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UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE BOLVAR
ESCUELA DE CIENCIAS DE LA TIERRA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL
ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO DE MORTEROS
ELABORADOS A BASE DE PAPEL RECICLADO COMO
MATER IAL ALTERNATIVO EN LA ELABORACI N DE
SOBREPISOS.
TRABAJO FINAL DE GRADO
PRESENTADO POR LAS
BACHILLER ES SILVA, LIZ Y
TIRADO, MARA PARA OPTAR
AL TTULO DE INGENIERO
CIVIL
CIUDAD BOLVAR, DICIEMBRE 2013
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HOJA DE APROBACIN
Este trabajo de grado, intitulado ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO
DE MORTEROS ELABORADOS A BASE DE PAPEL RECICLADO COMO
MATERIAL ALTERNATIVO EN LA ELABORACI N DE SOBREPISOS.
presentado por las bachilleres SILVA B., LIZ N. y TIRADO U., MARA J. , ha
sido aprobado de acuerdo a los reglamentos de la Universidad de Oriente, por el
jurado integrado por los profesores:
Nombre:
Firma:
Profesor Giovanni Grieco
(Asesor)
Profesora Ana Romero
(Jurado)
Profesor Orlando Guevara
(Jurado)
Profesor Pedro Gamboa
Jefe del Departamento de Ingeniera Civil
Ciudad Bolvar, Diciembre de 2013
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DEDICATORIA
A la Universidad de Oriente, Ncleo Bolvar.
A mis padres por estar a mi lado a lo largo de mi crecimiento personal y
universitario.
Liz N. Silva B.
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iv
DEDICATORIA
A Dios Todopoderoso, quien gua cada instante de mi vida.
A mis padres Luis Tirado y Tibisay de Tirado por haberme brindado todas las
herramientas necesarias para lograr mis metas. Son mi ejemplo a seguir.
Mara J. Tirado U.
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AGRADECIMIENTO
A Dios por permitirme dar cada paso y lograr esta meta.
A mis padres por estar siempre a mi lado y ofrecerme las herramientas
necesarias para superarme.
A mis hermanos y a toda mi familia por su apoyo en todo momento y por ser
mis primeros amigos.
A mis tos, ta Nuvus y los caramelos.
A Mara Tirado y familia por sus colaboraciones y atenciones especiales.
A mis compaeros de clase por su ayuda en especial Calimar, Antonio, Hctor,
Richard, Jennifer, Andrena, Dulce, Estefana, Anthony y Pedro.
A la empresa INGECONTROL, al Ingeniero Leudis Astudillo, al Sr. David, a
Jess y a todo el personal del laboratorio por brindarnos la oportunidad y el
aprendizaje durante la realizacin del trabajo de grado.
Liz N. Silva B.
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vi
AGRADECIMIENTO
A Dios por permitirme alcanzar esta meta.
A mis padres y mis hermanos, por su colaboracin, aprecio, paciencia y ayuda
en cada etapa de mi vida. Son el apoyo fundamental en todas mis decisiones.
A la Universidad de Oriente, por brindarnos enseanzas y por haber sido
nuestra casa de estudios, al permitirnos ingresar a ella y formar nuestro perfil
profesional.
A nuestro asesor acadmico y profesor Giovanni Grieco, por su tiempo,
responsabilidad y enseanza prestada en la elaboracin de este proyecto.
Al Ing. Leudis Astudillo y el personal tcnico de la empresa INGECONTROL,
por su gran aporte y asesora brindada.
A Liz Silva, por su ayuda en la elaboracin del presente trabajo y por todo el
apoyo prestado durante mi carrera.
A mis compaeros de clases, por su amistad y apoyo.
A todas aquellas personas que de alguna u otra forma contribuyeron a la
iniciativa y logro del presente Trabajo de Grado.
Mara J. Tirado U.
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vii
RESUMEN
El presente trabajo de investigacin tiene como nalizar el
comportamiento de morteros elaborados a base de papel reciclado como material
alternativo en la elaboracin de sobrepisos material
liviano, verstil y econmico. Los materiales empleados para la elaboracin del
mortero fueron: cemento, arena lavada y papel reciclado, siendo este ltimo, un
material liviano, de cmodo manejo y que presenta caractersticas fsico-mecnicas
adaptables a ciertos usos para dar aportes en la construccin. Con estos materiales se
disearon las mezclas experimentales utilizando el mtodo convencional de diseo,
variando las proporciones de papel reciclado, con el propsito de analizar las
caractersticas generadas en los diferentes tipos de mezclas. Adems, se elabor una
mezcla patrn compuesta de cemento y arena con el fin de realizar un estudio
comparativo del comportamiento fsico y mecnico de las mismas mediante pruebas
en laboratorio para determinar la fluidez, peso unitario, contenido de aire, exudacin,
resistencia al fuego y resistencia a la compresin a las edades de 7, 14, 21 y 28 das
siguiendo los criterios establecidos en la norma COVENIN referentes al estudio de
morteros. El anlisis de toda la informacin recolectada permiti determinar la
factibilidad de la mezcla en obra y su futuro en la construccin, siendo una alternativa
viable para trabajos de sobrepisos, adems de mostrar beneficios a nivel ambiental.
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viii
CONTENIDO
Pgina
HOJA DE APROBACIN .................................................................. ii
DEDICATORIA .................................................................................. iii
AGRADECIMIENTO .......................................................................... v
RESUMEN .......................................................................................... vii
CONTENIDO .................................................................................... viii
LISTA DE FIGURAS .......................................................................... xi
LISTA DE TABLAS ......................................................................... xiv
LISTA DE APNDICES ................................................................... xvi
LISTA DE ANEXOS ........................................................................ xvii
INTRODUCCI N ................................................................................ 1
CAPTULO I. SITUACIN A INVESTIGAR ................................... 4
1.1 Planteamiento del problema ................................................................................ 4 1.2 Objetivos de la investigacin ............................................................................... 7
1.2.1 Objetivo general ........................................................................................ 7
1.2.2 Objetivos especficos................................................................................. 7
1.3 Alcance de la investigacin ................................................................................. 7 1.4 Justificacin de la investigacin .......................................................................... 8
CAPTULO II. GENERALIDADES ................................................. 10
2.1 Identificacin de la empresa INGECONTROL .................................................. 10 2.1.1 Resea histrica ...................................................................................... 11
2.1.2 Ubicacin geogrfica............................................................................... 11
2.1.3 Servicios que presta INGECONTROL .................................................... 12
2.1.4 Organigrama de la empresa ..................................................................... 13
2.2 Caractersticas fsicas y naturales del rea de estudio ......................................... 13
2.2.1 Geografa ................................................................................................ 14
2.2.2 Geomorfologa ........................................................................................ 14
2.2.3 Geologa ................................................................................................. 15
2.2.4 Clima ...................................................................................................... 15
2.2.5 Flora ....................................................................................................... 15
2.2.6 Fauna ...................................................................................................... 15
2.2.7 Cuencas hidrogrficas ............................................................................. 16
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CAPTULO III . MARCO TERICO ............................................... 17
3.1 Antecedentes de la investigacin ....................................................................... 17 3.2 Fundamentos tericos ........................................................................................ 20
3.2.1 Descripcin del papel ............................................................................... 20
3.2.2 Aprovechamiento y valorizacin de los residuos de papel y cartn ............ 21
3.2.3 Morteros ................................................................................................. 22
3.2.4 Componentes de los morteros .................................................................. 23
3.2.5 Clasificacin de los morteros................................................................... 33
3.2.6 Caractersticas y propiedades de los morteros .......................................... 37
3.2.7 Preparacin de la mezcla de mortero ....................................................... 44
3.2.8 Aplicaciones del mortero sobre la obra de albailera .............................. 47
3.3 Definicin de trminos bsicos .......................................................................... 54
CAPTULO IV . MARCO METODOLGICO ............................... 60
4.1 Tipo de investigacin ........................................................................................ 60
4.2 Diseo de la investigacin ................................................................................. 60 4.3 Poblacin de la investigacin ............................................................................ 61
4.4 Muestra de la investigacin ............................................................................... 62 4.5 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos ............................................... 62
4.5.1 Tcnicas de recoleccin de datos ............................................................. 62
4.5.2 Instrumentos de recoleccin de datos ...................................................... 63
4.6 Etapas del desarrollo de la investigacin ........................................................... 64 4.6.1. Etapa I: seleccin y delimitacin del tema .............................................. 64
4.6.2 Etapa II: preparacin y estudio de los materiales ..................................... 64
4.6.3 Etapa III: registro y anlisis de los resultados .......................................... 85
CAPTULO V . ANLISIS E INTERPRETACIN DE
RESULTADOS ........................................................... 88
5.1 Descripcin de los componentes de las mezclas de morteros ............................. 88 5.2 Propiedades fsicas del agregado fino ................................................................ 94
5.2.1 Composicin granulomtrica ................................................................... 94
5.2.2 Peso unitario del agregado fino ............................................................. 100
5.2.3 Contenido de humedad .......................................................................... 102
5.2.4 Peso especfico y porcentaje de absorcin ............................................. 104
5.2.5 Impurezas orgnicas .............................................................................. 108
5.3 Diseo de las mezclas de morteros .................................................................. 109
5.4 Caractersticas fsicas de las mezclas de mortero en estado fresco ................... 115 5.4.1 Peso unitario ......................................................................................... 115
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x
5.4.2 Contenido de aire atrapado .................................................................... 116
5.4.3 Exudacin ............................................................................................. 118
5.4.4 Fluidez .................................................................................................. 120
5.5 Caractersticas mecnicas de mezclas de mortero en estado endurecido ........... 122 5.5.1 Resistencia a la compresin de morteros en probetas cbicas ................ 122
5.6 Resistencia al fuego en morteros ..................................................................... 130 5.7 Anlisis de la factibilidad tcnica del papel como componente para la elaboracin
de morteros para sobrepisos .................................................................................. 132
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................. 135
Conclusiones ........................................................................................................ 135
Recomendaciones ................................................................................................ 136
REFERENCIAS ............................................................................... 138
APNDICES ..................................................................................... 143
ANEXOS ........................................................................................... 159
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LISTA DE FIGURAS
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2.1 Logo de la empresa INGECONTROL .................................................. 10
2.2 Edificio INGECONTROL .................................................................... 12
2.3 Organigrama de la empresa INGECONTROL ..................................... 13
3.1 Grava redondeada (izquierda) y piedra triturada (derecha). (Kosmatka,
S., Kerkhoff, B., Panarese, W. y Tanesi, J., 2004)................................. 26
