Nuestraempresa
Ventura Orts, S.A. Empresa valencianafundada en 1965, inicio su trayectoria desarrollando proyectos para la industria de tratamiento de superficies metálicas, siendo una de las primeras empresas en la construcción y mecanicación con termoplás-ticos.
Actualmente nuestra área de negocio esta diversificada en sectores en expansión, tales como la depuración de aguas y gases contaminantes, colaboramos en el diseño y construcción de equipos en termoplásticos para distintos sectores: Químico, gestión de residuos y ciclos del agua.
Intro.
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1. lavado y depuracióN de gases
1.1. Torres de Lavado de Gases/Scrubbers1.2. Torres de desodorización química1.3. Torres de desodorización por carbón activo1.4. Torres de Stripping
2. veNtilacióN aNticorrosiva
2.1. Ventiladores construidos en PVC 2.2. Ventiladores construidos en PP
3.sistemas de coNduccióN de gases y fluidos
3.1. Conducciones de gases3.2. Conducciones de fluidos
4.
tratamieNtos de aguas
4.1. Decantadores lamelares4.2. Depósitos APQ-6 4.3. Depósitos para diluidos4.4. Depósitos tronco cónicos4.5. Depósitos para mezladores4.6. Depóstios para reactores biológicos
5.
equipamieNto para tratamieNto de superfaicies metálicas
5.1. Instalaciones manuales para acabados de superficies metálicas5.2. Instalaciones automáticas y semiautomáticas para acabados de superficies metálicas5.3. Eq.Superficies galvanotecnía5.4. Eq. Sup.Líneas de anodizado 5.5. Bombas centrífugas anticorrosivas
lavado ydepuracióN de gases
tipos de torres
1.1. Torres de lavado de gases de procesos químicos, construidas en materiales anticorrosivos
1.2. Torres de desodorización por oxidación química y carbón activo
1.3. Torres de Stripping
En Ventura Orts S.A. diseñamos sistemas de captación, canalización, absorción para lavado de gases. En nuestros sistemas de lavado y depuración empleamos una gama de rellenos de distintas formas y dimensiones, que adaptamosen función del rendimiento a obtener en cada instalación. Con ello logramos la separación de partículas insolubles y no saturamos e en las aplicaciones más exigentes.
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Construimos torres de lavado de gases con caudales que oscilan entre los 250 m3/h. y los 100.000 m3/h. estos equipos se pueden fabricar en PP, PE-HD o PVC. Dependiendo de su aplicación. Las bombas de recirculación para estos equipos son de fabricación propia, de tipo vertical sin cierre mecánico.
Con la instalación de estos sistemas se mejoran las condiciones de trabajo y se ajustan a las normativas de seguridad laboral y medioambientales vigentes.
Conducciones de aspiraciones
Colectores de aspiración Montaje de campanas de aspiración a colectores
fig. 1. fig. 2. fig. 3.
torres dedesodorizacióN quiímica
oxidacióN química
El sistema puede comprender dos etapas: oxidación y neutralización o tres etapas: ataque ácido, oxidación y neutralización. El sistema de oxidación química de tres etapas se utiliza principalmente cuando existen caudales elevados y se exigen rendimientos altos.
1.2. Pg 9 /32
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Montaje bomba vertical sobre torre de desodorización
Torre de lavado de gases alcalinos
Ventilador de 115000 m3/h
Sistema de ventilación, desodorización y control de gases de tres etapas para nave de compostaje
La desodorización consiste en la eliminación de olores. En función del caudal y carga contaminante aplicamos la técnica que mejor se adapta a cada situación. Los sistemas empleados pueden ser de oxidación química o de filtros de carbón activo.
Este tipo de instalaciones intentamos que resulten económicamente viables en cuanto a su mantenimiento. “Ventura Orts” ofrece un servicio completo de concepción, proyecto, producción, instalación y asistencia técnica posventa.
fig. 2.fig. 1.
torres de lavado de gases/scruBBers
Aplicaciones en procesos de gases industriales ácidos y alcalinos, mediante neutralización y oxidación.
