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CURSO: OPERACIN DE PLANTAS DE MOLIENDA SAG
AGOSTO 2014 RELATORES: LUIS MAGNE GILDA TITICHOCA
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Tamao de Bola
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TAMAO DE BOLA
Bola 5 plg Colpa 4 plg Bola 5 plg Colpa 4 plg
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TAMAO DE BOLA
Se u7lizan slo bolas forjadas Actualmente se fabrican bolas de hasta 6 plg Evolucin del tamao de bola de recarga:
o Inicialmente: 4 a 5 plg o Dcada del 2000: 6 plg o Actualmente: 5, 5 y 5 plg
Al aumentar el tamao de bola: Disminuye el nmero de medios de molienda y el nmero de contactos bola mineral Aumenta la energa de contactos bola mineral y bola - reves7miento
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El aumento de la energa de impacto con el tamao de bola es importante, sin embargo: o La carga total en vuelo no
supera el 8% (de la cual una parte menor son bolas de tamaos medios y pequeos)
o As como aumenta la energa de impacto en el mineral, lo hace para el impacto con el reves7miento
o Mayor tamao de bolas requiere necesariamente un buen control de la velocidad del molino
TAMAO DE BOLA
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Nivel de Llenado de Bolas y su Control
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NIVEL DE LLENADO DE BOLAS
Es la fraccin de volumen efectivo total de la cmara de molienda ocupada por medios de molienda, Jb
moliendacmara de ectivo de Volumen efmoliendamedios de arente de Volumen apJb 100=
mbb
b VmJ)1(
100
=
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NIVEL DE LLENADO DE BOLAS
Evolucin de nivel de llenado de bolas: o Inicialmente: 4 a 6% o En la dcada del 90: 8 a 12% o Dcada del 2000: 12 a 16% o Actualmente: El mximo posible
5 10 15 20 25 30 35 40 455
6
7
8
9
10
11
12
14 %
12 %
10 %
8 %
Po
tenc
ia, M
W
Nivel de llenado total, Jc
Consideraciones para maximizarlo: o Resistencia estructural reves7mientos y componente
perno-tuerca o Resistencia estructural parrilla o Diseo de levantadores (cilindro y parrilla) o Capacidad lubricacin descansos molino o Disminucin de peso de componentes:
Reves7mientos tapa alimentacin Reves7mientos cilindro Reves7mientos tapa descarga Pulp li]ers Cono de descarga
o Capacidad del motor
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RECARGA DE BOLAS
18-02 09-04 29-05 18-07 06-09 26-10 15-12 03-02 25-03 14-05 03-07 22-080
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
Niv
el d
e Ll
enad
o Bo
las,
%
Tasa
de
Rec
arga
Aju
stad
a, g
/t
Fecha
Tasa Recarga Bolas Ajustada
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26 JbMedido Jb Terico
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MEDICIN DE NIVEL DE LLENADO DE BOLAS (Grind Out)
02:04 02:12 02:21 02:29 02:37 02:45 02:54 03:02 03:10 03:18 03:26 03:35 03:430
250
500
750
1000
1250
1500
1750
Hora
Alimentacin Agua Presin
0.0
1.5
3.0
4.5
6.0
7.5
9.0
10.5
03 de Febrero de 2004, Jb=10.7%
Velocidad
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Nivel de Llenado de Carga Total y su Control
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NIVEL DE LLENADO DE CARGA
Es la fraccin de volumen efectivo total de la cmara de molienda ocupada por la carga interna del molino SAG, Jc
Esta definido por el volumen de bolas y mineral grueso presente
El volumen de mineral grueso al interior de molino es altamente variable
Por lo tanto, el consumo de potencia es altamente variable
Esta variabilidad tambin se refleja en: la presin de entrada de aceite a los descansos del molino El peso del molino en la celda de carga
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NIVEL DE LLENADO DE CARGA
Fraccin de volumen efectivo de la cmara de molienda ocupada por la carga interna del molino SAG, Jc:
Mb
bb V
mJ)1(
100
=
mbc JJJ +=
Mm
mm V
mJ)1(
100
=
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NIVEL DE LLENADO DE CARGA
Molino semiautgeno de 36 de dimetro.
5 10 15 20 25 30 35 40 455
6
7
8
9
10
11
12
14 %
12 %
10 %
8 %
Pote
ncia
, MW
Nivel de llenado total, Jc
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Lmagne Ingeniera
NIVEL DE LLENADO DE CARGA: Consumo Potencia
Molino semiautgeno de 36 de dimetro, 12 h de operacin.
