EFICIENCIA DE PROCESOS PARA LA AGROINDUSTRIA DE LA PALMA DE ACEITE
Mauricio Mosquera-Montoya, PhDInvestigador TitularCoordinador de la Unidad de Validación de Cenipalma
CONTENIDO
DEFINICIONES Y VISIÓN
VISIÓN GENERAL DE LA EFICIENCIA POR PROCESOS• Establecimiento de cultivo• Nutrición• Manejo de plagas, enfermedades y maleza• Cosecha y transporte a PBP• Procesamiento de RFF
• EFICIENCIA EN LA COSECHA Y PLANTA DE BENEFICIO
CONCLUSIONES
SUPUESTO
PRODUCTIVIDAD = EFICIENCIA DE PROCESOS
Eficiencia: es la capacidad de cumplir, o realizar adecuadamente una función
Eficiencia económica: realizar adecuadamente una función, utilizando los recursos disponibles en las combinaciones que generen el menor costo
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Mano de obra Insumos Herramienta ybienes de capital
Combustible Tierra
$/
kg R
FF
E. guineensis OxG
Participación en los costos de producción de una tonelada de RFF (2016), según factor de producción
Fuente: Mosquera et al., 2018
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Establecimiento Cultivo Cosecha yTransporte
Extracción Aceitede Palma
Total*
USD
/ t
AP
C
Colombia Tailandia
Malasia Indonesia
Fuente: LMC International, 2017
Comparación costo de producción 2017 del ACP: Colombia vs. Países líderes
Factor de la producción USD/t APC
Mano de obra 188
Insumos 133
Herramienta y bs de capital 42
Combustible 42
Tierra 45
Extracción APC 118
Crédito subproductos -101
Total 467
Costos de producción por tonelada de APC (2016), según factor de producción
Fuente: Mosquera et al., 2018
VISIÓN LÍNEA DE PRODUCTIVIDAD DE CENIPALMA
Cada peso invertido en el sistema productivo, debe otorgar la mayor rentabilidad posible
¿CÓMO ABORDARLO?
La opción más clara es abordarlo por procesos productivos: desde el cultivo hasta la planta de beneficio
BRECHAS EN EL RENDIMIENTO DE LOS CULTIVOS DE PALMA ACEITERA
Fuente: Fairhurst y Ditchar (2014)
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Brecha
33 29,7 26,4 23,1 19,8 t RFF/ha
Establecimiento de plantación
Nutrición del cultivo
Sanidad del cultivo
Control de malezas
Cosecha
Transporte a PBP
Planta de beneficio
Mejores Prácticas Agrícolas MPA
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Establecimiento de plantación
Nutrición del cultivo
Sanidad del cultivo
Control de malezas
Cosecha
Transporte a PBP
Planta de beneficio
Mejores Prácticas Agrícolas MPA
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EFICIENCIA EN EL ESTABLECIMIENTO DE PLANTACIÓN
Selección de tierras Selección de Cultivares
Adecuación físico-química
Diseño de plantación e infraestructura de cultivo
Disponibilidad de agua(¿Requiere sistema de riego?)
