PRODUCTOS LIMPIOS
DETECTOR DE FLAMA MULTIESPECTRO FD-026 126
BOMBAS DE PRODUCTOS LIMPIOS
DETECTOR DE FLAMA MULTIESPECTRO FD-027 127
BOMBAS DE PRODUCTOS LIMPIOS
DETECTOR DE FLAMA MULTIESPECTRO FD-028 128
BOMBAS DE PRODUCTOS LIMPIOS
DETECTOR DE FLAMA MULTIESPECTRO FD-029 129 TREN DE MEDICION,ZONA B
DETECTOR DE FLAMA MULTIESPECTRO FD-4A 130 BOMBAS DE FUEL OIL
DETECTOR DE FLAMA MULTIESPECTRO FD-4B 131 BOMBAS DE FUEL OIL
MODULOS DE RELES RM-0018 51 JB-001B
MODULOS DE RELES RM-0038 52 JB-003B
SIRENA GENERAL SG-001 N/A EXTERIOR DEL CUARTO DE BOMBAS
LUZ ESTROBOSCOPICA LG001 N/A EXTERIOR DEL CUARTO DE BOMBAS
Propuesta 97
4.1.4 Red de Operación Local (LON).
Características de la LON:
La red LON es tolerante a fallas, es decir, si se encuentra abierta en
cualquier punto del SCI continúa funcionando, garantizando un 100%
de confiabilidad en la detección.
El monitoreo de cada dispositivo se lo realiza una vez por segundo, por
lo que se puede conocer el estado de los dispositivos de forma
inmediata.
La comunicación entre los dispositivos y el controlador es punto a
punto (protocolo de comunicación propio de DET-TRONICS a una
velocidad de 78 Kbps) con lo cual se evita la saturación de la red de
comunicaciones.
La red LON soporta hasta 246 dispositivos (inteligentes) de campo
distribuidos sobre una distancia de hasta 10000 metros. ver diagrama
de circuitos.
GRAFICO No. 1
DIAGRAMA DE CIRCUITOS
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
Propuesta 98
4.1.5 Panel de detección de Incendio.
La norma NFPA 72 código nacional de alarmas de incendios
Edición 2007 regula la instalación según detalle (NFPA, 2007): Rack es
en donde se encuentran los controladores (principal, redundante), el
módulo de entradas/salidas digitales, la fuente de alimentación, las
baterías de respaldo, el monitor de la fuente, el inversor, los breakers,
luces piloto de alarma y falla por zonas, pulsadores para realizar la
activación de los módulos de relés (RMs) que activarán las válvulas para
la descarga de los agentes extintores (espuma y agua) y las borneras
clasificadas por grupos de acuerdo a la siguiente codificación.
TSPINT (―Terminal Strip Power Internal‖), borneras de distribución de
alimentación interna 24 Vdc, del PANEL DE DETECCIÓN DE
INCENDIO.
TSFLD (―Terminal Strip Field‖), borneras de campo. Salida de
alimentación hacia campo 24 Vdc y para energizar a las borneras
TSPINT.
TSBATT (―Terminal Strip Battery‖), borneras para baterías de respaldo.
Activación baterías del sistema.
TSPS (―Terminal Strip Power Supply‖), bornera para la alimentación
(220 Vac) de la fuente de poder.
TSPS-1 (―Terminal Strip Power Supply‖), bornera de la fuente de poder,
alimentación al sistema de 24VDC.
TSCOM (―Terminal Strip Communication‖), borneras de señales de
comunicación LON.
Propuesta 99
TSAC (―Terminal Strip Alternate Current‖), borneras de alimentación
general dos fases (L1 y L2), neutro (N) y tierra (G).
TSAC-1(―Terminal Strip Alternate Current‖), bornera secundaria de
alimentación 220 VAC y 110 VAC.
TSPSM (―Terminal Strip Power Supply Monitor‖), bornera para el
monitor de la fuente de poder (PSM) 220 VAC y tierra.
TSUTY (―Terminal Strip Utility‖), bornera terminales de utilidad para 120
VAC de los cuatro ventiladores.
TSGND (―Terminal Strip Ground‖), bornera de tierra para aterrizaje de
los equipos.
TSINV (―Terminal Strip Inversor‖), bornera para alimentación de cajas
de distribución 120 VAC y tierra.
TSINV-1 (―Terminal Strip Inversor‖), bornera para alimentación de 24
VDC del inversor.
TSIN (―Terminal Strip Input Signals‖), bornera para los pulsadores del
PANEL DE DETECCIÓN DE INCENDIO.
TSOUT (―Terminal Strip Output Signals‖), bornera para luces y sirena
del PANEL DE DETECCIÓN DE INCENDIO.
TS-120VAC (F) (―Terminal Strip 120 VAC – Fase‖), identificación para
las barras de alimentación de 120 VAC – Fase.
TS-120VAC (N) (―Terminal 120 VAC – Neutro‖), identificación para las
barras de alimentación de 120 VAC – Neutro.
Propuesta 100
TS-24VDC (+) (―Terminal Strip 24 VDC-positivo‖), identificación para las
barras de alimentación de 24 VDC - positivo.
TS-24VDC (–) (―Terminal Strip 24VDC-negativo‖), identificación para
las barras de alimentación de 24 VDC – negativo.
4.1.6 Luces piloto
Dispositivos que se encargan de informar al operador, de una
manera visual, que el sistema se encuentra operando normalmente y que
una alarma o problema ha ocurrido en el SCI, se encuentran distribuidos
por zonas y clasificados de acuerdo al tipo de evento como se detalla a
continuación:
- Luz piloto color rojo: representa una condición de alarma de fuego.
- Luz piloto color amarillo: representa una condición de problema / falla.
4.1.7. Pulsadores de operación (HMS)
Dispositivos de activación manual, permiten al operador silenciar
las alarmas y realizar la descarga de los agentes extintores, están
distribuidos por zonas y clasificados de acuerdo al tipo de agente.
Algunas de las características que presentan estos dispositivos son:
Pulsador de activación manual, requiere que se ejerza una presión
sobre él para que su función tenga efecto.
El switch interno es normalmente abierto, cuando el pulsador es
accionado su estado cambia automáticamente y es reportado al
controlador, el mismo que ejecutará la lógica de control con la que fue
programado.
Propuesta 101
4.1.8. Controlador EQP
El Sistema de Eagle Quantum Premier (EQP) combina detección
de fuego y liberación de extinción junto con el suministro de gas en áreas
de riesgo en un sólo paquete. Se pretende que el sistema sea utilizado en
lugares peligrosos y está diseñado para cumplir los requisitos de las
agencias de aprobación de todo el mundo.
El sistema consiste en un controlador y varios microprocesadores
direccionables basados en dispositivos de campo. El controlador coordina
los dispositivos de configuración, monitoreo, aviso y control mientras que
los dispositivos de campo comunican su estado y las condiciones de
alarma del Controlador.
Varias combinaciones de los dispositivos de campo pueden ser
configuradas como parte del sistema.
La selección actual depende de los requisitos de la aplicación y de
las regulaciones del tipo de protección requerida. Ver diagrama de bloque
del sistema Eagle Quantum Premier.
Todos los dispositivos de campo están unidos en un enlace de
comunicación que comienza y termina en el Controlador. A cada
dispositivo de este enlace de comunicación se le asigna una identidad
única por medio de switches de Dirección. Todos los demás parámetros
de operación son configurados a través del "Sistema de Software de
Seguridad" Det-Tronics.
Estas selecciones definen el tipo de dispositivo y su operación.
Esta configuración de datos del sistema es descargada dentro del
Controlador.
Propuesta 102
Además de los detectores avanzados de flama y gas Det- Tronics,
El Eagle Quantum Premier tiene la capacidad para incorporar equipos de
protección de fuego y gas dentro del sistema de terceros. Estos pueden
ser dispositivos ya sea de entrada o de salida. Los dispositivos típicos de
entrada incluyen alarmas manuales de fuego "call boxes", detectores de
calor e instrumentos para medir el gas tóxico y el combustible análogo. El
equipo típico de salida incluye solenoides, estrobos y bocinas. Todo el
equipo está monitoreado para detectar alguna falla en las condiciones del
cableado.
Para tener una mejor integración en el sistema, el controlador tiene
la capacidad para comunicarse con otros sistemas como el PLCs y
DCSs. Tiene implementados distintos protocolos de comunicación,
permitiéndole así comunicarse con otros sistemas ya sea directamente o
a través de interfaces de comunicación.
El controlador EQP dispone de una interfaz para el operador,
circuitos para dispositivos de entrada y circuitos para dispositivos de
salida. Ver gráfico 2.
GRAFICO No. 2
PANEL FRONTAL DEL CONTROLADOR EQP
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
Propuesta 103
El controlador EQP en su parte frontal dispone de siete botones
(tipo membrana) de operación/configuración, Leds indicadores de estado,
una pantalla de tipo fluorescente y un beeper.
Botones de operación/configuración, permiten al operador interactuar
con el controlador (responder a alarmas y condiciones de estado del
sistema, acceder a informes de estado del sistema y configuraciones).
Botón ―Cancel‖: cancela el comando seleccionado y vuelve al menú a
la última opción mostrada.
Botón ―Enter‖: elige la opción de menú seleccionada y avanza el menú
a la siguiente lista de opciones.
Botón ―Next‖ y ―Previous‖: permiten que el operador pueda moverse
entre las opciones enumeradas dentro de cada menú.
Botón ―Reset‖: resetea todas las salidas del controlador que no se
encuentren activas.
Botón ―Acknowledge‖: realiza el reconocimiento de las alarmas y
silencia el beeper interno del controlador.
Botón ―Silence‖: activa el led de silencio ―Silence‖ y fija el estado de
silencio en lógica del usuario.
Leds indicadores, muestran visualmente alarmas o fallas en el sistema.
4.1.9. Pantalla de texto (tipo fluorescente)
Permite visualizar el estado actual del sistema, alarmas y
problemas.
Activos:
Cuando el controlador se encuentra en un estado normal de operación,
en la pantalla de texto se visualiza la hora y fecha del sistema.
Propuesta 104
Cuando una condición de alarma o problema ocurre, se despliega
información detallada sobre el evento, la cual incluye: ―TAGNAME‖,
condición (alarma, problema, supervisora, etc.) y el tiempo/fecha.
Si ocurren múltiples alarmas o problemas, la información es presentada
cronológicamente hasta que los eventos se encuentren inactivos y se
resetee al controlador. Ver tabla 2.