2:47:20 5:34:00 8:20:40 11:24:20 14:11:00 16:57:40 19:44:20 22:31:009000
9500
10000
10500
11000
11500
12000
12500
13000
13500
Pote
ncia
, kW
Tiempo
-
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NIVEL DE LLENADO DE CARGA: Medicin Crash Stop
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Lmagne Ingeniera
NIVEL DE LLENADO DE CARGA: Medicin Crash Stop
10:00:36 10:20:36 10:40:35 11:00:360
500
1000
1500
2000
Tiempo
AlimFresca Agua Presin
0
2
4
6
8
10
Velocidad
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Presin en los Descansos y Celdas de Carga
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Lmagne Ingeniera
Cojinetes mltiples de descanso
DESCANSOS HIDRODINMICOS (MOLINOS DE GRAN TAMAO)
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Configuracin geomtrica de cojinete hidrulico
Descanso de alimentacin y barras de sujecin
DESCANSOS HIDRODINMICOS (MOLINOS DE GRAN TAMAO)
-
Lmagne Ingeniera
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
800 810 820 830 840 850 860 870 880 890
Jc = 675.911 + 5.297PsiR = 0.92SD = 8.45
09/1216/01
09/12
22/01
09/12
17/02
12/02
12/02
03/03
18/03
Presin en los descansos, PSI
Niv
el d
e lle
nado
med
ido,
%
PRESIN EN DESCANSOS Y NIVEL DE CARGA
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Lmagne Ingeniera
PRESIN EN DESCANSOS Y NIVEL DE CARGA (Crash Stop y Conteo de Lifter Libres)
12:04:30 12:29:30 12:54:30 13:19:30 13:44:30 14:09:30 14:34:30 14:59:300
300
600
900
1200
1500
1800
2100
Hora
Alimentacin Agua Presin Pebbles
0.0
1.5
3.0
4.5
6.0
7.5
9.0
10.5
02 de Noviembre de 2003
VelocSAG
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PRESIN EN DESCANSOS Y NIVEL DE CARGA (Crash Stop y Conteo de Lifter libres)
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Lmagne Ingeniera
PRESIN EN LOS DESCANSOS Y NIVEL DE CARGA: Sobrellenado o Sobrecarga
01:39:51 02:04:51 02:29:51 02:54:51 03:19:51 03:44:51 04:09:51 04:34:51 04:59:518.0
8.4
8.8
9.2
9.6
10.0
Pote
ncia
, kW
Velocidad
Vel
ocid
ad, r
pm
Hora
01:39:51 02:04:51 02:29:51 02:54:51 03:19:51 03:44:51 04:09:51 04:34:51 04:59:51680700720740760780800820
Cel
da, t
Presin Descansos
Pres
in,
PSI
01:39:51 02:04:51 02:29:51 02:54:51 03:19:51 03:44:51 04:09:51 04:34:51 04:59:510
5001000150020002500300035004000
Agu
a, m
3 /h
Alim
. Fre
sca,
tph
AlimFresca
1803605407209001080126014401620
Agua
10800
11200
11600
12000
12400
12800 Potencia
26002700280029003000310032003300
CeldaCarga
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Lmagne Ingeniera
PRESIN EN LOS DESCANSOS Y NIVEL DE CARGA: Sobrellenado o Sobrecarga
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PRESIN EN LOS DESCANSOS Y NIVEL DE CARGA: Sobrellenado o Sobrecarga
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Efecto de Variables de Operacin
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VARIABLES DE OPERACIN Tronadura
Alimentadores
Chancado Primario
Stock Pile
Velocidad Molino
Flujo de Agua
Sector Mina
Flujo Mineral Granulometra
Nivel de Ruidos
Tamao de Bolas
Nivel de Bolas Nivel de Carga
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VARIABLES DE OPERACIN Preclasificacin
Sistema de Clasificacin
Prechancado
Molino Bolas
Pebbles
Sistema de control procesos
Sentido Giro SAG
Revestimientos del Cilindro
Parrilla Interna
OPERADOR: capacidades - motivacin -
temores- informacin - paradigmas
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VELOCIDAD CRTICA
Es la ve locidad de rotacin a la cual la carga interna empieza a c e n t r i f u g a r e n l a s paredes del molino y no son proyectadas en su interior
Peso, P
Fuerza centrfuga, Fc
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VELOCIDAD CRTICA
Peso, P
Fuerza centrfuga, Fc
=
m en Drpm D
pies en Drpm D
Nc
,2.42
,6.76
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Lmagne Ingeniera
VELOCIDAD CRTICA: Dimetro Molino
8 12 16 20 24 28 32 36 40
8
10
12
14
16
18
20
22
24
c=0.65% c=0.75% c=0.85% c=0.90%
Vel
ocid
ad d
el m
olin
o, rp
m
Dimetro efectivo del molino, pies
-
Lmagne Ingeniera
CONSUMO DE POTENCIA
10 15 20 25 30 35 405
6
7
8
9
10
11
12
13
Curvas de Potencia v/s Llenado a Velocidad 9.7 r.p.m.
Jb=12
Pote
ncia
, MW
Nivel de Llenado Total, Jc, %
Consumo de potencia - nivel de llenado volumtrico de carga
-
Lmagne Ingeniera
CONSUMO DE POTENCIA
10 15 20 25 30 35 405
6
7
8
9
10
11
12
13
Curvas de Potencia v/s Llenado a Velocidad 9.7 r.p.m.