Vías de acceso(Costo transporte a PBP)
Distancia a PBP(Costo transporte)
Área cultivable (normativo)(multas, reposición)
Disponibilidad M.O.(capacitación, atracción)
Cultura palmera(servicios, capacitación)
Caracterización suelo y relieve (diseño lotes)
Diseño de vías internas (Tte. interno, supervisión)
Definición de Unidades de Manejo (eficiencia fertilización)
Trazado de drenajes (P/n, sanidad, tte. interno)
Sistema de riego a implementar (t RFF/ha, tte. interno)
Puentes, alcantarillas, cablevía, etc. (Tte. interno)
Históricos P/n propios y colegas (resistencia, tolerancia)
Requerimiento nutricional, requerimiento H2O(costo, P/n)
Potencial producción(costo, tte. interno)
Descarte plántulas(P/n, sanidad)
Densidades de siembra(t RFF/ha, raleo)
“Etiqueta” vendedor de semilla
Compactación (eficiencia fertilización, almacenamiento H2O, erosión)
Enmiendas requeridas(eficiencia fert., P/n)
Contenido nutricional suelo(costo nivelación, reposición)
Nivel freático(Desarrollo raíces, eficiencia nutrición)
En el establecimiento de plantación se define, en buena medida, la rentabilidad de un negocio de 30 años
Establecimiento de plantación
Nutrición del cultivo
Sanidad del cultivo
Control de malezas
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Transporte a PBP
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EFICIENCIA EN LA NUTRICIÓN DEL CULTIVO
PROCESO CRITERIO DE EFICIENCIA A IMPLEMENTAR CONSECUENCIA
DIAGNÓSTICO NUTRICIONAL
• Toma de muestras y frecuencia• Prescripción de fertilizantes
Representatividad de la muestra, variables ignoradas: sub/sobre fertilización
SELECCIÓN DE FUENTES
• Estrategias para reducir el precio del insumo• Contenido de “fuente”• Pruebas de reactividad de nutrientes
Negociación de fertilizantesRelación dosis - concentración vs. costoDisponibilidad de nutrimentos
APLICACIÓN DE FERTILIZANTES
• Momento de aplicación y fraccionamiento • Orden de aplicación de nutrimentos
Eficiencia en la toma de nutrientes: humedad del suelo, interacción entre nutrimentos, oportunidad)
• Sistema de aplicación de nutrimentos Combinación de sistemas de aplicación: óptimo económico
Una adecuada nutrición del cultivo impacta directamente el rendimiento (t RFF/ha), y por ende, el costo unitario
PROCESO CRITERIO DE EFICIENCIA A IMPLEMENTAR OPORTUNIDAD
PRÁCTICAS QUE INCREMENTAN LA
TOMA DE NUTRIENTES
• Descompactación del suelo en cultivo establecido• Aplicación de enmiendas• Disposición de materia orgánica (hojas)• Coberturas• Microorganismos fijadores de nutrientes
Mitigan procesos erosivosFavorecen retención de humedadFavorecen el desarrollo de raíces absorbentesVegetación y microorganismos que contribuyen a fijar nutrimentos
Establecimiento de plantación
Nutrición del cultivo
Sanidad del cultivo
Control de malezas
Cosecha
Transporte a PBP
Planta de beneficio
Mejores Prácticas Agrícolas MPA
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EFICIENCIA EN EL MANEJO DE LAS “PESTES” DEL CULTIVO
CONTROL DE PLAGAS
SEGUIMIENTO POBLACIÓN PLAGAS• Experiencia del operario• Grillas de muestreo• Criterios registro de poblaciones• Umbrales de decisión• Dimensión espacial: herramienta toma de decisión
APLICACIÓN• Evaluación de equipos (cobertura)• Momento oportuno (eficiencia)
HOSPEDEROS ENEMIGOS NATURALES• Nectaríferas
EXPERIENCIAS EXITOSAS• Documentación (Campos, Empresas)• Benchmarking (Empresas)
CONTROL DE ENFERMEDADES
• El manejo de la sanidad del negocio no se mide por el beneficio de cada peso invertido, sino por la posibilidad de permanecer en el negocio
