Transcript
Page 1: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

Ultima generación en inspecciones de

estructuras metálicas

División InspeccionesDivisión Inspecciones

Page 2: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

IRISInternal Rotary Inspection System

Inspección por Ultrasonido en Tubos de

Intercambiadores, Calderas y equipos afines

División Inspecciones

Page 3: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

El IRIS es un sistema de inspección por Ultrasonido Pulso/Echo de Inmersión en agua (médio acoplante) para la inspección interna de Tubos de Intercambiadores, calderas, condensadores y equipos afines como así también tuberías de línea de reducido diámetro.

Una vez limpiado cada uno de los tubos a inspeccionar, los mismos son inundados con agua (medio acoplante) y una sonda con cabezal giratorio es introducida en el interior del tubo, obteniendo un escaneo de las paredes del mismo.

División Inspecciones

Page 4: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

División Inspecciones

El sistema entrega un Scan B, en tiempo real, a medida que la sonda en introducida en el interior del tubo. Dando una detallada visualización del espesor de la pared del tubo.

Las imágenes pueden ser congeladas en cualquier momento que el operario lo desee para un análisis más detallado.

La información del escaneo es grabada en la computadora de análisis.

Cada escaneo muestra la forma exacta y detallada de la pared interna y la pared externa del tubo inspeccionado indicando fallas por pitting, grietas, fisuras, pérdida de espesor, etc.

Page 5: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

División Inspecciones

El espesor de pared del tubo puede ser medido directamente en la pantalla.

Así mismo el Scan C y el sistema de mapeo permite obtener una visualización a color más detallada.

La información es de fácil interpretación y es posible verla en cualquier sistema operativo de Windows.

La técnica permite la inspección tanto de Tubos Ferromagnéticos como No Ferromagnéticos en tubos desde 8.6mm hasta mas 1100mm de diámetro.

Page 6: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

División Inspecciones

Es posible inspeccionar tuberías de hasta 5km de largo sin inconvenientes.

La limpieza de los tubos es un punto fundamental en la inspección. La recopilación de datos puede verse comprometida por una mala o inadecuada limpieza del entubado.

Page 7: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

División Inspecciones

El transmisor de Ultrasonido es representado por un cabezal giratorio con un espejo a 45°. La turbina giratoria es centrada en el medio del tubo.

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

Page 8: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

División Inspecciones

El pulso es emitido en forma paralela a la pared del tubo y proyectada por medio del espejo a 45° en forma perpendicular a la misma.

Page 9: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

División Inspecciones

PRINCIPIOS DEL ULTRASONIDO

El intervalo de tiempo entre el primer echo (Front Wall) y el segundo echo (Back Wall) es la medida del espesor.

A medida que el espejo gira el haz de ultrasonido es proyectado sobre la pared del tubo tomando 360 mediciones por revolución.

El ancho de escaneo para cada revolución es de 1,5 mm

Page 10: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

División Inspecciones

La velocidad de la turbina es ajustable para permitir una velocidad de inspección de 5m por minuto

El agua inyectada a presión por la sonda provee la energía necesaria para la rotación del cabezal de la sonda y es el medio acoplante para el haz de Ultrasonido.

En cada revolución el Scan B muestra una imagen de la superficie interior y exterior del tubo en detalle junto con los espesores correspondientes.

Page 11: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

División Inspecciones

Un pulso del transductor es emitido a 90° sobre la pared del tubo. Una reflexión de la pared interna comienza la medición de espesor y la reflexión sonora de la pared externa finaliza la medición dando el espesor.

Page 12: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

División Inspecciones

Vista de la pared del tubo en el soft del operario

Page 13: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

División Inspecciones

Defectos Internos del tubo

En este caso se representa un pitting interno. El tiempo de transmisión por el agua del haz de ultrasonido en mayor y el tiempo de transmisión por el metal es menor. De esa forma es traducida la medición y representada gráficamente mediante un soft la falla.

