UNIOJEDA
MODULO 3
Facilitador: Ing Franklin Castellano
Especialista en Protección y Seguridad
JUNIO 2014
UNIOJEDA
MÓDULO 3: GESTION DE RIESGOSIdentificación de riesgos.Definiciones básicas, Definición de riesgos de trabajo, .Elementos del riesgo Clasificación de Riesgos; riesgos físicos; ruido, vibración, iluminación, temperatura, riesgos disergonómicos, riesgos biológicos; contaminación por virus o bacterias, mordedura o picadura de animales, riesgos químicos; contacto con sustancias toxicas o corrosivas, riesgos psicosociales, Riesgos ambientales (Aspectos e impactos ambientales).
Prevención y Control de Riesgos Cuantificación del riesgo, jerarquizacion, Matriz de riesgos, Prevención de Riesgos, Control de la fuente de riesgo, control de la trayectoria o medio difusor del riesgo, control sobre el hombre, Medidas organizativas.
Notificación de Riesgos.Riesgos por actividad, por puesto de trabajo, por instalaciones, Normativa y procedimiento
Técnicas de análisis y evaluación de riesgos.Técnicas cualitativas y cuantitativas, Análisis de riesgos en el trabajo (ART), Análisis de riesgos en los procesos (HAZOP), Técnica de “Que pasaría si” (What if), Análisis preliminar del peligro (APP), Estudio de impacto ambiental, Arbol de fallas.
CONTENIDO PROGRAMÁTICO
UNIOJEDA
UNIOJEDA
Técnicas de Análisis de riesgos
Inspección / observación Listas de verificación (Check-list) Evaluaciones técnicas (ART, ARO) Estudios de impacto ambiental (EIA) Análisis preliminar de peligros (APP) Análisis de riesgos del proceso
(HAZOP) ¿ Que pasa si ? (what if ?)
•Árbol de Fallas (ADF)•Árbol de Eventos (ADE)•Análisis de Causa-Efecto •Análisis Costo-Beneficios•Análisis de Errores Humanos
CUALITATIVOS
CUANTITATIVOS
UNIOJEDA
INSPECCIONES/OBSERVACION
Se utilizan para evaluar el desarrollo de las actividades para verificar por medio de los resultados, el cumplimiento de todas las normas y reglamentos, además de otros factores como lo son: Maquinarias, Condiciones de trabajo, procedimientos, entre otros, logrando de esta forma conseguir estrategias y/o controles que permitan normalizar la situación y/o verificar que el funcionamiento sea sin riesgos.
Son aquellas planificadas, coordinadas y contempladas en el Programa SIAHO de la Empresa. se realizan rutinariamente en los diferentes activos de la empresa; Área Administrativa y operacionales, Almacén, Vehículos, Maquinarias, Extintores, Herramientas, Equipos de protección personal, Primeros auxilios.
INSPECCIONES PROGRAMADAS
Son aquellas que se realizan sin planificación alguna y no están contempladas en el Plan Especifico SIAHO, se efectúan cuando se observan anormalidades en cualquier circunstancia o procedimiento no acorde con lo establecido
INSPECCIONES NO PROGRAMADAS
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LISTAS DE VERIFICACION (Check List)
Son listas de cotejo que se utilizan para verificar el cumplimiento de los requisitos de un proceso, o la presencia de elementos de operación y/o seguridad, que van a permitir detectar peligros y riesgos.
INSPECCIONES
VERIFICACION PREARRANQUE
DETECCION DE RIESGOS
CHEQUEO DE MATERIALES/EQUIPOS
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Artículos Si No
Botiquín de Primeros Auxilios
Caucho de Repuesto
Conos de seguridad
Documentos del Vehículo
Extintor de incendios
Filtro de Agua
Gato para repuesto
Triangulo de seguridad
Funcionamiento Bien Mal
Bocina
Cruces
Dirección
Frenos
Luces de emergencia
Luces de stop
Luces de transito
Motor
Lista de verificación pretrabajo deUnidades de transporte
Observaciones:
UNIOJEDA
Es una metodología que permite desglosar un trabajo en su secuencia de actividades, para facilitar la identificación de riesgos y establecer las medidas preventivas necesarias para evitar accidentes.