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2/5
Figura (1)
Esquema sistema de absorción diseñados en 3D
Figura (2)
Torre de lavado de gases 115.000 m3/h,en una planta de anodizado de aluminioen Murcia
Figura (3.)
Modelos de fabricación estándar de 6000a 115000 m3/h
fig. 2. fig. 3.
fig. 1.
torres destrippiNg
2. Ventilación anticorrosiVa
sig. temas >
1.4. Pg 11 /32
5/5
El Stripping por aire es un sistema para depurar aguas en pozos subterráneos contaminados por Compuestos Orgánicos Volátiles (COV). Mediante este proceso las partículas contaminantes que contiene el agua son transferidas mediante volatilización, al aire.
Las torres se construyen en polietile no negro para evitar la entrada de luz impidiendo así la formación de algas en el interior. Se utilizan distintos tipos de relleno sobre la bandeja que se emplea para filtrar el agua y sistemas de pulverización de cono.
Torre de Stripping 2.400 MM (diámetro)8.000 MM (altura)TRATAR 250 M3H
· Salida de aire· Ventilador· Entrada agua pozo
fig. 1. fig. 1.1.
También se instala un sistema de limpieza para eliminar los carbonatos encirustaciones que se depositan en el interior de la torre.
· Salida agua tratada· Sistema de limpieza
1.3. Pg 10 /32
torres dedesodorizacióN por carBóN activo
filtros de carBóN activo
Los sistemas de desodorización por carbón activo están diseñados para la absorción de olores a través de lechos de carbón activo, así como la eliminación de ádcido sulfídrico en pozos de bombeo y
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Torre de doble lecho de carbono activo
Tabla
plantas de aguas residuales para caudales que pueden oscilar entre 300m3h y 16.000m3h. Para elegir el tipo de carbón se tiene en cuenta el contaminante a tratar.
fig. 2.fig. 1.
Nº elem.
1
2
3
4
5
6
7
8
Descripción
salida sistema anti entrada lluvia.
registro limpieza
lecho carbón activo
entrada
lecho carbón activo
tubo bypas
registro llenado
registro llenado
Modelo Caudal Max. Diám. de Torre Entr. Gases DN Sal. Gas. DN Altura Torre Peso Carb.Activ Ventilador
TCA 700 300 m3h 710 mm 160 160 1500mm 100 Kg 0,75 KW.
TCA 950 800 m3h 940 mm 160 160 2000 mm 300 Kg 0,75 KW.
TCA 1000 1300 m3h 1000 mm 200 200 2600 mm 450 Kg 1,5 KW.
TCA 1600 3500 m3h 1600 mm 315 315 2800 mm 1100 Kg 2,2 KW.
TCA 2000 5500 m3h 2000 mm 400 400 3000 mm 1700 Kg 3,00 KW.
TCA 2500 8500 m3h 2500 mm 500 500 3200 mm 2700 Kg 7,5 KW.
TCA 3000 12200 m3h 3000 mm 360 360 3330 mm 3800 Kg 11,00 KW.
TCA 3500 16600 m3h 3500 mm 710 710 3600 mm 5200 Kg 20,00 KW.
veNtilacióNaNticorrosiva
3. SISt. ConduCCIón
de fluIdoS y gaSeS.
sig.temas >
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Ventiladores centrífugos anticorrosivos
Ventilador de 115.000 m3h de PP. para una planta de anodizado
Tabla de caudales y rendimientos
fig. 2. fig. 3.fig. 1.
Ventiladores en materiales termoplásticos, para uso en instalaciones en las que el alto grado de contaminación justifica la aplicación de soluciones anticorrosivas.
Disponemos de una amplia gama de ventiladores anticorrosivos diferentes tamaños, construidos para trabajar en las
condiciones más duras. Pueden aplicarse en áreas que van desde los laboratorios hasta la industria química, EDARS etc. La gama de productos, incluyen también accesorios y recambios, así como contratos de mantenimiento y servicios.
