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8/17/2019 Planeamiento y Diseño de Proceso
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II I. PLANEAMIENTO Y DISEÑO DE PROCESO
III.1. ASPECTOS IMPORTANTES DE LOS PROCESOS DE LA EMPRESA
MAPA DE PROCESOS
BALANCE DE LÍNEA
DIAGRAMA DE FLUJO DEL
PROCESO – Línea de Ju!"#
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III.$. DIAGRAMA DE ACTI%IDADES DEL PROCESO DE FUSI&N Y MOLDEO
A continuación se muestra el diagrama de actividades de proceso de fundición para Jumbos.
A'( De#')*+'*,n
O + e ) a ' * , n
T ) a n # + " ) ( e
I n # + e ' ' * , n
E # + e ) a
A - a ' . n
R R / /
D * # ( a n ' * a
T * e + "
1 Alimentación de láminas a los hornos
2 Fundición de láminas
3 Mezclado !n " Al#
$ M"n*(")e" de A0*(a'*,n
% &erificación de 'alidad (u)mica
* A))anue de A-*en(a'*,n a "-de#
+ ,spumado
- Moldeo $ min
/ T)an#+")(e de 2u!"# de#de -a 3"na deM"-de" a Pe#a2e
1m 1 min
1 0esae desarrollado por operario
11 &erificación de Aspecto 0eso
12 E(*ue(ad" de- +)"du'("
13 Movimiento a 0atio de 0roducto 4erminado 2 m 2 min
1$ ,spera para uso de lector 5F 6iberación# 2--min
1% In#+e''*,n de +)"du'(" (e)*nad"
1* 5evisión 7lobal
1+ 4ransporte de producto terminado a patio de
Almacenamiento
2 m 2 min
1- Almacenamiento
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III.4. DESCRIPCI5N DE LOS PROBLEMAS DE PROCESOS
A. ALTO NÚMEROS DE REPROCESOS DE JUMBOS (ZN – 302 SJ)
a.1.
Descr!c"# Bre$e%
En el Agosto 2015 se tuvo un alto número de reprocesos de Jumbos,
especialmente el tipo de producto Zn 302 SJ (!"# Zn puro$ con10# de %&!
L&s!r&'eas *eRe!r&ces&ssee#c+e#,ra#
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'or lo ue nos conlleva a reali)ar un an*lisis de la +ata en esta
aleacin entre los meses del 2015 para conocer las causas principales
sea por 3 tipos- Aspecto ./sico, &alidad u/mica o 'eso!bteniendo un alto # de %o con.ormidad por causas de Aspecto ./sico
'eso!
a.2. Us& De La-errae#,a De
Ca*a*.
Daraa *e Pare,&/A#ss *e Ca+sas !ara N& C&r*a**e ZN 302 SJ
+el an*lisis de 'areto se encuentra ue el 20 # de los /tems descritos
epresan el "0# del total de los problemas, Siendo estas causas
principales se llega a las soluciones de estas causas ra/ces, llegando a
la conclusin de reali)ar un 4antenimiento 'reventivo antes de iniciar
la aleacin Z% 302 SJ (!"#$, es decir al reali)ar el plan de
produccin con el *rea de '&' se debe de planear esta produccin
una .eca posterior inmediata a la parada de planta a ue para ello
debemos de resanar todos estos problemas para ue iniciada laaleacin no presente estas .recuencias!
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A partir de Setiembre de 2015 se reali)a el !a# *e !r&*+cc"# ceca *e a#,e#e#,& !re$e#,$& a#,es *e #car aaeac"# ZN 302SJ-
6os !r&raas *e Ma#,e#e#,& re7e8an las actividades en lospuntos causales-
'arada de
l/nea de
Jumbos
(040T+r#& B 5
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a.3. E$a+ac"# De L&s Res+,a*&s
+e acuerdo al an*lisis de causas con la erramienta de +iagrama de 'areto
se reali)a una comparacin del per.ormance de la &on.ormidad de esta
aleacin Z% 302 SJ desde Setiembre acia adelante!
Se nota apreciablemente la reduccin de #%& en dica aleacin debido a
ue previamente en las paradas preventivas se atacan estos puntos
causales principalmente llegando a lo siguiente-
Performance de No conformidades (t) 2015-2016
Performance % No conformidades 2015 – 2016
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B. ALTO NÚMERO DE E6ENTO DE ERRORES DE PESAJE ENMOLDEO DE JUMBOS
a.1. Descr!c"# Bre$e
Actualmente se tiene un alto número de eventos de errores de pesa8es
en la l/nea de 8umbos debido a causas operacionales causando
di.erencias entre pesos de etiueta pesos en SA', resultando como
consecuencia devoluciones por nuestro almac9n interno adem*s dedemoras :o p9rdidas de embarues a nuestros clientes!
L&s!r&'eas *eRe!esa7e see#c+e#,ra#e# a E,a a
D&'e !es& *e!e8a 9 L&,e
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a.2. Us& De La -errae#,a De Ca*a*.
Se reali)a el an*lisis de anomal/a mediante el
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a.3. E$a+ac"# De L&s Res+,a*&s
1. Pr&ce*e#,&s O!eracaes% =nclusin de detalles de tarea de 'esa8e
Esta accin se culmin con 9ito logrando resultados .avorables con respecto a la
reaccin de los operadores ante estos eventos, llegando a reducir el número de
errores de repesa8e!
2. S#cr8ac"# 5 O!era,$*a* *e E?+!&s
6as balan)as .ueron con>guradas para captar los pesos de .orma autom*tica al
momento de estabili)ar el peso de los 8umbos! ?esult una operacin .actible!
3. Ss,ea *e B&?+e& *e Pes&s a+,&,c&
Se implement el sistema 4ES donde autom*ticamente se reali)an los bloueos de
pie)as en 4ES SA'!
:. S+!er$s"# #a*ec+a*a *e !r&*+c,& 5 !&s,er&r c&rrecc"# e# ss,ea.
'ara este punto se implementaron los siguientes puntos-
;&reacin de +ocumento de +atos (?egistro$ para uso de =nspector donde pueda
veri>car los pesos SA' vs Etiueta con el >n de veri>car todos los pesos
embarcados!
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;&ierre de ?e>nado +iario SA' vs @/sico-
Se implement el arcivo de &ierre en SA' garanti)ando ue los pesos de lotes
despacados sean iguales a los ue cuenta produccin (entre ambas transacciones
del mdulo de 'roduccin 6og/stica$!
'ara este punto a@# s+e *' a ue el tan slo reali)ar un cierre diario dere>nado tiene las siguientes desventa8as-
;Supervisor luego de su 8ornada de " oras laborales debe de ir al sistema a
reali)ar un cierre diario acumulado desde el primer d/a del mes asta el d/a
actual, como e.ecto de esto eiste alta a,a a'&ra a ue tomaaproimadamente 3 &ras c&& #& as,a +# & *e &rasdebido a ue tiene ue revisar todas las pie)as acumuladas en ./sico SA',
en e.ecto el supervisor del turno de &ierre debe de uedarse 2 turnos (1
oras$ para inventariar todas las pie)as ./sicas e8ecutar modi>caciones en
SA'!
RECOMENDACONES% Actualmente se est* evaluando con el *rea de B= la.orma de ue en ss,ea MES (sistema operacional recientementeimplementado$ se e7ec+,e +# cerre *e reF#a*& *e &ra a+,&,cacon el >n de no tener ue estar eportando datos de SA' en o8as Ecel as/
poder ver slo las di.erencias entre pesos despacados producidos
actuar sobre ellas!