• El control de malezas tiene un impacto directo sobre la eficiencia de las labores del cultivo
CONTROL DE MALEZAS
EXPERIENCIAS EXITOSAS DE CONTROL• Documentación (Campos experimentales, Empresas)• Benchmarking (Empresas)
SEGUIMIENTO INCIDENCIA• Experiencia del operario• Criterios registro de casos• Dimensión espacial: herramienta toma de decisión
Establecimiento de plantación
Nutrición del cultivo
Sanidad del cultivo
Control de malezas
Cosecha
Transporte a PBP
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EFICIENCIA EN LA COSECHA Y TRANSPORTE A PLANTA DE BENEFICIO
CORTE
PUNTO ÓPTIMO DE COSECHAEscalas BBCH por material Potencial de aceiteFrecuencias de corte
RENDIMIENTO DE LA LABORHerramientas mecanizadasExperiencia del operarioEdad del cultivo
RECOLECCIÓN
SISTEMAS DE RECOLECCIÓNAnimalesCablevíaMini - tractoresTractor - góndola
TRANSPORTE A PBP
LOCALIZACIÓN DE ACOPIOSOptimización
ALMACENAMIENTO RFF EN CAMPOPepa suelta, animales
CARGUE DEL TRANSPORTE A PBPMallas, bandas transportadoras, manual
LOGÍSTICADistancias recorridasEstado de las víasCapacidad transporte
ASIGNACIÓN DE RECURSOS PARA LA COSECHA: Puestos de trabajo
Control de malezas (plateo y guachapeo)Dificultad desplazamiento (mal drenaje, falta de infraestructura)Productividad (densidad de racimos)
FACTORES QUE INCIDEN EN EL CORTE Y EN LA RECOLECCIÓN
Establecimiento de plantación
Nutrición del cultivo
Sanidad del cultivo
Control de malezas
Cosecha
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EFICIENCIA ECONÓMICA: MEJORES PRÁCTICAS AGRÍCOLAS
Establecimiento Manejo nutricional
Cosecha
Rendimientos
› 33 t RFF /ha
IBT › 80%
Rendimiento promedio 25 t RFF / ha
IBT = 60%
Rendimiento promedio 20 t RFF / ha
IBT = 40%
Tipología de Lotes
Indicador
Tipología de lote
R. Altos R. Intermedio R. Bajo
Costo por hectárea etapa adulta ($/ha) 6.047.932 5.138.211 4.582.993
Costo de largo plazo ($/t RFF) 223.865 239.354 246.766
A mayor adopción de tecnología, menor costo de producción
Fuente: Ruiz E., Mesa E. , Mosquera M. & Barrientos J, 2017
Establecimiento de plantación
Nutrición del cultivo
Sanidad del cultivo
Control de malezas
Cosecha
Transporte a PBP
Planta de beneficio
Mejores Prácticas Agrícolas MPA
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EFICIENCIA EN PBP
EFICIENCIA DE PROCESO DISMINUCIÓN DE PÉRDIDAS PAGO POR POTENCIAL DE APC
SS INDUSTRIALES(Disminuye costo variable)AguaEnergíaVapor
CONFIGURACIÓN PBPCuellos de botella
MANTENIMIENTOMax. uso capacidad instalada(disminuye costo fijo)
MASA QUE PASARÁ POR EL DIGESTOR – MPD
MEDICIÓN DEL POTENCIAL INDUSTRIAL DE ACEITE
EDAD DEL CULTIVO Y POTENCIAL DE ACEITE
CAMPO
Madurez RFF en tolva (TEA)
Estado sanitario (PC-AGL)
Elementos extraños (paradas proceso)
Pedúnculo largo (TEA)
PROCESOEsterilización: pérdidas de vapor/aceite en condensadosDesfrutado: impregnación aceite en tusaDigestión y prensado: relación aceite en fibra : rotura de nuezClarificación: relación aceite : agua, temperatura, tiempo residenciaPalmistería: secado, separación de almendra
Establecimiento de plantación
Nutrición del cultivo
Sanidad del cultivo
Control de malezas
Cosecha
Transporte a PBP
Planta de beneficio
Mejores Prácticas Agrícolas MPA
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ADMINISTRACIÓN DE LA TECNOLOGÍA
CONOCIMIENTO ADQUIRIDO VS. CONOCIMIENTO APLICADO (Brecha, baja adopción)Capacitación al nivel de toma de decisionesDilema: negocio de largo plazo vs. Resultados anualesCapacitación operarios: ¿están preparados para lo que deben hacer?
