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OPTIMIZACIN DE LA GESTIN DE ALMACENAMIENTO DE LA PLANTA DE
DISTRIBUCIN DE COMBUSTIBLES CIUDAD BOLVAR, SISOR-PDVSA
RESUMEN
Para la realizacin del estudio se realizaron diversos recorridos, observaciones y
entrevistas para indagar en los problemas que presenta el almacn. Luego, estos
problemas fueron identificados y enumerados, junto con sus causas y efectos para
as permitir plantear propuestas que hagan ms eficaz la gestin de
almacenamiento. !entro de las propuestas se encuentran" #ejoras a la
infraestructura del almacn, $stimacin de los %ostos de estas remodelaciones a
fin de determinar el impacto en el presupuesto anual de la Planta, !istribucin del
rea total del galpn, &istema computarizado de inventarios y un Procedimiento de&olicitud, 'ecepcin, %lasificacin, !espacho e (nventario de #ateriales. $s
importante resaltar que dichas propuestas ya se estn siendo consideradas
mediante la apertura del proceso licitatorio para la remodelacin de la
infraestructura del almacn.
Palabras claves gestin, almacenamiento, costos, optimizar, materiales,
distribucin.
INTRODUCCIN
La organizacin de un depsito es parte esencial para su desenvolvimiento
eficiente y productivo, de esto va a depender el )ito de las actividades o
funciones que se lleven acabo dentro de este y todas aquellas actividades que
dependan o estn asociadas a l. $n el caso de la Planta de !istribucin de
%ombustibles %iudad *olvar, por el hecho de no contar con una adecuada
organizacin en su almacn principal, se ha visto un poco limitada sus
operaciones por la prdida de tiempo en la procura de materiales y repuestos.
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$l propsito de este estudio es centrar el anlisis de la gestin de almacenamiento
en aspectos como, organizacin de reas y control de inventario, asociado a los
inconvenientes en los que se incurren al no cumplir con una buena gestin de
almacenaje, las cuales puedan ser analizadas y modificadas en pro de una
destacada y eficiente organizacin de almacn.
+na adecuada administracin de almacenamiento es provechosa cuando
contribuye al desenvolvimiento eficaz de las actividades operacionales. $s por ello
que este estudio es sumamente importante ya que permitir a los supervisores de
la Planta de !istribucin de %ombustibles %iudad *olvar, ver de manera clara,
cuales son los problemas en los que incurren, con respecto a la distribucin y
control de inventarios, analizarlos y modificar las situaciones o mtodos que seestn implementado errneamente por otros que favorezcan el alcance prctico de
sus objetivos.
$ste trabajo est estructurado por seis captulos en los cuales se encuentra" $l
Problema, eneralidades de la $mpresa, #arco -erico, #arco #etodolgico,
&ituacin ctual y &ituacin Propuesta. simismo contiene sus conclusiones y
recomendaciones. $s importante destacar, que para llevar acabo el presente
trabajo, se realizaron consultas en la biblioteca de la +ne)po, as como a las
fuentes documentales de la empresa. dems de las entrevistas realizadas al
personal y la observacin directa al proceso.
%P/-+L0 (
EL PROBLEMA
!"! A#$ece%e#$es
$n la actualidad, la empresa ms importante para el pas es Petrleos de
1enezuela &.., siendo esta la corporacin estatal que se encarga de la
e)ploracin, produccin, manufactura, transporte y mercadeo de los hidrocarburos
y sus derivados, de manera eficiente, rentable, segura, transparente y
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comprometida con la proteccin ambiental2 con el fin 3ltimo de motorizar el
desarrollo armnico del pas.
+na de las gerencias que integran esta corporacin es la de %omercializacin y
!istribucin de 1enezuela, que a su vez est conformada por las erencias de
!istribucin" %entro, %entro 0ccidente, 0ccidente, 0riente. Para la realizacin de
este trabajo se consider la erencia de !istribucin 0riente, e)actamente la
Planta de !istribucin de %iudad *olvar.
La Planta %iudad *olvar cuenta con un galpn destinado para el almacenaje de
todos los repuestos de los equipos propios de la planta, implementos y materiales
para la manutencin de la infraestructura, papelera y artculos de oficina, equiposde seguridad, etc. $n este depsito se ha venido almacenando en el transcurso
del tiempo una gran cantidad de equipos y mobiliario desincorporados,
ocasionando esto que el espacio fsico del depsito ya no sea suficiente, adems
que este no cuenta con las se4alizaciones y demarcacin de reas requeridas, la
distribucin e)istente no es la ms adecuada considerando la naturaleza de los
productos que all se almacenan y los largos recorridos, acompa4ados con la
cantidad de puertas que se deben abrir para llegar hasta los materiales de mayor
salida, a4adiendo a esto que no cuentan con un control de entradas y salidas de
materiales, afectando todo esto directamente la eficiencia del almacn y el
desempe4o del trabajador. dems de afectar el proceso de estin de la %alidad
de la Planta, gestin que fue certificada en el mes de 5oviembre de 6778 por
9ondonorma en (&0 :77;"6777, adquirindose el compromiso por parte de la
erencia de mejorar la estin del lmacenamiento para las auditorias de
mantenimiento.
!"& Pla#$ea'(e#$) %el Pr)ble'a
!"&"! Del('($ac(*#
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$sta investigacin se efectu en el depsito, donde se almacenan todos los
equipos, repuestos, materiales e implementos que se reciben en la Planta de
!istribucin %iudad *olvar. $n la investigacin se analizaron todos los elementos
principales
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identificar las fallas e)istentes y mejorar los procedimientos actuales, permitiendo
una sistematizacin ms eficiente y as poder cumplir con todas las normas y
leyes establecidas.
!"&". L('($ac()#es
$l llevar a cabo este estudio se vio condicionado por las siguientes limitantes"
La disposicin por parte de los trabajadores, para colaborar con un buen
almacenamiento debido a la resistencia al cambio.
$l compromiso de la erencia para realizar la inversin necesaria para
llevar a cabo las mejoras de infraestructura.
!"&"/ 0)r'lac(*# %el Pr)ble'a
Primeramente se debe destacar que en el depsito no se encuentran las reas
demarcadas ni clasificadas, por lo que al llegar los distintos materiales se
almacenan en cualquier espacio que est disponible al momento, se cuenta con
muy poca estantera, por lo que la mayora de las cosas se apilan en el piso unas
sobre otras, el galpn no cuenta con las especificaciones establecidas por las
5ormas %01$5(5 en cuanto a ventilacin, iluminacin y almacenaje de
materiales peligrosos, adems que no e)iste un control de salidas, entradas nie)istencias de la mercanca que permita una buena gestin de almacenamiento ni
de calidad.
Por todo lo e)puesto anteriormente, se realiz un estudio aplicndose las
herramientas apropiadas, para as aumentar la eficiencia del depsito. !ebido a
esto se plantea la siguiente interrogante"
>?u mejoras deben aplicarse en el almacn@
;.6.A 0bjetivos
General
0ptimizar la gestin de almacenamiento en el !epsito de la Planta de
!istribucin de %ombustible &(&0' P!1& %iudad *olvar con la finalidad de
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garantizar una administracin y organizacin eficaz del rea y con ello aumentar la
eficienciade las operaciones.
Especficos
'evisar la situacin actual del almacn en lo que se refiere a distribucin,
infraestructura, almacenamiento, manejo de materiales y control de inventarios.
(dentificar los elementos crticos causantes de la poca eficiencia en la estin
de lmacenamiento.
%lasificar la mercanca con la que se labora, con el objeto de realizar una
adecuada ubicacin y organizacin del almacn.
'ealizar un inventario de toda la mercanca que se encuentra almacenada.
!ise4ar y proponer una distribucin en planta para mejorar la organizacin de
la mercanca y aprovechar la capacidad del depsito, basada en las normas y
reglamentos aplicables.
