Download - Procesos de Union Permanente, Soldadura
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
1/68
PROCESOSDE UNINPERMANENTE
SOLDADURA
Javier Chvez Zepeda
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
2/68
QUESLASOLDADURA?
Soldadura es un procedimiento por elcual dos o ms piezas de metal seunen por aplicacin de calor, presin, ouna combinacin de ambos, con o sinaporte de otro metal, llamado metal de
aportacin, cuya temperatura de fusines inferior a la de las piezas que han desoldarse.
Soldar consiste en reunir las partesintegrantes de una construccinasegurando la continuidad de lamateria entre ellas, entendiendo porcontinuidad no slo la de carcter
geomtrico sino la homogeneidad entodo tipo de propiedades.
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
3/68
CUNDOSEUSALASOLDADURA?
La soldadura se es usada cuando senecesita permanecer una capacidadhomognea en un material, en el cual
se llevaran a cabo diversos esfuerzosen cargas siempre consecutivas.
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
4/68
SOLDADURAACTUAL.
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
5/68
Diferentes procesos de soldadura
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
6/68
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
7/68
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
8/68
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
9/68
TERMINOLOGADELASOLDADURA
Ancho de la soldadura ( largura);penetracin de la raz; penetracin de
la unin; raz de la soldadura; refuerzode la soldadura
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
10/68
ZONASDELASOLDADURA
Zona fundida; zona trmicamenteafectada; metal base; cubre junta
Soldadura en varios pasos
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
11/68
POSICIONESDELASOLDADURA
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
12/68
MEDIDASDESEGURIDADENSOLDADURA
Ropas de cuero son las ms adecuadas
El choque elctrico es un riesgo: hasta 15 mA hay hormigueofuerte; de 15 ma 50 mA espasmo muscular; 50 a 80 mAdificultad de respiracin; 80 mA hasta 5 A paro cardaco yquemaduras alto grado; sobre 5 muesrte segura.
Se debe proteger los ojos de la rradiacin del arco, es muyirritante. Se deben usar lentes: con filtros entre 10 y 14.
La soldadura puede producir incendios en el entorno.
Evitar la respiracin de gases de soldadura y evacuarlos.
Evitar salpicaduras de metal caliente.
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
13/68
SOLDADURAPORARCOELCTRICO
El arco elctrico es una descarga elctrica, sustentadaa travs de un gas ionizado, conocido como plasma,que produce energa trmica suficiente para fundir elmetal.
El plasma est constituido por molculas, tomos, ionesy electrones; los dos ltimos son responsables del pasode corriente por el arco.
La cada de voltaje a travs del arco se observa en lafigura siguiente:
Cada andica
Cada en lacolumna
Cada catdic
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
14/68
SOLDADURAPORARCOELCTRICO
Las temperaturas en el arco son muy altas como
muestra el perfil siguiente:
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
15/68
FUENTESDEENERGAPARALASOLDADURA
Se usan mquinas de corriente continua (CC) y decorriente alterna (CA). Las soldaduras de calidad seproducen por CC.
Estas deben controlar adecuadamente el voltaje y elamperaje.
Mquinas de corriente constante. Se usanprincipalmente con electrodos revestidos. La curvaVoltaje amperaje es tal que el amperaje cambia pocoal variar el voltaje.
El amperaje es seleccionado por el operador; el voltajelo puede hacer variar el operador cambiando el largodel arco; pero esta variacin de voltaje cambia poco elamperaje.
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
16/68
MQUINASDECORRIENTECONSTANTE.
Las fuentes de corriente constante permitenque durante el proceso de soldadura laextensin del arco vare sin que la corrientesufra grandes alteraciones; ni ancortocircuitos del electrodo con el metal baseproducen grandes elevaciones de corriente.
Este equipamiento se emplea en procesos desoldado manual como electrodo revestido(SMAW), TIG (GTAW) y plasma (PAW) en loscuales el soldador controla manualmente laextensin del arco.
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
17/68
FUENTESDEVOLTAJECONSTANTE
Fuentes de poder de voltaje constante se usan con
electrodos slidos y con electrodos con fundenteinterior.