El Objetivo principal del ART es:Prevenir la ocurrencia de accidentes al personal durante la ejecución de las actividades de cualquier tipo de trabajo.
Entre sus propósitos se encuentran:Facilita el adiestramiento para los nuevos empleados.Facilita el adiestramiento del personal en el sitio de trabajo, aplicando los procedimientos de trabajo seguro.Involucra a los trabajadores en materia de seguridad.Sirve de guía para la Observación del comportamiento seguro
ANÁLISIS DE RIESGOS EN EL TRABAJO
UNIOJEDA
TRABAJO: Nro. PTI-SS-00-03 PAGINA 1/1
AREA: FECHA:
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: ELABORADO POR:
REVISADO POR:
APROBADO POR: Firma:
Nota: En todos los trabajos se debe leer el ART
Secuencia de pasos básicos del Trabajo (Como hacerlo)
Riesgos Involucrados Medidas Preventivas
Manejo de MontacargasCentro de manejo de desechos 06/06/14
Guantes, Casco, Lentes, zapatos de seguridad
Ing. Franklin Castellano
Chequeo de Montacargas Caída a nivel, Desnivel
Atrapado por
Golpeado por/ Contra
Contacto con objetos cortantes
Precaución en el trabajo
Inspección preliminar del área
Uso adecuado de EPP
Zapatos antiresbalantes y con suela libre de barro o aceite.
UNIOJEDA
TRABAJO: Nro. PTI-SS-00-03 PAGINA 1/1
AREA: FECHA:
Secuencia de pasos básicos del Trabajo (Como hacerlo)
Riesgos Involucrados Medidas Preventivas
Anexo “C
Variaciones detectadas en el campo
Nombre Firma Nombre Firma
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EVALUACION DE RIESGOS A LA SALUD
• Riesgos asociados a la salud
• Identificación del peligro
• Relación dosis-respuesta
• Evaluación de la exposición
UNIOJEDA
PUESTO DE TRABAJO:
CÓDIGO DE LA TAREA: TAREA:
AGENTE RIESGOSRUTA Y
FORMA DE EXPOSICIÓN
Frecuencia Duración CONTROLESLÍMITE DE
EXPOSICIÓN OCUPACIONAL
MONITOREO DE LA
EXPOSICIÓN
VIGILANCIA MÉDICA
Análisis de Riesgos ocupacionales
UNIOJEDA
Evaluación de Impacto Ambiental: Es un proceso de advertencia temprana que verifica el cumplimiento de las políticas ambientales
Herramienta preventiva que evalúa los impactos negativos y positivos que las políticas, planes, programas y proyectos generan sobre el medio ambiente y propone las medidas para ajustarlo a niveles aceptables
Fundamentos de la EIA
Evaluación de impactos de las actividades humanas sobre el medio ambiente
Medio ambiente entendido como la integración de sistemas físicos, biológicos , humanos y sus relaciones
Impacto considerado como la alteración significativa (positiva o negativa) del medio ambiente por causas humanas
EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
UNIOJEDA
Situación Ambiental
Condición CondiciónNatural Artificial
Transformaciones Históricas
Capacidad natural y fragilidad del ambiente
Evaluación de Impacto Ambiental
ACTIVIDADHUMANA
Productos
(recursos)
Problemas
(deterioro)
UNIOJEDA
Estructura conceptual del proceso de Evaluación de Impacto Ambiental
ACCIONHUMANA
Niveles significativos
ImpactosEfectos
Positivos
Negativos
Medidas optimizadoras
Plan de manejo ambiental
Medidas mitigadoras
Medidas compensatorias
Medidas de contingencias
Medidas de seguimiento
UNIOJEDA
ANALISIS PRELIMINAR DE PELIGROS
SU PROPOSITO ES IDENTIFICAR LOS PELIGROS POTENCIALES INHERENTES A LAS SUSTANCIAS TALES COMO: INFLAMABILIDAD, EFECTOS TÒXICOS, CORROSIÒN, REACTIVIDAD. ASI MISMO, SE ESTABLECEN LOS CRITERIOS DE TOLERANCIA DE RIESGOS Y LAS DIFERENTES ALTERNATIVAS DE UBICACIÓN DE LA INSTALACION SEGÚN SUS POSIBLES IMPACTOS AL AMBIENTE Y A TERCEROS.