Tabla 2 . Indicadores de estado del controlador EQP
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
INDICADORCOLOR DE
VISUALIZACIÓNFUNCIÓN ESTADO
Power Verde Encendido On cuando la energía es aplicada.
Fire Alarm Rojo Alarma de FuegoOn (continuo) cuando alguna alarma de fuego está activa (fuego
detectado).
Trouble Amarillo Problema en el sistemaOn (continuo) cuando algún problema es detectado en el sistema,
indica el estado del relé de problema (Trouble relay).
Ack Amarillo
Reconocimiento de
alarmas o poroblemas
en el sistema
On cuando el botón de reconocimiento es presionado.
Silence AmarilloSilencia el beeper
interno del controladorOn cuando el botón de silencio es presionado.
Inhibit AmarilloDeshabilita dispositivos
o puntos de la redOn cuando algún dispositivo o punto es deshabilitado.
Output Inhibit AmarilloDeshabilita salidas del
controladorOn cuando alguna salida del controlador es deshabilitada.
High Gas Rojo Alarma de niveles de
gas alto
On (continuo) cuando algún sensor de gas ha detectado que el nivel
del gas monitoreado está en o sobre el valor de alarma seteado como
gas alto.
Low Gas Rojo Alarma de niveles de
gas bajo
On (continuo) cuando algún sensor de gas ha detectado que el nivel
del gas monitoreado está en o bajo el valor de alarma seteado como
gas bajo.
Supervisory Amarillo Entrada supervisora On (continuo) cuando alguna entrada supervisora está activa .
Lon Fault Amarillo Problema en la red LONOn cuando algún problema en la red LON es detectado (circuito
abierto o cortocircuito).
Cntrl Flt AmarilloProblema en el
procesador del EQP
On cuando se presenta un problema con el procesador del
controlador.
Propuesta 105
4.1. 10. Diagrama de cableado- señalizaciones
GRAFICO No. 3
ESQUEMA DEL CABLEADO
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
4.1.11.- Teoría de operación.
Según la norma NFPA 70E, norma para la seguridad eléctrica en
lugares de trabajo Edición 2004, (NFPA, 2004) la operación se debe
Propuesta 106
realizar de la manera siguiente: el controlador durante la operación normal
está monitoreando continuamente al sistema de las fallas y utiliza una
lógica programada que maneja el control de los dispositivos de campo. Al
mismo tiempo, estos dispositivos están continuamente controlando los
dispositivos de fallas y las condiciones de alarma.
Cuando una falla ocurre, el Controlador visualiza la falla en la
pantalla fluorescente de texto, activa el LED apropiado, también a la señal
problemática, utiliza un anunciador interno del controlador y quita la
energía del relé si falla el controlador. En las condiciones de falla del
controlador se incluyen el estado y las comunicaciones LON tales como
las señales constantes mandadas alrededor del enlace y las pérdidas de
comunicación de los dispositivos de campo. Cuando existe una falla en
los dispositivos de campo se transmite al Controlador.
Cada dispositivo de campo transmite su estado al Controlador.
Cuando ocurre una condición de alarma, el Controlador lo despliega en la
pantalla de texto, activa la alarma pertinente LED(s) y activa la señal de
alarma por medio del anunciador interno. Cada dispositivo del campo
debe comunicar condiciones del alarma y fallas al controlador.
4.1.12.- Detector de flama multiespectro
GRAFICO No. 4
DETECTOR DE FLAMA
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
Propuesta 107
Detecta flama mediante un sistema de procesamiento digital de
señales.
Características:
– Potente algoritmo para el análisis de espectro múltiple en la banda IR.
– Cono de visión de 90°.
– Cobertura de 64 metros.
– Direccionable (dip switch).
– Inmune a la mayoría de fuentes de falsas alarmas.
– A prueba de explosión.
– Rango operación: -40°C a 75°C.
– Comprobación de funcionamiento manualmente.
– Led indicador de funcionamiento.
– Resistente a: EMI y RFI.
– El único detector de llama compatible con el protocolo HART.
– Aprobado FM.
– Aprobado por la Fundación HART.
– Uso inicial vía ―Handheld‖ 275 o 375.
GRAFICO No. 5
ESQUEMATIZACION DE SISTEMA
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
Propuesta 108
Las normas NFPA 72A y NPFA 72B Edición 2007 (NFPA,
2007)recomiendan que en general, la práctica de instalación de
cableado dispositivos HART es el mismo que para la instrumentación
convencional 4-20mA. Directrices para una instalación con cableado
HART incluir:
Uso de cableado de par trenzado apantallado con el tamaño del
conductor adecuado.
Puesta a tierra en un punto.
Asegurar un suministro de energía se especifican adecuadamente.
El permanecer por debajo de la longitud de cable máxima permitida
que depende de la capacidad de cable y el número de dispositivos de
red.
Los sensores o detectores de incendio pueden ser de los
siguientes tipos:
4.1.13. Detectores Ópticos de Humo.
Estos sensores son de gran utilidad para conatos de incendio,
donde se prevé el inicio del incendio con gran cantidad de humo, como
cuando arden las materias orgánicas.
Estos sensores detectan con rapidez, posibilitando actuar de
inmediato con equipos manuales de extinción y dominando las llamas
antes de que puedan propagarse.
Funciona por efecto Tyndall, se basa en la dispersión de la luz.
También se emplea en fuegos originados por electricidad.
Propuesta 109
4.1.14. Detectores Iónicos de Humo.
Estos detectores funcionan mediante una cámara de ionización.
El detector posee una fuente radiactiva de Americio 241 (Am-241),
con actividad menor o igual a 1 microcurio; tiene dos cámaras: una de
medida y otra de compensación. Suele montarse en locales donde se
prevé la aparición de incendio con mucho humo.
Puede detectar partículas de combustión invisibles y humos
visibles; detecta rápidamente humos negros. Este es un detector muy
poco empleado por su fuente radiactiva y su mantenimiento oneroso.
4.1.15. Detector Térmico - Termovelocímetro.
Funcionan por detección de dos maneras distintas:
a.- Por temperatura fija.
b.- Por gradiente de temperatura: Cuando el aumento de temperatura es
en forma gradual; el gradiente, según el fabricante, suele ser entre
5ºC/ minuto a 10ºC/minuto.
Estos detectores (al igual que los térmicos) se montan en zonas o
locales donde se prevé que puedan originarse humos no provocados por
fuego, para evitar falsas alarmas. Se instalan donde se prevé subidas
rápidas de temperatura en caso de incendio, originadas por ejemplo con
líquidos combustibles.
4.1.16. Detectores de Llama
Pueden ser:
Propuesta 110
a.- De llama infrarrojos (IR): se montan para detectar fuegos que se
prevee su inicio con llama de radiación infrarroja.
b.- De llama ultravioleta (UV): se montan cuando se prevee que la llama
es de radiación ultravioleta, tal el caso de los gases combustibles
como butano, metano, etc.
c.- De llama ultravioleta e infrarrojo (UV + IR): se montan para la
detección de los dos tipos de radiación.
4.1.17. Detectores de Gases
Detector de Gases: Dispositivo que detecta gases ya sea producido
por la combustión de un fuego o por contaminaciones por emanaciones.
DOBLE SENSOR diseñado para detectar la presencia de gases tóxicos y
explosivos, tales como: butano, propano, metano, gas licuado, gas natural
y otros gases de combustión.
También detecta la presencia de humos procedentes de un
incendio a través de los gases que desprende la propia combustión.
4.1.18. Lineales Infrarrojos o Barreras de Infrarrojos.
Estos detectores detectan el humo y se emplean en casos de
grandes volúmenes y con alturas mayores a 12 metros. Tienen un
alcance comprendido entre 10 y 100 m.
Se componen de dos elementos: emisor y receptor, ubicados uno
frente al otro, perfectamente alineados para no dar falsas alarmas. Al
atravesar el haz de rayos infrarrojos que emiten, detectan y dan aviso.
Propuesta 111
4.1.19. Paneles Repetidores.
Los paneles repetidores se instalan para señalizar la alarma de
incendio en otro sitio distinto donde se encuentra la central de detección
de incendios.
Este equipo consta de un cuadro de leds de señalización, uno por
cada zona de detección.
La central automática de detección de incendios se monta en un
lugar donde exista vigilancia; el panel repetidor se ubica por lo general en
el área de mantenimiento.
Existen dos sistemas diferentes, a saber:
a.- Sistema de detección convencional.
Este sistema puede identificar sus elementos por grupos o zonas
de detección, también llamados identificación colectiva. Cuando alguno de
ellos se excita por inicio de incendio, transmite la alarma a la central de
detección con la identificación exacta de la zona.
b.- Sistema de detección analógico- microprocesado de identificación
individual de sus elementos.
Este sistema permite la identificación individual de cada elemento
de detección.
La central automática de detección tiene una CPU, un teclado de
mando con pulsadores y leds, una pantalla display donde se identifica el
elemento de detección que avisa, tarjetas electrónicas de control de los
Propuesta 112
lazos de detección, una fuente de alimentación de 220 vlts, con amperaje
necesario para alimentar los elementos que constituyen el sistema.
4.1.20. Pulsadores de Alarma.
Estos pulsadores se montan junto con el sistema de detección. Es
importante diferenciar su señal de la que emiten los detectores, pues
cuando transmite su señal, se inicia por haber sido activado por alguna
persona; esta alarma es de prioridad sobre el detector ya que indica
presencia de llamas y actúa antes que el detector la perciba.
Los pulsadores de alarma se montan de manera que estén visibles,
señalizados y no deben tener un recorrido mayor a 25 m., con preferencia
situados cerca de las cajas de escaleras, pasillos de evacuación, salidas
de emergencias, puertas de salidas de las plantas, etc.
4.1.21. Alarmas Acústicas (sirenas, sirenas óptico- acústicos,
campanas, etc.)
Las alarmas acústicas anuncian a las personas que se encuentran
dentro del local, planta o zona, el inicio de un incendio, de manera que las
mismas puedan evacuar el lugar rápidamente; por ello es necesario que
se sitúen para ser oídas desde cualquier lugar.
Si en el área en cuestión no es posible oír bien la alarma, por las
actividades que se realizan o por otras condiciones donde haya emisión
de ruidos fuertes, montan sistemas óptico-acústicos con un flash
intermitente para ser visualizada inmediatamente.