3.2 Agregado de concreto reciclado. (Kosmatka, S. et al., 2004) ................ 27
3.3 Losetas flexibles de caucho reciclado para suelos. (ZICLA, 2002) ........ 30
3.4 Paneles aislantes flexibles de madera reciclada. (Aguilera, A., 2007) .... 30
3.5 Absorbente acstico proyectado a base de papel reciclado. (Aguilera,
A., 2007) .............................................................................................. 31
3.6 Tableros de polietileno reciclado prensado. (ZICLA, 2002) .................. 32
3.7 Barreras contra el ruido en exteriores a base de moqueta reciclada.
(Aguilera, A., 2007) ............................................................................. 32
3.8 Consistencia del mortero. (Collado, P., 2005) ........................................ 39
3.9 Agua de exudacin en la superficie del concreto recin colado en la losa.
(Kosmatka, S. et al., 2004) .................................................................... 42
3.10 Tipos de juntas de mortero. (Collado, P., 2005) .................................... 48
3.11 Impermeabilizacin de zonas hmedas de viviendas. (Azkrate, I., et
al., 2005) .............................................................................................. 51
3.12 Detalle de colocacin del mortero cola. (Azkrate, I., et al., 2005)........ 53
3.13 Aplicacin de mortero para sobrepisos. (ALIVEN, 2012) ...................... 54
4.1 Flujograma de la metodologa empleada en la investigacin. ................ 87
5.1 Cemento Portland Tipo I utilizado en el estudio. ................................... 88
5.2 Arena lavada como agregado fino empleado ......................................... 89
5.3 Papel reciclado recolectado .................................................................. 89
5.4 Papel de desecho fragmentado .............................................................. 90
5.5 Papel reciclado sumergido en agua ....................................................... 90
5.6 Mezclado del papel reciclado ................................................................ 91
5.7 Extraccin del agua al papel ................................................................. 91
5.8 Secado de la pulpa de papel .................................................................. 92
5.9 Juego de tamices a partir de los cuales se determin el tamao
promedio de las partculas de papel ...................................................... 93
5.10 Tamaos de papel obtenidos luego del proceso de tamizado. ................ 93
5.11 Cuarteador utilizado para separar la arena lavada .................................. 95
5.12 Cuarteador de menor dimensin utilizado en el laboratorio ................... 95
5.13 Peso total de la muestra de arena lavada ............................................... 96
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xii
5.14 Lavado de la muestra de arena lavada ................................................... 96
5.15 Secado de la muestra de arena lavada ................................................... 97
5.16 Peso seco de la muestra de la arena lavada ............................................ 97
5.17 Juego de tamices (izquierda) y tamizado de la arena lavada (derecha) ... 98
5.18 Resultados de la granulometra de la arena lavada ................................ 99
5.19 Determinacin del peso unitario suelto (izquierda) y el peso unitario
compacto (derecha) .............................................................................. 100
5.20 Determinacin del peso hmedo de las muestras de arena lavada.......... 102
5.21 Disposicin de las muestras de agregado fino al horno ......................... 103
5.22 Arena lavada sumergida en agua durante 24 horas ................................ 104
5.23 Compactacin de la arena en el molde metlico troncocnico ............... 105
5.24 Compactacin de la arena en el molde metlico troncocnico ............... 105
5.25 Desmolde de la arena............................................................................ 106
5.26 Llenado del picnmetro (izquierda) y mezclado para extraer las
burbujas de aire (derecha). .................................................................... 106
5.27 Determinacin de la cantidad de agua (izquierda) y tamizado a travs
del cedazo #10 de la muestra a ensayar (derecha) ................................. 108
5.28 Anlisis colorimtrico de la arena con la escala de Gadner ................... 109
5.29 Mezclado del mortero ........................................................................... 110
5.30 Distribucin de la compactacin en el moldeo de las probetas de
ensayo .................................................................................................. 110
5.31 Compactacin de las probetas cbicas .................................................. 111
5.32 Identificacin de las probetas cbicas ................................................... 111
5.33 Desmoldado de las probetas cbicas ..................................................... 112
5.34 Proceso de desmolde de las probetas cbicas ........................................ 112
5.35 Curado de las probetas cbicas ............................................................. 113
5.36 Compresin de las probetas cbicas ...................................................... 113
5.37 Valores de resistencia a la compresin para el diseo patrn ................. 114
5.38 Determinacin del peso unitario a las mezclas de mortero .................... 115
5.39 Determinacin del peso del mortero para establecer el contenido de
aire ....................................................................................................... 117
5.40 Extraccin del agua de exudacin ......................................................... 118
5.41 Mezclas de estudio en reposo para efectuar el ensayo de exudacin ...... 119
5.42 Medicin del dimetro de la mezcla obtenido en la mesa de cadas ....... 120
5.43 Mezclado de los componentes del mortero con el papel reciclado ......... 122
5.44 Vaciado de las mezclas de mortero a los moldes cbicos ...................... 123
5.45 Disposicin de las mezclas en los moldes cbicos ................................ 123
5.46 Medicin de las dimensiones de las probetas cbicas de mortero .......... 124
5.47 Obtencin de los pesos de las probetas cbicas de mortero ................... 124
5.48 Disposicin de las mezclas en la piscina de curado ............................... 125
5.49 Compresin de las probetas cbicas de mortero .................................... 125
5.50 Resultados de la resistencia a la compresin obtenida por cada tipo de
mezclas ................................................................................................ 129
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xiii
5.51 Determinacin de la resistencia al fuego a las probetas de mortero ....... 130
5.52 Estado de las probetas cbicas al extinguirse el fuego ........................... 131
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xiv
LISTA DE TABLAS
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4.1 Tipos de mezclas preparadas en el estudio ............................................ 66
4.2 Equipos y procedimiento del ensayo de granulometra. (COVENIN,
1998) .................................................................................................... 67
4.3 Valores usuales de relaciones peso/volumen de los agregados.
(Porrero, J. et al., 2009) ........................................................................ 69
4.4 Equipos y procedimiento de ensayo para determinar el peso unitario
del agregado fino. (COVENIN, 1978) .................................................. 69
4.5 Equipos y procedimiento de ensayo para determinar el contenido de
humedad. (COVENIN, 1979) ............................................................... 71
4.6 Equipos y procedimiento de ensayo para determinar el peso especfico
y el porcentaje de absorcin. (COVENIN, 1998) .................................. 72
4.7 Equipos y procedimiento de ensayo para determinar las impurezas
orgnicas. (COVENIN, 1977) .............................................................. 74
4.8 Equipos y procedimiento de mezclado del mortero. (COVENIN, 2001) 75
4.9 Equipos y procedimiento de ensayo para determinar el peso unitario de
las mezclas de mortero. (COVENIN, 1979) .......................................... 76
4.10 Equipos y procedimiento de ensayo para determinar el contenido de
aire. (COVENIN, 2004) ....................................................................... 78