UNIOJEDA
VENTAJAS DEL APP
• Identificación temprana de los peligros y concientizaciòn por parte del equipo responsable del diseño del proyecto.
• Identificación y/o desarrollo de guìas y criterios a seguir por parte del equipo de diseño, que permite eliminar, minimizar o controlar los peligros desde el inicio del desarrollo de un proyecto.
• Se requiere un esfuerzo menor que otros mètodos de identificación de peligros.
DESVENTAJAS DEL APP
• Es un método poco estructurado, comparado con otros métodos de identificación de peligros.
• Sus resultados son netamente cualitativos, sin ninguna estimación numérica.
UNIOJEDA
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN APP• Definir el sistema objeto del análisis
• Recolectar la información requerida
• Aplicar y jerarquizar los resultados
AplicacióndelAPP
IDEN
TIFIC
AR
PeligrosEventos Iniciadores
Otros
Criterios de diseñoo alternativas parareducir el peligro
UNIOJEDA
REGISTRO Y JERARQUIZACION DE RESULTADOS
PELIGRO CAUSASCONSECUENCIASJERARQUIZACIONACCION PREVENTIVA
UNIOJEDA
Considerar los siguientes aspectos:
• Equipos y materiales peligrosos
• Interfases entre equipos de plantas y materiales
• Factores ambientales que pueden influir en los equipos y materiales de la instalación
• Procedimientos de operación, pruebas, mantenimiento y emergencias
• Servicios de soporte
• Equipos relacionados con seguridad
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN APP
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PELIGRO:Registrar los peligros existentes para el personal, terceros, ambiente, equipos y procesos. La clave para determinar el peligro es la energía disponible en el sistema, que puede ser liberada en un momento determinado. Esta energía puede estar en cualquiera de las siguientes formas:• Química:
- Reactiva- Fuego y/o explosión- Toxicidad- Corrosividad
• Física:- Calor- Presión- Movimientos/Impactos- Ruido/Vibración- Eléctrica- Radiación
REGISTRO Y JERARQUIZACION DE RESULTADOS
UNIOJEDA
CAUSAS:Registrar el patrón de falla o evento por el cual puede ocurrir la liberación de energía. Usualmente existe más de una condición posible, evento o falla que pudiera causar el peligro, por lo que es necesario listar cada una de ellas.
CONSECUENCIAS:Definir las pérdidas que puede ocasionar cada una de las causas registradas. La estimación de las consecuencias debe estar basada en la pérdida máxima posible, considerando la cantidad de energìa disponible, la población expuesta, el impacto ambiental y el monto de las pérdidas.
JERARQUIZACION:Jerarquizar los peligros con base en las posibles consecuencias generadas por la energía liberada.
REGISTRO Y JERARQUIZACION DE RESULTADOS
UNIOJEDA
SEVERO MAYOR
Fatalidades(Nº)
Lesiones(Nº)
Lucro cesante(DIAS)
Daño Ambiental(AÑOS)
Daños Materiales(MMUS$)
Entre 1 y 10 Entre 11 y 50
Entre 10 y 100 Entre 101 y 500
Entre 1 y 30 Entre 31 y 90
Reversible 1 a 5 Reversible > 5
Entre 51 y 250 Entre 250 y 500
CATASTROFICO
Mas de 50
Mas de 500
Mas de 90
Irreversible
Mas de 500
MENOR
--------------
< 10
< 1
Reversible < 1
Entre 1 y 50
TIPO DEACCIDENTE
CONSECUENCIAS
CATEGORIA 2 3 41
JERARQUIZACION DE RESULTADOS
UNIOJEDA
ACCION PREVENTIVA O CORRECTIVA:Recomendar las medidas para eliminar, minimizar o controlar el peligro. Estas medidas pueden incluir especificaciones o cambios de diseño, procedimientos o condiciones operacionales, procedimientos de mantenimiento, adiestramiento, etc.