Modelo Caudal Max. Diám. de Torre Diámetros mm Potencia R.P.M.
VC 1/2 PVC 1044 m3h 75 mmca 125 - 125 1/2 CV 2800 rpm
VC 1 PVC 1.800 m3h 89 mmca 160 - 1600 1 CV 2800 mm
VC 2 PVC 3.850 m3h 141 mmca 200 - 200 2 CV 2800 mm
VC 3 PP. PVC 5.400 m3h 145 mmca 250 - 250 3 CV 1400 mm
VC 4 PVC 6.750 m3h 200 mmca 315 - 315 4 CV 2800 mm
VC5.5PP/PVC 15.833 mh3 165 mmca 400 - 400 5.5 CV 1400 mm
VC 7.5 PP 19.158 m3h 190 mmca 500 - 500 7.5 CV 1400 mm
VCB 15 PP 22.300 m3h 180 mmca 630 - 500 15 CV 750 mm
VCM 15 PP 24.756 m3h 200 mmca 630 - 630 15 CV 1100 mm
VCB 30 PP 37.000 m3h 260 mmca 700 - 700 30 CV 750 mm
VCM 30 PP 50.756 m3h 280 mmca 750 - 750 30 CV 950 mm
VC 80 PP 85.000 m3h 380 mmca 850 - 850 80 CV 850 mm
VC 100 PP 115.000 m3h 490 mmca 1100 - 1100 100 CV 850 mm
sistema de coNduccióN de gases y fluidos
4. TraTamienTos de aguas
siguientestemas
>
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coNduccióN de gases
Fabricamos una amplia gama de accesorios para ventilación anticorrosiva, construidos según las necesidades en PP, PE-HD, y PVC. Podemos producir todas las piezas moldeadas necesarias para la conducción, distribución y la regulación de caudales de aires en cualquier diámetro, pudiéndose fabricar cualquier figura no normalizada, según las necesidades de cada proyecto.
coNduccióN de fluidos
Proyectamos e instalamos sistemas de conducción, distribución, control y dosificación de productos químicos empleando tuberías de presión y elementos de control para la conducción de fluido corrosivos, de materiales normalizados de PP, PE-HD, PVC.
CurvasForma TForma Y
Bridas. Reducciones Silenciadores DifusoresTomas de muestras
Tubuladura de fluidos conválbulas neumáticas
fig. 2. fig. 3.fig. 1.
tratamieNtos de aguas
4. Pg 17 /32
1/7
decaNtadores lamelares para aguas iNdustriales, potaBles y residuales
· Coagulación y floculación previa · Reactores biológicos· Depósitos esperadores
coNduccióN de fluidos
· Disoluciones.· Concentrados con PVC, PP, PE-HD y PVDF· Plantas potabilizadoras· Desaladoras· Plantas de energía termosolar
cuadros de dosificacióN y agitadores mecáNicos
· Armarios Descargas· Armarios Dosificación· Cabinas de laboratorio de materiales normalizados de PP, PE-HD, PVC y PVDF
Esquema de decantador físico-químico con reactor y filtroprensa
fig. 2.
A)
(B)
(C)
decaNtadoreslamelares
4.1. Pg 18 /32
2/7
Decantadores lamelares construidos en polipropileno o en acero al carbono con recubrimiento de epoxi con bloques de lamelas a 60º. Estos decantadores pueden formar conjunto con cubas de floculación y coagulación con sistema de agitación mecánica.
Aplicaciones:
Clarificación y espesamiento en depuración de plantas industriales, residuales y aguas potables.
depósitos apq-6
4.2. Pg 19 /32
3/7
depósitos cilíNdricos verticales coN cuBeto de reteNcióN
Depósito para almacenamiento deproductos químicos peligrosos, con cubeta de retención. Según la instrucción técnica MIE-APQ6.
Material:
PP, PE-HD, PVC y PVDF.
Capacidad:
Desde 0,75 m3 hasta 25 m3.
Temperatura operativa:
Max 30o C.