Propuesta 113
GRAFICO No. 6
CIRCUITO INTEGRADO DE LOS DISPOSITIVOS
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
4.1.22. Consideraciones técnicas en la aplicación del diseño del
sistema de detección y extinción de incendios.
El Sistema trabaja en forma independiente con respecto al
Sistema de Control y Alimentación del Proceso, esto permitirá que el
sistema funcione sin ninguna interferencia ocasionada en la zona a
proteger, garantizando de esta forma su operatividad en todo momento.
Se indica que el diseño del Sistema de Detección y Extinción, se
basa en lo establecido en las Normas NFPA tales como: NFPA 11 para el
Sistema de espuma, NFPA 20 para el Sistema de Bombeo; NFPA 13 para
los Sistemas con Splinkers, NFPA 14 para la Instalación de Hidrantes,
NFPA 15 para los Sistemas con Agua Pulverizada, NFPA 17 para
Sistemas con Polvo Químico Seco, NFPA 70 Código Eléctrico Nacional,
NFPA 72 Norma de detectores automáticos de incendios, entre otras.
La aplicación estricta de la norma NFPA 70 Código eléctrico
nacional garantiza que el incendio sea controlado rápidamente,
Propuesta 114
precautelando el factor humano y económico existente en la zona de Islas
de Carga.
A continuación se detallan la simbología
4.1.23. Abreviaturas y Definiciones.
B Botonera
BLS Barriles
BHP Brake Horsepower
CP Panel de Control
C02 Dioxido de Carbono
Ft Pies
FD Detector Visual de Flama
GPM Galones por minuto
HMI Interfaz Hombre Maquina
H Sirena
LHD Detector Lineal de Calor
NFPA National Fire Protection Association
PSI Libra por pulgada cuadrada (Medida de Presión)
PLC Controlador Lógico Programable
Rpm Revoluciones por minuto
S Solenoide
SL Luz Estroboscópica
SCI Circuito Contra Incendios
Scada Sistema de adquisición de datos y control
supervisado
TDH Total Discharge Head
Propuesta 115
4.1.24. Sistema de Extinción de Incendios.
El fuego es un fenómeno de combustión. La combustión es una
continua reacción química de un agente oxidante (oxigeno, etc.) con la
evolución de energía térmica (calor). El fuego es usualmente manifestado
en calor (IR), humo, luz (visible) y llama (UV). Llama es la región gaseosa
del fuego, donde toman lugar una cadena de vigorosas reacciones de
combustión. Estas reacciones emiten radiación cubriendo el infrarrojo,
Ultravioleta y las regiones espectrales visibles.
El detector opera independientemente o puede ser integrado a un
sistema de control aprobado por la FM. Los detectores son típicamente
ubicados a lo largo de la instalación con el objetivo de alcanzar el área de
cobertura específica y asegurar que se cumplan los requerimientos de
seguridad del sitio. Cada detector es capaz de proveer imágenes de video
en vivo y señales de alarma por fuego o alarma por fallas al equipo de
control. Cada detector incorpora en una unidad a un dispositivo de video,
hardware procesador de señales digitales y algoritmos en firmware para
procesar imágenes de video en vivo y reconocer las características de un
incendio.
El detector puede ser configurado para dos tipos de alarma de
salida:
4-20 ma.
Relay estándar
Para monitorear el estado del cableado se utiliza señales de 4-
20mA donde se verifica la integridad del cable desde el controlador, las
señales que el controlador monitorea son:
Propuesta 116
Tabla 3: Indicadores de nivel de corriente.
CORRIENTE DE SALIDA
EVENTO
0 mA Falla del detector/alimentación
2 mA Falla óptica
4 mA Óptica aceptable
18 mA Alarma
21 mA Sobre-rango
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
El Sistema de extinción esta compuesto por todas las tuberías,
equipos e instrumentos del Sistema Contra Incendios para combatir fuego
en caso de incendio.
Se utilizaran dos tipos de fluidos tales como agua y concentrado de
espuma. Al inyectarse el concentrado en la línea de agua forman una
mezcla llamada solución de espuma con 97% agua y 3% concentrado de
espuma.
Por otra parte se utilizara CO2 para incendios del tipo eléctrico
como es el caso de la subestación de generación ya que el mismo no
tiene presencia humana.
4.1.25. Sistema de Bombeo.
La selección del Sistema de Bombeo se la realizo de acuerdo a la
norma NFPA 24 Norma de instalación de redes de agua Edición 2002
(NFPA, 2002) en función del caso más crítico de incendios en el terminal,
siendo este cuando se incendie el tanque 01 ya que este es el tanque de
Propuesta 117
mayor diámetro y el más representativo con respecto al resto de áreas del
Terminal.
En base a los que estable las Normas NFPA y el Compendio de
Normas de Seguridad Industrial se requiere los siguientes elementos:
4.1.26. Piscinas del sistema contra incendio:
Se determinó construir dos piscinas juntas que cubran el
requerimiento total de agua del terminal con las dimensiones siguientes:
Profundidad=2m.
Ancho=26m.
Longitud=27m.
Con estas características se tiene una capacidad de 2808 m3, el
cual abastece al requerido que es de 2787.9m3, esta capacidad garantiza
agua de enfriamiento por 6 horas para enfriar el tanque incendiado y el
tanque adyacente, 2 mangueras suplementarias de 50 gpm cada una por
20 minutos y 2 cámaras de espuma por 20 minutos para el tanque
incendiado.
Bombas Contra Incendios:
Eléctrica: 3000 gpm, 150 psi.
Diesel: 3000 gpm, 150 psi.
Jockey: 40 gpm, 160 psi.
4.1.27.-Sistema de Proporcionamiento.
En base al análisis realizado de los riesgos presentes en el
desarrollo de los procesos de distribución y despacho en las islas de
carga del Terminal Pascuales y las demandas requeridas, se escoge
Propuesta 118
utilizar el sistema de presión balanceada, el mismo tiene la función de
inyectar el concentrado de espuma desde su estanque de
almacenamiento a la línea de agua a presión para lo cual requiere una
bomba que se encargara de cumplir este fin.
Entre otras ventajas de este sistema esta la dosificación exacta de
la cantidad de concentrado de espuma y la recarga del mismo en
cualquier momento que se lo requiera.
El concentrado de espuma será Aqueous Film Forming Foam
Concentrate (AFFF) al 3% ya que esta espuma es adecuada para
tanques de almacenamiento e Islas de carga.
El tanque de espuma tendrá una capacidad de 1000 galones
garantizando el abastecimiento, frente a la mayor demanda por el
tiempo establecido por la norma NFPA.
El Sistema de Presión Balanceada utilizara un Ratio Controller de 6‖
Ultra-Wide, el cual proporciona con un rango de flujo de 20-2500 gpm.
4.1.28. Selección de válvulas. Importancia de la prevención
Para seleccionar la válvula más apropiada para un servicio
determinado, debe examinarse cada operación que la válvula deberá
realizar y las condiciones bajo las cuales llevará a cabo su función.
Principalmente debe tenerse en cuenta: Temperatura de diseño, Presión
de diseño, Necesidades de control y márgenes de maniobra, Caída de
presión admisible, Naturaleza corrosiva del fluido, Posibilidades de
erosión, Posibilidades de ensuciamiento o incrustación, Peligro de fugas,
Conservación del calor para válvulas de control en servicios vitales o
peligrosos, una selección deficiente puede conducir a: Costo alto de
mantenimiento, tiempo improductivo (por avería o arreglo), fugas,
ejecución deficiente de su función, vibraciones peligrosas y ruido
excesivo.
Propuesta 119
Cuando el fluido de proceso presenta una situación especial, como
la de tratarse de materia letal o nociva, de un producto extremadamente
valioso o bien de un producto de baja viscosidad (como hidrógeno,
refrigerantes o fluidos cambiadores de calor), las fugas a la atmósfera
son especialmente problemáticas.
Las fugas en válvulas suelen ser resultado de la erosión, la
corrosión o del fallo de las juntas de estanqueidad, empaquetamientos
o empernados. Así, el material de construcción para una válvula se
encuentra limitado por la naturaleza corrosiva del fluido que se maneja,
como también lo está por las temperaturas y presiones de diseño.
El mantenimiento de las válvulas es esencial para evitar su
excesivo deterioro. En válvulas manuales que se encuentren integradas
en un proceso continuo, donde existen menos fluctuaciones y el
rendimiento de las válvulas es mayor, una inspección visual periódica
puede ser suficiente, en cambio, las válvulas automáticas generalmente
se encuentran más sometidas al desgaste, por lo que deben desmontarse
y revisarse con mayor frecuencia.
Uno de los tipos de válvula más utilizados para el servicio todo-
nada es la válvula de bola. Actualmente existe la tendencia a instalar
estas válvulas soldadas a la tubería, con lo que quedan como parte
integrada de ésta, evitándose así tanto la inclusión de bridas como, sobre
todo, las fugas de producto a la atmósfera que podrían darse a través de
ellas.
Propuesta 120
4.2. Cronograma de trabajo
4.2.1. Programa de actividades para medición de riesgos laborales:
químicos y biológicos en las islas de carga terminal Pascuales
CUADRO No. 18
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA MEDICION DE RIESGOS
Elaboración: Wilfrido Montesdeoca Fuente: EP. Petroecuador
Propuesta 121
4.2.2. Cronograma de trabajo para la ejecución del proyecto centro
de salud
CUADRO No. 19
CRONOGRAMA DE EJECUCION DEL PROYECTO SALUD
Elaboración: Wilfrido Montesdeoca Fuente: EP. Petroecuador
Propuesta 122
4.2.3. Evaluación de los costos de implementación de la propuesta
4.2.4. Plan de inversión y financiamiento.
CUADRO No. 20
RESUMEN ECONOMICO PARA EL TERMINAL PASCUALES
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
Propuesta 123
4.2.5. Segunda Propuesta.
Planteamiento de alternativa de solución a los problemas de
afectación a la salud de los trabajadores del Sistema Petroecuador-
Terminal Pascuales.
4.2.6. Prestación de servicios médicos para los trabajadores y sus
familias, mediante el funcionamiento de un dispensario
médico integrado.
El actual Dispensario, de acuerdo al nuevo diseño, debe tener las
características siguientes:
a) Emergencia
Características
Servicio de Urgencia General con atención a los trabajadores
Para quienes necesiten exámenes de imágenes se ofrece la entrega en
formato digital e inmediata de las mismas a través de un moderno
sistema de archivos computacionales
b) Terapia Respiratoria
Características
Atención a pacientes ambulatorios en consulta externa
c) Terapia del Dolor
Características:
Diagnóstico de las patologías del dolor
Tratamiento médico de las enfermedades que comprometen el aparato
locomotor, huesos, articulaciones, músculos y tendones.
