En las plantas productivas de cemento, la captación del polvo es fundamental
para garantizar una buena eficiencia y la protección del medioambiente.
Testori produce, desde hace más de cien años, medios filtrantes y aerodeslizadores especiales para la industria cementera: desde las fibras naturales, utilizadas hace un tiempo, hasta los materiales más sofisticados disponibles en la actualidad.
Siendo una multinacional líder en el sector de los materiales textiles para la filtración, ofrece, además, servicios adicionales y experiencia en todos los
procesos industriales donde se requiera la captación de polvo.
El proceso productivo de Testori (gestionado según nuestra certificación de la norma ISO 9001:2008) comienza con la selección de la materia prima (fibra cortada e hilados) y finaliza con la obtención del elemento filtrante acabado,
tras un proceso de: tejeduría, punzonado, acabado y confección (cuando se requiera).
GAMA DE PRODUCTOS
La gama Testori comprende:
• Numerosos medios filtrantes (mangas, sacos, etc.) adecuados para las diferentes fases del proceso de fabricación del cemento
• Tejidos aerodeslizadores
• Servicio y asistencia técnica
Introducción
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Manga en tejido de fibra de vidrio con membrana
Manga filtrante en P84®
Fieltro metaramídico
MEDIOS FILTRANTES
Para cada tipo de filtro y condiciones operativas, determinamos la manga filtrante más adecuada, seleccionando entre una amplia gama de medios filtrantes caracterizados por:
• La naturaleza química de la fibra
• El tamaño (título) de la fibra
• Peso (gramos/m2)
• Tipo de tejido soporte
• Permeabilidad al aire
• Tratamiento de la superficie
• Tratamiento químico
• Optimización dimensional de la pieza confeccionada, asi como detalles específicos del filtro
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Manga de poliéster
Fieltro de poliéster Tratamiento Kleentes
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Proceso Temperaturaproceso °C
Velocidadm3/m2 hora
Riesgo SoluciónTestori
TRITURADO Ambiente 70 ÷ 80
Abrasión T 555 SA
Colmatación T 552 SAT 552 KL
TRASPORTE Ambiente 70 ÷ 90Abrasión T 555 SA
Colmatación T 552 KL
HOMOGENIZACIÓN Ambiente 60 ÷ 80 Colmatación T 552 KL
SILOS ADITIVOS Ambiente 50 ÷ 72 Colmatación T 552 KL
MOLINO DEL CRUDO 60 ÷ 120 50 ÷ 72
Hidrólisis D 550 SA - DT 550 SADT 550 NOV
Colmatación DX 600 SA
MOLINO DE CARBÓN 50 ÷ 100 40 ÷ 70
Explosión TW or DW
Colmatación TW or DW + KL
Partículas muy finas TW or DW
HORNO CEMENTO
120 ÷ 130 40 ÷ 65 Baja temperatura D 550 KL
130 ÷ 180 40 ÷ 65 Temperatura media S 558 MT
150 ÷ 260 40 ÷ 65Alta temperatura G 745 TTX - X 544 RH
X 547 MT
Abrasión X 544 RH
180 ÷ 250 40 ÷ 60 Ataque químico+ alta temp. PRF 750 PT
ENFRIADOR DE CLINKER
100 ÷ 125130 ÷ 200 40 ÷ 65
Abrasión alta temperatura
T 555 SAX 501 SA - X 584 SA
MOLINO DE CEMENTO 80 ÷ 120 40 ÷ 72
Abrasión T 652 SA
ColmataciónT 652 KL o Microfelt®
T 557 SA para emisiones muy bajas
EMPAQUETADO Y EXPEDICIONES Ambiente 60 ÷ 80 Partículas muy finas
y colmataciónT 452 NovatesT 552 Novates
La siguiente tabla indica los parámetros de selección del medio filtrante, en función del proceso productivo del cemento (la tabla muestra sólo algunas de nuestras soluciones por tipología de fibra y tratamiento).