REGISTRO Y JERARQUIZACION DE RESULTADOS
UNIOJEDA
EJEMPLO APP
Se requiere hacer un análisis preliminar de peligro en una planta industrial que utiliza H2S liquido como materia prima, El producto es llevado a la planta en barriles herméticos, este es almacenado provisionalmente en un área especifica, de donde es llevado hacia la instalación para ser usada durante el proceso, se conoce que este liquido al contacto con el aire pasa a estado gaseoso esparciéndose rápidamente, y que al ser aspirado produce la muerte inmediatamente ( En concentraciones de 20 ppm). En el almacén trabajan 5 personas, 15 en la planta, 10 administrativamente
¿Cuál es el Peligro?PELIGRO CAUSAS CONSECUENCIAS JERARQUIZACION ACCION PREVENTIVA
Liberación de H2S a la atmósfera
Fuga en almacén
Fuga en Proceso
Posibles fatalidades
Posibles fatalidades
2
3
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PELIGRO CAUSASCONSECUENCIASJERARQUIZACIONACCION PREVENTIVA
Liberación de H2S a la atmósfera
Fuga en almacén
Fuga en Proceso
Posibles fatalidades
Posibles fatalidades
2
3
1.1. Sistema de alarma1.2. Minimizar almacenamiento1.3.Procedimiento de inspección de recipientes
2.1. Sistema de recolección para quemarlo
2.2. Detección de exceso con parada automática del proceso
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HAZOPSU PROPOSITO ES IDENTIFICAR LOS PELIGROS Y LO PROBLEMAS DE OPERABILIDAD. ESTO IMPLICA COMO LA PLANTA SE PODRIA DESVIAR DEL CONCEPTO ORIGINAL DE DISEÑO, MEDIANTE LA REVISION DE LOS PARAMETROS DE PROCESO.
• Definir el propósito, objetivo y alcance del estudio
• Seleccionar el grupo de trabajo
• Prepararse para el estudio
• Aplicar metodología
• Registrar los resultados
PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP
UNIOJEDA
TERMINOS EMPLEADOS EN EL HAZOP
• Nodos de estudio
• Intención
• Desviaciones
• Causas
• Consecuencias
• Palabras guías
UNIOJEDA
PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP
PROYECTO/PLANTA/PROCESO:
LINEA/SECCION/RECIPIENTE: EQUIPO DE TRABAJO:
HOJA: DE:
FECHA:
REUNION No.:
REFERENCIA:
P. GUIAS DESVIACION CAUSAS CONSECUENCIAS PROTECCION ACCION REQUERIDA
UNIOJEDA
PALABRA GUIA SIGNIFICADO
NO NEGACION DE LA INTENCION DE DISEÑO
MENOS REDUCCION CUANTITATIVA
MAS AUMENTO CUANTITATIVO
PARTE DE CONCENTRACION (AUMENTO O REDUCCION)
ADEMAS DE CONTAMINANTES
INVERSO OPUESTO LOGICO DE LA INTENCION
OTRO QUE MANTENIMIENTO, FACILIDADES DE SACARFUERA DE SERVICIO LOS RECIPIENTES SINPARAR LAS OPERACIONES
PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP
UNIOJEDA
PALABRA GUIA
NO
MENOS
MAS
PARTE DE
ADEMAS DE
INVERSO
OTRO QUE
PRESION FLUJO TEMPERATURA FASE
------- X ------- -------
X X X -------
X X X -------
CONCENTRACION
-------
X
-------
-------
------ X ------- -------
------ ------- -------X
X------ ------- ------- -------
OPERACION
-------
-------
-------
-------
-------
-------
X------ ------- ------- -------------
PARAMETRO
X
PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP
UNIOJEDA
SISTEMA DE GASOLINA PARA VEHICULOS
DESCRIPCION DEL PROCESOEl sistema consiste en un tanque de almacenamiento de gasolina (T1) para vehículos automotores, el cual dispone de una bomba (P1) para el llenado de los tanques de los vehículos.
El proceso consiste en llenar el tanque del vehículo con gasolina proveniente del tanque de almacenamiento.