Jb=8 Jb=9 Jb=10 Jb=11 Jb=12 Jb=13 Jb=14 Jb=15
Pote
ncia
, MW
Nivel de Llenado Total, Jc, %
Consumo de potencia - Nivel de llenado volumtrico de carga Nivel de llenado de bolas
-
Lmagne Ingeniera
CONSUMO DE POTENCIA
Consumo de potencia - nivel de llenado volumtrico de carga Nivel de Llenado de Bolas Velocidad del Molino
10 15 20 25 30 35 405
6
7
8
9
10
11
12
13
Curvas de Potencia v/s Llenado a Velocidad 9 r.p.m.
Jb=8 Jb=9 Jb=10 Jb=11 Jb=12 Jb=13 Jb=14 Jb=15
Pote
ncia
, MW
Nivel de Llenado Total, Jc, %10 15 20 25 30 35 40
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Curvas de Potencia v/s Llenado a Velocidad 9.7 r.p.m.
Jb=8 Jb=9 Jb=10 Jb=11 Jb=12 Jb=13 Jb=14 Jb=15
Pote
ncia
, MW
Nivel de Llenado Total, Jc, %
-
Lmagne Ingeniera
CONSUMO DE POTENCIA
Datos Manual FLSmidth SAG 40 pies Antapaccay Jb = 14%
12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 3612000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
32000
Pot
enci
a M
olin
o, k
W
Nivel llenado de carga,%
Velocidad: 60% 67% 74% 80% 85%
-
Lmagne Ingeniera
CONSUMO DE POTENCIA
Datos Manual FLSmidth SAG 40 pies Antapaccay Jb = 16%
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 3612000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
32000
Pot
enci
a M
olin
o, k
W
Nivel llenado de carga, %
Velocidad 60% 67% 74% 80% 85%
-
Lmagne Ingeniera
CONSUMO DE POTENCIA
Datos Manual FLSmidth SAG 40 pies Antapaccay Jb = 18%
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 3612000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
32000
Pot
enci
a M
olin
o, k
W
Nivel llenado de carga, %
Velocidad: 60% 67% 74% 80% 85%
-
Lmagne Ingeniera
CONSUMO DE POTENCIA
Modelo de Potencia LMIng SAG 40 pies Antapaccay Jb = 14%
12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 3612000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
Pote
ncia
, kW
Nivel llenado de carga, %
Velocidad 60% 67% 74% 80% 85%
-
Lmagne Ingeniera
CONSUMO DE POTENCIA
Modelo de Potencia LMIng SAG 40 pies Antapaccay Jb = 16%
12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 3612000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
Pot
enci
a, k
W
Nivel llenado de carga, %
Velocidad 60% 67% 74% 80% 85%
-
Lmagne Ingeniera
CONSUMO DE POTENCIA
Modelo de Potencia LMIng SAG 40 pies Antapaccay Jb = 18%
16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 3612000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
Pote
ncia
, kW
Nivel llenado de carga, %
Velocidad 60% 67% 74% 80%
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Granulometra de Alimentacin
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GRANULOMETRA DE ALIMENTACIN
Granulometra de alimentacin:
Los tamaos mayores son esenciales para mantener el nivel de llenado que permita la operacin en set points eficientes
Los tamaos intermedios definen la capacidad de procesamiento del molino
Los tamaos finos ayudan al transporte de masa del mineral, cambiando la reologa de la pulpa
Sin la presencia de tamaos intermedios (tamaos crticos), el flujo de alimentacin sube bruscamente
Se puede identificar el tamao de partcula bajo el cual el flujo de alimentacin se hace sensible
Se debe controlar la presencia de fracciones importantes de tamaos crticos
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GRANULOMETRA DE ALIMENTACIN
Granulometra de alimentacin:
La operacin de tronadura afecta la curva completa de granulometra de alimentacin: o Malla de tronadura o Factor de carga o Secuencia de detonacin
La operacin del triturador primario afecta la presencia de tamaos intermedios (tamaos crticos)
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GRANULOMETRA DE ALIMENTACIN
En el molino semiautgeno debe haber:
Una adecuada proporcin de gruesos en la alimentacin fresca, que permita controlar el nivel de llenado de carga total y no se restrinja la velocidad de operacin
Una adecuada proporcin de finos que permita el transporte de masa eficiente (junto a la adicin de agua)
Consideraciones:
El tamao de bolas de recarga debe ajustarse con la proporcin de gruesos y dureza del mineral
El tamao de slot de la parrilla debe ajustarse a la granulometra de alimentacin (y moliendabilidad del mineral)
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Pebbles
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PEBBLES: Tamao Crtico y Pebbles
Tamao crtico:
Rango granulomtrico de baja eficiencia de molienda para el molino SAG
Depende de las caractersticas del mineral y de las condiciones de operacin del molino
Cada Unidad Geolgica puede presentar tamaos crticos diferentes
