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CARPINTERIA LOS CUES]
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INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE TANTOYUCA
SUBDIRECCIN ACADMICA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
SISTEMAS DE MANUFACTURA Anlisis de la relacin que existe entre los tpicos JIT
!o"a#$o"e SMED %&S 'an(an 'ai)en en la carpinter*a losCues+
INTEGRANTES DEL EQUIPO:MATEOS MARTIR SILVIA ABIGAIL 113S0175DEL NGEL ALEJO CELESTINA 113S0142
GARCA HERNNDEZ HCTOR DANIEL 113S017
CARRERA:ING. INDUSTRIAL
ESPECIALIDAD:MANUFACTURA
SEMESTRE Y GRUPO:VII D"
TANTOYUCA !ER"# A 12 DE ENERO DEL 2015
INDICEINTRODUCCION..............................................................................................
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JIT................................................................................................................... !
POA #OE.....................................................................................................$
SMED............................................................................................................%&
A'()*+*),- / SMED '+0+ /(+120+*),- / 3-+ 4)((+....................................%%
P021(/5+4 214/06+24 /- C+0')-7/08+......................................................%%P02*/)5)/-724 '+0+ 5/920+0 (+ '0/'+0+*),-............................................%:
LAS !S..........................................................................................................%!
AMBAN....................................................................................................... %$
AIZEN.........................................................................................................;8+?..................................................................................................:&
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INTR,DUCCI,N
Los sistemas de manufactura son procesos integrados de produccin
orientados al logro de la calidad, basados en la optimizacin del uso derecursos, y en los cuales las decisiones sobre productos, procesos,
organizacin e informacin interactan y afectan el desempeo global de la
empresa. El objetivo de este trabajo es conocer y aplicar los conceptos y
herramientas necesarias para modelar y analizar un proceso en su estado
actual as como podr desarrollar un plan para eliminar las actividades sin valor
para el cliente.
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JIT
!e acuerdo al anlisis "ue se realiz en la carpintera, se desea aplicar la
herramienta de #$% para corregir los principales puntos crticos de la cadena de
valor "ue no proporcione ninguna garanta. &ara ello se tienen previsto atacar
las reas de mayor impacto para la empresa.
Incre-ento de a.ilidad / -e0or se.ui-iento del -ercado1
'apacidad para atender pedidos urgentes.
(apidez de reaccin gracias a la reduccin de plazos.
)ejor respuesta a las e*pectativas del mercado.
&osibilidad de planificar la produccin a corto plazo teniendo en cuanta
nicamente los pedidos en firme +en lugar de planificar sobre la base de
previsiones.
Mejora de la productividad y reduccin de los costes de produccin.
(educcin de los almacenes de productos terminados, costosos y
rgidos.
-uspensin de las tareas relativas a la gestin, manipulacin, transporte,
vigilancia y proteccin de los almacenes +riesgos de incendio, robo,
corrosin, etc..
Ganancia de espacio.
aja de al"uileres o posibilidad de utilizar para otras actividades la
superficie ganada.
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&osibilidad de optimizar la implantacin de las actividades.
-upresin de la necesidad de ocupar ms adelante otros edificios por
e*tensin de la actividad.
)ejora de la eficacia.
)ayor visibilidad.
!isminucin del nmero de informaciones a tener en cuenta.
)ejor circulacin de la informacin.
(educcin del nmero de piezas "ue faltan.
(educcin de los despilfarros.
Disminucin de las necesidades de inversin y de cargas de
mantenimiento relativas:
/ la e*tensin de los locales.
/ los e"uipos de manipulacin de almacenes0 carretillas elevadoras,
contenedores, paletas, gras1puente, entre otros.
/ los e"uipos de almacenaje +tradicional o automtico.
/l sistema informtico de gestin de almacenes.