Propuesta 124
d) Ginecología Y Obstetricia
Características.
El Departamento de Obstetricia y Ginecología del Dispensario, está
capacitado de acuerdo con la complejidad y las competencias médicas,
manteniendo un alto y renovado conocimiento, aplicándolo junto con
moderna tecnología, al servicio de los trabajadores mediante un
programa de vigilancia de la salud del trabajador. Para ello existe un
equipo humano compuesto por médicos especializados, obstetrices,
auxiliares de enfermería y personal administrativo.
Atención ambulatoria
e) Diagnóstico por imágenes :
Características.
Exámenes y diagnósticos realizados por un grupo de médicos
especializados en medicina preventiva ocupacional y tecnólogos
médicos altamente calificados.
Procedimientos terapéuticos, utilizando equipos que reproducen
visiones del organismo, con la mejor tecnología operada por personal
altamente calificado.
f) Laboratorio de análisis clínico
Características:
Atención permanente.- El Laboratorio del Dispensario atiende todos
los días del año, de lunes a sábado para dar cobertura a los
trabajadores que laboran en turnos de jornadas nocturna.
Propuesta 125
4.2.7. Estrategias para el aumento de los índices de productividad.
Se propone el aumento del índice de productividad a través del
incremento en la producción para lo cual se trabajará en:
La tendencia a optimizar permanentemente los servicios médicos que
benefician al colectivo laboral de la empresa
Seguimiento permanente a los casos de sintomatología detectado en
enfermedades de carácter ocupacional que en algunos casos de no ser
oportunos pueden convertirse en enfermedades irreversibles
Abastecimiento y renovación continúa de los insumos médicos y
medicinas del dispensario.
4.2.8 Estrategias para atención a la comunidad, clientes,
proveedores, accionistas y competencias.
La empresa Ep Petroecuador a través de su dispensario de salud
ha resuelto extender la atención médica a la familia de los trabajadores:
esposa e hijos con lo que lograremos ampliar la cobertura a quienes
también están expuestos a enfermedades que pueden ser de tipo
estacionario como gripes, alergias, problemas de piel, parasitología, etc.
Clientes:
Emprenderemos campañas de socialización de los servicios
médicos que brinda la empresa a los trabajadores y sus familias a fin de
crear conciencia de una cultura del aprovechamiento oportuno en la
defensa de la salud de cada uno de ellos.
Propuesta 126
4.2.9. Proveedores:
Conjuntamente con nuestros proveedores de insumos, medicinas
y otros materiales relacionados con el funcionamiento diario del
dispensario emprenderemos campañas preventivas por la defensa de la
salud e higiene de las familias de los trabajadores, con quienes
conformaremos grupos para realizar reuniones de capacitación y
prodigacion de primeros auxilios. Se fomentará con los proveedores el
abastecimiento del dispensario en base a productos de alta calidad y de
acción directa en cada caso que se presente en la atención diaria a los
trabajadores y sus familiares
Accionistas:
Con la aportación del sindicato de trabajadores de la empresa Ep
Petroecuador y con la decidida colaboración de los representantes de la
misma, se creara un fondo destinado a ampliar la cobertura de atención
medica para los trabajadores y sus familias de tal manera que la
expansión tenga la solvencia y el respaldo económico suficiente
Empleados:
Tendrán capacitación continua con el propósito de que la atención
al paciente sea siempre innovadora y altamente técnica-científica, así
mismo el personal de apoyo de carácter administrativo especialmente los
encargados de brindar los primeros auxilios en casos de accidentados
estén altamente capacitados tendrán las oportunidades de actualización
en conocimientos y destrezas.
Propuesta 127
Competencias:
Se garantiza en todo momento la aplicación fiel del código de ética
médica de tal manera que el trabajador durante un tratamiento medico su
caso se mantenga en un espacio de confidencialidad.
4.2.10. Estructura por proceso y mixta.
Los servicios médicos que la empresa otorga a sus trabajadores a
través de su dispensario constituye una organización de carácter mixta,
pues en cada caso se involucra al familiar mas cercano del trabajador con
el propósito de obtener el apoyo necesario y lograr de manera conjunta
con el personal de médicos, trabajadora social, conseguir la recuperación
del trabajador en casos de presencia de enfermedades de carácter
ocupacional, donde la acción preventiva es de mucha importancia y la
intervención especialmente de la trabajadora social desarrolla un rol
protagónico en el proceso de atención del trabajador en su enfermedad o
en la detección de la misma.
Propuesta 128
4.2.11. La cadena de valores genérica de Porter.
CUADRO No. 21
CADENA DE VALOR DE PORTER
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
Propuesta 129
4.2.12. Modelamiento de la cadena de valor específica.
GRAFICO No. 7
MODELO DE LA CADENA DE VALOR DE PORTER
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
Propuesta 130
4.2.13. Mapa de procesos.
PROCESO DE ATENCIÓN AL CLIE
GRAFICO No. 8
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
GRAFICO No. 9
ESQUEMA DE ATENCION MEDICA AL TRABAJADOR
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
PREVENCION MEDICA
ENTREGA DE
MEDICINAS
PROCESO DE ATENCION AL CLIENTE
EMERGENCIA
CONSULTA EXTERNA
AMBULATORIO
HISTORIA CLINICAS
EXÁMENES MEDICOS
LABORATORIO, IMAGENES
ATENCION GENERAL
TRABAJADOR Y FAMILIA
TRATAMIENTO PRESCRIPCION ENTREGA DE MEDICINAS
HISTORIA CLINI
CA
EXAMEN DE LABORATORIO DE IMAGENES
DIAGNOSTICO
Propuesta 131
4.2.14. Macro-proceso = salud
CUADRO No. 22
PROCESO DE SALUD
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
Propuesta 132
4.3.15. Diagrama de Pareto atención a trabajadores, la meta reducir
en un 10%
CUADRO No. 23
FRECUENCIAS DE ATENCION A PACIENTES
Fuente: EP. Petroecuador
Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
4.2.16. Análisis del valor agregado
CUADRO No. 24
ANALISIS DEL VALOR AGREGADO ACTUAL
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
No Frecuencia % frecuencia acumulada
% acumulado
1 18 9
2 20 10 38 19
3 16 8 54 27
4 20 10 74 37
5 19 8.7 93 46
6 17 8.7 110 55
7 19 9.7 129 65
8 19 9.7 148 75
9 18 9 166 84
10 12 6 178 90
11 16 8 194 98
12 14 7 208 105
Propuesta 133
CUADRO No. 25
INDICE DEL VALOR AGREGADO ACTUAL
Fuente: EP. Petroecuador
Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
4.2.17. Análisis del valor agregado con mejoras al proceso.
CUADRO No. 26
ANALISIS DEL VALOR AGREGADO PROPUESTO
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
Propuesta 134
CUADRO No. 27
INDICE DEL VALOR AGREGADO PROPUESTO
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
4.2.18. Características claves del producto espina de pescado
GRAFICO No. 10
DIAGRAMA ISHIKAWA
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
Propuesta 135
4.3. Evaluación Financiera
4.3.1. Análisis de los coeficientes beneficio-costo, tir, van,
periodo de recuperación de capital.
EVALUACION FINANCIERA
CONSIDERACIONES:
* La inversión asciende a USD $4'879.804,24 dólares
* El proyecto tendrá una vida util de 10 años
* Los costos anuales de mantenimiento de este proyecto se estiman en USD$36 mil dólares
* Este proyecto es considerado como una inversión no lucrativa, ya que su fin no es generar un flujo que
recupere la inversión realizada, su fin es preventivo
* El Valor presente neto (VAN), la tasa interna de retorno (TIR) y el periodo de recuperación de la inversión
pueden ser calculados en forma real, en el momento que se presente un siniestro y se determinen los
daños materiales directos, y se cuantifique el perjuicio causado por la paralizacíon de las operaciones
* Si no llegase a existir un siniestro durante la vida util de los equipos, podríamos pensar que la inversión no
fue recuperada, sin embargo es necesario evaluar el costo beneficio de la inversión realizada en PREVENCION
* VAN.- El valor presente neto determina el valor actual de una serie de flujos por desembolsos o ingresos en el
tiempo de vida de un proyecto , a la tasa mínima de rentabilidad que se espera obtener del proyecto.
Si el VAN es mayor i igual a 0 significa que la inversión cubre la espectativa del inversionista
* TIR.- Es la Tasa interna de retorno y refleja la tasa de rendimiento que genera una serie de flujos por
desembolsos o ingresos en el tiempo de vida de un proyecto
* Para calcular el VAN tomamos como tasa 4,53%, que es la tasa de interes pasiva
por captaciones mayores a 360 días
* El escenario 1 que un siniestro que represente $8,8 millones que se presente en el año 10 queda cubierto con la inversión propuesta
* El escenario 2 que un siniestro pque represente $6.25 millones que se presente en el año 5 queda cubierto con la inversión propuesta
* El escenario 3 presenta la mejor estimación del perjuicio global de un siniestro USD$350 millones
con un VAN de $219,20 millones vemos que la inversión en el sistema de control de incendios es financieramente
viable, en función del riesgo que estamos tratando de prevenir
* El costo beneficio del proyecto se basa en este caso,en lo que estoy dispuesto a invertir hoy con el fin de evitar un riesgo futuro
Al comparar el costo beneficio del proyecto podríamos establecer la TIR de 53.02% del escenario 3 como la tasa de retorno del proyecto
"CONSTRUCCION, INSTALACION, MONTAJE, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACION DEL SISTEMA AUTOMATIZADO DE CONTROL DE INCENDIOS
PARA EL TERMINAL PASCUALES- ISLAS DE CARGA
Propuesta 136
4.3.2. Resultado de Coeficientes beneficio-costo, tir, van, periodo de
recuperación de capital).