T1
P1
V1V2F
FI
T2
T1: Tanque de almacenamiento de gasolinaV1: Válvula de bloqueoF : Filtro
P1: BombaFI: Indicador de flujoT2: Tanque del vehículoV2: Válvula
Manguera Flexible
UNIOJEDA
•Definir el propósito, objetivo y alcance del estudio
Propósito; Sistema de FLUJO de combustible
Objetivo; Suministro de gasolina
Alcance; Suministro de flujo de gasolina de T1 a T2
•Definir nodos de estudio
T1
P1
V1V2F
FI
T2
Manguera Flexible
NODO 1 NODO 2
UNIOJEDA
PALABRA GUIA SIGNIFICADO
NO NEGACION DE LA INTENCION DE DISEÑO
MENOS REDUCCION CUANTITATIVA
MAS AUMENTO CUANTITATIVO
PARTE DE CONCENTRACION (AUMENTO O REDUCCION)
ADEMAS DE CONTAMINANTES
INVERSO OPUESTO LOGICO DE LA INTENCION
OTRO QUE MANTENIMIENTO, FACILIDADES DE SACARFUERA DE SERVICIO LOS RECIPIENTES SINPARAR LAS OPERACIONES
UNIOJEDANODO1
Palabr guía
Desviación Causa Consecuencia Protección Acción requerida
NO
MENOS
ADEMAS DE
T1 VACIO
V1 no funciona
F no funciona
P no funciona
V1 falla
F no funciona
P falla
T1 Filtración
F no funciona
Roto
Falla supervisión
Dañada
Cerrada
Tapado
Dañada
No conectada
Dañada
Obstruido
Dañada
Roto
Tapado
No Gasolina en T2
Daño en P
Perdidas económicas
Tiempo de llenado de T2 mayor
Daño en P
Gasolina contaminada en T2
Daño en P
Interruptor automático de energía que apague la bomba si no hay flujo
Medidor de flujo
Instalación de filtro extra
Inspección
Mantenimiento
Adiestramiento
Supervisión
Inspección
Mantenimiento
Adiestramiento
Supervisión
Inspección
Mantenimiento
Adiestramiento
Supervisión
UNIOJEDA
Palabra guía
Desviación Causa Consecuencia Protección Acción requerida
NO
MENOS
V2 no funciona
Falla en manguera
V2 falla
Manguera c/filtración
Dañada
Cerrada
Conexión
rota
Dañada
Obstruida
Conexión
rota
No Gasolina en T2
Perdidas económicas
Tiempo de llenado de T2 mayor
Interruptor automático de energía que apague la bomba si no hay flujo
Inspección
Mantenimiento
Adiestramiento
Supervisión
NODO 2
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¿QUE PASARIA SI? (WHAT IF?)
ESTA TECNICA PROVEE UNA REVISION SITEMATICA DEL PROCESO A FIN DE IDENTIFICAR LOS EVENTOS POTENCIALES DE FALLAS MECANICAS Y/O ERRORES.
CARACTERISTICAS DE LA TECNICA
•Predictivo
•Grupo de trabajo interdisciplinario con experiencia en el proceso
•Aplicable a todas las etapas de la instalación
•Revisión sistemática del proceso
•Identifica fallas mecánicas y/o errores humanos
•Previene accidentes
UNIOJEDA
Pasos para el análisis
1. Definir Alcance del análisis
2. Seleccionar grupo de trabajo (experiencia, conocimientos, instrucción)
3. Obtener información básica (Diagrama de flujo del proceso, procedimientos operacionales, especificaciones técnicas del equipo, sistemas de emergencias, planos generales y específicos)