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Conclusiones
-lo basta ver la diferencia e*istente entre las empresas "ue han adoptado el
-istema de &roduccin #ust1in1%ime y a"uellas otras "ue aun creen poder
seguir e*istiendo mediante m2todos de trabajo totalmente fuera de conte*to.
Empresas americanas de primer nivel lo han adoptado, logrando con ello no
slo salvar su e*istencia, sino adems pasar a disputar palmo a palmo la
supremaca en sus correspondientes segmentos de mercado, tales son los
casos de 3arley !avidson, 4ero*, 3e5lett &achard, 6ord )otors, #ohn !eere,
7eneral )otors, 7eneral Electric, y Eastman 8oda9 entre muchas otras.
El sistema #ust1in1%ime conforma un sistema ms amplio denominado 8aizen,
sistema "ue persiguiendo la mejora continua permite reducir de manera
sistemtica y sostenible los niveles tanto de costos como de fallas,
incrementando al mismo tiempo los niveles de productividad y satisfaccin al
cliente.
)ediante el #ust1in1%ime puede uno llegar a asustarse ante la magnitud de su
propia :empresa fantasma;< aun"ue tambi2n puede alegrarse de ello al
descubrir un aut2ntico yacimiento de recursos sin emplear, todo un potencial
movilizable, una maravillosa reserva de competencias de la empresa.
=rientemos de nuevo el destino de todos esos recursos, actualmente est2riles,
hacia la produccin de valor aadido vendible logrando de tal forma un rpido
mejoramiento en los rendimientos de la empresa.
El #ust1in1%ime permite una asignacin ptima de los recursos mediante una
metodologa de trabajo "ue hace factible los :-eis 'eros; anteriormente citados
+&unto >0
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El cero avera se asienta en la afirmacin de "ue ms vale no tener
averas a disponer de e*celentes reparadores. La avera blo"uea el
proceso de produccin, interrumpe su continuidad, suscita la formacin
:ro arriba y ro abajo; de atascos, e*agera los almacenamientos
intermedios, incrementa los trabajos en proceso, y alimenta rpidamente
de esta forma lo "ue hemos dado en llamar la :empresa fantasma;. !e
ah, por ejemplo, la idea de la reparacin anticipada< se concibe
captadores susceptibles de detectar el instante en el "ue un aparato va
a salirse de su campo de tolerancia para entrar en otro en el "ue la
avera es posible< se lleva a cabo una reparacin preventiva escogiendo
el momento de la interrupcin del servicio en vez de tener "ue sufrirla.
El cero demora. %rtese tanto del tiempo necesario para el cambio de
una herramienta, de una m"uina, como de una demora de
aprovisionamiento o de pago, del retraso en el correo o en la aplicacin
de las decisiones, todas esas demoras, al igual "ue las averas, son
generadoras de :trabajos en curso; de todo tipo e inmovilizan y
esterilizan recursos "ue pasan a engrosar la :empresa fantasma;. El
anlisis crtico de dichas demoras puede permitir mejorarsustancialmente la eficacia de la empresa.
'ero defectos. -e fundamenta ello en una sencilla idea0 ms vale
montar una organizacin "ue permita fabricar directamente productos de
calidad a disponer de una organizacin "ue prevea como, eslabn final
del proceso de fabricacin, un control riguroso de la calidad, cuya misin
consistir en comprobar la e*istencia de la no calidad. En laorganizacin "ue permite fabricar directamente productos de calidad,
cada actor est adiestrado en el autocontrol de la calidad de lo "ue
hace< de entrada, se reduce sobremanera el nmero de defectos y la
cuanta de los desperdicios y desechos< y se tiene la posibilidad de
corregir el defecto en cuanto se presenta el mismo en el proceso de
fabricacin.