!ise4ar y proponer un softBare que permita llevar el control del inventario y
que satisfaga las e)igencias del almacn.
'ealizar un estudio de costos a fin de determinar el impacto econmico de la
propuesta para la distribucin del almacn, sobre el presupuesto anual de laPlanta de !istribucin.
%P/-+L0 ((
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
&"! Rese1a 2(s$*r(ca
Petrleos de 1enezuela &.. es la corporacin estatal de la 'ep3blica *olivariana
de 1enezuela que se encarga de la e)ploracin, produccin, manufactura,
transporte y mercadeo de los hidrocarburos, de manera eficiente, rentable, segura,
transparente y comprometida con la proteccin ambiental2 con el fin 3ltimo de
http://www.monografias.com/trabajos11/veref/veref.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/veref/veref.shtml -
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motorizar el desarrollo armnico del pas, afianzar el uso soberano de los
recursos, potenciar el desarrollo endgeno y propiciar una e)istencia digna y
provechosa para el pueblo venezolano, propietario de la riqueza del subsuelo
nacional y 3nico due4o de esta empresa operadora.
Por mandato de la %onstitucinde la 'ep3blica *olivariana de 1enezuela, la
totalidad de las acciones de Petrleos de 1enezuela &.. pertenecen al $stado
1enezolano, en razn de la estrategia nacional y la soberana econmica y
poltica, ejercida por el pueblo venezolano.
$n ese sentido, P!1& est subordinada al $stado 1enezolano y por lo tanto
act3a bajo los lineamientos trazados en los Planes de !esarrollo 5acional y deacuerdo a las polticas, directrices, planes y estrategias para el sector de los
hidrocarburos, dictadas por el #inisterio de $nerga y Petrleo.
La %orporacin estatal, creada en ;:CA, por la Ley 0rgnica que reserva al
$stado la industria y el comercio de los hidrocarburos, cuenta con trabajadores
comprometidos con la defensa de la soberana energtica y el deber de agregar el
mayor valor posible al recurso petrolero, guiados por los principios de unidad de
comando, trabajo en equipo, colaboracin espontnea y uso eficiente de los
recursos
&"& Descr(3c(*# %e la Pla#$a
D L)cal(4ac(*# La Planta de !istribucin de %ombustible &(&0' %iudad
*olvar est ubicada en un terreno de :7 hectreas, en el Em. ;F de lacarretera 5acional %iudad *olvarG Puerto 0rdaz, sector #arhuanta.
D 5rea %e (#le#c(a 5orte del $stado *olvar, &ur del estado nzotegui y
PH! Puerto yacucho. $sta 3ltima lo hace a travs de un muelle de gabarras
en la ribera &ur del 'o 0rinoco, navegando CA7 Em. aguas arribas.
http://www.pdvsa.com/index.php?tpl=interface.sp/design/readmenuprinc.tpl.html&newsid_obj_id=211&newsid_temas=92http://www.pdvsa.com/index.php?tpl=interface.sp/design/readmenu.tpl.html&newsid_obj_id=92&newsid_temas=6http://www.pdvsa.com/index.php?tpl=interface.sp/design/readmenu.tpl.html&newsid_obj_id=163&newsid_temas=6http://www.pdvsa.com/index.php?tpl=interface.sp/design/readmenuprinc.tpl.html&newsid_obj_id=211&newsid_temas=92http://www.pdvsa.com/index.php?tpl=interface.sp/design/readmenu.tpl.html&newsid_obj_id=92&newsid_temas=6http://www.pdvsa.com/index.php?tpl=interface.sp/design/readmenu.tpl.html&newsid_obj_id=163&newsid_temas=6 -
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D M(s(*#
!istribuir productos derivados de hidrocarburos, en forma oportuna, confiable,
segura y en armona con el ambiente, a fin de satisfacer los requerimientos del
cliente y contribuyendo al desarrollo socioeconmico de nuestro entorno.
D V(s(*#
&er una organizacin reconocida por su alto desempe4o en la distribucin de
productos derivados de hidrocarburos, contribuyendo activamente en el
desarrollo socioeconmico de nuestro entorno.
D Ca3ac(%a% %e al'ace#a'(e#$) 6AI.7 #bls en : tanques de los Productos
asolina sin PlomoG:A, asolina sin PlomoG:; y !iesel, los cuales recibe a
travs de un Poliducto de JK y C7 Em. de longitud, tramo Puerto 0rdazG
%iudad *olvar.
D Des3ac6) travs de dos (slas de Llenado por el fondo, con I picos de
llenado cHu, la cantidad promedio de unidades despachadas es
apro)imadamente I7 +ndHda 8.IJ7 *blsHda2 ;8A.JJ7 *blsH#es. &e
transfieren a la Planta Puerto yacucho A7 #blsHmes. $l horario de
despacho es de 6F horas, de Lunes a !omingo. La 9acturacin y el %ontrol
de !espacho es utomatizado,
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!iesel" ;.J67 *ls.
T)$al 8".9: Bls"
7 Ca3ac(%a% %e Al'ace#a'(e#$)
Or;a#(;ra'a
CAPTULO III
MARCO TERICO
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."! Al'ac
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%oordinacin del almacn con los departamentos de control de
inventarios y contabilidad.
.". Pr(#c(3()s B=s(c)s %el Al'ac
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A. $s necesario informar a control de inventario y a contabilidad de los
movimientos diarios de entradas y salidas del almacn, y a programacin y
control de produccin de las e)istencias.
8. &e debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el
nombre com3n y conocido de compras, control de inventarios y produccin.
C. La identificacin debe estar codificada cuando sea posible.
J. %ada material o producto se tiene que ubicar seg3n su clasificacin e
identificacin en pasillos, estantes y espacios marcados con unas
nomenclaturas que facilite la colocacin en su lugar y la localizacin cuando
haya de buscarse. $sta misma localizacin debe marcarse en la tarjeta
correspondiente del registro y control de e)istencia.
:. Los inventarios fsicos deben hacerse 3nicamente por personal ajeno alalmacn.
;7.-oda operacin de entrada o de salida del almacn requiere la
documentacin autorizada seg3n un sistema establecido.
;;. La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no est
asignada a l, y estar restringida a personal autorizado por la gerencia o el
departamento de control de almacenes.
;6.Los materiales almacenados debern obtenerse fcilmente cuando se
necesiten.
;I. La disposicin del almacn deber ser lo ms fle)ible posible, es decir,
deber disponerse de manera que puedan hacerse modificaciones o
ampliaciones con una inversin mnima adicional.
;F. La disposicin del almacn deber facilitar el control de los materiales.
;A. $l rea ocupada por los pasillos respectos de la del total del
almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan peque4a como lo
permitan las condiciones de operacin.
."/ T(3)s %e Al'ac
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#aterias primas y partes componentes
#ateriales au)iliares
Productos en proceso
Productos terminados
erramientas
'efacciones
#aterial de desperdicio
#ateriales obsoletos
!evoluciones
$l negocio puede ser una empresa manufacturera, distribuidora, almacenadora o
una tienda de productos de consumo.
Almacn de Materias Primas
$ste almacn tiene como funcin principal el abastecimiento oportuno de materias
primas o partes componentes, a los departamentos de produccin. 5ormalmente
requiere tener tres secciones"
'ecepcin
lmacenamiento
$ntrega
Las reas de recepcin y entrega pueden estar dentro del almacn o bien fuera de
l.
+n almacn central de materias primas pueden tener uno o varios subGalmacenes
en una planta, seg3n las necesidades del departamento de produccin, o bien,
localizados en varias plantas de un mismo negocio.
Almacn de Materiales Auxiliares
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Los materiales au)iliares, o tambin llamados indirecto, son todos aquellos que no
son componentes de un producto pero que se requieren para fabricarlo, envasarlo
o empacarlo.