4.11 Equipos y procedimiento de ensayo para determinar la exudacin.
(COVENIN, 2004) ............................................................................... 80
4.12 Equipos y procedimiento de ensayo para determinar la fluidez.
(COVENIN, 1980) ............................................................................... 81
4.13 Equipos y procedimiento de ensayo para determinar la resistencia a la
compresin en probetas cbicas. (COVENIN, 1993) ............................ 83
4.14 Equipos y procedimiento de ensayo para determinar la resistencia al
fuego .................................................................................................... 85
5.1 Resultados de la determinacin del tamao de las partculas de papel
reciclado............................................................................................... 94
5.2 Resultados del ensayo de granulometra de la arena lavada ................... 98
5.3 Resultados obtenidos del ensayo de peso unitario compacto del
agregado fino ....................................................................................... 101
5.4 Resultados obtenidos del ensayo de peso unitario suelto del agregado fino .. 101
5.5 Resultados obtenidos del ensayo de contenido de humedad del
agregado fino ....................................................................................... 103
5.6 Resultados obtenidos del ensayo de peso especfico y porcentaje de
absorcin del agregado fino .................................................................. 107
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xv
5.7 Resultados de los clculos del ensayo para la determinacin del peso
especfico y el porcentaje de absorcin del agregado fino ..................... 107
5.8 Valores en peso de los componentes de las mezclas .............................. 115
5.9 Resultados obtenidos del ensayo de peso unitario para las mezclas de
mortero ................................................................................................ 116
5.10 Resultados obtenidos del ensayo de contenido de aire atrapado en las
mezclas de mortero............................................................................... 117
5.11 Resultados obtenidos del ensayo de exudacin en las mezclas de
mortero ................................................................................................ 119
5.12 Lecturas de dimetros obtenidos y porcentaje de fluidez de las mezclas
de mortero ............................................................................................ 121
5.13 Resultados de los ensayos de resistencia a la compresin de probetas
cbicas de mortero patrn..................................................................... 126
5.14 Resultados de los ensayos de resistencia a la compresin de probetas
cbicas de mortero experimental con 10% de papel reciclado ............... 126
5.15 Resultados de los ensayos de resistencia a la compresin de probetas
cbicas de mortero experimental con 20% de papel reciclado ............... 127
5.16 Resultados de los ensayos de resistencia a la compresin de probetas
cbicas de mortero experimental con 30% de papel reciclado ............... 128
5.17 Resistencia al fuego en morteros ........................................................... 131
5.18 Caractersticas fsicas y mecnicas obtenidas por cada tipo de mezcla .. 133
5.19 Comparacin entre la mezcla patrn y la mezcla experimental con
10% de papel reciclado ......................................................................... 134
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xvi
LISTA DE APNDICES
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A ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD EN AGREGADOS
FINOS ........................................................................................................ 145
A.1 Composicin granulomtrica del agregado fino .................................... 146
A.2 Ensayo de peso unitario del agregado fino ............................................ 147
A.3 Ensayo de contenido de humedad del agregado fino ............................. 148
A.4 Ensayo de peso especfico del agregado fino ........................................ 149
A.5 Ensayo de impurezas orgnicas en el agregado fino .............................. 150
B ENSAYO DE LABORATORIO PAR A DETERMINAR EL
CONTENIDO DE AIRE EN EL MORTERO EN ESTADO FRESCO .. 151
B.1 Contenido de aire de las mezclas de mortero patrn y experimentales .. 152
C ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN EN PROBETAS
CBICAS DE MORTERO .............................................................................. 153
C.1 Ensayos de resistencia a la compresin para determinar la dosificacin del
mortero patrn ....................................................................................... 154
C.2 Ensayos de resistencia a la compresin a la edad de 7 das ......................... 155
C.3 Ensayos de resistencia a la compresin a la edad de 14 das ...................... 156
C.4 Ensayos de resistencia a la compresin a la edad de 21 das ....................... 157
C.5 Ensayos de resistencia a la compresin a la edad de 28 das ....................... 158
C.6 Ensayos de resistencia a la compresin efectuado luego del ensayo de
resistencia al fuego ................................................................................. 159
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xvii
LISTA DE ANEXOS
1 EQUIPOS DE ENSAYO DE COMPOSICIN GRANULOMTRICA
2 EQUIPOS DE ENSAYO DE PESO UNITARIO
3 EQUIPOS DE ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD
4 EQUIPOS DE ENSAYO DE PESO ESPECFICO Y % DE ABSORCIN Y
EQUIPOS DE ENSAYO DE IMPUREZAS ORGNICAS
5 EQUIPOS UTILIZADOS PARA EL ESTUDIO DE LOS MORTEROS
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1
INTRODUCCIN
Los morteros son mezclas cementosas utilizadas en la construccin con
propsitos mltiples, tales como recubrimientos, nivelacin, sobrepisos, en fin
cualquier necesidad en la mampostera. A pesar de que su elaboracin no resulta tan
costosa como el concreto en la mayora de los casos debido a su menor resistencia,
sigue constituyendo parte importante dentro del presupuesto de los proyectos obra de
construccin, razn por la cual se ha despertado un considerable inters en el mbito
constructivo con el propsito de minimizar los costos que se conciben en proyectos
de esta ndole, para ello se han estudiado innovadores mtodos de construccin
sustentables con materiales que sustituyan los sistemas convencionales.
De tal manera se ha procurado el aprovechamiento de los recursos naturales
renovables y los desechos slidos que no reciben una disposicin final adecuada,
constituyendo una medida de carcter conservacionista que contribuye con el
desarrollo industrial de construcciones con un mnimo impacto ambiental. Dentro de
las investigaciones que se han desarrollado para descubrir nuevos productos a base de
materiales de desecho se encuentran los concretos producidos con escoria de acera,
cenizas volcnicas, fibras de madera, residuos de construccin, desechos plsticos,
entre otros. Estos materiales proporcionan mltiples ventajas en cuanto a menor peso,
mejor aislamiento trmico y comportamiento competente en comparacin con los
materiales usados tradicionalmente.
El uso de materiales poco habituales como alternativa econmica y ambiental
para la ejecucin de una obra civil, en especial para la elaboracin de unidades de
mampostera, morteros y concretos; debe proporcionar el desarrollo de diversas
caractersticas fsicas y mecnicas que garanticen el xito de estos elementos en los
trabajos de ingeniera. A pesar de que las normas estructurales establecen los
-
2
requisitos necesarios para la aceptacin de los componentes de las mezclas de
concretos y morteros, no se encuentra alguna norma que estandarice el empleo de
materiales de desecho en la construccin. Por ello se estudia la factibilidad tcnica
mediante los ensayos de uso de estos materiales en una mezcla de concreto o mortero
a la cual se le conoce su resistencia con otros componentes convencionales ya
probados.
En concordancia con el desarrollo de investigaciones referentes a mejorar y
crear nuevas alternativas de mezclas de morteros econmicas y con menor afectacin
al ambiente, se procede a realizar un anlisis de la factibilidad tcnica de mezclas de
morteros a base de papel reciclado en comparacin con la mezcla elaborada con
materiales de uso comn en la construccin.
Para lograr los objetivos propuestos, la presente investigacin se desarrolla en
los siguientes captulos:
Captulo I. Situacin a investigar: en esta etapa de la investigacin se explican
los argumentos que soportan el planteamiento del problema, tambin se desarrollan
los objetivos que llevaron a la orientacin de la investigacin; adems, se plantea la
justificacin y los alcances que se esperan en la misma.
Captulo II. Generalidades: incluye informacin referente a la ubicacin
geogrfica de la empresa INGECONTROL, en la cual se desarroll la investigacin,
su resea histrica, servicios que presta, as como tambin un organigrama con la
distribucin de los cargos del personal de la empresa; adems de una breve
descripcin de las caractersticas fsicas y naturales del entorno territorial de la
empresa.
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3
Captulo III. Marco terico: se hacen referencias de investigaciones
anteriormente realizadas por otros autores, relacionados con el tema en estudio;
tambin se desprendern las bases tericas y se presentan una serie de definiciones de
trminos bsicos que permitirn sustentar an ms la investigacin.
Captulo IV. Metodologa del trabajo: en esta fase se indica de manera precisa
la forma en que se desarrolla el estudio inicialmente por el tipo y diseo de
investigacin, poblacin y muestra, y las tcnicas e instrumentos de recoleccin de
datos. Se especifica el procedimiento empleado en el desarrollo de la investigacin,
adems se muestra un flujograma adaptado a la estructura en la que se desenvuelve el
estudio.
Captulo V. Anlisis e interpretacin de los resultados: mediante el cual se
obtienen las respuestas a los objetivo planteados. Este incluye tablas, figuras, clculos
y anlisis de datos.
Conclusiones y recomendaciones: se presentan de manera concisa el anlisis
general del estudio de campo y los resultados obtenidos, adems de los aspectos
relevantes que se presentaron durante la investigacin, y se muestran una serie de
recomendaciones consideradas una vez finalizada la misma.
Finalmente se tienen las referencias bibliogrficas, en las que se mencionan
cada uno de los libros y pginas web consultadas en la elaboracin del presente
trabajo; los apndices en los cuales se incluyen las planillas utilizadas en los ensayos
realizados en el laboratorio; y los anexos, en los que se muestran una serie de
fotografas correspondientes a los equipos utilizados ensayos efectuados al
agmortero.
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4
CAPTULO I
SITUACIN A INVESTIG AR
1.1 Planteamiento del problema
En materia de construccin, los morteros constituyen uno de los materiales de
gran importancia en la edificacin de obras civiles de zonas urbanas, sub-urbanas e
industriales; especficamente en trabajos de albailera, como lo son: los
revestimientos de muros o techos, trabazn de elementos como ladrillos, solados,
reparacin, impermeabilizantes y en la fabricacin de piezas como bloques, tubos,
etc. Por lo general, esto es debido a la facilidad de manejo, moldeado y
endurecimiento de la mezcla de mortero, adems de poder adquirir una resistencia
considerable y durabilidad prolongada. Su calidad vara de acuerdo a la de los
materiales componentes, sus proporciones, el proceso de mezclado, transporte y
colocacin.
A lo largo de los aos se han desarrollado estudios para determinar la calidad y
resistencia de materiales innovadores y alternativos que puedan ser utilizados como
complementos o sustitutos de ciertos componentes de las mezclas de concretos y de
morteros. Sin embargo, algunos de estos materiales requieren ser tratados por medio
de procesos costosos y especializados, a fin de no afectar los valores de resistencia,
durabilidad y estabilidad que se desean obtener. Un ejemplo de ello lo constituyen los
compuestos arcillosos, a base de slice, fibras de acero y polmeros. La adquisicin de
estos materiales ocasiona un aumento de los costos en la construccin, debido que
estos requieren de equipos de elevado precio y personal necesario para su produccin.