Modelo Cap. D M3. Diám. mm Altura mm Diámetro mm Altura mm
depósitos cuBeto de reteNcióN
700 0.75 830 1550 910 1200
1000 1 950 1590 1160 1310
1500 1.5 1160 1162 1370 1320
2000 2.00 1330 1640 1540 1340
2500 2.50 1490 1660 1700 1330
3000 3.00 1550 1912 1830 1350
4000 4.00 1750 2200 1975 1789
5000 5.00 1850 2320 2058 2010
6000 6.00 1950 2450 2158 2098
7000 7.0 2050 2550 2257 2098
8000 8.0 2150 2700 2358 2231
10000 10.00 2300 2860 2508 2371
15.000 15.00 2650 3440 2900 2650
Caudales (A) Largo (B) Ancho (C) Altura Agitadores
1 m3/h 1500 mm 1000 mm 2500 mm 2
3 m3/h 2200 mm 1000 mm 2500 mm 2
5 m3/h 3100 mm 1000 mm 3000 mm 2
10 m3/h 4500 mm 4500 mm 3000 mm 2
(C)
(B)
(A)
Decantador de aguas industriales
Depósitos APQ-6 para concentrados
Decantador físico químico
Depósitos APQ-6 con cubeto de retención
Decantador de agua para plantas térmicas
fig. 1.1. fig. 1.fig. 3.fig. 2. fig. 2.
fig. 1.
depósitospara diluidos
4.3. Pg 20 /32
4/7
depósitos cilíNdricos verticales para disolucioNes
Depósito para almacenamiento de productos químicos diluidos construidos según norma DIN EN 12573-2.
depósitostroNco cóNicos
4.4. Pg 21 /32
5/7
depósitos de mezcladocoN agitacióN
Depósito para realizar la mezcla de productos químicos, decantación, etc.Con soporte para agitador, antivortex, tapas. Construidos en PE-HD .PP O P.V.D.F.de características según necesidades del proyecto.
Modelo Capacidad M3H Diámetro mm Altura total mm
700 0.50 700 1550
1000 0.75 830 1550
1500 1.50 1160 1620
2000 2.00 1330 1640
2500 2.50 1490 1660
3000 3.00 1550 1920
3500 3.50 1650 2033
4000 4.00 1750 2200
5000 5.00 1850 2320
6000 6.00 1950 2450
7000 7.00 2050 2550
8000 8.00 2150 2700
9000 9.00 2250 2810
10000 10.00 2300 2860
12000 12.00 2450 2658
15000 15.00 2650 3440
20000 20.00 2900 3700
25.000 25.00 3300 3560
Material:
PP, PE-HD,
PVC y PVDF.
Capacidad:
Desde 0,50 m3 hasta 30 m3.t
Dimensiones:
DVS 2205
Temperatura operativa:
Max 30o C.
Densidad:
Hasta 1,2g/cm3
Modelo Volumen Diámetro mm Altura (sin patas)
R500 0.50M3 800 1000 + 300
R 750 0.75M3 900 1000 + 400
R 1000 1M3 900 1500 + 400
R1500 1.5M3 1100 1500 + 400
R 2000 2M3 1100 2000 + 400
R2500 2.5M3 1220 2000 + 400
R3000 3M3 1360 2000 + 400
R4000 4M3 1560 2000 + 400
R5000 5M3 1700 2000 + 600
R6000 6M3 1860 2000 + 600
R7000 7M3 2000 2000 + 600
R8000 8M3 2160 2000 + 600
Déposito doble cámara
fig. 1.
Depósitos troncocónico con niveles
Depósitos troncocónico con agitación
fig. 1. fig. 2.
depósitospara mezcladores
4.5. Pg 22 /32
6/7
Depósitos para mezclado de distintas disoluciones de productos químicos diluidos por agitación mecánica o bombas de recirculación.
depósitospara reactores Biológicos
4.6. Pg 23 /32
7/7
Para proceso de disolución con reacción térmica con posibilidad de calefacción o refrigeración dependiendo del la necesidades del proceso.