4. Desarrollar técnica “What if”
5. Elaborar reporte
6. Emitir recomendaciones
UNIOJEDA
Metodología
1. Dividir el sistema en nodos de estudio
2. Seleccionar el nodo
3. Describir intención del diseño
4. Aplicar preguntas ¿Qué pasaría si?
5. Identificar peligros
6. Aplicar listas de verificación
7. Verificación de estándares
8. Identificar consecuencias
9. Evaluar el riesgo (probabilidad, severidad)
10. Formular recomendaciones
11. Repetir el procedimiento para cada nodo
12. Emitir el reporte
13. Implementar acciones correctivas
UNIOJEDA
¿QUE PASARIA SI? CONSECUENCIAS RECOMENDACION
Formato “What if”
UNIOJEDA
Ejercicio “What if”
En el diagrama siguiente se presenta un sistema de distribución de agua para una institución educativa esta es recibida del acueducto municipal, pasa a un tanque contenedor donde luego se distribuye a un purificador para ser usada como agua de consumo, y otra pasa directa para ser utilizada como agua de riego o limpieza
PurificadorAgua
Filtro
BombaVA
VB
VC
Agua de consumo
Agua de riego
Nodo 1 Nodo 2
Acueducto
UNIOJEDA
¿QUE PASARIA SI? CONSECUENCIAS RECOMENDACION
El tanque tiene filtraciones
El tanque esta roto
La válvula A no abre
La válvula A no cierra
Si el filtro esta tapado
Si el filtro esta directo
Si la bomba no funciona
Se contamina el agua
No se suministra el agua
No se suministra el agua
Se daña la bomba
Puede haber desperdicio de agua
Se daña la bomba
No se suministra el agua
Se daña la bomba
No se suministra el agua
Inspección periódica del tanque
Tanque auxiliar
Inspección y mantenimiento de válvula,
Inspección y mantenimiento de filtro (reemplazo)
Inspección y mantenimiento de bomba
Nodo 1
UNIOJEDA
¿QUE PASARIA SI? CONSECUENCIAS RECOMENDACION
El purificador no funciona
El purificador se tapa
La válvula B no abre
La válvula B no cierra
La válvula C no abre
La válvula C no cierra
Se consume agua no potable
No se suministra el agua potable
No se suministra el agua potable
Puede haber desperdicio de agua
Se daña la bomba
No se suministra el agua
Puede haber desperdicio de agua
Inspección periódica del purificador
mantenimiento de purificador,
Inspección y mantenimiento de válvula B
Inspección y mantenimiento de válvula C
Nodo 2
UNIOJEDA
UNIOJEDA
ARBOL DE EVENTOS
SU PROPOSITO ES IDENTIFICAR LAS CAUSAS INICIALES DE LOS EVENTOS HASTA SUS POSIBLES CONSECUENCIAS. ES DECIR PERMITEN CUBRIR UNA SECUENCIA DE ACONTECIMIENTOS DESDE LA OCURRENCIA DEL EVENTO INICIAL HASTA LOS
EFECTOS FINALES. Eventos IniciadoresCortocircuitoFuga de GasDerrames RadicionesDescargas electricas
Eventos subsiguientesMaterial combustibleViento a favorAcumulacion de gaseIgnicion (inmediata o retardada)
ConsecuenciasJet fireExplosionFogonazoDisipacionHumoQuema de combustibleContaminacion
UNIOJEDA
ARBOL DE EVENTOS
ESCAPE DEGAS
FUENTE DEIGNICION
IGNICIONINMEDIATA
VIENTODESFAVORABLE
VIENTO HACIACASERIO
CONFINAMIENTODE GAS
IGNICIONRETARDADA
MASA DEGAS > 5 TON
SI
SI
SI
SI
SISI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
NO
NO
NO
NO
NO
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO DISIPACION
DISIPACIONFOGONAZO
EXPLOSIONDISIPACIONFOGONAZODISIPACIONEXPLOSION
DISIPACIONFOGONAZOEXPLOSION
DISIPACIONFOGONAZO
DISIPACIONEXPLOSION
DISIPACIONFOGONAZO
DISIPACIONEXPLOSION
DISIPACIONFOGONAZO
JET FIRE
DISIPACIONEXPLOSION
DISIPACIONFOGONAZO
SINO
UNIOJEDA
Analice la probabilidad de incendio general en una vivienda, si se considera como evento iniciador un escape de gas en la cocina, que en esta hay cortinas, y otros materiales combustibles, que puede haber ignición inmediata si las hornillas están encendidas o ignición retardada si se genera una chispa después, la cocina puede acumular gas si las ventanas esta cerradas, y puede haber medios de propagación hacia otras áreas de la casa
EJEMPLO
Evento Iniciadorescape de gas
Ignicion inmediataIgnicion retardada
Acumular gas
Eventos subsiguientes Consecuencias
otras areas de la casa
FogonazoExplosiondisipacion
Masa de gas > 5 ton
Incendio GeneralIncendio Cocina
Quema de combustibleJet Fire
Materiales combustible
medios de propagacion
UNIOJEDA
Ignicion Acumulacion Masa de Gas Ignicion material medios de Otras
Inmediata De gas >5 ton Retadada combustible propagacion AreasSi Jet Fire
Si ExplosionSi
Fuga de No DisipacionGas
Si Incendio GeneralSi
Si Si No Incendio cocinaNo
Si No Quema combustibleNo No Fogonazo
No DisipacionNo Disipacion
Evento Frecuencia ProbabilidadJet Fire 1 11Explosion 1 11Disipacion 3 33Incendio General 1 11Incendio cocina 1 11Quema combustible 1 11Fogonazo 1 11
UNIOJEDA
UNIOJEDA
ARBOL DE FALLAS
EL OBJETIVO PRINCIPAL ES ESTABLECER SI EL DISEÑO PROPUESTO ES ACEPTABLE O NO, EN TERMINOS DE SATISFACER UN ESTANDAR DE CONFIABILIDAD O SEGURIDAD PREDETERMINADO CON RESPECTO AL EVENTO SUPERIOR OBJETO DE ESTUDIO.