$ste almacn puede ser una seccin del almacn de materias primas cuando las
necesidades de la organizacin no necesiten una instalacin aparte.
La funcin del almacn de materiales au)iliares es la de dar servicio oportuno e
informacin a"
Los departamentos de produccin
la seccin de empaque
l departamento administrativo para el control contable y de
reabastecimiento.
Almacn de Materiales en Proceso
&i los materiales en proceso o artculos semiterminados son guardados bajo
custodia y control, intencionalmente previstos por la programacin, se puede decir
que estn en un almacn de materiales en proceso. Puede haber uno o varios de
estos almacenes seg3n las necesidades de fabricacin.
Almacn de Productos Terminados
$l almacn de productos terminados presta servicio al departamento de ventas
guardando y controlando las e)istencias hasta el momento de despachar los
pedidos de los clientes.
Almacn de Herramientas y Equipos
+n almacn de herramientas y equipo, bajo la custodia de un encargado
especializado, ofrece siempre grandes ventajas2 muy especialmente para el
control de esas herramientas y del equipo y 3tiles que se prestan a los distintos
departamentos y operarios de produccin o de mantenimiento. $ste cuarto de
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herramientas guarda y controla tambin las herramientas no durables tales como
brocas, machuelos, piezas de esmeril, etc.
Almacn de Refacciones
%uando el departamento de mantenimiento se encuentra fuera del rea de
manufactura, se ha encontrado conveniente el que tenga su propio almacn de
refacciones y herramientas con un control tan estricto como el de los dems
almacenes.
Almacn de Material de Desperdicio
Los productos, partes o materiales rechazados por el departamento de control de
calidad y que no tienen salvamento o reparacin, deben tener un control porseparado2 ste queda, por lo general, bajo el cuidado del departamento de control
de calidad. &iendo el rengln de rechazos y material de desperdicio un elemento
que afecta directamente los costos de fabricacin, debe destinrsele un almacn
de control.
Almacn de Materiales Osoletos
Los materiales obsoletos son los que han sido descontinuados en la programacin
de la produccin por falta de ventas, por deterioro por descomposicin, o por
haberse vencido el plazo de caducidad.
La razn en este caso para tener otro almacn separado del de materias primas
es que los materiales obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles para lo
que s es de utilidad.
Almacn de De!oluciones
qu llegan devoluciones de clientes. $n l se separan y clasifican los productos
para reproceso, desperdicio y entrada al almacn.
."> Las 5reas %el Al'ac
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5ormalmente una planta manufacturera o un negocio de compra y venta, debe
tener tres reas en el almacn, como base de su planeacin"
'ecepcin
lmacenamiento
$ntrega
$l tama4o y distribucin de estas tres reas depende del volumen de operaciones
y de la organizacin de cada empresa en lo particular. Mstas pueden estar
completamente separadas e independientes unas de otras, o bien dentro de un
solo local cerrado. %uando se presenta este 3ltimo caso basta con se4alar las
reas en el piso o levantar divisiones.
"rea de Recepci#n
$l flujo rpido del material que entra, para que est libre de toda congestin o
demora, requiere de la correcta planeacin del rea de recepcin y de su ptima
utilizacin.
%ondiciones que impiden el flujo rpido"
;. $spacio de maniobras restringido o inadecuado.
6. #edios de manejo de materiales deficientes.
I. !emoras en la inspeccin y documentacin de entrada.
$l objetivo que persigue toda empresa es obtener rapidez en la descarga y lograr
que la permanencia de la mercanca en el rea de recepcin sea la mnima
posible.
$l espacio necesario para el rea de recepcin depende del volumen m)imo de
mercanca que es descargue y del tiempo de su permanencia.
"rea de Almacenamiento
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La planeacin del rea de almacenamiento, por espacios destinados a cada grupo
de materiales o mercanca con caractersticas similares, requiere un conocimiento
pleno del producto y de las condiciones que e)ige su resguardo, proteccin y
manejo. $nseguida se dan algunas recomendaciones"
Para aminorar el riesgo de incendio
;. islar los productos inflamables como cartn, papel, estopa, trapo,
telas, tintas, tner, pintura, etc.
6. Prevenir la combustin espontnea de estopas, trapo o papel
impregnados de aceite o grasa o)idante. &e requiere un lugar aparte,
con recipientes a prueba de fuego, y donde haya una libre
ventilacin.I. islar los productos e)plosivos, de ser posible fuera del almacn.
F. 'evisar peridicamente los e)tintores.
A. !espejar los pasillos de acceso a los e)tintores2 separar los
materiales de fcil combustin con un espacio mnimo de FA cm.
Para evitar la corrosin y el enmohecimiento
;. %olocar todo lo que sea de metal en lugar seco y distante de la
tubera de agua o de vapor.
6. %orregir las goteras de techos y tuberas.
I. $vitar la humedad en piso y paredes.
F. lejar los productos y materiales de los recipientes con cidos que
despidan gases corrosivos.
A. %ubrir los materiales o productos de acero con grasa, aceite o barniz
especial.
8. %olocar productos qumicos absorbentes de humedad en las reas
de almacenamientos de acero.
C. $vitar derrames de agua o lquidos en el piso.
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Para que no se estropeen
;. $vitar que los productos sean golpeados unos con otros,
especialmente cuando se almacenan e grandes tambores o
recipientes, o por los equipos de manejo de materiales.6. 5o permitir que los medios de almacenamientos rompan o rayen los
artculos.
I. Los materiales de cristal o frgiles deben quedar lejos de mquinas o
trfico dentro del rea de almacenamiento.
F. Proteger los materiales y productos contra el polvo tapando la
entrada y salida de los estantes con alguna tela.
Para evitar el deterioro
;. Proteger de la luz de las ventanas o guardar en lugares con poca
iluminacin los materiales o productos que se decoloren con la luz.
6. $vitar que se ensucien o manchen las mercancas y materiales al
manejarlos o almacenarlos.
I. Las condiciones del piso deben observarse en los proyectos de
mejoras.
C)#s(%erac()#es 3ara la %(s3)s(c(*# %el =rea %e al'ace#a'(e#$)
;. nlisis del articulo"
-ama4o del artculo" largo, ancho y alto.
Peso del artculo
53mero de unidades que habr que almacenar a un mismo tiempo,
por lote econmico de compra o de produccin 'ecipiente o envase que contiene al artculo, si se emplea
%lase de estantera, casilleros o bastidores necesarios
#todos de almacenamiento o apilamientos
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#todos para manipular el material
'iesgos especiales de accidentes
9recuencia con que se pide el artculo
&istema empleado para controlar la calidad
6. 0bjetivos de la planeacin"
9acilidad de localizacin de los materiales almacenados, cuando se
necesite
9le)ibilidad de la disposicin del rea de almacenamiento
!isposicin del rea de almacenamiento de forma que facilite el control
de los materiales
$l rea ocupada por los pasillos respecto a la totalidad del rea de
almacenamiento, debe representar un porcentaje tan bajo como lo
permitan las condiciones de operacin.
I. !imensiones de los espacios de almacenamiento"
fectan la relacin entre el rea de los pasillos y la del almacenamiento
fectan la fle)ibilidad de la disposicin del almacn
F. Pasillos
$l pasillo principal debe correr a lo largo del rea de almacenamiento.
Los pasillos transversales, perpendiculares al principal, deben permitir el
fcil acceso a los casilleros, bastidores o pilas independientes de
grandes artculos
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Punto de recepcin en su e)tremo del pasillo principal y punto de
distribucin en el otro.
C)#)c('(e#$) %e l)s ac$)res ?e ')%((ca# la %(s3)s(c(*# %el =rea %eal'ace#a'(e#$)
;. La distancia entre las tres reas de almacn.