Page 14: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

División Inspecciones

Defectos Externos del tubo

En este caso se representa un pitting externo. El tiempo de transmisión por el agua del haz de ultrasonido es el normal pero el tiempo de transmisión por el metal es menor. De esa forma es traducida la medición y representada gráficamente mediante un soft la falla.

Page 15: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

División Inspecciones

Imagen del Scan B

En una rotación del cabezal el sistema emite 360 pulsos. Cada uno de esos pulsos es emitido uno al lado del otro permitiendo realizar esta imagen de la morfología de las fallas para esa rotación. Son representadas tanto las fallas internas como externas permitiendo medir el espesor remanente en la pantalla.

Page 16: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

División Inspecciones

DEFECTOS POSIBLES DE DETECTAR

El sistema IRIS puede detectar tanto corrosión interna como externa, erosión, pitting, grietas, fisuras, inclusiones, defoliaciones, pérdidas de espesor, defectos de fabricación, etc.

Es un sistema utilizado para el mantenimiento preventivo y predictivo para evitar paradas inesperadas y sus consecuentes costos por pérdidas en la producción.

Generalmente es un sistema útil para aquellos equipos que poseen un ritmo de trabajo suspendido por épocas permitiendo un lapso de inspección bastante amplio debido al tiempo que este ensayo requiere para una buena aplicación.

A CONTINUACIÓN PODRÁ OBSERVAR ALGUNOS DEFECTOS DETECTADOS EN TUBOS INSPECCIONADOS CON SU

CORRESPONDIENTE IMAGEN DE SCAN B.

Page 17: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

División Inspecciones

DEFECTO: EROSIÓN EXTERNA

Page 18: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

División Inspecciones

DEFECTO: LASTIMADURA INTERNA

Page 19: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

División Inspecciones

DEFECTO: ÁREA CON SEVERA CORROSIÓN INTERNA

Page 20: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

División Inspecciones

DEFECTO: FISURA EXPANDIDA

Page 21: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

División Inspecciones

DEFECTO: CORROSIÓN Y GRIETAS

Page 22: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

División Inspecciones

DEFECTO: PITTING INTERNO

Page 23: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

División Inspecciones

INFORME ENTREGADO AL CLIENTE

A medida que la sonda se desplaza por el interior del tubo se va generando un Scan B cuyas imágenes son compiladas generando un mapeo Scan C en colores de la pared del tubo.

El escaneo puede ser congelado en cualquier momento para analizar la medición con mayor detenimiento y en forma puntual. Los espesores son sencillamente medidos en la pantalla.

El mapeo de los tubos y la imagen del Scan C son visualizados en el software viewer.

Page 24: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

División Inspecciones

Imagen en colores de la defectología encontrada en el tubo

Page 25: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

División Inspecciones

Toda la información del escaneo del tubo es grabada y guardada.

Un gráfico general de la disposición de los tubos es realizado y coloreado según la defectología hallada permitiendo al cliente tener una clara idea de las áreas donde el equipo se encuentra con mayores problemas.

Page 26: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

División Inspecciones

APLICACIONES DE LA TÉCNICA

Es utilizada para inspeccionar tubos y tuberías desde 8.6 mm hasta 300mm de diámetro interno

Permite inspeccionar tubos Ferromagnéticos como No Ferromagnéticos

La longitud normal de las sondas es de 30 metros.

Es una técnica utilizada en equipos con paradas largas o para confirmar mediciones de otras técnicas como ser el RFET (Remote Field Electromagnetic Technique) o el HSECT (High Speed Eddy Current Technique).

Page 27: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

División Inspecciones

DISPOSITIVOS DE CENTRADO DE LA SONDA

De 75mm de diámetro en adelante.

Page 28: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

División Inspecciones

DISPOSITIVOS DE CENTRADO DE LA SONDA

De 70 mm a 100 mm de diámetro

De 95 mm a 105 mm de diámetro

De 150 mm a 300 mm de diámetro

Page 29: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

División Inspecciones

DISPOSITIVOS DE CENTRADO DE LA SONDADe 250 mm a 1100 mm de diámetro

Page 30: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

División Inspecciones

LIMITACIONES DE LA TÉCNICA

Una buena inspección se puede ver comprometida por una mala limpieza de los tubos por parte del cliente.