UNIOJEDA
REPRESENTACIONES LOGICAS
• Se utilizan las entradas “Y” (AND) y “O” (OR)
• Símbolos de líneas rectas
• Los diagramas se leen de izquierda a derecha
Y O
FRECUENCIA DE DEMANDA
SISTEMA PROTECTOR FALLA
EVENTO PELIGROSO
FRECUENCIA
CIERRE DE TUBERIA
VALVULA CERRADA
BAJO FLUJO
UNIOJEDA
• ENTRADAS “O” (OR)Una entrada OR suministrará el enlace de los valores de la entrada, y por lo tanto, las unidades de la información deben ser consistentes, es decir, todas frecuencias o todas probabilidades.
O
FRECUENCIA F1/AÑO
F = (F1+F2+F3)/AñoFRECUENCIA F2/AÑO
FRECUENCIA F3/AÑO
O
PROBABILIDAD P1
P = P1+P2+P3PROBABILIDAD P2
PROBABILIDAD P3
REPRESENTACIONES LOGICAS
UNIOJEDA
Y
FRECUENCIA F/AÑO
F = (F x P1 x P2) /AÑO
• ENTRADAS “Y” (AND)Una entrada AND multiplicará los valores numéricos de las informaciones sometidas a la entrada, y por lo tanto, las unidades de éstas deben ser compatibles para asegurar que las informaciones ilógicas no sean representadas.
PROBABILIDAD – P1
PROBABILIDAD – P2
Y P = (P1 x P2 x P3)
PROBABILIDAD – P1
PROBABILIDAD – P2
PROBABILIDAD – P3
REPRESENTACIONES LOGICAS
UNIOJEDA
CONSTRUCCION DEL ARBOL DE FALLAS
• Piense en todos los eventos posibles, o combinaciones de eventos, capaces de ocasionar el evento superior.
• Establezca todas las acciones correctivas por parte del operador.
• Establezca las acciones correctivas por protección automática.
• Concéntrense en construir un árbol de eventos primarios, o coincidencias de eventos, capaces de ocasionar el evento superior, tarde o temprano, si continúan ininterrumpidamente.
UNIOJEDA
Y
INUNDACION DE COLUMNA
FALLA SISTEMA DE DISPARO
DESCARGA
Y
BLOQUEO DE COLUMNA
FALLA SISTEMA DE DISPARO
Y
FALLA INTERRUMPIDA - PIC
DESCARGA
DESCARGA
FALLA SISTEMA DE DISPARO
DESCARGA
1
2
3
4
CONSTRUCCION DEL ARBOL DE FALLAS
UNIOJEDA
YFALLA INTERRUMPIDA - PIC
FALLA SISTEMA DE DISPARO
DESCARGAS FALSAS O LEGITIMAS
INUNDACION DE COLUMNA
BLOQUEO DE COLUMNA O O DESCARGA
0.2
0.1
0.1
0.1
0.01
FREC. PROB.
0.203 / AÑO
CONSTRUCCION DEL ARBOL DE FALLAS
UNIOJEDA
En el diagrama siguiente analice cual es la probabilidad de que el fluido contenido en el recipiente 1 no llegue al recipiente 2.
