Proyecto nº 2169042 15.04.2016
PROYECTO DE RECUPERACIÓN Y CLAUSURA DE LA FASE 2a
DEL VERTEDERO DE RESIDUOS NO PELIGROSOS DE SASIETA
EN BEASAIN (GIPUZKOA)
Tomo II. Control de Calidad General
Cliente:
Proyecto de recuperación y clausura de la Fase 2a del vertedero de residuos no peligrosos de Sasieta en Beasain (Gipuzkoa)
Tomo II. Control de Calidad General. Memoria
2169042 1 II_01v00 Memoria.doc GEYSER HPC, S.A.U. (Leioa) 15.04.2016
PROYECTO DE RECUPERACIÓN Y CLAUSURA DE LA FASE 2a
DEL VERTEDERO DE RESIDUOS NO PELIGROSOS DE SASIETA EN BEASAIN (GIPUZKOA)
Tomo II. Control de Calidad General
MEMORIA
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ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN GENERAL .......................................................................................................................................... 2
2. OBJETO DEL PLAN ...................................................................................................................................................... 3
3. DEFINICIÓN BÁSICA DE OPERACIONES ................................................................................................................... 4
3.1. Análisis del proyecto ........................................................................................................................................... 4
3.2. Implantación de obra e instalaciones accesorias ............................................................................................. 5
3.3. Pistas y accesos ................................................................................................................................................... 5
3.4. Sistema de recogida de aguas superficiales. Drenajes perimetrales .............................................................. 5
3.4.1. Canales de hormigón ..................................................................................................................................... 5
3.4.2. Tuberías de drenaje y otros elementos prefabricados ................................................................................... 6
3.4.3. Arquetas y pozos ........................................................................................................................................... 6
3.5. Excavación y reperfilado del antiguo sellado mineral ...................................................................................... 7
3.5.1. Desbroce........................................................................................................................................................ 7
3.5.2. Excavación y retirada del sellado actual ........................................................................................................ 7
3.5.3. Reperfilado del antiguo sellado mineral ......................................................................................................... 7
3.6. Drenaje de lixiviados ............................................................................................................................................ 7
3.6.1. Capa drenante ............................................................................................................................................... 7
3.6.2. Tuberías de drenaje de lixiviados .................................................................................................................. 8
3.7. Desgasificación .................................................................................................................................................... 8
3.7.1. Tuberías de drenaje de gases ....................................................................................................................... 8
3.8. Sellado de superficie ............................................................................................................................................ 9
3.8.1. Materiales geosintéticos ................................................................................................................................ 9
3.8.2. Instalación de la capa de tierra seleccionada ................................................................................................ 9
3.9. Integración paisajística ........................................................................................................................................ 9
4. GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN ................................................................................................................................ 10
5. PRESUPUESTO ........................................................................................................................................................... 11
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1. INTRODUCCIÓN GENERAL
El presente Plan de Control de Calidad, forma parte integrante del ‘Proyecto de recuperación y clausura de la Fase 2a
del vertedero de residuos no peligrosos de Sasieta en Beasain (Gipuzkoa)’.
La obra se compone básicamente de las labores que comprenden la recuperación y sellado del cuarto talud del
vertedero de Sasieta.
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2. OBJETO DEL PLAN
El objeto del presente plan es supervisar y controlar las diferentes actuaciones contempladas en el proyecto, con el fin
de garantizar la calidad de ejecución de las mismas, así como proveer de la confianza necesaria a todos los elementos
de la obra.
La comprobación de la calidad comprende de forma general:
• Control de materias primas.
• Control de equipos y materiales provisionales y definitivos.
• Control de ejecución de la obra.
El control de calidad se efectuará mediante inspecciones, pruebas y ensayos realizados por las siguientes partes:
• El Contratista de las obras.
• La Dirección Facultativa o en quien ésta delegue.
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3. DEFINICIÓN BÁSICA DE OPERACIONES
El control de calidad se realizará de acuerdo con lo especificado en el Pliego de Condiciones.
3.1. Análisis del proyecto
El control de calidad comienza por la comprobación y confrontación del presente proyecto por las siguientes partes
implicadas:
• Propiedad.
• Dirección Facultativa.
• Contratista.
Así se procederá a la revisión, como mínimo, de los siguientes apartados:
• Revisión de las bases de cálculo. Comprobación de que las mismas se atienen a la Normativa de aplicación, así
como a las prescripciones técnicas particulares del Proyecto.
• Comprobación de la coherencia entre los distintos documentos.
� Las especificaciones de materiales se corresponden con lo establecido en la Memoria.
� Los planos son coherentes con la lista de materiales.
� Las mediciones están de acuerdo con la lista de materiales y precios.
• Existencia de un grado de concreción suficiente.
� Los datos incluidos en la Memoria de Cálculo son suficientes para la comprobación y posible modificación de la
obra.
� Las especificaciones de materiales y equipos son suficientes.
� Inexistencia de omisiones o errores que puedan originar defectos en la obra o necesidad de precios
contradictorios.
• Previsión de posibles dificultades en el aprovisionamiento de materiales o equipos, así como en su mantenimiento
futuro.
• Comprobación de la inclusión en el Proyecto de las adecuadas normas sobre Seguridad y Salud.
• Previsión de la posibilidad de ejecución de las pruebas parciales o finales previstas en el Plan de Control.
En cada caso, la comprobación y confrontación deberá quedar documentada.
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Salvo escrito entregado al equipo redactor del presente proyecto con anterioridad al inicio de las obras, se entenderá
una vez comenzadas éstas, que todas las partes implicadas (Propiedad, Dirección Facultativa y Contratista) aprueban
íntegramente el proyecto en todas y cada una de sus partes.
3.2. Implantación de obra e instalaciones accesorias
El control de calidad se aplicará a todas las partes que componen este capítulo:
• Explanada de oficinas e instalaciones.
• Oficinas e instalaciones complementarias.
• Señalización.
• Vallado.
• Acometida de agua y electricidad.
• Saneamiento.
En cada caso se comprobará la calidad de los materiales, ejecución y obra terminada. Esta comprobación será
efectuada por la Dirección Facultativa o por quien ésta delegue.
3.3. Pistas y accesos
El control de calidad será realizado por la Dirección Facultativa o por quien ésta delegue, en los términos indicados en
el Pliego de Condiciones.
Se comprobarán y documentarán especialmente los siguientes apartados:
• Acabado de la explanada.
• Acabado geométrico de la superficie.
• Materiales del firme.
• Ejecución de las obras.
3.4. Sistema de recogida de aguas superficiales. Drenajes perimetrales
3.4.1. Canales de hormigón
El control de calidad será realizado por la Dirección Facultativa o por quien ésta delegue, en los términos indicados en
el Pliego de Condiciones.
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Se comprobará y documentará especialmente:
• Excavación.
• Hormigonado.
• Rellenos.
• Geometría
3.4.2. Tuberías de drenaje y otros elementos prefabricados
El Control de Calidad relativo a las tuberías de drenaje de lixiviados, será llevado a cabo por la Dirección Facultativa y
por el QAC en los términos indicados en el Pliego de Condiciones.
Se comprobará y documentará especialmente:
• Aceptación en obra de materiales previamente a su colocación.
• Control visual de la instalación.
• Realización de ensayos.
• Reparaciones y medidas correctoras.
• Certificación de buena ejecución/paso a la siguiente fase constructiva.
3.4.3. Arquetas y pozos
El control de calidad será realizado por la Dirección Facultativa o por quien ésta delegue, en los términos indicados en
el Pliego de Condiciones.
Se comprobará y documentará especialmente:
• Excavación.
• Lechos y soleras
• Hormigonado
• Tuberías y estructuras (materiales, manipulación, instalación).
• Rellenos.
• Geometría
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3.5. Excavación y reperfilado del antiguo sellado mineral
3.5.1. Desbroce
El control de calidad será realizado por la Dirección Facultativa o por quien ésta delegue, en los términos indicados en
el Pliego de Condiciones.
Se comprobará y documentará especialmente el destino de los materiales objeto de desbroce.
3.5.2. Excavación y retirada del sellado actual
El control de calidad será realizado por la Dirección Facultativa o por quien ésta delegue, en los términos indicados en
el Pliego de Condiciones.
Se comprobará y documentará especialmente el destino y forma de acumulo del material extraído.
3.5.3. Reperfilado del antiguo sellado mineral
El control de calidad será realizado por la Dirección Facultativa o por quien ésta delegue, en los términos indicados en
el Pliego de Condiciones.
Se comprobará y documentará especialmente:
• Materiales.
• Extensión.
• Compactación.
• Geometría.
3.6. Drenaje de lixiviados
3.6.1. Capa drenante
El control de calidad será realizado por la Dirección Facultativa o por quien ésta delegue, en los términos indicados en
el Pliego de Condiciones.
Se comprobará y documentará especialmente:
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• Materiales.
• Manipulación.
• Instalación.
• Geometría.
3.6.2. Tuberías de drenaje de lixiviados
El Control de Calidad relativo a las tuberías de drenaje de lixiviados, será llevado a cabo por la Dirección Facultativa y
por el QAC en los términos indicados en el Pliego de Condiciones.
Se comprobará y documentará especialmente:
• Aceptación en obra de materiales previamente a su colocación.
• Control visual de la instalación.
• Realización de ensayos.
• Reparaciones y medidas correctoras.
• Certificación de buena ejecución/paso a la siguiente fase constructiva.
3.7. Desgasificación
3.7.1. Tuberías de drenaje de gases
El Control de Calidad relativo a los pozos y colectores de drenaje de gases, será llevado a cabo por la Dirección
Facultativa y por el QAC en los términos indicados en el Pliego de Condiciones.
Se comprobará y documentará especialmente:
• Aceptación en obra de materiales previamente a su colocación.
• Control visual de la instalación.
• Realización de ensayos.
• Reparaciones y medidas correctoras.
• Certificación de buena ejecucción/paso a la siguiente fase constructiva.
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3.8. Sellado de superficie
3.8.1. Materiales geosintéticos
El Control de Calidad relativo a los materiales geosintéticos será llevado a cabo por el Contratista general de la Obra,
siendo la toma de muestras supervisada por la Entidad Independiente del Control de la Instalación de Geosintéticos.
Se comprobará y documentará especialmente:
• Realización de ensayos de los materiales.
3.8.2. Instalación de la capa de tierra seleccionada
El control de calidad será realizado por la Dirección Facultativa o por quien ésta delegue, en los términos indicados en
el Pliego de Condiciones.
Se comprobará y documentará especialmente:
• Materiales.
• Manipulación.
• Instalación.
• Geometría.
3.9. Integración paisajística
El control de calidad será realizado por la Dirección Facultativa o por quien ésta delegue, en los términos indicados en
el Pliego de Condiciones.
Se comprobará y documentará especialmente:
• Materiales.
• Extendido de tierra de cobertura vegetal.
• Siembra.
• Geometría.
• Cerramiento.
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4. GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN
El desarrollo del Plan de Control de Calidad requiere el establecimiento de procedimientos de gestión de la información
que aseguren la salvaguarda y utilidad de los datos obtenidos.
Todos los controles, fases, actividades, se acompañarán en cada caso de los datos técnicos (métodos, sistemas, etc.)
que procedan.
Tras la ejecución de cada inspección se redactará un informe en el que se indiquen los controles desarrollados,
anomalías detectadas y propuesta de corrección de las mismas.
La estructura de dichos informes abarcará como mínimo los siguientes aspectos:
• Antecedentes
• Objeto del control
• Documentos de referencia
• Descripción de la inspección realizada
• Análisis de las anomalías detectadas y propuesta de corrección
• Conclusiones y recomendaciones
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5. PRESUPUESTO
El presupuesto total de ejecución material del control de calidad asciende a la cantidad de ONCE MIL DOSCIENTOS
DIEZ EUROS CON DIEZ CENTIMOS (11.210,10 €).
El presupuesto total de ejecución por contrata del control de calidad asciende a la cantidad de DIECISEIS MIL CIENTO
CUARENTA Y UN EUROS CON CUARENTA Y DOS CENTIMOS (16.141,42 €), incluyendo la parte proporcional de
Beneficio Industrial (6%), Gastos Generales del Contratista (13%) e IVA (21 %).