ESCENARIO 1 En mi les de dólares
Año 0
Año
1
Año
2
Año
3
Año
4 Año 5
Año
6
Año
7
Año
8
Año
9 Año 10
(4.880) (36) (36) (36) (36) (36) (36) (36) (36) (36) 8.008
Van $ 0
Tasa 4,53%
TIR 4,53%
ESCENARIO 2 En mi les de dólares
Año 0
Año
1
Año
2
Año
3
Año
4 Año 5
Año
6
Año
7
Año
8
Año
9 Año 10
(4.880) (36) (36) (36) (36) 6.251 - - - - -
Van ($ 0)
Tasa 4,53%
TIR 4,53%
ESCENARIO 3 En mi les de dólares
Año 0
Año
1
Año
2
Año
3
Año
4 Año 5
Año
6
Año
7
Año
8
Año
9 Año 10
(4.880) (50) (50) (50) (50) (50) (50) (50) (50) (50) 350.000
Van $ 219.486
Tasa 4,53%
TIR 53,02%
"CONSTRUCCION, INSTALACION, MONTAJE, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACION DEL SISTEMA AUTOMATICO DE CONTROL DE
INCENDIOS PARA EL TERMINAL PASCUALES ISLA DE CARGA"
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones.
1.- EP Petroecuador, Terminal Pascuales, presenta problemas en el
sistema de control de incendios en las islas de Carguío, por la falta
de un sistema de detección que sirva para prevenir probables
conatos de incendio, debido a derrames de combustibles (productos
limpios) y formación de vapores que se desprenden, por efecto de la
operación de carga de dichos combustibles hacia los auto tanques.
2.- La falta de un sistema de detección, contribuye al incremento de los
índices de inseguridad y a aumentar el riesgo de incendios en la isla
de Carguío, si esto llegara a ocurrir, se produciría un
desabastecimiento en la Región Litoral y del Austro, donde el
Terminal Pascuales comercializa sus productos, afectando de ésta
manera el erario nacional.
3.- La propuesta que consiste en la implementación de un sistema de
detección y extinción automática de incendios, ahorrará pérdidas
económicas a la institución por derrames, maximizará el nivel de
satisfacción de los clientes, pero en definitiva cumplirá con el objetivo
de prevenir pérdidas humanas, daños materiales y
desabastecimiento de productos limpios, por la propagación de
incendios hasta un nivel incontrolable, si consideramos que existe en
el Terminal Pascuales, la primera etapa de extinción, que debe
complementarse adecuadamente con los dispositivos de detección
apropiados.
Conclusiones y recomendaciones 138
4 -Una vez identificados los problemas de operatividad del sistema
contra incendios, de la zona de despacho o islas de carga, se
efectúa la valoración cuantitativa de la posibilidad de ocurrencia de
incendios y/o explosiones, que por sus características se constituyen
en escenario de posibles eventos de incendios.
5.-Realizada la caracterización de la zona donde se van a instalar los
componentes del nuevo sistema, por sus resultados se concluye,
que es muy importante impulsar esta propuesta ya que la vetustez
de los componentes del sistema actual, justifica plenamente el
remplazo.
6.-Cumplida la caracterización de los posibles sistemas de detección y
extinción, en función del objeto de estudio, se concluye
categóricamente que los sistemas propuestos son los adecuados
para instalarlos, con un alto nivel de confiabilidad en el campo de la
prevención.
.
7.-El programa de vigilancia de la salud de los trabajadores,
debidamente sustentado constituye un avance en la lucha por la
defensa de la salud en cada puesto de trabajo, las enfermedades
ocupacionales, serán controladas oportunamente.
Por tanto se concluye, que la propuesta para la implementación
de un sistema de detección y extinción automática de incendios para la
zona de las islas de Carga del Terminal Pascuales, es factible y
beneficia a la empresa y la implantación del sistema de salud integrado,
beneficiará a los trabajadores y sus familias.
5.2. Recomendaciones.
Se sugiere a la empresa, la implementación de un sistema de
detección y extinción automática de incendios, consistente en la
Conclusiones y recomendaciones 139
instalación de dispositivos detectores de flama y de gases, para mejorar
la seguridad y operatividad de las Islas de Carga de productos limpios.
La acción propuesta para controlar adecuadamente la
propagación de un incendio, debe ser complementada con un programa
de capacitación del recurso humano, para que se puedan concientizar a
los conductores y al personal que labora en las islas de carga del
Terminal Pascuales, de esta manera se logrará optimizar el
funcionamiento de los sistemas de detección y extinción automática de
incendios.
Estas tareas pueden responder con eficiencia y eficacia a
mantenimientos generales o repuestos de averías y otros problemas
operacionales siempre en un marco de elevada fiabilidad.
GLOSARIO DE TERMINOS
Aditivo: Liquido tal como el creador de espuma, emulsionadotes,
vapores de líquidos extintores de riesgos y agentes espumogenos que
se entienden serán inyectados.
AFF (siglas en ingles de Aqueous Film- Farming Foam
Concentrate): Creador basado en surfactantes fluorados y
estabilizadores de espuma y que generalmente se diluyen en una
solución de agua al 1 por ciento, 3 por ciento o 6 por ciento.
Agente Limpio: Agente extintor eléctricamente no conductivo, volátil o
gaseoso, que no deja residuos durante su evaporación.
Anillo de Enfriamiento: Tubería que se coloca alrededor de un tanque
con salidas aproximadamente cada 1 m radial donde se ubican
rociadores normalmente abiertos de tipo cortina, cuyo propósito es
garantizar el enfriamiento del tanque antes, durante y después de la
aplicación de la mezcla de espuma para la extinción en tanques de
almacenamiento de líquidos combustibles e inflamables.
Autocierre: Mecanismo que automáticamente cierra una puerta,
ventana o compuerta luego de que la misma se abra, ejemplo de estos
son los brazos hidráulicos y las bisagras retornables.
Barra de Conexión Equipotencial: Barra que permite conectar
instalaciones metálicas, elementos conductores accesibles, líneas
eléctricas y de comunicaciones y otros cables al sistema de protección
contra el rayo.
Bomba Centrifuga: Bomba en la cual la presión es desarrollada
principalmente por la acción de una fuerza centrifuga.
Glosario de términos 141
Bomba Contra Incendios: Bomba que suministra un liquido a un
caudal y presión requerido para la protección contra incendios.
Bomba En-Línea: Bomba centrifuga en la cual su succión esta
apoyada por la propia unidad de la bomba y la descarga se realiza
aproximadamente en el mismo centro de la línea.
Cantidad Final de Diseño: Cantidad de agente limpio determinado por
la cantidad de diseño mínima del agente ajustado por el factor de
diseño y el ajuste de presión por altitud.
Colgante de Extintor: Dispositivo para montar el extintor diseñado
para montar un modelo especifico de extintor sobre superficies
verticales fijas.
Conexión Equipotencial: Aquella parte de un sistema de protección
contra el rayo interno que reduce las diferencias de potencial
producidas por la corriente de la descarga atmosférica.
Creador de Espuma : Concentrado liquido de un agente espumante
que se mezcla con el agua para formar la espuma; otro termino
aceptado concentrado de espuma.
Densidad de Llenado: Peso del agente limpio por unidad de volumen
contenido en un espacio.
Detector Combinado: Dispositivo que responde a mas de un
fenómeno de incendio o que emplea mas de un principio de
funcionamiento para censar uno o mas fenómenos de incendio;
ejemplos típicos son la combinación de detectores de temperatura con
detectores de humo, o la combinación de detectores termo
velocimetricos y detectores de temperatura fija, o la combinación de
detectores de espectro ultravioleta e infrarrojo.
Detector de Cable Termosensible: Dispositivo en el cual la detección
se realiza continuamente a través de un recorrido de cables; se instala
normalmente en bandejas de alimentación eléctrica o en bandeja de
comunicaciones.
Glosario de términos 142
Detector de Gases: Dispositivo que detecta gases ya sean producidos
por la combustión de un fuego o por contaminaciones por emanaciones
peligrosas desde el orden de atmosfera explosivas hasta
concentraciones nocivas para el hombre.
Detector de Haz de Luz Proyectado: Dispositivo de detección de
humo fotoeléctrico del tipo de oscurecimiento del haz de luz donde se
protegen grandes áreas.
Detector de Humo: Dispositivo que detecta las partículas visibles o
invisibles de la combustión.
Detector de Humo Fotoeléctrico o Detector de Humo Óptico:
Dispositivo que detecta el oscurecimiento del haz de luz que se
produce por la dispersión de la onda cuando se introducen las
partículas de humo visible al interior del mismo.
Detector de Humo Iónico o Detector de Humo de Ionización:
Dispositivo de detección de humo que utiliza un material radioactivo
que ioniza el ambiente entre dos electrodos cargados diferentemente
para sensar la presencia de partículas de humo no visibles.
Detector de Llama o Detector de Flama: Dispositivo de sensado de
energía de radiación que detecta la energía emitida por una llama.
Detector de Temperatura: Dispositivo que detecta la elevación brusca
de temperatura o la elevación del gradiente de temperatura en un
espacio de tiempo.
Detector de Temperatura Fija: Dispositivo que responde cuando su
elemento de funcionamiento comienza a calentarse a un nivel
predeterminado.
Detector Termovelocimetrico o Detector de Rango de
Temperatura: Dispositivo que responde cuando el gradiente de
temperatura se eleva en un espacio de tiempo por encima de un valor
predeterminado.
Glosario de términos 143
Dióxido de Carbono: Gas no combustible, incoloro, inodoro, no
conductor de electricidad que es medio apropiado para extinguir
incendios clase B y clase C.
Dispositivo Convencional: Componente de un sistema de alarma de
incendio sin identificación ni etiqueta que puede comunicar el estado de
una zona de dispositivos en colectivo o que puede ser utilizado para
algunas funciones de control del sistema.
Dispositivo de Cierre Automático: Dispositivo adjunto a una puerta,
ventana o compuerta y a sus marcos, que provoca que la puerta,
ventana o compuerta cierre cuando se active un detector como
resultado de una temperatura predeterminada, la elevación del
gradiente de temperatura, a presencia de humos u otros productos de
la combustión.
Dispositivo Descargador de Sobretensiones: Dispositivo destinado
a limitar las sobretensiones entre dos elementos en el interior del
espacio a proteger, por ejemplo, un explosor, un descargador de
impulsos o un dispositivo a base de semiconductores.
Dispositivo direccionable: Componente de un sistema de alarma de
incendio con identificación o etiqueta que puede comunicar su estado
identificado individualmente o que puede ser utilizado para funciones
de control individual u otras funciones del sistema.
Espuma: Estado estable de agregación de una sustancia formada de
pequeñas burbujas de mas baja densidad que el aceite o el agua que
se muestra gran capacidad para cubrir grandes superficies.