Para aumentar la eficiencia del proceso, el mineral que se encuentra en el tamao crtico debe ser triturado
Pebbles:
Rango granulomtrico definido por el tamao de slot de la parrilla y la abertura de la malla de trommel y/o harnero
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CHANCADO DE PEBBLES: Variables de Proceso
Principales variables en operacin de chancado de pebbles:
Granulometra de pebbles (tamao slot parrilla y harnero) Dureza de los pebbles (y su variabilidad) Humedad (y arrastre de finos, barro) Caractersticas de la alimentacin (tolva elimina variabilidad de
generacin de pebbles)
Setting de descarga (controla granulometra del producto) Modo de operacin:
o Circuito abierto (SABC-A) o Circuito cerrado (SABC-B)
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CHANCADO DE PEBBLES: Circuito
Circuito SABC-A:
Chancador de pebbles en circuito abierto Producto del chancador vuelve al molino SAG Tamao de producto no se controla en forma estricta Consumo de potencia bajo
Molino de Bolas
A Flotacin
Stock Pile
Clasificador
Molino SAG
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CHANCADO DE PEBBLES: Circuito
Circuito SABC-B:
Chancador de pebbles debe operar en circuito cerrado directo Producto del chancador alimenta los molinos de bolas Tamao de producto se controla bajo plg Consumo de potencia alto Aumenta probabilidad de daos por inchancables
Molino de Bolas
A Flotacin
Stock Pile
Clasificador
Molino SAG
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Bowl
Main frame
Contraeje
Corona y pin
Excentrica
Manto
Taza alimentacin
PEBBLES: Trituradora de Cono
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TRITURADORA DE CONO: Accin de Trituracin
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TRITURADORA DE CONO: Accin de Trituracin
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TRITURACIN DE PEBBLES: Cmara de Trituracin
Un buen diseo de la cmara de trituracin, est directamente relacionado con:
Maximizar el consumo de potencia Controlar la distribucin granulomtrica deseada Maximizar la capacidad de tratamiento Disminuir la tasa de desgaste del revestimiento
En general los proveedores tienen diseos estandares que proponen cuando se evidencian problemas de mantencin u operacionales, y en general no apuntan a lograr la eficiencia global del proceso.
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TRITURADORA DE CONO: Segregacin
Segregacin: Afecta el funcionamiento de la trituradora ya que trabaja con diferentes fuerzas o presiones provocando un desgaste disparejo de los revestimientos.
Los finos se adhieren a las paredes de la cavidad transformndose en v e r d a d e r o s i n t r i t u r a b l e s y disminuyendo el setting lo que provoca saltos del anillo de ajuste.
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En la etapa de ingeniera se debe asegurar que el diseo de la alimentacin al chancador sea el adecuado.
TRITURADORA DE CONO: Segregacin
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La carga debe llegar al centro del plato de alimentacin del chancador asegurando que se distribuir en la periferia del manto.
Condicin de diseo Solucin parche de operadores
TRITURADORA DE CONO: Segregacin
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TRITURADORA DE CONO: Condicin de Carga
La operacin de un chancador debe ser a taza llena, lo que asegura que cavidad siempre tendr mxima carga
Se logra si hay una tolva o stock pile, alimentadores de velocidad variable o correa de velocidad variable
Es ms incierto lograrlo si recibe alimentacin desde un harnero
Half Cavity Super Choked Cavity
Full Cavity
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TRITURADORA DE CONO: Control de Bolas en Pebbles
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CONTROL DE DESGASTE DE MANTO Y BOWL
200 mm, mnimo
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CONTROL DE DESGASTE DE MANTO Y BOWL
CSS
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PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE SETTING
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Prechancado
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PRECHANCADO: Variables de Proceso
Variables de proceso que deben ser consideradas en la etapa de diseo:
Granulometra de descarga del chancador primario (y su variabilidad)
Dureza del mineral (y su variabilidad) Humedad (y su variabilidad) Modo de alimentacin:
o Por correa desde una tolva o Por correa de la descarga del harnero o Por el harnero
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PRECHANCADO: Experiencia Divisin Andina