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'ero e*istencias. &oniendo en prctica los tres ceros precedentes, se
pueden reducir considerablemente las e*istencias, pero resulta factible
disminuirlas an ms recurriendo a la utilizacin del 8anban,
esforzndose por limitar las e*istencias :ro arriba; +merced a acuerdos
de :seguro de calidad; y :entrega; negociados con los proveedores y las
e*istencias :ro abajo; +merced a acuerdos de recogida concertados con
sus clientes y procediendo a la fabricacin de los productos en series
limitadas.
'ero papeles. !isminuir la papelera no slo implica reducir el uso de
escritos, sino disminuir significativamente la burocracia innecesaria,
disminuir plazos de tomas de decisiones, reducir notablemente las
actividades y procesos administrativos, y contar con informacin ms
rpida y precisa.
'ero accidentes. La disminucin de accidentes reduce tambi2n
notablemente la necesidad de los :trabajos en curso; o los stoc9s de
amortiguacin. Los accidentes no slo generan daos a m"uinas y
e"uipos, sino tambi2n al personal e inclusive a terceros, con lo "ue elloimplica tanto en la cada de la productividad, como en la p2rdida tanto
financieras, como de imagen de la empresa. ?na reduccin notable en
los accidentes, como en la probabilidad de "ue ellas tengan lugar
reducir notablemente el coste de las primas de seguro para la empresa.
/certado es pues recordar "ue el #ust1in1%ime es una filosofa empresarial "ue
se concentra en eliminar el despilfarro en todas las actividades internas de la
organizacin y en todas las actividades de intercambio e*ternas. Esta definicin
establece la idea clave de sistema justo a tiempo, la cual e*ige eliminar todos
los insumos de recursos "ue no aaden valor al producto o servicio.
La meta es proporcionarle satisfaccin al cliente a la vez "ue se minimiza el
costo total. Esta es la esencia del proceso :justo a tiempo; . /s mediante un
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programa de mejoramiento continuo +9aizen la empresa #ust1in1%ime
proporciona :productos de calidad perfecta, en las cantidades e*actas
necesarias, en el momento preciso en "ue se necesitan, al costo total de
entrega ms bajo;.
La prctica del #ust1in1%ime no constituye ya una ventaja competitiva, sino una
necesidad imperiosa para poder participar en el juego del mercado. En un
mundo donde cada da hay menos espacio para el error, el just1in1time tiene la
capacidad de mostrarnos los mismos, como as tambi2n capacitarnos y
dotndonos de las herramientas e instrumentos necesarios para prevenirlos y
superarlos.
!,'A $,'E
?n po9a1yo9e +en japon2s , literalmente a prueba de errores es una
t2cnica de calidad "ue se aplica con el fin de evitar errores en la operacin de
un sistema. &or ejemplo, el conector de un ?- es un po9a1yo9e puesto "ue
no permite conectarlo al rev2s.
En la carpintera nos encontramos con la sierra la cual es considerada la
herramienta indispensable en la carpintera puesto "ue para realizar cual"uier
mueble la materia prima +cintas de madera debe ser cortada por la
herramienta antes mencionada
-e observ "ue la herramienta no contaba con la lmina utilizada para de
prevenir algn accidente, ya "ue al cortar la materia prima el carpintero utiliza
las manos sin alguna proteccin +guantes metlicos. %eniendo en cuenta losiguiente se procede a instalar la parte "ue faltante a la sierra con el objetivo de
crear o hacer cortes ms precisos sin correr riesgo alguno
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SMED
Es una t2cnica enfocada al cambio rpido de partes en la ma"uinaria y
herramientas sin p2rdida de tiempo. usca producir diferentes artculos en lotes
pe"ueos, realizando breves ajustes a los elementos de produccin para "ue la
ma"uinaria se convierta en multifuncional.
A$%&'('&)* +, SMED $(-( ,%(./-('&)* +, *( &%%(
En una carpintera el proceso de elaboracin de muebles es variado, es decir,
depende del mueble pedido por el cliente es el proceso "ue se realiza. &or lo
cual la aplicacin del -)E! se har en el procedimiento de elaboracin de una
silla puesto "ue es uno de los muebles con mayor demanda.
