Download - OPTIMIZACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
Optimización de Distribución
Almacenar menos, distribuir más
Por: Diego Luis Saldarriaga Restrepo MBA Fuente: Diseño, Optimización y Gerencia de Centros de Distribución: almacenar menos distribuir más
2
Agenda
Principios de operación en Centros de Distribución
Cuántos almacenes tener?
Cómo buscar productividad
Use la tecnología adecuada, según su caso
Asignación de productos en el picking
Perfiles de Operación
3
Principios
Principio de planeación
Principio de sistema
Flujo de materiales
Simplificación
Gravedad
Aseo y orden
Utilización de espacio
Tamaño de unidad
Seguridad
Mecanización
Normalización
Flexibilidad
Peso muerto
Movimientos
Tiempo pasado
Mantenimiento
Obsolescencia
Control
Capacidad
Rendimiento
Minimizar costos
Rápidez
Cociente de reducción de área
4
Agenda
Principios de operación en Centros de Distribución
Cuántos almacenes tener?
Cómo buscar productividad
Use la tecnología adecuada, según su caso
Asignación de productos en el picking
Perfiles de Operación
Costo Almacenaje
Co
sto
Número de Almacenes
Costo
Total Costo Inventarios
Costo de transporte
Costo ventas perdidas
6
Agenda
Principios de operación en Centros de Distribución
Cuántos almacenes tener?
Cómo buscar productividad
Use la tecnología adecuada, según su caso
Asignación de productos en el picking
Perfiles de Operación
7
Cómo buscar productividad en el centro de distribución
Use la tecnología adecuada según su caso
Diagnostique las operaciones de su centro de distribución.
Gestione la complejidad de las operaciones.
Pronostique las labores.
Defina perfiles de tareas y evalúelos constantemente.
Planee las operaciones en el centro de distribución.
Controle lo que está invisible.
Administre el flujo de productos, Cross Docking: distribuir más, almacenar menos.
Construya un Indicador de Control de la Operación.
MUCHAS
Sistemas de Alta
Accesibilidad
Sistemas de Alta
Densidad
• El acceso prima sobre el
aprovechamiento del
espacio ( 1 pallet/hueco)
• Acceso a cada referencia/pallet
• Mantenimiento del aprovechamiento
del espacio
• El aprovechamiento del espacio prima
sobre el acceso (No pallets/hueco)
Referencias
Sistemas de Alta
Densidad Accesibilidad
POCAS
POCOS Pallets
Almacenamiento vs Accesibilidad
Fuente: Manutención y Almacenaje: Diseño, Gestión y Control. Manuel Cardós Carboneras et al
Balance entre Manipulación vs Inversión
ALTA
Inversión
BAJA
BAJA
Manipulación ALTA
Estanterías Dinámicas
Estanterías móviles
Estanterías pasillo estrecho
Estantería de pasillo
Ancho / medio Estantería compacta
Bloques apilados
Fuente: Manutención y Almacenaje: Diseño, Gestión y Control. Manuel Cardós Carboneras et al
Aprovechamiento del espacio vs ocupación de los huecos
Estanterías móviles
Estanterías pasillo estrecho
ALTO
OCUPACIÓN
DE LOS HUECOS
BAJO
BAJA APROVECHAMIENTO DEL ESPACIO ALTO
Estanterías pasillo
Ancho o medio
Bloques apilados
Estanterías dinámicas
Estanterías compactas
Nota: Se denomina «honeycomb loss» al volumen no ocupado de cada hueco disponible
Guía para la elección de medios de almacenamiento para
pallets
4000
1000
3000
2000
Estanterías
Convencionales
de hasta 9 m o
estanterías
autopropulsadas
para lento
movimiento
Bloques apilados, estanterías
Compactas o estanterías
dinámicas (para rápido
Movimiento) hasta 9 m
1000 3000 2000 4000 6000 5000
Unidad de
Recuperación
Remota 14 -18 m
Carretilla doble acceso
Hasta 8 m
Estanterías
Convencionales
de pasillo
Estrecho hasta
12 m
Transelevador
Operado
manualmente
hasta 12 -16 m
Transelevador
Automático
14 – 20 m
Transelevador doble
Acceso hasta 16 m
Número de
Referencias
Número de pallets