Dada la complejidad de obtencin de ciertos componentes, como es el caso de
los materiales arcillosos, la bsqueda de un menor impacto ambiental y de consumo
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5
energtico asociado a la fabricacin de los productos y la dificultad de encontrar
espacios para vertederos, sin alterar el comportamiento e integridad de las estructuras;
algunos pases de Europa y Latinoamrica, tales como Holanda, Blgica, Costa Rica
y Mxico; han optado por el diseo basado en la confeccin de materiales de
construccin compuestos por residuos de diversas clases de elementos, entre los
cuales cabe mencionar: hormign, cermica, vidrio, tejas, asfalto, caucho, etc. stos
son capaces de aportar mayor o igual resistencia a la compresin y al desgaste, menor
peso y disminucin de costos de construccin contribuyendo a su vez con la
preservacin de los espacios naturales utilizados en la explotacin de materias
primas.
Asimismo, en Finlandia, Austria y el Reino Unido, los factores que han
impulsado el reciclaje de residuos de construccin residen en una poltica de carcter
legal y econmico, como la introduccin del impuesto sobre la explotacin de
canteras, la extraccin de ridos y el vertido de grandes volmenes de residuos de
desecho; adems de acuerdos voluntarios de planificacin y control.
Por otra parte, las caractersticas de los desechos slidos influyen en gran
medida en la calidad de los materiales elaborados con ellos. La seleccin del material
a emplear en el diseo de mezclas requiere un mayor cuidado de acuerdo a los
estndares establecidos en las normas. En el caso de Venezuela, se debe seguir un
estricto control en el proceso de seleccin, para atender las exigencias de la mezcla en
cumplimiento con lo establecido por la Comisin Venezolana de Normas Industriales
(COVENIN).
En nuestro pas, los materiales de mayor uso en el diseo de mezclas para
morteros son los aglomerantes o materiales cementosos, entre los cuales se incluyen
la cal y cementos puzolnicos, escoria, Portland I, II y III; arena o materiales silceos;
y agua, preferiblemente potable y libre de sustancias nocivas y materias orgnicas. La
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disponibilidad de estos componentes en obra depender, entre otros factores, del sitio
donde se est ejecutando as como de los recursos de inversin. Por esta razn, es
necesario efectuar estudios para desarrollar tcnicas de materiales de construccin a
base de materiales de desecho, en beneficio de quienes no cuenten con los recursos
financieros para la adquisicin de los componentes de uso convencional,
contribuyendo a su vez con las medidas de carcter ecolgico de reciclaje y
aprovechamiento de materiales de desecho generados en las ciudades.
En virtud de los planteamientos expuestos, en la presente investigacin se
estudia la factibilidad tcnica de las mezclas de morteros a base de papel reciclado,
siendo este ltimo un material que se encuentra presente en cantidades significativas
en forma de residuo. Los contenidos de papel y cartn representan alrededor del 15%
de los desechos slidos depositados en los vertederos del pas, lo cual hace suponer la
alta posibilidad de recuperacin para estos materiales. De acuerdo con las estadsticas
presentadas por la organizacin no gubernamental VITALIS, en Venezuela se recicla
solamente el 20% del total de los residuos de papel y cartn que se producen
diariamente.
La falta de incentivo hacia la poblacin en materia de reciclaje por parte de los
entes gubernamentales, as como la baja capacidad de procesamiento de las empresas
recicladoras en relacin a la generacin de desechos y su reutilizacin; constituyen
los principales factores por los cuales los proyectos e iniciativas de reciclaje en
Venezuela no son sustentables en el tiempo.
Por lo tanto, se analiza el comportamiento del papel reciclado sobre la mezcla
de mortero como una alternativa viable para el aprovechamiento de este desecho.
Alternativa que, de ser factible en trminos de calidad, contribuira con el
establecimiento de proyectos que apoyen el proceso de reciclaje.
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1.2 Objetivos de la investigacin
1.2.1 Objetivo general
Analizar el comportamiento de morteros elaborados a base de papel reciclado
como material alternativo en la elaboracin de sobrepisos.
1.2.2 Objetivos especficos
1. Describir los componentes de la mezclas de mortero convencional y
morteros a base de papel reciclado.
2. Elaborar la mezcla patrn y las mezclas experimentales de mortero a base
de papel reciclado.
3. Determinar las caractersticas fsicas de la mezcla patrn y las mezclas
experimentales de mortero en estado fresco y endurecido.
4. Determinar las caractersticas mecnicas de la mezcla patrn y las mezclas
experimentales de mortero en estado endurecido.
5. Analizar la factibilidad del papel como componente adicional en morteros
para sobrepisos.
1.3 Alcance de la investigacin
La investigacin objeto del estudio permitir determinar la factibilidad de la
utilizacin del papel reciclado en la mezcla de mortero para la construccin de
sobrepisos, fundamentndose parcialmente en la aplicacin de las normas COVENIN
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que establecen las especificaciones de los ensayos de materiales usados en la
construccin. Estas pruebas se efectan sobre morteros de igual proporcin en todos
sus componentes, a los cuales se les sustituyen el agregado fino por el papel reciclado
en porcentajes de 10%, 20% y 30%.
Mediante el anlisis de las propiedades y ensayos a los cuales se sometan las
mezclas en estado fresco y endurecido; se determina el diseo experimental que
ofrece un mejor comportamiento en cuanto a fluidez y resistencia a la compresin. Se
procura establecer el xito de este tipo de mezcla como alternativa econmica en
futuros proyectos de construccin, as como referencia para estudios posteriores, bajo
condiciones similares.
1.4 Justificacin de la investigacin
Los morteros representan una parte importante en el presupuesto de los
proyectos de construccin, por lo cual surge la necesidad de realizarlo a un menor
costo, lo que implica nuevos mtodos y/o agregados en su realizacin. Con la
finalidad de contribuir a la preservacin y el reciclaje, se ha incorporado los desechos
de papel, los cuales mediante el procedimiento de trituracin y saturacin son
incorporados en la mezcla conjuntamente con el resto de los componentes,
disminuyendo as la proporcin de los materiales tradicionales. Debido que el papel
es un material que no posee antecedes en materia de construccin de modo
estandarizado ni industrializado se debe evaluar el cumplimiento de su factibilidad
tcnica, buen desempeo, resistencia a la compresin y dems requerimientos
necesarios exigidos en las normas COVENIN para ser aceptado como material de
construccin.
Lo cual, de ser factible a nivel de manejabilidad y resistencia, constituira un
paso hacia el desarrollo de construcciones econmicas y con carcter
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conservacionista dado que se contribuira con la prolongacin de la vida til de los
vertederos as como con la preservacin de los espacios naturales empleados en la
explotacin de los recursos minerales para la obtencin de los ridos utilizados como
agregados.
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CAPTULO II
GENERALIDADES
2.1 Identificacin de la empresa INGECONTROL
INGECONTROL (Ingeniera de Inspeccin y Control de Calidad), es una empresa
dedicada desde ms de 30 aos, a la inspeccin de bienes de capital, a la geotecnia, y al
muestreo y ensayo de suelos y materiales de construccin. Adicionalmente, est facultada
para la ejecucin de estudios particulares en las reas de hidrologa e hidrulica, a travs
de recursos humanos y programas especializados para la preparacin de modelos, de
manera de llevar a cabo las evaluaciones y conclusiones pertinentes.
Su experticia en inspeccin de obras, ensayos de suelos, concreto, asfalto y
geotecnia, se remite a un nmero extenso y variado de proyectos, privados y
gubernamentales, de inversin de capital. En el rea de hidrulica e hidrologa, la
experiencia adquirida se concentra en el anlisis y estudio de las cuencas de los
principales ros del Estado Bolvar. Actualmente, es la mayor empresa regional en las
reas antes mencionadas, pudindose contar dentro de su cartera de clientes proyectos de
entre otros.
Figura 2.1 Logo de la empresa INGECONTROL.
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2.1.1 Resea histrica
INGECONTROL es una empresa fundada en 1979 para la realizacin de
inspecciones tcnicas y estudios de suelo tanto en las obras de desarrollo de Ciudad
Guayana, as como en las ampliaciones que desde esa poca han tenido las industrias
bsicas.
En 1992 pasa a ser empresa filial de PROTECNICA, por lo cual se hace
beneficiaria de toda experiencia, mtodos de control, material y equipo humano de
PROTECNICA especializado en inspeccin de obras; esta unin hace de
INGECONTROL la empresa lder en Inspeccin, Geotecnias y Ensayos de Materiales
de la regin, tambin realizan asistencia tcnica en mediciones Topogrficas y en
todas las actividades necesarias para garantizar el Aseguramiento de Control de
Calidad exigido por los clientes y para ello cuentan con un grupo integral de
profesionales y tcnicos coordinados para obtener altos niveles de calidad.
INGECONTROL desde su fundacin ha mantenido una constante investigacin
y por ello ha fomentado criterios innovadores que presentan una mejor aplicabilidad
de los procesos de Aseguramiento y Control de Calidad.
2.1.2 Ubicacin geogrfica
INGECONTROL dispone de un laboratorio central, para la realizacin de los
ensayos de materiales, dotado con equipos que permiten ejecutar los ensayos bsicos
u otros ensayos normalizados exigidos por el cliente, que requiera cualquier proyecto
en particular, y para ello cuenta con profesionales y tcnicos especializados en rea
de Geotecnia, Control de Calidad en Suelos, Concreto y Asfalto. Se encuentra
ubicado en la Zona Industrial Matanzas Sur, UD-321, Manz. 7 Edificio
INGECONTROL, Ciudad Guayana Edo. Bolvar.
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Si el proyecto lo requiere, INGECONTROL dispone de equipos para la
instalacin de laboratorio de ensayos de materiales en campo y para ello cuenta con
la experiencia previa lograda en el aseguramiento y control de calidad en proyectos
ejecutados en los Estados Bolvar, Monagas y Anzotegui.