El voltaje se fija a la fuente y el amperaje sedetermina por la velocidad de electrodo alimentadoa la soldadura; la relacin voltaje amperaje semuestra en la Figura.
Mayor longitud del arco reduce el amperaje yviceversa.
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
18/68
FUENTESDEVOLTAJECONSTANTE
Estas fuentes permiten grandes variaciones decorriente cuando la extensin del arco vara o seproduce un cortocircuito.
Este comportamiento permite el control de laextensin del arco por variaciones de corriente desoldado, la que controla la velocidad de fusin delalambre de aporte, en los procesos de soldaduradonde el alambre es alimentado con una velocidadconstante , ej: MIG (GMAW) y soldadura con arcosumergido (SAW).
La soldadura MIG convencional se realiza con unafuente esttica de voltaje constante en conjunto conun alimentador de alambre de velocidad constante;las que permanecen aproximadamente constantesdurante todo el proceso de soldadura.
Cualquier perturbacin de las condiciones desoldadura es absorbida por alteraciones en lacorriente. Variaciones de la longitud del arcoproducen grandes cambios de corriente y poco devoltage. Si la corriente baja el alambre se funde mslento y se acerca al metal base aumentando lacorriente y la tasa de fusin. Por tanto el arco seajusta automticamente, lo que ocurre en fraccionesde segundo sin que el operador se de cuenta.
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
19/68
OTRACLASIFICACINDEMQUINASSOLDADORAS
Mquinas estticas. Dos tipos: Transformadores
para soldar, son de corriente alterna monofsica;Rectificadores para soldar, entregan una corrientecontinua.
Mquinas rotativas. Dos tipos:grupo motor
generador con motor elctrico y grupo generadormovido por motor o bencinero. Las mquinasrotativas producen corriente alterna o continua, yambos tipos pueden ser de voltaje constante o deintensidad constante.
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
20/68
Soldadura al arco con electrodo revestido (SMAW)
Se le conoce como arco manual. La soldadura se
mantiene por el calor de un arco elctrico, mantenidoentre un electrodo revestido y la pieza soldada.
A medida que gotas de metal caen del electrodo,forman una pileta, la que es protegida de la oxidacinpor los gases y la escoria emitida por elrevestimiento.
Se pueden usar mquinas de CC o CA, las de CCpueden ser usadas con mayor nmero de electrodos.
Placas delgadas son soldadas mejor con CC.
CC es mejor para soldar vertical y sobrecabeza.
CA es mejor para soldar espesores variables.
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
21/68
SOLDADURACON CC
Polaridad directa: el electrodo se conecta al polo
negativo de la fuente de poder y la pieza al polopositivo. El cordn soldado ser ancho y pocoprofundo; hay alta tasa de deposicin de metal.
Polaridad invertida: el electrodo se conecta al polopositivo de la fuente de poder y la pieza soldada alnegativo. El cordn de soldadura es profundo y
angosto.
Figura acerca de las polaridades:
+ -
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
22/68
RECUBRIMIENTOSDELOSELECTRODOS
Los revestimientos pueden ser de diferentes tipos: Cristalinos: rutilo ( forma natural del dixido de titanio),
cuarzo y mica; Amorfos o fibrosos: celulsico;
No cristalinos: vidriosos
Funciones del revestimiento: Proteger al metal lquido y caliente de la oxidacin, Estabilizar el arco para diferentes longitudes de ste, Agregar elementos de aleacin al cordn soldado, que
mejora las propiedades mecnicas del cordn,
Dirigir y concentrar el arco, Proporcionar escoria para proteger el cordn lquido, La adicin de compuestos de titanio facilitan la
soldadura vertical y sobrecabeza, Permite controlar la formacin de poros, Aisla el electrodo de cortocircuitos cuando se suelda
en ranuras profundas.
Componentes del revestimiento: Elementos de aleacin: Mo, Cr, Ni, Mn; Adhesivos (silicatos), mantienen el revestimiento durante
la extrusin y cocido de ste, Formadores de gases: celulosa, carbonatos, los que
producen CO, CO2, H2O,
Estabilizadores de arco ( compuestos de Ti, Ca y K, Formadores de escoria: slice y magnetita; Plastificantes que ayuden a la extrusin: carbonatos de Ca
y K.