Eventos Posibles; Válvula A cerrada y válvula B dañada,La válvula A puede estar cerrada por; Error Humano (5 %), válvula dañada (2%) y la probabilidad de que B este dañada es de un 1 %
Y Válvula dañada
Válvula “B” dañada
Error Humano
O Válvula “A” Cerrada
No suministro de fluido
Calculo de Probabilidades P V ”A” cerrada = P error Humano + P válvula dañada = 0,05 + 0,02 = 0,07P no Suministro de fluido = P V”A” cerrada X P válvula “B” Dañada = 0,07 x 0,01= 0.0007
UNIOJEDA
UNIOJEDA
MEDIDAS PARA REDUCCION DEL RIESGO
REDUCCION DE PROBABILIDADES DE ACCIDENTES:
• FALLAS EN COMPONENTES SIMPLES
Reemplazar los componentes por sus equivalentes con menor tasa de fallas comprobada.
Usar componentes fabricados con material de calidad superior o de fabricantes reconocidos por sus confiabilidad.
Mejorar los programas de inspección y mantenimiento.
Mejorar el diseño, de manera que la falla de un componente simple no se traduzca en una fuga.
UNIOJEDA
MEDIDAS PARA REDUCCION DEL RIESGO
REDUCCION DE PROBABILIDADES DE ACCIDENTES:
• FALLAS DE SISTEMAS
Combinar el diseño, incluyendo componentes redundantes en áreas criticas.
Reducir en lo posible el número de componentes redundantes en el sistema.
Aplicar técnicas de identificación de peligros, tales como el “HAZOP” o el ADF para localizar debilidades en el diseño y corregirlas.
UNIOJEDA
REDUCCION DE PROBABILIDADES DE ACCIDENTES:
• ERROR HUMANO
Mejorar el desempeño del personal mediante entrenamiento.
Optimizar la interfase hombre – maquina, para reducir posibilidades de confusión y decisiones incorrectas.
En actividades de muy alta o baja demanda, incorporar en lo posible maquinarias e instrumentos en reemplazo de la actividad humana.
MEDIDAS PARA REDUCCION DEL RIESGO
UNIOJEDA
REDUCCION DE LA SEVERIDAD:
• TASA O CANTIDAD DE DESCARGA
Mejorar la capacidad de detección, mediante instrumentación o instalación de sistemas de detección.
Mejorar la capacidad de detener rápidamente una descarga, incorporando sistemas de cierre de emergencia.
MEDIDAS PARA REDUCCION DEL RIESGO
UNIOJEDA
REDUCCION DE LA SEVERIDAD:
• DIMENSION DE ZONAS PELIGROSAS
Instalar diques o drenajes para prevenir la dispersión incontrolada de líquidos descargados.
Proveer sistemas de protección activos, como por ejemplo: sistemas
de protección contra incendios (agua, espuma), para reducir inflamabilidad o toxicidad de las nubes.
Reducir la exposición del público, mediante el decreto de zonas de máxima seguridad.
Desarrollar planes de emergencia y contingencia.
MEDIDAS PARA REDUCCION DEL RIESGO
UNIOJEDA
ANALISIS COSTO - BENEFICIO
El análisis costo – beneficios toma en cuenta la posibilidad de ocurrencia de daños materiales, tanto a la instalación como a propiedades de terceros, así como la perdida de producción durante los períodos de parada para la reparación de los daños. Lógicamente, si este valor es mayor que el costo de las medidas para minimizar el riesgo, estas últimas son económicamente justificables.
UNIOJEDA
Inversión MMBs.
No.
de
even
tos
Riesgo Reducible
Riesgo Intolerable
Riesgo Mínimo Tolerable
ANALISIS COSTO - BENEFICIO
UNIOJEDA
ANALISIS DE RIESGOS SEGÚN FASE DEL PROYECTO
I
II
III
IV
V
VI
APP
ADF
HAZOPHAZOP HAZOPVERIFICAR
REC. HAZOP
ADF
ETI
ETI
FASETIPOANALISIS
ING.CONCEPTUAL
ING.BASICA
ING.DETALLE
CONSTRUC. ARRANQUE OPERACION