Figura 2.2 Edificio INGECONTROL.
2.1.3 Servicios que presta INGECONTROL
1. Gerenciacin del aseguramiento de la calidad.
2. Ensayos de materiales.
3. Inspeccin y gerencia de obras.
4. Inspeccin en acarreo, mezclado y manejo de materiales en canteras y
obras.
5. Inspeccin y verificacin de la calibracin de plantas asflticas.
6. Inspeccin y control en la construccin de vialidades, estacionamientos y
pistas de aeropuertos (movimientos de tierras, compactacin y colocacin
de carpetas asflticas).
7. Control de despacho en plantas de asfalto y plantas de concreto.
8. Control de vaciados de concreto.
9. Levantamientos topogrficos.
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10. Levantamientos de planos geolgicos.
11. Estudios geotcnicos.
12. Control de ensayos no destructivos.
2.1.4 Organigrama de la empresa
Figura 2.3 Organigrama de la empresa INGECONTROL.
2.2 Caractersticas fsicas y naturales del rea de estudio
nica ciudad planificada de Venezuela, su creacin obedece a un objetivo de
alcance nacional del plan de Desarrollo Regional de Guayana, cual es la instauracin de
un polo de desarrollo urbano en una regin fronteriza. Su denominacin rememora un
desaparecido asentamiento que, con el nombre de Santo Tom de Guayana, fund
Antonio de Berros en las riberas del Orinoco en 1595. El patronmico, no obstante, ha
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derivado en la expresin genrica de Ciudad Guayana. El topnimo Guayana se refiere
al nombre de una extensa regin que abarca territorios de Venezuela, Brasil y Guyana,
y que fue utilizado durante el periodo colonial para designar a la provincia de Guayana
como parte de la Capitana General de Venezuela.
2.2.1 Geografa
Ciudad Guayana est situada a 13 m.s.n.m de altitud en la confluencia de los ros
Caron y Orinoco, creando una zona denominada Caronoco en honor a la mencionada
confluencia. Se encuentra unida por autopista a Ciudad Bolvar y Upata y por carreteras
a la Regin Administrativa de Guayana, adems de contar con el recientemente
inaugurado puente Orinoquia para comunicar a la ciudad con el resto del pas a travs
del estado Anzotegui. Adems es terminal del ferrocarril minero de los yacimientos
del Cerro Bolvar. El Puerto de Ciudad Guayana se ha reabierto por la reactivacin del
eje fluvial Apure Orinoco.
2.2.2 Geomorfologa
Ciudad Guayana se caracteriza por presentar tres tipos de paisajes: Planicie,
Peniplanicie y Lomero. Los paisajes de Planicie presentan una topografa plana con
pendientes entre 0-4%. Mientras que la topografa de los paisajes de Peniplanicie es
severamente ondulada con pendientes entre 4-16%, y los paisajes de Lomero son de
topografa ondulada a fuertemente ondulada y se constituyen de relieves de lomas con
pendientes mayores de 8%.
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2.2.3 Geologa
Es un rea que presenta recientes depsitos sedimentarios suprayantes a la
proyeccin geolgica Imataca. Adems cuenta con depsitos aluviales de gravas,
arenas, arcillas, lomos de greisses, feldespticos y graonticos.
2.2.4 Clima
En la zona predomina el clima tropical en la mayor parte del territorio
guayans, con regulares estaciones de lluvia (mayo-agosto) y sequa. Su temperatura
media oscila entre los 27 y 30 C.
2.2.5 Flora
El gran parque urbano del municipio Caron al cual pertenece la ciudad, est
integrado por: La Llovizna, Cachamay, Loefling y Punta Vista, donde se encuentra
una flora representativa de los bosques ribereos e islas del bajo Caron. Entre las
especies de plantas ms comunes de estos ecosistemas resaltan: la guayabita
rebalsera, jobo, guamochigo, guateconejo, congrio, caramacate, el piln rebalsero,
entre otras.
2.2.6 Fauna
La importancia reside en su valor como fuente de alimentacin. Ella constituye
un elemento de considerable relevancia ya que interviene directamente en el ciclo
alimenticio. Se tienen registros de dantas, vquiros, chigires, venados, cunaguaros,
puercoespines, guacamayas, colibres, cristofus, garzas, zapoara, aimara, cascabel,
culebra verdegallo, terecay, entre otros.
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2.2.7 Cuencas hidrogrficas
La hidrografa se halla dominada por la cuenca del Orinoco, arteria fluvial
maestra de Venezuela, que constituye el lmite norte del estado y representa la
corriente ms importante del pas. Otros ros son el Caron, el Caura, el Cuyun y el
Aro. Su gran potencial energtico procede de los ros guayaneses, que poseen un
extraordinario poder hidroelctrico.
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CAPTULO III
MARCO TERICO
3.1 Antecedentes de la investigacin
Una vez planteado el problema, se procede a investigar estudios relacionados
con la investigacin y especficamente dirigidos hacia el rea de materiales y ensayos,
con la finalidad de adquirir conocimientos y una orientacin ms clara acerca del
tema, los cuales se mencionan a continuacin.
la cual identificaron una variedad de desechos slidos bajo los siguientes parmetros:
cantidad existente, impacto ambiental y mayor posibilidad de reutilizacin en
Colombia; siendo la goma de caucho, la madera, el plstico y el papel los residuos
ms comunes en la regin de estudio. Con el uso de estos materiales indagaron el tipo
de compaas pblicas y privadas dedicadas a trabajar con los mismos,
transformndolos en nuevos productos para ser usados en proyectos de construccin.
Resultados positivos fueron encontrados a travs de esta investigacin debido al alto
porcentaje de compaas ubicadas en las ciudades de Bogot y Medelln; dispuestas a
la reutilizacin de residuos y su comercializacin dentro de dos grandes ramas de
aplicacin: la pavimentacin de vas, y la fabricacin de perfiles (p. 170).
En este sentido, se evidencia la importancia de este estudio, puesto que contiene
elementos cuya proyeccin podr tomarse como punto de apoyo en el desarrollo de la
presente investigacin, determinndose la reutilizacin de los desechos slidos como
una alternativa econmica, tcnica y ambiental para la construccin de elementos de
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obras civiles; a su vez, constituye un aporte al desarrollo de investigaciones
relacionadas puesto que permite un avance importante en la reutilizacin de residuos.
Por otra parte, Loregio, M. y Ruz, W. (2009), en su trabajo de grado titulado:
revestimiento. Empresa Simpca studio de este
material con el objeto de encontrar un diseo ptimo con caractersticas de
trabajabilidad, adherencia, resistencia y economa.
Para ello, utilizaron una proporcin 1:3 para cada uno de los diseos de mezclas
del mortero, de los cuales elaboraron cuatro, el primero fue la mezcla patrn teniendo
como agregado arena, cemento Portland tipo I y agua, el segundo contena la mezcla
patrn ms 5% de aserrn, el tercero un 10% de aserrn y el ltimo 15% de aserrn; en
cada uno de estos diseos se aplicaron los ensayos normalizados COVENIN. Los
resultados obtenidos demuestran que el mortero tiene muy baja resistencia para uso
estructural, pero presenta un buen comportamiento para ser usado como revestimiento
interno y su durabilidad cumple con los lmites establecidos en las normas COVENIN
(p. 92).
El estudio guarda estrecha relacin con la presente investigacin en cuanto a los
parmetros a seguir para realizar directamente un diseo de mezcla utilizando un
material reciclado, como lo es el aserrn de pino Caribe, considerndose una opcin a
nivel ecolgico para la elaboracin de morteros. Con ello se obtuvieron bajos valores
de resistencia a la compresin, comprobndolo mediante ensayos cuyos resultados
reflejaron menores valores a nivel de resistencia de diseo que el mortero tradicional,
utilizando arena y cemento, por lo cual su uso se limita al revestimiento de elementos
estructurales internos y de baja prestaciones.
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Igualmente, Tomedes, G. y Gutirrez, E. (2011), en su trabajo de grado
titulado -cemento) y bloques de
concreto, sin el uso de aditivos modificantes, con arena proveniente del ro
a travs de ensayos de resistencia a la compresin a tres mezclas de morteros: mezcla
A (arena lavada-cemento), mezcla B (arena de mina-cemento) y mezcla C (arena
lavada y arena de mina-cemento). En cada una trabajaron con distintas dosificaciones
con respecto al porcentaje de cemento. Para comprobar la adherencia, efectuaron
ensayos de resistencia al corte en pilas construidas por tres bloques de concreto y las
respectivas juntas de mortero para las tres mezclas con la dosificacin 3:1. Adems
realizaron un anlisis econmico de las tres mezclas empleadas, notndose una
diferencia de costos entre estas, siendo la mezcla B la ms econmica (p. 215).
Esta investigacin aporta conocimiento de los parmetros fundamentales en la
obtencin de un mortero empleando arena proveniente del ro Orocopiche,
evalundolo de acuerdo a las normas establecidas y mediante el uso de tcnicas de
observacin de campo con carcter descriptivo y recoleccin de material.
Consecutivamente verificaron su factibilidad tcnica y econmica con respecto a los
morteros con material de uso convencional. Con respecto a los resultados que
obtuvieron, se estableci el xito de este tipo de mezcla en futuros proyectos de
construccin como alternativa que resulta factible y de consideracin econmica a los
fines de construccin actuales.