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
23/68
VARIEDADESDEELECTRODOS
6011 (pinta azul): alta penetracin, 60.000 psi, todaosicin, celulsico potsico.
7018 (pinta naranja). En mltiples pasos en soldadura de
isel, la rz es E6061 y los sucesivos pasos E7018
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
24/68
SOLDADURA MIG (GASMETALARCWELDING)
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
25/68
SOLDADURA MIG
El arco elctrico se establece entre un electrodo
metlico consumible no recubierto y la piezasoldada.
El electrodo se alimenta mediante una mquina auna velocidad constante.
Toda el rea de la soldadura se protege medianteuna corriente de gas, usualmente argn o mezclas
de argn con CO2. Casi todas las soldaduras MIG se efectan con
mquinas de corriente continua de electrodopositivo (DCEP).
Es un proceso flexible, permite soldar aceros alcarbono, aceros de baja aleacin, acerosinoxidables, aleaciones de aluminio, cobre,magnesio y nickel.
Se puede soldar en todas posiciones y se puedeautomatizar.
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
26/68
MIG Welding
MIGas a semiautomatic welding
MIG Welding Benefits
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
27/68
MIG Welding Shielding Gashe shielding gas, forms the arc plasma, stabilizes the arc on theetal being welded, shields the arc and molten weld pool, andlows smooth transfer of metal from the weld wire to the molteneld pool.
he primary shielding gasses used are:rgonrgon - 1 to 5% Oxygenrgon - 3 to 25% CO2rgon/HeliumO2 is also used in its pure form in some MIG welding
rocesses. However, in some applications the presence of CO2 ie shielding gas may adversely affect the mechanical properties
f the weld.
Common MIG Welding Concerns:Weld Discontinuities
ndercutting (socavaciones)xcessive melt-throughcomplete fusioncomplete joint penetrationorosity
Weld metal cracks
eat affected zone cracksMIG Welding Problemseavily oxidized weld depositregular wire feedurnbackorositynstable arcifficult arc starting
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
28/68
SOLDADURA TIG (GASTUNGSTENARCWELDING
La soldadura se efecta con un arco establecidoentre un electrodo no consumible de tungsteno y
la pieza soldada.Toda la zona de soldadura se protege con un gasinerte.
Se puede agregar material de aporte mediante unabarra adicional.
TIG produce soldaduras muy limpias sin escorias,no necesitando limpieza.
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
29/68
SOLDADURA TIG
Los gases protectores ms utilizados son Argn y helio. Produce soldaduras muy limpias, sin escoria; casi no requiere
limpieza. Tig puede soldar casi todos los metales: aceros al carbono,
aceros inoxidables, cobre y aleaciones de cobre, aluminio yaleaciones de aluminio, magnesio y aleaciones de magnesio,niquel y aleaciones de niquel, titanio.
Se usa mucho para soldar aluminio y acero inoxidable, dondela integridad de la soldadura es muy importante. Otro uso es elpaso de soldadura de la raiz en caeras, donde se requieremuy alta calidad.
Se puede usar equipos de corriente continua o alterna. Esusual utilizar corriente continua de electrodo negativo (DCEN).
Este proceso puede ser tambin automatizado
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
30/68
TIG WeldingGas Tungsten Arc Welding (GTAW) is frequently referred toas TIG welding. TIG welding is a commonly used highquality welding process. TIG welding has become a popularchoice of welding processes when high quality, precisionwelding is required.In TIG welding an arc is formed between a nonconsumabletungsten electrode and the metal being welded. Gas is fedthrough the torch to shield the electrode and molten weldpool. If filler wire is used, it is added to the weld poolseparately.
