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Proyectos Piping
LUNES, 11 DE AGOSTO DE 2014
Posibles deterioros de los Electrodos
Los electrodos revestidos son elementos que deben manipularse con cierto cuidado, dado que su revestimiento
es un material duro y quebradizo y puede sufrir desprendimientos parciales o totales ante golpes o raspones.
Por otra parte, al ser un material poroso es muy propenso a que en su superficie se depositen materiales
nocivos para la soldadura, tales como grasa, aceite, óxido, humedad, etc.
Por todo lo enunciado, los electrodos necesitan ser tratados con el mayor cuidado posible, evitando hasta
donde sea aceptable el contacto con superficies sucias o con guantes o manos engrasadas. Se debe ser
especialmente cuidadoso en no apoyarlos sobre mesas de trabajo por ser éstos lugar de alta acumulación de
polvo y óxido.
En lo relativo a daños en la superficie de los revestimientos, podemos mencionar:
Posibles deterioros del revestimiento
ð Desprendimiento parcial localizado:
ð Desvíos del arco y menor protección gaseosa y por escoria
ð Desvaine respecto al alambre:
Rotura mecánica
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ð Lubricante remanente del trefilado
ð Fisuras:
ð Superficiales o profundas (Problemas durante el secado del electrodo)
ð Depósito blanco y cristalino al almacenarse sin controlar humedad y temperatura. No tienen
efectos nocivos sobre la soldadura
ð Grasa, pintura, aceite u otros hidrocarburos. Son fuente de introducción de H2, S, P, etc. Se
deben descartar todos los electrodos contaminados.
ð Básicos vs. Celulósicos. Un alto % de humedad produce porosidad en el metal de soldadura,
excesivas salpicaduras, inestabilidad del arco, mala conformación del cordón, socavado y la
introducción de hidrógeno.
Como puede observarse, los daños pueden ser varios y de diversos orígenes y no todos tienen el mismo grado
de compromiso. Algunos son tan severos que imponen el descarte del consumible (fisuras, engrasado,
desvaine), mientras que otros pueden aceptarse sin mayor riesgo (formación de capa superficial blanca).
Siempre es una buena práctica extremar los recaudos en el manipuleo de los electrodos dado que
de ello depende, en gran medida, el éxito de la soldadura a realizar.
RESECADO DE LOS ELECTRODOS
Los electrodos, especialmente los básicos, requieren de un resecado a fin de asegurarse que se encuentran en
su estado de menor contenido de hidrógeno (humedad).
El resecado a aplicar depende de muchos factores, aunque los más importantes son:
· Grado de compromiso de la soldadura a realizar.
· Grado de humedad ambiente del lugar donde se encuentran los electrodos.
Formación de depósitos superficiales
Contaminación
Excesiva pérdida o absorción de humedad
?
?
PREPIPING
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· Tiempo que ha estado expuesto el electrodo al contacto con el aire.
· Forma de conservación de los consumibles en los depósitos y pañoles.
En aquellos casos de soldaduras críticas, en las cuales se debe asegurar el mínimo tenor de hidrógeno posible a
fin de evitar el riesgo de fisuración en frío, tal como soldadura de espesores gruesos, aceros de baja aleación
pero de alta templabilidad, etc, los consumibles deben ser resecados bajo condiciones controladas y muy
exigentes, a las máximas temperaturas compatibles con la estabilidad química del revestimiento. Además, se
deberá asegurar que luego del resecado, los electrodos se conservan de forma tal que se evita nuevamente la
condensación de humedad en su superficie o dentro de la masa del revestimiento. Esto se logra
manteniéndolos dentro de horno a 100 / 120 °C o en termos porta electrodos, también a temperatura.
El resecado recomendado para los diversos tipos de electrodos se da en la tabla siguiente, aunque se debe
aclara que la temperatura máxima de tratamiento es un dato que debe proporcionar el fabricante del electrodo
a fin de evitar el quemado de determinadas materias primas del revestimiento. Las temperaturas indicadas en
la tabla son solo orientativas.
Celulósicos E6010
E6011
EXX10-X
EXX11-X
No requieren resecado. En caso de humedad
excesiva, remitirse al fabricante de los mismos
Rutílicos E6012
E6013
E7014
E7024
EXX13-X
No requieren resecado en el caso de haber sido
almacenados en condiciones adecuadas.
Si el contenido de humdead es excesivo, resecar a
110 °C durante 1,5 horas.
Básicos de bajo
hidrógeno
E7015
E7016
E7018
Para aplicaciones generales: No requieren
resecado si han sido almacenados en condiciones
adecuadas. En caso de humedad excesiva o cuando
los envases han permanecido abiertos, secar entre
150 y 400 °C durante 1,5 horas aproximadamente.
(Consultar con el fabricante la temp. máxima
admisible)
Para aplicaciones críticas: Secar entre 350 y 450
°C durante 1,5 a 2 horas. (Consultar con el fabricante
la temp. máxima admisible)
EXX15-X
EXX16-X
Secar siempre entre 350 y 450 °C durante 1,5 a 2
horas. (Consultar con el fabricante la temp. máxima
Tipo de electrodo Designación AWS Condiciones de resecado
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Etiquetas: Inspección, Materiales, Soldadura
EXX18-X admisible)
Inoxidables EXXX-15
EXXX-16
No requieren resecado si han sido almacenados en
condiciones adecuadas. En caso de humedad excesiva
o cuando los envases han permanecido abiertos,
secar a 150 °C durante 1,5 horas aproximadamente.
La velocidad de calentamiento y enfriamiento no debe
superar los 80°C/hs. Los electrodos podrían ser
colocados o retirados del horno a 50°C.
Nota importante: Los electrodos celulósicos no deben resecarse bajo ninguna circunstancia dado que se corre el
serio riesgo de quemar la celulosa que lo compone, afectando seriamente su operatividad y la capacidad de
protección del metal fundido.
Para descargar Normas/Codigos involucrados Click Aqui
IMPORTANTE
En todos los casos se deberán consultar las normas AWS originales a fin de contemplar e
interpretar todas las propiedades y requerimientos que las mismas imponen en la clasificación de
los consumibles. Este material tiene fines didácticos y es necesariamente general e incompleto.
Bajo ningún concepto se ha de usar este material para reemplazar las normas correspondientes.
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