Estabilidad al Fuego: Capacidad de un elemento de construcción para
mantener su función portante durante un periodo de tiempo
determinado.
Expansión de la Espuma: Proporción de volumen final de espuma al
volumen de la solución de espuma original; otro termino aceptado es
Multiplicidad de la Espuma.
Glosario de términos 144
Extintor de Incendios Autopropelente: Extintor en el cual los agentes
tienen suficiente presión de vapor para expulsarse a temperaturas
normales de operación.
Extintor de Incendios de Presión Incorporada: Extintor de incendios
en el que el gas expelente esta en un recipiente separado del
recipiente de almacenamiento del agente; otro termino aceptado es
Extintor de Incendios Operado por Cilindro o Cartucho.
Extintor de Incendios Permanentemente Presurizado: Extintor de
incendios en el cual tanto el material extintor como el gas expelente se
guardan en el mismo recipiente y que incluye indicador de presión o
manómetro.
Extintor de Incendios Portátil: Dispositivo portátil, portado o sobre
ruedas y operado manualmente, que contiene un agente extintor que
se puede expeler a presión con objeto de suprimir o extinguir un
incendio.
Extintor de Incendios sobre Ruedas: Extintor de incendios portátil
equipado con carro y ruedas para ser transportado al incendio por una
persona.
FFFP (Siglas en ingles de Film-Farming Fluoroprotein Foam
Concentrate): Creador basado en surfactantes fluorados para producir
una película acuosa fluida para suprimir vapores de hidrocarburos;
normalmente se diluyen en una solución de agua al 3% o 6%.
Gabinete de Extintor: Armario o alojamiento para extintor, identificable
y de fácil acceso diseñado para guardar y proteger el equipo de
incendio.
Gabinete de Incendios: Armario o alojamiento para ubicar mangueras
para la protección contra incendios, las cuales deberán estar
adecuadamente devanadas o plegadas, e interconectados todos sus
accesorios, siendo estos como mínimo la válvula de sección, las anillas
de conexión, el pitón y el manómetro.
Glosario de términos 145
Generadores de Espuma por Aspiración: Dispositivos fijos o
portátiles, en los cuales las corrientes de chorro de la solución de
espuma aspiran suficientes cantidades de aire que son arrastradas
sobre las mallas para producir la espuma; por lo general estos
generadores producen una espuma con proporciones de expansión no
mayores de 250:1.
Generadores de Espuma por Ventilación: Dispositivo fijos o
portátiles, en los cuales la solución de espuma se descarga sobre las
mallas a través de las cuales pasa una corriente de aire producida por
un ventilador.
Grado de Parallama: Capacidad de un elemento de construcción para
mantener su función portante, ausencia de emisión de gases
inflamables por la cara no expuesta, y estanque al paso de llamas o
gases calientes, durante un periodo de tiempo determinado.
Grado de Resistencia al Fuego: Capacidad de un elemento de
construcción para mantener su función portante, ausencia de emisión
de gases inflamables por la cara no expuesta, estanquidad al paso de
llamas o gases calientes, y resistencia térmica suficiente para impedir
que se produzcan en la cara no expuesta temperaturas superiores a las
que se establecen, durante un periodo de tiempo determinado.
Hidrante de Agua: Dispositivo exterior de suministro de agua para el
combate de incendios, conectado a una red de agua contra incendios o
de acueducto, y situado en áreas estratégicas de dominio publico o
privado, pudiendo operar a alta o a baja presión en dependencia del
riesgo protegido.
Hidrante de Espuma: Dispositivo exterior de suministro de espuma
para el combate de incendios, conectado a una red de agua contra
incendios o a una red de espuma contra incendios, y situado en áreas
estratégicas de dominio publico o privado, el que opera a alta presión
logrando una espuma de baja expansión.
Glosario de términos 146
Inductor: Dispositivo que utiliza el principio Venturi para introducir una
cantidad proporcionada de creador de espuma dentro de una cavidad
de agua, donde la presión en el cuello esta por debajo de la
atmosférica y extraerá liquido del deposito de almacenamiento
atmosférico.
Ingeniería de Fuego: Disciplina que engloba todos los temas
concernientes a la seguridad frente a incendio y que hace uso de los
diferentes métodos de cálculo fruto de la investigación en materia de
fuego.
Inspección de Extintores: Verificación rápida de que el extintor esta
en su lugar designado, que no ha sido activado o forzado y que no hay
daño físico obvio o condición que impida su operación.
Instalación de Alarma: Instalación que hace posible la transmisión de
una señal de alarma a los ocupantes del edificio, activándose desde
lugares de acceso restringido, para que únicamente puedan ponerla en
funcionamiento las personas que tengan esta responsabilidad.
Inundación Total: Actuación y forma de descarga de un agente limpio
con el propósito de conseguir la concentración mínima especifica al
interior del volumen protegido.
Mantenimiento de Extintores: Examen minucioso del extintor. Tiene
por objeto dar la seguridad máxima de que el extintor de incendios
operara eficientemente y con seguridad. Incluye un examen minucioso
para detectar daños físicos o condiciones que impidan su operación y
cualquier reparación o remplazo necesarios. Generalmente revelara si
se requiere prueba hidrostática o mantenimiento interno.
Monitor de Agua: Dispositivo fijo, portátil o móvil, diseñado para
descargar un caudal de agua en forma de chorro directo o neblina, el
que opera a alta presión, logrando alcanzar largas distancias.
Monitor de Espuma: Dispositivo fijo, portátil o móvil, diseñado para
descargar un caudal de espuma en forma de chorro directo de baja
Glosario de términos 147
expansión, el que opera a alta presión, logrando alcanzar largas
distancias.
Panel de Señalización y Control: Sistema o grupo de sistemas en los
cuales las operaciones de los circuitos y dispositivos son transmitidos
automáticamente, registrados, mantenidos y supervisados
permanentemente por un personal experimentado; otros términos
aceptados son Central de Detección y Alarma, Estación de Alarma y
Control, Central de Señalización y Detección , así como fusiones de
estos términos.
Patinillo o (Patinejo) de Instalaciones: Aquellos conductos donde se
encuentran instalaciones eléctricas, hidráulicas, sanitarias o
mecánicas, fuera del control visual directo.
Pitón de Agua: Dispositivo que dirige y en algunos casos puede
regular la descarga de agua desde una manguera o un monitor.
Pitón de Espuma: Dispositivo que dirige y en algunos casos puede
regular la descarga de espuma de baja expansión desde una
manguera o un monitor.
Polvo Químico Seco: Polvo compuesto de partículas muy pequeñas,
generalmente bicarbonato de sodio, bicarbonato de potasio, o a base
de fosfato de amonio adicionado con material especifico y
complementado con un tratamiento especial para proporcionar
resistencia a los empaques, resistencia a la absorción de humedad (
compactación), y las características de flujo adecuadas.
Polvo Químico Polivalente: Normalmente una solución acuosa de
sales orgánicas o una combinación de estas que forma un agente
extintor.
Proporcionador de Espuma: Dispositivo que introduce de forma
continua el creador de espuma a la proporción recomendada dentro del
chorro de agua para formar la solución espumógena( o solución de
espuma); estos pueden ser de bomba acoplada a motor, de inductor de
Glosario de términos 148
boquilla, de dosificación regulada, de tanque Proporcionador a presión,
y de dosificación alrededor de la bomba.
Prueba Hidrostática: Prueba de presión del extintor para verificar su
resistencia a una rotura indeseable.
Puerta Cortafuego: Elemento constructivo compuesto por la propia
puerta, el marco, la estructura y demás accesorios que juntos proveen
un especifico grado de resistencia al fuego.
Rayo: Descarga eléctrica de origen atmosférico entre una nube y la
tierra; otros términos aceptados son Descargas Eléctricas Atmosférica
o Descarga Atmosférica.
Reacción al Fuego: Respuestas de un material al fuego medida en
términos de su contribución al desarrollo del mismo con su propia
combustión, bajo condiciones definidas en ensayo.
Resistencia al Fuego: Capacidad de un elemento de construcción
para mantener durante un periodo de tiempo determinado la función
portante que le sea exigible, así como la integridad y/o el aislamiento
térmico en los términos especificados en el ensayo normalizado de
resistencia al fuego, estableciéndolo conforme a la siguiente escala de
tiempos: 15, 30, 45,60, 90, 120, 180 y 240 en minutos.
Rociador de Agua: Dispositivo conectado a un ramal de tubería, por
medio del cual se logra la aspersión del agua, el que normalmente se
conecta a un sistema automático de extinción o de mando a distancia.
Rociador de Espuma: Dispositivo conectado a un ramal de tubería,
por medio del cual se logra la baja expansión de la espuma, el que
normalmente se conecta a un sistema automático de extinción o de
mando a distancia.
Rociador Normalmente Abierto: Rociador que no posee unión
fusible, por lo que el orificio de descarga esta siempre abierto.
Rociador Normalmente Cerrado: Rociador diseñado para abrirse
automáticamente por la operación de un elemento fusible, el cual
Glosario de términos 149
mantiene cerrado el orificio de descarga, siendo su principio de
funcionamiento es el de un detector de temperatura fija.
Sistema de Protección Contra el Rayo: Sistema completo que
permite proteger un espacio determinado o un objetivo contra los
efectos del rayo. Consta de un sistema externo y de un sistema interno
de protección contra el rayo; en ciertos casos, el sistema de protección
contra el rayo podrá estar formado solamente por el sistema externo o
por el sistema interno.
Sistema de Tuberías: Disposición de tubos, válvulas, conexiones y
accesorios instalados en una edificación o estructura, ubicados de
forma tal que el agua se distribuya en las líneas o los dispositivos de
descarga con el propósito de extinguir un fuego.
Sistema Externo de Protección Contra el Rayo: Este sistema
comprende un sistema de dispositivos captadores, un sistema de
bajantes y un sistema de tomas de tierra.
Sistema Interno de Protección Contra el Rayo: Este sistema
comprende todos los dispositivos complementarios que reducen los
efectos magnéticos y eléctricos de la corriente de la descarga
atmosférica dentro del espacio a proteger.
Soporte de Extintor: Dispositivo diseñado para montar y asegurar un
modelo especifico de extintor sobre diferentes superficies por medio de
correas o bandas desarmables para sostener el extintor.