6. La dificultad en el transporte. Los artculos que necesitan aparatos, mano
de obra o cuidados especiales para su transporte deben moverse lo
menos posibles.
I. La necesidad de emplear aparatos especiales para la entrega.
F. La frecuencia de las solicitudes.
Pas)s 3ara la 3la#eac(*# %el =rea %e al'ace#a'(e#$)
;. gase un plano del piso considerando el ancho y largo de las columnas y
la distancia entre una y otra, as como el ancho de las puertas y el espacio
que ocupan las escaleras, elevadores y oficinas
6. !is4ense la estantera de acuerdo con el n3mero y dimensiones de las
tarimas, envases o artculos.
I. !is4ense las tarimas en funcin de los artculos o sus envases. Las ms
comunes, las estndar, son de ;.67);.67 m.
F. !is4ense las divisiones, cajas metlicas y cajones para partes peque4as y
defnase su colocacin en las estanteras.
A. &eleccinese el tipo de estanteras entre los fabricantes locales
8. $st3diense y seleccinese los medios de transporte
Pr(#c(3()s b=s(c)s ?e se %ebe# se;(r e# el =rea %e al'ace#a'(e#$)
;. Primera entrada, primera salida
6. %olocar los artculos de mayor demanda ms a la mano, cerca de las
puertas de recepcin y entrega.
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I. 'educir las distancias que recorran los artculos as como el personal
F. 'educir movimientos y maniobras
A. Prohibir la entrada al rea de almacenamiento a personal e)tra4o a l.
8. %ontrolar las salidas de mercanca del rea de almacenamiento a travs dedocumentacin autorizada.
C. Llevar registros de e)istencias al da
J. $liminar el papeleo superfluo
:. 'educir el desperdicio de espacio, dise4ando la estantera con divisiones a
la medida de lo que se almacena
;7.$l rea ocupada por los pasillos respectos de la totalidad del rea dealmacenamiento, debe representar un porcentaje tan bajo como lo permitan
las condiciones de operacin.
"rea de Entre$a
La mercanca que ha sido tomada del rea de almacenamiento y llevada al rea
de entrega debe"
;. &er trasladada con el medio mecnico ms adecuado6. &er acompa4ada de un documento de salida, una nota de remisin, una
factura, o una factura de remisin.
I. &er revisada en calidad y cantidad, mediante el cotejo de la mercanca con
el documento de salida
F. Los materiales para envoltura y empaque deben haberse surtido del
almacn de material au)iliar, con suficiente anticipacin y cantidad.
A. Las mesas, bsculas y las herramientas de fleje, de engomado, y 3tiles
necesarios debern tener un rea ordenada que facilite las maniobras de
manejo de los productos y de empaque.
."8 D(s$r(bc(*# e# Pla#$a
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La distribucin en planta es un fundamento de la industria. !etermina la eficiencia
y, en algunos casos, la supervivencia de una empresa.
La distribucin en planta es el proceso de ordenacin fsica de los elementos
industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los
objetivos fijados de la forma ms adecuada y eficiente posible. $sta ordenacin,
ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras
actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller.
."@ Obe$(v)s %e la %(s$r(bc(*# e# 3la#$a
!e manera general, la misin de la distribucin en planta es hallar una ordenacin
de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al
mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria para los empleados.
#s especficamente, las ventajas de una buena distribucin en planta se
traducen en reduccin del coste de fabricacin, como resultado de los siguientes
puntos"
o 'educcin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de
los trabajadores.
o $levacin de la moral y la satisfaccin del obrero.
o (ncremento de la produccin.
o !isminucin de los retrasos en la produccin.
o horro de rea ocupada.
o 'educcin del manejo de materiales.
o +na mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los
servicios.
o 'educcin del material en proceso.
o cortamiento del tiempo de fabricacin.
o 'educcin del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en
general.
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o Logro de una supervisin ms fcil y mejor.
o !isminucin de la congestin y confusin.
o !isminucin del riesgo para el material o su calidad.
o #ayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
O$ras ve#$aas %(versas
+na buena distribucin puede proporcionar otras muchas ventajas" un mejor y
ms fcil control de costes, mayor facilidad, mejor disposicin de los obreros para
el trabajo con incentivo, un mejor aspecto de las reas de trabajo o mejores
condiciones sanitarias, etc.
!e una manera ms positiva los objetivos bsicos de una distribucin en planta
son los siguientes"
;. (ntegracin conjunta de todos los factores que afecten a la
distribucin
6. #ovimiento del material seg3n distancias mnimas
I. %irculacin del trabajo a travs de la planta
F. +tilizacin efectiva de todo el espacio
A. &atisfaccin y seguridad de los trabajadores
8. 9le)ibilidad de ordenacin para facilitar cualquier reajuste
."9 T(3)s %e D(s$r(bc(*# e# 3la#$a
Los tipos clsicos de distribucin son tres"
Distribucin por posicin fija, es decir permaneciendo el material en situacin
invariable. &e trata de una distribucin en la que el material o el componente
permanecen en lugar fijo2 todas las herramientas, maquinara, hombre, y otras
piezas de material concurren a ella. -odo el trabajo se hace, o el producto se
ejecuta, con el componente principal estacionado en una misma posicin.
Distribucin por proceso, o distribucin por funcin. $n ellas todas las operaciones
del mismo proceso, o tipo de procesos, estn agrupadas. Las operaciones
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similares y el equipo estn agrupados de acuerdo con el proceso o funcin que
llevan a cabo.
Produccin en cadena, en lnea o por producto. $n sta, un producto o tipo de
productos se realiza en un rea, pero al contrario de la distribucin fija, el material
est en movimiento. $sta distribucin dispone cada operacin inmediatamente al
lado de la siguiente.
." M)v('(e#$) %e Ma$er(ales
La manutencin o movimiento de materiales ha sido alguna vez definido Nel arte y
la ciencia de manipular y almacenar materialK. Para mover materiales se necesitan
unos equipos2 para almacenarlos se necesitan unas instalaciones. La eficienciadel almacn afecta a la eficiencia de las operaciones de produccin que se realiza
en el taller. La instalacin de un transportador mejora el flujo de los materiales a
travs de la fbrica, o puede provocar el colapso del trfico de la planta.
+na definicin completa debe incluir la mano de obra. $l personal siempre forma
parte del movimiento de materiales, tanto en las operaciones sencillas, como en
las complejas. Por eso, se puede decir que una definicin ms completa podra
ser"
NLa manipulacin o movimiento de materiales es la funcin que realiza un sistema
compuesto de equipos, instalaciones y mano de obra al mover y almacenar
material a fin de conseguir unos objetivos determinados, sujetos a condiciones de
tiempo y lugarK.
$l movimiento que debe soportar un material no le a4ade ning3n valor. l
desplazar un producto, se realiza un trabajo que es pagado y por consiguiente
genera un coste, pero que no mejora el producto. Por lo tanto el movimiento de los
materiales es una operacin que debemos eliminar, minimizar o combinar de
alguna forma con las operaciones productivas. %ombinarlas, por ejemplo,
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permitiendo que una pieza acabada de pintar se seque mientras se desplaza al
siguiente puesto de trabajo colgado del gancho de un transportador. 0
minimizarlas, haciendo que se reduzca el coste del desplazamiento reuniendo
gran n3mero de piezas en una sola unidad de carga.
Los equipos e instalaciones que integran estos sistemas que nos han de permitir
el movimiento de los materiales de manera que podamos cumplir unos
determinados objetivos como dice la definicin y con un mnimo de operaciones
improductivas.
+nidad de %arga
5o es rentable mover los sacos o las cajas una a una. !eben reunirse de alguna
manera para formar una unidad, a la que se llama unidad de carga, que con laayuda de mquinas adecuadas, carretillas elevadoras, gr3as, transpaletas,
transportadores, nos permita mover de una sola vez ;.777, 6.777OI7.777 ilos.