Fuente: Manutención y Almacenaje: Diseño, Gestión y Control. Manuel Cardós Carboneras et al
Medios de manejo de pallets vs medio de almacenamiento
Medio de Manutención Pasillo Velocidad Altura Carga
Transpaleta Ancho/Medio Baja Baja Media/Baja
Carretilla Contrapesada Ancho Alta Baja/Media Elevada
Apiladora/retráctil Medio Baja Media/Alta Media/Baja
Trilateral Estrecho Baja Alta Elevada
Transelevador Estrecho Media Muy alta Media
AGV Ancho Media Baja Elevada
Guía para la elección de medios de almacenamiento
para pallets
Carretillas
• Contrapesadas
• Apiladoras
• Trilaterales
Cintas de transporte
Transportador motorizados
• AGV
• Conveyors de cajas o pallets
• Electrovía
• Aérovías
Unidades
movidas
Manual Transpaletas
Distancia recorrida
Fuente: Manutención y Almacenaje: Diseño, Gestión y Control. Manuel Cardós Carboneras et al
Actividad del picking vs variedad de sku´s
Numerosas
Elevada
Automatización
Picking
automático Predomina el
almacenamiento
Predomina la
Preparación de
pedidos
LÍNEAS DE
PEDIDO
Escasas
Escasas REFERENCIAS Numerosas
Escasa
Automatización
Almacenamiento
de alta densidad
Fuente: Manutención y Almacenaje: Diseño, Gestión y Control. Manuel Cardós Carboneras et al
Sistema de preparación de pedidos
Sistema Medio de almacenaje Medio de manutención
Operario a
Producto
• Estantería convencional pasillo
ancho/baja altura
• Transpaleta
• Carretilla retráctil
• Carretilla contrapesada
• Estantería convencional pasillo estrecho/
media altura elevada
• Recogepedidos
• Estantería convencional pasillo
estrecho/altura elevada
• Transelevador operario abordo
Producto a
operario
• Carrusel convencional pasillo
estrecho/altura elevada
• Playa de preparación
• Carrusel de pallets • Rotación del carrusel
Velocidad
Horizontal-
Traslación
(m/min)
Aceleración
Máxima de
Traslación
Velocidad
Vertical-
Elevación
(m/min)
Aceleración
Máxima de
Elevación
Carga
máxima
(Kg)
Altura
Máxima
(m)
Dimensiones
Máxima del
Pallet
Transelevador
para Pallets
180 0,45 m/s2 60 0,8 m/s2 1.500 45 1.100x1.300x
2.400
Transelevador
para Cajas
180 1,4 m/s2 90 0,75 m/s2 200 3-12,3 800x400/800
x600
Especificaciones técnicas de los equipos de almacenamiento
automáticos
Automatización del Picking
ALTA
Dispensadores
Carrusel
Pick – to - light
AS/RS (Miniload)
Picking asistido por radiofrecuencia
Robots de preparación
Rápido
20%
Medio
40%
Lento
100%
REFERENCIAS
ORDENADAS
POR MOVIMIENTO
VELOCIDAD
(frecuencia
de picking)
Fuente: Manutención y Almacenaje: Diseño, Gestión y Control. Manuel Cardós Carboneras et al
18
Agenda
Principios de operación en Centros de Distribución
Cuántos almacenes tener?
Cómo buscar productividad
Use la tecnología adecuada, según su caso
Asignación de productos en el picking
Perfiles de Operación
“A” = 5% de SKU's 80% del movimiento
“B” = 15% de SKU's 13% del movimiento “C” = 80% de SKU's 7% del movimiento
Principios de configuración ABC
“C”
“B”
“A”
Salidas
Asignación de Productos en el picking
ProductoDesplazamientos
de entrada, De
Desplazamientos
de salida, DsDe/Ds
1 550 280 1,96
2 284 450 0,63
3 350 350 1,00
4 890 310 2,87
5 620 1200 0,52
6 340 700 0,49
Salida
5 6
2 3
1 4
Entrada
Definiendo un problema de optimización – ver pp.205-210
21
Agenda
Principios de operación en Centros de Distribución
Cuántos almacenes tener?
Cómo buscar productividad
Use la tecnología adecuada, según su caso
Asignación de productos en el picking
Perfiles de Operación
Recursos
$ M3
L M M J V S D Días de la semana
Recursos $ M3
6 - 8 8 - 10 10 - 12 12 - 2 2 - 4 4 - 6 6 - 8 8 - 10 Rango de trabajo por horas
24
Diagnóstico de Operaciones
Revisión de indicadores de la operación
Test de productividad
Impacto del ciclo de ventas en las operaciones
25
Qué es desperdicio?