&roceso actual de la produccin de una silla0
@. -e habilita la materia prima, madera para respaldo y asiento de la silla.
A. -e corta en cuadros la madera en la ma"uina destrozadora, con las medidas
necesarias para cada elemento de la silla.
>. -e traza con plantilla cada una de las partes de la silla.
B. -e lleva a la sierra cinta para su corte
C. -e pasa al banco de trabajo para pulir el corte con escochebre
D. -e lleva a la ma"uina universal para realizar los cortes de ensamble
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. -e lleva al bro"uero para realizar la perforacin para el ensamble +cajuela.
F. -e procede al armado de la silla.
G. -e coloca el asiento y es enviada al lijado y pulido
@H. &or ltimo se barniza
P-/.%,( /.,-(+/ ,* C(-$&*,-(
Estos son algunos problemas observados al realizar los cambios o
preparaciones de herramientas en la carpintera0
o Io se ha estandarizado el procedimiento de preparacin, es decir,
cada trabajador, trabaja como ms cmodo le parece.o El procedimiento no se observa debidamente.o Los materiales, las herramientas y las plantillas no estn
dispuestos antes del comienzo de las operaciones de
preparacin.o Las actividades de preparacin no han sido adecuadamente
evaluadas.o Jariaciones en los tiempos de preparacin de las m"uinas.
Estos problemas pueden y deben salvarse mediante la investigacin diaria y
cuestionamiento de las condiciones de preparacin en el lugar de trabajo. &ero
ante lo observado, se recomiendan las siguientes t2cnicas.
%2cnicas de aplicacin
Estandarizar las actividades de preparacin e*terna. Las operaciones de
preparacin de las plantillas, herramientas y materiales deben
convertirse en procedimientos habituales y estandarizados. Las
operaciones de trazado, corte en sierra cinta y ensamble de la silla,
deben recogerse por escrito y fijarse en la pared para "ue los operarios
las puedan visualizar. !espu2s, los trabajadores deben recibir al
correspondiente adiestramiento para dominarlas.
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Estandarizar solamente las partes necesarias de las m"uinas. -i el
tamao y la forma de todos los componente de las ma"uinas se
estandarizan completamente, el tiempo de preparacin se reducirconsiderablemente. &ero dado "ue ello resulta de un costo elevado, se
aconseja estandarizar solamente la parte de la funcin necesaria para
las preparaciones.
?tilizar un elemento de fijacin rpido. En las ma"uinas destrozadora de
primer corte y la m"uina de segundo corte o ma"uina universal, seutiliza en el ajuste de la gua tornillos para sujetarla, si bien el elemento
de sujecin ms difundido es el tornillo, dado "ue el mismo sujeta en la
ltima vuelta de la tuerca y puede aflojarse a la primera vuelta, se han
ideado diversos elementos "ue permiten una ms eficaz y eficiente
sujecin. Entre tales elementos se cuenta con la utilizacin del orificio en
forma de pera, la arandela en forma de ? y la tuerca y el perno
acanalado. ?tilizar una herramienta complementaria. /poyarnos de herramientas
"ue nos ayuden a la preparacin rpida de cada m"uina de corte
utilizada. &ara hacer ello factible es necesario proceder a la
estandarizacin de las herramientas complementarias. 3acer uso de operaciones en paralelo. /l cortar las piernas del respaldo
de la silla, en la sierra cinta las operaciones de preparacin de tal
m"uina ocupara mucho tiempo al operario. &ero, si se procede a
aplicar a tal m"uina operaciones en paralelo por dos personas, puedeneliminarse movimientos intiles y reducirse as el tiempo de preparacin.
/plicacin de las C :-;0 Las actividades de =rganizacin, =rden,
Limpieza, Estandarizacin y !isciplina son esenciales y fundamentales
para una correcta y ptima puesta en funcionamiento del sistema -)E!.