Residuos de producto adheridos a la superficie o cascaras de óxido desprendidas pueden comprometer las mediciones

La limpieza es suficiente con un muy buen sistema de limpieza Hidrocinética, un arenado, un cepillado o con químicos.

La inspección también se puede ver afectada por suciedad residual dentro del tubo, baja presión de agua y cortes elétricos.

Page 31: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

División Inspecciones

EN RESÚMEN

El IRIS inspecciona tubos Ferromagnéticos y No Ferromagnéticos desde diámetros a partir de los 300 mm en adelante

El largo standar de las sondas es de 30 m pero puede utilizarse sondas especiales de hasta 600 m de largo

Sistema sencillo de visualizar las fallas tanto internas como externas y los espesores reales que el tubo inspeccionado presenta.

Los tubos deben ser exhaustivamente limpiados previo a la inspección para garantizar una buena medición.

La información recopilada es almacenada pudiéndose analizar las fallas con detenimiento una vez terminado el escaneo.

Page 32: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

División Inspecciones

EN RESÚMEN

El sistema IRIS es utilizado para un adecuado mantenimiento predictivo evitando paradas inesperadas en los equipos de producción.

En largas tuberías el IRIS puede ser empujado hasta una longitud de 6km mediante sondas especiales generando un mapeo completo de los 360° de la tubería.

Page 33: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN CONTACTARSE CON NUESTRAS OFICINAS DONDE PERSONAL TÉCNICO ALTAMENTE CAPACITADO, ESTUDIARÁ SU NECESIDAD

Y ENCONTRARÁ LA MEJOR SOLUCIÓN A SU REQUERIMIENTO,

EN EL SIGUIENTE CUADRO ENCONTRARA UN ESQUEMA DESCRIPTIVO DE LOS DIFERENTES SERVICIOS EN QUE NUESTRA

EMPRESA PUEDE SERLE UTIL

Haga click en los siguientes links para entrar en la pagina de Tecnocoating S.A

Page 34: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

QUIENES SOMOS

División Inspecciones NDT

División Obras y Servicios División Marina y Off-Shore

Tanques

Recipientes y equipos

Tuberias

Rep. Metálicas

Rep. Cerámicas

Rep. Elastomericas

Rev. Cerámicos

Rev. Elastomericas

Rev. Ignífugos

Rev. Anticorrosivos

Rev. Antiácidos

Rev. Térmicos

Rev. Sanitarios

Rev. Hidrófugos

Buques

EstructurasOff-Shore y costeras

ReparacionesMecánicas

Mantenimiento integral de tanques

MFLPerdida de flujo

magnético

MFLPerdida de flujo

magnético

MFLPerdida de flujo

magnético

UT - Robotizado

Mapeo-Scan A, B, C

Reparaciones metalograficas

Preparación de superficies

Revestimientos Especiales

Inspecciones

Reparaciones MecánicasPreparación de superficies

Revestimientos

Inspecciones

Reparaciones Mecánicas

Preparación de superficies

Revestimientos

Pinturas de cascos

Pintura de cubiertas y superestructura

Revestimientos especiales

Pintura de tanques

Pinturas de estructuras

Pintura de tanques

Revestimientos especiales

Revestimientos especiales

UT – Robotizado Mapeo-Scan A,B,C

División Inspecciones

Tubos de intercambiadores y calderas

RFT Eddy Current

Page 35: Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas División Inspecciones

OFICINAS EN CAPITAL FEDERAL

OLGA COSSETTINI 1170 - Piso 2º - Of “202”

(C1107CFK) Terrazas del dique / Puerto Madero Este

Ciudad Autónoma de Buenos Aires

Republica Argentina

Tel/Fax: 0054 – 11 – 5775-0219

e-mail:

[email protected]

[email protected]

Web:

www.tecnocoating.com.ar


Top Related