Download - Todo Sobre Corazas
Chancadoras Cónicas Metso - Todo sobre Corazas
Todo sobreTodo sobre
ForrosForros
Chancadoras Cónicas Metso - Todo sobre Corazas
TerminologíaTerminologíaAnillo adaptador
Revestimiento de Tazón
Abertura
Posición lado abierto
Posición de lado cerrado
Manto
Anillo de corte
AberturaAlimentación
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Estándar vs Cabeza CortaEstándar vs Cabeza CortaLa distinción viene del equipo Symons
Los equipos HP utilizan la denominación para indicar tipo de cavidad
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Chancadora estándarChancadora estándar
Se aplica en etapas de chancado secundario
Normalmente produce producto mayor a 1"
Razón máxima de reducción de 4 a 6:1
Normalmente trabaja en circuito abierto
Normalmente no trabaja a cavidad llena
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Chancadora de cabeza cortaChancadora de cabeza corta
Se aplica en etapas de chancado terciario
Normalmente produce producto debajo de 1"
Máxima razón de reducción de 3 a 5:1
Normalmente opera en circuito cerrado
Opera a cavidad llena para mejores resultados
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¿Que se consigue con una buena ¿Que se consigue con una buena selección de la cavidad?selección de la cavidad?
Máxima utilización de energía
Uniforme desgaste de los forros
Disminución de picos de carga
Reducción de tiempo de parada
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El tamaño de la alimentación que ingresa a la cámara de chancado determina el tipo de cavidad a ser usada
La razón de reducción no debe exceder 3 a 5 en una chancadora cabeza corta o 4 a 6:1 en una estándar
Dos recomendaciones básicas Dos recomendaciones básicas para selección de cavidadpara selección de cavidad
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Recomendaciones de aplicaciónRecomendaciones de aplicación
SYMONS - El material de alimentación no debe exceder el 80% de la dimensión de lado abierto
OMNICONE - El material de alimentación no debe exceder el 80% de la dimensión de lado abierto
HP SERIES - El material de alimentación debe ser igual a la dimensión de lado cerrado
MP SERIES - El material de alimentación debe ser igual o menor que la dimensión de lado cerrado
TAMAÑO MÁXIMO DE ALIMENTACIÓN
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Serie HPSerie HP
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Coraza fina de HP400 estándarCoraza fina de HP400 estándar
Closed SideFeed Opening
5.09”
Open SideFeed Opening
6.91”Minimum
C.S.S. 0.63”
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Symons Symons
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Coraza fina de Symons 7' Coraza fina de Symons 7' estándarestándar
Open SideFeed Opening
9.08”
Closed SideFeed Opening
8.51”
MinimumC.S.S. 0.62”
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Recomendaciones de aplicaciónRecomendaciones de aplicaciónSELECCIÓN DEL AJUSTE EN CIRCUITO CERRADO
SYMONS - De 1/16" a 1/8" por debajo de la apertura de malla de la zaranda
OMNICONE - 1/8" menor o igual a la apertura de malla de la zaranda
HP SERIES - 1/8" mayor o igual a la apertura de malla de la zaranda
MP SERIES - 1/8" mayor o igual a la apertura de malla de la zaranda
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Producto de la chancadoraProducto de la chancadora
La siguiente tabla indica el porcentaje pasante del producto considerando una malla de corte igual a la abertura de la chancadora:
Symons 50-60%
Omnicone 70%
HP Series 80%*
MP Series 80%*
Nota: Esto se puede esperar siempre que el anillo de ajuste se apoye perfectamente sobre la estructura principal
80% si la cavidad está llena, 70% caso contrario
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Chequeo del desgaste de anillo Chequeo del desgaste de anillo de broncede bronce
Mida esta distancia en cuatro puntos a 90º
Mida periódicamente por si hay variación
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Tablas de capacidad de las Tablas de capacidad de las chancadoras cónicaschancadoras cónicas
Las tablas de capacidad están basadas en material promedio.
El material promedio se define en 100 lb. por pie cúbico con un índice de trabajo (WI) de 13.
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Tabla de capacidad HPTabla de capacidad HP
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Tabla de capacidad SymonsTabla de capacidad Symons
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Tabla de capacidad de SymonsTabla de capacidad de Symons
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¿Cómo saber si está usando las ¿Cómo saber si está usando las corazas correctas?corazas correctas?