Asimismo, Barroso, G. y Gmez, C. (2011), en su trabajo de grado titulado:
os de la
construccin, para ser usados como agregados en elementos estructurales o no
el agregado grueso luego del mtodo de trituracin o cribado. El agregado fino y el
cemento fueron los mismos usados en el concreto convencional. Determinaron que al
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someter el concreto reciclado a ensayos de compresin, no alcanza en su totalidad, los
estndares establecidos en la norma COVENIN 338:2002 pero encontraron resultados
positivos en comparacin con el material de referencia de la regin. Concluyendo que
la incorporacin de los residuos de concreto como agregado es una alternativa viable,
puesto que muestra beneficios a nivel econmico y ambiental (p. 157).
La investigacin anterior expone referencias de los ensayos y procedimientos
utilizados en el diseo de la mezcla, establecidos en las normativas venezolanas. En el
estudio se propone la incorporacin de materiales de desecho de construccin como
agregado, constituyendo una alternativa de uso cuando exista una elevada demanda de
materiales de fcil obtencin dentro del sitio de obra y los costos para su depsito
generen gastos superiores a los estimados.
3.2 Fundamentos tericos
3.2.1 Descripcin del papel
El papel es una estructura obtenida a base de fibras vegetales de celulosa que al
entrecruzarse forman una hoja resistente y flexible. Estas fibras provienen del
descortezado de la madera y su transformacin en pasta. Es importante destacar que la
madera utilizada proviene de especies madereras de crecimiento rpido que se cultivan
con esta finalidad en plantaciones forestales, que de otro modo no existiran.
Luego de haber obtenido la pasta de papel, se refina y blanque la pasta en bruto.
El objetivo es disolver o modificar la pasta parda que no se elimin durante los
procesos de elaboracin de la pasta, manteniendo la integridad de las fibras. El
blanqueo trae consigo graves impactos ambientales si se utiliza dixido de cloro,
debido a los problemas que ocasionan los posteriores vertidos de estos txicos. Sin
embargo, puede utilizarse un blanqueo menos excesivo a base de oxgeno, agua
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oxigenada u ozono. Finalmente, la pasta es secada y mezclada con diversos aditivos,
con el fin de formar las hojas de los distintos tipos de papel.
Dependiendo del uso al cual est destinado el papel, se utilizan distintos tipos de
fibras en su fabricacin, o se incluye dentro de la pulpa recortes de papel reciclado; las
cuales les proveer las caractersticas especficas del producto final. Es por ello que al
elaborar papel para ser usado como saco de cemento, se emplean fibras largas y
resistentes que puedan aportar las propiedades requeridas. Por el contrario, el papel en
blanco para escribir no requiere de una elevada resistencia superior, pero si debe tener
una buena textura y opacidad, para lo cual se emplean fibras cortas en su fabricacin.
3.2.2 Aprovechamiento y valorizacin de los residuos de papel y cartn
Una vez usado, el papel se convierte en un residuo slido desechable que
generalmente se dispone junto con los dems desechos slidos en botaderos y rellenos
sanitarios. Dentro de las tendencias actuales, enmarcadas en el desarrollo sustentable, el
reciclado de papel ha alcanzado en el presente una importancia preponderante, por
consiguiente, gran parte de los papeles y cartones usados son susceptibles de
reincorporar a los ciclos productivos econmicos, mediante su reciclaje o
transformacin en nuevos productos.
Los residuos de papel y cartn susceptibles de ser reciclados provienen de
diversos productos como: el papel blanco de oficina, peridicos, revistas, cuadernos,
libros, directorios telefnicos, cajas de huevo, rollo de papel higinico, papel de
envoltorios, publicidad e invitaciones, cajas de cartn, entre otros.
La recoleccin debe ser selectiva, con el fin de garantizar que los residuos
separados anteriormente, sean conducidos hacia las plantas de aprovechamiento y no
hacia los rellenos sanitarios. Entre los beneficios del aprovechamiento del papel y
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cartn se encuentran: la reduccin de la cantidad de residuos slidos generados por las
actividades humanas y destinadas a ser dispuestos en rellenos sanitarios, lo que
disminuye la demanda de superficie para disposicin y los consiguientes problemas y
conflictos sociales relacionados con la presencia de rellenos sanitarios (FONAM,
2008).
3.2.3 Morteros
El mortero se define como una mezcla de materiales cementosos con o sin
materiales silceos, los cuales, una vez preparados en estado plstico, adquieren la
propiedad de endurecerse como una masa ptrea. Los materiales cementosos incluyen
cal (hidratada e hidrulica) y cemento (puzolnico, natural, escoria, mampostera y
tipos Portland I, II y III). Mientras que los materiales silceos o agregados incluyen
arena, piedra triturada, pizarra quemada, escoria, minerales, y varios tipos de polvo de
piedra. Se puede agregar aditivos al mortero, para obtener caractersticas especiales,
as como diversos plastificadores, emulsiones, endurecedores, y compuestos de
pigmentos orgnicos para suministrarle color a la masa (Hornbostel, C., 2002).
A diferencia de los otros materiales constructivos, el mortero tiene la
particularidad de ser empleado en diversas aplicaciones dentro del mbito de la
construccin. Estas posibilidades se deben a los siguientes factores:
1. Adaptabilidad formal: el mortero se puede adaptar a cualquier superficie y
volumen, forma e intersticio sin requerir tolerancias dimensionales.
2. Facilidad de aplicacin: contrariamente a otros materiales, los morteros no
requieren especial sofisticacin para su puesta en obra. Pueden ser aplicados
manualmente o por proyeccin.
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3. Prestaciones de diseo asequible: el mortero tiene la posibilidad de adaptar
sus propiedades a las exigencias que se deseen conforme a la composicin y
dosificacin precisa (Rodrguez, O., 2003).
3.2.4 Componentes de los morteros
Los componentes de los morteros deben poseer ciertas caractersticas para ser
utilizados como tales. Para la preparacin de la mezcla de mortero, es necesaria la
unificacin en proporciones determinadas de los elementos componentes. A
continuacin se indican algunas especificaciones de los mismos.
3.2.4.1 Conglomerantes
Los conglomerantes son sustancias que al reaccionar con el agua, tienen la
propiedad de fraguar y endurecer. Entre los conglomerantes comnmente usados en la
construccin se encuentran la cal y el cemento, los cuales, al mezclarse con arenas y
gravas, dan lugar a los morteros y concretos. Se pueden clasificar en:
Conglomerantes naturales: son originados de la calcinacin natural sin
adicin alguna, como son la cal y los cementos naturales. La cal tiene la propiedad de
mejorar la plasticidad del mortero y aclarar su color. El cemento es el conglomerante
ms usado en la construccin, debido a estar formado por mezclas de caliza, arcilla,
yeso que son materiales muy abundantes en la naturaleza. Los cementos Portland son
cementos hidrulicos producidos por la pulverizacin del clnker, el cual consiste en
silicatos hidrulicos de calcio. En la norma ASTM-C-150-99: Especificacin
estndar para cemento Portland se establecen cinco tipos de cemento Portland y el
uso indicado de cada uno depender de las caractersticas y condiciones de obra.
Tipo I: cemento normal, empleado para uso general.
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Tipo IA: cemento normal con aire incluido.
Tipo II: cemento modificado. Proporciona calor moderado y resistencia a los
sulfatos. Su uso est enfocado a la construccin de pavimentos y obras
marinas.
Tipo IIA: cemento de moderada resistencia a los sulfatos con aire incluido.
Tipo III: cemento de rpida resistencia alta con mayor finura.
Tipo IIIA: cemento de alta resistencia inicial con aire incluido.
Tipo IV: cemento de bajo calor. Es utilizado en estructuras de mayor volumen y
presas.
Tipo V: cemento resistente a los sulfatos. Se emplea en la elaboracin de
concretos que se encuentren en contacto con aguas residuales
(Gonzlez, F., 2004).
Conglomerantes artificiales: se obtienen de la calcinacin de mezclas de
piedras de composicin conocida y mezcladas con el mayor cuidado. En este grupo se
incluyen los cementos elaborados artificialmente.
Conglomerantes areos: son aquellos que no contienen materiales arcillosos y
tienen la propiedad de fraguar al estar en contacto con el aire.
Conglomerantes hidrulicos: contienen arcillas en cantidades considerables
que le otorgan al material propiedades hidrulicas, lo que le permite fraguar tanto en el
aire como en el agua (Pastrana, U. y Vinuesa, A., 2005).
3.2.4.2 Cargas minerales
Usualmente las arenas que se utilizan son partculas de tamaos comprendidos
entre 0,063 y 2 mm, de origen natural, piedra triturada, y escoria de fundicin de altos
hornos; tambin se utilizan cenizas, arcilla quemada, escorias siderrgicas adecuadas,
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as como cualquier material que se adapte a lo establecido en las normas
estructurales. Estos materiales inertes, naturales o artificiales, no inciden en los
procesos de fraguado y endurecimiento, pero si influyen en las propiedades fsicas y
qumicas del mortero en estado endurecido (Pastrana, U. y Vinuesa, A., 2005).
Los agregados debern reunir los requerimientos de la norma ASTM-C33:
Especificaciones para Agregados del Concreto. Estas especificaciones limitan las
cantidades permitidas de sustancias dainas y cubren los requerimientos para la
graduacin, abrasin, resistencia y solidez. Para cumplir con los requisitos de las
normas, los agregados debern ser partculas limpias, slidas, fuertes y duraderas;
libres de qumicos y de recubrimientos de arcilla o de otros materiales finos que
perjudiquen la unin de la pasta de cemento. Los materiales contaminantes ms
comunes en el agregado son tierra, sedimentos, arcilla, mica, sales y mantillo u otras
materias orgnicas que pueden aparecer como un recubrimiento o como material fino
suelto (Love, T., 1996).