Toma de Tierra: Aquella parte del sistema de protección contra el rayo
externo destinada a conducir y a dispersar en el terreno la corriente de
la descarga atmosférica; en terrenos de resistividad elevada, el sistema
de tomas de tierra puede interceptar corrientes que circulan a través
del terreno debidas a descargas a tierra en las cercanías: otro termino
aceptado es Puesta a Tierra.
Válvula de Control: Válvula que controla el flujo de agua en un
sistema de protección contra incendios, las que no incluyen las
válvulas de gabinetes, las válvulas de inspección, las válvulas de
Glosario de términos 150
drenaje, las válvulas de tubería seca, de pre-acción y de diluvio, las
válvulas de no retorno, ni las válvulas de alivio.
Riesgo Intrínseco: Riesgo postulado durante la etapa de diseño del
proceso y construcción de la instalación, inherente a la intención de
diseño de dicho proceso.
Escenario de Riesgo: Área, sistema o zona que determina un Sector
de Fuego.
Sector de Fuego: Área específica en que se determina la ocurrencia
de un incendio sin haber ocurrido propagación alguna.
Sistema: Conjunto de componentes que se interrelacionan con un
objetivo común o realizar una actividad determinada.
Anexos 152
ANEXO. No. 1
EVENTO: DERRAME DE GASOLINA QUE SE INCENDIA DURANTE EL
SERVICIO DE LLENADO DEL AUTO CISTERNA.
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
Anexos 153
ANEXO. No. 2
EVENTO: DERRAME DE DIESEL QUE SE INCENDIA DURANTE EL
SERVICIO DE LLENADO DEL AUTO CISTERNA.
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
Anexos 154
ANEXO. No. 3
EVENTO: INCENDIO DE AUTO CISTERNA CON GASOLINA,
OCURRENCIA DE BLEVE.
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
Anexos 155
ANEXO. No. 4.
ESQUEMAS DE ZONAS DE AFECTACIONES POR RADIACIONES
TÉRMICAS. ZONA DE RIESGO MÁXIMO (ZONA ROJA).
Fuente: EP. Petroecuador Elaboración: Wilfrido Montesdeoca
Anexos 158
ANEXO 6
EL MÉTODO SIMPLIFICADO MESERI El riesgo de incendio constituye la principal y más frecuente amenaza para el patrimonio y la continuidad de una empresa, conocer el nivel de riesgo es fundamental a la hora de decidir las medidas de seguridad que se deben aplicar. El método Meseri pertenece al grupo de evaluación de riesgos que utiliza un esquema de puntos, que se basan en la consideración individual, por un lado, de diversos factores generadores o agravantes del riesgo de incendio y por otro, de aquellos que reducen y protegen frente al riesgo. Una vez valorados estos elementos mediante la asignación de una determinada puntuación se trasladan a una fórmula de tipo:
X R= ----- = X+ Y Y
Donde X es el valor global de la puntuación de los factores generadores o agravantes, Y es el valor global de los factores reductores y protectores y R es el valor resultante del riesgo de incendio, obtenido luego de las operaciones correspondientes Mediante el método Meseri, este valor final se obtiene como suma de las puntuaciones de todos los factores agravantes y protectores, de acuerdo a la fòrmula siguiente:
5 5 R= ----- X + ----- Y 129 30
Instructivo de Aplicación El método Meseri está diseñado para su aplicación en empresas de tipo industrial y debe hacerse por edificios o instalaciones individuales, de características constructivas homogéneas. Como su nombre lo indica el método es simplificado, se desarrolla a partir de la inspección visual sistemática de los elementos o factores de un edificio o instalación y su puntuación en base a los valores prestablecidos para cada situación. También pueden asignarse valores comprendidos entre los predeterminados en tablas, si la situación es tal que no permite aplicar alguno de los indicados como referencia. A continuación se debe sumar el conjunto de puntuaciones de los factores generadores y agravantes (X) y los factores reductores o protectores (Y) del riesgo de incendio; luego se introducen los valores resultantes en la fórmula y se obtiene la calificación final del riesgo. Cabe señalar que la ponderación en el valor final de la serie de factores generadores y reductores es la misma ( 5 puntos como máximo, para cada serie), por lo tanto el valor final estará comprendido entre cero y diez puntos, significa la peor y la mejor valoración del riesgo, considerado frente al incendio, respectivamente Factores evaluados A continuación se definen los factores que se evalúan en el método MESERI, con sus puntuaciones correspondientes. Factores generadores y agravantes Factores de construcción 1 Nùmero de plantas o altura del edificio. Se entiende por altura de un edificio la diferencia de cotas entre el piso de planta baja o último sótano y la losa que constituye la cubierta. Entre el coeficiente correspondiente al número de pisos y el de la altura del edificio, se tomará el menor.
Anexos 159
Nº de pisos Altura Puntuaciòn
1 ó 2 3, 4 ó 5
6, 7, 8 ó 9 10 ó más
menor de 6 m entre 6 y 12 m
entre 15 y 20 m más de 30 m
3 2 1 0
2 Superficie del mayor sector de incendio. Se entiende por sector de incendio a los efectos del presente método, la zona del edificio limitada por elementos resistentes al fuego 120 minutos. En el caso que sea un edificio aislado se tomará su superficie total, aunque los cerramientos tengan resistencia inferior.
Mayor sector de incendio
Puntuaciòn
Menor de 500 m² De 501 a 1.500 m²
De 1.501 a 2.500 m² De 2.501 a 3.500 m² De 3.501 a 4.500 m² Mayor de 4.500 m²
5 4 3 2 1 0
3. Resistencia al fuego de los elementos constructivos Se refiere a la estructura del edificio. Se entiende como resistente al fuego, una estructura de hormigón. Una estructura metálica será considerada como no combustible y, finalmente, combustible si es distinta de las dos anteriores. Si la estructura es mixta, se tomará un coeficiente intermedio entre los dos dados.
Resistencia al fuego Puntuación
Resistente al fuego No combustible
Combustible
10 5 0
4. Falsos techos y suelos Son los recubrimientos de la parte superior de la estructura, especialmente en naves industriales, colocados como aislantes térmicos, acústicos o decoración, propician los falsos techos, la acumulación de residuos, dificultan la detección temprana de los incendios, anulan la correcta distribución de los agentes extintores y permiten el movimiento descontrolado de humo
Anexos 160
Falsos techos Puntuación
Sin falsos techos Falsos techos incombustible Falsos techos combustibles
5 3 0
Factores de situación Son los que dependen de la ubicación del edificio. Se consideran dos: 5. Distancia de los bomberos Se tomará, preferentemente, el coeficiente correspondiente al tiempo de respuesta de los bomberos, utilizándose la distancia al cuartel únicamente a título orientativo.
Distancia Tiempo Puntuación
Menor de 5 km Entre 5 y 10 km
Entre 10 y 15 km Entre 15 y 25 km
Mas de 25 km
5 minutos de 5 a 10 minutos
de 10 a 15 minutos
de 15 a 25 minutos
más de 25 minutos
10 8 6 2 0
6 Accesibilidad del edificio Se clasificarán de acuerdo con la anchura de la vía de acceso, siempre que cumpla una de las otras dos condiciones de la misma fila o superior. Si no, se rebajará a la puntuación inmediata inferior.
Ancho vía de
acceso
Fachadas accesibles
Distancia entre
puertas
Calificación Puntuación
Mayor de 4 m
Entre 4 y 2 m
Menor de 2 m
No existe
3 2 1 0
Menor de 25 m
Menor de 25 m
Mayor de 25 m
Mayor de 25 m
BUENA MEDIA MALA
MUY MALA
5 3 1 0
Anexos 161
Factores de proceso/operación Deben recogerse las características propias de los procesos de fabricación que se realizan, los productos utilizados y el destino del edificio. 7. Peligro de activación Se evalúa la existencia de fuentes de ignición que entrañen la posibilidad de inicio de un incendio. Hay que considerar fundamentalmente el factor humano que, por imprudencia puede activar la combustión de algunos productos. Otros factores se relacionan con las fuentes de energía presentes en el riesgo analizado como:
Instalación eléctrica: centros de transformación, redes de distribución de energía, mantenimiento de las instalaciones, protecciones y diseño correctos.
Calderas de vapor y de agua caliente: distribución de combustible y estado de mantenimiento de los quemadores.
Puntos específicos peligrosos: operaciones a llama abierta, como soldaduras, y secciones con presencia de inflamables pulverizados.
Peligro de activación Puntuación
Bajo Medio Alto
10 5 0
.8 Carga de fuego Se evalúa la cantidad de calor por unidad de superficie (kg/m²) capaz de desarrollar la combustión total, de los materiales contenidos en el sector de incendio.
Carga de fuego Puntuación
Baja Q < 100 Media 100 < Q < 200 Alta Q > 200
10 5 0
9. Inflamabilidad de los combustibles Con este factor se valora la peligrosidad de los combustibles presentes en la actividad, respecto a su posible ignición. Las constantes físicas determinan la mayor o menor facilidad para que un combustible arda y ellas son: un foco de ignición determinado, los límites de inflamabilidad, el punto de inflamación y la temperatura de auto ignición. Por lo tanto los gases y líquidos combustibles a temperatura ambiente serán considerados con inflamabilidad alta y los sólidos no combustibles en condiciones normales, tales como los materiales pétreos, metales, hierro, acero, etc., serán
Anexos 162
considerados con inflamabilidad baja y los sólidos combustibles: madera, plásticos, etc., en categoría media.
Inflamabilidad Puntuación
Bajo Medio Alto
5 3 0
10. Orden y limpieza y mantenimiento El criterio para la aplicación de esta puntuación es netamente subjetivo. Se entenderá alto cuando existan planes de mantenimiento periódico en zonas delimitadas para almacenamiento, los productos estén apilados correctamente en lugar adecuado, no exista suciedad ni desperdicios. Las instalaciones de servicio: electricidad, agua, gas,etc., deben tener un mantenimiento prolijo
Orden y limpieza Puntuación
Bajo Medio Alto
0 5
10
11. Almacenamiento en altura El almacenamiento en altura mayor a 2 metros, incrementa el riesgo de incendio, aumenta la carga térmica, facilidad de propagación, mayor dificultad del ataque al fuego. No se considera la naturaleza de los materiales almacenados.
Altura de almacenamiento
Puntuación
h < 2m 2 < h < 4m
h > 6 m
3 2 0
12. Factor de concentración Las pérdidas económicas directas que ocasiona un incendio dependen del valor de continente (edificaciones) y contenido de una actividad y medios de producción (maquinaria, materias primas, productos elaborados e instalaciones de servicio. Representa el valor en U$S/m² del contenido de las instalaciones o sectores a evaluar. Es necesario tener en cuenta, que no se deben considerar las pérdidas consecuenciales y de beneficios.