26
Indicadores del proceso
27
Test de productividad
28
El ciclo de ventas en las operaciones
Síndrome de Fín de Mes Perfil de la Venta:
Semana 18% Semana 2
12%
Semana 320%
Semana 460%
Ventas por Semana
0%
20%
40%
60%
80%
Semana 1Semana 2
Semana 3Semana 4
2% 9% 18%
71%
Canales
Supermercado Tradicional Drogerías
1 2 3 4 56
22%
0% 1% 4%20%
17%
22%
0% 2% 8%22%
16%
26%
8% 17% 25% 26% 25%
30%
92%80%
63%
32% 42%
Clientes Tradicional
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Ref1 Ref2 Ref3 Ref4 Ref5 Ref6
28%
92%80%
38%
87%
36%
Productos
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
Diagrama de la situación actual
?
?
?
?
?
?
?
?
? #
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
No se despachan- por lo que hayespera a llenar el pedido
Los pedidos se demoran
Los costos se aumentan
No hay cubicaje
No hay producto
Se parten los pedidos
El tiempo de entrega es elevado
No se puede entregar la rutacompleta
Calidad de la orden
?
?
?
?
?
?
?
? #
#
#
#
#
#
#
#
#
#
Los pedidos se demoran
Los costos se aumentan
No hay cubicaje
No hay producto
Se parten los pedidos
El tiempo de entrega es elevado
No se puede entregar la rutacompleta
Calidad de la orden
Diagrama de la situación actual
Sin detener los despachos
?
?
?
?
?
?
#
#
#
##
#
Los costos se aumentan
No hay cubicaje
Se parten los pedidos
El tiempo de entrega es elevado
No se puede entregar la rutacompleta
Calidad de la orden
Diagrama de la situación actual
Problema logístico
Perfilamiento de los pedidos
Líneas por día
Media 493
Error típico 69
Mediana 457
Desviación estándar 354
Varianza de la muestra 125.340
Curtosis 3
Coeficiente de asimetría 1
Rango 1.613
Mínimo 16
Máximo 1.629
Suma 12.818
Cuenta 26
Cajas/día
Cajas/dia
Media 12.032
Error típico 1.653
Mediana 10.529
Moda #N/A
Desviación estándar 8.430
Varianza de la muestra 71.058.273
Curtosis 1
Coeficiente de asimetría 1
Rango 32.283
Mínimo 649
Máximo 32.932
Suma 312.829
Cuenta 26
Perfilamiento de los pedidos
Estratificación por Popularidad
Perfil de Productos
Producto ABC(ventas) Margen % Popularidad %
1 300 10 30
2 240 15 35
3 220 20 40
4 190 25 45
5 170 30 50
6 150 35 55
7 140 40 60
8 120 45 85
9 110 50 90
10 100 55 95
Estratificación (Perfilamiento) de productos
en el picking
• Ventas por mes.
• Volumen de pedidos para un día típico.
• Número de cajas a despachar en ese día
típico.
• Desviación estándar de las cajas por día.
• Promedio de cajas por pedido.
• Número promedio de SKU´s a despachar
por día.
• Promedio de cajas por SKU.
• Intensidad del picking.
• Número de cajas por pallet.
• Popularidad de los SKU´s en las órdenes de
pedido.
Cuál es volumen de unidades que cada sku
debe tener en el picking
c=d/e*(1+v)
c=consumo de pallets/día
d= cajas que se recogen del picking por día.
e= cajas por pallet.
v = variabilidad de los despachos en unidades en un día.
r= número de reposiciones por día.