Perfil de desgaste de
coraza
Test de utilización de
coraza
Determine la razón de
reducción
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Crear un perfil de desgaste de Crear un perfil de desgaste de corazacoraza
-PRIMERO-
1. Corte a través del manto / revestimiento del tazón de arriba a abajo verticalmente
2. Trace el perfil de desgaste en papel o cartón
3. Envíe el perfil de desgaste a REINSA
4. Fábrica revisa el perfil desgastado
5. Fábrica compara el perfil desgastado con un perfil nuevo con la ayuda de procesadores de imagen computarizados
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Crear un perfil de desgaste de Crear un perfil de desgaste de corazacoraza
-PRIMERO-
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Determinar desgaste de corazasDeterminar desgaste de corazas-SEGUNDO-
1. Pese el manto y revestimiento de tazón desgastados
2. Pese el nuevo manto / revestimiento de tazón
3. Calcule la magnitud de desgaste de las corazas
Los datos a continuación indican la pérdida de masa en porcentaje que se puede esperar si la aplicación es correcta:
Omnicone / HP / MP = 50% Symons = 55%
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Calcular la razón de reducciónCalcular la razón de reducción-TERCERO-
Determine la razón de reducción de la siguiente manera:1. Tome muestras de la alimentación y el producto
2. Realice analisis granulométricos de las muestras
3. Determine tamaños para el 80% de la alimentación y el producto
4. Divida F80 entre P80
5. El resultado es la Razón de reducción
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Determinando la razón de Determinando la razón de reducciónreducción
TAMAÑO % PASANTE
5" 100%3" 55%
1 3/4" 28%1 1/2" 22%7/8" 4%
Curva de alimentación Curva de Producto*
80% pasa 4"80% pasa 0.79"
*Chancadora cabeza corta @ 5/8" CSS
F80 / P80 = RR4" / .79" = 5 RR
SIZE CUMULATIVE % PASSING
1 1/2" 100%7/8" 97%3/4" 76%1/2" 43%3/8" 29%4M 13%8M 7%
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Tener en mente.........Tener en mente.........
Operar continuamente con corazas no apropiadas para la operación conlleva a:
Gasto de corazas no económico
Pobre eficiencia de chancado
Maltrato a la chancadora
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Claves para maximizar la Claves para maximizar la calidad del producto y calidad del producto y
uniformidaduniformidadMantener la curva de alimentación estable
Mantener un ajuste conveniente
Mantener estable la distribución de alimentación apropiada y evite la segregación de la alimentación
Opere a un nivel de cámara conveniente
Opere a un cosumo de potencia conveniente
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¿Qué puede ocurrir si se utilizan ¿Qué puede ocurrir si se utilizan las corazas equivocadas?las corazas equivocadas?
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Si el tamaño de alimentación es Si el tamaño de alimentación es muy grande....muy grande....
El material de alimentación percola alrededor de la abertura de alimentación
La producción decrese drásticamente
Máximo desgaste en el Cono de alimentación y posibilidad de caída
El límite de volumen es excedido a un mínimo consumo de potencia
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Si el tamaño de alimentación es Si el tamaño de alimentación es muy pequeño....muy pequeño....
La mayor parte del chancado ocurre en la parte inferior de la cavidad
Chancado ineficiente debido a una baja razón de reducción
El límite de potencia y/o fuerza de la chancadora es excedido a un mínimo nivel de volumen
Alineamiento inadecuado de los bujes
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¿Está cayendo su capacidad?.....¿Está cayendo su capacidad?.....
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Causas de caída de capacidadCausas de caída de capacidad
La abertura de alimentación se ha obstruido
Alimentación muy lajosa
Distribución incorrecta de la alimentación
La alimentación contiene mucho fino
Anillo de ajuste caído
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Muchos finos en la alimentaciónMuchos finos en la alimentación
Los finos se definen como material en la alimentación que es de tamaño igual o menor al ajuste (CSS) de la chancadora
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Muchos finos en la alimentaciónMuchos finos en la alimentación
CHANCADORA ESTÁNDAR
La cantidad máxima de finos en la alimentación de una chancadora estándar es 25%. Mayor a esto afectará la performance de la chancadora
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Muchos finos en la alimentaciónMuchos finos en la alimentación
CHANCADORA DE CABEZA CORTA
La cantidad máxima de finos en una chancadora cabeza corta es 10%. Mayor a esto afectará la performance de la chancadora
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Muchos finos en la alimentaciónMuchos finos en la alimentación
Cuánto más fina la alimentación existen menos espacios
Las partículas chancadas necesitan espacios en dónde caer
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Corazas largas vs. cortasCorazas largas vs. cortas
Normalmente las corazas largas permitirán a la chancadora hacer más trabajo (consumir más potencia) que las corazas cortas
El trabajo adicional se traduce normalmente en la generación de más finos, más que en una mayor producción
Las corazas largas pueden ayudar a generar un producto más cúbico
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Corazas compatiblesCorazas compatibles
Cerciórese de que utiliza las corazas compatibles
Use el manto correcto con el revestimiento de tazón correcto
Use un manto largo con un revestimiento de tazón largo
Use un manto corto con un revestimiento de tazón corto
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¡¡¡¡¡¡RECUERDE!!!!!!¡¡¡¡¡¡RECUERDE!!!!!!