+na unidad de carga se puede conseguir con la reunin de peque4os envases, o
de peque4as piezas, en otros envases mayores los que a su vez se re3nen en
paletas, en plataformas, en cestones o en los grandes contenedores dise4ados
para este fin.
$l movimiento de materiales es el proceso que estos siguen desde su llegada a
los almacenes hasta su despacho.
Los materiales deben tener localizaciones fsicas especficas que permitan las
actividades normales de almacn, como son la entrada y salida de inventario y la
realizacin de inventarios fsicos. Para permitir un adecuado movimiento demateriales es aconsejable"
Planificar, siempre que sea posible, un flujo de materiales en lnea recta
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%onsiderar reas separadas fsicamente para materiales da4ados,
reparables o no, que esperan ser enviados a reparar o que acaban de ser
reparados.
+bicar los materiales que requieren condiciones especiales dealmacenamiento en reas especialmente acondicionadas para tal fin.
!ise4ar los pasillos de circulacin
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Los inventarios varan en razn de su consumo o la venta de cada artculo que los
componen, lo que da lugar al movimiento de las e)istencias por ingresos de
nuevas cantidades y salida de estas a solicitud de los usuarios, produciendo la
rotacin de los materiales y la generacin de utilidades en funcin de dicha
rotacin.
$l movimiento que se produce en los almacenes, de cada articulo en e)istencia,
obliga a mantener en ellos una cantidad determinada de cada uno, la cual debe
estar de acuerdo con el tiempo y la frecuencia de consumo, as como el lapso en
que se renueva, es decir la demora que se produce desde que se revisa la
e)istencia para emitir la requisicin, hasta que los materiales estn disponibles en
el almacn para satisfacer las necesidades de los usuarios o consumidores.
."!! C)#$r)l %e I#ve#$ar()s
%ada empresa debe analizar sus e)istencias con relacin a su variedad y
cantidad, para clasificarlas de acuerdo a las caractersticas que cada artculo o
grupo de artculos que presenta, de manera de facilitar el control.
-ambin estar al tanto de su movimiento o detencin, y lograr renovaciones
adecuadas en relacin a la necesidad que se tenga de cada artculo, as como
variedades que se pueden reducirse.
La contabilidad para los inventarios forma parte muy importante para los sistemas
de contabilidad de mercancas, porque la venta del inventario es el corazn del
negocio. $l inventario es, por lo general, el activo mayor en sus balances
generales, y los gastos por inventarios, llamados costo de mercancas vendidas,
son usualmente el gasto mayor en el estado de resultados.
Las empresas dedicadas a la compra y venta de mercancas, por ser sta su
principal funcin y la que dar origen a todas las restantes operaciones,
necesitarn de una constante informacin resumida y analizada sobre sus
inventarios, lo cual obliga a la apertura de una serie de cuentas principales y
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au)iliares relacionadas con esos controles. $ntre estas cuentas podemos nombrar
las siguientes"
(nventario
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terminados listos para su venta. -odo artculo, sea material o producto, debe tener
un nombre y un n3mero que sirva de identificacin unificada en los departamentos
de compras, ventas, almacenes, control de inventarios, procesamientos de
compras y contabilidad.
La identificacin del material debe tomar en cuenta solamente las caractersticas
que sean de utilidad para la fbrica2 de otra manera el sistema de identificacin se
complicar innecesariamente.
+n sistema de identificacin no debe usar signos arbitrarios, sino letras y n3meros2
ms a3n, es preferible usar, solamente n3meros para estar preparados para el uso
de tarjetas perforadas, las cuales operan mejor con n3meros que con letras.
Para facilitar la localizacin de los materiales almacenados en la bodega, las
empresas utilizan sistemas de codificacin de materiales. %uando la cantidad de
artculos es muy grande, se hace casi imposible identificarlos por sus respectivos
nombres, marcas, tama4os, etc.
Para facilitar la administracin de los materiales se deben clasificar los artculos
con base en un sistema racional, que permita procedimientos de almacenaje
adecuado, operativo operacionalizacin de la bodega y control eficiente de las
e)istencias.
&e da el nombre de clasificacin de artculos a la catalogacin, simplificacin,
especificacin, normalizacin, esquematizacin y codificacin de todos los
materiales que componen las e)istencias de la empresa.
Catalogacin:&ignifica inventario de todos los artculos los e)istentes sin omitir
ninguna. La catalogacin permite la presentacin conjunta de todo los artculos
proporcionando una idea general de la coleccin.
Simplificacin:&ignifica la reduccin de la gran diversidad de artculos empleados
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con una misma finalidad, cuando e)isten dos o ms piezas para un mismo fin, se
recomienda la simplificacin para favorecer la normalizacin.
Especificacin:significa la descripcin detallada de un artculo, como sus medidas,
formato, tama4o, peso, etc. %uando mayor es la especificacin, se contara con
ms informaciones sobre el artculo y menos dudas con respecto de su
composicin y caractersticas. La especificacin facilita las compras del artculo,
pues permite dar al proveedor una idea precisa del material que se comprara.
9acilita la inspeccin al recibir el material, el trabajo de ingeniera del producto,
etc.
Normalizacin: (ndica la manera en que el material debe ser utilizado en sus
diversas aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las recetas sobre eluso de los materiales.
Estandarizacin: significa establecer idnticos estndares de peso, medidas y
formatos para los materiales de modo que no e)istan muchas variaciones entre
ellos. La estandarizacin hace que, por ejemplo, los tornillos sean de tal o cual
especificacin, con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entre
innecesariamente en e)istencias.
CAPTULO IV
MARCO METODOLGICO
/"! T(3) %e Es$%()
$n este estudio se desarroll una investigacin de tipo descriptivaGevaluativa. $l
objeto de la investigacin descriptiva es describir de forma e)acta el evento
estudiado, en este caso, se establecern las caractersticas de todas lasactividades que se realizan en el depsito y las relacionadas con el mismo, as
como la evaluativa debido a que est se encarga de evaluar los resultados de
programas que hayan o estn siendo aplicados. qu se evaluaron los sistemas
aplicados para garantizar que son los adecuados y que contribuyen con el
desarrollo eficiente del almacn.
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/"& D(se1) %e la I#ves$(;ac(*#
La investigacin es de campo no e)perimental debido a que e)clusivamente se
observaron fenmenos tal y como se dieron en su ambiente natural, para luego
estudiarlos. Msta se llev a cabo, realizando observaciones de manera directa del
proceso de almacenamiento de mercanca y teniendo un acercamiento continuo
con los trabajadores encargados de realizar dicha labor y el resguardo de la
misma en el almacn.
/". P)blac(*#
La poblacin, en una investigacin, esta determinada por el grupo de elementos
que poseen las caractersticas comunes del fenmeno a estudiar, de acuerdo aesto, la poblacin estuvo conformada por todas las actividades que se realizan en
el depsito central, el grupo de instrumentos que utilizan y adems los
trabajadores que interact3an en las operaciones.
/"/ Mes$ra
&e tom una muestra representativa, de tipo (ntencionado. $n este tipo de
muestreo se seleccionan los elementos que el investigador considera que son
representativos. $n este caso se estudi a los trabajadores de mantenimiento por
ser estos los que continuamente dependen del depsito para realizar sus
actividades cotidianas de mantenimiento de planta, supervisor de mantenimiento y
controlador de mantenimiento por ser los encargados de la gestin del almacn2
se analizaron cada una de las actividades que integran el proceso principal del
depsito, las cuales son" recepcin, clasificacin, almacenamiento y salida de
materiales. s mismo los procedimientos e instrumentos para el manejo de
materiales, la infraestructura y el rea del depsito, en general.