Y las posiciones necesarias vienen dadas
por la siguiente expresión:
p= c/r
Estratificación (Perfilamiento) de productos
en el picking
ReferenciaPromedio de
cajas diariasLíneas/dia
Desviación
estándarVariabilidad
Cajas por
pallet
Cajas
selecciona
das en
pickig
% Pallets
completos
Intensidad
del picking
Consumo
Pallets / día
del picking
Posiciones
necesarias
Reposiciones
máximas por
día
a b c d e f g h i j k
c/a f/a a/e*h*(1+d) i/k
60700 229 172 32 14% 18 229 0% 100% 15 4 4
40100 316 171 48 15% 56 316 0% 100% 7 4 2
20300 395 171 6 2% 150 232 41% 59% 2 1 2
20400 1.347 139 56 4% 150 345 74% 26% 2 2 2
21100 158 94 34 22% 56 102 35% 65% 2 2 2
60400 95 84 22 23% 220 95 0% 100% 1 1 2
60100 116 69 15 13% 126 116 0% 100% 1 1 2
50200 57 54 6 11% 36 57 0% 100% 2 2 2
40800 448 59 43 10% 36 220 51% 49% 7 4 2
98600 52 50 6 12% 56 52 0% 100% 1 1 2
21400 51 50 5 10% 150 51 0% 100% 1 1 2
42000 136 50 21 15% 50 86 37% 63% 2 2 2
20600 573 52 34 6% 150 55 90% 10% 0 1 2
60800 154 48 12 8% 18 125 19% 81% 8 4 2
50700 92 46 8 9% 90 92 0% 100% 2 2 2
20000 73 46 4 5% 150 73 0% 100% 1 1 2
40200 61 46 9 15% 44 61 0% 100% 2 2 2
30400 659 51 45 7% 50 320 51% 49% 7 4 2
Estratificación (Perfilamiento) de productos
en el picking
ReferenciaCajas/Linea
del picking
Visitas al
picking
%
participación
en ventas
Particiación
acumulada
Clasificación
ABC por
ventas
%
participación
en Visitas
Particiación
acumulada
Clasificación
ABC por
visitas
l m n ñ o p q r
f/m n+ñ p+q
60700 1 172 2,3% 2,3% A 7,0% 7,0% A
40100 2 171 3,2% 5,5% A 6,9% 13,9% A
20300 1 170 4,0% 9,5% A 6,9% 20,8% A
20400 3 132 13,6% 13,6% A 5,4% 26,2% A
21100 1 93 1,6% 15,2% A 3,8% 29,9% A
60400 1 84 1,0% 16,1% A 3,4% 33,4% A
60100 2 69 1,2% 17,3% A 2,8% 36,1% A
50200 1 54 0,6% 17,9% B 2,2% 38,3% A
40800 4 53 4,5% 22,4% A 2,1% 40,5% A
98600 1 50 0,5% 22,9% B 2,0% 42,5% A
21400 1 50 0,5% 23,4% B 2,0% 44,5% A
42000 2 49 1,4% 24,8% A 2,0% 46,5% A
20600 1 49 5,8% 30,5% A 2,0% 48,5% A
60800 3 46 1,6% 32,1% A 1,9% 50,4% A
50700 2 46 0,9% 33,0% B 1,9% 52,2% A
20000 2 46 0,7% 33,8% B 1,9% 54,1% A
40200 1 46 0,6% 34,4% B 1,9% 56,0% A
30400 7 44 6,6% 41,0% A 1,8% 57,8% A
Clasificación por Ventas Clasificación por Popularidad
ReferenciasNo.
Pallets/sku
No Pallets en
el Picking
41 1 41
14 2 28
3 3 9
8 4 32
66 110
Pallets en el picking - por sku
Clasificación ReferenciasPorcentaje
Referencia
Porcentaje
Venta
A 25 38% 80%
B 24 36% 15%
C 17 26% 5%
TOTAL 66 100% 100%
Resumen Clasificación por Ventas
Estratificación (Perfilamiento) de productos
en el picking
ReferenciasNo.
Pallets/sku
No Pallets en
el Picking
41 1 41
14 2 28
3 3 9
8 4 32
66 110
Pallets en el picking - por sku
Clasificación ReferenciasPorcentaje
Referencia
Porcentaje
Venta
A 25 38% 80%
B 24 36% 15%
C 17 26% 5%
TOTAL 66 100% 100%
Resumen Clasificación por Ventas
Clasificación ReferenciasPorcentaje
Referencia
Porcentaje
Venta
A 33 50% 80%
B 17 26% 15%
C 16 24% 5%
TOTAL 66 100% 100%
Resumen Clasificación por popularidad
Qué artículos son los más importantes en el CD
Pronostique las operaciones
Cálculo del Throughput
St = Sv+So
Et = Ep + Eo
Dónde:
St = salidas totales.
Sv = salidas por ventas.
So = salidas a otros centros de almacenamiento.
Et = entradas totales.
Ep = entadas de producción.
Eo = entradas de otros centros de producción o compras.
Sea
T-in = (Et/de)*Or y
T-out = St/de)*Oe
Donde
De = días de entrega por mes.
Or = horas de operación de recibo.
Oe = horas de operación de despacho.