EMPRESA GRANDE VS. GRAN EMPRESA (rentabilidad del negocio)El precio tiende a caer en el largo plazoEn época de bonanza se extiende el área: ¿mejor 50 ha bien tenidas, o 100 a medias?En época de precios bajos la baja productividad “desnuda” las falencias del negocio
ESCASEZ DE PERSONAL (oportunidad en la realización de labores)¿Cómo atraer a las nuevas generaciones?Nadie quiere un trabajo duro y con baja remuneración: ¿mecanización?
ALTA MOVILIDAD DEL PERSONAL (calidad de la labor)Estrategias para retener el talento en las empresas del sector
Conclusiones
¿Ante una crisis, que dejo de hacer?
ES UN SISTEMA, TODO ES IMPORTANTE
Conclusiones
Establecimiento: debe facilitar el buen desarrollo de las plantas y facilitar las labores. Las omisiones se pueden enmendar pero sale más costoso corregirlo en cultivo establecido
Nutrición: cada peso invertido debe repercutir en producción. La meta es eficiencia de la fertilización del 100% y palmas balanceadas nutricionalmente, capaces de enfrentar estrés biótico o abiótico
Plagas y enfermedades: la meta es que cada peso invertido sea efectivo en el control de la plaga o enfermedad. No se trata de incrementos marginales en la rentabilidad, la alternativa es perder el negocio (temporal o permanentemente)
Control de malezas: cada peso invertido en este rubro debe impactar positivamente el rendimiento de las labores del cultivo. Recuerde que el gasto en mano de obra por tonelada de fruto representa entre 42% a 49%
Cosecha: cada peso invertido desde el corte hasta el transporte a la PBP, debe maximizar el contenido y calidad de aceite de los racimos. Es decir, allí se cuida el ingreso de la agroindustria
Proceso: cada peso invertido debe enfocarse en extraer la mayor cantidad de aceite, al menor costo posible
Administración: la inversión es muy grande (20 millones/ha etapa improductiva), al frente debe estar el mejor personal disponible (COMPETENTE), con el fin de que se tomen las decisiones correctas
EFICIENCIA EN LA COSECHA Y TRANSPORTE A PLANTA DE BENEFICIO
Mauricio Mosquera-Montoya, PhDInvestigador TitularCoordinador de la Unidad de Validación de Cenipalma
EFICIENCIA EN LA COSECHA Y TRANSPORTE A PLANTA DE BENEFICIO
CORTE
PUNTO ÓPTIMO DE COSECHAEscalas BBCH por material Potencial de aceiteFrecuencias de corte
RENDIMIENTO DE LA LABORHerramientas mecanizadasExperiencia del operarioEdad del cultivo
RECOLECCIÓN
SISTEMAS DE RECOLECCIÓNAnimalesCablevíaMini – tractoresTractor - góndola
TRANSPORTE A PBP
LOCALIZACIÓN DE ACOPIOSOptimización
ALMACENAMIENTO RFF EN CAMPOPepa suelta, animales
CARGUE DEL TRANSPORTE A PBPMallas, bandas transportadoras, manual
LOGÍSTICADistancias recorridasEstado de las víasCapacidad transporte
ASIGNACIÓN DE RECURSOS PARA LA COSECHA
Control de malezas (plateo y guachapeo)Dificultad desplazamiento (mal drenaje, falta de infraestructura)Productividad (densidad de racimos)
FACTORES QUE INCIDEN EN EL CORTE Y EN LA RECOLECCIÓN
• Productividad y corte
• Punto óptimo de cosecha
• Estado de madurez y corte
• Herramientas para corte mecanizado
Corte de fruto
Eficiencia en el corte de RFF
RENDIMIENTO CORTE Y PRODUCTIVIDAD
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3 años 4 años 5 años 6 años 7 años Adulta
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t R
FF /
ha
año
Edad de la palma
t R
FF /
jorn
al
E. guineensis
Rendimiento E g Productividad E g
Tarifa para garantizar SMLV al operario
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5.000
