RCD: CONCRETO RECICLADO COMO REEMPLAZO DE

AGREGADO GRUESO EN NUEVOS CONCRETOS

Edición en Línea. ISSN 2357-5921 Volumen 8- No 1-2020 Publicación Semestral

Programa: Construcciones civiles

Asignatura: Diseños Investigativos

Asesor metodológico: Daniel Fernando Calvo

Asesor temático: José Reynaldo Zelaya

Estudiante: Danary Rodríguez Pérez.

JUSTIFICACIÓN

El proyecto de investigación surge como alternativa

para el reciclaje y el aprovechamiento de los residuos

de construcción y demolición [RCD]. Abordando varios

aspectos de la problemática que se presenta debido a

la gestión de estos residuos, mitigando la explotación

de materias primas con su consecuente deterioro del

suelo, afectación a fauna y flora, con miras a proponer

una reutilización eficiente de estos residuos

fortaleciendo la construcción sostenible.

OBJETVO GENERAL

Estudiar el comportamiento físico y mecánico de un

concreto fabricado con reemplazo de agregado grueso deRCD.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Conocer y analizar mediante ensayos de laboratorio las

propiedades físicas y mecánicas que proporcionan los

materiales [RCD] provenientes de concretos.

Realizar pruebas de ensayo de resistencia mecánica en

el concreto a partir del reemplazo de agregado

reciclado [RCD] a edades de 7 y 28 días de curado.

Analizar los resultados obtenidos de las resistencias

para conocer el porcentaje reemplazado que brinda

resultados óptimos en las mezclas de concreto.

HIPÓTESIS

Es posible alcanzar optimas resistencias en concretos

mediante el reemplazo del agregado grueso por

residuos de construcción [RCD], comparando las

características físicas y mecánicas con respecto a unconcreto convencional.

¿QUÉ ES EL AGREGADO Y EL CONCRETO

RECICLADO?

Agregado reciclado: Material granular que es

derivado, separado y removido de una fuente de

residuos sólidos y que es procesado para ser utilizado

en la forma de materia primaria o producto. Norma NTC

174:2018

Concreto reciclado: se caracteriza básicamente por

contar con agregados de concreto reciclado, el cual se

mezcla con cemento, agregado natural (grava y arena),

agua y aditivos para obtener un concreto de

características físicas y mecánicas similares a las

del concreto tradicional.

RESULTADOS

METODOLOGÍA

1. Clasificación de materias primas: Se separan los materiales RCD obtenidos a partir de la

falla de cilindros de concreto.

2. Reducción del tamaño: Se reduce el tamaño de las fracciones más grandes mediante

trituración manual con pisón de acero hasta obtener partículas de tamaño máximo ¾” .

3. Homogenización del material: Al obtener el suficiente material se realiza el procedimiento de

homogenización que consta de mezclar la totalidad del material

4. Caracterización de los materiales: Se ejecutan ensayos de laboratorio bajo las normas

INVIAS Sección 2 [Agregados].

5. Diseño de mezcla: Se realiza mediante el método ACI el diseño de mezcla.

6. Elaboración de muestras: Se realizan seis [6] muestras de cilindros de dimensiones

aproximadas de 100 mm de diámetro y 200 mm de altura por cada tipo de mezcla.

7. Aplicación del ensayo resistencia a la compresión de cilindros de concreto: Se realizan

pruebas de resistencia a 7 y 28 días de curado de las muestras.

8. Análisis de datos: : A través de pruebas y evaluación estadística se tomaran parámetros para

la sustentación sobre el estudio

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1

2

3

4

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6

7

8

Grava natural Grava RCD

PO

RC

ENTA

JE P

ASA

N°2

00

TIPO DE AGREGADO

Lavado sobre el tamiz N°200 [INV E-214-13]

Conclusiones:

En el ensayo de lavado por la malla N°200, se puede observar en los resultados que el agregado natural tiene

un porcentaje de pasante N°200 y que el agregado reciclado obtuvo un 5,74 de material pasante N°200; de

acuerdo a la norma NTC174:20188 Numeral 4.3.2.3 el porcentaje límite permisible que pasa el tamiz N°200 es

el 5%.

En el ensayo de granulometría tanto para agregado natural como para agregado reciclado, se puede apreciar

que los porcentajes retenidos no están tan alejados entre sí, e incluso se puede notar que la graficación de la

curva granulometría presenta forma similar, cabe anotar que el agregado reciclado tiene un mayor porcentaje

de pasante N°200, inicialmente como se conformo en el ensayo de lavado además del desgaste que va

presentado el material durante el proceso de tamizado.

Se pudo confirmar que la absorción de los agregados reciclados es mucho mas alta que la absorción que

presentan los agregados naturales, se puede concluir que el agregado reciclado es mucho más poroso debido

a los componentes que lo constituyen, es decir, la estructura superficial de los agregados está conformada

principalmente por mortero adherido, por ende se presenta mayor porosidad en consecuencia la absorción es

mayor, obteniendo un resultado de 6,96% más de absorción que un agregado natural, lo que hace suponer

que se debe disponer de una técnica para mitigar al momento de la fabricación de muestras de concreto en

correlación Agua/Cemento.

En el ensayo de masas unitarias sueltas y compactas, se puede observar que la relación de vacíos no difiere

mucho cuando estos están en estado compactado pero si influye la densidad Bulk donde el agregado tiene

menor incidencia en peso con respecto al volumen ocupado [Kg/cm³