El poder encontrar rpidamente las herramientas, el disponer de todos
los e"uipos y lugar de trabajo en estado de limpieza, y el disponer de
elementos visuales "ue permitan el mejor ajuste, son beneficios "ue trae
consigo la aplicacin sistemtica de las 'inco K-K.
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P-/',+&&,*/ $(-( ,6/-(- %( $-,$(-('&)*
/dems de los estudios de tiempos y movimientos relacionados con las
actividades de preparacin, hay cuatro procedimientos ms para lograr
mejoras.
Fase 20 !iferenciacin de la preparacin e*terna y la interna.
El principal objetivo de esta fase es separar la preparacin interna de la
preparacin e*terna. &ara convertir la preparacin interna en preparacin
e*terna y reducir el tiempo de esta ltima, son esenciales los cuatro puntos
siguientes0
&reparar previamente las plantillas, herramientas, m"uinas y
materiales. )antener las ma"uinas en buenas condiciones de funcionamiento. )antener el buen orden y limpieza en la zona de almacenamiento de las
plantillas y herramientas +'inco K-K.
Fase 34Las preparaciones internas "ue no puedan convertirse en e*ternas
deben ser objeto de mejora y control continuo. / tales efectos se consideran
clave para la mejora continua de las mismas los siguientes puntos0
)antener las zonas de almacenamiento de herramientas y ma"uinas
limpias y ordenadas +'inco K-K. Jigilar los efectos de los cambios introducidos en la secuencia de las
operaciones. Jigilar las necesidades de personal para cada operacin. Jigilar la necesidad de cada operacin.
Fase 54)ejora del e"uipo. %odas las medidas tomadas a los efectos de reducir
los tiempos de preparacin se han referido hasta ahora a las operaciones o
actividades.
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La pr*ima estrategia se enfoca en la mejora del e"uipo. / continuacin se
e*ponen algunas formas de hacer ello factible.
=rganizar las preparaciones e*ternas y modificar las ma"uinas de forma
tal "ue puedan seleccionarse distintas preparaciones pulsando un botn. )odificar la estructura de las ma"uinas o inventar herramientas "ue
permitan una reduccin de la preparacin y de la puesta en marcha. (evisar la hoja de secuencia de operaciones estndar y adiestrar a los
operarios cuando se mejora el e"uipo.
Fase 64 &reparacin 'ero. El tiempo ideal de preparacin es cero. &ara
lograrlo es necesario utilizar una pieza comn para varios productos. Estopodra lograrse en la fase de desarrollo y diseo de los nuevos modelos.
Lista de che"ueo a realizar con la m"uina en marcha
)a"uinas0 Est en el lugar correctoM -e ha verificado cada pieza de la
ma"uinaM Est realmente limpioM
3erramientas
3ay atornilladoresM 3ay pinzasM 3ay cepillosM Estn todas las
herramientas en lugar correctoM
)edios de control0 3ay calibres ajustablesM 3ay lentes de proteccinM
Estn todas las herramientas de inspeccinM 3ay plantillas para medidaM
Est todo en perfecto estadoM Estn todos los medios de control en el sitio
correctoM
7AS %S
:Las C-Ns es un programa de trabajo para talleres, bodegas y oficinas "ue
consiste en desarrollar actividades de ordenOlimpieza y detencin de anomalas
en el puesto de trabajo "ue por su sencillez permiten la participacin de todos a
nivel individualOgrupal, con la implementacin de esta metodologa se generan
hbitos de limpieza y orden entre operarios, personal t2cnico, administrativo y
directivos mejorando el ambiente de trabajo, la seguridad de las personas y
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e"uipos y la productividad :. La aplicacin de las C-Ps trae consigo muchos
beneficios no solo para la organizacin sino para los empleados "ue participan
activamente de esta, para esto hay "ue generar un compromiso entre los
involucrados para as garantizar el 2*ito de su aplicacin y un mejoramiento
continuo. /l utilizar la t2cnica de las C- en la empresa, nos estamos refiriendo a
la implementacin de las mismas para mantener los puestos de trabajo y el
resto de mbitos de una empresa limpios, ordenados y solamente con lo
necesario. /dems, se estandariza lo "ue se hace con los operarios, personal
t2cnico, administrativo y directivos y se promueve la disciplina y nuevos
m2todos de trabajo "ue permiten mejorar notablemente los resultados
productivos en la organizacin. Las C -Ns son cinco palabras provenientes de
#apn las cuales empiezan con la letra :-; las > primeras - estn orientadas a
las cosas< como las condiciones de trabajo y en general al entorno laboral y La
BQ y CQ - estn orientadas a uno mismo como persona.