Leioa, 15 de abril de 2016
Fco. Javier Beraza
Colegiado Nº 3153
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ÍNDICE
1. DISPOSICIONES LEGALES Y NORMATIVA DE APLICACIÓN ................................................................................... 3
1.1. Normas de realización de ensayos ..................................................................................................................... 3
2. CONDICIONES GENERALES........................................................................................................................................ 4
2.1. Generales .............................................................................................................................................................. 4
2.2. Propiedad industrial y comercial ........................................................................................................................ 4
2.3. Seguridad y Salud ................................................................................................................................................ 5
2.4. Programa de garantía de calidad ........................................................................................................................ 5
2.5. Plan de control ...................................................................................................................................................... 6
2.6. Materiales, equipos y medios auxiliares ............................................................................................................ 7
2.6.1. Características ............................................................................................................................................... 7
2.6.2. Procedencia y puesta en obra ....................................................................................................................... 7
2.6.3. Rechazo ......................................................................................................................................................... 8
2.7. Gestión de la documentación ............................................................................................................................. 8
2.8. Informes de control de calidad ........................................................................................................................... 8
2.9. Resoluciones del contrato ................................................................................................................................... 9
2.10. Medición y abono ............................................................................................................................................... 9
2.11. Procedimientos ................................................................................................................................................. 10
3. DEFINICION, EJECUCION Y ABONO DEL CONTROL DE CALIDAD ....................................................................... 11
3.1. Movimientos de tierras ...................................................................................................................................... 11
3.1.1. Desbroce ..................................................................................................................................................... 11
3.1.2. Excavaciones en explanación y retirada del antiguo sellado mineral .......................................................... 12
3.1.3. Excavación en zanjas y pozos ..................................................................................................................... 13
3.1.4. Rellenos compactados. Instalación de capa de regularización y de cobertura ............................................ 14
3.2. Viales ................................................................................................................................................................... 17
3.2.1. Terminación y refino de la explanada .......................................................................................................... 17
3.2.2. Firme flexible. Zahorra artificial. ................................................................................................................... 19
3.3. Drenaje de lixiviados .......................................................................................................................................... 23
3.3.1. Material de relleno granular ......................................................................................................................... 23
3.3.2. Tuberías de polietileno de alta densidad (PEAD) ........................................................................................ 25
3.4. Desgasificación .................................................................................................................................................. 27
3.4.1. Red de tuberías para transporte de biogas .................................................................................................. 27
3.5. Pequeñas obras .................................................................................................................................................. 28
3.5.1. Canales de hormigón y estructuras de drenaje diversas ............................................................................. 28
3.5.2. Estructuras de hormigón armado. ................................................................................................................ 29
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3.5.3. Pequeñas obras de fábrica de hormigón. .................................................................................................... 30
3.6. Materiales geosintéticos .................................................................................................................................... 32
3.6.1. Geomembranas de polietileno de alta densidad (GBR-P) ........................................................................... 32
3.6.2. Geocompuesto bentonítico (GBR-C) ........................................................................................................... 33
3.6.3. Geocompuestos de drenaje (GNT) .............................................................................................................. 35
3.6.4. Ensayos del conjunto de materiales ............................................................................................................ 36
3.6.5. Normativas, criterios de calidad específicos ................................................................................................ 37
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1. DISPOSICIONES LEGALES Y NORMATIVA DE APLICACIÓN
Se cumplirán todas las disposiciones y normas legales existentes a nivel internacional, estatal, autonómico, provincial y
local que sean de aplicación y estén vigentes o entren en vigencia durante la realización de la obra.
Las disposiciones y normas legales existentes a nivel internacional, específicamente las de la Unión Europea, que no
hubieran sido traspuestas al ordenamiento jurídico de obligado cumplimiento antes o durante el desarrollo de la obra
constituirán, si procede, únicamente elementos de referencia.
1.1. Normas de realización de ensayos
Salvo indicación en sentido contrario de la Dirección Facultativa, las normas y procedimientos a aplicar para la
realización de los diversos ensayos serán las siguientes:
NLT. Normas de Ensayo del Laboratorio de Geotecnia del Centro de Estudios y Experimentación de Obras Públicas
(M.O.P.T.).
Normas UNE.
Normas y métodos particulares de determinados pliegos o normas: RC-08, EHE, etc.
Cuando entre las anteriores no exista norma específica, podrá recurrirse a las Normas extranjeras correspondientes:
A.S.T.M., NF, DIN, etc.
Para los ensayos de laboratorio del control de calidad de los materiales geosintéticos, los laboratorios deberán de estar
en posesión de la ISO 17.025 para cada uno de los ensayos.
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2. CONDICIONES GENERALES
Además de las contenidas en otros capítulos del presente Proyecto, o derivadas de ellas, el control de calidad y la obra
en general, estará regido específicamente, con carácter no exclusivo, por las normas y estipulaciones siguientes.
2.1. Generales
1. El Contratista estará obligado a la realización y utilización de todos los trabajos, medios auxiliares y materiales que
sean necesarios para la correcta ejecución de las inspecciones, pruebas, ensayos y controles, aunque no figuren
todos ellos especificados en el Proyecto y en su presupuesto.
2. El Contratista será responsable, y correrá con los gastos de realización, de cuantas inspecciones, pruebas, ensayos
y controles sean preceptivos de acuerdo con la legislación y normativa vigente respecto a materiales, procesos y
obras así como de los contemplados en ese sentido en el presente Proyecto.
3. El Contratista será responsable de la realización de cuantas inspecciones, pruebas, ensayos y controles le ordene la
Dirección Facultativa.
4. Las inspecciones, pruebas, ensayos y controles se realizarán, en todo caso, utilizando procedimientos homologados
de acuerdo con la legislación y normativa vigente.
5. El Contratista facilitará a la Dirección Facultativa cuantos certificados, acreditaciones y homologaciones considere
ésta necesarios respecto a los materiales, equipos, medios auxiliares, etc., puestos en obra.
6. Sin perjuicio de posibles sanciones, penalizaciones y resarcimiento de daños, serán de cuenta del Contratista los
gastos ocasionados por la retirada de la obra de materiales rechazados, por la corrección de las deficiencias
observadas con las pruebas, ensayos, controles e inspecciones y los derivados de los daños y accidentes que se
produzcan en el transcurso de las pruebas y ensayos realizados.
2.2. Propiedad industrial y comercial
1. El Contratista, para utilizar materiales, suministros, procedimientos y equipos para la ejecución de la obra deberá
obtener las cesiones, permisos y autorizaciones necesarios de los titulares de las patentes, modelos y marcas de
fábrica correspondientes, corriendo de su cuenta el pago de los derechos e indemnizaciones por tales conceptos.
2. El Contratista será responsable de toda reclamación relativa a la propiedad industrial y comercial de los materiales,
suministros, procedimientos y equipos utilizados en la obra y deberá indemnizar a la Propiedad de los daños y
perjuicios que para la misma pudieran derivarse de la interposición de reclamaciones.
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2.3. Seguridad y Salud
1. El Contratista quedará obligado por todo lo indicado en el Estudio de Seguridad y Salud del presente Proyecto,
especialmente por lo reflejado en el correspondiente Pliego de Condiciones, que se da aquí por reproducido y
formando parte integrante de este documento.
2.4. Programa de garantía de calidad
1. Con anterioridad al inicio de las obras el Contratista entregará a la Dirección Facultativa un Programa de Garantía
de Calidad que comprenderá, al menos, en relación con las inspecciones, pruebas, ensayos y controles a efectuar
por el Contratista, sean o no los gastos a su cuenta, lo siguiente:
Organización funcional y nominal del control de calidad acorde con las necesidades y exigencias. Los medios, ya
sean propios o ajenos, estarán debidamente homologados.
Procedimientos, instrucciones, planos y documentos análogos que desarrollen la metodología a emplear en cada
tipo de control, incluyendo los requisitos relativos al transporte, manejo y almacenamiento de los materiales y
componentes a utilizar en la obra.
Procedimiento de gestión de la documentación relativa a la calidad de forma que se garantice tanto su custodia
como su utilidad.
Procedencia y características generales de materiales, equipos y medios auxiliares a utilizar y disponer en la
obra.
2. En el Programa de Garantía de Calidad se incluirán, en su caso, las propuestas alternativas que el Contratista
proponga con la correspondiente valoración económica de las mismas.
3. La obligación y responsabilidad de elaborar el Programa de Garantía de Calidad recaerá en el Contratista aunque
éste subcontrate todo o parte de los trabajos.
4. El Programa de Garantía de Calidad será obligatoriamente presentado a la Dirección Facultativa antes del inicio de
la obra. Esta indicará, en su caso, los defectos que deben ser subsanados antes de su aprobación.
5. No podrá iniciarse la obra sin la aprobación expresa del Programa de Garantía de Calidad por parte de la Dirección
Facultativa.
6. La no presentación del Programa de Garantía de Calidad por parte del Contratista será motivo de resolución del
contrato.
7. El retraso en la presentación del Programa de Garantía de Calidad por parte del Contratista o el provocado por la
subsanación de defectos en el contenido antes de su aprobación no determinará variación contractual alguna en el
plazo de ejecución de la obra.
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2.5. Plan de control
1. El Contratista presentará a la Dirección Facultativa, para su aprobación, un Plan de Control para cada actividad o
fase de obra con quince días de antelación respecto a la fecha programada de inicio de la actividad o fase.
2. La Dirección Facultativa evaluará cada Plan de Control indicando, en su caso, los defectos que deben ser
subsanados.
3. Las actividades o fases de obra para las que se presentará Plan de Control serán, entre otras, las siguientes:
Instalaciones provisionales.
Recepción y almacenamiento de materiales.
Excavación y retirada del sellado actual.
Reperfilado.
Drenajes
Viales
Sellado superior del vertedero.(Instalación de capa de tierra seleccionada).
Desgasificación.
Revegetación e integración paisajística.
4. Cada Plan de Control, basado en el Programa de Garantía de Calidad, incluirá como mínimo en relación con las
inspecciones, pruebas, ensayos y controles a efectuar por el Contratista, sean o no los gastos a su cuenta:
Actividad o fase de obra y objeto del Plan.
Normativa aplicable.
Procedimiento general de control.
Puntos de control.
Programa.
5. La obligación y responsabilidad de elaborar cada Plan de Control recaerá en el Contratista aunque este subcontrate
todo o parte de los trabajos.
6. No podrá iniciarse la actividad o fase de obra sin la aprobación expresa del Plan de Control correspondiente por
parte de la Dirección Facultativa.
7. El retraso en la presentación de los Planes de Control por parte del Contratista o el provocado por la subsanación de
defectos en él contenido antes de su aprobación no determinará variación contractual alguna en el plazo de
ejecución de la obra.
8. Los Planes de Control podrán ser modificados durante la ejecución de la obra en función del proceso de ejecución y
de las posibles incidencias que puedan surgir a lo largo de la misma.
9. Cualquier modificación en un Plan de Control deberá ser expresamente aceptada y aprobada por la Dirección
Facultativa.
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2.6. Materiales, equipos y medios auxiliares
2.6.1. Características
1. Las calidades y características de los materiales, equipos y medios auxiliares a emplear en las obras deben ser,
como mínimo, las que se especifican en los distintos documentos del Proyecto.
2. Los materiales, equipos y medios auxiliares cuyas calidades y características no estén determinados explícitamente
y de manera completa mediante los documentos del Proyecto, quedan determinados por su precio de mercado,
indicado en el presupuesto, que responde a una calidad prefijada.
3. Cuando se pretenda emplear por el Contratista materiales, equipos o medios auxiliares similares pero no idénticos a
los especificados en el Proyecto, será condición necesaria e imprescindible contar con la autorización expresa de la
Dirección Facultativa.
4. La consideración de similar respecto a materiales, equipos o medios auxiliares corresponde efectuarla en todos los
casos a la Dirección Facultativa a propuesta, si procede, del Contratista.