Cálculo del Throughput
Por último, sea:
Tt = (T-in+T-out) (1+p)
Dónde:
p = pico de operación en %
Cálculo del Throughput
Cáculos con pico o sin picos 2 Incluyendo picos
Turnos de entrada de planta 3 1
Turnos de salida de bodega 2,5 2
Horas de Trabajo/Turno 7 32 Crecimiento/año 4,0% 4,0% 4,0% 4,0%
Total Año 1 Total Año 2 Total Año 3 Total Año 4 Total Año 5
SKU´s No. Cajas/Mes 0 0 0 0
Salidas Totales (Total Output) 55 ´16=(3+4+6) 306.708 5.577 5.800 6.032 6.273 6.524
Salidas /Ventas (Output Sales) 55 3 276.708 5.031 5.232 5.442 5.659 5.886
Salidas de OtrasPartes(Ouput from other CD) 55 4 30.000 545 567 590 614 638
Inventario para dias diseño (days of coverage) 6
Entradas totales (All Inputs) (7+8) 305.158 5.577 5.800 6.032 6.273 6.524
Entradas de OtrasPartes(Input from other CD) 7 30.000 5.577 5.800 6.032 6.273 6.524
Producción 8 275.158
Capacidad del CD Pallet/mes 9 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200
Días de cobertura dias 10 12 12 12 12 12
Días de entrega/semana dias/semana 11 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5
Dias de entrega por mes 1/year 12 22 22 22 22 22
Inventario (Stock en Pallets) pallets ´(16/12)*10 3.042 3.163 3.290 3.422 3.558
Tiempo de Operación de Embarque horas/dia 13 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5
Tiempo de Operación de Recibo horas/dia 14 21,0 21,0 21,0 21,0 21,0
Throughput/Hora Out para bodega pallets/hora ´(16/12)*13 14,5 15,1 15,7 16,3 16,9
Throughput/Hora In bodega pallets/hora 30=´(16/12)*14 12,1 12,6 13,1 13,6 14,1
Throughput Total Bodega pallets/hora 17 26,6 27,6 28,7 29,9 31,1
Cálculo del pico
Ventas la última semana 18 40%
Recargo de despacho en (días) 19 4
% a despachar en la ventana horaria 31 60%
Ventana horaria 20 6
Pallets en el pico semanal 21=´16*18 2.231
Pallets en el pico / día 22=´21/19 558
Pallets out en el pico 23=´22*31/20 56
Pallets out en el pico 30 12,1
Total pallets Saliendo 24=´23+30 67,8 68 68 68 68
Throughput total Incluyendo picos pallets/hora 25=´17+24 68 68 68 68 68
Cálculo del número de personas
Trhoughput Necesario (Palets/Hora) Pallets/hora 26=´17+24 67,84
Tiempo de Movimiento de un Pallet Horas/pallet 27 1/5
Empleados Necesarios Incluyendo picos Operarios ´25*26 13,57
Operarios actuales 28 18
Horas de trabajo disponibles al mes (personas) Horas ´32*12*28 2.772,0
Pallets a mover en un mes Pallets 29=´16 5.576,5
Capacidad de pallets a mover en un mes Pallets 33=´28*32*12/27 13.860,0
Extra capacidad Pallets ´33-29 8.283,5
% de Exceso de Capacidad 34=33/29-1 149%
Exceso en Personas Operarios ´34*28 27
Capacidades Actual del Trhoughput por Hora
Necesidades de Recurso Humano
Necesidades del Trhoughput por Hora
Np = Tt*t
Donde:
Tt = el throughput total necesario (in y out).
t = el tiempo promedio requerido para hacer
las operaciones de movimiento de un pallet.
Técnicas para el cálculo de tiempos estándar
Tt = Not / To
To = Noo / To
Dónde:
Tt = tiempo ocupado
Not = Numero de observaciones
trabajando
To = Total observaciones
Noo = Número de observaciones
ocioso
Et/p= (TT x Tt x Ip) / Pm x 100 / (100-Ff)
Dónde:
Et/p = Estándar de tiempo por pallet
TT = Tiempo total
Tt=tiempo ocupado
Pm = Pallets movidos
Ip = Indicador de performance
Ff = Factor de fatiga
Gestión de la capacidad
Para establecer un cálculo de la capacidad podemos
usar la siguiente ecuación.
%Ca = Ca/(P*(1+Fs)/Dv)*Di)
Dónde:
%Ca = Porcentaje de capacidad requerida
P = Pronóstico de necesidades
Fs = Factor de seguridad para la capacidad
Ca = Capacidad de almacenamiento en cajas o
pallets.
Dv = Días de almacenamiento por mes
Di = Días de inventario (política de cobertura de
inventario)
Cross Docking
Operaciones Almacenamiento Convencional Cross Docking
Recibo X X
Etiquetado X
Trasladar a almacenamiento X
Almacenar X
Des almacenar X
Preparar pedido X
Verificar X X
Contar X
Pre distribuir X
Control de Inventario X
Trasladar a Andenes X X
Cargar Camión X X
Indicador de performance