. -eiri0 'lasificar, seleccionar.
F. -eiton0 =rden, =rganizar.
G. -eiso0 Limpiar.
@H. -ei9etsu0 Estandarizar.
@@. -hitsu9e0 -eguimiento.
/puntando a las definiciones de -occonini y arrantes se debe comenzar
descartando todo lo innecesario en el rea de trabajo, mediante -eiri. -eiton da
un orden puntual a los artculos y herramientas, adems de las m"uinas "ue
se necesitan< para as poder localizarlas rpidamente. )antener limpios y en
ptimas condiciones los e"uipos y el lugar de trabajo se refieren a -eiso,
continuando por -ei9etsu "ue busca definir 2stas labores para mantenerlas en
el tiempo, de una manera consistente.
cuadro@ las C -
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-E$($ +'lasificar,
-eleccionar
!urante esta etapa
se clasificaran todos los materiales y objetos "ue se encuentren en el lugar en
donde se desea implementar la metodologa< para la clasificacin de estos
materiales e implementos se determinan tres grupos de la siguiente manera>0
Iecesarios de uso constante, concurrente. Iecesarios de uso ocasional.
$nnecesarios.
&ara la identificar cual es la clasificacin de los materiales se pueden utilizar
algunas de las siguientes ayudasB0
(ealizar una visita al lugar para hacer una seleccin de los elementos "ue
sean necesarios. ?tilizar un formato en el cual se registren los objetos y
herramientas "ue son necesarios, dndole una descripcin a dicho objeto
seleccionado. !iagrama de flujo para la clasificacin, como en la 6igura @.
?na tarjeta roja, como en la 6igura A.
6igura @. !iagrama de flujo para la clasificacin
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'AM8AN
6igura A. 6ormato de tarjetas rojas
El "an(an tambi2n se denomina :siste-a de tar0etas;, pues en su
implementacin ms sencilla utiliza tarjetas "ue se pegan en los contenedores
de materiales y "ue se despegan cuando estos contenedores son utilizados,
para asegurar la reposicin de dichos materiales. Las tarjetas actan de testigo
del proceso de produccin. =tras implementaciones ms sofisticadas utilizan la
misma filosofa, sustituyendo las tarjetas por otros m2todos de visualizacin del
flujo.
La tarjeta roja es un "an(anya "ue nos ayudara a controlar el destino de cada
objeto en la carpintera
$mplementacin del -eri +'lasificar0
&ara la identificacin de los materiales y objetos necesarios e innecesarios, se
realizar un formato "ue permita registrar caractersticas de cada uno de
elementos contenidos en el taller, tales como la ubicacin, el estado y la
cantidad. &osteriormente, se har uso de la tarjeta roja, sugerida por la
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metodologa de las CPs, para hacer el control re"uerido y posteriormente
eliminacin, de los elementos innecesarios.