5. Los materiales, equipos y medios auxiliares que hayan de ser fabricados o producidos especialmente para las
obras, lo serán con sujeción a las condiciones establecidas en el Proyecto. En cualquier caso, los planos de
fabricación deberán ser presentados a la Dirección Facultativa para su aprobación expresa con anterioridad a la
ejecución de los mismos.
2.6.2. Procedencia y puesta en obra
1. El Contratista incluirá en el Programa de Garantía de Calidad la procedencia de los materiales, equipos y medios
auxiliares a utilizar y disponer en la obra, especificando tipos, marcas y cuantas características permitan conocer su
calidad.
2. En ningún caso podrán ser puestos en obra, ni utilizados, materiales, equipos o medios auxiliares cuya procedencia
no haya sido previa y expresamente aprobada por la Dirección Facultativa.
3. Los materiales, equipos y medios auxiliares procederán directa y exclusivamente de los lugares o fábricas elegidos
por el Contratista y aprobados expresamente por la Dirección Facultativa, salvo en los casos en los que de manera
explícita se estipule que hayan de ser suministrados por la Propiedad.
4. El Contratista tiene obligación de establecer a pie de obra el almacenaje o sistema oportuno que permita
inspeccionar, ensayar, controlar y probar los materiales, equipos y medios auxiliares puestos en obra antes de su
empleo en obra contando con el tiempo requerido para que sean conocidos los resultados de los ensayos, pruebas
y controles.
5. No se procederá al empleo de materiales, equipos o medios auxiliares puestos en obra antes de ser aceptados en
los términos contenidos en el presente Pliego o, en su defecto, en la forma que indique la Dirección Facultativa.
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2.6.3. Rechazo
1. La aceptación de una procedencia por parte de la Dirección Facultativa no restringe el derecho de esta a rechazar
aquellos materiales, equipos o medios auxiliares que, a su juicio, no respondan a las condiciones exigidas aún
cuando estuvieran ya puestos en obra.
2. El rechazo por parte de la Dirección Facultativa de cualquier material, equipo o medio auxiliar no dará derecho a
reclamación alguna por parte del Contratista, quien, a su cuenta, deberá sustituir lo rechazado.
2.7. Gestión de la documentación
1. El Contratista estará obligado a los procedimientos que indique la Dirección Facultativa en relación con el control de
calidad, su documentación y su gestión.
2. Sin perjuicio de las normas a fijar por la Dirección Facultativa, todas y cada una de las inspecciones, pruebas,
ensayos y controles deberán estar documentadas convenientemente y estos documentos en poder de la Dirección
Facultativa.
3. La ausencia o invalidez de cualquier documento relativo al control de calidad facultará a la Dirección Facultativa o a
la Propiedad para ejercer una o más de las acciones siguientes respecto a la inspección, prueba, ensayo o control
de la que se carece de certificado o documento válido:
No abonarla
Ordenar su repetición
Rechazar, en su caso, materiales, equipos, medios auxiliares e incluso unidades de obra ejecutadas.
4. La validez de la documentación relativa al Control de Calidad será determinada por la Dirección Facultativa.
2.8. Informes de control de calidad
1. Sin perjuicio del procedimiento de gestión de la documentación instaurado por la Dirección Facultativa, el Contratista
queda obligado a remitir quincenalmente y al finalizar las obras a la Dirección Facultativa, un informe donde se
recapitulen inspecciones, pruebas, ensayos y controles.
2. El Contratista facilitará el informe quincenal indicado a la Dirección Facultativa antes de las doce horas del lunes que
corresponda y el informe final al término de las obras en un plazo no superior a dos semanas desde la finalización
de las mismas.
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2.9. Resoluciones del contrato
1. El incumplimiento por el Contratista de cualquier cláusula contenida en los documentos contractuales y en las
disposiciones legales y normativas de aplicación, facultará a la Propiedad o a la Dirección Facultativa para exigir su
estricto cumplimiento o a la Propiedad para resolver el mismo.
2. Sin perjuicio de esas disposiciones y normativas y de otras indicadas en otras partes del presente Proyecto, son
causas de resolución del contrato, en materia de Control de Calidad, las que se relacionan a continuación con
carácter indicativo, no exclusivo:
La no presentación del Programa de Garantía de Calidad.
La no presentación de los Planes de Control.
El engaño, voluntario o involuntario, en la certificación de la calidad o en la realización de inspecciones, pruebas,
ensayos y controles.
2.10. Medición y abono
1. Las mediciones para ejecución y abono de las inspecciones, pruebas, ensayos y controles realizados por el
Contratista, directa o indirectamente, y bajo su responsabilidad serán de su cuenta.
2. El Contratista deberá entregar a la Dirección Facultativa memoria, planos y resultados completos y detallados de las
inspecciones, pruebas, ensayos y controles realizados por él conforme estos van realizándose.
3. La Dirección Facultativa, tomando como base las mediciones comprobadas y los precios de contrato redactará, en
los casos que proceda, la correspondiente relación valorada al origen.
4. Las inspecciones, pruebas, ensayos y controles realizados con sujeción a las condiciones del contrato o, en su
caso, a las condiciones indicadas por la Dirección Facultativa para los no especificados en los documentos
contractuales, se abonarán con arreglo a los precios del presupuesto y en la forma indicada en el contrato.
5. Aquellas inspecciones, pruebas, ensayos y controles cuyo precio figura explícita o implícitamente incluido en las
diversas partidas y unidades de obra del presupuesto no se abonarán por separado de las mismas.
6. No tendrán derecho a abono, en ningún caso, las inspecciones, pruebas, ensayos y controles que se encuentren en
una o más de las siguientes circunstancias:
Si los resultados obtenidos indican que los materiales o unidades de obra no se ajustan a las condiciones
exigidas en los documentos contractuales.
Si como consecuencia de los mismos, el material o unidad de obra es rechazado por la Dirección Facultativa.
Si se trata, sea cual sea el resultado, de adicionales propuestos y realizados por el Contratista, directa o
indirectamente, sobre materiales o unidades de obra rechazados por la Dirección Facultativa.
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2.11. Procedimientos
Sin perjuicio de lo indicado en otras partes del presente pliego de condiciones, y del proyecto en general, los
procedimientos en relación con el control de calidad constituyen, en lo que proceda y sea de aplicación, obligación del
Contratista. El incumplimiento de algunos de los puntos mencionados y que se mencionan facultará a la Propiedad a la
resolución del contrato, sin perjuicio de las penalizaciones y sanciones que por este motivo se impusieran así como del
resarcimiento de daños y perjuicios causados.
El Control de Calidad se efectuará mediante inspecciones, pruebas, ensayos y controles que sean oportunos realizados
por:
El Contratista
La Dirección Facultativa
El Contratista responderá íntegramente tanto de las subcontratas como de aquellas empresas de suministros,
mantenimiento, transporte o cualquier otra que intervenga directa o indirectamente en la obra.
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3. DEFINICION, EJECUCION Y ABONO DEL CONTROL DE CALIDAD
Para aquellos materiales y unidades de obra cuyas características difieran de las expresadas en el Proyecto en general
y en este y otros Pliegos en especial, así como para aquellos/as que no se contemplen, el Contratista presentará a la
Propiedad y/o Dirección Facultativa, con anterioridad a las obras, un completo documento donde se indiquen las
especificaciones correspondientes, las condiciones de ejecución, las pruebas o ensayos a que habrán de someterse,
las normas y reglamentos que han de seguirse o aplicarse, etc.
3.1. Movimientos de tierras
3.1.1. Desbroce
3.1.1.1. Definición
El control de calidad consistirá en la comprobación de que las dos operaciones que incluye el desbroce (remoción y
retirada) se ajustan a lo previsto en el proyecto.
3.1.1.2. Ejecución
1. Remoción de los materiales de desbroce. Durante la remoción se comprobará especialmente que:
No se deterioran los árboles, ni en general la vegetación, existentes fuera de los límites de la obra.
Se eliminan los tocones y raíces mayores de 10 cm de diámetro.
2. Retirada de los materiales objeto de desbroce
Se comprobará y documentará el destino de los materiales objeto de desbroce.
3.1.1.3. Realización
El control de calidad relativo al desbroce será efectuado, además de por el Contratista, por la Dirección Facultativa.
3.1.1.4. Documentación
Al finalizar el desbroce el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa un informe completo, con
memoria, planos, fotografías, etc., donde se recojan los trabajos realizados incluyendo al menos:
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Medios utilizados
Desarrollo de los trabajos
Cantidades, volúmenes, etc.
Destino de los materiales
Incidencias
3.1.1.5. Medición y abono
El control de calidad relativo al desbroce desarrollado por el Contratista y la Dirección Facultativa, se entienden
incluidos en la ejecución y dirección y, por ello, no habrá lugar a su medición y abono por separado.
3.1.2. Excavaciones en explanación y retirada del antiguo sellado mineral
3.1.2.1. Definición
El control de calidad consistirá en la comprobación topográfica de que las dimensiones, cotas y ángulos se ajustan a lo
indicado en el proyecto.
3.1.2.2. Ejecución
Se realizarán al menos los siguientes controles:
1. Replanteo general
2. Replanteo de la superficie del vertedero
3. Nivelación de los taludes
3.1.2.3. Realización
El control de calidad relativo a dimensiones, cotas y ángulos de la excavación será efectuado, además de por el
Contratista, por la Dirección Facultativa.
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3.1.2.4. Documentación
Al finalizar la excavación, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa un informe completo con
memoria, planos, fotografías, etc., donde se recojan los trabajos realizados incluyendo al menos:
Medios utilizados
Desarrollo de los trabajos
Cantidades, volúmenes, etc.
Destino de los materiales
Incidencias
Planos, perfiles, etc.
Durante la excavación, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa cuantos informes parciales solicite
ésta respecto a la marcha de la excavación y a su control.
3.1.2.5. Medición y abono
El control de calidad relativo a dimensiones, cotas y ángulos de la excavación desarrollado por el Contratista y la
Dirección Facultativa, se entienden incluidos en la ejecución y dirección y, por ello, no habrá lugar a su medición y
abono por separado.
3.1.3. Excavación en zanjas y pozos
3.1.3.1. Definición
El control de calidad consistirá en la comprobación topográfica de que las alineaciones, dimensiones, cotas y ángulos
se ajustan a lo indicado.
3.1.3.2. Ejecución
Se realizarán al menos los siguientes controles:
1. Replanteo general
2. Replanteo de la base
3. Nivelación de la base
4. Nivelación de paredes o taludes
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3.1.3.3. Realización
El control de calidad relativo a alineaciones, dimensiones, cotas y ángulos de la excavación será efectuado, además de
por el Contratista, por la Dirección Facultativa.
3.1.3.4. Documentación
Al finalizar la excavación, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa un informe completo con
memoria, planos, fotografías, etc., donde se recojan los trabajos realizados incluyendo al menos:
Medios utilizados
Desarrollo de los trabajos
Cantidades, volúmenes, etc.
Destino de los materiales
Incidencias
Planos, perfiles, etc.
3.1.3.5. Medición y abono
El control de calidad relativo a alineaciones, dimensiones, cotas y ángulos de la excavación desarrollado por el
Contratista y la Dirección Facultativa, se entienden incluidos en la ejecución y Dirección y, por ello, no habrá lugar a su
medición y abono por separado.
3.1.4. Rellenos compactados. Instalación de capa de regularización y de cobertura
3.1.4.1. Definición
El control de calidad comprenderá el control de:
Materiales
Extensión
Compactación
Geometría
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3.1.4.2. Ejecución
Se realizarán al menos los siguientes controles:
Materiales. El material destinado a ser utilizado como capa de cobertura o tierra seleccionada será sometido a un
examen visual y reconocimiento detallado del material, desechando de entrada aquellos que presenten restos de
tierra vegetal, materia orgánica o piedras de tamaño superior al admitido. Asimismo, se llevarán a cabo los
siguientes ensayos:
Cada 4.000 m3, una (1) granulometría, una (1) determinación de los límites de Atterberg (líquido y plástico), una
(1) determinación del contenido en materia orgánica, un (1) ensayo Próctor Normal.