Anexos 163
Factor de concentración
Puntuación
Menor de 1000 U$S/m² Entre 1000 y 2500
U$S/m² Mayor de 2500 U$S/m²
3 2 0
Factores de Propagabilidad Es la facilidad para propagarse el fuego, dentro del sector de incendio. Es necesario tener en cuenta la disposición de los productos y existencias, la forma de almacenamiento y los espacios libres de productos combustibles existentes en el contenido-procesos, maquinaria, mercancías, equipos,; es decir, su continuidad vertical y horizontal. 13. Propagabilidad Vertical Reflejará la posible transmisión del fuego entre pisos, atendiendo a una adecuada separación y distribución. La propagación del incendio hacia cotas superiores de donde se originó conllevan la calificación de propagabilidad vertical alta.
Propagación vertical Puntuación
Baja Media Alta
5 3 0
14. Propagabilidad Horizontal Se evaluará la propagación horizontal del fuego, atendiendo también a la calidad y distribución de los materiales. Si existen en el proceso cadenas de producción de tipo lineal, en las que los elementos comunes presentan continuidad para la posible propagación de las llamas, se estima que la propagabilidad es alta.
Propagación horizontal
Puntuación
Baja Media Alta
5 3 0
Factores de Destructibilidad Se debe analizar la influencia de los efectos producidos en un incendio, sobre los materiales, elementos y máquinas existentes. Si el efecto es negativo se aplica la puntuación mínima<. Si no afecta el contenido se
Anexos 164
aplicará el máximo. La destructibilidad es causada por las siguientes manifestaciones dañinas del incendio: 15. Por Calor Reflejará la influencia del aumento de temperatura en la maquinaria y elementos existentes. Esta puntuación difícilmente será 10, ya que el calor afecta generalmente al contenido de los sectores analizados.
Baja: cuando las existencias no se destruyan por el calor y no exista maquinaria de precisión u otros elementos que puedan deteriorarse por acción del calor.
Media: cuando las existencias se degraden por el calor sin destruirse y la maquinaria es escasa
Alta: cuando los productos se destruyan por el calor.
Destructibilidad por calor
Puntuación
Baja Media Alta
10 5 0
16 . Por Humo Se analizarán los daños por humo a la maquinaria y materiales o elementos existentes.
Baja: cuando el humo afecta poco a los productos, bien porque no se prevé su producción, bien porque la recuperación posterior será fácil.
Media: cuando el humo afecta parcialmente a los productos o se prevé escasa formación de humo
Alta: cuando el humo destruye totalmente los productos.
Destructibilidad por humo
Puntuación
Baja Media Alta
10 5 0
17. Por Corrosión Se tiene en cuenta la destrucción del edificio, maquinaria y existencias a consecuencia de gases oxidantes desprendidos en la combustión. Un
Anexos 165
producto que debe tenerse especialmente en cuenta es el ácido clorhídrico producido en la descomposición del cloruro de polivinilo (PVC).
Baja: cuando no se prevé la formación de gases corrosivos o los productos no se destruyen por corrosión.
Media: cuando se prevé la formación de gases de combustión oxidantes que no afectarán a las existencias ni en forma importante al edificio.
Alta: cuando se prevé la formación de gases oxidantes que afectarán al edificio y la maquinaria de forma importante.
Destructibilidad por corrosión
Puntuación
Baja Media Alta
10 5 0
18. Por Agua Es importante considerar la destructibilidad por agua ya que será el elemento fundamental para conseguir la extinción del incendio.
Alta: cuando los productos y maquinarias se destruyan totalmente por efecto del agua.
Media: cuando algunos productos o existencias sufran daños irreparables y otros no.
Baja: cuando el agua no afecte a los productos.
Destructibilidad por Agua
Puntuación
Baja Media Alta
10 5 0
Factores de protección . Instalaciones La existencia de medios de protección adecuados se consideran fundamentales en este método de evaluación para la clasificación del riesgo. Tanto es así que, con una protección total, la calificación nunca será inferior a 5. Las puntuaciones a aplicar se han calculado de acuerdo con las medidas de protección existentes en los locales y sectores analizados y atendiendo a la existencia de vigilancia permanente o la ausencia de ella. Se entiende
Anexos 166
como vigilancia permanente, a aquella operativa durante los siete días de la semana a lo largo de todo el año. Este vigilante debe estar convenientemente adiestrado en el manejo del material de extinción y disponer de un plan de alarma. Se ha considerado también la existencia de medios como la protección de puntos peligrosos con instalaciones fijas especiales, con sistemas fijos de agentes gaseosos y la disponibilidad de brigadas contra incendios.
Factores de protección por instalaciones
Sin vigilancia
Con vigilancia
Extintores manuales Bocas de incendio
Hidrantes exteriores Detectores de incendio Rociadores automáticos
Instalaciones fijas
1 2 2 0 5 2
2 4 4 4 8 4
Las bocas de incendio para riesgos industriales y edificios de altura deben ser de 45 mm de diámetro interior como mínimo. Los hidrantes exteriores se refieren a una instalación perimetral al edificio o industria, generalmente correspondiendo con la red pública de agua. En el caso de los detectores automáticos de incendio, se considerará también como vigilancia a los sistemas de transmisión remota de alarma a lugares donde haya vigilancia permanente (policía, bomberos, guardias permanentes de la empresa, etc.), aunque no exista ningún volante en las instalaciones. Las instalaciones fijas a considerar como tales, serán aquellas distintas de las anteriores que protejan las partes mas peligrosas del proceso de fabricación, depósitos o la totalidad del sector o edificio analizado. Fundamentalmente son sistemas fijos con agentes extintores gaseosos (anhídrido carbónico, mezclas de gases atmosféricos, FM 200, etc.). Brigadas internas contra incendios Cuando el edificio o planta analizados posea personal especialmente entrenado para actuar en el caso de incendios, con el equipamiento necesario para su función y adecuados elementos de protección personal, el coeficiente B asociado adoptará los siguientes valores:
Anexos 167
Brigada interna Puntuaciòn
Si existe brigada Si no existe brigada
1 0
METODO DE CÁLCULO Para facilitar la determinación de las puntuaciones y el proceso de evaluación, los datos requeridos se han ordenado en una planilla la que, después de completarse, lleva el siguiente cálculo numérico: Subtotal X: suma de las puntuaciones correspondientes a los primeros 18 factores. Subtotal Y: suma de las puntuaciones correspondientes a los medios de protección existentes. Coeficiente B: es el que evalúa la existencia de una brigada interna contra incendio. La puntuación de protección frente al incendio (P), se calculará aplicando la siguiente fórmula:
P = 5X / 129 + 5Y / 26 + B El valor de P ofrece la evaluación numérica objeto del método, de tal forma que: Para una evaluación cualitativa:
Valor de P Categoría
0 a 2 Riesgo muy grave
2,1 a 4 Riesgo grave
4,1 a 6 Riesgo medio
6,1 a 8 Riesgo leve
8,1 a 10 Riesgo muy leve
Para una evaluación taxativa:
Aceptabilidad Valor de P
Riesgo aceptable Riesgo no aceptable
P > 5 P < 5
Anexos 168
Evaluación del Riesgo de Incendio (MESERI) Objetivo:
Factores X
CONCEPTO Coef. ptos
Otorgado
Nro. de pisos Altura 1 ó 2 menor que 6 m 3 3, 4 ó 5 entre 6 y 15 m 2 2 6, 7, 8 ó 9 entre 15 y 27 m 1 10 ó más mas de 27 m 0
Superficie mayor sector de incendios
de 0 a 500 m2 5 de 501 a 1.500 m2 4 3 de 1.501 a 2.500 m2 3 de 2.501 a 3.500 m2 2 de 3.501 a 4.500 m2 1 más de 4.500 m2 0
Resistencia al fuego Resistente al fuego (hormigón) 10 5 No combustible 5 Combustible 0
Falsos techos Sin falsos techos 5 5 Con falso techo incombustible 3 Con falso techo combustible 0
Distancia de los bomberos Menor de 5 km 5 minutos 10 entre 5 y 10 km. 5 y 10 minutos 8 Entre 10 y 15 km. 10 y 15 minutos 6 entre 15 y 25 km. 15 y 25 minutos 2 6 Más de 25 km. más de 25
minutos 0
Accesibilidad edificio Buena 5 Media 3 5 Mala 1 Muy mala 0
Peligro de activación Bajo 10 Medio 5 5 Alto 0
Anexos 169
CONCEPTO Coef ptos.
Otorgado
Carga térmica Baja 10 5 Media 5 Alta 0
Combustibilidad Baja 5 Media 3 0 Alta 0
Orden y limpieza Bajo 0 Medio 5 5 Alto 10
Almacenamiento en altura Menor de 2 m 3 Entre 2 y 4 m 2 2 Más de 4 m 0
Factor de concentración Menor de U$S 800 m2 3 Entre U$S 800 y 2.000 m2 2 2 Más de U$S 2.000 m2 0
Propagabilidad vertical Baja 5 5 Media 3 Alta 0
Propagabilidad horizontal Baja 5 Media 3 3 Alta 0
Destructibilidad por calor Baja 10 Media 5 0 Alta 0
Destructibilidad por humo Baja 10 Media 5 5 Alta 0
Destructibilidad por corrosión Baja 10 Media 5 5 Alta 0
Destructibilidad por agua Baja 10 Media 5 5 Alta 0
Anexos 170
Factores Y
Sin vigilancia Con vig.
Extintores manuales 1 2 2
Bocas de incendio 2 4 2
Hidrantes exteriores 2 4 2
Detectores de incendio 0 4 0
Rociadores automáticos 5 8 5
Instalaciones fijas 2 4 2
Conclusión de la evaluación Meseri
P = 5X / 129 + 5Y / 26 + B
P=5(70)/129 + 5(75)/26 + 1
P= 5,59
De acuerdo a la tabla de evaluación se categoriza en Riesgo Medio
Para la interpretación de este valor, la tabla de evaluación cualitativa es la siguiente:
Valor de P Categoría
0 a 2 Riesgo muy grave
2,1 a 4 Riesgo grave
4,1 a 6 Riesgo medio
6,1 a 8 Riesgo leve
8,1 a 10 Riesgo muy leve
Bibliografía 171
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