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15.000
20.000
25.000
30.000
35.000
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45.000
50.000
10 15 20 25 30 35
Co
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Man
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bra
en
C
ose
cha
($/t
RFF
)
Producción anual (t RFF/ha/año)
PUNTO ÓPTIMO DE COSECHA Y TEA
1,0%
28,5%
59,5%
11,0%
0% 0%
28%
72%
0%
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60%
70%
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Part
icip
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n (
%)
Evaluación I Evaluación II
Cuando se cosecharon los racimos del híbrido OxG Corpoica en su
punto óptimo, se logró un incremento en la TEA de 17,28% (Evaluación I) a 20,23% (Evaluación II)
Eficiencia en el corte de RFF
Efecto de la calidad del fruto en la producción de aceite
80,0%
83,0%
86,0%
89,0%
92,0%
95,0%
98,0%
abr.-09 jun.-09 ago.-09 oct.-09 dic.-09 feb.-10 abr.-10
Racim
os M
aduro
s (
%)
Mes
Promedio mensual del porcentaje de racimos maduros recibidos en Aceites S.A.,
según proveedor
Padornelo A B C
Estado Potencial
(% aceite / RFF)
Maduro 28.89
Sobremaduro 24.67
Verde 22.91
Podrido 14.07
Fuente: Yañez, et al. 2005
CORTE MECANIZADO
RubroSistema de cosecha
Cortador mecanizado PalínRendimiento (t RFF/día)
Rendimiento (t RFF/día) 10 5,2Costo fijo ($/t RFF cosechada) (I) 1.568 1.046Costo variable ($/t RFF cosechada) (II) 16.964 20.769Costo total ($/t RFF cosechada) (I+II) 18.531 21.816
EVALUACIÓN DE COSECHA MECANIZADA EN PALMAS
CON ALTURA MENOR A TRES METROS
La implementación de la cosecha mecanizada (PC70) redundó en una reducción del 15% en el costo de cosecha en palma joven.
Eficiencia en el corte de RFF
Cortadora PC70
• Pepa suelta
• Obstáculos
• Evacuación mecanizada de fruto
Recolección de fruto
Maduración del racimo y desprendimiento de fruto
050
100150200250300350400450
1 3 6 9 12
Nú
me
ro d
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ruto
s su
elt
os
Días después de estado óptimo de madurez
Abril/1999 Junio/1999 Agosto/1999
Octubre/1999 Diciembre/1999 Febrero/2000
Abril/2000 junio/2000
Fuente: Ruiz, 2005
VARIABLESPLANTACIONES
1 2 3
PLATO 0.12 0.12 0.41ENTRELINEA 0.07 0.20 0.22
BASES 0.01 0.01 0.04CORONA 0.02 0.03 0.05
CEN. ACOPIO 0.01 0.01 0.02TRANSPORTE 0.0046 0.02 0.0013
TOTAL 0.23 0.37 0.74
Balance de pérdida de fruto suelto en campo: aceite/RFF(%)
Padilla, 2001
Vegetación, canales y demás factores que afectan la “movilidad” en los lote determinan el rendimiento de los trabajadores de cosecha
Eficiencia en la recolección
20,7 t RFF/jornada= 901 racimos/jornada
Capacidad de recoger de 4 a 5 t RFF / jornal (Mosquera et al, 2005)
El grabber logra reemplazar entre 4 y 5 búfalos con sus respectivos aperos y zorros (Ruiz, 2019)
SISTEMAS DE RECOLECCIÓN MECANIZADOS: GRABBER
Costo2013
Manual Cablevía
Alce de Fruto ($/t RFF)* 9.959 12.574
Mantenimiento vías ($/t RFF) 8.764 1.604
SUMATORIA 18.723 14.178
Antes del cablevía, después de un día de corte, el último racimo se cargaba al camión 1.3 días después de cortadoCon el cablevía el último racimo del corte se carga al camión el mismo día
SISTEMAS DE RECOLECCIÓN MECANIZADOS: CABLEVÍA
Alce con Cablevía Alce Manual
Tiempo de alce de fruto carreta de 700kg 21 minutos Entre 28 min (33%) y 40 min (90%)
Cargue camión con Cable vía Cargue camión manual
Tiempo de llenado camión 10 toneladas 1 hora 3 horas
Conformación de los equipos de trabajo.