Las características de los materiales deberán de cumplir los siguientes requisitos:
Porcentaje de finos (<0,080 mm) >30% que pasa.
Porcentaje de grava (>2 mm) <40% que pasa.
Tamaño máximo de partículas: 50 mm.
Contenido en materia orgánica <1%.
El grado de compactación alcanzará el 95 % de la densidad seca máxima del ensayo Próctor Normal.
Previamente a la colocación se considera necesario la realización de un cálculo de estabilidad, utilizando los valores
obtenidos a partir de los materiales ensayados (y que serán los que se instalarán) atendiendo a las pendientes
definidas en proyecto. En el supuesto que los valores que se obtengan no garanticen la estabilidad del sistema, se
procederá a utilizar otros materiales o a la mejora de los existentes (p. ej.: mediante la adición de cal o cemento).
Durante la colocación y extensión. La capa de cobertura o tierra seleccionada será sometida a un examen visual y
reconocimiento detallado del material, desechando de entrada aquellos que presenten restos de tierra vegetal,
materia orgánica o piedras de tamaño superior al admitido.
Espesor y anchura de tongada, no admitiéndose espesores de tongada superiores a 25 cm (después de la
compactación).
Grado de compactación. Se vigilará la forma y medios de compactación, la existencia de blandones y las
condiciones ambientales.
- Se efectuará un control cada 2.000 m2 de tongada o fracción diaria compactada si esta es menor,
exceptuando las franjas de borde de 2,0 m. de ancho, y un control cada 25 m. lineales en las citadas franjas
de borde. Estos controles se efectuarán en cada tongada en puntos diferentes de las demás. Cada control
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consistirá en la determinación in situ de la densidad y de la humedad. Las densidades secas obtenidas en los
ensayos deberán ser iguales o mayores que las especificadas. La humedad se considerará orientativamente,
debiendo, no obstante, corregirse en obra (energía de compactación, etc.) a fin de alcanzar o aproximarse a
la humedad óptima obtenida en los ensayos.
Geometría final. Se comprobará que se han alcanzado las cotas de proyecto
3.1.4.3. Realización
El control de calidad relativo a examen visual de materiales, extensión, forma y medios de compactación, existencia de
blandones, condiciones ambientales y geometría final de los rellenos compactados será efectuado, además de por el
Contratista, por la Dirección Facultativa.
El control de calidad relativo a características de los materiales (ensayos) y de la compactación (determinaciones in
situ) será efectuado por una Entidad Independiente (laboratorio acreditado en el área de ensayos de mecánica de
suelos).
3.1.4.4. Documentación
Al finalizar los rellenos compactados, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa un informe completo
con memoria, planos, fotografías, etc., donde se recojan los trabajos realizados incluyendo al menos:
Materiales
Medios utilizados
Desarrollo de los trabajos
Cantidades, volúmenes, etc.
Incidencias
Planos, perfiles, etc.
Durante la ejecución de los rellenos compactados, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa
cuantos informes parciales solicite ésta respecto a la marcha de los trabajos y a su control.
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Al finalizar el control de los rellenos, la Entidad Independiente correspondiente elaborará y entregará a la Dirección
Facultativa un informe completo con memoria, planos, fotografías, etc., donde se recojan los trabajos realizados en el
marco del control de calidad relativo a características de los materiales y compactación incluyendo al menos:
Medios utilizados
Desarrollo de los trabajos
Resultados
Incidencias
Durante los trabajos, la citada Entidad Independiente elaborará y entregará a la Dirección Facultativa cuantos informes
parciales solicite ésta respecto al control que se vaya efectuando.
3.1.4.5. Medición y abono
El control de calidad relativo a examen visual de materiales, extensión, forma y medios de compactación, existencia de
blandones, condiciones ambientales y geometría final de los rellenos compactados desarrollado por el Contratista y la
Dirección Facultativa, se entienden incluidos en la ejecución y Dirección y, por ello, no habrá lugar a su medición y
abono por separado.
El control de calidad relativo a características de los materiales (ensayos) y de la compactación (determinaciones in
situ) se abonará con arreglo a los precios y en la forma indicada en el contrato correspondiente.
3.2. Viales
3.2.1. Terminación y refino de la explanada
3.2.1.1. Definición
El control de calidad consistirá en la comprobación topográfica de que las dimensiones, cotas y ángulos se ajustan a lo
indicado.
3.2.1.2. Ejecución
En la explanada se dispondrán estacas de refino a lo largo del eje y a ambos bordes de la misma, con una distancia
entre perfiles transversales no superior a veinte metros (20 m), y niveladas hasta milímetros (mm) con arreglo a los
planos. Entre estacas, los puntos de la superficie de explanación no estarán, en ningún punto más de tres centímetros
(3 cm) por encima ni por debajo de la superficie teórica definida por las estacas.
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La superficie acabada no deberá variar en más de quince milímetros (15 mm), cuando se compruebe con la regla de
tres metros, aplicada tanto paralela como normalmente al eje de la carretera. Tampoco podrá haber zonas capaces de
retener agua.
Las irregularidades que excedan de las tolerancias antedichas serán corregidas por el Contratista a su cargo, de
acuerdo con lo que señala el presente Pliego.
3.2.1.3. Realización
El control de calidad relativo a la terminación y refino de la explanada será efectuado, además de por el Contratista, por
la Dirección Facultativa.
3.2.1.4. Documentación
Al finalizar la terminación y refino de la explanada, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa un
informe completo con memoria, planos, fotografías, etc., donde se recojan los trabajos realizados incluyendo al menos:
Medios utilizados
Desarrollo de los trabajos
Incidencias
Planos, perfiles, etc.
Durante la terminación y refino de la explanada, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa cuantos
informes parciales solicite ésta respecto a la marcha de los trabajos y a su control.
3.2.1.5. Medición y abono
El control de calidad relativo a la terminación y refino de la explanada desarrollado por el Contratista y la Dirección
Facultativa, se entienden incluidos en la ejecución y Dirección y, por ello, no habrá lugar a su medición y abono por
separado.
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3.2.2. Firme flexible. Zahorra artificial.
3.2.2.1.Definición.
El control de calidad comprenderá el control de:
Materiales
Extensión
Compactación
Geometría
3.2.2.2. Ejecución
Materiales. Los materiales procederán de la trituración de piedra de cantera o grava natural. El rechazo por el tamiz
5 UNE deberá contener un mínimo del setenta y cinco por ciento (75%), para tráfico T0 y T1 o del cincuenta por
ciento (50%), para los demás casos, de elementos triturados que presenten no menos de dos (2) caras de fractura
El cernido por el tamiz 80 µm UNE será menor que los dos tercios (2/3) del cernido por el tamiz 400 µm UNE.
La curva granulométrica estará comprendida dentro de los husos reseñados en el cuadro.
Tamices UNE Cernido ponderal acumulado (%)
ZA (25)
40 -
25 100
20 75-100
10 50-80
5 35-60
2 20-40
400 m 8-22
80 m
El índice de lajas, según la Norma NLT 354/74, deberá ser inferior a treinta y cinco (35).
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El coeficiente de desgaste Los Ángeles, según la Norma NLT 149/72, será inferior a treinta (30) para tráfico T0 y T1, y a
treinta y cinco (35) en los demás casos. El ensayo se realizará con la granulometría tipo B de las indicadas en la citada
Norma.
El equivalente de arena, según la Norma NLT 113/72, será mayor de treinta y cinco (35) para tráfico T0 y T1, y a treinta
(30) en los demás casos.
El material será «no plástico» según las Normas NLT 105/72 y 106/72
Antes del inicio de la producción, se reconocerá cada procedencia, determinándose su aptitud en función del resultado
de los ensayos. El reconocimiento se realizará de la forma más representativa posible, mediante toma de muestras en
los acopios o a la salida de la cinta de las instalaciones de machaqueo.
Para cualquier volumen de producción previsto se ensayará un mínimo de cuatro (4) muestras, añadiéndose una (1)
más por cada diez mil metros cúbicos (10.000 m3), o fracción, de exceso sobre cincuenta mil metros cúbicos (50.000
m3).
Sobre cada muestra se realizarán los siguientes ensayos:
Humedad natural, según la Norma NLT 102/72.
Granulometría por tamizado, según la Norma NLT 104/72.
Límite líquido e índice de plasticidad, según las Normas NLT 105/72 y 106/72.
Proctor modificado, según la Norma NLT 108/72.
Equivalente de arena, según la Norma NLT 113/72.
Índice de lajas, según la Norma NLT 354/74.
CBR, según la Norma NLT 111/78.
Desgaste Los Ángeles, según la Norma NLT 149/91.
Coeficiente de limpieza, según la Norma NLT 172/86.
Además, sobre una (1) de las muestras se determinará el peso específico de gruesos y finos, según las Normas NLT
153/76 y 154/76.
Respecto al control en la ejecución, se considerará como «lote», que se aceptará o rechazará en bloque, al material
uniforme que entre en doscientos cincuenta metros (250 m) de calzada o arcén, o alternativamente en tres mil metros
cuadrados (3.000 m²) de capa, o en la fracción construida diariamente si esta fuere menor.
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Las muestras se tomarán y los ensayos «in situ» se realizará en puntos previamente seleccionados mediante un
muestreo aleatorio, tanto longitudinal como transversalmente.
Sobre siete (7) muestras por cada lote se realizarán ensayos de:
Humedad natural, según la Norma NLT 102/72.
Densidad «in situ», según la Norma NLT 109/72
Sobre una (1) muestra por cada lote se realizará un ensayo de carga con placa, según la Norma NLT 357/86.
Extensión. Los materiales serán extendidos, una vez aceptada la superficie de asiento, tomando las precauciones
necesarias para evitar segregaciones y contaminaciones, en tongadas con espesores comprendidos entre diez y
treinta centímetros (10 a 30 cm).
Las eventuales aportaciones de agua tendrán lugar antes de la compactación.
Después, la única humectación admisible será la destinada a lograr en superficie la humedad necesaria para la
ejecución de la capa siguiente. El agua se dosificará adecuadamente procurando que en ningún caso un exceso de la
misma lave al material.
Compactación: se admitirá una densidad no inferior al noventa y siete por ciento (97%) de la máxima obtenida en el
ensayo «proctor modificado».
Carga con placa: se realizarán cada 50 m, los valores del módulo E2 determinado según la Norma NLT 357/86,
que será a dos ciclos de carga –descarga por cada punto a ensayar, no serán inferiores a los indicados en el
cuadro.
Situación E2 (Mpa)
T0-T1 T2-T3 T4, arcén
Sub-base 100 80 40
Base 80 100 60
Geometría. Dispuestas estacas de refino, niveladas hasta milímetros (mm) con arreglo a los planos, en el eje,
quiebros de peralte si existen, y bordes de perfiles transversales cuya separación no exceda de la mitad (1/2) de la
distancia entre los perfiles del proyecto, se comparará la superficie acabada con la teórica que pase por la cabeza
de dichas estacas.
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La citada superficie no deberá diferir de la teórica en ningún punto en más de veinte milímetros (20 mm).
3.2.2.3. Realización
El control de calidad relativo a examen visual de materiales, extensión, forma y medios de compactación, existencia de
blandones, condiciones ambientales y geometría final del firme compactado será efectuado, además de por el
Contratista, por la Dirección Facultativa.
El control de calidad relativo a características de los materiales (ensayos) y de la compactación (determinaciones in
situ) será efectuado por una Entidad Independiente (laboratorio acreditado en el área de ensayos de mecánica de
suelos).
3.2.2.4. Documentación
Al finalizar los rellenos compactados, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa un informe completo
con memoria, planos, fotografías, etc., donde se recojan los trabajos realizados incluyendo al menos:
Materiales
Medios utilizados
Desarrollo de los trabajos
Cantidades, volúmenes, etc.
Incidencias
Planos, perfiles, etc.
Durante la ejecución de las capas que componen el firme, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa
cuantos informes parciales solicite ésta respecto a la marcha de los trabajos y a su control.