?so de %arjeta roja
-E$%=I +=rganizar
Esta fase consiste en poner los objetos "ue se hayan determinado como
necesarios en un orden, de acuerdo a los criterios de seguridad, eficacia,
frecuencia de uso y calidad asignndoles un lugar, color, seal, cdigo o
eti"ueta para as encontrarlos fcilmente a la hora de ser utilizados y llevarlos a
su lugar de origen despu2s de su uso, adems es importante la identificacin
del rea en "ue se van a ubicar estos materiales en la planta. &ara organizar
los materiales se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones0
-eguridad0 Rue no se puedan caer, "ue no se puedan mover, "ue no estorben.
)inimizar accidentes y actos inseguros. 'alidad0 Rue no se o*iden, "ue no se
golpeen, "ue no se puedan mezclar, "ue no se deterioren. 'onociendo lo "ue
se tiene y para "u2 se usa. Eficacia0 )inimizar el tiempo perdido, como en su
bs"ueda.
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&ara implementar esta - se recomienda hacer uso de un diagrama de
secuencia y otro de la frecuencia de uso de los materiales, como se puede
observar en la figura >.
6igura >. !iagrama de frecuencia y secuencia de uso de elementos
$mplementacin del -eiton +=rdenar0
-e asignar un lugar para cada uno de los materiales y objetos contenidos en
el taller, de acuerdo a su funcionalidad y frecuencia de uso. &osteriormente, se
realizar un plano con la distribucin y localizacin de cada uno de ellos, para
poder ser ubicados fcilmente al momento de implementar el -eiton.
'ajn de herramientas anterior
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Iueva cajn de herramientas
-E$-= +Limpiar
-eiso se refiere a mantener limpio y aseado el lugar de trabajo, los e"uipos y
las reas de uso comn< durante la prctica de -eisose puede identificar
diferentes defectos en las m"uinas o daos "ue con el polvo y la suciedad no
son visibles, por lo cual al ser reconocidos previamente pueden evitar
problemas y accidentes. Esto se puede desarrollar mediante unos simples
pasosD como son0
Io generar suciedad y eliminar cual"uier elemento "ue la cause. %ener buenaactitud a la hora de realizar la inspeccin o la limpieza< es una de las claves del
2*ito en la consecucin de 2sta -. -e crea conciencia desde un comienzo.
!isear un plan de limpieza, dnde se especifi"ue las actividades "ue se
deben desarrollar, paso a paso, y el encargado peridicamente. 'omprobar
peridica y constantemente "ue s se est2 llevando a cabo las limpiezas por los
encargados.
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%odos estos puntos ayudarn a mejorar las condiciones en las "ue objetos
tales como una m"uina interacta con el lugar, su vida til y todo lo
relacionado a las condiciones seguras< garantizando una mejor interaccin
entre empleado y medio ambiente de trabajo, espacio y movilidad, comodidad y
orden.
6igura B. Limpieza
$mplementacin del -eiso +Limpiar0
-e identificarn los puntos crticos de suciedad, el tipo de suciedad y los
elementos "ue la producen, haciendo uso de la tarjeta amarilla, sugerida por la
metodologa de las CPs. &osteriormente se tomaran acciones correctivas "ue
permitan controlar la suciedad y brindar mayor seguridad a "uienes desarrollan
sus actividades en el lugar.
-E$8E%-? +Estandarizar
:El sei9etsu est relacionado con la pulcritud, Io se trata de aparentar estar
limpios y ordenados sino serlo de verdad, las veinticuatro horas del da; esto
en relacin al mantener las actividades y buenas prcticas en nuestra
organizacin, todo con ayuda de la documentacin y revisiones peridicas
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garantizando as "ue se mantienen las > -Ps anteriores, enfatizando en la idea
de relacionar todas las -Ns. La figura C muestra el ideal de un lugar
debidamente estandarizado.
Este mantener viene ligado a las anteriores -Ns en donde se ha trabajado conla cultura y el modo de trabajo de las personas implicadas en el lugar, es as
como se busca tener constancia de lo "ue se ha hecho, se hace y se har