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Lmagne Ingeniera
PRECHANCADO: Experiencia Divisin Andina
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PRECHANCADO: Experiencia Divisin Andina
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PRECHANCADO: Experiencia Divisin Andina
30% de mineral entre 1 y 3 plg: Tamao crtico
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PRECHANCADO: Experiencia Divisin Andina
Mineral La Unin:
Sin prechancado se logran tratamientos mayores Prechancado aumenta el pebble generado
13-1 17-1 21-1 25-1 29-1 2-2 11-2 22-2 26-2 1-3 17-3 21-3 25-3 16-4 20-4 24-4 28-4600
900
1200
1500
1800
2100 Alim. Fresca
13-1 17-1 21-1 25-1 29-1 2-2 11-2 22-2 26-2 1-3 17-3 21-3 25-3 16-4 20-4 24-4 28-40
20
40
60
80
100 Utilizacin
13-1 17-1 21-1 25-1 29-1 2-2 11-2 22-2 26-2 1-3 17-3 21-3 25-3 16-4 20-4 24-4 28-40
20
40
60
80
100
9x11 7x7 7x77x97x97x9
Pebb
les,
tph
Car
gaC
ircu
lant
e, %
Util
izac
in
Prec
hanc
ado,
%A
limen
taci
nFr
esca
, tph
Fren
teEx
plot
aci
n, %
DonLuis Subterranea LaUnion
9x9
5x6,5 7x75,5x6,5
7x9
9x11
10
20
30
40
50
60 CC
180
240
300
360
420
480 Pebbles
-
Lmagne Ingeniera
PRECHANCADO: Experiencia Divisin Andina
3-1 6-1 9-1 6-2 9-2 12-2 15-2 18-2 7-3 11-3 14-3 17-3 1-4 4-4 7-4 10-4 13-4 21-4600
900
1200
1500
1800
2100
Alim. Fresca
3-1 6-1 9-1 6-2 9-2 12-2 15-2 18-2 7-3 11-3 14-3 17-3 1-4 4-4 7-4 10-4 13-4 21-40
20
40
60
80
100 Utilizacin
3-1 6-1 9-1 6-2 9-2 12-2 15-2 18-2 7-3 11-3 14-3 17-3 1-4 4-4 7-4 10-4 13-4 21-40
20
40
60
80
100
Condicin 3Condicin 2
Condicin 1Condicin 6Condicin 5
Condicin 4
Pebb
les,
tph
Car
gaC
ircu
lant
e, %
Util
izac
in
Prec
hanc
ado,
%A
limen
taci
nFr
esca
, tph
Fren
teEx
plot
aci
n, %
LaUnion DonLuis Subterrnea
10
20
30
40
50
60 CC
180
240
300
360
420
480
Pebbles
Mineral Don Luis:
Con prechancado se logran tratamientos mayores
-
Lmagne Ingeniera
PRECHANCADO: Experiencia Divisin Andina
Distribucin de mallas en harnero banana desde enero a mayo:
Condicin 1 Condicin 2 Condicin 3 Condicin 4 Condicin 5 Condicin 6
1er
Cribado
2do Cribado
-
LMagne Ingeniera E-mail: [email protected] Fono (56) 2 2848 8050
Anlisis Operacional Antapaccay
-
Lmagne Ingeniera
PRINCIPALES VARIABLES MOLINO SAG Abril - Junio 2014
01-abr 09-abr 16-abr 22-abr 30-abr 08-may16-may23-may30-may 06-jun 15-jun 22-jun 29-jun6400680072007600800084008800
P D
esca
nsos
, kPa
Fecha
PAD Alim PAD Desc
01-abr 09-abr 16-abr 22-abr 30-abr 08-may16-may23-may30-may 06-jun 15-jun 22-jun 29-jun3456789
10
Velo
cida
d, rp
m
VelMSAG
01-abr 09-abr 16-abr 22-abr 30-abr 08-may16-may23-may30-may 06-jun 15-jun 22-jun 29-jun0
500
200025003000350040004500
14,8%15,3%16,5%Fl
ujo
Min
eral
, tph
Alim Fresca Pebb Prod
45
50
657075808590
Slidos
Con
cent
raci
nS
lido,
%
750010000125001500017500200002250025000
PotMSAG Po
tenc
ia, k
W
2500265028002950310032503400
PesoMSAG
Cel
da C
arga
, t
-
Lmagne Ingeniera
01-abr 09-abr 16-abr 22-abr 30-abr 08-may16-may23-may30-may 06-jun 15-jun 22-jun 29-jun-0,20,00,20,40,60,81,01,2 97.69% Experto on (1=on 0=off)
Expe
rto, o
n/of
f
Fecha
01-abr 09-abr 16-abr 22-abr 30-abr 08-may16-may23-may30-may 06-jun 15-jun 22-jun 29-jun-0,20,00,20,40,60,81,01,2
(1=Horario 0=Anti-horario)
Sent
ido
Giro
, 1/0
01-abr 09-abr 16-abr 22-abr 30-abr 08-may16-may23-may30-may 06-jun 15-jun 22-jun 29-jun0
20
40
60
80
100
Impa
ctos
crit
icos
, /1
Impacrit
01-abr 09-abr 16-abr 22-abr 30-abr 08-may16-may23-may30-may 06-jun 15-jun 22-jun 29-jun20
40
60
80
100
Niv
el S
tock
, %
Fecha
01-abr 09-abr 16-abr 22-abr 30-abr 08-may16-may23-may30-may 06-jun 15-jun 22-jun 29-jun0
20000
40000
60000
80000
100000
Gra
nulo
met
ra,
m
P80AlimSAG
01-abr 09-abr 16-abr 22-abr 30-abr 08-may16-may23-may30-may 06-jun 15-jun 22-jun 29-jun2500
3000
3500
4000
4500Fl
ujo
Min
eral
, tph
01-04 08-04 15-04 22-04 29-04 06-05 13-05 20-05 27-05 03-06 10-06 17-06 24-0610003000500070009000
1100013000150001700019000
Pote
ncia
, kW
Fecha
Potencia
01-04 08-04 15-04 22-04 29-04 06-05 13-05 20-05 27-05 03-06 10-06 17-06 24-060
100200300400500600700800900
Con
sum
o Ac
ero,
gr/t
01-04 08-04 15-04 22-04 29-04 06-05 13-05 20-05 27-05 03-06 10-06 17-06 24-060
7
14
21
28
35
Car
guio
Ace
ro, t
Bolas Cargadas2800
2860
2920
2980
3040
310014,8%15,3%16,5%
Celda Carga
Cel
da, t
102030405060708090100
A. Fresca
A. F
resc
a, k
tpd
PRINCIPALES VARIABLES MOLINO SAG Abril - Junio 2014
-
Lmagne Ingeniera
Relacin Potencia versus P. Descanso Abril - Junio 2014
Una capacidad de procesamiento mayor a la de diseo Consumo del 62% Potencia Instalada
Por baja velocidad de operacin (60% Vc) Bajo nivel de llenado de carga total?