Al finalizar el control de la superestructura del firme, la Entidad Independiente correspondiente elaborará y entregará a
la Dirección Facultativa un informe completo con memoria, planos, fotografías, etc., donde se recojan los trabajos
realizados en el marco del control de calidad relativo a características de los materiales y compactación incluyendo al
menos:
Medios utilizados
Desarrollo de los trabajos
Resultados
Incidencias
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Durante los trabajos, la citada Entidad Independiente elaborará y entregará a la Dirección Facultativa cuantos informes
parciales solicite ésta respecto al control que se vaya efectuando.
3.2.2.5. Medición y abono
El control de calidad relativo a examen visual de materiales, extensión, forma y medios de compactación, existencia de
blandones, condiciones ambientales y geometría final de las capas del firme desarrollado por el Contratista y la
Dirección Facultativa, se entienden incluidos en la ejecución y Dirección y, por ello, no habrá lugar a su medición y
abono por separado.
El control de calidad relativo a características de los materiales (ensayos) y de la compactación (determinaciones in
situ) se abonará con arreglo a los precios y en la forma indicados en el contrato correspondiente.
3.3. Drenaje de lixiviados
3.3.1. Material de relleno granular
3.3.1.1. Definición
El control de calidad comprenderá el control de:
Materiales.
Extensión.
Compactación (si procede).
Geometría
3.3.1.2. Ejecución
Se realizarán al menos los siguientes controles:
Materiales: el material destinado a ser utilizado como relleno en las zanjas de drenaje de lixiviados, será sometido
a un examen visual y reconocimiento detallado del material, desechando de entrada aquellos que presenten
presencia de finos o piedras de tamaño superior al admitido. Así mismo, se llevarán a cabo los siguientes ensayos:
Grava ofítica 18-25 mm. Cada 250 m3 una (1) granulometría.
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Las características de los materiales deberán cumplir los siguientes requisitos:
Porcentaje de finos (<0,080 mm) <5% que pasa.
Tamaño máximo de partículas: 50 mm.
Durante la colocación y extensión: el material destinado a ser utilizado como relleno en las zanjas de drenaje de
lixiviados, será sometido a un examen visual y reconocimiento detallado del material, desechando de entrada
aquellos que presenten presencia de finos o piedras de tamaño superior al admitido.
Geometría final: se comprobará que se han respetado las dimensiones y alcanzado las cotas de proyecto.
3.3.1.3. Realización
El control de calidad relativo a examen visual de materiales, extensión y geometría final será efectuado, además de por
el Contratista, por la Dirección Facultativa.
El control de calidad relativo a características de los materiales será efectuado por una Entidad Independiente
(laboratorio acreditado en el área de ensayos de mecánica de suelos).
3.3.1.4. Documentación
Al finalizar la ejecución, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa un informe completo con
memoria, planos, fotografías, etc., donde se recojan los trabajos realizados incluyendo al menos:
Materiales
Medios utilizados
Desarrollo de los trabajos
Cantidades, volúmenes, etc.
Incidencias
Planos, perfiles, etc.
Durante la instalación, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa cuantos informes parciales solicite
ésta respecto a la marcha de los trabajos y a su control.
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Al finalizar el control, la Entidad Independiente correspondiente elaborará y entregará a la Dirección Facultativa un
informe completo con memoria, planos, fotografías, etc., donde se recojan los trabajos realizados en el marco del
control de calidad relativo a características de los materiales e instalación incluyendo al menos:
Medios utilizados.
Desarrollo de los trabajos.
Resultados.
Incidencias.
Durante los trabajos, la citada Entidad Independiente elaborará y entregará a la Dirección Facultativa cuantos informes
parciales solicite ésta respecto al control que se vaya efectuando.
3.3.1.5. Medición y abono
El control de calidad relativo a examen visual de materiales, extensión, forma y geometría final desarrollado por el
Contratista y la Dirección Facultativa, se entienden incluidos en la ejecución y dirección, y por ello, no habrá lugar a su
medición y abono por separado.
El control de calidad relativo a características de los materiales se abonará con arreglo a los precios y en la forma
indicados en el contrato correspondiente.
3.3.2. Tuberías de polietileno de alta densidad (PEAD)
3.4.2.1. Definición
El control de calidad se aplicará a:
Materiales.
Instalación.
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3.3.2.2. Ejecución
Materiales: se exigirá la presentación por parte del suministrador de las garantías necesarias para los materiales
certificadas a través de un organismo competente en la materia.
Las tuberías se unirán entre sí mediante uniones roscadas o soldadas a tope. Las tuberías de PEAD DN 90 mm SN
6 ranurada 2/3, se colocarán sobre lecho de arena-bentonita, cubierto con un caballón de grava y envuelto en
geotextil filtro.
Instalación: se procederá a llevar a cabo una alineación y nivelación de los tubos instalados.
3.3.2.3. Realización
El control de calidad relativo a las tuberías de polietileno será efectuado, además de por el Contratista, por la Dirección
Facultativa.
3.3.2.4. Documentación
Al finalizar la instalación, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa un informe completo con
memoria, planos, fotografías, etc., donde se recojan los trabajos realizados incluyendo al menos:
Materiales
Medios utilizados
Desarrollo de los trabajos
Incidencias
Planos, perfiles, etc.
Durante la instalación, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa cuantos informes parciales solicite
ésta respecto a la marcha de los trabajos y a su control.
3.3.2.5. Medición y abono
El control de calidad desarrollado por el Contratista y la Dirección Facultativa, se entienden incluidos en la ejecución y
dirección, y por ello, no habrá lugar a su medición y abono por separado.
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3.4. Desgasificación
3.4.1. Red de tuberías para transporte de biogas
3.4.1.1. Definición
El control de calidad se aplicará a:
Materiales
Manipulación
Instalación
3.4.1.2. Ejecución
Materiales: se exigirá la presentación por parte del suministrador de las garantías necesarias para los materiales
certificadas a través de un organismo competente en la materia.
Instalación: se procederá a llevar a cabo una alineación y nivelación de los tubos instalados.
3.4.1.3. Realización
El control de calidad relativo a la terminación y refino de la explanada será efectuado, además de por el Contratista, por
la Dirección Facultativa.
3.4.1.4. Documentación
Al finalizar la instalación, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa un informe completo con
memoria, planos, fotografías, etc., donde se recojan los trabajos realizados incluyendo al menos:
Materiales
Medios utilizados
Desarrollo de los trabajos
Incidencias
Planos, perfiles, etc.
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Durante la instalación, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa cuantos informes parciales solicite
ésta respecto a la marcha de los trabajos y a su control.
3.4.1.5. Medición y abono
El control de calidad desarrollado por el Contratista y la Dirección Facultativa, se entienden incluidos en la ejecución y
dirección, y por ello, no habrá lugar a su medición y abono por separado.
3.5. Pequeñas obras
3.5.1. Canales de hormigón y estructuras de drenaje diversas
3.5.1.1. Definición
El control de calidad se aplicará a:
Excavación
Colocación
Relleno
Geometría
3.5.1.2. Ejecución
Se efectuará al menos una comprobación topográfica de base, paredes y borde.
3.5.1.3. Realización
El control de calidad será efectuado, además de por el Contratista, por la Dirección Facultativa.
3.5.1.4. Documentación
Al finalizar la ejecución, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa un informe completo con
memoria, planos, fotografías, etc., donde se recojan los trabajos realizados incluyendo al menos:
Materiales
Medios utilizados
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Desarrollo de los trabajos
Incidencias
Planos, perfiles, etc.
Durante la ejecución, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa cuantos informes parciales solicite
esta respecto a la marcha de los trabajos y a su control.
3.5.1.5. Medición y abono
El control de calidad desarrollado por la Dirección Facultativa y el Contratista se entiende incluido en la dirección y
ejecución de los trabajos y, por tanto, no habrá lugar a su medición y abono por separado.
3.5.2. Estructuras de hormigón armado.
3.5.2.1. Definición
El control de calidad se aplicará a:
Materiales
Colocación
Geometría
3.5.2.2. Ejecución
Se realizará un control de recepción del hormigón, comprobando para cada 50 m3 de hormigón. Se tomarán cinco
probetas por cada lote en las cuales se comprobará consistencia del hormigón fresco, mediante la medida de su asiento
en el cono de Abrams, según UNE 83313/90 así como el ensayo a compresión, curado y refrentado de probetas de
hormigón de 15X30 cm, según normas UNE.
El hormigón armado a emplear para la construcción de cualquier elemento estructural será HA-25/B/25/IIa, a excepción
de la arqueta de lixiviados que se construirá con hormigón HA-35/P/25/Qc.
Las hojas de suministro, sin las cuales no está permitida la utilización del hormigón en obra, deben ser archivadas por el
constructor y permanecer a disposición de la Dirección de la Obras hasta la entrega de la documentación final de
control.
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En las armaduras se comprobarán el tipo, diámetro y posición, así como los recubrimientos y separación entre
armaduras para lo que se exige el uso de separadores y distanciadores. Se empleará como acero en armaduras
B500S.
3.5.2.3. Realización
El control de calidad será efectuado, además de por el Contratista, por la Dirección Facultativa.
3.5.2.4. Documentación
Al finalizar la ejecución, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa un informe completo con
memoria, planos, fotografías, etc., donde se recojan los trabajos realizados incluyendo al menos:
Materiales
Hojas de suministro
Medios utilizados
Desarrollo de los trabajos
Incidencias
Planos, perfiles, etc.
Durante la ejecución, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa cuantos informes parciales solicite
esta respecto a la marcha de los trabajos y a su control.
3.5.2.5. Medición y abono
El control de calidad desarrollado por la Dirección Facultativa y el Contratista se entiende incluido en la dirección y
ejecución de los trabajos y, por tanto, no habrá lugar a su medición y abono por separado.
3.5.3. Pequeñas obras de fábrica de hormigón.
3.5.3.1. Definición
El control de calidad se aplicará a:
Materiales
Colocación
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Geometría
3.5.3.2. Ejecución
Se realizará un control de recepción del hormigón, comprobando para cada amasada mediante las hojas de suministro,
la resistencia, dosificación, relación agua/cemento, consistencia, tamaño máximo de árido así como los tiempos de
transporte y vertido.
Las hojas de suministro, sin las cuales no está permitida la utilización del hormigón en obra, deben ser archivadas por el
constructor y permanecer a disposición de la Dirección de la Obras hasta la entrega de la documentación final de
control.
En las armaduras se comprobarán el tipo, diámetro y posición, así como los recubrimientos y separación entre
armaduras para lo que se exige el uso de separadores y distanciadores.
3.5.3.3. Realización
El control de calidad será efectuado, además de por el Contratista, por la Dirección Facultativa.
3.5.3.4. Documentación
Al finalizar la ejecución, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa un informe completo con
memoria, planos, fotografías, etc., donde se recojan los trabajos realizados incluyendo al menos:
Materiales
Hojas de suministro
Medios utilizados
Desarrollo de los trabajos
Incidencias
Planos, perfiles, etc.
Durante la ejecución, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa cuantos informes parciales solicite
esta respecto a la marcha de los trabajos y a su control.
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3.5.3.5. Medición y abono
El control de calidad desarrollado por la Dirección Facultativa y el Contratista se entiende incluido en la dirección y
ejecución de los trabajos y, por tanto, no habrá lugar a su medición y abono por separado.
3.6. Materiales geosintéticos
3.6.1. Geomembranas de polietileno de alta densidad (GBR-P)
3.6.1.1. Definición
La garantía de Control de Calidad se conseguirá por medio de los siguientes procedimientos.
Test de conformidad. A la aceptación de los materiales en obra se verificará su idoneidad y se remitirán al
Laboratorio de Garantía de Calidad muestras para la caracterización de la idoneidad del material según los
siguientes ensayos:
Densidad: ISO 1183-1:2013
Espesor: EN 1849-2:2010
Contenido en negro de humo: UNE 53375
Dispersión de negro de humo: ISO 18553:2002
Índice de fluidez: UNE EN ISO 1133-1:2012
Resistencia al desgarro: UNE ISO 34-1:2011
Resistencia a la perforación estática CBR: UNE EN ISO 12236:2007
Propiedades tensodeformacionales: UNE EN ISO 527
Se admitirán comprobaciones procedentes de ensayos equivalentes a los indicados.