TIG Welding BenefitsSuperior quality weldsWelds can be made with or without filler metalPrecise control of welding variables (heat)Free of spatterLow distortion
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
31/68
SOLDADURADEARCOSUMERGIDO
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
32/68
Soldadura por arco sumergido
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
33/68
SOLDADURAPORARCOSUMERGIDO
Submerged arc welding (SAW) is a high quality, veryhigh deposition rate welding process. Submerged arcwelding is a high deposition rate welding processcommonly used to join plate.
Submerged Arc Welding Benefits Extremely high deposition rates possible High quality welds Easily automated Low operator skill required
Common Submerged Arc Welding Concerns We can help optimize your welding process variables.
Evaluate your current welding parameters andtechniques. Help eliminate common welding problemsand discontinuities such as those listed below:
Weld Discontinuities Cracks Porosity Slag Undercut (socavaciones)
Submerged Arc Welding Problems Solidification Cracking Hydrogen Cracking Incomplete fusion Irregular wire feed Porosity
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
34/68
ubmerged-arc Welding
Process features
imilar to MIG welding, SAW involves formation of anrc between a continuously-fed bare wire electrodend the workpiece.
he process uses a flux to generate protective gasesnd slag, and to add alloying elements to the weldool. A shielding gas is not required. Prior to welding,thin layer of flux powder is placed on the workpieceurface. The arc moves along the joint line and as itoes so, excess flux is recycled via a hopper.
Remaining fused slag layers can be easily removedfter welding.
As the arc is completely covered by the flux layer, heatoss is extremely low. This produces a thermalfficiency as high as 60% (compared with 25% for
manual metal arc). There is no visible arc light, weldings spatter-free and there is no need for fume extraction
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
35/68
SOLDADURAPORPLASMAPlasma Welding
Process characteristics
Plasma welding is very similar to TIG as the arc is formed
between a pointed tungsten electrode( tungsten-2%thoria) and the workpiece. However, by positioningthe electrode within the body of the torch, the plasma arccan be separated from the shielding gas envelope.Plasma is then forced through a fine-bore copper nozzlewhich constricts the arc.
The normal combination of gases is argon for the plasmagas, with argon plus 2 to 5% hydrogen for the shieldinggas
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
36/68
Plasma and shielding gases
The normal combination of gases is argon for the plasma gas,with argon plus 2 to 5% hydrogen for the shielding gas. Heliumcan be used for plasma gas but because it is hotter thisreduces the current rating of the nozzle. Helium's lower masscan also make the keyhole mode more difficult.
Applications Microplasma welding
Microplasma was traditionally used for welding thin sheets(down to 0.1 mm thickness), and wire and mesh sections. Theneedle-like stiff arc minimises arc wander and distortion.
Although the equivalent TIG arc is more diffuse, the newertransistorised (TIG) power sources can produce a very stablearc at low current levels.
Medium current welding
When used in the melt mode this is an alternative toconventional TIG. The advantages are deeper penetration(from higher plasma gas flow), and greater tolerance to surfacecontamination including coatings (the electrode is within the
body of the torch). The major disadvantage lies in the bulkinesof the torch, making manual welding more difficult. Inmechanised welding, greater attention must be paid tomaintenance of the torch to ensure consistent performance.
Keyhole welding
This has several advantages which can be exploited: deeppenetration and high welding speeds. Compared with the TIG
arc, it can penetrate plate thicknesses up to l0mm, but whenwelding using a single pass technique, it is more usual to limitthe thickness to 6mm. The normal methods is to use thekeyhole mode with filler to ensure smooth weld bead profile(with no undercut). For thicknesses up to 15mm, a vee jointpreparation is used with a 6mm root face. A two-passtechnique is employed and here, the first pass is autogenouswith the second pass being made in melt mode with filler wireaddition.
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
37/68
SOLDADURAPORRESISTENCIA
What Is Resistance Welding? Resistance welding is a process that
takes advantage of a workpiece's inherentresistance to the flow of electrical current.
As current is passed through the parts to
be welded, the parts resist the passage ofthe current, thus generating the weldingheat. A force is simultaneously applied,and the parts are joined together.
Unlike other forms of welding, resistance
welding does not utilize additionalmaterials such as fluxes and filler rods.The weld nugget is formed directly fromthe base materials.