/"> Pr)ce%('(e#$)
Para la modificacin de la gestin de almacenamiento se implementaron varias
herramientas y se tocaron diversos aspectos" una distribucin en planta, un
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estudio de manejo de materiales y un estudio de plan de inventario. La utilizacin
de estas herramientas permiti abordar el problema, de manera acertada, y
conseguir soluciones para la optimizacin del proceso de almacenaje realizado en
el depsito de la planta. $l procedimiento fue el siguiente"
;. Primeramente se analizarn cuales son los problemas con el espacio fsico
del depsito para enumerar cuales son las consecuencias que ocasiona.
6. Luego de enumerar los problemas, se aplicarn los conceptos y principios
de distribucin en planta para estudiar diversas soluciones.
I. #edir el rea del depsito para deducir la capacidad de resguardo y
trabajar en funcin de sta.
F. nalizar los datos recabados y establecer diversas alternativas en cuanto adistribucin, movimiento de materiales y control de mercanca.
A. $numerar y e)plicar detalladamente todos las actividades que incluye la
gestin de almacenamiento del depsito.
8. 'ealizacin de diagramas de procesos y de flujo recorrido que representen
grficamente las operaciones que se llevan a cabo actualmente para as
establecer cuales son las modificaciones posibles.
C. !ise4ar una distribucin apropiada del depsito teniendo en cuenta las
operaciones del depsito, recepcin, clasificacin, almacenamiento y
despacho de mercanca.
J. -razar recorridos de movimiento y manejo de materiales para permitir la
fluidez en el traslado de la mercanca dentro del depsito
:. !ise4ar una distribucin apropiada del depsito teniendo en cuenta las
operaciones del depsito, recepcin, clasificacin, almacenamiento,
despacho de mercanca y los requerimientos establecidos en las 5ormas
%01$5(5.
;7.Proponer un control de inventario a travs de un sofBare dise4ado en
#icrosoft cces, que permita evaluar la entrada, salida y e)istencias de
mercanca del depsito, y as llevar una gestin ms efectiva.
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;;. 'ealizar un estudio de costos de las mejoras estructurales que se requieren
hacer al almacn con la finalidad de determinar el impacto econmico en el
presupuesto anual.
/"8 Recrs)s a $(l(4ar
(mplementos de seguridad para proteccin de la integridad fsica, en este
caso, botas de seguridad, casco y mascarillas.
-ableros como soporte para escribir
#edios de consulta. *iblioteca de la +ne)po, (nternet, documentos de la
empresa, reportes, formatos, etc.
Planos del almacn y el programa uto%! para actualizar dichos planos.
$quipo computador, impresiones, copias, hojas, lpices, etc.
%inta mtrica o metro para medir distancias.
CAPTULO V
SITUACIN ACTUAL
>"! Descr(3c(*# %el Pr)ces)
$n el almacn de la Planta de !istribucin de %ombustibles de %iudad *olvar se
almacenan todos los materiales, insumos, equipos, repuestos, etc. empleados en
la planta. ctualmente este depsito se halla congestionado por la carencia de una
distribucin y gestin de almacenamiento adecuada. $l proceso de
almacenamiento es muy sencillo, dado que la mercanca no es tratada,
3nicamente es resguardada en dichas instalaciones. Q este consiste en que los
materiales son recibidos y revisados por el %ontrolador de #antenimiento, quien
es el custodio del almacn, una vez revisado los materiales y realizado los
trmites administrativos establecidos por P!1& para la recepcin de los mismos,la mercanca es descargada en el almacn para su resguardo, sin contar para ello
con una ubicacin en especfico. $n este proceso los 3nicos involucrados son el
%ontrolador de #antenimiento y los transportistas de los materiales, ya que con
ayuda de estos, los materiales son guardados en el almacn. Para el despacho de
mercanca del almacn, el procedimiento tambin es sencillo, el solicitante le
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notifica al %ontrolador su demanda, este se dirige hasta el almacn o autoriza para
que el solicitante se dirija a buscar por si mismo el material demandado, una vez
ubicado el material solicitado
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>"& Ge#eral(%a%es %el De3*s($)
%omo ya se hizo acotacin anteriormente, el almacn se encuentra congestionado
debido a que no se cuenta con una distribucin para el almacenamiento de los
materiales, estos son colocados en cualquier lugar y bajo cualquier condicin
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figura ;=. $l rea interna del depsito se halla subdividida por cercas tipo cicln,
formando cuartos peque4os cerrados
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0(;ra &"-A3(la'(e#$) %e ')b(l(ar() %es(#c)r3)ra%)
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0(;ra ."-A3(la'(e#$) %e 'a#;eras #evas c)# 'a#;eras v(eas )
%a1a%as
dems de lo antes e)puesto, el almacn no cumple con las
especificaciones mnimas e)igidas por las 5ormas %01$5(5,
representando esto un riesgo para las instalaciones, trabajadores, mercanca
y medioambiente, debido a que en este almacn se resguardan cido
sulf3rico y aceites de diferentes especificaciones, en la actualidad se
presentan derrames de estos hidrocarburos y qumicos, ya que los
contenedores donde estos se almacenan se corroen, originando as los
derrames
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0(;ra /"-Derra'e %e ace($es
%on respecto a la mano de obra que labora en este depsito, solo se puede
mencionar al %ontrolador, quien es el custodio de la mercanca que all es
resguardada, sin embargo, bajo las condiciones actuales esta persona no se
da basto para llevar la gestin del almacn dado que, aun y cuando la
entrada y salida de materiales no es tan frecuente como para necesitar un
almacenista, no se cuenta con un sistema de apoyo para llevar el control de
entradas, salidas, stop, ubicacin, etc., as como tampoco e)iste un inters
por su parte de llevar al menos registros en fsico de lo que es sacado del
almacn, ya que se cuenta con los formatos, pero estos no son llenados.
Para que se tenga una idea ms clara de los problemas y sus
consecuencias, a continuacin se ilustran con un !iagrama de (shiaBa.
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Para la realizacin de la espina de pescado, se estudiaron cinco elementos,
siendo estos los de mayor influencia en la deficiencia de la estin dealmacenamiento en la Planta &(&0' de %iudad *olvar, hallndose las
siguientes causas para cada una de ellas"
D(s$r(bc(*#
%omo causa a la mala distribucin dentro del almacn se identificaron tres
aspectos importantes" La mercanca resguardada carece de clasificacin, por
lo que todo es almacenado junto, no e)isten criterios estratgicos para su
ubicacin, por ende2 5o tiene reas asignadas para cada tipo de mercanca,
reas que se ajusten a sus requerimientos y especificaciones tcnicas2 Q el
dise4o interior del depsito no es el apropiado, dado que no se ajusta a los
requerimientos de los materiales resguardados.
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Pr)ces)s O3erac()#es
$n este elemento, se hall como causa afectante el retraso en la entrega de
materiales al ser solicitados al almacn, debido a que no se conoce la
ubicacin de toda la mercanca, ni su estado yHo cantidades almacenadas,
generando esto, prdida de tiempo en las labores de mantenimiento y
operaciones.
M)v('(e#$) %e Ma$er(ales
Para el caso de movimiento de materiales se identificaron tres causas
primarias y una secundaria, siendo estas" La carencia de procedimientos que
definan y estandaricen la entrada, salida y control de inventario de los
materiales2 9alta de espacio para circular y almacenar mercanca, esto
causado por la constante acumulacin de chatarra y basura dentro del
almacn, generando el desperdicio yHo mal uso del espacio 3til para el
resguardo de los materiales2 Q por 3ltimo la falta de se4alizacin de pasillos y
reas predeterminadas para almacenaje.