Filtro - planta de cemento Tratamiento Novates
LeyendaT = poliéster | G = vidrio | D = acrílico | X = meta aramida/P84®/polyimida | PRF = PTFE | S = PPS | W = antiestático
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Detalle Microfelt® Tratamiento Mantes
Nombre Producto Descripción Propiedades y beneficios Fibra
GLASEADO Alisado superficial Superficie homogénea y lisa que facilita el desprendimiento del material filtrado PES
MICROFELT® Fibra de título inferior a 2.2 dtex Estructura microporosa, emisión < 1-2 mg/m3
PESP84®
PAN
TTX FELT Membrana de PTFE en superficie
Superficie lisa y porosidad calibrada que agiliza el desprendimiento del filtrado y
aumenta la eficiencia de filtración
PESPAN
Vidrio (tejido)
ANTISTATIC FELT Acero inoxidable en la estructura del fieltro Baja resistividad PES
PAN
Fibra regenerada Sostenibilidad medioambiental PES
KLEENTESFieltro impregnado con disolución
de fluoropolímerosHidro/oleo repelente, facilita el desprendimiento del filtrado
PESPAN
MANTES Fieltro impregnado con disolución de PTFE
Hidro/oleo repelente,alta resistencia química, superficie lisa(facilita el desprendimiento del filtrado)
PANP84®
NOVATESFieltro tratado
con resina de PoliuretanoSuperficie lisa, facilita el desprendimiento del filtrado, óptima eficiencia de filtración
PESPAN
Las soluciones ofrecidas por Testori implican el uso de FIELTROS ESPECIALES y TRATAMIENTOS ESPECIALES con el objetivo de obtener la máxima eficiencia con la mínima perdida de carga.
La siguiente tabla detalla los múltiples tratamientos posibles que se pueden realizar en los fieltros Testori. Nuestro laboratorio de I+D+i ha desarrollado que, a paridad de prestaciones, mejora la sostenibilidad medioambiental.
También el uso de fibras más finas en nuestro Microfelt® garantiza una eficiencia de captación elevada, consiguiendo niveles de emisiones muy bajos (inclusive en polvos con partículas muy finas PM5-PM2,5).
es una marca registrada del Grupo Testori
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Diagrama de transporte de polvo con aerodeslizador
Tejido aerodeslizador
Gama de tejidos para aerodeslizador
AIRE
MATERIAL PULVERIDADO
Para la industria del cemento Testori produce también tejidos para aerodeslizadores empleados en los sistemas de transporte de canaletas o en la descarga de los silos.
La tabla resume las características principales de los tejidos más utilizados.
AERTES™ TEJIDOS PARA AERODESLIZADORES
CódigoTestori Fibra Espesor
mm Peso g/m2
Permeabilidad @ 3000 Pa l/dm2 • min
Temperatura°C
T 5 Poliéster 5,5 3560 35 150
T 10 Poliéster 9,1 5900 70 150
X 5 Meta-aramida 4,0 2700 70 220
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VDI - test de eficiencia Test de fugas
Montaje de mangas
SERVICIOS
Testori pone a disposición de sus clientes la experiencia y los recursos
tecnológicos propios para la instalación, mantenimiento y supervisión, así como frecuentes test de fugas para tratar de mejorar la capacidad y trabajo de
los filtros.
Con el fin de optimizar el mantenimiento del filtro, nuestros técnicos efectúan los siguientes análisis en las mangas y en los medios filtrantes:
• Reconocimiento de fibras
• Pruebas dinamométricas para evaluar las propiedades mecánicas
• Pruebas químicas para simular las condiciones de trabajo y la naturaleza del polvo
• Determinación granulométrica
• Determinación porométrica
• Medición de permeabilidad y eficiencia
• Determinación de propiedades antiestáticas
• Medición de emisiones ambientales
• Test de eficiencia (VDI)
• Fotos con microscopio óptico y electrónico
• Test de fugas con polvo fluorescente
Brie
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ITALIA
FRANCIA
E. A. U.
EE.UU.
Testori S.p.A.
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