Siempre instale un anillo de desgaste cuando utilice un
manto corto
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Roscado del tazónRoscado del tazón
Debe haber un mínimo de 1½ hilos de la rosca del tazón adentro del anillo de ajuste
El problema potencial cuando se usan corazas gruesas es la falta de roscado apropiado. Esto puede llevar a un daño de la rosca y reparaciones muy costosas
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Corazas gruesasCorazas gruesas
Las corazas más gruesas incrementan el ángulo de entrada de la abertura de alimentación
Un incremento en el ángulo de entrada puede llevar a que el material de alimentación percole, no permitiendo que el material fluya adecuadamente a través de la cavidad de chancado
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Cambiando corazasCambiando corazas
Un manto / revestimiento de tazón desgastados se flexionan
Las corazas pandeadas quiebran la resina epóxica
La flexión continua pulveriza la resina epóxica
La flexión deteriora los asientos de la cabeza / tazón
Eventualmente los asientos requerirán reacondicionamiento ya que las corazas ya no pueden permanecer con apriete
Las corazas que se hacen trabajar más de lo debido conllevan a problemas mecánicos en la chancadora
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Utilización excesiva de corazasUtilización excesiva de corazas
¡Demasiado Tarde!
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Utilización excesiva de corazasUtilización excesiva de corazas
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Utilización excesiva de corazasUtilización excesiva de corazas
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¿Cuándo cambiar los forros?¿Cuándo cambiar los forros?
Una reducción en la producción es observada
Medición de la altura debajo de la tapa de ajuste (sólo HP)
Conteo del número de dientes de la corona dentada (HP) o posiciones de la tapa de ajuste (Symons)
Existen tres métodos para chequear cuando es tiempo de hacer seguimiento en los forros:
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Primer MétodoPrimer MétodoCambiar los forros cuando un 10% de reducción en la producción sea observado.
Este método es bastante aproximado.Es difícil observar un disminución de la producción en una chancadora cuando varias estan operando juntas.
La capacidad volumétrica de los forros disminuye en la parte final de su vida y la boca de alimentación se reduce. Esto conduce a una baja producción y a una gran pérdida de calidad de producto
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Segundo MétodoSegundo MétodoMedir la altura debajo de la tapa de ajuste
Después de que el primer juego de forros ha sido cambiado, medir la distancia entre el lado inferior de la tapa de ajuste y la parte superior del anillo de ajuste. Este será un punto de referencia para el siguiente cambio de forros.
A
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Segundo MétodoSegundo MétodoMedir la altura debajo de la tapa de ajuste
CrusherSize
Nb of teeth onthe gear
Vertical travelof bowl per
tooth
Change in setting per
tooth
Approximatedimension "A"
with worn liners
HP200 138 0.28 mm 0.18 mm 54 mm
HP300 156 0.33 mm 0.23 mm 58 mm
HP400 176 0.29 mm 0.20 mm 29 mm
HP500 192 0.26 mm 0.18 mm 27 mm
HP700 220 0.23 mm 0.15 mm 54 mm
CrusherSize
Nb of teeth onthe gear
Vertical travelof bowl per
tooth
Change in setting per
tooth
Approximatedimension "A"
with worn liners
HP200 138 0.28 mm 0.18 mm 54 mm
HP300 156 0.33 mm 0.23 mm 58 mm
HP400 176 0.29 mm 0.20 mm 29 mm
HP500 192 0.26 mm 0.18 mm 27 mm
HP700 220 0.23 mm 0.15 mm 54 mm
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Tercer MétodoTercer MétodoContar el número de dientes que la corona dentada se ha movido (HP) o el numero de posiciones de la tapa de ajuste (Symons)
En el arranque inicial, hacer una marca en la corona dentada.Después de cada ajuste del equipo, llevar un registro del número de dientes que la corona se ha movido.Totalizar la cantidad de dientes que se movido durante la vida del juego de forros.Te entregará una indicación del estado de los forros, y la fecha aproximada del futuro cambio.
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Tercer MétodoTercer MétodoChancadora Symons con Ajuste Mecánico
CrusherSize
Paso de Roscade la taza
Número de posiciones en
una vuelta
Recorrido verticalde la taza por posición
de fijación
4’ 2” 24 5/64” (2 mm)
4 ¼’ 2” 24 5/64” (2 mm)
5 ½’ 2” 32 1/16” (1.5 mm)
7’ HD 2” 64 1/32” (0.8 mm)
7’ EXD 2” 64 1/32” (0.8mm)
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Tercer MétodoTercer MétodoChancadora Symons con Ajuste Hidráulico
CrusherSize
Paso de Roscade la taza
Número de posiciones en
una vuelta
Recorrido verticalde la taza por posición
de fijación
4’ 2” 48 3/64” (1 mm)
4 ¼’ 2” 48 3/64” (1 mm)
5 ½’ 2” 48 3/64” (1 mm)
7’ HD 2” 48 3/64” (1 mm)
7’ EXD 2” 32 1/16” (1.5 mm)
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Aplicación de desgaste de forro Aplicación de desgaste de forro adecuadoadecuado
HP200 SH Coarse
Tamaño de alimentación 10/40 mm
Setting 13 mm
Material : Agregado
Tiempo de vida : 255 horas
Porcentaje de manganeso usado:
Manto 58.3 %
Liner del tazón 49.6 %