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
38/68
SOLDADURAPORRESISTENCIA ( PUNTOSYCOSTURA)
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
39/68
SOLDADURAPORRESISTENCIA (POR
PUNTOS) Spot welding is a process typically
used in high-volume, rapid weldingapplications, such as those foundin the automotive, appliance andaerospace industries, to join sheetmetal up to 1/8 of an inch (3mm) inthickness. The advantages of thisprocess are that it is not labor-intensive and can easily beautomated.
In spot welding, the pieces to bejoined are clamped between twoelectrodes under force, and anelectrical current is sent throughthem. Resistance to the flow of
current heats the material.Pressure is simultaneously appliedto the joint, forming a solidifiednugget that attachesthe pieces.
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
40/68
SOLDADURAPORRESISTENCIA ( PORPUNTOS)
The Benefits of Spot WeldingThe advantages of spot welding
are many and include the fact
that it is:An economical processAdaptable to a wide variety of
materials including low carbonsteel, coated steels, stainlesssteel, aluminum, nickel,titanium, and copper alloys
Applicable to a variety ofthicknesses
A process with short cycle timesA robust processTolerant to fit-up variations
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
41/68
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
42/68
SOLDADURAPORRAYODEELECTRONES (ELECTRONBEAM)
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
43/68
ASPECTOSMETALRGICOSDELASOLDADURADELACERO Zona fundida y solidificada
El paso del electrodo funde material de aporte ymaterial de las piezas soldadas, formando una
pileta que solidifica por la extraccin de calor. La solidificacin nace a partir de los granos
parcialmente fundidos de las piezas soldadas. Losgranos crecen preferentemente con forma alargadao columnar.
El crecimiento se desarrolla con un mnimo de
sobreenfriamiento. Las velocidades macroscpicas de solidificacin
mucho mayores que las encontradas en loslingotes, por ej: 100 mm/min en TIG y 1000 mm/minen soldadura don arco de electrones.
Estas altas velocidades de solidificacin estnasociadas a altos gradientes trmicos en la piletalquida (72C/mm en TIG y 40C/mm en arcosumergido.
En general el avance de la interfase slido lquidoes constante y no cambia mucho durante elproceso.
Al interior de la pileta lquida hay gran agitacin
producida por efectos electromagnticos.
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
44/68
SOLIDIFICACINDELAPILETADESOLDADURAComo los granos de la soldadura crecen a partir de
los granos del metal base, los granos de la soldaduratienen la misma oriantacin cristalogrfica de losgranos del metal base.
Los granos crecen de forma columnar hacia elinterior de la pileta, casi sin zona equiaxial.
Si la pileta tiene forma de lgrima, los granos
columnares se juntan en una lnea central; si la piletatiene forma de elipse, los granos no se encuentran enuna lnea central.
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
45/68
SOLIDIFICACINENSOLDADURADEACERO
La formacinde la lnea central en la pileta forma delgrima es daina, porque all se concentranimpurezas al final de la solidificacin; se pueden asformar films de material frgil, que no resistan la
contraccin del enfriamiento y produzcan grietas desolidificacin.
El centro del cordn soldado es lugar preferencialpara formar fisuras.
La pileta en forma de lgrima se forma si lavelocidad de avance del arco es excesiva.
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
46/68
FORMASDELAFERRITA
La forma de la ferrita solidificada es
importante para la resistencia alimpacto o tenacidad de la ferrita. Sepuede distinguir ferrita: acicular,Widmansttten y masiva. La ferritaacicular es ms tenaz porque no ofrece
un camino fcil al avance de unafisura; los electrodos buscan que seproduzca ferrita acicular y para estosse utilizan aceros ricos en Mn.
Los electrodos de soldadura al arco de
acero, que contienen 1,8% a 2% de Mnproducen aproximadamente 70% deferrita acicular; aquellos con 0,8% deMn producen solo 10% de ferritaacicular
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
47/68
FORMASDEFERRITA
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
48/68
AFECTADAENACERO 4340 SOLDADO
Cordnsoldado
Martensita frgil
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
49/68
CORDNDESOLDADURAYZONATRMICAMENTEAFECTADAENACERO
C. Perlita esferoidizada D. Acero base ferrtico -perltico
Cordn de soldadura (A),
zona trmicamente afectada
(B, C,)
A. Cordn
soldadura
Martensi
ta
Bainit
a
Perlit
aB. Zona Term.