Segn su procedencia y mtodo de obtencin, los ridos pueden clasificarse en:
ridos naturales: provenientes de yacimiento minerales obtenidos slo por
procedimientos mecnicos. Estn constituidos por dos grandes grupos:
ridos granulares: se obtienen de graveras que explotan depsitos granulares.
Se usan luego de haber sufrido un lavado y clasificacin. Tienen forma
redondeada, con superficies lisas y sin aristas. Son principalmente ridos de
naturaleza silcea (Figura 3.1 izquierda).
ridos de machaqueo: se producen en canteras tras arrancar los materiales de
los macizos rocosos y someterlos posteriormente a trituracin, molienda y
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clasificacin. Presentan superficies rugosas y aristas vivas. Son principalmente
de naturaleza caliza (Figura 3.1 derecha).
Figura 3.1 Grava redondeada (izquierda) y piedra triturada
(derecha). (Kosmatka, S. et al., 2004).
ridos artificiales: estn constituidos por subproductos o residuos de
procesos industriales, resultantes de un proceso que comprende una modificacin
trmica u otras. En este grupo se incluyen las escorias siderrgicas, cenizas volantes
de la combustin del carbn, etc.
ridos reciclados: resultan de un tratamiento del material inorgnico que se
ha utilizado previamente en la construccin, por ejemplo, los procedentes del derribo
de edificaciones, estructuras de firmes, etc. (Rodrguez, O., 2003). Un ejemplo de ello
se muestra en la figura 3.2. El uso de ridos reciclados es considerado una alternativa
viable para atender las presiones econmicas y ambientales actuales. En este aspecto,
Gaggino, R. (2008), recomienda el uso de ridos reciclados bajo las siguientes
razones:
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Reduccin de la cantidad de residuos, que actualmente se acumula o entierra,
produciendo contaminacin y desaprovechando un recurso.
Elementos constructivos desarrollados son ms ecolgicos, ms livianos, y
ofrecen una mayor aislacin trmica que otros tradicionales (como por ejemplo
los ladrillos comunes de tierra cocida o los bloques de mortero de cemento);
con una resistencia mecnica suficiente para su aplicacin en la construccin de
cerramientos no portantes.
Bajo costo y tecnologa simple, por lo que son especialmente aptos para
viviendas de inters social.
Fuentes de trabajo, para personas de escasos recursos, tanto en la etapa de
recoleccin de la materia prima como en la de elaboracin de los elementos.
Figura 3.2 Agregado de concreto reciclado. (Kosmatka, S. et al., 2004).
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3.2.4.3 Agua
El uso del agua en la mezcla de mortero es indispensable, puesto que debe ser
empleada en las etapas de mezclado, fraguado y curado. En el mezclado, se encarga
de la hidratacin y fluidez del cemento, adems de lubricar y soportar los agregados a
fin de poder acomodarse en el encofrado. Con el transcurrir del tiempo, cuando el
agua reacciona qumicamente con el cemento y los agregados, se produce el fraguado
o endurecimiento y, por lo tanto, el desarrollo de resistencias mecnicas considerables
(Porrero, J., Ramos, C., Grases, J., Velazco, G., 2009).
Generalmente el agua potable tambin sirve para mezclarla con el cemento. Sin
embargo, el agua con cantidades excesivas de sulfatos deber evitarse aunque sea
potable, puesto que puede contribuir al deterioro o falla del mortero. El agua de
caractersticas desconocidas puede usarse si los cubos de mortero hechos con sta
tienen una resistencia, a los 7 y 28 das, igual a por lo menos el 90% de los elementos
similares hechos con agua (Love, T., 1996).
3.2.4.4 Aditivos
Los aditivos son sustancias o materiales que se adicionan al mortero antes o
durante el mezclado con la finalidad de obtener determinadas propiedades, realizar
una modificacin especfica a sus caractersticas normales, o mantener su calidad
durante la etapa de mezclado, transporte y colocacin. La mezcla de mortero debe ser
trabajable, durable y resistente al desgaste. Estas cualidades se pueden obtener con la
seleccin de materiales apropiados, preferiblemente el uso de aditivos. Entre las
principales razones por las cuales se usan aditivos se encuentran:
Reduccin del costo de la construccin.
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Obtencin de ciertas propiedades de manera ms efectivas que otras.
Manutencin de la calidad del mortero durante las etapas de mezclado,
transporte, colado (colocacin) y curado en condiciones de clima adverso.
Superacin de ciertos inconvenientes durante las operaciones de mezclado,
transporte, colocacin y curado (Kosmatka, S. et al., 2004).
3.2.4.5 Uso de materiales reciclados en la construccin
En los ltimos aos ha existido una tendencia marcada a sustituir ciertos
materiales tradicionalmente utilizados en la construccin por otros menos
contaminantes. Estos materiales por lo general son de origen inorgnico y proporcionan
caractersticas particulares como bajo peso, aislante trmico, y adems de generar
menor costo de produccin. A continuacin se presenta un catlogo de diversos
materiales reciclados, para conocer cules son las posibilidades reales de aplicacin de
nuevos productos realizados a partir del reciclaje, en el mbito de la construccin. Para
ello se ha tomado como referencia los utilizados por la empresa innovadora de
productos reciclados ZICLA:
Caucho: este material proveniente de los neumticos reciclados proporciona la
amortiguacin caracterstica de un aislante de vibraciones, y la rigidez necesaria para
tener un comportamiento bajo carga. Entre sus ventajas de uso se encuentran:
flexibilidad, alta durabilidad y manejo, resistencia a la humedad, elevada amortiguacin
acstica y excelente control de las bajas frecuencias. En materia de la construccin, es
utilizado como refuerzo del aislamiento acstico y reductor de vibraciones en el
encuentro de paredes. Tambin se utiliza en la fabricacin de pavimentos flexibles para
su colocacin en instalaciones deportivas, oficinas, centros comerciales, piscinas, etc.
(Figura 3.3).
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Figura 3.3 Losetas flexibles de caucho reciclado para suelos.
(ZICLA, 2002).
Madera: las fibras de madera reciclada tienen la propiedad de regular la
temperatura y la humedad, por lo que se utiliza en la fabricacin de paneles para
aislamiento trmico adecuado para suelos, paredes o tejados (Figura 3.4). Su coeficiente
de transmisin de calor permite aislar del fro y proteger del sobrecalentamiento.
Figura 3.4 Paneles aislantes flexibles de madera
reciclada. (Aguilera, A., 2007).
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Papel y cartn: a travs de stos se obtiene la pulpa de celulosa con la cual se
elaboran materiales ligeros para el revestimiento y la homogeneizacin de espacios
como tabiques, tejados y paredes de entramado ligero (Figura 3.5). Se fabrican
transformando el papel en copos a los cuales se aaden sales bricas para protegerlos
del fuego. Son aplicados en seco, con un soplador. Tiene como propiedades: la
resistencia a erosin y a las agresiones qumicas; adems de que funciona como
aislante acstico, regulador de temperatura y de la humedad (absorbe la humedad o la
expele).
Figura 3.5 Absorbente acstico proyectado a base de papel reciclado. (Aguilera, A.,
2007).
Plstico: el uso de este material ligero aporta buen comportamiento,
durabilidad y resistencia a la intemperie, corrosin y microrganismos en los
elementos fabricados con l, no putrescible, irrompible en condiciones normales,
adems de presentar mejor comportamiento que la madera ante el fuego y la abrasin.
Es utilizado en la construccin de tableros para mobiliarios (Figura 3.6), pavimentos
para instalaciones efmeras y revestimientos de fachadas.
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Figura 3.6 Tableros de polietileno reciclado prensado.
(ZICLA, 2002).
Textiles: se utilizan como revestimiento acstico y amortiguacin de
vibraciones para techos y paredes fabricados a partir de fibras textiles recicladas y
preformadas en placas autoportantes (Figura 3.7). Se comporta como absorbente y
difusor del sonido.
Figura 3.7 Barreras contra el ruido en exteriores a base
de moqueta reciclada. (Aguilera, A., 2007).
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Es importante destacar que existe una serie de propiedades que deben
tenerse en cuenta en los materiales reciclados para su uso en hormign de acuerdo
con las especificaciones de las normas correspondientes, las cuales son:
1. Granulometra.
2. Resistencia esttica.
3. Coeficiente de forma.
4. Resistencia de abrasin.
5. Contenido de cloruros.
6. Contenido de hierro y vanadio.
7. Contenido de arcilla expansiva.
8. Resistencia a las heladas.
Del mismo modo es necesario tener presente la presencia de contaminantes
en los mismos, la cual deber evaluarse para controlar los efectos sobre el nuevo
producto al que vayan a estar destinado (Aguilera, A., 2007).
3.2.5 Clasificacin de los morteros
3.2.5.1 Morteros segn el concepto
Segn el concepto se definen dos diferentes tipos de mortero: los morteros
diseados, cuya composicin y sistema de fabricacin se han elegido por el
fabricante con el fin de obtener las propiedades y caractersticas especificadas,
que han sido objeto de los correspondientes ensayos de aptitud de empleo; y los
morteros prescritos, que se fabrican a partir de los componentes primarios
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(conglomerantes y ridos) en unas proporciones determinadas (Mingarro, F.,
1996).