5.EquipamiEnto para tratamiEnto dEsupErficiEs mEtálicas
sig. temas >
Depósitos para disoluciones mediante bombas
Depósitos para mezclado con agitación mecánica
Depósitos para agitación mecánica
Depósitos para agitación por helices a bajas revoluciones
fig. 1. fig. 2. fig. 2. fig. 2.
Reactor con agitación mecánica
Reactor biológico
fig. 1. fig. 2.
equipamieNto para tratamieNtode superficies metálicas
5. Pg 25 /33
1/6
Diseño y construcción de instalaciones para tratamiento de superficies metálicas, decacapado, fosfatado, anodizado y desengrase. Diseñadas para necesidades de cada proceso: automáticas, semiautomáticas y manuales, mediante bombos rotativos o bastidores.
Proyectos llave en mano podemos supervisar desde la obra civil, hasta la formación de los operarios que se encarguen del proceso. Así mismo podemos realizar el recubrimiento antiácido del suelo o zona donde irá ubicada la instalación.
Línea automática de zinq–níquel
Desengrase químico Línea de zincado de tornillería
fig. 1. fig. 2. fig. 3 y 4.
iNstalacioNes automáticas ysemiautomáticas para acaBados de superficies metálicas
iNstalacioNes maNuales para acaBados de superficiesmetálicas
5.2.5.1. Pg 27 /32Pg 26/32
3/6
2/6
Línea automática de bombos para proceso de zinq–niquel
Equipo automático para coloreado de Titanio
Equipos automáticos para acabados de decoración
Línea manual procesos de niquel satinado
Línea manual para procesos de anodizado
fig. 1. fig. 2. fig. 3.fig. 1. fig. 2.
maNuales
Instalaciones para procesos electrolíticos manuales, en series reducidas y variedad de acabados, como: níquel, cromo, oro, plata, bronce, anodizado crómico/ tartárico, cadmio, y coloreado de titanio.
automáticos
Instalaciones para procesos electrolíticos en automático y semiautomático para grandes series y variedad de acabados,como en: níquel, cromo, oro, plata, bronce,
anodizado crómico/tartárico, cadmio y cloreado de titanio, diseñadas para trabajar con bastidor y bombo según las necesidades de cada proceso.
equipamieNto para tratamieNtode superficies,galvaNotecNia
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4/6
Diseño de las instalaciones.Cálculo y dimensionado de las cubas, aspiraciones y lavado de gases, sistema de calefacción y refrigeración etc. También contamos con nuestro propio
departamento de programación de autómatas y nos encargamos de la conexión de los rectificadores y elementos electrónicos auxiliares en procesos electrolíticos.
Cubas para procesos electroquímicos
Cubas para procesos de zincado
fig. 1. fig. 2. fig. 3.
equipamieNto para tratamieNtode superficies.líNeas de aNodizado
5.4. Pg 29 /32
5/6
Cubas de grandes dimensiones, construidas en polipropileno, o acero con recubrimiento de P.V.C. para procesos de anodizado y decapado, con aspiración de gases integrada.
Cuba de anodizado tartárico
Cubas para proceso de decapado y pasivado de acero carbono
fig. 2.fig. 1.
Ciclón de secado para procesos electrolíticos
BomBasceNtrífugasaNticorrosivas
5.5. Pg 30 /32
6/6
Construidas para trabajos en condiciones de corrosión alta, con materiales termoplásticos construidas con las características necesarias para cada aplicación. Utilizando distintos tipos de materiales para cada aplicación.
Bombas centrifugas anticorrosivascon cierre mecánico, diseño de gran robustez,Construidas en PP. o P.V.C., montadas con distintos tipos de estanqueidad según la aplicación.Con caudales de 4000lh a 25.000lh
Bombas verticales anticorrosivassin cierre mecánico, diseñadas paratrabajar con viscosidades medias.Construidas en PP., con eje de inox y de titanioCon caudales de 4000lh a 18.000lh
fig. 2.fig. 1.