Afectada
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
50/68
Diferentes zonas de una unin soldada
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
51/68
MICROESTRUCTURADELAZONASOLDADA
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
52/68
ZONATRMICAMENTEAFECTADA
Martensita
Bainita
Ferrita
Widmansttaten
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
53/68
GLOBULIZACINDELAPERLITAY
CRECIMIENTODELGRANO
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
54/68
MATERIALBASE: ACEROFERRTICOPERLTICO
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
55/68
SOLDADURADEACEROS. ZONAAFECTADAPORELCALOR (ZAT O HAZ ENINGLS)
Las zonas vecinas a la soldadura sufrencalentamientos a altas temperaturas y enfriamientosbruscos. El mayor riesgo es que se formemartensita, microestructura dura y frgil.
La martensita adems es susceptible a absorberhidrgeno, lo que produce grietas ( en fro); estas
grietas por hidrgeno pueden producirse horasdespus de efectuada la soldadura.
La tendencia a formar martensita aumenta si el % decarbono aumenta, por esto la dificultad o riesgo dela soldadura crece si aumenta el % de carbono.
El riesgo de formacin de grietas aumenta si hay
presencia de hidrgeno en la soldadura; ste puedeaparecer por humedad del aire, por grasaspresentes en la pieza soldada o por humedad de loselectrodos. Es necesario limpiar bien la superficiede soldadura y secar los electrodos antes de soldar.
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
56/68
SOLDABILIDADDELOSACEROS
Un riesgo importante para la calidad de
las soldaduras es la formacin defases duras y frgiles (martensita) enlas zonas vecinas a la unin soldada;porque sufren tratamiento trmico decalentamienbto y enfriamiento brusco.
Este riesgo crece cuando aumenta el% de Carbono y los elementos dealeacin.
Las Normas ASTM 706 y 306 pararefuerzos de concretos definen un
concepto de Carbono Equivalente(CE) :
CE= %C + %Mn/6 + %Cu/40 + %Ni/20 -%Mo/50 -%V/10
Otra definicin usada en USA yEuropa:
CE= %C + (%Mn + %Si)/6 + (%Cu +%Ni)/15 + (%Cr + %Mo + %V)/5
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
57/68
SOLDABILIDADDEACEROS
Una de las causas del agrietamiento en
soldaduras de acero est relacionada alendurecimiento de la zona afectadatrmicamente (ZAT), la que depende del CE. Noocurre agrietamiento si la ZAT es mantenidacon dureza bajo 37,5 Rc.
Los aceros de bajo carbono (%C < 0,15)pueden ser soldados por cualquierprocedimiento.
Los aceros de contenido medio de carbono0,15
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
58/68
PROCESOSDESOLDADURADEMETALESDIFERENTESALACEROALCARBONO
Los siguientes procesos pueden ser utilizadospara soldar metales diferentes al acero al carbono:
Electrodo revestido: bronces, inconel, nickel,acero inoxidable austentico
TIG: aluminio, bronces, cobre, cupronickel, nickel,Inconel, acero inoxidable austentico, titanio
MIG: aluminio, bronces, cobre , cupronickel,
inconel, nickel, magnesio, acero inoxidableaustentico, titanio
Arco sumergido: acero inoxidable austentico
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
59/68
SOLDABILIDADDEDIFERENTESMETALES
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
60/68
SOLDABILIDADDEDIFERENTESMETALES
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
61/68
SOLDABILIDADCONDIFERENTESPROCESOSDESOLDADURA
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
62/68
SOLDABILIDADCONDIFERENTESPROCESOSDESOLDADURA
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
63/68
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
64/68
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
65/68
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
66/68
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
67/68
-
7/18/2019 Procesos de Union Permanente, Soldadura
68/68