La velocidad se restringe por impactos crtico El nivel de llenado total, cmo se define el set point de trabajo? Granulometra ms fina respecto a la de diseo
-
Lmagne Ingeniera
RELACIN POTENCIA VERSUS CELDA DE CARGA (P. DESCANSOS)
Abril - Junio 2014
2800 2850 2900 2950 3000 3050 3100 315010000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
Velocidad
Pot
enci
a M
. SA
G, k
W
Celda de carga, t
5,000
5,400
5,800
6,200
6,600
7,000
7,400
7,800
8,000
6400 6600 6800 7000 7200 7400 7600 780010000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
Velocidad
Pot
enci
a M
. SA
G, k
W
P descansos descarga, kPa
5,000
5,400
5,800
6,200
6,600
7,000
7,400
7,800
8,000
-
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POTENCIA VERSUS VELOCIDAD DE GIRO Abril - Junio 2014
0 1 2 3 4 5 6 7 8 90
4000
8000
12000
16000
20000
24000
Pot
enci
a S
AG, k
W
Velocidad, rpm
-
Lmagne Ingeniera
HISTOGRAMAS Abril - Junio 2014
8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 220000
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
Prom: 14.855SD 3.210
Potencia, kW
5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,00
2000
4000
6000
8000
10000Prom: 7,08SD: 1,46
Velocidad, rpm
2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500 3750 40000
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000Prom: 3.217SD: 718
Capacidad procesamiento, tph0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000
0
2000
4000
6000
8000
Prom: 38.677SD: 19.265
Tamao Particula F80 SAG, m
-
Lmagne Ingeniera
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,50
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
CEE M. SAG, kWh/t
0 200 400 600 8000
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
Flujo pebbles, tph
HISTOGRAMAS Abril - Junio 2014
-
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IV MOLIENDA SECUNDARIA
-
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Circuito de Molienda Secundaria
-
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CIRCUITO MOLIENDA SECUNDARIA
A Flotacin
Tronadura (convencional selectiva) Triturador primario giratorio Molinos SAG de 40 pies, 24.000 kW Molinos de bolas de 26 pies, 16.400 kW Potencia primaria menor a secundaria Triturador de pebbles (series modernas) Circuito secundario inverso Pebbles chancados a molino SAG Bateras de hidrociclones de 33 plg.
-
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Descripcin de Componentes de Molino de Bolas
-
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MOLINOS DE BOLAS: Descarga por Rebalse
-
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MOLINOS DE BOLAS: Componentes
-
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Perfil Doble Onda
Perfil Onda Simple
Perfil Noranda
MOLINOS DE BOLAS: Diseo Revestimientos
-
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MOLINOS DE BOLAS: Control Desgaste Revestimientos
-
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Nivel de Llenado de Bolas
-
Lmagne Ingeniera
NIVEL DE LLENADO DE BOLAS: Potencia
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,50
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000Po
tenc
ia, k
W
Fraccin de llenado volumtrico, o/1
Molino de bolas de 25 x 38 pies girando a un 75% de la velocidad crtica.