3.6.1.2. Ejecución
Test de conformidad. Se realizará un test a la recepción del material (estará debidamente etiquetada y empaquetada
según Norma UNE EN ISO 10320) entregada en obra. Si se evidencian diferencias de características entre lotes
entregados en obra, la cantidad de test de conformidad se aumentará a criterio de la Entidad Independiente de
Control de Calidad, que podrá rechazar aquellos lotes que no cumplan los requisitos del pliego.
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Para la realización del test de conformidad se corta en obra un panel de geomembrana de 1m de longitud por 3 m
de anchura. Este panel se dividirá en 3 trozos de 1 m x 1 m, enviando uno de ellos convenientemente etiquetado y
embalado al Laboratorio de garantía de calidad. El primer metro de cada rollo se desechará a la hora de tomar
muestras para test de conformidad.
Los otros 2 trozos quedarán en disposición de la Dirección de Obra e Instalador que podrán disponer de ellos en
caso de que no se superen los test de conformidad y la Entidad Independiente de Control de Calidad recomiende la
devolución del material.
Los laboratorios deberán de estar en posesión de la ISO 17.025 para cada uno de los ensayos.
3.6.1.3. Realización
El control de calidad será efectuado por el Contratista.
3.6.1.4. Documentación
La documentación se integra dentro de la documentación general que la Entidad Independiente de Control de Calidad
de instalación de geosintéticos deberá entregar.
3.6.1.5. Medición y abono
El control de calidad relativo a características de los materiales se abonará con arreglo a los precios y en la forma
indicados en el contrato correspondiente.
3.6.2. Geocompuesto bentonítico (GBR-C)
Se incluyen dentro de este apartado la manta de bentonita a instalar en el sellado de superficie del vertedero.
3.6.2.1. Definición
Los procedimientos de Control de Calidad a aplicar serán los siguientes:
Test de conformidad. Las muestras para test de conformidad se enviarán al laboratorio de garantía de calidad para
la realización de los siguientes ensayos:
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Peso total unitario: UNE EN 14196:2005
Espesor: EN ISO 9863-1:2005
Porcentaje de montmorillonita: X-Ray Difraction (XRD)
Propiedades tensodeformacionales: UNE EN ISO 10319:2008
Permeabilidad K: EN 16416:2014
Se admitirán comprobaciones procedentes de ensayos equivalentes a los indicados.
3.6.2.2. Ejecución
Test de conformidad. Se realizará un test a la recepción del material (deberán estar convenientemente etiquetados y
empaquetados según UNE EN ISO 10320) entregado en obra. Si se evidencian diferencias de características entre
lotes entregados en obra, la cantidad de test de conformidad se aumentará a criterio de la Entidad Independiente de
Control de Calidad, que podrá rechazar aquellos lotes que no cumplan los requisitos del pliego.
Para la realización del test de conformidad se corta en obra un panel de manta de bentonita de 1m de longitud por 3
m de anchura. Este panel se dividirá en 3 trozos de 1 m x 1 m, enviando uno de ellos convenientemente etiquetado
y embalado al Laboratorio de garantía de calidad. El primer metro de cada rollo se desechará a la hora de tomar
muestras para test de conformidad.
Los otros 2 trozos quedarán en disposición de la Dirección de Obra e Instalador que podrán disponer de ellos en
caso de que no se superen los test de conformidad.
Los laboratorios deberán de estar en posesión de la ISO 17.025 para cada uno de los ensayos.
3.6.2.3. Realización
El control de calidad será efectuado por el Contratista.
3.6.2.4. Documentación
La documentación se integra dentro de la documentación general que la Entidad Independiente de Control de Calidad
de instalación de geosintéticos deberá entregar.
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3.6.2.5. Medición y abono
El control de calidad relativo a características de los materiales se abonará con arreglo a los precios y en la forma
indicados en el contrato correspondiente.
3.6.3. Geocompuestos de drenaje (GNT)
El geocompuesto de drenaje consta de una georred con dos geotextiles termofijados a la georred.
3.6.3.1 Definición
Se aplicarán los siguientes procedimientos de Control de Calidad:
Test de conformidad. Se realizarán para el conjunto del material. Las muestras se enviarán al laboratorio de garantía
de calidad para la realización de los siguientes ensayos:
Peso total unitario: UNE EN ISO 9864:2005
Resistencia a la perforación estática CBR: UNE EN ISO 12236:2007
Propiedades tensodeformacionales: UNE EN ISO 10319:2008
Abertura de poros: UNE EN ISO 12956:2010
Espesor bajo carga de 2 KN/m2: UNE EN ISO 9863-1:2005
Capacidad de flujo en el plano (transmisividad) entre una superficie rígida y otra flexible: UNE EN ISO
12958:2010
Se admitirán comprobaciones procedentes de ensayos equivalentes a los indicados.
3.6.3.2 Ejecución
Test de conformidad. Se realizará un test a la recepción del material (deberá estar conveniente etiquetado y
empaquetado según Norma UNE EN ISO 10320). Si se evidencian diferencias de características entre lotes
entregados en obra, la cantidad de test de conformidad se aumentará a criterio de la Entidad Independiente de
Control de Calidad, que podrá rechazar aquellos lotes que no cumplan los requisitos del pliego.
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Para la realización del test de conformidad se corta en obra un panel de geocompuesto de drenaje de 1m de
longitud por 3 m de anchura. Este panel se dividirá en 3 trozos de 1 m x 1 m, enviando uno de ellos
convenientemente etiquetado y embalado al Laboratorio de garantía de calidad. El primer metro de cada rollo se
desechará a la hora de tomar muestras para test de conformidad.
Los otros 2 trozos quedarán en disposición de la Dirección de Obra e Instalador que podrán disponer de ellos en
caso de que no se superen los test de conformidad.
Los laboratorios deberán de estar en posesión de la ISO 17.025 para cada uno de los ensayos.
3.6.3.3. Realización
El control de calidad será efectuado por el Contratista.
3.6.3.4. Documentación
La documentación se integra dentro de la documentación general que la Entidad Independiente de Control de Calidad
de instalación de geosintéticos deberá entregar.
3.6.3.5. Medición y abono
El control de calidad relativo a características de los materiales se abonará con arreglo a los precios y en la forma
indicados en el contrato correspondiente.
3.6.4. Ensayos del conjunto de materiales
Se incluyen ensayos de laboratorio que permitan analizar el comportamiento del conjunto de los materiales y verificar la
idoneidad de los mismos para el sellado superficial del vertedero.
Dicho apartado hace referencia al ensayo de corte directo (Shear test) que se deberá de realizar entre el geocompuesto
de drenaje-capa de cobertura térrea y geomembrana de polietileno-geocompuesto de drenaje. A través de los
resultados (ángulo de rozamiento del contacto y adhesión) de estos ensayos se verificará la idoneidad de los materiales
proporcionados con respecto a los datos de partida adoptados en proyecto, de manera que aseguren la estabilidad de
la cobertura.
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Se realizará un ensayo de corte directo (de acuerdo a la norma DIN EN ISO 12957-1) para el conjunto:
Geocompuesto de drenaje vs. capa de cobertura térrea
Geomembrana de polietileno de alta densidad vs. geocompuesto de drenaje
Para la realización del ensayo, se cortarán 3 trozos de 0,80 m x 0,50 m de cada material geosintético a instalar,
indicando en cada muestra la cara superior, así como la dirección longitudinal en el lateral de la muestra
correspondiente a 0,80 m (se enviará convenientemente etiquetado y embalado al Laboratorio de Garantía de Calidad).
El primer metro de cada rollo se desechará a la hora de tomar muestras. La muestra de suelo deberá ser lo
suficientemente representativas en cuanto a cantidad (un mínimo de 30 kg por muestra) y naturaleza.
3.6.5. Normativas, criterios de calidad específicos
Con el fin de poder determinar la calidad de los diferentes geosintéticos se hará uso, como ya hemos mencionado
anteriormente, de las siguientes normativas y criterios de calidad:
Geocompuestos de PEAD
GEOMEMBRANA DE 2,0 mm. DE ESPESOR CARACTERÍSTICAS UNIDADES VALOR MÉTODOS ENSAYO
Densidad g/cm3 0,942 ISO 1183-1:2013 Espesor nominal mínimo mm 2,0 EN 1849-2:2010
Contenido en negro de carbono % 2-3 UNE 53375 Dispersión del negro de carbono Categoría 1-2 ISO 18553:2002
Índice de fluidez g/10 min <1 UNE EN ISO 1133-1:2012 Resistencia a la tracción (1) N/mm >28
UNE EN ISO 527 Alargamiento en la rotura(1) % 700
Esfuerzo en el punto de fluencia (1) N/mm >26 Alargamiento en el punto de fluencia
(1) % 15
Resistencia a la perforación (2) N 650 UNE EN ISO 12236:2007 Resistencia al desgarro (1) N/mm >125 UNE ISO 34-1:2011
(1) En ambas direcciones
(2) Por ambas caras de la lámina
Se admitirán también comprobaciones procedentes de ensayos equivalentes a los indicados.
Página nº 38 de 38 Proyecto de recuperación y clausura de la Fase 2a del vertedero de residuos no peligrosos de Sasieta en Beasain (Gipuzkoa)
Tomo II. Control de Calidad General. Pliego.
2169042 1 II_01v00 Pliego.doc GEYSER HPC, S.A.U. (Leioa) 15.04.2016
Geocompuesto bentonítico
CARACTERISTICAS UNIDADES VALOR METODOS DE ENSAYO Peso total unitario g/m² 5.300 UNE EN 14196:2005 Espesor mm 6,0 EN ISO 9863-1:2005 Porcentaje de montmorillonita % >70 X-Ray Difraction (XRD) Resistencia a tracción (long./trans) kN/m 12/12 UNE EN ISO 10319:2008 Elongación en rotura (long./trans) % 10/6 UNE EN ISO 10319:2008 Permeabilidad k m/s ≤4x10-11 EN 16416:2014
Se hará especial hincapié en la naturaleza de la bentonita, optándose por una bentonita sódica natural, frente a
bentonitas activadas o cálcicas.
Se admitirán también comprobaciones procedentes de ensayos equivalentes a los indicados.
Geocompuesto de drenaje
Los criterios de calidad para el geocompuesto de drenaje serán los que aparecen en la tabla siguiente.
CARACTERÍSTICAS UNIDADES VALOR ENSAYO Masa por unidad de área g/m² >600 UNE EN ISO 9864:2005 Resistencia a la tracción (long./trans) kN/m 18/18 UNE EN ISO 10319:2008 Elongación a rotura (long/trans) % 40/40 UNE EN ISO 10319:2008 Abertura de poros (Geotextil) mm <0,1 UNE EN ISO 12956:2010 Espesor bajo carga de 2 KPa mm >5,0 UNE EN ISO 9863-1:2005 Capacidad de flujo en el plano (Transmisividad) md (20 KPa)
UNE EN ISO 12958:2010
i = 0,215 l/sm >1,11(R/F) md: es el sentido de la fabricación. cd: es el sentido perpendicular a la fabricación R/R: es el geocompuesto de drenaje entre dos superficies Rígidas, que simularían dos geomembranas de PEAD. R/F: es el geocompuesto de drenaje entre una superficie rígida, que simularía una geomembrana de PEAD y una superficie flexible que representa suelos y geocompuestos bentoníticos.
Se admitirán también comprobaciones procedentes de ensayos equivalentes a los indicados.
Ángulos de rozamiento y adhesión entre diferentes materiales
CONTACTO (º) a (KN/m2) Capa de cobertura térrea
vs. Geocompuesto de drenaje
24 3
Geocompuesto de drenaje vs.