Ma#) %e Obra
Para el elemento de mano de obra solo se identificaron dos causas que
afectan la gestin de almacenamiento, las cuales son" $l sobrecargo de
trabajo al que es sometido en la actualidad el controlador de mantenimiento,
a causa de que no se cuenta en estos momentos con la figura del supervisor
de mantenimiento, teniendo el controlador que asumir la responsabilidad deambos cargos, sumado a esto2 $l poco compromiso que ha demostrado el
controlador, como custodio del almacn, en mantener un debido control y
manejo de los materiales dentro del depsito.
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C)#$r)l %e I#ve#$ar()s
&e puede decir que este es uno de los elementos de mayor importancia
dentro de la gestin de almacenamiento, hallndose para el mismo tres
causas primarias y dos secundarias, las cuales son" 5o hay un control de las
e)istencias de mercancas, esto debido a que no e)iste un sistema, bien sea
electrnico o manual, que permita llevar registros de las entradas y salidas
de materiales2 &e carece de organizacin dentro del almacn, debido a que
no se realiza una clasificacin previa de los materiales, como ya se se4al
anteriormente, y por 3ltimo2 La localizacin de los repuestos complicada,
dificultando as los procesos dentro del almacn.
CAPTULO VI
SITUACIN PROPUESTA
Para la optimizacin de la gestin de almacenamiento en la Planta de
!istribucin de %ombustibles de %iudad *olvar, es necesario considerar
diversos aspectos como" %ondiciones del lmacn2 !istribucin2 &istema%omputarizado de (nventario y Procedimientos de &olicitud, 'ecepcin,
%lasificacin, !espacho e (nventario de #ateriales.
8"! Re')%elac()#es %el Al'ac
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1. Despeje de salida de emergencia
$n la actualidad una de las salidas principales se haya obstruida, dado que
junto a esta se construy un cuarto hecho en tabiquera, donde resguardan
equipos que requieren refrigeracin y otros que no, inutilizando en su
totalidad dicha salida, adems que el mismo est delimitado por cerca tipo
cicln. Por lo que es necesario demoler dicho cuarto y reducir el rea de
cercado de 66F m6 a ;87 m6, permitiendo esto el libre acceso por uno de los
portones que serviran de salida de emergencia.
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2. Creacin de cuarto cerrado
$n vista de que en el depsito hay materiales y equipos electrnicos, que
requieren por sus especificaciones tcnicas, ser almacenados en lugares
refrigerados y libres de polvo, es necesario acondicionar un cuarto cerrado
de AF m6, hecho en tabiquera de ;AK de grosor y techo razo, dicho cuarto
deber estar dividido internamente por una pared, creando as dos
habitaciones, las cuales contarn con una
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que se propone acondicionar un rea de FAm6, bajo las condiciones antes
e)puestas.
#. Normalizacin del sistema el$ctrico de distribucin e iluminacin
$s necesario restablecer el sistema elctrico de distribucin de iluminacin,
debido a que en su mayora est da4ado, dejando el almacn con poca
iluminacin, por esto se recomienda sustituir todo el cableado y las lmparas,
ya que desde hace ;J a4os el sistema no ha recibido mantenimiento mayor.
%. Colocacin de se&alizaciones
$st establecido por las normas de seguridad, que todo almacn debe tener
se4alizaciones que indiquen" salidas de emergencia, alertas, ubicacin de
e)tintores, mangueras e hidrantes, materiales inflamables o corrosivos, etc.
'. Demarcacin de zonas
$l almacn en la actualidad carece de demarcacin que ayude a establecer
las reas para la distribucin, por lo que se recomienda, de acuerdo a la
distribucin que se propone, demarcar los pasillos, zonas de almacenaje
para equipos y zonas de almacenaje temporal, todas estas con lneas de ;A
cm de ancho pintadas en el piso, con pintura de trfico.
(. )impieza * acondicionamiento del tec+o e,terno
%on esto se busca mejorar la visibilidad dentro del almacn, debido a que
todos los traga luz estn tapados con una gran cantidad de hojas secas, que
impiden el pase de la luz a travs de estos, y la sustitucin de las lminas de
acerolit que presentan filtraciones, ya que esto permite el ingreso del agua al
almacn cada vez que llueve, generando prdida de la mercanca que es
mojada.
-
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-. Demolicin de muros diisorios
!entro de lo que conforma la distribucin actual del almacn, se haya un
peque4o muro de I7 cm de alto, que sirven como base al cercado tipo cicln,
de un rea conformada por cuatro cuartos, dicho cercado dificulta el acceso
al rea mencionada, ya que no permite la libre circulacin, adems que no
genera beneficios debido a que esto se dise4 con el fin de resguardar el
rea de los cuartos, pero cada uno de estos, cuenta con su propio cercado y
puertas independientes, por lo que se recomienda demoler los ;: metros
lineales de muro.
8"& Es$%() Ec)#*'(c)
fin de determinar el impacto que generar la propuesta al presupuesto de
la planta, se estim el monto total a invertir para realizar las remodelaciones
necesarias al almacn. $l anlisis de precio se realiz por partidas,
considerando los costos por" materiales, equipos y mano de obra.
$n el rengln de materiales se estim todos los materiales que necesitara la
empresa contratada para realizar la obra. $s importante destacar, que
P!1& suministrar materiales como" pinturas, materiales de electricidad,
se4alizaciones, etc. debido a que la Planta cuenta con amplios inventarios de
estos materiales, adems que de esta manera reduciran los costos de la
obra.
$n equipos se consider todos los necesarios para llevar acabo la obra,
cumpliendo con las normas de seguridad y calidad. $l estimado se realiz
sobre la base de las depreciaciones de dichos equipos.
Para la mano de obra, se tom como cuadrilla base un
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requiere de personal especializado. $l costo de la jornada de trabajo y los
beneficios se calcularon en base a los tabuladores usados por P!1&.
continuacin, en la figura A, se muestra un modelo de los clculos
realizados, el resto de los clculos pueden ser revisados en el apndice ;.
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0(;ra >"- A#=l(s(s %e 3rec()s Par$(%a !F
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0(;ra 8"- Pres3es$) %e la Obra
%omo se puede evidenciar en la figura 8, el valor total de la obra es de
eintitr$s millones/ trescientos oc+enta * dos mil/ ciento treinta * tres
bol0ares, siendo este el estimado base par realizar la contratacin, que por
estar por debajo de los cincuenta y cinco millones
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La Planta de !istribucin de %ombustibles %iudad *olvar para este a4o
tiene presupuestado un monto de 8.A66.8C:.A;I *s., el cual est distribuido
de la siguiente manera"
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0(;ra @"- Pres3es$) &::@
%omo se puede evidenciar en la grfica siguiente, del total del presupuesto
para este a4o, se estim un FCR del presupuesto para la partida de
#antenimiento, la cual contempla la procura de materiales y la contratacin
de los diversos servicios para el mantenimiento mayor de la Planta yHu obras.
rfica ;.G !istribucin Porcentual del Presupuesto
Para la realizacin de la obra de mejoras en el almacn, se tomara parte del
presupuesto para los &ervicios %ontratados de #antenimiento,
representando esto apenas un ;R de lo estimado, por lo que se puedeconcluir que el impacto no ser significativo a modo de costos, pero si de
gestin, ya que esta peque4a inversin les ayudar llevar una gestin de
almacenamiento mas organizada y cumpliendo con lo establecido en las
normas.
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Gr=(ca &"- Pres3es$) Serv(c()s C)#$ra$a%)s %e M$$) 1s. 0bra de
#ejoras del lmacn
8". D(s$r(bc(*#
Para tener un almacn ms organizado se propone sectorizar el rea total
por zonas yHo cuartos, los cuales seran" cuarto de pinturas, cuarto de
instrumentacin, cuarto de $PP y papelera, cuarto de mecnica, cuarto deelectricidad, cuarto de equipos desincorporados, cuarto de archivos muertos,
cuarto de equipos varios, rea de aceites, zona de almacenaje temporal,
zona de equipos y zona de mangueras. !ichos cuartos y zonas quedarn
distribuidas seg3n se muestra en el
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para llegar hasta los materiales ms demandados, como lo son el caso de la
papelera o materiales de oficina y los equipos de proteccin personal.