-
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NIVEL DE LLENADO DE BOLAS: Potencia
Datos Manual FLSmidth M Bolas 26 x 40 pies Antapaccay
16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 446000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
Pot
enci
a M
olin
o, k
W
Nivel llenado de bolas, %
Velocidad 60% 68% 75% 78% 80%
-
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NIVEL DE LLENADO DE BOLAS: Medicin
-
Lmagne Ingeniera
NIVEL DE LLENADO DE BOLAS: Potencia
3:19 11:39 19:59 4:19 12:39 20:59 5:19 13:39 21:59 6:19 14:395000
5500
6000
6500
7000
7500
8000
8500
Pote
ncia
, kW
Tiempo02-01 03-01 04-01 05-01 06-01 07-01 08-01 09-01 10-01 11-01
300
325
350
375
400
425
450
475
500
Pote
ncia
, kW
Fecha
Bola1
Molino de 21 pies de dimetro (4 das de operacin)
Molino de 9,5 pies de dimetro (11 das de operacin)
-
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NIVEL DE LLENADO DE BOLAS: Descarga de Bolas
Causas: Cambios bruscos en la concentracin de slidos Cambios bruscos en la granulometra de alimentacin Efectos: Se pierde control del nivel de llenado de bolas Se pierde collar de bolas Baja eficiencia de molienda
-
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NIVEL DE LLENADO DE BOLAS: Anillo Retenedor
-
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NIVEL DE LLENADO DE BOLAS: Anillo Retenedor
-
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NIVEL DE LLENADO DE BOLAS: Anillo Retenedor
-
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Clasificacin en Hidrociclones
-
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CLASIFICACIN DE PARTCULAS POR TAMAO
Clasificacin es un trmino utilizado para referirse a la separacin de partculas, de acuerdo a su tamao.
Es la operacin de separacin de partculas en fracciones homogneas de tamao o peso, ya sea por separacin directa o por sedimentacin diferencial a travs de un fluido.
-
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10 100 1000 10000 1000001
10
100
Granulometras: Alimentacin Descarga RebalseA
cum
ulad
o pa
sant
e, %
Tamao de partcula, m
OPERACIN DE UN HIDROCICLN
-
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HIDROCICLN
-
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Inlet: rea de entrada Apex: descarga (gruesos) Vortex: rebalse (finos) Cabezal de Entrada Cono intermedio Cono Inferior
HIDROCICLN: Partes
-
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HIDROCICLN: Funcionamiento
2. Rotacin de la pulpagenera altas fuerzascentrfugas en el cicln
3. Los slidos en suspensin sonconducidos hacia la pared y haciaabajo en una espiral acelerada
4. El lquido se mueve haciael centro y hacia arriba enun movimiento de vrtice
Descarga de slidos gruesos
1. Entrada tangencial depulpa a alta presin
Descarga de finos y agua
-
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BATERA DE HIDROCICLONES
-
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BATERA DE HIDROCICLONES
-
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BATERA DE HIDROCICLONES
-
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EFICIENCIA DE CLASIFICACIN
Cortocircuito de Finos Partculas finas que aparecen en la descarga
Cortocircuito de Gruesos Partculas gruesas que aparecen en el rebalse
-
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EFICIENCIA DE CLASIFICACIN
Efecto del caudal de pulpa en el tamao de Corte
Menor Caudal Mayor Caudal
Mayor caudal asegura mayor presin de alimentacin
-
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EFICIENCIA DE CLASIFICACIN
Efecto del vortex en el tamao de Corte
Vortex ms grande aumenta el tamao de corte
Vortex ms Grande Vortex ms Pequeo
-
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EFICIENCIA DE CLASIFICACIN
Efecto de la presin en el flujo de descarga
La presin es inversamente proporcional al caudal en la
descarga del hidrocicln:
Al tener una baja presin todo el caudal se reportar al pex
A medida que aumenta la presin, el caudal reportado en
la descarga ir en descenso,
p u e s t o q u e l a p u l p a s e
comenzar a reportar en el
rebalse
-
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EFICIENCIA DE CLASIFICACIN
Efecto de variables de diseo Para incrementar la capacidad: Aumente el dimetro del hidrocicln Aumente el dimetro de alimentacin Aumente el dimetro del Vortex Aumente el largo del hidrocicln:
Aumente el largo del cilindro Disminuya el ngulo del cono Disminuya el largo del Vortex Para disminuir el tamao de corte:
Disminuya el dimetro del Hidrocicln Disminuya el dimetro del Inlet Disminuya el dimetro del Vortex Aumente el largo del hidrocicln:
Aumente el largo del cilindro Disminuya el ngulo del cono Disminuya el largo del Vortex
-
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EFICIENCIA DE CLASIFICACIN
Cortocircuito de finos
-
Lmagne Ingeniera
EFICIENCIA DE CLASIFICACIN
Efecto del patrn de descarga en el pex (spigot)
-
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EFICIENCIA DE CLASIFICACIN
Efecto del patrn de descarga en el pex (spigot)
A. Descarga de semi- roping o tendiente al
acordonamiento
B. Descarga de spray o paraguas
C. Descarga en roping o acordonamiento
A B
C
Tamao de Par_cula
Ecien
cia de
Clasi
cacin
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Lmagne Ingeniera
HIDROCICLONES: Revestimiento
-
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Desprendimiento Conos intermedios
Resalto Positivo
Tapado con bola
HIDROCICLONES: Revestimiento
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LMagne Ingeniera E-mail: [email protected] Fono (56) 2 2848 8050
Anlisis Operacional Antapaccay
-
Lmagne Ingeniera
PRINCIPALES VARIABLES OPERACIONALES Abril - Junio 2014
01-abr 09-abr 16-abr 22-abr 30-abr 08-may16-may23-may30-may 06-jun 15-jun 22-jun 29-jun6000
6500
7000
7500
8000
8500
P D
esca
nsos
, kPa
Fecha
Alim MB1 Desc MB1 Alim MB2 Desc MB2
01-abr 09-abr 16-abr 22-abr 30-abr 08-may16-may23-may30-may 06-jun 15-jun 22-jun 29-jun10,811,011,211,411,611,812,0
Velo
cida
d, rp
m
M. Bolas 1 M. Bolas 2
01-abr 09-abr 16-abr 22-abr 30-abr 08-may16-may23-may30-may 06-jun 15-jun 22-jun 29-jun12500
13500
14500
15500
16500
Pote
ncia
, kW
M. Bolas 1 M. Bolas 2
-
Lmagne Ingeniera
01-abr 09-abr 16-abr 22-abr 30-abr 08-may16-may23-may30-may 06-jun 15-jun 22-jun 29-jun40
55
70
85
100
Niv
el C
ajn
, %
Fecha
NivelCajon01-abr 09-abr 16-abr 22-abr 30-abr 08-may16-may23-may30-may 06-jun 15-jun 22-jun 29-jun10111213141516
Pres
in
BHC
, psi
P BHC101-abr 09-abr 16-abr 22-abr 30-abr 08-may16-may23-may30-may 06-jun 15-jun 22-jun 29-jun
400050006000700080009000
10000
Fluj
o Pu
lpa
BHC
, m3 h
Flujo BHC1707580859095100
VelBba1
Velo
cida
d Bb
a, %
024681012
Cy Operacin
Hid
roci
clon
es,
/1
20
30
40
50
60
malla150L1
Gra
nulo
met
ra,
m
PRINCIPALES VARIABLES OPERACIONALES Abril - Junio 2014
-
Lmagne Ingeniera
01-abr 09-abr 16-abr 22-abr 30-abr 08-may16-may23-may30-may 06-jun 15-jun 22-jun 29-jun40
55
70
85
100
Niv
el C
ajn
, %
Fecha
NivelCajon01-abr 09-abr 16-abr 22-abr 30-abr 08-may16-may23-may30-may 06-jun 15-jun 22-jun 29-jun10111213141516
Pres
in
BHC
, psi
P BHC201-abr 09-abr 16-abr 22-abr 30-abr 08-may16-may23-may30-may 06-jun 15-jun 22-jun 29-jun
400050006000700080009000
10000Fl
ujo
Pulp
a BH
C, m
3 h
Flujo BHC1707580859095100
VelBba2
Velo
cida
d Bb
a, %
024681012 Cy Operacin
Hid
roci
clon
es,
/1
20
30
40
50
60
malla150L2
Gra
nulo
met
ra,
m
PRINCIPALES VARIABLES OPERACIONALES Abril - Junio 2014
-
Lmagne Ingeniera
CARGUO DE BOLAS Abril - Junio 2014
01-04 08-04 15-04 22-04 29-04 06-05 13-05 20-05 27-05 03-06 10-06 17-06 24-0610003000500070009000
110001300015000
Pote
ncia
, kW
Fecha
PotMB2
01-04 08-04 15-04 22-04 29-04 06-05 13-05 20-05 27-05 03-06 10-06 17-06 24-060
10203040506070
Car
guio
Ace
ro, t
CarBMB2
01-04 08-04 15-04 22-04 29-04 06-05 13-05 20-05 27-05 03-06 10-06 17-06 24-0610003000500070009000
110001300015000
Pote
ncia
, kW
Fecha
PotMB1
01-04 08-04 15-04 22-04 29-04 06-05 13-05 20-05 27-05 03-06 10-06 17-06 24-060
10203040506070
Car
guio
Ace
ro, t
CarBMB1
-
Lmagne Ingeniera
HISTOGRAMAS Abril - Junio 2014
12000 12500 13000 13500 14000 14500 15000 155000
5000
10000
15000
20000
Prom: 13.246SD: 2.574
Potencia MB1, kW
10,6 10,8 11,0 11,2 11,4 11,6 11,8 12,0 12,2 12,40
5000
10000
15000
20000
25000Prom:10,98SD: 1,6
Velocidad MB1, rpm
12000 12500 13000 13500 14000 14500 15000 155000
5000
10000
15000
20000
Prom: 13.055SD: 3.280
Potencia MB2, kW
10,6 10,8 11,0 11,2 11,4 11,6 11,8 12,0 12,2 12,40
5000
10000
15000
20000
25000
Prom:10,81SD: 1,9
Velocidad MB2, rpm
-
Lmagne Ingeniera
6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 10,50
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
CEE MB1, kWh/t6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 10,5
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
CEE MB2, kWh/t
HISTOGRAMAS Abril - Junio 2014