Geomembrana de polietileno de alta densidad 24 3
Proyecto de recuperación y clausura de la Fase 2a del vertedero de residuos no peligrosos de Sasieta en Beasain (Gipuzkoa)
Tomo II. Control de Calidad General. Presupuesto
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PROYECTO DE RECUPERACIÓN Y CLAUSURA DE LA FASE 2a
DEL VERTEDERO DE RESIDUOS NO PELIGROSOS DE SASIETA EN BEASAIN (GIPUZKOA)
Tomo II. Control de Calidad General
PRESUPUESTO
2169042 1 01v00 Tomo II. Presupuesto GEYSER HPC, S.A.U. (Leioa) 15.04.2016 Tfno: 944 632 333; Fax: 944 632 477; e-mail: [email protected]
CUADRO DE PRECIOS Nº 1
Cuadro de precios nº 1
1 RELLENOS DE TIERRASCOMPACTADAS
1.1 Ud. Ensayo Proctor Normal 85,00 OCHENTA Y CINCO EUROS
1.2 Ud. Límites de Atterberg 90,00 NOVENTA EUROS
1.3 Ud. Determinación del contenido en materiaorgánica. 31,50 TREINTA Y UN EUROS CON
CINCUENTA CÉNTIMOS
1.4 Ud. Análisis granulométrico por tamizado. 53,00 CINCUENTA Y TRES EUROS
1.5 Ud. Determinación de humedad y densidad in situpor el método de isótopos radioactivos. 37,80 TREINTA Y SIETE EUROS CON
OCHENTA CÉNTIMOS
2 VIALES2.1 Ud. Determinación de humedad y densidad in situ
por el método de isótopos radioactivos. 37,80 TREINTA Y SIETE EUROS CONOCHENTA CÉNTIMOS
2.2 Ud. Análisis granulométrico por tamizado. 53,00 CINCUENTA Y TRES EUROS
2.3 Ud. Límites de Atterberg 90,00 NOVENTA EUROS
2.4 Ud. Ensayo Proctor Modificado 110,00 CIENTO DIEZ EUROS
2.5 Ud. Equivalente de arena. 53,80 CINCUENTA Y TRES EUROS CONOCHENTA CÉNTIMOS
2.6 Ud. Índice de lajas. 65,00 SESENTA Y CINCO EUROS
2.7 Ud. Ensayo CBR. 140,00 CIENTO CUARENTA EUROS
2.8 Ud. Ensayo desgaste Los Angeles. 120,00 CIENTO VEINTE EUROS
2.9 Ud. Coeficiente de limpieza. 56,00 CINCUENTA Y SEIS EUROS
2.10 Ud. Peso específico de gruesos y finos. 125,00 CIENTO VEINTICINCO EUROS
2.11 Ud. Ensayo de carga con placa. 130,00 CIENTO TREINTA EUROS
3 DRENAJE DE LIXIVIADOS3.1 Ud. Análisis granulométrico por tamizado. 53,00 CINCUENTA Y TRES EUROS
4 ESTRUCTURAS DE HORMIGONARMADO
4.1 Ud. Consistencia del hormigón fresco, mediante lamedida de su asiento en el cono de Abrams. 6,00 SEIS EUROS
4.2 Ud. Ensayo a compresión, curado y refrentado deprobetas de hormigón de 15x30 cm. 190,00 CIENTO NOVENTA EUROS
4.3 Ud. Ensayo a tracción de una probeta de acero,incluyendo: determinación de la sección,ovalización por calibración de barras, límiteelástico, tensión de rotura, alargamiento de rotura,diagrama de cargas-deformaciones y módulo deelasticidad. 850,00 OCHOCIENTOS CINCUENTA
EUROS
5 MATERIALES GEOSINTETICOS5.1 Ud. Test de conformidad de geocompuesto
bentonítico, incluyendo los siguientes análisis:masa por unidad de área, espesor, porcentaje demontmorillonita, propiedadestensodeformacionales, permeabilidad k, inclusoenvío al laboratorio. 600,00 SEISCIENTOS EUROS
ImporteNº Designación
En cifra En letra(Euros) (Euros)
FASE 2a DEL VERTEDERO DE SASIETA (BEASAIN) Página 1
5.2 Ud. Test de conformidad de geomembrana dePEAD, incluyendo los siguientes análisis: densidad,espesor, contenido en negro humo, dispersión denegro de humo, índice de fluidez, resistencia aldesgarro, resistencia a la perforación estática CBR,propiedades tensodeformacionales, incluso envío allaboratorio. 600,00 SEISCIENTOS EUROS
5.3 Ud. Test de conformidad de geocompuesto dedrenaje, incluyendo los siguientes análisis: masaunitaria, resistencia a la perforación estática CBR,espesor bajo carga, propiedadestensodeformacionales, transmisividad, abertura deporos del geotextil, incluso envío al laboratorio. 800,00 OCHOCIENTOS EUROS
5.4 Ud. Ensayo de corte directo entre los materialesque componen el sellado superficial. 1.000,00 MIL EUROS
6 INFORMES6.1 Ud. Elaboración de informe final sobre el control de
calidad. 600,00 SEISCIENTOS EUROS
Leioa, 15 de abril de 2016Geologo colegiado Nº 3.153
F. Javier Beraza
Cuadro de precios nº 1
ImporteNº Designación
En cifra En letra(Euros) (Euros)
FASE 2a DEL VERTEDERO DE SASIETA (BEASAIN) Página 2
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CUADRO DE PRECIOS Nº 2
Cuadro de precios nº 2
Advertencia: Los precios del presente cuadro se aplicarán única y exclusivamente en los casos que sea preciso abonarobras incompletas cuando por rescisión u otra causa no lleguen a terminarse las contratadas, sin que puedapretenderse la valoración de cada unidad de obra fraccionada en otra forma que la establecida en dicho cuadro.
1 RELLENOS DE TIERRAS COMPACTADAS1.1 Ud. Ensayo Proctor Normal
Sin descomposición 82,5285,00
1.2 Ud. Límites de Atterberg
Sin descomposición 87,3890,00
1.3 Ud. Determinación del contenido en materia orgánica.
Sin descomposición 30,5831,50
1.4 Ud. Análisis granulométrico por tamizado.
Sin descomposición 51,4653,00
1.5 Ud. Determinación de humedad y densidad in situ por el método de isótopos radioactivos.
Sin descomposición 36,7037,80
2 VIALES2.1 Ud. Determinación de humedad y densidad in situ por el método de isótopos radioactivos.
Sin descomposición 36,7037,80
2.2 Ud. Análisis granulométrico por tamizado.
Sin descomposición 51,4653,00
2.3 Ud. Límites de Atterberg
Sin descomposición 87,3890,00
2.4 Ud. Ensayo Proctor Modificado
Sin descomposición 106,80110,00
2.5 Ud. Equivalente de arena.
Sin descomposición 52,2353,80
2.6 Ud. Índice de lajas.
Sin descomposición 63,1165,00
2.7 Ud. Ensayo CBR.
Sin descomposición 135,92140,00
2.8 Ud. Ensayo desgaste Los Angeles.
Sin descomposición 116,50120,00
2.9 Ud. Coeficiente de limpieza.
Sin descomposición 54,3756,00
2.10 Ud. Peso específico de gruesos y finos.
Sin descomposición 121,36125,00
2.11 Ud. Ensayo de carga con placa.
Sin descomposición 126,21130,00
Importe
Nº DesignaciónParcial Total(Euros) (Euros)
FASE 2a DEL VERTEDERO DE SASIETA (BEASAIN) Página 1
3 DRENAJE DE LIXIVIADOS3.1 Ud. Análisis granulométrico por tamizado.
Sin descomposición 51,4653,00
4 ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO4.1 Ud. Consistencia del hormigón fresco, mediante la medida de su asiento en el cono de
Abrams.
Sin descomposición 5,836,00
4.2 Ud. Ensayo a compresión, curado y refrentado de probetas de hormigón de 15x30 cm.
Sin descomposición 184,47190,00
4.3 Ud. Ensayo a tracción de una probeta de acero, incluyendo: determinación de la sección,ovalización por calibración de barras, límite elástico, tensión de rotura, alargamiento derotura, diagrama de cargas-deformaciones y módulo de elasticidad.
Sin descomposición 825,24850,00
5 MATERIALES GEOSINTETICOS5.1 Ud. Test de conformidad de geocompuesto bentonítico, incluyendo los siguientes análisis:
masa por unidad de área, espesor, porcentaje de montmorillonita, propiedadestensodeformacionales, permeabilidad k, incluso envío al laboratorio.
Sin descomposición 582,52600,00
5.2 Ud. Test de conformidad de geomembrana de PEAD, incluyendo los siguientes análisis:densidad, espesor, contenido en negro humo, dispersión de negro de humo, índice defluidez, resistencia al desgarro, resistencia a la perforación estática CBR, propiedadestensodeformacionales, incluso envío al laboratorio.
Sin descomposición 582,52600,00
5.3 Ud. Test de conformidad de geocompuesto de drenaje, incluyendo los siguientes análisis:masa unitaria, resistencia a la perforación estática CBR, espesor bajo carga, propiedadestensodeformacionales, transmisividad, abertura de poros del geotextil, incluso envío allaboratorio.
Sin descomposición 776,70800,00
5.4 Ud. Ensayo de corte directo entre los materiales que componen el sellado superficial.
Sin descomposición 970,871.000,00
6 INFORMES6.1 Ud. Elaboración de informe final sobre el control de calidad.
Sin descomposición 582,52600,00
Leioa, 15 de abril de 2016Geologo colegiado Nº 3.153
F. Javier Beraza
Cuadro de precios nº 2
Importe
Nº DesignaciónParcial Total(Euros) (Euros)
FASE 2a DEL VERTEDERO DE SASIETA (BEASAIN) Página 2
2169042 1 01v00 Tomo II. Presupuesto GEYSER HPC, S.A.U. (Leioa) 15.04.2016 Tfno: 944 632 333; Fax: 944 632 477; e-mail: [email protected]
MEDICIÓN
Presupuesto parcial nº 1: RELLENOS DE TIERRAS COMPA CTADAS
1.1 Ud. Ensayo Proctor NormalUds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal
5 5,0Relleno tierras compactadas5,0 5,0
Total Ud. ..............: 5,0
1.2 Ud. Límites de AtterbergUds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal
5 5,0Relleno tierras compactadas5,0 5,0
Total Ud. ..............: 5,0
1.3 Ud. Determinación del contenido en materia orgánica.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal
5 5,0Relleno tierras compactadas5,0 5,0
Total Ud. ..............: 5,0
1.4 Ud. Análisis granulométrico por tamizado.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal
5 5,0Relleno tierras compactadas5,0 5,0
Total Ud. ..............: 5,0
1.5 Ud. Determinación de humedad y densidad in situ por el método de isótopos radioactivos.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal
8 8,0Relleno tierras compactadas8,0 8,0
Total Ud. ..............: 8,0
FASE 2a DEL VERTEDERO DE SASIETA (BEASAIN)
Medición
Nº Ud Descripción Medición
Medición Página 1
Presupuesto parcial nº 2: VIALES
2.1 Ud. Determinación de humedad y densidad in situ por el método de isótopos radioactivos.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal
5 5,0Viales5,0 5,0
Total Ud. ..............: 5,0
2.2 Ud. Análisis granulométrico por tamizado.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal
4 4,0Viales4,0 4,0
Total Ud. ..............: 4,0
2.3 Ud. Límites de AtterbergUds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal
4 4,0Viales4,0 4,0
Total Ud. ..............: 4,0
2.4 Ud. Ensayo Proctor ModificadoUds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal
4 4,0Viales4,0 4,0
Total Ud. ..............: 4,0
2.5 Ud. Equivalente de arena.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal
4 4,0Viales4,0 4,0
Total Ud. ..............: 4,0
2.6 Ud. Índice de lajas.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal
4 4,0Viales4,0 4,0
Total Ud. ..............: 4,0
2.7 Ud. Ensayo CBR.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal
4 4,0Viales4,0 4,0
Total Ud. ..............: 4,0
2.8 Ud. Ensayo desgaste Los Angeles.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal
4 4,0Viales4,0 4,0
Total Ud. ..............: 4,0
FASE 2a DEL VERTEDERO DE SASIETA (BEASAIN)
Medición
Nº Ud Descripción Medición
Medición Página 2
2.9 Ud. Coeficiente de limpieza.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal
4 4,0Viales4,0 4,0
Total Ud. ..............: 4,0
2.10 Ud. Peso específico de gruesos y finos.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal
1 1,0Viales1,0 1,0
Total Ud. ..............: 1,0
2.11 Ud. Ensayo de carga con placa.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal
5 5,0Viales5,0 5,0
Total Ud. ..............: 5,0
FASE 2a DEL VERTEDERO DE SASIETA (BEASAIN)
Medición
Nº Ud Descripción Medición
Medición Página 3
Presupuesto parcial nº 3: DRENAJE DE LIXIVIADOS
3.1 Ud. Análisis granulométrico por tamizado.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal
1 1,0Drenaje lixiviados1,0 1,0
Total Ud. ..............: 1,0
FASE 2a DEL VERTEDERO DE SASIETA (BEASAIN)
Medición
Nº Ud Descripción Medición
Medición Página 4
Presupuesto parcial nº 4: ESTRUCTURAS DE HORMIGON A RMADO
4.1 Ud. Consistencia del hormigón fresco, mediante la medida de su asiento en el cono de Abrams.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal
2 2,0Estructuras hormigón armado2,0 2,0
Total Ud. ..............: 2,0
4.2 Ud. Ensayo a compresión, curado y refrentado de probetas de hormigón de 15x30 cm.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal
2 2,0Estructuras hormigón armado2,0 2,0
Total Ud. ..............: 2,0
4.3 Ud. Ensayo a tracción de una probeta de acero, incluyendo: determinación de la sección,ovalización por calibración de barras, límite elástico, tensión de rotura, alargamiento de rotura,diagrama de cargas-deformaciones y módulo de elasticidad.
Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal
1 1,0Estructuras hormigón armado1,0 1,0
Total Ud. ..............: 1,0
FASE 2a DEL VERTEDERO DE SASIETA (BEASAIN)
Medición
Nº Ud Descripción Medición
Medición Página 5
Presupuesto parcial nº 5: MATERIALES GEOSINTETICOS
5.1 Ud. Test de conformidad de geocompuesto bentonítico, incluyendo los siguientes análisis: masa porunidad de área, espesor, porcentaje de montmorillonita, propiedades tensodeformacionales,permeabilidad k, incluso envío al laboratorio.
Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal
1 1,0Geocompuesto bentonítico1,0 1,0
Total Ud. ..............: 1,0
5.2 Ud. Test de conformidad de geomembrana de PEAD, incluyendo los siguientes análisis: densidad,espesor, contenido en negro humo, dispersión de negro de humo, índice de fluidez, resistenciaal desgarro, resistencia a la perforación estática CBR, propiedades tensodeformacionales,incluso envío al laboratorio.
Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal
1 1,0Geomembrana de PEAD1,0 1,0
Total Ud. ..............: 1,0
5.3 Ud. Test de conformidad de geocompuesto de drenaje, incluyendo los siguientes análisis: masaunitaria, resistencia a la perforación estática CBR, espesor bajo carga, propiedadestensodeformacionales, transmisividad, abertura de poros del geotextil, incluso envío allaboratorio.
Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal
1 1,0Geocompuesto de drenaje1,0 1,0
Total Ud. ..............: 1,0
5.4 Ud. Ensayo de corte directo entre los materiales que componen el sellado superficial.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal
1 1,0Geocompuesto drenaje - capade cobertura
1 1,0Geomembrana de PEAD -geocompuesto drenaje
2,0 2,0
Total Ud. ..............: 2,0
FASE 2a DEL VERTEDERO DE SASIETA (BEASAIN)
Medición
Nº Ud Descripción Medición
Medición Página 6
Presupuesto parcial nº 6: INFORMES
6.1 Ud. Elaboración de informe final sobre el control de calidad.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal
1 1,0Fin de obra1,0 1,0
Total Ud. ..............: 1,0
FASE 2a DEL VERTEDERO DE SASIETA (BEASAIN)
Medición
Nº Ud Descripción Medición
Medición Página 7
2169042 1 01v00 Tomo II. Presupuesto GEYSER HPC, S.A.U. (Leioa) 15.04.2016 Tfno: 944 632 333; Fax: 944 632 477; e-mail: [email protected]
PRESUPUESTO
Presupuesto parcial nº 1: RELLENOS DE TIERRAS COMPA CTADAS
1.1 Ud. 5,0 85,00 425,00Ensayo Proctor Normal
1.2 Ud. 5,0 90,00 450,00Límites de Atterberg
1.3 Ud. 5,0 31,50 157,50Determinación del contenido en materiaorgánica.
1.4 Ud. 5,0 53,00 265,00Análisis granulométrico por tamizado.
1.5 Ud. 8,0 37,80 302,40Determinación de humedad y densidad insitu por el método de isótopos radioactivos.
Total presupuesto parcial nº 1 RELLENOS DE TIERRAS COMPACTADAS : 1.599,90
FASE 2a DEL VERTEDERO DE SASIETA (BEASAIN)
Presupuesto y medición
Nº Descripción Medición Precio Importe
Presupuesto y medición Página 1
Presupuesto parcial nº 2: VIALES
2.1 Ud. 5,0 37,80 189,00Determinación de humedad y densidad insitu por el método de isótopos radioactivos.
2.2 Ud. 4,0 53,00 212,00Análisis granulométrico por tamizado.
2.3 Ud. 4,0 90,00 360,00Límites de Atterberg
2.4 Ud. 4,0 110,00 440,00Ensayo Proctor Modificado
2.5 Ud. 4,0 53,80 215,20Equivalente de arena.
2.6 Ud. 4,0 65,00 260,00Índice de lajas.
2.7 Ud. 4,0 140,00 560,00Ensayo CBR.
2.8 Ud. 4,0 120,00 480,00Ensayo desgaste Los Angeles.
2.9 Ud. 4,0 56,00 224,00Coeficiente de limpieza.
2.10 Ud. 1,0 125,00 125,00Peso específico de gruesos y finos.
2.11 Ud. 5,0 130,00 650,00Ensayo de carga con placa.
Total presupuesto parcial nº 2 VIALES : 3.715,20
FASE 2a DEL VERTEDERO DE SASIETA (BEASAIN)
Presupuesto y medición
Nº Descripción Medición Precio Importe
Presupuesto y medición Página 2
Presupuesto parcial nº 3: DRENAJE DE LIXIVIADOS
3.1 Ud. 1,0 53,00 53,00Análisis granulométrico por tamizado.
Total presupuesto parcial nº 3 DRENAJE DE LIXIVIADO S : 53,00
FASE 2a DEL VERTEDERO DE SASIETA (BEASAIN)
Presupuesto y medición
Nº Descripción Medición Precio Importe
Presupuesto y medición Página 3
Presupuesto parcial nº 4: ESTRUCTURAS DE HORMIGON A RMADO
4.1 Ud. 2,0 6,00 12,00Consistencia del hormigón fresco, mediantela medida de su asiento en el cono deAbrams.
4.2 Ud. 2,0 190,00 380,00Ensayo a compresión, curado y refrentadode probetas de hormigón de 15x30 cm.
4.3 Ud. 1,0 850,00 850,00Ensayo a tracción de una probeta de acero,incluyendo: determinación de la sección,ovalización por calibración de barras, límiteelástico, tensión de rotura, alargamiento derotura, diagrama de cargas-deformaciones ymódulo de elasticidad.
Total presupuesto parcial nº 4 ESTRUCTURAS DE HORMI GON ARMADO : 1.242,00
FASE 2a DEL VERTEDERO DE SASIETA (BEASAIN)
Presupuesto y medición
Nº Descripción Medición Precio Importe
Presupuesto y medición Página 4
Presupuesto parcial nº 5: MATERIALES GEOSINTETICOS
5.1 Ud. 1,0 600,00 600,00Test de conformidad de geocompuestobentonítico, incluyendo los siguientesanálisis: masa por unidad de área, espesor,porcentaje de montmorillonita, propiedadestensodeformacionales, permeabilidad k,incluso envío al laboratorio.
5.2 Ud. 1,0 600,00 600,00Test de conformidad de geomembrana dePEAD, incluyendo los siguientes análisis:densidad, espesor, contenido en negrohumo, dispersión de negro de humo, índicede fluidez, resistencia al desgarro,resistencia a la perforación estática CBR,propiedades tensodeformacionales, inclusoenvío al laboratorio.
5.3 Ud. 1,0 800,00 800,00Test de conformidad de geocompuesto dedrenaje, incluyendo los siguientes análisis:masa unitaria, resistencia a la perforaciónestática CBR, espesor bajo carga,propiedades tensodeformacionales,transmisividad, abertura de poros delgeotextil, incluso envío al laboratorio.
5.4 Ud. 2,0 1.000,00 2.000,00Ensayo de corte directo entre los materialesque componen el sellado superficial.
Total presupuesto parcial nº 5 MATERIALES GEOSINTET ICOS : 4.000,00
FASE 2a DEL VERTEDERO DE SASIETA (BEASAIN)
Presupuesto y medición
Nº Descripción Medición Precio Importe
Presupuesto y medición Página 5
Presupuesto parcial nº 6: INFORMES
6.1 Ud. 1,0 600,00 600,00Elaboración de informe final sobre el controlde calidad.
Total presupuesto parcial nº 6 INFORMES : 600,00
FASE 2a DEL VERTEDERO DE SASIETA (BEASAIN)
Presupuesto y medición
Nº Descripción Medición Precio Importe
Presupuesto y medición Página 6
2169042 1 01v00 Tomo II. Presupuesto GEYSER HPC, S.A.U. (Leioa) 15.04.2016 Tfno: 944 632 333; Fax: 944 632 477; e-mail: [email protected]
RESUMEN DEL PRESUPUESTO DE
EJECUCIÓN MATERIAL
1 RELLENOS DE TIERRAS COMPACTADAS ...........................................… 1.599,902 VIALES .....................................................................................................… 3.715,203 DRENAJE DE LIXIVIADOS ......................................................................… 53,004 ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO ..........................................… 1.242,005 MATERIALES GEOSINTETICOS ............................................................… 4.000,006 INFORMES ...............................................................................................… 600,00
Presupuesto de ejecución material 11.210,10
Asciende el presupuesto de ejecución material a la expresada cantidad de ONCE MIL DOSCIENTOS DIEZEUROS CON DIEZ CÉNTIMOS.
Leioa, 15 de abril de 2016Geologo colegiado Nº 3.153
F. Javier Beraza
FASE 2a DEL VERTEDERO DE SASIETA (BEASAIN)
Resumen del presupuesto de ejecución material
Capítulo Importe
Resumen del presupuesto de ejecución material Página 1
2169042 1 01v00 Tomo II. Presupuesto GEYSER HPC, S.A.U. (Leioa) 15.04.2016 Tfno: 944 632 333; Fax: 944 632 477; e-mail: [email protected]
RESUMEN DEL PRESUPUESTO DE
EJECUCIÓN POR CONTRATA
1 RELLENOS DE TIERRAS COMPACTADAS ..........................................… 1.599,902 VIALES ....................................................................................................… 3.715,203 DRENAJE DE LIXIVIADOS ....................................................................… 53,004 ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO .........................................… 1.242,005 MATERIALES GEOSINTETICOS ...........................................................… 4.000,006 INFORMES .............................................................................................… 600,00
Presupuesto de ejecución material 11.210,1013% de gastos generales 1.457,316% de beneficio industrial 672,61
Suma 13.340,0221% I.V.A. 2.801,40
Presupuesto de ejecución por contrata 16.141,42
Asciende el presupuesto de ejecución por contrata a la expresada cantidad de DIECISEIS MIL CIENTOCUARENTA Y UN EUROS CON CUARENTA Y DOS CÉNTIMOS.
Leioa, 15 de abril de 2016Geologo colegiado Nº 3.153
F. Javier Beraza
FASE 2a DEL VERTEDERO DE SASIETA (BEASAIN)
Presupuesto de ejecución por contrata
Capítulo Importe
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