Morteros diseados: son morteros cuya composicin y sistema de
fabricacin se han elegido por el fabricante con el fin de obtener unas propiedades
demandadas especficamente por el cliente.
Morteros de receta o prescritos: son morteros que se fabrican con unas
composiciones determinadas y cuyas propiedades dependen de las proporciones
de los componentes declarados. Usualmente se denominan segn las proporciones
de sus componentes segn el orden: conglomerante:arena (Rodrguez, O., 2003).
3.2.5.2 Morteros segn el sistema de fabricacin
La tecnologa de fabricacin de los morteros ha evolucionado y
diversificado considerablemente en los ltimos aos. Desde los tradicionales
morteros in situ a los actuales morteros industriales suministrados desde fbrica,
se establece otra clasificacin segn su forma de fabricacin. En este sentido la
norma UNE-EN-998-2 Especificaciones de los morteros para albailera,
distingue tres grandes grupos:
Morteros hechos in situ: estos morteros estn compuestos por los
componentes primarios, dosificados, mezclados y amasados con agua en la obra.
Morteros industriales semiterminados: dentro de este grupo existen los
morteros predosificados y los morteros premezclados de cal y arena.
Morteros predosificados: son aquellos cuyos componentes bsicos
(conglomerantes o conglomerantes y ridos) dosificados independientemente en
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una fbrica, se suministran al lugar de su utilizacin, donde se mezclan en las
proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el
agua precisa hasta obtener una mezcla homognea para su utilizacin. Estos
morteros pueden tener aditivos y/o adiciones en sus correspondientes
compartimentos.
Morteros premezclados de cal y arena: son aquellos cuyos componentes se
han dosificado y mezclado en fbrica para su posterior suministro al lugar de
construccin, donde se les puede aadir otro u otros componentes especificados o
suministrados por el fabricante (por ejemplo, cemento). Se mezclan en las
proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el
agua precisa hasta obtener una mezcla homognea para su utilizacin.
Morteros industriales: son aquellos que se han dosificado, mezclado y, en
su caso, amasado con agua en una fbrica y suministrado al lugar de construccin.
Estos morteros pueden ser: morteros secos o morteros hmedos.
Morteros secos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios
(conglomerante o conglomerantes y ridos secos). Adems pueden tener aditivos
y/o adiciones en proporciones adecuadas preparadas en una fbrica. Se
suministran en silos o en sacos y se amasan en la obra, con el agua precisa, hasta
obtener una mezcla homognea para su utilizacin.
Morteros hmedos: stos constituyen mezclas ponderales compuestas por
conglomerantes o conglomerantes, ridos y aditivos. Tambin pueden tener
adiciones en proporciones adecuadas. Se amasan en una fbrica con el agua
necesaria hasta conseguir una mezcla homognea para su utilizacin. Los
morteros hmedos precisan aadir retardadores para prolongar su trabajabilidad
(Rodrguez, O., 2003).
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3.2.5.3 Morteros segn el tipo de conglomerante
En la fabricacin de morteros se pueden utilizar conglomerantes que dan lugar
a los correspondientes tipos de morteros que se describen a continuacin:
Mortero de cal: se obtiene llenando los huecos de la arena con una pasta
formada por cal apagada y agua, con un volumen de cal por cada tres de arena. En la
actualidad este tipo de mortero ha sido sustituido por el mortero de cemento, por lo
que apenas se utiliza hoy en da.
Mortero de cemento a base de conglomerantes del tipo de los cementos
naturales o Portland: presenta alta resistencia inicial, o bien resistencias elevadas del
mortero endurecido. El inconveniente de este tipo de morteros es que endurecen muy
lentamente, pero no se puede ajustar las resistencias variando la proporcin de
cemento:arena debido a que las mezclas pobres en cemento se hacen speras y
difciles de trabajar.
Mortero bastardo: se compone de cemento, cal y arena; y rene las ventajas
de los dos anteriores, es decir una buena trabajabilidad y altas resistencias iniciales.
Las cales utilizadas no deben ser hidrulicas puesto que no es conveniente que se
mezclen stas con cemento Portland, a no ser que se compruebe que no producen
expansin. Por lo tanto, se utilizan cales apagadas para su elaboracin.
Morteros con aditivos: se pueden emplear distintos tipos de aditivos, y la
cantidad a introducir en la mezcla debe ser la que fije el fabricante en cada caso.
Morteros cemento-cola: son aquellos en los que se mezclan el cemento con
compuestos orgnicos tipo resinas solubles en agua. En su composicin se puede
emplear arenas finas, por la baja tensin superficial que presentan, llegndose a
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obtener juntas muy finas. En este tipo de morteros se tiene que emplear poca agua
de amasado, con lo que se reduce la humedad en obra y el tiempo de secado. Se
utilizan mayormente para alicatado, juntas delgadas y enlucidos de superficie muy
fina (Collado, P., 2005).
3.2.6 Caractersticas y propiedades de los morteros
La versatilidad y posibilidad de manejo que ofrece el mortero se debe a las
caractersticas y proporciones de sus componentes. En su estado fresco, la mezcla
adquiere mayor consistencia, lo cual permite manejarse y colocarse con facilidad. Esta
propiedad se conoce tambin como compactibilidad, estabilidad, trabajabilidad, entre
otros. Estos trminos no pueden considerarse exactamente iguales, dado que depender de
las caractersticas relativas a la mayor o menor facilidad de colocar la mezcla. Mientras
que en su estado endurecido, el mortero adquiere valores considerables de durabilidad y
resistencia a los efectos a los cuales estar sometida la estructura (Porrero, J. et al., 2009).
Las caractersticas de los morteros van a depender del uso requerido, por lo
que el mismo deber tener la fluidez necesaria para alcanzar el uso al cual est
expuesto.
Entre las principales caractersticas se encuentran las siguientes:
1. Un buen mortero se extiende con facilidad y no pierde mucha agua ni se
rigidiza en contacto con ladrillos o bases absorbentes.
2. El mortero debe ser capaz de soportar cargas, no muy elevadas mientras se
encuentra en estado fresco, por ejemplo, en la unin de unidades de albailera,
debe resistir el peso de las sucesivas hiladas de ladrillo que se van colocando. Una
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vez endurecido ha de soportar el peso de los ladrillos superiores si slo acta como
muro de cerramiento, e incluso las cargas si es muro portante.
3. Otra caracterstica que debe garantizar es la resistencia al despegue, y que, por
lo tanto, implica la capacidad de absorber tensiones de traccin y deslizamientos.
4. Por ltimo, se debe tener en cuenta que el mortero, cuando est en el exterior
debe ser capaz de resistir las condiciones de clima adverso, sobre todo cuando
an no se ha endurecido; y de adaptarse a los cambios dimensionales producidos
por efectos trmicos (dilatacin) o por secado (retraccin).
El mortero debe reunir una serie de propiedades que permiten obtener un
producto fcil de trabajar y con unas caractersticas adecuadas. A continuacin se
presentan las propiedades que adquiere el mortero cuando se encuentra en estado
fresco, as como las que adopta al endurecerse (Collado, P., 2005).
3.2.6.1 Morteros en estado fresco
Las propiedades del mortero en estado fresco son determinantes, pues influirn
en gran medida en las prestaciones finales que ofrecer el mismo. Es necesario
subrayar que las caractersticas de los morteros, tanto en estado fresco como
endurecido, dependen lgicamente de su aplicacin de destino. No obstante, con un
enfoque de generalidad se pueden distinguir las siguientes:
Consistencia: esta propiedad se logra mediante la adicin de cierta cantidad de
agua que vara en funcin a la granulometra del agregado, cantidad de finos, empleo
de aditivos, absorcin de agua de la base sobre la que se aplica, as como de las
condiciones ambientales, etc. (Rodrguez, O., 2003).
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Existen tres tipos de consistencia que se pueden obtener en funcin de la pelcula
de pasta conglomerante que rodea a los ridos, como se muestra en la figura 3.8.
Consistencia seca: es aquella en la que el conglomerante solo rellena el
intersticio entre los ridos, quedando en contacto con los rozamientos que se
producen entre partculas. El resultado es una pasta spera y poco trabajable.
Consistencia plstica: la pelcula de conglomerante moja la superficie de los
ridos, generando una buena adherencia entre ellos. La pelcula de conglomerante
acta tambin como lubricante entre los granos del rido; de esta manera se
obtiene un mortero con unas condiciones excelentes de trabajabilidad.
Consistencia fluida: las partculas del rido estn inmersas en la pasta
conglomerante, sin ningn tipo de cohesin y con tendencia a depositarse por
gravedad, lo que se denomina segregacin (Collado, P., 2005).
Figura 3.8 Consistencia del mortero. (Collado, P., 2005).
Densidad: est directamente relacionada con la densidad de sus materiales
componentes, as como con su contenido en aire. Los morteros ligeros son ms
trabajables a largo plazo. Para fabricar un mortero ligero pueden usarse ridos
CONSISTENCIA SECA CONSISTENCIA PLSTICA CONSISTENCIA FLUIDA
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artificiales ligeros (arcilla expandida) o, ms comnmente aadir aditivos aireantes.
Se clasifican como morteros ligeros aquellos cuya densidad es igual o menor que
1.300 kg/m3 (Rodrguez, O., 2003).
Docilidad o trabajabilidad: se identifica como la facilidad de mezclado,
transporte, colocacin y compactacin del mortero. Es por ello que es conveniente
que la mezcla adquiera una consistencia suave o flexible para garantizar una buena
trabajabilidad y facilitar los procesos de colocacin y compactacin. Si la me