Los qumicos que se almacenan en el depsito son" aceites varios, pinturas y
cido sulf3rico
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Por medio de este sistema se espera tener un apoyo para el control del
inventario, ya que la funcin de este softBare ser registrar las entradas y
salidas de materiales del almacn asociados a un usuario
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0(;ra :"- Pa#$alla Da$)s %el Re3es$)H
$n el men3 de N1er e (ntroducir 5uevo ProveedorK se podr accesar a una
base de datos de los distintos proveedores, donde se visualizar" (d del
Proveedor, 5ombre, 5ombre de %ontacto, !ireccin, %iudad, $stado2 5S de
-elfono, 5S de 9a) y eGmail. %on esta base de datos se obtendr un
directorio de todos los proveedores que presten servicios a la Planta.
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0(;ra !:"- Pa#$alla Ver e I#$r)%c(r Nev) Pr)vee%)rH
$n el men3 de N1er e (ntroducir 5uevo -rabajadorK se visualizar una base
de datos de los empleados de la planta, o de otras plantas yHo gerencias,
esta pantalla mostrar" (d de -rabajador, 5ombre, %argo, +bicacin,
!ireccin de !omicilio, %iudad, $stado, -elfono, eGmail.
0(;ra !!"- Pa#$alla Ver e I#$r)%c(r Nev) Trabaa%)rH
$stas dos 3ltimas bases de datos, funcionan como respaldo a la principal,
que es N!atos del 'epuestoK, permitiendo hacer la aplicacin ms 3til a otras
funciones.
8"> Pr)ce%('(e#$)s %e S)l(c($%, Rece3c(*#, Clas((cac(*#, Des3ac6)
e I#ve#$ar() %e Ma$er(ales
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$n vista de que la Planta carece de un procedimiento que establezca la
manera de realizar las actividades relacionadas con el almacn, se propone
un procedimiento titulado Procedimientos de &olicitud, 'ecepcin,
%lasificacin, !espacho e (nventario de #aterialesH
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F. La obra de mejoras estructurales dentro del almacn, apenas tendr una
repercusin del ;R en el presupuesto anual de la planta.
A. $l Procedimiento de &olicitud, 'ecepcin, %lasificacin, !espacho e
(nventario de #ateriales es una estandarizacin de los procesos que all
se mencionan.
8. $l &istema %omputarizado de (nventario ser un apoyo para la procura de
materiales y repuestos para la Planta, ya que se podrn visualizar losstocs oportunamente, antes de que estos lleguen a cero.
C. Por medio del &istema %omputarizado de (nventario se podr controlar la
salida de materiales del almacn, a la vez que se podr auditar si las
salidas fueron justificadas, ya que se lleva un registro por trabajador.
RECOMENDACIONES
Luego de la realizacin del estudio y de la aplicacin de las herramientas
pertinentes se han determinado las siguientes recomendaciones"
;. &e recomienda dise4ar un plan de donacin de los equipos y
mobiliarios desincorporados, a fin de evitar que estos se acumulen en
el almacn.
6. $s necesario crear conciencia de orden entre el personal involucrado
con el almacn.
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I. 'ealizar inventarios cada seis
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;7.Proponer estas mejoras de gestin de almacenamiento, al la erencia
de !istribucin 0riente para que sea estudiada su posible aplicacin
al resto de las plantas pertenecientes a dicha gerencia.
RE0ERENCIAS
lfonso arca %ant3. lmacenes, Planeacin, 0rganizacin y %ontrol.
lfonso arca %ant3. lmacenes
!aniel &ipperG'obert *ulfin. Planeacin y %ontrol de la Produccin.
$ditorial #craBGill
'eforma Parcial del !ecreto 5S 6.6J: de fecha ;J de !iciembre de
;::C, Publicado en la aceta 0ficial 5S A.6;6.
Toseph 1allhonrat. Localizacin, !istribucin en Planta y #anutencin.
$ditorial Productiva
!ecreto de 'eforma Parcial de la Ley de Licitaciones, publicado en
aceta 0ficial 5S A.AA8 de fecha ;I de 5oviembre de 6.77;.
#anual de Procedimientos enerales
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Luego de la realizacin del estudio y de la aplicacin de las herramientas
pertinentes se han determinado las siguientes conclusiones"
J. %on las mejoras de las condiciones estructurales del almacn, habr un
mayor aprovechamiento del rea del mismo, adems que el almacenaje
de la mercanca ser de manera ms segura para las instalaciones,
personal y medioambiente.
:. &e esquematiz el proceso de recepcin, almacenaje y despacho de la
mercanca a travs de un diagrama de procesos.
;7.&e diversific la mercanca de acuerdo a su utilidad por materiales de"mecnica, electricidad, instrumentacin, papelera y equipos de
proteccin personal.
;;. La obra de mejoras estructurales dentro del almacn, apenas tendr una
repercusin del ;R en el presupuesto anual de la planta.
;6.$l Procedimiento de &olicitud, 'ecepcin, %lasificacin, !espacho e
(nventario de #ateriales es una estandarizacin de los procesos que all
se mencionan.
;I.$l &istema %omputarizado de (nventario ser un apoyo para la procura de
materiales y repuestos para la Planta, ya que se podrn visualizar los
stocs oportunamente, antes de que estos lleguen a cero.
;F.Por medio del &istema %omputarizado de (nventario se podr controlar la
salida de materiales del almacn, a la vez que se podr auditar si las
salidas fueron justificadas, ya que se lleva un registro por trabajador.
RECOMENDACIONES
Luego de la realizacin del estudio y de la aplicacin de las herramientas
pertinentes se han determinado las siguientes recomendaciones"
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;. &e recomienda dise4ar un plan de donacin de los equipos y
mobiliarios desincorporados, a fin de evitar que estos se acumulen en
el almacn.
6. $s necesario crear conciencia de orden entre el personal involucrado
con el almacn.
I. 'ealizar inventarios cada seis
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;7.Proponer estas mejoras de gestin de almacenamiento, al la erencia
de !istribucin 0riente para que sea estudiada su posible aplicacin
al resto de las plantas pertenecientes a dicha gerencia.
RE0ERENCIAS BIBLIOGR50ICAS
lfonso arca %ant3. lmacenes, Planeacin, 0rganizacin y %ontrol.
lfonso arca %ant3. lmacenes
!aniel &ipperG'obert *ulfin. Planeacin y %ontrol de la Produccin.
$ditorial #craBGill
'eforma Parcial del !ecreto 5S 6.6J: de fecha ;J de !iciembre de
;::C, Publicado en la aceta 0ficial 5S A.6;6.
Toseph 1allhonrat. Localizacin, !istribucin en Planta y #anutencin.
$ditorial Productiva
!ecreto de 'eforma Parcial de la Ley de Licitaciones, publicado en
aceta 0ficial 5S A.AA8 de fecha ;I de 5oviembre de 6.77;.
#anual de Procedimientos enerales
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DEDICATORIA
mi Padre -opoderoso, por decirme que 50U lo que errneamente le ped,
y que hoy se est viendo materializado el fruto de esa respuesta, a travs de
este trabajo.
Q a todos los perseveradores, que no se rinden, sino que luchan hasta el
final.
AGRADECIMIENTOS
Primeramente a !iosO
Luego a toda a mi familia, amigos por ser ese apoyo incondicionalO
l Prof. %ristancho, por todos los conocimientos impartidos y la amistad
compartidaO
Q a todo el personal de la Planta, por brindarme su apoyo, ayuda y amistad.
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