Transporte de fruto a PBP
Desplazamiento Acopios – Lotes
Munévar et al., 2019
TIPO DE VEHÍCULOBRIGADIER- SUPER
BRIGADIERDOBLE TROQUE (WINCHE) NPR TURBO
FOTO
CAPACIDAD Máximo de 20 Toneladas Máximo de 10 Toneladas Máximo de 5 1/2 Toneladas
CARACTERÍSTICAS• No necesita ayudante para
su funcionamiento.
•Necesita ayudante
• Trabaja con cajas mixtas
Adaptadas para gato
hidráulico y Winche
mecánico.
• No necesita ayudante.
• Trabaja con cajas de
divisiones (varios
proveedores).
TIPO DE
PROVEEDOR
•Grandes (300-1000 Ton/mes)
•Medianos (100-300 Ton/mes)
• Medianos (100-300 Ton/mes)
• Pequeños (1-100 Ton/mes)
• Pequeños (1-100 ton/mes)
• Alianzas productivas
SISTEMA DE
LEVANTE
•Camión de auto carga.
•Gato Hidráulico.
•Camión de auto carga.
•Winche. Sistema mecánico.
• Camión de auto carga.
• Gato Hidráulico.
SISTEMAS DE TRANSPORTE
COSTOS
SUPER BRIGADIER
DOBLE TROQUE
NPR TURBO
Porcentaje transportado 84% 12% 2%
Pesos por tonelada transportada
Herramienta 109 328 2.322
Mantenimiento 2.492 5.379 1.765
Combustible 2.324 2.134 7.522
Pago al conductor 285 285 570
Pago ayudante 0 125 0
Costo administrativo* 87 1.227 173
Reposición camión** 579 503 3618
Valor Total 5.875 9.981 15.969
COSTO DE TRANSPORTE PARA CADA TIPO DE VEHÍCULO (Mosquera & Valenzuela, 2007)
*Incluye ayudante al DT que sólo se le cobra a el y salarios de conductores, ingenieros, secretarias, operario de báscula, recepción de fruto, coordinador de mantenimiento, portero
** Incluye el costo del camión y el del sistema de cargue (winche, hidráulico)
Marcación de racimos
Trabajo individual vs trabajo en equipos
Conformación de los equipos de trabajo
Administración de los recursos para la cosecha
Marcación previa de palma con racimo maduro
MÉTODOS DE COSECHA
Método plantación
(2,3 t RFF/jornal)
Vs.
Modificado
2,7 t RFF/jornal
Tiempo de búsqueda de racimos
por el cortador
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
9 18 27 36 45
Distancia entre palmas con racimo
(metros)
Seg
un
do
s
Marcación previa Cosecha plantación
Con la implementación de la tecnología de marcación de racimos, el cortador logra incrementos de hasta 16% en el número de racimos cosechadas.
Costo: disminución (- 2%) costo tonelada cosechada en palma alta y de (-11%) para palma mediana
Fuente: Mosquera y Fontanilla, 2006
INDICADORES División del trabajo
Individual
Racimos cosechados por jornada (número) 129 59
Area cosechada por día (ha) 3,8 1,8
Tiempo cosechar una palma (m) 3,9 7,2
Costo $ / t RFF 29.312 34.274
Aproximadamente por cada 230 hectáreas, cada una de las plantaciones emplea 13 operarios, un Tractor de 25 HP y un remolque hidráulico de 1.5 t en la labor de cosecha y alce de fruto (Fontanilla, et al 2010)
CONFORMACIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO
Productividad de los
trabajadores de cosecha
Gracias